1、7080.5m2电力电缆公司生产车间工程 水暖电气安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1一、综合说明71、编制依据72、承建该工程的指导思想和目标。73、工程概况：71、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。82、科学安排施工部署，优化施工程序。83、投入足够的劳动力8三、项目管理班子成员94、提前做好各项施工准备工作。104.4做好停水、停电的应急措施。115、加强各项施工管理工作116、加强各项施工管理工作116.1加强施工机械的维护保养,保证机械运行良好。1162、.3合理安排冬季施工，确保总施工进度计划的实现。116.5严格计划管理11七、主要施工机械设备12主要施工机械设备计划12八、基础工程施工方案、方法12基础工程施工工艺流程121、工程测量131.1测量工作准备131.2测量方案132.2基础主要施工方法13九、基础质量保证措施191、施工技术质量管理措施192、轴线标高控制措施:19（2）对各轴线均应复核，并填写技术复核记录。193、材料质量控制措施19（4）对进场材料要存放好，做到合格使用。204、施工过程控制20十、基础排水和防止沉降措施201、基础排水202、防止沉降21十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施21十二、主体结构主要3、施工方法及施工措施211、垂直运输、水平运输及外架子212、混凝土工程212.1钢筋工程：212.2模板工程222.3混凝土工程232.4砌筑工程242.5装饰工程262.6刷涂料外墙面的施工272.8屋面工程：272.9水、暖、电气安装工程27十三、主体结构质量保证措施291、主体砌墙292、主体砼：30（1）模板要平整洁净无翘曲，使用前涂刷隔离剂。304、门窗安装工程：305、抹灰工程316、地面工程：31（4）认真做好地面的湿润养护工作，不得过早上人。327、电气安装工程：32（1）严格控制材质，分色配线，并及时对预埋管线的检查验收。32十四、采用新技术、新工艺、专利技术32十五、各种管4、道线路等非主体结构质量保证措施321.水暖安装工程技术要求321.7给水管道与排水管道甩口位置应准确。332.电气安装工程技术要求：332.10严格控制材质，分色配线，并及时对预埋管线的检查验收。34十六、各工序的协调措施35（3）钢结构制作和安装应和土建施工协调配合。35十七、冬、雨季施工措施351、 雨季措施：352、 冬季施工措施：35十八、施工安全保证措施361.现场安全管理措施362.现场临时用电工程：373.设备机具安全管理措施：374.三宝利用及四口防护：374.2施工人员从事高空作业必须系好安全带。385.主要工种工程安全措施。385.1土方工程：385.2高空作业的防护：385、5.3脚手架工程的要求：395.4钢筋砼工程：395.5模板工程：405.6砌体、抹灰工程：405.7油漆玻璃及防水工程：415.8电气焊的安全操作要求：415.9应急预案与响应措施：42十九 现场文明施工措施44二十、施工现场环保措施451.施工现场的环境措施：452.生活区的环境保护措施：462.7搞好个人卫生，勤洗、勤刷、勤晒被褥，减少疾病。46二十一、施工现场维护措施472、临时围墙拟采用2.5米高彩钢板搭设。474、铁管架子按要求设置剪刀撑并刷红白相间油漆标志。47二十二、工程交付后服务措施471、我公司按国家保修规定，进行质量保修。473、质量保修期如下：48二十四 钢结构工程486、1 范围482 施工准备482.1 材料及主要机具：482.2 作业条件：493 操作工艺493.2 加工准备及下料：503.3 零件加工：503.5 总装配（总拼）：513.6 钢结构焊接：513.8 成品检验：523.9 除锈、油漆、编号：524 质量标准534.1 保证项目：534.2 基本项目：534.3 允许偏差项目，见表5-12。545 成品保护545.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。546 应注意的质量问题547 质量记录557.6 构件发运及包装清单。55钢结构安装551 范围552 施工准备562.1 材料、半成品及主要机具：562.2 作业条件：563 操作工艺57、73.2 安装准备：573.3 钢结构组拼：573.4 钢结构安装：583.5 构件连接与固定：583.6 检查验收：593.7 除锈、涂料：594 质量标准594.1 保证项目：594.2 基本项目：604.3 允许偏差项目；见表5-13。605 成品保护606 应注意的质量问题607 质量记录617.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。61钢结构手工电弧焊焊接611 范围612 施工准备612.1 材料及主要机具：612.2 作业条件623 操作工艺623.2.1 平焊623.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：644 质量标准654.1 保证项目654.2 基8、本项目654.3 允许偏差项目，见表5-1。665 成品保护675.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。675.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。676 应注意的质量问题677 质量记录68大六角高强度螺栓连接681 范围682 施工准备682.1 材料：682.2 主要机具：692.3 作业条件：693 操作工艺703.3 接头组装：713.4 安装临时螺栓：713.5 安装高强度螺栓：723.6 高强度螺栓的紧固：723.7 大六角头高强度螺栓检查验收734 质量标准744.1 保证项目：744.2 基本项目：765 成品保护765.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。769、5.3 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。776 应注意的质量问题777 质量记录77钢结构防腐涂装771 范围772 施工准备772.1 材料772.2 主要机具：782.3 作业条件：783 操作工艺783.3 底漆涂装：793.4 面漆涂装：803.5 涂层检查与验收：814 质量标准814.1 保证项目应符合下列规定：814.2 基本项目应符合下列规定：825 成品保护825.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。836 应注意的质量问题837 质量记录83一、综合说明1、编制依据本工程施工组织设计，是根据该工程招标文件，设计图纸及现行国家施工技术规范编制的。10、2、承建该工程的指导思想和目标。按照我公司“预防污染、保障安全；真诚守信、创优争先”的方针，抓好管理，强化队伍的技术力量，做好文明施工，科学管理，保证工期，提高质量，现场整洁。根据QSE管理体系要求，建立严密的质量保证体系，严格加强质量控制，监督管理，确保工程质量达到优良标准，增强社会信誉，从而实现我公司的质量承诺：提高以顾客为关注焦点的质量意识，要求全员参与质量管理，持续改进质量管理体系的有效性，保证充足的资源和适宜的环境。确保质量满足顾客和法律法规的要求，为顾客提供热情完善的服务，不断增强顾客满意度。3、工程概况：工程名称：xx电力电缆（中国）有限公司生产车间工程 建设地点：建筑面积：7011、80.5m2建设单位：xx电力电缆（中国）有限公司设计单位：本工程位于XX市房山区，场地为长方形，总建筑面积7080.5m2。生产车间为单层轻钢结构，檐高为7.4m。主体墙体为240厚MU10粘土砖砌筑，高为1.5米。以上墙体为75厚双层彩钢板墙。本工程拟开工日期为2006年9月28日，竣工日期为2006年12月18日。总工期为81日历天。二、施工总平面布置图（见下页图表）三、项目管理班子成员（见下页图表）四、劳动力计划表（见下页图表）五、施工进度计划（见下页图表）六、施工进度施工工期保证措施1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。施工现场设项目经理部，委派综合管理能力强、施工经验丰富12、，并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目管理。加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计等各方关系时参考。2、科学安排施工部署，优化施工程序。根据本工程的实际情况，我公司做出了相应的施工部署，施工部署中对工程施工的程序进行了调整与优化，充分体现工程的施工特点。3、投入足够的劳动力三、项目管理班子成员职务姓名职称备注职务姓名职称备注项目经理工程师技术负责人工程师土建工长助工水电工长助工质量员助工安全员助工材料员技术员预算员工程师资料员技术员试验员技术员劳 动 力 计 划序号按施工13、阶段投入劳动力情况工种基础主体钢结构装修竣工扫尾1木工20102钢筋工15103混凝土工15154瓦工15155抹灰工206油工487架子工58668电工11119焊工236110机械工664211其它1014610根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各分部、分项工程按期完工。在施工过程中根据工程的实际情况，及时调整劳动力计划，有效的投入各阶段的劳动力。4、提前做好各项施工准备工作。4.1按业主方工期的要求，提前做好施工现场临时设施、道路、水、电及测量控制网的布设工作，接到开工证后及时开工。4.2立即和设计院联系，了解设计意图，及时进行设计转化，确保进度计划。4.3认真进行图纸14、会审，并及时编制施工组织设计和专项施工方案，为施工提供必要的技术保证。4.4做好停水、停电的应急措施。5、加强各项施工管理工作按照分部分项工程施工方法中叙述的土建、结构制作及安装等技术措施进行施工，施工中可根据实际情况变化进行具体的调整。6、加强各项施工管理工作6.1加强施工机械的维护保养,保证机械运行良好。6.2做好施工的相互配合工作，协调好各工序的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。6.3合理安排冬季施工，确保总施工进度计划的实现。6.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工及施工中成品的互相污染。6.5严格计划管理6.5.1准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。6.15、5.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强管理力度，实现工程进度准点到位。6.5.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。6.5.4注意听天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。七、主要施工机械设备主要施工机械设备计划序号设备名称型号单位数量功率备注1挖土机WY100台1500马力2自卸汽车20吨台23无齿锯台14电锯MJ106台17KW5电刨台17KW6搅拌机JS-350台147KW7钢筋切断机QJ40-1台17KW8钢筋调直机台19钢筋弯曲机CW-40台171KW10电焊机BX3-300台492KVA11砼振捣器Z-50台424KW12打16、夯机台460KW13八、基础工程施工方案、方法基础工程施工工艺流程抄平放线基槽开挖打垫层放混凝土基础线绑筋支模浇筑混凝土砌筑砖基础回填土1、工程测量1.1测量工作准备1.1.1施工测量内容主要有：工程轴线定位、场区控制标高、基准点引测、建筑物标高测量等。1.1.2测量工具施工测量工具主要采用电子经纬仪、水准仪、钢尺、线坠等。1.1.3测量人员配备成立测量小组：组长：项目工程师，组员：施工工长、质量员。1.1.4测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB502026-93）执行。1.2测量方案1.2.1依据本工程总平面图，绘制本工程测量放线图，且标明主要轴线控制网的具体尺寸。1.2.217、依据本工程总平面图，绘制本工程高程控制图，明确导测路线，导测方法。2.2基础主要施工方法2.2.1施工准备：平整场地清除场地内障碍物，检查地下、地上管线以免影响施工。进行图纸会审和技术交底。2.2.2施工方法：（1）基坑开挖A、土方开挖土方开挖采用满堂开挖，以机械开挖为主人工配合清槽，以免碰坏桩或扰动基底。基础降水采用明排和集水井法，设置砖砌集水井，内径为1000mm。基础基坑底标高为-1.9m。开挖时设两台水准仪抄平，并视实际情况安排一定数量工人跟槽，进行槽底找平等工作。土方开挖前应降低地下水位，一般低于基础底0.5m。机械挖土预留0.2m人工清槽，以避免对基底扰动。开槽后项目有关人员要配合18、建设及监理单位保存开槽土，余土按照建设单位提供的指定存土地点进行存放。随着土方的开挖，项目经理部要及时组织测量技术人员对槽线、轴线进行技术复核，合格后报监理及设计部门进行验槽、验线，为下一步的施工积极做好准备工作。B、边坡围护槽边设安全护栏密目网，搭设上下通道。C、基坑排水基坑采用明沟集水井排水。（2）钢筋工程A、钢筋的制作与绑扎本工程的钢筋为一级和二级，由现场加工制作，现场绑扎成型。钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证，实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一检查划分，并分类码放，按照QSE体系相关标准做好标识和记录以便追溯。钢筋绑扎前要19、先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎（必要时采取电焊焊牢），水平筋要平整，间距符合设计和规范要求。在对基础底板的钢筋网进行绑扎时，四周两行交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不位移。基础梁钢筋的接头采用搭接。钢筋直径大于20mm时采用双面搭接焊，钢筋直径小于20MM时采用搭接绑扎。B、钢筋工程质量保证措施钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查，并分类码放，按QSE体系相关标准做好标识和记录以便追溯。钢筋下料不准使用气割下料，均采用切断机20、。盘条钢筋必须采用调直机调直，不得采用冷拉调直。钢筋施工与模板施工、混凝土施工协调配合。钢筋绑扎后应注意成品保护，施工人员不得任意踩踏钢筋。（3）模板工程A、模板施工模板施工采取钢模组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。基础柱在基础砼浇筑完毕后再进行施工，采用钢管扣件夹杠对拉螺栓的支模方法施工，模板支至0.000m，柱子的甩筋应符合规范规定。B、模板施工质量保证措施所有钢制模板均采用有效而颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理，涂刷工作。模板要保证具有足够的刚度和强度，严格按照模板方案支设模板。模板接缝处用胶带纸贴严，以避免混凝土浇注时跑浆而影响质量。模板支设后必须经技术质量人员检21、验其支设是否牢固、严密确认合格后报监理单位核验，合格后方可进入下道工序施工。(4)混凝土工程A、材料选择根据设计要求本工程为防止地下水对混凝土的腐蚀性，采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量小于5%的普通硅酸盐水泥。砂选用优质砂，细度模数大于2.4，含泥量控制在3.0%以下，石子采用5-40mm含泥量控制在1%以下。B、混凝土施工根据建筑物本身特点，先浇筑基础砼，砼浇筑要连续施工，入模要集中并且及时振捣。混凝土采用商品混凝土泵送浇注。振捣采用插入式振捣棒，专人负责，不能有漏振现象，棒要快插慢拔，振好的砼面层要及时修整搓平。混凝土均采用商品混凝土。砼在浇筑完12小时内加以覆盖并浇水养护，不少于14d。C22、混凝土施工质量保证措施混凝土浇注现场，要由专人随机取样，做好塌落度试验，留置试块并注明浇筑时间、部位、天气温度情况。试块留置要按GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范执行。混凝土浇筑前必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑混凝土。混凝土振捣数量除正常使用外，要留有备用以应急使用。振捣操作由专人负责。浇筑前应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。为了防止发生停电而浇筑的连续性，要配备一台120KW柴油发电机以保证浇筑的连续性。D、预防混凝土碱集料反应技术措施本工程0.000以下为碱集二级，在配制混凝土时应采取措施如下：本工程结构用水泥、砂石23、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有市技术监督局核定的法定检验单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。在做混凝土配合比设计时，经试配其混凝土含碱量不超过3kg/m3。(5)砌筑工程A、墙体砌筑材料：粘土烧结砖MU10，水泥砂浆M10。B、材料准备砌筑砂浆：现场材料抽样后送实验室试验。严格按配比单现场搅拌，随搅随用，配置出的砂浆强度应符合设计要求。砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润。C、砌墙施工基础砌墙前，一定在基础上抄平弹线，先摆砖立皮数杆，调整好砖块间的竖缝大小，保证砌筑时竖缝均匀合格，砌墙时要拉通线，甩槎子一定要平整。拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比24、，并由试验室经试配确定材料用量。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜浆。砌筑：基础砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。随砌随靠平，吊直。砌筑时应挂通线。砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整。砌墙前工长一定要认真审图，与水电工长配合，预留孔洞、埋件及拉结筋按设计要求留置，避免事后剔凿，影响砌体工程质量。D、砌筑工程质量保证措施砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数。操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体两面平整度、垂直度的25、校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。砂浆的配合比单由试验室提供。现场设磅秤严格计量，计量误差值水泥控制在2%以内，砂控制在5%以内。严格控制沙浆的饱满度，饱满度必须大于85%以上，确保其满足设计及施工规范要求。(6)土方回填回填土遇有超过50mm直径土块及杂物要剔出运走，不得留在槽里，回填时不要碰撞混凝土基础。安排好回填路线，每200mm一步，分步夯实。九、基础质量保证措施1、施工技术质量管理措施（1）施工中严格按照本公司QSE管理体系运行，抓好过程的质量控制，落实施工过程质量的预测预控。实施监控把关，使各工序、工种的施工质量始终处于有效的受控状态。（2）严格按照图26、纸要求进行详细的施工技术交底，内容应包括工艺质量要求。（3）实行各分项工程的质量三检，即班组自检、工序交接检、专职质量员检验，并填写检验记录。2、轴线标高控制措施:（1）工程的纵横轴线均应设控制桩，控制桩应设在不宜被破坏的位置，而且要牢固。（2）对各轴线均应复核，并填写技术复核记录。（3）对基础工程用水准点控制标高，主体工程应及时准确弹出建筑物+50cm水平控制线。3、材料质量控制措施（1）本工程的主要材料均由公司统一采购供应，主要材料构件坚持从认证厂家直接采购，以控制材质，做到价格服从质量，严禁购买不符合质量或非标准的材料及构件，并及时提供材质质量证明。（2）现场材料员对进场材料构件必须按有27、关标准严格进行材质检验，凡是不符合质量标准的，一律拒收。（3）加强对进场材料管理，注意留有材料取样复试的时间，抽样员及时按规定取样送样，做好材料的试验工作。（4）对进场材料要存放好，做到合格使用。4、施工过程控制（1）钢筋绑扎前，必须在垫层上用粉线弹出钢筋绑扎控制线，按线进行绑扎。（2）浇筑前检查模板支设轴线位置，标高以及是否达到牢固、严密、垂直、顺平。（3）基础砼应一次浇筑，不得留有施工缝。（4）浇筑时操作人员不得踩压钢筋及模板。（5）浇筑砼后用草帘苫盖，设专人湿润养护。（6）基础墙体用水平仪抄平立好皮数杆，严格计量，控制好砂浆稠度。砌体组砌合理，达到横平竖直，砂浆饱满，保证工程质量优良。十28、基础排水和防止沉降措施1、基础排水 开槽同时应做好排水及钎探工作，防止泡槽。槽边挖排水沟集水井，将地下水位降至槽底0.5m以下，利用潜水泵将水排出槽外。2、防止沉降 严格按照国家规范留足沉降量，做好沉降观测，保证沉降在设计要求范围内。十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1、对于施工现场的地下管线情况应向有关部门索取资料，重要的地下管线，（如通讯，水、电管线等）应会同有关部门及时协商解决并采取相应保护措施。不能檀自施工，或用挖掘机掘断线路，给国家造成不必要的损失。2、对于周围建筑物，采取必要的防护措施，如围墙防腐等措施，以免污染建筑物，挖槽时应考虑基础加固处理，以免挖槽时影响原建筑物的29、稳定性，或会同设计单位协商解决。十二、主体结构主要施工方法及施工措施1、垂直运输、水平运输及外架子主体施工时垂直运输采用吊装机械，外架子采用双排架子，水平运输采用翻斗车及手推车。2、混凝土工程主要施工工艺2.1钢筋工程：绑扎时不要脱扣、落扣，缺扣率不大于10%。绑扣的方向要交错布置，严禁朝同一方向，以保证钢筋骨架、网片不变形。同时要注意受力筋防止被踩下或移动。钢筋施工质量保证措施：严把钢材进场关，其规格、型号、品种先检查出厂合格证，再经试验合格后方可使用。凡不合格钢材不准进入现场。需代换的钢筋必须经设计人同意并出具书面变更后方可代换使用。钢筋在运输和堆放时，不得损害标记，并应按批分别堆放整齐，30、吊放钢筋确定合理的吊点，避免钢筋弯曲变形。钢筋对焊和挤压接头必须先进行试件检验，合格后再进行施工，操作人员要有国家指定部门的培训合格证书，方可进行操作。2.2模板工程模板施工圈梁等混凝土的支模由+50mm线测量出圈梁标高，弹出圈梁支设位置控制线。模板亦采用竹胶模板支设，钢管扣件紧固的方法施工。模板施工保证措施模板采用颜色较浅的隔离剂满刷一遍，每次周转必须做好模板表面清理，涂刷工作。模板安装要牢固，垂直标高位置两端水平一致，侧面不得有位移，模板加固要合理。砼浇注后1小时内再复查，发现有位移即支顶二次校正。模板支模拉通线全过程进行监控、校正，所有模板的侧模应刨平整，板厚度应挑选一致，误差大的另作它31、用。模板组拼的板缝应用胶纸带贴严，侧面加贴海棉条，防止漏浆。模板拼接后，由工长、质量负责按图纸对模板尺寸，预留预埋进行复核，无误后方可进行施工，不得事后剔凿。检查扣件是否有裂，螺栓、螺母是否有滑扣或变形，如发现应严禁使用。2.3混凝土工程2.3.1施工前的准备：振捣器以及砼机具设备按每次浇筑的需要准备充足，同时要有备用设备。为了防止发生突然停电而影响浇筑的连续性，要配备一台120KW柴油发电机以保证浇筑的连续性，在浇筑过程中砼供应要连续及时，以确保浇筑的顺利进行。商品混凝土进入现场，要由专人随机取样，做好塌落度检验，留置好试块。并视浇筑时间、部位、工程量情况确定。试块的留置要按GB5204-232、002混凝土结构工程施工质量验收规范执行。在浇筑混凝土之前，应检查模板，钢筋保护层和预留孔洞、预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。施工中应注意的事项：混凝土浇筑应由远而近分层均匀进行浇筑，混凝土分层厚度为250-300mm。梁柱混凝土的振捣采用插入式振捣器，板的振捣采用平板振捣器。振捣器要掌握快插慢拔的方法保证振捣密实，振捣时要避免碰撞钢筋、模板和予埋件。在砼多层浇筑的部位（如柱），振捣棒应贯穿振捣，使上下混凝土混合在一起，在振捣上一层时应插入下一层中5cm左右。施工缝的混凝土表面要剔毛33、，浇筑前清除杂物，并用清洗润湿后浇一层30mm厚的与混凝土同级别的水泥砂浆，然后正式浇筑混凝土。混凝土浇筑完成后，遮盖、浇水养护不少于14昼夜。2.4砌筑工程2.4.1施工准备 A、根据设计要求本工程基础砌体采用MU10粘土烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。主体砌筑采用MU10粘土烧结砖、M10水泥混合砂浆砌筑。B、砂：采用河产中砂，砂子使用前应过筛。石灰膏应防止干燥污染，严禁使用已脱水硬化的石灰膏。2.4.2现场准备A、砌筑施工前检查验收楼地面以下完成工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕；B、根据不同部位，不同类别的砖墙选砖；C、搭设坚固、稳定的砌筑脚手架。2.4.3技术准备砌筑前工长必须向班34、组长和操作人员进行技术交底，包括所砌筑部位的构造、门窗位置、予留孔、予埋件、构件安装位置，砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长。组织学习施工图，规范、规程和交底资料。制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。2.4.4砌筑工艺流程及注意事项A、工艺流程弹线找平立皮数杆排砖予埋件盘角挂线砌筑B、砌筑要点砌筑前应先将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处交接处设置皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的饱满度不得小于80%，竖向缝宜采用挤浆或35、加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3；转角处严禁时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3；转角处严禁留直槎。墙体与门窗的连接应按设计加强，墙体与钢筋混凝土柱的连接以及墙体转角处、交接处的拉结筋，严格按规范施工，不得任意更改或遗漏。预留孔预埋件应在砌墙时预留或予埋，予埋前应仔细校核位置。2.5装饰工程内墙面抹灰A、施工准备室内墙面抹灰，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后，方可正式施工。基层表面凸出部位剔平，穿墙套管，电线管、配电箱等安装完毕。基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净并洒水36、湿润。根据室内高度和现场具体情况，提前搭好抹灰操作用的脚手架20-25cm。2.5.2工艺流程清理基洒水湿润贴灰饼冲筋抹底子灰抹面层灰压实赶光2.5.3施工方法A、根据图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整情况，先进行吊直，套方找规矩，经检查后确定打底厚度（不小于7mm），墙面凹度较大时要分层打底，每层不超过10mm。B、用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在适当m，然后冲筋，冲二道筋，筋宽约为5cm。C、在墙面湿润情况下，抹底子灰，用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。D、检查底子灰垂直、平整、阴阳角方正、顺直，待底层灰六、七成干时抹面层灰，用大杠刮平找直，按先上后下顺序压实赶光。2.6刷涂料37、外墙面的施工2.6.1首先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛。2.6.2用6厚1：2.5水泥砂浆找平压光，待表面干燥时再进行刷涂料，刷涂料应从上至下，依次完成，不得出现明显接蹉，应薄厚一致均匀，不显刷痕，并应满足以下条件：A、操作环境应为+5度以上，基层含水率不大于10%，腻子干燥后应打磨光滑，清理干净。B、材料应充分搅拌，控制适宜的稠度，使其不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。C、刷时应先刷凸线部位，再刷大面。第一遍刷料成膜后方可刷第二遍。D、墙涂料施工应以分格缝，墙的阴角分为界线，分段进行。2.8屋面工程： 2.8.1工艺：钢檩条上铺0.46mm厚彩钢板PE膜隔汽层100厚16K超细玻璃38、棉0.53mm厚彩钢板。2.9水、暖、电气安装工程2.9.1水暖安装工程技术要求A、分部分项工程应按图施工，各种管道设备予留孔洞埋件位置应符合设计要求。B、管道支座严禁铺设在冻土上，隐蔽管道保温，岩棉厚度均匀符合要求，玻璃布缠均匀，美观。C、管道安装坡度要在3-5之间。予埋套管位置准确不得乱剔凿，发现问题及时与幢号工长联系。D、各种管材、管件、五金材料进入现场应进行严格验收。并有材质报告单及合格证书，不合格的材料设备不允许使用。E、各种管道支架、禁止以墙代替，支吊架规格位置合理，管沟内的吊卡螺棍要套扣，禁止焊接在角钢上。各种管道及设备支架固定，一律在土建抹灰前完成，包括楼板，墙面套管安装等项工39、作。F、凡隐蔽的各种管道必须做闭水通水或打压试验，一律按设计要求做好防腐刷油，并按设计要求作好隐蔽工程验收记录，经甲方签字生效。G、给水管道与排水管道甩口位置应准确。H、排水管道采用UPVC管，粘接连接严密。管道安装完毕后应进行闭水试验，检查排水是否畅通有无渗漏。I、各种明装管道安装之后，除刷底油外，还应进行交验刷油处理，不得漏刷。J、铝塑管、PPR管及镀锌管安装应符合设计，现行施工规范及工艺要求。2.9.2电气安装工程技术要求：A、严格按图，各种予埋进出户管道位置符合设计要求。与土建做好密切配合，做好防腐蚀处理。B、所有地极材料应采用镀锌产品，间距尺寸应符合设计要求，地极挖沟深度不得低于室外40、地坪0.8米。C、埋入地下的各种管道做好焊接，但地极母线与接地体焊接牢固，并保证两个侧面双焊。D、各种箱盒按装尺寸应符合设计要求，但在稳装箱盒时，要以土建标出的50线为准。E、各种管道进入现场，要进行严格的验收手续，并要具备管材材质报告及合格证。如有不合格产品，不得验收使用，退回原发货单位。F、各种配电箱下皮距地0.5米，其它配电箱均为墙上明装，下皮距地1.6m。G、每层各种电气管道敷设完工后，幢号工长应按照施工图纸进行认真核实及时做好隐蔽验收手续，经甲方验收签字，方可生效，支架箱盒座标尺寸应符合设计要求，在土建抹灰之前应全部完成。H、密切配合土建施工，先配管后穿线，严禁将聚乙烯管直接敷设在抹41、灰层内，当剔槽敷设在墙内时，表面还得用水泥浆进行保护。I、整个工程穿线完毕后，各施工班组，要对干、支回路进行绝缘电阻摇测，做到数值真实，并做好记录存档备查。2.10钢结构施工方法详见第二十四章“钢结构工程施工方法及质量措施”。十三、主体结构质量保证措施1、主体砌墙（1）每层墙体砌筑前要按图纸尺寸标轴线，并经质检人员复测无误后方可弹线。然后摆撂底，开始砌筑。（2）砌筑前按设计层和门窗标高计算出合理的灰缝厚度，在砌筑前，用水平仪抄平将皮数杆固定牢固，操作者严格按皮数杆砌筑。（3）砂浆搅拌要求严格计量，配比正确，和易性良好。搅拌时间不得少于2min。（4）统一操作方法，采用三一砌墙法，做到三皮一吊，42、五皮一靠，保证墙体垂直度及平整度。（5）砌同一道墙必须挂通线并把线撞紧，保持一致。所有留茬及罗汉茬必须保证垂直，砌筑完后立即刮掉舌头灰。2、主体砼：（1）模板要平整洁净无翘曲，使用前涂刷隔离剂。（2）模板支设以+50线为准，必须达到支撑牢固，严密、平整。轴线尺寸准确无误。模板下口必须紧贴墙身，上口拉通线要求平直无侧向弯曲，支完后由组长进行自检，在浇筑砼时应派专人护模。（3）钢筋绑扎前应清除模板内杂物，XB钢筋应在模板上弹出线，逐一绑扎牢固。（4）砼浇筑时不得踩压钢筋，并随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预留孔洞有无位移变形现象。浇筑完后立即用木抹搓平压实，保证不吃模，不倒坡。终凝后及时用草43、帘覆盖，洒水养护。3、钢结构工程质量措施：详见第二十四章“钢结构工程施工方法及质量措施”。4、门窗安装工程：（1）木门框安装前应进行校正，钉好斜拉条和水平拉条，提前防腐和底层清油。（2）门窗安装须按+50线和抹灰标筋定位安装。保证同层门窗标高一致，同一竖向位置的多层窗应弹出垂直控制线，上下对齐安装。（3）门窗框安装时，应用方尺、线仔细校正，并在楼地面、墙面抹灰前进行二次检查校正，固定牢固稳妥。（4）塑钢窗安装在砖墙洞口时，应用膨胀螺栓。安装在砼上可用射钉，严格控制固定铁件的厚度，间距和防腐处理。外框四周与壁体的缝隙用弹性材料层嵌填严密，内外四周槽口采用密封胶封严。（5）木门窗安装须采用两次磨划44、修刨。以保证缝隙均匀合理。合页槽应双面剔槽，整齐吻合，螺钉拧入深度不少于1/3。5、抹灰工程（1）认真进行基层清理，对凹凸部位应进行剔凿补平处理，对于光滑的砼基层做好毛化处理。（2）抹灰先做出样板间，经有关人员签订符合要求后，再按样板间质量组织大面积施工。（3）内墙冲“日”字形标筋，顶棚弹出水平标线，装档分遍进行。纸筋灰抹面应保持基层湿度，分两遍施抹交活。并对各阴角做划缝处理。（4）窗台抹灰前必须将基层清理干净，然后充分湿润。并增加40-60mm厚的砼板带，初凝前后，随抹8mm左右厚的面层砂浆，压光交活。6、地面工程：（1）认真做好基层清理，冲刷和湿润。并在房间四周弹出地面上表面控制标线，按标45、线拉线冲软筋，然后再铺抹面层砂浆。（2）面层砂浆铺抹前认真做好扫浆工序，并严格按控制水泥砂浆稠度均匀适宜。（3）面层砂浆按软筋铺抹，用长刮杠或靠尺纵横拧刮平整后再上木抹子收压，要密实、顺平，钢抹子分三遍适时进行压光交活。（4）认真做好地面的湿润养护工作，不得过早上人。7、电气安装工程：（1）严格控制材质，分色配线，并及时对预埋管线的检查验收。（2）严格按规范要求进行管线预埋、穿线、组接和安装工作，重点控制接线质量，零头控制，组线匹配及器具安装质量。（3）认真进行绝缘阻值、相间阻值和接地等专业测试，设备调试等。（4）在基础主体等施工过程中，配套进行避雷、接地设施的焊接通引，连接安装和测试工作。十46、四、采用新技术、新工艺、专利技术本工程无新技术、新工艺。十五、各种管道线路等非主体结构质量保证措施1.水暖安装工程技术要求1.1分部分项工程应按图施工，各种管道设备予留孔洞埋件位置应符合设计要求。1.2管道支座严禁铺设在冻土上，隐蔽管道保温，岩棉厚度均匀符合要求，玻璃布缠均匀，美观。1.3管道安装坡度要在3-5之间。予埋套管位置准确不得乱剔凿，发现问题及时与幢号工长联系。1.4各种管材、管件、五金材料进入现场应进行严格验收。并有材质报告单及合格证书，不合格的材料设备不允许使用。1.5各种管道支架、禁止以墙代替，支吊架规格位置合理，管沟内的吊卡螺棍要套扣，禁止焊接在角钢上。各种管道及设备支架固定47、，一律在土建抹灰前完成，并包括楼板，墙面套管安装等项工作。1.6凡隐蔽的各种管道必须做闭水通水或打压试验，一律按设计要求做好防腐刷油，并按设计要求作好隐蔽工程验收记录，经甲方签字生效。1.7给水管道与排水管道甩口位置应准确。1.8排水管道采用UPVC管，粘接连接严密。管道安装完毕后应进行闭水试验，检查排水是否畅通有无渗漏。1.9各种明装管道安装之后，除刷底油外，还应进行交验刷油处理，不得漏刷。1.10铝塑管、PPR管及镀锌管安装应符合设计，现行施工规范及工艺要求。2.电气安装工程技术要求：2.1严格按图，各种予埋进出户管道位置符合设计要求。与土建做好密切配合，做好防腐蚀处理。2.2所有地极材料48、应采用镀锌产品，间距尺寸应符合设计要求，地极挖沟深度不得低于室外地坪0.8米。2.3埋入地下的各种管道做好焊接，地极母线与接地体焊接牢固，并保证两个侧面双焊。2.4各种箱盒按装尺寸应符合设计要求，但在稳装箱盒时，要以土建标出50线为准。2.5各种管道进入现场，要进行严格的验收手续，并要具备管材材质报告及合格证。如有不合格产品，不得验收使用，退回原发货单位。2.6各种配电箱下皮距地0.5米，其它配电箱均为墙上明装，下皮距地1.6m。2.7每层各种电气管道敷设完工后，幢号工长应按照施工图纸进行认真核实及时做好隐蔽验收手续，经甲方验收签字，方可生效，支架箱盒座标尺寸应符合设计要求，在土建抹灰之间应全49、部完成。2.8密切配合土建施工，先配管后穿线，严禁将聚乙烯管直接敷设在抹灰层内，但剔槽敷设在墙内时，表面还得用水泥浆进行保护。2.9整体工程穿线完毕后，各施工班组，要对干、支回路进行绝缘电阻摇测，做到数值真实，并做好记录，存档备查。2.10严格控制材质，分色配线，并及时对预埋管线的检查验收。2.11严格按规范要求进行管线预埋、穿线、组接和安装工作，重点控制接线质量，零头控制，阻线匹配及器具安装质量。2.12认真进行绝缘阻值、相间阻值和接地等专业测试，设备调试等。2.13在基础主体等施工过程中，配套进行避雷、接地设施的焊接通引，连接安装和测试工作。十六、各工序的协调措施1、坚持工序交接检测制度，50、上道工序完成检验合格后方可进入下道工序。2、项目经理要设专人对重要工序进行防护，避免后道工序对上道工序的破坏。3、该项工程施工工序比较清晰，为了顺利完成施工任务，需要加强以下几点的管理。（1）钢筋绑扎后，木工支模时，要强调木工对钢筋的保护并安装钢筋工进行维护。（2）浇注砼时，钢筋工、木工安排足够的人力对钢筋及模板进行维护，以保证钢筋位置和砼构件几何尺寸的准确。（3）钢结构制作和安装应和土建施工协调配合。十七、冬、雨季施工措施1、 雨季措施：本工程不发生雨季施工。2、 冬季施工措施：本工程在进入冬季时已基本完成湿作业。其它分项的施工质量不会受太大的影响。对天气变化情况加强监控，及时采取保温措施确51、保工程质量。十八、施工安全保证措施为认真贯彻落实建筑施工安全标准规定，及安全技术检查的落实。能牢记安全第一、预防为主的安全生产方针，本着对国家负责、对集体负责、对人民负责的责任，为保证工程的全面质量，为我们的工作全面上水平，特制定以下安全措施。1.现场安全管理措施1.1建立以项目长、专职安全员、工长、主要工种负责人参加的工地安全管理小组，分工、分口负责所辖范围的安全管理工作和安全技术措施的实施。1.2及时传达贯彻上级的有关规定和安全要求，并根据工程进展及存在的问题，进行有针对性的安全教育。1.3工地安全管理小组成员轮流进行每日安全值班，及时发现并解决各种安全隐患问题。1.4在各分项、分部工程施52、工前，均应向有关班组进行书面安全技术交底，并及时履行签字手续，同时由班组长或工长主持班前安全活动，重点指出安全作业的注意事项。1.5与公司安全部联系做好特工种的安全技术培训，做到特工种持证上岗率达到100%。1.6每周组织一次工地安全检查，不断改进和提高现场安全管理水平。1.7现场安全员及工种负责人，应重点负责班前班后及施工过程中的安全检查。发现隐患问题及违章现象，应立即纠正解决。1.8在工地出入口及现场的适宜位置设立醒目的安全标牌和安全警示牌。另外，现场的物料应堆放整齐、稳固，并保证现场道路的畅通。1.9发现违章指挥、违章操作现象必须及时制止，并对责任者按规定严肃处理。2.现场临时用电工程：53、认真执行施工现场临时用电安全技术规范采用三相五线制，配电系统采用三级配电两级保护，实行一机一闸一箱，装设漏电保护器，严格按用电安全技术规范，进行架设，对宿舍、库房、食堂等设施采用36V（含36V）安全电压，且保证安全。在施工期间所采用的电器，用电设备、手持电动工具都应有使用说明书和有关部门签发的合格证。照明和用电设备及配电箱必须做接地、接零保护。做好三防防护。（防尘、防撞、防雨）。建立专人专机负责制，定期检查和维护保养，以保证用电安全。3.设备机具安全管理措施：3.1机械设备操作人员必须持证上岗。3.2卷扬机、吊车联络信号明确，严禁超载和上下载人。3.3所有施工机械的安装必须牢固稳定，安全防护54、装置齐全有效，并坚持做好日常的维修保养工作。各机械操作人员必须严格按安全操作规程进行作业，非机械操作人员严禁动用机械。4.三宝利用及四口防护：4.1施工现场的所有人员必须戴好安全帽，并达到安全帽性能符合安全规定，佩带方法正确。4.2施工人员从事高空作业必须系好安全带。4.3安全网的材质必须符合规定，应搭设平网与立网，搭设方法正确、封护严密、牢固、平网内不得任何杂物存在，立网随施工高度上升。4.4通道口应搭设防护棚，进料口、卸料口、应有防护设施，阳台、楼梯、屋面等临建处须设置可靠的封挡、拦护设施。5.主要工种工程安全措施。5.1土方工程：在施工前认真勘察，摸清地下情况，做到心中有数。制定出施工方55、案，根据土质情况和深度设边坡的安全系数和固壁支撑点，平整后进行安全技术交底。随时随地检查边坡的稳定性，严禁先挖坡脚。认真检查龙门板及轴线有无移位现象。对基础灰线的位置尺寸进行复核，达到尺寸正确，挖土方堆放要在槽坑1米以外，不超过1.5米高。随时测量基底的标高尺寸，留有夯实厚度的土层，如机械开挖时对周围的地面采取加固措施。在开挖前要做好留砂出现的准备工作。根据现场条件采取集水泵降水的排水方法。如须做排水沟时，地下水位必须低于挖土面0.5米以下。严格对水位的观察，做好记录。发现问题及时采取措施。凡在夜间操作的一定要有足够的照明和警示设施。5.2高空作业的防护：凡进入施工现场的人员，都必须戴好符合标56、准的安全帽，在2米以上悬空作业人员，必须戴好合格的安全带。开工前做好高处作业的防护准备工作。对四口（楼梯、电梯、预留洞、出入口）设置围挡及盖板对无临边的必须设置1m高的双层围挡，搭设安全立网。（阳台周边、屋面周边、框架工程楼层周边、上下跑道斜道两侧边、卸料平台的外侧边）在一般高度施工时，砌体超过3.2米时加设安全防护网一道，如再高时按规定进行安全处理。关于井架、脚手架、建筑物通道两侧，设备防护栏杆。通道上部搭设安全棚，接料平台设置栏杆，自上而下封安全网或竹笆。洞口和坑槽边设安全标志，夜间设红灯警示。5.3脚手架工程的要求：在施工前要严格检查原材料的材质、规格。不使用不合格钢管与配件。按架子工程57、的技术要求搭设。对脚手架要铺平、铺满，不可留有探头板，离砌体距离不能大于20mm，水平横杆与大横杆固定，架子搭设完工后须经主管人员检验合格后使用，并设专人随时检查使用情况发现问题及时处理。处理情况报主管人员进行复核检查，对大风大雨过后和年度跨转施工时必须组织有关负责人及时检查架子的牢固性和稳定性。关于其他架子的使用，要按照安全技术的规定进行复核检查。架子使用完后需要拆除时，按先搭后拆、后搭先拆的原则由上而下、上下呼应进行，并对危险区设置专人监护。对拆除后的原材料进行合理的堆放。保持整齐、文明管理。5.4钢筋砼工程：钢筋制作时要严格按操作规程进行，对使用的机具要由经过培训的人员操作，要认真负责，58、掌握熟悉本机的性能和特点。绑扎钢筋骨架时不允许边绑扎边用木板长高的方法。一定要搭设操作平台。在浇筑离地2m以上柱、过梁、圈梁、雨蓬等都要在操作台上进行操作。防止人员坠落。5.5模板工程：首先模板要按照现场施工规划平面布置图堆放，型号分清，堆放的高度不得超过2m，安全稳固，以防伤人。在工程使用时要依据高空作业安全技术措施进行操作和防护，搭设安全网，要技术人员根据现实情况设计施工方案。基础工程模板首先检查基土壁的稳定性，加强支撑垫板、模板四周支撑的牢固性。模板要加强整体空间稳定，经技术部门检查后方可浇筑混凝土。模板拆除时，由技术人员根据砼强度达到设计要求时，经监理批准后方可进行。拆模时按“先支后拆59、后支先拆、先拆非承重、后拆承重模”的顺序进行。上下呼应，随拆随运，设置危险区警示，专人监护拆完后清理现场，确认无误。5.6砌体、抹灰工程：砌筑前技术人员进行技术、安全交底，认真检查施工的机具、脚手架等安全设施。严格脚手架铺设与墙体拉接的可靠性。上下面的材料轻拿轻放，堆放整齐，不能超高，不能超过规定荷载，同一块板上不超过2人施工。室内抹灰装修时，脚手架搭设平稳坚固，跨度不大于2m，同一跨度内不超过2人施工。堆放的材料不能过于集中。不能在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。外檐装修时所采用的升降架、脚手架必须有护栏或安全带和防护保险绳。对采用的电器设备、电动工具要由技术人员进行检查。保证机械60、性能良好。操作人员配备合格的绝缘手套，绝缘鞋和必要的防护用品。5.7油漆玻璃及防水工程：按消防条例规定对各种油漆、易燃易爆及有毒材料设专人负责，设专用仓库和其他建筑物保持一定的安全距离，配齐消防器材，通风良好，有明显的防火标志。在施工中对具体的工序都要按规定制定相应的措施，不留任何不安全隐患。保证安全生产、文明施工。5.8电气焊的安全操作要求：电气焊操作人员持有上岗证，熟悉安全操作知识和理论，具备独立操作的能力。焊机安装要由电工安装合格后方可进行使用。采用导电性能良好的紫铜丝钮制的芯线YH型号的焊机电缆，采取绝缘屏护间隔自动断电的防护措施。5.8.1绝缘：根据周围环境的允许条件，采用绝缘材料如61、（橡胶、胶木、布塑料等）必须有合格证才能使用。对受潮后的焊机要烘干后方可使用。采用绝缘的橡皮线，架设在2.5m以上，不准拖地。不允放在厂房危险区、金属结构及管道特别是易燃易爆的气体、油管道等地做焊机回线。对电焊机外壳要有良好的保护接地或接零。5.8.2屏护：采用屏护装置材料要有足够的机械强度和良好的耐火性能，用遮栏、护栏、护盖、闸箱等带电体与外界隔离，焊机按照匹配的漏电保护装置。5.8.3操作人员操作前必须带好防护用品（绝缘鞋、焊工手套及护面罩）决不能触及进线带电部分，在使用过程中如出现不安全因素应立即停止操作，采取断电措施，通知有关安全技术人员和电工进行处理。经检查合格后方可使用。5.8.462、在雷雨天设有专门的防护措施和防护用具，决不能露天焊接。气焊工的机具与操作：（1）使用前首先检查气压表和割具，合格后方可使用。根据周围环境认真清除可燃物和易燃物。乙炔发生器和氧气瓶距离明火10m以上，两瓶之间的距离应在7m以上分开放置。清除现场的可燃的有害气体，达到安全要求后方准施焊。（2）按放火规定选用适用的消队器材，随瓶放置、随时使用。（3）在高空焊割作业时需搭设安全平台，如需用梯子时一定要平稳可靠，角度的倾斜度控制在70度为宜。（4）对下面的易燃物品采取清理遮盖的办法进行处理。在下方设接火盘，在风天设挡，焊接完毕后检查无危险因素方可离开。（5）以上安全措施由专职领导班子体系抓，设有专职人员63、管理，有具体的安全措施和奖罚制度，以及其他规定，保证工程安全生产顺利进行。5.9应急预案与响应措施：应急预案领导小组职责（1）组长职责：负责贯彻安全法律、法规各项安全规范、文件要求并认真传达到基层。组织并制定应急预案与响应措施。组织项目部应急小组的工作。事故发生时，应立即赶赴现场组织抢救，保护好现场，向上级部门立即汇报。组长不在时，副组长代理组长职权。事故发生时，副组长负责协助组织抢救工作。（2）成员职责：听从调动，积极配合进行抢救，对抢救落实情况及突发事项立即向组长汇报。维护并控制现场秩序，保护事故现场。5.9.2火灾应急预案和响应措施：（1）发生火情时，发现人应及时报告灭火指挥，组织人员灭64、火。使用现场灭火器材，控制火势，并迅速拨打119报警。（2）灭火组应配合消防人员进行灭火。（3）抢救组及时抢救各类物资财务人员一概保护和抢救财务科所有账目及单据，使损失降低到最小。（4）当火灾发生受伤人员时，救护组及时抢救伤员，并拨打120急救中心将伤员及时送往医院。（5）警戒人员应负责警戒，以防不法分子趁火打劫。5.9.3机械伤害应急预案和响应措施：（1）未发生人员伤亡时，排除险情，制止事态蔓延和扩大。报告上级领导，保护事故现场，事故调查处理。（2）发生人员伤亡时，立即与抢救中心联系，进行现场抢救（止血包扎等）同时组织车辆运送伤员去医院进行抢救治疗。排除险情，制止事故蔓延、扩大，报告上级领导65、，事故调查处理。5.9.4触电应急预案和响应措施：（1）应立即与急救中心联系（2）防止再出其他人触电（3）用绝缘物、木棒或非导电工具将触电者挑离漏电体（4）分离后进行脉搏检查，心脏是否跳动，呼吸、灼伤情况，出血情况（5）如伤者心脏停止跳动，应立即平放，不可乱动，保持呼吸畅通，立即进行心脏复苏法抢救。（6）在进行临时抢救的同时，联系医院，组织车辆护送医院抢救。5.9.5高空坠落和物体打击应急预案和响应措施：（1）根据施工现场受伤人员的情况立即与急救中心联系，并进入现场抢救（对受伤人员进行止血，包扎），同时组织车辆迅速送伤员去医院治疗。控制事故蔓延和扩大，保护好事故现场。十九 现场文明施工措施1、66、由项目经理及负责生产、安全的有关人员组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，并根据现场情况编制现场平面布置方案，定期组织对施工现场内各施工区进行文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方限期予以整改。2、施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概括牌，施工进度计划标牌、现场管理制度标牌及施工总平面布置图。3、场容场貌实行划区负责制度，划分管理区域，规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到负责人。4、保持施工现场场貌的整洁、平整、施工道路的畅通无阻，排水系统畅通无积水。施工材料及工程材料按施工总平面图的划分区域堆码整齐。5、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现67、场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩带附有相片证明其身份的证卡。严禁非施工人员擅自进入施工现场。6、抓好文明施工的宣传和落实工作，并按建设工程施工现场管理规定执行。二十、施工现场环保措施1.施工现场的环境措施：1.1硬化处理施工现场的主要干道，保证车辆畅通无阻。1.2平整场地，挖设排水沟，设置排水通道，确保现场无积水。1.3现场出入口处，设置冲车台，保证出场车辆不带泥、灰上公路。1.4对现场的流体材料，采用砌24cm厚80cm高砖墙围挡防护。1.5设置施工现场工程垃圾堆放点，四周用密目网维护，随时将工程垃圾运存到位，设专人每天进行清理和管理。1.6施工现场严标焚烧有毒、有害、有污染的工程垃圾68、下角材料等。保证施工现场无噪音，做到静声净化施工，无扰民施工。1.7遇有大风及干燥天气时应派专人对现场道路进行洒水湿润，对散落材料用苫布覆盖，防止尘土飞出减少空气污染。1.8在现场大门两侧及生活区内，温暖时节，种些花草美化施工环境。2.生活区的环境保护措施：2.1在生活区及餐厅处设置生活垃圾箱。（桶）2.2职工食堂采用液化气与电器厨具做饭。不使用燃煤。2.3挖设生活污水排放井（池），并连接市政污水管网。2.4设专人定期对生活区周边进行喷洒药物灭害（蚊、蝇、虫）2.5搭设冲洗式厕所，定专人负责每天进行冲洗清扫。2.6宿舍内经常开窗通风，保持室内空气流通，人均居住面积达2.5平方米以上。炎热季节69、有防暑降温的措施。2.7搞好个人卫生，勤洗、勤刷、勤晒被褥，减少疾病。2.8项目部专管环保负责人，对食堂、宿舍、厕所及生活区域的卫生，每周组织相关人员进行一次监督检查，对不符合卫生要求的直接负责人提出纠正批评和处罚。二十一、施工现场维护措施1、根据施工总平面布置图设置临时围墙，作为施工现场的总体围护。2、临时围墙拟采用2.5米高彩钢板搭设。3、按有关规定，各个分号在施工进入主体阶段，搭设标准的铁管架子并挂设密目安全网。4、铁管架子按要求设置剪刀撑并刷红白相间油漆标志。5、在工地入口处搭设门牌楼，高5米宽6米，上写我公司的质量方针及质量目标。6、在工程进行中，随高度增长、悬挂横幅：保证质量不松懈70、，工程建设争上游。二十二、工程交付后服务措施1、我公司按国家保修规定，进行质量保修。2、质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程、层面防水工程、有防水要求的卫生间。外墙面防渗漏、供热与供冷系统、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程。3、质量保修期如下：3.1地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。3.2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。3.3装修工程为2年。3.4电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年。3.5供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。3.6给排水设施、道路等配套工程为2年。4、属于保修范围、内容的项目，我公司在接到保修通知日起71、3天内派人保修，发生紧急抢修的，我们在接到通知后，立即到达现场抢修。5、我公司生产科为质量保修常设机构，设立保修专线电话，设置专人负责维修。二十四 钢结构工程钢结构制作1 范围 本工艺标准适用于钢结构制作工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或Q345（B）钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。2.1.2 连接材料：焊条、焊丝、焊剂、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说72、明。2.1.4 主要机具：剪板机、全自动数控切割机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；H型钢组立机、全自动埋弧焊机、电焊、气焊、气体保护焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：计算机、钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得检定证书。3 操作工艺3.73、1 工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配 (小拼)总装配 (总拼)钢结构焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号3.2 加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。3.2.2 根据放样作样板（样杆）。3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.2.4 钢结构上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断74、口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.3.3 钻孔：钢柱、梁端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.4 小装配（小拼）：钢柱、梁端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到钢结构上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.5 总装配（总拼）：3.5.1 将实75、样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹板等定位在装配台上。3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其定位。半片钢结构杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3.5.4 点焊好的半片钢结构翻转180，以这半片钢结构作模胎复制装配钢结构。3.5.5 在半片钢结构模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及钢结构天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。3.5.6 将上、下弦及腹板放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，76、进行定位点焊。3.5.7 将模胎上已点焊好的半片钢结构翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀钢结构总装配即完成，其余钢结构的装配均按上述顺序重复进行。3.6 钢结构焊接：3.6.1 焊工必须有上岗证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦及腹板焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹板焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。钢结构一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。3.7 支撑连接板、檩条77、支座的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出檩条支座位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。3.8 成品检验：3.8.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。3.8.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀钢78、结构做好记录。3.9 除锈、油漆、编号：3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。型钢内侧的油漆不得漏涂。3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢钢结构制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。4.2 基本项目：4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干79、净。4.2.2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。4.3 允许偏差项目，见表5-12。表 5-12项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 钢结构最外端两个孔或两端L24m+3 -7 支承面最外侧距离L24m+5 -10用钢尺检查2 钢结构跨中高度103设计未要求起拱+10 -5设计要求起拱L/5000用拉线、钢尺检查4 相邻节间弦杆的弯曲L/10005 固定檩条的连接件间距5用钢尺检查6 支承面到第一个安装孔距17 节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查 注：L为钢结构长度；l为弦杆在相邻节点间距离。5 成品保护5.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支80、点受力不均。钢结构吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6 应注意的质量问题6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。6.3 起拱不符合要求：钢结构拼装时，应严格检查拼装点角度，采81、取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。7.2 钢构件出厂合格证。7.3 主要构件验收记录。7.4 设计变更及技术处理洽商记录。7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。7.6 构件发运及包装清单。钢结构安装1 范围本82、工艺标准适用于钢结构安装工程。2 施工准备2.1 材料、半成品及主要机具：2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2.2 作业条件：2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技83、术资料。2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。钢结构分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，向队组进行技术交底。2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。3 操作工艺3.84、1 工艺流程：作业准备钢结构组拼钢结构安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料3.2 安装准备：3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3.2.2 放出标高控制线和钢结构轴线的吊装辅助线。3.2.3 复验钢结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。3.2.5 为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于钢结构上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证85、明。3.3 钢结构组拼：钢结构分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢结构总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。钢结构也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。3.4 钢结构安装：3.4.1 吊点必须设在钢结构三汇交节点上。钢结构起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。3.4.2 安装第一榀钢结构时，在松开吊钩前初步校正；对准钢结构支座中心线或定位轴线就位，调整钢结构垂直度，并检查钢结构测向弯曲，将钢结构临时固定。3.4.3 第二榀钢结构同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一86、榀钢结构固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，必须保证第一榀钢结构与第二榀钢结构形成一个具有空间刚度和稳定的整体。3.4.4 从第三榀钢结构开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将钢结构固定，同时将钢结构校正好。3.5 构件连接与固定：3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应87、按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。3.5.5 钢结构支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。3.6 检查验收：3.6.1 钢结构安装后首先检查现场连接部位的质量。3.6.2 钢结构安装质量主要检查钢结构跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；钢结构受压弦杆对钢结构竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证钢结构符合设计受力状态及整体稳定要求。3.6.3 钢结构支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。3.7 除锈、涂料：3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂88、刷涂料。3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。4.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。4.2 基本项目：4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。4.3 允许偏差项目；见表5-13。表 5-13项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1 钢结构在相邻节点间平直度l/189、000且不大于5 用拉线和钢尺检查2 檩条间距5 用钢尺检查3 垂直度h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查4 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为钢结构高度，L为钢结构长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。5 成品保护5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢结构等钢构件。5.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。6 应注意的质量问题6.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。6.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位90、按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。6.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。6.4 钢结构支座连接构造不符合设计要求：钢钢结构安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。7.4 焊接质量检验报告。7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。7.6 钢结构91、安装后涂装检测资料。钢结构手工电弧焊焊接1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3 主要92、机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4 环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3 操作工艺3.1 工艺流程作业准备电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、93、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处94、，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑95、填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角96、，使电弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低97、于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4 质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面、级焊缝不得98、有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。4.2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注；t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。表5-1项检查项目允许偏差99、 (mm)检验次级级级方法焊缝余高 b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查1对接焊缝(mm)b200.530.53.503.50.1t且0.1t且60+3焊缝余高hf60+1.5(mm)hf60+33组合焊缝T形接头，十字接头、角接头t/4焊角尺寸起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完100、隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应101、运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。大六角高强度螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。2 施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。2.1.3 大六102、角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有103、锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。2.2 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、2.3 作业条件：2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。2.3.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在5%以104、内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在3%以内。 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。2.3.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。2.3.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱105、待用。2.3.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。2.3.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。2.3.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。2.3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收3.2 作业准备：3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢106、丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加34mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出23扣为宜，然后根据要求配好套备用。3.3 接头组装：3.3.1 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安装孔有问题时，不得用氧-107、乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。3.3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。3.4 安装临时螺栓：3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。3.4.3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。3.4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。3.4.6 安装螺栓达到30108、%时，可以将安装螺栓拧紧定位。3.5 安装高强度螺栓：3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。3.6 高强度螺栓的紧固：3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚109、度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。3.6.2 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。3.6.5 凡是结构原因，使个别大110、六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。3.7 大六角头高强度螺栓检查验收3.7.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：3.7.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。3.7.2 大六角头111、高强度螺栓的质量检查。3.7.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch可为合格。 Tch按下式计算：Tch=KPd式中Tch检查扭矩（Nm）；K扭矩系数；P强度螺栓设计预拉力；d高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。3.7.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙112、超过1mm的，必须要重新处理。3.7.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633一83规定。4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境113、条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。检验方法：观察检查。4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）114、的规定后，方可进行终拧。检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。检验方法：观察检查。4.2 基本项目：4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。检验方法：观察检查。4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准钢结构工程施工及验收规范（GB 502052001）的规定。优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国115、家现行标准（GB502052001）的规定。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，但不应少于2个。当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。5 成品保护5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。5.2 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。5.3 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。6 应注意的质量问题6.1 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影116、响施工质量。6.2 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。7.5 施工质量检查验收记录。钢结构防腐涂装1 范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。2 施工准备2.1 材料2.1117、.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防118、止发生火灾和人员中毒事故。2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3 操作工艺3.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.2 基面清理：3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级 表5-25等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布)119、 清除3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种120、方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3.3 底漆涂装：3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.4 面漆涂装：3.4.1 建筑钢121、结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷122、枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5 涂层检查与验收：3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4 质量标准4.1 保证项目应符合下列规定：4.1.1123、 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.2 基本项目应符合下列规定：4.2.1 涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附124、着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。4.2.2 构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。5 成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨125、时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6 应注意的质量问题6.1 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2 当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。6.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。7 质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：7.1 结构底漆涂层产品合格证。7.2 结构面漆涂层产品合格证。7.3 结构涂层的质量检查记录和报告。