1、煤业公司皮带机改造工程配电设备改造、电缆敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况5一、工程概况51、工程简述52、工程特点及规模53、工程承包方式74、工程交通条件7二、工程特点7第二章 编制依据8第三章 目标策划93、环境管理目标：94、文明施工目标：争创文明施工工地。9第四章 施工部署9一、施工组织机构101、项目部组织机构图如下102、项目部各岗位主要职责10二、施工安排126、整个施工遵循统筹安排，精心组织、科学施工的原则进行。13三、施工管理记录14四2、违规事件的处理方法14五、与建设各方的沟通方式14第五章 施工计划及保证措施14一、施工进度计划14（一）施工总进度安排14（二）工期保证措施15（三）施工进度网络计划17（四）施工进度横道图计划17二、施工资源计划171、人力资源172、材料计划183、主要机械、机具使用计划18三、施工计划分析181、计划安排的潜在问题182、计划中的潜力及其开发途径18四、施工进度计划控制191、进度计划控制的程序192、计划控制的方法193、实施施工进度计划的保证措施20第六章 施工准备20一、技术资料准备21二、地面临时驻地施工现场平面布置211、地面施工场地222、地面临时驻地用电、用水233、地3、面临时施工场地排水234、施工标牌及施工围护235、地面通讯准备23三、井下施工现场准备231、巷道通风242、施工临时供电：243、井下施工临时通讯244、消防洒水管路24四、施工力量的配置24五、材料及机械工机具准备25第七章 施工程序、关键部位施工工艺及技术要求25第一节 101G1主井皮带机改造及原煤间设备安装26一、施工方案26二、关键部位施工方法及技术要求28第二节 井口房土建改造施工423、驱动新基础植栓施工时，必须遵守下列要求：43第三节 配电设备改造44一、设备基础型钢的制作与安装：44二、高、低压配电柜的安装：45三、变压器安装：46四、电缆敷设47五、电缆头制作与安装494、六、母线制作与安装50第八章 关键过程和特殊过程的控制531、施工前的控制532、施工过程的控制543、验收和交付过程控制55一、质量管理组织机构及主要职责561、本工程项目部质量管理组织机构（见下图所示）562、各级质量管理职责56二、质量管理措施58三、质量管理及质量检验的标准592、分项工程的质量检验59（二）质量检验的标准5911、做好技术措施贯彻的反馈工作。61第十三章 环境保护及文明施工61一、环境保护61（一）重要环境因素61（二）环保管理组织体系61（三）环境保护措施62三、文明施工目标、组织机构和实施方案641、文明施工目标642、文明施工组织机构653、文明施工实施方案655、四、文明施工考核、管理办法66第十四章 安全管理措施67一、安全管理组织机构及主要职责67（一）安全管理组织机构67（二）安全管理组织机构主要职责67二、安全管理制度及办法70（一）安全管理制度70（二）安全管理措施70三、安全技术措施73（一）一般规定73（二）设备吊装、卸车安全措施83（三）入井运输安全措施85（四）电气施工安全措施86（五）试运转安全措施90（六）防火措施91（七）电焊工操作施工安全91（八）气焊工操作施工安全92（九）地面现场临时用电（低压）电工操作施工安全措施92第十五章 项目风险识别及防范措施93一、本项目的危险源辨识、确定94二、重大危险源的预防监控措施941、防6、触电措施：942、施工机械伤害：953、皮带突发火灾96四、应急组织及流程961、组织机构962、一般原则96第十六章 劳动保护用品的配置与发放98第十七章 成品保护与工程防护98第十八章 降低成本措施1007、采购材料辅料广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。1019、对施工中的设计变更或洽商及时办理变更代用手续或洽商手续。10113、加强技术管理和质量管理，杜绝因质量返工而造成的浪费。102第十九章 组织机构图102第一章 工程概况一、工程概况1、工程简述工程名称：XX煤业公司主斜井皮带机及储煤系统皮带机改造工程；建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 建设地点： 计划工期：7、计划矿方2015年3月1日停产后开工，50天完成。2、工程特点及规模本工程包括主斜井皮带机改造、井口房土建工程改造及地面储煤系统皮带机改造，其中：（1）主斜井皮带机改造工程包括：101G1主井带式输送机拆安，原煤间2006、2007手选带式输送机安装，2009、2010刮板输送机安装，以及原煤间至筛分破碎间2031块煤、2032末煤带式输送机安装。其中，101G1主斜井皮带机改造技术特征如下：该主斜井1.2米强力皮带机原斜长770米，由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计。该输送机原技术参数为：输送能力600T/h，带宽1.2米，带速 3.15m/s，输送倾角为200280，其中，从井底至井口8、房变坡点倾角280、长707米，从井口房变坡点至栈桥变坡点倾角260、长约30米，从栈桥变坡点至变坡点倾角200、长约40米。皮带张紧为机尾张紧小车自动张紧。系统为双驱动，电机功率为5452KW，其中传动装置单件最大重量为传动滚筒7.9T，驱动装置单件最大重量为减速器重4.5T，传动装置布置在距地面标高25米处的筛分楼，传动装置布置在地面井口房。随着矿井生产能力提高，该输送机不能满足矿井提升需要，需进行改造。即将皮带机运量提升为1300t/h，带速4m/s，带宽1.2m，运输长度增加至815m。更换原皮带为强度ST3500的阻燃花纹强力皮带，更换井口房原传动装置的驱动装置（单驱，电机功率为129、50KW）及驱动滚筒和盘式制动器，拆除原旧机头卸载装置和传动装置，在原煤间30米处机头房新增机头卸载装置一套及驱动装置两台。改造内容如下： a安装原煤间新机头房内头部传动装置一套，总重21T，单件最大件重量为传动滚筒12T；驱动装置两套（电机功率为21250KW，一用一备），单台总重19T，单件最大件重量为减速机10T；b增加旧机头至新机头段中间架安装（43米）；c原中间架支腿加固：加固中间架支腿496个；d整机旧上托架及托辊更换、旧下托辊更换，其中更换上托辊架660组，下托辊271个，托辊直径由133mm（305KA）改为133mm（306KA）；e井口房传动架旧驱动滚筒及盘闸更换；f旧机头10、卸载及驱动装置拆除，新增改向滚筒；g皮带敷设：敷设新皮带ST3500阻燃花纹输送带1800米，带宽B=1.2米，每米重48/m：拆除旧皮带ST3150S阻燃花纹输送带1600米，带宽B=1.2米；h井下机尾给煤机更换1台；i井口房旧配电设备拆除；新配电设备安装；j其他配套设备及部件更换安装。（2）地面储煤系统皮带机改造工程包括：由于原设备运行时长，损坏严重，需进行更新，即207-1G块原煤带式输送机拆安1部（B=1m 、L=105米），207-2G末原煤带式输送机拆安1部（B=1m 、L=105米），208-1G配仓可逆带式输送机拆安2部（B=1m 、L=52.5米）等工程。（3）井口房土建改11、造工程包括：a、原皮带驱动装置基础改造。b、原有操作室、配电室内隔墙拆除。3、工程承包方式包工部分包料（辅材），主要设备由矿方提供，其余材料由我公司提供。4、工程交通条件交通运输较为便利。开工前对运输路径进行全线勘查，提前办理有关审批手续和联系工作。二、工程特点1、由于矿方要求工期紧，因此，必须精心组织施工，严格把关，确保施工质量、施工安全和施工进度，坚决杜绝隐患，发现问题及时处理。2、由于本工程属于地面高空吊装及井下设备安装，吊装作业受场地限制，因此在施工中，须做好吊装系统稳定性、井下防火及安全防护工作。3、认真做好现场文明施工，尽量减少工程余料、废料对周围环境的影响。施工余料及时回收，废料12、按矿方要求运至指定地点堆放或处理。第二章 编制依据1、甲方供设计施工图纸、招标文件及其它技术文件等。2、工程采用的主要规范、规程及标准：煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009工程测量规范 GB50026-2010；煤矿安全规程 2011版建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；中华人民共和国安全生产法 20中华人民共和国建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气安装工程，电缆线路施工13、及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20053、根据本公司“三标一体”管理程序文件，以及我单位掌握的现场实际情况和以往施工经验。第三章 目标策划1、质量目标：工程合格，一次验收合格率100。2、职业健康安全管理目标：无重伤及重大责任死亡事故，员工轻伤负伤率0.5，无特种机械设备及机械设备事14、故，安全防护发放率100，特种作业人员持证率100。3、环境管理目标：可回收固废回收率达到85以上，有毒有害固废物收集、存放、合法消纳达到100，五毒固废物合法处理达到90以上，施工场所施工及生活废水合法排放达到90以上。4、文明施工目标：争创文明施工工地。5、进度目标：根据矿方要求，本工程计划于矿2015年3月1日停产后50天内完成所有工程量。第四章 施工部署本工程内容复杂、作业量大、工期紧，在施工期间必须对施工组织、工序安排、质量安全、劳力、设备的投入等做详尽部署，以保工期的实现。一、施工组织机构为确保工程按计划顺利实施，达到合格标准，做到文明施工，安全生产无事故。我部严格实行项目经理责任15、制，建立施工现场管理责任制，并组织实施。1、项目部组织机构图如下项目经理项目技术负责人工程部质安部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图4-1 施工组织机构图2、项目部各岗位主要职责（1）项目经理项目经理是项目全过程施工管理的组织者、指挥者和全权责任者。负责建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系并进行监督其有效运行；作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全及施工进度方面的指令，协调好项目部内外关系。认真贯彻执行国家和上级主管部门的有关方针、政策、法规和各项规章制度。自觉维护项目法人的及员工的合法权益，以确保项目法人的要求和公司对本项目的各项经济、技术指标16、的全面完成。（2）项目技术负责人全面负责本项目技术管理工作。主持编制并批准施工组织设计、施工技术方案、质量及安全保证措施；组织建立质量管理体系，抓好质量管理工作；组织专业性图纸会审工作，主持重要工程项目的技术交底，审批施工技术措施。深入现场，解决工地范围内的技术问题。参加项目工程的年、季、月、周的工程施工计划的审核工作，制订完成计划和技术经济指标的技术措施。组织编制并审核施工技术，按照施工技术档案管理制度的要求，组织建立施工档案。主持本项目工程的技术会议，开展施工技术经验交流，技术专题讨论，组织有关部门开发和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平。（3）工程部负责项目实施过程17、中的施工技术管理、进度计划管理、生产协调、文明施工、质量管理、质量保证及安全监督检查。制定相应的技术管理制度和措施，并监督执行；负责施工过程中计划、统计、信息管理工作；负责档案资料的管理。并按技术文件和有关质量标准对现场施工进行监控，对工程施工记录进行搜集、整理。（4）质安部负责项目施工过程中质量管理、质量监督检查及质量检验及验收；制定相应的管理制度并监督执行；配合监理工程师质量检查验收及现场监理工作。负责项目施工过程中质量管理，制定相应的管理制度并监督执行；定期检查质量，组织工程中间验收和竣工验收检查工作，以及竣工资料汇编整理工作。负责项目施工过程中的安全管理，负责施工过程中施工安全、文明施18、工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作；负责项目施工过程中安全管理，制定相应的管理制度并监督执行；定期检查安全。（5）综合部综合部设预算员、材料员和行政管理人员。预算员负责工程项目施工预算的编制，对内、外进行工程结算；负责合同管理、计划统计；负责项目资金收支管理、成本核算和劳动分配等。材料员负责材料的接收、采购、检验、运输、保管和分供；负责机具设备管理，做好机具设备的调配、运输和保管工作。行政管理员负责协调地方关系，负责项目部行政和后勤管理接待工作及其它日常事务。（6）施工队、班组：各施工队、班组负责完成本项目的施工任务。二、施工安排1、按施工图纸着手编制施工图预算，编制钢材等主要材料的供19、应计划，并按工程合同书做好备料工作，编织机械设备和周转材料需用计划。进场后首先做好施工准备工作，安排好临时设施，做好施工临时用电用水工作，然后采用流水、平行作业法进行施工。2、制定切合实际的施工进度计划，指导具体施工及安排机械、物质、人力，做到计划周密、统筹安排。3、紧紧抓住工程质量的关键点，切实做好关键工序、关键要素实施工作，提出保证质量的具体措施。4、在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环境要求，认真做好文明安全，整洁有序，力争达到标化工地标准。5、在准备工作基本就绪后，立即组织机械、劳动力进场施工、铺设必要的便道，保证设备材料及时到场。6、整个施工遵循统筹安排，精心组织、科学施工的原则20、进行。7、严格按施工规范及验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测，符合标准后，再进行下一道工序进行施工。认真做好工序交接自检工作，不将不合格工序带入下道工序，每道工序自检合格后报请监理工程师验收，密切配合监理工程师的工作。8、注意工序衔接的紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一个因素影响工程顺利实施，造成工序的脱节，我部将派出有丰富经验的工程师进行本工程的施工现场管理工作，保证本工程优质、顺利实施。9、认真抓好施工安全生产，在拟定施工方案时要指出不安全因素，特别对安全重点部位施工要严加防范，特别是高处作业要防坠落事故发生，井下作业人员必须经过安全培训并持有“入井资格证”。特种作业21、人员同时持证上岗。出入井时，必须由带班人员仔细清点入井人数和出井人数，确保人生安全，施工安全。三、施工管理记录在施工中，我们严格做好各种施工记录，认真做到资料与工程同步。施工管理记录表格认真采用国家行业和地方要求的相关标准规范记录。四、违规事件的处理方法在施工中发现一般问题及隐患，现场施工人员必须及时处理并报现场施工负责人，重大问题及隐患由施工负责人向项目部经理及公司相关部门及时汇报并采取相应的防范措施。五、与建设各方的沟通方式通过采取电话、会议及座谈会的方式，积极与建设单位、监理单位、设计院等有关部门进行联系沟通，取得有关各方对施工工程的相关要求，进行协商处理。第五章 施工计划及保证措施一、22、施工进度计划（一）施工总进度安排根据矿方要求，在矿停产后50天内完成招标文件及施工图纸要求的所有工作量。因此，根据现场实际情况和我方施工经验，本次施工分停产前和停产后两个阶段进行实施，施工总进度安排（见附表三 施工进度计划总表）。停产前，进行新机头卸载及驱动装置安装、旧机头至新机头段中间架安装以及井下新皮带硫化、皮带机旧托辊及托辊架更换、中间架加固等。停产后，完成主斜井皮带更换、井底给煤机更换、井口房旧驱动更换及基础制作、旧机头设备拆除等其它系统皮带机改造、安装调试任务。（二）工期保证措施1、组织措施（1）抽调施工经验丰富、业务能力强的人组织项目经理部，在项目经理的领导下对工程施工进行高效管理23、。（2）建立健全工程施工进度控制的管理制度，明确多层次的进度控制人员，具体任务和工作职责职责。（3）根据工程总进度目标要求、层层分解，建立进度控制目标体系。（4）项目部的管理人员深入施工现场，及时解决施工中出现的各种问题，确保工程顺利进行。2、技术措施（1）开工前做好各项准备工作，包括编制技术资料、组织人员和机具进场、材料采购进场等，争取早日开工。（2）编制施工组织设计、以及各重要或特殊工序的技术措施，并进行详细的技术交底，确保工程施工质量和施工安全。（3）合理安排各分项工程、分部工程、单位工程的施工顺序，划分施工层、施工段，配置劳动力，组织有节奏、均衡、连续、有序的施工。（4）开工前进行施工24、图纸会审，施工中积极与设计代表联系，及时向设计代表反映出现的问题，尽早解决设计变更问题。（5）根据各工序施工进度目标，编制详细的材料、设备、机具进场计划，指导采购、加工、运输等各项工程，确保及时到位。（6）施工中要根据工程实际进度情况，围绕关键线路，及时进调整施工进度计划，必要时考虑部分工序交叉施工。（7）开展QC小组活动，集思广益，采取新工艺、新技术来缩短工期。（8）加强工程施工质量和安全管理，确保施工质量和安全，避免出现质量和安全事故，造成工程暂停或返工，延误工期。3、信息管理措施（1）定期召开协调会，检查施工进度情况，解决存在问题。（2）根据工程实际施工进度，调整施工进度计划，制定滚动施25、工进度计划。（3）项目部定期向建设单位、监理单位、公司报送工程施工进度情况。（4）加强现场设计变更通知的管理，及时将变更通知传达到施工人员。（5）加强材料管理。改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，确保材料供应的质量和数量。合理堆放现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运。4、其它措施（1）加强资金的管理，做到专款专用，合理安排，确保资金及时到位。（2）制订有关的内部承包方案，明确奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和主动性。（3）自购材料、设备或外委加工合同工期要求应与总承包合同工期要求协调一致，避免拖延工期。（4）加大文明施工管理力度，改善劳动环境，发挥工会的作用，组织员工搞好文娱26、活动，为员工提供良好的住宿条件，解决员工的后顾之忧。（三）施工进度网络计划由于施工工期较紧，工程量大，因此，本工程采用平行、交叉作业方式，并对整个施工过程采用网络控制（见附图3：施工控制网络图）.（四）施工进度横道图计划本工程项目经理、项目技术负责人及专业工程师共同编制了施工进度计划横道图（见附图4：施工进度计划横道图），在施工过程我们将对关键工序进行重点控制，从人员、资金、设备、材料等方面加大投入来保证关键工序的连续施工。二、施工资源计划1、人力资源根据工期要求、进度安排以及本工程工作量的情况，我们将科学安排劳力进场、撤场以减少窝工，降低工费支出，计划组织安排劳力55人。2、材料计划施工材料27、的供应由项目部依据工程进度计划和实际的工程进度，按实依次进行采购。所有采购物品必须符合国家有关质量标准，并有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。入场后，及时向建设单位、监理单位报验，合格后，方可入库，并作好入库、抽检、发放、使用的各环节记录和明细台帐，以备查证追溯。对不合格材料，应在24小时内搬运出施工场地。3、主要机械、机具使用计划根据本工程工程量和我单位的综合施工能力，拟在本工程中配备性能良好、数量足够的机械、中小型施工机具及测量、监测、试验仪器。三、施工计划分析1、计划安排的潜在问题（1）在施工的前期主要设备进场时间的早晚和前期准备工作的进展进度，直接影响工程的总体进度。（2）员工生活28、身体健康状况影响施工，采取严格措施控制传染病在工地流行的可能性。2、计划中的潜力及其开发途径为确保工程工期的正常完成，在编制施工进度计划时，充分考虑各种不利因素，提高工程对不利因素的应变能力，从根本上保证工期的正常实现。因此，在施工时合理安排施工顺序，组织平行、交叉作业，缩短工期。四、施工进度计划控制1、进度计划控制的程序根据工程实际情况和我方具体情况，我们建立了以项目部经理为责任主体，由各施工负责人、计划、调度、施工班组等参加的施工进度控制体系（见下图）。编制施工进度计划施工进度计划交底实施施工进度计划调整施工进度计划检查施工进度计划实现施工进度计划 图4-1计划控制程序2、计划控制的方法（29、1）编制施工整体进度计划及编制分部工程计划，月作业计划，明确当期任务、满足作业要求；把作业计划下达到班组进行责任承包，并将计划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体；在施工中跟踪记录、如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，借助图表形成记录文件；及时、灵活、果断的作好调度工作，以关键工序为主线，协调配合各种关系，排除施工中的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。（2）使用对比法，即实际进度与计划进度进行对比，画出对比图，利用横道图或网络计划图形进行检查，从而发现偏差，得到计划执行信息，调整和修改计划。（3）分析计划目标完成情况，对时间目标、资源情况、成本目标30、进行分析，找出计划控制中问题的原因，对存在的遗留问题反馈到下循环中解决；同时，归纳出本质的、规律性的东西，提高计划管理、控制质量，保证总计划的完成。3、实施施工进度计划的保证措施（1）由公司领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期、守信誉的重点意义，全体施工人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。（2）项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。（3）检查和落实已制定的施工计划，确保日进度计划的落实，及时安排赶工。（5）施工进度五保证：保证资金充足，保证人力、物力充足，31、保证施工图纸及大样图齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。（6）实行持证上岗：凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。第六章 施工准备为了确保工程按期开工，施工前必须进行工程的各项准备工作，包括施工技术资料的编制，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，对图纸进行会审及交底，组织人员及机具进场以及临建设施的搭建等。一、技术资料准备施工技术资料的准备工作由项目经理和项目技术负责人负责组织安排，项目部专业工程师负责施工技术资料编制，认真审阅设计图纸、招标文件，核实工作量。1、在开工前，项目部将把详细的施工组织设计、安全及文明施工管理实施细则32、工程质量保证大纲、达标投产实施办法等技术资料编制完毕，并将足够份数的施工组织设计提交建设单位。在各分部工程开工前，将各分部工程的作业指导书及施工技术资料编制完毕。2、在施工技术资料准备阶段，项目部负责同建设单位、监理工程师和设计院联系，及时取得有关的施工图纸和建设单位对工程的要求。同时对参加工程施工的人员进行技术培训及安全教育，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，对图纸进行会审及质量、安全技术交底，确保每一个参加施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上对工程的顺利进行做好充分准备。3、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习带式输送机安装相33、关规范及各项安全制度，使所有施工人员提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。二、地面临时驻地施工现场平面布置为保证井下施工的顺利进行，根据现场实际情况，本着文明施工、节约的原则，充分考虑施工场地的实际情况，为保证生产的正常进行，充分利用场地，满足材料贮存与现场加工场地的需要，对该工程施工道路、给排水、临时设施等进行布置。地面临时驻地平面布置图见附图1、附图2。1、地面施工场地地面施工场地的准备在项目经理的组织下进行，具体工作由行政部门负责办理。平整、清理场地，按地面施工总平面布置图搭设地面临时设施。项目部办公用房、员工生活用房包括员工宿舍、食堂、厕所等拟与甲方商议在矿附近用34、彩板搭建，靠近公路，交通、通讯方便，生活设施配套完备，设置要求作到五通一平（水通、电通、路通、通讯通、排污通的场地平整），便于指挥施工，便于和参建各方联系的地方。中心材料站原则上在最短机械运输距离点附近，且邻近主要交通干道，交通便利、可减少材料多次中转的地方，具备汽车运输、吊车作业的条件，场地要求平整、开阔、便于材料的堆放、调配和发放。对建设单位送达的材料，中心材料站负责进行卸车、清点、质量验收和保管。中心材料站仓管设施配套完善。有明显的围蔽措施，并配专职材料管理人员，夜间设保安值守。地面临时施工区域和生活区域有明确划分，并划分责任区，设标志牌，分片包干到人。配备必要的生活娱乐设施，有独立的厕35、所和食堂，有必要的卫生保健措施。定期进行消毒和卫生工作。设立工器具存放室。2、地面临时驻地用电、用水地面项目部驻地用水，项目部申请安装水表，采用镀锌管，流量为8T/小时，接入办公生活区和施工区，以满足施工用水和生活用水需要。施工电源配备安全防漏电装置。现场施工电源箱内设多个空气开关，保证一机一闸一保护，每个空气开关必须有漏电保护。3、地面临时施工场地排水做好场区内排水工作，作到小雨不积水，大雨及时排出，施工现场整洁、干爽。4、施工标牌及施工围护进场后，对地面临时设施实行标准化管理，作到整洁大方，文明有序。5、地面通讯准备通讯设备的准备工作在项目经理组织下进行，由综合部负责办理，项目经理部配置电36、话机、传真机、计算机，以实现同建设单位、监理单位及设计院的通讯联系及数据联系。项目经理部与各施工队通过固定电话和移动电话联系。各种通讯设备进场后3天内完成配置并开通。三、井下施工现场准备为了保证施工的顺利进行，在开工前需及时清理井下施工现场，接好井下施工临时通讯、用电和临时消防洒水管路等。1、巷道通风由矿方保证巷道内的正常通风。保证工作地点风流稳定、风量充足，风流中的瓦斯浓度不得超过0.5。 2、施工临时供电：井下硫化点、绞车布设点及各施工处供电，采用井巷就近配电系统。 3、井下施工临时通讯在皮带敷设及井下施工期间，为方便井上下的联络，在机头、井口房、机尾和井下皮带硫化点以及井巷各施工点处分别37、安设防爆电话机1部，与地面矿调度室联系。同时，井下各施工现场通过防爆对讲机进行联系打点。4、消防洒水管路在井下支腿加固期间、皮带硫化作业期间，各施工处在开工前，需用1寸软管从皮带巷附近供水管道接通消防洒水管路至施工点，要求管路系统出入口安装合格的闸阀，并派专人负责喷水将施工地点空间附近20米处范围的基层及煤层冲洗干净。四、施工力量的配置我部计划安排四安装施工队和一个电气队、土建施工队投入本工程施工。由两个队负责101G1主井带式输送机改造施工任务，一个队负责地面原煤车间手选皮带、刮板机的安装以及原煤间至筛分破碎间煤、末煤皮带机安装的施工任务，一个队负责地面储煤系统皮带机改造的施工任务，由电气施38、工队负责配电室的电气施工改造任务，土建施工队负责井口房土建改造任务。项目部专业工程师，在项目经理、项目技术负责人的领导下负责整个工程的各项技术管理工作。项目部专职质量员、安全员及技术员等，专门负责本工程质量、安全、技术等管理工作。项目部班子成员及劳动力人员配置计划（见附表一：劳动力计划表）。五、材料及机械工机具准备除矿方供应的设备、材料外，本工程所需的其他材料均由我方自行采购及加工。材料方面的准备工作在项目经理和项目技术负责人的组织下进行，项目部在施工现场设立材料站。先遣人员进驻现场，抓紧时间做好自购材料供应的准备。项目部将根据工程需要配备施工机械设备，并按照工程进度计划及工程的实际进展情况，39、组织施工机械及测量装置进场。同时保证所使用的机具设备、测量装置使用前必须进行维护和试行，确保正常使用。施工机具及测量装置配置（见附表二：拟投入本项目的主要施工设备表）第七章 施工程序、关键部位施工工艺及技术要求根据施工部署，为了保证工程整体施工质量、施工安全及施工进度，根据我公司以往施工经验、实际能力、技术装备以及现场实际情况，合理调度安排人力、物力，进行平行作业、交叉作业。第一节 101G1主井皮带机改造及原煤间设备安装一、施工方案（一）101G1主井带式输送机改造根据现场实际情况，在矿方未停产前，先进行原煤间新机头设备及旧机头至新机头段的中间架安装工作，以及井下新皮带的硫化连接工作，同时在40、矿检修期间进行上托辊架及托辊的更换以及中间架的加固工作。停产后，在旧机尾处将旧带断开，将新上皮带与旧上皮带硫化连接好，利用旧机头驱动装置的运转，将新皮带从上皮带带入，旧下皮带从机尾带出，利用机尾后40米处安设的14T回柱绞车叠放在机尾后，然后在旧机头处将新皮带断开，拆除旧机头架及驱动装置，敷设旧机头至新机头段皮带，硫化下皮带、上皮带，最后在机尾将皮带硫化封头连接成环形。1、皮带硫化敷设方案该新皮带采用ST3500-1200 667mm钢绳芯阻燃花纹输送带，胶带厚19mm，宽1.2米，每米重48/m，共8卷（每卷长220米）。根据厂家技术文件要求，本次施工，皮带硫化接头采用三级搭接方式，皮带硫化41、长度为2650mm，皮带钢丝绳搭接长度为750mm。停产前，首先在地面将新皮带的两端的钢丝绳剥离好包好并展开叠放在特制平板车上捆绑好，然后通过矿材料运输斜井运至井下8#层轨道巷漏煤眼附近的硫化点，将新皮带硫化连接成整体。停产后，在原8#层头部皮带巷机头处安装1台14T回柱绞车将新皮带从8#层轨道巷硫化点敷设至原8#层头部皮带巷，通过8#层漏煤眼将新皮带敷设至主斜井皮带机机尾，将旧皮带上皮带在机尾处断开与新皮带上皮带进行硫化连接，通过开动旧机头驱动带动皮带向上运行而带入新皮带。同时在旧皮带机机尾后40m处的平巷位置安设1台14T回柱绞车拉旧下皮带，将旧皮带叠放在机尾，每层36m，待新皮带敷设完毕42、断开新旧皮带，将旧皮带装平板车，利用8#层暗斜井40KW绞车拉运出井运至矿方指定地方堆放。然后在旧机头处将新皮带断开，拆除旧机头架及驱动装置，并在该处安设1台14T回柱绞车敷设旧机头至新机头段皮带（机长43米），硫化新下皮带、上皮带，最后在机尾将新皮带硫化封头连接成环形。2、主斜井地面原煤间机头设备安装地面机头设备通过原煤间吊装孔吊入，该工作在矿停产前进行。利用地面100T吊车将机头架、滚筒、电机、减速机及设备底座吊放在滚杠上由人工运至基础附近。然后，利用机头屋顶原吊装梁安装的10T电动葫芦，配合10T倒链将其吊放在基础上。3、机尾给煤机更换该工作在皮带更换完成后进行，先将与给煤机连接的溜槽全43、部拆除，；利用巷顶原安设的起吊锚索挂两台10T倒链将旧给煤机起吊放下运输出井，然后将新给煤机运输就位。（二）原煤间设备安装原煤间设备安装包括：安装2006、2007手选带式输送机各1部，标高+14.70m；2009、2010刮板输送机各1部；2031、2032块末原煤带式输送机各1部。设备大件如机头、机尾、电机、减速器、皮带等均用100吨吊车从煤仓施工洞孔吊入，然后由人工配合倒链、滚杠运输就位；小型配件如中间架槽钢、上托辊架、下托辊架、支腿等由人工运至安装位置。（三）地面储煤系统皮带机改造停产前，新皮带机大件如机头机尾、电机减速器等均用120吨吊车从煤仓吊装孔吊入，然后由人工配合倒链、滚杠运输44、就位；小型配件如中间架槽钢、上托辊架、下托辊架、支腿等用吊车吊至皮带通廊上以后，由人工运至安装位置附近。停产后分别拆除原旧皮带机，通过上述办法用120吨吊车从煤仓吊装孔吊下，运至矿指定位置存放。然后进行新皮带机安装施工任务。（四）主斜井井口房改造矿方停产后，先进行井口房旧驱动设备拆除工作，然后由我方土建施工人员进场进行旧驱动基础拆除工作，利用风镐将旧基础拆除后，进行人工挖方挖至设计要求深度及宽度。然后植入基础钢筋主筋，浇筑基础垫层、支模、绑扎钢筋、浇筑基础混凝土，然后养护。二、关键部位施工方法及技术要求（一）主斜井带式输送机改造1、矿井停产前的准备工作（1）主斜井胶带输送机的延伸部分安装完成，45、包括机头驱动装置、支腿、中间架等，电气系统安装、调试完成，达到运行要求。（2）原胶带机输送机的驱动需要改造的改向滚筒等设施运输到位，并保证运输通道畅通。（3）停产前，每天利用检修班的时间更换上托辊架及托辊，以及支腿加固件制作及支腿加固工作。（4）将新给煤机运至机尾相应的位置。（5）硫化点布置本次硫化作业共三个点，即井下8#层轨道巷正对原头部皮带尾部处的硫化点、主斜井机尾硫化点和地面旧机头处硫化点。（6）绞车布设(见施工布置图)a、在旧机头处布置1台14吨回柱绞车（3#），配619 21.5钢丝绳200米，作为机头延伸部分放新皮带用，绞车固定以该机头处的砼柱梁作为地锚配24.5钢丝绳固定。b、在46、主斜井井底机尾后40米处布置1台28T双速绞车，其上缠绕619 24.5钢丝绳100米，用作旧胶带牵引的主牵引车（1#）。在原8#层头部皮带巷机尾处布设1台14T回柱绞车，其上缠绕619 21.5钢丝绳150米，用作新胶带由漏煤眼下放时的主溜车（2#）。在靠近8#层漏煤眼位置处巷道顶部安设一组10T滑车组，做2#绞车钢丝绳返绳、放皮带用。c、1#、2#绞车固定采用M241200的树脂锚杆与巷道底板固定，同时为防止绞车工作时晃动，在巷道顶板与绞车之间用200200道木支撑牢固，道木与巷道、绞车接触部位用三角锲木塞紧垫实。（7）施工电源各作业点电源引至矿方指定地点，各施工绞车分接馈电开关和启动器。47、a、在8#层轨道巷硫化点设一台总电源KBZ400/660馈电开关，分接1台 QBZ80/660隔爆开关，1台照明综保，1台QBZ200/660隔爆开关，分别用于控制硫化电源、照明电源、机尾1#绞车电源；2#绞车电源利用原旧机头附近的1台QBZ200/660隔爆开关。b、在旧机头房内设1台总电源KBZ400/660馈电开关, 分接1台QBZ200/660馈电开关，1台 QBZ80/660隔爆开关,用于控制3#绞车电源及硫化电源。c、8#层硫化点作业完成皮带敷设后，将该处的硫化设备倒运至机尾处，用于机尾皮带新旧皮带硫化连接及新皮带封头。（8）用矿用工字钢和方木将输送机机尾处的巷道棚住,提前预留新旧48、胶带进出口。（9）在机尾拉紧装置处的井巷侧钻孔,准备作为锁拉紧装置的锚固点。（10）在机尾前50米处的巷道顶部钻孔,作为挂设10T滑车的锚固点。（11）在距机尾25米处巷道顶部10米范围内钻三组孔,作为起吊皮带的锚固点。（12）拆除8#层漏煤眼棚口并加设一组托辊,以便新胶带铺设。（13）停产后，由矿方根据风流风向及风量将副斜井井底至8#层漏煤眼的堵墙打开，以便新胶带进入。（14）地面布设1台25吨汽吊，用作吊运叠放新胶带用。（15）井下信号除利用矿方原有通讯设备外，在机尾1#绞车、旧机头3#绞车和漏煤眼上部的2#绞车各布设施工声光信号一套。2、主斜井皮带延伸部分皮带、机头驱动装置及中间架安装该49、工作在矿方停产前进行。停产后，再将该段新皮带与敷设到位的上下新皮带硫化连接。（1）利用100T吊车将地面皮带、机头驱动装置、中间架及上托辊架、辊架吊至原煤间机头房内。（2）利用机头房内原安设的10T电动葫芦及在吊装梁上挂10T倒链将机头驱动装置吊装就位并进行操平找正，并进行二次灌浆。（3）人工倒运中间架及上托辊架、托辊并进行就位安装。（4）利用新机头前方原旧机头处布置的1台14T回柱绞车敷设旧机头至新机头段的延伸部分皮带，并用预先加工好的槽钢皮带卡将上下皮带与中间架固定好。3、皮带硫化工艺皮带硫化时，需严格注意上下皮带的连接，防止皮带接反返工影响施工质量及施工进度。同时，该工作必须在皮带厂家来50、人技术指导下施工。1）硫化作业前准备工作（1）现场搭设硫化作业施工棚及施工平台，必须保证施工棚内干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作。（2）将胶带吊运至离工棚合适位置散开，散开后按层叠放，将两卷胶带的两个端头分别摆放在工作平台上。（3）检查试验电控箱、电热板、水压板、手动水压泵。检查硫化器，使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。如发现硫化器存在质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化器。（4）工器具的准备准备胶接所需的工器具。用槽钢或角钢做4套夹板。硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原垫铁厚度薄0.5-1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。（5）皮带硫化参数新51、皮带采用ST3500 1200（6+6+7）阻燃花纹钢绳带，皮带硫化接头采用三级搭接方式，皮带硫化长度为2650mm，皮带钢丝绳搭接长度为750mm，硫化角度16.7，硫化压力1.8MPa，硫化温度145，硫化时间40min，开模温度50。（6）剥头注意事项：a、对正中心线，将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度。b、接头角度：与硫化机的角度相同。一般在接头划线时，使接头斜角的短边等于带宽的一半，此时硫化角度为16.7。c、开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，抽钢丝绳时不准横抽，要顺52、着抽，以防钢丝绳芯弯曲，待钢丝绳芯全部抽出后，将分离的胶割去。按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。d、截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。e、打磨、清洗：用特制的刀具逐根将钢丝绳芯外的残留橡胶削去，注意不要伤了钢丝绳芯上的镀锌层，用手持砂轮机将钢丝绳芯及上、下面的胶边打磨干净，钢丝绳芯残胶必须与绳密贴，残胶沿芯绳圆周度不应超过0.25mm严格避免残胶凸瘤。每根钢丝绳芯根部20mm长度外内的橡胶不割净要留有一定厚度的胶层然后将其根部两面割出30mm的斜坡台阶。用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接53、效果。（7）皮带硫化成型a、将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳铺在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50 ，不得使绳头对接。b、重新校检两带头中心线，使其调整成一条直线。c、两带头定位后，用卡子将两带头固定好。d、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。e、用新毛巾蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。f、覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20为宜。g、先将截下的覆盖胶铺放在硫化54、机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的究笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。h、从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。i、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。j、在边胶部位用芯胶胶片填补。k、依照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖前胶片贴合在芯胶上。L、在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。m、在胶带接头55、部位中间放置好花纹钢绳带接头专用模板。用边部填充胶在模板两边部填充。用花纹胶条在花纹空腔内填充。（8）硫化a、在成型完毕的带头表面，预防局部泡，用锥子扎眼，将气体排去。b、在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白铁皮。c、盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端均匀拧紧螺栓，且要松紧一致。e、硫化时应用专人负责操作。f、按规定硫化条件：硫化温度： 145；硫化时间： 40min（升温至145度后的保持温度的时间）。硫化表压：在接头硫化平板宽度为带宽+200mm的情况，硫化压力为：1.8MPa。g、在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。加压时采用两次或56、多次加压硫化方式。即：在成型完成合拢模板和紧固螺栓后，先加压到工艺表压的2/3（1.2MPa左右）后开始硫化升温。当温度升到80-100范围时，继续加压到工艺表压。然后升温到工艺温度进行硫化。或者按照上述方法在1/3、2/3全表压时，分段加温到80、120和145进行3次加压硫化。在硫化过程中，应随时检查硫化器各部位，发现异常情况及时处理。h、硫化结束后，将热板的温度降到50开启硫化机。4、井下新皮带敷设（长1540米）a、矿方停产后，在机尾将皮带拉紧行程松至最小位置，在机尾前50米处用皮带固定卡将上下皮带分别与中间架槽钢固定锁死，并在机尾前25米处将旧上皮带断开。b、开动2#绞车，将预先硫化57、好的新胶带向漏煤眼里下放，将新皮带的上皮带与旧皮带的上皮带在机尾处硫化连接好。C、开动皮带机旧头部驱动电机(利用变频启动慢速运行，运行速度略比2#绞车速度慢一些)，同时利用机尾安设的1#绞车辅助牵引旧下胶带，将胶带叠放在机尾后。d、指挥人员随时观察给煤机出口处胶带的松驰程度，一但出口处胶带绷紧时，立即停止各车动作，检查各环节是否通畅。e、依照上述工序逐次循环直至将旧胶带拉出新胶带全部敷设完毕后，在机尾处将新旧皮带断开。5、地面旧机头至新机头段皮带敷设（100米）a、将在旧机头处安设的14T绞车的钢丝绳通过下托辊、驱动滚动、机头改向滚筒拉返至上皮带旧机头放皮带处。b、皮带运到位后，将皮带头钢丝绳58、剥离后，用绳卡将皮带钢丝绳与牵引钢丝绳连接紧固。c、开动绞车将上皮带展开并绕过机头卸载滚筒、驱动滚筒、改向滚筒拉返至下皮带旧机头硫化点处。d、然后将上下皮带在机头处分别用皮带防滑卡与机头架和中间架固定锁死。6、地面旧机头处上下段新皮带硫化连接a、在机尾前50米处、100米处分别用皮带卡将上下新皮带与皮带中间架固定锁死，同时在旧机头后50米、100米处分别用皮带卡将上下新皮带与皮带中间架固定锁死。在井口房处用梢木和25.4mm钢丝绳及两个10T倒链将新下皮带与驱动架固定锁死，并用皮带防滑卡将上皮带与中间架固定锁死。b、在旧机头处前20米处用稍木和25.4mm钢丝绳及两个10T倒链将新上皮带与旧机59、头架固定锁死。c、同时，在旧机头改向滚筒处将新皮带断开。安装新改向滚筒。e、利用旧机头处原安设的14T回柱绞车将增加段的新皮带的下皮带拉至旧机头位置硫化连接好。f、将新皮带上皮带拉至旧机头位置硫化连接好。拆除原机头架及驱动装置。7、机尾皮带硫化封头a、将上下皮带的各道防滑卡及装置松开；b、利用机尾安设的1#绞车及皮带的自重下滑将皮带拉至机尾处，利用在机尾前50米安设的滑车将新下皮带拉返至上皮带，在机尾处进行硫化封头，将皮带连接成环形。8、井口房2#驱动（传动）装置拆安该项工作在井下皮带硫化敷设完后进行。a、首先将2#驱动装置电机电源、控制电源拉掉，确认无误后，将开关闭锁，拆除电机上的所有电气连60、接并做好标记，用塑料布裹好，放置在利落干燥的地方，然后将2#驱动（传动）装置的改向滚动用10T导链进行更换，再将电机及减速机与底座连接螺栓拆除以及底座与地脚螺栓上的螺母拧下，用10T导链将所拆设备逐一吊下基础利用滚杠倒运出井口房，再利用25T吊车将旧设备吊至10T运料车上，拉至矿指定地点存放。b、根据新2#驱动装置底座实际尺寸对原基础进行测量放线，根据设计要求对原旧基础进行拆除改造，待新基础浇注达到设计强度，再用10T导链将新2#驱动装置逐一就位并进行超平找正，待超平找正好后进行二次灌浆，恢复配电系统。9、机尾给煤机拆安该工程在矿方停产、新皮带敷设完成后进行。（1）首先将给煤机电机电源及控制电61、源拉掉，确认无误后，将开关闭锁，拆除电机上的所有电气连接线，并挂停电检修牌。（2）在给煤机两侧顶板处各挂设1个10T吊链用于拆装给煤机。（3）将给煤机减速机、电机与机座的连接螺栓拆除。用10T吊链将设备下放至地面运输出井。（4）用两个10T吊链将给煤机提吊住，将皮带机机尾两侧用于支撑固定给煤机的槽钢用氧气切割拆除，将给煤机下放至地面运输出井。（5）新给煤机安装：用10T吊链将给煤机吊起与溜槽穿螺栓并固定好。（6）给煤机加固：在机尾两侧用L=4米16#槽钢6根底部焊接钢板用M16膨胀螺栓分别固定在地板上，槽钢上部与给煤机焊接对给煤机进行支撑加固。（7）安装电机，恢复附属设施，电机接线试运转。（二62、）原煤间及其他设备安装1、皮带机安装皮带机安装包括安装2006、2007手选带式输送机2部，安装原煤准备车间至原筛破车间2031块煤带式输送机及2032末煤带式输送机各1部。皮带机大件如机头机尾、电机减速器等均用100吨吊车从煤仓吊装孔吊入，然后由人工配合倒链、滚杠运输就位；小型配件如中间架槽钢、上托辊架、下托辊架、支腿等用吊车吊至通廊上后，由人工运至安装位置；皮带用卷扬机挂滑轮由低端引至高端后向下牵引，在尾部硫化封头。安装顺序如下：测量放线检查校验基础传动装置、驱动装置安装机尾及拉紧装置安装中间架及支腿安装皮带连接、张紧保护装置、清扫器安装。其中：机头、机尾、拉紧装置放线定位后可同步安装，中63、间架可从头到尾顺序安装。皮带机安装后，其质量必须符合国家相关标准及规范要求，符合厂家技术文件规定。2、刮板机安装本工程共安装2009、2010块煤收集刮板输送机2部。设备到货后，用100T吊车分别将其通过煤仓施工孔将其吊入，由人工运输就位。然后按机头、机尾、中间的顺序进行安装。要求链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度允许偏差2mm；两链轮轴线应平行，纵向中心线的垂直度1/1000。试运转时，空负荷试运转4h，负荷试运转4h，刮板、托轮运转运转平稳，无卡阻、无异常振动。其各部轴承温度不应超过80，温升不超过40。（三）皮带试运转1、试车前应全面检查和清除皮带机沿线妨碍设备运转的任何障64、碍，并通知沿线无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准备试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后可开始试车。先点动后启动，观察皮带张紧是否合适，然后使皮带机进入正常空载运转，并由沿线工作人员全面检查各部运转情况，然后停机处理试运转中的有关问题，解决后即能正常运行。试运转过程，在斜井巷道内中间隔100米设置1名监视人员手持专用防爆对讲机观察胶带运行情况。2、空负荷试运转试运转时要按皮带运行方向点动、50米、100米、500米、半圈、整圈六个步骤进行。同时，沿线检查皮带是否跑偏及异响等现象，无异常后进行连续空试运转4小时。3、负荷试运转空试运转正常后，再进行负荷试运转。加载方式为：先间断给料方式给65、料，观察物料是否位于输送带中央，各导料槽、溜槽是否畅通，输送带有无跑偏。间断给料顺利通过后，再按约50额定负荷进行连续加载，无异常再逐渐增大到80、90、100，在各种负载下，试运转的连续运行时间不应小于2小时，再进行8小时负荷试运转。主要检查清扫器的清扫效果，皮带的跑偏，皮带的张紧程度，调心托辊的灵活性及效果，各轴承的温升等灵敏可靠性4、试运转时必须达到以下要求：皮带机运行应平稳可靠，正常负荷运转时不应有不转动托辊存在。皮带运行时，其边缘不得超过托辊辊子或滚筒端缘。张紧装置应保证调整方便，移动灵活，皮带机启动和运行过程中皮带松紧适度，不打滑。清扫器性能应稳定，清扫效果良好。（四）技术要求（166、）机头、机尾、驱动装置等部位的垫铁必须垫稳、垫实，斜垫的斜度为1：15，平垫的粗糙度为2.5，每组垫铁不超过三层，厚度不小于60mm。（2）传动滚筒、转向滚筒安装要求a、(传动滚筒、转向滚筒)轴心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。b、（传动滚筒、转向滚筒）轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。C、轴的水平度不超过0.3/1000。（3）电机、减速机联轴器装配安装应符合规范及厂家技术文件要求。（4）逆止装置应灵活可靠。（5）保护装置和制动装置应灵敏、准确、可靠。（6）中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm，中间架在铅垂面内的直线度允许偏差1/10067、0L，左右偏差不超过1mm，间距偏差不超过1.5mm，相对标高差不超过3.0 mm。（7）支腿的铅垂或对地面垂直度偏差不超过3/1000。（8）二次灌浆所用砼强度等级应比基础砼强度等级高一级。（9）胶带硫化接头质量应符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。（10）胶带输送机试运转a、空负荷4小时,带负荷8小时。b、试运转时，各部轴承温度及温升不得超过下列数据：滑动轴承：温度70 温升35；滚动轴承：温度80 温升40 （11）拉紧装置应工作可靠、灵活，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。（12）上下托辊应转动灵活，水平度不应超过2/1000。（13）托辊横向中心线对输送机68、纵向中心线重合度不超过3mm。（14）给煤机机体水平度偏差纵向不应超过0.5/1000，横向不应超过0.15/1000。（15）给煤机机体中心线的位置允许偏差3.0 mm，机体标高允许偏差5.0 mm。（16）给煤机空载试运行4小时, 负载试运行4小时，各轴承温度不得超过80，温升不得超过40。第二节 井口房土建改造施工本次施工必须符合图纸设计要求，符合国家相关规范规定。1、井口房新驱动设备基础采用C30细石混凝土浇筑，混凝土采用商品混凝土。到现场的每车混凝土必须检验塌落度，塌落度值在允许范围方可使用，并做好每车商品混凝土塌落度的记录。浇筑前将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。浇筑时，随时进行69、振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。振捣时，快插慢拔，插点均匀。浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素(停水、停电等)必须留置施工缝时，严格按规范要求留置。砼浇筑完毕后，严格按要求做好养护工作。2、井口房基础墙体拆除恢复时，采用M10机红砖，砂浆为M10水泥砂浆。砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。砖在上墙前应70、派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。3、驱动新基础植栓施工时，必须遵守下列要求：A、打孔：混凝土梁上标出需植栓的位置，用电锤钻孔。B、清空：用柱状毛刷插入植栓孔内，上下拉动毛刷刷去孔壁浮灰，再用空气机将孔内灰尘吹净，也可用高压水清洗钻孔，植栓时将孔内明水用棉纱吸干净。C、植栓：先将内植入锚固剂，然后将螺栓旋转插入孔中，胶粘剂填入量以螺栓插入后锚固剂能从孔口挤出为准。种植用胶粘剂其安全性能指标必须符合混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）表n4.5.6de规定，本工程所有胶粘剂为A级。D、螺栓植入后，在锚固剂凝固（1天时间）前不能触动。螺栓锚固后3天后可受71、力使用。E、植栓过程中，在原结构上钻孔不得损伤原柱内钢筋，植栓前将面层凿除。第三节 配电设备改造矿方停产断电后，将原配电室设备拆除运至指定后，根据土建改造情况，新设备到货后，用25吨吊车将其吊放在配电室大门口，由人工采用滚杠将盘柜运输到基础附近。在设备搬运安装过程中必须遵循“先里后外，先中间后两边”的原则。施工顺序如下：施工准备配合土建预埋电气管道设备基础型钢制作安装配电盘柜安装母线安装电缆敷设电缆头施工盘柜校线、接线接地系统安装系统受电、送电一、设备基础型钢的制作与安装：工艺流程：基础型钢埋设 搬运和检查接线安装 清理安装 调试1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆72、。2、基础型钢埋设：埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。埋设时配电柜两侧的基础型钢应平行，并处于同一水平上。埋设的型钢高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，及时处理。3、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。二、高、低压配电柜的安装：高压柜、低压柜安装施工时其工艺流程为：设73、备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按设计要求点焊与基础型钢固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应74、均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。三、变压器安装：变压器安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）的规定进行。工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装交接试验送电前检查验收送电运行。具体施工方法：变压器运至大门口后采用滚杠拖运的方式，将变压器运至安装位75、置，用三脚架将其吊运就位。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于606的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局试验部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于76、10min，无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。四、电缆敷设1、电缆桥架吊架制作安装根据设计要求，安装前，首先在车间预制好桥架吊架。制作时，所有吊架必须按设计图纸要求下料，下料的误差不能大于5mm，然后按设计要求用电焊焊制成型，焊好的支撑偏差不能大于2mm，同时刷好防锈漆。安装时，首先在桥架起始位置和终点处根据设计高度各安装一组，然后挂线安装调整其余吊架，以保证电缆桥架高低起伏一致。2、电缆桥架安装首先安装前应检查电缆77、桥架规格、型号应符合要求，外观良好无损伤。然后按设计要求按施工图的路径、安装位置、高度安装桥架。安装时应固定牢固，要求横平竖直，不影响其路径上其它设备和仪器的安装。最后进行桥架间的连接，并按施工图要求可靠接地。3、电缆敷设前应进行以下工作1）根据电缆到货长度，敷设长度编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及分配盘号。2）根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜“先远后近，先集中后分散”。3）电缆敷设前需对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格的电缆方可敷设，绝缘检查低压电缆用500VMW表测试，高压电缆作直流耐压试验。4）电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无78、破损。5）电缆桥架安装完，直埋电缆区域无土方开挖，电缆保护管予埋工作已完成，导管中穿好铁丝。4、直埋电缆的敷设1）根据施工图确定的电缆路径、放线开挖电缆沟，沟宽见电缆沟截面图，要求沟底平整。2）深度应符合施工图要求，电缆及保护层在电缆沟内的布置要求，见设计安装详图，沟中的电缆要一次性敷设完。3）电缆两端和中间接头附近必须留下一定的备用长度，电缆宜敷设成波浪状。在所埋电缆沿线按施工图要求间隔一定的距离以及电缆拐弯处和有电缆接头的地方均应安设电缆标桩。4）电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。5、电缆桥架上电缆的敷设 1）电缆敷设前，需将电缆桥架清扫干净，内部平整、整洁，无杂物，无毛刺。2）在电缆桥79、架上敷设的电缆数量和布置方式应符合施工图要求。3）电缆在电缆桥架上敷设时，应按施工图要求安排好电缆敷设路径和顺序，在同一层电缆桥架上敷设时，宜先敷设较短的电缆，后敷设较长的电缆，便于电缆引出。4）电缆应用尼龙绑扎带固定在桥架上。5）高压电缆之间，高压电缆与低压电缆、通信电缆之间和其它非电气设备之间间距应符合施工图要求。6）电缆敷设过程中，必须有专人指挥，并应停止在电缆槽/托盘上空的吊装、焊接等作业，电缆桥架内的电缆敷设完毕后，应及时加装盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。五、电缆头制作与安装1、高压电缆头采用交联热缩头套。在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短绝缘层暴露时间80、。交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。热缩过程中应始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。2、低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头进行包扎。3、电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面试配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。4、高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。接地线穿过零序互感器时应对地绝缘，以免保护误动作。5、电缆穿管后，管口应用防火材料封堵。六、母线制作与安装181、母线绝缘子和支架安装高低压屏柜调整固定后，安装调整支架（或母线框）使之处于同一平面内，然后安装母线绝缘子和母线金具，安装时采用尺量拉线法使绝缘子排列整齐，间距均匀，高低误差2mm，且固定牢固，母线的金具应齐全，绝缘子表面光洁无无裂纹。2、母线制作（1）母线制作前应认真检查和测量，杜绝使用有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲的铝排，母线宽度和厚度应均匀符合设计要求。（2）母线矫正：在现场找一平整场地，将硬母线放在槽钢上用木锤或垫衬木快，将母线整平找直（主要是立弯、平弯）条件允许可用机械校正。（3）根据屏柜的实际情况及母线的长度，按测量的尺寸合理下料，切断面用锉刀修理平整。（4）母线的弯曲采用冷弯。先82、用8#铅丝做样板，然后用母线机进行弯制，母线开始弯曲处距最近绝缘子支持夹板边缘的距离应大于50mm，而小于0.25L（L母线到支点间的距离），距母线连接位置的距离应大于50mm，弯曲处不得有裂纹及显著折皱，弯曲半径应符合规范要求。母线扭曲90时，扭转部分的长度应大于2.5倍母线宽度。（5）母线钻孔采用台钻，钻孔应垂直。孔眼间中心差应小于或等于0.5mm，母线接触面用锉刀砂纸加工平整，母线搭接形式和长度应符合规范要求。母线搭接采用镀锌螺栓，螺母垫片。母线平直搭接时螺母应由下往上穿，其余情况螺母应放置于维护侧，螺栓露出螺母2-3扣，相邻垫片间距不小于3mm。（6）母线平直安放时，母线支持夹板的上部83、压板应与母线保持1-1.5mm间隙。母线立放时上部压板应与母线保持1.5-2mm间隙。母线加工后接触面必须平整，无氧化膜。经磨修后其截面不小于原截面5%。3、母线安装1）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱及变形扭曲现象。2）母线接触面必须保持清洁，并涂以导电脂，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。3）安装前必须对其进行外观调直处理，然后根据现场实际情况对其进行整形。4）安装时，首先在绝缘子上安装线金具， 然后母线放入并连接好。必须保证母线在金具内能自由伸缩，且与金具上部压板应保持12mm的间歇。5）母线安装时，必须按设计要求进行排列，并涂以规定的涂色。6）母线安装完毕后，要再84、次检测绝缘电阻和进行耐压试验。绝缘电阻要符合要求，耐压试验不应有放电闪电现象。（七）盘柜校线、接线盘柜整体安装好后，开始进行二次线的敷设和检查。按接线图对指示信号灯、仪表、继电器等进行检查，按端子号排列，要求整齐、正确，并在适当位置捆绑牢固，使二次回路走线完全符合设计要求，与此同时采用干包或环氧树脂电缆头的方式对不同用途柜进行输入或馈出一次线路的联接。（八）系统接地根据设计要求，本系统接地极利用建筑物钢柱和基础钢筋接地，接地主线采用-404镀锌扁钢，接地支线采用-254镀锌扁钢埋地坪敷设。系统内所有带电设备的金属外壳、电缆桥架、低压开关柜基础等和接地系统可靠连接，接地电阻小于4欧。如不满足要求85、，增加接地极。1）接地系统安装完毕后，要测量接地网的连续性。应保证接地网各连接点接触良好，无中断现象。2）断开接地网与接地极连接线，测量每个接地极接地电阻，填写记录并作比较，对于接地电阻较大的接地极应增加接地电阻作降阻处理。3）测量系统接地电阻应不大于4欧。4）接地网在回填土前必须作好隐蔽工程的检查，验收和签证工作，回填土中不应夹有石块，并要夯实。（九）集中控制必须在厂家来人指导下施工，且符合设计要求及设备技术文件要求。控制系统设备安装前，应核对其规格、型号符合施工图要求，位于危险区域的配电箱应检查其防爆标志。线缆施工时，接线应整齐，回路编号齐全、正确，绝缘良好。设备按要求可靠接地。（十）系统86、受电、送电系统受送电前各柜盘必须按规范要求经过联动操作试验合格、模拟试验合格才能分段送电。第八章 关键过程和特殊过程的控制本工程的关键过程为：测量放线、设备安装、皮带硫化敷设、单机试运转、联合试运转。1、施工前的控制（1）项目部技术负责人组织有关人员对图纸进行会审，领会设计意图，针对实际情况对施工图纸提出意见，并将会审意见汇总好做好会审记录。（2）项目经理组织各管理人员对合同条款进行学习，特别是对合同中专用条款进行仔细的分析和学习。（3）公司相关部门的人员和项目部的技术负责人、施工技术人员参加由矿方召集组织的设计交底会。并将施工图纸会审意见在设计交底会议上提出协商解决办法，形成会议纪要。设计交87、底会议纪要有参加会议的各方代表签字，单位盖章生效。（4）项目部技术负责人组织施工技术人员编制施工组织设计，报公司相关部门审查后，由总工程师主持审批会议批准后实施。（5）项目部施工员根据施工组织设计或工程施工需要提出劳动力计划，施工机械、器具计划、根据施工图纸提出材料计划。（6）项目部技术负责人组织施工人员对工程所涉及的规范标准进行学习。（7）项目部技术负责人在矿方的协调下负责与矿建单位办妥有关皮带机中心线、基础标高控制点的移交手续，同时做好复测记录。（8）工程开工前，项目部技术负责人、安全经理负责向施工员、质检员、材料员等，对工程范围及有关衔接部位的注意事项，质量评定标准，关键工序和特殊工序的88、控制要求，采取的安全措施等进行技术交底，并做好记录。（9）分项工程由专业工程师负责向班组长、作业人员交底并做好记录。（10）在施工前，对施工队伍的相应操作者进行检查，是否具备相应的操作资质，并留有复印件以便查询。（11）在施工准备工作一切就绪后，填写开工报告，并请矿方审批，作为正式开工依据。2、施工过程的控制（1）人员控制：本工程的各管理人员，项目经理、技术负责人、安全经理、施工员、质检员、材料员等应具备相应的证书，特种工种，焊工、电工、起重指挥、吊车驾驶、机动车驾驶等应具备与其工作相符的特殊工种上岗证。（2）施工设备控制：本工程所用的大型施工设备为吊车、绞车、机动车；小型设备为电焊机、气割、89、砂轮切割机、现场控制电箱；其余为小型电动工具。大型机械设备由项目部施工经理统一调度使用，小型设备和小型电动工具由项目部仓库管理员进行管理，根据现场实际情况进行调配使用，项目部指派保养电工进行维修和保养。机动车具体由驾驶员维修保养。（3）技术工艺控制：A、在每道工序工作前，由班组长对操作员人进行施工交底，工序结束，由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由专业工程师和质检员进行检查，检查合格后、进行下一道工序，若不合格，需经整改合格后方可进行下道工序。B、对于设计修改，要有设计修改通知单，如非设计修改，需由矿方及建立确认后方可修改；修改部位要在项目部保存的施工图上反映出来，对施工工艺进行修改，必须90、有专业施工工程师编写修改方案，报公司生产技术部，并由公司总工程师审核批准。（4）环境控制：本次施工要注意施工余料对环境造成的污染，施工过程中必须及时清理和法处理。3、验收和交付过程控制（1）在中间验收和最终交工验收之前，项目部技术负责人组织项目部各专业施工员和质检员对即将验收的项目进行内部自查，并将检查的结果通知施工班组，对存在的缺陷责令班组限期消缺。（2）在项目部自查和消缺结束后，由公司有关部门对需验收的项目进行预验收，并将结果通知项目部。（3）在公司有关部门的预验收合格后，请矿方及监理进行验收，对在验收过程中提出的疑问进行解释，对矿方及建立提出的要求整改的地方及时派专人限期整改，并将整改结91、果上报矿方及监理。 第九章 施工机械、设备配置计划（见附表二）第十章 测量装置配置计划（见附表三）第十一章 劳动力配备计划（见附表一）第十二章 质量保证措施一、质量管理组织机构及主要职责1、本工程项目部质量管理组织机构（见下图所示）项目经理项目技术负责人工程部质安部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图12-1 质量管理组织机构2、各级质量管理职责（1）项目经理：制订本工程的质量方针和质量目标，负责本工程质量体系的建立、健全和运行，确保配备充足合理的资源（人、财、物），批准本工程的各种质量文件。保证项目法人、监理工程师的有关工程的任何指令能够贯彻执行，并支持本公司项目经理部的质量机构独立行使92、职能和权限。对贯彻实施投产达标负有全面领导责任。（2）项目技术负责人：对贯彻实施投产达标负有全面领导责任。组织制订工程的质量方针和目标，负责在技术领域内贯彻质量方针和目标。组织编写质量文件及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写并组织审核；组织内部质量检查，主持质量例会。掌握工程的质量动态，分析质量趋势，采取相应措施，抓好质量改进工作。（3）项目部质检专责：贯彻执行国家和上级的质量管理规章制度、技术规程规范，监督施工人员按图、按章施工，发现事故苗头，及时纠正，必要时有权停止施工；严格按规范标准检查工程质量，对施工人员的自检情况进行检查，负责分部分项工程的质量检查评定验收签证工作，行93、使质量否决权；及时检查定位放线、隐蔽工程，与矿方、监理和设计单位进行签证工作；对原材料、半成品进行质量监督、检查，符合标准方可使用，监督执行成品保护制度；参加质量缺陷的调查分析，研究处理，监督处理实施措施，检查验收完成情况；协助项目质监主任组织各项质量活动，掌握质量统计和质量控制的状况，及时发现质量隐患，分析原因，提出改进意见，消除质量隐患；检查竣工工程质量，核查评定的质量等级是否符合标准，整理和审查竣工资料；（4）施工班组：参与建立和健全质量管理工作制度。负责本班组的质量控制和检查工作，做好分项工程质量自检工作、工序交接工作；做好质量和技术方面的原始记录；做好成品保护工作。二、质量管理措施194、严格工程质量管理，优化方案做好交底工作，严格按图施工。对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量工程师、现场技术员及施工队质检员为信息中心建立信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。2、把好材料质量关。所有原材料、成品、半成品都须有合格证及检验报告，所有进场材料都应由测试部门试验合格后方可使用。未经复试的原材料、半成品,无合格证、无材质证明等不合格的材料及配套设备禁止使用在工程上。3、签定风险承包责任制，以计划工期、质量为主要考核项目，由项目经理部各部门各施工班组，层层签定，层层落实，有奖有罚，调动全体施工人员的积极性，使人人关心工程质量。4、实施过程控制，各分项工程质量严格95、执行“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对班组定时、定点、定位、层层把关做好质量验评工作。5、做好成品、半成品的保护，由项目经理领导，各专业工长实施，并设专门专职人员巡视和检查。三、质量管理及质量检验的标准（一）质量管理1、工程质量的检验工作按分项工程、分部工程和单位工程进行，质量检验严格按工程采用的现行有效质量检验标准执行。2、分项工程的质量检验分项工程的质量检验严格按“班组自检、互检、项目部专职质检员专检”的原则进行三级检验。三级检查中，专检在自检结果符合质量检验标准要求的基础上进行，专检结果不符合质量标准要求的分项工程不得施工下一道工序。3、分部工程的质量检验，必须在该分部的96、分项工程质量检验符合质量标准要求后才能进行。4、单位工程的质量检验，必须在所含分部工程的质量检验符合质量标准要求后才能进行。5、工程质量检验中如有规定，邀请矿方代表、监理工程师参加。6、工程质量检验完毕后，应按规定做好记录，办好签证手续。（二）质量检验的标准根据招标技术文件要求，本工程施工必须执行国家相关标准、规范要求以及国家其它相关标准及行业相关规范要求。四、质量保证技术措施在项目经理、技术负责人领导下，由质检、施工技术、物资供应、经营管理及专业队组负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。97、1、按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。2、对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。3、牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和“为用户服务”的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。4、把好原材料、成品、半成品质量关，凡不符合标准的不得进入现场。5、对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消98、除工程隐患，使工作质量、工程质量都达较高水平。6、积极开展QC小组活动与创全优工程、样板工程活动。7、坚持文明施工，杜绝脏乱差的现象，做到工完料尽现场清。8、建立健全技术责任制。9、实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。工程开工前，与班组签订工程质量优质奖(罚)条件、数额、方法。分项工程完工后，由项目技术负责，专职质检员、专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监理，质量监督站评验。评验符合条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以重罚。10、定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检制”相结合的方法。11、做好技术措施贯彻的反馈工作。第十三章 环境保护及文明施工一、环境保护在99、施工过程中，我方一定严格遵守国家现行的有关文明施工、环境保护方面的有关规定，严格贯彻ISO14001环境管理体系要求。全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题，把保护生态环境作为一项重要工作来抓。 （一）重要环境因素本工程重要环境因素为：施工中产生的废油、废料、垃圾等杂物排放。（二）环保管理组织体系1、建立健全项目部环保管理组织保障体系（如图），执行公司环境管理体系，成立以项目经理为首的环保管理小组。项目经理项目技术负责人工程部质安部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图13-1环境控制组织机构2、施工区设专职环保管理人员，明确岗位责任。采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的100、环保意识。3、要求施工作业人员正确佩戴防尘口罩并及时发放。同时，施工区域预先接好洒水管路定时洒水降尘。4、施工中产生的工业垃圾，集中回收。严禁乱丢乱弃造成周边环境污染，真正做到工完场清。5、施工间歇或下班后要即时关闭电源,减少电能消耗。（三）环境保护措施针对公司已经实施运行职业安全健康与环境管理体系的各要素，结合本工程的特点和实际情况，特制定以下管理措施：1、项目开工前，进行本工程环境因素评价，并确定重大环境因素。2、组织施工人员学习环境保护相关知识，增强施工人员的环境保护意识和保护环境的自觉性。3、加强公司与内、外各单位进行协商和交流。4、有效控制有关环境保护的文件和资料。5、在施工机具购置101、保管、使用、维修、保养、报废等环节中，按环保要求进行处理。6、对于本工程相关方人员，努力使其活动满足管理体系的相关要求。7、充分利用资源，提高资源利用效率，加强对资源的节约和利用工作的管理。8、努力防止或减少施工生产液体和固体废弃物对环境的影响。9、最大限度减少对工程周围生态环境的污染，减少对周围居民的影响，确保工程顺利进行。10、定期对环境保护情况进行检查。11、做好环境管理记录。12、施工噪音控制措施施工过程中尽量减少扰民噪声，对容易产生噪音的机械切割、除锈、钢材矫正捶打、备用发电机等，采取以下措施，降低或衰减噪间源：a、现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须与当地府部102、门和群众协商后方可施工，施工中必须严格控制噪声扰民。b、现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚，经减少噪声污染，或采用消声降噪的施工机械。c、经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。d、定期对施工现场的噪声进行监测，对不符合要求的超标现象，必须采取措施进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。13、粉尘控制措施设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工。特别是土方运输进出现场道路，施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，湿润后铲除清扫，将建筑垃圾及时处理清运，防止粉尘飞扬。14、废水、废物处理措施a、现场施工污水，必须经沉淀池二次沉淀，澄清后方能由沟道排出。b、施工中产生的废油液，103、设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管道。c、生活垃圾定点集中堆放，杜绝乱扔。及时将垃圾运到指定的地点。d、由于施工场地限制，对污染地面必须清扫和冲洗，保持路面的整洁。e、加强施工区管理，明确责任，杜绝乱扔、乱泼、乱接现象，对违反的及时处理。建立健全必要的规章制度，加强环境保护意识，加强现场管理。三、文明施工目标、组织机构和实施方案1、文明施工目标根据本工程施工特点，我们制定以下文明施工目标：（1）施工临建布置得当，设施完整，环境整洁；现场道路、排水畅通。（2）整个临建符合安全与防火要求；设备、材料堆场坚实、平整、无积水，堆放整齐；施工现场实行封闭管理（3）施工用电系统布置合理、安全可靠；施工104、机械、设备完好。2、文明施工组织机构项目经理项目技术负责人工程部质安部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图13-2 文明施工组织机构3、文明施工实施方案（1）场地布置现场施工总平面布置合理，临建放置整齐有序，内部整洁；设备、材料堆放场地坚实、平整、无积水，设备、材料堆放整齐，标识清楚，易燃、易爆、有毒等危险品必须按安全要求分类、隔离存放；道路硬化畅通、排水畅通，并有专人维护；建筑垃圾集中堆放，及时处理，做到“工完料尽场地清”。（2）围护设施对施工现场实行封闭管理；加强“六口五临边”防护；正确使用安全帽、安全网、安全带等防护用具。（3）生活设施现场宿舍整洁卫生、安全舒适、文娱设施齐全，消防器105、材配置合理；食堂清洁卫生，生熟食分开，生活垃圾及时清理；设置足够数量的水冲式厕所，讲究卫生。（4）施工设施施工机具布设合理，定期检修维护，保持完好；施工用电、用水系统布置合理，施工用电由电工布线、安装配电箱、灯具等；危险区域设置安全警示牌；合理布置足够的消防设施。（5）综合管理建立健全公司、项目部、施工班组三级文明施工管理网络，组建文明施工的组织机构，明确各部门人员的职责；明确并制定各级文明施工管理制度、措施和奖惩办法；积极开展文明施工达标活动，定期进行检查、评比；建立文明施工档案；加强对施工人员的宣传教育；积极配合建设、设计、监理、运行等单位的文明施工工作，使文明施工贯穿于工程建设的全过程。106、四、文明施工考核、管理办法1、根据我公司颁布的建筑工程文明施工管理的文件精神和考核办法，采用100分制，对本工程各部门、各班组每周进行一次打分考核。对低于80分的部门、班组进行处罚，对80分以上部门班组进行奖励，并公开张贴。2、会同项目法人及监理工程师对本工程的文明施工情况进行经常性检查和监督，发现问题及时处理。3、工程施工过程中，对各施工班组进行文明施工考核评比，奖优罚劣。第十四章 安全管理措施我公司认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的方针，通过成立并保持职业安全健康与环境管理体系，不断提高项目部职业安全健康与环境管理的绩效，严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，保障员工安全及107、保护环境。一、安全管理组织机构及主要职责（一）安全管理组织机构项目部安全、健康管理建立以项目经理安全责任人为首，各部门主要负责人及施工作业队负责人为各单位的安全责任人的职业健康安全保证体系，确保安全管理工作有效运行。项目部职业健康安全保证体系如图所示：项目经理项目技术负责人工程部质安部综合部施工二队施工一队材料供应施工三队图14-1 职业健康安全管理组织机构（二）安全管理组织机构主要职责1、项目经理1）是安全施工的第一责任者，对本工程安全检查施负直接领导责任。2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。3）在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿108、到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。4）认真贯彻执行工程的安全施工措施。5）充分支持工程专职安全员的工作，负责组织每月一次的安全施工检查与整改。严格遵守文明施工的规定，确保在本工程施工范围内做到文明施工。6）组织每周一次的安全活动，负责施工人员的安全教育，督促有关人员按时上报质安报表。2、项目技术负责人1）负责工程的安全技术工作。2）负责工程施工组织设计中安全施工、文明施工措施和重要工程项目的安全施工措施的编制。3）负责组织分部工程以及重要施工工序的安全施工措施交底工作。4）组织编制工程施工新技术、新工艺中的安全施工措施。5）负责对分包单位施工的项目进行安全施工技术上的监督与指导。6）109、参加工程的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。3、质安部1）负责工程施工的日常安全管理工作，并向项目经理汇报工作情况。2）负责安全管理体系的正常运转，制订安全管理制度和安全技术措施。3）对贯彻落实项目法人、监理部门、项目经理的安全制度进行监督、检查，对生产中的人员、机具的安全状态进行控制和建、监督。4）组织安全检查，并提出改进措施。4、施工班组1）本队安全施工的第一责任者，对本队人员在施工过程中的安全和健康负责。2）负责组织实施本队安全施工管理目标。3）负责组织本队人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。带头遵守纪律，及时纠正并查处违纪行为。4）认真组织每周一次的安全日活动，及时总110、结与布置本队安全工作，并做好安全活动记录。5）认真实行班会制度，督促施工人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。6）在工程项目开工前，负责组织本队参加施工人员接受安全交底签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。5、安全员1）认真贯彻执行安全工作规程，安全施工管理规定及上级颁发的有关规定。在质安部和公司领导下做好安全施工管理工作。2）参加和督促有关人员做好安全施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。3）参加和督促有关人员做好安全施工和文明施工，督促做好安全施工设施，发现事故隐患，及时提出改进意见，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令先行停止施工，并立即报告有关领导处理，有权制止111、违章作业，有权对违章者进行经济处罚。4）对重要施工项目的施工和危险作业，亲临现场检查、指导。5）协助领导布置检查安全日活动，做好员工和新工人入厂的安全教育。6）督促保养施工人员正确使用安全防护用品、用具。7）按“四不放过”原则，协助领导组织施工安全事故的调查处理上报。二、安全管理制度及办法（一）安全管理制度本工程的安全管理工作必须严格遵守有关的安全管理制度及办法，其中包括国家、建设部、煤炭部、山西省人民政府等颁布的有关安全的法律法规、条例标准，规程规范等，以及本公司颁布的规定办法、规章制度和职业安全健康管理体系程序文件等企业标准。（二）安全管理措施公司已经实施运行职业安全健康与环境管理体系，项112、目部也将在本工程的施工过程中运行该管理体系，针对该管理体系的各要素，结合本工程的特点和实际情况，特制定以下管理措施：1、危害辩识、风险评价和风险控制计划按照危险因素与环境因素识别评价程序对本工程的危险因素进行识别和评价，确定重大危险因素2、法律及其它要求按照法律法规识别获取和更新程序，获取适用于本工程的有关职业安全健康的法律、法规、标准和其它要求，确认符合性，并定期跟踪其变化，及时更新，同时将相关要求传达给全体施工人员和相关方。3、目标和指标依据职业安全健康与环境方针、相关法律法规要求，确定重大危险因素，制定本工程职业安全健康目标和指标，以实现对工伤事故预防和控制，从而实现持续改进。4、职业健113、康安全管理方案按照目标指标与管理方案评审程序，对管理方案进行评审，以确保职业安全健康目标和指标的实现。5、组织机构与职责项目部以文件的形式明确规定各部门、各层次人员的职责、权限和作用，并予以传达，确保正确建立、实施和维护职业安全健康管理体系。6、培训、意识和能力按照教育培训管理程序，明确培训要求，确定并实施不同层次人员的培训，确保全体施工人员，尤其是重要岗位的相关人员具备完成工作任务的意识和能力。7、协商与交流按照协商与交流程序，确保与员工和相关方进行充分有效的信息交流和协商，了解并优先考虑相关方要求，使员工参与体系的重要活动和事务，使公众理解和认可公司改进职业安全健康状况的决心。8、职业健康114、安全管理体系文件为使公司职业健康安全管理体系规范化、文件化、并为内部管理和外部审核提供依据，公司建立并保持书面或电子形式的职业健康安全体系，用以描述体系的核心要素及相互作用，并明确查询相关文件的途径。9、文件和资料控制按照文件与资料控制程序，确保与职业健康安全管理体系有关的文件及资料得到有效控制。10、运行控制公司分类建立并保护控制重大危险因素的运行控制程序或支持性文件，确保与重大危险因素有关的工程施工或服务得到有效控制，并确保公司在职业健康安全方针、目标、指标的实现。11、应急预案与响应按照应急预案与响应控制程序，作出应急预案和响应，以减少和预防伤害的影响。12、绩效测量和监测按照绩效测量和115、监测控制程序，对公司职业健康安全绩效进行测量和监测，确保危险因素的有效控制并通过监测结果，评价其与目标、指标的适应性和与职业安全健康标准、法律、法规的符合性。13、事故、事件、不符合、纠正与预防措施按照事故事件不符合纠正与预防措施管理程序，对事故、事件、不符合进行调查处理，采取措施消除由事故、事件、不符合所产生的影响；采取纠正与预防措施，避免同类事故、事件、不符合的发生或再次发生。14、记录和记录管理按照记录管理程序，标识、保存和处置有关职业健康安全管理体系的记录，为评价体系有效运行提供客观证据。15、审核按照内部审核管理程序，对体系进行定期审核，以确认体系是否正常运行以及是否达到了规定的目标116、，验证体系的重要活动的有关结果是否符合要求，通过内审对体系进行系统的、独立的检查和评价，确保体系运行的有效性。16、管理评审公司定期开展管理评审，以确保体系的持续适宜性。三、安全技术措施（一）一般规定1、加强全员安全教育，使广大员工牢固树立“安全第一”的意识，组织员工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格按操作规程、标准化、正规化施工，提高预防事故、保安全的能力，做到自保和互保，坚决杜绝“三违”。2、开工前，由工程施工负责人牵头组织项目部专业队队长、技术员、矿救护队员等有关人员对施工地点四周进行全方位安全检查，否则不得开工。安全员对开工前检查的全过程进行监督，并协117、助做好检查工作。若开工前不执行安全全过程检查，安全员有权停止作业，员工有权不开工。3、工程开工前，由施工安全质量负责人组织有关人员对施工措施进行专题讨论，并在施工前向所有施工人员做详细的安全技术交底。未受过安全技术教育的人员，不能直接参加安装工作；对本工种安全技术规程不熟悉者，不能独立作业。4、每次施工前，专业队队长必须组织开好班前安全会，对本班的整个施工过程进行安全评估及详细交底并贯彻到每位施工人员。在施工过程中，专业队队长必须对施工点进行安全巡视检查，对玩忽职守、不负责任、不认真严格检查或检查出问题不及时汇报又不及时采取措施造成事故，要负检查不力或管理不力的直接责任。5、专业队队长、安全员118、及安全值班人员必须在施工全过程中进行安全巡回检查；主要检查施工过程中是否有违章作业、违章指挥及危及生产、人身安全的隐患存在，发现问题及时处理或向有关部门和领导汇报。6、井下作业人员必须经过安全培训并持有“入井资格证”。特种作业人员持证上岗。所有入井人员必须戴好安全帽，穿胶靴，穿工作服，佩带矿灯，携带自救器。班前严禁饮酒，严禁将火种带入井下。严格执行煤矿“三大”规程。7、施工人员在施工过程中要有干部跟班作业，特别是在起重吊装、电气设备施工时，必须有跟班干部或班组长在场，以防发生意外。跟班干部、班组长、安监员若在班前发现饮酒或情绪低落，精神状况不佳者，必须制止其入井；对施工工艺以及安全技术规程不熟119、悉者，不准单独作业。出入井时，必须由带班人员仔细清点入井人数和出井人数。8、施工准备工作就序后，要配专人对所安施工设备（如绞车、顶板锚索等）进行认真检查，检查设备的完好性、稳定性，地锚及锚索的牢固性等，只有在检查无误后，方可使用。9、绞车操作专人负责，操作人员要熟练操作规程，持证上岗。当绞车拉不动或有卡阻现象时，不准强拉，查明原因处理或方可开车，防止强拉时钢丝绳断裂伤及人员。同时，绞车刹车系统安全可靠，防护罩齐全。10、机头、驱动装置、皮带、滚筒等大件的运输、就位工作必须由有经验的起重工统一指挥，并由熟悉工艺和安全措施的人员配合搞好现场安全。11、皮带采用单车运输，运输时采用矿用加长平板车运输120、，用夹板和双头螺栓与运输车辆捆绑牢固，底部必须衬垫木板且四周必须用木楔垫稳，同时用8#铅丝将其四周与车辆捆牢。12、井下施工巷道有联络的有关巷道口，必须设专人监护，防止非岗位人员穿行。13、运输过程中，严禁施工人员爬登各种车辆，严格执行煤矿安全规程中的“行人不行车，行车不行人”的规定。14、人员上下井必须乘坐猴车。乘车时必须遵守矿方关于行车的相关规定。15、平巷人工推车时，一次只能推1辆车，必须与前面车辆保持一定的安全距离，停车时，必须用阻车器。严禁放飞车。严格遵守煤矿安全规程中关于人工推车的有关规定。在井巷运输过程中，车辆如果落道，应用千斤顶或顶板挂倒链的方法使车辆上道，不准硬拉，以免翻车或121、断绳伤及人员，必要时将重物卸下，放置适当位置，空车上道，确保运输安全。16、在设备、物料搬运、起吊、捆绑等过程中，所使用的索具、联接装置、绳扣等均需校验合格，其安全系数不小于8。17、所有设备的装卸、运输都必须专人统一指挥。只有在检查吊装、起重工具、索具、绳扣及联接装置结实可靠后方可进行装卸工作。18、所有进出井的物件必须牢固地捆绑在车辆上，并由两名有经验的安检工检查无误后方可发出开车信号。19、绞车使用过程中的联系信号由指挥人员在施工前做出明确的规定（具体为：一停二拉三松绳），并将规定写成牌匾挂在绞车旁。20、起吊设备时，专人指挥，且必须经过试吊，并经施工安全负责人检查无误后，方可正式起吊。122、各吊索须受力均匀，起吊速度平稳、均匀、缓慢、协调一致、不急刹车。21、严禁在吊车起重臂下及吊物下面停留或行走，被吊物应绑栓牢固，严防吊物之间相互碰撞和碰撞操作人员。吊装作业范围内设安全警戒线，专人警戒，非作业人员禁止入内。22、在设备搬运过程中，任何人不能将头和手脚伸到可能被挤压位置或者站在设备受力有倾倒隐患侧。起吊重物下取物时要用长柄工具。23、设备起吊就位对正时，施工人员要站在安全位置观察，以防压伤、挤伤等意外事故。用倒链吊装时，升降要平稳，如须在吊物下作业时，必须将链条打结保险，同时现场必须有专人监督作业者安全。多台倒链同时使用时，倒链的技术性能要一致，其挂放位置要合理，升降过程步调一致123、。22、滚杠运输时，必须根据设备底座长度及移动，准备好滚杠的数量，滚杠长度、壁厚必须能够承受设备的重量，滚杠的规格必须一致，滚杠两端长度超过设备外缘300mm。现场指挥人员不能站在滚杠前面指挥，查看设备到位情况时，不准站在设备前方和倾斜受力侧，要站在安全位置进行指挥。同时保证整个运输过程设备下面的滚杠必须和设备底座接触紧密，设备重心始终保持在滚杠平面内，严禁滚杠轮空、悬空。撬移设备必须缓慢均匀，协调一致。严禁蛮干，违章指挥，违章作业。设备转弯时，必须及时调整好滚杠角度，用大锤矫正，严禁将手脚伸到滚杠下面，防止挤伤手脚事故发生。23、搬运、装卸车时，要由现场施工负责人指定专人在安全的地点监护作业124、安全情况，发现安全隐患必须立即停止作业进行处理。24、人工抬放、运输材料、设备时，施工人员要相互配合、相互帮助、轻拿轻放，口号一致，以免碰伤手脚。25、在施工及行走过程中，严禁施工人员跨越运行中的皮带，穿越皮带时必须走皮带过桥。同时，所有材料、设备的堆放以及手握施工用具必须与皮带保持一定的安全距离。26、挪移施工平台，专人指挥，相互配合，协调一致，禁止蛮干盲干。27、安设施工平台时，平台必须平稳牢固，平台过桥及四周与运行皮带的安全距离不得小于500mm。28、拉放胶带安全措施敷设皮带时，绞车运行要平稳，同时在皮带连接处、稳车安装点以及中间架每隔300米处分别布置防爆对讲机一部，在钢丝绳与皮带头125、连接处，沿线派专人检查看护，以便在皮带敷设过程中前后联络。联络方式为：一停二拉三松绳，并将规定写成牌匾挂在绞车安放位置醒目处。施工作业时，必须设置一名总指挥，负责现场的指挥工作，各施工人员要听从指挥服从分配，坚守岗位，严禁擅自脱岗。绞车必须设置可靠的地锚，有可靠的抱闸机构，绞车司机要持证上岗，每车必须设置两名司机，一名开车，一名监护压闸。绞车司机必须在听清信号后，方可开车。拉放胶带随行卡具必须设专人看管，卡具必须固定牢固，由安检员检查，确认无问题方可开车。操作人员必须做到信号不清不开，情况不明不开。29、使用梯子时，竖立的角度不得大于60度或小于35度，梯子上部应用绳子系在牢固的物体上，梯子脚126、应用麻布或橡皮包扎，由专人在下面扶梯，开脚扶梯两脚之间要用绳子绑牢，以防梯子两脚滑开。30、高空作业必须系好安全带，高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆扶手。脚手架上铺设的跳板必须结实，两侧必须绑扎在脚手架上，严禁设跳头板。高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地方，上下传递物件时不许抛甩。31、井下施工用电、接电要与矿方联系，根据矿方指定地点和方位按标准规范进行接电，专人负责，不得随意换人。严禁约时停送电，严格执行工作票制度。电工严禁带电作业或单人作业，持证上岗。32、施工所用电气设备、移动电气设备、电动工具一定要可靠、安全、完好，符合井下防爆要求，并有可靠接地。127、安装前应检查好绝缘情况，有合格证铭牌。非专职电气人员禁止动用电气设备。33、在电气设备安装过程中，施工负责人、技术员、班组长和安检员要在施工现场各处随时检查监护，发现问题及时解决，不得违章作业，违章指挥，保证施工安全。34、井下施工现场的洞、坑、沟等危险处，设立防护设施或明显标志。35、进入井下施工现场后，安检员、瓦检员（由矿方配备）要严格检查监视井筒瓦斯情况及风流情况，确保井筒风流稳定，同时，必须保证井巷回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5。现场瓦检员全过程检查，发现异常，立即通知现场施工人员停止作业，并撤到安全地点。36、所有施工人员必须熟悉井下避灾路线，遇紧急情况要按矿方指定的路线撤离。37128、试运行时，必须准备好各项安全措施否则不许试运行；试运行中必须严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意改变。同时，试运行过程中，不准单人操作电气设备；试运转时，专人操作，统一指挥，信号明确，有清楚的通讯联系。机头、机尾及沿线每隔50米设立监护人员1名，发现问题及时联系停车处理。38、本安全措施若有与矿方冲突的地方，应以矿方为准；工人施工完毕要按时出井，有事与施工负责人请假，不得乱走乱串，严禁汹酒闹事，更不得参与非法活动。39、井下动用明火，必须另行编制安全措施，报相关部门审批后执行。否则井下禁止动用明火作业。40、硫化作业安全措施（1）硫化地点附近20米范围内必须保证风流稳定、风129、量充足，风流中的瓦斯浓度不得超过0.5，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道各部分确无瓦斯积存时，方可进行作业，否则不得作业；施工期间由矿方保证井筒的正常通风。（2）硫化期间，工作地点必须设专职瓦检员和安监工；硫化作业不准多地、多点同时进行，安全设施随硫化地点的搬移同步跟进。（3）硫化期间，每班必须有一名施工现场负责人指挥，负责搞好安全防火工作。（4）硫化作业前，工作地点的前后两端各20米的井巷内无易燃材料，应用软管从附近消防洒水主管上接通供水管路，保证出入口安装有合格的闸阀，且出口有合格的水嘴。由专人负责喷水，将硫化作业工作地点的前后两端各20米范围的井巷基层冲洗干净；（5）胶带硫化前130、，必须由施工负责人会同安检员、瓦检员、及其他有关人员对作业现场附近20米范围内的安全状况进行周密检查，发现有不安全隐患时，要及时组织人员进行处理，做到不安全不开工。（6）硫化作业场所必须配置0.5M3沙箱2个、干粉灭火器4个。（7）胶带硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据每次硫化接头所需量取用。运送时必须装入密封容器内，专人负责运送。临时存放地点必须通风良好，运离火源且配备灭火器，专人看护。同时，用过的面纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器中，不准乱扔乱放。严禁将用剩的汽油、胶糊泼洒在井巷和硐室内，每班施工完毕，由施工现场负责人指派专人将以上物品收回地面处理。（8）进行硫化作业时，施工人员要戴好131、口罩及防护手套。硫化作业，必须严格按硫化工艺进行，确保硫化压力、温度、时间，保证胶带硫化质量。拆装硫化器时，施工人员要相互配合、相互帮助，轻拿轻放。（9）手动砂轮机打磨钢丝绳残胶时，周围不得有易燃物，必须在工作地点下方用不燃性材料设施（2mm厚铁板）接受火星。（10）每次硫化作业结束后，所用电气设备必须切断电源，断电保护，并并由施工现场负责人指派专人停留1小时检查工作地点，如无异常状态，方可离开。（11）施工作业点附近上下悬挂便携仪，施工负责人，安检人员等必须带便携仪。（12）瓦检员由矿方配备，每班一人必须对施工全过程、全方位进行严格检查，不得超限作业，瓦检员不得漏班漏检。41、地锚使用要求：132、（1）地锚的规格大小必须符合相关设计及规范要求。主要地锚必须经过试验无误后才能正式使用，使用时应指定专人检查，如发生变形应采取措施修整，以免发生事故。（2）地锚只允许在规定的方向受力，其他方向不允许受力，不能超载使用。（3）地锚附近（特别是前面2.5米范围内）不允许取土，地锚拉绳与地面的水平夹角应保持在30左右，否则会使地锚承受过大的竖向拉力。42、绞车使用要求（1）绞车司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。绞车司机必须固定专人，精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置。严禁擅自离开岗位。（2）绞车联络信号必须灵敏可靠，开车前必须检查各种安全措施，发现问题及133、时处理。（3）绞车的安装、地锚及生根绳要牢靠，确保安全正常运转。绞车安装后运行时，要确保绞车不跑偏、不吊斜。（4）绞车的机电、机械、大绳、钩头、保险绳必须定期检查、检修，开车前司机必须检查各种安全措施。（5）绞车联络声光信号必须齐全、声音清晰、灵敏可靠。（6）操作地点四周必须安全可靠，便于操作和观察，无杂乱异物。（7）闸带必须完整无断裂，表面光洁平滑，无明显沟痕、无油泥，闸把位置在水平线以上3040即可闸死，闸把位置严禁低于水平线。（8）钢丝绳无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，磨损断丝不超过10%。（9）缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量。绳松至极点，在滚筒上的余绳不得少于十圈。（二）设备吊134、装、卸车安全措施1、起吊工作由专人统一指挥，起吊人员要了解起吊物的重量和重心，选择符合要求的起吊工具和索具。2、对起吊用的设备、材料、工具包括绞车、钢丝绳、信号、卸扣、绳套、链子、销子、吊链、绳轮等使用前都要进行认真检查，确保在完好状态下使用。3、用吊链起吊重物时，其吨位必须大于重物的重量，起吊时先试吊200的高度，无误后再正式起吊。4、起吊拖运时，吊索应系在设备的大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫件，严禁把设备外凸处作起吊部位。5、捆缚易变形、滑动的部件时，应采取防变形和防滑动的措施，以防损坏设备和碰伤人员。6、起吊时，严禁人员在重物下面或受力钢丝绳附近及重物落下歪倒135、搏击的地方通过和逗留，不能将头和手脚伸到可能被压位置。起吊重物下取物时要用长柄工具。7、设备起吊后，中途不得停止作业，不得脱岗，设备安装稳固后方可拆除起吊工具。8、利用慢速绞车或绳轮进行拖运起吊时，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、绳轮的载荷进行校核，确保无误后方可操作。9、设备卸车时，对易损坏部件要轻吊慢放，防止猛然滚落损坏设备。10、卸车时，要有专人在安全的地点观察卸车情况，发现情况应立即停止作业进行处理。11、设备起吊就位对正时，施工人员要站在合适位置观察，以防压伤、挤伤等意外事故。12、操作汽吊人员必须是经过培训的专业人员持证上岗，禁止任何人员随意操作。13、汽吊装卸时，一定要挂好钩，136、使用钢丝绳套时，一定要拴紧拴牢，绳套安全系数必须达到8倍以上，发现断丝、断股腐蚀的钢丝必须立即更换，U型环的承载数要大于重物重量的50%以上。14、松绳摘钩时，需待物料摆放平稳、无倾倒、移动可能时，方可指挥松绳、摘钩。抬搬撬运设备时，要密切配合、统一指挥，轻拿轻放，不得损坏设备。15、装车时，要把设备重心与运输车辆重心重合，并用3T倒链和5/8吋钢丝绳将设备与车辆捆绑牢固。易滑物件装车时，底座下必须衬垫防滑木板或胶皮板。16、夜间地面料场要保证充足的照明设置，并能正常使用，如果不能满足安全工作需要，作业人员必须停止作业，由指挥人员向矿调度室汇报。（三）入井运输安全措施1、为确保装车质量，设备重137、心要与平板车中心相重合，超长、超宽设备必须考虑井下巷道断面，拐弯处的曲率半径,确认能顺利通过，捆绑牢固后并经专人验收合格方可入井。2、凡在绞车提升和下放的巷道中,电信号必须声音清晰、灵敏可靠，绞车司机必须持证上岗，每班必须对小绞车、钢丝绳、插销及轨道等进行一次全面检查，发现问题必须先处理，后开车。3、井下所有搬运绞车必须按规定固定可靠，钢丝绳必须经验算后按规定选用，并设专人检查维护。4、运输时设专人指挥，专人发信号，严格按规程操作。5、运输过程中,运行绞车提升范围内除跟车人员外严禁有人行走或站立。跟车人员距离车辆后方20m之外。严禁趴车、蹬车。提升下放过程中,巷道的斜下方严禁有人作业或停留。信138、号工、绞车司机必须由熟练工担任，并持证上岗。6、绞车必须慢速牵引，严禁突然起动或停车。7、保证运输线路畅通,运输设备经过的巷道，必须有专人检查，维护。 8、入井运输前，矿副井绞车必须进行全面的检查维修，且动力制动，灵敏可靠，绞车下放速度不大于2.0m/s，绞车必须由在本岗工作三年以上且经验丰富的司机操作。 9、斜井下放过程中，井底必须设专人警戒，严禁人员进入运输道,以防断绳跑车伤人。10、斜井运输时，必须严格执行行车不行人制度。11、每一摘挂钩点必须先阻车，后进行摘钩。12、绞车提升时电信号必须准确可靠，否则不准提升，严禁用晃灯、喊话等方式传递信号。（四）电气施工安全措施1、电气施工作业人员要139、认真学习煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定，熟知本工种的操作规程，熟知施工配电系统，严格遵守操作规程，严格遵守安全措施，严禁违章作业，持证上岗。2、所有电气施工作业人员工作时必须精力集中，并做到自保、互保。同时主动配合专业队队长完成本队相关的各项工作和队长指定的任务。3、电气工作人员须精神正常，身体健康，无妨碍电气工作的神经病，心脏病，高血压等病症。4、在电气设备安装过程中，施工现场负责人、安检员要在施工现场各处随时检查监护，发现问题及时解决，不得违章作业、违章指挥，坚决杜绝三违。5、施工现场的洞、坑、沟等危险处，设立防护设施或明显标志。6、新参加工作140、或新调入的人员，在担任工作前，必须经过安全技术教育和熟悉现场，并在熟练工作人员指导下工作，严禁单独作业。7、配电室无人工作时，一定要上锁，禁止非工作人员入内。8、施工过程中，必须保证各种移动电气设备、电动工具可靠、安全，操作手柄和工作中必须接触部分有良好绝缘，非专职电气人员禁止动用电器设备。电气工作中用到的安全用具，必须完好、清洁、符合安全规程要求，经过试验检查并有安全检查记录。9、井下施工用电、接电要与矿方联系，根据矿方指定地点和方位按标准规范进行接电，专人负责，不得随意换人，严禁约时停送电，严格执行工作票制。施工临时电源设专用闸箱，引出端设短路保护和装设漏电保护装置。电气设备使用完毕后，要141、切断电源，清理现场，落闸上锁。10、试运行时，必须准备好各项安全措施否则不许试运行；试运行中必须严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意改变。11、试运行过程中，不准单人操作电气设备。13、各种电缆和接地设施的安装必须符合规程要求，并由现场施工负责人进行检查、核对、并作记录。14、在电气施工过程中，作业人员必须两人以上，严禁单独作业。电气施工人员持证上岗，严格遵守国家相关部门以及公司制定的各项规章制度和安全技术规程、操作规程。15、各种电压等级的检测、调试、试运行工作一定要按电压等级配备绝缘保护用品，装设防护围栏，并设专人看护，各种电源开关的停送电工作必须专人操作，随时上锁，悬挂142、警示牌。电气测试人员送电操作之前，严格检查被试线路，防止大电流短路事故的发生。试验人员必须配戴合格的安全防护用品，试验人员不得少于2人，专人监护。16、所有入井的电气设备，必须检验其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能。只有经专职人员检查合格后，方准入井。17、电气设备的运输吊装就位工作，严格遵守本措施中的有关规定，运输前，设备与车辆捆绑牢固，并经安检员检查合格后方可放行。18、敷设电缆时，操作人员应站在电缆的外侧，由现场施工负责人指派专人指挥，平均每人间隔23米。电缆放地时，应在专人指挥下，同时进行，绝不允许任何人擅自将电缆放手，以防砸伤他人。同时，应设两名以上人员看护电缆，以防电缆盘143、转动太快而损坏电缆。19、电缆穿墙壁应用套管保护，并严密封堵管口，穿管时，手应距管口1米以上。电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能性能相符的接线盒。不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。20、井下施工用电缆在敷设过程中，严禁利用巷道风管、水管作为临时吊挂点。21、配电开关应经过详细的检查试验符合要求后方可进行供电系统调试，调试严格按回路逐项试送电，从电源侧逐级合闸，停电时与此相反，不得随意送、停电。22、开关外壳以及所有带电设备要可靠接地，开关内的元件质量良好、型号规格符合要求，且固定牢靠。信号回路的指示灯、光字牌等事故显示装置显示正确，工作可靠。144、变压器接地，严禁中性点直接接地。23、电气设备调试时，必须遵守以下规定：1）所有参加调试人员必须熟悉调试方法，掌握正确的操作方法，熟悉设备技术文件要求，避免发生误操作事故。2）调试工作由施工负责人指派专人统一指挥，调试人员要坚决听从指挥人员指挥。作业时按规定要求穿戴好防护用品，操作中坚守岗位，不擅离职守，做到勤看、勤听、勤摸、勤嗅，发现问题及时向指挥人员报告。3）设置调试区域警戒线，禁止非调试人员进入调试区域。4）保持调试区域的文明卫生，并采取消防措施，施工现场配备灭火沙箱和3台以上干粉灭火器。5）所有电气设备的调整试验必须在厂家来人、建设单位代表、监理单位代表等各方人员全部到位后进行，否则不145、准试验。6）电气设备的试验必须符合煤矿安全规程中的相关要求，符合厂家设备出厂技术文件要求。7）调试过程中，必须保证各测试电气设备、电动工具可靠、安全，操作手柄和工作中必须接触部分有良好绝缘，非专职电气人员严禁动用电气设备。8）调试结束后，要及时切断电源并在硐室入口处和设备上悬挂警示牌标明：“非工作人员禁止入内”、“高压危险”、“禁止合闸，有人操作”、“有电危险”等。（五）试运转安全措施1、试运转前要及时通知甲方，由甲方组织设备生产厂家及有关人员现场参与，监督检查指导。2、试运转期间应设置专门的人员，并定岗、定员、定责，各岗位间应协调一致联系清楚，并由专人指挥。3、必须对参加施工人员进行技术交底146、，使全体人员明确本次施工的内容、程序及方法，发现异常应及时汇报处理。4、各转动部位应有安全防护罩，且固定牢固。5、各仪器、仪表反应灵敏，精度符合要求。6、设备的各安全保护装置灵敏、可靠。7、非施工人员严禁入内，现场各种安全警示、标志齐全。8、各机械、电气操作人员必须遵章作业严格按操作规程及安全技术规程进行施工，施工时各劳保用品佩戴齐全，施工工具、试、验电笔等符合规定，方可使用。9、凡参加运转人员都必须听从指挥人员的指挥严禁乱指挥。（六）防火措施1、严格依照煤矿安全规程的相关规定，在施工现场执行防火管理制度，并设置符合要求的消防设施。2、现场要配备足够的消防器材，现场消防洒水管路通畅并有支管和合147、格的闸阀，指定专人维护管理，不得随意挪动，同时要定期检查更换，保证完好有效。3、井下施工现场严禁擅自动用明火，如需明火作业，必须编制专项安全施工措施经上级主管部门审批后方可执行。4、氧气、乙炔瓶入井要分开运输。运输时要采取防止气瓶在车厢内收到震动和冲击的措施，必须保证气瓶正确运输、存放、使用。气瓶放置地点应距明火作业区10m以外。气瓶防震圈、气帽的保护装置必须齐全，瓶阀嘴禁止沾油脂，做好技术交底。（七）电焊工操作施工安全1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。2、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。3、电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱148、内。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。（八）气焊工操作施工安全1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。3、必须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。4、乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒，距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水149、，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。（九）地面现场临时用电（低压）电工操作施工安全措施1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要150、求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。2、电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。4、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。5、配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。6、独立配电系统应按有151、关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。7、施工现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚。电源闸箱防雨接地保护装置应灵敏可靠，每星期检查一次线路绝缘情况，发现问题及时处理。第十五章 项目风险识别及防范措施一、本项目的危险源辨识、确定通过对本工程井下皮带施工重大危险源的识别（见附表），确定本项目的重大危险源如下：1、漏电伤害；2、机械伤人；3、皮带断裂伤人；4、皮带清洗高标号汽油易燃。二、重152、大危险源的预防监控措施1、防触电措施：（1）施工现场电焊机的电源线采用阻燃橡套电缆，长度不超过5m，敷设时严禁直接放置在地面上必须架高。（2）各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。（3）各种电机械必须有良好的接地或接零，有漏电保护。（4）对电工班进行安全技术交底，电工必须持证上岗。（5）严格执行巡视制度，及时处理发现的问题。（6）严禁非电工人员私自改动用电线路或死拉乱接电线。（7）各种电器设备要采取防潮、防雨、防雷等设施。（8）使触电者脱离电源，同时拨打急救电话“120”。（9）在急救车和医护人员未到达前现场人员应做如下工作。A、如触电者神志清醒，但心慌、四肢麻木时，应153、使其就地平躺，将触电者抬到通风处休息12小时，不要行走，不要围观，要严密观察。B、触电严重，神志不清醒，无知觉者，可让其仰卧，确保气道通畅，并用5S时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。然后给其闻氨水或擦全身以促使其尽快恢复知觉，冬季还应注意保温，防止其冻伤，C、如果呼吸停止，则立即进行人工呼吸，如果心脏停止跳动，则立即进行胸外心脏挤压法抢救，并及时送往医院。2、施工机械伤害：（1）切断机械电源。（2）如受伤者为轻微伤，去附近医疗所进行包扎、修养。（3）受伤者伤势严重应及时派车送往医院或拨打急救电话“120”。（4）起重机的各种限位装置、安全保护装置和信号154、装置必须可靠、灵敏、安全。（5）起重机在使用中，操作人员必须持有效上岗证。（6）对起重机的操作人员必须进行书面安全交底。（7）起重机操作人员必须严格按照起重机的操作规程进行操作，执行“十不吊”的规定，服从信号指挥人员的正确指挥。（8）起重机操作时，提升、下降要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。（9）钢丝绳索使用必须完好，严禁超负荷使用，其安全系数必须达到8倍。（10）操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。（11）构件安装后，必须检查连接质量，只有链接确定安全可靠，才能松钩或或拆除临时固定工具。（12）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。3、皮带155、突发火灾（1）皮带硫化所用高标号汽油根据施工所需取用，严禁多取多存。（2）汽油保存运输必须装入封闭容器，严禁使用开敞容器；（3）专人看护；（4）未使用完的由专人运输出井，严禁泼洒在施工地点四周；（5）井下施工地点、存放地点必须远离火源，通风良好并配置合格消防器材；（6）工作地点的前后两端各20米的井巷内无易燃材料，应用软管从附近消防洒水主管接通供水管路，保证出入口安装有合格的闸阀，且出口有合格的水嘴。由专人负责喷水，将作业工作地点的前后两端各20米范围的井巷煤尘冲洗干净；四、应急组织及流程1、组织机构项目部设置应急指挥中心办公室，办公室设置在矿办公楼附近，办公室接到安全事故报告后立即向公司领导156、组汇报，启动应急预案。2、一般原则（1）事故发生后，施工负责人必须立即组织施工人员实施救援措施，防止事故扩大化，在急救人员赶到前，组织现场人员按要求进行三先三后的自救互救工作，即先出撤人、后排险；先救人、后排险；先防险、后就人的原则。（2）事故发生后，施工现场负责人、施工班组长、安检员必须立即组织事故现场人员抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时须作出标志，详细记录或拍照和绘制事故现场图，并及时向单位主管及上级有关领导、有关部门报告，保证生命和财产安全。（3）在第一时间内，施工班组长应及时将现场所见到的事故性质、范围和发生的原因情况，如实详细地向事故第一责任人、施工157、负责人汇报，并随时接受命令，完成有关抢救和灾害处理任务。（4）事故发生后，事故第一责任人及有关人员必须在最快时间内赶往现场，成立现场抢救指挥部，第一责任人任现场总指挥，其他成员为指挥成员，协助总指挥做好各种调度工作、防范工作，施工班组长为现场抢救直接指挥，组织抢救工作。（5）事故发生后，对伤员，现场人员必须做到先抢救后运送。多人事故应按伤情轻重及时一次运送。重伤员必须以最快速度由急救员护送到抢救地点，任何环节都不得延误护送。（6）事故发生后，若事故第一责任人因公不在单位，英由施工负责人、安全责任人、技术负责人负责组织事故现场抢救工作，施工负责人任现场临时总指挥，并及时向第一责任人汇报，以使事故158、灾害所造成的生命和财产损失尽量降低到最低限度。（7）当事故灾情突然发生变化，施工班组长来不及向指挥部请示时，可向现场抢救人员直接下达命令，并及时向指挥部报告。（8）指挥部下达命令必须及时、准确、清楚、一致，抢救人员行动必须迅速、准确。（9）抢救工作结束后，要及时开展事故调查，分析事故原因，制定整改防范措施，对事故责任人作出适当的处理，并以事故通报和事故分析会等形式教育全体职工。3、主要装备器具：安全帽、防护手套、安全绳、绝缘雨靴、灭火器等有关的防护设置。第十六章 劳动保护用品的配置与发放为了保证广大员工的职业健康安全，根据本工程的性质，我部将严格按照下表要求，及时配置发放安全合格的劳动保护用品159、序号护品工种安全帽安全带工作服手套绝缘鞋防滑鞋雨衣电焊手套护目镜口罩毛巾肥皂1电工2油漆工3机械工4电气焊工5安装工6管理人员第十七章 成品保护与工程防护成立成品保护组织机构，有组织的开展成品保护工作。确保整个工程的施工原材料、制成品、半成品、成品等有效地保护。1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，并组织专人进行现场巡查，加强对建筑物内装修、成品、设备以及设施的保护，并及时召开协调会，分析问题，采取积极的应对措施。2、机电设备运至现场时后，应妥善保管，需露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。3、设备在安装前由业主、监理、施工单位有关人员进行设备进场验收，进行拆160、箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况没及时反映有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。4、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。5、原材料、半成品堆放场地平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。原材料、半成品堆放时分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。材料、设备搬运过程中，对于易损材料、设备轻拿轻放，搬运到操作面后再拆除外包装，严禁为便于搬运提前拆除外包装。6、大型设备吊装，应编写运输及吊装方案，参施单位及施工队指挥有关人员参加。7、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需161、经设计、业主及有关部门协商，由工程部协调解决后，方可施工。注重施工过程中的成品保护，确保工序产品不被污染或损坏。在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，悬挂警示标识，标识“容易损坏，注意保护”等标志。同时采取护、包、盖、封等防护措施，并由专门负责人经常巡视检查，对重要设备专人值班看管。发现有保护设施损坏的、及时修复。8、合理、有序的进行穿插施工，工序交接采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。9、对于设备机房等重要部位，在不具备安装条件162、时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。10、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。第十八章 降低成本措施针对本工程特点，为了降低工程成本，所有施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备工作，在保证质量的前提下努力降低成本，增加效益。1、认真审查图纸，仔细统计工程量，谨慎提材料计划，节约原材料。2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，提高劳动效率。3、提高预制构件标准化程度，提高预制构件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4、合163、理安排施工顺序，工种之间搞好协调关系，避免不必要的返工。严格把住质量关，精心操作，合理用料降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。5、加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。6、施工中推广使用活动安装架子既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产安全。7、采购材料辅料广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。9、对施工中的设计变更或洽商及时办理变更代用手续或洽商手续。10、施工班组做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。11、加强降低成本和提高经济效益教育，使施工人员人人节约，管理好现场材料，做到在料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。12、开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具。13、加强技术管理和质量管理，杜绝因质量返工而造成的浪费。第十九章 组织机构图1、质量保证组织机构图 （见各章节图）2、环境控制组织机构图 （见各章节图）3、职业健康安全管理组织机构图 （见各章节图）