1、库容295万m3水库灌区建设项目导流、混凝土施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 工程概况31.1工程概况31.2水文与气象31.3工程地质4第二章 施工导流82.1导流标准及导流时段82.2导流方式82.3导流建筑物82.4导流建筑物的施工102.5截流与封堵11第三章 施工交通运输133.1对外交通133.2场内交通13第四章 施工总布置144.1施工总布置及场地选择144.2施工分区规划14第五章 施工工厂设施165.1砂石料加工系统165.2混凝土生产系统175.3压缩2、空气、供水、供电和通讯系统185.4机械修配、加工厂18第六章 施工总进度216.1施工总进度计划216.2准备工程施工进度226.3导流工程施工进度236.4基础开挖与地基处理施工进度236.5混凝土工程施工进度236.6施工劳动力和主要技术供应23第七章 主要施工方法307.1土石方工程307.2地基处理377.3料场选择、规划与开采547.4边坡支护557.5钢筋工程647.6模板工程697.7混凝土工程737.8砌体工程93第八章 施工质量管理958.1质量计划958.2质量管理机构及岗位职责958.3材料采购与管理1008.4过程控制与检验102第九章 安全生产与文明施工1249.13、安全体系建设1249.2安全预案1349.3安全经费保障1459.4文明施工措施148第十章 环境保护15010.1环境保护体系15010.2污物处理措施151第一章 工程概况1.1工程概况xx水库位于xx县xx乡xx村境内，地处xx水系xx河右岸一级支流xx河。大坝为C20二级配砼砌块石重力拱坝，坝顶高程919.00m，正常蓄水位916.00m，坝顶宽5.0m，最大坝高47.0m，水库总库容295万m3，是一座服务于烟区农田灌溉、集镇及农村人蓄饮水的小（1）型水库，其主要枢纽建筑物由砌石拱坝、坝顶表孔溢洪道、左坝段放水管和放空兼冲砂孔组成。坝址距xx县城65km，距xx市中心城区141km，4、距xx县xx镇36km，现有xx至xx的县道从距水库左岸2km的xx村通过，交通条件一般。1.2水文与气象xx水库坝址位于xx县xx乡xx村的xx河中游，坝址距xx河河口约3.67km。xx河发源于xx乡西部的山区，河源山顶高程1151.0m，河流流经xx、xx、xx、上河坝、下河坝等地，于xx汇入xx河。xx河全流域面积21.4km2，河长7.82km，河道平均比降5.33%。xx水库位于xx河中游的长林子处，坝址以上流域面积16.6 km2（其中明流区7.65 km2，闭流区8.95 km2）， 多年平均径流量764万m3。设计洪峰流量113 m3/s（P3.33%），校核洪峰流量175m5、3/s（P0.5%）。工程区属亚热带季风气候区，气候温和湿润，雨量丰沛。根据xx县气象站资料统计，多年平均气温15.3，最热7月平均气温27.5，最冷1月平均气温6.3，实测最高气温39.7，最低气温5.5。多年平均无霜期279天，多年平均相对湿度82.2%，多年平均年日照1031小时。多年平均最大风速12m/s，实测最大瞬时风速14 m/s。多年平均降雨量1236mm。1.3工程地质1.3.1地形地貌水库坝址河流总体流向S48W，河床高程约876880m，枯水期河水面宽35米，水深0.30.6米。左岸受河流转弯和1#冲沟切割，中部为向河床凸出的山体，895m高程以下为地形平缓，坡角为11，86、95高程以上较陡地形坡角为3545，山顶高程965977m；右岸受3#、4#冲沟组合与5#冲沟切割，山体中部向河床凸出，地形坡角为3040，山顶高程940947m。左右两岸地形整体对称性较好，设计正常蓄水位916m高程谷口宽高比约为3.23.4。坝址区河床大部基岩裸露，两岸坡及冲沟内多为第四系残坡积物覆盖，岸坡植被较好，冲沟沟谷及岸坡缓坡带为耕植区。1.3.2地层岩性坝址主要为奥陶系中统堡塔组（O2b）、志留系下统龙马溪组（S1l）、石牛栏组（S1sh）、第一至四段及上统韩家店组（S2l）以及第四系（Qedl）地层，各地层岩性叙述如下：堡塔组（O2b）：浅肉红色含泥质灰岩，厚度约50m，分布于7、坝址河床下部，埋深约2338m。龙马溪组（S1l）：灰色砂质页岩，厚度约18m，分布于坝址河床下部，埋深约520m。石牛栏组第一段（S1sh1）：灰至深灰色中厚层泥灰岩，厚度约9.0m。分布于坝址河床及两岸中下部。石牛栏组第二段（S1sh2）：上部为薄层、中厚层泥灰岩互层，局部层间夹页岩，页岩夹层主要有两层，一层厚1015cm，另一层厚3040cm，两层相间约5080cm，在右岸出露高程约为900905m，在左岸约为905910m，下部为中厚层泥灰岩，厚度约为26.0m。主要分布于坝址两坝肩中部。石牛栏组第三段（S1sh3）：灰色中厚层含钙质结核灰岩，厚度约8m，主要分布于两岸坡中部。石牛栏组8、第四段（S1sh4）：中下部为灰色灰绿色页岩夹瘤状泥灰岩，上部为薄至中厚层瘤状灰岩，厚度约42m。主要分布在岸坡中上部。上统韩家店组（S2l）：下部为紫红色泥页岩，上部为灰绿色泥页岩，厚度大于50m，主要出露在岸坡上部。Qedl:为第四系残坡积灰黄色粘土、粉质土及砂土，厚05米。分布于两岸平缓地带和台地内。坝址岩体主要为泥灰岩、砂页岩为主，根据勘探孔资料表明，岩体中裂隙较发育，风化较强，强风化带裂隙多张开为次生粘土充填，弱风化带以下裂隙多闭合，局部有粘土充填；河床及岸坡平缓地带有第四系覆盖层覆盖。在左岸上游侧有一堆积体，该堆积体靠近坝体，分布高程878902m，处于死水位以下，坡面长约250米9、，宽约150m，一般厚57m，边缘带厚13m，总方量约10万m3。该堆积体由块石、碎石及粘土夹巨石组成，一般块石粒径为0.51.0m，个别巨石达3m以上，碎、块石含量约50%，为灰岩，堆积方向与坝体近似平行，地面坡角510。坝址区岩体风化及覆盖情况见表11。表11坝址覆盖层、岩石风化情况表位置覆盖层（m）强风化厚度（m）弱风化厚度（m）说明河床0134810两岸岩体强风化层裂隙发育，多张开充填粘土，弱风化层裂隙不发育，多闭合。左岸0767.51113右岸026812151.3.3构造与结构面坝址区无区域地质断裂发育，仅发育三组裂隙：（1）N75W/NE8085，张性裂隙，一般宽0.30.8mm10、，长410m，切割深45m，充填粘土，有溶蚀现象，发育频率为0.4条/m；（1）N75W/NE8085，张性裂隙，一般宽0.30.8mm，长410m，切割深45m，充填粘土，有溶蚀现象，发育频率为0.4条/m；（2）N30E/NW8085, 一般宽0.51mm，长38m，切割深度35m，有溶蚀和轻度扭曲现场，为压性隙，发育频率为0.3条/m；（3）N20W/NE8085, 张性裂隙， 一般宽0.20.5mm，长25m，切割深度13m，为压性隙，发育频率为0.2条/m；坝址区主要在石牛栏组第二段（S1sh2）中有两层页岩夹层，一层厚1015cm，另一层厚3040cm，两层相间约5080cm，在右11、岸出露高程约为900905m，在左岸约为905910m；下部为中厚层泥灰岩，厚度约26.0m。主要分布于坝址两坝肩中部。坝址区裂隙较发育，一定深度内岩体结构受破坏，完整性一般。1.3.4水文地质坝址内出露地层以薄至中厚层泥灰岩，页岩为主。岩体整体为弱至中等含岩体，地下水以岩溶裂隙水为主，地下水均接受大气降水补给，沿强风化层或构造裂隙面由两岸向坝段河床排泄。两岸未见泉点出露，据勘探资料揭露，岸坡表层及靠近河床侧岸坡岩体透水率相对较大，靠近山体内侧和下部弱风化以下岩体透水性逐渐减小，为相对隔水岩体。结合钻孔压水资料显示，该坝线河谷两岸及河床强、弱风化带岩体透水率较大，两岸865m高程以上岩体透水率12、较大，一般为520Lu，865m高程以下岩体透水率小，一般为15Lu，河床852m高程以上岩体透水率较大，一般为520Lu，852m高程以下岩体透水率较小，一般为14Lu。1.3.5坝基岩体总体评价坝基（肩）持力层岩性不一，整个基面分布有砂质页岩、泥灰岩、页岩、灰岩。根据水利水电工程地质勘察规范中坝基岩体工程地质分布标准；根据室内实验，页岩饱和抗压强度多为7Mpa以下，弹性模量13Gpa，为软岩类；泥灰岩、灰岩等饱和抗压强度一般为3238Mpa，弹性模量69Gpa，属中硬岩类。根据水利水电工程地质勘察规范中坝基岩体质量工程地质分类标准，属B2C类岩体为主，薄至中厚层状结构。河床基岩强风化带厚313、4m，为镶嵌碎裂结构，覆盖层04.0m，为散体结构。第二章 施工导流2.1导流标准及导流时段xx水库为小（1）型水库，拦河大坝为70m以下的中坝，工程等别为等，主要建筑物大坝、溢洪道等为4级建筑物。根据SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范的规定，导流建筑物为5级建筑物。坝址河床大部分基岩裸露，河床开挖深度为4.6m，大坝在一个枯水期的4个月内最低仓面可浇筑出河床面以上。结合水库坝址的地形地质及水文条件，大坝施工期间采用明渠导流+分期围堰的导流方式，导流标准采用P20%。大坝施工导流时段按枯水期124月考虑，相应5年一遇洪水标准的洪峰流量Q10.3m3/s。考虑大坝上游的施工交通要求14、，结合坝身灌浆廊道的位置，大坝砌筑到河床面后，在河床坝段877.4m高程上预留BH3.03.0m的交通底孔，大坝施工期采用坝身底孔的度汛方式，坝身临时交通底孔兼作大坝后期施工导流使用。2.2导流方式水库坝址所处河段两岸山高坡陡，河谷狭窄，河谷为两岸基本对称的“U”形河谷，河床宽614m，河床两岸均有高出河床2m左右的台地分布。加上台地宽度，坝址河段河谷宽2331m。本工程大坝为砌石砼重力拱坝，大坝枯季124月施工时段5年一遇的洪峰流量为10.3m3/s，根据大坝两岸地形地质条件，采用明渠过水能满足施工导流要求，且经济可行。本工程两岸的地层岩性基本相同，结合坝体结构及布置情况，左岸地势较平缓，但15、左岸为崩塌堆积体，稳定性较差，导流明渠设置在右岸。大坝初期施工采用上下游围堰挡水+右岸明渠导流，中后期采用坝身底孔过水的导流方式。2.3导流建筑物2.3.1导流明渠1）布置明渠进出口轴线方向在满足水流通畅的条件下尽可能与河流走向有较大的交角，并结合坝址的河弯地形，将明渠进口选在大坝上游约30m处，出口选在大坝下游约54m处，坝肩渠段靠近坝肩开挖开挖面布置。导流明渠轴线呈“”形，轴线总长107.2m，进口轴线方向WS66，出口轴线方向WS30，第一个转弯段（桩号0+012.30+018.9）转角19，转弯半径20m，第二个转弯段（桩号0+066.30+075.2）转角17，转弯半径30m。2）断16、面本工程导流明渠仅承担大坝施工初期的枯季施工洪水过流，根据坝址段的比降，明渠底坡取i1.59/100，进口底板高程取878.4m，出口底板高程取876.7m，渠深1.6m，底宽1.8m，渠内设计水深1.3m，明渠外侧墙采用M7.5浆砌石砌筑，M10水泥砂浆抹面防渗，梯形断面，迎水面垂直，底宽0.9m，顶宽0.5m，高1.9m，背水面坡比1：0.25；内侧墙开挖边坡1：0.5，采用厚0.2m的C15砼浇筑；底板采用0.3m厚的C15砼浇筑。3）边坡防护根据导流明渠沿线的地质情况，对导流明渠沿线局部不稳定边坡需作喷锚处理，采用系统锚杆锚固，锚杆按梅花形布置，间距2.0m；锚筋直径25、长度4.5m17、，锚固深度4.3m。2.3.2挡水围堰大坝施工初期设拦蓄枯季洪水的上下游土石挡水围堰。1）一期上游围堰一期上游挡水围堰堰脚距大坝上游开挖边界14m，堰顶高程880.7m，最大堰高2.6m。围堰无交通要求，堰顶宽4m，长22m，堰顶长22m。迎水面坡比1：3.0，背坡面坡比1：1.5，采用导流明渠或坝肩开挖的土石弃渣填筑，迎水面采用粘土铺填闭气。2）一期下游围堰一期下游围堰位于导流明渠出口上游侧，围堰堰脚距大坝下游开挖边界约29m，坝顶高程878.8m，最大堰高2.2m。围堰无交通要求，堰顶2m，堰顶长15米。迎水面坡比1：3.5；背水面坡比1：1.5。采用导流明渠或坝肩开挖的土石弃渣填筑，迎水18、面采用粘土铺填闭气。3）二期上游围堰二期上游围堰设于大坝与一期上游围堰之间的右河床，围堰轴线走向与原河床基本走向基本相同，堰顶高程879.3m，堰底高程结合坝基开挖面为872.5876.8m，最大堰高6.8m。二期上游围堰与大坝和导流明渠连接，堰顶长17.0m；878.83m高程以上堰顶厚0.8米，877.5878.83m高程以上堰体背水侧坡比为1：0.3，876.8877.5m高程堰体厚1.2m，876.8m高程以下2m，堰体采用M7.5浆砌石砌筑。4）二期下游围堰二期下游围堰设在大坝溢洪道右侧边墙下游侧，围堰轴线与溢洪道右边墙轴线平行，堰顶高程结合二期坝身底孔出水位（877.64m）取8719、8.7m，堰顶高程结合坝基开挖回填面为872.5877.4m，最大堰高6.2m。堰顶长15.7米；877.4m高程以上堰体厚1.2m，877.4m高程以下堰体厚2.0米，堰体采用M7.5浆砌石砌筑。2.4导流建筑物的施工本工程导流明渠及挡水围堰的工程量较小，施工交通条件一般，各导流建筑物土方开挖、土石方出渣、建材运输以机械为主，石方开挖、浆砌石砌筑、砼浇筑以人工为主。2.4.1导流明渠土方采用0.6m3的挖掘机挖装，510t的自卸汽车出渣，石方采用微差梯段爆破和人工硬打修边检底，爆破孔用手风钻钻孔，510t的自卸汽车出渣。明渠边墙浆砌石的块石、砂浆采用胶轮车运送到砌筑部位，由人工采用座浆法砌筑20、。砌体施工前先去除杂物，用水湿润块石，施工中各砌筑层块石之间按丁顺方式安砌，间隔两层设长条形的连接石。石块大面朝下，摆放平稳，上下层竖缝错缝砌筑，做到砌体砌缝宽度适当，搭接良好，表面平整，丁顺有致，砂浆饱满，勾缝均匀和平顺美观。砌体外露面砌筑后1218小时内及时养护，养护期14天。2.4.2上下游挡水围堰一期上、下游土石围堰填筑土石料主要采用大坝坝肩及导流明渠开挖的弃渣料，粘土料在土料场开采。施工时先在围堰迎水面外侧位置用粘土编织袋围堰将河水拦入导流明渠，合龙后在设计围堰位置进行围堰填筑，并在围堰迎水面抛填粘土闭气防渗。二期上、下游浆砌石围堰施工时，土方由人工开挖和装渣胶轮车运至导流明渠旁转521、10t自卸汽车出渣，石方采用浅孔松动爆破和人工硬打修边检底，爆破孔用手风钻钻孔，石渣运输方式与土方开挖相同。堰体浆砌石砌筑和养护与导流明渠边墙浆砌石的施工方法相同。2.4.3围堰拆除坝身导流底孔和二期上下游浆砌石围堰施工完工后，为满足二期导流和大坝施工度汛要求，需对一期下游土石围堰进行拆除；上游土石围堰堰顶远低于坝身放空底洞兼冲砂孔的底板高程，大坝上游围堰对工程施工度汛和水库运行无影响，留于库内。一期下游围堰拆除采用1m3的挖掘机装渣，510t的自卸汽车运输。二期上下游浆砌石围堰对水库蓄水、放水、放空和冲砂均无影响，可不拆除。2.5截流与封堵2.5.1截流大坝施工的导流时段在124月，为能尽早22、砌筑围堰，以便为大坝基坑开挖创造条件，截流时段计划在11月下旬，大坝截流量很小，采用8m3编织袋粘土在上游土石围堰前填筑一道子围堰将来水导入明渠即可，编织袋粘土由人工填筑，填料用工程土料场开挖的土方装袋，截流前用5t自卸汽车运至坝前临时堆放，截流时由人工抬运填筑。2.5.2封堵本工程大坝中后期施工导流底孔设在河床坝段877.4m高程，底孔断面BH3.03.0m，长22m。大坝砌筑期间，在导流底孔前砌筑长2.5m，宽3.0m，高3.5m的封堵闸室，并在闸室两边墙上设两道相距1.0m、宽和深均为0.35m的叠梁闸门门槽，底孔封堵时，先在封堵闸室中安装叠梁闸门，随后在两道叠梁闸门之间浇筑C15早强砼23、闭气挡水，再对底底孔四周进行打毛清洗和铺设回填、接缝灌浆后，用铁斗胶轮车从底孔出口运送C9015二级配砼入仓浇筑。人工用振捣棒振实，封堵回填，待封堵体温度达到平均温度后进行接缝灌浆。第三章 施工交通运输3.1对外交通xx水库位于xx县xx乡xx村境内，水库坝址距xx县城65km，距xx市中心城区141km，距xx乡集镇9 km，距xx县xx镇36km，现有xx至xx的县道从距水库左岸2km的xx村经过，连接xx村的乡村公路（进坝公路）为泥结石路面，路况较差，前0.6 km经拓宽改造、后2km需重新修建才能满足对外交通运输要求。3.2场内交通工程施工期间以进坝公路（3km，宽5.0米，泥结石路面24、）、上坝公路（2 km，宽4.5米，泥结石路面）、出渣临时公路（0.57km，宽4.5米，泥结石路面）、场内临时公路（0.7km，宽4.5米，泥结石路面）、料场及砂石料加工区临时公路（0.23km，宽4.5米，泥结石路面）等构成场内交通运输主干线，另在施工营地、施工辅助企业和大坝下游修建宽2.5m的施工便道，以满足工程施工强度及运输的要求。左坝肩开挖主要利用上坝公路、临时公路和左岸施工便道，右坝肩开挖主要利用右岸临时公路和施工便道，河床基坑开挖道路在基坑下游开挖坡面上迂回布置。为尽量避开相互干扰，上坝公路、出渣临时公路、料场及砂石料加工区临时公路均与进坝公路连接。第四章 施工总布置4.1施工总25、布置及场地选择根据地形和交通条件，工程施工期间的施工营地设在坝址上游100140m处原乡村公路旁边915m高程左右的台地中，施工办公房紧靠上游侧布置，钢、木材加工场设在施工营地下游侧；材料库房设在大坝下游左岸210250m处的897899m高程的平缓台地中，设备停放及修配场设在大坝下游右岸140190m处874m高程左右的缓坡上；主石料场（号石料场）选在坝址左岸约2km处的xx村东北侧，开采区选在料场的中部，开采高程10901160m，砂石料加工系统及储料仓设在号石料场西北面紧靠进坝公路的平台中，距号石料场开采区约60m，砼拌合楼、制浆站设在坝址下游左岸110180m处874m高程的岸坡台地中26、，配料仓紧靠砼拌合楼下游侧布置，仓底高程876.5m，仓顶高程880m，弃渣场选在大坝下游两岸250460m处的坝区、号弃渣场堆放，弃渣总容量约9万m3（号弃渣场堆渣高程870880m，弃渣容量6.5万m3；号弃渣场堆渣高程870877m，弃渣容量2.5万m3）。施工变压器设在大坝左岸下游侧85m处的平缓台地上（高程为908.0m，高于度汛时下游水位884.78m），安装容量为630kVA的变压器2台，修建20m2的配电房一栋。4.2施工分区规划4.2.1主体工程施工区砂、石料开采、加工、混凝土拌和、浇筑系统为主体工程施工区，砂石料加工系统及储料仓设在号石料场西北面紧靠进坝公路的平台中，距号石27、料场开采区约60m。混凝土拌和、浇筑系统设在坝址下游左岸110180m处874m高程的岸坡台地中。4.2.2当地建材开采区由于号料场位于右坝肩下游侧的山顶，距离枢纽区较远，且无公路连接也无法连接进坝公路，主石料场选择位于进坝公路600米处1090m高程左右的号石料场，另在右坝肩上游，距离开挖线约40米的出露岩层可开挖少量块石，作为次料场，导流明渠施工可就地取材。4.2.3工程弃料堆放区弃渣场选在大坝下游两岸250460m处的坝区、号弃渣场堆放，弃渣总容量约9万m3（号弃渣场堆渣高程870880m，弃渣容量6.5万m3；号弃渣场堆渣高程870877m，弃渣容量2.5万m3）。4.2.4施工管理和28、生活营区生活营区设在坝址上游100140m处原乡村公路旁边915m高程左右的台地中，施工办公房紧靠施工营地上游侧布置。第五章 施工工厂设施本工程的施工工厂设施主要包括砂石料系统，砼拌合系统，施工风、水、电布置及钢筋加工厂等综合施工设施。5.1砂石料加工系统根据工程区的地形条件和方便生产、减少开挖、节约投资的原则，将砂石料加工系统及储料仓设在号石料场西北面紧靠进坝公路的平台中，各系统分台阶布置，布置方案根据实际情况调整。（1）砂石料需用量工程枢纽砼总量81680m3，共需砼成品砂石骨料130020 m3，其中砂约29870 m3，碎石47970 m3，块石52180 m3，均由机械轧制。（2）生29、产规模及工艺流程加工设备配置1台PEF500750mm颚式破碎机，1台PC-f600400mm锤式破碎机，2台直线振动筛，4台B=500mm、L=20m的移动式胶带机。5t自卸汽车将开挖石渣运至砂石加工系统，向给料机喂料，PEF500750mm颚式破碎机破碎，各级砂石骨料经直线振动筛筛分后由胶带机输送进入成品仓。部分中石再经PC-f600400mm锤式破碎机进行二次破碎制砂，经胶带机输送到成品仓。生产工艺流程详见图51。覆盖层清除钻孔、爆破集料、解小片石块石碎石机筛分砂机520mm碎石仓2040mm碎石仓砂料仓图5-1 砂、石料生产工艺流程图5.2混凝土生产系统砼拌合系统主要有拌合楼、配料仓、30、骨料储运设施、胶凝材料运输设施、外加剂车间、预冷预热车间、空压站及其它辅助设施等。砼拌合系统设在坝址下游左岸110180m处874m高程处的岸坡台地中，设计地面高程876m，配料仓紧靠砼拌合楼下游侧布置，仓底高程876.5m，仓顶高程879m。根据施工进度安排，本工程混凝土高峰期强度为250m3/d，考虑混凝土施工损耗补偿系数1.03，则拌和站的混凝土生产能力为260m3/ d，混凝土生产量不大，因此布置一台JZ-350拌和机即可满足施工强度要求。拌和站布置两个成品料仓、一个袋装水泥库。砂石料由开挖料中的有用料进行加工。生产工艺流程详见图52。1、输送皮带 2、混凝土搅拌机 3、发料斗4、配料31、机 5、弧形门 6、集料斗图5-2 混凝土系统布置图5.3压缩空气、供水、供电和通讯系统5.3.1压缩空气本工程主要是开挖期间钻孔用风，根据开挖工程量，现场布置两台9m3空压机可满足施工要求。5.3.2供水系统本工程用水项目主要是开挖期间的防尘洒水、混凝土拌制及养护、灌浆期间制浆、钻孔等项目。根据实际情况直接就近抽取，经处理达到混凝土拌和用水标准后使用。5.3.3供电系统本工程自场外架设5km长的10kv高压输电线路至施工区域内，在施工区域内根据用电情况，分别在办公生活区域及工地安装1台150kvA和1台400kvA的变压器，通过变压器低压端接线到各用电场所及可满足施工要求。5.3.4通讯系统32、工程区通讯采用对讲机、移动电话。5.4机械修配、加工厂机械修配、加工厂包含：钢筋加工厂、木材加工厂、钢结构加工厂、机修厂、施工机械及汽车停放场、堆料场、现场实验室、炸药库等。根据场地的平整性进行分级平整后使用，其设置符合施工用地管理办法。共需建筑临时施工房530m2，占地面积1350m2。相关参数见表5-1。表5-1 机械修配、加工厂表序号项 目建筑面积（m2）占地面积（m2）说 明1钢筋加工厂100300轻型钢结构2木材加工厂100200砖混结构3钢结构加工厂100200轻型钢、砖混结构4机修厂1004005机械、汽车停放利用机修厂场地6堆料场考虑在相关工厂内7试验室80100砖混结构8炸药33、库50150砖混结构小 计5301350钢筋加工厂钢筋加工厂主要担负本包工程所需钢筋及锚杆（筋）的加工任务，其生产方式按一班制生产，高峰时按二班制考虑，生产能力5t/班。厂内设钢筋加工间、原材料及成品堆放场、工具库房及值班室，主车间采用轻型钢结构厂房。木材加工厂模板加工厂负责异形钢模板、木模板加工和简易钢模台车面板的修理工作。其生产方式按二班制考虑。生产能力1520m2/班。厂内设钢模板加工及修理车间、锯木车间、木模板加工车间、组装车间、原木及成品堆放场、工具房及值班室。为防止发生火灾，在厂区内设消防水池，布设专用消防水管（80mm钢管），设消火栓、消防软管、泡沫灭火器及消防砂袋等。钢结构加工34、厂承担本工程钢支撑、钢格构架、止水片、预埋件、各种管道的加工任务。其生产方式按二班制考虑。主车间采用轻型钢结构厂房，工具库房及值班室采用砖混结构。机修厂包括施工机械修配厂和汽车修理厂。施工机械维修设施主要承担投入本包工程施工的机电设备和施工机械，厂内设机械修配车间、电器修配车间，工具材料库、值班室等。施工机械的大、中修理，主要就近利用地方的机械修配系统。汽车修理厂内设汽车修理保养主车间、轮胎间等修理设施。汽车修理保养主车间内布置发动机修理间，底盘修理间，车架车身修理间和汽车总装间等。主要承担投入本合同工程施工的各种汽车的检修、维修、二级保养，故障处理保养。汽车的大、中修理，主要就近利用地方的机35、械修配系统。试验室试验室负责对本合同工程使用的原材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢材、钢筋、型钢、焊接材料、涂料以及监理人指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。当监理人需要对上述各项材料进行抽样试验时，负责向监理人提供试验材料的各种试件，并免费将试验室内设备提供给监理人使用。 该现场试验室还负责按合同规定和监理人的指示进行现场工艺试验各项参数的测定。炸药库结合火工产品库房的相关规定，炸药库修建在距居民区直线距离500m以外，炸药库采用砖混结构，内设防爆箱一个，可装2t炸药，并设保险柜一个，存放雷管。第六章 施工总进度6.1施工总进度计划6.1.1编制依据（1）根据招标36、文件贵州省xx县xx水库灌区工程项目C1标段施工招标文件（合同编号：YZJZB-2012-009SL-C1）文件所规定的合同工期及各主要施工节点的工期要求；（2）根据水利水电工程施工组织设计规范以及水利水电工程标准施工招标文件技术标准和要求（合同技术条款）（2009年版）；（3）根据本工程投标文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法；（4）根据本工程预算定额水平；（5）依据我单位的技术积累及相关工程的施工经验。6.1.2编制原则（1）各单项工程施工进度指标立足于国内先进水平，采用配套的先进施工机械设备；（2）力求缩短工程建设工期，对控制工程总工期的工程和关键项目重点研究，采取有效的技术和安全37、措施；（3）各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、减少干扰、均衡施工；（4）响应本招标文件规定，主要节点控制工期目标和总工期目标控制在招标文件规定的时间范围内；（5）在确保按期完成关键工序项目工期目标的前提下，非关键工序项目力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用均衡合理，节约施工成本；（6）总工期及各分项工程工期严格以招标文件规定的控制性工期为依据，结合我单位以往类似工程施工经验，合理安排施工进度，只许提前，不许滞后，确保工程在合同工期内优质完成。每一条灌浆隧洞以隧洞施工及帷幕灌浆为主导，及时进行固结灌浆、搭接固结、排水孔、检查孔施工，在确保主体工程施工进度的同时，根据施工强度兼顾其它工程的施工38、，使本工程的整体施工进展均衡、协调。6.1.3施工总进度计划本合同工程安排于2012年11月11日开始进场，2012年11月18日开始工程施工，至2014年3月31日完成全部工程工程总控制工期为504日历天。其关键线路为：施工人员及设备进场施工交通工程导流工程进坝公路路基土石方开挖/土石回填进坝公路边坡土石方开挖进坝公路边坡喷砼/锚杆支护进坝公路M5.0浆砌块石进坝公路M10水泥砂抹面进坝公路排水涵管/碎石垫层进坝公路路面泥结石垫层挡水工程土方/砂砾石开挖挡水工程基础石方开挖挡水工程边坡喷砼/锚杆支护挡水排水孔坝基础砼坝体防渗砼/廊道砼砼砌块石坝体预制砼坝面坝顶砼挡水工程砼栏杆/钢管栏杆场地清39、理。具体计划施工时段详见施工进度计划图。6.2准备工程施工进度准备工程开工起至关键线路上的主体工程开工或河道截流闭气前的工期；一般包括：“四通一平”、导流工程、临时房屋和施工工厂设施建设等。施工时段计划从2012年11月15日至2013年3月29日。历时125天。关键线路工程主要工程量有：进坝公路：路基土石方开挖63900m3，施工时间按60天考虑，平均强度1065m3/d。边坡土石方开挖5800m3，施工时间按5天考虑，平均强度1160m3/d。6.3导流工程施工进度包括导流明渠和一期围堰的施工，计划施工时段为2012年11月20日至2013年1月26日。历时66天。关键线路工程主要工程量有40、：导流明渠：浆砌石342m3，施工时间按7个工作日考虑，平均强度49m3/d。一期围堰：土石渣填筑600 m3，施工时间按10个工作日考虑，平均强度60m3/d。防渗粘土填筑250 m3，施工时间按10个工作日考虑，平均强度25m3/d。6.4基础开挖与地基处理施工进度包含大坝土石方开挖，固结、帷幕钻孔灌浆，计划施工时段2013年3月30日至2014年2月16日，历时330天。关键线路工程主要工程量有：挡水工程：土方开挖6000m3，施工时间10个工作日，平均强度600m3/d。基础石方开挖44500m3，施工时间50个工作日，平均强度890m3/d。6.5混凝土工程施工进度包含大坝基础砼、坝41、体防渗砼、砼砌块石坝体、坝等砼等，计划施工时段从2013年6月12日至2014年2月6日。历时240天。关键线路工程主要工程量有：坝基础砼5306m3，施工时间30个工作日，平均强度177m3/d。砼砌块石5345m3，施工时间30个工作日，平均强度107m3/d。砼砌块石坝体53800m3，施工时间180个工作日，平均强度299m3/d。预制砼坝面6154m3，施工时间20个工作日，平均强度308m3/d。坝顶砼1200m3，施工时间10个工作日，平均强度120m3/d。6.6施工劳动力和主要技术供应6.6.1劳动力计划表表61 劳动力计划表 单位：人工种2012年2013年2014年4季度42、1季度2季度3季度4季度1季度测量555555钻爆工2020201022钢筋工2020201055模板工1010101055浇筑工303030302010砼泵工555222木工333311电工333333修理工333333电焊工333333重机工101010106驾驶员30464646206空压机工6666钻灌工555323232制浆工222666普工4040404020206.6.2施工设备投入计划表表62 主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1覆带反斗挖掘机CAT3201美国2005开挖2覆带反斗挖掘机住友3201日本2009开挖3覆带反斗43、挖掘机日立2001日本2009开挖4覆带反斗挖掘机沃得2001中国2012开挖5装载机ZL502柳工2009拌和站6振动压路机20t12010道路电动空压机9m3/min2英国2005开挖2自卸汽车20t20重庆2009运输3砂浆搅拌机JS-4002郑州2011灌浆4潜孔钻机38YQ-388宣化2011开挖6潜孔钻机90KQD-905宣化2010开挖7潜孔钻机110YQ1105宣化2010开挖8湿喷机TK9612瑞士2009喷锚9风动凿岩机TY-284宣化2010开挖10钢筋弯曲机GJ7-401重庆2010配筋11钢筋切断机GJ-401重庆2010配筋12钢筋调直机CG11重庆2010配筋1344、交流电焊机ZX54006成都2008综合14高压水泵2PW2重庆2008供水15砼搅拌站JZ-3501重庆2010砼系统表62 主要施工设备表（续表）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注16砼运输车MR60S3重庆2010浇筑17锚固钻机MG-801杭州2010锚杆18灌浆泵SGB6-102杭州2009灌浆19浆液搅拌机JJS-2B2杭州2009灌浆20地质钻机2-PC4杭州2009灌浆21插入式振捣器CZ-508湘潭2009浇筑22胶带输送机B=650,L=20m1杭州2009砂石料23可逆胶带机B=650,L=20m1杭州2010砂石料24鄂式破碎机PE45、F5007501徐工2010砂石料25锤式破碎机5007501徐工2009砂石料6.6.3施工试验和测量仪器计划表表63 施工试验及测量仪器表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1RTK南方S82C1套广州2012100平面测量2全站仪南方332R1套广州2012200平面测量3水准仪赛博S321套天津20092000高程测量4环刀2002贵阳2008压实度取样5三联砂浆抗压试模70.7立方6组贵阳2009砂浆试件取样6混凝土抗压试模150150150mm6组贵阳2009砼试件取样现场由试验员取样后，保养至龄期后送到有检验资质的机构检测。 6.6.4办公设备表表6446、 办公设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1台式机DELL1新加坡2012100平面测量2电脑南方332R1套广州2012200平面测量3水准仪赛博S321套天津20092000高程测量4环刀2002贵阳2008压实度取样5三联砂浆抗压试模70.7立方6组贵阳2009砂浆试件取样6混凝土抗压试模150150150mm6组贵阳2009砼试件取样第七章 主要施工方法7.1土石方工程7.1.1土方开挖土方采用自上而下分层开挖的方法施工，每层开挖前，先形成施工道路，各级开挖边坡形成之前，完成相应高程的地表截排水系统的施工。根据液压反铲挖掘机工作效率的需要，确定分层高度按447、4.5m控制，个别台阶根据实际的开挖深度适当调整。）植被清理工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。采用液压反铲装12t自卸汽车运往弃渣场。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。按监理工程师要求焚毁无价值可燃物时，采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物以不妨碍自然排水或污染施工区为原则。场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。）土方开挖土方开挖遵循自上而下分层开挖的原则，由于本标开挖高度较小，且不设置边坡马道，故采用反铲挖掘机一次48、性开挖，离填方区距离不足100m的开挖料直接采用推土机推运至填方场，距离超过100m的开挖料采用TY220推土机配合反铲挖掘机挖土装车，12t自卸汽车运输到土石方调配目的地。土方开挖边坡按实际宽度每侧预留1020cm以便人工修整。路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，开工后通过实验确定其值，用以控制路床顶面的开挖标高。7.1.2石方开挖（1）石方开挖石方开挖采用钻爆法施工，自上而下台阶梯段爆破。对于梯段高度小于3m的部位，采用柴油空压机供风，手风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆，主爆孔按减弱抛掷爆破装药，周边孔按光面控制爆破技术实施。对梯段高度大于3m的部位，采用100B型轻便潜孔钻配合49、覆带式液压钻钻孔，台阶梯段爆破，主爆孔按减弱抛掷爆破装药，周边孔按预裂爆破实施。对离填方区距离不足100m的爆渣，直接采用推土机推运至填方区填筑，距离超过100m的开挖料采用TY220推土机配合反铲挖掘机挖土装车，12t自卸汽车运输到土石调配目的地。（2）钻孔爆破作业1）光面爆破光面爆破钻孔作业与梯段台阶开挖钻孔平行施工，其施工工艺流程见图7-1。光面爆破滞后于梯段爆破150ms左右起爆。采用2#岩石销铵炸药为主要的爆破材料，采用间隔装药的方式，利用导爆索作为主要引爆系统。平台面、清理浮渣测量定位钻 孔清理钻孔装 药孔口堵塞起爆联线起 爆爆破效果检查钻孔质量检查堵塞料准备炸药检查绑扎药串导爆索50、检查竹片加工图7-1 光面爆破施工工艺流程图在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明孔位。在钻孔时，采用水准仪配以铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。2）梯段爆破作业梯段爆破分别考虑手风钻造孔和潜孔钻造孔两种方式，台阶高度按3m或6m控制。梯段爆破超前于光面爆破。每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，每次爆破前，临空面保留一定厚度的石渣以满足挤压爆破的要求。炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。爆破采微差挤压松动51、的爆破方式，利用2#岩石销铵炸药作为主要的爆破材料，利用非电毫秒塑料导爆管作为主要引爆系统；爆破采用由前向后顺序传爆的微差起爆网络，其起爆网络连接，在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保梯段爆破的成功。3）保护层开挖保护层开挖是控制建基面开挖质量的关键，是影响经济效益的重要因素。根据本工程特点，确定保护层厚度为1.2m。1.2m保护层分三层开挖，第一、二层开挖层高为0.7m、0.3m。钻孔采用手风钻钻孔，爆破采用2#岩石硝铵炸药，导爆管起爆。建基面上部20cm采用人工撬挖。（3）钻爆设计根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，52、使爆破达到比较好的效果。1）采用手风钻钻孔的光面爆破光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用25mm药卷，间隔装药，不偶合系数1.6。为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部40cm范围内进行加强连续装药。装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实，钻爆设计参数见表71。表71 手风钻钻孔典型光面爆破参数表孔深孔径孔距药卷直径线装药密度底部装药单孔装药量堵塞长度装药量高度h(m)D()a(m)mmQ（kg/m）Qp(kg)hp(m)Q(kg)Ho(m)3400.6250.20.30.40.80.42）手风钻钻孔的梯段爆破炮孔按中宽孔距、梅53、花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破,药径32mm。为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的7080%，距永久面1.01.5m布孔。为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。梯段爆破钻爆设计参数见表72。表72 手风钻钻孔典型梯段爆破钻爆参数表梯段高度炮孔直径炮孔深度孔距排距底部装药堵塞长度单位耗药量超钻深度高度装药量HDhabhpQpHoqH1(m)()(m)(m)(m)(m)(kg)(m)(kg/m3) m3)(m)3403.20.80.72.00.61.00.550.23）54、手风钻钻孔保护层开挖采用2#岩石销铵炸药，导爆管雷管起爆。钻爆设计参数见表73。 表73 手风钻钻孔保护层开挖钻爆参数表 台阶高度（m）孔径(mm)孔深(m)钻孔角度()孔距(m)排距(m)堵塞长度(m)装药量(g)单位耗药量(kg/m3)0.7420.75800.60.30.25800.630.3420.32800.30.20.1181.04）采用潜孔钻钻孔的光面爆破光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用32mm药卷，间隔装药，不偶合系数2.8。为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部40cm范围内进行加强一节70mm装药。装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部55、，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实，钻爆设计参数见表74。表74 潜孔钻钻孔典型光面爆破参数表孔深孔径孔距药卷直径线装药密度底部装药单孔装药量堵塞长度装药量高度 h(m)D()a(m)mmQ（kg/m）Qp(kg)hp(m)Q(kg)Ho(m)61000.8320.181.00.42.81005）潜孔钻钻孔的梯段爆破炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破,药径70mm。为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的6070%，距永久面1.52.0m布孔。为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小56、药包，中间连续装药方式。梯段爆破钻爆设计参数见表75。表75 潜孔钻钻孔典型梯段爆破钻爆参数表 梯段高度炮孔直径炮孔深度孔距排距底部装药堵塞长度单位耗药量超钻深度高度装药量HDhabhpQpHoqH1(m)()(m)(m)(m)(m)(kg)(m)(kg/m3) m3)(m)61006.22.04.01.22.42.00.550.27.1.3填方施工方案本工程中的土石方填筑主要是进场公路路基土石方填筑。A、 路基填筑施工方法（1）路基填筑的准备工作路基填筑施工前，按规范要求对原地面进行清理并压实。需将路面上的杂草，树枝，大石头等杂物清理干净，将路基表面翻松深30cm，然后洒水整平压实，之后分层57、回填。（3）土石混合料的填筑根据现场实际地质情况，本工程的填方段主要开挖的土石混合料通过自卸汽车运至需填方段进行回填为主。填方路基按路面平行线控制填土标高，填方应超出路基的设计边线50cm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并经均匀分布，以便达到要求的压实度。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。在填料中严禁采用倾填法施工，分层填筑，松铺厚度宜为3040cm或经试验58、确定。土石混合料填筑，材料来自挖方段，采用自卸汽车运输，推土机摊铺整平，土石方碾压采用压路机碾压。施工过程特别注意接头处理。人工配合机械修整基准坡、边坡、台阶、护坡、排水边沟等7.2地基处理7.2.1引用技术标准和规程规范1）通用硅酸盐水泥(GB175-2007)；2）水工混凝土试验规程(SL352-2006)； 3）水利水电工程物探规程(SL326-2005)；4）水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31-2003)；5）水利水电工程岩石试验规程(SL264- 2001)；6）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T51482012；7）混凝土拌和用水标准(JGJ63-89)；7.2.2施工材料59、除合同另有约定外，自行负责采购(发包人提供材料除外)、运输、 储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批到达现场的水泥、外加剂、掺合料和可能使用的化学灌浆材料等，均应符合本技术条款规定的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均应由承包人会同监理人进行验收，并将验收清单提交监理人。1） 水泥用于固结灌浆的水泥强度等级不应低于42.5MPa。粉煤灰应达到II级以上。灌浆用的水泥必须符合现行规范规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。水泥抽样检验要求：在灌浆施工过程中，应对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。水泥细度要求通过8060、m的方孔孔筛的筛余量不大于5%。材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。各类浆液掺入掺合料和外加剂的种类及其掺量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。浆液温度不得低于4和大于30。2）水凡符合国家标准的生活饮用水均可使用，未经处理合格的工业废水不得使用，灌浆用水可采用经过处理的河水。水的PH不小于4。灌浆用水应符合JGJ63-89的规定，拌浆水的温度不得高于40。3）掺合料经监理工程师批准，承包人可在水泥浆液中掺入粉煤灰、砂(碎石)等掺合料。 各种掺合料的质量应遵守DL/T5148-2012的有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果提交监理工程师。粉煤灰初选为级，细度不宜粗于61、同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。4）外加剂否是施工准备钻孔 清孔验收裂隙冲洗灌前简易压水制浆灌浆结束与否？封孔验收 图7-2 固结灌浆施工工艺流程图经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其它外加剂。各种外加剂的质量应遵守DL/T5148-2012的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果提交监理工程师。所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入。7.2.3固结灌浆1）固结灌浆钻孔使用200型回转地质量钻机造孔。2）灌浆使用SGB6-10高压灌浆泵或砂浆泵；3）施工工艺流程固结灌浆施工工艺流程见图7-2。4）施工方法钻孔冲洗及简易62、压水试验A、钻孔冲洗钻孔完成后均应进行钻孔冲洗，具体方法为：每段钻孔结束后，应立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。钻孔冲洗后孔底残留物厚度不得大于20cm。B、钻孔裂隙冲洗a、灌浆孔钻孔冲洗结束后应进行裂隙冲洗，单孔裂隙冲洗采用压力水脉动式进行；串通孔裂隙冲洗亦采用单孔裂隙冲洗方法进行，如冲洗效果不佳时，可改用风、水轮换方式进行。b、裂隙冲洗压力：冲洗水压采用灌浆压力的80%，压力超过1Mpa时，则采用1Mpa；冲洗风压采用灌浆压力的50%，压力超过0.5Mpa，则采用0.5Mpa。C、裂隙冲洗及结束标准a、裂隙冲洗要求至回水澄清后1063、min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于 30min，串通孔不少于2h；对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。b、断裂构造、裂隙及岩溶发育带等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清时，经监理单位同意在冲洗时间达2h以上后可结束冲洗。D、裂隙冲洗应注意事项a、当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗；b、同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断时间间隔超过24h，灌前应重新进行裂隙冲洗。简易压水试验固结灌浆灌前简易压水试验，按灌浆孔数的5%进行，位置由监理工程师现场确定。简易压水试验压力值为该孔段最大压力值的80%，若该值大于164、.0MPa时，采用1.0MPa。压水时间为20min，每5min测读一次压入流量。透水率计算按下式进行。q=Q/PL式中：q试段透水率，Lu； Q压入流量，L/min； P作用于试段内的全压力，MPa；L试段长度，m。灌浆A、灌浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80m的方孔孔筛的筛余量不大于5%。材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。各类浆液掺入掺合料和外加剂的种类及其掺量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。B、固结灌浆采用纯压式灌浆法，全孔一次灌注。灌浆孔按分序加密的原则进行。C、固结灌浆采用浆液水灰比为2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级65、。固结灌浆最大压力根据试验确定。D、灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量小时，可采用多孔并联灌浆，并应控制压力，只允许同一环上的灌浆孔并联灌浆，孔数为2个，孔位宜保持对称。E、浆液变换：灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减小时，或当吸浆量保持不变，压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比；当某一级水灰比的吸浆量超过300L以上或灌注时间已达1h，灌浆压力及注入率均无明显改变或改变不显著时，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。F、灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率小于1L/min后继续灌注60min结束。G、封孔：灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆封孔66、法”进行封孔，并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5:1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力；H、在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按DL/T5148-2012的要求处理，并将处理方案报送监理工程师审批。7.2.4帷幕灌浆（1）灌浆试验1）试验目的为探索出适合于本工程地质条件的合理的灌浆参数、有效的灌浆工艺、经济的工程投资进行本灌浆试验。探索适宜的灌浆材料和较优的浆液配比-直接影响帷幕质量、灌浆工效、工程投资等。提出合理的灌浆参数。A、孔距-影响帷幕的整体性、工程投资等。B、排距-影响帷幕的厚度。C、灌浆工艺-直接影响帷幕质量、灌浆工效、工程投资等。D、钻灌工效-67、指导合理安排灌浆工期。E、灌浆压力、灌浆段长、封孔标准。F、推荐帷幕底线抬高或降低的依据。G、检查防渗帷幕的防渗能力。H、探索帷幕的透水性随时间的变化规律。2）试验内容室内试验A、原材料调研和取样根据设计要求，到水泥产地、粉煤灰产地对原材料性能、运输距离、产量、质量稳定性等进行调研，初步选定能满足设计要求的可用于工程的原材料品种并进行取样。B、灌浆材料品质鉴定对水泥、混合材等原材料进行品质鉴定，筛选出满足设计要求可用于工程的原材料。C、浆液配合比试验进行水泥浆净浆、水泥浆掺加外加剂、水泥粉煤灰浆、水泥粉煤灰浆掺加外加剂不同水灰比的粘结力、塑性粘度、抗渗、抗拉、弹性模量、泌水率、凝结时间等项目的68、测试。纯水泥浆液进行11、0.81、0.51、三个比级，粉煤灰水泥浆进行0.71、0.51两个比级，粉煤灰掺量为水泥重量的30%、70%、100%、150%四种掺量，外加剂可由其品种选取合适的掺量。根据浆液配合比研究结果及技术经济分析，提出适用于本工程帷幕灌浆的浆液配比。根据浆液配合比研究结果及技术经济分析，提出适用于本工程帷幕灌浆的浆液配比。参数要求A、抬动变形观测获取高压灌浆时地层抬动量和廊道的受力状态。以确定最大灌浆压力。B、钻灌技术确定灌浆孔、排距及灌浆压力。C、常规压水试验灌浆全部完工后14d，根据灌浆成果分析，布置检查孔，压水压力为灌浆压力的80%，但不超过1.0MPa，其钻孔、取69、芯、压水试验按地勘标准进行，检查防渗帷幕的防渗能力。钻孔采用不小于56mm双层岩芯管钻进，岩芯获得率应大于90%，岩芯应及时制成试件进行容重、抗压、抗拉、弹模及抗渗等项目的室内试验。D、帷幕灌浆耐久性试验在检查孔进行常规压水检查后，选一个孔进行全孔长期高压压水试验，压水压力采用3.0MPa，在该压力保持不变的条件下，压水时间持续360h，以检测帷幕的防渗能力随时间衰减或透水性随时间增大的趋势。E、防渗帷幕底线的研究探索出一套适合本工程地质条件的决定防渗帷幕底线变化的判断依据。试验暂按下列标准执行，再根据实际岩性和钻灌效果进行研究修正：F、物探测试孔钻灌工作(含固结灌浆)开始前作三个物探测试钻孔70、，钻孔不小于76mm，其钻孔、取芯、压水试验按地勘标准进行，以查明岩石性状，并进行灌前弹性波速或动弹性模量的测试，之后进行封孔回填，试区钻灌工作结束后应将测试孔重新扫孔，进行灌浆后弹性波速或动弹性模量的测试；选定一个孔作灌浆前后的孔壁录相，以观测灌浆效果。3）现场灌浆试验布置现场灌浆试验工作包含抬动观测钻孔、物探孔钻孔、灌浆孔钻孔、灌浆后检查孔钻孔等。试验段选择在有代表性的地段，也可以在帷幕线上进行。（2）灌浆施工1）钻孔设备本工程帷幕灌浆钻孔采用XY-2PC及XY-2型回转式地质钻机配金刚石或合金钻头造孔。2）灌浆设备灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的71、1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%，并应有足够的排浆量；灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。高速浆液搅拌机的转速应不低于1200r/min。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。压力表的最大标值应为最大灌浆压力的2.5倍，所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和72、管路之间应设有隔浆装置。灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。灌浆压力大于3MPa时，应配置下列灌浆设备和机具：A、高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；B、耐蚀灌浆阀门；C、大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的22.5倍；D、孔口封闭器或专用高压灌浆塞。E、集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合料或外加剂时，应增设相应的设备。F、所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设73、备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。G、钻孔灌浆的计量器具，主要有测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确。自动记录仪型号的选择应该统一，并应经过监理工程师审核批准，否则不能使用。3）施工工艺流程见图7-3。YNYYYYNNNN钻机就位、锚固、定向76mm金刚石或合金钻头开孔、钻进砼并入岩2.0m第一段钻孔、冲洗、压水第二段钻孔、冲洗、压水灌浆是否镶铸牢固是否达到结束标准镶铸孔口管，待凝3天封孔下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆灌浆是否达到结束标准是否达到终孔标准施工测量及放样帷幕灌浆孔施工图73 帷幕灌浆施工工艺流程图4）施工方法冲洗74、帷幕灌浆孔均应进行冲洗，采用风水联合冲洗或用导管道入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场试验确定。A、冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，则采用lMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。B、裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。C、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时。不得进行裂隙冲洗。D、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续75、进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验A、帷幕灌浆I序孔灌浆前均需作简易压水试验，II序和III序孔段灌前简易压水试验，按灌浆孔数的5%进行，位置由监理工程师根据前序孔段的压水试验和灌浆情况确定。B、简易压水试验压力值为该孔段最大压力值的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。压水时间为20min，每5min测读一次压入流量，单位吸水率按规范DL/T5148-2001计算。C、压水试验全压力的组成和计算a、压力表安设在孔口处的进水管处，按下式计算全压力值。 S=S1+S2-Sfb、压力表安设在孔口处的回水管上，按下式计算全压力值。 S=S176、+S2-Sf式中：S作用于试段内的全压力，MPa； S1压力表指示压力，MPa； S2压力表中心至压力起算零线的水柱压力，MPa； Sf、Sf压力损失，MPa，一般情况下忽略不记。D、压力起算零线的确定a、当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线；b、当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过地下水位以上的试段的中点的水平线。E、地下水位的观测和确定一个单元内的灌浆工程开始前，可利用先导孔测定地下水位。稳定标准为5min测读一次孔内水位，当连续两次测得水位下降速度均小于5cm/min时，以最后的观测值作为本单元工程的地下水位值。孔口有涌水时应测定涌水压力。灌浆A、一般要求a、帷幕灌浆必77、须在固结灌浆已完成后方可进行。b、对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理工程师，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理工程师共同研究处理措施。c、在已完成或正在灌浆的部位30m以内一般不得进行爆破作业，必须爆破时，应采取控制爆破、减震和防震措施，并经监理工程师批准。允许爆破质点振动速度按DL/T5135-2012的规定执行。d、帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。单排孔帷幕应分为三序进行灌浆。双排帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。e、78、采用自上而下分段灌浆法或孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的一序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。B、灌浆方法帷幕灌浆采用孔口封闭灌浆法即“自上而下、小口径钻进、孔口封闭、不待凝、孔内循环高压灌浆”工艺，灌浆尾管距灌浆段底部不大于0.5m。第一段采用孔内阻塞法，其它灌浆段采取孔内循环式灌注。具体方法根据现场试验确定。C、灌浆次序灌浆孔统一编号，并严格按分排分序加密的原则进行，双排帷幕先灌下游排，后灌上游排，单排帷幕灌浆按灌浆先后次序进行，灌浆分序施工，其施工顺序为序序序。D、浆液水灰比a、制浆站统一配制0.5:1浓浆；79、b、灌浆水灰比及外加剂以灌浆试验确定。E、帷幕灌浆时允许变位控制暂按下列要求执行。a、 岩体抬动变位应小于2mm。b、坝基混凝土变位应小于1mm。灌浆过程中应设专人观测，并定时对周围岩体进行观测记录，变位大于规定值时应立即降低灌浆压力，直至停灌待凝。F、灌浆分段和压力灌浆分段和压力控制根据设计或试验确定。灌浆过程中应以变位控制灌浆压力和注入率，当变位超过允许值应立即降低压力，当变位值已停留在一定值不再升高达30min后，逐步升压至原灌浆压力，若变位值又升高时，再降低压力，再恢复原灌浆压力而变位不增加时继续灌注，直至灌浆结束。灌浆压力和注入率的相应关系按表76。表76 灌浆压力与注入率控制表灌浆80、压力（MPa）122335注入率（L/min）302010灌浆过程中如发现灌浆压力突然增加或注入量突然升高时，应立即查明原因，采取相应措施，直至灌浆结束。G、浆液变换a、灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减小时，或当吸浆量保持不变，压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比；b、当某一级水灰比的吸浆量超过300L，灌浆压力及注入率均无明显改变时，浆液可加浓一级。变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理工程师；c、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。H、浆液检测采用比重计进行测量，测量范围包括制浆站、浆液中转站及用浆点的进回浆液比重测量。I、81、灌浆结束标准： 灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min可结束灌浆；J、封孔灌浆孔(包括先导孔)和检查孔结束后，采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔，并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5:1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。（5）质量检查1）灌浆应在该部位灌浆结束14d后进行。2）灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，由监理工程师根据灌浆资料、施工情况、工程部位的重要性确定检查孔位置。检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内，至少布置一个检查孔。3）灌浆的质量应以分析压水试验成果为主，结合灌浆资料、钻孔取芯等综合评定。4）灌浆检查孔的钻孔与取芯，压水82、试验一律按地质勘探标准进行。5）帷幕灌浆检查孔岩芯采取率应大于85%，并进行地质描述，岩芯应妥加保护。6）帷幕灌浆压水试验压力为1.0MPa，采用单点法。帷幕压水检查孔段合格率应在90%以上，混凝土与基岩接触面及以下一段合格率为100%，其余孔段指标不应超过规定值的150%，且不集中，认为合格。7）经检查合格的检查孔，当设计需要作为观测孔使用时，必须妥善保护，其余均需按灌浆孔要求进行灌浆封堵。8）灌浆孔和检查孔封孔质量检查：按总孔数的5%扫孔取芯，扫孔深度6m。（6）施工安全和质量控制1）质量保证措施组织措施A、选派在水利水电工程施工中经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，建立项目部质量管83、理领导小组，并选派获得水利水电质量监督站颁发的水利水电质量管理培训结业证书、经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理；B、选用技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平；C、选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行；D、在工地设置试验室并配备专业试验人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确84、，并建立台帐，未经检定或过期未检的设备不得在工程中使用。技术措施A、项目总工程师在开工前和各分部工程施工前组织质安部、技术部及施工队技术员会审图纸，仔细研究施工图等技术资料，领会设计要求，制定详细的施工组织设计、切实可行的施工方案、施工措施和施工计划，报监理工程师审批后实施；B、测量组会同业主现场技术人员、设计、监理单位代表做好测量网络移交、复核工作并将复核成果报监理工程师审核，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响，增设满足精度要求的施工测量控制网点，对其进行经常性监控；C、每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确；D、加强标准计量，现场按规范要求85、进行有关的试验、检验；E、严格按操作规程和作业指导书、作业标准施工，以严格的工艺操作保证工序质量；F、每道工序和各分部分项工程施工完毕将严格按质量标准进行“三级”检查、验收，合格后，才能进行下道工序作业；G、认真对待质量缺陷，施工过程中努力杜绝质量通病。在施工中如果出现质量缺陷，将及时查找出现缺陷的原因并修复，避免再次出现；H、建立技术档案，及时准确记录工序、成品、半成品、分部分项质量情况并整理归档，以便指导和改进技术措施，不断提高施工质量。2）安全保证措施灌浆作业应符合以下要求：A、需要固定的钻机至少设有3个地锚，抗拔力不应小于钻机额定最大上顶力的1.5倍；B、交叉作业场所，各通道应保持畅通86、，危险出入口应设有警告标志或钢防护设施；C、斜坡施工应设有平整、牢固，安全系数不低于1.3的工作平台，且钻机周边应有0.5m1.0m的安全距离，临空面设有钢或混合防护栏杆，斜坡与平台间应设有通道或扶梯。E、现场通风、照明良好，水源充足。灌浆皮管应确保灌浆压力的要求，且应有足够的安全系数，严防爆管伤人。灌浆皮管应能承受1.5倍的最大灌浆压力。在灌浆作业中，应经常检查皮管的承压力。对于因遭磨损、老化等损害而使安全系数达不到要求的皮管，应及时更换，以防爆管伤人。（7）工程验收1）施工过程验收灌浆工程的验收应在钻孔和灌浆作业过程中，按照规定的各项施灌工艺标准及质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检87、查和验收记录报送监理工程师。2） 工程完工验收下来应进行分区、分部位验收。蓄水前应进行阶段验收，全面竣工后，应进行总体验收。验收时所需的文件有：A、工程文件：有关的设计的文字资料、设计图纸及修改通知等；B、有关的竣工资料、总结和报告等。帷幕灌浆竣工资料包括：A、钻孔、钻孔测斜、压水、灌浆及制浆比重、拌浆时间、变形观测等原始记录。B、灌浆原材料品质鉴定资料。C、灌浆成果资料：灌浆成果及检查孔成果一览表；帷幕灌浆平面图及剖面图；单位吸水量及单位耗灰量递减线；单位吸水量及单位耗灰量频率线；灌浆材料试验成果图；工程照片及岩芯实物。E、灌浆质量检查报告（由灌浆质量检查独立第三方提供）。F、灌浆工程竣工报88、告。经验收委员会或小组详细检查后，认为灌浆质量符合设计要求时，应签发合格证，如不合要求，应根据验收意见进行处理，直至合格为止。7.3料场选择、规划与开采位于坝址左岸约2km处xx村东北侧的号石料场作为枢纽工程的主石料场，开采高程拟在10901160m之间，由于地面坡度较陡（88），边坡较高，但岩层产状为WN62/EN79,开采面为逆向坡。根据选用石料场的地形、岩层产状及勘测资料，石料场的开采方向与岩层倾向呈2的夹角（与地形坡基本垂直）即W34N。结合工程施工总布置和交通条件，选取料场的西北角为开采作业面，开采按2030m宽的条带逐步向东南面进占。由于料场开挖存在高边坡稳定问题，进占作业面采取开89、挖成缓坡的作业平台，至坡顶后从上至下采取分级分台阶的开挖方式，使之保持开挖后的边坡自然稳定。由于开采区距砂石料加工系统、堆料场较近，且边坡较陡，石料开采过程中不能作一次性大面积开采，并注意开采过程中的边坡稳定和施工安全，并注意开采爆破对砂石料加工系统和堆料场的影响。料场表面的杂草及灌木等采取人工清除，表层风化岩采用风钻钻孔、人工装药爆破后与表土一起清除，除用于加工场地平整土石方填筑外，其余部分运至弃渣场堆放。由于岩层平缓，形成开采面后，采用深孔梯步微差爆破，梯段高度610m，且每梯段设一道2m宽的马道，YQ110型潜孔钻钻孔，对超径大块石辅以风钻解小。开挖边坡控制在1：0.3左右。开采块石料用90、3m3装载机配20t自卸汽车运至工程砌筑现场或砂石料加工系统。7.4边坡支护（1）喷锚支护工程1）说明本节主要说明本合同施工图纸所示的所有喷锚支护工程。2）施工原材料水泥：水泥应选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa，进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足相关规定。水：应符合水工混凝土拌和用水标准。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质91、量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。钢筋（丝）网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网。3）混凝土配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。喷射混凝土用骨料级配见表77。表77 喷射混凝土用骨料级配 项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm1592、mm优17222331354350607382100良133118412654407062901004）喷射设备的选择根据施工实际情况，本工程喷射混凝土采用TK961型砼喷射机施工。5）喷射混凝土的准备工作承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志：作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，承包人应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可93、设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。6）喷射砼施工工艺喷射混凝土施工采用0.35m3拌和机拌制喷砼料，混凝土拌和料由混凝土搅拌车或翻斗车运至开挖工作面后分层施喷，速凝剂自喷头添加。喷射砼施工工艺流程见图74。质量检查岩面处理喷砼拌制养护喷砼挂钢筋网验收合格施工准备混合料拌制运输图74 喷射砼施工工艺流程图砼拌和及运输由混凝土拌和站集中拌和后利用混凝土搅拌车运输到喷混凝附近进行施工。A、称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2%；砂、石3%。B、搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：a、采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b、采用自落式搅94、拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c、采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；d、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。C、运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。挂网施工A、钢筋网的使用a、承包人应按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距应为150300mm，钢筋采用直径为412mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（级钢筋），水工隧洞内钢筋保护层厚度不应小于50mm。b、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。c、使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距应不95、小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。d、加强筋为144000二级钢筋，网片筋为8200mm，加强筋及网片钢筋穿过格构梁主筋并绑扎连接。B、钢筋网喷射混凝土的施工应按DL/T5181-2003第8.1节的有关规定执行。喷射混凝土施工A、喷射机安装调试好后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面，对遇水易泥化地层采用高压风清扫。B、喷射顺序：按先下后上的顺序进行喷射，按35cm厚一层分层施喷，每层喷砼在前一层喷砼终凝后30min左右进行，若终凝后1h以上再喷，则用高压水冲洗前一层喷射砼面。C、喷射作业参数通过生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量，拟采用如96、下喷射参数：喷嘴口与受喷面的距离为80100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75。D、喷层厚度控制：喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射砼施工完毕，喷射砼厚度须将标志物埋入砼内，表示喷层已达到设计要求的厚度，否则，补喷至设计厚度。E、喷射前对喷射面进行检查，清除浮石，并用高压风、水冲洗干净；对施工机械设备、风、水、电等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管或设盲沟等排水；设深度计，以检测砼喷层厚度，深度计排列成网格形，间距不超过规定值。F、喷射作业必须分段分片依次进行，自下而上顺序喷射。一次喷射厚度不小于40mm，后一次喷射在前一层终凝之后进行，间隔时间超过1h时，把喷层表面的97、浮膜、浮尘等杂物用风、水冲洗干净。砼终凝至下一循环放炮时间不得少于3h。G、具体喷砼施工技术要求按设计文件和相关技术规范的规定执行：a、加强筋为144000二级钢筋，网片筋为8200mm，加强筋及网片钢筋穿过格构梁主筋并绑扎连接。钢筋网应在喷射一次混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不得小于25mm。钢筋上下搭接长度不得小于300mm，采用双面满焊5D或单面满焊10D。b、钢筋网编成后，进行高压砼面喷射。喷射厚度为150mm，喷射强度为C20。喷射完成后，要检查喷射面的平整度，质量必须达到有关规范标准。c、对喷射砼进行养护，浇水次数以保证砼表面润湿为准，养护7天以上。喷射混凝土试块取样送检，按有关规定98、执行。养护A、喷射混凝土的养护，应按DL/T5181-2003第7.5.7条的规定执行。B、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d，当气温低于+5时不得喷水养护。7）喷射混凝土施工注意事项喷射混凝土施工前28天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB500862001表规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业99、应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率：边坡应小于10%。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于 +5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。8）喷射混凝土支护质量控制与验收质量控制在施工过程中，进行以下项目100、的质量检验和检查。A、按照DL/T5181-2003第10.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送招标人。B、喷层厚度检查应按DL/T5181-2003第10.2.6条中的规定执行。检查记录应定期报送招标人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按招标人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经招标人检查确认合格后才能进行验收。C、喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按招标人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送招标人。所有钻取试件的钻孔，应由投标人用干硬性水泥砂浆回填。D、经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷101、的部位，投标人应及时予以清理和修补，经招标人检查签认后，方能予以验收。2）完工验收喷射混凝土支护工程完工后，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料，包括本条各项质量检查记录、试验成果以及喷射混凝土验收试验记录和抽样检查记录在内的验收资料提交监理人审查后作为喷射混凝土工程的完工验收资料。（2）锚杆施工1） 施工方法本工程锚杆施工采用先插筋后注浆的施工方法。2） 工艺流程工艺流程如图75所示：施工准备浆液制备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验锚杆加工、运输图75 注浆锚杆施工工艺流程图（先插筋，后注浆）为保证施工安全和施工进度，各层施工作业面必须搭设安全作业平台，并按相关规定进行安全防护。排102、架采用Dg40钢管进行架设，预计需Dg钢管5吨。系统锚杆采用全长水泥砂浆粘结型，水泥砂浆强度等级不低于30MPa，锚杆直径和长度按设计图要求施工。3）施工原材料锚杆：锚杆钢筋为热扎钢筋HRB335（20MnSi）级螺纹钢，其抗拉强度标准值为fyk=335N/mm2，抗拉强度设计值fy=300N/mm2，选用HRB33525螺纹钢，钢筋表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按设计尺寸加0.5m下料。水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。水泥砂浆：砂浆强度满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于30MP103、a。外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。4）砂浆配合比水泥砂浆配合比经现场试验确定并报监理工程师批准后执行，各种材料配比范围按以下规定控制。水泥：砂，1:1一1:2（重量比）；水泥：水，l:0.38一1:0.45。5）钻孔锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔距偏差不大于100mm，偏斜度不大于5%；孔深偏差不大于50mm，孔径偏差不大于5mm。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。锚孔80；入射角15。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。锚杆104、孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。锚杆钻孔选择KQJ100C锚杆钻机进行风动无水冲击钻进。6）注浆采用MZ-1型锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆，注浆管下至孔底，注浆压力0.40.6MPa，保证注浆饱满密实，锚杆加工均由钢筋加工厂加工好后用载重汽车运至现场。注浆砂浆强度不低于M30。永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固后72h内，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀泥润滑注浆泵及其管路。7）锚杆施工质量控制与验收质量控制A、锚杆施工前，按设计规定的锚杆材料的材质标准和监理工程师指示，抽样检验锚杆材质性能，并依照监理工105、程师指示的方法和数量进行锚杆注浆密实度试验。选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送招标人审批。试验段注浆密实度不小于90，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90或以上的注浆密实度为止。B、锚杆施工完毕，将成果资料和各项检验资料报送监理工程师，并按监理工程师指定的位置和数量采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。a、砂浆密实度检测按作业分区100根为1组（不足100根106、按1组计），根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不得低于75。当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格的进行补打。b、锚杆长度检测采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。c、地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。工程验收各单元锚杆工程完工后，及时将锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录、锚杆施工记录和成果资料、边坡各作业分区的107、锚杆拉拔力试验记录和成果以及相关验收报告报送监理工程工程师，申请锚杆工程完工验收。7.5钢筋工程本节内容包括钢筋的运输(从工地仓库至钢筋加工厂)、验收和储存、切割、弯折、定位、架设、连接和清理等。在此涉及的钢筋包括：喷混钢筋、混凝土钢筋、锚杆钢筋等。（1）材料要求1）钢筋品质应满足GB/T701、GB13013、GB1499、GB13014、GB13788等标准的有关要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应按GB1499规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；根据厂108、家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验(含屈服点、抗拉强度、延伸率试验和冷弯试验)，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。绑扎钢丝应是光面的冷拉的退火钢丝。（2）钢筋的制作和安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以109、下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过表78和表79的数值。钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002规范第5.2条及5.3条的规定。表78 圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度（单位：mm） 箍 筋 直 径受 力 钢 筋 直 径25284051075901290105表79 加工后钢筋的允许偏差（单位：mm）序号偏 差 名 称允 许 偏 差 值1受力钢筋全长净尺寸的偏差1110、02箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差254钢筋转角的偏差3钢筋安装位置的偏差应符合表710的规定。表710 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（单位：mm）项 目允许偏检 查 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排 距5保护层厚 度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5020420111、02第5节的规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋机械连接应按JGJ1072003及JGJ10896的规定。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：A、气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。B、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。C、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。D、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30112、40MPa。3）钢筋应按施工图中所示或监理人指定的位置安装，并符合 GB502042002规范的有关规定。除非得到监理人的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。4）除非施工图纸另有规定，否则钢筋的最小混凝土保护层(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)应满足表711的要求。表711 钢筋最小保护层单位：（mm）结 构水下或地下混凝土暴露在空气中的混凝土板5025厚度不大于300mm的墙5025厚度大于300mm的柱和墙6050厚度超过1.2m的大型截面100605）支撑钢筋用的托架、垫块或吊钩的间距应满足规范要求。（3）钢筋的连接1）钢筋搭接接头应满足引用标准DL/T5057-1996第9节的要求113、；钢筋机械连接应满足JGJ107-2003及JGJ108-96的规定。2）位于轴心受拉、小偏心受拉或承受震动荷载的钢筋以及直径大于25mm的钢筋应采用焊接接头。其它钢筋可用绑扎接头或焊接接头。接头应位于结构物的低应力区，接头位置要错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。3）钢筋采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度不应小于1.2La，114、且不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200mm。La按表712取用。表712 受拉钢筋的最小锚固长度La项次钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20C25C30、C35C401级钢筋40d30d25d20d20d2月牙纹级钢筋50d40d35d30d20d级钢筋45d40d35d30d3冷轧带肋钢筋40d35d30d25d说明： 表中d为钢筋直径。 月牙纹钢筋直径大于25mm时，La应按表中数值增加5d。 当混凝土在凝固过程中易受扰动(如滑模施工)时，La宜适当加长。 构件顶层水平钢筋(其下浇筑的新混凝土厚度大于1m时)的La宜按表中数值乘以1.115、2。钢筋间距大于180mm，保护层厚度大于80mm时，La可按表中数值乘以0.8。 纵向受拉的、级钢筋的La不应小于250mm或20d；纵向受拉的冷轧带肋钢筋的锚固长度不应小于200mm。 表中项次1光面钢筋的La值不包括端部弯钩长度。4）钢筋直径大于28mm的宜采用帮条焊或钢筋机械连接。帮条截面面积应为受力钢筋截面面积的1.2倍(级钢筋)或1.5倍(、级钢筋)。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。帮条焊接头宜采用双面焊缝，双面焊缝的帮条长度不应小于主筋直径的5倍。当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊缝的帮条长度不应小于主筋直径的10倍。5）钢筋直径等于或小于28mm的焊接接头，宜采用闪光对焊或搭116、接焊。搭接焊接头宜采用双面焊缝，双面焊的焊缝长度不应小于主筋直径的5倍，当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊的焊缝长度不应小于主筋直径的10倍。7.6模板工程（1）模板的结构形式：1）溢流堰曲面模板：溢流曲面采用定制可变桁架支承定型钢模板。2）闸墩的园头曲面模板：按设计尺寸制作定型钢模板。3）一般的平面结构模板：采用钢模板。4）廊道模板：顶拱采用定型钢模板，边墙用建筑组合钢模板。5）掺气孔等孔洞模板：各种形式的孔洞模板视周转使用次数定，可重复使用多次的采用钢模板，特殊规格尺寸的采用木模板。6）陡槽段、挑流鼻坎段：采用专门定制的拉模施工底板混凝土。7）交通桥预制梁：外部侧模采用定制钢模板，分节117、长度1m，内部蕊模采用抽心模，根据预制件长度分两节制作。各种模板的制作要求按下表713控制。表713 模板制作的允许偏差表（单位：mm） 偏 差 项 目允 许 偏 差木 模小型模板：长和宽2大型模板(长、宽大于3m)：长和宽3大型模板对角线3模板面平整度：相邻两板面高差局部不平(用2m直尺检查)0.53面板缝隙1钢模、复合模板及胶木(竹)模板小型模板：长和宽2大型模板(长、宽大于2m)：长和宽3大型模板对角线3模板面局部不平(用2m直尺检查)2连接配件的孔眼位置1（2）模板安装1）曲面模板，现场人工安装。2）平面大模板，现场由机械（主要由门机、W200A履带吊机）吊运配合人工安装。3）溢流曲面118、立模，由测量工配合安装好可变桁架后，浇筑混凝土时，由工人分段组装模板，随浇筑随拼装，每块模板下混凝土应确保密实，方可组装下一块模板。混凝土浇筑完成后，及时拆除下部的面层模板，采用人工二次抹面压光，以消除混凝土表面的残留气孔，如此循环直至浇完。4）其它类型模板，均由人工安装完成。模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条低于混凝土表面5cm处，并采用干硬性混凝土封堵。分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支119、架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂,模板安装精度要求按表714控制。表714 大体积混凝土模板安装允许偏差（单位：mm）偏 差 项 目混 凝 土 结 构 的 部 位外 露 表 面隐 蔽 内 面模 板平整度相邻两面板错台25局部不平(用2m直尺检查)310板 面 缝 隙22结构物边线与设计边线外 模 板010-5内 模 板+5结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸100混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的形状及位置，使其尺寸偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重120、模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，指派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。现浇结构模板允许偏差见表715。表715 一般现浇结构模板安装的允许偏差（单位：mm） 偏 差 项 目允 许 偏 差轴线位置底模上表面标高-550截面内部尺寸基 础柱、梁、墙104-5层高垂直全高5m全高5m68相邻两面板高差表面局部不平(用2m直尺检查)25（3） 模板拆模模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按表716表控制。表121、716 现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表结 构 类 型结 构 跨 度 (m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件2275100模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。应经常性检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。大模板采用机械122、与人工配合拆除，其它类型模板均用人工拆除。7.7混凝土工程（1）准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：1）混凝土系统试运转正常，包括混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。2）模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等检验收合格并分别签发合格证。3）工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。（2）引用标准和规程规范1）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；2）GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；3）GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰；4）DL/T505596水工混凝土掺123、粉煤灰技术规范；5）GBJ107-87混凝土强度检验评定标准；6）JGJ63-89混凝土拌和用水标准；7）DL/T5144-2001水工混凝土施工规范；8）DLT5100-1999水工混凝土外加剂技术规程；9）DL/T5150-2001水工混凝土试验规程；10）JTGF30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范；11）DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规程；12）DL/T5113.1-2005水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程；13）DL/T5115.82000水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准(八)。（3）混凝土材料1）水泥水泥品种：各种124、水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥碱含量小于0.5。发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用，直至指示承包人将该水泥运出施工区。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，发包人应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快125、硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2）水凡符合DL/T 51442001中5.5节要求的水均可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合DL/T 51442001中表5.5.2 拌和与养护用水的指标要求的有关规定。水的pH值应4。3）骨料成品骨料的堆存和运输应符合下列规定：A、堆存场地应有良好的排水设施，必要时应设遮阳防雨棚。B、各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施，严禁相互混杂和混入泥土。C、装卸时，粒径大于40mm粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破126、碎。D、储料仓除应有足够的容积, 即在开始混凝土浇筑以前应储备足够数量的各级粗骨料，以备混凝土能进行34d连续浇筑外,还应维持不小于6m的堆料厚度。细骨料仓的容积和存料量应满足细骨料脱水的要求。 粗骨料必须根据混凝土性能、钢筋间距、入仓手段等因素，优选出最佳配合比，并确定级配。细骨料及粗骨料的测试方法按DL/T5151-2001第3章及第4章有关的规定进行。细骨料的质量技术要求规定如下：A、细骨料的细度模数，应在2.42.8范围内，测试方法按DL/T51512001中有关条文的规定进行；B、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；C、含水量：上搅拌楼的细骨料含水量应均衡，并小于6%，净料中多余的水分应127、考虑有足够的堆存脱水时间等措施来解决；D、砂的其它质量技术要求应符合DL/T51442001表5.2.7的规定；E、验收：在验收砂料作为混凝土细骨料之前，至少连续作45组质量、含水量及级配的测定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：A、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。B、施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：520mm，最大粒径为20mm；二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm。采用连续级配或间128、断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。C、粗骨料的其它品质要求应符合DL/T51442的规定。D、验收：在验收各级加工骨料作为混凝土粗骨料之前，至少连续作45组质量及级配的测定。E、处理：粗骨料在进搅拌楼料仓前必须进行二次筛分。进入搅拌楼的粗骨料应有稳定的含水量，小石的含水率宜控制在0.2%。4）粉煤灰和其它活性掺合料施工中如果需掺粉煤灰，粉煤灰应采用级或级(当采用级粉煤灰时应经监理人批准)，应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合下列有关标准：A、GB/T1596-2129、005用于水泥和混凝土中的粉煤灰；B、DL/T505596水工混凝土掺粉煤灰技术规范；C、经监理人同意的其它有关标准。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5）外加剂一般要求A、混凝土应采用具有引气、减水、缓凝等作用的优质复合型外加剂，其质量应符合DL/T51001999第4.1.1至4.1.4条的规定。B、承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种及掺量，其试验成果应报送监理人审批。外加剂质量检验按DL/T51001999第5章有关规定执行。C、不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。引气剂A、品130、质要求为提高混凝土耐久性，除预应力混凝土外，各部位混凝土均应掺适量的引气剂。引气剂掺量应满足有关规范及规定要求，并经试验论证后确定，报监理人批准。引气剂各项指标应满足有关规范及标准的要求，引气剂应加于拌和机中。B、储存引气剂若在工地存放时间超过6个月或出现凝结后不能使用，除非有试验证明其仍然有效。粉剂的存放条件与水泥相同。C、引气剂生产厂家应提供运至工地的每批引气剂的合格证，从工地仓库到搅拌楼的每批引气剂应复检，以说明其满足本技术条款要求。另外，厂家至少每6个月应提交一份证书，以证明其材料特性与原来批准的相同。D、批准承包人应在接到中标通知书后的91d内或使用该引气剂之28d前，以书面形式向监131、理人提交其所获得引气剂生产厂家及其有关的详细资料。生产厂家获得GB/T19000质量管理标准认证证书是监理人批准的必要条件。缓凝减水剂A、品质要求为减少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均应掺适量的缓凝减水剂。缓凝减水剂应满足有关规范及标准的要求。缓凝减水剂的用量根据配合比试验及设计要求或监理人的指示使用。B、储存缓凝减水剂若在工地存放时间超过6个月或出现凝结后不能使用，除非有试验证明其仍然有效。粉剂的存放条件与水泥相同。C、合格证缓凝减水剂生产厂家应提供运至工地的每批缓凝减水剂的合格证，从工地仓库到搅拌楼的每批缓凝减水剂应复检，以说明其满足本技术条款要求。另外，厂家至少每6个月应提交132、一份证书，以证明其材料特性与原来批准的相同。D、批 准承包人应在接到中标通知书后的91d内或使用该缓凝减水剂之28 d前，以书面形式向监理人提交其所获得缓凝减水剂生产厂家及其有关的详细资料。生产厂家获得GB/T19000质量管理标准认证证书是监理人批准的必要条件。泵送剂A、品质要求在采用混凝土泵浇筑的部位，为增加或提高混凝土的可泵性、改善混凝土拌和物泵送性能，应在混凝土中掺适量泵送剂。泵送剂掺量应满足有关规范的要求，并经试验论证后确定报监理人批准。泵送剂应加于拌和机中。B、合格证泵送剂生产厂家应提供运至工地的每批泵送剂的合格证，从工地仓库到搅拌楼的每批泵送剂应复检，以说明其满足本技术条款要求。133、另外，厂家至少每6个月应提交一份证书，以证明其材料特性与原来批准的相同。C、批准承包人应在接到中标通知书后的91d内或使用该缓泵送剂之28 d前，以书面形式向监理人提交其所获得泵送剂生产厂家及其有关的详细资料。生产厂家获得GB/T19000质量管理标准认证证书是监理人批准的必要条件。其它外加剂其它需用的外加剂(速凝剂、防水剂和早强剂等)应满足引用标准DL/T51001999的有关规定。贯彻GB/T19000质量管理标准的供货厂是监理人批准的必要条件。（4）配合比1）混凝土配合比设计混凝土配合比设计技术应符合相关施工图纸的要求。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和134、气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表717选定。表717 混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1的钢筋混凝土36配筋率超过1的钢筋混凝土59泵送混凝土10 (泵送高度大于30m时可放宽到14)承包人应按施工图纸的要求及监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行。3）混凝土配合比试验前28 d，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监135、理人。4）混凝土配合比调整在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。（5）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150一2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料： 选用材料及其产品质量证明书； 试件的配料； 试件的制作和养护说明； 试验成果及其说明； 不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（6）配料与拌和1）基本要求承包人拌制混凝土时，必须严格遵136、守承包人现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T51442001中有关条文的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。混凝土搅拌站应有可靠的措施保证每种强度等级和每种级配的混凝土易于区别。拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。2）配料各种级配的骨料及不同品种和强度等级的散装水泥、散装粉煤灰都要有相应的防水储料罐或隔仓，并悬挂明显标志。隔仓的尺寸要有足够的裕度，以保证在任何条件下上述各种材料都能单独分开存放。所有的骨料都要用137、不同的称量设备分别称量或用同一设备进行累计称量。散装水泥和粉煤灰应用不同的料斗分别称量。水的量测可以重量计，也可以体积计，若以重量计，不能同其它成分累计称量，若以体积计，水表的最小刻度不得大于0.5L。配料应自动并相互连锁，即在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未正确装好且称量设备尚未调到平衡以前，任何料斗的卸料阀门不能开启；在配好的料斗中的料未完全卸出且秤量设备没有恢复平衡以前卸料阀门无法关闭。在搅拌楼，水阀应相互连锁，以便在充水阀关闭前，配料卸料阀无法开启。外加剂计量器应与水配料器相互连锁。配料设备的布置应便于在任何时候都能进行方便地检查。所有的称量138、设备都应定期进行校准、测试。测试的误差应在总的称量能力的0.4%以内。设备每月都应予以校验，必要时还可以抽查，校验应该在监理人到场的情况下进行。每次校验，承包人应按要求作好相应的调整、维护、替换以后，方可进一步使用。配料设备应能容易地对骨料中含水量引起的重量变化和混凝土配合比的变化进行补偿调整。配料设备须保证在给料和量料过程中产生的总误差不超过表718所列范围。表718 配料允许误差材 料误差百分比(按重量)水泥、粉煤灰1细 骨 料2粗 骨 料2外 加 剂1水1应至少配备一台经批准的砂含水量测定装置，用以监测砂的水份变化情况。装置的安放位置应便于操作控制。3）拌和系统的料场和料仓应尽量靠近搅拌139、站的位置。搅拌站应有合适的取样设备，便于取样和试验。混凝土拌和时间应通过试验确定，并经监理人批准后实施。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，应将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的最少拌和时间均应符合DL/T51442001规范表7.1.4的规定。每台拌和机都应装有定时器及信号设施，以保证混凝土有足够的拌和时间。搅拌楼中还应包括有一台统计设备，自动记录拌和的各批混凝土的数据。因混凝土拌和及配料不当，或因塌落度、引气量、温控要求等不合格的混凝土应弃置在指定的场地。（7）混凝土运输1）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板（吊运）安装的需要相适应，以保证混凝140、土运输的质量，充分发挥设备效率。2）混凝土出拌和站后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应发生分离、漏浆和严重泌水现象。3）混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm 的三级配混凝土其垂直下落距离不应大于1.5m的应加设缓降措施。4）用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度见有关规定。最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应超径骨料进入混凝土泵。安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动141、，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力将导管冲洗干净。5）若经监理人批准采用皮带、汽车等其它运输方式时，应按L/T5144-2001 中7.2 节的规定执行。6）混凝土运输的其它要求符合DL/T5144-2001 中7.2 节的相关规定执行。（8）混凝土浇筑1）说明混凝土水平运输采用6m3搅拌车运输入仓，卸料时混凝土的最大自由落差控制在1.5m以内。道路不通时采用HBT30型混凝土泵或搭设梭槽浇筑。承包人应进行混凝土浇筑仓面工艺设计，包括浇筑分层、浇筑方法、铺料次序、特殊部位的振捣措施、温142、控措施、养护方法等，并于混凝土开始浇筑前24h报监理人批准。任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12(8)，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。2）基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和143、方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩基础，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。3）混凝土分层浇筑作业承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。4）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-20144、01中有关条文规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。5）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表719的规定。表719 混凝土浇筑层的允许最大厚度（单位：mm） 振实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 挂300（9）温度控制1）说明承包人应根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，混凝土允许浇筑温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土145、施工措施计划，同时报送监理人审批。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减小混凝土运送过程中的温升。2）温度控制标准本标工程主要部位混凝土分月允许最高温度控制标准见表720。表720 混凝土允许最高温度（单位：）月 份123456789101112温度272831383838383838383530注：L表示浇筑块长边最大尺寸。所有混凝土最低浇筑温度不得低于3。上述温控要求以最终施工图纸所示或监理人指示为准。3）温控措施承包人应采取必要的温控措施，使块体实际出现的最高温度不超过块体设计允许最高温度。其有效措施包括降低混凝土浇筑温度和减少胶凝材料水化热温升146、，如选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量等。合理安排施工程序及进度将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。4）温度监测承包人应按施工图纸和监理人的指示对于指定部位进行温度监测，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括气温、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。5）冬季施工混凝土冬季施工措施应遵守DL/T 5144一2001中有关条文的规定。6）混凝土表面保护混凝土温控防裂除应满足以上147、温控要求外，还应满足表面保护要求。承包人应按DL/T5144-2001 第8.2.4 条的规定进行混凝土表面保护。7）温度异常各部位混凝土浇筑时，如果已入仓的混凝土浇筑温度不能满足有关要求时，应立即通知监理人，根据监理人指示进行处理，并立即采取有效措施控制混凝土浇筑温度。（10）施工缝处理1）说明水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。施工缝处理机具及处理工艺必须报监理人批准后方可实施。混凝土浇筑应保持连续性。2）工作缝处理工作缝缝面必须使用高压水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除148、缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆强度等级应比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。3）冷缝处理混凝土浇筑允许间歇时间(自出料时算起到覆149、盖上层混凝土时为止)应通过试验确定，并经监理人认可或批准。因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理（但混凝土能重塑者除外）。冷缝的处理方式与工作缝相同。（11）混凝土面的修整1）有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表721规定的数据。表721 混凝土结构表面的允许偏差 顺 序项 目混凝土结构部位(mm)1相邻两板面高差32局部不平(用2m直尺检查)53结构物边线与设计边线104结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷处理：A、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录150、。B、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50100，特殊部位(如门槽等)应按施工图纸的规定。2）非模板混凝土结构表面的修整各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表722。 表722 无模板混凝土表面允许平整度偏差序号项 目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平4.02木镘刀修整渐变表面5.0表面突变5.03钢质修平刀修整渐变表面6.0地板抹151、平，不规则度3.04帚处理施工图纸规定部位5.05水道无模表面闸门底槛4.0无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到上表7-22规定的允许平整度偏差要求。无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它有效方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。（12）养护混凝土浇筑完毕后，应及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护152、，保持混凝土表面湿润，养护时间应在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其养护时间不应少于14d，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。（13）排水、伸缩缝和埋设件1）排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：A、孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；B、孔的倾斜度：深孔不得大于l，浅孔不得大于2；C、孔的深度误差不得大于或小于孔深的2。岩基排水孔钻孔完毕后，承包人应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。2）埋设件应按施工图纸所示以及本技术条款的规定预埋各种埋设件，其内容包括153、： 排水管； 灌浆管；金属结构设备安装固定件；监理人指示埋设的其它埋设件。（14）混凝土质量控制、检查、验收1）说明承包人应按本技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。包括混凝土各种原材料、配合比、拌和均匀性、坍落度、含气量以及施工过程中各主要环节、硬化后的质量检测、控制和检查。重要部位含气量、坍落度、入仓温度、出机口温度每2h测1次，必要时进行0.5h的快速测量。承包人必须设立混凝土质量控制的专门机构，拟定必要制度，在混凝土施工期间承包人必须及时整理质量控制规定的各项试验成果，并按月报监理人。一旦发现混凝土质量不符合要154、求，应查明原因，及时报送监理人。2）混凝土原材料的质量检验水泥检验必须使用旋窑生产的水泥，水泥厂家生产规模必须达到年产量30万t以上，每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200t400t同厂家、同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合取样后作为样品，其总数量至少10kg。检测的项目应包括：水泥碱含量指标、水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重及水化热等试验。水泥的质量检验应按DL/T51502001155、水工混凝土试验规程有关条款及其它现行有关国家标准和行业标准进行。粉煤灰及其它掺合料的检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以连续供应200t为一批(不足200t也按一批计)，硅粉以连续供应20t为一批(不足20t也按一批计)，检测项目包括碱含量、细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。对于细度和需水量比，每天至少检查1次，连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差应不大于1015%。粉煤灰的检验按DL/T50551996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范进行。外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用156、变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液应有防止沉淀和保证其浓度均匀的措施，外加剂溶液浓度应报经监理人批准，每天应检测12次。外加剂应进行碱含量指标检测并按DL/T5100-1999的有关条款进行其它指标检测。水质检查拌和与养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时按照DL/T51522001的有关条款进行检验。骨料质量检验A、骨料生产成品的品质检查骨料生产成品的品质，每8h应检查1次。检查项目：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。B、成品骨料出厂品质检测：细骨料应157、按同料源每600t1200t为1批，检测细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量和含水量；粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为1批，检查超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。3）混凝土质量的检测混凝土拌和均匀性检测A、承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；B、出料时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30k(7)，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；C、洗分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。落度检测坍落度每4h应检查12次。坍落度允许偏差：当坍落度4cm时，允许偏差为1cm；当坍158、落度410cm时，允许偏差为2cm；当坍落度10cm时，允许偏差为3cm；此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。气量检测掺引气剂的混凝土，每4h应检查1次，其变化范围应控制在1.0%以内。强度检测A、场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一强度等级混凝土的试样数量应以表723规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28d龄期的试件按每2000m3成型试件4个。大体积混凝土抗拉强度的检查以28d龄期的试件按每2000m3成型试件4个，设计龄期(90(4)每3000m3成型4个。同组试件应取自同一盘混凝土，试件必须在机口随机取样，不得任意挑选。浇筑地点试件的取样数量应不159、少于机口取样数量的10%，以资比较。表723 混凝土龄期试件取样表 类 别28d龄期试件数设计龄期(90(4)试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个B、混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期(90(4)相一致。混凝土生产质量的过程控制应以标准养护28d试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定。C、混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度标准差值表示，其评定标准见表724。表724 混凝土生产质量水平评定指标质量等级优秀良好一般差不同强度等级下的混凝土强度标准差（Mpa）C160、153.03.03.53.54.54.5C15C253.53.54.04.05.05.0C254.04.04.54.55.55.5强度不低于强度标准值的百分率Ps（%）908080温度检测在混凝土施工期间，应特别注意温度检查。A、气温每4h至少测量1次；B、凝土的机口温度和浇筑温度，每24h至少测量1次；C、浇块体内部温度，浇后3d内应特别加强观测，以后可按气温及构件情况定期观测。测温时应注意边角最易降温的部位。4）混凝土工程建筑物的质量检查和验收建基面浇筑混凝土前应按本节“石方明挖”中的有关规定进行地基检查处理与确认；在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检161、查；按监理人指示对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；混凝土浇筑过程中，应按规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本技术条款的规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。5）混凝土工程建筑物的体型质量检测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。6）混凝土质量的钻孔抽样检验进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，也可用超声波或回弹仪等无损检162、测试验鉴定混凝土的质量，具体钻孔取样部位由监理人确定。7）混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按商务文件的规定，向发包人申请完工验收，并按规定的内容向监理人提交完工资料。7.8砌体工程（1）施工程序测量放样选用砌体材料拌制砂浆人工砌筑填筑砼人工勾缝。（2）施工方法浆砌石均采用铺砌法施工。砌筑前，选用符合设计要求规格的块石，表面无泥垢、水锈等杂质，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，每层砌体厚度不大于30cm上下错缝，内外搭接、砌立稳定。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑砂浆厚为20-35mm，插捣163、密实，砌筑完成后，砌体及时养护。砌体第一层及转角、交叉、洞穴、孔口等处，选用较大石块，且第一层大面向下。同一层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在通缝，砌筑时避免振动下层砌体。砌筑按要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。浆砌石见光面均用水泥砂浆进行人工勾凸缝。预制砼块面板施工与浆砌块石相同（3）伸缩缝按设计要求预留，后嵌填沥青油膏。第八章 施工质量管理8.1质量计划本工程质量计划为：严格执行有关规程、规范、规定和验评标准，整体工程质量达到优良等级。具体分解为：（1）单元工程竣工一次验收合格率100%；（2）单元工程优良率：90%以上；（3）合同履约率100%；（4）顾客满意率100%；（5）每年推164、广应用12项国内同期行业先进水平的新工艺、新技术、新产品、新设备；（6）杜绝重大质量责任事故的发生。8.2质量管理机构及岗位职责（1）质量管理机构本工程质量管理机构见图8.2-1。（2）岗位职责1）项目经理职责项目经理是本项目工程质量、产品质量第一责任人，对项目的施工质量和产品质量负领导责任；执行国家质量方针、政策、法令，贯彻落实质量方针、目标，组织领导本项目各职能部门及施工班组严格执行质量体系的程序文件；负责审定本项目质量保证计划、实施和检查；组织领导开展质量教育工作，提高职工质量思想意识及本项目的QC小组的活动；建立建全本项目质量管理机构，根据工程规模及复杂程度，配置适量的人员以满足工程施165、工需要；组织所属各职能部门、施工班组严格按照设计图纸、技术要求和规程、规范进行施工，贯彻执行质量三检制度，发现问题及时解决；对发生的质量事故组织开展内部的调查分析处理工作，并制定防范措施；审批本项目的工程质量统计报表，质量事故报告表按规定上报；督促、检查本项目的质量记录收集、整理、编目、保管工作；按照水利水电验收规程或合同要求，在施工过程中督促有关部门及时整理竣工图纸资料，以便竣工验收时使用。项目经理副经理总工程师质管办设备物资部质量管理部工程技术部施工一队各施工队质检员综合队施工二队经营部图8.2-1 质量管理机构框图2）副经理职责副经理协助项目经理对分管范围内的工程质量负责。3）总工程师职166、责协助项目经理制定质量方针、目标并组织实施；组织编制项目质量手册，并保持质量体系在项目上的实施、完善；主管施工技术工作负责审核工程项目质量手册和审批施工组织设计；协助项目质量负责人处理重大质量问题和质量事故；组织项目内部质量检查和工程施工过程中的服务；负责重大不合格品处理的审批；负责采取纠正和预防措施的协调工作。4）质管办职责负责本项目质量管理组织领导工作，制定工程质量计划；听取质量管理部门关于工程质量的动态汇报，解决工程质量存在的问题并提出改进意见；组织质量总结分析会和工程质量报告；负责组织质量事故调查、分析处理，同设计、建设、监理单位研究处理措施；协助领导做好工程竣工验收移交的准备工作；对167、工程质量负领导责任。5）工程技术部职责认真进行施工图纸会审，发现施工图违反规范要求或图纸中有不符，应及时向设计部门提出。施工前应充分考虑工程施工能否满足设计要求，若有问题，应事先提请设计部门研究；按国家、行业施工规范、设计要求作为技术管理依据，对设计更改必须履行书面修改通知；责编制施工组织设计及质量计划。在施工前必须详细地向作业层进行技术交底，并在施工中进行检查监督，如有问题及时进行修订补充。出现质量问题，及时向质量负责人汇报，并向设计单位征求补救处理方案或意见；在总工程师的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，做好技术保密工作。负责具体的统计技术确定和指导应用，对统计技术应用的有效性进行评168、价，并记录评价结果，为改进统计技术的使用提供依据。会同劳动人事部门对本单位各工种的职工进行技术培训工作。生产调度是生产综合协调管理部门，编制施工生产计划，检查工程项目的完成情况；监督检查生产计划执行情况，在确保质量前提下，才能认可完成的计划；在确保质量前提下，组织均衡生产；在施工过程中，如不能保证工程质量，应责令施工单位停工，待有保证质量措施后才能恢复生产；负责对工程的生产调度管理，对工程生产活动负责。6）设备物资部职责负责本项目承建工程项目及顾客（业主）提供的物资采购、验收、保管、发放工作；编制合格分包方名单，交经营部及工程技术部审批。并对其质量保证能力进行考核、验证工作，负责物资订货合同中169、质量条款的签署。对造成订货差错负责；对采购的物资质量状态及物资的保管状态和发放质量负责；提高本部门的质量保证能力，做到采购、验收、保管、发放和使用符合程序规定，手续完备，记录完整齐全，妥善保管保证全部资料的可追溯性；对运输、保管过程中易变质的材料及无出厂检验资料的原材料，在交付使用前应取样送试验部门，鉴定其质量情况。对重要物资除验收时具有规格、品种、数量及出厂检验、试验报告外，应按规定要求送检样品进行试验，以验证其质量可靠性；负责编制年度的物资采购计划并报各级有关部门；贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策及项目部设备管理办法及规定，做好本单位设备的供、用、养、修等环节的管理工作，充分发挥各种设170、备的效率；对本项目设备分承包方质量保证能力进行考核、验证工作，并将合格分承包方名单交质量安全环保部门进行审批。负责设备订货质量条款的签署会签工作；负责编制本项目的设备采购计划，建立建全本项目设备台账，掌握各种设备的技术状况，负责填报有关规定的上报报表；收集、整理、保管本项目设备有关的技术资料；负责本项目采购设备的选型、订货、验收及仓库管理工作；负责对本单位的机构设备事故进行调查、分析、鉴定和处理工作。对大、中型设备事故，应上报本部设备处会同处理；会同劳动人事部门对设备管理干部及操作者进行培训和考核，负责对机电设备运行人员对操作规程和维护保养规程制度执行情况进行督促检查工作；参与本项目合同评审、171、标书中有关部分的工作。对本项目承接本标段的永久成套机电设备、附属配套设备、金属结构的订货、采购、验收、维修、保管、安装等工作按合同要求办理。7）质量管理部职责在项目行政领导质量负责人和总工程师领导下，负责本标工程项目的施工质量管理及质量检查工作。业务上受业主、监理单位的监督、检查、指导；贯彻国家有关质量方针政策和质量方针、目标及业主单位有关规定，积极开展质量教育活动，提高本项目全体职工质量意识；负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划，并检查督促实施情况。审批本项目合格分承包方名单，并报监理单位备案；贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付，直172、至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性；与设计、监理部门密切配合，做好工程项目的检查验收工作；负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告；负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工项目的各种记录；在本项目质量负责人和总工程师的领导下，做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作；指导QC小组活动，并推选本项目优秀QC小组活动成果；按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门；对本项目的检验、试验、测量、计量、质检人员进行考核管理，并报有关部门审核备案；组织或参加统计技术使用的有效性评价。8.3材料采购与管理（1173、）对供方的评价与选择对于大宗材料或有特定要求的物资材料与生产厂家订货，并由其直接供货。对供货方必须进行全面评定，择优选取。（2）采购人员采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力；采购人员必须按施工计划、采购文件规定进行物资采购。（3）采购文件1）采购文件的依据：采购文件制订的依据是：施工计划；相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准；合格供方的质量记录。2）采购文件编制、审定：采购文件由生产调度编制，由经理批准。3）采购文件内容：采购文件明确以下内容：物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和技术要求；单价、金额、付款办法174、；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等。（4）质量验证1）采购的物资由生产调度按合同采购文件进行验证并作记录。2）当采购物资不能满足质量标准时，由总工程师组织评审。3）让步接收的物资必须进行不符合项次记录，并要有恰当的标识，以保证用于合适的工程部位。（5）采购记录采购记录包括：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格，验证记录、评审记录。采购记录由设备物资部整理归档。（6）物资管理1）物资保管必须有详细的保管、出入库、盘点与程序性文件和记录，并严格按175、文件执行；2）合格品、变质损坏的物资要及时清理、隔离、封存，并有详细记录，即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格物资用到施工现场。8.4过程控制与检验（1）控制办法项目坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖应不少于奖金总额的30%，对重点质量项目实施质量特别奖。1） 控制原则为加强在建工程项目的施工质量控制工作，满足合同要求，向业主提供质量合格的工程产品和服务。根据国家有关质量管理规定结合本工程制定质量控制办法。施工中必须遵照质量管理办法实施工程质量管理。项目部和作业队行政正职是承建工程的第一责任人，依法履行工程项目合同质量要求，对工程项目质量负终身质量责任。施工中严格按照设计技术要176、求施工，鼓励采用先进的科学技术、施工工艺和管理方法，不断提高工程产品质量，争创优质工程。鼓励在工程项目管理中积极开展QC活动，推行全员、全过程的质量控制理念。2）质量控制责任和义务项目经理在委托质量控制总工的同时，应明确与工程质量控制有关的组织机构，落实管理人员资格审查，完善工程质量控制制度和资源配置。工程项目按照国家有关规定，严禁将工程项目进行转包或分包。工程项目部在成立时按工程质量体系文件建立、健全组织机构，落实质量控制职责、规章制度和资源配备。配置专职质检员，设置质量管理部。工程项目部在开工前编制该项目的施工组织措施和质量计划，确定工程项目的质量目标和资源配备。并报有关主管部门审定后报送177、监理单位批复。工程项目开工前项目部总工、工程部对设计图、技术文件进行会审，发现问题应采用书面形式向设计或监工程师提出，并通知业主代表。在未批复之前不得擅自修改工程设计和降低技术标准。在业主、设计和监理工程师对本工程项目技术交底后，应及时将技术要求和施工措施下发给作业队，并对作业人员做好开工前的技术交底工作。工程项目质量管理严格按照“三检制”施工、各种测量、检验和试验设备必须进行检定合格方可使用，并按规定周期进行送检校验。原材料的采购必须满足主合同条款规定的要求，如果原材料市场紧缺，使用同类替代产品，必须以书面形式征求设计和业主同意，并保证采购前材料的检验合格后，方可在合格供应商中采购。对工程项178、目质量有影响的主材，安装使用前必须按规范要求的批次，数量进行取样检验，严禁不合格产品投入使用或安装。特殊工程或隐蔽工程必须加强工序质量管理，做好施工记录和质量监测工作。工序隐蔽前必须通知设计、监理工程师和业主代表进行验收签证。单元工程中出现不合格品或质量缺陷，应及时调查分析原因，制定预防再次发生的措施。对不合格品或质量缺陷通过返修、返工以满足其质量特性的要求。工程项目部按工程合同要求，有义务做好工程竣工验收、资料收集整理、实物工程标识移交和竣工资料移交，并及时将备份竣工资料交上级主管部门存档备查。2）工程质量过程控制过程质量管理必须根据审批的设计文件、设计图、设计变更通知、国家颁布在有效期内的179、技术规程、规范、标准、施工合同、施工说明和施工组织设计等作为施工依据和质量检查标准。过程控制主要体现在人、财、物、力、测和施工环境等要素的合理配置，实施均衡生产转化为实物成型产品的过程。使生产要素从最初的合理投入通过过程的转化，最终形成顾客所需要的合格工程产品与服务。过程控制分工序过程控制、单件产品组合过程控制、单元工程产品过程控制，分部（分项）工程过程控制和单位工程项目过程控制。过程控制重点在于工序过程控制和单件产品组合过程控制，上道工序的不合格品严禁流入下道工序施工。对上道工序要被下道工序所的覆盖工序，必须有客观、真实和连续的检测记录，并有设计、业主代表和监理工程师签证。工序产品必须使用经180、检验合格的原材料、保证工序生产不中断的施工设备和检测设备、确认具有合格资格能力的施工、记录和检测人员、确保各项辅助设施能够满足生产能力的需求。过程控制是一个持续改进的过程，对不合理、不需要、不合格、不稳定、不符合要求的因素进行不断的整理和清除，以提高产品质量和生产效率。工序检验必须严格实行“三检”制度，即：A、自检作业（机）班组在工序产品完成后，对自己生产出的产品进行质量检查，并填写自检表。B、复检作业队专职（兼职）质量检查人员对该作业队的工序产品进行的质量检查，并填写复检表。C、终检在作业队完成质量复检后，由工程项目质量人员会同监理工程师和业主代表进行质量等级评定的确认签证为终检。3） 监督181、检查项目部对工程项目实施监督管理制度，上级主管部门分管领导的管理下代表上级对在建工程项目质量实行监督管理；项目部工程技术部、经营部、设备物资供应部、劳动人事部等部门按工程局质量体系文件规定的职责分工，负责对在建工程项目归口监督管理。监督检查形式分为：工程项目施工过程的抽检和内部质量体系审核。项目部职能部门在履行监督检查过程中有下列权限：A、项目部必须向上级部门提供所需的资料和文件，不得拒绝或隐瞒其工程质量真实性。B、发现质量问题和质量缺陷及时向上级职能部门报告，并认真调查、分析发生问题的原因，采取切实可行的措施预防质量问题再次发生。C、监督检查过程发现重大质量隐患或问题时，有权责令项目部停工整182、改。D、任何单位、个人不得影响和干扰职能部门在监督检查中的正常工作。4） 工程质量问题调查处理工程项目发生质量事故后，应在8小时内上报上级分管领导和质量管理部。轻微质量问题和一般质量缺陷由上级分管领导和质量安全部牵头会同工程技术、设备物资、经营等部门组成调查组调查处理。一般质量事故和重大质量事故由工程局质量安全部负责调查处理。事故调查组主要查明产生质量事故的原因、过程、分析划定事故责任、事故等级、经济损失、采取的补救措施和预防事故再次发生的措施。任何单位和个人对承建的工程项目存在的质量隐患、质量缺陷和质量事故有权建议和检举的权利。（2）控制制度1）专职质检人员本合同工程，我单位将配备专职的质检183、人员进行工程质量的监督、检查、纠察，代表项目经理行使质量否决，履行相应的职责。2）会议制度技术交底会新项目开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，安全环保部有关人员及全体作业人员参加。月度质量总结会质量管理部负责编写月度质量总结报告，并组织召开会议。所有主要领导及有关部门人员参加。质量专题会由质管办或质量管理部视工程施工具体情况安排。（3）作业人员培训制度进场培训对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。质管办、质量管理部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。作业前培训新项目开工前，由总工程师、工程技184、术部负责，并请业主、监理、设计有关部门和人员参加，项目质量管理部门参加，对开项目进行全面技术交底。讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。特殊作业人员培训特殊作业人员应持证上岗，上岗前应在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。（4）三检制度根据本项目组织机构设置，在施工过程中，严格执行质量“三检制”，“三检制”具体规定如下：专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“初检”；专业施工队质量员（技术员）负责完工项目的“复检”，并向质安部提交施工记录；质量管理部专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请185、监理验收。在施工终检合格（开仓）证上签字，对无初检记录的单元工程不得进行复检。对超出施工合同要求部位，由项目经理部向业主、监理提出施工方案，并提交“设计变更协商单”征得业主、监理同意后，方可进行施工。自检合格后报请监理工程师检查认证、签字后再进行下一道工序的施工。重要部位和基础隐蔽工程验收前，由项目部试验员、测量员、质检员分别做好相关记录，内容完整、数据准确，然后由项目总工审核，各方面资料准备齐全后由项目总工报请建设(监理)单位组织有关部门验收合格后才能进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。“三检制”程序见图8.4-1。合格不合格合格合格班组初检现场技术人员复检专职质检人员终检监理工程186、师签证下道工序合格整改不合格整改不合格整改图8.4-1 “三检制”程序图一旦发生质量事故，必须坚持“三不放过”即事故原因不查清不放过，事故主要责任者和职工未受到教育不放过，补救措施不落实不放过的原则进行事故检查处理。（3）文件和资料控制在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制由工程技术部实施。1）控制文件内容控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。2）文件编187、制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准。写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。3）文件的发布和分发文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件被与该文件有关的部门和人员所掌握。4）文件变更文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。5）文件分类归档经理部各职能部门和各施工队均需建立收发文簿，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。综合办公室对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整188、理归档；工程技术部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录、质量体系运行的文件、记录相关文件资料及与业主（监理工程师）检查验收记录等及时整理归档。6）文件控制程序见图8.4-2文件控制程序框图。归 档研究工作内容批 准审 核编 制分类编号确定分发部门和人员打印、复印和购买发布、分发、记录本文件变更旧文件变更标识图8.4-2 文件控制程序框图（4）施工组织设计控制1）编制原则及质量要求施工组织设计必须执行国家有关政策、法规；严格遵循业主提供的合同/设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同/设计要求；根据本单位的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新189、技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。 施工组织设计必须做到基本资料、计算公式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益。2）内容施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。3）依据施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要的政府颁布的法规。4）施工组织设计评审施工组织设计由经理部总工程师负责组织评审，负责审核，经理批准，最后报业主审批。评审结果应形成文件，在工程技术部归档。（）施工过程控制施工过程控制是指对该190、工程项目整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程整理符合合同/设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，工程技术部和质检办负责实施。1）工序控制序控制文件由总工程师负责，工程技术部编制，包括内容是：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法；工序控制文件形成后应逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业；工序过程、施工现场记录，应在施工日志中恰当地描述。施工日志由工程技术部负责逐日填写；工序控制的质量检查在总工程师领导下由质安部会同生产调度、各施工队的质量队长、按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是：原材191、料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果应作出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序检查不合格决不能进入下道工序；对不合格/有缺陷工序必须按照不合格品控制程序进行纠正处理后，质安部检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均应作好记录并要有责任人签字程序。由质安部负责逐项记载。2）施工过程控制程序见图8.4-施工过程程序图。YNYN研究设计文件、图纸编制施工计划/方案批 准工作准备测量试验确定施工工艺编制分项工程施工计划下达落实生产任务物资验证供应执行方案人员配备质量监督落实质量计划验证不符合项处置形成文件/记录图8.192、4-3 施工过程控制程序图3）特殊工序控制制订严格精细的施工工序规程，必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审；对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。4）施工测量控制施工测量由工程技术部负责各施工队实施；施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准；测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度；测量成果签字、审核。施工测量手簿、记录等资料由生产技术科整理归档。（6）检验试验及设备控制检验和试验由质量管理负责,设备物资部、生产调度及各施工队配合实施。1）进货检验和试验对外购材193、料必须进行验证，包括：材料是否符合合同及设计要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随同到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由工程技术部实施并作好记录；对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告。由工程技术部实施；未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由工程技术部监督实施；验证记录、试验报告最终由工程技术部按规定整理归档。2）工序间检验和试验工序间检验程序分三级：即班组自检，施工队复检，质安部会同业主（监理工程师）终检。设立该工程质量跟踪制；工序间检验、试验（检验点、方法、频率/次数）按规定194、的程序、规程进行，并按单项工程质量检验标准控制施工质量,按规定作出记录；对特殊工序应制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控；一般工序，经终检合格后即可进行下道工序施工；隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格后提请业主（监理工程师）验收签证后，才可进行下道工序施工；上道工序检验不合格，应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，业主(监理工程师)验收签证后，方能进入下道工序施工。3）最终检验和试验最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收的主要依据；最终检验和试验应和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计/规范要求；在合同要求（或工程完成一定阶195、段）需由业主、监理部门、施工单位对产品进行联检。联检应按有关规定或预先商定的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决，业主或监理工程师在记录文件上签字并归档保存。4）检验、试验记录记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期，负责部门盖章；记录应符合“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。5）检验、测量和试验设备控制为了确保检测试验精度,必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质安部、工程技术部负责实施。设备仪器的使用、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或196、专门机构进行，每年一次；检验、测量、试验设备在工作过程中发生震动，未经校准，不得使用；发现设备处于失控时，对其检验、试验结果应作有效的评定并形成文件；制订检验测量和试验设备的使用和维护制度，在整个施工期间监督执行。（7）不合格品的控制不合格品的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质安部负责，工程技术部配合实施。1）不合格品检验评定的依据现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；合同中规定的图纸、施工技术要求；检验、验证记录；试验记录、报告；施工日志。2）不合格品197、的检验记录不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写不合格记录, 不合格记录应有醒目的标志；不合格记录应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件（如天气、气温）、检验者签名和不合格原因简析；不合格记录由工程技术部签字后及时报总工程师和质量主管领导。3）不合格品的控制程序：见图8.4-4。报 告纠正和预防施工材料的检验、试验验证结 果评 审不合格品记录记 录标 识投入使用标识、隔离处 置改变用途或降级使用报废或不用工序、分部分项工程的检验记录标识进入下道工序结果报 告评审不符合记录标识处置检 验记 录图8.4-4 不合格品的控制程序框图198、4）不合格品的评审与处置不合格品的评审由总工程师主持，质安部组织有关部门及施工队质量队长、专业技术人员、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施；不合格品的处置由生产调度负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格品处置后需重新并经业主（监理工程师）验收签证；不合格品处置后，由质量管理部编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析；“不合格品处置报告”报送项目部质量保证本部备查。（8）纠正和预防措施为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出199、现不合格项时迅速查明原因，采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质量管理部负责，设备物资部、生产调度配合实施。1）纠正和预防程序见图8.4-5纠正和预防程序框图。研究不合格的原因和潜在因素形成文件内部审核质量改进计划处置报告质量改进质量跟踪图8.4-5 纠正和预防程序框图2）纠正和预防措施在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素；在施工过程中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质量、生产管理部门必须认真监督、加强管理；一旦出现不合格品，应做到三不放过，即：原200、因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过；带有普遍性的、经常性的不合格由质量管理部组织有关部门及施工队简析不定期内部审核，内容包括：修改施工程序和质量计划；进行专业培训；协调改善施工环境；进一步明确各有关部门和人员的责任；调换有关人员，增添有关设备。（9）质量记录控制质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由安全环保部负责，生产调度配合实施。1）试验记录和试验报告试验依据现行国家和部颁有关试验规程、标准，设计技术要求。试验记录试验记录尽量采用表格形式；应写明：试验过程、过程、试验结果、时间、气候条201、件、地点、试验使用的仪器、材料；试验记录应有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。试验报告当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告应说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围/部位，试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程、起、止时间、结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编制，总工程师审核签字。2）检验记录检验指根据国家和部颁有关整理检验规程、标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行验证的行为，一般分现场检验和试验室检验。检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。应写明202、检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员。现场终检记录应由业主（监理工程师）签字认可。试验室检验在工地无条件时，应委托有资格且监理工程师同意的试验室进行。3）监理工程师质量抽查记录监理工程师质量抽查记录，包括监理工程师因施工质量问题发出的返工停工令以及经理部对质量问题处置报告。4）交工验收记录交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论。5）质量记录的整理、保管和使用质量记录原件由工程技术部整理保管，移交按工程的单位、分部和单元工程划分进行整理装订，同时复印副本，以备使用、查阅。工程交工后由工程技术部交单位归档。（10）工程验收交付工程验收交付是指按施工合同文203、件规定的内容完成并交付业主（或转入下一步施工）的全部活动。1）工程验收分类工程验收分为：分部分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收：阶段（中间）验收即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。2）工程验收交付程序见图8.4-6工程验收交付程序框图。研究施工合同和工程设计文件图纸编印检查、验收表格分部分项工程验收整编验收资料阶段（中间）验收准备验收文件、竣工图纸，整编竣工资料竣工验收工程交付图8.4-6 工程验收交付程序204、框图3）分部分项工程验收分部分项工程验收由质安部会同监理工程师在初检、复检的基础上进行，每项工程基础验收均应有签证。4）阶段验收阶段验收由总工程师负责准备验收资料，经理组织有关人员会同验收小组进行验收签证；阶段验收前的检查 验收前应按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否全部合格，并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检试验、验收记录。检查物资材料进货、使用情况，财务账目情况；验收资料准备按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行质量等级评定；“施工报告”编写由工程技术部完成，其内容包括：工程概况、施工205、组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用及有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函）；“施工质量报告”由质量安全部完成，其内容包括：概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据的标准、质量检验检测资料整理分析及结果（附质量评定表）、存在问题及处理意见、附件（分部分项工程质量检验表）；“财务结算清单”由生产调度提出，其内容包括：合同价、工程量、变化后的计算价、结算办法、工程结算价；备查资料A、初检、复检、终检记录；B、甲方有关质量问题的信函、资料；C、有关质量问题的会议纪要。5）竣工验收206、竣工验收由经理组织准备有关文件资料，验收小组进行竣工验收。竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同；竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题应进行认真处理，并在竣工报告中作详细说明；各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。6）工程交付竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移交手续，即完成了工程交付。（11）关键工序的质量控制关键工序施工质量检查控制计划，见表8.4-1。表8.4-1 关键工序质量检查控制计划表作业步骤检查项目控制要点1.测量放线（1）轴线位置；（2）范围控制点；（3）高程控制点。（1）对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；（2）用207、红色油漆在灌浆位置做明显的标志；（3）准确记录测量资料。检测工具：水准仪、经纬仪、测距仪、全站仪。2.开挖（1）开挖方位及坡度；（2）断面尺寸检查；（3）超挖及欠挖处理。（1）测量仪器的检查；（2）钻爆设计的合理性；（3）通风散烟及出碴运输方案的合理性。3.衬砌（1）底板清基质量；（2）地质素描；（3）混凝土配合比满足塌落度、强度等指标要求；（4）混凝土浇筑质量。（1）达到技术标准；（2）控制混凝土输送过程；（3）检查混凝土拌合质量；（4）模板安装及模板完整性；（5）浇筑过程控制情况等。4.钻机造孔（1）灌浆孔位置的准确性；（2）灌浆孔孔斜的准确性；（3）灌浆孔深度的准确性。（1）钻机按施工要208、求的位置、孔斜和深度钻孔；（2）钻机操作工经业务培训后上岗；（3）保证钻机的完好率；（4）每钻510m测斜一次。5.灌浆（1）原材料质量；（2）水泥浆液配合比满足设计要求；（3）关键压力、段长满足设计要求；（1）作业工人经业务培训后上岗；（2）进行灌浆试验确定灌浆参数；（3）保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。第九章 安全生产与文明施工9.1安全体系建设（1）安全管理机构项目经理生产副经理工程项目总工经营部财务劳资部工程技术部设备物资部安全环保部安全员作业队相关方作业班组工人代表综合办公室安全通告质量环保经理安全管理机构见图9.1-1。图9.1-1 项目部安全管理体系框图（2）安全管理岗位职209、责1）项目经理职责安全生产第一责任人，在经常性的工作中指定一名主管生产的副职直接负责安全生产。保证国家和上级有关劳动安全卫生方针、政策、法令、指示在本单位（项目）的有效贯彻执行。负责建立健全适合于本单位（项目）的劳动安全管理规章制度，实行目标管理，采取一切措施，防止劳动过程中的人身事故，减少职业危害，保障安全文明生产。把安全工作列入议事日程，定期主持召开安全专题会议。在计划、布置、检查总结、评比工作时，要有安全工作的内容。按施工生产需要及时设置安全专管机构，大力支持安监部门的工作。组织领导开展安全大检查和各项专业检查工作，对查出的隐患指定专人限期解决。督促有关部门对新职工进行入厂安全教育；抓好210、特殊作业人员的培训，全员安全教育面百分之百，按规定要求持证上岗。组织对本单位伤亡事故和较大未遂事故的调查、分析、处理工作，并对其准确性、及时性负责。对重视或忽视安全工作的单位和个人给予必要的奖励或处分。对本标段的安全生产工作每半年进行一次总结考核，每年至少召开一次安全生产总结表彰会议。2）项目部副经理职责坚持“安全第一、预防为主”的方针、协助项目经理完成分管具体工作，开拓全项目劳动安全文明施工的新局面，努力实现安全生产管理目标。认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，从组织、管理、指挥生产经营方面对安全工作直接负责。在审查批准施工组织设计或施工方案时，要贯彻“安全第一”的思想，把好有针对性的安全技211、术措施关，并使之成为科学指导施工的依据。定期召开安全工作会议，总结分析安全生产动态，及时协调解决安全生产上的重大问题。在布置安排生产任务时，先布置安全工作，并责令有关部门跟踪检查执行情况。在深入现场或到基层检查工作时，应有检查安全工作的内容,若发现存有重大问题时，应责成有关单位限期解决。督促检查有关领导、各职能部门的安全工作情况和安全生产责任制贯彻情况，适时地指导安全环保部门的工作。按照“三不放过”原则主持调查、分析、处理重大伤亡事故和重大未遂事故。组织领导有关部门开展安全大检查，及时处理重大事故隐患，督促解决尘毒危害，实现标准化作业，文明生产。组织全局性的安全生产总结表彰活动，奖励先进。3）212、总工程师职责对本项目安全技术、劳动保护工作负全面技术责任。检查督促各有关职能部门，指导工作技术人员在开展本职工作中切实做好安全技术工作。组织编制、批准工程施工组织设计，包括安全措施和工业卫生，防尘、防毒、环境保护规划。贯彻上级颁发的安全规章制度，组织制定、修订和批准安全技术规章制度。在审批施工措施、技术设计报告时，应审核其是否符合安全技术、工业卫生和环境保护的要求。领导安全技术革新工作，推广安全生产先进技术，并对新工艺、新技术、新设备、新方法的安全技术进行鉴定和推广。提高机械化、自动化程度。4）安全环保部职责在主管项目副经理领导下，对本单位安全技术负有组织、推动、督促、检查的责任。并组织开展各213、种安全活动。监督检查所属单位对安全生产、劳动保护、文明生产、环境保护政策、法令、决定的贯彻执行情况。汇总和审查安全技术劳动保护措施计划；防尘、防毒措施计划，“三废”污染排放措施计划；并监督有关部门切实按期执行。正确掌握使用用于改善劳动条件的技改经费，并监督合理使用安全经费。参加新建、扩建、改建、临建工程，尤其是易燃、易爆物品仓库等组织设计的会审，参加永久性工程开工、竣工的检查、验收工作，使其符合安全要求。组织安全大检查，经常进行现场安全检查、监督，及时处理不安全问题，遇有危及人身安全的紧急情况时，安监人员有权先停生产，撤出人员，并立即报告领导研究处理。组织安全生产宣传教育工作，监督检查各单位新214、员工入厂三级安全教育和特种工种的安全培训。对所属安全部门进行业务指导，定期召开专业会议，总结安全生产经验教训，交流推广。参加重大伤亡事故的调查研究，坚持“三不放过”的原则，严肃处理，有权对事故责任者提出处理意见。对工伤事故按企业职工伤亡事故分类，分析统计标准，进行统计分析并及时上报，定期编写安全简报，事故通报。有权越级反映安全工作意见，对重大伤亡事故的处理不当，有权越级控告。督促检查有关部门和施工单位按规定及时分发和合理使用个人防护用品。负责本项目安全管理工作及事故调查处理工作。负有对各工区和各部门有关施工生产的安全技术监督，检查责任。负责对工区或工程项目上的安全人员培训工作，使他们业务水平不215、断提高。5）工程技术部职责负责编制新开工程的安全技术措施计划，防尘、防毒工业卫生规划；负责校核各工区上报的年度安全技术劳动保护措施计划。负责编制单项工程开工的安技措施，年度安全技术劳动保护措施计划。负责制定技术指标、施工规划、施工组织设计时，应重视施工安全、工业卫生、文明施工和环境保护的要求。参加调查研究伤亡事故和职业中毒、职工病发生的原因，并提出技术改进措施。参加安全检查，对重大不安全因素提出措施建议。制定生产计划的同时，并制定安全生产计划。在编制年度计划、生产计划时，应将安全技术劳动保护措施计划列入在内。在编制月计划时，应同时列入施工单位或安全、技术部门提出的安全劳动保护项目。确定本项目有216、关保险，划拨用于安全生产、安全防护、文明施工、环境保护的费用。6）设备物资部职责负责制定、修订机械、电气各工种的安全技术操作规程，运行规程和维护制度。在施工机电设备进行改装、拆卸、修理时，应首先考虑安全问题，采取一切必要的安全措施并会同安全部门检查执行情况。审查机电方面的合理化建议，推广新工艺、新技术、采用新设备、新方法时，要审查其是否符合安全卫生要求。配合有关部门制订机电人员安全技术培训计划，组织机电技术人员对职工进行安全技术教育。做好对机电技术管理干部和机电特种工种工人的技术培训，考试等工作。经常与定期检查督促搞好机电设备，特别是运输、绞车、超重、焊接锅炉、电气、通风防尘等设备的安全工作，217、使其经常处于良好状态。负责统计，调查分析，处理机电设备事故，提出改进措施并及时向有关部门上报，同时抄送安全部门。如涉及人身伤亡事故，应会同有关部门进行调查研究，并提出防止事故的技术措施。保证按计划及时采购安全装置、防护设备等物资，并负责验收、保管与发放。提供各种有危险性的材料、物资、设备的性能说明，无说明提供有关部门试验记录，并负责与施工、技术、安全保卫等有关部门研究，确保安全使用办法。制定易燃、易爆和化学药品等物资的保管储存安全规程及仓库防火措施。负责向搬运、装卸危险性器材的工人介绍有关安全注意事项，并监督与检查搬运、装卸的安全措施和安全设备。7）综合办公室职责组织对新入厂员工一级安全教育，218、未经教育考试不合格的，不准分配工作，对调换作特种工种的员工，应通知单位领导进行安全教育，并通过合格考试持证上岗。根据享受保健食品的工种范围，负责报送享受保健食品的工种人数。严格控制加班加点，注意劳逸结合。负责编制工人安全技术教育培训计划，对调任特种工种的工人须通过安全考试取得合格证才能分配工作。经常对职工宿舍、食堂、办公室、公共设施等建筑物进行检查，并及时修缮，使其符合安全要求。炉灶的装置应符合安全要求，管理好生活用电和生活锅炉安全。监督搞好公共场所、食堂、宿舍、休息室、浴室、厕所的清洁卫生。负责防止职工食堂食物卫生、中毒。做好生活区、厂区和工程现场的安全保险工作，维护施工现场区域秩序，负责组219、织对破坏事故、政治事故的调查、处理、统计和报告。负责对易燃、易爆、有毒等危险物品的保卫管理工作，并负责对守卫人员的审查工作。负责对火灾事故的调查处理统计上报。组织领导消防宣传活动，搞好群防群治。参加因交通运输造成的车祸事故的调查处理和对安全培训管理。组织防火防爆安全大检查，参加安全生产检查。8）作业队长职责是本作业队安全生产的第一责任人，并对本作业队的安全生产工作负全面责任。认真贯彻执行上级有关安全生产方针、政策、指示、规章制度，并保证落实到每一个班组。组织领导定期与不定期的安全生产检查，保证生产环境和设备合乎劳动安全卫生要求，发生隐患和噪声立即处理。督促检查各有关人员作好安全交接班工作。组织220、对职工进行安全思想教育与安全技术知识的教育，对特种工种的工人须经专门训练，取得安全操作合格证者方准担任工作，负责组织对新员工的入厂二级教育及新开工工程、调换工种的安全教育。组织领导好安全活动，坚持每周进行一次安全日制度。根据生产环境危险程度，合理配备安全专（兼）职人员，并直接领导他们的工作。对职工因工伤亡事故的调查、统计、报告的准确性、及时性负责，坚持“三不放过”的原则，及时组织职工分析事故原因。明确责任，提出责任者的处理意见，认真采取和实施事故重复发生的措施。9）技术人员职责对本工区安全技术工作负技术责任。编制施工技术措施计划、生产计划的同时，编制安全技术措施计划， 并负责措施的实现。分项分221、部工程开工前，负责组织本单位技术人员研究设计意图及安全施工方法，并向职工传达贯彻。负责对本工区职工进行安全技术知识和规章制度的教育。经常深入工地检查各种机械、电气设备及工程建筑物的情况，发生问题及时解决。模范执行各项规章制度，不违章指挥，并能抵制上级的违章安排。10）安全员职责监督、检查本单位施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为；参加本单位重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行；负责对危险源进行识别和评价，并汇同有关部门制定预防控制措施；协助项目领导布置与检查每周的安全日活动，做好项目各类人员的安全技术交底工作；负责项目施工机械（222、机具）和车辆交通安全监督工作；协助项目领导布置、检查、总结安全文明施工工作；负责督促本单位卫生防疫、职业危害、环境保护的监督检查和管理；组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作、负责对新入厂人员进行第二级安全教育； 负责对分包单位的安全工作进行监督、检查、指导；负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩；协助项目领导组织人身轻伤事故、记录事故、严重未遂事故的调查。11）班组长职责安全工作的重点是班组，班组长要积极开展班组安全活动。负责对本班新员工（包括大、中专毕业生、实习生）先进行班组三级安全教育。进行岗前安全培训，以老带新。值班长（工长）对本班范围内安全生产负全面责任，发现问题要及时解决。班（组）223、长有领导本班组工人搞好安全生产工作的责任。教育本班组工人正确使用个人防护用品。模范遵守安全规章制度，不违章指挥，发现违章作业及时制止，帮助新调工人学会安全技术操作方法，领导本班组过好安全活动日。按工人的技术熟练程度及身体条件进行分工。组织开好班前班后会，经常交待安全注意事项，并对工作环境安全设备、机器工具进行详细检查，发现问题及时处理。严格执行交接班制度，建立安全纪录，交接班时必须交接安全情况及存在问题。发生人身伤亡或未遂事故时，立即报告领导和安全人员，并参加事故分析会议，提出改进措施，积极防止事故。12）生产工人职责上班前对自己的工作环境、使用的工具、机电设备等进行检查，有不安全情况，及时反224、映处理。自觉地遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥，积极参加安全学习及安全活动日。随时向领导和安监人员反映不安全和有害健康的问题，并对安全技术工作提出合理化建议，不断改善劳动条件。爱护设备、工具、安全装置、安全工具。不经许可不准随意拆除或挪动安全设施。爱护和正确使用防护用品。发生事故时应立即向班组长或领导报告。并保护好重大事故的现场。必须按领导所分配的任务去工作。听从班组长对安全生产的指挥，坚守工作岗位，不得擅自操作他人掌握的机器设备。13）工会组织职责督促企业行政切实执行各项劳动保护法规制度，同时教育职工严格遵守劳动纪律和执行规章制度，积极主动做好225、群众劳动保护工作，不断改善劳动条件和治理环境污染，使企业达到安全生产，文明生产，推动企业精神文明建设。把安全生产列入工会工作议事日程，作为考核的重要内容，表彰安全生产的先进集体与个人。推广安全生产先进经验，组织各项评比活动，并邀请安全部门派员参加。对职工进行安全生产思想和遵守规章制度的教育，开展安全生产劳动保护宣传教育工作。控制加班加点，搞好劳逸结合，负责女工劳动保护工作。参加重大伤亡事故的调查处理，对重大恶性事故或多人中毒事故，应组织进行调查了解，写出报告，报上级工会和全国总工会。9.2安全预案（1） 安全预案制定落实1）危险源的确定根据本工程施工作业和服务活动的特点，经多年事故统计分析，事226、故主要有高处坠落、触电、物体打击、坍塌、机械伤害。按照工程发布的危险源与风险评价程序分析，确定以下危险作业场所（设备）为重大危险源：破碎带开挖与支护；材料、混凝土运输；防洪渡讯；模板安装与拆除；压力容器设备的操作、高压电器设施运行；爆破作业；临时供电用电系统运行；爆炸物品仓库；脚手架工程；油品仓库等。2）预案制定实施为确保项目部施工过程中发生各类环境、职业健康安全事故得到及时救援和控制，减少人员受伤和财产损失，保证项目施工活动的环境保护与职业健康安全始终处于受控状态，项目部成立了应急预案小组，针对本标工程重大危险源，制定出本工程安全生产应急预案，组织人员及时进行应急演练。项目经理任应急救援小组227、组长（总指挥），项目安全总监、项目副经理、项目总工任应急小组副组长（副总指挥）。应急小组成员由项目部安全环保部、调度室、工程技术部、设备物资部、综合办公室、综合队、消防队、医务室等部门组成。当工程项目发生危及工程安全、人员安全、设备安全或发生重大人员伤亡事故、设备事故、交通事故、火灾事故时应由存在重大安全隐患或事故发生工程项目部首先启动项目安全生产事故应急预案，并上报工程局，同时组成事故调查组，善后处理组、抢险抢修生产组开展相关工作。（2）安全措施保障计划1）遵守法规工程施工整个过程中特别是生产高峰和配合业主抢工期阶段，我单位项目部将一如既往地坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设228、单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。2）健全机构健全安全组织，强化安全机构充实安检人员，完善工作制度。设立安全环保部，聘用2名事业心强并懂业务的专职安全工程师，其中1名为分管日常安全工作的副主任，各作业队配置1名专职安全员和12名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，规定每个施工作业班组做到班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。3）加强教育遵照水利水电建筑安装安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产229、规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才充许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩戴安全帽，不戴安全帽不许进入工作面。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。4）安全防护规程我们将根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践编印通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册，分发给全体职工以及发包方和监理单位的有关人员，并交监理单位备案。安全防护规程手册的内容包括(但不限于)：防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使230、用；升降机和起重机的使用；各种施工机械的使用；炸药的储存、运输和使用；汽车驾驶安全；用电作业安全；地下开挖作业的安全；高边坡开挖作业的安全；灌浆作业的安全；模板、脚手架作业的安全；皮带运输机使用的安全；混凝土浇筑作业的安全；钢结构制造和安装作业的安全；机修作业的安全；压缩空气作业的安全；高空作业的安全；焊接作业的安全与防护；油漆作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和告警知识；其它有关规定。5）民工劳动权益保障根据劳动和社会保障部、建设部联合下发的关于切实解决建筑企业拖欠农民工工资问题的通知(劳社部发200327号)，切实维护好民工劳动保障权益，建立健全农民工工231、资支付监控制度，严厉查处拖欠和克扣农民工工资行为，依法与民工签订劳动合同，加强劳动合同管理，规范用工行为，加强对农民工工资来源和发放情况的监督，确保农民工按时足额领到工资。按照国家标准和行业要求，为其提供必要的安全生产设施、劳动保护条件及职业病防治措施。要严格执行安全生产规章制度，加大生产安全监察工作力度，严防重大生产安全事故的发生。对于国家规定的就业准入标准，农民工上岗前必须接受职业技能培训，方可进入相应的职业就业。进一步完善社会保障制度，积极稳妥地推进农民工参加社会保险。全面贯彻落实工伤保险条例，依法参加工伤保险，为民工缴纳工伤保险费，并保证在工伤事故中受到损害的农民工依法享有各项工伤保险232、待遇。6）风险评估加强对施工活动、建筑产品和服务中存在的危险源进行辩识和风险评价，确定重大危险源，并进行有效控制，确保职业健康安全管理体系的有效运行。根据风险的严重后果和可能性将风险因素分为5级，分级的原则见风险的评估分级确定表（见表9.2-1）。表9.2-1 风险的评估分级确定表轻微伤害一般伤害严重伤害不可能5级4级3级有可能4级3级2级可能3级2级1级风险等级为l、2、3级的为重大危险源，需要采取相应的控制措施进行控制。生产安全部门依据风险评价的结果，确定重大危险源并建立重大危险源控制清单，制定重大危险源控制目标和管理方案，报管理者代表批准后发至各部门。每年第四季度组织一次全面的危险源辩识233、和风险评价，更新危险源清单和“重大危险源清单”。 应风险评价结果，策划风险控制措施。7）“五同时”制度为了增强事故的预防和预控能力，避免工伤事故发生，建立健全安全生产“五同时”制度，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。安全生产部是安全生产“五同时”的监督部门，负责制定安全生产“五同时”的管理办法，检查督促相关部门执行安全生产“五同时”的管理规定，考核相关部门执行安全生产“五同时”的情况。8）考核和奖惩为进一步加强工程的安全考核工作，结合现场实际情况，制定相应的安全文明生产管理考核办法，考核管理办法的主要内容如下：文明施工管理系统实行分层管理，项234、目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目相关部室对实施进行全过程控制，作业工段、班（组）文明施工监督员自我控制。文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业工段、施工班组逐级评定。每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行检查，并认真做好记录。安全管理部对自检和监理人组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。文明235、施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业工段、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业工段、班组进行经济处罚，限期改正。（3）主要工程技术安全措施1）施工现场安全措施建立重大危险源、重要环境因素排查、统计、跟踪制度，做好重大危险源、重要环境因素的评价、监测、治理工作；重大作业必须实行方案审批、全程进行安全监控，提倡人、机、环境和谐。施工区域宜按规划设计和实际需要采用封闭措施，对施工中关键区域和危险区域，应实行封闭。进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的236、安全防护用具。施工现场的各种施工设施、管道线路等，应符合防洪、防火、防爆、防强风、防雷击、防砸、防坍塌及工业卫生等要求。施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。施工现场存放设备、材料的场地应平整牢固，设备材料存放整齐稳固，周围通道畅通，且宽度宜不小于1m。施工现场的排水系统，设置合理，沟、管、网排水畅通。接送上下班人员宜选用客车，若采用载重汽车载人，必须取得公安车辆管理部门的许可证，并采取相应的安全措施。设置各类安全信号：A、我们将在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括(但不限于)：标准的道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号；B、我237、们将负责维护自己和为发包方设置的所有信号及标志；C、若监理单位认为我们提供的信号系统不能有效地保证安全，我们将按监理单位的指示补充、修改或更换系统。易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，特别是集中制浆站，必须安装避雷针，避雷针长度为12m，可用16mm的圆钢端部磨尖，避雷钍保护范围按60度遮护角防护。项目部负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。2）施工临建设施安全措施施工用各种住房、车间、仓库及办公室、值班室等临建设施，布置在不受山洪、江洪、滑坡、危石等威胁的区域内，房屋基础稳定，有防火措施，四周排水通畅，建筑物应符合有关的规定；爆破器材仓库是单独修建的建筑物，远离238、施工、生活区、有防火、防爆、防雷、防盗的设施和相应的措施，同时必须经当地公安机关审验合格后才予以使用；油品仓库为单独修建，四周设置高度不低于2米的围墙或金属围栏，场内应具有宽度不小于3.5m的环形通道，保证消防通道的通畅，库内电源线路、照明满足防爆、阻燃要求；罐区设有避雷装置，且接地电阻满足规定要求；消防器材齐备；报警通讯工具有效；“严禁烟火”安全警告标志醒目，并经当地公安消防机构审验合格；临建设施应与公路有一定的安全距离，不影响交通畅通，并与高压线保持一定的安全距离。3）施工用电安全措施施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表9.2-1的规定。表9.2239、-1 最低照明度的规定数值序 号作业内容和地区照明度（Lx）1一般施工区、开挖和弃渣区、交通道路、堆渣场、运输装载平台、临时生活区道路302洞内作业面1103一般洞内区504一般施工辅助工厂110在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。在高温、潮湿、易于导电触电的作业场，所使用照明灯具距地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不得大于24V；照明灯具与导线的绝缘应符合有关规定。电气工作人员必须熟悉本制度，必须具备必要的技术理论知识和实际操作技能；电气工作人员必须持证上岗，严禁非电气工作人员从事电气工作。施工用电的线路设备按批准的施工组240、织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月的，要达到正式电力工程的技术要求。配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号，其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。配电系统应设置总配电柜和分配电箱，实行分级配电。配电箱应进行编号，并有用途标记。配电箱、开关箱采用优质绝缘材料制作，安装端正牢固，箱中心点与地面的垂直距离为1.41.6m之间。移动式开关箱装设在固定的支架上，进出线采用橡皮绝缘电缆。每台设备应有独立的开关箱，实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。配电箱、开关箱241、内不得放置任何杂物，并应保持清洁。露天施工时，配电箱应作好防雨工作，现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，必要时安排人员值守。施工用的10KV及以下变压器装于地面时，一般应有0.5米的高台，高台周围应装设高度不低于1.8米的栅栏，栅栏与变压器外廓的距离不得小于1米，并悬挂“止步，高压危险”标识牌。电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮拦或防护罩。一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，242、并作出标记妥善放置。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。连接电动机械、电动工具的电气回路，应设开关或触电保护器，移动式电动机械应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备。4）火工产品管理和使用安全措施各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，爆破所用的各种火工产品在搬运时装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷；拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应标有危险标志，带车人员严禁吸烟及带火种。从药库领出的各243、种起爆药包运往施工现场时，要根据背运人员的体力强弱负重；往现场运送起爆药包及炸药时，运送人员严禁吸烟；禁止在有明火处休息，不准靠近汽车排气管行走。炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离，并设专人看守。爆破器材库内要保持整洁卫生、干燥、通风，严禁爆破器材乱堆乱放。库房应通风良好，禁止潮气或雨水浸入，库内温度应在1030之间；低于或高于上述温度时，要采取加温或降温措施。对进库的火工材料必须严格清点，并必要的试验，否则不能发放使用，对各种不同批次的材料，不能同时发放，要注明标签，预防发生意外。严格领退手续，作到认真负责，填写爆破器材领退单据，工程项目及单位、时间、地244、点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，否则应以手续不清追究责任。在加工起爆导火索前，首先弄清是否同厂、同批，若不是同厂、同批时，应按规定试验燃速，并不准和异厂、异批导火索混合使用，经防燃速不同发生事故。加工和装放炸药时，现场严禁生明火，严禁吸烟，不准开玩笑、打闹，更不许将绑好的炸药乱抛。在进行爆破作业时，必须严格按爆破设计要求进行，严格控制药量，飞石方向和距离，以免伤人。爆破后，炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，发现瞎炮应及时按照处理瞎炮的规定进行妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒或派人员看守。5）开挖安全措施将设计边线处至少5m范围内的浮石、杂物清除干净，做好截水沟；245、开挖由上而下，严禁开挖面出现倒坡；禁止在对正的上、下方同时进行翻碴和出碴作业；施工支护作业必须按设计要求及时进行。开挖与衬砌平行作业时的距离应按设计要求控制，但是一般不得少于30m；6）混凝土浇筑安全措施工作台、踏板、浇筑台车的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明；吊装模板时，工作地段应有专人监护；在施工作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行；在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。混凝土浇筑施工台车应牢固，工作平台木板应铺设严密、周围设置安全栏杆并标识清楚承重量；施工面下方四周设置安全防护网。吊装重物时下方严禁过人；检查修理机械及管路时，应停止并切断风源和电源；拆除混凝土246、输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。7）灌浆施工安全措施灌浆作业应符合以下要求：A、需要固定的钻机至少设有3个地锚，抗拔力不应小于钻机额定最大上顶力的1.5倍；B、交叉作业场所，各通道应保持畅通，危险出入口应设有警告标志或钢防护设施；C、斜坡施工应设有平整、牢固，安全系数不低于1.3的工作平台，且钻机周边应有0.5m1.0m的安全距离，临空面设有钢或混合防护栏杆，斜坡与平台间应设有通道或扶梯。D、现场通风、照明良好，水源充足。灌浆皮管应确保灌浆压力的要求，且应有足够的安全系数，严防爆管伤人。灌浆皮管应能承受1.5倍的最大灌浆压力。在灌浆作业中，应经常检查皮管的承压力。对于因遭磨损、老化等损247、害而使安全系数达不到要求的皮管，应及时更换，以防爆管伤人。8）运输安全措施各类运输车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；装碴时应将车辆停稳并制动；运输车应文明行驶，不抢道、不违章、重车行驶速度不能超过15km/h，轻车行驶速度不能超过25km/h。9.3安全经费保障（1）安全经费保障措施为了加强项目部安全生产管理，保证安全生产资金的有效投入，改善劳动条件下，防止职业病和工伤事故的发生，保障职工生命和身体健康，进一步明确安全生产专项资金使用、管理的要求，根据中华人民共和国安全生产法、安全生产监督管理总局下发的高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法248、等有关法律法规的规定，制定出项目安全生产专项经费保障措施。（2）安全经费的设立我单位财务单独设立“安全生产专项资金”科目，使专项资金做到专款专用。项目开工前，项目部编制安全生产资金计划，上报单位财务、安全部门及分管领导审批，专项资金根据不同阶段对安全生产和文明施工的要求，实行分阶段使用，资金的使用由项目部安全部门提出申请，项目经理批准后实施。经费的计提标准为完成产值的1.5%。（3）使用安全经费的职责权限1）项目部主要领导应保证本项目安全生产经费的投入，并组织有关部门开展安全生产投入统计工作。2）项目部安全生产部门负责制定安全生产费用使用范围和统计口径，并督促检查安全生产经费的投入实施。3）项249、目部财务部门负责安全生产投入统计、上报工作，并依据安全生产监督管理总局下发的高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法定期核对安全生产费用账户，确保安全经费的使用。4）项目部技术、经营、设备、人力资源等部门应按各自分工协助财务部门和安全管理部门统计安全生产经费。（4）安全经费的落实1）安全投入的主要内容安全工程费用包括以下几方面：完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，具有潜在危险工艺的改造费用；各种警示装置、标志、器材费用、安全计量研究费用；临时性安全防护费用；施工机械与用具，即新增的安全设备、器材、装备，设备检验检测、维修保养、安全检测工具、仪器、仪表的费用等。重大危险源、重大事故的评估、整250、改、监控费用等。指对国家规定的重大危险源和可能造成人员伤亡的危险因素进行评估、整改、过程控制所发生的费用，以及发生事故后项目部对事故现场的安全防护整改等费用投入。安全宣传教育及安全活动费用，包括新职工入场三级安全教育、工种变换教育、复工返岗教育、“四新”教育、特种作业人员教育、管理人员安全教育、全员安全培训教育、安全知识讲座等，各种安全生产会议、安全咨询、“安全生产月”、“安康杯”等安全活动所发生的费用。劳动防护与职业健康费用，包括：个人、集体及专项的安全防护用品、防护器具费用，如：劳动服装、安全帽、安全绳、安全网、安全手套、防护面罩、有毒有害气体检测或报警仪器、专项安全用具等。项目部开展日常251、安全管理工作所需的费用，包括：安全生产检查、评价费用；安全生产方面的考核、奖励、各种安全活动中的表彰奖励费用；安全管理体系运行维护等费用。应急救援投入费用，其中包括：应急救援设施费用、应急救援培训费用、应急救援涉及的人员训练、演习、物资费用等。其它与安全生产直接相关的费用等。2）安全保障经费投入使用和统计要求项目部财务部门应明确安全生产统计责任人，做到每发生一项内容统计一项，不漏项，并保证记录的真实性，记录内容的相关凭证应及时收集保存；项目部认真做好安全投入统计工作，保证安全投入结果的真实性和准确性，不得重复统计，项目部所发生的安全投入费用应以表格的形式进行统计，并将报表按时进行上报。按归财政252、部、安全生产监督管理总局的暂行办法规定，项目部为员工输的意外伤害保险、工伤保险、医疗保险、职业病防治等费用直接列入成本，不用作安全费用投入使用和统计范围。项目部在年度财务报告中，应披露安全生产费用撮和使用的具体情况。企业利用安全费用形成的资产，应纳入相关资产并进行管理。9.4文明施工措施（1）派专人配合业主组建文明施工管理委员会，统一管理和协调工地的治安保卫，施工安全和环境保护等有关文明施工的事项，形成“安定、祥和、文明、有序”的施工环境。（2）加强安全文明施工宣传工作，教育全体员工，遵纪守法，共同维护工地的社会治安，协助治安管理机构作好工地的治安保卫工作。（3）在施工区域进出口醒目处设置施工253、公告牌、安全生产纪律牌、文明规范施工牌，施工平面布置图，施工现场值班牌，爆破作业时间牌等。（4）施工区域内，根据各施工区段的具体情况悬挂安全文明施工标志。（5）施工现场设置的安全防护设施要满足要求，安全可靠，经济合理，布置整齐有序。（6）施工现场随时保持整洁、有序，物质、设备、材料的堆码要归类、堆放整齐，作好标记、标识，不用的设备要经专人维护保养后入库，物资材料的领用要根据工程施工的需要限额领用，剩余材料及时归库，严禁随地乱扔，并作好相应文字登记记录。（7）实行挂牌施工各职能部门的岗位责任制、劳动纪律制度等，制度上墙。混凝土拌和站控制室应悬挂施工配合比牌，严格配合比施工，施工现场布设施工值班表254、牌，实行交接班记录签字。现场布设工程施工倒计时牌，严格施工，科学管理，确保工程安全度汛。物质材料分类堆放整齐且有明显的分类标识、标志牌。在生活区、施工区醒目处布设工程施工质量、安全宣传牌。 （8）高度重视本工程的施工作业安全及消防、防汛和抗灾等工作，及时采取有效措施消除安全隐患，防微杜渐，把安全事故消灭在萌芽状态之中。（9）设置修理厂及停、洗车场，便于车辆的统一停放和维修保养。（10）施工高峰期设专人指挥交通，并定期地派人维修施工公路，确保公路畅通。（11）施工区域各路口设专人值班，非本工程工作人员和车辆进入施工区域，必须作好详细的登记。（12）本工程工作人员上岗统一穿工作服，管理人员配戴上岗255、证。（13）设置体育文娱设施，经常组织职工参加各种有益的体育文娱活动，加强精神文明建设、好人好事奖励及宣传表扬，激发全体员工的工作激情，掀起“重质量、保安全、抢进度、创效益”的施工高潮及良好施工氛围。（14）全面贯彻ISO9001:2008质量管理体系，提高企业质量管理水平，提高企业效益，定期用顾客满意程度调查表等方式与业主及监理工程师沟通，并落实共同商定的处理措施，令业主满意。第十章 环境保护10.1环境保护体系（1）环境保护管理体系环境保护管理体系见图10.1-1。项目经理安全环保部工程技术部污水处理作业组垃圾处理作业组道路维护作业组烟尘处理作业组场区绿化作业组水土保持作业组图10.1-1256、 环境保护管理体系组织机构图（2）环境保护管理岗位职责1）项目经理职责项目部环境保护第一责任人；组织制定项目部环境保护管理制度并实施奖惩；保证环保所需人员、设备、经费。2）环保部职责督促施工全过程的环保工作和不符合纠正；发现并配合解决施工中出现的环境问题；开展环境活动和环保培训考核；保证环保设施的有效运行。3）工程技术部职责制定项目环保措施和分项工程的环保方案；监督各项环保措施的落实；解决施工中出现的污染环境的技术问题。4）污水处理作业组职责负责项目部生产生活污水处理设施的运行、维护、疏通；负责污水处理达标排放；负责对施工污积水的疏理，保证工程区的干爽、洁净。5）垃圾处理作业组职责负责工程区垃257、圾的收集、清运、处理、回收利用；负责垃圾处理设施的维护。6）道路维护作业组职责负责道路的清扫及一般路障排除；负责对工程区道路的维护及养护。7）烟尘处理作业组职责负责对各作业面洒水等降尘处理；负责对道路实施洒水降尘；负责对生活区房屋、设备及其它设施的积尘进行清洁。8）场区绿化作业组职责负责生活区的植树、植草等绿化作业；负责工程区道路及边坡、料场等的绿化作业；负责对场区绿化植物的保护；负责对场区绿化植物的洒水、修剪作业。9）水土保持作业组职责负责对工程区河道、冲沟、料场及渣场等部位进行水土保持情况的监控；对可能会出现水土流失的部位采取疏理或拦挡措施；监控项目部施工人员的行为，防止对周围自然植被的破258、坏，坚决制止砍伐林区树木的行为。10.2污物处理措施（1）环境目标做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使污物处理和排放达到国家和地方环境保护标准。1）保护环境，节能降耗，满足国家环境保护要求，环境污染事故为零，重大滑坡事故为零，施工粉尘控制在2-10mg/m3。2）粉尘量化：小于10mg/m3；3）水泥尘量化：小于10mg/m3；4）厂界噪声小于70分贝；5）建筑施工噪声小于85分贝；6）植被保护：遵守国家环保法律法规；7）水土保持：遵守国家环保法律法规；8）生活垃圾：遵守国家环保法律法规。（2）排放处理措施1）生活供水及水源保护措施饮用水水质应符合生活饮用水卫生标准（GB259、5749-2006）的规定。做好预防保护、水质检测等工作。给职工提供符合国家生活饮用水标准的饮用水，生活供水系统按照卫生标准进行净化和加氯消毒等。为保证生活供水安全可靠，做好预防处理、水质检测等工作，水源地、水厂附近100m范围内不准堆放生活垃圾等废弃物，不准修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等。2）施工废水、废浆处理措施本工程施工废水主要包括有钻孔设备用水、清洗设备用水、基础面及砼仓面清洗用水、砼养护用水、制浆用水、废弃浆液等，所有施工废水不得直接排入河道，污染水质，根据工程施工分布情况，采取由分散到集中，然后进行集中处理的办法进行处理。安排人员维护、疏通排污系统，保证排污260、系统的正常运行。施工期间的施工废料如水泥、油料、化学品等堆放整齐，严格管理，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。对含油污的施工废水，如浇筑施工时的废水，因使用机械施工，预计水中除含有泥沙外还会有少量油污，汇入污水处理系统后经处理排放。施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。废水、废浆采用混凝沉淀法处理。具体处理流程为：废水、废浆从支洞或制浆站流出汇集至预沉调节池，把粗砂、微小的碎石和体积较大的悬浮物除去，再通过提升泵进入折流反应池。在提升泵后管道里加混凝剂聚合氯化铝，经过混合后到反应池中，在混凝剂的作用下，废261、水、废浆中的悬浮颗粒形成比较大的颗粒体。反应池里面继续投机助凝剂，利用其桥架的作用，较大的颗粒体进一步絮凝，形成矾花状悬浮体。反应池出水流进平流式沉淀池，在沉淀池中实现固液的高效分离。沉淀池出水到回用水池，回用或达标排放；底部的污泥排到干化池脱水，过滤水回到调节池处理，干泥可作为回填土用于各施工场所或堆放至渣场。废水、废浆处理流程见图10.2-1所示：过滤水泵回用废水、废浆污泥沉渣处理泵预沉调节池折流反应池回用水池干化池平流沉淀池干泥处理图10.2-1 废水、废浆处理流程图单个处理系统主要构筑物有：A、预沉调节池1座。预沉调节池作为废水的收集池，同时兼初沉池的作用。在其前端为沉淀区，砂石微粒和262、其他大悬浮物在此沉淀。配置一台排砂泵。B、折流反应池1座主要为废水与混凝剂和助凝剂反应提供充分的混合，利用管道和水力来达到搅拌的目的。C、平流沉淀池1座反应混合物在此实现固液分离。D、回用水池1座储存沉淀池出水用于施工作业点用水。E、干化池1座主要用途为污泥干化。由于沉淀池排出来的污泥含水率很高，不易作回填等用途。通过干化池的脱水后含水率可达75%左右，可以用于施工回填等。 两个池子轮流使用。根据工程实际情况，本标段共设1个污水处理系统。单个污水处理系统主要工程量见表10.2-1。生产废水、废浆处理系统主要构筑物一览表表10.2-1构筑物名称内部规格尺寸数量备注预沉调节池10.0m10.0m1263、.5m1 座M7.5 浆砌石折流反应池6.0m6.0m1.5m1 座M7.5 浆砌石平流沉淀池6.0m6.0m1.5m1 座M7.5 浆砌石回用水池10.0m10.0m1.5m1 座M7.5 浆砌石干化池6.0m6.0m1.5m1 座M7.5 浆砌石污水泵7.5KW2台间歇性排水、排量不大的处理情况如果废水中未含固体颗粒，排水为间歇性排放，一次水量排放不大，采用加絮凝剂沉淀的方法处理达到混凝土拌和用水标准（JGJ6389）后回用于混凝土拌合、制浆用水。具体处理流程为：废水流入沉淀池后，由于废水量小，将混凝剂聚合氯化铝（PAC）及助凝剂聚丙稀酰胺（PAM）直接投加到池中并搅拌，然后静止30min264、以上实现固液的分离，沉淀池出水自流至回用水池；底部的污泥经 干化池浓缩，过滤水回到调节池处理，干泥可作为回填土用于各施工场所或堆放至渣场。处理流程如图10.2-2所示：过滤液污泥沉淀池干化池絮凝剂回用水池至用水点废水回填或至渣场图10.2-2 间歇性排水废水处理流程图主要构筑物：A、沉淀池1座反应混合物在此实现固液分离，普通沉淀池。B、回用水池1座储存沉淀池出水用于混凝土拌合、制浆用水，配置一台泵。C、干化池1座干化池主要用途为污泥干化。由于沉淀池排出来的污泥含水率很高，不易作回填等用途。通过干化池的脱水后含水率可达75%左右，可以用于施工回填或排至渣场等。本工程根据施工期间实际情况考虑，是否265、布置该系统，根据现场其他废水系统确定，如果需要布置，则考虑在混凝土拌合系统布置，需布置2个系统，单个系统主要构筑物及设备见表10.2-2。表10.2-2 间歇性排水废水处理设施主要构筑物及设备表 构筑物名称内部规格尺寸数量备注沉淀池2.5m2.0m1.5m2 座M7.5 浆砌石回用水池2.5m2.0m1.5m2座M7.5 浆砌石干化池3.0m2.0m1.5m2 座M7.5 浆砌石抽水泵7.5KW2台3）生活污水处理措施在生活和施工营区设置污水成套处理设备，按需要设置排污沟渠及排污管道，形成封闭的排污系统，经处理达到排放标准后再进行排放或重新利用。生活区盥洗污水、厨房污水、洗涤污水、浴室污水、厕266、所污水等经处理隔油、隔渣、化粪、净化处理后排放或再利用。处理后的废水水质应符合受纳水体环境功能区规划规定的排放要求，或应遵守污水综合排放标准（GB8978-1996）的规定，不得将未处理的生活污水直接或间接排入河流水体中，或造成生活供水系统的污染。施工营区的生活污水应采购小型生活污水成套处理设备处理，设计处理规模为20m3/d。生活污水处理流程如图4.2-3所示：经过小型生活污水成套处理设备处理后的水流入回用水池，再经次氯酸钠消毒处理后，水质可以达到城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-200），回用于施工营区、施工作业区、施工道路的除尘喷洒。油渣外运处置泵餐饮污水泵其他生活污水267、三级化粪池调节池回用水池隔渣池隔油池一体化污水处理装置沉渣定期清理回用图4.2-3 生活污水处理流程图污水处理工艺主要采用生物处理，生物代谢会产生少量的剩余污泥。同时调节池中也会有部分的淤泥沉积在其中。考虑这些泥量很少，这两部分污泥定期用泵抽走给当地农户做堆肥。根据施工营区生活污水实际产生量，生活区污水处理系统主要构筑物见表10.2-3。表10.2-3 20m/d 生活污水处理站主要构筑物一览表构筑物名称内部规格尺寸数量备注三级化粪池6.0m3.0m1.6m1 座M7.5 浆砌石调节池3.0m2.0m1.5m1 座M7.5 浆砌石隔渣池4.0m3.0m2m1 座M7.5 浆砌石隔油池6.0m2268、.0m2.5m1 座M7.5 浆砌石一体化污水处理装置1 座购买回用水池5.0m5.0m2m1 座M7.5 浆砌石污水泵7.5KW2台4）固体废弃物处理措施固体废弃物主要为生产、生活垃圾和生产废渣处理。生产垃圾和生产废渣严格按弃渣规划弃渣，不得在指定堆渣区域以外堆渣。禁止堆放在水库淹没区的渣场内。施工场地及时清理，施工现场避免出现不必要的障碍物。在生活办公区设置垃圾站，其他部位设置垃圾桶、垃圾箱等，及时清扫、收集生活垃圾，按要求运至垃圾填埋场进行填埋。在主要施工区附近修建工地厕所，在不便修建厕所的施工区设置移动厕所，以便施工人员使用，工地厕所定期进行清理、消毒。生产垃圾中的金属类废品，进行回收269、利用。按指定的渣场弃渣，弃渣场应采取碾压、挡护或绿化等措施进行处理。对施工中难以避免滑入河道的渣土、因施工造成的场地塌滑与泥沙漫流等问题，根据监理人指示和地方环境保护部门要求，采取合理措施进行处理。5）大气污染防治措施施工区粉尘控制本工程施工期间主要的大气污染源有：由装卸、运输、开挖、搅拌等过程产生的粉尘及运输过程中产生的二次扬尘，施工人员生活燃煤以及施工机械产生的废气等。施工扬尘对近距离的TSP浓度影响很大，主要是施工现场600m范围内，必须采取措施避免或减少大气污染，主要措施有：A、合理利用水来降尘是最主要的降尘措施。形成完善的施工供水系统，保证每个工作面附近均布置有供水主管，各工作面利用270、供水主管接管洒水降尘。B、运输水泥、粉煤灰等袋装散粒材料的车辆，配备两边和尾部挡板，用防水布盖好，防水布应超出两边和尾部挡板30cm。C、工地上的道路配备专人每天定期打扫，配备8t洒水车1辆，对于场内施工主干道等交通量大、容易引起扬尘的道路在路面特别干燥时洒水降尘，施工场地安装洗车设施，清洗进出的车辆。D、水泥拆包间、粉煤灰拆包间等容易产生粉尘的部位均设置防尘设施，并给在这些场所作业的工作人员配备必要的防护用品，如防尘口罩、防尘帽等。E、严格控制“三废”的排放，配备尘、噪和有毒有害气体的检测器材，实行跟踪监测。粉尘用便携式数字粉尘仪P-5LC；噪声用数字式积分声级计HS-5618；有毒有害气体271、及可燃性气体使用Gamrc佳胜小精灵探测仪检测。F、严禁在施工区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。 G、洞内施工的液压钻、潜孔钻等应设有收尘装置，钻进不起尘，地下洞室的钻进工作面应设置有效的通风排烟设施，保证洞内空气流通。易产生粉尘等大气污染的工序和作业，必须配备必要的防尘设备，相应作业人员必须配备劳动保护用品。严禁在施工区及生活区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。6）施工区噪声污染控制措施混凝土预制及砂石系统等场所容易产生噪声的临时设施应远离生活区布置，确因场地限制时，在靠近生活区的一侧设置临时隔声墙。对固定的大的噪声源，设置必要的隔音间或隔音罩。尽量选择噪声小的施工设备施工。根据具体情况安装消272、声器。做好现场施工人员的防护工作，如佩戴耳塞等。对产生强烈噪声或震动的施工工序或作业，必须采取减振措施，选用低噪弱振设备和工艺。对固定的大的噪声源，设置必要的隔音间或隔音罩。7）人群健康保护措施饮用水水质应符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）的规定。给职工提供符合国家生活饮用水标准的饮用水，生活供水系统按照卫生标准进行进化和加氯消毒等。做好施工人员的免疫工作，提高抗病能力，施工人员要定期防疫检查，服用预防药品，防止疫情流行。提供有益于职工身心健康、文化娱乐和安全保障的生活、生产条件。认真做好居住、生活及饮食卫生及防疫工作，保护好饮用水源，工地应饮用开水。注意工区周围特别是居住区的环273、境卫生，垃圾需集中堆放，并做好消毒防护，及时清理外运至指定地点处理。定期在居住区周围进行卫生消毒，做好灭蚊、灭蝇、灭鼠工作。为了有效预防传染病、职业病，严格遵守并执行国家或当地医疗部门指定的有关规定、条例和要求。在施工营地设置医疗点。8）绿化及绿色植被保护措施做好生活营区规划，采用种树、种草等办法绿化环境，改善生活质量。因工程施工需要在施工场地范围内进行砍树、清除表土和草皮时，必须按环境保护主管部门和监理人批准的环境保护规划要求进行。在施工场地内发现国家保护级的鸟巢、受保护动物和巢穴，应按国家的有关规定妥善保护。在施工区附近的水域，发现受保护的鱼类应立即报告监理人，并按国家有关规定处理。严禁在274、施工区以外的保护林区捕猎野生动物。根据本工程特点，在各施工点条件具备的地方种植抗旱、抗旱树木，既美化环境，也可以起到降低分成的作用。按照设计要求。及时完成工地绿化工作，绿化树种与周围植被相协调。9）其他保护措施严格遵守国家及地方有关规定，任何因我单位施工造成的环境污染将采取积极的态度，并按规定和要求采取措施予以防治和消除。（3）水土保持负责本合同范围内永久及临时施工场地、施工使用道路及所使用的渣场的水土保持工程措施，并进行工程结束后的场地清理。1）施工场地自觉保护施工场地周围的林草和水土保持设施，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。根据施工特点，对施工场地事先采取水土保持措275、施。设置拦山排水沟渠，让降雨所产生的地表水汇集到排水沟渠后流走。按合同规定采取有效措施做好本标范围内的防护措施。2）场内交通设施在由本合同负责维护的场内交通设施及维护时段内，弃渣运输采取防泄漏措施，对出现的部分渣了遗撒情况，予以必要的清理或回采。对公路边坡采取有效的水土流失防治措施。本工程所有施工道路均设置排水沟，将降雨汇集到排水沟进行排放，不让因降雨造成洪水满山跑，从而造成水土流失、甚至更大的地质灾害。3）弃渣场水土保持措施所有施工废渣及开挖废料等废弃物按要求运往指定的地点堆存。在使用前对该弃渣场设置拦渣坝，在渣场底部沿原自然沟道修筑排洪涵洞，自渣场尾部至拦渣坝下游，以排出渣场内积水。渣场两276、侧设截洪沟，截留冲沟两侧坡面洪水排至渣场下游。4）环境清理环境清理措施计划按监理人指示，在工程基本完工后，制定一份环境清理措施计划，提交监理人批准，其内容应包括：A、环境清理范围(包括本合同施工场地及施工场地以外遭受施工损坏的地区)。B、环境保护辅助工程设施。C、植被种植措施。环境清理A、在每一施工作业区施工结束后，承包人应及时拆除各种临时建筑结构和各临时设施(包括已废弃的沉淀池和临时挡洪设施等)。B、完工后，承包人应按计划将所有材料和设备撤离现场，工地范围内废弃的 材料、设备及其它生产垃圾应按环境规划要求和(或)监理人指示的方式处理。C、对防治范围内的排水沟道、挡护措施等永久性水土保持设施，277、应在撤离前进行疏通和修整。按合同要求拆除和撤离的其它设施和结构应及时清理出场。D、占用耕地的料场和渣场，应在开采前将剥离的耕植土妥善堆存保管，完工后将其返还摊铺，还田（土）复耕。4.3技术及管理措施进场后，由环保部门根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水法及中华人民共和国水土保持法等一系列国家及地方颁布的各项环境保护的法律、法规，根据本工程的特点和业主对环境保护方面的要求，编制项目部环境保护实施细则和项目部环境保护奖惩制度，并颁发到各部门、各作业队、各班组严格执行，使项目部的环境保护工作自始至终处于一种良好的受控状态。项目部从工资总额中预提1%作为安全文明施工、环境保护专项奖励基金，由278、计划财务部门建账，由安全环保部统一掌握使用。（1）奖励有下列表现之一的单位和个人，由项目部给予5005000元的奖励：1）认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护方针、政策、法律、法规，在改善职业安全卫生条例及防止职业危害方面做出显著成效的；2）在工业卫生方面积极采用先进技术，提出重要建议，有发明创造，成绩显著的；3）坚守岗位，忠于职守，在安全健康与环境工作中做出显著成绩的。（2）处罚对施工过程中不注意文明施工环境保护的单位或个人，凡有下列情形之一者，视情节轻重，给予5005000元的处罚：1）驾驶、操作严重漏油的机械设备和随意倾倒工业矿物费油的；2）随意弃渣，造成局部水土流失或有碍河流行洪能力的；3）随意倾倒生活垃圾，排放生活污水，造成局部污染的；4）风、水管路“跑、冒、漏、滴”的；5）未做到“工完、料净、场地清”的。