1、原料场土建、钢结构及管道设备安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1综合说明31.1编制说明31.2编制依据32工程简介42.1工程概述42.2施工范围62.3工程特点63施工部署63.1施工总体部署73.2主要施工工期节点计划安排73.3项目组织机构74施工进度计划174.1施工进度计划174.2工期保证措施175施工总平面布置185.1施工总平面布置及管理185.2施工大临设施及用地需求195.3施工现场临时道路、供电、供排水布置206资源配置策划216.1劳务管理及劳动力配置计2、划216.2主要施工机械设备配置计划216.3设备及材料管理227主要施工方法及施工技术措施287.1施工测量及管理287.2土建工程327.3钢结构制作397.4钢结构安装437.5管道工程497.6机电设备安装施工方案598确保工程质量保证措施788.1 质量管理方针和目标788.2 质量保证体系和质量责任制788.3争创省部优工程的主要措施828.4 标准化管理与主要施工技术规范与规程838.5 计量管理869确保安全、文明（消防、保卫）施工管理869.1 安全施工管理869.2文明（消防、保卫）施工管理9010雨季、风季施工措施9110.1雨季施工措施9110.2风季施工措施9211 3、施工现场的环境保护措施9211.1环境保护管理目标9211.2环境保护管理体系及流程9311.3环境管理因素分析及策划9511.4实现施工环境保护目标措施9611.5防止扰民的具体技术组织措施9711.6防止民扰的措施9912工程承建方针、项目管理目标及承诺9912.1 承建方针9912.2项目管理目标和承诺100附表-1：拟投入主要施工机械设备表102附表-2：拟投入主要劳动力计划表105附表-3：临时用地计划表106附图-1：施工总进度计划网络图1071综合说明1.1编制说明 本施工组织设计是根据XXXX钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）招标文件、相关初步设计图及相关技术资料编制的。14、.2编制依据1.2.1XXXX钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）施工招标文件。1.2.2现行施工技术规范。1.2.3我公司有关作业设计(附作业设计目录)。QJ/13YTTJ0197挖土工程施工作业指导书QJ/13YTTJ0297填方工程施工作业指导书QJ/13YTTJ0497脚手架工程作业指导书QJ/13YTTJ0697定型组合钢模板施工作业指导书QJ/13YTTJ0797钢筋制作工程（含焊接）作业指导书QJ/13YTTJ0897钢筋安装工程作业指导书QJ/13YTTJ1297砌筑工程作业指导书QJ/13YTTJ1697装饰工程（水泥、砂浆抹面）作业指导书QJ/13YTTJ1797装饰工程5、（内墙白灰砂浆）作业指导书QJ/13YTTJ1997防水砼施工作业指导书QJ/13YTGJ2097施工现场电源配置作业指导书QJ/13YTTJ1897压型屋面板安装作业指导书QJ/13YTGJ0197H型钢加工作业指导书QJ/13YTGJ0297钢桁架制作作业指导书QJ/13YTGJ0397焊接工字行吊车梁作业指导书QJ/13YTGJ0497单层工业钢结构厂房安装作业指导书QJ/13YTGJ0797钢结构油漆涂料作业指导书QJ/13YTGJ0197通用工业管道及通风管道作业指导书QJ/13YTGJ1097机械吊装作业指导书QJ/13YTGJ1997照明配线及照明装置安装作业指导书2工程简介2.6、1工程概述本工程为XXXX钢铁有限公司炼铁配套项目原料场工程，建设地点为XX省XX市经济技术开发区号XXXX钢铁有限公司新区，一期原料场东侧，2#1350高炉北侧，本工程厂区占地面积270000,建设规模为炼铁配套设施一套。工程质量要求：质量目标为合格工程工期要求：工期240天（日历天）；计划开工日期：2011年03月01日；计划竣工日期：2011年10月25日。 原料场工程由一次料场、混匀料场、混匀配料系统、火车受卸系统、汽车受卸系统、场内胶带运输系统、外供胶带运输系统、原料主控楼、配电室、除尘器、水泵房及水池、沉淀池等组成。建筑场地地基属于中软场地土，类别为III类，抗震设防烈度为七度，地7、下稳水位埋深23.00m，对钢筋混凝土不具有腐蚀性。一般承重钢结构采用Q235B或Q345B级钢，钢吊车梁采用Q235C或Q34C级钢；钢筋混凝土框排架结构混凝土强度采用C25或C30级砼，重要的钢筋混凝土基础采用C25，一般的设备基础采用C20；建筑物基础形式根据建筑物的结构特征采用柱下独立基础、条形基础或筏形基础、墙下混凝土条形基础。2.1.1受卸系统1、汽车受料槽包括含铁原料汽车受料槽和焦炭汽车受料槽。含铁原料汽车受料槽长70m，宽8.4m，为地下式，下部为槽坑，地下部分深11.4m，方形钢筋混凝土受料仓，上口尺寸为7.8m*6.3m，设9个矿槽，每个料仓容积为85 m3，单排布置，内衬8、14mm厚的高耐磨含油尼龙衬板，上口设箆板，汽车在矿槽侧面卸车，矿槽下口设宽带给料机。槽项标高以上采用单跨门式刚架结构，柱距7m，柱顶标高约7.5m，墙面开敞，屋面采用压型钢板，设2个安全出口。焦炭汽车受料槽长84m，宽7.5m，为地下式，下部为槽坑，地下部分深8.5m，方形钢筋混凝土受料仓，上口尺寸为6.9m*6.3m，设11个矿槽，每个料仓容积为69 m3，单排布置，内衬30mm厚的铸石衬板，上口设箆板，汽车在矿槽侧面卸车，矿槽下口设振动给料机。槽项标高以上采用单跨门式刚架结构，柱距7m，柱顶标高约7.5m，墙面开敞，屋面采用压型钢板，设2个安全出口。2、火车翻车机室为地下式结构，地下部分9、采用钢筋混凝土特种结构，长30m,宽10.8m，深度为13.8m，共设2个矿槽，料仓采用钢筋混凝土结构，内衬20mm厚的高耐磨含油尼龙衬板，上口设箆板；采用一套折返式翻车机系统卸车，物料直接卸到矿槽内，矿槽下口设宽带给料机。地上部分采用门式刚架结构，长30m,宽15m，高度为13.8m，墙面和屋面采用压型钢板。翻车机控制室长13.5m，宽7.2m，檐口高度7.8m，二层钢筋混凝土框架结构，建筑面积146，底层为低压配电室，二层为控制室，墙体采用加气混凝土砌块，柱下独立基础。2.1.2一次料场一次料场由四个料条组成，料条一、四跨有效堆存面积是775X25，料条二、三跨有效堆存面积是775X41。10、采用3台DQLK1000/1200型斗轮堆取料机，设备堆料能力1200t/h，取料能力1000 t/h，回转半径25m，粗矿、精矿、燃料等由胶带机运至一次料场。堆取料机轨道基础为钢筋混凝土条形基础，一次料场地面为素土夯实地面，局部采用混凝土地面。2.1.3混匀配料系统混匀配料室接受从一次料场经胶带运输机运来的各种含铁原料，设置10个混匀配料仓，总有效容积206m3,槽内铺设14mm含油尼龙衬板，防止棚料。每个槽设2个振动器，槽上采用重型卸料车卸料，槽下采用电子皮带拖料秤进行给料称量。混匀配料室平面尺寸为94m*7m，二层钢筋混凝土框架结构（局部4层），高度22.8m，总建筑面积约2192，柱基11、采用钢筋砼独立基础，墙体采用加气混凝土砌块，外墙局部采用彩色压型钢板墙面。控制室平面尺寸为14m*7.5m，檐口高度4.8m，单层砖混结构，建筑面积约110。2.1.4混匀料场混匀料场采用两跨一堆式的方法，两跨有效储料面积2.52万，选用DBH1000.20.5型混匀堆料机1台，堆料能力1000t/h；QLH1000.30型双斗轮取料机2台，取料能力1000t/h。堆取料机轨道基础为钢筋混凝土条形基础，场地面为素土夯实地面，局部采用混凝土地面。2.1.5胶带运输系统胶带运输系统包括汽车受矿槽至一次料场、翻车机室至一次料场、一次料场至高炉、一次料场至混匀料场、混匀料场至烧结，带宽1200mm，带12、速2.0m/s。地下通廊采用现浇防水钢筋混凝土结构，地上落地通廊采用砖混结构，架空通廊采用钢桁架封闭式钢通廊，压型钢板围护，通廊支架采用钢结构，支架基础采用钢筋混凝土独立基础。地下转运站采用现浇防水钢筋混凝土结构，地上转运站采用钢筋混凝土框架结构，砌体围护，基础采用钢筋混凝土独立基础。共设有21座转运站。2.1.6辅助设施辅助设施主要有供配电系统、给排水设施、除尘设施和150T电子汽车衡。其中供配电系统包括10KV高配室和2#、3#变电所；给排水设施包括加压泵房、水池、沉淀池（2个）；除尘设施包括除尘器框架平台7个、风机基础7个、除尘管道支架、除尘钢烟囱7个；150T电子汽车衡包括操作室和汽车13、衡基础。2.2施工范围 XXXX钢铁有限公司炼铁配套项目原料场工程建筑、安装、调试施工与保修，并应无条件配合做好负荷联动试车、试产工作。2.2.1土建部分土方、护坡及地基处理工程（不含桩基础施工），全部地下地上结构工程（含二次结构），钢结构、各专业的预留孔洞、各种预埋件预埋，防水工程，屋面工程、保温防腐工程，装饰装修工程等。2.2.2安装部分工艺钢结构制作安装，各专业的预留孔洞、铁件预埋，结构内预埋各种管线及其穿管带线、暗埋接线箱盒，线缆敷设，各专业管道安装，各专业设备安装与调试，防雷接地工程预埋和安装等，并完成承包范围内的特种设备及压力管道、避雷设施检查验收等。2.3工程特点2.3.1 工序14、穿插多，地面、地下、空间同时作业；土建、钢结构、机电、管道交叉作业；2.3.2工期短，需所有设备基础尽可能同时开工，空间占满，时间连续，不分昼夜，精心组织，精细施工，方可确保工程工期以及工程质量。3施工部署3.1施工总体部署本工程的特点和我单位以往的施工经验施工总体部署如下:根据总进度和阶段目标节点的要求，做好各大施工区域施工所需大型施工机械的总体平衡调配。根据总进度和阶段目标节点的要求，做好各大施工区域施工所需的不同专业劳动力的平衡调配。设备安装前要做好基准点和基准线的设定，采用“测量跟踪法”进行安装，确保设备安装精度和进度。3.1.4钢结构在业主提供的钢结构制作场地制作。3.1.5由于现场15、狭小，钢筋加工按平面情况可采用场外、场内相结合。现场不设钢结构堆场，边运边安。3.2主要施工工期节点计划安排3.2.1火车翻车机室和汽车受矿槽2011年5月20日具备设备安装条件。3.2.2 混匀配料室2011年5月01日具备设备安装条件。3.2.3输送系统转运站、通廊2011年09月06日全部土建完，交设备专业。3.2.4料场轨道基础与地面2011年08月07日全部完工。3.2.5原料场整个工程于2011年10月25日所有设备单试完，并具备交工条件。3.2.6各分部分项工程详细节点计划详见附图-1：施工总进度计划网络图3.3项目组织机构为确保本工程圆满完成，我公司将组建强有力的工程项目部，选16、派优秀管理人员，调集参加过宝钢、太钢、齐钢等工程的施工骨干，特别是机电设备安装技术骨干和技术工人组成具有丰富安装、调试经验的施工队伍参加建设。项目部设三部一室，保证体系正常运行，加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。项目经理项目施工经理项目安全经理项目总工程师土建施工队钢结构制作队钢结构安装队机电安装队其它作业施工队项目部组织机构图工程管理部经营管理部物资设备部综合办公室本工程项目经理部将按照公司要求,贯彻GB/T19001ISO9001质量体系标准，标准的质量体系，保持项目质量体系的正常运转。强调“该说的要说到，17、说到的一定要做到”，把“第一次就把工作做好”列为全体员工的行动准则，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量。项目经理部质量管理职能分配见表 项目经理部施工质量管理职能分配图 （主责相关）序号对 应ISO9001标准条款 职 能 部 门项目施工管理内容项目经理项目副经理总 工 程 师综合办公室工程管理部经营管理部物资设备部1文件控制2图纸控制3技术资料控制4质量记录控制5质量目标控制6人力资源配置管理7员工培训86.3施工机械配置及管理96.3安全文明施工控制106.3现场消防、保卫、卫生管理117.1施工组织总设计编制127.2合同管理137.4物资采购、供应管理147.4工程分包商选择控18、制157.4进货检验、试验16施工进度控制17回访服务工作18关键特殊过程控制19标识和可追溯性20顾客提供材料控制21顾客提供设备控制22产品防护237.6测量和监控装置控制24顾客满意度测量25内部审核26工程巡视、检查27工程质量控制288.3不合格品控制29纠正措施30预防措施3.3.1 项目管理措施3.3.1.1 建立各项责任制度,规章制度以及按专业特点分类的管理制度和管理办法，充分做到有章可循，照章办事，违章必究。3.3.1.2 全面开展目标管理，首先在准备阶段，确定管理目标的内容，包括进度、质量、成本、安全及文明施工等，待总目标确定后，再从三个方面进行目标分解与展开：1）纵向展开19、，把目标落实到各层次；2）横向展开，把目标落实到各层次各部门；3）时序展开，把年度目标分解为季度、月度目标。在目标的分解与展开时，争取把目标分解到最小的可控制单位或个人，以保证目标的执行、控制与实现。3.3.1.3 按GB/T19001ISO9001标准，利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施，采取科学的控制方法和手段，进行施工项目全过程控制。1）通过对进度控制，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡、有节奏施工，实现计划工期，提前完成合同工期。2）通过质量控制，使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。3）通过对20、成本控制，实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个分项工程的直接成本，实现甲乙双方双盈的目标。4）通过对安全控制，实现施工组织设计的安全设计和措施。控制劳动者，劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源。5）通过施工现场控制，科学组织施工，使场容场貌，料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。3.3.1.4 加强施工项目的组织协调，包括人际关系的协调、组织关系的协调、供求关系的协调、配合关系的协调、约束关系的协调，通过多种协调工作的开展，达到调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率和打开项目实施道路上的绿灯。3.3.1.5 强21、化生产要素的管理，保证工程施工顺利进行：1）通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。2）施工项目材料管理的重点在现场、使用、节约和核算，尤其节约的潜力是最大的。因此必须进行材料的“两算”对比，制定限额领料制度，加强仓储管理，及时进行回收，以及设立节约材料奖，达到节约材料，降低成本的目的。同时供料要保证及时，决不能因材料供应影响工期和质量。3）项目部对进场的大、中、小型机械按照切合实际需要及可能和经济合理的原则进行选择，并采取有效措施保证各种机械在使用中处于良好状22、态。减少闲置、损坏，提高使用效率及产出水平。4）项目部自始至终都要确立项目经理当家理财的中心地位。各有关部门要抓好编制资金计划、筹集资金、投入资金、资金使用、资金核算与分析等各个环节的资金管理工作，使中标的有限资金超常发挥作用，完成本工程建设任务。坚决防止大手大脚，盲目乱支的现象。5）充分利用原有同类工程的施工、技术经验，更加细化施工、技术管理，认真总结，在现有基础上力争提高，因此更要求严格的技术管理。在整个施工过程中，必须严格遵守图纸自审和会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、施工项目材料与设备检验制度、工程质量检查与验收制度、工程施工技术资料管理制度等等，编制好切实可行的技术措施计23、划，加强对技术人员的培训，提高技术装备的水平，科学地组织各项技术工作，充分发挥技术的作用，并努力提高技术工作的经济效果，使技术与经济有机地结合起来。根据项目实施的具体情况进行不断地补充和完善，确保最终工程总目标的实现。项目组织机构岗位责任制.1 项目经理责任1）代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。2）全面履行施工合同，全面完成以经济效益为中心的质量、工期、成本、安全等综合管理目标。3）认真贯彻执行公司的各项管理制度，并结合本项目的具体情况，制定符合实际、责权明确的管理制度。4）根据合同规定的质量目标和工期要求，建立相24、应的质量管理体系和施工生产保证体系。5）根据工程特点，建立安全保证体系和治安防火保证体系。6）根据目标成本，建立成本控制体系，组织编制成本控制措施。抓好过程控制及原始台帐、记录等基础工作。7）加强对各种合同、协议的起草、签订和履行全过程的管理，防止合同纠纷的发生。8）负责工程项目的交工和结算工作，解决交工验收、保修和结算中的遗留的问题，清理和处理项目的一切债权债务。9）强化管理，带好队伍，特别要重视和加强对协作队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生，树立 的企业形象。10）必须如实、定期向公司汇报项目部的施工管理情况，接受公司的监督和检查。.2 项目施工经理责任1）项目施工经理对项目经理负责25、，是项目经理的助手，全面负责工程项目施工的组织和协调。2）组织项目经理部成员认真学习和贯彻项目的规章制度，及时检查执行情况。3）主持工程例会，有效控制项目工期、质量、成本、安全和文明施工等各项目标。4）按照项目所建立的质量管理体系和施工生产保证体系组织施工，按期完成工期和质量目标。5）按照项目所建立的安全生产保证体系和治安防火保证体系，定期组织安全文明大检查，并督促对隐患的整改。6）组织项目经理部有关部门和施工单位加强对协作队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生。7）加强与XX和监理单位的沟通，协调好项目内部队伍以及项目外部各系统之间的关系，竭诚为XX服务。.3 项目安全经理责任1）项目经理26、是项目安全生产的第一责任人，全面负责项目安全、环境、职业健康工作，项目安全经理协助项目经理对项目的安全、环境、职业健康管理工作负主要领导和具体管理责任。2）宣传和严格贯彻执行国家、上级主管部门及公司有关安全、环境、职业健康等方面的法律、法规和办法。 3）在项目经理领导下负责项目安全生产保证体系的制定、运行，负责项目安全生产监督管理的总体策划并组织实施，监督协调和指导施工现场分包单位的安全、环境、职业健康工作。4）督促落实项目部各级安全生产规章制度、安全生产位责任制和各项安全操作规程的制定学习和实施。 5）组织对现场危险源、环境因素的辨识、评价和对重大危险源、重要环境因素的标示、警示和控制，组织27、制定和实施施现场生产安全事故应急救援预案及演练，监督管理施工现场日常保卫、消防管理办法的制定并监督落实。6）对工程项目施工全过程行使“一票否决权”，发现重大安全隐患有权停工整改，并向项目经理或上级安全监管部门报告。出现生产安全事故按相关规定及时报告，对项目部发生的生产安全事故迟报、瞒报、不报等行为承担管理责任（项目经理承担直接领导责任）。 7）对工程项目组织安排日常安全检查、巡视和专项安全检查，督促和落实有关人员对安全隐患进行及时整改、治理和反馈。8）根据建设部建质200987号危险性较大分部分项工程安全管理办法通知精神，针对基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程28、拆除等工程、其他危险性较大工程等六项分部分项工程，应当在施工前单独编制安全专项施工方案或进行专家论证，严格执行编制、审批、交底及签字程序。项目安全经理须对以上危险性较大的分部分项工程的安全专项施工方案的编制、审批、交底、签字和实施情况进行监督、检查。同时，公司要求安全专项施工方案中的计算部分必须采用正版 PKPM 安全计算软件进行计算或复核，确保计算结果准确无误。 9）组织或监督工程项目有关人员对施工现场起重设备、临时用电、安全防护设施、机具设备等进行检查验收，并做好检查验收记录，安排做好项目安全内业资料的整理和归档。 10）组织项目部制定符合国家规定标准的安全文明、环境保护及职业健康措施费29、用投入计划，监督和审核落实项目安全文明生产措施费用的投入和有效使用，监督安全投入计划的实施，确保现场安全防护到位，安全投入与施工进度同步，审核安全投入，建立安全投入台帐，按时上报安全投入报表。11）组织对新入场员工的安全培训和教育。负责对外分包队伍在分包合同和安全管理方面的相关资质进行审核，组织安全生产协议的签订，按相关规定负责指导和监督外分包队伍的安全教育培训和劳动保护用品的配备使用情况。 .4项目总工程师责任1）总工程师对项目经理负责，对工程技术负全责，是项目技术工作和质量工作的总负责人。2）组织质量工程师、专业工程师开展项目质量管理工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施中的检查。330、）组织审批各专业施工组织设计及关键过程的施工方案。4）按照系统工程原理，组织安排各专业单位间的工序合理衔接，参与各专业之间的中间交接工作。5）组织专业工程师及职能人员严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、技术措施指导施工。组织各专业间的图纸会审工作。6）组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质量检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。支持专职质量工程师的工作，共同把好质量关。7）组织本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调有关人员和单位予以及时处理。8）掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。9）协助项目经理贯彻GB/T19001ISO9001系列标准，31、建立健全质量体系，开展创优质工程活动，抓好典型，总结经验。组织经验交流。10）组织专业工程师对已完工的分部工程、单位工程整理质保资料和质量评定，实施竣工验收备案制度。11）针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的因素。12）参加由上级主管部门组织的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，定方案、定标准，给予切实解决。.5 综合办公室责任1）在项目经理的统一领导下开展工作。2）按照ISO9001系列标准及项目的实际工作需要建立各项质保体系。3）负责项目的文件收发、打字、复印、存档、会务以及接待和对外联络等日常工作。4）负责项32、目内部的教育培训工作，及时掌握项目各岗位人员的持证状况，加强再教育再培训的工作。5）负责对施工现场文明施工的监督管理，参与施工现场大临平面的布置及形象宣传。6）负责做好施工现场的消防保卫工作，根据现场实际合理布置消防器材。强化施工现场治安保卫工作管理，将“严治、严管、严防”的综合治理方针贯彻工程全过程。7）认真贯彻执行劳动法和公司的有关劳动人事管理制度，在公司人事部的指导下规范运作人事管理与劳动工资管理工作。8）建立施工现场劳动保护的会议制度、检查制度、教育制度、信息反馈制度，组织开展群众性的安全生产、职业卫生等宣传教育活动，增强职工自我保护意识。9）抓好精神文明建设，组织各单位开展好以赛质量33、安全、进度、文明标准化为内容的劳动竞赛活动。10）负责做好项目食宿等后勤管理工作，确保施工生产的顺利进行。11）负责项目车辆的管理工作，建立行车台帐，定期对驾驶员进行安全教育。.6 工程管理部责任 1）负责工程项目从工程施工准备开始直至交工的全过程施工管理工作。 2）根据实际组织编制施工组织设计，降低成本措施、项目质量计划及施工周、月计划。 3）制订安全技术生产措施，编制劳动力、材料、构件、大型机械设备的使用计划，并组织实施。 4）负责施工机械（具）及计量器具的统一建帐管理工作，监督指导二级管理部门建帐立册工作，根据工程需要把好调拨出入管理工作。 5）组织施工现场总平面布置规划和管理协调，包34、括场地整平、控制网测设、临时道路、给排水、供电和小临区域的划分，沉降观测和测量管理等工作。 6）组织项目经理部技术人员进行施工图纸自审、会审，施工组织设计、施工方案交底及技术解答。 7）负责钢结构制作安装的管理工作。 8）组织各专业中间交接的检查、验收等工作。 9）负责日常工程进度、质量、安全、文明施工的管理，配合质量监督和监理单位的联合检查工作。 10）根据变化的施工现场实际情况，及时调整保证工期措施。11）在总工程师的领导下,负责项目经理部的技术管理工作。12）负责本工程适用的技术标准、规范、规程、设备技术资料的收集和管理。13）负责检验、测量和试验设备的控制。建立台帐督促检查各施工单位使35、用计量器具的周期校验和标识情况、禁止使用无有效期的计量器具。 14）负责本工程所有技术文件资料及图纸的接收、登记、分发、保管、整理，使所有技术文件资料、图纸资料有可追溯性。 15）对现场发生的设计问题联络单、材料代用单、设备修配改联络单、现场签证单等有关资料要统一进行分类、建帐、存档，供有关人员查阅。16）组织重大施工技术方案的编制和实施。.7 物资设备部责任 1） 按各专业工程师审定的工程材料预算及供应计划，分类编制顾客提供和自购材料供需计划，分报项目副经理审核，项目经理批准后实施；顾客提供材料使用计划报业主审批。 2） 组织物资进货检验工作，并与监理工程师、材料员共同进行进货检验。发现不合36、格后及时进行评审和处置。 3） 对顾客提供设备材料控制，负责与顾客设备物资供应部门的联络。 4） 按贮存程序规定，对库存材料和半成品的管理。根据物资自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查、定期维护保养。 5） 负责原材料、半成品的产品和状态标识的管理，督促施工单位做好现场物资的产品和状态标识。 6） 负责物资发放的控制，在发放时要将合格证和复验记录资料及时提供给施工单位，如遇紧急放行情况，负责办理紧急放行手续。 7） 按照业主的要求参与了解业主与设备制造厂订货合同的签订工作，按照工程建设总进度的要求，对设备交货期、交货状态和包装形式及检验标准等内容提出建议和要求。 8） 设备到货后，配合业主做37、好设备的开箱检验和标识工作。 9） 根据工程进度要求，及时准确地将设备从存放的仓库运到安装现场。 10） 做好现场服务工作，了解现场安装调试工作中发现的设备质量问题，并及时与业主相关部门联系，积极配合解决安装和试运转过程发生的设备问题。.8 经营管理部责任 1）在项目经理及主管经理的领导下，对项目进行全面经营管理。 2）负责工程合同的执行、更改和修订的联络，并及时向公司及项目经理汇报。3）负责按授权范围与业主单位讨论磋商，签订备忘录或补充合同。补充合同和重要备忘录（包括评审记录）要及时将信息传递给有关部门，并报公司市场营销部。4）负责工程项目的对内对外予结算工作。5）负责各施工单位分包队伍的管38、理业务。6）对公司财务部负责，对项目经理负责，专款专用。7）坚持动态成本管理，推行成本控制月报制度、资金流向预测计划，月控制动态审批制度。8）按合同规定合理及时地支付工程费用，按规定扣除各项费用；利用工程进度款制约质量、文明施工、节点计划的执行情况，有权拒付违反财务规定的各种费用。9）做好项目部的费用审核和支报工作。10）在工程资金发生困难时，协助项目经理做好资金周转工作。11）做好工程的年终财务决算工作。4施工进度计划 施工总进度计划编制的原则是：统揽全局，准确把握工程全局中的主线（即贯穿施工全过程的主要矛盾线）和重点，明确保工期的关键节点，体现从一开工就抓紧的精神；合理选择施工方案，配足资39、源，制定周密的施工技术措施，抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工；在可以独立展开的各施工区组织好每一阶段的施工，确保8个月完成单体试车的总目标。4.1施工进度计划见施工进度计划表4.2工期保证措施4.2.1组建强有力的项目班子，调集参加过宝钢、太钢、沙钢等炼钢、连铸工程施工的管理和技术骨干，强化对工程的组织管理。4.2.2强调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量，用工序质量保工程质量，用工程高质量来保证工程施工工期。4.2.3加强各项准备工作切实加强物资采购、进料检验、图纸自审和会审、施工方案编制和技术交底、钢结构制作以及现场施工条件的准备，使施工过程能顺利开展。440、.2.4配足资源 按进度计划需要配足劳动力、施工机械和周转料具。组织均衡、连续的施工生产，提高作业效率，在关键的工序上延长作业时间，确保关键节点的实现。4.2.5主动搞好“四结合”主动搞好施工单位同生产单位（业主）、设计单位、设备制造单位的“四结合”，为热负荷试车这一总目标大力协同。积极搞好设计联络，先期、早期了解设计意图，主动协助业主搞好设备监造和设备出厂检验，尽量把设备缺陷消灭在制造厂内。先期搞好同生产的结合，根据生产的要求主动与设计联络，把生产开工需要解决的设计和施工问题解决在试车之前。4.2.6严格质量检查，做到一次成优严格对材料、构件和工序的检验和检查，加强施工过程质量控制。强化质量41、否决权，不合格的材料、构件不进场。不合格的工序不转序，做到一次成优。杜绝返工造成的工期损失。4.2.7加大安全管理力度、落实安全管理责任，在全工地开展“我不伤害自已，我不伤害他人，我不被他人伤害”的三不伤害活动。重点做好防火、防高空坠落、防触电、防物体打击的四防教育，逐级保证，定期检查安全措施的落实，确保安全施工。4.2.8强化对工程进度的检查和协调 把总进度计划分解成阶段计划和月、周日计划，每周一次例会，每日一次检查会每一个主要节点按工序分解成若干个小节点，采取考核小节点、控制大节点的手段，做到小问题不过夜，大问题不过三（三天），强化工序服务原则，牢固树立上工序为下工序服务的观念，建立工序赔42、偿制度，保证进度计划的严肃性。切实做好工序成果保护工作，建立工序成果损坏赔偿制度。消灭工序成果破坏造成的返工占用工期的现象。确保施工进度始终处于受控状态。4.2.9做好文明施工规划，统一规划施工用地，做好平面管理和机械车辆的调度，真正做到不干扰业主生产，不打扰居民生活，不扰乱自已施工。确保工地排水迅速、道路畅通、场地平整、物料堆放整齐，营造整洁、高效、有序的施工生产环境.发动员工开展立功竞赛活动，为实现总目标献计出力，思想政治动员和经济手段两手一起抓，严格队伍管理，教育职工遵纪守法，自觉维护市区和厂区治安形势、创造良好的工作秩序，开展工地立功竞赛活动，号召全体施工人员发扬敢打善拼、不怕硬仗、恶43、仗的光荣传统，为实现热负荷试车的总目标献计出力。5施工总平面布置5.1施工总平面布置及管理施工总平面布置说明由于现场区域内设置施工临时设施的场地很小，为解决施工临时设施场地的紧张状况，我们将充分利用现场有限场地，安排布置生产及生活临时设施，合理利用施工场地，从而满足施工的需要。施工总平面布置 生产临时设施办公设施 现场设置两栋移动式彩板房作为现场办公室。钢结构加工厂及堆场钢结构加工在XX指定的场地进行制作加工，大构件在车间内拼装，必要时部分构件在车间内制作加工。现场不设大型构件堆场，大型构件运至现场后直接组装吊装。砼搅拌站统一由甲方供应商品砼供至浇筑地点材料堆场及仓库1）统一设置钢筋、铁件加工44、厂、钢材、钢筋材料堆场与二、三类物资库和周转料具堆场供本工程使用。2）施工现场设移动式铁皮房作为小型材料、机具库房。3）根据工程进度的需求，现场设小型周转料具堆场。土方弃置场挖出的土方及杂物的弃置场地，与当地有关部门和业主协商合作解决。可利用好土存放于甲方指定地点，用于工程回填。此外加强基础施工规划，制定全场土方平衡计划，统筹安排，尽量减少土方外运及倒运。钢筋、铁件加工场钢筋、铁件加工场等设置在厂房外侧，约1000m2。大型机械停放场 土方机械、运输机械、轮胎式起重机械等大型机械设在场外停车场，履带式机械停放在施工现场。生活临时设施宿舍、食堂、锅炉房、浴室、厕所、卫生间等辅助设施均在业主指定的45、位置设置（拟场外设置），并与生产临时设施隔离。生活临时设施临时用地约2000m2。5.2施工大临设施及用地需求临时用地表用 途面 积位 置需 用 时 间办 公 室400现场内11年03月-11年11月钢结构加工及堆场2000现场内11年03月-11年11月钢筋、铁件加工场1200现场内11年03月-11年11月材料、料具堆场1600现场内11年03月-11年11月设 备 堆 场1200现场内11年03月-11年11月生 活 大 临2000厂外11年03月-11年11月合 计84005.3施工现场临时道路、供电、供排水布置施工现场临时道路布置施工道路规划的原则1）尽量利用原有主干道作为主进场道路46、。2）为满足施工需要设置的区域内临时道路，尽可能满足各施工阶段使用，一次形成。施工主干道利用主厂房四周厂区道路作为主进场道路，和主厂房临时道路连接，以保证施工、生产的人流、物流安全畅通。区域临时道路（1）主厂房区域之间设置2条纵向临时施工道路，横向设置2条临时施工道路以保证施工材料运输和机械出入。（2）临时道路为混合钢渣路面，路面宽度7m。基础及地下构筑物施工时，必须合理安排工序，确保施工临时道路畅通。场地排水布置 施工阶段的场地排水，主要靠厂房外侧原有道路及新建临时道路两侧的排水沟，向原有道路排水口汇集，经设置的沉淀池沉淀后排入正式排水窨井，以防止淤泥堵塞排水管道。 临时道路路边设排水沟，施47、工用污废水及场地水通过区域道路排水沟，排向主干道明沟。 主干道侧采用砖砌明沟，明沟尺寸及排水坡度必须满足设计要求。 临时道路两侧排水沟为土沟，沟深800mm，沟底宽0.4m，上口宽1m。 排水沟过路部分设钢过路管，钢过路管采用400钢管。施工用水布置5.3.3.1 为满足生活、施工、消防需要在施工现场布设一条DN100水管线。 供水管线分别由业主指定的取水点接出，管线埋地敷设，埋深600毫米，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，确保现场施工、生产、生活用水。 施工用电布置 现场施工总用电量为800KVA。现场供电电缆采用立杆架空设置和埋地敷设。供电线路电源从业主指定的临变接出48、，形成2个闭合回路，现场外围设置2个400A、2个200A总配电箱。离总配电箱较远的用电部位，采用拖电缆的移动式户外开关箱供电。6资源配置策划6.1劳务管理及劳动力配置计划6.1.1主要施工队伍的配置参加本工程建设的土建外协施工队伍有2个，钢结构制作由钢构容器分公司承担，钢结构安装由工业安装炉窑分公司承担，设备、电气安装由机电安装分公司承担。根据施工工期的时间要求，随时增减施工人员，必保本工程在合同工期内，安全无事故；质量达到业主要求的合格工程，争创冶金行业优质工程奖。（1）土建工程通过公司招标选择与我们长期合作的能打硬仗、能抢工期的施工队。（2）钢结构制作、非标结构制作由钢构容器分公司负责施49、工。（3）工艺钢结构制作安装、机电设备安装调试、电器仪表安装调试由机电安装分公司负责施工。（4）各种管道制作安装试压、钢结构构件安装由工安分公司负责施工。6.1.2施工队伍管理根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍，对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系，加强各专业工种的穿插，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。6.1.3劳动力配置计划根据本工程主要工程实物量与施工总进度计划，概略估算劳动力需用量见附表-2：主要劳动力配置计划表。6.50、2主要施工机械设备配置计划根据本施工组织设计所提出的总进度计划要求、工程实物量、施工方法及我公司以往大型炼铁配套项目工程施工的丰富经验，拟定所需的大型施工机械用量见附表-1：主要施工机械设备配置计划表。6.3设备及材料管理6.3.1 设备管理6.3.1.1做好XX工程大件设备、紧急设备、特殊设备进入现场的前期准备工作。6.3.1.2根据施工网络图提出合理的设备交付计划。6.3.1.3根据设备安装顺序提出合理的设备交付顺序。6.3.1.4 提出合理的大件设备解体与组装方案。6.3.1.5 派有一定实践工作经验的工程技术人员，参加甲方组织的赴厂设备检验及甲方有关部门组织的开箱检验工作。6.3.1.51、6 创造良好的设备进场及存放条件，特别是电气室与液压室，要起到室内密封、防盗、防火等作用，电气、仪表、精密机械小件设备、管件全部上货架。6.3.1.7 负责箱内机、电、仪设备的分箱工作，并且负责存放、保管、发放工作。6.3.1.8 在安装调试过程中，发现有设备质量问题，及时填写设备问题联络单上报甲方有关部门。6.3.1.9 国外设备发现缺件，填写补供件确认书，会同甲方有关部门与外商确认。6.3.1.10 有理、有利、有节地协助有关部门做好现场设备问题的处理工作。6.3.1.11 填写在安装调试阶段的品质检验立项申请表，并及时上报甲方有关部门。6.3.1.12 配合甲方有关部门组织的，由市商检局52、劳动局、消防局参加的对进口压力容器、消防电子产品、防爆仪器仪表等设备在现场的法定检验。6.3.1.13 每月25日前提出下月的设备出库月计划表，及时上报甲方有关部门，并领取设备随箱资料。6.3.1.14 提前三天向甲方有关部门报出设备出库明细表，并办理出库手续。6.3.1.15 根据甲方有关部门通知的出库时间，派人到现场做好设备接收工作，并办理交接手续，如有问题及时向甲方有关部门提出。6.3.1.16 加强设备管理工作，充实设备管理人员的力量，以满足现场设备管理工作的需要。6.3.1.17 设备管理细则1）设备管理范围（根据业主需要） 配合甲方做好设备订货前期的准备、设备订货合同的签约、设备53、检验、设备催交的工作。1设备抵库管理A 严格按照设备分级保管要求，安排相应的库区，分类存放，定置管理。B到库或直达现场的设备，按“货物运输清单”核对实物，对号点检，如设备无号有权卸货后不办理签收手续，待有关部门确认、作出标识后签收。在接收的同时仔细查看设备或外包装有无破损等，并与送货单位确认无误后，在送货单上写明实物状况，经送货人签字办理接收手续后，填写“设备抵库单”，上帐登记。C 设备签收后，库房起重人员按作业要求（特殊要求参照吊装要领书），在捆扎和装卸作业中，应保护标识，一旦不可避免或预料可能损坏标识时，对标识予以移植，并确保准确清晰，将设备安全卸到指定库位，且做好上盖下垫工作，以防变形或54、碰损。D 根据设备到货情况及时归整抵库设备，以提高库场利用率。 开箱检验A 编制“开箱检验计划单”、“开箱检验通知单”，组织甲方、制造厂家及设备安装单位在仓库、现场进行开箱检验。B在实施开箱检验前，落实开箱检验场地；落实开箱检验的操作人员，如专业技术人员、开箱工、起重工、司机、木工、库工；落实起重机具及常规检验工具、仪表等。C开箱检验应按照订货合同附件及检验有关资料，验收设备随箱资料，查验设备内外包装箱，详细核对设备的名称、规格型号、数量和供货范围、外观、尺寸等。D 及时、认真、实事求是地将有质量问题的设备记入“开箱检验记录”，须经过参检各方代表签字后方能生效。E开箱检验后，应及时进行封箱。根55、据箱内设备的技术性能要求，采取必要的防潮、防锈、防霉变、防变形措施，保证设备在库存期间不受损坏。F对外观虽有缺陷，但不影响使用的设备，将检验各方达成一致的处理意见填入“开箱检验问题处理协议书”后，可做让步接收。G凡有重大质量问题的设备不得让步接收；已签署“设备检验记录”而未进行处理的设备不得交付安装、使用。H开箱检验工作结束后，及时填写“开箱检验进度表”，记入已检箱号，并对已检设备进行标识，及时整理汇集“开箱检验记录”、“开箱检验问题处理协议书”，以备查阅。I 督促国内供货厂家完成开箱检验后的补供、更换、修、配、改、代。 仓储管理A 根据“工程设备总清单”、“设备交货进度”、“设备分批交货计划56、”，承包方据此开展仓储规划。B 配备室内库房和露天堆场，平整场地，并配备相应的起吊设备以及用于上盖下垫的枕木、帆布等辅助材料。C 设备开箱检验完后，仓储人员及时填报“设备入库单”，对不合格设备隔离，将设备箱件重新归整，露天库设备恢复上盖下垫，做好防雨、防晒措施，保证设备完好出库。D定期对库存设备进行维护、保养，专业技术人员随时巡查设备的技术状况。E 仓库保安人员昼夜值班，制订并严格执行安全保卫制度，重点是防火、防盗、防破坏，作到万无一失。F 根据安装单位的设备出库申请，设备专业工程管理人员开具“设备出库单”。G凭“设备出库单”仓储人员仔细挑选准备出库的箱件，并合理组织、调配吊运机械和运输车辆，57、对超限设备须预先制订运输方案，在重复核对无误后，填写“设备出库运单”交驾驶员清点确认装车运抵现场，卸车结束后，由安装单位接收人员清点无误后，签收备查，同时设备的保管责任转移到安装单位。H 工程竣工后，及时向甲方移交备品备件、随机工具和随箱资料。 现场服务A设备运达施工现场后，现场服务人员与安装单位接收设备人员及时做好交接手续。B 协助安装单位做好现场设备保管、维护工作，发现有不符合设备保管、维护技术要求的情况，立即通知安装单位加以改正，确保设备不受损坏。C 负责协调现场设备不同安装单位的分箱工作。D 参加甲方、安装单位召开的工程例会、协调会、试车碰头会等，掌握施工安装、试车等计划进度安排，了解58、安装单位提出的设备问题，参与研究解决。2) 机构设置 为了与甲方设备管理部门配合好共同完成设备供应管理任务，项目部设设备材料部，其职能项目部领导下，同时接受甲方设备管理部门的领导，在业务工作方面保持一致性。6.3.2 材料管理材料管理由项目部设备材料部部负责。其管理职能：原材料、半成品采购归口管理；评价、确定合格供应商；签定符合顾客及相关规范、规定要求的物资采购合同；对供应商或顾客提供的产品控制；材料代用；进货检验；向顾客提供及反馈产品质量信息；原材料、半成品的标识、搬运、储存归口管理；编制业主要求的各项材料报表；监督检查实施情况；验证其适用性与符合性。6.3.2.1 执行已通过认证的ISO959、000族质量保证体系，建立相应管理制度和工作流程。6.3.2.2加强材料计划管理，在对施工图的预算审核基础上，及时申报年度、季度和月度计划，参加设备材料处的供应平衡和系统内的调度调剂活动，努力降低材料消耗。减小和杜绝计划差错，及时配合业主做好三大材核算核销工作。1 根据施工进度，以施工图为依据，做出材料需用量，并写出工程编号、项目名称、材料型号规格、材质、数量及交货期、申报时间、编制人，经本部门专业审核及审核人签字及加盖本单位材料专用章，每十天向设备材料处材料科申报一次工程施工所需材料申请计划。2 对一般材料（即近期开工、材料数量小、通用性大、易采购等）为开工用料前一个月申报材料预算计划。3 60、对材料批量较大的及制造周期长的为开工用料的前三个月提出材料预购计划。4 对材料批量大，特殊材料或进口材料需提前六个月申报计划。6.3.2.3 供应商评定1 进货材料员在综合调查基础上根据供应商材料的质量、交货期、技术与管理基础、价格、生产能力、检验水平和质量保证等进行比较、排序，择优选定并填写供应商初选及质量保证能力调查评价表。2 合格供应商 采购专业负责人对进货材料员填写的供应商初选及质量保证能力调查评价表进行综合比较评价，确定合格供应商，填写合格供应商确认表。3 进货材料员及时将填写好的以上表格登记、存档。4 对合格供应商的明细资料输入电脑，以便及时掌握执行。6.3.2.4材料采购1 供应61、商的选择是在业主设备材料处监督管理下，优先选择具有质量认证书的商家，并报业主和监理公司审批后再行采购。2 对自采的重要、特殊材料，必须会同业主设备材料处和其他有关部门，依据指挥部确定的选择材料供应厂商的原则，通过考察、审核，并采取招投标等方式确定供应厂商和供应价格。3 对关键材料和大宗材料定货合同的洽谈和签字应通知设备材料处和有关部门的相关成员一起参加。4 适时向业主提供自采材料的质量、价格、信息等资料，随时接受业主设备材料处的业务领导和工作安排。6.3.2.5 材料代用1 在设计、采购和施工过程中，因某种原因需要改用材料时，专业供应人员对拟修改或代用材料的内容进行确定，详细填写一式八份，同时62、附拟代用材料质量证明书及业主设备材料处签证的无货证明等技术资料一并提交专业技术人员。2 专业技术人员将接到的材料代用申请单与施工图进行对照，确认无误后，报原设计部门审批。3专业技术人员将审批后的材料代用申请单发送业主三份，设计部门、材料专业供应人员、材料施工单位、项目部各一份，专业技术人员留存一份。4 若设计部门未批准，专业技术人员应及时退还专业供应人员，该材料代用申请单自行失效。 材料检验1 按照国家和部颁有关规范和规定，配合业主，做好本工程材料的试验和检验工作。2 配合好驻地监理工程师抽样或检验所需要的各项工作。3 应按照国家和部颁有关规范和规定进行取样和检验，并将试验结果报送驻地监理工程63、师审批后，方可以交付现场使用，同时向业主送交检验报告单。4 对自采材料的质量，负责组织检查、验收和确认。必要时，通知业主设备材料处和有关部门相关成员一起参加。6.3.2.7 原材料进场质量控制保证措施 为确保工程质量符合设计要求及技术规范、标准的规定，必须对工程用原材料、半成品进行质量控制，以保证未经进货检查或检验不合格的原材料、半成品不交付现场使用。同时配合业主做好甲供料的催交、领用、调运、验收工作，对直拨现场的材料负责做好现场的核对、检验、确认签收、堆放、保管保卫工作。1 为使原材料进场质量得到控制，本工程设置专职取样员（质量员）一名，负责原材料的取样、送样和资料的管理工作。2 入库保管和64、检验 仓库保管员对已到库的原材料、半成品根据运输码单进行单车核对，根据来料要求进行点件计量或过秤计量，应填写材料卡片。经过核对实物的质量和数量完全符合后，仓库保管员应做好材料状态标识（待检、合格、不合格）。 仓库保管员验收过程中发现问题应及时反馈给进货材料员，由进货材料员与供应商联系，依据采购合同条款进行处置。对入库的原材料、半成品，进货材料员应及时通知取样员，依据设计要求及技术规范、标准、规定进行取样及送样工作，并应及时索取试（复）验报告单。 取样员接到试验部门的合格品试（复）验报告单后应及时将复印件交给进货材料员；进货材料员凭合格品质量证明书复印件和合格品试（复）验报告单复印件开具材料验收65、单，仓库保管员凭进货材料员出具的合格品质量证明书复印件、合格品试（复）验报告单复印件及材料验收单登记入帐。并将实物由待检状态标识换为合格品状态标识。取样员负责原材料、半成品质量证明书和试（复）验报告单原件的整理、编号、存查，待交工时一并存入交工档案资料中。 取样员接到试验部门的不合格品的试（复）验报告单后，及时向进货材料员出具不合格品通知单，同时通知仓库保管员做好不合格状态标识及隔离工作。 不合格的材料及时清理出厂，杜绝不合格的材料使用在本工程中。6.3.2.9 管好材料，文明现场1) 确保施工进度，适当库存储备。2)加强现场物、料管理，及时清退施工现场不需要的成品、半成品及废旧物资，确保现场66、文明施工。3) 负责做好物、料的保管、维护工作，合理摆放，确保不发生腐蚀、变质，避免因人为损坏而造成的不必要损失。4) 做好防火、防盗、防潮工作。7主要施工方法及施工技术措施7.1施工测量及管理7.1.1施工测量7.1.1.1施工控制网的布设1）平面控制网的布设厂房平面控制采用“目”形控制网。2）高程控制网的布设 高程控制网的点位直接布设在平面控制网的桩位上，并同时在厂外单独埋设三个高程基准点，以此作为其他标高点的校核点以及变形观测时使用。（如厂区内有水准基点，可不必单独埋设）7.1.1.2控制网的测设1）施测依据平面控制网以厂区一级施工控制网点为起始依据。起始点的坐标系如果是城市坐标系，则应67、按以下公式转化为施工坐标系 A=（Y-b）SIN+（X-a）COS B=（Y-b）COS-（X-a）SIN 其中为施工坐标系的A轴在城市坐标系中的方位角。 a、b为施工坐标系原点的X、Y坐标。（2）高程控制网以厂区水准基点为起始依据。2）技术依据（1）GB5002693工程测量规范（2）设计资料及工艺要求。（3）投标文件中有关的标准和规范。3）使用仪器（1）徕卡TC1800全站仪（精度：1.5 ，2+2PPm）。（2）徕卡NA2+GPM3精密水准仪（精度0.7mm/km）。（3）其他辅助配套设备。4）施测方法（1）平面控制网的测设 由于厂区地势平坦，工程生产连续性比较强，为保证建、构筑物的相对68、位置的准确性和施工放样方便，场地平面拟定采用“目”形方格网。控制网主轴线上采用极坐标法定位，按双矩形布网。控制网按一级技术指标测设，平均边长200m，测角中误差4秒，多边形闭和差10N秒，边长测量相对中误差1/40000；（2）平面控制网的检测 主轴线中心角采用测回检测，矩形网实测角采用测回检测，非实测角均用测回检测，边长均以测回检测（）高程控制网的测设 高程控制网的测量，以厂区水准基点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测。内业计算严格按测站数进行平差，来求出各点的高程。7.1.1.3施工放样测量1）施工放样依据（1）本控制网的测量成果。（2）厂房的设计和说明。（3）厂69、房的基础平面图。（4）设备基础图。（5）土方开挖图。（6）各类管线、管网图。2）使用仪器（1）J2级经纬仪。（2）S3级水准仪。（3）50米钢卷尺。（4）其他配套设备。3）施工放样方法（1）中心线的投设 施工放样应依据本控制网测设成果及设计图纸和相关文件，先测设中心线，后根据中心线再进行施工放样。 中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心投点时，经纬仪的视线根据两端决定。采用测设直角和经纬仪正倒镜的方法进行投点时应有可靠的校核条件。（2）标高的投设： 基础开挖时施工测量人员应进行看守观测。当基坑挖到一定深度后，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如1米70、）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。同时根据施工进度，施工测量人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高（如正负零，负100毫米，正1米线等）要用墨线或红三角准确的画到适当位置上（如：模板、砼基础、结构柱子等）。（3）垂直度的放样： 基础打桩及结构安装时，垂直度的放样采用经纬仪看守观测（每次观测均同时采用两台经纬仪进行观测），随时指挥安装工人将构件调整到正确位置。7.1.1.4变形观测1）观测点的埋设 根据设计图纸要求进行埋设。2）变形观测周期 根据变形速率和施工进度进行，一般情况下以每月观测一次。3）观测方法（1）沉降观测每次以二等水准测71、量方法，按相同的观测路线进行观测。每次观测都使用同一台仪器，测前对仪器进行认真校核。固定观测人员。内业资料成果采用统一的表格进行整理。（2）位移观测 大型设备基础浇注过程中,测量人员应进行看守观测，发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员及时处理。（3）其它变形观测 按设计要求进行观测。7.1.2测量管理7.1.2.1测量人员的管理1）测量人员在项目总工程师的领导下，实行二级管理制度：一、项目部设测量组，负责对测量工作进行全面的监督和检查。二、各施工队设测量小组，负责现场的施工放样。2）每个施工队伍应配备两人以上的专职测量人员。3）测量人员应持证上岗，严禁非专业测量人员进行测量工作，72、现场发现无证操作者，立即责令其停止作业，相应的成果无效。5.4.2.2测量仪器的管理1）各施工队伍应配齐与其作业相适应的测量仪器与工具。2）对所使用的仪器，做到及时检查、校正，加强维护保养，定期检定，现场严禁使用未经法定计量检定的仪器、工具。3）发现不合格的仪器，立即通知其送检，其相应的成果无效。4）现场使用的仪器，都必须粘贴合格标签，标签上填写使用期限。7.1.2.3测量资料的管理1）测量人员在作业前，应详细了解作业要求，正确使用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主（或监理）批准。2）测量控制网的点位归化改正后，应再次检测，经检测无误后，方可发放成果。施工期间将每月检测一次，73、直到基础竣工。3）在厂房基础与设备基础施工完毕后，及时进行竣工线测量。并报送监理复验，尤其是隐蔽工程的竣工测量。4）对基础的定位、中心线的投设、标高的测设必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录。5）外业测量必须有记录，记录格式应严格按照规范进行。测量记录必须由测量人员填写并签字，要求字迹、图线清楚，并与现场点位相一致。涂改的资料无效，无校核签字的资料无效，与现场点位不一致的资料无效。要真正做到测量成果的真实、完整、规范、及时、符合规定。6）下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收。7）测量资料的交接实行严格的收发签证制度。74、7.1.2.4测量标志的保护1）施工区域内的测量点位均设有明显的标志。2）测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现可疑问题，应及时复测检查。现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避开需要搬迁的，应及时上报项目经理部，经批准后方可进行。7.2土建工程7.2.1土方工程7.2.1.1土方施工准备工作a) 必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。b) 施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。c) 开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。7.2.1.275、土方开挖a) 土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖。b) 基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止因下雨引起基坑周边塌方，并组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。c) 基坑清理干净后，及时请监理单位及设计单位进行基坑验槽。d）因施工场地土质较好，一般采用明排水，挖土采用1/0.5放坡，特殊情况另行处理。7.2.1.3土方回填 土方回填采用自卸汽车运土、推土机配合人工进行回填，每层回填厚度200250mm，用76、蛙式打夯机夯34遍，如大面积回填，则采用压道机碾压。7.2.1.4土方工程质量保证措施a) 测量员坚守岗位，利用水准仪给出足够准确的挖土标高，避免超挖现象发生。b) 人工进行清底，保证基底标高的准确，明排水设专人看管水泵。c) 沿基坑周围设置小土堤挡水防止场地雨水流入基坑造成边坡流失塌方。d)填土前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站检验合格后，方可回填。e)填方土料应符合设计要求，不得有有机物或杂物，填方时应分层回填，用蛙式打夯机夯34遍,每层回填厚度200250mm。f)按设计和规范进行环刀取样做密实度检验，确保添土质量，达到设计要求的压实系数。7.2.2钢筋工程7.2.2.1所有钢筋均77、在现场钢筋加工棚制作,采用机械加工，汽车或平车运到施工点，人工绑扎成型。7.2.2.2按设计图纸要求，绘制钢筋加工小样图，按小样图加工成型，分类堆放并设标识。7.2.2.3钢筋接头可采用搭接与对焊接头，接头位置按规范规定互相错开，原则上16以上钢筋接头采用对焊焊接。7.2.2.4圆形钢筋应放1:1大样，按大样成批制作并配置好接头位置。7.2.2.5墙体的双层钢筋应设置6型拉筋，间距500mm，确保钢筋排距。框架结构柱上的墙拉筋，认真按要求固定埋设。7.2.2.6底板的上层钢筋应焊钢筋马橙，马橙的间距为11.5m，钢筋直径为1822mm。7.2.2.7钢筋保护层垫块间距5001000mm，要求固78、定牢靠，并保证钢筋保护层厚度。7.2.2.8进入现场的钢筋原材料，必须有原材料合格证及抽样复检报告方可使用。对焊钢筋接头，按规定做抗拉抗弯试验，合格后方可批量焊接。7.2.3模板工程7.2.3.1模板安装及拆除模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件背48脚手管，内加对拉螺栓（12、16）固定，缝隙及特殊部位用木模板补缺。模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置准确，标高和外形尺寸符合设计要求。对拉螺栓的直径、间距、层距根据混凝土对模板的侧压力计算而定，有抗渗要求部位地下工程的对拉螺栓中间要焊80803mm止水圈，需穿对拉螺栓的模板用钻床打孔，不允许用气焊割孔。吊模根据79、重量大小，选用钢筋支架或角钢支架，支架之间加系杆和斜拉筋。基础模板的支撑要牢固，每个支撑在基坑边坡必须垫木板，严禁用红砖做垫。基础的对拉螺栓焊接长度单面焊大于10d,双面焊大于5d。基础模板施工时，伸缩缝或施工缝的止水带位置要安装正确，固定牢靠，防止位移。止水带中部堵的模板要严密并固定牢靠，尤其是垂直施工缝或伸缩缝处止水带的安装更应引起重视。 平台柱用外角模拼接组合钢模，必须保证柱模板垂直度及平整度。对拉螺栓采用16；柱模之间用48脚手管、扣件、分层固定，模板要求严密，不允许漏浆。梁、板、墙、池壁模板采用18mm厚竹胶板配木方肋，满堂红式脚手架支撑。各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，80、保证不损伤砼表面及棱角。砼强度达到80后方可进行梁、板底模拆除；模板拆除后要及时清理、整修，刷隔离剂，码放整齐，以备周转使用。7.2.3.2地脚螺栓及预埋件安装地脚螺栓有直埋式和预留孔二种形式。直埋螺栓设置螺栓固定架，固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上，每组预留孔安装完毕后，用10钢筋将预埋套筒连成整体。所有螺栓必须依据设计图中给定的设备中心线，不能借线、引线。设备中心线用型钢或钢筋设立牢固线架，线架必须经三级检查确认无误后，方可固定螺栓，确保螺栓位置正确。直埋螺栓安装精度要求高，必须在作业设计中81、明确特殊固定措施。必要时该处的砼分两次浇灌，第一次砼中埋入固定架的型钢或预埋件，然后安装螺栓固定架和直埋螺栓。待直埋螺栓安装完毕专检合格后，组织甲、乙方及监理进行联检确认无误并签证后，方可浇上部砼。预埋件安装：立面的预埋件采用M6螺栓固定在钢模板上，平面的预埋件固定在钢筋或支撑架上。所有预埋件和地脚螺栓的埋设位置应正反方向检查，尺寸线闭合无误后方可固定，进行下道工序。 7.2.4砼工程本工程砼由甲方供应商品砼至浇筑地点。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应掌握气象情况，露天砼浇灌要避开阴雨天。砼浇灌应分层布料和振捣，层厚小于500mm，布料时砼接茬时间严格控制在砼初凝的时间内。砼浇灌顺序原则82、上先深后浅、由一侧呈阶梯形向前推进。砼振捣应全面，不能只注意模板附近振捣，忽视内部振捣。砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗、抗腐蚀有重要的意义。振捣过程中产生的泌水要及时排除。结构表面砼用抹子压实压光。在振捣时，严禁振动棒接触直埋螺栓及预埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。砼留置施工缝的位置应符合规范要求，施工缝的处理应凿毛用水冲洗干净，接茬时应铺一层与砼同成分的水泥砂浆。砼试块留置组数为每100m3一组，每班不少于一组，置于养生室标准条件养护。砼养护时间不少于七天，保持砼表面有足够的湿度。冬季施工应覆盖塑料布、草袋，采用蓄热法养护。7.2.5砌砖工程7.1.5.1原材料要求与施工准备工程用砖必须83、有质保书及复验报告单，砂不得含有机物，水泥用42.5矿渣水泥，石灰按规定提前充分熟化。按设计要求提前做好预制砼过梁。由国家认可的试验室现场取砂、水泥样品经试验后提供砂浆配合比。砖应提前浇水，严禁干砖上墙。（根据经验，目测含水率1520左右）按设计图放好线，立好皮数杆。7.2.5.2砖、砂浆垂直运输采用井架或卷扬机。7.2.5.3砖砌体的灰缝应横平竖直、灰浆饱满，水平缝饱满度不低于80，竖缝采用挤压法或加浆法，严禁水冲浆灌缝。7.2.5.4砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜槎或加拉结筋，直槎要做成阳槎，并加拉结筋。7.2.5.5砌筑前，先进行放线撂底。84、7.2.5.6砂浆试块按规范留设。7.2.5.7砌体水平缝和竖向缝一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。7.2.5.8砌筑过程中随时检查墙身水平度，弧线墙要严格按弧线砌筑，确保墙身圆滑。7.2.5.9与框架柱连接的拉结筋在墙内应放好，垫满砂浆。 7.2.6抹灰工程抹灰层的基层处理：抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位，用1:3水泥砂浆找平补齐；表面光滑的砼表面要认真凿毛，清洗干净，并刷一遍1:1水泥砂浆掺10107胶水的结合层。墙面抹灰：抹灰前找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出基准线。墙裙和踢脚板线先用托线板找出墙面的垂直度、平整度，大致找出抹灰厚度，再在每面墙上角85、做一个灰饼，厚度以墙面的平整、垂直度决定。然后根据墙面上的灰饼用线锤垂线做出墙下面角的二个灰饼，再用这四个标准灰饼在该墙面上进一步贴饼、冲筋带，用木靠尺刮平，其厚度与灰饼相同，待稍干后即可进行抹灰，然后再做面层抹灰。墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口垂直规方，并用1:2水泥砂浆做好阳角护角。 7.2.7刷浆、涂料工程刷浆及涂料基层必须干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清除干净，表面发现缝隙、孔眼用腻子刮平后，用砂带磨平、磨光。刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法，并且每一间房，每一面墙要求用同一稠度浆液，保持颜色深浅一致。刷浆、喷浆要做到颜86、色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护，不得损伤。7.2.8建筑地面工程7.2.8.1地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层及面层施工。7.2.8.2细石砼地面基层应洁净、湿润，表面应粗糙。铺设面层时先刷素灰浆，随刷随铺细石砼。用表面平板振动器振捣，接槎处的松散石子、水泥浆应清除干净后再浇捣砼，保证施工缝密实。细石砼面层在初凝前抹平，终凝前压光，常温下浇水养护，待面层强度达到5Mpa时方准许在上面行走。7.2.9门窗工程为了确保门窗安装的牢固、可靠，在相关工序施工中预埋好固定门窗的预埋件，并保证其位置、数量正确。钢门、钢木大门及87、塑钢窗安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有跷曲、启闭不灵等现象。把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。门窗安装后要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确，保证使用中没有卡阻现象。7.2.10屋面防水工程卷材屋面基层必须干燥、清洁，施工温度在5C以上，下雨或预报有雨、有雾均不得施工。找平层应有一定强度并密实平整、光滑，不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象，并按设计要求做好排水坡度。喷涂基层处理剂，喷涂时特别注意厚度要均匀。喷涂后干燥12小时（视温度、湿度）才能进行下道工序的施工；特别是对阴阳角、排水口、管子88、根部容易发生渗漏的部位应增强处理。卷材表面涂刷胶粘剂应均匀，不得漏涂，切忌在一处反复涂刷，以免将底胶咬起。搭接长度100mm。待胶粘剂经过1020分钟干燥到手指接触不粘时，即可铺设卷材。卷材铺设由低到高铺设，卷材方向与流水坡度垂直。铺展时不要对卷材拉的过紧，也不得出现皱折现象。平面与立面相连部位的卷材应由平面向立面铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每铺完一张卷材，用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端顺卷材横向顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气。然后再用外包橡胶的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。卷材接缝宽度为100mm，接缝部位每隔500mm用胶粘剂做临时固定，然后用丁基橡胶胶粘剂进行89、粘合，接缝处不允许有气泡或皱折，凡遇三层重叠接缝必须填充密封膏封闭。卷材末端收头用密封膏封闭严密，在末端收头处进行压缝处理。保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损伤防水卷材。7.3钢结构制作 钢结构制作从备料、号料、切割、矫正、组装、焊接、制孔、除锈、涂层、编号、堆放，应遵照现有的国家标准GB50205-2001外，还应遵照钢结构制作的成功经验“样板先行，批量生产”的原则。针对单层主厂房钢结构特点，做到精心施工，保期优质完成安钢的钢结构制作任务。钢结构工程量约2万吨，钢结构形式为单层框架结构，针对钢结构的连接点较多、工艺复杂的特点，制作前必须制定完整严密的组织管理措施及技术措施来保证制作90、安装及使用的质量达标。7.3.1组织管理7.要求各制安单位以项目经理负责制，配备专业技术人员；7. 各制安单位专业人员如材料员、质检员、预算员、专检员、安全员、技术员等必须配全；7. 焊接人员、无损探伤人员必须有国家认可的合格证，杜绝无证上岗； 在制安前，各单位还必须就所承担任务编制必要文件、措施,上报项目部:（1）制作工艺规程 （2）质保措施 （3）安全施工措施（4）焊工编号文件 （5）材料预算 （6）开工报告 待指挥部审查核实后，积极组织施工，保证按期完成下达的生产任务。7.3.2 材料供应管理：钢结构生产以钢材、焊条、焊丝、螺栓、油漆等原料为主, 从钢结构的安全角度考虑：结构安全，才能91、保证人们从事生活和生产的安全、顺利，因此在选材上不能有半点疏忽。 应分别从以下几方面管理：7.3.2.1钢材、螺栓:由经营部、制作单位共同把关，在质安部监督下执行。钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。如发现有疑义时，还要重新验证是否符合设计要求。对无质量证明书和不符合设计要求的钢材、螺栓，坚持不能下料、切割、使用。对于材料代用必须经设计单位的同意审批后，才能使用。高强螺栓出厂前均应按螺栓种类和批号标定好扭矩系数，并配套分装。所有钢材、螺栓其质量标准应符合国家标准，对国外进口材料应按其相应的国家标准使用。7.3.2.2焊条、焊丝、油漆管理：焊条、焊丝、油漆均应附有质量证明书，并符合设计文92、件的要求和国家标准。严禁使用不符合规定的焊条、焊丝。对具有质量证明书的焊条，使用前应对其外观质量进行抽检。焊条的保管措施应做到以下几条：（1）焊条必须集中管理，建立专用仓库，并有专人负责；（2）库内要干燥，通风良好，相对湿度要求在65%以下；（3）应用标签注明焊条型号、批号、牌号、规格、数量；（4）焊条的质量证明书应妥善保存，以便备查；（5）库内设有烘箱，随用随取；（6）建立焊条领用制度和必要的台帐。油漆、涂料保管应防火、通风，外观应能辨别出油漆颜色。建立领用制度和台帐。7.3.3技术管理各施工单位接到设计院的设计图后应严格按照规定进行图纸自审、会审和请设计院进行交底，然后设计出施工详图。有交93、接点的位置，应提出联系单。施工单位的详图应与安装单位要求相符合。施工时由单位技术负责人向作业人员交代有关标准、规范，以及必要的技术措施。对于焊接问题做出焊接工艺试验，提出必要的参数、要求。所用的计量器具必须定期复验，建立台帐和检查制度。施工时出现的问题应及时记录并将处理结果记录备案。7.3.4 施工生产管理钢结构的制作，是一项严密的流水作业过程。指导这个过程的方法除作业计划外，主要依据GB502052001标准、设计要求、工艺规程来保证全过程的制作质量。钢结构主要特点采用螺栓、大量焊接、连接。从放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、焊接、制孔、除锈、涂层各工序之间必须严格控制，上道工序94、填写自检记录，下道工序检查无误，再进行施工。专检人员必须按照规定进行定期和不定期检查。对重要的焊缝必须有焊接工艺报告，施焊人员必须在施焊完后打上焊接代号。重要联接孔用精制钻模钻孔。7.3.5钢结构构件的喷砂除锈除锈目的： 钢结构构件的涂装油漆之前，必须将钢材表面的油污，焊渣，飞溅、毛刺等物以及钢材表面的锈氧化铁层清除干净。而喷砂或抛丸除锈主要是能够彻底清除钢材表面的铁锈或氧化铁，以进一步提高油漆与钢材表面的附着力，达到涂装油漆的效果。除锈方式：钢材表面除锈可分为手工机械除锈、喷砂或抛丸除锈、酸洗除锈等方式。根据本工程钢结构构件特征，结合我公司实际条件，设备使用状况及施工经验，采取对成品构件进行95、喷砂除锈的方法，以确保构件涂装油漆的质量。喷砂要求：1、设备使用：主要采用空气压缩机与压力喷砂装置（罐体），2、工作压力：工作压力一般控制在68个大气压。3、材料使用：喷砂所选用材料为石英砂，喷砂前需将砂子晒干与过滤, 方可施工。4、环境条件：潮、湿、阴、雨、雪气候时，严禁对钢构件进行喷砂除锈。同时喷砂完毕的钢构件，要求在8小时之内必须涂装完 底漆，否则，将需再次喷砂，方可涂装油漆。5、喷砂质量等级：钢材喷砂质量应符合GB50205-2001标准之规定的 Sa2.5质量等级，其达到钢材金属表面基本外露，同时应将钢 构件表面的任何杂物清除干净，方可进行涂装油漆。6、其它要求: 喷砂涂装油漆过程中96、，钢构件若有损伤，应及时修整或修磨，并进行补涂，合格后按规定作好成品标记，方可出厂。7.3.6 钢柱制作方案 1、钢柱安装现场的现场的拼装应在专用格架上进行，下柱拼接接口焊缝质量等级应符合GB50205-2001标准规定的一级焊缝质量等级，上柱与肩梁插入接口焊缝质量等级应符合设计要求。2、零部件制作要求：（1）主体构件既上柱“H”型钢的制作采用自动焊焊接成为整体“H”型钢要求。 （2）格构式结构所用零件多数为型钢，下料时根据设计图纸进行1：1放样确定长度。 （3）零部件制作的切割采用自动或半自动切割进行。3、制作工艺要求：（1）下柱两肢的组主装，必须在平台格架上采用夹具，钢楔式临时支撑等进行定97、位，以控制下柱两肢的平行，且肩梁上翼板应采用不小于1米的直角样板控制定位，同时利用三角计算法进行检查。 （2）所有零部件组装时，均需按图纸尺寸用划针划出定位线。 （3）零部件组装时，与柱体垂直的零件采用弯直控制就位，与柱体成任意角的零件采用边长不小于零件板宽度的角度样板控制就位。（4）焊接尽量采取对称施焊，以避免或减少焊接变形。 （5）对于需插入组装开豁的零件，应先钻孔（不容许切断端头），尽量采用自动或半自动加工，端头边缘留有20mm-30mm不切通，待钢材的豁口部位恢复常温后，采用手工切割通，所有组装坡口可采用手工靠尺气割。 （6）柱脚部分的组装应与底节主体焊接矫正结束后，核实下柱两个分段后98、，以确保肩梁标高，以肩梁标高为基准点，对底节主体进行号料，同时留有2mm-3mm的柱脚焊接收缩量。 （7）钢柱上的眼孔均采用成品制作方法。 （8）成品制作验收合格后，所有临时支撑、夹具等必须切除，并绣磨柱体与之连接部位。 （9）成品出厂或运出制作现场前，应按统一规定作好安装标高线的标记与构件编号标记。标记采用打“钢印”作法，并以铅油作方筐，以便下道工序施工。 （10）成品验收标准： 1）成品验收必须严格执行“三检”制度。 2）成品验收执行GB50205-2001的标准。 3）成品检验质量等及符合设计要求及有关标准要求。7.4钢结构安装7.4.1施工机械选择1、起重机械选择：结构吊装用的起重机械99、类型，主要根据厂房的跨度，构件重量，吊装高度以及施工现场件和现有起重设备等确定。所选择起重机的三个工作参数： 钢柱：起重量不小于70吨；起重高度不小于70米，起重半径为15米.钢屋架：起重量不小于20吨；起重高度70米，起重半径为20米。吊车梁：起重量不小于20吨；起重高度50米，起重半径为20米。根据以上要求，选用二台200吨履带吊，配选一台120吨汽车吊和1台50吨汽车吊。7.4.2吊装前的准备工作（一）、基础准备：柱子安装前，基础杯口内部须先打毛并清理干净。核对土建交接的基础资料，纵横定位轴线，基础的杯口底面标高。为了保证柱牛腿面的设计标高，在柱吊装前对基础杯口底面标高进行一次调整。调整100、方法是测出基础面实际标高，再量出柱底面至牛腿面的实际长度，结合柱底面和牛腿面制作误差情况，按实际需要现浇。基础顶面弹出纵横定位轴线和柱的顶装准线作为柱对位、校正的依据。（二）、构件的拼装与加固1、屋架跨度较大，为运输方便可分为两节出厂，接口从中部断开，运到工地后拼装成整体。柱子高度在27米以下的整体出厂，高度超过27米的分节，其中吊车梁以下部分分两节，现场拼装，整体吊装。上部实腹部分单独吊装，以保证吊车梁牛腿标高及水平。拼装前要检查外形尺寸，看是否符合图纸要求，有无损伤、变形等情况。如运输中发生变形一定要校正好后方能拼装。2、拼装要求：柱的拼装一定垫平，对好接口，固定接口板并接螺栓，进行整体核101、对尺寸后方能焊接，要注意构件翻身和接口焊接变形，屋架和钢柱的拼装一定要在较平的平台上或分开垫的道木座上进行，几个道木必须保持在同一个水平上，要用水平仪测平。把好接口处螺栓，检查跨度、起拱高度、高度、扭曲等。然后拧紧螺栓进行焊接。焊好一面焊缝后，翻身再焊接另一面的焊缝，若拼装台架高可采用仰焊的办法焊接屋架下面的焊缝。焊接完毕后，需进行检查。合格后，方可进行安装。3、由于钢屋架刚度较差，在翻身扶直及吊装前都应用脚手杆做加固处理。（三）、构件的就位及堆放1、钢柱、吊车梁、屋架、框架梁、天窗等构件按施工组织设计平面就位布置图进行对号入座。构件就位以前堆放场地一定要平整、压实，构件就位时应按设计的受力情102、况搁置在垫木上或支架上，重叠的构件之间要垫上垫木。上下垫木应在同一垂直线上。各堆放构件之间，要留有一定的间距，以免构件碰坏，迭放构件堆垛的高度不要太高。要注意地面的耐压力、垫木的厚度和堆垛的稳定性。（四）、构件吊装前的检查与清理 为了保证工程质量，并使吊装工作顺利进行。在构件吊装之前，对全部吊装构件必须进行一次检查和清理：钢结构件的型号和数量是否与设计图相符。要检查结构件的外形尺寸，节点板和螺栓孔的位置及尺寸等是否相符。对柱应检查总长度、柱脚到牛腿面的长度，柱脚底面的平整度、截面尺寸、连接吊车梁、托架梁、屋架等构件的节点板和螺栓孔的位置及尺寸。对于屋架应检总长度、高度、侧向弯曲、高强及普通螺栓103、钻孔尺寸。要检查钢结构件有无缺陷、变形、焊接质量等。钢结构的检查应作出记录，对不合格的构件应经有关单位和部门研究，并采取处理措施后方可进行吊装，对结构安装件中凡有污物的均应予以清除，以免影响结构件拼装及焊接和吊装的顺利进行。7.4.3钢结构安装工艺1、钢结构件安装顺序为：钢柱 柱间支撑 吊车梁 制动辅助桁架 制动板 托架 屋架 天窗 天车轨道等。2、钢结构吊装方法：分件吊装法（1）、第一次开行，吊装全部柱子，并对柱子做校正和最后固定。 （2）、第二次开行，吊装吊车梁、托架以及辅助桁架及柱间支撑等。（3）、第三次开行，吊装屋架、上下弦支撑、分节间吊装天窗系统。钢屋架拼装接扶直就位及吊车臂杆接长等104、工作必须合理安排。3、钢柱安装：按设计要求、先在预先打好的垫堆上依据水准仪实测标高垫置钢板。合理选择吊点位置，并在绳扣绑扎处垫置钢瓦或胶皮，以免勒伤构件。吊装时，要将绳扣拴正，以使吊装竖直，利于柱子就位，就位后用钢板焊接的楔子在四个面找正。找正完毕后，方可摘钩。4、屋架、托架安装：屋架安装前、须进行拼装。并摆放到位。安装时合理选择吊点、以使屋架起吊后斜度适合安装。起吊时要拴好溜绳，以控制构件的稳定性和方向。屋架就位后，要及时把安装螺栓紧固。稳定后方可摘钩。5、吊车梁系统安装：柱子找正后，即可进行吊车梁的安装。吊装时，合理选择吊点，使构件吊平。就位时，根据牛腿面上轴线，大致找正后就位。吊车梁安装105、完毕后，可进行辅助桁架安装。吊车梁找正后，可安装制动板。最后安装轨道并调好。屋架上下弦水平支撑及天窗系统的安装：支撑安装时，挑好构件，选用小绳扣，以防勒伤构件。合理安排安装顺序。逐一安装。天窗安装时，先在地面进行组装，整体吊装。7.4.4技术要求在开工前对所有图纸做“三级”会审，对所有参加施工人员做技术交底。所有施焊操作人员均要有“焊工操作证”。对钢柱的技术要求：钢柱标高垫板不许超过三块（含三块），超过三块的 要点焊在一起。中心线与定位轴线的位移为5MM。垂直度10米以下为 10MM；10米以上1/1000，并小于35MM。牛腿表面标高为 5MM。柱侧向弯曲 1/1000柱高，但不大于 15M106、M。对吊车梁的技术要求： （1）中心线对牛腿安装轴线位移5MM。 （2）上表面标高 5MM。 （3）垂直度 1/500梁高。对桁架的技术要求： （1）下弦中心线与柱间支承面轴线位移5MM。 （2）垂直度 1/250梁高，但不大于15MM。 （3）侧向弯曲 1/1000，但不大于10MM。轨道的技术要求： （1）在车间跨间的同一横剖面内吊车梁轨顶的标高差在吊车梁支座处10MM。 （2）在相邻两柱间吊车轨道顶的标高差10MM。 （3）轨道距离（跨度）差5MM。 （4）两轨道接头处轴线差1MM。 （5）两轨道接头处高度差1MM。 （6）轨道轴线对吊车梁轴线间偏移10MM。 （7）吊车轨轴线对直线的偏107、差3MM。 （8）吊车轨道不允许有折线。安装高强螺栓时，要把金属接触面的油污、铁锈清除干净，并露出金属光泽，然后方可安装。高强螺栓的紧固分初拧和终拧，终拧时一定要达到设计的扭矩力值。7.4.5构件的运输1.构件出厂之前必须具有合格证，并核对与所需构件是否相同。2.柱子原则上整体出厂，超长的分成两截、现场进行拼装。3.屋架需分成两片出厂，现场拼装。屋架超长、长度20m需要做临时支架以便运输。4.吊车梁超长，整体运输时需做临时支架以便运输。5.构件连接板应随构件出厂，用铁丝绑扎牢固。6.柱子、吊车梁、屋架等大型构件出厂运输采用40t拖板，使用50t汽车吊装卸。7.由于构件超长、超宽，运输时间应避开108、交通高峰时间。7.4.6钢结构安装安全措施1、安装现场和高空作业对所有参加施工人员进行一次安全教育，并进行考试，合格才能参加施工。对所有参加施工人员进行一次体检。要注意发现高血压、贫血、心脏病等重病患者。开工前要有单项工程安全措施。所有进入施工现场的施工人员都要带安全帽，要集中精力，不许打闹。高空作业要带安全帽，不许穿塑料底鞋，要穿软底鞋。高空作业要把小型工具、螺栓、焊条等小物件装入工具袋里，以防坠落伤人。中午不许饮酒，不许酒后进入作业场地。高空作业不许高血压、心脏病、精神不佳者参加。暴风雨后要检查临时设施，查看脚手架、梯子等是否结实可靠，电线是否漏电，稍有不当要立即排除。并作好检查记录、维护109、记录。机械使用的安全措施汽车吊行车路线要平整，支脚点要夯实，必要时要垫石块和道木，以保吊车安全。吊车指挥员必须设专人、要派有经验的人指挥。要保证高空与地面的密切联系。信号要明显一致，信号不明确时不能随意动车。指挥员要与吊车司机密切协作，要把吊装构件的重量、外型几何尺寸以及设计位置详细地介绍给司机，使司机做到心中有数。严禁超高度、超负荷使用吊车。遇有恶劣气候（如风力在五级以上），影响施工安全时，停止大件吊装。卷扬机的操作人员要有上岗“合格证”。吊车起吊前要观察吊杆的旋转半径内有无高压线、建筑物等。2、构件的临时堆放和运输屋架、桁架如平摆时一定要垫平，每隔两条垫一支点，要上下一致，不可超过四层。不110、可再设其他重物。无论何重物件立放时，下面一定要垫平，支点要垫在牢固的地方，上面要与永久性建筑做可靠连接，以防歪倒。构件运输时道路要平整，构件要绑扎牢固，凡超高、超长要有明显标志。3、防火安全动火施工人员应持有消防上岗证。施工时必须有相应防火措施和防火器具。各种机具（特别是电器设备）应安全可靠。7.4.7质量保证措施：1.建立完善质量保证组织机构。2.严格按标准使用材料、成品、半成品出厂时必须有合格证可能影响工艺质量的材料代用必须经设计院同意并签证。3.加强自检和维修工作，不符合质量标准不得安装。4.作好构件运输和现场的管理工作，构件在运输前应具有方案或措施。5.认真做好隐蔽工程和分项工程检查验111、收，不经专检签字不得进入下道工序。6.坚持中间工序交接制度，并经专检签证，否则不允许进入下道工序 。7建立以班组自检为基础，专检为骨干，自检 、互检与专检相结合的质量保证体系，严把质量关。8.坚持谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则。建立质量责任制，做到层层把关，人人管质量。9.严肃对待质量问题，对不合格的项目要及时发现，及时汇报妥善处理，必要时下发质量问题通知书或停工令限期返修。10.坚持回访制度，听取建设单位及下道工序的意见，凡属于与设计施工图不符的技术，质量问题要及时处理，使用户满意。11.建立成品保护制度，下道工序影响上道工序成品质量由下道工序负责，各施工单位要制定成品，保护具体措112、施。12.按全优工程规定，作好各种施工记录，实现标准化规范化管理，达到施工工期短、质量高、效益好的目的。7.5管道工程7.5.1编制依据及验收规范 1、工业金属管道工程施工及验收规范GBJ50235972、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 3、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-984、建筑安装工人安全技术操作规程7.5.2工程特点1、本工程任务量大，工艺复杂，各种介质管道施工工序复杂 ，要按时完成本项工程，所以必须保正有足够的技术人员和劳动力。 2、本工程高空作业面广，点多，施工时要配备足够的施工机具，同时要注意安全。3、本工程施工，严格按照甲方指挥部施工113、进度计划执行，密切和土建、机电等单位相互配合，顺利完成。7.5.3施工方法7.5.3.1技术准备把收集到的图纸、有关技术资料、标准、规范、规定，做全面的技术交底，熟悉管道的工艺流程、管道的坡度、坡向、阀门、仪表和设备的相互联系，以及钢材合格证和各种阀门的合格证。7.5.3.2施工现场准备、施工临时电源线路架设本工程施工电源由甲方专职人员指定，电源容量不得小于施工用电量（大约在1500KW）。、由于本工程管道量大，必须在现场设一材料堆放场地。场地面积约100*50M2（包括煤气及除尘风管的卷管场地），管道的堆放要合理，科学，既能方便自己施工，又能不影响交通及生产。7.5.3.3材料供应及准备材料114、进入现场后，要及时进行检查，验收其材质、规格、型号及质量外观缺陷等应符合有关规定。7.5.3.4工艺介质管道的安装1. 管道安装应具备的条件与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。所有必须在管道安装前完成的有关工序（如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等）已进行完毕。阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。管道组件及管道支撑件已检验合格。管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。2.管道安装的施工顺序（1）、对于架空管道：管道支吊架的制作、安装 管道除锈、刷油（氧气管道的酸洗、脱脂）管道运输、排管管道组对、焊接管道吊装管道固定焊口焊接管道试115、压、吹扫焊口补油保温、刷色环整理资料、交工 （2）、对于埋地管道： 管沟放线管道除锈、防腐、管沟开挖管道运输、排管下管管道组对、焊接管道试压、吹扫焊口防腐管沟回填整理资料、交工3. 架空管道支、吊架的安装（1）、支、吊架的分类：管道的支架根据其用途和结构形式分为：固定支架和活动支架，其中，活动支架又分为滑动支架（双方向移动），导向支架（单方向移动）；摇动支架（双方向移动）；半铰接支架（单方向移动）。（2）、选用支、吊架的原则：管道支吊架是管道工程必用的构件，而工程实际又比较复杂，所以必须正确合理地选用，以保证管网的安全运行。选用支吊架的原则是： 管道支吊架的设置和选型，应正确地支、吊管道，并能116、满足管道的强度、刚度、输送介质的温度、压力、位移条件等各方面的综合要求。管架还应能承受一定量的外来荷载的作用。 管道支架应尽量选择型号相同的标准管架，以便于成批生产，加快施工进度。 焊接型的管道支架，制作简单，施工方便，应优先采用。 管道吊架因现场装配工作量大，且较复杂，所以应尽量少用。（3）、支吊架技术要求：管道支吊架、支座的制作应按照图纸要求进行施工，材料代用应取得设计部门同意。支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等现象。支吊架制作完毕后，其外表面117、应除锈，刷防锈漆及面漆。（4）、支吊架安装一般技术要求： A、室内管道支架放线：首先在车间内所有管道支架安装的柱子上用水准仪测量并标出相对于车间地坪标高的+1m线，然后根据设计标高用盘尺在柱子上量出管道支架的标高位置。B、支吊架安装一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其它结构物上，横梁长度方向应水平、顶面应与管子中心线平行。固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，只能安装一个固定支架。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为118、位移之半。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个导向支架，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计要求敷设。4.埋地管道的测量放线及管沟开挖（1）、按所给坐标及标高测出管中心线、水准点。（2）、放线时，请注意管线平面图与工艺管道段面图相结合，同时做好记录，对施工完工的管线进行复测，才允许回填。（3）、沟槽开挖A、本工程采用机械开挖，人工清底的方法进行，严格按沟槽中心线位置和标高进行开挖。一般管沟开挖在2米深之内。按土方与爆破工程施工及验收规范GJJ288119、9中的第条，管沟底部开挖宽度，除管道结构宽度外，应增加工作面宽度，其宽度为D600。其放坡系数为11.5。B、本工程沟槽开挖底宽尺寸如下图： A A=B+2*1.5*HH B=D+2*300(400) H=设计高+1/2管径 B5. 管道安装的一般规定： 管道支吊架安装或管沟开挖的同时进行管道的除锈、刷油和防腐，管道的除锈以管道表面漏出金属光泽为准，刷油、防腐严格按照设计要求进行。以上工序完毕后，进行管道安装。(1）、管道安装的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得焊于管道和支座之间。对于埋地带坡度的管道，在管沟120、开挖的同时进行测量，测出沟底标高放出管道的坡度。（2）、脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，应重新脱脂处理。（3）、管道在组对、焊接前须按以下形式进行坡口的加工。 加工坡口采用坡口机进行，也可以采用热加工方法进行，但采用热加工方法后，必须除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。管口须开V型坡口如下图： S3S9 6575 C02 P02 C P 开好坡口后，进行管道组对焊接。（4）、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 埋地管道试压防腐后应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录，及时回填并分层夯实。（5）、管121、道穿越道路、墙或建筑物时，应加套管保护。（6）、管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净。管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。（7）、法兰边缘应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外的1.5，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格，安装方向一致，紧固后的螺杆与螺母平齐。(8)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。（9）、管道连接时，不得用强力对口，几加热管子、加扁垫或金属垫等方122、法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（10）、管道预拉伸（或压缩），必须符合设计规定，预拉伸或压缩应具备下列条件：预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（除预拉伸或压缩口）焊接完毕，需热处理的焊缝已处理，并检验合格。预拉伸或压缩区域内支、吊架已安装完毕，并已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。预拉伸或压缩区域内的所有螺栓已拧紧。（11）、管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两环缝距离DN150时，不应小于150mm，当DN5mm时，不应小于管子外径。环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得123、小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。（12）、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管子，其对接焊缝采用氩弧焊打底，电焊盖面的施工工艺。（13）、管道对接焊口应作到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。（14）、穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。124、（15）、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，埋地钢管安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐。（16）、管道安装允许偏差值：（17）、阀门法兰安装A、法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。B、法兰连接时应保持平衡，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（18）、补偿器安装：补偿器应设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证排气和排水。安装前应根据设计规定值进行拉伸或压缩，拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2。波纹补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，但对于垂直管应使套管焊在上方。填料式补偿器安125、装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质流动方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。（19）阀门安装：阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置：安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。升降式止回阀应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上；旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得有泄126、露，并做铅封，填写安全阀最终调校记录。6 氧气、乙炔管道的脱脂、酸洗： 本工程含有氧气管道，氧气管道在施工前必须对管道、管件、阀门、法兰、垫片等进行脱脂、酸洗。其步骤如下：（1）管道外表有明显的油迹，须先用蒸汽吹扫。（2）管子和附件脱脂，须用四氯化碳进行，操作应在场地通风良好的地方进行。工作人员应穿防护工作服进行操作。四氯化碳溶剂不能洒在地上，以免产生发挥造成中毒引起火灾。脱脂现场严禁烟火，四氯化碳虽不能燃烧，但接触烟火能分解成有毒气体，使操作者中毒。（3）管子内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住。放平管子停留1015分钟。同时将管子翻动34次，使管内表面全127、部被溶剂洗刷到，再将溶剂放出（此溶剂还可使用）。可利用自然吹干法。（4）管子部件、弯头、三通、异径、法兰、螺栓、金属垫片等都须浸泡在容器内5-10分钟。然后取出干燥，直到没有气味为止。（5）管件安装所须用填料、石棉盘根及石棉垫片的脱脂方法是，先把这些填料、垫片放在3000C的温度下焙烧2-3分钟，然后涂以石墨粉非金属垫片，只许用四氯化碳进行脱油。将垫片放置在装有溶剂的容器内放置1.5-2小时，然后取出用铁丝分开串挂在室外通风的地方晾干。时间不少于24小时。（6）脱脂后管材、管件、须用白布或塑料布封闭管口，细铁丝扎紧。脱脂后的阀门、法兰、垫片须用白布和塑料布裹好，细铁丝扎紧，安装时现场打开。（7128、）脱脂质量的检查 a.用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹 b.用紫外线灯照射，脱脂表面无紫蓝荧光。 C.将脱脂后溶剂取样分析，其含油和有机物不超过0.03%。d对脱脂含油量小于100mg/L时，才能用于净脱脂。e脱脂完毕，填写记录。（8）管材酸洗：a 管材酸洗前，必须将管壁上的油脂除掉（即脱脂）。 b.氧气、乙炔管道的酸洗，应用槽式浸泡酸洗法。用恰当的方法使管道在酸洗液内滚动。当管壁成灰白色取出即可。用清水冲洗5分钟之后，放入热水槽中冲洗。 c.经酸洗的管子、部件、附件要很好保存，尽快施工使用，如果在安装前发现又被污染，须重新酸洗和脱脂，直至检查合格为止。 管子酸洗，脱129、脂合格并管口用塑料布包扎后，外表要除去浮锈，刷上防锈漆。刷防锈漆应距离管口500MM处开始刷。必须保证管口500MM内无油区。 d.所有管道安装件，不允许有漏掉一件没有脱脂的现象存在 。 e.酸洗完毕，填写酸洗记录。（9）对于氧气管道安装须强调以下几点：安装操作工人、衣服、手套须干净，不得有油污，使用后留待最终管线施工时用。氧气管道属于3类管道，2级焊缝。管道焊接，第一遍须用氩弧焊打底，焊丝采用H08Mn2Si，然后改用普通电弧焊盖面。焊条采用J422型。焊口探伤数量，固定焊口探40%，转动焊口探15%。采用氩弧焊时为了避免受风影响，现场焊接要搭设工棚，以提高焊接质量。扳子、手捶、管钳子等工具130、必须都经四氯化碳脱脂后方可使用。对于已刷底漆的管材进行切割时应先脱脂，后切割。管道丝接时，须用脱脂四氟乙烯带密封。7管道系统试压、冲洗管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。试验完毕后，对整个系统进行吹扫或冲洗。（1）、管道系统试验前应具备下列条件： A、管道系统施工完毕，并符合设计和规范的要求和规定。B、焊缝及其它应检验部位，未经涂漆或保温。 C、埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经检验合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。D、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不得少131、于2块。E、具有完整的并经批准的试验方案。（2）、水压试验 一般介质的工艺管道进行水压试验。 管道的水压试验分系统进行，在试验前应对管道进行一次冲洗或吹扫，以除去管道系统内的粗糙杂物。水压试验的介质一般采用洁净的自来水进行。环境温度在50C以上。若环境温度低于50C，应采取防冻措施。水压试验的试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，严密性试验的试验压力为工作压力的1倍。 管道系统试验用水，由供水管道通过临时管道接通注水，系统应在高点设放气阀，低点设排水阀，注水时，打开高点放气阀排尽管内空气。当系统压力与供水管系统压力平衡后，封闭注水管，通过电动试压泵，向系统加压。系统缓慢升压至工作压力时，稳压1132、0分钟，检查焊口无泄露后继续升压为1.5倍设计压力，稳压10分钟，以无泄露为合格。然后再降压至设计压力，稳压30分钟，再进行一次全面检查，如没有异常现象，即管道系统试验合格。本工程水处理工作各系统最终严密性试验检查，是在全系统联动调试前，利用各水系统自身水泵注水，通过回水管最终阀门闭压到系统工作压力，经全面检查，以无泄露为合格。 （3）管道系统冲洗： 管道系统水压试验合格后，要进行水冲洗工作。冲洗前，要将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网、流量计、马达、控制阀、节流阀及止回阀阀芯等拆下，并妥善保管，有些采用代用品来代替流量阀、马达、控制阀、节流阀等。待冲洗合格后再恢复，不需冲洗的设备，应与冲133、洗系统隔离。具体冲洗步骤如下：第一步.开路冲洗，主要是除去管道系统内粗糙的杂物，冲洗管道系统后的污水直接排除管道外，最初的冲洗水排入污水沟，为了节约用水，当冲洗水逐步澄清，管道内只有少量的微脏杂物时，可将冲洗水排放到澄清池和集水池，经澄清后又用于冲洗管道。第二步.循环冲洗，主要是除去管道系统内的开路冲洗不净的脏杂物。另一方面采用循环冲洗，可增加冲洗时间，节约用水。在循环冲洗水中，一般需投配清洗剂或一定量的酸碱液，这要根据管道系统工艺介质要求而制定。在循环冲洗配有清洗剂及酸碱液的清洗水，清洗后排入污水沟。循环冲洗合格后，再用开路冲洗，直到出水口透明度与入口处目测一致为合格。（4）、冲洗过程中的要134、求：冲洗采用澄清水，水冲洗应以管内可能达到的最大注量或不小于1.5m/s的流速进行。在水处理管道系统冲洗中，可采用工作泵冲洗管道。冲洗时，可应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。管道冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录，管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写系统封闭录。水冲洗的排放管，应接入就近的排水井或沟中，并保证排放畅通和安全。7.6机电设备安装施工方案带式运输机安装7.6.1.1皮带机安装（1）皮带机安装前应检查设备基础，并定出皮带运输机的纵、横向中心线，并画在基础上，作为安装基准线。（2）机架组装前要进行检查，如有变形等情况应进行调整。按字码编号，顺着基础纵向135、中心线安装机架，采用焊接固定应先找正中心位置和标高，点焊后复查合格再焊接。（3）机架中心线应与皮带运输机纵向中心线重合，其重合度偏差不应超过3mm，机架支腿应垂直于基础，其垂直度偏差不应超过3/1000，输送机机架的直线度要求不超过1/1000，整机机架直线度应不超过10mm。（4）组装中间架应符合下列要求：中间架在铅垂面内的直线度偏差不应超过长度的1/1000；中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm；中间架间距L不应超过1.5mm，中间架接头处的高低差不超过1mm，同一横截面内中间架的相对标高差不应超过间距的2/1000。机架应找正合格后进行焊接。（5）托辊、滚轮、辊子安装后应能用手灵136、活转动，托辊的横向中心线应与皮带运输机的纵向中心线重合，其重合度偏差不应超过3mm。（6）组装驱动和拉紧滚筒时，应符合下列要求：a滚筒横向中心线对皮带运输机纵向中心线的重合度偏差不应超过2mm；b滚筒轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应超过2/1000；c滚筒上母线的水平度偏差不应超过0.5/1000。（7）滚筒螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.55.0倍。（8）柱销联轴器两半体安装时，被联接两轴中心线其直线度应小于0.3，两轴中心线径向位移量小于0.2mm。十字滑块联轴器两半体安装时，两轴中心径向位移应小于0.5mm，两轴中心线直线度应小于137、0.3。（9）车式拉紧装置的导轨顶面标高允差应小于2mm，与机架中心线的平行度允差在1m内不超过2mm。（10）组装清扫装置的刮板的清扫面应与皮带接触，其面积不应小于90%。带式逆止装置的工作包角不应小于70，滚柱逆止器的逆转角度不应大于30。（11）安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴轴线的同轴度，应保证尼龙柱销联轴器两半体的安装要求。（12）安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15mm调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，暂时不把滚柱及压簧装入。7.6.1.2皮带接头胶接形式（1）皮带接头胶接采用热硫化胶接，胶接所用材料一般138、采用YAH牌Nal硫化胶水，厚度为13mm的生胶。胶接前，将橡胶带剥成阶梯形，（每层帆布一阶梯）阶梯宽度b一般等于150mm，如下图，剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。 b 30胶带接头的剖割尺寸胶带宽度B（mm）500500B10001000B1500阶梯长度S（mm）200250300（1）热硫化法胶接时，涂刷胶浆的方法：a胶带清除干净后，第一次以101的汽油生胶溶液涂刷，略干后，再涂刷胶浆，胶浆配合比应为51的汽油生胶溶液。b胶浆刷好后，必须用干净纸盖上，以免粘上油污和灰尘，胶浆未干透前，不得进行胶接工作。c胶浆涂刷后的干燥时间，室温较低时，一般自然干燥需1139、0h，如需加快干燥，可用热风吹干，热风温度应在70左右，其干燥时间约30min。（2）热硫化法的胶接方法a涂上胶浆不发粘后，将生胶（厚度=13mm）用汽油浸泡去掉胶面的滑石粉及灰尘，铺在各阶梯层面上，按相应的阶梯将胶带接头搭合在一起，用圆滚从中间向四周滚压，排除空气。b胶带因削割不好有缺陷处，应用小块生胶贴在凹陷处，并进行滚压，若有不平可用刀片修平。c各阶梯端部，应留有一定间隙（12mm），胶接时生胶硫化中可自行填满。d胶带接头胶接后应进行加压和加热。加压可用液压设备，螺旋压力机等，加热可用电加热或蒸汽加热，进行硫化反应，使生胶变为硫化橡胶。e胶带接头加热硫化时间和温度，应符合所用胶合剂的性能140、，一般硫化温度不超过143，硫化时间（一般多指硫化温度从100升到143所需之时间）约为45min。（3）热硫化胶接的质量标准a接后的表面应平整光滑，其接头处厚度不得超过原厚度的5%。b硫化胶接后，其内部应完全胶合，不得有间隙和露线现象。c胶接接头的强度应达到本体强度的90%以上。d胶带的接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置，必须留有松紧行程。7.6.1.3皮带输送机试运转皮带输送机施工完毕后，应进行无负荷试运转，试运转时应符合下列要求：（1）运转的时间，一般应为12h，但不应少于一个循环。（2）试运转过程中，滚动轴承温度不应超过70，滑动轴承的温度不得超过60，滚141、筒和托辊转动应灵活，运转中胶带不打滑，不跑偏，运行平稳。7.6.2电气设备安装及调试:7.6.2.1施工准备:1、施工技术准备(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。(3)作好初审、会审记录、及技术解答。(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。对施工方案和作业设计，报请有关单位批示，并反复讨论可行性、可靠性。(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。(6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术142、措施。(7)组织施工人员学习并掌握有关现行的规范、规程、技术资料、产品技术文件，对施工人员进行施工安全与技术交底。2、质量体系准备(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。(2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的发生，发现问题及时纠正。3、材料供应计划和机具使用计划(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。材料预算报请主管单位审批。(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。(3)机具使用计划：施工机械：汽车、汽车吊、电焊机、液压升降车、放线架。电动工具：电锤、手电钻、台钻、切割机、角向磨光机、电动弯143、管机、套丝机。手动工具：手锤、钢锯、活扳手、扁锉、铝合金梯子、喷灯、断线钳、压接钳、手动弯管机、放线架。检测仪器、仪表、工具：万用表、钢盘尺、水平尺、线坠、塞尺、相序表、内外卡钳、接地摇表、绝缘摇表。周转材料：脚手架、锁扣、跳板、平车脚、麻绳。辅助材料：槽钢（镀锌）、镀锌角钢、镀锌钢板、镀锌圆钢、钢线、电焊条、油漆、膨胀螺栓、接线端子、接线帽、螺栓、木螺丝、槊料胀塞、尼龙绑扎带等。低质量耗材料：钻头、钢锯条、砂轮片。7.6.2.2施工方案：1、变压器安装：1）变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。2）变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案144、，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。3）变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有11.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中心线相符。变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置准确，符合运行要求。有载调压装置、动作灵活。4）变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。2、高低压开关柜、传动装置柜的安装：1）基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。2）盘箱柜145、的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。3）成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。4）盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。5）引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。 6）盘柜的接地应牢固良好。3、电缆桥架安装:(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同意。(2)支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水146、平面上。(3)桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。(4)连接处需用6mm2软铜导线跨接，并与配电柜PE连接，电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m。(5)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。4、电缆敷设:(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。(3)根据施工图纸的要求，确定直埋电缆的走向，用白石灰标出直埋电缆的走向和直埋沟的宽度。电缆沟的深度应大于0.7m，将沟内填入软土或沙子，在填沙子或软土前应将沙子和软土中147、的石块和其它硬质杂物去掉，软土或沙子的厚度应大于100mm。(4)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。(5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。(6)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。(7)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。(8)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。(9)电缆盘的架设要牢固可靠，牵电148、缆应用力均匀，以防电缆盘倒。(10)用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。(11)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。(12)施工严格按电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范(GB 5016892)进行。(13)电缆最小弯曲半经如下表，在施工中应严格遵照执行。电缆型式多芯单芯控制电缆100橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套100裸铅包护套150钢铠护套200聚氯乙稀绝缘电力电缆100交联聚氯乙149、稀绝缘电力电缆150200(14)电力电缆在终瑞头与接头附近宜留有备用长度。(15)敷设电缆时，24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表二的规定。当温度低于规定值时，应采取措施。 电缆类型电缆结构允许敷设时最低温度()橡皮绝缘电力电缆橡上或聚氯乙稀护套15裸铅套20铅护套钢带铠装7挖制电缆耐寒护套20橡皮绝缘聚氯乙稀护套15聚氯乙稀绝缘护套10(16)电缆保护管全部采用镀锌钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。(17)电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。(18)在直埋电缆处，电缆和热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不少于1米，交叉时不少150、于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。确定所有的电缆敷设完后，将电缆排列整齐，在电缆上铺100m以上没有石块和其它硬物的沙子和软土，并在细沙上加盖保护砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，此工作完成后应经隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。回填土应分层夯实。在电缆接头处，转弯处进入建筑物，直线段每隔50100m等处，埋设明显的标志混凝土桩。(19)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。(20)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起151、止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。(21)电缆的防火，电缆穿过墙壁、 楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。(22)电缆完工后应有电缆线路的原始和路径的协议文件，直埋电缆或地下管道密集的地段还应有按比例的电缆敷设图。5、明配管：(1)配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。(2)管用W型管卡固定，W型管卡用槊料胀塞和木螺丝固定。(3)管子连接用管箍，应连接紧密。(4)钢管应加焊接地螺栓。6、暗配管：(1)做好施工准备：施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管，确定钢管的走向和管口坐标、标高。(2)钢管制作：根据图纸给出的152、规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90度弯头。(3)钢管敷设：钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线；钢管应固定牢固；管口应加戴保护帽。钢管敷设完后，交监理验收。7、照明灯具：1）照明配电为三相五线制，电压为交流380V/220V。厂房高空照明将采用金属节能型混光灯。变电所、控制室、操作室、MCC室均以日光灯为主。电缆夹层、电缆隧道、管采用防潮型白炽灯照明。2）灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。3）照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。4）153、施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。照明装置安装前土建工程应具备下列条件：对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成。5）同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。6）嵌入顶棚内的灯具，边框应与顶棚良好结合，矩形灯具的边缘与顶棚的装修直线平行。7）开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要求。8）灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。8、防雷及接地:1）主厂房屋面应设置避雷带，高压设备设置避雷器以防雷击，其接地利用金属屋架和主柱做接地体，其引下线就近接到接地网上。2）在土建施工时，154、应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网.3）电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50505，长2.5m的镀锌角钢，接地母线采用404镀锌扁钢，避雷线采用10镀锌圆钢。4）接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为1m，接地装置的接地电阻不大于4W。5）电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。6）计算机系统应单独使用一个接地网，接地电阻不大于1W。7.6.2.4供配电系统调试：1、变压器试验：1）测量绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4，线应小于2。2155、）检查所有分接头的变比应符合规律。3）检查三相变压器的接线组别。4）测量绕阻的绝缘电阻。5）测量绕阻连同套管的工频耐压。6）额定电压下变压器冲击合闸试验5次，每次间隔15分钟，应无异常现象。2、高压柜调试送电：(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成，清扫电气室。(2)吹扫盘内灰尘。(3)检查：母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。(4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用2500V摇表，绝缘电阻达到2500M。二次侧用1000V摇表，绝缘电阻达到500M。(5)对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5倍，时间1分钟。(6)对外部电缆进行直156、流耐压，耐压值是额定值的2.5倍，时间15分钟。(7)对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。(8)对高压柜进行空操作、模拟保护试验。3、高压电机调试(1)测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4，线应小于2。(2)检查电机绕阻的极性。(3)测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。吸收比大于1.3。(4)绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5倍1分钟。(5)试车。4、低压配电系统调试:(1)检查：低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。(2)吹扫所有低压盘内灰尘。(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。(4)一、二次回路绝缘检查。(5)二次157、回路接地检查。(6)电流互感器变比测试。(7)保护继电器或热元件的试验和整定。(8)盘面仪表校验。(9)系统联锁试验。(10)母线送电。(11)逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。5、电气设备单体试车：(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机结手打开。(2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。(3)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。(4)主回路不送电，控制回路送电测试。(5)主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。6、 PLC控制系统调试:1）PLC准备工作：(1)熟悉机型：阅读PLC软、硬件手册；(2)熟悉控制工艺要求和PLC的硬件设158、计；(3)确定控制系统的安全要求；(4)确定操作员显示、控制画面。2、系统上电：(1)系统上电，首先检查PC电源应为：50Hz,220V.(2)检查CPU的启动、停止、总清和装入应用程序。用测试程序进行逻辑运算功能测试，做PLC装置稳定性试验。(3)插入输入输出插件，检查输入模块电源应为：24VDC，输出模块电源应为：50Hz,220V，光电编码器电源应为：5VDC。3、输入输出(I/O)接口装置调试、试验： 检查(I/O)接点信号接线正确,确保系统输入输出信号、电平输出信号、脉冲输入输出信号正确。4、单体试车：(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕。(2)每台单体设备电气调试结束，电机运行159、方向正确。(3)操作台选择手动方式。(4)以回路为单位，逐个回路起动，停止。(5)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。5、联动试车：(1)主回路不送电被控设备不参加动作仅执行器参加，应用程序投入运行，用模拟信号设定外部条件，与执行器联动试验，检查各逻辑回路联锁动作，执行器动作顺序，控制特性和调整精度，测量各监测系统的输出值都应符合系统设计和工艺要求。(2)操作台选择半自动，以予系统为单位，逐个系统起动，停止。予系统运行后，模拟各种故障，该系统应自动停止。(3)操作台选择全自动，以自动方式起动全系统，自动程序起动全系统，分别模拟各予系统故障检查确认故障予系统160、被切除，非故障系统仍继续运行或全系统自动停止；(4)PC装置与被控设备联合动作整体试运转，是和主、辅机的机械试运转配合进行的，试运转检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值，信号指示和报警等应符合设计要求和工艺要求，PC装置和程序运行均应正常。7.6.3仪表设备安装及调试1、施工组织与协调:(1)首先熟悉图纸，按照施工技术标准，做好施工技术准备工作及特殊机具的准备工作。(2)做好与各专业的配合工作。(3)加强与设计院、建设单位的配合工作。2、施工方法:1）导线管的敷设方法 导线管也叫电缆保护管，它用以保护电缆，消除干扰，保证信号传输。导线管的施工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、161、管线表和系统图组织施工。导线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般情况应注意以下内容：(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口，使管口光滑无毛刺。(2)使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。(3)导线管最小直径不小于3/4。(4)导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。(5)导线管的固定，可使用U型卡子或镀锌钢套环。(6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。(7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。(8)从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。(9)安装导线管时，162、距离热表面（温度60热管保温层或热源）不应小于20CM。(10)不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水，更不允许水顺导线管盘箱柜内，所以导线管入口要朝上，并要密封，防止水、潮气、易然易爆气体进入。(11)导线管路有2个以上90弯时应使用拉线盒，直管路很长时（30M）也必须使用拉线盒。(12)辐射于地下的导线管如采用镀锌管，则不能将其直接焊接到混凝土加强筋或临时支架上，为的是避免电化学腐蚀损坏镀层。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要涂防锈漆，埋于土壤中的必需涂防锈漆管子埋地深度50CM，管子直径要足够大。(13)在整个导线管路上应保证电气连续性，使整个电线管路接地良好。(14)在导线管的两端焊163、接地螺栓或在管端安装带有接地端子的特别筒。(15)金属挠性软管不能作为接地体，其两端应跨接接地导线。(16)拉线箱两端应跨接接地电缆，开门应用铜丝辫连到箱体上。(17)现场仪表、设备的接地应通过接地电缆连接到导线管的接地的螺栓上。2）盘箱柜的安装：(1)盘箱柜的安装必须保证整齐美观，操作方便它的施工融会了工程美学和体位工程学方面的知识。(2)仪表盘的位置要按图纸指定的位置，不能随意改动或偏移较大。如安装位置不详必须同设计部门取得联系，不能擅作主张。(3)变送器架需安装在距测位置直线距离小于30M处。(4)盘、箱、柜的安装要远离干扰源、电磁源等。(5)盘、箱、柜的安装位置要便于检查维护。(6)仪164、表盘、箱、柜的底座安装是比较关键的，底座制作通常选用10#槽钢或50#角钢制作。底座大小同仪表盘大小等齐，不得有扭曲和不平，其直线度偏差1mm/m，底座长度超过5m时，其全长允许偏差不超过5mm底座一般安装在水泥地面、金属结构或防静电地板下。在水泥砖石地面张安装时，一般将底座焊接在土建专业的予埋件上或直接浇在水泥里。底座顶端可以高出地面。在金属性地板或结构上安装时采用焊接方式。防静电地板下固定支架应将底座固定在活动地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上。支架或底座要与活动地板平齐。固定好的支架应当涂保护漆和面漆。(7)仪表盘、箱、柜应用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。165、(8)盘、箱、柜底座应连接接地螺栓并连接到盘、箱、柜接地螺栓上。仪表柜和某些控制柜一般有两个接地，一个为安全保护接地另一个为电子接地。这两个接地，接地电阻不同。屏蔽接地应接到电子接地体上。3）电缆和导线的敷设：(1)每一电缆应写明标识内容的标签，字迹要工整，内容要正确。穿电缆时要注意保护标签。(2)电缆在电缆桥架内敷设时，可以敷设多层，但不同等级的电缆必须分开放置。电缆在桥架上不交叉缠绕。间隔12米处应帮扎一次。(3)敷设电缆时应按图纸说明，保证电缆的最小弯曲半径。如图纸无法说明，电缆的最小弯曲半径设为外径的8倍。(4)为便于电缆穿入导管，可以使用滑石粉，决不能使用油脂类物质作润滑剂。因为油脂166、可以损坏电缆。(5)敷设电缆时应尽量减小信号间的干扰。不同等级的电缆不能在同一管内敷设。桥架内敷设时不同等级的电缆应放置在不同槽内，在同一槽内放置也应分开敷设中间加隔板。(6)尽可能避免电缆中间头，如难于避免，电缆头应做在接线盒、电缆桥架等易于维修的场所，不要在地下、电缆沟、电缆井内做中间接头。中间接头最好使用焊接，也可使用压接。接头必须包好，保证绝缘性能。(7)敷设电缆时一般用人力，用力要均匀适度，避免损坏电缆，如使用电缆绞车，应测试拉力是否超过允许范围。(8)敷设电缆时管中的电缆数目和规格应符合导线装填系数的规定。(9)电缆的屏蔽线和电缆的铠装层不能用作导线，电缆中间接头处的屏蔽和铠装也必167、须连接好。4） 导压管的施工:导压管通常是指传递压力的管线，它包括脉冲管线，气动管线和气源管线:脉冲管线也叫过程连接管线，信号管线，通过此管线可将被测信号传递到变送器中；气动管线也指I/P转换器的管线，有时也指从气源部分连接到执行器的管线；气源管线供给仪表用气的连接管线。A、过程连接管线施工(1)脉冲管的配制应使仪表（变送器）或管线在最安全，最利于维护和不阻碍走道和工作的位置。(2)脉冲管应尽量短，并应根据所测介质是液体还是气体，有8%10%的倾斜度，避免水塞、气塞。(3)当脉冲管必须连接受振动或膨胀的工艺管线或设备时应避免将振动或应力传递到仪表上。(4)被测介质的状况选择导压管的材质，对于腐168、蚀性介质和高温介质、粘度大介质应进行隔离，对于腐蚀性、危险性介质的排液或排气阀应带有危险流体的警告牌。(5)应当采用管规定的型号和质量的焊接标准焊接，确保焊接。(6)螺纹连接应当用聚四氟乙烯密封带。(7)连接完的仪表（变送器）应能方便拆卸。(8)应当适当安装分支阀，便于管道和设备的压力试验。(9)管线安装基本结束之后，应对管线进行仔细地清理和吹扫，然后在卸下仪表的情况下，对一些部件加压，压力为工作压力的倍，但无论如何不小于的压力，并作好记录。B、气动管线施工：(1)气动管线一般为紫铜管、不锈钢管、铝管、尼龙管、挠性塑料管以及管缆等，对于挠性塑料管要加强保护，当在地下敷设时，则应将之安在套管或桥169、架内。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手机械损伤的地方应加以适当保护。(3)挠性塑料管、尼龙管管缆应无中间接头。(4)铜管、不锈钢管和铝管在敷设前应当被拉直，这样既美观又可防止弹力引起的扭曲。(5)要根据规范掌握最小弯曲半径一般为35D。(6)不能使用畸形的扭结的或压扁的管子。(7)为了避免在弯曲或切割时将管子压扁，应当使用专用工具施工。(8)气动管线尽可能成组排列在汇线槽内并要固定牢固。(9)铜管、铝管（尼龙管）也应当尽可能避免中间接头，接头一般采用卡套式接头。(10)连接结束应进行压力和气密性试验。C、气源管线施工：自动化仪表常用的气源一般应为油、干燥清洁的压缩空气，气源压力5MP。(1)气170、源管线连接可以采用焊接，也可采用锥管螺纹连接，采用管螺纹连接时应使用聚四氟乙烯或铅油密封。(2)管线上应无存水弯，在集气管的最低点，应当提供排放口。(3)原管在适当地方应安装减压过滤器。(4)对于高温的介质（高温蒸汽）的测量应采用冷凝液隔离，安装隔离容器，对于腐蚀性介质应当采用没有腐蚀的介质隔离，应安装隔离容器，对于在安装环境易于固化，冻结的介质，其导压管和仪表应有伴热措施。D、伴热管线的施工：(1)伴热只限于脉冲管和那些同脉冲管连接的阀门和仪表。(2)使用蒸汽伴热时应当建立蒸汽配给系统。(3)蒸汽伴热管线在各排放口应安装带有内装过滤器的热力凝气阀。(4)当采用蒸汽加热时，应当在各用汽设备的入171、口和出口处安装通断阀，当采用电加热时，应安装自动开关。(5)伴热管和脉冲管应绑在一起并有保温措施。(6)需要隔离的介质所用的脉冲管路上一般应装隔离容器，隔离容器应由专门的厂家生产。(7)隔离容器一般应安装在一次阀之后，同取压口位于一个水平线上。(8)缓冲溶液要在管路吹扫、打压、气密性试验结束，并且一次仪表调试结束后装入。(9)装入缓冲液体后管路要确保不漏。5）温度、压力、流量仪表的安装(1)取源部件的位置应符合设计要求，尽量选在介质流速稳定的地方。(2)取源部件的顶部不能高于管道内壁。(3)压力变送器、差压变送器的安装应符合要求，保证连接件的密封性和牢固性。管路敷设连接紧密，横平竖直。(4)电172、磁流量计的安装应符合技术要求，前5D后2D。6）接线(1)进入配电盘或接线盒的电缆应有合适的线夹固定在支承结构上。(2)进入盘内线槽时电线要剥皮，没有皮的电缆导线不能在线槽很长，不能超过50cm，否则要进行固定和保护。(3)电缆进盘以后应挂上电缆牌，接线时应在导线上标明线号，电缆牌和线号必须同图纸相对应。(4)多芯软线应压接线鼻子，接线时要整齐美观牢固。(5)热电偶的补偿导线应直接接到温度变送器或温度显示记录仪上。(6)屏蔽线应当一端接地另一端浮空，通常都是仪表室内接地，其接地端应接到电子接地体上，各电缆的屏蔽接地应分别接到接地端子上，且接地线（在盘内部分）不能为裸线。4、仪表调试(1)设备安173、装前经单体调试，做好调试记录。(2)调试用的标准仪器具有有效的鉴定合格证书，其基本误差不宜超过被测仪表的1/3。(3)系统调试应在工艺试车前进行。(4)在仪表设备安装前必须经过单体调试，并作好调试记录。(5)调试用标准仪器应具有有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差的1/3。1）仪表单体调试：A、温度仪表的调试：本工程中的电接点温度计，热电阻，热电偶等接触式测温仪表通常只进行常规检查。B、压力及流量仪表的调试：(1)这类仪表通常采用标准表比较法和砝码比较法，其常用的仪表设备有：压力试验台，标准压力计，标准真空计等。(2)主要调试项目：指示基本误差，变差报警动作点等。(3174、)用压力源使被调试仪表输出值均匀上升，下降至各校验点同时读取数据，求取基本误差，变差等，校验点一般取5点为益。2）仪表的系统调试：1)检测类仪表：提取介质的受控参数的信息。(2)变送器：把受控参数的信息转换成标准的仪表信号。(3)调节及记算类仪表：对系统的信息加以分析，记算判断，并发出控制指令。(4)执行器类仪表：接受系统指令，改变进入工艺过程的受控介质参数。(5)系统调试主要进行的整定试验工作：应对系统的变送器或检测元件的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其误差值不应超过系统内各仪表允许基本误差平方和的平方根值。(6)用手动执行机构的输出信号检查执行机构从始点到终点的全行程动作和方向。(175、7)报警系统应按设计给出的给定值进行整定开环试验。联锁系统应先进行分项开环试验，符合设计要求后再进行整套系统联动试验。7.6.4 PLC控制系统调试:1） PLC准备工作：(1)熟悉机型：阅读PLC软、硬件手册；(2)熟悉控制工艺要求和PLC的硬件设计；(3)确定控制系统的安全要求；(4)确定操作员显示、控制画面。2）系统上电：(1)系统上电，首先检查PC电源应为：50Hz,220V.(2)检查CPU的启动、停止、总清和装入应用程序。用测试程序进行逻辑运算功能测试，做PLC装置稳定性试验。(3)插入输入输出插件，检查输入模块电源应为：24VDC，输出模块电源应为：50Hz,220V，光电编码器176、电源应为：5VDC。3）输入输出(I/O)接口装置调试、试验： 检查(I/O)接点信号接线正确,确保系统输入输出信号、电平输出信号、脉冲输入输出信号正确。4）单体试车：(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕。(2)每台单体设备电气调试结束，电机运行方向正确。(3)操作台选择手动方式。(4)以回路为单位，逐个回路起动，停止。(5)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。5）联动试车：(1)主回路不送电被控设备不参加动作仅执行器参加，应用程序投入运行，用模拟信号设定外部条件，与执行器联动试验，检查各逻辑回路联锁动作，执行器动作顺序，控制特性和调整精度，测量各监测177、系统的输出值都应符合系统设计和工艺要求。(2)操作台选择半自动，以予系统为单位，逐个系统起动，停止。予系统运行后，模拟各种故障，该系统应自动停止。(3)操作台选择全自动，以自动方式起动全系统，自动程序起动全系统，分别模拟各予系统故障检查确认故障予系统被切除，非故障系统仍继续运行或全系统自动停止；(4)PC装置与被控设备联合动作整体试运转，是和主、辅机的机械试运转配合进行的，试运转检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值，信号指示和报警等应符合设计要求和工艺要求，PC装置和程序运行均应正常。8确保工程质量保证措施8.1 质量管理方针和目标8.1.1 质量方针：管理科学、施工精心、信守合同、顾客满178、意。8.1.2 质量目标：本工程要达到国家/行业建设工程质量检验评定标准的“合格”等级，创省（部）优工程，为此要求主体工程和分部工程质量必须优良，切实做到施工中不留隐患，竣工后一次试运转成功。8.1.3 质量指标各专业的分项、分部、单位工程合格率100。优良率：土 建专 业分 项80以上85以上分 部90以上90以上单 位1001008.2 质量保证体系和质量责任制8.2.1 质量保证体系职能分项目部质量体系职能分配图培 训内部质量审核质量记录控制文件和资料控制项 目 经 理常务副经理总 工 程 师办 公 室工 程 部经 营 部物 资 部土建工程管理部结构管道工程管理部机、电工程管理部统计技术179、服务防护和交付纠正和预防措施不合格品控制计量器具控制状态标识检验和试验包青工控制合同评审搬运和贮存进货不合格品控制进货检验产品标识顾客提供产品控制 8.2.2 质量责任制.1项目经理质量职责（1）项目经理对公司总经理负责，对工程项目负全责，对工程合同负全责。与总经理签定工程项目经营承包责任书。（2）领导项目经理部贯彻ISO9001系统标准的工作，树立“百年大计，质量第一”的思想，组织开展创优良工程（争创省部优工程）活动。（3）组织建立项目的质量管理组织，分配质量职能，审批项目质量规划及管理制度。（4）参加定期召开的质量工作会议，听取质量专职工程师及有关职能人员的工作汇报，总结质量工作经验，找出180、存在的问题，主持项目的质量策划工作。组织审定项目的质量奖惩制度及项目质量管理规划。（5）审批质量违规行为的处理报告。.2项目副经理质量职责（1）项目副经理对项目经理负责，对工程实体质量负责，与项目经理签定质量责任书。（2）认真贯彻“谁施工谁负责工程质量”的原则。严格执行施工方案，按施工程序组织施工，并检查执行情况。以“质量第一”为指导思想，正确处理质量与进度的关系。在质量与进度发生矛盾时，坚持质量第一，对工程由于指挥失误造成的质量事故负责。（3）负责现场统一指挥，实行同意管理，组织协调所有与工程有关的单位和人员，做到分工负责，共同搞好质量管理工作。（4）组织工程开工前的准备工作，坚持“四不准”181、的原则（没有做好准备不准开工；没有施工方案不准开工；未经图纸自审、会审不准开工；物资不合格不准开工）（5）对工程质量违规行为有处理权。审批有关工程质量奖惩报告，并上报项目经理.3总工程师质量职责 （1）总工程师对项目经理负责，是项目技术工作和质量工作的总负责人，对工程技术负全责，对工程质量和文档负责。（2）认真贯彻执行国家关于工程质量的方针、政策。（3）组织质量专职工程师、专业工程师开展项目质量策划工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施的检查。（4）组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质量检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。支持专制质量工程师的工作，共同把好质量关。（5）组织质182、量专职工程师、工程部长、专业工程师及有关部门只能人员在施工单位配合下进行本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调有关部门人员和单位及时予以处理。（6）掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。（7）协助项目经理贯彻ISO9001系列标准，开展创优质工程活动，抓好典型，组织经验交流。（8）组织对已竣工的单位工程质量检验评定。（9）针对工程质量的薄弱环节和质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织质量攻关，开展性技术推广及新材料、新工艺应用，切实解决影响工程质量的因素。（10）负责主持处理施工中发生的重大技术问题。针对工程特点召集技术专题会议，解决工程技术难题。（11）参加183、由上级主管部门及本项目组织的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，定方案、顶标准，给予切实解决。（12）作为项目的质量管理代表，按ISO9001标准要求，组织编写项目质量体系文件，并负责贯彻实施。主持项目内部质量审核，负责不合格控制，代表项目部对外进行质量联络工作。（13）组织专职工程师对已完工的分部、分项及单位工程整理质保资料，进行质量评定，并抱业主质检部门核定。.4质量专职工程师质量职责（1）对总工程师负责，对工程质量负责，制定质量检查规划，强化质量管理，拥有质量独立否决权，参加工程验收。（2）认真贯彻执行国家和上级有关质量管理工作方针、政策、技术标准 各项管理制度。（3）督促施工单位认真184、做好施工前的技术准备工作，坚持“四不准”的施工原则。贯彻执行开、竣工报告制度和技术较低制度。（4）督促检查施工单位在开工前认真编制施工方案、作业设计、技术措施及施工的其他的技术文件，并做好预防性的质量控制。参与工序中间交接和重要设备基础浇灌前的复查会签工作。（5）参与图纸、技术交底及施工方案的编制，参与质量事故处理和质量检查及交工验收工作。（6）下达并落实月、周质量检查情况表，对违反操作规程和施工方案的行为不按期完成整改令者，有责令停工整改和清场的建议权，并分报总工程师、项目副经理、项目经理审批执行。（7）按质量检查计划的要求，组织检查各工程的质量状况，按期进行质量小结，呈报总工程师审核。（8185、）对特殊工程、关键部位、质量通病进行质量跟踪，填报各类检查表格，报总工程师审核，并报业主和监理备案。（9）负责隐蔽工程的验收，负责各控制点和停止点的质量鉴定、审核、填报。（10）定期检查物质的质量状况，并书面上报材料质量情况小结，报总工程师审核，呈报业主备案。（11）对已完分项、分部工程进行质量等级核定。（12）每月定期填报质量工作月报，分呈总工程师、副经理、经理考核。（13）组织质量大检查，对查出的问题进行综合分析，主动与有关部门单位、部门限定期限予以解决。（14）负责落实工程质量奖罚制度，及时奖优罚劣。（15）与监理工程师和上级质量监部门保持密切联系，听取业主、监理和质量部门意见，对提出的186、质量问题组织有关部门部门（单位）及时解决。8.3争创省部优工程的主要措施8.3.1 严格按照设计施工图、施工质量标准及施工验收规范与企业标准进行施工。并执行“三服从，四不准，一坚决”的原则。 三服从：当进度同质量发生矛盾时，服从质量； 当经济核算同质量发生矛盾时，服从质量； 当工作量同质量发生矛盾时，服从质量。四不准：没有作好施工技术准备不准施工； 没有施工方案和保证质量措施不准施工； 没有进行设计图纸自审、会审不准施工； 没有进行技术交底不准施工。一坚决：质量不合格者，坚决返工。8.3.2 为确保合格工程，争创省部优工程，应严格按照质量管理流程图的质量保证程序进行施工。8.3.3 为确保工程187、质量，特对重点项目设如下质量管理点：表8.3.31 工程重点项目管理点项目管 理 点 内 容砼工程（1）认真执行砼浇灌制度，重要部位砼（如：主体框架、设备基础等）在浇灌前，必须经联合检查签证后方能进行砼浇灌。（2）认真执行砼浇灌施工操作规程。（3）制定措施，增强责任感消除砼接槎、蜂窝、麻面等质量通病。（4）应按规定留至试块，否则工程不予评定。钢结构安装（1）必须加强钢结构制作质量管理，派出具有丰富经验的技术人员住厂监造，帮助解决出现的质量问题，将技术、质量问题最大限度地消灭在出厂前，出厂必须有合格证。（2）高强螺栓安装中应严格执行操作规程。（3）认真执行工序交接制度，未经专检人员签证不得进行下188、道工序。（4）消除焊接、油漆等质量通病。装饰和围护结构（1）未经中间交接检查不得安装围护结构和进行装修工程施工。（2）轻型屋面、墙面所用成材必须符合质量标准。（3）锚固件必须进行防锈处理，连接处必须有防水措施。（4）室内外装修必须垂直、平正、符合质量标准。（5）认真执行操作规程。管道工程（1）管道的坐标、标高、中心线及焊接必须符合设计要求，试压一次成功。（2）有特殊要求的管道、阀门等部件应在安装前，按设计要求进行处理，合格后安装。（3）施焊焊工必须经培训取得合格证后方可施焊。8.4 标准化管理与主要施工技术规范与规程序号标准代号标准名称1BZQ（JJ）0048-94钢结构制造和安装施工规程2D189、BJ08-216-95钢结构制作工艺规程3DGJ08-78-1999工业安装分项工程质量检验评定标准（上、下册）4GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准5GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准6GB50205-95钢结构工程施工及验收规范7GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准8GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范9GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范10GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范11GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准12GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收190、规范13YB9244-92冶金机械设备工程质量检验评定标准14YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压、气动和润滑系统15YB9254-95钢结构制作安装施工规程16YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程17YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范8.4.1 标准化管理.1严格按施工设计图、施工验收规范和规程施工，不得擅自修改、变更或降低质量标准；.2施工技术管理人员，应在开工前作图纸自审、回审及施工技术交底；.3各专业应在开工前编制施工作业设计和质量保证措施，经有关部门审批后方能进行实施；.4凡属正式工程的焊工，必须有合格证，否则不得施焊；.5严格按质191、量标准使用材料、成品、半成品，出厂时必须有合格证，材料代用必须经设计院同意并签认；.6加强设备品质检验和维护工作，不符合质量标准的不安装；.7 做好设备、构件运输和现场的管理工作，对重大设备、构件在运输前应有具体方案或措施；.8认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作，未经专检签证不得进行下道工序；.9认真执行单位工程开工报告制度，未经批准不得施工；.10.11建立以班组自检为基础，专检为骨干，自检、互检与专检相结合的质量保证体系，严把质量关；.12 坚持谁施工水负责质量，谁操作谁保证质量的原则，建立质量责任制，做到层层有人管，人人管质量；.13严肃对待工程质量问题，对不合格的项目及时发现、汇报192、妥善处理，必要时发质量通知单或停工令，限期返修；.14新技术和新工艺的推广应用，必须经培训后才能实施；.15坚持回访制度，听取建设单位及下道工序的意见，凡属与设计施工图不符的技术、质量问题，及时处理，使用户满意；.16建立成品保护制度，下道工序影响上道工序成品质量或文明施工，由下道工序负责。各施工单位制定成品保护具体措施；.17按创优良工程（争创省部优工程）规定，做好各种施工记录，实现标准化、规范化管理，达到施工工期短、质量高、效益好的目的。8.4.2 各专业使用的施工技术规范和规定8.4.2.1 土建工程.1土方工程施工及验收规范.2地基与基础工程施工及验收规范.3砖石施工及验收规范.4钢193、筋砼工程施工及验收规范.5地下防水工程施工及验收规范.6地面与楼面施工及验收规范.7装饰工程施工及验收规范.8 钢筋焊接施工及验收规范8.4.2.2 钢结构工程及围护结构工程.1钢结构工程施工及验收规范.2钢结构制作与安装质量标准.3扭剪型高强螺栓施工规程.4铝合金压型板施工技术标准8.4.2.3 管道、设备安装工程.1国外设备有安装精度表和安装要领书的，均按要领书和精度表的标准执行.2国内设备执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定和冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备部分。.3现场设备、工业管道焊接施工及验收规范。.4工业管道工程施工及验收规范。8.4.2.4 质量检验评定标准及企194、业标准.1建筑安装工程质量检验评定标准.2各单位自行补充制定的施工规范及技术标准(即企业标准)，并须经上级审定批准方可实施。8.5 计量管理8.5.1 计量管理体系计量管理是一项重要的基础工作，是保证工程质量，提高工作效率，加快施工进度的有效手段。8.5.2 计量管理控制措施.1各级计量管理人员必须认真执行国家计量法实施细则和公司管理办法的有关规定。.2新购置的计量器具须经计量员验收、编号、登账，及时送检测部门初检，并贴好标识后发放使用。.3在用计量器具必须具有周期校验证明资料和明显的合格标志。.4对使用中的计量器具，在有效期内要进行抽检，做到不合格的计量器具不用于工程施工。.5对协力单位自带195、的计量器具也要登记上账，控制其周检的有效性。.6计量器具使用过程中，如发现已无法保证原来的准确度或无修理价值时，应立即办理报废手续，并做好报废标识，隔离处理。防止报废计量器具流入使用领域或误用。.7对于引进设备带来的计量器具要查明其初检和周检资料是否齐全，否则不能盲目使用。.8凡是没有登账的计量器具，或超过周期使用的计量器具，统称为黑器具，如果发现使用黑器具，计量员有权没收。.9计量器具的使用人员必须认真做好日常维护和保养工作，以保证其性能的准确性和有效性。.10未经标准计量检验或没有合格证及合格证过期的量具、仪器、仪表均不准使用。.11钢结构制作与安装所用的量具，应统一计量标准，互相核对.1196、2填写表格所用的计量单位名称、符号均应符合计量标准的要求。.13进一步完善管理制度，定期抽查，不合格者不得使用，使计量工作做到制度化、经常化。9确保安全、文明（消防、保卫）施工管理9.1 安全施工管理9.1.1 现场安全施工特点.1施工现场场地狭小，平面立体交叉作业多本工程建筑及构筑物较多，场地内各种建筑材料、钢结构、设备量很大，施工工期紧，必须进行穿插施工，因而构成了施工高峰集中，人员密度大，多层次交叉作业的局面。.2设备部件大，吊装难度大.3高空作业多而周期长本工程捣制钢筋混凝土结构建筑多，转运站又是一个多层结构，各种专业工种均在交叉施工，高空作业贯穿整个工程的全过程。.4新设备、新技术对197、工人操作水平要求提高。上述情况是带来不安全因数的主要来源，因此必须采取得力的措施，实行全面的“预控管理”，以确保工程的安全施工。9.1.2 安全施工管理方针和目标安全施工方针：“安全第一，预防为主”安全管理目标：9.1.3 安全施工组织保证体安全委员会主任：项目经理安全委员会副主任：项目副经理结构管道项目经理任领导小组组长机电项目经理任工领导小组组长土建项目经理任领导小组组长工程部：主管安全员机电项目安全员土建项目部安全员结构管道项目安全员9.1.4 安全管理执行的技术标准.1施工现场按冶金部建筑施工安全检查评分标准(YB924792)执行，实行标准化管理。.2施工人员遵守施工现场安全生产六大198、纪律及业主有关施工现场安全管理规定。.3各工程作业按冶金工业建筑安全工人技术操作规程施工，特殊工种持证上岗。.4施工现场的临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)。.5施工机械执行建筑机械使用技术规范(JGJ3386)。.6.7 在需要设置安全标志的场所按安全标志(GB289482)规定执行。.8施工人员安全教育执行三级安全教育制度，重点突出煤气、电气知识教育。9.1.5 安全施工预控管理.1安全施工组织保证体系.1.1成立工程安全施工监督组，加强对施工现场的监督检查管理。监督组由工程项目经理部与各专业单位专职安全员组成。.1.2实行单项工程安全责任制，每个单项工程施工单位要199、指定专人负责，把责任落实到基层班组与个人。.1.3各施工小组必须配备兼职安全员，大力开展“无违章，无隐患，无事故”的“三无”班组活动。.1.4要坚持每周的安全活动，各施工小组要坚持班前安全讲话，并及时将情况反馈给专职安全员。.1控制技术措施.1.1各专业施工单位要依据组织管理状况、人员素质状况、所承担的工程项目和工艺流程情况，编制合理的，具有针对性、适用性、技术性强的作业设计和安全措施，从技术上堵塞施工中的不安全漏洞。.1.2对于特种作业及超长、超高、超重及煤气管道焊接等特种作业项目，要另行编制专项安全技术措施，要求做到具体详细，做好作业前的试验和准备工作。.1.3安全措施或施工作业设计中的安200、全措施编完以后，在工程开工前，负责该工程的技术人员，应向施工有关部门的全体人员进行技术交底。.1.4技术交底的编制除安全措施的内容以外，还需根据现实状况，从组织管理程序，安全施工技术要求，安全设施的正确设置与应用，周围环境的要求，对施工人员进行技术教育。.1.5要加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈不断，推动安全工作的不断向前，是预防和控制事故发生的重要方面。.1.6开展定期、不定期的专项抽查和安全大检查，对查出的事故隐患要落实到人头，限期整改。各施工单位都要认真落实日常巡查与不定期的抽查相结合，定期检查与专项检查相结合，严格控制违章作业及带隐患作业现象的发生201、。.1.7要加强对施工过程中潜伏事故的防范与控制，认真分析研究事故的发生规律，危险因素向事故转化的过程，危险因素的激发，是加强科学管理，控制事故发生的有效途径。针对本工程现场施工特点，全面实行上述安全施工技术方面的预控管理，控制和减少伤亡事故的发生，实现安全施工方面的管理目标。 9.1.6 安全技术措施.1开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施；.2对特殊作业、超高、超长、超宽、高空吊装等作业必须编制安全作业方案；.3必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续；.4认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施202、不齐全不准施工，安全技术措施没交底不准施工；.5煤气等危险区域作业要采取有效的防火防爆防中毒措施，现场配备灭火器、防毒面具等工具，并与生产单位取得密切联系；.6主厂房屋顶安装，必须采用安全网全封闭。防护措施未经项目经理批准任何人不得擅自拆除；.7主厂房列柱，采用固定式安全爬梯，以保证作业人员有便捷的安全通道；.8施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好；.9设备单体试车、联动试车要有试车方案及安全技术措施，参加试车人员要服从同意指挥，严禁在旋转和运动的设备旁停留或跨越；.10设备停（送）电要坚持两人进行，一个操作一个监护；.11施工现场严禁堆放易燃物品（汽油、油漆、稀料、塑料品）。如必203、要时需做好消防措施，杜绝火灾发生；.12施工现场的防护设施，安全标志不得擅自拆动。9.2文明（消防、保卫）施工管理为了维护XXXX钢铁有限公司厂容整洁和安全，必须严格文明施工管理，同时遵守当地政府的有关法则，严格执行市、建设部有关施工文件的规定，实现文明施工，创优良工地。为实现上述目标，我们采取如下措施。9.2.1 平面管理.1严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路畅通。水、电、排水线路合理，大临设施布置整洁，达到一切按规划进行，不得乱搭设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请；.2施工用的沙石、砖、瓦、周转料具、半成品及各种构件必须按指定位置堆放整齐，成方成块，尤其是散料、沙石一定要堆放成方，204、不得到处乱堆，土方堆放到指定地点；.3施工现场各种电线、电缆不允许乱接乱压，过路电缆要采取防护措施；.3.1各种工具房要求摆放整齐，工具房不得休息与材料储存混用，严禁使用电炉及使用超过100W的电灯照明；.3.2上水管线要求不跑、不漏，不乱接水管，现场不得有大面积积水。9.2.2 工完料清.1每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；.2专业工序交接手续不健全，现场不文明不得交给下道工序；.3施工现场设置堆放点，统一定时运至指定位置；.4各专业不用的料具、构件等要及时运出现场；.5基础砼施工完要及时回填，施工现场保持平整。9.2.3 施工用电.1各种线路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎205、要严密；.2电气开关箱一定要按安全手册规定设置，有门有锁；.3电气设备一定要接地完好，二相用最好设漏电保护开关；.4现场不得有木开关箱和一闸多用现象；.5为便于计量，各公司用的电路必须接电表。9.2.4 施工机具.1各种机械性能和外观必须合格，经常维护刷油，标记明显，专机专人负责；.2机械须有停车场地，停放整齐合理；.3各种构筑物要有防风、防雨的设施和能力。9.2.5现场治安保卫9健全组织，配备力量，编制治安管理条例，落实治安负责制；9要害部位专区管理。在机、电、仪调试阶段，电气主控制室、液压站等要害部位需凭通行证方可进出。要害部位必须配备足够的消防器材；9外协队伍的管理要做到三证齐全；9主动206、办理暂住手续，在做好份内工作的基础上，支持并协助当地公安部门的治安保卫工作。9.2.6 现场消防管理9.工程项目经理是工程消防安全的第一责任人，全面负责本工程的消防管理工作；9.施工现场要建立放火组织，各施工单位都要设专职或兼职防火员。防火组织、防火员的工作任务是多职工开展消防教育，进行消防演练，组织防火检查，整改火灾隐患，扑救初发火灾，保护火灾现场，协助火灾调查；9.编制施工组织设计、施工方案和施工技术措施时，均要符合消防安全要求；9.施工现场夜间要有照明设备，安排力量巡逻值班，要保持消防通道畅通无阻；9.不准违章搭建棚房。需要搭设临时性建筑物时，必须经项目防火负责人批准，不准在高压架空线下207、搭建，不准使用易燃建材；9.施工现场办公室、休息室、工具室不住准使用电炉、碘钨灯取暖、烧饭、照明；9.施工现场要及时清理杂务，保持整洁卫生，包装木板、包装纸箱及设备箱内填充物以及其他易燃物要清扫运出厂外，电缆头及其他剩余材料及时回收入库；9.2.6.8 氧气瓶、乙炔瓶、焊机等焊割设备要保证安全。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放距离不得小于2米，使用时两者之间距离不得小于5米；9.施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定；9.施工现场要把消防器材和设施配备好。消防设施周围不得摆放杂物，不得挪为他用，不得随意损坏。要有专人负责，经常检查，保持完好；10雨季、风季施工措施10.1雨季208、施工措施为确保工程进度，保证工程质量和安全生产，必须认真组织好雨季施工和夜间施工。10.1.1 对可能遇到的连雨天，要有思想和技术准备。小雨尽量坚持部分施工，大雨不形成灾害。10.1.2 必须保证场地排水和道路通畅，防止雨后场地积水，道路泥泞，必要时铺垫路基箱。10.1.3 在土方工程中，基础坑内要有可靠排水明沟，集水井和水泵，防止边坡塌方。基坑周围用土做围堰，防止雨水流入基坑。10.1.4 在砼施工中，浇灌前应掌握天气情况，确保砼浇灌的顺利进行。10.1.5 雷雨季节，建筑物的起重塔、脚手架和高出周围的建筑物设施应有避雷装置。10.1.6 雨霜后，应先清扫现场，略干后不滑时再施工。登高作业尤209、其要注意防滑，防止高处坠落。10.1.7 屋面施工时，如有露水潮湿，应等屋面干燥后方可施工。11.1.8 对环境相对湿度有特殊要求的作业，要避开潮湿天气，或创造较低相对湿度的小环境，基层完工后应尽快干燥处理。10.1.9 夜间施工，必须提供足够的照明，所有的交通信号和照明必须保持正常运行。10.2风季施工措施各专业应根据本专业的施工特点准备足够的防风用具，如绳索、锚具等。应密切注意气象预报，在大风到来之前做好各构筑物和施工机械的加固。须连续作业的施工项目应合理安排施工时间，避开大风期。风季施工应延长拆模及支撑系统的周期。10.2.5大风天气，严禁进行材料、结构和设备的吊装作业。11 施工现场的210、环境保护措施 为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，保障建筑工地附近居住人员和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。11.1环境保护管理目标环境保护指标（1）噪音排放达标结构施工，昼间70dB,夜间55dB；（2）防大气污染达标施工现场扬尘符合要求（扬尘达到国家二级排放规定）（3）生活及生产污水达标污水排放符合水污染物排放标准。（4）防止光污染夜间照明不影响周围社区。（5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。（6211、）节约水、电、纸张等资源，保护环境。11.1.2引用文件、标准公司重大环境因素清单建筑施工场界噪声限值GB12523-90污水综合排放标准GB8987-1996大气污染物综合排放标准GB16297-1996国务院令第253号化学危险品安全管理条例中华人民共和国环境噪音污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国大气污染防治法实施细则（项目部）项目经理项目副经理综合办公室项目总工工程部施工现场（各施工人员）保卫科材料保管组砂浆搅拌站机械设备组油漆油料库食堂锅炉房施工作业组运输组地方和业主颁发的施工大临区域及所有施工现场关于重大环境因素的控制与管理的有关文件及规定。11.2环境保护212、管理体系及流程环境保护管理组织体系 环境保护管理组织机构图11.2.2项目经理部环境体系职能管理分配项目经理部环境体系职能管理分配表 （ 主责； 相关）序号对 应GB/T24001标准条款职 能 部 门施工管理内容项目经理项目副经理总工程师综合办公室工程管理部经营管理部物资设备部14.2.环境方针2环境因素3法律和其他要求4目标和指标5环境管理方案6组织结构和职责7培训意识和能力8信息交流9环境管理体系文件10文件控制11运行控制12应急准备与相应措施13监测和测量14不符合纠正和预防措施15记录16环境体系审核174.6管理评审职责施工经理：主管环境管理全面工作。公司工程管理部：主管环境管理213、部门，负责环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。项目经理：对项目部环境和管理体系的运行工作总负责。项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。工程部：项目经理部实施环境管理的主管部门。综合办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。环境管理流程环境管理体系组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防考核环境管理流程图11.3环境管理因素分析及策划11.3.1环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。11.3.2环境策划11.3214、.2.1管理手段在施工过程中，根据公司环境因素台帐和重要环境因素清单，结合工程项目的实际情况（客观地理环境、工程特点、工序特征等），识别本项目的环境因素，建立本项目经理部环境因素台帐。施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。11.3.2.2重点监控项目为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑：（1）对大气污染的防治；（2）对水污染的防治；（3）对道路污染的防治；（4）对噪音污染的防治；（5）对垃圾污染的防治。11.3.2.3执行标准严格遵守国家、行业及业主等有关方面对环境的规范和要求，有关各方要求不一致时，按较215、高的一方执行。11.4实现施工环境保护目标措施11.4.1对大气污染的防治施工现场根据实际情况进行洒水降尘，指定专人负责，在易产生扬尘的季节或进行有扬尘产生的作业，施工应在指定的区域进行，并采取洒水降尘，施工作业人员应按有关规定佩戴好防尘用具。遇到六级以上大风天气，应停止有扬尘的施工作业。11.4.2对水污染的防治进出现场运输车辆冲洗污水、雨水等应先排入沉淀池，经沉淀后，方可排入制定排放点或回收用于洒水降尘。未经处理的污水，严禁直接排入城市排水设施和河流。11.4.3对道路污染的防治凡能进入大型运输车辆的工地在出入口应设置车辆冲洗设备及相应的排污设施。渣土和垃圾的运输车辆，应符合相关的规定，不216、得超载，限速行驶，在运输中应注意封闭，防止遗撒。11.4.4对噪音污染的防治加强施工生产环境噪声的监测工作，配备专（兼）职人员进行监测管理，在工程施工的不同阶段根据现场实际情况定期测量噪声分贝，填写噪声监测记录表。发现超标，立即整改。11.4.5对垃圾污染的防治11.4.5.1项目经理部在施工生产过程中应由专职或兼职人员负责废弃物治理工作，施工过程中产生的废弃物应根据废弃物的类别分类堆放，并设立醒目的标牌或标识（“可回收”、“不可回收”、“有毒有害”等），有可能发生消防隐患的还应设置消防器材。11.4.5.2有毒有害废弃物要设置专用的场地（或容器），单独封闭存放，并设置明显标识。地面和墙面（或217、容器盖）要采取防渗漏、蒸发等特殊的防护处理，并由专人负责。11.4.5.3项目经理部对施工过程中产生的可回收固体废弃物，必须做好回收利用工作。对需要回收利用的建筑、包装材料由项目经理部指定专人进行登记，填写废弃物回收记录表，经项目经理审核后处置。11.4.5.4对有毒有害废弃物，项目经理部不得擅自处理，应统一委托经当地环保部门批准的具有相应资质的有毒有害废弃物清运和消纳单位进行处理，并签订相关协议书，由承包方负责处置。11.4.6节约水电的消耗控制办公区、项目经理部最大限度的节约水电资源。项目部计划整个工程施工中水电消耗量比本工程预算用水电量降低3-5%。项目部制定切实有效的节水、节电措施，如218、随手关灯、经沉淀池处理过的水再利用等，以尽量可能节约水电消耗。项目部要指派专人负责监督水电节约措施的实施。水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。11.4.7环保培训对参加施工的全体人员进行环保培训，建立全员环保责任制及相应的培训、交底、检查记录；及时、充分地进行内部及外部的环境信息交流，制定信息化施工的措施和手段；11.4.8检查和纠正11.4.8.1项目设专职的环境检查员，配备必要的监测仪器，对现场进行环境监督检查；11.4.8.2 按照公司制定的检查和纠正措施程序、标识程序对施工过程中的环境过程进行控制。11.5防止扰民的具体技术组织措施为使施工大临区域和施工现场产生的生产、生活污水、噪音219、扬尘、废气、固体废弃物等得到有效控制，实现公司的环境目标、指标，确保施工人员和附近居民都有一个良好的生产、生活环境，特制定本措施。11.5.1建筑施工现场防止大气污染措施清理施工垃圾，使用封闭的垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。车辆出入现场不得遗洒，对出入现场的车辆要进行检查和清洗。装货时不要超宽、超高、超载。拉运土方时对表面的松土要拍实，装垃圾的车辆要加盖毡布。对车辆上所带的泥土等污物，出大门前打扫干净或用水清洗干净，确保车容整洁。施工现场要结合设计中的永久道路布置施工道路，道路做法按设计要求执行要经常洒水减少道路扬尘，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。施工现220、场应设专人管理车辆物料运输，防止遗洒土方。运输车辆驶出现场前，必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗洒现象发生。施工现场要制订洒水降尘制度，配备洒水设备，设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。施工现场的搅拌设备必须搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。11.5.2建筑施工现场防止水污染措施凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入制定排污点或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入海洋中。 施工现场要设置专用的油漆、油料库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理储存，使用和保管要专221、人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。11.5.3建筑施工现场防噪声污染措施施工现场应遵守GB12523-90建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值，制定降噪制度。提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。凡在居住区附近进行噪声作业的，必须严格控制作业的时间，晚22时至早6时不得作业，特殊情况需连续作业，应按规定办理夜间施工证。采取降噪措施，配合建设单位，事先做好周围群众的工作，并报业主备案后方可施工。牵扯到生产强噪声的成品、半成品加工，制作作业（如预制构件、木门窗制作等）应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪222、声。对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。在施工过程中，应尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的，建筑施工场地噪声测量记录11.5.4施工中产生的光污染的控制措施施工现场夜间无光污染。夜间施工照明灯罩使用率100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围居民家中，当周围无居民时也要注意对周围环境的影响。统一施工现场照明灯具的规格，使用之前223、配备灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民；尽量采用节能灯。11.5.5建筑施工现场防火灾、爆炸的控制措施最大限度防止施工现场火灾、爆炸发生。重大火灾事故发生为零。对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训、增强消防意识。严格落实各项消防规章及防火管理制度。氧气瓶、乙炔瓶的储存使用均应保持规定安全距离，并远离明火。对消防设施、器材应定期检查、维修，确保完好、有效。11.5.6固体废弃物的控制措施控制施工现场固体废弃物的处置和回收利用。凡无毒无害的固废尽量回收利用、毒有害固废严格控制，按规定处置率100%。对有毒有害的固废如外加剂、油料包装物、墨盒、及含有化学成分的废弃物，集中收集统一交地224、方环保部门处理。严格落实各项国家和行业以及地方对固体废弃物的规章、管理制度。11.6防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位困难的。为防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：（1）在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。（2）教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。（3）环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。（4）与当地环保225、部门、街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。（5）依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取任何措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请，遵照有关法律进行处理。12工程承建方针、项目管理目标及承诺 12.1 承建方针在本工程的承建过程中，我们本着服务于业主，一切为业主着想的指导思想，以建设公司牵头，集中全公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。遵守业主有关制度，服从协调，精心组织好本工程的建设。我公司的承建方针是：超前细226、化准备，措施周密到位；精心组织施工，从严监控创优；重视文明环保，确保施工安全；服从业主协调，全面信守合同。12.2项目管理目标和承诺12.2.1 工期目标和承诺遵照XXXX钢铁有限责任公司炼铁配套项目原料场工程招标文件的要求和我们对施工条件的分析，本标段承诺的工期目标为：2011年3月01日开工，2011年10月25日全部完工 ，总日历工期为240天。我公司承诺：由于我方施工原因引起工程拖期，愿接受业主按合同约定的罚款。12.2.2 工程质量目标和承诺对本工程我公司的质量目标和承诺：工程项目的管理将按照业主和公司要求，贯彻GB/T190012000标准，保持项目质量管理体系的正常运行。强调该说227、的要说到，说到的一定要做到，第一次就把工作做好列为全体员工的行动准则，用工作质量保工序（管理工作）质量，用工序（管理工作）质量保工程质量。加强合同、技术、质量、安全及外事等方面的管理，明确和加强对业主的联络沟通工作，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。质量目标:确保合格，争创省部级优质工程主体工程优良率100%；单位工程合格率100%；按国家 “冶金工业优质工程”质量目标组织施工，为整体工程达优质工程奖创造条件。12.2.3 安全施工目标和承诺无工亡事故；无恶性险肇事故；千人重伤控制在0.2以内；千人负伤：不超过2.012.2.4 文明施工目标及承诺按“现场标化管理”要求实施，争228、创省级文明工地。按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。12.2.5服从业主协调的承诺按照招标文件和合同要求，坚决服从XXXX钢铁有限责任公司对本工程在施工管理、物资管理、现场管理、调试保修等方面的协调，确保本工程优质、高速建成投产。附表-1：拟投入主要施工机械设备表拟投入主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1反铲挖掘机1.2m33日本2001挖土2反铲挖掘机1.0m32日本2004挖土3装载机ZL-303国产2003铲运土4装载机ZL-503国产2003铲运土5推土机D1002国产2000平整6压道机15t2国产2001碾压7打夯229、机WS-61国产2004回填土8自卸汽车8t15国产2004运土9自卸汽车15t10国产2005运土10砼拖式泵60型2国产2006土建11砼振捣器ZR-1550国产2007土建12钢筋切断机CJ404国产2005年土建13钢筋弯曲机CW404国产2005土建14钢筋对焊机100KVA2国产2001土建15履带起重机200t2国产1999安装16履带起重机250t1国产2002安装17液压起重机502日本2000安装18汽车式液压起重机254国产2004安装19汽车式液压起重机120t1日本2004安装20卷扬机3t6XX2005土建安装21卷扬机5t4XX2005土建安装22卷扬机10t4X230、X2004土建安装23交流电焊机BX3-50060XX2005制作安装24直流电焊机AX5-50035上海2005制作安装25埋弧焊机MZ1-100012XX2004制作26摇臂钻3上海2002制作27剪板机2上海2000制作28切割机400mm15江苏2006制作29套丝机RE-45日本2003制作30角磨机20上海2005制作31台钻H5-368XX2005制作32弯管机PB15N4上海2006制作安装33电锤PR-38E8日本2006制作安装34水准仪DSZ36苏州2004测量35精密水准仪NA24瑞士2006测量36经纬仪THE010134德国2001测量37经纬仪J23苏州2005测231、量38全站仪TC18002瑞士2005测量39空压机0.6-62山西2000土建安装40龙门吊30t4国产2000制作41砂浆搅拌机0.24XX2000土建附表-2：拟投入主要劳动力计划表主要劳动力计划表 （单位：人）工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6月7月8月9月10月11月木工150200200100100505050钢筋工801201205050202020砼工3050502020101015瓦工3010010015015010010050架工5060606060505020力工10010010015015010010050铆工4050506060606040钳工101232、5152020404040电焊工50909012012012012080水焊工1020204040404025起重工1030304040404025电工1020204040505030油漆1040405050404020测量66666444管工415153030303010合计590916916936936754754479注: 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的，工作时间按24小时考虑，人员配制按三班配制。附表-3：临时用地计划表临时用地计划表用 途面 积位 置需 用 时 间办 公 室400现场内11年03月-11年11月钢结构加工及堆场2000现场内11年03月-11年11月钢筋、铁件加工场1200现场内11年03月-11年11月材料、料具堆场1600现场内11年03月-11年11月设 备 堆 场1200现场内11年03月-11年11月生 活 大 临2000厂外11年03月-11年11月合 计8400附图-1：施工总进度计划网络图