1、水库工程隧洞锚杆喷砼支护结构专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第二章 主要工程量及总进度计划安排2第三章 施工准备33.1、组织准备33.2、技术准备33.3、主要施工设备准备4第四章 施工进度安排44.1总工期安排4第五章 施工方法、顺序及工艺流程55.1施工顺序55.2 人工凿打清除工作面松散岩石65.3 施工工序61、工字钢安装施工顺序62、钢拱架加工制作及架设的施工方法62.1 钢拱架制作62.2 钢拱架安装72.3、块石填充73、施工注意事项：75.4 锚杆施工85.4.1施工工艺2、流程85.4.2钻机安装85.4.3钻进成孔85.4.4操作规程：95.4.5锚孔清理-清空方法95.4.6锚杆制、安95.4.7锚杆验收试验105.4钢筋网115.4.1钢筋网钢筋的的制作和安装115.6喷射混凝土施工125.6.1、施工工艺流程125.6.2、喷射混凝土技术要求：125.6.3、喷射混凝土施工技术要求：135.6.4、喷射混凝土的管理145.6.5、喷射砼施工常见问题及处理：14第六章 质量保证及技术措施166.1确保质量的措施166.2确保工期的措施19第七章 隧洞支护安全、文明保证措施195. 使用灰浆泵应符合下列要求：206. 用空气压缩机配合作业应符合下列要求；203、8. 采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：2110. 锚杆施工应符合下列要求：22第八章 环境保护22第九章 劳动力计划232、支护横道图。23第一章 编制依据1、水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003本规范适用于隧洞现有开挖段锚杆喷砼支护结构工程。2、设计单位下发的隧洞支护相关图纸木-技-补水-19、木-技-补水-20、木-通-2015-2-03（号）施工图。第二章 主要工程量及总进度计划安排开挖段支护工程量如下表所示：1：xx河隧洞进口段支护工程量清单序号项目名称单位工程数量备注1C20喷射砼m321.550630米2锚杆根1575.003底板C20砼m264.64M7.5浆4、砌石m105.002：xx隧洞进口段支护工程量清单序号项目名称单位工程数量备注1C20喷射砼m306.240240米220锚杆，L=2.2根1680.003I14钢拱架T24.04M7.5浆砌石m20.005干砌块石回填m380.006钢筋制安T6.802：xx隧洞出口段支护工程量清单序号项目名称单位工程数量备注1C20喷射砼m306.24K1+916.36K1+166米220锚杆，L=2.2根1105.003I14钢拱架T5.58420锚杆，L=4.5根100.005干砌块石回填m150.006钢筋制安T1.003、总进度安排：以2016年2月1日为支护工作关键节点进行安排，xx河隧洞总支护5、长度为630米，平均进度为每天支护15米，含锚杆及底板浇筑工作。xx隧洞进口支护总长度为240米，平均每天支护6米，即6榀钢拱架。xx隧洞出口支护总长度为750米，平均每天支护20米，含锚杆。第三章 施工准备3.1、组织准备该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。3.2、技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉木-技-补水-19、木-技-补水-20、木-通-2015-2-03（号）施工图、锚杆喷射混凝土支护技术规范及相关规范、质量要求及安全保证措施。编制好施工方案，作好必要的工6、料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、监理方、设计方认真研究解决，作好工字钢支撑技术交底、锚杆喷射混凝土支护技术交底，同时作好钢支撑技术和锚杆喷射混凝土支护技术培训工作。3.3、主要施工设备准备根据工程进度计划（12月1日2月1日完成）安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW/台)1钻机平山P2.54重庆2013.842砂浆搅拌机L-2002四川2013.35.53砼喷射机PZ-52河南2013.57.54电焊机13X1-5007、2成都2014.2335钢筋切割机401重庆2012.32.56空压机VY-12/7-22柳州2012.51847搅拌机JDY-350A2成都2011.25.58水准仪DSZ21江苏2014.39全站仪瑞得12014.710气焊设备氧气、乙炔22013.511风镐5重庆现购12电钻4现购13三轮车4自有14振动泵2现购第四章 施工进度安排4.1总工期安排根据合同要求，结合本项目实际情况，本支护工程计划工期为2个月。拟开工时间：从xx河进口段开始于2015年12月1日逐步开工，具体开工日期需根据监理单位下发复工令情况而定。第五章 施工方法、顺序及工艺流程5.1施工顺序 xx进口采用工字钢全断面支8、护，从洞口往掌子面处逐步排险分段支护，每次支护25榀，然后完成锚杆、连接钢筋、钢筋网、最后喷锚。未支护区域禁止人员进入。xx具体施工顺序：测量放样立钢架钻锁脚锚杆孔安装锁脚锚杆焊接纵向连接筋安装钢筋网回填灰岩块石喷锚下一道工序。xx河从掌子面往进口段逐步支护，每喷锚50米，完成锚杆支护，底板砼浇筑，然后清理该段施工电线，风带等作业所需设备。xx河具体施工顺序：钻随机锚杆孔安装锚杆安装钢筋网喷锚浇筑砼底板下一道工序。xx出口段为保证安全施工，从隧洞出口向掌子面逐步支护，每喷锚50米，完成锚杆及喷射砼支护，然后重新架设该段施工电线，风带等作业所需设备。xx出口具体施工顺序：钻随机及系统锚杆孔安装锚9、杆安装钢筋网喷锚下一道工序。工字钢支护详见进口工字钢支护施工方式。工字钢支护示意图：5.2 人工凿打清除工作面松散岩石1、进场后采用人工，从上往下清除松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与工作面紧密连接。2、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。 5.3 施工工序1、工字钢安装施工顺序进洞排险测量放样立钢架钻锁脚锚杆孔安装锁脚锚杆焊接纵向连接筋灰岩块石回填下一道工序。2、钢拱架加工制作及架设的施工方法本隧道采用热轧普通HW型钢钢架支护，纵向间距120cm；连接钢筋采用1850，具体施工方法见木-技-补水-19。 2.1 钢拱架制作钢拱架在工地加工场内10、利用割三角形，再焊接进行，焊制好的钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的钢架才运到工作面使用。2.2 钢拱架安装2.2.1 每榀钢钢架安装前，用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及拱脚设计位置。2.2.2 钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上。拱脚标高不够时设置钢板进行调整，或用混凝土加固基底。用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上。用18螺纹钢筋按设计间距连接成整体。2.2.3 每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根20、L=2.2m锁脚锚杆来固定，以限制初支下沉，其入土段用锚固剂锚固，与另一端和11、钢拱架焊接牢固。钢架与围岩间的空隙需用灰岩块石塞紧，间距不大于设计要求。2.2.4 钢架安装后根据已施工段量测结果确定限位变形量，现场焊接限位钢板，限位钢板每个接头设一处。 2.3、块石填充 工字钢安装好后，焊接连接钢筋及钢筋网，然后在开挖线与钢拱架之间存在的间隙用灰岩块石填充。钢拱架支撑以紧靠开挖线为宜。3、施工注意事项：3.1 钢架应及时落底封闭，钢架基础应稳固，避免沉降过大造成侵限。每榀钢架间必须严格按设计用纵向钢筋连接成整体，以增强钢架的整体支承能力。3.2 钢架安装好后，钢架靠围岩一侧锚喷保护层厚度不小于4cm，临空侧不小于2cm。5.4 锚杆施工5.4.1施工工艺流程进洞排险钻机安12、装钻进成孔清孔锚杆制作压力注浆锚杆安装锚杆抗试验锚杆验收。5.4.2钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。5.4.3钻进成孔根据设计锚孔为32mm，孔深平均为2.2m，且采用无水进孔工艺进行施工。结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用YT-28型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于500mm，孔位和孔深的允许偏差均为50mm，偏斜率13、不应超过3%，孔距误差150mm。5.4.4操作规程：a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔记录：钻进过程中应对钻孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。d、特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.10.2Mpa）,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。514、.4.5锚孔清理-清空方法）将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。确保孔底沉渣厚小于5cm。锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下一道工序。5.4.6锚杆制、安（1）锚杆采用HRB235钢筋，根据图纸标注的锚杆型号制作，锚杆应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和合格复检报告；（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用钢筋切割机及砂轮机进行切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（6）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为200mm且成90直角弯起，弯起段锚固置于15、喷射砼层钢筋网内侧。（7）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。（8）将药卷锚固剂放入水中，浸泡1-2分钟，以不冒水泡为止（浸泡时间不可太长）在标定的初凝时间内将锚固剂送入锚孔内，然后以最快的速度插入锚杆。5.4.7锚杆验收试验（1）HRB235钢筋锚杆施工完后取其锚杆总数量的5%且不得小于4根作验收试验，检查施工质量是否达到设计要求。根据设计要求单根锚杆抗拨力不低于规范要求。（2）验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由质监、业主、监理或设计单位现场确定；质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也16、须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其全部锚杆均符合设计。（3）当锚固强度达到90%以上后，按水电水利工程锚喷支护（DL/T5181-2003），进行验收试验。（4）满足下列条件时，试验的锚杆可视为合格：a、荷载加至试验最大值后变形稳定；b、岩石锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值，砂质土、硬粘土锚杆总弹性位移应小于自由段长度与1/2锚固段长度和的理论弹性伸长值；且均应超过自由段长度理论弹性伸长值的80%；c、卸荷后岩石锚杆总变形应小于2mm，砂质土、硬粘土锚杆总变形量应满足设计允许值。（9）本工程各项检测均请xx瑞鹏恒信质量检测有限公司进行检测控制。5.4钢筋网17、5.4.1钢筋网钢筋的的制作和安装a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购正规钢材。每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。b、钢筋网根据设计采用6.5150mm单层双向钢筋网片，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求150mm150mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位18、移现象为准。e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于5cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。5.6喷射混凝土施工5.6.1、施工工艺流程 巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石清理干净墙角的岩渣、堆积物用高压水冲洗受喷面埋设控制喷射混凝土厚度的标志处理受喷面的滴水和淋水喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。5.6.2、喷射混凝土技术要求： 1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥3%，砂石2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。搅拌时间不小于90S。 2、骨料的含水率：控制在4-619、%，砼宜随拌随用。 3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。 4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。 5.6.3、喷射混凝土施工技术要求： 1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长20、度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。 2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为3-5cm，墙部5-8cm。喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。 3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。 4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。 4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。 5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间21、间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。 6、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空。7、保证喷射砼施工之时的温度，同进在砼终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在14天以上。5.6.4、喷射混凝土的管理主要抓好三项管理：一是喷射砼厚度检查。二是喷射砼养护，由专人按规定要求洒水养护，以提高混凝土质量，减少喷射混凝土的开裂。 三是喷射砼裂纹检查，对出现裂纹地段，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法进行处理。5.6.5、喷射砼施工常见问题及处理： 1、开裂原因及防止措施 喷射砼层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产22、生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。 防止措施： 保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。 在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下，尽可能地减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。 选用普通硅酸盐水泥。 对于起支承作用，封闭作用和粘结作用的喷射砼层，厚度不宜小于5cm 。 2、回弹 回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了砼的配合比，影响喷层强度，因此，要控制回弹物。通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度，喷射距离等方式减少回弹量。 3、粉尘防止措施 适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果。 加强通风，23、以迅速排除作业时产生的粉尘。 采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘。 加长拢料管，以40-100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。 4、管路堵塞原因及预防 堵塞原因： 干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其他杂物。 喷射机操作失误。喷射机开始操作时，先启动电机后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内。 供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中同有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。 输送管弯曲过甚，弯曲部位太多。或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。 预防措施： 干混合料24、加入喷射机前，应严格过筛。筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。 严格按操作规程操作喷射机。工作开始时，应先给风，后开动喷射机电机，停止同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，以防止跑风漏气。 按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气，并保持风量和风压的稳定。定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。喷射中应改善可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小更不能出现死弯。第六章 质量保证及技术措施6.1确保质量的措施（1）确保工程质量是工程施工最基本前提，也是施工企业的生命，没有质量就没有效益，就没有信誉。因此施工企业确保工程质量是必须的是对业主负责，更是对企业自身的负责。本公司在近几年来所25、施工的工程项目，交工验收均为合格工程。“百年大计，质量第一”，我们将始终如一地坚持这一思想原则，规范施工，认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准支组织实施。我们对工程的质量目标为：确保合格，争创优良（2）各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不验收。（3）采购的26、材料，按设计要求及技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，所有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不得用于工程。（4）把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。（5）加强团结对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻设计文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以用，项目部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业27、务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。（6）抓好全面质量管理工作，成立QC小组，由项目执行经理容强同志担任组长，组员由项目质量负责人石卉子、技术支持黄金、施工员吴先德等组成，对工程施工中的难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程共同努力的办法来解决。（7）强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路口和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动社会共同参与质量监督。（8）虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器调和等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创28、造优良工程。（9）项目部定期对工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。（10）技术措施：建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、质检员、施工员、现场负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用的推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。（11）合理安排施工计划，编制完善的施工组织设计，做到各结构层施工安排衔接得当，拌和场布局合理，材料堆放有序，特殊气候条件施工具备相应对策和措施；认真进行技术交底，明确各29、道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标，对关键工序、关键措施等给予明确的事先指导，做到事前应知、应会教育；严格控制材料的质量和试验，材料质量的好坏直接影响工程施工质量和使用质量，采备各种材料前，根据设计和规范要求做好各项试验，各项指标符合要求并报送监理工程师批复同意后，签订供货合同，同时对于进场材料严格按规定进行抽检，不合格材料不得进入施工场地；严格控制用料级配和拌制质量，严格控制拌和时间，使混合料拌制均匀，施工配合比强度比设计配合比强度提高15%；精心组织安排人、机、料配合三个环节，使之连续作业，施工前对各种施工机械进行调试，确保设备的正常使用。6.2确保工期的措施（30、1）加强工程计划管理。详细制定实施性的各分项计划和相应的材料、设备和劳力安排，并在墙上用文字和图表的表达式表明实际和设计进度，计划实施每周检查一次，以检查周计划保月计划，检查月计划保总体计划的完成。（2）积极主动处理好与业主和监理关系，尽力争取他们的关心、支持和配合，创造良好的外部施工环境，使工程比较顺利实施。（3）施工前其准备工作有重点地展开，使部分控制工期的单项工程能尽早开工，昼缩短施工前期准备工时间。（4）做好机、料等后勤保障工作，及时总结经验，不断提高工作效率，以确保按期完工。（5）以质量、安全求速度。只有保证质量和安全，计划才能得以顺利实施，工期才有保障。第七章 隧洞支护安全、文明保31、证措施 1. 由项目部成立安全组织机构，容强任组长，王楚毅任副组长，负责监督现场安全措施的实施。现场施工技术由雷洁、黄金负责，严格保证按图施工。xx安全责任人张仁轩，xx河安全责任人谢启轩，负责现场安全工作的具体实施，由班组长周明军对每个洞口安全排险定岗定人。隧洞支护必须先进行排险，才能进行下一道工序。2. 喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。3. 喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求：(1) 作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。(2) 作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射32、机外粘附的混凝土清除干净。(3) 喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。(4) 喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。(5) 作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。(6) 喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4. 支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。5. 使用灰浆泵应符合下列要求：(1) 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。(2) 作业后应将输送管33、道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。(3) 故障停机时，应先打开泄浆间使压力下降，再排除故障；发浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。6. 用空气压缩机配合作业应符合下列要求；(1) 开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。(2) 作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。(3) 空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。(4) 运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发34、生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。7. 在IV、V级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。8. 采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：(1) 钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方。(2) 钻孔时应连续作业直至达到设计要求。(3) 采用高压射水辅助钻孔时，排出的泥水、残渣应及时清理，妥善处置，不得漫流。(4) 钻机应安设稳固，小型钻机需辅助后背时，应与后背支撑牢固。(5) 采用套管成孔，用顶推方法拔套管时，必须有牢固的后背；用倒链35、牵引方法拔套管时，必须有牢固的锚固点。后背与锚固结构应经受力验算，确认安全。9. 作业中，坡面出现坍塌征兆时，必须立即停上作业。待采取安全技术措施，确认安全后，方可恢复作业。10. 锚杆施工应符合下列要求：(1) 锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。(2) 锚杆应随喷射混凝土的完成，且达到现定强度后，方可自上而下分层施工。(3) 锚杆锁定48h内，发现有明显应力松弛应补张拉；孔内灌浆达到设计规定强度后，方可放张。(4) 钻孔和注浆前，应检查喷层表面，确认无异常裂缝；作业中应设专人监护支护稳定状况，发现36、异常必须立即停止作业，将人员撤至安全地带，待采取安全技术措施，确认支护稳定后，方可继续作业。(5) 搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求。11. 喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。第八章 环境保护1、在施工中一定要坚持以人为本、与人为善、爱护环境、讲卫生。2、不做破坏环境、不做违背社会道德的事。3、生活垃圾不得随意倒置也免造成环境污染。4、建筑废料不得乱堆乱倒，必须清理后统一填埋。第九章 劳动力计划为了安全、优质、高效地完成本隧洞支护工程，结合本工程的特点，由xxxx工程有限公司负责劳务班组的组建和管理，迅速组建两个6人的锚喷支护班组及一个5人工字钢支护班组进行专业化施工。附件：1、支护网络图。 2、支护横道图。