1、配煤槽至煤塔输煤输焦公辅工程土建结构钢架电缆敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据51. 工程施工及验收规范52.工程项目质量检验评定标准53.材料标准53.5热轧工字钢 GB7066二、工程概况6三、施工准备工作计划61.现场准备62.施工用电准备63.施工道路准备74.临时设施搭设。75. 技术准备75.2配合业主、设计单位做好图纸会审工作。75.4根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。75.9针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。76.施工机具准备87.劳动2、力准备88.物资准备8施工管理组织机构模式图8四、施工方法及技术措施91、土建分部工程主要施工措施91.1 基础工程91.2、主体工程121.3、 门窗工程171.4、装饰工程191.5、 楼地面201.6、 屋面工程211.7、水暖工程221.8、电气照明工程231.9、沉降观测232.钢结构制作、安装施工方法及措施242.1制作工艺242.2钢结构安装：311、施工前准备3111安装测量及调整3112对柱子垂直度的监测322、钢架安装323、高强螺栓施工:325、檩条安装336、结构吊装安装方案：34一）通用机械351、 设备开箱检查352、 设备基础检查363、 设备安装通用技术要求373、1) 放线、找正372） 地脚螺栓385）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒396）组装托辊397）制动器安装3911)导料槽、缓冲气箱、综合导料槽安装应满足以下要求4112）溜槽、溜管安装应满足以下要求4213）空负荷试运转应符合下列要求4214）负荷试运转应符合下列要求428） 运转时要求441施工准备阶段：442施工阶段45电缆桥架及保护管敷设45六）试车47五、施工进度计划47六、质量保证措施与安全技术措施471.质量目标472.工程质量保证措施483.安全生产技术措施503.1 安全保证措施50七、文明施工、最大限度降低环境污染和噪声的措施587.1 现场场容、场貌布置587.2 生活4、卫生597.3 现场CI策划607.4 施工现场的环境保护措施637.4.1 对区域环境噪声污染防治的措施637.4.2 对烟尘污染的控制措施637.4.3 施工现场及周边环境卫生保证措施64八、施工机械的配备65九、劳动力安排计划67十、 协调配合管理6810.1与设计单位间的工作协调6810.2与业主及监理工程师工作的协调6810.3协调方式69十一、项目班子配备70一、编制依据1. 工程施工及验收规范1.1工程测量规范 GB500261.2电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-1.3建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502011.4电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB55、0182 1.5机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB502311.6冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 YBJ2011.7破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范装 GB502761.8连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB-502701.9起重设备安装工程施工及验收规范 GB502781.10压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502751.11工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 1.12电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ1471.13电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB502541.14电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501686、1.15现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361.16钢结构制作安装施工及验收规范 YB92541.17工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ1261.18建设工程施工现场供用电安全规范 GB501941.19施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 461.20火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 501662.工程项目质量检验评定标准2.1 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-2.2 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-2.3 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-2.4建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-2.5通风与空调工程质7、量检验评定标准 GBJ304-2.6建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB 50224 2.7电梯安装工程质量检验评定标准 GBJ310-2.8工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB501852.9冶金电气设备安装工程质量检验标准 YB9239-2.10建筑施工安全检查评分标准 JGJ593.材料标准3.1.普通低碳钢无扭控冷热轧盘 ZBH44003-3.2.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB130133.3.钢筋混凝土用钢筋 GB14993.4热轧槽钢 GB7073.5热轧工字钢 GB7063.6硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1753.7矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥8、GB1344-3.8快硬硅酸盐水泥 GB1993.9碳钢焊条 GBT 51173.10低合金钢焊条 GBT 5118二、工程概况工程包括：配煤槽至煤塔之间的通廊和转运站、配煤槽、粉碎机室、转运站和贮焦楼之间的输焦系统、贮焦楼等。三、施工准备工作计划全面落实公司”科学管理、技术进步、优质工程、优质服务”的质量方针，严格以ISO9001.2000标准和公司质量体系文件为准则，强化质量管理，以科学进步为先导，以管理手段为保证，不断促进工程质量上台阶，保证公司质量体系在项目上正常运行，实现施工全过程的控制，达到公司规定的质量要求。1.现场准备及时组织人员、材料及机械设备进场，在建设单位提供拟建场地的基9、础上进行二次场地整理，贯通施工道路，作好现场排水。现场的各类施工场地和临时工程按平面布置图规划建设。2.施工用电准备根据主要施工机具计划表中施工机械用电量，从甲方提供的电源低压配电屏出线端接线；施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，工地临时用电主电缆全部选用VV 3185+295。从变压器出来的电源线为铠装软电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，电力配电箱和接线箱户外安装保护等级为IP65。主要配电设备为钢结构及彩板加工设备、焊接设备等。 3.施工道路准备根据厂区具体情况，按照施工平面布置图的规划，将临时道路路面硬化，与原有道路闭合。临时道路旁边挖明沟按照现场情况排水。4.临时设施搭10、设。依据工程特点和现场具体情况布置临时设施，满足临时办公、住宿生活需要，具体布置情况待发放平面图后再做施工平面布置图。5. 技术准备5.1开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。5.2配合业主、设计单位做好图纸会审工作。5.3根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，须进行鉴定的及时鉴定。5.4根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。5.5组织协调业主与现场技术人员相互配合，解决彼此相互接口问题。5.6依据施工组织总设计及企业工法，编制各单位工程的施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。5.7依据ISO9001：2000标准及11、集团公司质量手册要求由项目总工程师组织编制有关质量计划、质量检验计划，建立质量保证体系，确保质量目标的落实。5.8根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人员进行相应的培训。5.9针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。5.10根据施工总体网络计划分解二、三级施工网络计划，并编制施工作业计划。 6.施工机具准备 在本工程的施工中，我们根据工程情况和选用并落实先进的施工机械，并按照进度计划作好机械设备的进场计划。本工程拟采用的机械设备情况详见主要施工机械设备表。7.劳动力准备 一旦中标，我集团公司将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工12、程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。具体劳力动态调配详见劳动力计划表。 8.物资准备开工前做好物资准备工作，对工程各材料的来源、质量、货储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划。施工管理组织机构模式图项目经理项目总工项目副经理材料设备科生产技术科质量保证科安全保卫科财务预算科各专业施工队伍四、施工方法及技术措施1、土建分部工程主要施工措施1.1 基础工程 1.1.1 土方工程：根据现场的条件，如有障碍物先报请业主及有关部门批示后再拆除，然后进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。1.1.1.1 土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅的方法。机13、械采用0.8m3挖掘机二台，八辆自卸汽车，合格的土方尽量在厂区内留足，以备回填，废土运至业主指定地点。1.1.1.2机械开挖槽坑底留100厚的土，用人工找平，考虑地下水排水问题，根据现场地质情况， 基础垫层边向外1米为土方坡脚，土方工程放坡系数根据实际情况定。遇不良土质，应采用横撑式土壁支撑，以防止塌方。 土方挖完后及时同建设单位、设计单位及质监单位共同验槽，持力层土质及标高，平面位置检查无误后，方可进行垫层施工。 1.1.1.3土方回填内的土质必须符合施工规范要求，回填时要分层夯实，每层虚铺250mm厚；用蛙式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质14、量，并及时做好隐蔽验收。1.1.2 基础 1.1.2.1基础垫层：基础和设备基础的垫层为100厚C10砼垫层，施工放线时，控制好模板的位置及标高，连续施工，不留施工缝。1.1.2.2基础钢筋基础底板短边方向的钢筋置于长边方向钢筋的上面，底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位置如搭接长度符合规范要求，钢筋制作及绑扎时，随时检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、位置、保护层是否符合要求，并做好隐蔽工程验收。柱与基础连接用的插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线位移。 1.1.2.3 基础模板： 模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方15、法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，不符合要求不得用于工程中。加固采用钢管、卡具、对拉螺栓、钢撑、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢管。设备基础支模时，按照设计宽度、高度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右用U型卡子连接。采用钢模、卡具、对拉杆件、木楞、铅丝及在外壁用圈箍进行加固。预留孔的留设采用木模板，先按设计尺寸做成上口大下口小的木板块，把木板刨光，拼装后外涂一层隔离剂，再按图纸要求就位，深度比设计要求多5-10mm，底部用木板封口，以防砼进入，固定方法是上部采用木楞、下部用钢筋固定。预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型16、钢要与模板水平顶牢。模板的允许偏差如下：轴线位移 5mm 表面平整度 5mm标高 5mm 预留孔中心线位移 3mm截面尺寸 10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm基础砼：1）砼搅拌及运输 砼用水应采用洁净水，不得随意现场取水，以保证施工质量。拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半，拌好的砼要卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。装料顺序：石子-水泥-砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中， 应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。2）砼的振捣17、方法采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位置、数量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m，采用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm，使用插入式振动器应快插慢拨， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动时间一般控制在30秒，最长不超过1分钟。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇，时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前，18、将下次层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。设备基础浇注要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓螺丝部位应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗使沟壁产生蜂窝麻面的现象。 在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。 砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量19、，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。1.1.2.5毛石基础：1）砌筑前，应先检查基槽尺寸和标高，清除杂物，并进行基础放线。2）砌第一皮石块应座浆，并将大面向下。选择比较方正的石块，砌在转角上。对于阶梯形基础，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，上级阶梯的石块至少压砌下阶梯的1/2。3）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3-5cm，毛石砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆要饱满，不得采用外面侧立石块中间填心和先摆碎石块后塞砂浆的方法。4）毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌20、成斜槎。5） 必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内中距不大于2m。1.1.2.6基础回填前，对底下所有埋设结构均应按设计要求作防腐处理，经验收合格后，方可回填。做防腐处理时，先对施工的缺陷处理好，并应在基层表面干燥后，均匀涂刷防腐剂。回填时不得破坏防腐层。 1.2、主体工程1.2.1 钢筋砼工程1.2.1.1模板工程1）框架柱模板：柱子模板的支设以组合钢模板为主，木模板为辅的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用U型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时，要多次从21、两个方向吊直校正，以保证柱的垂直度。加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫50厚木板，为保证其几何尺寸，柱间距每500高双向设置拉杆一道。 2）梁板模板： 梁在支模时，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的2-3计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面0.5米高设一道，以上每1.5米设一道， 以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。梁模板采用钢模为主，木模为辅，支撑采用钢管，梁高500以下时，间距900设置一道拉杆， 梁高500以上时，设置2道拉杆。为保证梁断面设置钢撑头交错布置，梁22、高300mm一道，每超300mm高增一道， 不足300mm高增一道，不足 300mm高按300mm高计，间距每一米高一道， 支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。3）楼梯模板： 楼梯梁底模及楼梯板底模，用钢模板平铺在斜杆上，楼梯板梁外帮侧模用钢模板侧放；踏步级采用钢模板，一头固定在梁侧模上，另一头固定在楼梯板外帮侧模上。 4）楼梯模板支设时应注意：梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面面层的高度，防止由于楼地面面层高度不同而形成梯步高度不协调。模板支好后，认真检查模板的几何尺寸、标高及模板的稳定性，模内清理等，符合要求后，并做好隐蔽验收。 5）模板允许偏差： 轴线位移23、：梁、柱 5mm 标高+5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm 6）模板及支架的拆除应遵守下列规定： 不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa以上，方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。项 次结构类型结构跨度（m）按设计强度等级的百分率计 (%)1板22 850702承重梁8100砼在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后方可继续拆除。拆模时不要用力地猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放以利再用。拆模24、时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。1.2.1.2钢筋工程1）柱钢筋：柱中纵向钢筋连接采用电渣压力焊。焊接时，要按要求控制好以下工艺过程：引弧、电弧、电渣、顶压过程。在焊接过程中，若发现轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、夹渣等现象，要采取措施，及时消除。纵向钢筋接头位置要遵循砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G10126项的规定。柱子箍筋开口应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣一正一反成八字形。框架梁、牛腿的钢筋要放在柱纵向钢筋内侧。2）梁钢筋：梁钢筋应先支好梁底模，再绑扎钢筋，后支梁侧模。绑扎双层排列的受力钢筋时，两排钢筋应垫25、以25短钢筋，以保证受力钢筋的排距。梁中箍筋弯钩叠合处交错布置在梁架立钢筋上，箍筋与梁钢筋交叉点应绑扎牢固。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插较密，梁顶面钢筋净距要有30mm，以利浇筑砼。梁中纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，钢筋端头若有弯曲，应予以调直，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分接触，以利于均匀加热。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。焊接时，要清除以下现象：闪光不稳定、未焊透或夹渣、接头中有缩孔、接头区域裂纹、轴线偏移、钢筋表面烧伤，发现以上问题时26、，要及时采取措施消除。焊接接头要求：设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不超过50%。3）现浇板钢筋：绑扎现浇板钢筋时，尤其要注意板上部负筋的位置，不要踩下，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。现浇板钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎牢固。各受力钢筋之间绑扎接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。4）允许偏差27、：轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm1.2.1.3砼工程浇筑顺序为柱子梁、板 浇筑前检查预埋铁位置、数量。 砼采用现场搅拌，水平运输采用翻斗车。柱子的浇筑：柱子浇筑在梁、板支模板前进行，因柱较高，所以柱子浇筑时应采用分段浇筑。装上串筒，每段高度不超过3m，施工缝设在梁下皮。开始浇筑时，底部应先填以5-10cm厚与砼同成份的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，柱子浇筑到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量28、。严格按配比施工。梁板的浇筑：梁、板同时浇筑，先根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的处长，连续向前推进。 在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。 砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。1.2.1.4施工缝留置及施工缝处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，1）柱子留置在基础顶面，梁的下面。2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30m29、m处。3）单向板、留置在平行于板的短边的任何位置。4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。墙板施工缝留成中间200200凸形缝。施工缝处理： 1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。2）在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层， 砂浆配合比与砼成分相同。3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 质量检30、查、允许偏差 轴线位移 10mm 截面尺寸 +15mm -10mm 标高 10mm 平整度 8mm 预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm 预埋螺栓中心位置偏移 5mm预留洞中心位置偏移 15mm 构件预制及吊装：1）薄腹梁、吊车梁现场预制：现场要平整，原土夯实，然后做砖胎模，表面抹1：3水泥砂浆，按制作尺寸放线，施工顺序是：绑筋支模浇筑养护。浇筑顺序：采用卧式浇筑，从一端向另一端浇筑。一次浇完，不留施工缝，分层浇筑时，每层厚度控制在20-30cm内，浇筑过程中，注意钢筋预埋件位置，并将模板四周各个节点处及锚固铁板与砼之间捣实。2）薄腹梁的起吊与固定：薄腹梁的吊升采用吊车吊装，根据起重量、起重高度31、起重半径等参数。拟选用70T起重机一台。吊装时，先将薄腹梁吊离地面约500mm，然后将薄腹梁吊至吊装位置的下方，起钩将薄腹梁吊至超过柱顶约为300mm，然后将薄腹梁缓降于柱顶、进行对位。薄腹梁的对位以定位轴线为准，对位后，立即临时固定，然后起重机脱钩。第一榀屋架安装就位后，用四根缆风绳拉牢屋架两端，临时固定。并与抗风柱连接固定。第二榀屋架用屋架校正器临时固定， 每榀屋架至少用两个屋架校正器与前榀屋架连接临时固定，用经纬仪或线坠检查。垂直度用屋架校正器校正，垂直后，立即用电焊固定。3）屋面板安装：屋面板采用预制构件厂加工、运至现场后在柱子布置位置上重新布置，并加高垫木，每叠5块，每跨两叠，吊装32、时屋面板的安装自两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。就位后，立即与屋面梁上弦焊定，每块屋面板焊接三点，最后一块焊两点。4）吊车梁吊装：吊车梁吊装必须在柱的砼强度达到设计强度的 100%才能进行。吊车梁绑扎时，两根吊索要等长、绑扎点对称位置，起吊就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，并用垫块垫平即可，必要时采取临时固定措施，以防倾斜。吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查，平面位置校正，包括垂直度和跨距两项，可采用拉钢丝法，仪器放线法进行校正。在吊车梁矫正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件焊接，并在接头处支模，灌细石砼。 1.2.2砌筑工程根据设计要求承重砌体采用烧结粉煤灰实心砖，框架填充墙采用33、非承重烧结粉煤灰空心砖或其它类砌体。本方案以粉煤灰为例，砌筑前，砖应提前浇水，但不能浇水过多，粉煤灰砖的含水率控制在5%-8%。砌筑时，要严格按照施工工艺进行：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖。砌砖要采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满。水平灰缝、竖向灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌体的质量要求是：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠。 砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比一次投料进行搅拌，搅拌时间不少于分钟，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂浆拌合后均盛在储存斗内，如出现泌水现象应再次搅拌，砂浆应随拌随用，在小时内用完。 填充34、墙顶面与梁接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。 1.3、 门窗工程 1.3.1 木门制作安装 选材：木材必须进行烘干，达到规定含水率后进行制作。材料不得有较大的节疤、劈裂。 根据图纸的规格尺寸画出各部件的样料，并标明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。 开榫要注意与榫眼配合。榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺。打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。 裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。 门窗框拼装前按图纸分辨出各部件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得35、少于两根），无下坎的钉好水平拉条。 门窗框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9mm。用木楔将框临时固定在洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。 门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。1.3.2钢门窗安装门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。 1.3.2.1钢门窗安装 检查钢门窗的品种、型号36、应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证。 对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应行进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。 按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水37、泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天后方可将四周木楔取出。1.3.2.2塑钢窗安装在安装前，应检查门窗的规格、型号是否符合要求，各种配件是否齐全。安装时，先弹线找规矩，使各层窗上下顺直，水平位置以楼层+50cm的水平线为标准。安装门窗要先测量预留洞口的上下宽窄尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可进行安装。根据找规矩，将其吊直找平，作好临时固定。检查无误后，进行最后固定。安装铝合金门窗时，框与墙的连接用射钉固定，四周边框的连接点，每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件，框与墙体之间缝隙用弹性材料填实，再用密封油膏嵌满，要嵌顺直、要求光滑。1.4、装饰工程1.4.1 抹灰： 将墙面清理38、干净， 表面凹凸不平的部位用1:3水泥砂浆补齐，门窗口与立墙交接处、墙面脚手洞、水暖、通风管道等过墙洞，用1:3水泥砂浆砌砖堵严。抹灰前基层要先浇水湿润。抹灰顺序先室外后室内，先上面后下面。为保持室内墙面的抹灰面垂直平整，内墙面应自四角起挂线，贴灰饼、冲筋，定出抹灰层厚度。阳角处用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm的护角，每侧宽度不小于50mm。先抹底层砂浆，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底层砂浆抹好后第二天，即可罩面。抹时先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 1.4.2 涂料：刷涂料前， 将基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除39、干净。表面缝隙、孔眼、裂缝用腻子嵌补，用砂纸磨平磨光。刷涂料时，第一遍横着刷，晾干后找补腻子、磨平，再竖直从上往下刷第二遍和第三遍，做到涂料颜色均匀，厚度一致，不带刷痕、刷毛。 1.4.3 内墙镶瓷砖：按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡23h后阴干备用。底子灰抹后养护12d，即可进行镶贴。镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和块数，进行预排。用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。镶贴时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴。镶贴后的每块瓷砖，40、用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结密实牢固，并用靠尺随时检查平正方直，修正缝隙。镶贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。镶贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，用清水将砖面洗净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱将表面擦干净。1.4.4 吊顶1.4.4.1吊顶用板及龙骨，应有材质单，合格证等，轻钢龙骨及吊件及连接件为镀锌件，焊接处做好防腐处理等连接件。1.4.4.2吊点预埋下预埋铁3mm厚钢板5050mm，间距600800mm，与吊点位置应一致。1.4.4.3起拱高度L/200（L为长向长度）。1.4.4.4主、次龙骨选择，主龙骨间距1m1.2m，次龙骨0.6m，龙骨接槎位置相互错开。1.4.4.5板安装错41、缝施工，不应有通缝，缝隙控制在23mm，板安装完毕用石膏嵌缝，腻子补密实，外粘贴切纤维布。质量要求及允许偏差：龙骨吊点牢固，龙骨拉线检查，起拱高度等，符合要求板面安装平整，固定自攻螺丝钉眼不外露，并做好防腐处理。板面平整 2mm 接缝高低落 0.5mm顶棚标高 5mm1.5、 楼地面1.5.1 水泥砂浆面层 1.5.1.1材料：采用325以上普通硅酸盐水泥。砂子用中粗砂，含泥量不大于3% 。 1.5.1.2操作方法：刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。根据+50cm水平线42、，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用木抹子（磨板）打磨，要求把砂凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm43、厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。不发火花水泥石屑地面施工工艺与水泥砂浆地面相同，但面层所用骨料、填充料均应按建筑地面工44、程施工质量验收规范中的方法做不发火性试验，合格后方可使用。1.6、 屋面工程根据以往施工经历，本方案按以下两种屋面做法施工。1.6.1 SBS改性沥青防水卷材： 1.6.1.1施工找平层时，将结构层所有杂物清走，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m内为宜。沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽2cm，分格缝间距不大于6m，抹平后养护不少于7天。 1.6.1.2卷材防水铺贴程序：高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺45、贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。 1.6.1.3卷材的铺贴顺序：特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工这前铺贴完毕；屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面形状、坡度以及排水方向。 1.6.1.4卷材铺贴方向：铺贴方向：屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不少于70mm，短边搭接不少于100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向搭接。1.6.1.5 SBS改性沥青油毡操作工艺：1）清理基层。2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀一46、致，切勿反复涂刷。复杂部位的增强处理。3）双层做法时，第二层的搭接缝与第一层的搭接缝应错开油毡幅度的1/31/2。1.6.2 细石砼屋面：细石砼屋面做法为40厚C20细石砼（内配4双向钢筋300 ）。1.6.2.1分格缝的留置：分格缝的位置按设计要求定，一般应留在结构应力变化较大的部位，纵横向间距不宜大于6m。1.6.2.2钢筋网片的施工：钢筋网片为4双向钢筋300，网片采用绑扎搭接，其位置在防水层中部，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得弯曲、锈蚀，端头要有弯钩，搭接长度必须大于250mm。1.6.2.3砼的施工：浇筑前，将表面杂物清除干净，用分格条隔开作为分格缝，标出砼浇捣厚度。一个分格47、缝范围的砼必须一次浇筑完毕，不留施工缝。防水层砼应采用机械振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后再次压光。待砼初凝后将木条取出，分格缝处采用油膏嵌缝防水。砼浇筑后，应及时养护，并保持湿润。1.7、水暖工程 1.7.1预留预埋工作，土建施工前水暖工程预埋预留应与土建进行图纸的核对，检查预埋预留在土建图中是否齐全，有无错误，遗漏应补齐，错误应纠正。在土建施工中，应随时检查预埋预留工程是否按图纸施工，如有问题的及时纠正。 1.7.2 管材、阀门、管件均应有合格证书，且进行外观检查，如镀锌钢管内表面是否已镀锌，质量是否合格，镀锌管体是否有砂眼等，若有疑问应进一步进行试验检验，不合格物资不能用于工程。 1.748、.3 散热器应在预制场地按设计组对成组，并进行水压试验合格后喷漆，方可运入现场。水暖设备就位后，进行现场实测，按实际画出管线图。按管线图下料，把管子、管件组成管段。把管段运到安装地点进行安装。1.7.4 水暖工程施工，尽量采用机械施工。管子下料使用无齿锯，管子煨弯用煨弯机、管子套丝使用套丝机。遗漏的孔洞应用工程钻机开孔。管道焊接由合格焊工操作，焊后应检查，符合标准。安装完毕，应按规定做好管线吹扫，试水试压等试验工作。系统试运编制方案，经批准后按试运方案进行。1.8、电气照明工程1.8.1 电气设备、材料、进场应有合格证件，电缆施工前需做试验的要严格按规定进行试验，合格后方可使用。1.8.2密切49、配合主体、地面等土建工程，做好预留孔、预埋件工作，避免安装时打洞。1.8.3采用预制化施工，电线管弯管集中煨弯，预埋件等加工件集中制作，确保施工质量，加快施工进度。1.8.4 电源进户电缆埋地敷设严格按设计要求施工，留足富裕长度。1.8.5 做好电线预埋工作台，其管口方位，标高经复核无误方可回填土，同时做好管口的防护工作，以防进入杂物堵塞道路。1.8.6 电线端接线采用压钳压接新工艺。1.8.7暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置应符合设计规定。1.8.8管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，禁止接50、头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。1.8.9 做好电气设备、线路绝缘试验，保证绝缘良好，电气设备金属外壳，电线钢管接地线安装牢固可靠。1.8.10 严格执行送电试验程序，先作单元件试验，再做系统试验，经试验合格后方可进行设备空负荷试运转。1.9、沉降观测 1.9.1沉降观测点的设置，根据设计要求埋设于基础柱上,建筑物每个角设一个,相隔两个柱子之间加设一个观测点(距离不大于20m)。 1.9.2观测周期方法及精度要求：1.9.2.1沉降观测从基础柱砼浇筑完毕后即开始，每增加一层观测一次，装修工程完工后再观测一次，交工前测一次。 1.9.2.2观测方法采用规范三等水准测量51、，往返测。 精度要求：高程中误差：2.0mm 相邻点高差中误差：1.00mm往返闭合差：1.4 n （n测站数）2.钢结构制作、安装施工方法及措施2.1制作工艺钢结构制做程序见附图，钢结构焊接管理程序见附图。2.1.1 号料A根据运输条件，所有构件按图纸分段出厂。B所有柱、梁、号料时，要留出焊接收缩余量及切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。C对接坡口：D所有节点板必须1：1放大样，作出样板进行号料。E号料排板时，构件上下翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围内拼接，上下翼缘板和腹板的拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，并保证焊透。而且上下翼板与腹板三者对接焊缝不应设置在同一截52、面上，应相互错开200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。腹板接料采用45斜接。F号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。2.1.2切割A切料采用半自动精密切割或数控精密切割下料，12mm以下节点板采用剪板机剪切。其余亦采用半自动精密切割或数控精密切割。B大板切料时采取一定的防变形措施。C切割平台必须平整.2.1.3接料A.接料焊接采用埋弧自动焊.B.焊接材料采用: Q235B Q235BF钢: 采用H08A焊丝，焊剂HJ431； Q345B Q345BF钢： 采用镀铜H10Mn2焊丝，焊剂HJ431；焊剂要按规定烘干。C焊缝两端要加长度不小于50mm引入、引出弧板，并且与母材同材质，同坡53、口，焊后用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。背面用碳弧气刨清根。D坡口两侧30-50mm范围内油、锈、氧化铁皮、油污等要清除干净。E点粘要在清根面上，焊条要与规定材料相同。F接料焊缝的外观检查和内部无损检测应符合GB50205-2001二级质量要求。钢 结 构 制 作 主 要 工 艺 流 程 图钢结构施工图生产准备原材料工艺配料质保书审核材料复验外观检查进料工装准备轧制型钢加工焊接H型钢加工零件加工钢板校平型钢校直钢材校平放样锯切、剪切加工坡口钢板焊接对焊焊缝探伤焊缝热处理矫正型钢拼装弯曲号线钻孔精整分类堆放焊接矫正边缘加工切割H型钢组装主角焊缝焊接翼缘板矫平精整定尺锯头涂 装包装发运除锈总54、装配焊接矫正精整钻孔号线端面刨平号料剪切切割号件平直二次号线卷曲边缘加工钻孔检1.厂家及合格证查2.材质及规格项3.数量目主材出库坡口加工组对检1.材质及规格查2.坡口光洁度项3.坡口尺寸组对间隙目4.焊口处清理情况 焊接工艺评定1.抗裂性实验2.工艺评定任务书3.评定施焊4.外观检查5.X射线检查6.机械性能试验7.工艺评定报告焊工考试1.焊工考试计划2.焊考施焊3.外观检查4.X射线检查5.机械性能试验6.劳动部门办证7.发合格证焊材出库焊条烘干焊条恒温焊条发放焊条入保温筒焊接设备维修小组焊接设备维修小组检1.型号及规格查2.厂家及合格证项3.数量，出厂日期目4.包装及外观焊接工艺一览表限55、额领卡（责任工程师）焊缝返修焊前预热焊接施工焊后加热外观检查无损探伤探伤报告热处理硬度报告热处理报告资料整理预热形式，面积几温度天候管理焊接工艺条件一览表热处理委托书（焊接联络员）检1.焊缝成形查2.宽度及加项 强高度目3.咬肉及飞溅等资料内容：工程名称焊接日期，天候主材材质及规格焊接牌号及规格焊接工艺探伤及热处理报告焊缝返修记录焊口号，焊工代号现 场 焊 接 管 理 程 序2.1.4组装工字型A组装前应检查上道工序提供的零件，符合标准要求后方可进行组装。连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清除干净，并应进行矫正矫直。B组装H型钢自动组立机上进行，由放样人员划出中心线、定位56、线，待检验合格后才准上机点焊固定。C组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。2.1.5焊接工字型AH型钢采用龙门式H型钢自动埋弧焊机或埋弧自动焊进行焊接。B焊接材料：Q235B Q235BF钢: 采用H08A焊丝，焊剂HJ431； Q345B Q345BF钢： 采用镀铜H10Mn2焊丝，焊剂HJ431；C工字型两端焊前加引狐、熄弧板，长度不少于50mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。D为防止焊接变形，其焊接顺序如图： 4 2 1 3 E不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。2.1.6矫正焊接变形A角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。B侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部57、位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，Q345B、Q345BF钢加热矫正后应缓慢冷却。C矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。D净料时必须用半自动精密切割后采用端面铣床进行加工。2.1.7二次装配及焊接A将修整合格的工字形进行二次装配。B装配前将连接板用数控钻床或钻模钻孔。椭圆孔采用数控切割，采用数控钻的首次加工品均应为检查员首检合格后才能批量钻孔。C手工焊接时 Q235BF焊接时采用E4303焊条； Q235B与Q345B焊接时采用E4315或E4316焊条； Q345B与Q345B焊接时采用E5015或E5016焊条。D采用CO2焊接时，采用镀铜H10Mn258、焊丝。气体纯度为99.7%，含水率0.05。2.1.8吊车梁的贴角焊缝表面应做成直线型或凹型，焊接中应避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍焊角尺寸。吊车梁上翼缘与腹板的T型焊缝应予焊透并按2级检验。见图：其余焊缝应符合三级焊缝的质量要求。局部变形采用火焰矫正，同一部位不得超过两次，温度不得高于正火温度。2.1.9预装钻孔A在平整的平台上进行钢架预装及钻孔，构件钻床采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用钻模的均须有划线划出基准轴线和孔中心，预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。B检查合格后拆开。C标明编号，并用鲜59、艳油漆进行标识。2.1.10除锈、刷油A在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈等级达GB8923-88中的Sa2.5级钢材，经除锈后，应立即喷涂保养底漆，制作完后再按照设计要求喷涂防锈底漆。漆膜厚度采用漆膜测厚仪进行检测，面漆要求同甲方协商（如采用防火涂料，其厚度根据建筑防火等级及耐火时间而定）。B摩擦面的抗滑移系数Q235应达到0.40，Q345B应达到0.50。2.1.11高强螺栓连接部位及施工图中注明不涂装部位暂不涂装，安装焊缝外应留出30-50mm暂不涂装。2.2钢结构安装：1、施工前准备H型钢梁柱系统在现场组装后进行吊装。根据设计要求，钢柱安装前对基础的定位轴线、基础底面标高、地脚60、螺栓埋设情况，钢柱的编号、外形尺寸等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。11安装测量及调整柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子安装允许偏差如下：序号检测项目允许偏差1柱子垂直度eH/1000；e102定位轴线位移e13柱顶标高-5e54柱底标高-2e212对柱子垂直度的监测柱子吊装就位并初步固定位置后，利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。校核完成后地脚螺栓核柱底板固定。除监测两端柱子的垂直度外，还要检测相邻梁连接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测将在规定的时间进行。2、钢架安装钢架吊装过程中吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢61、架的稳定性，防止因钢架稳定性差吊点位置不合理而产生弯曲变形。钢架每钩就位后及时固定，待第2个行线钢架就位后，即可安装屋面檩条，使其形成一个稳定体，每安装一榀刚架，安装一空檩条，依次安装完毕。每空檩条安装要从两端向中部进行，安装檩条时，两跨要同时进行。角钢吊件、吊杆等构件根据设计构造详图，可地面组装亦可单件安装。3、高强螺栓施工:高强螺栓的施工是特殊工序，高强螺栓施工前应进行以下检验：运到工地的高强螺栓连接应按出厂批复检验其紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合钢结构扭剪高强螺栓连接技术条件（GB3633）规定，并由检验部门出检验报告。检验高强螺栓连接面摩擦面的抗滑移系数，符合钢结构高强螺栓连62、接的设计、施工及验收规程JGJ82-91中有关规定。安装过程中不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），如不能自由穿入时，应用绞刀进行修孔，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁气割、扩孔。高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，由中心位置顺序向两端拧紧。初拧扭矩值应符合（JGJ82-91）中有关规定。扭剪型的高强螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。4、钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测63、记录。5、檩条安装首先检查檩托位置和质量情况，发现问题及时处理。根据图纸及檩条规格，对檩条进行现场堆放布置，做到堆放合理方便安装。根据条件采用适当的起吊形式，如人工手拉、卷扬机或汽车吊，根据施工方案，快捷安全、合理的原则而定。安装时螺栓孔位置要对准，拧紧程度合理，严格按要求安装。安装后及时检验并通知业主及监理验收，以便及时转入彩板安装。6、结构吊装安装方案：61吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基本方面必须取得基础验收的合格资料。6.2吊装方法及安装顺序：根据本工程现场条64、件，工程采用分件安装进行拼装，选用50T及25T吊车各一台吊装，其中分两次全部吊完。第一次开行将柱子对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线矫正，最后进行固定；第二次开行钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.03塞尺检查，插入深度的面积之和不大于总面积的30%，边缘也最大间隙不大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就做初步矫正并固定。工程采用分单元法进行吊装，确定每四个65、轴线为单元，按单元内先柱后梁再次梁进行吊装，总体上应按层数由高到低顺序吊装，选用25T及16T吊车同时进行吊装。6. 3钢构件连接施工方法：本工程主梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强螺栓拧的紧固程度用力矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法。初拧不得小于终拧矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求并按式“M=（P+AP）KD”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，每天安装的螺栓应在当天拧紧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母松动，所有安装螺孔，均不得采用气割扩控，当板叠销66、孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。6.4油漆严格按照图纸要求配料，油漆操作按照钢结构施工及验收规范涂装要求操作和自检，并做明钢结构油漆分项工程质量检验评定表记录。6.5钢结构防腐施工：首先对成型钢结构构件进行机械抛丸除锈，并在12小时之内进行油漆涂装，所有构件涂装二底二面。6.6防火涂层施工，防火涂层应分层喷涂，待上一层干后再喷涂下一层。施工中应注意涂层厚度，并且不开裂、不起鼓。涂层厚度用专用探针检测。7、气楼、采光板待屋面彩板安装完毕后，在屋面进行组装。3.施工方案一）通用机械1、 设备开箱检查设67、备开箱检查应在监理单位、建设单位等人员的参加下，按下列程序进行检查，并应作记录。1） 箱号、箱数及包装情况2） 设备名称、型号及规格3） 装箱单、设备技术文件、资料4） 设备有无缺损、表面有无锈蚀及损坏5） 主要安装尺寸应与设计尺寸相符6） 按设备技术文件的规定清点设备的零件及部件，并应无缺损件、损坏和锈蚀2、 设备基础检查1） 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按施工规范规定的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+68、20平面的水平度（包括序安装的设备部分）每米5全长10垂直度每米5全长102） 设备基础表面和地脚螺栓预留孔的碎石、泥土、积水均应清除干净；放置垫铁的部位的表面应凿平3、 设备安装通用技术要求1) 放线、找正（1） 设备安装就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高，划定基准线（2） 胶带机纵向中心线与基础实际轴线允许偏差为20（3） 设备定位基准面、线和标高的允许偏差，符合下表项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系10-10至+20与其他设备有机械联系21（4） 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置（5） 69、设备安装精度的偏差，符合下列要求l 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差l 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差l 不增加功率消耗l 是转动平稳l 能有利于有关机件的廉洁、配合2） 地脚螺栓（1） 埋设螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜（2） 地脚螺栓的任意部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底部不应碰孔底（3） 螺母与设备底座的接触应紧密，拧紧后螺栓露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。各螺栓的拧紧力均匀一致。二）带式输送机2) 与机架焊接的预埋件及机架的焊接表面应清除干净，露出金属光泽3) 焊接采用手工电弧焊，焊条为J422；采用满焊或断续焊。断续焊，每条焊缝端部必须焊接。焊接长度和焊缝高度满足图70、纸和焊接规范要求4) 焊接以后预埋件及机架焊接部位刷红丹漆两遍，面漆两遍5) 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机器l 设备运到现场后先进行开箱检查，加查合格后用吊车用吊车从地面将设备各部件吊到设备安装位置的基础位置，然后用人字架或抱杆吊装部件，分别进行安装，与预埋件焊接固定l 机架中心线的直线度偏差在任意25M长度不应大于5MMl 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3MMl 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均值的3/1000l 中间架的间距，其允许偏差为1.5MM，高低差不大于间距的2/1000l 机架接头处的左右偏差和高低偏差不应71、大于1MM 5）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒l 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2MMl 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000l 滚筒的轴线水平度偏差不大于1/1000 6）组装托辊l 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3MMl 非用于调心或过度的托辊辊子，其表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不大于2MM 7）制动器安装l 制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面l 在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于涉及面积的50%，普通石棉的，每块不小72、于70%。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙为1MM；制动时，闸瓦与制动盘工作面接触面积不小于制动面积的80%l 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：a) 框架式和水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全程的20%40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带活输送机长度达与200M的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值b) 绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程应为全程应不小于100MMc) 拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一轮子与轨道面有间隙，间隙不大于2MMd) 绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中73、心线及卷筒轴线的垂直线的偏差应小于1/10 8）清扫器和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85% 9）带式止逆器的工作包角不应小于70度，滚柱止逆器的逆转角不应大于30度，安装后减速器应运转灵活 10）输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规定时，可按规范附录的规定执行。输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表的规定带宽与带长允许偏差（mm）检测要求带宽500mm带长20m25检测长度为7m 冷粘胶接工艺a) 对受潮的胶带应首先预热干燥b) 在不损伤线芯的情况下，用钢丝砂轮除去表面的残胶，并用汽油或四氯化碳、甲苯等冲洗干净c) 将配制好74、的胶料涂于切口阶梯面上，35分钟后，加上螺杆压板进行固化。固化时间为8h，螺杆加压板按每平方厘米0.3公斤计算。压力太大，易把胶结剂挤出来，太小易产生气泡，影响接头强度d) 当拆开加压板时，如果没有达到工艺要求的固化强度，一般是固化剂配比过低或稀释剂过多造成，此时可原封不动加长时间后仍可固化e) 为了防止胶料粘在压板上，可加牛皮纸或塑料布f) 冷接用的胶料一旦固化，就无法使用，所以要随用随配 11)导料槽、缓冲气箱、综合导料槽安装应满足以下要求 a) 导料槽、缓冲气箱、综合导料槽中心线与胶带机中心线一致，且与胶带机平行，偏差不大于3mmb) 溜管接口中心线应在胶带机中心线上，偏差不大于10mm75、,溜管插入导料槽深度与导料槽盖内表面齐，偏差不大于+10mmc) 导料槽、缓冲气箱、综合导料槽的支腿应与中间架垂直，偏差不大于0.2%d) 螺栓连接均匀、牢靠12）溜槽、溜管安装应满足以下要求a) 中心线与胶带机中心线一致，偏差不大于10mmb) 支、吊架安装符合图纸和规范要求c) 法兰连接密封牢靠，螺栓紧固均匀、可靠13）空负荷试运转应符合下列要求a) 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转b) 拉紧装置应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不打滑c) 当输送带运行时，其边缘与托辊侧棍子端缘的距离应大于30mmd) 空负荷试运转的时间为连续运转8h14）负荷试运转应符合下列要求a) 76、整机运行平稳，应无不转动的棍子b) 清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动c) 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象d) 减速剂、电机升温应满足使用说明书的要求15）调试完成后，胶带机表面刷防锈漆2便，面漆2遍。漆膜应均匀，无漏刷，无流痕三）碎煤机、盘式给料机1） 设备运到现场后先进性开箱检查，检查合格后用适当的吊车从设备吊装孔把设备放到安装楼层，用道木、滚杠、导链将设备运到安装位置2） 主轴方向安装水平偏差不大于0.1，纵向安装水平偏差不大于0.53） 设备上的附件，安装时必须拆卸时，应按制造厂家所注明的标记装配4） 上下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合77、处应严密，不得有泄漏现象5） 地脚螺栓符合图纸和规范要求，紧固均匀、牢靠，二次浇注符合图纸和规范要求6） 减震动垫安装符合图纸要求和规范要求7） 试运转前的检查a) 驱动电机的转向应与设备的转向相符b) 个固定连接部位应无松动c) 各润滑部位家主润滑剂的规格和数应符合设备技术文件的规定d) 各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠8） 运转时要求a) 个固定连接部位应无松动b) 转子及各运动部件运转正常，不得有异常响声和摩擦现象c) 轴承的温度不大于80，特殊周成的温度应符合设备技术文件的要求d) 在额定工况下连续运转时间为2小时e) 设备安装完成后启动前必须检查润滑系统的油位、压78、力、温度等四） 螺旋卸车机、斗式堆取料机2） 开箱检查设备数量、种类3） 检查设备基础、轨道是否符合图纸要求和有关规范4） 吊车及有关起重设备配合，按照厂家说明、图纸要求及有关规范进行组装5） 运转时个固定连接部位应无松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常响声和摩擦现象，轴承的温度不大于80，特殊周成的温度应符合设备技术文要求，设备安装完成后启动前必须检查润滑系统的油位、压力、温度等。五）仪表安装工艺1施工准备阶段：施工准备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组织图纸会审及技术交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽可能在施工前解决，同时，组织落实好施工所需设备79、机具、材料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上工作内容就基本具备开工条件，进入施工阶段。2施工阶段现场仪表安装调试：现场仪表安装，管、线、缆及桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、规范，以设计施工图为准则进行施工。引进仪表的安装要在专业人员指导下进行。施工中的要点及注意事项如下：取源部件就地仪表根据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一缆表中的内容由设计单位、建设单位、施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测点的工作。取源部件、电磁流量计、电动控制阀及超声波流量、液位计、分析仪表的取样装置等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控专业80、配合。这样有利于保障工艺管道的吹扫质量，减少重复性劳动，节省人力，缩短工期。电缆桥架及保护管敷设电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与其他专业管线相交差抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。导压管敷设及严密性试验导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测量介质、节流装置及取压装置的取压孔方向应正确；导压管的严密性81、试验应随设备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀，打开排污阀冲洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。电缆敷设及导通绝缘试验强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理并作明显标记；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的绝缘试验和导通检查应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、干燥，避免污染。就地仪表单体调试仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，智能变送器要使用与其通信协议一致的现场通讯器进行仪表量程和零82、点调校等工作。智能仪表的精度等级较高，调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表FLUKE-701型过程仪表认证校验仪。即可投入使用。国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。检验点数应在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的12。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好校验记录，如有修改应在校验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪83、表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。六）试车1）各单体设备的单机试运转在设备安装完毕后进行。2）电气和自控装置的安装按照工艺要求以系统为单元进行，系统内电气、自控和生产设备安装完毕并单试合格后即可进行该系统的空负荷联动试车。系统联动试车应将开机、停机、事故等各种情况均进行试验。3）各系统联动试车合格后即可进行整个生产线的无负荷联动试车，试车中应按照生产过程中的控制逻辑和各种状态进行全面试验。4）热试车过程中应重点检查受热设备的变形、运转件的灵活程度和设备的连接紧固情况。五、施工进度计划施工进度计划见附表六、质量保证措施与安全技术措施1.质量目标分项工程一次交验合格率1084、0%，力争项项优良，分部工程、单位工程必保优良，最终产品力争市优、省优，一为住户提供优质产品，二为集团树立形象。2.工程质量保证措施21以ISO9000国际管理标准的八项基本管理原则为依据，强有力地管理好这项工程，这就是一切管理以顾客为中心、发挥领导者作用、发动全员参与、抓好过程的方法、系统的方法、持续不断改进的方法、基于事实的决策方法、建立互利的供方关系，并执行好我集团以此为基础而建立的质量管理体系的各项文件规定，使这项工程处于强有力的管理和控制之中，保证质量目标的全部实现。22明确职责分工，执行质量管理强有力的责任制。责任制是一切管理的核心，也是质量管理的核心。有了责任制各项工作就有人负责85、，既调动了人们的积极性，又提高了人们的责任心。在本工程项目管理中，不仅有各类管理人员的责任制，而且也要有操作人员的责任制，特别是关键的操作岗位，必须执行强有力的操作者责任制，要记录他们的操作区域，要检查他们的操作效果，出了问题，保证能追溯到人。执行操作者责任制就直接地杜绝了质量低劣的直接源头。操作者责任制执行的好不好，其直接责任在各级管理人员的责任制执行得好不好，若出现问题就要首先追究有关管理者的责任。23坚持施工程序，加强过程管理。优质工程是在规定的施工程序和有力的过程管理中实现的，如原材料的认真验收，过程产品的及时检验，重要施工过程的细致复查等，忽视了这些程序控制和过程管理，产品质量就可能86、失控。我集团的贯标文件中对这些重要程序都有明确的规定。在施工管理过程中各类管理人员都有明确的职责分配，切不能疏忽大意，一旦出现问题就以三不放过的原则对待。24组织质量竞赛，实行质量奖罚。这也是质量管理的重要内容，又是调动人们质量工作积极性的重要方法。组织质量竞赛，就是每个班组的产品，甚至每个人的产品，都通过严格的检验，定出不同的档次和等级，分出优劣，优者表扬，劣者批评，鼓励人们向高档次奋进，优者中的杰出者，劣者中的突出者要适当给以奖罚，激励人们精心操作，创出精品。这对保证产品质量会产生很大的心理促进作用。25虚心学习、持续改进。施工现场，是一个多单位竞争的施工现场，各单位都会出台管理高招，保证87、产品的高质量。古人云：三人行，必有我师。这是我们学习兄弟单位经验的好机会，同时也要不断地从正面和反面总结自身，内外结合以此持续不断地改进和提高自己的管理水平，为向教育界提供最好的施工产品而努力。26强化质量管理的三检制。要获得优质施工产品，必须强化产品的质量管理，其中最关键的就是严格的产品质量检验制。尤其我集团公司内部执行了多年的三检制是很有效果的，这就是班组自检、工序交接检和质量员的最终专检。在执行中，工长、质检员要力促班组能认真自检，达不到优良标准，小组就自行返修，查出的不合格点班组要落实到人，一是促进操作者的技术竞争，二是促进责任心的加强，无小组自查记录，就不予专检验评，这是三检制的关键88、。在质量奖罚中要奖励那些自检认真、产品质量上乘的班组。最后质检员的专检要以国家标准认真检定，最终确定分项工程的质量定级，决不能马虎凑合，一可以测定班组自检的正确率，二可以给班组示范坚持质量标准的认真性。认真的产品质量检验是提供优质产品的重大保证措施。27认真执行图纸会审制度，认真执行技术交底制度，认真执行试验制度，这是提供优质产品的技术保证。图纸上的疏忽和错误必将影响施工产品质量，认真的图纸会审将把这些问题解决在施工之前。施工产品是集体创作，必须让参与施工的人员十分明白其工艺过程、产品的技术要求，以及采取的技术措施，这就必须有认真的技术交底。对那些特殊过程、关键工序更要详细交清底细，一切交底都89、要有书面文字并相互签证。项目总工要严格要求，项目质检员、试验员要认真把关。3.安全生产技术措施3.1 安全保证措施3.1.1 安全管理方针及原则安全管理方针：安全第一、预防为主。安全管理原则：管生产必须管安全，谁主管谁负责，生产必须安全的原则；先防护后施工，无防护不施工的原则；发生事故四不放过的原则。3.1.2安全组织保证体系建立以项目总指挥长为首的安全保证体系，并进行有效运行，以保证施工安全、具体详见安全保证体系。成立项目安全生产领导小组组长：项目总指挥长 副组长：项目副指挥长组员：各专业公司经理、各班组组长、专职安全员安 全 组 织 体 系 框 图项 目 经 理项 目 副 经 理项目总工程90、师项目资料员项目材料员项目安全员焊接工程师电气工程师安装工程师 各专业施工队及班组专兼职安全员3.1.3 安全管理制度（1）安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 （2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（3）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）分部分项工程安全技术交底要进行全面的、有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超91、期使用，名册齐全。（6）安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货两用电梯、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。（7）班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（8）遵章守纪，佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。（9）工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。（10）“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”，即：施工单位及工地名称牌；92、安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 3.1.4 “二宝”安全保护措施（1）安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并系好帽带。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。（2）安全带安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强大碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高93、挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3.1.5 施工用电安全防护措施（1）支线架设配电箱的电缆线要有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬保护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明一般场所采用220v电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的94、照明开关箱必须装设漏电保护器。（3）架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离等应符合架空线要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线要离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流时行分极配合。 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与95、配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 （5）接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2 ，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5mm2 多股芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。3.1.6 施工96、机具安全防护措施（1）起重机械三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。路基垫层用素混凝土基础，有排水措施。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。起重设备在吊装前，要检查起重设备的机械性能、传动装置、吊具、吊扣；在大件吊装时，要有专人统一指挥，周围设隔离区。（2）中97、小型机具搅拌机及砂浆机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗要有挂钩及链。搅拌机必须使用安全电压。砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。 平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料带）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安漏电保护器。手98、持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。电焊机在施工现场应搭设电焊机防雨棚，在低洼区应垫高电焊机并设有一通道，确保电焊机及操作手不在水中操作。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线应按一定走向集中布置，不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。气瓶各类气瓶应有明显色标，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。3.1.7 防火安全（1）工99、地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。（3）重点部位（危险仓库、油漆间、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。（4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。（5）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。七、文明施工、最大限度降低环境污染和噪声的措施7.1 现场场容、场貌布置（1）现场布置图临建根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构100、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。（2）道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。沿道路的周围，设置不低于2m的遮挡围栏。（3）班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分并考核，成绩上牌公布。（7）构配件及特殊材料钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。特殊材料（包括安装、装饰、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。7101、.2 生活卫生（1）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。（2）施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。（3）工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。（4）工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。（5）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。（6）现场落实消灭蝇孳兹生承包措施，预防疾病传染，与分包单位签订检查监督约定，保证措施落实。（7）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。7.3 现场CI策划（1）标牌施工图牌a “五图一牌”为竖式，高宽比为3:2，用钢管搭设为报栏式，书写在涂饰白色涂料的模板上102、。1、工程概况 2、施工总平面图 3、组织机构图 4、施工进度计划表 5、管理制度。b 图牌标准组合形象制为B式组合规范，颜色为白色；标志和字体为蓝色，辅助图形为灰色，施工图牌题目为蓝色，下方打一蓝横线，内容字体颜色为红色。办公室内图牌a 图牌内容主要为施工网络图、岗位责任制等；b 图牌材质为铝合金玻璃框，框内为白色计算机打印纸；c 图牌规格做统一规格5539cm；办公室门牌a 材质为有机玻璃板；b 尺寸为289cm（长宽），标志尺寸4.54.5cm；c 颜色：白板、蓝标、黑字；d 悬挂于门上方外墙外侧处。导向牌a 采用材质为钢管支撑、灰色油漆；牌面为薄铁板；b 尺寸：牌面为0.550.7米，103、标志尺寸为0.20.2米；c 标准组合为B式组合规范；d 颜色：钢管为灰色，牌面为白色，标志为蓝色，字体为黑色，箭头为红色。胸卡：主要指施工现场胸卡a 材质为210克铜板纸，印刷、过塑；b 规范：0.0550.09米；（2）现场办公室和会议室 材料为活动板房； 房檐为标准蓝色，墙体为白色，门为标准蓝色； 墙面刷白色乳胶漆，吊顶刷白色漆，地面为水泥地； 会议室墙面、天棚刷白色乳胶漆，窗帘为标准蓝色，会议桌上覆盖厚质蓝台布。会议室的正墙面设公司质量方针（横式排列），字体颜色为红色，质量方针内容右下方落款蓝色。会议室内两侧墙体悬挂工程模型照片、工程进度计划等。（3）现场生活临建 生活临建墙体和门为白104、色，门窗及框为蓝色，墙体附近设显著标牌标明“宿舍区”和 “食堂”字样； 食堂操作间墙面、地面镶贴瓷砖：门窗安装纱门、纱窗；配备灭蝇器； 宿舍区毛巾挂钩、洗脸架等位置统一准确保持舍内形象； 宿舍区每隔十米处放垃圾桶一个刷成标准蓝色； 宿舍区门牌编号、床位编号，做到有序管理；保卫室对编号及对应工人名字牌做专门表格，以便查找。 现场卫生间墙外显著地方用红色表明“男厕所”、“女厕所”等字样，外墙与门均为白色，门窗及窗框为蓝色，内墙镶贴瓷砖，浴池贴高1.8米的白瓷砖并具有良好的冲水设备。 生活污水集中排放到沉淀池后再排入业主指定的排放处。 生活垃圾集中堆放，定时外运到指定地点。（4）机械设备 配电箱：色105、彩为绿色，左边门居中为B式组合，标志尺寸为88cm，标志为蓝色，右边门为有电警示标志，警示标志下方有编号； 工具箱：左门居中B式组合规范：右门与边上工具箱种类及编号； 其他车辆在门上喷绘B规范，标志尺寸大于0.20.2米；（5）人员着装形象 安全帽正中粘贴B式组合规范，标志尺寸大于3CM3CM；其中，施工人员帽为黄色；管理人员帽为白色；项目经理为红色。 服装：工人服装采用迷彩服，肩部佩带总公司标志，管理人员服装特定； 胸卡即标牌要求佩带。（6）烧结机厂房楼面形象 外架：统一刷成桔红色，安全网统一为绿色； 广告布：采用B式组合规范，尺寸大于平方米，颜色为蓝色，标志和字体为白色；7.4 施工现场的106、环境保护措施7.4.1 对区域环境噪声污染防治的措施在该工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工程能得以顺利建设，我们将认真贯彻中华人民共和国环境噪声污染防治 法及山东市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：（1）因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。（2）尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。7.4.2 对烟尘污染107、的控制措施根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大势污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：（1）工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。（2）各类炉、灶排放的烟气黑度不得超过林格曼一级，排放的烟尘浓度不超过100豪克/标立方米。7.4.3 施工现场及周边环境卫生保证措施根据GJ16-86中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准城市容貌标准的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下：（1）施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、108、材料按平面规划摆放整齐。（2）挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。（3）禁止在马路上长期停放机动车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。（4）对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。（5）施工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水设施就近排入下水道，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时109、交纳有关费用。（6）不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。八、施工机械的配备根据工程工作量及进度计划安排，参照集团公司剩余机具设备情况，配备施工机械的进场计划，详见拟投入本工程的机具设备表（见附表）。序号名称规格单位数量备注1水准仪S1 S2台各1经纬仪DJ2 DJ3台各12挖掘机Pc200-5台1挖掘机Pc200-3台1装载机ZL40A台1推土机T140-1台1自卸汽车T815辆4打夯机HW-60台2搅拌机台23搅拌站70M3/h座1汽车吊100t台1汽车吊50t台1汽车吊25t台2汽车吊16T辆15卡车5-8T辆1客货车1.5T辆110、1翻斗车1T辆26调直机40台1切断机40台1弯曲机40台1钢筋对焊机UN-100台17卷扬机5T；2T台各18空压机台18振捣器插入式台4振捣器平板式台2高压水泵H-120m台1多级泵台2潜水泵台39无齿锯台4液压弯管机台1套丝机8-50mm台1等离子切割机LGK-60台110倒链1-10 t台1011千斤顶20-100 t台412直流电焊机20KV.A台2交流电焊机30KV.A台12氩弧焊机风冷台2埋弧自动焊机50KVA台1电焊条烘干箱WHX-60台213电动试压泵20Mpa台114卷板机202000台1摇臂钻床Z40台115测振仪个1硬度计台116计量箱电表台1电闸箱带保安器台4九、劳动111、力安排计划根据工程工作量及进度计划安排，参照集团公司实际劳动率水平，分阶段组织劳动力进场，详见劳动力计划安排表（见下表）名称数量备注技术总工1机械师1电气工程师1安全工程师1钢筋工80木工120架子工30混凝土工40电工35起重工8电焊工70气焊工20铆工20钳工22管工8辅助工70十、 协调配合管理10.1与设计单位间的工作协调（1）如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2）主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（3）对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积112、极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。（4）根据业主指令，组织设计方参加机电设备、精装修用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。（5）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。10.2与业主及监理工程师工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工组织设计”、“施工方案”进行对我方的质量管理。（2）对进入现场使用的成品、半成品、设备、113、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成隐患。（3）按单位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。10.3协调方式（1）按总进度计划制定的控制点，组织协调工作会议，检查本控制点的实施情况，制订、修正、调整下一个控制点的实施要求。（2）由项目总指挥长负责主持施工协调会议，一般情况下，以周为单位进行协调。114、（3）我各项目经理部将会同业主代表定期或不定期地组织对工程控制点、工程质量、现场文明施工、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4）项目部以周为单位提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关单位了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务单位的关系以确保工程进度。十一、项目班子配备我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。该工程实行项目法施工管理115、，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。项目主要管理人员详见下表：项目主要人员表姓名职务职称指 挥 长高级工程师安装项目经理高级工程师土建项目经理工程师项目总工程师高级工程师预算财务部部长工程师生产调度部部长工程师技术管理部部长工程师物资管理部部长工程师质量管理部部长工程师综合办公室主任工程师安装管理部部长工程师土 建 负 责 人工程师土 建 负 责 人工程师土 建 工 长助工土 建 工 长工程师钢结构负责人高级工程师高 级 技 师设备负责人工 程 师管道负责人工 程 师电仪负责人高 级 技 师电仪顾问工 程 师防腐保温负责人经 济 师物资负责人经 济 师物资负责人工 程 师质检负责人工 程 师测量负责人工 程 师试验负责人安全负责人工程师项目组织机构框架图：指 挥 长副指挥长技术负责人质量管理部安全管理部材料管理部预算财务部技术管理部土建项目经理安装项目经理工长专业工程师材料员质检员安全员资料员安全员资料员综合办公室生产调度部工长材料员质检员专业工程师