1、220kV变电站新建工程室外给排水及雨污水系统建构筑物施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据：4二、 工程概况4三、 施工准备41、 定位放线42、 现场准备43、机械准备44、技术准备4三、施工平面布置5四、施工部署5五、 主要施工方法5（一）室外给水管道安装51、定位放线52、沟槽开挖63、测量放线64、PP-R管材安装66、管道水压试验及冲洗77、沟槽回填8（二）室外排水管道安装82、沟槽开挖83、测量放线94、管道基础95、下管和稳管96、接口107、管道铺设118、检查井、雨2、水口的砌筑129、沟槽回填13（三）、排污池施工141、土方工程142、模板工程153、钢筋工程154、混凝土工程16七、安全保证措施21八、文明施工22一、 编制依据： 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册（土建部分）xx省电力工程创优工艺要点电力工程质量通病防治规定xx村220kV变电站图纸（漯河汇力电力勘测设计有限公司） 国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）（09版） 110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准（Q/GDW183-2008） 输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW250-2009） 建筑施工手册（第四版） 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（3、Q/CSG 10017.3-2007）国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施二、 工程概况室外给排水及雨污水系统建构筑物工程包括室外给水管道、室外排水管道和污水池等三部分。室外给水管道采用PPR管材，埋深1000mm，规格D100；室外排水管道采用钢筋混凝土管道安装，规格有DN300、DN400、DN500等三种型号。三、 施工准备1、 定位放线定位放线时，根据站内给排水图定出室外给排水管道各个管道的中心线，根据图纸设计所用管道的型号确定开挖深度和宽度，并在开挖范围以外设置永久控制桩。2、 现场准备 水泥采用普通硅酸盐32.5；砂采用中砂；石子采用20-40mm碎石。所用材料均须取样复4、试合格。施工机具运转正常。施工人员到位。3、机械准备所使用的机械在施工人员进场之后，施工之前运入现场，并检查各个机械使用情况，确保能正常工作，并按施工平面图布置定位，如搅拌机、振动机械、电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，并相互间留出操作空间。4、技术准备组织有关技术人员学习现行建筑给排水施工规范、混凝土工程施工质量验收规范，制定工艺标准、熟悉施工图纸，作好各级技术交底。了解施工现场状况，布置施工平面。编制施工预算，并根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品（如钢筋混凝土管道、PPR管）的加工订货及进场工作。三、施工平面布置站区上下水管道施工平面布置服从施工组织的安排5、，各种管道按类别、用途不同分开集中堆放。搅拌站布置在主控楼西侧空场地上，为满足混凝土浇筑需要，搅拌站布置一台JS500型搅拌机。施工用水准备：场区内打一眼水井，水源由此引出，敷设水管至用水点。施工电源利用现场西北角有一座变压器，施工所用的配电盘通过地埋电缆接于此变压器上，施工用电由专业电工负责，可满足本工程使用。为使雨天不影响混凝土施工，在搅拌站区域内的地面统一做硬化处理，做100mm厚C10砼垫层，垫层下可根据土质情况做300mm厚的三七灰土。为防止砂石混合，砂石堆场需用500mm高240mm砖墙隔开。四、施工部署本工程施工较紧，又处于秋收季，为确保工程能按时开工，及时完工，必须组织人力、物6、力，赶在七月底之前完成室外排水管道的施工。施工部署如下：室外给水管道安装施工程序：定位放线沟槽开挖测量放线管道安装管道附件的安装水压试验及冲洗沟槽回填室外排水管道施工程序：定位放线沟槽开挖测量放线管道基础下管和稳管接口构筑物砌筑土方回填等。五、 主要施工方法（一）室外给水管道安装施工程序：定位放线沟槽开挖测量放线管道安装管道附件的安装水压试验及冲洗沟槽回填。1、定位放线根据站内给排水及站内道路布置图定出管道开挖中心线，根据设计要求和施工规范确定挖槽深度为1000mm,沟槽宽度为管径加600mm。2、沟槽开挖沟槽开挖的断面形式为直槽式，主要原因是沟槽开挖深度较浅，故采用这种方式。开挖的每侧工作面7、为300mm。 沟槽开挖采用人工开挖，开挖时应注意的事项：（1）沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序。如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。（2）沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的松动。采用机械法挖土应留0.20.3m厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。（3）人工法开挖时，人员间距35m为宜。深槽作业时，应注意沟槽边坡稳定，防止坍塌，必要时加撑。（4）软土、膨胀土地区开挖土方或进入冬、雨期施工时，应遵守有关规定。每段开挖完毕清理基槽后应及时组织验槽，当符合设计要求基底土质时可进行下一道工序的施工。3、测量放线测量人员按照设计位置和高程埋设坡度板，一般每隔20m设置一块。遇见有8、阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。坡度板之间中心钉连线即为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线即为管内底的平行坡度线。安管时，从坡度线上取一下反常数，垂直放入管底中心处，即可控制管道高程。4、PP-R管材安装（1）管材要求：管材、管件进场时应进行外观检查，管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，热水管、冷水管必须有明显的标志。（2）同材质的PP-R管和管配件之间，应采用热熔连接。（3）PP-R管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（4）暗敷墙体、地坪9、层内的PP-R管不得采用丝扣或法兰连接。（5）明敷和暗设在管道井、吊顶内、装饰板后的PP-R管宜采用热熔连接。6、管道水压试验及冲洗 （1）管道水压试验方法 1）水压试验应满足的条件 试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢。 管端应做后背，而且与管道轴线垂直。 水压试验管段长度，一般条件下500600mm，不宜超过1000mm。 试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各顶点处。边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀。一般浸泡时间：钢管、铸铁管为24h；塑料管为48h。 2）水压试验方法 管道浸泡合格后，方能进行水压试验。 试验压力为10、工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在此压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不慎不漏为合格。 （2）管道冲洗方法给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管内的水质符合现行生活饮用水的水质标准的有关规定。 管道冲洗 有消毒前后对新安管道的进行冲洗。消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗。消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。1）冲洗时技术要求 冲洗水的压力应大于管道中的工作压力。 冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处的相同为止。 2）冲洗注意11、的事项 冲洗前应先拟好冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排放等项事宜。冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全检查。7、沟槽回填 给水管道回填应分两次回填，首次在安装之后试压之前先将管道两侧的和高出管顶0.5m以内进行回填。其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。试压合格后，在进行沟槽其余部位回填。（1） 回填注意要求： 回填部位压实度管道两侧回填压实度应达到95%管顶以上0.5m以内压实度应达到85%管顶以上0.5m至地面当年修路时压实度达到95%当年部修路时压实度达到90%（2） 沟槽回填要点回填部位回填要点管道两侧回填1、回填清理沟内杂物、严禁带水回填2、管顶以上200m12、m以内宜用砂或无块石及冻土回填。3、只能采用人工夯实，每层厚度150mm以内，做到夯夯相接。4、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。管顶以上回填1、管顶以上500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土；500mm以上部分回填土中的块石和冻土不得集中。2、管顶以上500mm采用人工分层回填，摊铺厚度200mm以内；超过管顶500mm以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度在300mm以内。其压实度应达到规定要求。井室周围回填1、路面范围内的井室周围。应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm。2、井室周围的回填，应与管道回填同时进行，如不同时，应留台阶行接茬。3、井室回填压实应13、对称进行，防止井室位移。（二）室外排水管道安装 施工程序：定位放线沟槽开挖测量放线管道基础下管和稳管接口构筑物砌筑土方回填等。1、定位放线：根据站内给排水及站内道路布置图定出排水管道开挖中心线，根据设计要求和施工规范确定挖槽深度和宽度。2、沟槽开挖 沟槽开挖的断面形式为直槽式，主要原因是沟槽开挖深度较浅，故采用这种方式。开挖的每侧工作面为500mm。 沟槽开挖采用人工开挖，开挖时应注意的事项：（1）沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序。如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。 （2）沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的松动。采用机械法挖土应留0.20.3m厚土层，待铺管前用人工清挖14、至设计标高。 （3）人工法开挖时，人员间距35m为宜。深槽作业时，应注意沟槽边坡稳定，防止坍塌，必要时加撑。 （4）软土、膨胀土地区开挖土方或进入冬、雨期施工时，应遵守有关规定。当管道铺设在地下水位以下和雨季条件下施工时，应当采取排水和降水措施，保障在干燥的条件下施工。每段开挖完毕清理基槽后应及时组织验槽，当符合设计要求基底土质时可进行下一道工序的施工。3、测量放线（1）用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。（2）按铺设管道坡度控制要求，每隔10m测设1块坡度板。（3）根据管道设计坡度计算挖槽深度。4、管道基础管道基础的作用是将集中的荷载均匀分布，以减少对地15、基单位面积上的作用力，同时减少对管壁的作用力，前者不使管子产生沉降，后者不致压坏管材。排水管道基础通常包括平基和基座两部分组成，管座包角为1355、下管和稳管（1）下管下管前应做的准备工作，应做到以下几点：检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷，不合格的管材不准使用。复核管基的标高、中心线和坡度。基础混凝土强度达到设计强度的70%时，才允许下管。检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠。下管操作应做到以下几点：根据管径的大小、工程量多少和现场条件，选择人工下管。承插式混凝土管，下管时承口方向与水流方向相反排列。尽量采用沟槽上分散下管，以减少在沟内运输。沟内运管、排管应将管子放在沟槽一侧16、，并留出检查井的位置。沟槽内运管，若与支撑横木矛盾时，应事先倒撑。倒撑时一定要注意安全操作，防止事故发生。（2）稳管管轴线位置控制采用中线法：中线法：有测量人员将管中心测设在坡度板上，稳管时由操作人员挂上中心线，挂一垂球。稳管时，在管内放置一块有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差，对中过程中也要满足高程和管口间隙的要求。稳管高程控制将相邻坡度板上的高程钉用小线连撑坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点的至管内底为一常数。稳管工作，对高程和中心线的操作是同步进行的，操作人员相互配合。稳好喉管节下部用石子垫牢，在继续稳下一节管，方法同前。但要注意管口间隙符合17、要求，而且两节管外皮要平滑，无错台。6、接口接口分为柔性接口和刚性接口，对于本工程主要采用刚性接口。（1）水泥砂浆抹带接口主要用于雨水管道接口，其操作要点如下： 所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求。 抹带前将管口及管带上的管外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜DN400mm时，抹带可一次完成；DN400时，应分两次完成，摸底成时注意找正管缝，厚度约为带后的1/3，压实表面后画出线槽，以利于与第二次结合，用弧形抹子捋压成型，初凝后再用抹子赶光压实。 基础官座与抹带接口处混凝土表面应凿毛后，在抹带。 冬季施工时，应遵守有关冬期施工要求，采取防冻措施。（2）钢丝网水泥砂浆抹带接口砂浆抹带中加入钢丝网是18、为了提高抗拉强度、减少裂缝。广泛用于污水管道接口。操作要点如下： 在浇筑管座混凝土时，将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。 抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水浆。 抹第一层水泥砂浆厚度为15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度应大于100mm，用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。 带一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，干光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm,厚度为25mm,钢丝网宽180mm。 抹带完成后，及时养护。7、管道铺设对于本工程采用将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作，这种方法称为“四合一”施工法。这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优、适合于管19、经小于500mm。本工程主要采用小于500mm的钢筋混凝土管道。（1） 施工程序：验收沟槽支抹板排管“四合一” 操作养护。（2） 支模、排管施工注意事项：管座包角为135，模板分为两次支设，但要考虑模板的稳定性，以免排管、运管时模板移位。下管、排管宜靠近模板，以便于安装管道。（3）“四合一”施工要点： 浇筑混凝土的塌落度要控制在2040mm。浇筑时混凝土面略高于平基设计高程，然后放上管子，操作者用手捻动管子，一边对中，一边找高程，直至达到设计要求为止。稳管前应将管身擦净，然后再安装。 在稳好的管子下部，铺一层抹带砂浆，再稳下一节管子，以便管口接缝密实。 若为钢丝网水泥砂浆抹带时，在稳好管口插入20、钢丝网，位置符合设计要求。 在浇筑混凝土过程中，严格控制振捣密实，避免出现混凝土浇筑缺陷。 管座混凝土浇筑后，抹平管座两肩，同时用麻袋球将管内接口进入的砂浆拉平。 抹带开始时间，应与稳管至少相隔23节管子，以免稳管时的动作应影响抹带质量。抹带以后注意养护。8、检查井、雨水口的砌筑本工程采用的是直筒式排水检查井和收口式排水检查井。（1） 直筒式排水检查井： 用于等于或小于200mm排水管。 检查井井基采用C15混凝土，厚度等于干管基础厚度。 井深H管径加800mm以内，无地下水。 若有地下水，井壁外侧抹水泥砂浆，高出地下水位500mm。（2） 收口式排水检查井： 使用于管径4001000mm排水21、检查井。 井室高度：自井底收口段为管径加1800mm，埋深较浅时，可适当减小。 井深H管径加4000mm以内，无地下水。 若有地下水，井壁外侧抹水泥砂浆，高出地下水位500mm。井基下铺卵石层，厚度为100mm。（3） 井室砌筑要点 井底基础与管道基础混凝土应同时浇筑。 砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，每次收进步大于30mm；如三面收进，每次最大部分不大于50mm。 检查井内的流槽，宜在井壁砌至管顶以上时进行砌筑。 检查井踏步应随砌随安，位置准确，混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。 检查径预留支管应随砌随稳，其管径、方向、高程应符合设计要求。管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏22、水。预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入圆管，管顶应砌砖拱。 检查井和雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑和安装井圈，盖好井盖。 井室内壁和溜槽需要抹面，应按要求分层操作，赶光压实。 冬期施工时应按有关冬期施工要求操作。9、沟槽回填（1） 沟槽回填土的要求 沟底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物。在管道接口处，回填细粒土。 采用砂、石灰土或其他非素土回填时，按设计要求回填。 回填土的含水量宜在最佳含水量附近，便于夯实。 回填时，应分层夯实，每300400mm应夯实一次，并取样试验。（2） 回填土施工要点; 管道两侧和管顶以上500mm范围内，应由23、沟槽两侧对称分层回填，采用人工回填人工夯实。注意每层摊铺厚度和分层搭接长度。 沟槽内有水，应排除后，安排水方向由高至低分层回填。不得带水回填。 管道基础三角区范围内，应注意夯实，且不得使管道位移和损坏接口抹带。 回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土，但也按分层摊铺和夯实的要求进行操作。 检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。 （3）回填土冬期施工 沟槽回填土必须在不冻的情况下夯实，可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施。 管顶以上500mm外，克均匀参入冻块，但尺寸不得超过100mm。 回填土应分层回填，分层厚度应小于夏季。24、防止基土或已填土受冻。 禁止沟槽内烧火取暖，防止边坡冻土融化塌方。 沟槽上堆土结冰或积雪，应回填之前清除，不得填入沟内。（三）、排污池施工1、土方工程1）土方开挖排污池开挖拟采用机械大开挖方案，利用反铲挖掘机自卸汽车运土，挖出来的土方就近运至站内回填，不得运出场外。土方开挖前应先将施工区域内的地下、地上障碍物清理干净和处理完毕，然后根据开挖图及控制桩洒出开挖边界线，开挖应严格按洒出的开挖线进行。根据场区地质报告，排污池区域土质为砂土，开挖时放坡采用1：0.33，土方开挖时应由专业技术人员向挖掘机司机进行技术交底，并由测量人员现场监测基坑深度，当开挖接近基底标高200mm左右时即停止机械开挖改由25、人工清理基底。排污池开挖前先采用井点降低地下水位，两侧布置2个井点，井点深度比基坑深500mm。挖土采用端部挖土法，挖掘机沿基坑的端头以倒退行驶的方法挖土，汽车配置在挖掘机的两端运土。排污池土方开挖从上到下一次挖成，开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。在机械挖方不到的地方，应配合人工进行随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时地用机械挖走。基坑土方开挖至坑底设计标高500mm标高处，测量人员应配合抄出水平线，钉上小木橛，然后继续开挖至基底以上200mm标高处人工清理基底。开挖基坑严禁挖至设计标高以下，如有超挖，不得私自处理应及时通知有关人员，须经会甲方、监理及设计工代做出26、处理意见后再行处理。2）土方回填土方回填施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础混凝土等隐蔽项目进行验收，并办好隐检手续。填土前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层虚铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定27、。一般蛙式夯机每层虚铺厚度不得大于200250mm；人工夯实不得大于200mm。每层虚铺后，随之摊平。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样试验，干密度达到要求后，再进行上一层的铺土。回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、模板工程为保证排污池浇筑后的表面质量，排污池外露部分的模板选用双面光洁的胶合板模板，埋设地下部分的池壁模板选用定型组合钢模板。模板背楞材料选用方木；支撑承重材料采用钢管脚手架组合。模板加工的几何尺寸应准确，拼缝严密，表面平整；模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能必须稳固。模板加工时对28、形体变化多，安装难度较大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕，必须经过检查合格后方能运送到现场，不合格的严禁使用。模板的安装：模板安装前先由测量人员放模板安装位置线、预留洞口位置线。柱模板下应先用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板安装时，位置要保证正确，柱箍间距不得大于500mm。预埋件由专业焊工、铁件工进行制作，安放由模板工负责。埋设时应保证埋件表面平整，浇筑后埋件不得出现空鼓等现象。模板安装完毕，由施工员、质检员对标高、埋件位置进行校对。在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。拆除模板时，应轻拆轻29、放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净，分规格堆放整齐，不用的模板或损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。3、钢筋工程钢筋进场应由专人负责进行检查验收试验等工作，验收包括钢筋出厂的质量证明书、外观、和力学性能试验等。外观检查和力学性能试验应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。外观检查和力学性能试验不合格禁止使用。钢筋由钢筋加工车间统一配制。钢筋加工应按钢筋配料单进行，弯起钢筋应进行放样，技术人员应进行技术交底。钢筋加工的几何尺寸、形状、弯折角度、弯折位置、平直长度、必须控制在规范允许误差范围内，钢筋加工成型后应有明显标识。钢筋的接头形式绑扎搭接，同一截面内搭接接头率不得小于50%。加30、工成型的钢筋应分别按规格、品种等堆放有序，成型钢筋运到现场后要及时绑扎到位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋绑扎应牢固，对排污池板底、池壁钢筋网片等进行绑扎时，靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。排污池板底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。4、混凝土工程砼由搅拌站集中搅拌，由翻斗车水平运输，人工布料。混凝土搅拌时应根据配合比及时确定各种材料的每盘用量，粗细骨料含水率的测定，并根据测定的含水率调整施工配合比。每盘砼31、搅拌时间不得少于3min。排污池施工分三次进行，第一次浇筑底板，第二次浇筑池壁，然后回填至排污池池壁标高处，然后支模浇筑盖板，注意预留进出洞口。混凝土每工作班应按规定留置试块，混凝土浇筑后应根据季节温度的变化及时养护。六、危险点辨识及预控作业项目危险点防范类别预控措施挖土作业基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品坍塌物体打击1、弃土堆高1.5 m。2、一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3 m。3、软土场地的基坑边不应堆土。4、坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。32、挖土作业人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施高处坠落其他伤害作业人员下班休息必须盖好孔口或设置高于80 cm的围栏封闭并挂警示标志。作业人员在坑内休息坍塌禁止作业人员在坑内休息。人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定坍塌物体打击1、先清除上坡滚动土石。2、严禁上、下坡同时撬挖。3、土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。4、作业人员之间保持适当距离。多台机械同时挖掘基坑间距过小坍塌坑、沟与建筑物应保持足够的安全距离。坑、沟与建筑物的距离过小坍塌按规定不得小于1.5 m。基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化坍塌其他伤害应特别注意监测：支护结构变形、坑外地面沉降或33、坑底隆起变形、地下水位变化、以及塔机基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形，发现隐患及时报告和处理。人员与机械之间未保持一定的距离其他伤害挖土专人指挥、监督，保证人员与挖土机械之间的安全距离。挖土过程中土体产生裂痕坍塌加强对土体及周边的定期监控，作好记录，及时分析，发现异常，立即停工采取措施。在基坑支护和支撑上行走、堆物坍塌加强检查，严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离触电采取线路断电或搭设隔离棚。土方机械在行驶中人员上下或传递物品坍塌其他伤害加强作业人员安全意识的教育，严禁在土方机械在行驶中上下或传递物品。一次挖土深度大于4m坍塌严格按挖土方案进34、行分层开挖，一次挖土深度不超过2m。雨后作业前未检查土体和支护的情况坍塌雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查。各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放坍塌机械伤害挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。挖土作业基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施坍塌施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施、安全边坡及深基坑施工防止临近建筑物沉降的具体要求和措施，并在施工中加强监督、检查。支模作业悬空、登高作业无可靠有效的作业平台35、高处坠落悬空、登高作业要搭设可靠的作业平台，并设置必要的护栏。支拆模板区域未设警戒、无专人监护物体打击支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专人监护。模板工程无验收手续其他伤害模板工程的支拆应进行验收。支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业物体打击应尽量避免上下交叉作业。若确有必要，必须采取可靠的安全防范措施。排架立柱地基不坚实、无垫板坍塌排架立柱地基夯实，使用垫板。模板作业面洞口、临边防护不严坍塌增设防护设施，明确洞口、临边防护责任人。排架未按规定设置横向剪刀撑坍塌排架按规定设置横向剪刀撑。排架立柱间距不符合要求坍塌按要求搭设排架，立杆间距符合规36、定。模板上施工荷载超过设计规定坍塌施工设备和堆料应合理分散堆放，不应造成荷载过于集中,施工荷载不得超过设计规定。模板上堆料不均匀坍塌模板上均匀堆料。各种模板堆放不整齐或过高坍塌各种模板堆放整齐，不得超高堆放。拆模作业拆除的模板、脚手架等未及时清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉”其他伤害现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。拆模前未做拆模申请坍塌编制模板施工专项施工措施，明确有关要求。在六级大风等恶劣气候条件下高处作业坍塌在六级大风等恶劣气候条件下严禁室外高处作业。拆模后未及时封盖预留洞口高处坠落拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志37、。支拆模板时使用模板做立人板高处坠落支拆模板时模板上禁止站人。模板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序高处坠落模板支撑不得与脚手架联体、拆模必须按顺序进行。砌筑作业砌筑高度超过1.2m未采取脚手架登高高处坠落搭设砌筑脚手架。在无防护的墙顶上作业高处坠落搭设砌筑脚手架，增设防护设施。砍砖时向外打碎砖物体打击脚手架设安全立网，设置踢脚板。砌筑脚手架上的冰、雪、霜未清除就作业高处坠落作业前对工作场所事先进行了必要的清理。雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施坍塌了解天气信息，合理安排施工，及时作好防护。砌体工具放在临边等易坠落的地方物体打击作业人员佩带工具袋，增设临边防护。机械使用打夯机手柄无绝缘套或绝缘套破损触38、电使用前检查打夯机手柄绝缘套，发现破损立即更换。多台铲运机同时作业时，未保持安全距离机械伤害合理安排，专人指挥，保证多台铲运机同时作业时的安全距离。搅拌机、夯路机、钢筋剪切机、弯曲机、电焊机、卷扬机、提升式井架、塔吊、砂轮切割机、圆盘锯、平刨机等建筑施工机械无操作规程机械伤害触电建立各种机械、电气设备的操作规程。塔吊、井架的安装拆卸机械伤害起重伤害施工塔吊、井架的施工拆除由专业队伍施工，安装完毕后经有关部门检测合格后方准使用。暴雨、台风和汛期的前、后，未对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固机械伤害坍塌触电其他伤害按规定在暴雨、台风、汛期前后，对建筑施工现39、场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固，确保安全使用。20 m及以上的塔吊、金属井架、水塔等未设置避雷针，或接地电阻过大触电按规定20m及以上的塔吊、金属井架、水塔等均应设置避雷针，且接地电阻应10。物料提升机（龙门架、井字架）限位保险装置不全或存在缺陷机械伤害坍塌其他伤害物料提升机应具备吊篮停靠装置、超高限位装置等，安全装置应定型化。30m以上的提升机还应具有下极限限位器、缓冲器和超载限制器。各装置的灵敏度和可靠度应满足使用要求。起重机械如吊车、升降车（机）、卷扬机等机械存在制动失灵、突然泄压等缺陷或安全隐患高处坠落机械伤害加强日常维修保养和使用前的安全检查。并按规40、定经技术监督部门定期检验检测合格。以确保起重机械始终处于完好状态。空压机压力表和安全阀未检验，空压机、储气罐未检验容器爆炸加强事前对空压机、储气罐的检验，合格后方可使用。七、质量要求和控制措施1、土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503030-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050300100500150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2米靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2、土方开挖工程质量检验标准项序项目允41、许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3、砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺和混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直42、度清水墙7拉10米线盒尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处4、室外排水管道安装的允许值偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线和尺量敷设在沟槽内502标高埋地20用水准仪、拉线和尺量敷设在沟槽内203水平管道纵横向弯曲每5米长10拉线和尺量全长（两井间）305、 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:（1） 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm 时，抹带可一次完成；当管径大于500mm 时，应43、分二次抹成，抹带不得有裂纹。（2） 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。（3） 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80100mm。检验方法:观察和尺量检查。七、安全保证措施l、建立健全安全管理体系网络，在以项目经理为首的安全委员会的领导下，建立工地安全制度，设立专职安全员，班组设兼职安全员。2、现场施工员或施工工长必须按照本工程的分部分项工程在进行技术交底时必须同时对安全交底，并做好书面记录。如不按上述规定执行，发生事故，施工员(工长)要负主要责任。3、加强对施工人员的安全教育，所有进场职工要进行安全培训，经考试合格后方可上岗作业，特种作业人员要经安全44、技术培训考试合格后持证上岗，确保全过程安全施工。4、施工人员进入现场必须遵守安全管理规定和项目部制定的安全制度，服从现场安监人员的监督。对不听从劝告、经常习惯性违章的作业人员，安监人员有权让其退场。5、加强安全检查，对关键性部位要进行经常性不定期检查。加大安全生产宣传力度，作业班组每天必须日日开班前“站班会”，工地经常组织安全生产活动，提高全员安全意识。6、进入现场一律正确佩戴安全帽，系好安全帽带；高空作业必须扎好安全带，并系在安全绳上，让安全带在安全绳在滑动。7、所有配电盘(柜)必须设漏电保护器，工地用电必须专职电工接线，其他人不得私拉乱扯。临时性用电要注意防护工作，夜间施工要有足够的照明。45、8、钢筋车间、搅拌站、木工车间等各种操作机械必须悬挂安全操作规程。机械检修时必须至少一人看护，一人操作。施工现场必须悬挂安全标志。八、文明施工1、尊重基建规律，按基建程序办事，要正确处理好文明施工与施工进度的关系，坚持有秩序地均衡施工。施工用地严格按照施工组织总设计的要求配置。2、“五通一平”工作要符合开工要求，场区施工道路要畅通，路面平整，照明配置得当。施工电力及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。3、所有设备、材料、加工配制件、施工机械和工具的堆放，应按施工总平面布置分类存放到仓库、敞棚或露天，做到放置整齐、规范、标志正确完善。并应做好防雨、防潮、防火的各项准备工作。4、施工机械要设备完好、清洁，要定期进行检查和保养，制动装置必须完善。检修及试验记录本齐全，操作规程齐全。操作人员考试合格，持证上岗。起吊机械不允许超负荷使用，有特殊情况时应由使用部门制定安全技术措施，经总工程师审批后方可施行。5、施工现场保持整洁。所有管道及电缆沟内无杂物，且有安全标志。梯子、平台、栏杆完善。场地及道路要一日一清扫，真正做到工完料尽场地清。垃圾应清扫到指定的垃圾场，废料要回收到废料场。6、施工人员着装规范，现场建立无烟区，施工环境无污染。施工现场要合理设置水冲厕所，保持清洁卫生。