1、目 录1工程简述12编制依据33。施工准备和施工部署43。1施工准备43。2施工部署44主要分部分项工程施工方法44.1测量工程44。2土方工程54。3钢筋工程64。4模板工程74.5混凝土工程84。6砌体工程 94。7装饰装修工程 104。8屋面防水工程 134.9水电安装及施工工程134。10通风安装工程 145质量管理措施155。1质量管理措施总则155。2施工准备过程中的质量控制155。3施工过程中的质量控制166安全组织技术措施166。1安全组织措施166。2施工用电安全措施176。3施工机具安全防护措施 177标准工艺应用178强制性条文489文明施工措施4810主要危险源辨识和预2、控措施48建筑构筑物施工方案1。工程简述：1。1工程概况xxxx220kV变电站站址位于xx省xx市xx县城西南5公里左右的xx工业聚集区内，站址西侧紧邻xx到时营镇的县道。新建综合保护室、35kV配电室、综合室、泡沫消防间及泵房,新建两台主变基础及架构、支架。新建220kV、110kV屋外配电装置设备基础及架构、支架.室外工程包括新建防火墙、事故油池、电容器基础、站用变基础、电缆沟道、围墙大门、站内外道路等。综合室、综合保护室及35kV配电室均为单层框架结构，钢筋混凝土独立基础。屋面为钢筋混凝土现浇板.综合室布置有警卫室、休息室、工具间、卫生间、消防工具间等房间,净高3。00m；综合保护室布3、置有二次设备室、蓄电池室，二次设备室采用电缆沟布置方式，蓄电池室与二次设备室相邻。站内建筑屋面应采用平屋顶形式。建筑物外墙及屋顶均采用挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板（阻燃型)做保温层。外装修立面为普通弹性涂料.外窗采用内开式平开塑钢窗，外设防盗网，外门采用成品防盗门，外门窗玻璃采用双层中空玻璃。内装修墙面采用普通弹性乳胶漆.内门采用成品木门。地面除工具间、泵房及消防器具间采用水泥砂浆地面其它房间为普通地砖地面，顶棚除卫生间及备餐间采用PVC扣板吊顶其它房间为白色乳胶漆涂料。1.2设计概况1.2。1综合保护室综合保护室为钢筋混凝土框架结构,建筑面积为338。52m2。0。000相当于整平标高144。94、00m，室内外高差300,建筑檐高4。20m。结构安全等级二级。抗震设防烈度为7度，建筑场地为类.基础混凝土采用C30,垫层为100厚C15混凝土，垫层底标高-2。60m。钢筋采用HPB300及 HRB400,钢筋保护层：基础底板为40mm，地梁为35mm，梁、柱为25mm，板为20mm。主体梁板柱混凝土采用C30，其它非结构构件采用C25.0.000以下及女儿墙砌体采用MU20灰砂砖，M7.5水泥砂浆;主体砌体采用B06级加气混凝土砌块，强度等级Mb7。5专用砂浆砌筑，墙体构造柱钢筋上端1.0m下端1.5m范围内箍筋加密，间距为100mm，上下端钢筋各深入框架梁或基础梁内500mm。室内电缆5、沟采用C25混凝土，预埋件、预埋扁钢、槽钢、钢管及其它埋件均需做热镀锌处理，并有可靠接地.电缆沟盖板采用钢盖板。屋面防水层采用3.0mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材和1.5高聚物改性沥青防水涂料。隔离层采用0.4厚聚乙烯膜一层。保温层采用50厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板。找坡层采用1：8水泥焦渣找3%坡取薄处30厚。找平层采用20厚1：3水泥砂浆,砂浆强度为M10。建筑外窗为双层玻璃塑钢窗，门为防盗门。内外墙抹灰后涂刷涂料。1.2.1 35kV配电室35kV配电室为钢筋混凝土框架结构,建筑面积为440.44m2。0。000相当于整平标高145.000m，室内外高差300，建筑檐高4。20m。结构6、安全等级二级。抗震设防烈度为7度，建筑场地为类。基础混凝土采用C30,垫层为100厚C15混凝土，垫层底标高2.60m。钢筋采用HPB300及 HRB400,钢筋保护层:基础底板为40mm,地梁为35mm,梁、柱为25mm，板为15-20mm。主体梁板柱混凝土采用C30，其它非结构构件采用C25。0。000以下及女儿墙砌体采用MU20灰砂砖,M7.5水泥砂浆；主体砌体采用B06级加气混凝土砌块，强度等级Mb7.5专用砂浆砌筑，墙体构造柱钢筋上端1.0m下端1.5m范围内箍筋加密，间距为100mm，上下端钢筋各深入框架梁或基础梁内500mm。室内电缆沟采用C30混凝土，预埋件、预埋扁钢、槽钢、钢7、管及其它埋件均需做热镀锌处理，并有可靠接地。电缆沟盖板采用钢盖板.屋面防水层采用3.0mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材和1。5高聚物改性沥青防水涂料.隔离层采用0.4厚聚乙烯膜一层.保温层采用50厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板。找坡层采用1：6水泥焦渣找3坡取薄处30厚.找平层采用20厚1：3水泥砂浆，砂浆强度为M10。建筑门为平开防盗门。内外墙抹灰后涂刷涂料。1.2。3综合室综合室为单层砌体结构,建筑面积为102.5m2。0.000相当于整平标高144。800m，室内外高差300，建筑檐高5。70m.结构安全等级二级。抗震设防烈度为7度，建筑场地为类。基础为C30钢筋混凝土条形基础，垫层为1008、厚C15混凝土,垫层底标高-1.60m。砌体采用MU15灰砂砖，M7.5混合砂浆（0.06m以上)。各墙体在-0.06m处均设圈梁。梁、板、构造柱混凝土强度等级C30。构造柱采用414钢筋，并且构造柱上端1.0m下端1。5m范围内箍筋加密,间距为100mm。钢筋保护层：基础为40mm，圈梁为20mm，构造柱为25mm，梁为25mm，顶板为15mm。屋面防水层采用3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材和2.0高聚物改性沥青防水涂料。隔离层采用0。4厚聚乙烯膜一层。保温层采用60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板.建筑外窗为双层玻璃塑钢窗，门为平开钢门及木门。内外墙抹灰后涂刷涂料。2编制依据xx220kV变电站9、新建工程建设管理纲要(建设单位）及项目合同文件xx省电力勘测设计研究提供的施工图纸和设计说明建设管理单位下发的变电站土建质量通病防治任务书国家电网公司工程基建质量管理规定国网(基建/3)1122015国家电网公司输变电优质工程评定管理办法国网（基建/3）1822015国网公司输变电工程标准工艺管理办法囯网（基建/3）186-2015国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3)1882015国家电网公司基建技术管理规定国网（基建/2）174-2015国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法囯网（基建/3）1872015国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015国家10、电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）电力工程地基处理技术规范（DL/T5024-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010)建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）变电(换流)站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW 11832012)电气装置安装工程 接地装置施工及验收规11、程（GB501692006)电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.12002）工程测量规范（GB500262007)钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋(GB1499。2-2007/XG1-2009)钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧光圆钢筋(GB1499。12008/XG1-2012）建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012)国家电网公司输变电工程标准工艺（三）2012输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GW248-2008国家电网公司输变电工程施工工艺示范12、手册国家电网公司电力安全工器具管理规定国家电网安监2005516号电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-2013建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20143施工准备和施工部署3。1施工准备3。1。1在工程开工前,编制出施工方案，施工计划，以及劳力、材料、机具进场计划。3。1。2作好施工临时用电的准备工作。3.1。3根据工程特点，确定本单位工程的质量验评范围,明确检验范围和检验标准.严格控制,确保工程质量优良.基槽开挖前,放线确定基槽边位置及与周围建筑物的距离，引出控制桩和标高控制点。3。2施工部署:3。2。1遵循先深后浅、先地下后地上的原则进行施工部署。3.2。2模板13、采用木胶板、木方、钢管加固支撑系统；混凝土选用商品混凝土，零星混凝土采用自搅拌。3.2。3钢筋加工及安装质量标准应符合设计的规范要求。3。2.4工艺流程:放线基槽开挖验槽基础结构电缆沟结构主体结构墙身砌筑装饰及屋面防水水电安装验收消缺.4主要分部分项工程施工方法：4。1测量工程为精确快捷测定出该建筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定本工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：电子全站仪一台， S3普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工14、作,满足工程施工进度和质量的要求. 测量准备工作：了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件,做好内业计算工作。4。1。1。2首先对规划局所给定位桩进行闭合，闭合无误后测设场地平面控制网和标高控制网点，在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩并做出明显标记,妥善保护。控制桩前不得堆放任何妨碍其视线的材料。4.1。1。3进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。4。1.1.4建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算. 测量误差规定：4.1.2.1测量误差依据测量规范及上述有关15、规范要求。4。1.2.2首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求.4。1.2.3平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度1/10000，测角精度20”。4。1.2.4建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度H/10000,且30mm.4.1。3平面测量方法:平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。4.1。3。1平面控制网：根据设计院提供的坐标控制网为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网,作为轴线传递的依据.控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破16、坏，标记明显,为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测,远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸.4。1。3.2平面测量：建筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查.主轴线采用全站仪测设，建立平面控制网,以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。4。1.4建筑物高程控制:4。1.4。1标高控制网的建立:对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。4。1.4。2主体结构施工标高传递：利用水准17、点作为高程控制依据,测控时要利用施工时建立的0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对0.000标高进行复核。建(构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递,要求用S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。4。2土方工程：根据施工图和现场具体情况，土方开挖采取机械开挖，放坡系数采用1：0.8。由于基础开挖土方是含有卵石不能作为回填土，挖出的土方全部外运出站。4.2.1施工要点：4。2。1。1对定位放线的控制基坑开挖，先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度。严格控制基底标高，严格控制边坡坡度和宽度，18、绝对不能超挖.尽量避免碰坏边坡的边和角，保证边直角正、坡度一致、尺寸准确.余土及时清出现场。4.2.1。2对土方开挖的控制开挖分层依次进行，随时做成一定的坡度.在机械挖至垫层底标高以上100mm处，剩余100mm配以人工清平。以免机械施工扰动原状地基土。以保证标高符合设计要求。超挖时应与监理和设计联系提出方案进行处理。开挖边坡坡度系数采用1：0。8进行放坡，土方挖至边缘时人工配合将边坡削平。施工过程中,安排测量人员随时监督核查基底标高，严禁超挖，挖土完毕，自检合格后报请监理验收。4.2。2安全措施：施工机械作业范围内严禁非生产人员进入,夜间施工照明要满足施工要求。基坑边缘1m处随挖随修筑上口拦19、水沟,防止雨水流入基坑，边坡上松散的土块必须清理。基坑边缘1m处设置一圈1.2米高的栏杆，夜间设置红色的警戒线，防止人员误坠入基坑。距离边坡1。5米范围内严禁堆放任何物品.基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，应与基坑保持1m以上距离。4。2.3回填土工程4.2.3.1填土采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定.碾压及夯实区域重叠250mm，上下层错缝距离不小于1.0m。4。2.3。3回填土前应将基槽清理干净。施工分层夯实，每层厚度不大于250mm。边角、狭窄、管道附近用人工夯实。回填夯实接地扁钢及埋管附近时,应人工先将其周围填土夯实,并应从其两边同时进行,严禁强行施工损坏，注意保护基础20、砼棱角。4.2。3.4质量控制与检验每层土方回填完成后,采用环刀法取样测定土的干密度；基坑填土，每层取不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实系数应严格控制在0.96以上。4。3钢筋工程4。3。1基础钢筋4.3.1。1钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。4.3。1。2测量控制：在绑扎钢筋之前,测量人员将基础轴线和边线，钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。顶板钢筋4.3。2.1顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放21、样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。4。3.2.2对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。4。3.2.3对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。4。3。2。4下层钢筋绑扎完成之后，各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋.要求位置准确，横平竖直。钢筋保护层的要求：4。3。3。1混凝土楼板钢筋保护层厚度为15mm。.2混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。.3基础钢筋保护层的厚度为40mm。422、。3。4质量要求钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距52箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础10尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离柱、梁、5板、墙、壳34.4模板工程：4。4。1基础、柱、梁、板的模板均采用12mm厚竹胶板，48。3*3.6mm钢管支撑、50mm100mm木方组成加固支撑体系。4。4.2梁、板模在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边.平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边和梁、柱竖向模相交处,平台模要压在梁、柱的竖向模板上.主梁梁端与次梁与主梁交接部位23、,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求.钢管支撑体系转角处、纵横每间隔一跨要设置剪刀撑。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4m的梁板，中间起拱高度为梁板跨度的1/10003/1000。平台模板、梁模板安装完毕后,应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。4.4.3框架柱、构造柱模板:柱模板的加固,采用竹胶板和48。33.6mm短钢管两根并排进行横向加固；木方为501002000mm的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。安装柱模板时,应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定24、小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整,在下层结构施工中，距柱顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。4.4.3质量要求及注意事项4。4。3。1模板安装前，必须检查其几何尺寸、平整度和连接牢固程度并对安装位置的定位基准进行复查。4.4。3.2模板安装应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性。具有足够的强度、刚度和稳定性,装拆方便接缝严密，不得漏浆。4。4。3。3模板安装应注意：4。4.3.3。1柱模板下方应留有清扫口，柱高超过3米时，应留振动棒插入口.起拱高度按设计要求为全跨长度的225、%0。模板在砼浇筑过程中应设23名木工现场看护模板，发现模板跑、漏浆、支撑强度不够等问题应及时进改正、加固。4。5混凝土工程：4。5。1砼的供应：混凝土采用商品混凝土.供应商应满足以下质量要求：4。5。1。1水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、出厂日期等检查验收；.2粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定.4。5.1。3粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4。4拌制砼采用可饮用水水。.5外加剂的质量符合现行国家标准；外加剂品种和掺量结合实际经试验确定。4。5。1.6根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响,优化配合比设计；砼的取样及实验符合国家现行标准的要求。4.5.2砼的浇筑：26、砼浇筑前建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系,保证现场内道路畅通,水电供应正常.在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。在浇筑砼时，应按由远及近的原则.在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔,不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器应伸入下层砼50mm,特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。4.5.3砼的养护:砼浇灌完毕后2小时内，待表面收水后，即开始加以覆盖和浇水,使砼表面湿润，浇水次数以能保持砼经常处于湿润状27、态，养护时间不少于7天。4.5.4混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每100m3混凝土(每一工作班)取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模实际需要确定。4.6砌体工程本工程建筑物0.000以下及女儿墙砌体采用MU20灰砂砖,M7。5水泥砂浆;主体砌体采用B06级加气混凝土砌块,强度等级Mb7。5专用砂浆砌筑。砌筑前按每皮砖高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。4.6。1材料4。6.1.1砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。砖应色泽均匀,边角整齐。4。6.1.2水泥:采用325 号28、矿渣硅酸盐水泥及Mb7。5专用砂浆，具有出厂合格证和复试报告。4。6.1。3砂子：砂浆的砂子含泥量不超过5,使用前用5mm孔径的筛子过筛。4。6.2操作工艺。1砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜, 含水率10-15%.4。6。2。2砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2%,砂控制在5% 以内。机械搅拌时间不少于3分钟。3砌体采用一顺一丁砌法。.4砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。5砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺。4.6。2。6砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块29、砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满挤操作法. 砌砖时要放平,砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度的竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝， 当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检,如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅随拌使用，水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.4.7装饰工程：4。7.1抹灰工程：.1工艺流程:基层处理规方浇水润湿-甩毛或刷界面剂(混凝土墙30、面) 标准灰饼-冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护.抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于500mm.罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行,铁板压光应不小于两遍.4。7.1.2施工时需注意一下细节：。2。1墙面抹灰前先打饼，用1：2。5水泥砂浆，间距2m,抹成4cm方块。墙面抹灰前必须全面检查其垂直度，确保抹灰的质量。.2.2内装饰架采用马镫上加铺木跳板，室外装饰架采用外脚手架，灰料由室内倒室外架上施工。4.7。1。2。3凡是突出大墙面的窗台、腰线、阳台扶手、阳台板底31、及梁底等部位均要做鹰嘴.4。7。1.2.4窗台披水里高外低 ，高差为20mm。4。7.1。2。5阳台及雨蓬出水管上下成线,突出长度为100mm，出水管为钢管、管内外做防腐处理，并刷面漆。4。7.1。2.6雨水管距墙20mm，膨胀螺栓固定，间距1。0m;正侧视顺直，上下偏差不大于10mm。排水口距地面为200mm，距地面2.0m以上范围内用镀锌钢管埋入散水板底。排水口里为30斜坡，内灌混凝土抹平。 4。7.1。2。7室内阳角主体验收前用水泥砂浆做套口处理。4.7。2楼地面工程：水泥砂浆地面：4.7。2。1。1为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进行夯实处理。1.2混凝32、土垫层(找平层）施工前,要求素土基层平整，清除表面杂物，并洒水湿润.4.7。2.1。3垫层混凝土浇注时，纵横向每隔1。52m设中间水平桩以控制厚度和标高。4。7.2。1.4水泥砂浆面层施工前，应保持基层平整,清除落地灰，每隔1.5-2m做灰饼，后做掺107胶的素水泥浆结合层一道。4.7。2.1。5水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护.4。7.2.2地砖地面：地砖粘贴工艺流程：地面清理选砖标高控制（找坡） 铺贴擦缝清理养护。4。7.2.2。2磁砖铺贴之前要选砖,控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1：4,加入适量胶接材料（107 胶）控制其稠33、度在25 35mm，严禁使用过硬性砂浆.铺贴范围要弹线规方，按排板图和标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置.铺贴方法采用干铺法。4。7.2。2.5地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在12mm。铺好的地砖要注意养护和成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动，造成空鼓。4.7.2.2。7卫生间地面铺防滑地砖，首先需进行防水处理。地面用水泥砂浆找平后，涂刷聚氨酯防水材料(四周墙体离地面30cm高处同样处理），经48小时试水无渗漏后进行细石混凝土找坡面层施工，坡度为3。然后进行面砖施工，地面铺设地砖先紧靠已预先铺好的标准高度开始施工，并用拉出的平直线来控制地砖对缝的平直，铺设时水泥砂浆应饱满地抹于34、地砖背面，用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，一边铺设一边用水平尺校正,并即刻擦去表面的水泥浆。卫生间的地面铺设应按设计要求作泛水坡度.整幅地面铺设完毕经24小时试水养护后,再进行抹缝施工。4.7。3涂料墙面：4.7。3.1内、外墙及顶棚采用乳胶漆，根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修,主要工序为:清扫-填补缝隙、局部刮腻子磨平-第一遍满刮腻子-磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光） 第二遍涂料-磨平（光) 第三遍涂料。外墙涂料施工腻子采用白水泥腻子，在第一遍乳胶漆施工前增加刷一遍外墙底漆。4.7。3。2清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面35、起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。4。7。3.3修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水.然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4。7.3。4刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净,第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4.7。3.5刷第一遍乳胶漆:乳36、胶漆在使用前先用萝斗过滤.涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷.使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷,互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆.4。7。4内墙面砖:4。7。4.1施工程序为:找平层湿水作瓷砖37、灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度勾缝。4。7。4.2施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖,并在使用前在清水中浸泡23小时后取出阴干备用。4.7。4。3镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排.同一墙面不得有一行以上的非整砖,非整砖要排在次要部位或阴角处。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角.总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位.4。7。5门窗工程4。7.5。1塑钢窗：工艺流程：弹线找规矩门窗洞处理连接件安装窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封嵌缝安装五金配件安装纱窗密封条.4。7.5.138、。2弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。4.7。5。1。4窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留58 mm深的槽口,嵌填防水密封胶。4.7.5.1。6窗扇密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。4。7.5。2防火门、防盗、钢门安装:4。7.5。2.1工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装4.7.5.2。2依据墙上+50cm水平控制门框安39、装标高。4。7.5.2。3靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道,刷油后应通风干燥。4。7。5。2。4先用木楔将门框临时固定,调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4。7。5。2.5门框安装时要注意门的开启方向,墙厚方向的安装位置。4。8屋面防水工程：屋面防水层采用3。0mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材和1。5高聚物改性沥青防水涂料。隔离层采用0.4厚聚乙烯膜一层.保温层采用50厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板.找坡层采用1：8水泥焦渣找3%坡取薄处30厚.找平层采用20厚1：3水泥砂浆,砂浆强度为M10.因为防水施工是影响工程40、竣工后建筑物正常使用的关键，所以在施工过程中一定要严格按早规范施工，同时必须加强施工过程的过程控制，确保施工质量.要点如下：4.8。1防水的关键部位是突出屋面的管道、女儿墙及预留孔洞，此部位应加强重点处理和密封，并加做附加层,附加层的材质必须同面层一样。4。8.2严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工,同时防水的施工必须采用有资质的专业队伍施工。4。8。3施工前，必须检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凹凸不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补,基层干燥度必须达到90%,符合要求后才可进行基层处理的涂刷沥青焦油，在大面积涂刷涂膜前，应用毛41、刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行作附加层处理.4。8。4铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，且接缝留在屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。女儿墙返泛水处应用沥青油膏封堵。屋面防水施工时指定负责人,并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。4。9水电安装及电气施工：本工程由于安装项目较多，由照明、弱电系统、给排水系统、消防系统等构成，设备材料规格种类较多，各专业工序间配合面广，施工质量要求高。4。9.1给排水安装4。9。1.1先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工密切配合42、,合理交叉，认真做好各项预留、预埋工作。同时在基础回填的同时,作好上、下水等管线的铺设及防雷接地的敷设。4。9。1.2考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观，对各工种相互间的配合,要尽量考虑好电气线路、给排水管道及消防管道的关系，不要在施工时发生冲突，要按照有关规定距离设置。4.9.1。3室内抹灰前先将所有立管、横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上下水管卡安装好。电气管线、立管随砌墙进度进行设置和埋设，不得事后剔凿，水平管应采用塑料软管，在现浇楼板时配合埋设。电气照明安装：4。9.2。1动力照明工艺流程：管道预埋敷设预埋端线盒并与管道锁口配电箱外壳固定配43、管隐蔽验收选择导线管内穿线导线连接配电箱安装检查线路绝缘测试照明灯具、控制面板插座安装试验调整送电运行验收。4。9。2.2在施工过程中，配管后及时用管堵头把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。4.9。2。3选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。照明电路的绝缘电阻值必须满足设计要求及现行施工规范的规定。4.9。2.5室内接地网需与站内主接地网有效接地，并在不同的两点及以上与接地网相连接.外露接地线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标识，条纹宽度为50mm.接地干线沿墙面敷设,与墙上的预埋件焊接固定，接地体与墙面平行,缝隙应均匀。接地体的转角转弯处要44、提前采用机械冷弯成型,接地干线连接时采用焊接，扁钢与扁钢连接时，搭接长度应不小于其宽度的2倍,且至少有3个棱边焊接，安装可靠牢固。接地网遇门处拐角埋入地下敷设,埋深250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm.4.9通风安装工程：固定风机的地脚螺栓应紧固，并有防松动措施。风机必须有可靠的防止雨、雪渗透、防静电、防爆、阻燃措施。屋顶风机应可靠接地,并有明显标识。4.9。2安装时检查叶轮旋转方向是否正确.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网)或采取其他安全设施.4.9。4选用壁挂式空调机组时，室内机安装于45、侧墙底标高1.80m。空调室内机安装牢固，并保持水平，满足冷却风循环空间要求，冷凝水排放畅通。管道穿墙处密封。布管整齐美观。4。9.5选用分体式空调机组室外机安装牢固、可靠；室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固，高低一致。室外机机体与托架螺栓连接牢固.室外机外壳应可靠接地。当室外机安装在基础上时,要确保基础的强度和水平度，避免产生振动和噪声，室外机安装时必须留出维修空间.空调基础周边与散水交接处应设变形缝,并用硅酮耐候胶封闭4。9.6空调器室内连接管、电线（电源线、控制线）应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越。空调室内外机组的连接管路穿墙或屋面时在墙洞中插入塑料护套筒。管道穿46、墙处要采用专用封堵片密封，防止雨水渗入。5。质量管理措施5。1质量管理措施总则5。1.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。实行目标管理，进行目标分解,按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员.从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量,一步一个脚印地去实现质量目标。严格执行国家、行业、国家电网公司有关工程建设质量管理员的法律、法规和规章制度，贯彻实施工程设计技术原则，满足国家和行业施工验收规范的要求。5.1.4实现输变电工47、程“标准工艺应用率95%;实现工程“零缺陷”投运用；实现工程达标投产及优质工程目标；实现工程使用寿命满足国家电网公司质量要求;在施工过程中不发生因工程建设原因造成的六级以上工程质量事故。5。1。5本工程质量总评要求为优良，分项工程合格率100,单位工程合格率100。观感得分率90.5.2施工准备过程中的质量控制5。2。1按本工程特点和要求选用相应的作业指导书，针对本工程施工的特殊环境和要求再编写更详细的技术措施,并采用先进、合理的施工工艺和方法，以保证直接影响质量的各道工序处于受控状态.参加本工程的技术人员、质检人员和施工人员必须认真阅读施工图纸，熟悉标准规范,掌握施工措施,明确各项施工要求.48、全面细致地做好技术交底,严格按设计施工图、作业指导书、厂家说明书和技术文件进行操作.认真落实设计变更等事项。认真编写、审核施工组织设计和施工计划，使施工全过程有条不紊地进行。5。2。2建立工程质量管理体系并保持其有效运转。组织质量教育和技术培训、技术交底活动.确保特殊工种作业人员持证上岗。5。2。3对照国家电网公司输变电工程工艺标准库和xx省电力公司工艺观感手册，规范施工工艺标准，实施施工工艺首基样板（试点）,以样板推动精品工程建设。采取有效的管理措施、技术措施，加强质量通病的防治与施工过程成品保护。5.2。4定期召开质量专题会议，分析质量管理及工程实体质量存在的问题，及时整改，并做到闭环管理49、。开展质量活动，提高质量意识，营造良好的质量氛围.严格控制进场原材料的质量,必须有出厂合格证外,尚需试验室检验并出具复检报告证明材料的合格。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主的目标.定期开展施工质量监督检查，主要检查质量管理体系运作、现场实物质量、技术资料管理、数码照片管理等情况.5.3施工过程中的质量控制5.3。1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。5.3。2严格执行三级检验制度,做到上道工序不检验,不进行下到工序施工,自检完成进行复检，复检完成进行终检.严格按质量程序文件办事。对施工过程中出现的质量问题50、或检查中发现的不合格品进行控制和处理,以确保施工质量.对已出现的不合格或潜在的不合格因素进行分析、控制，以防不合格产品再次发生，实现工程质量的不断改进。施工过程中坚持边施工、边检查、边记录、原始记录数据准确、及时、可靠。5。3.3隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质监站验收.执行特殊工序控制程序,对本工程的隐蔽工程等特殊工序按相应的施工技术措施和作业指导书实行连续监控,以确保特殊工序的施工质量。5。3.4做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品.5.3。5混凝土、砂浆的配合比应符合要求51、，由试验室先进行试配，经实验合格后方可使用。混凝土浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。在施工过程中，按阶段逐项落实工程建设标准强制性条文有关要求,做到有计划、有检查、有闭环、有评价总结。6.安全组织技术措施6.1安全组织措施6。1.1设专职安全员，随时随地有专人监督，认真贯彻“预防为主、安全第一、综合管理的方针，施工人员做到不经安全教育、不戴安全帽不准进场，不戴安全带不准登高，不设安全网不施工。发生安全事故做到“四不放过”的原则，建立奖罚制度.加强安全防护和劳保措施,公司将配齐安全防护劳保用品,危险地段设安全警告标志，机械设备完备52、，限位和漏电保护器以及根据实地搞好防护设施，千方百计确保安全施工，严防事故发生。6.1.3建立周安全活动制，项目部每周要组织全体工人进行安全教育,对上周安全上存在的问题进行总结更正，对本周安全重点和注意事项做出交底。6.1。4特殊工种必须持证上岗。6。2施工用电安全措施6.2。1工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并由公司总工批准。6。2.2所有设备用电采用三相五线制，支线架在过道处要采用安全保护措施.6.2。3配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作,装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固。配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净,并且有门、有锁,均设置漏电保护装置。配电箱、开关箱53、内接线安装必须符合安全用电的要求，并设专负责。6。2.5施工用电由专业电工接引操作，严禁私自操作。临时电源线做好防护措施，严禁乱挂乱拖.6.3施工机具安全保护防护措施所有机电设备实行“一机一闸一箱一漏”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具单独安装漏电保护器，且灵敏可靠。6。3.2机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用.使用电动工器具时应外壳接地良好。6.3。4施工用的机械设备及工器具及时检修和保养，存在安全隐患的应有明显标识，防止误用。7。标准工艺应用7。1墙面抹灰(0101010101）7.1。1工艺标准抹灰墙面应光洁、色泽均匀，无抹纹、脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝、接搓平54、整，分格缝及灰线清晰美观.7.1。1.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰应满足JGJ/T 220抹灰砂浆技术规程的相关要求。7.1。1。3垂直度偏差3mm；平整度偏差2mm；阴阳角方正偏差2mm;分格条直线度偏差 3mm；墙裙、勒角上口直线度3mm。7.1.2施工要点：7.1。2。1材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5,质量要求符合现行GB 175通用硅酸盐水泥；砂采用中砂（经5mm过筛），含泥量1,砂浆的配合比应符合设计要求；宜采用饮用水拌和。7.1。2.2抹灰前应检查门窗框位置是否正确;将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平;脚手55、架眼应封堵严实；预埋管道全部埋设，并封堵密实；砖墙、混凝土柱墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。7.1.2.3找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。7。1.2.4基层处理:7。1。2。4。1混凝土表面应进行凿毛处理,采用机械或人工喷涂 M15 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆使其凝固在光滑的基层表面。7。1.2.4。2不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边150mm；当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至56、下,搭接宽度每边150mm；并采用机械或人工喷涂 M15 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面、平整、无空鼓.7.1。2。4。3再次将墙面洒水湿润。7。1.2.5抹灰：7。1.墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防裂纤维布.7。1.2.5。2先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰接槎应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆.7。1.2。5。2当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应两遍成57、活，面层砂浆的配合比严格遵照规范要求,厚度以58mm为宜，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平,木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝.7。1.2。6墙、柱间的阳角应用M20水泥砂浆做护角，高度不宜小于1。8m，每侧宽度不宜小于50mm。7.1。2。7养护：在抹灰24h以后进行保湿养护,养护时间不得少于7天,冬季施工要有保温措施。7.1.2。8要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹堵预留洞口。要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。7.2内墙涂料58、墙面（0101010102）7。2。1工艺标准:墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹.涂料耐洗刷性（次）1000。垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。7。2.2施工要点：涂料采用环保乳胶漆。7.2。2.2基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用 M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补;表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净.基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时,应用 M15 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂59、浆，采用机械喷涂的方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护.对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在1015。刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量.7.2.2.4涂料施工前，应在门窗边框、踢脚60、线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。7.2.2.5涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌,涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层薄厚均匀。7.2。2.6面层涂料待底层涂料完成并干燥后进行,从上到下、分层分段进行涂刷.涂料涂刷应颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成.7.2.2。7施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色.7.3内墙贴瓷砖墙面（0101010103)7。3。1工艺标准7。3.1。1瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一61、致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。7.3。1。1瓷砖吸水率E6%。瓷砖破坏强度600N。7.3。1.2垂直度偏差2mm.平整度偏差1。5mm.阴阳角方正偏差2mm。接缝直线度偏差2mm。接缝高低差0.5mm。7。3.2施工要点7。3.2.1墙砖地砖排布基本要求：宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小于整砖的1/2.在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。7.3。2。3基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净,孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛（附有脱模剂的混凝土面层，62、采用10的工业碱溶液冲洗,再用钢丝刷刷洗干净)，在填充墙与混凝土接槎处，钉钢丝网加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边150mm，然后用M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆，采用机械喷涂的方法进行墙面毛化处理,并进行洒水养护.7.3.2。4有防水要求的墙面，在1.8m高度范围内涂刷防水材料。7。3.2。5水平及垂直控制线、标识块：根据设计大样设立皮数杆,对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标识点。标识点间距为1。5m1。5m，面砖铺贴到此处时再敲掉.7.3.2。6面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好,混凝土墙可以提前34h湿润,瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h,63、然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖.阳角拼缝可将面砖边沿磨成45斜角，保证接缝平直、密实.阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向,确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。7。3。2。7瓷砖粘贴时注意调和好粘接层的黏稠度.采用白水泥擦缝7.4人造石材窗台（0101010201)7.4。1工艺标准7。4.1.1窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。平整度偏差0。5mm。两侧出墙面尺寸偏差1mm。留缝偏差0.5mm。7.4。1.4板材无甲醛和苯释放量。7。4。2施工要点7.4。1.1测量尺寸时间宜在窗体安装完毕,墙体抹灰结束。7。4.1。2窗洞口64、抹灰时，窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。7.4。1。3窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。7.4。1。4窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。7。4.1。5窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口810mm或更多。7.4。1。6窗台板与墙面、窗框结合处宜采用硅酮耐候胶封闭。外窗台应留设滴水线。7.5贴通体砖地面(0101010302）7。5。1。工艺标准7。5。1.1踢脚线缝与地砖缝对齐，踢脚线瓷砖出墙56mm.7.5。1.2地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽65、度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观.阴阳角做45对角拼砖，切边无破损。7。5。1.2平整度偏差2mm。缝格平直偏差3mm。接缝高低差0。5mm7.5。2施工要点7。5。2.1将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工.基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。7。5.2。3有防水要求的地面，防水层在墙地交接处上翻高度；卫生间不小于1。8m，厨房不小于1.2m.防水层完成，隐蔽工程验收合格,蓄水试验无渗漏；穿楼地面的管洞封堵密实.7.5。2.4相连通的房间规格相同的砖应对缝,确实不能对缝的要用过门石隔开66、。7.5。2。5图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数,铺设前应进行预排。有防水要求的地面,应确认找平层已排水放坡,不积水,地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理.7.5。2.6板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水胶比为1：0。5的水泥浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺,铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用M10）结合层。一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝,使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次,地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净,用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。待结67、合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后,方可打蜡擦亮。成品保护：7.5。2。9.1切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作.面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。7.5。2.9。2铺贴砂浆抗压强度达到1。2MPa时,方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护。7.6涂料顶棚（0101010401)7.6。1工艺标准7。6.1。1顶棚应平整光滑、棱角顺直.涂料涂饰均匀、粘接牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致,无返碱、咬色，无流坠、疙瘩,无砂眼、刷纹。7。6。1。2涂料耐洗刷性（次）500.平整度偏差2m68、m。7。6.1。3乳胶漆性能要求：VOC(挥发性有机化合物）含量100g/L。7.6。2施工要点7。6。2.1涂料采用环保乳胶漆。刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。7。6。2.3应根据板的平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修补。7.7吊顶顶棚（PVC板)（0101010402）7。7.1工艺标准饰面板上的灯具、风口百叶等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印.7.7.1。2板材热收缩率0.3%。氧指数35%。软化温度80。燃点300。7.7。1.3吸水率169、5%，吸湿率4。干状静曲强度500MPa.7。7。1.4平整光滑,无裂纹，无磕碰。平整度偏差2mm；接缝直线度偏差3mm；接缝高低差1mm。7.7.2施工要点7。7。2。1饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定.龙骨为轻钢龙骨。7.7。2.2吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1/2的块料。7。7。2.3吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固.吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定，在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓。隐蔽工程验收合格后,方可进行下一道工序施工。7。7.2。4吊杆间距不大于1。2m,吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满，并作防锈处理。70、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。7。7。2。5饰面板洁净、色泽一致,无翘曲、裂缝及缺损。压条应无变形、宽窄一致，压条宽度3050mm，安装牢固、平直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙7.8钢板门、玻璃门、防火门（0101010502）7.8.1工艺标准7.8.1.1钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。7.8.1.2钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。防火门密封要求必须满足设计及规范要求。7.8.1。3门槽口宽度、高度71、偏差2。5mm。门槽口对角线长度差5mm.门框的正、侧面垂直度偏差3mm.门横框的水平度偏差3mm。门横框的标高偏差5mm,门竖向偏离中心偏差4mm.双扇门内外框间距偏差5mm.7。8。1.4钢制门要做可靠接地，并有明显标识。满足Q/GDW 1183的要求。7.8。2施工要点7。8.2.1主材壁厚1。5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃，1.5mm2以上使用安全玻璃；五金件采用不锈钢材料。7.8.2.2门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。7。8。2。3门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实,72、门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm，深槽口用硅酮耐候胶密封。7。8.2。4施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中,应采用木档或其他物件进行保护,以免钢管及其他硬物碰坏门.内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去,保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前,应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染.7。8。2。5钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。7。8。2.6防火门的开启方向必须为疏散方向。7.9木门（0101010501）7.9.1工艺标准7。9.1.1木门只限于室内,用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。7.9。1。2门套73、制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定.7.9。1.3门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。7。9。1。4翘曲（框、扇）偏差2mm。对角线长度差（框、扇）2mm.表面平整度（扇）偏差2mm。裁口、线条结合处高低差（框、扇)偏差0。5mm。相邻棂子两端间距偏差1mm。7.9.1.5门槽口对角线长度差2mm。门框正、侧面垂直度偏差1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差1mm.双扇门内外框间距偏差3mm.7。9.1。6满足JG/T 122建筑木门、木窗、GB 11718中密度纤维板74、和Q/GDW 183110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求。7。9。2施工要点7。9.2。1木材应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。7.9.2.2大于1.5m2的玻璃门应采用厚度5mm的安全玻璃。宽度大于1m的木门,合页应按“上二下一的要求安装，上面两个合页的间距应为300mm。合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。7。9.2.3门应采用塑料胶带粘贴保护,分类侧放，防止受力变形。7。9.2。4门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门外框直接埋75、入墙体。7。9.2.5防腐处理：若设计无要求时,门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜.7.有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施.7.9.2。7门框与墙体间空隙填充:门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实,门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm，深槽口用硅酮耐候胶密封。门扇底部与地面间隙应为56mm。7.9.2.8施工时加强成品保护,不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护,以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框造成二次污染76、7。10塑钢门窗（0101010503）7.10。1工艺标准7。10。1。1主材PVC-U，耐老化时间4000h；主型材壁厚2。5mm，加强型钢壁厚1。2mm；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽.面积1.5m2的门窗玻璃选用厚度5mm的安全玻璃；外门窗采用厚度5mm的中空玻璃（A=12mm，A为中空玻璃的空气层厚度）。7。10.1。2窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。7.10。1.3门窗槽口宽度、高度偏差2mm。门窗槽口对角线长度差3mm。门窗框的正、侧面垂直度偏差3mm。门窗横框的水平度偏差3mm。门窗77、横框的标高偏差5mm。门窗竖向偏离中心偏差5mm。双扇门窗内外框间距偏差4mm。7.10.1。1满足GB/T 8814门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC?U）型材、Q/GDW 1183的要求。7.10。2施工要点7。10。2。1门窗框（扇）安装牢固,无变形、翘曲、窜角现象。7。10.2.2门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直,表面平整洁净，无划痕碰伤。7。10。2。3门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密,开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置.7.10.2.4合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。7。10.2。5门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂78、缝，厚度均匀无气孔。7.10。2.6卫生间、淋浴间门下部应设通风百叶,窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外.7。10.2。7塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺钉拧紧。把扁铁拧在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上.7.10.2.8固定窗框的螺钉宜用配套的塑料盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。7.10.2.9槽轨内做溢水孔，溢水孔2个,内外成一定坡度,以免积水。7.10。2。10泡沫胶的充盈系数宜达100%，施工前窗台干净、干燥，不留灰尘、水分,便于粘接。7。10.2.11层宜从塑钢窗边近乎45出发抹圆弧形，浇水养护，不得开裂。7。10。2.12待粉刷、79、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶,压实使其表面光滑。7。10。2.13施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净.涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框造成二次污染。7。10.2.14推拉式窗户应加限位装置7.11断桥铝合金门窗（0101010504）7.11。1工艺标准7.11.80、1.1主材采用断热铝型材，受力杆件最小壁厚应1。4mm。7.11.1。2表面处理：粉末喷涂,膜厚40m;氟碳漆喷涂，膜厚膜厚30m。7.11.1.3门窗框（扇）安装牢固,无变形、翘曲、窜角现象。7。11.1。4门窗框（扇）割角、拼缝严密,横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤.7。11.1。5门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置.7.11。1。6合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全,位置统一，安装牢固，使用灵活。7.11。1.7门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。7.11。1.8窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声81、性能、保温性能应满足设计图纸的要求。7。11.1.9密封条应安装牢固、密闭，转角处采用45粘贴。7。11.1。10玻璃:用厚度5mm的中空玻璃（A=12mm），卫生间窗玻璃应采用磨砂型。7。11。1.11门窗槽口宽度、高度偏差1.5mm。门窗槽口对角线长度差3mm。门窗框的正、侧面垂直度偏差2.5mm。门窗横框的水平度偏差2mm。门窗横框的标高偏差5mm。门窗竖向偏离中心偏差5mm.双扇门窗内外框间距偏差4mm。7.11.2施工要点7.11.2。1窗安装完成后宜进行淋水试验。外窗台宜挑出墙面，且设滴水槽或滴水线。7。11.2。2窗户安装顺序：先进行窗洞抹灰（窗洞口抹灰时，窗台板底标高比外侧窗台82、高10mm，外窗台抹灰预留40mm贴砖厚度），安装内窗台板，安装窗框，最后粘贴外墙砖.7。11.2.3门窗应采用塑料胶带粘贴保护,分类侧放，防止受力变形.7。11.2。4门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体.7。11。2。5门窗框与墙体间空缝隙填充:窗洞口应干净、干燥后连续施打发泡剂，一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。留缝宽度为5-8mm，用硅酮耐候胶密封。7.11.2.6施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安83、装完成后,下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框造成二次污染.7.10。2。7推拉式窗户应加限位装置7.11外墙涂料墙面（0101010702）7。11.1工艺标准7.11。1.1涂料的纹路清晰，颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。7.11。1.2耐洗刷性（次）3000。7。11。1。3耐老化性3000h7。11。2施工要点7.11。2。1外墙宜采用丙烯酸树脂外墙弹性涂料84、（或其他满足技术性能要求的环保涂料）。7.11.2。2基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平。基层的缺棱掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补、找平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝；对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上(基层的含水率应控制在10%15)；对于外墙外保温墙体，其防裂保护层做法:“二布三胶”或钢板网上抹聚合物砂浆。7.11。2.3两层抗裂纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光。7。11。2.4外窗台应低于内窗台10mm,并且向外按10放坡，设置滴水线。785、。11。2。5滚涂三遍涂料。7.11。2。5。1底层封底涂料：先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进行；涂料施工前门框应用薄膜遮盖，细部涂刷采用美纹带粘贴，确保线条顺直.7.11。2.5.2中层涂料滚压：分滚涂、拉毛两步进行。7。11.2.5.3面层涂料：主层涂料完成并干燥后进行，涂料涂刷后颜色均匀,分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。7.11.2。5.4施涂前应根据设计要求提前做好样板,经设计确认满足要求,记录好样板的工艺参数。7.11.2.5。5施工温度不得低于5。尽量选择风力不大于3级的天气施工。7.11。2。5。6分格缝采用PVC条.缝应横平竖直,连接贯通，缝宽10mm86、。7。11。2。5.7外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处作为分界线，同一建筑应用同一批型号的涂料。7.11.2。5。8施涂前应清理周围环境,涂饰完成后及时做好成品保护，防止二次污染。7.12细石混凝土坡道（0101010901）7.12.1工艺标准7.12.1.1清水混凝土工艺，一次浇筑,不得二次抹面。7。12。1。2坡道边角应顺直，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。7.12.1.3坡道的齿角应整齐，防滑条应顺直.7。12.1。4踏步与建（构)筑物间应留置2025mm宽变形缝,采用硅酮耐候胶封闭。7。12。1。5长宽尺寸度偏差10mm.表面平整度偏差2mm。坡道边角偏差3m87、m。7.12。2施工要点7。12.2。1材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5,质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1；当混凝土强度C30时，含泥量2%;其他质量要求符合JGJ52.细骨料应采用中砂,当混凝土强度C30时，含泥量3；当混凝土强度C30时，含泥量5%；其他质量要求符合JGJ52.宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定.7。12.2。2按设计要求做好基层,压实系数应满足设计要求，坡道坡度应满足设计要求。7.12.2.3混凝土强度等级应符合设计要求，且混凝土强度等级(增加）不小于C20。7.12.2。4面层88、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。7。12。2。5细石混凝土地面面层要分三次压光成面.细石混凝土地面施工完成后要要养护不少于7天.7.12.2.6防滑槽应顺直，槽深、槽宽一致.7.13细石混凝土踏步(0101010802)7.13。1工艺标准7。13。1。1清水混凝土工艺,一次浇筑，不得二次抹面。7。13.1。2面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。7.13.1.3踏步齿角应整齐，防滑条应顺直。7。13。1。4踏步与建（构）筑物间应留置2025mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。7.13.1.5踏步的高度差5mm,每个踏步两端宽度差5mm。表面平整度偏差2mm。7.13.2施工要点789、。13.2。1材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42。5,质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1；当混凝土强度C30时，含泥量2%；其他质量要求符合JGJ52。细骨料应采用中砂,当混凝土强度C30时，含泥量3；当混凝土强度C30时，含泥量5；其他质量要求符合JGJ52。宜采用饮用水拌和,当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。7。13。2.2面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且混凝土强度等级不小于C20。7.13。2。4细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后要要养护不少于7天。7.14细石混凝土散水（010101190、002）7.14.1工艺标准7。14。1。1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象.7。14。1。2宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。7.14。1。3踏步与建(构）筑物间应留置2025mm宽变形缝，采用沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭.7.14.2施工要点7。14.2.1材料：宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级 42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度C30时,含泥量1；当混凝土强度C30时，含泥量2，其他质量要求符合现行JGJ 52，现场坍落度为4575mm。宜采用饮用水拌和,当采用其他水源时水质应达到JGJ 63的规定。7。14。2.2基层回填土压实系数应91、满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料.7。14.2.3散水基层严格按照设计图纸施工。7.14。2。4根据散水的外形尺寸支好侧模,放好分格缝模板，分格缝模板用木模时两面应用木刨刨光,支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4），严禁用砌砖代替模板。散水厚度不小于150mm,内掺抗裂纤维。7.14。2.5缝宽2025mm，留缝宽窄整齐一致.纵向34m设分格缝一道，房屋转角处与外墙呈45角,分格缝宽20mm，分格缝应避开雨落管，以防雨水从分格缝内渗入基础。7。14。2.6混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜.7.14。92、2。7一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。7.14.2.8待混凝土初凝时，用专用工具将散水外边沿溜圆、压光,用抹子压光混凝土面层,待混凝土终凝后有一定强度时，拆除侧模，起出分格条。7。14.2.9成品混凝土应养护不少于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，沥青砂填充，用硅酮耐候胶封闭，填塞时分格缝两边粘贴30mm宽美纹纸，防止污染散水表面。7.15卷材防水(0101011201）7。15.1工艺标准7.15。1.1屋面泛水高度:250mm，泛水、雨水口、排气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。7。15.1.2平屋顶屋面排水找坡3%，天沟、檐沟纵向找坡1。找坡应准确,排93、水应通畅.7。15。1。3水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。7。15。1.4卷材防水屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等)，均做成圆弧，圆弧半径100mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。7。15.1。5卷材长边搭接长度不小于100mm；短边搭接长度不小于150mm；采用两层以上防水时，严禁垂直粘贴。7.15。1.6铺贴搭接宽度100mm.平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接.搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部。7.15。2施工要点7。15。2。1本施工要点适用于合成高94、分子防水材料。7.15.2.2基层处理：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8.铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距3m,缝宽为20mm，并嵌填密封材料。分格缝的位置设在屋面板的支撑端，屋面转角处防水层与凸出屋面构件的交接处、防水层与女儿墙交接处等，应与板端缝对齐，均匀顺直。7。15。2.3涂刷基层处理剂:按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把95、滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。7。15。2。4铺贴附加层：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工.铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。7。15.2。5铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度250mm,屋面混凝土柱、墙、排气管等无挑檐部位的泛水上部应采用钢箍固定。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开.搭接部位应满粘牢固,搭接宽度为100mm。末端收头用密封膏嵌填严密。7。15。2。6蓄水试验：卷材铺设完96、毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm,最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理.7.15.2。7屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施，排气道应纵横交错、畅通，埋入卷材下面的管壁上应钻孔，最大间距3m,应设置在不易被损坏和不宜进水的位置，上人屋面的卫生间排气管高度2m。7.16建筑物雨蓬（有组织排水）（0101011203）7.16.1工艺标准7。16。1。1建筑物雨篷宜采取有组织排水方式，外观应平整方正，棱角平直。7。16.1.2雨篷梁应设为反梁。宽度同墙体,高度高出雨篷翻边，大于等于50mm，框架结构雨篷梁长度至两侧框架柱为止，砖混结构雨篷梁长度至两侧结构(构造）柱为止或97、雨篷外边缘各500mm。7。16。1。3雨篷下口应设滴水线条和滴水线槽。滴水线条宽度为50mm,厚度为1015mm；滴水线槽居于滴水线条正中,深度为10mm，宽度为1012mm，离墙面20mm处设置断水口。7.16.1。4滴水线条、滴水线槽应顺直美观，无变形。7.16.1.5雨篷上雨水采取有组织排水，就近接入主落水管或单独设置落水管(并距离地面900mm处设置检修口），且排水通畅。外观工艺应美观，固定牢固。具体做法依照图纸施工。7.16.1.6垂直度偏差3mm；平整度偏差3mm；阴阳角方正偏差3mm；预留洞口中心线偏差3mm,尺寸偏差3mm。7。16.2施工要点7。1雨篷高度在符合设计要求下，98、应结合外墙面层材料排版合理设置。7.16.2。2有组织排水的管口应设置在离建筑物主落水管靠近的一侧，采用UPVC管，与主落水管以三通连接，坡度不小于1。5。如附近无主落水管时,应单独设一道(或两道落水管，具体由设计确定)接入室外排水系统，管径宜为DN75。7.16.2.3混凝土强度需达到100方可拆雨篷底模.7。16。2.4雨篷应做24h蓄水试验，对发现的结构渗点（一般在施工缝、预埋件和预留管道四周、墙根部）采用水泥基型防水涂料进行多次涂刷处理。7.16。2.5雨篷底板面采取细石混凝土或抗裂纤维砂浆找坡,内部阴角作半径50mm圆弧角处理,坡度为2%，方向纵横朝排水口处。7.16。2.6雨篷板面99、上宜设置一道SBS卷材防水，在翻边顶部设置通长凹槽，将SBS卷材边收口裁齐后压入凹槽中，并用压条或带垫片钉子固定，压槽内用密封材料封固。7。16。2。7雨篷翻边粉刷做法按照外墙面粉刷工艺标准施工。雨篷底部不宜粉刷，直接批腻子找平.滴水线条为砂浆粉刷，滴水线槽宜采用成品塑料条。7。16.2。8雨篷梁应采用上翻梁。7.16.2.9寒冷结冰地区落水管须有防冻措施，以免管道冻结破裂。7。16.2。10安装落水管,应吊线坠弹直线，采用管道专用卡具在墙上固定,间距1.2m。7。17雨水管道敷设(0101011702）7.17。1工艺标准7.17.1。1排水塑料管装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距4m，100、排水口距地距离200mm且高度一致。7.17.1。2管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见给水排水标准图集03S402。7。17.1.3雨水斗、管的连接应固定在屋面的承重结构上，雨水斗与屋面的连接处应严密不漏。7.17.1。4管道接口应光滑平整,不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。7。17.1.5雨水管道安装完成后表面光滑、无划痕及外力冲击破坏。7。17。1。6雨水管道安装允许偏差3mm/m.7。施工质量应满足GB 50242等相关规程、规定要求。7.17。2施工要点7.17.2.1雨水管道宜采用承压塑料管。7.17.2.2雨水排水立管不宜少于2根。7。17.2.3寒冷结冰地区外墙雨水立管需有防101、冻措施,以免管道冻结破裂。7。17.2。4安装雨水管随抹灰架子由上往下进行,先在雨水斗口处吊线坠弹直线，采用管道专用卡具在墙上固定，间距1.2m。7。17。2。5雨水管道的安装不得与生活污水管连接，室内暗装的雨水管道必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h,不渗不漏，雨水斗边屋面连接处严密不漏。7。17。2.6雨水管应在外墙装修完成后再安装，否则在管道处会留下装饰死角或造成色差。7.17.2.7雨水管道底层设置检查口，其中心高度距操作地面宜为1m.明排不需要设置检查口。7.18给水管道预留和预埋（0101011601）7。18.1工艺标准7。18.1。1安装在楼板内102、的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房的套管，顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。套管与管道之间应填充密实,端面光滑。7。18.1.2防水套管的做法详见给水排水标准图集02S404或相应图集。7。18。1.3给水管道预留和预埋管道施工质量应满足GB 50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范等相关规程、规定要求7。18.2施工要点7.18。2。1套管采用钢管和塑料复合管.钢套管防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型.7。室内给水管道与土建施工同步进行。7。18。2.3管道穿过墙壁和楼板，应设置金属和塑料套管。套管应按图纸设103、计要求焊接止水环，此处混凝土要振捣密实，防止渗水。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实,且端面光滑。7。18。2.4预留孔洞及预埋件的施工应根据图纸要求,在绑扎钢筋时将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上,检验后进行模板安装。管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位.7.管道穿越结构伸缩缝、抗振缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:7.18。2。5.1在墙体两侧采取柔性连接;7。18.2.5。1在管道或保温层上下留有150mm的净空距离。7。18.2。6给水管道穿过地下室外墙或构筑物墙壁时,应采用防水套管。给水管道穿过承重墙或基础时，应预留孔104、洞并留足沉降量.7.19室内给水管道（0101011602）7。19。1工艺标准7。19.1。1管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见给水排水标准图集03S402或其他相应图集。7。19。1.2塑料给水管在室内宜暗设。塑料给水管不得布置在灶台上边缘,立管距灶台边缘400mm，距燃气热水器边缘宜200mm。7.19。1。3给水管道安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏，介质流向标识清晰.7。19.1。4管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷.7。给水水平管应有25的坡度坡向泄水装置。7.19。1.6室内给水管道的水压试验，给水管道系统试验压力为工作压力的1。5倍,且0.6MPa，15m105、in应不渗漏。7.19.1。7生产给水管道系统在交付使用前必须冲洗和消毒，经检验符合GB 5749生活饮用水卫生标准相关要求.7。给水管道水平允许偏差为2mm/m，垂直允许偏差为3mm/m.7.施工质量应满足GB 50242等相关规程、规定要求7。19.2施工要点7.19.2。1室内给水管道可采用镀锌钢管、钢塑复合管和PP-R复合管等。7。19。2.2给水管道的布置应考虑安全供水、水质不被污染、管道不被破坏、生产不受影响和设备便于维护检修等因素。7.19.2。3给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝，如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置.7.19.2。4管径100mm的镀锌钢管应采106、用螺纹连接。给水塑料管可采用橡胶圈接口，粘接接口和热熔连接等，与金属管件、阀门等的连接应采用专门管件连接.7。19。2.5室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和操作的位置。阀门安装前应做严密性试验,试验应在每批数量中抽查10，且不少于1个。直埋的金属给水管道防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型,钢管明装防腐采用红丹底漆一道，银粉漆两道，还应做好防腐和保温.7.19。2.6给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件.7.19.2。7给水管的安装应从总管入口开始，总管至水表井应有坡度，坡向水表井。7。19.2。8给水干管、立管及支管的安装应分层编号,复核高度、方向、坡107、度、位置等项目。安装完成后做管道水压试验、系统通水试验，生活用水还应做冲洗和消毒,合格后方可隐蔽。7.给水管道支架加工尺寸正确，焊缝饱满,无飞边、毛刺，安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M15水泥砂浆，要填塞饱满.混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架.支架应平整牢固，间距符合标准要求。7。19.2.10穿墙套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。7.20室内排水管道布置（0101011701）7.20.1工艺标准7。20。1。1排水管道安装完成后光滑、无划痕及外力冲击破坏。7.管道支吊架的安装应平108、整牢固,支吊架做法详见给水排水标准图集03S402。7。排水管道水平允许偏差为3mm/m，垂直允许偏差为3mm/m.7.20。1.1施工质量应满足GB 50242等相关规程、规定要求.7。20。2施工要点7。20。2。1生活污水管道可采用PVCU塑料管。排水管道必须采用与管材相适应的管件。7.20.2。2排水管道布置要求：排水通畅，使用安全可靠，维护管理方便.排水立管宜靠近排水量最大的排水点,宜靠近外墙，以减少埋地管长度。7。20。2。3排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、变形缝。7.20。2。4排水管道不应穿越变配电间等遇水会造成设备损坏或引发事故的房间，并避免在生产设备上方通过.7。20。2.109、5塑料排水管应避免布置在热源附近，如不能避免，应采取隔热措施。塑料排水管道应避免布置在易受机械撞击处或热源附近，如不能避免，应采取保护措施。7。20。2.6室内排水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。7。20。2。7支架安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润,将支架伸入墙上预留洞内，填塞M15水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。7.20。2.8预埋防水套管（有刚性和柔性两种)应严格按设计执行,根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时,将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装,管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。7。20。110、2.9排水干管、立管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。7。20。2.10排水塑料管必须按规范要求装设伸缩节、检查口。7.20。2。11安装完成后做通水试验，满水排泄试验后进行通球试验。7.20.2.12生活污水塑料管坡度要求：管径50mm标准坡度25，最小坡度12;管径75mm标准坡度15，最小坡度8；管径110mm标准坡度12，最小坡度6;管径160mm标准坡度7，最小坡度4。7.20.2.13隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。7。20.2.14管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。7.20。2.1111、5地漏、浴盆、盥洗池底部下水管应设存水弯,或采用其他防臭措施。7.21给水设备（0101011603）7.21.1工艺标准7。21。1.1设备安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏。7。21。1.2给水设备工作压力不得大于产品的允许工作压力。7。21.1.3水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近，但不得与排水管直接连接。7。21.1.4给水设备与建筑本体墙面的净距应满足施工的需要，无管道的侧面宜800mm,管道外壁与墙面的距离宜600mm。7.21。1.5水泵基础高出地面的高度 100mm。7。21.1.6水箱满水试验静置24h观察，不得有渗漏现象。7。21.1.7给水设备应采取有效措施防止损坏和腐112、蚀.7.21。1。8施工质量应满足GB 50242等相关规程、规定要求7.21。2施工要点7。21.2。1给水设备包括水泵、水箱、气压罐等，其中水箱采用钢板制作也可采用生产厂家的成套产品，可现场制作，也可整体供货，其余设备由生产厂家成套供货，水箱内应采取保证水质的措施。7。21.2。2给水设备的规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。7.21。2.3水泵基础施工时,螺栓等预埋件的规格、位置必须与水泵（给水设备)螺孔相符。7。21。2。4水箱支架和底座安装时,要核对其尺寸及位置,埋设平整牢固.介质流向应标识清晰.7.21.2。5水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接113、连接。7。21。2.6电动机、给水设备的控制箱应有可靠接地，接地工艺应与站区接地工艺一致.7.22地漏（0101011703）7。22。1工艺标准7。22。1。1地漏应采用防臭型，设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面510mm。7.22。1。2地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度50mm。7。22。1。3施工质量应满足GB 50242等相关规程、规定要求7.22.2施工要点7.22.2.1地漏及密封连接件材质选用不锈钢或UPVC两种。7.22.2.2卫生间、盥洗室、厨房及其他需经常从地面排水的房间,应设置地漏.7.22.2.3在施工主体结构时要对114、地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。7。22.2。4施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置,使地漏与地面结合牢固。7.22.2.5地漏设在整块地板砖中心,瓷砖四角切缝找泛水。7.23卫生器具（含大便器、小便器、洗手池和拖布池）（0101011704）7.23.1工艺标准7。23。1.1卫生器具应满足节约用水和减少噪声的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗。7。23。1.2卫生器具的安装高度应满足GB 50015建筑给水排水设计规范的要求。7。23。1。3安装允许偏差：标高单独器具15mm，成排器具10mm；器具水平2mm/m；器具垂直度3mm/m。7。23.1.4施工质115、量应满足GB 50242等相关规程、规定要求。7。23。2施工要点7。23。2。1大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。7。23。2。2在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。7.23.2。3卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称，连接处打密封胶.7.23。2.4卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅.7.23。2。5同一房间内,同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度.7。23。2。6卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。7。23。2。7卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力.7.23.2。8卫生器具的支托架必116、须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。7。23。2。9卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活.7.23.2。10卫生器具安装完成后表面无划痕及无外力冲击破坏。7。24建筑物沉降观测点（0101011801）7.24。1工艺标准7。24.1.1按照设计要求设置沉降点,保护完好，标识清晰、规范。7.24。1。2安装高度统一离室外地坪0。5m.7。24.1。3沉降观测点位置与落水管错开，与落水管间距100mm。铭牌四周统一采用耐候胶进行打胶处理，宽度为5mm.7。24。1。5可采用有保护盒的方式，保护盒采用不锈钢材质底部钻孔，防止积水。7。24.2施工要点7。24.2.1材117、料为不锈钢或铜。端部采用球形或锥形。沉降观测点事先在浇筑柱子混凝土时进行预埋，统一安装高度。编号牌在外墙施工完毕后统一进行安装.7.24。2.4沉降观测数据精度为0.01mm。7。25吊杆式灯具（0101011301）7。25。1工艺标准7.25.1。1应采用高效节能灯具，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，标识正确清晰。7.25。1.2吊管内径10mm,壁厚1.5mm，确保安装牢固，吊装安全.7。25。1。3灯具满足防腐、防水等级WF2，防护等级IP66的要求.7.25。1。4灯具满足GB 7000。7投光灯具安全要求要求.7.25.1.5照明方式应以直接照明为主，不118、应采用间接照明方式。吊管安装位置应避开主控制室和配电室的主梁、次梁,灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜的正上方，布局美观合理。7。25.1。6作为事故照明灯时,在明显部位作红色“S”标记。7.25。1。7灯头对地距离，室外2。5m，室内2。4m7。25。2施工要点7。25.2.1吊管采用DN15镀锌钢管，安装吸盘采用铝合金材质、螺纹连接，照明灯具采用T8荧光灯。7。25.2.2吊杆式灯具应采用预埋接线盒、吊钩、螺钉等固定，安装牢固可靠,严禁使用木楔固定,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个。吊杆选择时应按灯具重力的2倍做过载试验。7。25.2.3需接地、接零的吊杆式灯具应选用专用连接119、螺钉可靠连接。7.25.2.4灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜，确保安装牢固，安装位置应在符合设计要求的情况下美观合理。7.25.2。5成排灯具宜采用型材统一固定，避免出现不整齐现象。7.26吸顶式灯具（0101011302）7.26。1工艺标准7.26.1。1灯具满足GB 7000.7投光灯具安全要求要求。7.26.1。2灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。7.26。1。3灯具安装牢固端正，灯具与顶面缝隙均匀,灯具清洁干净。7。26.1。4作为事故照明灯时，在明显部位作红色“S”标记。7。26.2施工要点7.26。2。1照明灯具采用T5荧光灯,外壳采用塑料120、材质,防护等级IP42.7.26.2.2灯具不应布置在配电室梁上及有遮挡的位置，尽量保持同一平面布置，固定时用螺栓牢固连接，确保交灯具贴紧屋顶表面，灯具的灯箱完全遮盖住灯头盒。7.26。2.3吸顶灯安装时应先将灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直。7。26。2。4如果灯具安装在吊顶上时，应先在顶板上打膨胀螺栓，下设吊杆与灯箱固定好，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。7.27壁灯(0101011303)7。27.1工艺标准7.27。1.1灯具满足GB 7000。7的要求。7。27.1.2壁灯安装牢固端正，位置正确，排列整齐，标高一致，布局匀称。7。27.1。3安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙121、面之间应有防水措施。7.27.1。4根据工程要求选定灯具的规格、型号，确定安装位置,距地高度2。4m,并安装灯罩,否则可接近的裸露金属体需可靠接地。位于易受机械损伤场所的灯具，应加保护网，采用螺钉将底座固定在墙面上.7。27.1.5施工质量应满足DL/T 5390火力发电厂和变电站照明设计技术规定、GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范等相关规程、规定要求。7。27.2施工要点7。27。2。1灯具可选用金卤灯和T5荧光灯，防眩光，灯罩选用PC材质。防腐、防水等级WF2，防护等级IP66。7.27.2.2根据灯具的外形选择合适的底托，底托与墙面之间应增加防水胶垫.7。27。2.3壁灯安装时122、把底托对正灯头盒,贴紧墙面，使其平正,用螺钉将灯具固定在底托上，最后配好灯泡、灯罩。7.壁灯安装严禁使用木楔固定，灯具接线应牢固。需接地、接零的灯具，非带电金属部分采用专用接地螺钉，并可靠接地。7。27。2.5安装在室外的壁灯应打好泄水孔。7.27.2。6绝缘板的安装要对正灯头盒，贴紧墙面，安装平正.7.28专用灯具（0101011304）7.28。1工艺标准7。28。1.1灯具满足GB 7000。7的要求。7。28.1。2各种专用灯具的安装应根据电压等级、使用场所、灯具种类、绝缘情况、安装位置等合理布置,安装牢固,工艺美观.7.28.1.3在有爆炸和火灾危险的场所使用的灯具，应符合现行国家相123、关标准和规范等的有关规定，如GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。7.28.1.4应急照明采用LED、卤钨灯、荧光灯，在正常照明断电时可在几秒内达到标准流明值，灵敏可靠.应急照明灯的电源有正常电源和备用电源供电，选用自带电源型灯具。正常电源断电后电源转换时间:备用照明15s，安全照明0。5s。安装高度距顶棚800mm.7。28。1.5疏散指示灯安装在楼梯间疏散走道及其转角处，距离地面1m以下的墙面上，不影响正常通行，标识识别方向正确。走道疏散标识灯的间距20m。安全出口标识宜设在出口的顶部.疏散照明线路采用耐火导线，疏散指示灯须安装非燃材料的保护罩。7.28。1.6施工质量应满足124、DL/T 5390、GB50303等相关规程、规定要求.7。28.2施工要点7。28。2。1应急灯、疏散指示灯、防潮灯具灯罩采用PC材质,防护等级IP65,防腐、防水等级WF2。防爆灯具外壳采用碳素合金，防护等级应符合GB 3836。1爆炸性环境第1部分：设备通用要求的规定，光源寿命20 000h。7。28.2.2灯具禁止布置在蓄电池和开关柜正上方，安装完毕后要满足防爆要求,有爆炸危险的场所不应超过4盏,防爆灯具的安装位置应避开释放源，灯具及开关安装牢固可靠.蓄电池室的防爆灯控制开关应安装在蓄电池室外面.7.28.2。3应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防125、火隔堵措施。7.28。2。4淋浴间、卫生间等房间应安装防潮灯具和防水开关。7.29建筑室内配电箱、开关及插座(0101011305）7。29。1工艺标准7.29。1。1同一配电室采用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，宜设置在房间出入口附近，方便人员操作且布置在房间隐蔽处，紧凑布置，安装高度为配电箱下沿距地面1。5m.配电箱箱体周边平整无损伤,漆面无脱落,入箱的管线长短合适、间距均匀、排列整齐,箱内各种器具应安装牢固.配电箱内二次线安装要求：弧度一致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎带固定，电缆标牌齐全、标识清楚。7。开关、插座宜采用同一系列的产品，在有饰面砖的126、墙面时应选择在居中的位置,暗装的开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀。7。29。1.3插座应满足左零右火，两孔插座下零上火的要求；同一场所三相插座，接线相序一致；开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠；有防爆要求的开关应设置在室外；外墙开关及插座应设置防雨罩。7。29。1.4开关距地面1.3m,距离门框边缘200mm,开关位置与灯具位置相对应.同一室内采用相同型号开关，并列安装且安装高度一致，并列安装的接线开关的相邻间距20mm7.29。2施工要点7.29。2.1配电箱箱体应有一定的机械强度，两层底板厚度1127、.5mm，附有产品合格证。开关、插座应附有产品合格证，“CCC”认证标识，防爆型必须具有防爆标识。7.29。2。2配电箱安装应将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度应统一，箱体应固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备应满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流，线路载流量大于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线应就近接地。7。29.2.3开关安装在便于操作的出入口,位于进门开门侧.卫生间和淋浴间开关应采用防水型.蓄电池室开关应设在室外。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。7.29。2.4开128、关、插座安装时将盒内留出（不小于150mm）的导线与开关插座的面板连接好,固定时要使面板端正。7。29。2。5插座应避免和照明灯具接在同一分支回路,回路采用三线制.插座安装时距地300mm,淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关.管路敷设时,应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽。7.30室内接地(0101011306）7。30。1工艺标准7。30。1.1接地干线沿墙面敷设,与墙上的预埋件焊接固定，接地体与墙面平行，缝隙均匀。接地体的转角转弯处要提前采用机械冷弯成型，接地干线连接时采用焊接,扁钢与扁钢129、连接时，搭接长度应不小于其宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接，安装可靠牢固.7.30.1.2室内接地带布置高度，有活动地板的房间布置在活动地板下，无活动地板的房间布置在地面上200mm处（插座下方），外露接地线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标识，条纹宽度为50mm。安装螺栓均匀牢固,接地材料横平竖直，接地标识清楚,接地端子应引入地面,便于使用。7。30.1.3室内接地网需与站内主接地网有效接地，并埋设接地标识。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。7。30.1.4便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。7.30.1。5变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接130、地螺栓。7.30。1.6施工质量应满足GB 50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范等相关规程、规定要求。7。30.2施工要点7.30.2.1当设计无要求时，接地扁钢采用热浸镀锌。现场材料应有出厂合格资料，材料的规格、质量应符合要求。7。30。2.2室内接地施工流程主要有：接地装置安装、接地网安装、接地电阻测试等。7。30.2.3建筑物接地应和主接地网进行有效连接.暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设与主网相连的检修接地端子。7.30.2.4明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀,水平直线部分0。51.5m,垂直直线部分1.53m；弯曲部分30050131、0mm。7.30.2.5接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm.接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置.7.30。2。6接地线穿过墙壁、楼板和地坪处应加套管钢管或其他坚固的保护套。有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。7.31屋顶风机（0101011401）7。31.1工艺标准7.31.1。1叶轮旋转平稳、无异常，停转后不应每次停留在同一位置上.7。31。1.2固定风机的地脚螺栓应紧固，并有防松动措施。7.31.1.3现场组装的风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水132、平度允许偏差为1/1000.7.31.1.4风机进出口的活页门运行时灵活打开，风机停运时,活页门关闭严密.7。31。1.5施工质量应满足GB 50243通风与空调工程施工质量验收规范等相关规程、规定要求。7。31.2施工要点7.31。2.1屋顶风机叶片选用钢制或铝合金制，屋顶风机必须有可靠的防止雨、雪渗透、防静电、防爆、阻燃措施。7。31.2.2屋顶风机进出口应设活页门，设置有效的不锈钢材料防鸟网，网的孔径为15mm15mm。7。31.2.3屋顶风机外壳应能够承受当地室外最大风速所产生的破坏力的影响。7。31.2。4屋顶风机应可靠接地,并有明显标识。7。31。2。5屋顶风机安装的基础需高出屋面133、 250mm,表面要求平整，以防渗水漏水,预埋好地脚螺栓。7.31。2。6风机底座与基础之间加垫一层5mm橡胶板，以减少振动，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时松动.7。31.2.7安装时检查叶轮旋转方向是否正确7.32墙体轴流风机(0101011402）7。32。1工艺标准7.32.1。1同一墙体安装轴流风机应尽量选择同一型号、厂家、规格的风机，安装时保证风机标高及外墙百叶窗尺寸一致.7。32。1.2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。7。32。1.3通风机传动装134、置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网)或采取其他安全设施。7.32.1。4轴流风机外侧应设置防雨罩或固定防雨百叶窗，防雨百叶窗应加设防鸟隔网，并应可靠接地.7.32。1.5蓄电池室室内应安装强排通风设备.7.施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求.7。32.2施工要点7。32.2.1根据使用功能及环境条件可选择铁皮轴流风机或玻璃钢轴流风机，材质应满足国家相关规定。7.32。2。2外墙为面砖时，轴流风机预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置，且轴流风机外墙百叶窗尺寸为面砖尺寸的整数倍。7.32。2。3安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形,待修理妥善后，方可进135、行安装。7.32.2。4安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。叶片安装角度一致,在同一平面内运转。7.32.2。5连接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑。7.32。2。6安装完毕后，必须先进行试验，待运行正常后,才允许正式使用7。33通风百叶窗（0101011403)7.33.1工艺标准7.33。1.1风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。7.33。1.2焊点应光滑牢固。7。33。1.3设备选择时外观颜色尽量与安装外墙体颜色一致或协调色。同一墙体7.33.1.4安装百叶风口应尽量选择同一型号、厂家、规格的，安装标高及尺寸一致（中心标高或者底标高一致136、）.7.33.1。5百叶风口应防火、防沙尘、防雨水。内侧设置不锈钢防鸟隔网，孔径15mm15mm。施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求7.33。2施工要点7.33。2.1选用钢制或铝制等，材质应满足国家相关规定。7.33。2。2外墙为面砖时，百叶窗预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置，且百叶窗尺寸为面砖尺寸的整数倍。7.33。2。3安装前应详细检查百叶风口是否有损坏变形，如有损坏变形,待修理妥善后,方可进行安装.7.33。2。4安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片间隙应均匀，不得相碰。7.33。2。5百叶窗与墙体连接牢固，接缝严密无渗水，分清内外面、上下面。7.34空调室内机布137、置（0101011501）7.34。1工艺标准7.34。1.1选用壁挂式空调机组时，室内机安装于侧墙底标高1。80m。7。34.1。2空调室内机安装牢固，并保持水平，满足冷却风循环空间要求，冷凝水排放畅通。管道穿墙处密封。布管整齐美观。7。34。1.3施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求7。34.2施工要点7。34。2.1分体空调材质应满足国家相关规范要求，能耗等级3级。7.34.2.2室内机安装前必须检查核对设备型号,按图纸标出安装位置安装悬吊支架,悬吊支架必须足以承受室内机的重量。7.34。2。3室内机的布置要合理美观,挂式机要设置在外墙内侧,柜式机宜布置在墙角，固定牢固。7138、.34.2.4安装室内机时，应考虑冷凝水管位置,穿墙预埋管高度低于空调冷凝出水位置高度，防止冷凝水倒排.管线布置整齐美观。7。34。2.5电源插座应就近布置于室内机附近。7。34.2。6空调机安装于电气房间内时，空调送风口应尽量避免正对电气盘柜。7.34.2.7空调室内机前面不应有阻挡物，保证冷风的射流距离，使室内温度比较均匀。7。34。2。8空调室内机不应放在防静电地板上。7.35空调室外机布置(0101011502）7.35。1工艺标准7。35.1.1分体式空调机组室外机安装牢固、可靠;除应满足冷却风循环空间要求，还应符合环境卫生保护法规的规定.7。35.1。2室外机的托架与墙体用螺栓连接139、牢固,高低一致。7。35.1。3室外机机体与托架螺栓连接牢固。盘管顺畅.室外机应有可靠接地.7.35。1。4施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求7。35.2施工要点7。35.2。1分体空调材质应满足国家相关规范要求。7.35。2.2室外机组风机的前方距建筑物的距离应1.5m，机组后面及侧面的进风孔应处于室外,不要使进风气道受阻.7.35.2.3室外机尽量放在屋顶或房屋背侧。7。35.2。4室外机外壳应可靠接地.7。35。2.5同一建筑物室外机的安装位置尽量统一或放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果.7。35。2.6当室外机安装在基础上时,要确保基础的强度和水平度,避免产生振动和噪声，140、室外机安装时必须留出维修空间。7。35。2.7空调基础周边与散水交接处应设变形缝,并用硅酮耐候胶封闭。7。36空调冷凝水（0101011503)7.36.1工艺标准7。36。1。1冷凝水的排放要畅通。7.36.1。2分体空调通向室外的管路应向下倾斜引入就近水落管或有组织排水。7。36.1.3施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求7。36.2施工要点7。36。2.1空调冷凝水管安装坡度必须符合设计要求，冷凝管尽可能短并避免气封的产生。7。36.2。2当冷凝水管较长时可采用悬挂方式，支架间距为11.2m,并确保排水坡度。7。36.2。3应在空调外挂机基础内设置冷凝水泄水孔，并增加有组织141、排水设计7.37空调室内、外机连接及电气部分(0101011504）7。37.1工艺标准7。37。1。1空调器室内连接管、电线(电源线、控制线)宜顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越.7.37.1.2分体空调的管路宜短不宜长，过长的管路影响制冷制热效果。铜管的弯处不可有死褶，以保证制冷制热畅通无阻。7。37。1.3施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求。7。37.2施工要点7。37。2.1主电源线敷设时不能与信号电缆放在同一导管中，不能与信号电缆捆扎在一起。7。37。2。2空调室内外机组的连接管路穿墙或屋面时在墙洞中插入塑料护套筒（用来保护穿墙管道和导线）。引出142、连接管道时，要注意一次弯曲成功,避免数次来回操作，以防损坏管子.引出后,将连接管套上保温套管，在机壳内10mm左右的位置上，进行管道的包扎（连同导线、排水管一起包扎），采用随机包扎带,也可用乙烯树脂胶带或其他泡沫塑料胶带代替.并保证包扎后的管道清洁，整齐外观美观.7.37。2。3管道穿墙处需采用专用封堵片密封，防止雨水渗入.7.37。2.4制冷制热管路连接要严密，检查时除了用肥皂水检漏外，还要仔细观察连接处是否有油渍。如果有则说明该处有渗漏,应重新给予加固处理。7.38现浇混凝土沟壁（0101030802)7.38。1工艺标准7.38.1.1沟沿阳角倒圆.7.38.1.2接地扁铁与支架连接可靠143、（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定)。7.38.1。3沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁.7.38。1。4沟壁垂直度偏差3mm。沟壁表面平整度偏差3mm7。38.2施工要点7。38.2.1材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5,质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1；当混凝土强度C30时，含泥量2，其他质量要求符合现行JGJ 52.细骨料应采用中砂,当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52.宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺和料144、宜采用二级以上粉煤灰。7。38。2。2伸缩缝间距915m，中间填塞橡胶泡沫板，两侧各嵌2030mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭.如遇湿陷性黄土、膨胀土、地下水位高时等特殊地质条件，采用止水措施。7.38.2.3沟壁模板安装：电缆沟宜采用定型钢模。如采用木模板用18mm木胶合板方木背楞(方木应过刨，控制尺寸）,50mm钢管加固。钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后内侧粘贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，过1016min待涂胶呈干膜状态时,将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击,以便粘贴牢固,不留气体。粘贴后用手推145、刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护膜揭掉。PVC板接缝处采用热熔工艺消除接缝。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。7。38.2.4混凝土浇筑：沟壁两侧应同时浇筑,防止沟壁模板发生偏移。振捣时振捣棒应快插慢拔,按行列式或交错式前进。振捣棒移动距离一般在300500mm，每次振捣时间一般控制范围为2030s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。当混凝土初凝、进行沟顶收面时,对沟壁倒角处混凝土用橡皮锤敲击外侧模板，以防止倒角处气泡产生.7。38。2.5变形缝留置：原则上将施工缝留置于变形缝处.两次混凝土沟壁之间支模时用15mm泡沫板分隔.146、7.38.2。6混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成.7.38.2。7电缆沟宜设排水内沟，排水沟截面直径80100mm。排水横坡、纵坡坡度及排水走向，横坡为2%、纵坡0。3%0。5，并预留与站区排水主网连接的管道。沟壁模板拆除后,在电缆沟底板浇筑前，固定安装排水沟定型钢管模具。7。38.2。8镀锌接地扁铁敷设：接地扁铁与电缆支架间采用螺栓可靠连接.7.38。2。9变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土方回填。7。38。2。10接地扁铁过变形缝时应做成型7.39细石混凝土地面(0101010301）7.39.1工艺标准7.39。1.1细石混凝土面层的材质、强度（配合147、比)必须符合设计要求和施工规范规定。7.39.1。2面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓.7。39。1。3分格条固定牢固、顺直，平直偏差2mm.7.39。1。4地面平整度偏差3mm.7。39。2施工要点7.39.2.1材料：应采用普通硅酸盐水泥，强度等级42。5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其他质量要求符合现行JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明）。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3；当混凝土强度C30时，含泥量5,其他质量要求符合现行JGJ 52.宜采用饮用水拌和，当148、采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定.7.39。2。2基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用510%浓度的工业碱溶液清洗干净。7.39。2。3浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。7。39.2。4混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0。41:0。45（水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。7.39。2.5贴灰饼或冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间需要冲筋（间距1。5m）,有地漏的房间要在地漏四周做出0。5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。7。149、39.2。6铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于 C20,坍落度应不大于30mm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平.7.39.2.7第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。7。39.2.8第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平.7。39。2.9第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，150、此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成.7.39。2.10养护:第三遍抹压完成12h后及时养护，至少连续养护7天后，方能上人。依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分隔缝,缝间距为34m，缝宽35mm，选用硅酮耐候胶封闭.7。40板材踏步（0101010801）7。40.1工艺标准7。40.1。1板材铺设时面板压立板，平立面光洁度一致。7.40。1.2板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、污染现象。踏步齿角应整齐，防滑条（槽）应顺直.地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。7。40。1.3踏步与建（构)筑151、物间应留置2025mm宽变形缝，缝内杂物清除干净后，填充沥青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候胶封闭。7.40。1.4板材破坏强度1500N.7。40。1。5执行标准:GB/T 18601天然花岗石建筑板材、GB/T 18600天然板石.7。40。1。6踏步高度不小于150mm，宽度不小于300mm。踏步高度差5mm，每个踏步两端宽度差3mm。表面平整度偏差2mm.7。40。2施工要点7。40.2.1基层表面的浮土和砂浆应清理干净,有油污时,应用10%工业碱水刷净,并用压力水冲洗干净。7。40.2。2板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实,缝隙、平整度满足要求后152、，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面涂810mm素水泥浆，正式铺贴.用橡皮锤均匀轻击板面,找直、找平.花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。每铺好一块,使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。室外楼梯踏步应采用湿铺。7.40。2。3板块铺完2天后，使用1：1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制.灌浆12天后,用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。7.40。2.4板块铺完24h后,表面撒上干净锯末保护,喷水养护，时间不少于7天，待结合153、层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后,方可打蜡擦亮.7.40.2。5铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。8.强制性条文为保证本工程建设过程中和竣工后的结构安全和使用功能的实现，加强过程控制,确保工程质量优良，防止质量通病的产生，本工程特制定施工强制性条纹计划。本工程图纸范围内的所有单位工程、分部工程、分项工程和检验批凡涉及强制性条文的均要求严格执行工程施工强制性条文相关内容，并在实施过程中书面记录实施结果。9文明施工措施 严格按文明施工的各项规定执行,努力实现“安全制度执行标准化、安全设施标准化、个人防护用品154、标准化、现场布置标准化、作业行为规范化和环境影响最小化”的目标文明施工的实施方案.进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽。严禁酒后进入施工现场。施工现场严禁随地大小便.施工垃圾严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染.易飞扬物、细颗粒散体材料，严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。建筑垃圾在制定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清，保持清洁卫生的文明施工环境。对施工机械进行全面的检查和维护保养,保证设备始终处于良好状态,避免噪音。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌.施工过程中设施设备、模板、钢管和架板等，集中堆放整齐。模板成对放稳，角155、度正确。模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、堆放成方,不散不乱，不作它用.10主要危险源辨识和预控措施序号主要危险源控制措施1触电（低压）1、 电工、电焊工必须持证上岗，非专业人员不得安装及拆除电气设备。2、 现场所有电气设备、机械设备外壳必须有良好接地.3、 现场用电禁止私拉乱扯，必须分级设置漏电保护器。4、 站内安全防护遮拦设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要,需拆除时应征得安全管理员的同意，并采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复。5、加工区及施工区的照明线及穿过墙壁的电源线套绝缘管保护.6、使用电动工器具时应外壳接地良好。2物体打击1、 机械设备要做防护措施。156、2、 进入施工现场要戴安全帽。3、 安全防护用品用具使用前进行外观检查，施工中正确使用。所需材料、工器具上下传递，必须用小绳吊送,严禁抛扔。4、 脚手架在拆除和搭设过程中，必须设专人监护和设置隔离区。3机械伤害1、 机械设备每天要检查，定期保养,严禁带病作业。2、 所有设备必须由专人操作。3、 机械设备必须有操作规程。4、 机械操作人员必须持证上岗。4高处坠落1、高处作业正确佩戴安全带，并设专人监护.2、作业人员严禁在墙身上、脚手架上、构筑物临边站立或行走.3、砌筑用的脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。4、室内砌筑、抹灰作业时使用木凳、金属支架或脚手架等应搭设稳固并检查合格后方可作业。5、梯子使用时应放置稳固,与地面的夹角宜为60，梯脚要有防滑装置。登梯前，应先进行试登，确认可靠后方可使用.