1、油田集中处理站污水处理系统扩建工程施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据4第二章 工程概况7一、工程简述7二、工程内容8三、地理位置及环境9第三章 施 工 部 署11一、目标控制11二、项目部组织机构12三、总体部署14第四章 施工准备25一、工程技术准备25二、现场准备26第五章、主要施工方法及技术措施29一、土建施工方法及技术措施291、测量放线施工方法及技术措施292土方工程施工方法及技术措施323、模板工程施工方法及技术措施334、钢筋工程施工方法及技术措施3652、砼工程施工方法及技术措施396、砌体工程施工方法及技术措施417、门窗安装施工方案428、抹灰工程施工方法及技术措施439、管路敷设施工方法及技术措施4410、管内配线施工方案4511灯具安装施工方法及技术措施51二、储罐制作施工方法及技术措施531、储罐制作532、储罐防腐61三、设备安装施工方法及技术措施71四、工艺管线安装及技术措施711、钢骨架聚乙烯复合管工艺安装712、钢制管线施工方法及技术措施73五、电气、仪表工程施工方法及技术措施771、电气安装772、仪表安装87第六章、质量管理措施100第七章、HSE管理措施105第八章、工期控制措施135第九章、文明施工及环保措施138一3、一般事项138二、现场管理措施：141三、文明施工管理措施：143第十章、资料管理144第十一章、工程收尾工作安排145一 试运行与验收过程145二 试运行组织与协调148三 试运行计划152四 联动试运行157五 投料试运160六 生产考核163七 工程验收与移交164第十二章、农民工工资保障措施166XX集中处理站污水处理系统扩建工程施工组织设计第一章 编制依据1、投标相关信息1.1XX集中处理站污水处理系统扩建工程招标文件。1.2XX集中处理站污水处理系统扩建工程方案设计及蓝图。1.3工程现场踏勘收集信息。2、主要施工技术及验收规范序号标准编号标准名称123456789101113144、151617181920212223242526272829303132333435GB50350-2005GB50203-2002GB50204-2002GB 50207-2002GB50205-2001GB 50210-2001GB50206-2002GB 50242-2002GB50210-2001GB50243-2002 GB50168-2006GB50169-2006 GB5025496GB50093-2002GBJ50171-92GBJ50149-1990GB50257-1996SY4206-2007GB50150-2006GB50303-2002GB50170-2006GB5005、93-2002SY4205-2007GB50575-2010GB50256-1995GB 50235-2010GB 50236-2011GB50275-98GB89231988SY/T031998GB/T67391996GB50128-2005Q/XHT0103-2004GB50268-2008砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范结构工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑工程质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑工程质量验收规范建筑工程施工质量验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工6、程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程低压电气施工及验收规范工业自动化仪表工程施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气电气装置安装工程电气设备交接试验标准建筑电气工程施工质量验收规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范自动化仪表工程施工及验收规范石油天然气工程施工质量验收规范自动化仪表工程1kV以及以下配线工程施工与验收规范电气装置工程起重机电气装置施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规7、范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准漆膜硬度铅笔测定法立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范钢骨架聚乙烯塑料复合管施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范3、主要法规 类别名 称编 号国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业中国陆上石油集团公司安全生产六项禁令XX油田公司许可作业安全管理规定Q/SY1240-2009挖掘作业安全管理规范Q/SY1247-2009临时用电安全管理规范Q/SY1244-2009移动式起重吊装作业安全管理规范8、Q/SY1248-2009动火作业安全管理规范Q/SY1248-2009第二章 工程概况一、工程简述XX油田是XX油田公司2001年重点开发建设的一个主力油区，地处XXXX腹部地区北端，位于XXXXXX的西北边缘；在XX油田正北方向60KM，南距XX油田约30KM，行政取隶属XXXX和XX管辖。2001年开始对该油田进行规模开发建设，并于当年建成60104t/a原油处理规模的集中处理站1座（配套系统包括污水处理系统、清水处理系统、注水系统、原油外输系统、供电系统及配套设施），其中污水处理规模为2500m/d。随着污水量的逐年上升，2006年，建成污水处理系统二期工程，使污水处理系统处理规模达到9、5000 m/d。随着油田含水率的快速上升，污水量增加，并含有一定量的次生硫化氢，加之不同地层混合采出液中水型多样，水质的不配伍，造成站区地面管网和设备的腐蚀结垢趋势严重。且由于该站没有完善的污泥处理系统，致使污泥在系统内恶性循环，造成处理后的污水水质波动较大，不能持续满足注水标准，近一年来，悬浮物多在20mg/L以上，含油量在1060mg/L之间，尤其是细菌含量超标严重，难以满足当前油田精细注水的要求。为解决这些矛盾，使XX油田处理后净化水能够100%达标回注，对XX集中处理站污水处理系统进行扩建。XX油田污水处理站一起规模为2500 m/d，与2001年11月建成投产，2007年系统完成了10、二期扩建。20092010年全年实际日平均处理量为4803 m/d，处理后净化水全部回用油田注水。XX油田污水处理站的污水量随时间较快递增，年增长率约10%左右，2011年后XX日均污水量将超过至5000 m/d以上，最大量为2018年的平均日10163m/d。考虑污水处理系统规模适应510年生产需求，由此确定本次改造污水处理规模为10000m/d，设计处理能力500m/h。工程名称：XX集中处理站污水处理系统扩建工程建设单位：XX研究院（有限公司）监理单位：XX监理有限公司总包单位：XX研究院二、工程内容污水处理系统（新建）：包括污水调储、旋流反应、混凝沉降、过滤缓冲、压力过滤、电解盐杀菌、11、污水回收、污泥沉降和储存等设施。污水处理系统（改造）：药剂投加、污油回收和污泥处理等设施。注水系统改造：采用无罐密闭输送工艺，解决污水处理系统净化水在注水罐停留导致水质恶化问题，实现注水水质达标。污水处理自控系统：新建污水处理系统的监控数据集中上传，实现污水系统集中监控功能。配套专业：自动化仪表、供配电、设备、土建、供热采暖、给排水、防腐保温、道路及总图专业。主要工作量：污水处理规模为10000m3/d，处理能力500m3/h。设计范围：主要建有2000m3调储罐2座、250m3反应罐2座、1000m3混凝沉降罐2座、300m3过滤缓冲罐2座、过滤器间1座、300m3污泥沉降池和400m3污水12、回收池各2座、污泥棚1座、电解盐间1座、电解盐杀菌装置1套、离心脱水机2台、过滤器11台，反应提升泵3台、过滤提升泵3台、回收水泵2台、冲洗水泵2台、污泥泵2台、加药橇8套、排泥器38个、浮油收集器3台、储气罐2台，配套建设包括电气、仪表自动化、设备、土建、供热采暖、给排水、防腐保温等。表2.1建筑物一览表序号工程名称建筑面积耐火等级火灾危险性分类结构形式建筑层数122000m调储罐及操作间191.25二级丙类砖混单层2反应罐及操作间162.55二级丙类砖混单层321000m混凝沉降罐及操作间54.80二级丙类砖混单层42300m过滤缓冲罐及操作间46.80二级丁类砖混单层5过滤器间522.913、0二级丁类砖混单层6电解盐间231.25二级丁类砖混单层三、地理位置及环境XX油田是XX油田公司2001年重点开发建设的一个主力油区，地处XXXX腹部地区北端，位于XXXXXX的西北边缘；在XX油田正北方向60km，南距XX油田约30km，行政取隶属XXXX和XX管辖。本次系统扩建工程位于XX集中处理站西南侧。拟建设场地地貌类型单一，底层沉积稳定，地势平缓，属中软场地土，建筑区内不存在崩塌等问题，适宜进行建设。地区气候属典型温带大陆性气候，平均年降水量105mm。1、现场位置示意图新建站区备注：图中红框为新建范围第三章 施 工 部 署以“安全第一、质量为本”为宗旨。严格执行XX油田公司承包商健14、康安全与环境（HSE）管理规定和XX油田公司建设工程承包商质量管理规定(暂行)，以我公司质量、安全、环境和职业健康管理体系为指导，建立项目质量、环境和职业健康安全管理体系，对工程施工进行全面、全过程的管理，为工程质量、安全、工期成本、文明施工等各项目指提供坚实的保障。本次承揽的工程是有多个单项工程组成的综合性建设项目，工程覆盖的专业项目广；有土建工程、罐制作工程、设备安装工程，工艺管线安装工程、防腐工程、供配电工程、仪表自动化工程组成，量大点多。XX石油勘察设计研究院组成以水环境工程技术公司经理牵头管理小组对工程进行全面的监督、检查、指导，针对此项工程我公司选择具有较高技术水平和多年实践经验的15、专业技术人员组成项目经理部、负责整个工程的施工组织和管理、并对工程质量、安全、环境、文明施工全面负责。在施工过程中将充分发挥设计院的技术优势，强化项目各项管理。采用成熟的施工工艺、科学地组织相关专业的交叉施工作业。以先进技术和有效的管理来保证施工合同的严格履行。一、目标控制1、质量目标严格贯彻执行建设工程质量管理条例第279号令和工程建设标准强制性条文和建设部第81号令实施工程建设强制性标准监督规定，严格按照施工规范，操作规范及施工图纸要求施工。工程质量合格。2、工期目标 计划开工日期： 2012年7月2日；计划竣工日期：2012年9月30日。3、健康、安全与环境（HSE）目标3.1工程合格率16、100%；3.2合同履约率100%；3.3顾客满意度90%以上；3.4无重大和重大以上安全、质量事故发生；3.5无重大环境污染事故发生；3.6现场不发生火灾、爆炸、倒塌、中毒、触电及其它事故。4、文明施工目标临时生活基地规范化，做到生活垃圾和污水排放有效控制，施工现场布置标准化，砂石料、水泥堆放规范化，彩门及七牌两图搭设，在明显的位置设置警示牌，施工中做到收工活底清，料具底料清，工完场地清。二、项目部组织机构 1、项目组织机构EPC项目经理EPC项目副经理分包方工程负责人施工员质检员HSE监督定额员材料员资料员土建队安装队防腐保温队电气队仪表队作业班组2、项目部成员构成主要项目管理人员名单项目17、职务姓名性别职务主要职能项目经理女公司经理主抓EPC总包业务常务经理女公司副经理主抓项目部日常事务项目副经理男项目进度、质量项目副经理男HSE、采购项目副经理男施工现场日常管理技术负责人男协调、进度控制HSE经理男主抓HSE管理文控经理女文件管理费控工程师女工程投资控制施工工程师男主抓施工质量HSE工程师男工程HSE管理文控工程师女文件管理工程质检员男主抓施工质量控制安全员男HSE管理三、总体部署1、工程主要工作划分过滤器间设备及工艺管线土建收尾电解盐间设备及工艺管线土建收尾污泥沉降池污水回收池设备及工艺管线站区管线安装站区土建收尾容器部分主要建构筑部分站内电气、仪表调储罐基础储罐制作储罐防腐18、操作间工艺安装工程部署XX集中处理站污水处理系统施工流程沉降罐基础储罐制作储罐防腐操作间工艺安装反应罐基础罐制作罐防腐工艺安装缓冲罐基础罐制作储罐防腐操作间工艺安装站区部分设备及工艺管线土建收尾土建收尾2、工程施工部署针对本工程工期紧、工艺复杂、改造工作量大等特点，项目部经过研究决定从以下几个方面来保证工程按时、保证质量、保证安全、规则标准的完成本项目。2.1多层次管理队伍本工程以XX石油勘察设计研究院采出水特色技术为中心，实现采出水处理精细化、智能化、自动化。设计院整合资源组建由技术人员、工程管理人员和经验丰富的施工人员构成的项目部在工程技术、工程程序、工程质量上把好关。2.2专业化施工班组19、设置专门的施工班组，各施其职保证工程质量。在本工程中设置砼工班组、瓦工班组、模板工班组、钢筋工班组、架子工班组、电焊工班组等其他专业班组。2.3紧凑的施工安排鉴于本工程工期紧，改造工作量大的特点，项目部认真分析了工程特点确定了改造、新建工艺并行的建设思路。第一阶段（0-25天）：土建队伍：2000m3调储罐及操作间基础、反应罐及操作间基础、1000m3混凝沉降罐及操作间基础、300m3缓冲罐及操作间基础。工艺队伍：拆除板框式压滤机、完成原油罐区新建管线。第二阶段（26-50天）：土建队伍：污泥沉降池、过滤器间大罐工艺队伍：2000m3调储罐、1000m3混凝沉降罐安装完成工艺队伍：污泥泵房、脱20、水机房、污泥沉降池间工艺管线第三阶段（51-75天）：土建队伍：污水回收池、大罐操作间主体、电解盐间大罐工艺队伍：罐内附件工艺队伍：操作间工艺安装、主流程工艺安装、药库、加药间改造第四阶段（76-100天）：土建队伍：电缆沟、仪表沟、道路、围墙、门窗安装、室内装修工艺队伍：密闭流程工艺安装电气队伍：单体电气安装、配电室改造自动化队伍：自动化仪表安装2.4前期施工部署1）平面布置由于本工程施工区域呈现长条形特点、在平面布置时，将钢筋堆放场、钢筋加工棚、土建构件预制场、砂石料场、工艺管线预制场、大罐板材预制场合理布置在施工场地外的平缓区域，保证了各构筑物施工作业面，使得工程平行施工具备了条件。2）21、临时设施的安排现场设置办公室2间、会议室1间门卫室1间、工具间1间、临时厕所1间、吸烟室1间。这些设施保证了工程资料及时、各方沟通畅通、施工场地安全的保证，是工程顺畅运行必须的设施。做好临时生活基地的污水排放及生活垃圾的控制措施，防止污染环境。2.5、专项部署1）土建工程：土建可分为两部分：一是储罐基础及阀门操作间，二是设备操作间、污泥沉降池和污水回收池，该部分工程土建部分有加药间及药库。由于储罐施工为关键工序，首先保证储罐基础施工，在资源能够满足的情况下兼顾建筑基础施工，为储罐制作创造条件。待储罐制作开始后，土建力量集中到主要建/构筑物上（污泥沉降池和污水回收池）。土建主体部分完成后，配套的22、设备及工艺安装、电器仪表安装进入施工，完成后进行土建收尾工作。2）安装工程安装工程包含如下两部分：原建系统工艺设施拆除主要包括加药间、压泥间工艺设施拆除，该部分必须提前实施，否则无法进行土建部分基础及附属设施施工，就无法进行后续施工作业，上述两处改造场所均需将原有窗户选择合适位置进行拆除，特别是原有压泥间需将屋面局部拆除才可将原压泥机吊出，待新设备就位后进行屋面恢复作业。罐制作、设备安装、闸门间安装及工艺管线安装。罐制作工作量较大、周期长。安装力量首先投入到罐制作中；施工顺序为：先施工2000立方调储罐的制作；待2000立方调储罐安装壁板时，可抽调人员开始1000立方混凝沉降罐的罐底和罐顶的施23、工，接下来是2座300方过滤缓冲罐施工，最后进行2座250方反应罐制作；采取流水作业每提升一层壁板焊工焊接时，其它人员可投入其他罐的施工；待罐制作完成，进行设备安装及室内工艺管线的施工。土建将闸阀间施工完后，安装可立即进入安装施工 ；站区埋地管线安装待地面建筑物基本施工完后，可以分段开挖管沟安装非金属管线。安装完一段回填一段。本阶段施工重点是保证罐制作的工期。所以在罐基础施工时就应在场外将底板、顶板、壁板下料工作完成；附件及罐体构件预制到位；室内埋地管线应在屋面施工时，具备土方的开挖条件时应时组织力量；管线从室内向室外顺序安装。难点在于埋地管线土方开挖可能要影响到其他工序的施工；在施工中现场的24、协调工作是整个安装的重要点。3）供配电工程阶段部署 供配电工程主要是在工程的后期才能进入的安装。前期时应安排专人负责预留工作。随着土建的施工进行，预留、预埋工作必须跟上土建施工的进度；在未进入安装前预制准备工作应全部完成以免影响施工进度。4）防腐工程的部署防腐工程的主要工作是罐内、外的防腐。工序有脚手架搭设、喷砂除锈、无溶剂环氧防静电涂料喷涂、存在施工周期长的问题。这就需要整体协调工作。首先准备工作要到位，安装每移交一个罐时；防腐都能立即投入施工、并能保证有足够的人员和设备进行流水作业。本阶段施工重点是，脚手架的搭设必须符合油田公司关于脚手架搭设的相关规定；受限空间施工时的防范措施必须到位；涂25、料的喷涂质量要达到有效控制。5）自动化仪表施工阶段部署自动化仪表施工在土建后期阶段才能投入施工人员，前期应做好施工前期的准备工作。土建施工的前期阶段要安排专人配合土建做预留、预埋工作。避免产生二次作业影响工期。3、投入资源部署为顺利实现本工程部署的实现，要求施工队伍进行入场教育，技术交底能迅速进入工作状态，特殊工种严格要求持证上岗。为确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备。需求情况如下：劳动力需用计划表（土建）序号工种人数备注1砼工202抹灰工203瓦工404模板205钢筋工206电焊工47架子工208机械工49电工1010管道工811防水工1212普工4013测量工4合计26、222劳动力需求表（安装）序号工种人数备注1铆工82电焊工283气焊工104管工65探伤工46起重工27普工208材料工2合计80劳动力需求表（电气）序号工种人数备注1电工152仪表安装工103起重工14电焊工25普工10合计38劳动力需求表（防腐保温）序号工种人数备注1喷涂操作手52喷砂除锈操作手103电 工14架子工45起重工26铆工等保温作业15合计37施工机械的投用及进场计划序号设备名称型 号功率（KW/台）数量备注1卷板机20型1台2反铲挖掘机CATPC2003台3自卸汽车12吨5台4自卸汽车8吨6台5钢筋弯曲机GW6-402.82台6钢筋切断机GQ403.22台7电焊机ZX-50027、2222台8对焊机UN-1001001台9钢筋套丝机1.5210卷扬机1.5T7.5211平刨MQ1052.2112圆盘锯MJ1053213混凝土搅拌机JC-35011414平板振动机ZW-72.2215插入式振动机ZN501.5416平板振动打夯机HW-206.2417台钻Z2151.5218焊条烘筒DH64型119交流焊机330 21X-A20320电动套丝机QT4B-10.75221切割机CGI-301.5222钳形电流表T302123真空箱1台24氧气、乙炔825接地电阻测试仪226万用表227等离子切割机19128计算机P2.4G229复印机东芝130千斤顶30T4台31经纬仪J2128、台32水准仪DZS32台33靠尺2米6根35水平尺2把36钢卷尺50米2把37钢卷尺5米8把38砼试块模1501501503组39砂浆试块模70.770.770.73组40砼坍落度筒标准1只41兆欧表500V1只42万用表0-5001只43美国固瑞克Mix 360双组分高压无气喷涂机2台144喷涂作业车（褔田轻型卡车改装）1台245喷砂除锈设备（空压机、砂罐等）2套346轴流风机2台4478T吊车1台548涂层测厚仪1台149电火花检漏仪1台250不锈钢湿膜片1块351露点仪1台452锚纹测厚仪1个553手动划格刀1套654铅笔硬度计1套755放大镜2个856半挂车5辆1578T、16T吊车各29、2辆258值班轿车1辆359拖拉机1辆460气焊10套561手拉葫芦10T22只4、材料准备部署本工程施工所需的材料、设备多，数量大，保证各类物质循序适时供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程质量和成本。根据本工程的材料需用总量，施工进度计划编制材料需用量计划。特殊材料应根绝其生产周期，提前拟定其供应计划，明确进场时间。 工程开工前做好材料的均衡准备工作，首先落实甲供材料清单，然后根据甲供材料清单落实自购料，由工程施工人员根据工程设计蓝图和施工经验做好自购料的统计工作，然后将材料计划上报公司物资供应中心组织材料，最后由材料员跟踪落实材料到货情况，及时反馈工程施工负责人30、。第四章 施工准备一、工程技术准备1、技术资料准备进驻施工现场后，施工技术负责人组织有关专业人员，根据本工程的特点及技术标准要求，搜集施工需要的各项技术资料、规范，以及现场周边环境、供水、供电、交通情况、现场地上、地下障碍物状况等资料，配备施工所需的技术规范。2、熟悉和审查图纸组织责任工程师及相关技术人员认真学习，阅读、熟悉图纸及相关资料，审查施工图纸和资料是否齐全，并与相关专业施工图进行核对。熟悉流程、熟练掌握施工及验收规范标准、熟悉现场环境，了解工程的工艺形式和特点，及时将施工图纸中存在的疑问以书面形式提交设计。3、编制施工组织设计由项目部编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工31、方案，修改完善后报管理部门审批。4、制定项目各项管理制度依照项目管理制定及公司质量、环境和职业健康、安全管理体系（QHSE）文件要求，综合本项目部实际情况，制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。5、制定各类原材料进场检验制度对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关，确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。二、现场准备根据现场实地勘察情况，现场地势较平坦，电通、路通、施工用水需拉运。根据ISO14001环境管理体系标准和18001职业安全管理体系标准及我单位综合管理体系的要求，制定科学的平面布置和管理措施32、，具体准备工作如下：1、按照总平面图的要求搭设临舍，设置材料堆放场地，布置施工机械。2、完善供电系统，现场用电布置将严格按国家规范及油田公司用电规定的要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。3、目前现场条件道路：目前现场道路畅通，能够满足施工需要。水电：目前水电均已通至现场，根据现场勘察，届时我单位根据施工需要，从接驳点引至各施工用水用电点。4、施工现场布置4.1布置原则本工程能够布置临时设施的部位在XX集中处理站的西边位置，区域开阔，临时设施布置可以合理布局。根据本合同的工期、质量和安全的要求，本着节约、适用、安全的原则，统筹考虑施工总平面的布置，力求临时设施布局合理，场内道路畅通，干扰小，33、以达到节省投资、方便施工之目的；在有限的区域内满足生产需要、便于交通的原则进行布置。4.2临时生活、生产设施布置1）临时生活及办公设施本工程项目经理部的生活区设置在XX的基地内。为考虑现场办公需要，在现场设置办公，项目部办公室1间、监理办公室1间、会议室1间、门卫室1间、工具间1间。交通车辆停车场设在主入口处。2）临时生产及辅助设施本工程临时生产及辅助设施主要布置在新建区域的中心，便于拉运。主要布置有拌和系统100m2，水泥仓库60m2，蓄水池30m2，碎石料场60m2，砂料场60m2，实验室20m2，配电室20m2等设施。施工设备停放场在施工区域就近停放。3）临时施工道路为不影响XX集中处理34、站正常生产，我们从处理站的西侧修建一条临时道路用于进场道路，并修建场内施工道路；道路宽6m并硬化；道路面积约为900m2。场内道路的修筑以方便施工为前提，连通所有主要的生产、办公设施。施工期间设专人进行施工道路的洒水维护。4）施工及生活用水施工用水：在拌和站附近设一个容积为的40m3蓄水池，利用甲方指定水源，为拌和站供水。5）施工及生活用电施工用电：自附近的10KV高压电接至变电室内的300KVA变压器，然后由变压器接往施工现场各用电器；同时备用3套150kW柴油发电机组，以确保施工的正常用电。临 时 设 施 占 地 表临 时 设 施 名 称面积（m2）占 用 时 间位 置备 注一、办公设施135、84集中处理站西侧1.项目部办公室402.监理办公室203.会议室604.门卫室305.EPC办公室306.标养室4二、生产及辅助设施3681.拌和系统100集中处理站站内2.水泥仓库963.蓄水池4524.碎石料场565.砂料场566.实验室207.配电室20三、场内临时道路9306施工区域四、交通车辆停车场100主入口西侧五、施工设备停放场800施工现场六、小型构件预制场地600集中处理站西侧合 计 5、人员组织及培训:5.1、为确保本工程在质量、工期、安全、环保等各方面达到全优，实现工程全过程的高质量、高水平、高速度，公司将对各工种和管理人员进行专项培训并进行严格考核，考核不合格人员不得36、上岗。5.2、在施工准备阶段，我们将按照前期策划完成技术、资源的全面筹划与准备，并重点做好以下准备工作。施工前依据地面建设工程人员培训计划、对所有进场人员进行培训考核，并通过“三严管理”，确保培训效果。 “严培训”，对所有人员建立培训台帐，发放培训卡，对培训过程实施跟踪记录和控制。“严考核”，所有培训科目都要进行考核验证培训效果，考核采用试卷、实际操作等方式。“严处置”，对于不按照计划完成培训科目的管理、技术人员，公司按照员工奖惩条例进行处理，对于作业工人采用取消技术补贴等手段处罚。对于考核不合格的人员，公司将进行集中再培训，培训合格后上岗。第五章、主要施工方法及技术措施一、土建施工方法及技术37、措施房间的结构形式均为砖混结构，屋面均为预制槽形屋面板及钢筋混凝土屋面梁；墙体内采用增加钢筋混凝土构造柱及钢筋混凝土圈梁等加强措施，基础为素混凝土墙下条形基础；设备基础采用素混凝土或钢筋混凝土结构，均为天然地基；建筑内门采用木制门及木质防火门，外门采用钢制防盗门；窗为塑钢窗。1、测量放线施工方法及技术措施1.1测量放线施工方法测量放线准备工作包括图纸的审核、测量定位依据点的交接与校核、测量仪器的检定与校核、测量方案的编制与数据准备、施工场地测量等。 1）场区平面控制网的测设场区平面控制网布设原则及要求，平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则。轴线控制网的布设要根38、据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5m、高0.3m的砖墩，砖墩为周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧用砂浆抹平，必要时搭设钢管护栏进行围护，并用红白油漆作好测量警示标识。平面控制网的布设：根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。首级控制采用建筑方格网；再根据建筑方格网加密成各施工段的建筑物平面控制网，作为二级控制。两控制网等级均确定为二级。建筑物定位桩测设：本工程建筑物定位桩由测量人员测量测定，现场39、测设若干个点。经测量人员对建筑物定位桩的角度、距离关系进行复测，精度要符合规范要求。主轴线控制网测设：以建筑物定位桩为基准，测量人员使用J2经纬仪以极坐标法测设本工程主轴线控制网。在土方开挖完成，进行回填及面层施工时，以主轴线控制网为依据，进行轴线控制加密。平面控制网精度应符合下表的规定：等级测量中误差（m）边角相对中误差（k）二级121/150002）高程控制网的建立：（1）高程控制网的布设：为保证工程施工的竖向精度，本工程应至少布设6个高程控制点组成高程控制网。（2）加密轴线控制网测设：为满足现场施工进度及施工过程中方便使用，在场区内测设4个标高控制点，作为施工高程的控制依据。（3）测设方40、法：根据设计总图给定的绝对高程，以规划设计测量单位以测设的高程控制点为依据，首先用S3 水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定0.000标高控制点，并根据需要定期进行复测。（4）0.000以下施工测量：轴线控制桩的校测；在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求；校测仪器采用测量精度2级、测距精度2mm+2ppm 的经纬仪；平面放样测量；轴线投测，平面楼层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面41、上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线；当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表并报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。验线时，允许偏差如下：主轴线间距允许偏差（）L30m530mL60m1060mL90m15L90m203）支立模板时的测量控制：中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm 或+1000mm 标高线，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测：模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与42、轴线间距离，来校核模板的位置。1.2测量放线的技术措施1）检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定； 3）复印预定人员的上岗证书，由项目负责人进行技术交底。4）根据图纸条件及工程特征确定轴线控制网形式。2土方工程施工方法及技术措施2.1土方工程施工方法1）土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。2）建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰43、线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）采用机械开挖，人工配合的方法进行。4）土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，基坑底应留出200300mm土层由人工修整。5)在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、勘察单位、设计院、监理单位及质检部门验收，合格后立即进行下道工序施工。6)开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至垃圾场，避免二次倒运。2.2土方工程技术措施1）44、在施工现场主要出入口设置明显限速标志。运土车辆要设篷布覆盖。2）保持施工道路畅通，施工设备处于良好使用状态，对施工场地进行硬化处理。在施工过程中派专人对施工现场内的道路、场地进行清扫，保持场容、场貌整洁。3）本工程基础土方开挖主要工作量为房屋、储罐和设备基础，土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3、模板工程施工方法及技术措施3.1模板工程施工方法1）准备资料：技术负责人组织技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图45、的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，重点核查各专业要求是否与结构标高、尺寸一致。2）准备材料：独立基础采用组合钢模板，柱、梁、板采用组合式钢模板，支撑采用扣件式钢管脚手架。根据所需材料提前考察、选用材料厂家。3）模板安装流程：（1）柱模板安装顺序：搭设脚手架模板就位安装安装模板安设支撑固定模板浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。（2）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模46、板调整模板。（3）板模板安装顺序：搭设满堂架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。3.2模板工程技术措施1）施工前，木工翻样技术人员必须根据图纸设计的尺寸、标高进行模板选择，编制施工方案，绘制模板拼装图；同时，向班组长进行技术交底，特殊部位作出工艺要点说明。2）当梁的跨度大于4m时，支撑及模板应起拱，若无设计要求，起拱为跨度的3。3）严格控制支模几何尺寸、垂直度：弹出柱边线后，柱下脚用14钢筋限位；按保护层的要求，设置好各种规格的垫块；及时清理模板，整修破损模板，涂刷隔离剂。4）模板拆除：（1）非承重部分的模板（板、柱、梁侧模）拆除时，结构47、砼强度不宜低于1.2MPa。（2）承重模板（梁底模、楼梯、平台底模）拆除时间见下表：结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2M50%2M且8M75%梁8M75%8M100%悬臂构件100%（3）拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先拆除跨中，再分别拆向两端。（5）拆除模板时不要用力过猛过急，以免损坏砼棱角，拆下的木料要及时清理、运走。模板不得抛扔，板面及时清理，涂刷隔离剂，按规格分类堆放。5）模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。模板支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密。6）模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好48、模，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。7）垂直度控制在3mm以内。8）柱上下钢管或夹具保持600mm700mm；模板加固上下间距保持600mm，如无对拉螺栓的，在柱中间加一道二根竖向钢管，四周对撑，间距不得大于1000mm。9）梁模及梁架要求：梁腹高600mm700mm的中间加拉片一道，800mm 1000mm中间加拉片二道，梁的外侧每点加竖向钢管一道，并与平台水平管连接；梁架间距，梁高在600mm以内梁不得大于1000mm，700mm1000mm梁不得大于700mm，如有超过必须加足为止。每个支撑点必须落地，竖向钢管高度不够对接的，必须双扣件加固。梁长4m以上必须起拱（14）的梁长。1049、）板底模要求：平台支撑间距保持10001000。竖向钢管高度不够对拉的，每个点加双扣件。11）成品保护（1）模板经验收合格后，所有后续工程，应以对完成的模板成品进行适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆行为，严禁松动或任意改动模板成品。（2）当模板采用对拉螺栓时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程的相互协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以至影响模板成品。（3）一般模板支撑体系应与操作平台相分开，严禁以模板支撑架作操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、螺栓严禁松动或任意改变位置。（4）在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不明而随意改动已完成的或未完成的模板成品。应注意结构模板部50、位的搭接顺序，避免施工中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。（5）板底模完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。4、钢筋工程施工方法及技术措施4.1施工方法1）测量准备：根据平面控制网，在垫层上放出轴线、基础、柱、墙位置线，基础底板及地梁钢筋绑扎完毕后测量人员测放墙、柱插筋位置线。基础底板砼浇筑完成后，支设竖向模板前，在基础上放出地下一层平面控制轴线，待墙、柱钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上标出标高控制点。2）机具准备：现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，电气焊工必须具备特种作业人员操作证书，且均在有效期内。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术51、培训，经考核合格后方可持证上岗。未经过培训的人员严禁上岗或操作设备。3）施工前认真查阅图纸（包括与各专业对应情况）、方案、相关安全质量规范，图纸上的问题提前与设计联系解决。4）原材料要求：钢筋选用热轧低碳、级钢筋，严格执行公司质量体系及相关程序文件。5）钢筋加工（1）除锈、调直、清扫；长短搭配、统筹排料、先断长料、后断短料、减少短头、减少损耗。（2）划线、弯曲成型：根据钢筋料牌所标尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段中各扣一半，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。6）钢52、筋帮条焊和搭接焊（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面间的间隙应为25；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，首层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（2）焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d；焊缝宽度b0.7d。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d；焊缝宽度b0.5d。搭接长度不得53、小于5d。预埋件采用贴脚焊时，焊缝得焊脚不得小于0.5d(级)0.6d(级)。预埋件钢板厚度0.6d,且不得小于6，受力锚固筋d 不得小于8，构造锚固筋d不得小于6。7）钢筋绑扎操作工艺（1）柱：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，扎丝相互间应成八字形；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍固定牢固，确保钢筋垂直、位置准确；框架梁、柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（2）梁、板：纵向受力钢筋采用多层排列时，排间钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头54、应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。板的钢筋绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，应间距0.8m左右十字形或梅花形布置钢马镫，严格控制负筋位置。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要大于30，以利浇筑砼。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜先在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模板就位后安装。4.2钢筋工程施工技术措施纵向受力钢筋保护层不小于钢筋公称直径，且满足下表：环境类别板、墙、壳纵筋梁纵筋柱纵筋现浇构件C20C25- C45C45C20C25-C45C45C50C25-C55、45C45C25一20153025303020二-20-30-30-二-25-35-35-三-30-40-40-1）钢筋加工质量技术标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204-2002和03G101-1中的有关规定。钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求其偏差应符合下表：项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52）技术措施（156、）纵向受力钢筋直径18时，采用直螺纹套筒接头；直径18时，可采用焊接接头或绑扎搭接接头。（2）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。5、砼工程施工方法及技术措施本工程混凝土。根据施工工序、工程量及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，事先提出计划，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理、操作人员分成三班，每班8小时，各专业负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。5.1砼工程施工方法1)准备工作：（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实各专业预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板表面应清理干净，将杂物、扎丝等各种杂物清理干净，并用水57、进行冲洗，钢筋及模板表面不得存在油污，如发现油污现象应及时进行清除，对无法清除的应进行更换。（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳固，支撑和模板固定可靠，模板接缝严密，符合规范要求。（4）砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑砼用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（5）在砼浇筑前先将模板内杂物清理干净。（6）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。（7）浇筑竖向结构砼时，底部先填以30558、0厚的同配比减去石子的砂浆。（8）结构砼浇筑，按框架柱顺序浇筑，每框架柱先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。（9）砼养护：拆模后立即用塑料薄膜将砼表面包裹好进行养护。养护时间不少于7天，有抗渗要求的不少于14天。5.2砼工程技术措施（1）砼所用水泥、骨料、外加剂等必须符合设计、规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）砼的养护和施工缝处理必须符合设计、施工质量验收规范规定。（3）砼的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。（4）砼必须振捣密实，无59、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）专业班组跟班作业，发现问题及时解决。（6）浇筑前注意天气情况是否适合砼浇筑。（7）施工缝处理措施：为保证工程施工质量，除非设计要求，一般不留施工缝（层间竖向施工缝除外）。若必须留施工缝，则所有施工缝均采用多层板分隔，在下一次砼施工前，进行施工缝处理，处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔出后砼浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2兆帕后进行。6、砌体工程施工方法及技术措施6.1砌体工程施工方法1）材料准备：粘土红砖、水泥、砂、掺和料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。2）机具准备：搅拌机、60、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮树杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。3）弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。4）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌和砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺和料5%。5）立皮数杆：用3040木料制作或在框架柱面上，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核、办理验收手续。6）砂浆检验原61、则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。6.2砌体工程技术措施1）砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砖长度的1/3，如果搭砌缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。3）砼加气块就位与校正：龄期不满28天的砌块不得进行砌筑，砖施工前可少量洒水，但不宜过多。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。62、4）砌筑墙体要同时砌筑，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。5）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。7、门窗安装施工方案1）门窗安装施工要点（1）门窗必须安装牢固，予埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计和有关标准的规定。（2）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（3）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（4）门窗框表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（5）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。（6）安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺栓将镀锌连接63、件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内。（7）就位与临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。（8）门窗墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180，其他连接件间距600。（9）门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58深的缝，膏嵌填塞。（10）窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。（11）安装五金件、纱窗铰链、64、锁扣后，整理纱网，压实压条。2）质量要求（1）门窗必须安装牢固，予埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计和有关标准的规定。（2）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（3）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（4）门窗框表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（5）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏。8、抹灰工程施工方法及技术措施8.1、抹灰工程施工方法1）材料：所有抹灰用材料必须符合要求，水泥采用32.5复合水泥，砂采用中砂。为防止爆灰现象，应保证石灰熟化时间不小于30天。2）施工顺序： （1）准备工作混65、凝土柱子表面光滑进行甩浆粘结处理。清理砌体表面的砂浆、污垢、油污等，然后在刮糙前一天（12小时）洒水湿润。内门窗框与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实，外门窗框与立墙交接处用发泡剂嵌填。墙面的脚手洞应堵塞严密，各类管线通过的墙洞或楼板洞，必须用1：3水泥砂浆堵严。内外墙不同材料间基层在抹灰之前应双面应订设金属钢丝网片，每边超过不小于10CM。（2）施工墙面抹灰前应找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙或踢脚线，用托线板检查墙面平整、垂直度，做标准灰饼。基层为砼时，抹灰时先刷素水泥浆一道（掺20%108胶）。水泥砂浆面层要接槎平整，压平压光。罩面后次日进行洒水养护。8.2抹灰工程技术66、措施1）公共部位水泥砂浆墙裙、踢脚线一般要比罩面灰墙面凸5-8mm，根据高度尺寸弹上线，进行操作。2）卫生间防水层：待基层干燥后、涂刷基层处理剂，然后，铺贴卷材防水层，铺至完好，做蓄水试验，经24小时后检查，未见板底有水痕迹，认为合格。9、管路敷设施工方法及技术措施9.1质量要求：管路敷设施工质量应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零符合规范第14.1.1条规定2金属导管的连接符合规范第14.1.2条规定3防爆导管的连接符合规范第14.1.3条规定4绝缘导管在砌体踢槽的埋设符合规范第14.167、.4条规定一般项目1电缆导管的弯曲半径符合规范第14.1.3条规定2金属导管的防腐符合规范第14.1.4条规定3柜、台、箱、盘内导管口高度符合规范第14.1.5条规定4暗配导管的埋设深度符合规范第14.1.6条规定5线槽固定及外观检查符合规范第14.1.7条规定6防爆导管的连接、接地固定和防腐符合规范第14.1.8条规定7绝缘导管的连接和保护符合规范第14.1.9条规定8柔性导管的长度、连接和接地符合规范第14.1.10条规定9导管在建筑物变形缝处的处理符合规范第14.1.11条规定9.2工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断套丝和弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐。9.3成品保68、护1）其他工种不得敲打或弯曲电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。2）预埋设施固定后要注意保护，不得损坏，其他工种不得碰撞或弯折电线管路。9.4管道敷设施工技术措施1）划定灯头线时，容易出现灯头处在房间不居中的质量问题，可在施工前认真审图，注意房间内是否有吊壁柜的原因。2）钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面。10、管内配线施工方案10.1施工准备1）作业条件：根据国家标准建筑电气工程施工质量验收规定（GB503032002）的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地69、面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量逐渐增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。做好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2）材料准备（1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证，导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等70、现象，并有相应的机械拉力。（3）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。（4）安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。（5）连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。（6）接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。3）主要机具准备刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放线架、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。4）质量要求：质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）的规定。项目71、序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯导管不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线电缆选用穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色第15.2.2条3线槽敷设第15.2.3条4）工艺流程：选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿管导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测。10.2操作工艺1）选择导线根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量；穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在管口出口处至72、配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。2）穿带线带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路两侧留有20cm余量。如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆形，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。3）扫管：将布条的两端牢固的地73、绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4）带护口：按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐或更换。5）放线及时切断放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的二分之一，出户导线的预留长度为1.5m。6）导线与带线的绑扎：当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成74、一个平滑的锥体过渡部位。7）当导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。8）管内穿线当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，一拉一送，配合协调。穿线时应注意下列问题：不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：A、电压为50V及以下的回路；B、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；C、照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。D、同一交流回路的导75、线必须穿于同一钢管内。E、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。F、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40。G、导线穿入钢管时，管口处应装设保护口保护导线；在不进入导线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。H、敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处盒接线盒处加以固定：I、截面积为50mm2及以下的导线为30cm；截面积为7095mm2的导线为20cm；截面积在180240mm2之间的导线为18m。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。9）导线连接A、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同76、时导线接头必须满足下列要求：B、导线接头要紧密、牢固不能增加导线电阻值。C、导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。D、导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。10）接头包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽后，在以半幅宽度重叠进行缠绕。在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带缠到头后在绝缘层上缠绕12个圈后，在进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端用黑胶布封严密。11）线路检查绝缘摇测线路检查。导线的连接及包扎全部完77、成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V量程01000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”、“保护环（C）”的端钮可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。遥测方法线路摇测必须分两次进行：管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录。照明灯具在全部安装后在78、送电前，在按系统摇测一次线路的绝缘电阻值。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。10.3技术措施1）施工中存在护口遗漏、脱漏、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。3）铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分79、的洁净。4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。6）接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。7）套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8）线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路的泥水及时清理干净或更换导线。9）采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。10）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活完料清。11）用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。12）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接80、头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。13）穿线时不得遗漏带护口。14）破损及被灰浆污染。15）防止积水及潮气侵入的措施。11灯具安装施工方法及技术措施11.1灯具安装施工方法1）操作工艺：熟悉图纸：灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。2）检查灯具：各种灯具的型号、规格及外观检查必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。3）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；穿81、入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、刷锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上。荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。4）特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误。应急灯必须灵敏可靠。事故照明灯具应有特殊标志。供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器。携带式局部照明灯具用橡套导线。5）灯具安装：安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞灯固定方法，严禁使用木楔固定。照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火墙隔热措施，并选用冷光源的灯具82、。安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。6）额定电压220V的金属灯具的保护接地要求：凡安装距地高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.52时其保护线截面不小于1.52铜芯绝缘线。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。当吊灯灯具重量大于3时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5时，应增设吊链或用钢管来悬吊83、灯具。采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不超过10，壁厚不小于1.5。7）在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆，以保持木质干燥。8）建筑物照明通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。共用建筑照明系统通电连续运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。11.2灯具安装技术措施1）成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位84、置时，必须拉线，最好拉十字线。2）法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心线上，其偏差超过1.5mm，安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料（木）台的中心。3）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物解放的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具被污染。二、储罐制作施工方法及技术措施1、储罐制作1.1、具体施工做法及要求：本工程2000m3罐自下向上16圈板材质均为Q235-B，壁厚分别为9/7/6/6/6/6mm，该罐罐底边缘板、中幅板、罐顶板材质均为Q235-B，壁厚分别为8/7/6m85、m；1000m3罐自下向上16圈板材质均为Q235-B，壁厚分别为7/6/5/5/5/5mm，该罐罐底边缘板、中幅板、罐顶板材质均为Q235-B，壁厚分别为8/6mm。罐内排泥管都是加工件，需分批组装，玻璃钢进水管、出水管、通气管、中心筒等都是法兰连接，必须分类组装。1.2、工程施工特点2000m3罐、1000m3罐施工方法均采用倒装施工工艺，先铺设油罐底板、弓型边缘板焊接弓型边缘板搭接缝PT检测第一圈板组对焊接包边角钢组对焊接罐顶固架安装罐顶板安装焊接罐顶平台栏杆制作安装罐顶附件安装第一圈板PT检测罐内部设立桅杆吊具第二圈板组对焊接起吊第二圈板组对焊接安装罐内附件集油槽罐外组对焊接抗风圈第二86、圈板PT检测第三圈板组对焊接起吊第三圈板以此类推直到第六圈组对焊接完成。焊接底板组焊人孔、清扫孔附件。 1.3、大罐预制 1）罐底板预制（1）底板预制的主要工序流程为：准备工作材料验收划线复验切割检验打磨下道工序（2）底板预制根据排版图进行，排版图直径应按设计直径放大1-2，边缘板与中幅板连接的不规则小板在径向上放大100mm-120mm；边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底任意相邻焊缝的距均大于200mm。（3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机；（4）弓形边缘析尺寸其充许偏差应符合下表的要求：测量站位允许偏差（mm）长度A87、B、CD2宽度AC、BD、EF2对角线偏差AD-BC3（5）中幅板尺寸偏差应符合下表的要求测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD1.51mm长度AB、CD、EF2mm1.5mm对角线差AD-BC3mm2mm直线度AC、BD1mm1mmAB、CD2mm2mm1.3.2、壁板预制（1）罐壁板预制工序流程为：准备工作材料验收钢板划线复验切割检查坡口打磨成型检查记录交付安装（2）壁板预制应按照排版图并符合下列规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3，且不得小于500mm。底圈壁板纵向焊缝与罐底的对焊缝之间的间距不得小于200mm。罐壁开孔或补强板外88、缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm，与环向焊缝的间距不得于100mm。壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。（3）罐壁板下料采用半自动切割机，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。（4）壁板在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，弧度随时用样板检查，壁板卷制后应垂直立于平台上，水平方向用内弧板检查，其间距不得大于4mm；垂直方向用直线板检查，其间隙不得大于2mm，壁板卷制时，用吊用车配合，防止自重变形，卷制并检查合格，要放在成型胎具上，防止回弹变变形。1.3.3、构件及附件预制（1）加强圈、包边角钢等弧形构件的成型，采用冷加工，采取防止焊接变形的措施，成型后弧89、形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。（2）盘梯依据施工图纸进行分段和整体预制，盘梯起拱度为L/1000，且不大于20mm。土建罐基础完工验收合格后，交付安装队施工；1.3.4、基础验收 铺设底板前，必须按土建基础调计文件和GBJ128-90规范要求进行检查验收，基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。另外0、90、180、270（即东、南、西、北）方位标记要定位准确、清楚。油罐基础表面尺寸允许偏差见下表：检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）中心标高20环梁每10m弧长内任意两点高度差6环梁整周长度内任90、意点高度差12基础同一圆周上测量标高与计算标高差121.4、底板组装 （1）基础验收合格后，以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线并标注角度0、90、180、270，按排版图进行罐底垫板放线，边缘板的外弧半径按放大设计半径的0.1%-0.2%确定，小板尺寸要按计算尺寸放大100-120mm。 （2）底板铺设的工序为：施工准备罐底放线罐底边缘板铺设罐底边缘板组对中间走廊板铺设大板铺设两侧走廊板铺设小不规则板铺设龟甲缝组对收缩缝及剩余罐底焊缝组对。 （3）边缘板铺设时，按090、18090、0270、180270的方法进行定位于铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边91、铺设边用组合卡具固定。 （4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺条形板，要保证好搭接宽度为405mm。 （5）小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后，根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。 （6）罐底板组对技术要求； 边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为6-8mm，内侧中隙为8-12mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；中幅板搭接宽度为405mm；罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm。1.5、罐壁组装 （1）顶圈壁板组装 项圈壁板直径计算公式为：D=Di（na+）/其中 D放线直径； Di理论直径；n壁板数量； a焊缝收缩量；每块壁板误差之和 顶圈板组装的关92、键在于事先控制好前面各个工序质量，如下料时长度、宽度误差、对角线误差、坡口角度误差等，卷制后的壁板弧度、垂直度、水平度均在规范误差内，组对时细心操作，使其错边量、对口间隙加以严格控制，就能大大减少误差积累从而较好的保证壁板组对的质量；组对每条纵缝时等距安装2组组装卡具，安装3组防变性弧板，以便组对和防止焊接变形； 顶圈壁板组对前，按放大直径在罐边缘板上以罐基础中心基装划出壁板外侧位置线，并安装外铡组对挡板。顶圈壁板的安装非常重要，其安装质量的好坏，将直接影响整个油罐安装的几何尺寸，必须严格照标准控制垂直度、周长及椭圆度。壁板围板时必须按照排好的位置对号对座，每块壁板的中心线应对齐相应在的中心点93、位置。用吊车逐张圈板，板与板之间的纵缝用龙门卡具连接固定，并调整好组对间隙2.5-3mm；整圈壁板全部组对好后调整壁板纵缝错边量。 内挡板的设置：壁板施工前，在罐底板上放出罐体内径大圆，沿周围内侧在罐底板上点焊内挡板。内档板尺寸为：1001008mm，沿圆周每隔0.5m设一个。（2）罐顶组装当罐底铺好以后，即开始安装罐项。首先安装顶圈壁板，其方法是先在罐底中心为圆心，画出第一圈壁板的园弧位置，组装完后，以设计确定的罐透光孔位置中心作为第一块罐顶板的中心线，并以此线为基准把每一块罐顶板的中心线位置有冲子在包边角钢上打上记号，然后按排图尺寸点焊好挡铁，并调整好罐项的失高，按包边角钢所对应顶板位置决94、定拱顶临时支架。组装罐顶板时用弧形样调整好弧度，临时点焊固定，待罐顶全部拼装整形点焊完毕后即可进行罐顶的焊接。焊接完后，再根据图纸规定附件位置进行放线开孔，把透光孔，管接头、护栏、梯踏板、操作平台等安装完毕。接着拆除罐内支撑，进行第二圈壁板的组装工作。（3）罐顶及顶圈壁板提升在罐顶及顶圈壁板提升时，由于提升柱立不起来，往往采用吊车抬吊的方法提升顶圈壁板，由于罐径大，吊车之间协调配合困难较大，而且也不经济，可以采用倒链提升，柱脚下设长500mm、宽400mm、厚10mm的垫板与罐底点焊，柱脚重心必须保证在基础环墙上。（4）其余壁板组装组对提升工序流程为：装备工作顶圈壁板安装位置线放线拱顶胎具安装95、顶层壁板安装拱顶安装倒链起升层各圈壁板并组焊大角缝组焊壁板上相应各构件组装。顶圈壁板立缝焊完后，检查每个倒链无误后，即可开始提升。先逐个起吊倒链，使每个葫芦的负荷基本一致，再同时全部倒链进行提升，提升时罐内人员观察各个倒链的运行情况，防止卡链，提升至对界活口150200mm，位置时暂时停止提升,进行下一工作.提升壁板:倒链要同时提升、倒链受力不均和不可能绝对同步提升,当罐体倾斜到一定程度时,就应当及时进行调整，在提升过程中，倒链应有专人监视，发现异常立即停止，使罐体提升到位，逐渐将活口收紧，使下圈壁板上端紧贴罐壁挡板，下端紧贴罐底内挡板，用斜销子调整到位，环缝间隙。用倒链调整，并进行组对、点焊96、。壁板封口及环缝焊接：罐壁的环缝组对后，割去多余的壁板，坡口打磨后进行点焊，焊接前应设防变形弧板，然后进行焊接。1.6、附件组装工序流程：准备工作罐壁人孔安装进出油管、排水管安装加强圈安装顶部平台安装盘梯安装其它设备安装交工验收1.7、充水沉降试验方案 （1）试验准备 所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，检查合格；罐内清扫干净，不留任何杂物； 罐底的所有焊缝必须用真空箱进行严密性试验，试验负压不低于53Kpa，无渗漏为合格；开孔的补强圈焊接完后，在罐本体充水试压前由信号孔导入100-200KPa的压缩空气进行严密性试验，以无渗漏为合格。布置好临时上水线，安装好清水泵、压力表等检测工具；试97、验用水必须是清洁水，水温大于5，氯离子含量小于55PPm；（2）充水试验充水和放水时间控制应符合调计要求；充水开始必须检查下列各部位：罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48小时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格；若发与渗漏时，应立即放水，使液面比渗漏处底300mm左右，再进行补焊；罐体开孔法兰严密性，以整个试验过程中罐壁所有开孔无渗漏为合格。 充水过程中，基础沉降观测：罐壁下部设置沉降观测点，沿圆周均布8-12点；沉降观测位置为：充水前、充水到罐高1/2、充水到罐高3/4、充水到最高试验液位、充水到最高试验液位48小时；每次测量完98、实际的不均布沉降量，当未超过允许的不均布沉降量时，可继续上水，否则应保持液位，待沉降量无明显变化后，方可继续上水。1.8、储罐焊接技术方案1）底板焊接（1）中幅板焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝，打底焊道应采用分段退焊法。（2）边缘板焊接时应符合下列规定：首先施焊靠外缘300mm部位焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余边缘板对接焊缝的焊接。弓形边缘板接焊缝的打底焊应采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。收缩缝的第一层焊接底板应采用分段退焊的方法。（3）罐底与罐壁连接的角焊缝应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、罐外沿同一方向分段焊接，打底焊采用99、分段退焊的方法。（4）壁板焊接时，焊工不宜过分集中，以8名焊工对称分布，同时操作为宜，要配合施焊焊工进行超声波探伤，发现缺陷及时返修。2）壁板焊接 （1）罐壁板采用对接接头，罐壁板焊接时应先焊纵缝，后焊横缝，先焊外口，后焊内口。罐壁板焊接前应先清除坡口内锈、赃物及水分，焊后应清除药皮、溶渣、飞溅、焊疤等。 （2）壁板组对后即可焊接纵缝，活口处的纵缝暂时不焊。要求双面焊的纵缝内侧可以在提升后再进行焊接。纵缝焊接时应采取防变形措施，每道纵缝设圆弧板三块。 （3）环缝焊接时的防变形措施：拱顶罐四周在靠近环缝处设有涨圈一道，在横缝焊结束之前过错前涨圈不得撤去。3）大角缝焊接罐壁板与罐底板的“”接头（称100、为大角缝）。大角缝组对完成焊接前，应加支撑以防变形，大角缝焊接前应清除焊道附近的赃物、锈迹，不允许有水分存在。大角缝焊接时由多名焊工均匀分布沿同一方向分段退步施焊。4）拱顶焊接拱顶在组对时先找平低凹处和局部凸起外使整个拱顶的弧度较圆滑。焊接采用隔缝焊接，每条焊缝应从下往上焊接。在焊接完成前罐内支撑不得拆除。5）附件焊接罐壁接合管采用井字架加固后进行焊接。拱顶上的附件在焊接前应首找平或使弧度圆滑。然后选用使变形最小的工艺参数进行焊接。6）焊缝的外观检查焊缝应进行外观检查。检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。底圈壁板与边缘板接头处、靠罐底一侧的内铁焊缝应101、圆滑过渡，油罐施工完检验合格后交于防腐队施工。2、储罐防腐2.1、此次工程施工的储罐全部为新建储罐，所需的人员设备如下表： 所需人员及设备工种数量设备情况数量备注架子工4名喷砂除锈设备（空压机、砂罐等）2套柴油、35kw电动空压机各一台喷涂工2名美国固瑞克Mix 360双组分高压无气喷涂机2台电工1名防暴轴流风机8台20000m/h铁皮工2名福田车2部施工生产用车普工14名2.2、储罐施工工序及工期根据附表一人员及设备情况，我公司将同时对两座储罐进行内外防腐。假设两座2000m储罐同时开工，罐号分别为1#、2#施工步骤如下表1#罐工序1#所需人员/名所需时间/天2#罐工序2#所需人员/名所需时102、间/天备注罐外脚手架搭设8 4罐底附件保护41罐壁2m以下附件罐外壁喷砂除锈62罐底板喷砂除锈5 3罐外壁吹扫40.5清砂8 1罐外壁防腐61.5罐内脚手架搭设8 3报验/外保温106 内附件保护处理61罐壁2m以上附件脚手架拆除102罐顶除锈52罐壁2m以下附件罐底附件保护41罐壁除锈58外防腐层报验罐底板喷砂除锈5 3报验/吹扫51除锈报验清砂8 1焊缝处理/手工敷涂41罐内脚手架搭设8 3罐顶、壁内防腐22罐壁2米以上喷涂内附件保护处理61报验/拆除脚手架103罐顶除锈52清砂/吹扫82罐壁除锈58焊缝处理/手工敷涂41底板焊缝报验/吹扫51罐底喷涂52焊缝处理/手工敷涂41电火花报验罐103、顶、壁内防腐22罐外脚手架搭设8 4报验/拆除脚手架103罐外壁喷砂除锈62清砂/吹扫82罐外壁吹扫40.5焊缝处理/手工敷涂41罐外壁防腐61.5罐底喷涂52报验/外保温106 电火花报验脚手架拆除102封罐封罐备注4747备注：两座储罐同时开工。附表3 21000m储罐同时施工1#罐工序3#所需人员/名所需时间/天2#罐工序4#所需人员/名所需时间/天备注罐外脚手架搭设8 3罐底附件保护41罐壁2m以下附件罐外壁喷砂除锈62罐底板喷砂除锈5 2罐外壁吹扫40.5清砂8 1罐外壁防腐61.5罐内脚手架搭设8 3报验/外保温106 内附件保护处理61罐壁2m以上附件脚手架拆除102罐顶除锈51104、罐壁2m以下附件罐底附件保护41罐壁除锈56外防腐层报验罐底板喷砂除锈5 2报验/吹扫51除锈报验清砂8 1焊缝处理/手工敷涂41罐内脚手架搭设8 3罐顶、壁内防腐22罐壁2米以上喷涂内附件保护处理61报验/拆除脚手架102罐顶除锈51清砂/吹扫82罐壁除锈56焊缝处理/手工敷涂41底板焊缝报验/吹扫51罐底喷涂52焊缝处理/手工敷涂41电火花报验罐顶、壁内防腐22罐外脚手架搭设8 3报验/拆除脚手架102罐外壁喷砂除锈62清砂/吹扫82罐外壁吹扫40.5焊缝处理/手工敷涂41罐外壁防腐61.5罐底喷涂52报验/外保温106 电火花报验脚手架拆除102封罐封罐备注4141备注：两座1000m储105、罐为28#。附表4 2300m储罐同时施工1#罐工序5#所需人员/名所需时间/天2#罐工序6#所需人员/名所需时间/天备注罐外脚手架搭设8 2罐底附件保护41罐壁2m以下附件罐外壁喷砂除锈62罐底板喷砂除锈5 2罐外壁吹扫40.5清砂8 1罐外壁防腐61.5罐内脚手架搭设8 2报验/外保温105 内附件保护处理61罐壁2m以上附件脚手架拆除102罐顶除锈51罐壁2m以下附件罐底附件保护41罐壁除锈55外防腐层报验罐底板喷砂除锈5 2报验/吹扫51除锈报验清砂8 1焊缝处理/手工敷涂41罐内脚手架搭设8 2罐顶、壁内防腐22罐壁2米以上喷涂内附件保护处理61报验/拆除脚手架102罐顶除锈51清砂106、/吹扫82罐壁除锈55焊缝处理/手工敷涂41底板焊缝报验/吹扫51罐底喷涂52焊缝处理/手工敷涂41电火花报验罐顶、壁内防腐22罐外脚手架搭设8 2报验/拆除脚手架102罐外壁喷砂除锈62清砂/吹扫82罐外壁吹扫40.5焊缝处理/手工敷涂41罐外壁防腐61.5罐底喷涂52报验/外保温105 电火花报验脚手架拆除102封罐封罐备注3737备注：两座300m储罐为29#。2.3、喷砂除锈作业要求：喷砂除锈作业时选用粒径34mm的石英砂，负责装填砂罐的人员在砂罐填满后、空压机开动之前必须保证砂罐严密不漏气、不从填砂孔喷砂。空压机开动时，操作手分别对看管砂罐人员及罐外向罐内传递信号人员传递信号，罐内喷107、砂人员紧握喷砂枪，负责照明人员站在喷枪手后，喷枪手在施工过程中不得将喷枪对人，始终保持喷枪头朝下。喷枪手根据目测控制喷枪移动速度，做到钢板喷砂处无氧化皮、锈斑等杂质。一砂罐石英砂喷射完毕后应先有看管砂罐人员向罐外信号人员进行信号传递，再由罐外人员传给罐内人员，此时看管砂罐人员要将流砂阀门进行关闭，关闭流砂阀门后对看管空压机手进行信号传递，要求关闭空压机。钢板的锚纹深度及除锈等级可通过目测与除锈等级试薄片进行判断，喷枪手可根据试薄片对喷砂除锈效果进行调整。2.4、脚手架搭设要求：1）四人一组配合施工，两人立竖杆，两人紧固横杆；自下而上，由里向外地进行搭设；应采用双排脚手架，沿罐壁搭设成封闭的环形108、。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。为了增加架体的稳固性，脚手架应与罐结构进行连接，本工程中的脚手架不宜与罐壁焊接，应在封闭环的内圈用横杆拉接，以增加稳定性。2）脚手板的铺设：为了保证稳定性和承载力，脚手扳采用钢制脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上，板离开罐壁2025厘米，采用对接时下面应设两根小横杆，板端头距小横杆不大于15厘米，禁止铺设空头板；脚手扳探头长度应取15厘米，两端应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；施工层脚手扳必须铺满、垫平、挤严，空隙不大于10厘米，最上面一层脚手板应铺满，形状与罐顶相似成上拱形。在施工中按需要设置斜撑和剪刀撑。脚手架上的109、均布荷载不得超过270公斤平方米。脚手架完工后应由现场负责人组织有安全员参加的专业人员进行检查验收，验收合格后方可使用。3）脚手架的拆除脚手架拆除前应做好前期准备工作：（1）应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经技术主管批准后方可实施。（3）应由现场负责人进行拆除安全技术交底。（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（5）拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。严禁直接将各构配件抛掷至地面；在拆除过程中严禁构件碰撞已喷涂的表面。脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6.5米）时，应110、先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再行拆除。4）脚手架施工安全管理脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；严禁在脚手架上悬挂起重设备。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的、横向水平杆，纵、横向扫地杆。应保证脚手架与罐有良好的接触，罐应有合格的接地。5）无溶剂环氧涂料喷涂施工方法和技术措施（1）喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理；对于通过打磨无法使金属表面达到涂敷要求，而需打腻子特殊部位，报监理同意后配制腻子修补缺陷。（2）本工程防腐层设计厚度为350111、m，涂层结构为一底两面共三层，在喷涂前现场负责人根据涂料说明书编制涂敷工艺规程，报技术负责人审批后方可进行涂敷作业。液体环氧防腐涂料在使用前应搅拌均匀，并按涂敷工艺规程要求配制涂料；（3）施工时使用自动配料喷涂机，在施工前，先由自动配料喷涂机配制少量涂料，在试板上进行试验，测定涂敷工艺适用性及湿、干膜的厚度、干燥时间、喷枪的角度和移动速度等参数；应根据当天所需涂料的数量分批配制，并在产品使用说明书所规定的使用期内使用完毕；涂料配比计量应准确，并做好记录。表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔时间内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。（4）喷涂112、施工前应对施工现场的温度、湿度、基材表面温度和露点温度进行测量，湿度小于80%、基材表面温度高于露点以上3时方可喷涂作业；本次施工采用专用双组分高压无气喷涂设备喷涂，涂敷应均匀，不得漏涂；喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。焊缝、储罐边角及表面凹凸不平部位应增加涂敷遍数。应喷涂三层后达到设计厚度，每层的涂敷时间不大于24h，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。（5）对于喷枪喷涂不到的部位应进行手工涂刷，可采用滚涂或刷涂的方式进行，每层113、的滚涂或刷涂的方向应相互垂直。（6）无溶剂环氧涂料质量检验钢制储罐内防腐层施工必须进行过程及最终质量检验，检验结果应做好记录。每涂敷完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀，出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂敷层数直至合格。外观检查应符合下列规定：A、钢制储罐内表面的防腐层应全部目测检查。B、防腐层表面应严整、光滑、且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。C、厚度检查应符合下列规定：（1）防腐层厚度应用磁性测厚仪检验。（2）检查防腐层厚度时，应把储罐内壁划分成三个防腐面积相近的部分(立式储罐内壁可分为罐114、顶、罐壁、罐底三部分)，以1m2为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点，布点应均匀，每个罐不得少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30。（3）每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过5，则应对防腐层厚度低于规定厚度90的区域进行复涂；若不合格区域超过5，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90的区域进行复涂。（4）钢制储罐内部附件的防腐层厚度应按适当比例进行检查。2.6、漏点检查应符合下列规定：1）钢制储罐防静电涂料内防115、腐层应按照石油罐导静电涂料电阻率测定法GBl6906进行检查。对焊缝处等薄弱环节应重点检查，对有不合格点的相应部位应加大抽查比例。2）钢制储罐内防腐层应按照SY/T00631999管道防腐层检漏试验方法进行漏点检查，检漏电压1800V，加强级和特加强级内防腐层平均每平米有1个以上漏点时，应进行全面复涂。2.7、内防腐层粘结力的检查应符合下列规定1）附着力按SY0319应达到一级，用手动划格刀垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层粘结力合格。2）粘接力检验时，应把储罐内116、壁划分成三个防腐面积相近的部分(立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底三部分)，每个部分至少测一点。若合格，则该部分粘结力合格；若有测点不合格，对不合格部分应加倍检查；若加倍检查仍有一处不合格，则该部分的防腐层粘结力为不合格。3）经粘结力检验损伤的内防腐反应按规定修复。4）修补、复涂及重涂（1）修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。（2）修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至St3级。（3）漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷。修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。（4）修补处防腐层固化后，应按有关规定对修补处进行防腐层厚度和漏点检查，应无漏117、点且厚度应符合规定。（5）复涂应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙；按规定涂敷面漆，直至涂层达到要求；复涂后应按规定进行质量检验，若不合格应进行重涂。（6）钢制储罐内防腐层的重涂必须将全部涂层清除干净；应按要求进行防腐层涂敷；完成后按规定进行质量检验。2.8、安全和环境保护1）环氧涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。2）防腐施工人员应配备防护工作服、防护(防毒)面具、防护鞋及防护手套等，施工现场还应备有防护药品。3）进入储罐内的操作人员至少应有2人，进口处应设置标志，并应有专人负118、责安全监护。4）在储罐内施工时，应采用防爆照明灯具。手持式照明灯具电压不得高于12V，灯线必须采用橡套电缆。无照明条件不得进人储罐内作业，严禁携带一切火种进入储罐内。5）在储罐内施工时，应强制通风。2.9、质量保证措施在大风或下雨时严禁施工，并对大罐顶部和底部的开孔进行封堵，防止雨水进入。罐底喷涂时应注意防风，防止风将喷砂后的砂粒吹入罐子内。三、设备安装施工方法及技术措施1、设备到位后组织业主代表、监理等人员对设备进行开箱验收。1.1首先检查设备外表是否存在损坏，如损坏记录损坏情况及时向供货商反映，如存在质量问题直接退货。1.2检查设备自带的证明文件和安装说明文件是否齐全。1.3检查设备自带的119、附件是否齐全。1.4验收合格后进行现场交接。2、设备验收合格后，编制具体的拉运方案，按照方案将设备拉运到施工现场吊装，拉运过程中注意成品保护。3、设备到位后组织土建、安装人员对设备基础进行交接验收。3.1复核基础外形尺寸、基顶标高是否符合设计要求。3.2检查基础预埋件数量和位置是否正确。3.3确认基础强度满足吊装要求。4、设备吊装4.1设备吊装前，根据设备重量选择适合的起重设备和吊具。4.2吊装前施工现场设置警戒线围挡避免闲杂人员进入。4.3设备吊装专人指挥，起重工持证上岗。4.4吊装时将固定螺栓和施工工具提前准备到位。4.5设备吊装就位后，利用垫铁或塞片进行调平。4.6当设备调整平整后，用事120、先准备的螺栓固定设备底座。4.7设备地脚螺栓固定后，进行二次灌浆抹面。四、工艺管线安装及技术措施1、钢骨架聚乙烯复合管工艺安装1.1安装工艺流程1）安装前应由厂家技术人员对参加施工作业人员进行交底，并现场指导安装作业，技术熟练后可由施工人员进行施工作业。2）施工前对照图纸对到场的管材进行核对，包括证明文件和数量。3）施工过程中对每根管线进行外观检查，主要是管材外表是否有裂纹、断口，两管端螺纹面是否有损伤，如发现及时隔离避免使用，同时及时通知厂家进行调换。4）拉运至现场的管材要随时使用安装，如存放时间过长，应采取防护措施避免直接暴晒于太阳下。5）管线安装：（1）因施工区域在XX地区风沙较大，开挖121、的管沟应及时安装管线，否则管线管沟深度将因风沙受到影响，施工中我方将釆用沟上组装管线，管线安装半时组织管沟土方开挖，管线连接完毕统一下沟，为保证已开挖的管沟在未塌方前进行安装作业，减少因塌方二次清沟带来的人力、物力损耗。（2）管线安装随管沟开挖边开挖边安装。（3）本次工程设计管线连接采用螺纹式连接方式，连接前将连接段两端管线管口清理干净，用钢丝刷对螺纹面进行清理，然后用棉布或棉纱对管口进行擦洗直至干净无污物；管口清理完毕后安放密封垫，然后进行对口上扣，先用手上保证螺纹垂直同一工作面上，DN200管线先用液压紧固器加压紧固：再用专用紧固板手将接口上紧；扭矩值符合厂家提供参数标准。（4）按照上述方122、式以此类推进行后续管线安装施工作业。6）管线试压：（1）基本条件：管线安装已经完毕，经检查确认无误；除接头外管材表面已经覆土500mm以上，试压管线已经封堵完毕；试压所用设备、材料和器具及施工方案已经审批完毕。（2）试压介质应为洁净水，管线灌水应缓慢进行，试压管段充满水后检查排气口有无气泡，待管内气体排空后方可正式试压。（3）试压过程中管线堵头两端及管线上严禁站人，试压时严禁对管道进行敲打或修补缺陷处理。遇缺陷时做好标记，待泄压后进行修补作业。（4）试压过程中如发现同一端面两处或两处以上出现裂纹、渗漏则该处不得修理，直接更换该直管段。（5）试压结束后，对管线进行扫线处理，扫除管线内积水。7）、123、管沟回填（1）因施工所处现场土质均为沙土，故管沟回填采用机械回填。（2）管沟回填应两侧对称进行，每层回填厚度不大于300mm，回填过程中不得挤压管线及接头部位。8）转角桩、标识桩埋设管沟回填完毕，将提前预制好的相应标桩拉运至现场，进行线路里程桩、转角桩和标志桩的埋设，里程桩编号自起点开始，每公里设一个；标志桩自管道起点起每间隔100米一个，在里程桩前后50米范围内可不设标志桩。2、钢制管线施工方法及技术措施2.1工艺管线施工顺序:施工准备定位放线支墩安装管线敷设管线焊接支架安装无损检测管线试压管线保温投产2.2主要过程施工方法1）定位放线工程现场交底后，根据建设单位的要求，实际放线，放线应将管124、线的拐点、分支位置大小等用白灰在地面上撒出，经监理或建设单位认可后，方可开挖和布线。2）支架安装支架按照图样制作，并按照放线的方位和技术要求的间隔摆放支架。3）管线组对；管线组对前，应先清理坡口上的油污等影响焊接质量的物质，如管道内有异物，要先清理干净，管线组对应清理干净连接件，当时如未能进行组对，应进行封口，避免焊口污染。4）管道焊接；管道焊接的焊材必须经过烘培，焊接前，应先检查定位焊的质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔等现象，应用角向磨光机进行打磨处理后，再进行施焊，施焊时严格按照焊接工艺执行。5）管线无损检测管线焊接完成后，依照现场实际绘制单线图，递交检测单位，检测单位按照比例对焊口进行无125、损射线探伤，检测管线焊口质量。6）管线试压：管线试压前，要对管线进行彻底吹扫，吹扫口应设立在管道末端，吹扫口正前方禁止站人，吹扫口处设专人看护，并拉好警戒线，以防管内异物飞出伤人，试压严格按试压方案上的步骤进行，强度试压严禁巡线检查，压力表应转到试压人员便于观察位置，试压过程执行具体的试压方案。7）管线保温：当管线试压合格后，应对注汽管线进行保温，保温质量符合要求。2.3管线安装技术措施1）管道组对前应逐根清理管内杂物。2）清理管口，距管端20mm的管内、外壁及坡口表面，应进行清理，管道端部应无重皮、裂纹。3）管子对口应随时检查平直度，对口后应垫置牢固，但不得用强力对口，不得用偏垫、多层垫等方126、法来消除接口端的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4）管子组对时，应严格检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。且应将坡口及其内外侧进行处理，在坡口不少于10mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物。5）焊接工程中所用母材、焊接材料应具有出厂质量合格证书或质量复检报告。凡参加本工程施工的焊工，必须持有焊工合格证，施焊过程严格遵守焊接工艺。6）焊接前，应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅。7）每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道，接头位置应错开20-30mm。8）接头均须清理、打磨处理127、，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接，收工前必须将所焊焊道全部焊完，不得留到次日焊接。9）层间清理采用角向磨光机，不得有焊渣残留在焊道。每条焊缝应一次焊完，引弧必须在坡口内进行，以免管子表面引弧后产生熔池，焊缝未焊完时，不能移动碰撞（在热态情况下），以免裂纹产生。10）在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：雷雨天气；手工电弧焊焊接风速大于8m/s；手工氩弧焊焊接风速大于2m/s；大气相对湿度大于90%。11）管道组对允许偏差：错边量：对、类管道，不大于壁厚的10%且不大于1mm；对类管道，不大于壁厚的20%且不大于2mm。管口平面倾斜度：当DN100mm，允许偏128、差1mm；组对间隙：当壁厚9mm,组对间隙1-2.5mm； 当壁厚9mm,组对间隙2-4mm。12）管道组对合格后，方可进行定位焊，定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3,定位焊不应少于三处。13）安装形涨力弯时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。14）下班前应对组对好的管段端部采取封堵的措施。2.4管道焊接质量无损检测要求：1）焊缝的射线探伤应按石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级的规定执行。2）管道的焊接须经外观检查合格后，再进行X射线探伤。3）X射线探伤的焊口数量应符合下列要求：4）管道焊缝的无损探伤，其质量不得低于级。不合格的焊缝必须129、进行返修，返修后应采用同样的探伤方法和合格级别进行复验。同一部位返修次数不得超过两次，返修记录应归档。若仍不合格，应将该焊缝割掉，重新组对。割口位置距焊缝不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm。2.5管线吹扫、试压1）管线试压用的压力表应经过校验，并在有效期内，精度应不低于1.6级，表的量程应为被测压力（最大值）的1.52倍。压力表应不少于两块，分别置于管线的两端。试压中如有泄漏，不得带压修补。缺陷修补合格后，应重新试压。2）管线吹扫吹扫采用压缩空气吹扫，流速不低于20m/s，吹扫时应采用间隔吹扫方式，即每连续吹扫5分钟，停3分钟，再进行吹扫，由此反复进行多次。吹出口用涂有白漆的靶板检查，五分130、钟内靶板上无铁锈，尘土及其它杂物为合格。吹扫工作完成后，将管线中的余压放尽，密封阀门末端管线以防尘土杂物进入，等待下一步的连头工作。3）管道强度及严密性试验管线强度试压时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和40%时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升至强度试验压力，稳压2h，管道无断裂，目测无变、无渗漏、压降不大于试验压力的1%为合格。然后降至严密性试验压力，稳压6h管道无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格。管道在强度试验过程中，不得沿管线巡查。当管线试验压力降到设计压力，进行严密性检查时方可巡线。试压过程中安排技术人员对试压全过程进行记录，以便作为完整的资料存档。五、电气、131、仪表工程施工方法及技术措施1、电气安装1.1电气安装施工中，我们将按下图电气安装工艺流程图并结合现场其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。材 料、机 具 准 备施 工 前 准 备人 员、技 术 准 备配合土建预埋接地工程施工基础型钢安装高低压配电柜安装电 缆 支 架 安 装母线制作安装电缆敷设交 工遗留问题处理绝 缘 测 试各 种 设 备 接 线单 元 调 试 1.2配管施工1.2.1施工准备1.2.1.1钢管敷设前，由项目施工员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。1.2.1.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、钢种132、必须与设计要求一致。钢管确保无锈腐现象，管内壁及管口外光滑无毛刺，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整，管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。1.2.2明配钢管1.2.2.1明配钢管以等边角铁做支架，用“U”型管卡或“”型管卡固定，固定点间距应均匀，最大距离必须符合表4.1；管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒（箱）边缘的距离为150500mm。1.2.2.2明配钢管排列整齐、横平竖直。管支架在钢结构上可焊接，在混凝土上用膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内。表5.1：管卡间最大间距钢管名称管 径（mm）15202530405065100管卡间最大距离（mm）钢管15002000250035001.2133、.2.3钢管的连接必须符合要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。1.2.2.3当钢管安装长度超过标准时，按规范在中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置保证便于穿线及维护。1.2.2.5钢管明配的弯曲半径不小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。1.2.3暗配钢管1.2.3.1暗配钢管时，不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时要采取保护措施。埋于建筑物或构筑物内的电缆保护管距表面净距离不小于15mm，并沿最近的线路敷设，尽可能的减少弯曲。1.2.3.2暗配管埋于混凝土内的134、部分做好防腐处理；直埋于土层内部的钢管，室外埋深不小于700mm，室内不小于300mm，过道路时埋深不小于1000mm。采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处涂防腐漆。1.2.3.3暗配钢管采用套接时，焊缝牢固严密，无漏点；套管长度为钢管外径的1.5-3倍，管与管的对口处位于套管的中心。钢管连接处的管内表面平整、光滑。1.2.3.4暗配钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。1.2.4共性要求1.2.4.1钢管的煨弯用冷煨的方法，一般管子用液压弯管机煨管。钢管的弯曲处，不允许有折皱凹皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。1.2.4.2已敷设在潮湿场所135、的钢管，管口及各连接处均采取密封处理。1.2.4.3钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。1.2.4.4进入电气设备的电缆保护管，排列要整齐管口高出配电箱基础面5080mm。1.3电气盘、柜安装1.3.1盘、柜设备安装顺序见图5.1基础型钢及接地安装测 量 放 线土建基础检查 盘间母线、接地线连接盘箱安装、就位二 次 浇 灌基 础 及 盘 柜 补 漆盘柜水平、垂直度调整附 件 安 装设备最终检查图5.1：电气盘、柜设备安装施工顺序图1.3.2安装前的施工准备1.3.2.1检查落实前期配合期间设备基础槽钢的制安完成情况，基础型钢安装，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型136、钢必须有明显的可靠接地。1.3.2.2落实土建基础施工完毕是否达到强度，且符合设计要求；土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。1.3.2.3由项目材料员落实将要安装设备的到货情况，并办理催领设备的手序。1.3.2.4由项目施工员向施工班组进行技术交底，明确每个工作日要安装盘、柜的部位、台数及安装顺序和技术要点。1.3.3盘、柜安装1.3.3.1盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜各面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合技术规范的规定；首先验证基础槽钢的水平，再用薄铁皮进行少量的调节，使盘柜安装达到规范要求。盘柜的垂直度、水平度分别用吊线垂球和水平尺控制，用直尺检查，盘间接缝用137、塞尺检查。垂直度(每米) 允许偏差1.5 mm水平偏差 相邻两盘顶部允许偏差2 mm，成列盘顶部允许偏差5 mm，相邻两盘边允许偏差1 mm，成列盘面允许偏差5 mm，盘间接缝 2mm.。1.3.3.2低压配电柜、控制柜全部采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，不允许采用焊接连接；低压盘、控制盘之间连接采用M10镀锌螺栓连接。1.3.3.3盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固；主控制盘、继电保护盘和制动装置盘不能与基础型钢焊死。1.3.3.4 盘、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。1.3.3.5盘、柜及基础型钢接地或接零可靠，装有电器的开启门和柜架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识138、。盘、柜应有可靠的电击保护，盘柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。1.3.3.6 盘、柜的漆层保证完整、无损伤。固定电器支架必须刷漆。1.4母线安装1.4.1高压柜、低压盘、变频柜安装完成后，即可进行母线的安装。施工前母线应先平直，其方法是：找一块干净、平直的大型槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。如果母线弯曲过大，在弯曲部分放上垫板，用槌敲打。母线煨弯采用液压母线器冷煨，加工后不能有折皱拉裂的情况。1.4.3母线的连接采用螺栓连接，螺栓孔垂直，不倾斜，螺栓孔中心距离的误差为0.5mm。母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。接触面研磨，搪锡，涂以电力复合脂。母线经加工后其截面139、减少量不超过原截面的百分值为：铜母线不超过3%。1.4.4母线切断面平整。矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。1.4.5母线无论采用何种固定方式，水平敷设时，母线能在金属夹具内自由伸缩，但在母线全长的中点或两个母线补偿器的中点要加以固定。垂直敷设时，母线用金属夹具夹紧。1.4.6母线水平放置时，贯穿连接螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母23扣。1.4.7上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，水平布置的母线由盘后向盘面排列为A、B、C相。引下线的母线由左至右排列140、为A、B、C相。母线安装完后涂上区分相序的颜色。1.5电缆敷设及电缆终端头制作安装电缆盘运至现场电缆核对、外观检查电缆按规范、设计敷设电缆整理编扎电 缆 终 端 固 定绝 缘 检 查电 缆 头 制 做 安 装接 线、 配 线图5.2：电缆敷设安装施工顺序图1.5.2敷设前准备1.5.2.1电缆敷设前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟等施工完成。电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风符合要求。1.5.2.2电缆支架与预埋件焊接牢固，焊缝饱满，达到整体接地。1.5.2.3敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。如不符合要求，则不能进行敷设。1.5.2.141、4敷设电缆前应对电缆管进行一次复查，保证管口无毛刺和尖锐棱角，管口要做成喇叭形，钢管连接要牢固，密封要良好，两管口要对准。1.5.2.5施工前由项目部施工员对有关电缆设计资料、电缆表、电缆卡、电缆网络走向图、接线图等进行校对，填写电缆施工表，统计好每块盘箱要敷设的电缆根数、规格、型号、起点终点经由路径等贴到盘箱上面，以便随时核查保证敷设准确。1.5.2.6在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存。运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。1.5.2.7电缆敷设前在室内要采取防潮措施，用142、以提高敷设质量。1.5.2.8电缆的敷设是本工程的重要环节之一，又处在施工高峰期，敷设质量尤为重要， 在敷设前由项目部施工员对施工工段及班组进行技术交底，明确每天的工作任务、敷设路由、人员分组情况及分工。1.5.3电缆敷设1.5.3.1敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情况。1.5.3.2电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆，在转弯处及局部路径架设电缆拖辊，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。1.5.3.3电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备143、处留有备用长度。电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端，以防绝缘受损；1.5.3.4电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉；电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。1.5.3.5直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。1.5.3.6直埋电缆过道路或其他基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。1.5.3.7直埋电缆在直线段每隔50100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆表示桩。1.5.3.8电缆进入电气室处，用防火墙密封堵实。1.5.3.9电缆敷设完毕时144、及时清洁杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。1.5.4电缆终端的制作：1.5.4.1电缆终端头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。1.5.4.2制作电缆终端头时，先熟悉安装工艺材料，做好检查，并且电缆绝缘状况良好，无受潮；电缆内不得进水；附件的规格与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不能受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件要预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。1.5.4.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。1.5.4.4制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不允145、许损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等必须清洁。1.5.4.5电缆终端头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。1.5.4.6为保证压接力和强度，本工程使用液压压力钳压接电缆终端头，并用绝缘胶带和防水胶布缠绕以保护电缆头。1.5.5控制电缆接配线1.5.5.1电缆敷设完成后，要对电缆进行整理、固定、捆扎，并在合适部位设置支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力，并且整齐美观。1.5.5.2控制电缆的扒线要采用专用电缆刀，在盘内电缆根部同一位置扒线，然后用热缩管热封。1.5.5.3电缆芯线连接时，单股硬线用直接弯圈连接；多股芯线采用冷压镀锡或镀银接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用146、冷压接工具。1.5.5.4压接完的芯线向端子接线时，要求用进口的螺丝刀拧紧，保证芯线与端子的紧固连接。1.5.6电缆的标识1.5.6.1动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线。1.5.6.2电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上，电缆敷设完后，将打完的传动号替换原临时传动号，用透明胶带粘贴在电缆根部。1.5.6.3端子线号要求用专用打号机打在异型管上（或用塑料活动单字号箍对线芯编号），异型管的直径应与线芯粗细相符，套在单根芯线的根部且方向一致，使配线整齐美观。1.5.6.4电缆敷设完后在电缆沟孔洞、电缆上下孔洞、进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严格施工，作好防火与阻燃工作147、。具体施工可根据不同部位采取相应方法：a. 封堵：电缆上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包带相配合封堵。大洞时先用速固性堵料把四周封堵好，留有适当的空隙，再用塑性堵料封严。电缆管口用塑性堵料封严。也可用防火包封堵，电缆先用塑性堵料裹一层（厚约缆径1/4）后用防火包塞严空隙。b. 分隔：用防火隔板，将电缆进行层间分隔和区域分隔也可采用自粘性包带将多层电缆、竖直架设的电缆对等绕包，达到防火阻燃效果。电缆隧道一般在适当部位达防火隔墙，设置挡火板的防火措施。c. 包带和涂刷：用包带拉紧缠紧电缆外护套，半叠绕包，来去一次，共四层。封堵墙外侧各一米或单侧（屏、台、柜）一米，形成一个密闭的耐酸碱的防火组148、段。小截面可成束绕包，二端用塑性堵料封严。大截面电缆接头处及其相邻电缆，用带绕包。电缆涂刷施工应注意通风、防火。绝对禁止火种。电缆涂料厚度1mm，多次涂刷。涂刷电缆，要把电缆表面污渍清除干净。1.6接地工程施工如果接地电阻达不到图纸要求，可在建筑外补打接地极，接地极采用50502500的镀锌角钢，埋深顶端距地面-0.700-0.800米。施工中严格按照设计蓝图要求施工。1.6.1接地工程的施工应密切与土建及其它专业配合施工，在确定接地施工位置没有其它专业施工后方可进行，也可利用土建施工完回填的机会安装接地体。1.6.2接地体一般由角钢制成，长2.5m，前端加工成尖角并热浸镀锌处理；接地体敷设后149、，相邻之间的间距大于5m，接地体的埋设深度不小于700mm。1.6.3用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3个棱边。用镀锌圆钢作接地线时其搭接长度不小于其直径的6倍，并两面焊接。我公司要求：在接地干线“T”型搭接时，为保证搭接倍数，一律采用旁弯搭接。1.6.4接地干线跨其门口时暗敷设于地面内，接地干线距混凝土地面不小于200mm。1.6.5接地干线与避雷引下线之间的连接在距地平面1.5-1.8m时进行，并通过断接卡连接。1.6.6避雷带支架固定必须牢固，避雷带支架顶部距墙面100mm，接地干线支架顶部距墙面20mm。水平支架的间距不大于1m，混凝土座不大于2m，垂直支架的150、间距不大于1.5m。1.6.7所有电气设备的金属外壳、穿线钢管均应可靠接地，5根以下螺栓连接的法兰及阀门两端之间采用RV-450/750 6mm2导线跨接。2、仪表安装根据本次工程确定的工艺流程及测控内容，建立一套污水处理控制系统；控制系统同时接收电解盐装置控制器、脱泥离心机控制器、加药单元控制器、一、二级过滤控制器上传的信号；处理站可燃气体及有毒气体检测信号引入单独的气体报警控制器、可燃及有毒气体报警器信号上传到污水处理控制系统中。该工程项目，主要包括安装施工图所设计的电动仪表，现场仪表配管布线，所有检测仪表的单体校验，考虑到加药控制的复杂性，XX集中处理站污水处理部分单独设计水处理专用控制151、器（PLC），通过该控制器完成加药系统的全功能控制，确保污水处理达标。所有可燃、有毒气体探测器信号进入各自独立的可燃/有毒气体报警控制柜,轴流风机的启停控制由该控制柜完成。污水处理系统仪表测控信号及相关设备工作状态均引入新建加药系统中，仪表部分主要安装作业量有：流量检测、AI:5点，液位检测、AI:18点 AO:3点 DI:11点 DO:7点, 阀门(共2台)远程开关控制及阀位状态检测DO:10点, 可燃性气体浓度检测 AI:5点, 硫化氢气体浓度检测AI:14点,2.1 仪表主要施工工序流程图仪表设备出库检查检查验收仪表设备安装DCS数据组态支架安装校、接线系统试验交工验收电缆敷设2 施工准152、备 2.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。2.2施工单位应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。2.3设备材料的检查验收2.3.1仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。验收时应检查其包装及密封状况是否良好153、，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。2.3.2材料到场后，应及时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。2.3.3仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书和校验证书。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料库房内的材料要分类摆放整齐，并做好标识，做到清晰明了，以便于施工时取154、用方便。在检查时发现问题均应立即以书面形式上报有关部门进行处理。2.3.5等待单体调试，或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室内或集装箱内整齐规范地保管。3.1安装的一般要求3.1.1仪表设备部件安装在工艺管道及设备上。3.1.2仪表设备部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。3.1.3在工艺设备或管道上安装的仪表设备部件的开孔和连接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的仪表设备部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。3.1.4仪表设备部件安装完成后，需要进行试压的应随同155、工艺设备和管道一起进行压力试验。3.2流量取源部件3.2.1孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。3.2.2孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。3.2.3孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。3.2.4用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。3.3156、可燃/有毒气体检测探头探测器3.3.1安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。3.3.2被测的气体内含有固体或液体杂质时，探测器的轴线与水平线之间的仰角应大于15。3.3.3气体探测器的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。3.3.4检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.5米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器，应安装在可能泄露区域的上方位置。检测器的接线盒外壳应可靠接地。4.仪157、表设备的安装4.1仪表安装的一般规定4.1.1由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。4.1.2所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。4.1.3仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装应牢固、平正。4.1.4显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损158、伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。4.1.5直接安装在工艺管线上的流量计、变送器等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。4.1.6接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。4.1.7在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。4.1.8仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。4.1.9在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的159、仪表污染或损坏，智能型电子水表应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。4.2仪表盘柜安装4.2.1盘柜基础的制作安装4.2.1.1仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。4.2.2开箱检验4.2.2.1仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书160、的规定进行。4.2.2.2机柜开箱检验应在制造厂代表会同监理和业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署检验记录。4.2.2.3设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。4.2.2.4设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。4.2.2.5开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬161、件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。4.3盘柜安装4.3.1机柜在仪表控制室内安装，安装位置应与施工图相符。离门口远的盘柜应先进入。4.3.2仪表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时不得损坏地板。安装前，先用道木或木跳板从控制室盘柜入口处至控制室盘柜基础间，铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础槽钢顶面的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，可在通道上铺=10mm橡胶板。4.3.3盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位。盘柜进户及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。仪表盘全部移到安装位162、置后，集中进行找正固定。4.3.4机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料。4.3.5安装时注意：不应在阴雨天运输，环境温度在4以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。应防止变形和破坏表面油漆。4.3.6盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。4.3.7盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。导线在端子板或设备元件上163、连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。4.4仪表箱、接线箱安装4.4.14.4.4仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。4.4.2仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。仪表保护箱安装要平直可靠，支架采用2镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。4.4.3保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。5电缆保护管敷设5.1电缆自支架引出后，采用镀锌钢管保护，钢管采用螺纹连接。镀锌钢164、管加工采用套丝机和切割机切断和套丝，弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接。保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，无凹陷和裂缝。弯曲半径根据电缆截面型号选择，不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长45扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。5.2保护管在支架上明敷时，应排列整齐、美观、固定牢靠，用管夹沿支托架固定。当管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270 时或在无法直接弯管的地方，应采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。穿线盒应使用密封剂密封。5.3保护管埋设应选择最短的路径165、，采用套管焊接，管子的对口处应同心，并位于套管的中心。焊接应牢固，焊口严密，并作防腐处理（埋入混凝土内的钢管外壁不得防腐）。5.4埋地保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。进入落地式盘箱柜时，管口宜高出地面50mm。5.5保护管与仪表设备和接线箱之间连接采用金属挠性管或密封接头进行密封，并设有防水弯，配管要整齐美观，管口应安装护口以保护电缆。保护管应接地，并应具有电气连续性。6电缆的敷设6.1同一电缆盘的电缆在敷设时，应按由长到短的顺序敷设，以避免电缆中间接头。电缆敷设应安排在盘柜就位和现场仪表设备确切位置确定后进行，避免无目的的敷设。敷设后的每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场仪表及166、接线箱端应留有1.5m的长度，控制室端留有盘高加盘宽的长度），但要作到心中有数，不可随意增加。6.2电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。6.3敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻(100V以下的线路采用250V兆欧表测量)，其值不应小于5兆欧，检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。6.4电缆敷设时应防止电缆绞拧、与地面摩擦或尖锐棱边上拖拉，以免损伤电缆；电缆应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，尺量避免交叉。6.5电缆敷设还应避开工艺设备和管道，不影响操作、维护、交通的原则。电缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿、有强磁场或强167、静电场干扰的地方，否则应采取防护或屏蔽措施。6.6线路不宜敷设在高温设备或管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备或管道的下方。当线路周围环境温度超过65 C时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应使用高温电缆并采取防火措施。6.7本工程电缆的敷设形式有沿支架和穿管敷设，电缆在支架上敷设时，水平支架内敷设每隔500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔500mm捆扎固定。电缆应自然摆放，不应过紧。6.8仪表的传输信号是弱信号，沿电缆支架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，同一桥架内的交流电源电缆与仪表信号电缆之间应使168、用金属隔板隔开。不同回路、不同电压等级和交流与直流电缆，不得穿入同一管子内。不允许在管内有接头和扭结，并有适当的裕度。电缆穿入钢管后，要将管口密封处理。6.9仪表电缆与电力电缆交叉时，交叉外宜成直角。平行敷设时，相互间的净距应符合设计要求，不应小于0.5m。6.10现场仪表至支架或接线箱、接线箱至支架的电缆应穿管保护，并采用软管或密封接头连接。电缆穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。6.11仪表信号线路、安全联锁线路、仪表供电线路、补偿导线及本质安全型仪表线路，应分别采用各自的保护管。6.12电缆敷设完毕后还要检查导通情况，测量绝缘电阻，并符合规范要求，每根电缆的两端需挂指定的电缆169、标示牌。6.13户外电缆进入户内时，应有防水和封堵措施。仪表的盘、箱、柜的底部在电缆线路施工完后也应进行封堵。7电缆终端头制作安装7.1电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。如电缆敷设后无法立即接线，暴露现场的电缆头应做好防水包扎处理，以免影响绝缘性能。7.2控制电缆和电力电缆均按低压、干式电缆头标准制作。屏蔽电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。7.3电缆终端头必须固定牢靠，接线应加以确认，在控制室内，同一块盘中所有电缆头应牢固地固定在同一高度上，并加装标志牌。端子板接线位置应留有适当余量，长短一致，排列整齐，端子170、号清晰易见，接线头用铜接线端子压制牢固。7.4控制电缆的备用芯线按可能使用的最大长度预留，并接在端子板的备用端子上。7.5测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及线路断开。8防爆与接地8.1防爆8.1.1本工程为防火和爆炸危险区域，安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须符合设计要求，并有铭牌和防爆标志。8.1.2在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、穿线盒及防爆仪表设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或及密封填料进行密固，外壳上多余的孔应做防爆密封。8.1.3控制室桥架入口处，待电缆敷设完毕后，用密封胶泥和速固密封堵料进行封堵。电缆桥架或电缆沟在通过不同等级的爆炸危险区域时，分171、隔间壁处必须做充填密封。保护管在通过不同等级的爆炸危险区域时，分隔间壁处必须采用防爆密封组件隔离，并做好充填密封。8.1.4对于用填料进行防爆密封的仪表安装，密封堵料充填要适当，以确保电缆与密封接头间无空隙，堵住易燃易爆气体流向仪表接线盒或接线箱，达到穿线管与仪表接线盒或接线箱内气体隔离之目的。8.1.5现场电缆防爆接线盒(箱) 、保护管穿线盒要进行密封，保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间采用圆柱管螺纹连接，有效啮合部分在5螺距以上，螺纹上应涂上导电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。禁止缠麻涂铅、缠绝缘密封带或其它油漆；空余接口，应用堵头密封。密封管件与仪表、检测元件和电气设备之间，可采用防爆172、挠性软管连接。8.1.6本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽内敷设时，应使用接地的金属隔板隔离。本质安全电路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层，或用绝缘胶带包裹。接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，并且绝缘层上有黄绿相间标志。8.1.7防爆、防火现场接线必须牢固可靠，接触良好。8.2接地8.2.1接地分安全保护接地和信号接地两种，各有自己独立的接地极。保护接地极的安装由电气专业完成。接地线的截面应符合设计和制造厂的规定。接地线用黄、绿相间的多股铜导线，按地电阻应符合设计规定。8.2.2仪表设备外壳、电缆支架、保护管路等均应做保护接地，但对于供电电压不高于36V的就地仪表等，当无特殊要求时可不做保173、护接地。保护接地可通过接地线干线连接到电气接地网上，或直接同电气接地网相连接。连接应可靠，但不可串联接地，各接地支线均应接到接地汇流排上。保护接地的接地电阻应符合设计规定。8.2.3信号回路接地通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。单独接地极的方式和材料按设计要求。仪表及控制系统的信号回路接地和屏蔽接地应共用接地装置，各回路必须采用一点接地，屏蔽线和电缆的备用芯线应集中在控制室侧接地。8.2.4屏蔽电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地母线上。多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地；屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地，为避免接线箱174、内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地。8.2.5在现场的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性。8.2.6仪表信号回路的接地点在二次仪表侧。仪表系统保护接地电阻值为4。9仪表回路联校9.1具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。E、各种工艺参数的整定值均已确定。9.2175、一般规定9.2.1所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。9.2.2检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。9.2.3系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。9.3系统回路试验9.3.1系统回路一般试验方法：做回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪176、表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。9.3.2系统回路一般调试步骤9.3.2.1显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认；9.3.2.2对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确；9.3.2.3177、单回路试验：模拟工艺条件检查和操作有如下内容：设定点设定；比例积分时间、微分时间的设定操作；阀位限和PV报警限的设定操作；PV跟踪检查；报警输出检查；阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求9.3.3复杂回路试验：应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查9.3.3系统回路试验如下所示：回路类型操作站操作CRT显示，现场操作校验仪器模拟量测量AI，调出该位号的点画面，观察棒图和PV数值从变送器的测量端加入相应的工艺参数信号（P 、P），输出 mA信号压力校验仪热电阻测量回路TI调出该位号的点画面观察棒图和PV178、数值拆下热电阻接线端子上的电缆，用电阻箱替代电阻体标准电阻箱模拟量输出AO调出该位号控制回路的点画面，执行手操状态，使输出0-100%变化A、如果是调节阀在4-20mA，观察阀位表读数及CRT上OUT三者对应；B、如果将4-20mA电流送往系统以外的其他设备（如送往电机调速），在回路中串入mA表测其电流即可现场校验仪9.3.4检测系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，由数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路179、。9.3.5调节回路由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS的操作站，手动给调节阀输入4-20mA电流信号，检验调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。如系统不合格，则必须单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路。9.3.6联锁系统联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验，联动试验的动作及送至180、电气的联锁点必须正确可靠。第六章、质量管理措施项目质量管理体系组织机构 项目经理施工员质检员设施员 材料员资料员专业施工队项目副经理专业班组一、质量保证体系各环节职责1.1、项目经理：1）项目经理为本项目质量保证第一责任人，负责工程质量目标的确定。2）负责质量管理资源的配备。3）以XX石油勘察设计研究院质量管理体系为基础，建立项目质量内保体系，明确相关人员职责。1.2、项目副经理1）协助项目经理，负责本工程的技术、质量管理工作。2）开工前组织工程技术、质量管理人员共同进行现场踏勘，以便进一步了解和掌握工程特点和顾客的质量要求。3）组织施工员进行图纸自审，收集归纳存在的疑问，并负责与顾客沟通。4181、）组织、并汇总编制施工组织设计和施工方案。5）开工前依据施工组织设计、工程设计文件、规范和工艺卡进行技术交底。6）组织进行工程质量检查、质量信息统计分析，并以此制定项目质量改进措施，保证工程质量持续改进。1.3施工员1）负责现场施工工艺的落实，包括对班组的技术交底，以及施工过程中的工艺检查。2）组织好班组自检工作，对关键过程进行工艺监护。1.4、质检员1）识别施工过程质量控制点，编制质量检查、检验计划表，明确停监点、必监点、巡监点以及监测时机，并纳入施工组织设计。2）质检员根据质量检查、检验计划表进行施工过程质量检查和判定。3）未经质检员检查判定合格的工序，严禁向业主报验和转入下道工序。1.5182、材料员1）材料员对进场工程材料（采购的原材料、设备、仪器仪表等）进行验证并对有复验要求材料送样复验或校验，合格后由施工员向监理进行材料报验。2）施工过程中发现的进场材料检验不合格材料要立刻停止使用，并做好隔离和记录，上报项目经理。3）资料员负责收集有关的标准、规范、规程、图集等技术文件，并确保发至有关责任人。4）设施员负责现场机械设备、检测设备管理，确保设施性能，为质量提供设施保障。1.6、设施员负责现场所使用焊接设备处于良好状态，出现问题及时组织人员修理。二、质量保证体系运作模式2.1、建立由项目经理负责制的质量管理网络。2.2、采用工序验收三级检查制度，施工班组自检，项目部专职人员复检，183、监理工程抽检，保证施工质量。施工员或质量专检员在现场旁站管理，对质量进行监控，并随时反映质量情况，对工程特殊和关键部位要严格控制，重点检查。2.3、不定期的总结质量情况，制定实施措施，杜绝返工现象发生。2.4、建立单位工程质量台帐，对施工班、组、队执行施工质量考核细则和工程质量管理措施。2.5、质检机构每个成员对工程材料、设备进行检查，以防止不合格原材料进入施工现场。三、施工前的质量计划质量计划的策划与编制由主管领导组织质检和技术人员通过现场勘察和对技术文件的研究与分析，明确质量控制重要环节和过程，制定针对性的质量保证措施和监督检查控制点。按照质量管理体系过程管理的方法，以质量控制点识别为基础184、，明确对各质量要素（人、机、料、法、环）的控制措施。四、施工过程质量控制4.1施工中的质量控制：1）在监控工作开始前，各级监控人员必须熟知工程质量控制点，掌握各点的监控方法、标准参数和监测设备工具的使用。2）项目部定期对上述人员进行专业能力评价，未达标者，不得从事现场质量监控工作。3）每天收工前，由班组组织对当天完成的工作进行质量自检，每道工序完成并经自检合格后，报请监理，合格后组织工序交接，对管线焊接、试压、除锈防腐等重点工序，专职质检员、专业检测机构、监督办公室按照各自职能进行关键点控制，覆盖率达到100%。4）严把进场材料检验关，严格做好检查记录，检查管材、防腐材料等有无产品合格证，出厂185、证明文件、型号、规格是否与设计相符合，不合格的产品坚决不能用于工程。5）健全工序交接制度和隐蔽工程检验制度，无交接检查，下道工序不得施工。6）作好交底工作，以正确的工艺方法保证质量，工程开工之前由项目部区块负责人向施工员进行交底，施工员向各班组进行交底，班组长向操作工人交底。交底应在施工任务下达的同时完成。7）建立主要工序质量控制点，明确控制级别、责任人、控制参数、检测手段等，并在开工前对各级质量管理人员进行交底。8）加强质量检测，明确各工序质量检测方法，并做好记录。9）加强现场材料、半成品、成品的标识与防护，避免错用、损坏、变质。10）工程完工后，由项目经理组织技术负责人、质检员、施工员等人186、员进行初验，对工程观感质量、工程收尾情况、竣工资料进行检查验证，填写工程初验记录。11）工程初验合格后，方可向业主提请竣工验收申请，由于施工质量原因给甲方造成的损失，承担全部经济责任。 4.2施工资料的控制1）施工过程中的技术资料，质量记录应准确完整的反映本项目在施工过程中产品质量，必须由专门职能机构或职能人员具体负责此项工作。2）“质量体系运行”资料由项目质检员负责及时填写、收集、整理、分类、登记、归档。要求质量记录的字迹清晰、内容完整、真实可靠、手续完备、具有可追溯性。3）项目施工过程中，使用的表格、文件、标准、规范等严格按公司文件和记录控制程序中文件控制要求进行登记、发放、使用、保存，并187、指定专人负责。项目使用的文件进行更改/作废/销毁时，按要求填写清单，及时进行发放、回收、作废等有关工作。4.3、质量保证措施1）施工人员施工前必须学习有关规范及验证标准，熟悉操作工艺规程。2）施工前做好分项工程技术交底工作，明确质量要求及其它要求。3）按照施工程序合理组织施工，坚持合理的施工工序，确保工程质量。4）加强施工中的质量检查，做好隐蔽工程分项施工过程中的预检及验收记录。5）严把各种工序的质量关，每道工序经检验合格后，才能进行下一道工序的施工，并做好书面资料记录。6）所使用的材料必须有合格证及检测证明，方可使用。7）坚持“三检制”和“样板制”，执行全面质量管理，落实各级岗位责任制的执行188、情况。8）焊工必须持有上岗证方能上岗，施焊过程中严格遵守焊接工艺要求。9）质检及施工管理人员应随时在现场加强巡视，杜绝质量隐患。第七章、HSE管理措施我公司将以承包商健康安全环境（ HSE ）管理规定为指导方针，以 HSE作业计划书为行动指南，严格执行油田公司HSE体系要求和相关规定；严格遵守甲方准入制度、方案审批程序、严格执行作业许可证相关规定；以严格培训为基础落实六项禁令和十五项管理规定；切实落实好五会五交底；继续加大反三违力度。确保以下HSE管理目标的实现。1、HSE管理方针以优质服务为宗旨 确保顾客满意以持续改进为目的 严格体系运行遵纪守法 规范作业行为2、HSE管理目标工程合格率10189、0%；合同履约率100%；顾客满意度90%以上；无重大和重大以上安全、质量事故发生；无重大环境污染事故发生；现场不得发生火灾、爆炸、倒塌、中毒、触电及其它事故；缺氧有毒有害环境作业，不得发生中毒、窒息或伤害事故；3、HSE承诺3.1、严格遵守国家、行业、公司有关HSE法律法规、制度规程和技术标准，严格执行中国石油天然气集团公司“六条禁令”及XX油田公司承包商健康安全与环境（HSE）管理规定（暂行）；3.2、施工现场管理：施工作业人员持相关证件、并提供HSE防护装备等来满足施工作业条件使其符合HSE要求，对本单位（包括分包商）管理人员、现场施工作业人员“五会”达标，并进行相关HSE标准规范的培训190、和考核。拒绝发包方的违章指挥行为，并向（发包方）上级HSE部门反映。4、管理机构项目经理为HSE第一责任人，设HSE监督。每个施工机组设兼职安全员一名，负责现场的HSE事务。项目经理施工员安全员设施员 材料员资料员专业施工队项目副经理专业班组 5、HSE责任制5.1、项目经理5.1.1项目经理为本单位HSE管理第一责任人，负责建立项目部HSE管理机构，落实各级管理人员职责，对项目工程各施工机组的HSE全面管理。5.1.2根据公司HSE体系要求制定HSE管理方案，并督促下级认真贯彻执行。5.1.3落实工程项目HSE计划方案。5.1.4负责项目HSE审核工作，落实不符合项的纠正与预防措施。5.1.191、5发生事故，及时采取应急措施，控制事态发展并向上级报告。参加事故分析，按“四不放过”原则，清查原因，制定纠正与预防措施。5.2、项目副经理5.2.1向项目经理负责，严格执行HSE管理文件，对本单位HSE工作负具体领导责任。5.2.2审查项目工程及工程HSE风险评价及削减措施，督促检查HSE技术交底。5.2.3组织本单位HSE工作大检查，及时处理隐患，协助现场人员排除险情，并有权制止违章作业和违章指挥。5.2.4对关键工程、关键岗位、特殊工种的安全生产状况进行检查和监督，对危险作业实行监控。5.2.5开展HSE检查活动，组织专人落实整改，制止“三违”现象。5.2.6组织召开HSE专题会议，研究解192、决生产中出现的各种问题，并将会议决议付诸实施。5.2.7发生事故及时采取应急措施，控制事态发展，同时向上级报告，并按“四不放过”原则，查清原因，制定预防与纠正措施，提交事故报告。5.3 、安全员5.3.1负责项目的HSE技术工作。5.3.2负责编制项目HSE计划方案，对项目工程进行HSE技术指导和技术交底，并检查HSE技术措施的落实情况。5.3.3负责HSE教育和技术培训工作。5.3.4参与事故调查，提出技术鉴定和改进措施。 5.3.5参加工作范围内的项目经理部会议,完成会议记录,进行汇报并提出建议。5.3.6每月对安全生产状况综合分析一次,并写出书面报告。5.3.7保存事故材料,填写事故报告193、表,并制定出防止今后再发生事故的措施。5.3.8按照项目经理部的需要,制定保护物品、保健用品的配备和使用方案，并负责防暑工作。5.3.9参与HSE部组织的检查活动,如对各种事件的调查、分析与评价。5.3.10建立雇员的工业卫生档案。5.4、班组长5.4.1模范遵守安全技术操作规程、工作纪律及各项规章制度，坚持原则，制止违章作业，负责班组HSE活动，对本机组安全生产负责。5.4.2组织本班组HSE技术措施贯彻落实。5.4.3负责员工HSE教育、技术培训及HSE技术交底。5.4.4负责岗位安全教育，并负责每日班前安全讲话。5.4.5发生事故时，积极采取应急措施，保护好现场，立即向上级如实汇报。5.194、5、施员工岗位职责5.5.1严格执行HSE规章制度，遵守岗位安全操作规程、劳动纪律和职业道德。5.5.2上岗时必须正确穿戴好劳动保护用品，保证岗位安全防护装置、设施齐全、完好、有效。5.5.3积极参加各项HSE活动，生产中应协同配合，共同搞好安全生产。6、安全、健康保证措施6.1、目标和任务6.1.1建立一个安全计划，以防止在施工过程中发生事故。6.1.2保证遵守全部满足安全要求，法律规定的安全条例。6.1.3明确工程中各个机构安全和防止事故的权限和责任。6.1.4提供应急程序,适用于发生在施工现场的任何严重事故，包括任何人身伤害和财产损失的事件。6.2 HSE计划书的编制6.2.1在项目五交195、底等前期准备工作完成的基础上，由公司主管部门组织专职安全管理人员、工程技术人员、项目管理人员及班组长充分进行现场勘察，共同研究分析作业过程辨别风险并进行评价。6.2.2根据公司HSE作业计划书编制标准和风险辨识评价结果，由公司主管部门根据油田公司的要求，组织安全技术人员编制HSE作业计划书，要重点突出安全保证措施的针对性和检查考核的实效性，严格准确的指导。6.3、现场管理工作6.3.1、加强安全培训按照承包商健康安全环境（ HSE ）管理规定，对HSE标准规范、许可作业规定、相关技术标准、应急知识、职业卫生和个人防护知识等进行强化培训。所有人员根据岗位特点必须达到“五会”标准。培训工作必须延伸196、到一线、深入到班组。除了公司按计划组织的培训外，安全培训和教育工作还要继续作为班组日常工作。每日出工前由各队集中组织班组全体成员对当日施工内容按照已辨识、评价的危险源和制定的防护措施进行讲解和学习，安全讲话采取由安全员先讲再随机抽取班组成员讲解的形式，确保员工了解HSE作业计划书中对作业条件的具体要求。6.3.2、加强过程检查6.3.2.1、作业前检查:作业前由班组安全监护和现场管理人员利用标准化检查表对工程作业安全条件逐一进行检查确认，签字认可后方可作业。在油田公司规定的特殊作业（尤其是临时用电、脚手架搭设、受限空间、动火作业等）开始前，实行内部层层验收(施工队项目部 监督办公室）制度，条件197、不符合，绝不允许动工。6.3.2.2、作业中检查：在施工过程中技术人员和安全监护人员要严格按照HSE作业计划书进行管理，作业人员要严格按照HSE作业指导书作业，各级检查人员对照HSE检查表进行检查。.3、安全检查内容、方式主要内容包括对规章制度、管理活动、潜在危险以及计划与规定执行情况的检查。主要安全检查方式包括看、听、闻、问以及考试和分析。6.3.4、消防管理1)对施工人员进行消防教育。2)提供充分有效的灭火器材,指定专人保护和维修,使其处于良好状态。3)应加强现场材料的管理，氧气瓶和乙炔瓶不得混放。应确认所有容器内的储存介质。4)在工地,要加强对引火物品的管理,保持房内排放整齐有序。5)临198、时用电管理按施工现场临时用电安全技术规范执行。6)有紧急情况发生按照相关应急预案实施。6.3.5、事故控制1）所有事故和未遂事故均应通过拨打电话或无线电立即通知主管部门。HSE管理部门必须按照规定的程序完成事故和未遂事故的调查和报告。2）对于工程实施过程中出现的任何伤亡事故,HSE管理部门应立即组织调查处理。6.3.6、事故报告1）事故发生后应填写一份事故调查表并及时交给项目经理。2）发生严重事故(包括人员死亡、重伤及财产损失严重等事故)时,应立即向项目部领导报告，并在24小时内向上级主管部门作书面报告。6.4、劳动保护和卫生6.4.1、劳动保护6.4.1.1、根据国家法律法规并考虑实际情况,199、制定出在施工现场特殊条件下关于劳动保护的管理与计划,并为施工人员提供合格的劳保用具。6.4.1.2、安全员负责劳保用品、防暑用品计划,施工现场应备有防暑药品、卫生饮用水等。6.4.2、保健与卫生6.4.2.1、配备相关的医疗急救包。6.4.2.2、一旦发生事故要提供紧急服务并尽快做出反应。7、危险源辩识及风险评价危险源辨识、风险评价表编 号活动步骤/部件描述危险源可能导致的事故谁或可能的伤害D=LEC法风险级别控制/恢复措施LECD1车辆行驶有害光照交通事故人员或设备66136稍有危险交通安全管理规定采光照明不良交通事故人员或设备66136稍有危险交通安全管理规定气温过高中暑人员或设备3172200、1稍有危险交通安全管理规定2组对、焊接带电部位裸露触电、短路人员或设备311545稍有危险电工安全操作规程漏电触电人员311545稍有危险电工安全操作规程飞溅物刺伤、擦伤人员36354稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品反弹物碰伤人员1133稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品高温高湿中暑、触电人员61318稍有危险发放防暑降温用品易燃易爆气体火灾、爆炸人员或设备667252高度危险油田动火管理规定易燃易爆液体火灾、爆炸人员或设备31721稍有危险油田动火管理规定接地不良爆炸操作工及设备131545一般危险油田动火管理规定3气割飞溅物刺伤、擦伤人员36354稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品反弹物碰伤人201、员1133稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品易燃易爆气体火灾、爆炸人员或设备667252高度危险油田动火管理规定易燃易爆液体火灾、爆炸人员或设备31721稍有危险油田动火管理规定有毒液体中毒人员30.51514稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品有毒固体中毒人员30.51514稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品高温液体烫伤、灼伤人员31721稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品4手持电动工具带电部位裸露触电、短路人员或设备32742稍有危险电工安全操作规程漏电触电人员31721稍有危险电工安全操作规程抛射物砸伤人员63354稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品危险源辨识、风险评价表步 骤 编 号活动步骤/部件202、描述危险源可能导致的事故谁或可能的伤害D=LEC法风险级别控制/恢复措施LECD5土方开挖、回填坠落物砸伤、摔伤人员36354稍有危险高处坠落安全防护规定飞溅物刺伤、擦伤人员1133稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品反弹物碰伤人员1133稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品土、岩松动坍塌人员或设备3113稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品料堆滑动倒塌、坍塌人员或设备3113稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品安全过道缺陷疏散不及时、踩踏人员31721稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品采光照明不良人员受伤人员33763稍有危险选用合格的采光照明设备6管道敷设、下沟坠落物砸伤、摔伤人员36354稍有危险佩戴好发203、放的劳动保护用品飞溅物刺伤、擦伤人员1133稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品反弹物碰伤人员36354稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品土、岩松动坍塌人员或设备3113稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品气温过高中暑人员31721稍有危险发放防暑降温用品强迫体位扭伤人员31721稍有危险提高个人防护意识，穿戴防护用品，掌握平衡7工艺安装坠落物砸伤、摔伤人员1177稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品7.1管线安装飞溅物刺伤、擦伤人员33327稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品抛射物碰伤、砸伤人员1177稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品反弹物碰伤人员3139稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品明火作业火灾、爆炸人204、员或设备16742稍有危险油田动火管理规定高温固体烫伤人员1339稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品强迫体位扭伤人员66136稍有危险提高个人防护意识，穿戴防护用品，掌握平衡气温过高中暑、烫伤人员3216稍有危险发放防暑降温用品危险源辨识、风险评价表步 骤 编 号活动步骤/部件描述危险源可能导致的事故谁或可能的伤害D=LEC法风险级别控制/恢复措施LECD9防腐涂料高温气体烫伤人员36118稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品高温液体灼伤、烫伤人员66136稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品高温固体烫伤人员1616稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品粉尘与气溶胶呼吸道损伤人员1616稍有危险有毒、有害气体205、粉尘安全防护规定气温过高中暑人员16318稍有危险发放防暑降温用品易燃易爆液体火灾人员或设备1616稍有危险油田动火管理规定易燃易爆固体火灾人员或设备1616稍有危险油田动火管理规定有毒气体中毒人员16318稍有危险有毒、有害气体、粉尘安全防护规定粉尘与气溶胶呼吸道损伤人员1616稍有危险有毒、有害气体、粉尘安全防护规定缺氧窒息人员33763稍有危险必须进行通风，检测氧含量，合格后办理有限空间作业票通风不良窒息人员31721稍有危险采取有效的通风措施气温过高中暑人员31721稍有危险发放防暑降温用品有毒气体中毒人员3216稍有危险有毒、有害气体、粉尘安全防护规定10管道保温粉尘与气溶胶呼吸道206、损伤人员3216稍有危险有毒、有害气体、粉尘安全防护规定安全过道缺陷疏散不及时、踩踏人员31721稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品采光照明不良人身伤害人员3113稍有危险选用合格的采光照明设备强迫体位扭伤人员3319稍有危险提高个人防护意识，穿戴防护用品，掌握平衡气温过高中暑人员3216稍有危险发放防暑降温用品11工艺系统压力实验11.1水压实验流体动力性噪声耳膜受损人员0.1210.2稍有危险保持一定距离流体动力性振动管线暴裂人员或设备0.1210.2稍有危险保持一定距离危险源辨识、风险评价表步 骤 编 号活动步骤/部件描述危险源可能导致的事故谁或可能的伤害D=LEC法风险级别控制/恢复措施207、LECD11.2气压吹扫流体动力性噪声耳膜受损人员或设备0.1210.2稍有危险施工现场噪声控制规定流体动力性振动管线暴裂人员或设备0.1210.2稍有危险保持一定距离12防腐工程带电部位裸露短路、触电人员或设备32742稍有危险电工安全操作规程12.1管线除锈机械性噪声耳膜受损人员66136稍有危险施工现场噪声控制规定抛射物擦伤、砸伤人员3139稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品飞溅物刺伤、碰伤人员3139稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品高处坠落或坠物砸伤、摔伤人员3615270高度危险佩戴好发放的劳动保护用品反弹物砸伤、碰伤人员3139稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品土、岩滑动坍塌人员313208、9稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品料堆滑动坍塌人员3139稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品基础下沉建筑物倾倒人员或设备0.514020稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品气温过高中暑人员66136稍有危险发放防暑降温用品气温过低冻伤人员66136稍有危险穿冬季保温劳保工装、鞋、帽等，及时提供开水或姜汤水御寒12.2布管、搬运抛射物擦伤、砸伤人员31721稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品高处坠落或坠物碰伤人员31721稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品土、岩滑动坍塌人员31721稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品料堆滑动坍塌人员31721稍有危险佩戴好发放的劳动保护用品气温过高中暑人员66136稍有危险209、发放防暑降温用品气温过低冻伤人员66136稍有危险穿冬季保温劳保工装、鞋、帽等，及时提供开水或姜汤水御寒危险源辨识、风险评价表步 骤 编 号活动步骤/部件描述危险源可能导致的事故谁或可能的伤害D=LEC法风险级别控制/恢复措施LECD13设备、设施缺陷强度不够机械事故人员或设备10.54020稍有危险中小机械操作工安全操作规程刚度不够机械事故人员或设备10.54020稍有危险中小机械操作工安全操作规程稳定性差机械损伤人员或设备10.54020稍有危险中小机械操作工安全操作规程密封不良爆裂人员或设备10.5157.5稍有危险中小机械操作工安全操作规程应力集中断裂人员或设备0.50.54010稍有210、危险中小机械操作工安全操作规程外形缺陷擦伤、划伤人员或设备31721稍有危险中小机械操作工安全操作规程操纵器缺陷机械失灵、失控人员或设备114040稍有危险中小机械操作工安全操作规程制动器缺陷制动失灵人员或设备114040稍有危险中小机械操作工安全操作规程控制器缺陷控制失灵人员或设备114040稍有危险中小机械操作工安全操作规程设备、设施其他缺陷机械事故人员或设备114040稍有危险中小机械操作工安全操作规程14防护缺陷无防护人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险定期或不定期检查，劳动防护用品管理规定防护装置、设施缺陷人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险定期或不定期检查，劳动防护211、用品管理规定防护不当人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险定期或不定期检查，劳动防护用品管理规定支撑不当坍塌、倒塌人员或设备311545稍有危险定期或不定期检查，劳动防护用品管理规定防护距离不够人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险定期或不定期检查，劳动防护用品管理规定其他防护缺陷人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险定期或不定期检查，劳动防护用品管理规定15信号缺陷无信号设施信息传递失误导致人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险定期或不定期检查信号选用不当信息传递失误导致人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险定期或不定期检查危险源辨识、风险评价表步 骤 编 号活212、动步骤/部件描述危险源可能导致的事故谁或可能的伤害D=LEC法风险级别控制/恢复措施LECD信号位置不当信息传递失误导致人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险定期或不定期检查信号不清信息传递失误导致人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险定期或不定期检查信号显示不准信息传递失误导致人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险定期或不定期检查其他信号缺陷信息传递失误导致人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险定期或不定期检查16标志缺陷无标志操作失误导致人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险定期或不定期检查标志不清晰操作失误导致人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险定期213、或不定期检查标志不规范操作失误导致人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险定期或不定期检查标志选用不当操作失误导致人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险定期或不定期检查标志位置缺陷操作失误导致人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险定期或不定期检查其他标志缺陷操作失误导致人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险定期或不定期检查17人的行为性危险指挥错误人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险严格遵守法律法规及规章制度指挥失误人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险严格遵守法律法规及规章制度违章指挥人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险严格遵守法律法规及规章制度其214、他指挥错误人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险严格遵守法律法规及规章制度危险源辨识、风险评价表步 骤 编 号活动步骤/部件描述危险源可能导致的事故谁或可能的伤害D=LEC法风险级别控制/恢复措施LECD误操作人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险严格按操作规程进行违章作业人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险严格按操作规程进行其他操作错误人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险严格按操作规程进行监护失误人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险严格按操作规程进行体力负荷超限人员及设备伤害人员或设备311545稍有危险保证睡眠充足，不熬夜健康状况异常人员及设备伤害人员或215、设备311545稍有危险定期进行体检从事禁忌作业人员及设备伤害人员或设备111515稍有危险多进行交流沟通，了解对方心理18吊装作业绑扎不牢砸伤、碰伤人员31721稍有危险执行吊装作业指导书操作不当砸伤、碰伤人员31721稍有危险执行吊装作业指导书指挥不当砸伤、碰伤人员11721稍有危险执行吊装作业指导书钢丝绳断裂砸伤、碰伤人员、设备11721稍有危险执行吊装作业指导书标示不清交通事故人员、设备31721稍有危险执行吊装作业指导书8、重大危险清单、明细重大危害清单单位部门： 序号关键危害作业活动可能导致的事故控制恢复措施1易燃易爆气体气割作业火灾、爆炸气焊工安全操作规程2带电部位裸露、漏电带电216、设备的使用触电、短路电工安全操作规程，临时用电安全管理办法评价人： 8.1、由于易燃易爆性物质造成的火灾爆炸事故防范措施：8.1.1、凡是进入含有易燃易爆性物质环境的施工人员，必须经三级安全教育培训及本方案教育考核合格后，方准进入施工区作业。8.1.2、施工作业人员在出工前必须经班组安全讲话教育，检查三穿一戴必须符合要求，正确使用个人防护用品和安全防护器材，特殊工种必须持证上岗严格按安全技术操作规程进行施工作业。8.1.3、施工作业人员必须遵守油田动火许可作业管理规定，施工作业必须办理动火作业许可，方可进入施工作业区，在动火施工作业前认真检查动火现场安全措施是否到位，按规定填写动火作业检查表后217、方可动火作业。8.1.4、施工动火作业现场必须设立安全紧急通道、其周围不得有障碍物、遇有六级以上(含六级)风应停止室外一切动火作业。8.1.5、动火施工的工艺管线、闸门必须与生产单位的工艺管线系统的闸门隔离或断开、关闭做好相应的安全措施，在动火施工前认真检查生产部位的工艺管线、闸门是否进行了安全有效的隔离、封堵、断开、关闭要求能断开的必须求断开处理，在施工要害处设立警戒线以示警示。8.1.6在动火作业气割使用前，气焊工认真检查压力表是否完好；阀门是否正常，有无泄漏；乙炔、氧气软管有无破损。如有问题，应及时进行处理。橡胶软管破损应进行更换，严禁采用缠绕胶带的方式进行处理。8.1.7、在动火作业电218、焊设备施工前，由电焊工对焊机进行检查和试运行。焊把（线）、焊钳有无裸露，导电部分是否用绝缘胶带进行了处理等。一切正常方可进场。电焊工应注意接地线和手把线的搭设位置，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。8.1.8、现场使用气割设备时，气焊工应严格控制氧气、乙炔瓶的摆放间距在5米以上，使用期间严禁在烈日下暴晒采用毛毡进行覆盖、防止因气体泄漏或破裂导致爆炸造成人员伤亡和财产损失。8.1.9、电气焊施工时，监护人负责落实现场距离动火点 30m 内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径 15m 内不准有其他可燃物泄漏和暴露；距动火点15m内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实；氧气、219、乙炔瓶摆放处周围严禁使用明火，杜绝事故隐患、施工中产生的电气焊火花必须做好安全防护措施。8.1.10、对动火施工作业中所能涉及到的危险物品、易燃物品必须进行封堵、隔离或撤出施工现场。8.1.11、施工作业时必须对动火区域内的环境做严格认真的检查工作，要求动火区域不得有油污，障碍物。8.1.12、使用气割在使用过的管线动火前，管线内残压余油气必须排放干净，禁止在使用过的管线上两处同时气焊作业，气割拆除使用过的管线前，必须先试火后作业或采用锯弓开孔。氧气、乙炔瓶拉运时，由气焊工负责将其分开放置，并用卡子进行固定。8.1.13、气焊设备使用前，气焊工认真检查乙炔、氧气高低压力表是否完好有效；阀门是否220、正常，有无泄漏；橡胶软管有无破损。如有问题，应及时进行处理。橡胶软管破损应进行更换，严禁采用缠绕胶带的方式进行处理。8.1.14、氧气、乙炔瓶在拉运、使用、保管期间严禁在烈日下暴晒，以防高温导致爆炸造成人员伤亡和财产损失。相关责任人（库管员、气焊工）应做好覆盖，并随时检查覆盖物是否完好。8.1.15、电焊工应注意接地线和手把线的搭设位置，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床和建筑物金属构架或轨道上。8.1.16、电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，由电焊工切断电源，在班（组）长监督下进行接头倒换、转移。电焊工对焊机故障做诊断应在设备管理员在场的情况下进行。8.1.221、17、电、气焊工严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割，防止发生安全事故造成人员伤亡和财产损失。8.1.18、在潮湿地带作业时，材料员负责组织绝缘铺设物品，班（组）长组织人员在操作点处进行铺设。操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋进行操作。8.1.19、安全监护人应对现场动火做全过程的监控、电气焊作业完毕，班（组）长组织人员清理场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。申请动火作业前，应辨识危害因素，进行风险评估，采取安全措施，必要时编制安全工作方案。8.1.20经批准的动火作业许可证是动火现场的操作依据，没有落实安全措施或安全工作方案，未设现场动火监护人以222、及安全工作方案有变动且未经批准的，禁止动火。动火作业许可证只限在同类介质、同一设备（管线）、指定的措施和时间范围内使用，不得涂改、代签。处于运行状态的生产作业区域内，凡能拆移的动火部件，应拆移到安全地点动火。8.1.21在带有可燃、有毒介质的容器、设备和管线上不允许动火。确属生产需要在油、气管道带压动火，应制定可靠的安全工作方案及应急预案后方可动火。申请动火作业前，应针对动火作业内容、作业环境、作业人员资质等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定控制措施。8.1.22与动火点相连的管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。动火前应首先切断物料来源并加盲板或断开，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔223、，通风换气。与动火点直接相连的阀门应上锁、捆绑、挂牌；动火作业区域内的设备、设施须由生产单位人员操作。8.1.23动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。特殊情况应采取围隔作业并控制火花飞溅。用气焊(割)动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5m，且乙炔气瓶严禁卧放，二者与动火作业地点距离不得小于10m，并不准在烈日下曝晒。8.1.24在动火作业过程中，应根据安全工作方案中规定的气体检测时间和频次进行检测，填写检测记录，注明检测的时间和检测结果。8.1.25高处动火作业还应遵循XX油田公司高处作业许可管理实施细则的相关要求，高处作业使用的安全带、救生索等防224、护装备应采用防火阻燃的材料。高处动火应采取防止火花溅落措施，并应在火花可能溅落的部位安排监护人。遇有五级以上(含五级)风不应进行室外高处动火作业。8.1.26进入受限空间动火作业：进入受限空间的动火还应遵循XX油田公司进入受限空间作业许可管理实施细则的相关要求，在将受限空间内部物料除净后，应采取蒸汽吹扫(或蒸煮)、氮气置换或用水冲洗等措施，并打开上、中、下部人孔，形成空气对流或采用机械强制通风换气。受限空间的气体检测应包括可燃气体浓度、有毒有害气体浓度、氧气浓度等，其可燃介质(包括爆炸性粉尘)含量执行第十六条第二款的要求，氧含量 19.5%23.5%，有毒有害气体含量应符合国家相关标准的规定。225、8.1.27挖掘作业中动火作业：挖掘作业中的动火作业还应遵循XX油田公司挖掘作业许可管理实施细则的相关要求，采取安全措施，确保动火作业人员的安全和逃生。在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员系用的安全绳应为阻燃或不燃材料。8.1.28动火作业结束后，应清理作业现场，解除相关隔离设施，动火监护人留守现场并确认无任何火源和隐患后，申请人与批准人签字关闭动火作业许可证，并交批准方保存一年。8.2用电线路安全要求8.2.1所有的临时用电线路必须采用耐压等级不低于500V的绝缘导线。8.2.2临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施。所有的临时用电都应设置接地保 护，接地电阻值应满足JGJ4226、6-2005的要求，接地线和接零线应分开设置。8.2.3送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱(上级过载保护电流应大于下级)。停电操作顺序 为：开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。8.2.4配电箱应保持整洁、接地良好。8.2.5所有的临时配电箱应标上电压标识和危险标识。室外的临时用电配电盘、箱应设有安全锁具，有 防雨、防潮措施。在距配电箱、开关及电焊机等电气设备15m范围内，不应存放易燃、易爆、腐蚀性等 危险物品。8.2.6固定式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。8.2.7所227、有临时用电线路应由电气专业人员检查合格，贴上标签后方可使用，搬迁或移动后的临时用电 线路应再次检查确认。8.2.8临时用电线路的自动开关和熔丝(片)应符合安全用电要求，不得随意加大或缩小，不得用其他金 属丝代替熔丝。8.2.9临时电源暂停使用时，应在接入点处切断电源。搬迁或移动临时用电线路时，应先切断电源。8.2.10移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁两台或两 台以上用电设备(含插座)使用同一开关。8.2.11在水下或潮湿环境中使用电气设备或电动工具，作业前应由电气专业人员对其绝缘进行测试，带 电零件与壳体之间，基本绝缘不得小于2M，加强绝缘不得小于7228、M。8.2.12临时配电设施要有漏电保护装置，各种施工机械（电动）应有重复接地，施工现场电气设施，开关应有持证电工管理并做好安全检查记录，非电气作业人员不准随便乱拉乱接，严禁使用刀闸开关，用电线路不得搭在易燃易爆和带有热源的物品及管线上。8.2.13施工现场临时用电必须采取“三级配电，两级保护”，施工现场所有用电器设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线路的首端处设置漏电保护装置。8.2.14移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座)。8.2.15电路的接线应严格执行临时用电安全管理实施细则及规范，操作人员操229、作时，严格按操作规程执行，并设置警示牌或警示标志防止其它人员触电。8.3重大危险源的削减8.3.1 设备检查不到位：（1）在动火气割设备使用前，气焊工认真检查压力表是否完好；阀门是否正常，有无泄漏；橡胶软管有无破损。如有问题，应及时进行处理。橡胶软管破损应进行更换，严禁采用缠绕胶带的方式进行处理。（2）在动火电焊设备施工前，由电焊工对焊机进行检查和试运行。焊把（线），焊钳有无裸露，导电部分是否用绝缘胶带进行了处理等。一切正常方可进场。电焊工应注意接地线和手把线的搭设位置，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。8.3.2可燃物/气体的安全防护:（1）进入施工现场严禁携带非施工用的火源，如打火机、火230、柴等，作业现场5m内无可燃物。施工前用四合一气体检测仪对施工地点可燃气体进行检测，检测合格后方可开始施工；在施工中，用四合一气体检测仪对施工地点可燃气体进行检测，发现可燃气体浓度超标，立即停止作业，组织人员撤离，并告知甲方作业区（站）现场负责人，再听从甲方作业区（站）现场负责人安排。（2）现场使用气割设备时，气焊工应严格控制氧气，乙炔瓶的摆放间距在5米以上，使用期间严禁在烈日下暴晒，防止因气体泄漏或破裂导致爆炸造成人员伤亡和财产损失。（3）电气焊施工时，电气焊工负责将现场内的易燃，易爆物品清理干净；氧气，乙炔瓶摆放处周围严禁使用明火，杜绝事故隐患，施工中产生的电气焊火花必须做好安全防护措施。（231、4）易燃品应专门放置，施工作业中所能涉及到的危险物品，易燃物品必须进行封堵，隔离或撤出施工现场。（5）施工动火必须确定动火点与生产工作的管线，闸门进行有效的封堵，隔断处理。在站区预制安装管线工作，对动火工作点周围的易燃物品，可能影响到的罐区设施设备必须做全面安全防护的处理，电气焊线，施工机具禁止敷设在生产单位的工艺管线及设施设备上。动火气割拆除旧管线时，管线内残压余油气必须排放干净，气割拆除旧管线前，必须采用锯弓开孔先试火后再施工作业。8.3.3试压管道爆裂：进行管线,容器等或它密闭物体的试压,必须编制试压方案, 试压方案方案必须有试压管线的流程图与安装压力表与放空点示意图。进行管线,容器等或232、它密闭物体的试压,施工负责人必须在试压现场,试压工作必须安排一名管工做为现场操作负责人。试压设备操作人员负责对试压设备进行维护保养检查,保证试压设备完好,无隐患缺陷。在进行试压工作, 试压车辆驾驶员必须按试压方案的要求选择压力表精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5-2.0倍,试验时压力表不少于2块，压力表在有效期内,并分别安装在试压管段的两端。在进行试压工作, 试压设备操作人员,必须按试压方案的要求分阶段进行试压,并做好分阶段试压的压力值与时间记录。8.3.4防止坍塌的安全措施:在动土作业现场设置明显的警示标志，在土方开挖作业必须确保人员之间的安全距离，防止挖掘工具的碰伤，在挖方过程233、中，施工现场应有专门人员进行监护，出现问题及时处理与汇报。严禁上、下坡同时撬挖。挖掘较深的沟时，必须设置两个方向以上的逃生通道，对于作业场所不具备设置逃生通道的，应设置逃生梯等装置。挖出的土方堆放处和堆放的材料至少应距坑、槽、井、沟边沿1.0m，高度不得超过1.5m。如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止作业，并对异常情况采取有效措施。8.4 重大环境污染源的削减8.4.1 固体废物:在施工作业中,作业人员焊接、防腐保温时产生的电焊渣、废铁、保温废弃物等都要进行统一回收，并统一拉运到指定垃圾堆放点，防止对施工现场环境造成污染及破坏。8.4.2挖破油、污水、天然气线等234、：（1）立即将信息反馈业主，由业主组织人员进行修复。（2）在环境污染尚未扩大的情况下，使用简易工具(铁锹等)对污染点进行围堵或利用现场沙土进行封堵或挖导流沟将液体导向安全地点，以减少原油污染土地面积。必要时使用大型机械进行围堵隔离防护措施。(3)为防止原油外泄导致火灾事故的发生，设立警戒治安负责人，对进出施工现场的车辆与人员进行安全检查管理，严禁将火源(引发火灾的危险物质)带入到事故现场。(4)及时将事故现场的危险物品撤离到安全地点，对施工现场存在的地井的敞开口用毛毡或沙土封堵，防止发生火灾事故。(5)对落地的原油安排泵车进行回收，按生产单位的要求排放到指定地点。(6)对落地剩余的原油泥土安排235、货车进行回收，按生产单位的要求堆放到指定地点，并对污染地面进行清理。8.3地貌与植被保护施工前确定施工便道，所有车辆和机具严禁在便道外通行，保护地貌和植被，施工结束后，必须进行地貌恢复。8.4对原有设施的防护施工前，必须对原有设施进行勘察，识别出需要防护的设施，并制定出防护措施。9、环保措施及文明施工9.1、环境管理目标、指标无重大环境污染事故发生施工现场周边植被保护完整率95%挖方作业安全施工措施执行率100%9.2 环境影响评价环 境 影 响 评 价 表 区块/部位： 序号活动/产品/服务环境因素第一组第二组MN综合评分等级A、B、C第一组因子乘机第二组因子和m1m2m3n1n2n31车辆236、的使用电能消耗22100040C烃类消耗22130043C气体消耗22101041C材料消耗22130043C水资源消耗21231044C气体排放422310164B污染物泄漏243300243C固废排放232000120C噪声产生422300163C污水排放32100060C粉尘排放22100040C植被破坏22200080C环 境 影 响 评 价 表 区块/部位： 序号活动/产品/服务环境因素第一组第二组MN综合评分等级A、B、C第一组因子乘机第二组因子和m1m2m3n1n2n32金属表面除锈电能消耗521010101C烃类消耗11101011C固废排放22230083C材料消耗22201237、081C粉尘排放22230083C噪声产生232310124B3金属表面防腐烃类消耗422000160C污染物泄漏22201081C固废排放422000160C4管沟开挖材料消耗22131044C粉尘排放521010101C噪声产生11101011C植被破坏22230083C5回填土作业电能消耗22201081C粉尘排放422000160C9.3、重要环境因素清单部门单位 ： 序号重要环境（明确污染因子组分物质）活动产品服务环境影响状态管理计划控制应急无无无无无评价人： 9.4、现场环境管理的一般措施：9.4.1、固体废物：9.4.1.1、在施工作业中,作业人员焊接、保温时产生的电焊渣、废铁、238、保温废弃物等都要进行统一回收，并统一拉运到建设单位指定垃圾堆放点，防止对施工现场环境造成污染及破坏。9.4.2、管线连头时漏出的油：9.4.2.1、在施工中，为了避免切割开的管线中漏出的油、水污染环境，现场用桶盛接管线漏出的油、水等，地上的油污在施工结束后及时清理，并用新土覆盖。9.4.3、管线漏出的油水：9.4.3.1、在施工中，为了避免切割开的管线中漏出的油水污染环境，现场用桶盛接管线漏出的污水，地上的污水在施工结束后及时清理，并用新土覆盖。9.4.4、地貌与植被保护9.4.4.1、施工前确定施工便道，所有车辆和机具严禁在便道外通行，保护地貌和植被，施工结束后，必须进行地貌恢复。9.4.4239、.2、施工前，将植被使用彩钢板进行隔离保护，悬挂警示标语。9.4.5、对原有设施的防护9.4.5.1、施工前，必须对原有设施进行勘察，识别出需要防护的设施，并制定出防护措施。9.5、文明施工环境管理措施：9.5.1、一般规定 9.5.1.1、在施工组织设计或施工方案有明确规定。9.5.1.2、有健全的施工指挥系统和岗位责任制，工序衔接交叉合理。交接责任明确。所有上岗作业人员必须“三穿一戴”，挂牌上岗。9.5.1.3、有严格的成品保护措施，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置图堆放整齐，标识准确、清楚，齐全。现场材料、土方、设备等要堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标240、准。9.5.1.4、施工场地平整，道路畅通，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。9.5.1.5、明确划分环保及文明施工责任区，责任落实，便于检查、监督。严格要抓好现场管理工作，要做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的工作，警示牌齐全到位。9.6、施工现场HSE管理9.6.1、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。划施工机械停放区及车辆行驶路线，各施工材料、机械要划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。9.6.2、施工现场场地平整，道路畅通，地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。9.6.3、现241、场施工临时用水、用电要有持证电工管理，施工机械必须分时段施工，停用机械必须断开电源，节约能源降底噪音危害及防止人员触电伤害事故的发生。9.6.4、做好施工现场的警戒绳（带）和警示牌。做工完料清，工完场地清，及时清理剩余的砂浆、混凝土到指定的地点，砂浆水泥配合比要用木牌写明写清，并挂在搅拌机旁。9.6.5、施工现场严禁乱堆生产垃圾，生活垃圾及杂物，应在适当地点设置临时分类堆放点，组织并定期外运。清运渣土垃圾及油污物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗散，施工负责人必须要求拉运物品必须送到生产单位指定的回收点。砂浆、混凝土的搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏，盛放砂浆、混凝土应有容器或垫板242、。9.6.6、要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。9.6.7、施工现场不准乱堆垃圾及杂物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗散。9.6.8、根据工程的环境性质和所在区块的不同情况，在进入施工现场必须设立车辆行驶路线标示，施工车辆机械不得对施工周围的植被进行破坏和任意开道碾压，必要时设立围护和遮盖措施保护施工作业现场的植被。9.6.9、电气焊作业、设备保养、拆除油管线，废料和安装作业，防腐作业施工剩余的边角料，化学废弃物（油桶、沥青、涂料等）要回收到指定的废料区内，分类堆放。焊渣，焊条头等物放入焊条筒内收集，安装公司243、材料管理员进行核销。其余废弃物按不同用途进行分类待工程完工后，统一由安装公司按不同用途分类进行二次使用或交到生产单位指定地点进行处理。9.6.10、对机械设备进行维护保养时，对使用的气柴油，棉纱，清洗剂，油脂做好定量使用，不得遗留与污染地面。9.6.11、施工车辆必须按规定路线行驶、施工车辆的必须做到文明施工、礼貌行车、不得超重超高、不准随意碾压植被或另开道，对拉运施工的固体废弃物必须交到生产单位指定的废弃场所。9.6.12、施工车辆必须严格按公司规定执行“三交制度”、在施工中不的任意更改行车路线、不的搭载外来人员、行时车速不的超过安全行驶时速、施工（施工中）完毕后所有车辆必须摆放整齐、保持车244、辆干净整洁。9.6.13、作业现场植被不均匀的分布在施工作业区域内，要求施工负责人对施工作业影响到的植被进行环保防护或采取相应措施，对可能造成影响（集中的植被）设立环保围线。9.6.14、施工道路应保持畅通，设置明显的环保路标，严禁在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路的，必须经油田路管主管部门批准，并采取相应的安全环保措施后实施，以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通无阻。9.7、职业健康管理措施9.7.1、职业健康管理目标、指标一般以上人身伤害事故为零；劳保配备、发放覆盖率100%，特殊作业持证合格率100%：夏季防暑降温用品发放率100%；9.7.2、施工过程职业健康、安全管理措245、施9.7.2.1、施工前期准备，将工作服、劳保鞋、安全帽发放到每位员工手中，建立劳动防护用品记录。 9.7.2.2、在进入施工现场前，必须对每位员工进行安全教育，经过考试合格后方可进入现场施工。同时，对每项工程存在的危险源以及防护措施要对每位员工进行培训，让每位员工掌握基本的安全防护知识。9.6.2.3、向作业人员下发安全技术以及施工技术交底，进一步使作业人员了解施工现场的危险因素以及对应的防护措施。9.7.2.3、施工过程中进行特种作业时，必须办理相应的作业票，对施工现场要进行勘查，根据现场实际情况制定施工组织设计以及安全措施，确保人身安全。9.7.2.4、在施工前，班组长必须向每位员工作班246、前安全讲话并记录，其内容必须针对当天的施工任务，危险源以及防护措施必须传达到位。9.7.2.5、 气温逐渐升高时，必须保证防暑、降温措施到位，调整员工作息时间，保证员工身心健康。9.7.3、施工过程职业健康、安全监视和测量9.7.3.1、施工现场必须配备校验合格的计量检测设备，并登记好台帐。9.7.3.2、施工现场使用的消防设施必须在有效期内使用，使用后的消防设施必须回收，由公司统一报计划维修。9.7.3.3、施工现场的安全检测仪器必须配备到位。9.7.4、职业健康、安全标识9.7.4.1、由施工员对已识别出施工现场的重要危险源、环境因素应进行标识，主要包括：a）建筑、安装施工中容易发生坠落、247、机械伤害、物体打击、触电的区域和部位，应进行警示标识；b）危险物品及其存放场所应进行警示标识；c）挖设沟坑等应在一定距离外进行警示标识；d）在进行无损检测的区域，应设置警戒线；e）其他对施工人员和公众有危害的作业都应该进行标识9.7.5劳动防护用品的管理a）材料员根据劳动保护及防护用品管理规定及时给员工配发劳动防护用品，并建立员工劳保卡片登记表。b）材料员对从事特种生产作业和在特种生产环境中作业的员工需要配发具有特种防护功能的劳动防护用品，材料员提交书面申请，报安全生产技术部审批。c）施工现场作业员工按要求正确穿、佩带工服和防护用品，安装公司安全员对执行情况进行监督检查。9.7.6职业健康事故248、的应急与防范9.7.6.1对有职业危害的场所和作业活动，安装公司按照应急准备与响应控制程序，制定应急救援措施，并组织本岗位员工进行演练。第八章、工期控制措施施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、目标确保在249、计划工期内完成任务，力争提前竣工。2、进度控制的方法：2.1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2.2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。2.3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到250、保证各分部工程进度的实现。2.4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。3、强化进度计划管理3.1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。3.2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3.3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4、加强过程管理4.1、建立严格的施工日志制度，逐日详细记251、录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。4.2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。4.3、项目部提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4.4、现场负责人和施工员每日对照进度计划252、检查施工进度。若出现偏差，分析原因及时向项目经理汇报，并提出调整意见。4.5、当发现工期实际进度与计划进度不符时，首先分析工期滞后，然后制定应对措施，最后实施具体措施。5、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。5.1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期253、甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。5.2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，254、还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象； (4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。第九章、文明施工及环保措施一、一般事项1、凡是进入站区施工的人员，必须经公司进场安全教育培训及本方案教育考核合格后，方准进入施工区作业。2、施工作业人员在出工前必255、须经班组安全讲话教育，检查三穿一戴必须符合要求，正确使用个人防护用品和安全防护器材，特殊工种必须持证上岗严格按安全技术操作规程进行施工作业。3、施工作业人员必须遵守油田动火施工管理规定、施工作业必须办理动火作业许可方可进入施工作业区、在动火施工作业前必须认真检查动火现场安全措施必须到位、按规定认真填写动火作业检查表后方可动火作业。4、施工动火作业必须办理相关手续，现场必须按动火作业检查表进行认真检查符合动火要求方可进行动火施工作业。5、施工动火作业或其它施工作业时，安全监护人必须对动火点H2S、可燃气体，做安全检测符合要求后方可动火施工作业，有一项不符合规定立即停工施工。6、施工动火作业现场必256、须设立安全紧急通道、其周围不得有障碍物、遇5级风及恶劣天气禁止动火施工作业。7、动火施工的工艺管线、闸门、储罐液位必须与生产单位的工艺管线系统的闸门断开、关闭做好相应的安全措施，在动火施工前认真检查生产部位的工艺管线、闸门是否进行了安全有效的隔离、封堵、断开、关闭要求能断开的必须求断开处理，在施工要害处设立防护设施或明显标示。8、在动火作业气割使用前，气焊工认真检查压力表是否完好；阀门是否正常，有无泄漏；橡胶软管有无破损。如有问题，应及时进行处理。橡胶软管破损应进行更换，严禁采用缠绕胶带的方式进行处理。9、在动火作业电焊设备施工前，由电焊工对焊机进行检查和试运行。焊把（线）、焊钳有无裸露，导电257、部分是否用绝缘胶带进行了处理等。一切正常方可进场。电焊工应注意接地线和手把线的搭设位置，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。10、现场使用气割设备时，气焊工应严格控制氧气、乙炔瓶的摆放间、距在5米以上，使用期间严禁在烈日下暴晒、防止因气体泄漏或破裂导致爆炸造成人员伤亡和财产损失。11、电气焊施工时，电气焊工负责将现场内的易燃、易爆物品清理干净；氧气、乙炔瓶摆放处周围严禁使用明火，杜绝事故隐患、施工中产生的电气焊火花必须做好安全防护措施。12、易燃易爆品应专门放置，设有专项库房，专人管理定期检查，对动火施工作业中所能涉及到的危险物品、易燃物品必须进行封堵、隔离或撤出施工现场。13、施工作业时必须258、对动火区域内的环境做严格认真的检查工作，要求动火区域不得有油污，障碍物。14、在气割投产安装使用过的管线时、管线内残压余油气必须排放干净，禁止在投产使用过的管线上两处同时气焊作业、气割拆除投产使用过的管线前，必须先试火后作业或采用锯弓开孔。氧气、乙炔瓶拉运时，由气焊工负责将其分开放置，并用卡子进行固定。15、气焊设备使用前，气焊工认真检查压力表是否完好；阀门是否正常，有无泄漏；橡胶软管有无破损。如有问题，应及时进行处理。橡胶软管破损应进行更换，严禁采用缠绕胶带的方式进行处理。16、现场使用气割设备时，气焊工应严格控制氧气、乙炔瓶的摆放间距在5米以上，防止因气体泄漏或破裂导致爆炸造成人员伤亡和财259、产损失。17、氧气、乙炔瓶在拉运、使用、保管期间严禁在烈日下暴晒，以防高温导致爆炸造成人员伤亡和财产损失。相关责任人（库管员、气焊工）应做好覆盖，并随时检查覆盖物是否完好。18、电焊工应注意接地线和手把线的搭设位置，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床和建筑物金属构架或轨道上。19、电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，由电焊工切断电源，在班（组）长监督下进行接头倒换、转移。电焊工对焊机故障做诊断应在设备管理员在场的情况下进行。20、电、气焊工严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割，防止发生安全事故造成人员伤亡和财产损失。21、在潮260、湿地带作业时，材料员负责组织绝缘铺设物品，班（组）长组织人员在操作点处进行铺设。操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋进行操作。22、安全监护人应对现场动火做全过程的监控、电气焊作业完毕，检查班（组）长组织人员清理场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。二、现场管理措施：1、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。划施工机械停放区及车辆行驶路线，各施工材料、机械要划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。2、施工现场场地平整，道路畅通，管道施工完后要及时回填平整，清除积土。3、施工机械必须分时段施工，停用机械必须断开电源，节约能源降底噪音危害及防止人员261、触电伤害事故的发生。4、施工现场的临时设施，包括材料场以及照明、动力线路，要严格按施工要求布置、搭设或埋设整齐。5、施工现场清洁整齐，做工完料清，工完场地清。6、施工现场严禁乱堆生产垃圾，生活垃圾及杂物，应在适当地点设置临时分类堆放点，组织并定期外运。清运渣土垃圾及油污物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗散，施工负责人必须要求拉运物品必须送到生产单位指定的回收点。7、施工现场不准乱堆垃圾及杂物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗散。8、电气焊作业、设备保养、拆除油管线，废料和安装作业，防腐作业施工剩余的边角料，化学废弃物（油桶262、沥青、涂料等）要回收到指定的废料区内，分类堆放。焊渣，焊条头等物放入焊条筒内收集，交材料管理员进行核销。其余废弃物按不同用途进行分类待工程完工后，统一由材料员按不同用途分类进行二次使用或交到生产单位指定地点进行处理。9、在施工开工时，必须对施工地貌进行控制，规定施工行车路线及要求在基坑管沟开挖（回填）必须严格遵守保护植被的要求，在管沟开挖的两侧设立标示线，现场施工负责人每天落实检查，对在开挖点的植被进行防护或其它保护措施。10、对机械设备进行维护保养时，对使用的气柴油，棉纱，清洗剂，油脂做好定量使用，不得遗留与污染地面。11、施工道路应保持畅通，设置明显的环保路标，严禁在路边堆放设备、材料等263、物品，因工程需要切断道路的，必须经油田路管主管部门批准，并采取相应的安全环保措施后实施，以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通无阻。12、在进行土方工程施工前，应有切实可行的环境植被防护措施，施工作业中的存放和弃土必须指定在一侧，行驶的机械车辆必须严格按规定环保路线运行。三、文明施工管理措施：1、一般规定 1.1在施工组织设计或施工方案有明确规定。1.2有健全的施工指挥系统和岗位责任制，工序衔接交叉合理。交接责任明确。所有上岗作业人员必须“三穿一戴”，挂牌上岗。1.3有严格的成品保护措施，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置图堆放整齐，标识准确、清楚，齐全。现场材料、土方、设备等要堆264、放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。1.4施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。1.5严格要抓好现场管理工作，要做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的工作，明确划分环保及文明施工责任区，责任落实，便于检查、监督。2职业健康管理措施2.1职业健康管理目标：一般以上人身伤害事故为零；职业健康管理指标：劳保配备、发放覆盖率100%，特殊作业持证合格率100%：2.2施工过程职业健康管理措施：2.2.1施工前，将工作服、劳保鞋、安全帽发放到每位员工手中，建立劳动防护用品发放台账。 3、职业健265、康、安全标识由施工员对已识别出施工现场的重要危险源、环境因素应进行标识，主要包括：3.1、动火作业中的可燃气体容易发生火灾爆炸、建筑、安装施工中容易发生坠落、机械伤害、物体打击、触电的区域和部位，应进行警示标识；3.2、危险物品及其存放场所应进行警示标识；3.3、挖设沟坑等应在一定距离外进行警示标识；3.4、在进行无损检测的区域，应设置警戒线；3.5、其他对施工人员和公众有危害的作业都应该进行标识。第十章、资料管理建立由项目经理，区块负责人，质检人，安全员，设备，调度，资料员和现场施工员组成的资料管理小组。1、资料管理严格执行综合管理体系文件记录控制程序2、按照中国石油天然气股份有限公司油气田266、地面建设工程（项目）竣工验收手册和公司综合体系的要求，完成竣工资料。3、施工员在不同施工中，对每个分项工程进行检查，填写分项工程验评表，并对监理部门要求报验的工序提出报验单，由质检员复核后向监理提出报验，未经监理认可严禁下道工序施工。4、设备材料管理人员作好入场设备，材料的报验工作，材料员收集材料的质量证明文件，做好材料验收记录。5、质检员作好技术复核和现场质量检查，分部工程的验 评记录工作。6、资料填写必须与施工同步，资料的签证必须在监理现场检查及竣工验收交接的同时进行，严禁写回忆录。资料必须在现场。7、资料员定期检查各种资料和质量记录的填制情况，并在竣工后15日内收集，整理出竣工资料和综合267、管理体系运行记录。8、工程资料齐全准确率达到100%，如资料延误按照合同条款执行。9、工程验收合格后在15日之内将结算及工程竣工资料交业主，20日内向业主报送审核工程造价所需的所有资料。第十一章、工程收尾工作安排一 试运行与验收过程1 范 围适用于项目试运行与验收过程全过程管理，包括试运行与验收过程的输入、试运行与验收过程的实施管理以及试运行与验收过程的输出等。根据项目的合同范围，可以对试运行与验收过程进行必要的剪裁处理。2 职 责1)项目经理：负责试运行与验收过程实施的总体协调。2)试运行经理：负责试运行与验收过程全过程的管理。3)试运行计划工程师：负责试运行计划编制与维护更新。4)试运行准268、备工程师：负责组织试运行准备工作，检查试运行条件。5)试运行培训工程师：负责试运行培训。6)试运行实施工程师：负责联动试运行、投料试运行和生产考核的实施；配合工程验收与移交。3 管理要求和方法3.1 试运行与验收过程输入试运行与验收过程的输入包括合同/委托书、项目管理计划、项目实施计划、相关工程机械竣工证明、中间交接证书、质量初检资料（对供方）、施工验收资料等。3.2 过程工作流程图例说明： 表示外部介入； 表示本过程工作； 表示已有管理规定的工作； 表示备注事项； 表示判定； 流程线（实线）。3.3 控制要求试运行组织和协调管理试运行过程的组织设计，与其他部门的协调，详见Q/SY SJ PM269、.EPC-SY.02.01-2009试运行组织与协调管理规定。试运行计划试运行计划是试运行工作的主要依据。试运行经理根据项目实施计划组织编制试运行计划以保证试运行过程按期完成。试运行准备工作试运行前的准备工作包括临时性设施建造、支持性资源准备、技术支持到位、培训、上岗考核、物资、临设、工程维护、批文等，在进行试运行之前要检查确认这些工作是否已经完成。联动试运行联动试运行的组织实施，联动试运行的条件检查，联动试运行方案、联动试运行相关规定以及合格标准等， 投料试运行投料试运行的条件，投料试运行方案、投料试运行执行标准及相关规定以及合格标准等。 生产考核如果合同要求进行生产考核，项目经理部应负责组270、织生产考核。工程验收与移交工程验收是项目建设的最后阶段，是全面考核项目建设工作、检查是否符合设计要求和工程质量的必要环节。工程验收的条件，工程验收和交付程序，工程交付的依据，工程交接资料等。3.3.8 HSE管理试运行现场环境卫生要求，安全要求和职业健康及安全要求等。3.3.9 试运行过程文档管理对试运行过程产生的计划、方案、手册、过程记录等文档的管理。 试运行与验收过程的过程控制a） 试运行与验收过程的监督控制试运行经理全面负责试运行与验收过程的实施和监控。b） 试运行与验收过程的全过程控制除以上叙述的试运行与验收过程相关节点控制外，试运行与验收全过程的范围、进度、质量、费用、资源、风险、沟271、通与信息、监控管理等，详见相关管理支持性文件。二 试运行组织与协调1 范 围适用于项目试运行组织过程以及试运行全过程的协调管理，包括试运行组织建立、试运行部门与其他部门的主要协调关系等。2 职 责2.1 项目经理1)负责审批试运行过程组织结构及主要岗位人员； 2)负责监督试运行组织工作的实施。2.2 试运行经理1)负责试运行过程组织设计及推荐主要岗位人员确定； 2)负责试运行部门与有关部门的有效协调。3 管理要求和方法3.1 试运行部组织结构项目试运行部的组织结构如图4-1所示。EPC项目经理杨萍萍项目试运行经理张志庆试运行计划工程师郑帅试运行准备工程师张志庆试运行培训工程师梅俊试运行实施工程272、师贺亮图2-1 项目试运行部组织结构3.2 项目试运行部的岗位职责3.2.1 试运行经理1) 负责组建试运行团队并协助业主确定试运行组织机构、岗位职责；2) 负责组织编制试运行计划及培训计划，负责或配合业主组织试运行方案讨论；3) 负责或配合业主编制试运行总体方案，组织编制操作指导手册；4) 负责指导试运行的准备工作及试运行过程监控；5) 负责或配合业主组织实施试运行，处理试运行中发生的问题；6) 负责组织试运行的技术支持；7) 负责或配合试运行现场的HSE管理；8) 负责试运行费用管理；9) 配合工程验收与生产运营责任移交等工作。 3.2.2 试运行计划工程师1) 负责试运行计划编制与管理；273、2) 配合试运行准备工作。 3.2.3 试运行准备工程师1) 负责按试运行计划向业主提供操作技术文件；2) 负责组织试运行前的现场检查，核查是否满足试运要求； 3) 配合编制项目的试运行计划；4) 配合解决试运行和考核验收中出现的问题。3.2.4 试运行培训工程师1) 负责编制项目试运行培训计划，推荐培训方法和场所；2) 负责对培训人员进行资格考试及鉴定；3) 配合业主组织上岗培训。3.2.5 试运行实施工程师1) 负责或配合业主组织联动试运行、投料试运行和生产考核的实施工作；2) 负责或配合业主对试运行过程记录并提出整改意见，督促相关方进行整改。3.2.6 分子公司相关部门：负责试运行与验收274、实施过程的监控及协调支持。3.2.7 项目经理部相关部门：配合试运行经理工作，为试运行与验收过程提供支持。3.3 试运行过程协调管理在试运行过程中要注意与施工、采购和设计部门的协调沟通。3.3.1 试运行部与项目经理的协调1) 在试运行过程中，试运行经理要及时向项目经理汇报试运行过程中出现的重大事故；2) 项目经理负责协调其他部门配合试运行部工作。3) 试运行部向项目经理提交试运行费用及进度计划，并与设计部一起确定试运行进度关键控制点，控制部负责审核； 4) 试运行期间需要的设备、材料由控制部配合项目经理协调解决。3.3.2 试运行部与采购部的协调1) 试运行过程中发现/发生的设备、材料缺陷和275、缺损，采购部有责任负责与供方联络，采取措施解决试运行过程中发现和发生的问题；2) 试运行过程中临时需要订购设备、材料或备品备件，采购部有责任负责订货或委托现场人员采购。3.3.3 试运行部与施工部的协调1) 施工进度计划应按试运行顺序进行编制，以便按系统提前投入试运行，缩短试运行周期；2) 分项工程或系统单元达到机械竣工条件之后，可进行中间交接（部分机械竣工），提前局部投入联动试运行；3) 管理权移交之后，施工供方有责任按合同规定修复工程缺陷，施工部负责监督；4) 试运行过程中发现或发生的工程缺陷，施工部和施工供方有责任负责抢修，但应分析工程缺陷或损伤的原因，由责任方承担费用。3.3.4 试运276、行部与设计部的协调1) 试运行过程的工作由试运行经理负责。因工作需要由设计部派往现场的设计人员，由试运行经理负责管理；2) 试运行部负责编制操作手册，设计部配合；3) 试运行部向设计部提出设计中应考虑的正常及事故时开停车的要求和意见；4) 设计部根据设计进度 , 编制并提供操作原则；5) 设计部参加试运行方案的讨论；6) 设计部负责处理试运行过程中出现的有关设计问题。3.3.5 试运行与供方的协调试运行期间，由供方引起的不合格问题，由设计/采购/施工部配合协调解决。3.3.6 试运行部与项目其他部门的协调1) 试运行部配合QHSE部门完成试运行期间的QHSE工作，并解决发现的问题；2) 试运行277、部按照合同要求完成工作，并接受合同管理部门的监督；3) 工程费用控制工程师有责任和义务协助试运行经理核算试运行过程产生的项目费用。3.3.7 试运行部与业主的协调1) 试运行经理是项目试运行过程的责任主体，代表项目经理负责对业主的全部试运行方面的接口工作；2) 试运行部要按照合同约定，督促业主提供项目所需的资料及资源；3)试运行部要按照合同约定完成对业主方参与人员的试运行培训工作。三 试运行计划1 范 围适用于项目试运行过程计划的编制、实施、监控及纠偏的全过程管理。2 职 责2.1 项目经理负责试运行计划和试运行实施方案的审批；负责试运行过程的监督。 2.2 控制经理负责试运行计划的审核和发布278、。 2.3 试运行经理负责试运计划的组织编制及实施；负责试运行计划的监控工作。2.4 试运行计划工程师负责试运行计划和实施方案的编制；负责试运行计划的维护、调整、报批、更新。2.5 试运行培训工程师负责试运行培训计划的编制；配合试运行计划编制。3 管理要求和方法3.1 概述试运行计划是项目实施计划的重要组成部分，应在项目策划阶段编制。试运行计划中的进度计划应符合项目总体进度计划的要求，并对施工安装的顺序和进度提出要求。试运行计划应在现场施工之前，组织业主、施工单位，根据项目进展情况，进行一次确认或调整。试运行计划是编制试运行方案的依据之一，在编制试运行计划时，要充分考虑工艺装置的特点，合理安排279、试运行顺序；尤其对多个装置的项目，要充分考虑工艺衔接和对公用工程、辅助设施的要求。试运行计划应对生产准备工作提出详细要求。3.2 工作流程3.2.1 试运行计划编制流程图3-1 试运行计划工作流程3.2.2 试运行过程监控工作流程图3-2 试运行过程监控工作流程3.3 试运行计划编制过程要求3.3.1 计划编制依据计划编制的依据主要包括（但不限于）以下主要内容：合同及相关技术资料；项目章程；项目管理计划和项目实施计划；资源状况；规程、规范、标准等有关规定；类似项目的经验资料；应加上公司及分子公司相关管理规定。3.3.2 试运行计划的主要内容及编制方法主要内容：总说明 项目概况简要说明建设规模、280、生产装置名称、产品品种规格、设计能力、建设进度等。 编制试运行计划的基本原则说明编制试运行计划的依据，计划安排的原则，试运行必须执行的有关文件及试运行规范。 试运行的总体部署说明试运行和考核的总目标、总进度、总要求，试运行步骤划分，公用工程及生产装置的完工和试运行时间。应附一份试运行综合进度表，表示出生产装置、生产辅助装置和公用工程试运行的起止时间及相互配合的进度，生产考核的计划安排。 存在的主要问题说明可能影响按计划进行试运行的重大问题，提出解决问题的途径和措施。试运行组织及人员培训 提出生产管理机构的建议； 提出是否委托试运行的建议，推荐派遣试运行人员； 提出参加试运行的有关单位，明确各单281、位的职责分工； 提出人员配备计划及人员培训计划，填写试运行操作人员配备情况表。物资、技术资料及规章制度的准备说明试运行需要的原料、燃料、触媒、化学品的落实情况及存在问题。说明试运行及生产中必须的技术规程、安全规程、岗位责任制等规章制度的准备情况及存在问题。各项具体试运行方案的计划安排列出各项具体试运行方案的目录、分工、内容及完成时间。试运行用水、电、汽等用量及平衡情况总体试运行进度计划 简要说明试运行顺序和试运行进度； 附试运行网络横道进度图。对施工安装进度的要求（视情况）根据试运行程序和进度对施工安装的进度提出要求。试运行的临时设施方案的计划简要说明用于试运行临时设施的内容和要求。三废处理、282、防火及安全措施总体试运行费用计划编制方法：试运行计划编制采取由上至下分解、由下至上汇总的工作方式，需要反复的沟通协调。试运行计划可根据需要可以分级分阶段完成。随着项目的深入，还可以根据需要制定滚动计划。试运行计划的审批发布：试运行计划由试运行计划工程师编制完成后，提交试运行经理审核、控制经理核定、项目经理审批后，由控制经理发布实施。试运行计划工程师备案。3.4 试运行与验收过程监控要求试运行是对设计、采购、施工等过程工作质量的综合考核。试运行过程的管理和控制，对确保试运行成功具有重要意义。试运行工作始于中间交接结束，终于生产考核验收结束，应实施试运行全过程的控制。3.4.1 周期报告试运行过程283、的状态报告期根据项目的特点、具体情况及项目要求确定。3.4.2 试运行过程记录联动试运行过程记录应包括联动试运行过程全部控制点的记录；投料试运行过程记录应包括正常生产全过程和各岗位的生产记录；生产考核过程记录应包括产量、质量、原材料消耗、公用工程消耗、分析化验等全部记录。试运行过程记录应由试运行经理负责组织收集、整理、编目和归档。3.4.3 试运行完工报告试运行结束后应由试运行经理编制试运行完工报告。报告内容包括试运行过程中出现的问题：设计问题；设备、材料问题；施工问题；生产准备问题；试运行指导问题；其他问题等；试运行问题的责任分析和经验教训。四 联动试运行1 范 围适用于合同规定项目经理部负284、责联动试运行过程时的管理，其余情况参照执行。2 职 责2.1 项目经理负责审批联动试运行方案；负责确认联动试运行结果。2.2试运行经理负责组织联动试运行；负责审核联动试运行方案；负责联动试运行过程的监控管理；负责联动试运行过程的协调管理；负责审核联动试运行结果。2.3 试运行计划工程师负责编制联动试运行方案。2.4 试运行准备工程师负责联动试运行条件的组织落实与检查。2.5 试运行实施工程师负责联动试运行实施。3 管理要求和方法3.1概述联动试运行在中间交接之后组织进行。联动试运行应按要求配备岗位，并要求对人员进行培训。3.2 工作流程图3-3 联动试运行工作流程3.3 联动试运行条件试运行范285、围内的工程已按设计文件规定的内容以及施工验收规范规定的标准全部完成；试运行范围内的设备，除必须留待投料试运行阶段进行试运行的以外，中间交接已经全部完成；试运行范围内设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格；试运行方案和操作手册经批准，并已组织培训；工厂的正常管理机构已经建立，各级岗位责任已经明确；参加试运行的人员掌握了试运行、停车、事故处理和调整工艺条件的技术；试运行所需燃料、水、电、汽和仪表空气等可以确保稳定供应，各种物资和测试仪表、工具皆已备齐，辅助设施等交付使用；试运行方案中规定的工艺指标已确认下达；试运行现场有碍安全的设备、场地、走道处的杂物，也已清理干净；生产记录报286、表印制齐全，发放到人；通讯系统畅通；安全、卫生、消防、报警系统、监视系统、安全防护设施状态完好；连锁报警值经过批准及公布。3.4 联动试运行方案联动试运方案应包括，但不限于以下内容：试运行的目的；联动试运行的组织和指挥；试运行应具备的条件；试运行程序、进度网络图；主要的工艺指标、分析指标、连锁值、报警值；开停车及正常操作要点；事故的处理措施或应变措施；试运行物料数量与质量要求；试运行的保运体系。3.5 联动试运行相关规定必须按照试运行方案及操作手册精心指挥和操作；试运行人员必须按建制上岗，服从统一指挥；不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试运行，应逐步投用自动控制系统；联动试运行前287、应划定试运行区，无关人员不得进入；联动试运行应按试运行方案的规定认真做好记录。3.6 联动试运行的合格标准联动试运行的合格标准按设计文件或制造厂的标准执行，模拟联动试运行的合格标准由试运行经理与业主商定，要求如下：按已批准的试运行方案进行，并能使整个试运行系统连续、稳定操作，各项指标达到规定的要求，稳定连续运行达到规定时间；所有发现的隐患已经消除，达到规定要求；参加试运行各方认定联动试运行合格，并在施工供方提供的文件上签字确认；参与人员应掌握开、停车、事故处理和调整工艺条件的方法与技术。五 投料试运1 范 围适用于合同规定项目经理部负责投料试运行过程时的管理，其余情况参照执行。2 职 责2.1288、 项目经理负责审批投料试运行方案；负责确认投料试运行的结果。2.2 试运行经理负责审核投料试运行方案；负责投料试运行过程的监控管理；负责投料试运行过程的协调管理；负责审核投料试运行的结果。2.3 试运行计划工程师负责组织编制投料试运行方案。2.4 试运行准备工程师负责投料试运行条件检查。2.5 试运行实施工程师负责配合投料试运行实施。 3 管理要求和方法3.1 概述投料试运行的责任主体依合同约定而定，施工供方、专利商和设备制造商的代表配合。投料试运行前应会同业主组织安全、环保、消防等部门及有关人员对投料条件进行检查，经确认合格后方能投料。3.2 工作流程图3-4 投料试运行工作流程3.3 投料289、试运行条件投料试运行前试运行准备工程师应会同业主组织安全、环保、消防等部门及有关人员对投料条件进行检查，经确认合格后方能投料。投料试运行必须具备的条件为： 联动试运行已全部合格； 与投料试运行相关的生产准备工作已全部完成；无影响投料试运行的未完工程；工厂的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已建立，责任制度已经明确，管理人员、操作维修人员经考试合格，并持有上岗合格证；投料试运行申请报告主管部门已经批准； 投料试运行方案已经编制完毕，并经批准；道路、照明、通风等可以满足投料试运行的需要；可燃气体监测设施、消防用具、消防报警器业已备齐，消防人员已做好应急准备；防毒面具、氧气呼吸器、急救设施和药品等已290、经齐备，救护人员可以随时出动；环境保护设施已经稳定运行；机修、电修、仪修已能满足投料试运行的需要；产运销的平衡工作已经落实。3.4 投料试运行方案当业主要求编制投料试运行方案时，应包括：设计基础；工艺过程叙述；工艺流程图；物料平衡；投料试运行前的准备工作；首次试运行程序；正常试运行程序；正常操作；增、减负荷及系统平衡；停车；紧急停车；自动化控制和联锁；不正常情况分析；事故的预防和处理。3.5 投料试运行执行标准及有关规定相关行业规范；投料试运行必须按试运行方案和操作手册进行操作，在试运行期间必须实行监护操作制度；除合同另有规定外，投料试运行由业主的生产管理机构负责指挥和操作；参加试运行的人员必须在明显部位佩戴试运行证，无证人员不得进入试运行区；投料试运行必须由生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导，越级指挥；投料试运行必须按程序进行，当上一工序不稳定或下一工序不具备条件时，都不得进行下一工序的试运行；仪表，电气、机械维修人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理工作票，防止发生事故。3.6 达到标准投料试运行应达到下列要求，并不得发生重大事故和超过试运行预算：在规定的试运行期限内，打通生产流程，生产出