1、1417农村初中校舍改造工程电缆线路敷设、 电气安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况281.1 编制依据28（六）、国家现行技术标准，施工及验收规范。28（八）、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项管理制度；291.2 工程概况294、防水材料种类：塑性体(APP)改性沥青卷材。306、防水：307、其他：30第二章 施工管理312.1 对工程的认识和工期安排31对工程的认识312.2组织机构及职能31项目经理部组织机构图33项目管理人员名单342.3 前2、期准备工作342.4 施工生产管理341）劳动力选择应考虑的因素362）保证劳动力供应的措施372）保证材料供应的措施372）重点抓好现场材料堆放、完工清场、安全用电工作。38第三章 施工部署393.1 施工进度计划39具体见附表四：施工进度计划（附后）393.2 资源配备计划39劳动力部署39本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。39劳动力计划表详见附表三393.2.2周转材料395）基础节及预埋脚的安装41混凝土拌制与输送机械43主要施工机械表详见3、：附表一443.3主要施工方法443.3.1主体施工44采取竖向砼（柱子、墙）与横向砼（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱分开浇筑，柱施工缝留在梁底向上20mm。441.柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。442.柱子施工时使用可调截面柱模。443.混凝土采用自拌。443.3.2装修阶段443.4 总平面布置44第四章 施工准备454.1 临时设施454.2 现场临时用电设施45施工现场配备变压器一台，容量为480KW。454.2.3主要用电机具负荷464.2.4供电方案464.2.6电焊机专用配电箱设计方案491.电焊机专用配电箱外形尺寸494.2.7二级分配电箱设计方案504.24、.8一级分配电箱设计方案504.2.9电缆线路敷设514.3 现场临时用水534.4 技术准备534.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。53第五章 主要分项工程施工方法535.1施工测量方案535.1.1平面控制网的建立536、50M钢尺。565.1.6控制点、预留洞的做法565.2基础工程575.2.1地下室施工575.3 模板工程601、柱模板612、平台模板613、梁模板624、门窗洞口模板625、楼梯模板631、大模板安装前的准备工作632、大模板的安装643、大模板的拆除654、大模板的清理及保养665、大模板的维修66大模板的堆放、安装和拆除安全措施674、模5、板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。675.4 钢筋工程682.本工程交通便利，场地宽敞，故采用现场制作。68（一）柱、梁钢筋连接69（二）单面焊接头70电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm时采用单面搭接电弧焊连接接头。701）、材料要求70a、钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。70b、焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。76、02）、施工操作工艺703、注意事项711、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：784、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。786、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2规定782、对二级抗震要求增加5d。791、保证项目802、基本项目803、允许偏差项目805.4.8施工注意事项811、为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。815、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。845.5 混凝土工程845.5.2原材料857、1、后浇带、施工缝875.11 电气安装工程111主要分项工程施工方法及控制要点1121、工艺流程1122、设备开箱检查：1123、 低压成套配电柜安装要求1134、低压成套配电柜槽钢基础做法1145、 配电柜安装前的检查1146、低压配电柜安装1157、低压配电柜调试运行1152、二次结构墙上稳注箱盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。1201、遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。1224、采用搭接焊时，其焊接长度如下：1233、接地干线穿墙时，加套管保护。跨越伸缩缝时，做煨弯补偿。1233、遇有变形缝处作煨弯补偿。1245、固定支点间距不大于1.52m。1257、严禁用木砖固定吊支架8、。12513、与各种管道平行或交叉时最小净距应符合下表规定：12615、地沟内的电缆桥架，应注意防潮，采取措施避免进水，影响电缆敷设1263、配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。1275、配电箱的漆层完整无损伤，固定电器的支架等均刷漆。1284、各个管口的护口齐全。1307、电线在金属线槽内敷设须符合下列规定：1315.12 消防系统132消火栓系统安装132（1）水泵的安装：132（2）气压罐的安装：132（3）水泵接合器的安装：132（4）阀门的安装：132（5）管道的安装：133（6）消火栓箱133（7）支吊架：133（8） 消火栓系统管道试压与管道冲洗：134（9）消火栓系9、统调试及验收：136（1）增压泵的安装137（1）电气配管及管内穿线138（2)点型火灾探测器的安装要求：1415.13 装饰工程1445.13.1抹灰施工1445.13.2水泥砂浆楼地面1465.13.3墙面砖1485.13.4涂料施工152施工要点：1522、具体措施：175第七章 季节性施工措施1777.1雨季施工措施1771、雨季施工前的准备1772、土方、基础阶段1773、结构施工1784、现场排水措施1797.2安全文明施工措施1797.3冬季施工措施1791、冬季施工所有的材料应符合下列规定：1792、混凝土工程1803、钢筋工程：1807.4防暑降温措施180第八章 采用新工艺10、新技术施工措施181第九章 与业主、设计、监理及安装的协调配合1819.1与业主的协调配合1819.2与设计单位的工作协调配合1829.3与监理单位的协调配合1829.4与安装单位的配合183附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1872.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。187附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图188附表五：施工总平面图189第一章 工程概况1.1 编制依据 （一）、业主提供的设计施工图纸。（二）、业主提供的招标文件。（三）、业主对该工程的工期要求。 （四）、业主对该工程的质量要求。 （五）、建设项目工程地点的现场踏勘情况及了解到的相关资料信息。（六）、国家现行11、技术标准，施工及验收规范。建筑结构可靠度设计统一标准建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范建筑工程抗震设防分类标准混凝土结构设计规范建筑地基基础设计规范冷轧带肋钢筋砼结构技术规程民用建筑热工设计规范外墙外保温工程技术规程四川省居住建筑节能设计标准建筑给水排水设计规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范中小学建筑设计规范全国民用建筑给水排水工程设计技术措施民用建筑电气设计规范建筑物防雷设计规范建筑照明设计标准（七）、四川省现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定。（八）、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项管理制度；1.2 工程概况工程名称：XX区2011年中西部农村初中校舍改造工程（X12、X区XX中学校）建设地点：招标范围：施工标段、施工图及工程量清单全部内容质量要求：符合国家现行质量验收规范合格标准工期要求：计划工期：360日历天。 计划开工日期： 2012 年9 月。计划竣工日期： 2013 年8月。XX区2011年中西部农村初中校舍改造工程（XX区XX中学校）建筑类别：三类；设计使用年限：50年；结构形式：砖混结构；耐火等级：二级；抗震设防烈度：6度；屋面防水等级：III级，合理使用年限15年。1、本工程位于XX区XX镇明灯街338号（XX中学校内），新建公共租赁住房3707平方米，其中一号房占地220，建筑面积1417，建筑总高度22.20m；二号房占地350，建筑面积13、2290，建筑总高度20.20m。2、本工程墙体一、二层采用MU10页岩红砖，M7.5混合砂浆砌筑，（0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑及双面抹灰），三、四、五、六层采用MU10页岩红砖，M5混合砂浆砌筑，七层及其以上各层均采用MU10页岩红砖，M7.5混合砂浆砌筑 。3、本工程室外墙面装修：外墙面除底层外墙贴青灰色文化石砖外其余外墙面贴25*25面砖。卫生间墙面装修：块料内墙面：水泥砂浆(特细砂)厚度12mm 1:3基层打底，满贴200*300瓷砖。4、防水材料种类：塑性体(APP)改性沥青卷材。5、门窗：釆用胶合板门、楼梯单元门、中空玻璃塑钢推拉门、钢质防火门、塑钢推拉窗 。6、防水：屋14、面防水：塑性体(APP)改性沥青卷材防水层5mm。楼地面防水：塑性体(3mmAPP)改性沥青卷材防水层。7、其他：土建施工过程中，应与水、电安装等工种密切配合，若发现有矛盾，应与设计单位协商解决。本工程施工场地宽敞，利于机械、现场材料的堆放布置。 第二章 施工管理2.1 对工程的认识和工期安排 对工程的认识 本工程具有建设周期长、任务量大、设计标准高、技术复杂等特点，因此，施工单位对此必须引起高度的重视，在业主及监理单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程 。 工期安排 工期要求：计划工期：360日历天。 计划开工日期： 15、2012 年9 月。计划竣工日期： 2013 年8月。 质量要求：符合国家现行的设计规范和施工质量及验收规范。2.2组织机构及职能项目经理部职责直接受业主监理指令并对业主负责，对专业施工队伍进行管理和协调。在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制：设经理、副经理、副经理兼总工程师、工程部长、质安部长、物资部长、商务部长、机电部长、装饰部部长各一名。经理部下设工程部、技术部、质安部、物资部、商务部、机电部等六个职能部门，各个部门职责见下：工程部：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。16、技术部：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作。质安部：控制项目施工质量，安全管理与检查验收，文明施工。物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。机电部：负责项目水、暖、电器设备安装及与安装相关所有事项。本项目组织机构图如下： 项目经理部组织机构图土建施工队技术管理项目经理项目总工项目副经理项目书记技术部长质安部长机电部长施工员质安员安装施工队装修施工队其他钢筋工程师模板工程师砼工程师工程部长装饰工程师CI工程师计划17、统计商务部长成本核算预算成本员出纳员质安员文明施工质检员资料员平面管理物资设备部长材料员机管员保管员外 部协调党 政工团试验员 项目管理人员名单本工程项目管理人员名单详见商务标部分。2.3 前期准备工作为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须有计划有步骤地进行，主要工作内容见下表。 序号工作内容1三通一平2施工合同签定3生产、生活设施修建4图纸提供5图纸会审6施工方案编制、审批7材料供货合同8砼配合比提供9劳动力组织2.4 施工生产管理为保证施工生产的正常进行，制定XX区2011年中西部农村初中校舍改造工程（XX区XX中学校）生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产环18、节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。 进度计划管理制定严密、可行的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。XX区2011年中西部农村初中校舍改造工程（XX区XX中学校）的各项工作，包括业主负责的工作，以及施工班组的安排，都按总体施工进度计划进行。 为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部总的计划体系。 第一级：根据合同工期目标制订主要形象进度控制点； 第二级：根据进度控制点编制施工总进度网络计19、划； 第三级：分部分项工程计划； 第四级：季进度计划； 第五级：月进度计划； 第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层（施工段）上的逐日施工部位制定。一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。 工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。施工单位个班组进场10天内报出根据总体进度计划编制的分部分项进度计划，每月21号报出下月计20、划，每周五报出下周计划，每日上午8:00报出当日计划。每日下午4：00由项目经理主持召开工程生产协调、质量安全例会。质量管理 1）确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据本工程特点，编制详细的质量计划，各班组必须保证质量计划的100%完成。2）制定XX区2011年中西部农村初中校舍改造工程（XX区XX中学校）质量管理规定与奖罚条例，同各班组签定责任状，项目经理有质量奖罚权。劳动力的管理 1）劳动力选择应考虑的因素 劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。 劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳21、动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。 劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。2）保证劳动力供应的措施 （1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。 （2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认22、识该工程的重要性。 （3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。 （4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。 （5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。（6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。材料供应管理 1）材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。 2）保证材料供应的措施 （23、1）编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数，把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。 （2）材料的质量控制、采购、订货通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。 24、（3）资金保障根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。安全管理 随着工程的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得业主认可下，制订并落实各项制度：1）完善安全管理规定，制定安全管理规定及奖罚条例，同各施工队签订安全施工协议书。 2）重点抓好现场材料堆放、完工清场、安全用电工作。技术管理组织对图纸进行审查，与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，施工方案，协同解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。考核制度每周考核25、施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的，以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款。第三章 施工部署3.1 施工进度计划计划工期：360日历天。 计划开工日期： 2012 年9 月。计划竣工日期： 2013 年8月。具体见附表四：施工进度计划（附后）3.2 资源配备计划劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。劳动力计划表详见附表三3.2.2周转材料本工程主要周转工具采用：面板为6mm厚的全钢大模板及覆膜竹胶板，钢管、脚手架及微调26、螺丝杆。 施工机械的选择 根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下： 3.2.3. 1垂直运输机械1.塔吊布置根据本工程的实际情况，为保证工程的连续性，满足工程需要，布置1台塔吊。2.塔吊的安装塔吊基础的施工1）土方开挖 在开挖土方时，必须先做好周围边缘排水沟，采取相关降排水措施后，方可开始土方开挖。开挖时，必须安排专人在现场进行指挥。最后预留300mm厚土方，人工进行清槽。禁止超挖或挠动地基。2）垫层浇筑土方开挖结束并验槽后，立即浇筑C15砼垫层，垫层浇筑范围同土方开挖范围。垫层砼浇筑，采用砼汽车泵直接将砼输送到位。 3）塔吊基础节底脚放线 使用水准仪、钢27、尺，先将提前浇筑的砼底板放出外边线，然后，再测放出固定底脚的钢凳位置。 4）底脚钢凳就位根据四个专用校正钢凳就位线，将专用钢凳就位。专用钢凳顶面钢板尽量要小，使其与预埋底脚接触面积要小，便于两者缝隙能浇注砼密实。专用钢凳高度为基座处底板混凝土厚度减去预埋脚埋入混凝土深度和预留安装偏差。每个专用校正钢凳顶面中心通过焊接安装一个调节螺栓，从而实现四个专用校正钢凳与预埋脚的接触，通过调节四个螺栓来校正预埋脚的标高和平整度。钢凳平面图、钢凳制作图（利用角钢焊接制成）如下图：20002000中心间距钢凳平面图20020010020调节螺栓长100 钢凳立面图 钢凳上顶面图调节螺栓20020010100128、0066060580040（预留平整调节高度）9601800 钢凳就位后，将其大致找平并在四个钢凳之间焊接钢筋进行加固。 5）基础节及预埋脚的安装 利用汽车吊分别将预埋脚及其固定架（禁止将固定架与底脚连接成整体后，进行吊装，造成固定架变形，影响塔吊标准节的安装）吊至四个专用钢凳上，然后利用调节螺栓对预埋脚的标高和平整度进行校正，校正至符合要求后，将四个预埋脚之间加焊拉杆、进行加固。然后绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。混凝土基座浇筑成型后立面示意如下图。（钢凳顶标高） 混凝土基座立面图 预埋脚 预留钢筋 专用钢凳9.5010.3425钢筋斜撑25钢筋连接6）钢筋绑扎 底板钢筋绑扎，必须将接头相互错开29、，钢筋连接采用墩粗直螺纹接头，同一截面接头数量不大于50%。特别注意柱板带位置处下层钢筋为28及周围柱、核心筒等钢筋的锚固长度是否在此区域内。为使塔吊相对砼基座产生的力矩对砼不造成拉裂，在此部分砼基座中心64m2范围内附加25抗拉裂钢筋，形状为“U”、开口向下，与底板最上层钢筋平行插入底板内，高1700mm、宽300mm，间距为1000mm，梅花状布置。注意止水钢板与钢筋相交叉处，应将钢板割洞让钢筋穿过，不允许将钢筋截断；对柱插筋穿越砼企口部位木模处，应把木模穿洞让钢筋通长穿过。7）模板安装 除底板外边缘一边使用240mm砖模外，其它二边使用木模。木模使用上下两排对拉螺栓进行加固，对拉螺栓焊接30、在底板钢筋上。在底板中间部位埋设钢板止水带，并在底板上下（底板外边缘一边除外）用宽25mm、厚20mm木条预留BW止水条凹槽，便于以后固定BW止水条。8）砼浇筑在钢筋、模板验收合格后，浇筑砼。砼强度等级为C25。浇筑过程中，必须注意浇筑质量，保证砼密实。 砼及钢筋、木材加工机械砼搅拌机：砼为现场搅拌，根据工程量和施工缝的划分，拟选用一台搅拌机，同时也可用于砌筑砂浆和抹灰砂浆的搅拌。钢筋机械：由于工程所需钢筋的半成品加工全部采用在现场进行，配备一套钢筋加工机械。 木料加工机械：模板工程部分需配木模，在现场配备一套木工机械满足需要，包括圆盘锯、压刨机。混凝土拌制与输送机械 砼采用自拌混凝土，拟投入31、以下设备： 搅拌机：1台。3.2.3.4确保机具、设备正常运转（1）施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。（2）施工设备如：塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。（3）现场设置施工机具、设备维修及抢修班组。（4）备用一台250KW的柴油发电机。主要施工机械表详见：附表一3.3主要施工方法3.3.1主体施工采取竖向砼（柱子、墙）与横向砼（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱分开浇筑，柱施工缝留在梁底向上20mm。1.柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。2.柱子施工时使用可调截面柱模。 3.混凝土采用自拌。3.3.2装修阶段 粗装修工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完32、后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后附属区域原则进行，在公共区域精装修时附属区域仍可以进行粗装修施工。3.4 总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相对宽敞,运输通道、材料堆场都比较便利。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。用C20砼，厚度20MM硬化一条施工运输通道。施工总平面图详见：附表五。第四章33、 施工准备4.1 临时设施根据现场实际情况，本工程在施工现场搭设办公室，钢筋加工场、木工加工场地等。 4.2 现场临时用电设施现场临时供电配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。编制目的为了提供主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，特编制此方案。此用电方案对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，能够满足整个施工过程的用电要求。现场变压器容量施工现场配备34、变压器一台，容量为480KW。 4.2.3主要用电机具负荷 详见下表：机具名称规格型号数量单机容量总容量闪光对焊机GJ4-142100KVA200KVA木工平刨机Z5512.82.8木工圆盘锯MB106133切割机J3G282KW16KW砂浆搅拌机HJ1-2012KW2KW塔吊QTZ-50120KW20KW插入式振动器121.3KW15.6KW4.2.4供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱，二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：总电源一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具总配电箱供电系统严格执行TNS接零保护系统，系统图如下：用电机35、具工作接地TNS系统示意图重复接地L1L2L3NPE漏电保护器的接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地）：MFQ12漏电接线示意图2L1 L2L3N PEL1 L2L3N PEFQ21漏电接线示意图1M供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下： 三级配电示意图一一级分电箱二级分电箱末端开关箱三级配电示意图二一级分电箱二级分电箱错误连接示意图末端开关箱一级分电箱说明：在以上三种连接示意图中，示意图一、示意图二两种连接方式均能满足“三级配电，两极保护”的要求，示意图三不能满足三级配电的要求。末端开关箱设计方案36、1.开关箱断路器、插座容量选择开关箱总断路器容量为60安培，漏电断路器容量为60安培，外插式插座断路器容量为20安培，外插式插座为25安培。34040050外插式插座2.末端开关箱外形尺寸4.2.6电焊机专用配电箱设计方案1.电焊机专用配电箱外形尺寸400500700 详见下图：4.2.7二级分配电箱设计方案二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A回路，三条25A三相回路，三条15A单相回路，三个25A三相外插式插座，三个15A单相外插式插座。 DZ-15A二级分配电箱外形尺寸如下：6006007002* 号外插式插座4.2.8一级分配电箱设计方案一级分配电箱总空气开关为250A，一条237、00A回路，一条100A回路。系统图如下：DZ-250ADZ-200ADZLE-200ADZ-100ADZLE-100A一级分配电箱外形尺寸如下：6006007501*号4.2.9电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235电力电缆。0安全管理规定1.该工程施工临时用电采用TNS系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。2.现场用电执行施工现场临时用电38、安全技术规范规定，并满足建筑施工安全检查标准要求。3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。4.配电箱由专人负责管理及维修。5.现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。8.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9.移动式临时配电箱应距地600mm以上。10.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11.照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持39、照明灯具应采用36V及以下安全电压。12.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。13.一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。考虑到意外停电因素影响，本工程配置一台发电机组（250KW），供应急用电。4.3 现场临时用水生活、生产用水采用城市管网的自来水。4.4 技术准备 1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工40、的指导文件。 3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。第五章 主要分项工程施工方法5.1施工测量方案5.1.1平面控制网的建立根据甲方提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点A、B、C、D四点。然后据已知坐标点利用如下公式：x = X +cosy = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为建筑物的永久性控制点。控制点上方开予留41、洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。各施工细部点详细放样1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.柱及模板的放样据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线柱位置线模板控制线3.梁、板的放样待柱拆模后，进行高程传递，42、立即在柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。4.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。高程测量在一层墙壁上设置一永久性标高点，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为43、了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每2层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 10mm ，全高不大于 30mm 。误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范、建筑安装工程质量检验评定标准。仪器1、全站仪。测角精度2，测距精度2mm2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。2、光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。3、水准仪，测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。4、激光经纬仪，测量精度 1/20000。主要用于控制点的引测工作。5、经纬仪，测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅44、直仪作控制点的引测工作。6、50M钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。5.1.6控制点、预留洞的做法1.控制点待0.00层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打砼之前，把事先做好的20020010的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。2.预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个300300大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300300大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。5.2基础工程 5.2.1地下室施工 地下室底板砼采用45、一次整体浇注方法施工，不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用墩粗直螺纹接头（每根端部最后一节收尾钢筋，采用单面搭接焊接头，有利于保证钢筋端部位置正确），减少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板砼采用保温养护，电子测温仪测温，根据砼实测温差，随时增加覆盖材料，避免砼出现收缩裂缝。在地下室外墙上留设四条后浇带，等地下结构施工完后45天浇注，避免砼出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。地下室外墙分两段施工。每段采取独立柱，附墙柱、外墙与梁板砼一次浇注的方法。独立柱浇注至梁底。外墙外模使用竹胶合模板、外墙内模使用组合小钢模，无工作面的部位使用砖模，砖模内侧面水泥砂浆压光。人工挖孔灌注桩基46、础1.挖孔桩基础：桩位放线验线桩孔切线第一桩孔挖土方浇注第一节桩孔砼护壁在第一节砼护壁上二次投测标高及桩位十字轴线点安装垂直吊土机具第二节桩孔施工循环作业，直至达到设计要求深度检查桩端持力层做桩端扩大头孔底清理成孔验收安装钢筋笼浇注桩身砼桩身质量检查。2.桩孔及基坑槽定位放线：（1）桩孔、基坑槽开挖前，首先要进行基础的测量定位放线。以定位轴线为准，按桩基平面定出桩孔边线。按独立柱基础的砼垫层尺寸定出基坑的边线。按照地梁的位置放出地梁槽的开挖边线。设置好控制桩点，撒出灰白线，报项目质检员和监理工程师验线签字，合格后才准予进行桩孔、基槽坑开挖。（2）使用全站仪或DJ2经纬仪、50m钢卷尺和线锤进行47、由公司专职测量员和现场施工员一起完成。（3）设置好桩孔、基槽坑的平面中线控制桩点，作为桩孔、基槽坑开挖和质量检查的拉线依据。3.挖孔桩作业方法和工艺技术：（1）人工挖孔桩施工作业，松散土采用人工挖掘。岩石层采用风镐破碎，配合人工修整。桩孔土石方均用吊桶通过手动绞磨运出孔口。（2）桩孔周边按照设计，采用配筋砼护壁，按不大于1.0m分段深度挖随浇，确保桩孔成形垂直和圆滑。第一节护壁应设桩中心十字控制点及标高，上口要高出地面250300mm，以挡土挡水。（3）本工程地下水位较高，地下水较为丰富，渗流量较大，为挖桩成孔带来困难，针对挖桩成孔质量和作业安全，应采取的相应的施工技术措施，主要有：保证桩孔48、大小和桩深垂直度：a.桩孔大小应设计桩径，桩径的容许偏差控制在050mm。估计桩深815m，桩孔的垂直偏差应小于桩长的5/1000即4045mm。b.在桩孔口的砖砌护壁应高出地面250mm，并在护壁上口，设置好经过桩孔平面中心的十字控制线点，钉圆钉或刻槽涂红漆标示明显，作为桩孔开挖时，随时检查桩径大小、桩孔平面中心和桩深垂直的基准。从地表往下开挖，按分段1.0m深度作为一个施工循环段（挖好每段深度后，接着砌砖护壁，保证成孔质量）。在下一循环段开挖前，用定型钢筋圈，吊绳下落到开挖面，沿钢筋圈外画出桩孔外边线（即护壁内边线）。桩孔挖至孔底标高或持力层时，及时通知监理、甲方，会同勘察设计及有关质检人49、员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，并做好1桩1表的隐蔽验收记录，随即吊放钢筋笼，及早浇注砼成桩。桩孔开挖降水和排水措施；a.在基础平面外布置降水井（具体位置和井的个数在现场由监理、甲方和施工根据实际情况确定），超前向下挖深，安装潜水泵进行集中抽降地下水。b.在桩孔内的地下水，随挖深随用潜水泵进行抽排，并先抽干，后进行挖深作业。桩孔开挖通风换气措施：在桩孔开挖深度达到10m后，应安装通风设备（鼓风机及送风管），向孔底下部进行连续通风换气，防止孔内二氧化碳等有害气体造成作业人员中毒或窒息。桩孔开挖中照明措施：在桩孔开挖深度达到8m后，应先安装12V低压防水防爆灯进行孔50、底照明。防孔壁鼓凸和垮塌措施：a.对砼护壁，一定要浇筑好。不得有空洞、断桩。b.对椭圆形桩的长边护壁，应加设对撑木枋挡板支撑，防止被土挤压向桩孔内倾斜鼓凸，甚至开裂垮塌。c.开挖出的土石应远离孔口1.0M之外堆放，堆土高度不得超过1.2M，应及时装翻斗汽车外运。机动车应远离孔口2.0M外停放和通行，以免造成安全危险。防坠落打击措施：a. 在桩孔边，护壁必须高出地面250，在地面应设置钢管栏杆，在孔内停止作业时，孔口应用45的木枋封盖。b. 在孔内作业人员必须戴好安全帽。放置爬梯能方便上下。c. 在进口地面上安装的钢架绞磨工具，每天在使用前必须进行安全检查，绳索应无破断，绞磨的卡紧和松放装置可靠51、有效。提运土石应使用不易翻转的专用橡皮桶，不得使用竹编箢篼。d. 独轮手推车不得在桩孔边使用，防止冲入桩孔内。5.3 模板工程模板施工概况本工程柱采用可调式大钢模施工。模板设计及施工1、柱模板本工程柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸， 施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板砼时预留好20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边3040cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺52、栓，通过调整钢丝绳来调整。 支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。 2、平台模板平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.21.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用1510cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用510cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧53、,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。3、梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用510cm、1010cm木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为500mm 650mm，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮4060cm，先加主龙骨1010cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模54、进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固4、门窗洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为555、#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为16螺栓。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。5、楼梯模板楼梯梁与墙上的预留洞接头处处理方法同“梁墙接头处理方法”。5.3.3大模板的安装与拆除1、大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐56、全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。2、大模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，57、立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。铰链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适58、，不合适时用撬棍进行调整。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。3、大模板的拆除每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢59、，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。角模的拆除，角模拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。大模板及其配套模板拆除60、后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4、大模板的清理及保养大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要61、避免碰撞，防止模板倾覆。 5、大模板的维修板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。焊缝开裂板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。大模板的堆放、安装和拆除安全措施1、因模板重心靠近板面，设62、计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2、单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3、模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模板同楼板吊环连接。4、模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。5、角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。6、大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。7、大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。8、大模板上必须有操作平台、上人梯道63、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。9、在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。10、大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。11、拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12、在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。13、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全64、规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。5.4 钢筋工程工程概况1. 本工程位于XX区XX镇明灯街338号（XX中学校内），新建公共租赁住房3707平方米。2.本工程交通便利，场地宽敞，故采用现场制作。钢筋进场检验及验收1、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。2、进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼65、方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。3、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产66、地、日期、使用部位等。钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用搭接电弧焊、接触对焊、压力电渣焊的施工方法。 （一）柱、梁钢筋连接 1.钢筋连接：柱纵向钢筋电渣压力焊，梁采用闪光对焊，在施工过程中，钢筋的焊接按钢筋焊接及验收规程的要求施工，按规定数量500个为一个验收批取样送检，送检结果必须合格，方可进行下道工序的施工，同时柱焊接接头连接区段长度范围为35d（d为纵向钢筋的较大直径）且不小于500mm,同一区段内的钢筋焊接接头百分率不大于50%。梁的接头位置必须在靠近支座1/3区域内，接头数量百分率不大于50%。2.施工工艺及检验方法67、：钢筋焊接所使用的辅助材料必须合格，焊接接头必须光滑、圆润，接头偏移不大于3mm。钢筋下料时，钢筋头必须平滑，以确保焊接头的质量。焊接前确认好钢筋的大小、级别、位置。（二）单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm时采用单面搭接电弧焊连接接头。 1）、材料要求 a、钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。 b、焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）68、。 2）、施工操作工艺a、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。c、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。 筋搭接长度69、应满足下表要求：项 次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面焊8d2级单面焊10d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3、注意事项a、根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c、焊工必须持证上岗。d、作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f、每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。钢筋的下料绑扎1、认真熟悉图纸，准确70、放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4、钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋焊制，凳筋高度底板厚702倍钢筋直径。d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线71、并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。2）柱筋 工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以72、上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋F22 mm采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。 d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖73、向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。g、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。h、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。 3)梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将74、梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。a、梁的纵向主筋F22 mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在75、梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间76、距1000 mm。 4）板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行77、交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如下图。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。200200200预制板马凳筋e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。5)楼梯筋工艺流程：78、预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的砼。b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。质量要求 1、钢筋的绑扎接头79、要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； 2、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩； 3、直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍； 4、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2规定受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表1-1钢筋种类混凝土强度等级 备 注当螺纹钢筋直径dC30级80、钢筋35d30d25d月牙筋级钢筋45d40d35d受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 表1-2钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C20C25 高于C25 级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30d注：1、搭接长度除应符合本表外，在受拉区不得小于250，在受压区不得小于200。 2、对二级抗震要求增加5d。 质量标准 1、保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎81、数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。3、允许偏差项目 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表（1-3）。 项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网 眼 的 尺 寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20网 架 的 宽 度、高 度5尺 量 检 查网 架 的 长 度10受 力 钢 筋间 距10尺量两端中间各取最大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20钢 筋 弯 起 点 位 移20尺 量 检 查焊 接 预 埋 件中 心 线 位 移5水 平 高 差+30受 力 筋 保 护 层基 础182、0梁 柱5墙 板35.4.8施工注意事项1、为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、本工程柱采用钢模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不83、力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 5、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。84、6、钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。7、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎扣。9、板筋绑好后，应禁止人再钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免85、将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。5.4.9安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每抬机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无86、碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。 8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9、现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。5.4.10成品保护1、加工成型的钢筋应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规87、格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。 5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。5.5 混88、凝土工程工程概况本工程采用自拌混凝土，结构抗震设防烈度为6度。5.5.2原材料原材料的使用按物资控制程序执行，本工程采用自拌混凝土。混凝土坍落度设计值为100mm220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm范围之内。1、水泥：本工程所用水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。2、粗、细骨料：本工程砼粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验89、报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水砼用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。3、外加剂（1）本工程其它混凝土掺加的外加剂为普通混凝土DK-4，高效混凝土DK-7。（2）为满足本工程地下部分混凝土防水要求，基础底板，消防水池四周墙防水外加剂采用WG-高效复合防水剂I型，在混凝土中掺入水泥重量0.8。（3）检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。施工管理1、混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由经质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和90、监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2、混凝土的拌制、运输a混凝土由有专人拌制、运输。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。b每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输的指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。3、混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工91、方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4、混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。施工准备工作1、指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3、搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢92、筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.4、作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。5、会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。6、确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。7、对施工现场配备的二台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。施工技术措施1、后浇带、施工缝（1）施工缝的留置和模板支设方式a梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中93、应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。b柱水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。（2）施工缝的处理:a梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头94、位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。2、混凝土浇筑混凝土的浇筑方向梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。 混凝土的浇筑a.混凝土的分层本工程所用混凝土采用塔吊直接输送到浇捣部位。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少塔吊的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻。柱沿高度分层浇筑，每30050095、mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。b混凝土的振捣本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、梁混凝96、土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过97、程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 mPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板2502 且875梁8758100悬臂梁21003、混凝土的养护混凝土浇筑98、后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7天。混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。1、留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100 立方米（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。2、后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上99、书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。3、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250500M3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。成品保护本工程砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。5.5.8冬雨期施工措施（一）冬期施工建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平100、均气温连续5天低于5即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。1、组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。2、技术措施本工程采用自拌混凝土，保证入模温度不低于5。拌制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高砼成型后的密实度，从而改善砼的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，101、解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采取蓄热法养护，在砼达到抗冻临界，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据102、同条件砼试块抗压强度）采用蓄热法施工，砼浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑砼，此时大气温度逐渐升高，对砼早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，砼内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑砼，因环境温度与砼出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按砼实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。为确保砼不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑砼。砼浇筑时环境温度不得低于-5。浇筑期间当夜环境温度103、不得低于-15。应根据天气安排砼施工。3、技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬季施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，砼、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，砼及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的砼结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期104、间至少每6小时测定一次。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估砼强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场砼结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。105、现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。（二）雨期施工砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜106、覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。 砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。 机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。5.6 脚手架工程采用落地107、双排脚手架。5.6.1脚手架材质要求1、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合直径5-152mm电焊钢管中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2、扣件要符合钢管脚手架规定，材质应符合可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3、脚手板采用宽厚30050mm厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。4、安全网采用蓝色2000目(100mm100mm)密目安全网，108、其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。脚手架对基础的要求基础四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚，承载力较高故不需对基础另行处理。但在砼底板以外部位，脚手架下应垫20050mm的木板，木板上应放脚手支座。.1双排脚手架搭设的要求1、横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2、脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3、立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接109、扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到4065NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4、脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.5、在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.6、在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用404的扁钢,要110、求扁钢的电阻不大于4欧姆,埋入地下1500mm。,再用404扁钢引出脚手架连接。7、脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。.2双排脚手架脚手架搭设的程序1、按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；2、周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4、在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。.3双排脚手架搭接方法111、脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70M.二至六层为1.8M，立杆横距0.9M纵距1.6M，小横杆间距0.8M,内排立杆距结构边缘0.3M，小横杆距结构边缘0.1M沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点1.立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳112、。2.大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。5.7 机电预留预埋机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。预留孔洞1、预留孔洞的施工工序套管、模具制作测量放线标记位置放置套管、模具固定套管、模具防腐处理浇注混凝土2、给水管道防水套管尺寸表D1套管尺寸508010012515020025030113、0套管外径D2114140165191216267325377止水环直径D3274320345371406457525577止水环厚度555558883、套管长度制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。普通套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm卫生间套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm4、放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。电气钢管预埋1、钢管预埋施工工序预制加工测定盒箱位置固定盒箱钢管敷设连接钢管固定跨接地线防腐处理浇注混凝土箱盒刷防腐漆箱盒加盖板2、钢管114、切断钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3、钢管弯曲钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45度线上。4、钢管与接线盒（箱）的连接钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨115、接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）的补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。5、钢管与钢管连接管与管的连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为1.53D，对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。6、钢管接地整个管路接地采用圆钢进行跨接，跨接线直径应根据钢管直径来选择，见附表。圆钢的跨接长度不小于跨接线直径的6倍， 接地线的直径应根据下表来选择：钢管直径（mm）跨接线直径（mm）256328405010708012以上7、镀锌钢管穿墙制作镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了减116、少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用6圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土沙浆填实抹平。8、为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白铁皮盖板将接线盒口封住。5.8 砌筑工程本工程墙体一、二层采用MU10页岩红砖，M7.5混合砂浆砌筑，（117、0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑及双面抹灰），三、四、五、六层采用MU10页岩红砖，M5混合砂浆砌筑，七层及其以上各层均采用MU10页岩红砖，M7.5混合砂浆砌筑。材料要求对于进场的砌块有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砖必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率小于百分之二十。施工准备预制砼块，宽度同墙宽，长度390mm，高200mm，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在安装木门的门洞口两侧。将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。施工要点与一般构造措施砌体及砖118、施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。墙或隔墙互相连接件要牢固，并与砼墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如机砖不超过6皮砖高）。砌体墙的用料及构造措施必须符合GB502119、03-98及有关规定的要求。质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。5.9 防水、保温工程5.9.1 屋面防水防水材料：塑性体(APP)改性沥青卷材防水层5mm。 1、砂浆找平层施工：（1）基层处理洒水湿润，在施工找平层的前一天，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、隔热层能牢固结合为度。（2）设标志块砂浆找平层的厚度应严格控制，并应使屋面、坡度符合排水要求。在找平层铺设前，应用水泥砂浆或粘木块的方法，拉线做标志块，间距以1.5-2m为宜。如用砂浆打巴时，应待收水后进行二次校平，使标志块符合坡度及平120、面要求。（3）嵌木条找平层上设分格缝，宜在抹砂浆时预置木条，待砂浆终凝后取出形成所要求的缝（槽）。（4）抹水泥砂浆标志块砂浆终凝后，即可抹水泥砂将找平层。在做水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，顺序应由高到底、由远至近。按标志块高度严格掌握屋面坡度，有分格缝的可以分格缝为施工缝。水泥砂浆配合比应按设计要求。水灰比控制在0.5、稠度宜控制在35mm。两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道等，以及檐口、天沟、雨水口、屋脊等均应做成半径不大小100mm的圆角或斜边长度为100-150mm的钝角垫坡。大面积抹在两分格缝所嵌木条间铺砂浆，用抹子拍实抹平，然后用木枋根据标志块（121、或冲筋）标高刮平，再用抹子找平后用木枋检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹子压实抹光遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即进行二遍压实抹光。 （5）养护找平层应设有专人浇水养护，常温时找平抹完后24h浇水养护，养护时间不应少于7昼夜，必要时采取覆盖养护。2、防水卷材层施工要点：（1）工艺流程：基层清理刷防水卷材细部构造细石混凝土层畜水试验。（2）基层清理将基层上杂物尘等清除干净。如有溅积砂浆等要铲平，必要时用钢丝刷刷掉。如有油污，渍膜等用溶剂清除。落水口应临时封盖。当基层有局部空壳，贯穿裂缝等缺陷时，必须进行处理并待干燥后，再进行下道工序。122、（3）防水卷材层防水卷材检验：防水卷材必须由有生产防水卷材资质和生产许可证的厂家生产；必须持有经法定检测部门检测的分批编号质量出厂证明及进入施工现场前的复检证明。施工方法：待基层处理剂干燥8小时后方可行施工。卷材从低处开始，伸进雨水斗50mm；周界上卷女儿墙侧面300mm以上。保温隔热屋面：中空玻化微珠保温砂浆25mm。5.9.2厨、卫间防水1、防水材料：卫生间墙面防水二布六涂。2、设防要求：向地漏找坡1，使水顺畅地流向地漏；并做二布六涂丙烯酸脂涂料防水层2m高，再做面层。3、防水卷材层施工要点：（1）施工工艺基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防水层防水123、保护层闭水试验。 （2）涂刷防水涂膜注意事项 1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直。2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm。3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡。4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工。5）第二124、遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面。6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右。7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。（3）施工中如遇下列问题要及时处理 1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释。2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓125、凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%。3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%。三、建筑防水工程质量控制1、基层控制要点：防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、缝基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。2、防水施工质量控制要点：防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法等。施工中应检查是否按照施工工艺标准、工艺流程等进行施工，铺刷方向、搭接的宽度与长度是否符合要求。严格掌握基层含水率，必须达到要求后才能进程涂刷。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的126、处理。保温工程外墙内保温，保温材料20mm厚中空玻化微珠保温砂浆。1、基层处理1）根据主体验收的有关细节做粉面时，清除梁柱上浮灰、油污、堵设孔洞，按粉刷厚度要求，做好塌饼，阳角部位做好1:3水泥砂浆护角。2）基层上先用1:3水泥砂浆将梁、柱部位8-10mm进行第一次毛糙平整。3）气温必须在5以上的环境施工。 2、保温层施工1）根据厂家提供的比例进行保温砂浆的配制，搅拌时间6-8分钟，控制于同度6-8cm,随拌随用不能超过4小时。2）保温砂浆因施工厚度为2cm，进行分层施工，同时均匀用力。第一遍粉刷8-10mm,间隔2-4小时进行下道抹灰，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实，127、待节能保温砂浆表面稍干后用刮杆刮表面，然后压实赶光。3）窗口雨篷阳台等用水泥砂浆做坡，下设滴水线。3、面层施工：1）待保温养护7天以上后进行面层施工。2）根据现场尺寸进行设点，打眼后膨胀管的预埋，将切搁好的钢丝网进行试装，其深度要求打到混凝土基层，具体按锚固件长度所定，其间距不大于500mm，并用小锤将锚固件钉服帖，过34小时进行抗裂砂浆施工，施工厚度57mm，在此工序施工期间注意网片与网片的服帖，并进行养护。3）在以上工序完成后室外墙体用1:3混合砂浆，粉刷厚度1-1.5cm厚，并进行养护。4）间隔24小时左右，进行面砖的铺贴，铺贴前检查是否有漏网，麻面、空鼓等现象，如有要整改后方可施工。4128、养护 1）浇水养护。（随温度的变化决定养护的次数） 2）特别注意是雨季的施工，必须要强有力的保障措施，否则不能施工 5、质量标准1）所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。2）表面光滑、洁净，接搓平整，线脚顺直清晰。3）分隔条、滴水线宽度、深度均匀一致。6、安全技术措施1）在操作前必须检查操作环境是否符合要求。2）在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。3）外墙抹灰施工前必须检查脚手架的稳定性，不得出现空头脚手板。4）注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。5.10 门窗工程本工程门窗釆用胶合板门、楼梯单元门、中129、空玻璃塑钢推拉门、钢质防火门、塑钢推拉窗。塑钢门窗制安工程塑钢门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。1.制作程序：塑钢型材表面处理、按设计尺寸下料，、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。2.安装工艺：检查门窗框质量，附件是否齐全。门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。细部工作完成后安装门窗扇。所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能130、，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。木门制安工程本工程选用经业主认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。操作要点：成品门进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位131、置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。 5.11 电气安装工程电气安装工艺流程防雷与接地施工结构配合施工准备调试器具安装管内穿线管路明敷管路暗敷设备安装电缆敷设插接母线安线槽桥架电缆支架本工程电气安装特点本项目机电工程系统众多、繁杂，各类工种齐全，交叉作业多。为保证水、电、暖通管路的布置有序，泵房、机房内设备及时就位安装等工作顺利进行，合理安排和解决各专业的施工组织和施工协调，以及与土建的密切配合，是保证施工质量和进度的关键。制订详细132、的验收计划。根据机电各专业施工插入及完成的时间，及时安排专项验收工作，专项调试验收工作完毕后，根据现场具体情况进行综合调试及联动调试，调试期间，各类设备应满负荷运转。现场综合调试，配合业主创造现场条件，提前接通正式电源及正式水源，保证正式运营后各类设备工况的统一性。 主要分项工程施工方法及控制要点低压成套配电柜及动力控制柜安装1、工艺流程开箱检查工艺技术准备安装配电柜基础检查配电柜配电柜安装调试运行2、设备开箱检查：（1）设备开箱点件由建设单位（或监理单位）组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。（2）设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：1)包装及密封良好。2)133、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。3)产品的技术文件齐全。4)按国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范要求对设备外观检查。3、 低压成套配电柜安装要求（1）成排布置的配电柜长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，中间应增加出口。 （2）成排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于以下数值。通道最小宽度装置种类单排装置双排对面布置双排背对背布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距墙维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.5（1.5134、）1.0（0.8）1.22.01.0（0.8）1.21.51.01.32.01.5（1.3）1.0（0.8）抽屉式1.8（1.6）0.9（0.8）2.30.9（0.8）1.8（1.6）1.02.31.8（1.6）0.9（0.8）注：（）内的数字为有困难时（如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等）的最小宽度。（3）配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。（4）配电柜本体及柜内设备与各构件间连接牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门根据相线截面考虑用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。（5）配电柜的漆层完整，无损伤，固定电器的135、支架均刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，颜色应协调一致。4、低压成套配电柜槽钢基础做法（1）根据产品技术文件、柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。（2）将槽钢调直找正后，焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔。（3）基础采用10槽钢，在地面二次施工前埋设完毕。槽钢采用立式摆设，用水准仪找平找正，其固定点生根在现浇混凝土内，距离不大于1米，基础面高出地面5mm，如图示。基础两端均做接地。 5、 配电柜安装前的检查（1）根据设备清单检查低压配电柜，型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层完好无损，多台柜应颜色一致。（2）检136、查下列文件及附件：装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。（3）柜内配线接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但不采用金属材料绑扎。（4）低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。（5）柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都符合国家现行施工验收规范规定。（6）柜内二次配线按系统编号，且字迹清晰，不易退色。（7）全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头使用压线端子，多股软铜线压接时先涮锡后压接牢固。（8）柜内所有开关开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。（9）柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均采用137、镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均加垫圈和防松弹簧垫圈。6、低压配电柜安装（1）低压配电柜一般用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。（2）多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。7、低压配电柜调试运行（1）调试运行前的检查1)检查柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。2)电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，不出现卡滞或操作用力过大现象。3)开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。4)电工指示仪表与互感器的变比，极性连接正确可靠。5)母线连接良好，绝缘支撑件、安装件及附件安装牢固可靠。6138、)熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。7)绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时将其断开。绝缘电阻摇测时做好记录。8)低压开关柜有联络柜双路电源供电时，在使电前进行并列核实相序，并做好核相记录。（2）低压配电柜试送电运行经过上述检查确认无误后，请无关人员远离操作室，根据试送电操作安全程序，组织施工人员进行送电操作。低压开关柜空载试运行：1)由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象，及139、时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。2)低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。正常运行时注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象进行处理或更换断路器。 5.11.3低压电缆头的制作5.11.3.1 工艺流程摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子、与设备连接5.11.3.2 摇测电缆绝缘用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上；摇测完毕后，将芯线分140、别对地放电。电缆头制作时均采用热缩材料制作。5.11.3.3 剥电缆铠甲、打卡子根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。利用电缆本身钢带宽的12做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松动，两道卡子的间距为15mm。在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35m处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后用钢锉修理锯口处钢带毛刺，使其光滑。5.11.3.4 焊接地线141、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接要牢固，不得有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。接地线采用裸铜线，截面不小于10mm2。5.11.3.5 包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密成枣核状，用喷灯将热缩套烤热缩紧。5.11.3.6 压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻子涮锡处理。使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆142、接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5.11.4插接母线安装5.11.4.1工艺流程设备点件检查支架制作及安装插接母线安装试运行验收5.11.4.2设备点件检查设备开箱点件检查，由安装、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，设备及附件的分段标志应清晰齐全，母线绝缘电阻大于0.5M。5.11.4.3支架制做支架按测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。支架来用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得超过固定螺栓直径2 mm。螺杆用套丝机或套丝板加工，不许断丝。5.1143、1.4.4支架的安装插接母线的拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架。埋筑支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。膨胀螺栓固定支架不少于两条。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆，应均匀无漏刷，不污染建筑物。5.11.4.5母线安装封闭母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于1M。封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定，每一段母线之间也应用螺栓固定牢固，封闭插接母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固防止松动，并严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接，插接箱根据设计的型号、规格，紧固地安装在相应的位置，插接箱和母线之间不得有缝隙。 封闭插接母线组装和卡144、固位置要正确，固定牢固，横平竖直，成排安装时排列整齐，间距均匀，便于检修。 封闭插接母线安装允许偏差：项 次项 目允许偏差（MM）1两米段垂直42全长垂直（按楼层）53成排间距（每段内）55.11.4.6试运行验收封闭母线安装完毕后，整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，做好记录。检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。5.11.4.7成品保护封闭母线安装完毕，暂时不能送电运行时，在现场设置明显标志牌，以防损坏。 钢管敷设5.11.5.1 工艺流程材料检查预制加工管路敷设管路连接箱盒固定关键部位处理5.11.5.2 材料检查145、1、所用钢管必须具备产品出厂合格证，注有出厂日期和生产厂名。2、钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。3、管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。5.11.5.3 预制加工1、煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度不得大于管外径的1/10，弯度不小于90度，弯曲半径不小于管外径的6倍。2、切管：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3、套丝：使用套丝机对管子外径进行套丝加工前，应选择好相适的板牙。套丝时入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。146、管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。5.11.5.4 箱、盒固定1、根据设计图纸要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出箱盒实际尺寸位置。2、二次结构墙上稳注箱盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。3 、现浇结构配合结构予埋盒安装，应固定牢固，不得焊接固定在结构钢筋上。5.11.5.5 管路敷设、连接1、管箍丝扣连接：管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣 2、管路超过下列长度，应加装接线盒：无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m3、管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为： 项 目平行距离（mm）交叉距147、离（mm）与煤气管路100100与蒸汽管路500300与暖热水管200100如满足不了上述这些最小距离，必须作防爆隔热处理。4、支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。固定点与盒、箱边缘的距离应为100150mm，管路中间固定点最大距离为：钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500JD管1000150020005.11.5.6 管进盒、箱要求1、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。2、管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列148、整齐。5.11.5.7 关键部位的处理1、遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。2、地线连接：管路应作整体接地连接，由于本工程所用钢管为镀锌钢管，因而需采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。5.11.6防雷接地及安全措施安装5.11.6.1工艺流程接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试5.11.6.2 接地体安装1、接地体的安装应符合设计要求及规范标准，接地体的埋设深度不宜小于0.6m，接地体的水平间距不宜小于5m。2、接地149、体的敷设位置距建筑物的距离不小于1.5m。遇在垃圾灰渣等处埋设接地体时，应换土，并分层夯实。3、接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。4、采用搭接焊时，其焊接长度如下：(1)镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。(2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。(3)镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢长度的6倍。5、接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。5.11.6.3 接地干线安装1、接150、地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。2、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍，接地干线刷黑色漆，断接卡子及接地端子等处不得刷油。3、接地干线穿墙时，加套管保护。跨越伸缩缝时，做煨弯补偿。4、接地干线设置为测量接地电阻而预备的断接卡子，采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。5、室内接地干线跨越门口时，暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。6、室内接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件采用40mm4mm的镀锌扁钢（或12的镀锌圆钢），尾端应制成燕尾状，支持件间的水平直线距离不大于1m，垂直部分不大于1.5m，转弯部分0.5151、m。5.11.6.4避雷网安装1、避雷线应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。全长不得超过10mm。2、避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10D。3、遇有变形缝处作煨弯补偿。4、外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。 金属线槽（桥架）安装5.11.7.1工艺流程弹线定位预留孔洞、埋设吊、支架线槽(桥架)安装保护地线安装5.11.7.2 吊支架安装1、吊支架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差在5mm范围内，切口无卷边、毛刺。2、吊支架要焊接牢固，无显著变形，焊152、缝长度符合要求，不得有裂纹、气孔等缺陷。3、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊后做防腐处理。4、万能吊具采用定型产品，对线槽进行吊装时，应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。5、固定支点间距不大于1.52m。6、吊支架距离上层楼板不小于150200mm,距地面高度不低于100150mm。7、严禁用木砖固定吊支架。5.11.7.3 金属线槽（桥架）安装1、金属线槽及其附件的规格、型号、使用场所要符合设计要求。线槽内外光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。2、线槽的接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整无翘角，出线口的位置准确。3、线槽间可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母153、紧固，螺母必须在线槽壁外侧。4、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。5、线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固。6、从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定。在距开孔处300mm内的管子，应加一道支架固定。7、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，镀锌线槽本身使用每节之间的连接板做为跨接地线。8、吊架采用固定在金属膨胀螺栓上安装的方法。吊架应安装牢固、横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架时，应与建筑物有相同坡度。9、金属线槽全长内至少两处与接地干线连接；154、金属线槽连接用的PE线为截面不小于4mm2的多股软铜线。10、当线槽穿过防火隔墙及防火楼板时，用防火材料将孔洞封死。线槽垂直穿越楼板处，在孔洞周边抹50mm高的水泥砂浆防水台，待桥架布线安装完后，洞口用防火材料封堵死。11、线槽敷设在强腐蚀或特别潮湿的场所时，可视现场情况采取一定的防护措施。12、不同电压、不同用途的电缆不敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，用隔板隔开。13、与各种管道平行或交叉时最小净距应符合下表规定：线槽与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.50155、0.50无保温层1.001.0014、电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。15、地沟内的电缆桥架，应注意防潮，采取措施避免进水，影响电缆敷设16、桥架内敷设作地线主干线用的扁钢及铜排，要注意保持其连续性，铜排的连接采用铜焊；在扁钢及铜排焊接时要对桥架采取保护措施，以免损坏桥架本身的保护层。 配电箱的安装5.11.8.1工艺流程设备开箱检查设备搬运设备就位安装设备配线调整试验及试运行5.11.8.2 设备开箱检查1、安装单位、供货单位、建设单位共同进行开箱，并做好检查记录。2、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料， 核对设备本体及附件、备156、件的规格型号及数量应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3、配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。4、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。5.11.8.3 设备搬运1、道路要事先清理，保证平整畅通。2、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。5.11.8.4 配电箱安装1、按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。2、箱体就位后，找正找平，固定牢靠。3、配电箱、柜均设专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门的二层板都须有接地裸带引至保护零母线，157、并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱柜体内在明显易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。4、配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。5、配电箱的漆层完整无损伤，固定电器的支架等均刷漆。6、配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线要留出适当的余量以利检修。 电缆敷设5.11.9.1工艺流程准备工作沿桥架、线槽敷设电缆电缆固定绝缘遥测挂标志牌5.11.9.2 准备工作1158、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。2、对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 M。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。3、采用机械放电缆时，先选好适当位置安装放缆机械，并将钢丝绳和滑轮安装好。采用人力放电缆时，将滚轮提前安装好。4、在桥架或支架上做多根电缆敷设时，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。5.11.9.3 电缆敷设1、电缆敷设用机械牵引时速度不可超过15 米/min。电缆沿桥架或托盘敷设时须单层敷设,排列整齐，不得有交叉，护层断裂159、和表面划伤等缺损。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲的最大半径为准。2、电缆垂直敷设时,同截面电缆先敷设低层,后敷设高层。要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。低层小截面电缆可用滑轮绳人力牵引敷设。3、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm5、电缆布放时，在转弯或接线盒处设专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的10倍，并留有适当余量。6、电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。7、电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最160、小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。8、垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板处，敷设完后用防火材料堵死，要求桥架内及桥架与予留洞空隙处均填堵严密，填堵厚度不小于240mm。5.11.9.4 绝缘摇测电缆穿放完毕后，接上设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线和绝缘程度不好的情况，做好测试记录。5.11.9.5 挂标志牌电缆敷设后，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装要牢固。标志牌上注明电缆起止点、编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设的电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标161、志牌，特别注意加强防盗巡视。导线敷设5.11.10.1工艺流程 管路的清理 选择导线截面 穿带线 放线及断线 导线与带线绑扎 带护口 管内穿线 导线的连接、焊接 导线包扎 导线绝缘摇测5.11.10.2管内穿线必须满足下列条件：1、混凝土结构工程经过结构验收和核实。2、电线管内无积水及潮气侵入。3、导线的规格、型号符合设计要求，印有标记并有出厂合格证及3C认证。4、各个管口的护口齐全。5.11.10.3管内穿线的施工方法 1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2、两人穿线时，配合协调、一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线162、不得穿入同一管内。（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一灯的几个回路；同类照明的几个回路，管内的导线总数不应多于8根。）3、导线在管内不得有接头和扭结，接头设在线盒内。管内导线的总截面积不得大于管子内空截面积的40%。4、管内穿线时导线的颜色加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，干线回路及支路按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。5、金属线槽内导线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽截面积的20%，载流导线的根数不超过30根。6、弱电线路导线或电缆的总截面积不163、应超过线槽截面积的50%，导线电缆根数不限。7、电线在金属线槽内敷设须符合下列规定：(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内：敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线。8、建筑物照明配电箱、盘、板均设置N线及PE线端子排（板），各照明支路N线及PE线经端子板（排）配出。9、穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。导线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体164、周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，折回压实绑扎牢固，带上护口。10、导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。4mm2以下（包括4mm2）的导线连接采用压线帽，4mm2以上的导线采用缠绕连接或套管连接。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。5.12 消防系统消火栓系统安装（1）水泵的安装： 在安装之前，应仔细阅读水泵的使用、安装说明书，对照设计图纸，对水泵的型号、规格进行核实，其安装将严格按照机械设备安装工程施工及验收规范的有关要求进行施工。（2）气压罐的安装： 在安装之前要仔细165、阅读“安装使用说明书”，施工安装过程中要注意其安装位置、进出水管方向，还要注意气压罐周边的空间距离。（3）水泵接合器的安装： 应按照正确的顺序进行各阀件的前后位置不得有误，特别是止回阀的方向不能搞反，并在其附近设有明显、固定、醒目的标记。（4）阀门的安装： 安装前应逐个作强度和严密性试验。安装应符合设计和施工规范要求，其安装位置、进出口，方向正确，连接牢固、紧密，启用灵活，朝向合理，表面洁净。（5）管道的安装： 1）在安装之前，要对每一根管子进行校直处理，并对经过有腐蚀性场所的管道进行防腐处理（本工程采用管材为镀锌钢管）。根据设计，本工程消火栓系统管道系统有：丝扣连接和卡箍连接二种方式。系统中166、要求规格为DN65的钢管螺纹连接，管件与管道紧固后，其接口应消除外露油，其管螺纹根部应有外露螺纹，一般2-3扣为宜，外露部分刷漆防腐。2）在管道安装完成后，要及时清理管口及附近的垃圾并对端口处进行临时封堵，以防有杂物进入管道内；在安装阀门等设备时，亦要重新对管道进行清理，确保管网内部无杂物，以防止管网内杂物堵塞管道造成设备的损坏和水流不畅；（6）消火栓箱消火栓的安装其阀门中心距地面1.2m，其安装调度偏差不应大于1O-20mm，且消火栓出水口应朝外，如深不够可倾斜45度，但不允许90度，以妨碍操作。阀门在箱内的位置距侧140mm，后100mm，底150mm。允许5mm偏差。消防箱安装要横平竖直167、，其水平度和垂直度均不应大于5mm，箱体暗装时，其箱盖要紧贴墙面。（7）支吊架： 1）管道上所有的支吊托架及管卡，直接影响观感评定质量，要根据现场的实际情况，统一在现场进行加工，力求型式一致。型钢应机械钻孔并刷好防锈漆。支架安装须横平竖、牢固、排列整齐、紧固件大小与管径匹配。 2)支吊架制作的材料需符合设计要求。如无设计要求，则应根据现场的具体情况进行设计制作。材料的截取，应尽量采用砂轮切割机进行，支吊架上所有螺孔均采用机械钻孔。支吊架制作完后，需进行涂刷防锈漆进行防腐处理。支吊架安装前应先根据设计要求将安装的位置分别定好，然后安装支吊架。 3)管道与周边的留空与管道支架之间的最大距离匀应符合168、设计。（8） 消火栓系统管道试压与管道冲洗：1)在所有管道或局部管道施工完成后，应对其进行强度试验和冲洗。2)强度试验在本工程中是用水进行的。在进行试验之前，要做好以下工作。 a.经甲方及监理单位批准的试压方案。 b.确认管道的安装合乎要求。c.试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，其量程为试验压力值的1.5-2倍。 d.对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件要用盲板加以隔离或拆除。 e.对临时加设的盲板或堵头应做出明显的标志，并记录其数量和位置。 f.水压试验时，环境温度应在5以上，低于5时要做好防冻工作。3)当系统设计工作压力等于或小于1.OMpa时，水压强度试验压力应为设计工作压169、力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应大于该压力0.4Mpa。4)加压试验的测试点，应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网有无泄漏和变形，且记录压力下降情况。5)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。6)在系统加压过程中，在每层楼面或每一分段均设有监视人员，在达到预定压力l/2时，监视人员要检查有无漏水现象，当出现泄漏时，应停止试压，放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试。7)系统试压完成后，要及时拆除所有临170、时盲板、堵头和实验用管道，并应与记录核对无误，填写有关表格，上报甲方及监理单位。8)系统管网的冲洗，应在试压合格后分段进行，顺序应是先室外，后室内；先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。9)冲洗时，应对系统的仪表采取必要的保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗完成后即时复位。10）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。11）对不能经受冲洗的设备和冲洗后会有存留物的管段，应进行清理。12）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不能损伤管道。13）管道冲洗要用生活用水，不能使用海水或有腐蚀性化学物质的水。14）管道冲171、洗时，要将系统排水管道与排水系统可靠相连，其排放应畅通安全，排水管道的截面积不能小于被冲洗管道的60%；15）管道的冲洗水流速度不宜小于3m/s，流量要满足设计或下表之要求，冲洗水流方向；16）要与灭火时管道内水流方向一致17）只有当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一样时，冲洗方可结束。 （9）消火栓系统调试及验收：1）验收程序： a.调试完成后进行验收，对于本工程项目，验收需分多阶段进行： b.消防工程分包商自行验收一业主验收一消防检测所验收消防支队验收；c.验收结束后，各方在技术文件上签字认可。2）消防水系统：a.在系统施工完成并经甲方及监理单位检验，并具备如下条件后进行；b.消防水池、172、消防水箱已储备设计要求的水量；c.系统供电正常；d.稳压罐的水位、气压符合设计要求；e.消火栓管网及自动喷洒管网内已充满水，阀门均无泄漏；f.与系统配套的火灾自动报警系统处于正常的工作状态。g.消防水系统调试的内容及方法：水源测试： 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防水不用作他用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。消防水泵调试： 以自动手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应有1分半内投入正常运行；稳压泵调试时，模拟设计启动条件如放水，稳压泵应立刻启动，当达到系统设计压力时，稳173、压泵应自动停止运行；同时要模拟一台水泵的故障情况，检验其主备泵之间的自动转换情况。湿式报警阀调试： 在湿式报警阀的试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃经延时后发出报警信号，压力开关动作并启动喷洒水泵。 水流指示器调试： 任选数个层面，在每一层面的未端放水阀处进行放水试验，经延时后，水流指示器应向火灾自动报警系统发出报警，一定时间后，稳压罐应动作：再一定时间后，湿式报警阀动作，水力警铃报警，并启动喷淋泵。5.12.2消防水泵安装（1）增压泵的安装1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2）水泵开箱检查应符合下列要求：a.应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并174、应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3）电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴接时，应以联轴器轴线为基准找正；4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；7）泵试运转前，应检查下列项目：a.电机的转向应与泵的转向相符；b.地脚螺栓应无175、松动；c.各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、盘车应灵活、无异常现象；8）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；9）泵试运转时应符合下列要求：a.各固定连接部位不应有松动；b.转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c.附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d.滑动轴承的温度不应高于70；滚动轴承的温度不应高于80；e.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；f.泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；10176、）泵停止试运转后，应符合下列要求：a.先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；b.应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.12.3消防电气系统的安装（1）电气配管及管内穿线1)暗管敷设的施工程序为：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接。a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使177、用液压煨弯器。c.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。d.管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。e.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。f.变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。g. 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位178、置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离见钢管中间管卡最大距离一览表。 钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/2)管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿拉线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测。a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先179、将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。c.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 d.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒内导线的预留长度为15cm干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。e.导线与带线的绑扎：当导线180、根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。3)管内穿线的要点 穿线时应注意以下事项： a.同一回路的导线必须穿在同一管内 b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。4)导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳181、丝。5)线路检查及绝缘摇测： a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 （2)点型火灾探测器的安装要求：1）火灾探测器都要按设计和厂家提供的技术资料进行安装；探测器的底座要固定可靠，在吊顶上安装时要先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，外接导线留有0.15m的余量，入端处有明显标志182、；探测器确认灯要面向便于人员观察的主要入口方向。探测器周围0.5m内不得有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于 0.5m；探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m；在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器安装间距不超过15m，探测器至端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。2）探测器水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不得大于45；房间被设备或隔断等分隔，其预部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5时，则每个被隔开的部分都要设置探测器；3）在顶棚上设置感烟、感温探测器要考虑梁的高度对探测器安装数183、量的影响，如当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域要至少设置一只探测器；当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，要视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。4）火灾报警按钮及模块箱的安装a.手动火灾报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地高度 1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于30m：按钮的外接导线要留有0.10m的余量，且在端部有明显标志；在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。b.用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制184、中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路；压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线；模块箱内的模地（总线隔离器、控制模块、输入输出模块）按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号；接口模块安装位置要便于维修，如安装在吊顶夭花板内时要开维修孔洞。5)火灾报警控制器的安装a.联动控制器内将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号；然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不小于20M，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端于接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，导线要有适185、当余量，标志编号正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线要整齐，避免交叉，固定牢固；导线引入线完成后，封堵进线管处，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源的标志要明显。 b.消防设备至接地板的专用接地线选用BV4.0mm2的铜芯线；电子设备工作接地：自接地端子板处单独引出工作接地线，采用一点接地方式；接地装置施工过程中，分不同阶段作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图等质量检查记录。6)联动试验要求 a.用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统； b.启动一只喷头或以0.94L/s1.33L/s的流量186、从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，发出相应信号。 c.消火栓(箱)设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。 d.启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；e.开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应0.5Mpa。5.13 装饰工程5.13.1抹灰施工一、内墙抹灰施工内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后187、，由下而上逐层进行。1、工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面湿润墙面抹罩面灰。2、施工要点（1）基层处理：首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手架及水电暗安装后的槽分层填实补平，将混凝土表面洗刷或凿毛。（2）检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50188、mm。护角为三遍成活、即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子槎平表面，做到表面毛、墙面平棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。 二、天棚抹灰施工1、工艺流程基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。2、施工要点（1）基层处理楼板底面凡有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗189、后用1：2水泥砂浆分层补平。 （2）天棚抹灰天棚抹灰前先根据地需标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的不平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的混凝土应剔平，光滑的混凝土表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面、待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平190、层，先用软刮尺平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。5.13.2水泥砂浆楼地面工艺流程:基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼、标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标出墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房191、间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m2.0m，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，高度与灰饼高一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比为1:2应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。搅拌时间至少120s。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺192、砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力压实，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用193、铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24小时，覆盖薄膜洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。冬期施工时，室内温度不得低于5度。质量要求：面层的材质，强度（配合比）密度必须符合设计要求和施工规范；面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，水泥砂浆的面层应光滑无裂缝和起砂现象。5.13.3墙面砖墙面装饰工程1、面砖镶贴工程施工应以班组为作业集体，班组全部人员都应接受过基本操作技能、工程质量和施工安全的培训，并有一定数量的高级工作为班组骨干。 2.材料要求：1)面砖要求表面平整光滑、颜色均匀、尺寸一致；不得有裂纹、翘曲、缺棱掉角、夹心等缺陷；花型品种194、应符合设计要求。面砖的吸水率不得大于18%。2)水泥宜用32.5号以上普通硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用的白水泥。水泥必须经检验。3)砂：宜用中砂。含泥量不大于3%，用前经过5mm孔径筛网，清除草根杂质。4)聚合物水泥胶；固体含量应为10-12%。5)颜料：宜用耐碱、耐光的无机矿物和颜料，擦缝时调色浆用。具体品种按设计要求选定。3、主要机具：1)常用机具：与抹灰作业所用机具相同。2)专用机具：应有錾子、硬木拍板、木锤、拨缝开刀、刷子、喷壶、底尺（木）板、擦布或棉纱头、玻璃刀（或电险丝磁砖切割器）钢丝刷。4、作业条件：1)已安装好水、电等管线及门窗框，并堵好一切孔洞和缝隙。作业面以上及相邻的墙面、195、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。2)施工用脚手架已搭好并符合要求。3)施工环境温度不应低于55、操作工艺：1)选砖：按尺寸误差及色彩分别堆放，根据饰面部位的大小集中使用。2)基层处理：将基层表面的浮灰，砂浆疙瘩、油污等清除干净。如混凝土基层尚应凿毛。3)做灰饼标筋：在拟饰面部位每角两面尽端吊出通长垂直线（注意两面规方），并每隔1.5m左右补做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，亦每隔1.5m左右补做一个灰饼，将所有纵向或横线作出标筋。当门窗上下口设计在同一标高时，亦应在上下口拉通长横线作出标筋。当门窗上下口设计在同一标高时，亦应在上下口拉通长横线作出标志，在门窗洞口196、两侧从上到下亦吊好垂直线作出标志，灰饼约5mm见方标筋约宽50mm，均用1：2-1：3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎砖片贴在砂浆上位于洞口角部附近，但砖片某一直边必须按拉（吊）线横平竖直。阴阳角处亦必须先吊垂直线和规方，设置相应的标筋或标志。4)抹找平层应符合下列规定：a)砖基层：将基层浇水润湿后，仍用素水泥浆满刷一遍随即用水泥砂浆按标筋高度或标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度14mm。b)混凝土基层：将基层浇水润湿后，仍用水灰比为0.4-0.5的掺有水泥重要3-5%的107胶素水泥浆满刷一遍，随即用水泥：砂=1：3的混合砂浆按标筋高度呀标志抹平，用木搓板压实搓毛或划毛，厚度14mm。5)排砖弹线197、：待找平层砂浆六至七成时即可根据砖的尺寸和作业面的大小，在找平层上进行分段分格的排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。在遇在突出的管线、卫生设备等时，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。6、贴标准点垫底尺板：标准点是将废面砖用混合砂浆粘贴在找平层上。粘贴时将砖的一直棱边翘起，翘起高度与铺贴时的面砖表面平翘起的标棱边应与有关的水平线及垂直直线横平竖直。铺贴砖面时，即可按此棱边拉线或用靠尺板作为铺贴砖面时的控制标准点，面砖铺贴到此时再敲掉.当楼地面面层后做时，一般应按最下一皮面砖下口标高垫好底尺板，作为最下皮砖的下口标准和支托。底尺板面约比楼198、地面面层低10mm，底尺板面必须水平，且必须垫实摆稳，垫点间距应在4mm左右，使底板不致弯曲变形为准。7、镶贴面砖：镶贴工程一般均自上向下镶贴。最下一层砖下口放在底尺上，上口拉水平通线，并有小杠通过标准点随时调整表面平整度及垂直度，逐层镶贴至设计位置。结合层厚3mm-4mm水泥胶结合层。在找平层上洒水润湿和刷水泥一道在砖背面抹结合层砂浆，随即贴面砖上墙，并用灰铲木柄顺手轻轻敲打砖面，使之附线，粘贴牢固，必要时可用拨缝开刀将缝隙调匀直，再用木拍板平实。如面砖有花纹图案应注意互相吻合，从缝隙中溢出的灰浆应及时抹净。擦缝：面贴好24小时后，应先用清水将墙面洗净，并用擦布或棉纱抹平，然后用白水泥如水199、调成稠粥状，用毛刷蘸浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实，溢出砖面者随手揩抹干净（面砖可加适量颜料调成色浆）。如设计要求勾缝。应先用水泥砂浆勾缝，再按前法擦缝上色至平实止，或按设计要求勾缝。必要时待缝隙灰浆干透后，可用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。8、质量标准：1)外墙面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2)外墙面砖与基层镶贴必须牢固，严禁空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花形图案对接吻合。5.13.4涂料施工施工要点：1、基层处理：将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除剔平，并将残留在基层表面的灰尘、污垢、沙浆流痕等清扫干净。200、2、补腻子：用石膏腻子将墙面等基层上的凹痕、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号沙子打磨平，并将浮尘等扫净。3、满刮腻子：根据墙面或基层表面的平整度决定满刮腻子的遍数，第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，接头不得错搓。干燥后用1号沙子打磨；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同第一遍；第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板刮满腻子，将墙面及基层刮平刮光。5.13.5油漆工程 1）工艺流程：基层处理润色油粉满刮腻子刷油色刷第一遍清漆（刷清漆修补腻子修色磨砂纸）安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆2）基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刀刮或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺201、，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面直到磨滑为止。木门基层有大小块翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。3）满刮腻子：抹腻子的重量比为石膏粉20，熟桐油（清漆）7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于板12色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易侵入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不可能一致。用开刀或牛角板将腻刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻干后，用1202、号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨光用湿布将磨下的粉末檫净。4）刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进引，顺着木纹涂刷，刷门框时不得污染墙，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘避免刷咎。刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背面，刷完后用木将门扇固定，最后刷门扇正面，全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时檫净。油色涂刷后203、，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每刷面一定要一次刷好，不留接头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时檫净。达到颜色一致。5）刷第一遍清漆a.刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用自己用出刷口折旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍。将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉末檫净。b.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色的石膏腻子，修补残缺的不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得磨损漆膜，腻子要收刮干净、光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。204、c.修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片酒精加色调配（颜色同样颜色），或用由浅到深的清漆调和漆和稀释剂调色，并绘成木纹。d.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布檫净粉末。6）刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，（可略加催干剂）刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查，有无病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁：宜暂时禁止通行，最后将木门挺勾住工用木楔固定牢固。7)刷第三遍清漆：待第二遍清漆干通后，首先进行磨光，然后过水布。最后刷第三遍清漆，刷发法同前。8)裂纹漆的施工：A.施工技术处理同上一般的油漆205、同样处理。B.具体的施工步骤：a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。b、抄清油c、用酸腻子成原子灰填平13遍。d、带水打磨，不平处再用腻子加以修整。e、刷清漆12遍。f、喷裂纹漆12遍。g、根据要求不同（清漆罩面）哑光或高光。 第六章 施工技术措施6.1 质量保证措施本工程严格按质量手册及程序文件执行，制定项目质量计划。工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求进行质量检验评定，质量目标为优质工程。质量保证体系本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、206、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。质量保证体系如下： 质量保证体系建设、监理单位政府质量监督部门项目经理副经理总工程师质检工程师 专业技术工程师土建队队长、专业工程师各队专职质检员各生产班组兼职质检员项目检查与监督部门注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈 6.1.3工程施工依据严格按照现行的国家所颁规范、规程、207、标准，设计施工图、技术核定单施工外，还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。保证工程质量主要措施.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。.2质量管理程序与质量预控1、过程质量执行程序审批方案不合格三中银大厦混凝土工程施工方案中银大厦混凝土工程施工方案序操作技术交底不合格进入下道工序检查认可业主、监理不合格不合格项目质量员初验项目质量员复验2、质量保证程序原材料质量保证经审批方可实施方案检测合格方可使用原料半成品检验按工艺标准要求基本要素质量机具操作材料人员周检维修保养熟悉图纸技术资料保证执行岗位责任208、制实施中优化总结方案保证产品维修保证机具保证操作过程保证人员要素保证3、主要工序施工预控模板工程质量程序预控模板工程质量程序控制表质量评定记录自检记录不合格的处理（返工）执行验评标准浇灌砼时有人看模和钢筋、砼工序交接检查操作人员参加图纸交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接清理现场、文明施工资料整理自 检注意保护棱角按强度曲线及同条件养护试块按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50平方米各抽查一处，但不应少于3处拆 模质量评定中间抽查断面尺寸放线底部标高、中心线、检查脚手架、脚手板支 模技术交底模板涂隔离剂平整钢模板模板选择准备工作梁、柱、板抽检10%，办理隐蔽209、验收手续钢材合格证,有疑问复查检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表清理现场、文明施工不合格的处理（返工）按不同型号挂牌浇灌砼时有人看模钢筋合格证钢筋代用单隐蔽验收记录浇灌砼时有人看模质量评定记录事故处理记录施工记录自验记录资料整理质量评定和钢筋、砼工序交接检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加和钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装钢筋下料成型图纸交底技术交底准备工作但不少于3件自 检中间检查钢筋工程质量程序控制表钢筋工程质量程序预控砼工程质量程序预控砼工程质量程序控制表图纸交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准测温记录事故处理记录砼施工记录砼浇筑申请质量评定记录自检记录210、试块报告单材料合格证暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保证质量岗位分工，操作挂牌克服上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒申请砼配合比准备工作浇筑砼技术交底砼浇筑申请养 护质量评定资料整理和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时有人看模操作人员参加按量、柱独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础，圈梁和板每30-50m(立方米)各抽查1处，但均不应少于3处钢筋代用单隐蔽验收记录标准养护试件1.每个工作班不少于1组；2.每拌制100立方米砼不 少于一组；3.现浇211、楼层，每层不少于 1组。4、物资采购质量保证项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。实行动态管理：物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。加强计量检测、采购212、物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。5、技术保证措施专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：租赁站、安装分公司、装饰分公司、公司试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。先进的模板体系采用组合式大型钢骨架模板体系，有足够的刚度、重量轻、灵活性强，顶板采用覆膜竹胶板，易拆除，电梯井采用筒模，施工快捷、成型好的砼表面光滑平整、观感好。 钢筋连接技术钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接技术施工，我公213、司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。加强成品保护施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点： a设专人负责成品保护工作。b制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。c做好工序标识工作。d采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。e工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。6、经济保证措施保证资金正常214、运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。7、合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。为防止电气配管、预留215、口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。6.2 工期保证措施1.管理体制和组织机构本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。 2.采用微机技术加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。3.砼施工掺加高效早强剂掺加高效早强剂可216、提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。4.模板施工体系采用组合钢骨架钢模板，面板6mm厚。刚度大、板面平整、组装灵活、砼成型质量好，节省时间。板支撑系统采用可微调螺丝早拆装置，面板采用竹胶板，当砼达到一定强度（设计强度的50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板和支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板与劳动力的投入量，保证施工进度。5.采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工方法。6.建立例会制度建立如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。6.3 施工安全技术措施安全管理方217、针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。本工程施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2.5以下，确保安全生产。安全保证体系以项目经理为首，由副经理、总工、质安部、专业责任工程师、各专业分公司、安全员及班组兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。见下页。安全保证体系建设、监理单位政府安全监督部门项目经理项目副经理项目总工安全工程师班组安全员安全管理1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。2、班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公218、司，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。3、月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5、危急情况停工制。6、持证上岗，严禁无证操作。7、认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部219、位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。8、抓好项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，班组设专职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”（模板、钢筋、砼专业技术工程师，专职与兼职安全员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。9、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。10、加强安全生产管理标准化。11、坚持“四不放过”制度12、坚持施工前交底，工后讲评活动13、坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度14、施工现场设安全标语，危险区设立安全警220、示标志15、特殊工种坚持持证上岗16、抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防17、抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。18、脚手架搭设必须符合JGJ59-80的规定，双排落地式脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。19、施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。20、施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建221、岗设卡，保证现场安全。21、做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。22、本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。23、抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。安全防护措施安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设安全网等。6.4环境保护措施6.4.1环境保护措施施工过程中环境保护十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施：1、现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照222、射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。3、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，22时至次日6时不要进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。4、现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。5、防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。6、干燥的季节要撒水降尘。7、现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材223、料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。6.4.2扰民协调措施由副经理负责扰民协调工作。对主体工程采用密目式安全网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。砼浇筑采用低噪音振捣设备。塔吊、电梯指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线电话。在22点至次日零晨6点现场不施工。6.5主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。消防平面布224、置图详见下页附图。消防水箱如下图： 水箱详图在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。6.6现场文明施工创建文明标化工地，已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的保证，为使现场达到文明标准化225、，现场文明管理需做到：成立以项目经理为组长，副经理为副组长，总工、各科室科长及专业公司经理为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品226、保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。严格控制建筑噪音，粉尘污染，减轻噪音扰民。安全标志，防火标志和安全牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真。“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，职工携带物品出门要有门条，现场不会客，外来单位拍摄须经领导批准。给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。 6.7策划与管理1、六牌一图材质：定做不锈钢架、框灯箱；227、尺寸：灯箱部分1.20.8 m；色彩：白底，标题为红色，内容为蓝字；CI 牌绘制B式组合规范，白底，蓝标，蓝字；内容：企业简介，工程概况，施工平面布置图，项目经理部组织机构图，消防保卫管理制度，文明施工管理制度，安全管理制度，现场卫生管理制度，工作制度。（图牌上要有监督电话）2、安全帽色彩：施工人员佩带黄色安全帽；在工地上为方便找人，施工队长可佩带橙红色安全帽；项目经理部普通管理人员佩带白色安全帽，项目经理部高层管理人员佩带红色安全帽；来访嘉宾佩带红色安全帽；标志：安全帽前方正中粘贴（如可定做则制成喷绘）公司标志，标志为22厘米。胸卡规格：5.59标准组合：采用A1式组合形式：采用竖式6.8 228、工程成本降低措施6.8.1节约材料方面1、钢筋接长采用电渣压力焊、单面搭接焊，节约搭接钢材。2、集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。3、工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。4、各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。5、进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本。6、安装水表、电表，节约能源。6.8.2施工方面1、使用整体定型钢模板，能够提高砼质量，达到清水砼要求，从而取消墙体抹灰层，只在砼表面稍加修补就行，从而降低造价。2、注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班229、费、停滞费的支出。3、明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。4、严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。6.8.3文明施工方面1、大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。2、严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。6.8.4提高工效节约人工费方面1、场地布置要合理，减少二次搬运。2、缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。3、在施工中采用新技术、新工艺。4、保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。6.9地上地下管线保护措施公用管线保护措施1230、根据现有的管线资料及各大管线的交底，结合施工现场，摸清管线走向，对于不明管线采用挖设明沟予以暴露。施工前，必须根据管位的放样将涉及管位的公用管线用人工挖出后，才能动用机械开挖。 2、具体措施：1）成立现场管线领导小组。2）召开公用管线协调会。3）教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性，特别对在路口附近的管线，现场操作人员在施工中更要高度重视。4）工程开工前，应根据施工图与有关管理单位联系，并请他们到现场监护办好有关手续（监护交底卡）。5）土方开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分部情况，对于地下管线情况的地段，应当工人进行沟槽开挖，严禁机械开挖，不准野蛮231、施工。6）要求管线单位帮助施工单位了解管线走向和颁情况，并积极派出熟悉项目公用管线的同志到现场监督和指导，为施工单位制造条件与提供方便。7）现场管线挖出后，应通知公用管线项目负责人共同商量决定具体加固措施。通常用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊装，上面盖草包或其它保护物，以防止外击伤。重要管线必须派人24小时监护与观察。8）发生意外情况的处置措施a.工地负责人应该临危不乱，一方面立即向有关管线单位和上级主管部门汇管，另一方面应立即召集现场管线小组准备抢险。b.保护事故现场，把出事点用护栏围起来，组织临时纠察队，防止伤亡行人或事故扩大。c.现场管线管理小组应及时组织人力、物力和财力配合公用管线单位，全力以232、赴投入抢险任务，尽量缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失。d.分析事故原因，按照“三不放过”原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生，然后对有关事故责任人进行相应的处罚。e.保护公用管线的宣传工作要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。 第七章 季节性施工措施7.1雨季施工措施1、雨季施工前的准备1）施工现场道路进行硬化，并按现场排水坑位置找好0.3%排水坡度。2）现场木工房、钢筋房、焊工房、配电室等按要求做出有高出地面的地基台。3）现场水泥库、库房等均采取封闭防雨措施，库房内的地面用木方垫高，设排水孔。4）基坑边坡作好防排水导墙，以防止现场内的水流入基坑，影响基础施工安233、全。5）施工现场内的大型机械及配电箱等作好防雷接地线的预埋措施。6）采购防雨材料及器具，作好防雨、防汛材料准备。2、土方、基础阶段1）在土方开挖过程中遇下雨，应在下雨前用塑料布及时覆盖，防止雨水侵渍。2）槽坑四周上口1.5米范围内做砼硬化，并做3%的泛水坡度，防止雨水流入基坑内。3）沿着基坑四周设排水沟和集水井，使雨水通过排水坑和集水井，用潜水泵抽排坑内集水。4）派专人负责检查槽坑边坡的稳定情况，确认边坡稳定后方可继续施工。5）未施工完毕的槽坑，遇雨时，提前采取排水处理。遇有边坡裂缝或有塌方的可能性，应及时进行加固处理。然后才能继续施工。3、结构施工1）钢筋工程a.现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡234、水锈蚀。b.雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。c.雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。2）模板工程钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。3）混凝土工程a.混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨冲刷。b.雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比，雨天浇筑混凝土应适当减小塌落度。c.如突然遇到大雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混235、凝土上用塑料面上覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。4、现场排水措施整个现场道路现场为砼硬为地面，在场区已形成循环道路，并有排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，项目部对现场平面设专人进行管理，随时疏通管道，保证雨水能及时排入市政管网。7.2安全文明施工措施 1、现场组织施工人员、安全员、技术人员在雨期来临时对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并定期检查。 2、设专人负责检查基坑的边坡情况，特别是附近的边坡、堡坎，如有边坡裂缝、倾斜待可能出现塌方的迹象，必须及时采取有效措施。3、雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保扩装置是否灵敏，雨期使用电气设备和236、平时使用的电动工具应采取双重保护措施。7.3冬季施工措施 根据本工程的特点、做如下冬季施工措施：1、冬季施工所有的材料应符合下列规定： 1）砖石在砌筑前，应清除冰霜。沙将应采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制沙浆所有的砂，不得含有冰块。在负温下砌筑必须适当加大沙浆稠度，一般控制在10-12cm。2）严禁使用隔夜沙浆，砖砌体应采用“三一”砌砖法操作，砌体中配置的钢筋与预埋件应做防腐处理。3）沙浆使用时的温度不应低于5，每日砌筑后的砌体表面应覆盖保温材料。2、混凝土工程室外日平均气温连续5天低于5时，混凝土及钢筋混凝土的施工应按冬季施工规定进行。冬季浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐237、水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为强度设计值的30%；混凝土的冬季施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇灌和养护，要进行热工计算，并应按时施工。3、钢筋工程：钢筋焊接尽量在室内进行。7.4防暑降温措施1、炎热的夏季要做好防署降温工作，工地保证清洁茶水的供应，通风不良的作业面上要配通风机通风。项目经理部安排专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车以防中暑等发生后将患者及时送往医院。2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充，饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。3.高温季节应避开日照高温时间施工，必须连续施工时，要采取轮班休息、减少工作时间等措施。4.浇筑砼时，注意砼在拌制、运输和施工中的水分238、蒸发问题，通过现场观测、计算，适当增加拌和用水量。对砌筑用的砌块等要提前浇水充分湿润。 第八章 采用新工艺新技术施工措施本工程拟采用以下新工艺、新技术措施： 名称应用目的及效果主要部门实施电脑管理建立数据库及来往文件、资料和技术方案，提高工效和企业综合管理与决策水平、生产与技术管理水平竖向主筋电焊压力焊，粗钢筋采用闪光对焊的连接技术提高工资、保证质量、节约钢材新型建筑防水和塑料管应用技术施工方便，防水质量保证砌筑、抹灰砂浆中掺入适量粉煤灰改善砂浆的和易性、提高其整体强度，节约水泥砼结构采用无框胶合板模板施工技术组合灵活、拆装方便、利用率高，降低成本，加快施工进度，保证砼的整体质量。第九章 与业239、主、设计、监理及安装的协调配合9.1与业主的协调配合 签订的施工合同及其投标文件均作为约束双方的依据，在建筑产品形成过程中，双方的责、权、利既有明确的分工，又有相互协调配合的密切关系，为此应做好以下工作： 1、施工企业向业主及其代表提供设备安装的一系列原始记录，并保证资料的完整性、可靠性和安全性。同时，主动配合业主设备安装前和安装后的处理工作。 2、承包企业积极配合业主前来工地视察，充分理解他们对工程的关心，并尊重他们给予现场各方面工作的指导，同时，希望业主在施工承包合同约定范围内给予施工企业在资金方面的大力支持，而施工企业必须按合同约定所承担的工程内容在合同工期内完成。9.2与设计单位的工作240、协调配合1、参加施工图会审，协助业主向设计单位提出合理化建议，使设计内容和设备选更加完善、经济、美观。2、施工过程中，严格执行设计施工图和设计单位提出的设计变更及设计修改进行施工；设计单位同时配合施工企业，完成施工过程的合理技术核定和各项验收工作（包括结构部位验收、中途质量验收、竣工验收及新材料的订购验收等）。9.3与监理单位的协调配合1、监理单位与施工企业之间为监理与被监理关系。施工企业在项目实施的过程中，必须接受监理单位的各项监督检查，并为监理工程师开展各项工作提供方便，按照监理条例提供完整的原始记录，检测记录等技术资料；同时，监理工程师在为项目实施进行监督管理的同时，应为项目的实施创造条241、件，按照监理实施细则作好工程的监理工作。2、施工单位与现场监理工程师加强沟通，对一些新工艺、新材料、新技术、新产品的应用首先通报监理单位和相关部门，探讨其应用或利用超势及推广价值，对有争议的或双方不统一的地方，请有关的监督管理单位进行指导或确认，达成共识，确保工程质量。9.4与安装单位的配合1、在主体施工期间，安装单位配合土建施工做好预留、预埋工作，同时土建也要配合安装单位在施工程序，工期控制，质量控制等于方面的衔接和协调工作，确保整个工程项目按期交付使用。2、在施工现场管理方面：土建应全面规划、统一平衡，在生产加工、施工库房、施工用水用电等方面划分区域，与安装单位紧密配合协调一致，实行统一用242、电管理，其同建立施工现场管理标准化文明示范工地。3、在施工程序方面：由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准安装单位使用。进入全面砌筑和装饰后，一方面要按设计图纸预留安装孔洞槽，另一方面在安装的管道连接吊杆，通风空调安装等未施工前不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。4、在技术管理方面：土建应提供给安装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期的时间安排及分部分项质量控制计划。安装单位在施工过程中应严格按国家标准进行检测，并将检测情况及时向土建单位报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。土建管理人员必须与安装单位技术人员紧密配243、合，核对图纸，明确安装方法及客线等的位置及走向，做到心中有数。5、土建装饰施工时，应将水平标高控制基准线弹在墙或注上，明确水平线的标高，提供给安装单位以便控制安装标高。6、在进度控制方面，土建前期施工应尽力为安装和装饰单位创造工作面，确保整个工程工期目标的实现。7、在成品保护方面，土建与安装施工穿插较多，土建、安装单位应教育全体参战人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐楼层巡视，发现有损坏成品的人员应及时处理。附表一 ：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊GTZ-501重庆20082080T垂直运输自有2钢筋244、切断机JGB7-40B1无锡20084.56t钢筋自有3钢筋弯曲机KDZ-5001资阳20082.26t钢筋自有4钢筋调直机UN-1001资阳200825t钢筋自有5闪光对焊机GJ4-142江苏2007100KVA5t钢筋自有6电渣压力焊BX-3301江苏200845KVA5t钢筋自有7交流电焊机MJ2251江苏2009K22VA5t钢筋自有8木工园盘锯MB1061成都200731.2m3木作自有9木工平刨机Z-551成都20082.8/木作自有10插入式振动器Z20-8012成都20091.3/砼结构自有11平板式振动器GJ1504南充20081.1/砼结构自有12搅拌机HJ1-201隆昌2245、009220m3砂浆自有13激振夯/2成都200861t填方自有14切割机/8成都20082/装修自有15冲击钻/4成都20090.8/装修安装自有16空压机/2上海20086/自有17冲击电锤大宇6广州20071.5/装修安装自有18电锯东风4西安20093/装修自有19反铲挖掘机ZL-501韩国20075.560m3/h土方挖、填/附表二 ：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水平仪LETAL320032台日本东京200980抄平自有2经纬仪J21台中国苏州200850放线自有3全站仪NIKON530E1台日本东京20102246、0放线自有3地阻仪/2台中国成都200810测地阻自有4试压泵手动2台中国成都200810管道试压自有5振动台/1台中国重庆200910试块振动自有6砂浆试模70.734组中国成都200750砂浆试块自有7砼试模15034组中国成都200750砼试块自有8台称U-500KG2台中国上海200920计量自有9塔尺5m2把中国成都200980测量自有10卷尺5m10把中国内江200920测量自有 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段附属工程阶段钢筋工3030154模工2030158砼工152086架工1036254电焊工101542防水工102045247、0电工412252机械工2641钳工4440机操工2222机修工3382水暖工22242油漆工00155砖抹工20404515测量工2222门卫2222普工40706030附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 施工横道图编号工作名称工期（天）1020304050607080901001101201301401501601701801902002102202302402502602702802903001施工准备248、52基础工程603主体工程1504屋面工程455装饰工程1506水电安装及调试1707附属工程308清理验收5计划工期300日历天，计划开工日期2012年8月，计划竣工日期：2013年6月。附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明。附表五： 施工总平面图附表六：临时用地表 用途面积（平方米）位 置需用时间现场办公室70见施工总平面布置图开工至竣工材料库房50见施工总平面布置图开工至竣工资料室15见施工总平面布置图开工至竣工职工住房80见施工总平面布置图开工至竣工配电室10见施工总平面布置图开工至竣工门卫室15见施工总平面布置图开工至竣工厕所20见施工总平面布置图开工至竣工生活区70见施工总平面布置图开工至竣工模板堆场80见施工总平面布置图开工至竣工水泥库房40见施工总平面布置图开工至竣工钢筋堆场100见施工总平面布置图开工至竣工材料加工场120见施工总平面布置图开工至竣工砂堆场50见施工总平面布置图开工至竣工元石堆场50见施工总平面布置图开工至竣工砖堆场50见施工总平面布置图开工至竣工临时堆场40见施工总平面布置图开工至竣工