1、编号：SJHN.JZY-XX河流排水倒虹吸土石方开挖混凝土工程 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、概述31) 进口段42) 管身段43) 出口段5二、编制依据5三、总体规划6（一）工期安排6（二）总体布置7（三）主要施工手段7四、施工程序8五、主要工序施工81、施工导流及水流控制82、土石方开挖工程93、混凝土工程10六、工程质量和安全的控制措施27七、资源配置341、本部位主要施工设备配备如下表：342、本部位主要施工人员配备见下表：34八、施工进度计划34一、概述XX河排水倒虹吸工2、程位于XX省XX县XX西北约200m处，为XX段第3座左岸排水工程，倒虹中心线与总干渠中心线斜交，交角80,交点处总干渠桩号为（AY）5+332.3。XX河属海河流域卫河水系内的一条小河道，交叉断面以上集流面积16.99km2；XX河排水倒虹吸五十年一遇洪峰流量为414m3/s、二百年一遇洪峰流量为577m3/s，排水倒虹吸50年一遇设计过流量309m3/s，200年一遇校核过流量417m3/s。工程由进口连接段、管身段、出口消能防冲段等部分组成。建筑物总长354.52m，其中进口连接段长86m，管身水平投影长129m，出口消能防冲段长139.364m。1) 进口段进口段长86.156m，由上3、游连接段、斜坡段和进口水平段组成，连接段中心线长54.156m，底高程87.00m，两侧边墙为半重力式混凝土挡土墙，浆砌石护底长44.156m，混凝土护底长10m；斜坡段水平投影长12m，宽17.8m，底高程87.00m84.60m，坡比1:5，护底厚0.7m，边墙为半重力式挡土墙，墙顶高程91.80m92.10m，边墙及护底材料均为混凝土；进口水平段长20m，宽17.8m，底部高程84.60m，墙顶高程92.10m，护底厚0.7m。2) 管身段管身水平投影总长129m，由进口斜管段、水平管段和出口斜管段组成。管身进口底高程84.60m，出口底高程83.00m，水平管底高程80.15m，进口斜4、管段坡度为1:7，出口斜管段坡度为1:10。管身在开挖基面上铺设0.1m的素混凝土。管身由4孔 4m4m的钢筋砼箱涵构成。底板厚0.80m，顶板厚0.7m，边墙厚0.7m，中隔墙厚60cm。倒虹吸管身段混凝土标号均采用C30。倒虹吸管采用分段现浇，相邻两段之间设伸缩沉降缝，缝内设止水，以适应建筑物因温度变化引起的变形和地基不均匀沉陷的影响。伸缩沉降缝缝宽20mm，管壁内设双层遇水膨胀橡胶止水带，内侧采用30mm厚双组份聚硫密封胶，填缝材料采用闭孔泡沫塑料板。为了防止渠道在倒虹吸段发生不均匀沉降，在基坑底至管身顶板回填低压缩性土，采用土夹石，其中碎石占总重的30%35%；在管身顶板以上至总干渠渠5、底回填厚2.0m的高塑性土，并在截水环顶部沿管身纵方向埋设土工格栅，在横方向两侧分别伸长6m和3m。3) 出口段出口段长139.364m，由消力池段、海漫段及下游护砌段组成。消力池为矩形断面，长20m，宽17.8m，池深0.5m，底部高程83.0m，翼墙为钢筋混凝土半重力式挡土墙，墙顶高程89.30m，底板厚0.7m，下设无纺布反滤层；海漫段长50m，底高程83.5m,其中前20m为渐变段，底宽17.8m，由矩形断面渐变为边坡为1:2的梯形断面，边墙为圆弧形半重力式混凝土墙，墙顶高程由89.30m渐降为89.00m，护底及护坡为浆砌石，厚0.4m，浆砌石下设碎石垫层，厚0.15m；浆砌石护砌段6、长20m，厚0.4m，下设碎石垫层厚0.15m；防冲槽长10m，深2m，槽内填抛石。下游河道护砌段长69.364m，其中圆弧段中心线长35.964m，为梯形断面，底高程83.50m，底宽17.8m，边坡1:2，护坡及护底均为浆砌石，厚0.4m，下设碎石垫层厚0.15m。 主要工程量：土方开挖26038m3，软岩开挖60755 m3，砼浇筑10121.2m3，钢筋制安656.5t，砌石工程总量为3386.2m3，土方回填总量为103871m3。二、编制依据岩土工程勘察规范（GB50021/2001）、建筑物地基基础设计规范（GB50011/2001）、建筑物地基处理技术规范（JGJ792002）7、土工试验规程（SL2371999）、水工砼施工技术规范（DL/T51442001）、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）、砌体工程施工质量验收规程（GB502032002）、水利水电工程施工质量评定规程（SL1761996）、水工砼钢筋施工规范（DL/T51692002）以及XX河排水倒虹吸施工图纸等。三、总体规划（一）工期安排1、土石方开挖主要包括进出口渐变段、管身段，总量为86793 m3。主要施工时段为2007年8月15日至2007年9月30日。2、管身段砼总量为6035 m3，钢筋制安为576.8t，主要施工时段为2007年9月15日至2007年12月10日。3、进出口护底及挡墙8、砼总量为4086.2m3，其中进口段2735.2 m3，出口段1351 m3，主要施工时段为2008年3月1日至2008年5月31日，部分可与管身段平行施工。4、土方回填主要包括进出口段和管身段，总量为103871 m3。管身段回填量43936 m3，主要施工时段为2008年3月1日至2008年3月31日，进出口段回填量59935 m3，主要施工时段为2008年5月1日至2008年6月30日。5、砌石工程主要为进出口段的护底、护坡等，进口段浆砌石949.6 m3，出口段浆砌石2143.2 m3、抛石293.4 m3，总工程量为3386.2 m3，主要施工时段为2008年4月1日至2008年6月9、30日。6、其它工序的主要施工时段为2008年6月1日至2008年6月30日。主要项目工程量汇总见下表3-1，具体进度安排后附表。表3-1 主要工程量汇总表 序号名称工程量施工时段1土方开挖86793m32007.8.159.302土方回填103871m32008.3.12008.6.303砼10121.2m32007.9.152008.5.314浆砌石、抛石3386.2m32008.4.12008.6.30（二）总体布置1、施工道路土石方开挖临时道路沿结构物基坑之字型布置，在出口段87m高程左右与沿渠主干道连接。砼施工临时道路从出口段基坑外侧87m高程阶地修建一临时道路与基坑85.25高程马10、道连接，贯通上下游，主要用于砼运输、材料运输等。2、施工用水、电布置在基坑顶适宜位置挖设一15m3水池，配备一台潜水泵，由15t洒水车向水池补水，主要负责砼施工部位的养护和冲洗用水及其他施工用水。施工用电从1主生活营地变压器架线引入施工场地。（三）主要施工手段1、土方及软岩开挖主要采用1.2m3反铲挖装，1520t自卸汽车运输，利用料尽量直接用于附近渠段填筑，否则临时堆存于基坑附近，后期用于倒虹吸基坑回填；表土及软岩直接运至弃渣场。2、土方回填土方回填部分利用渠道的开挖料，不足部分从土料场取土，在土方回填之前进行土方碾压试验。采用15t自卸汽车运料，SD13推土机摊铺，18t振动碾分期、分段、11、分层碾压，进出口墙后回填和管身段墙后回填，在砼达到设计强度的75%后并且龄期超过7天后进行填筑，对于管身段顶部的回填土施工须待砼强度达到设计强度100%后方开始填筑，狭窄地方采用人工配胶轮车铺填，每层控制20，人工夯实或采用蛙夯机夯实，进出口及洞身段两侧填土平行上升。3、砼工程施工钢筋在加工厂集中下料加工成型，平板汽车运至现场，16t吊车配合人工转运入仓，仓内进行绑扎和焊接。模板主要采用P6O15、P9O15平面钢模板，倒角模板采用定型钢模板，局部止水带部位封头模板采用优质竹胶模板。底板及侧墙采用14拉条、50钢管内拉外撑法固定，顶板采用满堂脚手管排架支撑固定。砼在1#拌合楼集中拌制，采用6m12、3砼搅拌车运输至现场，皮带布料机配合溜槽入仓，局部采用吊车配合吊罐入仓。4、砌体工程块石采用自卸汽车直接运输至作业面附近，人工转运及砌筑。四、施工程序 土石方开挖管身段砼施工管身段土方回填进出口砼施工进出口浆砌石施工进出口土方回填其它工程量施工五、主要工序施工1、施工导流及水流控制本工程主要在枯水期施工，前期部分土石方开挖安排在2007年8月，由于开挖部位位于原河床右岸高地，不占用原河床，汛期暂不安排开挖进口段土方，因此可利用原河床导流，不需另建导流设施，施工排水主要是雨季排除基坑积水及基坑开挖期间及开挖后可能出现的地下水。雨季在基坑顶挖设截水沟，并设置50cm高的挡水梗，防止雨水汇集冲涮边坡13、。基坑成型后，在基坑四周挖设排水沟，在管身段下游左右两侧各布置一个5m3的集水井，配备两台扬程20m的潜水泵负责排水。2、土石方开挖工程土石方开挖主要集中在进出口段和管身段部位。首先开挖管身段再开挖进出口段。主要工程量为86793m3。2.1表土清挖表土和主体部位的开挖机械安排1台3 m3装载机、1台SD130推土机、2台1.2m3反铲和6台15t自卸车。开挖之前测量队先对结构物进行放样，根据测量边线用推土机将范围内的植被、杂草及垃圾等障碍物清理归堆，归堆后用3 m3装载机配合15t自卸车运往指定的弃料场。2.2主体土石方开挖表土清理完后，重新进行测量放样，根据测量边线对管身段和进出口段进行施14、工，用2台1.2 m3反铲配合6台15t自卸车进行开挖。开挖严格按照设计坡度从上至下分层开挖，开挖料运至指定的弃料场。开挖过程中，每挖一层后在坡脚周边挖一条截渗沟，截断渗水流向开挖区，保证开挖区的干施工。基础预留30cm保护层采用人工修整，胶轮小车配合出土。人工修整边坡时，制作一个与设计边坡相同坡比的角尺配上锥形吊线锤检查边坡的超欠挖情况，边检查边修整直至达到设计要求的坡度和平整度为止。修整完后用3 m3装载机配合15t自卸车将修坡土方运往指定弃料场。边坡修整和土方运完后，由测量人员、试验人员、质检员对开挖部位进行检查，合格后报请监理工程师进行检查验收。3、混凝土工程3.1混凝土施工分仓基坑开15、挖完成后，由人工配以机械开挖保护层，经监理验收合格后，方可进行混凝土施工。以充分满足主体结构尺寸和方便施工并保证混凝土质量为原则进行混凝土浇筑分仓。进、出口段倒虹吸进口连接段（白0-042白0-032）采用厚40cm素砼护底，进口斜坡段、水平段（白0-032白0+000）及出口消力池段（白0+129白0+149）采用厚70 cm素砼护底。底板按NZS（AY1）-P003-1-1-02图纸的分缝分仓。进口段底板分6个仓，出口消力池段分2个仓。进出口段分别按顺序从里向外分仓浇筑底板。进口连接段（白0-058白0-032）C20素砼导墙高5.6m，进口斜坡段（白0-032白0-020）砼导墙高5.616、m8.5m（其中白0-032白0-028采用素砼，白0-028白0-020采用钢筋砼），水平段（白0-020白0+000）C20钢筋砼导墙高8.5m。出口消力池段（白0+129白0+149）C20钢筋砼导墙高7.3m，海漫段（白0+149白0+169）C20素砼导墙高6.8m。进出口导墙顺水流向按NZS（AY1）-P003-1-1-02图纸的分缝、高程方向按每2.5m左右为1仓进行分仓。3.1.2管身段倒虹吸管长129m,包括进口斜管段、管身水平段、出口斜管段三部分。其中进口斜管段长15.707m、出口斜管段长14.34m（水平投影长），水平管段长13.749m。管身为4孔的钢筋混凝土箱型结构17、，单孔过水断面4m4m（宽高）。根据施工图纸分节，每节混凝土分三层施工（包括垫层）,先浇筑垫层，再浇筑底板及八字脚部分，后浇筑侧墙和顶板部分。即垫层底板（外带底部八字脚）侧墙、顶板混凝土。斜坡段和水平段共分18个仓（不含垫层砼），仓与仓形成流水作业。3.2施工设备配置混凝土由拌和站拌制，6m3混凝土运输车运输，皮带输送机及溜槽入仓，因而，需50拌和设备一套，并建立拌和站，6m2混凝土运输车2辆，皮带输送机一套，50软管振捣棒8台。3.3 砼施工工艺流程见图5-13.4 砼垫层施工管身段底部铺设10cm厚素砼垫层，素砼垫层浇筑时两侧要比管身段底板宽50cm，砼采用砼搅拌车直接入仓，平板振捣器振捣18、密实，人工抹平收光。浇筑初凝后进行管身段底板放样。钢筋加工运输钢筋绑扎、预埋件安装基础及封面处理基础验收施工准备砼拌制运输模板架立、止水安装测量放线模板制作加工砼浇筑 取样试验清仓、验收 图5-1 砼施工工艺流程图3.5 管身段砼施工 钢筋加工与安装钢筋采购必须有试验报告单，每一批（不大于60t），在使用前均应做拉力、冷弯试验，合格后方可使用。无论是外观和试验不合格的钢筋严禁用于本工程，钢筋取样时，应先截去50cm后再取试件。钢筋加工制作主要在钢筋厂进行，严格按照施工图纸和水工砼钢筋施工规范要求进行加工下料。加工好的钢筋用16t汽车吊配合平板车运至施工现场进行绑扎，钢筋工程施工时与各工种如模板19、工、架子工、砼工等事先协调施工顺序，避免返工。绑扎时根据图纸人工绑扎，人工绑扎依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在砼面上划线。按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。接头采用手工电弧焊和搭接焊两种，直径在28mm以上的钢筋接头，采用焊接，不宜绑扎，直径在25mm以下的钢筋可采用绑扎或焊接；在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件，钢筋接头不得采用绑扎接头；直径8mm及其以下的钢筋不适宜采用焊接的方式做接头处理。根据测量放样20、结果，绑扎时要注意钢筋的保护层，钢筋保护层用预制砂浆垫块支撑，防止浇筑时漏筋。在仓面砼浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量事故或安全事故。如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动，都必须及时纠正和修理复原。止水带安装止水带在支立模板的过程中，同时安装，止水带的中腔必须对正混凝土的分仓缝，并且保证止水带在开仓前，洁净、无油渍、污渍。 模板制安.1 模板配置底板采用组合钢模板，利用钢筋网对拉，测量放高程线控制，混凝土表面人工拌平压光。立墙模板采用组合钢模板，50钢管做围檩加对拉使模板稳定。管身端头的弧型模板采用定做加工。顶板模板采用组合钢模板，满堂红架子支撑。模板要求光滑21、平整，表面无污渍。平面模板主要以定型模板P6015型和P9015型为主。拟投入2个单元的模板约2000m2模板和2个单元的支撑排架12000m。.2模板安装模板的拼装主要在现场进行，少量木模在木工厂加工完后运至现场。模板安装之前，先进行技术交底，交底的内容包括模板的选型、模板的放样、立模方式以及安装模板的安全注意事项。在模板支立前必须首先检查模板是否平整、光滑。达不到要求的不得使用。模板表面必须光滑无污渍，为防止漏浆在模板的接缝处贴0.51mm的海绵条。模板支立的水平度与垂直度必须符合规范要求。平整度控制在2m靠尺检查不超过3mm，垂直度H/1000。安装模板时对仓内进行清理，严格按照测量放样22、的边线和规范进行，围令或支撑满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状及尺寸要求，施工放样时要精确。根据测量放样的结果对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，模板固定主要采用14的圆钢和50的钢管进行固定。14的圆钢主要用于模板与模板之间进行对拉，50的钢管主要是在模板外部进行支撑。模板加固后，对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。侧墙为薄壁结构，模板主要用P6015、P9015型散模拼装而成。立模主要采用对拉外撑的方式进行加固。用14的圆钢在模板与模板之间进行对拉，50的钢管在模板外部进行支撑。侧墙模板安装时要注意止水带，止水带两边要对称，中间“鼻子”要对中固定好23、，不能在其上面穿洞或钉钉子。安装管顶模板时需搭设满堂排架，排架材料采用50mm、d=3.5mm的普通脚手架钢管，连接件为一字型扣件、十字型扣件和万向型扣件三种；排架的搭设主要由人工完成，汽车吊配合材料吊运；排架严格按照支撑设计图纸的排距、间距和步距搭设，搭设的排架要求横杆水平、立杆铅直，尽量减小钢管的偏心；排架搭设完后，按要求设置纵、横向剪刀撑和浪风绳，保证排架的整体稳定。模板安装完成后要对仓面进行清理，如仓内有泌水时排除干净。.3模板拆除待砼强度满足拆模要求时，人工进行拆除模板，有支撑排架的部位，排架拆除也以人工为主。拆除模板时要注意安全、仓外作业要系安全绳、安全带。拆模时要根据仓内不同的砼24、结构来确定拆模时间，不承重模板，应在混凝土强度达到3.5MPa后即可拆除，以不损坏混凝土结构物的棱角为准。承重模板拆模时遵守规定见表5-1。表5-1 承重底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100混凝土浇筑仓面钢筋、模板全部安装支立完毕，并把仓内清理干净，做到无积水、无污物、洁净，然后报请监理验收合格后，方可开仓浇筑。混凝土由拌和站拌制，6m3混凝土运输罐车运送，皮带机配合溜槽入仓。混凝土入仓后，人工平仓振捣，振捣器为1.5kw50软抽振捣棒振捣。不合格的砼严禁入仓；已入仓的不合格的砼必须清除，止水25、埋件等部位严禁直接下料，由人工送料填满。振捣作业路线保持一致，并按顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入砼中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，可略带倾倒，但与水平面夹角不小于45，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部砼将会发生漏振。浇筑底板和顶板时，用平板振捣器进行收面振捣，完成后人工进行抹面，抹面工作面要平整。混凝土带料人员要及时把混凝土料从拌和楼带到浇筑仓位并经常查看混凝土料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。对于入仓混凝土料的质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利混凝土质量和改进。仓内排水选派专人，备好水桶、勺、拖把、布团等，及26、时排除混凝土泌水，堵排其它外来水。砼浇筑时下料和振捣要注意安全和质量，必须在浇筑仓位安排钢筋工和模板工现场值班，在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，切实避免浇筑中跑模、钢筋变形和预埋件损坏等发生。配备足够的仓面浇筑人员，铁锹、木耙等工具应配备齐全，一旦发现有大骨料分离和集中，及时进行处理，确保浇筑质量。仓面质检人员跟班盯仓，不得脱岗，并认真填写施工过程中质量检查记录，现问题及时处理。混凝土浇筑过程中控制措施（1）当混凝土料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理，并随时准备收仓准备。（2）27、当仓面出现模板走样、钢筋变形、预埋件损坏时，应迅速通知有关值班人员修复或更换，并在修复后报请质检人员确认。（3）当仓面出现下错料、浇筑超温等情况时，应及时报请质安部和监理值班人员共同判定，并按质安部、监理工程师有关处理意见执行。（4）当仓面出现平仓振捣机能力不足或振捣设备故障时，及时通知暂缓进料，待已入仓砼振捣密实后再行进料。（5）当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。混凝土养护本部位混凝土养护工程主要包括混凝土表面养护，混凝土表面处理，表面保护与保温防裂。.1表面养护在混凝土浇筑完毕后，对表面及时进行养护，在一定时间内保持适当的温度和湿度，造成混28、凝土良好的硬化条件，是保证混凝土强度增长，不发生干裂的必要措施。表面养护的一般要求：a.混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及所有侧面应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。b.混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳曝晒，混凝土表面加遮盖。c.一般在混凝土浇筑完毕后1218小时内即开始养护，在炎热、干燥气候情况下应提前养护。.2混凝土侧面养护左右两侧挂水管，流水养护，低块浇筑时，即要养护好侧面又不能将水流到仓内。.3水平面养护水平仓面的养护，当混凝土浇筑1218小时初凝后，表面即可进行人工洒水养护，对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇的部位进行洒29、水，但不能将水流到未初凝的混凝土面上，为避免水量集中，影响正在浇筑的部位，洒水时在水龙头上加莲蓬头。仓位收仓后12小时，及时全面覆盖湿治养生。.4 养护注意事项养护不宜过早或过晚，以免影响混凝土质量。组织专门养护班子，实行养护工程责任制，配备责任心强，专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况，气温高时加密巡查，做到定时施养与随时施养相对结合。认真做好养护记录，每班填好混凝土养护记录表，真实全面地记录混凝土养护过程和情况。3.5.6.5表面处理 永久外露面处理a.混凝土外露面一般对大的错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等应进行处理，小的错台、挂帘、蜂窝以及比较规则的小模板肋痕一30、般不作处理。b.外露面表面处理宜尽早进行，在温度较低时用小铁铲铲削，或用砂轮机打磨。c.外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。d.混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。 过流面的处理参见表面处理。a. 过流面的处理时机宜在拆模后23天及时进行，以减少处理难度。b.对过流面的处理原则上选用砂轮机打磨的方法，尽量避免用钢钎、铁锤凿除，以减少修补工程量。c.对有压段和门槽区，顺水流方向的升、跌坎，用砂轮机打磨成1：30的坡度，对垂直水流方向的升、跌坎，用砂轮机打磨成1:10的坡度。对底孔其余部位，顺水流方向的升跌坎，用砂轮机打磨成1：20的坡度，垂直方向的升跌坎用砂轮机打磨成131、：5的坡度。d.对混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内23cm，其坑洞用砂浆补平。e.对混凝土表面混凝土残块、挂帘等，用铁铲铲除干净或用砂轮机打磨平整。3.6冬季施工技术质量措施3.6.1冬季施工准备 1、生产准备 根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置 2、资源准备 根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作. 冬季施工主要的技术措施 3 钢筋工程 1钢筋冷拉 (1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的32、热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法. (2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力 2钢筋负温焊接 (1)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法. (2)在室外焊接接头，温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪. (3)电弧焊接 1)焊接时防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,防止在接头处产生偏心受力状态. 2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,33、应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上. 3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好. 3混凝土工程 1、基本要求 (1)冬季施工的混凝土配合比根据试验确定后进行拌合，必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定). (2)为减少冻害,将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂. (3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却. (4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲34、击荷载或动力荷载的作用. 2、混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好. (2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成. (3)当施工期处于0左右时,在混凝土中添加早强剂,掺量符合使用要求及规范规定,对于有限期拆模要求的混凝土35、,适当提高混凝土设计等级. (4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥. (5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除. (6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5. 3、混凝土的运输和浇筑 (1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施). (2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾. (3)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝36、土覆盖前,不低于计算规定的温度也不得低于2. (4)现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据. 4、混凝土的养护 (1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. (2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥. (3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构设置保温材料后进行混凝土浇筑.钢模表面挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土. (4)保温材料不直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层37、。 (5)拆模后的混凝土及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝. 3.6.3混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 3.6.3.1结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施：1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。 3.6.3.2表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水38、性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水 3.6.3.3结晶腐蚀-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。 预防措施： 1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%） 2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。 3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。4、砌石工程砌石工程主要包括浆砌石护底及护坡两种，共3386m3，主要集中在进出口段。浆砌石工艺流程图39、如下：测 量 放 线不合格基面修整、基础处理夯实基础验收碎石采购、运输 碎石垫层铺筑砂、水泥等原材料采购、运输不合格采取针对性措施进行处理垫层验收 合格块石采购、运输浆砌石砌筑砂浆拌和 勾 缝养 护完工验收4.1砌石施工浆砌石砌筑前要完成基面清理、基础处理夯实和底部碎石垫层施工验收。砌石所用砂浆主要在现场集中拌制，10T自卸汽车（带挡板）运输至施工现场，人工配胶轮车推至施工部位，局部量少部位，根据施工情况在施工现场布置拌和机现场拌和，人工配胶轮车推至施工部位。浆砌石料采用10-15T自卸车运至施工现场后，用人工推车或抬运至施工部位，砂浆根据施工部位现场拌制，人工推运至施工部位。浆砌体采用铺浆法40、砌筑，砌筑前，砂浆稠度及石块质量符合设计要求，在验收合格的基础面上铺砂浆一层，块石砌筑前洒水湿润使期表面饱和并无残留水。对于不能同时施工的面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并浆表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，护坡的转角处同时砌筑，不得留间断面。需埋设排水管和设置伸缩缝的部位按照图纸要求施工。4.2勾缝所有浆砌体表面均勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝在砌石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后41、，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞、扰动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观匀称，块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。4.3养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间14天。砌体未达到要求强度以前不得受力或受震动等影响，挡墙隐蔽工程的回填，至少待砌体强度达到设计70%以上才能进行。5 土方回填土方回填总量为103871m3。土方回填机械设备主要为1.2m3反铲一台，15t自卸车5台，18t振动碾1台，小型蛙式打夯机2台，D85推土机1台。回填土主要利用倒虹吸的开挖料，不足部分从附近土料场取42、用。在土方回填之前，必须要进行土方试验，试验结果要报送监理审批。5.1土料的摊铺和碾压采用15t自卸汽车运料，D85推土机摊铺，18t振动碾分期、分段、分层碾压，层厚按3040控制，具体根据碾压试验确定。进出口墙后回填和管身段墙后回填，在砼达到设计强度的75%后并且龄期超过7天后进行填筑，对于管身段顶部的回填土施工须待砼强度达到设计强度100%后方开始填筑。狭窄地方采用人工配胶轮车铺填，每层控制20，人工夯实或采用蛙夯机夯实，夯实后的干容重、压实度、含水量达到设计要求。土方设备能进入的地方采用15t自卸车运料到施工部位，卸料后采用D85推土机铺平，18t振动碾按碾压试验获得的参数分层按要求的遍43、数碾压，进出口及洞身段两侧填土平行上升。边角部位采用蛙夯机或人工夯实，夯实后的干容重、压实度过、含水量达到设计要求。在管身两侧回填碎石土，碎石土分层回填并碾压夯实，碎石含量占总重量的30%35%，压实度不低于1.0。回填碎石土上铺设土工格栅，规格为双向受拉，受拉强度50KN/M，土工格栅铺高前验收地基，清理地基面上的杂物，并平整基础面达到规定的平整度。铺设土工格栅时，将格栅网卷向前滚动，使格栅网展开，网与网搭接不小于20，并在搭头上每隔2m钉一枚钉，搭接处用尼龙绳绑扎。土工格栅铺设完成后48小时内在其上填土，用后倾卸式卡车沿格栅边缘卸土，形成交通通道，以使格栅拉紧，卸土后立即铺撒以避免造成局部44、下陷，可用前端装载机或轻型推土机撒土，每层厚度按规定进行，后用轻型夯具进行夯实，只有在土层厚度达到至少0.6m以上时，方可转入正常碾压。5.2雨季及低温施工措施雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑；粘性土填筑面在下雨时行人不准践踏，并严禁车辆通行，雨后恢复施工，填筑面要晾晒、复压处理，必要时对表面再次进行清理，并待质检合格后及时复工。雨季停工前，土体表面铺设保护层，复工前予以清除。尽量不安排负温下施工。冬季施工时，避开低温时段进行，土堤施工采取保温措施，如保温材料覆盖，但不得在低于-10的情况下施工；在负温条件下进行填筑时，采取取正温土料，装土、铺土、碾压、45、取样等工序采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1以上；负温下填筑时，粘性土含水量不大于塑限的90%，铺土厚度减薄或采用重型机械碾压；冬季施工时填土中无冰雪。5.3压实度的检测在土方填筑施工过程中，必须不断检测土料的含水量，以便调整其碾压参数，每完成一段，检测其压实度，试验资料及时报监理工程师。六、工程质量和安全的控制措施1、工程工艺控制在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行，严格按施工组织设计施工，重点施工项目质量控制措施主要有以下几个方面。1. 1 土石方开挖与填筑质量保证措施土石方开挖土方开挖，从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，46、以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水。对易风分化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，采取预留保护层的方法，机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再人工修整，以满足图纸要求的坡度和平整度。在开挖过程中，随挖随校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求，在平地开挖时，在开挖区周围设周边排水沟及集水坑抽水等措施，阻止外水流入场地，并有效排除积水。沿山坡开挖的工程，为保护开挖边坡受雨水冲刷，开挖前，先按图纸要求开挖边坡上部永久截水沟，对未设立永久截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并在开挖前实施。所有开挖，均在干地施工，采用机械开挖时，采47、用降低地下水位的措施，并保证水位降至最低开挖面0.5m以下，并对基坑及周围受降低水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。土方填筑各填筑部位的土料，严格按设计标准控制，不合格料严禁装车，对隐蔽工程，质检员会同有关单位进行验收，合格后方可进行下一工序施工。填筑前确认各填筑部位已按设计要求处理合格或经验收，各区填筑时土料铺厚和碾压遍数及洒水翻晒情况，由专职质检人员严格控制监督。按规范要求进行取样检查和抽查，发现有不合格的回填，及时进行处理，合格后方可上升。雨天对填筑的仓面作好必要的排水保护，对临时堆料场采取必要的防水措施。1.2砼工程质量保证措施模板质量保证措施模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚48、度，装拆方便，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。加工模板时将严格按技术规范施工，实行三级验收程序，异形模板，永久性特种模板等的允许偏差，安装时，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板统一调拨，安装时将涂脱模剂贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。拆卸模板时按规定顺序拆除，小心轻放，不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。钢筋质量保证措施钢筋作业包括钢筋、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。钢筋采购：必须有出49、厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，将严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：操作人员将持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污等清除干净，并经打磨露出金属光泽。钢筋配料卡将经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地将采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，将确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎完毕，经过监理工50、程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，将派钢筋工值班，以便及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。砼的质量保证措施根据砼等级要求进行砼配合比试验，并将试验成果申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，将严格按配合比执行。派专人（试验人员）到现场拌和站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。砼符合要求后进行浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况加入适量水泥砂浆，以确保砼的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。砼采用分层分块浇筑程序进行施工。在斜面上浇砼时，从最低处开始，直至保持水平面。砼浇筑时，严禁在仓内加水，51、如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施。砼浇筑施工时，要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m的，使用溜槽、串筒等辅助手段，以免砼产生离析。砼浇筑作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间，超过中断时间，则按工作缝处理，在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。预留孔砼：预留孔在回填砂浆或砼之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼连接良好。砼振捣时，振捣器的插入要快，拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，在旧砼表面浇筑新砼前，将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，52、先铺一层水泥砂浆以确保新旧砼之间能结合良好。砼浇筑完毕后采取洒水或流动水养护，对大体积砼的水平施工缝则养护到浇筑上层砼为止，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。 混凝土表面缺陷处理（1）有模板的混凝土结构表面修整。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，及时抹平，并加强养护。（2）非模板的混凝土结构表面修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，保持混凝土53、表面湿润和降低水分蒸发损失。1.3砌体工程质量保证措施砌石石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的材料、色泽均匀，料石砌体各面加工要求符合GBJ5020398第的规定。砌体部位地基平整夯实。浆砌石施工用砂浆的标号及相应的配合比满足各项规定指标要求，严禁在砌筑现场随意加水，砌筑时石料大面向下放稳，砌体灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。1.4工程测量质量控制措施随着测量技术的发展，项目准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，54、最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。测量仪器根据公司ISO9002质量手册、程序文件的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划。配备责任心强，现场施工经验丰富的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。所有测量设备必须检验合格才能使用，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。砼立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设55、。1.5试验检验质量控制措施试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。根据质量手册、程序文件，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。1.6其它质量保证措施物资质量保证措施（1）做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据合同的要求选择适用的材料, 我们将采取以下措施保证材料质量。1)除业主提供的材料外，自行采购的材料56、，将在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分供方处采购。2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都将严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始,层层把关，确保材料质量。3）对业主供应的材料，材料运至工地后，会同业主、监理工程师、采购人共同交货入库，并办理移交手续。对入库材料及时进行质量检验、标识，并按质量管理规定进行储存，如初检和复检质量都不合格，报监理工程师批准进行退货处理。（2）加强物资采购人员的选配。（3）材料计划超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。（4）把握建筑的57、旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工用材做好适量储备。设备质量保障措施（1）设备管理人员，将选配技术素质好、事业心和责任感强的职工。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。施工环境保证处理好各种外部关系，配合征地拆迁，争取一个良好的施工环境。（1）与建设、设计、监理以及当地政府、群众密切联系，理顺关系，搞好团结和友谊，并依靠建设单位，加强密切协作配合，创造良好的外部环境，确保施工顺利进行。发扬团结合作的精神，与相邻标段58、的承包单位密切协作、共同努力，服从业主协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。（2）在施工现场配备12台洒水车，对施工范围内的路面进行洒水，保证施工现场无灰尘；在各个建筑物的施工现场挂置安全、文明、路牌等施工标识；尽量保证施工现场的文明施工（工完场清、环境卫生等）。七、资源配置1、本部位主要施工设备配备如下表：施工主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量1反铲1.2m3台22推土机SD13台13装载机3m3台14振动碾YZ18台15自卸车15t台66打夯机台27砼搅拌车6m3台28胶轮车台109测量仪器套110汽车吊16T台111振动棒50套812平板振捣器台113电焊机台514水泵台215皮带输送机套116发电机150kw台12、本部位主要施工人员配备见下表： 施工人员计划表工种管理人员司机修理工钢筋工模板工砼工电焊工砌石工合计人数10152153015540132八、施工进度计划本部位计划2007年8月15日开工,2008年6月30日完工，施工进度计划见附图XX河排水倒虹吸施工进度计划横道图。