1、实长285Km一般地段南北走向管道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录a.测量放线计算7b. 测量放线84.2 准备工作104.3 施工便道修筑104.4 施工作业带清理124.5 安全措施135.1 工序流程图145.2 施工准备工作145.3 验桩和核对145.4 管沟开挖155.5 管沟开挖方法165.6 管沟开挖检查验收17防腐管装卸使用专用尾钩，尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏。20吊装时有专人指挥，管子两端设晃绳以保证管子平稳，卸放位置准确2、。206.6 钢管堆放246.7 钢管运输线路及运具246.8 管材运输及堆放安全要求25布管人员应了解沿线道路以及施工作业带地形地貌情况。26布管人员服从调度计划安排,使布管与组装工序相配合,以合理安排施工。26a) 按设计图纸要求的管子类型、壁厚、防腐层类型、防腐耐温性等26b) 选配管口: 布管时逐根测量管口周长,进行管口的匹配和记录,并在钢管防腐层26c) 布管前，测量单管长度并在每根钢管长度方向上划出平分线。26进入管内清管，必须戴好口罩，并有人监护。299.1 工序流程309.2 准备工作309.3 对口组装329.5 焊接339.6 焊缝检验359.7 施工安全369.8 施工检3、查记录3710.1 工序流程图如下:3710.2 补口准备37防腐补口考核:每个防腐机组以开始补口的前30道口为限，每10道口抽查23810.3 管口清理3810.4 喷砂除锈3810.5 管口预热、涂底漆3810.6 热收缩带安装3810.7 加热热收缩带（套）、质量检查和补口标记3810.9 埋地管件的防腐4010.10 现场操作环境要求4010.11 施工安全要求4011.4 管沟回填4211.5 施工安全措施4213.8管沟回填4413.9施工安全措施44施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗。44机械设备操作时,必须定人定机不得擅自换岗,机械设备应处于良好状态。45 一般地段管道施4、工技术方案本标段线路位于XXXXXX，整体呈南北走向，线路从XX首站开始，自北向南依次途经途经6县市，线路水平长约268.45Km，实长约285Km。沿线地貌主要以黄土梁峁沟壑、河谷川台为主。本施工方案的一般地段系指平原、河谷、浅丘。 现场交桩测量放线现场交桩修筑施工便道、作业带清理管沟开挖防腐管验收布管作业防腐管运输组对焊接焊材验收无损检测不合格返修防腐补口、补伤无损检测补口、补伤材料验收清管、坡口加工焊缝外观检查电火花检测不合格修补管沟回填电火花检测清管、测径、试压连头标志桩埋设地貌恢复水工保护阀室、附属设施安装管沟检验沟下组对焊接施工工序流程图1施工工序流程图 2 线路桩交接2.1工序流5、程图 施工准备现场交桩测量放线施工便道修筑、作业带清理管沟开挖、管道下沟运管布管防腐管验收组对焊接焊材验收清管、坡口加工焊缝外观检查无损检测防腐补口、补伤电火花检漏通球清管、测经、试压管沟回填管段连头标志桩埋设恢复地貌不合格返修无损检测补伤电火花捡漏补口、补伤材料验收水工保护阀室、附属设施安装沟上组对焊接施工工序流程图交桩准备工作现场交桩护桩填写原始记录下道工序2.2交桩准备工作 技术人员及测量工充分熟悉图纸及有关资料。 参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、GPS定位仪、全站仪、RTK和其它测量仪器（测量仪器经法定计量检定合格且在有效期内）、寻踪仪、通讯设备、记录表式等必要的工具以及6、现场标志物。2.3 现场交桩由施工项目部的工艺技术人员、土建施工队技术人员和测量工组成接桩小组，参加由业主和监理组织的由设计单位进行的现场交接桩工作。 现场交桩时,接收设计单位设置的线路控制桩（包括转角、加密桩）和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基桩。 设计单位所交的线路控制桩应与施工图纸对应交接,两者准确对应,并在控制桩上注明桩号、里程。 对丢、缺的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后方可交桩。交桩后,我方对各桩进行保护,并设置必要的参照物。 交接过程中,现场技术人员和测量人员对线路定测资料,线路平、断面图进行详细审核和现场校对,防止失误。详细询问和记录设计已确定的7、地下障碍物(如光缆、电缆、管道等)的名称、走向、埋深，并用寻踪仪核实准确位置后做出标志。在障碍物两侧各3m处钉桩。2.3.7 交桩工作在工程开工前进行。参与交桩人员应做好相应的原始记录（依照标准或业主规定的表式），注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记,达到指导放线和施工的目的。 3 测量放线3.1 工序流程图准备工作测量放线钉桩画线与业主委托的其它承包商联系移桩填写记录下道工序3.2 准备工作 与业主委托的土地协调部门联系，核实管线征地与穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。 准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）、交桩记录以及测量放线记8、录用表。 准备完好、精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的GPS、RTK、全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺、寻踪仪等。 准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。 准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。3.3 测量放线 测放线人员根据交接桩情况、施工图纸对线路弹性敷设、冷弯管、热煨弯头的位置、数量、角度进行详细审核和现场核对,放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点。放线的同时,专人持寻踪仪沿线路中心线对全线地下障碍物进行勘察,并与图纸和有关部门的调查结果进行核对. 测放线人员根据验收合格的控制桩,测出管道中心线,分别设置以下桩：a) 在线路直线段每100米设置一个百9、米桩；b) 河流、沟渠、公路两端设置穿（跨）越标志桩；c) 清管站、阀室两端设置标志桩；d) 管线类型、规格变化两端设置标志桩； e) 防腐结构变化分界处设置变防腐结构桩； f) 对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量放线中（）发现的地下障碍物，应进行调查、勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志,在标志上注明地下障碍物类型、埋深和尺寸。g) 隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。h) 在地势起伏较大地段设置加密桩；i) 冷弯管、热煨弯头应在曲线起点、终点设桩，并在曲线段设置间距不大于10米的加密桩。A转角 (施工图已给出)曲率半径 R(施工图已给出)切线长 T=R*tg(/10、2)矢矩 E =R*sec(/2)-R弧长 HB=R*(/2)/180 HK=R*/180弦长 HB=2Rsin(/4) HK=2Rsin(/2)TBKH/2O E/43.3.4 放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢距、障碍物名称、尺寸、埋深、钢管类型、壁厚及防腐层结构变化参数、起止里程等。3.3.5 曲线的测量放线方法3.3.5.1 当采用冷弯弯管处理水平或竖向转角时,在曲线的始点(H)、中点(B)、终点(K)曲线上设桩,并注明角度()、曲率半径(R)、切线长(T11、)和外矢矩(E)。如图示： a) 确定H点(直线段与冷弯管头交点)；b) 将经纬仪放在H点,找出HA方向(HAHO或HA为直线管线延伸)，量出长度HA确定A点(HA= Rtg(/2)；c) 将经纬仪转/4度,量出HB确定B点；d) 再将经纬仪转过/4度,量出长度HK,找出K点,即可完成在始点(H)、中点(B)、终点(K)设桩测量放线。.2 当采用弹性弯曲时采用如下方法放线（如下图）HB1B2BB3BnKKAR 设计图中已给出弹性敷设管段曲线弯曲半径R（不小于钢管外径的1000倍），中心角度，始点H，终点K。a.测量放线计算1）弹性敷设曲线段的分段：选取放线长度（弦长）L（一般L=520m），由12、曲线始端H把总弧长HBK等分为n份，各段与曲线交点分别为B1、B2、B3Bn。剩余部分的弧长BnK=HBK-nHB1。2）弦长L对应的中心角为，弦长BnK对应的中心角为 L/2R =-n 3) 曲线上各点对应于H点的中心角及弦长、偏角（弦切角）点中心角偏角弦长B1/2（AHB1）HB1=L（=2Rsin）B22（AHB2）HB2=2RsinB333/2（AHB3）HB3=2RsinBnnn/2（AHBn）HBn=2RsinKn+=/2（AHK）HK=2Rsinb. 测量放线将经纬仪放在H点上，找出HA方向（HAHO）；找B1点：将经纬仪从 HA方向转过/2度（偏角角度），截取HB1=L长度，找13、出B1点； 找B2点：将经纬仪从HB1方向转过/2度，截取HB2长度，找出B2点；找B3点：将经纬仪从HB2方向转过/2度，截取HB3长度，找出B3点；找Bn点：将经纬仪从HBn-1方向转过/2度，截取HBn长度，找出Bn点；找K点：将经纬仪从HBn方向转过/2度，截取HK长度，找出K点；核对K点是否与K点重合，偏差是否在允许范围内（允许偏差50mm）；将B1、B2、B3、Bn、K点用曲线连接即可完成放线工作。 对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量中发现的构筑物,应进行调查、勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志,在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸。 隐蔽工程、防护14、工程应设桩和标志。 施工测量放线允许误差应符合以下规定: 长度测量误差为1；角度测量误差为2；标高测量误差为50mm。3.4 画线采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。 施工占地（作业带）宽度为28米。一般地段施工作业带断面如下图所示：下层土CABh1m设备表层耕作土28mD 遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止水土流失，尽量少占农田、果林的原则，并根据管道覆土层最小厚度、土壤的可松性系数、土壤的休止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌、地质的具体情况，尽量减少施工作业带的宽度，施工占地宽度必须经业主或监理同意。在作业带较窄的情况下15、，开挖管沟时，可将管沟开挖的下层土平摊在作业带的施工便道上并压实。林区或经济作物区段作业带宽度可减小至18m，耕地段作业带宽度是具体情况减至2226m3.5 与业主委托的土地协调部门协作在划线过程中,积极与业主委托的其它承包商联系,共同现场看线，确认沿线情况。3.6 移桩管线中心线平移后桩位角平分线ab3#桩4#副桩1#桩1#副桩2#桩#副2桩3#副桩4#桩5#桩5#副桩角平分线aaab在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管线桩等距平行移至管道组装堆土一侧、施工作业带边界线内200的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动。如下图所示：平移放线图 注：管线转角为时，b=a/sin/2，a为平移时16、的等距离； 个别地方移桩（标记）困难时,采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。4 施工作业带清理4.1工序流程图准备工作 修筑施工便道 作业带清理 填写施工记录 下道工序4.2 准备工作 施工作业带清理前与业主委托的土地协调部门联系，进一步核实征地、施工便道、伴行道路、作业带的赔偿工作和施工作业带附着物及建筑物清理情况。 扫线工作开始前,组织扫线人员检查放线工作状况,注意检查所放出的线是否顺直完整,所有桩是否已移至到指定位置。 扫线人员要熟悉本区段内的地质情况,地貌、地面设施、地下构筑物及各种情况，并制定处理措17、施。 准备必要的施工机具(如推土机、单斗挖掘机)和材料（如编织袋、涵管、护桩钢管、护坡用料、爆药等）。4.3 施工便道修筑 施工作业带与现有道路连通的施工便道的修筑：.1 修筑前，要将拟建的施工便道的位置、宽度、长度、修筑方案等报请业主或监理批准。施工便道的修筑方案见施工便道修筑施工技术方案。.2 尽可能地利用原有的道路和平坦地段进行拓宽，堆填、垫平、压实。.3 行车道路面宽4米，路肩宽0.5米，正常路基宽度为5米，有错车道时路基宽度为7.5米，转弯半径不小于18米，转弯处路面宽度10米。特殊地段以批准的施工组织设计为准。.4 下路处，采取堆填使施工便道与公路平缓过渡接通，以保证不损坏原有道路18、的路肩。施工便道（包括施工作业带）与沟渠交叉时要设置涵管，以不影响排水和农业生产，如下图所示：.5 桥梁加固，利用现有道路作为施工便道，遇有需加固桥梁时，采取加固措施如下图所示： 施工作业带内的施工便道修筑时，要作到：a) 平行于管沟、且位于现有道路的一侧；b) 施工便道每2公里设一会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于7.5米，弯道的转弯半径大于18米。 施工便道应平坦，并具有足够的承压强度，保证施工机具的行驶安全。 施工便道通过埋深较浅的地下障碍物时，应因地制宜地采取保护措施。 施工便道修筑要充分考虑自然因素（为洪水、滑坡等）的影响。 修筑形式.1 一般地段将作业带内的施工便道推平压实即可。19、.2 沿山腰盘旋敷设管道时：采用沟下组对焊接时，作业带内的施工便道如下图所示：4.3.6.3 石方地段的施工便道施工：采用松动爆破或定向爆破-根据地形、地质情况、风枪钻孔浅眼爆破，深孔爆破及药壶爆破三结合的方法进行爆破，开凿施工便道。具体见特殊地段管沟开挖、回填及地貌恢复施工技术方案。4.4 施工作业带清理 严格将施工作业带的宽度（即临时占地宽度）控制在允许的宽度范围内（见3.4），不得随意超宽。4.4.2 施工作业带清理时，将沟、坎、陡坡等预以平整，设置好必要的过水管。作业带必须保证施工及机械顺利进行及通过。 施工作业带修筑形式对于一般地段，采取用推土机推平，用机械压实的方法修筑，以能保证施20、工。填方.1 横坡地段：依据地形的具体情况，采取以下几种形式：挖方挖方挖方填方砌筑挡墙.2 在纵坡梯田、台地地段，用推土机堆填修筑。如图所示：.3 在山梁、狭窄的山背地段，采用堆码砂袋，填土堆砂袋堡坎，砌石等措施加宽山脊，如下图所示：.4 需劈（削）山段，如下图所示，将原有道路加宽。 施工作业带要与标桩的路线完全一致；施工作业带扫线之后要恢复管道中心标桩（或平移桩），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.5 安全措施 大型施工机具与架空高压输电线路的安全距离应满足规范的要求（见6.8.9）。大型施工机具(如推土机、装载机、压路机)应保持良好的运行状态，不得带故障21、作业，发现异常要及时修理。 在斜坡地带作业时，应有良好的锚固措施，防止倾覆、侧滑。 雨季施工应注意防洪，炎热季节注意防署和设备防晒。 在山地、山涧等地段，要与作业带清理，施工便道修筑同步作好防崩塌、滑坡、滚石等的防范措施。 爆破作业要按爆破操作规程要求制定专门的安全措施，并在施工中严格执行。林区为保护作物，不宜进行爆破作业，否则要采取保护措施（如浅眼爆破、松动爆破、加遮挡物等）。 临时停车场应平坦，车辆、设备摆放整齐，间距合理、停置方向应合理，便于紧急情况时移动。无论工间休息或夜晚停车，设备要有人看管，防止被盗、破坏。5 管沟开挖5.1 工序流程图准备工作 下发开挖通知单 验桩及核对 正式开挖22、 管沟检查验收 填写施工验收记录 下道工序5.2 施工准备工作 落实管沟开挖劳动组织（爆破应由有爆破资质的单位承担，爆破安全员、炸药押运员、保管员要持证上岗）。准备管沟开挖所需的设备（推土机、挖掘机、装载机等）、工具、爆破用炸药等。 根据工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其它工序的衔接等情况,制订周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。计划应包括下列内容： a) 合同规定的工期计划； b) 业主提供的防腐成品管供应计划； c) 各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳施工期； d) 特殊地段管沟开挖与管道单管下沟、组装、焊接、回填工序的衔接要求； e) 管沟开挖与施工作业相结合的最佳方23、案。 根据已批准的管沟开挖计划,向土石方作业队发出每段管沟开挖通知单,并派专人进行协调和指导,管沟开挖通知单包括以下内容: a) 施工区间、进度和设计要求；b) 管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求(应符合的要求，并附断面图)。c）管沟开挖的弃土方位和堆放要求以及暂留不开挖段的位置。d) 地面沟渠、障碍物、地下构筑物位置及保护处理要求。e) 管道控制桩及各类标志桩的保护要求。f) 特殊地段及深度超过5米的管沟开挖尺寸、试验步骤和方法。 编制详细的爆破施工方案,并报业主或监理批准。 土石方作业队在管沟开挖前根据上述要求,向施工人员作好技术交底,并作好安全、环保教育。5.3 验桩和核对管沟开挖前,24、由监理、焊接作业队、土石方作业队共同依据设计图纸和管沟开挖通知单对开挖段所有标志桩（包括平移的桩）、管线中心灰线、管沟边界灰线、地下构筑物等进行现场验收和核对,确认无误后，在管沟开挖通知单上联合签字。5.4 管沟开挖 一般规定.1 管沟开挖的深度 管顶基本埋深不小于1.2m，并不小于当地最大冻土深度。石方段管沟开挖须超挖0.2m，管顶覆细土达0.3m后再以原状土回填；回填土需填至超过自然地面至少0.3m。.2管沟开挖的边坡坡度、沟底宽度符合设计规定。在设计无具体要求时，应按以下规定处理：a) 管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可25、按下表确定。 深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为沙土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00_硬质岩1:01:01:0注：静载荷系指堆土或堆料等，动载荷系指有机械挖土、吊管机和推土机作业。b) 深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡26、适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施；c) 管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内的管沟沟底宽度应按下式确定： B=Dm+K 式中 B沟底宽度（m）； Dm钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）； K沟底加宽裕量（m）；按下表取值。沟底加宽裕量K值（m）条件因素沟下焊条电弧焊接沟下半自动焊焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水K值沟深3m以内1.00.80.91.62.0沟深35m1.21.01.11.62.0注：沟下焊弯头、弯管、碰口，以及半自动焊接处的管沟加宽范围为工作点两边各1m。d) 深度超过27、5m的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况做试验选取。e) 侧向斜坡地段的管沟深度(H)，应按管沟横断面的低侧深度。如图所示:.3 管沟开挖的弃土堆置在施工作业带的远离公路侧，施工作业的便道设置在靠近公路侧。.4 直管段管沟应保证顺直畅通，曲段管沟应保证圆滑过渡，无凸凹和折线，并保证设计要求的曲率半径。.5 在保证管道埋深前提下，当管道与电力、通讯电缆、管道等交叉时，与其垂直净距不小于设计规定值。.6 有与管沟交叉的沟渠和地下设施（含电力、通讯电缆、管道等）时，应与其管理部门协商议定开挖方案，并应在其监督下进行人工管沟开挖。 管沟开挖.1 管沟开挖前沿管道中心线放出管沟边线，以便于施工。.2 在耕28、作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层耕作土靠近边界线，下层土靠近管沟侧堆放。对于耕植土较薄的地段，还要采取用编织袋装土的办法收集耕植土。.3 管沟开挖堆土距沟边至少1m以上。.4 在山前区平原地段，要防止洪水对管沟的冲刷。开挖管沟时要结合中短期天气预报，每段长度不宜超过1.5km。单管下沟、组焊、补口、稳管、回填等工序紧密结合，尽量缩短施工周期。.5 开挖管沟中，一旦发现文物要保护好现场，并向当地政府报告。.6 有地下障碍时（见3.3.3的f），障碍物两侧3米范围内，采用人工开挖。5.5 管沟开挖方法 一般土质地段，采用机械开挖。湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段及深度超过529、m的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法。 地下水位高于管沟底以及沟深超过5m时，管沟开挖要采取强制排水、降水、管沟放台阶、管沟加支撑、湿地机械开挖等措施，并与单管下沟、组焊紧密结合。.1 明沟降水：管沟开挖过程中，用潜水泵配合排水，边开挖边排除沟内渗水。管沟完成一段后（30米左右）后，在沟底的一侧挖排水沟，每隔30米挖一集水坑，用潜水泵连续抽排水。直至管线下沟，稳管或回填，确保管线稳定后，方可停止抽排水。如下图所示： 5.5.2.2 井点降水：根据管沟深度要求、地下水位范围、土壤渗透系数等进行降水计算（井深、井径、滤管长度、井距），设置降水井，如下图所30、示，将水位降至低于管沟沟底以下。5.5.2.3 管沟加支撑:在管沟两侧钉入钢管（木）桩，桩间距比竹跳板长度小150200mm，镶嵌竹跳板，跳板外侧用编织袋装土填实（如图所示）#装土编织袋竹跳板钢管（木）桩.4 采用边坡放台阶的方式进行管沟开挖。 石方段：采用松动爆破、光面爆破后，机械加人工清理成沟，沟底深度加深0.2米。5.6 管沟开挖检查验收管沟开挖完毕，土石方作业队要先进行自检,自检合格后向综合作业队和焊接作业队提交管沟验收申请，监理、综合作业队和焊接作业队收到申请后及时组织验收，填写施工验收记录，办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应符合下表规定： 管沟检验项目、检验31、数量、检验方法及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为+50 mm-100 mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于1000mm5.7 管沟开挖安全要求 管沟开挖前制定切实可行的施工安全、环保及地下构筑物保护措施，进行详细的技术交底，并在施工中严格执行。 交叉作业及石方爆破时,沿途设警戒人员,各主要路口应设警示牌32、设专人看护，对可能受到影响的重要设施应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得同意后方可实施爆破作业，爆破作业由取得相应资质的人员实施。 开挖管沟由实验确定边坡比,以免发生塌方事故。开挖过程中如遇地下管道、电缆以及不能辩别的物品时,应停止作业,采取措施后方准施工。 管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞。挖出的土方应堆在堆土侧，距沟边不少于1m。 雨后及解冻后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁,如发现裂纹等不正常情况，应采取加支撑、放台阶加固措施,在确认安全可靠后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。 在靠近道路、河流、居民密集区等地带开挖管沟时,应设置隔离屏障及昼夜醒目标志（如警告牌、信号灯33、警示物等），并征得有关部门的施工许可。 大型施工机具与架空空高压输电线路的安全距离应满足规范的要求（见6.8.9）。6 防腐管运输6.1 工序流程图运输方案及报批防腐管交接交接记录公路运输临时堆管场交接施工交接记录下道工序6.2运输方案防腐管、管件（含设备和材料例如焊材、补口补伤材料、绝缘接头等）在运输前要编制运输方案，并报监理批准后实施。运输方案至少包括以下内容：a） 物资的类型（分别按防腐管、设备、管件、焊接材料）及其对应的运输车辆、机具；b） 物资的装、卸要求和措施；c） 物资的装车要求和措施；d） 运输路线以及沿途的交通条件；e） 运输过程中的物资保护措施；f） 物资运输的安全措施；34、g) 物资交接验收要求和记录。6.3 防腐管在转运站交接 材料责任师（或提料员）与业主或监理共同逐根检查验收防腐管的钢管类型、规格、数量、管子及防腐层质量情况及钢管、防腐层的出厂合格证、质量证明书。 检查验收项目如下：a) 防腐管的根数、钢管规格、防腐等级，防腐层的耐温性； b) 标识核对：检查防腐管防腐层和钢管的标识（产品标识应包括：钢管规格、钢管出厂编号、防腐层结构、型号、防腐等级、防腐管出厂编号、防腐层耐温性、执行标准、制造厂名、生产日期）并与质量证明书、合格证（产品合格证应包括：制造厂名及厂址、产品名称、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度、防腐层耐温性及检验员编号等）进行核对，标识与质35、量证明书、合格证必须具有唯一性和可追溯性；c) 防腐层外观：内、外防腐层完整、光洁、无刮伤、损坏；内防腐层距管端和外防腐层距管端的距离（未做防腐部分）符合设计要求；外防腐的端头有30度倒角；d) 每根管两端应有保护圈或防护盖帽，拆除保护圈后，按下表检查：防腐管端部检查表序号检验项目检验方法合格标准1防腐管管端未防腐的内外表面观察检查无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100毫米范围内外径允许偏差用尺检查+2.0mm-0.53防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固，无翘曲4管口端部150mm5mm范围内外表面焊缝余高观察检查焊缝余高为零，且与母材圆滑过度，相邻管件表面磨削后的36、剩余壁厚不得小于公称壁厚的955螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围内圆度用尺检查06%D注1：D-钢管外径 根据业主或监理规定的比例进行防腐层的厚度，电火花检漏，粘接强度的抽查。 检验合格的管子要填写交接记录。对有缺陷的管子予以挑出并留厂返修，装车方不予接管。6.4管子装卸 防腐管装卸使用专用尾钩，尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏。 吊装管子时，钢管与吊绳的夹角不小于30。当吊车扒杆伸出高度受周围环境限制时，必须采用“扁担”（下图）吊管，以保证钢管与吊绳的夹角大于30。 吊装时有专人指挥，管子两端设晃绳以保证管子平稳，卸放位置准确。 起吊和卸管轻起轻放37、,避免管子与其它物体或管子之间相互碰撞,严禁使用撬、滚、滑的方法卸车。 捆扎用具采用钢丝绳外套厚度不小于7 mm的胶管(胶管内层含线或布)或采用尼龙绳，对管子捆扎沿管子长度方向不少于2道,绳子与管子接触部位加橡胶板或其它软材料衬垫。 钢管装车高度(层数)不超2层。 拉运管子时,每根管子上包裹3条宽度为100 mm、厚度为20 mm橡胶圈。6.5 防腐管公路运输 采用长度适当的车辆进行管子的运输，管子超出车长部分不得超过2m，在车箱（板）与驾驶室之间有止推档板（不低于1400mm）。 根据现场用管情况统一作出管子运输计划，并按计划进行拉运，每次拉运每车只拉运同一种类型、规格及防腐等级、耐温等级的38、管子。 运管车应有运管专用支架，支架与管子接触面宽度200毫米，并垫厚度不小于20毫米的橡胶板。运管车以车箱长（L）12米的半挂车为主。专用支架见下图热弯弯头拉运时要制作专用支架,并采取相应的保护措施。根据热弯弯头的角度（两端各有0.51m直管段），计算弯头外形尺寸（下图AB、AD），分为以下几种情况：BADC管径/弯头角度/直管段长/曲率半径/AB/AD/拉运装车方法1016661000600087682433a) 水平101675500600087062440a) 水平1016801000600098882930b) 直立101680500600091222608b) 直立1016901039、006000106063318c) 直立101690500600099002965b) 直立按弯头不同外形尺寸分别采用以下运输方式： a) 对于两端直管段为1米的660以下和两端直管段为0.5米的750以下的弯头，将弯头水平放在专用支架上拉运, , 但要在每个横木间加一道方木并垫上20毫米厚橡胶板，使其支撑间距减小1/2，如下图所示 b) 对于两端直管段为1米的660 80和两端直管段为0.5米的75090的弯头，拉运时将超宽，采用专用支架（示意图如下）立放拉运: 1）由于弯头底部是点接触，故需加=30橡胶板(图中2)。2）拉运不同角度的弯头时，可调节两支承架之间的距离，并用支承架拉杆相互固定40、。3）为保证园弧形托板与弯头形成面接触，以承受弯头重量、托架可调角度（用正、反螺纹丝杆调节）如下图所示。不同弯头支承架高度用制作不同高度的支承架“板橙”（角钢制组合件）来调节,为保护弯头防腐层，在弯头之间，弯头与支架之间、弯头与托板之间相接触部位，均垫=20橡胶板。c) 对于拉运两端直管段为1米的800以上的弯头（既超宽又超高）时,此时将车底板开一长5.0米、宽1.1米的孔洞，使弯头底部伸入车板下部（如下图所示）此时可减低拉运高度0.5米。 管子装车层数为2层,并采用封车带对管子捆扎（沿管子长度方向不少于2道）。6.6 钢管堆放 管子运抵现场后,安装队对运抵现场的防腐管逐根检查验收,并与运输队41、办理交接手续,对不合格或损坏的管子由责任方（防腐管接收人或运输人）负责。 防腐管现场堆放时,选择在非耕作区、地势平坦、远离架空线路、方便施工的地方（堆管尽量靠近管线，管堆之间距离不宜超过500m）,堆放场地要压实，保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水，石块等，堆放场道路应作硬化处理。 管子不允许与地面接触,管子与地面的最小距离为0.2m,管子堆放底部管墩采用砂袋或填充软质物的纺织袋，管墩至管端距离为1.2米1.8米，管墩支撑至少3道，均匀对称配置，管墩与管子的接触宽度不少于400。 管子堆放按钢管的防腐等级和壁厚分别码放,不得混堆放，必要时要作出标记，堆管高度不得超过3层。 对于42、山区、河谷地的堆管场地选在不致于被山水冲刷的地方，堆管场有一定的坡度（1%-2%），四周设有排水沟，管堆边缘、管端采取支垫、打掩、设置木桩等措施，防止管子的滚落、滑管。 防腐管运抵现场后，露天堆放不应超过3个月。否则应采取庶盖等保护措施。6.7 钢管运输线路及运具 运输线路：由于地形地貌以及交通条件复杂，依据现场实际情况，钢管运输采取以下几种步骤（线路）b1c1施工作业带布管堆放场业主设置的转运站的堆放场干线公路边临时堆放场a1a2a3b2.1 用管子拖车、半挂汽车将钢管由业主设置的转运站经由国道、省道运至施工作业带（a1线路）、干线公路路边堆放场（a2线路）或靠近作业带的临时堆放场（a3线路43、）。.2 用半挂汽车、胶轮拖拉机、简易运管小车将钢管由干线公路路边堆放场经由县、乡级道路、施工便道运至施工作业带（b1线路）或靠近作业带的临时堆放场（b2线路）。.3 用吊管机、拖拉机拖拉运管小车等将钢管由临时堆放场经由施工便道、索道等运至施工作业带（c1线路）。临时堆放场为靠近施工作业带的较小堆放场。干线公路路边堆放场为较大规模的堆放场，其规模要根据现场具体情况以及转运站到管和集存量而定。.4 运至施工作业带的钢管尽量与布管工序相结合，即尽可能作到随卸车随布管。 几种运管机具除专用管子拖车、半挂汽车等专用运输车轮外，适用于C1运输线路的机具有以下几种：a) 轨道小车：见.2b) 运管小车：可44、用拖拉机牵引运管小车（示意图如下） 上托盘与车架支承盘之间用中心轴连接，相互间可相对旋转和锁紧（遇有弯道时可使其旋转后通过，直线行走时锁紧）。 6.8 管材运输及堆放安全要求 所有车辆、设备应保证处于完好状态,不得带故障作业。由施工项目部调度长组织对车辆状态及车辆专用支架、衬垫、绑绳等进行检查，经检查合格的车辆、发放准运证后才能承担运管任务。 运管子时严禁超高（见6.4.6和6.5.4），装车时管下应垫稳，全车捆牢后方可起运。 严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶，避免急刹车，以防止管子移动移位伤人。 运管车辆只能在现有的道路或已平整压实的施工便道上行驶，不允许随意在无路地段行驶。 管子运抵现45、场,应选择远离架空电力线、地势平坦的场地堆放，管堆底层应掩牢，靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场，设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。 集中的管子贮存地设围栏和警卫。 集中贮存管子时,应根据不同的管规格、防腐等级、防腐层耐温等级分类堆放，堆与堆之间留出必要的通道，主要通道宽度不小于5m,管子堆放不超过3层，管垛必须掩牢，上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。 在管堆上吊运管子时，必须自上而下一层层吊,严禁从下层抽吊。 所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表要求施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（kv）1.535.146、5.66.77.80.01(n-50)+5 根据施工运行计划在开工前向业主提交各阶段管材需求计划，每月根据现场管材剩余量情况以及机组施工能力向业主提交下月管材需求计划，建立施工现场、管材运输、施工管理部、采办部和管材中转站之间的信息管理网络体系。当施工运行计划调整时，提前将调整后的管材需求计划报业主。7 布管 下道工序准备工作布管作业布管检查填写记录7.1 工序流程图7.2 布管准备 参加布管的技术人员和作业人员要熟悉布管区段的设计图纸,明确控制桩位置,不同类型管子布管前存放位置及应该布管位置，作好技术交底工作。 布管人员应了解沿线道路以及施工作业带地形地貌情况。采用沟下布管、组对、焊接时，布47、管前组织对管沟再一次的检查（见5.6），确认完全符合要求且已清理、办理了交接手续后方可进行布管作业。 布管人员服从调度计划安排,使布管与组装工序相配合,以合理安排施工。 布管用的吊管机、吊车、拖拉机等设备状况完好。 为保证安全和保护管口,当采用管端形式吊管时,要采用专用吊杠和尾钓,以保证钢丝绳与管子夹角大于30（见6.4.2）。吊管用的尼龙吊带符合要求并完好。7.3 布管作业 本标段一般地段施工作业带宽度28m，地势起伏的浅丘地段优先采用沟下布管、组对、焊接的施工方式；地势平坦地段分别采用沟上布管、组对、焊接、补口后吊管机下沟的施工方式。 结合中短期天气预报，布管作业与管道组焊控制在2天以内，48、雨季时应与管道组焊紧密结合，随布随焊。布管要求:a) 按设计图纸要求的管子类型、壁厚、防腐层类型、防腐耐温性等级进行布管,使布管准确有序,不布错一根管子（布管分界点的误差不超过6m）。b) 选配管口: 布管时逐根测量管口周长,进行管口的匹配和记录,并在钢管防腐层上进行现场编号;c) 布管前，测量单管长度并在每根钢管长度方向上划出平分线。7.3.4 布管前，先测量单管长度并进行登记，在布管中心线上打好管墩，每根管子下面设置一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面距离为0.50.7米，为了确保管墩位置正确、管墩的施工应与布管同步进行。管墩采用装填软土的编织袋或草袋垒筑，管墩要确保稳固、安全。布管49、中心线7.3.5 布好的管子首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形分开(如下图管口在沟下首尾留A=100mm左右距离; 管口在沟上首尾留A=1000mm左右距离)。布管的间距与管长保持基本一致。布管时,每1520根管核对一次距离,发现过疏或过密应及时调整。A 在坡地布管时,要注意管子的稳固性,支承墩宽度要加大，管子摆放平整，坡度超过5度时应在下坡的部位设置支挡物，坡度大于15时应停止布管,组装时随用随布。 在吊管和放置过程中，应轻起轻落,管子吊起时，应在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉。吊运时注意不碰撞起吊设备、管沟、其它管子及周围物体。 布管方式.1 采用吊管机进行布管 a) 从施工作业50、带的堆管场用吊管机取管、运管、布管；b) 用吊管机直接卸管、布管。.2 当受地形地貌、地质结构、林区、经济作物等因素限制，施工作业带较窄，管沟开挖后施工作业带内的施工便道无法使吊管机时，采用轨道小车沟下布管作业，布管、组对、焊接同时连续进行。 a) 轨道小车布管：设置轨道，用卷扬机（或拖拉机、吊管机）牵引轨道小车布管，四木搭、导链吊管，因地制宜地采用内对口器或外对口器组对、半自动焊或焊条电弧焊焊接。示意图如下：轨道：轨道选用24#轻轨，轨道下铺设1501501000枕木，轨距600毫米（轨距用轨距杆校正），枕木间距 650毫米。轨道铺设见下图。轨道小车：轨道小车如下图所示，在钢管与小车之间铺设51、=15毫米橡胶板。已焊管线管堆滑轮卷扬机自然地面布管、组对、焊接如下图所示。 管沟沟底已焊管线管堆 b) 运管小车布管：用运管小车（见）运管布管形式同轨道小车。 与布管同步按布管顺序做好布管原始记录，记录内容包括单管的钢管类型、规格（外径、壁厚、长度），钢管编号、防腐层编号、防腐层等级、防腐层耐温等级等。 7.4 布管检查 对每个布管段,布管后要由技术人员组织对所布钢管进行实地核对,核对管子类型、壁厚、防腐层等级、防腐层耐温（常温、高温）、管子摆放位置、是否符合图纸的要求，是否与布管原始记录一致，以及所布管子支撑是否稳固，确认无误后方可进行下道工序的施工。 布管检查后，填写布管检查记录，并签字52、确认。7.5 布管安全要求 布管时吊管设备应距已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，防止管沟塌方损坏设备和伤人。 吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，以保护好管子，并防止发生安全事故。 布管时,设备应避开输电线路,保持安全距离(见6.8.9)。空载行走时，吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。 施工中管墩充填物必须坚实牢固。8 清理管口和坡口加工8.1 施工工序流程图准备工作清管登记检查修理坡口加工填写施工记录下道工序8.2 准备工作 清口人员熟悉清理管口的下列要求 a) 管内无任何杂质和灰尘；b) 管端内、外50毫米范围内无油污和其它污物；c) 管端内、外15毫米范围内管口完好无任何损伤、无锈蚀53、毛剌等。d) 检查管端10毫米范围内原钢管的焊缝余高打磨掉,并平缓过渡。 准备好清理管口的器材、工具，如汽油、棉纱、灰板、锉刀、角式磨光机、电动钢刷、磁力火焰自动切割机等。8.3 清管 测量管周长，作好组对级配。 用自制清管器（见下图-用14钢筋组焊，两端圆环上缠绕=30的聚氨酯泡沫条,泡沫条宽度80100。）用人力清除管内杂物、灰尘。当管内万一有泥污和杂物难以清除时，应换好干净的软底鞋（如解放鞋、球鞋）进入管内，用棉纱、笤帚将管内清扫干净。沟下布管时，单根钢管下构前，就要做好清管工作。 用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外50mm内的油污,用角式磨光机修磨坡口及用电动钢刷清除管口内、外15mm54、范围内的铁锈、污垢。 清管速度不宜过快，应和组对管口相距不超过5根管。8.4 检查和修理坡口质量的检查:a）端坡口不得有机械加工形成的内卷边。b）查坡口尺寸:坡口角度、钝边高度应符合业主焊接工艺评定的规定。当发现坡口有内卷边、坡口尺寸不符合规定时，要用角向磨光机、挫刀等工具对坡口进行修理，使其符合焊接工艺评定的规定。8.5 坡口加工当坡口需加工（例如坡口不合格、不符合焊接工艺、连头焊接等）时，应用磁力火焰自动切割机、角向磨光机、挫刀等进行坡口加工，加工质量符合业主焊接工艺评定的规定。全自动机组坡口采用专用坡口机按照相应的焊接工艺要求进行加工8.6 施工安全规定 工作前检查工具设备，确认安全后方55、准作业。 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,每个瓶上应有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击，乙炔气瓶必须垂直立放。 氧气管、乙炔气管的封闭必须严密,不得用紫铜材质的接管连接乙炔管。 气瓶距明火距离不小于10m。 不得使用有故障的焊具、割具。 进入管内清管，必须戴好口罩，并有人监护。填写施工检查记录下道工序准备工序组对预热焊 接保温缓冷焊后检验9 管道组对、焊口预热、焊接 9.1 工序流程9.2 准备工作 人员准备.1从参加过西气东输二线（西段）、西气东输二线（东段）等大型油气长输管道施工的焊工中优选焊工，并进行再次严格培训，经审定考试和业主组织的上岗认定考试合格，做到持证上岗。.2由具有扎实的焊接理论知识和56、丰富施工实践经验的焊接工程师担任本工程的焊接责任工程师，并在焊接机组设置焊接技术员、质检员。.3工程施工前由焊接技术人员根据焊接工艺评定报告以及其它相关的焊接技术标准的要求，编制焊接工艺指导书（包括主线路焊接、连头焊接、缺陷修补的焊接工艺指导书）并报请监理及业主批准，并对焊工进行认真的技术交底。 焊接设备的准备.1 本工程采用的多功能直流弧焊机以及辅助焊接设备（如送丝机等），在焊接前需经检测，性能参数稳定，调节灵活，均要 能满足焊接工艺要求，设备的安全防护、指示仪表、开关位置和极性等符合要求，整机（动力部分、焊接部分）处于完好状态，并经监理逐台确认后方可投入本工程焊接。.2 制作焊机地线专用卡57、具，使之能将地线与钢管表面接触牢固，避免产生电弧伤及母材。.3 其它焊接设施及工具,例如对口器、焊条烘干箱、温湿度仪、风速仪、测温仪、焊接检验尺等均须符合要求（完好，计量器具量程、精度符合监测要求且均在检定周期内）。焊材的要求.1本工程采用的焊接材料的种类、型号、牌号、规格、质量严格符合焊接工艺指导书和相关标准的要求。保护气体纯度、干燥度、流量在规定的范围之内，CO2纯度99.5%，含水量0.5m。13.5 测量预制 对管线已下沟回填的连头,下料时应考虑管线的热胀冷缩。 管道转角连头时,应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度并进行复测后计算出切线长和弧长，以确保下料的准确性。 对切割成形58、的管口进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆度符合焊接工艺的要求。焊接前管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净坡口内外15范围内清理到见金属光泽。 13.6 组装焊接 焊接严格按业主批准的连头焊接工艺指导书执行，连头组装焊接尽快完成。 下料应准确，不准用吊车、挖沟机强行组对焊接。 碰死口采用外对口器，根焊完成50%以上且沿圆周均匀分布,才能拆除。 连头碰死口的环焊缝进行100%的X射线无损检测和100%超声波无损检测。检验程序、执行标准、合格等级与干线相同。13.7补口补伤 防腐补口补伤与干线施工要求相同。13.8管沟回填 经业主或监理同意后，根据土质的不同要求及时进行管沟的回59、填。13.9施工安全措施 施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗。 连头前必须对连头部位的管沟进行检查,对有可能塌方的沟壁进行加固。 机械设备操作时,必须定人定机不得擅自换岗,机械设备应处于良好状态。 施工前检查吊具有无损伤,吊装预制件时,吊具必须固定牢靠、起吊装卸作业必须由起重工统一指挥,其它任何人不应向司机发号施令。 管道组对作业由专人统一指挥。组对、焊接、补口等沟下作业必须设置供人员上下和逃生的梯子，而且而且有专人进行安全监护，并设置“沟下作业”的警示标志。14 附属设施安装14.1 固定支墩安装 固定支墩作业坑开挖a.按设计要求的固定支墩尺寸、模板支模尺寸和土壤情况开挖固定支墩的作业60、坑。画出作业坑断面图，经监理批准。作业坑开挖采用挖掘机掘土、人工配合，以保证挖掘过程中，钢管及防腐层不受任何损伤。b. 固定支墩基坑开挖的长度、宽度和深度符合作业坑断面设计图的要求。基坑与混凝土底面之间采用素土分层（每步200mm）夯实，夯实系数不小于设计要求（每作一步，检测一次）；对于软地基采用适当材料（例如灰土拌和）分层夯实；对淤泥质土的地基，支墩下采用石子填实，石子填实的长度、宽度和厚度符合设计要求。c. 固定支墩作业坑夯实、填充经监理现场检查确认。 混凝土浇灌 a. 混凝土所用原材料（水泥、砂、石、钢筋）必须在合格的供货商（对其评定合格且已经业主或监理批准）处采购，到货后要进行验收，并61、送业主或监理认可的试验室进行复验，并出具砼配比试验报告。原材料和配比报告经监理认可才能使用。 当固定支墩埋设地段对水泥品种有特殊要求时（例如对水泥有耐硫酸盐腐蚀要求），必须按对水泥品种要求采购。b. 钢筋绑扎和支模后经自检合格、监理复验批准，方可浇灌混凝土。c. 混凝土采用搅拌机机械搅拌，严格控制配比（计量器具捡定合格且在有效期内）。d. 砼应连续浇注完成。当特殊情况下不能一次连续浇注完成时，要设置施工缝。设置的方案要经监理同意。e. 混凝土浇灌时采用溜斗，同时作好震捣，混凝土成形后及时进行养护。f. 做好砼施工记录及砼试块的制作、养护、试验记录。 固定支墩的回填施工 固定支墩的混凝土浇注完成62、后要对混凝土顶部、四周以及两端管沟的回填土分层夯实，夯实系数，支墩上部覆土厚度符合设计要求。14.2管道干线标记设置管道干线标记包括里程桩、转角桩、穿（跨）越桩、交叉桩、分界桩、结构桩、设施桩、警示牌等。 设置原则a) 设置的同类标记形式与内容应按设计要求保持一致；b) 标记（除转角桩）应设置在管道正输方向的左侧，距管道中心线1.5米处；c) 标记的尺寸，应能容纳下标记的内容；d) 标记编号应以管线自起点至终点统一顺序编号；e) 管道干线沿线设置的标记应坚固、耐久、统一、便于管理。 标记桩的制作.1 除里程桩外均采用C25的钢筋砼桩(含护台砼)。.2 砼桩采用集中预制,现场检查后安装就位,现场63、检验内容如下: a) 外观、尺寸的检查：主要检查构件标识、外观（应光滑、无蜂窝麻面、无缺角掉棱）、构件外形尺寸和相对尺寸符合设计图纸要求； b) 构件的砼配比试验报告、原材料合格证及复验报告、钢筋绑扎及验收（隐蔽工程）记录，砼试块试验报告、出厂合格证。.3 里程桩（兼作阴极保护测试桩）制作要符合设计要求。 标桩设置.1 标志桩设置要求严格按设计图纸设置。.2 里程桩(与阴极保护桩合用)应每一公里设置一个里程桩，桩上应标明管线名称、里程号等所要求的内容。.3 转角桩a) 设置位置：埋地管道干线水平或纵向发生变化时（采用弯头或采用弯管、弹性敷设处）要设转角桩，转角桩设置在管道中心线水平转折点上。当64、埋地管道干线发生连续转角时，转角桩设在第一转角处的转折管段中点处；b) 标记：转角桩上应标明管线名称、转角方向示意符号、里程位置、转角角度、曲率半径等。.4 结构桩a) 设置位置：在管道类型、规格、外防腐层发生变化时，在变化处设置结构桩；b) 标记：结构桩上应标明管线里程、并注明桩前、桩后管道类型、规格、外防腐层的级别等。.5 穿（跨）越桩a) 设置位置：管道干线穿越（跨越）公路、河流（渠）的两侧均要设置穿越桩（跨越桩）。公路穿越桩（与警示桩合用）设置在公路路边沟坡顶部且距沟边1m处，无路边沟时，设置在距路边缘2m处；河流（渠）穿越桩设置在河渠堤边坡脚或距沟边3m处；跨越桩设置在管道干线架空段65、的起点和终点；b) 标记：穿（跨）越桩正面应标明管线名称、里程位置、穿越长度，有套管时应注明套管的长度、规格和材质。.6 交叉桩a) 设置位置：埋地管道干线与其它地下建（构）筑物（例如其它管道、电缆、光缆等）交叉时，在交叉处设置交叉桩；b) 标记：交叉桩上应标明管线名称、里程位置、交叉物名称、与交叉物的关系等。， .7 设施桩a) 设置位置：在管线干线所设固定支墩、绝缘接头及其它地下附属设施处，设置相应的设施桩；b) 标记：固定支墩设施桩上应标记里程位置、吨位；绝缘接头设施桩应标记里程位置。.8 分界桩a) 设置位置：在行政区划分界处设置分界桩；b) 标记：应标记里程位置、上下行政区域的名称。66、.9 警示牌a) 设置位置：在管道干线的以下地点的明显醒目处设置警示牌（可依托水工保护护坡、挡土墙等光滑面刻写标语）。管线经过或靠近人口密集区的进出口两端、中间每隔300m处，各设一块警示牌；管线跨越河流冲涧处的两端各设置一块警示牌，并在通航河流跨越段中间悬挂明显警示标志；管线穿越大中型河流处，在两岸大堤内各设置一块警示牌，每条河流设置四块警示牌；易发生或已多次发生危及管道安全行为地方。b) 标记：按业主、设计要求的字体、颜色、大小标记。 埋设及其它要求.1 桩身埋设时桩坑及周围填土夯实后再套上护台，并用100号水泥砂浆灌缝。里程桩地下部分浇注砼固定。.2 露出地面的桩身刷调合漆两道（颜色按设67、计要求）。.3 字体、颜色、大小等严格按业主或设计要求。15 线路保护构筑物 线路保护构筑物虽属于附属工程，但对管道安全运行，环境保护至关重要，施工中一定要高度重视，确保工期、质量要求。管道线路的护坡（岸）、挡水（土）墙、阻水墙、路面、堡坎、水渠、管涵等水（土）工保护构筑物应及时进行施工，对于影响施工安全的地方应预先施工。施工应符合设计要求和国家现行有关施工及验收规范的规定。15.1 线路保护构筑物结构所用原材料(水泥、砂、碎石、石料、钢筋等)，必须在经评定合格且已经业主或监理批准的供货商处采购，并检验符合设计及标准要求后方可使用。15.2 按程序委托业主或监理认可的试验室做好砂浆、混凝土配比68、试验，并严格执行配比要求。15.3 施工前认真熟悉图纸，参加设计对保护设施设置的技术交底，明确每处保护设施设置的起止位置，结构形式、尺寸及技术要求。15.4 施工前要编制包括技术要求、质量要求、工期要求、劳动组织、机具设备配置、安全措施、环保措施等内容的施工技术方案，并组织好向施工人员的技术交底。在施工中严格执行。15.5 线路保护构筑物应在管道下沟后结合回填及时进行施工，并在雨季（洪水）到来之前完成。15.6 影响施工安全的地带，应在施工前预先施工。15.7 与施工同步作好施工记录，施工完毕请业主或监理、设计对施工质量和施工记录进行检查和验收。15.8 验收合格后，应将场地清理干净，恢复地貌69、，作到“工完料净场地清”。16 地貌恢复16.1施工作业带的恢复 a）管沟回填时，先填回填生土，后回填开挖时剥离的300mm厚的表层熟土，达到复耕条件； b）管沟回填高出地面0.3m，宽度为管沟上口的宽度，并做成有规则的圆弧形； c）将作业带内所有施工废弃物和剩余物清理干净，并回收统一处置； d）按原貌恢复作业带施工中破坏了的农田设施，例如排水沟、水渠、堡坎等； e）利用原有土路修筑的连接公路与施工带的通道，与地方相关部门协商，予以恢复，对新修的通道如不保留，按原地貌予以恢复。16.2公路修复a）在大开挖穿越公路施工完成后，立即在路政部门监督下予以恢复；b）顶穿公路时的作业坑，路边沟、路边坡等施工完成后立即修复，并请相关部门验收。16.3河流、沟渠等水利设施的恢复a）管道大开挖穿越河流回填后，要及时拆除围堰，恢复河床、河堤，并经过河道管理部门验收。围堰用料和多余的土石方，按河道管理部门要求进行清除处理。 b）对施工中损坏的沟渠、管沟回填后，按原状进行恢复，并经过其管理部门验收。 线路保护构筑物和地貌恢复的详细内容见特殊地段管沟开挖、地貌恢复、水工保护实施方案。