1、污水截流管线工程工作井开挖、装卸运输、隔墙作业安全施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、施工总进度计划及保障措施11.1总体施工顺序11.2工程总体目标11.3施工总体方案11.3.1 施工总体指导思想1单位工程及施工场区划分2施工流程31.4工程环境4既有建筑物4地面交通41.4.3 气象特征4水文、地质情况51.5主要施工方法61.6施工进度计划安排6各工序施工进度计划6进度计划编制措施61.7施工进度计划72、安全防护和文明施工措施82.1创建安全文明工地目标82.2建立文明安全2、保证体系8组织保证9制度保证142.2.3 实施保证142.3风险源识别152.3.1 安全风险分析152.3.2 风险管理措施152.4安全、文明生产及环保具体措施15编制依据15安全生产措施及安全施工措施16保卫及消防措施18文明生产措施192.5视频监控措施20总体布置202.5.2系统功能20门禁的特殊要求202.6 主要施工项目安全技术措施212.6.1 工作井开挖安全技术措施222.6.2 装卸运输安全技术措施222.6.3 隔墙作业安全技术措施222.6.4 顶进施工安全技术措施232.6.5 注浆安全措施25施工机械安全技术措施25施工用电安全技术措施273、质量目标和质量保证3、措施293.1质量目标293.2质量保证体系293.2.1 质量职责30施工质量控制程序333.3质量保证管理措施35执行全员质量控制35施工组织设计、施工方案编制及审批制度36优选施工机械设备36加强组织保证363.3.5 加强制度保证37加强责任保证39加强技术管理40现场材料质量管理40测量复核制度41人员培训制度41施工前交底制度41自检、互检、交接检制度41隐蔽工程检查验收制度42奖优罚劣制度42竣工资料的编制、审核、移交制度423.4质量体系要素控制42合同评审42文件和资料控制43采购43顾客提供产品的控制43产品标识与可追溯性44施工过程控制44检验和试验44检验、测量和实验所4、需设备的控制44检验和试验状态45不合格产品的控制、纠正和预防措施45搬运、储存、防护、交付45质量记录45内部质量审核45培训45质量跟踪45缺陷责任期内对工程的维护方案45统计技术463.5主要施工项目质量保证措施46管线保护措施46基坑开挖质量保证措施47钢筋工程质量保证措施47模板工程质量保证措施49混凝土工程质量保证措施49防水工程质量保证措施54预埋件、预留孔洞质量保证措施55顶进顶进质量保证措施57混凝土管质量保证措施59注浆质量保证措施604、主要分部分项工程施工方案的技术措施614.1前期准备61技术准备61材料准备61现场准备61劳动力准备61现场地面调查62技术方案编制计5、划624.2给水管线保护措施63相对位置63保护方案总体构想64工作坑位置上水管保护方案设计64下穿保护方案设计66顺行顶进保护措施68注浆施工工艺69监控量测72应急预案75工程管理措施764.3工作坑（接收坑）施工764.3.1工作坑（接收坑）施工方法76导轨安装82后背安装83入洞口装置83工作井回填844.4套管内工艺管道安装85准备工作85管内照明85工艺管安装86套管内管道焊接874.5机械顶管机选型89机械顶管机选型的原则和依据89机械顶管机类型的确定91土压平衡机械顶管机的技术要求91顶管机特点92机械顶管机的主要技术参数93顶力计算94中继间954.6工艺准备97泥浆系统976、减阻系统97动力系统97井底内平面布置97管内断面布置984.7顶进施工准备工作99前期测量、监测点埋设及初始取值99现场主要设施施工与安装99洞口止水装置99洞门破除1004.8机头入洞1014.9初始顶进101初始顶进速度控制102初始顶进泥水控制102初始顶进阶段的水平、垂直运输102初始顶进阶段管线内的布置103初始顶进技术要点103试验段顶进及参数的选择分析103测量104纠偏104触变泥浆减阻104拉紧联系装置1044.10正常顶进105顶进参数选择及土压平衡模式的实现106渣土管理108渣土改良109顶进过程中姿态控制110顶进操作程序111触变泥浆系统113测量115纠偏1157、砂水分离和泥浆再生1150同步注浆1164.10.11 施工通风、给排水、照明及污水管内布置118刀具管理及刀具检测、更换1204.11贯通顶进121贯通顶进施工工艺流程121顶进到达的准备工作122顶进机到达施工技术措施123机头出洞及出坑123顶管结束后接收井周边加固124顶后处理1244.12机械顶管机机拆解转场125机械顶管机拆解原则1254.12.2 机械顶管机拆解流程1254.12.3 机械顶管机拆解顺序1264.12.4 顶管转场车辆使用和运输安排1264.13检查井施工127垫层混凝土施工127现浇钢筋混凝土检查井底板及墙体混凝土127混凝土砌块检查井砌筑129截污井施工1308、盖板、井筒及井盖安装131流槽132踏步和脚窝132预留支管132拱旋132管道与检查井连接1324.14支线施工133施工工艺流程133沟槽开挖134平基混凝土支撑135管枕制作和安装135管道铺设135管座支模138管座混凝土139钢丝网水泥砂浆抹带接口139井室砌筑140回填土1414.15附属设施及设备安装142附属设施安装142设备安装1454.16管道闭水试验1534.17钢筋砼管制作安装1544.17.1 管模概述1544.17.2 管模测量1554.17.3 管模精度保证措施1554.17.4 混凝土管生产155混凝土管生产的材料要求156钢筋骨架制作1584.17.7 混凝土9、浇筑158混凝土管养护160混凝土管存放及运输161混凝土管质量检验1624.18工程测量1634.18.1施工测量准备163施工测量技术要求164施工测量控制165监控量测范围171施工监测设计172工程重点监测部位174监测资料整理和分析反馈信息175监测管理体系和保证措施1764.19特殊地段施工方法与技术措施177机械顶管机在含水中顶进177顶管下穿道路及市政管线1784.20顶管过程中控制措施179管道轴线偏差过大179地面沉降与隆起180顶力突然增大180管道接口渗漏180钢筋混凝土管节裂缝180顶管前端正面土体坍塌181进、出洞口的措施181管节顶进措施181顶管顶进与地层形变控10、制措施1824.21支线段顶管围堰导流及清淤182围堰导流182清淤1885、对本工程的重点、难点分析有对策1945.1工程特点1945.2施工难点1945.3工程重点1945.4解决策略194穿越道路及管线措施194施工监测措施195背后压浆措施195降水措施195围堰导流措施195顶进控制措施1955.4.7 施工技术措施196安全应急预案1985.5确保业主的工期要求1985.6确保工程防水质量达到设计要求1995.7满足文明施工要求，确保绿色施工1996、冬季和雨季施工方案2006.1成立季节性施工领导小组2006.2建立季节性施工值班措施2006.3冬季施工措施200冬季施工期限的确11、定200冬季施工准备200冬季施工技术措施201冬施安全消防环保措施2066.4雨季施工措施2086.4.1 雨季施工准备2086.4.2 雨季施工技术措施2116.4.3 雨季施工安全和职业健康技术措施2136.5高温季节混凝土施工措施2147、施工现场总平面布置2167.1施工场地平面布置原则2167.2办公区布置2167.3工地试验室建设2167.4临时水及临时电218临时水布置218临时电布置2187.5临时路布置2187.6生活区施工围挡2187.7材料堆放2187.8机械设备放置及检修2187.9施工现场2197.10基坑护栏2197.11洗车槽2207.12施工用风221设备用风12、221通风2217.13施工期间通讯设施2217.14施工期间排水和防洪措施221施工期间的排水设施221防洪设施2217.15施工期间消防设施2217.16施工期间的运输线路规划2227.17施工期间交通协调2228、任何可能发生的紧急情况的处理措施、应急预案以及风险控制2238.1 紧急情况处理措施及风险控制2238.1.1 安全施工基本措施及风险控制223临时用电安全防护措施及风险控制2238.1.3 施工机械安全防护措施及风险控制2238.2 突发事件的预防措施2248.2.1 基坑开挖失稳预防措施2248.2.2 管线破裂预防措施2248.2.3 地质灾害预防措施2248.2.4 机13、械事故预防措施2258.2.5 火灾爆炸预防措施226对道路突发应急措施2278.3 安全事故应急措施2288.3.1 组织准备228发生突发事件上报程序框图229消防预防方案及处理预案229治安联防方案及处理预案236施工现场伤亡事故预防方案及处理预案239食物中毒预防方案及处理预案240职业中毒与职业病预防方案及处理预案243机械事故预防方案及处理预案244传染病预防方案及处理预案246火灾事故应急预案247物体打击、及高空坠落事故应急预案247触电事故应急预案247防洪应急预案2488.3.14 管道破裂应急预案249不可抗力自然灾害应急预案249地面塌方应急预案249中毒窒息事故急救措14、施250对停电的预防及处理措施2519、附图表2529.1附图一：生活区平面布置图2529.2附图二：顶进井现场平面布置图2529.3附图三：接收井现场平面布置图2529.4附图四：施工总进度计划图2529.5附图五：施工现场总平面布置图2521、施工总进度计划及保障措施本工程开工日期为2013年11月20日，完工日期为2014年5月17日，施工总工期为180日历天。1.1总体施工顺序根据施工现场的实际情况，本工程拟采用全线同时施工，保证工程工期要求。具体布署为：全线共设27座顶管工作坑，26座顶管接收坑。拟采用4台顶管机，划分为8个施工区域，依次施做各施工段的顶管工作坑。当顶管接收坑完成接收15、任务后立即施做检查井，具备闭水试验条件后及时做闭水试验。最后完成管线截流和与已施管线及污水处理厂的接通工作，做好竣工交验。1.2工程总体目标我公司对本工程的总体目标见下表。本工程总体目标。项目内容质量目标合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计规范要求；工程一次验收合格率达到100%，工程质量等级为合格。工期目标我单位计划工期：开工日期：2013年11月20日，试运行完成日期2014年5月17日，总工期180日历天。安全目标安全生产目标为：“六无、一杜绝、一创建”。“六无”即：无死亡事故，无重大交通责任事故和机械事故，无火灾事故，无严重污染扰民事故，无中毒事故，无传染病事故。“一杜绝”即：杜16、绝重大伤亡事故。“一创建”即：创建安全文明工地。环保目标认真执行市政府和业主有关文明施工环境保护的各项要求，严格控制污染物排放，施工现场杜绝扬尘，噪声排放达到施工现场场界噪声排放标准的要求。1.3施工总体方案1.3.1 施工总体指导思想本工程实施项目法管理，以ISO9001质量保证体系进行质量控制，并进行预测分析和安全控制，以动态管理进行进度控制。本着“替顾客着想、让顾客满意、干一个工程、造福一方百姓”的思想，积极开发引进“新技术、新工艺、新设备、新材料”，以“重信誉、守承诺、创国优”的战略目标组织施工，其施工总体安排见下图施工总体安排。施工合同我公司能力、工程经验自然环境本标段工程建（构）筑17、物保护土建工程围护结构、土方开挖安全、文明施工、环保、健康要求安全、文明施工、环保、健康目标质量标准文明施工保证体系及措施系质量保证体系质量保证措施质量目标生产指标工期目标施工进度计划组织体系施工装备完成工程合同钢筋砼结构区间工程顶管掘进砼管安装区间附属管线改移、保护护配合专项工作环境保护体系及措施消防体系及措施安全体系及措施保卫体系及措施健康体系及措施顶井施工安装工程综合接地人孔制作预留预埋及基础浇筑施工总体安排1.3.2单位工程及施工场区划分1单位工程划分根据本工程的招标范围，将整个工程划分为顶进井、接收井以及顶管管线三个单位工程。见下表。单位工程施工任务划分表序号单位工程施工内容1顶进井18、围护结构、结构降水、土方开挖、结构工程、防水工程、安装工程（构件预埋、孔洞预留等）2接收井围护结构、结构降水、土方开挖、结构工程、防水工程、安装工程（构件预埋、孔洞预留等）3顶管管线机械顶管、支线结构、安装工程2.施工场区划分本工程根据工程招标文件、工期要求及施工场地实际条件，按照因地制宜、方便管理的原则，本工程施工场区共设3个场区：顶进井施工场区（A区：负责顶进井施工以及机械顶管施工）、接收井施工场区（B区：负责接收井施工以及顶管接收）、支线施工场区（C区：负责支线埋管及检查井施工），场区划分详见下表。场区划分场区编号施工区域施工场地A区顶进井本场区现状场地为沥青路面、绿化用地、高尔夫球场。19、根据总体安排，并结合本站场地实际情况，施工围挡范围包括顶进井施工以及机械顶管施工场地，施工围挡面积800m2。 B区接收井本场区现状场地为沥青路面、绿化用地、高尔夫球场。根据总体安排，并结合本站场地实际情况，施工围挡范围包括接收井施工以及机械顶管机接收用施工场地，施工围挡面积400m2。C区支线区本场区现状场地为绿化用地、高尔夫球场。根据总体安排，并结合本站场地实际情况，施工围挡范围包括支线井施工以及直埋顶管支线施工场地，施工围挡面积1200m2。1.3.3施工流程本工程施工内容包括：围护结构、降水、土建、安装（构件预埋、孔洞预留等）等工程。要以土建施工为龙头，其它工种紧密配合，协调施工。各道20、施工工序安排要符合逻辑关系，遵循先结构，后安装；先土建，后专业的规律。按功能要求做好项目划分工作，明确各工种的施工范围。施工过程中重点抓好设备安装各专业的交叉。各专业工种之间要相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。场地具备施工条件进场后，顶进井开始围护结构施工及结构施工；为保证机械顶管的顶进，机械顶管接收井根据现场情况及工期安排随之进行施工，准备机械顶管接收；机械顶管结构完成之后，及时进行工作井封井施工；最后安排安装工程的施工。2）机械顶管管线施工顺序管线施工顺序见下图。（1）机械顶管顶进井、机械顶管接收井均采用钢筋混凝土锚喷结构加固。（2）机械顶管机从顶进井始发，到达接收井21、后接收、吊出。（3）隔板施工等机械顶管接收后，与管线清理同施工施工。（4）土建工程完后，展开安装工程的施工。1.4工程环境1.4.1既有建筑物顶管线路主要沿清河北侧路北侧布置，呈东西走向，起点为南马坊西路与清河北侧路交叉口东北角，与现况清河污水厂进水方沟相接,沿清河北路向东分别下穿南马坊东路、河北村西路、陈家营南街、陈家营西路、陈家营中路、陈家营东路、陈家营中街、陈家营东一路至本段设计终点，沿线位于绿化带及道路以下，局部穿越清河湾高尔夫球场及清河河道。1.4.2地面交通根据现状与施工场地情况，管道施工时须借用清河北侧路现况路，施工期间由施工井位至现况路之间修筑临时道路，方便材料进场及碴土外运通22、行。临时路与现况道路相交处设专职交通疏导员维持社会交通，保证来往车辆及行人安全。1.4.3 气象特征本合同段位于我国季风气候区，属暖温带半湿润半干旱季风气候，受季风影响，形成春季干旱多风、夏季炎热多雨、秋季秋高气爽、冬季寒冷干燥，四季分明的气候特点。据北京气象台多年观测资料，年平均气温为12.513.7，年平均气温变化基本上是由东南向西北递减，近十年极端最高气温出现在1999年7月24日，为42.2，极端最低气温出现在1990年1月3日，为-18.4。近二十年标准冻土深度为0.80m。全市多年平均降水量为595mm，降水量的年变化大，年内分配也不均，汛期（68月）降水量约占全年降水量的80%以23、上。全市月平均风速以春季四月份最大，市区最大风速达3.6m/s，其次是冬、秋季，夏季风速最小，夏季受大陆低气压控制，多东南风，秋、冬季受蒙古高气压控制，多为西北风，寒冷干燥；平均风速2.4m/s，近十年春季市区最大风速达3.6m/s。水文、地质情况1.地质（1） 地形地貌场地位温榆河冲积扇中部，地形基本平坦，钻孔地面标高为33.4238.16m。（2）地基土层根据本次现场钻探地层揭露、原位测试及土工试验成果，按照各地基土层的岩土工程特性，将地层分为5大层：层为人工填土层；层为一般第四纪沉积土层。1)人工填土层a.杂填土：杂色，稍湿，以砖块、碎石和建筑垃圾为主。最大揭露厚度5.70m。2)一般第24、四纪土层a.圆砾及卵石：杂色，湿，中密密实，充填细中砂35%45 %，亚圆形，直径一般220 mm，最大80mm，级配较好，夹中细砂1层及透镜体。本大层最大揭露厚度2.50m。b.中细砂1：褐黄色，中密，很湿，以石英、长石为主，含圆砾。透镜体状分布，厚度0.501.10 m。c.粉质粘土：褐黄色，很湿，可塑，含少量云母片和氧化铁，土质不均，夹砂质粉土薄层。最大揭露厚度4.60m。d.粉质粘土粘质粉土：褐黄色，很湿，少量云母片和氧化铁，夹重粉质粘土和砂质粉土薄层，少量云母片和氧化铁，夹重粉质粘土和砂质粉土薄层。最大揭露厚度6.00m。e.细砂：褐黄色，密实，饱和，以石英、长石为主，含少量圆砾。夹25、粉质粘土1层，最大揭露厚度3.70m。f.粉质粘土1：褐黄色，很湿，少量云母片和氧化铁，土质不均。厚度0.301.30 m。2.水文勘察期间，在钻孔深度以内观测到两层地下水，第一层地下水类型为潜水，地下水水位埋深4.709.00m，水位标高24.4233.25m。第二层地下水类型为承压水，水头距地面的距离为13.1014.00m，水头标高19.4224.96m。根据地勘单位在该地区地下水位资料，近35年最高地下水位标高在34.00m以下（不含局部上层滞水），历年最高地下水位接近自然地面。3.工程地质剖面图新建污水管线杂填土中细砂1圆砾及卵石粉质粘土粉质粘土粘质粉土1.5主要施工方法本工程主要施26、工方法见表施工方法统计表施工项目施工部位施工方法机械顶管顶进井及接收井结构明挖法管线管线机械顶管法支线明挖直埋法1.6施工进度计划安排1.6.1各工序施工进度计划具体计划见后附图四：施工总进度计划1.6.2进度计划编制措施1.编制总进度计划或子进度计划时，我单位将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。2.在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。3.我单位将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目副经理27、项目技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。4.在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。我单位将选用素质高，技术能力强的各专业劳务队进行施工。1.7施工进度计划见附图四2、安全防护和文明施工措施2.1创建安全文明工地目标根据施工部署安排中心城区排水管网建设一期工程的文明、安全生产工作有重点地进行。整个施工过程中，严格以北京市文明安全工地标准管理现28、场。施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。各种箱体、标牌、五板一图制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。在整个施工中做到：1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故,轻伤事故频率低于9；2、无火灾事故；3、无重大违法犯罪案件；4、无严重污染、扰民；5、施工料具无浪费现象；6、无食物中毒、传染病。2.2建立文明安全保证体系为贯彻北京市关于举办奥运会，加快首都国际化大都市建设进程，创世纪建设精品的方针，本工程不仅质量要高标准严要求，从其它如文明、安全、环保等三个方面也要保证。在施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全、文明29、环保保证体系。安全管理体系制度保证安全管理手册安全管理体系程序文件作业指导书安全管理活动记录组织保证各场区负责人各场区安全员各作业队兼职安全员领导小组成员：项目经理项目副经理项目总工安保部长实施保证监督检查奖罚制度上级单位监督检查项目部例行检查项目经理部奖罚制度培 训学习安全管理体系文件学习有关安全法规安全保证措施结合本工程制定视频监控快捷、有效发现问题事故分析调查、分析、处理、上报项目部各业务部室安全管理体系图2.2.1组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安保部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，施工副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安全工程师负30、责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各施工场区设专职安全员，各班组设专（兼）职安全员。安全管理组织机构见下图所示。安全领导小组项目经理项目副经理项目技术负责人项目安保部长各作业队队长项目部安全工程师各场区负责人班组安全员（兼）班组安全员（兼）安全管理组织机构图安全领导小组对项目经理部及各工区负责人进行分工，从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。各部门岗位职责具体如下：1.项目经理安全职责（1）贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示。（2）及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全生31、产隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。（3）组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。（4）组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。（5）安全事故要按“四不放过”的原则处理，组织重伤以上事故、多人受伤事故和应由经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。（6）督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。2.项目副经理安全职责（1）制订各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行、落实。（2）在坚持安全工作“五同时”时，安排安全工作，定期召开安全例32、会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。（3）工程开工前，必须组织制订安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新结构、新工艺、机电作业、雨季施工、交叉、多层、高空作业以及其它危险性较大的工程和本单位没有做过的工程等，都应组织学习，制订专项安全措施，并经常检查执行情况。（4）经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。（5）在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。（6）发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。3.技术负责人安全职责（1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章。（2）组织33、编制、审定施工方案、审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。（3）推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制订安全措施。（4）指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。（5）参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。4.工程部安全职责（1）在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施。（2）重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。5.安保部安全职责（1）经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有34、关领导。（2）参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。（3）了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验，提出处分和检查意见。（4）对违反安全的操作，有权责令停工。6.物资部安全职责（1）实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。（2）安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。（3）按技术要求和物资供应计划供应的设备和材料，必须符合设计要35、求的质量标准。（4）负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。7.商务部安全职责（1）编制和下达资金计划，签订施工合同时，应有安全指标和要求。（2）在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的款源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。（3）组织推行经济核算和经济承包责任时，必须把安全工作列为一项重要内容。8.办公室安全职责（1）负责组织有关部门做好特殊工种的培训、考试、发证。（2）对不适当的加班加点，向领导及时提出，严格控制，防止因疲劳发生事故。（3）提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒。9.施工作业队队长安全职责（1）认真组织执行国家和上级颁36、发的安全生产的法令、规程、制度、条例、规定、细则、措施和指示要求，每月召开一次有工程技术人员、作业队长和安全人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备复查。（2）正确指挥和组织生产、严格控制加班加点，防止因人员超劳、汽车超疲、各种动力车辆超速而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章指挥、盲目蛮干。（3）落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。（4）定期组织安全生产检查，经常深入工地，组织工人维护、保养施工机具。做到文明施工，及时处理不安全因素。制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及37、人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。（5）经常对职工、民工进行劳动纪律、安全技术教育，负责对一般工种工人调换岗位的安全教育，坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。对没有经过“三级教育”的新工人不得分配工作。（6）掌握本单位人员的身体健康情况，不准安排带病人员从事禁忌工种工作。对需要定期体检的工种，应督促按期体检。（7）发挥安检员的作用，保护其行使检查工作的职权，配齐工班安全员并充分发挥其作用。（8）保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。 （9）督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，并教育职工爱护和正确使用。（10）发38、生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实上报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的发生。10.作业班长安全职责（1）认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求。（2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员和安检人员在安全生产上的指导，保证安全施工。（3）随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离作业险39、区，然后向领导报告。（4）坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和交接班制度。（5）按时组织安全活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。（6）合理安排劳力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他特点分配工作，以防事故的发生。班组分散工作时，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作。（7）固定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。（8）发挥工班安全员的作用，支持他40、们的工作，认真听取他们的意见。（9）发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。（10）对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。11.工人安全职责（1）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。（2）严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不能上岗操作。（2）保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。（3）爱护和41、正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。（4）有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。2.2.2制度保证建立文件化的安全管理体系，确保安全工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。安全管理体系文件分为安全管理手册、安全管理程序文件、作业指导书和安全管理活动记录四个层次，各自发挥其独特的作用和功能，健全自我约束机制，有效保护劳动者的安全和健康。 2.2.3 实施保证1.培训和教育（1）加强职业安全健康宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工42、群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。（2）电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格取得国家主管部门颁发的特种作业操作资格证书后，方能上岗作业，对从事有尘毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治知识的教育。（3）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。（4）工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。2.安全技术措施结合本工程特点，制定以下安全技术措施：顶进安43、全措施；工作井开挖安全技术措施；装卸碴与运输安全措施；提升设备使用安全措施。3.监督检查（1）项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织两次。（2）加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。（3）安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。（4）针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。4.奖罚制度加强安全检查44、，开展安全生产竞赛，实行安全生产奖惩。将安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作、忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节轻重严肃处理。5.视频监控根据现场视频系统，第一时间掌握现场施工情况，做到安全、快捷、有效，时刻关注现场安全问题，保障安全施工的正常进行。6.事故分析安全事故按“事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任者没有得到处理不放过。”的原则进行调查、分析、处理、上报，并提出今后预防措施。2.3风险源识别根据本标段施工方法、工程地质和水文地质条件、周边工程环境以及我单位施工经验，制定本标段工程主要风45、险源表。2.3.1 安全风险分析根据以上风险源的识别情况及我单位的施工经验，结合 “临近建、构筑物的保护，管线改移及保护，特殊地段的施工方法及技术措施”，对风险源进行分析。 风险管理措施1）严格施工管理，选择有经验的施工队伍，坚决将既定技术方案落到实处；2）施工前要编制详细的紧急预案；3）加强施工监测，信息化施工，并根据监测结果及时调整施工方案。2.4安全、文明生产及环保具体措施2.4.1编制依据(1)施工现场临时用电安全技术规范 GBJ46-2005(2)建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93(3)北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001(4)北京市建筑工程施46、工现场管理办法 （北京市政府72号令）2.4.2安全生产措施及安全施工措施1安全防护各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。加强施工的监控测量，确保施工安全及结构物安全。施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。工地内设置安全标语牌。施工人员配戴安全标志帽。施工现场在施工区域范围内进行围挡，要47、求围挡直顺、整齐，外观符合要求。在临时进出门处设置专职人员进行看护，与施工无关人员禁止入内。认真执行沟槽安全确认制度,有关人员按“沟槽安全确认表”逐项认真检查,并签署确认意见交项目部办公室备案.注意对槽帮的安全检查,发现问题及时处理。顶管坑周围设护栏，高度不低于1.2m，吊管、下管及出土时坑内严禁站人。2临时用电(1)所用施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。(2)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可48、靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。(3)现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。(4)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。顶管坑管内的照明电压不能高于36伏，潮湿时应用24伏。(5)施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。(6)现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。3机械安全(1)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预49、防机械故障及机械伤害的发生。(2)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。(3)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。(4)运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。(5)卷扬机牵引小车运行时管内严禁人员进出，严禁人员乘小车进出或上下。出土小车需有档板，吊钩不得使用钢筋。4.安全施工措施(1)作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是施工中的多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意车辆的行走方向，合理50、避让以发挥机械作业的效率。(2)吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，应将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。(3)夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。(4)起吊机械作业应停放在土质坚硬的地方，支腿与围堰保持3m以上安全距离，在吊车回转半径内不得有人员停留。(5)使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。(6)做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。(7)现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。5.日常安全技术措施(1)根据施组和工程实际情况51、，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。(2)每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种必须持证上岗制度。(3)施工现场的布置应符合防火、防爆、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。(4)现场道路平整、坚实、畅通，危险52、地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合相关的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。(5)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个1520人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。(6)各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。(7)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。2.4.3保卫及消防措施1.保卫及消防53、总体要求1、施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。2、成立专门的消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。3、制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。2.保卫工作措施1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩戴值勤标志，实行凭证出入制度。2、做好成品保护工作，严防被盗、破坏和自然灾害事故的发生。3、对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。354、.消防工作措施1、施工临时设施区及施工现场应有良好的防火通道，并设置防火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。2、现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材应有明显标志。3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。4、使用电器设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。5、施工工地严禁吸烟。6、对包工队严格管理，签定消防协议书。2.4.4文明生产措施1.现场管理措施1、严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文55、明施工”的有关条例。2、建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。3、施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。4、为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。5、设置专用消防设施并设置专职消防人员。6、加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。7、使用的民工进行入场教育时,要加强安全生产教育。 2.施工现场料具管理措施因在现场不设料具码放场地，故使用的材料做到当天使用，当天干净，确保现场整洁。3.现场管理措施教育职工学习和严格执行北京市施工现场文明施工的管理56、规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。1、施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。2、现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。3、现场设专职环保管理人员。4、施工现场排水设施通畅，临时路平整、坚实；垃圾渣土及时清理。5、施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。6、建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。7、设立57、板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。8、与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。9、整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。10、施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。11、对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。2.5视频监控措施2.5.1总体布置布置原则：施工期间分阶段在顶进井及接收井施工场地均按要求布置视频系统，满足整个58、场地需要。2.5.2系统功能(1)现场视频监控。施工现场在每一个作业面、掌子面安装视频监控系统，监控摄像头具有变焦、自动转向和通话联络、远程数据和视频实时监控等功能，确保视频监控能够覆盖所有在施工作面。(2)门禁智能监控施工现场全面实施门禁智能监控，所有在施工作井等施工区域人员出入口安装门禁智能监控系统。门禁监控系统具有可视、互联、非卡报警、人员档案读取、进出记录、实时数据管理等功能。该系统能实时显示出出入施工现场的人员信息及相关影像资料，便于施工单位随时掌握作业人员信息。2.5.3门禁的特殊要求(1)控制所有出入通道控制点的电锁开关，实行授权安全管理，并实时地将每道门的状态向监控中心报告。(59、2)通过管理电脑预先编程设置，系统能对持卡人的通行卡进行有效性授权（进/出等级设置），设置卡的有效使用时间和范围（允许进入的区域），便于区管中心内部统一管理。(3)系统自动识别进出人员身份，防止外来人员的闯入。(4)全部采用非接触读卡识别方式，区管工作人员持有效卡才可以在授权的范围内进出。(5)在重要通道口设置成出入双向监控管理（进/出均需刷卡）。防反传功能可增强出入通道控制系统的安全性。(6)系统能详细记录每次开门的时间、日期、进出人员的卡号、姓名、隶属部门、职务等资料，协助保安管理查询工作。(7)系统可探测到异常开门情况，具有报警功能。如有人非法（破坏）将门打开，或是“套用”低级别卡试图潜60、入重要地点，门禁控制器立即将警情传送给控制中心电脑并提示发案地点，同时记录在案。(8)出入通道控制系统可与防盗报警系统联动，驱动摄像机及录像设备及时记录图像信息。在门禁控制管理的工作站上可直接对摄像机、云台等进行操控。(9)卡证制作功能，可将卡制作成工作证、出入证、贵宾卡、临时卡等，并可对不同的卡进行不同的授权。(10)所有人员都可单独设置其出入通道控制等级，对可进出的区域和时间进行控制。(11)门状态的检测及报警输入具有防破坏的能力。(12)管理工作站，门禁管理控制软件除具有对各通道口、设备的实时监控功能外，提供各种数据的报表，如设备设置、时间表编程、持卡人资料、出入记录等，并可指定所需数据61、类型或所属区域、时间、排序方式。(13)管理工作站根据巡更员的刷卡记录进行实时的巡更监视；实现对巡更员的到达地点、时间、路线情况的查看和统计。(14)提供图控操作，地形图以*.wmf格式导入，支持多层电子地图。(15)在线跟踪统计，显示任意区域的持卡人进入记录，在紧急情况时可提供准确的现场人员资料。(16)门禁系统可通过软件与区管内部网络直接相连，达到数据共享。通过网络与系统相连，可以实现系统的联动，对进入该地区的目标进行录像；与消防自动化系统联动，火灾时迅速开启管理区域消防通道和安全门，以便管理人员疏散。2.6 主要施工项目安全技术措施2.6.1 工作井开挖安全技术措施(1)开挖工作井时，如62、对临近建（构）筑物或临时设施有影响，采取安全防护措施(2)土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。(3)深度超过2米的工作井应有临边防护，坑边荷载（积土、料具堆放，机械设备作业）与槽边距离符合规定，设置人员上下专用通道。(4)工作井应设置有效排水措施，坑外降水有防止临近建、构筑物危险沉降的措施。(5)各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。 (6)有专人负责对工作井支护变形或透水先兆进行监测，施工过程中坑内应有足够照明。2.6.2 装卸运输安全技术措施(1)现场的弃碴场地，必须避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的63、危害；若靠近交通道，应防止弃碴危害车辆与人身安全。有害环境保护的弃碴方案，应征得当地环保部门的同意。(2)进入管线内的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。汽油机械与车辆不得进洞。(3)装载料具时，不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固，并加游车与保险绳和显示限界的红灯，还应专列运输和专人指挥。(4)各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。(5)禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。2.6.3 隔墙作业安全技术措施(1)隔墙使用的脚手架、工作平台、模板、跳板、梯子等，应安设牢固，其承重不64、得超过设计能力，并应在现场标明；靠轨道的应有足够的净空，保证车辆、行人安全通行；脚手架、工作平台应搭设不低于1m的栏杆，底板应满铺，木板端头必须搭在支点上，严禁出现探头板；不得以模板架兼作脚手架。工作台与跳板上不得有露头钉子；跳板宽度应不小于60cm，自由长度不应大于3m，并钉防滑木条，高度大于2m时，外侧应有栏杆；上下平台的梯子一侧应有扶手。(2)灌筑混凝土前，应先检查挡头板是否稳定和严密，灌筑时必须两侧对称进行，不使台车受到偏压；拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转，台车停止工作时，应及时切断电源，以防漏电、触电。(3)铺底衬砌，应尽量安排超前，以利拱墙衬砌加快和保证运输安全，作到65、文明施工。(4)吊装和拆除模板宜用小型机具，设专人指挥、监护，以防事故发生。2.6.4 顶进施工安全技术措施(1)为了确保顶进管线内内作业安全、各作业场所及各种设备间的紧密联系，必须设置通讯设备和发生紧急事故时可立即通知的报警装置。1)管线内内与外的通讯：必须设置可通话的电话机、对讲机等通话装置。2)报警装置：在预料可能会发生危险的管线内中，必须在必要处设置能通知发生紧急事态的汽笛、紧急响铃等报警装置。3)备用电源：当报警装置、通话装置的电源发生异常时，可立即使用备用电源。(2)安全通道必须确保通道路面的状态以及通道与侧壁或障碍物的间距，使作业人员能够安全通行。根据需要，还必须设置躲避场地、信66、号装置以及配备监视人员。 (3)顶进顶进前，充分了解工程地质，水文地质等勘探资料，先作好周边环境，地下管线，人防工程，地上建筑物修缮情况以及土质条件，残留水存在程度的调查，指定施工安全技术措施，报监理工程师审批。并将批准的方案进行施工。(4)机械顶管机运输前应认真勘测运输线路，制定详细的运输方案，明确运输中可能有影响的运输线路架空线路及障碍，保证运输及线路安全。(5)机械顶管机下井吊运时，专人负责指挥，工作竖井内严禁站人(6)机械顶管机启动前，对设备关键部件及润滑情况进行检查，避免部件损坏(7)机械顶管机顶进过程中，注意观察电脑及监测仪表显示的数据，查听机械运转的声音，及时发现并排除机械设备故67、障。(8)砼管及土方洞内运输时，砼管及土斗固定牢固，电瓶车限速行驶，并随时检查道轨及枕木的情况，确保运输人员及车辆的安全。(9)砼管拼装时，拼装机旋转范围内严禁站人。(10)管线内内设置人行步道，严禁在人行步道外行走或停留。(11)加强管线内内通风，避免有害气体中毒和氧气含量不足。(12)土方及砼管吊装安全措施1)由专人负责指挥提，放吊斗。起吊时，坑内作业人员要躲避在安全处，停止施工，若吊斗上粘有泥土，需要铲除时，必须将吊斗放在地上铲除，严禁将吊斗悬在空中产泥。2)起吊作业前对门式起重机司机进行安全技术培训和安全交底，起吊时，司机要认真操作，精力集中。3)砼管起吊时要确认已固定牢固，司机应认真68、操作，防止砼管坠落伤人。4)夜间施工必须有充足的照明设施，若遇暴雨，大风天气时，严禁施工。5)提升架和设备必须经过计算，使用中经常检查维修和保养，确保起吊安全。(13)机械顶管机开仓刀具调换安全措施1)必须关闭螺旋输送器，如果螺旋输送器的闸阀没有关闭，就会造成压缩空气猛烈从螺旋输送器喷出的危险，这会导致开挖面稳定性降低。挖掘室的压力减弱和开挖面的稳定性降低，会使人员的健康造成严重的伤害因为会出现开挖面部分倒塌的情况，所以进入土仓非常危险，在整个时间内都必须非常仔细的观察开挖面的水位。2)必须遵守全部的安全措施，防止工作材料的滚动和下落，以保证刀具的安全运输。3)所有重要的起重工具都要固定在预定69、的支架上并经过检查，以保证安全操作。4)全部人员都要佩带安全带，特别是在刀盘上工作时，必须将安全带固定在安全点上。5)作为紧急安全室，前室必须始终可让所有的工人进入，不许被管路、电缆和其他材料封度堵。在土仓进行超压工作时，前室的门必须关闭，这样可以保证前室在任何时候都可以从两边进入。6)无论机械顶管机处于何种操作方式，都不允许在铺设供应管路时穿过人闸门，造成堵塞。管路每天都要连接在压力墙上规定的连接箱中。(14)机械顶管机运行及管线内内的安全事项1)在管线内及竖井的进出口处设置穿高反光背心的指挥进入的人员，控制人员的进出。2)在机械顶管机及竖井进出口处设置禁止吸烟的警示牌。3)管线内及交横的进70、出口都要设置护栏并进出都要走指定的进出口。4)管线内的施工人员在开始工作前都要接受职业健康和安全的培训。5)除了现场施工人员，其他人员进入现场都要先通知现场经理。6)管线内内防火的重点是阻止火势蔓延并使人员有效的撤离.假如不能用应急预案的设施灭火，那末所有人员立即撤离管线内。7)一旦输电线路停电，管线内内人行道/楼梯/潜水泵/通风/塔吊用柴油发电机供电.机械顶管机上安装电池应急灯。8)参观者随时都要有项目部的人员陪同。9)管线内的驾驶区都要设好防护,防止未经授权的人员进入。10)在现场的医疗室,要准备一个急救包和一副标准担架。11)在机械顶管机上都要准备三个急救包，两副担架。12)对顶进区的施71、工人员要进行紧急撤离的训练。13)在压缩空气中,发生减压病,患者必须立即被送到就近有医疗条件的医院。14)在管线内入口及机械顶管机上出张贴永久性的薄铁板, A3纸大小的撤退程序。15)在机械顶管机的醒目位置设置一张图，上面标有灭火器/急救包/口罩/担架的位置.听到或看到撤退警报后，现场人员在现场的管理人员的指挥下有秩序的撤退,机械顶管机驾驶员按照程序关闭机械顶管机。16)现场管理人员要向紧急救援小组报告走失的人员，撤离的人员要在地面集合,知道救援指挥宣布解散为止。17)在撤离命令解除前任何人员禁止再进入管线内。18)在管线内发生紧急情况时，现场管理人员都要立即电话通知地面控制人员，马上通知现场72、的应急总指挥,采取适宜的应急方案及服务。2.6.5 注浆安全措施（1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。（2）钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表、流量计完好后，方准施工。（3）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。（4）安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保连接完好。（5）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。（6）注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。（7）注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。73、（8）注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。（9）施工前必须做好施工准备，并请甲方或总包方提供详图。2.6.6施工机械安全技术措施(1)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。(2)对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。(3)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。(4)所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。(5)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭74、设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。(6)起重机械吊装技术要求1)起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。2)使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。3)各种起重机械起吊前，进行试吊。4)各种起重机械在使用和行走时，有良好的道路。5)吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任。6)起重司机在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。7)起吊重物时，起重扒杆不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。8)起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；采用两台吊机同75、时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。9)起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。10)设备的状态及证书施工现场使用设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关培训上岗，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。11)起重机司机安全操作规程操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，须立即停止操作；物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒；起吊在满76、负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件；起重机停止作业时，将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁；起重机驶近限位端时，减速停车；作业中若遇停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近；(7)运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。1)要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。2)开工前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进出工地围挡处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标志牌77、2.6.7施工用电安全技术措施(1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。(2)高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。(3)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。(4)现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线78、，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。(5)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。1)保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。2)保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌。3)按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。(6)施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。(7)现场内各种用电设备，79、尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。1)电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。2)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。4)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5)焊接预热构件时，有石棉板等隔热措施。6)更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。7)多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。8)把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。(8)安全电压：按80、照国家标准GB3805安全电压中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。(9)防触电措施1)施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。2)开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于13mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。3)保护零线按规定作好重复接地。4)洞内施工照明采用36V低压照明线路。5)气焊作业双线到位。6)非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。7)电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。8)施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、81、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。9)凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，承包人应负责这些装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。(10)照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于国家有关规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守有关施工技术规范的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。3、质量目标和质82、量保证措施3.1质量目标我公司根据工程的特点和业主确定的质量目标，组建项目经理部，精心组织施工，在工程质量上，严格遵循ISO9001:2000质量管理体系。严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下目标：质量目标：工程质量总验收达到“合格”标准。 3.2质量保证体系本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部技术质量部负责工程质量控制及管理工作。质量保证体系项目经理部成立质量管理组织领导小组，由项目经理任组长，项目经理部技术负责人任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师、质检员、试验员以及项目各部室负责人组成83、。 不定期进行质量评定分析会 每月底组织工程质量检查评比进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动。质量组开展QC小组管理活动配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。质量领导小组成员：项目经理、技术负责人、质量部长、技术部长、工程部长组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的84、验收和抽检，负责现场试验工作。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核施工组材料组核算组测量组设备组试验组行政组组织保证制度保证质 量 保 证 体 系设备、材料核验分项工程质量检验分部工程质量检验施工保证检验批质量检验工程质量评定质量目标单位工程质量检验质量保证体系 质量职责1.项目经理职责(1)贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量优劣负全面责任；(2)严格执行公司质量体系文件和各项管理制度，定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权；(3)认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“85、四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺；(4)组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，节约开支，降低成本消耗，提高效益；(5)及时组织项目质量分析会，对质量问题和不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向公司职能部门反馈各种质量信息；(6)组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现；(7)负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品；(8)组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。负责审批由项目技术负责人策划建立的86、项目质量保证体系。2.副经理职责(1)贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任；(2)主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保质量和工期，争创最大效益；(3)组织安全质量大检查，并对检查中发现的问题会同项目技术负责人、工程、技术部进行决策处理，并就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门协调解决；(4)审批物资采购计划，组织采购员按质量要求购买并应满足工程设计要求；(5)主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果，确保分供方所提供的材料和半成品的质量合格；(6)审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备。同时对大型设备的申购及时向上级领87、导反映；(7)组织领导工程部、物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品；(8)审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序；(9)经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。3.技术负责人职责(1)组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；(2)组织编制项目创优计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报批；(3)审核项目材料需用计划和加工定货计划；(4)监督有关人员做好进货、过程质量检验和试验，保证进货和过程质量控制符合标准；(5)负责组织、监督材料和过程88、的检验和试验工作。(6)组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况；(7)推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能；(8)定期召开质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权；(9)定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁质量争议；4.工程部、技术部职责(1)负责编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底；(2)组织测量组对检测设备及本项目工程控制测量进行控制；(3)指导试验室对检验和试验状89、态进行控制；组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责；(4)组织提供采购产品的标准及主材计划；(5)对质量记录的控制工作负责；(6)配合技术负责人组织纠正措施、预防措施的制定，并对其效果进行监督、检查、验证；(7)负责工程质量记录的控制工作、原始资料的收集工作及技术资料的整理工作；(8)根据月施工计划编写作业班组旬、日施工计划。5.质量部职责(1)严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告；(2)组织对不合格产品的评审及处置，协助技术负责人组织工程竣工交付；(3)主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证；(4)组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收；(5)参加定期90、的质量大检查及QC小组活动，对存在的问题及时提出整改措施，对不能自行解决的问题，及时向上级有关领导汇报。6.商务部职责(1)组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作；(2)负责项目部的年、季、月资金计划的编制，按时办理验工计价。7.办公室职责(1)负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本；(2)负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源；(3)根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗；(4)建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持、组织服务工作。8.物资部职责(1)负责物资采购工作并组织91、物资进货检验和试验；(2)对产品标识和可追溯性监督检查；(3)负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作；(4)负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理；(5)组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案；(6)定期检查机械设备的运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好；(7)严格按技术标准及规范要求组织对原材料、半成品及构配件验收，为工程提供合格品。9.施工作业队职责(1)按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业；(2)严格按照有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境；(3)严格执行三检制（工班自检、工序交接检、质检工程师专检）及交接班制度；(492、)严格按混凝土施工规范拌制、运输、浇筑混凝土，确保工程质量。施工质量控制程序施工过程控制程序见下图。竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段，其具体控制程序见下图。材料，半成品到场并合格，机械设备运转正常制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈返工或整修业务培训,持证上岗技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序工 序 完 工返工或返修工序质量检验是否合格分项、分部工程质量检查是否合格分单位工程质检是否合格返工或整修，进一步整理资料分单位工程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量方针，目标的实现申请、开工否是是否否是是否按质量要求组织施工施工过程质量控制程序成品保护整理施93、工现场材料及设备回收收尾工作整理质量评定资料，编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料移交季节性回访技术性回访回访记录工程保修工期总结安全总结质量总结技术总结成本总结竣工验收工程保修及回访工程项目结算工程项目施工总结施工竣工质量控制程序3.3质量保证管理措施3.3.1执行全员质量控制以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；94、有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。实行“试验段”做法。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。3.3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。在工程开工前7天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司科技开发部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。在每个单位工程施工开始95、前7天，将由项目总工程师主持，由项目部技术质量部负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3.3.3优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目部办公室负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需要，保证工程质量的可靠性。加强组织保证(1)加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，使施工管理标准化、96、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。(2)严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。(3)项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时97、下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。(4)制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。(5)建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。(6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。(7)制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。(8)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置98、保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。(9)施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。(10)所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。(11)做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追99、溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。(12)坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。 加强制度保证(1)按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程创优计划，建立工程质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。(2)建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。(3)建立不合格产品质量控制程序，及时将100、不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。(4)对构成工程的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。(5)推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、项目部复检、监理专检）制度。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。(6)建立质量教育制度，对上岗职工进行系101、统的培训，加强职工质量意识教育，并引入竞争机制，严格按考核合格持证上岗制度办事，使每一位职工树立强烈的质量意识，用工作的高标准严要求，保证工程的高质量。(7)建立工程样板引路制度，重要分项工程施工前，根据施工组织设计、施工方案的要求组织专业施工对进行样板施工，通过样板确定施工方法、技术措施的可靠性和质量标准，样板经项目技术负责人或工程部的相关技术人员确认符合设计、规范及合同要求后，再全面组织施工。(8)建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。(9)建立技术102、交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。(10)建立隐蔽工程检查和签证制度，凡埋入地下、水下、混凝土中、天棚吊顶内的工程均属隐蔽工程。在具备覆盖条件48小时前，以书面形式通知驻地监理工程师检查验收，确保驻地监理工程师有时间对工程进行检查、检验。隐蔽工程经监理工程师检查或抽检合格确认后方可隐蔽。未经监理工程师确认隐蔽工程作不合格品处理需重新返工。对监理工程师认为需要开口抽检的隐蔽工程，按要求开口检查，对不合格的隐蔽工程将重新返工，直至达到设计和验收标准为止。(11)103、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。(12)建立产品保护质量保证制度，施工过程中应对施工产品进行防护。对施工所需的易破、易碎、易燃、易爆等产品在搬运时应轻拿轻放，垫好保护垫，用绳索捆绑牢固，如果车行使在凸凹不平的路段时司机应缓慢驾驶，防止在搬运过程中不合格产品的产生，以至与造成不必要的浪费和损失。储存产品在必要时进行通风晾晒。(13)严格防止产品在搬运、储存、包装、保存与交货各阶段中造104、成不必要的损伤或积压变质。(14)建立成品保护质量制度，合理安排施工顺序，制订多工种交叉施工作业计划，避免盲目施工，不合理赶工期及不采取防护措施而损伤和污染的产生，凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，先采取有效的保护措施。(15)加强职工教育，制定成品保护奖惩办法，明确各工种对上道工序质量的保护责任及对本工序工程的防护，用经济手段提高作业人员成品保护的责任心，促进队伍的文明施工水平。(16)建立质量例会和质量分析制度，定期召开质量例会和质量分析会议。分析前阶段质量状况，找出质量问题，分析出现问题的原因，总结经验教训，研究改进措施，减少质量问题多次重复的出现，提高质量验收工作的效率。(17)105、建立质量处罚制度，认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工程进行奖罚。工程处罚要坚持实事求是、高标准、严要求，以促进和激励工程质量的不断提高。(18)成立QC小组，开展QC小组活动，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。3.3.5加强责任保证(1)建立以项目经理领导下的项目技术负责人负责的责任制度。(2)技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。(3)技术负责人直接领导技术员及有关职能人员的技术工作。(4)及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工106、程和分项工程的施工组织设计。(5)对于施工中的重要工序，技术负责人必需向施工项目内有关人员进行施工技术交底。(6)定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。(7)技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。(8)负责组织工程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。(9)项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。3.3.7加强技术管理1.施工技术指导文件编制及管理(1)承接工程后，详细阅读业主提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质107、量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。(2)工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、创优计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。2.现场施工技术管理(1)根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。(2)认真填写各类原始报表和隐蔽工108、程验收报告单，验收原始报表装订成册，归档管理。各种原始资料和技术资料报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。资料的归档做到正确规范，条理清晰。(3)隧道施工视地层地质状况及地面沉降量的要求，确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质描述工作，加强隧道开挖后的沉降和收敛量测及地面和地面建筑的位移和沉降观测，反馈指导施工，调整优化施工方法。(4)隧道的衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求。(5)混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。3.3.8现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程109、质量的基础，对于材料质量着重从：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。（2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。（3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。（4）严格控制外加工、采购材料的质量：加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。（5）搞好原材料复试工作：进入现场的各种原材料，由技术质量部负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。（6）加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品及预制件的控制做好各类资料的110、填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。3.3.9测量复核制度（1）在施工组织设计中编制测量复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在施工过程中严格执行。（2）现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。（3）工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。3.3.10人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。3.3.11施工前交底111、制度（1）在分项施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。（2）技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。3.3.12自检、互检、交接检制度（1）工程施工过程中，施工班组设质量干事，分项完成后要做自检，生产经理要督促、检查各施工队组的自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，由施工班组人员、施工员、质检员进行分项工程质量评定，评定合格后，拿质量评定单邀请工程师验收，合格后方可进行下一分项工程。3.3.13隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐112、患和质量事故的重要措施。凡某一分项工程的施工结果被后一分项工程所覆盖，该分项工程进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由生产经理主持，请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收记录，并请相关人员签认。不合格不合格不合格合格合格工班施作作业队自检填写验收表格施作下道工序质检员复检监理工程师检查签证质检工程师组织验收、签证返 工 或 返 修合格隐蔽工程验收程序4奖优罚劣制度为了增强管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法对重点部位，重点分项工程实行奖优罚劣制度，体现干好干坏不一样。5竣工资料的编制、审核、移交制度工程竣工前一个月，项目部在项目总工程师领导下，113、由技术质量部负责编制竣工图，按照规定的份数，对编制完的竣工资料由项目总工程师审核后，汇总装订成册，在竣工验收后7天提交有关单位。3.4质量体系要素控制3.4.1合同评审(1)本标段招标文件由公司组织相关人员进行评审，满足顾客需要和招标文件中的质量要求。一旦中标，我们将立即组织人员进行合同评审，以保证合同书内容与标书一致，并与顾客按照有关法规签定施工合同，依据评审结果合理调配施工力量，保证合同的顺利履行。(2)严格按照中华人民共和国合同法有关规定，进行合同的管理工作。确保建设资金合法、合理使用；订立的合同必须遵守国家法律，坚持平等互利，根据上级批准的投资计划、工程概算、工程定额造价信息等有关文件114、签定。3.4.2文件和资料控制(1)由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常，有效运行。(2)根据质量体系要求，各部门控制好本部门的与质量体系和产品质量有关的文件和资料。(3)质量体系文件及相关的文件有：1)体系文件及有关的管理文件；2)与质量有关的行政管理文件；3)技术性文件和有关文件；4)施工合同文件；5)其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）；6)质量记录表格。3.4.3采购(1)物质部综合比较，选择最优的合格物质材料供应商，与之签订长期有效且批量供货的供货合同。(2)物资部在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合115、格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。(3)物资部应索取每批产品填写完整、合格的各种相关证件。(4)与顾客签定的合同有要求时，物资部为顾客到供货源处的验证提供必要的条件，使顾客能在供应商处对供应产品是否符合要求实施验证。(5)认真做好进货检验和试验，严格把好产品的验收关，不合格产品、来历不明的产品和证件不齐全的产品不准进入现场。(6)商务部对工程分包进行评定、选择和控制，以满足顾客对工程质量的要求。3.4.4顾客提供产品的控制(1)材料员负责对顾客提供产品进行进场验收，并进行分类保管，按规定标识。(2)材料员通知试验员进行进场检验，并填写“材料验收”记录。(3)对检验发现116、的不合格品，物资部及时报告顾客，采取妥善的处理办法对不合格品进行处置。产品标识与可追溯性(1)物资部对自购或顾客提供的产品进行标识，确保对工程物资的可追溯性。(2)过程产品及半成品的标识由工程、技术部相关机构完成，以确保对工程过程质量的可追溯性。3.4.6施工过程控制(1)由项目经理组织、工程部和技术部负责编制实施性施工组织设计，编写完成后，由项目经理和项目技术负责人组织项目部相关部门对施组进行审查和修改，并报请上级部门审批。(2)由工程部、技术部组织相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。(3)施工中出现的新问题、新情况，由工程部、技术部负责编制针对性的117、施工方案和处理意见，报技术负责人批准后由作业队具体实施。(4)由技术部测量组负责组织控制测量，由作业队控制施工测量。(5)技术部负责制定关键工序和特殊过程的施工作业指导书，报技术负责人批准后组织实施，并对关键工序和特殊过程进行连续监控。(6)由物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。检验和试验(1)开工前编制详细的过程检验和试验计划，配齐工程检验和试验所需要的各种设备，提前做好检验、试验的各种准备工作，保证检验、试验的真实性、可靠性、可追溯性，保证工程质量随时处于可控状态。(2)质量部试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。(3)质量部对过程检验和试验负责，确保进118、入下道工序的产品均为合格品。(4)工程完工后，由技术负责人组织相关部门进行最终检验和试验，并由技术部填写工程竣工报告检验、测量和实验所需设备的控制(1)开工前编制本工程详细的过程检验和试验计划，说明应该检验（检查）和试验项目的频次、依据的工作评定（检验）验收“标准”、施工“规范”和试验“规程”等。若有特殊的检验方法和手段，应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等。(2)配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求，认真做好原材料、模筑混凝土和喷射混凝土的质量检查和试验工作，使其始终处于可控状态。(3)现场设置符合标准的养生池，安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作。检119、验和试验状态技术部测量组和质量部试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校检，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。不合格产品的控制、纠正和预防措施严格控制不合格品的出现，严格控制施工操作过程中的不当和失误。一旦出现不合格品，视其损失及严重程度，工程、技术部组织评审和处置，从而确保产品合格后进入下一道工序。为了消除实际或潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在不合格不发生，满足工程质量和质量体系的要求。搬运、储存、防护、交付(1)由物资部对物资的搬运、贮存负责，确保物资不损坏、不变质。(2)由工程部对产品的防护、120、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门所有与质量有关的活动及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。质量记录由技术部负责监督和指导。内部质量审核对质量体系的运行情况进行定期内部审核，并接受上级部门审核，对不合格问题及时指出，及时改正，以利于质量体系的有效运行和改进。培训本标段工程，项目部将安排具有相应岗位上岗证的熟练操作者承担，如需培训，由办公室或上级人力资源部门统一组织，确保合格人员持证上岗。质量跟踪物质部对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，物质部提出限期改正。限期改正仍不能解决的分供方，物质部取消其合格分供方资121、格，且从“合格分供方名录”中除去其名。缺陷责任期内对工程的维护方案(1)由专门的部门和顾客建立长期的联系渠道。(2)了解顾客反映和接受顾客投诉，为采取纠正措施提供信息。(3)每半年回访一次，收集顾客意见。(4)填写顾客意见表，由公司技术负责人组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。(5)方案实施后，由检验员验证，填写服务报告，经我公司确认后，送交顾客，请顾客再次验证，达到顾客满意。(6)合同中规定的缺陷责任期内的责任，主动积极地履行并向顾客提供相应的服务。统计技术各有关部门依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对有效性进行验证。3.5主要施工项目质量保证措施3.5.1管线保护措施(122、1)详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位施工配合会议，进一步收集管线资料，在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线，开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对搞清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），作好记录，并公用管线施工配合业务联系单，双方签字认可，由建设单位见证。(2)在编制施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织的主要内容之一，并在施工总平面图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。(3)工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续。(4123、)工程实施前，把施工现场地下关系的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作人员作层层交底，随即填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员职责。(5)工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系，严格按照经业主批准的施工组织设计和经营管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和保护地下管线的十个不准。(6)工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣124、传教育，组织学习市、局、公司颁布的关于保护地下管线的有关法规、制度、规定等相关文件，并严格遵守。(7)工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线沉降量，及向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。(8)成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。(9)工程实施时，严格按照审定的施工组设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守125、操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。(10)在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“运用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。(11)施工过程中发现管线现状与交底内容不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。(12)施工过程中，对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。(13)一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢126、修工作。(14)对人为原因造成的损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则进行处理。3.5.2基坑开挖质量保证措施(1)基坑开挖严格按编制的大基坑开挖方法组织施工，确保日出土量指标满足进度要求。(2)基坑开挖至支撑（锚杆）设计标高时，必须及时架设相应的支撑（锚杆），并挂网喷射混凝土进行支护。(3)为减少对支护桩的影响，基坑靠近桩0.5m的土方采用人工开挖。(4)开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准标高点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑变形。(5)为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动，基底以上30cm的土采用人工开挖。(6)开挖过程中，按设计要求进行基坑降排水，确保基127、坑的整体稳定。3.5.3钢筋工程质量保证措施(1)原材料质量控制1)钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。2)钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。3)各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。4)钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。5)钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。6)严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。7)进场钢筋除128、复试外，还应按照有关规定进行见证取样。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。(2)钢筋加工制作质量控制1)及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。2)保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，级别、钢号直径符合设计要求。3)在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。(3)钢筋焊接质量控制1)焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。2)每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。3)当受力钢筋直径d22mm时，采用冷挤压、直螺129、纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。4)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处根据情况适当放宽。5)焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件最大弯矩处。(4)绑扎钢筋质量控制1)钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。2)各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎130、接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。模板工程质量保证措施(1)在制作模板及支架前，技术人员要进行模板的设计，设计内容包括强度、刚度和稳定性的检算及材料、制作、安装和拆除的各项细节，及混凝土浇筑的次序、速度、施工荷载的限制等，并报质量工程师批准。(2)模板制作必须表面光洁平整，接缝严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，且保证混凝土固结后结构物的相对位置、形状、尺寸和表面修饰符合设计及规范要求，制作误差严格控制在允许范围内。(3)模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，防止模板变形走样，安装误差严格控制在允许范围内。(4)模板的表面必须131、涂上认可的脱模剂，防止混凝土粘附，操作时严格按制造商的指示，避免污染钢筋，且在同一构筑物上只可使用一种脱模剂。(5)模板安装完成后，先自检，合格后，最少提前48小时通知工程师检查，批准后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土前，必须彻底清洁已安装好的所有模板；模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设施。(6)模板的拆除期限，要遵守设计及规范要求，对不承重的模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除，对承重模板，在混凝土强度达到规定的强度后，方可拆除。(7)拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。项目经理部成立质量管理领导小组。项目技术负责人任领导小组组长，成员由各方面人员132、组成，包括质检、技术、施工、物资、机械等部门，质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改进措施，以推动和改进项目经理部所属的质量管理工作。混凝土工程质量保证措施本标段结构混凝土要求为防水混凝土，抗渗等级P10，质量要求高。因此，必须采取有效的措施保证混凝土的抗压强度、抗渗等级、防腐性能满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。混凝土质量控制程序见下图所示。合格合格不合格不合格止 水 条不合格防水砂浆找平防 水 层工程师 检 查下组施工缺陷修复组合模板拼装挡板安设砼 灌 注脱 模养 护商 品 砼制取试件强度检测工程师 检 查钢筋制安工程师 检 133、查不合格工程师 检 查断面检查欠挖处理基面处理钢筋图审核交底钢筋除锈制作分存钢筋运输混凝土质量控制程序(1)混凝土配合比设计与控制1)混凝土配合比设计原则：按照试验规程及施工技术规范进行设计，严格控制水泥砂石及外加剂等的质量。2)将标准混泥土配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单，技术负责人签认后实施。3)当材料有变化时重新进行配合比设计。4)除试验人员外任何人员不得随意调整配合比。2）混凝土的拌制(2)在混凝土生产时设专人检查以下事项：1)拌制混凝土时，材料的配合偏差不得超过下列规定：水泥1%、各种集料重量的允许偏差为重量的3%。2)经常检查骨料含水率，据以调整加水量和骨料重量。3)混凝土134、应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时间应满足规范的规定。4)控制混凝土稠度（坍落度），若稠度与配合比不一致时，应立即查明原因予以纠正。5)在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。(3)混凝土的运输1)装运混凝土拌合物，杜绝漏浆，防止离析。冬季施工，必要时应加保温罩。浇注时如发现离析，必须进行二次拌和。2)混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌和物中擅自任意加水。3)混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺振捣做面，至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。(4)混凝土的浇筑质135、量保证措施1)组织管理由一名副经理专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。根据混凝土的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。混凝土质量控制组织机构图见下图。组员：工程部、技术部 职责：技术交底、现场指导，落实各项准备工作组员：物资部职责：根据试验室反馈信息进行原材料控制，保证设备的技术能力组员：试验室职责：配合比选定、调整、材料试验，砼工作性能测定、试件制取组员：质量部职责：生产工艺控制、质量监督，检查事故、缺陷处理情况砼质量控制管理小组136、组长：副经理 职责：制定质量目标，领导小组工作副组长：技术负责人 职责：安排组员任务，制定质量措施 签发混凝土浇灌令生产工班甲生产工班乙生产工班丙混凝土质量控制组织机构2）混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。3）混凝土的浇筑高度混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，不应超过2m。4）混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。5）混凝土浇筑振捣采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用137、半径1.5倍。插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。6）混凝土的养护编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。7）施工缝施作的质量保证措施所有施工缝均按设计图要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，按规范要求留置施138、工缝。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。8）制度保证执行“签署混凝土浇筑施工准可令”制度，施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，技术部检查确认，技术负责人签发。“混凝土浇灌令”申请签发条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定139、，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；施工范围内安全设计落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕；原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。(5)大体积防水混凝土浇筑质量保证措施混凝土严格按照大体积混凝土施工规范的要求进行施工，一次连续不断的浇筑完成；浇注前，必须制定严格的浇注措施及施工步骤，进行详细的技术交底；混凝土的搅拌一定要对原材严格把关，并控制温度，且在运输过程中保证温度损失在规定范围内；浇注前要对混凝土的入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40cm，避免时间过长产生施工冷缝；为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降140、低混凝土中的水泥用量；避开炎热天气浇注混凝土，选择合适的浇注温度，一般以气温接近当天的平均值为佳，减少温度应力对混凝土质量的影响；混凝土浇注后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；夏季施工时注意避免爆晒，冬季施工时采取保温措施；侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模；顶板要进行详细的支撑体系计算，要有防下沉控制措施。3.5.6防水工程质量保证措施(1)防渗漏的原则和要求根据招标文件，地结构工程的防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案。(2)对防水渗漏的基本认141、识我们充分认识到本标段工程的重要性。防水抗渗效果好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。(3)技术保证措施1)招标文件对结构接缝（变形缝、施工缝）、附加防水层的选材、构造要求、施工工艺、验收标准等作了详尽的规定，必须因地制宜、科学管理、精心施工、确保质量。2)结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗渗达到预期效果。充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等142、与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑，后浇筑段采用微膨胀混凝土。混凝土施工前，由专人负责检查衬砌厚度，对不符合设计的，不允许混凝土浇筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可继续施工。控制箱体顶板结构开裂，在重要部位增设抗裂扩张金属网。精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。3)加强对防水工程成品的保护。(4)综合技术措施1)成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业工班143、配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。2)建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。3)各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。4)防水混凝土混合料的配比成份和配制方法，必须保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验验证。5)防水混凝土和附加防水层施工时，不带水、带泥进行防水工程施工。6)附加防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施144、工时，对已完部分加强防护，防止破坏。未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。7)防水工程完成后，决不在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。8)防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计及招标文件“材料工艺规范”的规定。3.5.7预埋件、预留孔洞质量保证措施预埋件、预留孔洞是工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到设备安装的施工和质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证，在施工过程中按145、以下控制因素进行检查。留孔、预埋件施作流程见下图。不合格作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格下道工序工程、技术部审核技术负责人审批总工会同监理、设计检查质量管理小组检查作业小组自检作业小组按技术交底施作重 新 修 订返 工 或 修 整预留孔、预埋件施作流程(1)预埋件、预留孔洞质量控制及措施如下：1)编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目技术负责人组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔146、洞埋设计划，绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。2)测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞位置进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件和预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出它们的位置及形状、大小；对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件标高、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。3)加强施工过程控制预留孔147、模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。作业小组严格按照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形、不移位。对有止水要求的，按设计采取防水措施。4)检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。5)148、结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。6)模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件和预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件和预留孔洞应采取特殊的保护措施。7)设置明显标志对预埋件和预埋孔设置明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。3.5.8顶进顶进质量保证措施顶进顶进特别149、注意防止以下质量缺陷：混凝土管裂缝，混凝土管过量错台，混凝土管破损，隧道轴线偏移超限，洞门和渗漏事故，顶进隧道后期下沉、上浮、水平位移超限，顶进隧道不均匀旋转，到达端顶进隧道混凝土管松弛。(1)建立顶进机管理领导组织体系，制定详细的维护保养制度，使用操作施工手册，定人定岗定责，强化顶进机的管理；(2)平面控制网测设的技术要求与措施：1)进场后顶进工区将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干，测量人员都已经过专业培训，并持证上岗；2)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复合基准点是否发生位移；3)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影150、响测量结果精度。(3)顶进前明确设计线路的各项参数；(4)采取信息反馈的施工方法对顶进推进进行质量控制，顶进穿越区域地面纵向轴线位置部设沉降观测点（在构筑物等控制沉降要求较严的影响区域内部设横断面）。然后在顶进推进过程中进行跟踪沉降观测，并将所测沉降数据及时反馈，为调整下一阶段的施工参数提供依据；(5)严格按主管工程师的指令进行参数选择和操作，遇有突发事故，立即停止顶进并迅速向值班工程师报告，没有新指令前，不得擅自开始顶进；(6)顶进到站后，拆除千斤顶反力之前，将后序的隧道衬砌用型钢相连，防止隧道环缝扩大；(7)及时调整开挖速度，控制好通过各地层的顶进机姿态；(8)采用地面沉降监测与注浆量、注151、浆压力及混凝土管混凝土内力监测相结合的办法，控制盾尾注浆质量。注浆时浆液满足技术要求，经试验确定；(9)顶进时，严格控制顶进机的姿态，尽可能地减少每次纠偏的幅度，并使其不超过顶进直径的0.4%，每推进一环，运用激光测量系统测量一次顶进机的姿态和离轴线的偏差。勤纠偏、小纠偏，及时调整顶进机姿态；(10)按设计要求控制衬砌制作，安装精度，混凝土管出盾后，对所有螺栓复紧一次，任何时候紧固螺栓时用规定的力矩紧固，且不损坏已组装好的混凝土管。混凝土管在盾尾拼装时，混凝土管外弧面与盾壳间留1cm-1.5cm的间隙，以确保拼装精度；(11)对顶进机推进时在推力影响范围之外的螺栓进行复紧，距离由实测确定；(1152、2)混凝土管吊装时，轻吊慢放，防止橡胶条脱落，防止将管环上的止水槽碰伤；(13)接缝按设计要求粘贴防水橡胶条，混凝土管螺栓接头设置止水垫圈，混凝土管预留合适的嵌缝沟槽，同步注浆选用合适材料与配比，并精心施工；(14)通过对实测数据与施工参数的收集和整理，形成一套较为完善的土压平衡施工智能数据库来指导施工。3.5.9混凝土管质量保证措施(1)组织措施投入到混凝土管生产项目的主要管理人员为我公司和混凝土管生产厂家有较强技术能力的人员共同组成，加强技术管理。(2)混凝土管生产质量保证措施正式生产前要试生产，并做示范衬砌，三环试拼装。注重养护，确保充分养生，蒸养后水养。作好抗拔、抗弯、抗渗试验。正确堆153、放防止混凝土管碰撞损坏。为搞好混凝土管生产，把握好以下几个关口：1)把好模具关；2)把好原材料关；3)把好混凝土拌和关；4)把好钢筋绑扎、安装关；5)把好混凝土浇注关；6)把好混凝土管养护、存放及运输关；7)把好质量检验关。(3)混凝土管安装质量控制1)安装前专人检查以下项目：密封垫的位置、种类是否正确；密封垫与混凝土管是否牢固粘接；混凝土管是否有不符要求的裂缝、破损等缺陷；混凝土管的类型是否正确（标准环或左、右转弯环）；混凝土管的标志是否齐全，是否已达龄期。2)拼装前混凝土管在地面上按拼装顺序堆放，并贴好接缝弹性密封垫等防水材料；3)混凝土管接缝连接螺栓、配件和防水衬垫等运送至工作面有专人负154、责检查；4)检查环面质量，必要时提出新一环采用的纠正措施；5)作圆环校正，并全面检查所有纵向螺栓，均须拧紧；6)在顶进顶进的同时复紧刚出台架的环纵向螺栓，并应以长扳手予以拧紧，有专人予以检验；7)混凝土管运输中轻吊轻放，避免碰撞；8)安装混凝土管时缓慢、均匀，对好位置后才可上螺栓；9)插入螺栓困难时，分析原因，仔细调整位置，切忌大幅移动，强行插入；10)避免混凝土管间有较大错台；11)避免安装过程中损坏密封垫。3.5.10注浆质量保证措施（1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1。（2）配料：采用准确的155、计量工具，严格按照设计配方配料施工。（3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.150.3MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。（4）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。（5）每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。二重管无收缩双液注浆质量标准内 容标 准内 容标 准孔位偏差20 mm注浆压力5%孔距偏差100mm注浆量（暂定）5-8%钻杆垂直度24.0155低氢型盖面焊1-2或24.0150低氢型（2）操作技术：1）下向焊引燃电弧、接头、和收弧过程与一般156、焊条电弧焊没什么区别，但要求焊工达到一定的熟练程度。下向焊时，用操作手法调整熔化金属的成型余地很小，当熔池达到一定要求时，进行焊接，焊接速度要均匀。2）下向焊的运条要求不摆动或做很小摆动，当摆动较宽时，不好控制熔化金属的成型，在焊缝的中间造成凹陷，同时要求焊工操作要特别稳和准。焊条的操作角度如下图所示。 3）焊接时电弧长度不能太长，焊接熔池不要过大，否则都会造成焊缝成型不好或产生气孔。4）立焊时，电弧略长，使熔池保证一定的圆度，再下拉轻轻摆动。仰焊位时，采用不完全熄弧法，引燃电弧后回至原处，短弧轻微往返形运条焊接。5）操作时一定要控制焊条运条角度，防止产生夹渣缺陷。熄弧时，电弧拉长直至熄灭，注157、意填满弧坑。6）为了减少残余应力，同一道环焊缝的根焊由两位焊工同时进行。7）两相邻层间焊道的起点位置要错开20-30mm，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端用砂轮磨平。8）每道焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间机层间温度要符合审定的焊接工艺规程的要求。一般层间间隔时间不超过5分钟，温度在100-250间。9）每个焊口焊完后，在气流方向上方距焊口1m处防腐层表面用记号笔标出施焊焊工的代号，并做好记录。4焊口质量检查（1）焊缝在强度试验和严密性试验前均需做外观检查和无损探伤试验。（2）所有焊缝均进行100无损检测和100超声波检测。（3）射线照相检查结果要符合无损检测、金158、属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法（GB/T12605-2008）的要求，本工程顶管段管线焊缝进行100%射线检测和超声波检测，无损检测焊口等级不得小于II级片，且I级片率不得小于80%，超声波检测焊口等级不得小于I级片。4.5机械顶管机选型机械顶管机选型的原则和依据1.机械顶管机选型的一般原则选择机械顶管机型时，必须综合考虑安全、可靠、高效、经济以及对工程地质状况的适用性等方面。选型合理与否直接影响顶进施工的成败，也关系到顶进设备费用以及整个工程的造价。一般来说，顶进选型时首先应注意以下几点原则：(1)选择适用于工程围岩特点及顶削地层的机型：包括工程地质条件、水文地质条件、机械顶管机对159、地层的适应性等；(2)选取合理的辅助施工方法（加泥、加泡沫等土体润滑材料）；(3)选用的机械顶管机能满足施工顶进长度的要求；(4)后续设备、顶进场地等施工设备能与机械顶管机的开挖能力配套；(5)要考虑机械顶管机顶进过程中的工作环境以及顶进对周围环境的影响；(6)综合考虑顶进施工的经济效益和社会效益。2.机械顶管机选型的依据(1)工程条件主线污水顶管全长：4395m；顶管覆土平均厚度：7m；最大坡度为：4；顶管内径：2.4m， 环境保护：本标段污水顶管下穿房屋、市政道路及市政管线，在顶进施工时需加强施工监测，及时调整施工参数，顶进通过后及时进行补注浆等措施，保证地面道路、建（构）筑物和地下管线的160、安全。总体上施工条件较好。3.地质概况本顶进主要穿越的地层为粘质粉土、砂质粉土层及粉质粘土层。4.水文地质污水顶管施工场地在勘察深度范围内主要赋存有二层地下水，地下水类型分别为第一层水为上层滞水、第二层为潜水。5.工程条件对顶进施工的不利影响(1)开挖面失稳：本标段采用土压平衡机械顶管机施工，而在机械顶管机开挖范围内以砂质粉土层为主，土体之间胶结力差、透水性强，易失稳，在顶进时需要通过加泡沫、泥浆才能实现土压平衡，而且机械顶管机停机后土压力消散较快。(2)地表隆起或沉降：由于顶管围岩以砂质粉土层为主，围岩自稳性差，在顶进施工过程中的扰动，使地层容易产生较大变形。(3)既有建筑物或地下管线的影响161、：当顶进施工引起的地面塌陷或隆起过大时，将使附近既有建筑物或道路沉降增大，影响其安全使用；对于地下管线，将因地层变形而产生弯曲与破坏。6.本标段特点及对机械顶管机选型的要求本标段污水顶管主要穿越地层以粉质粘土层为主，机械顶管机在这种地层中采用土压平衡顶进模式进行顶进时，刀具容易磨损，刀盘扭距及推力均较大，且刀盘易被包死，存在一定的施工难度。另外顶管下穿既有建筑物和地下管线，对顶进施工过程中地面沉降控制要求较高。根据本标段的特点，对机械顶管机的选型提出以下要求：(1)基本功能要求要求顶进具有开挖系统、出渣系统、渣土改良系统、顶管安装系统、注浆系统、动力系统、控制系统、测量导向系统等基本功能。(2162、)对穿越粘性土和砂层的适应性要求本标段顶进穿越的土层胶结力一般、透水性强、土体自稳能力差。在顶进时需要通过加泡沫、大稠度膨润土泥浆等外加材料改良土体，实现土压平衡，易于出渣；因此在顶进选型时应着重考虑以下功能：1）具备土压平衡顶进功能；2）足够的刀盘驱动扭矩和顶进推力；3）合理的刀盘及刀具设计；4）渣土改良系统；5）顶进的防喷涌功能；6）人舱设计；7）顶管壁后同步注浆系统。(3)精确的方向控制顶进的导向测量系统必须有很高的精度，保证线路方向的精度。方向的控制包括两方面：一是顶进本身能进行纠偏、转向，二是采用先进的激光导向技术保证顶进顶进方向的正确。(4)环境保护要求顶进施工的环境保护包括两个方163、面：首先是顶进施工时对周围自然环境的保护，即地面沉降等满足设计要求，无大的噪声、震动等；再者要求顶进施工时使用的辅助材料如油脂、泡沫等不能对环境造成污染。(5)顶进速度满足计划工期的要求根据计划安排，顶进的月平均顶进进度约为300m。顶进的顶进速度必须满足计划工期要求。(6)设备可靠性要求顶进的可靠性是工程施工的重要保障，顶进的关键部件必须在施工过程中万无一失，做到百分之百的可靠。机械顶管机的可靠性表现在以下方面：1）整体设计的可靠性，即地质的适应性；2）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性。但机械顶管机设计同时也应该考虑到对先进技术的应用及经济因素的考虑。顶进选型及设计应该按照可靠性第一164、，技术先进性第二，经济性第三的原则进行。机械顶管机类型的确定顶进的选型是顶进施工的关键。根据我公司已有施工经验，北京地区的工程环境条件及水文地质条件，结合本工程的特点及其地质条件等因素，决定采用两台6250加泥式土压平衡型顶进。土压平衡机械顶管机的技术要求土压平衡模式就是在顶进开挖时，利用土仓内的水土压力来平衡掌子面的土压及地下水压力，确保掌子面稳定，确保周围土体和地表稳定的一种顶进模式，在顶进开挖时土仓内的压力P2和掌子面上的压力P1相平衡，其中P2包括土仓内渣土的压力和注入材料的压力，这种顶进模式即为土压平衡模式，P1等于土柱压力和水柱压力的总和。在土仓内提供平衡压力的方式主要有以下两种方165、式：一是在土仓内充满渣土以产生压力；二是向土仓内加注辅助材料如泡沫、膨润土或空气来产生一定的压力。土仓内的压力值应根据不同的地质情况来设定，辅助材料是通过自动控制系统来控制注入的速度和注入量的。渣土改良是土压平衡顶进原理的重要组成部分。渣土改良材料的作用是：降低土的内摩擦角从而降低刀盘的扭矩，增加渣土的流动性，降低渣土的渗透性，从而达到堵水、减磨、降扭及保压的效果。土压平衡式顶进主要用于开挖面不能自稳、或地下水较多以及流塑性的软粘土地层和砂土层的顶进施工。土压平衡顶进可以有效地防止过大的地面沉降。顶进在土压平衡模式下工作时，顶进必须具备以下功能特点：1）顶进必须具有土仓土压监测功能，以便对土仓166、内的土压进行监控和调节；2）刀盘一定要适应开挖的需要，特别是刀盘开口率及刀盘开口的布置对开挖时的影响非常大，配置的刀具也必须适应于开挖； 3）顶进必须具有泡沫、膨润土和压缩空气注入系统。通过注入这些不同的附加材料，可以在不同的地层中根据需要进行土仓加压、改良渣土和堵水；4）机体本身必须具有一定的密封防水性能，具体就是指铰接密封和机尾密封必须具有一定的防水性能；5）刀盘的主轴承密封必须能承受一定的土压力；6）人舱是用于在压力模式下人员进出土仓的通道，是土压平衡顶进的重要部件之一；7）螺旋输送机的出渣量及出渣速度可以控制，螺旋输送机必须可以随时关闭，并具有防喷涌的功能，螺旋输送机需要形成土塞效应；167、 8）机械顶管机应具备超前注浆的能力，以应对特殊的地质情况。9）机械顶管机机体上必须有一定数量的预留孔，必要时可通过这些预留孔向机体外侧加注大稠度膨润土浆，以降低土体对机械顶管机体的摩擦力。顶管机特点微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被168、拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30c169、m内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。与其他类型的顶管比较，尤其在穿越卵石层这种表现得更为突出，所以特别选用于泥水平衡式顶管。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。（3）工作坑内的作业环境较好170、，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。（4）输送弃土为连续作业，因此进度比较快。机械顶管机的主要技术参数本标段采用的TPD2400土压平衡机械顶管机主要技术参数见下表。TPD2400土压平衡顶管机主要技术参数表技术参数顶管直径范围mm2400顶管机外径长度 mm29004800切削刀盘电机功率Kw15KW6最大扭矩kN.m670转速rpm1.28系数2.89纠偏系统油缸数量8油缸推力T80纠偏角度2.5电机功率Kw4进排浆系统管径mm100顶进速度mm/min0200机头总功率Kw96kw控制方式PLC机外集中控制（触摸屏显示，手动操作，机内机外对讲）机头171、总重量约30T适应土层流沙、淤泥、粉质性粘土等4.5.6顶力计算根据给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）：总顶力F=D0Lfk+Dg2P/4其中：Dg 顶管机外径，2.68m （KN/m） P 土仓压力 ，一般控制在在3050KPa，现取50。其中：D0 混凝土外径，2.64m （KN/m） L 最长顶距，129m f 摩擦系数，3.0至5.0，在考虑到触变泥浆技术好的情况下，现取3.0至5.0，本工程取5.0。故总顶力N=3.142.681295+3.142.642.64504 =5427.8+273.6=5701.4KN换算成顶力为582吨。实际施工过程中选用的顶镐设172、备为4台150吨的顶镐，可以提供5884KN的顶力，完全能够满足施工要求。后背计算：图中所示的反力R应为总推力F的1216倍，以确保安全，R为R=aB(H2Kp/2+2cH+hHKp)R-总推力之反力(KN)a-系数(取1.52.5之间)【取2.0】B-后座墙的宽度(m)【取工作坑全宽6m】H-后座墙的高度(m) 【设计为6m，埋土深度1.4m】-土的容重(KN/m3)【18KN/m3】设计给出Kp-被动土压力系数【tg2(450+/2)2.77】内摩擦角28设计给出c-土的内聚力(KPa)【0KPa】设计给出R=2618622.77/2+0+18(12.4-4.7)62.77=12325.4173、KN顶管总推力为F=5701.4KN，R/F=2.1。说明此次后背设计能承受本次顶管推力2倍的力，完全满足施工要求，后背宽6米，高6米，埋入土深度1.4米。4.5.7中继间在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度在超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行174、程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。以往类似工程中继间内部构造示意图复合式密封中继间细部结构示意图压浆油路后方管段修理密封工作密封固定螺栓油镐前方管段4.6工艺准备4.6.1泥浆系统泥水平衡用注入泥浆采用钢制圆罐，容积共计16m3。出泥浆采用1051.2m的砖砌泥浆池储存。泥浆由离心泵传送。安装好地面泥水泵和排泥泵，安装好工作坑内排泥泵及管线；启动冲洗模式检查泥路循环是否正常；检查电175、磁流量计Q通过PLC系统对变频调速排泥泵流量控制情况，并作调整。检查压力计C2通过PLC系统对变频调速排泥泵流量控制情况，并作调整。4.6.2减阻系统 管道顶进过程中减小摩擦阻力采用触变泥浆，现场设置搅拌罐一台，储存罐两个，每个3m3。触变泥浆管路使用DN50钢管，泥浆通过离心泵送至坑下管道内。顶进开始前做好触变泥浆配比，用搅拌机拌和足量浆液以备使用。4.6.3动力系统现场设总配电箱一个，二级配电箱一个，由临时变压器引入。顶管机总装机容量为80kw，其控制电源由总配电箱引入，现场顶管施工辅助设备水泵、搅拌器、起重设备、现场照明等电源由二级配电箱引入。所有用电设备均是一机一闸一漏一箱，单独控制。176、4.6.4井底内平面布置1.工作坑内机具名称单位数量规格主推进千斤顶台2200t行程3.4m主推千斤顶泵站套1护口铁套1自制洞口密封环套1自制排泥泵套1渣浆泵测量用激光经纬仪套12.布置的管线及电缆名 称规 格泥水管100排泥管100触变泥浆管50集水坑排水管75动力电缆2条，150mm2自控电缆1条有线通讯电缆1条4.6.5管内断面布置砼管内布置管线如下表：序号名 称规 格材料单位数量1泥水管105.3（4寸）钢管条12排泥管105.3（4寸）钢管条13触变泥浆管50（2寸）钢管及胶管条14动力电缆150mm2条25照明线36V10mm2条16自控电缆条17通讯电缆条1以上管线除5照明线在管177、线中区域布置外，其余全部与顶管管线通长。4.7顶进施工准备工作4.7.1前期测量、监测点埋设及初始取值(1)尽快和业主、监理办理测量桩点的交接。采用全站仪、水准仪等测量仪器对业主所交桩点进行复测，复测成果上报业主和施工监理审定。(2)根据施工图纸的平面图将线路在地面放样出来，以便进行建筑物、管线的调查和监测点的埋设。(3)做好前期的测量工作，主要包括建立测量控制网、联系测量等。(4)按监测方案要求布设好监测点，并读取初始值。4.7.2现场主要设施施工与安装1.搅拌站基础施工及搅拌站安装搅拌站基础施工及搅拌站安装在进场后尽快组织施工，按照本标段的施工现场平面布置图，搅拌站所在的位置并不影响顶进机178、的下井、组装，故在顶进机进场之前可以进行搅拌站的基础施工和安装。搅拌站基础严格按照图纸施工，砂、膨润土堆场要妥善处理，防止扬尘。2.弃土坑施工按照本标段顶进施工进度计划，一台顶进机日平均顶进约10m，以日最高顶进12m计算，日顶进出土约400m3。城区施工，渣土外弃一般在夜间进行，根据以往顶进施工经验，现场设置的弃土坑不小于450m3即可。弃土坑采用地下开挖、地上砖墙围挡形式，坑口设置一道1300800mm钢筋混凝土锁口圈梁，地下开挖部分净深5m（不含底板）采用锚喷倒挂法施工，喷射混凝土结合钢格栅支护，内设横撑。坑底设置一道800600mm的钢筋混凝土扫底圈梁，并用标号为C30的30cm厚钢筋179、混凝土封底；地上砖墙围挡部分高1m，总容土量约为1200m3。卸土架与锁口圈梁和扫底圈梁上的预埋件焊接牢固，并在外侧加设斜撑与混凝土地锚焊接牢固。4.7.3洞口止水装置为避免顶管过程中的漏水、漏浆造成地面沉降，需在顶管机出洞口处安装洞口止水圈。洞口止水圈由混凝土前止水墙、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。小导管预注浆加固洞口土体后，剔凿出顶管机出洞口，将预制好的12mm厚2620钢套环单法兰钢套环推入洞口，与切断的格栅钢筋焊牢，预埋法兰上焊M20螺栓，共24个，顶管机出洞前先把止水平胶圈套在顶管机上，待顶管机大刀盘出洞后把止水胶圈安装到预埋螺栓上，再装上压板压牢。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈180、外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。洞门破除凿除洞门采用人工风镐的方法凿除。根据施工进度计划，在顶进下井时顶进顶进井端头结构侧墙已经完成。为了后期后浇环梁的施工及顶进出洞的需要，在墙体内顶进穿越位置需埋设钢筋接驳器及钢环，因此要求该部位的墙体施工时预留洞圈位置，即支立环形模板，洞口内不浇注混凝土。洞门围护结构采用人工凿除，在凿除过程中应分层渐进，具体过程为：(1)先在洞圈一侧打试探孔，观察土体情况，如满足要求181、则进行分块凿除。(2)洞门开凿过程中，为保证围护结构的稳定，凿洞分两阶段进行。第一阶段在顶进井土体加固检验合格后开始凿除，顶进顶进设施下井前完成。第二阶段在顶进机组装调试好和其他顶进准备完成后快速进行。(3)凿除前，搭设双排脚手架，由上往下分层凿除，洞门凿除的顺序如下图。首先将开挖面钢筋凿出裸露并用氧焊切割掉，然后继续凿至迎土面钢筋外露为止。当顶进机刀盘抵达竖井围护结构前3m左右时停止顶进，然后再剔除剩余部分的混凝土，割除钢筋。洞门破除顺序示意图(4)洞门凿除过程的应急措施1）发现有土体不稳定，施工人员迅速撤离，喷射混凝土封闭工作面，防止竖井围护结构以外土体坍塌。进行注浆加固后再继续洞门破除。182、2）若土体压力较大时，迅速用预先制作好的钢筋网片与围护结构的钢筋焊接一起后用木板和钢管支撑稳定。然后在围护结构外围进行注浆加固，同时在洞门里面进行注浆加固。4.8机头入洞将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1 MPa时，螺旋输送机的土压也上升到0.07 MPa左右时，可以进行排土操作。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在 5 毫米/分钟以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于 30时，可183、使用刀盘反转调正，顶进 2米以后掘进机在不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，土仓压力控制在3050KPa，下第一节混凝土管做反封闭。 4.9初始顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作坑洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时水和流砂不进入顶坑。二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。安装反力架、反力环洞门凿除、安装洞口密封机械顶管机空载、负载调试机尾通过洞口密封后进行注浆回填机械顶进与砼管安装机械顶管机组装安装始发托架初始顶进工艺流程图4.9.1初始顶进速度控制顶进用工作坑顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入184、洞阶段速度控制在35mm/min，影响速度因素：一是刀盘切削水泥砂浆砌体厚度，当刀盘转速2.2转/min时，顶进速度35mm/min，砌体切下厚度1.42.3mm，在这样厚度下破碎成粗粉末状，便于泥浆带出；二是机头没入土时，机头克服刀盘旋砖产生的扭矩，靠的是机头重量产生的与轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。第一节管进洞阶段，刀盘速度控制在1020mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之内，所以速度不要太快。4.9.2初始顶进泥水控制洞口封闭安装后，先不转刀盘将机头缓慢平推入洞内1：2水泥砂浆粘土砖砌体。顶进时进泥流量控制在0.40.6m3/min，作用润滑刀，切削185、砌体杂物泥水带出，此时泥水分两部分流出，一部分由机头外流入集水井，集水井设4吋泥浆泵排入砂水分离装置；另一部分由机头出泥管排入砂水分离装置。初始顶进时，进泥流量控制在0.60.8m3/min，泥水容重： =1.20，泥浆由顶管机出泥管排入砂水分离设备。顶管机泥水仓压力控制在40KPa。4.9.3初始顶进阶段的水平、垂直运输水平运输采用特殊的编组形式，具体描述如下：(1)出渣运输采用一个渣土箱放在一节混凝土管车上进行运输，利用预留井口出渣。(2)砼管采用龙门吊吊入工作井。(3)同步注浆施工时，连接临时注浆管线，由于注浆泵位于第一节台车之上，所以搅拌站拌浆后直接将浆液泵送到一号台车，再由同步注浆泵186、注浆，施工时由于出渣和混凝土管运输时间较长，且临时注浆管较长，应注意及时清洗注浆管线。4.9.4初始顶进阶段管线内的布置初始顶进阶段管线内布置断面图4.9.5初始顶进技术要点(1)要严格控制始发托架、反力架和负环的安装定位精度，确保顶管机始发姿态与设计线路基本重合。(2)初始顶进时，顶管机处于始发托架上。因此，需在始发托架及顶管机上焊接相对的防扭转支座，为顶管机初始顶进提供反扭矩。(3)在始发阶段要注意推力、扭矩的控制，同时也要注意各部位油脂的有效使用。顶进总推力应控制在反力架承受能力以下，同时确保在此推力下刀具切入地层所产生的扭矩小于始发托架提供的反扭矩。(4)顶管进入洞门前把机壳上的焊接棱187、角打平，防止割坏洞门防水帘布。试验段顶进及参数的选择分析1.机械顶管机顶进的前20m作为试顶进段，通过试顶进段拟达到以下目的。（1）用最短的时间对顶管机进行调试、熟悉机械性能。（2）了解和认识本标段的地质条件，掌握各地质条件下顶进的施工方法。（3）收集、整理、分析及归纳总结各地层的顶进参数，制定正常顶进各地层操作规程，实现快速、连续、高效的正常顶进。（4）熟练砼管安装操作工序，提高拼装质量，加快施工进度。（5）通过本段施工，加强对地面变形情况的监测分析，反映机械顶管机出洞时以及推进时对周围环境的影响，掌握顶进推进参数及同步注浆量。2）顶管机在完成前20m的试顶进后，对顶进参数进行必要的调整，为188、后续的正常顶进提供条件，并做好施工记录。测量顶管测量主要使用激光经纬仪，安装于顶管坑后背处的顶管掘进中心线上，激光经纬仪的安装必须保证顶进过程中的稳定。在掘进机内安装有激光靶，激光束的照射角度与管道的设计坡度相一致，激光照射到光靶上形成一个激光点，机手根据激光点的位置变化确定掘进机的方向变化。初始顶进每1米测量一次，测量管道的顶进长度，顶管掘进机的水平偏差、高程偏差，并做记录。正常顶进时，每顶进一节管测量一次，遇有纠偏每1米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差先计算夹角，再根据顶进延长线推算出速度和顶进长度到恢复理想轴线的距离和时间，通知机手及时调189、整。测量后分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。4.9.8纠偏顶管机头没有全部进入洞时，在机头中心、高程偏差不大于20mm，不考虑纠偏，因此时轨道在控制前进方向，另外因机头没有全进管，此时纠偏如不采取措施，纠偏没效果反而使第一节管偏离轨道。如中心、高程偏差大于20mm，要停止顶进，由项目技术负责人主持研究是否纠偏及纠偏方案，此时纠偏高程时，轨道上管要加配重，纠偏中心时，轨道管要加两侧支撑。机头全部入土后，高程、中心偏差大于10mm要纠偏，此时纠偏用机头纠偏设备，但应用人工操作、全站仪测量，暂不用自动纠偏设备。初始顶进终点，中心控制在5mm以内，高程控制在10mm以内，为以后顶190、进打下好基础。4.9.9触变泥浆减阻当机头全部进入后封闭后，开始由机头向管内壁注触变泥浆，触变泥浆压力初始顶进时控制在70KPa，流量控制在0.03m3/min。4.9.10拉紧联系装置将顶管机与最初的三节砼管进行拉紧联系。距管口300mm处有预埋铁，拉紧用的丝杠尺寸为18，长度为1m。每个管口连接处及顶管机与管口连接处分别以4根丝杠拉紧，丝杠位置如图：4.10正常顶进开始设置管理基准开挖顶进同步注浆是否顶进至0.5m混凝土管衬砌拼装下一循环开挖是否达到6m延伸轨道是否是否正常顶进施工流程图本工程顶管技术难点：(1)地下水位高，砂层距离长，泥水仓工作面塌方；(2)解决长距离顶进；(3)长距离顶191、进保证轴线偏差在左右30mm范围内，高程控制在+10mm，-20mm，而且管线为混凝土管，纠偏曲率半径比较大；(4)地下水位高，纠偏难，顶管后封闭漏水问题；(5)工期紧，如何在保证质量的前提下保证工期；(6)供电功率大，距离长，如何保证正常安全供电。顶进参数选择及土压平衡模式的实现1.顶进参数选择机械顶管机在正常顶进时要对试验段顶进参数进行必要的调整，为后续的正常顶进提供条件。主要内容包括：1）根据地质条件和试顶进过程中的监测结果进一步优化顶进参数。2）正常推进阶段采用20m试顶进阶段掌握的最佳施工参数。通过加强施工监测，不断地完善施工工艺，控制地面沉降。施工进度应采用均衡生产法。3）推进过程192、中，严格控制好推进里程，将施工测量结果不断地与计算的三维坐标相校核，及时调整。将里程偏差控制在：缓和曲线、圆曲线段：X（污水管设计纵轴方向即沿里程方向）、Y（垂直污水管沿设计轴线方向）50mm。4）顶进应根据当班指令设定的参数推进，推进出土与衬砌背后注浆同步进行。不断完善施工工艺，控制施工后地表最大变形量在允许范围之内。5）顶进顶进过程中，坡度不能突变，污水管轴线和折角变化不能超过0.4%。6）顶进施工全过程须严格受控，工程技术人员根据地质变化、污水管埋深、地面荷载、地表沉降、机械顶管机姿态、刀盘扭矩、千斤顶推力等各种勘探、测量数据信息，正确下达每班顶进指令，并即时跟踪调整。7）机械顶管机操作193、人员须严格执行指令，谨慎操作，对初始出现的小偏差应及时纠正，应尽量避免机械顶管机走“Z”形，机械顶管机一次纠偏量不宜过大，以减少对地层的扰动。2.土压平衡模式的实现土压平衡模式顶进时，是将刀具切削下来的土体充满土仓，由机械顶管机的推进、挤压而建立起压力，利用这种泥土压与作业面地层的土压与水压平衡。同时利用螺旋输送机进行与顶进推进量相应的排土作业，始终维持开挖土量与排土量的平衡，以保持开挖面土体的稳定。(1)土压平衡模式下土仓压力的控制方法土仓压力控制采取以下两种操作模式：1）通过螺旋输送机来控制排土量的模式：即通过土压传感器检测，改变螺旋输送机的转速控制排土量，以维持开挖面土压稳定的控制模式。194、此时顶进的推进速度人工事先给定。2）通过推进速度来控制进土量的模式：即通过土压传感器检测来控制顶进千斤顶的推进速度，以维持开挖面土压稳定的控制模式。此时螺旋输送机的转速人工事先给定。顶进过程中根据需要可以不断转化控制模式，以保证开挖面的稳定。(2)顶进中排土量的控制排土量的控制是顶进在土压平衡模式下工作的关键技术之一。根据对渣土的观察和监测的数据，要及时调整顶进参数，不能出现出渣量与理论值出入较大的情况，一旦出现，立即分析原因并采取措施。理论上螺旋输送机的排土量QS是由螺旋输送机的转速来决定的，顶进的速度和P值设定后，机械顶管机可自动设置理论转速N，QS根据渣土车的体积刻度来确定，QS应与顶进195、速度决定的理论渣土量Q0相当，即：Q0=AVn0其中，A为切削断面面积；n0为松散系数；V为顶进速度。通常理论排土率用K=QS/Q0表示。理论上K值应取1或接近1，这时渣土具有低的透水性且处于好的塑流状态。事实上，地层的土质不一定都具有这种性质，这时螺旋输送机的实际出土量与理论出土量不符，当渣土处于干硬状态时，因摩擦力大，渣土在螺旋输送机中输送遇到的阻力也大，同时容易造成固结堵塞现象，实际排土量将小于理论排土量，则必须依靠增大转速来增大实际排土量，以使之接近Q0，这时Q0QS，K1。当渣土柔软而富有流动性时，在土仓内高压力作用下，渣土自身有一个向外流动的能力，从而渣土的实际排土量大于螺旋输送机196、转速决定的的理论排土量，这时Q0QS，K1。此时必须依靠降低螺旋输送机转速来降低实际出土量。当渣土的流动性非常好时，由于螺旋输送机对渣土的摩阻力减少，有时会产生渣土喷涌现象，这时转速很小就能满足出土要求。渣土的出土量必须与顶进的挖顶量相匹配，以获得稳定而合适的支撑压力值，使顶进机的工作处于最佳状态。当通过调节螺旋输送机转速仍达不到理想的出土状态时，可以通过改良渣土的可塑状态来调整。(3)土压平衡模式的技术措施1）进行开挖面稳定设计，控制土压力，采用土压平衡模式顶进，严格控制出土量，确保土仓压力以稳定开挖面来控制地表沉降。2）向土仓和刀盘面注入膨润土和泡沫，形成隔水泥膜，防止水从地层中渗出，提高197、土仓内渣土的稠度以使土仓内的压力稳定平衡。3）选择合理的顶进参数，确保快速通过，将施工对地层的影响减到最小。 4）定期使螺旋输送机正反转，保证螺旋输送机内畅通，不发生堵塞。5）适当缩短浆液胶凝时间，保证注浆质量。6）向土仓和刀盘注入泡沫和膨润土改善土体的流动性。渣土管理在顶进施工中尤其在复杂地层及特殊地层顶进施工中，为了保持开挖面的稳定，根据围岩条件适当注入添加剂，确保渣土的流动性和止水性，同时要慎重进行土压和排土量的管理。1.土压管理为保证顶进快速施工，开挖面稳定是前提条件，而开挖面的稳定又是靠土仓压力与土压力平衡来实现的。因此，在施工过程中要对开挖面的土压进行管理并保持开挖土量与排土量的平198、衡。通过土仓内压力传感器显示出土压力的变化，然后控制推进千斤顶的压力和螺旋输送机的排土量，并调节向开挖面的注泥量和注泡沫量以及注入速度和注入压力，从而使得开挖面土压力的波动控制在允许的范围内，保持土压力的动态平衡。(1)目标工作土压力的设定合理设定土压力是土压管理的重要内容。本标段目标土压力设定的基本原则是：保证开挖面的土体稳定，尽量减少顶进对周围土体的干扰，尽可能减少沉陷或隆起造成的地面构筑物开裂。土仓内土压力的确定方法，一般按“静止土压水压预留压力”来计算。(2)开挖面土压平衡的保持机械顶管机利用设置在密封舱隔板上的土压力计，作为协调机械顶管机推进速度和螺旋输送机排土量保持平衡的桥梁。当确199、定目标土压力值后，若加快机械顶管机的顶进速度，密封舱内的土量随之增加。若排土速度不变，则土压力会上升。这时，应加快螺旋输送机的排土速度，使土压力值保持不变，从而保证设定的目标土压力值与开挖面水土压力处于动态平衡状态，不会隆起，反之亦然。显然，为控制开控面的稳定，必须通过目标土压力值的管理，使地层水土压力P和密封舱内泥土压力P0保持动态平衡。这种平衡，通过调节与控制螺旋输送机的排土量来实现。为实现螺旋输送机正常排土，保证开挖面的土压平衡，目标土压力值的管理还涉及到加泥量（含泥浆性能）、千斤顶推进速度、切削刀盘的转速控制等等。因此，目标工作压力的管理实际上是一项综合管理技术。2.开挖土量与排土量管200、理开挖土量与排土量的是否平衡对开挖面土压力有比较大的影响，若开挖土量大于排土量，则土压力有升高的趋势；若开挖土量小于排土量，则土压力有降低的趋势。顶进开挖土量的管理要求是使挖顶的土量与排出的土量相等。在施工中通过调整推进速度和螺旋输送机的转速实现开挖土量与排土量的平衡，但实际上这些参数是随着顶进顶进不断变化的，因此，要做到开挖土量与排出的土量绝对相等是很难的，工程实际中，二者是有一定波动的。3. 渣土外弃利用挖顶机将弃土坑中的渣土装入封闭式运输汽车，然后按照业主拟定路线运输至指定的弃渣点，在场地出渣门口设置洗车槽，运输车辆出施工场地前进行清洗，计划安排带盖的密封性良好自卸汽车外运渣土，避免渣土201、在运输中洒、漏，以免影响城市环境。渣土改良顶进在中、细砂层或粉质粘土地层中顶进时，开挖面自稳性差，砂土内摩擦角较大，易引起刀盘包死现象，这将给刀盘切削及螺旋输送机的排土造成一定的困难。因此，本标段施工中采用了加泥（膨润土）、加泡沫改良渣土的措施。在顶进顶进时，加泥（膨润土）、泡沫能够降低刀盘油压、减小刀盘扭矩，减轻地层对顶进设备的磨损，减少换刀和维修的次数，增加土体流动性，提高出渣能力，从而提高了顶进速度。根据以往施工经验，砂土地层中的泡沫使用量较大，一般为切削土体的15%20%（生成泡沫后与土体的体积比）；膨润土液的浓度一般为13%15%（质量比），用量一般为切削土体的8%12%（泡沫液与土202、体体积比）；必要时可在膨润土中加入一定比例的纤维素加快膨润土在水中膨化速度，更好的改良土体。1. 渣土改良的目的(1)使渣土具有良好的土压平衡效果，利于稳定开挖面，控制地表沉降；(2)提高渣土的不透水性，使渣土具有较好的止水性；(3)提高渣土的流动性，利于螺旋输送机排土；(4)降低刀盘扭矩和螺旋输送机的扭矩，同时减少对刀具和螺旋输送机的磨损，从而提高机械顶管机的顶进效率。2.泥浆（膨润土）的注入管理由于顶进穿越的地层主要为中、细砂层或粉质粘土地层，顶进在此地层中施工有其特殊性。由于砂层内摩擦角比较大，土的摩擦阻力大，故难以获得好的流动性，当切削下来的土充满土室和螺旋输送机内时，将使切削刀盘转矩203、，螺旋输送机转矩，顶进千斤顶推力增大。另外，此类地层的渗透系数比较大，本标段使用的机械顶管机属于加泥式土压平衡机械顶管机，相对比较适合于此地层，为了改善开挖土层的塑性流动性，多通过注入泥浆（膨润土）强制搅拌，以使开挖土层砂泥化。(1)加泥具体措施1）调整加泥组成为了使开挖土具有良好的流动性，必须有30%左右的微细颗粒。如开挖土中微细颗粒不足，则需要注入膨润土等制泥材料。制泥材料的浓度根据开挖土的级配，不均匀系数等确定。2）加大注泥量当遇到图体贴流动性差空隙率较大时，注入比较大量的泥，能使土层具有塑性流动性。3）根据刀盘转速及螺旋机油压调整加泥参数、泥浆注入量，加强地面变形的监测。(2)加泥量与204、加泥压力为保证顶进顺利推进，加泥量与加泥压力必须与推进速度相匹配。顶进正常推进时，每一环加泥量36805520L，占开挖土方的8%12%，加泥流量在90L/min左右，加泥压力稍大于目标土压力。由于遇到的地层的条件的变化，不同的环加泥流量、加泥压力是不同的，根据实际情况适当调整。3.泡沫注入管理泡沫系统的主要设备：空压机、储气罐、储液罐、压送泵及泡沫发生器。泡沫系统施工设备均放置在顶进台车上。泡沫施工设备配置有自动控制系统，也可改为手动操作。在机械顶管机内，泡沫的产生是把压缩空气和发泡材料送至合成器内混合形成的。产生的泡沫随即注入土仓内。工程中我们采用新型高浓度生泡剂，根据工程积累的经验，在施205、工时泡沫剂原液首先与水按比例混合，然后再在泡沫发生器内与压缩空气混合，生产出泡沫。无水砂层中的泡沫使用量较大，一般为切削土体的15%20%（生成泡沫后与土体的体积比），一边推进一边加注。顶进过程中姿态控制由于地层土质变化、污水管曲线和坡度变化以及操作等因素的影响，顶进推进会产生一定的偏差。当这种偏差超过一定限界时就会使污水管衬砌侵限、机尾间隙变小使混凝土管局部受力恶化，并造成地应力损失增大而使地表沉降加大，因此顶进施工中必须采取有效技术措施控制顶进方向，及时有效纠正顶进偏差。1.顶进顶进方向控制结合本标段顶进污水管的特点，采取以下方法控制顶进顶进方向(1)采用自动导向系统和人工测量辅助进行顶进206、姿态监测该系统配置了导向、自动定位、顶进程序软件和显示器等，能够全天候在机械顶管机主控室动态显示机械顶管机当前位置与污水管设计轴线的偏差以及趋势。据此调整控制机械顶管机顶进方向，使其始终保持在允许的偏差范围内。随着顶进推进导向系统后视基准点需要前移，必须通过人工测量来进行精确定位。为保证推进方向的准确可靠，拟每周进行两次人工测量，以校核自动导向系统的测量数据并复核机械顶管机的位置、姿态，确保顶进顶进方向的正确。(2)采用分区操作机械顶管机推进油缸控制顶进顶进方向根据线路条件所做的分段轴线拟合控制计划、导向系统反映的顶进姿态信息，结合污水管地层情况，通过分区操作机械顶管机的推进油缸来控制顶进方向207、。推进油缸按上、下、左、右分成四个组，每组油缸都有一个带行程测量和推力计算的推进油缸，根据需要调节各组油缸的推进力，控制顶进方向。2.顶进顶进姿态调整与纠偏在实际施工中，由于混凝土管选型错误、机械顶管机司机操作失误、地层土质条件等原因机械顶管机推进方向可能会偏离设计轴线并超过管理警戒值；在稳定地层中顶进，因地层提供的滚动阻力小，可能会产生机体滚动偏差；在线路变坡段或急弯段顶进过程中，有可能产生较大的偏差，这时就要及时调整机械顶管机姿态、纠正偏差。4.10.5顶进操作程序下管安装护口铁主顶操作拆卸电缆顶进结束地面操作室排泥送泥漩流器泥浆罐泥浆浓度调整触变泥浆配置出砂顶管推进减阻技术要求：(1)下208、管：当顶进结束，主顶完全收回后，拆下护口铁，开始吊运水泥管。注意水泥管的方向和位置，并躲避人员及电缆。(2)安拆护口铁：顶进结束并拆卸电缆后，把护口铁拆下，进行水泥管吊运，然后再把护口铁安装上。注意护口铁与水泥管口的形状配合，检查安装是否牢靠，吊装时注意安全。(3)拆卸电缆：顶进结束后开始拆卸电缆，水泥管吊到位后进行护口铁安装，然后电缆穿过水泥管，再与顶管机电缆相接。拆卸时注意安全，电缆接头处需作相应记号，防止接错。注意，电缆接头严禁随意摆放，需放到墙体上的绝缘挂钩上的位置。(4)主顶操作：地面操作室人员需按照操作规程对顶管机进行操作。顶进过程中，应根据顶管机的反馈数据及时的对其姿态进行调整。209、顶进结束后也应注意各项测量数据是否异常，必要时通知有关人员进行测量和维修，同时对顶管机进行相应调整。(5)排泥、送泥：需注意管路是否堵塞，泥浆泵是否工作正常，以及顶进结束后管路的续接工作。(6)漩流器：及时的清除细砂，注意漩流器的出水变化，并避免杂物堵塞漩流器排泥口。(7)泥浆罐：注意泥浆浓度及水位的变化，避免杂物掉入池中堵塞管道。(8)泥浆浓度调整：根据地勘报告和排出的泥浆，来判断挖顶面面土层的变化，以便对泥浆浓度及时的进行调整，确保挖顶面的土体稳定。根据泥水顶管的技术要求，泥浆密度需达到1.121.25g/mm3。(9)触变泥浆配置：根据施工情况配置触变泥浆，及时进行壁后注浆以减阻，并根据210、挖顶面的土质情况对泥浆成分进行改良调整。基本是每隔一根管就进行一次注浆。4.10.6触变泥浆系统本工程顶距长，顶进过程中使用中继间和触变泥浆减阻，但中继间的增加加大了设备的投入，同时给供电带来比较多的困难，如果触变泥浆系统做得好，减阻效果明显，会加大中继间之间的距离，减少中继间数量，减少设备投入，同时减轻供电压力。如触变泥浆配比适当，压力控制的合理，在砂层中的减阻效果同样能达到在粘土层中的减阻效果，提高触变泥浆减阻效果的因素有浆液配比、静置时间、加浆压力、保证在全部顶进管路上任何时间都有膨润土压入。1.泥浆配比泥浆配制主要材料是膨润土，在货源上要优选颗粒细、胶质价高的膨润土，在制作过程中，搅拌211、要充分均匀，触变泥浆配比如下表：触变泥浆配表膨润土胶质价膨润土（Kg）水（Kg）碱NaCO3（Kg）60701005242370801005241.52809010061423901001006141.522触变泥浆储浆罐预计每天顶进25m，需加浆液体积为：V= 式中：D-顶管机外径，取1290mmd-管外径，取1250mm得V=2m3渗入量按1.5倍加浆量计，为3m3每天需加触变泥浆量Q=2 m3+3 m3=5 m3储浆要保证24小时的静置时间，至少做2个5m3储泥罐，轮流使用。3.加浆压力触变泥浆压力大于地下水压力，泥浆会以溶胶状渗入土层，静止后会以凝胶状封住土层孔隙，触变泥浆压力大于主动212、土压力，触变泥浆会托住土层，触变泥浆压力大于被动土压力，土层会破坏。触变泥浆压力设定在主动土压力加水压与被动土压力加水压之间。基准线按管底。触变泥浆以顶管机头的同步加浆非常重要，机内人员在机头顶进时要观察注浆压力和流量，并作记录。每次下管后顶进前，机头操作人员要开启触变泥浆与排泥管联通阀门515秒，以使管内触变泥浆由凝胶变成胶体，减少压力损失。4.触变泥浆的拌合程序：（1）将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；（2）在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内搅拌均匀；（3）将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，静置12小时后即可使用。5.注入触变泥213、浆应注意的事项：（1）搅拌均匀的泥浆须静置12小时后方可使用；（2）设专人负责灌注触变泥浆，并做好注浆记录；（3）与管厂商定每节管设置三个注浆孔，成120布置，预留孔内设置套扣的寸管，下管时相邻两节管错开布置；（4）灌浆前，应通过注水检查灌浆效果，确认各注浆设备及管道工作正常后方可注浆；（5）每次顶进同时注浆，按灌浆孔位置的前后顺序依次逐个进行，如遇机械管道故障或接头渗漏及时处理后再行注浆顶进。（6）触变泥浆由于砾石土的渗透性大，流失快，故泥浆需要量大，并必须及时补浆。详见注浆示意图。加浆系统示意图地面泥浆池注浆泵泵管工作坑注浆管4.10.7测量详见测量章节。每次下管后对工作坑中心线校测，同时214、人工测量机头后第一管口、第二管口中心、高程，与计算机中记录数据对照，同时绘制机头、第一节管、第二节管中心、高程测绘曲线，作为纠偏方案的依据。4.10.8纠偏本工程使用的顶管机带自动纠偏功能，纠偏原理是：全站仪发出不可见光，到机头中心光靶，光靶把偏移反应到计算机，计算机控制纠偏千斤顶工作。全站仪测量高程、中心误差百万分之二，顶管机纠偏误差20mm之间。就顶管机本身而言，高程、中心控制在30mm是没问题的，但我们以往的经验是，机头走机头线路，管子走管子线路，即机头与前进方向倾斜前进，尤其顶混凝土管，这种现象更为严重。根据以往的经验，我们采取如下措施：一是机头外径比管径大40mm，即管外与土体有20215、mm的触变泥浆膜；二是顶管机设纺形刀，在纠偏时纺形刀在纠偏的反方向出刀，加大一侧的切削土量，切削断面为椭圆形。当机头纠偏时，机头前进产生的侧向压力N的分力要克服土体对管子的约束力，如土体是原状土，约束力会很大，土体被触变泥浆置换，触变泥浆是胶体，约束力很小，管子比较容易纠偏。4.10.9砂水分离和泥浆再生在顶进过程中，泥浆系统是一直不停的，砂水分离工作也必须一直不停，并有专人负责。排除砂直接装车外运；中层泥由配浆技术员测定比重，用泵把中层泥浆抽到搅拌机内搅配比重新制泥水；下层泥用挖顶机挖出，运到晒干场，晒干后外运。同步注浆当混凝土管脱离机尾后，在土体与混凝土管之间会形成一道环形空隙。同步注浆的216、目的是为了尽快填充环形间隙使混凝土管尽早支撑地层，防止地面变形过大而危及周围环境安全，同时作为混凝土管外防水和结构加强层。1.注浆材料及配合比设计(1)注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。水泥采用42.5抗硫酸盐水泥，以提高注浆结石体的耐腐蚀性，使混凝土管处在耐腐蚀注浆结石体的包裹内，减弱地下水对混凝土管混凝土的腐蚀。(2)浆液配比及主要物理力学指标根据顶进施工经验，同步注浆拟采用下表所示的配比。在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定。同步注浆材料配比和性能指标表水泥（kg）粉煤灰（kg）膨润土217、（kg）砂（kg）水（kg）外加剂12014545375320按需要根据试验加入同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标：1）胶凝时间：一般为310h，根据地层条件和顶进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。对于需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。2）固结体强度：1天不小于0.2MPa，28天不小于2.5MPa。3）浆液结石率：95%，即固结收缩率5%。4）浆液稠度：812cm。5）浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）5%。2.同步注浆主要技术参数(1)注浆压力通常注浆压力略大于该地层位置的静止水218、土压力，同时避免浆液进入顶进机的土仓中。最初的注浆压力是根据理论静止水土压力确定的，在实际顶进中将不断优化。如果注浆压力过大，会导致地面隆起和混凝土管变形，还易漏浆。如果注浆压力过小，则浆液填充速度赶不上空隙形成速度，又会引起地面沉陷。一般而言，注浆压力取1.11.2倍的静止水土压力，最大不超过3.04.0bar。由于从机尾圆周上的四个点同时注浆，考虑到水土压力的差别和防止混凝土管大幅度下沉和浮起的需要，各点的注浆压力将不同，并保持合适的压差，以达到最佳效果。在最初的压力设定时，下部每孔的压力比上部每孔的压力略大0.51.0bar。考虑到本标顶进施工均处于无水层中，因此注浆过程中同时参考地面监219、测结果和注浆量来控制注浆压力。(2)注浆量根据刀盘开挖直径和混凝土管外径，可以按下式计算出一环混凝土管的注浆量。V=(/4)KL(D12-D22)其中，V为一环注浆量（m3）；L为环宽（m）；D1为开挖直径（m）；D2为混凝土管外径（m）；K为扩大系数取1.6。可得：V=(/4)1.61.2(39.4-36)=5.2m3(3)注浆时间和速度在不同的地层中根据需不同凝结时间的浆液及顶进速度来具体控制注浆时间的长短。做到“顶进注浆同步，不注浆不顶进”，通过控制同步注浆压力和注浆量双重标准来确定注浆时间。注浆量和注浆压力达到设定值后才停止注浆，否则仍需补浆。同步注浆速度与顶进速度匹配。(4)注浆结束220、标准及注浆效果检查采用注浆压力和注浆量双指标控制标准，即当注浆压力达到设定值，注浆量达到设计值的85%以上时，即可认为达到了质量要求。注浆效果检查主要采用分析法，即根据压力-注浆量-时间曲线，结合混凝土管、地表及周围建筑物量测结果进行综合评价。3.同步注浆施工方法壁后同步注浆装置由注浆泵、清洗泵、储浆槽、管路、阀件等组成，安装在第一节台车上。当顶进顶进时，注浆泵将储浆槽中的浆液泵出，通过四条独立的输浆管道，连接到机尾壳体内的四根同步注浆管，对混凝土管外表面的环行空隙中进行同步注浆，在每条输浆管道上都有一个压力传感器，在每个注浆点都有监控设备监视每环的注浆量和注浆压力；而且每条注浆管道上设有两个221、调整阀，当压力达到最大时，其中一个阀就会使注浆泵关闭，而当压力达到最小时，另外一个阀就会使注浆泵打开，继续注浆。机尾密封采用三道钢丝刷加注机尾油脂密封，确保周边地基的土砂和地下水、衬背注浆材料、开挖面的水和泥土从外壳内表面和混凝土管外周部之间缝隙不会流入顶进里，确保壁后注浆的顺利进行。注浆量和注浆压力的大小可以实现自动控制和手动控制，手动控制可对每一条管道进行单个控制，而自动控制可实现对所有管道的同时控制。注浆工艺流程及管理程序见下图。不合格格清洗设备和管路开始注浆系统准备参数设计设定控制方式注浆效果检查浆液运输不符合检测试验采取补充注浆措施浆液配制注浆完毕继续反馈信息下环注浆注浆工况分析调整222、控制参数数据采集与管理、计划图表综合评价同步注浆符合正常不正常合格同步注浆工艺及管理流程图 施工通风、给排水、照明及污水管内布置1. 施工通风根据以往的施工经验，在施工中采用压入式通风来解决防尘、降温及人员、设备所需要新鲜空气。污水管内配备1台222kW轴流风机压入式通风。采用直径1000mm拉链式软风管，风机设在始发井中层板上，以保证通风效果。2.施工给排水(1)施工给水为满足供水要求，在污水管内设置两根100mm循环水管，为满足污水管清理用水，可每隔50m在水管上安装水阀，并连接水管以备清洗混凝土管和冲刷运输掉渣等。(2)施工排水1）对于反坡段排水，利用顶进机自身排水设备和80mm钢管直接223、抽至洞外沉淀池。2）顺坡段设一挡水墙汇水，再用水泵抽至地面沉淀池。3）为防止反坡段的施工作业水、渗漏水危及设备，在顶进机下部一侧增设二台备用排水泵，当积水量超过顶进机自身排水能力时，启动该泵排水，出水管与原排水管连通。3.管内照明为满足供电照明的需要，在污水管每500m设一低压变压器。10kV高压电缆采用侧壁悬挂式，悬挂方式和位置严格按照国家相关规范进行。(1)照明线路在污水管井口第一环处，设置一台双电源自动切换箱。从地面变电所接入分别来自二路不同受电系统，来保证污水管照明的不间断（电力电缆采用VV223252+2162接入）。(2)配线方式，采用BV3162+2102五线制（即L1-L1，N224、，PE）。(3)电箱配置，每百米配置一台分段配电箱，供照明安装和动力用电使用。(4)灯具安装，每6环设置电支架1只和安装防水型40W日光灯一只，配置10A插入式熔断器保护。4.管线内管线布置根据顶进施工的特点，在污水管内布置100mm的冷却水管2根、80mm的排污管1根、80mm膨润土管1根和1000mm的通风管。10kV高压电缆1根、380/220V动力照明线1根和38kg的运输轨线。污水管内管线布置见下图。污水管内布置断面图刀具管理及刀具检测、更换1. 刀具更换时间和地点的确定根据顶进顶进的速度、刀具的磨损程度、地面环境情况和地层条件等因素来决定刀具的更换时间和更换地点。2.刀具磨损量的预225、测=(KDNL)/V其中，为磨损量（mm，最外周部）；K为磨损系数（mm/1000km）；D为刀盘外径（m）；N为刀盘转速（rpm）；L为顶进距离（km）；V为顶进速度（mm/min）。在中、细砂层或粉质粘土地层，根据经验磨损系数K值可取为20mm/1000km，刀盘外径为6.28m，刀盘转数平均按1.5rpm考虑，平均顶进速度取24mm/min，磨损量警戒值按20mm考虑，推算出顶进700800m需要进行一次刀具磨损情况检查。根据经验在全断面砂层中顶进，约1000m需要更换一次刀具，约占整个刀盘安装刀具的1/6。本标段中顶进污水管绝大部分穿越砂层，计划根据具体情况在600m左右进行一次刀具检226、查。拟选的检查点在顶进机经过前根据现场情况进行土体加固。此外，与顶进机制造厂家进行协商在刀具上加装刀具磨损自动监测装置。3.刀具检查、更换的主要程序(1)储备好预计需要更换的刀具和准备好换刀工具。(2)根据地面情况和土体状况，采取安全可靠的土体加固措施，加固刀盘前方的土体。地面有条件的采取地面注浆加固，稳定刀盘前方土体，带压进行刀具检查（或更换）。地面不具备条件时采取向土仓中注稠膨润土的形式提高土仓内气密性，同时通过顶进机土仓面板上的预留孔向顶进刀盘前方注浆加固，稳定刀盘前方的土体；最终时使刀盘前方5m左右的土体自稳性良好的目的，带压进仓进行刀具检查（或更换）。如果刀具、刀盘磨损严重，带压进仓227、作业时间太长，危险性较大时，采取从刀盘前方开竖井的方法进行刀具、刀盘检修。(3)带压进场开仓严格按照人闸安全操作规程操作。(4)停止顶进前，做好检查和换刀的各项准备工作和预防措施。(5)逐个检查刀具，并做好记录。(6)根据刀具和刀盘磨损情况，确定换刀的类型和编号。(7)换刀原则为按拆一把换一把的换刀顺序，以便土仓周边土层发生变化时可及时恢复顶进。(8)试转和复紧，在刀具更换完成并经工程师检查后，关闭仓门（稳定地层可先不关闭）。试转刀盘若干圈后，再安排人员进入土仓复紧刀具，确认上紧后，退出土仓，关闭仓门。(9)恢复顶进，开始阶段将刀盘转速和千斤顶推力要由小到大逐渐增加，避免因幅度过大造成对刀具的228、损坏。4.11贯通顶进刀盘速度控制在1020mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之内，所以速度不要太快。进入加固区后，操作人员须与接收坑观察人员随时保持联系，确保能及时停止泥水置换。4.11.1贯通顶进施工工艺流程顶进机到达施工是指从顶进机到达接收井之前20m到顶进机贯通区间污水管进入接收井被推上顶进机接收基座的整个施工过程。其工作内容包括：顶进机定位及接收洞门位置复核测量、地层加固、洞门处理、安装洞门圈密封设备、安装接收基座等。顶进到达施工工艺流程见下图。洞门密封安装渣土清理顶进参数的调整接收基座的安装与固定到达段的顶进顶管机推上接收架顶进方向的控制端头土体加固洞门229、破除顶进到达施工流程图顶进到达的准备工作(1)顶进机定位及接收洞门位置复核测量在顶进距离至接收井30m时进行顶进机到达复核测量，对顶进机的位置进行准确的测量，明确成洞污水管中心轴线与污水管设计中心轴线的关系，同时对接收洞门位置进行复核测量，确定顶进机的贯通姿态及顶进纠偏计划。在考虑顶进机的贯通姿态时注意两点：一是顶进机贯通时的中心轴线与污水管设计轴线的偏差，二是接收洞门位置的偏差。综合这些因素在污水管设计中心轴线的基础上进行适当调整。纠偏要逐步完成，每一环纠偏量不能过大。(2)进洞段的土体加固到达前进行端头土体加固，并检查加固效果满足顶进机到达顶进要求，具体详见端头土体加固章节。(3)洞门破除230、在顶进机到达前，对洞门进行第一次破除，破除的方法与工艺见洞门破除及始发设施的安装内容。待顶进机进入加固范围时快速将洞门围护结构剩余部分破除，确保钢筋割除干净。(4)洞口密封装置的安装为防止顶进机进洞时推出的渣土损坏帘布橡胶板，洞门密封装置在洞门第一次破除，渣土被完全清理干净后安装。安装方法同于始发洞门。(5)接收基座的安装接收基座的中心轴线应与污水管设计轴线一致，同时还需要兼顾顶进机出洞姿态。接收基座的轨面标高除适应于线路情况外，适当降低20mm，以便顶进机顺利推上接收托架。为保证顶进刀盘贯通后拼装混凝土管有足够的反力，将接收基座以顶进进洞方向+5的坡度进行安装。要特别注意对接收基座的加固，尤231、其是纵向的加固，保证顶进机能顺利到达接收基座上。顶进机到达施工技术措施(1)根据顶进机贯通姿态及顶进纠偏计划进行推进，纠偏要逐步完成，纠偏量不能过大。(2)顶进机距离端头50m时，选择合理的顶进参数，逐渐放慢顶进速度，控制在20mm/min以下，推力逐渐降低，缓慢均匀切削洞口土体，确保到达端墙的稳定和防止地层坍塌。(3)顶进机进入到达段后，加强地表沉降监测，及时反馈信息以指导顶进机顶进。(4)顶进机刀盘距离贯通里程小于10m时，在顶进过程中，专人负责观测出洞洞口的变化情况，始终保持与顶进机司机联系，及时调整顶进参数。(5)在拼装的混凝土管进入加固范围后，浆液改为快硬性浆液，提前在加固范围内将泥232、水堵住在加固区外。(6)当混凝土管最后一环混凝土管拼装完成后，通过混凝土管的二次注浆孔，注入双液浆进行封堵。注浆的过程中要密切关注洞门的情况，一旦发现有漏浆的现象立即停止注浆并进行处理。(7)由于顶进到达时推力较小，致洞门附近的混凝土管环与环之间连接不够紧密，因此作好后20环混凝土管的螺栓紧固和复拧紧工作。并用槽钢沿污水管纵向拉紧后20环混凝土管，使后20环混凝土管连成整体，防止混凝土管松弛而影响密封防水效果。机头出洞及出坑机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，此时掘进机的土仓压力也会随之消失，没有土压233、，螺旋输土机停止出土。仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。机头出坑：拆除掘进机的电源线、注浆管、油管，并折除掘进机与第一节混凝土管的连接板。使用不小于50吨的吊车，将掘机吊运出坑。4.11.5顶管结束后接收井周边加固因在顶管施工时，势必把接收井周边的土方带到接收井内，扰动了接收井周边的土体。如不采取加固措施，势必造成今后道路的沉陷，留下极大的隐患。在顶管施工结束后，采用压密注浆的方法，对顶管接收井外边以外2米的范围进行加固。加固深度为管外底以下1米。注浆孔位的布置原则：234、以梅花状布置，间距为1米（采用钢筋砼割洞机破洞）。具体布置如下图：4.11.6顶后处理1.泥浆置换在顶进过程中，管壁外的土体受到扰动，上层土体易形成松动或空洞，引地面沉降或塌陷。顶管工序结束后，从混凝土管内部通过注浆孔向管外土体注入加固浆液，对土体进行加固，可最大限度地消除因顶管施工造成的地面沉降。参见图4-18。注浆所需的设备有：空压机、搅拌机、压力罐、注浆管等，注浆设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。使用的注浆材料为 水泥加粉煤灰浆，其配比为 水：水泥：粉煤灰=6：1：3。由管道内部的注浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。注浆压力控制在0235、.10.15MPa之间。每两节混凝土管编为一组，第一节管注浆孔注浆，第二节管注浆孔排浆，从管道一端开始，依次进行。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆口，当第一组排浆口冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压一小时。待一次注浆初凝后疏通注浆管，进行二次注浆。注浆工作从开始至结束，都应有专职人员全过程控制，并随时到管内检查注浆管路、接头以及管内有无裂缝等情况，如发现异常要立即停止注浆，并将情况反馈。如果从管内压浆孔加固效果不好，可采用从地面打孔的方法压浆固结。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固236、堵塞。土壤加固示意图2.雷达检测土壤加固完毕后，立即进行地探雷达检测，检测顶管过程中对土体的扰动情况，确定土体松散、空洞的位置与规模。3.补充注浆对雷达检测有空洞的地方，及时对土体再一次充填固休。泥浆置换完成后，拆除主通道浆管和管内弧形浆管，就地清洗，以免浆液凝固堵塞。4.管缝封闭相邻混凝土管间存在缝隙，缝隙采用石棉水泥进行封闭填充，作业前需将管缝内的杂物清理干净，管缝深度保证大于20毫米。管道内部的注浆孔，也采用石棉水泥填充。4.12机械顶管机机拆解转场机械顶管机拆解原则1）拆卸方案以厂商原始技术资料为依据。2）在不影响起吊、运输及保证设备不致变形的情况下，尽可能不拆得太零散。3）拆卸方案围237、绕二次组装来制定。4）拆卸方案与拆卸记录资料妥善保存，作为二次组拼的依据。4.12.2 机械顶管机拆解流程机械顶管机拆解吊离接收井后马上转移至维修存放场地。机械顶管机及后配套台车的吊卸由300t汽车吊完成，160t汽车吊配合。拆卸主要设备如下：300t汽车吊一台，160t汽车吊一台，50t液压千斤顶两台，以及相应的吊具。主机拆解与吊离拆卸场地的准备吊机组装就位主机与后配套的分离大件运输车辆就位后配套拖车拆解与吊离运离场地机械顶管机拆解流程图4.12.3 机械顶管机拆解顺序(1)拆卸场地风、水、电等工作的准备到位。(2)机械顶管机机械构件部分、液压部分、电气部分标识。(3)吊装设备进场、到位。(238、4)主机与后配套的分离，拆解液压电气管线。(5)主机拆卸：刀盘螺旋输送机机尾混凝土管安装机前体中体。(6)中体、前体、刀盘、机尾、螺旋输送机均需由300t汽车吊机和160t汽车吊机配合拆卸、翻转。(7)吊出井内后配套拖车行走轨道铺设完成后，方可进行后配套的拆卸吊出。(8)后配套的拆卸：桥架一号台车二号台车三号台车四号台车五号台车。(9)台车间拆解管线和连接杆，台车由电瓶机车牵引至吊出井，再吊出。4.12.4 顶管转场车辆使用和运输安排对整个施工沿线的交通道路做专项实地踏勘，对于所经桥梁的承重能力、桥下净空高度、道路的宽度、各路口的转弯半径，对于沿线的高空障碍物等均作详细调查并记录，并做专门的分239、析，精心选择最佳的行车路线，并且与专门为大件物资运输工程负责全面协调工作的“北京市大件运输指挥部”联系，届时将由该部负责全面的协调工作。同时在机械顶管机的解体以及在选用运输车辆和装车方面也做充分考虑，尽量减小部件尺寸，降低其高度，满足运输条件，尽可能减小对社会交通的影响。4.13检查井施工本工程检查井分为现浇钢筋混凝土与混凝土砌块两种结构。现浇钢筋混凝土检查井：垫层混凝土标号为C10，底板、墙体混凝土为C25，S6混凝土。井筒预制。流槽用MU10混凝土砌块，Mb10水泥砂浆砌筑，在安放踏步的同侧加设脚窝。混凝土砌块检查井：垫层混凝土标号为C15，底板为C15素混凝土,砌MU10混凝土砌块，灌心240、混凝土Cb20。4.13.1垫层混凝土施工管线结构施工工作完成后，根据井位土质情况，对井位槽底进行处理，高程核测后立即进行混凝土垫层浇筑。垫层混凝土用100mm100mm方木做外模，垫层顶面高程为方木顶。4.13.2现浇钢筋混凝土检查井底板及墙体混凝土1.钢筋工程(1)钢筋加工钢筋采用级、级钢筋。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。钢筋在现场钢筋加工厂加工。配备一台切断机，一台弯曲机。加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。(2)钢筋绑扎钢筋绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，制作与现浇混凝土具有同等强度及颜色的241、混凝土垫块。垫块规格50mm50mm，厚度同设计钢筋保护层厚度相同。垫块数量一般2块/m2，在钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。混凝土垫层强度达到设计强度70%后进行底板及踢克钢筋绑扎。底板及踢克混凝土强度达到设计强度70%后进行墙体钢筋绑扎。绑扎时严格按图纸尺寸进行施工。绑扎钢筋的金属丝为20#22#（0.90.7mm）软铁丝。相邻绑丝成八字状绑扎，绑丝头一律朝向里，钢筋的交叉点用绑丝扎牢，搭接接头用绑丝在接头中心和两端共三处扎牢。底板双层钢筋网之间长向设置14钢筋梯架，间距1.2m，侧墙钢筋长向水平设置12架立筋，间距1.5m。同一截面内接头不得超过50%。钢筋242、与混凝土垫层、模板之间设置同标号水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度，满足设计要求。遇预留孔洞时，按设计图，进行钢筋加强。在绑扎过程中，人若在钢筋上行走时，在钢筋之上铺木板。2.模板工程(1)模板支搭工艺流程：底板钢筋绑扎底板及踢克模板安装底板钢筋验收浇注底板混凝土养护拆模凿毛墙体内模安装墙体钢筋绑扎外墙模板安装浇注墙体混凝土养护拆模模板选用“SZ”系列组合钢模板，局部及边角采用木模。支搭前模板上刷脱膜剂以利脱模。钢模板根据结构尺寸合理拼装配置，模板后背横向设置48后背钢管，后背管外设立花梁，间距1050mm，立花梁外设水平花梁竖向间距1500mm加固。支撑排架选用碗扣式系列钢支架配合方木，构成支243、撑骨架体系。模板间缝隙及模板与混凝土墙面间粘贴10mm厚海绵条，防止浇筑混凝土时漏浆。支搭完毕进行模板调整及固定。检查井侧墙采用外套柔性塑料管穿墙M18，模板拆除时，将螺栓和塑料套管抽出；螺栓孔在拆模后用石棉水泥封堵。(2)预埋件安装在墙体钢筋绑扎时，进行预留孔洞、预埋件留置及安装，在检查确定其位置和高程与设计图纸一致后，将预埋件固定在模板上。(3)模板拆除墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动穿墙螺栓。侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。3.混凝土工程(1)混凝土浇筑井室结构混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板及“踢克”；第二次浇筑墙体。底板混凝土浇筑：从一端向另一244、端推进，一次浇至设计厚度，然后再浇“踢克”混凝土。侧墙混凝土浇筑：每层的厚度不大于500mm，且各立墙模内混凝土的高度差不大于300mm。时间间隔不小于1.5h。混凝土浇筑连续进行，上层混凝土的浇筑在下层混凝土初凝之前进行。踢克混凝土强度达到设计强度70%以上时，对踢克表面进行凿毛处理。在墙体模板支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。混凝土浇筑前，先用清水湿润混凝土界面，再浇筑一层15mm30mm的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。(2)混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体混凝土振捣时采用一字式245、下棒，下棒间距小于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。(3)混凝土养护冬施期间混凝土浇筑完毕后，立即覆盖阻燃草帘保温，阻燃草帘层数根据当天的气温决定。常温施工时，混凝土浇筑完毕12小时内，覆盖塑料薄膜和洒水养护。在养护期的14天内，使混凝土保持湿润状态。4.13.3混凝土砌块检查井砌筑1.砌筑砂浆 水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。 砌筑砂浆采用现场小搅拌站统一搅拌供给，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3小时内使用完毕。2.墙体砌筑(1)施工前应246、做的准备砌块进场时，砌块厂家应提供产品合格证书、生产日期、强度等级、型号等，需按现行国家标准进行进场检验与验收。砌块到现场后，应按不同规格、不同强度等级分类整齐堆放。堆放高度不高于1.6米。堆垛之间应保持适当通道，并有防雨水和排水措施，同时堆垛上应设有标志。施工前应做出砌块的排列图。砌块的排列应按设计图纸、砌块特点、块型尺寸、柱的位置等绘制砌块排列图。施工前要准备好砌筑的工具：铲刀、皮锤、水平尺、靠尺等配套工具。砌筑前应对基础尺寸、位置进行检查，符合要求后，方可施工。并将基础顶面的砂浆、混凝土残余物及其他杂物等清理干净。(2)施工过程中的技术要求及注意事项砌块装卸运输时应码放整齐，严禁碰、扔、247、摔，不准用翻斗车倾卸。严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹型裂缝的砌块砌筑。砌筑时，为保证竖缝的饱满度，要在砌块的两端打碰头灰，水平灰缝的铺灰长度不得超过800mm，同时砌体的水平灰缝厚度和竖缝宽度应控制在8-12mm。同时严禁用水冲浆灌缝。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝和竖向灰缝砂浆的饱满度不得低于95%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。砌筑时，铺灰要铺缩口灰，即砂浆铺设时缩进外墙面5mm，以免砂浆挤出，污染墙面。需要移动已砌好的砌块时，应重新铺浆砌筑。砌筑找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等杂物。混凝土砌块不宜浇水，雨季施工应有防雨措施，雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。对墙体的平248、整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度、墙体的轴线尺寸应随时检查，其允许偏差应符合国家规范规定。砌筑完毕后，采用Cb20混凝土灌心。一次灌注高度不宜超过5层砌块。截污井施工（1）施工顺序场地平整土方开挖基础垫层底板模板底板混凝土侧壁模板侧壁混凝土顶板模板顶板混凝土模板拆除池壁抹灰分项验收（2）测量放线根据测量控制点、水准点及施工图纸中的几何尺寸、标高，放出井的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。（3）基坑开挖放样放出井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行立模浇筑工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。土通过三脚架和卷扬机运上地面。人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再249、进行下一层基坑土的开挖。采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用潜水泵排出渗流水。（4）地基处理挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载能力达到设计要求。（5）基础施工地基承载能力达到设计要求后，浇筑混凝土基础。 （6）钢筋混凝土施工1）模板的选择及配置针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用48250、3.5钢管，外楞采用483.5钢管。支顶材料采用60X90的木枋。钢筋混凝土检查并、跌水井参照箱涵防水混凝土施工方法，其选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓，混凝土现场搅拌，掺ZY1型外加剂以达抗渗等级要求。另加入适量的早强剂以达到提前拆模的目的。2）钢筋及预埋件工程钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲251、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小5。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否是出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。预埋件安装预埋件的处理符合设计的防水要求，安装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。3）混凝土施工为满足防水抗渗要求，混凝土采用S6抗渗混凝土，掺用ZY1型外加剂混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁252、。水平施工缝在底板面上部500mm范围内，并设钢板止水带。模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板：施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫净、湿润，再铺上一层2050mm厚的1：1水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次)，保持混凝土处于足够的湿润状态。4.13.5盖板、井筒及井盖安装检查井盖板采用小搅拌站现场预制生产，现浇钢筋混凝土检查井井筒采用购买定型产品。检查井位于城市道路范围内高程与路面标高接顺，井盖采用重型五防（型）井盖。检查井在绿地或253、荒地内，井盖高出附近地面200mm，采用轻型（五防）铸铁井盖。4.13.6流槽检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用砖砌筑时，表面用砂浆分层压实抹光。流槽与上下游管道底部接顺。4.13.7踏步和脚窝井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在预制或现浇时安装。4.1.8预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破荐不得朝向井向。4.13.9拱旋检查井接入圆管时，254、管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径1000mm时，拱旋高应为125mm。4.13.10管道与检查井连接（1）根据技术规范要求管道与检查井的连接，一般采用刚性连接。（2）刚性连接一般有两种方法：其一，对于外表平整的管材，在管材与井壁相接触部位的外表面预先粗化处理，将管子插入井壁，井壁与管道之间的空隙应用水泥砂浆嵌实，详见下图，对于外表面呈波纹状的管材，可直接将管子插入井壁，井壁与管道之间的空隙应用水泥砂浆嵌实。管道与检查井的连接图 检查井井壁 水泥砂浆 素灰浆 表面粗化处理 管材其二，可采用现浇混凝土圈梁和自膨胀橡胶密封圈接头，圈梁的混凝土强度等级不应低于C20255、，圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准，安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁，然后再现浇混凝土圈梁，详见下图。地下水位较高地区，采用第二种方法。（3）采用管件连接管道与检查井时，特制管件由制管厂配套提供。（4）对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管道宜采用0.50.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。管道与检查井的连接图 检查井井壁 自膨胀橡胶密封圈 混凝土圈梁 管材4.14支线施工4.14.1施工工艺流程开槽 平基混凝土 运、下稳管 管座混凝土、抹带 井室砌筑 闭水试验（污水）回填4.14.2沟槽开挖(1)支256、线污水管采用机械开挖，人工清槽：1)管道沟槽底部的开挖宽度为：B=D1+2(b1+b2+b3+G)式中B 管道沟槽底部的开槽宽度（mm）D1 管道结构的外线宽度（mm）b1 管道一侧的工作面宽度（mm），取300mmb2 管道一侧的支撑宽度（mm），取200mmb3 现浇混凝土模板一侧的宽度（mm），取100mmG 管道一侧的排水沟宽度（mm），取300mm各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2)根据管道深度及现场土质情况，沟槽槽帮坡度为1：0.5。当挖深超过5m时，边坡采用1：0.75。(2)依据设计图纸和测量定位的中心线及沟槽开挖尺寸，撒出开槽上口边线和槽底边线。(3)采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，