1、医药生物公司注射冻干粉剂车间项目洁净工程吊顶管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 工程概况及编制依据42、编制依据41、组织保证52、工期保证53、工程质量54、工程管理5二、 施工部署61、施工设备62、临时用电用水63、劳动力准备74、临时设施规划75、工程材料的准备82-2施工组织机构81、管理优势82、项目经理部组建原则8三 施工进度计划102、施工进度表：（以实际情况另行拟表）10四、主要施工方法及技术要求114-1主要设备安装111、设备安装程序112、组合式空调机组安装112、3、通风机安装114、水泵安装115、冷却塔安装126、其他设备的安装124-2、施工机械配置计划124.3、施工人力计划（见附件）142、 围护壁板安装：153、 吊顶壁板安装：154、 圆角安装：165、 门、窗安装：161、施工主要工序172、主要施工方法及技术要求174.6、洁净管道主要施工方案204.6、1、1、洁净管道主要施工方法221、1施工工艺流程图223.1.2.1气体管道材料选择231.2 纯蒸汽/纯水/注射水工程施工方案271.2.2施工工艺281.2.2.1纯蒸汽/纯水/注射水管道材料选择281.2.2.2管道预制29a 施工前准备29b下料301.2.2.3焊接31b3、 手工焊接31c 自动焊接32d 操作工材料准备33e 焊缝检查331.2.2.4现场配管施工351.2.2.5酸洗钝化351.2.2.6压力试验/气密性试验/系统清洗灭菌441.2.2.7系统检验检测及过程控制444、2 、1 、洁净管道工程交接计划454.1技术交底及培训计划454.2洁净管道竣工调试方案454.2.1调试前的准备方案454.2.2单机试车方案474.2.3联动试车方案474.3工程验收交接计划474.3.1验收474.3.2竣工移交484.3.3撤场484-7 普通流体管道工程施工481、 普通流体管道工程分类：482、 管道施工工序：483、 管道施工工序：484、 施4、工技术要求：48五、 净化空调系统调试531、 调试内容：532、 调试方案编制依据531、 系统漏风量的测试：542、 空调机组试运转：543、风机性能的测定：554、系统风量测试与风量平衡：555、空调机组性能的测试：566、高效过滤器的检漏：567、室内参数的测定：578、测定资料的整理及汇总：57六、针对GMP在施工中应注意的问题59七、施工技术组织措施607-1、工期保证措施601、 一般保证措施：602、 进度保证重要措施：603、 抢工措施予案：617-2、质量保证措施621、 质量计划的编制：622、 施工前准备的质量管理：623、施工中的质量管理：634、材料质量控制：6375、-3 安全生产措施647-6 特殊环境施工措施671、 冬季施工措施：672、 雨季施工措施：673、 夜间施工措施67八、现代化管理及新技术应用70一、 工程概况及编制依据1-1工程概况及编制依据 本工程为XX医药生物工程股份有限公司新建注射用冻干粉剂生产车间项目洁净工程，本洁净工程安装专业包括一层：洁净壁板装修、净化通风管道部分、空调净化设备、照明电气部分、给水部分、动力电气部分以及洁净工艺管道工程。（注：根据工程实际情况增减其专业内容） 洁净工艺管道的主要工作内容包括纯水系统、注射用水系统、纯蒸汽系统、氮气系统、压缩空气系统、氧气系统六个系统大约计4000余米管线。 本工程的工艺管道专业6、的施工是本次工程施工的核心内容。工艺管道专业的材料设备进场，过程控制，检测验收等都要符合中国、欧盟及WHO的GMP验证。2、编制依据、 *设计院 提供的图纸；、国家、部颁标准行业施工技术（验收）规范、规程；、多年来本公司类似项目安装的经验积累及现有技术及装备能力。 1-2施工承诺1、组织保证本公司具有专业安装技术人员四百余名，持证项目经理20名，该工程属公司重点实施项目，将挑选具有类似项目有丰富经验的技术管理人员和精干的专业队伍投入该项目的施工，凭借良好的管理，优良的装备和雄厚的技术力量，以诚信的优质服务，保证工程按质如期完成。2、工期保证本工程在接到建设方开工通知后，我公司将结合本工程特点，7、充分响应招标书中要求，科学、合理地安排施工进度，各专业进行交叉作业，及时按进度表检查对照，保证质优、高效，如期完成本工程的施工任务， 即在附合进场条件情况下。3、工程质量按照本公司ISO9002质量保证体系要求，建立工程项目质量保证体系，在施工的全过程实施“精心组织，精心施工”的方针，严格按照各专业的国家行业规范制作安装，确保达到优良并符合各专业国家质量验收标准。4、工程管理建立项目经理部，对工程实行全封闭管理，自始至终贯彻文明施工，确保工程制作安装全过程无重大安全事故。、严格按照施工图及审定的施工组织设计和有关施工验收规范进行施工，把好质量关，做到自检、互检和专业检查相结合，严格把好质量关，8、杜绝以次充好，延误工期等行为发生，并接受建设方及现场监理的督促和管理。、搞好以建设方及其他专业队伍的关系，协调好与其他兄弟施工队伍的配合，定期与建设方及兄弟施工单位召开协调会，解决配合中发生的问题，尽量不增加建设方不必要的麻烦。、在施工过程中及时发现和协商解决现场所发生的技术问题，对施工中发现的较复杂及难度较大的问题尽量通过自己努力解决，减轻建设方压力，为业主排忧解难。、项目经理部采用动态管理方式，对原材料运输、验收和施工过程等程序进行严格把关，重视临时仓库的管理，控制材料临时堆放点的时间及限止其数量，以保证施工现场的整洁和畅通。二、 施工部署2-1施工准备1、施工设备按工程量大小及专业需要以9、及现场实际需要，拟制好施工机械进场一览表后及时准备，在进场后再根据施工需要进行调整。（详见表）（以实际情况另行拟表）2、临时用电用水、临时用电：临时用电引自建设方提供的供电点，其配电箱内设电度表，在施工现场及临时预制场地自设分配电箱及配电板，由建设方负责引入后，施工单位负责选择合适的安全敷设方式接至施工设备上，工程所需用电量计算：、总用电量S=K1S1/cos+K2S2+ K3S3+ K4S4S供临时电设备总需要容量（KW）S1施工设备电动机总额定容量（KW）S2电焊机总容量（KW）S3室内临时照明总容量（KW）S4室外临时照明总容量（KW）CosQ电动机平均功率因数K1、K2、K3、K4同时10、利用系数取Cop=0.7；K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8、K4=1.0总临时用电经计算需：S=120KW、确保安全用电，宜采用“TN-S”系统（三相五线制）进行供配电，并按照“三级配电二级保护”和“一机一闸一漏电保护”进行设计施工，并尽量满足相间负荷平衡，用电均匀分布。、现场临时配电箱采用标准钢板配电箱，设附合容量保护的空气开关，刀开关及专用熔断器。、现场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电线，并采用树干式和放射式相结合的配电方式敷设。、临时用水：安装工程用水量较小，主要用于生活用水，施工现场建设只需有水源即可，在管道系统试压时用水量较大，拟从消防管网取水。3、劳动力准备根据招标文件及工程设计11、图纸，以及承建范围，对各专业技工等劳动力作初步安排，生产部门根据劳动力使用计划，分批分期组织劳动力进场，同时进行入场教育，明确目标任务，并由质、安工程师进行施工质量，安全、技术交底，所有人员必须持证上岗，并按专业分成净化结构装饰，洁净通风，工艺管道（包括给排水）、电气、设备安装等施工队由项目经理部统一领导、统一管理。4、临时设施规划 在接到施工开工报告后即派员规划临时设施，前往工程现场，与建设方协调进场时间，解决施工人员住宿、食堂、项目经理部办公室、材料仓库及堆放场所，预制加工场地，厕所等生活上问题以及落实施工现场临时水、电源。5、工程材料的准备项目中标签订合同后立即编制施工预算及材料请购计划12、，及时统计外购设备，主要配件购置计划，提出加工定货数量、规格及到场日期，根据工程安装工艺，进度要求，分批、分期按质按量运至施工现场以保证施工进度和工程质量。2-2施工组织机构1、管理优势、具有国家二级净化工程总承包施工专业资质（国内净化工程安装最高资质）、苏州市文明单位，金融资信AAA资质，通过ISO9002质量认证资质等荣誉。、承担过较多同类工程的承建和安装，本工程将安排具有优势管理项目的人员组成项目经理部承担该项目的施工管理。2、项目经理部组建原则、任命具有同类工程相当丰富经验的持证人担任项目经理。、配备项目技术总负责人，以及安装、质量、安全、财务、材料、后勤等职能管理人员，负责从施工准备13、工程安装、质量安全监督、工程预结算等工作，保证了工程安装全过程的可靠运作。、项目经理简历表及施工主要管理人员网络（表1）、表1公司总部当地政府部门建设方、工程监理项目经理项目技术负责人项目副经理安全员电气工程师质量检查员设备工程师净化工程师成本核算员计划统计员仓库保管员物资采购员管道工程师通风工程师电气施工队净化结构施工队设备安装施工队检测人员组调试人员组通风空调施工队管道施工队施工人员三 施工进度计划3-1施工进度总体安排根据招标文件工程施工周期，确定所有专业在确保工程按期完成所需的施工人员，并在确定满足进场施工条件的情况下，拟订各专业交叉施工工艺以及配合兄弟施工队的具体措施，在留有余地的14、情况下，制订出确实可行的施工进度计划。3-2施工进度表1、为保证工期目标实现，工程进度在满足质量要求前提下尽可能合理安排，优先主风管的制作及安装，其次安排电线管及工艺管道的主管安装，同时结合吊顶、围护净化结构系统相应配合，合理完善工种，专业之间的有机协调，包括送、排风箱以及送回风口定位后，通风支管的制作安装，空调机房设备安装及机房风管与主风管的连接，结排水和冷热水管的配制等。根据安装工序先后及交叉作业的工种制订出严密的设备、器件、材料进场时间表及整体工程施工进度表。2、施工进度表：（以实际情况另行拟表）四、主要施工方法及技术要求4-1主要设备安装4-1主要设备安装1、设备安装程序施工准备设备基15、础复核设备二次运输设备开箱检验校对并收好合格证、说明书、检查备件设备安装设备配管配线设备单机试运转联动试车竣工验收。2、组合式空调机组安装、组合式空调箱座架制作安装及涂复，校准水平。、空调箱各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间连接必须严密、牢固、整体应平直。、现场组装的空调机应做漏风量检测，漏风量需附合GB/T14294现行国家标准。、型号、规格、方向及技术参数必须符合设计要求。、送风机型式及方向必须与空调箱进出口相符合。、机组供回水管连接无误，冷凝水排放管存水弯水封高度应符合设计要求。、初、中效过滤器密封完好、表冷器、加热器翅片完好无损坏现象。、机组安装结束后，必须清扫干净，16、箱体内无杂物和积灰。3、通风机安装、型号、规格查对合格证无误，检查出口方向是否正确并收好合格证。、检查叶轮旋转是否平稳，有否不正常杂声，停转后不应停留在同一位置上，否则视为静平衡不合格。、安置减震支架的平面要求平整，使减震器受力均衡，减震器压缩高度误差应2mm。、叶输与蜗壳之间间隙应均匀，水平允许偏差为不大于1/1000。4、水泵安装、水泵安装前先找平，联轴节安装，紧固时要均匀，并用百分表找正电动机与泵体的同心度，其偏差度不应大于规范和标准要求。、安装后首先要校正使其盘动灵活，试运转前要加足润滑油脂。、水泵在满负荷下试运行4小时，单机试运行时，观察水泵轴承温升，转速和振动、噪音是否正常，基本正17、常后才能联动试车。5、冷却塔安装、冷却塔基础标高应符合设计规定，其误差为20mm，冷却塔地脚螺栓与予埋件连接应牢固，其紧固受力需均匀一致。、冷却塔应水平安装，单台冷却塔安装水平度与垂直度允许偏差为2/1000，同一冷却系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，误差应30mm。、冷却塔出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，分水器播水应均匀，带动播水器的冷却塔，其转动部分应灵活。、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对可调角度的叶片、角度应调整一致。6、其他设备的安装、首先检查合格证与设备是否相符，并收好合格证。、对设备内部清洗、擦干净、去尘、杂物及油圬。、安装设备的18、地面应平整，设备就位后应保证其纵轴垂直，横轴水平。、凡有风机的设备，安装完毕后必须试运转，同时观察运转方向是否正确，试运行时间不小于2小时。、设备安装必须符合该设备的技术文件要求。4-2、施工机械配置计划（一）洁净彩板、暖通主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1多功能咬边机KY616A5江苏2002年3月1.52电焊机BX1-300F2上海2002年4月83铝材切割机LS10145上海2001年6月14电剪刀DF3型10常州2003年2月15电钻FM-Z型12上海2003年3月16电锤40SC8无锡2003年5月17开筒机KF-A型2上海2019、03年1月0.58尘埃粒子计数仪CLJ-1型苏州2002年8月2.59风速仪QDF-3型1苏州2002年2月0.2 （二）工艺管道拟投入的主要施工机械设备表洁净工艺管道工器具工程机械设备表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力使用部位目前使用状况1自动焊机 Orbimatic160A1德国20091.6KW满足焊接良好2自动焊机SM2501国产20072.5KW满足焊接良好3切管机 Orbimatic412德国20061.5KW满足下料良好4端面加工机1德国2006满足良好5电源稳压器2德国2005满足良好6氩气纯度检测仪1德国2005满足良好7氩弧焊机WS-20、4004国产2005满足良好8便携式氩弧焊机2国产20063KW满足良好9台钻16国产2005满足良好10电锤MY-2国产20040.5KW满足良好11曲线锯4国产2004满足良好12水平尺DS112国产2006满足良好13液压车2T2国产2004满足良好14安全梯36m8国产满足良好15吸尘器6国产2006满足良好4.3、施工人力计划（见附件）序号工 种数量（人）工 作 范 围进场安排1施工管理人员6施工管理一次全进2通风管道工8通风管道安装二次全进3通风焊工2一次全进4彩板安装工8二次全进5架子工2一次全进6电工8二次全进7水管道工8二次全进8洁净管道焊工4一次全进9通风管道保温工6二次进21、场10油漆工5二次进场11水管道保温工6二次进场12洁净调试工程师2三次进场合计73人次说明：主体工程在2013年3月底开始施工，所有工作在5月底系统调试完成。4-4 净化结构彩钢保温壁板安装1、 根据被建设方确认的二次设计平面图布置图中所采用的彩壁板材质、规格进行安装前准备：、洁净室彩壁板安装必须在洁净区内主送回风管安装结束后进行。、土建地坪浇注完并保养期结束，地面平整度达到要求，即不平整度小于1，累计误差不应大于10mm。、洁净室彩壁板安装前对洁净区内土建厂房进行清扫、擦净。、根据二次设计图纸放线，其隔间按图纸弹制墨线，并确认无误。2、 围护壁板安装：、放线要求横平竖直角尺，长宽尺寸要求公22、差2mm，对角线公差3mm。、固定槽铝，依据放线图，选择最优起始处安装槽铝，槽铝安装于所划线的正中位置，槽铝与地面固定采用6mm膨胀螺钉固定，每固定点间距不大于1000mm。、根据围护高度剪裁壁板，安装要求横平竖直，板与板之间要求平整、牢固，企口工艺缝上下一致，保持在（33.5）mm左右，在围护壁板安装期间，配合预埋壁板内的动力、照明电线管，以及其他必须埋于壁内的线管。、安装过程中不得撕掉壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩蹋板面，并禁止用锐器碰撞壁板以免划伤，安装完后，验收前要派专人循徊值班保护。、围护结构安装结束后，所有工艺拼缝采用专用工具灌胶密封，结束后用干布擦净硅胶残留物，以保证洁净室内的23、气密性及平整整洁。3、 吊顶壁板安装：、根据顶板大梁走向坐标，按一定间隔，确定加强钢梁的位置及吊点位置，然后预埋专用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨胀螺栓，设置可调吊杆（采用全螺纹吊杆或光圆钢吊杆加调节花篮螺丝）。、安装加强钢梁及衬梁，并与各吊件紧密连接牢固。、根据顶板拼版编号，依次采用液压升降机（或简易平台）将顶板嵌入所设置的大梁上，顶板拼缝控制在（33.5）mm左右。、调整、检查吊顶板底面高度（用螺母调节）使其达到设计高度，水平误差不得大于3mm。、顶板与围护板可靠连接、并紧固，必要时可加槽铝用白铅螺丝紧固。、按设计图划出开孔线，开制工艺孔，采用工艺吊杆暂作加强壁板强度用以替代琵琶撑24、。4、 圆角安装：、阴角安装：阴角由两部分组成，首先固定圆角基座，安装时必须牢固可靠，然后将铝合金圆角嵌入基座的楔槽内，安装时要保证圆角平整，与壁板的缝隙控制在最小范围内，一般需DN50时用割管机切割，不锈钢管采用机械切割，塑料管示大小可用手工锯割或割管机切割；管道予制一般按单线图施工，自由管段可根据现场实际状况决定予制程度，封闭管段则必须测量现场实际情况配制，予制完的管段应及时密闭管口，分类排放整齐以便安装顺利。、管道放线：放线时由总管至干管再到支管、放线管、必须仔细进行校核，使各管道互不交叉，又必须留出保温（冷）及其他操作空间。、支吊架制作、安装：支架的形式，间距必须按设计要求施工，其标高25、坡度与设计要求相符，管道安装时及时调整支吊架，支吊架位置要正确，安装平整牢固；制作支吊架时，使用砂轮切割机切割，切口平整光滑，用台钻钻孔，不要使用气焊割孔；支吊架制作安装要考虑保温（冷）热移位等因素避免冷、热桥产生，不锈钢管及塑料管与钢支架间必须用垫片隔开、不要直接接触；管道安装过程中临时支吊架不能与正式支、吊架位置冲突，管道安装结束后，拆除临时支吊架。、管道及附件安装：A空调系统管道安装必须满足以下几个条件：管道及管件安装应将其内，为壁的污物和锈蚀清除干净，管道安装间断时，及时封闭敞开的管口，冷凝水、排水管坡度应符合设计文件要求，一般其坡度8，软管连接长度不大于150mm，管道的弯曲半径不26、应小于管道外径的（3.5-4）倍，焊接弯不小于1.5倍，冲压弯不小于1倍，冷热水管与支架间绝热衬垫厚度不小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面宽度，衬垫面应无空隙，管道的纵横坐标，标高应符合规定；B接到同一设备的各种管道应集中平行安装，在离地面（楼面）1m处设置阀门，并设置予留接口，以适应工艺设备的调整变更，成排主管吊架采用集中式吊架，一般吊架为槽钢或角钢，吊筋为圆钢螺栓，螺母连接；C动力管道可将管件予制，待设备找平定位正确后正式配管安装，配管时先安装支架，由设备管口起安装管道，并及时用支吊架固定，避免将管道叠加到设备上，管道对口当DN 100 时，允许偏差为1 mm ，DN 100 时，允许27、偏差为2mm，管道全长不要超过10mm；D管道连接：进入洁净室的不锈钢管为丝扣连接，空调供回水管及其他管道按设计要求及有关规范连接，316L和304不锈钢管道采用热熔式氩弧焊焊接。、无缝钢管的焊接：手工电弧焊接：采用“V”型坡口，坡口必须光滑，平整，坡口需去油污，除锈，擦干，然后进行电弧焊接，一次完成；焊件正对焊接，焊接时注意引弧及收弧质量，确保弧坑添满，防止弧坑裂纹多层焊时做到每层接头分开，以保证焊接强度可靠，焊接工艺参数见下表：壁厚(mm)焊接方法焊接层数焊接材料电源种类或极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)焊条型号规格(mm)3-4.5手工电弧焊接打底层E43032.28、5交流或直流正交60-8020-226-8盖面层2.570-9020-226-85-7打底层2.560-8020-226-8盖面层2.590-11021-237-108-9打底层2.565-8520-226-8填充层2.590-11021-237-10盖面层2.590-11021-238-12、镀锌钢管的丝扣制作安装：、DN40以下钢管可人工攻丝，DN40以上采用电动套丝进行，套螺效应分两次或数次完成，不可一次套成，螺纹不可有断丝、缺丝现象。安装管件时旋转方向一次安装结束，不可倒向，安装后外露（2-3）扣螺纹，清除剩余外露填料，并对外露螺纹进行防腐涂复；、洁净区内螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙29、烯薄膜。、塑料管及锌镍合金内涂料复合钢管的连接：、塑料管连接采用连合法，首先清洁管道切口和管道内杂物，试插合适后涂刷粘合剂，插入粘接后15分钟即可达到规定的强度；、锌镍合金内涂塑复合钢管采用丝扣连接，等管道配件连接深度和扭矩应符合下表规定：公称直径（mm）1520253240506580螺纹深度（mm） 1113151718202327连接牙数6.06.57.07.58.09.010.011.5扭矩（NM）4060100120150200250300、焊接检验：、外观检查，无残渣、无漏焊、无裂纹、平整；、重复焊接时可进行射线探伤；、焊接处不允许开孔。、管件阀门等安装：、动力管道的阀门，过滤器、30、疏水器、减压阀等要安装正确，阀门的手柄，过滤器的清扫口应朝易操作易拆卸的一边，安装过程中阀门应保持关闭状态； 、离心水泵的进水管安装偏心大小头需管顶平接，出水管使用同心异径管时，水泵或机组的弹性短管安装过程中不得受拉、受压或受扭曲力； 、管道穿墙或穿楼板时，必须设钢套管，穿墙时其套管其长度不得短于墙厚，穿越楼板时套管必须高出墙板面50mm左右，管道等套管间隙用石棉绳填实，如管道穿越屋面时，其缝隙必须经防漏处理。、管道的试压及吹扫：、试压前具备的条件：气体管道及真空管道采用空气或氮气进行，蒸汽及冷冻水管用自来水试压，试压前管道已全部安装完成（除油化及绝热外）管道上的减压阀、安全阀及不能参与减压的31、阀门，仪表需拆除，管道与设备连接处用临时盲垫板隔离开，管道的支、吊架波纹膨胀节需作临时加固，安排好临时排水沟及设施，校正合格实验压力表等，管道的焊接记录，埋地管的防腐验收记录，管道材质说明书，焊接检查（探伤）记录，设计更改单和材料代用单等建设方审查认可并签字，试压方案已经建设方同意并对参与实验的人员进行技术交底后进行；、管道吹扫前不许安装孔板、法兰连接的调节阀，重要阀门、节流阀、安全阀及仪表等，对检焊接的上述阀门及仪表需经旁通或卸掉阀门及阀座并加保护套等保护措施；吹扫顺序按主管、支管、疏排管次序进行，吹洗出的脏物不得进入以合格管道。蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热冷却再加热顺序循环进行，吹扫时每32、次吹扫一根，轮流进行；纯水系统管道采用化学清洗，先编制清洗方案，与建设方及监理同意后进行；吹扫过程中在排气口用白布包扎检验吹扫是否清洁，蒸汽吹扫用光木板挡住检验，约5秒钟中无铁锈及杂物为合格。吹扫合格后拆除临时装置，恢复安全阀、减压阀及仪表等安装，并恢复管道与设备的正式连接。、给排水管道试验：A室外排水管道在完成安装后在回填土之前作闭水试验，室内排水管各个系统作通水试验，闭水试验时先灌满水后停15分钟，再观察2小时，液面不降管道无渗漏为合格，排水系统有条件时可做“注水通球”试验即用排水管内径2/3直径的皮球从排水管顶端投入一定量水，皮球能顺利流至排水沟即合格；B卫生器具安装完毕后作盛水试验，检33、查是否渗漏；C循环冷却水，生活用水可用自来水进行冲洗消毒，用流量1.5M/S以上流速对给水管进行冲洗，以进出水色洁度一致为合格D洁净介质管道要用压缩空气进行吹扫，吹扫的压缩空气要经过过滤。吹扫时按先总管后支管最后末梢管；E冷冻水管介质温度较底（7-12）容易结露，管道与支架间必须加经防腐处理过的木衬垫，木衬垫与支架固定在一起，以防结露；F各种管道按试验压力及要求根据设计图纸要求及有关规范进行。、防腐保温：管道试压合格后（建设方签字认可后）即可进行管道的防腐及保温，保温材料根据设计要求进行，保温施工时，保温材料要捆扎牢固，每一根扎点间距约300mm，保温材料的侧缝必须错开，接缝包扎严密，冷冻水管34、的支架要用经沥青防腐处理过的木方垫隔，其厚度大于保温层，垫木要卡牢固，保温材料的阀门、膨胀点、发兰处要安装可拆除的阀门盒及法兰盒等，保温材料下料要准确，好后紧贴管壁，接缝处不能有缝隙，接缝先要用橡塑胶粘牢，再用橡塑胶带密封，阀门保温较为关键，处理不好容易结露。蒸汽管、热水管阀门特别要注意，阀门空隙处要填满，隐蔽处外缠玻纤布，同时刷沥青或调和漆，明露部位要做阀门盒，冷冻水管阀门橡塑板一定要于阀门贴紧，管道穿套管处要保温好，所有斑纹层要连贯不能间断。五、 净化空调系统调试5-1净化空调系统调试概述1、 调试内容：包括系统漏风量测试，空调机组试运转，风机性能测定，系统风量测试及风量平衡，空调机组性能35、测试，室内参数测定，以及测定资料的整理。2、 调试方案编制依据、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002、洁净室施工及验收规范JGJF1-90、建设单位提供的设计文件，图纸资料5-2调试主要程序及方法1、 系统漏风量的测试：风管系统严密程度是反映安装质量的一个重要指标，漏光法检测和漏风量测试两种方法都可检验风管系统的严密程度，一般常用的为漏光法检测。、漏光法检测：漏光法是应用光线对小孔强穿透力，对风管系统进行检测的常用方法：光源采用（24-36）V低压不低于100W带保护罩的“行灯”检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但被测面应为黑暗环境（最好在晚上）检测光源沿被测部位缓慢移动，在36、另一侧查，发现有光线射出处为明显漏风处，并做好记录，系统风管分段测试，汇总分析，漏风处进行严密处理后，通过检测，建设方或监理方签字认可后有效。、风管漏风量测试：漏风量测试装置由风机，连接风管，流量机，U型管压力计等组成。风机其风压和风量应选择大于被测系统或设备规定压力和最大允许漏风量的1.2倍，风管漏风量测试装置压力的调节可采用调整风机转速的方法或调节风管阀门的方法，漏风量必须在稳压的条件下测得，由于该测试装置建设方很少有条件具备，且运行较为复杂，一般均不太采用，故具体测试方法不作详述。2、 空调机组试运转：、试车前的准备：检查送、回风口，新风口柔性接头是否严密；将组合式空调机组各段门打开，检37、查机组内杂物是否清理干净；检查总风管及各分支预留测试孔的位置是否正确，如不正确在开车前应予以纠正；检查冷、热管道和表冷器、加热器的安装质量，查看试压记录；检查送、回风口新风口阀门关闭是否灵活，定位销是否可靠；检查风机皮带的松紧、过紧摩擦力太大，皮带易损坏、电机负荷增加，过松会造成打滑、造成风量减少，从而不能满足设计要求；检查送（回）风机电气接线是否正确，同时用兆欧表测量相与相间，相与地的绝缘电阻是否符合要求；检查空调机电源电压380V是否达到要求，并检查机体外壳可靠接地否。、试车运行：将送风阀（包括支风管阀门），回风阀全部打开，以免造成风管内压增大而造成风管永久性变形；卸掉所有防火阀的熔芯，以38、免造成误动作而带来的不良影响；开车前用手盘动皮带轮，应轻便无阻卡现象；开车前将组合式空调箱各段的关闭后才能启动风机。3、风机性能的测定：、风机压力通常以全压表示，测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸 入端截面上的全压平均值，风机压出端的风压需选择靠近通风机出口面气流较稳定的直管段上，风机吸入端的测定截面尽量可能靠近风机吸入口处；、风机风量的测定：通风机的风量应为吸入端风量机压出端风量的平均值，通风机前后的风量差不应大于5%；、风机转速的测定：风机转速可用转速表或闪光测速仪测定，一般转速表测定正确与否与测量手法有关，检验转速是否与风机名牌一致；4、系统风量测试与风量平衡：风机试运转正常后才能进39、行总风量测试和风量平衡工作。、截面位置和测定截面内测点位置的确定：用毕托管或倾斜式微压计测量风管内风量。、测定截面选择气流较稳定和均匀的地方。、在矩形风管内测量平均风速时，应将风管截面分成若干个相等的小截面（小截面尽可能为正方形，其面积不得大于0.05m2）测点位于各截面的中心处，善后取其平均值。、根据图纸绘制风管测试系统图供测试时记录用。、风管内风量测定和计算：通过风管截面风量按下式计算：L=3600V.m3/h 式中F风管截面积（m2），V测定截面内的平均风速（m/s）。如用毕托管和微压计测量平均风速，计算公式为：V=4.04 Pbd（m/s）式中Pbd平均动压（mmH2O）。、系统风量的40、调整：在测试管段风量的同时，按需要调整设在两风管分支的三通调节阀开启的角度，借以控制风量达到一定数值。、送（回）风口风量的测定和平衡：不装高效过滤器的风口可按下式计算：L=3600F外框.V.K（m3/h）式中： F外框送风口的外框面积（m3）；V风口处测得的平均风速（m/s0；K送风口结构和装饰形式修正系数（一般取0.7-1.0），在测试风口风速时可按风口截面大小划成若干等面积小块，在其中心处测量，一般测量点不少于5点；安装高效过滤器的风口：可选用硬质光洁板材做成与风口截面相同，长度2倍于风口边长的直管段，连接于过滤器外部，在辅助风管出口平面上按不少于6点均匀布置测点，用风速仪测定各点风速，41、以风口截面的平均风速乘以风口净截面积确定风量；送（回）风口风量的平衡：调整方法根据系统不同特点可用基准风口调整和逐段组织调整法，通过调节阀门的方法达到。5、空调机组性能的测试：空调机组性能的测试目的是为了检查设备实际能力能否满足设计要求，空气处理过程中冷却、加热、干燥、加湿等功能段工作是否正常。、气冷却装置的测定：装置（表冷器）前后测定干、湿球温度和风速（可将表冷器前后分成若干等面积点，分别将测出数据取平均值）；表冷器风量的测试（可参照上述风口风量测定方法）；表冷器阻力的测定：可用毕托管和微压计测量其前后的全压值，计算出前后全压差，即表示阻力的大小。若表冷器其前后断面相同，可测出其前后静压差为42、阻力；表冷器冷却能力的测定：表冷器容量表示冷却过程中去掉热量的表示，即如下式：Q=G(i1-i2)(KW) 式中G通过空气冷却装置的风量(kg/s)， i1冷却装置前空气的焕（KJ/kg），i2冷却装置后空气的焕 （KJ/kg）。 、气加热装置的测定：有旁通阀的加热器测定空气参数时，经常发生空气分层的现象，所测的断面温度极不匀称，应测多点取平均值；热媒为热水时，可将温度计插入测温套管中测定供、回水的温度；加热器的热能力可通过加热器的空气所吸收的热量来确定。6、高效过滤器的检漏：检漏的目的为了测出超过允许泄露量的高效过滤器，以便更换或采取补救措施。、用扫描法检查安装在送风末端的高效过滤器的边框、43、封头胶和密封垫，同时对高效过滤器表面进行检漏，采样口应距被检部位表面（2030）mm处，以（2030）mm/s的速度移动检查。 、采用尘埃粒子计数器检测高效过滤器，检测时应在接近设计风速的条件下进行，被检过滤器下风侧测得的漏泻浓度换算成透过率值。7、室内参数的测定：测定内容包括室内温度、相对温度、气流组织、洁净度、正压值及噪音等是否满足设计要求。 、室内参数的测定应在系统风量及空气处理设备已调正好，送风及其参数均已符合设计要求以及室内热湿负荷与室外气象条件接近设计工况下进行。 、室内温度和相对温度的测定：净化空调系统必须已连续运行24小时的情况下测定；要求恒温的洁净室，根据温度和相对温度的波动44、范围，测定要连续进行（848）小时，每次测定间隔不大于30分钟；室内测定点一般确定在送回风口处以及恒温工作区内具有代表性的点，室中心和敏感元件处，所测点一般离地0.8m处。 、室内洁净度的测定：测定洁净度的最低限度采样点数按洁净室施工及验收规范JGJ71-90的规定确定，每点采样次数为3次；采样时采样口宜对着气流方向，采样速度尽可能接近室内气流速度；洁净室测点布置可在离地0.8m高平面的对角线上，或该平面上两相邻过滤器之间的地点。 、室内静压差的测定：室内静压差的测定是努力使净化及空调房间或不同级别的邻室之间和净化区与非净化区间的正压（或负压）达到标准。用补偿式微压计测量室内静压差时，所有门、45、窗都应关闭，并由平面图上最里面的房间依次向外测定（或由净化等级高的房间逐步向低级别的房间逐一测试直至净化区至非净化区）；静压差的检测结果应符合：相邻不同等级洁净室之间和洁净室也非洁净室之间压差不小于5Pa，洁净室与室外静压差不小于10Pa。 、室内噪音的测定：噪音测定采用A声级数值的声设计测定一次测量应取5S内的平均读数。测点一般以房间中心为准，离地1.2m处为测点，根据设计要求满足噪声要求。8、测定资料的整理及汇总： 、将净化空调系统调试过程中所检测的各项数据整理汇总成表册，符合设计要求的由建设方与测试人员签字，需要修正的项目待返修合格后将修正部分补办签字盖公章后确认。、测试项目一般如下：风46、管漏风检测；通风机性能；空调系统送、回、新、排风量测试；各送、回风口的风量；空调机性能；室内温、湿读；室内洁净度；室内静压差；室内噪声等。9、药业按GMP要求应对菌落数进行检测，并记录。六、针对GMP在施工中应注意的问题1、 在工程进场前，所有施工人员需持健康合格证，具有传染性疾病的人员一律不允许进入施工现场。2、 厕所必须安排在施工现场外，施工现场内非洁净区适当允许设置临时性容器具（如塑料桶等）盛置小便，设专人清洗管理，严禁随地大小便，专门安排保洁人员对施工现场进行卫生打扫，保持施工现场清洁卫生，为将来药品生产消除隐患。3、 在施工中未经防腐处理的木质衬垫不得进入现场，不得使用木头作予留予埋47、的填塞物，以免经受潮后发霉生菌，对药品生产造成污染。4、 在药品生产区，明配的电管、仪表管必须严格把关，做到绝对气密安全可靠，以免因管漏造成洁净室的污染。5、 所有灯具、插座、开关、风口等露出墙面的部件必须要胶严密的密封完善。6、 洁净区风管制作要有专门预制场地，并专门清洁，预制好的风管必须两端用塑料薄膜密封，安装时分段密封，确保洁净风管不被污染。7、 洁净室内不允许有明显凸痕，有台阶处均采用圆角处理。8、 选择通过ISO9002认证的施工单位安装GMP工程。七、施工技术组织措施7-1、工期保证措施1、 一般保证措施：、合同签定后，项目负责人，项目经理充分熟悉施工图纸，领会设计意图，工程二次设48、计与建设方会签、编制切实可行的施工进度总体计划，按专业编制专业施工进度计划，确保专业施工队伍每个阶段的专业技工人员数。结合月、旬施工计划，确保工程按计划顺利实施。、项目部实行每周工程调度例会制度，检查工程进度，对拖后的项目及时进行调整，控制关键工种，保证工期目标实现。、与建设单位、设计单位密切结合、协调，每周开好生产协调及技术协调会，及时解决施工中的问题，坚决周计划、日平衡，确保施工计划实施。、项目部根据施工进度计划，超前提出设备、材料的进场计划以便后勤提前做好订货准备，保证施工现场正常施工。、组织好构配件的外加工（或予加工），现场预制深度确保达60%以上。、抓好施工机械器具进场，按进度组织各49、类施工机具到达现场。、严格按标准，抓质量，杜绝返工，用高质量保证施工进度。、采用机械、半机械化手段，利用一次革新手段，缩短工期。、选派技术高、作风好，并具有同类施工经验的项目经理及专业施工队伍，充分发挥专业技工的积极性，提高劳动生产率。、充分利用经济杠杆作用，把施工进度、工程质量、文明施工等要素与奖金紧密挂钩，以提高保证工程高质快速的完成。、协调好其他专业队伍及各专业的交叉施工，提高各专业的安装工程效率。2、 进度保证重要措施：、技术保证：将工程技术问题解决在施工之前，避免在施工过程中因技术问题而导致窝工，影响工程进度。要求工程技术人员充分熟悉图纸和专业技术规范，并及时对施工人员作详细的技术交50、底。、资源管理：包括人力资源、设备材料、施工机械、施工环境等，这些资源是保证工程进度的必要条件，施工前及施工过程中必须随时关注资源的配置情况。、协调保证：为赶工期各专业队伍会出现同时作业，平面和立面交叉作业的情况，因此项目经理部现场应协调好各专业、各班组、各区域的施工人员共同协商，寻求最佳作业方式。、资金保证：施工中需要购置大量的材料和设备，这些材料、设备的到货时间直接影响到工期的进度，只有保证足够的资金，才有可能确保材料、设备供应不受影响，总公司的雄厚资金储备是保证工程进度的必要条件。、安全保证：安全会严重影响工程进度，安全事故导致人员精力分散，情绪不稳定，施工效率降低，因此要保证进度必须重51、视安全生产。、恶劣环境下施工措施保证：工程施工中如遇低温、长期下雨等恶劣环境时应立即采取有效的应对措施，保证工程进度不受影响。、节假日不间断施工的保证措施：为保证工期如期完成，及时兑现附加班费和慰问、调休等措施，保证节假日不间断施工。3、 抢工措施予案：特殊情况下因某种原因造成进度计划节点的失控，影响了整个工程不能如愿完成时，必须进行必要的抢工。、制定详细的内控计划，留出必要的时间间隙争取有效时间余地较为稳妥地保证建设方的工期要求。、创造工作面合理交叉施工作业，在施工时段保证充分的劳动力。、对某阶段未完成的专业节点，安排相应的加班加点，及时扭转失控点。、必要是增调项目部施工人员，增加工作面，安52、排二班，甚至三班倒，使综合节点确保控制、合理安排 、切实执行进度保证措施，加强材料、设备供应，加强督促，满足总进度计划要求，顺利按期完成整个工程的施工。7-2、质量保证措施1、 质量计划的编制：工程中标后，首先确定质量目标，分项、分部工程必须保证一次交验合格，工程项目达到优良工程，属制药行业的项目必须协助建设方确保一次性通过国家GMP认证，为此必须详细编制质量计划它是组织施工的重要文件，必须明确项目负责人及项目经理各自的责任和工作范围。用系统工程的观点和方法，以确保质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确保证工程质量的任务、责任、权限、工作程序和方法，53、建立有机的质量保证体系，并贯彻执行。2、 施工前准备的质量管理：、根据设计文件和施工图，正确选定施工及验收的规范，标准和各项法规，以指导施工，避免误用而引起质量事故。、认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将质量隐患事先予以消化。、在施工组织设计指导下，编制分项、分部工程以及重要部位的施工技术方案和质量保证措施。、建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度和保管领用制度，防止错领错用，严禁不符合质量要求的材料、器具进入施工现场。、严查对施工机械、设备检测仪器、计量器具的使用和管理规程，投入使用的设备事先做好维护、保养及性能实验工作，保证设备性能和工作质量完好，54、保证工程质量，各种检测仪器应在检测期内，保证检测仪器、计量器具数据正确无误。、施工前做到施工人员培训，编制现场人员的质量教育和技术培训计划。电工、焊工等特种作业人员必须持有合格上岗证方可操作。、设资料管理人员，对技术资料、设计图纸及文件、施工技术文件、规范、标准、质量检验证有关表格等分类保管，确保施工时随时使用，防止误用作废或过时的文件给工程引起质量事故。3、施工中的质量管理： 、建立切实可行的质量保证机构，采用全面质量管理的手段和方法以保证质量为目的，明确各级质量质保人员的任务和责任。 、施工技术人员和质检人员对工程特点和施工特点，对工程程序、操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规范55、质量标准等对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。 、用检查指导施工的工艺文件，包括施工方案、施工技术措施、作业指导书、规范、标准等操作人员必须严格执行，不得擅自修改。 、设备质量控制包括检验、测量和试验设备在内，重要过程的生产设备必须进行能力认可以保证重要过程的质量，同时现场使用的设备必须满足其使用的工作环境，对检测仪器、设备必须经校正其准确度符合规范要求。4、材料质量控制：、所有投入现场施工的材料，包括辅材及另配件，均应按图纸及有关工艺文件对材料的标识、名称、型号、规格、数量等进行验收做好有关资料防止误用，并拒收不符合要求的材料及另配件。、施工现场、项目部应安排适应的堆56、放材料场地，对有特殊要求的材料，如焊机、焊条、电器、仪表使用设备专门库房，并按规定进行控制。、现场使用的另配件做到“三不落地”，法兰、垫片、螺栓不落地，确保另配件的安装质量。5、工序质量控制：应根据施工组织设计、施工方案、工艺文件等要求提出工序质量措施，并组织实施，并严格执行。 、明确岗位质量目标，各环节紧密衔接，事有人管、章有可循。 、建立质量控制点，明确需检验工序的名称、内容，并确认、见证、评定职责。、加强操作者自检、互检和专职质检员的三级工序质量控制，上道工序不符合不能转入下道工序。、严肃工艺纪律，按规定组织施工，控制质量通病，消除质量隐患，坚持以预防为主。、工序之间实行交接制，每道工序57、完成后经质检合格方可转入下道工序。6、加强全面质量教育，宣传工作，强调“质量第一”，强化和提高施工人员整体素质，定期学会各专业的有关规范、标准等。7、项目经理部及各施工队均设专职质检员，他们拥有质量否决权，可制止违反规范、质量标准的行为，并责令违反者停工整修。8、积极运用新工艺、新技术，推广使用新材料，提高施工效率和质量。9、贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。7-3 安全生产措施杜绝重大伤亡事故，机械事故和火灾事故发生。在施工中，始终贯彻：“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产与生产的任务紧密结合，保证施工人员在施工过程中安全、健58、康、以安全促生产。1、 强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，认真整改，杜绝重大事故，尽量减少轻伤事故的工作目标，施工中发生的安全事故责任均由我方负责。2、 建立以项目经理为第一负责人，项目技术负责人及安保负责人为主要领导，各专业施工队长亲自担任兼职安全员的安全保证体系成立由项目经理为首，各相关部门及施工队安全负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。3、 项目经理与各专业施工队签定安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。4、 严格执行施工现场安全生产管理办法和措施，发现执行中有问题及时向有关部门汇报，任何个人不得擅自更改该办法和措施。5、 建59、立并执行安全生产检查制度，并设“施工现场检查记录表”，对检查中发现事故隐患和违章现象，必须开具“安全隐患问题通知单”，并依据具体情况，定人，定时间，定措施予以解决。6、 机械设备、临时用电设施以及临时登高脚手等，要在使用前验收，验收不合格严禁使用。7、 现场施工人员凡需要戴安全帽及系安全带处，必须严格检查执行，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。8、 临时用电必须采用三相五线制的接零保护系统，同时必须设漏电保护装置，分级保护。手握电动工具绝缘应完好，并由专人负责检查、维修及保管，电焊机设专线单独控制，其橡皮软电缆及焊把线无破损，绝缘良好，电焊机防潮，防雨。9、 氧气瓶不要爆晒、倒置，平放使60、用，禁止瓶口沾油。氧气瓶与乙炔瓶工作间距不要小于5m，两瓶与焊接间距大于10m。10、 砂轮机应使用单向开关，并设不小于180的防护罩和固定托架，严禁使用不圆和有裂痕和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。7-4 消防工作管理1、 方针目标：始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2、 消防工作制度：建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立35人义务消防队。3、 制定消防工作总体方案，根据不同季节和工程进度，制定防火预案及灭火方案，包括发生火灾后报警、灭火疏散、抢运物61、资等工作，并详细分工，明确职责，忙而不乱，有序有效，把损失减至最低限度。4、 施工现场设置消防通道，宽度最小不小于3.5m。现场要设立明显的防火宣传标志，并建立消防工作检查制度。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，隐患排除后经检查批准方可复工。5、 施工现场要按合理布局配备足够消防器材，经常维护、保养、检查，保证消防器材灵敏有效。对防火重点部位，易发火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，不要购置伪劣器材灭火器，由此造成的后果要追究当事人责任。6、 加强用火、用电管理，无证人员一律不准操作电、气焊、割设备，操作前消除附近的易燃物或采用有效隔离措施。7、 使用电气设备和易燃、易爆物品时，必须62、严格落实防火措施，施工现场严禁违章吸烟，有条件时，可设有防火措施的吸烟室。8、 施工现场的供、用电线路以及电力设备有专职电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头需可靠，绝缘良好，不允许裸露，开关、插座需有绝缘外壳保护。7-5 文明施工措施文明施工、环境保护是各项管理工作的综合反映，代表了一个单位的形象和精神面貌。其目的是为了创造一个良好的施工环境从而提高工程质量，加快工程进度，进行安全施工的基本保证。为此在保证工程各项目标前提下，创造良好的文明施工环境。1、 设立临时生活、办公区若干活动垃圾箱，专人管理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的垃圾及废物。2、 建立卫生63、包干区，设立临时垃圾堆场及时清理垃圾及边角和废料。临时堆场由专人日集日清，集中堆放，定期外运。3、 合理制定用料计划，按计划进料，随用随进，不要在场外堆放施工材料，各种废料及时处理，预制场地做到内外整洁，工人收工必须每天清理施工现场，做到工完场清。4、 选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械，减少噪音扩散。5、 建立并执行文明施工工作检查制度，根据检查情况按现场检查记录表评比打分，对检查中发现的问题，通报情况，定人、定时间、定措施予以解决。6、 统一规划现场临时办公区域，并配齐水电、卫生设施，设专人清洁卫生，做到办公区无污物及污水，设置开水供应站，确保施工人员饮水供应。7、 安装设备要按说明书64、进行，不允许盲目施工，在搬运中不允许野蛮操作，对已安装好的管线，不允许脚踩。管道施工要及时封堵设备及管道入口，设备上可拆卸零部件保管好。8、 配合好与土建的预留、预埋，如需穿墙打洞需事先申请，征得建设方及土建单位同意后实施，打洞时需定位正确，采用打洞机具，避免洞口面积过大。9、 管道、支架油漆时，施工人员需将下面已施工完的工程量用塑料布覆盖，以免将其污染。7-6 特殊环境施工措施1、 冬季施工措施：进入冬季施工前，要对所有施工人员进行消防、施工安全和操作工艺的教育，并进行针对冬季施工特点的施工教育。 、水泵房、库房等设置要做好保温，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作，布设现场施工水管需埋65、地，同时做好保温。 、当环境温度达到-5C时，需严格执行低温焊接工艺，严禁焊接时直接接触到冰雪，操作部位需封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。 、当环境温度达到-5C时，严禁管道试验等作业。冬季进行水压试验时，试验完毕要立即排尽管道存水，以防冻裂管道。 、冬季施工要及时清理道路、跳板、平台等处冰、雪、霜等，保持现场周围道路安全畅通，雨雪天气禁止室外吊装等作业。2、 雨季施工措施： 、对敷设的电缆、电线两端包缠绝缘胶带，防止因进水影响绝缘，不允许电气设备电源线拖拉在地，避免发生短路，下班后及时切断电源开关。 、电气设备搬运尽量避开雨天，急需时加盖防雨布等保护措施。 、暴雨天气禁止一切室外作业。 、每天66、检查用电设施是否完好，发现被水浸泡或受潮时，必须烘干后检查绝缘电阻合格后方可使用。3、 夜间施工措施 、施工现场应配备值班电工，在作业面、管道、施工设备旁等主要区域安装足够亮度的照明灯具。 、固定灯具与易燃物必须有足够的安全距离，行灯采用容量相当2倍以上的橡胶电缆，电源开关要带漏电保护装置。 、预留孔处，要有明显的悬挂标志（红灯或荧光标牌），专人看管。 、高空作业，严禁上下抛掷物品，夜间施工班组需轮流休息，严禁疲劳作业而造成事故。7-7 降低工程造价的措施 为有效控制工程造价，保护建设方利益，控制施工成本，提高中标率，结合工程具体情况，制订相应实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作，对有可能67、进一步降低成本的项目进行技术经济分析，特别是在新材料、新工艺、新技术方面提出合理化意见，使其在满足功能要求的基础上降低工程总造价，实现优质、高效、低耗的建设目标。1、 确定成本控制体系，建立以项目经理为首的项目成本控制小组，由项目技术负责人及其他部门人共同参加。2、 加强工程造价管理，严格履行工程施工合同中有关工程造价方面的约定，认真落实工作指令，及时收集工程造价的资料，积极配合工程造价的管理工作。3、 接到设计变更后，及时核算及提出合同中允许的费用调整资料，积极配合建设方及监理单位确定变更价款。4、 施工过程中做好施工记录和已完工程量的验收，整理工程项目造价的有关资料，控制施工材料的发放，严68、格材料利用率。5、 落实成本控制措施，加强成本管理，建立领导和监理制度。 、项目经理被确定为成本管理第一负责人，与项目成本会计等组成项目成本管理组，负责项目成本管理工作，保证成本始终处于受控状态，并随时组织成本分折和审核工作。 、加强合同管理及质量，将合同履行责任逐条分解，落实到人，严格执行ISO2002质量体系程序，加强过程控制，严格督促、检查和验收，确保工序质量达到规划标准。 、加强施工组织和进度管理，加强职工业务技能培训，提高工作效率，合理安排工程进度，均衡高峰期施工人员的增减，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省管理费用。 、加强材料管理使用“ABC”管理法，材料采购实行69、“三比”择优选择，堵塞采购漏洞，将品种少，数量多，对项目十分重要的货物作为A类，给予重点管理，数量及占有占有资金中等的货物为B类，给予次重点管理，对资金占有量少，品种多的低值货物作为C类，作一般管理，同时采取经济采购批量使总费用达到最低。 、加强计划使用管理，严格按工程进度分批分期采购，避免占用资金过大，剩余材料的处理损失，严格执行限额领料制度，合理配用，杜绝浪费，剩余材料及时回收入库，禁止挪作它用。 、加强水电管理，施工设备选用节能产品，加强安全管理，把事故减少到最低限度，减少意外支出。选择科学、合理、经济的施工方案，确定最合理的关键性工艺和特殊工艺，设置合理化建议节约奖励制度，充分调动职工70、积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。八、现代化管理及新技术应用8-1 现代化管理1、工实行项目法管理，推行成本核算制和项目承包制。项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。2、建立并按ISO9002质量保证体系运作、编制项目质量计划，按各专业要求展开施工，确保各工序、各控制点都处于受控状态。3、根据制定的“优良工程”目标，应用方针目标管理，建立质量目标责任制，制定质量管理制度，确保工程质量目标的实现。4、 进全面质量管理，对特殊材料的焊接，金属设备的吊装，关键部位的安装建立QC小组，定期活动，利用QC方法，确保工程质量。5、 编制工程网络计划71、，并根据工程进展情况，随时调正，动态管理，保证主要进度控制点和总工期目标的实现。6、 利用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁复信息的能力，对工程优化配置，保证工程低消耗、高速度。8-2 新技术的应用在工程施工过程中不断采用先进工艺和先进技术提高工程的安装质量和水平。1、 无填充氩弧保护自动焊接设备和氩电联焊技术的使用，使重要工程中的工艺管道焊接头内、外壁光洁，成形良好。2、 柠檬酸清洗管道工艺的使用使冷气、冷冻水、蒸汽和凝结水管道清洗后光泽度高，内壁清洁光滑，彻底弃用了不符合环保要求的清洗剂四氯化碳溶液。3、 采用多功能继电保护校验仪，解决了现场对继电器、电流表、电压表等多种常用电器的现场校验，节省了时间，简化了手续，提高了效率。4、 安全压线帽的广泛使用，对导线了解的可靠性提供了保证，同时也大大提高了功效。5、 其他新技术尚在研制中，不久将在工程中逐渐使用，使工程质量进度的提高和成本的降低起不可低估的作用。