1、城市东部地下综合管廊一期电缆、管线工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制说明11.1编制原则11.2编制依据12 项目简介、工程特点、管理目标12.1项目简介22.2工程的施工特点52.3管理目标6工期目标及承诺措施6质量目标6管理目标6安全文明施工目标6现场保洁6协调配合73 项目组织机构73.1 项目部组织机构73.2项目组织结构各职能部门的职责分工73.3 项目部各岗位主要职责94 施工部署134.1.施工部署原则134.2施工总体部署134.3 主要施工方案的选择152、5.施工准备195.1施工现场准备195.2技术准备195.3材料、机械设备的准备195.4人力资源准备206 现场规划布置方案206.1施工现场平面布置原则206.2施工平面布置21生活区布置21施工现场方案226.3施工现场给水及排水246.4施工临时用电246.5施工总平面管理257施工方案及主要技术措施257.1测量工程257.2基坑支护及降排水方案317.3土方工程457.4钢筋工程527.5模板工程637.6混凝土工程777.8防水工程877.9墙体工程937.10给排水工程967.11 电气工程1017.12 通风工程1068安全生产及文明施工专项方案1128.1安全管理目标113、28.2 安全保证体系1128.3安全管理规定1138.4 安全宣传教育1158.5 安全生产检查措施1158.6 安全防护保证措施1168.7 机械设备的安全管理1238.8 高处施工的安全保证措施1248.9 保证过往行人及车辆交通安全措施1258.10 现场治安保卫措施1258.11职业健康安全管理1268.12 消防保证措施及消防器材1278.13 文明施工措施1298.14 紧急情况处理措施、预案及抵抗风险的措施1359 施工进度计划及工期保证措施1489.1施工进度计划1489.3 工期保证措施1499.4 抢工期措施1509.5确保施工工期的措施15210工程质量保证体系及保证措4、施15810.1工程质量目标15810.2质量管理标准15810.3质量保证体系15810.4 质量管理措施15910.5 质量保证措施15910.6工程质量通病预防措施17711 冬、雨季施工措施18211.1 冬季施工保证措施18211.1.1 冬季施工技术措施18211.1.2 冬季施工技术管理措施18411.1.3 冬季施工保证安全的技术措施18411.2雨季施工措施185雨季施工组织措施185雨季施工技术措施18512 绿色施工措施18712.1绿色施工目标18712.2项目管理组织机构及职责18712.3施工过程污染防治方案19012.4施工废弃物管理19513 施工节能降耗措施15、9713.1 节材措施19713.2节水与水资源利用19913.3节能与能源利用19914 成品及半成品保护措施20014.1责任及管理措施20114.2一般措施20214.3主要分部分项工程成品、半成品保护措施20315 投入的主要物资计划20815.1物资准备20815.2物资的采购、检验和使用准备20815.3物资使用前的验收20915.4物资的使用管理20915.5保证生产物资供应的措施21016拟投入的主要施工机械设备21116.1施工机械配备21116.2施工机械配备表21117劳动力安排计划21217.1劳动力安排21217.2 劳动力管理21218与业主、监理、设计单位、政府等6、部门的配合措施21318.1 与业主的配合21318.2与监理的配合21318.3 与设计单位的配合21318.4与政府部门的配合21419地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施21420 工程回访和保修服务措施21520.1 目的21520.2 要求21520.3 质保期、保修范围及期限21520.4 保修、回访计划21620.5 维修措施21621 国家现行有关法律法规、技术规范、规程、标准21721.1 技术规范、规程、标准21721.2 相关法律法规21822 附图及附表219附图-1 项目组织机构图220附图-2 施工进度计划图221附图-4 保工期领导组织机构及职责223附图-57、 质量保证体系图224附图-6 安全文明施工环保监督体系225附表-1投入的主要施工机械设备表226附表-1投入的主要施工机械设备227附表-2计量及检测器具使用计划228附表-3劳动力计划表2291 编制说明1.1编制原则以xx市城市地下综合管廊一期工程总体规划、建设方案等内容为基础，按照设计图纸，岩土工程勘察报告、国家各种技术规范、标准，现场实际情况而编制的综合性施工组织设计。本施工组织设计着重编制了施工部署及现场平面布置、施工管理、合同管理、施工方法、造价控制以及安全生产、文明施工的相关措施，以指导工程建设施工作业。施工中遵循以下几个原则： 工程质量、进度及安全并重的原则； 经济合理、切8、实可行的原则； 施工中推广应用新技术、新工艺、新材料的原则，所采用的施工方法力求先进合理，以保证工程质量和进度要求； 施工中采用绿色、节能、环保的施工材料及施工方法及措施； 加大机械化施工程度和采用程序化的施工原则；1.2编制依据 xx市市政工程监管部门规定的相关制度； xx市城市地下综合管廊一期工程施工图设计； 国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行施工验收规范等； 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方的有关规定； 建设部颁布的工程建设标准强制性条文； xx环境保护条例 城市综合管廊工程技术规范 施工现场情况； 本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方9、法； 已建成类似工程的经验。2 项目简介、工程特点、管理目标2.1项目简介本项目为xx市城市东部地下综合管廊一期工程，位于xx市城市东部xx高铁片区，由xx市住房和城乡建设局组织建设。综合管廊将电力电缆、通讯电缆、天然气管线、给水管线、热力管线、中水管线等市政管线纳入地下，按照xx路、xx路、xx大道及xx路构成“三横一纵”综合管廊系统实施，总长约10.2km。在xx路与xx路交叉口绿地位置设置一期综合管廊系统控制中心。工程总投资建设投资8.4亿元。项目运营期为28年。综合管廊xx路、xx大道、xx路采用三舱结构，xx街采用双舱结构，电力电缆、电讯电缆位于电舱（北侧），给水、中水、热力管线位于10、水热舱（中间），天然气管线位于燃气舱（南侧），双舱由电舱和水热舱组成。每舱除安装位置，预留人行通道宽度1米，管廊以横向2坡度坡向排水沟，水流向集水坑中。地下综合管廊xx路、xx街、xx大道三条管廊东西向建设，xx路南北向建设。管廊平面中心线与道路中心平行，位于道路分隔绿化带、非机动车道、人行到处，四条管廊在xx路与xx街、xx大道、xx路三个路口为管廊交叉节点，其余路口出线均为与直埋管道连接。综合管廊将出入口、投料口与通风口合建，人员出入口与通风口处都布置在绿化带上，与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用。结构设计概况综合管廊标准断面宽度有6.40m、8.15m、8.45m三种，底板、顶板厚11、度为0.4m，外墙壁厚度有0.3m、0.35m、0.4m、0.50m，内墙壁厚为0.3m，管廊内空净高为2.70m，综合管廊顶面覆土厚度约35米，管廊挖土深度大部分为7.2m，局部倒虹位置挖土深度7.0m13.2m。综合管廊附属设施包括管廊照明、供电、消防、排水、通风、监控、通信、火灾报警。建筑装饰装修概况：综 合管 廊地面细石混凝土地面墙面混凝土墙面混凝土表面抹光，清水面砌砖防火墙墙面清水砖墙勾缝顶棚混凝土表面抹光，清水面墙身防水防水混凝土和改性沥青卷材防水、保护墙顶板防水防水混凝土和自粘胶模防水卷材集水坑防水混凝土和改性沥青卷材防水给排水工程概况综合管廊内每个分区的电舱、水热舱、及燃气舱排12、水，设计通过设置的排水沟收集积水，按照管廊纵向坡度向集水坑排水，集水坑内积水经潜污泵提升后就近排入市政排水系统。燃气舱内设置防爆型潜水泵，集水坑内保持水位高于坑底1米，集水坑内设液位计及报警装置，信号传输到中控室。本工程中集水坑潜污泵排水配管采用DN80的低压流体输送焊接钢管，接口采用焊接。管道在管廊中敷设设管道支架、吊架，阀门安装位置必须操作方便。管道施工完毕后，均在管道醒目处用黄色色漆标识出介质的管道符号及水流方向。 电气专业概况综合管廊电气包括二级用电负荷及三级用电负荷：消防设备、监控与报警设备、应急照明和天然气管道舱的管道紧急切断阀、事故风机用电，属于二级用电负荷，采用两回线路供电；照13、明、通风机、集水坑排水泵、检修插座箱属于三级用电负荷。综合管廊用电电源有就近的道路绿化带上专设箱式变电站提供，每个用电点由两路AC380V电源提供。设备自带控制箱的，电源引至控制箱总开关上口，通风设备控制设有就地和远程两种控制方式。综合管廊内照明分为一般照明和事故应急照明，在人孔、防火分区门处设手动开关控制，并设监控系统遥控，照明状态信号反馈监控系统。照明灯具以节能型LED灯为主，应急照明灯具带后备蓄电池，应急事件不小于60min。天然气舱灯具为防爆灯具，管线采用低压流体输送用镀锌焊接钢管配线，并进行隔离密封防爆处理。综合管廊接地主要是利用建筑物主钢筋作为自然接地体，将各个构筑物段的建筑主钢筋14、相互连接，构成主接地网系统，管廊内所有不带电的金属外壳均应做可靠连接。综合管廊监控与报警系统包括：视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制（门禁）系统、综合通信系统、离线电子巡查系统、传输系统。消防火灾报警系统在综合管廊内设火灾报警控制器，与控制中心报警控制器联通。另外设置防火门监控系统及消防电话系统。通风在布有防火门的位置和端头设通风井，电舱、水舱统称为综合舱，综合舱采用通风井采取自然通风、机械排风的方式；天然气舱通风井采取机械进风、机械排风的通风方式。管廊的机械排风机布置在管廊风道夹层内，送排风井布置在绿化带中，与景观绿化融为一体，通风百叶窗兼做紧急逃生出口。消防系统综合管廊设计为气体灭15、火，采用S型气溶胶灭火系统，气体灭火系统由火灾自动报警系统，灭火装置等组成。火灾自动报警系统由火灾探测器、气体灭火控制器、声光报警器、放气指示灯、紧急启停按钮及系统布线组成。灭火装置由气溶胶发生剂、发生器、冷却装置、反馈元件、壳体等组成。灭火系统保护区域内具有独立的火灾自动探测、自动报警、灭火控制及气体灭火功能，系统具有自动、手动两种启动方式。防护区最低环境温度不应低于-10度，结构耐火极限不宜低于0.5h，S型热气溶胶的灭火设计密度不应小于140g/m3，灭火浸渍时间采用10min。管廊内另外配置干粉灭火器，基于E、C类火灾，选用磷酸铵盐干粉灭火器，为手提式。在管廊内以防火分区为一个单位均布16、灭火器，每个机电室内设一组灭火器，灭火器放在灭火器箱内，每个灭火器内放置2个。电舱、水热舱及机柜室内设置4公斤手持式干粉灭火器，燃气舱及出口处设置5公斤手持式干粉灭火器。2.2工程的施工特点施工专业工种较多，协调配合要求较高在施工中，除土建结构、装饰和各专业工程外，水电、消防、室外配套等分项工程也较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。对整个工程的施工进度做好统筹规划，并认真做好各专业工种的统一计划、调度、协调、配合等管理工作，才能保证预期目标的实现。现场文明施工要求严本工程由于工程特点，土方开挖量很大，又处在少数民族居住聚集区，对现场文明施工有着非常高的要求，必须加强17、环境卫生保护、噪音和粉尘控制、场容场貌、治安管理等的控制工作，确保周围群众的生活和工作不受影响。施工质量要求高本工程为地下重要结构，由于土层及地下水对建筑物有弱腐蚀性，要求施工时必须严格施工，保证质量，尤其是施工关键部位及关键点，如伸缩缝等，施工处理必须选择科学、合理的施工工艺，保证混凝土振捣密实，表面光滑，没有缺陷，不渗漏，满足设计使用年限。要实现上述质量目标，必须有规划考虑周详的项目质量保证体系和质量计划，组织高水平的项目管理班子与施工劳务队伍，执行责任明确的管理制度，采取有针对性的、先进合理的技术与管理措施，以有效的质量管理手段和控制方法来确保总体质量目标的实现。冬、雨季对施工影响较大本18、工程按照业主要求，于2016年4月份开始，2018年4月结束，建设周期2年，将历经两个冬季、雨季施工。按照施工段划分及工程特点，土方工程、主体混凝土结构、防水施工、砌筑工程循环施工，冬季对主体混凝土结构、砌筑产生不利影响，尤其是对混凝土、砂浆强度产生直接不利影响；雨期对防水、回填土的质量和进度可能会产生不利影响，必须采取切实可行的季节性施工措施，确保施工进度和工程质量。2.3管理目标工期目标及承诺措施 结合工程结构特点及我公司的施工能力，我公司严格执行业主要求，按照业主要求日期开工， 严格按照要求工期竣工，完成施工合同范围内的各项工程内容。质量目标工程质量目标：争创“市优”、“省优”工程。 我19、公司将按照国家有关工程质量验收评定工程各项施工质量，另外还应符合所评市的市优工程质量评定标准。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品。管理目标工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过3。安全文明施工目标安全文明目标：争创“市级安全文明施工工地”、“省级安全文明施工工地”严格按照甲方相关规定的现场安全管理规定组织施工，争创市级、省级文明工地。施工时编制具体详细的创优规划和措施，结合当地政府相关的规定落实到实处20、。达到安全文明工地的验收评定标准，创“市级安全文明施工工地” 、“省级安全文明施工工地”。现场保洁由于本工程土方施工周期长，专门配备一辆洒水车，负责施工现场的作业区、运输路线的洒水工作，防止扬尘，在进入市政到路口铺设草垫等措施，防止车轮泥土带到场外，另外场外运输路线安排专职人员清扫。办公区、生活区均为租住单元楼房，办公器配备专门的保洁人员负责清洁工作，生活区按照专业划分，轮流值班，负责生活区公共部分打扫。宿舍按照住宿人员数量轮流打扫。通过双向共管实现施工工地门前“三包”，作业区外无建筑材料、垃圾，生活区门前墙外清洁无垃圾，门前场地无污水。协调配合每一隐蔽工程经自检合格后，再经监理验收签字，确保21、上道工序验收合格后才进入下一道工序，配合好业主进行质量管理，确保整个工程质量。3 项目组织机构由于本工程规模大、体量大、施工配合面广，如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明的建好该项工程，是本公司总体指导思想，也是工作重点。为此，我公司非常重视。公司将本工程列入2016年度重点工程，全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照质量体系运行，精心组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。3.1 项目部组织机构结构精简、合理、管理科学的项目部是本工程高效、顺利完成的前提和关键，因此，将按项目管理办法组建项目部。项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目经理、项目生产22、经理、项目总工程师和若干专业技术及管理人员组成，将组成工程技术质量部、施工安全部、材料供应部、计划经营部和综合办公室，同时人员、设备配备齐全。项目部组织机构见附图1。项目经理部对工程实行项目管理，履行承包合同，实行进度控制、质量控制、安全控制、成本控制，对施工过程的开工到竣工全过程实行管理。xx地下综合管廊项目经理部成立以项目经理为首的管理层，全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等通过本项目管理系统进行高效率、有计划的组织协调、管理。项目部受公司各职能部门的监控，通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良23、状况的发生，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。3.2项目组织结构各职能部门的职责分工项目经理部职责 代表公司全面履行本工程合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理规定，认真履行各项管理职能。 根据工程项目要求，编制施工进度网络计划，搞好施工过程中的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。 统一组织、指挥，按照工程合同规定确保工期和质量要求，按照公司的管理要求保证安全、文明施工，降低工程成本以达到预期目标，直至工程竣工验收合格。 加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程24、结算和工程进度款回收工作。 认真执行公司的有关规定，按有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。 遵守政府政策法令，负责施工区域和生活大临设施区域的治安安全。综合办公室 负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理； 文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理； 现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。 负责项目部对外联络沟通。 负责办公用品计划、管理、发放。 负责水电用量统计计算。技术质量部 负责设计交底和图纸会审； 编制施工方案及作业指导书； 编制与调整各级施工作业进度计划； 负责先进技术的推广应用及工法的开发推广； 对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参25、与质量事故的处理； 对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报； 负责项目信息化施工的管理，提供技术支持； 按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作； 负责职工技术培训、考试。 对工程的测量放线进行严格控制； 办理混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。 对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持分部分项工程的中间验收、竣工交验。 施工安全部 对施工过程中的安全、文明施工进行现场监督、检查。 制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度。 制定重大分部分项工程施工的安全措施。 制定安全、防护机具和用品计划及发放。 对临建、消26、防保卫等进行管理。 主持安全事故分析。 管理本项目部安全施工档案。 物资供应部根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。 计划经营部负责工程预结算的编制及劳务层工程预结算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。3.3 项目部各岗位主要职责 项目经理的职责 代表公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主负责。 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。 正确处理与业主、设计部门、其它施工单位、政府部门及社会的关系。 组织编制项目管理规划，使整个项目按照GB/T19001-2008、GB/T240027、1-2004、GB/T28001-2011整合型管理体系运行。 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 与业主保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保工程进度、质量、成本处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。 深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。 项目总工程师的职责 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过28、程，并确定相应的技术参数和实施措施。 负责组织工程技术人员及施工人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决。 组织编制施工组织总设计、重要分部分项工程作业设计或技术措施。 负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作。 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。 负责工程项目的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。 项目生产经理的职责 在项目经理的领导下组织现场的施工活动。负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应。 组织现场施29、工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。 协调、解决各部门在施工中的矛盾。 对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。 计划经营部部长的职责 负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作。 负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批。 负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算。 收集设计变更及现场技术签证。 负责项目成本预算、控制、核算工作。 参与工程材料的询价工作。 负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作。 沟通融洽与业主的协作关系。 协助项目经理做好经营管理工作。 技术质量部长的职责 在项目总工程师30、的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续。 处理施工中出现的技术问题。 主持编制施工组织设计、施工方案和技术交底。 编制各种半成品加工计划，编制施工计划。 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。 负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。 项目施工安全部长的职责 负责施工前的安全技术交底工作。 处理施工中出现的安全文明问题或提请单位工程技术负责人解决。 负责安全、文明施工监督检查工作。 负责设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。物资供应部部长 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。 强化原材料、半31、成品的质量管理。 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 项目安全员职责 负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。 制定具体工作的安全措施。 安全施工记录。 日常安全检查监督。 班前班后安全会。项目计量员的职责 负责计量器具购置计划。 负责建立本单位计量器具台帐。 负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。 项目试验员的职责 负责原材料的取样和现场的试验工作； 根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督32、和检查。 项目材料员的职责 负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理； 负责单位工程竣工材料结算管理和废旧物资回收利用管理； 负责各种物资统计报表资料的收集与整理。 项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。 项目专职质检员职责 负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查； 参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。 对重点和难点施工部过程进行全程监督检查。 收集整理质量管理资料。 与监理和业主联系，对隐蔽工程和关键部位的施工进行见证。 建议停止不合格工号的施工。4 施工部署4.1.施工部署原则根据业主要求的施33、工网络计划及中间节点计划等，制定科学、合理的施工部署方案，施工段合理划分，“先结构后装修，先土建后安装”原则，统筹合理组织施工，根据工程建筑、结构设计情况以及工期、施工季节等因素，确定施工工艺流程。4.2施工总体部署在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。本工程体量大、工期紧、质量要求高，并且多个施工单位共同在一个施工区域，施工面狭小，平面34、布置困难。为保证合同目标的实现，根据本工程的特点和我公司实际情况，将整个工程任务作如下划分：按照建设方土地交付先后及图纸到位情况，分段施工，首先施工xx路段，其次施工xx街段，再次施工xx大道段，最后施工xx段。各施工段划分：每个施工段根据工程量确定由12个土建专业队伍完成；地下防水工程4个施工段由1个专业分包队伍完成；安装工程由1个安装专业队完成。整个工程的施工顺序为：进场后，按照甲方给定的坐标点及高程点进行施工现场实际测绘，测放出基槽底口边线及放坡线，结合施工图纸及实际挖土深度、机械施工能力分层开挖，先将土方挖深至有利于汽车运输的工作层面，进行场地平整，然后按照机械施工能力再次分层开挖，最35、后挖至图纸设计基槽底标高。结构先施工地下防水、基础底板，再施工管廊外墙、顶板，然后施工外墙、顶板防水，最后施工土方回填。在结构施工后根据进度计划要求确定安装队伍进场施工时间，安装专业、装饰装修随结构进度进行合理施工，防水专业队伍在安装管道完成后即可进场施工，防水工程将根据施工、天气情况施工。 整体工程施工顺序 机电专业的施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线的施工后期，开始进行控制室、电梯井等部位的设备、控制柜的施工及照明系统的施工；设备机电完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。4.3 主要施36、工方案的选择 测量方案根据本工程体量大、结构复杂、测量精度要求高等特点，施工测量工作由具有丰富实践经验的专业测量工程师负责，由多名测量放线技术工人组成专业测量队，根据施工进度和施工安排分派成几个作业小组。测量内容：工程定位测量、基槽验线、基础平面放线，标高抄测、边坡及建筑物的变形观测等。 土方施工方案土方由专业施工队伍进行施工，土方开挖配备1台日本W1-270挖掘机，1台日本W1-250挖掘机，20辆卡玛斯5511自卸汽车进行土方开挖及余土外运工作。用于土方回填的机械包括ZL-50装载机1辆、卡玛斯5511自卸汽车6辆，Hz-280振动打夯机6台、HW-201蛙式打夯机10台、2Y8/10静力37、压路机2台。根据现场情况及各段管廊施工区域地形特点，将车辆出入口留设在靠近市政公路较近处，出入方便。按照业主逐步开发的原则，一期工程将分为4个施工段，即xx路段、xx街段、xx大道段、xx路段。基坑开挖原则按照地形从一侧开始依次往后退挖，土方按照甲方要求全部外运，运输地点甲方随机指定，运距不等，以实际为主。在甲方未能协调卸土地点及考虑回填土用的情况下，利用现场空闲地方存土，减少成本。基础采用机械进行大开挖，按照地勘报告土层分布及土方开挖深度合理分层开挖，先将施工区域范围内土方下挖约2.5米，落在第层粉质粘土层，有利于挖掘机、汽车等机械运输行走,第二次挖至基槽底标高，下沉段由于基槽较深，视现场自38、然地坪标高及挖土深度分34次挖至基槽底。土方放坡大部分采用自然放坡，过清水沟段由于挖土深度最深处达13米，并且受现场条件制约，没有足够放坡空间，采用打锚杆土钉墙墙支护，施工时边挖土，边施工边坡护壁，待护壁达到设计强度，开始施工土方作业，最后一层挖土按照前期施工护壁范围，土方开挖时人工配合清理护坡边及挖不到位的区域土方。土方开挖及回填土以前施工期间，如果出现基坑积水，采取降水井加明排方式；如果边坡土体受雨季或者突变土层影响，出现安全隐患时，考虑采用表面铺设钢丝网，外面喷射60mm厚C25混凝土进行紧急护坡处理。地下结构施工完毕，开始回填工作，由于前期甲方将土方调运至急需回填的其他工地，回填土由甲39、方抽调，费用甲方负担。回填时大面积利用机械碾压，不便施工的狭窄区域采用人工夯填。 模板工程模板选型施工部位模板选型理 由基础及以上500mm高墙体13mm厚木夹板对于多种几何尺寸操作灵活，混凝土外观关观感好特殊部位13mm厚木夹板多种几何尺寸，不便于定制管廊内墙、外墙、顶板特制定型铝模板周转次数多，强度高，混凝土外观观感好，配件少，操作简便，节省材料，降低成本，提高功效模板设计及施工a底板及外墙模板基础模板支设时，施工缝留设在距底板上皮500mm处。b墙体、顶板模板综合管廊主体的内外墙体、顶板均使用特制定型铝制模板，单块宽度400mm，长度根据墙体、顶板尺寸定制，另外预埋件位置模板、腋角模板特40、殊加工。所有模板出厂编制号码，施工时按照编号分段组合，操作简便，节省周转料具，提高功效。c特殊部位模板综合管廊除管廊主体以外，根据使用要求，有多处与管廊相连接、配套的通风井、出入口、投料口及各种介质管道抽头引出口，这些部位几何形状各不相同，考虑施工灵活性、采用13mm木模板现场制作、安装。 钢筋工程方案钢筋加工现场设GTJ4/14型调直机1台，FGQ40A型切断机2台，GW40型弯曲机1台，直螺纹套丝机床1台，焊接机械配备5台直流电焊机。由于本工程分期、分段施工，施工面长，各段施工时间短，钢筋加工场布置受限制，钢筋需要多次倒运。xx路段长度较长，需要设置多个加工场并需要进行多次搬迁。项目部钢筋41、存放于现场东侧空闲位置，加工场就近布置，进行加工制作，成品钢筋采用场内拖车运输至施工区域进行绑扎的施工方案。根据分期开工时间、部位，总计布置7个钢筋场（xx路段3个）。钢筋堆放场地利用混凝土进行硬化，钢筋下设置钢筋混凝土垫块，高度0.3米，长度5米。钢筋连接采用机械连接、绑扎搭接两种形式。依据图纸设计及规范要求，钢筋直径16的采用绑扎连接，直径16的采用套筒直螺纹机械连接。钢筋保护层采用塑料垫块、细石混凝土垫块和砂浆垫块，钢筋上下层之间设置架立马凳。 混凝土工程施工方案本工程的混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时配置1台46米混凝土汽车泵，配10辆混凝土搅拌车运输，保证混凝土浇筑的连续性，混凝土汽42、车泵、搅拌车的行走道路利用现有市政道路。 防水工程概况防水工程是本工程质量控制的重点之一，在施工中我们将采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。防水工程的主要内容为：综合管廊底板及外墙防水、顶板外防水、变形缝防水。 防水施工主要管理点1）对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求。 2）技术人员要根据本工程特点及相应规范绘制防水施工节点详图，施工时对操作工人进行详细交底。3）对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制。4）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。5）对结构施工43、缝、结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取附加层加强处理。6）防水施工由专业防水施工队伍（班组）进行，专业防水施工人员熟悉防水施工要求，施工前进行详细技术交底和专业培训，先做样板，确认工序及做法后进行大面积施工。7）材料进场经验收并取样复试合格后方可使用。 装饰工程装饰工程全面展开前，应会同建设方、业主、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。装饰工程施工前，必须由政府质监部门对钢筋混凝土、砌块墙等结构质量进行验收合格后方可进行装饰施工。装饰工程全面展开前，现在综合管廊内部挑选一面防火墙做样板，进行饰面工作，经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。装饰施工完毕44、后应对产品做好切实保护工作。 安装工程管线的预埋、安装；配电箱、柜的安装；避雷系统的安装、给排水系统的安装，消防及报警系统安装、自动化工程安装。在施工阶段，由于工程中给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。设备调试阶段选择素质高、作风好技术水平过过硬的施工班组，保证调试结果准确可靠。 现场规划方案临时用水、用电方案45、；现场平面布置方案。做到布置合理，满足施工生产需要，避免二次运输，重复用工问题。5.施工准备5.1施工现场准备 工程具备进场条件后，按现场实际情况及业主所提供的现场条件，及时、尽快布置现场临时生产、临时生活、临时办公设施，安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。 与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。 劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。 与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。5.2技术准备 项目工程师组织全体管理人46、员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。 根据正式施工图纸、合同以及施工图设计，调整施工组织设计及项目质量计划，并编制具体分部分项方案措施等，编写有针对性的作业指导书。 及时、准确地提出钢筋需用计划，采购钢筋进场。 按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。5.3材料、机械设备的准备 材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作： 按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。 根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作。 根据47、技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。 工程所有机械由项目部联系落实，一旦临建设施完成，立即组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。5.4人力资源准备 从在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。 劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。 劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培48、训。6 现场规划布置方案施工现场总平面图见附图3。6.1施工现场平面布置原则根据本工程的施工总平面图布局及现场情况、施工进度分阶段动态布置施工总平面，力求科学、合理。为保证施工现场顺利进行，其具体的施工平面布置原则如下：划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，吊运方便，满足施工要求，符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和工程方面的干扰。 施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排且满足安全防火、劳动保护要求。在满足施工的条件下，节约施工费用。尽量利用现有市政道路，尽量减少临时硬化混凝土路面工程，从而节约费用。施工区内运输道路以土方开挖期间为主，利用原土层用49、压路机进行碾压坚实，局部软弱层采用40粒径的碎石进行铺垫300mm厚，便于运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。满足施工需要和安全文明施工的前提下，减少和节省临时设施投资。 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输，特别是减少场内二次运输。施工材料堆放应尽量设在出入口及道路边，方便二次转运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。在立面施工上，避免其他施工单位的相互干扰，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。根据施工现场的条件，本工程现场临时设施实行分阶段布置，即施工上按照施工缝位置将每一条综合管廊划分为若干小施工段50、；分项工程施工顺序中按照基础底板、板墙、顶板、砌筑、装修、安装工程形成流水施工，才能有效地组织生产减少施工单位的费用。现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。临时电源、电线敷设要避开过路及生产区域以及容易被坠落物体打击的范围，对电缆、电线尽量采用保护措施。本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照项目安全管理手册的要求进行管理。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。6.2施工平面布置生活区布置 生活区宿舍根据工程量和51、工期综合计算，人员高峰期约为300人，生活区宿舍在工业园区内租赁办公楼进行改造，宿舍门口配5套消防器材。 食堂生活区设间3个39的食堂，高度2.8m，采用50mm厚彩板搭设。食堂地面及灶台贴白色瓷砖，内设抽油烟通风设备。食堂外设洗碗池，洗碗池宽0.5米、长11m，距地高度1.0m两侧设水龙头，共设置3处。水池底座用M5水泥砂浆砌筑，外贴白色瓷砖，洗碗池采用预制成品水磨石水池。 厕所生活区设男女厕所各一个，其中男厕所尺寸为9.6m3.6m，女厕所2.4m3.6m，厕所墙厚度为240mm，采用混凝土承重实心砖砌筑，屋面采用80厚彩钢板，墙基础为C20混凝土基础，截面为300300mm。大便为独立蹲52、坑，设置自动冲水设施，挡板高度不小于1.2m，挡板用120厚墙体砌筑，并设贴瓷砖小便池。地面为100mm厚C20混凝土地面。女厕所做法同男厕。 职工浴室生活区内职工男浴室为7.2m5.5m，女浴室为3.6m5.5m，高度均为2.8m，采用彩钢板房，设置约30个淋雨喷头，热水供应采用太阳能热水器 文体室职工活动室面积为7.2m5.5m，内设放映设备，乒乓球台子等娱乐设施。另外利用宿舍区道路及空闲场地内设职工活动用羽毛球场。 围挡生活区围挡统一为蓝色彩钢板围挡与业主办公范围隔开，围挡高3.0米，彩板下设500mm高防撞台，内外抹灰，刷白色防水涂料。 生活区内设消防箱配备消防专用灭火器、铁锹、水桶、53、消防斧，并在每个宿舍区配备1套消防灭火器、食堂及一级配电柜配备专用灭火器。 生活区保卫生活区大门保安亭为2mx2m彩板房，高度2.8米，设保安1名。施工现场方案 临建办公室：现场临建办公室租赁工业园区现有空闲办公楼，地点位于施工现场南侧，临近马路。办公区设项目经理室、技术质量部、施工安全部、物资供应部、计划经营部、综合办公室等办公室均包括宿舍在内；会议室位于二楼。现场办公区种植绿化树木、植被，在办公楼正前方空地设置旗台。 旗杆及标牌现场施工大门位于工地西侧，临近利红街。门柱、横梁采用L100x10等边角钢焊接，门柱截面尺寸1.41.0m，高度为5 m，横梁截面尺寸为1.81.0m，长度10m。54、横梁正面、反面喷涂企业标志及名称，门柱正面、反面喷涂施工标语。大门内靠近北侧设置“七牌三图”及企业文化宣传图牌，内容包括：入现场须知、施工标志牌、项施工现场三好六清、安全生产纪律、十项安全技术措施、消防安全措施、文明施工管理、环境管理保护制度、施工现场总平面布置图、施工现场排水图，施工现场安全警示图，采用不锈钢骨架。企业宣传牌底部设500mm高砖砌底座，表面粘贴瓷砖，骨架采用10010镀锌钢管焊接。0.8m旗杆台，上设旗杆三根，国旗及企业旗；旗杆台表面粘贴瓷砖，上面采用烫金企业标志及名称，充分体现公司的形象。以上均按照我公司企业文化手册标准制定。 警卫室大门及施工现场共设置3座保安亭，尺寸为355、m4m彩钢板房，高位2.6m，配备2名保安人员24小时执勤，安装塑钢窗，钢制防盗门，房间内通水、通电（包括电灯及插座）。 道路及停车场施工现场道路主要利用现有市政道路，施工区域内主要利用原土进行碾压，局部软弱部分铺设300mm厚碎石。 茶水亭在钢筋场内设置一处休息亭，内设桌椅，考虑工人饮水方便，在旁边设茶水桶。 厕所利用租赁办公楼内厕所,另外钢筋加工场内设1座厕所，长12米，宽3.6米，做法同生活区厕所做法。 给排水措施施工现场临时给水利用基坑降水井。土方开挖期间降水及施工废水通过污水沉淀池后排入市政污水井。每个施工段沿施工长方向建立两个污水沉淀池。沉淀池做法为：用MU10混凝土承重实心砖，M56、7.5水泥砂浆砌筑，尺寸为3m3m，高度2m，内外两侧采用20厚防水砂浆抹面，排水管采用直径200PVC排水管。 洗车处施工现场大门处安装压力冲洗泵，满足施工需要，确保现场文明施工。 现场消防现场施工区域及木方、模板堆放处设置消防箱，里面配备灭火器材、铁锹、消防斧、水桶等消防器材。在现场木工加工房及消防等级较低处各设置2个20kg灭火器。 垃圾池现场设置垃圾池用以存放不可回收的生活及生产垃圾，具体做法为：墙体采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，外墙180mm厚，高1.2m；基础采用条形砖基础， 内外墙体均抹20mm厚1：3水泥砂浆，地面浇注C20混凝土，厚度10cm，留清扫口，面积为20，定57、期将垃圾外运，保持现场干净、整洁、无垃圾。 试验室1间，配电箱防护棚，1座，仓库1间，40。6.3施工现场给水及排水施工人员日常生活用水利用办公区内安装自来水，在钢筋加工场设置茶水桶。由于现场周围属于新建城区，没有自来水水源，施工现场大量用水及消防用水，考虑利用现场降水井抽水。6.4施工临时用电施工现场电源由建设单位从变电器电源接至现场一级配电箱，再用三相五线制、三级配电体系、TN-S接头形式，分配到施工现场及钢筋加工场，并严格按部颁施工现场临时用电技术规范进行线路架设和配电至各使用部位。现场配电箱设置防护棚，防护棚采用48钢管搭设，顶部设双层防护，两层之间距离为500mm，顶层铺脚手板、下层58、铺50100木枋350，上钉12mm厚木胶合板；两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。6.5施工总平面管理平面管理的总则根据施工平面设计布置，以充分保障施工需要为重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进场计划，主材及周转材料的生产、加工堆放、运输计划以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例、实施施工平面的科学、文明管理。平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规59、划，周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进出场计划，指定出结合实际情况的平面管理实施计划，同时将计划输入电脑，进行动态调控管理。平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包括时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和定期、不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。施工阶段重点保证项目场区内外卫生；安全用电；场内道路有序使用；排水系统畅通；垂直运输安全管理；料具堆场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用科学调度；施工作业面工人区域化管理。7施工方案及60、主要技术措施7.1测量工程 测量依据本工程设计总平面定位图，业主提供的测量控制点；工程测量规范（GB50026-2007）。施工测量准备 人员组织：根据本工程量大、结构复杂、测量精度要求高，施工测量工作由具有丰富实践经验的专业测量工程师负责，由多名测量放线技术工人组成专业测量队，根据施工进度和施工安排分派成几个作业小组。 测量设备：为满足工程测量工作的需要，用于测量的主要仪器和设备有全站仪1台、水准仪1台、电脑2台、对讲机2对、工程计算器2个，大钢尺2把。所有测量仪器均经具有仪器鉴定资质的计量单位鉴定，并具有鉴定使用周期内的鉴定使用认可证。 控制测量的精度选择根据国家标准规范的规定，针对本工程61、长度长，分散的特点，对放线要求精度比较高，故选择建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l30000，对应的测角中误差为5；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差4L mm (L为附合或闭合线的长度（km）)。 基准控制点测量复核测量人员进驻现场，在与建设单位办理场区平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上控制点的测量成果进行复测，并将复核后的复测结果提交工程师审批，再进行施工放样。施工测量 测量内容：工程定位测量、基槽验线、平面放线，标高抄测、建筑物变形观测等，故本方案的编制内容主要是针对本工程施工测量的需要。 平面控制1）定位控制网由业主提供的控制点开始，采用支导线的方62、法测定。本着“因地制宜、安全适用、确保质量”的原则，在现场共布设不少于六个两两互相通视的控制点，形成严密矩形的控制网。控制点位之间应通视良好，其视线距障碍物的距离宜保证观测，以不受傍折光影响为原则，覆盖整个工程周边，为施工放样提供尽可能持久、清晰、便利的控制视线，为保证精度，视线倾角不宜过大。点位应长期稳定，保证其在施工过程中不被破坏，位置不被移动，每个控制点必须两两通视，以便控制点的定向及检查。根据已确定的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪先定出主轴线，主轴线的基础上用坐标法测放出管廊的其它各轴线，建立轴线方格控制网。细部放线，要认真阅读图纸，仔细计算核对平面尺寸，确保各尺63、寸准确、到位。2）定位点的埋设定位控制点埋设采用20、长1.5米钢筋打入稳定土层中，顶部锯成“十”字形，清除钢筋周围的淤泥质土或垃圾土后，浇筑500500200mm混凝土墩，钢筋头露出混凝土面10mm。3）控制点的维护施工期间必须要定期利用甲方提供的基准控制点对施工区内所布设的施工控制网点进行校合复测，然后进行计算，数据对比。准确无误的判断出施工控制网点的周期变化。经过分析掌握施工控制点的现实状况的可靠性和将来的变化动态，提高警惕意思，防止施工控制网点在周期内的快变和突变，避免意外情况的发生。形成跟踪监测过程，确保控制数据准确无误。4）控制点的保护各控制点埋设后必须对其进行严格保护，在控制点周64、围砌500（长）500（宽）500mm（高）砖墙，外侧用四根钢管作成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，在控制点面对人车跨越的地带或临近控制点的区域（马路、材料堆放区等）醒目的位置，在钢管上挂上写有点之注记的警示木牌。防止施工机械和人员损坏周围用48的钢管围护保护，在钢管上刷红白相间的油漆，使控制点应有醒目标志。严禁机械碰动，严禁在其周围堆放材料，挡住观测视线，发现有异常情况应及时检测，以保证控制点的可靠性。 地下部分平面及标高控制根据首级方格控制网测放出建筑物各轴线，在中心轴线的交点上架设经纬仪，分别测放出各墙、柱位置线。为防止土方开挖破坏，将各轴线控制桩引出到施工范围外加以保护并建立各轴线控制65、桩。将水准点引入施工现场一角，按三、四等水准测量要求，在施工现场周围的固定物上或地面布设水准点，水准点点位选择于稳定、便于通视、不易破坏之处，并作好标志和保护。点的密度要能满足施工过程中标高传递方便的要求，建立水准控制点。 地上部分平面控制1）平面控制基础施工后，按照原水准和高程控制点复核各轴线交点，在此基础上定出各轴线，放出各细部尺寸。 标高抄测采用引测转移法，将特定标高抄测于固定建筑物上，作为基准点，每次由基准点处采用水准仪测出施工所用标高。 工序施测作业测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。1)测量作业方法界定平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离66、测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。2)施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积放样。标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于5mmN或20mmL，闭合差合格后，应按测绘数成正比分配。测量作业精度：按工程测量规范（GB50026-2007）精度要求执行。平面测量控制网的精度要求项 目限差要求备注方位角闭合差4n：测站数直线度1802.5正交度905轴线的横向精度2mm 细部放样和轴线、标高的竖向传递 综合管廊的细部放样本工程放线分为两部分进行，一部分为土方开挖67、放线，一部分是地下管廊基础、板墙定位放线。土方开挖线根据图纸设计基槽底标高及自然地坪标高，定出放坡系数，按照图纸定位坐标利用全站仪测设出基槽底口线，根据放坡比例放挖方出上口线。基础定位放线为了保证基础及墙定位准确，提高精度，决定利用全站仪采用极坐标法放样。放线过程为首先进行内业计算，计算出需要定位放样坐标，经仔细复核无误后，作为放样定位依据。现场确定最有利于施工放样的控制坐标点作为置站点，定向点与置站点之间的距离要大于置站点与被放样定向点之间的距离的两控制点作为基准控制进行施工作业。标高的传递测量前，采用S3水准仪测设0.000或+0.500m水平线，水准测量误差应控制在3mm以内；高程传递点68、不少于三处，在各传递点准确测出起始标高线。建筑物沉降观测 水准点的设置本工程的沉降观测应由建设单位外委有资质的观测单位进行，观测成果报我方作为工程档案存档。沉降观测的工作应按下列方式进行。建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止本身产生变化，水准点的数目应不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行复测，以保证沉降观测成果的正确性。水准基点的布设应考虑下列因素：水准基点与观测点接近，其距离不超过100m，以保证观测精度水准基点布设在沉降区域以外的安全地点 仪器选择本工程使用精密水准仪（DS1）及配套的铟钢水准尺。为保证水准测量的精度69、，作业时必须按下列规定进行操作：作业时必须始终按旋进方向转动测微器夹住标尺分划线进行读数；同一测站上，观测前、后视标尺过程中，望远镜不得重新调焦；在水准测量中要使两水准尺在相邻的测站上，轮流作前视标尺，并将测站数目安排为偶数站；观测时应尽量保持前、后视距相等并与地面保持一定的高度；选择有利的观测时间。 观测依据及精度要求依据测量规范及建筑变形测量规程地方标准精度要求二级的要求。 沉降观测点的布置本工程沉降观测点的布置按照施工图纸设计要求留置，施工方法为在主体施工时预留150150埋件，模板拆除后，立即进行观测点的安装。观测点采用14镀锌圆钢成品安装，（参下图）。 沉降观测的周期及观测时间建筑物70、施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般2天观测一次，或者突加荷载后（如管道安装）观测一次，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续观测。建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01-0.04mm/d,可认为已进入稳定阶段。 资料整理沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果包括：沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图71、；v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图； 等沉降量曲线图；沉降观测记录；观测分析报告等。7.2基坑支护及降排水方案本工程按照地勘报告及施工前挖探沟情况得知挖深7米后已经到达地下水埋深位置，基坑会出现明水，抗浮设防水位为绝对标高1122.00米。基坑土方开挖前要充分考虑排水问题，决定采用打降水井加明排的方法，另外由于周边没有水源，降水井在施工过程中还可以作为混凝土养护等施工用水水源。根据地勘报告土层断面分布，第层土粉砂层厚度较厚，占基坑开挖深度很大比例。由于地下水丰富，土层为粉砂层，土质不好，容易引起塌方，基坑开挖必须采取喷锚支护措施，经过论证，决定大面积采用单层钢筋网片加混凝土喷锚支护方72、式，支护高度取平均高度为3.5米；过清水沟一段长度约190米，根据现场地上周边情况，采取土钉墙施工方法，锚杆间距、长度、孔径等由专业单位出设计方案。根据开挖深度及土质情况土方采用分2层开挖，第一层2.2m，第二层4.8m至基底，基础开挖后立即进行喷锚作业。 土钉墙施工方法 施工工艺流程施工准备 开挖修坡 成孔 安装土钉、注浆、焊连接件 绑扎钢筋网片 初喷混凝土 复喷混凝土面层 施工准备熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演73、练两次以上。 施工方法土钉支护的土方按照支护设计要求分层分段开挖，按照全高2m以下，一次性开挖到底，超过2m，按照每层2m深度开挖，预留搭接尺寸，每段长度可取18m。应按作业顺序施工，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留300mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。开挖修坡开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。成孔a土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位74、置并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。b土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。c成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。d钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹2min，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应75、及时安设土钉钢筋并注浆。e 在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径810mm的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120，呈菱形布置，并在出浆孔边焊16短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔（钢管做法如图1），利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。 图1出浆管安土钉、注浆、安连接件a安土钉土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为23m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。（支架做法按照图2、图3） 图2 支架做法示意图图3 支76、架剖面详图b注浆土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.40.6 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.51m时改为高压（12 MPa）注满，并保持高压35min；二次注浆管采用20钢管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇24小时后进行二次注浆，压力控制在0.52.0MPa 。采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（12MPa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散77、。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求，当设计无要求时取0.5,水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。c安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢，当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。（连接做法如图4、图5）图4 土钉钢筋端部做法 图5土钉钢管端部做法78、编制钢筋网a钢筋网铺设时要安放垫块，钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。b钢筋网片用绑扎而成，间隔500mm点焊，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。初喷混凝土a 喷射混凝土前应对机械设备、等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。b喷射的混凝土采用现场搅拌细石混凝土，控制好配合比，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比在0.500.55；强度大于M15，随拌随喷，搅拌后砼存放不得超过20分钟。c喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上79、，段片之间，层与层之间做成450角的斜面,以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。d喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。e喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。f第一层混凝土厚度控制在60mm。复喷混凝土面层复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。 土钉现场测试土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置80、的非工作钉上进行抗拔试验。 施工监测土钉的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的观测；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝宽度观测；基坑渗、漏水和基坑内外地下水位的变化。在支护施工阶段，每天监测不少于12次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。观测点的设置：每个基坑观测点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观侧仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。当基坑附近有重要建筑物等设施时。也应在相应位置设置观测点，在可能的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平81、位移，以及地表距基坑边壁不同距离处的沉降。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产、生活用水。上下承管、贮水池罐、化粪池漏水.人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行观察。在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3(砂土中)和4(一般黏性土)时应密切加强观察，分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。 质量标准土钉墙支护工程质量检验标准见下表土钉墙立护工程质量检验标准序号项目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1主控项目土钉长度mm30钢尺量土钉抗拔试验设计要求现场测试2一般项目土钉位置mm1钢尺量82、钻孔倾斜度1测钻孔机具倾角浆体强度设计要求试样送检洼浆量大于理论计算浆量检查计量数据土钉墙面厚度mm10钢尺量面层混凝土强度设计要求试样送检喷浆支护施工工艺 施工准备检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上表面浮土和松石，使边坡及坡顶大致平整。材料方面：首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏83、风，水管不漏水。开挖出的基坑面应作好喷射厚度标志。 坡面挂网在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网使用锚筋打入土内并与钢筋网连接成整体；钢筋网保护层厚度不应小于20mm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。钢丝网密贴坡面，网搭接宽度不小于100mm。 喷射混凝土喷射工艺干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图所示。细集料粗集料水泥外加剂搅拌机干式喷射机水压缩空气喷头头网喷混凝土施工工艺流程喷射砼原料及砼的搅拌a原材料要求：编号材料技术性一般要求1水泥优先使用普通硅酸水泥，标号为42.52细骨料中粗砂，细度模数284、.5，含水率5%7%3粗骨料碎石、粒径15mm4水饮用水b水灰比宜为：0.420.45，含砂率宜控制在50%60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。喷射砼作业a喷射工作要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。b喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.10.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常85、后再开始投料、搅拌和喷射。c喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。d喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为3cm，第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射，厚度为3cm 。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。e喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为0.61.2m，喷射机要求风压为0.30.5Mpa。f有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。g喷头与受喷面保持垂直86、，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜1020，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。h喷射混凝土详见下图喷射混凝土施工工艺示意图喷射混凝土施工工艺示意图i对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。 施工要点及注意事项喷射混凝土终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护3天以上。喷射砼作业在满足喷射混凝土加固技术规程有关规定的基础上，遵守以下几点：a喷射砼必须用喷射充填密实，不得存在浮土，保证厚度和强度。 b喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水87、清洗。c试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。d每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。e坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。f喷射砼的回弹率，边墙不应大于15% 。g喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 质量检查内容进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度88、。喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。基坑降水基坑降水采取在基槽外设置管井，管井内放置水泵抽水，布置间距整体布置约40m，管井深度25m；清水沟段由于地表、地下水量太大，管井布置间距为10m，管井深度25m，基坑外侧共布置41口。管井布置原则，距离边坡安全距离以外，不小于3米，尽量布置在管廊集水坑、出入口等较深位置。基槽土方开挖时采用管井降水，满足施工要求，集水坑、伸缩缝等局部开挖深度较深部位，开挖后如果降水效果不佳，采用明排，明排不能满足时，采用补加降水井的措施。基坑开挖时要复核地下水位埋深，若发现水位有较大变化时，应调整降水设计。基槽内明排用污水泵将基坑水全部抽至基坑边放置的沉淀箱内，89、沉淀过滤后通过水管排至城市排水管网，以便施工垫层及基础工程。基坑上口周围用砖修筑300240mm(高宽)的挡水墙，外抹水泥砂浆。防止地表水流入坑内，以便保护边坡。在采用土钉墙支护面层部位，边坡中部以下背部应插入长度为400600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.52m，以便于土层后水位上涨，便于积水排出，以免造成土钉护坡层因长期水泡，产生坍塌，发生安全事故。.1降水井施工本工程基坑降水设计采用380无砂混凝土管，钻孔直径700mm。降水井点平面布置降水井成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁90、管、滤水管，围填填砾、粘性土、封孔等成井工艺。成井工艺流程如下： 测放井位：根据降水管井井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整； 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m； 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； 钻进成孔：疏干管井开孔孔径为700mm，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防91、止孔壁坍塌； 清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。 下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中； 填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外92、由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的结构设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料填至设计位置为止。 填粘性土：各井在中粗砂的围填面以上均围填粘性土，围填时，应将块状的粘性土碾碎后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的围填，围填部位按井结构图的要求。 洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出 水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井93、，吹出管底 沉淤，直到水清不含砂为止。 降水井验收及试运行降水将验收每施工完成一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。试运行之前，需测定各个井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，方可投入使用。降水设备、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查成井质量和出水量。安装水泵试抽成井施工结束后，在管井内及时下入潜水泵、铺设排水管道、电缆线，潜水泵安装等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖94、土机、吊 车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。 降水流程管井下泵试抽水抽降观测地下水位深度调整降水幅度下泵试抽在洗井结束后进行，水泵不许一次下至井底，根据井中水位逐渐下放直至距井底约1.0m，每次水泵没入水中深度不超过5.0m，防止水压过高造成水泵损坏，准确记录试抽数据，依据试抽数据对照设计，必要时及时对降水方案作出调整。对抽水设备、线路进行技术安全检查，各级电路必须有漏电保护。 抽降水管理检测、维护在基坑开挖前持续降水，保证开挖作业面没有明水，并且地下水水位低于基坑底1.50m。现场保证有不少于10台备用降水泵，实施昼夜抽水，现场降水95、人员对不能正常工作的降水泵必须及时更换，保证抽降效果。水泵排水管水流集中到沿基坑边放置的通长直径250PUV管中再导向基坑的边沉淀池，通过沉淀后排往市政下水井。定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。降水人员分两班轮流进行值班。现场进行降水测量记录，每天至少一次，测量结果及时上报现场技术负责人。在抽水过程中应随时对电源、抽水设备等进行检查，检查发现问题及时修理和更换。降水施工期间须保证连续供电，有连续供电措施，避免因停电使井内水位迅速上升而造成损失；根据水位实际情况，准备柴油发电机组备用。降水井在施工完成后和降水期间，其井管要高出地面20cm，加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏，坑内96、井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。观测基坑外观测井内水位。水位降至坑底以下0.51.0米。加强地下水动态观测，及时补充完善设计方案，确保降水效果。按需降水，水位达到设计深度后经试验确定上提水泵的深度，避免过度抽水。.2基坑内排水系统 基坑内明水排除本工程在基坑内周边采用环形盲沟集水井排水方法。当土方开挖至设计基底标高时，沿基坑四周设置120砖砌300400碎石排水盲沟，盲沟连通降水井，将基坑明导入井内。盲沟随挖随填碎石，碎石必须充填密实。基槽内横向、纵向按照井字格挖排水沟，排水沟连接盲沟，流入集水坑。布置的原则：防排结合、以排为主、不积水、不倒灌。确保基坑、边坡稳定，道路不塌不泥泞97、。7.3土方工程土方开挖 土方开挖设计方案一期工程整个场地地域开阔，根据地勘报告内容，从安全、经济、合理等因素考虑，采用自然放坡，放坡系数1:0.75，管廊施工预留工作面宽度垫层外1.0米。根据现场开挖情况，具有安全隐患位置采用喷浆、土钉墙喷锚进行保护性支护。 基坑放坡剖面 开挖前的准备定位放线根据规划部门给定坐的标点按照施工图纸设计的建筑外边线，建筑物坐标及水准点，放出基础边线。在施工现场内设置永久控制桩和高程控制点，控制桩位置以便于施工放线且不易破坏为准，必须做好保护。土方开挖后，在利用全站仪、水准仪引入基坑内，定期检查防止位移。技术交底完善组织机构相关负责人、人员配备情况，明确工作内容及98、施工顺序。熟悉工艺和相关技术要求，并对施工人员进行详细的技术交底。土方开挖方法根据地勘报告地质情况及开挖深度，结合现场实际情况，本工程基坑土方开挖分两段挖土，以清水沟为界，东侧、西侧分两个施工段。每个施工段根据开挖深度分二次开挖，清水沟处由于深度达13米，分三次开挖。第一次整体范围挖土深度约2.5米；第二次整体开挖式挖土至基槽底面，深度4.5米。挖土时自西向东挖，挖土边缘放坡坡度高：宽=1:0.75。 土方开挖的一般原则竖向分层，层内分段进行基坑开挖，严格控制开挖进尺及开挖方式，确保基坑稳定及开挖成型质量，严禁多层同步开挖或无序开挖作业；尽量缩短基坑凌空面土体暴露时间，尽早进行修坡支护或施工回99、填，发现问题及时施作支护处理；土方开挖过程中，密切注意监测反馈数据，严格控制周围地表、基坑及围护结构的沉降和变形；加强对开挖轮廓及标高的控制，开挖接近基坑轮廓线或基坑底标高时，严禁超挖。 土方开挖要求挖土方向自西向东，分两段二层开挖至基底，基坑北侧安排土方运输路线。人工配合机械作业进行基坑开挖，随开挖，随修坡，挖完即坡面护坡修整完毕。临近基坑轮廓及基坑拐角位置，人工开挖至基坑轮廓线。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上300mm，插上钢筋头，抄出水平标高线，留置的300mm厚余土人工配合随时清理，并及时运到机械挖到的地方用机械挖去，人工找平至基底标高，验槽合格后浇筑混凝土垫层。 集水坑开挖方100、法基坑中的积水坑由于不便于机械操作，采用二次人工开挖的方法。基坑土方开挖至底层后，放出位置线，进行测量复核，然后利用人工对其进行开挖。根据图纸设计中对土层的说明，基槽底以下均为粉细砂层，加上到达地下水层，不容易施工，所以开挖按照1:0.9放坡。如果遇到明水较大，在基坑内设临时集水坑明排水，采取特殊挖土方式，集水坑等开挖完毕后必须立即浇筑混凝土垫层，并与坡脚封闭。集水坑挖土遇到流沙层，采用混凝土护壁沉井施工方法，壁厚200mm。首先根据图纸设计集水坑尺寸人工挖土，深度500mm，然后砌筑砖胎模，施工钢筋混凝土护壁，高度按照图纸设计。将混凝土护壁施工完成，施工人员进入护壁内部先将砖胎膜拆除，然后从101、中间开始逐渐挖向四周，每层挖土层0.40.5m，在刃脚处留11.5m台阶，然后向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地开挖土层，每次挖去50100mm，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖0.40.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。开挖必须对称、均匀进行，使沉井均匀下沉，按照此种方法分段向下开挖，直至沉到设计标高。 运输、弃土土方运输，坑内运土道路先用挖掘机进行反复碾压，然后利用汽车运输压实道路进行行走，施工过程中如果路面不利行走时，用挖掘机进行必要的修整垫实后再运土。基坑上部运土道路道路利用已修好沥青正式道路，弃土地点为甲方指定地点。 土方开挖应注意的102、问题整个基槽采用分区块、分层逐块开挖以保证基坑支护结构的安全及施工工期短的要求。应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完善。 场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。 按施工方案、施工图纸、围护设计规定要求的顺序、路线及开挖深度进行挖土，不能错挖、超挖。为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 施工时103、必须了解土质和地下水位情况。装载机一般需要在地下水位0.5m 以上推铲土；挖掘机一般需要在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2 倍。土方开挖从上到下分层分段依次进行，由于基坑较深，为方便挖掘机的退场，基坑北侧预留一条坡道，宽度5m，坡度为I=0.167，挖掘机随坡道后退并将坡道土挖运场外。在开挖过程中，定时、定人检查基坑的状态，发现险情立即停止开挖。基底挖至没计标高后，应立即组织有关人员验槽，随后浇注混凝土垫层，垫层必须在基坑挖好后24小时内浇注。雨季施工时，基槽、坑底应预留300mm上层土，在浇筑混凝土垫层前再挖至设计标高。土方地基104、钎探 根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图。 合理安排钎探顺序，防止漏打、错打。 钎探工艺流程放钎点、布号 就位打钎 拨钎 灌砂 记 录 检查孔深 钎探完成后，应做好标记，采用红砖覆盖保护好钎孔，并在砖上用油漆写好孔号，每排钎孔第一孔另加一个立式标示牌注明该孔的孔号；钎孔未经质量检查人员和有关工长复验，在勘察部门进行基础验槽前，不得私自堵塞或灌砂。 土方及钎探期间更要密切关注天气情况，如在钎探施工过程中遇大雨则应及时采取措施保护已施工的钎孔。 遇到钢钎打不下时，应请示有关工长和技术员：采取取消钎孔或移位打钎等措施，并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处，以备验槽时勘测、设计单位参考。 在钎孔平105、面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等特殊部位做好标注，如有可能及时与设计、勘察单位取得联系，事先将有明显问题的土挖除，以待验槽时设计、勘察单位验看后，即可确定处理措施，可节约地基处理时间，否则设计、勘察单位需进行多次复验造成工期延误。 各方验槽认可后，方可进行下道工序。土方回填待基础施工完毕后，项目部技术部汇同质检站、监理、甲方共同验收合格后即可进行回填。土方回填从西侧开始向东依次分层对称回填，严禁从一侧推土或汽车直接卸土，防止管廊产生位移。基础外侧回填时用翻斗汽车将土倒在基坑边，管廊两侧狭窄部位采用人工回填，管廊上部1米厚度范围内采用人工分层夯实回填。管廊上部1米以外用装载机106、进行推平，采用压路机机械碾压，为防止对管廊造成不利影响，严禁打开振动功能。机械不能回填时，用人工推平，回填时应有专人指挥。 土料选用填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。碎块、草皮和有机质含量大于8%以上，仅用与无压实要求的填方。 土料处理填土应严格控制含水量，施工时应检验，以手攥成团、自然落地散开为宜，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填,然后夯实。如含水量偏低，可采用预先洒107、水湿润；若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 作业要求对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。 对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。 压实方法要点：人工填土由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层108、铺填，每层虚铺土厚度，人工夯实时，砂质土不大于200mm，粘性土为150mm，用打夯机械夯实时，不大于250mm，人工夯实时每层初步夯实遍数为34遍，打夯机每层初步压实遍数为34遍，具体夯实遍数，根据试验测试确定。深浅坑相连时，应先填深坑，填平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面。电缆沟及管道回填应在两侧用细土同时对称回填，防止中心线偏移。人工回填土采用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。机械填土压实填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压。必须分段填筑时，每层按缝处应做成斜坡(倾斜度应大于1：1109、.5)，碾迹重迭5001000mm，上、下层错缝距离不小于1m。平碾填方厚度为200300mm厚，初步压实68遍，具体压实遍数，根据试验测试确定。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶45遍，再用压路机碾压。为保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽500mm，对边坡要整平的填方，边缘不少于200mm。大面积碾压时，从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有150200mm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过100200mm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。基础内如有表面滞水时，应将水全部排除后再进行110、下道工序。 质量控制与检验回填土方选取干净、均匀土层的土，整齐堆放于预先平整出的场地上，防止受到污染，不得混入杂土。做好夜班施工的照明准备工作。施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。 土方回填采用振动夯实机和压路机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实和蛙式打夯机，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。土方的堆放弃置及平衡调111、配施工现场土方弃土地点为甲方指定地点，以位于施工现场北侧的农贸市场为主，距现场4公里。回填土有甲方另外调派，费用由甲方承担。由于桩尖进入土层含水量较大，成孔后均为淤泥，运输不方便，需在现场场地集中堆放晾晒后再行运输。好土应用在回填质量要求较高的地区，做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。7.4钢筋工程原材料质量控制为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。根据公司对市场预期既保证及时充足供应同时也尽量规避市场风险。 钢筋原材质量控制流程钢筋原材质量控制流程图质量员材料员甲方监理材料工程师填写试验委托单填写材料报验单验 收报监理公司投入使112、用物资设备管理部各种资料技术部存档责任工程师技术部责任工程师钢筋进场计划单劳务队伍审核材料员局物资部收集资料验收批量物资设备管理部试验员按规定现场随机取样、复试钢筋检验 钢筋按计划单进场，同时出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下设长度4米，200mm高，300mm宽混凝土垫板，便于防水。 原材料取样试验钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多113、于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。a HRB400级钢筋取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。b HPB300级盘条钢筋每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。c取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。d以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货114、，内部做好记录，严禁用于工程中。钢筋接头形式及施工工艺 根据设计图纸文件,钢筋连接采用机械连接、绑扎搭接两种形式。钢筋直径16的采用绑扎搭接，直径16的采用直螺纹套筒机械连接。 直螺纹套筒连接该技术优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制，现场连接装配作业。直螺纹连接一般规定a直螺纹连接适用于现浇钢筋混凝土结构中，直径1640mm的热轧HRB400级同级钢筋的同径、异径钢筋的连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积50%。b所有钢筋直螺纹连接应符合规范要求的II级接头性能的要求的有关规定。c直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中115、应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。d钢筋直螺纹接头的施工规定：参加施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应用切割机切去，不得用切断机下料。施工准备1)材料：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接套应符合以下要求：a有明显的规格标记。有产品合格证。b用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。直螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。c机具准备采用钢筋滚轧116、直螺纹机床3台，可套制直径16mm40mm的、级钢筋。施工工艺钢筋直螺纹连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。1)工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查2)操作要点a 钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b 钢筋滚丝117、螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c 螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d.现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针转动钢筋拧紧为止。3)每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。板、墙、基础118、底板：每批抽验3个接头。直螺纹套筒接头质量要求 表6-1钢筋规格丝头长度完整丝扣圈数套筒外径套筒长度1620825401820829402022.5931452225933502530103660质量验收1)技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。2)接头性能：按钢筋机械连接通用技术规程中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。3)套丝质量：a外观质量：用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。b外形尺寸：用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为（+1P）（P为螺119、距）。c螺纹大径：用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。d螺纹中经及小径：用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。接头：对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。成品保护1)连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。2)钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏。3)连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。 绑扎搭接纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长120、度，与位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率按照图纸设计要求、国家规范及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图施工。钢筋加工及堆放 施工放样钢筋加工前，配筋人员认真熟悉图纸，依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部负责人核对图纸钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，审核签字认可后，开始加工。 钢筋加工：钢筋加工采用现场加工，严格按规范操作，加工成型后经验收通过后方可使用。一级钢筋末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。箍筋两弯勾必须满121、足135度，保证其平直部分平行且满足10d。人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于（钢筋直径+1mm）。按照规范要求，一级钢筋弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的d，二级、三级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的d，如图所示： 钢筋堆放：钢筋堆放场地利用C20混凝土进行硬化，钢筋下安放混凝土垫块。标示牌表明：钢筋型号、批号、厂家、试验情况、进场日期。成品钢筋放置区表明：钢筋型号、使用部位。钢筋绑扎 复杂部位钢筋绑扎前首先确定绑扎顺序，并进行样板施工，样板通过后进行大面积施工。 钢筋保护层：钢筋保护层采用塑料垫块、细石混凝土垫块和砂浆垫块。钢筋保护层厚度按施工图纸规定。各分部钢筋工程施工122、要点在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确管廊基础底板、墙筋、顶板钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确中梁钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。钢筋应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。 基础钢筋施工基础底板工艺流程放线（构件及钢筋位置线）底板下层钢筋绑扎摆放支撑底板上层钢筋绑扎。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙和伸缩缝的位置边线，在各边123、线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙拐角处各划一个红三角，并将边线延长。铺设板的钢筋前，先在底板上用石笔弹出钢筋位置线，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm。为了固定底层钢筋网及保证绑扎质量，先沿管廊纵向通长铺设4道16mm措施钢筋，用以连接底板短向钢筋成整体。绑扎完底层钢筋后，按照图纸设计安放马凳并固定牢固，绑扎底板上层时，将上层筋平稳放在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。为了保证底板上层筋的标高、位置正确，采用间距3000mm，22钢筋与底筋焊接并抄测出上层钢筋标高点，作为绑扎标准（见下图）。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”124、字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形。垫块的间距应按每1m左右距离呈梅花型摆放。筏板在放置上排筋前，应提前放置好马凳，马凳应距梁边300mm处设置第一道马凳，然后按照间距1000mm梅花形布置，马凳按照设计图纸“几”字形形式设置。为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设混凝土垫块，间距为1000mm，垫块采用与所浇筑的混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天，如果设计允许，可以采用大理石垫块。墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙位置线用石笔标记在底板上层钢筋上并拉线，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与125、底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置“梯子筋”作为钢筋网限位（见右图），墙钢筋绑扎完毕后，在其上口增设一道限位钢筋。墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。集水坑等位置插筋控制不得出现负偏差。 墙筋绑扎要点墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺跳板。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口处放置墙筋“U126、”形架，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。“U”形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。管廊的侧壁及墙内两侧钢筋之间在横向和竖向设置10600600mm的拉筋，呈梅花形布置。用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1m纵横设置一个。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 顶板钢筋绑扎要点 顶板清理短向下层钢筋长向下层钢筋长向上层钢筋短向上层钢筋构造柱插筋。 顶板钢筋绑扎时事先在板面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画127、线，绑扎完下层筋后，进行管、电的预埋敷设，然后垫好垫块和马凳，再绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎时，防止水、电管线将钢筋抬起或压下。顶板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。顶板上层钢筋短向在上，长向在下，下层钢筋短向在下，长向在上。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳。预留洞钢筋绑扎按照设计要求严格施工，必须符合以下规定：a班上用空直径D和方孔洞尺寸小于或等于300mm时，钢筋不切断，将受力钢筋绕过孔洞边。b板上开洞，当300mmD或b1000mm时，128、钢筋可在孔洞处切断，应在孔洞每侧按图纸设计配置附加钢筋。c侧壁及隔墙等开洞，钢筋可在洞口处切断，应在孔洞两侧按照设计配置附加钢筋。钢筋保护层厚度，采用大理石、砂浆或塑料垫块，为保证上部板负筋在浇筑混凝土时不被踩踏，负筋每隔1000mm钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑混凝土期间必须有专人看守及时进行调整。质量控制措施 严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、业主及有关部门认可。 指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。 锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处129、必须按规范处理后方可进行下一工序。钢筋接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。 坚持两次放线。在基础钢筋绑扎完，模板支设完毕后进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。墙钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑基础底板混凝土。 控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并130、派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。 为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。 钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。 顶板钢筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得超出下表相应范围。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）项 目允许偏差检验方法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长131、10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距5钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础10尺量检查柱、梁5板、墙、壳37.5模板工程综合管廊工程按照图纸设计分为双舱或三仓结构，同一条管廊截面相同，模板尺寸变化小，为了提高工程质量，施工方便，经过多次市场调研，决定使用定型铝模板。铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；使用铝模板，模132、板刚度大、不变形、不起鼓，周转次数多，强度高，安装、拆卸不易变形，混凝土外观观感好；铝合金模板快拆体系配件少，减少施工现场周转材料种类及用量，操作轻便快捷、劳动强度低、效率高节省材料，降低成本，提高功效。按照施工工艺要求，配置一段支撑体系及模板，流水施工。 模板设计设计方案 垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 砖胎模砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做133、成圆弧形。底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 集水坑模板1)根据模板板面由13mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100X100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 集水坑组合模板2)模板组装好后进行编号。安装时用汽车吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底134、板钢筋上，上口用脚手管压住，防止浇筑混凝土时模板上浮。 外墙高出底板500mm部分墙体高出部分模板采用13mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50X100mm)。在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板画顺直。为保证管廊不渗漏，根据本工程基础设计类型，外侧壁在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500mm 高处，并设置钢板止水带防水措施，500mm 高墙板采用13mm厚竹胶板支设，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在135、基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48 扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。 管廊主体结构模板管廊外侧、内侧墙板以及顶板模板以铝模板为主，在施工段端头及不符合模数的地方采用木模板填充。铝模板采用配套支撑系统，外墙模板用焊有止水片的对拉螺丝拉接定型。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求: 1)模板系统方案由项目经理部讨论决定，施工班组严格按照铝模厂家技术指导及配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 管廊主体结构模板施工.1模板设计本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将管廊划分为若干施工段进行施工，铝合金模板周转流水施工。 管廊136、顶板设计管廊顶板采用标准尺寸400800mm，吊环部分特殊设计，顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。管廊顶板横向间隔800 mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm、横向根据管廊宽度合理设置快拆支撑头（早拆头）。管廊顶板安装如下图所示：（局部区域） 墙模板设计管廊内侧壁模板采用标准尺寸4002000mm，外侧壁模板采用标准尺寸4002650mm，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。在顶板、基础与侧壁交接处腋角采用特殊加工定型模板，起到顶板与侧壁之间的模板转换作用。墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距根据通廊内部高度设置第一道距顶板为290mm，137、依次为610mm、600mm、500mm、200mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用，对拉螺杆为T18螺杆，材质为Q235。本工程在第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2000mm，如下图所示：斜撑布置图 支撑系统设计本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，标准长度28米，另外考虑每隔施工段长度不同，另外配置5米长度灵活段模板，以满足最长施工段施工。本工程标准高度为2.7米，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数138、Wx（mm3）回转半径（mm）插管48422.5423.9107776.584490.6915.95套管60552.0451.3186897.466229.9220.35本工程工具式钢支柱安装如下图所示：管廊整体模板支撑、安装体系如下图所示： 铝合金模板安装照片如下图所示：.2铝合金模板工程施工工艺工艺流程：验线模板安装前检查安装墙板及校正垂直度安装顶板模板龙骨安装顶板模板并调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收 验线复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。目测板墙钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。 模板安装前检查根据校核后的板墙线将对应控制线投测在墙线外20139、0mm处，作为墙身垂直定位参照线。开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。检查基础顶面以上500mm高板墙垂直度、平直度及截面尺寸是否符合设计要求，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。 安装墙板及校正垂直度项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距140、每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂，派专人检查必须保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂刷。封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。依据墙定位控制线，从端部封板开始，按照模板出厂排版编号两边同时逐件安装墙板。安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将PVC套管套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺141、母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。 安装顶板模板龙骨检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装顶板龙骨。龙骨安装关系顶板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。校对施工段内顶板板对角线。 安装顶板模板及调平顶板对角线检查无误时，开始安装顶板模板，为了安装快捷，顶板模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。每个单元模板全部安装完毕后，应用水准仪测定其平整度及顶板安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。 整142、体校正、加固检查及墙模板底部填灰每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。检查墙身对拉螺杆是否拧紧。检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。把顶板面杂物及垃圾清洁干净后刷脱模剂。 检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，项目部组织技术、质量、施工人员按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)的要求，进行混凝土浇筑前的最后检查验收并做好书面交底并安排好下一步的看模工作。.3模板安装需注意事项： 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 确保墙模按放样线安装。 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 检查全部顶板模板的平整度。 检查板底支撑钢管垂143、直度及固定是否牢固，不能产生位移或变形。 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。.4混凝土浇注期间的维护 由于振动可能会引起销子、楔子脱落，混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。 由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙板、顶板模板及其支撑不能移位。 应随时注意预埋件、吊环等开口处位置是否有混凝土溢出。质量要求 模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，否则禁止使用。大模板表面平整度控制在1m144、m以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光处理，重点检查面板、龙骨的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及支撑架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查。 质量控制措施模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。应检查支柱是否牢固、模板之间连接的连接件有否脱落、漏设等。模板安装在基础地145、板上，立柱底部必须保证平整、坚实。对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm，模板拼缝时，应用海绵条填补或用镀锌铁皮封口，板墙模板横向、竖向模板拼缝处采用连接件固定，形成牢固的整体，防止模板位移，使缝隙变大漏浆。为了防止上下接缝错台，模板配置比实际尺寸长出50mm，下延至高出基础的板墙上。施工中，将两侧螺栓拧紧，使模板底部紧紧靠住混凝土，不留146、缝隙，这样浇筑上层混凝土时，就会很好控制产生错台和漏浆，保证混凝土平整度。对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板尺寸等复测，无误后方可进行模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，保证混凝土构件顺利脱模并不损坏构件。模板工程验收重点为控制标高、垂直度、平整度并应把预埋件等作为验收的重点。每层顶板抄测标高控制点，测量抄出基准500mm线，根据层高及板厚，在钢立柱上画出顶板模板的底标高线。模板安装的允许偏差应不超出下列表要求：本工程模板安装质量要求按照以下执行：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺147、检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预留和预埋质量要求如下：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 模板的拆除 拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前，混凝土148、强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除墙模板a根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。b拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。c墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆,拆除模板时物件要抓牢，采用149、两人一组，配合作业,必须确保安全，拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在工具袋内。d所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。e对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，f把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。a拆除时间根据天气情况、养护情况及混凝土试块150、试压结果。b每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。模板拆除从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑的墙顶边模。c顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。d装拆模板时轻装轻拆，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板模板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。清洁、运输及叠放模板a所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。如发现翘151、曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。b耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。c传送模板：现场依据具体情况，按就近、统一的原则堆放，然后利用浇筑好的底板移至下一施工段。d模板堆放清除完的模板按顺序叠放在合理的地方,分类合理地堆放模板，以方便下一段模板安装，防止模板混乱。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。安全措施 支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板152、在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。 支设平台模板时，应搭设工作平台，不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。7.6混凝土工程本工程结构施工全部采用商品混凝土，混凝土浇筑分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板及以上500mm高导墙，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段施工缝采用钢板止水带连接，如下图所示。混凝土全部采用汽车泵进行浇筑，管廊混凝土浇筑时，泵车放置在基坑边。153、施工中将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。预拌混凝土强度试验实行双控制，供方和需方分别按标准取样试验。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。基础混凝土的浇筑 综合管廊垫层混凝土采用C15级，厚度100mm，侧壁、底板、顶板均采用C35级防水混凝土，管廊埋深10m以内采用P6，10m20m采用P8。 垫层混凝土采用地泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。基槽验154、收合格后，钉控制桩（钢筋棍）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。 基础底板底板混凝土浇捣时分块施工，均采用泵送商品混凝土连续浇筑，一次浇捣成型。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。根据制定的施工进度和底板的面积，布置汽车泵，优先考虑布置在基坑北侧。混凝土浇筑时，在出料口配备3台振捣器，其中2台用于施工，1台备用，振捣棒为3 根，长度6m，配备2 名振捣手，3155、 名翻锹手，3名收面人员，1 名管理人员，所有人员按3班制配备（8h班）。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。基础浇筑采用HZ-50 插入式振捣棒振捣，当遇有部分钢筋较密，HZ50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30 振捣棒，浇筑时先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 的1.5156、 倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm，并注意避免漏振、欠振和过振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍，且最大不超过500mm，振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。在振捣混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。 基础底板导墙混凝土浇筑及措施在底板混凝土浇筑到一半时，就可以浇筑导墙混凝土，防止导墙混凝土由157、吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。浇筑时用汽车泵泵管采用慢速出料或者将混凝土打到底板面后，人工用铁锹抄入模板内。混凝土随浇筑随振捣，不能漏振，为保证池壁吊模部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对吊模内部混凝土表面整平。混凝土振捣时严禁振动棒碰撞止水钢板、模板，防止模板发生位移和变形。防水混凝土必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送158、速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求20mm时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。混凝土表面处理大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。a首先，经45h 左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。b初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。c终凝前，用木蟹159、打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。d约12h 内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。 混凝土施工质量保证措施底板每施工段上混凝土一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，使混凝土内部升温过程中形成较大的内部与160、表面温差，其所产生的温度应力极易使混凝土开裂，尤其是抗渗性能大大降低。本工程底板混凝土不属于大体积混凝土施工范畴。办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好养护覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。备好抗渗试模2组，强度测试模3组。基础浇捣时采用斜面分层浇捣层的施工方法。底板分层以踏步式方法渐次进行浇捣。加强各部位混凝土的振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。优化配合比，采用复合型外加剂及超细粉煤灰，提高混凝土的抗渗能力161、。提前请试验室做好施工配合比试验。严格控制水灰比和坍落度，本工程底板混凝土坍落度控制在14020mm。按规范做好坍落度测量，并作好记录，一旦有偏差及时纠正。强调混凝土表面处理施工顺序，操作工序质量是控制混凝土表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理严格按照：平仓（小括尺）滚筒压实第一次抹平收水前的第二次抹平的程序操作。混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2-3h后，用刮杠初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，其中第二次抹平，对减少混凝土表面收水裂缝尤为重要，第二次162、抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使混凝土产生龟裂。因现场混凝土浇灌面积较大，需应保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝剂，以防混凝土冷缝的产生。现场配备一定数量的混凝土泵管以防爆管，如在施工过程中出现堵管现象，将在最短时间内排除堵管（严禁把用水冲堵管的混凝土冲入已浇的混凝土中）后，继续施工。及时了解天气情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施，如泌水法、遮盖法等。 混凝土养护大面积混凝土浇筑完后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，并蓄水养护。夏季措施：炎热夏季用湿草袋包裹暴露于阳光下的输送管道，并保持不断淋水降温，混凝土采用自然浇水养护。养护最关键的是在一周之内，一周之内2人专职163、养护，养护时间14天。墙体混凝土浇筑 墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。墙混凝土分层浇筑，分层振捣，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，第一层厚度控制在600mm 左右，以上每层厚度不应超过1000mm，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两同时振捣。 管廊板墙防裂、防渗措施水平施工缝500mm高的混164、凝土，采用坍落度小的混凝土浇筑。钢板止水带并采用双面满焊，拆模待混凝土强度达C20以上方可进行，施工缝处混凝土用钢钎剔凿，保证露出石子层，增强结合。采用UEA-1膨胀剂，水泥采用低收缩42.5号水泥，粗骨料严禁使用豆石，采用小碎中碎21使用（粒径达到1032mm且级配良好），砂采用中粗砂，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安全性。严格控制坍落度，并2小时测一组坍落度。混凝土浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于600mm，严禁采用振捣棒送料，混凝土振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外165、墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。加强养护，混凝土浇筑24小时后，将模板松开但不拆除。利用螺杆挂二层草袋保湿养护。顶板混凝土浇筑 顶板混凝土浇筑时由一端开始，用“赶浆法”施工，随着阶梯不断延长，混凝土浇灌连续向前推进，一次性浇捣完毕，不留施工缝。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。 顶板混凝土用平板振动166、器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置：施工缝应留置在板跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2167、MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，止水钢板表面遗洒浮浆用钢丝刷清理干净，严禁用锤子直接敲打钢板。清理后将施工缝表面杂物清理干净并用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土质量标准 浇筑混凝土前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎钢丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆做垫块，确保保护层厚度符合设计要求。固168、定模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与混凝土间可能产生的渗水通道；同样，在防水混凝土内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。 按设计要求做好基础外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑基础底板混凝土时，按设计位置留出外墙混凝土水平施工缝一道，埋设止水钢板。 混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准，混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土169、缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。混凝土浇筑采取的主要措施 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水170、，混凝土入泵坍落度控制在140160mm。 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。排除堵塞，171、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 混凝土试块常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于送检，二组用于拆模；墙体一组同条件）。同条件试块置于现场并加以保护浇筑混凝土时100m3及不及100m3做一组，连续浇筑量超过1000m3时，200m3做一组。每一施工段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。在混凝土强度标准差未知时，每一验收批不得少于10172、组。取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定（如模板时间的确定）。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。 混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用适当材料（如麻袋片，草袋）对混凝土表面采履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。严格保养，提高混凝土的抗渗性能。主体混凝土养护时间不少于7昼夜，当防水混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d，在养护期间使混凝土表面保持湿润。拆模时间定在混凝土强度达到70%以上， 基础、板盖草袋并洒水养护，保持表173、面湿润，侧墙采用挂草帘洒水养护。混凝土养护工作指派专人负责，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明混凝土浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。 混凝土质量通病的防治措施模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。浇筑顶板混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。所有施工缝必须接浆。混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。严格按规范规定控制拆模时间。加强预174、留洞口的混凝土振捣，对较大预留洞要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。7.7 地面工程本工程地面有水泥砂浆地面。 水泥砂浆楼地面 施工准备施工前应在四周墙身弹好+500mm的水平墨线。基层施工经检查合格，办好作业层的结构隐蔽验收手续。 操作工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水分，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层175、平均厚度，然后边测标高边做灰饼。水泥砂浆地面操作a混凝土基层的地面通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配合比为1:2(水泥:砂)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.60.8)均匀满涂在面上(约12mm厚)，再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。b第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做176、到压实、压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要填补压平。c第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。d养护：水泥砂浆地面完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护，必要时可蓄水养护，养时间宜不少于7天。 施工要点:a清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用510%浓度的火碱水溶液刷洗干净。b检查基层平整度，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周墙上距地面500mm高处弹好控制线。c在四周根据已确定好的标高控制线做灰饼标志，并注意找好177、坡度。d水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。e水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间，面层要用铁抹子压光。f水泥砂浆面层成活后养护不少于7天。 7.8防水工程防水工程是本工程质量控制的重点之一，在施工中我们将采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。防水工程的主要内容为：管廊底板及外墙防水、顶板防水和变形缝防水。防水施工主要管理点 对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求； 技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，对施工人员进行技术交底后方可178、施工； 对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制； 对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性； 对结构施工缝、结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取附加层加强处理； 防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量； 材料进场经验收并取样复试合格后方可使用。 防水施工由专业防水施工队伍（班组）进行，专业防水施工人员熟悉防水施工要求，施工前进行详细技术交底和专业培训，先做样板，确认工序及做法后进行大面积施工。基础底板及外侧壁防水工程.1材料验收 三证备案本工程防水做法为本工程底板、外侧壁选用普通1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，179、顶板选用1.2mm厚聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材（内增强型），2.0mm厚聚氨酯防水涂料。在防水材料入场时，应具备由厂家提供的出厂质量合格证、检验报告及产品备案证。防水材料进场后必须进行抽样复试，复试合格后方可使用到工程中。.2找平层施工 基层表面混凝土垫层及砖胎模找平层应抹平压光，不得有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，表面应洁净、干燥。 转角处混凝土垫层与砖胎模的交接处和找平层的转角处，均应做成R=50mm的圆弧，整齐平顺。.3卷材防水施工 作业条件基层不平整处可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，待表面强度达到施工要求后方可施工防水层。基层与转角处、阴阳角、管根等部位，水泥砂浆应抹成圆弧形。180、施工缝等处按照图纸要求做加强处理。在地下水位较高的情况下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降低到防水层底标高500mm以下，并保持到防水工程竣工。材料必须密封储存于阴凉处，严禁与水接触。材料与施工现场严禁烟火。 工艺流程底板、外侧壁：清理基层涂刷基层处理剂细部加强层处理定位、弹线大面积粘铺卷材卷材搭接缝处理卷材收头固定自检、清扫验收 操作工艺自粘卷材应粘贴在地下室结构主体底板垫层上经地下外墙面到顶板的上基面，在外围形成封闭的防水层，通称为全外包法施工。它又分为外防外贴法和外防内贴法。一般在施工现场允许下，宜采用外防外贴的施工方法。清理基层。清理防水基层应有专人负责、在涂刷基层处理剂之前181、，必须将防水基层彻底打扫干净，它是粘结质量的关键工序。要清除基层的一切杂物、油污等，棱角处的尘土要用吹尘器吹净，必要时用抹布擦拭，并随时保持清洁。涂刷基层处理剂在打扫干净的防水基层上涂刷与卷材配套的基层处理剂，要求涂层薄厚均匀一致，不得有麻面、堆积、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。粘铺附加层地下室底板的积水坑的阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要粘贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm,大面积卷材施工时，与附加层之间均以满粘法施工。附加层下料剪裁方法可参考下图（图中实线为裁剪线，虚线为折叠线）。a阳角做法b阴角做法c穿墙管卷材做法定位、弹线在涂好基层处理剂的基层上，按卷材宽度弹好基准线，要严格按基182、准线粘贴卷材，确保长边的搭接宽度，自粘卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。大面积粘铺卷材。a先把卷材展开，平面拉开对准基准线进行试铺。b从一端将卷材揭起，按幅宽对折，用壁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意千万不能划伤卷材。c将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm,再将撕开隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺就位。d再将另半幅卷材重新铺开就位，拉住己撕开的隔离纸均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中间向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开，卷材粘铺在基层上。e立墙的粘铺可依照上述方法一次粘铺完成。f大面积卷材粘铺要从一边向另一边辊压注意排气，大面压实后，再用小压辊对搭接部位进行辗183、压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。卷材搭接a搭接时应对准搭接基准线进行一般要求搭接宽度为长边80100mm，短边100150mm。采用双层卷材时，上下两层卷材的纵向接缝应错开1/31/2的幅宽，且两层卷材不得相互垂直粘铺。b同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。c综合管廊的立面与平面转角处，卷材的搭接缝应留在底板的平面上，且距离立面应不小于600mm。d卷材搭接缝、卷材的收头、管道包裹及异型部位等，均属于防水的薄弱环节，应采用密封膏密封。卷材收头与固定管廊四周立墙防水层收头，应用全套的金属压条、钉子固定、专用密封膏密封。自检、清扫防水卷材施184、工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组质检人员，按地下防水质量验收规范认真检查、修复，合格后彻底打扫干净，再交付总包方质检部门、工程监理检查验收。顶板防水工程 涂膜防水层将配好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温4h后手感不粘即可做下道工序。在突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应先做一层附加层。第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，每平米涂量为1.5kg，厚度为11.5mm，不要漏刮鼓泡。24h后刷第二遍。第二道涂层：在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一遍，185、每平米为1kg，厚度为0.51.Omm；也可分四次涂刷，每次刷量为每平方米0.6kg，也可采用喷涂方法，但要掌握好厚度与均匀度。应注意的质量问题a空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。b渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查，认真操作。 聚氯乙烯防水卷材铺贴前在聚氨酯防水层上应排好尺寸，弹出标准线，使其铺设平直。在基层及卷材粘贴面涂刷好粘接材料，将卷材用30mm，长1.5m的圆心棒卷好，由二人抬至铺设端头，按照控制线正确摆放位置，粘接固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作室卷材不要拉的太紧，并注意方向沿标准线进行186、，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。铺贴时应用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后用30kg、30mm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围内，用丁基胶粘接剂粘接，将甲、乙组份料按照1:1重量比配合搅匀，用毛刷蘸丁基胶粘接剂涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱褶，然后用铁辊滚压一遍。凡遇卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严，收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。防水层不得在雨天、大风天气进行，施工温度不得低于5。施工187、注意事项为了确保地下防水效果，施工中项目部严格按每施工工序、层次及时进行检验，合格后方允许进入下道工序、层次的作业。 接头卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不严密、空鼓、接茬损坏。 操作应按程序弹标准线，与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于60mm，短边不小于100mm。 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓，卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。 凸出顶板建筑物、管根处防水层粘接不良：该部位施工应仔细操作、清理干净，铺贴卷材时不得有张嘴、翘边、折皱的问题。 转角处188、渗漏水：转角处不易操作，面积较大，施工时注意留茬位置，满足搭接规定宽度。成品保护 已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。 穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。 地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞。 涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。 底板防水施工完成后，做防水保护层时，应派专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。 立墙甩出的预留茬头用砌筑两层砖予以保护。立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。 已铺好的卷材防水层上不得直接行走小189、车，如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时小车支腿用麻包包扎，防刮破卷材下水口。通气口采取临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。7.9墙体工程砖砌体主要采用的材料为：地面以上采用MU10混凝土承重空心砌块，地面以下采用MU15承重实心砌块，地面以上采用M7.5（Mb7.5）商品混合砂浆砌筑，地下以下采用M15商品水泥砂浆砌筑。 材料要求砌块必须有合格证，复试合格后方可使用，砌筑砂浆必须有厂家提供的配合比通知单、水泥检测报告、合格证。砂宜用中砂，并应过筛，并不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过3，必须提供检测报告。装卸砌块时严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。砌筑用墙拉筋采用化学后植筋，便于190、施工，并且位置准确。化学植筋所采用的钢筋必须有质量证明书及复试报告，试验合格后方可使用。钢筋表面无严重锈蚀、油污等。植筋用电动工具必须合格，有接地装置。化学植筋采用的胶料，应由合格证、质保书、使用说明书。 砂浆的使用砌筑砂浆，其稠度应为7090mm，分层度不应大于30mm，颜色一致，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌成后3h4h内使用完毕。 墙拉筋植筋要求墙体墙拉筋植筋由专业植筋施工队施工。施工人员必须经过技术培训，有熟练的操作技能，拥有丰富实践经验的班组长，负责工作安排、技术指导和施工质量自检。根据图纸要求配制相应长度及规格的钢筋原材料，植筋深度不小于15d。根据楼层标高控制线、墙体位置线及图191、纸设计墙拉筋规格、根数、间距进行植筋定位，定位时应根据所使用的砖的规格来确定，用粉笔将植筋位置画在结构混凝土表面。根据图纸设计要求，100厚墙体需根据画好的定位线位置，使用电锤进行钻孔作业，钻孔孔径根据所植钢筋的直径来确定。钻孔的孔径、深度要满足规范要求。钻孔完成后，孔内及孔壁留有大量的粉尘，应先用空气压缩机将孔内粉尘吹出，然后用毛刷将余尘刷除，用清水冲洗干净。将孔内水分擦干后，将拌制好的胶料注入孔内，同时将孔内空气排出，在所植的钢筋上涂满胶料。将涂上胶料的钢筋插入孔内，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平。植筋胶的固化时间根据产品说明书执行，一半需要34小时，在此时间内不得触动钢筋。墙体墙拉筋达到192、养护时间后，由项目部委托有资质的检测单位进行拉拔试验，并填写试验报告，试验合格后，方可进行墙体砌筑。 砌筑要求砌块进场后，立即对原材料进行眼观、测量等方法检查其外观质量，并及时送实验室进行检测。砌体用砖应提前12d浇水湿润。砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，门洞位置与图纸一致。砌体施工时要横平竖直，灰浆饱满，随时用靠尺检查墙面垂直度及平整度，随时纠正编差。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内用完；当施工期间最高气温超过30时必须分别在拌成后2小时和3小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝。193、砌墙时应随时将舌头灰刮掉，落地灰不得使用。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的23。如留斜槎确有困难，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。砌块砌筑至顶板时，应使用烧结普通砖斜砌挤紧，砖的倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。斜砌砖应在下部墙体砌筑完成至少一周后进行施工，以保证下部墙体充分沉实。所有预留洞口必须按设计要求砌筑，不得事后剔凿。洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口大于300mm时顶部设置过梁，并注意过梁与现浇混凝土墙连接。砌体工程施工时，防火墙拉结钢筋、过梁钢筋等在填充墙和钢筋混凝土主体结构交界处均采194、用结构胶植筋锚固，能够保证砌筑时钢筋的位置准确。砌体与混凝土墙的拉结筋位置应正确且与块体皮数相符合，且埋置长度应符合设计要求。墙体拉结钢筋必须按加气混凝土块砖缝间距500mm埋压2根6拉结钢筋。钢筋应当平直铺在水平灰缝内，砌块端头与墙接缝处应当涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，并且将挤出的砂浆刮平。砌块施工时，底部应用多孔砖砌筑，高度为200mm。砌筑施工前应在墙上根据建筑500mm的标高线，划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，根据建筑图纸要求弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙上弹好墙的立面边线，砌筑时要做好皮数杆。如砌块砌筑至洞口时，对洞口边缘砌筑宽度不大于240mm的墙垛采用多孔砖砌筑。切锯195、砌块时，要用专门的工具加工，不得用斧或瓦刀随意砍剁。7.10给排水工程7.10.1工程概况本工程管道主要分为燃气管道、给排水管道、热力管道及通风管道。燃气管道主要采用3PE无缝钢管和普通无缝钢管，材质均为20#，共计约490米；给排水管道主要采用焊接钢管，共计约3215米；通风管道主要采用镀锌钢板制作，共计约500；热力管道主要采用预制直埋式保温管道，共计约770米，主要阀门井约55座，潜污泵约41台，本工程施工范围广，可多个作业面施工。7.10.2 材料检查及堆放 钢管及附件必须具有制造厂的质量证明书，钢管的规格、材质等必须与质量证明书以及设计相符。 钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷196、存在。 管件密封良好，不得有毛刺、划痕、双分尖、不完整等缺陷。 钢筋混凝土管，如发现裂纹、保护层脱落等缺陷，使用前应修补并鉴合格后，方可使用。7.10.3管道及防水套管的埋设 管道穿地下管廊外墙应做防水套管，防水套管采用刚性防水套管，做法详见02S404图集，其安装位置应在施工现场与土建专业配合，提前预留。穿管廊墙壁套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以避免水、泥、杂物进入管中，需要准备旧编织袋100个，以便随时堵塞管口。 埋地钢管的防腐层应在管道安装前做好，焊缝部位未经试压合格，不得防腐，在运197、输和安装时应防止损坏防腐层。 管道安装的允许偏差应符合下表中规定：管道安装的允许偏差（mm）：项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002l 最大50DN1003l 最大80立管铅垂度5l 最大30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度 DN-管子公称直径 水平管道上安装阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。 安装铸铁、硅铁阀门，不得强力连接，受力应均匀。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。 管道198、与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度与同轴度，允许偏差应符合下表中规定：法兰平行度、同轴度允许偏差：机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）30006000015050管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。7.10.4埋地管道沟槽施工 按照设计院提供的施工图纸，现场放线，看是否与现场的其他构筑物相碰，作好记录，及时反馈。 沟槽开挖按照实际放好的线进行现场开挖，管线开挖主要采用机械开挖，局部采用人工开挖。管道沟槽底部的开挖宽度，按照下式计算： B=D1+2(b1+b2)式中B- -管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D1-管道结构的外缘宽度（mm）;b1-管道一侧的工作面宽度199、(mm),取400mm；b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm;当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：a现场开挖时按照施工规范进行放坡开挖，由于场地狭窄，土的堆放影响别的作业面施工，请求业主协助安排土的临时堆放点，最后根据需要量多少进行汽车倒运回填；b采用机械开挖时，沟槽分层的深度应按照机械性能确定；保留部分土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基夯实处理；c当有地下水时，采用明沟及集水坑排水以保证干槽施工，当排水不力地基被扰动时应进行地基处理。 沟槽支撑沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载等因素进行设计，支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材200、混合使用。撑板采用木材时厚度为50mm,长度为4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm;横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符号下列规定：a每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；b横撑的水平间距宜为1.52m;c横撑的垂直间距不宜大于1.5m.d撑板支撑应随挖土的加深及时安装。支撑的施工质量应符合下列规定；a支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于设计的规定；b横撑不得妨碍下管和稳管；c安装应牢固，安全可靠； 沟槽回填槽顶到管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；不得采用灰土回填。回填土应分层夯实，每层敷设厚度宜为0.2201、-0.3米，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。 埋地管道交叉敷设原则：压力排水管在最上层，生活排水管在最下层，其它给水管按照管道埋深顺次进行。部分穿过排水沟的管道降低标高。 管道基础均采用素土基础，埋设管道时，要求地基为经过软土处理的基土，施工过程中应采取适当的排水措施，防止地基扰动。管道下面0.6米基土范围内密度要大于95%，原土达不到应换土碾压。7.10.5管道焊接 管道坡口加工宜采用机械方法，也可以用等离子弧、氧气乙炔火焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口时，应除去202、坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接口质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨干净平整。 管道焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合表中规定，不得在对口间隙夹帮焊条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度()图示壁厚T（mm）4-965-75 管道的切割须用专用设备，要垂直切割管道，切割面必须保持清洁。并应进行如下焊接准备：用干净的布清除管口两端污物，必要时要用清洁剂如丙酮，尤其当有油脂类污染时。管道组对错位不超过1mm；b.闭和管端最大间隙不超过1mm； 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于15203、0mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 不应在管道焊缝及其边缘上开孔。 天然气管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，环焊缝需要100%射线探伤。 热力管道焊接采用对接坡口焊缝，所有焊缝采用氩弧焊打底，电焊盖面，所有焊缝应进行无损检测，检测要求详见城镇供热管道管网工程施工及验收规范。7.10.6管道除锈、防腐及保温 天然气管道除锈采用机械除锈，除锈等级为St3，埋地敷设的管道，防腐等级为加强级防腐，采用挤塑聚乙烯三层结构防腐层。 给排水管道采用手工除锈，除锈等级为St3级，明装管道除锈合格后，刷底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍。埋地管道采用加强防腐，采用环氧煤沥青冷缠带，防腐层厚度不小204、于0.4mm。 热力管道保温前采用抛丸除锈，除锈合格后，外套内壁做电晕处理。保温采用聚氨酯保温。高密度聚乙烯外套预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管（芯管）+聚氨酯+外套高密度聚乙烯。7.10.7管道试压 管道安装完毕，检验合格后，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验当进行压力试验时，在管道支路接口加设盲板处划定禁区，用红绿旗绳围挡，设专人监管，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位、监理单位参加压力试验。压力试验合格后205、，与施工单位共同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。 压力试验前应具备下列条件试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。本烧结工程采用表盘直径为150mm，量程为01.6MPa及02.5MPa各准备三块。 各种管道试验压力如下天然气管道试验压力：0.6 Mpa给水管道试验压力：0.6Mpa,压力排水试验压力：0.45 Mpa热力管道试验压力：0.02Mpa 管道压力试验：试验前，注液体时应排尽206、空气。试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.5MPa。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗透为合格。7.11 电气工程7.11.1施工方法 配管钢管敷设前,首先要检查其外观质量,应无裂纹,明显凹陷。管口应无毛刺、杂物。若有应先做处理,用圆锉将其清除干净后方可使用。暗敷设在混凝土中的钢管应内防腐，明敷设的钢管应内外防腐。钢管予埋时,注意按图施工,与土建、设备专业配合,确保埋207、管位置准确无误。G25以下的钢管煨弯时用煨弯器,G32及以上的钢管用液压煨弯器弯制,钢管的弯曲半径不能小于钢管外径的6倍,弯曲处不应有裂缝,其扁变度不能超过钢管外径的10%。每根钢管的直角弯不能超过2个,直线段30米以上或一个管路上有2个以上直角弯时,应加拉线盒。钢管伸入分线盒内为长度3-5mm之间,管口用圆锉磨光,套好丝,用锁母锁紧,用不小于6镀锌圆钢做跨接接地。埋在混凝土中的分线盒用湿锯未填满塞实,并用塑料布封严,以防止灌进灰浆。预埋钢管应与主筋点焊牢固,以防其移位。明配钢管应做到横平竖直,沿机架、通廊敷设时应尽量与其平行。钢管支架应均匀分布,间距在2-3米之间,可焊在钢结构件上,或用M1208、2膨胀螺栓固定在墙上,钢管应用管卡子牢固地固定在支架上。钢管连接时,予埋管用套管连接,明配管用管箍连接。套管长度在连接管外径的2.2倍以上,管口位于套管中心,并用接地线卡跨接,不能熔焊连接。管内穿好铁丝做为引线,以便于日后穿线。7.11.2桥架安装 安装前,首先检查桥架的规格、型号、质量应符合设计要求,附件应齐全。不应有变形,油漆剥落,锈蚀等现象。 安装时,先将立柱按设计标高牢固地焊在埋件或钢结构上,用水准仪测定标高,把托臂,桥架依次安装好,用压板把桥架固定牢固,连好接地线,做到连接紧固,标高准确,横平竖直。 桥架沿全长做良好的接地,按设计要求,用镀锌扁钢置于桥架外侧,桥架每30米用专用接地线209、做层间跨接,并与主接地扁钢焊接可靠,主接地扁钢与接地系统应有可靠连接。 立柱各道焊口在将杂物清除干净后,补涂防腐漆,面漆各2遍。7.11.3盘、柜及操作箱安装本工程共需安装低压配电柜及PLC柜78块,操作箱127个，照明箱20个及其它负荷开关箱。 首先按图纸要求制作安装基础型钢,用10#槽钢,按图纸所给尺寸制作盘柜基础,用线绳角尺检查槽钢的不直段,每米不能大于1mm,全长不能大于5mm。安装后基础的水平不平度每米不能大于1mm，全长不大于5mm，用水准仪测量,不合格处加垫铁找正,每个基础应在不同的两点与电缆沟内主接地线可靠连接。 检查盘柜是否有框架变形,油漆剥落以及受到剧烈碰撞的痕迹,若有应先210、处理。同时检查盘柜内部元器件的规格、型号，质量应符合设计要求和国家有关规范的规定。 盘柜安装,的垂直度、水平偏差、盘间偏差和盘间接缝的偏差不应超过下表所给数值。表1盘柜安装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差项 目允许偏差垂直度1.5盘面偏差相邻两盘边1水平偏差相邻两盘2成列盘面5成列盘顶5盘间接缝2用线坠、角尺、直尺对以上各项检查，不合格时,加薄垫铁校正。 操作箱、开关箱的安装位置应符合设计要求,用505角钢做一个支架，安装时先把支架固定在墙上或钢结构上，再把箱子安装在支架上，支架型式如图所示，各部分尺寸按实际情况以及操作箱的安装孔距确定。每个箱子用2个如上图支架固定。 操作箱的外观应完好,不211、应有变形,油漆剥落等现象,各元器件的规格型号,质量应符合设计要求及国家有关规范的规定引入箱内的钢管,管口套丝并用锁母锁紧,用不小于6mm2的黄绿双色软铜线与钢管接地卡可靠连接。7.11.4变压器安装 变压器安装前,建筑工程应具备下列条件变压器基础已预制完成；基础内的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高；混凝土基础及构架达到允许安装的强度；模板及施工设施拆除,场地清理干净。 本工程共用2台变压器。 变压器运至现场后,应及时做下列外观检查：箱变及所有附件应齐全无锈蚀及机械损伤；箱变内的各连接螺栓应齐全,紧固良好,无遗漏。变压器安装采用汽车吊吊装到位7.11.5 电缆、电线敷设 电缆敷设前,首先要检查212、电缆的规格,型号质量是否符合设计要求以及国家有关规范的规定,用500伏兆欧摇表测试,低压电缆的绝缘电阻值,应在40M以上。 电缆敷设前还应做如下工作。检查电缆通道是否畅通,排水是否良好。电缆外观应无损伤。做电缆放线架2付(一大，一小)。 电缆敷设时,放线架应放置稳妥,钢轴选用强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,转弯处应有专业人员负责,不能硬拖,电缆上不得有铠装压扁,电缆铰拧,护层断裂等未消除的机械损伤。 电缆敷设时,放一根绑一根,以保证排列整齐,尽量不要交叉,及时在电缆终端头,拐弯处装设铝标志牌,牌上用钢字码打明线路编号,或电缆型号,规213、格起止地点，并联电缆应有顺序号。 电力电缆、控制电缆,弱电控制电缆按顺序,由上至下分层配置,在同一层桥架上应放于分隔板两侧。 电缆敷设完毕后,及时清除杂物盖好盖板。 管内穿线前,先检查电线的绝缘值,用500伏兆欧表测得值应在0.5M以上,然后检查管子是否通畅，管口的毛刺应清除干净。 穿线时应注意按图穿线,尽量使用不同颜色的导线穿入一根管子,若不能错开时,注意作好标记。7.11.6一、二 次回路接线。 按图施工,接线正确。 电缆与电机连接，先穿金属软管进入电机接线盒内,用与芯线截面材质相适应的线鼻子压接牢固后,再与设备的接线端子牢固可靠地连接,金属软管与电机相连处用外螺纹软管接头,与钢管连接处用214、卡套式软管接头。 因电机接线盒位置较小,一定要注意各相间及相对地的距离, 除线鼻子与设备连接处外,都应用绝缘塑料带缠包2层以上。 引入盘、柜、箱的电缆应排列整齐,编号清晰,动力控制电缆分别绑扎固定,避免交叉,可在盘柜下加一横角钢404用扎带将电缆牢固地绑扎在角钢上。 铠装电缆在进入盘柜后应将钢带切断,切断处的端部用细铜丝绑紧,并与柜外壳做可靠电气连接,屏蔽电缆的屏蔽层应有一端做可靠的接地。 盘柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜,交叉,配线要做到整齐、清晰、美观，导线的绝缘层应良好,无损伤。 控制线端部用在烫号机上烫好线号的异形管做标记。 二次回路应用专用的接地螺栓。7.1215、1.7灯具安装 检查灯具及其配件是否齐全,且无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷,各类灯具的配件应配套使用,安装位置要便于维护和检查。 按设计要求灯具的标高均在各舱顶部。 按图施工,灯具的标高,照向应符合设计要求,沿柱、墙安装的成列灯具,标高用水准仪,线绳测定准确。 开关、插座的标高按设计要求,开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m,并列安装的开关或插座高度差不应大于1.4mm,同一室内安装的高度差不应大于5mm。7.11.8接地系统安装 按设计要求,电气接地电阻不大于4。箱变的低压柜接地采用TN-S系统。 在此工程中,防雷接地体极采用505镀锌角钢,其顶面埋设深度不小于0.8m。 216、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连,接地极敷设完后,回填土内不应有石块和建筑垃圾等。 接地线的连接采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接。 接地装置的焊接采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢搭接,其长度为圆钢的6倍；扁钢与钢管角钢焊接时,把扁钢弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接。7.12 通风工程施工情况 本工程分为3个舱，燃气舱、电仓和热水舱；电舱和热水舱称为综合舱，综合舱通风井采用自然送风、机械排风的方式。天然气舱通风井采用机械进风、机械排风的通风方式。本通风工程主要设备混流风机217、约23台，静压箱约23台，风管采用2mm镀锌钢板，约350。材料及设备检查 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 通风风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 风机轴承清洗，充填润滑218、剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。通风风机安装 工艺流程 基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 基础验收风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 通风机开箱检查应符合下列规定：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的219、工具及绳索必须符合安全 设备清洗：风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 风机安装：风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的220、橡胶板，找平找正后。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，221、应加装保护网或其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5倍（图4-34）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必222、须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。通风风管安装 工艺流程 操作工艺按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 制作、吊架按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集通风与空调工程：91sB6的用料规格和做法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题：a支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。b钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。c吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。d支223、吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。吊点的设置：用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示 安装吊架 按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 支、吊架安装应注意的问题：支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应224、提高。风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以O.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表1支、吊架间距圆形风管直径或形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400mm1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就225、位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。送风管和与总管采用垂直插接时，226、接口处应设置导风调节装置。风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002中的要求，系统的严密性检验应符合GB502432002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。227、成品保护 安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。 运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。8安全生产及文明施工专项方案8.1安全管理目标安全文明目标：争创“市级安全文明施工工地”严格按照业主相关规定的现场安全管理规定组织施工，争创市级文明工地，具228、体详细的创优措施结合当地政府相关的规定，落实到实处，编制详细的创优规划。达到安全文明工地的验收评定标准，创“市级安全文明施工工地”。8.2 安全保证体系按照“安全第一、预防为主，防治结合”的安全管理方针建立以项目经理为组长，安全主管、生产经理为副组长，各专业专（兼）职安全监督员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市（区）政府有关部门及工地安全管理委员会领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目安全主要负责人，包括项目经理、生产经理、项目总工程师以及安全主管、安全员监督员要经建设行政主管部门或其他部门考核合格后方可任职。项目经理部配置安全主管一名，安全监督员2名，超过50人的分包队伍必须229、配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理，并根据我公司的要求，要求设置安全巡查。安全文明施工环保监督体系详见附图-68.3安全管理规定根据建筑施工安全管理，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。预防为主是安全生产的核心，也是实现企业安全生产的根本途径。织措施及人员职责 组建安全组织机构建立完善的安全生产管理机构，项目部设安质环保部，相应配备安检工程师，各专业施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，以保证安全体系正常运作。项目经理（安全第一责任人）专职安全员230、项目副经理（安全施工负责人）项目技术负责人（安全技术负责人）现场保安员机械设备员材料检验员各协作单位各专业工长兼职安全员内业技术员各工种操作工人班组安全员专业班组长安全组织机构图 各级人员安全管理职责项目经理安全职责对本工程项目的安全生产负全面责任，是本工程项目安全生产工作第一责任人。坚决执行安全为了生产、生产必须安全的方针。督促项目副经理、技术负责人、工程技术人员、安全员、专业工长及有关生产管理人员认真执行国家及本企业的安全生产方针、政策、法令及规章制度及支持安全员工作。建立安全生产责任制，逐级落实安全生产责任，进行安全检查，对事故隐患，采取定人、定时、定措施及时解决。制止违章指挥和违章作业231、。开展好本工程项目部的安全生产宣传教育。 本工程项目发生伤亡事故时，要及时组织抢救并及时向上级报告。对上级确属不尊重科学、违反安全生产的指令，应向上级说明情况，拒绝执行。项目副经理的安全职责对本工程项目的安全管理工作负直接领导责任。组织本工程项目的“安全活动日”活动及安全生产宣传教育和“三级”教育。坚持对职工进行安全知识及安全技术培训，坚持特殊作业工种持证上岗制度。组织编制本工程项目的安全生产、劳动保护措施计划，并督促技术负责人及其它管理人员认真实施。组织定期和不定期安全检查，及时整改事故隐患。本工程项目发生伤亡事故时，及时组织抢救，及时向上级报告，并保护好事故现场。教育职工认真遵守安全技术操232、作规程，制止违章指挥和违章作业。项目技术负责人的安全职责对本工程项目的施工安全技术措施方案负技术责任。解决施工过程中的安全技术问题。对本工程项目的各类安全技术交底的质量负监督责任。参加伤亡事故调查，提出技术鉴定报告和改进措施。专业工长的安全职责对本工段的安全生产工作负直接责任。认真执行上级安全生产法规、法令。负责编制并实施本工段或单位工程的安全技术措施，进行安全技术交底，并办理交底确认手续。 组织本工段的安全活动，督促、检查工人班组的班前安全活动。随时检查本工段的施工安全，制止违章作业。支持安全人员的工作。及时整改施工过程中的事故隐患。合理地进行劳动组合，注意工人的劳逸结合。并负责新工人的三级233、安全教育。发生伤亡事故时，及时组织抢救、并及时向上级报告和保护事故现场。为了加强施工安全文明管理，建立严格的自奖罚制度，设立奖罚基金。施工现场主要从事故控制指针、安全生产达标、施工目标、创文明工地目标四个方面进行考核。考核办法：每月进行一次安全检查验收，最终累计总分数，并根据承包指针完成情况兑现。8.4 安全宣传教育 凡进入本工程的人员，普遍进行一次安全规程、安全知识的学习和考试。熟悉和掌握有关本工程的安全文明施工规定，培训经考试合格后方可上岗工作。 新入厂人员经三级安全教育，逐人建立三级教育卡片，未经三级安全教育人员不得上岗。 特种作业人员必须持有国家授权机构发给的“特种作业操作证”能从事特234、种作业。 凡进入本工程的班组长和中层干部均经过劳动安全培训，并经考核合格，持证上岗。 坚持每周一的安全日活动制度，以班组为单位在上班后一小时进行安全活动，学习上级安全要求、安全规程及安监部门和本单位提的安全学习材料，并对班组安全工作进行小结和讨论。 积极参加建设单位组织的安全宣传教育活动，组织阶段性安全竞赛和无事故活动。8.5 安全生产检查措施 坚持安全检查制度，项目部每周至少组织一次安全大检查。 不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。 对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。 加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及235、时查处违章行为。班组安全建设 每日班前坚持列队“三查（查衣着、查三宝、查精神状态）、三交（交任务、交技术、交安全）”工作。并作好每日安全交底记录。 做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。8.6 安全防护保证措施为了保护工程及为了公众及其它人员的安全和方便，工程实施前，结合本工程质量和工艺要求高，施工中工序及专业交叉的特点，稍不注意可能造成高处坠落，起重伤害、触电等事故的特点，主要从确定重大危险源及目标指标管理方案、安全施工管理措施、安全施工技术措施、洞口和临边防护措施、高处作业安全技术措施、大型机械安全使用管理措施、安全用电防护措施、消防等方面着手236、，制定了一系列措施，来确保本工程安全目标的实现。根据本工程施工中的重大危险源、施工现场的情况及我公司的职业健康管理体系要求，有针对性地制定了目标、指标和管理方案。为此，制定以下措施： 个人安全防护措施 针对本工程的特点，对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。 施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。 进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各专项安237、全施工方案时，贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。 按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空作业要系“安全带”，挂“安全网”。 高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。 施工现场禁止互相打闹、开玩笑，严禁酒后上班。现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。 如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。施工现场安全技术措施.1施工用电安全技术措施 建筑物附近如有外电线路时，必须采取可靠安全措施。如搭设防护棚，应采用木杆、木板 等绝缘材料。238、 导线架空时，不得乱拉乱拖或搭在脚手架上或导线埋地敷设，过道处必须用钢管保护。相线必须经过开关接入灯具、电器。用电设备（含照明灯具）及线路架设完毕，应经有关部门验收合格后方准使用。 低压干线电杆上应有横担，绝缘子。 熔丝的额定电流应与负荷容量相适应，严禁使用其他金属丝（如铜丝）代替熔丝。 如带电作业必须采取可靠安全措施，并有电气人员监护。 施工现场要设置总配电箱和漏电保护器，总配电箱要符合施工现场临时用电安全技术规范要求，要设置重复接地装置，要设置分配电箱并有分路标志，要设置开关箱及末极保护器。 开关箱应防雨、防雪、防尘(应加锁，安装高度为1.3m)与其控制的电器距离不超过3m，开关箱内不准存239、放任何物品，防止杂物引起电气短路或电气火灾，开关箱周围不准堆放杂物，并有一定的操作空间，电箱门出线要清晰， “一机一闸”制。电箱闸刀处应加“严禁合闸”安全标牌。 脚手架与高压线必须保持6m以上的距离，否则必须采取隔离防护措施，严防高压触电事故，起重设备作业时，各部分距离高压线不能低于2m，否则就必须设置防护栏和警灯。 室内照明灯具与地面不小于2.4m，职工宿舍内禁止乱挂乱接乱设，电线必须由电工按临时施工组织设计统一装设照明工具，低于2.4m应使用安全电压，电线上不准凉晒衣物，宿舍内不能使用电炉子，防止发生电气火灾，电线严禁绑在金属床架上，防止造成触电事故。 碘钨灯是220V电压照明灯，碘钨灯应240、做固定式安装，高度必须大于等于2.4m。灯具外壳应接保护零线，碘钨灯接线端子带电裸露，属于开放式灯具，不能做手持移动式照明灯使用，同时要远离易燃易爆物品。手持电动工具设漏电保护装置。 潮湿环境或低于2.4m的照明灯应用36V安全电压，电线不准乱接乱挂。 使用振捣器时穿胶靴，不用湿手接触开关。 潜水电泵增设防触电装置，用防水橡皮护套电缆。 电动机设备按规定接地接零。 触电事故发生后应及时切断电源，在未切断电源的情况下，使用绝缘体救触电人。.2机械设备安全技术措施 所有机械设备均采用“一机、一闸、一箱、一保护”。 所有机械设备的各种安全防护装置必须齐全、灵敏、可靠。 所有机械设备安装完毕后，经验收241、合格后方可投入使用。 所有机械设备均搭设防护棚。 主要机械设备定人、定机、定岗。 车辆驾驶者应有驾驶证，起重指挥、操作人员经培训考核，持证上岗。 处在运行和运转的机械设备，严禁对其进行维修、保养或调整作业。 带病的机械设备必须修理完毕后，经验收后方可投入使用，严禁机械设备带病运行。 起重设备必须按规定的起重性能作业，严禁超载荷和起吊不明重量的物件。 机械工作时，严禁头、手伸入机械行程范围内。.3基坑围护安全技术措施在基坑四周凡是没有防护的作业面均必须按规定安装防护栏杆确保临边作业的安全。基坑四周防设护栏杆，立杆间距1500，钢管设水平杆三道，总高1200，外设排水明沟。防护栏杆在边坡较小处内侧242、用密目网封闭。安全网必须将所有扣眼绑扎牢固，不得漏绑、松扣。基坑四周设置砖砌挡水台，宽度240mm，高度300mm，采用MU10多孔砖砌筑，内外抹1:2防水砂浆，任何人严禁在坑边、陡坡下面休息。并对支护进行变形观测，监测护坡桩和边坡的稳定情况。边坡上端不得乱堆乱放杂物、工具，以防坠落伤人。工人若在坡顶处作业时，必须佩带安全带。工人上下基坑必须走马道。 .4土方清运、回填阶段 清土、清坡应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m。 采用机械打夯时，需二人配合施工，一人打夯、一人拉电线。打夯机操作员和传递导线人员都要戴绝缘手套，穿胶鞋。认真操作，电缆不可张拉过紧，转弯时不得用力过猛，并要防止夯243、板、偏心块打在砖胎模上。 工作人员应戴好安全帽，防止物体从高空掉下。施工机械安排专人进行现场指挥，防止汽车倒土方时，砸伤工人。.5钢筋工程安全施工技术措施 钢筋运输与堆放安全要求机械垂直运输钢筋时，捆扎牢固，吊点设在钢筋束的两端，钢筋平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋时，下方严禁站人，等待钢筋落到离地面或至施工作业面标高1m以内，人员方可靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑顶板的承载能力。钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路保持安全。 钢筋制作安全要求展开圆盘钢筋时，两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。拉直钢筋，卡头卡牢固，地锚要244、结实，拉筋沿线2m区域内禁止行人。弯曲钢筋时，紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡防止钢筋折断或松脱。 钢筋绑扎安全要求绑扎基础钢筋，按设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得增加或减少。操作前检查基坑土壁和支撑是否牢固。绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。墙骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。高处绑扎或安装钢筋，注意不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂安全带。.6模板工程安全施工技术措施 模板安装的一般要求模板安装必须按模板的施工方案进行作业，严禁任意变动。模板及其支撑系统在245、安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 模板拆除的一般要求拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。施工前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下防止模板突然全部掉下伤人。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。.7混凝土工程安全施工技术措施 浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，246、操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。 用汽车吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头。并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 使用汽车泵浇筑混凝土时，应由2人以上人员牵引泵管。 使用振动机前应检查电源电压、漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 夜间施工时，现场要有足够的照明设施，临时电线必须架空在2.5m高以上，潮湿地点施工必须使用低电压安全照明。 机械振捣人员要求全部穿胶鞋和戴绝缘手套247、，振捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。 使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。 使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。 .8防水施工安全保证措施 防水专业施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并遵守一切安全规定的要求，对所有参加施工人员在开工前进行安全教育，严格遵守有关安全规定，服从现场安全人员指挥，防患于未然。 施工现场严禁吸烟，存放材料的库房严禁烟火，并在库房和施工现场配备足够数量的消防器材，以根除火患，防止火灾。 所有施工人员严禁交叉作业及乱扔、乱丢杂物，以防248、事故发生。 夜间施工时现场必须有足够照明，同时库房应派专人值班，以防止火灾及材料、设备丢失。 卷材应避免与矿物油、某些动植油等影响卷材性能的化学物质接触，以免卷材发生变形。 施工人员必须穿软底鞋，不得把尖锐、坚硬的物体放在施工卷材上，以免损坏卷材。 施工人员不得打闹、酗酒、抽烟，要求文明施工，确保施工安全。.9砌筑工程安全施工技术措施 砌块砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。 车子运输砖、249、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。 严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。 操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。.10安装工程安全生产措施 施工人员必须严格执行国家及行业颁布的相关安全技术规程。 每天上班前，由安全部负责安全交底，每周一进行一次安全讲评活动。 启动焊机前，检查焊机和开关外壳接零是否良好。焊工工作时，穿着帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。高空焊接时做好监护措施，250、防止火星落下引起火灾或烧伤他人。焊接前检查周围环境，特别是下部是否有可燃物体。 穿过顶板的管道洞口安装就位后，及时封堵洞口，以免洞口掉落工具和物体伤人。 检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头脚手板。管道吊装时，把管道绑扎牢固，防止脱落伤人。 设备在运输时，要拴牢撑稳，防止脱落和倾倒伤人。 顶板预留洞口未施工时，盖好防护板，防止落物伤人。 注意材料摆放，管材摆放要有秩序，不能随意堆放，随意攀爬物体。 氧气、乙炔等危险品要按要求分开存放，以免发生意外。 试送电时，严禁非电气人员进入配电间，操作人员必须服从统一指挥，服从指令，按计划、按操作规程进行操作，安排人员进行巡查，发现异常及时处理。 支251、吊架螺帽、螺栓加垫弹簧垫片，防止由于管道震动造成螺帽松动，甚至松脱，导致管道滑落伤人、伤物。 加强各雨季、冬季、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防冻、防晒、防暑用品用具。8.7 机械设备的安全管理汽车吊 起重工必须经过专门的安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。起重工应健康，两眼视力均不低于1.0，无色盲、听力障碍等其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢靠，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 作业前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱252、的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 提升重物后，严禁自由下降，平移时应高出跨越障碍物0.5m以上。严禁在弯道上进行吊装或吊重物转移。 信号工严格执行“十不吊”的原则；作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；严禁在吊钩上补焊、打孔；编插钢丝绳具宜用637的钢丝绳；吊索的水平夹角应大于45度。 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。 起吊短碎物料时，必须用强253、度足够的网、袋等容器包装，不得直接捆扎起吊。 起吊细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。 起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。不得吊运悬挂不稳的重物吊运体积大的重物，应拉溜绳。吊运重物时，不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住，确定制动，物料捆绑、吊点、吊具无问题后，方可操作。木工机械圆锯、平面刨(手压刨)各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。其它机具 弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。 输254、送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机、一闸、一漏电，配电箱做到一箱、一锁，现场配电按三级漏电保护。8.8 高处施工的安全保证措施 防止高处坠落措施 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。 在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。 雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。 登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。 操作人员在脚手板上255、行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。 防止高处落物伤人措施 地面操作人员必须戴安全帽。 地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。 构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具 。8.9 保证过往行人及车辆交通安全措施 施工现场严禁非施工人员进入，必要进入人员必须戴好安全帽等防护设施，经同意后方可入场。 对周围居民及行人进行安全意识教育，不要接近施工场地，配合施工单位共同搞好安全生产。8.10 现场治安保卫措施设置治安保卫管理员2名，专门负责治安保256、卫工作。认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏及治安管理等安全措施。保卫人员按照1人一岗设置，并注意夜间巡逻。保卫人员值班时间必须坚守工作岗位，不得随意擅离职守；现场施工区域内，不准停放车辆及大型物体，任何人不得干扰保卫人员执行任务。严禁赌博、偷盗、打架斗殴等扰乱正常生产秩序的行为，严格执行施工现场的治安保卫工作制度，经常开展以“四防”为内容的安全检查，消除隐患。加强各类物质的管理，施工现场使用的工具、油料、仪器设备、电焊、电缆、软线等物质要严格管理，落实专人保管，防止被盗。对操作工人先进行三级安全教育培训，后上岗的原则，对外来劳务人员，必须坚持三证齐全方可办理相关手续。严格按照国家有关规定执行257、，切实作好现场治安保卫工作，保证工程正常施工。施工人员进场前必须进行遵纪守法教育，进入现场后要定期进行遵纪守法教育。现场管理人员一律佩带胸卡，穿工作服，戴管理人员安全帽。对使用的外包队人员做到底细清楚，“三证”齐全，严格监督进入现场人员正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊人员进入工地。做好材料保护工作，严防偷窃行为。凡出入车辆须经检查后，方可放行；做好成品、半成品保护工作，防止各类破坏行为。加强对外来民工的教育及管理工作，协助督促做好工地文明施工及卫生工作，搞好工地环境卫生，严禁乱丢、乱倒垃圾。及时向项目经理部反映有关情况；协助公安派出所做好外来民工管理工作，如发生严重打架258、斗殴、偷窃等恶性事件，应及时向附近派出所报警，或打110报警。8.11职业健康安全管理环境管理目标施工噪音符合环保法的要求，减少施工扬尘，控制废污染排放，周边居民投诉率在5%内，杜绝新闻暴光，杜绝重大环境污染事故。职业健康安全管理目标按规定配备劳保用品，预防和减少职业病的发生，杜绝重大伤亡事故、重大火灾事故、重大设备事故，月工伤事故频率和歇工率控制在2%以下。环境因素管理措施根据公司程序文件、重大环境因素清单，识别本项目的重大环境因素，分析本工程所处区域、环境、工程特点，进行环境因素的识别、评析、编制优先重大环境因素管理方案，并根据管理方案有效实施。危险源的控制措施 项目部在项目策划时，把公司259、已确定为重大危险源，在项目存在的，相应采取运行控制、管理方案与应急预案，并且根据本项目的地理位置、环境特点和相关方要求，补充识别特定的危险源，评价后纳入统一的控制方案中。 项目经理部若有新增危险源，则报安全部送公司安全部门，以便更新危险源清单。职业健康与安全具体措施 加强对职业病防治知识的宣传教育，使员工能做好自身保护。 加强劳保用品的发放与使用监督，并着重做好以下几点：电工配备绝缘电工靴。混凝土工配备雨靴，振捣手配备耳塞、橡皮手套，搅拌工配备防尘手套。架子工配备安全带。电焊工配备面罩、绝缘手套、绝缘胶鞋。针对建筑业员工多发职业病如尘肺、职业中毒、职业性儿病、职业性腿病、心血管疾病、骨髓及软组260、织损伤、高温中暑、对电焊工、粉尘作业人员、油漆工等特殊工种，定期组织健康检查。8.12 消防保证措施及消防器材 消防保证措施 现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作检查，并做好记录。项目经理是工地防火第一负责人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。建立防火档案和不小于职工总数10%的义务消防队，要有教育培训计划每月不少一次演练管理制度，每月经常开展活动，并有记录。 按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监261、护工作和防止火星下落的措施。 库房及木工棚等重点防火部位，每处布置不少于4个5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志 。 易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。 施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。 建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班地带出，放回库房。 乙炔瓶与氧气必须分保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。管廊内不宜使用乙炔、氧气瓶，乙炔发生器发生冻结时，不得用明火烘烤。检查漏气时要用肥皂水，禁止用明火试漏。 电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经262、考试合格后，持上岗证进行操作，禁止非焊工进行作业。 进行电、气焊喷灯等明火作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各荐措施落实后再动工。 氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下曝晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。 电、气焊停止作业时，应切断电、气源、焊钳、焊枪使用完，不得放在可燃物及周围，焊条头不得随便乩扔。 施工现场内根据实际情况设置一定数量的吸烟室，贴明显管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材。 吸烟应列吸烟室，现场禁止吸烟。 暂设支搭、料库管理263、暂设支搭符合施工组织设计要求，经消防保卫部门审批复后支搭。施工现场的生活、加工、仓储、办公区库房与在施工分开设置。油漆稀料、可燃料库、油漆调料间、茶炉、配电箱防护棚、机械(木)加工和修理间等使用不燃材料支搭。施工现场采用不燃材料做临设，距高压线水平距离不小于6m。现金、票证、贵重物品、稀有材料等重点部位，位置选择要适当，房屋、门窗要安全牢固，必须有防护窗栏、防盗门、保险柜、报警器等防护措施。露天存放物品分类、分垛，留出必要的防火间距，高压缄下方水平距离6m以内不准存放易燃、可燃材料。料库内照明灯具不应超过60W，禁止使用白炽灯和碘钨灯等高温照明灯具，灯具不应安装在货架、物品上方，开关应设在料库264、外，料库内不得使用明火并禁止吸烟。料库内不准设办公室、休息室，不准住人，禁止用可燃材料搭建阁层、隔墙，严禁进行修理和加工。 施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。 配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数量配备3公斤干粉灭火机和落实消防水栓。 开用火证人员，在开用火证前，应对施焊、用火地点周围、上下进行检查，并设专职看火人员。 消防保卫人员每天都应对施工场所、生活区、仓储区用火、用电情装饰品进行巡查265、，每旬参加一次文明施工检查，做到掌握工程进度情况，问题认定准确，隐患及进整改。 各部门领导及业务部门经常对管区域进行检查，检查应采取“听”“看”“问”“摸”“试”“对照”的方法，检查时应视情节轻重，填写消防治安检查记录，发生重大火险隐患，通知书做到责任明确。对违反消防保卫规定的行为，各级消防保卫人员有权进行批评和劝阻。对存在重大火险隐患，严重违章行为，有权令其停止作业或实施经济处罚。 消防器材的配备消防器材的配置实行“五五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。8.13 文明施工措施文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，266、保证安全施工的重要措施，本工程项目的文明施工目标。按建设部文明施工十条标准要求，严格按照业主现场安全管理规定组织施工，达到企业文明施工样板工地标准，并满足市建管局关于创标准化文明施工现场的要求，达要求安全文明工地标准。本工程实行“封闭化”管理，工地整洁有序、施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，文明施工做到施工组织周密。严格推行程序化、标准化作业，争创文明施工工地，做到区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放定置、定位，安全防护设施标准化，作业行为规范化。本工程施工过程中严格贯彻ISO24001-2004环境管理体系标准及国家有关环境保护的法律法267、规、当地政府和建设单位的有关规定，达到“文明工地”标准。施工期间保证路面无油污，场地无混凝土残渣，做到工完场清，并实行日清制。交工前，路面干净无油污，场地无施工垃圾。为达到公司要求安全文明工地标准，特成立文明施工领导小组，实行自上而下管理,健全文明施工网络，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查。 施工现场管理措施进入施工现场从业人员将服从业主及监理工程师在现场的统一管理，严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，按单位工程划责任区，并明确责任区负责人及安监负责人。进入责任区内所有人员必须服从责任区单位的管理。 现场内设备、机械、材料严格按施工总平面图规定位置堆放，标记清楚268、，排放有序，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规格分类堆放，做到保管妥善、使用方便，符合防火、防洪要求。 施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐。 在施工期间，设置专门排水设施，排除雨水、污水，并应将其设备和多余材料储存作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。 施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。 不准随意在设备、结构、墙板上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。 沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。 文明施工的实施细则 对施工269、临建、设备仓库区、主要施工区等区域，采取围栏施工，形成各独立模块，实行模块式管理，避免与其它施工单位的互相干扰，也便于本工程的内部管理。 对主要分部、分项工程实行挂牌且标注工程概况，开竣工日期、项目负责人、主要的质量和安全文明施工要求。 及时清理垃圾和包装物品。送至垃圾堆放场或建设单位指定的地点，责任区做到物品摆放有序，场地、库房、工场间、施工机械整洁，建筑物四周上无土堆、无水塘、无杂草垃圾，安全文明施工设施完好。 严格施工总平面管理。不在道路二侧、沟道上堆放物品。堆物断电、断路、断水，按规定办理审批手续。 施工区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护，保持整洁畅通。 控制现场材料的堆放。三270、日内不使用的材料设备不运作业现场，特殊情况要堆放需经审批。运放现场的材料不占走道，不影响人员通行。 车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放。 起重器具的葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮分规格存放，钢丝绳成圈或平放在道木上，葫芦、滑轮保管在专门制作的工具上。 材料设备实行定置管理，户外设备架空摆放，库内物资分类堆放标识齐全明了，做好设备的保管。 安装工作开始前，在业主、监理的协调下确定该区域建筑应具备的条件，以利于安装工程的文明施工管理和对设备的保护，以保证安装场地清洁度。 工程竣工前，及时拆除和清理施工场地上的临时设施及垃圾，不留基建痕迹，满足建设单位的要求。 室内安装工程的窗、门保持完271、好，下班时关闭，门上锁。与外界相通的沟道、孔洞作临时封堵。 环境保护措施 贯彻执行国家和当地有关环卫、文明施工的规定，贯彻执行本单位现场管理文明施工细则，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。 建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。 所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。 项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。 项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。 爱护临时设施。 临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。 文明施工考核、管理办法 文明施工考核文明施工的考核执行建设部颁发的检查标准。指272、定专人定时进行文明施工考核。 管理办法安全生产的第一责任人必须高度重视文明施工生产工作，保证文明施工经费的投入和有效运行，并指定专人进行签证。施工材料及周转料具应堆放在指定地点，堆放要整齐，高度要符合标准，并且设置标示牌。安全防护用品及用具要正确使用。建筑物内应设临时厕所和吸烟室，制定相关管理措施。加强职工的安全文明施工教育，班前班后要检查文明施工情况。强制执行工完料清，场地要清理干净。定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、单位处以经济处罚。现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。结合现场总平面使用制度，对施工与绿化存在的矛盾作出协调。对入场人员作273、好交底，加强其环保意识。施工现场设立曝光台，将破坏现场绿化的人员、单位进行曝光。 文明施工具体措施 文明施工管理规定 各建设公司项目管理人员及作业层人员必须统一着装，服装印有各公司的标志，佩戴胸卡，统一佩戴安全帽，安全帽印有公司的标志。 现场围挡沿工地四周连续设置围挡，围挡材料均采用砖墙砌筑和彩钢板组合，面临大街一侧中间设置广告牌，要求坚固、稳定、整洁、美观；围挡外侧书写企业形象宣传语；施工现场进出口必须设置大门，门头见图示要求，设门卫、保安人员，建立门卫制度，建立进入现场登记制度,并在大门两侧及现场施工牌四周种植绿色植被。 施工现场标牌大门口醒目位置挂“八牌二图”，要求内容齐全，规范美观；施274、工现场必须悬挂、张贴、展示相应的安全标志牌，以示警告和提醒，标志牌统一规范。 施工现场施工现场排水畅通，无积水，现场设置垃圾箱，建筑垃圾集中堆放及时外排；道路硬化，做到雨天不起泥，晴天不起灰。施工现场设置厕所，禁止随地大小便，厕所内地面混凝土硬化，粘贴瓷砖。设专人负责现场清洁工作，确保工地整洁、文明。 材料堆放各类材料分区分类堆放，整齐、安全，专人保管；各类材料标牌齐全、整洁，机具存放整齐；设置防潮、防雨、防锈蚀设施。 现场住宿、办公、生活设施建立的临时宿舍区必须与施工作业区分离；宿舍冬季取暖有防煤气中毒措施，严禁使用电炉等容量大、安全防护性差的电器设备取暖；现场大临整洁，不漏雨水，床铺、生活275、用品放置整齐；办公、住宿区，整洁、安全，有专人负责环境卫生及治安防范；办公区、生活区空闲地方种植绿色植被，花草，绿化面积达到10。办公室设门牌，制度上墙；按现场需要设置厕所，设垃圾箱，垃圾及时清理外运。职工食堂工作人员必须有“三证”。食物生、熟分开，食堂库房不可住人。 降低环境污染的措施根据本工程实际情况，本公司将充分做好污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作，按ISO14000环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，减少扰民，确保施工现场环境。施工现场内的地面进行硬化处理。现场内及时清理建筑、生活垃圾，做到工完场清，在易有尘埃的地方经常洒水。运土车辆必须使用专用密闭运输车，运土车出门时应用276、水冲洗汽车。现场存土应采取覆盖措施。现场搅拌必须搭设密闭防护棚，以防止粉尘污染。搅拌机污水须设沉淀池，污水经沉淀后，排放至市政污水系统。食堂污水排放须设隔油池，油水分离后，污水排放至市政污水系统现场设两个垃圾池，对施工垃圾、生活垃圾分类堆放。在项目内部广泛学习当地政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等，提高管理人员，施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。结合项目文明施工措施加强现场环境建设、管理、维护，杜绝粉尘烟尘、异味、强光、强噪音等对周围环境的影响。工程竣工后，按计划撤出所有机械、临建及剩余建筑材料，清除建筑垃圾，把现场整洁地交还甲方。8.14 紧急情况处理措施、预案及抵抗风险的措施277、 组织准备 成立以项目经理为组长的应急准备和响应领导小组，项目消防领导小组，治安联防领导小组，疾病控制领导小组等小组，负责处理紧急情况和突发事件。 领导小组职责对项目经理部及施工现场可能出现的火灾、爆炸以及灾害事故、疾病等进行预防和控制，保证人员和物品的安全。负责项目治安、消防、安全管理工作,负责本项目年度及重大节日、大型活动的应急准备和响应方案的制定和实施。负责本项目应急准备和响应程序的实施及运行过程中的监督检查。负责项目施工作业场所内易燃易爆及防火装饰、电气焊等作业面的具体管理，配合公司对紧急事故的处理。负责对本项目工作人员、施工人员（含分包人员）进行应急知识的宣传和教育工作。负责本项目的278、应急人员组织、设施的配备及日常的自检维修工作。负责监督项目所属施工队伍及分包单位的应急准备和响应程序的实施。8.14.2消防预防方案及处理预案 施工现场消防方案建立健全各级防火责任制，凡进入本施工现场的各工程施工队必须签订包保责任书，主管生产的领导负责工地消防安全工作。施工现场的安全工作有现场安全员负责，义务消防队队员、电工、电气焊工要定期进行安全消防知识培训，并经常监督他们的工作。工地动用明火由项目安全员统一管理，其他人不得指定施工人员动用明火，现场看火员要严守职责。现场施工垃圾要及时清理、清运。对易燃易爆危险品、化学危险品和可燃液体、仓库等危险处设置醒目的防火标志警示牌，电气焊远离易燃、易279、爆液（气）体库房和作业区。对易燃易爆危险品、化学危险品和可燃液体要严格管理，严格控制易燃、易爆液（气）体进入施工现场，进入现场的易燃、易爆液（气）体，做到分类存放，做好防火措施，对施工现场工作面和材料堆放场内的易燃可燃杂物要及时清理或运走、隔离或堆放在指定地点。施工现场白天有专职安全员负责检查记录，夜间、节假日排责任心较强、思想好的同志值班巡逻，发现问题及时处理，处理不了的及时向领导汇报。要在消防通道回车场进行破坏性施工时（如挖坑、沟、槽等）要提前两天通告现场安全部门，跟据实际情况采取应急措施或做好应急准备。配备足够数量、种类的应急器材，做到定期检查，做好标识，保证应急器材安全有效。食堂的炉灶280、搭设须报请消防部门许可，食堂应派专人负责管理，日夜、节假日有专人值班。工地内禁止吸烟，不经许可不得动用明火。工地内消防设施设备周围 3 米内禁止堆放任何物品。工地一旦失火，根据失火性质使用灭火器材进行火灾扑救和人员疏散。 施工现场消防预案假如施工现场一旦失火，为使在扑火过程中，做到忙中不乱，将火灾损失尽量减少到最小程度，特作以下部署和要求：任何单位和个人发生或发现火警事故，必须立即投入抢救！同时呼喊附近的人立即跑步前去报告项目领导。现场所有人员，尤其是义务消防队员听见信号，要火速跑到着火地点，并且从不同地点带来消防器材，如：干粉灭火器、消防斧、钩、锹等。项目经理接到报告后，立即组织项目人员尤其281、是义务消防队员，开展灭火工作。项目经理认为火警严重，应立即指派一人绕场一周，告知工地所有人员发生了火灾。是否要报“火警119”，由项目经理决定。要报 119，应说清现场方位、何物起火、火势大小、接车地点等，由安全员拨打报警电话119，并率领门口保安人员火速畅通通道，在大门口迎接消防车。现场指挥要根据着火性质，决定采用不同的方式组织义务消防队员进行灭火，如：电气着火，电队要先断电，义务消防队员使用ABC干粉灭火器灭火；油类火灾，项目消防领导小组组员由使用沙子铺盖、ABC干粉灭火器灭火；木材火灾，义务消防队员开启消防栓使用消防水带灭火，在灭火过程中必须保证有三人同时抱住水枪，保证水枪稳定性顺利灭火282、。还要根据着火情况及着火区域，结合周围实际情况决定采取何种方式进行疏散和隔离，如：木材堆放区火灾，要及时组织义务消防队员将未失火木材搬离到安全区域；临时房屋火灾要及时组织义务消防队员将隔壁房屋拆掉，以免火灾蔓延。发生火灾后工程管理部门组织义务消防队员进行现场人员疏散，并负责火灾后的现场保护。各施工队、班、组接到告知后，要听从指挥，有秩序的组织自己管理的人员撤离，忙中不乱，头脑清醒，避免发生二次伤害。报警以后，项目经理立即指派两名管理人员，到进场必经道路指挥交通，迎接消防车辆。保安立即现场疏通人员，将消防车带进现场，协助消防官兵投入抢救工作。协助扑灭余火，保护好火灾现场，搞好火灾事故调查。重大节283、假日消防安全预案 为了节日期间的施工安全，对可能发生事故的场所如：施工队宿舍、氧气或乙炔瓶库房、油漆库房、木工房、木材堆放场地、生活区以及施工作业面等场所进行严格检查控制，如果发生消防事故，保证人身财产安全，将损失降低到最低限度。 节日期间，上述场所一旦发生事故和紧急情况，由紧急事务联络员和巡逻队队长迅速围绕现场一周发出紧急信号，并说明事故原因及发生地点，上报项目应急领导小组。现场所有人员尤其是义务消防员听到紧急信号后要迅速跑到事故地点。如果是发生火灾，要在赶赴现场的同时带来各种灭火器材进行紧急扑救，项目部应急领导小组成员要立即赶赴现场指挥按照消防预案进行火灾扑救，并根据火情立即做出决定，是否284、要报 119 ，要报 119 ，由安全员报警，报警电话：119 ，并率领门口保安人员火速畅通通道，在大门口迎接消防车。临电值班人员迅速到达工地配电室听候命令，水泵房值班人员要迅速开启消防水泵，保证消防灭火用水。消防领导（以最先到达的现场最高领导为领导）要根据着火性质决定采用不同的方式组织义务消防队员进行灭火。如：电气着火，要先断电再灭火，油漆类火灾采用沙子铺盖，木材用水或干粉灭火器等。根据着火情况以及着火区域，周围是否有其他易燃易爆品决定采取什么方式进行隔离处理。施工现场伤亡事故预防方案及处理预案 预防施工现场伤亡事故方案为了确保安全，项目部完善了安全生产责任保证体系，分工合作、齐抓共管、各负285、其责，减少和杜绝事故隐患，消灭违章，消除因工伤亡事故的发生。加强对项目全体员工施工队人员的安全法制教育、安全操作规程、技能教育、消防防火教育，提高全员的安全意识，熟悉和掌握安全操作规程。进入施工现场戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业系好安全带。加强安全检查，及时发现隐患及时防护，定人定位定时，责令整改复查，达到防范的目的,防护不到位禁止各类人员从事各种作业。加强防火、防煤气中毒、防触电。重点对电气焊工、防水工，食堂安全用煤气，检查指导，严格动火手续，加强动火人员的消防知识、消防自救的能力。加强机械管理，各种机械防护罩套，接地接零，小型手动电动工具插座、插头、漏保开关的管理，保证齐全有效，严禁出现无286、罩套、各种漏电保护不灵、无插头电线裸露的情况发生。大风大雨天气电焊不得露天作业，各类机械无防雨防砸棚不得使用。加强对现场易燃易爆物品的管理，尤其是露天存放的物品有毒有害物品的管理及时回收，及时消除，防水作业保持通风良好，佩带防护用具等保管人员要限额发料，剩余材料及时回收并分库存放，禁止与料具混放。现场成立医务室，以备临时救助。 施工现场伤亡事故应急处理预案为进一步搞好施工现场安全管理和安全保护工作，确保施工安全，尽量减少在突发事故时造成人员伤亡和财产的损失，特制定本预案：项目部成立以项目经理为组长的施工现场伤亡事故应急领导小组，全面负责施工现场的事故应急响处理工作。小组负责传达和贯彻有关法律、287、法规及其他要求的文件精神，定期或不定期对施工现场安全工作进行检查，督促各施工单位确实做好安全工作。施工现场内一旦发生人员伤亡事故，最先发现人员要立即向项目经理报告，并同时带领现场应急领导小组成员，迅速赶赴出事地点，开展抢救工作，现场医务人员同时到场进行抢救。并按下列步骤进行处理：a事故现场由项目经理统一指挥，所有应急小组成员一定要稳定情绪，沉着应战。b施工现场事故应急领导小组成员，必须积极抢救受伤人员，明确分工，视事故情况，若事态严重，难以控制和处理时，专人负责拨打急救电话“120”，详细准确报告出事地点、单位、电话及事态情况，并在指定地点引导急救车辆；派专人保护事故现场、维护现场秩序，疏导人288、员迅速撤离，并保证救援通道的畅通，并向公司报案，向公安机关和当地劳动安全管理部门报告；同时要保护好出事现场，并制定可行措施，防止事故再次发生。c紧急情况下，调动项目部待命车辆及时将伤者送往医院救治，汽车司机保证车辆正常运转，随时待命护送。d材料室负责供应抢救、受灾物资。积极配合公司事故调查小组的工作，认真查明事故原因，进行责任分析和认定，总结教训，再由项目工程部门和技术部门详细制定措施，杜绝类似事故的发生。协助公司事故善后工作小组工作，积极配合公司“事故调查小组”和“善后工作小组”的工作，查明事故原因，认真分析、总结教训，制定切实可行的措施，防止类似事故的再次发生，并妥善做好伤者家属的接待和善289、后处理安排工作。夜间出现情况由项目部值班人员以及现场巡逻队队长负责呼叫、救护并报告项目领导，做到及时抢救减小事故损失扩大的目的。同时负责保护现场及时报请上级有关部门调查处理，如实向上级反映事故经过，不得隐瞒和推脱，积极协助事故处理。食物中毒预防方案及处理预案 预防食物中毒工作方案食物中毒事件是人命关天的大事，必须杜绝施工人员或项目人员发生此类事故，为此，必须重视食品卫生工作，一定要把好食品卫生的各个环节，做好食品卫生安全工作，确保人人安全生产。要求全体食品从业人员进一步自学食品卫生法以及有关食品卫生知识，强化食品卫生意识。严把进货渠道关，坚决杜绝采购腐烂变质的食品、原料，做到当天买当天吃，做好290、食品质量检查。严禁使用食品卫生法第九条规定的食品，对剩饭剩菜食用前必须彻底回锅加热，对已经发霉、变质的食品坚决不得食用。加工食品时，必须做到生熟分开，容器要有明显生熟标记。在容易引起食物中毒的高发季节，不做不吃凉拌菜，对一些不容易煮熟的食物，特别是扁豆或四季豆，必须彻底烧透煮熟后方可食用，以免食物中毒的发生。严禁库存、使用各种过期的食品以及外地的大包装散装盐，必须食用小包装加碘食盐，严禁食用亚硝酸盐。为保证食品卫生，防止食品污染和有害因素对人体的危害及传染病的发生，保障职工的身体健康，结合本项目部的实际情况，做出响应管理规定,并认真贯彻落实。 食物中毒事故处理应急预案为了做到万无一失，特制定以291、下预案，以确保一旦发生事故能及时保证人员的伤害降低到最小限度。项目部成立以项目经理为组长的救护领导小组，组长全面负责指挥处理。a拨打120急救电话进行救护；b调动项目部待命车辆及时将病人送往医院救治；c及时上报公司领导；d安排专人保护现场。专人负责深入调查事故原因，以便在最短的时间内大致确定病因。安全员负责在大门路口迎接救护车或项目专车护送伤员。汽车司机保证车辆正常运转，随时待命护送。救护成员以及相关施工队伍管理人员，救护人员抬送病人上车，护送到就近医院。夜间出现情况由项目部值班人员以及现场巡逻队队长负责呼叫、救护并报告项目领导，做到及时抢救。同时负责保护现场及时报请上级有关部门调查处理，如实292、向上级反映事故经过，不得隐瞒和推脱，积极协助事故处理。专人负责做好伤者家属的善后及安抚工作。职业病预防方案与职业中毒与应急预案 职业病预防方案必须建立健全职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故急救方案。定期进行职业安全健康教育和培训，增强自我防护意识。对长期从事有毒有害作业人员，要进行上岗前、在岗中和离岗时的职业健康检查，并设专人负责并妥善保管好检查档案。凡未经上岗前职业健康检查的从业人员，不得从事职业危害因素作业，不得安排未成年工及有职业禁忌人员从事职业危害因素作业。对从有毒有害、强光、局部强烈振动作业的人员，必须配备齐全有效的个人防护用品，对从事有毒化学品作业人员要戴防毒面具，并时293、刻注意通风。对高温作业人员，要采取有效的防暑降温措施，对高空作业人员要严格把关，凡患有心脏病、高血压、听力或视力不正常的人员，不得安排上岗。要做好施工队伍进场后的检查，并在施工过程中不定期地检查外施队伍职业病的预防情况。对违反规章作业，造成严重后果的直接责任人，应给予行政处分或罚款，构成犯罪的，要依法追究其刑事责任。 职业中毒事故应急预案为防止现场内突发急性职业中毒事故时，能保证人身安全，保护国家财产，使事故损失降到最低限度，特制定以下应急预案：项目部成立以项目经理为组长的领导小组的现场急性中毒事故应急响应领导小组，全面负责现场各类化学品的管理工作，检查并负责督促现场在使用、贮存和运输化学品时294、，必须严格按国家法律、法规及其他要求进行。现场一旦发生化学品爆炸或泄漏，导致急性职业中毒事故时，最先发现人员应立即向项目经理报告，并通知应急领导小组成员迅速赶赴事故现场，进行应急处理，具体急救工作安排如下：a事故现场一切听从应急项目经理的统一指挥，每个成员都应积极主动开展抢救工作。b所有应急小组成员必须明确分工，分别负责抢救伤员，引导其他人员迅速撤离事故现场，严格保护事故现场，切断事故现场内电源，尽可封堵化学品的继续泄漏，拨打救援电话“120”，在指定地点引导救援车辆，向公司及当地相关部门报案，制定紧急措施，控制事故的进一步恶化。积极配合公司和当地政府的相关部门对事故进行调查和分析，查明事故原295、因，根据相关规定对责任人进行处理，并认真制定切实可行的措施，防止事故的再次发生。协助公司相关部门对事故的处理工作，妥善做好善后事宜。机械事故预防方案及处理预案 机械设备和车辆事故应急预案为了预防施工现场机械设备或车辆运行进状态下突发事故时，尽量减少人员伤亡和财产损失，特制定以下应急方案：施工现场机械事故a施工现场内如果发生一般性机械事故，设备操作人员应立即向项目机械管理员或工程部门报告，机械管理员或工程部门应迅速赶赴事故现场及时处理，同时向项目经理汇报，由机械管理员汇同技术部门制定急救措施，防止事故进一步扩大。b施工现场内一旦发生重大机械事故，最先发现人员应立即向项目经理报告，并通知应急领导小296、组成员迅速赶赴事故现场进行处理。c应急领导小组成员要有明确分工，积极抢救伤员，指定专人拨打救援电话“120”，保护事故现场，采取有效措施控制事态的进一步恶化，同时向公司报告，并通知设备出租单位。d积极配合公司及当地相关政府部门调查分析事故原因，制定处理方案，妥善做好善后工作。e由技术部门、工程部门及设备出租单位，认真总结事故教训，全面制定切实可行措施，杜绝类似事故的再次发生。车辆交通事故a车辆运行时发生一般交通事故，驾驶员应立即向项目领导报告，同时向当地公安交通管理部门报案，并接受处理。b如果发生重大交通事故，驾驶员应立即抢救伤员，保护事故现场，同时向当地公安交通管理部门报案，然后向项目领导汇297、报事故情况。c项目部应急领导小组要立即赶赴事故现场，积极组织抢救伤员，控制事态发展。d协助当地公安交通管理机关对事故的调查处理，妥善做好善后事宜。e认真分析事故原因，对相关责任人员按公司设备部的有关规定做出处理，并责成技术部门与机械管理员制定措施，防止事故的再次发生。 现场施工机械管理方案机械是施工必不可少的条件之一，是施工的可靠保障。在平时的工作中必须作好机械的维修保养，保证施工正常进行。现场的施工机械由项目工程部门统一管理调配，任何单位或个人不得擅自外借或挪做他用。工程主管负责组织机械管理人员编制机械管理目标、工作计划和各项管理制度。现场施工机械由项目机械管理员统一登记发放给各劳务队使用，298、发放时应办理领用签字手续。各使用单位要建立自身的机械管理组织，定机定人。易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案为防止现场内易燃易爆物品和化学品突发事故时，最大限度减少人员伤亡和财产损失，有效采取急救措施，特制定本预案： 项目部成立以项目经理为组长的易燃易爆物品和化学品事故应急响应领导小组，全面负责现场各类易燃易爆物品和化学品的管理工作。 应急响应领导小组负责督促现场易燃易爆物品和化学品必须严格按国家法律、法规及其他要求的规定进行贮存和运输。 施工现场内一旦发生易燃易爆物品和化学品爆炸或泄漏事故时，应按下列步骤进行急救处理：事故现场一切听从项目经理的统一指挥，每个成员都应积极主动开展抢救工作。所有299、应急小组成员必须明确分工，分别负责抢救伤员，引导其他人员迅速撤离事故现场，严格保护事故现场，切断事故现场内电源，拨打救援电话“120”，按指定地点引导救援车辆，向公司及当地相关部门报案，制定紧急措施，控制事故的进一步恶化。积极配合公司和当地政府的相关部门对事故进行调查和分析，查明事故原因，根据相关规定对责任人进行处理，并认真制定切实可行的措施，防止事故的再次发生。协助公司相关部门对事故的处理工作，妥善做好善后事宜。传染病预防方案及处理预案 预防传染疾病紧急救护措施为了保证现场应急措施，有组织、步骤，对有可能出现的病人，特设紧急救护组织，便于发生意外情况时能迅速采取隔离，做好应急准备，保证有效的300、快速妥善处理紧急事务。一旦现场发生情况要及时向项目经理汇报，根据情况的轻重迅速组织与病情相关的救护工作。平时项目班车用做预防急救准备，发生情况，班车随时听从调遣，如果应急不来时，及时求助外线给予帮助。如：打急救电话“120”，由后勤负责人联系，并指派班车配合送往该地区指定医院。并详细调查与病人接触过的任何人等，进行隔离，由医生逐一进行检查，对出现传染病病人使用过的用具、衣物、床铺、房间进行全面消毒处理。备用两个空房间，发现高烧、头疼等不适反应时随时进行隔离。项目班车每天清洗，不少于两次消毒。对没有出现病情的全体人员，首先要购置由卫生部门配置的预防传染病药物、消毒液进行预防消毒，防止病毒传染。对301、现场所有人员采取封闭式管理，禁止外出。各队食堂外出采购人员外出时必须戴口罩，勤洗手、注意个人卫生。救护结束后要把发生的一切详细情况记录在案，上报有关部门审查、处理。随时与有关部门保持联系。 预防疾病措施积极开展秋冬季呼吸道传染病预防的科普宣传，使群众了解传染病的特征与预防方法，争取做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，避免群众乱投医乱服药，预防措施要做到：室内经常通风换气，促进空气流通，勤打扫环境卫生，勤晒衣服和被褥等。经常到户外活动，呼吸新鲜空气，增强体质。积极采取环境消毒措施。养成良好的排便习惯，保持大便通畅。心态平和、理性、冷静地看待传染病。保持良好的个人卫生习惯，打喷嚏、咳嗽和清洁鼻子后302、要洗手，洗手后用清洁的毛巾或纸巾擦干，不要共用毛巾。 注意均衡饮食，定期运动，充足休息，减轻压力和避免吸烟，根据气候变化增减衣物，增强身体的抵抗能力。加强卫生宣传，避免前往空气不流通、人口密集的公共场所，减少群众集会。如出现发热、干咳无痰或少痰、气促、呼吸困难等情况，要及时就医。打架斗殴突发事件应急处理预案 对于工地一旦发生突发事件：外部挑衅、民工打架等，由综合后勤室负责人或值班人员通知现场所有保安人员赶赴出事地点，采取有效措施协调处理，防止事态状况严重，必要时迅速报警，同时立即向有关领导汇报。 一旦出现突发事件，门卫应立即关闭大门，马上用电话通知项目值班人员。 若有人要强行闯入施工现场，保安303、员要迅速手挽手，组成人墙，阻挡不法人员进入。如遇持械人员进入工地现场，可迅速打开消火栓，使用高压水带强行驱赶，迫使其撤离现场。同时组织民工队伍200500人，包围所有强行闯入者，等待公安保卫人员来处理。 一旦发生突发事件，保安员要立即关闭办公楼大门，用哨声通知其他保安员或民工队伍，在项目值班人员的统一指挥下，将违法人员控制在办公楼前，听从公安保卫人员的处理。 工地如果发生打架斗殴或其他纠纷，双方领导必须迅速赶到现场平息事端，各自管理好自己的队伍，作好稳定和劝解工作。了解事件经过，服从项目部调解安排。抵抗风险措施项目风险存在于工程项目管理中，由于受到变更，社会，政府，法律，市场及不可预测性等因素304、影响，我们本着“防范为主、积极回避”的方针，在工程施工过程中对实现管理存在很大差异，因此项目风险管理至关重要。 项目风险管理风险管理是对风险的不确定性及可能性等因素进行考察、预测、分析的基础商，制定处包括识别衡量风险。管理处置风险、控制防范风险等一整套科学的管理方法，对项目管理工程中的每个阶段所包含的全部风险通过识别、衡量、控制，使工程顺利进行，减少风险损失，创造更大的经济效益。项目风险管理目标根据现阶段我公司的整体实力，制定如下风险管理目标：“降低风险管理成本、提高利润，树立信誉、扩大影响，拓宽业务渠道”。项目风险管理流程项目风险管理流程一般分为风险识别、风险衡量、风险处理与风险防范对策四个305、阶段，各阶段及其内容如下图：项目风险管理流程示意图 风险因素识别依据项目承包内容，分包管理，业主付款，市场变化，气候条件等背景资料，我公司施工同类工程的经验及潜在的因素，本项目的风险主要存在于以下几个方面：技术风险，管理风险，过程控制风险，质量风险，市场风险，法律法规，职业安全风险，环境风险，业主及利益相关者等方面。 风险的分析及评估：根据风险存在的来源，性质，出现的频数，危害程度进行分析和评估，确认其可能产生，并做到事先预防，事中处理，事后有应对措施。本工程项目风险存在的可能性划分，项目风险主要有以下几个方面：技术风险、管理风险、过程控制风险、质量风险、职业安全风险、市场风险、法律法规、环境306、风险、业主及利益相关者。 风险的应对措施和等级划分见下表：序号风险种类风险内容影响结果危害程度应 对 措 施事前事中事后1市场经济风险市场材料紧缺；价格波动；货币贬值资金周转困难高风险预留风险金，转移风险公司参与协调启用预留风险金调整费用2技术风险施工方法选择不当；试验不合格；影响质量与进度高风险多技术方案比较，优化制定补救措施评估事件技术改进3管理风险管理不到位；个人能力施工队素质；质量不达标；进度不达标；安全不达标；高风险明确管理机制劳务队预审调整组织结构启动备选合格劳务队评估事件原因将施工队从合格劳务队中删除4过程控制风险协调不到位工程质量和进度不达标中风险工程例会协调强化施工过程管理进307、行总结，管理改进5质量风险质量缺陷达不到预期合同质量等级要求中风险制定创优计划分析质量原因，调整管理方案质量总结开质量分析会6职业安全风险安全事故传染病工期延误费用增加低风险制定应急预案启用应急预案进行总结，调整应急预案7法律法规时间限制路段限制政治需要工期影响低风险与周边做好信息沟通调整施工作业时间制定补充计划8环境风险环保不达标停工低风险制定环境管理计划，制定预案并检查及时整改对责任人处理9业主及利益相关者业主付款材料商供货停工或工程期延误低风险做好沟通与交流发挥集团优势提请利益相关者尽快解决9 施工进度计划及工期保证措施9.1施工进度计划结合工程结构特点及我公司的施工能力，我公司严格执合308、同，按照业主招标或实际要求时间开工，在规定工期内竣工完成招标文件范围内的各项工程内容。一期工程主要工程包括：xx路段、xx街段、xx大道段、xx路段。具体工程进度安排见施工进度计划图(见附图-2)。9.2 工期保证体系以计划网络为指导，形成以单位生产经理为首的工程进度控制小组。由副经理任组长，计划部门负责人任副组长，各部门协调配合，对施工进度进行科学计划、严格管理、认真安排。(工期保证体系见附图-4)9.3 工期保证措施本工程为我公司2016年度重点工程项目，建立工期保证管理体系，明确机构责任。由项目部编制施工计划和施工网络控制图，同时编制月进度控制计划和施工网络计划图并报单位审核、批准。 劳动力保证精选骨干队伍，特别是在主要工种(木工、钢筋工、防水工、抹灰工、混凝土工、电工)安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并有后备力量，以满足施工进度计划所需的劳动力。工程开工前，做好劳动力及设备的调剂工作，以保证施工连续进行。施工期间，实行“两班制”流水作业，备足充分的备用人员，有专人负责工人的“两班”调配工作，保证施工