1、编号：SJHN.JZY-XX400kV线路工程临近带电体放线作业施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据12工程概况及工程量12.1工程概况12.2施工环境及条件分析13施工进度计划23.1架线施工进度计划24主要施工机具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置24.1主要施工机具配置表见下表：24.2人力资源配置45施工作业流程、方法、参数选择、计算/验算65.1架线施工流程65.2放线施工机具计算76作业步骤及质量标准116.1牵张场的选择布置116.2牵张场总体布置条件116.2、3牵张场现场布置平面图126.4转向布置156.5地锚埋设156.6施工准备176.7张力放线196.8导、地线压接276.9紧线和挂线施工316.10附件安装367危险点分析及控制措施398安全施工技术措施401. 编制依据1.1相关资料及公司文件： （1）本工程相关的施工图、设计总说明、施工组织总设计等； （2）参照XX电网公司基建安全管理规定（国网（基建/2）173-2014）；（3）参照XX电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法（国网（基建/3）176-2014）； （4）110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB 50233-2005）；（5）建设工程项目管理3、规范（GB/T 50326-2006）；（6）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； （7）跨越电力线路架线施工规程(DL 5106-1999)； （8）110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T 5168-2002）； （9）电力建设安全工作规程第 2 部分：架空电力线路（DL 5009.2-2004）；2工程概况及工程量2.1工程概况本工程线路投影距离为 km，线路全程双回路架设，线路左侧导线已架设完毕，本工程工作任务为右侧导线的架设工作，本工程全线路铁塔 基；其中直线塔 基、耐张塔 基。最高塔呼高 m，最大档距 m，最大弧垂值 m，全线路跨越低压线路 处，其中104、kV 处，35kv 处，由于本工程左侧竣工线路在施工过程中均为带电状态；为确保工程的安全进行本线路所跨越电力线路之处全程采用停电跨越施工，搭设跨越架，所有塔上作业人员均配置绝缘服；（具体安全事宜见安全管理部分）。2.2施工环境及条件分析 本工程区域属亚热带季风气候，气候湿润，降雨充沛，夏季高温且多雷雨天气，本工程架线施工计划正处于夏季，高温、雷雨天气将会给施工带来极大不便，施工时应注意天气变化。工程下跨线路情况序号被跨越物次数备注1下穿220kV线12110kV线2跨越（含跨越双回线路一次）310kV线21435kV线路2跨越5公路56通讯线67房屋5跨越3施工进度计划3.1架线施工进度计划本5、工程架线施工总进度计划定为xx年06月10日至2016年XX月XX日，共计XX天。牵张段放线段长（m）铁塔数量计划放线时间备注1#-9#2.0392015.XX.10-20XX.12.16张力场在1#4主要施工机具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置4.1主要施工机具配置表见下表：张力放线施工机具配置表 表4-1序 号机具名称规 格单位数量进场时间出场时间备 注1遥控飞艇PD-800A台1xx.Xxx.X2一级绳韩国丝2千米3.5xx.X2015.013二级绳杜邦丝5千米3.5xx.X2015.014三级绳杜邦丝15千米3.5xx.X2015.015张力机23.5t台2xx.X2015.06、16牵引机15t台1xx.X2015.017小张力机4t台1xx.X2015.018小牵引机8t台1xx.Xxx.X9吊车25t台2xx.Xxx.X10防扭钢丝绳24800mkm5.6xx.Xxx.X11防扭钢丝绳131000mkm4xx.Xxx.X12防扭钢丝绳151000mkm4xx.Xxx.X13牵引板一牵四（13t)个3xx.Xxx.X14牵引绳线盘个20xx.Xxx.X15导引绳线盘个20xx.Xxx.X16导地线放线架付4xx.Xxx.X17牵引绳放线架付2xx.Xxx.X18单轮铁滑车3t个12xx.Xxx.X19单轮铁滑车5t个20xx.Xxx.X20单轮放线滑车660100个7、30xx.Xxx.X22钢板地锚3t个12xx.Xxx.X23钢板地锚5t个12xx.Xxx.X27导线卡线器LGJ-300-400个30xx.Xxx.X28卡线器18把8xx.Xxx.X29卡线器13把8xx.Xxx.X30光缆卡线器GLK-30个10xx.Xxx.X31手扳葫芦6t只20xx.Xxx.X33手扳葫芦3t只8xx.Xxx.X34手板葫芦1.5t只15xx.Xxx.X35旋转连接器18t个10xx.Xxx.X36旋转连接器13t个10xx.Xxx.X37抗弯连接器15t个8xx.Xxx.X38抗弯连接器13t个5xx.Xxx.X39抗弯连接器10t个3xx.Xxx.X40单头蛇8、皮套LGJ-400条9xx.Xxx.X41机动绞磨5t台4xx.Xxx.X42白棕绳根20xx.Xxx.X43钢丝绳15150根10xx.Xxx.X44钢丝绳套根50xx.Xxx.X45对讲机台35xx.Xxx.X46液压机100t套4xx.Xxx.X47压模L45套4xx.Xxx.X48压模G16套4xx.Xxx.X49断线钳把15xx.Xxx.X50游标卡尺把4xx.Xxx.X51验电笔220kV、110kV、10kV支5xx.Xxx.X52接地线220kV、110kV、10kV组10xx.Xxx.X53脚扣付4xx.Xxx.X54踩板付4xx.Xxx.X55安全带根30xx.Xxx.X59、6延长绳根30xx.Xxx.X57速差保护器个30xx.Xxx.X58攀登自锁器个10xx.Xxx.X59导线接续管保护套J300付10xx.Xxx.X项目经理兼总工：XX4.2人力资源配置项目副经理：XX项目副总工：XX质检组XX安全组XX后勤组XX材料组XX综合组 XX技术组XX架线一队架线二队项目部架线组织机构 图4-2张力架线人力资源配置及岗位职责 表4-3工 序岗 位人数岗 位 职 责张 力 放 线现场指挥1设在张力场,负责张力场及放线区段的总指挥现场副指挥牵引机手12设在牵引场,负责牵引场的指挥分别负责操作一台大牵引机和一台小张力机张力机手2分别负责操作大张力机和小牵引机安全负责人10、1负责放线区段的安全工作质量负责人1负责放线区段的质量工作高空15负责架线操作压接工2负责张力场导线压接普工18负责架线操作的辅助工作紧 线 与 挂 线现场指挥3负责各自区段内紧线与挂线的总指挥测工1负责各自区段内的弧垂观测绞磨机手4负责开绞磨安全负责人3负责各自紧线区段内的安全工作质量负责人3负责各自紧线区段内的质量工作高空10负责紧线及安装操作压接工2负责各自紧线区段内的压接工作普工20负责紧线及安装操作的辅助工作附 件 安 装现场指挥3负责各自施工点的附件安装总指挥工作测工3负责各自施工点范围内的弧垂复测工作安全负责人3负责施工点的安全工作质量负责人3负责施工点的质量工作技工10负责各自11、施工点的附件安装操作普工20负责各自施工点的附件安装的辅助工作5施工作业流程、方法、参数选择、计算/验算5.1架线施工流程5.1.1张力展放导、地线及光缆所用导引绳采用遥控飞艇展放，其总体工艺流程图如下图：展放牵引绳线端临锚回收导引绳牵张设备转场展放导线回收牵引绳展放导引绳工作结束牵张设备就位搭设跨越架挂瓷瓶及滑车运送导引绳运送牵引绳运送导地线确定牵张场道路及场地清理运送瓷瓶及滑车运送跨越架图5-1 张力架线施工流程图5.2放线施工参数选择 本工程导线采用JL/G1A-300/25钢芯铝绞线，地线为OPGW符合光缆。 其导线及光缆主要参数列表如下：导、地线机械特性表 表5-5名 称参 数 JL12、/G1A-300/25铝股数/直径（mm）48/3.22钢股数/直径（mm）7/2.50铝截面（mm2）390.88钢截面（mm2）34.36综合截面（mm2）425.24计算外径（mm）26.82单位重量（kg/km）1349计算拉断力（N）103900温度膨胀系数（1/）20.510-6弹性系数（MPa）65000最大使用应力（Mpa）58.03年平均运行应力（Mpa）小于58.03光缆技术参数表 表5-6名 称参 数 OPGW-14-1104-110(68.2;102.9)光缆类型G.652光纤芯数(芯)24计算截面(mm2)111直径(mm)14.1最小允许弯曲半径(动态)（mm）2813、2最大允许拉力（KN）27.3单位长度重量（kg/km）4696作业步骤及质量标准6.1牵张场的选择布置6.1.1牵张场位置的选择牵张场位置 表6-1牵张段放线段长（km）铁塔数量计划放线时间备注牵张段1#-9#7.039张力场在1#1#-9#6.2牵张场总体布置条件6.2.1架线段牵引场、张力场的布置条件。牵引场、张力场按如下条件选择：a) 符合下述条件可作牵引场、张力场：1) 牵引机、张力机能直接运达，或道路桥梁稍加修整加固后即可运达。2) 场地地形及面积满足设备、导线布置及施工操作要求。3) 相邻直线塔允许作过轮临锚，作过轮临锚塔的条件是要符合设计和施工操作的要求锚线角不大于设计规定值。14、锚线及压接导线作业无特殊困难。 b) 下列情况不宜用作牵引场、张力场：1) 需以直线转角塔作过轮临锚塔时。2) 档内有重要交叉跨越或交叉跨越次数较多时。3) 档内不允许有导地线接头时。4) 邻塔悬点与牵引机、张力机进出口高差大于15时。5）相邻铁塔不允许锚线时。6.2.2布置牵引场、张力场应注意如下几点：a)牵引机、张力机一般布置在线路中心线上。根据机械说明书的要求确定牵引机、张力机出线所应对准的方向。b)牵引机、张力机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超过15，水平角不宜超过7。c)牵引机牵引轮、张力机张力轮、导线线轴、导引绳盘及牵引绳盘的受力方向均必须与其轴线垂直。d)钢丝绳卷车与牵引机的距离和15、方位、线轴架与张力机的距离和方位应符合机械说明书要求，且必须使尾绳、尾线不磨线轴或牵引绳卷筒。e)牵引机、张力机、钢丝绳卷车、线轴架等均必须按机械说明书要求进行锚固。f)下一施工段导线线轴的堆放位置不应影响本段放线作业。g)小牵引机应布置在不影响牵放牵引绳和牵放导线同时作业的位置上。h)锚线地锚坑位置应尽可能接近弧垂最低点。i)牵引场、张力场必须按施工设计要求设置接地系统。j)尽量减少青苗损失，有利于环境保护。6.3牵张场现场布置平面图本工程放线段采用张力放线工艺进行导地线展放，结合导则规定，尽可能减少机具的转运牵张场采取以下布置。a.牵引场布置平面图牵引场布置主牵引机一台，小张力机一台，8t16、吊车一台，钢丝绳卷车一台，牵引绳线轴10个(满盘)，地线线盘（满盘）。地锚选用规格如下：主牵引机地锚2个（15t，埋深2.0m），小张力机地锚2个（5t，埋深1.8m）；导线临锚地锚6个 (7t，埋深2.0m), 每个锚线架临锚2根子导线；地线临锚地锚2个（5t，埋深1.8m）；放线段内凡是导线、地线在耐张塔上临锚，应设置铁塔临时拉线，设6个导线临时拉线地锚（7t，埋深2.0m），2个地线临时拉线地锚（3t，埋深1.8m）。地线、牵引绳线盘小张力机8m25t吊车主牵引机20m锚线架10m304m2.85m牵引场平面布置图主牵引机地锚分坑图本工程结合现场情况，牵引场布置在顺线路中心，牵引机出口与17、邻塔悬点高差角尽量按不大于15的要求布置。牵引场布置主牵引机1台，25t吊车1台，牵引绳空线轴3个。主牵引机地锚2个（5t，埋深2m）。b.张力场布置平面图主张力机地锚2个（10t，埋深2.0m），小牵引机地锚2个（5t，埋深1.8m）；导线临锚地锚12个（7t，埋深2.0m），每个锚线架临锚2根子导线；地线临锚地锚2个（5t，埋深1.8m）。8m16t吊车导线牵引板导引绳盘锚线架25m30m主张力机线轴导线线盘手扳葫芦按制动油压管长度确定小牵引机20m张力场平面布置图6m5m30主张力机地锚分坑图6.4转向布置若受地形限制，需通过转向滑车转向布场，每处转向处设置高速转向滑车，设置转向滑车时应18、尽量缩小转向角度，每一个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力。各转向滑车荷载均衡，转向角度宜相等且不超过30。本工程放线不需要布置转向滑车。ldhT6.5地锚埋设a.地锚抗拔力计算地锚的抵抗上拔力（N）；地锚自身荷载（N），较轻，可以忽略不计；拔出的土体积（m3）；土壤计算容重，（N/m3），坚土取18000，次坚土取17000，普通土取16000，软土取15000；T 上拔牵引力（N）；地锚自重荷载安全系数，取1.21.5；土壤稳定安全系数，取2.02.5；地锚埋深（m）；地锚长度（m）；地锚直径或宽度（m）；土壤计算上拔角（），坚土取25，次坚土取20，普通土取15，软土取10。19、由此计算出的斜向地锚的最小抗拔力（=45,kN），计算结果见下表。地锚规格配置表 表6-4地锚用途地锚规格埋深对地夹角备注导线地面临锚27t2.0m20每个临锚架地线地面临锚5t1.8m20每个临锚架导线过轮临锚27t2.0m20每个临锚架直线塔紧线地锚5t1.8m20绞磨用牵引机地锚215t2.0m20固定用25t1.8m45两侧平衡张力机地锚210t2.0m20固定用25t1.8m45两侧平衡耐张塔临拉地锚27t2.0m20每相导线3t1.8m45每根地线钢绳车固定地锚5t1.8m45拖拉机绞磨地锚5t1.8m45拉力方向6070Hh1m桩锚示意图H2m45拉力方向钢锚示意图钢锚铁桩埋设布20、置图 图6-5张力机、牵引机、牵引绳卷车等必须根据施工现场实际情况进行锚固：大牵、张机自身的锚固通过2把6t手扳葫芦与2个5t地锚连接，小牵、张机的锚固通过2把6t手扳葫芦与2只5t船型地锚连接，小张力机后的牵引绳卷筒在后方两侧各用铁桩进行锚固；每组导线或光缆卷车在后方两侧各用铁桩进行锚固；钢锚、铁桩埋设布置图如下图：b.地锚埋设注意事项（1）地锚系指锚体埋入地面以下一定深度的土层中而承受上拔力，当承受拉力大于20kN且土质较软弱时，必须使用地锚，禁止使用桩锚。（2）地锚以承受水平力最为有利，而承受上拔力较小，故使用地锚尽可能使其承受水平力。（3）地锚到达施工现场材料站后，项目部应组织技术、安21、全人员进行实体检查，重点检查地锚合格证、锚焊缝高度（金属锚体的焊缝强度应不小于锚体材料的强度，且应尽量使焊缝避免设置在最大受力部位）、锈蚀、连接部位牢固程度，并形成记录备查。自制或改装的地锚，必须按DL/T 875的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。（4）地锚埋设位置应尽量避开低洼易积水、淤泥、流砂受力侧前方有陡坎及新填土不良地理地带，确实无法避开时，应采取在受力侧坑壁打入角钢桩并加压木或采用挡土板等加固措施，防止地锚上滑。（5）地锚坑应开挖马道，马道宽度应以能放置钢丝绳为宜，不应过宽。马道坡度应与受力方向一致，马道与地面夹角不应大于45度，地锚的坑底，受力侧必须掏挖小槽。小槽的深度不得小于22、全埋土地锚直径的1/2。（6）地锚坑开挖好后，技术、安全人员必须到现场验收，验收记录按附表2填写，回填时项目部管理人员和监理人员现场检查验收后方能回填。（7）地锚回填土要求：填土禁止用淤泥或流砂，用次坚土和普通回填土，应夯实；软土及水坑位置，必须将水排出后再回填土夯实；地锚钢丝套应安置在锚体的中间位置，防止因偏心造成降低地锚抗拔力。钢丝套插接按DL 5009.2-2004第14.4.7条执行。6.6施工准备6.6.1技术准备6.6.1.1机电施工图的审查为了保证导、地线及光缆的顺利安装，避免在施工中因设计图纸错误造成返工，项目技术负责人应对设计提供的机电施工图进行全面仔细的审查。审查内容如下：23、（1）检查机电施工图的金具数量是否足够。（2）检查机电施工图的电力金具与标准是否一致。（3）检查机电施工图有无错、漏，设计更改是否在图上反映。（4）检查施工总说明、杆塔明细表、铁塔挂线点结构、机电施工图是否有矛盾。在施工图审查中发现的问题，按照规定办理设计变更。6.6.1.2技术资料的准备（1）架线施工前，每个项目队应有其施工区段的平断面图、杆塔明细表、机电施工图。（2）项目部技术员组织项目队队长、技术员和有经验的技术工人进行现场调查，熟悉各耐张段的地形、地貌和交叉跨越情况、通道清理情况等，为架线作好前期准备工作。（3）架线施工方案经审批后按公司程序文件的要求在放线前进行技术交底，施工人员必须24、参加，并在交底记录上签字。未经交底不得施工。（4）安全施工工作票齐全。6.6.2人员准备（1）参加施工的施工人员必须经过安全教育、具备上岗条件且经过技术交底。（2）参加施工的民工，在施工前由施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票和安全监护制度，并做好安全监护工作。（3）特殊作业、特种作业人员必须经培训合格、持有效证件上岗。（4）民工必须在技工带领下操作，不得独立作业。6.6.3机具准备（1）主要机具配置（见4.1主要施工机具配置表）。（2）各种机具在运往现场前必须清理检查，必须达到电力建设安全工作规程DL5009.2-2004的要求。（3）放线滑轮应进行外观检查，检25、查结果须符合110-500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50233-2005第7.1.4条的规定。6.6.4对铁塔的质量要求（1）铁塔质量必须符合XX电网公司输变电工程达标投产考核办法（2011版）及110500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50233-2005的要求，并通过中间验收。（2）现场已对铁塔检修、消缺，满足设计及放线要求。6.6.5牵张场道路修筑及平整放线前必须对放线段进行详细踏勘，熟悉地形地貌，掌握全线路情况。（1）对牵引场、张力场已进行现场勘查，已进行平整，符合放线要求。（2）对于牵张场运输道路已进行平整，满足运输工器具及牵张设备进场。6.6.6线路通道清理（1）放26、线通道放线施工中，应尽量减少树木砍伐。本工程采用遥控飞艇方法架线施工，可有效减少树木砍伐量。对于经济作物应尽量不砍伐。（2）对于放线过程中，导线下跨树木，需要砍伐确保导线顺利通过的档，已将树木砍伐。6.6.7施工机具的准备放线施工前，项目部已联合现场监理工程师对进场主要机具进行检查并作试运行，对特种受力机具如连接网套、牵引板、连接器、卡线器、手扳葫芦、导引绳、牵引绳、千斤本体及绳头等重点检查，对不合格及不符合要求的机具，坚决禁止入场使用。6.7张力放线6.7.1绝缘子串和放线滑车安装每基杆塔采用绝缘子串型号以机电安装图中数量及型号为准。a 绝缘子串与放线滑车的连接对单联悬垂串，将滑车挂于联板挂27、板孔上，滑车与挂板用平行挂板连接。b 悬挂绝缘子串升挂方法：先在地面上将绝缘子串安装好，采用人力慢慢提升绝缘子串，提升过程中注意避免与硬的其它物接触，损伤绝缘子串。c 悬垂绝缘子串及放线滑车吊装前必须对其进行外观检查，且要按设计要求组装。悬垂绝缘子串及放线滑车的吊装可吊一串。d绝缘子串将要离开地面时，将绝缘子串理顺，避免折弯碰撞。吊装过程中，注意不要让绝缘子串与塔身或横担相碰。绝缘子串提升越过下层横担时，用控制绳使绝缘子串与横担保持一定距离。6.7.2导线放线滑车 1.放线滑车应满足下列要求a.必须使用全塑滑车。b.滑轮槽底直径和槽形必须符合放线滑轮直径和槽形SD158的规定。c.滑轮边缘无磨28、损现象，转动灵活，无噪音，滑车框架、螺栓、孔无变形。2.导线在铁塔上一般用一个（组）滑车支承，但存在下列情况之时，必须挂双放线滑车，双滑车间用支撑杆间隔：a.垂直荷载超过滑车的最大额定工作荷载时；b.接续管及接续管保护套过滑车时的荷载超过其允许荷载(通过试验确定)，可能造成接续管弯曲时；c.放线张力正常后，导线在放线滑车上的包络角超过30时。3.直线塔或耐张塔悬挂双滑车的判断(1)垂直于放线滑车轴的荷重超过其承载能力时,应挂双滑车。当满足下列条件时，应挂双滑车：。式中：m子导线根数；（本工程为单导线） ls垂直挡距；w导线（绳索）每米重量（kg）；按此推算ls=N(mw)=600001349129、04=1135m，垂直档距大于此数据时，应挂双滑车。(2)压接管或压接管保护钢套通过滑车时超过其允许荷载。如果符合下列条件式应挂双滑车:钢套允许弯曲应力,N/cm2;一般取16000N/cm2；D钢套外径,cm；d钢套内径,cm；lT钢套长度,cm；由上述公式得:3ls475m通过计算垂直档距无475m(3)导线在放线滑车上的包络角按下式计算： 其中 上二式中：导线在滑车上的包络区间所对的圆心角，称为包络角，( )；放线滑车两侧导线的悬垂角之和，( )；、放线滑车两侧导线的悬垂角，( )；滑车的水平转角。当挂单滑车时，滑车的水平转角为线路水平转角；当挂双滑车时，每个滑车的水平转角均为线路水平转30、角之半，( )；通过计算包络角30的塔位有： 2#、4#、5#、11#、19#、21#、24#，挂双滑车。 6.7.3飞艇展放引绳(1)飞艇每通过一基塔位时，应从该塔的正上方通过，以使引绳落下后担在塔上或至少在塔位附近（人能接触到），以利于引绳的腾空；(2)牵放引绳时，操作人员应注意控制飞艇飞行高度，避免引绳在前进中与树枝接触而被挂往；(3)展放一级引绳时，各基塔塔顶上应设专人守护，当一根引绳展放完毕抛绳后，将其置于朝天滑车内，然后两头收紧使之腾空;(4)各基塔塔顶上均置朝天滑车，一级引绳的腾空及二级引绳、三级引绳的牵引均使用朝天滑车。设置朝天滑车的目的是为了牵引引绳时保护绳子不与塔材接触而被31、磨损，牵引时每基塔上都必须有人监护。6.7.4导引绳展放(1)导引绳必须沿线路方向展放,同时展放不得相互混绞。(2)导引绳的绳头不得缠绕，连接必须将钢绳回头与本体插接，制成绳扣，再以连接器连接，插接绳扣的强度不小于钢绳强度的75%。(3)不同结构的钢绳不得用于同一根导引绳。(4)所有抗弯连接器使用前必须检查有无裂纹、变形。(5)导引绳连接必须有专人负责，连接可靠。(6)导引绳展放过程应尽量不留余线，确有余线应将余线铺设整齐，防止牵引时出现金钩。(7)导引绳展放时应注意通过滑车和跨越架的情况。(8)展放完后，工作负责人应向张力场报告，介绍展放和余线情况，对有余线档，牵引时必须有专人看守整理。(932、)导引绳等待使用前应架空停放，两端锚固。否则在牵引使用前应进行检查。6.7.5张力展放牵引绳、光缆导引绳13t旋转器张力机线盘轴接地滑车牵引机张力展放光缆示意图 图6-66.7.5.1张力展放光缆a.光缆展放方式：本工程光缆采用张力展放。由导引绳以一牵一的方式牵放。导引绳与光缆连接采用绳扣，以13t旋转连接器连接，光缆线扣以光缆本身钢绞线绕回1.5m，以12铁丝间隔绑扎，绑扎处在缠以黑胶布，线扣头应尽量弯小，使其能顺利通过塔上滑车。b光缆放线张力的控制：光缆展放时，张力控制应保证对地距离5m，对跨越架1m即可，尽量采用偏小的张力。c光缆展放时的要求：(1)牵张机前设钢接地滑车，各塔位的放线滑车33、均与铁塔接地连接。(2)护线人员对转角、上扬、落地（跨越架）、跳槽等情况应向牵张机手及时预告停机处理。(3)展放时应保持施工段通讯通畅。(4)导引绳接头较多，通过性较差应中速牵引，速度控制在50m/分以下。(5)牵引机更换卷筒时，应锚住尾绳，防止跑线。d光缆换盘：当光缆放到最后一层时应通知牵引机减速，停止牵引用光缆卡线器将光缆固定于地锚上，倒出余线，装上满盘，将两线搭接卡紧，回收线轴收紧余线，拆除卡线器，缓慢牵引。6.7.5.2张力展放牵引绳1牵引绳规格：本段工程牵引绳采用15防扭钢丝绳。2牵引绳展放方式：采用张力展放，由导引绳（24）以一牵四的方式领放牵引绳。各放线段牵引绳由小牵张展放。按光34、缆展放方法进行。3牵引绳展放完后，应在牵张场两端锚固，以保持放线张力，张力大小以对控制点交叉物保持规定距离。6.7.5.3导引绳、牵引绳更换线盘1更换牵引绳盘，当牵引绳盘余1015圈时应通知牵引机减速，当牵引绳盘余35圈时牵引机停机，用卡线器卡住尾绳，倒出余绳，换上满盘，用13t抗弯连接器将前后牵引头连接，收紧余线，拆除卡线器后牵引。2更换牵引绳盘，当牵引机导引绳盘缠满时，通知张力机减速，当接头进入导引绳盘3圈后停止牵引，用卡线器卡住导引绳，解开连接器，卸下满盘，换上空盘，将导引绳缠于空盘上，收紧余线，拆除卡线器后牵引。6.7.6张力展放导线6.7.6.1导线展放方式本工程导线采用张力放线。以35、牵引机和张力机构成牵张系统，由牵引绳逐级领放导线。a牵引场用牵引机收卷牵引绳，逐步将放线段内的牵引绳更换成导线。牵引绳绳头在牵引机牵引卷筒上应以左上进、右上出的方式由内向外缠绕12圈后，进入牵引绳收卷盘进行固定。b张力场：(1)将导线线轴架设在线轴尾车上，将线轴与刹车鼓盘相连，将刹车鼓的液压软管插在张力机的指定孔位上。(2)用棕绳引出两个线轴的线头，分别在张力机的卷筒上缠绕五圈，左上进、右上出。(3)启动张力机，使导线引出张力机5m左右，截裁整齐，扎好线头，分别套于单网套锁紧，用12铁丝绑扎紧，共绑扎两道，每道30匝左右，第一道在尾部，第二道距第一道30cm，绑扎处以黑胶布包缠，单网套分别用136、3t旋转器连接在牵引钢丝绳上。(4)在每根导线上安装上铝质接地滑车，并与接地体连接良好。13t旋转导线轴主张力机接地滑车主牵引机牵引绳张力展放导线示意图 图6-76.7.6.2导线放线张力的控制a、导线展放时，张力控制应保证对地距离5-7.5米m。b、张力机仪表上的张力读数未包括线轴尾车所造成的尾线张力，尾车张力为200300kg。c、导线展放时，应在各放线段较大档距及重要跨越处设观测档观测弧垂，校正放线张力。d、牵张机开始工作前，应对牵、张机和导线轴架进行检查后，才能开始牵引导线，按规定调好牵引力整定值，受力后拆除牵引绳临锚，慢速牵引，当导线头通过第一基塔后，逐步加大牵引速度，正常放线速度为37、4070m/分钟。e、导线接头位置在过滑车时需减慢牵引速度。6.7.6.3更换牵引绳盘和导线线盘a更换牵引绳绳盘：当牵引绳的抗弯连接器通过牵引轮，在绳盘上绕35圈时，停止牵引，同时通知张力机停机，用锚线器临锚牵引绳，回松牵引绳，拆除抗弯连接器卸下满盘，换上空盘，将牵引绳绳头锚固于绳盘上，收紧牵引绳，拆除锚线器。b更换导线线盘：(1)当一盘导线放到最后一层时，通知牵引机减速， 剩35圈时停止牵引，用卡线器和钢丝绳套将导线固定于线架地锚上，倒出剩余导线，卸下空盘，装上满盘，前后两根导线线头用双头网套连接，两端用12铁丝各绑扎两道，使导线成为临时整体，回收线轴收紧余线，使线轴架带上尾部张力，拆除卡线38、器。(2)先开启张力机再开启牵引机慢速牵引，当导线接头引出张力轮10m左右时，停止牵引机，再停止张力机，将导线临锚，开启张力机使导线松弛落地，拆除网套，进行导线直线压接并安装保护管。完毕后开启张力机倒车，拆除导线临锚，开始牵放。6.7.6.4导线展放要求a牵引前的检查（1）核对已上架导线盘是否与布线一致。（2）线轴架的位置是否适宜，两盘导线提升高度是否一致。（3）牵张机地锚受力情况是否适度。（4）导线和网套的连接用12铁丝绑扎是否牢固。（5）检查牵引机刹车是否可靠，以防跑线。（6）检查各连接部位，如旋转连接器、抗弯连接器、绳头等有无松动隐患。（7）检查张力机的释放阀、手动抱刹是否可靠，防止张力39、失控跑线。b牵张机牵引操作（1）牵引过程中必须按规定的牵张力整定值，调整牵引机的牵引力和张力机的出口张力。（2）在开始牵放作业时，先将导线轴架张力控制在150200kg并打开张力轮刹车，开始牵引展放。（3）牵引开始时，应慢速牵放导线。当导线通过第一基塔时，把张力调到整定值。（4）牵引机在得到调平指令后，逐步增大牵引力和速度，直至规定值，牵引力的增值一次不得大于300kg，以免冲击造成保护误动而停机，牵引力增加过大会使牵引绳及导线上下跳动，发生牵引绳跳槽。（5）牵引过程中，如牵引力突然增加，幅度达到300kg以上时，应视为异常，及时停车，查找原因。（6）牵放速度：初速1200m/小时，正常24040、03000m/小时（7）牵、张机操作手要精力集中，注意放线动态，随时做好应变准备，得到停机信号应先停牵引机后停张力机。c导线展放护线工作（1）导线展放前，拔除线盘周缘上的铁钉，展放过程中，注意检查导线发现损伤及时处理。（2）在牵引作业前，沿线各监护人员应将所管区段所有障碍排除完，才能向张力场指挥人员报告，发出可牵引讯号。（3）在各塔位和交叉跨越点，必须设置护线人员，密切监视放线情况，当导线临近铁塔50m时监护人员随时预报导线与放线滑车的距离，以便牵张司机警惕。d展放导线时的通讯指挥工作（1）护线人员应保持对讲机通讯正常，发现问题及时向指挥台报告。（2）操作人员必须坚守操作盘，配带监听器，密切注41、意护线人员通告，在牵引绳和导线连接点通过每一基塔和跨越架时，牵引机司机必须做好随时停机的准备。牵引机司机接到任何施工人员的警告信号时，均有责任立即停机，并通知张力场指挥台。（3）张力展放时，指挥台设在张力场，指挥人员随时掌握放线全部情况，负责预见故障，指挥排除故障，做好启动前的检查，准备工作和整个放线过程的操作。（4）牵引机操作手每次开机牵引，均需取得指挥人员的正式通知，不得根据其他人员的通知轻易开机牵引，但可向其他人员复查情况。6.7.7放线质量和施工安全a张力放线过程中防止导线磨伤的措施：（1）吊运、架设线轴时应保证线轴不变形，拆除线轴包装时应用不损伤导线的工具，拔除线轴外缘上所有铁钉。（42、2）线轴应呈扇形布置，使线轴出线对正张力机进线导向轮，防止导线与线轴侧边相磨。（3）换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。（4）向线轴回余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和导线间垫一层隔离物，如麻袋等。（5）导线局部落地，地面能磨伤导线时，应在地面铺木板、草袋等。（6）卡线器附近的导线上应套橡胶管。（7）张力机出口张力应满足施工设计的要求，并在导线距地面最近的位置设监视点，监视导线离地面高度，保证施工段导线架空。（8）导线在放线滑车中跳槽应及时处理，使导线恢复正常槽位，处理跳槽时应使用附件吊钩吊线。（9）与牵引绳相连的连接网套内的导线应切除。（10）锚线坑应尽量接43、近导线的正确方向上。（11）卡线器不应在导线上滑动(包括受力前因安装位置不正确而在线上推动卡线器和受力后因初始正压力不足而使卡线器在线上滑动)。（12）临锚绳套应使用扭结构少的钢丝绳或钢绞线制作，与导线接触部分应包胶。（13）临锚架上应垫木板等，使导线不直接接触锚线架。（14）临锚绳套与卡线器相连应用卸扣，不应用U形环，卸扣螺杆应朝向导线穿入。b导线展放施工安全应注意：（1）连接网套、连接器、导引绳和牵引绳的插接式绳扣是张力放线的薄弱环节，每次使用前应严格检查，按规定方式安装和使用。并应定期做荷载试验。（2）张力放线及紧线作业中，经常出现以另一套承力机具替换原承力机具，以另一种受力方式改变原受44、力方式的作业过程，如更换线轴、直线接续、临时锚线、临锚体系更换、松锚、收紧导线等。进行此种作业时应注意：（a）新承力机具的承载能力和受力方式除应符合原受力状态的要求外，应根据操作特点，留有余度。（b）只有当新承力体系全部承受原体系的荷载，并检查无误后才能拆除原体系。（c）新旧承力体的受力方向应大体一致，应注意卡线器一般只能沿受力方向使用，若卡线器过多改变受力方向，卡线器将不能卡住导线而在导线上滑动。（d）操作人员应在安全位置作业。（3）牵放过程应在下列部位设专人负责：（a）牵引场及张力场，并在张力场设现场总指挥。（b）各放线滑车处，尤其是转角滑车处。（c）所有跨越架及导线离地面最近处。（d）居45、民区，未搭越线架但通行行人的乡间道处。（4）施工现场通讯应畅通:（a）各岗位工作人员应掌握通讯工具的使用。（b）选择可靠的通讯工具。（c）通讯语言应简明、明确、统一、清晰。（d）通讯岗位缺岗不得进行牵引作业。（5）张力放线应有防止电害的措施：（a）牵引机、张力机机体应接地。（b）在牵引机、张力机前的牵引绳和导线上安装接地滑车。（c）操作人员应站在干燥的绝缘板上操作牵张机，站在地面上的人员不得与操作人员接触。（d）被跨越的电力线路两侧的放线滑车接地。（e）雷雨天应停止放线工作。（f）停电作业应严格按停电操作规定进行。6.8导、地线压接6.8.1本工程导地线连接均采用液压连接的方式，导地线耐张管和46、接续管的参数及液压模具选择，具体参数如下表： 钢模铝模规格表 表6-8序号名称型号规格部位外径（mm)长度(mm)磨具1导线耐张管NY-300/25铝管30400L45钢管18100G162导线直线管JY-300/25铝管35620L45钢管16200G166.8.2液压连接工艺流程压接前检查断线清洗划印穿管压接钢管压后检查压接铝管压后检查现场清理导地线和压接管液压管压接工艺流程图 图6-9(1)导地线液压的准备及要求 本工程的导地线接续管、补修管，全部采用液压。 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线不得在同一耐张段内连接。 液压机压力一定要达到规定值。 在一个档距内每根导线或架空地线上只允47、许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：距耐张线夹口15米以内、悬垂线夹5米以内不存在必须处理的缺陷或压接管、补修管。 压后管子弯曲度不得大于1.6%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接。(2) 检验 油压表必须定期校核，做到准确可靠。 液压前，必须对液压机进行全面检查，以保证其正常工作。导线与钢模尺寸应配套，并符合设计要求。液压时，液压机缸体应垂直地面，放置平稳。 使用精度为0.02mm的游标卡尺测量各类接续管及耐张线夹受压部分的内外径尺寸，用钢尺测量各部分长度。认真记录压接中的各项数据，填写隐蔽工程签证单及施工评级记录48、。（3）清洗及准备 对使用的各类耐张线夹及接续管应用汽油清洗管内壁的污垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。在不使用时，清洗后应将管口用棉纱等临时封堵。 将导线液压部分用棉纱擦去泥土，并以汽油洗净污垢及氧化膜，清洗长度对先入管端应不短于管套入部位，对另一端应不短于管长的1.5倍。 铝管压接部位的线上要均匀涂上一层导电脂，以将外层线股盖住，用细钢丝刷沿绞线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的表面全部刷到。压接前应仔细核对线号，以免压错。 补修铝管覆盖部分的线股表面应用棉纱擦去泥土，并以汽油洗净污垢及氧化膜，均匀涂抹导电脂（如有断股，应在断股两侧涂抹导电脂），再套上补修管进行液压。（4）49、穿管a.直线接续管导线接续管规格型号为JY-300/25（对接）穿管如下图，地线接线管型号为JY-100BG。 划印：确定导线铝股开断点N（距线头110mm）后，在导线留用侧离N点10mm处用细铁线绑扎。 剥铝股：用手锯在N点处切断外（中）层铝股，去掉外（中）层铝股并留足钢芯长度，将内层铝股切断。在切断内层铝股时，只割到每股直径的0.50.75，再将铝股逐股掰断。对铝股锯断根部不平整处，用扁锉修平。 套铝管、穿钢管：铝管自钢芯铝绞线一端套入后，将钢芯散股调直，使其呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入，直至两端钢芯各露出管口10mm为止。铝股开断点N钢50、芯开断点O绑扎10LL绑扎 印记A0.5LO1 印记N1JY-400/35接续管穿管示意图 图6-10穿铝管：钢管压好后，量出压后中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管实长的一半即0.5L，在该处作印记A。再以AN的长度，在铝管上作印记N1（起压印记）。将铝管顺导线绞制方向向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上印记A重合为止。b.导线耐张管导线耐张管的规格型号为NY-400/35的，穿管如图下图： 划印：确定导线铝股开断点N后，在导线留用侧偏离N点10mm处用胶布或细铁线绑扎。 剥铝股：用手锯在N点处切断外（中）层铝股，去掉外（中）层铝股并留足钢芯长度，将内层铝股切断。在切断内层铝股时，只割到每51、股直径的0.50.75，再将铝股逐股掰断。对铝股锯断根部不平整处，用扁锉修平。 开断钢芯：量取钢锚孔深L3，从铝股开断点量取NO=L3+10mm。钢芯绑扎后在O点开断钢芯。 套铝管、穿钢锚：将铝管从导线端部穿入。钢芯自钢锚口顺钢芯绞制方向穿入，旋转钢锚管直至钢芯头抵紧至钢锚孔最底端。 穿铝管：钢锚压好后，根据各部分尺寸自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管实长L处画一印记C；然后在铝管上自导线侧管口量取印记C与铝股开断点N之间的距离做起压印记N1；在铝管上自A点向导线侧量取L1（A点至凹槽内边距离）作为起压印记N2。再将铝管推向钢锚侧，直至铝管两端与NY-52、300/25耐张线夹穿管示意图 图6-11L3 15+L3 绑扎15 15+L3 绑扎定位印记A 15+L3 15+L3 绑扎铝股开断点N 绑扎钢芯开断点O 定位印记A 印记C L 15+L3 绑扎起压印记N1 起压印记N2C、A重合。 （5）压接a.地线直线管压接1234567地线地线直线管钢芯压接示意图 图6-12 地线直线管压接钢芯压接第一模中心应与钢管中心相重合，然后依次分别向管口端施压。如下图所示： 导线直线管铝管压接示意图 图6-131-导线；2-铝管；3-已压钢管b.导线直线管铝管压接顺序如下图所示：c.导线耐张管压接导线耐张管压接示意图图6-14A-铝管；B-导线；C-钢管导线53、的耐张管钢管和铝管压接顺序如图所示：d. 液压操作注意事项u 使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外形尺寸应与液压机相匹配。u 被压管放入下模具时，位置应正确，检查印记是否处于指定位置，模具两侧的导线与被压管应保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子压后可能产生的弯曲。u 各种液压管在第一模压要后应检查压后对边距尺寸，符合技术规范或本工程确定的标准后，再继续操作。u 各种也液压管的压接操作吮吸应按照规定执行，每模的施压压力不应少于80MPa，并使上下模合缝及压后尺寸满足液压规程要求。相邻两模之间至少应重叠5mm。u 对于导线耐张管，当向铝管口侧施压时，最后一模与管端应保持5mm距离不压。u54、 液压管压后有飞边时，应用锉刀将飞边锉掉，并用砂纸将锉过处磨光。u 液压管鸭后对边距尺寸S的最大允许值应符合规定。u 液压后的管子不应有肉眼可见的扭曲及弯曲现象。6.9紧线和挂线施工6.9.1紧线施工的准备工作（1）根据本工程放线区段内耐张段多的特性，本工程采取先统一紧线，然后由远及近分耐张段逐段微调。（2）紧线前应对放线工序进行检查，主要内容有：检查各子导线间是否相互绞劲、缠绕；如有，必须打开后再紧线。检查各相子导线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽现象。凡发现导线损伤的应按规范要求处理后再紧线。直线压接管的位置是否合适。放线滑车在放线过程中设立的临时接地，紧线时仍应保留，并于紧线前检查是55、否仍良好接地。检查直线接续管保护钢甲是否拆除。不允许接头档内是否有压接管，不许接头档见下表：导地线不允许有接头档 表6-16序号不许接头档原因107-08跨越铁路202-03垮35kV线路313-14跨越110kV线路、公路被跨电力线是否停电或采取可靠的带电跨越措施。导线端临锚是否可靠，临锚系统能否承受紧线张力。（3）耐张塔临时拉线：紧线段的一端为耐张塔时，应在该塔紧线的反方向安装临时拉线。临时拉线的受力情况，考虑平衡每相导线紧线张力的一半以上。导线临时拉线设置：每相两根GJ-70钢绞线，对地夹角不大于45，上端用6.3t卸扣通过15.5钢丝绳固定在紧靠挂线点的主材上，内衬垫道木，下端接6.356、t卸扣、NUT-3线夹、临拉地锚；临拉地锚采用10t地锚，埋深2.2米。（4）地线临时拉线设置：临时拉线用一根GJ-50的钢绞线，上端用5t卸扣通过15钢丝绳固定在紧靠挂线点的主材上，内衬垫道木，下端接5t卸扣、NUT-2线夹、临拉地锚；临拉地锚采用3t地锚，埋深1.6米。临时拉线对地夹角不大于45度。6.9.2紧线操作6.9.2.1耐张塔软挂线（1）将瓷瓶金具全部吊装后，导线在地面压接好后，用12.5钢丝绳一端固定在金具串调整板，另一端通过3t转向滑车、卡线器卡住导线，然后经过挂点处3t转向滑车引至地面牵引。如下图所示： 耐张塔软挂线示意图 图6-17 （2）耐张塔紧线紧线监视点的布置每个驰57、度观测档的观测员配经纬仪和对讲机。紧线段两端布置监视员，配对讲机。重要跨越点和主要交通要道要派专人监视并配对讲机。紧线区段的耐张塔应设专人监视并负责划印，配对讲机。紧线的整个过程都必须观测弧垂且保持通讯畅通，保证驰度负误差时能及时停止紧线牵引。6.9.2.2紧线操作紧光缆的操作步骤：a检查系统各元件连接牢固后，即可启动绞磨。b收紧光缆，当操作端的线端临锚拉线不受力时应停止牵引，将线端临锚拆除。c继续收紧光缆，当观测弛度调整达到设计规定值时，应停止牵引。d当弛度调整符合设计规定及验收规范要求后及时画印。紧导、地线的操作步骤：a检查牵引系统各元件连接牢固后，即可启动绞磨。同时通知弛度观测人员及紧线58、段内各监护人员。b缓慢收紧导、地线，当操作端的线端临锚的拉线不受力时，停止牵引，将线端临锚由导线上拆除。c继续收紧导、地线，当导线弛度符合设计及规范要求后，每基杆塔上进行画印。紧线操作注意事项： a两上相紧线与放线可进行交叉作业，但不得在上相和中相同时进行放、紧线作业。 b在放紧线交叉作业时，紧线使用对讲机频率与放线用对讲机频率应分开，以免造成指挥混乱。6.9.3直线松锚升空（1）首先将已紧好的导线端头与待紧的导线端头按规定压好，注意导线的顺序不能扭绞，防止紧线后离线夹太近。压接割线时，应使两端线头能搭头压接即可。（2）分别在待紧线端和已紧线端的线端临锚安装卡线器，尾端连接松锚钢丝绳，通过转向59、滑车，收紧导线，使线端临锚不受力。在导线装设压线滑车，下用11钢绳连于钻桩上，用机动绞磨收紧压线滑车组，拆除待紧线端及已紧线端的线端临锚，使压线滑车受力后再慢慢松出松锚钢丝绳，导线升空。松锚钢丝绳不受力时，再拆除卡线器，拉动脱落绳，使压线滑车翻转，解下压线滑车。弛度观测方法弧垂的观测档选择应符合下规定：1、紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；2、紧线段在6-12挡时靠近两端各选择一档；3、观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档的线档；4、弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但是不得减少。（1）等长法（平形四边形法）由于本工程部分档距较小，采取等长法观测弧垂。取观测档弛度值f，（60、本工程弛度值均是以滑车口内导地线的实际位置为起量点）从观测档两侧滑车口导地线平面向下垂直量取f尺寸，设置观测点，一侧在铁塔上安放经纬仪；另一侧绑弛度板，当观测点的连线与架空线相切，则为该档之弛度。平形四边形法示意图 图6-18由于气温变化引起了弛度变化f，可保持仪器位置不变移动弛度板进行调整，调整量按下式计算：气温上升时：气温下降时：式中： 弛度变量f对弛度原量f的比值 ； 原温度下的弛度基值（m）； 温度变化引起弛度变化的计算值； 弛度板从基值对应位置调整量（m）； 当切点在档距中点时。（2）档端角度法在观测档一端设置观测仪，确定滑车口内导地线的实际位置至仪镜中心垂直距离a，取观测档弛度值算61、出需要的角。观测时，置仪器的观测角为，调整导线张力，使AB视线与导线相切，则导线的弛度为要求的弛度。角度法增加了仪镜定角误差，即由定角误差造成的切点位置。为了缩小误差范围，将切点位置控制在观测档的1/43/4的档距范围内，因此，使用档端角度法的适用范围同异长法。当观测温度变化时，需取对应温度下的弛度值，算出对应的角，进行观测。档端角度法示意图 图6-19弧垂观测注意事项（1）各观测点将实测温度值报告给工作负责人，工作负责人将紧线段的实测温度取平均值，通知各观测点，以使该紧线段在统一温度下观察弛度，将温度计置于不挡风又不直接受阳光暴晒的地方，离地面高度为1.5m2m。（2）弛度观测方法应根据地形62、塔型呼高、档距和弛度大小进行选择，本工程拟采用等长法和档端角度法相结合的方法观测弛度，观测档选择见弧垂表。（3）放线区段跨越两个及以上耐张段时：1）一次观测整个放线区段弧垂略小于紧线弧垂，然后各个耐张段分别在耐张塔上用3t手扳葫芦细调观测弧垂。2）也可以先观测离紧线侧远的一个耐张段，弧垂符合要求后划印，进行耐张塔平衡开断，再观测近的耐张段，依次逐耐张段进行。3）弧垂调整好后必须重新复查，观测人员及时填写紧线施工记录。4）当风力在三级以上或雨、雾天气，不宜进行弧垂观测。5）观测弧垂应采取“远-中-近”、“紧-松-紧”的顺序进行，应先紧下相导线后紧上相导线，具体为：a）先调整操作塔最远的观测档，63、以收紧的办法将其达到弧垂。b）再慢慢回松导线，使中间观测档弧垂达到要求值。c）最后再收紧导线，使最近的观测档达到要求值，依次类推，直至全部观测档调整完毕。d）左右相导线观测档弧垂控制初生长,以免使已调好的观测档内产生弧垂变化。e）调整某一观测档的弧垂时，己经调好的各观测档应随时复查弧垂有无变化。已作调整的各观测档应协助正在调整观测档，控制收紧或放松的程度，避免收紧或放松过量，以致重新调整。（6）弧垂观测完毕，必须再予以复测，还应对邻档进行弧垂测量，以校核弧垂的准确范围。（7）紧线弧垂争取次调平，以防初伸长及气温变化影响紧线后弧垂。（8）弧垂调整完毕后应对驰度进行复测检查，在装好线夹后，还应复查64、驰度，驰度的最终误差值不得超出下列范围：驰度的允许偏差为2.55。左右相相间弧垂相对允许偏差200mm；提升导线，拆除放线滑车，利用手板葫芦，安装线夹，使导线呈设计要求的悬挂状态。6.9.5划印（1）应在弛度调整完毕，紧线应力未发生变化时，在紧线段内各直线塔、耐张塔上同时画印。印记应准确、清晰。（2）直线塔、无转角的耐张塔可用下述方法画印：用垂球将横担挂孔中心投影到导线上，将直角三角板的一个直角边贴紧导线，另一直角边对准投影点，在其导线上画印。（3）直线转角塔取放线滑车顶点为画印点，用直角三角板在导线上画印。（4）耐张转角塔的画印方法必须与割线尺寸计算方法相配合，常用方法有：a、三角板垂球法：65、以具有一个长直角边的直角三角板和垂球作画印工具，将短直角边贴紧导线，长直角边对准横担挂孔中心或由挂孔中心垂下的垂球线，顺长直角边在各于导线上画印。b、横担中心线延伸法：工具和方法同上，但长直角边不是对准挂孔中心，而是对准横担挂孔断面处的横担中心。杆塔挂双放线滑车时，用此法画印比较方便。c、挂点延伸法：用直尺对准横担挂孔中心。将挂孔中心连线准确地延伸到导线上画印。6.10附件安装6.10.1耐张塔的平衡挂线耐张塔导线平衡挂线也采用高空开断的方法用特制空中临锚飞车出线安装卡线器。锚线卡线器与杆塔的距离：当地面安装耐张线夹时取1.5倍挂点高，当空中安装耐张线夹时取耐张线夹外3m左右。以横担挂线板上的66、施工孔为锚线孔，在卡线器与锚线孔间布置临锚工具，按次序为卡线器、旋转联结器、卸扣、临锚套、手链葫芦（或其它收紧工具）、卸扣、锚线孔。两侧同时收紧手链葫芦，使临锚工具逐渐受力，导线逐渐松弛。收紧时应保持操作塔对称平衡受力。同耐张塔导线画印方法相同，将地线画印点与挂孔的水平距离及垂直距离量出。6.10.2平衡挂线注意事项正在进行平衡挂线的导线上不得同时进行其它作业。收紧高空临锚绳时，耐张塔放线滑车应采取有效的防摆固定措施。禁止带张力断线；高处作业人员必须系好保险绳及速差，保险绳打在横担主材上，速差打在地线横担上。耐张绝缘子串离地时，应有专人抬扛，防止绝缘子在地上拖磨，离地后应按规定转正绝缘子碗口方67、向，同时拴两根棕绳控制绝缘子串不致翻转。割断后的导地线应在当天挂接完毕，不得在高处临锚过夜，如不能在当天完成挂接的导地线应留到第二天再行开断。6.10.3直线附件安装直线线夹的安装位置，不需作调整时即为画印点，需作调整时应先按移印值移位以确定安装位置。如采用微调、精调程序紧线，应在精调后确定线夹安装位置。安装直线塔线夹时，应以横担上悬挂点附近的施工吊装孔为吊装承力点。横担上未设吊装孔，吊装方法和承力点位置应经计算确定，不得以未经验算的位置作吊装承力点。吊装导线的吊钩，应使用承托面积较大者。吊钩沿线长方向的承托宽度不得小于导线直径的2.5倍，接触导线部分应衬胶，防止导线挤压受伤和内部压伤。直线转68、角塔吊装线夹时，以棕绳将悬垂绝缘子串拢绑在吊具上，防止其因自重作用离开安装位置。6.10.4防震锤安装安装数量及距离导、地线防振锤安装：本工程采用的导线防振锤型号为FDZ-5，防振锤型号为FDZ-2,导、地线安装数量及距离严格按照设计所给的杆塔明细表中执行。防振锤按等距安装,防振锤安装个数与档距（L）关系如下表：防振锤安装参数表 表6-20导、地线型号档距防振锤型号一个二个三个JL/GIA-300/25L3003000L450500L1200FJZ-445F/400A安装防振锤要求防振锤夹板中心必须对准铝包带内的画印点，拧紧线夹固定螺栓，螺栓穿向应正确。调整防振锤架空线平行、夹板与架空线垂直、69、左右不歪扭。防振锤安装后必须复查安装距离并作好记录。防振锤安装距离误差不得超过15mm，安装后锤头不得歪扭、耷头。防振锤需要缠绕铝包带，铝包带顺着导线的绞制方向双层密缠绕，两头回绕到夹板中间压紧，铝包带两边应与夹板平齐、不得露出夹板。6.10.5绝缘子串弹簧销子朝向及金具螺栓穿向本工程采用销子有两种“R”和“W”型分别用于螺栓和绝缘子串上的销孔，两种弹簧销子的穿入方向作如下规定：（1）单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入。使用W弹簧销子时，绝缘子大口均朝线路后方。使用R弹簧销子时，大口均朝线路前方。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；（70、2）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿；当使用W弹簧销子时，绝缘子大口均应向上；当使用R弹簧销子时，绝缘子大口均向下，特殊情况可由内向外，由左向右穿入；（4）金具螺栓水平方向由内向外，垂直方向由上向下。（3）当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按运行单位的要求，但应在开工前明确规定。6.10.6跳线安装为使软跳线安装后，尽可能呈现自然均匀整齐下垂的悬链线状态，导线线体材料应选用未受过外力作用的新导线。跳线线体材料的运输。应保持其在线轴盘上缠绕的自然状态，并用麻布妥善包裹之后，再进行运输，在运输过程中不得发生变形和磨损。跳线联板的压接，它的一端可以在底面压接好，另一端在线上作业平台上71、进行。跳线联板液压施工中要特别注意线体的自然弯曲方向及联板结合面方向。跳线安装弧垂应符合设计及规范要求，跳线安装后，测量最小对塔距离（对铁塔间隙至少1.8米），如不符合设计及规范要求，必须查明原因，进行改装或重装。任何气象条件下，跳线均不得与金具相磨碰。6.10.7安全距离要求线路紧线后对地安全距离表 表6-21居民区非居民区交通困难地区7.5m6.5m5.5m线路对跨越物最小安全距离表 表6-22标准轨及窄轨铁路（轨顶）公路路面7.5m8.5m8m弱电线路电力线路特殊管道4m4m4m7危险点分析及控制措施架线施工危险点分析及控制措施 表7-1序号危险点控制措施1高空坠落1、 登高前，必须检查72、登杆工具，安全带是否完好，脚钉是否牢固可靠。2、 登高作业，必须使用安全带和戴安全帽，并严格检查系好帽带。3、 高空作业安全带要系在牢固的构件上，受力前要仔细检查安全带扣环是否扣牢，换位工作不得失去安全带的保护。2公路附近搭、拆越线架时，脚手杆放在公路旁或公路上派专人监视过往车辆，监护人随时检查脚手杆是否放在公路上，在公路旁堆放的脚手杆保证不影响汽车行驶。工作票明确监护人。3接地滑车无关门保险严格工器具领用手续，领用时严格把关定期检查和维护架线工器具。4通讯不畅，盲目施工作业前要准备足够数量的对讲机，并进行试用合格，对话简洁明确。5处理被挂住的导引线时，作业人员站在线弯的内侧用手推，展放余线站73、在线圈内或线弯的内角。交底时要讲清楚处理人员必须站在线弯的外侧，不得站在受力绳索的角内侧 。6在直线杆塔紧线时不打过轮临锚。严格按照工作规程设置过轮临锚。7平衡挂线时用钢绳套缠绕的方法固定链条葫芦。使用施工孔吊挂线，没有施工孔的要选定经技术部门验算的最佳位置，角钢内侧要垫好枕木。8锚固点跑线。锚线用的工器具与导线应匹配，地锚坑保证埋深，挖好马道水坑地锚应用砂石回填并夯实。9附件安装或挂瓷瓶串时垂直下方有人工作。地面人员应避开塔上人员的垂直下方，监护人要随时提醒，工作票上明确监护人。10附件安装时人体有感应电（刺痛感）。1、挂耐张瓷瓶串的同时将瓶串接地短路。2、附件安装前工作人员事先挂好工作接地74、。3、工作票上明确监护人。11杆塔上液压时，高空落物严格执行手册规定，搭设操作平台，所有工器具须拴牢。12放线架翻倒、跑线1、放线总指挥与放线架工作负责人的指挥信号必须畅通传递迅速清晰。 2、放线架安装必须稳固、可靠，线盘转动灵活，制动可靠。 3、作业人员站在放线架外侧或后侧，禁止站在导线前方。 4、严格控制导线展放速度，匀速前进。13跨越低压电力线路误碰触电1、事先调查、并征得产权人同意办理停电手续。 2、验明低压线路确无电压，方可解线、落线。3、攀登低压电杆线路，防止电杆倾倒4、实行二人制作业，专人监护。14跨越高压电力线路误碰触电1、事先调查，并征得产权部门同意，办理停电手续。 2、按安75、规有关规定验电、接地，确保工作地段处于接地保护范围之内，方可解线落地。3、攀登电杆时，必须检查杆跟拉线，防止倒杆。4、实行二人制作业，专人监护。8安全施工技术措施（1）鉴于本工程为临近带电体作业，在施工过程中所有从事塔上作业人员均佩戴绝缘服、绝缘手套、所有铁塔在施工前应整体进行检查；看铁塔是否存在安全隐患；有无漏装、少装铁塔部件，如发现存在影响施工安全的铁塔，应上报公司，每基铁塔在铁塔横担以上部分设立安全警示区，施工人员严禁跨越安全警示区工作，施工中严禁违章作业，坚决制止习惯性违章；在放线过程中设立两个及以上安全工作组，对放线过程中可能出现安全隐患的施工区域进行来回巡查，确保施工过程中的安全。76、（2）施工前准备工作要充分，分工要具体，责任要明确，对工器具和现场布置检查要仔细，对起重用工具应按规定试验和检验。通讯器材保证联络通畅。（3）施工现场设置安全围栏，文明施工。划出施工区域，严禁非工作人员进入施工区域。进入施工现场必须正确佩戴安全帽。（4）按作业指导书要求埋设地锚。软弱地基处应视具体情况予以加固。不允许利用现场的树桩或其客观存在物件作锚桩用。（5）施工时，全体施工人员应集中思想，服从指挥，操作准确，配合协调。工作前严禁饮酒。（6）架线前施工段内的杆塔必须接好接地体，并确认接地良好。（7）牵、张设备应可靠接地；操作人员应站在干燥的绝缘垫上并不得与未站在绝缘垫上的人员接触。（8）大、77、小牵张机出线端的导引绳、牵引绳及导线上必须安装接地滑车。（9）张力放线过程，沿线监护人员必须克尽职守，严密监视跨越架处，有行人行走的乡村道路，以及其他特殊需要监护的地方并不得在牵引的垂直下方有人作业或逗留。要保持放线时对地面的高度，防止有人攀线。（10）耐张塔挂线前应用导体将耐张绝缘子串短接。（11）附件安装作业区两端必须装设保安接地线。作业人员必须在装设接地线后方可进行附件安装。全部附件（包括跳线）安装完毕后，应保留部分接地线并做好记录，竣工验收后方可拆除。（12）塔上作业应避免多层交叉同时进行。塔上应用绳索传递物件。严禁抛扔。严防高空落物伤人。（13）邻近带电线路作业时，工器具、吊件以及工78、作人员的活动范围距离带电体的最小距离必须满足下表的要求：操作安全距离 表8-1电压等级10kV及以下35kV工器具、吊件2.0m3.5m人员活动范围1.7m2.0m（14）施工用临时拉线必须用符合要求的钢丝绳，不得用白棕绳代替。临时拉线的连接应牢固可靠，施工中要派专人监护。（15）要求停电的线路，按照公司关于停电作业管理办法的通知执行。（17）在人工牵引杜邦丝时，应密切注意对地、对跨越物距离，应留有较大裕度。配合应密切，保持同步牵引和放绳，严防操作失误导致杜邦丝落地。（18）在放绳过程中严格检查杜邦丝质量，发现问题应及时处理或更换杜邦丝。如果发生杜邦丝断折事故，应采取严密措施处理。措施如下：（79、19）如果落在地面，无电力线，则将杜邦丝卷回烘干后检查断折原因，确定是否可以继续使用。（20）如果落在电力线上，则穿绝缘靴，戴绝缘手套自电力线两端地面处一端剪断后连接飞艇尾绳，用飞艇牵过电力线； （21）紧线施工也视为全带电施工，卡线器、U型环、临锚钢绞线、地锚、绞磨等均应有足够安全系数，紧线钢绳应有5倍安全系数。（22）附件安装也为全带电施工，提线器应有3倍以上安全系数，并用大于垂直荷载6倍以上破断拉力的钢绳（带保护胶管）作为保险钢绳。（23）认真学习各个工序的作业指导书中安全措施部分，制定安全技术措施，提高个人的安全认识。对所有放线施工人员进行安全学习、考试，合格后方可上岗（24）建立安全80、保证体系，落实安全生产责任制充分发挥各级安全监督作用。（25）认真执行各级安全规章制度，开展安全活动，尊重、安全管理人员的工作，服从安全生产管理。（26）项目部质量安全部指派专人进行放线的安全施工检查，对涉及带电跨越及停电操作的，由项目部指派专人进行联系。（27）放线施工过程中，每一个点的监护人在监护过程中必须随时保持与施工现场指挥的联系。现场联系方式采用对讲机进行，如果监护人发现通讯联络不畅，必须通知停止施工。解决问题后才能重新开始作业。（28）对带电跨越电力线路，必须在放线施工的全过程进行监护。并随时对跨越架进行检查。如发现问题立即向施工现场指挥报告。（29）对工器具进行施工前检验、检修。81、严禁不合格的工器具进入施工现场。（30）张力放线的安全措施：（31）放线时通讯必须迅速、清晰、畅通，严禁在无通讯联络及视野不清的情况下放线施工。（32）牵引场转向应使用专用的转向滑车，锚固必须可靠，各转向滑车的荷载应均衡，不得超过允许承载力，各转向滑车围成的内侧区域严禁有人。（33）转角塔的预倾斜滑车必须设专人看守。（34）导引绳牵、引绳的端头部位、旋转器在使用前应由专人检查，牵引设备及张力设备的锚固必须可靠、接地应良好应由专人检查；牵张段内的越线架由专人检查；交叉、平行或临近带电体的接地措施由专人检查。（35）牵引场、张力场必须设专人指挥，牵引时接到任何岗位的停车信号都必须立即停止牵引；张力82、机必须按现场指挥的指令操作。（36）导线和牵引绳带张力过夜时必须采取临锚安全措施。（37）旋转器严禁直接进入牵引轮或卷筒；牵引过程中发生导引绳牵引绳或导线跳槽走板翻转或平衡锤搭在导线上等情况时必须停车处理。（38）升空作业必须使用压线装置，严禁直接用人力压线，升空时，升空的钢丝绳应有足够的长度。（39）线过程中，监护人员应遵守的规定：不得站在悬空导地线的垂直下方；展放余线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧；不得跨越将离开地面的导地线；不得靠近牵引中的导地线。（40）紧线前应有专人检查：通讯畅通；障碍物及导地线跳槽处理完毕；分裂导线不得互相绞扭；交叉跨越处的安全措施可靠。（41）附件安装时，安全83、带（安全绳）应拴在横担主材上，不得栓在绝缘子串上。（42）相邻杆塔不得同时在同相位安装附件，作业点垂直下方不得有人。（43）停电跨越的线路必须在得到停电许可、验电、挂接地线后施工。（44）分布和埋设深度，应根据其作用和现场的土质设置。（45）弯曲和变形严重的钢质地锚禁止使用。（46）木质锚桩应使用木质较硬的木料，有严重损伤、纵向裂纹和出现横向裂纹时禁止使用。（47）链条葫芦：使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有形时，以及链条直径磨损量达10%时，禁止使用。两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。起重链不得打扭，亦不得84、拆成单股使用。不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人员不准站在链条葫芦的正下方。吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。（48）卸扣：卸扣应是锻造的。卸扣不准横向受力。卸扣的销子不准扣在活动性较大的索具内。不准使卸扣处于吊件的转角处。（49）绝缘操作杆、验电器和测量杆：允许使用电压应与设备电压等级相符。使用时，作业人员手不准越过护环或手持部分的界限。雨天在户外操作电气设备时，操作杆的绝缘部分应有防雨罩或使用带绝缘子的操作杆。使85、用时人体应与带电设备保持安全距离，并注意防止绝缘杆被人体或设备短接，以保持有效的绝缘长度。（50)脚扣和登高板：金属部分变形和绳（带）损伤者禁止使用。特殊天气使用脚扣和登高板应采取防滑措施。（51）施工用临时拉线必须用符合要求的钢丝绳，不得用白棕绳代替。临时拉线的连接应牢固可靠，施工中要派专人监护。（52）绞磨应放置平稳，锚固可靠，受力前方不准有人。锚固绳应有防滑动措施。在必要时宜搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野。（53）牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，并与卷筒垂直，在卷筒上不准少于5圈（卷扬机：不准少于3圈）。钢绞线不准进入卷筒。导向滑车应对正卷筒中心。滑车与卷筒的距离：光面卷筒不应86、小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。（54）导线穿入连接网套应到位，网套夹持导线的长度不准少于导线直径的30倍。网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈。（55）卡线器规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。（56）放线架支撑在坚实的地面上，松软地面应采取加固措施。放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。（57）搭接引流线之前必须短接耐张塔两侧导线。9文明施工措施1、严格执行XX电网公司基建安全管理规定（ 国网（基建/2）173-2014）、XX电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法（国网（基建/3）176-87、2014）以及XX和部门对安全生产方面的有关规定。施工前进行认真地进行技术交底。施工中严禁违章作业，坚决制止习惯性违章。2、施工前准备工作要充分，分工要具体，责任要明确，对工器具和现场布置检查要仔细，对起重用工具应按规定试验和检验。通讯器材保证联络通畅。3、施工现场设置安全围栏，文明施工。划出施工区域，严禁非工作人员进入施工区域。进入施工现场必须正确佩戴安全帽。4、按作业指导书要求埋设地锚。软弱地基处应视具体情况予以加固。不允许利用现场的树桩或其客观存在物件作锚桩用。5、施工时，全体施工人员应集中思想，服从指挥，操作准确，配合协调。工作前严禁饮酒。6、架线前施工段内的杆塔必须接好接地体，并确认88、接地良好。7、牵、张设备应可靠接地；操作人员应站在干燥的绝缘垫上并不得与未站在绝缘垫上的人员接触。8、牵、张机出线端的导引绳、牵引绳及导线上必须安装接地滑车。9、张力放线过程，沿线监护人员必须克尽职守，有行人行走的乡村道路，以及其他特殊需要监护的地方并不得在牵引的垂直下方有人作业或逗留。要保持放线时对地面的高度，防止有人攀线。10、耐张塔挂线前应用导体将耐张绝缘子串短接。11、附件安装作业区两端必须装设保安接地线。作业人员必须在装设接地线后方可进行附件安装。全部附件（包括跳线）安装完毕后，应保留部分接地线并做好记录，竣工验收后方可拆除。12、塔上作业应避免多层交叉同时进行。塔上应用绳索传递物件89、。严禁抛扔。严防高空落物伤人。13、施工用临时拉线必须用符合要求的钢丝绳，不得用白棕绳代替。临时拉线的连接应牢固可靠，施工中要派专人监护。14、绞磨应放置平稳，锚固可靠，受力前方不准有人。锚固绳应有防滑动措施。在必要时宜搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野。15、牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，并与卷筒垂直，在卷筒上不准少于5圈（卷扬机：不准少于3圈）。钢绞线不准进入卷筒。导向滑车应对正卷筒中心。滑车与卷筒的距离：光面卷筒不应小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。16、导线穿入连接网套应到位，网套夹持导线的长度不准少于导线直径的30倍。网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈。17、卡线器规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。18、放线架支撑在坚实的地面上，松软地面应采取加固措施。放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。