1、编号：SJHN.JZY-XX110kV变电站隔离开关电气装置安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 概 述31. 编制依据32. 施工执行标准33. 工程概况33.1. 工程的必要性33.2. 土建部分43.3. 电气施工部分44. 主要风险概述4二、 风险评估及控制41. 作业风险分析与控制41.1. 风险分析与控制52. 2.2环境与职业健康风险分析与控制8三、 施工组织101. 项目人员组织架构101.1. 业主单位管理组织101.2. 现场施工人员组织102. 职责划分102、2.1. 业主单位管理组织职责102.2. 施工单位现场人员职责11四、 施工总体计划121. 施工进度计划安排121.1. 工程总体进度计划图及施工步骤122. 施工工器具清单13五、 施工技术措施、过程控制及验收要求171. 施工技术、资料准备172. 具体施工方法（专项技术措施及现场施工过程控制）153. 质量控制措施及检验标准183.1. 质量控制措施324. 通用技术措施425. 验收标准42六、施工安全及技术措施421.1. 通用安全措施421.2. 专项安全及技术措施错误!未定义书签。1.2.1. 停电设备安全措施错误!未定义书签。停电工作内容：110kV仁都线17021刀闸B修3、431.3. 特殊工种安全措施441.3.1. 高空作业特种作业工：441.4. 施工用电安全措施442. 现场文明施工与环境保护442.1. 文明施工442.2. 环境保护453. 事故应急处置要求453.1. 总则453.1.1. 编制的目的：451.1. 编制的依据：451.2. 事件的处置原则：453.2. 组织机构和职责463.3. 应急响应483.4. 应急保障措施493.5. 应急物质保障493.6. 应急教育、培训和演习503.7. 应急后期处置50一、 概 述1. 编制依据根据电网有限责任公司某某供电局变电管理所2016年修理工程中对工程项目管理的相关要求，及110kV某某站4、110kV17组隔离开关常规检修（规范化检修专项）等3个项目施工工程施工设计的相关要求，为缩短停电时间、确保该工程能有序开展，按期、安全完成，我公司特拟定本施工方案，整个施工过程将严格按本施工方案进行。2. 施工执行标准主要规范及标准:GBJ 1471990电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GBJ 1491990电气装置安装工程 母线装置施工及验收DL 4081991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）规范DL 5009.31997电力建设安全工作规程（变电所部分）Q/CSG 100012004变电站安健环设施标准Q/CSG 100072004电力设备预防性试验规程10kV500k5、V输变电及配电工程质量验收与评定标准 第2部分：变电电气安装工程Q/CSG 11105.22008电网工程施工工艺控制规范电网公司十项重点反事故措施3. 施工工程概况中严格执行上述规程、制度中相关部分确保施工安全。3.1. 工程的必要性110kV某某站：#1主变高1101开关、11013刀闸、#2主变高1102开关、11023、11024刀闸、#2主变经过长时间运行、开关特性、闭锁部件、及设备磨损老化等影响电力安全运行。根据电网公司某某供电局要求需对110kV某某站： #1主变高1101开关、11013刀闸、#2主变高1102开关、11023、11024刀闸、#2主变B修。3.1.1. 以上设6、备已经运行近多年，按照110kV隔离开关、断路器、主变设备的检修要求，已经达到需要进行隔离开关、断路器B修的时间节点。3.1.2. 为提高电网输送能力，保证电网安全稳定运行，110kV某某站110kV3组隔离开关、2组断路器、#2主变B修进行规范化常规检修是非常必要的。3.2. 土建部分3.2.1. 无3.3. 电气施工部分3.3.1. 一次部分： 110kV某某站110kV3组隔离开关、2组断路器、#2主变B修4. 主要风险概述本次110kV某某站：110kV某某站110kV3组隔离开关、2组断路器、#2主变B修工程工作存在人身安全、设备安全、电网安全的风险隐患：1. 施工中对机构箱的加热器7、行程开关、辅助开关、照明等二次回路进行检查，造成二次线回路短路与接地。2. 施工中在隔离开关构架作业时未正确使用安全用具造成高空坠落（物）伤人、损坏设备。3. 施工中使用长梯或搬运长件物体时误碰运行设备，造成设备误动（损坏）及人员触电。4. 施工中使用电焊机时；未详细检查电焊机接地，造成人员触电伤人；未正确佩戴个人防护用品，造成弧光伤眼。5. 施工中在未释放分、合闸弹簧能量的情况下,对机构内某些部件进行检查、拆解或紧固时,开关误动伤害人体。6. 施工中调试设备时、试验人员触电、高空坠落，试验连线未拆除造成设备损坏。7. 变压器本体拆装过程中变压器油洒漏未能及时处理，对环境造成污染，使人员滑跌8、，高空坠落。8. 工作结束后遗留工具、材料造成电气安全事故。二、 风险评估及控制1. 作业风险分析与控制1.1. 风险分析与控制区域内部风险评估填报表（110kV某某站110kV3组隔离开关、2组断路器、#2主变B修）单位某某公司变电站110kV某某站：110kV某某站110kV3组隔离开关、2组断路器、#2主变B修项目名称110kV某某站110kV17组隔离开关常规检修（规范化检修专项）等3个项目评估时间2016年 5 月工种作业任务作业步骤危害名称危害类别危害分布、特性及产生风险条件可能导致的风险后果细分风险种类风险范畴可能暴露于风险的人员、设备及其他信息现有的控制措施风险等级分析风险等级9、建议采取的控制措施控制措施的有效性(纠正程度)控制措施的成本因素控制措施判断结果建议措施的采纳后果暴露可能性风险值是否变电检修110kV某某站：断路器、隔离刀B修断路器、隔离刀检修高空作业行为危害高处坠落及伤人人生受伤伤坠落人身安全施工人员1-2人1.高空作业人员应衣着灵便，正确佩带安全带，穿软底鞋，戴好安全帽，没有下额带的安全帽不允许使用。2.高处作业前应检查安全带，梯子等是否牢固、可靠、完整，且使用梯子时，要有人扶持或绑牢。3.移动的绝缘梯子（人字梯）应有装防滑套，梯身及梯级要完整牢固，梯子上下要有用铁线加固，人字梯应有坚固限开度的拉链。5.在高处作业时，要认真观察行进路线有无障碍、孔洞等10、不安全因素。在高处作业移动过程中，严禁使用通讯工具。251125低风险关注现有控制措施的有效性变电高试110kV某某站：断路器、隔离刀B修断路器、隔离刀实验触电、高处坠落事故、高空坠物伤人能源、行为危害触电、高处坠落事故、高空坠物伤人人身受伤、事故/事件触电、误入带电间隔、高处坠落事故、高空坠物伤人人身、电网安全施工人员2-4人、变电站设备1工作负责人要做好作业全过程的监护，随时纠正试验人员的错误动作；2.根据试验需要增设专人监护；3.作业人员做到互相监护和提醒；4.高压试验不得少于2人；5.试验时设专人监护并呼唱；换线时应断开试验电源，并经监护人同意后，方可换线；6.试验时任何人不得进入遮拦11、；7.试验过程中被试设备发异常等现象应立即停止试验；8.绝缘电阻测量、高压直流试验后应接地放电数次； 9.高处作业人员必须佩戴安全带，所用工具及材料使用绳索传递并严禁上下抛掷；10.试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线。151115可接受关注现有控制措施的有效性变电检修110kV某某站：断路器、隔离刀B修断路器检修人身伤害机械、行为危害开关误动人身受伤、事故/事件碰伤、扎伤人身安全施工人员2-3人；设备1.对开关机构内部检查时；必须充分释放分、合闸弹簧能量。2.检查前断开储能电机电源空气开关。52330低风险关注现有控制措施的有效性变电检修110kV某某站：断路器、隔离刀B修机构端子箱二12、次端子检查二次回路接地与短路行为危害二次回路人员摔倒摔伤人身安全施工人员2-3人1. 断开交直流电源空开，使用万用表确认是否带电。2. 需要拆除的二次线必须用绝缘胶布包好。2.施工前对螺丝刀身进行绝缘处理，防止工作中螺丝刀误碰接地与其他二次线造成接地与短路。1166可接受关注现有控制措施的有效性变电检修110kV某某站：断路器、隔离刀B修电焊作业触电、弧光伤眼能源、行为危害电焊机设备触电及弧光伤眼事故/事件人身触电人身安全施工人员12-15人1、电焊机外壳接地良好。2、移动焊把线时、严禁同时两手各拿一根移动、防止触电伤人，工作时应使用电焊面罩，手套，防护服，防止弧光伤眼。252150低风险关注13、现有控制措施的有效性变电检修110kV某某站：#1主变B修变压器检修变压器本体检修行为危害滑倒、摔伤人身受伤坠落、摔绊人身安全施工人员4-6人1. 施工过程中，变压器废油要认真回收，使用专用容器储存。2.及时处理本体油渍，穿防滑软底鞋。151115可接受关注现有控制措施的有效性变电继保110kV某某站：断路器、隔离刀、#1主变B修投运安全措施未拆除，设备上遗留工器具行为危害安全措施未拆除，设备上遗留工器具事故/事件设备烧损电网安全电网1、将所有安全措施拆除。2、确认所有安全措施已拆除。3确认设备上没遗留工器具。51315可接受关注现有控制措施的有效性2. 2.2环境与职业健康风险分析与控制1114、0kV某某站110kV17组隔离开关常规检修（规范化检修专项）等3个项目施工环境与职业健康评估表部门工种（班组）区域危害名称危害种类危害信息描述风险描述风险种类风险范畴可能暴露于风险的人员、设备等其他信息现有的控制措施风险等级分析建议采取的控制措施控制措施的有效性(纠正程度)控制措施的成本因素控制措施判断结果建议措施的采纳后果暴露可能性风险值是否变电施工员变电站户外设备场地超标的噪声物理现场实际测试噪声排放值为（分贝）（GB为昼间60分贝，夜间50分贝）长期在该噪声下工作会导致部分人员听力受损职业性疾病职业健康现场工作人员为4-6人左右，每天暴露该场所时间约8小时左右，1、间歇性工作；2、如长15、期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞 、耳罩或头盔等护耳器;3、使用电动液压工具。1521301、采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施；2、选用低噪音的生产设备和改进生产工艺变电施工员变电站户外设备场地过高的温度物理现场实际测试温度值为工作时间为（ 35 摄氏度）长期在该温度下工作会导致肌肉工作能力、大脑反应能力下降，以及导致中暑职业性疾病职业健康现场工作人员为4-6人左右，每天暴露该场所时间约8小时左右，1、注意休息；2、保持通风1521301、采取措施使环境温度保持在舒适范围或人体可耐的范围之内；2、对高温作业者采取正确的个人防护措施，如高温防护衣，适量饮淡开水、凉茶、绿豆汤等三、 施工组织1.16、 项目人员组织架构 1.1. 业主单位管理组织1.1.1. 安全管理组组长：1.1.2. 工程管理组组长：1.2. 现场施工人员组织某某公司项目负责人：工作票签发人：工作负责人：现场负责人： 施工班组人员：2. 职责划分2.1. 业主单位管理组织职责2.1.1. 安全管理组2.1.1.1. 负责工程开工前对施工人员进行安全技术交底。2.1.1.2. 负责对作业现场施工人员安全行为及文明施工的监督检查。2.1.1.3. 参与工程施工方案的审查，重点开展作业风险评估与分析控制。2.1.1.4. 检查并督促作业现场安全措施个人安全防护用品的落实，危险点作业的预控措施和防事故措施的落实。2.1.2. 17、工程管理组2.1.2.1. 认真贯彻执行国家的政策、法规、法令和国家电力公司关于电力工程建设的各项规定以及本公司的各项管理制度，贯彻执行公司质量方针、安全生产方针，确保工程质量目标和安全目标达到相关要求规定。2.1.2.2. 负责组织施工图会审，方案制定，进度控制、质量控制、竣工验收，竣工文件资料审核。2.1.2.3. 做好对各参建单位、各专业部门、厂家的协调、沟通工作，对设备进货计划、定值单、调度编号、启动方案、后台及调度端数据库等工作落实和督促。2.2. 施工单位现场人员职责2.2.1. 施工总负责人应履行以下职责：2.2.1.1. 认真贯彻执行国家的政策、法规、法令和国家电力公司关于电力18、工程建设的各项规定以及本公司的各项管理制度，并认真执行业主关于工程建设的有关文件规定。2.2.1.2. 贯彻执行公司质量方针、安全生产方针，确保工程质量目标和安全目标达到相关要求规定。2.2.1.3. 组织制定和落实生产管理、安全管理、质量管理、技术管理和文明施工管理的管理制度，推进管理实行标准化。2.2.1.4. 合理配置资源，确保本工程按计划交付电气安装和按期竣工投产。2.2.1.5. 主管本工程的双文明建设，自觉维护业主、企业和职工的合法权益，完善企业经营机制，确保业主的合理要求和公司下达的各项经济技术指标全面完成。2.2.2. 施工现场负责人应履行以下职责：2.2.2.1. 合理配置资19、源，编制工程进度计划、周工作计划、进货计划。确保工程按计划安装和按期竣工投产。做好对业主、监理、厂家、工程各专业、施工队的协调、沟通工作。了解工程进度，协调解决现场存在问题。2.2.3. 施工工作负责人应履行以下职责：2.2.3.1. 全面负责本工程的安全、质量工作，对本工程安全、质量的过程控制实施监督。2.2.3.2. 负责本工程质量计划的制定和安全措施的编制，并在施工现场负责其贯彻执行。2.2.3.3. 预测影响质量、安全的薄弱环节，并制定其预防措施。2.2.3.4. 负责质量、安全检查，质量、安全情况分析和统计工作，根据分析结果制定防范措施和提出整改意见。2.2.3.5. 负责技术措施的20、贯彻执行，参加施工图会审，合同评审。2.2.3.6. 主持日常技术管理工作，根据工程特点设置质量控制点。2.2.3.7. 现场技术交底及有关技术措施的编制，作业指导书的编审及规程规范的选用，对主要特殊施工及重大跨越施工提出施工方案，报项目总工审批,设计变更及修改通知单的实施。2.2.3.8. 坚持现场技术指导，解决施工中的技术问题，对工程质量实行全过程控制。组织文明施工。就施工技术方面问题进行对外联系、2.2.3.9. 竣工文件资料编制等工作。2.2.4. 施工技术负责人应履行以下职责：负责工程中作业班组施工技术指导工作。执行国家有关技术规程规范，组织本作业班组的技术交底，主持处理工程中出现的21、技术问题从技术上指导和保证安全工作。2.2.5. 安全负责人应履行以下职责：2.2.5.1. 负责工程安全管理工作。负责对施工人员进行安全教育、安全培训，组织安全活动日活动，负责施工过程中作业班组安全监护及监督检查工作，处理作业班组施工人员的安全保护和防止事故等问题。2.2.5.2. 监督现场作业人员严格按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程进行施工，检查并督促作业现场安全措施的实施，负责对危险点作业人员的监护，组织班组的安全学习和文明施工。2.2.6. 施工班组人员应履行以下职责：2.2.6.1. 严格按照安全技术交底的要求进行施工作业，在现场要服从上级及监理、业主等的管理。2.2.6.222、. 在安全围护措施没有完成的情况下，应向上级提出并拒绝施工作业。四、 施工总体计划1. 施工进度计划安排工程施工进度计划是根据所规定的工作内容和施工图要求，结合该工程特点和我公司的综合实力、停电方案施工进行编制。1.1. 工程总体进度计划图及施工步骤工程施工进度计划是根据所规定的工作内容和施工图要求，结合该工程特点和我公司的综合实力、停电方案施工进行编制。110kV某某站变电站隔离刀闸施工流程：施工准备申请停电办理工作票基础支柱检查外露金属部件检查、清洁绝缘子检查清洁及出线侧引线紧固检查机械及动作部位检查注加润滑脂-操作机构箱检查-接地刀闸检查-测量、实验-清扫、防腐-验收整改送电。 110k23、V某某站变电站断路器施工流程：施工准备申请停电办理工作票基础支柱检查外露金属部件检查、清洁绝缘子检查清洁及出线侧引线紧固检查机械及动作部位检查注加润滑脂-操作机构箱检查-机械特性实验-清扫、防腐-验收整改送电。110kV某某站变电站#2主变B修施工流程：施工准备申请停电办理工作票主变基础检查变压器本体、油箱漏油点检查接线掌、套管检查清洁阀门、冷却系统检查机构箱、开关箱检查调试、实验清洁、防腐、油漆验收整改送电110kV某某站变电站：110kV某某站变电站110kV#3母线停电施工停电计划（具体时间以停电批复为准）：序号停电设备计划时间停电间隔工作内容110kV某某站110kV3组隔离开关、2组24、断路器、#2主变B修工程（配合停电）12以上工作计划按各个方面具备条件为前提，具体施工时间按甲方具体的停电时间的情况作调整。2. 施工工器具清单 电气工程主要机具、机械、仪器投放计划表序号名 称型号规格（精度）单位数量备注1开口扳手624套3手工具2套筒扳手1032套23梅花扳手624套24铁榔头1.5磅只25木榔头/只26游标卡尺0125mm套27一字螺丝刀2、4、6、8套38十字螺丝刀2、4、6、8套39力矩扳手10150Nm套110力矩扳手10300Nm套111塞尺0.021.0mm套112卷尺/把313水平尺/把314机油壶/只115线锤/只316回路电阻测试仪100A台1实验仪器1725、兆欧表2500V只118万用表/只419机械特性仪能开展断路器低电压动作特性及时间特性测试套120SF6检漏仪套121移动线盘220V只5安全工具22安全带双保险付523临时接地保安线大于25mm付424人字绝缘梯2.5m张325绝缘梯3m张226白布/斤10消耗材料27砂纸#-10张2028铁砂布#0张2029钢锯条300mm、细齿根530机油/Kg331无水乙醇分析醇Kg532导电脂/Kg0.533油漆（黄、绿、红）醇酸漆Kg各534防锈漆/Kg535清洁剂/瓶636松动剂/瓶537中性凡士林/Kg138钢丝刷/把539铜丝刷/把540油漆刷1.5寸把541油漆刷2寸把542尼龙吊装带5T26、/6M条4吊装工具43尼龙吊装带8T/6M条444钢丝绳14/8M条245卡环14吨个846拉链葫芦2吨个247拉链葫芦1吨个248螺栓M24、M20、M16、M12、M10套若干消耗材料49塑料薄膜（需要包扎时）/m350真空滤油机/台1主变检修主要消耗材料汇总表序号名 称规 格单位数量备 注1棉 纱g52白 布 带适量3钢 锯 条根204海 绵1Kg15铁 丝8、10号Kg各16砂 纸00#张207塑 料 带盘各38清 洁 剂Kg109酒 精Kg210绝缘胶布盘211电 焊 条Kg各5或按需准备12塑 料 布Kg2513滤 油 纸张200014绸 布M215毛 巾条3016洗 衣 粉袋2527、17502 胶瓶518各种密封垫和配件按需准备留足备用19其他消耗材料按需准备19-1硅 胶按需19-2吸 附 剂按需19-3导 电 膏瓶219-4凡 士 林瓶219-5黄 油包219-6机 油Kg120破 布Kg521变压器油按需五、 施工技术措施、过程控制及验收要求1. 施工技术、资料准备施工前准备工作：技术准备工作(1) 隔离开关技术资料，明确有关技术要求及质量标准；(2) 准备好需检修隔离开关的资料：产品手册、电气原理图、出厂试验报告；(3) 现场了解设备运行状况以及工作场所的安全措施；(4) 根据运行、检修和试验记录查找收集设备缺陷资料；(5) 核实现场隔离开关现状，确定检修项目；(28、6) 根据确定的检修项目制定检修计划和方案。工器具准备工作(1) 按照检修项目要求，检查检修中所需用到的工器具应完好正常，并运至检修现场。(2)对绝缘零件应采用较好防护及防潮措施。(3) 现场做好安全、防火措施。人员准备工作(1)组织全体工作人员进行技术交底，安全措施的学习；(2) 明确各项目人员分工，落实到位，风险分析明晰；(3) 工作人员做好必要的防护措施，穿长袖工作服，必要时带防护手套和带护目镜。施工人员必须与设备的带电部分保持足够的安全距离：第一点：首先先确定所要进行施工的开关间隔，以防止走错间隔，造成事故。第二点：确定施工的开关间隔设备及线路已停电，检查接地线是否可靠接地、接地刀闸是29、否在合上位置。待确定后，方可进行施工。第三点：施工人员在施工时，要将随身带的施工用具放到工具袋里放好，不要发生坠落，以免伤人伤设备。（一）隔离开关检修：1.基础及其支架检查 1.地面基础无裂纹、沉降 2.基础支架无松动、锈蚀、变形，接地牢固。 3.螺栓无松动、锈蚀。 4.接地引下线无断裂、锈蚀。2.外传动部件检查 1.底座及传动部位无裂纹、锈蚀，转动灵活，无卡滞。 2.拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变形、锈蚀。 3.拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣。 4.各项间轴承转动应在同一水平面。 5.可见齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损；齿条平直，无变形，断齿。 6.各传动部件锁锁齐全、30、无变形、脱落。 7.螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求。 8.各传动、转动部位进行润滑。3.操动机构箱检修 a.电气元件： 1）端子牌编号清晰，端子无锈蚀、松动。 2)机构箱内各电气元件通、断正确，切换动作灵活，无卡滞。 3）驱潮装置功能正常，加热板阻值符合厂家要求。 4）电机阻值符合厂家要求，壳体无裂纹，无变形、锈蚀，转动灵活，可见轴承及所有轴类零部件，无变形、锈蚀。 5）二次回路及电器元件绝缘电阻2M b.机械元件： 1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴类灵活、无卡滞；涡轮、蜗杆动作平稳、灵活、无卡滞。 2）机械限位装置无裂纹、变形。 3）抱夹铸件无损伤、裂纹。 4）31、机构转动灵活，无卡滞。 5）各连接、固定螺栓（钉）无松动。 6）机构箱体无锈蚀、变形、密封条完好，无破损，机构箱类无渗水现象。 7）各传动、转动部位进行润滑。4.接地刀闸检修 1.触指无烧损、变形、脱落；导电臂无变形、损伤；接线座与触指架间无松动；弹簧及连接件无变形、锈蚀，触指压力符合厂家要求。 2.防雨罩无锈蚀，无裂纹。 3.助力弹簧功能正常。 4.接地软铜带无断裂。 5.螺栓无锈蚀、断裂、变形，规格及力矩符合厂家要求。 6.接地真空断路器动作灵活、切换正确，回路电阻符合厂家要求。 7.各连接无损伤、断裂、锈蚀。5.测量、实验 1.主刀合闸时三相不同期允许值符合厂家要求。 2.主刀合闸后，触32、头插入触指的深度符合厂家要求。 3.接地刀闸插入深度、三相不同期允许值符合厂家要求。 4.主刀合闸时，主刀与地刀闭锁板配合间隙符合厂家要求。 5.地刀合闸时，地刀与主刀闭锁板间隙符合厂家要求。 6.机械闭锁及电气联锁符合五防逻辑。 7.操作检查： 1）手动操作机构动作灵活，无卡滞，无变位。 2）操动机构在额定操作电压下分、合闸动作正常。6.清扫、防腐 对隔离开关全面清扫、局部防腐并刷相色油漆。7.清扫场地清除操作机构箱和场地内的工具及垃圾，保证操作机构箱内无遗留工具，场地无遗留垃圾。（二）断路器检修1.基础及其支架检查 1.地面基础无裂纹、沉降 2.基础支架无松动、锈蚀、变形，接地牢固。 3.33、螺栓无松动、锈蚀。4.接地引下线无断裂、锈蚀。2.外露金属部件检查 各部件应无锈蚀、变形，螺栓应紧固、设备油漆（相色）完好，补油漆前彻底除锈并刷防锈漆。3.本体螺栓检查 断路器本体螺栓无锈蚀、松动等情况，将锈蚀螺栓逐个更换并用力矩扳手紧固。4.本体SF6继电器（压力表）检查1.本体SF6气体密度继电器封接线盒良好，无进水、锈蚀情况，观察窗无污物，刻度清晰可见。2.本体SF6气体密度继电器电压压力告警、闭锁功能应能正常工作。3.密度继电器电阻不能超过2M5. SF6气体检漏 当红外检测无法查到漏点时，应采取包扎、泡沫涂抹法检漏。6.接地装置检查 接地连接板与金属外壳及地的连接应牢固，接地连接片应34、无锈蚀，否则应重新进行清洁紧固。7.断口均压电容、合闸电阻检查 安装应牢固，接点应无锈蚀，接线应可靠，应对接头进行紧固。无渗漏、污秽、此套破损现象。8.机构检查 检查机构箱内所有螺栓连接应无松动、伤痕、裂纹；机构做标记位置应无变化；各连杆、拐臂、联板、轴、销进行检查，无弯曲、变形或断裂现象；各紧固锁死件（开口销、蝶形卡、轴销卡槽垫圈等）应完好；对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等转动和直动产生相互摩擦的地方涂敷润滑脂：各截止阀门应完好；储能打压电机应无异响、异味，建压时间应满足设计要求。按机构类型划分： 1.液压机构：管路的各连接头，各压力元件应无渗漏现象，压力控制值应正常，若有异常则需要重新调整压力35、控制单元；主油箱油位应正常、真实，不足时应补充液压油；机构的个操作压力指示应正常；油泵工作应正常，无单边工作或进行气象；如有防慢分装置，应检查防慢分装置无异常、无锈蚀，功能是否正常。 2.弹簧机构：分合闸弹簧应无损伤、疲劳、变形；分合闸滚子转动时应无卡涩和偏心现象；扣接时扣入深度应符合要求；传动齿轮应无卡阻、锈蚀现象，润滑良好。 3.气动机构：各工作阀门应完好，无渗漏现象；压力控制值应正常，若有异常则需要重新调整压力控制单元；传动皮带应完好，若有异常则需要进行更换。空气过滤器应洁净，无积尘、误会、堵塞现象。9.分合闸掣子检查分合闸滚子与掣子接触表面应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象，若有异常则36、重新进行调整。10.分、合闸线圈检查分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻应满足厂家要求。11.分、合闸电磁铁动作电压测量 1.并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%110%范围或直流额定电压的80%110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣。 2.在使用电磁机构时，合闸电磁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50KA时为85%）时应可靠动作。12.机械特性检查 1.断路器的分、合时间，主、辅触头的配合时37、间应符合制造厂规定 2.除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断路口间合闸不同期不大于3ms同相各短路口间分闸不同期不大于2ms13.缓冲器检修断路器缓冲装置，缓冲压缩行程符合要求；无变形、损坏或漏油现象，补油时应注意使用相同型号的液压油。14.操作机构在分闸、合闸、重合闸操作时压力下降值及压力告警、闭锁功能检查（液压、气压） 1.记录断路器操作完成后的断路器操作机构压力值，应满足厂家要求。 2.压力分别降到报警值和分闸闭锁时，报警信号应能正确上传，闭锁信号应正确闭锁断路器的分、合闸操作。15.操作机构储能电机检查 38、操作机构储能电机（直流）碳刷无磨损，电机运行应无异响、异味、过热等现象，若有异常情应进行检查或更换。16.辅助开关传动机构的检查 1.辅助开关传动机构中的连杆联接、辅助开关切换应无异常。 2.辅助开关应安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好，并进行除尘清洁工作。17.机构箱二次端子检查 1.检查并紧固接线螺丝，清扫控制元件、端子排。 2.储能回路、控制回路、加热和驱潮回路，应正常工作。 3.二次元器件应正常工作，接线牢固，无锈蚀。18.加热器检查 加热器安装应牢固并正常工作，并对加热器的状态进行评估，并根据结果进行维护或跟换。19.液压机构及采用差压原理的气动机构预防压慢分实验 当断路器本体在39、合闸时，由零压力开始建压至额定压力过程中，检查本体合闸位子应保持无变化。20.清扫、防腐 对断路器全面清扫、局部防腐并刷相色油漆。21.清扫场地清除操作机构箱和场地内的工具及垃圾，保证操作机构箱内无遗留工具，场地无遗留垃圾。（三）主变B修1. 渗漏油检查处理：1）查找渗漏点，明确渗漏部位，根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏2. 油箱清洁、螺栓紧固1）清扫油箱，清扫后应清洁无油污2）无大面积脱漆，否则应进行补漆3）必要时按厂家规定力矩进行紧固检查油箱钟罩螺栓4）必要时，打磨处理上、下钟罩连接片接触面，按厂家规定力矩紧固螺栓，装复后40、应保证接触良好3. 油位计检修1）核对油位指示是否在标准范围内，是否与温度校正曲线相符2）观察油位指示应随油温变化同步动作，否则应查明原因3）必要时，用连通管对实际油位进行复核，应与油位指示一致，否则应查明原因4）用500V 或1000V 绝缘电阻表测量油位计绝缘电阻，绝缘电阻应在1M以上或符合厂家要求4. 渗漏油检查处理1）根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏5. 油枕外观检查、清洁1）清扫油枕，清扫后应清洁无油污2）检查无大面积脱漆，否则应进行补漆6. 金属波纹式储油柜检修1）目视观察金属波纹节，应无渗油、锈蚀现象2）清理滑槽41、，滚轮转动应灵活无卡涩3）观察油位指示应随油温变化同步动作（观察方法：观察记录变压器检修停电前油温和油位指示，停电油温明显下降后观察记录油温和油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作）4）油位报警微动开关外观完好，正常动作7. 瓷套检查1) 清扫瓷套，检查瓷套完好、无裂纹、无破损2）增爬裙（如有）粘着牢固，无龟裂老化现象，否则应更换增爬裙3）检查防污涂层（如有）无龟裂老化、起壳现象，否则应重新喷涂8. 复合绝缘外套检查1）清扫复合套管，检查应无积污，套管完整，无龟裂老化迹象2）必要时做修复处理9. 末屏检查1）套管末屏无渗漏油，可靠接地，密封良好，无受潮、浸水、放电、过热痕迹2）必要时更42、换末屏封盖的密封胶圈10. CT 二次接线盒检查1）二次接线盒盖板封闭严密，内部无受潮渗水2）二次接线端子牢固无渗漏油11. 密封及油位检查1）套管本体及与箱体连接密封应良好、无渗漏2）目视检查油色正常、油位正常，若有异常应查明原因12. 导电连接部位检修1）检查接线端子连接部位，金具应完好、无变形、锈蚀，若有过热变色等异常应拆开连接部位检查处理接触面，并按标准力矩紧固螺栓2）必要时检查套管将军帽内部接头连接可靠，无过热现象3）引线长度应适中，套管接线柱不应承受额外应力4）引流线无扭结、松股、断股或其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷13. 相色标志检修: 相色标志正确、清晰，标志不清晰时补漆14.43、 低压母排热缩包裹1）清扫低压母排及支持瓷瓶，检查瓷瓶无破损、放电痕迹，检查低压母排热缩包裹应无缺损，无明显老化、龟裂、硬化现象，必要时进行更换2）母排为管母形式的,其接头包裹处应无积水,锈蚀等异常现象15. 无载分接开关检修1）指示正确、三相一致2）密封良好、无渗漏3）操作机构无进水、锈蚀16. 接地装置检查: 铁心、夹件、外壳接地良好17. 阀门位置检查1）各阀门应处于正确的开启、关闭位置2）密封良好，无渗漏18.风扇电机检修1）开启冷却装置，检查风扇电机转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换电机2）用500V 或1000V 绝缘44、电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求3）电机接线盒等密封良好4）清扫叶片，检查叶片装配牢固，转动平稳灵活5）必要时，更换所有风扇电机的轴承19.油泵维护1）开启冷却装置，检查油泵转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换油泵2）用500V 或1000V 绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求3）油泵接线盒等密封良好4）必要时，更换所有油泵的轴承5）检查油泵密封良好，应无渗漏油痕迹20.油流指示器检修1）检查表盘内无进水、凝露现象，无渗漏油2）开启冷却装置，指示正确无抖动现象，常开、45、常闭接点动作正确21.冷却装置控制箱检查1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫控制箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹4)检查交流接触器等电气元件外观完好，开启冷却装置，各元件动作准确5）采用500V 或1000V 绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求6）保险及底座紧固接触良好，用万用表测量保险应导通良好，保险(包括热耦）电流整定值选择正确7）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常8）检查控制箱接地应良好可靠22. 散热器（冷却器）检修1）冲洗或吹扫冷却器散热管束2）检查无渗油、锈蚀现象，必要时，对支46、架外壳等进行防腐处理23. 冷却装置操作检查1）开启冷却装置，试运转5 分钟，各元件运转正常，信号正确，电机及电气元件无过热现象2）进行联动性能检查，双电源应能自动可靠切换，备用冷却器、辅助冷却器能正确动作24. 有载分接开关机构箱检修1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫机构箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）机油润滑的齿轮箱无渗漏油，添加或更换机油4）调档时，电机运转平稳，无摩擦、撞击等杂音5）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹6)检查交流接触器等电气元件外观完好7）采用500V 或1000V 绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求847、）检查信号传送盘触点、弹簧应无锈蚀9）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常25.有载分接开关在线滤油装置检查1）阀门正确开启，运转正常2）滤芯压力报警应更换3）开启滤油装置，运转20 分钟后，有载瓦斯、顶盖、滤油装置等各个排气孔排气检查4）渗漏油处理26. 有载分接开关机械传动部位检修1）紧固检查机械传动部位螺栓，传动轴锁定片（如有）应锁定正确2）检查传动齿轮盒，加油润滑27. 有载分接开关操作检查正、反两个方向各操作至少2 个循环分接变换，各元件运转正常，接点动作正确，档位显示上、下及主控室显示一致；分接变换停止时位置指示应在规定区域内，否则应进行机构和本体连结校验与调试28. 有载分接48、开关（真空开关除外）吊芯检修1）清洗分接开关油室，检查无内漏现象2）清洗切换开关芯体3）紧固检查螺栓，各紧固件无松动4）检查快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡无变形或断裂5）检查各触头编织软连接无断股起毛，分接变换达10 万次必须更换6）检查动静触头烧蚀量，达到厂家规定须更换；检查载流触头应无过热及电弧烧伤痕迹7）测量过渡电阻值，与铭牌数据相比，其偏差值不大于10%8）必要时解体拆开切换开关芯体，清洗、检查和更换零部件9）更换顶盖密封圈，渗漏油处理10）具体操作及试验要求按DL/T574-2010有载分接开关运行维护导则的规定或厂家技术要求执行29.突发压力继电器检查1）密封良好，无漏油、漏水现49、象2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换30. 温度计1）温度计内应无潮气凝露2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换31. 本体、有载气体继电器1）无残留气体，无渗漏油2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）继电器防雨罩应完好无锈蚀，必要时除锈修复32. 压力释放阀（安全气道）检查1）无阻塞，无喷油、渗油现象，接点位置正确2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）安全气道结合B 修更换为压力释放阀注意事项1.凡进入现场施工工作人员和操作人员必须穿工作服戴手套和安全帽。 2.用工业酒精清洗过程中,不得抽烟,严禁烟火。 3.清洗剩余工业酒精,不得随意乱倒,注意防火。 4.工作电源50、必须带漏电保护装置。（一）隔离开关检修：1.基础及其支架检查 1.地面基础无裂纹、沉降 2.基础支架无松动、锈蚀、变形，接地牢固。 3.螺栓无松动、锈蚀。 4.接地引下线无断裂、锈蚀。2.外传动部件检查 1.底座及传动部位无裂纹、锈蚀，转动灵活，无卡滞。 2.拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变形、锈蚀。 3.拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣。 4.各项间轴承转动应在同一水平面。 5.可见齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损；齿条平直，无变形，断齿。 6.各传动部件锁锁齐全、无变形、脱落。 7.螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求。 8.各传动、转动部位进行润滑。351、.操动机构箱检修 a.电气元件： 1）端子牌编号清晰，端子无锈蚀、松动。 2)机构箱内各电气元件通、断正确，切换动作灵活，无卡滞。 3）驱潮装置功能正常，加热板阻值符合厂家要求。 4）电机阻值符合厂家要求，壳体无裂纹，无变形、锈蚀，转动灵活，可见轴承及所有轴类零部件，无变形、锈蚀。 5）二次回路及电器元件绝缘电阻2M b.机械元件： 1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴类灵活、无卡滞；涡轮、蜗杆动作平稳、灵活、无卡滞。 2）机械限位装置无裂纹、变形。 3）抱夹铸件无损伤、裂纹。 4）机构转动灵活，无卡滞。 5）各连接、固定螺栓（钉）无松动。 6）机构箱体无锈蚀、变形、密封条完好，无破损，机构箱52、类无渗水现象。 7）各传动、转动部位进行润滑。4.接地刀闸检修 1.触指无烧损、变形、脱落；导电臂无变形、损伤；接线座与触指架间无松动；弹簧及连接件无变形、锈蚀，触指压力符合厂家要求。 2.防雨罩无锈蚀，无裂纹。 3.助力弹簧功能正常。 4.接地软铜带无断裂。 5.螺栓无锈蚀、断裂、变形，规格及力矩符合厂家要求。 6.接地真空断路器动作灵活、切换正确，回路电阻符合厂家要求。 7.各连接无损伤、断裂、锈蚀。5.测量、实验 1.主刀合闸时三相不同期允许值符合厂家要求。 2.主刀合闸后，触头插入触指的深度符合厂家要求。 3.接地刀闸插入深度、三相不同期允许值符合厂家要求。 4.主刀合闸时，主刀与地刀53、闭锁板配合间隙符合厂家要求。 5.地刀合闸时，地刀与主刀闭锁板间隙符合厂家要求。 6.机械闭锁及电气联锁符合五防逻辑。 7.操作检查： 1）手动操作机构动作灵活，无卡滞，无变位。 2）操动机构在额定操作电压下分、合闸动作正常。6.清扫、防腐 对隔离开关全面清扫、局部防腐并刷相色油漆。7.清扫场地清除操作机构箱和场地内的工具及垃圾，保证操作机构箱内无遗留工具，场地无遗留垃圾。（二）断路器检修1.基础及其支架检查 1.地面基础无裂纹、沉降 2.基础支架无松动、锈蚀、变形，接地牢固。 3.螺栓无松动、锈蚀。4.接地引下线无断裂、锈蚀。2.外露金属部件检查 各部件应无锈蚀、变形，螺栓应紧固、设备油漆（54、相色）完好，补油漆前彻底除锈并刷防锈漆。3.本体螺栓检查 断路器本体螺栓无锈蚀、松动等情况，将锈蚀螺栓逐个更换并用力矩扳手紧固。4.本体SF6继电器（压力表）检查1.本体SF6气体密度继电器封接线盒良好，无进水、锈蚀情况，观察窗无污物，刻度清晰可见。2.本体SF6气体密度继电器电压压力告警、闭锁功能应能正常工作。3.密度继电器电阻不能超过2M5. SF6气体检漏 当红外检测无法查到漏点时，应采取包扎、泡沫涂抹法检漏。6.接地装置检查 接地连接板与金属外壳及地的连接应牢固，接地连接片应无锈蚀，否则应重新进行清洁紧固。7.断口均压电容、合闸电阻检查 安装应牢固，接点应无锈蚀，接线应可靠，应对接头进55、行紧固。无渗漏、污秽、此套破损现象。8.机构检查 检查机构箱内所有螺栓连接应无松动、伤痕、裂纹；机构做标记位置应无变化；各连杆、拐臂、联板、轴、销进行检查，无弯曲、变形或断裂现象；各紧固锁死件（开口销、蝶形卡、轴销卡槽垫圈等）应完好；对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等转动和直动产生相互摩擦的地方涂敷润滑脂：各截止阀门应完好；储能打压电机应无异响、异味，建压时间应满足设计要求。按机构类型划分： 1.液压机构：管路的各连接头，各压力元件应无渗漏现象，压力控制值应正常，若有异常则需要重新调整压力控制单元；主油箱油位应正常、真实，不足时应补充液压油；机构的个操作压力指示应正常；油泵工作应正常，无单边工作或进56、行气象；如有防慢分装置，应检查防慢分装置无异常、无锈蚀，功能是否正常。 2.弹簧机构：分合闸弹簧应无损伤、疲劳、变形；分合闸滚子转动时应无卡涩和偏心现象；扣接时扣入深度应符合要求；传动齿轮应无卡阻、锈蚀现象，润滑良好。 3.气动机构：各工作阀门应完好，无渗漏现象；压力控制值应正常，若有异常则需要重新调整压力控制单元；传动皮带应完好，若有异常则需要进行更换。空气过滤器应洁净，无积尘、误会、堵塞现象。9.分合闸掣子检查分合闸滚子与掣子接触表面应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象，若有异常则重新进行调整。10.分、合闸线圈检查分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线57、应可靠；分、合闸线圈直流电阻应满足厂家要求。11.分、合闸电磁铁动作电压测量 1.并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%110%范围或直流额定电压的80%110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣。 2.在使用电磁机构时，合闸电磁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50KA时为85%）时应可靠动作。12.机械特性检查 1.断路器的分、合时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定 2.除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms相间58、分闸不同期不大于3ms同相各断路口间合闸不同期不大于3ms同相各短路口间分闸不同期不大于2ms13.缓冲器检修断路器缓冲装置，缓冲压缩行程符合要求；无变形、损坏或漏油现象，补油时应注意使用相同型号的液压油。14.操作机构在分闸、合闸、重合闸操作时压力下降值及压力告警、闭锁功能检查（液压、气压） 1.记录断路器操作完成后的断路器操作机构压力值，应满足厂家要求。 2.压力分别降到报警值和分闸闭锁时，报警信号应能正确上传，闭锁信号应正确闭锁断路器的分、合闸操作。15.操作机构储能电机检查 操作机构储能电机（直流）碳刷无磨损，电机运行应无异响、异味、过热等现象，若有异常情应进行检查或更换。16.辅助开59、关传动机构的检查 1.辅助开关传动机构中的连杆联接、辅助开关切换应无异常。 2.辅助开关应安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好，并进行除尘清洁工作。17.机构箱二次端子检查 1.检查并紧固接线螺丝，清扫控制元件、端子排。 2.储能回路、控制回路、加热和驱潮回路，应正常工作。 3.二次元器件应正常工作，接线牢固，无锈蚀。18.加热器检查 加热器安装应牢固并正常工作，并对加热器的状态进行评估，并根据结果进行维护或跟换。19.液压机构及采用差压原理的气动机构预防压慢分实验 当断路器本体在合闸时，由零压力开始建压至额定压力过程中，检查本体合闸位子应保持无变化。20.清扫、防腐 对断路器全面清扫、局部60、防腐并刷相色油漆。21.清扫场地清除操作机构箱和场地内的工具及垃圾，保证操作机构箱内无遗留工具，场地无遗留垃圾。（三）主变B修1. 渗漏油检查处理：1）查找渗漏点，明确渗漏部位，根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏2. 油箱清洁、螺栓紧固1）清扫油箱，清扫后应清洁无油污2）无大面积脱漆，否则应进行补漆3）必要时按厂家规定力矩进行紧固检查油箱钟罩螺栓4）必要时，打磨处理上、下钟罩连接片接触面，按厂家规定力矩紧固螺栓，装复后应保证接触良好3. 油位计检修1）核对油位指示是否在标准范围内，是否与温度校正曲线相符2）观察油位指示应随油温变61、化同步动作，否则应查明原因3）必要时，用连通管对实际油位进行复核，应与油位指示一致，否则应查明原因4）用500V 或1000V 绝缘电阻表测量油位计绝缘电阻，绝缘电阻应在1M以上或符合厂家要求4. 渗漏油检查处理1）根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏5. 油枕外观检查、清洁1）清扫油枕，清扫后应清洁无油污2）检查无大面积脱漆，否则应进行补漆6. 金属波纹式储油柜检修1）目视观察金属波纹节，应无渗油、锈蚀现象2）清理滑槽，滚轮转动应灵活无卡涩3）观察油位指示应随油温变化同步动作（观察方法：观察记录变压器检修停电前油温和油位指示，停62、电油温明显下降后观察记录油温和油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作）4）油位报警微动开关外观完好，正常动作7. 瓷套检查1) 清扫瓷套，检查瓷套完好、无裂纹、无破损2）增爬裙（如有）粘着牢固，无龟裂老化现象，否则应更换增爬裙3）检查防污涂层（如有）无龟裂老化、起壳现象，否则应重新喷涂8. 复合绝缘外套检查1）清扫复合套管，检查应无积污，套管完整，无龟裂老化迹象2）必要时做修复处理9. 末屏检查1）套管末屏无渗漏油，可靠接地，密封良好，无受潮、浸水、放电、过热痕迹2）必要时更换末屏封盖的密封胶圈10. CT 二次接线盒检查1）二次接线盒盖板封闭严密，内部无受潮渗水2）二次接线端子牢固无63、渗漏油11. 密封及油位检查1）套管本体及与箱体连接密封应良好、无渗漏2）目视检查油色正常、油位正常，若有异常应查明原因12. 导电连接部位检修1）检查接线端子连接部位，金具应完好、无变形、锈蚀，若有过热变色等异常应拆开连接部位检查处理接触面，并按标准力矩紧固螺栓2）必要时检查套管将军帽内部接头连接可靠，无过热现象3）引线长度应适中，套管接线柱不应承受额外应力4）引流线无扭结、松股、断股或其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷13. 相色标志检修: 相色标志正确、清晰，标志不清晰时补漆14. 低压母排热缩包裹1）清扫低压母排及支持瓷瓶，检查瓷瓶无破损、放电痕迹，检查低压母排热缩包裹应无缺损，无明显老化64、龟裂、硬化现象，必要时进行更换2）母排为管母形式的,其接头包裹处应无积水,锈蚀等异常现象15. 无载分接开关检修1）指示正确、三相一致2）密封良好、无渗漏3）操作机构无进水、锈蚀16. 接地装置检查: 铁心、夹件、外壳接地良好17. 阀门位置检查1）各阀门应处于正确的开启、关闭位置2）密封良好，无渗漏18.风扇电机检修1）开启冷却装置，检查风扇电机转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换电机2）用500V 或1000V 绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求3）电机接线盒等密封良好4）清扫叶片，检查叶片装65、配牢固，转动平稳灵活5）必要时，更换所有风扇电机的轴承19.油泵维护1）开启冷却装置，检查油泵转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换油泵2）用500V 或1000V 绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求3）油泵接线盒等密封良好4）必要时，更换所有油泵的轴承5）检查油泵密封良好，应无渗漏油痕迹20.油流指示器检修1）检查表盘内无进水、凝露现象，无渗漏油2）开启冷却装置，指示正确无抖动现象，常开、常闭接点动作正确21.冷却装置控制箱检查1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫控制箱内、外部灰尘及杂物，有66、锈蚀应除锈并进行防腐处理3）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹4)检查交流接触器等电气元件外观完好，开启冷却装置，各元件动作准确5）采用500V 或1000V 绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求6）保险及底座紧固接触良好，用万用表测量保险应导通良好，保险(包括热耦）电流整定值选择正确7）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常8）检查控制箱接地应良好可靠22. 散热器（冷却器）检修1）冲洗或吹扫冷却器散热管束2）检查无渗油、锈蚀现象，必要时，对支架外壳等进行防腐处理23. 冷却装置操作检查1）开启冷却装置，试运转5 分钟，各元件运转正常，信号正确，电机及电67、气元件无过热现象2）进行联动性能检查，双电源应能自动可靠切换，备用冷却器、辅助冷却器能正确动作24. 有载分接开关机构箱检修1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫机构箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）机油润滑的齿轮箱无渗漏油，添加或更换机油4）调档时，电机运转平稳，无摩擦、撞击等杂音5）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹6)检查交流接触器等电气元件外观完好7）采用500V 或1000V 绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求8）检查信号传送盘触点、弹簧应无锈蚀9）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常25.有载分接开关在线滤油装置检查68、1）阀门正确开启，运转正常2）滤芯压力报警应更换3）开启滤油装置，运转20 分钟后，有载瓦斯、顶盖、滤油装置等各个排气孔排气检查4）渗漏油处理26. 有载分接开关机械传动部位检修1）紧固检查机械传动部位螺栓，传动轴锁定片（如有）应锁定正确2）检查传动齿轮盒，加油润滑27. 有载分接开关操作检查正、反两个方向各操作至少2 个循环分接变换，各元件运转正常，接点动作正确，档位显示上、下及主控室显示一致；分接变换停止时位置指示应在规定区域内，否则应进行机构和本体连结校验与调试28. 有载分接开关（真空开关除外）吊芯检修1）清洗分接开关油室，检查无内漏现象2）清洗切换开关芯体3）紧固检查螺栓，各紧固件无69、松动4）检查快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡无变形或断裂5）检查各触头编织软连接无断股起毛，分接变换达10 万次必须更换6）检查动静触头烧蚀量，达到厂家规定须更换；检查载流触头应无过热及电弧烧伤痕迹7）测量过渡电阻值，与铭牌数据相比，其偏差值不大于10%8）必要时解体拆开切换开关芯体，清洗、检查和更换零部件9）更换顶盖密封圈，渗漏油处理10）具体操作及试验要求按DL/T574-2010有载分接开关运行维护导则的规定或厂家技术要求执行29.突发压力继电器检查1）密封良好，无漏油、漏水现象2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换30. 温度计1）温度计内应无潮气凝露2）必要时进行校验，检验不合格70、的应及时更换31. 本体、有载气体继电器1）无残留气体，无渗漏油2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）继电器防雨罩应完好无锈蚀，必要时除锈修复32. 压力释放阀（安全气道）检查1）无阻塞，无喷油、渗油现象，接点位置正确2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）安全气道结合B 修更换为压力释放阀注意事项1.凡进入现场施工工作人员和操作人员必须穿工作服戴手套和安全帽。 2.用工业酒精清洗过程中,不得抽烟,严禁烟火。 3.清洗剩余工业酒精,不得随意乱倒,注意防火。 4.工作电源必须带漏电保护装置。2. 质量控制措施及检验标准2.1. 质量控制措施隔离刀专项措施序号项目类别周期要求备注1导71、电回路检查B6年1）触头及触指导电接触面无烧损。烧损深度不大于0.5mm 2）触头固定牢固、可靠；导电臂无变形、损伤，采用软连接结构的，应检查无断裂、损伤3）触指弹簧无锈蚀、变形、断裂，触指压紧力符合厂家要求4）均压环及其连接件无变形、损伤、松动 5）螺栓及各可见连接件无锈蚀、松动、脱落，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求6）防雨罩、引弧角无锈蚀、裂纹、变形7）接线座无锈蚀、裂纹，转动灵活8）三相导线松弛度一致；导线无散股、断股；线夹无裂纹、变形9）各接触面涂抹导电膏，触头、触指涂抹凡士林2绝缘子检查B6年1）绝缘子表面无严重污垢沉积2）浇装处无裂纹，填充物无脱落3）外观无破损、裂纹、闪络痕迹472、）法兰无裂纹、无锈蚀、无闪络痕迹5）法兰固定螺栓无锈蚀、断裂、变形3外传动部件检修B6年1）底座及传动部位无裂纹、锈蚀，转动灵活，无卡滞2）拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变形、锈蚀3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣4）各相间轴承转动应在同一水平面5）可见齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损；齿条平直，无变形、断齿6）各传动部件锁销齐全、无变形、脱落7）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求8）各传动、转动部位应进行润滑4操动机构箱检修B6年电气元件：1）端子排编号清晰，端子无锈蚀、松动2）机构箱内各电器元件通、断正确，切换动作灵活，无卡滞 3）驱潮装置功能正常，73、加热板阻值符合厂家要求4）电机阻值符合厂家要求，壳体无裂纹，无锈蚀，转动灵活，可见轴承及所有轴类零部件，无变形、锈蚀5）二次回路及电器元件绝缘电阻2M机械元件：1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴承及轴类灵活、无卡滞；蜗轮、蜗杆动作平稳、灵活，无卡滞2）机械限位装置无裂纹、变形3）抱夹铸件无损伤、裂纹4）机构转动灵活，无卡滞5）各连接、固定螺栓（钉）无松动6）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像7）各传动、转动部位应进行润滑5接地刀闸检修B6年1）触指无烧损、变形、脱落；导电臂无变形、损伤；接线座与触指架间无松动；弹簧及连接件无变形、锈蚀，触指压力符合厂家要求2）防雨74、罩无锈蚀，无裂纹3）助力弹簧功能正常4）接地软铜带无断裂5）螺栓无锈蚀、断裂、变形，规格及力矩符合厂家要求6）接地真空断路器动作灵活、切换正确，回路电阻符合厂家要求7）各连接件无损伤、断裂、锈蚀6基础支架检查B6年1）地面基础无裂纹、沉降2）基础支架无松动、锈蚀、变形，接地牢固3）螺栓无松动、锈蚀4）接地引下线无锈蚀、断裂7测量、试验B6年1）主刀合闸时三相不同期允许值符合厂家要求2）主刀合闸后，触头插入触指的深度符合厂家要求3）接地刀闸插入深度、三相不同期允许值符合厂家要求4）主刀合闸时，主刀与地刀闭锁板配合间隙符合厂家要求5）地刀合闸时，地刀与主刀闭锁板配合间隙符合厂家要求6）机械闭锁及电75、气联锁符合五防逻辑7）操作检查：a.手动操作机构动作灵活，无卡滞，无变位b.操动机构在额定操作电压下分、合闸动作应正常8清扫、防腐B6年对隔离开关全面清扫、局部防腐并刷相色漆断路器专项措施1外露金属部件检查B1)6年2)必要时各部件应无锈蚀、变形,螺栓应紧固、设备油漆（相色）应完好，补漆前应彻底除锈并刷防锈漆2本体螺栓检查B1)6年2)必要时断路器本体螺栓应无锈蚀、松动等情况，检修时需将锈蚀螺栓逐个更换并用力矩扳手紧固3本体SF6密度继电器（压力表）检查B1)6年2)必要时1）本体SF6气体密度继电器密封接线盒应良好,无进水、锈蚀情况，观察窗应无污秽，刻度应清晰可见2）本体SF6气体密度继电器76、压力告警、闭锁功能应能正常工作3）密度继电器绝缘电阻不超过2M4SF6气体检漏B必要时当红外检漏无法查到漏点时，应采取包扎、泡沫涂抹法检漏5接地装置检查B1)6年2)必要时接地连接板与金属外壳及地的连接应牢固，接地连接片应无锈蚀，否则应重新进行清洁并紧固7机构检查B1)6年2)必要时检查机构箱内所有螺栓连接应无松动、伤痕、裂纹；机构做标记位置应无变化；各连杆、拐臂、联板、轴、销进行检查，无弯曲、变形或断裂现象；各紧固锁死件（开口销、蝶形卡、轴销卡槽垫圈等）应完好；对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等转动和直动产生相互摩擦的地方涂敷润滑脂；各截止阀门应完好；储能打压电机应无异响、异味，建压时间应满足设计77、要求按机构类型划分：1)液压机构：管路的各连接头，各压力元件应无渗漏现象，压力控制值应正常，若有异常则需要重新调整压力控制单元；主油箱油位应正常、真实，不足时应补充液压油；机构的各操作压力指示应正常；油泵工作应正常，无单边工作或进气现象；如有防慢分装置，应检查防慢分装置无异常、无锈蚀，功能是否正常2)弹簧机构：分合闸弹簧应无损伤、疲劳、变形；分合闸滚子转动时应无卡涩和偏心现象，与掣子接触面表面是否平整光滑，应无裂痕、锈蚀及凹凸现象；扣接时扣入深度应符合要求；传动齿轮应无卡阻、锈蚀现象，润滑应良好3)气动机构：各工作阀体应完好，无渗漏现象；压力控制值应正常，若有异常则需要重新调整压力控制单元；传78、动皮带应完好，若有异常则进行更换。空气过滤器应洁净，无积尘、污秽、堵塞现象8分、合闸掣子检查B1）6年2）必要时分合闸滚子与掣子接触面表面应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象，若有异常则重新进行调整分合闸滚子转动时无卡涩和偏心现象，扣接时扣入深度应符合设计要求9分、合闸线圈检查B1）6年2）必要时分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值应满足厂家要求 10分、合闸电磁铁动作电压测量B1）220kV及以上3年1 次；110kV 6年1次2）必要时1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%110%范围或直流额定电压的80%110%79、范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作。11机械特性检查B1）6年2）必要时1)断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定2)除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms同相各断口间分闸不同期不大于2ms12分、合闸速度测量B1）6年2)必要时测量方法和测量结果应符80、合制造厂规定应由厂家提供传感器、测试仪、测试标准及速度定义13缓冲器检修B1)6年2)必要时断路器缓冲装置，缓冲压缩行程应符合要求；无变形、损坏或漏油现象，补油时应注意使用相同型号的液压油16操作机构在分闸、合闸、重合闸操作时压力下降值及压力告警、闭锁功能检查（液压、气压）B1)6年2)必要时1）记录断路器操作完成后的断路器操作机构压力值，应满足厂家要求2）压力分别降到报警值和分合闸闭锁值时，报警信号应能正确上传，闭锁信号应正确闭锁断路器的分、合闸操作适用于液压、气动机构17操作机构储能电机检查B1)6年2)必要时操作机构储能电机（直流）碳刷无磨损，电机运行应无异响、异味、过热等现象，若有异常81、情况应进行检修或更换18辅助开关传动机构的检查B1)6年2)必要时1）辅助开关传动机构中的连杆联接、辅助开关切换应无异常2）辅助开关应安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好，并进行除尘清洁工作19机构箱二次端子检查B1)6年2)必要时1）检查并紧固接线螺丝，清扫控制元件、端子排2）储能回路、控制回路、加热和驱潮回路，应正常工作3）二次元器件应正常工作，接线牢固，无锈蚀20加热器检查B1)6年2)必要时加热器安装应牢固并正常工作，并对加热器的状态进行评估，并根据结果进行维护或更换21液压机构及采用差压原理的气动机构防失压慢分试验B1)6年2)必要时当断路器本体在合闸时，由零压开始建压至额定压力过82、程中，检查本体合闸位置应保持无变化主变B修专项措施1油箱渗漏油检查处理B110kV：6年1）查找渗漏点，明确渗漏部位，根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏必要时：如有多处渗油或怀疑密封件老化时油箱清洁、螺栓紧固B110kV：6年1）清扫油箱，清扫后应清洁无油污2）无大面积脱漆，否则应进行补漆3）必要时按厂家规定力矩进行紧固检查油箱钟罩螺栓4）必要时，打磨处理上、下钟罩连接片接触面，按厂家规定力矩紧固螺栓，装复后应保证接触良好必要时：如怀疑漏磁导致油箱钟罩螺栓发热等故障时2油枕油位计检修B110kV：6年1）核对油位指示是否在标准范83、围内，是否与温度校正曲线相符2）观察油位指示应随油温变化同步动作，否则应查明原因3）必要时，用连通管对实际油位进行复核，应与油位指示一致，否则应查明原因4）用500V或1000V绝缘电阻表测量油位计绝缘电阻，绝缘电阻应在1M以上或符合厂家要求1）必要时：如怀疑有假油位时2）油位油温同步变化观察方法：观察记录变压器检修停电前油温和油位指示，停电油温明显下降后观察记录油温和油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作渗漏油检查处理B110kV：6年1）根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏必要时：如有渗油或怀疑密封件老化油枕外观检查、84、清洁B110kV：6年1）清扫油枕，清扫后应清洁无油污2）检查无大面积脱漆，否则应进行补漆油枕胶囊更换B15年更换胶囊金属波纹式储油柜检修B110kV：6年1）目视观察金属波纹节，应无渗油、锈蚀现象2）清理滑槽，滚轮转动应灵活无卡涩3）观察油位指示应随油温变化同步动作（观察方法：观察记录变压器检修停电前油温和油位指示，停电油温明显下降后观察记录油温和油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作）4）油位报警微动开关外观完好，正常动作3套管瓷套检查B110kV：6年1) 清扫瓷套，检查瓷套完好、无裂纹、无破损2）增爬裙（如有）粘着牢固，无龟裂老化现象，否则应更换增爬裙3）检查防污涂层（如有）无85、龟裂老化、起壳现象，否则应重新喷涂复合绝缘外套检查B110kV：6年1）清扫复合套管，检查应无积污，套管完整，无龟裂老化迹象2）必要时做修复处理必要时：如复合绝缘有龟裂老化现象末屏检查B110kV：6年1）套管末屏无渗漏油，可靠接地，密封良好，无受潮、浸水、放电、过热痕迹2）必要时更换末屏封盖的密封胶圈必要时：如密封圈老化时CT二次接线盒检查B110kV：6年1）二次接线盒盖板封闭严密，内部无受潮渗水2）二次接线端子牢固无渗漏油密封及油位检查B110kV：6年1）套管本体及与箱体连接密封应良好、无渗漏2）目视检查油色正常、油位正常，若有异常应查明原因导电连接部位检修B110kV：6年1）检查接86、线端子连接部位，金具应完好、无变形、锈蚀，若有过热变色等异常应拆开连接部位检查处理接触面，并按标准力矩紧固螺栓2）必要时检查套管将军帽内部接头连接可靠，无过热现象3）引线长度应适中，套管接线柱不应承受额外应力4）引流线无扭结、松股、断股或其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷必要时：如怀疑套管连接有发热缺陷时相色标志检修B110kV：6年相色标志正确、清晰，标志不清晰时补漆套管更换B必要时更换套管及密封圈，套管及与器身法兰处应密封良好，导电部位连接接触良好必要时：如怀疑套管内有缺陷或外绝缘大面积破损时4低压母排热缩包裹低压母排热缩包裹检修B110kV：6年2）必要时1）清扫低压母排及支持瓷瓶，检查瓷瓶87、无破损、放电痕迹，检查低压母排热缩包裹应无缺损，无明显老化、龟裂、硬化现象，必要时进行更换2）母排为管母形式的,其接头包裹处应无积水,锈蚀等异常现象必要时：如当热缩材料存在明显老化、龟裂、硬化或接头盒破损时6接地装置接地装置检查B110kV：6年铁心、夹件、外壳接地良好 7阀门位置检查阀门位置检查B110kV：6年1）各阀门应处于正确的开启、关闭位置2）密封良好，无渗漏8冷却装置检修风扇电机检修B110kV：6年1）开启冷却装置，检查风扇电机转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换电机2）用500V或1000V绝缘电阻表测量电机绕组绝缘88、电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求3）电机接线盒等密封良好4）清扫叶片，检查叶片装配牢固，转动平稳灵活5）必要时，更换所有风扇电机的轴承必要时：如一年内连续出现两起电机轴承损坏缺陷油流指示器检修B110kV：6年1）检查表盘内无进水、凝露现象，无渗漏油2）开启冷却装置，指示正确无抖动现象，常开、常闭接点动作正确冷却装置控制箱检查B110kV：6年1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫控制箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹4)检查交流接触器等电气元件外观完好，开启冷却装置，各元件动作准确5）采用500V或1000V绝缘电阻表测89、量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求6）保险及底座紧固接触良好，用万用表测量保险应导通良好，保险(包括热耦）电流整定值选择正确7）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常8）检查控制箱接地应良好可靠散热器（冷却器）检修B110kV：6年1）冲洗或吹扫冷却器散热管束2）检查无渗油、锈蚀现象，必要时，对支架外壳等进行防腐处理必要时：存在大面积锈蚀、脱漆现象9有载分接开关有载分接开关机构箱检修B110kV：6年1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫机构箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）机油润滑的齿轮箱无渗漏油，添加或更换机油4）调档时，电机运转平稳，无摩擦90、撞击等杂音5）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹6)检查交流接触器等电气元件外观完好7）采用500V或1000V绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求8）检查信号传送盘触点、弹簧应无锈蚀9）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常有载分接开关机械传动部位检修B110kV：6年1）紧固检查机械传动部位螺栓，传动轴锁定片（如有）应锁定正确2）检查传动齿轮盒，加油润滑有载分接开关操作检查B110kV：6年正、反两个方向各操作至少2个循环分接变换，各元件运转正常，接点动作正确，档位显示上、下及主控室显示一致；分接变换停止时位置指示应在规定区域内，否则应进行机构和本体91、连结校验与调试有载分接开关（真空开关除外）吊芯检修B110kV：15年切换次数达到厂家规定次数1）清洗分接开关油室，检查无内漏现象2）清洗切换开关芯体3）紧固检查螺栓，各紧固件无松动4）检查快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡无变形或断裂5）检查各触头编织软连接无断股起毛，分接变换达10万次必须更换6）检查动静触头烧蚀量，达到厂家规定须更换；检查载流触头应无过热及电弧烧伤痕迹7）测量过渡电阻值，与铭牌数据相比，其偏差值不大于10%8）必要时解体拆开切换开关芯体，清洗、检查和更换零部件9）更换顶盖密封圈，渗漏油处理10）具体操作及试验要求按DL/T574-2010 有载分接开关运行维护导则的规定或厂92、家技术要求执行必要时：如怀疑切换开关部件有缺陷须检查或更换时10非电量保护装置突发压力继电器检查B110kV：6年1）密封良好，无漏油、漏水现象2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换必要时：如怀疑有故障时温度计B110kV：6年1）温度计内应无潮气凝露2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换必要时：如怀疑有故障时本体、有载气体继电器B110kV：6年1）无残留气体，无渗漏油2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）继电器防雨罩应完好无锈蚀，必要时除锈修复必要时：如怀疑有故障时压力释放阀（安全气道）检查B110kV：6年1）无阻塞，无喷油、渗油现象，接点位置正确2）必要时进行校验，检验93、不合格的应及时更换3）安全气道结合B修更换为压力释放阀必要时：如怀疑有故障时二次安装调试专项措施：施工人员未经运行人员同意不得操作任何与运行设备相关的二次空气开关、保险及刀闸。3. 通用技术措施1) 必须按设计图纸和厂家安装说明书进行施工，禁止擅自修改图纸，如有改动，必须征得有关部门同意，并且改动图纸做好记录。2) 施工前要检查所需设备、材料的质量及数量是否符合安装规定。3) 严格按照安装验收规范进行施工。4) 做好施工过程中的资料收集和资料记录。5) 整个施工过程中，各施工人员应认真负责，按施工技术要求，保证安全、高质、高效完成工程。4. 验收标准1) 电网公司验收规范Q/GD001 11294、2.5-20052) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20063) 输变电工程达标投产考核评定标准（2000版）4) 电网变电站精细化设计施工工艺标准（2010版）5) GB 501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准电网公司防止电气误操作闭锁装置验收规范6) 10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第2部分：变电电气安装工程7) 10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第4册：变电电气试验工程8) 电力设备检修规程六、施工安全及技术措施1.1. 通用安全措施1) 施工前，所有施工人员应认真学习本施工方案及相关安全管理规定；办理工作票95、，参加施工的人员应严格执行工作票制度，服从工作负责人的指挥。2) 在施工过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保全过程的安全与质量； 工作中如发现有危及人身、设备及电网安全时，应立即停止工作，并上报有关主管部门。3) 现场施工负责人（监护人）是现场施工安全第一责任人，施工期间，工作负责人（监护人）必须始终在工作现场，对施工作业人员的安全认真监护。4) 进入施工现场的工作人员，必须戴合格安全帽、穿棉质工作服及绝缘工作鞋；工作负责人必须佩戴“工作负责人”袖标；高处作业必须使用安全带、使用工作梯时，应有人扶持。5) 在施工屏位相邻屏柜上粘贴红布幔，主控室、变电场停电作业区外全部区域视为带电区96、域，任何人不得在带电区域开展工作。6) 在工作区域四周装设临时遮拦，遮栏上挂“止步，高压危险”、“注意，有带电设备，高危险区域”标示牌，停电作业区外全部区域视为带电区域，任何人不得在带电区域开展工作。禁止擅自移动、跨（穿）越安全设施。注意所有进入变电场的施工人员应与110kV设备带电部分保持1.5米以上安全距离、与10kV设备带电部分保持0.7米以上安全距离。7) 设备、材料的堆放地方要经站内同意,集中堆放, 设备、材料要统一摆放整齐,在设备、材料堆放的四周设置DN50PVC制成有红白相间隔的围栏,并要在材料堆放入口处装设“材料堆放处” 或“设备堆放处”标示牌。8) 变电站内施工，禁止吸烟。997、) 严禁随意触碰工作范围外任何设备。严禁在工作中擅自扩大工作任务，超范围工作。10) 施工车辆在站内行驶速度不得超过5公里/小时；不得停放在电缆沟盖板上，不得驶进高压场地内。11) 作业终结手续办理后，作业人员不得擅自进入作业现场和其他生产区域。需要进入的必须重新办理工作许可手续，并经工作许可人同意才能进入。12) 在办理工作许可手续前，施工人员不得进入工作现场，不得进入遮栏内和触及设备。在办理工作许可手续后，施工负责人必须始终在工作现场认真履行监护职责。当工作地点分散，监护有困难时，要增设专职监护人，及时制止违章作业行为。13) 施工管理员及施工负责人施工前必须了解清楚工作地点的一次、二次设98、备运行情况，即将进行的工作是否与运行设备有联系。14) 施工负责人每天开工前必须检查安全措施，举行班前会，对工作范围、安全注意事项及危险点进行技术交底及安全交底，做好相关的措施。15) 施工过程中，不能误碰运行设备。16) 施工人员必须互相监督、互相提醒，防止误入带电间隔，做到“三不伤害”。17) 在现场施工过程中，凡遇到设备运行异常或断路器跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待找出原因或确定与本工作无关后，方可继续工作。18) 工作结束前，工作负责人应会同工作人员检查有否遗留物品，是否清洁好现场，接线是否正确、紧固、美观，各项标注或说明是否正确明了，各项工作是否符合反措99、要求。19) 施工现场设置专人负责施工用电的接线，需要临时用电必须经现场负责人批准，其它人员不准随意乱接电源。20) 复电时，涉及的将带电设备及引接线，必须在复电前进行分项工程验收，并经运行、监理、施工、业主方签证合格。1.2. 特殊工种安全措施1.2.1. 高空作业特种作业工：1.2.1.1. 高空作业的人员使用安全带应高挂低用，传递工具应用绳子，严禁抛掷工具。1.2.1.2. 攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。1.2.1.3. 高空作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，戴好安全帽，正确佩带安全带及正确使用加强保100、险带，没有下额带的安全帽不允许使用。 1.3. 施工用电安全措施一切用临时用电设备都要按“建筑施工现场临时用电规范”实行“三相五线制”。1) 用电设备的电源引线不得大于5m，距离大于5m时应设流动刀闸箱，流动刀闸箱至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40m。2) 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或插入插座内使用。3) 严禁用其他金属丝代替保险丝。4) 对所有用电设备有可靠良好接地。5) 配电箱内并装设试验合格的漏电保护装置。6) 各种用电设备外壳应可靠接地。2. 现场文明施工与环境保护2.1. 文明施工1) 严格遵守电网公司某某供电局进网作业安全管理规定。2) 现场不能随意堆放材料及杂物，做101、到有条理，避免混乱现象。3) 加强宣传教育工作，提高施工人员文明施工的意识，维护现场秩序，做到施工人员语言文明，工作服装整洁卫生。4) 对工序安排应合理得当，做到均衡施工。5) 材料要摆放整齐、干净。2.2. 环境保护1) 当天施工结束后要清理施工现场，保持场地清洁。2) 将废旧物收集集中放入指定的地方；3) 拆除的旧材料及设备按站内要求集中放入指定的地方。 3. 事故应急处置要求3.1. 总则3.1.1. 编制的目的：1) 为维护电网的安全，防止发生大面积的停电、保障主要部门的用电，某某公司响应上级部门的号召，确保快速、高效、有序地进行电力抢险工作，最大程度降低电力事故产生的后果影响，依据国102、家有关法律、法规和政策以及电力行业有关规程、规定，制定本预案。2) 为确保供电可靠性以及应对突发事件，公司随时调配人力、物资、机具设备，准备全力投入到保电工作中来。1.1. 编制的依据：本预案依据中华人民共和国电力法、电力设施保护条例及实施细则、国家突发公共事件总体应急预案、企业事业单位内部治安保卫条例以及电网公司处置电网大面积停电事件应急预案、电网有限公司重特大电网事故应急预案等。1.2. 事件的处置原则：1）统一指挥原则。在某某公司的领导下，各抢险队伍在应急抢险总指挥部和现场应急抢险指挥部的统一指挥和协调下，开展事故处理、事故抢险、应急救援、电网恢复等各项应急工作。2)预防为主原则。坚持“103、安全第一、预防为主”的方针，加强电网安全工作，突出事故预防和控制措施，有效防止事故的发生；组织开展有针对性的反事故演习，提高对突发事件的应急抢险以及快速恢复正常电力生产的能力。3) 以人为本原则。在突发事件的处理过程中，将保障人身的安全放在首位，采取一切必要手段，避免和减少人员伤害。4) 协同作战原则。所属公司各部门、相关单位在应急抢险总指挥部和现场应急抢险指挥部的统一领导指挥下，按照各自的职责，密切协作，相互配合，共同做好电力系统突发事件的应急处理和善后恢复工作。5) 保证重点原则。在电网事故处理和控制中，将保证重要输电设备、重要线路的安全放在重要位置，采取一切必要手段，限制事故范围进一步扩104、大，防止发生系统性的崩溃和瓦解。在电网恢复中，优先保证主干网和重要输电设备的恢复，提高整个系统恢复速度。6) 快速反应、就近原则。各有关部门处置突发事件要做到反应快、报告快、处理快、恢复快。原则上采取以禅城区为中心，就近在周边地区选择和部署送电线路和变电站抢险队伍，保证接到抢险任务通知后1-6个小时内抵达现场。3.2. 组织机构和职责1. 组织原则1) 按照“统一指挥、分级负责、资源共享、条块结合”的原则，由某某公司总经理指挥、主管领导和相关部门责任分工，成立应急抢险总指挥部，全面负责抢险保电的组织领导工作。2) 公司安监部、变电工程部（变配电专业、线路专业、配网）、企管部、市场部等部门协同作105、战，负责全面落实抢险保电任务的各项落实工作。1. 应急组织体系按照某某公司的统一要求，在应急抢险总指挥部的领导下，在发生突发事件时，以公司为主成立现场应急抢险指挥部，同时选择有丰富施工经验的施工人员组成专业应急抢险队伍，组织人力资源、机械机具、物资等，随时准备全面投入到各种突发事件中来。并负责在发生突发事件后实施电网抢险作业。1）本预案自发布之日起实施。2）本预案具体条款内容由某某公司安监部负责解释。附件1：应急小组成员的联系电话总指挥： 组长： 成员：2. 应急小组职责1) 总指挥负责保电应急抢险工作的决策、命令下达和总面指挥，相关负责人全面履行各自职能，协调一致，为保电工作有效开展提供有力106、保证。2) 组织体系之间确保通讯联系畅通。保电抢险队随时和指挥部保持密切联系，协调关系、沟通情况，组织各抢险分队和施工人员做好抢险工作。 各组织机构及应急抢险分队职责部 门职 责总指挥应急响应、决策、总体部署、动员、指挥。副总指挥协助总指挥。调配抢险需要的各种资源，对总体安排进行调度，负责制定总体抢险方案，并协调技术、质量、安全、外协等各部门工作。应急抢险总指挥部后勤队负责对外联系，对内协调，负责车辆调度，做好信息的上传下达，建立完善的通讯联系体系，在节假日合理安排值班人员。变配电抢险负责人负责受损变电站的紧急维修并全力恢复其功能。调试抢险负责人负责送电线路和变电站抢修完毕后的调试工作。现场后107、勤负责人确保现场应急抢险队伍后勤生活必需。现场物资负责人负责抢险物资、机械设备的供应和运输。 公司相关部门职责变电工程部组织编审施工方案，组织技术交底，安排材料应急需求，协助总工工作，提供技术支持，搜集整理提供工程技术参数，应对技术难题；办理抢修时必要的停电交接手续。安监部安全控制、车辆出行疏导，提供质量标准，负责质量检验与验收移交。企管部后勤工作、车辆调度、宣传报道。3.3. 应急响应1. 应急抢险总指挥部企管部传达上级指挥部“关于发生突发事件并立即进行抢修”的命令给现场应急抢险指挥部总指挥。2. 现场应急抢险指挥部总指挥下达全面响应上级应急抢险命令、立即启动某某公司应急抢险机制，由企管部第108、一时间通知现场应急抢险指挥部所有成员。要求：现场应急抢险指挥部所有成员在接到企管部电话通知后30分钟内在公司2楼会议室集合。3. 企管部如实传达突发事件情况，现场应急抢险指挥部成员紧急磋商并落实初步抢修方案，组织相关部门立即按照相应职责布置落实抢险准备工作。要求一：初步抢修方案落实后，由现场应急抢险指挥部抢修组组长，安监部、线路、变电、试验队负责人，企管部带领相关负责人员迅速赶往现场并立即开展抢修实施方案的具体落实，同时开展事故现场的初步核查，与云浮局变电部相关职能部门相关责任人获取抢修现场情况资料和受损设备技术参数，并确定具体的施工方案。要求二：抢修组根据现场勘察的情况，向各抢修队长布置施工109、方案和安全技术措施、要求。要求三：由变电或线路、试验抢险分队负责人立即组织落实抢险队的集结、动员和备齐工器具，随时准备将队伍开赴现场。要求四：由抢险组负责人立即编写材料计划与仓库核对、无库存或不足的物资，仓库马上编制材料采购计划，走材料采购流程，并与采购专责联系。抢修材料到货后，仓库做好材料的进出仓管理工作，并通知各抢修队领取材料。抢修组根据车辆需求情况与企管部车辆管理员联系，组织抢险车辆并检查；抢险组汇总机械设备、物资供应的需求明细（考虑夜间施工），并开展上述物资的运输，根据现场实际需要分期分批将抢险物资安全运抵现场，并安排好现场物资管理人员。要求五：由后勤负责人第一时间赶往现场，实地策划并110、落实抢险管理人员以及抢险队员的生活安置问题。根据需要将现场急需物资第一时间运抵现场。企业文化宣传员做好现场报道。1. 抢险组长将现场详细情况以及抢险方案、公司抢修准备情况向指挥部汇报，经指挥部审核同意后，向抢修组和各抢修分队下达开赴抢修现场的命令。要求：应急抢险指挥部抢险组成员在各自安排工作后，应立即赶往现场。2. 抢险分队接到开赴现场命令后，立即组织相关专业人员和施工人员携带好个人身份证、进网作业证和工具开赴现场，同时根据突发事件类型以及初步抢修方案将相关工器具一并发往现场。要求一：抢险分队应按照应急预案的要求，在满足数量以及对特殊工种需求的基础上将人员名单登记造册。将个人工具以及为抢险准备111、的组塔工具、放紧线工器具妥善保管，不得擅自挪用。时刻准备应对突发事件，并保证招之即来、来之能战、战之能胜。要求二：为保证抢险分队的人员以及设备能在第一时间开赴现场，各抢险分队应保证有施工指挥车、人员运输车（供施工人员乘坐）、货车（运输工器具、材料等）。3. 抢险分队到达现场后，在后勤负责人的指导下迅速安置后，由各分队长组织相关专业立即进行现场交底。要求：重点对抢修范围、方案、技术措施、安全措施等进行针对性的交底。4. 抢险组相关负责人经过与上级沟通并获得施工许可后，由抢修急修组组长立即向抢险分队负责人下达抢修命令，并由抢险分队负责人迅速组织施工队员投入抢修施工。要求：必须履行工作许可制度（申请112、停电手续落实停电事项），方可进行抢险施工。5. 抢险施工过程中，指挥部、变电工程部、安监部、调试队、企管部、抢险队协同作战。要求：抢险施工力求“安全保证措施到位、进度控制措施合理、技术手段科学、质量优良”。6. 抢险结束并验收合格后，向某某供电局变电部相关职能部门交接。要求：公司变电工程部和安监部严格按照某某公司工程项目三级检验管理规定进行工程质量控制和检验，合格后，再报监理以及相关单位进行验收。验收合格后，抢险分队负责人向总指挥报告，总指挥确认后指示抢险组向云浮局变电部相关职能部门交接。7. 现场应急抢险组组长向应急抢险企管部汇报抢修结果。要求：交待清楚。8. 现场应急抢险企管部经应急抢险总113、指挥同意向上级部门报告抢险圆满结束。9. 抢险组织流程(见应急附件)。3.4. 应急保障措施1. 应急抢险各部门能够有机结合，政令畅通；及时、快捷地落实预案的意图。应急事件发生时由应急抢险企管部第一时间与应急工作相关联的单位或人员联系。及时传达指挥发出的命令，及时与外部、内部队伍联系，确保应急期间信息畅通。2. 应急队伍保障1) 公司组建变配电抢修，电力调试抢险队,电力后勤保障队。其中变配电抢险队、电力调试抢险队根据抢险任务需要，分别建立由多个班组所组成的专业抢险分队，随时接受调遣。专业抢险队伍务必工种齐全，须具备高空、测量、压接、焊接、起重、二次接线、设备调试等送变电专业工作的操作技能。2)114、 对新工艺、新设备的使用，对全体施工人员进行培训和熟悉操作，对可能发生事件的处置在抢险前进行提前交底。3) 对人力资源的技术组成、数量、资源位置等一一落实。3.5. 应急物质保障1. 装配保障,公司准备好主要工具器及主要设备的供应方案，并配备规定数量的工具，设备随时可供应到位。2. 物资保障,在建的变电站事故、主要部门电力的抢险，其所需工程材料公司统一调拨或使用储备的备品备件，不能满足需求时，按公司的物资采购流程进行。3. 后勤保障，发生突发事件时，现场应急抢险指挥部后勤负责人第一时间赶往现场，实地策划并落实抢险管理人员以及抢险队员的生活安置问题：住宿选址、饮用水源、道路交通、生活环境、所需生115、活物资等。3.6. 应急教育、培训和演习1. 对员工守期进行安全教育培训，定期开展应急工作的基本常识的培训，有针对性对职工进行生产教育，提高职工实战技能和各项素质的提高。2. 制定抢险应急工作预案，制定各项技术措施并组织实施，确应急工作重点。3. 公司应根据生产经营情况，每年组织开展应急处理演练1次，根据预案实施过程中发生的变化和问题，进一步完善本预案。4. 开展专业训练，定期演练，确保抢险工作队伍随时处于备战状态，做到出动迅速，处理高效。3.7. 应急后期处置1. 参加保电抢险作业的应急预案各级负责人，务必选派责任心强、经验丰富、组织能力强的主要领导或骨干。组建有足够专业水平、一定数量的专业116、抢险队伍，必须有胜任突发事件的能力和组织保证体系。2. 参与抢险作业的应急处置工作实行责任追究制。对突发事件应急管理工作中做出突出贡献的先进集体和个人给予表彰和奖励。3. 对失职、渎职的有关责任人，要依据有关规定严肃追究责任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。附件2：某某公司电力抢险应急预案启动流程应急抢险办公室接到抢险命令后抢险总指挥发布应急命令，组织开展应急处理工作。工器具在云浮局变电部相关职能部门的配合下调查事故状况，判断事故类型，明确抢修设备和路线。根据事故详细情况选择专项作业指导书或制定抢修方案，报变电部等相关职能部门审批。变电工程部、质安部、办公室准备并检查抢修用车辆物资及工器具。组织117、现场抢修队伍并进行安全技术交底。各抢险队召集队员、做抢修动员，进入备战状态。申请停电手续，落实停电事项。公司宣传员全程跟进报道抢修过程，收集文字、图片资料。开始现场抢修作业。抢修队伍进入事故现场。抢修结束验收合格后，向云浮局变电部相关职能部门交接。现场应急抢险指挥部抢险组长向应急抢险办公室汇报事故处理结果。应急抢险办公室向上级部门报告抢修完毕。附件3：启动应急响应工作流程某某公司公司应急值班室/专项应急管理人员接警公司专项应急管理部门预判公司应急指挥中心公司专项应急指挥机构应急响应发布及处置附件4：与供电局联动应急基本工作流程发生突发事件公式某某供电局应急机构地方政府应急指挥机构电网公司应急机构启动广州力龙公式处置方案启动局各级应急预案启动政府相关应急预案应急救援与处置（人员抢救、善后处置、新闻发布）应急结束后期处置（事件调查、改进措施）组织保障技术保障装备保障人员保障