1、编号：SJHN.JZY-XX天然气管道工程穿越南水北调中线干线工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 编制依据42. 工程概况62.1 工程名称、建设单位和施工单位62.1.1 工程名称62.1.2 建设单位62.1.3 施工单位62.2 工程概况62.2.1 穿越用管62.2.2 管道防腐62.2.3穿越工程位置62.3穿越位置地质条件72.3.1地层结构72.3.2地下水82.3.3地震地质及场地类别82.3.4沙土液化评价82.3.5不良地质作用和特殊岩土82.3.6主要穿越2、地层83.施工部署83.1 施工总体方案83.2 管理目标93.3 项目组组织机构93.4.施工任务划分113.5.施工部署要求123.6.施工力量123.7.施工机具配备123.8.主要措施133.9. 施工时间144.定向钻穿越施工方案144.1 定向钻施工工艺144.2测量放线154.3场地平整及便道修筑154.4管道焊接164.4.1防腐管运输164.4.2布管作业164.4.3清管174.4.4坡口加工184.4.5管道组装184.4.6焊口预热194.4.7焊接要求194.4.8半自动焊措施204.4.9焊缝缺陷的修补及返修措施214.4.10焊缝检验214.4.11管道清管、试压3、测径、扫线与严密性试压方案224.4.12现场防腐补口、补伤施工方案和防腐层保护方案274.4.13 加热热收缩带、质量检查和补口标记284.5 定向穿越施工304.5.1定向钻穿越流程304.5.2钻机地锚314.5.3泥浆池314.5.4导向孔324.5.5预扩孔334.5.6管道回拖334.5.7泥浆控制354.5.8截渗环364.5.8.1截水环施工要求364.5.8.2截水环施工方案364.5.8.3截水环质量控制措施374.5.9二次灌浆374.5.10地貌恢复及废弃物处理384.6施工期间的事故预防及应急预案384.6.1导向孔卡钻的应急预案384.6.2管线回拖受阻时的应急预4、案394.6.3 防止出现跑浆的应急措施394.6.4防止定向钻在钻孔时导向孔与设计穿越曲线偏移及将定向钻出土点控制在设计出土点允许范围内的措施405.施工准备工作425.1技术425.2.物资425.3.施工人员及设备425.4.现场435.5.管理文件及资料436.进度计划436.1施工总进度计划436.2 施工进度控制措施446.2.1南水北调一（XX段）进度计划横道图457.雨季施工措施477.1雨季施工措施477.2 雨季施工的注意事项478.拟投入的主要施工机械设备489.各项资源计划499.1劳动力投入计划499.2主要材料、设备和预制加工产品需要量计划需要计划499.3 主要施5、工机具、设备、材料需要计划；5010.施工现场平面图5111.主要技术经济指标5211.1工期履约率5211.2劳动生产率5211.3 质量优良率5211.4安全生产5211.5机械装备率5211.6降低成本指标521. 编制依据一、 设计图纸及业主提供资料二、 招标文件三、 国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定1、中华人民共和国安全生产法 主席令第70号（2002） 2、中华人民共和国节约能源法 主席令第77号（2007）3、中华人民共和国环境保护法 主席令第22号（1989）4、中华人民共和国水土保持法 主席令第39号（2010）5、中华人民共和国防洪法 主席令6、第88号（1997）6、中华人民共和国水法 主席令第74号（2002）7、中华人民共和国石油天然气管道保护法主席令第30号（2010）8、建设项目环境保护管理条例 国务院令第253号（1998）9、建设工程质量管理条例 国务院令第279号（2000）10、土地复垦条例 国务院令第592号（2011）四、 施工技术标准及验收规范：1、输气管道工程设计规范GB50251-20032、油气输送管道穿越工程设计规范GB50424-20073、油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20074、油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20065、油气输送管道线路工程抗震技术规范GB50470-7、20086、管道干线标记设置技术规范SY/T6064-20117、石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-20118、埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-20099、石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-200510、管道下向焊接工艺规程SY/T4071-199311、现场设备、工业管道焊接施工规范GB50236-200112、建筑设计防火规范 GB50016-200613、石油天然气工程设计防火规范 GB50183-200414、石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第二部分B级钢管GB/T9711.2-1999 15、油气输送用钢制弯管 SY/T5257-2004168、石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0452-200217、石油天然气钢管管道无损检测 SY/T4109-200518、石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-9319、石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-9320、管道干线标记设置技术规定 SY/T6064-9421、涂装前钢材表面预处理规范 SY/D407-9722、石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY/T4207-200723、石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则SY/T4200-200724、钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0413-20022. 工程概况2.19、 工程名称、建设单位和施工单位2.1.1 工程名称XX天然气管道工程2.1.2 建设单位XX公司2.1.3 施工单位XX省工业设备安装有限公司2.2 工程概况 2.2.1 穿越用管定向钻穿越采用直缝埋弧焊接钢管，规格61012.5；冷弯弯管采用直缝埋弧焊钢管制作，规格61012.5；热煨弯头采用直缝埋弧焊钢管制作，规格61014.2；管道冷弯管采用现场直缝埋弧焊钢管现场加工，冷弯弯管壁厚12.5mm材质为L415M，曲率半径为40倍直管段管外径，两端直管段长度为2000毫米。冷弯弯管的任何部位不得有褶皱、裂纹和其它机械损伤，其两端的椭圆度应小于或等于1.0%，其它部位的椭圆度不应大于2%。2.10、2.2 管道防腐管道防腐采用外防腐涂层加阴极保护的联合方案。管道外防腐层采用三层PE高温型加强级外防腐，管道防腐层补口采用热收缩套（片），热煨弯头的外防腐采用双组份液态环氧涂料或双层熔结环氧粉末。2.2.3穿越工程位置 南水北调一（XX段）管道在南水北调北侧定向钻穿越起始点（入土点）坐标为：X=3851436.355,Y=541477.413；管道在南水北调南侧穿越末点（出土点）坐标为：X=3850666.184,Y=541486.320。与南水北调中线交点坐标：X=3851123.362m，Y=541481.033，位于南水北调XX段桩号：XYD3+493.94。天然气管道与南水北调中线交角11、8248。定向钻入土点在南水北调中线总干渠北侧，管道里程K61+85.92，入土角为11；定向钻出土点在南水北调中线总干渠南侧，管道里程K61+856.13，出土角为9。定向钻水平全长770.21米，管顶至渠底最小距离为13.39米。见图下图：南水北调定向钻穿越纵断面图（XX段）1.2.3.2南水北调穿越二（XX段）管道在南水北调西侧定向钻穿越起始点（入土点）坐标为：X=3880780.645，Y=508597.234；管道在南水北调东侧穿越末点（出土点）坐标为：X=3880739.214，Y=509179.634。与南水北调中线交叉点坐标：X=3880759.870，Y=508889.27012、，位于南水北调XX段桩号：IV11+77.894。天然气管道与南水北调中线交角8344。定向钻入土点在南水北调运河西侧，管道延长线里程K12+291.88，入土角为9；定向钻出土点在南水北调运河东侧，管道里程K12+875.75，出土角为6。定向钻水平全长583.87米，管顶距渠底最小距离为11.89米。南水北调定向钻穿越纵断面图（XX段）2.3穿越位置地质条件两处穿越地质条件相类似。都适合定向钻穿越施工。2.3.1地层结构根据钻探结果及区域地质资料，两处勘探深度范围内地层属第四系全新统人工成因的耕土、冲积成因的粉质粘土、中砂。按勘察所揭露的地层时代、成因及各土层的岩性特征和物理力学性质，自上13、而下分别描述如下：第层杂填土（Q4pd）；第层粉土（Q4al）；第层粉质粘土（Q4al）。2.3.2地下水勘察期间，拟建场地在勘探深度范围内未发现地下水，对工程无影响。2.3.3地震地质及场地类别勘察区域被厚度不等的第四纪沉积物覆盖，且活动性弱，说明其新生代以来，地壳运动幅度不大，处于相对稳定时期。管道沿线场地地层主要为粉质粘土，根据油气田及管道岩土工程勘察规范（GB50568-2010）中表4.2.21；划分地基土土石等级为类。2.3.4沙土液化评价该工程未见饱和的粉土及砂土等液化土，因此不存在地基土液化的可能。2.3.5不良地质作用和特殊岩土据调查，管道沿线未发现有采空区通过及地表移动、塌14、陷现象及饱和粉土、粉砂液化可能。沿线场地未发现特殊岩土及其它不良地质作用。2.3.6主要穿越地层本段工程主要穿越地层选择第层粉质粘土（Q4al），适合定向钻穿越。3.施工部署3.1 施工总体方案为保证施工顺利进行，针对本工程特点，精心挑选项目内部施工经验丰富、具有专业特长的技术业务骨干，组建精干的项目组负责人。按照“高标准、高质量、高效益、高速度”的总方针，对工程进行统筹管理。依据工程特点，围绕业主特别关注的影响工程质量及进度的关键问题，我单位积极开展技术准备工作。对原有设备进行全面检修和保养，确保投入工程施工设备的完好率。同时我们还对参建人员进行本工程施工标准宣传和技术交底。3.2 管理目标15、3.2.1 项目组分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。3.2.2 工程质量达到优良。3.2.3 无重大安全事故，HSE管理符合要求。3.2.4 技术先进，方案可靠。 3.2.5 设备完好率100%，利用率95%以上。3.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。3.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目组人员无违法违纪行为。3.3 项目组组织机构穿越项目组负责人：罗杰项目组技术负责人：杨立文QHSE部陈启固外联部陆鹏宇工程部陈道明管道穿越二机组管道穿越一机组管道焊接机组3.3.1 以XX天然气管道工程项目部为依托，组建“南水北调定向钻穿越工程项目组”。根据工程情况，项目组的机构设置为16、两级，即项目管理层和项目施工层。3.3.2 为提高工作效率，保证项目管理工作及时、准确、有力的开展，项目施工层必须在项目管理层的严格管控下开展工作。3.3.3项目管理层设项目负责人1人，项目技术负责人1人。下设3个部门：QHSE部、工程部、外联部。各部门职能人员受项目组负责人领导，对项目施工层履行组织、监督、控制、协调和服务职能。3.3.4项目施工层为:管道穿越一机组、管道穿越二机组、管道焊接机组。3.3.5 主要岗位及部门职责3.3.5.1项目组负责人部 对整个工程的质量、安全、进度、环保等方面负全责，对工程施工进行总体协调、管理。负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。3.3.5.2项17、目组负责人 全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。 组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。 组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。3.5.3项目技术负责人 对工程、质量安全、经营、计划、控制、采办等工作进行专业管理。 参与项目重大问题的讨论与决策。 组织对施工人员进行质量、HSE培训。 组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。 组织处理解决现场18、技术、质量及HSE问题。 组织项目技术、质量、HSE检查。 组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验收。3.3.5.4工程部 参与组织有关施工准备工作。 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。 检查和监督技术规范、标准的执行。 按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。 办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 负责竣工资料的整理、汇编,参与竣工验收。 参与组织工程的实施及施工计划的调整,参与组织人员和设备的调迁及现场调动。 协调各单位的关系，处理解决现场施工组织问题。 组织防腐管的运输与分配。 收集整理施工报表，定期上报。3.3.519、.5 QHSE部 组织建立项目质量、HSE管理体系。 按公司的方针和目标进行质量和HSE管理。编制项目HSE计划书。 参与组织对施工人员进行质量和HSE培训和教育，定期组织各机组召开质量和HSE会议，解决施工中出现的有关质量和HSE方面的问题。 检查、监督所属施工单位质量和HSE保证措施执行情况。 参与组织质量和HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 处理解决现场质量和HSE方面的问题。 制定质量和HSE管理奖惩政策，并负责实施。 收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督和HSE进行全面的管理。3.3.5.6外联部 负责协调征地，并处理有关赔偿问题。协调与地方及其它施20、工单位的关系，解决有关问题。协调对外公共关系。3.4.施工任务划分3.4.1管道穿越机组：3.4.1.1施工项目组负责本段施工的组织、协调工作，负责整个工程施工的进度、技术、质量、安全、成本管理工作。3.4.1.2负责钻机场地布置、钻导向孔、扩孔回拖主管线及灌浆管。3.4.1.3测量放线、作业带清理、施工材料供应、地方关系协调等由施工项目组统一组织。3.4.1.4定向钻穿越机组，是一项系统工程，对各工序的衔接要求很高，实际施工期间将按照工程的总体施工进度确定各施工队的施工期限，保证各工序衔接合理、到位。3.4.2焊接机组：管道焊接机组：负责主管线的运布管、组焊、补口补伤、通球扫线、试压，硅管套21、管的组焊，预制管线回拖前准备、回拖监护、以及地貌恢复等工作。3.5.施工部署要求3.5.1对现场进行详细踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度。3.5.2项目组织精干高效，作业队伍施工经验丰富，组织严密，机组配置要灵活，以适应穿越施工。3.5.3使用网络计划技术，纵观全局，点面配套，缩短有效工期。3.5.4建立一套完整的施工指挥系统，达到八个统一：a) 统一接受业主下达的指令计划；b) 统一接收图纸并向下分发；c) 统一编制施工计划及施工图纸统筹图：d) 统一定期召开生22、产会议；e) 统一布置现场组织及管理；f) 统一编制设备、材料订购计划；g) 统一接收业主供应的材料及分发；h) 统一现场调度管理。3.6.施工力量为了保质保量完成本次定向钻穿越任务，我公司组织有经验的施工管理及技术人员，必要时聘请国内定向钻的专家到现场指导，解决施工过程中有可能出现的各种技术问题。3.7.施工机具配备穿越管段回拖时，最大回拖力应该按下式计算值的1.53.0倍选取。管段不充水回拖时：式中 穿越管段回拖力（kN）； 穿越管段长度（m）； 摩擦系数； 穿越管段的管身外径（m）； 穿越管段的钢管外径（m）； 穿越管段的钢管内径（m）； 泥浆的密度，一般1.151.2（t/ m3）； 23、钢材的密度，78（kN/m3）； 粘滞系数，一般取0.010.03。3.7.1南水北调一（XX段）按照上式计算，在管段不充水时，管道回拖力为420KN，最大回托力按照2.0倍选取，为840KN，约86吨。根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW-1200水平定向钻机（回拖力为90吨钻机）。3.7.2南水北调二（XX段）按照上式计算，在管段不充水时，管道回拖力为397KN，最大回托力按照2.0倍选取，为694KN，约70.8吨。根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW-900水平定向钻机（回拖力为90吨钻机）。焊接设备，主要设备有挖掘机1台、50KW发电机2台、半自动焊机24、2台、拖拉机二弧焊机2台，外对口器2套、焊条烘干箱6台、焊条保温桶4个。3.8.主要措施1）建立和完善了ISO9000质保体系，明确了质量责任制，在文件中对施工过程中的各个要素都有详细的控制方法。2）根据该工程的实际情况，需要在雨季施工，在文件中我们编制了详细的雨季施工措施，材料设备接、保、检、运措施，降低成本措施和信息文控管理措施。3）在标文件中，制定了详细的HSE管理措施，制定了重点工序安全措施，制定了各标段的应急计划、风险削减和控制措施，制定了环境保护措施和水土保护措施。4）在文件中，制定完善的施工技术方案，应急措施等技术措施。总之，我单位将投入精良的装备，挑选过硬的施工人员，进行科学管25、理，做到让业主满意，创国家优质工程。3.9. 施工时间南水北调定向钻穿越施工，关键施工工序及施工期(日期按机械设备进场日期编写)：3.9.1南水北调一（XX段）定向钻穿越工程施工工期35天。3.9.2南水北调二（XX段）定向钻穿越工程施工工期27天。4.定向钻穿越施工方案4.1 定向钻施工工艺设计交底及现场交桩测量放线场地平整及便道修筑发送沟开挖 管道组对、焊接焊缝无损检测试压、清管、扫线补口、补伤、检漏设备进场、安装、调试磁方位角测量、泥浆配制试 钻钻导向孔预扩孔灌浆管焊接管道与钻具连接管道回拖试压清扫测径现场清理、水工保护及地貌恢复设备退场4.2测量放线4.2.1交接桩及测量放线4.2.126、.1交桩及测量放线前应备齐以下各项必要的工具及现场标志物：1）备齐交接桩记录及施工标准规范。2）检查校正所用测量仪器：全站仪。4.2.1.2 交桩前业主和设计单位共同将管线走向向地方政府及有关部门汇报，并应取得其同意。4.2.1.3工程施工前由业主或监理单位组织设计人员进行设计交底，并现场交桩，做好相应的原始记录，对丢、缺的控制桩和水准基标由设计单位恢复后方可交桩，交桩后发生丢失由施工队在施工前根据定测资料采用测量的方法予以恢复。4.2.1.4施工队根据设计资料、设计控制桩、水准标桩进行复测放线，并设置可供控制和复查的标志桩。4.2.1.5测量施线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量前对全站仪27、等测量仪器进行校定，仪器必须经校验合格且在有效期内方可使用。4.2.1.6 应根据施工图及施工需要，按图纸上的入土点及出土点坐标放出管线中心轴线；在入土侧，应根据占地长度、宽度，放出施工场地边界线，并标志出设备/材料/机具及其拉运车辆出入场地路线及地点；在出土侧，应根据管线中心轴线、占地宽度、预制作业带跨度（12m）和长度（为穿越管段长度加50m），放出管线组装场地边界线和泥浆池占地边界线，并标志出运管车出入场地路线和地点。4.3场地平整及便道修筑4.3.1施工便道修筑修建施工便道，保证定向钻机及施工机器具顺利进入施工场地，施工便道应具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行使及安全，施工便28、道宽10m,弯道的转弯半径应大于18m。为保证机械设备安全平稳进场及出场（特别是水平定向钻机），施工便道修筑应具备以下要求：1）施工便道应修筑平坦，坡度最大不超过9；2）因施工便道修筑地段土质松软，所以施工便道挖掘机基本平整后，进行人工平整，然后购买碎石进行铺垫，铺垫压实平均厚度约0.3m；3）为保证有足够的承载强度，施工便道用压路机进行压实；4）施工便道修筑产生的多余泥土应堆放在一边，已备地貌恢复时使用。4.3.2出、入土点场地平整1）入土侧需清理平整钻机作业场地50m50m（宽长）。场地平整完后再在作业场地四周挖排水沟，以达到场地内雨水泄流目的，且（除进场道路外）在作业场地四周采用围栏进行29、围护处理。2）出土侧作业带清理平整出土侧需要清理作业管线组焊作业场地（管道实际长度+50m）12m，与线路施工单位共用一个作业带。操作场地为4030m。4.4管道焊接4.4.1防腐管运输4.4.1.1成品管采用东风半挂拉运，在车厢底部、挡板及管层之间垫胶皮、轮胎或草垫保护管子防腐层，两端用手拉葫芦尼龙吊带捆好，胶皮垫层采用厚10-15mm，宽300mm的橡胶带。运输弯管时应采取有效的固定措施，防止运输过程中碰坏弯管管口或管体。对吊索具经常检查，保证安全运行。4.4.1.2平原道路运管时，装管高度不宜超过5层；山区道路运管时，装管高度不宜超过3层；管子伸出车后长度不宜超过4m。不能采用滚、滑及其30、它机械办法使管材防腐层遭到损坏。4.4.1.3运输车辆根据路况，随时检查捆绑、加固状况，如对防腐层造成损坏，不得继续运输。4.4.2布管作业为保证安全和保护管口，当采用管端形式吊管时，要采用专用吊杠和尾钓，以保证钢丝绳与管子夹角大于30o。布管平面布置图施工作业带边界2m2m施工作业带边界布管中心线4.4.3清管胶 皮678mm688mm环板：=4钢板223钢管634mm清管器制作示意图 用自制清管器用人力清除管内杂物、灰尘，自制清管器采用轻钢骨架，海绵或胶皮做清洁面，以保证管内防腐层不受损伤，清管器的形式见下图； 4.4.3.2管道组对前，将自制清管器放入管道前端的管内；用专用顶杆顶着清管器31、骨架，使清管器在推力的作用下，从管道的前端向后端移动，推动管内杂物向管外移动，直至将杂物推出管外。4.4.3.3施工人员在管道后端等候清管器从管内出来，将清管器放入下一根待组对的管内。清管器工作示意图见下图1233465说明：1、已组对钢管的末端 2、专用顶杆3、清管器移动到管道末端 4、从管内推出的杂物5、待组对的钢管前端 6、从上根管道中取出的清管器放入下根钢管内的位置 清管器工作示意图 4.4.4坡口加工4.4.4.1 加工前应编制“组对焊接作业指导书”。依据“焊接工艺规程”，对坡口提出技术要求，并在施工中严格遵守。4.4.4.2 坡口加工人员经培训考核持证上岗。4.4.4.3 坡口加工32、后要进行质量检查并做好记录。4.4.4.4管口清理完毕后，转入下道工序，间隔时间不宜超过3小时。4.4.5管道组装4.4.5.1管端坡口的加工一般采用机械加工，特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑。4.4.5.2对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合业主提供的焊接工艺规程中的规定；检查钢管厂对口管端是否符合设计和规范要求。核对钢管类型、壁厚、防腐结构和耐温等级。检查清口工序管口清理的质量，检查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否则应进行修磨，使之符合规定要求。4.4.6焊口预热预热温度应符合焊接工艺规程的要求，预热宽度应为焊缝两侧各33、大于50mm，预热结束时的温度应稍高于规定温度，但不应超过管道防腐层损坏极限温度。4.4.6.2测温方法采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上8点。4.4.6.3保证管口加热均匀，若管口污染，应清除污染后重新预热。4.4.7焊接要求.1焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求;检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固。严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流。.2焊接前，焊工要按焊接工艺卡检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物34、质，合格后方可焊接。.3管道施焊前，应按照建设单位提供的焊接工艺评定，制定现场对口焊接及缺陷修补的 “组焊作业指导书”。管道组选用外对口器，焊接必须有必要的防风保护措施。当环境温度较低时，要根据焊接工艺评定要求对焊口采取必要的焊前、焊后热处理措施，并要采用测温仪器进行温度监测。焊接过程中严格按焊接工艺卡的要求进行施焊，严格执行焊接工艺纪律。.4焊接过程中，管口两侧应采取保护措施，以防止飞溅灼伤防腐层表面。.5焊材的使用应严格遵循GB503692006中各款的要求，并在领取焊材时，要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求时方可领取使用，并将当日剩余的焊材及时送回焊材库。.6焊道的起弧或收弧处应35、互相错开30mm以上。每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续一次焊完。每层焊完后，应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。.7在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：雾雨天气；低氢型焊条电弧焊时风速大于5m/s；纤维素型焊条电弧焊时风速大于8m/s；半自动焊时风速大于8m/s；空气相对湿度大于90%；环境温度低于焊接工艺规程规定的温度（规定5）。.8对焊接环境采取保护措施如下：在管子焊接时，将管子两端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。封堵36、方式见组对部分的专用封堵措施。特别是湿度大的地区，必须采取有效的除湿措施，例如在焊材库和作业空间（防风棚内）设置除湿机，加大排风，如不能达到GB503692006油气长输管道工程施工及验收规范中的质量要求，就应停止焊接。一般焊接可采用如下图轻便折叠式防风棚；此外，每个机组配备专用的防风棚；防风棚必须能保证前面规定的焊接条件，否则应采取其他防护措施。4.4.8半自动焊措施4.4.8.1半自动焊采用手工下向焊根焊和自保护药芯焊丝填充、盖面焊，根焊道由2名焊工施焊。 4.4.8.2根焊结束后立即采用自保半自动焊进行热焊，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊枪不摆动。每次引弧前，将焊丝端部去除37、约10mm。引弧时，焊丝干伸长度宜较短。4.4.8.3填充、盖面焊道采用自保护药芯焊丝半自动焊，每层采用由2名焊工施焊，根据坡口宽度摆动，应随时注意焊道宽度的变化，以及电弧在坡口中间、两侧的停留时间。4.4.8.4根焊道要保证熔透、背面无焊瘤、烧穿。4.4.8.5应经常检查焊丝输送情况，如发现沾污、卡伤、拉毛、打滑等问题，要及时分析原因，排除故障。4.4.8.6焊完一层焊道，在施焊下一层之前，必须清理。认真检查焊缝表面有无外观缺陷，缺陷清除补焊后再施焊下一层。4.4.9焊缝缺陷的修补及返修措施焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补，修补时严格按修补工艺规程进行修补，修补之前38、，要彻底清除缺陷，并按要求进行预热。补焊的焊缝长度不得小于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。所有修补焊缝都要进行质量检查，并合格。对于管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许后，方可进行修补。修补处应按SY/T41092005的要求进行渗透检测，修补后的管壁厚应在允许的公差范围之内。返修工作由具有返修资格的焊工承担，焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑添满，严禁在坡口外的钢管表面起弧；根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除中仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工39、艺性探伤。返修焊接及检测有详细的原始记录和焊口标记。返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。4.4.10焊缝检验所有焊口采用100%超声波检查及100%的X射线探伤检查。由第三方专业检测公司按监理指令执行。在进行NDE作业时，无关人员应撤离至警戒线以外。警戒区设彩条布。对无损检验中发现的不允许缺陷，应清除缺陷后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格，但返修次数不得超过两次。合格级别：1）外观检查质量应符合钢质管道焊接及验收（SY/T 4103-1995）。2）射线检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2005，II级为合格。3）超声检测应按石40、油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2005，II级为合格。4）渗透检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2005执行。5)每道焊口焊接完成后应认真填写管道焊接施工记录，内容包括：焊口编号、焊工（流水组）代号、焊缝外观检查结果、记录桩号、钢管号、防腐号、钢管长度等，使每一道焊口都具有可追踪性。4.4.11管道清管、试压、测径、扫线与严密性试压方案根据石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4075-95中的规定，定向钻穿越管段必须进行单独试压，回拖前进行一次强度试压和严密性试验，回拖后进行一次测径检验强度试验压力为设计压力的1.5倍（9.5MPa），试验介质采用洁41、净水，稳压为4个小时，压降不大于1%且小于0.1 MPa为合格；严密性试验压力为设计压力的1.0倍，稳压24小时，压降不大于1%且小于0.1MPa为合格。4.4.11.1试压工艺流程图泄压合格建立上压系统准备工作完善扫线试压段管道扫线注水管道强度试验管道严密性试验泄压处理合格不合格不合格 4.4.11.2技术要求l 试压前后分别使用清管器进行清管，清管介质采用压缩空气，清管器采用皮碗清管器，其外径比管内径大5-8%。开口端排除空气为无色透明且无水迹为合格。l 通球程序：刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器钢丝刷钢丝刷钢丝+磁测径泡沫球。l 测径合格要求：测径板无损坏、无变形。l 试压前在管道两端焊接42、与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表等。试压头焊接完毕后，要对所有环焊缝进行100%RT射线探伤，T型焊缝进行PT探伤，并且合格。试压头使用前，应完成各种部件的安装，然后对试压头进行1个小时的水压试验，压力达到设计压力的1.5倍。l 试压完成后应割除试压头,且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm，以减少焊口热影响对管材的影响。 l 试压用压力表精度为1.5级。 l 试压用水：管段上满水并排净空气后，进行升压，升压时注意缓慢升压，当升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。此间应观察压力是否下降较多43、，检查漏水情况和系统完整性，如果超出设计范围应停止打压，巡线找出漏点进行补漏后再进行试压。l 清管试压排水口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。清管试压排水应符合环保要求。 l 穿越管道回拖完成后，割除试压头，进行清管、测径等工序。4.4.11.3试压施工工序l 管线首端流程安装试压前，安装无缝钢管做为上水管线。在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。l 上水系统平面图如下：过滤器水源控制阀离心泵管线104786539上水水源1211 试压准备示意图说明：1、发电机；2、过滤器；3、试压泵；4、控制阀；44、5、温度计；6、控制阀；7、压力表；8、针形阀；9、清管器；10、放空阀；11、508封头l 试压装置首端示意图下：l 试压装置末端示意图下：4.4.11.4清扫施工工序临时发球筒示意图临时收球筒示意图l 对收、发球处进行场地清理、平整，每处占地约30米20米。l 清管 被清扫管线两端分别焊上收、发球筒，用压缩空气推动清管器进行清扫，为将管道内杂物清扫干净。清管分三次进行，第一次以空气为动力用不带钢丝刷的清管器进行清管、第二次以空气为动力用带钢丝刷的清管器进行清管、第三次以空气为动力带测径盘的清管器，测径板采用铝质测径板，直径为测径段最大壁厚钢管或弯头内径的90%。各次清管用清管器具体情况分别45、见示意图。每段通球共需聚氨脂皮碗9个，钢丝刷1个，球架3个，发射仪2个，测径板2块。聚氨脂皮碗端 球架 法兰 电子跟踪仪发射说明：此清管器每次用聚氨脂皮碗3个，球架一个，电子跟踪仪1个。第一次清管用清管器示意图说明：此清管器每次用聚氨脂皮碗3个，球架一个，钢丝刷1个，电子跟踪仪1个。套筒为无缝钢管长短节，起到保护第一个球上电子跟踪仪的作用，前端开两个50mm的孔，作为吊环。套筒 钢丝刷 聚氨脂皮碗 电子跟踪仪发射端第二次清管用清管器示意图说明：此清管（测径）器每次用聚氨脂皮碗3个，球架一个，钢丝刷1个，电子跟踪仪1个，测径板2块。套筒 测径板 聚氨脂皮碗 电子跟踪仪发射端第三次清管用清管（测径46、）器示意图l 由于清管器很难直接放入发球筒内，需采用上图的发送装置将清管器放入发球筒内或采用30吨千斤顶将清管器顶入发球筒内，然后再将发送装置与发球筒割开并按要求封堵法兰盲板。l 清管球发送处场地应平整，收球处应开挖集水坑和集泥坑，并配备污水泵抽吸管内排出的水和污泥。根据现场实际情况可疏通排水沟直接将管内水泥排入附近河沟内。l 通球及通球测径共分三次进行，第一次和第二次通球：将第一次通球用清管器和第二次通球用清管器同时放入发球筒中，放入的位置一定要正确（按附图一放清管器），放好后将第一个球和第二个球之间的连接空压机的通气阀（控制阀11）打开，开始通球。当第一个清管器通出来并将管线内压力泄为零后47、取出第一个清管器，上好收球筒末端法兰，再打开另一个进气阀（控制阀2）并连接空压机，推动第二个清管器进行第二次通球；第三次通球并测径：二次通球扫线结束后，将第三次清管测径用清管器放入发球筒中，位置与第一、二次通球过程中第二个清管器的位置相同，打开进气阀（控制阀2）进行通球并测径，此时控制阀11处于关闭状态。通球测径前在收球筒末端绑扎好5目的钢丝网进行杂物的收集。l 通球扫线期间应有人专门记录。升压到达强度试验压力值稳定后，在试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的读数。在随后的30分钟内，每10分钟记录一次压力表读数。在下一个小时内，每15分钟记录一次读数，在随后的试验期间，每30分钟记录一次48、压力表的读数。记录内容包括当班操作员、空压机运转和停机情况、压力波动数据。遇特殊情况时应增加记录次数和内容。通球扫线结果的的确认：第一次及第二次通球结束后，抽干净集水坑的污水，将收球筒分割开，根据收球筒内杂物的情况来判断通球扫线的质量是否满足要求。第三次以空气为动力通球后利用收球筒上的排污口来判断通球扫线的质量，最后一次清扫应无泥沙、焊渣等杂物带出。4.4.12现场防腐补口、补伤施工方案和防腐层保护方案 .1管线补口、补伤工序流程图如下YESYES补口准备工作管口清理喷砂除锈浮尘吹扫预热测温安装定向钻专用收缩套加热收缩带外观检查针孔检漏管体检漏、标记预热去湿填写施工记录下道工序NONO补伤准备49、预热测温补伤补伤质量检查填写施工记录下道工序YESNO.2 防腐、补口.1施工使用的补口、补伤材料，应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检测报告。4.4.12.2.2 喷砂除锈所用石英砂颗粒均匀(粒径2-4 mm)，干燥无杂货.3 空气压缩机状态完好，排量不小于6m3/min，出口配有油水过滤器。.4 防腐工必须经培训、考试合格且具有补口工作经历和经验，才允许参加本工程补口作业。.5防腐计量器具：施工中应使用监理认定的专用工具进行施工，施工中使用检测器具应经国家法定计量检定部门检定，并在有效期内使用。.6防腐管进场后应检查防腐层漏点及破损处，并用防水记号笔做好标记。补伤对小于或等于50、30mm的损伤，用聚乙烯补伤片（厚度1.3mm-2.2mm）进行修补。先除去损伤部位的污物，并将搭接的100mm宽度范围的聚乙烯层打毛。然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲作缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成斜角（小于30），用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度为60-100，在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至胶熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。然后贴上补伤片（补伤片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。按压四个角，能产生轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。对大于51、30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙层打毛，并将损伤处的聚乙层修切成圆形，边缘应倒成小于30的坡角。在孔洞部位填满与补伤片配套的密封胶，再按要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。2.15.4.1 补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，涂层两端角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙，同向环向缝及固定片接缝均被粘胶充满溢出。4.4.13 加热热收缩带、质量检查和补口标记l 将热收缩带定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后再从中央向一边均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压，将空52、气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压应特别注意焊缝两侧的空气应完排出。l 补口后，检查补口质量、检查的项目包括： a) 再次核对补口热收缩套（带）耐温（常温型、高温型）等级是否符合本管段要求（应与本管段三层PE防腐层耐温等级相一致）。 b) 外观：100%地检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套53、（带）贴合紧密，无空隙、表面无烧焦碳化现象，四周应有底胶均匀溢出。 c) 搭接：100%检查热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100mm；采用热收缩带时，固定片周向搭接宽度不小于80mm，固定片头尾滑移量不大于20mm。 d) 电火花检漏：10%地用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。 e) 粘接力检查：每100个补口检查一个口，检查方法如下图所示，255下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽查，若加倍不合格，则该段补口应全部返修。f) 每一个补口处均应用测厚仪测量周向均匀分布任意四点的厚度，厚度应符合设计要求厚度2.59mm，厚度不符合规54、定要求处，应再包覆一层热收缩片。g)补口检查合格后，在规定的位置用规定的标记方式，做出补口标记。4.5 定向穿越施工4.5.1定向钻穿越流程清理场地地貌恢复测径场地平整回拖管道拆卸钻机连接段管道施工设备进场安装钻机调试设备扩孔洗孔管道预制、检测、试压、防腐、挖发送沟管道与钻具连接导向孔泥浆配制测量放线4.5.2钻机地锚地锚坑完成后，地锚坑内先用砖在四周砌三七墙，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。在地锚前紧贴地锚打4个21910,长8m的钢管桩，钢管桩高出地面5m,在地锚和钢管桩之间用8#槽钢焊接牢固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用20#槽钢进行连接，保证在回托管线过程中地锚的55、稳固。地锚形式见地锚形式示意图。地锚形式示意图4.5.3泥浆池穿越入土侧钻机场地占地面积50m60m，包括泥浆池（详见穿越入土点施工场地平面布置图）。钻机场地处于农田中需进行平整，使用推土机或人工平整钻机场地，场地四周挖0.8m宽0.8m深的排水沟。钻机场地平整完成后，铺垫土工布、钢板铺垫面积26m33m，保证钻机的进场就位。（见施工现场平面布置图）浆池（入出土点各1个），排浆池尺寸为10m8m3m，排浆池内铺塑料彩条布，并在池内四周用砖砌加固墙，墙高1m，用水泥将排浆池四周与加固墙连接，防止排浆池塌方。地，地锚坑尺寸为5m4m4m，挖排浆池及地锚坑时要留出足够边坡，出土点处排浆池及地锚坑尺寸56、如下示意图所示。地锚坑深4m5m10m 泥浆池深为3米8m4m 4.5.4导向孔钻导向孔采用110mm的钻头进行钻进，司钻手严格按照司钻操作规程进行操作，密切观察各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整；导向手严格按照导向操作，密切观察导向仪读数变化，及时将必要的信息反馈给司钻手，密切配合司钻手做好钻进工作；泥浆工观察泥浆返出情况，以便准确判断钻进过程中的地质情况，以此决策钻进浆配比及供给，确保钻向孔一次成功。导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-257、根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。在钻孔期间，建立穿越曲线数据库，采集在控向过程中由控向系统的计算机自动生成的有关数据。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻做好每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合设计要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不应大于1%，且应符合下述规定：导向孔曲线与设计曲线的横向偏差应在-3至3m之间，纵向偏差应在-1至1m之间；出土点（导向孔出口处）沿设计曲线的横向偏差应在-3至3m之间；纵向偏差应在-1至1m之间。参见水平定向钻进管线铺设工程技术规范58、。为了减小定向钻钻进偏差，可采取钻机就位方向控制、方位角控制、人工磁场控向等措施。由于施工现场附近有高压线，采用加密磁场的方法，增加精确度。确保将精度控制在1米范围内。根据地质勘探报告，地层主要为粘土层，采用鸭掌式普通钻头，采用硬连接方式，降低泥浆压力。4.5.5预扩孔完成导向孔工作后，根据穿越管径工程实际情况和水平定向钻穿越施工技术要求进行分级预扩孔，为了增大环形空间，减少回拖拉力，取最小扩孔直径1.5倍管道外径，即915mm,本工程按照扩孔直径1000mm考虑，并根据现场扭矩情况适当调整扩孔次数或增加清孔次数。在扩孔工作中，司钻手要密切注意司钻台各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时59、做好钻进参数调整；泥浆工观察井眼泥浆返出情况，以便准确判断钻进过程中的地质情况，来决策钻进泥浆配比及供给，泥浆工随时与司钻工保持联系，确保扩孔成功。4.5.6管道回拖4.5.6.1穿越管段预制完成后，在管端焊上回拖头，同时沿管线中线挖发送沟。回拖前检查：按设计和规范要求对主管线按照规范规定的检漏电压检漏，以不击穿为合格，管线下沟、上滚轮架及入土前、回拖过程中设专人仔细检查处理。当预制管线地段平坦时，采用发送沟方法回拖管段，发送沟内不得有石块、树根和硬物。保证回拖时不损坏管线防腐层。管线和钻具的连接：钻杆+扩孔器+旋转接头+U型环+拖拉头+成品管线。钻头钻进过程中，配置好的泥浆通过钻杆自然的由旋60、转的钻头喷出。施工过程中泥浆采取回收、循环使用，施工后的泥浆进行无害化处理。根据油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007）,最小埋深大于设计洪水冲刷线6m以下后，钻孔护壁泥浆压力不会对河床有影响。一切准备工作就绪后开始回拖，直至成品管线在钻机侧出土为止。管线回拖注意事项:a.注意导向孔出土角的控制，在规范允许范围内尽量控制成小角度出土，出土侧导向孔段必须布置地面信标系统，严格控制出土角度和出土方向，以保证管线回拖的顺利进行。b.施工前准确测定穿越中心线的大地磁方位角，依此来控制水面段控向系统的方位测定。现场利用全站仪、单斗挖掘机、无磁钻杆和信号棒配合测量、对比，以保证测取方位角的61、准确性，为导向孔的钻进取得基础数据。c.外部磁场的干扰对钻具位置的正确判定和确定调整角度产生影响，使实际位置与显示数据的判断位置产生偏差，从而导致钻进曲线偏离设计曲线，再调整回来就产生“S”形。易产生外部干扰磁场的物体主要有埋地铁磁性物质，附件高压线、大中型钢制构筑物等。为减少和消除外部磁场干扰，一是加长无磁钻杆的长度,增强信号棒的防干扰能力；二是在两岸陆域布置地面信标系统，外加人工磁场，可有效消除该区域外部磁场的干扰。d.地质资料是控制、调整导向孔角度的重要依据。在软硬差别较大的地层分界处，由于钻具产生的反作用力不同，容易使钻具偏离设定的轨迹而使导向孔产生“S”形。在施工前认真研究地质勘查报62、告，制定详细的钻进计划，在上述地层界面钻进调整导向孔角度时采取小角度多次数的钻进方式，以获得准确的倾斜角度，确保穿越曲线平滑，防止钻孔出现“S”形。e.增强工作人员的质量意识和责任感教育，加强技术培训和总结，不断积累经验，提升判断和处理问题的能力，减少误操作，做到心中有数、对比及时、操作准确、一次成功。f.发送引沟的预开挖由于穿越管径大，管线的刚性大，因此需从出土点往入土侧方向预开挖管线发送引沟，以保证管线回拖时的顺利进洞。导向孔出土后先抽回部分钻杆，沿钻杆方向朝入土侧方向预先挖发送引沟，深度至少3m以上才能进行回拖作业。g.严格控制管线入洞后的回拖速度，每根钻杆至少控制在5分钟以上，充分发挥63、扩孔器的局部修孔作用，防止钻杆和管线之间的夹角过大。h.施工期间加强钻杆的保护，尤其是在对岸接钻杆、回拖前开挖发送引沟时，防止钻杆受到机械损伤。回拖过程的监护及保驾a.管线回拖时实施全过程监护，派专人在管线头部、尾部、中间及特殊地形段仔细观察回拖情况，用无线电及时与钻机侧保持联系，发现问题及时处理。b.管线回拖尽量选择在白天进行，保证回拖安全。c.配备防腐人员及吊管机、大型挖掘机等吊装设备现场保驾。4.5.7泥浆控制4.5.7.1定向穿越泥浆压力和流量的控制原则是高流量、低压力，通过调整高压泥浆泵的档位和转速、泥浆喷嘴的直径和数量、控制钻进和回拉速度等来实现。考虑到在定向钻施工中，泥浆喷嘴压力64、尽量不要超过地耐力，要避免在南水北调干渠内及控制范围内冒浆，本工程在导向孔和扩孔阶段泥浆压力控制在0.2Mpa以下，返浆压力控制在0.2Mpa以下，回拖时泥浆压力控制在0.2Mpa以下。4.5.7.2泥浆是定向穿越中的关键因素，其主要作用是清孔、稳定孔壁、润滑和冷却钻具，在导向孔、预扩孔和回拖各阶段对泥浆的性能要求都较高。结合以往穿越施工经验，施工中将采用泥浆复合配方进行施工，强化各施工阶段泥浆性能的调整：a、根据工程地质特点在现场试配小样，确定不同地层的泥浆配比。按照事先确定好的泥浆配比用一级定向钻专用钠基膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。b、使用的泥浆添加剂有：降失水剂、润滑剂等。65、4.5.7.3水源将就近利用地表淡水，抽入水罐内加碱软化，降低Ca、Mg离子含量，改善水质，同时提高水的PH值，水的PH值为810时最适合膨润土的水化。4.5.7.4强化各施工过程泥浆性能调整。a、斜孔段：泥浆的流动性能要好，结构性要强，保证钻屑携带和孔眼清洁；控制泥浆的失水，防止塌孔。需增大降失水剂含量。b、水平孔段：要及时提高润滑剂剂量，适当降低粘度和切力，保证泥浆的流变性能良好，使钻屑顺利返出地面；增强泥浆的润滑性，减小钻机旋转及推进阻力。c、扩孔段：增强泥浆造壁性能，防止孔壁塌陷；增大降失水剂剂量。d、回拖段：提高泥浆的润滑性，降低摩擦阻力，增强携屑效果；需提高润滑剂剂量。e、泥浆的粘66、度：根据穿越段地层情况，在现场试配后确定。实际使用过程中，泥浆的配比随地层不同而随之变化，并选用不同的添加剂。f、采用环保型泥浆，以矿土为主，使用的添加剂均为进口环保型泥浆添加剂，以免泥浆污染环境。根据该工程地勘报告，优化泥浆结构，泥浆性能参数值见下表：钻进阶段密度g/cm粘度/S滤失量/ml静切力/Pa塑性粘度/MPa动切力/PapH10s10min导向孔段35-408-123-55-810-204-88-10扩孔段45-758-103-55-1010-405-158-10回拖段45-658-103-55-1010-355-128-104.5.8截渗环4.5.8.1截水环施工要求为了防止两侧67、水流顺着管道穿越孔渗漏，定向钻穿越段两端与水平自然敷设主管道连接处采用水泥土以管道为中心对钻孔进行夯实密封。输气管道截渗环长度不小于2.0m,直径不小于1.7m。施工期间，根据现场连头情况，截渗环尽量加大加厚，确保不渗漏。4.5.8.2截水环施工方案测量准备工作：根据规划部门所提供的定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。土方开挖:土方开挖严格执行设计要求，两侧按1：1.5放坡,防止塌方,挖至4M深(底面直径1.7m),土方开挖采用挖机挖，推土机推土。基底预留土方50cm厚，由人工开挖和修整，保证基底标高的准确美观,在开挖过程中，必须按监理单位的指令施工，同时做好水土保持和环68、境保护。混凝土截水环浇注：截水环混凝土采用C20的混凝土浇注。浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。 垫层应先加以湿润，铺一层厚23cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注混凝土。 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑；混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板。每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提69、出振动棒。土方回填:管道两侧采用人工回填分层用打夯机夯实至管顶,管顶以上土料每层填筑厚度为O.3M，土块限制粒径lOcm，碾压机械为16t压路机。施工时，注意土料质量的确认，土料中应无杂物、石块、杂草、树根等。土料粒径符合要求，填筑时注意土料卸料均匀，碾压时不漏压，不欠压，保证密实度。4.5.8.3截水环质量控制措施4.5.8.3.1精确测量，确保深度与体积。4.5.8.3.2混凝土的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还要满足施工和易性的要求；混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。混凝土振捣必须密实，至表面70、泛浆、无气泡产生为止。 4.5.8.3.3根据监理人批准的浇筑分层浇筑程序进行施工。混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。 4.5.8.3.4密切与气象部门联系，充分掌握施工期间天气情况，避免雨天施工，并采取必要的防雨措施。 4.5.9二次灌浆施工完成后，为确保地面不因为管壁和孔壁间泥浆收缩而产生较大的沉降，向管壁和围土间脱空区进行二次注浆作业，灌注水泥混合浆，使得水泥混合浆充满整个脱空区，减小泥浆收缩带来的影响。二次注浆在管道回拖时使用U型环牵引DN25的注浆管至入土点侧，然后通过水泥泵在回拉的同时进行二次注浆，注意控制速度稳而慢。4.5.10地貌恢复及废弃物71、处理4.5.10.1把施工作业带、通行道路和其他土壤曾经被破坏的、与项目有关的地区尽可能恢复到原来的地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽最大可能恢复到受干扰地区的原有状况和使用情况。4.5.10.2在工程完工后，把所有灌溉沟渠加以整修，恢复到施工前的状态。如在施工或恢复过程中一些设施遭到破坏，可根据具体要求，提供临时性的措施（如水源、道路）。4.5.10.3泥浆处理、存放和最终的存放将达到县级或县级以上环保局的要求；施工完毕待设备全部撤离之后，将泥浆池中剩余泥浆及泥浆池中的残余极少量泥土混合物用专用的泥浆罐车拉到当地环保部门指定的泥浆填埋场填埋。生活、生产废水废液亦集中送到指定的地点处理。管道试压72、一般采用无腐蚀性的清洁水，试压水取自就近水源。试压排水中主要含铁锈和岩屑，收集试压排水，将水中悬浮物及时收集、运至当地环保部门指定的地点处理。4.5.10.4施工过程中生活垃圾由垃圾桶定点收集后由当地环卫部统一收运，最终卫生填埋，对环境的影响不大。4.5.10.5施工开挖的管沟与基坑、作业坑在施工完成后进行原土回填并且压实，压实度为90%。4.6施工期间的事故预防及应急预案4.6.1导向孔卡钻的应急预案在导向孔钻进工程中，钻头可能卡钻，表现为泥浆压力剧增或伴随钻机扭矩瞬间的增大，泥浆马达产生的扭矩无法克服较硬地层作用于钻头上的扭矩，钻头停止转动。处理的方法有两种，一是当泥浆的压降能保持在50073、psi范围内时，可立即停止钻杆的推进，改为往钻机方向拉钻杆，使钻头迅速离开较硬地层，降低泥浆的压差，然后用更慢的推力和推进速度钻进；二是当泥浆的压降超过500psi时，应立即关闭泥浆泵，停止泥浆的泵送，往钻机方向回撤钻杆，防止泥浆马达因密封件受压过大而损坏。根据地质勘探报告施工地层主要为粘土层，不含岩石，一般不会出现卡钻现象。4.6.2管线回拖受阻时的应急预案当管线回拖受阻时，应区别受阻位置和实际情况区别对待。4.6.2.1当管线回拖进距离相对出钻点较短时（距出钻点处200米内），宜采取往出土点回拉的方式。4.6.2.2当管线回拖至接近入钻点时（距入钻点侧240米内），可采取往钻机侧助推的方式74、。4.6.2.3当回拖管线位置处于中间段时，两个方向均可考虑，在软地层受阻时，用助推方式成功的机率较大，在较硬地层受阻时，应尽可能考虑往出土点回拉的方式，以免损坏防腐层甚至钢管。4.6.2.4回撤时，先用挖掘机往回拉，如果拉不动将钻机调到出钻点进行往回拉。4.6.2.5助推时先采用挖掘机助推，如果作用不大采用抱管机进行助推。4.6.3 防止出现跑浆的应急措施4.6.3.1导向孔阶段导向孔钻进阶段是管线穿越的关键，因为管线穿越孔还没有钻通，因此在导向孔钻进的过程中，穿越泥浆是在盲孔中向入土点返出，如果入土点前端孔堵塞，则有可能在穿越沿线冒出泥浆。因此在管线导向孔的前100米将采取比较大的泥浆量，75、泥浆的流量较大便于携带出破碎的泥土，使孔始终是通路。在导向孔的后半段，泥浆压力要减小，因为穿越距离长时泥浆很难再从入土点孔洞内返出。导向过程中要降低导向速度，并且要反复趟孔，保持导向孔畅通，避免中间冒浆。4.6.3.2扩孔阶段开始扩孔的前半段，要采取比较大的泥浆量，利用泥浆的流动把孔内的泥土带到出土点。当扩孔中断，泥浆量要减小，因为距离出土点与入土点都比较远，泥浆从这两点返出需要的压力较大，如果采取大的泥浆压力可能从沿线冒出泥浆。在回扩到距离入土点较近时泥浆排量再次加大，泥浆将从入土点孔洞返出，并且将回扩下来的泥屑尽量排出空洞。4.6.3.3回拖阶段在管线回拖阶段，因为整个穿越孔内充满了泥浆，76、因为在回拖管线的过程中，泥浆的排量与压力不用太大，随着管线进入穿越空洞，孔内的泥浆将被管线挤出，因此管线的回拖速度不能太快。根据扩孔情况适当增加1-3次清孔，将泥屑排出空洞，避免阻塞空洞，引起憋压冒浆。4.6.4防止定向钻在钻孔时导向孔与设计穿越曲线偏移及将定向钻出土点控制在设计出土点允许范围内的措施控向设备采用Sharewell公司生产的MGS定向系统，为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，将采取以下八大措施：4.6.4.1精确放线。为穿越机组配备经有关部门检定的全站仪，保证在测量放线阶段，利用控制桩准确定位入土点、出土点，从而得到精确的穿越轴线，防止穿越曲线与设计曲线的偏移。4.6.4.77、2认真做好穿越中心线的磁方位角测量在导向孔开钻前，要测量穿越中心线的磁方位角，这一数值是导向孔控向的原始依据数值，必须准确。我们通过在地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点），然后将各组数据进行分析对比，排除由于那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。如果各组数据相差较大（0.1以上），则增加测量点（24个），直到确定准确的磁方位角数值。4.6.4.3布置地面信标系统(Tru-Trucker system)，即在地面布置人工磁场控向系统的原理是，在无磁钻挺内的探头中的加速度计和磁力计，对影响它的磁场的磁通量、磁场强度进行采集、分析，从而计算出探头的位置。一般的控向系统操作，78、是把地球磁场作为采集、分析的对象，由于地球磁场的微弱性、不稳定性和易干扰性，导致了加速度计、磁力计采集的数据有一定的波动和误差。因此，增加磁场强度和磁通量，可以明显地改善加速度计、磁力计采集数据的准确性，从而提高控向的精度。据此原理，我公司将在本工程的定向钻施工中，全面采用地面信标系统(Tru-Trucker system)，即人工磁场，来改善和提高影响加速度计、磁力计的磁场强度和磁通量，从而使采集到的数据更准确。达到防止定向钻在钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移的目的。根据地面状况，在入土点一侧100-150米范围内、出土点200米范围内布置人工磁场保证入土准确，出土不偏。4.6.4.4保证控79、向仪器精度每次施工前，用消磁仪对无磁钻挺进行消磁处理，防止由于无磁钻挺被磁化产生磁场干扰，影响控向的精度。4.6.4.5精心施工，导向孔严格按设计曲线钻进在钻导向孔阶段，对每一测量点的控向数据的采集，采取不同工具面角（TOOLFACE）进行实时测量。即：在每个测量点，旋转钻头，使工具面角（TOOLFACE）分别在0、90、180、270、360时进行控向数据的实时测量，取最接近五次实时测量数据的平均值的工具面角（TOOLFACE）作为控向数据采集时的工具面角（TOOLFACE），减少控向数据采集的误差。从而防止钻进曲线与设计曲线的偏移。4.6.4.6严格按照施工规范，确保每根钻杆的操作，符合设80、计所规定的曲率半径范围,并在此基础上,每根钻杆的倾角和方位角的变化值满足本工程规定的最大钻杆折角（1200D-1）范围之内。4.6.4.7连接无磁钻挺、造斜短节、钻头时，采取措施，确保造斜短节的工具面与钻头射流钻进的中心线一致。从而，使测量的工具面值更接近实际工具面值，有助于控向工程师控制钻进方向。4.6.4.8控向系统的数学模型采用高精度的数学模型在水平定向钻施工中，控向系统数学模型主要有三种：正切法、平均角法、最小曲率法，其中常用的数学模型是正切法。根据数学原理，在这三种数学模型中，正切法的精度较差，平均角法和最小曲率法的精度较高。因此，在实际操作中，我们将采用精度较高的平均角法和最小曲率81、法作为控向系统的数学模型，以求在相同的数据采集基础上，得到较高的计算精度，从而提高控向的精度。5.施工准备工作施工准备工作是指施工单位接到工程中标通知书后到工程开工前所做的一系列准备工作，包括制定施工准备工作计划以及做好技术准备、物资准备、施工人员及设备准备、施工现场准备、管理文件及资料准备等相关工作内容。5.1技术5.1.1.组织相关人员学习本工程技术标准、施工规范及有关规定。5.1.2.组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标书，进行内部会审，掌握要求、把握细节，找出问题，进行攻关并参加设计交底，图纸、设计文件会审，力求在开工前解决技术问题。5.1.3.在踏勘的基础上，再进行认真详细勘察，深入了82、解地形地貌、水文、地质、地下障碍物、民俗等情况。5.1.4.根据业主下发的焊接工艺评定编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊。5.2.物资5.2.1.做好自制工装机具用料的计划与落实。重点是施工措施用料于该工程中大部分物资为业主提供，很少一部分材料为承包商自行采购，故我单位的物资准备主要为保障施工用料。5.2.2.提前做好甲供物资的使用计划。开工前重点抓好由业主供应的三层PE防腐管、补口材料的接收检验，确保各种材料的材质证明书、合格证等文件、资料齐全。抓好材料的拉，应逐项落实。5.2.4.做好工程自购料计划的编制与审批。根据施工计划做好自购料采购计划的编制，计划编制要严细，要留有一定的余地，83、明确需自购的材料品种、规格、数量、材质和技术质量要求。同时要制定物资拉运计划，保证自购物资尽快到达仓库或现场。5.3.施工人员及设备5.3.1.施工人员5.3.1.1.技术标准和规范学习所有施工人员学习施工技术标准、规范，掌握各项规范、标准。各工种技术培训a.对所有参加定向穿越施工的人员进行理论和实际操作培训。b.按照管道组对施工工艺，对管工进行理论培训和实际操作训练。c.对起重工及其它工种进行相应的理论知识和操作技能培训。d.所有参加施工人员必须持有相应等级的上岗资格证书，否则不准上岗。凡是监理要求单独考试的必须按业主的规定参加考试，考试合格者才能上岗施工。并从合格人员中选取优秀的参加施工。84、5.3.2.设备准备5.3.2.1.根据本项目的施工工艺要求，确定工程施工必用设备和备用设备的型号、规格、数量。5.3.2.2.组织维修人员对计划投入的施工设备机具逐台进行检修保养，确保施工机具的完好。5.3.2.3.临时收发球筒、椭圆封头、钢排等施工辅助机具的制安。5.4.现场5.5.4.1.选派事业心强、工作效率高、有经验的工农员深入现场，搞好与当地县、乡、村的工农关系，畅通好施工作业带。同时在管道沿线附近选择合适的临时用地，作为临时堆管场地。5.4.2.组织测量人员作好交桩、测量、放线的一切准备工作。5.4.3.作好现场“四通一平”工作，制作标识牌，包括施工平面图、文明施工、工程概况，在85、醒目位置设安全警示牌。5.5.管理文件及资料5.5.1.编制项目各项管理制度文件、项目质量体系文件、项目HSE管理手册。5.5.2.备齐施工图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、质保手册、质量检验评定标准、质量检验计划、相关质量控制程序文件、施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、设计变更单等业主提供在本工程执行的文件。备齐应用于本工程的国家现行的法令、法规及施工地区颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。6.进度计划6.1施工总进度计划两条定向钻穿越工程同时施工。6.1.1南水北调一（XX段）施工工期35天。6.1.2南水北调二（XX段）施工工期27天。6.2 施86、工进度控制措施将根据业主的施工里程碑计划和综合进度计划，编制施工项目总体运行进度计划、月度计划，并严格执行，同时也将派出一流的施工队伍、一流的施工机具投入到定向钻穿越施工中。为确保定向钻穿越施工顺利进行，我们将从施工计划控制、合同控制、现场控制、施工调度控制、经济技术措施等方面对总体施工进行控制。计划控制工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度87、与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。6.2.1南水北调一（XX段）进度计划横道图XX天然气管道工程穿跨越工程南水北调一（XX段）定向钻穿越施工进度计划 施工项目1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435管道焊接布管场地清扫管道进场布管管道焊接管道检测管道防腐管道试压管道清扫测径定向钻施工钻机机械设备进场钻机调试导向孔预扩孔管道回拖地貌恢复机械设备撤场6.2.2南水北调二（XX段）进度计划横道图XX天然气管道工程穿跨越工程南水北调二（XX段）定向钻穿越施工进度88、计划 施工项目123456789101112131415161718192021222324252627管道焊接布管场地清扫管道进场布管管道焊接管道检测管道防腐管道试压管道清扫测径定向钻施工钻机机械设备进场钻机调试导向孔预扩孔管道回拖地貌恢复机械设备撤场7.雨季施工措施7.1雨季施工措施7.1.1在河流边施工较多，为保证安全必须加强防洪措施的落实。7.1.2加强气象信息的管理，提前发出施工警告，使预防工作及时明确。7.1.3凡暴雨时，应停止用电作业。7.1.4成立防洪抢险队，队长由项目经理兼任，统一调度防洪设备、人员、物质，使之能够迅速组织到达洪涝灾害现场抢险，使灾害损失降低到最低。7.1.589、建立防洪物质库房，物质包括：铁锹、镐、塑料布、草袋、水泵等。7.1.6雨季作业前，尤其是雨后48小时内作业，必须严格检查作业点周围环境、发送沟壁和管线支撑状况，如果存在崩塌、沟壁塌方或管线滚动可能，要立即采取必要措施；确认安全后才能作业。7.1.7雨季在低洼地段施工时，由施工管理部、QHSE部派人对施工现场周围的地形进行详细勘测，确定可能的水流方向，危险地点、安全地点、机械、人员的紧急撤离位置。传达到每位现场人员，重要位置须现场监督，并派2人在可能来水的方向5000米监视巡查。7.1.8疏通影响水流的全部沟渠；对可能进水的管沟、堆管场采取保护措施。晚间停止施工时，须认真检查施工现场可能存在的防90、洪隐患，将全部施工设备移到安全地点。7.1.9经常检查用电设备、工具及供电线路，绝缘良好，防雨措施可靠。临时变压器必须安装有避雷设施。7.1.10严禁不采取任何防护措施穿涉洪水淹没的地区。对于洪水经过的地区及时做好清淤、消毒工作，防止传染病、流行病滋生、传播。7.2 雨季施工的注意事项7.2.1由于部分地区一旦下雨容易造成洪水，因此雨天施工时人员设备应避免处在低洼地段或临近公路的过水涵洞。7.2.2雨季施工时收工后的设备应放置在安全地带，禁止放在低洼处或水流区域内。8.拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工91、部位备注1德威土行孙定向钻机DDW-120012012397良好施工2德威土行孙定向钻机DDW-90012013397良好施工3控向系统雪威22012-良好导向4全站仪FTS512B22010-良好测量5泥浆系统CWB-150022012178良好输送泥浆6发电机组R4105ZD12010-良好现场用电7排污泵DN3006201012KW良好泥浆处理8泥浆罐8m312010-良好配比泥浆8潜水泵12010-良好抽清水9动力钻头165mm-220mm12010-良好打导向10扩孔器300mm-1600mm12010-良好扩孔79.各项资源计划9.1劳动力投入计划劳动力投入计划表序号工种数量序号工92、种数量1项目经理18钻杆工42工程师49电焊工43队长210管工64技术,质量411泥浆工65设备,安全212HSE人员46司钻413普工167控向214司机6合计65人9.2主要材料、设备和预制加工产品需要量计划需要计划主要材料、设备和预制加工产品需要量计划需要计划序号材料名称数 量进场日期备 注1封头6100 PN10.0MPa2个同上2平堵板=8 5082块同上3试压阀门Q41H-100 Dg1002个同上附法兰、螺栓4试压阀门J41H-160 Dg155个同上附法兰、螺栓5压力表0-15.0MPa2块同上6吊管钢丝绳3/4”10m2根同上7吊管钢丝绳1/2”10m2根同上8吊钩1付同上93、9三相电源线100m同上10尼龙吊带10t4m3条同上11临时收、发球筒4套同上12纤维袋若干同上护坡、护管13钢管603.5200m同上上水管14工业减压阀2个同上上水管15金属套管温度计 01001套同上16压力表Y-150 016.0MPa2块同上17闸阀Z41H-16-2002个同上18钢板桩12m1.6m500mm32根同上附法兰、螺栓19槽钢30a80m同上钻机加固及操作坑支护20隔离墙1项同上21彩条布240m2.0m4块同上钻机围场22钢板=16 mm，9m2m40块同上23砼套管10m同上临时过水管24皮碗式清管器3个同上通球用25膨润土150T同上26直缝电阻焊钢管323.94、97.941根同上37光缆套管121861根同上9.3 主要施工机具、设备、材料需要计划；施工机械配备计划机械名称、牌号、产的已用年限规格功率数量（台）备注北京土行孙钻机DDW-12003年392kw1接到通知2日北京土行孙钻机DDW-9002年278kw1接到通知2日半自动焊机3年800KW2同上全站仪3年1同上控向系统3年800m1同上发电机组3年660KW1同上高效喷沙除锈设备3年250BNR1同上电动试压泵3年3Mpa1同上焊条烘干箱4年100 kg2同上焊条保温桶4年60kg2同上收发球装置4年DN4261同上清管器3年DN5002同上离心泵3年5.5KW1同上对外口器3年15mm195、同上10.施工现场平面图施工现场平面布置图 吊 车泥 浆 池 工房现场会议室燃油罐 地锚钻 机 主 机控 向 室 钻 杆 入土点浆泵高压泥泥浆罐泥浆罐 回收、分离罐 水 罐 柴油发电机组消防器 材 泥浆材料堆放场 临时材料堆放场消防器材现场更衣室厕所可回收利用垃圾筒不可回收利用垃圾筒HSE巡检开始HSE巡检结束蓄水池入土点面积：50m50m 穿越出土点施工场地平面布置图泥 浆 池 钻 杆 工具房 吊装设备发送沟出土点40mm30m 11.主要技术经济指标11.1工期履约率工期履约率达100%；11.2劳动生产率劳动生产率，按公司单项工程成本控制指标执行；11.3 质量优良率单位工程质量优良率90（管线焊口一次合格率达96%；管道补口补伤一次合格率99%），工程总体质量达到优良；11.4安全生产安全生产目标：安全实现“三个为零、一个减少”，即人身伤亡事故为零，设备、交通事故为零，火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。11.5机械装备率机械装备率达100%；11.6降低成本指标降低成本指标，按公司单项工程成本控制指标执行。