1、编号：SJHN.JZY-XX35kV变电项目配套用房高配间结构工程专项施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4一、编制说明4（一） 编制依据4（二） 编制目的4二、工程概况4第一节 文明施工目标5第二节 安全施工目标5第三节 环境保护目标5一、施工部署及组织6（一）施工平面要求6二 、施工准备工作6三 、工地管理制度61. 现场文明施工管理规定62.安全管理规定7四、材料准备8五、工期保证措施8（一）制订完善的施工进度计划8（二）材料组织9（三）交叉施工9（四）劳动力配置及灵2、活安排9六、安全与消防保证措施9（一）防火安全检查9（二）安全用电检查9七、现场文明施工环境措施10（一）文明安全施工措施10（二）环境保护措施11第二章 施工方案12（一）施工前的准备工作121、施工前的准备工作122、开工前技术准备123、开工前材料准备134、开工前机具准备135、现场设施准备13（二）各分部工程的施工顺序14施工流程图14（三）各分项工程施工组织及方法141、土石方工程施工组织及方法14（一） 作业条件141、土方开挖142、回填工程143、施工机具14（一） 土方开挖16（二） 土方回填16四、 操作工艺16一、施工准备19二、操作工艺20三、.质量要求22填充墙砌体3、的砂浆饱满度及检验方法23四、质量保证措施23五、成品保护措施24六、安全注意事项24七、环保措施253、混凝土及钢筋混凝土工程施工组织及方法254、门窗工程34（1）门的施工技术要求34门的施工除满足通用图及施工图设计要求的规定外，还应满足（包括但不限于）门窗工程验收规范34(2) 门窗施工准备34a、材料及主要机具34b、作业条件34(3) 门窗施工操作工艺35a、工艺流程35(4) 门窗施工质量标准36a、保证项目36b、基本项目36c、允许偏差项目及检验方法36(5) 门窗施工成品保护37(6) 门窗施工应注意的质量问题38(7) 门窗施工质量记录38(8) 门窗工程验收395、屋面及4、防水工程39一、施工准备39二、工艺流程40三、操作工艺40四、质量要求42五、成品保护43六、安全文明施工：432.作业条件443.施工方法453.2.6抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。464.质量要求524.1细石混凝土地面52（2）砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。524.2水泥砂浆地面534.2.1主控项目：534.2.2 一般项目：535.各项保证措施545.1成品保护措施545.2职业健康与安全防护措施55第一章 工程概况一、编制说明（一） 编制依据1、 XX市现行的5、施工规范和现场管理等有关规定2、ISO9002国际标准编制的ZJSZ质量手册（二） 编制目的本方案是对“35kV变电项目结构工程”在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在土建施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高水平、使甲方称心满意，工程管理合理而有效。二、工程概况工程项目为35kV变电项目配套用房，为地下一层地上二层框架结构，结构外包尺寸为23.9*9.9m，地下地缆层面标高为-2.5m，层面标高+8.2m。 我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争6、尽早插入施工，做好现场协调工作，确保能按时完成。第一节 文明施工目标我公司将和甲方及普陀区有关部门携手合作，共建文明工地严格按照XX市安全文明施工管理标准执行实施。确保达到合格，力争“XX市安全文明施工样板工地”。第二节 安全施工目标严格遵守国家、部、XX市和XX市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育。我司专门成立安全监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度制定不同下的安全管理措施和管理制度，做到严格按施工规范和操作规程施工，不得出现有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施，确保周围人员、道路等安全。第三节 环境保护目标以实际行动实行环境保护，车辆驶出要冲洗干净，污水沉淀后才排出，7、接驳排污水管按XX市有关规定执行。控制施工噪音，避免施工扰民，完全建立爱民工程的形象。1、本工程应达到国家或专业的质量检验评定标准的合格标准。2、本工程的施工质量按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及其它最新颁布的建筑工程施工质量标准和规范进行施工和验收。2、本工程采用的所有建筑材料必须达到国家或行业质量检验评定的合格标准。一、施工部署及组织（一）施工平面要求（1） 材料堆放地：在指定区域预留材料堆8、放区。（2） 临时用电：施工现场所用电线应为符合国标规范的铜芯电缆，应采用三相五线制、单相三线制；电源从电箱送到工地配电箱。（3） 施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水需要。二 、施工准备工作1. 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；2. 组织有关人员对现场进行复核；3. 编制分项工程作业指导书；4. 深化施工组织设计；5. 组织有关人员进行施工技术交底。三 、工地管理制度1. 现场文明施工管理规定（1） 工作人员必须统一着装，树立企业良好形象。（2） 工完场清；活完成品清；当日作业当日清；机具、工具整理清。（3） 正确使用“三宝”、出入口、洞口、楼梯口防护好，施工秩序好；成9、品、半成品保护好；脚手架、人字梯搭投牢固好；作业场地照明通风好。（4） 不见零散砂、水泥、木枋、型材、管、线等；不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。（5） 各种材料堆放整齐；成品、半成品堆放整齐；消防设施放置整齐；临时用电、用水管线安装整齐。（6） 配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好。2.安全管理规定（1） 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。（2） 电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。（3） 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场10、，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。（4） 施工现场的通道口和悬空物边檐，应有防护棚、防护栏等隔离措施或明显标志，距地面3m以上作业地要有防护栏杆、挡板或安全网，操作人员必须戴安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。（5） 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。（6） 施工现场内一切生产，应当按照施工平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散、防火等要求。（7） 施工现场的电路开关、支路配电箱、，统一由值班电工接驳、开合，其他任何人不得擅自开关操作。（811、） 做好施工现场的安全保卫工作，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。四、材料准备1.选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。五、工期保证措施（一）制订完善的施工进度计划（1） 编制施工进度计划表，根据甲方的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织设计，使合分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。（2） 执行施工进度计划，做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实。（3） 严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与周计划相结合的各级网络计划进行调整，12、确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，并严格执行进度计划。（4） 实行合理的工期目标分段控制奖罚制度。（二）材料组织（1） 从材料的选购、加工、包装、运输等层次，层层把好质量关，最后到工地经质检员验收入施工现场。（2） 采购员应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品的加工件。（三）交叉施工项目经理统一协调各分项工程，在互不影响的情况下进行交叉作业。（四）劳动力配置及灵活安排 选择有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务，确保整体的效果。六、安全与消防保证措施（一）防火安全检查（1） 安全小组成员轮流检查，并13、作好检查记录，对安全隐患及时整改。（2） 加强施工现场的消防管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，定期检查、更换灭火器的药品，安全员要经常检查灭火器的使用情况，保持消防器材完好的备用状态。（二）安全用电检查（1） 现场临时用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置和架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。（2） 开关箱必须装上漏电保护开关，施工现场所用的电线应为铜芯电缆，其截面必须能满足施工用电要求。（3） 保证线路接零并装设开关及熔断器。（4） 施工现场临时用电，由值班电工负责接驳，不能随意乱拉乱接。值班电工负责检查用电情况。七、14、现场文明施工环境措施 现场的文明施工与成品保护直接体现了一个企业的管理水平和素质，也是实现工期短、质量好、促进安全生产、提高经济效益的有力保证。 （一）文明安全施工措施（1） 成立以项目经理为级长的文明安全施工管理小组。（2） 施工前根据工程特点和文明安全施工规定对全体参施人员进行教育，提高参施人员的认识，使全体参施人员树立起自我保护意识和向他人安全负责的自觉性。（3） 分部分项工程施工前都要有安全技术交底，开好班前安全会，并签字做好记录。（4） 安排专职安全员和兼职安全员进行跟踪检查，发现问题及时解决，严禁带隐患作业，加强材料堆放管理，保持工地现场畅通无阻。（5） 强化落实安全操作规程和安全15、技术措施，适时讲评，实施奖罚制度。（二）环境保护措施（1） 对进场工人进环境保护和文明施工教育，制定环保制度和奖罚措施，每日检查现场的清洁卫生工作，发现问题和隐患及时处理，保护施工现场的环境整洁、卫生。（2） 严禁在工地随意大小便，严禁以任何理由往下抛落物体。（3） 对不符合用电要求的电源线要坚决拆除，对影响行人的电线要吊高固定。（4） 生产垃圾及废料，做到日产日清，统一清运，清运时适量洒水，避免灰尘暴扬，污染环境。（5） 水泥等粉细材料，卸运或施工时要采取有效措施，减少扬尘。第二章 施工方案（一）施工前的准备工作1、施工前的准备工作（1）详细了解工程情况、规模、工程特点、施工期限，进行统筹计16、划。还应了解地区的气象条件、温度变化和湿度情况。（2）计划安排。根据工程规模，确定承包范围和承包内容并签订好合同，按合同范围和批准的施工图设计文件，组织先遣人员进场，并根据具体情况，提出更详细的计划。（3）整理技术资料。督促甲方组织图纸会审，根据图纸会审结果并按照批准的施工组织总设计的要求收集好技术资料并整理归档。（4）对施工场地的清理。要求主体施工单位投入力量清除施工场地上的各种障碍物，从而保证下一步全面施工的顺利进行；同时安排临时设施，如施工用的办公仓库，临时加工场，施工工人的住宿和其他必需的设施。 2、开工前技术准备 （1）提交施工图出图、供图计划；熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会17、审。 （2）复测控制和水准点。 （3）做好技术交底和培训，安排好检验试验工作 （4）编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。 （5）组织施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。 （6）向监理提交安全生产计划;落实安全、消防和保安措施,以及文明施工措施。3、开工前材料准备（1）根据施工图纸要求和计算出的数量，准备所需各种材料。在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计划分批分期组织材料进场，并作好材料的挑选、验收保管工作。（2）确定材料样品，联系供货商，签定供货合同。 4、开工前机具准备（1）编制设备供应计划表，视工程情况按计划进场，确保不影响工程的进度。18、（2）安排好施工机具设备的维修保养工作。5、现场设施准备本工程现场设施主要包括施工用水、用电，消防用水、用电，灭火设备，现场办公场所，仓库，“五口”维护，防雨设施准备的等。（二）各分部工程的施工顺序施工流程图门窗工程施工准备统一调试自检土石方工程天棚工程报检砌筑工程墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程竣工验收混凝土及钢筋混凝土工程楼地面装饰工程屋面及防水工程（三）各分项工程施工组织及方法1、土石方工程施工组织及方法一、施工准备（一） 作业条件1、土方开挖 1制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 2清除施工区域内的障碍物。 3做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，19、用白灰洒出开挖线，办理预检手续。 4夜间施工时，要准备好照明设施。 5作完技术交底。2、回填工程1回填前，对基础、地下防水层，保护层等办理隐蔽验收。2将基坑内的杂物，积水等清理干净。3房心，管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。4施工前做好水平高程的设置，在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。5作完技术交底。3、施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。一、 质量要求1. 土方开挖工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方20、场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100-一般项目3边坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。2、 土方回填工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020三、工艺流程（一） 土方开挖确定21、开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（二） 土方回填基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收四、 操作工艺1） 土方开挖1、 人工开挖浅基础、管沟等测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、 机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用22、液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。3、 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.23、51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。5、 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。6、 注意事项1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积24、的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。2） 土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先25、填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少226、5%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。6、注意事项1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。2、砌筑工程施工组织及方法一、施工准备1.1材料准备：蒸压加气混凝土砌块，砌块要有出厂合格证和检测报告,强度满足规范及图纸要求，结构地面以上600mm高采用页岩砖砌筑，页岩砖强度等级为Mu10，以上27、为加气块强度等级为A3.5级，砂浆均采用M7.5水泥砂浆。砌块应整齐干净，无缺棱掉角，砌块进场后应按规范取样送试验室复试合格后方可使用。蒸压加气混凝土块规格如下：600240240、600200240、600150240、600100240mm系列砌块及少量200mm。水泥砂浆:采用干拌水泥砂浆，砂浆标号M7.5。钢筋：墙体拉结筋及板带采用6钢筋，圈梁采用10、6钢筋，构造柱采用12、6钢筋。1.2机具准备：砂浆搅拌机，手推车，磅秤，大铲，瓦刀，无齿锯，拉线板，线坠，小白线，卷尺，铁水平尺，皮数杆，小水桶，灰槽，砖夹子，扫帚等。1.3技术准备: 1.3.1技术人员按图纸要求编制排砖图并编制施工28、交底。1.3.2操作人员应具有一定的施工经验，班组长已得到交底，并熟悉各项技术要求。1.4作业条件：墙体位置线已放好，并经验收无误，结构工程已通过验收，顶板已清理干净，墙身线轴线已弹好，门窗洞口，位置已确定，各控制线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以两柱子间距为宜，并办理预检手续，砂浆由试验室做好试配，准备好试模，试模尺寸为70.770.770.7mm。二、操作工艺2.1操作方法及构造要求：填充墙厚度分别为250mm、200mm、150mm、100mm。负一层及负二层内部分别用防火墙分成若干个防火分区，防火墙、卫生间围护墙及男女卫生间之间的内隔墙砌筑到板底或29、梁底，其它内隔墙砌筑到吊顶以上50mm。 （1）构造柱的设置：因本工程填充墙较长，对于长度大于6m的墙体，按照间距4m左右的要求，一般在墙体每跨跨中（具体位置根据现场排整砖确定）部位设置一颗构造柱，构造柱宽度为250mm，厚度同墙厚，其配筋为412，箍筋为6200,搭接范围内箍筋加密，间距为6100。如果门在墙体中部位置，则将门两侧，一侧按构造柱的要求砌成马牙槎状其配筋按构造柱配置，如该处墙体到顶则构造柱也相应到顶，另一侧为抱框做法，抱框柱筋锚入圈梁或过梁中。（2）抱框的设置：设置于门窗洞口两侧，抱框宽度150mm，厚度同墙厚。混凝土强度等级为C20，配筋为410，锚入门过梁内300mm，箍筋30、为8200。（3）圈梁的设置：圈梁设置在门顶位置，高度为200mm，当填充墙高度大于4m时，隔2m高设置一道钢筋混凝土圈梁，其配筋为410，箍筋为6200。地下一层砌筑到板底及梁底的填充墙需设置两道圈梁，门顶标高处（距地面2.4m）、距地面4.4m处共两道。（4）砼板带设置：在距结构地面1.415处设砼板带一道，板带高75mm，内配36，6400。（5）拉结筋的设置：因填充墙底部600mm为页岩砖，600mm以上为加砌块，故需砌筑十皮页岩砖，灰缝厚度按12mm考虑，则第一道拉筋从结构地面以上650mm起步，隔两皮加砌块设一道拉结筋，砼板带处不设拉结筋，拉结筋为26通长设置，与框架柱及墙体采用植31、筋连接，植筋深度100mm。墙体内拉结筋搭接长度300mm。（详见附图四）（6）页岩砖水平及竖向灰缝均为12mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝为15mm，竖向灰缝为20mm。防火墙砌筑到板底，当砌至接近梁、板底时，墙顶与梁或板用预埋筋拉结，预埋筋间距1200mm左右，内浇灌C20细石混凝土，其截面宽200mm，上部缝隙用M7.5混合砂浆填实，弹性密封膏嵌缝；其它非防火墙隔墙砌至吊顶上50mm，为便于吊顶之间防火板龙骨的安装，将吊顶上60mm范围内设置一道高60mm的板带。2.2工艺流程：砌块浇水湿润基层清理、弹线植筋排砖撂底拌制砂浆排砖撂底砌筑填充墙抱框、构造柱施工砌体顶部与顶板柔性连接施工。232、.2.1砌筑前，首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润。2.2.2根据设计图纸各部位尺寸，弹出填充墙外边线、门洞口线。放线前应核对框架梁边线、电梯井的墙边线是否与填充墙位置线一致。2.2.3植筋：地下一层的构造柱、圈梁、抱框、板带及拉结筋均须在主体结构的墙、柱或顶板、楼板上植筋，植筋深度统一按15d执行，且不少于100mm。构造柱植筋后外露700mm，搭接长度为1.635d=672mm。设置构造柱的砌体，墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，页岩砖范围内采用五退五进法砌筑，进、退50mm,加气块砌体范围内采用一退一进的砌筑方法，退100mm,进100mm。抱框柱植筋后钢筋外露633、00mm，搭接长度为1.635d=560mm。圈梁端部10钢筋锚入到柱内或墙内，植筋后外露600mm，搭接长度为1.635d=560mm。拉结筋及板带钢筋植筋后外露450mm, 搭接长度为1.635d=336mm。2.2.4砌块浇水：填充墙砌筑前蒸压加气混凝土砌块要提前两天浇水湿润，浇水应在室外进行，严禁将块材倒运到楼层内再浇水，浇水要适量，使砌块的含水率不得超过15%。2.2.5立皮数杆：皮数杆用3040mm木料制作，上标明门窗洞口，拉结筋，圈梁等的尺寸标高，皮数杆以门洞顶标高为准按照构造圈梁、板带、页岩砖的砌筑高度等要求向上向下进行分隔弹线。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮34、或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固，标高一致。2.2.6拌制砂浆：砂浆采用设置在负一层的砂浆搅拌机搅拌，采用干拌砂浆。砂浆搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后34小时内使用完。当施工期间最高温度超过30时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应重新拌合后使用。2.2.7排砖撂底、砌筑填充墙：根据建筑施工图中各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。具体组砌方法详见砌块排列图（附图）。砌块要上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不得使用。蒸压加气块的搭砌长度不应小于气块长度的1/3，即200mm。2.2.8砌筑中如若需要35、在砌体中设置临时施工洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。常温条件下日砌砖高度应控制在1.8m内。三、.质量要求3.1主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。3.2一般项目3.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（10mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m拖线板或吊线、尺检查大于3m10用2m靠尺和楔形塞尺检查2表面平整度8用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用经纬仪或吊线检查3.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其它砌块混砌。3.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下36、表规定：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块水平80%采用百格网检查块材地面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%3.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋位置与块体皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度以符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。3.2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。3.2.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤37、紧。四、质量保证措施4.1砌筑所用的原材料进场后，由质检员和材料员共同对其进行检查，保证材料质量，试验员对需做复试的材料必须按规定做复试。4.2砂浆应随拌随用，在拌制过程中，应严加计量控制、搅拌时间，保证砂浆配合比准确；水泥砂浆拌合后停放时间超过规范规定时，不得使用。4.3砌体砌筑留槎，除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高的2/3。砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水时润并填实砂浆，再行砌筑。4.4设置构造柱的砌体应先砌墙，后浇筑混凝土，灌筑混凝土入模应有串筒，采用插入式振捣器振捣时应防止振捣棒直接触碰砌体，构38、造柱两侧模板必须紧贴墙面，采用穿墙螺栓加固，间距不大于600，模板与墙面之间距接茬10mm粘接海绵条，支撑牢固，严禁模板漏浆。五、成品保护措施5.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过1.5m。5.2砌体墙上不得放脚手架等物料，防止发生事故。5.3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。5.4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5.5墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。5.6砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌39、污染墙面。 5.7在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。5.8预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5.9手推车应平稳行驶，防止碰撞墙、柱及已砌完的填充墙。5.10砌筑施工时应随砌随扫墙、划缝，从灰缝中挤出的砂浆及落地灰要及时清理。六、安全注意事项6.1进入施工现场的人员必须争取佩戴好个人防护用品，服从现场管理人员的指挥。6.2当采用起重机等运输砖、砌块、砂子时，必须有专人指挥，装砌块时先取砖堆高处，后取低处，分层按顺序拿取。车内材料堆放不得过高，垂直运输采用对讲机联系。人工用手推车在楼层内运输砌块时，两车前后距离不得少于2m。6.3当砌筑高度超过1.2m时，40、应搭设双排脚手架，当砌筑高度超过4m时，脚手架应设置护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。双排脚手架内侧距墙200mm，水平杆步距1.2m，立杆间距1.5m，扫地杆距地200mm。护身栏杆高度不得小于1.2m。6.4脚手架上堆料不得集中，堆砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。6.5用于垂直运输的机械，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并要经常检查，发现问题及时维修。6.6对砌筑过程中的落地灰要及时清理并使用，每日要做到下班活地清。6.7砂浆搅拌机停用时要及时清洗干净，将污水排入桶中。七、环保措施7.1砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。7.2施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾池或41、堆放在指定的地点。7.3现场的干拌砂浆料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。3、混凝土及钢筋混凝土工程施工组织及方法 工准备：主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板串桶、塔式起重机等。作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 操作工艺： 工艺流程：作业准备、混凝土运输、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣、养护作42、业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力43、水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，44、其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜45、槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层46、下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面47、垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在648、0cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。楼梯混凝土浇筑： 梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯混凝土宜49、连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。冬期施工：冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加50、热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢51、冷却。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。 量标准：保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：混凝土52、应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目。成品保护：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已楼梯踏步的上3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以53、致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。54、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：混凝土试块强度试压报告。混凝土强度统计评定表。混凝土分项工程质量检验评定。混凝土施工日志（含冬期施工记录）。4、门窗工程本工艺标准适用于本工程门窗的安装。（1）门的施工技术要求门的施工除满足通用图及施工图设计要求的规定外，还应满足（包括但不限于）门窗工程验收规范(2) 门窗施工准备a、材料及主要机具(a)、规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（b）、门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配。（c）、门窗断面尺寸和形状均应符合设计要求。（d）、门窗把手的材质应按图纸要求而定。（e）、膨胀螺栓：塑料垫片、钢钉等备用。（f）、主要机具：螺丝刀、粉线包、托线55、板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚、冲击电钻、射钉枪等。b、作业条件（a）、结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。（b）、按图示尺寸弹好窗中线及+50CM的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。（c）、检查原始构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。（d）、开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。（e）、提前准备好安装脚手架，并搞好安全防范。(3) 门窗施工操作工艺a、工56、艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口预埋件的核查拆包检查门窗质量按图纸编号运至安装地点门窗安装清理质量检验成品保护b、与墙体固定方法：不带副框的门窗安装（a）按设置图的位置在洞口构弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。（b）按门窗外框上预埋件的位置，在洞口相应位置的墙体上钻预埋件孔。（c）将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。（d）门窗与洞口均用钉子固定好。（e）门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实。 (4) 门窗施工质量标准a、保证项目（a）门窗及其附件的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（b）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置57、埋设和连接方法应符合设计要求。（c）门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。b、基本项目（a）门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（b）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（c）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求。（d）门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染。拼接缝严密。c、允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度2000mm1.5用3M钢卷尺检查2000mm22门窗槽口角线尺寸差2000mm2用3M钢卷尺检查2000mm33门窗框（含拼樘料）垂直度2000mm258、用1M托线板检查2000mm34门窗框（含拼樘料）水平度2000mm1.5用水平靠尺检查2000mm25门窗横框标高5用钢板尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢板尺检查7双层门窗外框（含拼樘料）中心距4用线坠、钢板尺检查(5) 门窗施工成品保护a、抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。b、门窗框油漆时，操作应认真仔细，以防油漆污染门窗。c、内外墙涂料施工时，应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。d、室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。e、不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要擅59、坏门窗框料。f、门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。g、做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。h、门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。(6) 门窗施工应注意的质量问题a、门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。b、接接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼橙之间的缝隙均应封严。c、不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形，无副框的门窗安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用钉子将外框固定在洞口的墙体上，将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。d、门60、窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活，门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。e、门窗附件不齐全、不配套、影响使用，生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。(7) 门窗施工质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：a、门窗的出厂合格证及检测报告。b、与门窗配套的五金配件产品质量合格证。c、质量检验评定记录。(8) 门窗工程验收a、检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。b、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。c、门窗安装必须牢固，横平竖直，61、高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。d、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。e、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反现象。f、五金配件应齐全，位置正确。g、门窗安装后外观质量应表面洁净,大面无划痕、碰伤、锈蚀,涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。5、屋面及防水工程一、施工准备1.作业条件1)、屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。2)、找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。3)、找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。4)、各种阴阳角、管根抹圆角。5)、立面上卷62、最小高度要保证250mm。6)、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。7)、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。2.材料及要求1)、规格、材质满足设计要求。2)、防水卷材:SBS防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。3)、施工机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红粉63、。二、工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材细部构造热熔封边淋雨或蓄水试验三、操作工艺1.清理基层：施工前将验收合格的找平层基层表面尘土、杂物清理干净并经养护、干燥,含水率不大于9%（检验含水率的简便方法为：剪一块200*200见方的卷材平铺于基层表面，压紧，保持2小时，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工；如仅有潮气则可满足施工条件。）。2.涂刷基层处理剂：改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。3.附加层施工：一般热熔法64、使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘；出屋面的管道根部直径600mm范围内两边均匀搭接300mm，要求进行满粘；附加层宽度直径在由三个面组成的阴角、底板外侧立本在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。不小于阴角的第一层油毡铺贴法阴角的第二层油毡铺贴法阳角的第4.铺贴卷材：1、卷材为双层、33SBS卷材防水.铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材65、的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。2、卷材应平行屋脊从檐中处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为100mm,且端头接茬要错开50mm。3、卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4、铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。5.细部构造：（1）铺贴泛水处的卷材采取满贴法，混凝土墙上的卷材收头采取金属压条钉压，并用密封材料封严。（2）防水层贴入66、水落口杯内不小于100mm，水落口周围500mm内的坡度不小于5，并采用密封材料嵌密。（3）伸出屋面管道周围管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填实。6.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。7.防水层蓄水或淋雨试验：卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,或进行人工淋雨2h后观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。四、质量要求1.改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合67、比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。2.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。3.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。4.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。五、成品保护1、已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。2、穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。3、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。六、安全文明施工：1)、进入现68、场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；2)、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3)、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4)、禁止私自动用机、电设备和拆改安全防护设施，施工现场禁止追逐打闹；5)、产品保存时要密封、防潮。存放时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热源、火源，存放最佳温度为10-30摄氏度。6)、搬运防水材料、稀料和汽油等要轻拿轻放严禁扔放，避免摔坏包装罐体造成泄露。7)、防水施工过程中的废弃物严禁随意丢弃，必须统一交到垃圾站进行处理。6、楼地面装饰工程1.材料准备1.1针对装修工程的实际，配置相应的计量、检测仪器，及时鉴定69、。作好现场搅拌站和试验室的验收工作，各种相关设施配备齐全。1.2根据图纸要求，提出材料计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作。1.3装修期间无需大型机械及设备投入，根据工程需要制定各类小型机械的需求计划，各分项工程施工前提前分期分批做好小型机械及相关材料的进场准备，保证即插即用。1.4主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。2.作业条件2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+100cm水平标高线。2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装70、完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。3.施工方法本工程地面包括轻集料混凝土地面、耐磨细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面、地砖地面、防静电架空地板、环氧树脂楼面3.1 CL7.5轻集料混凝土地面3.1.1工艺流程：清理基底标高、弹水平控制线、湿润拌制混凝土混凝土浇筑振捣找平养护3.1.2基底表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。3.1.3检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层(或检验批)71、不应小于1组。当每一层(或检验批)面积大于1000时，每增加1000应增做1组试块；小于1000按1000计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。3.1.4浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度。混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2h。如停歇时间过长应按施工缝处理。混凝土振捣采用平板式振捣器或振动杠。3.1.5找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。3.1.6混凝土的养护：已浇注完的混凝土，应在12h左右覆盖、浇水和养护，一般养护不得少于7昼72、夜。3.2细石混凝土地面 3.2.1工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土养护3.2.2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.2.3基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.2.4洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.2.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横坚拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.73、2.6抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.2.7刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5(水泥:水)的水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.2.8浇筑细石混凝土：从房间内退着往外铺设，用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡74、度做。养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。3.3 水泥砂浆地面3.3.1工艺流程：基层清理洒水湿润刷素水泥砂浆找标高冲筋、贴灰饼铺水泥砂浆找平、压头遍第二遍压光第三遍压光养护3.3.2基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。3.3.3冲筋贴灰饼：根据500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求75、做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3.3.4配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。3.3.5铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致坍塌时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层应不小于20mm。浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层应不小于20mm。3.3.6找平、压头遍：铺抹76、砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。3.3.7第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。3.3.8第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。3.3.9养护77、：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。3.4.地砖楼面3.4.1工艺流程：基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装3.4.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.4.3找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高、并弹在墙上。3.4.4抹找平层砂浆：（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和78、标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（3）装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷剧随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:31:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其79、平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.4.5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。3.4.6铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始80、，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 （3）30厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层.（4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺81、一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（5）拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.4.7勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉82、纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.4.8养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.4.9镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。3.4.10地面工程质量允许偏差项目允许偏差检查方法地面现浇水泥水磨石地面平整度283、2m靠尺板块铺设地面平整度2板块缝格平直度1拉线5m接缝高低差0.5钢直尺、塞尺4.质量要求4.1细石混凝土地面主控项目水泥、砂和石子应符合以下要求。（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。（2）砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。（3）粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。水泥混凝土面层强度等级符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮，麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积84、水现象。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4.1.3允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4用5m线和用钢尺检查4.2水泥砂浆地面4.2.1主控项目：4.2.1.1砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.2.1.2水泥砂浆面层的强度(配合比)和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2.1.3面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。4.2.2 一般项目：4.2.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。4.2.2.2地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，85、与地漏(管道)结合处严密平顺。4.2.2.3踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。4.2.2.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。4.2.2.5允许偏差项目见下表水泥砂浆地面的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5.各项保证措施5.1成品保护措施5.1.1 提高保护成品意识，设专人保护成品和半成品。有关领导86、直接负责成品小组的工作，并定期和不定期地对在施项目进行检查，发现问题要及时解决。5.1.2合理安排施工工序，严禁颠倒施工工序，加强计划管理。建立上下工序交接制度，填写好工序交接记录卡，双方签字确认，明确责任。5.1.3提前做好成品保护，各分包单位要派专人负责看护成品，可能发生污染处，提前贴上塑料布等其它保护层，进入口台阶和门口易碰部位应垫木或进行包裹。5.1.4实行局部封闭，如:楼梯间楼面施工后，应将楼梯口暂封闭，达到强度后再开放。室内楼面装饰完成后，门洞口应封闭。不能达到保护成品的要求，一律实行局部封闭。5.1.5总包和分包单位都要配行成品保护专管人员，做到二十四小时有人负责成品保护。成品保87、护专管人员，负有对成品保护的全部责任，专管人员在自己所管的楼层里一旦发生成品损坏, 而又没有抓住损坏的人，专管人员应负责经济赔偿。5.1.6实行成品保护的责任制度，严格执行奖罚制度, 保护成品做出贡献大的单位和个人予以奖励。5.1.7搬运物料及拆除脚手架要轻抬轻放，及时清除杂物工具，材料码放整齐，不要损坏和污染墙面、护角。5.2职业健康与安全防护措施5.2.1建立健全的安全生产管理保证体系，在工程施工过程中，严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。5.2.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效88、益”的思想意识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。5.2.3严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。5.2.4在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品。5.2.5洞口、临边防护安全措施：对于1.5189、.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.51.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。对于楼梯踏步、外墙门窗洞口及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆。必须经过安全检查人员的同意后，方可拆除，严禁私自拆改。特殊原因拆除的要设标志，并及时恢复。5.2.6高处作业安全防护措施：高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，安全带挂在牢固有效的部位，严禁从门窗处往建筑物外投掷物料。5.2.7电梯井口设不低于1.2m的金属防护门，井内每层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经上级主管技术部门批准，电梯井不得做垂直运输通道和垃圾道。洞口设置照明装置和安全标志。5.2.8模板、脚手板等拆除时，下方不得有其他人员操作，并有专人监护。拆下料具的临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下物件。5.2.9在地下室操作人员每天都必须备带安全防护用品，在室内工作不得把安全帽，挂在一边，必须戴好安全帽系好帽带，否则不得上班。不得在没有护头棚处走动。抹灰前对抹灰脚手架进行一次检查。操作时一定要注意脚手板的铺设情况。5.2.10搭设抹灰脚手架，要注意立杆间距，不得大于2m，并分别支两根斜拉钢管，钢管下脚分别支到两边墙角，可避免架子摇摆。