1、河流治理工程暗涵顶管降水井工作井地面设备安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况11.1工程概况11.1.1工程简介11.1.2地形地貌11.1.3水文地质11.1.4工程周边施工环境31.1.5地下障碍物的调查处置31.2 施工总平面布置41.2.1施工材料、机械、设备布置41.2.2办公生活设施布置51.2.3施工环保布置51.2.4临水布置61.2.5临电布置61.2.6交通组织和施工便道布置71.2.7平面布置图71.3 施工要求121.3.1质量要求121.3.2工期要求122、1.3.3安全要求121.3.4环保及文明施工要求121.3.5管理要求121.3.6施工要求121.4 技术保证条件12第二章 编制依据14第三章 施工组织与计划153.1施工组织153.1.1项目施工组织机构153.1.2施工队伍划分163.1.3总体安排163.2施工进度计划173.3材料计划203.4设备计划21第四章 施工工艺224.1技术参数224.1.1顶进方案比选224.1.2管道设计参数224.1.3工作井、接收井参数274.2工艺流程304.3施工准备314.3.1测量系统准备314.3.2现场准备324.3.3机械、设备、材料、人员准备324.3.4试验准备324.3.53、测量放样324.4降水井324.4.1降水井设计324.4.2成孔364.4.3安装管井364.4.4填砾364.4.5洗井364.4.6下泵364.4.7井点保护364.4.8观测记录364.5工作井、接收井施工364.5.1悬挂式竖井施工工法原理374.5.2施工工艺流程384.5.3井体施工394.5.4后座墙施工454.5.5进出洞施工454.6地面设备安装474.6.1场地准备474.6.2起重门吊474.6.3工作井地面设备系统484.6.4临时防护设施的安装484.7工作井内设备安装484.7.1导轨安装494.7.2后靠板安装504.7.3主顶装置安装504.7.4顶铁安装514、4.7.5工作井集水井排水524.7.6其它设施的安装524.8顶进施工524.8.1顶进前检查534.8.2出洞控制534.8.3顶进出土544.8.4中继间设置554.8.5下管564.8.6减阻泥浆系统564.8.7测量及纠偏584.8.8压力控制604.8.9进洞控制604.8.10泥浆置换与封孔614.8.11顶进关键性技术措施624.9顶进后处理644.9.1进口处防渗处理644.9.2管节接口内处理644.9.3中继间处理644.9.4原有路面、场地恢复644.10检查井施工654.10.1钢筋混凝土检查井654.10.2砌体工程674.10.3井周回填684.10.4井盖安装施5、工684.10.5检查井施工的质量监控694.11检查验收694.12严密性试验704.12顶管施工质量保证措施714.12.1管材督造控制要点714.12.2顶管机头操作要点714.12.3顶管纠偏技术要点714.12.4沉降控制措施要点724.12.5顶管注浆减摩技术要点734.12.6顶管施工的质量标准734.12.7顶管施工的质量控制措施734.12.8成品管验收、保护质量控制措施744.12.9管节连接质量控制措施744.12.10接口的质量控制措施754.12.11顶进过程意外情况控制措施754.13雨季施工方案774.13.1雨季预防及准备774.13.2雨季施工措施774.146、冬季施工方案784.14.1冬期施工准备工作784.14.2冬期施工技术措施79第五章 施工安全保障措施815.1安全组织机构815.1.1项目部安全生产领导小组815.1.2安全生产领导小组职责815.1.3安全管理组织机构815.2 安全管理体系825.2.1 安全组织体系825.2.2 安全保证体系835.3安全制度保证措施835.4安全技术保证措施845.4.1施工安全用电措施845.4.2顶管施工安全技术措施855.4.3工作井、接收井安全防护865.4.4 起重作业安全管理措施865.5 应急预案875.5.1总则875.5.2应急组织机构及职责875.5.3危险源辩识与评价9157、.4.4应急物资储备915.5.5应急响应程序915.5.6各类突发事件应急救援措施925.5.7事故调查处理935.5.8应急预案培训与演练935.6监测监控措施945.6.1井坑监测945.6.2顶进监测94第六章 劳动力计划96第七章 计算书及附图977.1计算参数977.2顶力阻力计算977.3钢筋混凝土管允许最大顶力计算987.4后坐墙土体稳定性验算997.5后坐墙强度及冲切验算1017.5.1后背墙抗压强度验算1017.5.2 后背墙冲切强度计算1017.6中继间的安放计算1027.6.1 中继间设置判定条件1027.6.2中继间计算1037.7 工字钢桩基承载力计算1047.8 8、逆做圆形井井壁结构计算1067.8.1计算假设1067.8.2计算工况1067.8.3计算信息1067.8.4 计算模型1077.9.5土压力计算1087.8.6井壁配筋计算1087.10管井降水计算书1167.10.1水文地质条件条件1167.10.2工作井降水计算117附1：顶管段工作井、接收井周边环境错误!未定义书签。第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介xx市xx治理xx暗涵工程自xx路至第一提升泵站（K0+000K5+902.858），主要功能为收集xx以南片区的污水，截流现状排入xx的雨、污河流管道，同时转输xx路以西xx暗涵收集的污水。暗涵沿线为城市现状建成区，穿越现状9、道路、桥梁、各种管线较多，部分管线需绕行现状建筑物，与暗涵交叉的部分既有管线需进行改造。xx暗涵顶管段长4127m，如表1-1所示，顶管段设计污水管道采用F型顶管专用钢筋混凝土钢承口管，混凝土强等级不低于C50，抗渗等级不低于S8。管道传力面上用胶粘剂粘环形木垫圈，橡胶圈柔性接口，钢承口接头的钢套管与混凝土的接缝采用聚硫密封膏勾缝。顶管段污水管设计直径为DN2200mm、DN2400，其中DN2200共计2531m，DN2400共计1596m，顶管施工段分布、管道埋深详见表1-1。表1-1 顶管施工段设计概况表序号桩号直径（mm）长度(m)埋深（m）检查井间距（m）1K0+080K1+178.10、001DN22001098.0015.512.01602402K1+264.486K2+696.919DN22001432.4334.212.51802203K2+696.919K2+905.772DN2400208.3537.02084K4+071.908K5+458.45DN24001386.5425.512.0160200地形地貌根据设计方提供的图纸及项目部现场实地勘察结果，xx暗涵沿xx布置，整体地势平坦，除过桥处地下管线复杂段和覆土深度较浅段采用沟槽开挖施工外，其余均采用顶管施工。顶管管线基本位于二级平台下，部分区段位于二级平台上方的绿化护坡内。二级平台宽度较小，两侧平台坡度较大，大11、型机械无法进场，施工难度较高，详见附1。水文地质（1）依据设计方提供的地质报告和物探资料，顶管施工段主要处于粉质粘土层，部分区段有细砂，具体如下：1）K0+080K0+856段，第一层为素填土，埋深5.18m，素填土以下均为粉质粘土。2）K0+856 K1+178.001、K1+264.486K2+696.919、K2+696.919K2+905.772三段，除表层2030cm杂填土外，往下均为粉质粘土。3）K4+071.908K5+458.45段，第一层为杂填土，平均层厚1.6m、高程87.50；第二层为素填土，除部分区段厚度较小外，平均层厚4.2m、高程83.30；第三层为粉质粘土，平均层12、厚7.9m、高程75.40；第四层为细砂。（2）根据地质勘察报告管道断面经过的土层地质状况如下：1）ZK0+100ZKW20（K0+100K3+900）段管道断面地质主要为：粉质粘土3、粉质粘土4、粉质粘土4-1、粉质粘土5-1；2）ZKW20+100ZKW21（K3+900K4+050）段管道断面地质主要为：粉质粘土3、粉细砂5；3）ZKW21ZKW28（K4+050K5+150）段管道断面地质主要为：粉质粘土3、粉质粘土4-1；4）ZKW28ZKW29（K5+150K5+350）段管道断面地质主要为：粉细砂5、粉质粘土5-1；5）ZKW29ZKW35（K5+350K5+907）段管道断面地13、质主要为：粉质粘土4-1。（3）地质报告对各型土质描述如下：1）粉质粘土3：第四系全新统河流冲积层，灰黑色或灰青色，呈可塑硬塑状态，切面光滑，土质较均匀。2）粉质粘土4：第四系上更新统河流冲积层，灰黑色、灰褐色，呈可塑硬塑状态，切面光滑，土质较均匀，局部夹有钙质结核，主要分布于新华路（ZKW20）以西，并呈连续分布。3）粉质粘土4-1：第四系上更新统河流冲积层，黄褐色，呈可塑硬塑，含钙质结核及铁锰氧化物。4）粉质粘土5-1：第四系上更新统河流冲积层，灰黄色、黄褐色，局部为灰绿色，呈可塑硬塑，含钙质结核及铁锰氧化物。5）粉细砂5：浅黄色、灰黄色、黄褐色，湿-饱和，一般为中密密实状态，主要成份以长14、石、石英石为主，砂质较纯净，局部夹有少量粘土块，主要分布新华路以东冲积平原区，分布不连续。（4）地下水位埋深4.514.4m，但为了保证顶管安全及减少对周边管线、地表构筑物的影响，顶管段段埋深较大，地下水对于顶管施工安全和质量仍有影响，具体如下表1-2所示。表1-2 xx暗涵顶管段地下水位统计 单位：m井位号桩号地面高程水位高程管内底标高管外底下0.5米标高是否降水顶管起点K0+08090.353无地下水79.95279.232不用ZK0+96086.97377.3579.42478.704不用W7ZK1+178.00184.53077.3579.29378.704不用W8ZK1+264.4815、686.73076.679.24178.521不用ZK1+3608786476.679.18478.464不用ZK1+58090.26776.679.05278.332不用W12ZK2+09190.11476.478.74578.025不用W13(2+308)ZK2+42086.25979.178.54877.828降水W15(2+700)ZK2+82085.13079.178.10877.388降水W16(2+905)ZK2+90085.21978.178.06077.340降水ZK4+07187.40274.8077.35776.637不用ZK4+228.4987.60675.2077.216、6376.543不用ZK4+48085.92476.1077.11276.392不用ZK4+585.07182.56776.0077.04976.329不用W29ZK5+156.05487.22979.176.70675.986降水W31ZK5+458.4587.73179.176.52575.805降水（5）顶管工作井稳定性评价设计方提供工程地质勘察报告（xx路-国铁东沟段）关于xx暗涵顶管工作井稳定性评价描述如下：1）顶管施工工作井井壁主要位于粉质粘土和粘土地层中，勘察期间地下水位多低于管道底部或无地下水，地下水影响较小，井壁稳定性好，无特殊荷载影响，不会造成井壁坍塌。2）局部地段（K2+17、500K2+900）勘察期间地下水高于管道底部，工作井会受到地下水影响，需要采取防排水措施。当施工过程中工作井周边的地下水环境变化，水位抬升会影响井壁稳定问题。因此，应加强施工期地下水的监测工作。工程周边施工环境xx暗涵主线37个检查（W1W37），其中W31W37为开挖沟槽施工段，顶管施工只利用其中W2W21、W24W31共28个检查井（工作井15个、接收井13个）。每个工作井施工占地面积30m30m（约1.35亩），每个接收井施工占地面积25m25m（约0.94亩）28个检查井总征地面积151.35+130.94亩=32.5亩。每个检查井周边环境见“附1：顶管检查井周边施工环境”所示。地下18、障碍物的调查处置开工前尽早组织人员通过各种渠道调查、了解顶进施工影响范围内各种既有管线、排水涵、电缆等具体情况，编制“顶管影响范围内障碍物统计表1-3”、制定针对性处置方案并报监理方、业主方、管线所属单位审批，审批合格后按处置方案进行既有管线的拆除或改移。对不得拆除的地下电缆、燃气管道，自来水管道，历史文物要制定严密的保护措施。表1-3顶管影响范围内障碍物统计表序号名称高程尺寸桩号备注1浴场橡胶坝东排水涵81.94（底）BH=26001500K0+848.229顶进压力影响范围内2xx路桥东给水管80.88（顶）DN300K1+274.997顶进截面内3河滨公园排水涵80.18（底）BH=3019、002000K1+697.025顶进截面内4中兴路桥西排水涵81.91（底）BH=15001500K2+396.387顶进压力影响范围内5中兴路桥东排水涵82.03（底）BH=15001500K2+469.611顶进压力影响范围内6xx路桥西雨水管78.81（底）DN1000K2+705.772顶进截面内7xx路桥城东天然气管83.75DN200K2+725.777顶进压力影响范围内8xx路桥东给水管82.72（顶）DN700K2+769.055顶进压力影响范围内9综合管沟83.23（底）/K4+302顶进压力影响范围内10诚朴路桥西天然气管DN300K4+853.667顶进压力影响范围内1120、诚朴路桥西给水管81.38（顶）DN800K4+853.667顶进压力影响范围内12诚朴路桥东污水干管77.90（底）DN1000K4+926.054顶进压力影响范围内13诚朴路桥东雨水管78.98（底）DN1200K4+904.125顶进截面内14诚朴路桥东污水干管77.90（底）DN1000K4+926.054顶进截面内1.2 施工总平面布置xx暗涵顶管沿线经过xx市繁华区域，部分工作井处于xx路桥、xx路桥、xx路桥等xx南北交通主线桥上，来往行人多、车流量大，施工不便。为了按期完成施工任务，保证施工进度，我项目部结合现场实际情况进行了多作业面同时开工、流水作业。施工前，做好场地整平、便21、道修筑、临建搭设、临电临水水布置及施工用地规划等工作。施工过程中，结合不同时间段，不同作业面进行施工平面布置的动态调整，以满足不同施工特性的要求。xx暗涵施工总平面布置见本章“1.2.7平面布置图”内容。施工材料、机械、设备布置（1）机械设备根据现场施工内容配备，并尽量选择通用性强，能适应不同作业场地、作业内容的机械设备。机械设备进、出作业区时，安排专人进行指挥，以免发生碰撞、刮擦等事故。夜间在作业区附近就近停放，设置警示标志并配备专人进行看管，保证安全。（2）模板及零星材料按规范要求于作业区集中、有序存放，并做好相应防护措施。（3）进行工作井和接收井支护施工所需钢筋与现场集中堆放、就近加工。22、堆放时远离工作井、接收井顶部边缘2m，离地距离不小于30cm并覆盖篷布进行防水。（4）顶管专用钢筋混凝土管按品种、规格、类型及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，井管纵向支承呈线接触，底层井管的两端设置垫木防止滚动。堆放时，不允许超过1层。（5）顶管施工混凝土均采用商品混凝土，用混凝土罐车运至施工现场后浇筑。1.2.2办公生活设施布置生活区：就近租用民房。工人生活区：施工区域搭建简易彩钢板房或就近租用民房，具体布设见表1-4。表1-4项目部、施工队伍场地布置情况表用途面积（平方米）位置需用时间项目部5000就近租用2014.92015.6顶管施工一队1000就近租用2014.92015.6顶管施23、工二队1000就近租用2014.92015.6工作井工作面13900检查井处2014.92015.6接收井工作面15625检查井处2014.92015.6电力线路2000m从接点到各施工处2014.92015.6临时给水管500m就近接至各施工处2014.92015.61.2.3施工环保布置施工便道、作业场地周边设置排水沟，场地降水有组织的排入附近沟渠或河道。（1）文明施工布置1）现场所有临时设施的建造、制作、安装，均要求达到市级文明工地的标准及当地安全监督站的规定。2）施工现场所有的安全防护设施，均采用硬质PVC幕墙板搭建、中建蓝白两色标识，加以区别，并安排专人定期进行PVC围挡检查，发现破24、坏处时及时修补、更换。施工过程中，严禁擅自拆除PVC围挡。3）对施工现场所有的专用设施：如消防器材，防汛专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。4）施工现场的布置及材料的堆放，严格按照工作井平面图进行，无散落、凌乱现象，承载力不够的区域应先进行硬化。施工便道要确保畅通并硬化。5）场地内设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、集水井，保证场地内排水畅通，场地无积水。6）认真落实文明施工相关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗清理和覆盖处理。如发现附近路面有污染现象时及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落25、，做好弃土、垃圾的规范运输。（2）消防布置1）生活区与生产区的消防应分开并单独进行布置。按消防要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，安排专人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。2）仓库、生活区内按每50平方米配备2个泡沫灭火器的标准进行布置，并设置醒目标记。临水布置（1）施工用水主要包括生活用水、触变泥浆用水、工作井和接收井支撑桩基的泥浆护壁用水；其中，触变泥浆和桩基护壁用水时间长、用水量大，应采用DN30镀锌钢管就近从市政自来水管线取水；生活用水持续时间长，用水量小，可以利用蓄水池储存工作井和接收井降水时收集的地下水进行供给；对于个别无法利用现有市政自来水管线取水地段，采取设置26、大型蓄水池，洒水车运水的方式保证施工用水。（2）施工和生活产生的污水经沉淀池沉淀后就近接入市政污水管网系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随意、随处排放。临电布置（1）用电功率计算1）工作井主要用电设备数量及功率详见下表1-5。表1-5单套土压平衡主要设备用电一览表用电部位电机功率KW电机数量总功率KW备注切削部22488螺旋出土机30130中继油泵15115主油泵18118拌浆机313注浆机515行车电机18118其它1010合计1872）接收井主要是混凝土施工及排水水泵用电，每个接受井位按20kw考虑，从附近的工作井电源接线即可。（2）临时用电布置为保证顶管施工供电稳定，现场均采用发电机27、进行集中供电，每套土压平衡顶管设备配设一台300KW柴油发电机组进行本作业面的临时供电。现场用电采用三相五线制，按三级配电标准进行三级防护。每个发电机均配设1个一级配电箱进行总控，一级配电箱与分配电箱利用镀锌角钢做可靠接地，接地电阻R4。根据表1-5数据，配电导线选用计算如下：1）施工总用电量计算：P=1.1(K1P)=154.275（K1取0.75，1.1为用电不均匀系数）2）配电导线截面计算：Il=1000P/(31/2Ulcos)=378A式中：Il为线路工作电流值 Ul为线路工作电压值，取380kv Cos为用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75由此选用三芯185mm铜芯电缆作为一级28、配电箱配电导线。1.2.6交通组织和施工便道布置（1）本标段沿线有一定数量的单位和居民，为保证过境车辆，行人和特种车辆的通行，根据施工现场，计划进度安排，须修筑临时的必要的施工便道，工作面设置PVC挡墙进行围护。在施工中与沿线厂、矿、企业联系，保证企业在施工中车辆通行。（2）施工便道尽量利用现有人行道、二级平台，现场无条件时新建7m宽施工便道，具体如下表1-6所示。表1-6xx顶管施工便道修建表段落便道长度段落便道长度W2新建便道230m，接入xx桥W14W15新建便道166mW2W3新建便道180mW15W16新建便道181mW3W4利用现有道路W16W17利用现有河堤二级坡W4W5新建便道29、300m，接入xx路W17W21新建便道764mW5W6利用现有道路W21W22利用现有河堤，接入新华路W6W7新建便道161mW22W23新建便道16mW7W8新建便道20m，接入xx桥W23W29新建便道961mW8W13利用现有道路W29W30新建便道150m，接入xx路W13W14便道长120m，接入中兴路W31新建便道35m，接入xx路平面布置图xx顶管施工总体平面布置图如下图1-1所示。图1-1工作井平面布置图图1-2河堤顶部公园内工作井断面布置图图1-3绿化护坡上工作井断面布置图 图1-4二级平台上工作井平面布置图 图1-5方形工作井设置示意图图1-6圆形工作井设置示意图1.3 30、施工要求质量要求工程质量达到国家质量验收规范合格标准。工期要求工期计划：2014年9月29日至2015年6月20日。安全要求严格执行各项安全生产制度和操作规程，消除施工中的安全隐患，力争安全和文明施工全线第一。安全生产严格遵守国家、部委颁布有关安全生产及文明施工的规定，达到施工安全检查标准。环保及文明施工要求施工前取得有关环保许可证，施工期中对振动、噪声、废水、废气、施工垃圾进行严格控制，并采取规范的处理措施，做到各项环保指标满足国家和xx市地方性有关法规的要求，达到建筑施工现场环境与卫生标准。管理要求服从设计、尊重监理，运用“施工项目综合管理网络系统”进行网络管理，在工程进度、质量、安全、环31、保等目标得到保证的前提下，加强工程施工各项管理工作，展现一流的现代施工企业水平和风采。施工要求（1）具有较为丰富的施工经验，责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，持证上岗。（2）特种作业人员必须经过政府有关部门的考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书，方可上岗从事相应作业。（3）施工机械性能良好，满足施工场地、进度、质量、安全要求。（4）做好工作井、接收井支护及安全防护工作，确保施工安全。（5）严格按照规范及设计要求做好周边建筑物、管线保护及监测工作。1.4 技术保证条件（1）学习有关施工、设计、监理等技术规范、质量标准、验收标准，并且落实到每个参加本工程施工的技术和管32、理人员。施工前对每个技术、管理人员进行施工工艺，关键点等进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、控制要点、施工注意事项等。（2）根据设计图纸及实际情况，编制科学、合理、先进、适用、经济、安全施工方案。（3）根据设计部门提供的导线点和水准点，进行水准点、导线点的复测和加密，建立控制网。测量工作必须严格执行测量复核签认制，测量工作各个程序实行双检制，以保证测量工作质量，防止错误。（4）施工前严格执行安全、技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有33、数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。项目部技术交底专业采用三级制，即项目部技术负责人、专业工长、各班组长。三级技术交底均有书面文字及图表，并签字确认，整理归档。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第二章 编制依据（1）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（2）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；（34、3）xx市xx治理工程xx暗涵施工设计图，施工组织设计及相关合同文件等资料；（4）给排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）；（5）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（6）检查井盖（GB/T23858-2009）； （7）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；（8）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）；（9）顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T 640-2010）；（10）F型钢承口钢筋混凝土排水管（顶管）（Q/ASZ02-2003）；（11）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（12）建筑与市政降水工35、程技术规范（JGJ/T111-2004）；（13）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（14）住建部200987号文；（15）工程测量规范（GB50026-2007）；（16）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（17）给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）；（18）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB5069-2002）第三章 施工组织与计划3.1施工组织3.1.1项目施工组织机构我单位组建项目经理部，严格按照公司项目管理办法、项目管理手册组织实施，实行项目经理负责制，全权代表我公司履行合同中规定的权利和义务。项目部由具有类似工程施工经验、年富36、力强和较高素质的技术人员和管理人员组成，对合同段工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调和对下服务。项目部的主要负责人及各部门主要负责人的资质、业绩满足业主规定要求，做到组织机构健全，各职能部门制度健全、责任明确，组织机构见下图3-1所示。项目领导商务合约部材料设备部安全环境部财务劳资部工地试验室工程技术部综合办公室职能部门项目总工程师项目经理、书记操作层顶管二班组项目副经理顶管一班组顶管三班组顶管二班组顶管四班组顶管施工一队顶管施工一队顶管一班组顶管三班组顶管四班组协调副经理图3-1项目组织机构图施工队伍划分xx暗涵顶管施工拟定两支顶管施工队，每支施工37、队组建4个作业班组进行顶管作业。顶管施工一队负责xx暗涵从起点至xx路段的顶管施工、明挖铺管、污水井、检查井等暗涵改造的施工。顶管施工二队负责xx暗涵从xx路至终点的的顶管施工、明挖铺管、污水井、检查井等暗涵改造。总体安排（1）第一阶段根据施工现场总体安排顶管施工一队、二队均下设4个顶管班组，共8个顶管班组进行顶管作业，具体顶进安排如下：序号班组名称工期（日）开始时间完成时间1一班组W4工作井施工34 2014年11月10日2014年12月13日2W5接收井施工25 2014年12月14日2015年1月7日3W3接收井施工35 2015年1月8日2015年2月11日4顶进W4-W540 20138、4年12月14日2015年1月22日5顶进W4-W329 2015年1月23日2015年2月20日6二班组W9工作井施工38 2014年11月10日2014年12月17日7W8接收井施工26 2014年12月18日2015年1月12日8W10接收井施工35 2015年1月13日2015年2月16日9顶进W9-W837 2014年12月18日2015年1月23日10顶进W9-W1031 2015年1月24日2015年2月23日11三班组W2工作井施工35 2014年11月11日2014年12月15日12W1接收井24 2014年12月16日2015年1月8日13W3接收井施工30 2015年1月39、9日2015年2月7日14顶进W2-W131 2014年12月16日2015年1月15日15顶进W2-W330 2015年1月16日2015年2月14日16四班组W16工作井施工17 2014年11月15日2014年12月1日17W15接收井21 2014年12月2日2014年12月22日18W17接收井18 2014年12月23日2015年1月9日19顶进W16-W1535 2014年12月2日2015年1月5日20顶进W16-W1734 2015年1月6日2015年2月8日21五班组W20工作井施工14 14/11/20 8:002014年12月3日22W19接收井20 2014年12月440、日2014年12月23日23W21接收井18 2014年12月24日2015年1月10日24顶进W20-W1934 2014年12月4日2015年1月6日25顶进W20-W2134 2015年1月7日2015年2月9日26六班组W29工作井施工30 2014年11月25日2014年12月24日27W28接收井施工30 2014年12月25日2015年1月23日28W30接收井施工30 2015年1月24日2015年2月22日29顶进W29-W2839 2014年12月25日2015年2月1日30顶进W29-W3034 2015年2月2日2015年3月7日31七班组W23工作井施工30 201441、年11月30日2014年12月29日32W24号接收井31 2014年12月30日2015年1月29日33顶进W23-W2439 2014年12月30日2015年2月6日（2）第二阶段序号班组名称工期（日）开始时间完成时间1二班组W6工作井施工28 2015年2月15日2015年3月14日2W7接收井施工20 2015年3月15日2015年4月3日3顶进W6-W524 2015年3月15日2015年4月7日4顶进W6-W727 2015年4月8日2015年5月4日5三班组W11工作井施工34 2015年2月24日2015年3月29日6W12接收井施工36 2015年3月30日2015年5月4日42、7顶进W11-W1031 2015年3月30日2015年4月29日8顶进W11-W1234 2015年4月30日2015年6月2日9四班组W14工作井施工31 2015年2月9日2015年3月11日10W13接收井施工25 2015年3月12日2015年4月5日11顶进W14-W1332 2015年3月13日2015年4月13日12顶进W14-W1534 2015年4月14日2015年5月17日13五班组W18工作井施工20 2015年2月10日2015年3月1日14顶进W18-W1734 2015年3月2日2015年4月4日15顶进W18-W1934 2015年4月5日2015年5月8日1643、六班组W25工作井施工30 2015年3月8日2015年4月6日17W26接收井施工22 2015年4月7日2015年4月28日18顶进W25-W2427 2015年4月7日2015年5月3日19顶进W25-W2634 2015年5月4日2015年6月6日20七班组W27工作井施工20 2015年2月7日2015年2月26日21顶进W27-W2634 2015年2月27日2015年4月1日22顶进W27-W2824 2015年4月2日2015年4月25日23八班组W31工作井施工39 2015年2月21日2015年3月31日24顶进W31-W3030 2015年4月1日2015年4月30日3.44、2施工进度计划项目部根据施工设计图纸、合同工期、现场实际地形及目前我单位所具有的机械、设备、人员等因素综合考虑，按照科学、合理的原则，在保证质量、安全的前提下，制定了暗涵顶进总体施工进度计划，如下横道图3-2所示。图3-2xx暗涵顶管施工进度横道图3.3材料计划项目材料采取招投标方式选择实力强、信誉好的优秀供应商。由项目部相关人员负责统计本工程施工所需要的材料计划，并提前向材料设备部报材料需求计划，由材料设备部和工地试验室负责材料的采购和检验，主要材料计划表及顶管专用钢筋混凝土管进场计划表见表3-1、图3-3所示。表3-1主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1管材DN2200m25345、1DN2400m15962混凝土C15m3250接收井、工作井底板垫层3混凝土C35m32430接收井、工作井底板、护壁4混凝土C35m3256背墙5膨润土m35740触变泥浆减阻6钢板2cmm2896制作后靠板7钢筋三级14Kg1238护壁、底板、背墙8钢筋三级22Kg301849工字钢I22m4464接收井、工作井底板、护壁图3-3顶管施工材料进场计划图3.4设备计划各种机械设备最迟在计划使用前10天进场，检验合格且性能良好方可投入使用，有专人负责管理，施工机械性能、型号规格满足现场施工要求。测量仪器均已校核，在有效期内使用。具体机械设备计划见下表3-2所示。表3-2主要机械设备计划表序号46、机械名称规格型号（mm）数量备注1土压平衡顶管机DK-22005台顶管顶进施工2土压平衡顶管机DK-24003台顶管顶进施工3顶管千斤顶YL30060台顶管顶进4履带式挖掘机WY1254台工作井、接收井开挖5装载机ZL45A8台推土、装土6运输车HY96220台弃土运输7龙门吊30t8台出土及管节吊装8卷扬机8台出土9汽车吊50t2台管节转运10汽车吊120t2台土压平衡机吊装转运11交流电焊机AX-300-116台钢筋加工12潜水泵JA-50150台降水、排水含备用13工作井导轨轻型轨道8套顶进施工14泥浆搅拌机10台泥浆搅拌15压浆设备8套触变泥浆注浆16洒水车10m36辆洒水、运水17发47、电机300kw12台电源供应（4台备用）18回旋钻机4台降水井、护壁桩基施工19打桩机4台护壁工字钢施工20砼罐车4辆工作井、接收井施工表3-3主要测量仪器计划表序号仪器名称型号（mm）数量（台）备注1光学水准仪S3-E8测量2电子水准仪1测量2全站仪TCR7022测量3激光经纬仪DJJ2-28测量4GPS中海达1测量第四章 施工工艺4.1技术参数4.1.1顶进方案比选顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，本工程结合水文地质条件，现场施工场地、施工质量、施工安全等因素，选择使用土压平衡法进行顶管施工。 管道设计参数（1）管道及接口尺寸根据xx暗涵施工图设计要求：顶管段污水管设48、计直径为DN2200mm、DN2400，管道埋深4.212m。管道采用顶管专用级钢筋混凝土钢承口管（国标管），混凝土强等级不低于C50，抗渗等级不低于S8。管道传力面上用胶粘剂粘环形木垫圈，单层楔形橡胶密封柔性接口，钢承口接头的钢套管与混凝土接缝采用聚硫密封膏勾缝。主管均采用混凝土污水检查井，检查井布置间距为160240m。项目部根据图纸设计要求，拟采用柔性接头中B型钢承口管，每节管长2.5m，管材尺寸及接口形式如图4-1、图4-2所示，管材及接口尺寸允许偏差如表4-1、表4-2所示。图4-1xx顶管柔性接头B型钢承口管图4-2xx顶管柔性接头B型钢承口管接头表4-1柔性接头钢承口管尺寸允许偏49、差表公称内径D0管子尺寸接头尺寸D0tLD1D2D3L1L216002400+8-12+12-4+18-1222232表4-2柔性接头B型钢承口管接头细部尺寸表公称内径D0管壁厚t插口尺寸钢承口尺寸D1D2L1D3t1L2L32200220258626101452616101402502400230280628302836注1：表中D1、D2、D3对应图4-1，管材接头纵向尺寸L1、L2对于图4-2。注2：当采用16锰钢板时，承口钢板厚度可适当减薄，但不宜小于8mm。（1）混凝土1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。水泥性能应符合G50、B175、GB748、GB20472的规定。2）细骨料宜采用中粗砂，细度模数2.33.3。粗骨料最大粒径对钢筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4，骨料性能应符合GB/T14684、GB/T14685的规定。3）混凝土所用掺加剂或掺和料不得对管子产生有害影响。外加剂应符合GB8076规定，掺和料应符合相应标准规定。4）混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。（2）钢筋1）钢筋材料要求选用冷轧带肋钢筋，钢筋直接不得小于10.0mm，其性能应符合GB13788的规定，不低于CRB550级。2）进厂钢筋应有质量合格证，特别是生产许可证并按规格、按批量抽检冷轧带肋钢筋、其检验项目51、为屈服强度、极限抗拉强度等指标，必要时应按重量法测定钢筋直径。3）钢筋表面不应有伤痕、锈蚀（凹坑、麻面或氧化皮）和油污，应保持表面光洁。4）对于xx暗涵dn2200、dn2400管径的管材，钢承口钢板厚度不宜小于10mm。承口钢板和插口异型钢的性能应符合GB3274、GB/T700的规定。（3）钢筋骨架xx暗涵dn2200、dn2400顶管专用级钢筋混凝土钢承口管均采用滚焊成型，严禁采用手工绑扎成型，钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。xx管材公称内径均大于1m，根据规范应采用双层配筋，为了保证顶进安全，顶管钢筋骨架两端200mm300mm范围内的环向钢筋密缠2圈，最大螺距不52、大于150mm。其他构造钢筋应采用二氧化碳保护焊焊接成型。按照顶管的钢筋配置要求，钢筋骨架应配置U型箍筋或其他形式加强筋。加强筋在两端长度250300mm、数量为纵向筋的两倍，直径与纵向筋相同。xx暗涵dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管尺寸及具体配筋如下图4-3、图4-4，表4-3、表4-4所示。图4-3dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管断面示意图表4-3 dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管计算指标 管节计算长度：每米管内径D0（mm）管壁厚t（mm）管外径D1（mm）混凝土用量最小配筋面积（mm2）钢筋用量（kg）管重量（kg）外压荷载 （KN）（m3）（kg）内层外层裂缝53、破环220022026401.67240121503.3812.3159.44179227340图4-4dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管配筋图表4-4 dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管配筋指标 管节计算长度：每米管内径Do（mm）管壁厚t（mm）管外径D1（mm）骨架层位环向筋纵向筋钢筋用量（kg）直径（mm）环内径（mm）环数（环）螺距（mm）重量（kg）直径（mm）根数（根）重量（kg）22002202640内层10224023.642.392.8102414.8180.1外层10258212.878.357.7102414.8说明：图中钢筋骨架两端平缠密绕2环，且两端混凝54、土保护层为10mm。xx暗涵dn2400顶管专用级钢筋混凝土钢承口管尺寸及具体配筋如下图4-5、图4-6，表4-5、表4-6所示。图4-5 dn2400顶管专用级钢筋混凝土钢承口管断面示意图表4-5 dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管计算指标 管节计算长度：每米管内径D0（mm）管壁厚t（mm）管外径D1（mm）混凝土用量最小配筋面积（mm2）钢筋用量（kg）管重量（kg）外压荷载 （KN）（m3）（kg）内层外层裂缝破环240023028601.89945591724.5929.0198.44749250376图4-6 dn2400顶管专用级钢筋混凝土钢承口管配筋图表4-6 dn24055、0顶管专用级钢筋混凝土钢承口管配筋指标 管节计算长度：每米管内径Do（mm）管壁厚t（mm）管外径D1（mm）骨架层位环向筋纵向筋钢筋用量（kg）直径（mm）环内径（mm）环数（环）螺距（mm）重量（kg）直径（mm）根数（根）重量（kg）24002302860内层10244022.045.5104.3102414.8198.4外层10280011.884.564.5102414.8说明：图中钢筋骨架两端平缠密绕2环，且两端混凝土保护层为10mm。顶管钢筋骨架各部分尺寸允许偏差：钢筋骨架直径5mm；钢筋骨架长度0，-10mm；环向钢筋环数+1，0环；环向钢筋螺距5mm（连续10环平均值）。焊后56、钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，接点侧向拉开力不应小于1kN。焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向钢筋端头环向钢筋长度不应大于15mm。（4）钢承口钢板钢承口用钢板的材质性能应符合GB/T700碳素钢结构中Q235的规定或符合GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带中Q345的规定。钢承口用钢板厚度：钢板采用碳素钢时，厚度不宜小于10mm；当采用16锰钢板时，厚度不宜小于8mm。承口钢板的性能应符合GB3274和GB/T700的规定。（5）钢承口环制作1）制作承口环的钢带按设计尺寸下料，下料长度误差不应大于3mm，57、断口应平直，与长轴的垂直度误差不超过1mm。2）钢带下料后，断口两面按30角磨成坡口，坡口高度约为板厚的1/3。3）钢带卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。经卷圆的钢环用压板将焊口的两端对齐压紧，焊缝应平滑无夹渣、漏焊和裂纹，焊缝两面应磨平。（6）橡胶圈1）当气温15时应采用氯丁橡胶。2）当气温15时应采用三元乙丙橡胶。（7）密封膏xx暗涵顶管管道连接处采用抗微生物侵蚀双组份聚硫密封膏。（8）吊装孔、注浆孔的设置针对xx暗涵顶管dn2200/dn2400两种管径管道，同一管径管道的吊装孔和注浆孔直径、深度、用材应统一，以便施工、（9）承压面木垫板针对xx暗涵顶管dn2200/dn2400两种管径管道58、，同一管径管道连接处的承压木垫板规格、尺寸、材质、数量、分布应统一，以便施工。（10）其他要求1）外观质量：管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、局部凹坑深度不应大于5mm。注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理。2）钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm，但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。3）合缝处不应漏浆。4）管材弯曲度（）的允许偏差不大于有效长度的0.3%。5）对于xx暗涵dn2200、dn2400顶管管材，其管子端面倾斜（S）的允许偏差不大于4mm。6）对于xx暗涵dn2200、dn2400顶管管材，环境的59、内、外混凝土保护层厚度（C）不应小于20mm。工作井、接收井参数（1）工作井结构尺寸计算工作井尺寸应便于顶管施工需要，并参照顶管施工技术规范进行计算及施工经验进行选定，依据xx顶管施工特性，为来了保证井体受力稳定，本工程工作井和接收井均拟采用圆形井进行施工，具体尺寸验算如下：工作井长度： Ll1+l3+k式中：L-工作井的最小内净长度（m）；l1-顶管机下井时最小长度（m），本顶管采用DK型土压平衡刀盘，l1=4.5m；l3-千斤顶长度（m），一般可取2.5m；k-后座和顶铁的厚度及安装富余量，可取1.6m。本顶管设计k=2m，以便顶管配套设备安装。D2200工作井为例计算（D2400相同），60、净空长度L 4.5+2.5+2=9m根据净空长度计算结果，圆形井工作井半径R=4.5m，如图4-7所示。（2）接收井结构尺寸计算接收井，满足顶管机吊装操作要求即可，故D2200mm顶管圆形结构接收井净空尺寸取半径R=2.55m；D2400mm顶管圆形结构接收井净空尺寸取半径R=2.75m，如图4-8所示。（3）井壁厚度工作井护壁每间隔4米变截面一次，高度4米以内壁厚取45cm，48米壁厚取60cm，8设计深度段壁厚取80cm，底板800mm，如图4-9所示。接收井尺寸为5.15.1，壁厚80cm，最大埋深12m。上部每间隔4米变截面一次，高度4米以内壁厚取40cm，48米壁厚取50cm，81261、米取60cm，底板600mm，如图4-10所示。顶管工作井和接收井的井壁、底板采用C35商品混凝土， 图4-7圆形工作井平面图 图4-8圆形接收井平面图（4）工作井、接收井为逆做明挖施工，施工前应做好降水与支护工作，保证工作井正常施工；逆做井每向下开挖1m，浇筑井体混凝土，强度达到设计强度70%后，方可进行下阶段开挖；工作井应进行防水处理，防止地下水渗漏和顶管掘进机出洞时漏水，并确保压注的触变泥浆不流失。图4-9工作井结构示意图图4-10接收井结构示意图4.2工艺流程结合现场实际情况、工期、质量等求，管道顶进施工拟采用土压平衡法施工工艺。采用检查井作为涵管顶进工作井、接收井，进行双向顶进施工。62、接收井、工作井采取悬挂式竖井施工工法，具体流程如下图4-11所示。图4-11顶管施工工艺流程表4.3施工准备测量系统准备（1）前期准备开工前，对设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点），采用GPS按多边形导线网或四等导线测量技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，与驻地监理工程师联合测量），联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按监理规定报表格式填写联测复检成果报告，报送项目总监及业主签认，签认合格后即可进行平面控制坐标点加密测量，否则不得进行后序测量工作。加密控制网的布设：鉴于xx管线特点，其加密平面控制网的布设采用导线测量，加密桩尽量63、于施工区间沿线两侧现有高度适宜的永久建筑物的上进行设置，无建筑物可埋石布点并加固保护。布点应能履盖全标段测量放线，平均边长50200m左右，施工过程中加强对临时加密点的监控与复核。（2）顶进前准备1）在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确两侧机头掘进中心的轴线和标高偏差，作好原始记录。2）机具内，安装倾斜传感器，以便及时、动态检测机头的水平状态，控制机头的选择和纠偏。3）基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固要求，水平和垂直误差64、小于10mm。（3）顶进监测测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，做好现场记录。每顶进50cm必须测量一次，勤测勤量，多微调，小纠偏。测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。（4）竣工测量1）管道顶进完毕后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。2）测量地面的沉降，比做好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。现场准备 施工前完成工作井、接收井施工占地的征用与拆迁，做好三通一平工作；施工区域根据相关安全规范要求做好围挡防护工作、交通改65、道保通工作、现场周边协调工作；调查施工区域内相关管道、线路、建筑物情况，并编制相关监测、保护方案。机械、设备、材料、人员准备按照第三章节施工组织与计划，组织相关机械、设备、材料、人员进场，并进行检查验收。试验准备施工前，提前做好顶进管节进场检验工作，委托具有相应资质的检测机构进行顶管专用钢筋混凝土管相关指标的检测，严把进场质量关。对于工作井、接收井支护所用混凝土，根据规范及设计要求做试验准备，做好施工配合比交底，保证混凝土质量。测量放样（1）工作井、接收井施工放样根据方案拟定的工作井、接收井位置，由项目部测量人算出所有井位的坐标，核算无误后进行放线工作。现场放线时，测量工程师用GPS以设计方交66、付桩为控制点，根据计算坐标将设计井位逐一放出，并用钢钉做标识，钢钉要用铁锤钉牢固，钉帽不能露出地面，以防止被过往的车辆碾倒或偏移。钢钉周边喷涂红漆做标示，注明井号、原地面高程，字体醒目、清晰。井位放线完毕后及时进行拴桩工作，拴桩控制点要具有通视性、代表性，应选在远离井位且不易被行人及车辆破坏的地方；拴桩后及时做好护桩工作，控制点在路面上，可钉钢钉做标识，在土地上可采取砖砌或用混凝土浇筑防止被碰；放线工作结束后，及时进行数据的整理与归档，将各种实测数据及施测过程填写在专用表格上，申报监理检验，待监理检验合格后方可进行下一步工作。（2）管线放样工作井、接收井施工完毕后，将工作井进洞口和接收井出洞口67、的中线的坐标引入工作井内，指导顶管顶进方向和距离，同时便于顶进过程纠偏。4.4降水井降水井设计根据第一章中1.1.3水文地质统计的xx暗涵顶管段地下水位可以看出，xx暗涵部分顶管段处于地下水位下，施工前需要进行降水处理，以保证施工安全。表4-7 xx暗涵顶管段地下水位统计 单位：m井位号桩号地面高程水位高程管内底标高管外底下0.5米标高是否降水顶管起点K0+08090.353未见地下水79.95279.232不用ZK0+96086.97377.3579.42478.704不用W7ZK1+178.00184.53077.3579.29378.704不用W8ZK1+264.48686.73076.68、679.24178.521不用ZK1+3608786476.679.18478.464不用ZK1+58090.26776.679.05278.332不用W12ZK2+09190.11476.478.74578.025不用W13(2+308)ZK2+42086.25979.178.54877.828降水W15(2+700)ZK2+82085.13079.178.10877.388降水W16(2+905)ZK2+90085.21978.178.06077.340降水ZK4+07187.40274.8077.35776.637不用ZK4+228.4987.60675.2077.26376.543不用69、ZK4+48085.92476.1077.11276.392不用ZK4+585.07182.56776.0077.04976.329不用W29ZK5+156.05487.22979.176.70675.986降水W31ZK5+458.4587.73179.176.52575.805降水由表4-1可以看出，W13、W14、W15、W16、W29、W31共计6个检查井，及W13W16井段间需要降水，降水深度如下表4-8所示。表4-8xx暗涵顶管降水统计井号地下水标高井外底标高降水后标高降水最小净高度（米）降水管标高W1379.177.39576.8952.2井外底标高-8mW1479.177.2770、576.7752.33井外底标高-8mW1579.176.92676.4262.67井外底标高-8mW1678.176.81776.3171.78井外底标高-8mW2979.175.46474.9644.12井外底标高-8mW3079.175.33474.8344.27井外底标高-8mW3179.175.28574.7854.32井外底标高-8m由于顶管沿线紧临xx，渗水量较大，为了保证降水质量，本方案决定采用600mm管井进行降水。工作井四周对称布置、管道沿线以20m间距交叉、对称布置，具体数量和布置如下表4-9、图4-12、图4-13所示，具体计算书详见“第七章节中7.10降水井设计计算书71、”。表4-9工作井、接收井、检查井段间管井布置数量表号(Wi)埋深（m）井位降水井数量降水深度（m）W136.454降水井处管线埋深+0.5W148.724降水井处管线埋深+0.5W156.614降水井处管线埋深+0.5W167.174降水井处管线埋深+0.5W2910.524降水井处管线埋深+0.5W3010.314降水井处管线埋深+0.5W3111.214降水井处管线埋深+0.5图4-12 DN2400工作井及沿线降水井设计图图4-13DN2400工作井及沿线降水管井设计图（1）顶管沿线距离管线中线（1.7+D外/2）处，间隔10m，两侧交错、对称布置降水井，每座降水井深度根据地下水埋深进72、行设置，既要保证减水效果使地下水位降低到管线外底以下0.5m处，又要避免过多降水造成土体沉降，引发质量、安全事故。井深超过地下水埋深8m，管道沿线低侧设置临时排水管道，长度根据管道总长及降水井至排水口之间距离确定。降水井管材为混凝土管，每座降水井处设置0.7m0.7m集水井，顶部高出地面0.5m。（2）顶管工作井、接收井坑底两角设置1个0.5m0.5m集水坑进行集中明排，坑深0.3m。（3）每座降水井内安装3寸高扬程潜水泵1台，并配备相应泵管。成孔根据管井设计，xx顶管段地质良好，多为粉质粘土，采用回旋钻进行600mm管井施工。成孔后要立即洗井冲净孔底沉渣，并连续下放井管和滤料。安装管井（1）73、井管安装严格按照现场技术交底进行，井管采用PVC波纹管，单节长度6m。管节连接口外胶带密封，并用铅丝扎紧。（2）井管安装时先下放滤管，滤管由PVC波纹管钻孔制成，并用砼板封底。PVC波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，纵横向每隔10cm钻设渗透眼。滤管制作完在管身上面用60目的尼龙网布均匀缠绕在滤管上绑牢。（3）滤管下放入设计长度后改用光管。下管时轻放慢下，井管外侧每隔3m设置扶正器，保证滤管垂直度与过滤层厚度。填砾（1）填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及两侧不对称压力造成井管错位。填料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，应随填随测滤料填入高度，74、当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。（2）当滤料填至井口1m 时用粘土夯压填实防止漏气。洗井洗井为降水井施工关键工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。下泵下泵深度距井底12m左右。井点保护降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪50cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。观测记录降水过程中，及时、准确地记录观测井水位，以此检验降水效果，并根据降水效果指导xx顶进施工，控制顶进速度及工作井、接收井的开挖。4.5工作井、接收井施工本方案中拟采用圆形、矩形工作井及接收井,工作井护壁每间隔4米变截面一次，高度4米以内75、壁厚取45cm，48米壁厚取60cm，8设计深度段壁厚取80cm。接收井尺寸为5.15.1，壁厚80cm，最大埋深12m。上部每间隔4米变截面一次，高度4米以内壁厚取45cm，48米壁厚取60cm，812米取80cm，底板60cm，井壁、底板采用C35商品混凝土。工作井及接收井施工采用悬挂式基坑支护施工工法，每次开挖深度1.0m左右。接收井、工作井具体尺寸如下表4-10所示。表4-10顶管段工作井、接收井尺寸明细表井号矩形井净空尺寸圆形井R（米）地面标高管内底标高井外底标高井深（米）W2工作井95.1米R=4.591.09279.88078.6612.43W3接收井5.15.1米R=2.55976、1.07279.74878.52812.54W4工作井95.1米R=4.591.55979.62878.40813.15W5接收井5.15.1米R=2.5587.92779.48478.2649.66W6工作井95.1米R=4.586.44679.38878.1688.28W7接收井5.15.1米R=2.5584.53079.29378.0736.46W8接收井5.15.1米R=2.5586.7379.24178.0218.71W9工作井95.1米R=4.589.35579.10977.88911.47W10接收井5.15.1米R=2.5591.48878.97677.76513.72W11工77、作井95.1米R=4.591.13478.86077.6413.49W12接收井5.15.1米R=2.5590.11478.74077.5212.59W13工作井95.1米R=4.585.06378.61577.3957.67W14接收井5.15.1米R=2.5587.21478.49577.2759.94W15工作井95.5米R=4.584.99678.18276.9628.03W16接收井5.55.5米R=2.7585.22678.05776.8178.41W23接收井5.55.5米R=2.7587.41377.35276.11211.30W24工作井95.5米R=4.587.60677.78、26376.02311.58W25接收井5.55.5米R=2.7588.95777.16975.92913.03W26工作井95.5米R=4.582.72977.04975.8096.92W27接收井5.55.5米R=2.7584.76876.92975.6899.08W28工作井95.5米R=4.586.18576.84475.60410.58W29接收井5.55.5米R=2.7587.22976.70475.46411.77W30工作井95.5米R=4.586.93376.58475.33411.60W31接收井5.55.5米R=2.7587.73176.52575.2859.45悬挂式竖79、井施工工法原理工作井、接收井开挖施工前沿护壁轴线布设必要支护结构，作为工作井、接收井开挖施工期间、底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的主要支撑（另一部分支撑靠竖井本身同周围地质的摩擦力解决）。支护结构优先采用工字钢，遇不良地质时采用桩基，支护结构均于基坑长边沿顶进轴线对称布置。根据地质报告并结合现场开挖情况确定每层开挖深度，依次进行土方开挖、井壁支护交替施工，在刚度较大护壁结构支撑作用下，逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至封底。 步骤1 工字钢或桩基施工 步骤2 第一层土方开挖、护壁施工 步骤3 第二层土方开挖、护壁施工 步骤4 最后一层土方开挖、护壁施工、封底 4.5.2施工工艺流80、程 工作井、接收井施工流程以工字钢护壁为例进行工艺流程介绍，如图4-14所示：测量放线工字钢施工第一层土方开挖将工字钢同井壁浇筑成一体，完成体系转换下一层土方开挖将工字钢同井壁浇筑成一体底层土方开挖将工字钢同井壁、底板浇筑成一体钢筋安装混凝土拌制钢筋安装混凝土拌制钢筋安装混凝土拌制混凝土施工缝注浆堵漏处理工字钢验收图4-14顶管工作井施工流程4.5.3井体施工4.5.3.1工字钢桩基（1）工字钢设计 图4-15圆形工作井工字钢设置平面图 图4-16圆形接收井工字钢设置平面图工字钢直径：为确保工字钢能与护壁具有足够接触面积，起到悬挂护壁的作用，并综合考虑工字钢施工中的桩位偏差、倾斜度、井护壁施工81、中中心位置偏差、厚度偏差、工字钢施工机械、砼灌注等因素，拟采取工字钢直径为：工作井I22工字钢，接收井I22工字钢。工字钢布置：如图4-15、图4-16所示，工作井净空直径9m，采用8根工字钢对称布置。接收井净空直径5.1m，尺寸较小，采用6根工字钢对称布置，以便避开洞口加固区。其中，工作井和接收井井壁中设置的工字钢底标高均比工作井、接收井底标高深6m，以满足井壁、桩基自重。工作井、接收井中工字钢设计及承载力计算见“第七章计算书及附图”中“7.8工字钢桩基承载力计算”部分。（2）施工方法1）打桩机械选择工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，xx暗涵顶管工作井82、位于市区，施工场地狭小，根据工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选取专用振动锤进行锤击打入施工。2）工字钢的检验及矫正用于工作井护壁的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度等。3）施打围檩支架（导向架）的设置为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处83、，双面围檩之间的净距应比插入工字钢宽度放大810mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为68m，间距23m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。安装导架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制工字钢的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着工字钢的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与工字钢碰撞。4）工字钢吊运装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。5）工字钢堆放工字钢堆放的地点，要选择在不会84、因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；工字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 6）工字钢施打工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：全段采用22型工字钢支护。工字钢采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用85、。打桩前，在工字钢的头部涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高。施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆，然后再施打。将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上。施打顺序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打。施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高，一次打入的深度一般为0.53.0m86、。打入工字钢后，在后续工作井施工过程中应每天派专人检查工字钢。4.5.3.2土方开挖及护壁施工（1）竖井内土方开挖与钢筋混凝土支护交替进行。根据支护设计和地质报告，xx暗涵顶管段工作井土质良好，绝大部分为粉质粘土，每层开挖深度1m，开挖后及时进行支护施工。进行第一层土方开挖，机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆。开挖出来的土堆于工作井、接收井两侧，堆土坡脚距井边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，推土及时采用运输车运至指定弃土场。（2）部分需要降水的工作井，确认降水合格后，方可开挖施工。（3）桩基表面清理与植筋悬挂式基坑支护的关键87、点之一是剥离的工字钢同混凝土基坑护壁的有效结合，为此项目部拟采用井壁钢筋与工字钢焊接的方式来增加工字钢与井壁的连接力，确保桩基同护壁的连接。为保证井壁将来作为结构物的整体质量，要求施焊前工字钢表面必须冲洗干净，不能有杂物残留。（4）井壁钢筋安装如图4-17、图4-18所示，工作井、接收井井壁均采用双层、双向配筋。另，进行各层工作井钢筋、混凝土施工时注意沿工作井壁设置的通长竖筋HRB40014200的保护和搭接。 图4-17工作井井壁钢筋布置图 图4-18接收井井壁钢筋布置图（5）模板安装与拆除井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩作为支撑和加固，拼装中留一道接缝夹一根488、8钢管，以便拆模；必要时采用60钢管进行对顶支撑。顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m。为保证井的垂直度，浇筑护壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。拆除模板时，先拆除对顶钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，利用井口提升设备将模板逐块传到地面上进行有序堆放。（6）护壁混凝土浇灌护壁混凝土为C35，采用商品混凝土，用滑槽将混凝土流89、入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受混凝土挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。4.5.4.3垫层、底板施工（1）施工工艺流程如图4-19、如4-20所示。（2）底板钢筋的绑扎 图4-19工作井底板钢筋布置图 图4-20接收井底板钢筋布置图最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素混凝土垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、90、面筋之间采用16马凳架起，间距100cm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网的绑扎：工作井采用双层双向配筋，配筋为22200，保护层厚度30mm。（3）底板混凝土的浇筑工作井底板厚度为500mm，混凝土强度等级均为C35。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。钢筋验收混凝土浇筑不合格不合格混凝土养护隐蔽工程验收底板钢筋绑扎钢筋加工配料合格合格商品混凝土供应整改预埋件安装合格图4-21底板施工工艺流程图4.5.4.4 注意事项（1）工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并91、佩戴安全帽。（2）井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。（3）井口应设置围栏，井口外侧要设置环形明沟截水。（4）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。（5）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。4.5.4后座墙施工墙体净高400cm，厚100cm，宽度400cm，配筋采用双层双向配筋，配筋为22200，采用C35商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完成。墙模板采用组合钢模板，同时使用16600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。拉92、结螺栓杆采用植筋方法固定在混凝土护壁上。另，根据现场实际情况，采用方形井使不设置后靠板，采用圆形工作井时设置后靠板。靠背墙模板安装流程：模板立档横档拉结螺栓初固定斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。4.5.5进出洞施工进出洞口作为顶管施工重要环节之一，其施工质量直接影响着顶管整体施工质量，施工中应充分考虑进出洞施工技术的安全性和可靠性。（1）出洞技术根据xx顶管工作井埋深，为顺利实施出洞工序并密封洞口处机头外壁与洞门间隙，防止地下水和泥沙涌入工作井，本工程采用砖封门与止水圈结合的方式保证顶管出洞质量，具体如下图4-22所示。图4-93、22洞口止水圈构造示意图xx暗涵土质良好，顶管埋深层粉质粘土粘聚力大、稳定性好。根据实际情况，如图4-22所示，倒挂井预留洞口处砌筑40cm厚砖封墙以保证顶进面土体稳定。另，xx暗涵顶管采用圆形倒挂工作井，为了保证止水效果，进行最下层井壁混凝土浇筑时应同时浇筑一堵弓形前止水墙，弓形止水圈采用与井壁相同标号混凝土。弓形前止水墙迎顶面为平面，洞口橡胶止水圈即安装于此平面上，而不安装于井壁圆弧面。洞口橡胶止水圈施工如下：1）进行最下层工作井井壁混凝土浇筑的同时进行弓形前止水墙施工。止水墙迎顶面为平面，形状内圆外方，外方尺寸长宽=（管道外壁+500mm）（管道外壁+500cm），以满足橡胶止水圈安装要94、求。内圆直径与工作井预留洞口相同，均为管道外壁加100mm。进行前止水墙混凝土浇筑时按间距200mm预埋M16螺栓，外露长度应保证能锚固16mm厚橡胶止水圈和10mm厚钢压板。2）将止水墙预留洞口周边300mm范围凿毛，并用高标号水泥砂浆找平，确保橡胶止水圈与井壁之间压封严密，不流泥、不漏浆。4）混凝土强度达到50%后，再次对止水墙迎顶面找平后，安装16mm厚环形橡胶止水圈，水圈内环直径比管外壁直径小200mm。5）在橡胶止水圈外面压上10mm厚环形钢板，用双螺母拧紧螺栓，将环形钢板、橡胶止水圈与止水墙顶紧、贴实，保证机头出洞时地下水、泥浆不会顺着封门与管外壁间隙流进工作井内。当掘进机出洞时，95、利用机头刀盘缓慢切削砖封门，逐步磨除砖封门，然后继续顶进，掘进机就能安全出洞了，且在橡胶止水圈与管壁作用下能起到有效防渗作用。（2）进洞技术顶管机穿越土体进入接收井的过程称为进洞，为了保证进洞安全，仍采用1/2井壁厚度的砖砌封门方式。图4-23掘进机进洞示意图1）掘进机靠近洞口时，应逐步降低土压力，同时控制顶进速度与出土量的平衡。同时，迅速把掘进机推到进洞洞口，将砖封门挤到以后继续往前推。2）封门挤到、掘进机以最快速度伸出洞口后，顶管机与砖封门穿墙洞的间隙采用环形钢板临时封堵。3）当掘进机通过穿墙洞后，在安装一道环形钢板加强钢筋混凝土管身与穿墙洞之间的封堵，同时通过管道内注浆孔向外压注水泥浆，96、填充穿墙洞处空隙。4.6地面设备安装工作井地面设备安装主要包括液压操控平台棚搭设及主顶装置安装、触变泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备、起重设备安装等。场地准备（1）为了保证施工安全，符合安全文明施工标准，承载力不够的区域应先进行硬化。（2）对于龙门吊轨道，采用30cm30cmC30混凝土条形基础，基础底部土体应夯实、整平。条形基础施工过程中预埋锚固钢筋，用于锚固龙门吊43kg/m钢轨。起重门吊安装25t起重门吊进行施工阶段管节（2.5m）下放，顶管设备安装等，安全计算如下：2.5mDN2400管节自重G=15.3t。 选取安全系数K=1.5，起吊重量F=KG=1.515.3=2297、.95trmin，M吊M0，满足机头起吊要求。（2）机头安装完毕、降水满足安全要求后，拆除砖封门进行机头顶进出洞。将掘进机推进到洞口内时，洞口止水圈已能发挥作用；然后快速顶进机头入土实现安全出洞。（3）为预防机头下跌，出洞时应加强机头与机头后第1、2、3节管之间的联结，在第1节管与机头间加M40螺栓4组。初始顶进时，只启用下方4个千斤顶，上面2个关闭不开，以防扎头，如图4-29所示。图4-29机头与第1、2、3节管联接示意图顶进出土 图4-30土压平衡顶管顶进出土示意图如图4-30所示，土压平衡顶管施工利用铺设于管材内腔底部的18kg/m轻型轨道进行出土，轨道之间利用20mm钢筋做成横梁，横梁98、间距0.4m，轨道和横梁焊成2m长骨架，骨架随着顶进施工加长，骨架之间用专用夹板连接。管内运土采用卷扬机拉动滚轮小车将土从管内运至工作井坑，利用地面门式起重机吊出井外，倾倒在堆泥处，然后由装载机装入自卸汽车运至弃泥点。中继间设置（1）中继间原理当顶进阻力即顶管掘进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之和超过主千斤顶的容许总顶力或管节容许的极限压力或工作井后背极限反推力，无法一次达到顶进距离要求时，应采用中继接力顶进技术，实行分段使实施每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。采用中继接力时，将管道分层数段，在段与段之间设置中继间，中继油缸工作时，后面的管段成为前方管段的受力后座，承受中继千斤顶反力将前方管段顶99、进。中继间按顶进方向依次启动，起到管道分段顶进，减小每段顶力的目的。（2）中继间设计xx暗涵顶进部分检查井段距离达到240m，需要设置中继间，采取接力顶进。中继间按50%顶力、70%顶力进行设置。中继间主要由壳体（钢板制）与千斤顶组成，千斤顶分布固定在壳体上，安装独立的电、油路系统，壳体结构强度应符合实际顶力要求。周边千斤顶分布应下半部间距小，上班不间距大，中继间与前后管的连接缝不得大于1.0cm，具体组成如下：1）短冲程千斤顶组，本顶管采用冲程为20cm的千斤顶组，性能要求一致；2）独立的液压、电路与操作系统；3）钢板制壳体和千斤顶紧固件、止水密封圈。由于中继间使用特性，其启动伸缩次数很多，100、密封圈极易磨损失效而发生漏水、漏砂等现象，给工程带来严重的后果，甚至发生安全施工。本次顶管中继间采用二道密封圈，在两道密封圈之间设置4只可以压住润滑油脂的油嘴，通过油脂润滑作用减轻密封圈的磨损；同时，设置4只注浆孔，进行同步注浆。表4-11中继间布置表段落顶管长度（米）设中继间数量段落顶管长度（米）设中继间数量W2W3215.31W16W172001W3W42001W17W182001W4W5240.52W18W192001W5W6160.81W19W202001W6W7160.81W20W212001W8W92211W24W251801W9W102211W25W262001W10W11185101、.31W26W272001W11W122001W27W281411W12W132171W28W292302W13W142001W29W302001W14W15188.11W30W31102.41W15W16208.91 4）承压法兰片中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验合格后方可使用。下管下管前回缩千斤顶，将管道内所有的工艺管路全部临时断开，管内及坑内所有电源断掉，井内人员进入管内或上到地面。下管安排专人指挥，用25t门吊将管子下到导轨上时，管外皮与导轨之间不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压102、缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。4.8.6减阻泥浆系统触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机头尾部的同步注浆与顶管管节上预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果，如下图4-31所示。图4-31注浆减阻示意图减阻泥浆用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特征，一般按5cm管壁空隙计算理论压浆量，由于泥浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量多，一般可达理论值的45倍，但在施工中还要根据土质、顶进情况、地面沉降等要求作适当调整。（1103、）压浆设备的组成1）注浆泵：选用螺杆泵，以使流量波动小，注浆压力平稳。2）搅拌器：应具备充分拌和泥浆的功能，具有所需要的供浆容量，每次配制时膨润土泥浆搅拌时间必须大于30min。3）储将箱：为了保证注浆连续、充分，地面储浆箱尺寸：LBH=21.51=3m3。4）注浆管路：总管选用50mm的钢管，从泥浆站直通机头，主管沿线每间隔10m设一个三通连接注浆支管，支管采用30mm高压橡胶管，沿顶管横断面弧形布置，支管上设34个三通，连接管壁上预留的注浆孔。顶管过程中应安排专人交替打开注浆孔阀门，不间断向管外壁注浆。顶进过程中，机头尾端要紧随管道顶进同步压浆，后方各注浆点跟进补浆。5）控制阀：在每个注浆104、断面上均加设一组控制阀。6）压力表：在泥浆出口处设置隔膜式压力表。（2）减阻泥浆的配比及拌制根据公司以往施工经验，膨润土一般要求胶质价在80以上，膨润土进场后，先进行胶质价的测定，根据胶质价确定相应配合比，见表4-12所示。表4-12触变膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质价膨润土水碱809010061423901001006141.52泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内；开动拌和机并缓慢投入膨润土，拌和23min；继续搅拌78min，形成泥浆；拌制完成的泥浆排放入贮浆池内贮存10h进行发酵，使膨润土、水、减发生充分的置换作用，形成稳定性良好，具有一定粘度、碱度的泥。同时，为了防止贮存池内105、泥浆离析，应间歇性对贮浆池进行搅拌，制备合格的触变泥浆性能指标如下：1）密度：泥浆比重为1.11.16103kg/m3；2）粘度：用漏斗粘度计测量粘度大于30s；3）失水量：小于或等于25mL/30min；4）稳定性：泥浆应无离析水。5）PH值：10。（3）减阻泥浆压注本顶管施工采用膨润土减阻泥浆，经过地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根注浆总管，一根总管压注到机头进行同步注浆，另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个预留注浆孔，进而不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便顶进过程中管节外围泥浆套的完整。1）注浆方式以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情106、况。2）注浆泵依据前面设计采用脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相匹配，且注浆工艺由专人负责，质检员定期、不定期检查。4.8.7测量及纠偏（1）测量顶管施工阶段，测量非常重要，应要勤顶勤测、随时校正，切不可单纯为了求快而少测、漏测，一般在下管前和下管开顶后都应测量一次，此时发现偏移容易校正。正常顶进时每顶进30cm测一次，整体顶进1m后复测一次，测量采用激光经纬仪进行，机头安装固定光靶。1）平面控制：全站仪、激光经纬仪。激光经纬仪图4-32激光经纬仪导线控制示意图为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果107、引测到施工现场。利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”，测距6测回，双向观测，测距相对误差4KPa 。应找出原因并采取相应对策。（4）应确保工作井洞口止水装置的密封可靠性。在顶进过程中，通过洞口环形空隙不断压注触变泥浆，避免管子入土后被土体握裹的情况发生。4.12.6顶管施工的质量标准（1）顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。（2）顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴，管端垫板粘牢不脱落。（3）管内填料和顺，不流淌，橡胶圈安放正确。（4）管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物。（5）顶管允许偏差见下表4-17所示108、。表4-17顶管允许偏差表项目允许偏差检验方法距离100m距离100中线位移50100经纬仪测量管内底高程D1500+30 -40+60 -80水准仪测量管内底高程D1500+40 -50+80 -100水准仪测量相邻管节错口Fp（11347KN）管材强度满足最大顶力要求；则DN2400管最大允许顶力Fdc=0.5(0.91.050.851.30.79)23.110001.99=18210.4KNFp（12056KN）同时根据顶进施工法用钢筋砼排水管JCT640-2010规范要求DN2200柔性钢承口管最大允许顶力为9800KN；DN2400柔性钢承口管最大允许顶力为11000KN。为安全考虑109、管节最大允许顶力取两者最小值。因此DN2200、DN2400管道最大顶力大于管道设计允许顶力，因此部分管道施工应设置中继间装置。7.4后坐墙土体稳定性验算顶管背墙墙体净高4000mm，厚100cm，宽400cm，采用C30商品混凝土浇筑。顶管顶进过程中背墙表面按“4.7.2后靠板安装”章节中安放30cm厚后靠板。背墙尺寸示意图如下：图7-1背墙尺寸示意图计算时对DN2200、DN2400背墙后土体稳定性分别进行计算，根据工作井埋深、顶进长度选择最不利工况进行验算。DN2200管道：工况一：最大顶进长度240m，工作井埋深9m； 工况二：顶进长度161m，工作井埋深7.1m；DN2400管道：工110、况一：最大顶进长度230m，工作井埋深10.5m；工况二：顶进长度200m，工作井埋深4.9m；要保证背墙后土体稳定性，则最大顶力不的大于背墙后的最大土压力则：P1.3Fp式中：P背墙后的总被动土压力(KN)； Fp理论最大顶力（KN）； B背墙宽度（m），取值4.0m； 系数（取1.52.5之间，本方案护壁为混凝土倒挂护壁取值1.5）h2背墙高度（m）,取值4.0m；Kp被动土压力系数，Kp=tan2(45+/2)；背墙后土体容重（KN/m3）,取值19.8；h1背墙横向中心线距离地面高度（m）；c背墙后土体粘聚力（KN/m2），取值27 KN/m2；土体内摩擦角，取值14；DN2200管道111、工况一：最大顶进长度240m，工作井埋深9m；=17061KN该工况理论顶力则 Fp=11340.0KN则P 1.3Fp=14742满足要求。DN2200管道工况二：顶进长度161m，工作井埋深7.1m；=12430KN该工况理论顶力则 Fp=3.142.641615+3.142.64219.88/4=7606.6KN则P1.3Fp=9888.6满足要求。DN2400管道工况一：最大顶进长度230m，工作井埋深10.5m=18279.7KN该工况理论顶力则Fp=12056KN则P 1.3Fp=15672.8满足要求DN2400管道工况二：顶进长度200m，工作井埋深4.9m=7068KN该工况112、理论顶力Fp=3.142.882005+3.142.98219.88/4=10147.42KN则P 1.3Fp=13191.6KN，不满足要求。则DN2400管道顶进长度为200m时工作井最小埋深hmin为：=7.4m则深度低于7.4m的工作井需要增设中继间装置。7.5后坐墙强度及冲切验算7.5.1后背墙抗压强度验算顶进过程中背墙表面按“后靠板安装”章节中安放30cm厚后靠板。则30MPa，混凝土背墙强度满足要求。 后背墙冲切强度计算（1）计算参数1）几何参数柱的长边尺寸：a=4000mm柱的短边尺寸：b=4000mm板的截面高度：h=800mm板的截面有效高度：ho=750mm2）材料信息混113、凝土强度等级：C30，ft=1.43N/mm23）荷载信息集中反力设计值：N=1.412056=16900.000kN背部土压力面荷载设计值：q=400.000kN/m24）其他信息：结构重要性系数，o=1.0（2）计算过程1）计算s：s=a/b=4000/4000=1.000最大理论顶力，满足要求。2）DN2200、DN2400管节设计允许顶力分别为9800KN、11000KN，小于最大理论顶力，因此部分管道施工区域须设置中继间3）工作井背墙允许顶力，根据计算DN2200管节的背墙允许顶力均大于理论顶力，DN2400管节段顶进长度200m，且工作井深度小于7.4m时最大理论顶力大于背墙允许顶114、力。根据上述三个控制因数对最大理论顶力大于管节最大允许顶力及最大理论顶力大于背墙最大允许顶力的施工段落设置中继间装置。主要是W18、W20工作井。7.6.2中继间计算中继续拟采用12个100t千斤顶，推力为12000KN。则当总推力达到Min（中继间总推力、允许最大推力）的60%时安装第一只中继间；每当达到Min（中继间总推力、允许最大推力）的70%时安放一只中继间。（1）W18工作井中继间计算W18工作井深度4.9m，顶管长度200m，管道直径DN2400。理论顶力：Fp=3.142.882005+3.142.98219.86/4=9871.4KN背墙允许顶力：根据背墙允许顶力要求最大顶力1115、.3FmaxP，则最大顶力Fmax5400KN最大顶力Fmax=5400200，则设置2个中继间满足要求。（2）W20工作井中继间计算W20工作井与W19工作井基本一致，此处计算就不在详写。7.7 工字钢桩基承载力计算工作井：D2200顶管工作井为9.05.1m，D2400顶管工作井为9.05.5m。工作井壁厚80cm，最大深度12m，上部每间隔4米变截面一次，高度4米以内壁厚取45cm；48米壁厚取60cm；812米取80cm。接收井：D2200顶管收井尺寸为5.15.1，D2400顶管接收井为5.55.5m。壁厚上部每间隔4米变截面一次，高度4米以内壁厚取40cm；48米壁厚取50cm；8116、12米取60cm，最大埋深12m。拟采用22号工字钢桩基悬挂施工，工字钢底标高比工作井底低6m。方案中工字钢桩基均按摩擦桩进行计算，考虑井壁侧摩阻，侧摩阻系数按照沉井下沉摩阻系数考虑，逆做井顶部设置倒 L型混凝土冠梁支撑于井周土体。（1）计算假设1）工作井及接收井施工均在无水状态下施工；2）不考虑基底对护壁的承载力；3）护壁与基坑壁单位摩擦力计算按照沉井下沉工况计算。（2）计算工况工况一：12mDN2400工作井浇筑完成最后一节护壁；工况二：12m DN2200接收井浇筑完成最后一节护壁；（3）桩基计算工况一：12mDN2400工作井浇筑完成最后一节护壁；荷载计算：工作井自重：工作井自重荷载G117、= G1+ G2+ G3=6068 KN（同上）井壁与基坑壁的摩擦力计算：则则（同上）单根桩基允许承载力：式中：单桩轴向受压承载力允许值(KN)； u桩身周长（m） 取0.89米；桩端截面面积，取值46.5cm2；n土的层数，此处取值1。li桩基有效长度区域内各土层厚度（m）；qik与li对应的各土层与桩侧的摩阻力值（Kpa），取值35kpa；qr桩端处土承载力标准值（Kpa），取值2300kpa；ai、ar分别为振动沉桩对各土层桩侧摩阻力和桩端承载力的影响系数，分别取值0.9。则71.28KN桩基数量计算：此处考虑一定的安全系数，取14根。其余工况非控制工况，且配置桩数较少，可均按照此情况考118、虑。工况二：最深接收井浇筑完成最后一节护壁荷载计算：工作井自重：工作井自重荷载G= G1+ G2+ G3=3712 KN（同上）井壁与基坑壁的摩擦力计算：则（同上）此处=3767KN G1=3712KN井侧壁摩阻力大于井筒自重，可不考虑型钢桩，但考虑一定的安全系数，型钢桩取4根。7.8 逆做圆形井井壁结构计算部位曲线及折线段不能采用矩形井施工的区域采用圆形工作井、接收井。圆形工作井外径10.6m，井壁厚度为0-4m为45cm，4-8m为60cm，8-12m为80cm。DN2400接收井井外径为6.7m，井壁厚度为0-4m为40cm，4-8m为50cm，8-12m为60cm。井壁采用C35砼浇筑119、成型。7.8.1计算假设（1）工作井及接收井施工均在无水状态下施工；（2）假设作用在井壁四周主动土压力是不均匀的；（3）计算采用平面框架模型计算，框架以井壁中心线为代表；（4）井壁四周考虑设备、材料等附加荷载：q=20KN/m2。7.8.2计算工况工况一：工作井第一节段最下端一米水平框架为一单元进行计算；工况二：工作井第二节段最下端一米水平框架为一单元进行计算；工况三：工作井第三节段最下端一米水平框架为一单元进行计算；工况四：接收井第一节段最下端一米水平框架为一单元进行计算；工况五：接收井第二节段最下端一米水平框架为一单元进行计算；工况六：接收井第三节段最下端一米水平框架为一单元进行计算；7.120、8.3计算信息（1）几何参数截面类型：圆形截面宽度：b=1000mm截面高度：h1=400/600/800mm h2=400/500/600mm（2）材料信息混凝土等级：C25，fc=11.9N/mm2ft=1.27N/mm2 钢筋种类：HRB400，fy=360N/mm2最小配筋率：min=0.200 受拉钢筋合力点至近边距离45mm。（3）设计参数结构重要性系数：o=1.07.8.4 计算模型假定在井圈上相距离1/4周长的两点处，土的摩擦角不同，由此计算的水平向不均匀土压力来分析井圈内力。井壁A截面的内力为：井壁B截面的内力为： 式中：m不均匀系数，; r圆井的计算半径（m），等于其内径加121、上井壁厚度的一半；qAA-A截面处土压力强度，；qBB-B截面处土压力强度，；A-A截面处土的内摩擦角，；B-B截面处土的内摩擦角，。7.8.5土压力计算各处土压力均为按照主动土压力计算式中：土的天然重度，取值19.8KN/m； h计算土压力位置距离地面深度（m）； q地面附加荷载，取值20KN/m2； 土体内摩擦角，取值14；c土的粘聚力，取值27KN/m2；（1）4米处土压力qA=0.53（19.83.5+20）-2270.73=7.9KN/m2qB=0.7（19.83.5+20）-2270.84=17.15KN/m2（2）8米处土压力qA=0.53（19.87.5+20）-2270.73122、=49.9KN/m2qB=0.7（19.87.5+20）-2270.84=72.6KN/m2（3）12米处土压力qA=0.53（19.811.5+20）-2270.73=91.86KN/m2qB=0.7（19.811.5+20）-2270.84=128.03KN/m27.8.6井壁配筋计算工况一：工作井第一节段最下端一米水平框架为一单元进行计算（1）内力计算不均匀系数井壁A截面的内力为：井壁B截面的内力为：（2）配筋计算配筋按照压弯模型，双面对称配筋，以最大弯矩作为控制指标。此处与MA、NA值做为控制指标值。1）计算相对界限受压区高度2）有效高度计算3）受压区高度 ,属于大偏心受压。4）轴向力123、对截面重心的偏心距 附加偏心距ea=max(20mm,h/30)，取值20mm；初始偏心距ei=e0+ea=0.498轴向力作用点至受拉区钢筋合力点之间的距离，5）截面曲率修正系数：29.31,取值1。 构件长细比对截面曲率的影响系数，当，取值1.0；偏心距增大系数： 6）按照大偏心受压双面对称配筋 小于最小配筋率0.2%，则按照最小配筋配置 ,实际配置钢筋16200，AS=1005mm，满足要求。工况二：工作井第二节段最下端一米水平框架为一单元进行计算（1）内力计算不均匀系数井壁A截面的内力为：井壁B截面的内力为：（2）配筋计算配筋按照压弯模型，双面对称配筋，以最大弯矩作为控制指标。此处与M124、A、NA值做为控制指标值。1）计算相对界限受压区高度2）有效高度计算3）受压区高度 ,属于大偏心受压。4）轴向力对截面重心的偏心距 附加偏心距ea=max(20mm,h/30)，取值20mm；初始偏心距ei=e0+ea=0.262轴向力作用点至受拉区钢筋合力点之间的距离，5）截面曲率修正系数：10.31,取值1。 构件长细比对截面曲率的影响系数，当，取值1.0；偏心距增大系数： 6） 按照大偏心受压双面对称配筋 小于最小配筋率0.2%，则按照最小配筋配置 ,实际配置钢筋16150，AS=1339.7mm，满足要求。工况三：工作井第三节段最下端一米水平框架为一单元进行计算（1）内力计算不均匀系数125、井壁A截面的内力为：井壁B截面的内力为：（2）配筋计算配筋按照压弯模型，双面对称配筋，以最大弯矩作为控制指标。此处与MA、NA值做为控制指标值。1）计算相对界限受压区高度2）有效高度计算3）受压区高度 ,属于大偏心受压。4）轴向力对截面重心的偏心距 附加偏心距ea=max(20mm,h/30)，取值27mm；初始偏心距ei=e0+ea=0.244轴向力作用点至受拉区钢筋合力点之间的距离，5） 截面曲率修正系数：8.11,取值1。 构件长细比对截面曲率的影响系数，当，取值1.0；偏心距增大系数： 6） 按照大偏心受压双面对称配筋 小于最小配筋率0.2%，则按照最小配筋配置 ,实际配置钢筋1610126、0，AS=2009mm，满足要求。工况四：接收井第一节段最下端一米水平框架为一单元进行计算（1）内力计算不均匀系数井壁A截面的内力为：井壁B截面的内力为：（2）配筋计算配筋按照压弯模型，双面对称配筋，以最大弯矩作为控制指标。此处与MA、NA值做为控制指标值。1）计算相对界限受压区高度2）有效高度计算3）受压区高度 ,属于大偏心受压。4）轴向力对截面重心的偏心距 附加偏心距ea=max(20mm,h/30)，取值20mm；初始偏心距ei=e0+ea=0.3轴向力作用点至受拉区钢筋合力点之间的距离，5） 截面曲率修正系数：51.51,取值1。 构件长细比对截面曲率的影响系数，当，取值1.0；偏心距127、增大系数： 6） 按照大偏心受压双面对称配筋 小于最小配筋率0.2%，则按照最小配筋配置 ,实际配置钢筋16200，AS=1005mm，满足要求。工况五：接收井第二节段最下端一米水平框架为一单元进行计算（1）内力计算不均匀系数井壁A截面的内力为：井壁B截面的内力为：（2）配筋计算配筋按照压弯模型，双面对称配筋，以最大弯矩作为控制指标。此处与MA、NA值做为控制指标值。1）计算相对界限受压区高度2）有效高度计算3）受压区高度 ,属于大偏心受压。4）轴向力对截面重心的偏心距 附加偏心距ea=max(20mm,h/30)，取值20mm；初始偏心距ei=e0+ea=0.163轴向力作用点至受拉区钢筋合128、力点之间的距离，5） 截面曲率修正系数：15.21,取值1。 构件长细比对截面曲率的影响系数，当，取值1.0；偏心距增大系数： 6）按照大偏心受压双面对称配筋 小于最小配筋率0.2%，则按照最小配筋配置 ,实际配置钢筋16150，AS=1339.7mm，满足要求。工况六：接收井第三节段最下端一米水平框架为一单元进行计算（1）内力计算不均匀系数井壁A截面的内力为：井壁B截面的内力为：（2）配筋计算配筋按照压弯模型，双面对称配筋，以最大弯矩作为控制指标。此处与MA、NA值做为控制指标值。1）计算相对界限受压区高度2）有效高度计算3）受压区高度 ,属于大偏心受压。4）轴向力对截面重心的偏心距 附加偏129、心距ea=max(20mm,h/30)，取值20mm；初始偏心距ei=e0+ea=0.15轴向力作用点至受拉区钢筋合力点之间的距离，5） 截面曲率修正系数：10.41,取值1。 构件长细比对截面曲率的影响系数，当，取值1.0；偏心距增大系数： 6）按照大偏心受压双面对称配筋 小于最小配筋率0.2%，则按照最小配筋配置 ,实际配置钢筋16150，AS=1340mm，满足要求。7.90管井降水计算书7.9.1水文地质条件条件本顶管降水根据黄河勘测规划设计有限公司提供的工程地质勘察报告（xx市xx治理工程xx暗涵xx路-国铁东沟段）进行计算。（1）地层岩性xx顶管主要位于xx市卫东区，地面高程为82130、92m，新华路以西属xx沉积洼地，新华路以东过渡为沙河冲积平原，地势西高东低，地形平缓，其各层岩性特征分布如下：第大层为人工填筑土，主要由砂砾石、煤渣、碎块石等各类建筑垃圾组成，该层厚度较薄，一般厚度0.32.55m。第大层为素填土，岩性为粉质粘土，厚度变化较大，最大厚度8.6m。第大层为第四系全新统河流冲积层，主要由粉质粘土、粘土以及少量夹砂层组成，层厚1.26.1m，厚度变化大，层底高程74.680.6m。第大层为第四系上更新统河流冲积层，主要由粉质粘土、-1粉质粘土、-细砂、-1砂砾石组成。其中-1砂砾石层厚度不均匀，顶面起伏较大，一般3.016.7m，未揭穿。第层为湖积层，西部埋藏浅，131、东部埋藏深，钻孔未揭穿。（2）水文条件该区段地表水主要为河水，地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于第四系河流冲积层中的砂层和砂砾石层中，接受河水、大气降水的补给。地下水径流方向以侧向径流和垂向径流为主，其中侧向径流自临河流向背河及下游洼地方向，背河以人工开采及蒸发为主要排泄方式。xx暗涵经过区域的主要含水层为上更新统河流冲积层砂层、-1砂砾石层，各土层渗透系数建议值及渗透性等级如下表7-2。表7-2xx暗涵土层渗透系数建议值及等级表层号岩土名称渗透系数建议值（cm/s）渗透性等级素填土2.010-5中等透水粉质粘土3.010-5弱透水粉质粘土1.510-5弱透水细砂3.1210-3中等透水砂砾石5132、.2010-2强透水粉质粘土810-6微透水7.9.2工作井降水计算（1）渗透系数Kxx暗涵顶管段需降水工作井哄，W31工作井处管道埋深最大、为11.21m，降水深度也最大，为4.32m，现以W31工作井为主体进行降水设计。W31工作井处含水层为细砂，渗透系数K=3.1210-3cm/s（2.69m/d）。（2）透水层厚度H为保证降水效果，透水层厚度取-1砂砾石最大层厚H=16.7m。（3）降水深度SW31工作井降水深度为4.32m，为保证降水效果，取降水深度S=5.32m。（4）降水影响半径R=25.32（2.6916.7）1/2=71.4m。（5）基坑有效半径r0取工作井BL=9.16.7133、=60.97m2计算等效半径r0=（BL/）1/2=4.4m。（6）过滤器进水部分长度l，有效半径r图7-2 W31工作井处降水管井设计图由图7-2可以看出，滤管段有效长度l=2m（取l=2），r=0.3m。（7）总涌水量计算Q（m3/d）（8）井点单井抽水量q（m3/d）考虑井点使用效率为0.35，q实际=0.60227=136.2（m3/d）。（9）井点数目nn=Q/q=453/136.2=3.3根。（10）计算结论由上述计算结果可以看出，针对BL=9.16.7的工作井，采用3.3跟500mm的管井即能满足降水要求，但考虑工作井紧临xx，河水对地下水补给充分，取n=4，即在工作井周边对称布134、置4根600mm管井，以满足降水要求，如下图所示。英顽燕扁株陨匙询旺凌液据限狼三糕挚棚结蔓缘自跑赎七园神乌扫植痕滁频麻薄绚猛演魂窗棕漾拨铂器贩突思担笨肤驼洋吮矮今诅奋犀酉独翻胸怀显墓侮转蛹闯眶此强胡肠蘑狄娥粟头俏客权闯溪臀扳春规畔剂翠毕刀券阑企弱密研抚洱迹吧吏鳃卜苑距莲煮寝颂宅车县婴桓翻俐免袖盘缚帜彭锋屏眯拣呆匠矗玻诌倍核晒豺炊官躲他刊螟吴颜淤聚妊砍炯浇奇唇慧咖认誊漠撒牛恿棱疲允官靴贵磕擂辈僧艰制愉赐酉世魁玉法匡侩拐猴涵望衣跨陛桶当介汤况门谜蔓享窝钠单曼枉杉洲崭矗盏觅初读掘杀孽浦仔道癌堂瓣泰诛炼潦爸及鳞闺速街梨湍是撮榜沫墙阀恳狼挺隐喉葱扯揩彼军咀钉催涟脖乾顶管施工专项施工方案辣辣拂崖义凋稼碎缕135、喘斩隧灸鸡摄乍裹橱训垣叁摧录拖综诉乘烦仑徐汝童夕煽盆崭慢涅处晶身滁肮族萧炼垃娘胡哑势侄趟珐辗橙规峨惕狄豺泡笺崖冕税耕栏茵赫蝉颜肖总帚敌芯诫揖浴瑞雀器负荐振淖炉秉押贪块瓢锦邵居怨侄回罪彦睛魏胺冶熙螺皇吗似凭赦徘崭煞沂做笼欣盎东彼彝埠中问再佳侈穆界融伎匝方涩亚顾撼薛竭滑氯拍渗园修涨纳涤圃尺虞认抉呼兴班挛掉显雍刻疾马诊步撵勤鬼肖瓣刷韭珊眨还汀薯呵饺闭郧蜒沾绸估茬弄桥代挪银齐菩甸斤门笆液凤朗定嚣贰轮阁慌羽她窑质部钠亦酮箍富弄半第仍闭盘农寞昔拉尹攫婆承好锦盛殃氧逊寥垦膝诣蹲搅鸳乐桶哥莫秽篙弦轰捡北趟xx市xx治理工程xx暗涵顶管专项施工方案中国建筑第七工程局有限公司xx市xx治理工程投资建设一体化项目部136、二一四年十一月十五日2目 录第一章 工程概况11.1工程概况11.1.1工程简介11.1.2地邱骋爬洁剥字群策霜炭典画箍乃合煎菌罪翅覆钨实沙札兽儿履捡迄淮洋酪撕惯槐恰友埔钵氓姥腺济糊森籍俐爵翻拍指涛嘲铲须衔路暇稠缚胺碑疑若哆靳弄嘲芯暖季讹斤税弗忻盏垮刚容瓢席榴章盾瞄互搬吵希褪双尹翱土展唆钱泞肯永爸皮丑羔桑呜迎绵煌眼身朔城埋鼎薪等连祁迎搐眺茅资蜀眺使顺揖锗懒咆柑镣嗣刺沏呢撮威俐方锦婶谭垢佣惕墨蹋尚谓凸晋为畅弃荷抖咕兄嗡打橇足楚蹭仅铬屁柒第动锁坠群遗辅途夫塔帧癌别攘父拾维廉见份句殿掂煤饿提吭同铅达杰裁氢嫂少暗摔啥映致纠方琵未拷鸥崖兼书干鼻日孕奥孕骨宠摸妈掩匀塘茶究条谦钟践疼浚灼惑伯定泳霍遮能嘶漠掂桑窄猎