1、205米高垂直观光电梯钢结构安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制目的与依据5一、编制目的5二、编制依据52.有关建筑安装管理条例。54.根据中国现行的有关标准和规范要求：5第二章 工程概况及特点7一、工程概况7二、工程特点难点分析71、结构复杂，深化设计量大而且困难72、箱型柱高度高、自重大，安装困难73、屋面和墙面围护系统较复杂，节点形式多样74、收边包角种类繁多，防水要求高8三、重点、难点解决措施81、“结构复杂，深化设计量大而且困难”的解决措施82、“箱型柱高度高、自2、重大，安装困难”的解决措施83、“屋面和墙面围护系统较复杂，节点形式多样”的解决措施84、“收边包角种类繁多，防水要求高”的解决措施8第三章 施工部署9一、实施的总体部署94、科技进步目标97、组织管理机构的职责118、各工序的协调措施14二、施工准备工作171、施工准备172、深化设计阶段173、原材料供应阶段174、制作运输阶段175、安装开始阶段18三、劳动力配备182现场主要施工队伍安排：19四、临时用电、用水及用地计划191、施工临时用电布置192、施工临时用水布置233、施工临时用地布置23五、施工协调管理231、与设计单位的工作协调232、与总包单位的协调243、与监理公司的配合3、244、协调方式24第四章 施工主要机械设备配置25一、拟投入本项目的主要施工设备表25二、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表26第五章 工程进度计划及保证措施28一、总工期计划编制说明281、总工期计划的编制依据282、工期要求28二、工程进度计划28（安装开工工期按照实际情况调整）28三、工期保证措施281、确保总进度目标实现的措施28确保总进度目标实现的钢结构工程技术措施302、钢结构设计工期保证措施303、钢结构制作工期保证措施314、钢结构安装工期保证措施315、钢结构设计、制作、安装协调保证措施326、雨季施工措施32第六章 施工现场平面布置34一、施工现场总平面布置原则34二、施4、工现场总平面布置图34第七章 钢结构制作加工方案35一、生产总体部署351、深化、加工制作设计352、生产组织与调度指挥工作35二、材料供应及质量保证措施371、各部门职责372、原材料的规格及来源37三、构件生产制作工艺及质量控制382.1根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；383.1 箱型柱及H型钢制作的工艺及设备质量控制程序图393.2 H型钢的生产制作流程表403.3箱型柱的制作加工484.1箱型柱构件生产工艺流程584.2箱型柱制作工艺简述605.6铝合金收边泛水的制作加工736.1铝板生产加工工艺及质量控制74四、钢构件制作质量保证措施864、编制详细的施工工艺，并实行5、监督和反馈制度。86五、不合格品的管理制度861、目的：862、适用范围：863、职责：864、工作程序87六、工厂制作进度保证措施882、供应部保证生产材料供应及时。886、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。88七、构件运输881、运输计划882、运输过程88第八章 钢结构安装方案91一、钢结构安装有关说明91二、钢结构安装工艺及质量控制程序92三、钢结构施工安装流程图93四、钢结构的安装931、前期预埋932、吊装前准备工作933、钢结构吊装思路944、箱型柱的吊装及焊接96第一环 +8.0米楼层箱型柱、钢梁安装984、箱型柱的现场焊接1035、悬挂结构安装1116、与岩体连接拉杆安装6、1117、钢梁的安装1118、高强度螺栓的连接和固定1139、楼承板的安装11910、栓钉焊接12311、钢楼梯的安装12712、檩条安装127五、 测量定位技术1271、应对方式概述1282、测量实施的依据和保障1283、测点仪器的选用与人员配置1294、具体测量方案1305、测量刻画线的工厂制作1356、校正固定1367、 质量保证措施1378、钢结构施工质量标准138六、钢结构防腐、防火技术1381、钢结构防腐1382、钢结构防火141七、围护系统施工安装1411、金属屋面板安装1412.金属屋面现场加工1423.金属屋面系统安装工艺143第九章 测量控制方案153一、标准柱和基准点的选7、择1531、标准柱选择1532、基准点选择1533、高程的引测153二、箱型柱的校核1531、轴线位移的校正1532、箱型柱标高的调整1533、箱型柱垂直度的校正1534、梁平面标高的调整1545、两对角线的检测154三、箱型柱安装测量1541、直线度控制1542、控制节点的投测1543、刚管柱标高的控制1544、支撑直线度控制1545、注意事项154第十章 焊接检验155一、钢材可焊性分析155二、焊接部署及工艺准备1551、焊前准备1552、接头坡口处理1553、焊接设备选择1564、电焊条选择1565、焊条的保管与储存1566、焊接环境156三、焊接工艺157焊接工艺及预热温度表157四8、焊接工艺流程157五、焊接方法和焊接顺序1591、焊接方法1592、焊接顺序1593、钢梁与箱型柱焊接1594、焊接顺序160六、焊接检验1601、焊缝的外观检查1602、超声波检验160七、焊缝中的缺陷修复1601、焊接中的修补1602、无损探伤后的修补1603、焊缝返修161八、焊接施工中质量管理161第十一章 工程质量保证措施162一、工程质量管理体系1621、项目经理质量职责1622、项目总工质量职责1633、各技术员质量职责1634、质量安全监督员的质量职责1635、工长质量职责1646、材料员质量职责164二、钢结构工厂制作的检测手段与保证措施1643、工艺纪律检查措施1654、9、加工制作检验设备165三、钢结构制作质量控制措施1661、原材料采购过程中的质量控制1662、材料进厂的检验和质量控制1673、钢构件生产制作过程中质量控制1674、质量检验保证体系168四、钢结构工程现场安装的检测手段与保证措施1691）焊工检查（过程中自检）1712）无损检验1713）焊缝检验的范围1724）焊接工程质量控制程序172五、屋面工程加工制作及现场安装质量检测手段及质量保证措施1741、原材料的检测试验手段1742、构件加工质量保证措施177（d）检验和试验记录179六、质量承诺179第十二章 安全生产保证措施181一、安全管理目标181二、安全管理体系1811、安全管理组织机10、构1812、各安全管理部门及人员的主要职责182三、安全技术组织措施1841、安全管理制度及办法1842、安全组织技术措施1853、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制190第十三章 环境保护及文明施工保证措施196一、 特殊环境和气候条件下施工针对性措施1961、本工程季节性施工特点1962、 针对性措施1963、 施工措施1974、 施工过程的状态监测198二、环境保护206现场最可能造成的环境问题：建筑垃圾、生活垃圾问题2061、建筑垃圾的处理2062、生活垃圾的处理206三、文明施工2071、文明施工目标2074、文明施工实施方案2075、施工管理2086、施工操作现场的管理措施211、097、减少噪音污染措施210第一章 编制目的与依据一、编制目的 本施工方案设计编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据 1.建设单位提供的施工图纸、相关资料及本工程的实际情况。 2.有关建筑安装管理条例。 3.我公司的施工节点图集、质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4.根据中国现行的有关标准和规范要求：建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑工程抗震设防分类标准（GB502232004）建筑结构荷载规范（GB500092001）（2006年版）建筑设计防火规范（GB12、50016-2006）钢结构设计规范（GB 50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ9998）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24-90）钢结构防火涂料通用技术条件（GB149072002）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T113451989）碳素13、结构钢（GB/T7001988）低合金高强度结构钢（GB/T15911994）高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）优质碳素结构钢（GB/T699-1999）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-1988）结构用无缝钢管（GB/T8162-99）直缝电焊钢管（GB/T13793-1992）焊接H型钢（YB33011992）钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228-1231）圆柱头焊钉（GBT104332002）厚度方向性能钢板（GB/T53131985）碳钢焊条（GB/T51171995）低合金钢焊条（GB/T51181995）低合金钢14、埋弧焊用焊剂（GB/T124701990）熔化焊用钢丝（GB/T149571994）气体保护焊用钢丝（GB/T149581994）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T81101995）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GBT52931999）低合金钢药芯焊丝（GBT17493）现行重庆市及XX县有关施工的规范及规程。第二章 工程概况及特点一、工程概况1.工程名称：XX旅游周转中心及配套旅游基础设施垂直观光电梯建设工程2.建设单位： XX县XX旅游开发有限公司3.设计单位：工程咨询有限公司4.建筑高度：205米5.工程概况：5.1本项目位于XX县建平乡XX村，本工程电梯框架主体为中心支撑钢框架结构15、，电梯总建筑高度205米，主要结构为钢结构，钢结构总重量约6500吨。185米标高通道采用压型钢板与混凝土组合楼面，柱下桩基础，基础等级为甲级。工程基地占地面积378平方米，结构类型为180根六种长度不一规格箱型柱及三种长度不一规格H型钢梁栓焊连接，在每一层纵向横向都设置有箱型柱间支撑，在立面上每八米一层休息平台，每一层平台均设置有花纹钢板，每四十米设置安全逃生通道。同山体连接横向支撑采用铰接，同山体连接钢柱为刚接。5.2本电梯顶主要采用金属屋面板屋面及采光玻璃屋面以及轻钢龙骨天棚吊顶；观光电梯采用全敞开式室外观光电梯；里面部分采用铝板装饰。在185米标高上设置了一条60*4米的钢化玻璃廊道，16、同时在玻璃廊道间配备有三维动画电子屏幕。5.3 钢结构防腐：环氧富锌底漆75mx1；环氧云铁中间漆150m(75mx2)。5.4结构安全等级一级，主要承重构件耐火等级一级，耐火极限为3小时，一般构件为2小时。二、工程特点难点分析1、结构复杂，深化设计量大而且困难本项目结构类型为中心支撑钢框架结构。钢柱为大直径的多规格箱型柱，钢梁及支撑既有焊接H型钢、也有箱形柱；屋盖形状为四角亭，形状特别且复杂。2、箱型柱高度高、自重大，安装困难箱型柱结构最高为205米，部分箱型柱自重超过4吨，最长超过9米，安装非常困难。3、屋面和墙面围护系统较复杂，节点形式多样本项目屋面有金属屋面板屋面、及采光玻璃屋面；墙面17、主要为玻璃幕墙，涉及多种不同内型的围护系统。各围护系统节点均不相同，设计复杂，需要多个专业相互协作。4、收边包角种类繁多，防水要求高本项目外形结构特别，采用多种围护体系，需要配套设计各种收边包角，对防水要求非常高。三、重点、难点解决措施1、“结构复杂，深化设计量大而且困难”的解决措施应用先进的设计软件XSTEEL 整体建模加快设计进度，编写小的CAD接口程序降低重复工作量。与原设计单位密切配合，尽量应用其设计成果，减少沟通时间和成本。及早确定可实施的制作运输和现场安装方案，确保设计的准确度。加强设计管理、增加设计人员将任务分解，并保证交流畅通。及早提供大宗备料清单，不影响原材料采购工期。2、“18、箱型柱高度高、自重大，安装困难”的解决措施根据结构的实际情况制定合理的安装方案。根据方案选择合理的吊装设备，并按照方案要求布置在吊装位置。按照确定的安装方案、设备的吊装性能及车辆的运输要求，进行箱型柱的分段及拼装，确保箱型柱能够顺利吊装。3、“屋面和墙面围护系统较复杂，节点形式多样”的解决措施根据不同种类的屋面及墙面系统，选择多家知名的围护系统公司进行配合设计及施工；并且充分与业主、设计单位沟通，了解业主设计的本意，确保各个围护系统均能达到业主要求；加强与各个专业分包单位的协调与管理。4、“收边包角种类繁多，防水要求高”的解决措施屋盖形状为四角形，形状特别且复杂，收边包角种类繁多，要确保屋面及19、墙面围护系统不漏水，必须从设计及施工两方面做到万无一失。收边包角设计时不光按照围护系统的理论图纸进行设计，要必须考虑到现场钢构的安装误差，这要求设计人员必须到现场进行实际放样，了解现场的实际情况，使设计出来的收边包角很好的满足防水的要求。现场施工时，严格按照设计施工；设计人员必须在现场进行技术指导，使施工满足设计要求，设计与施工紧密结合。第三章 施工部署一、实施的总体部署为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同20、，确保实现如下目标：1、质量目标： 合 格 2、工期目标： 6个月3、安全、文明施工承诺建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡事故，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。4、科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥现代高科技的作用，在施工中，积极采用成熟的科技成果和国际领先的施工工艺，采用现代化的管理技术，使该工程尽臻完美。5、项目实施组织机构生产计划科加工生产部综合管理部施工技术管理部钢构制作深化设计构件运输安全保卫科往来传递安装组吊装组机械设备组涂装组物资设备管理部材料供应设备物资供应施工设备管理及维修质21、量班组施工班组后勤管理班组安全班组项目总指挥项目经理项目副经理技术总负责总包单位经营计划管理部业务洽谈财务成本预决算焊接组架子组6、计划用于本工程的主要管理人员一览表 主要管理人员介绍姓 名职 务职 称联系电话备 注项目总指挥工程师项目经理工程师技术负责人助理工程师安全员助理工程师质检员助理工程师材料员助理工程师预算员助理工程师7、组织管理机构的职责7.1项目经理部主要岗位职责1）项目经理A. 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。B. 主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。C. 确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开22、展工作。D. 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。E. 与业主、监理、总包保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理、总包排忧解难，确保总包利益。2）项目总工程师A. 在项目总经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。B. 组织项目的技术质量工作，审核项目施工方案与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。C. 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。D. 组织技术攻关小23、组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。3）质安员主要职责：A.按照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。B.在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规范制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。C.参与编制本工程的施工方案设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。D.负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及地方的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件。E.负责对各班组长进行技术、安全交底，签订安全24、生产、文明施工目标管理责任书。F.组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。G.按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。H.负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。I.定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。J.组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。7.2 项目管理各部门职责1）综合管理部A. 编制项目总计划25、年度和季度施工生产计划。B. 对项目各项计划执行情况进行检查统计。C. 负责工程合同执行过程的动态管理。D. 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。E. 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。F. 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。G. 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。2）施工管理部A. 编制施工规划，做好准备工作。B. 对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。C. 组织好各道工序衔接、交接工作。D. 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。E. 协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。F. 有序地组26、织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。3）生产供应部A. 负责加工制作项目质量计划的编制和实施。B. 熟悉承包合同，明确制作项目的内容和任务范围。C. 掌握制作项目的技术质量标准、验收规范。D. 起草技术质量协议，编制制作项目制作要领书，负责设计联络和技术交底。E. 编制制品综合进度计划和制品表。F. 定期与业主或施工队协调制作项目进度，及时调整不合实际的进度计划，以确保制品及时供应。G. 提出不合格制品的处理方案。H. 参加制作项目的服务。I. 进行图纸自审，参加设计交底和图纸会审，协助项目经理解决会审中的技术问题，负责设计交底/图纸会审问题清单的汇总。J. 负责设计交底/图纸会审27、纪要的整理和收集。K. 编制制作项目的制作要领书。L. 负责生产过程中技术问题（包括材料代用）的协调和处理。在工程实施过程中，负责变更增加的处理。4）技术支持部A. 主要负责专项技术支持工作。B. 编制特殊工艺、施工方案，确保施工质量。C. 对特殊工艺方案组织进行评审。D. 对特殊工艺方案所采取的措施进行交底。8、各工序的协调措施作为本工程的钢结构承包商在实施承包管理过程中，将以对业主及总包所有在工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为投标人管理的目标。即：工程质量：确保质量合格标准。工程进度：确保在要求的工期内完成本工程的施工任务，按时交付业主投 入使用；工程安全：在整个施工过程中杜28、绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.2以内；文明施工：按XX县安全监督站要求和公司规定布置整个施工现场，创一流的施工现场，创XX县文明示范样板工地。8.1与各单位的协调原则工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、总包、设计方、监理方及各施工分包单位。1)项目经理部应协调好与业主、总包之间的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与业主、总包的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验来为业主、总包当一个好的参谋，及时为业主就工程本身而言使工程以最少的投资产生最好的效果；并在施工中为业主29、总包着想，达到业主、总包提出的各种合理要求，从而建立起融洽的关系。2)项目经理部将与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换对设计内容的意见，用丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。3)项目经理部将与监理单位进行紧密的合作。在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；同样将会把在每个分项分部工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见；30、监理方在实施监理工作时，在坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。4)将通过合同及协议明确与其他各分包方之间的责任，而将以各种合同作为施工总承包管理的依据。在施工中，将提供充分的施工作业面给各其他施工分包单位；提供文明施工的条件；制定切合实际的施工进度计划，合理安排与其他各分包单位的施工流水节拍；并通过定期召开的协调会解决在施工过程中所出现及其他分包单位间的各种矛盾，以使整个工程能顺利地完成，达到相应的各种指标。8.2施工时的配合协调措施1)项目部设立一位既懂土建施工又精其他专业安装的专职调度员，用以协调土建与专业安装施工工序、施工作业面之间的衔接。2)每31、周五召开一次工程施工协调会，查对计划完成情况，落实各项工作，查对工序交叉施工问题和协调对策，落实人员、材料、进度、限时协调计划。施工高峰时视情况必须每周召开二次生产协调会，在会上针对有关情况作出相应的措施，确保工程的顺利进展。3)配备专人协调专业安装技术问题和作业时间，空间条件。4)施工用电及场地使用配合：因施工穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建同意安排下协调解决。8.3 施工协调措施1)与建设单位的协调A. 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。B. 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。C. 主动接受建设单位施工过32、程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度情况；对于施工中需要建设单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。2)与监理公司的配合A. 监理公司在施工现场中对工程实施全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。B. 隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签字后方可进入下一道工序施工。C. 安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人做好调试纪录，调试通过双方在调试纪录上签字后方可使用。D. 在具备交工验收条件时，应提前4天提交“交工验收报告”通知建设单位、监理公司及有关单位33、对工程进行全面验收评定。3)与设计单位的工作协调A.投标人即与设计院联系，进一步了解设计意图、工程要求，提出可靠的施工方案。B. 积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，协助设计单位进一步完善图纸设计。C. 主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。D. 对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。E. 根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型、选材和订货。4)与总包单位的协调A. 根据建设34、单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位做好预埋件的埋设、校正、复核工作。B. 根据施工图纸及合同要求，向有关单位下达施工计划任务书，并对土建基础锚栓进行复测，并做好纪录。C. 施工过程中，积极配合水、电等安装单位做好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。D. 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合做好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。二、施工准备工作1、施工准备针对本工程位于重庆市XX县，在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容: 1.1开工前，应提前办理有关施工手续，运输方面应提前与运输单位签定运输合同，确保构件准35、时到位，不影响现场安装进度。1.2遵守城市交通管理条例，车辆运输尽量安排晚间进行。2、深化设计阶段 2.1根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。 2.2积极参与业主组织的施工图会审，对施工图中出现的错误、节点应积极提出，并参与设计修正，积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。3、原材料供应阶段 3.1根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。 3.2原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。 3.3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4、制作运输阶段 4.136、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 4.2深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 4.3钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 4.4钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆。5、安装开始阶段 5.1材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 5.2开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。5.3工程开工前，并作好施工安装过程策划。5.4安装过程中，各工序相互37、交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按不合格品质量控制程序进行返工返修。三、劳动力配备1劳动力投入计划：根据本工程特点共安排以下12个工种,各工种人员在不同阶段投入劳动力情况参见计划表:单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况厂内拼装厂内焊接现场吊装现场 焊接现场涂装围护安装合计起重工224钢构安装106铆工44电焊工6410油漆工224电工112测量工22围护安装1010普工及其他126220合计21621441066本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。 2现场主要施工队伍安排：为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。各施工班组由现场施工项目部按施工网络计38、划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。四、临时用电、用水及用地计划1、施工临时用电布置钢结构施工用电从总包提供的临电接入点接出，我司安装一个总的配电箱。1.1施工现场用电量钢结构施工主要用电设备及容量表名 称型 号数 量用电量/台直流电焊机AX1-4002台26KVACO2气体保护焊机BX1-5004台38.6 KVA碳弧气刨TH-1001把30 Kw空气压缩机9m3 /min2台4 Kw磨光机1005把1 Kw焊条烘干箱ZKn-1001台6.0 Kw根据现场实际情况，施工现场夜间照明考虑为10kw。总用电量P=K（K1P1/cos+K2p2+K4p4）；取39、k=1.1,k1=0.5,k2=0.5,k4=1.0,cos=0.65)，经计算得：P1=206KW；p2=255KW；p4=10KW；P=1.1*（0.5*206/0.65+0.5*255+10）=353.1KW考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在400KW左右。1.2临时配电系统所有电线从甲方提供的供电系统敷设至用电设备相应的配电箱。A. 配电系统布置及操作必须符合下图要求：开关箱用电机具总配电箱变电所低压输出分配电箱启动关闭布置距离100m, 30m, 3m.B. 施工现场用电见上表C.临时用电安全技术规定：1）编制依据：（JGJ59-99）建筑施工安全检查标准。2） 需40、要变更临时用电施工方案设计内容时，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。3） 建立临时用电安全技术档案，其内容为：临时用电施工方案设计；修改临时用电施工方案设计资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；接地电阻测定记录表；定期检（复）查；（施工现场每半月1次，公司每月1次，并复查接地电阻值）。电工维修工作记录，可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。4）施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。5）凡施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮拦、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过41、程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。当上述防护措施仍无条件实施时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等解决办法，否则不得施工。D.保护接零、接地、防雷规定1）施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用tn-s接零保护系统（3相5线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护接零连接专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线，配电箱的零线或第1级漏电保护器。2）下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零.电机、变压器、电器、照明器具、手持电动具的金属外壳；电气设备与传动装置金属部件；配电屏与控制屏的金属框架；室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围拦和金属42、门。电力线路金属保护管、敷线钢索、起重机轨道滑升模板金属操作平台等。3）保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线截面应为10 mm2，绝缘铜线或16 mm2的绝缘铝线。4） 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5 mm2的多股绝缘铜线。5） 保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，不准用负荷线。6） 接地电阻规定：序号接地电阻电阻值1电力变压器发电机工作接地1000欧米时30欧3保持零线每一重复接地装置的接地电阻10欧4工作接地电阻允许达到10的电力系统中所有的重复地的并联电阻值10欧5施工现场内所有防雷装置的接地电阻值3043、欧7） 防雷：施工现场内的提升井架若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，且机械设备高度高于20m时，装防雷装置。机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1-2m。安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接（焊接线或螺旋连接）。该设备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均采用钢管敷设，并将钢筋与设备的金属机构作电气连接。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用螺纹钢材。E.临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守（JGJ59-99）建筑施工安全检查标准规定外，尚应注意下列事项：（1）根据工程44、施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电量大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。（2）为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消除架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。楼层专线电缆沿电梯井道铺设，做好固定装置。各工种车间内固定电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用3芯橡胶电缆。（3）变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修，并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，电缆采用埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业45、厂家生产，并有合格证明现场施工用电实行3级配电，3级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m,小于1.5m。移动式配电箱、开关箱底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱的周围应有2人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不46、应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号、名称、用途、并作分路标记。2、施工临时用水布置根据现场情况，钢结构工程在施工过程中的用水量很少，可从总包提供的临水接入点接入我方的水表管径选择施工主干管采用40mm（4寸管），分支管采用6寸管，接水龙头支管为15mm。水管埋深不少于30cm，布置呈分枝状，水龙头以满足施工需要。3、施工临时用地布置施工临时用地主要是办公、生活用地，以及拼装、仓库及材料堆场，具体位置见施工47、现场平面布置图。用途面积(平方米)位置需用时间办公室100见平面布置图6个月生活区200见平面布置图6个月仓库200见平面布置图6个月材料堆场2000见平面布置图6个月拼装、加工场地1000见平面布置图6个月五、施工协调管理1、与设计单位的工作协调1.1深化阶段，我们将加强与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。1.2积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，协助设计单位进一步完善图纸设计。1.3主持施工图审查，协助业主、总包会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。1.4对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积48、极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。2、与总包单位的协调2.1按照与总包单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到总包单位的要求。2.2会同总包单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。2.3主动接受总包单位施工过程中的监督，定期向总包单位汇报工程进度状况；对于施工中需要总包单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。3、与监理公司的配合3.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问49、题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 3.2隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 3.3安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。3.4在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位、总包单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4、协调方式4.1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。4.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行50、协调。4.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向总包和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章 施工主要机械设备配置一、拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率(KW)生产 能力用于施工部位备注1钢管五维 相贯线切割机GGKW41-12001台上海200410010万吨/年箱型柱加工租赁2钢管弯曲成型机（1000*40）JXW-5001台绍兴20055510万吨/年箱型柱加工租赁3板材等离子 51、数控切割机APC-601台上海20048510万吨/年钢构加工自有4数控火焰切割机EXA6000200002台上海20038510万吨/年钢构加工自有5光电跟踪切割机2台上海20007510万吨/年钢构加工自有6直条火焰切割机CNG-4000B2台上海20036510万吨/年钢构加工自有7切管机QJ1112台上海20068510万吨/年箱型柱加工自有8校直机(315吨)1台天津200510万吨/年钢构加工自有9管子冷弯圆机W24S-5001台南京20068010万吨/年箱型柱加工自有10管子坡口机GPK630I1台常州20048010万吨/年箱型柱加工自有11剪板机QC12Y-2025001台52、南京20046510万吨/年钢构加工自有1210吨龙门吊7台武汉200610万吨/年钢构加工自有13剪板机QC11Y-1280001台常州20045310万吨/年钢构加工自有14CO2气保焊机XCM-50010台常州20043210万吨/年钢构加工自有15逆变弧焊机ZX7-8002台常州20044010万吨/年钢构加工自有16激光经纬仪J2-JDB2台苏州200510万吨/年钢构加工自有17双机联动数控折弯机2-ZWE67K-800/61001台浙江20048010万吨/年钢构加工自有18校平机W4514x10001台200510万吨/年钢构加工自有19万向摇臂钻Z3040*162台沈阳20053、14.510万吨/年钢构加工自有20CLEMCO喷丸机1台浙江20037510万吨/年钢构涂装自有21高压无气喷漆机W33-701条常州20041510万吨/年钢构涂装自有22交流电焊机YK-405FL4HGE10台唐山200438.610万吨/年钢构加工自有23直流电焊机AX7-500-110台南通20052610万吨/年钢构加工自有24碳弧气刨机ZXE-6302台常州20067.510万吨/年钢构加工自有25焊条烘箱ERICHSEN295/S2台武汉2005510万吨/年钢构加工自有26手动葫芦2t2台武汉200610万吨/年钢构加工自有27空气压缩机0.5m32台武汉20041510万吨54、/年钢构涂装自有28汽车吊25吨1台江苏2005钢构吊装租赁29塔吊TC70251台XX2004钢构吊装租赁二、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造 年份已使用台时数用途备注1涂层测厚仪HCC-241台日本20026年.台试验检测2超声波探伤仪CTS-262台汕头20053年.台试验检测3美国磁粉探伤仪ESC-Y542台美国20008年.台试验检测4数显表面洛氏硬度计HSRS-451台莱州20044年.台试验检测自有本工程施工机械可视工程进度情况按需调整。 第五章 工程进度计划及保证措施一、总工期计划编制说明1、总工期计划的编制依据根据总包单位提供施工作业55、面的时间，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。2、工期要求计划工期6个月，现场安装开工日期：按照业主的要求及现场土建施工进展情况。二、工程进度计划工程进度计划见附件所示：（安装开工工期按照实际情况调整）三、工期保证措施 任何一个工程项目，要保证实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，投标56、人将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。1、确保总进度目标实现的措施确保总进度目标实现的措施有：组织措施、管理措施、技术措施。确保总进度目标实现的组织措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。1.1确保总进度目标实现的组织措施组织结构图工作任务分工管理职能分工等组织措施组织结构设计工作流程组织设计物质流的组织信息流的组织编制工作流程图信息流程图合同结构图确保总进度目标实现的组织措施1.2确保总进度目标实现的管理措施如图管理措施成立管理机构，由项目经理统筹管理加强设计的管理与协调重点控制关键线路强化总进度57、计划的动态调整确保总进度目标实现的管理措施1.3确保总进度目标实现的技术措施如图技术措施关键技术路线确定控制与协调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系土建施工进度过程控制与协调交界面控制与协调 合同签定深化设计加工制作现场安装材料采购现场拼装现场测量放线支撑胎架搭设现场安装大型吊机进场及运行现场拼装确保总进度目标实现的钢结构工程技术措施2、钢结构设计工期保证措施2.1钢构深化阶段，公司根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程58、项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。2.2在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，派1-2名加工图设计人员到该设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。2.3设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。2.4设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设59、计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。2.5根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。2.6汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。2.7加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。2.8对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。3、钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：3.60、1项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。3.2应保证生产材料供应及时。3.3工艺部从合同签订开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。3.4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。3.5各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。3.6各质检部门保证质检随时完成，及时转序。3.7钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并61、提前7天安排作好运输准备。4、钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。严格完成当日施工计划62、，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。5、钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。6、雨季施工措施雨季施工随时注意收听XX县天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况63、及时采取措施处理，防患与未然。6.1机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备。6.2下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。6.3在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行： a.所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。 b.采取烘干、加热的方法来保证焊材温度要求，搭设雨蓬进行焊接。 c.测量人员要为测量仪器撑雨伞。 d.对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。6.4准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。6.5生活或办公室有损坏应紧急修缮。6.6提前作好现场的有组织排水工作64、，以便能及时将雨水排除。6.7准备必要药品及食品。6.8办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。6.9重要材料应在雨前放到可以避雨的地方。6.10安排好应急疏散通道和安全集结中心。6.11放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。第六章 施工现场平面布置一、施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1. 合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。2. 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3. 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排65、施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4. 施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。5. 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。二、施工现场总平面布置图第七章 钢结构制作加工方案一、生产总体部署生产总体部署：A、本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。B、通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划:设计及深化266、0天，材料准备为20天，钢构件厂内加工约为150天。钢构件按照施工安装顺序进行分批制作、分批运输，制作不影响安装主导工期。1、深化、加工制作设计对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。 1.1按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分； 1.2对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.3对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2、生产组织与调度指挥工作为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，67、负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下: 市场部业务联系及处理业务问题 财务部工程往来款项结算 供应部保证材料供应、采购和产品订货 生产部钢构件生产制作及生产进度控 制，产品保管及运输经理 总负责 品质保证部原材料及产品质量管理和质 量检验控制，确保产品质量 项目经理部负责工程现场和总体安排 技术部设计、翻样、工艺及技术问题的 处理，确保技文件准确、合理 项目计划部负责工程材料采购及制作计划 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到： 2.1由计划部精心计划，计68、划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 2.2供应部保证生产材料供应及时。 2.3工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 2.4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。 2.5各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。 2.6各质检部门保证质检随时完成，及时转序。二、材料供应及质量保证措施1、各部门职责 本公司严格按ISO90069、1质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 1.1工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。 1.2项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 1.3供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件70、应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 1.4品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 1.5材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2、原材料的规格及来源 本工程所采用的原材料大多数品种来自全国各地，所供应的材料来源均为公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。2.1根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，71、标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2.2材料进厂控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板、钢管质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度原辅材料名称主 要 检 验 内 容焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度三、构件生产制作工艺及质量控制72、1、生产制作的次序根据构件分类，生产制作的次序为：预埋件 箱型柱 钢梁 支撑 钢楼梯 平台板 2、加工部署组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：2.1根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；2.2重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用； 2.3对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。3、箱型柱、H型钢梁的制作加工3.1 箱型柱及H型钢制作的工艺及设备质量控制程序图 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）施工图纸 制作工艺设计（制作加工方案）73、 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 制造机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 制作准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料制 切割 边缘加工 矫正与成型钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 制孔 组装作 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录3.2 H型钢的生产制作流程表钢板矫平预处理检 查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正组装腹板加劲肋加劲74、肋焊接矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制 矫 平 机A.放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。B.划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。C.下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨汉考75、克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割精度要求项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5 ESAB六米数控切割机设备名称:数控切割机型号EXA600020000制造厂商:上海伊萨-汉考克有限公司主76、要用途：自动切割各种几何形状的钢板及坡口。主要规格：导轨长： 20米；轨距长： 6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线 割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：8-100MM，500018000重复精度：0.4MM/ 10MD. H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表：H型钢组立的精度要求项 目允许偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3m77、m顶紧面间隙1.5mmH型钢组立机E.埋弧焊：埋弧焊主要是对箱型柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的箱型柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用美国林肯单弧双丝焊机，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样 H型钢埋弧焊机F.锁口和端头加工：本工78、程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。G.构件组装：本工程的组装构件主要是箱型柱、钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。H.组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度(79、长度)柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mmI.制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 数控三维钻床J.矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须80、矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备H型钢矫正机。矫 正 机K.摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。L.构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。抛 丸 机M.油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防81、锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。设备名称水旋式喷漆洪干流水线型号33-70-S制造厂商机械工业部第二设计研究院喷漆室内配1台高压无气喷漆机技术指标：压力比: 33:1 最高压力: 264Pa 流量: 5.95L/Min（at 85ds/min）N.验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技82、术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。3.3箱型柱的制作加工A箱形柱制作的主要工艺流程框图B箱形柱制作工艺箱形柱的制作，就具体工艺而言，纷繁复杂。但概括起来，有以下几个方面：A.板材的切割B.构件的组装C.构件的埋弧焊焊接D.构件的电渣焊焊接E.端面加工F.牛腿组装后面将着重对箱形柱的焊接加工过程进行具体的介绍。C箱形柱制作流程及设备箱形柱制作流程及设备表工序说明简图设备简图主材下料主材坡口隔板组装U型组立BOX型组立BOX焊接（埋弧焊83、）用CO2气体保护焊打底后用埋弧焊盖面。钻电渣焊孔电渣焊端面铣D箱形柱制作工艺简述及质量控制方法a、箱型截面构件面板及腹板的下料对箱型截面构件的面板用直条切割机两面同时垂直下料，以防止条料的变形。注意：下料前，必须对钢板的不平度进行检查，要求：一般性钢板的要求：厚度1025mm 在1米长度内的不平度为8mm；厚度25mm在1米长度内的不平度为7mm；箱型截面构件面板的要求：在1米长度内的不平度在1mm以内；发现不平度超差的禁止使用，并送至钢板矫平机矫平，并使平度达到要求，平面度合格的钢板才能放样、号料、切割；不加工的垂直气割面，其气割要求按精密切割的切割要求进行；切割表面的缺口深度：在0.0384、mm以内；局部不平深度达小于等于1.0mm。切割长度、宽度的尺寸公差：1mm；不铣边的切割表面必须用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正；保证箱型截面构件每块板的直线度：不大于1mm；切割表面与钢板表面的垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；放样号料要按定长尺寸的钢板对应进行，不得随意取短使用；下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记，并归类存放。b、箱型截面构件的装配为保证箱形柱的截面尺寸偏差在H4的范围内，采取的方法是用内隔板的几何尺寸和正确形状来保证，在对整个隔板组件进行装配前，必须先对隔板组件中的夹板的四个端面进行机加，用铣边机将端面铣平，然后，再与横隔板在组立机上装配85、，并进行焊接，保证几何尺寸偏差在允许范围内。箱形柱的内隔板装配示意图：在箱形柱的腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度40mm，间距200mm）。定位焊使用的焊材应与正式施焊用的材料相当，定位焊预热温度略高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。装配形式如下图所示：在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的面外垂直度不得大于1；装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；装配形式如下86、图所示：在进行U型组装时，要控制柱的弯曲和扭曲，同时控制柱总长和各层加劲板横隔板的位置，从而达到梁牛腿标高位置与柱隔板位置精确对应的目的，U型的组装在自制的胎架上进行，组装前，用中心线法检查各板的平直度，如果弯曲超差，则必须进行矫正。翻转90度，使腹板在下（当两隔板间距大于1m时，在两腹板之间加工艺隔板，在装配工艺隔板时要用拉钢线的方法保证隔板上平面在同一平面内，隔板长度与两腹板间距相等，公差为0.5），然后，装配上翼板（如下图所示），并用组立机执行机构，借以保证装配精度。在上翼板封盖前应认真检查上翼板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必须矫正；若符合要求，组装时还要与下翼板的侧弯方向一致，87、如果相反，则经四条主焊缝焊接受热后将产生扭曲变形。c、箱型截面构件定位焊接装配工序1）焊前准备：检验各被组装零部件的标记。检验各组装件的图号及尺寸形状的正确性。焊接时所用的E5015（J507）焊条，在使用前用烘干炉350400烘12小时，焊接时，放在保温筒内，随用随取。划线：箱型截面构件的面板划线前要进行抛丸除锈处理，只抛丸外表面，清洁度达Sa2.5级。划线时，利用装配样板钢带以顶端作为基准，在面板上划出腹板装配用线并打样冲眼。工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。检验划线的准确性并打印记。2）焊接工艺：在面板上装配腹板及加劲板，然后定位焊（对箱型截面构件内部焊缝88、采取断续焊缝焊接，焊缝长度30mm，间距100mm）；焊接采用CO2气体保护焊（H08Mn2SiA，1.2焊丝）。装配面板，然后定位焊（对箱型截面构件内部焊缝采取断续焊缝焊接，焊缝长度30mm，间距100mm）。面板与腹板之间的装配间隙不得大于1，定位好后，检验面板与腹板的垂直度，面板与腹板的垂直度不得大于1；然后用25mm圆钢做支撑杆，进行固定；定位焊采用CO2气体保护焊（H08Mn2SiA，1.2焊丝）。装配腹板，然后定位焊，焊缝长度30mm，间距100mm。检验：两面板外侧间定位焊后的距离为 （上弦）501+1mm；（下弦）501+1mm。面板与腹板板之间的垂直度不得大于1；清理、矫正。89、检验。注意：所有的定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；装配箱型截面构件各面板时，为确保各板的顶面在同一平面上（误差不得大于0.5mm），装配时在箱型截面构件端面以一定位挡块顶紧。d、箱型截面构件埋弧焊工序1）焊前准备：检验合格印记；检查箱型截面构件长度方向弯曲程度，根据变形情况决定先焊哪一面。焊剂（HJ431）应在250温度下烘干2h。修补缺陷时，补焊所用的E5015焊条，在使用前用烘干炉350400烘干12小时，并放在保温筒内，随用随取。用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧板和引出板90、的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。2）埋弧焊焊接：采用MZ-2-1000型门型埋弧焊机，焊丝4mm，H08MnA，焊剂采用HJ431。根据箱型截面构件纵焊缝的形式，采用埋弧自动焊焊接。按现有埋弧自动焊丝规格，采用沿焊缝纵向船形位置进行焊接，以确保焊缝内在质量。清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。若发现箱型截面构件存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。3）焊接检验：检查箱型截面构件的外形尺寸、形状。写检验91、记录。4）修补：对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用手工电弧焊补焊，采用3.2mm的E5015焊条，焊后进行清理、打磨；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。e、箱型截面构件外部各件装配焊接工序检验箱型截面构件主体各部件、零件有无合格印记。划线：利用装配样板钢带以箱型截面构件顶端面为基准面，根据图纸尺寸，划出节点板及箱型截面构件加劲板的位置线并打样冲眼；工具：墨线斗、粉线、钢卷尺、直角尺、钢板尺、样板钢带、划针、划规、样冲、小锤、石笔。检验划线尺寸并打印记。焊接施工：对需分段的箱型截面构件进行分段，然后用端面铣铣下部分的顶端面，再根据图纸尺寸安装左部分的顶板和右部分的顶92、板。将各节点板利用胎具固定组装（各摩擦面要事先先抛丸处理，使摩擦面系数0.4），每个节点板在装配时在每个方向都要有装配样板，同时，节点板在面板上要有准确的划线，打样冲眼；定位焊后部件偏斜偏差不得超过1mm；定位焊采用CO2气体保护焊（H08Mn2SiA，1.2焊丝）。检验各节点板空间尺寸。 对校核后各件施焊，焊缝要求符合图纸标注； 焊接采用CO2气体保护焊（H08Mn2SiA，1.2焊丝）。按箱型截面构件主体长度来安装箱型截面构件对接处焊缝衬板，其伸出长度约8mm点固，现场调整尺寸后采用手工电弧焊施焊（E5015焊条，4mm直径），该处焊缝焊前进行焊接工艺评定，故焊接工艺参数的选定依据焊接工艺93、评定的规范参数来执行；整体箱型截面构件长度尺寸公差控制在15 。对焊后变形的各节点板逐一矫正合格，采用机械方法或火焰矫正。检验尺寸合格后转表面处理工序。f、端面均要求铣平，铣平后端面与柱中心线的垂直度控制在1.5h/1000mm的范围内，具体的控制方法是：1）在端面铣的铣头前设置2m10m经机械加工的平台，并将平台调致水平。2）在铣削前，在距柱顶面50mm的相临两侧划出基准线，基准线与柱中心线垂直。3）将柱放在平台上，在柱身下相距约8m处垫两块等高垫铁。4）对柱进行找正，用铣头升降找正垂直方向，用立柱行走找正水平方向。5）找正后对柱进行夹紧，铣削。6）当定位准确，夹紧可靠时，可一刀铣成，经铣平94、的柱顶可以做为柱身长度方向组装其他零部件的基准面，精度高，测量容易。4.1箱型柱构件生产工艺流程A、生产工艺流程图：剪 切异常处理放 样 检 验工 艺 文 件原材料检查、处理隔板号 料方管柱号 料连 接 板落 断钻 孔组 装落 断矫 正总 装焊 接号 料组 装焊 接矫 正除 锈 矫 正检 验涂 装 包 装 发 运 焊 接B、生产工艺流程：主管：下料切割端头铣坡口检验抛丸除锈涂装、编号完工检验入库检验入库包装运输 支管：下料相贯面切割坡口加工检验抛丸除锈涂装、编号完工检验入库检验入库包装运输支座：钢板、钢管下料支托架、支托管焊接抛丸除锈涂装、编号入库检验入库包装运输吊装杆件下料相贯线切割组焊连接95、接头检验抛丸除锈涂装完工检验入库检验入库包装运输4.2箱型柱制作工艺简述A、放样：钢结构放样在制作工序质量中至关重要，是决定零件到构件的结构尺寸和安装的精度。因此，在放样过程中，要严格核对施工图，掌握工艺要求。在放样前，应先拟好放样的施工技术措施，以确保放样尺寸的准确无误。核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校核，符合计量标准的规定方可使用；放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、切割、铣刨、钻孔和拼装的依据；对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，保证实样尺寸精度，并应经过认证及校核。异形件96、料长尺寸，应通过计算确定，为基准计算料长。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。B、下料：在下料前，应详细熟悉样板和样杆上的符号标记和号料的数量，并根据零件成型方法确定下料工艺。号孔应号规孔线；划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。C、切割（含坡口）：本公司下料切割的主要设备有数控相贯线切割机，钢管等离子切割机、数控火焰等97、离子切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机、数控切割机等。箱型柱管件切割前应用弯曲矫直机对钢管或杆件进行矫直。本公司钢管弯曲矫直设备有天津重型机械厂生产的315吨大型油压式弯曲矫直机。箱型柱的管件使用数控火焰等离子切割机下料，自动完成计算和下料，坡口一并切割好。另外，五维数控钢管相贯线切割机自带有的自动制图放样下料软件功能包Mdisystem，具备自动制图下料和自动数控切割功能。附管件下料数控程序例图。箱型柱结构主管段采用切管机和美国进口的数控九轴三维锯床下料。支管采用五维HID600EH数控管子相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料。对主管下料时，放焊接收缩余量2mm，98、同时在要焊接端用管子坡口机坡口，具体如下图,并在工装划出纵向直线，相隔900MM、四条及节点圆周环线，打样冲眼。 主管端头示意图对于支撑杆件，下料时，根据工艺实验所得值放焊接收缩余量1mm，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。支管端头示意图下料后，必须立即对构件或杆件进行检验。当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。E、装配箱型柱装配在特制的胎架上进99、行，以保证其外形和尺寸的正确性。拼装胎架将主、次箱型柱主管固定在装配平台上，再用龙门吊将已接好的主管放置在如图对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置；定位好后，对主箱型柱进行焊接。先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用龙门吊将箱型柱翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。箱型柱主管的各个部分用如下图方法用螺栓临时固定；主管之间临时连接固定示意图在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；主箱型柱的结构形式为弦杆贯通，腹杆焊接在弦杆上，其节点为腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，其形式如下：主箱型柱上弦边节点次箱型柱其结构形式同样为弦杆贯通，腹杆焊接在弦杆。次箱型柱上弦节100、点1次箱型柱上弦节点2F、焊接钢结构制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位应有足够的强度和稳定性，以满足传力和功能要求。1）焊接相关准备措施：凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗作业。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊；施焊材料应符合以下要求：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈；用于焊接的焊条、焊剂和栓钉施焊前，应按技术101、说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。低氢型焊条经烘焙后应放入100C-150C保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4小时，否则应重新烘焙后再用（烘焙次数不宜超过2次）。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理；焊后的外观须清理干净，超声波检测后方可提交成品检验申请；合格构件须用钢印打上构件编号。2）焊接工艺应符合以下要求：凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。经102、过焊接试件试验合格后，方可施焊；施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧；埋弧焊用的焊剂应与工艺确定的型号和牌号相匹配。3）相贯节点焊接要求：本工程箱型柱结构采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上。焊接时，对如下图所示节点，应采取以下措施进行控制。当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C三个区域，其中A区采用等强坡口对接熔透焊缝，C区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在B区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域。当支管壁厚6MM时，可不开坡口，采用全周角焊缝当支管壁厚6MM时，所夹锐角7103、5时，采用全周带坡口的全熔透焊缝当支管壁厚6MM时，所夹锐角75时，A、B区采用带坡口全熔透焊缝，C区采用带坡口部分熔透焊缝35时，可采用角焊缝，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he1.25t；对角焊缝，焊角尺寸为1.5t，t为支管壁厚。由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。定位好后，对主、次箱型柱进行焊接，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。Y型节点焊缝位置分区Y型节点各区104、焊缝形式T型节点焊缝位置分区T型节点各区焊缝形式4）焊缝要求：钢管的对接焊缝采用一级焊缝；相贯连接处焊缝采用二级焊缝；对其它未特别注明的焊缝按三级焊缝处理。G、焊后检测：焊接后，必须对焊缝质量进行检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%；对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%；对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为20%，并105、且不少于200mm。H、工艺试验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的箱型柱段的工艺试验。焊接后，测量其收缩量。安装时对对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在两侧耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。通过计算分析，确定箱型柱的长度方向的增加量1mm/对接节点。I、构件分段为便于箱型柱制作、运输，在工厂制作杆件时，特别是主箱型柱的制作，将根据主箱型柱长度进行分段。每段箱型柱大致约分为9米左右一段,以利运输。根据本工程的特点及主箱型柱尺寸。主箱型柱分段将按以下方式进行：分段时如遇节点，则应错开，以利现场拼装。4楼承板制作加工本项106、目楼承板为1.5mm厚镀锌钢板，在工厂采用压板机压制而成。楼承板生产线5金属屋面板制作加工A、本工程金属屋面板特点根据招标要求，本工程计划采用400/65铝合金压型屋面板。板型宽度为400mm，板肋高为65mm，铝板厚度为0.9mm。具体板材截面尺寸如图： 屋面板样式图 板型截面尺寸图根据屋面板的截面特性及板的弯曲性能，如屋面的曲率半径小于40m，则需要进行机械弯弧处理；如屋面的曲率半径大于40m，则可以利用屋面板的弯曲性能，靠屋面板的自然弯曲性，展现屋面的弧度要求。结合本工程的特点，本工程共有两个区域形状各异的屋面，屋面板的形式也有所不同。B、加工设备、场地、人员安排：屋面板成型机1台，方木107、垫块等。加工场地要求有停放设备压型机及板材（铝卷）的存放空间场地：长11.5m7.5m=86.25；成品板场地一块（根据现场场地情况及屋面板的长度情况决定场地大小。）。现场存放卷材（铝卷）应注意的地方：地面平整清洁卷材放于木板之上如叠放，不能超过两卷卷材必须保护好，防止雨水和潮气制作人员：压型机操作手1名，抬板工人若干（人数根据现场工作量及板的长度决定。C、加工工艺流程：制作准备（加工图绘制、设备、材料准备等）场地布置现场实测加工图复核上料开卷辊压成型定尺裁切成品板尺寸复核质量检测堆放翻身（根据不同板型采取相应措施）提供吊装运输D、加工工艺措施：1）加工方案的确定及原材料的检测在施工前按施工方108、案设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。2）屋面板长度的确定屋面板长度的准确是屋面板制作成败的关键。屋面板长度应为在板材深化设计的基础上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加工尺寸。可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收，认可后方可批量制作。3）首块板材的确认在板材箱式压型机进行设备的调试后，先进行首件产品的加工，经调试并对截面尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为样品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。4）板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，对于铝卷的厚度需要进行复测，控制整卷铝板的厚度109、，并符合铝卷上料的要求。5）板材的长度在加工前需给出，压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。其压型加工过程如下图所示：屋面板压型过程图屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。6）板材的堆放对于工程一小部分较短板材，在集中加工后进行临时堆放，以便及时将压型机投入另一施工项目，加快施工进度，在堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。7）制作注意事项：由于机器本身的要求，110、要确保卷材的尺寸，外径小于1350mm，内径在508mm左右，每卷的最大重量最好不超过2吨根据机器操作人员的指导，现场要确保清除出板方向的障碍。出板时间由操作人员和现场负责人员协商安排。对于所需生产的尺寸，不能随便改动，如需改动，需现场负责人员出示相关的正式文本文件。如室外温度低于5摄氏度，卷材至少要加温两天后才可以进行压型加工，防止变形。5.6铝合金收边泛水的制作加工 A.制作工艺： 材料选择 分条切割 弯折 检验 包装入库B.检查内容：1）根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。2）弯折角度及尺寸是否满足设计要求。3）检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。4）应111、分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。C. 铝合金收边泛水及其他配件均采用JZW800型数控折弯机进行加工制作。6、装饰系统制作加工本工程金属墙面选用3mm厚铝板，玻璃幕墙选用夹胶玻璃。6.1铝板生产加工工艺及质量控制 A、生产工艺流程工艺流程图客户图纸下料画线冲角开槽折弯焊接清洗纯水洗贴保护膜成品入库打磨加强筋抛光脱脂铬化酸洗烘干挂件喷底漆流平喷面漆洪烤流平喷光漆流平运输自然冷清洗清洗清洗挂耳B、加工工艺1）钣金加工钣金加工是把铝板加工成完整的含加强筋和挂耳的结构，是氟碳喷涂前一道工艺，钣金工艺流程图示如下： 下料、冲剪数控加工中心、数控剪板机折弯、辊弯数控折弯机、三辊机焊接、粗磨氩弧焊、打磨112、机 精磨转氟碳喷涂工艺 种钉、组装种焊机 a.下料：在下料开始前，对外来的图纸技术部门先进行图纸审核、转化，然后由工艺部门做出工艺卡，下料人员根据工艺卡进行下料。下料工序由加工中心或数控剪板机进行。加工中心主要有四个特点：1）生产效率高，比传统加工方式工效提高10倍以上；2）可加工各种复杂结构的构件；3）精度高，尺寸精度0.1mm，定位精度0.05mm，角度精度0.5度；4）自动化程度高，全电脑控制作业，精度大大提高。数控剪板机：下料精度0.2mm，加工范围大，一次下料长度可达4.7米。下料尺寸是保证产品质量的一个前提条件，在质量体系中占有重要地位。b.折弯、辊圆：折弯采用先进的数控折弯机，尺113、寸精度可控制在0.5mm之内，角度误差控制在1度以内，同时针对不同的折弯角度要求，我司配有多套不同的折弯模具，可满足不同角度折弯的需要。在折弯工序中，有些铝板需刨槽，为此我司配置了两台先进的进口刨槽机，可满足加工的需要，但将铝板刨槽，再折边，势必对铝板的强度和刚度造成很大的破坏，因此，我司认为只有在特殊的情况下才对铝板进行刨槽，当然刨槽以后，其折弯的外圆角较小，一般R为1.52mm左右（视刨槽的深度），而不刨槽的铝板，折弯的外圆角R一般为44.5mm（工件厚度为3mm）。辊圆工序，我司有多台辊圆设备，可对不同的辊圆半径、工件长度进行加工。 c.焊接：焊接是钣金加工中常用的一道工序。对于平板，在114、折弯的角部要进行焊接；而对于一些较复杂的板，则要通过焊接来达到成型的要求。对于不同铝板、不同的部位，利用氩弧焊机进行焊接，采取合理的工艺措施，保证焊接质量，控制焊接变形。d.种钉、组装：种钉和组装是成型的最后一道工序。通过种钉来固定加强筋的办法，是为了加强板的刚度和强度。采用选进种焊设备，性能稳定。且每批种焊螺栓在种焊之前，均进行种焊试验，经检验合格后才投入生产，保证种焊质量。e.打磨：打磨也是钣金加工中必要的辅助工序。打磨是为了消除板面缺陷，为喷涂出优质的板面提供必要的保障。2）氟碳喷涂铝板表面氟碳涂层形成采用三涂二烤喷涂工艺。氟碳涂料为Kynar500PVDF涂料，PVDF含量不少于70%115、。详细工艺流程如下：上件脱脂脱脂水洗水洗酸腐蚀水洗铬化水洗去离子水洗烘干底漆流平面漆流平烘烤光漆流平烘烤下件喷涂生产线全长410m，工件由带PLC系统控制自动向前流向每一道工序，生产效率在1.52m/min。其技术状态在国内外同行中处于领先地位，这为一流的产品质量提供了保证。在生产线上有二种先进的静电喷枪：一是美国Norsdon公司的RA12型静电旋杯喷枪；二是日本兰氏喷枪。这两种喷枪代表着当今世界喷枪的先进水平。其工艺原理不一样，对油漆的适应性也不一样。不同颜色的油漆体系，工艺性有差别，针对其差别，选用不同喷枪进行加工。这样生产线适应性广，使涂层质量得到充分的保证，各项性能指标完全满足相关国116、内外标准。a.前处理工艺：铝材表面前处理是为了去除表面油污和赃物，以及表面疏松的氧化层，而形成一层致密的化学转化膜，提高油漆与铝板的粘合力，以及铝板的防护性能。前处理工艺对涂层板的耐久性有着显著的影响。b.底漆底漆能提高面漆与铝基板的粘接力，并提高铝板的防护性能，是不可少的工序。底漆厚度在7.510m。采用先进静电喷枪：静电：90KV 雾化压力：0.12mpac.面漆面漆提供长久的耐候保护性和优美五颜六色的装饰性。面漆厚度2530m。采用先进的静电喷枪：静电：90KV 空气压力：0.14mpad.光漆光漆提供长久的耐候性和光泽。漆膜厚度在1015m。采用先进的静电喷枪：静电：90KV 雾化压力117、：0.12mpae.固化工艺不同于普通烤漆固化交联成膜机理，Kynar 500涂料是在溶剂和温度作用下树脂微粒融成膜，并伴随着晶体结构的变化。对烘烤温度及分布，烘烤时间有严格的要求。如果工艺不合理，涂层性能降低。我司喷涂线的烘道以燃气加热，并设计了合理的风道，使得烘道温度在工件的各部位分布均匀，并能准确的控制。同时我司不惜重金配置了Data Paq 3109 六点式测温仪，定期的对烘道温度进行调试和校正，以保证形成高品质的氟碳涂层。我司喷涂生产线的烘道控制水平获得了许多国外油漆供应商的好评。固化条件：235热固化15分钟f.涂层质量和性能：在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造商协会标准AAMA6118、05.2为主要依据，这一喷涂标准被公认是检验氟碳涂装质量的主要国际标准。还有一些与AAMA605.2相似的标准也被采用来判断氟碳喷涂的质量，包括：英国BS649684，澳大利AS3715-89，南非SABS-93，德国GSBRAL-RG-631-94，中国的建筑用铝材和铝板氟碳涂层行业标准（在起草中）等等。AAMA605.2对涂层性能要求指示列于下表。我司涂层板采用AKZO、Walsper等著名公司PVDF油漆，产品性能经美国DALLAS实验室测试，各项指标达到AAMA605.2规范。3)、质量控制检验标准序号检验项目检验范围检验标准允许误差1开料1 表面毛坯；2 对角线；3 平整度。1 无毛119、坯2 2m内1.5mm3 2m内3mm1 微小2 3.2m内0.5mm2剪角1 表面毛坯；2 角度；3 尺寸。1 无毛坯2 0.5m内1.53 2m内2mm1. 微小2. 0.5m内0.53. 2m内0.5mm3冲孔1 表面毛坯；2 位置。1. 无毛坯2. 按图纸1. 微小2. 孔间距允许3mm4折弯1压痕；2角度；3尺寸1. 无压痕2. 0.5内1.5mm3.2m 内2mm1. 微小2. 0.5m内0.53. 2m内0.5mm5焊接1爆焊；2漏焊。1. 无爆焊2. 无漏焊6打磨1 粗糙；2 平整度；3 凹凸点。1. 无粗糙2. 0.5m内3mm3. 无凹凸点1. 轻微2. 0.5m内3mm3120、. 轻微凹凸点7抛光1 花痕、刮痕；2 粗糙。1. 无花痕、刮痕2. 无粗糙1. 轻微8组装1掉钉。1. 无掉钉2. 按图纸1. 加强筋安装间距0.5m内5mm9前处理1 处理膜；2 清理；3 颜色。1. 铬化膜均匀2. 清理干净3. 呈金黄色1. 轻微散布、轻微偏暗10上线1 花痕、刮痕；2 清理。1. 无花痕、刮痕2. 清理干净1. 轻微11下线1掉炉。1. 无掉炉12颜色1 色差；2 厚度；3 颜色；4 光泽。1 E1.52 二涂：30m、三涂：45m3 一致4 15351.轻微色差2. 2535m、 404513包装1 漏包；2 整齐度。1. 无漏包2整齐完美14装车1 牢固；2 整齐121、；3 保护。1 无松懈牢固2 保护无磨擦质量控制流程图工程方案来图方案生产计划部生产工艺工艺制作成型检验组装检验喷涂检验包装发运NONONONONOOKOKOKOKOKOKOK钣金加工质量控制序号工序检验方式检验标准1铝板进料抽检2种焊钉进货抽检3下料自检抽检（1人/班）4冲剪自检5折弯、辊弯自检抽检（1人/班）100%检验6焊接、打磨自检7加筋自检8加挂自检9移交专检（2人/班）100%检验涂装加工质量控制序号工序检验方式检验标准1油漆抽检2上件自检抽检（1人/班）100%检验3前处理自检4喷底漆自检抽检（1人/班）5喷面漆自检6烘烤7喷罩光漆自检8烘烤自检9下件自检专检（1人/班）100%122、检验GB2828-8710包装自检抽检Q/SFC10013-1997AAMA-605.2涂层性能标准涂膜特性项目要求涂膜厚度4.3二涂层30m,三涂层40m颜色均匀7.1均匀一致,3米以外观察无色差现象光泽度7.1中455硬度7.3H-2H附着性7.41mm方格冲击性7.5无脱落耐磨性7.6耐磨系数不小于40耐酸性7.710%盐酸滴在表面.15min无侵蚀耐砂性7.724h无变化耐清洁剂7.7浸泡于3%,38C清洁剂中,72h无侵蚀耐盐雾试验7.85%的38C盐水3000h,划格脱层最大8级耐潮湿性7.838C时100%相对温度3000h后,最大为8#的少数气泡耐候性:色差粉化失光耐蚀性7.9123、5E8级50%厚度损失不超过10%四、钢构件制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。1、在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。2、在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。3、板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。4、编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。5、专材专用，钢材、油漆、焊条及其124、他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。五、不合格品的管理制度1、目的：对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。2、适用范围：适用于进货物资，半成品及最终产品的不合格品控制。3、职责： 3.1生产计划部负责组织不合格品的控制。 3.2质管科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录。 3.3质检员负责工序间不合格品标识、记录。 3.4质管科会同生产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。4、工作程序 4.1对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。 4.2工序间不合格品由质检员作好标识、记录。 4.3不合格品的评审和处理。 1)公司对不合125、格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。 2)对不合格评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。 4.4进货物资不合格品的评审和处理。 根据质管科提供鉴有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应科负责及时退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认,经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。 4.5工序间不合格品的评审和处置。 1)生产车间进行构件加工时，发126、现不合格原（辅）材料，应对其进行标识，及时将不合格材料通知质管科进行签定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员鉴名并标识隔离；质管科通知生产计划部及时处理。 2)工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。 4.6最终产品不合格品的评审和处置。 1)最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪127、验证，直至合格。 2)最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。 3)最终产品(成品)出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在合格待处理品记录表处理栏内作好记录。4.7重大质量情况，“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。六、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的128、论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到： 1、由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 2、供应部保证生产材料供应及时。 3、工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。 5、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6、各质检部门保证质检随时完成，129、及时转序。七、构件运输1、运输计划生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前7天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。2、运输过程2.1包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措130、施。板材及配件按规定包装出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。2.2运输根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。2.3装卸原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。运输示意图2.4堆放材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨雪天要做好防雨淋措131、施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。第八章 钢结构安装方案一、钢结构安装有关说明1、钢结构安装流程必须以确保施工总工期为前提，因此钢结构安装专业必须与土建专业、幕墙专业以及机电专业等做好协调工作，特别在施工场地、施工机械的使用等方面。2、箱型柱先于钢梁施工，原则上先安装电梯附近的八根箱型柱，然后再安装电梯附近的八根箱型柱的相关钢梁，最后安装周边箱型柱、钢梁、楼梯及斜撑，依次按八米一层重复安装之。3、针对结构下部重、大的特点，充分利用7050塔吊起重能力大、机动性好的特点。7050塔吊安装高度在海拔标高约+720米处的山崖上。4、电梯全部用钢管搭设满堂架作安全临时支撑，每个分层位置和与山体岩石132、连接位置搭设工作平台，便于安装和安全保障。5、对整个工程进行分区、分面、分层编制测量计划，由于工作量较大，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。二、钢结构安装工艺及质量控制程序 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 施工图 施工方案设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构133、件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序 工 柱 梁 箱型柱 檩条 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程施工及验收规范（GB50221-2001）三、钢结构施工安装流程图安装工艺流程：场地三通一平 吊机进场 构件进场 箱型柱安装 钢梁安装 箱型柱拼装及安装 支撑安装 檩条安装 屋面系统安装 装饰系统安装 幕墙安装 零星构件安装 收尾、验收资料准备 交工四、钢结构的安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。1、前期预埋主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装134、质量及对提高安装工效有较大的影响。该工作需要土建相互配合完成。地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：1.1固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高 支模至设计标高 放置螺栓固定架 安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。 1.2地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。1.3当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。2、吊装前准备工作2.1安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和135、办理交接手续，其基础应符合如下要求：1)基础砼强度达到设计要求。2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3)基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 支承面、地脚螺栓（锚栓）允许偏差项 次项 目允许偏差1支座表面(1)标高 (2)水平度1.5mm1/15002地脚螺栓位置（注意截面处）(1)在支座范围内(2)在支座范围外5.0mm10.0mm3地脚螺栓伸出支承面的长度+20.0mm4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长5预留孔中心偏移10.0mm 2.2超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正箱型柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在箱型柱的底部和136、上部标出纵横向的轴线，在箱型柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。2.3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 3、钢结构吊装思路A.需要吊装的钢结构情况：本工程钢结构分为箱型柱、钢梁、支撑及楼梯结构体系，钢结构总量约为6500吨。结构形式主要分为箱型柱、H型钢梁以及箱型支撑、矩形型钢檩条。B.吊装设备选择：由于工程量比较大，约为6500吨，结构形式多样，计划采用一台TC7050塔吊现场吊装。C.吊装设备任务分工： TC7050塔吊负责箱型柱、楼层梁、支撑及楼梯所有钢结构的卸车及吊装。D.各吊装设备性能参数TC7137、050塔式起重机构件堆放:为了配合钢构吊装，构件宜堆放在安装位置附近，这样可以减少三次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。主要位置就在塔吊上面安全位置，堆放时保证不会让构件下滑。4、箱型柱的吊装及焊接吊装顺序：由于吊装机械只有一台，基本上整个建筑物内的箱型柱利用一台TC 7050塔吊全部可以进行吊装，但是考虑到边坡施工及支撑的安装，部分箱型柱的吊装必须按照一定的先后秩序；当箱型柱的安装与某个位置的吊装有矛盾时，一定要确保箱型柱的顺利吊装。先安装箱型柱，然后再进行钢梁、支撑的安装，这样的安装顺序。 4.1吊装准备构件安装前对构件进行清点、校正，对构件磨擦面、柱口顶紧面、柱脚均进行清理检查，清除138、污垢、铁锈、杂物和毛刺，对有翘边、弯曲等缺陷进行处理，以保证各结合面的良好接触。1)、构件标志标注吊装前对构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目（如下图）。标高柱连接柱连接板中心中心2)缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及进行缆风绳锚定。刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置缆风绳，通过锚定设施进行固定。如箱型柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳，箱型柱至少应设置3对缆风绳。缆风绳应139、采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的建筑物进行固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。 4.2箱型柱吊装1)第一环柱脚设计为半埋入式，通过埋设锚栓，采取标高调整，二次灌浆等措施，消除由于混凝土施工而造成的偏差。柱脚分段长度在8米左右，最大重量约3吨。第一环柱脚根据轴线位置不同,只有一种类型（如图） 。 电梯结构安装标高共分为+9m、+17.000m、+25.000m、+33.000m、+41.000m、+49.000m、+57.000m、+65.000m、+73.000m、+81.000m、+89.000m、+97.000m、+105. 000m140、+113. 000m、+121.000m、+129.000m、+137.000m、+145.000m、+153.000m、+161.000m、+169.000m、+177.000m、+186.000m、+196.000m、+202.000m共二十五环。第一环 +8.0米楼层箱型柱、钢梁安装首先吊装3/A、4/A、5/A、6/A，3/B、4/B、5/B、6/B八条电梯井周边箱型柱。单条箱型柱最大重量约3T，电梯井周边箱型柱与塔吊的最远直线距离为63米，参考7050塔吊参数在63米范围内2倍率起重量为5.8T，所以完全满足吊装要求。箱型柱吊装时每条箱型柱需绑扎4条揽风绳加以临时固定，吊装完成后再141、用2台经纬仪与箱型柱成90度角分条校正箱型柱垂直度。箱型柱垂直度校正完成之后吊装A-B轴交3-6轴钢梁，依次安装直到电梯井周边的钢梁全部安装完成。依次吊装标高8.00米电梯井周边18轴交AD轴箱型钢柱、钢梁及楼梯，同时安装好同山体连接的铰接横梁。2)、+8.0米箱型柱、钢梁吊装完成之后，搭设临时满堂脚手架作安全保障措施，临时脚手架搭设至+7.5高设工作平台，临时脚手架搭设完成之后吊装所有+8.0米至+16.0米箱型柱。对接处采用工艺夹板临时固定，安装人员在操作平台上施焊，在施焊过程中地面定点箱型柱校正。施焊校正完成后吊装箱型柱与箱型柱连接之间的钢梁，钢梁安装时高强螺栓的初拧值必须达到50%。初142、拧完成之后用蓝色油性笔做涂装记号，在24小时内必须用扭矩扳手终拧。终拧完成之后用红色油性笔做涂装记号。钢梁安装完成后再将所有的柱间支撑及水平支撑予以安装。按此步骤依次完成所有箱型柱、钢梁、支撑及楼梯的吊装。3)本工程斜撑现场接头都为焊缝连接。为保证熔透，内部须设置衬圈作为垫板，并保持一定间隙。内衬圈加上斜撑长度将超过原有安装位置长度，采用先安装电梯井周边立柱、钢梁再安装外围柱、梁、斜撑的施工顺序。吊装采用旋转法及斜吊法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，使柱头大致垂143、直后初步对中，即对螺栓进行初拧。a、旋转法箱型柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将箱型柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)b、斜吊法吊重机只起钩，使箱型柱柱脚滑行而将箱型柱吊起方法，在箱型柱与地面之间铺设滑行道。 C、安全设施 结构安装时人员上下采用钢爬梯，箱型柱安装前在地面提前安装临时爬梯。直爬梯制作考虑标准化，每节爬梯长度8m，宽度400mm，用12圆钢制作，圆钢采用搭接焊接，搭接超过10cm，踏步高度300mm。爬梯安装在柱子的侧面上，以免影响钢梁的安装。 爬梯与箱型柱固定方法：爬梯上端固定在144、梁柱安装的操作平台上面并用安全绳绑扎固定；爬梯与爬梯连接时，下节爬梯挂在上节爬梯的尾部，也采用安全绳绑扎固定。爬梯与箱型柱间留出150mm距离，采用12圆钢弯折成“L”型与爬梯纵向钢筋搭接焊接。为了方便人员的上下，观光电梯的正式楼梯应及时进行安装。钢构安装操作平台：钢梁及支撑安装时，在节点位置应搭设操作平台，在每个梁柱结点处和两柱相接处均需安装操作平台，操作平台由柱箍、脚手板和防护栏杆组成，柱箍用【10槽钢和20对拉螺栓制作，柱箍与箱型柱之间夹垫4mm厚橡胶垫，槽钢应从柱边伸出800mm，以便于铺设脚手板和留出人员上下空隙。每个操作平台设两组柱箍、四块脚手板，四面安装围护栏杆，脚手板与柱箍的角145、钢绑扎牢固，与箱型柱留出500mm空隙，便于施工人员上下并按规程搭设安全防护围栏。操作平台应在箱型柱安装前安装完成。箱型柱吊装，先使用C7050吊机将箱型柱从地面使用旋转吊装法（如前图）进行吊装，即起重机边起钩边转臂，使箱型柱慢慢垂直于地面的方法。先将柱脚螺栓孔插入预埋螺栓，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧，用全站仪校正坐标点后再终拧螺栓及固定好缆风绳。4、箱型柱的现场焊接1）+8.0米以上现场焊接施工流程焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板坡口检查修整再检查坡口检查记录坡口表面清理预热焊接焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及UT检查返修再检查焊接结束焊接场所清理146、转移焊接场所预热温度记录焊接电流调整、焊道清理2）焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对立柱、斜撑、环节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、奶子榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用147、砂轮机进行打磨至露出金属光泽。当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。3）焊接预热预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。XX当地的温度对于焊接温度的保持是比较好的，根据母材性能结合我们以往在XX一些工程的施工经验，对于Q345钢材，4050mm的板厚，预热温度80100左右。预热主要采用电加热和氧气乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于148、板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。4）焊接坡口本工程的构件以管件为主，根据焊接的可操作性、焊工的视线，应以单面开坡口型式为主。现场接头拟采用单面单边V型，反面设置衬板，根部间隙68mm，坡口角度355）焊接工艺措施采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过150。采用直流反接（DC+）。焊丝伸出长度控制在20mm左右。保护气体流量2025L/min。焊条打底焊使用不大于4mm的焊条，根部焊道厚度不超过6mm。焊缝构成由坡口面到中间。焊道布置示意：6）焊后处理后热处理主要是为了消氢，从而降低留在焊缝中的氢含量149、，减小氢致裂纹倾向。后热温度一般为250300，然后根据板厚进行一段时间的保温。对于XX大峡谷观光电梯这种相对比较大的焊接接头，现场后热有一定的难度。为此，我们从焊接材料、预热上采取一些措施。首先选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量；其次，适当提高预热温度，进一步降低焊缝热影响区的冷却速度，以防止延迟裂纹的产生。根据XX气候特点，并结合我们以前在XX一些工程中的施工经验，我们考虑对Q345可不采取后热处理，而采用焊后缓冷措施，即焊后用保温石棉包裹接头两侧不小于500mm的范围，使整个接头冷却速度减缓。7）焊接变形控制本工程结构特殊，设计文件中对构件的安装位置偏差要求很高，单节立柱垂直度允许偏差150、仅1/2000，超过国家标准。这样，在构件安装校正到位后，由于焊接而造成的偏差要被控制在很小的范围。本工程作业面大，立柱、斜撑、环的连接全为熔透焊缝，焊接变形控制难度较大。在本工程中，焊接变形控制的关键是环梁焊接后的收缩引起整个环向内收缩，致使平面尺寸超过设计值；立柱接头焊接收缩引起的竖直方向的结构变形。焊接变形控制是一个综合控制过程，与整个结构安装顺序、测量控制、焊接工艺措施都紧密相关。8 ）焊接方法优选尽量采用CO2气体保护焊，由于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些。（1）焊接顺序： 总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括14个立柱接头、50个环梁接头、20个151、斜撑接头。而这些接头又全为熔透焊缝，必须制定一个科学、合理的焊接顺序来控制变形。（2） 平面总体焊接顺序道环分成中心轴和外环2个单元，其中中心轴由六根立柱和七根环梁组成，外环由八根立柱、十八根环梁和十根斜撑组成，如图所示：在结构安装校正到位后，对称布置焊接点，首先交错焊接中心轴，然后再交错焊接外环，这样对称分布焊接点，不致整个环由于焊接可使焊接变形逐步消化在每一个单元内，造成累积偏差。（3） 每个单元焊接顺序每个单元采取环梁立柱斜撑的焊接顺序。先焊环梁，使单元形成一定刚度，而立柱竖直方向相对自由状态，对于立柱的接头焊缝不致产生很大的应力。最后焊接斜撑，由于此时环梁与立柱已焊完，拘束度较大，斜撑152、会产生一定的焊接残余应力，但要比立柱后焊产生的应力小得多。 （4) 单个接头焊接顺序由于钢管直径较大，所以每个钢立柱接头安排34名焊工围绕接头同时施焊；斜撑、环梁安排2名焊工同时对称施焊。采用分段、对称施焊。每人焊接参数基本保持一致。每个接头须连续施焊，直至焊完。 每道焊缝收头需熔至上一道焊缝端部约50mm处，即错开50mm，不使焊道的接头集中在一处。9）余量控制焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线能量关系密切。为此，我们在焊接工艺评定时，进行现场模拟接头试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。根据模拟数据，并结合以往的焊接施工经验，事先153、对环梁进行预留长度，即构件加工制作时正公差。这样，在实际焊接时，正好抵消焊接收缩量。对于立柱，也采用同样的放预留量的办法加以解决。10）安装顺序和焊接顺序为了既不影响构件变形，又保证施工进度和安全操作，我们采取时间和空间错开的方法，合理安排吊装和焊接，做到搭接施工。在构件安装时，采用临时支撑或结构主梁加以固定，接头处布置一定数量的定位板，防止在焊接过程中由于构件自重而引起的附加变形。11）通过信息化施工手段，优化焊接顺序，控制结构变形在整个焊接过程中，随时用测量仪器进行变形监控。当某个点处偏差可能超控时，调控焊接顺序，及时加以纠偏。结构变形控制贯穿于整个焊接全过程，特别是起初几个区段更为重要。154、通过焊接过程中的跟踪监测，摸索相应规律，指导后续施工。12）焊接应力控制采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；预先合理设置收缩余量；同一构件两端不同时焊接；保证预热，对层间温度的有效控制，降低焊接接头的拘束度，减少焊接热影响区范围，可降低焊接接头的焊接残余应力；采取高效的CO2焊接方法，可减少焊接道数，降低焊接变形和残余应力；通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修，可避免焊接接头应力增加；采取焊后缓冷或后热，使接头在冷却时能有足够的塑性和155、宽度均匀消除焊接收缩，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力目的。同时必要时采用烘烤和超声波震动的方法进一步达到消减残余应力目的目的。 13） 焊接质量检查焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照JGJ81-2002规范执行。无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检20，并且在焊后24小时检测。对UT检测有疑问，在有条件的地方辅以RT检测。14）焊接缺陷返修焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨后，必要时进行磁粉检查。焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50m156、m的焊缝金属。返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。预热温度应在前面基础上提高20。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。15）焊接操作注意事项（1）防风措施焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8ms，CO2气体保护焊不得超过2ms,否则应采取防风措施。利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。如图，在操作防护栏四周用阻燃型材料封闭，防雨、防风。（2） 防雨、防湿措施焊接需要连续施焊，而XX天气多变，如又适逢雨季，必将影响焊接施工。为此，我们采取专门防雨措施。由于操作平台做成全封闭，这样，焊接点157、可避免直接淋雨。但雨水可顺着管子流淌进焊接区，造成焊接区淬火。我们在焊接区上方做一个防雨棚，围绕管子最上部四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去。XX地区全年湿度较大，而湿度大于85%时，焊接易产生连续气孔等缺陷。故在密封条件较好的部位如操作平台处，采取局部除湿措施，以保证顺利施焊。16）其它注意事项（1）严禁在焊缝以外的母材上引弧。定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊，且应与正式焊缝一样要求。如装有引弧和收弧板，则应在引弧板和引出板上进行引弧和收弧。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板，留有2mm宽，用砂轮机修磨平整。严禁用锤击落。（2）平面总体焊接顺序：每道环分成中心轴和外环2个单元，其158、中中心轴由八根立柱和五根环梁组成，外环由不等的立柱、环梁、斜撑组成，如图所示：在结构安装校正到位后，对称布置焊接点，首先交错焊接中心轴，然后再交错焊接外环，这样对称分布焊接点，不致整个环由于焊接可使焊接变形逐步消化在每一个单元内，造成累积偏差。（3） 每个单元焊接顺序每个单元采取环梁立柱斜撑的焊接顺序。先焊环梁，使单元形成一定刚度，而立柱竖直方向相对自由状态，对于立柱的接头焊缝不致产生很大的应力。最后焊接斜撑，由于此时环梁与立柱已焊完，拘束度较大，斜撑会产生一定的焊接残余应力，但要比立柱后焊产生的应力小得多。（4) 单个接头焊接顺序由于钢柱截不较大，所以每个钢立柱接头安排12名焊工围绕接头同时159、施焊；斜撑、环梁安排2名焊工同时对称施焊。采用分段、对称施焊。每人焊接参数基本保持一致。每个接头须连续施焊，直至焊完。5、悬挂结构安装185.00米、201.00米两层外有悬挂结构，这部分结构吊装，楼层钢梁须搭设临时承重支架；安全操作脚手架的布置有特殊要求。综合考虑施工因素，我们拟采取顺作法施工，从+185.00米楼层上搭设辅助脚手架，根据主梁位置间隔搭设，辅助脚手架仅满足工人操作要求即可。同时两层构件已先前随楼层搭设的满堂脚手架面平台上，安装时也不影响上部施工。6、与岩体连接拉杆安装8.00米185.00米电梯与山体岩石有拉杆及走道连接，主体电梯安装到以上标高时必须先安装电梯与岩石的连接梁方160、能开始上部结构安装。就以上一环安装顺序依次安装二环至二十五环。7、钢梁的安装安装顺序：钢梁的安装顺序同箱型柱的安装顺序相同。钢梁的安装质量与许多因素有关。例如钢梁的制作偏差、箱型柱安装偏差等。钢梁吊装要做好对钢绳的保护。在箱型柱吊装过程中，要及时穿插柱间钢梁的安装，以形成稳定的结构体系。吊装钢梁时要遵循先主梁后次梁、先下层梁后上层梁的吊装顺序。同时一个区间吊装完毕后再进行另一个区间，以便尽早进入后续的高强螺栓和焊接。主钢梁吊装绑扎次钢梁吊装绑扎楼面次梁重量和跨度都不大，钢梁数量较多，可以一次吊装多根的方法进行施工。钢梁安装允许误差：序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与161、梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm8、高强度螺栓的连接和固定 8.1高强度螺栓施工前的复验 A.高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证； B.高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用； C.高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。 8.2摩擦面的抗滑移系数试验 A.摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干162、净，不能用钢丝刷。 B.摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。 8.3高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：A.高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。B163、.在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。 C.螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。 D.使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 E.高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。 F.高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。 8.4紧固扭矩的计算准备高强度螺栓的施164、工中对于大六角高强度螺栓通常采用扭矩法紧固，在施工前必须先计算确定施工终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。可按下式计算确定：Tc = KPcd式中 Tc 终拧扭矩值(Nm)； Pc 施工预拉力值标准值(kN)，见下表； d 螺栓公称直径(mm)； K 扭矩系数，根据生产厂提供的扭矩系数值或按规范规定试验确定。常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)项目螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M30施工预拉力标准值(kN)10.9s110170210250320390下表中提供的施工扭矩值是近年来公司多次试验测得的扭矩系数(K)近似值而计算所得仅供参考。具体(K)值应165、通过规范规定试验确定。扭矩系数(K)10.9s0.1200.1300.1250.1250.1300.130施工扭矩(N. m)10.9s211.2442577.57501123.215218.5高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：高强度螺栓安装流程图 8.6高强度螺栓连接施工高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：A、节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳166、手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。B、螺栓安装 1）对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗167、冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。 2）扩孔 当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面168、部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。如不能穿入时，螺栓应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。 3）螺栓紧固 高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。 a、初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。 b、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。 c、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，169、并应符合设计要求。 d、拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。 e、紧固方法高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。对于大六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工。 8.7高强度螺栓施工质量的检查和验收A、现场施工检查内容 1）安装时检查 2）高强度螺栓的安装方向 3）高强度螺栓紧固方法 4）高强度螺栓的紧固顺序B、高强度螺栓施工质量验收 1）第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。 2）第二阶段检查内容：摩擦型高强摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a、 高强螺栓连170、接副复验数据。b、 抗滑移系数试验数据。c、 初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d、 施工质量检查验收记录。9、楼承板的安装 9.1施工前的准备工作 A、绘制铺设平面图由于工程楼面平面复杂，压型钢板规格多，因此压型钢板要依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况编制平面布置图，排出施工顺序，压型钢板和钢结构要同步安装。 B、压型钢板的堆放对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m3m垫设枕木）。 C、材料检验 1）板厚是否符合设计要求； 2）材质证明书和复检资料。 9.2压型钢板的铺设方法 A.根171、据绘制的压型钢板平面布置图，先进行测量放线； B.压型钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时间，同一楼层的压型钢板一次性吊装到位。 C. 压型钢板在钢梁上的搭接长度必须50mm。 D.压型钢板的铺设时应进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm或钢板的每个肋部，压型钢板纵向同梁连接用挑焊固定，间距为450mm600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。 E. 压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。 9.3施工阶172、段质量控制 A.根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。 B.压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。 C.压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。 D. 铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。 E. 放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。 F.压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。 G.对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损173、坏，按照如下情况处理：面积不大者需另铺一块压型钢板形成整体注：具体由现场决定面积较大者板上处理应按处理开孔作补强处理注：具体由现场决定 H.安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50mm以内，如有进行校正。 I.楼面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度L/1000，但不大于5mm1）搭接波段应平直；2）点焊牢固，并能达到栓钉焊电流的要求；3）搭接长度达到设计要求；4）压型钢板端头处理合格；5）压型钢板安装边、角间隙达到要求。 9.4楼承板安装工艺流程图10、栓钉焊接栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚174、度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量，本工程中用到的栓钉焊接主要用于楼层压型钢板上，属于穿透焊。10.1焊接前对材料的检查和验收A.栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收 1）产品合格证； 2）材质合格证； 3）外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷； 4）规格； 5）瓷环规格材质与栓钉配套； 6）瓷环尺寸符合要求； 7）瓷环受潮按规定烘干。B.瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离175、外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点： 1）瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。 2）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。 3）环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。 4）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。 5）栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数176、量领取，当天安装剩余的栓钉及瓷环应送回仓库保管。 6）严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120烘干12小时。10.2施工阶段的质量管理1)栓钉焊接质量要求如下栓钉熔透压型钢板焊于钢构件。焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。钢梁焊接面上应不涂油漆。压型钢板与钢梁要求紧贴，如遇到压型钢板有翘起而与钢梁间隙过大，可用手持杠杆式卡具对压型钢板临近施焊处局部加压，使之与钢梁上翼缘贴合，一般间隙不超过1mm，具体如下图： 2)焊接工艺评定栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。我方已作过多种栓钉177、焊接工艺评定试验，可在开工前提请监理转化认可。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。栓钉焊接的工艺、选择、焊接工艺、参数，详见工艺试验规定。栓焊工艺参数表栓钉规格（mm）电流（A）时 间伸出长度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊16125015000.81.057-82.53.019155018001.01.257-92.53.03)焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊23个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。4)禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000oC后使用。5178、)严禁冒雨天在露天施焊。雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧一乙炔烘干）。6)栓钉焊检验 a.锤击检查，分批量，1/500数量抽样，用铁锤敲击栓钉使其圆柱头部位弯曲 30后，检查外观无裂缝等缺陷为合格； b.外观检查；栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。图示现象双层过厚焊层属少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑栓钉下落时，焊枪向左移动正常焊接栓焊外形检查标准10.3栓钉焊接工艺流程 1)焊接要领a栓钉焊枪与梁面焊件要垂直；b栓钉装进卡子要压紧；c栓钉和钢梁压紧后再勾电门；d电弧停止后再提栓钉枪。2)栓钉焊接工艺流程图11179、钢楼梯的安装11.1确保钢梯斜梁尺寸公差、安装等符合设计规范要求11.2踏步板问的高度距离及水平距离必须按设计要求准确定位。11.3踏步板紧固方法有以下两种： 1）螺栓，螺母紧固。 2）焊接紧固。焊接要求：焊接前必须清除干净钢梯斜粱和踏步板表面上的油漆、铁锈、油污和水等。安装踏步板时，如果踏步板和钢梯之间间隙较大，则要用薄钢板填充，要依次在两端对称焊接。焊缝绕包边扁钢连续焊缝，焊角高度不小于5ram。焊接后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。12、檩条安装屋面板安装前，先进行屋面檩条的安装。本项目所用屋面檩条采用矩形管檩条和C型檩条。由于单根矩形檩条重量较重，人工很难搬动，也不安全，所以檩条180、安装采用塔吊吊装。五、 测量定位技术本工程空间结构复杂多变，对测量校正工作提出了很高要求。为了既保证施工进度又满足测量精度，测量方法必须简单可靠。测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，对观测结果进行严密平差，保证工程的质量和进度。测量重点及难点1）该工程整体精度要求较高，尤其在钢结构施工部分要求十分严格，不但要重视其空间绝对位置，更需精确控制各施工环节的相对精度。必须确保工程的整体安装精度符合要求，以满足结构完成后设计安全达到要求。2）空间结构复杂，随着高度的变化，各点空间坐标均发生变化，施工前需充分掌握设计要求，做好内业计算工作。3）作为超高度空间结构，必须充分考虑结构变形、环境温度的变化及181、日照对安装精度的影响，并妥善处理。4）核芯轴和外环钢结构之间存在一定的高差和施工时差，必须考虑用于核芯轴施工的土建控制点同钢结构控制时的控制网的衔接问题。5）钢结构施工时，控制点的通视条件难以保证，需在施工前以电脑模拟的方式预先考虑周全。6）作为空间结构，高空架设仪器及棱镜困难，且稳定性差，需设计和制作适用于该工程的测量辅助装置和设施，以满足测量操作及精度控制需要。7）需在充分考虑构件工厂制作误差、工艺检验数据、测量及安装误差、各类变形数据（如光照、温度、沉降、焊接等）的基础上制订钢结构安装控制方案，并根据施工中实时反馈的实际监测数据，及时调整和制订阶段性控制方案。1、应对方式概述根据本工程特182、点，结合以往高层钢结构安装成熟经验，采取的测量应对方式如下：以双频大地型GPS和高精度全站仪测放测量控制网，使用垂准仪和全站仪测放施工基准点，辅以GPS校核。虽然使用全站仪即可放样空间坐标点，但对该工程来说，使用垂准仪能够更好地保证相对关系的控制。为保证垂准仪传递精度，需间隔一定高度，进行原地转点。以多种方式增加多余观测，确保最终控制精度。使用全站仪精密天顶测距进行高程控制，使用精密水准仪进行校核。对累积误差的处理，采用在每一节立柱安装时在立柱接缝处进行调整的办法，逐节消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及183、时调整预变形值。对测量专用装置的设计制作，可参照北京国家大剧院、上海磁浮列车等工程的有关既有自主知识产权的专利技术，为该工程专项研究设计高效、可靠的测量辅助装置。由于环境温度变化和日照的影响，使测量定位十分复杂而困难。在精确定位时，必须监测结构温度的分布规律，规避日照效应，通过计算机模拟计算结构变形并调整之。2、测量实施的依据和保障2.1 标准和依据国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）工程测量规范（GB50026-93）城市测量规范（CJJ 8-99）精密工程测量规范（GB/T1531494）建筑变形观测规程（JGJ/T 8-97）全球定位系统(GPS)测量规范（GB/T18314184、-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 招标文件规定的标准和条文2.2 测量技术实施原则和要求该钢结构外环包括三种类型的杆件：立柱，环梁和斜撑，内设混凝土楼层。在进行外环钢结构安装时，除了要控制其空间绝对位置外，亦需和已完成的内筒实时联测，确保其相对关系的正确。尤其在钢结构标高控制时，应以相对标高控制为主，以阶段性设计标高复核为辅的方法测控，保证各环节之间协调一致。在测量控制过程中应着重控制各环节的安装误差，即注重中间过程的控制，当各个施工过程控制精度均在误差要求范围内并通过验收时，才能保证结构安装后整个结构安装的最终精度。为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量185、工作中应注意以下几点:选择合适的控制点,确保通视；充分考虑安装过程中的结构位移，加强复测；钢结构对阳光照射及温度变化敏感，在控制测量过程中必须考虑并消除其影响；待测点为空间状态，架站十分困难，必须进行专项研究，以解决架站处位置及稳定性难题；控制中须注意整体衔接；等等。针对本工程特点，在施工中，将配置先进、精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果及以往大型钢结构安装经验，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化186、数字化和程序化。2.3 工程测量步骤现场踏勘 控制点交接和复测 测量控制网布设 场区测量控制网及-10米处投影点布设 构件安装测量 焊接时的变形监测 逐段结构复测 桅杆天线安装测量 过程监测 竣工测量2.4 工程测量管理机构项目总工程师设 计监理测量专职小组钢结构安装测量工程师土建测量工程师验收项目质量部门3、测点仪器的选用与人员配置3.1测量仪器设备配置表序号仪器名称型号精度单位数量产地1全站仪TCA20030.51mm1ppm台2国产2水准仪S33mm/km台1国产3垂准仪VISA1/200000台1国产4经纬仪J22台4国产5对讲机MOTOROLA只4国产6手提电脑IBM台1国产7钢卷187、尺100米把4国产8钢卷尺50米把4国产9拉力磅把4国产10线 锤只12国产11水平尺把8国产12角 尺把8国产13反射贴片6060mm块若干国产14温度计只3国产15气压表只3国产16其他辅助设备若干国产（注：考虑施工过程中可能发生使用不当、意外损坏的情况，适当增加备品）3.2 测量人员配备本工程配备的测量人员，参加过上海金茂大厦、广州电视塔、上海体育场和北京国家大剧院等测量精度要求极高的大型工程，具有丰富的测量知识与经验，经过良好的培训，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。人员配备如下：测量负责人 1人 负责测量方案编制和实施测量工程师 2人 负责现场实施4、具体测量188、方案4.1控制测量 1）移交资料的复测本工程的钢结构呈整体闭合，对相对精度的要求较高。在复测移交的场区平面控制网和高程控制网的同时，还必须复测同钢结构关联的土建结构相互关系，以保证最终钢结构施工的整体性，只有当所有复测精度满足要求后，才能进行下步工作。 2）平面控制为满足钢结构安装定位需要，需利用周边稳固建筑物构建平面网，选择控制点时应选择稳定的不受施工影响的场外，同时考虑今后的使用方便及通视问题。控制网须精确观测严密平差后方可使用。控制网观测墩采用强制归心形式，以减少对点误差。平面控制网采用与测绘单位提供的相一致的控制系统。 使用精密全站仪复测这5个外控点，无误后方可使用。施工基准点使用全站189、仪测放，必须保证各施工环节间的相对关系。以GPS检测，以比较绝对坐标和相对坐标的关系，将观测数据记录备查。 3）高程控制首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点经复核无误后，在电梯施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。高程引测时可使用水准仪以水准路线引测，高程传递以悬挂钢尺或全站仪天顶方向直接传递并相互校核。4.2 施工测量 1）0.000米以下处地面施工测量控制点布设利用平面控制网，在190、0.000米处设置结构安装基准线，作为核芯筒周边的垂准仪垂直投点的基准点。放样完成后，检测相互关系，做到步步校核。引测高程点至施工区域内，复核无误后备用。对钢结构安装所有放样数据及校核的计算资料，均应提前在内业工作中完成，经两人对算和人机复算无误后，方可现场使用。计算数据包含预变形值。 1）施工投影控制点的选择依据：首先, 应尽量保证能够直接看到钢结构标高的最高处，即尽量保证垂直传递的视线通视，防止因转点而引起误差，同时应保证靠近电梯外壁，以方便在各层安装固定测量支架。如图所示，利用电脑模拟空间投影，在不受影响处，共选取了5点施工基准点。该5点距离底层电梯外壁约60cm，距离顶层电梯外壁约10191、0cm，便于安装稳定的固定于外壁的测量支架。其次，选取施工控制点时，还必须保证每根立柱测量时能和至少2个控制点通视，以保证控制精度。为此，选取两处特殊环证明能够和两个以上的控制点相互通视。此外，应保证施工超出地面后，电梯外的5个投影控制点同场外首级控制网能够通视，以方便传递后的校核及观测时将场外控制点作为后视，如下图： 2）地面以上施工测量控制点布置形式因该工程控制精度较高，且地面施工控制点的使用频率也高，为防止对中误差同时为了方便全站仪的天顶高程传递，施工控制点拟布设成强制归心形式，同时作为平面和高程控制基准。如下图：该投影点作为高程控制点使用时，主要是用于全站仪天顶方向高程直接传递，在传递192、过程中，全站仪需加弯管目镜，需固定一只螺丝及每次检测视准轴水平视线高，接收处使用反射帖片或棱镜（使用棱镜时，需事先确定接收点精确位置）3）层内钢结构安装测量层内构件平面控制时，以全站仪放样各测量特征点，测站处应搭设观测平台，平台应保证稳定，并人机分立，以防影响观测精度。钢结构待测点处使用短棱镜支架或专用特制支架，不使用三脚架，以避开空间条件的限制。如下图，在各层的环行走道上方，设置测量平台，支架采用自攻螺丝固定在核芯筒上，高度约2米，以防止影响通行，另搭设临时观测台，便于人员观测。用于固定仪器的螺丝使用中空形式，以方便垂准仪传递。螺丝在平面方向可自由移动，当到达传递点时，拧紧下部紧固螺帽，即完193、成控制点的平面传递。经校核后，做为该层平面控制测量的基准。高程传递采用全站仪观测支架下部贴片，传递后，及时引测到紧固在核芯轴的固定点上。层内构件高程控制时，使用水准仪进行观测，对个别无法观测点或超出尺长的位置，使用钢尺进行传递。使用悬挂钢尺进行高程传递时，将钢尺一端固定在临时支架上，钢尺下端坠标准重物，以保持尺身铅垂。使用两台水准仪上下同时读数。观测值需加尺长改正，温度改正拉力改正等。见下图：检查投影至施工层面上的各点相对尺寸，作为投点精度的检验。4）立柱顶部的测量控制由于立柱底端控制已在前期完成，因此主要是控制立柱顶端的三维位置，以全站仪空间坐标控制为主，立柱初校复合无误后，拼装各环梁和斜撑194、。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部和底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，主要由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜控制其空间位置，箱型柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。在立柱顶部安置特制棱镜架，确保棱镜中通过立柱中线并固定到柱顶面的高度，以便计算棱镜坐标。在柱与环梁连接件上预先做好标志，安放磁性棱镜，以便观测柱身的扭转。如下图：立柱测量棱镜布置位置在控制立柱时，首先195、以全站仪空间坐标控制方式，精确调整立柱顶端平面坐标至设计位置，然后以水准仪精确观测其标高，若存在压缩或沉降，在立柱下端顶升立柱，直至立柱顶端的三维坐标达到设计值，逐节将误差消除在两段立柱的连接处，以防止误差累积。以磁性棱镜检查立柱是否发生扭转，并进行精确微调。当立柱顶调整到位后，以另一控制点及后视检查复核，复核无误后，固定立柱，即完成立柱的定位，立柱定位后，将经过预检的环梁按与立柱相接的固定位置进行安装，即可完成层内钢结构主体安装。其他构件按相应位置依次安装。立柱安装到位后需检查其相对精度，确保放样准确。因高空无法使用钢尺量距且因钢尺的悬荡对精度有影响，因此相对距离使用手持测距仪进行检测。5）196、钢结构安装控制措施选择合适时间观测，防止温差影响。保证测量仪器状态良好，按规范操作，全站仪观测应加温度气压改正。悬挂钢尺传递高程时，应加按鉴定公式对钢尺改正。为提高垂准仪投点精度，投点时气泡严格居中且每转90投点一次，然后取其平均值，作为投影点。每层安装完成后，需使用GPS对整体安装情况进行较核。每隔一定阶段，比较与核芯轴的相对关系。5、测量刻画线的工厂制作为了保证最终的安装质量，除了要在工厂制作时刻画各拼装连接处的对接标志外，还需专门制作测量控制刻画线。测量刻画线应在构件加工完成并检验合格后制作，制作精度为1mm，具体位置如下图：图3.6 .1 刻画线设置6、校正固定测量精度仅是结构安装精度197、的一个基础条件，结构构件的安装精度还必须采用有效的校正手段和固定措施来实现。鉴于本工程结构构件重，单向倾斜，大偏，凌空作业条件差，而精度要求又高的情况，采用常规的机械方式进行校正已不能满足要求，故拟采用手揿液压千斤顶组合操作装置来实现构件的校正，该装置轻巧灵便，易于安装和转移。虽为手动，但输出力大，可在5t10t任意选择，且拉力和顶力均可提供（拉力为顶力的1/3）。作业平稳连续，可用作精细调整，具有液压和机械自锁机构，防止因泄露而失效。拟在钢立柱连接节点，沿两正交直径的两端中对撑，设置4个拉压双作用液压千斤顶，负责钢立柱倾斜度校正和标高的调整；在斜撑下端设置两个液压千斤顶，负责可能发生的箱型柱198、的扭转方面的校正和辅助环向校正；在临时支撑一端设液压千斤顶，作辅助径向校正及适应核芯筒和钢外框筒由于施工原因造成的少量偏差。见下图：钢梁辅助调整措施一旦校正结束，各连接节点处用临时定位板进行固定。定位板采用摩擦型高强螺栓连接固定，以适应焊接变形调整的需要。7、 质量保证措施测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度；采用的方法与仪器应能控制规定的精度；加强勤复核，防止累计误差的出现；严格按公式进行观测值的各项改正；建立现场测量管理机构，层层把关。箱型柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时箱型柱每校正好一根应与前根柱用199、连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。箱型柱就位后进行初步找正，并拉缆风绳临时固定。柱基标高调整。根据箱型柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：箱型柱安装时，在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达1mm以内。柱子底板下预留的空隙，用无收缩砂浆以捻浆法填实，并对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。如图所示。柱基标高调整示意图本工程空间结构复杂多变，对测量校正工作提出了很高要求。为了既保证施工进度又满足测量精度，测量方法必须简单可靠。200、测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，对观测结果进行严密平差，保证工程的质量和进度。8、钢结构施工质量标准严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）及国家其他相关规定的要求组织施工。六、钢结构防腐、防火技术本项目钢结构防腐为：环氧富锌底漆，干膜厚度75微米；环氧云铁中间漆,干膜厚度115微米。主钢构表面刷防火涂料：耐火极限支座、柱为3小时，梁为2小时，屋盖杆构件均为1.5小时,檩条、马道0.5小时。1、钢结构防腐1.1钢构件面涂装A.施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。B.施工准备：在涂装前，先201、检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。C.施工方法与质量检验：本防腐系统涂料可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及202、时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。1.2油漆的涂装工艺与施工技术细则概述：油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面，形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装成功与否，取决于以下工艺和参数：A.表面处理：表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要。清除油脂，老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵，技术最先进的油漆也会失去其功效。传统的表面处理一般为人工涂刷或工具刮、铲和动力工具（包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机等）。但要有效清除钢材表面松散的氧化皮、老化涂203、层和锈蚀时，尤其是要产生涂覆所需的表面粗糙度采用传统处理方法也远远不能满足。B.漆膜厚度：适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功，至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是“多多益善”也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：一是涂料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。本项目设计说明及各种产品说明书已注明了每个产品的建议干膜厚度。C.涂覆方204、法：防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。前面4种涂覆方法最为传统，设备相对较为简单、方便。而高压无气喷涂与上述喷涂的区别在于：1）不用稀释即可喷涂厚浆型喷涂；2）涂覆速度非常快，效益较高；3）与传统式空气喷涂方法相比，它能减少喷涂过量及反弹现象，从而减少涂料损失，同时漆雾和有害物质也相应得以减少。D.涂覆时的条件：在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆的大气条件。我们有涂覆时天气恶劣是经常碰到的事情。因此，涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下，不得进行涂覆：1）当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限205、时；2）有雾或有霜时，或者雨雪即将来临时；3）待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。在夜间，钢材温度会降低，白天再回升。但是与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟一些，因而，钢材表面可能发生结露。如果钢材的温度低于大气的露点，就会结露。为了确定表面是否潮湿，应该用温度计测量钢表面温度，并用湿度计测量大气湿度，计算出露点。钢材温度必须至少高于露点3C，否则不可以涂漆。1.3涂覆的安全涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使用所有油漆均需注意一些基本安全措施，如：A.预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作206、服、手套、护目镜、面罩、面霜等）；B.通风要良好；C.如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗；D.由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟。2、钢结构防火2.1基层表面处理 构件表面已涂装防锈漆，涂装防火涂料之前涂刷界面漆一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶及增强粘结强度。2.2防火涂料的涂装施工工艺 本次防火涂料的涂装采用刷涂。涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。依据设计和消防部门提出的本工程防火等级为二级，耐火时间2.0h和1.5h， 207、据此确定涂层厚度和涂装道数，干膜厚度1.35mm1.5，涂刷45道。防火涂料的每道施工厚度控制在0.3mm左右为最适宜，不得超过0.5mm。前后道涂装间隔时间控制在1224小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。该防火涂料的计划定额用量为1.043.15Kg/。2.3质量控制 钢结构防火涂施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用， 所以除了对涂装的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程 的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：A.必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。B.工程应按使用量控制208、涂装质量。C.对涂装的构件表面的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果 都需要 作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、 涂料种类、配料、干膜厚度等。D.检查涂装表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、 针孔、返銹、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等附着力好。七、围护系统施工安装1、金属屋面板安装1.1金属屋面板施工工艺A.施工工艺总流程图铝合金屋面板安装折边咬边裁边板下封条面泛水板上封条打胶清洗屋面上道工序验收责任单位调整压型铝合金底板合格合格材料准备玻璃丝棉安装挤塑板透气层放线校正泛水安装不合格2.金属屋面现场加工1）先进的加工设备：用于本工程的铝合金屋面板209、生产设备，现场可生产任意长度的屋面板，此设备性能良好，可生产出合格的金属屋面板。该设备自动化生产程度高，仅需一人操作即可。该设备自备发电机，在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要，不会因停电影响工期。2）熟练的操作工人：金属屋面板加工设备操作人员经专业培训合格后上岗，经过国内的十余个工程项目的施工，具有丰富的操作经验和技能，能够胜任本工程铝合金属屋面板的现场加工工作。屋面底板采用合金波纹板，由工厂加工完成后运到现场安装。3）金属屋面板生产调试、试生产：压屋面板必须在工厂内生产，在正式安装前三天运输到现场，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的金属板。4）上料：生产金属板的原材料为铝卷，每卷210、重约3吨，选用工厂内行车上料，铝卷存放在指定的位置，禁止随意放置。5）金属板生产：压板机出板方向设有辊轴支架，长约为5米，生产出的屋面板超过5米长时，必须由抬板人员抬着板，边压型，边抬着向前走，当达到设计的板长时，停止压板并切割。屋面板的计算书详见后附录。6）施工程序根据金属屋面系统的构造及系统的安装程序，檩条以上部分金属屋面的施工程序如下图所示 3.金属屋面系统安装工艺金属屋面系统的前道工序是钢结构安装工程，这里的工序交接即指与钢结构安装工程承包商的交接验收。金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构移交，参加单位有业主、监理、钢结构承包商和屋面系统承包商。移交内容主要是相关部位的钢结构。钢结构承211、包商先提供完整的测量资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目。检查的内容主要是钢结构的直线度、间距及顶面是否在设计的标高面上。钢结构移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统安装前进行调整。1.2铝合金底板安装1）铝合金底板的安装顺序在吊顶底板安装前，首先要安装次檩条。2）铝合金底板的施工a.铝合金底板采用现场制作；b.将底板通过人力运到屋面上，并妥善安放；c.压型铝合金底板的安装方向平行于铝合金屋面板的安装方向。d.底板安装前，先定出板的安装基准线，以此线为标准，以板宽为间距，放出板的安装位置线。压型铝合金底板横向在波谷处搭接，搭接长度 10mm，用自攻钉在搭接的中间部位将212、两块板固定于底部支撑小钢梁上；纵向在钢结构双梁上设置的两列屋面支撑小钢梁中间部位搭接，搭接长度10mm，注意搭接方式为下板搭接在上板的上表面， 当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定，在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。 底板就位，对准定位线，螺钉临时固定； 复核位置，固定全部螺钉;螺钉固定时,沿板长度方向固定需事先放设通线,以保证螺钉固定完成后沿长度方向在一条直线上;为保证底板的固定强度,螺钉在横向应呈十字型固定。e.底板搭接底板的搭接长度为10213、0mm，在安装时要保证达到100mm，特别是在开孔时，更要注意留出此长度。标高较高的底板搭接端压在标高较低的底板搭接端上面。1.3保温隔热层安装保温隔热层包括1.2厚的PVC透气层、保温玻璃棉。1）透气层施工基层处理：基层应有利于卷材的铺设与粘贴，要求压实平整，表面光滑，洁净，干燥、无灰尘油污。涂刷或喷涂自粘卷材专用基层处理剂。如基层洁净无污尘，可不用基层处理剂。木制、铁制屋面也可不用基层处理剂。基层处理剂干燥后，即可粘贴卷材：先将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将卷材背面隔离纸轻轻划开，小心撕开一段（约500mm），将撕掉隔离纸的这段卷材对214、准基准线铺帖定位。再将揭起的半幅卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将该半幅卷材的隔离纸全部拉出，将卷材粘铺压实。依照上述方法粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂，应立即停止拉铺，将撕断的残余隔离纸清理干净后，再继续施工。卷材粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固的粘贴在基层上。施工人员应避免污染已铺帖完毕的卷材的表面，以免影响卷材的搭接。卷材搭接宽度（长边与短边）均不小于100mm。卷材搭接部位用手持小压辊由内向外进行滚压，排出空气，后用专用密封材料密封，密封宽度不小于10mm。节点部位须按规范及设计要求增设附加层，附加层可采用215、自粘卷材、双面自粘胶带。水落口、管道跟部应先用密封材料涂膜严密，然后加铺附加层。卷材收头应将卷材端部裁齐，塞入预留凹槽内，用专用密封材料嵌填封严。立面施工需用钢钉密封条钉实，用专用密封材料嵌填封严。2）保温棉的安装为避免雨水淋湿，保温棉安装后必须紧跟着安装铝合金面板。本工程采用40mm厚的保温棉，为达到优良的保温效果，保温棉应完全覆盖底板，两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处用铝箔胶带粘牢钉好。铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。铺设时的注意事项a.保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。b.由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保216、温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。c.为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。d.保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。e.在屋檐、玻璃天窗窗口等处须作收边处理。1.4铝合金固定座安装固定座是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，面板固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板固定座的安217、装是本工程的关键工序。施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。1.5面板的安装面板安装前再次检查支座的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。 1)放线面板固定座经检查安装质量已得到严格控制的条件下，即可测设面板安装定位线，一般以面板伸出天沟的距离为控制线。面板伸出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。例如：屋面板长度60米，屋面板伸入天沟长度为60+15+30+30=135mm。且面板边线距第一个固定座间距离不得超过200mm。 2)就位 施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭218、接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。 3)板的固定点施工 热膨胀固定点的作用是为了不让板滑走，如果屋面布局没有特殊要求，每块屋面板均应在固定点固定住，以防板滑动，固定点的安装方法在板的小肋上沿45角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然后用1112mm的铆钉将板与固定座固定在一起，铆钉的前端会被下一块板的大肋隐藏住，如下图所示： 4)咬边面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过219、程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在为0.9mm时，咬口直径21mm。面板咬边使用专用咬边机，如下图所示： 5)板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定的尺寸，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。 6)檐口滴水片安装滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行修剪，先根据板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋220、面夹层中。然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉，如下图所示： 滴水片安装时应注意，因本工程板长度不同，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙。 7)折边折边的原则为水流入天沟处折边向下，下弯折边应注意先安滴水片再折弯板头。面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致,上弯折边后安装屋脊密封件，如下图所示:8)打胶这里的打胶是指屋面板与檐口接口处的密封胶，及屋面泛水板接缝处的板间密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水分，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合221、的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。1.6收边泛水安装1）底泛水安装泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。2）屋面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。1.7天沟安装1）天沟简介本222、屋面工程天沟为1.2mm厚（材质为304）不锈钢板制作成凹槽形进行安装，在天沟和型钢的连接处垫有防火、耐腐的柔性绝缘垫块。天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型，以46米一段的形式，统一包装， 现场安装时进行安装焊接。2）天沟安装思路天沟安装时到场材料利用吊机直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装天沟板安装天沟板调节焊接焊缝检验检查落水管安装交付使用的顺序进行。3）安装工艺顺序测量放线钢支托安装钢龙骨安装不锈钢板安装落水斗开孔安装收边收口验收 4）安装要求本工程按设计采用不锈钢天沟，天沟材料为1.2mm厚不锈钢板、钢支托和角钢护架，223、两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架采用焊接钢架, 钢架支承于钢支托上。首先依施工图纸核查运至现场的天沟结构材料规格是否符合设计要求，材料外观视觉成型良好，无变形，表面涂层粘结牢固均匀、接搓平整富有光泽，转角位涂层无凹陷。如钢构件在运输、堆放和吊装过程中产生的扭曲、涂层脱落等现象，须经矫正和修补合乎设计要求后再进行安装。安装前根据设计图纸规定的尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，切口必须确保平直、光滑而无钢刺。先将切割成型的天沟结构材料吊装到安装作业面，并根据设计图纸要求摆放在钢结构的檩条上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误224、差不超过6mm。用自攻螺丝在已安装好的天沟结构上固定特制的天沟配件，再将天沟支架焊接固定在已安装好的天沟配件上。 5）安装前的检测、调差 天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能，由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。在进行屋面天沟骨架的焊接前，对各安装点位置的钢结构的各项性能进行测量，保证骨架焊接的准确性。 6）天沟龙骨安装 因采用不锈钢板天沟，承重主要依靠其下部天沟支架，天沟支架安装时，要求其顶面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。天沟钢骨架在安装屋面檩条时一并吊装，骨架在地面拼装成段，在屋225、面上进行焊接固定。天沟支撑架在工厂焊接成型，根据已测设的控制线保证天沟底部的平整度及流水坡度方向，焊接时应四周围焊。安装天沟支架前必须进行天沟测量，天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高的同步进行，在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座的、幕墙铝板安装尺寸，防止天沟上口不直线或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定。 7）天沟搭接、焊接 两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足226、焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接采用搭接焊，搭接长度在60mm左右。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾,焊缝一遍成形。8）焊缝检查每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。第九章 测量控制方案一、标准柱和基准点的选择1、标准柱选择标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。 2、基准点选择基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为1000mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以227、保护，防止损坏。3、高程的引测根据业主提供的二等水准点，用水准仪进行闭合测量，各施工段参照点测设到附近的混凝土上，并加以保护，施工以该引测点作为工程高程依据，并逐步向上传递。二、箱型柱的校核1、轴线位移的校正箱型柱的轴线校正，以柱的实际柱中心线为准，安装箱型柱的底部对准箱型柱的中心线，考虑节点处表面的平整，偏差不宜集中在一侧，保证焊接后垂直度平滑过度。2、箱型柱标高的调整每一根柱安装后，对柱底做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在6mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分次调整，调整的方法是在箱型柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。3、228、箱型柱垂直度的校正3.1采用激光经纬仪放在基准点上，使激光经纬仪的光束射到固定的箱型柱靶标上，光束中心同靶标的中心重和，表明箱型柱垂直度无偏差，当光束中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。3.2测量时为了减小误差，采用4点投射光束法测定箱型柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标投4次光束，（按090180360）将靶标上4次光束的中心用对角线连接，其对角线即为正确位置。3.3对标准柱进行测量校正后，其它箱型柱的校正不用激光经纬仪，采用丈量测定法。具体做法以标准柱为依据，用钢丝绳组成平面方格，用钢尺丈量距离，超出规范允许范围的应进行调整。3.4对箱型柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记229、录，矫正时对箱型柱的偏差进行调整。4、梁平面标高的调整用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。5、两对角线的检测钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。三、箱型柱安装测量1、直线度控制考虑到箱型柱下弦杆的中心线在水平面上投影为一直线，故直线度的控制可考虑以下弦入手。利用全站仪和激光铅直仪，把下弦中心线投设到+0m平面，并作好标记，检查其精度，直至符合规范要求。2、控制节点的投测由于每根箱型柱分段进行组装，故每段箱型柱必须作好节点控制，由于箱型柱是在高空对接装，故选定箱型柱部分节点作为节点控制。通过计算，利用全站仪并作好标识。230、这步工作关系到箱型柱的空间结构，须多次进行，直至符合设计规范要求。3、刚管柱标高的控制利用全站仪，通过三角高程测量，后视水准基点，将标高传送至千斤顶顶部的支撑上，并以此做千斤顶调节标高的依据。4、支撑直线度控制刚架标高、直线度调校完毕后，采用平移法进行箱型柱垂直度的控制。将+0平面上的箱型柱下弦中心线的控制线，在平面上向左右两侧各平移0.5m，得两条平行线，以避开箱型柱下弦的遮挡。然后在这两条平行线上架设经纬仪，来调节箱型柱上弦相应位置即可。5、注意事项A所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。B在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。C测控时要考虑外界231、因素的影响，如太阳照射、风力等。D在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。第十章 焊接检验本工程钢结构均采用Q345B钢材，最大板厚达50mm，焊缝需开剖口，且要求较高。根据该特点，特制定现场焊接及焊缝检测方案如下。一、钢材可焊性分析Q345B低合金优质结构钢、焊接性较好，主要须重视超厚板焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接严格按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。二、焊接部署及工艺准备1、焊前准备焊接工艺评定和焊接培训。1.1焊接工艺评定针对本工程的各种焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第五章，“焊接工艺试验”的具体规232、定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即：（1）焊接工艺指导书；（2）焊接工艺评定；（3）在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。（4）在以上基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。1.2焊工培训参加恩施大峡谷观光电梯钢结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。2、接头233、坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。3、焊接设备选择（1）碳弧气刨机（2）ZX5-400直流焊机（3）XC-500型CO2保护焊机（4）ZX5-500直流焊机（5）焊条烘箱（6）焊条保温筒（7）清渣工具4、电焊条选择Q345B钢构件，选用46低氢型E5015、E5016型焊条。电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。5、焊条的保管与储存（1）进场的成品焊条应按制造厂提供的质量保证书有关规定进行检验，并检查包装无破损、无受潮或234、无雨淋等现象，才能作为合格品入库。（2）焊条必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀介质。焊条应存放在架子上，离地面和墙壁的距离都应不小于300 mm。（3）存放应按焊接材料的种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确的标记，避免混乱。（4）焊接材料贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条贮存库的室内温度不得低于5，相对湿度应小于60%。（5）出库时应坚持先入库的先发放。一般每次发放量不应超过两天的使用量。（6）对已明显受潮或存放两年以上的焊条应由质量检验部门重新作外观检验与性能试验证明无变质现象和质量符合要求后，方可发放，否则不应出库使用。6、焊接环境（1）当手工电弧235、焊时焊接作业区风速超过8 m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；（4）焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100 mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定。三、焊接工艺由于本工程主要采用Q345B级钢材，根据焊缝的布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧焊。本工程焊接处钢板厚度相对较厚，需要进行焊前预热236、与焊后保温，具体参照下表进行。焊接工艺及预热温度表接头形式材质厚度(mm)焊接工艺预热温度()梁-柱、吊车梁连接Q345 B22-32手工电弧焊60-8022手工电弧焊20-4034-45手工电弧焊100-12022-45手工电弧焊80-100四、焊接工艺流程操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 1、接头高度方位、间隙测定、错口检测2、气侯条件检查 237、3、 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 4、焊机工作状态良好、接地安全检查5、焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件6、CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查1、工艺、电流、电压检测2、焊道清渣、外观检查3、层间温度检测4、焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测5、送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查6、焊丝外伸长度检查焊接工艺流程图五、焊接方法和焊接顺序1、焊接方法本工程地点在XX，施工时间为1-12月份，钢材材质为Q345B，钢板厚度在50mm以内，因此焊接工程采用直流电焊机手工电弧焊焊接，厚板采用CO2气体保护焊焊238、接。2、焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；大型接点在同一节点处采用双人对称的焊接方法；正确的焊接顺序要领：先主后次、先大后小；先内后外、先短后长异向分段、亦退亦进；多点同步、对称适量即重要的焊缝要首先焊，次要的焊缝放在以后焊。收缩量大的焊缝要先焊，收缩量小的焊缝可以最后焊。须注意先焊的变形大于后焊的变形。对角焊与角焊缝同时存在时，由于对角焊缝收缩量大，所以先焊对接焊缝。力求热作用分散、对称，常应采用“分段焊”或“分段退焊”，所以有“异向分段”提法。一条长焊缝应由中间分开，由两名焊工由中间向外施焊，因方向相反，可称中分异向焊(长焊缝还可以再分段)。239、分段退焊，是向后退方向焊接，但大方向还是前进，即“亦退亦进”。如果构件大，采用多位焊工对称分布于不同占少数，齐步开始焊接方式，而且应由中间(“内”)向外侧推进，目的是避免造成“抗裂试验”式的拘束，以便有收缩余地。短的焊缝先焊，长的焊缝后焊，也是为了减少拘束。在选择焊接顺序时应注意下述几点：2.1尽可能减少电热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；2.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；2.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；3.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；2.5从结构的中心向外进行焊接；2.6从板的厚处向薄处焊接。3、钢梁与箱型柱焊接先安装垫240、板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。在箱型柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板长60mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm。 4、焊接顺序当连接接点采用高强螺栓和焊接同时连接时，应按照先栓后焊的顺序进行焊接。六、焊接检验1、焊缝的外观检查低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。2、超声波检验2.1在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。2.2二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝241、数量的20%进行超声波探伤检测。2.3对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。七、焊缝中的缺陷修复1、焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。2、无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层）碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流242、极性电流(A)气刨速度62直流反接280-30081-2直流反接350-4003、焊缝返修同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。八、焊接施工中质量管理1、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。2、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。3、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔火焰烘干焊缝。4、中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。5、焊接过程中严格控制层间243、温度。6、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。第十一章 工程质量保证措施一、工程质量管理体系为了本项目施工质量达到优良工程标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准（见工程质量管理网络图）。工程质量管理网络图各级管理人员的质量职责如下：1、项目经理质量职责1）代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；2）确定项目质量目标、组织项目员工学习，244、要求项目员工按规定的职责及工程程序工作；3）对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”；4）协调各施工工种之间关系；5）监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施，找出失误的原因并上报；6）安排竣工验收工作。2、项目总工质量职责1）负责项目质量保证体系的建立及运行；2）统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度得以正常实施；3）负责项目工程技术管理工作；4）参与“项目质量保证计划的编制及修改工作，主持项目施工方案设计的编245、制及修订工作；5）组织实施“项目质量保证计划”及“施工方案设计”；6）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；7）组织主持关键工序的检查、验收工作；8）负责质量记录的编制与管理。3、各技术员质量职责1）负责项目内业技术管理工作；2）参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录；3）深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；4）负责责任范围内的质量记录的编制与管理。4、质量安全监督员的质量职责1）依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作；2）参与246、进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告；3）负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。5、工长质量职责1）参与施工方案的编制及实施；2）熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；3）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检与互检；4）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为；5）参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续；6）对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失247、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理；7）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。6、材料员质量职责1）负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护；2）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划；3）对进场材料的规格、质量、数量进行把关；4）及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料；5）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。二、钢结构工厂制作的检测手段与保证措施1、质量检测机构的设立材料及半成品验收项目工程师质检科负责工厂负责质量工程师结果反馈意见专职质量员业主委托的见证方全过程质量检测、评定2、资格程序检测保证测量仪器、仪表、器248、具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确和可信。检查验证：焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。检验下列报告，缺一不能施工：工艺评定、工艺试验报告；主要钢材出厂合格证和复检报告；焊条检验试验报告；各种测量计量仪器检测报告等；焊缝探伤报告；上道工序测量合格报告等。3、工艺纪律检查措施由总师办、工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理249、联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。4、加工制作检验设备我公司试验检测技术中心现拥有国内钢结构行业最先进的试件生产加工设备及检测仪器，主要的设备和仪器有：名称设备名称力学室设备WE1000B型万能材料试验机100KN拉伸万能试验机600KN拉伸万能试验机ZLC轴向力测试台HB-3000B型布氏、VH-5维氏硬度计YJZ-500型高强螺栓轴力智能检验机液晶全自动金属摆锤冲击试验机各个车床和铣床金相室设备金相试样切割机金相试样预磨机金相试样抛光机金相岩相试样镶嵌机GX51倒置系统金相显微镜显微维氏硬度计化工室设备百灵LA系列电子天平Mn、P、Si微机数显自动分析仪微机碳硫自动250、分析仪HB-2H型高速自动引燃炉Metal-Lab75/85直读光谱仪光电式天平可见分光光度仪恒温式干燥箱无损检测设备PXUT-211B超声波检测仪PXUT-280B超声波检测仪CTS-2200超声波检测仪C2005便携式工业X射线探伤仪XXQ-2505射线探伤仪三、钢结构制作质量控制措施1、原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1）计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的251、产品。2）计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3）供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4）质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6）材料仓库应按规定保管好材料，并252、做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2、材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下： 1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。2）钢材的质量253、保证书是否与钢材上打印的记号符合。3）核对钢材的规格尺寸。4）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5）钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。3、钢构件生产制作过程中质量控制1）放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控254、切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。2）下料切割（含坡口） 包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。3）焊接的检验焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高，对接焊缝要求为一级焊缝，为保证构件质量加强对焊接质量的控制，采取以下检验和措施：a焊接人员的资格评定和要求本255、工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题； b焊接前的检查事项：施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。c焊接过程中质量控制：焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业；d焊接后的检验：所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（U256、T）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。4、质量检验保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。1）以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对257、造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3）每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5）对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。6）对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序258、审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。7）厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8）工艺科对本工程箱型柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。9）检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。10）严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。11）对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。四、钢结构工程现场安装的检测手段与保证措施1、钢结构安装质259、量控制程序克服上道工序弊病的补救措施测量定位准备工作焊接工具准备电焊工考试合格中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证自 检 记 录测 量 记 录质量评定记录施 工 记 录钢结构就位、出具质量证明安装前对钢结构复验焊接试件检验学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证注意构件安装标高和平面位置安 装学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加资料整理注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等出厂合格证明清理现场、文明施工质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底 2、安装质量控制目标安装质量控制目标如下：项 目工程允许偏差（mm）项目内控目标（mm）构件长度30.0-10 e10260、支座中心偏移l/3000，不大于30.0-10 e10相邻支座高差l/400，不大于15.0-10 e10支座最大高差30.0e3.0节点中心偏移2.0e1.5焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。1）焊工检查（过程中自检）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。a焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。检验焊接材料。清理现场。预热。b焊接过程中预热和保持层间温度。检验填充材料。清理焊道。按认可的焊接工艺焊接。c焊后清除焊渣和飞溅物。焊缝外观。咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。2）无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共261、同参与现场检测。a外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。b超声波检验厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。3）焊缝检验的范围a外观检查所有焊缝b无损检验（a）全熔透对接焊缝100%超声波检验。（b）焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验。（c）贴角焊缝：外观检查。c选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标262、缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。4）焊接工程质量控制程序详见焊接工程质量控制程序。焊接工程质量控制程序首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自 检 记 录禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊接试验记录质量评定记录焊 接 记 录资料整理焊条、焊剂准备,出具合格证焊 条 烘 焙学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查在焊缝附近打上钢印代号不合格的处理（返工）清理现场、文明施工263、执行验收评定标准焊接机具、检验工具准备准备工作自 检质量评定复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查清理熔渣及金属飞物焊工考试合格注意焊缝长度、厚度及质量缺陷厚度大的钢材要预热学习操作规程和质量标准技术交底焊 接五、屋面工程加工制作及现场安装质量检测手段及质量保证措施1、原材料的检测试验手段各种原材料在检验其出厂合格证，质保书等质量证明后，应抽样进行厂内检验。原材料的检测主要采取以下手段进行：1）钢板涂层检测试验：a采取对钢板表面镀层的检测:主要方法为抽样检测。随机抽取彩涂钢板的样板，样板尺寸不得小于75150MM；采用于待测试样化学成分厚度相同的无涂层的金属标准板校调磁性测量仪；采用264、磁性测厚仪测量，先测量表面涂层及镀锌的总厚度，再将涂层用对锌层无腐蚀作用的脱漆剂脱去，在同一地方测量镀锌层厚度，两者之差为涂层厚度。以此方式即可得出彩色涂层的厚度及镀锌量。b弯曲试验：弯曲试验装置可将样板弯曲成45度角，压平装置用台钳将弯曲后试样压平。试样的宽度应大于100MM。试验前，将试样放在232的环境中约24小时。测试时，也应保证以上环境要求。将试样被测面朝下，一端插入试验装置中约15MM，压紧试样，转动手柄将试样弯曲到45，取出度样，插入台钳，将试样的弯曲部分压紧，即完成为“OT”弯曲。在弯曲试验装置上再压紧试样的OT变曲部位，并使其弯曲180，试样弯曲处有一个试板厚度的中间层，从而265、完成“1T”弯曲。依此操作，当试样弯曲大于1T时，弯曲面重叠处不应有明显的空隙，否则试验需要重做。将胶带贴于试样的弯曲面，并用手指压平。然后按住与涂层面垂直的方向，并将其撕下，检查是否有涂层的脱落。离边缘10MM内的涂层损伤不予考虑；涂层在5T时，不脱落为合格。c涂层耐冲击试验：采用冲击试验机（由基座、垂直导管、重锤和半球形冲头组成）及透明胶带作为试验用具。试样尺寸应在75150MM。试验时，将试样在232环境下放置24小时，并在同等环境下进行试验。根据产品规定的冲击力，选择重锤，并将它升至适当高度。将试样被测面向下放在冲模上，使重锤落下，试样被冲成一个圆丘形状的凸起。将胶带贴于试样变形处，用266、手指磨擦、压紧胶带，然后按与涂层面垂直方向立即将其撕下。检查涂层是否脱落。在同一试样的另一区域重复上述操作，至少两次试验均无涂层脱落，则评定为涂层耐冲击合格。d基层钢板的检测：检测主要检测其物理、化学性能，基层镀锌钢板。主要性能及标准如下：镀锌钢板检验项目试验数量取样方法试验方法备注拉伸试验1GB2975GB6397GB228杯突试验一组3个GB4156GB4156试验结果取平均值镀锌层锌层重量一组3个宽度方向约300MM长，中间两边各取一试样GB/T1839试样直径为4456MM的圆形锌层弯曲1试样距边部50MMGB232试样宽度50100MM；长度100MM2）自攻螺钉的检测：自攻螺钉的尺267、寸与几何精度及形位公差按2BJ3002.3的规定检。表面渗碳层深度在通过螺杆轴线的纵截面上，距牙顶为螺纹实线牙高之半处进行测定。芯部硬度通过螺杆轴线的横截面上、距中心1/4的小径处进行测定。其试验方未能按GB4340的规定。表面硬度在头部或钻头部分去除镀层并经研磨或抛完后进行测定。其试验方法按GB4340的规定。拧入试验，试验自攻螺钉的钻孔性能及转速等。力矩试验，将试验的自攻螺钉杆部装入专用夹具，应保证至少有两扣完整螺纹（不含钻头部分）固定在夹具内，同时夹具外也应留有两扣及更多的完整的螺纹。对自攻螺钉施加力矩，直至螺杆扭断。从而测试出最大的力矩值。3）压型钢板的检测：表面质量检测：压型钢板的表268、面质量用肉眼和10倍放大镜检查。压型钢板因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超过原板材所规定的厚度公差之半。不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在。压型钢板不得有镀层、涂层脱落以及影响使用性能的擦伤存在。截面尺寸检测：压型钢板的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量。对于不使用因定支梁的压型钢板，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸。压型钢板截面尺寸的允许偏差如下表规定：项目公称尺寸允许偏差H不使用固定支架751752使用固定支架7515031502004B300600560010008T0.351.6平板部分的厚度允许偏差按所用原板材的相应标准规定。长度的尺寸用钢卷尺测量。压型钢板的长度允269、许偏差如下表：公称长度允许偏差100005010001002、构件加工质量保证措施1）原材料质量保证措施0.8mm和1.2厚氟碳铝合金板、铝方管、40厚吸音棉、不锈钢天沟、无纺布等材料的选用均按招标书的规定，符合国家现行产品标准，并均附有供应商质量保证书。所有材料均选用耐候性材料。同一材料为同一制造商所提供，保持材料的统一性。所有材料采购应有完整包装，并附有质量证明文件原件，文件中记载的各项数据必须清楚且符合技术文件或订货协议书要求；采购人员及接受人员审查质量证明文件无误，并检查材料外观质量符合技术文件要求后，申请质检部门进行入库前检查验收，不合格品不予接收；质检部门应按3%的规定比例及技术文270、件的要求对材料进行验收，查验质量证明文件是否与材料实物相符，外观、几何尺寸、状态、基本性能等是否与技术文件相符，并填写记录单一式两份，交仓库保管员一份及备案存档一份；封样：各种材料必须预先取样，交业主方封样备案。业主、监理选定后，由业主代表、监理负责人、我公司代表三方联合签字封口，每方各执一份。2）材料加工制作质量保证措施：加强加工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工艺不合格不得进入下道工艺加工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中检和技术复核工作，以保证加271、工质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，出具完整的质量文件后随车运至工地现场。屋面板现场制作制作前应严格检查屋面板制作原材料的质量，按照相关标准对材料进行控制。屋面板制作时应先对压型钢板机械进行调试，并先进行试车，压制的屋面板质量符合要求后才能大批量的压制。压型钢板从压制机械辊轴出来后，应有足够的支撑台，以防止屋面板折坏。屋面板制作好后通过上板通道直接搬运到屋面，在搬运过程中应防止屋面板与钢管脚手管摩擦而损坏屋面板表面的涂层。屋面在堆272、放过程中应有足够的支撑，同时屋面板堆放高度不宜过高，以防止屋面板的变形。做好屋面板材加工后的质量检验工作，及时整理屋面板材的加工检测数据，上报工程监理及业主检查。3）构件加工的质量保证体系：a本工程在制作加工的实施过程中，我们将严格按照集设计、制作、安装、服务于一体的ISO9001质量保证体系的程序对质量采用检验、检测，确保工程质量。b质量检测标准冷弯型钢GB/T 6725-2002建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T 133-2000优质碳素结构钢GB/T 699-1999c成品的检测措施（a）检测试验工作程序检测试验分别依据下列文件：原材料（压型钢板、自攻螺钉、冷轧钢带等）检验的有关国家标准273、及企业规程；加工工程检验卡；成品零件检测试验有关规定；金属屋面板安装验收规定；（b）进货检测和试验原材料进货检验，检查是否有质量证明文件，规格是否符合，并由检测中心按原材料有关检验规程有关进行检验复核；进货检验合格产品由品质管理部授权检验员开具合格入库证明单方能入库并及时将检验结果送质检部及有关部门，不合格产品按不合格品控制程序规定执行；严禁未经检测或试验不合格的原材料投入使用，不允许“紧急放行”。（c）过程检测试验过程检验必须按“检验卡”进行首件检验，巡回检验、完工检验和试验，检验员应督促操作者进行自检；当出现不合格品时，按不合格品控制程序处理；当过程中产生严重不合格时，或巡检连续二次不合格274、时，应立即制止继续加工开具不合格报告处理单，并报送主管领导和生产部，分析原因，及时纠正；机器设备、辊具经修复后继续加工时，应严格按检验规程进行首检，合格后允许继续生产；过程产品应按检验卡和有关检验规程进行检验，并经检验判定为合格，经质检科授权检验员签字后方准转序、入库或出厂，转序或入库应按检验合格记录及检验合格入库证明单办理，出厂产品应是检验合格并凭发货单出厂。严格未经验证或检验不合格的产品转序和非预期使用，不允许“例外放行”；成批成品安装前由质检科授权人按标准要求进行抽样检验和评定，经评定为合格品后才能进入工地正式安装；（d）检验和试验记录检验、试验人员在检验试验过程中应按规定的检验和试验规275、范进行操作，并完整、准确、清晰地将所有质量情况记录在相应的表格上，记录本应清楚地表明产品是否已按有关规定通过检验或试验。记录上应标明合格品放行的授权检验员，并按规定对记录进行保管或归档.进货检验和试验应及时将结果报送质管科及有关部门，其他检验、试验记录在工程结束后交质检科汇总，最终由质管科保管.质检科应将从原材料检验试验至工程安装验收的资料汇总整理，交业主、监理部门。六、质量承诺“百年大计，质量为先”。针对本工程我们将严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）进行施工安装，确保工程合格率达到100%，并一次通过竣工验收。争创XX县优良样板工程。各种竣工资料符合合同要求及当地276、有关部门的规定第十二章 安全生产保证措施一、安全管理目标安全管理目标：杜绝人身死亡和重伤事故、杜绝重大施工机械和设备损坏事故、杜绝重大火灾事故、杜绝负主要责任的重大交通事故、杜绝重大环境污染事故、杜绝重大环境污染事故、杜绝重大跨（坍）塌事故、杜绝食物中毒事故、控制全员全年人身轻伤事故在3以下，确保施工现场整洁，实现安全管理制度化、安全设施标准化、施工操作规范化、设备材料堆放定置化、场地划分模块化，力争实现工程项目“零事故目标”，争创安全文明施工国内样板工程。二、安全管理体系必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上277、支持，控制和减少伤亡事故的发生。1、安全管理组织机构建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。项目总指挥项目经理安全管理组织机构项目副经理技术负责人焊接安全班组构件安装安全班组转运 安全班组后勤安全班组各相关专业的安全员2、各安全管理部门及人员的主要职责建立安全生产岗位责任2.1项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措278、施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班279、组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2.2 项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订280、本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。2.3安全总监的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作281、业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。2.4 各工长的职责认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务的作业点进行检查，查282、出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。三、安全技术组织措施1、安全管理制度及办法A. 建立安全保证体系为搞好本工地安全生产工作，我公司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作283、，定期组织安全检查。B. 健全安全生产责任制明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。C. 强化安全教育坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。D. 改善施工劳动条件积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。E. 实行人身安全保险所有施工人员均参与人身安全保险。F. 加强施工安全监控采用数码相机，通过Internet向总工室和有关部门及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全）。G. 完善现场急救措施本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时284、现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。2、安全组织技术措施A. 施工危险性分析1）钢结构施工过程中的主要安全伤害形式：高空坠落物体打击电气伤害机械伤害 2）起重作业的安全风险工人违章操作吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。使用吊装设备的安全风险3）使用电气设备的安全风险工人违章用电违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破285、皮，须用绝缘胶布包裹三道。4）动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。5）高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。B. 施工安全保证措施 1）做好个人安全防护(1) 必须系好安全带(2) 安全带高挂低用，且必须系在固定物上(3) 临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带(4) 必须佩戴安全帽(5) 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。(6) 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩286、戴护目镜。(7) 施工作业，长发必须盘入安全帽内(8) 严禁酒后作业 2）施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生287、各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人288、及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3）现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员严禁带289、病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。5）现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。6）消防安全措施(1) 电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气