1、30层住宅电气管道工程土方防水模板钢筋砼装饰油漆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明5第一节 编制原则5第二节 编制依据5第三节 适用范围和说明5第二章 工程概况5第一节 总体说明5第二节结构设计6第三节建筑设计7第四节 安装设计8一、 电气工程9二、管道工程10第三章 确保工程质量的技术组织措施11第一节 质量目标11第二节 工程质量的技术组织措施13一、质量保证体系13二、主要分部分项工程及其质量保证13四、 施工质量保证措施15五、安装工程质量保证措施34六、防止质量通病措施2、42七、安装工程分部分项施工质量保证措施52八、安装质量通病的防治措施66九、成品保护措施71十、季节性施工措施76第四章 确保安全生产的技术组织措施88第一节 安全目标88第二节 安全生产的技术组织措施88（一）安全生产管理保证体系88（二）施工安全生产保证措施89（一）土方工程97（二）防水工程98（三）模板工程98（四）钢筋工程98（五）砼工程：。99（六）装饰工程100（七）油漆工程102第五章 确保文明施工技术组织措施及环境保护措施102第一节 文明施工总目标102第二节 文明施工技术组织措施102一、指导思想102二、组织机构103三、文明施工、现场CI实施细则103第三节、环境保3、护措施1081、防尘措施和防止运输遗洒1082、噪声控制1093、废水管理1094、限制光污染1095、易燃、易爆、油品及化学品的管理1106、降耗节能措施110第六章 确保工期的技术组织措施110第一节、目标工期110第二节 工期的技术组织措施110一、组织管理措施110二、技术措施112三、人力资源保障措施113四、资金保证113五、施工保障计划113第七章 施工方案和项目经理部组成人员113第一节 施工方案的确定113一、施工段的划分113二、大型施工机械的确定113三、模板的确定114四、砼的生产114五、钢筋制作114六、现场运输114七、外架搭设114第二节 主要施工工序114一、4、0.000以下工程施工工序115二、0.000以上主体工程施工工序115三、装饰工程115第三节 主要工程项目施工方法115一、0.000以下工程115二、0.000以上模板工程施工118现浇结构拆模时所需混凝土强度126三、钢筋工程126四、混凝土工程135五、砌体工程149六、防水工程（防水卷材）152七、装饰工程153八、安装工程主要分部分项工程的施工方法：170九、测量放线与沉降观测176十、外脚手架与安全防护棚180第四节 项目经理部的组成人员181一、 项目经理部组成181二、项目经理部各职能部门权限182三、项目管理措施183四、项目管理制度184第八章 施工机械配备和材料投入计5、划1851、主要机械计划185第九章 施工进度横道图1881、各分部、分项进度安排详见“施工总进度计划表”。188第十章 劳动力安排计划及劳务分包情况表188一、 劳动力安排计划188二、施工队伍状况及劳务分包情况表189第十一章 施工总平面布置图189一、施工总平面布置原则189二、施工现场平面布置与管理190四、做好塔吊基础191第十二章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用192第一节 本工程计划推广和应用的新技术项目1921、高性能混凝土预拌混凝土应用技术1922、粗直径钢筋连接技术1923、新型模板和脚手架应用技术1927、计算机应用和管理技术193第二节 应用新技术项目的可行性196、3第十三章 用户服务194一、用户服务的工作总则194二、用户服务的标准195（一）总则：以达到用户的完全满意为最终的服务标准。195三、用户服务的目标195四、用户服务管理体系1951、用户服务的组织机构1952、用户服务管理职责195五、用户服务项目1961、施工过程中的服务管理1972、保修期内的服务管理1973、保修期外的服务199第一章 编制说明第一节 编制原则一、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运7、行，确保安全生产和提高工程质量。四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二节 编制依据一、招标文件。二、陕西省建筑西北设计研究院设计的施工图。三、国家有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。五、现行国家建筑施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。六、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。第三节 适用范围和说明本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在招标范围内的工程内容。第二章 工程概况第一节 总体说明XX项目，3、4、5楼总面积56751.15m2，剪力墙结构，设计使用使用年限50年，地下一8、层，地上三十层，建筑高度87.45m,地下室埋置深度-6.5m，位于西安市经济技术开发区，东邻城市主要道路文景路，北邻尚稷路，地理位置优越，交通便利。现场三通一平已经基本完成，工程前期准备工作已就绪。第二节结构设计本建筑物为剪力墙结构，使用功能地下一层为人防，平时为自行车库，地上部分为住宅。一、抗震设防分类结构体系剪力墙结构,地下一层，地上三十层，抗震设防烈度八度结构安全等级二级抗震墙抗震等级一级设计使用年限50年建筑抗震设防类别丙类二、地基处理与基础工程内容XX项目地基基础素混凝土桩，桩顶做200厚砂石垫层基础筏板(mm)厚基础筏板厚0.9m，C35,抗渗砼p6基础梁(mm)6001200、9、5001200砼强度等级基础垫层C15，基础C35,抗渗砼p6、三、主体结构工程内容XX项目剪力墙厚(mm)200、250、300连梁(mm)250500、250400、250450、250600、200300、200350、200400剪力墙暗柱(mm)长：1150500；宽：200、250板厚(mm)地下室顶板200，屋面板120，其余各层100、120不等；主要结构材料砌体0.000以上采用Mu10承重空心砖、非承重空心砖，混合砂浆M5。0.000以下采用实心粘土砖MU10，水泥砂浆M5.砼强度等级基础垫层C15，基础筏板C35p6砼,板、墙、混凝土强度等级为C35、C40、C30钢筋H10、PB235级、HRB335和HRB400。型钢焊接型钢Q235焊条E43、E50第三节建筑设计一、建筑设计一览表工程内容XX项目建筑面积()56751.15建筑层数、结构地下一层，地上三十层，剪力墙结构建筑层高(m)2.9m建筑高度(m)87.45m室外自然标高(m)-0.45m抗震设防烈度八度功能分区地下一层为设备间、自行车库、人防等；地上为住宅楼，每层八户，有三室二厅，有二室二厅住宅，出屋面部分电梯机房和框架造型。耐火等级一级建筑耐久年限50年二、建筑装饰用料一览表分项工程做法XX项目外装饰外墙涂料，1-3层为面砖楼地面水泥砂浆地下室部分、楼梯间、水暖井铺地砖厨房、卫生间（用户自理）铺地砖11、（用户自理）卧室、客厅、餐厅、阳台内墙面水泥砂浆墙面地下室部分、楼梯间、前室、电梯机房、电缆井等釉面砖防水墙面厨房、卫生间（用户自理）内墙乳胶漆卧室、客厅、餐厅、阳台（用户自理）天棚水泥砂浆地下室、水箱间、机房内墙乳胶漆电梯间、公共走道，户内其它部位用户自理屋 面3厚自粘防水卷材一道门 窗木制防火门、木门、塑钢门窗、油 漆木材面乳白色调合漆，金属面为灰绿色调合漆三、建筑节能：外墙外保温（方案另行编制） 图纸设计为：外墙外保温做法，保温层50厚酚醛保温板（A级），传热系数K=0.665W/m2.K燃烧性能级别A级。 屋面保温层为80厚有机酚醛保温板，传热系数K=0.417w/m,K0.45w/m12、(限值) 燃烧性能级别A级。 与公共交通核相邻房间隔墙：分隔采暖与非采暖空间（楼梯间、电梯井道）的隔墙粉刷25厚聚苯颗粒浆料（B1级）传热系数K=1.47W/m.第四节 安装设计安装工程详见安装施工组织设计一、 电气工程本工程电气设计包括高低压变配电、照明、防雷接地、火灾自动报警系统、有线电视系统、电话系统、综合布线、对讲等系统。工程名称XX项目供配电系统 各楼号电力、照明电源由本工程中心配电室引来,电压采用380/220V,照明使用电压220V,各楼号楼内配电采用树干式与放射式相结合的方式配电，消防设备采用两路电源供电,在末端配电箱处自动切换。照明系统 本工程照度标准为公共50LX，楼梯间313、0LX，电梯厅75LX，门厅100LX，照明分支线路，每回路均单独设置中性线。楼梯间、防烟楼梯前室、合用前室、疏散走廊等设疏散应急照明，在疏散走道和安全出口处设灯光疏散指示标志。电气安全防雷接地 接地：低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统，电缆入户处作重复接地。所有配电回路设专用保护线，凡正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，金属支架等物体均应与PE线可靠连接。采用联合接地系统，防雷接地，电子信息系统接地等均与总等电位端子板连接，在配电间设一总等电位端子板，总等电位端子板通过不少于两处与接地装置可靠连接。电气竖井内，从底部至顶端，明敷一根接地镀锌扁钢供接地用，其上下端均与接14、地装置连接。防雷：本工程防雷按第三类防雷建筑物设置保护。在屋面沿女儿墙明敷10镀锌圆钢避雷带作为接闪器，利用结构柱内主筋作为引下线，接地极利用建筑物基础内钢筋，架空或直接埋地的电缆、金属管道在进出建筑物应就近与防雷接地装置相连。弱电系统 火灾自动报警及联动控制系统:采用集中报警联动控制系统.本建筑物设置火灾区域显示器,区域显示器安装于一层大厅.报警总线,消防广播线,消防电话线,联动控制线由消防控制中心引来.消防控制中心设在本小区楼内。有线电视系统:系统前端信号由市有线电视网引入,电视信号采用SYWLY75-12-P4同轴电缆穿SC40管埋地引至设在五层的前端设备箱，信号分配采用分配-分支。电话15、系统：电话电缆由本区电信网引来，在地下一层配电室设电话交接箱。综合布线：本工程综合布线系统用于支持建筑物内数据和图文信息的传输，户内设多媒体箱，机柜设于地下一层配电室。对讲系统：每单元门口设单元主机，安装于单元入口大门外侧墙上住宅室内分机安装于户内，层分线器安装于电气竖井。二、管道工程工程名称XX项目给排水系统 生活给水采用微机变频调速恒压供水方式，生活蓄水池及供水设备置于楼地下动力中心生活泵房内。给水系统设高、中、低三区。所有生活给水主干管及立管均采用DS-X衬塑复合钢管（外热镀锌钢管内衬PE）。DN80mm者，采用丝扣连接；DN80mm者采用沟槽式卡箍连接，室外埋地给水管道采用SRTP钢丝16、网骨架复合塑料给水管，除与阀门处连接采用法兰连接外，其余均采用配套专用管件电热熔接头连接。入户水表后的给水支管采用GD-PPR塑铝稳态复合给水管，配套专用管件热熔连接生活排水为污、废合流制，采用仅设伸顶通气立管的单立管系统，底层单独排出，地下室排水利用潜水泵提升排放。排水立管采用RBS低噪声双壁中空螺旋消音阻燃硬聚氯乙烯塑料管。消防工程 室外消火栓为低压制，加压泵、消防水池及消防增压成套设备均位于楼地下室动力中心消防泵房内。灭火时，由城市消防车于室外消火栓取水后，通过消防水泵接合器向室内消防系统加压供水。室内消火栓临时高压制，加压泵、消防水池及均位于楼地下窒动力中心消防泵房内。消防初期用水由位17、于楼的屋顶消防水箱保证。系统竖向分2个区。-1-11层为低区；12-33层为高区。消防时，击破消火栓箱内启动按钮，启动楼地下室动力中心消防泵房的室内消火栓泵实现加压灭火。自动喷淋系统为临时高压制，加压泵、消防水池及均位于楼地下窒动力中心消防泵房内。消防初期用水由位于楼的屋顶消防水箱保证。系统竖向不分区。由室外专用自喷消防管道直供。室内消防管道采用镀锌钢管DN80mm以上采用卡箍连接，其它采用丝扣连接。消火栓柜采用组合式消防柜。暖通工程 采暖热媒由小区换热站集中提供80/60的热水,系统定压补水由小区换热站解决,供暖入口设热计量装置。采暖系统分高低压两个区，即一至十二层为低区，十二至三十层为高区18、，采用公共立管的分户独立式系统。供、回水立管设于户外公共空间的采暖管井内，并在管井内的进出每户的供回水支管上安装热计量装置及附件。户内为散热器采暖系统，采用“水平单管串联式”，户内供回水管均敷设于本层地面垫层的沟槽内，垫层管道采用XPAP铝塑复合管，塑料管与钢管连接采用夹紧式连接。户内采暖明装管道均采用热镀锌管，系统干管和总立管采用镀锌钢管和无缝钢管，其中DN50mm采用镀锌钢管，DN50mm采用无缝钢管，镀锌钢管采用丝接，无缝钢管采用焊接。电梯机房设一个排风系统，补风自然进风。地下室设置一个排风兼排烟系统和一个火灾时的补风系统。合用前室和防烟楼梯间设有机械加压送风系统。通风和排烟风管采用玻璃19、钢风管。第三章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标一、工程质量总目标工程质量总目标工程质量要求符合国家规定的建设工程质量验收合格标准。 责 任 人彭进全二、土建分部分项工程质量目标分部工程分项工程目 标 值基础与主 体工 程模 板合 格钢 筋合 格砼合 格墙体砌筑合 格屋面工程防 水合 格地面工程水泥地面合 格地砖地面合 格装 饰工 程墙面（天棚）涂料合 格室内瓷片合 格外墙涂料合 格门 窗工 程木 门合 格塑钢门窗合 格观 感90%以上合 格三、安装分部分项工程质量目标工程质量总目标责任人：彭进全分部工程质量目标分项工程质量目标电气分部合格 钢管暗配合 格线槽配线合 格管、槽配线合 20、格箱、柜安装合 格电缆敷设合 格器具合 格其它合 格给排水分部合格给水管道合 格排水管道合 格消防管道合 格器具安装合 格消防柜安装合 格设备安装合 格保温合 格其它合 格暖通分部合格采暖管、风管合 格设备安装合 格保温合 格其它合 格第二节 工程质量的技术组织措施一、质量保证体系我公司按照国际标准经组织颁布的ISO9001:2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系，该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001:2000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作21、的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。二、主要分部分项工程及其质量保证各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书。1、钢筋制安：钢筋配料表编制、钢筋对焊指导书、钢筋下料加工指导书、钢筋直螺纹连接指导书、墙钢筋绑扎指导书、梁板钢筋绑扎指导书。2、模板制安：散装模板加工指导书、墙模安装指导书、梁板模安装指导书。3、砌筑施工：砂浆拌合、运输作业指导书、空心砖砌块墙作业指导书。4、砼施22、工：砼浇筑作业指导书、大体砼浇筑作业指导书。5、楼地面施工：楼地面作业指导书。6、装饰施工：一般抹灰作业指导书。7、防水施工：防水基层施工、改性卷材防水施工。8、给排水安装：给排水管安装作业指导书、排水管道安装。9、电气安装：避雷及接地、照明安装作业指导书。三、质量动态控制图四、 施工质量保证措施（一）确保施工质量的技术措施1、严格ISO9001:2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交23、底会，对施工难点重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、技术资料质量检验程序控制（见后附）5、各工序技术措施（1）测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点是保证建筑物垂直的控制。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1）施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测34个控制点桩位，用24、经纬仪定出主控制轴线，（124）轴、（AP）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。地下室施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光垂直仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2）、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记 并在旁边注建筑标高，以红 上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红 不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红 需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格。 （225、）0.000以上各层的标高传递均利用首层红三角上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红三角，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的高程。 3）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的混凝土包桩。（2）模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。26、2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。3）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，将外墙外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。4）模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。5）为保证板缝满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。6）防止涨模、偏位采取模板设计强度控制。背楞加密，模板支设前，放好线定位，控制轴线、墙柱模安27、装就位前采取定位措施。7）模板工程质量预控图：（见后附）（3）钢筋工程施工1）钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。2）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。3）钢筋工程安装后 ，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。4）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板28、模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。5）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”：“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收6）钢筋工程质量预控图：（见后附）（4）砼工程施工1）严格执行材料进场验收制度，特别是对29、水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。2）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。3）砼质量预控图：（见后附）（5）砌体质量预控图：（见后附）（6）安装工程质量保证措施1）安装工程质量管理措施a、项目工程师组织好各专业施工员和班组长作好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。b、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更30、和修改设计，严禁违章作业和无图施工。c、定期召开由项目经理、业主、监理、其它承包单位与特殊专业等施工负责人参加的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出现的问题。d、与工程施工进度同步，各专业按陕西省有关规定做好工程竣工资料收集整理工作。e、凡是隐蔽工程完工，先由班组施工员自检，做好记录，然后交项目部复验，做好记录，最后，会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录与填写好隐蔽工程验收单。f、班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。g、对卫生间等房间、层实行统一作法，要首先作好标准间（样板间）31、，经有关部门检查验收后，再统一进行安装施工。h、对班组及各专业施工员进行质量考核。分项工程达到合格，对班组结算实行优质优价。i、项目工程师定期组织工程质量检查，项目工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。j、安装工程所核定的产品必须是建设部、陕西省、西安市建委和建材检验所核定的产品及推荐的产品，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收，并做好计录。k、现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。l、全部阀门进场后，无论有无合格证，安装前必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。m、现场施工员及作业人员必须虚心接受甲方与监理人32、员、质监部门的监督，有质量问题及时整改。n、对甲方分包项目和特殊专业的施工，除积极配合外，发现问题要及时提醒，并协助做好对产品的保护。2)安装工程质量技术措施A、预留预埋措施a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预埋技术交底及质量、进度检查。c、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。B管道安装措施a、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。b、根据土建进度和工序安排，各33、管道系统应制订分段试压（给水）、通球与灌水（排水）措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。C管道制作安装措施a、管道制作及运输按当月进度计划进行。b、保证管道制作进度，组织管道法兰两条线流水作业。c、下料推行模板、大样下料法。d、半成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。D电气安装措施a、在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线（铅丝）准备。正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。b、电缆段的连接与做头必须保证极小间隙和绝缘（相位间），不能产生虚接。c、各类开关柜、箱安装必须符合规范，联接送电有专人负责，并作通知和标记。送电必须在34、全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。E建筑防雷措施建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定1欧，即时补加辅助接地装置，以保建筑物的安全。技术资料质量检验程序控制施工中检查执行技术交底或作业指导书情况利用检测工具检测、收集信息、数据产品标识状态施工前检查质量保证资料特殊工种岗位证书技术交底或作业指导书原材料合格证、复试报告、准用证核 定依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据模板工程质量预控图清理现场文明施工注意保护棱角质量评定技术交底按强度曲线确定拆模时间执行验评标准不合格处理（返工）按梁柱和基础各抽查10%但不少于3件，梁板每30-50m各抽查一处，但不少于3处。35、自 检中间检查底部标高中心线截面尺寸边线检查脚手架手板与钢筋工序交接模板涂隔离剂平整钢模板支 模准备工作学习图纸和资料模板选择浇砼时留人看模和钢筋工序交接检查学习操作规程和质量标准操作人员参加书面交底自检记录拆 模质量评定记录资料整理施工记录清理现场文明施工资料整理施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定事故处理记录施工记录质量评定记录钢筋合格证隐蔽验收记录钢筋代用单自检记录浇灌砼留人看钢筋钢筋砼工序交接检查钢筋模板工序交接检查执行验评标准不合格处理（返工）梁柱板基础抽查10%但不少于3件，圈梁30-50m抽查一处，但不少于3处。办理隐蔽验收签证手续自 检中间抽查操作人员参加书面交底学36、习图纸和技术资料按不同型号持牌制订及审核钢筋配料表检查脚手架和脚手板钢材合格证进场必须复验收学习操作规程和质量标准钢筋工程质量预控图砼工程质量预控图质量评定养 护暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻砼试块取样：1、每个工作组不少于1组；2、每拌制100m3砼不少于1组；3、现浇楼层每层不少于1组。浇灌砼申请浇灌令技术交底操作从员参加专业会签书面交底准备工作不合格的处理（返工）资料整理按梁、柱和基础的数各抽10%，但不少于三件，圈梁每抽查一处，均不少于3处。执行检评标准标准养护按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比木工，钢筋跟班保质量岗位分工，挂牌操作克服上道工序病的措施垂直，水平机械准备检查脚手架及道37、路准备试模和塌度简申请砼配合比对外准备，出具合格证，复检制订砼质量标准学习操作规程和质量标准学习图纸及技术资料清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌令砼施工日记测温记录事故处理记录砌筑质量程序控制图各种工具、用具准 备熟悉图纸和技术资料弹线、抄平、立皮数学习操作规程材料合格证、复试砂书面交底技 术砂浆搅拌、计量操作人员参加压墙钢筋加工中间抽查砌 筑成品保护自 检执行质量验评标准质 量每层抽查不合格项处理砖合格证砂浆试配单，试块报告资 料质量评定交接检记录施工记录管道安装工程质量控制程序管材、阀门准备出具合格证学习图纸和技术资料准备工作打口材料准备、出具质量证明学习操作38、规程和质量标准穿楼板、墙管道要预留孔施工机具的准备技术交底清理管内杂物书面交底注意管道坡度操作人的参加焊口表面无烧穿、无裂缝和明显的结瘤、夹渣及气孔法兰和阀门要研磨涂漆良好或镀锌完整门阀要做强度和严密性试验中间抽查安 装作好防腐、保温自检支架构造合理、埋设平面牢固预留洞复核管垂直度、水平度、坡度复核样板认证推广自检、互检隐蔽工程压力试验、灌水试验压力试验按规定进行管材、阀门出厂合格证执行验评标准压力试验记录质量评定不合格品返工（处理）资料整理自检记录质量评定记录电气安装工程质量程序控制图进入现场的管线设备具有合格证学习图纸和技术资料安装机具准备准备工作学习规程和质量标准书面交底电缆管加工与敷设39、管口光滑固定牢固技术交底操作人员参加电气连接、防腐良好柜的导电接触面，开关与母线连接处必须接触紧密电缆管加工与敷设位置正确连接牢固配电箱配电开关安装焊接牢固、油漆完整安装基础型钢连接紧，接地可靠二次接线正确电气联锁可靠标志清晰电缆管加工与敷设电缆遥测检查接地装置符合规范电缆排列整齐灯具位置合理接头相序、工艺正确电缆管加工与敷设配管配合开关接线正确管内不准有接头相色相位正确导线绝缘良好不伤线交流耐压、绝缘电阻试验自检、中间检查试运单机试运连锁控制回路调试联合试运控制回路试验调整质量评定执行记录验证标准变更设计部分实际施工图不合格的处理返工合格证、产品说明、试验记录设计变更的说明文件清理现场、文明40、施工自检记录资料整理质量评定记录安装技术记录调整试验记录（二）保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组施工质量的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用：进口钢筋要进行化学分析；核实砼强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进场。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐41、检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：（1）外部工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。（2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺序进行。7、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。8、主要试验管理（1）混凝土工程1）混凝土坍落度试验人员应对混凝土42、坍落度进行测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：要求坍落度允许偏差（mm）50105090209030在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次。2）混凝土的取样，试块的制作、养护混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘（每盘1m3）且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程验收项目中间配合比的混凝土，其取样不得少于1次。每次取样至少留置一组标准试件43、，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。防水混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250500m3增留2组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得小于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于明年冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设一600mm（宽）600mm（厚）1000mm（高）试块同条件养护钢筋笼子44、，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。3）试块的制作及养护标准试件的养护环境为：温度203以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。（2）建筑砂浆1）试块的取样原则每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试块（每组6块），基础砌体可按1个楼层计。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。2）试块的取样方法在45、砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的12倍。现场取来的试样在试验前应先经人工翻拌，以保证其质量均匀。3）砂浆的养护按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件。在如下条件养护：1）水泥混合砂浆为温度203，相对湿度60%80%；2）水泥砂浆为温度203，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时试压，作为评定砂浆的强度。试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d龄期送检。（3）钢筋工程主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的接头焊接（闪光对焊）试验和钢筋在现场施工时的接头焊接（电渣压力焊46、）试验。项目物资管理部必须监督钢筋半成品加工厂作好钢筋原材复试及加工过程中的闪光对焊试验，并参与有监理参加的有见证试验过程。分包试验人员负责现场钢筋施工过程的气压焊试验，监督并参与有监理参加的有见证试验。1）钢筋原材复试热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，须对不同炉号分别做复试。钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。2）钢筋连接试验A、闪光对焊机械性能试验包括拉伸47、试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的30个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。焊接等长度的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头）可按生产条件制作模拟试件。B、气压焊以同一楼层中施焊的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。在梁、板等构件水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。（4）回填土工程土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取1520kg土样送至指定试验室进行标准击实试验并确定土样48、最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。（5）防水工程防水卷材使用前必须抽样复验：以同一生产厂的同一品种、等级的产品中任取一卷作物理性能检验。五、安装工程质量保证措施(一)工程质量保证体系1、认真贯彻执行ISO9001：2000国际质量标准，制订和落实关键过程的质量保证计划。并按照企业质量手册和相应规范、程序文件认真抓好质量。2、严格执行施工验收规范和工艺标准，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准进行施工，发现质量问题要采取有效措施，立即49、补救，不得遗留。3、建立建全各项质量管理制度，配备专职的技术人员和质量员，坚决执行质量奖惩办法，坚持质量考核与经济效益挂钩 。4、本工程的技术质量管理体系图：公 司 技 术 质 量 处分 公 司 技 术 经 理分公司技术质量科项目部技术负责人管道施工员电气施工员项目部质量员项目部技术员电气作业班组管道作业班组（二）、技术保证措施1、根据本工程的建设内容和质量要求：应按照以下规范、规程、标准进行施工。规 范 名 称规范编号建筑机械使用安全技术规程JGJG33-*86建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99机械设备安装工程施工及验收及验收通用规范G50、BJ50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ50275-98给排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97电气装置安装工程，母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程，电气设备交接试验规范GBJ50150-91电气装置安装工程，电缆线路装置施工及验收规范GBJ50168-92电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范GBJ50169-92电气装置安装工程，旋转电机施工及验收规范GBJ50170-92电气装置安装工程，盘柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ50171-92电气装置安装工程，低压电气施工及验收规范GBJ50254-96电气装置安装工程，IKV及以51、下配线工程施工及验收规范GBJ50254-96电气装安装工程，电气装置照明施工及验收规范GBJ50296-96采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-822、施工前，施工人员及时对图纸细致的查阅，对设计中所存在的问题及时与土建有矛盾的设计应在图纸会审中进行详尽分析，施工人员作好施工前的技术准备，并根据设计要求及规范画出施工草图，以便施工中的使用。3、施工员、技术员应根据设计要求配备相应的施工验收规范及质量检验标准、有关标准图集等。4、施工员、技术员应根据施工图，施工验收规范作好施工班组的施工人员的技术交底，技术交底要详细，并且有针对性。5、施工班组的人员应持相应的上岗让，并且进行施工前的技术52、专业上岗培训，无上岗证的人员不能进行施工。施工人员应有熟练的专业技能，较强操作能力。6、技术员随时收集整理有关的技术资料，督促落实内部工程质量目标。并收集主要材料合格证，以备施工及竣工时的技术资料整理。技术人员在整个施工过程中应坚守岗位，应与质量员一同严把工程质量关，作好施工中的变更，签证的收集，如有问题应及时上报，并采取有效、得力的补救措施。7、施工人员要根据各自的专业图纸分别绘制预留，预埋的详图，并经技术员复核后进行施工。（三）质量检验措施1、根据本工程工序部位与检查项目的重要程序，工程质量监督控制点分为A、B、C、三级。A级：关键项目或主要隐蔽工程由公司质量部门检查确认，经公司总工程师同53、意后，报请建设单位，监理单位验收。B级：影响工程质量较重要的工序部位，由分公司质量部门监督检查确认，经分公司主任工程师同意后，报请建设单位，监理单位验收。C级：预防和控制质量的一般检验项由项目部技术部门负责检验和确认，经项目部技术负责人同意后，方可进行下道工序的施工。（1）在A、B、C三级控制点中，必须提供相应检查项目的书面记录和报告。（2）质量检验严格“三检”原则制，即自检、互检、交接检，质量检验评定执行“三检一评制”。即：班组、项目部、分公司检验、公司评定，其资料作为企业自检和竣工质量评定的依据。（3）被列为A级控制点和关键项目和重要工序，必须实行质量认证制，建设单位、监理单位及总承包方共54、同确认后，方可进行下道工序的施工。2、在施工过程中，应遵照“质量第一”的原则，当进度与质量发生矛盾时，应首先保证工程质量。3、本工程的主要实测项目检验计划工程项目检验项目检测频次检查方法执行人各 管类 道明 安装 装水平管道纵横方向弯曲100%用水平尺、拉线检查工长、质检员立管垂直度100%工长、质检员横管坡度100%工长、质检员弯管椭圆度20%卡尺和尺量检查工长、质检员折皱不平度20%工长、质检员管道保温表面平整度100%用2米靠尺和形尺检查工长、质检员桥架安装表面平整度、垂直度20%用2米靠尺和形尺、线锤检查工长、质检员电气暗配管弯曲半径20%尺量检查工长、质检员电缆弯曲半径20%尺量检查55、工长、质检员接地接零焊接搭接长度100%尺量检查工长、质检员照 器 具 安明 装接地（接零）保护10%观察工长、质检员插座的相、零位置100%试电笔测试工长、质检员成排灯具中心线偏差100%拉线、尺量工长、质检员开关、插座面板垂直度高差100%吊线、尺量工长、质检员配电箱(盘)板及消防（柜）箱垂直度100%观察及尺量检查工长、质检员4、主要检验、测量和试验设备序号名称规格型号备 注1钢卷尺1m、2m、3m、5m应在校验期内2水平尺500应在校验期内3线 坠0.1g应在校验期内4压力表60-100/0-2.5MPa应在校验期内5绝缘摇表Zc25-4应在校验期内6万用表MF500型应在校验期内7塞56、 尺A-75应在校验期内8接地电阻测试仪ZC29B-1应在校验期内9电接点测温仪0-100应在校验期内10氧气表YQY-107应在校验期内11乙炔表YE-01-03应在校验期内12游标卡尺0-200mm应在校验期内13卡钳电流表RJ-266应在校验期内（四）、材料质量保证措施1、采购（1）材料、设备采购必须按管理程序要求进行。（2）采购回来的材料、设备必须符合设计要求，并且附有产品合格证等文件。（3）选择和评定合格的分供方，由项目经理、工程师会同材料科，对分供方的质量能力进行评价。由此确定合格的分供方。（4）编制采购计划，采购技术部门复核、项目经理批准。（5）签订采购合同必须按合同法的有关要求57、进行。合同填写要明确名称、规格、型号、材质、数量以及采用的国家规范和技术标准，采购合同应由技术部门复核，项目经理批准。（6）材料采购的质量监督按采购控制程序流程图进行。采购控制程序流程图收集提供分供方资料提出采购计划选择评定分供方审 核 批 准 否 确定分供方确定采购责任人签订采购合同采购物资验 证退回、掉换否入库或送现场2、进货检验和试验（1）材料进库，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观检验和尺寸检验，检查是否有出厂合格证及材质保证书等。以上检验通过后，填写“材料入库记录”。（2）对各类管材、板材、阀门等按规定进行检验、试验。（58、3）设备检验包括数量、主机、辅机、附件、设备、专用工具等。（4）设备外观质量检验要检查表面油漆,光洁度,接口外形尺寸等。（5）设备应进行技术资料检验，设备技术资料包括报告、主要材料的化学成份,机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。（6）以上检验和试验监督控制，按进货检验和程序流程图进行。进货检验和试验程序流程图采购进货检验、试验退回、掉换否 是否合格入 库领用验收否处 理是否合格交付安装3、储存和搬运（1）材料、设备的储存应分类标识，并采用相应的防雨、防潮、防晒措施，对设备存放要注意支点和吊点的位置，以利储存和搬运。（2）对灯具等易碎物资应轻装轻放，包装应牢固，用车辆运输时车速应59、控制在震动不大的状态。（2）电器器材等防潮物资应选择晴天搬运，如遇阴天应加盖雨蓬。（4）运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊运及装卸。（5）对特殊设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸环境，必要进可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。（6）对储存搬运的监督控制，按储存的搬运控制程序流程图进行。采购、甲供提 供不合格合 格验 收否运输入库 验 收 储存保管领 用验 证运输至现场不合格验 收不合格交付安装余料退库 六、防止质量通病措施1、土方回填工程：（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入60、槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板工程（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（2）墙柱模板：通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：1）墙柱底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。2）要根据规定设置对拉螺杆，对拉螺杆直径不小于14，间距不大于500。3）61、墙柱上口应拉线支模，两侧斜撑要牢固。（3）楼板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2）支撑要符合规定的保证项目要求。3）板模按规定起拱。3、钢筋工程（1）钢筋加工：1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。62、2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，墙侧板底露筋。3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。5）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。6）竖向钢筋的偏位：A、产生竖向钢筋偏位的原因a、剪力墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋向倾斜和偏移；墙模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏移现象。b、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部箍筋63、绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。c、浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向下料时，将剪力墙的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。B、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施a、在立剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头作为支点，间距不大于1米，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。b、图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。c、剪力墙在距楼面标高500处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直水平钢筋方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加一道，此控制好竖向钢筋的间64、距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。d、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或带料斗的砼直接灌注到墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼车卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。e、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜、还能提高工效。4、砼工程（1）砼浇筑：1）蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应65、过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠长减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）麻面。产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔66、洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。预措施：对钢筋较密的部位（如梁墙接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是墙沿端和梯板脚。预防措施：浇注前对墙尚端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预措施：采取在浇筑顶板砼时，在墙根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。7）楼板表面平67、整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。8）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。9）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是浇水养护不及时，湿润不68、足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，或没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水养护。高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。10）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确：搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：69、当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。12）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。13）混凝土缺陷的处理：A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。14）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。5、砌体工70、程（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排专撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，便砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2米间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制激丁走缝的基准。（4）同一砖层的标高差一皮砖的71、厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏有效整过在而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。（6）墙体顶部与梁反底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁反底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。6、楼地面工程（1）水泥砂浆面层1）起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮到使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格72、控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。2）面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面紧密配合，严格做好随刷随铺。（2）地砖面层1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥73、浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。2）错缝：面料尺寸规格不统一，事前没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真严格按挂线标准对好缝子。3）相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。7、地下结构防渗漏（1）防水砼配料应按重量配合比准确称量。（2）防水砼拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺加外加剂时，最后加入并应延长1-1.5分钟。（3）模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓及埋于结构中的管道等加焊止水片或止74、水环，并须满焊。（4）防水砼运输后的出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2米的应设串筒，溜槽或开门子板下料。砼应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。（5）砼浇灌不宜留施工缝，应连续浇灌，减少墙体渗水隐患。（6）地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出300mm。（7）地下室防水工程进行质量的严格控制，要注意以下细部做法：A、外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。B、在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm宽覆盖柔性防水层。聚合物75、水泥砂浆强度等级不低于砼柱的强度等级。8、卫生间防渗漏（1）楼板及上返的一段墙要作防水处理。（2）卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。（3）地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。（4）、地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。（5）地面及墙面找平层均采用1：2.51：3水泥砂浆。（6）墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。（7）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料76、密封。（8）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。（9）地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料，地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。9、屋面防渗漏（1）在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到渗漏为止，然后再做保温层和防水层。（2）施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。（3）檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。（4）地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其77、厚度不小于2，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。七、安装工程分部分项施工质量保证措施1、电气工程质量保证措施根据设计要求，电气工程的主要工作内容有： 暗配管、电缆、管内穿线、灯具、开关、插座、防雷接地的安装。（1）钢管暗配1）暗配的钢管应壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管子断管后及时铣口，把管口锯平齐，去掉毛刺再配管，管子的弯曲半径应符合规范要求。2）较大范围的混凝土墙面或地面，开槽时应使用无齿锯作业。3）明配管及其支架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管的保护层大于15MM。盒（箱）的位置正确，固定可靠、管子78、进入盒（箱）露出锁紧母的螺纹为24扣。所有的管口，盒口、箱口应临时封堵，以防杂物进入。4）暗配管配后应及时扫管，发现堵塞管路现象，应及时疏通或重新配管。5）暗配的管子宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，且固定牢固。6）电气竖井中系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。管道配管允许偏差项目表项 目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径配管种类及管径暗（明）6D暗（明）6D暗（明）6D2管子弯曲处的弯调扁度0.1D3 明配管固定时 间管子直径（）15-203025-304040-505065-100604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3垂直度3（2）管内穿线1）所穿导线应符合设计和规范要求79、，导线必须是合格产品，并有产品书和合格证。2）所穿线导线的颜色应加以区分，用淡蓝色或黑色为中性线，红色为相线，黄绿相间的导线为保护地线。3）穿线前，应清扫净管内杂物和积水。管路较长，弯曲较多、穿线困难时，应往管内灌入适量滑石粉，钢管管口上应装上护口，两人穿线应一拉一送。（3）配电柜安装1）安装前应检查设备清单，技术资料是否符合设计要求。外观有无损伤及变形，油漆是否完整，箱内元器件是齐全,不符合要求的严禁安装。2）配电柜的基础槽钢应符合设计要求。3）双路电源的进线的配电柜时应注意主回路和备用路的顺序。4）使用临时电源调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除。5）对于易松动的空气开关手柄，应注意80、旋紧，防止脱落、遗失。6）做好配电柜接地排与进线桥架及基础槽钢的地线连接。7）送电调试时，应提前准备一些保险管，盘面信号灯、罩等易坏易损件。8）送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物，清除干净。柜（盘）安装允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)1基础型钢顶部平直度每米1全长52侧面平直度每米1全长53柜(盘)安 装每米垂直度1.54柜(盘)顶平直度成排柜顶部5相邻两柜25柜(盘)顶平整度相邻两柜1成排柜56柜盘间接缝2（5）照明、器具及配电箱安装1）所有器具必须是合格产品，并且有产品说明书和合格证。2）器具及其支架牢固端正，位置正确选材合适，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。3）配电箱安装位置正确，部81、件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体油漆完整。箱内接线整齐，回路编号齐全，正确。4）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，灯具开关切断相线，插座、开关的安装位置，高度符合设计要求，导线进入器具的绝缘保护良好。5）照明器具、配电箱接地支线敷设连接紧密、牢固、截面选用正确，防腐部分的油漆均匀无遗漏。照明器具及配电箱安装质量要求项 目允许偏差（MM）箱、盘、板垂直度箱、盘、板体高50以下1.5箱、盘、板体高50以上3照明器具成排灯具中心线并列安装高差0.5明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板同一场所高差5面板垂直度0.5（6）防雷接地安装1）82、防雷接地所用的扁钢、角钢、圆钢等必须是钢材，应有材质检验证明和产品合格证。2）避雷带及防雷引下线的位置正确、固定牢靠、防腐良好，固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整，防雷引下线的保护管固定牢靠。焊口的搭接长度:扁钢2b，圆钢6d。3）接地装置的安装位置准确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6M，接地体的地沟不应用垃圾和石块填埋。4）所有焊接处应有足够焊接面，药皮处理干净，不漏刷防锈漆。（7）电缆的安装1）所用的电缆规格、型号、电压等级必须符合设计要求。电缆的外观无损伤，无皱折和扭曲现象，电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。2）电缆敷设时严禁有绞拧，保护层断裂和表面严重划伤等缺损。3）电缆敷设后走向83、清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的防护措施完整。4）在桥架和竖井中敷设电缆时，应按走向图表排列好电缆，放一根固定一根。并且电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。2、管道部分（1）确保施工质量的技术措施：1）给水系统：本工程给水系统所采用的主要管材为衬塑钢管和PPRPPR铝塑稳态复合管，衬塑钢管和PPR铝塑稳态复合管为一种新产品、新材料。在安装工程中，其发挥着一定的作用。优点为施工方便，操作简单、运输方便、便于维修。A、给水系统施工程序：安装准备（工具、材料）预留孔洞及预埋件安装支管道走向放线支架及套管制作套管安装及支架安装管材调直及弯管弯制管道安装（立管、支管、主管）用水器具安装填堵墙、楼84、板预留洞口间隙水压试验（强度试验、严密性试验）系统冲洗（水清洗）系统调试成品保护竣工验收。B、管道孔洞预留、预埋件安装：专业施工人员及技术人员在认真熟悉设计图纸的前提下，对专业施工图和土建结构施工图进行细致的核对，并根据施工规范中的某些要求，确定预留管道穿楼板，墙体孔洞的准确位置，并根据施工现场的实际情况确定管道支承预埋件的预埋方式，预制材质，以及预埋位置，做到预埋件及孔洞的位置准确，尺寸合理、尽力减少埋预材料的损耗及管道在安装过程中的打洞现象，孔洞的预留及预埋件铁件的制作及安装方式均由专业技术人员向施工班组亲自交底，（详细的作法在技术交底中应该能明确的体现出来）并在施工图中进行编号标识，以方85、便后面施工中的顺利操作，质检人员应根据施工图及施工规范到达施工现场进行核实，确认无有疏漏后才可签字放行。管道预埋铁件的尺寸及作法应经过材料力学的计算来确定。并作好预埋件、预留孔洞的预检记录。(见下图)C、料、设备的进场质量检验：材料、设备的规格、 型号、材质、性能应符合国家有 关质量，安全标准及设计要求， 进场后进行质量检验。检验内容 有以下几点： 管道预埋铁件a材料、设备的产品质量合格证：应根据材料，设备的合格证抽检材料、设备的规格、型号、材质、性能是否相互一致，并且产品的质量合格证应齐全，其中包括材料（主材、辅料）、设备器具、阀门、仪表、调压装置的质量合格证。b除产品质量合格证外，对国家及86、西安市市内所规定的特定设备，如：防火、防疫、压力容器、水箱配件等应附有关文件及法定检测单位检测证明。c对施工规范及设计规范规定或对材质有疑问的管材、管件、配件及设备应出具法定单位检测报告。d对检验合格的产品作好质量检验记录。D、管道的走向放线：管道走向放线是确定管道的支架安装方式的关键，施工员根据施工图绘制施工草图，施工草图应标注尺寸、标高、施工员的技术人员应根据施工现场的实际情况进行排管放线，放线位置合理，应便于支架制作安装，支架的位置应在放线位置标注明确，施工放线前施工员应对该施工工序进行技术交底，放线中施工人员须两人配合，一人拉量线端站于管道确定上位置一端，另一人根据施工草图的标高进行弹87、线，并标明标高、管长、管径尺寸，再确定支架安装位置。由于现在许多施工人员贪图施工简单，不进行管道走向放线，而直接进行管道安装这是一种不良现象，这样做的结果是管道的安装不能保证横平竖直、管道及支架安装标高上下不一、支架制作安装方式不合理。因此质检人员应严格把好这一关，确保工程质量。E、支架及套管制作：衬塑钢管的支架分两类：支架、管扣座、对于管径DN50MM的水平管采用管扣座，管扣座由于是成型产品，因此只需安装。对于管径DN50MM的水平管，应采用支架。管扣座安装时，根据施工草图以及放线时所标注的位置，确定安装点再用冲击钻打眼、膨胀螺栓固定、固定好的管扣座，固定应牢固、无晃动现象。管扣座的大小尺寸88、应与管径相批配。管道支架制作：对于大型管材，管扣座由于支承能力不足，因此只能采用现场制作的管道支架来固定。管道支架安装与制作应严格按照施工规范及设计要求进行。a明装管道：由于管道属于明装，因此支架也设置在明处，因而支架的制作应尽力保证美观、实用、牢固、简单、制作前，施工员及技术员应根据施工现场的实际情况确定的支架的安装方式及其制作样板,并绘制支架的制作草图，作好支架制作支架的技术交底，技术交底中应对支架的材料的规格、型号、材质作明确说明，以防出现材料不能满足规范规定及设计要求。明装管道支架必须保证支架的平整度偏差不超过1MM。支架的焊接缝应饱满，无毛刺、结瘤、夹渣，气孔等现象，对低于2M的支架89、应对其边角进行倒角处理，并用砂纸打磨光滑,使其美观。支架刷油前应进行除锈，除锈后刷油，刷油应光洁、无挂坠、无厚度不均匀，无磨毛等为合格，支架刷油后未干前，防止防腐面污染。b管井内管道：管井内管道属于大型管道，其支架的制作应首先考虑其牢固性，其次为美观、实用性，因而管井内管道支架应固定于预埋件上，制作前，施工员根据管井内预埋铁件的实际情况绘制支托架草图，施工人员根据施工草图制支托架，再进行防腐处理。G、套管制作：给水系统管道穿楼板面，屋面及墙体均需设置套管、套管管径比管道管径大2号，穿墙、楼板套管一般采用钢套管，钢套管即为无缝钢管裁制而成，因在设计无特别规定的情况下，宜优先选用钢套管。套管制作时90、，铁皮套管外表面应平滑，弯卷成筒形，其扁平程度不应小于被保护管管径。钢套管制成后其内外表面及两端口需作防腐处理，断口须平整。H套管安装及支吊架安装：a套管安装：套管安装在墙体上时，应保证套管两端与墙面平齐，穿楼板套管安装时，套管下部应与楼板平齐，上部如为有防水要求的房间及厨房中的套管，应高出地面50MM，无防水要求房间应为20MM，套管与穿管之间环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。预埋的套管其制作与其它套管制作相同。固定时，不得与结构钢筋焊接在一起。应将套管点焊与附加钢筋上，再由绑扎铁丝将其固定在结构钢筋上。点焊应牢固，以防在浇注砼时，焊接松动，发生套管跑偏，套管预埋位置不准确，套91、管偏移等不合格现象，附加筋与结构筋绑扎应牢固。固定后在浇注砼前，质检人员应现场逐个检查验收。b支吊架安装：支架安装时，用冲击钻打眼后用膨胀螺栓固定即可。支架安装应位置应准确，埋设平整牢固，吊架、支架角钢朝向一致。PPR管明装支架固定间距（MM）规格代号101412161418162020252632水平管50060070080010001300立 管7009001100130016002000在管道三通、弯头、阀门及管道弯曲部位，管道用水设备，附属设备处增设管卡或支架固定。管道、设备的重量不能由钢复不锈钢管来承担。I管材调直及弯管弯制：a管材调直：小管径的衬塑钢管和PPR管，可直接用手调直，调92、直后进行外观检查，检查合格后，方可投入施工。对于大管径的其调直方法为，用脚踩住一端，让盘卷向前滚动以压直管材，对局部弯曲管段采用手工调直。b管道弯曲：由于衬塑钢管其本身有很大的可弯曲性能，故可直接用手进行弯曲，其弯曲的内圆弧半径应大于或等于管道外径的5倍，其操作方法为先将调直后的管道清洗干净，再将弯管用的弯管弹簧塞入管内，其塞入位置为弯曲管的弯曲部位，然后均匀而缓慢地加力,使其弯曲，以防受力不匀或用力过猛致使管道产生弯扁现象，成型后抽出弹簧，如果弯曲时，弯曲弹簧长度不足，可用钢丝将两根弹簧接驳延长使用，以满足使用要求，其管径的椭圆率不应超过10，管材同一截面壁厚偏差不得超过14。J管道连接；a93、管道切割：管道切割应采用锯弓切割时，锯弓绕管道卷绕割一周后，再缓慢均匀的锯开，断面应平整，无毛刺、切割不可采用砂轮切割机切割。b断口整圆：管道在切割时，由于用力不均使得扭动或用钢塑复合的断口不整圆型，而是有园型，这样在管道连接成形后，由于管口不圆而发生渗漏，因此须对断口进行整园，整园时整园口用力不得过猛，以防管口裂开。c管道连接：先将管道连接件的锁紧螺母，锁紧C型环，密封卡套穿于管上（螺母、锁紧环、卡套均为厂家生产并且为相互批配产品）再将管件本体接头的内芯插入管内，（插入时内芯应全长插入，不得出现露头或压入过深现象）拉回C型锁紧环，用自备扳手将螺母紧固于本体的螺纹上，紧固时，用力不宜过小，以防94、渗漏，亦不可用力过大，以防将螺母上裂。d管道与用水器具的连接安装：管道与用水器具（如水嘴）连接时，应采用管道过渡连结。管道与设备连接亦采用过渡连接。e管道保温：户外管道与出屋面管道应采用保温材料进行保温。保温应平整，搭接缝应紧密，外缠塑料布一层，采用搭接缠绕，再缠一层玻璃丝布作法同塑料布的作法。k用水器具安装：用水器具即龙头，其安装依据施工规范的有关规定，其高度应满设计要求及规范规定。 l填堵墙、楼板预留洞口间隙：楼板、墙体预留洞位置应准确，边口无破损，洞周边光滑平整。孔洞保证无位移、跑偏、歪斜现象，洞口用油麻填塞实在。外露部分用腻子或密封胶封堵。M水压试验：a强度试验：钢塑复合管、设备阀门应95、作单项水压强度试验，系统水压强度试验的试验压力应满足设计要求及规范规定，但不能超压试验。（强度试验为破坏性试验，超压会使管内产生内伤，影响其使用寿命）其在10min中内的压降P0.05 MPa，即为合格，并做好试验记录。b严密性试验：严密性试验在冲洗完成后进行，试验压力应为设计工作压力的1.5倍，历时24小时。试压时，应对全楼用水部位及管道接口进行仔细检查，以防渗漏。若无渗漏即为合格。N系统冲洗：管道冲洗时间应为2小时，冲洗流速1.5MS，冲洗次数3次。冲洗过后应好系统冲洗试验记录。O设备安装：a管道口临时封闭措施，管道和设备安装前，应清除内部污垢和杂物，安装中断的敞口处，须临时封闭，其材料为96、不易损坏的材料，如：短管丝堵，铁皮扣碗等。b阀门安装：阀门安装应位置准确，进出口，方向正确，连接紧密。牢固，启闭灵活，朝向合理，铸铁类阀门应将阀体刷成墨漆，手轮刷成红漆，铜阀门应保持阀体清洁，手柄刷红漆，安装单流阀时，应顺介质流动方向。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。c水表安装：明装在室内的水表，外壳距墙面不得大于30MM，不得小于10MM，表前后直线管道长度大于300MM时，其超出部分应作煨弯沿墙敷设，水表应水平安装，管段应水平，不得使用水表活节找正。P系统调试：水泵与气压供水装置，部分系统调试在联动状态调试、满足各配水点处的供水要求。Q竣工验收：技术人员收集整理合97、格证，填写有关技术资料。管理资料、报送建设单位签字验收，作好竣工图装订、变更汇总等验收准备工作，等待竣工验收。2）排水系统：本工程排水系统采用PVC管，连接采用粘接连接。A、排水系统施工程序：A、排水系统施工程序：安装准备（工具、材料）预埋件、预留洞安装管道走向放线支架、套管制安管道安装卫生器具安装堵填孔洞间隙排水试验成品保护竣工验收。B、预埋件、预留洞安装方式同给水系统。C、管道走向放线：放线时应保证排水管道坡度，应该依据设计要求排放排水坡度，如无设计要求，可按下表执行。生活污水管坡度管径(MM)标准坡度(%)最小坡度(%)备 注503.52.5按标准坡度执行752.51.5按标准坡度执行198、0021.2按标准坡度执行1251.51按标准坡度执行15010.7按标准坡度执行2000.80.5按标准坡度执行D、支架制安：排水管的支架宜采用成品托吊架。及现场制作的支架地沟内宜采用支墩托起管道，吊托架固定件间距为横管不得大于2M，立管不得大于3M，管道横管支架当管径75MM时，应造用扁铁吊架或角钢支架，支、吊架内胶垫应与管道接触紧密。E管道安装：a排水管道横管与横管，横管与立管连接，应采45三通或45四通和90斜四通，立管与排出管端部的连接，宜采用两45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头b管道距墙间距：当管径DN 50MM时，S（间距）100MM当管径DN 75MM时，S（间距）1199、0MM当管径DN100MM时，S（间距）130MM排水管接口外皮距墙应有40MM间隙，最小不得小于20MM，污水横管距楼板底面距应S250MM。通气立管伸出屋面为2M高。F卫生器具安装：卫生器具安装时，其固定件应采用预埋件或膨胀螺栓，凡固定卫生器具的螺母、垫圈均应使用橡胶垫卷。螺栓只限于混凝土板，轻质隔墙及砖墙不得使用。蹲便器应固定橡胶垫，小便器螺栓外露螺栓长度应为螺母直径的一半。卫生器具下水管与排水管连接处应采用油麻、密封胶或玻璃胶封严。G、检查口及清扫口安装：在生活污水立管上或每二层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心为1M，在高层建筑中排水立管100、应每层设置一个检查口，便于做灌水试验。检查口朝向应便于检修，一般为45安装。暗装立管检查口处应设置检修门。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面不得大于200MM，在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或清扫口。（见下图）H、排水试验：其中据卫生器具的蓄水试验，排水主管的通水通球试验，排水检修门留置方法系统的灌水试验。蓄水试验为抽检总卫生器具的10，通水通球及灌水试验为100试验，试验合格后方可进行合格记录。I竣工验收同给水系统。3、消防工程：消火栓系统采用热镀锌优质钢管，卡箍连接。小管径采用丝扣连接。（管径小于等于80mm的镀锌管）消火101、栓系统施工程序：安装准备预埋件安装管道走向放线支架、套管制安管道安装设备安装刷油系统调试竣工验收。1）预埋件、管道走向放线及支架套管制安同给水系统。2）管道安装：管道调直采用冷调直、调直到达标准要求。管道弯曲采用管件弯曲连接，管道安装前应清除管内杂物，当管道变径时宜采用异径弯头，管道连接采用卡箍连接。卡槽应均匀深度均匀，以防渗漏，管道敷设应横平竖直，排列整齐、美观。消火栓安装高度栓口距地面1.1M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后背表面为100MM，消火栓则安装在柜门开启一侧。3）管道刷油：管道刷油应在试压完成之后，试压应满足设计要求及规范规定。按规范规定及设计要求刷消防标志，刷漆应均匀、美观102、。4）验收同给水系统。八、安装质量通病的防治措施（一）管道部分1、管道敷设不平整：产生原因：由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯曲性能好，因而施工前应对管段进行调直，调直方法见前面的操作方法，施工时，不能用工具对管段进行敲打或撬动，以防管段弯曲变形，施工后,对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。纠正措施：一旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修，返修时一人修一人进行目测，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适。以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。检查方法：观察或测量2103、连接接头或配水点处渗漏：产生原因：连接接头或配水点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有：A、连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏；B、管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏。C、管段与配水点处的连接。由于铝塑复合管与配水设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。纠正措施：A、一旦出现渗漏、观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。B、连接件不配套时，应更换连接件，管端的扩口应用专业扩口工具,扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的104、管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象，如果为连接件质量问题所致，应更换连接件即可。C、渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致，应卸压后，改换该管段，使得其不再渗漏为止，管与配水器具接口不合适而产生的渗漏，应对两者的接口进行分析，并且进行专题讨论，作到质量合格。检查：观察、压力表测量3、管道面有划伤或有污点：产生原因：在材料进场前，开箱后未加保护，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放过程与其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到划伤，再者，施工时由于施工人员敲打或采用不当的操作程序或操作工具致使管道表面划伤，施工结束后，对成品 未保护,使得其他工种的施工人员或因其他施工对该成品产生损伤。105、纠正措施：加强施工前施工中施工后的材料及成品保护，材料的存放应严格按照贯标文件的有关要求，分门别类存放整洁，便于存取，施工中，应对施工人员进行现场施工的材料成品、半成品的保护教育工作，爱惜自己的劳动成果，施工结束后，应组织一部分人员进行巡回检查保护，总之，该施工过程的质量通病为人所损坏，加强保护为主要的纠正措施，一旦出此类问题，视其损伤情节，情节较轻的，对划伤的污损点进行有效的处理，情节严重，影响输送介性输送性能,并对其他施工质量产生影响的，应更换新的管材，除去原有的破损材料。检查方法：观察4、排水管道安装的渗漏：渗漏原因：当排水横管安装坡度不正确，使用正三通，正四通的，当施工中的预留管口没有106、进行临时封堵，使得杂物落入管道腔内时，又当清理地面浮灰、砂土随冲涮水进入地漏或蹲便器再进入管道时，这些都能导致排水不畅而渗漏。防治措施：排水管横管安装必须检查坡度，安装中使用标准顺水三通、顺水四通等排水管件，并按照规范设置清扫口，各卫生器具预留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中应及时封堵，并制定专项封堵方法。5、丝接管及接管渗漏：渗漏原因：丝接管道的渗漏有材料质量及操作方法方面因素，材质方面为镀锌钢管的管面有砂眼或管道配件与直管丝口有破损或缺丝而发生连接密封不严发生渗漏，操作方面为丝口与配件丝接时发生破裂或套丝时出现长距离缺丝，以致渗漏，焊接管主要为操作方面因素，焊接口处出现砂眼或因局部受热而产107、生裂纹，法兰连接处在法兰焊接时，因法兰受热胀裂或法兰之间的胶圈密封不严发生渗漏。防治措施：丝接管在套丝前，因检查管材是否合格，对于不合格管材不能投入使用，管端不平整时，应切除不平整部分，套丝时，缺丝长度不能多于1扣，丝口锥度应平滑，丝接时，外露12扣，镀锌钢管丝接后应对丝接处进行防腐处理，焊接管应作焊接处理，根据管材质量调节电焊机的电流量，焊接后不能有砂眼、夹渣、夹气现象，严禁漏，如果出现问题应及时补救。法兰之间不得使用双垫片，垫片应平整，无破损现象。（二）电气部分1、封闭插接母线安装应注意的质量问题见下表序号常产生的质量问题防冶措施1设备及零部件缺少、损坏开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单108、同供货单协商解决，加强保管2接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施认真作业，加强自检、互检及专检3漏刷油漆和污染其它设备支架认真自检、互检对其它工种的成品认真保护2、钢管施工中应注意的质量问题（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：1）使用手板煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。2）使用液压煨弯器或压煨变管机时，模具要配套 ，管子的焊缝应在侧面。（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。（3）预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，应根据具体情况进行修复。（4）剔埋箱、盒出现空鼓和收口不好时，应在稳定箱、盒时将其周围109、灌满灰浆，收好后再穿线、再安装器具。（5）墙板内配管、固定点不牢。固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应处理均匀。（6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。（7）管口不齐有毛刺，断管后未及时锉口，应用锉刀把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。（8）箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则会产生管子连接松动，电气接地不良等质量问题。3、电缆安装（1）支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开裂处重新焊牢，金属膨胀栓固定不牢，110、或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。（2）支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。（3）保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范规定执行。（4）线槽穿过建筑物的变形缝时应对穿越部位的线槽做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线应留有补偿足够余量。（5）线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整并加以完善。（6）导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规范规定及设计要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线的连接要求重新进行导线连接。（7）线槽内的导线放置111、杂乱无章，应将导线理顺并放置平直，后绑扎成束。（8）竖井内配线未做防坠落措施时，应予以补做。（9）不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开绑扎，分区敷设。（10）切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行加固补焊。4、配电箱、柜应注意的质量问题（1）配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。（2）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均、压头不牢、压头伤及线芯，多股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡框时。将螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整， 伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应及时补装。（3）接地112、导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的施工方法及技术问题应按有关规定进行纠正。（4）盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并均匀区固定在盘内。（5）配电箱（盘）缺少零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐，采用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。（6）配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。九、成品保护措施（一）土建部分成品保护措施1、成品保护的流程框图其关系如下：项 目 部操作者成品保护细则、奖罚制度成品、半成品成品保护专项负 责 人 保 护指派 检查 负责 制 保 订 护 执行 检查 依据 教育 依据113、约束（1）项目部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。（2）成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。（3）工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。（4）落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。（二）分项工程产品保护细则1、模板工程（1）大模1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2）按楼板部位层层复安。3）按编号分类堆放114、。（二）钢筋工程2、钢筋工程（1）钢筋加工1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3）防止钢筋污染，如有污染及时清理。（2）钢筋安装1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3、砼工程(1)一般砼工程1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。3）侧115、面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。5）雨期施工应备有足够的防御措施， 操作人员在木跳板上绑扎钢筋及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（见下图） 窗洞保护 楼梯砼保护（2）泵送混凝土1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。2）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。4、楼地面工程（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（2116、）施工时不得碰撞水暖立管等。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（4）沾污的墙面、门窗框设备立管线要及时清理干净。（5）水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。（6）地砖面层调整、擦浆的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。（7）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。5、装饰工程（1）抹灰、面砖工程1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。3）要保护好墙上已安装的117、配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。（2）涂料工程1）墙表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙面泼水，以免沾污。2）墙面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。3）涂刷墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。（二）安装部分成品保护措施1、电气部分（1）配管工程完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。电气暗配管应土建头遍钢筋绑扎完后进行。墙面配管应在土建粉刷前施工完毕。（2）管路敷设或配合预埋过程118、中，及时将敞口用管帽或面板进行封口。（3）配电箱（柜）、母线等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防变形和防漆面受损等措施。（4）设备进到现场后暂不安装就位时，应保存原有包装，并存放在干燥、能避雨雪的场所，安装时不得用开关手柄或其它部件当支撑脚手板用。（5）防雷接地工程应及时配合土建施工，已完好的避雷带和引下线严禁作为吊装、攀登的受力点，并作好焊接点的防腐工作。（6）器具安装应在土建装修工作内容基本结束，窗、门封闭后进行，安装后应及时稳固并加设防护设施。2、管道部分（1）管道安装一般在主体完后进行施工，施工前应绘制管道重点部位的管道布置图和管道走向图。（2）安装好的管道不得做支撑或放脚手板，不得踏119、压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。（3）管道在土建刷涂料和喷浆前要加以保护，防止污染管道。（4）各种水龙头、阀门的手轮水表、卫生器具上的水龙头应交工前统一安装。（5）对各种管道的临时甩口和地漏口，在安装完后应及时封堵。（6）管道施工时，如有“交叉、打架”的现象发生，不得擅自拆改，需经设计、监理等部门协商解决后，方可施工。十、季节性施工措施建筑施工生产绝大部分是露天作业，因此季节对施工生产影响很大，为克服季节对施工的影响，使工程保质按期完成，必须按季节性施工的生产规律，采取科学、合理、可行的技术措施。本工程施工周期较长，要经过二个冬期和二个雨期。（一）冬期施工措施1、冬期施工人员的培训120、为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。2、混凝土的冬期施工（1）外加剂1）外加剂的选择选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温121、或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。2）外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用，外加剂成分的检验内容包括：成份、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试122、验，确定外加剂的掺加量。3）外加剂的管理冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。（2）混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.52.5s(为常温搅拌时间的1.5倍)。搅拌时投料顺序为石砂水泥和掺和料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于123、0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在20-40，保证水泥不与温度80的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。防冻剂掺量见下表。防冻剂掺量表混凝土浇筑后未来7d的最低气温-5-10-15掺量（水泥重要的百分数）2.5%3%5%（3）混凝土的运输保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5/h，保证混凝124、土的入模温度不低于5。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。（4）混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5/h，可通过测温查出。（5）混凝土的养护养护措施十分关键，125、正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25，测温的具体方法参见建筑工程冬期施工规程。混凝土养护可以采取多种措施，采用塑料薄膜加盖保温帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。1）墙体混凝土养护：在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃草帘固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。2）顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在126、新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。3）养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑 混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。（6）拆模：施工现场可建立小型试验室，进行127、试块强度检验。如无现场试验室，应将试块及时送交中心试验室。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4Mpa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4Mpa）。当墙体混凝土强度达1.0Mpa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。3、冬期施工测温（1）冬期施工测温的有关规定1）冬期施工的128、定义我国现行建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日气温连续高于5时解除工期施工。2）冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。3）测温人员的职责A、每天记录大气温度，并报告工地负责人；B、测量装饰工程的室内初始室温；C、测量砂浆的上墙温度；D、混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；E、混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布 图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度129、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。（2）冬期施工测温的准备工作1）人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。2）准备好必需的工具测温百页箱：规格不小于300mm300mm400mm，宜安装于建筑物10米以外，距地高度约1.5米，通风条件比较好的地方，外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。3）测温孔的设置A、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。B、各类建筑测温孔设置要求：a测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部130、位设置。b现浇混凝土梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3米长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。c现浇结构的板墙每15 m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。d现浇挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。e室内抹灰工程测温：将温度计设置于楼房北面房间，距地面50cm处，每50-100m2设置1个。（3）测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔131、内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排表见下表现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4Mpa前昼夜12次每2h一次(根据浇筑混凝土时间)4Mpa后昼夜4次每6h一次(根据浇筑混凝土时间)测温项目测温条件测温次数测温时间大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00各一次测温项目测温条件测温次数测温时间工作环境温度水泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7:00、15:00、21:00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：132、混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差15、混凝土的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。（4）测温管理1）施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填133、写并妥善保管。5）测温记录要交给技术人员归档备查。4、各分项工程冬期施工要求（1）砌筑工程1）材料要求A、砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。B、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。C、拌合砂浆时，水的温度不得超过80,砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。D、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。2）施工方法及注意事项A、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1 cm。B、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖，砌筑表面不得留在砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。C、134、混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。D、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求以外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。E、冬期施工中，以下情况不宜采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑:a对装饰工程有特殊要求的建筑物；b使用湿度大于80%的建筑物；c配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；d接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；e经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。（2）钢筋工程钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。（3）防水工程防水施工时，应先做好排水比较集中的部位，凡节135、点部位均应加铺一层附加层。冷粘法施工温度不低于-5。（4）装饰工程1)抹灰工程在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好、门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5。室内抹灰结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5。抹灰层可采取加温措施加速干燥。2）饰面工程冬期室内饰面工程可采用带烟囱的火炉取暖，并应设有排风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5，并按常温施工方法操作。釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h。并在晾干后方136、可使用。外墙塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。5、安装部分冬期施工措施（1）电气工程：1）电线管敷设前，必须清除管内的一切尘积物和积水，将其烘干或用氧气吹干，硬质塑料管和硬质塑料盒的安装环境温度不低于15度。2）电缆敷设的环境温度不应低于5度，如果要在低于5度以下施工，要对电缆采取加温措施后方可施工。（2）管道工程：1）给水管道、消防管道的试压以及排水管道试漏时，当日平均气温低于5度时，应对整个建筑物进行封闭，并采取升温措施，确保温度不低于5度。且当天试压完毕后，应及时将管道及设备的试验用水排除干净，并用压缩空气吹干，防止残留水冰冻膨胀，造成配件、接头、设备的冻裂。2）管道、设备等支墩不得直接敷137、设在冻土层上。3）管道、支架等施焊的环境温度若低于0度时，应采取对施焊部位进行予热处理和焊缝缓慢冷却，并有防风、防雨雪措施。4）冬期室外作业时，周围应有保温措施，避免在不利条件下施工。（二）雨期施工措施1、土建雨期施工措施（1）雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。（2）做好现场排水系统，将地面和基坑的雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通。（3）砼浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。（4）如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，准确掌握砼配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中砼被冲刷。（5）防水工程应避免在雨期进行施工。（6）施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大138、风应停止高空作业。（7）现场机电设备要做好防雷防漏电措施。2、安装雨期施工措施（1）室外露天堆放的材料、设备、成品、半成品应加盖防雨设施。置于低洼处的应挪至不易积水处，对刷过油漆的管材等防止雨淋浸泡，要有防雨设施。（2）积极配合土建单位完善防雷设施，并对其接地装置进行检测使之符合本区防雷要求。（3）施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂起来，不拖拉在地，下班后应及时切断电源，并有防漏电设施。（4）定期检查电气设备，配电箱的接地状况，是否符合安全要求，是否有防雨设施，不符合要求的禁止使用。（5）、施工现场和职工宿舍必须具备良好的排水措施，对生产、生活设施的渗漏危房要及时加固维修，139、保证使用安全。（三）炎热天气施工措施1、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝结时间，降低坍落度损失等。2、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好施工人员的防暑降温工作。现场配备凉茶，中午给工人以一定的休息时间，密切注意工人的饮食卫生。第四章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全目标本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在0.2以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。安全文明工地达标。第二节 安全生产的技术组织措施（一）安全生产管理保证体系1、纵向管理体系公司主管生产副140、总经理和安全科作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作；施工现场成立项目经理部为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设立项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。2、横向管理体系公司的各职能部门参与安全生产管理工作，保证项目的安全生产。3、纵向、横向管理体系系统图如下:安全生产领导小组公司领导安全科技术科材料科工会门诊部项目领导安 全 员机械员工 长材 料 员工会委员医 务 室安全设备检查规章制度执行机械设备检修维 修 保 养文明施工检查141、防护用品供应及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查处理突法事件动力科（二）施工安全生产保证措施1、安全生产控制系统组成部分控 制 对 象主要控制内容安全制度人的方面：（人的不安全行为操作者工作者安全生产各层次责任、全员安全教育不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：（物的不安全状态）施工手段 作业对象安全检查安全技术管理施工卫生现场环境条件2、施工安全生产管理措施（1）健全安全机构，明确工地及各分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。（2）人员管理加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾。严142、格执行工地三级安全教育和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗作业。教育职工由“要我安全”变为“我要安全”，特殊工种（如电工、焊工、机械工、架子工等）必须持证上岗，不准随便用人。（3）建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。3.安全生产责任制抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。（1） 项目经理1）确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；2）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规143、章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；3）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。（2） 生产经理安全职责1）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度：组织制定实施安全技术措施，并经常督促检查；2）协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议；3）实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；4）组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。(3)项目技术负责人安全职责1）组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。2）作出因本工程项目特殊而需144、的补充的安全操作规定。3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。(4)专职安全员职责1）保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全设施、施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人按章作业；2）深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；3）检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正；4）对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；5）作好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设部JGJ59145、99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料；6）与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；7）发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施。(5)施工员安全职责1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；2）严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；3）班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正解决146、；4）定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。(6)施工现场班组长安全职责1）认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；3）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施；4）发生工伤事故时要保护好现场并立即上报。4安全管理制度（1）安全技术交底制：各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制：专业工长必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防147、护措施是否进行了检查。（3）外脚手架大中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。（4）周一安全活动制：经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。（5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。（6）管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（7） 持证上岗制：特殊工种必须持有上风操作证，严禁无证上岗。（8） 危急情况停工制：一旦出现危险及职工生命安全险情148、，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。（9） 实行安全生产奖罚制度与事故报告制。5、施工安全生产技术措施（1）在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2）主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地分项工程方案中专门编制安全技术交底。 3）高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。 4）高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。（2）施工机械安全：1）塔吊：149、必须具有起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。应严格按操作规程使用、维修和保养。2）电梯：按规定安装接地保护，电梯笼周围2.5米范围必须设置稳固的防护栏杆。限制器、制动器必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保证灵敏可靠。电梯笼载人、载物时应荷载分布均匀，严禁超载使用。电梯未切断电源时，司机不得离开岗位。各层通道处应安装栏杆或安全门。3）其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。（3）安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器150、。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手动工具时均使用带漏电保护的闸箱。（4）防雨、防雷措施：塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地阳性阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。防雨措施见季节施工措施。（5）脚手架安全：主体及装修阶段的施工，脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算，应在安全人员和151、技术人员的监督下由熟练工人负责搭设：脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。（6）安全标志和安全防护：A、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。B、安全防护：a、安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站应采用钢管塔设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方大采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。b、“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”152、。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架、门式架进出料口，必须搭设板棚或网库棚。 做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，楼层周边，跑道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0米以上的双层围栏或搭设安全网。（7）夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。6、消防措施（1）建立消防组织，设立防火小组和放火小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。（2）编制防火技术措施。（3153、）按要求配置灭火器材并合理布置。（4）按施工平面布置做好临时消防龙头和临时水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。（5）现场禁止使用明火，动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。（6）作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。（7）材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。（8）木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。（9）楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵，楼层设置消防水龙头。（10）电、气焊作业：焊割作154、业区与气瓶距离，与易燃易爆焊物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。（11）熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30米外）。（12）涂喷漆作业防火：保证场所通风良好：禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行，浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。7、安全教育（1） 实施各级人员安全教育 安全教育程序（见附页）：（2） 组织安全活动（见附页）：(3)安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期生产副经理月考核记录检查分155、包单位自查外脚手架定期生产副经理工长分包单位周考核记录定期检查三包五口防定期生产副经理分包单位周考核记录定期检查施工用电定期生产副经理分包单位周考核记录分包单位逢检塔吊定期生产副经理分包单位周考核记录定期检查作业人员的行为和作业日检工长会同分包单位日检记录现场指令限期整改施工机具日检分包单位自检日检记录工长检查分包自检记录二、分项工程安全技术措施（一）土方工程1、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。2、土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。以邻近设施为参照物在施工中进行沉降和位移观测。3、禁止人员在挖土机工作范围内进行清土工作或在自卸汽车行走路线156、内逗留。4、潜水泵使用前要仔细检查，以防漏电。（二）防水工程1、防水材料易燃品应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。2、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。3、施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。（三）模板工程1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2、拆模时应搭设脚手板。3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（四157、）钢筋工程1、钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上下卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋对焊：（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）对焊158、完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度不得超过40，机身应接地良好。（4）闪光火花飞测的要有良好的防护安全设施。（五）砼工程：。（1）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。（2）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。（3）垂直运输采用电梯时，手推车放置要平衡，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。（4）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽边上操作。（5）浇筑单梁、墙柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑操作，159、以免踩滑或踏断而坠落。（6）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm200mm钢筋网作可靠性防护。（7）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。泵送砼：（1）泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。（2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施进行排除。（3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。（4）泵机停歇后再启动时，再注意压力表压力是否正常，预防塞管。（5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土160、喷出伤人。（7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。（8）清洗管道可用压力水先或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。（六）装饰工程1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。4、非机电人员不准乱动机电设备。5、用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。6、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。7、161、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。8、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。9、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。10、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。11、使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后162、，才能操作。12、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。13、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。14、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。15、劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）执行。（七）油漆工程1、使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。2、粘染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中消毁或用碱剂将油污洗净以备再用。3、用钢丝刷163、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。4、刷涂作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。第五章 确保文明施工技术组织措施及环境保护措施第一节 文明施工总目标本工程文明施工总目标为“省级文明施工工地”。第二节 文明施工技术组织措施一、指导思想鉴于本工程是重点的建设项目，因此我单位把本工程的文明施工管理作为项目管理工作的重点之一来抓。文明施工是一项科学的管理工作，是施工现代化的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作。我单位希望通过抓好文明施工促进、带动和完善企业整164、体管理，增强企业“内功”，提高整体素质。二、组织机构本工程文明施工实行二级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。项目经理部成立文明施工小组，项目经理部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工副经理、技术负责人、生产组、安全组组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理结合。现场划分施工和办公二大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。三、文明施工、现场CI实施细则（一）施工区（CI统一要求）1、工地大门采用自制钢板门，表面涂刷兰色油漆，上喷“陕建集团165、及陕西一建”白色字样。入口处方形门柱截面尺寸800800采用红砖砌筑，外贴面砖，门柱顶用红砖砌成阶形压顶也贴面砖，门柱临街面拟镶金字，左门柱为“高速优质”右门柱为“安全低耗”字体为隶书。2、大门口内设门卫一个，挂有门卫制度牌和安全保卫制度牌，实行来访人员登记制度。值班门卫服统一穿保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。3、施工现场砌2.3米高围墙，临街面大面涂刷白色防水漆，装饰柱刷兰色防水漆，墙上用美观适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位和总承包单位字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。4、大门入口内侧靠围墙处架设高于围墙的“一图六牌”：图面要求蓝底白字铝边166、，字体为仿宋体。第一牌为“施工公告”；第二牌为“工程概况；第三牌为“组织网络”；第四牌为“安全纪律”；第五牌为“防火须知”；第六牌为“文明施工管理”；一图为“施工现场平面布置图”。字体书写正确规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好，各标牌均专门定作。5、车辆出入口处设冲洗平台，台四周设排水明沟，沟宽200，上盖由28钢筋加工成铁蓖，铁蓖涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉淀池。池的尺寸为6001200。6、场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：（1）场内主要车道：基层土要平整、压实，上面铺300mm厚石渣，并碾压结实，面层做C2167、5砼120mm厚。道路宽4米，表面拉毛，并每6米切3mm宽分隔缝。（2）其它地面统一做法：地面经平整、找坡、压实后，作C25细石砼100mm。成型后的地面采用1%排水坡，全部坡向排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6米6米。7、施工现场主要道路设有暗沟其它部位设有明沟组成的完善的平面排水系统，排水沟采用120红砖砌筑，沟宽400，2.5MM砂浆抹面，0.00以下施工期间还在基坑底沿底板处围设一道临时排水沟，坑底由排水沟汇集井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。暗沟沿道路敷设250管，每30米设污水井一个。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池，污水、废水须经沉淀后，才能排入市政管网。8、168、施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质。9、各种料具、成品、半成品按施工平面布置图指定位置存放，做到分门别类，整齐划一，堆放的物品不得占有市政道路及公共设施；如确需要临时占用的，应事先申请，并以建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。10、钢筋、模板、砂、石等各类物料应归堆，并挂牌标记，有严格的领退料手续。11、材料的存放应依据材料的性能，做好必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施。对贵重物品及易燃易爆和有毒物品，专库专管、并加设明显的标志，有严格的领退料手续。12、材料库的各种物品应归类存放，标记清楚，有严格的收发材料清单。13、施工机具的清理、169、维护、保养完好。14、施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退。15、水泥库有防雨防潮设施，四周设排水沟，水泥堆垛整齐。内外散落灰及时清用，水泥袋及时回收处理。16、搅拌区四周及施工作业区内无废弃砂浆和砼，搅拌后的泥浆水经沉淀净化后重复利用或排入市政管网。17、砼运输通道和操作面的落地料及时清用，做到工完场清：砂浆、砼倒运时，砂浆、砼应低于容器顶面，防止砂浆、砼滴落地面。18、各施工楼层必须做到工完场清，作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。19、楼层钢管、模板、方木堆放整齐，模板、方木等废料及时清理。20、做好楼层铁170、钉、铁丝等零散材料的回收，杜绝材料浪费。21、楼层主要施工通道保持畅通，不得堆放材料堵塞通道。22、施工脚手架搭设完成后，结构主体统一用绿色密目网全封闭围挡，其中施工层用专用隔声防尘幕布围挡主体施工至三层以上时，在最高层顶端即（隔声布顶端）临街面或挂横条幅书“陕建集团及陕西二建”。23、在外脚手架显目处，挂设统一规格的安全、质量宣传标牌，牌面整洁、美观。24、严格控制楼层砼养护水，防止养护过度，造成楼面积水，影响施工环境。25、严禁在楼层上下方向抛掷垃圾。26、除“八牌二图”外，其它各种标语牌、表识牌，均要统一规格，悬挂整齐。（二）办公区（CI统一要求）1、办公室、会议室活动房。为了美化环境，171、会议室内会议桌集中间也将摆放一排盆景，盆内草木拟选绿色。2、办公室，会议室、活动室、阅览室全部采用统一规格的定制门牌。 3、办公室墙壁悬挂各职能部门的岗位职责牌（牌面尺寸为42CM56CM的牌面）。会议室墙面按我单位图表标准布置图表。4、管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡，管理人员工作卡为红底蓝字，作业人员工作卡为白底黑字；工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人员和作业人员的安全帽应分色区别，即管理人员为红色，安全员为白色，特殊工种为兰色，一般作业人员为黄色。做到文明办公，文明管理。 5、项目员工着装：项目经理部员工，在现场工作期间一律着企业工装；外联队伍要求172、服装整齐，统一与本企业工装有区别；现场警卫人员着保安制服。6、室内整洁，办公用具摆放有序，桌面干净，地面无垃圾。7、办公室、会议室门口设置垃圾桶，桌面摆放烟灰缸，不乱丢烟火，不随地吐痰。 8、使用公司统一印制、订做、订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及礼仪用品、会议桌等。（三）生活区（CI统一要求）1、本工程现场生活区采用活动房，该用房整齐宽畅，给作业人员提供了一个优美舒适的居住环境。2、食堂灶台面、墙面、地面贴瓷砖、地砖，墙面磁砖高度1.6M。保持室内通风良好，室内有防蝇设施，所有门口、窗口均设纱门窗。3、食堂有一名工地领导主管食品卫生工作，有食品管理制度，有卫生许可证，伙房内外整洁，炊具173、干净卫生，无腐烂变质的食品，生、熟食品分开操作和保管，有防蝇间和防蝇罩；禁止使用非食用塑料制品作熟食容器。4、炊事员要保持个人卫生，工作时统一穿戴白色衣帽，衣着整洁，有合格健康证和卫生知识培训证。5、夏季施工有防暑降温设施，工地设有茶水亭、茶水桶。6、生活区设男女厕所、浴室，厕所便池贴面砖，墙面贴1.6M高磁片，地面贴地砖。有化粪池或集粪池，有厕所、浴室卫生管理制度，派专人保洁，每天清洗不少于两次，保持室内通风、无明显臭味，定时喷药，防止蚊蝇滋生。第三节、环境保护措施 1、防尘措施和防止运输遗洒 （1）土方施工。 （2）施工现场道路 为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天174、派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。 （3）施工现场地面 要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。 （4）区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。 （5）加设安全防护网 施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。 （6）垃175、圾堆放区 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。 2、噪声控制 （1）高速施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免混凝土搅拌站和振动棒扰民。 （2）作业层采用降噪安全围帘包裹。 （3）施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。 （4）因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必需报建设部门批准，并在环保部门备案，并176、按规定对周围居民发放扰民费。3、废水管理 （1）开工前应到环保部门进行排污申报登记。 （2）临建阶段，统一规划排水管线：建立雨水排水系统，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。 （3）现场厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车每月一次对化粪池进行处理。 （4）罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。 （5）施工现场试验室产生养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。 4、限制光污染 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不177、影响周围社区居民休息。 5、易燃、易爆、油品及化学品的管理 （1）储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。 （2）领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。 （3）防止施工现场火灾事故发生：现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。 6、降耗节能措施 项目经理部要安装水表、电表随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性178、办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。第六章 确保工期的技术组织措施第一节、目标工期本工程计划总工期为730天。为了使本工程按期竣工，根据本工程施工的特点和我单位的施工能力，我们将采取相应的措施在720天内达到国家验收标准。第二节 工期的技术组织措施一、组织管理措施1、严格按照项目施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。2、组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。3、项目经理部负责协调结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理179、业主，按目标与责任及班组签订责任状，使工序严格按计划进行。4、在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种关系，从组织上保证总进度的实现。5、根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划并报甲方监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、周的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。6、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。7、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周、计划的布置和实施保证总计划的实现。8、建立180、每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。9、在本工程中我司将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日计划日报制度。10、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检）、坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。11、灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。12、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚181、。13、合理调配各种资源，如资金材料、架设工具、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。14、配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。二、技术措施1、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。2、采用先进的施工技术，如早拆体系支摸等方法，加快模板周转，提高工效，确保工期质量等。3、基础及上部结构混凝土工程的施工，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土拆模时间，加快施工速度。4、主体结构采用分段验收，保证装修、安装等其它工作能及时插入。5、施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安182、排工作。6、科学合理地组织平面、立面交叉作业施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。7、运用计算机软件project98优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。三、人力资源保障措施1、安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面。重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。2、建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场，确保不出现问题，满足183、供应。3、为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照后附主要机械设备供应计划，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。四、资金保证做好资金需用量计划，为了工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进度。五、施工保障计划第七章 施工方案和项目经理部组成人员第一节 施工方案的确定 一、施工段的划分混凝土施工划分为两个施工段。二、大型施工机械的确定每单体工程选用2台QTZ-630-5613和一台5015塔吊，在进行基础施工的同时进行安装。施工电梯当主体施工到十五层时，各楼号安装一台高速电梯，高速电梯负责垂直运输。现场配置H184、BT90C砼输送泵一台，每小时输送砼量40m3；砼由输送泵直接泵送到浇灌地点,由砼布料杆分配至构件模板内。三、模板的确定模板配制要求，剪力墙、梁板等砼面达到清水效果。剪力墙采用大钢模模板，顶板及连梁模板采用覆膜竹胶合板，梁底、顶板支撑采用早拆支撑体系。 四、砼的生产采用商品砼，砼运至现场后，由砼输送泵直接送到浇灌地点，布料杆分配至构件模板内。五、钢筋制作钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊或搭接连接。直径18以上钢筋采用直螺纹连接六、现场运输钢筋、模板、钢化材料等垂直运输采用塔吊吊至操作地点。内外装饰材料的运输由施工电梯完成。现场水平运输的地185、面场内运输和楼层间水平运输采用人力手推车。七、外架搭设采用附着式爬架外脚手架。外脚手架搭设后，在建物四周以及建筑物通道处均搭设安全防护棚，以保障临时通道的安全畅通。第二节 主要施工工序一、0.000以下工程施工工序坑底平整砂石垫层砼垫层底板防水层底板防水保护层放线底板筏板下层钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎管线预埋底板上层钢筋及墙柱竖筋插筋绑扎止水带及避雷焊接墙根部模板、止水带下墙模安装加固浇筑底板筏板砼底板筏板砼养护、测量放线绑地下室墙、柱钢筋、水电预埋支地下室墙、柱及地下室楼板梁板模浇地下室墙、柱砼绑地下室楼板梁、板筋浇地下室楼板梁、板砼地下室二层结构砼养护、拆模地下室一层结构的模板支设钢筋绑扎砼浇186、筑地下室外墙防水层土方回填。二、0.000以上主体工程施工工序主体工程主要以模板、钢筋、砼、水电管线预埋四大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装修。总体安排如下：测量放线墙（暗柱）钢筋绑扎墙（暗柱）、梁、板支模浇筑墙（暗柱）砼楼层梁、板钢筋绑扎楼层梁、板砼浇筑。其中水电、暖通、消防安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。地上施工到九层时，即可插入砌体工程，自下而上逐层进行。三、装饰工程室外为：屋面保温、防水外墙装饰室外台阶散水室内为：放设标高控制线立门窗框顶棚抹灰内墙面抹灰楼地面门窗扇安装油漆涂料修整、收尾第三节 主要工程项目施工方法一、0.000以下工程 （一）基187、础级配砂石垫层按照实验室级配砂石报告，在场地用装载机使级配砂石搅拌均匀，用中型装载机运入基坑内，人工铺设，机械碾压。（二）地下室垫层 首先对以开挖基进行基底标高、密实度检查，并平整和夯实。底板垫层的施工，应做好基础几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6.52000钢筋打入土中作为控制标高。砼进行随打随抹压光可省去防水的找平层。垫层上防水层的施工要严格按规范进行，并做好相应的保护工作。 （三）底板及柱剪力墙钢筋绑扎 1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量较大。2、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用483.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除，如（下图） 大梁钢筋定位图3、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋益线，188、先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向在下面。 4、钢筋绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用砼垫块起，间距1000mm，梅花状布置，确保保护层厚度。6、由于底板厚度1000mm，钢筋自重较重，绑扎完下层钢筋后，必须先用钢筋钢管搭设临时支架来支撑绑扎上层钢筋，上层钢筋绑扎完后用20钢筋支架间距1000mm与上层钢筋点焊固定上层钢筋，再拆除钢管临时支架如(下图)所示。7、由于基础底板及地梁的受力特点，上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。（四）剪力墙钢筋绑扎根据在底板上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋钢筋，绑扎时先绑2189、-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点逐点绑扎，双排钢筋之间应用10钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫层，保证保护层厚度。（五）止水带安装地下室外墙水平施缝留在距底板面300处，设一条钢制止水带，止水带焊接搭接。底板上的外墙水平施工缝的支模方法见（下图） 止水带位置支模 （六）底板砼浇筑地下室底板、筏板砼施工，确保砼连续浇筑，保证地下室底板砼的质量，防止出现冷缝及温度裂缝。（七）地下室墙支模内墙支模见地上结构工程模板：外墙支模基本上与地上结构支模相同，所不同的只是对接螺杆，地下采用的是止水螺190、杆，如（下图）所示： 地下外围墙防水支模 二、0.000以上模板工程施工（一）剪力墙模板 墙模板采用大模，在面板和相应的节点板上设有相对模板之间的穿墙螺栓孔，孔径为25，边框四周的连接孔均为21长园孔。通长纵龙骨，穿墙螺栓拉接其上。穿墙螺栓水平间距一般在900mm左右。穿墙螺栓在立面的布置为距模板底200mm第一道，第二道距第一道900mm，以此类推。流水施工时大模板就位若有偏差，调节量可由可调试阴角模的结构形式自身解决。 外阳角模板相接处需加设6道横龙骨加强。斜支撑的配置2000mm为1套，2000mm为2套。1、模板的施工工艺（1）准备工作清理现场，安排好模板的堆放场地；将运到的模板按平面191、图逐个检查是否序号、尺寸、穿墙拉杆孔完全正确；刷脱模剂、制作穿墙拉杆套管（PVC）管，PVC管要求内径28mm，壁厚至少3mm；检查模板吊环是否安装牢固，各组件、螺栓的数量、质量，并集中到堆放场地，检查地板上预留地锚是否符合要求（要求在距模板1200mm处留间距1500mm的18以上的钢筋作为地锚）；验收钢筋，弹模板线；检查钢筋是否阻碍模板的组装到位；用16钢筋焊接模板定位撑，在预留梁口处用塑料纸、胶带包裹泡沫板在钢筋上固定预留梁口；检查钢筋，清理支模场地，吊装模板。 （2）施工工艺 按平面图区域模板编号吊入单侧模板先就位阴角模，再逐个将吊入的单侧模板就位，调垂直并由M2545mm螺栓相互连接192、牢固按穿墙拉杆孔插入穿墙拉杆，上PVC套管吊入另一侧大墙模。穿墙拉杆穿出，另一侧大墙模就位；调垂直，拧紧穿墙拉杆螺母安装阳角角钢、阳角拉筋，阴角的模角勾件处理节点，T字墙、墙垛、以及穿墙孔超过1200mm的部位，模板底部用短木枋、夹板利用地锚做模板底部临时加固，防止侧移；堵缝工作。（3）施工要求 1、吊入模板前必须先制作好窗、门洞口的木模，就位固定好。 2、安装完墙模后，按模板总平面图检查各板编号是否一致；拆除大模板时，先拆阳角，最后拆阴角，浇混凝土后8小时，可抽出穿墙拉杆，10小时后可吊模板，外墙模板可待浇完楼板混凝土后再拆。 3、外墙模就位固定，可利用墙埋件，或小型三角挑架。 4、拆模后，193、模板面及各部件进行清理混凝土，刷隔离剂工作。 5、定期给模板工开总结会，调整布置，纠正错误，定岗定责。 6、及时维护各组件，确保支模质量，延长模板的使用寿命。（二）梁、板模板支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁模连接固定。梁底模侧模和柱部位连接的端部，采用竹胶合板拼制而成。板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向800mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较194、大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱。顶板选用12mm厚竹胶合板，为保证顶板平面平整度的要求，次龙骨采用60mm100mm木方，木方采用变形小的木材，使用前全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000范围内。主龙骨采用方钢管。详见（下图） 梁板支模示意图 梁侧板加固 墙梁节点模板详图（三）门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，背面覆盖15mm竹胶合板，模板阴角处用L1501506的角钢与木模固定，阳角195、处用L75756的角钢与木模固定（见下图），同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋（见图），底部设定位钢筋，这样一来就能达到既控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。窗间墙的混凝土，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。详见（下图）剪力墙门洞支模见下图： 洞口模板限位钢筋限位钢筋 剪力墙门洞支模（四）早拆模板支撑体系本工程梁底板模和顶板模配置三套标准层模板，板底模采196、用早拆支撑体系，利用2m跨范围内砼强度达到50%就可拆模的特性，在梁板跨中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、四层支撑”的支撑要求。详见（下图）（五）楼梯支模在现浇砼楼梯支摸中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法介绍如下：根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及L705角钢钻孔，结合下图标注便完成制作过程。支模时将卡具插入L705角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，197、每跑段楼梯用两根L705角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将砼几何尺寸控制在3mm以内。（六）模板的安装1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。（3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字。（5）按要求安装好门、窗洞口模板。（6）防止198、模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。（7）现场结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4 5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）52、梁、板模板安装（1）起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（2）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。（3）预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预199、埋螺栓中心线位置2外露长度10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10 03、模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）墙柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。（2）冬季施工墙体、梁侧模的拆除冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。（3）底模的拆除主要从混凝土200、强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100三、钢筋工程（一）审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施。如： 1、若钢筋过密，要提前放样，如果柱节点、剪力墙的门窗洞口等。2、悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。 3、抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。（二）钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由201、项目材料组按照公司贯标文件要求组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 1、原材检验 对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材复试符合有关规范要求，且202、见证取样数必须总试验数的30%。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 149991）；冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝（GB 5020492）；普通低碳钢丝热轧圆盘条（GB 70191）；冷轧带肋钢筋（GB 1378892）； 如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检查，抗拉强度检测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值203、的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。 2、现场验收与储存 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按钢筋焊接及验收规程（JGJ 1896）要求进行的对焊接进行检验。 对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 （三）钢筋加工 1、备料 （1）钢筋在加工前应洁净204、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。 （2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 2、钢筋加工（1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为消除这些人为因素，可制作梯子筋加工平台。通过梯子筋的加工平台定205、位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。钢筋型号同原位设计钢筋型号（2）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90或135弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。（4）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（四）钢筋绑扎1、钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制详见（下图）。 绑扎前弹206、线与拉通线控制绑扎前放线与检查2、钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢3、受力钢筋的最小锚固长度La见下表，且应大于300。考虑抗震要求时，钢筋的搭接长度L1=1.2La + 5 d 。光圆钢筋的末端均需做弯钩。受力钢筋锚固和搭接长度应满足下表的规定：（d为钢筋直径）砼强度等级C20C25C30C40锚固长度级钢35d30d25d25d级钢45d40d35d30d冷扎扭钢筋45d40d35d35d搭接长度级钢207、41d35d29d29d级钢53d47d41d35d注：当上表钢筋直径d25mm，其最小锚固长度应按表中数值增加5d采用。抗震设计时，受拉钢筋的锚固长度Lae及最小搭接长度LLE不应小于下表规定的数值：抗 震 等 级钢筋锚固长度Lae钢筋最小搭接长度LLE一、二L a + 5 d1.2La + 5d三、四La1.2La4、钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋208、在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋为不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm柱箍筋 角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯209、钩与模板夹角成45 5、施工工艺流程：（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自210、检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。 6、绑扎接头位置： 绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。 （五）钢筋焊接 1、焊接接头 对电渣压力焊、气压焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4或70/1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。2、电渣压力211、焊技术，应注意以下几点：（1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污，严重的锈垢以及氧化层，必需用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。（2）剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合再次使用。 电渣压力焊成品 施工中的电渣压力焊（3）电渣压力焊接关的清渣处理应待冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。（4）电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。接头外包尺寸1.6-1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实试室检验。3、钢筋直螺纹连接技术：钢筋直螺纹连接施工方便，不占工期，加工效率高，检测方便、快捷，实用性强。212、 （1）钢筋直螺纹连接施工时应对操作工人、现场技术管理和质量管理人员进行技术培训，设备操作工人经考核合格后持证上岗。（2）对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。（3）接头螺纹轧制加工，逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，螺纹的深度是否符合要求。（4）直螺纹接头连接，先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（5）抽样送检：钢筋直螺纹连接接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应符合钢筋机械213、连接通用技术规程（JGJI107-96）的要求。（六）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用园钢马凳纵横间距1000予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。详见（下图） 墙体钢筋塑料垫块 塑料垫块（七）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留洞边加筋详见施工图。底板、墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土214、建必须配合，不能错埋和漏埋。（八）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。剪力墙上下三道水平筋处、梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（九）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。四、混凝土工程混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺215、施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。（一）混凝土施工的准备阶段1、商品混凝土供应合同的制订(1)混凝土搅拌站的选择着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况，运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。（2）各项技术、质量保证混凝土供应合同内必须详细写明如技术、质量保证条件1）混凝土强度保证；2）混凝土凝结时间保证；3）混凝土的供应连续性要求；4）混凝土供应数量的保证；5）混凝土坍落度保证；6）水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；7）配合比要求，技术资料要求；8）冬施期间的出罐温度；9）抗渗及其他特殊要216、求等。2、混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由技术负责人报监理验收。3、混凝土申请单和小票的管理1）混凝土申请单的管理混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用：a、向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；b、保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；c、混凝土试验委托、留置217、试块、做混凝土坍落测试的资料。混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。为保证混凝土的施工质量，在混凝土供应商确定的初期，可由技术部门编制混凝土小票管理方案，对混凝土的各指标出规定和要求明确对技术指标进行分析的方法。2）混凝土申请单、小票的管理流程：a、申请单的填写：商品混凝土申请单由分包技术资料员在混凝土浇筑前填写一式四份，填写票采用指定用表，小票中必须写明混218、凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。b、申请单的发送传递：商品混凝土申请单一式四份。第一份由分包单位填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，分包方向混凝土搅拌站发送申请传真，通知供应混凝土，发送传真后分包存底一份；第二份申请单质量部留存（在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应）；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请供应要求，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给试验室，试验室做相应准备工作。c、小票的整219、理：为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位；小票封2注明全套技术资料；封3注明混凝土小票的四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题；封3后附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，而且还要分析自身的原因，如混凝土接槎是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。4、机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和220、行走需要，总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。5、劳动力组织、措施交底和现场组织由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。6、试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。（1）现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样；1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下；一组为28d标准试块、 一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000221、m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；3）对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。（2）在冬期施工情况下混凝土取样：1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组同条件养护转常温养护28d试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为备用试块；2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单222、位，留置试块组数同上；3）对于有抗渗要求的混凝土的施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。7、浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条223、件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花；泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不利用明水）。混凝土泵、泵管铺设好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。8、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情224、况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现，以及漏缝等现象。（二）混凝土工程的浇筑操作阶段工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土施工员和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和协调，现场是否做到平衡调度，检查现场机械设备输送混凝土情况，检查现场225、混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土施工员必须严格按标准检查。1、混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求（见下图）。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。2、墙体混凝土浇筑前的接浆 墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-1226、0cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。3、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到按规定检测当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每天的坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，必须退回砼，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。4、混凝土的凝结时间和和易性混凝土施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否满足工程需要。如和易性不能满足要求，决不能加水使用。如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，决不能迁就使用。对所供应的凝结时间不符合要求的搅拌站应通227、知停止搅拌混凝土，分析原因，令其进行整改。5、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4米刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。6、混凝土的泵送（1）一般要求混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。泵和泵管固定架设固定措施符合泵送规程的要求。混凝土施工员必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。2）管路布置与固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支228、撑物100mm,距离地面100mm, 接头密封严密(垫圈不能少)。泵体引出的水平管须转弯处用90弯管,并设泵送承台.有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口,用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。（3）泵送的准备1）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确。搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。2）检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。（4）泵送程序1）泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。2）泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。3）在料斗229、中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。4）泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。5）中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。6）泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。7）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。（5）操作中注意事项1）泵管容易堵塞，造230、成泵管堵塞原因分析见下表。序号可能原因处理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保证310kg/m32混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径4砂率太小提高砂率5混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除6混凝土料搅拌不匀充分搅拌7混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场 2）混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。7、混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混231、凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣关轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于共作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。8、混凝土施工缝（1）施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：1） 柱：宜留置在基础的顶面、梁下面。2）与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3）单向板，留置在平行于短边的任何位置。4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度232、的中间1/3范围内。5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（2）施工缝的处理措施1）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封档混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙布两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。2）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。3）墙、柱底部施工缝233、的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4）顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。（3）施工缝处混凝土的浇筑 1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm，或在施工缝处采用刷界面剂处理，防止施工冷缝产生。3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。234、9、浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑 强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。（1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆 、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南235、北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（3）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米，浇筑的竖向结构高度超过3米时，采用振动溜管使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。（4）浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（5）两泵管间橡皮垫、卡具236、必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。（三）混凝土浇筑后阶段1、混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5用经纬仪检237、查全高30用经纬仪检查3截面尺寸基础15 ，10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查项次项 目允许偏差（mm）检验方法4柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15 尺量检查2、技术资料整理混凝土浇筑完成后,搅拌站将随车带到技术资料一式三份交给分包方，分包试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂238、试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如各期施工还应有测温记录。技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如此述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。3、试验室台帐资料整理试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资239、料员。4、商品混凝土进场统计资料整理和分析由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后，将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目物资部。由物资部材料员使用此信息对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到达时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等侯时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。5、拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。240、拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬季施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在85%以上，同条件试块见（见下图）所示。 同条件试块笼 6、拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负241、责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。五、砌体工程 本工程0.00以下采用MU7.5普通粘土砖，电梯竖井为机制实心砖，水泥砂浆为M5。0.00以上外墙采用为承重空心砖，M5混合砂浆。（一）普通粘土砖砌筑1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5cm为宜，含242、水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 2、砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖时必须做全盘考虑。 3、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。水平灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，243、如出现有偏差应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（二）空心砖砌体1、 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净、洒水湿润。2、填充墙的拉结筋采用预埋钢筋的方法。构造做法应严格按结构总说明中有关规定要求执行。3、空心砖的砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砖表面杂物。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭切，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。4、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实244、。在门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。5、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修砖。6、砌体到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。7、砼墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用或切断。8、墙纵横交接处及转角处均应错缝搭接，无构造柱处用钢筋拉结。9、柱边的门窗过梁现浇，其它为预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖245、墩搁置梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱子予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。10、门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标 高符合设计要求。门窗框安装在砖墙上用木砖固定，安装在砼上用钢射钉固定。11、填充墙体与梁板交接的顶砖用红砖，并斜砌顶紧。墙长5米时，墙顶部应与梁拉结。顶砖斜砌见（下图） 12、墙体上为板时要61500与板拉结。13、构造柱412、6200，按建筑平面布置施工。14、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定：洞口高 度在2-3米者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。六、防水工程（防水卷材）（一246、）地下室防水本工程属于高层民用建筑，按地下室工程防水技术规范（GB501082001）防水等级为一级，防水按二道设防即地下室外围护结构采用刚柔结合方式，围护结构自身为防水钢筋混凝土墙板。混凝土墙（板）混凝土抗渗等级为S6，具体做法详见结施图。在刚性防水混凝土墙板外侧再做一道柔性防水层，防水层采用3厚自粘防水卷材，防水范围为室外地坪以下外围护墙四周及地下室基础底板下侧（包括暴露在室外的地下室顶板上部），形成一个整体式防水体系，同时应在阴阳角转角处等复杂部位附加一道以增强防水效果。暴露在室外的地下室顶板防水层上做隔离层，隔离层上做60厚细石混凝土向外找坡。（二）屋面防水1） 按设计采用3厚自粘防水247、卷材一道。2）施工顺序：进场材料抽样复验排汽道和排汽孔设置找平层含水率测定 节点密封处理和增强附加层卷材铺贴搭接缝边粘合和密封材料边处理卷材收头固定和密封。a.排气道设置在保温层中，宽100mm，排气道中嵌填30-50mm柱径的炉渣（颗粒及小碎粒应筛出），上面覆盖300mm宽的卷材一层，以防止抹水泥砂浆找平层时砂浆流入炉渣空隙中将排气道堵塞。b.排气孔采用42mm的焊接钢管做排气孔，总高度370mm，上部做防雨帽，下部开8花孔，底部焊10m的钢筋支腿，埋入保温层中，在防水屋上治排气孔管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用聚氨酯密封膏封口。c.水落口应设在沟底标高的248、最低处，小落水口杯周围上500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm，深20mm的凹槽，槽内用聚氨酯密封膏嵌填严密，上面做3.0mm厚SBS防水卷材附加层，并用卷材胎体进行增强。施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔的加热程度，轮压、排汽，搭接缝施工节点处理，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。3）卷材防水层施工要点a.卷材铺贴前，找平层应干燥、干净、平整。b.先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，使卷材按水流方向搭接。c.卷材平行铺贴时，长边搭接不于80mm，短边搭接不小于100m249、m。d.上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。e.禁止雨天施工。七、装饰工程（一）总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，精装修、外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经单位质量管理部验收通过后才能正式开始：2、组织专业的施工班组：分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审后方可进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用提升机解决，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。（二）装250、饰工1、一般抹灰工程（1）施工准备1）结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。2）抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。3）内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200250mm。4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。5）混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；251、蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。6）混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。7）两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。8）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。9）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙252、用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。10）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。（2）抹灰砂浆1）抹灰砂浆经过严格计算并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。3）砂采用中砂，含泥量5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使253、用要求过不同孔径的筛子。4）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径3mm3mm的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不小于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。（3）施工工艺流程门、窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆（4）技术措施1）基层处理见施工准备。2）吊垂直、套方、找规矩254、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙上角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8cm高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚依据），再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。3）护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍平后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。4）抹灰泥砂浆窗台板先把窗255、台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1：1：3水泥砂浆抹面，压实压光，养护23d。下口要求平直，不得有毛刺。5）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。6）抹面256、层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洒湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条滴水槽，抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干透后，用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。7）滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 257、目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-534阴阳角方正-42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直-3-拉5cm线和尺检查（6）抹灰中常见的质量通病及原因分析1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处258、理办法：分层找平，每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。D、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。E259、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰槎明显或颜色不一致，主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。F、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。G、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、水泥砂浆面层（1）施工工艺A、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也要在基层上均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。B、打灰饼、冲筋：260、根据+ 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5米左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。C、水泥砂浆地面操作a.混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425#水泥则用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操261、作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6-0.8）均匀满涂在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。b.第二遍压光，在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚 ），要求不漏压，做到压光：凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。c.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到以压平、压实、压光。d.养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时成应注意加强养护。必要时可蓄水养262、护，养护时间宜不少于7天。（2）质量标准A、保证项目a.面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。b.面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。B、基本项目a.水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂缝和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查b.地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。c.踢脚线的质量应符合以下规定263、：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。d.踏步台阶应符合以下规定：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。e.镶边应符合以下规定：各种面层邻接镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。3、墙面砖镶贴1）施工工艺流程基层清理基层弹线预排做标志块镶墙面砖勾缝清理成品保护单项验收2）施工技术措施A、基层清理对抹砂浆墙面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。B、弹线根据已弹出的建筑50cm线，按照室内墙壁砖排版方264、向弹出立、平面及垂直控制线。C、预排根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。D、做标志块墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。E、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。F、抹胶贴砖粘结胶采用YJ-9，其配合比为胶：水：水泥=1：1：5（重量比）。根据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层（厚度5mm）随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内（石材镶帖顺序265、为：阳角阴角，大面小面，由下向上）。G、勾缝在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用YJ-9瓷砖胶进行，擦镶密实即可。H、清理用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。3）质量要求 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺栓查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查5墙裙上口平直2拉5m线检查6接缝高低05用方尺和楔形塞尺检查7接缝宽度05用塞尺检查4）成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。4、地砖铺设A、施工工艺流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收B、主要施工技术措施a.基层处理将尘土266、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。b.弹线施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。c.预铺首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交流，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。d.铺贴铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右，铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜，把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。e.勾缝地砖铺完后24h进行清理勾缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。f.清理当水泥浆凝固后267、再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）g.地砖铺设的质量要求地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。允许偏差项目质量要求见下表允许偏差项目质量要求 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线检查3接缝高低05用方尺和楔形塞尺检查4接缝宽度05用塞尺检查h.成品保护铺设48h内，禁止上人。如需要在上面作业时，须48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。5、涂料工程（1）一般规定1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑268、，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2）室外涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，以其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。7）在强烈269、日光直接照射下，不得进行施涂涂料。8）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。6、木门安装（1）施工工艺流程弹线基层处理门框安装门扇安装小五金安装饰面油漆成品保护分项验收（2）主要施工技术措施1）弹线安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上，地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50cm水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。2）门框安装（略）3）门扇安装安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125m270、m处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。4）门锁安装按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。（3）成品保护措施木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。木门框安装完毕，应用废旧层板进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。（4）质量要求1）木门窗及五金安装的质量要求：裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；271、安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。2）允许偏差项目质量应符合下表的要求项 次检 验 项 目质量标准（mm）检验方法1对角线长度差2钢卷尺和尺量里角检查2正侧面垂直度3用1m托线板检查3门扇对口、扇与框间留缝宽度2用楔形塞尺检查4框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查5门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查6门与下槛间留缝宽度5用楔形塞尺检查7、塑钢门窗安装（1）工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填充材料清272、理安装其余配件做门窗封条质量检查纱扇安装。（2）门窗框安装：1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。2）将塑钢、窗框临时用木楔固定，待检查立垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。锚固板设置，除四周离边角180mm处，其余距不应大于500mm。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定砼墙中预先埋设的砼预制块上。锚固板方向宜在内、外交错布置。锚固板应做好隐蔽工程验收。3）塑钢窗框竖向拼管必须埋入砼内或用砂浆支座内不小于25mm。4）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损273、坏门、窗框。5）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物要擦洗干净。（2）塑钢门、窗扇安装1）塑钢、窗扇的安装，应在室内装修基本完成后进行。2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑内，然后再用同样的方法安装内扇。3）塑钢推拉窗应设限位装置，对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。4）塑钢门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与塑钢门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密274、封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.52%。在转角应45度斜角，每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。（3）塑钢门窗安装质量要求1）塑钢门、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）塑钢门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3）塑钢平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭拉量符合设计要求；弹簧门窗应自动定位准确，开启角度为90度1.5度，关闭在610S范围内。4）塑钢门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。5）塑钢门窗框与墙体间缝隙275、应嵌填饱满密实，表面洁净。（4）塑钢门窗安装防止渗漏水措施：1）塑钢门、窗框与洞口的间隙，间采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不能损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。2）塑钢框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400mm设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。3）门窗框拼缝时，应在设装滑槽和密封毛条前，必须进行密封处理，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。4）塑钢门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字较链下面安装前，应用胶填或密填充将孔洞加以封填，螺栓276、面也必须密填充。5）外墙塑钢门窗扇与玻璃接触处应尽量采用密封胶填满，若采用密封条应再在外打一层密封胶处理。八、安装工程主要分部分项工程的施工方法：（一）电气部分 1、工作内容（1）钢管及电气盒体暗装（2）防雷及接地安装（3）配电箱、柜安装（4）电缆敷设、管内穿线及导线压接头（5）开关、插座、灯具类器具安装（6）送电调试2、材料选用要求（1）所有设备材料具备出厂检验合格证，且不得使用失效期材料。（2）设备材料外观端正无变形，无破损，无裂缝，金属镀锌或油漆无脱落无锈蚀现象。（3）设备上螺栓牢固无松动，电气开关动作灵活可靠。（4）配电箱，配电柜内部电气元件布局合理，各元件规格、型号符合设计要求。3.277、 施工方法及技术要求（1）钢管及电气盒体安装钢管工艺流程： 管、盒测量定位盒体安装、管路敷设管路接地管路防腐1）模板中暗配管施工时，应先测定箱、盒位置，明装配电箱所配用的暗接线盒，高于配电箱底标高100mm处安装，开关盒距门边150200mm按标高安装。各房间接线盒不宜多于2个。 2）暗盒的固定绑扎、埋设、焊接应牢固端正，并应用等长于墙厚的钢筋固定于盒底，以防暗盒凹陷于墙面。 3）土建拆模工作结束后，如管路中暗盒沿口低于表面20mm以上者，应加装无底盒套，其盒套沿口应同建筑物表面相平。金属套盒则应同原盒进行焊接处理，以保证盒套可靠接地。 4）钢管暗配时，钢管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两接线278、 盒间只有一个弯曲时，暗配时则不小于管外径的10倍。 5）钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝、且弯扁程度不应大于管外径的10%。 6）25mm以下钢管煨弯宜采用杆式煨弯管器；25-100mm钢管煨弯宜采用液压顶弯机操作；大于100mm的钢管煨弯可采用地炉，钢管灌绿豆砂火煨或使用火焰弯机、中频煨弯机等进行煨制。 7）使用液压顶弯机操作时，如模具弯曲半径不能满足要求时，可在管子需煨弯处分别顶煨。 8） 钢管暗设，其内壁应均匀刷一遍防锈器。 9）埋设于混凝土的钢管其外壁不作防腐处理。 10）埋设于土层内的钢管，其外壁应刷沥青漆二遍。 11）钢管采用套管连接时，钢管外壁同套管的内壁应配合严密，管子扣279、压连接应采用专用工具。 12）管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。 13）当管径为25及以下时，每端扣点不应少于两处，当管径为32及以上时，每端扣点不应少于三处，且扣点应对称并间距均匀。 14）扣压点坡度不应小于1.0mm，扣压形成凹点不应有毛刺，表面光滑，扣压点接缝处应采用封堵措施。 15）暗设的钢管与盒体的连接可采用焊接连接，同箱体则不宜焊接，管口宜伸如盒、箱内壁3-5mm。且焊后应补刷防锈漆。 16）当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设至设备的接线盒内。在多水及潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头。 17）与设备连接的管口与地面距离应大280、于200mm，进入落地配电柜的管口高出配电柜基础50-80mm。 18）当钢管连接时，连接处的两端应焊接直径不小于6mm的园钢接地线。 19）电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。当必须穿过时，应采取保护措施。 20）施工中向上接待的管口，应随时作好封闭保护，以防石子、砂浆等杂物进入管口堵塞管路。 21）当管路遇下列情况之一时，应增设接线盒或拉线盒。管长度超过30m，无弯曲；管长度超过20m，有一个弯曲；管长度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，有三个弯曲。 22）垂直敷设的管路遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。管内导线截面为50mm 及其以下，长度每超过30m；管内导线截面281、为70-95mm ，长度每超过20m；管内导线截面为 120-240mm ，长度每超过18m。 23）管子在墙体暗配应减少弯曲，管子外皮同建筑物表面距离不应小于15mm。 24）暗配钢管应采用焊接、绑扎等措施安装牢固，避免管路产生移位及损坏。 25）暗装接线盒盖子不宜使用金属制品，宜使用塑料制品的盒盖。 26）暗配的管路在进行混凝土浇捣前应进行检查，看有无移位及损坏，以便及时采取补救措施，在进行混凝土浇捣时应有人看护。 （2）防雷及接地安装： 工艺流程： 接地网焊接接地引下线焊接断线卡制安避雷网焊接防腐均压线焊接1）该工程为联合接地系统，既利用建筑物基础内的钢筋作为自然接地体，用室外人工接地体282、作为其系统的补充。 2）利用自然接地体外引上的接地线应用两根主筋同接地网相连接，焊接牢固，并满足焊接强度要求。 3）人工接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置，长度不小于2.5m。 4）角钢及钢管的人工接地体顶端，角钢型的应加焊短角钢，钢管型的应加装管帽，以防用大锤打击其入地时损坏接地体。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，且距建筑物距离不应小于3m。 5）自然接地不得与直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。 6）接地线的连接应采用搭接焊，扁钢的搭接焊长度应为其宽度的283、2倍（且不少于3个棱边）园钢的搭焊长度应不小于其直径的6倍。 7）明设接地线搭接焊时，下部接地线搭焊处煨制成乙字弯，以保证搭接焊处上面的平直。 8）接地线支持件的距离直线段1m为宜，转弯处0.3m为宜。且在直线段中支持件距离应均匀相等。 9）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离为300mm，接地线与墙壁间隙为10mm。 10）接地线穿过墙壁、楼板、地坪处或其它易受损伤处应加装钢管或其它坚固的保护套。 11）利用金属管道作接地线时，其连接处的非焊接部位应焊接金属跨接线。 12）利用建筑物的混凝土梁、柱中的钢筋作接地线时钢筋应进行搭接焊，且不得少于2根。 13）所有电气设备的金属底座及外壳，电缆284、的金属护层及支架、金属桥架；及设计有规定要求的接地处等均应进行可靠接地处理，且应用最短的接地线同接地主干线连接。 14）低压电气设备的接地线可按不小于相线截面的1/3进行敷设，但最小截面不得小于2.5mm铜芯绝缘导线。 15）每个电气装置的接地应以单独的接地线与干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 16）接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝时，应设补偿器，补偿器可由接地线本身弯成弧状代替。 17）在断路器室、母线段处，发电机引出线等临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供接临时接地线使用的接地板或接地螺栓。 18）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感285、器后接地；由电揽头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 19）接地线在易受机械损伤处，在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管、角钢等保护物。 20）接地装置由2个分接地装置部分组成时，应按设计要求配置便于分开的双螺栓连接式断线卡。自然接地体同人工接地连接处应有便于分开的断线卡，且断线卡应有保护措施，上下连接时设在1.5m处，上下连接时设在0.3米。 21）接到电气设备上的接地线，应用镀锌件连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用罗栓连接。 23）携带式电气设备的接地线应采用软铜线，其截面不得小于1.5mm 。 24）金属接地体，接地线应作镀锌处理，焊接处应作防腐处理。 25）286、明设接地线可刷黑色防腐漆，在每段前末端应涂15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标志。中性线宜涂淡兰色标志。 26）在接地线引向建筑物的入口处、变配电室接地线的出口处及其接地线上的接地罗栓旁刷白色底漆并标以黑色标记。 27）接地线的敷设条款同样适用避雷网的敷设。 28）建筑物避雷引下线的接地装置与道路、建筑物的入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。 29）避雷引下线同接地线相接时，宜在1.5m处设置断线卡，且应有保护措施。 30）避雷网应采用镀锌件敷设，采用焊接时，焊接处应作防腐处理。 31）建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其它金属物体接连成一个电气287、整体。 32） 明设避雷网的架设直线段应平直、转角处应圆滑，距建筑物表面为100mm，直线支持间距为1m，转角处为300mm，全长偏差不大于10mm。 33）避雷均压线应按照设计要求敷设，30米 以下每3层设置一组，30米以上每层设置一组。九、测量放线与沉降观测（一）测量技术工作内容测量工作的质量直接影响结构施工质量，它细致的贯穿于各工序始末，负责提供质量信息的反馈、综合，指导施工，本着用高精度控制低精度的原则施测，是本工程测量工作的宗旨。1、轴线桩，水准点及主控轴线的交接；2、提供结构轴线，控制网、标高线的施放；3、水准测量、轴线垂直引测，沉降观测；4、分段验收、竣工验收及测检资料整理； 5288、质量设计目标的实测，工程垂直度的设计要求为1/1000H（H为建筑物的总高度）总的垂直偏差不超过20mm，层间测量偏差不超过3mm，电梯井垂直偏差每层不大于3mm，总垂直度累计误差不大于20mm。（二）施工准备工作1、仪器的校验D3030E型光电测距仪，精度5mm+3PPm。经国家光电测距仪检测中心检测合格，达到长度距离测量不用钢尺。经纬仪、水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。2、熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务，检测方法。3、确认和检测定位依据1）定位依据是原有建（构）筑物时，会同建设单位和设计单位到现场对定位依据的建（构）筑物的边、角、中线、标高等具体位置，进行明确的指289、定和确认，必要时应在现场拍照，以便备查和存档。2）定位依据是规划红线，道路中心线或测量控制点时，在同建设单位和设计单位在现场当面交桩后，要依据各点的坐标值，标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。在根据场地平面控制网定位之前，应校测所用控制桩点的点位，以防误用有碰动和沉降变位的桩位。（三）平面位置的确定根据该工程总平面图给定从标、高程，编制测控方案如下：1、根据本建筑物的形状和周围地场的实际情况，可利用甲方给定的红线点相互连线与建筑物的各主轴线平行或垂直的关系，对该建筑物的轴线进行定位、控制。2、具体做法要求：用全站仪先对各个红线点进行复核，要求290、边长相对误差小于1/10000，角度误差小于12秒。当符合要求时，才可以利用 这些红线点测设矩形控制网，否则应会同甲方及有关部门，协商后重新测设。3、利用红线点测设矩形控制网。为确保建筑物形状、尺寸的严密性，建筑主轴线测设从一边开始往垂直向推进。要求做到边长相对误差小于1/8000。4、建筑物轴线的垂直引测。采用在0.000楼板上精确测定“口”字楼层轴线控制网的办法，在往上施工每一层的相应位置预留200200的方洞，再用激光铅垂直仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点，每次投测完毕要检测它们的相互关系，要求边长误差小于2mm。保证垂直总偏差控制在10mm以内。（四）垂直度的控制 1、垂直控制291、网布设为了保证高层建筑施工的垂直度，采用内、外组合控的方法来进行施测。外控方法：在建筑物外建立检测十二个点的竖向的，自下向上引测。内控方法：在建筑物内建立控制网，在控点上直接用铅垂仪通过各层楼板在投测位置预留200200mm孔洞，利用自制投点观测板向上或向下作垂直方向的投测和传递。为了配合投测自制投点观测板，（见下图）此观测板为透明有机玻璃板，长、宽各300mm，厚5mm，该板中心互相垂直的两刻线使观测板分为四个象象限在两对象限上涂上红漆并注上象限数字。 投点观测板2、线锤法投测控制高层楼面的偏差为了对铅垂仪投点进行检查比较，使用锤球投点。锤球重15kg，用1钢丝悬吊。锤球由圆柱圆锥上下两部分292、旋套一起组成。锤球顶有一个小小活动螺栓，上接钢丝，投点时圆锥部分可随意拧上旋下，使锥尖抵靠投点中心。锤球的圆柱与圆锥中心严格同轴，该轴线与悬吊钢丝重点，并通过锥尖（见下图）。 锤球（五）高程测量1、根据提供的基准水准点和高程，使用自动安平水准仪三等水准闭合路线，引测到施工现场，埋设水准点，进行高程控制。2、每层竖向标高的引测传递，用水准仪将标高+0.500M测设在主楼底层柱子上作为标高基准线，每施工一层都由此两基准点用钢尺垂直向上量取楼层结构标高线，并用红油漆作好标记，使用自动安平激光扫平仪，将+0.500线标高测设在钢筋上，用红油漆作好标记。3、测量要求如下：1）两个基准标高线必须闭合，如两293、标高有误差时，在允许偏差内取两点平均值。2）每次垂直量距时，必须定尺、定人、拉力均匀，保证钢尺沿垂直方向量取。3）每层量标高时，必须从底层标准线量距，以减少累计误差。4）每层的模板拆除后，仍利用基准标高线引测楼层标高线测设+0.500线，便于后期工程施工。（六）沉降观测按照设计要求埋设沉降观测点。当浇筑基础垫层时，就在垫层上设计指定的位置，埋设好临时观测点，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，以及结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测直到+0.00时，再按规定埋设永久性观测点，（见下图）然后每施工一层复测一次直至封顶。主体封顶后第一年每隔一季度观测一次，第二年起每半年观测一次。竣工后294、观测资料交付甲方。沉降观测所提供的成果是：1）建筑物平面图，图上应标有观测点位置及编号。2）下沉量统计表，根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。3）观测点的下沉量曲线。（七）质量保证措施1、对主楼的垂直度控制和施工测量均要求密切配合施工而选择相应的测量仪器、方法和保证措施，确定质量目标的实现。2、垂直度控制的形式采用内外组合控制的形式以内控为主，外控进行复测。3、内控投点采用铅垂仪，并用大重量锤球进行检测。量边采用测距仪和钢尺检测，先进仪器与传统工具共同使用，互相补充对比检查，以便有效地解决仪器的不足和施工测量中的具体问题。4、增加设点次数，加强各环节的检测295、，是保证高层建筑垂直度控制精度的关键。5、以结构完成面形心与设计形心坐标之差作为建筑物垂直度控制的评价标准，能确切地反映建筑物整体垂直度。十、外脚手架与安全防护棚（一）附着式爬架设有施工方案 （二）安全防护棚 根据现场的具体环境，在施工期间要保证建筑物周围通道的正常通行，搭设安全防护棚。安全防护棚按规范要求搭设；其高度4m，宽度4m。详见下图：第四节 项目经理部的组成人员一、 项目经理部组成（一）、施工组织与管理：我单位选派具有丰富施工相同规模、经验的人员参与施工，选派技术水平高，思想素质好，能力强的人员组成项目经理部，其管理体系如下：项目经理部组织机构图如下：相关部门项目经理相关部门项目副经296、理技术负责人技术员试验员劳资员计统员机械工长安全员材料员施工员质检员测量员会计行政管理:彭进全 监督验证:杨 涛 质量保证:侯小博（二）、项目经理部人员名单： 内容名称姓 名职 务备 注负责人项目经理一级项目经理证项目副经理 工程师技术总负责人 工程师 管理技术人员施工员上岗证施工员上岗证施工员上岗证资料员上岗证质检员上岗证安全员上岗证材料员上岗证二、项目经理部各职能部门权限1、项目经理：负责项目部的行政领导工作，调配人才物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2、项目副经理：分管工程生产安全计划部、物资设备供应部、经营预算部、财务管理部等。并直接指挥项目部的施工管理297、和协调工作。3、技术负责人：负责项目施工的全部技术管理。质量控制和安全监督工作，分管质量技术和材料试验检验室。4、生产安全计划组：负责定额核算、计划统计，负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、定位、放线。负责安全管理工作。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故引患。促进安全生产。5、经营预算组：负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制，工程成本核算。6、质量、技术组：负责专项施工方案和技术交底；负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术298、文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。7、物资设备供应组：负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。8、财务管理部：负责资金的管理使用。负责对工程成本的核算、结算，确保工程资金专款专用，接受甲方对资金使用的监督。9、材料中心试验检验室：负责对施工现场原材料的检验、化验、抽检，砼试块的检验，出据试验报告单。负责对现场所使用299、的计量设备的管理等，亲临现场指导施工。三、项目管理措施（一）我单位将组建精明强干的项目管理班子，实施合同项目内的施工组织和总承包施工管理。选派具有丰富施工经验、业绩显著的项目经理担任本工程的项目经理，同时配一名施工经验丰富,能够吃苦耐劳的生产副经理，选派我司一名优秀的工程师担任项目技术负责人，做为项目领导层配备年富力强的优秀管理人员担任各职能部门负责人，以及具有8年以上施工经验的大中专毕业工程技术管理队员共同组成项目经理部管理层。（二）根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我单位将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和300、管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以ISO9001：2000模式标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。（三）项目经理受我单位法人委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。（四）本工程中总承包单位直接承担的土建与装饰装修安装工程的各专业施工队301、，由项目经理直接领导，专业施工队，由项目经理部协调管理。四、项目管理制度项目经理部为实现施工管理目标，建立下列管理制度和办法：（一）施工项目现场管理制度（二）施工项目计划管理制度（三）施工项目质量管理和控制办法（四）施工项目成本管理制度（五）施工项目技术管理制度（六）施工项目安全管理制度（七）施工项目劳动工资、奖金管理办法（八）施工项目计量管理制度（九）施工项目文明施工管理制度（十）施工项目机械设备管理制度（十一）施工项目材料设备管理制度（十二）施工项目资金管理制度（十三）施工项目劳动管理制度（十四）施工项目治安保卫管理制度（十五）施工项目消防管理制度（十六）施工项目总分包协调管理制度（十七）施工挂牌制度、样板引路制度第八章 施工机械配备和材料投入计划根据本工程的特点我单位具备施工所需各种大、中、小型机械设备，且设备完好，无须订货，主要机械见下表：1、主要机械计划主要机械设备一览表序号名 称规格型号单位数量功 率（KW）进场时间备