1、正本电线电缆公司13431.5生产厂钢结构工程钢结构安装、防锈施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1 目的12 工程简介13 作业准备和条件23.1 作业准备23.2 作业条件54作业方法及工艺要求84.1安装前的准备工作84.1.1施工场地准备84.2钢结构安装施工方案94.2.1钢结构安装工艺及质量控制程序94.2.2钢结构安装施工工艺流程114.2.3刚架安装11A、钢构件面防锈漆的涂装191、施工准备：192、施工方法与质量检验：20B、钢构件的防锈漆施工及贮存204.2.4围护材料施工安装22、14.2.4.1材料进场214.2.4.2吊运214.2.4.3材料吊上屋架施工要点：214.2.4.4檩条安装224.2.4.5彩色钢板铺设及固定224.2.4.6成品保护255质量保证措施255.4对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。255.11钢结构安装最大误差不允许超过容许误差的1.2倍。266安全保证措施266.1一般安全措施266.2高空作业安全措施286.3起重作业安全措施296.4机电设备安全措施306.5危险点及防范措施31大截面导线及风力发电用电缆生产厂钢结构施工危险点及防范措施317文明施工措施337.5在现场主要出入口处设置标志牌。34附录A 钢架吊装技3、术参数计算34 1 目的为了确保优质、高效、安全的完成xx电线电缆有限责任公司大截面导线及风力发电用电缆生产厂各厂房钢结构工程的施工任务，实现预期的各项目标，特编制本施工方案。2 工程简介本工程为xx电线电缆有限责任公司大截面导线及风力发电用电缆生产厂，位于xx。北临T219#路，南临S207#路，东临B224#路，区位优势明显，地理位置优越，交通、通讯便利，具有良好的开发建设条件。本工程中的1#厂房、2#、3#厂房均为轻钢结构。1#厂房：长138.48米，宽96.48米，单层，层高12.5米（局部17米），跨度24m，柱距6m，牛腿顶标高为8.2m。总建筑面积为13431.5 m2。主体结构4、采用门式刚架轻型房屋钢结构(有5t吊车)， 基础采用复合载体夯扩桩，屋面板和墙面板采用压型彩钢夹芯板。安全等级为二级,抗震设防分类为丙类，地基基础设计等级为丙级,场地类别为类，建筑结构类别为3类，结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度为八度，火灾危险性分类为丙类。2#、3#厂房：总长87.44米，总宽48.6米，总建筑面积4312 m2。上单元平面尺寸为54mx48.6m，层高12.5m,跨度7.6m、20m、21m，柱距6m。下单元平面尺寸为48.6mx33m，层高12.5m,跨度19.5m、13.5m，柱距6m。主体结构采用门式刚架轻型房屋钢结构（BC轴有3t吊车,37轴有5t吊车,7115、轴有10t吊车），基础采用复合载体夯扩桩；牛腿顶标高为8.2m。屋面板和墙面板采用压型彩钢夹芯板。结构设计使用年限为50年，安全等级为二级,抗震设防分类为丙类。地基基础设计等级为丙级,场地类别为类。火灾危险性分类为丙类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度。3 作业准备和条件3.1 作业准备人员配备及组织机构网络图：1）配备具有上岗条件的工长、质检员、技术员、测工、质检员、安全员、焊工、起重工、混凝土工、电工，人员数量须满足本工程施工的要求。主要人员配备见表3.1表3.1 主要人员配备表序号岗 位姓 名序号岗 位姓 名1工程负责人2技术负责人3起重指挥4安全员5质检员6材料员7试验员8技术、测量6、员9后 勤10信息资料员2）钢结构安装工程组织机构图详见图3.1：项目经理： 项目总工：测量定位 试验 材料 技术 质检 安全 资料 后勤 起重指挥：图3.1 钢结构安装工程组织机构 机具配备：详见表3.2表3.2 机具配备表序号名 称规 格数量单位备 注1汽车式起重机QY-161台钢结构吊装用2汽车式起重机QY-121台卸车、地面组装、辅助吊装3电焊机交流3台4铝合金水平尺L=6004把误差=2mm5经纬仪J22台在有效期内6水准仪DS31台在有效期内7气焊、气割工具1套8垫 铁厚度220mm200kg9钢地锚桩30根10倒链葫芦3T4个11撬 杠1.5m/0.4m6/6根12大 锤12磅47、把13手 锤4磅2把14安全带10条15滑 车单槽5t10只16双 钩3t5个17U型环3t/5t8/6只M30/M3618梅花搬手3427或303220把或活搬手把19棕 绳22/128盘20钢丝缆风绳1116条21钢丝套17.5mm、6371850N/mm26条22钢卷尺L=50m6把1%23电动扭矩扳手及控制箱3套24手动扭矩扳手把1025扭矩测量扳手把226钢丝刷把2027砂轮磨光机台5力能配备：采用三相五线制交流电源,并在各施工区域备有配电箱（盘）。水使用饮用水。施工场地布置施工场地要求平整、坚实,道路畅通,工作面符合安全要求。3.2 作业条件 钢结构材料进货要求a）钢结构构件通过招8、标由一定资质的专业厂家加工生产,产品加工质量必须符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)的规定。b) 主结构(刚架梁、柱、夹层梁)均采用现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T700-1988) 中规定的Q345B钢，对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证，并保证屈服点、抗拉强度、伸长率和碳、硫、磷极限含量要求。主结构构件采用的钢材应符合现行国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 709-88)的规定，所选材料的实测厚度应在设计公称厚度所对应的公差范围内，且应有冷弯试验的合格保证。（须有厂家9、出厂证明）。c)次结构(墙梁、实腹檩条及面板等冷弯薄壁构件)均采用Q235-B钢材料，且应有屈服点、抗拉强度及伸长率的合格保证。(须有厂家出厂证明)。d）所有热轧型钢(角钢、方管和圆管等)均采用现行国家标准碳素结构钢(GB 700-88)中规定的Q235-B钢；对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。e) 高强度螺栓(摩擦型)应采用符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T 1228-1231)中规定的10.9S螺栓，要有质量合格证明文件、中文标志及检验报告，还应进行扭矩系数的抽样复验，其质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定10、；普通螺栓应符合现行国家标准六角头-C级(GB/T 5780-2000)的规定，其机械性能应符合现行国标紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱(GB 30981)的规定。f) 各种构件必须放样加以校核，尺寸无误后方可下料加工，出厂前需进行预装配检查。g)钢柱及钢屋架须保证连接面钢板眼空的孔径、位置、误差符合设计文件及相关标准的要求，柱脚底板面必须与钢柱垂直，焊缝符合设计规定。h）钢结构在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)中的Sa2.5级标准。i)钢构件出厂前应涂防锈底漆一道，安装完毕后涂底漆一道面漆两道，要求涂层干漆膜总厚度为111、50m，并严格按照GB50205-2001的条款执行。现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。高强螺栓连接部位的涂装，须在终拧后进行。j) 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。k）所有钢构件运至现场必须对外观质量进行检查,并核对型号、编号、尺寸、数量及防腐情况，质量不符合要求的严禁使用。对上道工序的要求：.1基础短柱轴线位置准确,标高符合设计要求，各项偏差均满足规范规定。.2基础及短柱混凝土强度达到设计要求的75%以上。.3基础预埋锚栓位置及高度准确，精度满足规范要求。.4基础工程经相关单位验收合格。对技12、术交底的要求及其它要求.1作业前,技术人员必须向施工人员进行施工技术与安全技术交底,交底内容按设计要求及本施工措施编写；.2作业前,施工人员、安全员必须全面检查所有设备、工器具的质量、数量以及是否符合安全要求,不符合要求严禁使用。.3施工技术人员,测工,进行混凝土基础轴线、标高、锚栓的技术复核工作。.4吊装期间掌握气象情况，风力达到五级不得进行起吊作业，遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候也不得进行起吊作业。4作业方法及工艺要求4.1安装前的准备工作4.1.1施工场地准备4.1.1.1进行场地平整夯实，清理障碍物，沟坑等处必须夯实。4.1.1.2对钢柱、钢屋架、檩条、墙梁、拉条、隅撑、水平撑、压型彩钢13、夹芯板等进行数量、规格、型号、尺寸、外观质量复核与检查，对变形的钢柱、钢梁、檩条、墙梁等钢结构构件进行矫正，缺件追补。4.1.1.3钢柱、钢梁、檩条、墙梁、拉条、压型彩钢夹芯板等结构构件的堆放应选择平整、干燥的场地，专门设立钢结构堆放场，按类别进行堆放。为了保证安全及构件不变形，堆放时注意下述事项：（1）堆垛高度不大于1.5米，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度为2米。（2）钢柱应放在木垫板上，分层堆放，亦用木垫板间隔，木垫板的位置和间距以保证不产生过大的变形为原则。（3）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上，必须使构件放平放稳。（4）大型构件的小零件，应放在14、构件的空当内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4.1.1.4复核基础轴线、支撑面与支座表面标高与水平度、地脚螺栓位置和伸出支撑面长度。4.1.1.5技术人员在安装前应核对各构件间的相互尺寸，避免返工。构件运输、装卸、堆放.1钢结构各构配件由汽车运输至施工现场, 现场材料人员应及时检查数量、尺寸、规格,并堆放整齐,妥善保管,以防丢失。运输途中应固定牢靠，檩条、拉条、水平撑等散件按型号打包运至现场。.2装卸a）选择好卸车的场地。 b）钢柱及钢梁装卸必须使用吊车进行。.3钢结构构件在场内集中或分区堆放,堆放位置适当,便于运输；运输采用机械。.4钢柱、钢屋架、檩条、螺栓等钢结构构件由汽车运输至现场,材料人员15、应及时检查数量、尺寸、规格,并堆放整齐,妥善保管,以防丢失。4.2钢结构安装施工方案4.2.1钢结构安装工艺及质量控制程序 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案） 前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正施 工 组拼装结构构件就位校正临时固定校正固定安装顺序 梁 屋架验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）4.2.216、钢结构安装施工工艺流程先从低跨侧靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好（不能连续安装到位则必须设置临时缆风绳固定），并检查其垂直度。然后，以这两榀刚架为起点，向另一端顺序安装。除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后拧紧。钢结构主体安装完成校正合格螺栓紧固后再安装屋面板及墙板围护结构。4.2.3刚架安装刚架安装包括刚架柱、吊车梁及刚架梁的安装。4.2.3.1安装前准备工作、安装前应对基础轴线、标高、预埋锚栓等进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础及短柱混凝土强度达到设计强度的75%以上。B基础的17、轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础短柱预埋螺栓做为钢柱的固定与支承面，其支承面、预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高1.5mm（2）水平度1/15002预埋螺栓位置3.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。4.2.3.2起重机械选择根据构件最大重量和最大起重高度及起重机幅度，选择QY-16汽车式起重机。起重机必须满足下列要求：起重量必须大于构件重量与索具重量之和；起升高度必须满足所安装构件高度要求。具体吊装参数详见附录A18、钢架吊装技术参数计算。4.2.3.3钢柱、刚架梁组装就位1)钢柱及刚架梁场内运输采用机械运输。将钢柱、刚架梁准确运输到指定位置，严格按照设计图纸就位、组装。应仔细检查钢柱、刚架梁编号，确保钢柱、刚架梁位置准确、方向一致，柱尾布置在基础附近。2)刚架梁现场拼装，采用立拼法。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业！高强螺栓的紧固应根据现行施工规程的要求，用扭矩法施工。对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。4.2.3.4钢结构吊装路线见下图。 起重机 吊车行驶路线 钢柱起重机行车示意图4.2.3.5钢柱吊装1）检验工作：由技术负责人、工长组织有关19、人员进行全面检查，主要对钢柱规格、型号、基础预埋锚栓进行复核，发现不符合要求必须在吊装前处理好。2）起重机的选择：根据现场构件最大重量和最大起重高度具体选择起重机型号，本工程钢柱吊装选择QY-16汽车式起重机。具体吊装参数计算详见附录A 钢架吊装技术参数计算。3）起重机行走路线及吊装顺序： 起重机按照吊装路线图行走，起重机停点准确，尽量减少挪机次数，提高吊装效率。4）钢柱吊装采用单吊索单滑轮两点吊方式，上吊点设在柱的肩梁处，下吊点设在牛腿以下。工字型断面柱的绑扎位置用方木加固翼缘，防止变形。5）吊索选择：选用直径17.5mm、637、1850N/mm2钢丝绳，参数验算详见附录A钢架吊装技术参数20、计算。6） 钢架柱吊装采用旋转法，起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子。为提高吊装效率，在堆放柱时，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础短柱中线三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。7）为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线，采用经纬仪与水准仪进行测量校正。8）钢柱经过初校，待垂直度控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度采用经纬仪检验。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的偏差。9）钢柱脚采用螺母调平，柱脚底与短柱间垫实21、钢板，柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下电焊固定，防止走动。10）座浆支承时，应在结构形成空间刚度单元，经检测和校核几何尺寸，确认无误后，及时用微膨胀细石混凝土C35浇筑填实柱底板与基础间的空隙。11）施工过程中应采取措施，防止柱底板下地脚锚栓失稳，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全。12）构件在吊装过程中，应采取措施保证其刚度，以防吊装变形。13）构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂。4.2.3.6吊车梁安装与校正1）在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装吊车梁。2）吊车梁安装采用吊车吊装，吊车型号22、与钢柱吊装一致。3）钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的空隙。梁与牛腿用螺栓连接。4）吊车梁吊装之前必须：密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。5）吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其它项目的校正亦在屋盖吊装完成后进行，应为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小的变动。6）检验吊车梁的轴线，以跨距为准，于吊车梁上面沿车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，做为校正吊车梁轴线的依据。7）吊车梁标高23、校正，主要是对梁做高地方向的移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶灯。4.2.3.7刚架梁吊装1）刚架梁吊装方式的选择：每榀刚架梁采用现场组装后整体吊装的方式，根据构件最大重量和最大起重高度及起重机幅度，选择QY-16汽车式起重机。起重机必须满足下列要求：起重量必须大于构件重量与索具重量之和；起升高度必须满足所安装构件高度要求。具体吊装参数详见附录A 钢架吊装技术参数计算。2）刚架梁采用单吊索单滑轮两点吊方式，左右吊点选在距梁左右端0.207L且大于0.5L处（L为梁长），吊点位置详见附录A钢架吊装技术参数计算中图A.1。3）为了减少吊装过程中钢梁在空中的摆动，纵向两吊点应对称布置，两吊点间距24、离宜控制在大于0.5L的范围内，且刚架梁两头应绑扎小棕绳，人工控制钢梁就位。工字型断面柱的绑扎位置用方木加固翼缘，防止变形。4）吊索选择：选用直径17.5mm，637、1850N/mm2钢丝绳，参数验算详见附录A 刚架吊装技术参数验算。5）刚架梁起吊至离地面100mm时需进行复冲试验，确认无误后方可进行起吊。6）刚架梁吊装时，两端用拉线控制其摆动，就位时应缓缓落钩，由登高操作人员控制梁两端，使刚架梁端对准钢柱连接面，用短撬杠穿入法兰螺栓眼孔，调整钢梁位置，传入螺栓，将螺栓初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢25、，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。7）从建筑物一端开始，向另一端推定吊装，必须做到第一榀钢梁安装牢固可靠，满足作业安全要求方可摘钩，再吊第二榀梁。第二榀钢梁吊装后，立即安装两根系杆及檩条予以固定。8）刚架梁安装允许偏差见下表。刚架梁安装允许误差序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm4.2.3.8高强度螺栓的连接和固定1）根据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）第条“钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分26、别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求”的规定，现场验收时供货商应提供相应报告，并抽样复验，复验结果必须合格。2）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。3）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向及垫片安装方向必须符合设计图纸及规范的要求。4）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺27、栓不得兼作安装螺栓。5）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。6）高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。7)为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。8）高强度六角头螺栓施拧采用的28、扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。9）对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。10）对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。11）摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应29、与摩擦受力方向垂直。12)遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。13）高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。14)高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。4.2.3.9钢结构防腐A、钢构件面防锈漆的涂装施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。1、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装30、和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。2、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予31、以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸灰防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。4.2.4围护材料施工安装4.2.4.1材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型压型钢板及檩32、条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在指定区域。4.2.4.2吊运（1）材料进场时须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）檩条、拉条等散件材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。4.2.4.3材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至33、屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4.2.4.4檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定34、，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行螺栓固定，螺栓连接应按“对称顺序”和初紧、调整完成后“终紧”的步骤完成。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。4.2.4.5彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板35、自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板36、宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在1537、公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。4.2.4.6成品保护1）安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、天窗架等钢构件。2）吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。5质量保证措施5.1 重视质量意识的提高，加强质量意识教育，使全体职工认识到工程质量的优劣直接关系到企38、业的前途。必须树百年大计质量第一的主公翁思想和责任感。5.2充分发挥质量体系的作用，搞好三级检查：班组自检、项目部复检、公司专检。只有当三级检查全部合格后方可提交甲方检查签证。5.3工程开工前认真组织图纸自审、会审、设计交底，编制切实可行的施工组织设计、作业指导书，每工序都进行详细的技术交底。5.4对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。5.5施工全过程要遵循“检查上道工序，控制本道工序，服务下道工序”的原则，不合格的工序不能交接。5.6螺栓孔眼不对时，不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。5.7焊工必须有上岗合格证，并应39、编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。5.8安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。5.9在安装过程中，不得利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备。如果确需利用时应征得设计单位同意，采取相应措施。5.10严格按照设计图纸及钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)进行质量验收。5.11钢结构安装最大误差不允许超过容许误差的1.2倍。6安全保证措施6.1一般安全措施1）现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有40、关人员整改，必要时停工整改。2）参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。3）新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。4）从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过有关部门专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。5）职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电室、油库、锅炉房未经批准严禁入内。6）进入施工现场必须正确穿戴、使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、41、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准戴手套作业。7）作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。8）严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。9）施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。10）施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。11）各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。12）保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，42、经常清理现场作到工完料清，道路畅通。13）异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。14）吊车外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范要求的安全距离。15）现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超过24伏。16）施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。17）现场设急救人员和值班车辆。18）电气焊落渣区扫除可燃物并设专人监督。19）易燃物品应集中放置并在单位空间内尽可能少放可燃品，以免火灾荷载较大。20）43、油漆等挥发性材料尽可能将其密闭。21）施工现场配备充足的灭火设备，必要时配备防毒器具，确保施工人员安全。 22）屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。6.2高空作业安全措施1）高处作业人员要持证上岗，定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。2）高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。3）在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在檩条上行走要铺跳板，走人马道应加设防滑条。4）高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。5）梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道44、应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具安全保护装置必须齐全。6）悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具备多种安全装置如限重、升高、行程，断索保险等，且操作者必须持证上岗。7）井式架、门式架应设置冲顶、断绳等安全保护装置，井式架门式架及脚手架高度超过周围建筑物时须按规定装设避雷针。8）吊盘内须经常保持清洁，入料口处设防护拥，吊兰要有安全门。9）及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。10）高处作业遇有六级以上大风要停止作业。6.3起重作业安全措施1）参加吊装人员必须服从统一指挥，指挥人员发出的信号要一致且鲜明准确。严格执行起重吊装安全工作规程和安全用45、电规程要求。2）构件起吊前指挥人员应详细检查绑扎点、U型环、钢丝绳。检查地锚、缆风绳、补强措施及连接件与作业方法，是否正确无误，并由安全负责人进行复核检查。同时必须认真复核检查吊车停机点，作业时注意安全监护。3）有特殊要求或土质较疏松时，必须埋设水平地锚桩，或增加垂直锚桩个数。4）吊车停放位置必须平整，吊距、角度正确，严禁超载吊装。5）吊件离开地面100mm左右时，必须停止起吊，做一次全面检查和冲摆试验，发现不正常现象，应立即放下进行检查、调整、处理待排除隐患才可进行吊装。6）刚架没有稳定固定前不准登高作业。7）刚架就位后没有固定牢靠不得摘钩，未紧固牢靠前不得松缆风绳。起吊构件要慢、稳，徐徐上46、升、缓缓转动，确保构件在空中平稳起落。8）风绳和地面夹角不宜大于60度。9）工作人员，要严格执行电气焊安全操作规程。10）装工作间隙吊车应将吊钩收下，吊臂收好并上锁。11）强对起重机械的保养，防止机械设备在作业过程中发生失效。应对外租吊车的机械性能及人员素质进行审查把关，与出租方租赁协议，明确安全职责，吊车及司机检验报告及证件必须齐全有效。12）装前应对起吊工器具进行全面的检查，重要工器具应有试验报告。13）好吊装工作阶段的后勤保障工作。6.4机电设备安全措施1）工现场所有配电箱门、锁齐全，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.61.5m之间。2）时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无47、损，动作灵敏，安全可靠。3）需各种施工机械（具）要有接地保护，其接地线不准串联，入地极须用2m镀锌管扎入地下，严禁用螺纹钢筋作地极。4）种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。5）工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管、结构件上缠绕，过路线缆要埋入地下，并作标志“地下电缆”注意安全。6）同一供电系统中，不准许接零、接地保护混用。电工在架线与拆除、检修与安装电气设备应由两人以上电工进行。7）种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。非操作者禁止操作各种机具机械和机电设备。8）种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全48、，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。9）得两个人同时使用一台砂轮机，不准装倒顺开关。应先启动后工作，对有缺陷破裂砂轮片严禁使用。10）用空压机要经常检查安全阀及各传动部位，工作完后停机要放掉气缸中余气，要专人操作。6.5危险点及防范措施大截面导线及风力发电用电缆生产厂钢结构施工危险点及防范措施序号危险点防范措施1未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。 2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。 3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。2无安全技术措施或未按交底施工1、编制安全措施，并经交底、履49、行全员签字手续后方可施工。2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询编审人的意见。3违章指挥1、严禁违章指挥。2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权利制止。3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。4高处作业不系或未正确使用安全带1、高处作业人员必须使用安全带，垂直攀登钢架柱使用攀登自琐器，刚架梁上水平行走挂好水平绳与延长绳。安全带必须挂在牢固的构件上，不得低挂高用，随时检查安全带是否挂牢。实施全过程、全方位安全防护。2、每次使用前，必须进行对安全带进行外观检查，如有安全带（绳）断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝50、线脱开等缺陷时严禁使用。5机械设备未按计划检修，带病作业1、施工机具要求工况良好，严禁带病作业。2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。6不正确使用劳动防护用品1、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2、使用前应进行日常检查，施工中正确使用。3、安全防护用品、用具设专人管理。7组装、吊装场所无安全围栏、警示标志1、严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。2、组装与吊装场所必须设置安全围栏和警示标志。3、警示标志应符合标准和要求。8高空作业时工器具、螺栓等掉落1、 高处作业随身携带工器具使用工具袋。2、 小材、螺栓、较重工器具等用滑车与小绳传递，严禁抛掷。3、高空作业人员使用的51、工器具用小绳系在手腕或腰带上，防止失手掉落。4、高空作业下方严禁站人。9未按要求使用吊索1、安全系数：捆绑吊索810倍，无弯曲吊索67倍，缆风绳3.5倍。2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3、严禁与任何带电体接触，重物棱角外垫好管皮、方木。4、机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。5、编结时，长度大于纲丝绳直径的15倍，且不小于300mm。6、吊索的水平夹角应不小于30，一般用4560。7、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量46个。8、采用放出安全弯的方法监视连接情况。10起重设备操作不当1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷杨机中心一致。2、卷筒与导向滑车52、轴线间距不小于卷筒长度的20倍。3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最小保留5圈。4、严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。8、卸扣不得横向受力。9、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。10、不得使用卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。11.不得超载使用12、起重工与司机应熟悉指挥信号。13、工作时精力集中。14、采用哨声与旗语或手势配合。15、信号不明严禁操作。11刚架柱倾倒1、 吊索与临时拉线由专业司索工绑扎，起吊前司索负责人逐个检查，并在工作票上签字。53、2、工作票上注明地锚坑深尺寸与马道角度、地锚规格，地锚回填前派拉线负责人尺测检查，并在工作票上签字。3、吊物离地面10时，应停止起吊，检查吊车支撑，钢丝绳扣，吊物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。4、在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，四方临时拉线设专人松紧、看护，要服从指挥，动作协调。7文明施工措施7.1文明施工按公司文明施工管理制度以及输变电工程达标投产考核评定办法执行。7.2环境保护按GB/T24001-2004idtISO14001：2004标准运行。执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。7.3加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设54、备、材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。7.4现场需有良好的排水系统和临时性施工道路，以满足防汛、施工、消防的需要。7.5在现场主要出入口处设置标志牌。7.6作到工完、料净、场地清，材料及时回收，基坑及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点，运输过程应保证道路清洁。7.7现场的宣传牌、防火器材等必须整齐完好，未经批准不得使用消火栓作施工用水。7.8严禁使用钢模板、钢楞垫道，原材料和周转料具严禁野蛮装卸。7.9未经批准不得擅自搭建小临工程。7.10按工序要求施工保护好已完工序建筑成果。7.11工作时间不得在现场打闹、睡觉、佩戴衣着必须符合安全规定。7.12设文明施工监督员，加强施工过程的检查55、，定期组织文明施工大检查，接受市容、环保、交通、公安及业主等部门的领导、协助文明工地达标。附录A 钢架吊装技术参数计算A.1吊车选择根据大截面导线及风力发电用电缆生产厂1#及2#、3#厂房设计图纸，经计算，1#厂房1-6/A-B轴线间刚架梁的高度大、重量重，故应按照此部位刚架计算。刚架梁最大起重高度Hmax及在最大起重高度下的最大起重量H1：刚架梁屋脊处标高 H2：吊钩高度 H3：吊索长度 H4：施工余度 Q1：单榀刚架梁重量Q2：吊索、滑车、U型环等的重量Hmax：H1+H2+H3+H417.8+1.0+3.84+0.322.94米Qmax=Q1+Q2 =2.3+0.3=2.6吨A.1.2刚56、架柱最大起重量Qmax及起吊高度Hmax Q1：单根刚架柱总重量Q2：吊索、滑车、U型环等的重量Qmax=Q1+Q2=2.3+0.3=2.6吨Hmax=18米查建筑施工手册第816页表14-43，并进行市场吊车起重性能的调查，采用QY-16型汽车式起重机能满足本工程使用要求。A.2 吊索计算由于刚架柱与刚架梁基本等重，故只对刚架梁吊索进行计算。刚架梁采用单吊索单滑轮两点吊方式，左右吊点选在距梁左右端0.207L且大于0.5L处（L为梁长）为了减少吊装过程中钢梁在空中的摆动，纵向两吊点应对称布置，两吊点间距离宜控制在大于0.5L的范围内，且钢梁两头应绑扎小棕绳，人工控制钢梁就位。工字型断面梁的绑扎位置用方木加固翼缘，防止变形。计算简图见图A.1a) 吊索受拉力T2.39.8kNG2Sina2Sin350T= 19.65kNb) 吊索应满足的破断拉力6T0.820.75619.650.820.75Fg= = =191.70kN T吊索受拉力6安全系数0.82吊索破断拉力换算系数0.75吊索合用程度判断系数查建筑施工手册802页表14-3，选用直径17.5mm、637、1850N/mm2的的钢丝绳可满足要求。c)钢丝套长度以使吊索与两纵吊点连线的夹角约35为宜（图A.1中角）。