1、水库菜园子补水工程土工膜石渣坝、防渗墙、护坡施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 项目概况及编制说明9一、技术标准编制依据9二、工程概况9三、总体说明91、编制目的92、编制依据103、编制原则10第二章 施工部署及准备12一、施工组织的基本管理对策124制定项目管理制度和实施细则，使项目管理正规划、规范化。12二、施工目标121.质量目标123.安全目标134.文明施工与环保目标13三、管理承诺13四、与业主、监理工程师、设计、物资供应单位的关系协调141与业主、监理单位的协调142、2与设计单位的协调153与物资供应的协调15五、项目管理组织机构151、先遣人员、设备进场172技术准备173、图纸会审174、编制质量计划175、编制施工措施计划186、技术资料准备197、现场测量放样19第三章 施工平面布置19一、布置原则及依据191、布置原则192、布置依据20二、施工布置201、施工交通202、生活、办公布置203、生产设施204、机械停放场地215.通讯系统216、供水、供电线路布置217、施工平面布置管理228、施工准备22第四章 施工方案与技术措施23第一节 测量放样23第二节 施工导流及排水24一、导流方式24二、设计原则24二、施工导流24三、施工排水25四3、施工临时道路26第三节 大坝工程26第二节 溢洪道工程81一、土石方开挖、回填81二、砼溢流堰、底板、边墙、消力池83三、PVC排水管95四、锚杆制作、喷砼、挂网钢筋制安、钢筋制安、沥青木板伸缩缝96一、土石方开挖96二、砼边墩96三、砼栏杆96四、砼梁板97第三节 取水建筑物施工99一、土石方开挖99二、砼回填100三、砼塔身102砼养护及模板拆除104四、砼底板104五、砼工作桥104六、砼工作桥桥墩105七、钢管栏杆109八、闸房110一、土方明挖122土方开挖施工工艺流程见下图123二、石方开挖124三、隧洞衬砌128四、消力池130五、隧洞回填灌浆132六、砼边墙、砼底板(出口明渠4、)134七、PVC排水管、沥青木板伸缩缝135第四节 放水建筑物施工135一、石土方开挖135二、砼工程136三、PE管139四、闸房141五、放水隧洞141六、边坡处理141第五节 交通工程143一、新建坝上公路143二、库区恢复道路144一、施工工艺152三、库区恢复机耕桥155第六节 观测设施161第七节 金属结构设备及安装工程161一、闸门设备安装161二、启闭机设备及安装162第五章 资源配备计划165一、机械设备的安排计划1651、机械设备的安排1652、机械设备的动员周期1653、机械设备的调遣运输方法165二、人员的安排计划165三、材料组织及供应计划1661、材料组织及运输15、662、主要材料供应计划166第六章 质量管理体系与措施167一、质量方针与质量目标167二、质量管理体系与组织管理机构1681、质量管理体系1682、质量管理组织机构169三、试验检测及其设备1691、试验检测的标准和试验室的职责1692、检测和检测设备质量保证措施1703、主体工程质量控制及管理措施1704、对设计质量的控制1715、施工准备阶段的质量控制及管理措施171四、施工过程的质量控制及管理措施1711、质量控制主要内容1712、质量控制的依据1723、质量控制的措施172五、质量缺陷避免与缺陷处理的保证措施1751、质量缺陷性质的确定1752、质量缺陷的避免1753、质量缺陷处理6、办法1754、事后质量控制及保证措施1765、关键部位质量控制及管理措施1766、施工放样1767、混凝土浇筑1768、管理措施1779、技术措施177质量体系管理框图179第七章 安全管理体系与措施182一、安全目标：182二、安全保证体系182三、施工安全机构182四、安全保证措施1841、健全制度，实现安全生产责任目标1842、 严格监督，完善安全生产检查制度1843、安全教育要经常化、制度化1854、科学施工，完善安全生产技术措施1855、突出重点，健全安全生产预报措施1856、抓住现场，坚持标准化管理1857、保证机械设备安全作业1858、加强电源、火源管理1869、加强安全防护187、610、确保人身及车辆的安全186五、防洪渡汛安全措施1861、施工技术保证措施1862、做好防汛应急预案187第八章 环境保护管理体系与措施188一、环境保护管理体系189二、环境保护措施1892、施工段内清理的垃圾等不得随意卸放，要统一管理，及时清运。189三、施工现场文明施工管理措施1906、施工入口形象要求190四、生活卫生及环境管理措施191第九章 工程进度计划与措施194第一节 进度计划194第二节 进度措施194一、做好施工准备工作194二、建立岗位责任制，强化施工管理194三、合理配置资源，满足进度要求195四、优化施工方案，科学组织施工195五、开展劳动竞赛，掀起施工高潮198、5六、加强调度指挥，强化协调力度195七、做好施工保障工作196八、资金保障196九、人员保证措施196十、设备保证措施197十一、材料供应保证措施197第十章 冬雨季施工技术措施199一、雨季施工措施1992、原材料的储存和堆放199二、冬季施工措施20011、保护砂石料不受冰冻或结块，每夜用帆布复盖，白天起盖。20114、控制有冰冻天不浇混凝土。201第十一章 施工场地治安管理计划2011治安联防方案2022重大节假日安全保卫方案2033）应急准备及安全措施：2033治安保卫制度2034工地门卫制度2043）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。2047）严格执行警卫人员“十9、不准”和奖惩制度。2049）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。20413）严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。2055民工住宿安全管理制度2056民工住宿区安全管理措施2052）民工住宿区内照明用电一律使用三十六伏低压电。2064）住宿单位必须派专人进行生活区管理工作。206第十二章 突发治安事件紧急预案措施2071、盗窃、匪警案件2072、斗殴2083）在制止争吵、斗殴双方时，切记不能动粗，不允许恶言相向。2083、酗酒闹事或精神病人事件2082）及时通知醉酒者或精神病人的家属，让他们派人领回。2084、爆炸物品及可疑爆炸物品事件2095、接报治安案件2092）通报科室领10、导并立即赶赴现场，控制事态，劝阻疏散围观人群。2094）派人清查损坏物品数量。2096、盗窃案件2101）保安值班员或监控中心接到通知后，应立即派有关人员到现场。2103）禁止任何人员在警务人员到达现场前触动任何物品。210第十三章 安全应急预案2111、事故应急救援预案的定义、编制依据及原则2122、公司应急指挥及救援组织机构212公司应急指挥及救援组织机构图2123、应急指挥及救援组织职责213（1）项目部安全领导小组职责213（2）项目部应急专业组职责2134、工作要求214（4）项目部安全领导小组必备的资料与设施：2145、紧急情况的处理程序和措施214第十四章 其它说明事项217第一11、节 民工工资支付保证措施2171、严格按照国家劳动和社会保障部的规定定期向民工支付工资。217第二节 减少扰民噪音技术措施217噪音污染控制2172、采用低噪声设备217第三节 降低环境污染技术措施2181、粉尘污染控制措施2182、场地清理218第四节 地下管道及其他地上地下设施的保护措施218二、保护措施219二、具体措施219第十五章 服务及培训保障措施222一、保修承诺222二、保修优惠条件2221、保修期内无偿提供保修服务。222三、保修组织机构222维修部各类人员职责2221、维修部经理：2222、维修工人：2233、公司工程技术部：2234、公司物资采购部：2235、公司质量检查12、部：223四、保证招标人对工程各种功能正常使用的培训2233、编制工程使用说明书224五、工程回访2241、技术性回访2242、制度性回访2243、季节性同访2244、保修期满之前的回访2245、回访方法225六、保修项目及准备225七、保修响应225八、修抵押金225九、投诉225计划开、竣工日期和施工进度横道图2321、施工供水、生活用水2372、施工、生活供电237第一章 项目概况及编制说明一、技术标准编制依据为进一步加强xx县xx水库菜园子补水工程施工一标段的质量管理，明确工程质量责任，严格工程建设管理程序，统一工程质量检验评定标准，更好地完成除险加固任务，争创优良工程，根据水利水电工13、程施工质量检验与评定规程、碾压式土石坝施工技术规范、水利工程建设项目施工监理规范等制定本技术要求，供工程施工和工程质量检测、监督人员执行，要求未及内容，执行有关规范。二、工程概况1、工程名称：xx县xx水库菜园子补水工程施工一标段2、建设地点：xx县XX乡、XX乡3、建设单位：xxXX建设有限责任公司4、计划工期：330日历天，计划开工日期2016年01月/日，计划竣工日期2016年12月/日。(具体开竣工时间以总监理工程师签发的开工令为准)。5、工程质量：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。6、项目概况：本标段为1标段，工程主要内容为：新建土工膜石渣坝，坝高27.7m，基础设帷幕灌浆及14、C20砼防渗墙，上游坝坡设C20砼预制块护坡，下游坝坡设草皮护坡，坝顶铺C20砼坝顶路面并设C20砼防浪墙。新建C20砼溢洪道，总长140.55m。新建取水建筑物，包括取水竖井及取水隧洞，取水隧洞用C25衬砌；新建放水建筑物包括放水竖井及放水隧洞，放水隧洞用C25衬砌；新建上坝公路0.2km,库区恢复道路525.83m，恢复机耕桥1座，及观测设施等工程。三、总体说明1、编制目的编制本组织设计为该工程施工组织提供科学、严密完整的纲领性文件，为工程提供科学、严密的施工方案，以砍保优质、高效、低耗、安全、文明地完成工程的建设作协 。2、编制依据1）本工程施工招标文件、工程量清单、施工图。2）现行国家15、水利水电工程相关规范和水库除除加固相关标准规范。3）其他有关国家及地方强制性规范和标准有关项目的技术会议纪要。4）工程施工的相关技术规范及验标。5）我单位现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。3、编制原则1）遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。2）遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。3）遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验16、收标准。4）遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点；从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速、有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5）体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程、从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。6）遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科17、技在施工生产中的先导作用。7）遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。8）遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境保护法和有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。第二章 施工部署及准备一、施工组织的基本管理对策1组建精干高效的管理机构，选派业务能力强，经验丰富的干部及技术工人参与本工程的建设。2委派施工经验丰富的施工队伍担任本工程的施工，项目经理负责项目的管理与实施，我公司还将给于项目足够的流动资金，保证按期开工及工程的顺利实施。3预先研究工程施工程序，细分施工进度计划，合理调配施18、工设备、人员参与其它标段的协调工作。4制定项目管理制度和实施细则，使项目管理正规划、规范化。二、施工目标1.质量目标本工程质量达到合格标准，争创优良等级。工程质量一次验收合格率98%以上，确保各类工程合格率100%；工程优良率：土建工程优良率90%以上。施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良。质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本项部的根本宗旨；“提高员工素质，规范作业行为，追求完美品质，最大限度满足用户要求”是本项目部的质量方针。公司的质量承诺：质量管理认证标准与认证书为准。2.工期目标：330日历天。（具体开工日期以业主及总监理工程签发的开工令为准）。3.安全目标在施19、工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，年重伤事故率控制在0.3内。年一般事故率控制在4以内。重大机械事故为0%，机械设备年事故率控制在4内的安全目标。本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。4.文明施工与环保目标在本工程施工期间，在施工现场将做到工完料尽场地清，保持施工现场整洁、美观。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准20、化作业。设置专职人员和专业队伍负责本标段的文明施工工作，不留死角、漏洞。项目部将不定期对本标段范围内的文明施工进行检查，奖优罚差，使文明施工在良好的环境内实施。正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商， 使本标段的文明施工在工程建设中树立精品品牌，争创“A级样板工区”和“文明施工工地”。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。三、管理承诺1、按标书要求，以最快的速度进入工地，完成资源的合理配置，尽早开工。2、建立健全与工程相配套，与业主相适应的组织机构，制定严格管21、理制度，保证各项目标实现。3、合理配置各种资源，保证节点工期。4、以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证工程质量最优。5、建立健全安全生产，文明施工，环境保护的管理机构，并作为施工组织设计的重要组成部份，与各项管理工作同步，达到工期、质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程的协调统一。6、我们将严格履行合同，尊重业主，服从监理，配合设计，协调地方关系共同完成本工程建设任务。四、与业主、监理工程师、设计、物资供应单位的关系协调在本合同实施过程中，项目部一切工作从大局出发，尊重建设单位的意见，服从建设单位的指挥，积极配合监理和设计的工作，注意与其它兄弟单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情22、的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我项目部良好的精神风貌，密切配合，优质高效的完成本工程建设。1与业主、监理单位的协调 严格履行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等目标按合同要求实现。我们将在整个项目部范围内协调施工资源，科学合理的组织本工程项目的施工，确保合同目标的顺利实现。 在本合同实施中，按合同规范及时准确的向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使业主和监理单位及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。 严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化时，及时将施工方案调整23、的原因和内容以书面形式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施工。 积极主动配合监理工程师对安全、质量及文明施工的检查工作，工程实施前与监理工程师建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工作提供必要的条件。提前向监理报告需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。 坚决贯彻执行业主和监理工程师的指令，不给业主和监理出难题。 认真执行业主工程管理规定，服从枢纽建设总体安排。2与设计单位的协调 认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和24、设计修改通知要求组织施工。 积极配合设计人员作好地质编录工作，为设计地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利。3与物资供应的协调 按照施工进度按排，准确、及时地上报主材年、季、月需用计划报表。 根据本工程混凝土浇筑的情况，作好混凝土原材料的计量及质量检验工作。 作好原材料运输车辆的指挥工作，并维护好主要的交通通道。 对于急需的物资，应说明原因，及时上报需用计划。严格执行业主有关主材供应的管理规定，及时上报各种报表及办理相关的手续。五、项目管理组织机构若公司能有幸中标，我公司将抽调专业施工队伍和管理技术人员立即成立本工程施工项目部，负责本项目工程的管理与实施，并成立技术顾问小组，组建以公25、司领导为主管的项目管理班子。公司将全力以赴调配优质、充足的资源，前期工程结束后的部分施工设备和劳动力可全部投入到本标段的前期施工准备，按照业主的管理目标，精心组织施工。各施工班组 1、先遣人员、设备进场为确保本工程按期、高效、优质完成，一旦接到中标通知签约后，我公司将充分发扬能打硬仗的精神，发挥自身的科学管理和技术优势，结合类似承包圩堤的成功经验，配备强有力的施工管理班子，并组织项目经理部的人员迅速到位，调配工程技术科、质量检验科、物资设备科、综合办公室和机械施工处的各类作业人员及时进驻。首先组织测放技术人员3名进驻工地开展工作，后勤管理则带15人左右的临时房屋搭设队伍施工，并在10天内完成办26、公室、宿舍、仓库、油库、值班房等的搭设工作，解决全部管理人员及机械操作人员的住宿生活问题；项目部安排5台左右的10吨运输车辆组织施工机械的进场，保证在施工合同签署后一周内不少于投标计划投入工程总量的1/2进场，10日以内所有施工机械全部到场。2技术准备在接到中标通知后，及时组织调遣技术人员和施工设备进场，特别是参与编标的主要人员要先期赴现场，在临时设施未实施的条件下，住附近的招待所或快速租民房，在具备基本生活条件下，立即开展工作，此阶段工作的主要内容是和建设单位及监理单位联系，获得征地使用范围等现场资料的图纸，开始下列工作。3、图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，减少图中的差错，以27、确保工程质量是开展图纸会审的目的。已会审确认无误的图纸，由会审单位加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中要注明会审单位及会审负责人。4、编制质量计划在严格遵守基本建设程序，国家及地方的技术法规，公司各项规章制度的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置方案。为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划得到有效实施，我们将积极采用先进施工技术和新工艺，做好劳动力、材料、机械设备调度平衡计划，根据当地气候条件和工程特点及施工进度要求，修订针对性强、切实可行的冬、雨季施工方案，包括预防性措施。5、编制施工措施计划在收到监理单位发出的通28、知后，提交： A、施工总布置图； B、施工排水设计及附图； C、工程施工组织设计及附图； D、施工测量、放样措施及计划。在收到监理单位发出的通知后，提交： A、施工总进度计划； B、设备进场计划； C、人员进场计划； D、合同付款计划； E、现金流动结算表。在收到监理单位发出的通知后，提交： A、按照合同条款提交的初步项目划分及编号； B、按照合同条款规定的总价项目明细表； C、按照合同条款规定的总价项目付款计划表； D、场内临时道路、给排水、通讯、照明、动力等临时工程设计及附图。6、技术资料准备对照招标文件所列的各类技术标准和规范目录，向公司技术资料室开具领用申请单，在领取技术资料后，项目部29、还要根据公司质量体系程序文件规定，逐份予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能使用该技术资料的有效版本，防止误用或错用无效的或作废的技术文件。7、现场测量放样根据监理单位提交的基准点、基准线和水准点及其书面资料，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，并能满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工控制等，施工控制网资料须在开工日前3天内提交监理单位审批。第三章 施工平面布置一、布置原则及依据1、布置原则在招标文件规定的范围内布置本标工程所需的临建设施；充分利用业主为本项目提供的交通、场地及电力供应等施工条件；合理使用场地，不占或少占耕30、地，尽量减少片地和水土流失，节约用地；充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求；2、布置依据根据招标文件现场踏勘所要求的位置、范围及条件，进行本工程投标阶段的施工总平面布置；布置时，将充分考虑用当地物质供应、修配及劳务，运输和本单位已在附近的施工队伍和施工设备条件。严格执行有关规程、规范；充分利用本单位以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。二、施工布置1、施工交通本项目工程水库无公路连接，无法通车，进场前需新建临时公路用用施工道路。2、生活、办公布置根据现场情况，我单位拟在施工现场附近布置31、施工临时设施及办公生活场地具体见附表五（施工总平面图）。3、生产设施1）材料配件库生产区内设置材料仓库，配备机械的常用零配件。材料配件库与机修场地及设备堆放场地规划在一起。2）所有生产生活设施房（棚）均采用活动板房结构，石棉瓦屋盖。3）砼拌和站根据本工程的地形特点，施工条件等因素，拌和系统采用搅拌机组成拌和站，拖拉、胶轮车运输混凝土至工作面。混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶准绳材料储存库棚、供水、供电等设施组成。根据施工现场条件，接照就近方便、集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则，将混凝土拌和系统布置在施工区内。4、机械停放场地自卸汽车、砼拌合机等机械以流动为主，根据工程进32、度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地，临时规划一块回填区域用于停放施工机械，该区域可随回填施工情况而相应改变。5.通讯系统为了确保项目经理部与施工现场的指挥员、施工人员之间，施工单位与业主、监理、设计等单位之间的通讯畅通，项目部将采用多种方案并举的形式建立起通讯网络。计划在施工现场采用无线移动通讯、有线程控电话相结合的方式进行工地上的相互联络。具体配置计划：各工程项目技术员、工班班长均配置手机一台用于施工联络。6、供水、供电线路布置本工程临时用水量较大的为拌和站用水及混凝土养护用水，从水库中抽水经沉淀、过滤后可直接利用。生活用水可从附近居民用水中源中接管，或者水库中抽水经净化处理后饮用。33、施工现场附近变电站引入的动力电缆，沿施工区域设多级配电箱接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理、持证上岗，同时配备柴油机发电作为备用电源。7、施工平面布置管理根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的咱利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型朵具使用及进退场进计，主材与周转材料加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，科学文明管理。总平面布置管理由项目经理统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调、调整及管理，并由办公室对总平面的使用负责日常管理工作。8、施工准备进场后，及时对施工现场周边环境进行踏勘，最终选34、择定经理部及各临建设施的布置位置，确定施工水源、电源、通讯及道路等的布置方案。做好环保措施准备，确定防噪音、粉尘污染等措施，并妥善解决生产生活污水处理措施。工程施工前，按施工部置中的组织机构及岗位设置，尽快落实人员上岗，在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉现场条件及有关图纸规范，优化施工组织设计，做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。第四章 施工方案与技术措施第一节 测量放样工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范的35、规定要求进行测量定位。施工测量方法详见施工部署章节说明。 开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足水利水电工程施工测量规范规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。 认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，坝轴线的方向桩和起点，坝线地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。 布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。 位移观测的测点布置和观测36、精度根据有关规定进行。 测设大坝轴线时，设置两条纵横向副线，以此作为坝施工放样的控制线。 坝线上每隔100m设轴线中心桩。每50100m沿坝线内、外坡脚设标杆，标出边线。临时控制的施工边线标志，按需要设置。 建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。 开工前，进行坝基原始纵横断面测量，放设坝址各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。纵断面沿坝轴线按设计图设置里程桩，间距以地形定，一般用桩距50m。横断面施测范围以超过坝基内、外侧边线2050米。坝体填筑过程中，及时对坝37、体边坡进行控制性测量，每升高一层施测一次，区分坝内各类填筑的边线必须测标出。及时控制坝体施工测量断面图。 及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。工程竣工时，测绘坝体竣工后平面图和纵横断面图。第二节 施工导流及排水一、导流方式本工程采用砂卵石草袋填筑，浆砌石围堰进行导流。二、设计原则围堰：材料采用砂卵石，机械直接将土抛入水中填筑，水下部分不可能立刻加以压实，因而渗透曲线位置很高，为避免背水面滑坡，用石袋填筑排水棱体。围堰拆除建筑工程施工完毕后，将河床淤泥清除完，即可拆除围堰。拆除顺序从下游开始逐步向上游推进，拆除方式采用机械拆除，辅以人工进行。施工时挖掘机位38、于河堤内侧对围堰进行拆除，注意挖掘机的停置位置不得太靠近河堤外侧，以防翻车。拆除后采用人工挑运，土料堆积在岸边空地处，以备绿地种植使用；草（编织）袋外弃，不得在现场随意堆放或丢弃在河中。二、施工导流1、导流标准及方式本次加固工程导流建筑物考虑方式上是：一利用原放水涵放水至适当高程，然后设置水泵排水，库内水由柴油机离心水泵，抽排至放水涵引排水出库；二是围堰用潜水泵分区设集水坑抽至库内；三是库内考虑施工用水需要，高潜水泵，抽至附近蓄水池。2、施工过程中导预案（1）汛期雨量较大是需要进行排抽，利用放水涵兼作汛期导流使用，同时库内柴油机离心水泵抽排至临时水沟，再通过溢洪道处排向下游。一半情况下考虑施工39、用水的需要尽量不排出出库。（2）经常关注天气预报，了解近期天气情况，并通过协商由气象局提供全年的和当月的天气预报，以便统筹安排工作。当得知未来有强降雨时，同业主联系，降低库区水位，为即将到来的洪峰腾出库容，以保证围堰安全。若因水库来水量过大（降低水位来不及的情况下），采用在进口堰的堰顶过水的方案导流，施工暂停。三、施工排水1、排水系统总体布置构筑物基坑积水在围堰填筑完成后，基坑内采用井降排水，修建临时积水井2口，井底高程低于截渗墙1m，分别布置于基坑两侧，投入2台潜水泵分片抽排，保证所降水位满足施工要求。（1）雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内，在围堰填筑是堰顶略向外倾斜。（2）根据设计40、图纸中提供地层剖面图可知，土地透水性差，施工期的排水为一般施工明排水。2、雨水截流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡底及坑基本身雨水，将在坑基开挖的工作面内设置0.5mX0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎滤料。并在沟端设集水井并抽排。雨水少时，每两个集水井配一台潜水泵，雨水多时，加泵抽排。3、基坑排水正常施工废水及表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。四、施工临时道路a、路基要求：按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指41、定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原42、有基层应做好清基，接口修成牙口。B、泥结碎石面层：泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止43、碾压。过几小时后，现用压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。第三节 大坝工程坝体施工一、土方开挖土方开挖应按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。使用机械开挖土方时，实际施工的边44、坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。二、石方开挖包括:坝基、坝肓。开挖施工：岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用反铲装渣，自卸汽车运至指定地点，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用手持风钻开挖施工，风钻要用移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计标高。三、砂卵石开挖施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影45、响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。主要采用液压反铲掘机挖土，砂卵石堆置采用汽车运土和开挖面周边堆置办法，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要保证雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定的区域，配用自卸汽车或农用自卸车运输，砂卵石开挖自上而下进行，对开挖工程量较大之处，采取分层开挖，机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建物施工规范有关要求。在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害堤身安全和工程建设的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新流到原处的适应46、地点。开挖时如果发生意料不到的基础缺陷，如有权兜、块石、洞穴等，应立即报请监理工程师批准，进行基础特殊处理。1、基底检查清查堤身边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理、清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成纯角或园孤状，人工整、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。临理工程师检验后堤出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止。（一）质量控制措施1、砂卵石开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。其内容应包括：施工测量措施；施工方法与指施；出碴和充碴措施；开挖计47、划；质量保证体系。2、开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。3、场地清理范围应延伸到离放工样图所示最大开挖边界线外30cm-50cm。4、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机构挖掘，以保护地基原状土不受扰动。5、清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。6、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理。7、开挖最终清基轮廓均不得欠挖。8、开挖完成后，进行基面平整，并用打夯机夯实。在基坑开挖时必须保持基坑边坡的稳定，并保证基坑的平整、压实。对于超挖部48、位，必须用原状土回填并夯实。土方开挖完成，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水。土方开挖完成后，必须经监理工程师同意，方能进行下道工序的施工。（二）安全技术措施1、开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则上应自上而下，逐层进行，由于局部突击需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实措施作好安全工作。2、开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。3、在反铲进行多台阶开挖时，对过坡稳定进行验算，反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方和造成翻机49、事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何部分，与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路；操作人员离开驾驶室时，以必将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。4、推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥，2台以上推土机同时作业时，其前后距离大于8cm，左右应相距1.5m。5、汽车行驶距土坡安全距离不小于3cm，配合挖掘作业时，就位后应拉紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。6、砂卵石临时堆方距离边坡开口线不小50、于1cm，堆高不大于1.5cm，不因堆土而造成边坡失稳破坏。7、施工期所有的砂卵石开挖边坡必须加以修整，使其处于安全状态，边坡成形后，为保证边坡稳定，及时进行铺砌支护。8、因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。四、粘土垫层1、砂砾垫层料清理整平根据设计图纸要求在砂浆垫层的下部有砂砾垫层，在摊铺砂浆垫层前要对砂砾垫层坡面进行清理整平。首先用挖机斗背对坡面进行大致找平，随后测量人员对坡面进行测量放线，采用打桩放样标高，并在两个桩之间按照放样标高牵起光线，按照标高进行人工削坡，达到平整度要求。一次为基础，从而便于砂浆垫层的摊铺施工。2、测量放线在砂浆摊铺之前首先51、测量人员要根据监理部批复的单元工程划分标准进行桩号的现场放样（参照副坝面板单元划分要求100200米为一个单元）。单元桩号实地放样完毕后，定桩将结构尺寸用光线框定。而后根据设计图纸要求的砂浆垫层厚度（5cm）在已敲定的木桩上画出摊铺刻线作为摊铺厚度依据。3、简单模板施工为保证砂浆垫层的结构尺寸与混凝土面板一致，在已确定的桩号上架立简单模板。模板可采用定型钢模板（如10cm150cm钢模板）。也可现场制作木模班，木模板的高度必须满足砂浆垫层的厚度。本方案中模板采用标准定型钢模板，规格为10cm150cm。由于砂浆垫层仅有5cm的厚度要求，故对模板的侧压力很小，故钢模板的加固相对简单。按照桩号线放52、臵模板，采用钉钢筋桩的方式加固模板，钢筋桩可直接通过钢模板侧孔钉入砂砾垫层。并在模板内侧弹出砂浆垫层的厚度线。4、铺筑粘土由搅拌车出料倒入挖机斗内，通过倒入指定位置，卸料厚度及卸料量不宜过大，以满足垫层厚度为宜。摊铺采用先底部，而后移动逐次向上摊铺的方法。平仓采用人工平仓。在相应单元内铺设多条光线，依次作为人工平仓标准。对于已入仓的首先人工大致勾平，而后委派专人对已摊铺的进行简单处理，然后压路机碾压，压至符合设计要求。五、石渣回填（1）施工前应把片石层碾压平整，基坑边坡必须稳固，防止塌方。（2）换填石渣的直径不宜大于35cm，石渣的强度必须达到设计或规范要求。5. 分层压实（1）为保证换填石渣53、压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压前，应整平层面。（2）在填筑时应分层施工，每层填筑厚度为50mm，待压实后再进行下一道施工，依次进行。（3）控制碾压机械的速度，经静压2遍后，采用强振68遍。（4）换填材料太干燥时，应洒水，以保证上下材料结合良好。（5）夯实应从道路中线向边线方向碾压。10. 找平验收（1）最后一层碾压完成后，应复核高程和平整度。（2）低洼处应及时补充填料并夯实。三、质量保证措施1、每层碾压完毕后，必须经施工队伍自检，合格后报项目部进行复查，合格后报监理验收，合格后方可进行下层石渣的回填。2、项目部每周组织一次质量抽查，根据抽查情况召开工程质量专题会议，消除质量隐患。3、项目54、部、施工队伍的质检员应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别是监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。六、砼盖板砼盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度70%后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。 吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。涵台与盖板两端侧面接触部分预留5cm空隙在盖板安装就位后用M7.5砂浆填充并捣实。吊装前盖板支承处应用砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。盖板的吊装采用汽车吊吊装，人工配合。 盖板安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑，相邻板块之间采用砂浆填缝。七、55、干砌块石(棱体)（）砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。（）不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。（）层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。（）砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压以上，并用大块石封顶。（5）干砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。护坡砌筑56、时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。（6）干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。（7）面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm。（8）腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。（9）面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、57、空洞。（10）坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm。八、砂卵石反滤层(棱体)采用土、砂松坡接触平起法中先砂后土法，先在反滤层设计线内，用反滤料筑一小堤，填筑23层土料与反滤料齐平，压实反滤料及土砂接缝。反滤料铺筑必须保证反滤层的有效宽度符合设计要求，且“犬牙交错”带宽不得大于其每层铺土厚度的1.5-2倍。自卸汽车运输、人工平料，反滤层水平宽应小于2.0m，大于3.0m采用机械平料。自卸汽车卸料方向最好与反滤层铺设方向一致，先用振动碾压，再用夯板夯打接缝填土。反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重应符合设计要求。九、模板制安模板采用木模和定型钢模组事、拼装，钢木模采用钢片对拉连接，用钢管纵围令58、固定，用经纬仪控制其位置，水准测量控制高程。浇注混凝土隔梁时应注意浇注过程中要校正模板的几何尺寸及高程，保证隔梁浇注后线面顺直。待砼达拆模强度后，方可拆模。模板安装前对其进行校正，表面清理，并刷模剂，使表面光洁、平整、接缝严密，不漏浆，外露砼面的模板结缝应用胶带粘贴。模板安装严格按照设计结构尺寸，过流断面的尺寸允许偏差200设计值，厚度允许偏差500%浇筑厚度，边坡的m值允许偏差0.05。轮廊线中渠顶边线、渠底边线，其他部位用15m长拉线连续测量，尺寸较大的建筑最大凹凸不超过2cm/10m，尺寸较小的建筑最大凹凸不超过1cm/5m。混凝土表面平整度不用2m直尺检测，不大于1cm/2m。墩墙的立59、面垂直度允许偏差值为1/200的设计高，且不超过2m，曲面与平面联结，扭面与平面联结要求圆滑过渡，曲线流畅。结构缝伸缩缝要求缝面顺直，宽度均匀，填充材料饱满密实，混凝土表面无蜂窝、麻面、挂帘、裙边、错台、局部凹凸及表面裂缝等缺陷。拆模时，保证砼不变形和棱角完整，对砼的缺陷及时修补，并做好记录。十、沥青木板伸缩缝本工程伸缩缝主要采用沥青杉板，施工时坚持选用合格的杉木加工成2cm厚板材、涂上沥青后贴在安装好的模板上，浇筑伸缩缝一侧砼，待砼达到一定强度后，再拆除模板，沥青杉板就附着在伸缩缝一侧的砼表面上，然后再浇筑沥青杉板另一侧砼，这样沥青杉板就很好的嵌在伸缩缝内。上游坝坡施工一、细砂垫层待槽底人工60、清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm宽的钢模板支设，用水准仪抄平，以确保垫层细砂标高，铺筑后随时用木抹子抹平，后压路机碾压。二、土工膜铺设施工工艺：基础面开挖土工膜铺设搭齐焊接缝 焊接现场检测修补再检回填土(一)、铺设前准备工作1、基面处理：要求基本平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等。不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮、树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。2、与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层厚度不宜小于30cm。(二)、铺设方法 1、沿一定方向铺设，铺设平顺，松紧适度，以适应少量沉陷。 2、土工膜预留10cm左右的边，焊接用专用热焊机焊接，土工布61、用缝包机缝合。 3、对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等，以免影响焊接质量。 4、焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，便之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6-8cm且平整无折皱。 5、施工程序：PE膜焊接缝底层布翻转缝上层布(三)、焊缝质量控制随着施工的进展，要求及时检查复合土工膜与膜焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下：1、焊缝现场检测方法：焊缝现场检查目前来说还没有很好的方法，一般情况下多为目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明、无挟渣、气泡漏点、熔点或焊缝泡边等。（1）将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用一个带有压力表的气筒，夹住气针，将气针穿进62、焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m-3.0m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5-2Mpa，时间在30s左右。打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气，用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄漏，这时就视为连接合格。（2）用显微镜检测时，把显微镜放在可疑处，如发现有漏点、虚点、就用焊枪或胶粘剂处理。 2、复合土工膜上的无纺土工织物的缝合，用手提封包机，要求松紧适度，保证膜与织物联合受力。(四)、工作人员应穿软底、平底鞋，铺好后应及时覆土。三、砂砾石垫层、准备下承层 a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、63、宽度、横坡度、平整度的检查。 b、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压34遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔米交错开挖泄水沟。 、施工放样 a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。 b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。 、计算材量用量。 a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确 定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。 b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。 、运输和摊铺 运输和摊铺64、 a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。 b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。 c、料堆每隔一定距离留一卸口。 d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。 e、通过试验确定松铺系数。 f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。 、稳压整型 a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 b、再用人工整平和整型。 、碾压 a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三65、轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后用22.5km/h。 b、路面的两侧应多压23遍。 c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。 、横缝处理 两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。四、砼马道1、施工准备（1）现场准备：清理并检查其下层以符合设计和施工规范要求。（2）材料准备：施工材料已进场（3）施工机械设备准备:施工机械设备66、均已进场,并可投入使用。2、安装模板模板采用20cm高槽钢加工而成，立模时先按现浇板的平面位臵每隔10m定好桩，每一断面在两侧及路中各定一根桩，在每桩上标示水泥面层的设计标高，并纵向挂好线，然后依线立模，并纵向内外间隔1.2m用铁钎固定。模板安装应稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，模板接头和模板与基层接触处缝隙均不得超过规范要求。模板在摊铺砼混合料前应检测其平面位臵和高程，并使其符合设计要求，其内摊铺混合料前应涂稀肥皂水或其他隔离剂以便脱模。3、砼搅拌和运输（1）砼搅拌前按设计和施工规范要求及材料性质做好试配，确定其施工配合比。（2）拌和料每盘的投料数量按施工配合比计算后确定。投料顺序为砾石、水67、泥、砂。进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不短于2.5分钟。4、浇筑（1）摊铺：卸料后采用人工摊铺，一次摊铺至设计厚度。（2）振捣：边角和靠模板侧先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不少于2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，最后用振动梁振捣拖平，振捣时用人工找平，并随时检查模板，如有下沉、弯曲或松动，应及时纠正加固。（3）做面：做面分两次进行，第一次在振实整平后接着进行，先人工用钢泥抹拖压表面使其出灰浆并均匀分布在表面。第二次在砼初凝后进行，人工用泥抹压平砼表面，使其平整顺滑。五、砼路缘石1、施工方法在路缘石施工前，首先应进行施工放样，放出路缘石的平面位置，打出基线，路缘石外侧距中线1m,高度为68、36cm。 施工方法：施工放样-浇筑基座-浇筑路缘石-光面-养生。 2、路缘石采用滑膜施工，根据监理工程师批复的C25砼配合比进行砼的拌和，拌和采用1000型拌和楼集中拌和。 3、运输采用小型农用车，对车厢四周及底部采用钢板焊接成一个固定的料斗，有效的防止了运输过程中泥浆泄露污染路面。 4、将拌好的混凝土运到施工现场，人工用铁锹站在车上向路缘机料仓里送料，同时启动路缘机，通过撞锺挤推混凝土使向前运行，每一次撞锺大约使路缘机向前移动6570mm.并检查成型的路缘石是否塌陷，若塌陷则说明混凝土的水灰比过大，此时应减少拌和用水量，直至调到合适为止，以后水灰比以此为准。待路缘石成型68m后，便可用成型69、工具对路缘石进行光面。以消除机器留下的痕迹，达到光面的目的。5、为防止污染路面，路缘石基座施工前须在下基层上铺一层彩条布，彩条布长可根据路上施工情况定，宽度在3m以上。6、路缘石每隔4m设置一条横向断缝，在断缝靠中央分隔带一侧处灌注热沥青，以防泥水流进路面。六、砼框格模板支撑及加固采用10*5*200（ 单位cm）的木模作为模板，上端用桩固定，下端采用重石块推顶，在土工膜不受损的情况下，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。凝土浇注施工工艺混凝土采用搅拌站集中供应，由于在坡面浇注，将坍落度控制在3-5cm，且和易性好，先用振捣梁或平板振动器振捣后，再用人工插钎振捣或平振、整平、人工收面三次，并保70、证原浆收面。设置伸缩缝根据现浇混凝土的厚度，每5m设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。并用泡沫板填充处理，表面采用砂浆抹平。混凝土后期养护每施工完成一段待初凝后，洒水1-2次，并用养护膜覆盖密封养护，随时检查表面是否湿润，保证混凝土24小时保持湿润。七、砼预制块护坡1、施工准备（1）全面熟悉设计文件和设计交底，做好变更洽商记录。（2）组织有关人员做好配合比设计，施工预算及工料分析，提出材料供应计划，并备好材料。（3）选好预制场地，对堆放材料、半成品、成品的场地，进行平整得理，做好排水工作。（4）根据施工图及业主提供的平面位置、水准点、按照施工顺序测量定位出砼护坡的位71、置和标高，并相应引出加以保护，以备复核。（5）利用业主指定场地修建砼预制厂、仓库、综合加工厂、现场试验室等临建设施。（6）平整场地，修建施工临时道路，便于机械设备、材料的运输，机械设备的停放。（7）试验室要对砼原料进行检验，并通过现场试验，提供符合设计要求的砼配合比。2、砼生产系统布置根据工程特点，考虑要作量不算很大，可修建一个小型预制厂进行混弹凝土预制块生产。3、模具制作根据护坡砼预制块的设计尺寸制定定型的六边形钢模板，查模具选用钢模板，按工序形断面制造，偏差不能大于规范规定。4、砼生产制备及配合比（1）砼生产所需的水泥、砂、卵石及外加剂由仓库和料场运至施工现场指定地点，分类堆放。（2）砼预72、制块生产，采用2台砼搅拌机拌制，人工斗车上料，砼选取用二级料，塌落度选用4-6cm，为改善砼性能，提高砼的质量，合理降低水泥用量，在砼中拔掺加适量的外加剂，砼拌制配合比根据现场试验确定。（3）水、水泥、骨料均以重量计，称量偏差不应超过规范规定，生产的砼拌和均匀，拌和程序和时间应通地试验确定。5、砼运输砼运输采用人力推双胶轮车运输。6、砼预制块浇筑（1）采用砼拌和机拌制砼，人力双胶轮车运输至模板（定型并平放在平整、坚固的地面上）处，人工铲入砼至模板内，充分振捣、抹平。砼预制块在预制场集中。（2）预制好砼块，当其强度达到允许值以后，人工搬运集中堆放。（3）砼预制块浇筑在预制场地进行，在模具下部铺一73、层塑料薄膜，人工铁锹入模，用平板振捣器密实，表面压光抹平。7、拆模拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。构件的砼强度应达到设计强度的50%以上。模板拆除后，应在统一位置上标上构件制作日期、检查合格的印鉴。并要进行洒水养护。8、预制块装运混凝土预制块采用人力推双胶轮车运输，人工装卸，运至混凝土预制护坡作业区。9、预制块安装（1）在砼预制块护坡施工前，在拟铺筑砼预制块的坡面整坡、铺设砂卵石垫层并洒水湿润。（2）砼预制块经人力推双胶轮车运至工地后，由人工装卸到工作面，根据测量点线控制标点，人工进行安装，校正无误后方可将水泥砂浆灌入缝隙。人工振捣密实，并进行勾缝，以使预制块最后固定在坡面74、上，对尚未达到设计强度的预制构件，在安装后继续养护。（3）铺筑施工时，要求预制块之间嵌固紧密，表面平整，并要求按自下而上顺序铺砌砼预制块。（4）砼预制块铺筑平整后，最后进行砂浆勾缝，嵌缝施工，使整个砼护坡面平整、密实、美观。（5）带排水孔的预制块按设计要求梅花型铺设。（6）砼预制块安装完毕后，为了提高砼预制块护坡的整体性，应进行护坡起止端和顶部砼调节块的现浇，以起到封边和封顶作用。八、砼防滑墩本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量在规范范围内。混凝土拦和时设专人负责，拌和时间控制在2分钟，每班抽查混凝土坍落度并做75、好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拦和应符合国家规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。镇墩混凝土浇筑：镇墩混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生，浇入仓面的砼随浇随平仓，不能形成堆积现象，使砼分层均匀上升，保证砼浇筑兵连祸结无性繁殖 ，若因故中断要立即组织备用设备投入生产，且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已76、入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5-10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振抗器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。混凝土养护：混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水蒸发。采用薄膜养护的部位必须监理批准。涂料经试验方可77、使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大向积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。九、砂浆勾缝砌体勾缝采用灰砂比为1:11:2的砂浆勾缝，勾缝前将槽缝冲洗干净不留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝采用从上至下的方法，随时将散落在砌石外露面的砂浆清除。缝形力求美观、匀称，缝内砂浆饱满，无脱空、孔洞，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，及时覆盖草袋保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。在每仓浆砌石砌筑完成后，即派有经验的抹面工持证上岗，在浆砌石引水面用水泥砂浆进行抹面，抹面厚度3cm78、。十、沥青木板伸缩缝本工艺参见本章坝体工程沥青木板伸缩缝工艺。十一、模板制安模板安装：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，并便于模板绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板的拼缝应严密，不得漏浆；模板的拆除：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守79、上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。坝顶施工一、碎石垫层准备工作：施工前，首先把上一层的浮土、杂物清除干净，然后用洒水车在路基上洒少量水，使其表面湿润。摊铺：用推土机将堆料摊开，用平地机整平，按试验路段确定的松铺系 数控制摊铺厚度。整形：用路拱样板初步整形、稳压，对不符合要求的断面，人工配合自 动找平平地机刮平、整修。碾压：在最佳含水量时进行，表面水分蒸发较多时，补充洒水后再进行碾压。碾压时，按先轻后重，由两侧到中央的顺序进行，后轮重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地 压80、实到规定的压实位置为止，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的 断面和适度的路拱。凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度 为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两作业段衔接处，第一段留下 58m 不进行碾压，第二段施工时，将前 段留下未压部分与第二段一起碾压。碎石垫层施工工艺框图施工技术方案施工准备组织机构、物资中线、标高度测施工测量边桩、边坡路基放样拆迁、清除、改造施工防排水设置场地清理检测路基挖运基底检测处理填料选择洒水或晾晒初验砂砾石运堆摊铺整平压实试验机械碾压试验室检测密实度预压整平验收二、砼防浪墙1、平整场施工场地，垫层表面的平整度直接影81、响着防浪墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业面。2、测量放线，在防浪墙施工前，根据防浪墙的宽度，在其内放一根平行于坝轴线的细线，每5米左右用钢针将细线固定在垫层料表面。3、混凝土拌和及入仓，直接在搅拌楼拌和后，用自卸汽车运至工地现场，再由反铲挖料入仓。4、防浪墙成墙后对出现的缺陷，如每层防浪墙的接坡间出现明显的台阶、防浪墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，应立即对其采用人工修补处理。三、砼坝顶路面本工艺参见本章坝体工程坝体工艺。四、砼路肩石（一）、施工工序施工放样清理基底安装模板搅拌站搅拌砼运输砼浇筑路肩养护。（二）、施工方法1、检测放样路基施工完工并82、经监理工程师验收合格后，现浇砼路肩模板安装前，应校核道路中心线，测设现场路肩控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，按设计高程进行控制测量。2、清理基底在现浇路肩安装模板前应清理路槽表现杂质，如遇基底土质松散，应人工夯实。3、现浇路肩模板安装本工程模板采用组合模板，按路肩的设计尺寸对模板进行加工，模板安装前，首先清除基层上的杂物，模板涂抹合格高效脱模剂，模板的安装要有足够的强度和稳定性，然后按照轴线放出模板安装线进行立模，以保证模板安装位置的准确性，竖向模板用垂球吊正。模板拼缝应严密，不得大于1.5mm。4、砼浇灌砼浇灌工序：校正检查模析及支撑清理模板内杂物浇筑砼拆模检测及养护。模板安装83、后，检查模板尺寸是否正确及支撑牢固是否安全，经全面细致检查无误后，申请模板安装现场质量检验，合格后即进行砼浇灌作业。砼浇灌前按照配合比进行配料，并根据天气变化测定大堆料的实际情况（如含水率等），认真调整配合比。设计配合比及调整后施工配合比挂牌公示。拌制砼所用各项材料按施工配合比重量投料，每盘砼材料以磅称称量，称量允许偏差为：水泥正负2%，粗、细骨料正负3%，水、外加剂溶液正负1%。在拌料过程中掺量应准确、搅拌应均匀，并进行定期检查。拌制好的砼采用手推车运至砼浇灌点。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再边下料边振捣，连续作业浇筑到顶部。浇筑混并行土应连续进行，如遇特殊情况必须间歇时，其间歇84、时间应尽量缩短。并应在已浇混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施缝处理。施缝的处理：在已浇筑的强度达到1.2Mpa后，将其表面凿毛，用水清洗 ，水平缝铺上10-15mm厚水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分一致，方可再浇灌上层，竖缝洒水泥浆之后方可浇筑。两段路肩的沉隆缝处理：每段路肩浇灌长度约100米，两段路肩沉降缝采用3cm泡沫隔离。易积水路段留泄水孔处理，泄水孔的大小及个数根据现场确定，以满足排水需求为准。混凝土浇筑根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑。砼振捣时，插入式振捣器应快插85、慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5-10cm。浇筑砼时设专人观察模板有无移动、变形，发现问题立即处理，在已浇筑砼凝结前处理好。注意砼浇筑期间及砼初凝前的天气变化，遇雨时要覆盖保护已浇筑部分的砼，确保砼质量。砼试件的留取应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。砼浇筑完后，应在12小时内覆盖浇水养护。保证不少于7天的淋水养护是。养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表现经常处于湿润状态为86、宜。模板拆除：侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受扣坏时（砼强度达到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必须小心谨慎，由专人指挥保证不碰伤砼表面，以免影响外观质量。每次模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护的模板不得重复使用。5、现浇砼路肩检测检测实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1强度不小于设计强度按附录D检查2平整度（mm）土路肩203m直尺每200m测2处*4尺硬路肩103横坡（%）1水准仪：每200m测2处4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测2处五、砼栏杆1、施工放线:根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设砼栏杆的位置，并87、且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。2、埋设预留钢管:清理现场多狡的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔， 按间距为2米预埋钢管，没有挡墙的位置直接进行钢筋的打入式。3、支模板:用定型钢模和木按设计尺寸进行支护，要求线形顺适，支护牢固不变形。4、钢筋制作及绑扎:钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安水装泄水孔。5、混凝土的搅拌及运输混凝土地膜覆盖取拌合场根据施工配合比集中拦合，并用砼罐车运输至施工现场。6、混凝土的浇筑:混凝土按每20米一个施工段进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm，并用振捣器振捣密实。每工作班或者每200立方米抽取混泥土抗压试件2组。788、拆模及养生:待混凝土浇筑完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生。8、清理现场场，往前推进。六、沥青木板伸缩缝本工艺参见本章坝体工程沥青木板伸缩缝施工工艺。七、钢筋制安(一)、材料要求 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时89、间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。(二)、钢筋的加工制作1）根据本工程的具体情况现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，并按两个加工房设置，具体位置（详见施工总平面布置图）。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。 2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 3）对于结构部90、位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。(三)、钢筋的绑扎 1)构造柱柱钢筋绑扎 a、柱筋位置固定:柱筋绑扎前，柱箍应调至准确位置，保证柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中下绑三道斜箍筋，以增强骨架的整体性。 b、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砂浆垫块（每平方不少于391、个）。 2)梁钢筋的绑扎:梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置两根架立钢筋上。井字梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保梁、柱钢筋位置正确。 3)板钢筋绑扎 a、工艺流程:清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋安装马凳与垫块隐检验收转入下道工序 b、绑扎要点: 清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。 根据墨线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时预埋、安装。钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩朝上。 4)钢筋保护层厚度: 钢筋保护层用与C20混凝土成分相同的砂浆做成垫块预埋绑扎丝，垫置在钢筋下92、面与主筋一起绑扎以免脱落，每平方米不少于三个，确保钢筋保护层。 （4）钢筋验收 1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。 2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3)、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5)、检查钢筋是否清洁。 （5）钢筋质量保证技术措施 1)、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。 2)、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 3)、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。93、 4)、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，级钢筋的冷拉率不大于1%，级钢筋的冷拉率不大于3%。 5)、级钢筋末端需做180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。 6)、钢筋绑扎用20-22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。 7)、筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 8)、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。9)、钢筋接头质量控制。电弧焊接头必须采用同轴焊94、接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。 10)、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。下游坝坡施工一、耕植回填（1）施工准备 种植土准备 备料原则：就近取材、减少运距、控制成本。 备料途径：主动联系当地村民，结合国家法律、法规的要求，选择取土位置。 质量要求：种植土符合园林绿化工程施工规范中的有关规定，且不含盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。经业主、监理工程师验收合格后取土。 机械设备准备 施工前及时组织施工人员、施工机械进场，进行施工调查、便道修筑、图纸审核等工95、作，避免因仓促上场手忙脚乱，组织、调查不力而耽误施工进度，或计划性失误，产生不必要的损失、隐患。 施工技术准备 充分发挥我公司在技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做好充分的准备。 组织施工管理人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料。针对本工程的特点，借鉴我公司以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术上、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的施工方案。 （2）施工便道 为保证施工作业正常有序进行，合理选择施工便道，派专人负责对施工便道进行经常性的维护、加固。 （3）技术交底 召开技术负责人、测量、试验、机械、后勤及现场施工作业班组的工程技术、安全96、环保交底会议。会议对有关工程技术、安全、环保等方面做出详细的交底，对工程进度、质量及可能遇到的各种问题做出了周密安排部署。 技术负责人向施工作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、回填土造形、土壤改良、等施工方法交代清楚。 （4）地形整理 对已达到种植土标高要求的地段，不必或少填回填客土，但必须进行地形整理，可采用手工劳作。 尽量清理种植范围内的建筑垃圾、石块、杂草、树根、废弃物等。 按设计标高平整场地达到排水顺畅，无低洼积水处。 对达不到不同植配的种植土厚度的局部地段一要回填，二对底层不透水层应作处理后，方可进行种植。 （5）种植土开挖及运输 本工程种植土挖方工程量大，种植土开97、挖采用机械化施工方法：以挖掘机配合自卸车挖运土方。 由于施工范围内便道较陡，为了保证土方尽量减少二次转运，采用10T自卸车运输至施工范围内。 （6）种植土改良及摊铺 由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤： 对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水沟边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。 施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；5070斤/亩。 整平：回填按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。 外观造98、形控制：回填前测量出回填范围的边线，保证种植土造形美观、舒适。局部地方用人工进行造形。 种植土厚度：严格按照施工设计图、保证种植土造形美观、舒适和各种植物的生长特性要求，进行种植土厚土控制。二、草皮护坡（一）、 施工准备1、选择适合于草种生长的土质铺设绿化层土床，土层的厚度必须满足设计要求，不少于20cm，土层施工必须保持其表面平整、疏松，并有2%左右的放水坡度，保证其表面无积水。2、施工前按规范要求选种并进行种子的发芽试验，发芽率要大于80%，纯度不低于90%。3、根据播洒工程量，准备足够的种子、植物覆盖物、化学肥料、除菌剂、泥土黏合剂等物料，所有物料上报工程主任批准后才能使用。4、播种施工99、前，先进行不小于100 m2面积的草种的试验区，以检验其准备采用的材料及施工方法是否符合规范要求。（二）、播种施工1、在播洒草种前先行洒水，以保持场地表面湿润，2、播种施工时采用复合肥与草籽掺拌均匀后，采用人工播洒。3、播洒种子后按一定比例配好草灰混合物覆盖其表面，其成份包括化学肥料、植物性覆盖、黏合剂和草种。(三)、养护管理1、 喷播完毕后，立即用纤维网覆盖喷播表面，用竹钉固定。2、 进行洒水灌溉。3、根据草坪的生长情况适当追加肥料，种植的草坪实施以缓慢释放的粒状肥料。4、 喷洒除虫剂，防止虫病害。5、及时修剪，保持绿化美观。三、砼框格本工艺参见本章坝体工程砼框格施工工艺。四、砼马道本工艺参100、见本章坝体工程砼马道施工工艺。五、砂砾石垫层本工艺参见本章上游坝坡工程砂砾石垫层施工工艺。六、砼路缘石本工艺参见本章坝体工程砼路缘石施工工艺。七、砼排水沟（1）沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。（2）清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。（3）混凝土浇筑沟槽检验合格后，先用木桩每10101、米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。（4）沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽102、度为3cm，使用沥青木板，内侧填塞M7.5水泥砂浆，深度为10cm。（5）养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。八、砼坝脚集渗沟测量定位集渗沟槽开挖（开挖的同时预制集渗沟盖板）沟底夯实100mm厚C10砼垫层集渗沟侧墙标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑砂浆抹面养护集渗沟盖板安装沟侧槽回填（2）、测量定位集渗沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定集渗沟的位置及集渗沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定集渗沟的最高点和最低点，盖板做成活103、动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。（3）、集渗沟槽开挖本工程集渗沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对集渗沟进行检测，合格后,进行下一步施工。（4）、集渗沟盖板预制钢筋加工及绑扎钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。钢筋弯制钢筋的弯制104、应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。钢筋的绑扎按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。预制集渗沟盖板集渗沟土方开挖的同时进行集渗沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。集渗沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm30mm排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。九、砼梯步施工方法：1)必须用水平仪控制好标高，用打夯机进行打夯压实。 2)灰土应分层回填夯实。3）模板采用木模板，其支撑结构的材料质量应符合规范标准。模板及 其支撑应具有足够的强度105、钢度、稳定性，支承部分应有足够的支承面积。在砼浇灌时，模板工随班配合，及时处理问题。4)模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平。5)进行混凝土浇筑时注意拌制的混凝土控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。6)混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣。7)施工完后要注意保护，及时养护，经常保持外露面的湿润，并避免碰撞和振动。十、碎石垫层本工艺参见本章上游坝坡工程碎石垫层施工工艺。十一、沥青木板伸缩缝本工艺参见本章坝体工程沥青木板伸缩缝施工工艺。十二、模板制安本工艺参见本章坝体工程模板制安施工工艺。十三、基础处理(一)帷幕灌浆106、钻孔1)施工准备：正式灌浆前先做灌浆试验，观测灌压力、吃浆量等，试验结束后，分析资料或检查试灌点灌浆情况，确定灌浆参数、完善和熟悉灌浆工艺，将试灌成果报监理人核准后再正式灌浆。 2)孔位布置 孔位按设计和规范要求进行布设，并用红油漆作标记，钻孔从洞口进水段到出水段统一编号。 3)钻孔 采用手持式风钻在衬砌砼中造孔，孔向垂直洞壁，偏斜率不大于孔深1%，钻孔深入岩石10cm，并即时做好钻孔记录，测记砼厚度和空腔尺寸。 4)冲洗及简易压水试验 钻孔冲洗使用压力风、水联合冲洗的方法冲洗，冲洗水压的压力为该孔段灌浆压力的80%,风压的压力为50%灌浆压力，且水压不超过1Mpa，风压超过0.5Mpa。灌浆107、孔冲冼在回水澄清10min后结束，且总时间单孔不少于30min，串通孔不少于2h，冲洗后孔内的沉积物不得超过20cm。 压水试验在灌浆孔冲洗后进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测记一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量值，将试验结果报监理人审批后作灌浆的依据。 (二)帷幕灌浆1)制浆 采用高速搅拌机制浆，灌浆材料是标号为32.5的普通硅酸盐水泥，根据监理人的指示采用0.6（或0.5）:1水泥浆，局部空隙大的采用水泥砂浆填塞，二序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。 2)灌浆 按划分的灌浆区段分序加密灌注，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定108、并报监理人审批。 浅孔一次法灌注采用单孔逐段灌浆，施工过程根据灌注的情况将吸浆量小的灌浆孔并联灌浆。灌浆吸浆量较小时，采用“一次升压法”达到规定的灌浆压力；吸浆量较大时，采用“分级升压法”缓慢达到规定的灌浆压力。在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min后结束灌浆。 3)封孔 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用1:2的水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。 4)灌浆质量检查验收 灌浆质量检查在灌浆结束7天后进行，采用钻孔注浆试验法，向孔内注入2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。检查合格后报监理人进行验收评定质量等级。(三)砼防渗墙防渗109、墙施工工艺流程图 混凝土防渗墙施工方法导墙施工（1）导墙施工放样导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，本工程导墙中心线为防浪墙背水面墙角往背水面2.5米，轴线确定采用刚尺量测，轴线误差不超过10cm即1/3墙厚。（2）导墙槽孔开挖按已经确定好的轴线尺寸，往两边各放75cm，并且用石灰粉确定开挖边线，边线确定后用挖机装载1.2米宽的斗体延开挖边线开挖。槽孔深度根据前面挖机开挖确定的粘土芯墙深度确定，本工程开挖深度1.2米，考虑到天气情况一次开挖130米，然后开始支模板，边支边浇灌混凝土，模板支护100米后再开挖剩余导槽。（2）导墙支模110、挖机导槽开挖后，人工下去修理槽低，保证槽低基本水平，以方便模板支撑，本工程模板采用木模，支模间距为50cm，模板支撑、固定选用木支撑。（3）导墙结构形式：为了使导墙具有足够的刚度良好的整体性，本工程导墙采用现浇混凝土结构，其断面尺寸按设计要求和相关规范进行，为提高槽内泥浆液面高度，增加泥浆的侧压力。 （4）导墙混凝土浇注：导墙混凝土浇注采用临时架设在左坝肩的J350型滚筒搅拌机搅拌，上料采用斗车人工上料，运输采用4方的农用车运至墙边的铁板上，然后人工铲入、振动及摸平。（5）导墙修正：墙体拆模后对局部变形墙体进行休整，以方便抓斗斗体进出槽孔。槽段划分：导墙施工完毕后按6米间距用水泥钉或膨胀螺丝打111、入墙体，以方便标视槽段。槽段施工分一期、二期成槽施工，根据本工程的地质条件及抓斗的特点，加快施工进度，并确保槽壁的稳定，施工单元槽段长为6m，接头形式采用冲击钻，槽段划分见下图：施工时，由现场技术人员把每一个槽孔的孔号、桩号及高程用红漆标在导墙上。泥浆配制质量控制措施： 根据水利水电工程混凝土防渗墙施工规范表4.0.6膨胀土泥浆性能要求如下：（1）、泥浆浓度大于4.5%（2）、密度小于1.1g/cm3（3）、漏斗粘度：19-50（马氏漏斗）（4）、塑性粘度：小于20cp（5）、PH值7.1-12本防渗墙工程拟采用下列材料配制护壁泥浆：膨润土： 二级商品膨润土、或现场粘土。水：水库水。分散剂： 112、纯碱（Na2CO3）增粘剂：CMC（高粘度，粉末状，根据需要采购）。1） 泥浆性能指标及配合比设计新鲜泥浆的各项性能指标见下表。 新鲜泥浆性能指标表项目粘度（秒）比重PH值指标19-211.110122）泥浆配制泥浆配制的方法如下图所示泥浆配制方法图3）泥浆储存泥浆储存采用开挖泥浆池，泥浆池放置在右侧坝肩开阔地。4）泥浆循环泥浆循环采用3L型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。槽段开挖槽段开挖掘顺序先挖一序槽，再挖二序槽孔。单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓在空洞中，113、根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。、先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。、沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓时成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。成槽质量控制措施：1）、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的114、土层稳定。2）、在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。3）、挖槽作业中，要时刻关注倾斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。4）、单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。5）、防渗墙槽孔为垂直孔，为保证墙的连续性，槽孔垂直的偏斜应小于0.3%。6）、应保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.3；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.5以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的13，并应采取措施保证设计厚度。7）、115、槽孔进入基岩面的嵌入深度应符合施工图纸规定（100）。8）、槽段检验、槽段检验的内容A、槽段的平面位置。B、槽段的深度及厚度。C、槽段的壁面垂直度。 、槽段检验的工具及方法A、槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。B、槽段深度及厚度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。厚度由超声波测定。C、槽段壁面垂直度检测：本工程拟投入的SG35液压抓斗自身含纠偏功能，可根据显示器上的读数来判定垂直度。基岩面鉴定及终槽验收1）依据抓斗钻进的进尺情况，凭抓斗显示屏上斗体进尺系统判断是否到达基岩面。116、同时勤捞渣，观察泥浆中岩渣的性质如岩渣的成分、色泽、颗粒大小及其含量等，藉以判断槽底基岩的情况。2)终孔验收槽底达到基岩面和终孔时，每个槽孔的主孔终孔时，应填写现场记录表，并报请现场监理工程师验收，办理签证手续。6.6、槽段连接：待一序槽成墙完毕，用CZ-6D型冲击钻配被400直径钻头对接头位置进行冲击成孔，钻机就位后调整钻头中心线使其一边贴近已浇注完的混凝土墙，利用冲击钻头的上下运动挂干净已浇注的墙上的粘土，然后再抓二期槽，切忌锤体一半砸在混凝土墙上一半砸在粘土上，大致形状如下图：冲击钻接头处理施工：冲击钻钻进过程采用捞渣筒工艺，钻头直径选用400-600mm管锥，一旦就位准确必须用吊车支好117、钻机严防钻机移位造成钻孔偏斜，遇见偏斜立即投入片石对钻孔进行纠偏，钻孔偏斜尺寸不应大于1/3墙厚。墙体混凝土浇注1）混凝土拌和及运输混凝土拌和采用现场拌合系统搅拌，混凝土输送泵运输。混凝土拌和及运输能力不小于平均计划浇注强度的1.5倍。保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。混凝土的浇筑应连续进行。2）混凝土配合比及其试验设计指标：本工程混凝土防渗墙墙体混凝土28天抗压强度为20MPa。按规范要求，墙体材料应达到下列要求：a、设计提出的抗压强度；b、墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。混凝土用骨料优先选择天然卵石、碎石及中粗砂。卵石、碎石直径不大于4cm。3）混凝土浇注防渗墙混凝土采用直升导管法118、进行泥浆下浇筑工艺。导管直径为200300mm。根据槽段的长度，每个单槽浇筑时，需设2套导管。导管采用汽车吊下放和提升。槽孔内导管的间距不大于4.0m，导管中心距槽端的距离为1.01.5m，根据槽段情况可适当调整，开浇前，导管底口距槽底控制在3050cm范围内。墙体浇筑施工技术要求：导管埋入混凝土的深度不得小于1.0m且不宜大于6.0m；混凝土面上升速度不应小于2m/h；混凝土面应均匀上升；至少每隔30min，测量一次槽孔内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图和核对浇筑方量；槽孔口应设置盖板，避免混凝土由导管外散落槽孔内；不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内。混凝土最终浇筑面抵于导墙顶部2119、0cm。4）混凝土灌注质量控制措施：成孔质量验收达标后，应快速安装好灌注砼漏斗，在80分钟内完成初灌混凝土的灌注，防止孔内泥浆沉淀过多。初灌量必须满足埋管要求，必须保证足够的初灌量。严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在26m间。控制好最后一次灌注量，保证混凝土灌至导墙顶部以下0.2m。灌注完成后填写槽孔终孔成桩验收单。(四)石方洞挖爆破施工组织管理成立爆破领导小组，由总工程师任组长。领导小组负责爆破材料的审批、购买、运输、储存、发放、使用管理。第一次爆破时，必须有项目技术负责人、工区长、监测人员、安全员到场，按爆破专业施工组织设计布置炮眼，严格检查眼底位置，严格控制装药量和起爆顺序120、，爆破后观察爆破效果，以便调整爆破参数。爆破施工过程中，由测量人员每次定出开挖中线并画出主要钻孔的位置，保证钻孔位置及数量与爆破设计相符。在围岩的硬度和断面尺寸发生变化时，要确定新的爆破设计。爆破时间尽量安排在业主规定的时间内进行，使得爆破对附近的居民影响最小。加强监测工作，及时进行信息反馈，调整爆破参数。关键的技术问题是减少爆破产生的地震效应及噪音，其次是提高周边轮廓的形成质量，最后是提高进尺。设计时从爆破震动效应的产生和影响因素的理论分析入手，结合工程实践遵循以下原则：选用低爆速、防水效果好的乳化炸药。爆速为19002500m/s。采用斜眼掏槽、设法创造良好的爆破临界面。选择非电毫秒雷管起121、爆，并合理地跳段使用，使段别间隔时差大于爆破震动的延续时间，避免爆破地震波的累加。严格控制单段最大装药量应用爆破原理控制单位岩石的炸药用量，周边眼采用不耦合装药，内圈眼采用减弱抛掷原理，通过计算和试验确定药量。(五 )砼隧洞衬砌、喷砼喷射砼支护是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面，用以提高表层岩（土）的稳定性的一种支护方法。1、喷射砼喷射砼的材料按招标文件的要求选取，配合比通过室内试验和现场试验选取。喷射砼以4cm为一层进行喷射施工。2、喷射砼的拌制和喷射机械砼的拌制采用0.25m3的滚筒式拌和机洞内拌和，其配合比由试验确定。喷射机122、采用QP10砼喷射机。3、喷射施工（1）喷射施工前应清除隧洞受喷面的浮石，用风水冲洗喷面，对遇水易软化的岩层，采用压风清扫岩面；（2）按一定的控制网格，埋设厚度标志，以便控制和检查喷层的厚度；（3）选择合适的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离，以加快施工速度，降低回弹率；（4）喷射分层的厚度应根据喷射方向和是否加速凝剂具体选定；（5）当受喷面较大时，应分段分块施喷，块与块之间设施工缝。施工缝应喷筑成斜面；（6）喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动；（7）喷射砼终凝2h后，利用喷射机进行风水养护，气温低于+ 5时，采用薄膜123、养护或监理人批准的其它方式进行养护。喷射砼的施工工艺如下： 喷射砼的施工工艺流程图(六 )锚杆制作、挂网锚喷施工的工艺如下图。锚喷施工工艺流程图（1）施工方法及技术要求锚杆挂网锚杆采用3m，直径22mm的钢筋。锚杆埋设深度根据具体工程设计情况而定，误差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，锚杆轴向孔斜度满足设计要求，具体施工方法同岩石锚杆。挂网钢筋网采用机制镀锌铁丝网，丝线直径3.0mm，网目尺寸812cm，抗拉强度380Mpa，利用活动工作台，人工现场挂设。钢筋网在开挖面喷射一层砼后，沿受喷面铺设，保护层厚度不小于3cm，局部采用扎丝牢固绑扎。在受喷面滴水部位埋设导管排水。喷砼喷砼作业时124、可采用2台QP10型喷射机进行，严格执行喷机操作规程，及时调整喷头至受喷面的距离和角度，螺旋状前进。供料要连续，保持喷射机工作风压稳定。控制好水灰比，保证水压水量稳定。当喷射面完全形成后，将排水孔的孔塞开启。喷射的回弹率不应大于15。该作业对气温要求严格，气温低于+5，混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。（3）施工材料质量控制水：采用符合饮用水标准的水源作为拌合、养护用水。水泥：水泥砂浆锚杆选用符合国标的42.5普通硅酸盐水泥。砂：砂浆锚杆用含泥量小于3、云母及有机质含量小于2、细度模数2.5的砂。钢筋网：采用机125、编制钢筋网，钢筋直径3.0mm，施工时钢筋的绑扎和焊接按GB50204-92的规定以及施工图纸的要求执行。配合比控制锚杆砂浆水泥：砂1：11：2（重量比）水泥：水1：0.381：0.45（4）施工过程质量控制施工时，每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料的均匀性进行两次检查。喷层厚度，对于未达到厚度的进行补喷。对检查所发现的喷射面的鼓包、剥落应立即进行修补。对于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查，并作好记录。锚杆作抗拔试验。(七 )隧洞模板工程(边墙、顶拱)本工程拟采用组合钢模，模板采用12拉杆加固。辅以钢管脚手架支撑。导洞衬砌砼和放空洞砼及进水塔砼主要用组合钢模，不足模数尺寸空隙用126、等厚度的木模补充嵌缝，钢模背面用纵、横钢管组成围柃。用拉筋或支撑进行加固，横断面施工缝及支洞封堵，模板采用木模和组合钢模的结合型式。模板安装时，竖井门槽的埋件必须用模板一起固定好。模板拆除按水工混凝土施工及验收规范有关规定要求执行，拆除的模板应派专人维修，涂刷脱模剂保养堆放整齐，以方便周转，同时将破损严重，不能再用的模板清除施工区。(八 )橡胶止水带（1）预处理 事先用钢丝刷清楚敷设范围内施工缝面的沙粒及混凝土渣。然后用莫不擦净或按压水冲洗干净，表面积可以是粗糙的也可以是平整的 既可以是干的，也可以是潮湿的， (2)切口 根据设计的挤出断面，用切断刀把止水胶嘴部前端相应部位切断，用细铁丝捅破里127、面的薄膜。并左右晃动扩孔，注意切勿多次乱捅，否则会使薄膜屑混入挤出的止水胶里，影响施工质量。 （3）挤出 把止水胶管装到密封枪上，边扣动板机边挤出止水胶施工。为使挤出的止水胶良好附着于混凝土表面，应将出口前端压向混凝土表面。施工后应确认混凝土基面和止水胶间无缝隙，挤出的止水胶是连续均匀地敷设在基面上。如遇挤出胶体不连续或不均匀，可以用刮片适当刮匀或修整。 （4）养护、固化 为保证止水胶对混凝土有很好的粘结性，必须保证有充分的养护时间。施工后的止水胶到表面硬化为止不超过24小时。止水胶表面硬化需要完全达到指触干燥后，才可以进行下一次的混凝土续浇。 （5）浸水后的处理 如果从止水胶施工到下次浇注混128、凝土时间较长，请注意保护止水胶不要浸水。如果遇浸不引起水膨胀而使止水胶剥离，在浇注混凝土前必须加以修补。修补方法如下：先用钉子固定剥离的止水胶，除去积水；再除去剥离的止水胶，重新施工。 （6）注意事项 止水胶距混凝土边缘的距离不得小于100mm，距离太小其膨胀应力会导致混凝土胀裂。如需分次挤出止水胶时，其搭接长度不小于20mm。下一次混凝土浇筑时，振捣棒不能直接接触到止水胶。(九 )泡沫板伸缩缝a、安装时，按实际温度确定其安装宽度值。 b、伸缩缝安装过程，必须使用伸缩缝装置整齐排列，保持一定的倾斜度。确保伸缩装置的最高平面与完工的桥面相平。 c、施工方法 清理槽口，使之达到设计宽度和深度，清除129、与位移箱埋入有干扰的钢筋，预留坑的开口必须大于伸缩缝的安装宽度。 检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度要求，否则，应用水平千斤顶、夹具进行调整直至符合设计要求，调整好后，立即安上专用夹具。 根据伸缩缝中心位置设置起吊装置，将伸缩装置安入在槽口内，并使伸缩装置的顶面与桥面标高相同。同时注意纵横坡也应与桥面相符。 伸缩装置吊入预留槽后，其中心线应与梁端预留间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正。 对伸缩装置直线段进行调整，并使各纵梁的缝隙均匀一致。 再在伸缩装置箱体或锚固板处，立焊16以上的钢筋进行高度定位，横焊16钢筋进行宽度定位。 伸缩装置正确就位锚固后，便可以将伸缩装置一侧的锚固钢筋和预130、留槽预留钢筋焊接以保证伸缩装置线向固定并找平，焊接时只要每隔23个锚固筋焊接一个即可，然后再按上述步骤焊接另一侧的锚固筋。待两侧达到固定后，就可将其余焊接的锚固筋再进行焊接，确保可靠锚固。在焊接锚固筋时要注意不要在边梁和中梁上任意施工焊，以防钢梁发生扭曲变形。 伸缩装置如果分段安装，接缝处必须焊接，焊接应由专业人员进行，每根梁焊好后，再按步骤进行锚固。 根据缝的外形尺寸和预留槽口制作模板，模板放好后应遮挡严实，以防水浆流入位移箱内，伸缩缝上平面加盖板，以防砂浆落入橡胶密封带，在检查装置的正确平整度和中线位置，以及缝隙是否均符合要求后，方可灌入混凝土，并对混凝土充分振捣压实，尤其应注意位移箱与预131、留坑基面不能留下空洞。待混凝土固化后撤去模板和伸缩缝上的固定卡。 在伸缩缝处混凝土未达到80%的强度前，伸缩缝不能承受外来荷载作用。(十 )PVC排水管1、运输与装卸：管道在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。PVC管装卸工作不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2、管道安装（1）粘接剂使用前必须摇匀。（2）管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好。（3）用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40至60S后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。（4）粘接时严禁沾水，管道到位132、后必须平放在沟内，待接头干后24h开始回填，回填时少土将管道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。第二节 溢洪道工程溢洪道工程一、土石方开挖、回填1）技术准备测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置准确。施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。了解施工机械设备的技术参数与性能。做好施工场地的通平工作。按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坝体、铺盖、消力池及海漫方位线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当133、部位，妥善保护。高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。2）保证边坡稳定的措施根据工程地质勘察报告，为保证边坡稳定，避免雨水对边坡土层的冲刷特采取以下措施：、严格控制边坡坡度；、施工主要道路距基坑边不小于5M；、严禁在基坑周边2M范围内堆土且堆土高度不能大于1.5M；a、土石方开挖本工程土方采取挖掘机挖土并装车、8t自卸汽车外运，土方弃于沿线指定的弃土场整平成型。开挖的总原则：采取自上而下，分段平行循序推进的施工方法施工，即施工时逐段逐段的开挖到位，不宜将整个坡面全部揭开，一是有利于各单元工程项目施工实行交叉流水作业，加快施工进度；134、二是有利于一次性开挖到位，防止开挖后基坑内渗水，避免进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到的地方原表层未被破坏，而有利于雨后排水。b、土石方回填土方回填前必须在清除地表杂物和耕植土与腐植土的同时，开挖好截流沟，做到旱地施工，截流沟可结合土方开挖前的导流明渠一起布置。回填土的土质应符合填筑的技术要求。利用开挖土料回填时，应选择土质较好、含水量适宜的土壤，采用挖土机配合自卸汽车运土回填，或用推土机就地推土回填；当开挖土料的土质与含水量不符合填筑要求时，则应在周边选择合适的土方填筑。填筑土方的松铺厚度每层高2530cm，使其压实度（设计压实度）符合设计要求，土方填筑逐段135、同时施工，先将清基后的低洼坑地填平后，在上层填筑时每层的层面应向外侧倾斜，其倾斜度不小于2%，以便下雨时能及时排干填筑层顶层面的雨水。 二、砼溢流堰、底板、边墙、消力池钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用商品混凝土。钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格钢筋绑扎模板安装混凝土搅拌浇筑养护拆模进入下道工序。（1）水工砼配合比设计水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全的原则设计。按设计要求计算配出强度：R配R标(1-tcv)砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确136、定，但一般不超过0.5。粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。砼坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。砼在浇筑地点的坍落度可参照下表：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物性质标准圆锥坍落度（cm）水工素砼或少钢筋砼35配筋率1的钢筋砼57配筋率1的钢筋砼79混凝土试验应提供的资料需要的试验特性龄期（天）新拌71428坍落度抗压强度容重（3） 砼生产的质量控制要素砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工137、艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。原材料控制 水泥：水泥使用产品质量要稳定，水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。水：拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定：水中物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以CI-计） mg/L12003500硫酸盐（以SO42-计） mg/L27002700硫化物（以S2-计） mg/L/骨料138、:砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的23及构件断面最小边长的14；素砼板厚的12。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。骨料的质量技术要求项 目细骨料粗骨料备 注含泥量（%）31坚固性（%）1012云母含量（%）2石粉含量（%）612表观密度（t/m3）2.502.55有机质含量浅于标准色浅于标准色硫化物及硫酸盐含量10.5针片状颗粒含139、量（%）15计量控制计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。计量的误差来自两方面：一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。故采取以下措施：为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器电子称进行计量。在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。定期对电子秤进行维修、检测。搅拌控制拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含140、水率稳定，砂子含水率应控制在6以内。掺有混合材料的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。经常检查和维修保养搅和设备，以保证砼生产顺利进行。运输控制由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。（4）钢筋采购制作加工 进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规141、定取样试验，对不合格者，不许使用。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：a采用方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋不宜大于1%。b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。钢筋应按图加工，其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）142、25284081075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏听偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件204钢筋转角的偏差35圆钢筋纵向偏差薄壁结构10（5）材料储存施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、节约水泥用量的作用。（143、6）止水、预埋件加工 混凝土工程施工需加工止水铜片，钢结构预埋件等。 （7）仓面施工准备工作仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。验槽测量放样 采用测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。基底清理 将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛144、或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。立模前测量放样 采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。以确保安装和埋设工作的顺利进行。模板安装和预埋件安装根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。大体积混凝土采用大块模板为主。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求。因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按145、其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定。对施工仓面结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定。重要部位地方的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。止水、伸缩缝设施和埋设件安装（8）止水、伸缩缝安装止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装。用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。橡胶止水带的施工工艺：按照图纸要求的角度146、裁剪，裁剪端面要平直，不得歪斜；削掉强力筋，在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏；打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀；待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，先用滚筒压实，不得有气泡；用胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，排除气泡；检查外观突起不明显的气泡，但允许胶片表面存在轻微的不平整。（9）钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。加工好的钢筋合格成品按工147、作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工仓面安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设148、计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002中的第四节的要求和规定执行。（10）工作面清理、冲洗钢筋模板、止水片、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净149、，然后排干仓面积水。该工序完工后报请项目部的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。（11）检查验收仓面施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有项目部的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。（12）混凝土拌和在拌制现场浇筑混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不擅自更改配料单。混凝土的拌和，混150、凝土生产每个施工段根据计划好的搅拌机进行拌和。混凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器和叶片的磨损程度等。拌和过程中必须采取措施保证骨料含水率的稳定；拌和机必须按铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合料废弃。当拌和站安装完毕后，会同监理人进行设备操作运行操作检验合格后，再投入使用。在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的工作状态。为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。对因拌和或配料不当而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。（13）混凝151、土运输与入仓为了使混凝土不出现离析、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输进入仓面。入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。混凝土水平运输拟采用前机动翻斗车进行混凝土运输。本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主，手推车运送入仓为辅。为保证混凝土的质量，混凝土运输尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输时将管道设立缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大的施工区增设二次转运平台作为缓降设施。因故停歇太久已经初凝的混凝土作废料处理，在任何情况下不在运输途中加水后运到浇筑地点。为确保实现上述要求，对各单位工程拟采取各种具体的入仓方式，将编写各单位工程施工方法和152、施工工艺以及有关附图，进行详细说明。（14）混凝土浇筑、振捣 施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。浇筑混凝土前的注意事项a.将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。b.如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再浇筑混凝土。c.基岩面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。d.浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。铺料平仓优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。153、铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度40cm。在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面.混凝土卸料时，首先均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓。仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。振捣大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现154、汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。浇筑的间歇时间和施工缝处理混凝土浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。常态混凝土两块相邻混凝土的浇155、筑间歇时间不能小于3d。（15）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而造成损坏时，应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态；混凝土表面在浇筑完毕后12-18h即开始养护，天气严热或干燥气候情况下提前进行养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒；混凝土养护时间不得少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土、以及炎热和干燥气候情况下，延长养护时间。（16）拆模混凝土浇筑完毕后，且到龄期后进行人工拆模。拆模应按下列规定：不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；其它部位混凝土强度达到相关规范规定方可拆除。三、PVC排水156、管1、PVC管施工流程；施工准备测量放样土方开挖砼垫层PVC管安装接口处浆砌块石管涵洞口施工回填土方交工验收。2、PVC管施工1)运输与装卸：管道在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。PVC管装卸工作不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2)施工要求基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、PVC管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。3）垫层和基座砼作垫层时，混合料的配合比设计，承包157、人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸应符合设计图纸要求。四、锚杆制作、喷砼、挂网钢筋制安、钢筋制安、沥青木板伸缩缝锚杆制作、喷砼、挂网钢筋制安、钢筋制安、沥青木板伸缩缝施工工艺参见本章下游坝坡工程锚杆制作、喷砼、挂网钢筋制安、钢筋制安、沥青木板伸缩缝施工工艺。交通桥工程一、土石方开挖基础开挖时严格按设计标高、中线、结构尺寸进行控制，边坡坡率依据基坑土石情况确定，确保边坡稳定。采取措施防止地表水流入基坑，基坑边角设置集水坑，以抽取雨水和地下水。挖至基底设计标高，经监理工程师检查签认后，方可进行下道工序。二、砼边墩砼边墩施工工艺参见本章坝体工程防滑墩的施工158、工艺。三、砼栏杆1、施工放线:根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设砼栏杆的位置，并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。2、埋设预留钢管:清理现场多狡的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔， 按间距为2米预埋钢管，没有挡墙的位置直接进行钢筋的打入式。3、支模板:用定型钢模和木按设计尺寸进行支护，要求线形顺适，支护牢固不变形。4、钢筋制作及绑扎:钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安水装泄水孔。5、混凝土的搅拌及运输混凝土地膜覆盖取拌合场根据施工配合比集中拦合，并用砼罐车运输至施工现场。6、混凝土的浇筑:混凝土按每20米一个施工段进行分层浇筑，每层厚度159、不超过30cm，并用振捣器振捣密实。每工作班或者每200立方米抽取混泥土抗压试件2组。7、拆模及养生:待混凝土浇筑完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生。8、清理现场场，往前推进。四、砼梁板、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合160、比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准161、备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。（c）振捣器162、操作要点：、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密163、集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁164、，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。第三节 取水建筑物施工 取水竖井一、土石方开挖开挖前要了解地下地上障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。根据设计图中设计以及规范要求来确定基槽开挖的形式，按规定比例放坡。土石方开挖采用机械结合人工开挖，槽底由测量人员抄平控制，使基底标高控制在5cm左右，对有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。基槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利于排水。挖槽土石方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不能覆盖测量的标记，均暂存于现场用于基槽回填。回填土施工制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。开槽后要对165、基底做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构超额的等应及时通知设计并和同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。开槽后及时约请各有关人员验槽，对基槽地基承载力进行检验，要求不小于120Kpa，验槽合格后方可进行下道工序。二、砼回填1、工艺流程槽底清理支模板第一层混凝土浇筑摆放毛石第二层混凝土浇筑、振捣摆放毛石第三层混凝土浇筑、振捣最后一层混凝土浇筑、振捣抹面、养护2、模板工程模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。外侧用横向50*80木方及垂直脚手架管加固方式，外侧垂直脚手架166、管锚入地面下500mm，外侧用脚手架管斜向支撑，斜支撑脚手架管底部采用短管锚固入地下，锚固长度不少于500mm。脚手架管间连接采用扣件连接。模板安装完工，应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。3、操作工艺混凝土搅拌本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合167、比的要求。 混凝土的运输混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。毛石混凝土的浇筑与振捣掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，168、直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的30%。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2169、以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。三、砼塔身钢筋加工与安装钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。圆柱墩钢筋骨架在钢筋场加工场一次加工制作成型，钢筋骨架经检查合格后，用拖车运到现场，用吊车吊装焊接就位。模板安装模板制作好后，要在进行试拼，经检查模板拼缝无错台或空隙后，才能运到现场，在圆模安装前，先把表面打磨干净，再涂上脱模剂，圆柱墩模板分两半进行吊装，对中就位后，要在四个方向用缆风绳固定好。砼工程170、 (1)、混凝土拌制时严格按批准的配合比进行，确保计量准确。严格控制混凝土坍落度，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。(2)、采用吊车和料斗进行浇筑，砼倾落高度大于2m，采用串筒下料，在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行，分层厚度不宜超过30cm。串筒尽量放低，混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象。(3)、混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。(4)、混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的171、密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：1)、混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成4050夹角。2)、振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。3)、振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中510 cm。在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。4)、振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。5)、振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0172、.7倍，以20cm为宜，与模板保持50100mm的距离，避免振捣过程中碰撞钢筋。(5)、在砼浇注过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。混凝土浇注完成后及时收浆。砼养护及模板拆除(1)、砼在浇筑完毕达到终凝后，应派专人对混凝土表面定时进行洒水降温、洒水养生，保持砼表面始终处于潮湿状态。养护时间不少于14天。(2)、砼在强度达到2.5MP以后，方可拆模。砼在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。(3)、模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，征得监理工程师同意后方可进行下一步工序。 (4)、混凝土养173、护时首先对砼表面洒水，紧贴混凝土表面先用土工布进行包裹，洒水湿润后再用塑料薄膜包裹，使混凝土表面在养护期内始终处于潮湿状态。四、砼底板砼底板施工工艺参见本章溢洪道工程砼底板施工工艺。五、砼工作桥工作桥施工工艺流程 预制场地平整模板安装钢筋制安混凝土浇筑混凝土养护拆模预制件安装。1、工作桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，工作桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。工作桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。 2、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。 3、钢筋制安 钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图174、纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。 钢筋的连接，根据现场情况主要采用手工电弧焊。4、仓面验收 仓内项目按设计要求完成检查合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。 5、混凝土浇筑 混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁175、在模板上开孔赶水，带走灰浆。 6、混凝土养护、拆模 底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。 7、预制面板运输及安装 预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。 安装时预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，保证预制构件安装好后平齐、不松动。六、砼工作桥桥墩1、测量放样首先用全站仪精确放出桥墩中点、两半圆形顶点、用红油漆标记点位，然后放出纵横轴线和桥墩轮廓线176、，弹墨线以标识。2、钢筋加工及安装钢筋在下料前必须经过调直和除锈，做到：表面洁净、无油渍、无鳞锈、平直无局部弯折。安装前先将桥墩轮廓线范围内承台混凝土面进行凿毛，凿至露出新鲜石子，清除砼碎渣，并用高压水冲洗干净，钢筋在加工棚制作完成后，用平板车运至施工现场。在钢筋定位架子上绑扎墩身钢筋，墩身竖筋尽量采用通长钢筋。顶帽托盘钢筋先在原地绑扎成骨架，待模板安装好后，再由人工配合吊车进行安装，在墩顶用槽钢将顶帽托盘钢筋吊起。安装时预留2个上下通道先不绑扎钢筋，待混凝土浇注到托盘底时再及时补绑，然后继续浇注上部混凝土。顶帽托盘钢筋安装好后按设计位置安装支座垫石预埋筋，钢筋定位采用加固措施，在浇筑砼过程中177、，不得偏移。对于支座垫石中可以后安的钢筋，尽可能留着二次绑扎，以降低第一次定位的难度。钢筋焊接接头要错开，同一截面钢筋接头不应超过钢筋数量的50%，墩身钢筋在钢筋骨架与模板间每m2布设4块和桥墩砼同标号的混凝土垫块，并和钢筋骨架绑扎牢固，垫块要能保证钢筋保护层厚度。 注意事项：在模板安装完毕固定好后，检查接地端子、检查梯预埋槽钢、吊篮预埋螺栓、爬梯预埋件、排水管预埋套筒等，是否按设计位置固定（焊接）在钢筋骨架上，固定的牢靠程度。对于固定不牢固的，在其周围加焊定位措施筋，确保预埋件定位准确。预埋套筒一端和预埋钢筋丝口连接，另一端用黄油填满并顶紧、密贴模板。钢筋制作、安装工艺标准项 目允许偏差（m178、m）备注受力钢筋全长10受力钢筋的排距5同排受力钢筋间距10箍筋间距20钢筋保护层厚度+10，-5模板安装桥墩模板采用定型组合钢模板，模板采用无拉杆设计。墩身模板分2.5m节、2.0 m节、1.0 m节、0.5m节等4种,顶帽托盘为1节2.5 m高模板，本桥所有桥墩均可用以上4种模板,采用不同组合一次拼装到位。立模前先将模板打磨清洗干净,然后涂刷优质新机油,用塑料薄膜罩面待用。模板安装前先进行试拼并编号，符合要求后再正式安装。安模时按照放线位置，用吊车配合人工将底节模板立好,并初步固定,用水准仪控制模板顶面标高,同样方法拼装其它模板并用垂球定位。模板拼装完毕,对拼好的模板进行微调、校核，并在模179、板顶和1/2高度处对角各设置4根缆风绳拉紧固定在地龙上，在模板四周用脚手架搭设稳固的操作平台。模板表面要平整光滑，接缝处高差错台不得大于1mm。接缝处嵌入双面胶，以防漏浆。在模板底与承台顶接触处，用12砂浆将承台面找平，防止底部漏浆。模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）前后、左右边缘距中心线尺寸10表面平整度3同一梁端两垫石高差2墩台支承垫石顶面高程0，-5相临模板错台1预留铁件各预留孔位置5桥墩混凝土施工1墩身混凝土施工砼在搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车送到现场。混凝土坍落度：出机时控制在1618，到达现场时控制在1214，入模温度控制在1030C。砼采用砼搅拌运输车运输，汽车输送泵泵送入仓180、，均匀布料，分层浇筑，插入式振捣器振捣。浇注墩底时速度适当放慢，每小时不大于2m，待浇注至墩底以上3m左右时，恢复正常速度浇注，但每小时不大于4m。浇至托盘变截面处和墩顶倒角处时振捣棒移动间距适当放小，以便尽可能多的将气泡排出。振捣时要快插慢拔，振捣要适度，避免过振或漏振。浇注时砼分层厚度不超过30cm，砼下料要均匀，厚度要一致，禁止用振捣的方法摊铺砼。插入式振动器移动间距不应超过40cm，与侧模保持100150mm距离，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止（振捣时间一般为2030秒）。砼密实的标志是砼表面停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。振捣时插入下层砼50100mm。 181、混凝土浇筑应连续进行，因故间断时，其间歇时间应小于前层砼的初凝时间。浇注到墩顶设计标高后，挂线，并用铁抹收出墩顶排水坡。浇注过程中要随时检查桥墩预埋件的位置，及时将走位预埋件复位。当砼强度大于2.5MPa时方可拆模（经试墩确定36小时后即可拆模），先拆除顶帽托盘模板，然后按照先上后下的顺序依次拆除其它模板，拆模时不允许破坏已成型砼。七、钢管栏杆操作工艺工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查底漆面漆。主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过182、焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。打磨后必须使外观光洁、183、平顺、无明显的焊接痕迹。质量标准所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。八、闸房(一)柱、梁、板（1）机具配备塔吊、砂浆搅拌机、插入式振动器、平板振动器、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。（2）运184、输和浇筑本工程砼采用现场拌制混凝土，水平运输采用商混站混凝土运输车运输，垂直运输采用塔吊进行垂直运输。砼浇筑应连续（流水段施工缝处除外）。A、砼浇筑（A）在地基或基土上浇砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（B）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（C）浇筑前，模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。（D）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过2M时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。（F）当高低等级砼相交的部位，高185、等级砼应深入至低等级砼部位150200mm。（G）在降雨不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。（H）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过允许时间，当超过时必须设施工缝进行处理。B、具体部位砼施工（A）柱浇筑时应分层下料，适当控制砼的浇筑速度，减少砼对模板侧压力，以及能保证振捣密实，但分层浇捣的间隙时间应控制在初凝时间内。砼采用插入式振动棒分层振捣，振动上层砼时振动棒插入下层砼内5cm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400500mm，每点振动时间要够。以观察砼表面动186、轴承没有气泡为准。砼振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧砼交接处铺2030mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑正常配制的砼，以保证接头密实。（B）板砼施工砼浇筑前应将板上建渣清扫干净，并用水充分湿润。为了准确的控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪操平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.52m的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好的控制板面标高，施工时用塑钢扁管赶平并收平。（6）砼振捣A、每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。B、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于187、振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。C、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（7）砼自然养护A、对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：（A）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（B）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（C）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（D）砼养护用水应与拌制用水相同。B、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。C、在已浇188、筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。D、冬天应在每天上午用热水养护。（8）砼质量检查A、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。（A）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。（B）检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。（C）在每一工作台班内，当砼配合比，由于外界影响有变动时，应及时调整和检查。B、应进行抗压强度试验。用于检查结构件质量和试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：（A）每拌制100盘且不超过100m3或一个工作日的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；（B）每工作班拌制的同配合比砼不足100盘，189、且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；（C）每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。C、允许的试件最小尺寸及其强度折算系数就符合设计要求。（9）施工质量A、施工质量（A）配制砼的原材料严格按砼配合比计量，计量器具必须是经过检定合格的产品。（B）模板要刷隔离剂，木模板要先淋水湿润，防止过干粘模。（C）模板要校正对角，卡具应牢固，防止移动错位和对角线超差。（D）砼下料要分层，防止石子集中，产生蜂窝、麻面。（E）根据砼坍落度，要掌握好振捣时间，操作中应避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。（F）作为砼的养护要根据190、当期气温情况及时覆盖和淋水，保证砼强度能正常增长。B、施工安全（A）施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并要求新工人能正确使用防护用品。（B）振动器操作工作必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。（C）脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应架设齐全，并不得用空板存在，架板上的障碍物必须清除干净。（D）底层进出口料口要搭设防护棚，各层卸料平台要有活动栏杆，平台两侧应安有1.2m高防护栏杆。（E）夜间施工要安装足够的照明，临时照明线路不得与金属管相接触。（F）溜槽、串筒必须连接牢固、完好。(二)浆砌砖施工工艺：砂浆搅拌砖砌筑立皮数杆排砖撂底确定组砌方法施191、工弹线验 评1、施工前先作好各种砂浆的试配工作，砖的送检工作，待页岩砖强度符合设计要求的等级后，方能用于工程上。2、操作前应熟悉图纸，了解砌体的尺寸、位置标高、门、窗洞口的留置情况以及预埋管件，墙体拉结构钢筋的规格、型号、位置尺寸、标高等，检查各类操作工具和砌体材料是否按要求准备齐全。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料误差控制在2%之内，砂浆应采用搅拌机拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水，拌和时间后投料完毕起，不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、施工前，应进行排砖撂底，一般外墙第一皮砖撂底时，横校对窗间墙的长度、尺寸、是否192、符合排砖模数，若不符合模数，应考虑砍砖，所砍砖的砖或丁砖应排在窗户中间。砌墙前还应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙承重墙的最上一皮砖应用丁砖层砌筑，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时而又必须留置的临时间断处，应留成斜缝，斜缝长度不应小于高度的2/3。若有破活，七分头或丁砖，应排在193、窗间墙、附墙垛旁或其它不明显的部位。5、窗过梁砌筑按设计要求砌筑，当窗宽度小于1000m，设计无要求时，可做成钢筋砖过梁，所用钢筋不得小于12mm，过梁上钢筋必须用水泥砂浆压好，使钢筋不外露，砂浆厚度宜为3cm，钢筋伸入支座砌体的长度，每端不应小于24cm，并以90弯钩埋入砌体的竖向灰缝内，过梁用砖要超过窗洞口宽度。窗台砖要砌成丁砖，并用水泥砂浆灌浆。砌筑中，要严格按设计要求正确留设预留孔、洞和埋设各种预埋管件以及墙体拉结钢筋的位置，并注意位置尺寸、型号、规格符合设计。砌筑中内外墙体和间断处的接槎留设要符合施工规范要求，构造柱处的留槎，应采用五进五退的形式，每个接槎处，预留构造柱中都要按设计要194、求设置拉结筋。砌筑中，要随时注意检查窗孔洞的垂直度和墙体的平整度，确保砌体符合质量要求。每层楼面标高测定后用水泥砂浆找平，高差大于20mm以上用细石混凝土找平。6、每一层或一个台班，均应作好砂浆试块，并在现场作好自然养护，龄期到后应及时送达试验室测试。(三)门窗安装材料产品要求1.门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2.门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。3.有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。4.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接195、板等应符合设计要求和有关标准的规定。主要机具常用工具为切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、黎子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。作业条件1.主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。2.按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。3.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4.检查门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后196、才能安装。5.门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。操作工艺1.工艺流程：弹线安装门窗洞口处理防腐处理门窗拆包、检查铝合金窗披水安装门窗框就位和时间固定门窗框固定门窗框与墙体间隙的处理 清理门窗扇及门窗玻璃安装五金配件安装2.弹线定位：沿建筑物全高用大线坠引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板197、应伸入铝合金窗下5mm。3.门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差5洞口下平面标高54.防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。5.铝合金窗披水安装：198、按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。6.门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。7.门窗框的固定： 门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。 门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。 铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种： (1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 (2)用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的固定199、片固定到墙上。 (3)当洞口为混凝土墙体时，用4mm或5mm射钉将门窗的固定片固定到墙上。8.门窗框与墙体间缝隙间的处理：门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力后变形。9.门框安装：门上边框与侧边框的固定方法，同第2.4.7条所述，下边框的固定方法根据木门的形式、种类有所不200、同：(1)平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式。(2)推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。(3)地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。10.门窗扇及门窗玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。11.五金配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。质量标准1.主控项目201、：(1)门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。(2)门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。(3)门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2.一般项目：(1)门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。(2)门窗推拉门窗扇开关力应大于，1OON。(3)门窗框与墙体之同的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。(4)门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完202、好，不得脱槽。(5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。3.门窗安装的允许偏差和检验方法见下表.项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查成品保护1.门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的203、填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。3.严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。4.交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。（七）应注意的问题1.门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。2.镶板门、窗面层污染、腐蚀：门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。3.门窗渗水：门窗与墙体204、连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。4.外表面颜色不一：门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。5.进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。6.安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。7.材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。8.机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。9.经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。取水隧洞一、土方明205、挖1、开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。对于地下水侵润线以下开挖采用超前开挖降排水导流沟方式进行，开挖分段每500m设置集水坑，水泵抽排至左岸永久截流沟内，然后自流入附近沟渠内。两侧边坡预留垂直建基面边坡1m（水平宽2.25m）保护层。待两侧降排水导流沟将渠道中间地下水降排后进行大面积开挖。如开挖施工作业面较为开阔，且开挖层厚较薄，可采用推土机进行集料，3m3装载机直接装车运输。2、保护层开挖，开挖前首先采用井点降排水方式进行地下水抽排，开挖主要采用1.61.8m3液压反铲进行开挖，直接装1520t自卸车运至指定的弃渣场弃渣。对于渠道土质保护层采用1.0m3反铲削206、坡、人工辅助反铲修整边坡，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，确保边坡的稳定。3、土石方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。4、弃土处理开挖回填后剩余的土方，应运至指定堆土场堆放。堆土范围及高度应严格监理通知实施，堆土场地应做好排水沟，并保证土堆边坡的稳定。土方开挖施工工艺流程见下图 土方开挖工艺框图 二、石方开挖石方开挖工程包括:明挖、洞挖。石方开挖方法及程序洞挖采取小台阶爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣；隧洞石方开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔207、，的装岩机配自卸汽车出渣。隧洞开挖分进水口和出水口两个工作面进行，隧洞底部先预留4m的施工平台，待隧洞贯通以后再从隧洞中部向两侧洞口开挖预留底部施工平台。施工采取三班循环作业，开挖由进水口、出水口同时进行开挖，两边工作面各配置一台的装岩机，自卸汽车出渣。隧洞开挖程序为：开挖钻爆设计1、进水口、出水口洞挖洞挖采取“小台阶法”爆破开挖，沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定。石方洞挖采用手风钻钻孔，孔深2.503.0m，孔距1.01.2m，排距0.81.0m，单位装药量0.30.7kg/m3，单孔装药量1.21.6kg。光爆孔孔距0.50.6m，孔深1.52.5m，线装药密度110170g/m。洞挖208、采用反铲挖掘机装渣，自卸汽车运送到指定弃渣场堆放。2、洞开挖洞开挖分两步进行，先在圆形隧洞底部保留的施工平台，等隧洞贯穿以后再反向开挖施工平台。施工平台以外的部分采用锲形掏槽开挖；底部预留施工平台采用水平孔光面爆破。隧洞掘进采用锲形掏槽，钻孔孔径4045mm，孔深为2.53.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔单孔装药量为2.02.5kg。扩挖孔孔距0.71.0m，排距0.60.9m，单孔装药量1.52.0kg，周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.50.6m，线装药密度为110170g/m。导流洞预留施工平台开挖采用手风钻钻孔，孔深为4m，孔距0.50.6m，线装药密度为130220g/209、m。3、起爆网络设计石方洞挖采用毫秒电雷管进孔，孔内微差起爆。隧洞掘进中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非电导爆管进孔，孔内微差起爆，电雷管集束引爆；周边光面爆破孔采用导爆索引爆。爆破循环及设备配套计算1、作业循环计算循环进尺开挖孔深2.5m，每循环进尺L=2.50.85=2.125m作业循环时间作业循环时间T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd钻孔作业时间，Td=Ld/VddKdNdTm出渣作业时间，Tm=60Vm/PmNmKm导流洞出渣每个工作面采用一台0.5m3装岩机装车，每台装岩机生产率为：Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/hTdp与钻爆有关的辅助作业时间，取Tdp=120minT210、mp出渣辅助作业时间，Tmp=75minTs支护时间，Ts=30minTd=362.5/（0.1660.70.854）=228minTm=6020.432.125/20.10.71=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，断面长1860m，按双面作业计算隧洞掘进需要242天。隧洞开挖通风、照明、排水及通讯等1、通风由于本工程隧洞长度较短，隧洞断面较大，隧洞通风主要考虑爆破散烟所需风量。导流洞每个断面需选用2台11kw的kj66-11轴流式通风机可满足要求。考虑到本工程的施工特点和洞长，共计布置4台11kw的通风机进行排风。2、排水导流洞开挖施工排水主要考虑211、进水口段，导流洞出水口段由于是设计向下游的顺坡，可不考虑人工排水。进水口段排水在靠近工作面低洼处设置集水坑用0.55kw的潜水泵集中排水。进水口共准备3台0.55kw潜水泵排水，以确保施工场地干燥。3、降尘隧洞内的降尘隧道钻孔采用注水钻孔，爆破后利用水管在洞内对爆渣洒水进行降尘。4、照明隧洞内的照明电采用36v电压的照明电路在洞壁33.5m高处架空敷设线路进行照明。5、通讯隧洞内的通讯采用对讲机进行通讯。隧洞开挖保障措施1、进洞锁口在导流洞洞脸边坡顶部开设0.4m0.4m截水沟，防止雨水冲蚀洞脸边坡，并在截水沟外设防护栏杆。在进洞23m后，在洞口进口部分立即进行喷射混凝土或锚杆支护，以保证洞口212、稳定。隧洞掘进的同时必须随时对洞脸部分的岩石进行观测，若洞脸部分的岩石出现不稳定状态时，及时进行支护处理。2、掘进安全措施在隧洞开挖的过程中，对电力线路实行定期检查，以防漏电。对于围岩比较软弱的地方，派专职的安检员进行观察，并及时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采取适当的临时支护。做到发现问题及时处理，将危害消灭在萌芽状态中。对于围岩的松动岩块每班首先派人处理一次。（1）严格控制最大单段起爆药量，确保洞内安全。（2）所有人员进洞必须戴安全帽，爆破后立即通风排烟，至少通风30分钟以后施工人员方准进入。（3）隧洞开挖以后立即进行支护处理，确保围岩稳定。（4）做好洞内的洒水降尘，保证洞内空气质213、量。（5）保证断层、涌水等不良地质地段照明良好，道路畅通，场地无积水，噪音低。（6）动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，若不得不如此，必须做好保护措施，以免塌石砸断线路造成事故。三、隧洞衬砌根据招标文件及招标图纸及现场开挖情况,对不稳定岩石采取锚喷进行支护。隧洞开挖过程中对其软弱段、危岩及时进行适当的临时钢筋网构架或钢支撑支护措施，保障施工安全。本工程中主要采用22规格的锚杆，厚度=8cm的钢筋网喷射混凝土进行永久支护。钢筋格构架或钢支撑进行临时支护。1）锚杆支护锚杆技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的稳定岩土中，另一端与建筑物、构筑物以及不稳定的岩土相连，从而利用地214、层的锚固力以维护建筑物（或表土层）的稳定。1、锚杆材料锚杆杆材选用22规格的螺纹钢。注浆锚杆的锚固砂浆水泥采用32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥，砂采用粒径小于2.5mm的坚硬干净的中细砂。水泥砂浆的配合比通过试验选定。2、锚杆施工（1）钻孔采用风钻成孔，孔径40mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。孔成孔后，坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗，对易软化岩石进行压风清孔。（2）锚杆按设计长度裁剪制作好。砂浆采用机械拌和，拌制好的砂浆通过压浆泵输送到钻孔内，插入钻孔的输浆管管口距孔底510cm，待砂浆从孔口流出，拨出输浆管，最后插入锚杆。（3）刚施工的锚杆，在砂浆硬化之前，不能承受外215、力或由外力引起的锚体移动。锚杆施工的工艺如下图。 锚杆支护施工工艺流程图3、锚杆施工的现场试验与质量检验：锚杆施工前应对确定的施工工艺进行试验，主要是检查注浆密实度。试验前，向监理报送试验计划，经监理审批后，采用现场施工相同的材料、技术要求和施工工艺进行注浆密实度试验。对锚杆的材质应进行检验。在有代表性的岩体中做拉拔力试验，直至将锚杆拔出或将锚杆拉断，求出极限抗拔力。拉拔力试验只做到（1.01.2）To（To：设计抗拔力），对已支护的锚杆进行抽检试验，当拉拔力达到规定值，应立即停止加载，结束试验。2）喷射砼支护喷射砼支护是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管道216、输送并以高速喷射到受喷面，用以提高表层岩（土）的稳定性的一种支护方法。1、喷射砼喷射砼的材料按招标文件的要求选取，配合比通过室内试验和现场试验选取。喷射砼以4cm为一层进行喷射施工。2、喷射砼的拌制和喷射机械砼的拌制采用0.25m3的滚筒式拌和机洞内拌和，其配合比由试验确定。喷射机采用QP10砼喷射机。3、喷射施工（1）喷射施工前应清除隧洞受喷面的浮石，用风水冲洗喷面，对遇水易软化的岩层，采用压风清扫岩面；（2）按一定的控制网格，埋设厚度标志，以便控制和检查喷层的厚度；（3）选择合适的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离，以加快施工速度，降低回弹率；（4）喷射分层的厚度应根据喷射方向和是否加速217、凝剂具体选定；（5）当受喷面较大时，应分段分块施喷，块与块之间设施工缝。施工缝应喷筑成斜面；（6）喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动；（7）喷射砼终凝2h后，利用喷射机进行风水养护，气温低于+ 5时，采用薄膜养护或监理人批准的其它方式进行养护。四、消力池1、施工测量按固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。2、基坑开挖：边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：0.75计算，现根据现场实际情况，基底周218、围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。3、验槽根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为20mm。4、施工排水施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。5、基础垫层槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护清理219、：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的浇筑：采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。6220、水池壁砌筑施工(A)砖砌体施工工艺流程：抄平放线摆砖样墙体砌筑轴线引测、标高控制。(B)砖砌体施工要点：1)在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。2)砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥面上，避免多次搬运。3)砖必须提前一天浇水湿润，含水率为1015%，不得干砖上墙，不得用含水率过饱和状态的砖砌墙。4)砂浆配合比采用重量比，计量精度：水泥为2%，石灰膏控制在5%以内，机械搅拌，搅拌时间1.5min。7、池体内外抹灰施工。先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，221、先刮防水水泥浆一道，然后用1：2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平直。8、回填施工：池顶复土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶析表面要避免大力打夯。五、隧洞回填灌浆隧洞衬砌与岩石之间主要是进行回填灌浆。 主要工艺流程：施工准备布孔钻孔冲洗压水试验灌浆封孔检查验收。 1)施工准备：正式灌浆前先做灌浆试验，观测灌压力、吃浆量等，试验结束后，分析资料或检查试灌点灌浆情况，确定灌浆参数、完善和熟悉灌浆工艺，将试灌成果报监理人核准后再正式灌浆。 2)孔位布置 孔位按设计和规范要求进行布设，并用红油漆作标记，钻孔从洞口进水段到出水段统一编号。 3)钻孔 采用手持式风钻222、在衬砌砼中造孔，孔向垂直洞壁，偏斜率不大于孔深1%，钻孔深入岩石10cm，并即时做好钻孔记录，测记砼厚度和空腔尺寸。 4)冲洗及简易压水试验 钻孔冲洗使用压力风、水联合冲洗的方法冲洗，冲洗水压的压力为该孔段灌浆压力的80%,风压的压力为50%灌浆压力，且水压不超过1Mpa，风压超过0.5Mpa。灌浆孔冲冼在回水澄清10min后结束，且总时间单孔不少于30min，串通孔不少于2h，冲洗后孔内的沉积物不得超过20cm。 压水试验在灌浆孔冲洗后进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测记一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量值，将试验结果报监理人审批后作灌浆的依据。 5)制浆 采用223、高速搅拌机制浆，灌浆材料是标号为32.5的普通硅酸盐水泥，根据监理人的指示采用0.6（或0.5）:1水泥浆，局部空隙大的采用水泥砂浆填塞，二序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。 6)灌浆 按划分的灌浆区段分序加密灌注，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定并报监理人审批。 浅孔一次法灌注采用单孔逐段灌浆，施工过程根据灌注的情况将吸浆量小的灌浆孔并联灌浆。灌浆吸浆量较小时，采用“一次升压法”达到规定的灌浆压力；吸浆量较大时，采用“分级升压法”缓慢达到规定的灌浆压力。在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min后结束灌浆。 7)封孔 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注224、浆结束后，采用1:2的水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。 8)灌浆质量检查验收 灌浆质量检查在灌浆结束7天后进行，采用钻孔注浆试验法，向孔内注入2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。检查合格后报监理人进行验收评定质量等级。六、砼边墙、砼底板(出口明渠)砼工程砼直接从进口处的砼拌和站通过砼输送泵送入仓内，浇筑过程中，由监理工程师见证，试验室现场随机取样，检验砼的抗压强度。1、试验在砼衬砌开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定各种砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师批准。2、拌和砼根据设计图纸要求的级配，强度等225、级要求，通知砼拌和站按事先设计的配合比拌制，拌制时间按水工混凝土施工规范要求进行。3、砼运输采用直接用砼输送泵泵送方式。4、砼浇筑根据设计施工图纸要求进行分层分缝。砼浇筑顺序导流洞洞身衬砌砼采用跳仓法进行施工，以方便洞内材料周转，展开工作面，每一段导流洞砼衬砌，先浇筑底板，再浇边墙，然后进行衬砌砼封拱的顺序。砼入仓振捣砼通过导管直接入仓，砼料入仓后，用50型振动棒进行振捣，对局部振捣困难的位置，采取附着式振捣器振捣。导流洞顶砼封拱为尽量使顶拱砼浇筑密实，在浇筑顶拱砼时，应适当调整混凝土配合比，主要是调整砂率及用水量，适当延长拌和时间，增强砼的和易性。顶拱砼和事先埋设导管，端退法进行施工，将事先226、开孔的砼泵管穿过组合钢模，架设牢固，开孔用铁皮箍绑牢，待顶部基本充满，无法再送料时，拆下铁皮箍，将16钢筋穿过开孔，保证砼料石会下落，砼泵管倒退移至下一个位置封拱，待顶拱砼养护至一定强度，顶部模板拆除后，将多余砼泵管及泵管内砼凿除，表面用高强防水砂浆粉面。5、砼养护砼浇筑完毕及时洒水养护，保证砼表面湿润。七、PVC排水管、沥青木板伸缩缝PVC排水管、沥青木板伸缩缝施工艺参见本章下游坝坡PVC排水管、沥青木板伸缩缝施工工艺。第四节 放水建筑物施工施水竖井一、石土方开挖开挖施工程序 施工准备施工放线表土清理分层开挖测量复核保护层开挖边坡修整清基（见基面清理） 开挖施工方法 1）施工准备：根据施工总227、布置要求，组织设备、人员、物资材料等资源就位。组织施工人员进行学习交底领会设计意图，做到施工方案人人心中有数。 2）施工放线：承包人将渠道的复测结果提交监理工程师审查；渠道每100m设置里程桩，每200m设置高程控制桩；根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完成工程量的计算；采用经纬仪、水准仪进行施工放样，施工中严格按相应规范与标准施工。 3）表土清理：施工区域的植被清理，必须离开开挖边线或基础线外侧至少5米；清理的废弃物应运至指定的弃渣场弃掉。 4）分层开挖：本标段开挖断面深度为0.1-0.9m,计划分两层开挖，第一层开挖厚度约0.6m厚，采228、用挖掘机；预留0.1-0.3m第二层为保护层开挖，人工清理。 5）土方开挖：开挖从上至下分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，两侧边坡预留垂直见基面边坡1.2m（水平宽度1.2m）保护层。如开挖施工作业面较为开阔，且开挖槽较薄，可采用推土机进行集料，装载机直接装车运输；保护层开挖，对于渠道土质保护层用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，确保边坡的稳定；土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，应立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观察点，及时观察边坡变化情况，并做好记录；开挖过程中，承包人应经常对开挖平面位置、水229、平标高、控制桩号、水准点、边坡坡度等校核测量，并报监理工程师复核。二、砼工程砼工程包括:砼塔身、砼底板、二期砼、砼工作桥、砼工作桥排架等工程。砼工程主要包括以下工序：原材料、配合比、计量拌合、水平运输、砼浇筑（下料、平仓、振捣、压实）、养护和质量检查等。（1）原材料 砼原材料包括水泥、砂、石子、水、外加剂等。 水泥水泥进场前，预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌表示，以防混杂，进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，在确保每批水泥在出厂后3个月内用完，使用过程中要做到先进的水泥先用230、，存货不要过多，以防超期。对个别受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并时清理至场外，袋装水泥底部做好垫离及防潮工作，顶部及侧面做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。粗细骨料砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。本工程根据设计要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。对骨料的质量检查根据本项目实际情况要求：粗骨料的针片状颗粒含量不大于15，其各级骨料超逊径含量必须控制在以原孔筛检验时231、超径量不小于5，逊径量不小于10，而以超逊径检验时，超径为零，逊径量不小于2。对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论证后，才能使用，确保进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部土掺入料中。细骨料其质量技术要求满足：细度模数2.0-3.0，质地应坚硬，清洁，级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低3%；使用山砂、特细砂和有活性骨料的砂料时，必须进行专门试验论证。中、小石子和砂隔离存放，严禁相互混杂和混入泥土。使用中尽量按工期及进货计划供料使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82的232、有关规定。水该工程拌和用水由固扩八干渠及高崖乡拉运，储存在蓄水池内供砼拌和用，水质符合拌和用水有关指标要求。外加剂水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，根据设计要求及具体的气温情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂，经监理工程师批准后严格按有关规定购置及使用。同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作，并将结果报监理人审批。（2）配合比的试验，设计及调整该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的，经监理工程师同意的试验部门做出各种配比设计。工地试验室根据确定的配合比材料用量，严格检233、查及控制各计量系统，同时根据天气情况及时检测砂、石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。试验确定的配比及实际施工中因地材含水率预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证以后才能使用，根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度。（3）砼计量拌和计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。本工程砼采用强制500型拌合站拌和，粗细骨料由本系统的电子计量配料装置配料，水泥由人工按每盘配比用量投放，拌和时采用一次投料法，拌和时间严格按规范要求执行。骨料及水的计量经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求，每盘水泥用量尽量以整袋为准，以防不足袋投放出现较大偏差，水泥误差控制234、不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。（4）砼运输坝顶路面砼拌和出机后采用1T自卸车迅速运抵浇筑地点，同时保证运输过程中无分离、漏浆和严重泌水、过多降低坍落度等现象。踏步砼可采用溜槽。（5）砼浇筑浇筑前对仓面进行相应的检查，主要项目有：底部项目检查基面有无积水、杂物，扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢固，人员及平仓的振捣设备及工具是否充足等。中上部除上述相应项目的检查外，还对仓内照明，通风以及坠落物等进行认真检查。砼浇筑时，人工下料入仓，分层或拉斜坡浇筑，振捣点必须布设均匀，振捣时间要适宜，同时控制尽量不触及模板、钢筋及埋件等。对235、边角振捣器不便操作的部位，辅以人工插边、捣角。浇筑连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。仓面浇筑满后，人工找平，平板振捣器表面振捣提浆，人工用木抹子抹平、粗拉毛，收浆前粗压，收浆后钢抹子细压实、抹光。三、PE管1、管道基础（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。管道基础采用砂石垫层基础，其厚度按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为10cm，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用20cm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用5cm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。（2）基础夯实紧236、密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2、管道安装（1）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。（2）现场管材由人工搬运，搬运时轻抬轻放。（3）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。（4）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。（5）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向237、安装、安装由下游往上游进行。为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道连接后，复核管道的高程和轴线位臵使其符合要求。（6）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏时，应采取补救措施。当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法如下进行：管道的外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；从新管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道外壁损坏238、部位呈现管壁破碎或长10cm以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围5cm以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。当发生损坏的管段损坏范围长或宽超过管周长的1/12时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。3、管道接口施工本工程钢带增强聚乙烯（PE）管螺旋波纹管接口为热收缩套接口，具体施工工序如下：（1）检测带连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm；（2）架空两待接管端部，将热收缩套穿套在两待接管一端离端面距离大于50cm；（3）对接端面12cm范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦239、拭干净；（4）对齐管轴线位臵，焊接定位；（5）连接管对接处预热，表面温度为4050，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带并使之搭接牢固；（6）预热待接管两端，表面温度为4050，移动热收缩套至另一端打磨面内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心；（7）对热收缩套中间沿四周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分融化；（8）热收缩套接口完成后，冷却时间约为15min，再进行下道工序。四、闸房闸房施工工艺参见本章取水建筑物闸房施工工艺。五、放水隧洞施水隧洞施工工艺参见本章取水取水隧洞施工工艺。六、边坡处理(一)土石方开挖土石方开挖施工工艺参见本章坝体工程土石方开挖施工工艺240、。(二)锚杆喷砼锚杆施工工艺流程搭架及铺设操作平台测量放桩钻孔施工清孔钢筋施工锚杆灌浆验收检测测量放桩：测量放线定位是整个工程的关健,必须予以高度重视。施测时按设计图上标注的间距，用钢尺、广线、线坠确定桩位，并用红油漆标明编号，经业主验桩确认后，才能进行钻孔施工。钻孔机械：根据设计要求结合工程地质情况和公司的实际情况，采用MGJ-50钻机进行施工。搭架及钻孔施工： 1)、钻机到达桩位后,钻机置于平整的地面上,对松软场地采用木枋满铺在机台下。在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架，加固平台和斜支撑，用于抵抗钻机在施压时的水平推动，保证钻机在施工中不发生倾斜、移动。钻机就位后由现场工长确定孔位的准确性241、,并报业主和监理认可。2）、按工程设计要求，用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角度，其误差应满足规范要求。3）、在钻孔过程中，机手随时根据地层情况的变化调整钻速、压力和水量。当出现钻杆跳动，机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车检查，排除故障后再继续施钻。4）、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔,便于定位准确。斜钻施工难点：钻进时由于重力作用，钻具靠向孔壁下侧，形成了单边受力，既增大了钻具的磨损和回转阻力，又增加了钻孔的直径。另外斜孔孔壁极不稳定，容易坍孔埋钻，可采取埋设护壁筒，下导管等措施成孔。5)、钻机到位后，按设计倾角要求调整主轴角度。钻机应水平、稳固。锚孔施工采用普通合金筒式回转钻242、进湿法成孔，开孔慢速推进，等正常后全速钻进。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率，保证成孔质量与工期。成孔孔深比设计深度超深不小于+5cm，成孔直径大于11cm，孔距误差15cm。清孔当钻孔至设计深度时，甲、乙双方在现场目测确认合格后，即可采用清水（大泵量）循环清孔方法对孔底进行反复清洗，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，并丈量孔深；并准确、全面、清楚填写施工记录，完善手续备查。钢筋施工锚杆按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）规定及设计要求下料制作，并按设计要求钢筋1500进行点焊成束，设置好定位支架与锚杆钢筋按2000进行点焊固定，需保证锚杆在孔内就位后处于居中位243、置，且锚杆在肋柱内锚固段弯钩朝向应上下各一根。 锚杆采用通长钢筋，尽量无接头，若有接头应采用对焊连接牢固，锚杆必须进行材质检验。锚杆在距孔口500范围内，需采取防腐处理：钢筋除锈及清理干净，先刷两道沥青防腐漆，然后紧缠两道玻纤布，边缠边刷沥青防腐漆，使玻纤布包裹密实且无邹折。锚杆灌浆锚杆布置采用行列式，全长灌浆，施工中随时注意灌浆情况，应使浆液充分填满锚杆。灌浆采用压力注浆，灌浆压力为0.30.4 Mpa；灌浆材料为M30高强水泥砂浆，按设计要求执行。严格控制浆液配比（按设计要求配制），砂浆拌和均匀，随拌随用。注浆管出浆口插入至孔底50mm-100mm，采用BW150注浆泵至下而上注浆，随砂浆244、注入缓慢均匀拔出注浆管。第五节 交通工程 一、新建坝上公路泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经碾压而形成的路面结构。施工程序为：摊铺碎石铺土拌和整型碾压。1、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。2、铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。3、拌和：采用机械拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。4、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。5、碾压：整形用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝，再展压2-3遍，至表面无明显轮迹为止。二、库区恢复道245、路(一)土方开挖(碎石土)1、开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖，开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖放边坡，并及时报监理工程师批准。2、根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前做好截、排水设施，土石方工程施工时的临时排水设施尽量与永久排水设施相结合。3、路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定弃土场地进行弃置，若弃土场不满足弃方要求时，应近早重新选择弃置位置并修改相应的施工方案报给监理工程师批准。(三)石方开挖1、根据地形、地质开挖断面及施工机械配备等情况，采用以保证边坡稳定的方法施工，开挖的石方须破碎作为路基填方材料。2246、石方严禁过量爆破，并应在事前14天作出计划和措施报监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。当确实需进行大爆破时，应严格按图纸要求，并与爆破施工前28天交监理工程师审批。大爆破施工后的石方坡面，应凿成平整度不大于200的表面。3、爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，应在爆破器材进入施工地前28天报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，并取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。4、应确定爆破的危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其他公菜设施受到危险和损失。在危险区的边界设置明显的标志，建立敬葵花戒线，显示爆破时间的警戒信247、号，在危险区的入口或附近应设置标志，交派人看守，严禁人员在爆破时进行危险区。5、由于爆破引起的松动岩石，必须清理，由于爆破造成的凹凸不平，深度或高度突起超过300mm且面积超过1平方米时该区域采用C15级以上混凝土填平并与原路面结合牢固。6、石方路床地面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，超挖部分应按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。7、爆破方法；（1）首先根据设计文件和现场调查得来的地形、地质资料，做好爆破设计，经上级主管部门和有关部门审批后，按照爆破设计实施爆破。（2）用浅孔机钻孔，非电毫秒雷管、导爆管起爆的岩石硝铵炸药，考虑周围环境影响和施工对石块强度要求，孔网参数及单位248、耗药量按深孔位差松动爆破计算，靠近边坡一定范围内设计部分不装药炮孔，以减少爆破时对边坡的扰动。（3）钻孔前认真对准炮孔布置点位，调整钻杆与地面的夹角，最大限度地减小开口偏差及钻孔偏差。（4）装药后，要严格检查堵塞长度，根据检查结果，适当增减用药量，堵塞时，要注意选择合格的堵塞材料，堵塞捣固不能用力过猛，严防雷管脚线被破坏。（5）敷设爆破网时，要特别注意雷管的方向，尤其是雷管与导爆索连接时不能反接。（6）根据爆破破碎效果的需求，合理调整爆破参数。（7）个大块孤石处理：根据工程要求，爆后的岩块均作为路基填筑材料，因此，爆破后的个别大块岩石必须第二次解小，采和孤石爆破。(四)土石填筑1、施工方法本合249、同段路基的填筑采用大型挖掘机、装载机配合挖装，自卸车运输，推土机推平，平地机整平，水平分层填筑、光轮压路机和振动压路机压实。采取全幅施工的方案。土方填筑采取“四区段，八流程”施工法(四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程是：施工测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路床整型、边坡整修)，拉开工序，流水作业，加快进度，确保质量。施工准备：制定实施性施工方案，落实劳力、机械设备，进行贯通测量和施工放样，测绘填方工程断面图，修好临时排水沟、交通便道。地表处理：将地表及边坡垃圾清除彻底，运至指定弃土场；对于不良地基铲除草皮，挖除树根，将草皮树根运至弃土场；有积水250、处排干积水，填土高度小于0.8时，将基底翻松30，然后压实，填土高度大于0.8时，将清理后的原地面压实；当地面横坡陡于l:5时，将原地面挖成宽度为2m的向内倾斜大于24的台阶；对于坑穴、沟渠处，按监理工程师同意的材料分层回填并压实。拆除工作要妥善安排，统筹兼顾，不影响正常交通，并经监理工程师认可后方可拆除如果路堤经过池塘，先挖沟排水，疏干积水，清除淤泥及腐殖根茎后，取样检测下层土样的CBR值，满足要求的对原地基碾压后分层回填，若CBR值不满足要求，首先对原地基用石灰土处理或换填合格填料，然后分层碾压，压实度达到规范规定的要求。设置临时排水沟：在路堤填筑之前，首先按正式排水沟的设计位置开挖纵向排251、水沟。将地面水和地下水引入沟内，排入附近河道，防止农田灌溉水流进路基。材料检验：对用于路基填筑的土料和原地面土，均取样做击实试验，测其最大干密度和最佳含水量，给出击实曲线，报监理工程师批准。铺筑试验段：用于路基填方的各种填料，在开工前，结合施工路段选择面积不小于1000m2的试验段进行现场压实试验。现场压实应进行到能有效地使该种填料达到技术规范规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数、速度、每层原材料的松铺厚度及材料的含水量等，试验结果报监理工程师批准后，即可作为该种填料施工时全部的依据。土方开挖：采用挖掘机在取土场(挖方路段)开挖土方。取土场取土要全面考虑材质，按材252、质不同分片分段开挖，确保取土质量。取土坑的开挖线、边坡、深度、停止开挖后的处理等必须符合招标文件技术规范的要求，并达到监理工程师满意。土方运输：用15T以上自卸车运输至施工现场。摊铺：采用水平分层施工，推土机配合平地机平行摊铺。每层松铺厚度，要根据试验路段取得的数据确定，每层松铺厚度不能超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm；同一填土层尽量采用同种土壤，不同土壤填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混合填筑；每层填料铺筑的宽度，每侧应超出设计宽度30cm以上，保证边坡坡体得到充分压实。路基压实：填土层在碾压前要认真整平，并作适当横坡，以利排水；分段接头不得处在同一个断面上，采用台阶式搭接，搭接253、长度不小于2m。当土质含水量接近最佳含水量时开始碾压。先用推土机初压，然后用振动压路机和1821T三轮压路机碾压，碾压组合与遍数由通过试验段选择的施工参数确定，一般碾压46遍，碾压压实度达到技术规范要求。碾压时要从两侧逐渐向路中间碾压，避免漏压，做到压无死角，压实时随时进行整平工作，压路机碾压过程中严格控制行驶速度。碾压结束，达到规定的压实度，经监理工程师验收签证后，再进行下一层的施工。靠近结构物部分，压实不到的地方采用小型振动夯夯实。直至达到规定的压实度。当填土接近设计高程时，要加强测量检查，从严掌握好最后的一层填土，按“宁高勿低，宁刮勿补”的原则，计算好松铺厚度，采用轻型压路机初压，以暴露254、潜在的不平整，再次整平后进行碾压。路基整型：路基碾压过程中要做到随压随整型，碾压完成后要对其外观进行彻底整型，误差不超过技术规范规定，并且具有满意的外观。路基填到标高左右时，分段开挖排水沟，用挖掘机开挖，人工整修，开挖出的土方为适用材料的用于路基填筑，属非适用材料的用自卸车运至弃土场。边坡修整：严格按照设计坡度对路基边坡进行整修。2、翻浆处理若原地基含水量过大，碾压时出现翻浆，采用8石灰土处理。处理范围和厚度，根据实际情况，由监理工程师及业主确定。3、路基施工注意事项 路基施工严格按照公路路基施工技术规范进行，全宽分层填筑压实；填土最大松铺厚度不超过30cm，压实度达到规范要求。 为了保证路基255、边缘压实度，路基施工时每侧应宽于填层设计宽度30cm。 当路堤基底横坡或纵坡陡于1：5时，填筑前应将原地面挖成宽度为2m内倾坡度大于2-4的台阶，挖台阶前应清除草皮及树根。 路基占老路边沟时，对老路边坡、边沟做清表挖淤处理。 交通便道：路基施工直接利用老路及周边道路运输，清表、挖淤土方弃于业主指定弃土场。路基填料最小强度，最大粒径及压实度（重型）填方路基应分层填筑，均匀压实。路床土、路堤最小强度及压实度满足下表要求：项目分类路面以下深度（cm）填料最小强度（CBR）（/%）填料最大粒径（cm）压实度（%）填方路基上路床03081096下路床308051096上路堤8015041594下路堤15256、0以下31593零填及挖方路基03081096(四)砼路缘石砼路缘石施工工艺参见本章下游坝坡工程中砼路缘石施工工艺。(五)砼堡坎1.土方开挖：土方开挖采用机械结全人工开挖，槽底由测量人员抄平控制，使基底标高控制在5cm左右，对有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。基槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利于排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不能覆盖测量的标记，均暂存于现场用于基槽回填。回填土施工制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。开槽后要对基底做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构超额的257、等应及时通知设计并和同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。开槽后及时约请各有关人员验槽，对基槽地基承载力进行检验，要求不小于120Kpa，验槽合格后方可进行下道工序。2.模板工程模板安装：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，并便于模板绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板的拼缝应严密，不得漏浆；模板的拆除：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底258、模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。3.混凝土工程本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量在规范范围内。混凝土拦和时设专人负责，拌和时间控制在2分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拦和应符合国家规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。混259、凝土浇筑：镇墩混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生，浇入仓面的砼随浇随平仓，不能形成堆积现象，使砼分层均匀上升，保证砼浇筑兵连祸结无性繁殖 ，若因故中断要立即组织备用设备投入生产，且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移260、动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5-10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振抗器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。混凝土养护：混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水蒸发。采用薄膜养护的部位必须监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大向积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。(261、六)喷砼(岩石面)喷射砼：喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。喷射砼每次喷射厚度5cm，喷射距离80-100cm。喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。养生：喷射终凝后2小时即开始养生，养生期不得少于14天。(七)泥结石路面一、施工工艺测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石路面生产路回填及夯实。1。测量放线测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉262、钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。2推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距4080m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。3。人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。4。泥结碎石路面施工1263、）材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。3）泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层264、回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。b泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用压路机碾压34遍，直至石料无松动为265、止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。C石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径为厚度的0.550.75倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干266、拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用1012t压路机碾压23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径25mm的粗砂均匀铺上一层即可。5. 生产路回填及夯实1）泥结碎石路面施工程序：准备工作摊铺碎石预压浇灌泥浆撒嵌缝料辗压。2）材料准备碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超过40mm的连续级配良好的碎石,并根据碎石技术要求将碎石的各项技术指标控制在设计要求的范围之内，细小颗粒不大于15，软弱颗粒含量不大于5，含泥量不大于10，以保证泥结碎石的施工质量。3）施工检查验收清理下承层，检查下承层的压实度、平整度、高程、横坡267、度、平面尺寸等后，然后恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确标出实施层顶标高。泥浆按水与土为0.8111的体积比配制。做到稠、稀均匀，以保证施工质量。碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。保证碎石之间留有缝隙，以便泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.20-1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用双轮压路机碾压3-4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠13轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路268、拱和纵坡。灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5-15mm嵌缝料(约11.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。三、库区恢复机耕桥(一)土石方开挖1、根据测量人员放出的桩位线进行分层开挖，首先一台挖掘机在线内平面有序下挖，挖置的土方放置线外，由另外一台挖掘机和一269、装载机配合运至基坑以外6m范围，以免土方堆压造成基坑塌方。设置2m宽的平台，下层依次下挖，直至底标高为止。2、开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情部。当基坑沿顶面裂缝时，立即进行加固支护，以确保安全施工。3、基坑四周开挖一个50cm排水沟，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。基坑开挖成型后，周围外设置围栏，并用密目网封闭。同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。4、基坑开挖入进行基础施工过程中，禁止一切车辆在基坑周围行驶，同时派专职人员对基坑进行巡视。5、工程质量保证措施1）质量目标：挖桥台土方质量合格率为100%。2）质量保证措施：基坑挖深至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸270、泡。开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留20cm由人工进行清理。基坑顶面四周设置截水沟，防止地面水流入基坑内。基底不得受水浸泡，其上淤泥或杂物必须清理干净。 基坑开挖后，对天然基底进行检验才能进行基础施工。（2）填方 工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层271、铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯实一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。(二)砼桥墩墩身施工的程序是：定线扎制钢筋立模砼灌注，墩柱的施工根据技术人员提供的中线、标高，先绑扎柱身钢筋，墩柱模板采用装配式钢模拼装就位，四方对称用拉线拉紧固定，这样保证墩柱垂直度；模板立好并经检查人员检查墩柱垂直度和直径无误后，再灌注砼。砼坍落度要符272、合设计和规范要求。采用砼搅拌车运送，吊车起吊料斗，从模板顶倾倒的自由高度不大于2米，超过2米采用串筒把砼倒入模内；分层灌注砼时，厚度控制在0.30.6米，用插入式振动棒振捣，一次灌注成型。并注意支座的预埋件不要遗漏且确保位置准确无误，待砼强度达到要求后进行拆钢模。(三)砼栏杆砼栏杆施工工艺参见本章取水建筑物工程中砼栏杆施工工艺。(四)砼桥面板梁工艺流程清除桥面浮浆、凿毛 测量放样 钻孔器钻孔、植入钢筋 制作轨道支架、塞木条 标高复核 根据标高情况调整轨道支架 铺设钢筋网 铺设轨道上的钢管 标高复核 调整钢筋网片高度 工程师检验 混凝土摊铺及振捣 人工利用方钢刮平、抹面 人工拉毛 混凝土养生 切273、割机切缝操作方法清理桥面主梁梁顶表面应凿毛，去除浆皮，湿接头桥面板顶面可埋设废钢筋头，如若是现浇主预制梁可打孔埋设，以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现，同时亦可作为钢筋网片的架立钢筋。对于梁顶表面的泥土、油污则必须彻底清除，油污可采用洗衣粉清除，其它杂物利用清扫工具和空压机配合清理干净。 划分浇筑幅宽根据振捣梁（行夯）的宽度确定浇筑分幅宽度，分幅尽量少，分幅宜将分界线设置在规划行车道的白线位置。 测量放样根据分幅的位置确定平面控制点，并将其在主梁顶面进行放样，弹出墨斗线。 测量桥面铺装厚度通过测量控制点的标高测量计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满足设计要求，若274、是厚度偏差太大，需要调整纵断面高程时与设计单位联系，寻求解决办法。钻孔器钻孔、植入钢筋在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔，纵向间距56m，每个点处钻两个孔，孔的直径要满足钢筋能够植入。钢筋可采用10钢筋，采用铁锤敲入，如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，保证钢筋牢固。 制作轨道支架、塞木条通过测量的标高在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋，钢筋顶面即网片底面的高程。控制点处横筋焊接完成后，通过拉线将两控制点之间按照1m为间距进行加密，重新进行植筋和焊接横筋，所有焊好的钢筋横筋标高必须符合标高，检查合格后，用木条将轨道下空隙垫实，保证浇筑砼时不漏浆。同时要将段落端部和伸缩缝槽的位置用木模封好，保证275、混凝土按设计施工到位。 铺设钢筋网片桥面钢筋网为冷轧带肋钢筋焊接网或者绑扎钢筋网，钢筋焊网在施工前需要根据桥面分幅宽度进行网片尺寸设计，设计时还要考虑各幅钢筋的搭接和吊装过程中的网片刚度，焊网采用平接法，即一张钢筋网片的钢筋镶入另一张钢筋网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内搭接，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），并用绑丝绑紧。绑扎钢筋网绑扎过程中要保证100%“八”字形绑扎，不得漏绑，每根钢筋搭接长度至少35d，要保证绑扎完成的网片网格尺寸符合规范和标准。轨道铺设钢管网片初步铺设完毕后，便在轨道支架上安置钢管，钢管的直径为钢筋网片厚度与设计保护层之和，钢管与支架之间采用绑丝绑扎276、牢固，安装完毕后重新复核标高，超限的部位要重新调整。 调整钢筋网片高度根据铺设好的钢管，通过横向拉线来调整保护层厚度，将钢筋网片与梁顶预埋钢筋头焊接，在空档处加设垫块，最终达到整体稳定、不下沉的效果。同时在分幅处需要纵向通长设置控制上保护层厚度的木条。下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设。采用双层钢筋网时，应布置足够的定位支撑筋。混凝土摊铺和振捣铺装混凝土尽量安排在白天、无风的天气施工，混凝土的坍落度宜控制在812cm，并适当增加混凝土搅拌时间，采用吊车配合吊斗浇筑，浇筑过程中减少集中放料，避免损坏网片，浇筑之前要用水湿润桥面板。摊铺及振捣采用振捣梁（或行夯），行驶速277、度要控制合适，防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充轨道附近的空隙，靠近轨道处的混凝土振捣可辅以插入式振捣器进行补振（水平放置振动）。完成之后及时将轨道上的钢管取出，并用混凝土补平。人工利用方钢刮平及抹面振捣梁（或行夯）走过之后，人工用方钢刮平至少3遍，保证表面的平整度。刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆抹面至少2遍，抹面过程中严禁洒水，遇到收面困难的段落宜采用原浆拍实再抹面。人工拉毛于混凝土表面初凝之前，用硬质毛刷在表面进行横向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均匀，基本控制在0.51mm，线条顺直、均匀，面板平整、粗糙。混凝土养生拉毛完成后表面略微干燥时，及时覆盖塑料布278、进行养生，严禁大风吹和烈日暴晒，在覆盖前若出现塑性裂缝和干缩裂缝可采用二次抹压的方法消除。待条件成熟时，可更换土工布、无纺布等易保水材料，再覆盖塑料布进行洒水养生。养生至少7d，过程中始终保持表面湿润，严禁车辆通行，养生结束后要对标高、平整度、横坡等进行检测。 切割机切缝在桥面的墩顶和跨中处要设置横缝，桥面采取硬切缝，当日夜温差10时，切缝时间以200（昼夜温差和浇筑完成时间的乘积）为宜，一般不超过24h。切缝宽度约0.5cm、深度约1.5cm，内填设计规定的填料。雨季施工雨季施工拌制砼时应经常测量骨料含水量以便调整混凝土拌合用水量。浇筑混凝土之前，必须作好天气预报的预防，避开下雨时间进行浇筑279、，并要提前作好各项防雨措施，备足防雨材料，如突遇降雨，立即使用塑料布覆盖。成品保护 妥善保护好场地的水准点、导线点及放样完成的控制点。钢筋网片铺设完成之后要控制施工人员踩踏，可采取马凳或跳板的形式避免。浇筑过程中和表面硬化之前严禁踩踏已成型的混凝土表面，必须设置马凳或跳板，供养生覆盖人员使用。 养护过程中要安排专人管理，严格按照养生方案实施，养生期间严禁车辆通行。第六节 观测设施土石方工程施工工艺参见本章坝体工程中土石方工程施工工艺。位移和基点均采用预制砼埋设。设在砼立方块护坡上的位移标点，其顶部有一块200的铁板，铁板下面焊四根钢筋与铁管相连，上面刻有十字线；铁板上的一角，设有一不锈钢的标点280、头，铁管下的横向焊接两根正交铁稍。设在防浪墙的标点，是在标定地点钻孔，然后将高8厘米的不锈螺栓插入，再在孔内灌注水泥浆，使螺栓与周围防浪墙牢固地胶为整体。第七节 金属结构设备及安装工程一、闸门设备安装1、闸门、启闭设备吊装前，首先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。2、对所有闸门的埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。3、将已制造好的闸门、拦污栅按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，书面报送监理工程师并及时进行矫正、修复。4、吊车进入闸室，分片闸门门叶下面垫上钢管，用卷扬机将门叶拖281、进闸室，用吊车先将下片门叶吊入门槽内，同时用水平仪测平，再将上节门叶吊入门槽内，用水平仪进行测平后，装连接板及节间连接销轴，将止水压板与闸门配钻后装顶、侧止水橡皮和节间止水橡皮，底缘控制在同一平面上，节间连接好后由合格的持证偶数焊工进行对称施焊，以控制焊拉变形。闸门安装完成后，清除门槽埋件表面和门叶上的所有杂物，作静平衡试验。试验时将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不得超过门高的1/1000；且不大于8mm，否则进行配重调整。5、闸门外型尺寸验收合格后，做好整门的拼装记录资料，报请监理工程师验收。6、装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装282、平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓紧固到位。7、当启闭机安装好后，在无水情况下进行全行程启闭试验，检查闸门运行时滚轮有无卡阻现象。双吊点闸门的同步及两边挡门装置是否一致；在闸门全关位置时，检查水封橡皮无损伤，压缩良好，无漏光现象。以上试验过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。8、叠梁式检修闸门的安装方案同平面闸门的安装方案。叠梁式检修闸门的试验项目除了无水情况下、静水情况下的全行程启闭试验外，还要做通用性试验。叠梁式检修闸门必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验。所有闸门安装工作结束后，报请监理工程师验收。二、启闭机设备及安装1、启283、闭机安装流程图启闭机检查运 输启闭机安装启闭机充油启闭机调试接地焊接基础处理启闭机与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机除锈2、启闭机安装方法启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm。启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。3、启闭284、机调试启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过 10%，并测出电流值。启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。4、闸门起吊轨道安装轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。轨道两端的车挡，在吊装起重机285、之前装好。第五章 资源配备计划一、机械设备的安排计划1、机械设备的安排详见附表一（拟投入本标的主要施工设备表）。2、机械设备的动员周期工程中标并签订合同后，我们将立即按要求组织具有足够施工能力的设备上场，并作好施工前的准备工作。施工准备用5天时间，完成设置调遣和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验超前工作。3、机械设备的调遣运输方法本工程施工机械可从其他项目部调配，施工时可就近调遣，首批机械设备直接运输至现场，运输汽车直接从公路开到地工、挖掘机、推土机等优先装车运到工地以便加宽、修整原有道路和新修便道286、平整场地等。二、人员的安排计划我单位若能中标，在人员进场进行岗位技能培训及应知应有教育、技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证，所需非熟练劳动力（普工）大部分将从当地雇用，并在项目实施期间做好人员的管理工作。我单位一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。5天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。同时，单位会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组287、织相应的机械陆续进入工地。工程所用施工设备全部由我方自备。拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。三、材料组织及供应计划1、材料组织及运输主要材料的要求与供应方式严格按招标文件执行。将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案。建所需钢材、水泥、砂石骨料、预制件等外凤的材料及构配件，可通过城镇及乡村公路运至工地。进场后物资供应部位必须与施工技术部门紧密配合，做好材料供应计划，保证材料的及时代，保证工程的顺利进行。工程开工前，与材料供应商签订供货合同，明确双方的权利与义务，将合同书副288、本交给业主一份备案。2、主要材料供应计划材料部门配合技术部门，根据工程各种材料的用量结合工程进度安排，及时编制材料供应计划，并组织采购，保证工程的顺利进行。第六章 质量管理体系与措施一、质量方针与质量目标“工程质量是企业的生命”，我单位已建立了ISO9001：2008质量管理体系(证书附后)，并通过了国家质量认证委员会的认证。本着业主满意的精神，确保工程质量，我们将一如既往地坚持“科学管理、规范施工、全面履约、争创一流”的质量方针，严格按照技术标准和规程规范，实施和执行监理工程师的指令，开展安全文明施工。本着“信誉第一、用户至上”的原则，我公司始终坚持严把质量关，精心组织、文明施工，所建的工程289、全部合格，竣工项目的优良率达90。依据在类似工程的施工经验及施工能力，我单位承诺：在参建本工程的前提下，保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观，确保本工程质量达到优质标准。为确保工程质量目标的最终实现，在本工程中我们将以质量方针指导工程施工全过程，按质量管理体系的要求制订完善的质量保证措施并严格实行。二、质量管理体系与组织管理机构1、质量管理体系根据本工程的施工特点，以质量目标为宗旨，按投标人已通过认证并有效运行的IS09001：2008质量保证体系标准的要求，结合本工程实际情况，在工程开工前编制本工程的详细质量计划建立健全项目部质量管理体系，合理分工，做到各部门，各人员职责分明，使施工的每个环290、节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，实现施工全过程的可追溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的质量管理体系。项目经理对本工程的质量目标与质量方针负责，建立和实施质量体系。从思想上把质量作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上亲自参与，一抓到底。项目经理部下设专职质检科，负责监督指导本工程质量计划的贯彻落实与质量体系的有效运行，并检查日常工程质量情况，在组织上健全质量保证体系。在实际施工过程中，坚持定时和不定时的检查相结合，贯彻班组自检互检制度。在项目技术负责人的领导协调下，结合工程具体情况、质量目标、质量方针与质量计划，进行质量管理普及教育，培训参建人员特别是质量工作291、人员。协调各部门的质量活动，建立质量信息决策和反馈系统，保证质量体系有效地运行。质量管理体系框图见附图。2、质量管理组织机构质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保质量保证体系有效运行，在项目部内建立以项目第一负责人项目经理为主任，项目副经理、总工程师（技术总工）、质量检查科负责人为副组长，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量管理体系要素，实施全面质量管理，确保工程质量。项目部质量管理领导小组直属总部质量管理部门。本工程质量管理组织机构292、见附图10-2。三、试验检测及其设备1、试验检测的标准和试验室的职责检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备足够的设备及人员，用试验数据指导施工。本合同工程所用材料、设备、施工工艺和工程质量检验标准均按照招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。此外，施工中还应该遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。现场试验室的主要工作范围为：对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前及时按照本合同技术条款以及相应的规程规范现场取样检验，经检验合格方可使用。对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位293、浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。砼拌和过程中根据规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌和质量的有效控制。根据本合同技术条款及监理工程师的指示，对砼施工以及土方施工进行现场工艺试验。根据现场实验通过的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批，经审批后方可用于施工。2、检测和检测设备质量保证措施质检科负责检查设备的检测能力，精确度及校准状态是否满足规定要求，并负责将检测设备定时送交有关单位检定，保存检测设备清单几检测设备的检定合格证书。本工程使用的检测设备应置于干燥通风、光线充足、温度和湿度符合要求的房间内。所有操294、作人员在使用设备前，必须经过专门培训、考核、持证上岗，确保操作人员了解并掌握设备的基本性能和使用方法。检测过程中如发现一起偏离校准状态，立即停止使用，并对检测设备进行评定，同时需对已检测工程部位或试验项目进行重新检测，并对新的检测结果为准，且做好记录。工作完后，按保养和维护细则对检测设备进行认真的保养和维护，使其随时处于完好状态。质检科负责对检测设备的维护保养状况进行检查、督促，并做好记录。以确保检测设备的状态良好和每次检测结果的精准性，为工程施工提供可靠的试验检测数据。3、主体工程质量控制及管理措施工程质量的控制贯穿于整个施工的全过程，在建立健全的质量管理体系和管理组织机构的前提下，我单位还295、将针对本工程的施工特点制定详细的工程质量及管理措施。质量控制流程框图见附图10-4。4、对设计质量的控制（1）参与设计方案的讨论，审查和图纸会审。（2）主动地向设计单位提供有关本企业的技术装备、施工技术水平和工程质量保证情况等资料。（3）作好施工过程中的技术核定，及时向监理和设计部门通报不符合现场实际的设计或差错。5、施工准备阶段的质量控制及管理措施（1）若我单位中标，在接到中标通知书后，我单位将立即选派水利水电专业的各类技术人员和各工种技术工人，配置满足工程施工强度、精度要求的各类施工机械设备、工器具、检验试验和测量仪器，迅速组建项目经理部进驻现场，迅速完成临建设施施工。做好人员、设备、临建296、设施的准备工作。（2）项目总工组织技术科、质检科等部门技术人员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术方面的准备工作。（3）采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购、贮存足够开工急需材料。做好后勤保障方面的准备工作。（4）做好人员岗前培训工作、重点就质量、安全、文明、环保等方面进行严格培训；做好各级技术交底，使施工人员熟悉工程情况、设计图纸、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人心中有数。做好施工队伍的准备工作。四297、施工过程的质量控制及管理措施1、质量控制主要内容 加强施工工艺管理，从根本上杜绝废品和次品，提高工程质量的稳定性。 加强施工过程中每道工序的控制，以便及时发现缺陷并迅速予以排除，在缺陷未排除前不准进入下一道工序的施工。 试验检查、测量检查和验收检查。2、质量控制的依据严格按照国家和行业的有关规范及标准、设计图纸和技术规范中写明的试验项目、材料性能、施工要求和允许偏差等有关规定进行施工，没有监理工程师的同意，不得引用其它任何标准。3、质量控制的措施（1）施工过程中运用数理统计方法对以下几部分实施质量控制： 关系工程主要性能和使用安全的关键工序或部位； 工艺上有特殊要求，对下道工序或后续工程有重298、大影响的工序或部位； 质量不稳定，出现不合格品较多的工序或部位； 根据反馈信息，质量不良的部位。（2）施工过程中，我单位将对影响工程只了的五大因素“人、机、料、法、环境”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件要求和有关规程、规范要求施工、开展质量统计分析，掌握工程质量动态，开展工人和班组的自检和互检，同时组织专业人员进行专门检验。实行全员、全过程、全面管理和控制。人员因素的控制a、选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理；b、使用技术素质较高的技术工人，特殊公众作业人员经过培训考核合格，持证上岗；C、开299、展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。机械设备因素的控制a、选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具；b、定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；c、根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。材料、半成品因素的控制a、成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；b、严格按质量标准订货、采购、包装和运输；物资进场要按技术验收标准要求进行检查和验收。按规定的条件和要求，进行堆存、保管和加工。按进度计划及时地将物资配套供应现场；c、主要原材料、设备在采购前对分承包方(厂家或商店)实行评定，选用合格的分承包方，对采购的物资、300、设备必须采取进货验收，并应附有合格证和质保证书。做好原材料(尤其是工程主材钢材、水泥、砂石料等)、半成品、构件和设备的检验工作；d、未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料、半成品以及工程设备检验和试验状态意识，做好台帐记录，避免施工中误用不合格的材料和工程设备。方法因素的控制a、严格执行国家和水利部颁发的有关规程、规范、技术标准、验收标准、科学组织、严密施工；b、复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准，在施工过程中严格执行；c、贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底，不明确工艺及质量要求，不准施工。d、分部分项工程施工前301、必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天侯为施工服务，确保建筑物结构准确；e、每一道工序和单元工程完工后，必须经过施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；f、结合施工开展TQC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果、提高施工技术水平；g、开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。环境因素的控制a、做好天气预报分析工作，作为安排生产的依据；b、抓紧水文、天气有利条件施工、配备必需的防雨、防晒物资，确保工程质量不受天气影响，做好冬季施工工作，确保工程质量不受气候影响；c、配备足够的排水设施，排除工作面积水，302、保证施工在干爽环境中进行；d、报纸加工间和制作场内外以及现场工作面环境清洁卫生，保护好环境，开展文明施工。e、配备足够容量和数量的照明电源、照明器具、确保夜间施工有足够的照明度。五、质量缺陷避免与缺陷处理的保证措施1、质量缺陷性质的确定（1）对有缺陷的工程进行现场情况，施工过程，施工设备和全部基础资料。（2）检验该缺陷工程的有关技术指标，以便准确找出产生缺陷的原因。确定缺陷的性质，完善解决缺陷的方法。2、质量缺陷的避免（1）对工程地质、关键部位、关键工序进行前瞻性分析，认真制定施工方案、建立审查制度。施工前按合同及技术规范的规定对所使用的材料、工程设备和操作工艺等内容进行具体计划和安排。在施工303、工艺和技术措施上做到尽量克服避免质量缺陷的出现。（2）完善试验设备。根据合同要求建立试验室，完善试验仪器；其次，所有的试验设施和试验仪器必须经过检验，在监理工程师的许可下方可使用。（3）加强测量工作：开工前应对施工控制点、桩进行复查。施工过程中还要常常进行复核，对发生的误差随时调整，避免误差的积累。同时加强测量检测工作，增强检测频率，建立完善的测量组织系统，充实测量的技术力量，采用先进的测量手段。（4）施工过程中严格按工艺流程和规范文明施工，控制好每一个环节，对施工中易犯，常犯的缺陷和失误引起高度的重视，一丝不苟，认真严谨的施工，杜绝常见的质量缺陷的出现。3、质量缺陷处理办法对已经出现的工程缺304、陷，要及时处理，以免对后续施工及工程质量造成影响，处理后达到工程质量要求。（1）坚持原则，以保证缺陷处理后的质量能够满足要求。（2）整修与返工：主要是针对局部性的，轻微的且不会给整修工程的质量带来严重影响的缺陷。（3）综合处理：主要针对较大质量事故而言，具体做法是组织联合调查组，召开专家论证会提出整改措施和补救方案。4、事后质量控制及保证措施项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。制定成品和半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。项目完工后及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验，指导后续施工；保修期内做好回访及保修工作。5、关键部位质量控制及管理措施本工程的305、施工关键部位有：混凝土浇筑、射水造混凝土防渗墙及灌溉涵、金属闸门安装等。我单位从关键部位施工的关键工序进行控制，制定详细的质量控制措施，从每一个施工环节进行质量控制。6、施工放样施工放样前测量仪器进行校准，确保测量数据的精确性，并对测量控制桩高程及位置进行复核，确保测量数据的正确性。施工放样时，采用先放样随即班组复测，再由质检科复核的三轮定位法。确保构筑物结构位置正确性。7、混凝土浇筑砼浇筑是一个很关键的工序，从管理和技术两个方面进行控制。8、管理措施浇筑前，确定专门管理人员，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证306、混凝土的浇筑质量。施工前，施工人员按施工组织设计制订的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。质检科对相应的器具进行检查，保证混凝土浇筑开始后能顺利完成工作。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制订相应的奖励措施，以调动相关工作人员质量攻关和合理。9、技术措施技术上应从配料、搅拌、运输、浇筑等环节严格按照规范操作，并时刻现场对已拌混凝土进行现场试验，保证混凝土的质量。砼施工前，现场试验室根据各部位铜浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。拌和前，应检查拌和计量设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还307、应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料个使用量，接受监理及业主的监督。从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查混凝土的坍落度是否符合浇筑要求，否则不得使用。检查并监督试件制作的全过程，检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。质量体系管理框图质量管理组织机构框图用户满意质量控制流程图第七章 安全管理体系与措施一、安全目标：安全目标是不发生任何安全事故，坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家生产条列规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全，在施工期间，杜绝人身伤亡事故和重大机械、设备损坏事故； 杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火308、灾、中毒等事故。二、安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量，人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。安全保证体系见安全保证体系框图及安全检查流程图。三、施工安全机构根据本工程特点，对本项目实行项目经理部、施工队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专职安全员。负责制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。发挥各级安全员309、的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。施工安全机构见施工安全组织机构图。施工安全组织机构图四、安全保证措施1、健全制度，实现安全生产责任目标严格执行有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本标段特点的安全生产管理制度。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。2、 严格监督，完善安全生产检查制度在安排施工计划的同时，要有针对性的明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体人员。项目经理部根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，项目经理部每月进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，及时发现问题，及时消除隐患，使整个施工过