1、6250m2多层建筑顶棚装修、电气工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明11.1招标文件11.2工程图纸11.3编制依据11.4本工程采用的主要规范、标准1第二章 工程概况32.1工程简介32.2建筑设计概况32.3结构设计概况42.4电气设计概况52.5给排水设计概况5第三章 施工组织部署及施工准备63.1工程项目管理目标63.2施工重点与难点63.3总体施工部署73.5技术准备83.6物资准备103.7劳动力准备113.8施工现场准备113.9场外协调准备12第四2、章 主要分项工程施工方案、技术措施及工程难点、重点的认识及对策134.1施工重点与难点的认识及对策13施工测量13防水施工13总承包施工管理13外部关系处理13保证结构整体质量13保证门窗工程使用功能134.2测量工程13施工区域控制网测量13轴线及各控制线测量15测量误差控制17竣工测量184.3土方开挖施工方案18施工准备18开挖路线19开挖方案19成品保护19安全措施204.4基础钎探工程20材料要求20主要机具20作业条件20工艺流程21质量要求21成品保护21应注意的质量问题214.5土方回填22主要机具22施工准备22操作工艺22成品保护224.6防水工程施工方案22地下室防水工程3、施工方案22屋面防水施工方案25室内防水施工方案274.7钢筋工程28钢筋进场检验28钢筋堆放29钢筋接头型式29钢筋加工29钢筋绑扎304.8模板工程36模板选型36模板加工37模板设计、安装37模板拆除41质量控制及注意事项41模板堆放与保护424.9混凝土工程42原材料的要求43混凝土的浇筑方式43商品混凝土选择及质量要求43混凝土的浇筑44后浇带施工技术措施454.10脚手架工程47脚手架设计47脚手架构造要求47脚手架搭设50脚手架拆除施工51脚手架的质量检查及验收51脚手架安全防护措施52脚手架安全管理措施524.11室内楼地面装修工程施工方案53地毯楼面工程施工方案53铺地砖楼地4、面工程施工方案57防静电活动地板工程施工方案58耐磨水基环氧树脂楼地面工程施工方案594.12室内墙面装修工程施工方案64乳胶漆墙面施工方案工程施工方案64釉面砖墙面工程施工方案65贴壁纸（布）墙面工程施工方案664.13顶棚装修工程施工方案74铝合金方板吊顶工程施工方案74轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案77耐擦洗涂料顶棚工程施工方案804.14建筑给排水、消防、通风空调工程82室内给水系统施工83室内排水系统施工84通风、空调工程854.15电气工程86低压配电柜、箱的安装86电气管线敷设87电缆桥架安装89导线敷设及接线89电缆线路防火封堵92照明器具、灯具及开关安装94防雷接地工程95第五章5、 质量保证体系、质量保证及创优措施975.1目标及分项目标97项目质量目标97项目质量分项目标975.2质量保证体系97质量保证体系图97质量体系职能分配表975.3产品标识和可追溯性管理985.4产品监视和测量装置的控制995.5产品数据分析、纠正和预防措施99数据分析99纠正措施1005.6不合格品的控制措施100不合格品的判定100不合格品的评审101不合格品的处置101预防措施1025.7质量控制措施102质量控制程序102基础设施控制105项目文件的策划107项目记录过程控制109采购的质量控制110分包的质量控制112生产和服务过程控制114样板工序质量控制1165.8质量保证措施6、创优计划及措施116创优计划及措施的准备117结构施工创优措施124建筑装饰施工创优措施133第六章 现场安全防护、文明施工措施及消防、环保、保卫方案及措施1416.1现场安全管理体系及措施141安全管理保证体系及管理流程141项目部安全目标管理流程图143安全保证措施1436.2文明施工保证措施1536.3现场消防安全措施1556.4环境保护管理措施157环境管理方针157环境保护管理措施1606.5现场保卫措施1606.6防尘污染控制措施1626.7施工现场周边道路及人员安全管理措施163第七章 现场组织机构、劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划及保证措施1647.1工程管理及现场组7、织机构164总部与现场管理部门之间的关系164职责和权限1657.2劳动力计划及劳动力保证措施和劳动力来源170劳动力计划170劳动力来源及劳动力保证措施1717.3主要设备材料、构件用量计划172第八章 拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1768.1拟投入的主要施工机械设备表1768.2主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表177第九章 施工进度计划及保证措施1799.1施工进度总体控制计划1799.2关键工期节点1799.3工期保证措施179第十章 冬季和雨季施工方案19010.1雨季施工措施19010.2冬季施工方案196第十一章 施工现场总平面布置200第十二章 对总包管8、理的认识；对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案以及与设计人、发包人、监理人的协调、配合措施20212.1总承包管理的认识和措施20212.2总包与监理的配合流程20412.3总包与监理单位的配合与协调21512.4总包与业主的配合与协调21712.5总包与设计师的配合与协调21812.6对分包单位的管理的措施219第十三章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺22313.1成品保护管理措施22313.2成品保护要求及具体措施22313.3工程质量保修的管理措施及承诺228第十四章 紧急情况的处理措施、风险预案及抵抗风险的措施23114.1重大事件的辨识及监测23114.2应急机制小组29、3214.3重大事故、事件发生应急措施232火灾、爆炸事故应急流程及措施232传染性疾病事故应急流程及措施235资金、物资短缺事件应急流程及措施235劳资纠纷事件应急流程及措施237节假日应急流程及措施238重大交通事故应急措施239恶劣天气应急流程及措施239附表1 拟投入的主要施工机械设备表240附表2 劳动力计划表242附表3 计划开、竣工日期和施工进度网络图243附表3.1 进度计划横道图244附表3.2 进度计划网络图245附表4 施工总平面图246附表4.1 结构施工阶段平面图246附表4.2 装修施工阶段平面图247附表5 临时用地表248附表6 拟分包项目情况表249第一章 编10、制说明1.1招标文件招标文件、及答疑文件1.2工程图纸本工程建筑、结构及各专业工程设计图纸1.3编制依据本施工组织设计编制依据是招标文件、设计图纸、国家现行法律、规范、规程、标准、xx市有关法规。国际ISO9000质量管理体系标准文件；国际ISO14001环境管理体系标准文件；国际OHSAS18001职业安卫体系标准文件。并结合以往施工同类工程特点、经验及我公司施工能力、技术装备状况编制的。1.4本工程采用的主要规范、标准序号类别规范、规程名称编 号1国家工程测量规范GBJ50026932地方建筑施工测量技术规程DB11/T44620073行业建筑地基处理规范JGJ7920024行业建筑桩基技11、术规范JGJ94-945国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20026行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-997国家锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20018国家人民防空工程施工及验收规范GBJ134-20049国家地下工程防水技术规范GB50108-200110国家地下防水工程质量验收规范GB50208-200211国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205200112行业网架结构设计与施工规程JGJ7-9113国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200214行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200215国家砌体工程施工质量验收规程GB5012、203-200216行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200417行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200318国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200519国家泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281200620行业中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-8021行业多孔砖建筑抗震设计与施工规程JGJ68-9022行业设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-9423国家烟囱工程施工及验收规范GBJ78-8524国家木结构工程施工质量验收规范GB50206200225国家屋面工程质量验收规范GB50207-200226行业V型折板屋盖设计与施13、工规程JGJ/T21-9327行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200328国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200229国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200130国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200231国家钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-9032国家滑动模板施工技术规范GBJ1 13-200533国家组合钢模板技术规范GBJ50214-200134行业钢筋焊接接头试验方法标准JBJ/T27-200135行业预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-200236行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200237行业钢结构14、高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ92-9138国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200139国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8840国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9541行业网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9142国家预应力混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-9043国家建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9544国家混凝土质量控制标准GB50164-9245国家建筑地基基础设计规范GB50007-200246行业无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-200447行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20015、148行业建筑施工安全检查办法JGJ59-9949行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9150行业液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-8951行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200152行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ49-8853国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9354国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200255国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200256国家建筑电气工程质量验收规范GB50303-200257国家电梯工程施工质量验收规范GB50301-200258国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB516、0166-9259国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200160国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001第二章 工程概况2.1工程简介（1）工程名称：某工程（2）建设地点：（3）设计单位： （4）建设单位：（5）招标代理： （6）建筑面积：6252.96m2（7）计划开工日期：2009年6月15日（8）计划竣工日期：2010年5月13日（9）工期要求： 332日历天（10）质量标准：合格 达到结构xx杯的评定标准2.2建筑设计概况（1）建筑面积：6250m2（其中地下1418.04m2地上4831.96m2）（2）建筑类别：多层建筑（3）节能类别：甲类（4）层17、数：地下一层，地上四层（5）建筑檐高：20.55m（铝板幕墙最高点）（6）耐火等级：一级（7）0.000相当于绝对标高：36.45m（8）墙体：外墙, 200厚加气混凝土砌块；内隔墙, 200/100厚加气混凝土砌块，120厚轻钢龙骨纤维增强水泥板，钢骨架石材饰面墙，玻璃隔墙（9）防水设计：屋面, 二道（3+3）SBS改性沥青防水卷材；室内楼地面, 水乳型聚合物水泥基复合防水涂料（10）保温设计：屋面, 60mm厚FM250挤塑板保温；外墙, 外墙外保温（11）门窗：铝合金窗、木门、防火门（12）楼地面：水泥楼地面、防静电活动地板、耐磨睡基环氧树脂楼地面、铺地砖楼地面、磨光花岗岩楼面、地毯楼面18、防滑胶板楼面（13）墙面：水泥砂浆墙面、吸音墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面、贴壁纸墙面、花岗石墙面（14）踢脚：铺地砖踢脚、硬木踢脚、水泥踢脚、花岗石踢脚、橡胶踢脚（15）顶棚：铝合金方板吊顶、吸音顶棚、纸面石膏板吊顶、乳胶漆吊顶、装饰吊顶2.3结构设计概况（1）结构类型：框架结构（2）基础形式：筏板基础（3）结构安全等级：二级（4）地基基础设计等级：丙级（5）抗震设防烈度：8度（6）抗震等级：二级（7）设计使用年限：50年（8）抗震设防类别：丙类（9）场地类别：类（10）构件尺寸柱基基础6350*4200mm、5300*4200mm、5100*4200mm、6200*4200mm、5000*19、4200mm、 框架梁400*900 mm、400*850 mm、500*900 mm、500*850 mm、400*1200 mm框架柱700*800 mm楼板100 mm、120 mm（11）钢筋级别一级钢筋6、8、10二级钢筋8、10、12、14、16、18三级钢筋8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32（12）混凝土强度等级垫层C15基础底板、消防水池顶板C30S6地下室外墙、消防水池池壁C40S6柱、墙C40梁、板C30楼梯、构造柱、圈梁等C20（12）钢筋混凝土保护层厚度（mm）楼板15、20梁25、30柱30墙体最外侧分布筋15地下室底板40地下室外墙与顶板20、近土侧302.4电气设计概况本工程设计包括红线内的电气系统，消防火灾自动报警系统，电视、电话网络系统，空调配电系统，照明系统，防雷、接地系统。本建筑物负荷等级为三级负荷，从院内引入两路220/380V电源，低压配电采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式，本建筑物防雷等级为三类，采用基础接地，接地电阻不大于4欧姆，接地形式为TN-C-S系统，消防火灾自动报警系统的保护等级为二级设置，包括区域报警系统，火灾应急广播，消防直通电话，应急照明系统，电视、电话网络系统。所有弱电进户线均进行防雷接21、地保护，电源进线也设防雷接地后进入建筑物配电系统。2.5给排水设计概况（1）给水系统本工程给水系统由市政自来水为水源，承建楼西侧有市政消防水道，给水不分区。给水管采用不锈钢管，环压式管件连接。（2）排水系统一层单独排出，二层以上汇流排出。排水管采用聚丙烯超静音排水管，采用胶粘剂粘接。（3）消火栓给水系统本工程室内外消防用水量15 L/S20L/S，其消防给水管道布置成环状，本建筑消火栓系统设计为常高压系统，室内外消火栓用水量分别为15 L/S和20L/S，使用时间为2小时。要求场区给水管网压力大于0.45Mpa。第三章 施工组织部署及施工准备3.1工程项目管理目标（1）工期目标：计划开工日期为22、2009年6月15日；竣工日期为2009年5月10日，总工期：330日历天，提前招标要求。（2）质量目标：合格，并达到结构xx杯的评定标准。（3）安全目标：死亡事故为零重伤事故为零轻伤事故小于0.2%（4）现场文明环保目标噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB3096-93标准。争创“xx市文明安全工地”。3.2施工重点与难点（1）施工测量保证工程的位置及几何尺寸是业主非常关心的问题，因此,如何确保精确测量,保证工程质量和建筑物安全,是本工程的重点之一,对此,我公司在此项目上采用日本尼康DTM530E型全站仪等先进的测量设备，配备有大型工程施工丰富经验的测量工程师，制定详细的测量方案,以满足23、本工程的需要。（2）防水施工防水工程质量牵涉到使用者的利益，直接影响用户的工作、使用，尤其是屋面防水部位的防水质量，我们将视其为本工程质量控制的重点。我公司有丰富的屋面防水工程施工经验，有成熟的工法和施工工艺，完全能确保工程达到设计及规范要求。（3）总承包施工管理本工程专业齐全，分包单位多，现场总的协调、控制管理是工程能否顺利进行的关键，也是工程管理中的难点之一。本公司在xx市有丰富的施工经验，有大型工程总承包施工管理成熟经验、管理制度和协调各专业单位配合施工的能力。有应对各种突发事件的预案，可确保本工程安全、按期、优质实现预定目标。（4）外部关系处理如何处理好与政府部门的关系，创造一个良好的24、外部环境，是本工程的重点之一。（5）保证结构整体质量确保结构工程的质量，尤其是结构安全可靠性，不仅要保证结构工程外在质量，更重要的是要保证结构工程的内在质量。保证结构整体质量是本工程的重点。（6）保证门窗工程使用功能本工程所有墙体，尤其是保证门窗工程工程要完全实现密封、保温、隔热、隔音、防雨等使用功能，这也是本工程重点内容之一。3.3总体施工部署本工程结构复杂、受限制因素较多。为了保证基础、主体、装修等项目尽可能有充裕的时间，保质如期完成施工任务，综合各方面的影响因素，充分考虑工作量、人力、资源、时间、空间的总体布局，作如下布署：（1）施工布署的总原则根据本工程工期紧的特点，为实现本公司过程精25、品的服务宗旨，确保工程按承诺质量目标实现。工程要合理统筹的安排施工工序，保证基础、地上结构，装修与设备安装有充足的施工时间，充分发挥各种资源的作用，在任务分配、人力、机具、材料资源配置上，全方位的进行部署，即在时间、空间和资源上总体部署。施工要遵循以下原则，即：先基础，后地上；先主体，后装修；先外檐，后室内装修；先屋面防水，后室内装饰；先土建，后专业；结构施工阶段，穿插专业管线的预留、预埋；装修施工阶段与机电设备安装同步进行。在时间部署上考虑施工季节影响。本工程施工将跨越一个雨季，必须做好雨季施工措施，保证施工质量。在空间部署上，主要是充分利用空间，最大限度的发挥投入资源作用。在确保工程质量的26、前提下，贯彻分段占满、时间连续、均衡有律施工的原则，保证工程按照总控计划完成。资源部署主要是资源配置和优化。结合施工工程量和现场实际条件进行劳动力、施工机械、周转材料的配置。基础、主体结构施工期间设置1台塔吊，二次结构及装修期间设置1台施工电梯。根据工程实际情况，本工程施工以后浇带为依据，分成两段形成间断流水作业。确保本工程按网络计划进度完成。专业施工穿插在土建施工中进行。（2）方案根据基础、结构、装修三个阶段施工的不同特点安排总体施工部署：（1）基础施工阶段基础根据工程特点采用平面流水，整体推进工艺。为便于施工组织，兼顾混凝土浇灌量的均衡原则,将基础划分为2个施工段，基础模板均采用60系列钢27、模板，这样既可加快保证混凝土外观质量，又可充分提高周转材料的利用率，降低施工成本。（2）主体施工阶段地上结构施工安排主要是给二次结构及装修创造条件。考虑施工中减少对周围居民的影响，主体工程外架均采用双排脚手架，外侧采用密目网封闭。模板选用：平台模板以覆膜多层板为主，碗扣式脚手架支撑体系。平台模板及支撑备三层使用。为了充分发挥塔吊垂直运输作用，采用流水施工技术，利用晚上倒运钢筋及周转材料，白天吊装模板的方法组织施工。根据工程特点地上结构划分为2个施工段，以后浇带为界。（3）装修施工阶段装修阶段总体安排按先外后内，先上后下，先户内后户外的原则组织施工，按网络进度安排，期间穿插设备、管道的安装。内装28、开始前要求屋面防水完成，外装修基本完成。内装修与设备安装要相互配合，以确保工程质量和工期。装修要样板工序及样板间先行。3.5技术准备（1）积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。（2）组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。（3）根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。对混凝土工程、钢筋、模板、脚手架、装修、电气、设备安装等工程编制详细的作业指导书。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。专项施工方案编制计划表序号计划名称责任部门审批人审批时间1临时29、用电施工方案技术组技术负责人开工前2临时用水施工方案技术组技术负责人开工前3工程测量施工方案技术组技术负责人开工前4安全防护施工方案技术组技术负责人开工前5钢筋施工方案技术组技术负责人开工前6模板施工方案技术组技术负责人开工前7混凝土施工方案技术组技术负责人开工前8塔吊安装方案技术组技术负责人开工前9脚手架方案技术组公司总工开工前10屋面施工方案技术组技术负责人开工后30天11门窗安装方案技术组技术负责人开工后30天12电气安装工程施工方案技术组技术负责人开工后10天13给排水、采暖工程施工方案技术组技术负责人开工后10天14通风工程施工方案技术组技术负责人开工后30天（4）组织各部门人员认真30、学习、领会招标文件的各项条款，明确职责，熟悉招标文件中规定的工作程序，制定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。 （5）编制商品混凝土技术要求，选定商品混凝土供货商。（6）装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。（7）进行钢筋抽样的详图设计及加工订货。覆膜多层板进行配模设计。（8）样板工序/间方案制定。（9）施工试验建立现场临时试验标养箱，根据施工进度计划，编制本工程的试验计划以及见证取样计划。除按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定及xx市相应规定，对涉及结构安全的试块、31、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。试验工作计划表序号试验内容取样批量试验数量备注1水 泥200t1组2砂、石400m31组3外加剂50t1组4钢筋原材60tl组60t2组5钢筋接头（直螺纹）500个接头3根拉件6混凝土试块（普通）一次浇筑量1000m3,每100m3为一取样单位同配比一次浇筑量1000m3,每200m3为一取样单位同配比7砂浆试块250m3l组同配比每楼层同配比8防水卷材100卷以下2卷同一厂家生产的同一品种、同一等级的产品100499卷3卷5001000卷4卷1000卷5卷9砌块1万块1组10墙面涂料同一厂家同一类别的产品1组11保温板332、000块1 组（6块）（10）根据我公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。3.6物资准备（1）编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。（2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料分供商和进场时间表。（3）落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。3.7劳动力准备（1）根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍33、。（2）对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。（3）建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。（4）加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。（5）岗位培训项目经理部根据工程的特点及管理的需要，向总公司教育培训中心提出培训需要，与教育培训中心共同制订本项目的培训计划, 教育培训中心负责完成本项目与质量、环境、职业安全健康相关管理的教育培训工作。按照公司教育培训中心培训计划要求，教育培训中心负责本项目管理人员的岗位培训工作；负责本项目技术工人的岗前培训、岗位技能培训、职业资格考核鉴定和应急培训；项目部34、相关职能部门负责现场检查、教育、监督及整改工作。严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。A.对新入现场的所有人员或转岗的人员要进行岗前的安全培训。B.对所有新入场或转岗的施工人员要进行安全、质量、技术方面的交底及安全、质量、技术方面的教育。C.安全、质量、技术方面的教育可采用多种形式，如集体宣讲、考试等等。D.对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。对新入现场的所有人员要进行紧急医疗救护措施的培训。对所有培训都要有详细的记录，并要求对培训的结果进行评价及考核。对从事与环境、职业健康安全有重要影响的人员要进行重35、点的培训。项目部建立保存各类培训基础台帐（包括证书及复印件）如：项目经理证书、八大员证书、特殊工种证书、试验人员证书、计量器具检定人员证书等等。3.8施工现场准备（1）施工现场平面控制网针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网及标高控制网。（2）现场道路在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。（3）现场绿化为保持现场环境卫生，同时为施工人员创造一个良好的工作环境，在现场空余场地布置绿化设施。在门口、办公区种植花卉及草坪，由专人负责养护管理。（4）现场施工用电准备1）适用规范现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）标准规范36、要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。2）现场临电布置根据现场临电设计方案，布置现场电气控制设备及电缆敷设，控制设备要求有防雨防晒措施，电缆采用直埋方式敷设，埋深0.8米。3）防雷与接地在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不大于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。（5）施工用水和消防设备施工现场采用主管DN100镀锌钢管，现场设消火栓。（6）现场试验箱根据本工程结构情况及设计要求，在现场建立混凝土标准养护箱，并购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，养护箱37、的试件必须上架，并设专职试验员进行管理。3.9场外协调准备（1）制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。（2）与消防部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。（3）积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。第四章 主要分项工程施工方案、技术措施及工程难点、重点的认识及对策4.1施工重点与难点的认识及对策4.1.1施工测量保证工程的位置及几何尺寸是业主非常关心的问题，因此,如何确保精确测量,保证工程质量和建筑物安全,是本工程的重点之38、一,对此,我公司在此项目上采用日本尼康DTM530E型全站仪等先进的测量设备，配备有大型工程施工丰富经验的测量工程师，制定详细的测量方案,以满足本工程的需要。4.1.2防水施工防水工程质量牵涉到使用者的利益，直接影响用户的工作、使用，尤其是屋面防水部位的防水质量，我们将视其为本工程质量控制的重点。我公司有丰富的屋面防水工程施工经验，有成熟的工法和施工工艺，完全能确保工程达到设计及规范要求。4.1.3总承包施工管理本工程专业齐全，分包单位多，现场总的协调、控制管理是工程能否顺利进行的关键，也是工程管理中的难点之一。本公司在xx市有丰富的施工经验，有大型工程总承包施工管理成熟经验、管理制度和协调各39、专业单位配合施工的能力。有应对各种突发事件的预案，可确保本工程安全、按期、优质实现预定目标。4.1.4外部关系处理如何处理好与政府部门的关系，创造一个良好的外部环境，是本工程的重点之一。4.1.5保证结构整体质量确保结构工程的质量，尤其是结构安全可靠性，不仅要保证结构工程外在质量，更重要的是要保证结构工程的内在质量。保证结构整体质量是本工程的重点。4.1.6保证门窗工程使用功能本工程所有墙体，尤其是保证门窗工程工程要完全实现密封、保温、隔热、隔音、防雨等使用功能，这也是本工程重点内容之一。4.2测量工程4.2.1施工区域控制网测量（1）平面控制网的建立1）布设原则A.平面控制应先从整体考虑，遵40、循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，首先布设好主轴线，再依次加密其它区域控制点。B.根据建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点设置测量控制点。2）平面基准点复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。施测时要求其测角中误差不低于3.5，边长相对中误差不低于140000。施测完毕后及时将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3）布设方法及精度要求根据该区域建筑物的布置特点及现有地形条件，平面控制点布设成导线网。主要基线点按不低于一级导线精度进行测设，测角中误差不低于3.5，边长相对中误差不低于140000。4）内业计算及提交资料一级导线网要采用专业的测量平差软件TO41、PADJ进行严密平差计算，将测量成果及时报业主及监理单位审核。5）使用仪器复测及一级导线布设、联测均采用测角精度为1、测距精度为（1mm+2ppm）的徕卡高精度全站仪。6）点位标志一级控制桩点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后在桩位处挖500mm500mm1000mm的方坑，用C20混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设150mm150mm14mm的预埋铁板。待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同时在铁件上标出控制点编号。7）点位保护控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，另外控制桩均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩的等级、编号42、。（2）高程控制网的建立1）高程基准点的复测根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），进行复测检查，并及时将复测结果报业主及监理单位。2）控制网的布设原则若甲方提供的已知水准基点离施工区较近，可直接利用已知高程点做为场区高程控制点；若提供水准基点较远，为了保证建筑物竖向施工的精度要求及沉降观测的需要，必须建立场区高程控制网。3）布设方法及要求A.场区高程控制网，应布设成闭合环线或复合路线，水准点个数不少于三个；B.在布设复合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。43、C.控制点距离建筑物、构筑物不小于30m。4）精度要求若同时做为沉降观测基点，应不低于二等水准的精度要求，即复合或环线闭合差4L（L为路线长度，单位km）5）使用仪器为了保证高程控制网的精度，拟采用高精度仪器或电子水准仪进行施测。4.2.2轴线及各控制线测量（1）建筑物轴线及高程控制（0.000米以下）1）建筑物轴线控制A.建筑物平面控制网悬挂于场区平面控制网上，其控制点在一级导线网基础上进行加密，为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1.52米；B.建筑物控制点位按不低于二级导线精度测设，测角中误差不低于5，边长相对中误差不低于130000；C.根据基础部分面积情况，需44、分区的施工特点，要保证各分区有必要的控制点，保证每一分区都至少控制两条长向轴线及一条短向轴线，以防破坏并保证施工进度；D.基础外部共布二级导线点12个，与部分一级导线点共同形成平面控制网；二级导线点标桩的埋设同一级导线点。以上控制点布置详见平面控制点布置图。E.在基础施工时，建筑物轴线可根据以上一、二级导线控制点分区加密距离指标桩，指标桩以木桩上钉小钉表示轴线定位点。2）建筑物高程控制A.可布设于建筑物平面控制网的标桩上，即在预埋件铁件上加焊金属标志，同时做为建筑物的高程控制点标志，也可测至稳固的建筑物或构筑物上；B.与场区控制点的联测采用附合或闭合水准，以三等水准测量精度进行，其路线闭合差145、2L（L为路线长度，单位km）；C.具体施测采用电子水准仪。（2）建筑物轴线及高程控制（0.000米以上）为了保证轴线投测的精度，平面控制主要采用内控法，在条件允许条件下，亦可向外引测方向点，采用内外结合法。1）工程轴线内控网的建立A.内控网的布设a.对已知点的复核在各建筑物内控制网施测前，还要对一、二级导线点进行校核，在满足精度要求的前提下，选择视线较长、便于通视的主要控制点做为各建筑物内控制网的施测依据。b.内控制点的布设形式根据划分的施工段，每段均布控制轴线点，各段控制点即自成体系又与邻段间存在一定的联系，以便联测及校核。c.施测过程及精度要求预埋内控制点标志：内控制点标志采用厚12mm46、钢板制作，其大小为100 mm100mm，地坪混凝土浇筑前由配合施工测量放线人员根据外控制轴线预埋，预埋时注意每个点位都要经过不同途径的检核，确保点位的准确；另外注意在各层施工时，需留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞（激光束通孔）。测设步骤：采用极坐标法及直角坐标法进行内控制点的初步放样，选取主要的轴线点进行归化调整，然后再进行内控制点与依据引桩点的联测，经进一步归化改正后，内控制点位以预埋件上钻眼镶铜丝确定。施测技术要求：在施测过程中进行校核控制轴线引桩点、投测内控制点、内外控制点联测时，边角的各项精度必须符合规定的精度要求。即：边长相对中误差不低47、于130000，测角中误差为4。观测方法：测角采用正倒镜法4测回进行，测边采用往返测6个测回施测。使用仪器为了保证内控制网的施测精度，选用莱卡TPS1201型全站仪进行内控制点的施测，其测角精度为1，测距精度为1mm+2ppm。2）建筑物各层点位传递及标高控制轴线投测方法仪器采用莱卡PD3激光铅垂仪及接收板。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。将铅垂仪仪架设在底板的内控基准点上，接收板放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收板上，依次投测出主轴线，每层投测的48、控制点位都须进行联测和必要的检核后方可使用。本工程投测至顶层的允许偏差为5mm。高程传递待各段施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程基准点，经与场区高程控制点以三等水准测量精度联测后，标注“”红色油漆标记和建筑标高。考虑随建筑荷载的增加建筑物会有所沉降，每间隔一定的时间要与场区控制点联测一次，以作检校。检测后的资料成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。各建筑物各层高程均利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺吊大垂球沿结构外皮垂直向上传递高程，并用红“”作好标记，然后使用水准仪将该层三个高程点往返检测合格后（误差在3mm内为合格），做为该层高程基准点。每次传递必须以49、首层为基准，严禁层层传递。建筑物垂直度控制采用莱卡PD3激光铅垂仪及接收板做点位投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。4.2.3测量误差控制（1）为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范要求执行，各项限差必须达到规范要求要求。（2）放样工作按下述要求进行仪器各项限差符合同级别仪器限差要求；钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正；标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视；垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。4.2.4竣工测量（1）本工程主要使用的测量仪器如50、下仪器名称规格型号精 度数量备注全站仪莱卡TPS1201测距1、测距（1mm+2ppm）1水准仪NA201.5mm1水准仪AL-32x1.0mm1经纬仪TDJ221塔 尺5m5mm2钢卷尺50m1mm5注：以上仪器设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。（2）仪器保养和使用制度测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写；所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检；仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土；仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格；仪器在运输过程中，必须手提、51、怀抱等，禁止置于有振动的车上；仪器现场使用时，测量员不得离开仪器；水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。4.3土方开挖施工方案4.3.1施工准备（1）清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线；。（2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。（3）完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴52、线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。（4）在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。（5）完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。（6）机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。4.3.2开挖路线本工程采用3台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。4.3.3开挖方案（1）本工程采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分三步挖土。第一阶开挖深度为2.4m，第二阶开挖深度为2.3m，第三阶开挖深度53、为2.3。m。采用接力开挖法，分3步开挖，1台反铲机由地面挖至-2.9m，实际挖土2.4m，直接装汽车运走；另一台反铲机由-2.9挖至-5.0m，实际挖土2.30m，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走，另一台反铲机由-5.0挖至-7.3m，实际挖土2.30m，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走。预留0.3m人工清槽。（2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。（3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。（4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水（5）挖土至设计标高，地基钎探54、后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。4.3.4成品保护（1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（2）基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。（3）夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。4.3.5安全措施（1）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。（2）机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； （3）机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲55、刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥, 严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。（4）多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。（5）机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。（6）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的56、开行路线行驶,防止撞车。（7）挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4-6m（110-22OKV 时 ） 。（8）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。4.4基础钎探工程4.4.1材料要求砂：一般为中砂。4.4.2主要机具穿心锤重10kg，尖锥头、触探器钎杆25 钢筋，长度1.51.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。4.4.3作业条件基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。根据设计图57、纸绘制钎探孔位平面布置图。按钎探孔位平面布置图放线并撤白灰点。杆上预先划好30cm横线。钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于2.0m时采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.0m。4.4.4工艺流程确定打针顺序-就位打钎-记录锤击数-整理记录-拔钎盖孔-检查孔深-灌砂按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。做地基钎探记录。拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔出后用砖盖孔。58、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。4.4.5质量要求钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。4.4.6成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查员、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。4.4.7应注意的质量问题基土受雨后不得钎探。如打针进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打针，不得不打针而任意填锤击数。记录和59、平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同锤击数的孔位分开。在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。4.5土方回填4.5.1主要机具人力夯、蛙式打夯机、手推车、铁锹、2m靠尺等。4.5.2施工准备（1）回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础进行检查验收。并要办好隐检手续。（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（3）施工前，应做好水平高程标志的设置。4.5.3操作工艺（1）工艺流程基坑底清理检验土质分层铺2：8灰土、耙平夯打密实找平验收（260、）填土前应将基坑、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内。（4）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。（6）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平。4.5.4成品保护（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。（361、）基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4.6防水工程施工方案4.6.1地下室防水工程施工方案本工程地下室防水采用两道（4+4）SBS改性沥青防水卷材施工。（1）施工准备1）技术准备编制SBS卷材防水作业指导书，现场技术交底，要求切合实际，重点放在细部构造处理。审查施工资质、上岗证、并备案（复印件）进场施工人员先进行岗前安全教育，提高工人安全施工意识。所进材料必须有合格证，并在现场取样，复试合格后，方可进行施工。2）材料机具准备设计要求4厚SBS卷材，底板材料一次进到位，并附有产品合格证，在现场抽样送检。所用的密封材料（聚氨脂）要有合格证。准备4套焊接工具，并经检验62、合格。平板振动器2台。3）人员准备按每套工具2人计算，另加裁割、运料人员共计需用12名工人。（2）施工方法：1）施工程序：基层施工及清理涂刷基层处理剂铺粘卷材密封边口做保护层养护在防水施工前，基层上杂物清扫干净，有损坏之处提前用1:2水泥砂浆修补。2）涂刷基层处理剂基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶粘剂和工业汽油以1:0.5的重量比混合稀释并搅拌均匀即可。在已处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂刷在基层表面，要均匀涂刷，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行卷材施工，以免引起火灾。3）铺粘卷材（热熔法）卷材搭接不小于100mm,在处理好并干燥63、的基层表面，按照卷材宽度留出搭接长度（100）尺寸，用墨斗线弹出基准线，以此线进行卷材铺贴施工。熔贴端部卷材：将整卷卷材放在铺贴始端，对准已弹好的基准线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起；另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调至蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即可进行粘铺，再由一人手持压辊对铺粘的卷材进行排气压实，快铺到卷材剩约300mm时，将卷材头翻过来再熔烤，最后将端部卷材压实。大面积卷材滚粘：顶端压实后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角664、0，喷枪距卷材及基层加热处约300-500，施行往复移动烘烤至熔融至卷材基层发黑、光亮并微有汽泡，即及时推滚卷材进行粘铺。后随一人用100mm、长1200mm铁棍滚压，使气体排出。粘贴立面卷材:底板下卷材与外墙面应封闭施工，根据现场实际情况，底板卷材通过外围基面梁外侧预留150mm与墙面搭接（详见后附图）地梁内边用热熔法将卷材粘贴在砖胎膜上。在与外墙交接处，从底板预留卷材有热熔胶而正好在外边，因此此处用氯丁胶改性沥青粘结剂以冷粘法粘铺在立面墙上，与这部分卷材搭接处的墙上的卷材仍用热溶法铺贴，且上层盖过下层卷材不小于150mm。铺粘按底板方法一样，但墙外面要搭脚手架或梯子，操作时更要精心仔细将卷65、材粘贴牢固，防止滑坠。在立面与平面转角处，卷材收头宜留在平面上，且不少于100mm。4）密封边口：卷材搭接缝及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面积一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺粘质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有溶融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。为了搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外卷材，应使用烫板沿搭接罩线移动，火焰喷枪随烫板移动。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面。随烘烤熔融随粘贴，并将熔融出的沥青浆66、挤出，以刮刀刮平。搭接或收头粘接后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再均匀加热抹加封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不少于10mm。5）保护层施工（3）注意事项基层必须洁净干燥（含水率9%）。卷材防水搭接不小于100，顺数字轴线方向铺贴，严禁互相交叉或垂直铺贴。接缝必须仔细操作，烫平严密。遇有梁边、承台边处，卷材应翻进100。卷材施工完后必须认真检查，及时报验。4.6.2屋面防水施工方案本工程屋面防水采用两道（3+3）SBS改性沥青防水卷材施工。（1）操作工艺工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净67、。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固68、，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。（2）质量标准保证项目：A.高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合设计要求和有关标准的规定。B.卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。C.卷材防水严禁有渗漏现象。基本项目：A.铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。B.聚氨酯底胶涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。C.卷材防69、水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。D.卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。（4）成品保护已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（3）应注意的质量问题屋面不平整；找平层不平顺，造成积水。施工时找好线，放好坡，找平层施70、工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。（5）质量记录本工艺标准具备以下质量记录：高聚物改性沥青卷材及胶结材料有产品合格证，材料进场前进行复试并有资料。胶结材料配制资料及粘结试验。隐检资料和质量检验评定资料。（5）安全措施改性沥青防水卷材是易燃品，在运输、贮存和施工中注意防火，施工现场准备可靠的灭火工具。改性沥青卷材及辅助材料均有毒71、素，操作者施工时戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。吃饭、喝水、抽烟前洗手。4.6.3室内防水施工方案本工程室内防水采用水乳型聚合物水泥基复合防水材料。（1）作业条件 可在潮湿或干燥的基面上施工。泛水坡度、细部构造等部位的基层符合要求。（2）施工工艺清理基层地面防水层细部附加层涂刷中间防水层涂刷表面防水层防水层一次试水饰面施工第二次试水工程质量验收 （3）操作要点 清理基层 表面必须清扫干净，不得有浮沉、杂物、明水等。 涂刷底面防水层A.底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表2 提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水、用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。 B.用滚刷或油漆刷均72、匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.180.2kg/m。待涂层干固后，才能进行下一道工序。细部附加层 对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。 A.嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。B.细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。施工时先涂一层JS复合涂料，再铺胎体增强材料，最后，涂一层JS复合涂料。涂刷中、面防水层 按设计要求和表八提供的防水涂料配合比，将配制好73、的型JS复合防水涂料，均匀涂刷在基层表面。每遍涂刷量以0.81.0kg/m，多遍涂刷，直至达到设计规定的涂膜厚度要求。 第一次试水 在最后一遍防水层干固48h后，蓄水4h，无渗漏为合格。保护层或饰面层施工第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。 第二次试水 在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，以确保厕卫间的防水工程质量。（4）成品保护操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做完保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。 地漏或排水口要防止杂物堵，确保排水畅通。施工时，不允许涂膜材料污74、染已做好饰面的墙壁，卫生洁具、门窗等。（5）注意事项 防水涂料的配制及施工，必须严格按本公司的技术要求进行。配置好的防水涂料应在3h内用完。粉料应存放在干燥处，液料应存放温度在5以上的阴凉处。 施工时应有足够的照明。4.7钢筋工程4.7.1钢筋进场检验（1）钢筋先按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由项目物资设备采购部负责采购并运到加工场地或现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和项目物资设备采购管理办法来执行。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数75、量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（3）复试取样方法每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。（4）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制的箱子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试验工到验室去送试，见证取样的数量不少于30%。（5）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合76、格，该批钢筋判定为不合格品。4.7.2钢筋堆放（1）钢筋要架空堆放，下垫100100木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。（2）在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。（3）雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放。4.7.3钢筋接头型式（1）钢筋接头型式结构部位钢筋接头形式直螺纹绑扎搭接梁、柱18梁、顶板18且22顶板18（2）钢筋接头位置结构部位跨中1/3范围内支座处备 注楼板下筋设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的377、5倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，该区段内水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。楼板上筋梁下筋梁上筋框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm，第二排接头位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。4.7.4钢筋加工（1）钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。（2）当钢筋的品种、级别或规格需作代换时，应由技术组与78、设计人员协商，办理设计变更文件。得到项目部技术组的书面通知后，各施工队方可代换。（3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。（4）钢筋调直直径12mm以下盘条采用卷扬机进行调直，两端采用地锚承力，用冷拉滑轮组，回程荷重架，标尺测伸长。电动卷扬机一般采用牵引力为3050KN，卷筒直径350450mm，卷筒转速为68r/min的慢速卷扬机。级钢筋调直冷拉率不宜大于4%，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为自然状态下的截断点，一点为4冷拉率冷拉后长度的控制点。（5）钢筋切断根据原料长度，将同79、规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋切断采用切断机和无齿锯。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。（6）钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。钢筋弯曲采用弯曲机。级钢筋末端要作弯钩180，平直长度为3倍钢筋直径（3d）。按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，80、平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。箍筋、梯子筋等要制作专用模具。（7）所有钢筋加工以后，要码放整齐，成行成列。4.7.5钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎A.工艺流程放基础位置线插筋线画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋绑扎基础梁钢筋水电预埋插柱钢筋隐蔽验收B.基础钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、柱位置线、基坑线、基础梁边线；C.根据基础钢筋间距弹出钢筋位置线，按线摆放钢筋，绑扎基础钢筋：把加工完的钢筋，用塔吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。钢筋网的每个交点要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字81、扣。D.放置垫块：一人用撬棍撬起底板钢筋，一人摆放垫块，垫块间距1.5m，呈梅花布置。E.基础梁绑扎：根据基础梁位置线进行基础梁绑扎。a.基础梁绑扎时用脚手钢管搭设临时绑扎钢筋架，根据基础梁高度搭设临时钢筋绑扎架。b.将基础梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套基础梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。c.穿基础梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。基础梁四角绑扎必须使用兜扣。F.水暖电预埋。G.柱插筋：根据柱位置线进行柱插筋，插筋在底部应固定，柱上口筋应82、不少于两道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。（2）框架柱钢筋绑扎A.工艺流程搭设临时柱筋绑扎架连接竖向主筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎钢筋B.搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设跳板。C.连接柱主筋：钢筋上端2人扶住钢筋，1人用力矩扳手拧紧，当听到“咔嗒”响声停止。D.按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上采用绑扎。注意在套柱箍筋时在中间和顶部分别套入柱定位框，定位框可以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。框架柱钢筋绑扎的质量要求a.箍筋与主筋要垂直，箍筋转83、角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。b.箍筋开口上下错开绑扎。c.柱箍加密区分全高和上下两端箍筋加密两种，要严格按照图集、图纸要求绑扎。d.箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋间距要均匀，绑扎要牢。 e.在浇筑混凝土之前，在外露主筋上加塑料套管，防止混凝土粘在钢筋上，待混凝土浇筑完成后将其取出。（3）框架梁钢筋绑扎A.工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢B.在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。C.穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，84、再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。D.梁纵向钢筋连接采用直螺纹。直螺纹连接要两个人同时操作，1个用扳子卡住一根钢筋，另1个用扳子拧另一根钢筋，直到听见“咔嗒”响声时停止。E.绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。F.框架梁钢筋绑扎的质量要求a.梁的上铁接头位置宜设置在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处，但应尽量避开两端的箍筋加密区。b.主梁与次梁高度相同时，次梁上铁应置于主梁上铁之上，次梁下铁应置于主梁下铁85、之上。c.框架梁的受力筋为双排时，用25的短钢筋垫在两层钢筋之间以保证两排钢筋的间距。（4）楼板钢筋绑扎A.工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋垫垫块水电管线预埋绑上层钢筋或负弯距钢筋B.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。C.按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。D.垫大理石垫块：用撬杠将钢筋网片撬起，在下面放置大理石垫块，间距1.5m梅花布置。E.预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。F.在管线预埋完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳用12的钢筋加工制作，形状和高度同基础底板的86、钢筋，马凳水平间距22.5m,绑扎楼板上层筋（负筋）钢筋交点均都要绑扎。G.楼板钢筋绑扎技术质量要求a.楼板上负筋的弯钩必须向下，不得平躺；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。b.双向板筋交叉点都要用绑扎丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。c.对于甩出的柱竖向钢筋，用定距框来防止其变形、走位。（5）钢筋直螺纹接头施工参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。A.钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用电气焊切割，必须用无齿锯切割。B.钢套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验87、收。C.钢套筒允许偏差套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差500.52500.01D2D.钢筋丝头加工a.直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。b.套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。c.钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。d.钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。e.为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特88、制的塑料保护帽。f.端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。g.套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。h.钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。i.钢筋丝头加工应根据钢筋规格（见下页表1）调整或更换涨环刀。钢筋丝头加工标准（表1）钢筋规格剥肋直径（mm）螺纹尺寸丝头长度（mm）完整丝扣圈数2220.80.2M232.529.523.592523.70.2M263323592826.60.2M293374010E.接头检验a.钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的各项规定。b89、.滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。c.施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件做单向拉伸试验。d.接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmstftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst0.9fst）。e.全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。f.钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合表12丝头长度卡尺或专用90、量规应满足表1的要求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）F.现场连接施工a.连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。b.直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停止，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）20291、22528拧紧力矩（N.M）200250280经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝头外露。当发现不合格接头时，可采用电弧焊贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm，焊条采用E5015。梁、柱机械连接接头处，箍筋处理：箍筋避开套筒，在套筒两侧设附加箍筋，满足箍筋间距或用6箍筋代换，在套筒处做特制箍筋，保证主筋贴角。（6）钢筋保护层控制A.钢筋保护层控制a.钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。b.基础钢筋保护层垫块采用大理石垫块，间距1.5m2m梅花形布置。c.楼板下层筋采用水泥砂浆（不带绑丝）垫块，间距0.8m1m梅花形布置。d.柱、梁采用砂浆垫92、块（带绑丝）作保护层，框架柱距柱边200mm，纵向间距1m1.5m，每面两排布置。e.基础面、楼板面严格控制混凝土浇筑高度。（7）质量预控点A.接头位置不当，为避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d。B.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受拉接头箍筋距应5d，且100；受压10d且200），d为最小受力筋直径。C.主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。D.主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板及基础梁）。E.不设定位箍筋，主筋跑位严重。F板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣。G.接头未绑三道扣。H.弯起筋弯点位置不准。I.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋。J.93、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。K.箍筋接头不错开。L.矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯呈豆芽形。M.绑扎接头与焊接头未错开。N.门窗遗漏加强筋，加强筋斜加，增加钢筋层数，增加浇筑混凝土困难。（8）成品保护措施A.直螺纹接头套丝后要及时套上保护帽。B.为了防止钢筋偏移或梁体倾斜，绑扎完成后，用20钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。C.在浇筑楼板混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。D.在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。E.支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。F.浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。G.各工种不准任意掰动切割钢94、筋。4.8模板工程4.8.1模板选型本工程为钢筋混凝土框架结构。（1）垫层模板垫层模板采用150150木方，沿垫层外边线通长设置，木方后面用短钢筋每隔2m 打入土中，或者支撑在基坑壁上。（2）底板模板基础模板采用60系列钢模板。（3）框架柱柱采用18mm厚覆膜多层板，50100木方做背楞，一面一块整模板，用14对拉螺栓加固。槽钢作柱箍。（4）框架梁、板梁、板采用15mm覆膜多层板，梁底模、侧模一面一块整模板，碗扣脚手架支撑。（5）顶板支撑系统采用满堂红脚手架，碗扣型脚手架直径为48mm，壁厚3.5mm，配合形托。（6）楼梯模板楼梯踏步板模板采用定型钢模，底模采用15mm厚覆膜多层板。4.8.295、模板加工（1）木方的加工，次龙骨（50100mm），主龙骨（100100mm）。木方进场后，双面刨平，刨直，并通过压刨加工，使其均匀一致，平直度要求不大于2mm。（2）覆膜多层板运到现场后，按照柱、梁模板图进行加工，覆膜多层板尺寸严格按照图纸进行加工制作。（3）为防止模板接缝出现漏浆，同时为保证接缝部位不错台，柱和梁模板在加工时模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mmm调节缝。4.8.3模板设计、安装（1）门洞口及梁板模板A.门洞模板，采用18mm厚覆膜多层板，门洞模板角部设10010角钢。用10050木方作水平支撑和斜八字撑，靠内距地20cm和距顶部20c96、m焊顶模撑。B.梁、板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1200mm，水平拉杆设置三道，最下一道距地300mm。本工程梁底、梁侧模均采用15 mm厚覆膜多层板，侧模、底模用50100木方做通长背楞，间距250mm，最少三道，100100mm方木作梁底排木，间距为梁宽，侧模立档采用50100mm木方，间距300mm。C.对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱应从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。梁底模板除按要求起拱外，还应将整块楼板支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求，距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂97、物清理干净后，将其堵严。D.梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15 mm厚多层板，次楞用50100方木，间距200mm，主龙骨用100100方木，间距为900mm、1200mm，所有拼缝下面都必须有方木，支撑采用多功能可调支撑。E.顶板、梁的安装按500线弹出顶板模板上口控制线。木方刨平，木方要平直光滑，尺寸均一，堆放整齐。覆膜多层板加工后，锯口处刷树酯性保护剂。放线，在脚手架上边标出标高控制线。支顶板支撑，根据施工布置图，安装碗扣支撑，U型托，调整好U型托的高度，U型托标高为，房间净高减去覆膜多层板板厚15 mm，再减去次龙骨高度100mm，减去主龙骨高度100mm，需拉线来控制标98、高。铺放木方，U型托固定好后，吊装木方，铺放木方，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。铺覆膜多层板：支撑支好后，再吊装覆膜多层板，铺覆膜多层板，与梁连接阴角处，并在多层板压梁侧模之间夹海绵条。模板起拱，当房间跨度等于或大于4m时模板起拱，起拱高度为2，并且起拱高度不超过20mm。梁板模板图梁侧模、底模采用一块整模体，按照编号逐一安装，安装方法同顶板。在底模、侧模连接角部夹海绵条。梁板支模详见下图:（2）楼梯模板楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，间距为1200mm。支撑为碗扣架体系，并配合U托。非标准层楼梯侧板和踏步板侧板99、均采用多层板制作，标准层楼梯踏步板采用定型钢模板。楼梯模板施工顺序：弹线安装楼梯立管支撑铺纵横向支撑铺楼梯模板（注意与旧混凝土处相接处粘贴海绵条）绑扎楼梯梁钢筋绑扎楼梯板钢筋安装楼梯踏步板调整固定绑扎楼板负筋办预检。楼梯模板示意图（3）柱模安装柱模板安装工序为：清理放模板就位线做砂浆找平层（粘贴海棉条）安装模板调整模板垂直度、模板加固混凝土浇筑拆模清理认真涂刷脱模剂。涂刷脱模剂，应在模板就位前涂刷，应涂刷均匀，不得漏刷。模板安装前把柱根清理干净，检查柱中心线及边线，准确无误后方可安装模板。模板安装前应弹出模板就位线，在柱模板下侧垫海绵条以防止模板下口跑浆。模板合模前应检查柱子钢筋、水电管线、预100、埋件是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板就位后，在柱模上口挂通线，校正合格后，对模板进行加固。模板安装完，经检查合格后，方准浇筑混凝土。梁柱接头采用专门设计的定型钢模板，该定型钢模板制作成等分的四个半圆，便于施工现场支模、拆模，半圆之间用螺栓连接，利用梁的支撑系统对其进行支撑加固。（4）后浇带支模楼板后浇带模板采用15mm厚多层板，用10050mm，100100mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆。后浇带处模板及支撑系统待此处混凝土浇筑完毕并达到强度后方可拆除，以保证楼板受力的传递。4.8.101、4模板拆除（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，常温时，混凝土强度不少于1.2MPa。（2）底模部位跨度允许拆模混凝土强度应达到标准值的百分比板跨度2m混凝土强度达到标准值的50%2米跨度8m混凝土强度达到标准值的75%8m混凝土强度达到标准值的100%梁8m混凝土强度达到标准值的75%8m混凝土强度达到标准值的100%悬挑构件/混凝土强度达到标准值的100%（3）柱模板拆模拆除顺序，柱先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，拆除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口。模板吊至存放地点，及时清理板面，刷隔离102、剂。（4）楼板模板拆除板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆、哪些是75%拆、100%拆，只有达到要求后才可拆模。覆膜多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降23cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。（5）拆模申请模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验质量同意后方可拆除。4.8.5质量控制及注意事项（1）严格控制木方、多层板进场质量，对不合格的材103、料坚决不予进场，对专业厂家加工的定型钢模板进场时必须逐个检查，不合格的必须退场或修补，合格后方准使用。（2）现浇柱结构模板允许偏差（mm）项次项 目允许偏差（mm）单层多层检 验 方 法1梁、柱轴线位移3尺量检查2标 高3用水准仪或拉线和尺量检查3梁、柱截面尺寸3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移2拉线和尺量检查8预留洞中心线位移5截面内部尺寸5（3）模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。（4）模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施104、工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，做到牢固准确。4.8.6模板堆放与保护（1）进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料人员的指挥下，分类码放整齐，设专人管理。（2）模板堆放，要按规格、编号分类分堆码放整齐。（3）码放模板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮锈蚀及地面不平使模板变形。（4）搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。（5）现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。（6）拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。（7）拆下的模板应及时清理干净，并修105、理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好。（8）支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。4.9混凝土工程本工程钢筋混凝土框架结构。混凝土工程是主体结构内在质量中的关键要素, 保证混凝土的强度及浇筑质量是工程的重点控制项目。所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序都要严格把关。4.9.1原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求。防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa；混凝土中要求最最小水泥用量为275kg/m，最大水灰比为0.106、55，优先选用高标号普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20。石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的14，其它要求应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。砂宜采用中砂，其它要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）的规定。4.9.2混凝土的浇筑方式商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场后，全部采用拖式泵或汽车泵浇筑。4.9.3商品混凝土选择及质量要求（1）商品107、混凝土的供应要选择质量好、信誉好、交通方便以及供应能力满足要求的商品混凝土搅拌站。（2）签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，以及合同签订施工后，如因特殊情况制约，一时达不到上述要求将采取哪些应急措施？如何处置？都要做好充分准备，并事先谈清楚。（3）商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。（4）108、混凝土外加剂的性能和种类，必须符合xx市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。（5）所选商品混凝土站要取得业主、监理的认可，并选用经xx市认证有资质的混凝土搅拌站。（6）通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。（7）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。4.9.4混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术组根据专项施工方案向工程管理部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头109、组织混凝土浇筑负责人、有关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求，待各项准备工作具备混凝土浇筑条件后，方可进行施工。（1）柱混凝土的浇筑 A.柱混凝土用塔吊负责运输。浇筑前派专人进行最后清理并对浇筑部位和施工缝处洒水湿润。柱的总体施工按结构划分的流水段进行，同时，每个流水段又划分为若干个自然段（以后浇带划分）。B.施工时，先浇筑50mm厚与混凝土中同配比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。C.浇筑要点柱混凝土自下而上分层浇筑，每层厚度为50cm110、。每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm,35振动棒每层浇筑厚度不超过300mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，定为500mm。振捣时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣上层时应插入下层中50mm。浇筑柱下部混凝土时，应备好照明用具，并派有经验的技工操作,避免漏振或过振。柱的浇筑高度大于2m，混凝土浇筑时应挂串筒下料，以防混凝土产生离析。洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀的下料，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。（2）梁、板混凝土的浇筑A.梁板混凝土浇筑采用拖式泵与布料杆相结合。每段浇筑时111、布置两台布料杆，可以满足整个面积的浇筑。B.标高（板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。C.混凝土梁、板顶部抹平压实，板面用扫帚扫出细纹。D.先浇筑梁的混凝土，待浇筑至板的底标高时与板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。E.浇筑要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修112、整完好。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次粱跨中间的13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。非特殊情况不得留设施工缝，施工缝应与后浇带等结构设计统一考虑。混凝土软卧层的剔除：在混凝土浇筑之前，要剔除下层混凝土表面浮浆。并将松动石子除掉。混凝土浇筑允许间歇时间（min）混凝土强度等级大气温度大气温度2525C3012090C3090604.9.5后浇带施工技术措施（1）技术措施制定说明本节主要阐述施工中如何保障后浇带结构质量等具体问题。（2）后浇带设计原则后浇带钢筋不切断，待主体完工后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土震捣密实，113、并加强养护，后浇带侧面的混凝土应一次浇捣完成。混凝土浇筑前，后浇带内应清理湿润干净。（3）后浇带的施工措施A.模板支设根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。B.混凝土浇筑a.混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。b.采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm）。（4）防止杂物落入后浇带内的措施（114、5）施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。（6）后浇带混凝土浇筑A.后浇带在主体完工后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护。B.浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。C.浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。D.后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8115、2垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高（H）H/1000、且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高8、5尺量柱、墙、梁宽、高8、55表面平整度2m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板8楼梯踏步板宽度高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线25、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量4.10脚手架工程4.10.1脚手架设计结合本工程结构及建筑形式、实际施工特点，为减少噪音、扬尘等污染，为环境保护提供平台，采用沿建筑四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式钢管脚手架。外脚手架为一架两116、用，即既用于结构施工，同时兼做安全防护，装修阶段采用原落地双排脚手架。荷载按结构施工荷载考虑，要求一层作业。双排结构脚手架的立杆横距1.2m，纵距1.5m，横杆步距1.8m；架高20m时，不小于30m2设置一个连墙点，且连墙点的竖向间距6m。4.10.2脚手架构造要求（1）材料要求A.钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。B.扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢117、的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定。C.脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。D.安全网：必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品。水平网为大眼锦纶网，立网为密目网。（2）扣件式落地钢管脚手架搭设A.立杆立杆顶端高出结构檐口1.5m，立杆接头采用对接接头连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头距主接点的中心距不大于60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。使用118、双立杆处，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣一根。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm。B.大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用垂直扣件与立杆扣紧。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不应小于500mm，搭接接头长度不小于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，接头处应等距离设置三个扣件固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。C.小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距119、与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在相邻立杆之间加设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。D.剪刀撑：本工程采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆脚手架处用双钢管剪刀撑，单立杆脚手架处用单钢管剪刀撑。剪刀撑每五步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出120、的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间应增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于10cm。横向斜撑搭设脚手架，在同节内、由底至顶呈“之”字形，在里外排立杆之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除转角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。E.连墙杆：连墙杆水平距离为4.5m（即每隔2根立杆设一点），竖向距离为3.9米（即每隔1根大横杆设一点），连墙杆应呈梅花形均匀121、布置，与楼层地锚或框架柱拉接。连墙杆与结构采用刚性连接，当拉节点赶在框架柱处，采用脚手管设柱抱箍，然后用脚手钢管一端与柱抱箍相连，另一端再与脚手架拉结；当拉节点位于柱之间时，在楼板框架梁上预埋28钢筋，然后用脚手钢管一端与钢筋用扣件连接，另一端与脚手架拉结。F.脚手板脚手架铺两层脚手板，同时作业不超过两层。作业面必须满铺木脚手板，在脚手板下层兜设水平安全网（应采用承重安全网）,随作业层上升。首层满铺木脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并在操作面外立杆的内侧满挂密目网,密目网用18#镀锌铅丝与脚手架绑扎牢固，且下口封严。脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm，各杆距接122、缝均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。G.防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86m的规格，用网绳绑扎在大横杆外、立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m、1.2m处设有两道防护栏杆，底部在立杆里侧设180mm高的挡脚板，亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.4m）代替。（3）脚手架出入口的构造出入口大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的123、内、外排单立杆分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；易采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。（4）人行马道基础施工阶段、地上结构施工阶段，需要搭设人行马道。马道宽度1.2m，每层的高度为1700mm，坡度1：3。板头的凸楞处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为20mm厚40mm宽。马道的位置及数量视现场条件而定。4.10.3脚手架搭设（1124、）脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。脚手架搭设前应进行书面的技术交底。（2）双排脚手架搭设顺序：垫方木安装扫地杆树立立杆逐步搭设大横杆搭设小横杆加设连墙杆及剪刀撑（3）悬挑脚手架搭设顺序：外挑水平杆由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧连墙杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆、挡脚板。挑架搭设要在地面上进行，然后由塔吊进行吊装、提升。（4）杆件的安装和要求：双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面515cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别125、弯，斜杆两扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。（5）扣件的安装及注意事项：A.开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。B.拧紧程度：安装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在3949N.M，最大不得超过59N.M。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握126、扭力矩的大小。4.10.4脚手架拆除施工（1）拆除前必须完成以下工作：拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除应符合以下要求：拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平横杆水平挑杆所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管127、的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。悬挑脚手架应由塔吊吊至地面后再进行解体、拆除。随拆随运随清，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。4.10.5脚手架的质量检查及验收（1）在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全环保部、技术组 、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。（2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐128、患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。（3）搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，对于所有杆件及零配件有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂纹的均不得使用，严禁使用不符合规定要求的材料。4.10.6脚手架安全防护措施（1）结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色警示灯；临边四周1m范围内不准堆料、停129、放机具。楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设、侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。（2）防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地130、线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。4.10.7脚手架安全管理措施（1）施工手续及证件所有架子工必须具备xx市特种作业操作证、xx市安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。（2）施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。（3）施131、工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。（4）脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。（5）在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。（6）架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。（7）脚手架必须经过有关单位验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。（8）操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过3KN/m2。悬挑脚手架只作为安全防护用，严禁在其上堆放施工132、材料。（9）严格避免以下违章作业：利用脚手架吊运重物；作业人员攀登架子上下；在架子上拉结、支撑模板等；任意拆除脚手架部件和连墙杆；起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。（10）架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。（11）六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。（12）收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。（13）施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。（14）架子四角应设接地保护及避雷装置，133、防止脚手架受雷击损坏。（15）脚手架应有专人定期进行沉降观测，发现问题应及时采取措施。其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。4.11室内楼地面装修工程施工方案4.11.1地毯楼面工程施工方案一、施工准备（1）材料及主要机具： 1）地毯 2）衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。3）胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。4）倒刺钉板条：在1200mm24mm6mm的三合板条上钉134、有两排斜钉（间距为3540mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。5）铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。6）铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。7）裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。（2）作135、业条件1）在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。2）铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚123细石混凝土，撒11水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。3）铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应136、检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。5）应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。二、操作工艺（1）工艺流程：基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理（2）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。（137、3）固定式铺设操作工艺1）基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。2）弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。3）地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间138、长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。4）钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面810mm，以便于钉牢倒刺板。5）铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。6）铺设地毯缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处139、做绒毛密实的缝合。拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。140、铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。7）细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。三、质量标准（1）保证项目：2）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。3）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。（2）基本项141、目：1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。3）地毯与其他地面的收回或交接处应顺直。4）地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。四、成品保护（1）要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。（2）地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。（3）要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢142、钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。（4）要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，就应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋和水泡。（5）操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制非工作人员进入。五、应注意的质量问题（1）压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真143、检查，并事先做好试铺工作。（2）地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。（3）拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收回或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘车，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固。（4）涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取144、轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。（5）暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。4.11.2铺地砖楼地面工程施工方案 （1）工艺流程清理基层排砖弹线浸砖刷水泥素浆结合层镶砖养护擦缝。（2）清理基层将基层清理干净，表面灰浆皮铲掉扫净。（3）弹线排砖从楼道统一向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。从房间四周取中拉出十字线，在十字线交点处排第一块砖作为标准块，标准块为整个房间的水平及经纬标准。如厕所需放出坡度线，每隔1.5m标筋，标筋的表面应比水平线低一地砖厚度。（4）浸砖将面砖清扫干145、净放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。（5）刷水泥素浆结合层在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。（6）贴地砖据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺设。在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。在地砖背面均匀的抹6mm厚掺有接口剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平。（7）养护擦缝经检查无断裂、空鼓后用水泥浆擦缝。铺干锯末常温养护45天。应注意成品保护，在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油漆活时不得污染地面。4.11.3防静电活动地板工程施工方案（1）工艺146、流程基层清扫 找中、套方、弹线定位 安装固定支柱 安装横梁 安装抗静电活动地板。（2）操作要点将楼地面表面清扫干净。按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树酯，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板147、面的安装。在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。4.11.4耐磨水基环氧树脂楼地面工程施工方案一、施工准备（1）材料准备1）主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。环氧树脂地流平涂料的技术指标表试验项目技术指标涂料状态均匀无148、硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25）4 H实干（25）24 H耐磨性（750G/500R），G0.04附 着 力（级）1硬度（摆杆法）0.6对比率0.87光泽度（）30耐冲击性40KGCM无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96H无异常耐碱性（10NAOH） 96H无异常耐盐水性（10NACL） 96H无异常2）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。（2）机具准备：1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2）施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具149、要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。（3）基层处理：1）施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。2）含水率测定含水率的测定有以下几种方法：150、塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。3）水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表151、层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。4）基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，152、以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 5）经处理后的基层性能应符合以下指标。合格基层指标表检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标9%21.0MP2MM/M10无砂无裂无油无坑二、施工方法（1）工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层 专用滚筒消泡（在20分钟内）自流平面完成（2）不同涂层的涂装要求：不同涂层的工艺要求表涂 层材 料参考用量涂装工艺涂装间隔备 注底 涂环氧树脂地流平涂料1015（M2/KG）辊涂或刷涂5小时添加4060的水混匀即可使用中 涂环氧树脂地流平涂料、153、石英砂12（M2.MM/KG）刮涂6小时与1.52倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度2H，设计有规定的以设计为准。6）实测项目环氧树脂自流平地面的实测技术指标表测试项目技术指标流平直径（MM）180初凝时间（MIN）301D抗压强度（MPA）87D抗压强度（MPA）1228D抗压强度（MPA）161D抗折强度（MPA）27D抗折强度（MPA）328D抗折强度（MPA）67D粘结拉伸强度（MPA）0.528D粘结拉伸强度（MPA）0.7收缩率（%）0（2）一般项目1）饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的154、荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。2）环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法表项次项目用做基层用做面层检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许4针孔、环形山孔允许轻微少量不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（MM）1拉5M线，不足5M拉通线，钢尺检查4.12室内墙面装修工程施工方案乳胶漆墙面施工方案工程施工方案（1）施工工具：砂纸、油漆刷、滚筒等。（2）施工方法与顺序：1）第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后155、，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。2）第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。3）第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小156、面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。4）复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。7）第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头157、循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。8）涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。4.12.2釉面砖墙面工程施工方案（1）施工工艺流程清理墙面放线基层毛化处理墙地砖铺贴清理勾缝清洗（2）施工工艺1）检查墙地面的平整度及阴阳角的垂直度，必要时应用水泥砂浆修平、补齐。2）放线：根据墙地砖的规格整体放线，要求做到四个方向砖缝贯通，尽可能避免5cm边条砖。3）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：A.砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养158、护。B.混凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：a.将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。b.将1：1水泥细砂浆（内掺20%108胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；c.用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。4）饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。5）饰面砖的镶贴形或和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度159、。6）釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。7）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。8）镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接荐，接缝平直，宽度符合设计要求。9）釉面砖室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。（3）验收规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度32m靠尺、楔形塞尺2接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差0.5用钢直尺、楔形塞尺4板块间隙宽度2用钢直尺检查5立面垂直度3用2m垂直检测尺检查6阴160、阳角方正3用直角检测尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查4.12.3贴壁纸（布）墙面工程施工方案一、作业条件（一）施工准备（1）壁纸、墙布裱糊应在顶棚喷浆和门窗油漆、地面已经做完，电气和其他设备已经安装后才能进行；影响裱糊的设备或附件应拆除；墙面钉帽应钉入基层表面，并涂刷防锈漆，用腻子填平。（2）冬期施工应在采暖条件下进行，施工环境温度不应低于15。（3）裱糊工程基体或基层要求坚实牢固，表面平整光洁；不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点、砂粒和裂缝；阴阳角应顺直；颜色要一致；基层含水率应符合规定。（二）基层处理（1）一般的基层处理1）清除基层表面的污垢、尘土。2）视基层实际情况，采用局部刮腻子、满刮一遍腻子161、或满刮数遍腻子。3）每遍腻子干后，用砂纸磨平，并用抹布擦净表面灰粒。4）喷刷一遍涂料，作封闭处理，也可用稀乳胶漆作基层涂料。待涂料干燥后再作裱糊。对于吸水率特别大的基层，如纸面石膏板，可喷刷两遍涂料。涂料不宜过厚，要均匀一致。（2）不同基层的处理1）在混凝土面、抹灰央（水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆等）基层上裱糊墙纸，应满刮腻子一遍并用砂纸打磨。若表面有气孔、麻点、凸凹不平时，为保证质量，应增加满刮腻子和砂纸打磨遍数。特别是阴阳角、窗台下、暖气包、管道后与踢脚板连接处的处理，要认真检查修整。面层满刮腻子后，也可以在腻子五六成干时，用塑料刮板作有规格的压光处理。对于新浇混凝土墙面应用清洗剂清除162、表面油膜（由于模板隔离剂所致）。2）木质基层要求接缝不显接槎，不外露钉头，接缝处可贴5070mm宽的加强亚麻布或纸带，或用腻子补平并满刮，最后用砂纸磨平。3）在纸面石膏板上裱糊时，板墙拼接处应采用专用石膏腻子及穿孔纸带进行嵌封。在无纸石膏板上裱糊时，板面应先刮一遍乳胶石膏腻子。4）墙基层应清除表面的杂物，用腻子使表面光滑，并防止基层颜色不一，影响装饰效果，必要时可涂刷油性底漆。5）不同基体材料的相接处，如石膏板和木基层相接处，应用穿孔纸带粘糊，或先贴一层纱布，再刮腻子修补，以防裱糊后壁纸面层被拉裂撕开。6）对于基层泛碱部位，宜用9%的稀醋酸中和、清洗，防止浸蚀壁纸，使之变色。（三）施工工具（1163、）工作台：工作台长宽=2m1m左右，高度约70cm，供裁纸，闷水用。（2）活动剪纸刀、铝合金直尺：用于壁纸、墙布的切割。活动剪纸刀，有大、中、小三类，大刀切较厚壁纸。直尺长1m，宽4cm，厚1cm，中间在凹槽，两边有刻度。（3）刮板：用于刮、抹、压平壁纸。可用0.35mm厚钢片或防火胶板自制，要求富有弹性。（4）胶滚：用于裱糊时滚压壁纸，可用油印机胶滚代替。（5）其他工具：钢卷尺、剪刀、2m直尺、线锤、水平尺、注射用针管、针头、粉线包、毛巾、砂纸、排笔、水桶、板刷及小台秤等。（四）辅助材料胶粘剂是裱糊用的主要辅助材料。（1）胶粘剂技术要求1）它是水溶性的，施工条件较好，工具清洗也很方便。2）对164、基层和底纸都有良好的粘结力。3）有一定的防潮性，这样的基层有一定含水量时仍可使用，以便缩短工期。4）干燥后仍有一定的柔性，以适应基层和壁纸和墙布的热伸缩。5）有一定的防霉性。霉菌的生长不仅会在壁纸和基层之间产生隔离层而影响粘结力，还会穿透壁纸的表面产生霉斑。6）如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。（2）常用胶粘剂及配制裱糊用胶粘剂有成品和现场调配两类。成品胶粘剂有粉状和液体两种形式。它的性能好、施工方便，现场加适量水后即可使用。使用时要注意按产品说明书操作。粉状胶粘剂在使用前将胶粉慢慢洒入清水中，用木棒搅匀，大约2min胶粉就开始溶解，5min后成糊状，即可使用。配合比是清水:胶粉=2165、0:1（重量比）。每升胶浆裱糊墙纸5m2左右。制成后的胶浆要在3d内用完。现场调配的常用材料有聚醋酸乳液（白乳液）、羧甲基纤维素等。聚醋酸乳液都是裱糊壁纸优良的胶粘剂，但前者价格较贵，目前多用后者。在胶粘剂中加入一定数量的羧甲基纤维素溶液，可使胶液保水性好而滑润，胶液变稠，涂刷时不粘刷子，便于施工操作；同时羧甲基纤维素可解决胶液过稀或过稠的弊病，能控制胶液流淌，增加壁纸与墙面的粘结力，减少翘角、起泡等质量通病。但羧甲基纤维素的掺量不可多加，掺多了则降低胶的粘结力，对裱糊工程质量非但无益，反而有害。淀粉类面糊价格最低，具有一定的粘结强度，也可作壁纸胶粘剂，但容易发霉，常需要加入甲醛溶液等防腐剂。166、胶粘剂应集中调制，专人负责，并用400孔/cm2筛子过滤，除去杂物。除部分成品胶液外，一般现场调制好的胶粘剂应当日用完。对于聚醋酸乙烯乳液应用非金属容器盛装。二、裱糊工艺（一）裱糊工序清扫基层、填补缝隙、磨砂纸接缝处糊条找补腻子、磨砂纸满刮腻子、磨平墙面划准线壁纸涂刷胶粘剂基层涂刷胶粘剂纸上墙、裱糊拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂、气泡裁边擦净挤出的胶液清理修整（二）基层弹线墙面弹水平线及垂直线，使壁纸粘贴后的花纹、图案、线条纵横连贯。（1）每个墙面的第一张纸都粘贴后的的花纹、图案、纸条纵横连贯。（2）对于无窗口的墙面，可挑一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽短5cm处弹垂线。对于有窗口的墙面，为了使壁纸167、花纹对对称，应在窗口弹好中线，再往两边分线；如果窗口不在中间，为保证窗间墙的阳角花饰对称，应弹窗间墙中心线，由中心线，由中心线向两侧再分格弹垂线。（3）弹垂线时，先在墙顶钉一钉，系一铅垂下吊到踢脚板上缘处。垂线稳定后用铅笔在底部墙上画一条小垂线，然后在墙顶的钉和墙脚印记两点间用粉线包（粉线基层同色）弹好垂线。弹线要细、直。（4）壁纸的上面应以挂镜线为准，无挂镜线时应弹水平线，控制水平度。（三）裁纸壁纸、墙布裁割时，要根据壁纸的规格及墙面尺寸，统筹规划，并编上号，以便按顺序粘贴。裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上山下乡一根铁棍或钢管穿168、过壁纸卷的轴心。壁纸、墙布的下料长度应比裱贴部位的尺寸略长13cm。如果壁纸、墙布带花纹图案时，应先将上口的花饰全部对好，特别小心的裁割，不得错位。切割时刀刃贴紧尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀，一气呵成，中间不得停顿或变换持刀角度。裁切后的纸边应平直整齐，不得有毛刺。注意裁切后的壁纸要卷起平放，不得立放。如果室内净空较高，墙面宜分段进行，每段的长度可根据具体情况适当掌握。从操作方便考虑，一次裱贴的高度宜在3m左右。（四）刷胶粘剂壁纸、墙布进行裱糊操作时，涂刷的胶粘剂要薄而匀，严防漏剂。墙面阴角处应增刷12遍胶粘剂。（五）裱糊裱糊的原则是：先垂直面后水平面；先细部后大面；先保证垂直后对花拼缝；垂直169、面是先上后下，先长墙面后短墙面；水平面是先高后低。其具体做法是：（1）从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。一般顺序是挑一个近窗口角落向背光处依次裱糊，这样在接缝处不致出现阴影，影响操作。（2）无图案的壁纸，裱糊时可采用搭接法裱贴。其方法是：相邻两幅在拼缝处，后贴一幅压前一幅3cm左右，然后用钢尺与活动剪纸刀在搭接范围内的中间，将双层壁纸切透，并及时用湿布擦掉多余胶液。一般需擦两遍，以保持壁纸纸面干净。较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平。发泡壁纸及复合纸质壁纸则严禁使用刮板赶压，只可用毛巾、海绵或毛刷赶压，以免赶平花型或出现死褶。（3）对于有图案的壁纸，为了保证图案的完整性和连续性，裱贴时可采取拼接法。170、拼贴时先对图案，后拼缝。从上至下图案吻合后，再用刮板向刮胶，将拼缝处赶密实，然后从拼缝处刮出多余胶液，并用湿毛巾擦干净。对于需要重叠对花的壁纸，则采取两幅壁纸纹重叠，对好花，待胶粘剂于到一定程序后（约裱糊后0.5h）用钢尺的重叠处拍实，从壁纸搭口中间自上而下切割，除去切下的余纸后，用橡胶板刮平。用刀时下力要匀，一次直落，避免出现刀痕或搭接起丝现象。（4）裱糊拼贴时，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝，应包角压实。（5）遇到墙面卸不下来的物件，裱糊时，可在墙纸上剪口。方法是将墙纸轻轻糊于墙面突出物件上，找到中心点，从中心往外剪，使墙纸舒平裱于墙面上。然后用笔轻轻标出物件的轮廓位置，慢慢拉起多余的171、墙纸，剪去不需要的部分，四周不得留有缝隙。（6）墙面明显处应用整幅壁纸，不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位。与挂镜线、踢脚线、踢脚板和贴脸等部位的连接应紧密，不得有缝隙。（7）如遇印花壁纸存在色差，裱贴时可采取调头粘贴的方法加以校正，将颜色较深的一边和颜色较浅的一边各自相互为邻，使颜色没有突变，以掩饰色差缺陷。但调头粘贴的图案必须上下对称或无规则。（8）顶棚裱糊时，宜沿房间的长度方向，先裱糊靠近主窗处部位。裱糊前先在顶棚与墙壁交接处弹上一道粉线，将已刷好胶并折叠好的壁纸或墙布用木柄撑起，展开顶折部分、边缘靠齐粉线，先敷平一段，然后再沿粉线敷平其他部分，甚至整段墙纸贴好为止。壁纸赶平、密实，多172、余部分，剪剂修整。（六）修整壁纸上墙后，若必须局部不符合质量要求，应及时采取补救措施。如纸面出现皱纹、死折时，应趁壁纸未干，用湿毛巾轻拭纸面，使之润湿，用于慢慢将壁纸舒平，待无皱折时，再用橡胶滚或胶皮刮板赶压平整。如墙纸已干结，则要将纸撕下，把基层清理干净后再重新裱糊涂。三、操作注意事项（1）玻璃纤维墙布和无纺织贴布盖底力稍差，如基层颜色较深时，应满刮石膏腻子，或在胶粘剂中适当掺入白色涂料，如白色乳胶漆等。相邻部位的基层颜色较深时，更应注意颜色一致的处理，以免裱糊后的色泽有差异。对于常处于渐湿状态的墙面应用防霉壁纸。（2）为避免损坏、污染，裱糊后的色泽有差异。对于常处于渐湿状态的墙面应用防霉壁173、纸。（3）裱糊时空气相对湿度不应过高，一般应低于85%；温度不应剧裂变化。在潮湿季节裱糊好的墙面应注意保护，白天打开门窗，加强通风，夜晚关闭门窗，防止潮湿气体侵袭。同时，也要避免胶粘剂未干结前，墙面受穿堂风劲吹，破坏壁纸、墙布的粘结牢度。五、裱糊工程施工质量通病及防治措施裱糊工程质量通病及防治措施表项目质量通病防治措施基层处理不当腻子翻皮1、调制腻子时加适量胶液，稠度合适2、清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等3、在光滑基层上或清除污物后，应涂刷一层胶粘剂（如乳胶等），再刮腻子4、每遍腻子不宜过厚。不可在有冰霜、潮湿和高湿的基层上刮腻子5、翻皮腻子应铲除干净，找出原因后，采取相应措施重新刮腻子腻子174、裂纹1、腻子稠度适中，胶液应略多些2、对也洞凹陷处应告别注意清除灰尘、浮土等，并涂一遍胶粘剂，当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整，处理后重新刮一遍腻子，孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实3、对裂纹大且已胶离基层的腻子，要铲除干净，处理后重新刮一遍腻子，孔洞处的半眼、蒙头腻子须挖出，处理后再分层刮平整表面粗糙、有疙瘩1、清除基层污物，特别是混凝土流附灰浆、接槎棱印，需用铁铲或砂轮磨光。腻子疤等凸起部分用砂纸震荡机打磨平整2、使用材料、工具、操作现场等应保持洁净，防止污物混入腻子或胶粘剂中3、对表面粗糙的粉饰，用细砂纸打磨光滑，或用铲刀铲扫平整，并上175、底油透底、咬色1、清除基层油污。表面太光滑时，先喷一遍清胶液，表面颜色太深时，可先涂刷一遍浆液2、如粉饰颜色较深，应用细砂纸打磨或刷水起底色，再刮腻子刷底油3、挖掉基层有裸露铁件，否则须刷防锈洒脱和白厚洒脱覆盖4、对有透底或咬色弊病的粉饰，要进行局部修补，再喷12遍交覆盖裱糊表面弊病裱贴不垂直1、裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线，裱贴第一张壁纸紧贴垂线边缘，检查垂直无偏差方可裱贴第二张，裱贴23张后就用吊锤在接缝处检查垂直度，及时纠偏2、采用接缝法裱贴花饰壁纸时，先检查壁纸的花饰与纸边是否平行，如不乎行应裁割后方可裱贴3、基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不合要求，须修整后才能裱贴4、发生不垂直176、的壁纸应撕掉，基层处理后重新裱贴表面不平整1、抹灰基层、必须验收合格2、不合格的基层，不应裱糊表面不干净1、擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随时用清水洗干净，操作者应人手一条毛巾2、保持操作者的手、工具及环境的干净，若手沾有胶，应及时用毛巾擦净3、对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净死褶1、选择材质优良的壁纸、墙布2、裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压，特别是出现皱折时，必须揭起壁纸慢慢推平，待无皱折时再赶压平整3、发现有死褶，若壁纸未完全干燥可揭起重新裱贴，若已干结则撕下壁纸，基层处理后重裱翘边（张嘴）1、基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率。若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹2、177、不同的壁纸选择相适宜的胶粘剂3、阴角搭缝时，先裱贴压在表面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂贴面层，搭接宽度3mm，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角2cm，包角须用粘性强的胶粘剂，并压实，不得有包泡。4、将翘过翻起，检查产生原因，属于基层有污物时，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘性小的，则换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，应加压，待粘牢平整后才能去掉压力或撕掉重裱裱糊表面弊病壁纸脱落1、做好卫生间墙面防水处理，特别注意浴缸下口处及穿墙管部位，防止局部渗水影响墙面2、将室内易积灰部位，如窗台水平部分，用湿毛巾擦拭干净3、不用变质质胶粘剂，胶粘剂应在规定时间内用完，否则重178、新配制表面空鼓（气泡）1、基层须严格按要求处理，石膏板基面的起泡、脱落须铲除干净，重新修补好2、裱贴时严格按工艺操作，须用刮板由里向外刮板，将气泡和多余胶液赶出3、胶粘剂涂刷涂厚薄均匀，避免漏刷，为了防止不均，涂刷后可用刮板刮一遍，回收多余胶胶液4、由于基层含有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，放出潮气或空气；或者用注射器将空气抽出，再注射胶液贴压平实；壁纸内含有多余胶液时也可用注射器吸出胶液后再压实颜色不一致1、选用不易褪色且较厚的优质壁纸。若色泽不一，须裁掉褪色的部分。基层颜色较深时应选用颜色深、花饰大的的壁纸2、基层含水率8%才能裱糊，并避免在阳光直射下或在有害气体环境中裱糊3、有179、对称花纹或无规则花纹壁纸有色差时可用调头粘贴法4、有严重颜色不一的饰面，须撕掉重新裱贴壁纸爆花1、检查抹灰基层无爆花现象2、基层若有爆花必须逐片处理后方可裱糊各幅拼接不当壁纸离缝或亏纸1、壁纸裁前应复核墙面实际尺寸，裁切时要手劲均匀，一气呵成，不得中间停顿或变换持刀角度。壁纸尺寸可比实际尺寸略长13cm，裱贴后上下口压尺分别裁割多余的壁纸2、在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或由两侧向中间赶压3、对于离缝或亏纸轻微纸补贴或撕掉重贴壁纸搭缝1、壁纸裁割时，特别是对于较厚的壁纸，应保证纸边直而光洁，不出现凸出和毛边2、裱贴无收缩性的壁纸不许搭缝，收缩性较大的壁纸，裱贴时可适当多搭接一些，180、以便收缩后正好合缝。故裱贴前应先试贴，掌握壁纸的性能，方可取得良好的效果3、出现搭缝弊病后，可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿边裁割搭接部分，并处理平整。六、质量要求裱糊工程完工并干燥后方可验收。检查数量：按有代表性的自然间（过道按延长米，礼深堂、厂房大间可按两轴线为一间）抽查10%，但不得不于三间。验收时，应检查材料品种、颜色、图案等是否符合设计要求。检验方法见下表。裱糊工程质量要求及检验方法表项目质量等级质量要求检验方法裱糊表面合格色泽一致，无斑污观察检查优良色泽一致，无斑污，无胶良各幅拼接合格横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹基本吻合，阳角处无接缝观察检查各幅拼接优良横平竖直，图案端正，拼缝处181、图案、花纹吻膈，距墙1.5m处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝观察检查裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接合格交接紧密，无漏贴，不糊盖需拆卸的活动件观察检查优良交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需折卸的活动件观察检查4.13顶棚装修工程施工方案4.13.1铝合金方板吊顶工程施工方案从空间上采取先墙面、柱面（涂料饰面除外）后顶棚：从专业上，先通风暖卫、消防喷洒、电气管线、防火隔墙、防火卷帘的安装，然后再顶棚面板。在电气、暖卫管线、通风管道安装同时，进行吊杆安装；待通风管道、电气穿线安装项目完成，暖卫水管线打压合格、保温后，并办完隐检手续后，再进行吊顶龙骨安装，最后进行饰面182、安装。一、施工程序：放线顶棚内各类专业管线已安装、吊顶吊杆安装、风机盘管安装、新风支管安装、双温水管安装、冷凝水管安装、风管保温、双温水管打压保温、防火卷帘门安装、防火卷帘、风机盘管、电管安装及穿线、照明电管安装及穿线、消防自动报警系统、弱电电管安装及穿线、安装并监控、弱电电缆敷设、消火栓箱安装、吊顶龙骨安装并调平、照明灯具吊杆安装、各种风口安装、喷洒支管接到位、灯具安装、吊顶面板安装、烟感、喷洒头、探头安装、成品保护。二、施工技术准备（1）测量放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测并弹于地面上顶棚纵横分格控制线。由于本工程空间较大，而且面层使用材料种类较多，所以大厅中的金属吊顶183、起拱问题具体部位具体分析确定。而附属房间的吊顶起拱，起拱高度不得大于房间短向跨度的1/300。另外该吊顶工程机电专业管道多，吊顶与机电各专业交叉作业多，所以为了更好的控制各机电专业管道高度，减少施工返工量，吊顶放线时采用双线控制。第一条线是顶棚面层标高线，第二条线是机电设备与管线安装最低控制线，即顶棚完成面标高上量200mm并弹线于墙上。（2）深化设计：依据建筑设计天花平面图和统一细部节点：顶棚与墙、柱收边，防火卷帘处收口；灯带与顶棚收口；排版设计应考虑对称，各种风口、烟感、喷洒头、灯具、广播等机电设备的位置应在板中央等原则。三、施工工艺流程：四、施工方法（1）放线：根据室内标高线和吊顶主控制184、线（指吊顶天花深化设计排板平面布置图标明的排板控制线）。在墙面及柱子上弹好吊顶标高线（指双层控制线）：边龙骨线（吊顶标高线）；顶棚内各种管道最低标高控制线；不同标高的分界位置线，在顶板上弹出龙骨布置线。（2）吊杆安装：吊杆主要采用10，并刷二遍防锈漆。考虑到在顶板焊接吊杆施工比较困难，可以用膨胀螺栓固定，用10膨胀螺栓固定吊杆，但要注意钻孔前探明钢筋的位置。由于部分走道内通风管道较大及其它管线的影响，无法在楼板下固定吊杆，因此需采取用L505角钢固定在两侧墙体（墙体局部填充混凝土）的方式吊挂龙骨及灯具。（3）安装大龙骨:根据吊顶标高线及龙骨位置线，先安装墙边W型龙骨，然后拉线安装龙骨，使其间距185、根据设计图纸不大于1.2m，小房间应注意起拱高度。大龙骨安装时应将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，并固定。应先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、灯具相碰的情况发生，并且大龙骨垂直方向要用L303角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可（垂直支撑必须与顶板预埋铁与主龙骨焊牢）。（4）中、小龙骨安装：方板中龙骨采用“三角”形次龙骨，与大龙骨的连接及接长采用配套连接件，安装时依据吊顶标高及方板布置方向进行安装，并且边安装中龙骨边插铝合金定位板，为了保证“三角”龙骨中到中间距600600准确，并注意各种接插一定要安装牢固，灯口及风口单独设吊杆。186、（5）饰面板安装：饰面板是卡在三角形龙骨上的，因此先调好中龙骨间距及标高，戴好手套防止污染面板，从房间中间或墙体一边进行安装，并且要根据吊顶深化设计图进行安装，先安装带有机电设备的纵横向井字板，并配合其它专业留出灯具、风口、烟感等孔洞位置，安装时注意饰面板卡具要牢固（灯具、风口需另加龙骨吊挂），要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，待风口、灯具安装之后再大面积饰面板安装，纵横缝全要通顺，吊顶表面要平整。灯具、喷淋、烟感等安装在板中心位置。五、质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必187、须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。4）吊顶工程安装允许偏差：项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度1拉5m线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查六、质量控制措施（1）对龙骨、配件及面板必须严格按标准进行检查188、验收、挑选，不合格产品坚决退出现场。报验合格妥善保管，合理堆放，明确标识。（2）样板引路。（3）机电各专业要及时配合，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面先开洞后安装。七、成品保护（1）电气焊作业时，对周围已安装的成品应采取可靠的保护后方可作业。（2）饰面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业，防止污染板面。（3）饰面板安装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密切配合，要留好相应安装孔，以免交叉破坏。（4）吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，以免损坏已完工的地面。（5）在饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚。轻钢龙骨石膏板吊189、顶施工方案（一）材料购配件要求（1）轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。（2）轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。（3）零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.（4）按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。（5）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。（二）主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。（三）作业条件（1）结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋190、吊杆，一般间距为何9001200mm.（2）当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。（3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。（4）各种材料全部配套备齐。（5）顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。（6）搭好顶棚施工操作平台架子。（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。（四）操作工艺（1）工艺流程：弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩棉板安装191、压条刷防锈漆（2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。（4）安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。（5）安装192、中龙骨：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。（6）安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根193、卡挡小龙骨。（7）安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 （五）成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.（2）轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位194、已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。（六）应注意的质量问题（1）吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制195、固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。（5）压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。4.13.3耐擦洗涂料顶棚工程施工方案一、材料要求：乳胶漆：产品应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。顶棚腻子：采用防水腻子，要求腻子必须经过检验合格的产品。粉刷石膏：符合工程要求的石膏粉。二、主要施工机具： 小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、活动架。三、施工作业的相关条件（1）顶棚应基本干燥，顶棚基层的含水率不大于10%。196、（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（4）做好样板间并签定合格。四、主要施工工艺：（1）施工工艺流程：顶棚清理修补顶棚刮耐水腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆（2）施工措施：1）清理顶棚：施工前将顶棚起皮及松动处清除干净，将残留灰渣铲干净，然后将顶棚扫净。对于现浇砼顶棚可不湿润，加气砼墙、砖墙等吸水率大的基层顶棚先淋水湿润，无明水后，进行下一工序。2）修补顶棚：用粉刷石膏与水按1：1（重量比）的比例搅拌均匀的膏体，将顶棚满刮一层，厚度控制3MM，必须在初凝时压一次光，增加197、强度，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：顶棚腻子的遍数可由顶棚平整程度决定，一般情况为两遍，刮腻子前，应先将顶棚湿润，将粉：水按2：1的比例混合搅拌均匀，放置10分钟后，即可使用，第一遍用钢片刮板横向满刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。勿留交接缝痕迹。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将顶棚清扫干净。第二遍用钢片刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后细砂纸磨平并清扫干净，不得遗漏或将腻子磨穿。4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷顶棚，顶棚是先上后下。先将顶棚清扫干净，用布将顶棚粉尘擦掉。乳198、胶漆用辊子滚涂，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将顶棚小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。6）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。如第二遍乳胶漆可达到施工质量要求，可不进行第三遍乳胶漆施工。五、质量标准（1）保证项目：材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目：1）透底199、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3）装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。六、成品保护措施：（1）涂料顶棚未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污顶棚，漆面干燥后不得挨近顶棚拨水，以免泥水玷污。（2）涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，顶棚阳角处应设保护。（3）涂刷顶棚时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。七、施工时应注意的质量问题：（1）透底原因分析:漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接茬明显200、原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。 防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大（4）分色线不齐原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷（5）色差原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并201、一次完成，保证颜色一致4.14建筑给排水、消防、通风空调工程4.14.1室内给水系统施工（1）给水管道施工工艺流程安装准备支吊架制作安装管道预制加工水平干管安装立管安装支管及配件安装管道试压管道保温管道消毒管道冲洗。不锈钢管安装A.连接方式采用环压式管件连接。B.环压式管件连接操作步骤a.量好安装尺寸，对管道进行下料。b.用切管工具（切管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机）按所需管段长度切断管材，切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。c.为克服管材不圆，方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。d.首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈），然后再202、将管材插入管件内且到底，最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。e.环压工具钳口的记号面与管件的外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳口相对旋转15后再进行第二次环压，环压到位后稳压3秒后再卸压。管道试压、冲洗A.管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。B.水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力203、后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。C.室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。D.室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管等位差大压力高的给水主立管，其试验压力按水泵扬程加0.5MPa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。E.水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹204、干。4.14.2室内排水系统施工（1）排水管道安装排水管采用聚丙烯超静音排水管，采用胶粘剂粘接。操作方法及要求A.准备检查管材、管件的质量，并根据作业需求准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。各作业项目的施工工具表作 业 项 目工 具 种 类锯管及坡口细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布和锉刀或砂纸涂 粘 接 剂毛刷，润滑剂连 接手动葫芦或绳安 装 检 查塞尺B.清理将承口内表面、插口端外工作面清理干净，不得有土或其它杂物，并将承插口表面。C.上粘结剂将粘结剂正确、快速、205、均匀地涂刷在承插口的内外表面，不得漏涂。同时用砂纸（锉刀）将承插口的表面打磨出毛面。D.对口插入固定将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入；插入到后转动一个角度，而后固定至少8个小时再安装。闭水试验及管道冲洗A.闭水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器器具的上边缘或底层地面高度。灌水15min水面下降后，再观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。B.排水管道冲洗以管道畅通为合格。（2）阀门及卫生器具安装阀门安装A.阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要206、求，并按规范进行试压。B.阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。C.安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。D.安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。卫生器具安装A.卫生器具安装排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。B.卫生器具给水配件安装卫生器具给水配件须完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。C.卫生器具排水管道安装与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的207、防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。4.14.3通风、空调工程（1）管道预留洞墙体预留洞依据图纸各系统管径计算出预留洞尺寸（预留洞尺寸一般比穿墙管大两号），然后在施工准备阶段做出木模。根据结构500mm线，定出预留洞高度，再根据横向相对尺寸定出位置。如果预留洞位置与墙体主筋相撞，若主筋到木模边缘小于200mm，则尽量把主筋弯出木模外缘，尽量不断主筋，如遇梁或柱有预留洞，则要先与土建协商后再安装。用8的钢筋成井字型在墙前后两侧主筋上把木模固定牢。为防止土建在浇筑混凝土时木模内腔被灰浆灌满，在木模安装完毕后，要把木模临时封208、堵好。在土建支模前在检查一遍，预留洞木模数量位置是否齐全。楼板预留洞根据各种管道的外径加100mm计算出预留洞钢模的尺寸，在施工准备时加工好钢模。在土建支完底板木模后，依据蓝图放出厨厕间结构线，然后进行预留洞定位，用白油做好标记。用电钻在预留洞中心点开一12洞，用长杆螺栓在底版上下两侧用螺母紧固牢，在钢模外刷脱模剂，便于拔模。依据土建提供的混凝土凝固时间，用于旋转拔出预留洞的钢模。4.15电气工程4.15.1低压配电柜、箱的安装（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理209、图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电、备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象。（3）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要套丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持观感的美观。（4）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳有明显可靠的PE线接地。（5）配电箱在强电井内安装时，因强电井有杂物坠落，安装固定后，210、应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防杂物溅入损坏箱面及箱内元器件。（6）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（7）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。4.15.2电气管线敷设本工程配电系统配电干线、配电支线及照明线路的电缆和导线及弱电管线均采用热镀锌钢管敷设，主要为结构、垫层及后砌墙体内管路暗敷设，吊顶内管路暗敷设。（1211、）钢管在结构、垫层及后砌墙体内暗敷设工艺流程：暗敷钢管钢管预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管线连接暗管敷设方式地线连接管路暗敷设包括混凝土楼板、柱内、基础内埋设和后砌墙内埋设。暗敷设的管路连接采取丝接方式，在接线盒、管子接续处采用4mm2软线及专用接地卡子跨接。钢管的弯曲半径为钢管外径的10倍，且不小于所穿的电缆的最小允许弯曲外径，预埋钢管在浇筑混凝土前将管口进行临时密封。钢管的弯曲不应该有折扁和裂缝，切口应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺。其他要求见施工配合技术要求部分。管路长度超过下列长度时应加装接线盒（拉线盒），其位置应该便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有2个弯时20m；有三个弯时12212、m。管子进入盒、箱，盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，开孔必须使用液压开孔器并保证开孔无毛刺，要求一管一孔不得开长孔。严禁使用电、气焊开孔。管口进入盒、箱应用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣长度应为24扣。电缆管须与配电箱柜内接地排可靠连接。（2）吊顶内管路暗敷设吊顶内管路暗敷设按照明配管要求敷设。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架应下面规定的间距布置、加工。钢管固定点间距一览表钢管名称钢管直径（mm）15202532405065100厚壁钢管1500200025003500保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差控制表项次项 目弯曲半径或213、允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管一个弯4D明配管2个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配钢管固定点间距钢管直径（毫米）152030毫米尺量检查253240毫米405050毫米6510060毫米4明配管水平、垂直敷设任意2米段内平直度3毫米拉线尺量检查垂直度3毫米吊线尺量检查明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子的安装误差保证不大于现行规范的规定值。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过上述钢管固定间距一览表规定的数值,金属电214、缆管的连接一般执行如下规定：如采用镀锌管明敷必须采取管箍连接的方式接续，管径在32mm及以上时可以采取套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍且满焊。管路长度超过下列长度时应加装接线盒（拉线盒），其位置应该便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有2个弯时20m；有三个弯时12m。管子进入盒、箱线槽开孔应整齐并与管径吻合，开孔使用液压开孔器并保证开孔无毛刺，要求一管一孔不得开长孔。严禁使用电、气焊开孔。管口进入盒、箱应用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣长度应为24扣。电缆管在管箍连接处，管进箱、盒、线槽等部位需采用专用接地卡子或接地螺栓及4mm2导线做跨接。4.15.3电缆桥架安215、装本工程中的电缆桥架的支架、吊架采取膨胀螺栓与建筑物顶板、墙固定的方式安装。桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证。桥架安装前应确定其走向，支（托）架水平净距和层间净距符合设计要求，安装牢固。电缆桥架安装方式为吊架、吊架安装，吊架、支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5米以内为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米左右处应增加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和电缆桥架制造厂家要求施工。敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽216、均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。桥架的加工禁止用电气焊，宜用手锯或无齿锯切断。经过加工后的桥架由于其防腐层被破坏，因此桥架的加工断口处应进行防腐处理，一般采取先涂刷红丹防锈漆再涂刷面漆的方式处理。桥架、线槽等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后按照国家规范规定可不做跨接线，在竖井内线槽应与明敷扁钢采用BV-25导线连接。消防回路线槽直接订购防火线槽，防火线槽连板的内侧可不刷防火涂料，以保证线槽连接处镀锌部件的接触面积，因此防火线槽可不217、做跨接线。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径应满足所敷设外径最大电缆的最小允许弯曲半径，通常情况下为电缆外经的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。4.15.4导线敷设及接线（1）材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，在国家强制认证产品范围内的必须有CCC标志及认证证书等。塑料护口：应根据管径大小选择相应规格的护口。压线帽: 适用于铜导线1mm至 4mm结头压接，可根据导线截面和根数选择。（2）施工方法A.主要施工工序 选择导线穿带丝放线及断线管内穿线导线连接线路检查及绝缘测试B.选择导线根据图纸设计要求结合具体的电气回路选218、择导线，本工程主要有BV、NH-BV两种类型，在施工过程中必须区分，避免混淆。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，一般相线采用黄、绿、红三种颜色分别对应电气回路中的A、B、C相，中性线为淡蓝色、控制线为白色、保护接地线为黄绿双色。C.扫管清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除净。D.穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通。穿带线的方法：一般采用1.22.0mm的铁线；管路较长或转弯较多，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出219、。E.放线及断线a.放线放线前应仔细核查图纸，对导线的规格、型号进行核对，确认无误后方可进行放线。放线时应将导线置于放线架上，以保证导线敷设顺直，无拧绞。b.断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的一半。有吊顶处灯位盒内导线的预留长度结合实际情况而定。公用导线有分支处，一般情况下应保证不剪断导线而直接穿过，即将主线打弯后与分支线一起压入一个压线帽内。F.管内穿线穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，可在穿线的同时往管内吹入适量220、的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时，应仔细核对图纸，严格按照图纸所给回路进行施工，以便日后检查及维修。G.导线的连接导线接头不能增加电阻值；不能降低原绝缘强度。H.线路检查及绝缘检测a.线路检查：穿线及接线后对线路进行检查，检查无误后进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表，绝缘摇测有以下两种情况。电气器具未安装前进线线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并及记录；电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路的开关全部置于断开位置，摇测方法同上。（3）其他质量要求221、所有电气材料进厂后，均应检查，并向监理报验后方可使用。施工时，严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。坚持按设计图纸进行施工，不得任意修改。盒箱内应清洁无杂物，护口齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管内无接头，导线连接牢固，绝缘良好。导线规格、型号选用正确，线色符合规范规定。（4）电缆敷设电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用1000V的兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有一定的富裕长度。温度低于0时，除非采取升温措施否则不能进行敷设。施工现场电缆升温措施一般采取提高室内温度的办222、法，特殊情况下采取电加热的方法升温，采取电加热方法给电缆升温时采取监视电缆温度和控制电缆升温速度的措施。电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。敷设时不得交叉，电缆应排列有序并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。普通负荷电缆和应急回路电缆在电缆线槽内敷设时应加隔板。电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在天气良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。电缆与管道保持必要的净距离且不得敷设再易燃易爆气体管道的下方或热力管道的上方。电缆与管道的最小净距表管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道400300易燃易爆气体500500223、热力管道有保温层500300无保温层10005004.15.5电缆线路防火封堵电缆线路防火封堵的施工依据为是施工图纸要求和国家验收规范。根据上述要求对下列部位进行防火封堵。电缆桥架及明敷管线穿越防火分区部位均应做防火封堵；所有电缆桥架穿越防火分区处、配电间上下楼板洞，穿越配电间的墙洞、穿越变电所、配电室的墙洞，以及桥架中每隔25米处，施工完毕后均采用国家定型产品按国家规范要求进行防火封堵。施工依据为：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）及建筑电气工程施工及验收规范（GB50303-2002）。（1）电缆桥架穿过楼板的防火封堵防火板厚5mm，用膨胀螺丝固定于楼板下面。防224、火板的外型尺寸要大于孔洞尺寸的150毫米。防火包用于桥架内和桥架与楼板之间的空间填充，高度为楼板厚度减去20mm。无机防火堵料用于填充防火包的空隙防止烟雾通过，置于防火包的上方，厚度20mm，与楼板的上表面平齐。有机防火堵料填充于用于桥架、电缆外缘一周，宽50mm高度20mm用于封堵电缆、桥架与防火包之间的空隙并便于电缆的更换。（2）电缆桥架水平穿过墙体的防火封堵防火包用于电缆桥架与墙体之间以及桥架内在穿墙位置处的空间填充，在桥架内防火包沿电缆桥架走向其厚度同墙体厚度且不小于200mm。在桥架外部防火包充满桥架与墙体之间的孔洞，但两侧各留出20mm的空间用于填充无机防火堵料。无机防火堵料用于填225、充防火包的空隙防止烟雾通过，置于防火包的两侧，厚度20mm，与墙体表面平齐。有机防火堵料填充于电缆桥架外缘一周，宽50mm厚度20mm用于封堵封电缆桥架与防火包之间的空隙。（3）电缆（电缆桥架）进出配电柜的防火封堵防火板厚5mm，用螺栓固定于配电柜上方的顶板上。有机防火堵料填充于电缆桥架外缘一周，宽50mm高度20mm用于封堵封电缆桥架与防火隔板之间的空隙。（4）施工技术要求A.电缆（电缆桥架）竖井空洞的防火封堵对空隙面积较大的孔洞采用无机、有机配合使用。首先应在孔洞下安装膨胀螺栓固定防火隔板。防火隔板选用厚5mm的无机防火板。对固定点用有机堵料进行封闭，防止火焰烧毁；再用有机堵料包裹孔洞内的226、电缆，以便电缆松动和更换；然后在空隙处直接灌注无机堵料，可分几次灌注，使之与隔层平面或楼板平齐；有机堵料高出楼板平面5cm。对于面积大的孔洞，封堵方式在上述方法的基础上，用防火包与有机堵料组合封堵；固定方式同上，防火包码放在防火隔板内，在电缆和防火包之间，应填充厚度5cm以上的有机防火堵料层，以便电缆的维修、更换。B.电缆（电缆桥架）水平穿过墙洞的防火封堵水平过墙洞的封堵直接采用有机堵料与防火包组合封堵，在防火包的端面用无机防火堵料填充孔隙。电缆（电缆桥架）进出配电盘柜的防火封堵，详见示意图，当配电柜顶板的孔洞较小时直接用有机防火堵料封堵。电缆钢管穿过防火分区或配电间楼板的防火封堵：跨越防火分227、区或穿越电气配电间楼板的电线管路，管口采用防火密封胶泥予以填塞封堵。密封防火胶泥的填塞深度不小于管子的内径且不小于40mm。上述跨越区域有预埋套管的连同预埋套管一同封堵，封堵要求同上。电缆钢管穿过防火分区或配电间楼板的防火封堵：电缆进出配电柜（盘），电缆与盘柜顶板之间的缝隙较小时采用防火密封胶泥予以封堵，当缝隙较大时采取前面的电缆桥架进出盘柜的封堵方法予以封堵。明配电气管路的防火处理：跨越防火分区、穿越配电间等建筑物的管线，当管线为防火线路或应急回路时管子外表面涂刷防火漆2度并对管口用有机防火堵料进行封堵，当管路为普通管线时只对管口用有机防火堵料进行封堵。其他要求:防火隔板切割要规则，防火隔板228、与楼板、开关柜之间固定要牢固。防火包的填充要密实，要保证防火包在电缆桥架内填充厚度不小于200毫米。无机防火堵料的表面要平整光滑。有机防火堵料的填充要密实、牢固、表面光滑。4.15.6照明器具、灯具及开关安装（1）施工工艺（2）灯具、插座安装灯具、开关、插座等器具的型号规格必须符合设计要求，灯具器具的安装位置、标高必须符合设计要求。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。螺口灯头形式的灯具，相线（闭火线 ）必须接在灯头的中心触点上，零线接在螺纹对应的端子上。安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。229、凡安装距地高度低于或等于2.4米的灯具，其金属外壳必须连接保护地线，并使用专用接地螺栓且设置标志，接地保护线的接地螺钉必须配备弹簧垫。灯具内部的导线截面必须大于0.4mm，软线的接头必须涮锡处理后再接线。照明灯具、器件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔插座的接地（PE）线接在上孔。暗装的插座、开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁230、，无碎裂，划伤，装饰帽齐全。开关、插座的面板并排安装时其高度允许偏差为0.5 mm。同一场所的开关、插座允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。在安装开关、插座时若盒子与墙面距离大于20mm时，应加装无底的套盒。开关安装位置，便于操纵，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，安装高度底边距地1.4m。插座的安装高度距地0.3m。灯具试运行:所有电气设备安装完毕后，应进行24小时通电试运行。检查线路的电流、电压，并做好记录。检查配电系统的元器件动作是否可靠灵活，开关、插座、灯具是否正常工作。4.15.7防雷接地工程（1）工艺流程A.接地装置安装a.接地体安装加工人工接地体定位、弹线挖231、坑、开槽接地极接地网防腐核验b.避雷引下线安装调直扁钢或圆钢搬运下端与接地体焊接随建筑物引上隐检c.避雷带、避雷网安装支架安装避雷线调直避雷线固定连接引下线（2）施工技术要求接地体采用404热镀锌扁钢沿基础四周在室外地坪1米以下暗敷并与基础内地梁主筋焊接连通组成联合接地体。接地体埋设位置距建筑物应大于1.5米，并尽可能避免安装在距离建筑物出入口或人行道不足3米的位置，当必须在上述位置安装时，应采取均压带做法或在接地装置上面敷设5090毫米厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2米以上。接地体（线）联结应采取焊接方式，焊缝应饱满并有足够的焊接强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊缝处的药皮232、处理干净后，刷沥青防腐漆。接地线搭接焊时焊接长度应符合下面规定。扁钢应不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显的弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌扁钢 与镀锌钢管（角钢）焊接时除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（角钢）焊接。（3）明敷接地线的安装按照下列要求施工接地干线跨越门口时应敷设于地面内（做地面前埋好）。接地干线距地面500毫米，距墙面应不小于10毫米。支持件应采用404毫米扁钢，支持件水平距离为1米，垂直部分为1.5米，转弯部分为0.5米。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢233、厚度的2倍。接地干线穿墙时，应加套管保护。（4）防雷引下线暗设本工程防雷引下线采用自接地检测点每一处引下线利用柱子内（不少于4根）主筋引至屋面，当钢筋采取压力埋弧焊、对焊或冷挤压时其接续接头可不进行接头接地跨接，但要保证接头的连续性尤其注意在柱梁和结构变位、变形的位置保证接头的连续性，必要时进行接地跨接，跨接使用的钢筋直径不允许小于12mm。引下线在距地0.5米处的接地检测点做断接卡子,断接卡子的连接螺栓直径不小于10毫米。引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触的地点，以免发生危险。（5）等电位接地施工等电位接地施工内容包括进出建筑物的各种管道的接地、电气工程中的所有正常不带电的金属支架、框234、架的接地、有淋浴的卫生间等电位接地等。等电位系统施工的重点是：在结构施工之前进行详细的图纸自审和会审，避免漏项，一旦漏埋设接地线或遗漏接地引出点将难以补救，个别情况下宁可多埋设接地引出点备用。重点落实并注意以下几种情况：屋顶栏杆的接地点的预留，各等电位MEB和LEB接地点的预留，各接地系统测试点的预留，避雷针处接地引出点的设置，需要预埋接地扁钢的区域严格按照图纸和规范规定的要求进行预埋。第五章 质量保证体系、质量保证及创优措施5.1目标及分项目标5.1.1项目质量目标达结构到xx杯的评定标准。5.1.2项目质量分项目标工程质量标准必须符合国家工程建设标准强制性条文和现行规范、标准及设计要求。5235、.2质量保证体系项目经理部按ISO9001标准建立质量体系，由项目经理、技术负责人和经营副经理、各职能部门成员组成质量管理体系。5.2.1质量保证体系图5.2.2质量体系职能分配表序号程序文件名称职 能 分 配项 目 经 理技 术 负 责 人经 营 副 经 理技 术 组质 量 组施 工 组安 全 组预 算 组材 料 组综 合 办经 营 组1文件控制程序2记录控制程序3项目策划控制程序4能源及资源消耗控制程序5内外协商、沟通与交流控制程序6人力资源控制程序7培训控制程序8基础设施控制程序9合同评审程序10设计控制程序11物资采购控制程序12分包方控制程序13项目施工过程控制程序14标识和可追溯性236、控制程序15顾客财产控制程序16产品防护控制程序17监视和测量装置控制程序18顾客满意度调查评价控制程序19内部审核控制程序20产品的监视和测量控制程序21绩效监测与测量控制程序22不合格品控制程序23数据分析、纠正与预防措施控制程序注： “”表示为主管部门 “”表示为相关部门5.3产品标识和可追溯性管理（1）应标识的范围及方法（2）对进场的材料在接受和储存的标识根据材质证明、试验报告和合格证，按照施工平面布置图分区存放。（3）产品（物资）以贴/挂标签、用油漆书写、打钢印的方法进行标识，根据现场情况灵活选用。（4）钢材及半成品按不同的规格、材质分别堆放，在堆前立上牌，上面写明钢材的规格、材质、237、数量及编号。（5）各种构件根据图纸进行编号，写明制作日期、出厂日期、制作人。（6）物资检验、试验及工程实体半成品、成品状态标识采用记录形式予以反映。（7）机械管理人员对机械设备做标牌标识（8）工程施工中对重要的工程测量控制点，如坐标控制点、标高控制点、沉降观测点进行适宜的标识并进行保护，保持其完整清晰准确。（9）确定可追溯的产品和方法（10）对不易标识施工过程（工序）及规定有可追溯性要求时，由技术人员以记录或施工日志的方式进行标识。（11）具有可追溯性要求的产品的标识必须是唯一性的。5.4产品监视和测量装置的控制（1）监视和测量活动由项目部技术负责人根据过程予以确定。（2）检测设备的控制由质量238、组负责。建立检验设备台帐，包括检验设备的校验、使用、检测、维修以及报废处理。（3）监视和测量设备必须在有效期内方可使用。工程中主要检验、测量设备如下表：检验工具一览表仪器名称规格型号精 度单位数量全站仪莱卡TPS1201型测距1测距（1mm+2ppm）台1水准仪NA20型1.5 mm台1水准仪AL-32X1.0 mm台1经纬仪TDJ22台1塔 尺5m5 mm把10钢卷尺50m1mm把10工程检测尺2m1mm套10水平尺500mm1mm把6磁力线坠0.5/1kg个15游标卡尺01500.02把6焊缝检测尺0251mm把105.5产品数据分析、纠正和预防措施5.5.1数据分析（1）确定应用统计技术239、的目的是：收集资料、判断控制状态、寻找主要问题、分析问题原因。（2）工程系统对参与项目的管理人员、劳动力配置应用调查表进行分析。（3）物资供应系统对物资材料的进货、质量情况用调查表、正态曲线进行统计分析。（4）技术系统对过程特别是特殊过程的各种参数进行的连续监控应用控制图进行统计分析。（5）质量管理、检查系统对工程（产品）的各种检验、测量、试验资料应用调查表进行分析，对不合格品应用调查表、排列图、因果图进行原因分析，以便制订纠正和预防措施。（6）基础混凝土施工中，混凝土强度分析及混凝土搅拌站生产混凝土质量分析，采用数理统计技术。（7）施工现场制作混凝土试块，数量100m3为一组，检验28天强度240、，根据试验报告，收集资料，对混凝土强度分析，判断控制状态。找出主要问题，分析问题原因。5.5.2纠正措施（1）采用统计技术方法确定主要原因，根据原因制定相应措施，必要时通过现场调查、分析、试验来确定原因。（2）项目经理部对业主、监理、质量检查站发出的不合格通知单在三天内向公司质量处反馈，并在问题解决后一个月内将处置意见和处置结果一并报送公司质量处。（3）纠正措施的实施及验证（4）责任单位自检中对产品的质量制定纠正措施，由责任单位组织实施，质量检查员验证。（5）一般质量事故由责任单位制定纠正措施，报技术负责人 审批后，由质量检查站监督验证。（6）重大质量事故由责任单位制定纠正措施，报技术负责人 241、审批后，报公司总工程师审批后，报送质量处、总工办，由质量检查站验证。若业主对处置结果要求验证时，需报请业主方。（7）质量体系中不合格项由责任单位（部门）负责人组织制定纠正措施，并由企管办负责验证。5.6不合格品的控制措施5.6.1不合格品的判定（1）采购的物资设备外观、型号的不合格品，由物资采购人员判定。（2）对接收进场的物资设备，由技术人员抽样委托试验，发现的不合格品应通知采购人员进行判断与标识。（3）各单位专、兼职质量检查员负责对现场加工制作的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定与标识，并填写不合格品通知单送责任单位。（4）质量组在工序检查过程中发现的不合格品，判定其等级并下发不合242、格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。（5）公司质量处在巡回检查和质量大检查中发现的不合格品，由质量组判定等级，质量处或质量检查站下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。质量检查人员判定等级的依据是按批准实施的处置方案，经济损失费用数值由财务部门计算，报质量检查人员。5.6.2不合格品的评审（1）一般不合格品由责任单位技术负责人组织评审，确定处置方案。若质量处或质量检查站在抽样中发现一般不合格时，责任单位上报不合格品评审记录。（2）一般质量事故由项目经理部技术负责人进行评审，并审核处置方案，处置方案中若有降级使用或让步接收现象时，应征得业主同意，将质量事故处理报告报质量处。（243、3）重大质量事故的处理。由本公司总工程师组织总工办、质量处、工程管理部、项目经理部共同评审，必要时要会同业主、质量监督站按目标、规范、合同及法律要求，确定处置方式，将重大质量事故处理报告报公司质量处。5.6.3不合格品的处置（1）对采购、顾客提供的材料、设备、各类物资的处置由物资供应部门进行处置。（2）一旦出现不合格品，由责任单位作出明显标志和记录。（3）对确认返工或返修后可以使用的半成品，责任单位做好标识及记录，按评审意见进行处置，质量检查员对处置结果进行验证。由质量处、质量检查站下发不合格品通知单的不合格品处置验证，由质量处检查站人员验证。（4）对不合格产品的处置方法有以下几种：1）进行返244、工以达到规定要求2）经修补或不修补让步接收3）降级改作他用4）报废（5）不合格品未经验证合格不许转入后道工序。5.6.4预防措施一个单位或一个项目部中多次发生同样的不合格品或质量事故，应进行原因分析，采取纠正和预防措施。（1）预防措施的程序1）施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我公司针对一些主要的质量通病特制定了质量事故分析、处理程序，质量控制程序和质量通病预防控制措施。2）质量体系运行的有关部门及项目经理部针对质量活动中的不合格品，分析其潜在原因，组织制定预防措施。3）工程开工前，项目部针对工程特点，制定质量保证措施，以预防245、不合格品的发生。4）项目部组织内审，对质量管理体系有效性审核，发现不符合项，制定纠正措施。（2）监督和检查1）质量处组织半年检查和不定期的巡回检查，抽查项目经理部制定、实施、验证纠正和预防措施的实施情况，发现问题限期进行整改。2）项目经理部技术负责人组织检查其审批的纠正和预防措施实施情况及质量组的验证情况。责任单位技术负责人检查自检中制定的纠正和预防措施的落实情况。5.7质量控制措施5.7.1质量控制程序在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。1）施工准备阶段的246、质量控制A.搞好与设计结合工作技术负责人和工程技术人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。a.设计交底积极参加由业主组织的设计交底。在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。b.图纸会审施工前一律要进行图纸会审。图纸会审工作由项目部组织实施。项目部技术负责人和各专业施工单位247、的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容、图面尺寸、交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。图纸会审应形成纪要。c.设计联络项目部要加强设计联络管理工作。施工中发现的设计和图面问题，由项目技术组与设计单位有关人员联系解决。B.技术交底工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业248、队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。技术交底的主要内容为：a.工程内容交底；b.施工图交底；c.施工组织设计或作业设计交底；d.安全措施交底；e.技术标准，质量要求交底；f.新技术、新工艺、新材料交底。参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。C.及时完成施工组织设计的编制及审批工程施工前必须编制施工组织设计。施工组织设计必须经技术负责人审核，并报业主和总监审批后才能实施。施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。编制249、施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。2）施工阶段的质量控制加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同250、时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。）加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。本工程设如下质量控制点：土建工程质量控制点设置及手段控制点专业作业队质量控制手段项目部质量控制手段测量工程施工队进行测量，项目部组织复测质检人员检查复测记录及签字原材料检验技术人员审查由供应部门提供的合格证质检人员检查资料及实物模板工程自检后下道工序由队长组织验收检查员签字质检人员抽检混凝土工程技术人员在混凝土浇筑前再交底，班组申请混凝土浇筑令，专检签字质检人员在浇筑令251、上签字基础结构隐蔽施工队组织评定验收，专检签字质检人员查签字砌体工程先施工样板标准，合格后按样板检查质检人员检查签字防水工程进行技术交底，专检跟班检查签字质检人员检查月报量资料、实体全合格，准予报工程量质检人员把关签字管道安装工程质量控制点设置及手段控制点专业作业队质量控制手段项目部质量控制手段原材料必须有合格证，并经技术人员审查质检人员抽检实物及资料下料工序检查员和下道工序人员一起验收签字质检人员抽检制作拼装焊工持证上岗、检查员检查验收质检人员抽检并检查记录安装焊接焊工持证上岗、检查员检查验收质检人员抽检实体并检查数据打压检查员检查管道实体打压质检人员检查实体并检查记录安装验收施工负责人组织252、评定验收、专检员签字质检人员把关签字机电系统工程质量控制点设置及手段控制点专业作业队质量控制手段项目部质量控制手段设备安装分项专检验收签字质检人员抽检试运转专检试运转签字质检人员试运转签字电线配线专检跟班检查签字质检人员抽检电气传动及控制系统受电专检跟班检查签字质检人员抽检仪器仪表安装专检检查签字质检人员抽检验收专检验收签字质检人员验收检查实体及材料5.7.2基础设施控制基础设施包括：施工现场所需现场办公室和加工制作场地，建筑设施和运输设备，加工制作和安装等施工设备，各类监视和测量装置，计算机网络及硬件和软件，水电供应、消防设施、卫生防疫设施等。设备管理人员应进行考试，合格者方准许上岗。（1）253、基础设施策划1）技术组根据招标文件、设计施工图纸在满足施工方案的前提下编制进厂设备计划，由项目经理和技术负责人审批。外租设备由使用单位负责租赁，进场设备实行统一管理，由安全和机管人员共同审核，并编制生产及辅助生产设备管理台帐确认提供的施工、运输、加工、检测等机具设备具有设备合格证，符合安全环保要求。2）施工现场的办公、生活、卫生、通讯等辅助生产设备的提供按“施工机械设备管理规定”和“非施工机械类设备固定资产管理办法”所规定的管理权限进行采购和提供，项目部建立管理台帐。3）本工程使用的生产设备计划见本施工组织设计相关部分.4）本工程使用的辅助生产设备计划见下表：办公设备、通讯、交通、消防、生活、254、试验、检验设备5）主要施工设备日常维护、保养计划（2）机械设备进厂及验收1）施工机具设备进场后由专业单位组织安装、调试、合格后在进厂设备清单“技术状态”栏签合格字样。所有设备须经项目部设备管理人员确认，在“技术状态认定”栏签写合格字样并填写试运转记录试运转合格同时贴挂设备的操作规程后方可投入使用：新购、拆卸后重新组装的设备，如塔吊、电梯等大型设备在进场前应由施工单位提出安装方案及进厂验证资料，报项目部技术负责人审批后方可实施。安装完成后由机管人员组织技术人员验收，并填写试运转记录试运转合格同时贴挂设备的操作规程后方可使用。2）露天设备必须下垫上盖防止水浇雨淋，电源必须采用三线五线制。安全装置必255、须可靠。3）施工现场的办公、生活、卫生、通讯等临时设施建设完成后，要建立台账进行管理。（3）机械设备的使用、维护、保养1）施工机具设备都应有使用单位配备操作规程和明显的安全标识，规定持证操作的机械操作人员的指挥人员须经培训合格后持证上岗。2）实行多班作业的设备使用应执行交接班制度，设备维护、保养按照设备说明书要求进行。其操作者应坚持定期保养的职责，据实填写交接班制度。3）项目部和施工单位机管人员每月至少组织一次施工机械设备检查，检查施工机械设备维护、保养、技术状态是否合格并如实填写施工生产设备检查记录。对存在问题的设备下达存在问题通知单，由使用单位限期整改。有重大安全隐患的设备，要及时下达停止256、使用通知单，由设备使用单位负责消除。4）现场设备标有公司的统一编号，待修或正在检修的设备应拆除电源，并悬挂红色待修标牌。5）当出现机械事故时，应填写施工机械事故报告表，并及时上报主管部门，尽快处理。外租的设备应及时与租赁单位取得联系，尽快予以解决，以保证工程顺利进行。（4）施工现场所需的办公、职工宿舍及水电供应1）施工现场建立办公室，办公室的建设必须符合公司的CI方案。2）生产、生活用水、电的供应必须符合xx市的规定且满足生产、生活的需要，要有临水、临电方案，并在平面图中表现出来。（5）物资的运输1）工程材料、设备的运输根据xx市的规定和施工现场所处的位置，工程材料、设备的运输将在晚上24点至257、早6点进行。混凝土运输将在每天的6点至9点、16点至21点进行。2）建筑及生活垃圾的运输现场建封闭式的垃圾房，每天24点至早6点进行外运，以保持现场的整洁。垃圾运到xx市指定的垃圾处理地点，并且生活垃圾与建筑垃圾分开运输。5.7.3项目文件的策划项目文件通过总公司、地方政府管理部门、业主、监理等部门获得，项目部要经常与之保持紧密的联系，及时得到最新的信息。（1）执行的企业标准依据企业综合管理体系综合手册企业综合管理体系程序文件企业综合管理体系支持性文件（2）文件分类总公司管理文件技术标准、验收规范、检验规程、工法、施工技术操作规程、安全操作规程质量计划、图纸、设计资料、施工组织设计、方案国家、258、地方的法律、法规以及管理规定（3）文件控制1）由综合办建立收发文件台帐，对公司与项目部的管理性文件进行登记、编号、分级传阅、归档。对需要发放的文件制定出发放范围，并经主管领导批准后发放。2）由技术组将所使用的技术标准、验收规范、检验规程、操作规程进行配备、登记、编号、建立台帐，并制定出传阅范围，分级传阅。项目部使用上述文件需要由总公司主管部门审核批准。3）质量计划、图纸、设计资料、施工组织设计、方案为受控文件，由技术组统一登记、编号、制定出发放范围进行发放及收回。作废文件需销毁的要进行销毁，并有销毁记录。其中质量计划、施工组织设计需要由总公司主管部门审核批准。4）项目部所发文件的制定必须进行审259、核，审核合格后经项目经理或主管领导批准后才能发放。发放范围也应经项目经理或主管领导批准。5）对有关部门提出的对项目部文件管理中的问题要进行纠正或制定纠正措施。6）对文件的更改要作出适当的标识，受控文件要填写文件更改单，并按照该文件的发放范围发放，同时要监督文件的更改及标识。7）及时掌握信息对不符合要求的清单要及时进行更新。（4）本项目使用的现行法规、标准清单见第一章：编制依据（5）施工方案及管理性文件的编制序号方 案 名 称编制完成时间责任部门备注1质量计划开工前技术组2质量检验计划开工前质量组3质量管理办法开工前质量组4质量奖罚办法开工前质量组5项目创优规划开工前质量组6项目健康、安全与环境260、保证计划开工前安全组、技术组7产品的标识和可追朔性管理办法开工前质量组8物资采购管理办法开工前材料组9合同与分包管理办法开工前预算组10纠正、预防措施管理办法开工前质量组11测量施工方案开工前技术组12施工临时用电施工方案开工前技术组13塔吊安、拆施工方案开工前技术组14防水工程施工方案开工前技术组15钢筋工程施工方案开工前技术组16模板工程施工方案开工前技术组17混凝土工程施工方案开工前技术组18脚手架施工方案开工前技术组19雨期施工方案开工前技术组20装饰、装修工程施工方案开工后30天技术组21屋面施工方案开工后30天技术组22电气工程施工方案开工后10天技术组23排水安装施工方案开工后1261、0天技术组24通风工程施工方案开工后30天技术组5.7.4项目记录过程控制（1）记录策划1）记录识别A.项目部根据施工过程控制及综合管理体系运行需求，明确所需要的纪录，这些记录包括质量、环境、职业安全健康等各方面的纪录。B.记录填写要及时，内容要真实、完整、字迹清晰。要规定出保存期。C.记录要保存在通风、干燥处避免变质、损坏和丢失。D.记录要建立借阅台帐，借阅要有登记。E.对检查提出的不符合要及时进行纠正整改。2）记录清单A.法律、法规清单a.环境因素记录清单b.危害因素清单纪录c.信息传递记录清单d.管理控制记录清单e.人力资源控制记录清单B.工程施工记录a.质量记录b.不合格品及处理记录c262、.纠正与预防记录d.培训记录e.安全、健康、环境控制记录f.设备动态记录g.消防管理记录h.合同管理记录i.分包、采购记录j.技术管理记录k.产品售后服务记录l.内部控制记录m.采购物质的各种材质证明、合格证、检验报告n.各种与工程有关的记录（2）记录清单的管理A.各单位指定的人员负责及时收集、汇总各类记录，编好顺序便于查阅。每月对记录整理一次，每年进行一次总的归档，并在封面注明部门、记录名称及年份。B.记录应保存在安全、干燥的地方便于检索并注明做好防火、防虫蛀、防潮，当顾客有要求时，经主管领导批准，记录可提供顾客或其代表借阅。C.工程的施工记录、检验记录必须与工程的实体同步。5.7.5采购的263、质量控制（1）物质采购控制依据企业综合管理体系程序文件的要求，做好物资采购管理。保证在工程上所使用的设备、物质均能符合设计要求；确保其工作符合质量要求。（2）物资采购程序项目部预算人员应于到图后6天编制出单项工程材料计划，经项目部预算组审核主管领导批准，报送项目部设备采购物资部。物资设备采购部汇总材料需用计划，编制材料月、季度采购或租赁计划经主管领导审核批准后实施采购或租赁，并对采购或租赁的物资进行控制。（3）采购计划A.供方调研由项目部经营副经理组织，技术组、预算组、经营组、质量组、材料计划员、材料员等相关人员参加，按采购或租赁要求对供方进行评价。B.供方评价供方评价工作由物资管理部将供方资264、料汇总填写物资供方评价表，评价人按照我公司采购程序的规定及评价标准签署意见。C.供方选择a.根据评价合格的物资供方，由物资设备采购部长组织进行比质比价招标采购或租赁，评标报价小组成员签署意见，填写“比质比价招标中标供方纪录”。b.劳动保护用品必须到国家指定的劳动保护用品生产供应厂家采购。（4）采购实施A.采购方式比质比价招标采购或租赁比质比价采购或租赁采购本项目尽量采用比质、比价招标采购或租赁，特殊情况采取其它方式。B.本工程需采购的重要物资钢材准备：选定与我公司有良好合作关系，且产品质量及供货能力均有保证的钢厂；将根据供货能力、产品质量、水泥品种、运输状况、质量保证措施及服务，选定三家商品混265、凝土搅拌站，作为预拌混凝土供应商。C.物资验收a.验收内容：品名、型号、规格、材质、数量、包装。b.应尽量采购、使用无毒或低毒污染的化学材料，必须使用时，应采取必要的防护措施或进行隔离存放，并作出明显的标识。项目物资供应人员要定期进行检查。c.对物质的验收要填写物质验证记录，验证资料要齐全有效，合格证、材质单、化验单、使用说明书等资料要妥善保管，发放人、接受人及接收单位都要签字，并填写资料台帐。d.对有缺陷或不合格的物资要进行隔离存放，并作出标识和进行记录。D.施工物资检验a.物资进场的验证由物资设备采购部负责。进厂物资的检验、试验由技术负责人负责。b.仓库保管员验证所收物资的产品质量证明的资266、料，确保为合格的物资方准投放施工现场使用。c.产品质量证明资料经编号、归档、存档，竣工时随同竣工资料一起移交给顾客。E.物质的存放a.施工现场要建立物质的存放仓库且在总平面图中表现出来，仓库要求通风、干燥具有良好的存放条件，仓库内要有完善的消防设备。要具有防盗功能。b.要建立仓库的保管规章制度、仓库盘点制度、管理台帐以及废旧物质的管理办法，各种物质标识要清晰、准确，帐、物、卡相符。c.化学品、危险品、易燃、易爆等有毒有害的物质要有严格的发放制度，物质要单独存放。未用完的要进行清退处理，并填写化学品、危险品使用、清退清单。d.施工区域内的各类材料、半成品、成品、废料要分区存放，并做好标识。存放地267、点必须有完善的防护措施，露天存放的物质要做到上盖下垫。e.周转材料要签订租赁合同，并建立台帐。周转材料的管理按公司的管理规定执行。5.7.6分包的质量控制（1）工程分包的程序A.工程项目分包条件本单位工程任务确已饱满，自身无力量完成的项目。专业不对口、受技术、设备等条件限制的工程项目。投标时对业主或上级主管部门承诺的分包项目。B.工程分包的审批a.需对外实施分包时,项目部先提出书面申请,上报公司营销部,营销部依据工程项目分包条件进行审核。符合条件时，由申请单位填写工程项目分包审批表，并由营销部负责人签署审核意见。b.营销部将已审核的工程项目分包审批表转呈公司主管领导批示。批准同意后，由营销部将268、批示结果及时通知申请单位，然后由申请单位选择合格分承包方。C.工程分承包方的选择与评审对分包方的选择，由申请单位负责人组织相关部门，对拟选定的分承包方进行资格和能力的评审，评审内容一般包括：a.分包工程在该企业营业执照经营范围以内；b.具有省（市）以上建筑部门颁发的资质证书，并在有效期内；c.分承包方的施工历史、业绩、信誉及近期状况；d.能否满足分包工程合同及公司质量管理体系、职业安全健康管理体系和环境管理体系的要求。D.工程分承包方的选定实施工程分包的单位应首先从合格分承包方名单中选定，必要时可以实行招标，对工程分承包方进行评审，要形成记录。填写工程分承包方评审表，然后根据评审情况进行综合评269、定，并本着优中择优的原则选定分承包方。E.工程分包合同的签订实施分包的单位依据中华人民共和国合同法要求，拟订分包合同，分包合同应能满足总包合同和业主的要求。应包括如下条款：分包工程范围双方的权利义务价款的支付方式工程质量要求及验收标准工期要求安全要求、消防要求和环保要求（协议书）违约责任发生纠纷时的处理针对分包工程条款，经双方协商达成一致后，由实施分包单位负责人签定分包合同。经双方签字、盖章后生效。分包合同签定后，分包单位应将分包合同及时上报公司营销部备案。（2）对分包队伍的管理实施分包的单位应保存合格分承包方的档案，建立合格分承包方台帐。营销部依据分包合同建立合格分承包方总台帐。项目部各专业270、管理人员对工程分承包方实行动态管理，在分包单位人员进厂后进行安全、环保等方面的交底。负责对分承包方的质量、环境、职业安全健康管理活动进行监督、监控，并进行月考核。当因分承包方原因不能满足分包合同、公司质量-环境-职业安全健康管理体系或顾客要求时，项目部应对分承包方重新评价并及时采取措施，限期纠正、停工或终止分包合同。对分承包方重新评价的准则：由营销部会同质量、安全部门及实施工程分包的单位，对合格分承包方进行年度评估。对工程分承包方评估的内容主要包括：合同履约情况；质量保证能力；服务质量；产品使用功能；是否有重大的质量、环境和安全事故等。评估结果列入分承包方档案。对评估不合格的分承包方予以除名，271、两年内不准使用。有下列情况之一的工程分承包方,应从合格分承包名单中除名。出现重大质量事故或因质量问题严重损害公司形象和信誉的；工程进度不能满足分包合同要求，致使总包合同重要工期节点延误的。分承包方服务态度差,服务质量低;有重大环境或安全事故。5.7.7生产和服务过程控制（1）过程控制策划A.项目部组织编制工程项目质量计划和施工组织设计专业项目质量计划和具体的施工方案、作业指导书或工艺文件。B.施工组织设计为全面规划、布置施工生产活动，确保施工工艺、质量安全措施和过程施工合理有序，在施工前，由技术负责人主持编制施工组织设计，并经公司总工程师审批。C.工程项目根据项目质量计划，结合总工程师办公室组272、织编制的施工作业规程，组织编制针对关键和特殊过程的施工方案；由技术负责人负责确定本工程的特殊过程，并对施工人员进行适当的培训，保证特殊工种持证上岗。D.根据工程具体情况，按施工阶段确定特殊工序、关键工序。a.特殊工序：防水工程、管道焊接、装修工程b.关键工序： 测量定位、装饰工程、空调系统安装与调试、电梯安装、钢筋直螺纹连接E.对特殊工序还需做到：a.编制详细的作业设计,并进行技术交底,必要时进行工艺试验.b.对所使用的物资、施工机械、检测设备、适宜的作业环境、操作人员的资格予以确认后方可施工。c.明确进行连续监控的责任者，做好监控记录（可用施工日志）。d.质量检查人员进行重点检查。F.对关键273、工序还需做到：a.编制作业指导书，并进行技术交底。b.对所使用的物资、施工机械、检测设备、适宜的作业环境、操作人员的资格予以确认，并记录方可施工。c.操作人员必须按作业指导书施工，遇有特殊情况需改变施工方法时，应向技术人员报告，待按程序文件修改作业指导书后方可继续施工。d.质量检查员进行重点检查。（2）施工现场准备A.项目部技术负责人根据各专业情况确定施工方案或作业指导书，并组织专业技术人员编制和审批。B.本工程施工进度计划由工程副经理根据总的网络计划编制；专业技术负责人根据总进度编制各自的进度计划，确保按时完成阶段目标工期。C.专业技术负责人填写机械设备需要申请计划与材料需用申请单计划，项目274、部技术负责人负责汇总。D.工程技术负责人填写工程开工报告，送交项目经理和监理公司审批。E.采用新技术、新工艺、新材料；根据本工程特点采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，有技术部门组织编制施工方案。F.根据质量控制点的设置原则，结合本工程情况编制本工程的质量控制点。（3）施工过程控制A.由技术负责人 组织技术组进行图纸会审，并填写图纸会审纪录，由设计、监理公司、业主签字认可。B.工序未经验证合格不准转入下道工序。C.隐蔽工程由项目部组织施工单位按有关要求及时邀请工程监理人员进行隐蔽前的检查验证，并做好记录。D.工程交付按照“防护和交付工作程序”的各项规定进行，交工验收领导小组由技术负责人组织。275、依据xx市建筑安装工程资料管理规程和合同要求，对施工管理资料、技术资料、工程质量保证资料进行整理并装订成册，并报经业主确认后办理移交手续。E.所有单位工程交工后，由项目经理部编写单位工程或工程项目交（竣）工验收证书，并报请业主确认后，双方“签署”工程交（竣）工验收证书，交付后写出服务保修计划上报营销部，为业主实施保修。（4）过程的监视和测量A.项目部建立总的监视和测量装置台帐，确保装置的有效性。施工过程中的质量检验要以各道工序，各个分项为单位进行检验控制，在施工中每道工序，每个分项工程施工前要有作业队的技术负责人进行技术交底，施工完后要由班组进行自检，作业队专职检查员进行复检，工序间进行互检，276、检查无误后要进行分项工程的质量评定，对检查记录要及时准确的进行填写，否则不准转入下道工序的施工。B.对于进场的原材料，采购半成品要认真检验，并按型号类别分别做好标识，发现有不合格的原料要立即退货，或隔离存放并做好标识，各种原材料要按时按批量的进行复验，专检人员要负责监督取样。所有检验和试验记录必须及时、准确、清晰、齐全，作业队专职检查人员和项目部质量检查部门要定期对各项检试验记录进行检查发现问题及时纠正。C.项目经理部质量检查部门要每半月一次组织作业队专职检查，只对工程过程进行检验，同时作好检验记录，对所发生的质量问题，发质量问题通知单，并提出整改意见，对问题的处理结果要跟踪复查检验，凡达不到277、要求的要以书面形式下发质量问题通知单，并处以必要的罚款，在每一个单位工程完成后要对所有的质量记录进行整理，并经项目审查无误后装订、交工、存盘。5.7.8样板工序质量控制（见第四章施工方法）5.8质量保证措施、创优计划及措施鉴于本工程的重要性，将此工程列位我公司重点工程，我们承诺施工质量达结构到xx杯的评定标准。在施工过程中，是企业创名牌，树形象的契机。为实现这一目标我单位要更进一步的强化质量意识，精心组织施工，严格过程控制，实现一次成优，对业主交上一份满意的答卷，真正实现“用户至上，质量第一”的目的。5.8.1创优计划及措施的准备一、项目经理部人员组成为了保证质量目标的实现，建立项目承包责任制278、，选派具有一级项目经理资质和有同类工程经验的同志担任该项目的项目经理，并配备齐全的各部门，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。形成了在公司领导下的，以项目经理部为首，项目总工程师和分项经理中间监控，各部门具体管理的有效体系。实施“分级控制、分层管理”的质量管理模式是创建过程精品的有效的模式保证，但是在每个项目具体运作过程中如何运行就需要根据具体特点具体落实。将公司的质量管理模式与建筑xx杯的要求有机结合，对于质量管理模式不适应项目管理特点的部分进行修订，形成了一个不断完善的过程。工程质量管理基本的原则是“始于279、过程，终于过程，重在过程”，所以要把工程质量的过程控制管理放在首位，制定了详细的岗位责任制度，并与考核和奖罚制度挂钩。要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，把质量责任（横向到边、纵向到底）分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督。通过全员、全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。质量管理工作中，实施质量否决制，以是否达到既定质量目标为考核管理人员的最终依据。确立每个施工阶段的施工目标，达到xx杯要求。确定和建立与有关方面联系沟通方式和制度，明确文件传递手段和责任，并报监理、业主批准。按照280、有关规定和施工合同，结合业主的要求，制定完善本工程的生产、生活、安全管理规定，并报监理、业主批准。确定施工总体的管理模式，报监理、业主批准。我公司将在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有效协调、监督、管理，以项目经理负责制为核心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总包机制，发挥总体优势，以特色的三级管理，全方位、全过程保障施工的顺利进行。现场管理人员统一标识；严格图纸预审制度，发现问题务必于施工前及时报告甲方及监理单位、设计单位。二、设计交底和图纸会审在施工准备期间，请设计单位、甲方、监理单位来施工现场进行设计281、交底。从根本上充分理解设计用途，把施工图纸上的任何一个有疑问的地方解释清楚，从而把本工程建设成为一个各方都满意的工程。深化设计思路，力争做到工程中的每一个地方都更加人性化。三、方案研讨及确立在充分领会设计意图、甲方要求和在保证满足使用要求的前提下，对施工方案优化，为创精品工程创造条件。根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，提高机械化作业水平，提高生产率。运用均衡流水施工工艺划分流水段，施工过程中特别是装修阶段，合理科学安排工序样板引路，一次成优。采取“平面流水，立体交叉”法，科学组织，确保各阶段计划的落实。参照施工预算提供的材料设备数量，结合施工进度计划，合理安排材料设备进场282、时间。（1）模板工程顶板模板采用早拆体系，加快施工进度。采用竹胶板和定型模板，使混凝土成型效果达到“清水混凝土，不抹灰”的效果。梁柱节点专门制作定型模板，减少接缝。进行模板的深化设计，使其更加合理的使混凝土成型效果达到xx杯要求。（2）钢筋工程集中加工，根据配料单合理下料，充分利用节约钢筋。钢筋采用场内集中配料加工制作，相应建设部的号召粗钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，替代钢筋绑扎和搭接，提高接头质量。（3）混凝土工程合理划分流水段，使混凝土连续浇筑，不产生施工冷缝。顶板混凝土浇筑完后一次压光成型，并满足和高于xx杯要求，保证柱、墙根部不产生烂根现象。在浇筑混凝土之前再进行口头交底，保证振捣到283、位。混凝土浇筑完后设专人进行养护，确保混凝土达到设计要求和国家规范的规定。（4）装修工程砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约水泥。油漆集中配制减少损耗。抹灰砂浆中掺入增稠粉，减少水泥用量。内墙抹灰一次成型，达到做防水要求，减少水泥、砂石用量。内外墙砌筑要求平整度、垂直度达到要求，保证抹灰要求厚度，减少材料用量。（5）季节性施工措施本工程工期经历了雨季和冬季，合理的编制季节施工方案，从施工准备、材料准备及施工方案做好充分的预防和准备，应对各种可能发生的情况，保证施工生产的顺利进行，并满足xx杯的要求。四、材料准备（1）严把加工订货、材料计划关根据预算部门的材料分析，编制单位工程月材料采购计划，加工定货284、由专人负责，编制具体详细的加工图，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。（2）严把材料采购关除规定统一采购的材料（包括水泥、钢材、外加剂等）外，其余都通过材料供应商招标，保证在三家以上的规模、能力都符合要求的材料商参加，在确保质量、价格合理、手续齐全的前提下选用，以真正做到优质优价。（3）严把进场材料管理关进场材料由专人负责管理，严格执行材料领用计划；加强成本管理，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理。五、劳务队伍的选择选择和我单位合作十几年并有同类工程施工经验的信誉好的劳务队伍，利用各种措施调动人员的积极性，各种专业工种做到持证上岗，从而保285、证施工生产的顺利实施。六、施工过程中的管理（1）涉及设计方面的工作协调现场成立设计翻样室，参与设计深化放样工作。所有翻样均经业主、设计与监理确认后实施。本工程拟翻样细化的项目有：主要配筋节点、各混凝土浇筑标高、屋面装饰大样、室内石材装饰大样、墙面、地面、门窗框、外墙装饰大样、等大样。配合本工程的业主对各专业主管部门沟通与联系。积极修正施工过程中暴露出的设计误错之处，及时协助办理变更洽商，签证手续。按业主、监理、设计要求，进行部位验收并按建设工程质量管理条例规定，积极协助业主进行竣工验收。根据业主要求和合同规定，与设计一道参与机电设备、装饰用料、卫生洁具的选型、选材、选色和定货。积极协调因设计原286、因造成各专业之间诸如标高、管道排列、几何尺寸等出现的矛盾，协助设计作好平衡处理工作。（2）与监理方面的协调在施工全过程中，严格按照经批准的施工组织总设计进行管理，并接受业主和监理的监督和验收。对出现的问题，按照监理要求令行禁止，予以整改。在本工程全面执行工程建设监理规范的要求。积极配合监理单位的进度控制、质量控制、造价控制工作，执行相关的控制程序。七竣工阶段的管理（1）制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。1）成品保护责任及管理措施项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形287、式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。现场材料保护责任由我公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。结构施工阶段的成品保护责任结构工程土建施工人员为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业人员要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工人员进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土288、建、水电安装均要设专人看护及维修。装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施a.装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修施工人员，设备的成品保护的责任单位是水电安装的施工人员。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。b.在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员289、或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。c.上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。d.接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。e.分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。f.项目290、经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。g.项目经理部技术部门对各工长进行方案交底，各工长对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。h.项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。2）主要施工项目成品保护测量定位：定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量291、引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。土方工程：对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘查清楚，进行观测并制定其保护措施。机械挖土，为防止基层土层扰动，应预留一层30cm厚的土不挖，用人工随挖随清底，钎探完成后及时进行垫层和基础施工。地下防水工程底板防水卷材施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水卷材施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。对防水混凝土工程混凝土浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带，并且对该部分成品按本组织设计相应章节有关规定采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。砌筑292、工程：在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不到沉降变形的有效作用。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。地面与楼地面工程整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。门窗工程木门框完成后，在1.2米以下用多层板将293、框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。墙、顶棚涂料墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等294、进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。钢筋混凝土工程a.钢筋绑扎完后及时搭设钢筋马镫，铺设脚手板作为人行走道。严禁踩踏成品钢筋、碰动预埋件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其他设施时不得任意碰动和切断钢筋。专业设备孔洞预留要齐全，位置准确，避免事后剔凿混凝土。b.浇灌混凝土要保证钢筋和垫块位置正确，设专人看筋，295、防止移动，不得踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋，不在梁或楼梯踏步栏板吊帮上蹬踩，采取搭设跳板措施。c.墙体模板涂刷隔离剂后要用棉丝将多余隔离剂擦除，顶板模板隔离剂采用水乳剂，防止污染钢筋。e.楼板钢筋绑扎后及时铺设马道，浇筑混凝土时设专人修筋，边浇混凝土边逐段拆除马道。混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏。f.模板吊运慢运轻放，不准碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面的棱角。拆除后发现模板不平或缺坏及时修补。g.已浇筑的楼板及踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人进行操作。h.拆模后，柱子1500296、mm高范围内的四角及楼梯踏步全部采用竹胶板保护。i.楼板上不得集中堆放重物，施工荷载不得超过设计允许荷载，顶板模板支设时，底部要垫脚手板或长木方，顶板模板拆除时防止硬撬硬砸，破坏楼面混凝土。卫生洁具卫生洁具安装时与土建装修施工相交叉，因此卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、厕浴间门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工，要办理“施工作业申请单”手续，否则看护人员有权拒绝入内作业。（2）竣工资料的管理按照xx杯的标准整理竣工资料，在工程竣工时时主动配合甲方和监理单位进行工297、程资料的移交工作。作为工程备案和申报“竣工xx杯”参加QC小组活动等的图像资料，施工过程中需进行一些相关的影像记录。此项工作的实施，必须在征得甲方和监理工程师统一的前提下进行。编制具有指导性的现场施工组织设计，做到及时、合理、齐全。八、做好施工全过程的摄影记录照相工作由现场办公室负责，拍摄部位由监理工程师指定，照片附简要文字说明，连底片随进度报表同时呈报。进度照片版权归甲方，使用前须报监理工程师批准。（1）基础结构施工阶段项目：基础底板防水施工，钢筋绑扎及接头连接，基础底板混凝土浇筑；地下室外墙钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑；地下室外墙防水施工；地下室结构封顶。（2）0.000以上主体结构施工阶段298、项目：首层柱、楼板钢筋绑扎，首层模板的施工，混凝土浇筑；标准层柱、楼板钢筋绑扎，模板的施工，混凝土浇筑；后浇带的维护及混凝土浇筑；地上部分结构验收（混凝土细部节点的施工情况，结构施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备随时摄像）。（3）装饰工程：室内外装修细部做法。（4）屋面工程：屋面基层，屋面保温层、防水层施工。九、做好资料的编辑项目经理部配备一名专职资料员，严格按照建筑xx杯的相关要求，结合项目特点确立了详细的技术资料管理制度，对管理程序职责、如何编制、检查和整改做出了详细的规定。技术资料在收集整理过程中要求完整、真实、准确、数据齐全，无差错，记录及时，字迹清楚，并且与施工进度同步。项目总工程师负责技术资料的审核。十、迎接检查公司始终致力于“出精品、创名牌”，把本项目建成一个展示企业文化的窗口，我们做好充分准备，迎接业主专家的检查。5.8.2结构施工创优措施（1）钢筋工程提高机械化程度，加强钢筋成型精度，细化绑扎工艺，重点控制图纸把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移通病，确保钢筋一次验收合格。1）钢筋成型控制措施查进场钢筋的出厂合格证明书，并进行进场复试，检验