1、R12M三机三流异型坯连铸机安装工程管道加工电缆桥架接地施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1、工程概况62、工程质量的目标及保证措施72.2保证措施72.3质量保证体系组织机构83、安全施工规范83.1 安全生产组织机构:8安全生产负责人：XX93.2 安全措施93.2.5 十个不准93.3 “十个百分之百”93.4 安全工作规定103.5 施工现场防火规则123.6 施工临时用电安全规定124.生产安全及环境事故应急救援预案134.1 本预案适应的范围：134.2 应急救援组织机构134.3应急求援机构职2、能144.3.1应急预案总指挥职能：144.3.2应急预案副总指挥职能：144.3.3专业应急小组的职能：144.4 应急救援的培训与演练：144.4.2主要培训内容：154.5 事故报告指定机构人员及联系电话154.6 应急救援的保障措施154.7 应急预案的启动和救援程序154.8事故处理164.9奖惩165、施工组织设计165.3各作业组具体任务185.3.1第一作业组：185.3.2第二作业组：185.3.3第三作业组：185.3.4第四作业组：185.3.5第五作业组：186、施工程序及程序规范186.1本安装施工程序及规范编制的依据186.2 设备基础检查和验收186.3安装条件13、97机械设备安装总体方案197.8 钢包回转台安装217.8.3回转台的安装227.8.4安装技术要求227.8.5安装注意事项227.9扇形段设备安装237.9.2 扇形段铸坯导向装置安装验收要求237.12.1 结晶器安装247.12.2 结晶器液压振动装置247.12.3 中间包烘烤装置及中间包安装257.13 出坯区设备安装257.13.2 钩钢机及存放安装257.13.3 火切机安装257.14 维修区设备安装257.15 浇铸平台及二冷室安装267.15.1施工标准267.16.2施工准备267.16.2.2准备工机具材料。267.16.3施工过程277.16.4钢平台安装277.4、16.5轨道安装277.17液压、润滑系统安装287.17.3设备及元件安装297.17.4管道安装297.17.5管道加工307.17.6管道安装要求307.17.7管道酸洗、冲洗和涂漆317.17.7.3管道涂漆337.17.8试运转：347.18铸机工艺管道施工方案：347.18.3系统冲洗试压358、电气安装施工方案368.1配管施工378.1.1施工准备378.1.2配管378.2电缆桥架的安装378.2.1安装准备378.2.2桥架安装388.2.3电缆隧道电缆桥架安装388.2.4浇注平台上电缆桥架的安装398.3电气盘、柜安装398.3.1安装前的施工准备398.3.2电气盘柜5、设备的运输及吊装398.3.3盘、柜安装408.4电缆敷设及电缆终端头制作安装408.4.1敷设前准备408.4.2电缆敷设418.4.3电缆终端的制作：418.4.4控制电缆接配线428.4.5电缆的标识428.5接地工程施工438.6电气调试438.6.1电气调试的基本原则：438.6.2电气调试前的一般检查438.6.3电气调试438.7 继电器单体实验及整定：458.7.2继电器保护系统自动装置的系统调试458.7.3系统试验的目的和要求468.7.4系统试验方法468.8计算机和PLC的调试468.9仪表自动化安装与调试478.9.1仪表管路敷设478.9.2仪表管路的试压及配合工艺6、吹扫：478.9.3取源部件的安装478.9.4仪表设备的安装498.9.5流量计的安装508.9.6分析仪表的安装508.9.7仪表单体调校518.9.8仪表系统联动调校5110.2各单机试运转5610.3检查及单机验收5610.4设备的冷态无负荷联动试车5610.5设备的热负荷联动运转5613.1地脚螺栓、垫板明细表5813.2安装垫板汇总表6014.1甲方必须提供的事项6014.2甲方可以提供的帮助611、工程概况1.1工程名称：xx钢铁公司R12M三机三流异型坯连铸机安装工程1.2工程内容：1.2.1铸机在线及离线设备的安装；1.2.2铸机液压、润滑系统管路及附件的安装；系统管路的冲洗7、试压、吹扫、化验；系统设备的安装及调试；1.2.3二冷室排蒸汽管道及固定支架的安装；1.2.4电气、自动化、仪表、电讯及计算机系统设备的安装，含电缆、电缆桥架及电气配管的安装；1.2.5铸机设备单机调试及冷联动试车。1.2.6协助业主进行热负荷试车。1.3工程施工地点：xx钢公司炼钢厂连铸车间 1.4设备安装要求及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：JB1ZQ4000.3-86 焊接通用技术要求JB1ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定YBJ202-83 冶金机8、械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统YBJ212-88 冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ217-89 冶金电气设备安装工施工及验收规范GB50236-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范2、工程质量的目标及保证措施2.1xx钢铁公司R12M三机三流异型坯连铸机安装工程，我公司对该工程非常关注和重视。将投入精良人员和优良施工设备及检测仪器，以优良工程为我们的施工目标，真正做到一流工程，一流的施工和用户放心工程。2.29、保证措施2.2.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。2.2.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。2.2.3严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设备YB9246-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、气动和润滑系统YB9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准2.2.4搞好计量工作，施工前对工程所使用的量具、测量仪器进行校验，10、以保证检测精度，确保工程质量。2.2.5对材料、设备应清点检查，原材料应有质量证明书。2.2.6建立质量岗位责任制，施工中各组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录。2.2.7认真进行技术交底，做好施工记录。2.2.8加强中间交接、隐蔽工程的检查，严格履行签字确认手续。2.2.9做好质量评定工作，工程随完随检，与工程进度同步。2.2.10对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；设备供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。2.3质量保证体系组织机构项目经理项目技术负责人专业技术人员专业质量检验员生产调度班组长班组质检员项11、目经理：XXXX项目技术负责人：XXX专业技术负责员：XX专业质量检验员：XX生产调度：XXX班组长：各专业班长班组质检员：各专业副班长3、安全施工规范 3.1 安全生产组织机构:为保证连铸机安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。 安全技术负责人专职安全员作业组组长安全生产负责人项目经理项目经理：XXX专职安全员：XX安全生产负责人：XX安全技术负责人：XXX作业组组长：各班组组长3.2 安全措施3.2.1 牢固树立“安全第一，预防为主”思想；12、定期召开安全生产会议。3.2.2 在职责上落实各级安全生产责任制度；在组织上落实安全管理网络；在措施上落实施工项目的安全防范措施。3.2.3 狠抓对违章违规检查、教育、处罚；狠抓登高作业及高处作业签证制度；狠抓施工现场安全用电；狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。3.2.4 从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。3.2.5 十个不准3.2.5.1 不准将工程项目转包于他人。3.2.5.2 不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场。3.2.5.3 不准劳防用品穿戴13、不齐进入施工作业现场。3.2.5.4 不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。3.2.5.5 不准穿越警戒区域。3.2.5.6 不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。3.2.5.7 不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎，接用风镐、通风。3.2.5.8 不准高处向下乱抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。3.2.5.9 不准无证进行特种作业。3.2.5.10 不准在禁火区域内擅自动火。3.3 “十个百分之百”3.3.1 百分之百签订安全承包责任协议书。3.3.2 百分之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施。3.3.3 施工人员要百分之百经过三级安全教育。3.3.4 对企业主分包给14、外单位的工程项目，也应百分之百进行安全交底，并填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需派专人安全监护。3.3.5 水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现业主主管部门人作业制度，并派专人进行安全监护。3.3.6 各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百分之百检查，做到完好可靠，确保安全。3.3.7 各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，在百分之百齐全可靠，实行专人操作、专人指挥。3.3.8 施工用电要百分之百规范化，由指挥部部门负责督促，确保安全用电。3.3.9 各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场院所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。3.3.1015、 单体项目竣工后，要百分之百通过设计和指挥部有关部门验收，做到工完料清、工完尾清、工完资料清。3.4 安全工作规定3.4.1 严格执行公司安全监护工作准则，组织安全监护网络；对每个施工点，指派一名责任性强、业务熟悉的同志负责施工现场的安全监护。3.4.2 在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.4.3 进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。3.4.4 施工用的车辆、机械传动设备、工具起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊16、指挥。3.4.5 高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。3.4.6 施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气管道等应与指挥部有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施；并指派专人做现场的警戒监护。3.4.7 施工中凡遇氧气、乙炔、油类等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按三级动火制度办理申请，待安全、消防部门签证，落实措施后，方可动火。3.4.8 多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。3.4.9 凡开挖动土作业，必须17、事先与指挥部有关部门联系，经现场检查签证后，方可作业，防止发生损坏电缆、管道等意外事故。3.4.10 施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。3.4.11 停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向指挥部有关部门办理签证。3.4.12 施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领导汇报。3.4.13 大件吊装区必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。3.4.14 凡焊割、起重、挂吊、行车、电车、车辆驾驶、爆破等特种作业，必须持证上岗。3.4.15高处作业中拆除或安装的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳18、固，不得高处抛物。3.4.16 氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以上。3.4.17 进入坑、管、箱、池等设备内部作业前，必须填写进入设备内部作业签证单，经安全部门审核签证，采取可靠的安全措施后，方可施工。3.4.18 搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆入重物。3.4.21 搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。3.4.22 任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线19、；不准穿越、闯入警戒区域。3.4.23 坚持安全第一，预防为主的前提下，各单位领导要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。3.4.24 每天工程结束，施工单位必须做到“工完、料尽、天天清”；调试前，各类安全防护设施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”。3.4.25 发生各类大、小事故苗子，必须及时汇报，不得隐瞒，对恶性险肇事故、重大人身事故，必须组织力量及进抢救，并保护好现场，按“三不放过”原则，组织调查、分析、上报。3.4.26 对安全部门查出的各类隐患，要根据“三定四不准”的原则，及时立项整改。3.4.27 无条件接受工程20、指挥部的安全管理，听从现场安全监护员的劝阻、教育。3.5 施工现场防火规则3.5.1 液压站、电气室等处不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应关闭门窗、切断电源。3.5.2 安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。3.5.3 严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。3.5.4凡需安装火炉需报指挥部安全科备案，再由公司人事保卫处发放火炉许可证，方可安装使用。3.5.5 需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。3.5.6 凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容21、器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。3.5.7 使用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。3.5.8 消防器材不得擅自移作他用，消防通道必须保持畅通。3.6 施工临时用电安全规定3.6.1 临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上，编制临时用电组织设计，并绘制临时用电线路图，送建设单位报批。3.6.2 需要临时用电，必须提前一星期向建设单位提出书面申请，写明所需容量、使用地点、时间等，再办理相应手续，经业主同意后，方可实施。3.6.3 业主负责提供总电源及总电源箱，我公司负责各级分电箱，供用双方责任分界点是总供22、电箱的出线开头下桩头。3.6.4 业主总电源箱安装完毕合格后，交付我公司验电书面验收；总供电箱的开头由我公司负责闭合，业主总电源位置一旦确定，我公司不得擅自移动。3.6.5 开关箱、配电箱必须分级设置，即业主总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一线一闸”制度，避免可能发生的误操作。3.6.6 配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆。3.6.10 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。3.6.11 发现全部或23、局部停电，是总供电问题，与指挥部公辅组联系；是分电源同使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。3.6.12 各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3米，室内不低于2.5米；特殊场合，必须使用安全电压，安全电压由安全隔离变压器提供。3.6.13 用电设备定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决；业主、我公司双方有责任互相督促、检查，当发现有违章或安装隐患，要责令整改；有严重违章的或无动于衷的，双方的安全及供电管理人员有权制止作业，并可进行罚款等处理，直至切断电源，等整改落实后，方可送电。4.生产安全及环境事故应急救援预案4.1 本预案适应的范围24、：4.1.1特种设备事故；4.1.2食物中毒事故；4.1.3环境污染事故4.1.4职业健康安全事故。4.2 应急救援组织机构生产安全及环境事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制。4.2.1一级：公司总部设应急反应机构，成立重大事故应急领导小组，由公司总经理任组长（总指挥），公司负责安全的副总经理任副组长。组员：公司安委会全体成员。事故应急指挥部设在公司办公室。4.2.2二级：事故应急反应组织机构，为现场救援的实施机构。施工现场总指挥：负责施工的副总经理4.2.3相关事故根据事故管理职能的归属成立不同应急小组,分别为消防应急小组、营救应急小组、善后应急小组。4.2.3.1 消防应急小25、组：组长：项目副经理；成员:各专业科副科长;4.2.3.2 营救应急小组：组长：项目经理; 成员:各专业科科长;4.2.3.3 善后应急(事故损失控制、现场调查、事故伤害处理、医疗援助)小组:组长:洪淦富;成员:公司安委会成员及项目经理；4.3应急求援机构职能4.3.1应急预案总指挥职能：4.3.1.1指挥、协调应急反应行动；4.3.1.2与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联系；4.3.1.3直接监察应急操作人员行动；4.3.1.4最大限度的保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；4.3.1.5协调后勤方面以支援应急反应组织；4.3.1.6通报外部机构，决定请求外部援助；4.3.1.726、决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。4.3.2应急预案副总指挥职能：4.3.2.1协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；4.3.2.2保持与事故现场指挥的直接联系；4.3.2.3协调、组织和获得应急所需的其它资源、设备以及支援现场的应急操作；4.3.2.4定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。4.3.3专业应急小组的职能：4.3.3.1实施各专业应急小组应操作的各项救援工作；4.3.3.2保护事故现场；4.3.3.3对现场的有关实物资料进行取样封存；4.3.3.4调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4.3.3.5按“四不放过的原则”对相关人员进行处罚、27、教育、总结；4.3.3.6做好与消、医疗、抢险救灾等各公共救援的部门的联系；4.3.3.7全力协助外部救援人员实施救援。4.4 应急救援的培训与演练：4.4.1培训：应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。一级应急组织每年进行一次培训；二级应急组织每半年进行一次培训；新加入人员及时培训。4.4.2主要培训内容：4.4.2.1灭火器的使用以及灭火步骤的训练；4.4.2.2生产、施工安全防护、工作区内安全警示设置、个人的防护措施、工作中用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用。4.4.2.3对危险源的突显特性的辩识；4.4.228、.4事故报警；4.4.2.5紧急情况下人员的安全疏散；4.4.2.6现场抢救的基本知识。4.4.3演练：应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司有关人员每年演练一次；有施工项目的工程部开工后演练一次，根据生产、施工的周期长短不定期举行演练，施工、生产人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存在的问题做进一步完善和提高。4.5 事故报告指定机构人员及联系电话4.5.1公司事故报告的指定机构:公司安全生产管理委员会。4.6 应急救援的保障措施应急救援行动组应配备下列救援器材：4.6.1 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；4.6.2 抢救工具：一般常备 工具即基本满足使29、用;4.6.3 照明器材：手电筒、应急灯(安全电压以下安全线路、灯具);4.6.4 通讯器材：手机、对讲机、报警器;4.6.5 交通工具：常备一辆工具车可作求援使用;4.6.6 灭火器材：灭火器日常按要求就位。4.7 应急预案的启动和救援程序4.7.1 施工现场一旦发生重大安全事故，立即启动该应急预案。4.7.2事故发生后，现场专职安全员应立即向现场指挥和指定机构报告，现场指挥除立即逐级报告、请示外，还应作出必要的应急反应，控制态势，减轻事故影响。同时还应积极争取被施工方（用户）的支持和援助，以最大限度地减少人员的伤亡和事故损失，控制环境污染。4.7.3各分工部门根据职责分工，组织人员立即到位30、，确保相关物资、工具、人员、车辆到位，分析可能发生的情况，研究相应措施，制定具体要求和注意事项。4.7.4现场救援组必须接受现场指挥的统一调度和指挥，积极有效的实施救援。抢险人员应正确使用保护用品，准备相关的器材、设备、工具迅速赶到指定现场，参加救援工作。4.7.5重伤员要立即通知当地急救中心进行救护，并予以全力协助。在等待急救人员或送往当地医院的同时，不要放弃和停止施救，如采取人工呼吸、止血、清洗包扎、输氧等急救措施。现场火灾除按灭火常规灭火外，应立即向119求助，需要请求救援专家、技术人员参与救援的，现场制挥负责邀请，其他人员和部门负责相关协调工作。4.8事故处理事故发生后，各相关责任单位31、和负责人应组织对事故的处理，搞好事故的分析、总结的善后处理工作，并及时与保险机构联系。同时要做好对受影人员及其家属的安抚工作。4.9奖惩在重大事故救援中，对救援有功或救援不作为的，将根据公司制定的安全奖罚办法予以奖惩。5、施工组织设计5.1工程组织结构图工程项目经理工程技术负责人工程项目副经理检验员测量工程师安 全 员综合组物质采购工程师第一作业组第二作业组第四作业组第三作业组第五作业组库房管理员质量总监5.2项目经理部人员组成项 目 经 理：XXXX项 目 副 经 理：XX项目技术负责人：XXX、XX测 量 工 程 师：XX、XX物资采购工程师：XX质 量 总 监：XX（设备、管道）XX（电32、气、仪表）安 全 员：XXX（以上人员联系方式见附页）5.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。5.2.2项目副经理：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。5.2.3项目技术负责人：在项目经理领导下，负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总。5.2.4质量总监：负责施工过程中的质量检验与监督。5.2.5测量工程师：负责工程的安装质量精度和验收。5.2.6物质采购工程师：负责现场施工力量及生产物资的调度，负责与施工委托单位的联系。5.2.7安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。5.3各作业组具体任务5.3.1第一作业组：33、 台上设备及扇形段、箱型梁、拉矫机5.3.2第二作业组：扇形以后的在线设备5.3.3第三作业组：蒸汽排放装置、线外设备的安装（结晶器、中间罐、存放、维修、试压等设备）。5.3.4第四作业组：液压站及车间配管、干油车间配管、管道冲洗、工艺热力管道、铸机本体水冷系统。5.3.5第五作业组：电控室、电缆敷设、电缆桥架敷设、仪表的安装。5.3.6库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。6、施工程序及程序规范6.1本安装施工程序及规范编制的依据6.1.1设计单位的设备设计技术要求。6.1.2 YHJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定。6.1.3 YBJ202-83 冶金机械设备安装34、工程施工及验收规范炼钢设备。6.1.4 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-炼钢设备。6.1.5 YB9246-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-液压、气动和润滑设备。 YB9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准。6.1.7安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同建设单位、施工单位协商解决，由设计单位下达设计变更修改书，建设单位签字认可后，施工单位方可施工。本程序及规范涉及安装的方案，相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。主要设备的安装精度将按照YB9244-92及设计单位设备设计要求作为本安装验收的依据。6.2 设备基础检查和验收根据设备基础验35、收资料对铸机设备基础进行复查测，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅垂度以及预埋的位置，均应达到符合设计图纸和规范要求后，方予以验收。6.3安装条件6.3.1安装工程开工前，整条铸机生产线土建基础基本完工，已具备交接条件。基础交接时，应附沉降观测记录，由我公司测量工程师组织进行复测，合格后才能进行设备安装。6.3.2车间起重设备：基础交接时厂房内桥式起重机安全及运行良好。车间天车必须配合安装以保证安装设备的精度。6.3.3材料供应：液压管道、冷却水及能源介质管道等，其中阀门站、液压站、电缆、桥架、盘柜、操作台、36、操纵箱、仪表材料进入现场，必须有合格的质量证明文件，并严格检查、验收。6.3.4设备开箱验收：机械设备质量应满足图纸技术要求，设备出厂前必须进行试运转及性能考核。其中钢包回转台在出厂前必须试运转合格，检验齿轮啮合情况，使用扭矩扳手检查或紧固回转支承的连接螺栓，扭矩值应符合图纸要求。7机械设备安装总体方案 7.1施工工序图（见附图1） 垫板铺设钢结构安装中间罐车安装装回转台安装加盖装置安装箱型梁安装扇形段支撑安装辊道安装基础验收扇形段安装中间罐烘烤安装火切机安装拉矫机安装结晶器安装振动装置安装转台、移坯车、引锭杆存放、提升机构安装二 次 罐 浆7.2 沉降观测：连铸机是具有立体及连续性的冶金设备37、，对基础的沉降比较敏感。基础沉降的不均匀或日沉降量超出标准，对设备的使用具有很大危害。基础交接后，每周进行沉降观测一次，观测到试生产为止（基础日沉降量应10252550508080支架间距5001000100015001500200020003000300050007.17.6.4管道密封件必须按设计规定的材质和规格使用。管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。7.17.6.5软管的安装应符合下列规定：7.17.6.5.1应避免急弯：外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的9倍；外径小于及等于30mm的软管，其38、最小弯曲半径应不小于管外径的7倍。7.17.6.5.2与管子接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度应不小于管子外径的6倍。7.17.6.5.3在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象。7.17.6.5.4当长度过长或承受急剧振动的情况时，宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子。7.17.6.5.5当自重会引起过分变形时，必须有适当的支托或按其下垂位置安装。7.17.6.5.6长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右的余量。7.17.6.5.7相互间及同它物不得磨擦；离热源近时，必须有隔热措施。7.17.7管道酸洗、冲洗和涂漆7.17.7.1液压管道配制完后应采用酸洗除锈，根据39、现场施工情况和经验采用循环酸洗法，按以下工序进行：水充试漏酸洗除锈水冲洗涂防锈膜压缩空气吹干。循环回路管道长度应根据管道大小确定，一般不宜超过300m，回路的构成必须使每根管道内壁全部接触酸液。回路管道最高部位应设置排气点，最低部位应设置排空点；回路中的死点宜处于水平位置，如若朝下，则需在酸洗各工序交替时，松开死点接头，排净留存的液体。酸洗后的质量检查，管内壁应无附着异物；用盐酸、硝酸和硫酸酸洗后，管内壁应呈现灰白色；用磷酸酸洗后，管内壁应呈现灰黑色。液压系统在管道酸洗完之后试转前要进行循环冲洗，目的是为了除去管路系统中的异物。防止工作油变质和液压设备因管路内存留的污物造成设备卡住、磨损、堵塞40、等故障。循环冲洗分为一次和二次冲洗，一次冲洗主要是现场安装的管道冲洗，二次冲洗是液压设备及设备管道二次冲洗。一次冲洗工作由施工单位承担，其中包括冲洗回路的形成，冲洗设备提供。费用由甲承担，同时甲方提供合格的冲洗用油。二次冲洗用设备泵冲洗。一次冲洗就是将液压站、阀门、执行机构管道断开，用专门冲洗站进行冲洗。7.17.7.2.1冲洗回路设定：管道二次安装完毕后，将冲洗站放入液压室内（根据现场情况确定）。做临时管路将冲洗站与液压站进出油管道相连，执行机构隔离，用软管将进出油管环接形成回路，一个系统为一个冲洗回路。每个支回路要有阀门控制，对于所有管道要并入回路中，加以冲洗。7.17.7.2.2冲洗站选41、择：冲洗时必须使管道内液体流动达到紊流。我公司现有三台Q=430 L/min、P=2.5Mpa冲洗泵，完全可以满足该台连铸液压系统循环冲洗。7.17.7.2.3冲洗滤芯： 冲洗滤芯为一次性可性可更换的化纤滤芯。滤芯等级为20u、10u、5u、3u。冲洗时先用粗滤芯，再用精滤芯。根据滤油器前后的压差指示值如大于0.35Mpa则更换。7.17.7.2.4冲洗用介质：冲洗液采用工作介质。7.17.7.2.5二次冲洗：用专用冲洗站一次洗检验合格后，用系统泵冲洗。此时将阀台复位，管路与设备连接好（除执行机械外）后即可冲洗，过滤也采用系统过滤器，滤蕊根据过滤型号配做。7.17.7.2.6加强冲洗效果的措施42、：冲洗工作要连续进行，不宜间断。起动泵以后，用附设的加热器将油温提高到4060，停止加热，冲洗一段时间，待油温降到常温时，再升到4060，整个冲洗过程中，油温始终要控制好，通过加热冲洗能够大大加快冲洗进度。冲洗时，间断地使用专设的阀门进行节流使油压升至1.5Mpa运行1020分钟，可降到0.3Mpa0.5Mpa。反复升降压力，加强冲洗效果，每班可进行34次。为了彻底清除粘附在管壁上的焊渣和杂质，在冲洗过程中，每隔34小时要对管壁进行一次敲打振动，振动用铜锤进行。重点敲打焊口、法兰、变径、三通及弯头部位，敲打时，力度以不损坏管子为限。敲打部分应从泵出口附沿油流方向进行，要环绕管子四周均匀地敲一点43、，致使管子变形。7.17.7.2.7冲洗记录：循环冲洗过程中要进行记录。记录内容应包括时间、温度、压力、敲打振动情况等工艺内容和所用设备、值班人员、取样情况及检验结果等内容。7.17.7.2.8取样方法和时间：取样点应设置在临时冲洗站回油过滤器前。取100ml工作介质。冲洗刚开始时杂质较多，时间可销短些，约23小时一次。大杂质滤得差不多时，时间可稍长些，约46小时一次或更长时间。7.17.7.2.9结果的判定标准：用粒子法即：每100ml油样中所含不同规格杂质粒子数。我公司现有德国产COS2在线油样检测仪一套，可随时进行在线检测。振动装置液压系统管路清洁度标准为NAS1638中的6级，其他液压44、系统管路清洁度标准为NAS1638中的9级7.17.7.3管道涂漆7.17.7.3.1管道涂防锈漆前应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等。7.17.7.3.2管道涂面漆一般应在试压合格后进行，如需在试压前涂面漆，则应将焊缝部位留出，待试压完毕后补涂。7.17.7.3.3涂层的质量应符合下列要求：7.17.7.3.3.1涂层完整，无损坏和漏涂；7.17.7.3.3.2漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等；7.17.7.3.3.3涂层均匀，厚度符合设计要求。7.17.8试运转：试车程序大体按“油循环排气耐压试验液压站调试阀台及液压执行机构调试”的顺序进行。试车前应编制试车规程，经审批后进行。45、7.17.8.1试车前的检查：检查配管是否正确，手动电磁阀空动换向，检查操作手柄是否与实物一致。将泵出口溢流阀置于开放状态：系统安全阀置于开放状态；将流量调整置于关闭状态，通向蓄势器、阀台截止阀均关闭。7.17.8.2手动盘车：检查工作做完后，手动盘车确认马达和泵均无干涉现象、运转灵活后试车。7.17.8.3点动试车：首先点动试车，检查泵的旋向与泵壳上标注的运转方向是否一致，确认无误后，开动电机。7.17.8.4压力试验：试验压力为工作压力的1.25倍。按系统压力的70%、100%、125%三级升压，升压应缓进行。一面升压，一面严密监视各部位状况，每升一级，稳压5分钟，同时对系统作全面检查。746、.18铸机工艺管道施工方案：7.18.1施工工序（图1）施工准备管道支架制作阀门室管道组对/设备安装车间管道组对冷却室内管道组对车间管道安装阀门室管道配管/安装冷却室内管道配管/安装系统水量调配/调试涂装/系统完善系统试压、冲洗7.18.2配管方法：7.18.2.1分段注明管线号及名称。7.18.2.2小管道不得用气割方法进行切割，采用无齿锯切割，依据规范规定，管口应打坡口焊接。7.18.2.3管路排列应整齐美观，符合国家有关规范规定。7.18.2.4阀门室的成排管道配管，应使用槽钢临时夹持，确保成排管道的间距及直线度。7.18.2.5流量计、孔板的安装，应注意方向。7.18.2.6成排的阀门47、应注意法兰的连接螺栓位置及方向，使阀门的位置及方向一致。7.18.2.7不锈钢管道的管卡子，应使用不锈钢或塑料材料材质加工制作。管道与管道支架间用聚四氟乙烯板隔离，防止不锈钢管道产生晶间腐蚀。7.18.3系统冲洗试压7.18.3.1系统试压：系统试压工作，在所有配管完后进行，将系统中的电磁流量计、流量孔板等，不宜参与试压工作的设备阀门拆除或者说隔离。试压采用多级离心水泵加压，水泵工作压力PN2.5Mpa；输出口径DN50mm。7.18.3.2系统冲洗：系统试压完成后，进行系统的冲洗工作。铸机冷却水管道，必须在水处理到过滤器前管路冲洗合格后，才能进行连铸车间管路的冲洗工作，给水管路冲洗合格后，才48、能通过机械设备。且排水线路畅通，冲洗用水由水处理车间提供。 8、电气安装施工方案电气系统安装工艺流程图 施工前准备材料、机具人员、技术支架安装配管管子的防腐基础型钢安装电气设备安装高低压配电柜安装电缆桥架安装母线制作安装电线、电缆敷设接地工程施工绝缘测试灯具安装试灯各种设备安装单元调试交工遗留问题处理联动试车8.1配管施工8.1.1施工准备8.1.1.1钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。8.1.1.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、钢材必须与设计要求一致。钢管确保无锈腐现象，管内壁及管口外光滑无毛刺49、，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整，管中光滑，并且保证管壁薄厚均匀。8.1.1.3钢管进行防锈、防腐处理。8.1.2配管8.1.21钢管的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管用电动煨管器煨管；需小径的管子用手动煨管器煨管。钢管的弯曲处，不允许有折皱凹皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。8.1.2.2已敷设在多尘或潮湿场所的钢管，管口及各连接处均采取密封处理。8.1.2.3钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。8.1.2.4进入电气设备的电线保护管，排列要整齐管口高出配电箱基础面5080。8.1.2.5室外钢管进入设备时制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。8.2电缆50、桥架的安装8.2.1安装准备8.2.1.1落实上道工序条件，地下室、电缆沟、电缆隧道等处土建工程是否具备安装条件，预埋件是否齐全，安装平面是否平整等。8.2.1.2安装桥架前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确安装桥架的路径、标高、层数、层间距及技术要点。8.2.1.3落实到货桥架的种类、规格、数量，附件及技术文件是否齐全，桥架外观应不受损。并将桥回运至安全地点。8.2.2桥架安装8.2.2.1桥架立柱的安装：首先安装直线段上的两头立柱，然用用粉线拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。保证各个立柱处于同一条直线上。当预埋件不在同一平面时，可用铁垫板加以调整。8.2.2.2托臂的安装：层51、与层之间的距离按图纸要求或规范要求安装，托臂用螺栓固定。间距见下表电缆支架的层间允许最小距离值（）电缆类型和敷设特征支（吊架）桥架控制电缆120200电力电缆10KV及以下（除610KV交联聚乙烯绝缘外）152000250610KV交联聚乙烯绝缘20025030035KV单芯35KV三芯300350电缆敷设于槽合内h+80h+1008.2.2.3桥架的连接，用专用的内外连接板通过园头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。8.2.2.4电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。8.2.2.5当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。8.252、.2.6同一层桥架内安装的隔板，每隔300400与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。8.2.2.7自桥架上引下电缆处，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。8.2.2.8电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。8.2.2.9桥架的盖板除伸缩缝外要盖设严密，接头处间隙不大于2，转弯处不大于5。8.2.2.10桥架的接地、防火与隔热严格按照设计要求施工。8.2.3电缆隧道电缆桥架安装8.2.3.1电缆隧道内墙壁有凹凸现象时，应以最高凸面为基准面，然后在基准面处安装直线段上的两根立柱，然后用粉线拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱，凹下部分条用平垫铁找平，保证各个立柱处于同一条直线上。8.53、2.3.2电缆隧道内电缆桥架与地下室内电缆桥架连接时要保证层与层之间的距离达到设计要求，并保证隧道入口处出入畅通。8.2.3.3桥架的盖板除伸缩缝外要盖设严密，接头处间隙不大于2，转弯处不大于5。自桥架上引下电缆处，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。8.2.4浇注平台上电缆桥架的安装立柱与钢结构架焊接要采取一定的保护措施，保证钢结构架不受到损伤浇注平台两侧电缆桥架安装时，要采取防火措施避免电缆受到损伤。浇注平台两侧电缆桥架安装时，要利用反射板等措施进行隔热处理，以防止电缆长期在高温下运行，影响电缆的使用寿命和质量。浇注平台两侧及轧机牌坊上电缆桥架安装时，桥架的接地严格按照设计要求施工。8.3电气54、盘、柜安装8.3.1安装前的施工准备8.3.1.1检查落实前期配合期间设备基础槽钢的制安完成情况，基础型钢安装，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢必须有明显的可靠接地。8.3.1.2.落实土建基础施工完毕是否达到强度，且符合设计要求；土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。8.3.1.3.由项目设备材料员落实将要安装设备的到货情况，并办理催领设备的手序，8.3.1.4.由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确每个工作日要安装盘、柜的部位、台数及安装顺序和技术要点。8.3.2电气盘柜设备的运输及吊装8.3.2.1.连铸工程电气设备大件较多。这些电气设备要在安装前，依据现场条件和安装顺序55、用汽车运至现场。本工程中安装位置在高处和较重的盘柜采用16吨汽车吊吊运就位，其余盘柜采用8吨汽车吊吊运就位，井在进入安装位置之前进行设各开箱检查。8.3.2.2.开箱之前要对到货的设备进行检查验收，其出厂技术文件应齐全，规格、型号应符合设计要求，开箱检查后设备无损伤，附件、备件齐全，应无异常现象。8.3.2.3.盘柜设备进入各安装位置时，注意顺序，先里后外，以防设备堆积，影响运输通道，更不能在现场积压，保证髓时开箱随时就位。8.3.3盘、柜安装8.3.3.1.电磁站内的盘柜采用手动液压叉车搬运至安装位置。在基础槽钢上就位时，若用人力滚杠，注意盘面保护好。8.3.3.2.盘柜单独或成列安装时，其56、垂直度、水平偏差以及盘、柜各面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合技术规范的规定；首先验证基础槽钢的水平，再用薄铁皮进行少量的调节，使盘柜安装达到规范要求。8.3.3.3.低压配电柜、控制柜全部采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，不允许采用焊接连接；低压盘、控制盘之间连接采用M10镀锌螺栓连接。8.3.3.4.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固；主控制盘、继电保护盘和制动装置盘不能与基础型钢焊死。8.3.3.5.盘、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。8.3.3.6盘、柜的接地连接牢固；装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属架可靠连接。8.3.3.7.盘、柜的漆层保证完整、无损伤。57、固定的电器支架等必须刷漆。8.4电缆敷设及电缆终端头制作安装8.4.1敷设前准备8.4.1.1电缆敷设前土建与电缆有关的部分如电磁站、电缆沟、电缆隧道、竖井、门窗等施工完成。电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风符合要求。8.4.1.2敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。如不符合要求，则不能进行敷设。8.4.1.3敷设电缆前应对电缆管进行一次复查，保证管口无毛刺和尖锐棱角，管口要做成喇叭形，钢管连接要牢固，密封要良好，两管口要对准。8.4.1.4施工前由项目部技术员对有关电缆设计资料、电缆表、电缆卡、电缆网络走向图、接线图等进行校对，建立台帐，填58、写电缆敷设表，统计好每块盘箱要敷设的电缆根数、规格、型号、起点终点经由路径等贴到盘箱上面，以便随时核查保证敷设准确。8.4.1.5在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存。运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆缠紧滚动时必须顺着电缆盘上箭头指示方向或电缆的缠紧方向。8.4.1.6电缆的敷设是本工程的重要环节之一，又处在施工高峰期，敷设质量尤为重要，在敷设前由项目部技术负责人对施工工段及班组进行技术交底，明确每天的工作任务、敷设路由、人员分组情况及分工。8.4.2电缆敷设8.4.2.1敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排59、每盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情况。8.4.2.2电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆，在转弯处及局部路径架设电缆拖辊，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。8.4.2.3电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备处留有备用长度。电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端，以防绝缘受损。8.4.2.4电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉；电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。电缆和热力管道、热力设备、其他输送管道之间的净距，平行时不少于1m，交叉时不少于0.5m，若60、受条件限制时，要采取隔热保护措施。8.4.2.5三相四线制系统采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆、导线或用电缆金属护套作中性线。8.4.2.6电缆进入电气室、楼板或盘柜等处，用防火墙密封堵实。在易燃场所顺电缆长度方向，涂刷放火涂料。8.4.2.7电缆敷设完毕时及时清洁杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。8.4.3电缆终端的制作：8.4.3.1固定电缆终端头的支架采用不易磁化的材料制作，支架保证美观牢固。8.4.3.2电缆终端头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。8.4.3.3制作电缆终端头时，先熟悉安装工艺材料，做好检查，并且电缆绝缘状况良好，无受潮；61、电缆内不得进水；附件的规格与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不能受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件要预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。8.4.3.4施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。8.4.3.5制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等必须清洁。8.4.3.6电缆终端头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。高压电力电缆的终端，要有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保绝缘相间和对地距离。8.4.3.7为保证压接力和强度，62、本工程使用液压压力钳压接电缆终端头，并用热缩管热封以保护电缆头。8.4.4控制电缆接配线8.4.4.1电缆敷设完成后，要对电缆进行整理、固定、捆扎，并在合适部位设置支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力，并且整齐美观。8.4.4.2控制电缆的剥线要采用专用电缆刀，在盘内电缆根部同一位置扒线，然后用热缩管热封。8.4.4.3电缆芯线连接时，单股硬线用直接弯圈连接；多股芯线采用冷压镀锡或镀银接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。8.4.4.4压接完的芯线向端子接线时，要求用螺丝刀拧紧，保证芯线与端子的紧固连接。8.4.5电缆的标识8.4.5.1动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、63、零线及接地线。8.4.5.2电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上，电缆敷设完后，将打完的传动号替换原临时传动号，用透明胶带粘贴在电缆根部。8.4.5.3端子线号要求用专用打号机打在异型管上(或用塑料活动单字号箍对线芯编号)，异型管的直径应与线芯粗细相符，套在单根芯线的根部且方向一致，使配线整齐美观。8.5接地工程施工8.5.1接地工程的施工应密切与土建及其它专业配合施工，在确定接地施工位置没有其它专业施工后方可进行，也可利用土建施工完回填的机会安装接地体。8.5.2接地体一般由角钢制成，长2.5m，前端加工成尖角并镀锌；接地体敷设后，相邻之间的间距大于5m，接地体的埋设深度不小于700m64、m。8.5.3用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3个棱边。用镀锌圆钢作接地线时其搭接长度不小于其直径的6倍，并两面焊接。我公司要求：在接地干线“T”型搭接时，为保证搭接倍数，一律采用旁弯搭接。8.5.4接地干线穿墙时加套保护管，跨越伸缩缝时做煨弯补偿。8.5.5接地干线跨其门口时暗敷设于地面内，接地干线距混凝土地面不小于200mm.8.5.6接地干线与避雷引下线之间的连接在距地平面1 5I.8时进行，并通过断接卡连接。8.6电气调试8.6.1电气调试的基本原则：先查线、后通电；先单元，后系统；先不可逆，后可逆；先开环，后闭环；先低速，后高速；先静态，后动态。调试时如有可65、能，先脱开机械，进行空载实验。要注意相关方面的配合，如指挥通讯、通风冷却、润滑、连锁保护、人身、设备安全等。8.6.2电气调试前的一般检查8.6.2.1电气设各外观良好，无机械损伤，活动部位转动灵活，电气柜内无杂务，盘内继电器、开关、仪表等电气元件无损伤。8.6.2.2电气设备按设计要求安装位置正确，状况良好固定接触部位之间无松动，二次接线回路接线端子固定，线路排列有序、合理，盘间母线及控制连线连接良好，电缆进入盘柜位置合理，接地符合要求。8.6.2.3确认供电主回路及配电单元系统符舍设计要求，系统完整。8.6.3电气调试8.6.3.1变频调试8.6.3.1.1盘、柜内部线路检查：8.6.3.66、1.1.1进行外观及配线检查，核对设备是否符合设计规格：8.6.3.1.1.2开关绝缘、接地检查符合标准；8.6.3.1.1.3屏蔽电缆屏蔽末端应正确处理；8.6.3.1.1.4参照配线资料，检查电路板名称、编号符合设计及系统的要求；8.6.3.1.1.5电路板的开关、跳线设定位置正确；8.6.3.2变频调试通电8.6.3.2.1确认电源后送电，盘、柜内无故障显示，风机方向正确，内存参数与资料所给出厂值一致。8.6.3.2.2对现场电机设备，输送参数，在PLC调试I0点检查结束后，程序调试时进行空操作，确认继电器柜的可靠、正确。8.6.3.2.3进行抱闸调试。先请机械人员，将设备固定好，防止调67、整抱闸时，打开后由于设备的自重造成设备的移动，伤害人身及设备。8.6.3.2.4具有连锁设备要反复操作检查，确定可靠。8.6.3.2.5调整极限时，要准确，反复空操作，确定送入信号无误，准确停车。保证设备运行可靠，现场、电磁站、操作室均有人看守，随时保持联系，防止意外发生，造成设备或人身损害。8.6.3.3 MCC及交流电机的单元调试8.6.3.3.1先根据施工原理图纸检查MCC柜内各元器件的型号和容量是否与设计相符，保护元件规格能否满足设计要求。各种熔断器、熔断体符合设计要求，元器件接线是否牢固，螺丝是否紧固，检查元件可动部分动作情况准确可靠，若不合格或不符应提出并更换。8.6.3.3.2检68、查电机规格、型号要与图纸相同，接线正确；对电机进行单元实验和绝缘检查；电气元件和电机的接地要可靠并符合设计要求；盘柜电机的接地要可靠并符合设计要求；测量电机的直流电阻，三相绕组直流电阻差值应小于2；所有的可动元件应可靠动作。8.6.3.3.3将MCC进行通电实验、操作，保证与PLC接口连接准确，动作可靠，通过PLC对MCC进行空操作实验，保证控制设备动作可靠，返回信号准确无误。8.6.3.3.4使电机的动力回路脱离电机，进行空操作；空操作回路切合正常后方能带电机进行空载实验，监视空载电流是否在要求范围之内，电机运行一段时间是否发热，如有异常要及时停车进行处理，然后连接机械进行负载调试。8.6.69、3.4变压器调试8.6.3.4.1.在各分接头上测量绕组连同套管直流电阻，三相不平横率应小于2。8.6.3.4.2检查所有分接头的电压比，变压比与制造厂名牌数据相比，应无明显差别，且符合变压比的规律。8.6.3.4.3测量绕组连同套管绝缘电阻及吸收比，变压器有明显接地。8.6.3.4.4绕组连同套管工频耐压实验。8.6.3.4.5测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心引出套管与外壳的绝缘电阻。8.6.3.4.6检查相位，在额定电压下进行冲击合闸实验，实验5次，每次间隔5min，应无异常现象。8.7 继电器单体实验及整定：8.7.1通常性检查项目和要求。8.7.1.1检查继电器外壳完好，机械机构无锈蚀及70、油垢，可动部分动作灵活，接点接触良好。8.7.1.2测取继电器的动作值，依据被测继电器特性选用合适仪器、仪表。取三次实验的平均值，误差在5以内。8.7.1.3测试单体继电器绝缘电阻不低于10M Q，注意继电器内部有电子元件等不能承受兆欧表电压的，应予短接或取下；8.7.1.4继电器整定值点若无刻度则应做好记号，整定完的继电器应铅封，并附实验合格证；8.7.1.5继电器整定值参照设计院提供质料及实际运用而定。8.7.2继电器保护系统自动装置的系统调试8.7.2.1系统试验条件：8.7.2.2确保各单项试验均以完成。 8.7.2.3系统两侧无电压，电源系统无短路，接地、供电电源的电压、极性、类别与71、设计一致。8.7.2.4各种开关动作灵活，性能良好。8.7.2.5各种继电器整定均以完成。8.7.2.6测量绝缘电阻：小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于1兆欧。二次回路每一支路和断路器隔离开关，操作机构电源回路大于1兆欧。含电子元件回路应注意短接，取下插件或采用万用表测量。8.7.3系统试验的目的和要求目的：试验二次回路是否完整并与设计一致，并合理正确；验证系统应具备的动作程序、信号程序是否准确；试验电气设备是否完好和有无损坏现象；整组及联动试验，检验设备能否适应频繁动作要求。8.7.4系统试验方法操作系统的动作程序一开关柜动作，跳闸准确；信号系统的准确性模拟试验一模拟各保护动作光子牌指72、示正确；自动装置的转换操作程序模拟自动合闸信号、动作准确；继电保护的整组跳闸试验一对每一种继电保护(如过流、欠压、差动)应跳闸试验，主要为一次侧加以大电流模拟，保护动作，准确跳闸。8.8计算机和PLC的调试8.8.1必须以设计图纸、随机文件、用户手册为依据，认真进行外观和线路的校对。8.8.2接地和绝缘检查，UPS电源、CPU中央处理器和外围各单元IO口、插件板的检查和调试。8.8.3调试时，PLC硬件设备和输入输出接口连接的正确性作细致的检查校验，是调试工作的基础。8.8.4输入正式运行程序，检查控制关系、时间配合、数据运算、显示和打印的输出程序清单、流程图，均应符合工艺要求； 输入输出接口73、试验，关系到调试质量。8.8.5用设定显示面板或与PLC联机，检查全部动作、显示、报警等功能；PLC整机联动试验分手动方式、自动方式启动子系统、PLC自动方式启动全系统，应逐级进行。8.8.6空操作的联动试验和整机试验运转以至根据工艺流程的要求，进行个别修改程序，使生产进入最佳状态。8.9仪表自动化安装与调试8.9.1仪表管路敷设8.9.1.1仪表管路不宜直接埋地敷设，必须直接埋地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。埋地的管路只能采用焊接。8.9.1.2管路敷设以前，管内应干净。管子弯制时，应无裂纹和凹陷；敷设完的管路，应无漏焊、堵塞。8.9.1.3测量管路敷设时，应根据不同介质及测量要求，74、有适当的坡度以排除气体或冷凝液，不能满足要求时，应加排气或排液装置。8.9.1.4管子应采用管卡固定在支架上，当管子与支架间有频繁的相对运动时，应在管子与支架间加木块或软垫，成排敷设的管路、间距均匀一致。8.9.2仪表管路的试压及配合工艺吹扫：8.9.2.1仪表管试压前先检查有无漏焊、堵焊和错焊现象。8.9.2.2管路的系统压力试验采用气压进行，气压实验压力为115倍设计压力，当达到实验压力后停压5分钟。压力下降值不大于试验压力1为合格，气压试验介质为空气。试压用的压力表应校验合格，其精度不应低于15级，压力试验过程中若发现有泄漏现象，应泄压后再处理，处理后重新试验，试压合格后，应在管路的另一75、端泄压，检查管路是否堵塞，并拆除压力试验用的临时盲板。8.9.2.3直接连接有仪表的工艺管线，宜在工艺管线吹扫后安装。当须与工艺管线同时安装时，工艺管线吹扫前将仪表拆下，采用短节或走旁通的方法。若是孔板，则吹扫前应将孔板取下，待吹扫完后再装入。8.9.2.4当工艺系统规定要求进行真空度或泄漏试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。8.9.2.5气压试验介质应为空气或惰性气体。8.9.3取源部件的安装8.9.3.1取源部件的安装分为三部分，即设备上取源部件的安装和工艺管道上的取源部件的安装，以及砌体或混凝土上取源部件的安装。8.9.3.2设备部分的取源部件的安装，应按工程合同规定，76、由承包商与设备制造商密切配合，与设备制造同时进行。8.9.3.3工艺管道上的取源部件的安装应与工艺管道预制、安装的同时进行。在工艺管道上的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。8.9.3.4在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法：8.9.3.5在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。8.9.3.6温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。当工艺管径小而无法安装时，应加扩径管，扩径管应与原工艺管线同轴心安装。8.9.77、3.7压力取源部件的安装位置应在介质流速稳定的地方，若压力取源部件和温度取源部件同管段时，压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧。8.9.3.8压力取源部件在水平和倾斜的工艺管线上安装时，取压口的方向应符合下列规定：8.9.3.8.1测量气体压力时，在工艺管道上半部。8.9.3.8.2测量液体压力时，在工艺管线上的下半部与工艺管线的水平中心管道水平线成045度夹角的范围内。8.9.3.8.3测量蒸汽压力时，在工艺管道上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。取源部件的材质必须符合要求，安装位置应选择在介质流速稳定处。8.9.3.9分析取源部件的安装位置，应符合设计要求或选在压力78、稳定、灵敏、反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。8.9.3.10物位取源部件的安装，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲旨的地方。8.9.3.11安装孔板时，应注意孔板的坡口是否光洁、平整、孔板与环室取压口方向立保证“+”、“-”一致，保证孔板的直线段，具体数据见节流装置设计书。取源阀门应按现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检验合格后才能安装。所有取源阀门安装时不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。8.9.4仪表设备的安装该工程主要检测控制点较多，所用仪表设备应有各种差压变送器、流量计、热电阻、执行机构、报警器、压力指示仪、79、温度指示仪、流量指示仪、报警仪等仪表用设备多台。8.9.4.1温度仪表的安装8.9.4.1.1在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。8.9.4.1.2热电偶或热电阻在管道上安装时，其温度敏感元件的中心一定要位于管道的中心线上，并且热电偶或热电阻温度计插入管道的方向应与流体的方向相符。当其在管道上垂直或倾斜安装时，热电偶或热电阻保护管的末端应越过管道中心线约510mm，铂热电阻应越过5070mm，安装方式见热电偶、热电阻在钢管道或设备上垂直(倾斜45度)安装8.9.4.1.3热电偶或热电阻安装在易受被介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于7080、0度时，应采取防弯曲措施。不应当安装在流体流动路线上形成死角的部位，或流体流动速度经常发生突然变化的地方。8.9.4.1.4表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，牢固可靠。8.9.4.2变送器的安装8.9.4.2.1在变送器室内采用轴流风机通风，为了不影响微压测量的准确性，将测量压力的差压变送器的负压室及测量吸力的差压变送器的正压室分别接到DN20的镀锌管上，并与排污总管一起敷设到变送器室外适当的位置，以便与室外大气相通。8.9.4.2.2变送器集中安装应排列整齐，导压管无渗漏、正确，接线牢固，导电性能好。8.9.4.2.3变送器的导压管取压点，不应选有拐弯、管道交接、死角或其他容易产生涡流81、的地方。在水平管道取压时，如果是气体介质，为使导压管内不积存液体介质时，取压点应选在管道上半部，以免导压管内积存气体。8.9.4.2.4在特殊条件下，还应有附加装置：当介质温度高于120度时，必须加环形管加以保护，工作介质粘度很大或有腐蚀性时，须加装隔离罐，内充隔离液，使介质不直接与压力表接触；工作介质有急剧变化的脉动压力时，应加缓冲罐、减振器等。8.9.5流量计的安装8.9.5.1本工程如采用金属转子流量计，在安装过程中，一定要保证锥形管的垂直度，允许偏差为2mm。8.9.5.2使用测量液体的流量计，要注意把变送器壳体内气体排尽，以免影响测量精度。8.9.5.3流量计投入运行时，其前后阀门应82、缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有弯路的，应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入使用后再关断旁路。8.9.6分析仪表的安装8.9.6.1该工程有氧化锆分析仪、热值仪等几种分析仪，安装时分析仪尽量靠近传感器，检查净化装置、冷却装置、减压、稳压装置是否齐全。8.9.6.2分析计配管应正确、无渗漏，排放管与排放总管连接应畅通无渗漏。8.9.6.3接线应正确、牢固、导电良好，须作接地时，应接地良好。8.9.6.3.1仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间距应符合设计规定。8.9.6.3.2数条汇线槽垂直分层安装时，电缆的顺序从上到下排：仪表信号线路一安全连锁线路一83、仪表用交流和直流供电线路。8.9.6.3.3同一桥架内不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置，对于交流仪表电源线路与安全连锁线路，应用隔离板与弱电信号电缆隔开敷设。8.9.6.3.4带有屏蔽层或钢铠的电缆，其接地应在中控室侧集中接地。8.9.7仪表单体调校8.9.7.1一般情况下，所有仪表在安装前，必须经过调校，合格后方可进行安装。8.9.7.2调校用的标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证和在有效的使用期范围内，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的13。8.9.7.3被校仪表在调校前，按下列规定进行性能试验：8.9.7.3.1电动仪表在通电前先检查其电气开关的操作是否灵活可靠84、，电气线路的绝缘电阻，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。8.9.7.3.2被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。8.9.7.4温度、压力、流量、物位、显示仪表一般采用比较法调定，要求各个传感器受载均匀，输出信号一致，用模拟法对组合仪表进行调试8.9.7.5仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点，系统调校时不少于3点。8.9.7.6被校仪表应进行死区(即灵活限)、正行程和反行程基本误差及回差调校。8.9.7.7弹簧管压力表、双金属温度指示计经调校合格后，加封印。8.9.7.8报警器及联锁装置进行报警及联锁动85、作性能试验，并做好试验记录。8.9.7.9电动执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀进行全行程时间试验。调节阀按规定进行阀体强度试验。8.9.8仪表系统联动调校8.9.8.1仪表系统联动调校必须在工艺试车前且具备下列条件后进行：8.9.8.1.1仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求；8.9.8.1.2电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。8.9.8.2仪表系统联动调校方法： 仪表系统联动调校按回路进行。仪表系统的回路主要有四类，即检测回路、自动调节回路、信号报警回路及联锁回路。8.9.8.2.1检测回路由现场一次点、一次仪表、现场变送器及控制室仪表盘上86、的指示仪、记录仪组成。系统调校首先是贯通回路，其次在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统信号的误差，其值不能超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；当系统的误差超过上述规定时，要再次单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。8.9.8.2.2调节回路的调校首先是贯通回路，其次按照设计的要求，检查并确定调节器及执行器的动作方向；在系统的信号发生端，给调节器输入模扭信号，检查其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能；用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则连同阀门定位器一起检查。8.9.8.2.387、在进行报警系统回路的调控时，按设计规定的给定值对系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构进行整定；在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定；最后试验报警解除检查线路是否正确。8.9.8.2.4在进行联锁系统回路的调校时，按设计要求及相关规范规定的给定值对系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构进行整定及试验；联锁系统除进行分项试验外，还进行整套联动试验。8.10实行的质量标准及顺序本工程应依次遵循下列标准、规范或文件施工及检验评定各设备供货厂家及设备制造厂提供的设备图纸和随机文件在本工程中拟采用的国家主要施工质量检验评定标准和或规范：GB5025496 88、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025596 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB5025696 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025796 电气装置安装工程爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ14890 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14790 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5015091 电气装置安装工程电器设备交接试验标89、准GB5017192 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范YBJ21789 冶金电气设备安装工程施工及验收规范YB923792 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准GBJ9386 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ13190 自动化仪表安装工程质量检验评定标准9、铸机试运转（具体试车方案由奥钢联提供）9.1设备安装完毕，应进行调试，以检验设备安装的正确性，经各专业调试确认安装符合设备技术文件规定后，方可进行单体试运转。9.2单体试运转应遵守下列顺序的规定：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中速、高速。9.3无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。9.4冶90、金机械设备的试运转时间或次数，应按下列规定执行。9.4.1单体试运转：连续运转的设备连续运转24h，往复运动的设备在全行程或回转范围内往返510次。9.4.2无负荷联运试运转：按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次应无故障，每次运转时间视参与联运的设备多少及联运程序繁简而定，一般不超过0.5h。9.4.3负荷联动试运转：按生产工艺流程进行模拟生产，确认正常后投料运转。9.5设备试运转的检查内容及要求，一般下列规定执行：9.5.1液压、气动和润滑系统试运转应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统的规定。9.5.2冷却或加热系统试运转应符合下列规定：9.5.2.191、各系统应畅通，不得有漏泄现象。9.5.2.2各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件规定。9.5.2.3阀门、回转接头、疏水器等密封应良好，动作应正确、灵活可靠。9.6轴承温度：滑动轴承正常运转时,轴承温升不得超过35,且最高温度不得超过70。滚动轴承正常运转时,轴承温升不得超过40,且最高温度不得超过80。9.7传动机构试运转应符合下列规定：9.7.1皮带不得啃边、打滑。9.7.2链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪声。9.7.3齿轮运转时，不得有异常噪声和振动。9.7.4离合器的运作应灵活、可靠。9.7.5平衡部件的配重应准确。9.7.6各紧固件、连接件不得有松动92、现象。10、主要设备的单机调试,试运转及工程验收（具体试车方案由奥钢联提供）10.1各设备的单机运转的条件10.1.1各手动加油点用油枪及其它工具按规定加油。稀.干油集中润滑系统工作应正常,各管道应无泄漏现象。 各气控系统的工作压已调定,气包安全阀工作可靠,各接口无泄漏。10.1.4液压系统试验压力已结束,系统工作压力按设计要求已调定。10.1.5设备冷却水系统中的电动阀开闭动作灵活,水量均达到设计要求, 管件不得泄漏。10.1.6接通电机电源,分别检查电机旋转方向,变频,直流电机的调速, 反馈应可靠,各限位装置应灵敏可靠。10.1.7试运转详细步骤：准备工作辅助设备施工试运行单体设备试运转电93、气、仪表系统工艺气体管道设备冷却水主机液压站干油润滑系统负荷试车无负荷联动试车钢包回转台扇形段蒸气排放装置引锭杆存放其它设备辊道等设备自动火焰切割机结晶器振动装置中间罐烘烤装置中间罐车 10.2各单机试运转10.2.1各设备启动时,应遵守先手动,后电动,先点动,后连续;先低速, 后中速.高速的原则进行试运转。10.2.2对连续运转的各单件设备,如结晶器振动装置,拉矫机, 辊道,蒸气排出装置等设备应连续运转24小时,往复运转的各单体设备,如回转台,中间罐车,脱引锭装置,引锭杆存放装置,自动火焰切割机, ,移坯车等 设备在全行程和回转范围内往返510次。10.3检查及单机验收10.3.1对单体设备94、的运转情况均按YBJ201-83 规范中的有并规定项目进行验收检查。10.3.2在规定时间内运转合格的各单体设备,建设单位,施工单位代表应在单体试车合格证上签字认可,并由质量部门做出质量鉴定。10.4设备的冷态无负荷联动试车无负荷试运转由设备安装单位组织实施,并负责编制无荷联动试车方案。试运转前，检查设备的完整性、系统性，各转动部位是否有杂物，各项准备工作是否满足试运转条件。10.4.3按设计要求的联动程序进行无负荷联动试运转工作,并模拟生产过程试车三次以上,并要求在全机联动过程中,其液压、气控、 润滑系统工作正常,传动机构运转正常.设备运转参数正确,使设备具备热负荷试车条件。10.4.4全机95、联动运转完毕,设备安装工程即告竣工, 交接双方在连铸机冷态无负荷联动试车合格证上签证,认定工程验收, 并按规定进行资料交接及工程结算工作。10.5设备的热负荷联动运转10.5.1.设备的热负荷试车由生产单位负责实施,施工单位进行鉴护。 10.5.2.设备在规定时间内经负荷联动试运转合格后,交接双方应在负荷联动试运转合格证上签字。11、投入本工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量(台)产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1.循环试压泵组12.循环冲洗泵组13.等离子切割机24.氩弧焊机NSA2-30035.交流电焊机106.半自动切割机87.液压扭矩扳手28.力矩搬手29.号码96、打印机中英文210.电烘烤箱111.电动搬手扭剪型212.磁力电钻1624413.千斤顶100T、50T、10T各414.倒链1T、3T、5T各315.角向磨光机100180916.电动套丝机217.砂轮切割机250418.液压弯管机2080319.电锤12、25、30620.冲击钻12621.开孔器液压式322.压接钳机械式423.压接钳液压式224.酸洗泵125.卷杨机1T、2T各126.液压预紧器M42、M48、M56、M6412、本工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量（台）产地备注1.全站仪NET12001日本三维坐标测量系统2.油样检测仪CCS2197、德国3.高精度经纬仪J214.精密水准仪NA1/GPM31瑞士5.精密水准仪N31德国6.平尺1.5m、4m各17.百分表31038.千分表329.内径千分尺50250210.外径千分尺250211.框式水平尺150312.兆欧表1000V、500V各213.电子电位差计114.接地电阻测试仪115.交流电流表0100A多档416.交流电压表0600V多档417.数字转速表318.多功能信号发生器119.精密数字压力表0100kpa220.标准压力表01Mpa、06MPa421.手动压力泵113、地脚螺栓、垫板明细表及汇总表13.1地脚螺栓、垫板明细表序号设备名称设备底座面标高(M)二次灌浆层98、(mm)地脚螺栓斜垫板平垫板直径(mm)数量(个)二次浇注露出长度(mm)代号厚度(mm)组数(套)代号厚度(mm)组数1.大包底座6040斜5A50平5斜4A8平42.支撑352.2斜3A28平23.扇形段支撑52.2M4860斜3A60平34.拉矫机底座50M5648斜3A96平3 5.切割辊道51M3686斜2A172平251M24866.火切机50M2420斜2A20平27.切后辊道51M364斜2A8平251M2424斜2A2451M3616斜2A1650M362斜2A2451M2472斜2A728.引锭杆存放50M20132斜2A1329.热送辊道50M3680斜2A8050M3699、8斜2A850M3640斜2A4050M3024斜2A2410.活动挡板50M2472斜2A7211.铸坯回转台50M3648斜2A48平250M3024斜2A2412.固定挡板47M1616斜2A16平213.横移车轨道50M4234斜3A84平350-2.75036斜2A48-0.95032斜2A32-2.69024斜2A3214蒸汽排除装置斜3A30平3线外设备1.中间罐存放、干燥装置50M3664斜2A64平22.顶辊对中台50M2012斜2A123.中间罐修砌平台50M1636斜2A18平250M1632斜2A1650M164斜2A450M164斜2A44.中间罐倾翻台50M3630100、斜3A30平35.吊具存放台50M206斜2A10平26.扇形段翻转台50M3614斜3A14平37.扇形段存放台支架50M308斜2A128.扇形段外弧对弧台50M304斜2A4平250M164斜2A450M166斜2A69.扇形段检修倾翻台30M244斜2A410.结晶器存放台架30M2424斜2A24平211.结晶器插件组装台50M2416斜2A16平212.结晶器维修对中台50M2416斜2A16平213.振动存放试验台50M2416斜2A16平2注：1、平垫板根据实际情况在现场制作。2、平垫板规格为：150280；110200；90160；70140；13.2安装垫板汇总表序号名称规101、格单位数量重量(Kg)1.斜5A=30 300150块806082.斜4A=20 220110块2065.63.斜3A=16 18090块3606484.斜2A=16 14070块276023525.平5=3 280150块20206.平5=2 280150块20147.平4=3 200110块42.18.平4=2 200110块41.49.平3=3 16090块1002310.平3=2 16090块601611.平2=3 12070块2002812.平2=2 12070块1802413. =3802.1kg14. 其中：斜垫板3673.6 kg注：1.3mm以上平垫板在施工现场制作。2.平垫102、板厚度视基础实际情况确定。14、甲方协助事项为了使设备安装工程高质量、高效率的按期完工，在设备安装过程中，甲方应力所能及的提供以下帮助：14.1甲方必须提供的事项14.1.1安装行车施工配合。14.1.2安装现场提供施工工具库房。14.1.3工地联系电话及办公室。14.1.4施工用水、电、油供应（包括气源供应）。14.1.5设备基础交工资料及验收报告。14.1.6设备交接及设备就位后的治安配合。14.1.7提供试车用料（油料、铸坯）。14.1.8试车时，应有人配合监护设备14.2甲方可以提供的帮助14.2.1工地临时用车。14.2.2工地材料采购联系。14.2.3临时用工、加工联系。14.2.4工地工具保管。14.2.5提供氧气、乙炔，施工完后结算。15、安装进度表序号分项工程名称安装日期：2010年04月01日-2010年09月30日4月5月6月7月8月9月1安装准备2钢结构3钢包回转台4中间罐车组5箱型梁6扇形段支撑结构7振动装置8拉矫机9蒸汽排放系统10辊道11火焰切割机12横向钩钢机13转盘14升降辊道15热送辊道16液压站17液压站配管18液压车间配管19液压系统管道冲洗20润滑站21润滑车间配管22铸机冷却系统23电气安装24电缆测试25在线对弧26单体试车27联动试车（冷态）28热负荷试车