1、水产品加工基地建设项目污水泵站及排水海管网工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、编制依据47一、编制依据81.1、本工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集以及省标、法规、图集81.2、文件、图纸等91.3、 施工管理文件9第二章、工程概况92.1、现场条件:102.2、主要工程构造简述10（1） 污水提升泵站工程:10（2）管网工程:10管网工程主要由210米压力污水管，1400米PVC-U污水管和43座圆形砖砌检查井，M40毛石砌筑挡土墙，150米钢筋混凝土结构排海段U型槽2、，防潮门八字翼墙等构成。10a.挡土墙砌筑10b.管道及检查井10第三章、施工准备103.1、施工图设计技术交底及图纸会审113.2、先期工作安排11(1)临时租用民房解决先遣队伍住宿问题，投入现场测量工作。11(8)调查确认地下管网的分布情况。11(10)其他开工前必须的工作。113.4、临时用电113.5、施工排水113.6、施工测量12第四章、施工组织124.1、施工管理人员组织12(1)项目经理部的组成12第五章、主要工序施工方案135.1、施工总体设想13（1）、本工程施工拟定四个目标规划：13（2）、施工队安排：135.2、沉井主要施工方法14(1)、沉井施工：14(1)喷射井点降3、水17(2)施工缝处理17(3).拉条螺栓防水处理175.3土建结构、电气安装主要施工方法18（1）钢筋18a.原材料的控制18b.钢筋翻样19c.钢筋制作19d.工艺流程19e.钢筋安装19（2）钢筋连接20(3)直螺纹套筒连接工艺21d.质量要求：22e.施工要点：23f.保证措施：23（3）、模板工程:24a.施工准备与作业条件25b.工艺流程25c.施工工艺:26（2）柱模的施工顺序27（3）柱模施工的要点及细部要求27d.质量标准33e.施工要点33f.保证措施34（3）、混凝土工程35a.原材料控制35（1）水泥35（2）砂36（3）卵石36（4）其它组成材料36（1）混凝土配合比4、设计步骤36（2）混凝土配合比设计符合以下要求：36（3）现场混凝土配制37（4）、装饰工程39a.抹灰工程39b.外墙保温层40（1）抗裂砂浆配制应严格按施工配合比，并要在4h内用完。41c.乳胶漆天棚41d.乳胶漆墙面43h.饰面瓷砖墙面:46e.水泥砂浆面层地面:49f.门窗工程:521)、屋面找平层施工：552)、水泥基聚合物水泥防水涂料563)、保护层施工：564）、坡屋面彩瓦屋面56建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程施工流程58建筑电气工程58（1）碎石砂砾层：61（2）水泥稳定砂砾层：61（3）、混凝土路面625.4管网主要施工方法：63（1）、UPVC管道施工技术措施63a.沟5、槽开挖63b.管材及配件的堆放63c.管道铺设64d.沟槽及基层砂检验64e.管道安装64f.管道连接64g.管道闭水试验65h.管道回填65i检查井施工技术措施65本工程划分为压力污水管道、挡土墙、PVC污水管道、U型槽管道（进出水闸井和防潮门）四个部分。66防潮门、挡土墙主要施工方法：66砌片石按其砌筑标准施工，基础采用C20素混凝土浇筑，M40毛石砌筑墙壁内外1：2防水沙浆抹面，砌石时，预留门槽孔，然后按闸槽尺寸要求支模板浇筑砼。为了防止海水倒灌，在出水管口处用用1：3水泥砂浆砌砖墙，外侧抹2cm厚防水砂浆。66U型槽管道施工就近选址搅拌站，预制盖板，浇筑U型槽管道结合当地潮汛时间，按排6、人员合理有序分节段浇筑，混凝土浇注时，采用早强减水剂。按设计坡度分节段浇筑基座，避免倒坡，模板稳好后浇注U型槽。排海段U型槽管需海上和滩涂上作业，因此在浇筑时要防范以下几点：665.5施工机械设备进退场计划66主要施工机械设备进退场计划表（90天）664.10、施工材料进场计划67施工材料进场计划表68第六章、确保工程质量和工期的措施715.1、管理措施715.2、质量保证技术措施725.3、确保工期的措施725.4、风雨季施工措施73第七章、安全保证措施736.1、安全管理73(4).对项目部等临时施工建筑要采取防风加固措施。746.2、安全措施74(2).施工现场设有明显的安全生产标志。77、4(6).实行安全奖惩制度，杜绝事故发生。74(9).临时设施及生活设施配备足够数量灭火器。74（4）交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。746.4、预防物体打击措施756.5、预防土方坍塌措施75第八章、文明施工保证措施758.1、实行环保目标责任制75(1)安全管理的各类台帐必须齐全。75(4)施工机械、机具必须保持完好状态，操作人员持有效证件上岗。并佩戴身分牌。758.2、场容场貌75(1)工地设有“一图、五牌”。75(2)施工现场材料堆放整齐，有标识牌并采取安全保卫措施，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。75(3)施工现场必须做到“三通一平”。768.3、工地卫生768.4、文8、明建设76(2)建设好班组达到公司提倡“职工小家”要求的标准。76第九章 职业健康管理769.1、 职业健康管理目标769.2、 职业健康管理体系77(1)职业健康管理组织体系的建立77(6)材料员负责采购、发放合格的劳保用品。789.3职业健康管理运行体系的建立78职业安全健康管理运行体系图789.4职业健康管理措施79d. 危险因素识别的方法80(3) 应急准备和响应程序81（3）职业伤害的预防81（4）防护用品的采购：83（5）防护用品的发放：83第十章 农民工工资保障措施8310.1、农民工工资保障措施83（1） 保证每期所获进度款优先安排民工工资的发放；84第十一章 季节性、夜间施工9、措施8411.1、冬季施工保证措施84(6)搅拌混凝土时，搅拌时间应适当延长50%。8411.2、雨季施工保证措施8411.3、夜间施工保证措施85（2）噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。85第十二章 施工技术资料档案管理8512.2、 工程施工验收记录8612.3、 施工管理资料86福建XX建筑集团有限公司二OO八年十二月九日施工组织设计审批表工程名称XX县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程发 放 号编制单位福建XX建筑集团有限公司项目负责人编 制 人编制日期2008-12-09审 批 意 见工程处业务部门公司业务部门项目部签字： 年 月 日技 术 科签字： 年 月 日10、工程处技术负责签字： 年 月 日总工办签字： 年 月 日建设单位或监理单位 签字： 年 月 日本施工组织设计作为直接指导工程施工的依据，就施工管理力量、施工机械设备、施工技术方案等做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。经过踏勘现场，详细了解了本工程周边交通运输情况、水源、电源、场地情况及本工程前期施工进展情况，结合工程施工图及合同文件等的有关要求，围绕工程特点、施工职业健康安全与环境管理、投资控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面进行施工总策划.一、编制依据1.1、本工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集以及省标、法规、图集 规范、标准、文件一览表 表.1类 别名11、 称编号或文号国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002国家标准砌体工程施工质量验收规范GB 502032002国家标准屋面工程技术规范GB 503452004国家标准屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002国家标准工程测量规范GB 50026-93国家标准建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001国家标准12、碳钢焊条GB 5117国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92国家标准建筑物防雷设计规范GB50057-94国家标准给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97国家图集混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G1011、2地方图集先张法预应力高强混凝土管桩闽02G119国家图集管道支架及吊架安装图集03S402国标图集给排水标准图集99S202国家图集接地装置安装86D563国标图集建筑物、构筑物防雷设施安装99D562国家图集电缆安装86SD164行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 182003行业标准建筑施工安全检查标准JGJ 59-99行业标准建筑排13、水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98行业标准市政排水管渠工程质量检验评定标准验收CJJ3 -90行业标准建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程DBJ13-23-991.2、文件、图纸等（1）XX县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程招标文件。（2）（3）现场考察所获取的资料。1.3、 施工管理文件（1）公司项目管理文件。（2）公司ISO9002质量体系文件。（3）公司ISO14001环保体系文件。第二章、工程概况XX县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程,主要工程项目为污水提升泵站、配电房土建和安装，开槽埋管和U型槽的浇筑，挡土墙桩基施工和14、砌筑。本工程计划工期为90天完成，具体的安排根据土建、管网不同性质及开工时间来确定工期。2.1、现场条件:XX县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程位于省道XX线旁，XX县XX村内 。污水提升泵站位在鱼塘旁，水系丰富，对于我方的施工会产生较大影响。管网工程在K0+241.2桩号有一箱涵，管道沿线地质较为复杂，居民住宅较多，150米排海段U型槽在海上和滩涂上，潮汛时间短，施工难度较大。2.2、主要工程构造简述（1） 污水提升泵站工程:污水提升泵站工程内容包括沉井、泵房和配电房，设计钢筋混凝土结构。挡土墙桩基设计采用PHC预应力管桩，墙身采用MU40毛石砌筑，另有泵站附属工程。（2）15、管网工程:管网工程主要由210米压力污水管，1400米PVC-U污水管和43座圆形砖砌检查井，M40毛石砌筑挡土墙，150米钢筋混凝土结构排海段U型槽，防潮门八字翼墙等构成。a.挡土墙砌筑从污水检查井34#-43#挡土墙基础采用C20素混凝土浇筑，墙身砌筑采用M40、M10水泥沙浆。b.管道及检查井开槽埋管使用的管材从泵站至污水检查井1#是压力污水管，采用De 400为PVC-u平壁给水管，K0+245桩号检查井为排气阀井，污水检查井1#至防潮门使用De600为PVC-u双壁波纹管。管道基础采用碎石灌沙垫层，中粗砂分层填实。管道接口采用橡胶圈密封接口，管道与检查井的连接采用短管连接。43座污水16、1250mm检查井均圆形砖砌，井内外壁为1：2水泥沙浆加5%放水剂抹厚20mm。其中污水检查井1#是跌水井，W27-W28的汇水闸槽井为钢筋混凝土结构，采用B级预制钢纤维井座井盖。管道穿过公路敷设钢质套管。c.U型槽浇筑、防潮门八字翼墙U型槽、八字翼墙基础采用C10素混凝土浇筑，八字翼墙墙身砌筑采用M40毛石，M10水泥沙浆。第三章、施工准备3.1、施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员和项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸17、会审时提出解决，保证工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。3.2、先期工作安排(1)临时租用民房解决先遣队伍住宿问题，投入现场测量工作。(2)组织人员对沿海潮汛、周围水系河道进行详细了解勘测，了解一手资料，为沉井，排海段U型槽做准备。(3)组织租住就近民房和搭设活动房，周围进行必要围挡做为长期办公及生活用房。(4)架设生活、生产用电线路，布设水管，解决生活、生产用水。(5)办理有关证件和手续。(6)组织大规模的人员、设备、材料进场。(7)根据现场条件细化、合理化施工组织设计并上报业主、监理审批。(8)调查确认18、地下管网的分布情况。（9）调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维持方案。(10)其他开工前必须的工作。3.4、临时用电 施工用电拟分二大部分：开槽埋管施工现场主要机具设备有：抽水泵、振捣器、小型砼搅拌机、真空吸水、磨光机等，由于各机具并未同时使用，以同时使用考虑用电量为30KW，拟在各队配一套50KW发电设备；排海段U型槽浇筑所需电量较大，租赁大功率发电设备，可解决用电问题。泵站建设和配电房施工用电，架设高压电线电源解决。3.5、施工排水场区排水原则是按照业主指定排水出口设置场区排水网络，排水沟中水统一集中至工地低洼处，主排水沟出口处设置沉淀池19、及过滤网，确保排除场外水质清洁。在土方开挖过程中，沿现场主干道设置排水明沟，挖至设计标高时，在开挖范围边角预留一小集水井集水，安排专人按时抽水。3.6、施工测量由于施工范围较广，管道沿线建筑物较多，因此，给测量带来较大的困难。拟在开始施工前组成专门测量组，对各作业区域所需布设的水准点进行统一布设，并与设计院提供的水准点进行闭合测量。数据进行整理、计算出各水准工作点罗零标高准确值。将所布设的水准点位置标注在平面图上，注明测得标高，提供业主及监理，由监理对测量成果进行评定。评定通过后做为今后施工标高测量基点。第四章、施工组织4.1、施工管理人员组织本公司组织强有力的项目班子，选拔业务水平高的人员作20、为该项目部的生产成员，成立以项目经理部为核心的项目组织管理机构，加强现场管理，合理安排施工，确定上岗人员责任制，建立、健全完善的质量保证体系，保证按期完成施工任务。(1)项目经理部的组成 项目经理部组织机构表 表4.1项 目 经 理()项目生产负责预算员（）财务员项目技术负责（）材料员机械设备生产计划后勤保障质检员施工员安全员试验资料管理项目经理部管理人员资格证书附后4.2、施工机械组织 施工测量仪器配备表 表4.2 序号测量设备型 号生产厂家性 能精 度01水准仪Ni005蔡司厂精密水准测量0.5mm/km02经纬仪DJ2苏光一厂精密测量2秒/测回04水准仪Ds3北光普通水准测量3mm/km21、05钢卷尺50m中长城精工厂普通测距1mm/测回机械配备表 表4.3 序号机械设备型 号/规格数量01直流弧焊机32KW1台02钢筋弯曲机401台03钢筋切断机401台04管子切断机1501台05灰浆搅拌机200L3台06对焊机75KV.A1台07夯实机2062KG1台08混凝土震捣器插入式1台09交流电焊机30KV.A1台10平板振动器1台11静力压桩机DZY7501台12滚筒式混凝土搅拌机400L2台第五章、主要工序施工方案5.1、施工总体设想（1）、本工程施工拟定四个目标规划：a.工期目标：自施工开始计算，施工总工期90日历天。b.质量目标：要求竣工验收达到合格标准。c.安全目标：不发生22、重大人身伤亡事故及火灾事故。d.经济目标：达到公司要求的成本指标。（2）、施工队安排：本工程拟分两个施工队，污水提升泵站及附属设施为一个施工队；管网工程为一个施工队。各施工队不局限与各自片区，可横向联系，相互协作，充分利用机械设备、人员、材料，满足工程需要。我们将根据区段工期安排各段施工，形成流水作业，从而达到在最大范围内利用作业面，加快施工进度。5.2、沉井主要施工方法(1)、沉井施工：a.基坑开挖：本工程工作井（以方形井为例）内径尺寸为13.0m11m（9m）矩形；刃脚高度为2200mm；井壁厚800mm。基坑开挖前应先根据沉井中心座标及水准点进行施工测量放样。基坑开挖深度为原地面标高下223、米，考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的所需要的工作位，井占用场地面积为：13m*10m，开挖过程中视地下水情况决定采用降水措施（若水量较大用轻型井点降水，水量小用潜水泵），以提高基底承载力；基坑底周围四周挖排水明沟、对角各设集水井一个，以利排除基坑内集水。b、沉井制作：根据设计图纸，本工程沉井分三节制作一次下沉，第一节为刃脚部分；第二、三节为刃脚以上部分。沉井模板采用定型钢模及钢管，拉条螺栓为14mm，外脚手架及第一节内脚手架模板竖围连接，但能上下滑动，避免浇捣砼时沉井下沉影响模板安全性，第二、三节沉井制作时内脚手架应架设在平台上。根据进度及质量要求采用C25、S6抗渗商品混凝土浇捣，混凝土坍24、落度1016cm，泵车输送，浇捣时每层高度不宜超过1米，并按顺序均匀地进行，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕，刃脚砼必须一次浇筑完毕。上下两节混凝土的接缝处设凸型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理， 先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及浇水湿润，并确保带模养护时间。钢筋的绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明进行施工，每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。 为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水25、平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。尤其应注意各种插铁和预留钢筋的位置、数量和规格。(c)、沉井下沉:下沉系数沉井下沉系数可作为确定下沉施工方法和采取相应的技术措施的依据，沉井下沉前应先估算下沉系数，以确保和控制沉井平稳、顺利的下沉。下沉系数K可按下式进行估算：GK-FK TfK= 其中：GK沉井自重及附加荷载(KN)FK地下水的浮力KN，采取排水下沉时FK=0Tf井壁总摩阻力（KN）Tf=Lf（H5）+ Lf（5/2）（超过5米计算摩阻力如该式）f为单位面积摩阻力，取平均值f为11Kpa沉井接高稳定 沉井接高必须保持足够的稳定性。在第二节沉井制作过程中应经常性检查沉井接高轴线与沉井中26、轴线是否复合，一旦发现轴线不复合应立即调整接高沉井轴线，并采取向井内灌水的稳定措施。第一节砼须达到规定设计强度后方可浇筑第二节砼。浇筑前还必须检查脚手架和模板、支撑等是否全部脱开。挖土下沉本工程沉井计划采用不排水下沉法施工，挖土设备选用25T吊车，配备抓斗挖土，沉井每层挖土量不大，故挖土采用人工进行。根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。挖土顺序应遵循先中后边，逐步扩挖至刃脚周围，使沉井均衡对称地挤土下沉。每层挖土厚度不超过0.5M，在沉井下沉初期，因沉井有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土方，只需挖除中心土方，逐步扩挖至刃脚附近土方，沉井即会逐渐下沉。沉井下沉过程中应重视和加强观测27、，每班至少测两次，测量随偏随纠，做到勤测、勤纠、缓纠，保持继续下沉。沉井下沉过程中，沉井外壁灌砂减摩助沉，同时也引起平衡周边土体的作用。终沉控制 当沉井下沉将沉至设计标高还剩1米左右时，即进入终沉阶段，应切忌“深锅底”，因为过深的锅底可能导致刃脚下土方大量涌入井内，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土方，形成“反锅底”，然后视具体情况再挖中心部位的土方，控制好下沉的速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。沉井内挖出的土方，由人工铲入1M3左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出井外，置于井外临时堆放点后用自卸汽车运到弃土场。沉井封底当沉井沉到位后，经观测在8h 内累计沉降量不大于10MM时，方可进行沉井28、封底。本沉井采取排水干封底方法：首先进行土形整理，使之成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水盲沟，在沉井中部设2 个集水井，井深12M，插入直径300砼管一节作滤井，四周填以砾石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出。刃脚混凝土凿毛处应先洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层混凝土垫层，强度达到30%后，绑扎钢筋，浇筑上层防水混凝土底板。 浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30CM，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后；然后对集水井逐个停止抽水，逐个进行土封堵。下沉纠正在沉井下沉过程中，有时可能会出现倾29、斜、位移、扭转等特殊情况，因此施工中应勤测量，及时发现问题并采取相应的措施纠正。在沉井下沉过程中产生倾斜的可能原因一般有以下几点：(1)拆刃脚垫架不对称进行，或未及时回填；(2)刃脚下土质软硬不均；(3)刃脚下掏空，使沉井不均匀突然下沉；(4)刃脚局部被障碍物卡住；施工荷载对沉井一侧产生偏压。在施工中可针对以上原因预防。如沉井已发生倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下30、沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。主要技术措施(1)喷射井点降水若沉井降水深度达911米，则采用轻型井点已不能满足31、要求，为确保沉井干挖顺利下沉，在下沉过程降水采用11深长的喷射井点，其井点系统的主要设备由内径、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。喷射井点采用单排环行布置。喷射井点管距离沉井外壁2.53.5米均匀布置。井点管的间距选用2.5米，共设1组喷射井点降水。喷射井点施工顺序：安装水泵设备（包括循环水池或水箱）敷设进水总管和回水总管沉设井点管、灌填砂滤料、接通进水总管及时单根试抽喷射井点的加工和施工质量的好坏直接关系到沉井能否顺利下沉。因此喷射井点施工前应对每根井点进行底压检查。井点孔成孔时应确保成孔的质量和灌砂的质量，井点施工应严格按操作规程施工。(2)施工缝处理由于沉井井壁分节制作，节32、间施工缝采用“凸”形接口。老混凝土表面应进行凿毛，在新混凝土浇捣前应清理垃圾，并洒水湿润新老混凝土接缝处。施工缝处井壁的外表面，在缝的上下各30cm处涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再涂刷防水层。(3).拉条螺栓防水处理每根拉条螺栓在中间焊一片止水片。浇混凝土后不能过早松动拉条螺栓。拆除模板后，割除凸出井外的拉条螺栓，割除深度应至少凹进井壁内1.5mm，再用1：2水泥砂浆找平。掺加早强剂由于施工工期紧迫，若按混凝土常规养护时间推算工期，则会大大地超出业主单位的提出的工期要求。为抢工期，井壁混凝土可采用掺加早强剂或适当提高强度等级等33、措施。应按沉井刃脚下沉时混凝土强度达到100设计强度等级，第二节应达到设计强度等级的70，并根据实际施工进度确定具体措施。外模制安 砼配合比试验 基坑开挖取样做试件砼封底 井点降水下沉 刃脚垫层拆除养护浇筑砼 钢筋隐蔽检查内模制安 钢筋安装 刃脚垫层(3)、沉井制作下沉施工工艺流程图： （4）、砼封底浇筑施工工艺流程图： 养生现浇底板 基底清理 测量放线 节点清理钢筋绑扎及预埋件 验收 合格5.3土建结构、电气安装主要施工方法（1）钢筋a.原材料的控制原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证和钢材和接头试验报告单。由项目部材料人员和现场施工员检查钢材34、的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。b.钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范35、要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。c.钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。d.工艺流程1 基础钢筋施工工艺流程图垫层完弹地梁钢筋位置线钢筋半成品到位按线布放钢筋绑扎2柱钢筋绑扎施工工艺流程图弹柱子线剔凿混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋36、画箍筋间距线绑箍筋3模板内梁钢筋绑扎施工工艺流程图画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋串主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎4模板外梁钢筋绑扎施工工艺流程图画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿主梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内5板钢筋绑扎施工工艺流程图清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋e.钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位37、，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径16的竖向钢筋采用电渣压力焊，16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。（2）钢筋连接a.对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头38、塑性。 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使俩钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。 闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。39、焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。b.对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和平种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以40、免引起接头弯曲。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防风雨措施。c. 质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按”JGJ18-2003”规范规定进行。(3)直螺纹套筒连接工艺a.工程流程： 钢筋端头压圆钢筋断料、切头螺纹套筒验收用外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套上保护套用扳手现场拧合安装接头检查，是否拧合到位b.操作要点：钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.510mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端41、头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。钢筋滚丝螺纹。根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。螺纹保护。把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。现场安装方法：1钢筋旋转拧全的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。2螺纹套筒旋转拧合的安装方法。螺纹套筒旋转拧合的安装方法适42、用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半中工成左旋内螺纹的双几螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头并旋12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。产的钢筋螺纹套筒和现场制作的钢筋端头螺纹应符合/MJL001-1997的标准要求。c.质量控制:钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。螺纹套筒的材质应有质量检验和出厂合格证书，工厂生产的钢筋螺纹套筒和现场制作的钢筋端头螺纹应符合QMJL001-1997的标准要求。在正43、式施工前进行现场条件下的螺纹接头试验：合格后方可施工。每500个相同规格的接头作为一个检验批。不足500个也作为一个检验批。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批抽样合格率为100%时，验收批的数量可为1000个接头。接头的数量及位置必须满足设计施工规范要求。钢筋滚丝端头和套筒内不得有铁锈和泥沙，滚丝的长度应与套筒相适应。钢筋外螺纹的牙完好率应95%，若未达到此标准， 应及时更换滚丝轮。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长510mm，且一端封闭，可以重复使用。安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露11.5牙。接头的现44、场检验应符JGJ107-96中的规定。d.质量要求： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计和规范要求。 钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接和机械连接验收规范的专门规定。 做好抄平放线工作，根据弹 好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。e.施工要点： 箍筋的接头应交错设置，并按抗震要求箍筋弯钩均为135，同时保证箍45、筋弯钩直段长度，严格控制箍筋内净距。 板钢筋绑扎时，注意保护预留洞口，预留洞口部分钢筋绑扎严禁采用先绑后割的方法施工，减少钢筋浪费。 楼层外圈梁底挑板钢筋及插筋应跟随梁筋进行绑扎，并利用分布筋进行定位，避免偏位。f.保证措施：质量保证措施 为防止施工过程踩筋，致使板负筋保护层过大，影响结构质量，本工程拟采用“替换板分布筋”方法施工板面负筋；则对板负筋的分布筋进行局部代换，采用二级钢筋代换原有钢筋，提高分布筋整体变形性能，避免负筋踩陷，以保证负筋的保护层。在水电管道安装完毕后进行板的负弯距钢筋的绑扎。满扎板的负弯距钢筋，沿横向每隔600设10钢筋马凳，并点焊固定。工地现场临时制作22m操作平台，46、浇捣混凝土时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动。 在梁板砼浇筑过程，应派专人看筋，看筋主要部位有楼层外圈悬挑部位、板面负筋、因震捣而歪斜、偏位的钢筋。 浇捣混凝土时派人看筋，发现钢筋移位及时进行整改；砼施工完应及时清理钢筋表面砼渣。 水电、消防等穿梁洞应预先钻孔，并及时清理木屑。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。g.产品保护措施 柱子钢筋绑好后，不准踩踏。 楼板的弯起钢钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上边踩踏行走。浇筑混凝土时派准人负责看护修理。 安装电线管、暖卫管或其他管线时不得任意切断和移动钢筋。h.安全环保措施 加强对作业人员的环保意47、识教育，钢筋的运输、装卸、加工防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。 钢筋用人工转运时，动作应协调一致，并应注意周围环境。 废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。（3）、模板工程:混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分，需编制专项方案指导施工。本工程模板施工控制的重点为大跨梁模板支撑系统。模板及其支撑系统必须符合下列规定： 安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量； 支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载； 构造简单、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要48、求。 模板接缝应严密，不得漏浆； 本工程用胶合板和钢模投入施工；计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。a.施工准备与作业条件 模板及支撑体系的选择：模板采取现场拼装法。胶合板、木枋、 支承门架等在场外加工运输至现场。主体结构模板体系选择为：柱模采用胶合板模，整体拼装；梁板采用18mm厚915mm1830mm贴面胶合板。模板支撑体系选用门架、钢管早拆体系。 模板工程由我司模板专业队按照模板方案要求组织制作、安装。因本工程工期紧、任务重，根据工程进度需要，需要准备两套半模板，两套支半撑体系。 材料机具 模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为183091518mm；方木：50mm100mm49、100mm100mm、75mm150mm。支撑系统： MZ型门式脚手架，48普通钢管架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、碗扣架上下顶托及联结件、门架连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及用于制作圆柱的40 mm50mm的小木条，半圆木块，三合板等。 在图纸会审后，根据工程得特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 模板图刷隔离剂，并分规格堆放。 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完钢筋隐蔽手续。b.工艺流程1 50、柱模板施工参见工艺流程图轴线放线与柱边线定位测定标高找平并清理柱角立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模（修整，翻至上层使用）2 梁板模板施工参见工艺流程图立门架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模板安装梁板钢筋安装梁板砼浇筑养 护混凝土养护七天后（达到设计强度达到50以上且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱模板翻转至上层继续以上工序施工浇筑上层混凝土下层混凝土达到28d龄期后完全拆除下层梁板模板c.施工工艺:1承台、基础梁模板施工：本工程承台模板基础梁底下部分采用砖胎模，基础梁底以上采用木模，砖胎模采用标准砖M5砂浆砌筑240厚。基础梁模板采用木模板。柱模安装立面示意图51、2柱模板的施工工艺（1）本工程柱面模板选用胶合板915183018mm，竖楞木选用50100mm方木，间距350mm。柱箍选100100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用12钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板。采取散支散拆的方法施工。（2）柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模（修整，翻至上一层使用）。（3）柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸正52、确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入26拉筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉筋位置正确。3墙体模板墙体模板概况53、介绍墙模内外楞木统一采用100100方木，内楞间距300mm，外楞间距915mm，面板采用183091518胶合板，对拉螺栓用M12300915(架空层外侧墙应选用止水螺栓，如右图所示)。墙模板的施工要点及细部处理墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢焊10钢筋做撑头，水平间距500,中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距300(如图示)；在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥浆补平。针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现混凝土表面平54、整度偏差较大，有蜂窝、沙带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：A 在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土位于拉螺栓上方3050mm；B 在第二次浇筑混凝土之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；C 在施工缝处模板增设钢管斜撑；D 严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝土前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙混凝土同配合比的水泥砂浆50100mm厚；E 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。 拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣混凝土之前插入26,长不55、小于600mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。 清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。4 梁板模板的施工工艺本工程模板支撑体系采用门架胶合板体系。采用松木楞木，次楞木选用50100300mm，主楞木选用751501200，板模板选用全新的胶合板183091518,门架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保混凝土表面光滑平整。立门架：早拆撑采用门架，后拆撑采用刚度较好的钢管撑梁模板安装：梁模：用同梁尺寸的胶56、合板。托木：托木使用50mm100mm的方木。夹木：梁高为600mm以下（包括600mm）的采用50mm100mm方木，600mm以上的采用100mm100mm方木。竖撑：利用50mm50mm方木或用零碎的板等，间距450mm，梁高为600mm以上的梁间距400mm。斜撑：梁高600mm以下（包括600mm）的采用5050mm以上方木作斜撑以固定侧模。梁高600mm以上的采用100100mm方木，间距为400mm。横向搁栅：梁高600mm以下(包含600mm)的采用50100mm方木，间距：400450mm。梁高600mm以上的均采用100100mm方木，间距：400mm。纵向搁栅：采用70m57、m150mm方木。 梁模板施工顺序：卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(布置竹管)(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模 支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为1/10003/1000。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。板模板的安装： 平板模配模：平板模：采用胶合板，施工前必须经过排模计算方能配模，以免浪费材料。横向格栅：采58、用50mm100mm以上的方木，间距300mm450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。纵向格栅：采用70mm150mm方木，间距1200mm。支撑系统：采用MZ型门式钢管架。 板模施工工艺流程：排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。 板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。当跨度4m时，按规范或设计要59、求起拱。 楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。挑檐模板必须撑牢、拦紧，防止向外倾覆。所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，梁板交接处用薄铁皮补缝，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。5后浇带模板剪力墙后浇带留设时，按墙筋间距，用松木板锯成小口，固定于后浇带两侧作侧模，锯口缝隙用胶带纸粘贴，用方木加固。梁板后浇带侧模用20mm厚松木支设，松木板锯成小口，固定于后浇带侧面，用50100mm木方通长加固。梁板后浇带底模的支撑可采用钢管或门架，支撑架在后浇带混凝60、土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除。本工程梁板后浇带底模支撑采用早拆体系以节省模板的投入，即按支模方案布设早拆支撑架，在早拆体系中按小于2000mm间距布设后拆支撑架，待后浇带外先浇筑的板混凝土强度达到设计强度的50时，先拆除早拆支撑架，只留下后拆支架用来支撑先浇筑的板的混凝土，后浇带梁的支撑不用早拆体系。6 模板拆除 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加61、设临时支撑。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。d.质量标准 模板及其支撑结构的材料、质量。应该符合规定和设计要求。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，比并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要求平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝62、土过程中要经常检查，如发现变形。松动等现象，要及时修整加固。 固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，必须安装牢固位置准确。 现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础5柱、梁2底模上表面标高2、53截面内部尺寸基础10柱、梁2，54层高垂直（每层垂直直度）35相邻两板面高低差26表面平整（2m长度上）5e.施工要点1 基础模板施工要点承台模板基础梁底下部分采用砖胎模，基础梁底以上采用木模，砖胎模采用标准砖M5砂浆砌筑240厚。基础梁模板采用木模板。2 柱模板施工要点模板安装时应搭设操作平台，严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安63、装。当柱模宽超过500mm时，应根据模板专项方案布置柱内对拉螺栓，并在内部设置顶撑，避免模板内拱。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；模板拆除遵循先支后拆原则，严格控制模板拆除时间。3 梁板模板施工要点 严格控制支模顺序，保证模板支撑系统的稳定，确保支模安全。 模板支撑底座布置预先弹墨线定位，确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件，按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置，尽量做到等距布置。4 拆模施工要点 当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。 在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量64、问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。 依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。 建立拆模申请制度。f.保证措施1 柱模板质量保证措施 为保证断面尺寸，根据放样墨线在柱四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。 为保证砼表观质量，减少漏浆，柱侧模应涂脱模剂，侧模面及拼缝位置砼浆应清理干净。 柱侧模安装时，应根据板面砼平整度事先调整侧模底平面，尽量做到吻合，减小底缝；为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，保证柱混凝65、土质量。 保证高柱大柱模板质量，采用钢丝斜拉系统，砼浇筑过程应尽量减小水平力，并采用分层浇筑，浇筑时专设操作架，严禁利用模板支撑系统进行砼浇筑。 柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 熟悉图纸，了解墙位及门窗洞过梁位置，按要求设置拉结筋；拉结筋埋设应根据砖模数确定合理的间距。2 梁板模板质量保证措施 由于本工程模板支撑较高，支撑体系的整体稳定性就显的非常重要，所以，其所用的材料必须符合规范要求，不可采用66、弯曲、开洞钢管支撑。 梁柱、梁板、梁梁等节点处模板边角应方正，不得翘曲、分层。 梁侧模、底摸短边应采用整模，避免拼模，梁端1m范围内避免拼模。 梁模安装时应拉通线进行调整，梁板截面尺寸严格按照图纸标注配置，严禁根据现场模板空隙自由调整模板尺寸；这样才能根据构件尺寸的关系限制支模的随意性，以便在支模过程闭合性复核模板支模的准确性。 建筑外圈模板支模不得把支撑设在外架上，由于外架在外荷作用下变形比较大，会影响结构成型质量，亦会影响砼凝固。 外圈悬挑部分模板面平整度的控制，可采用在附近外架上标注临时点进行调整。 3模板拆除质量保证措施侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；67、底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；严禁拆除大面积支撑后再进行板底模拆除。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。建立拆模68、申请体系，严格控制悬挑等部分拆模时间，保证结构质量。混凝土工程（3）、混凝土工程a.原材料控制（1）水泥水泥采用大厂合格散装水泥，进场时应具备合格的材质证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。水泥进场验收合格后，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并作好标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为防止水泥受潮，现场水泥用密封罐存放。进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。（2）砂混凝土用砂应选用粒径级配区区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。（3）卵69、石混凝土用卵石选用5mm31.5mm的连续级配卵石，进场的卵石经试验室检验合格后才能用于工程施工，卵石中含泥量 、泥块含量应符合要求。（4）其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定12家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件，混凝土强度等级合理选用。b.混凝土配合比在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况，按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土。（1）混凝土配70、合比设计步骤计算试配强度计算水灰比选取用水量、计算单位水泥用量选取砂率计算粗细骨料用量、定出配合比试配调整材料用量出具配合比设计报告。（2）混凝土配合比设计符合以下要求：混凝土满足设计强度和耐久性；混凝土拌合料具有良好的施工和易性合适宜的坍落度；混凝土配合比具有使用的技术经济性。（3）现场混凝土配制现场生产混凝土前，先测出砂、石含水率，根据砂石含水率对混凝土试验室配合比进行调整，按调整后的施工配合比生产混凝土。c.混凝土生产与运输现场每个区块设置12台搅拌机，施工时移至各单体附近，垂直运输用井架，水平运输用斗车。d.混凝土浇捣方法（一）作业条件 完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度71、，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。 检查模板下口，洞口及角模处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。 混凝土振捣器、磅秤等工具应该进场检查、维修（计量设备应定期校核）。 检查电源、电路，并做好照明准备工作。 由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得变动，要严格控制。（二）操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m，如超过2m时必须采取溜槽、串筒等辅助设施。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层72、高度为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应73、立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（三）柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先铺510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时应串筒。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，在继续浇筑。（四）梁板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时在与板的混凝74、土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用铝合金靠尺抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木版或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2Mp75、a时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（五）产品保护 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保护模板质量。 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。 应保护好洞口，预埋件及水电管线等。（六）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。 高性能混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥作用的角度看，高性能混凝土本身用水量小，更需要采取良好的养护76、手段，保证水泥的完全作用。因此，混凝土终施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面，并用钢板封盖管顶。混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。（七）质量保证措施混凝土运到浇筑前台时，已超过混凝土地缓凝时间，应及时处理，若已达到初凝时间，则该混凝土应报废。 混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。（八）混凝土墙柱与梁板节点处的处理措施 做好混凝土浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作77、。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。 柱、梁节点的浇捣方法柱子混凝土经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度1015cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同强度等级混凝土应先浇捣梁柱节点。（4）、装饰工程a.抹灰工程1）基层处理抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。混凝土面粉刷前应先刷一道界面剂（或纯水泥浆）做粘结层。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（78、加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。2）墙面抹灰抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约3040cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度79、控制在79mm。3）天棚抹灰抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。4）质量要求抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。b.外墙保温层1）施工条件外墙外保温施工时，基层墙面及环境温度均不应低于5,风力不大于5级,夏季施工避免阳光直射,脚手架外侧高密目网防晒.门窗洞口与墙体交接处应用密封材料填补密实,外墙施工孔洞事先用混凝土堵严。2）施工准备(1)施工器具:铁抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、专用80、压板、靠尺、方尺、大刮尺、卷尺、线坠、壁纸刀。（2）基层墙体必须干净并浇水湿润，表面灰尘、污垢、油渍及残留杂物应清洗干净，结构墙面平整度偏差不大于4 mm.空鼓等部位应剔除凿平，凹面采用1：3水泥砂浆对整个基层墙面进行找平。3）保温层施工（1）保温层抹灰之前基层混凝土墙面先用与保温砂浆相配套的界面砂浆作界面层，厚度34mm。均匀滚刷在基层墙面上，以提高保温砂浆与基层结构的粘结力。（2）施工前墙面吊直、规方，弹出标准控制线，用保温砂浆做标准塌饼（间距不大于2m）然后冲筋，塌饼厚度以墙最高处抹灰厚度不小于设计保温层厚度为准，保温层厚度不允许有负偏差。（3）保温砂浆现场配制，干料在砂浆搅拌机风按一定81、比例加水搅拌均匀，浆料应随拌随用，并应在4h内用完。（4）保温浆抹灰应分遍进行，第一遍抹灰厚大于第二遍，本工程保温层厚度30mm，第一遍抹灰厚18mm，应压紧压实，经过24h以上的养护时间后再进行第二遍抹灰层施工。第二遍抹灰厚12mm，应用大刮尺刮实，木抹子抹平。保温层施工过程中应随时进行平整度、垂直度检查与控制。（5）保温层间距大于15m要设分格缝（分格缝做法详03930-1 2220）。（6）保温层抹灰完成后严禁水冲、撞击或振动，并应自然养护57d,待保温砂浆抹灰层干燥固化后方可进行下道工序防护层的施工。4）防护层施工（1）抗裂砂浆配制应严格按施工配合比，并要在4h内用完。（2）抗裂砂浆防82、护层厚34mm，抹面完成后立即压入耐碱玻纤网格布，网格布需全部被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆抹面应饱满。（3）网格布铺贴应平整无皱褶，严禁干搭，风孔饱满度为100，网格布搭接不小于50 mm。门窗洞口周边和四角处另设标准网格布加强。耐碱玻纤网格在阴阳墙角处包转宽度不小于200 mm。（4）网格布及防护砂浆组成的防护层施工完成后，至少静置24h后方可进入下一道工序的施工。c.乳胶漆天棚 基本规定 所使用材料应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 为保证各层之间的粘接质量，每层施工完后均应经管理人员验收后方可进行下一层施工。 现场调配应根据项目部人员的配比进行配置，腻子应坚实、83、牢固，不得粉化、起皮和开裂。 水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。 施工要点 本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。 清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。修补后的基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。 对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工84、。 施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。 基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 应涂刷均匀、粘接牢固，无透底、起皮和反锈。 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 质量保证措施 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件。 残缺处应补齐腻子砂纸打磨到位。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 涂料涂饰应应涂刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 成品保护 操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。 涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止85、碰撞。 拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。 工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。 安全环保措施 施工前应检查脚手架、马登等否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。 涂料施工前应集中工人进行安全 教育，并进行书面交底。 现场严禁设油漆材料仓库，场外的涂料仓库应有足够的消防设施。 施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。 每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。 现场86、清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。 涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，以免危害工人的肺、皮肤等。 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。 涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好的通风，但不宜过堂风。 禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。 d.乳胶漆墙面1 工艺流程清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料2施工准备 一般抹灰施工完，并通过验收。架子应提前支搭和安装好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高和支87、搭要符合施工要求和安全操作规程。 预留孔洞及排水管等应处理完毕，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；门、窗框边事先粘贴好保护膜。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。3施工工艺基层清理首先将墙、柱表面清理干净。修补墙、柱表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉88、，将浮尘扫净。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用铁板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前先过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍89、乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。4 质量标准 主控项目工程所选用的乳胶漆、耐擦洗涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。工程所使用溶剂的颜色、光泽、图案应符合设计要求。工程表面涂饰应均匀、粘结牢固、不得漏刷、透底、起皮和返锈。混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗缄封闭底漆。所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。一般项目混凝土及其抹灰表面涂饰油性涂料的基本项目：颜色，光泽、光滑度，刷纹，裹楞、流坠、皱皮，装饰线、分色线直线度容许偏差的要求符合规范规定要求。5 施工要求 90、清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。修补后的基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。 对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。 施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。 基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 应涂刷均匀、粘接牢固，无透底、起91、皮和反锈。 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。6 保证措施质量保证措施 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件。 残缺处应补齐腻子砂纸打磨到位。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 涂料涂饰应应涂刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。成品保护 操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。 涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞。 拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面92、等。 工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。安全环保措施 施工前应检查脚手架、马登等否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。 涂料施工前应集中工人进行安全 教育，并进行书面交底。 现场严禁设油漆材料仓库，场外的涂料仓库应有足够的消防设施。 施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。 每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。 现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。 涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，以免危害工人的肺、皮肤等。 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗93、施工用具。 涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好的通风，但不宜过堂风。 禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。h.饰面瓷砖墙面:1工艺流程基底处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝2施工准备 主体结构施工完，并通过验收。 外架子应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；门窗框边缝所用94、嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。3施工工艺 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，采取“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用195、0%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求96、进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，非整砖应排在次要部位，但要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。 选砖、浸泡：在镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡至无气泡产生，取出晾干或擦干净后方可使用。 粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位要注意流水坡度采取顶面砖压立面面砖的做法97、，预防向内渗水。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4质量标准 主控项目： 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准等。 饰面砖镶贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺陷。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。98、 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。 饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合规范规定要求。5施工要求为保证外墙面砖排砖合理性，应熟悉图纸，详细了解砖规格尺寸与建筑外墙尺寸的关系，了解墙面洞口尺寸，了解阳台部位梁的实际尺寸，预先进行排砖，确保整砖。基层抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润，砼处应刷建筑胶水，以保证基层粘接牢固。基层抹灰必须平整。外墙面砖施工放样应从上往下，精确定位；同一面墙先放“井”字线闭合，并经验收通过后进行各细部放样。贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。6保证措施 质量保证99、措施 施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；防止空鼓、脱落和裂缝。 结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。成品保护 要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 安排合理的施工顺序，少数工种的活动100、应做在前面，防止损坏面砖。 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上；油漆施工时，与面砖交接处应贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。拆架子时注意不要碰撞墙面。安全环保措施 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具搁置稳定，以防止坠落伤人。 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员101、必须戴安全帽，并应设置防护措施。 抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。 饰面砖等用材料必须符合环保要求。 禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。 雨后、台风后应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。 外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。e.水泥砂浆面层地面:1 工艺流程检验水泥、砂子质量配合比实验技术交底准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层搓平压光养护检查验收102、2 施工准备 配合比已经试验确定。 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。 门框及预埋件已安装并验收。 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。3施工工艺 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成103、空鼓。 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 按线拉水平线抹找平墩（60mm*60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹灰为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。 搅拌： 砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。 投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。 铺设：104、铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。 搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。 压光： 第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到表面密实光洁。 养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于两次，严禁上人，养护期不得少于7d。 冬季施工时，环境温度不低于5C。4 质量标105、准 主控项目 材料：水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度的水泥严禁使用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不小于M15。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：同GB50209-2002。 一般项目 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：同GB50209-2002得检验方法及其中表的规定相同。5 施工要求 当水泥砂浆面层下一层有水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。106、 当铺设水泥砂浆面层时，其下一层水泥类材料的抗压强度1.2N/mm2。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。 水泥砂浆配合比不宜低于1：2，其稠度不应大于35mm。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。 水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不少于7d。6 保证措施 质量保证措施 避免起砂、起泡：其原因是水泥质量不好、水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经过试验合格后才可使用；严格控制水灰比，用于107、地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于35mm；掌握好面层压光时间。水泥地面的压光一般不少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝之后终凝之前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝之后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。 避免面层空鼓（起壳）：其原因是砂子粒径过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前，应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 成品保护 当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推108、车、放重物品及随意践踏。 推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。 施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。 安全环保措施 禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V的低压照明设备。 非机电人员不准乱支机电设备。室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。拌制砂浆时所产生的污水必须经沉淀后才可排入市政管道。施工时随做随清，保持现场的整洁干净109、。f.门窗工程:A、铝合金门窗安装 基本要求 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时严禁扔摔。 施工要点 按设计弹好门窗线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。 校核已留置的门窗尺寸及标高，有问题的应及时改正。 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦110、伤。 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 门窗框安装时应跟各班组积极配合，特别是外墙部位，为了保证外墙排砖质量，可在经设计院同意的基础上，根据外墙砖排砖对外墙门窗洞进行适当调整。 质量保证措施 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，井竖直存放，并应远离热源。 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，转入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单晴及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程变，使门框安装后不松动。 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形；不得在门窗上111、铺搭脚手板。 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打孔，后拧螺丝。 污染：保护措施不够，清洗不认真。 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 成品保护 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门112、洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门框，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 搭设、拆除、转运脚手架和脚手板，不得压在门窗框上，不得在门窗框扇上拖曳。 门窗扇安装后，应及时安装小五金配件，随即关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 安全环保措施 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以600为宜。 材料要堆放平稳。工具要随手放入工113、具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员的安全，电机应设合格插头，不得用裸露电线直接插入插座，以免触电。 经常检查锤把是否松动，定期对电焊机、电钻进行检查维修，不符合要求应立即更换。B、门窗玻璃工程 基本规定 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计及相关施工验收规范要求。 门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃114、应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 施工要点 安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在25mm。 存放玻璃库房与作业面的湿度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。 质量保证措施 底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。出八字角，不可一次刮下。 油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。 表面观感差：操作者应认115、真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。 木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。 安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。 成品保护 已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。 门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。 对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。 安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目进行保护。 安全116、环保措施 高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。 玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。 作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。 安装玻璃应从上往下安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人或停留。g、屋面工程设计屋面工程作法：20厚1：2.5水泥砂浆找平层2厚水泥基聚合物防水涂膜30厚挤塑泡沫板保温隔热层30细石砼保护层（内配4200钢筋双向）不上人屋面一次赶光、上人屋面防滑地砖。1)、屋面找平层施工： 基层清理：彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去，117、表面光滑者应凿毛。 冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。 操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆。 按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分），经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。 找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径50cm范围以内，应加大找坡（坡度不小于5%），形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 找平层按弹线留置分格缝，缝宽为20mm，留置的位置横纵向按照不大于6m118、的宽度进行等分布置。 基层与突出屋面结构，连接处，以及基层转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均做成圆弧状，圆弧的半径为50mm，伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。 养护：找平层抹平压实后，常温时应24h后供水养护，养护时间不少于7d。2)、水泥基聚合物水泥防水涂料1、涂刷底涂：应先立面、阴阳角、排水管等接合部位，然后大面积平面涂刷。2、第一遍涂料的施工：在底胶基本干燥固化后，用刮板涂刷，涂刷时用力要均匀一致。3、第二遍涂料的施工：在第一层涂膜固化24小时后，对所涂的涂料空鼓、气孔等进行修补后进行第二遍涂抹，涂刮方向与第一层垂直，涂刷总厚度应1.5mm以上。涂刷顺序应先119、立面后平面。3)、保护层施工：防水层做完后，即可做保护层，4cm厚C20细石混凝土，4200双向分布，细石混凝土材料用量按试验室配合比施工。坝落度不大于30mm,并按每1000m2做试块一组；浇筑要求：施工前弹好标高控制线，将搅拌好细石混凝土铺设到保温层上，紧接着用2m长刮杠顺着标高控制线刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，最后用木抹槎平，保护层分隔缝做法同屋面找平层。4）、坡屋面彩瓦屋面1、施工准备材料屋面瓦：进场随行质量保证书，要求坡瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层，裂纹和露砂等缺陷，坡瓦的瓦榫与瓦槽的尺寸应配合适当。水泥：经送检合格的普通硅酸盐水泥。砂120、：宜用中砂，含泥量不大于2.0%。机具：铁锹、铁抹子、电动切割机、铁锤、水泥钢钉。作业条件：坡屋面加筋细石砼保护层已施工完毕，分格缝已嵌填密封材料，并办理了相关书面手续。人员要求：应由公司劳务分包商中选择专业队伍进行施工，施工可应先做样板，经有关部门评审合格后方可大面积铺设彩瓦。2、操作工艺水泥挂瓦条施工在细石砼保护层之上做水泥砂浆挂瓦条，宽30，高25，具体做法如下要求：在细石砼表面做挂瓦条处应事先清洗干净，除去松动的石子，砼结硬等杂物。在屋脊顶端两侧面各设第一条挂瓦条，这两条挂瓦条的间距为40。由屋脊往天沟处逐条施工，最后一条挂瓦条应比其他挂瓦条高25，即高度应为50，倒数第二根挂瓦条与最121、后一根挂瓦条的间距应为320，其余挂瓦条的间距可在320355的范围内。挂瓦条必须平行设置，上棱成一直线。屋面瓦施工铺设顺序：从右到左，从下到上。搭接：为减少切割，本工程所有坡屋面彩瓦搭接采用直接式，以保证彩瓦本身具有较好的防水性能，屋面瓦搭接长度要求不少于65。屋面瓦的固定：采用钢钉固定，要求钢钉的长度应适宜，以免穿透砼保护层，破坏屋面防水层。天沟处屋面瓦应挑出檐口50。彩瓦应铺成整齐的行列，应做一彼此紧密搭接，并应注意瓦榫落槽，瓦脚挂瓦，瓦头排齐，檐口成一直线。铺设坡瓦时，应由两坡从下向上进行，同时对称铺设，严禁单坡铺设。彩瓦左右两边在坡屋面反口封接处以及靠近屋脊处的第一排坡瓦下应用1:2122、.5水泥砂浆嵌填瓦下空隙，窝牢，砂浆外露表面用专用彩色水泥砂浆粉刷补色。烟囱与屋面的交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30。脊瓦施工脊瓦应逆风向铺设，下端距坡面瓦的高度不应大于80，且脊瓦间的搭接尺寸为35。脊瓦铺设应平直，无起伏现象，下面不得垫放砖块。脊瓦下应用水泥砂浆嵌填饱满、窝牢，砂浆外露表面用彩色水泥砂浆粉刷补色。h.水电安装建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程施工流程建筑给排水及采暖工程施工流程管道穿墙、楼板套管预埋给排水管安装给水管道试压、排水管道灌水试验设备安装给排水管道通水、排水管通球试验系统清洗送水检验。建筑电气、智能建筑工程施工流程基础接地网安装接地电阻测试楼层电123、管预埋屋面避雷带安装墙体内管、盒及配电箱外壳安装管内穿线、电缆敷设绝缘电阻测试电气设备、灯具、开关、插座安装电气调试。建筑电气工程1、预留预埋预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。本工程为在现浇砼暗设，导管为焊接钢管及PVC管，预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。暗配管路的施工工序是：管材选择(根124、据设计图纸规格及材料标准选择所需管材) 管路加工（根据图纸与现场实际进行）切管线路敷设。管路敷设应注意事项：埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。管线穿基础地梁需加套管保护。暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。弯扁度小于10%管外径，管路连接套管长度为1.53倍被连接管的直径。钢管与钢管连接应采用套管焊接法，KBG管采用管与配件直接卡接，管路敷设结合实际应进行固定。接线盒、灯头盒125、预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。焊接钢管与盒间用6以上圆钢跨接，焊长为6倍圆钢直径，双面焊接，焊缝要求饱满均匀，无虚焊现象，以保证构成完整电气通路；KBG管与盒间严禁在管入盒、箱处开长孔或使用电气焊开孔，所有管路压接前，将连接管的接触面擦洗干净，均匀涂抹导电膏后，在使用成套的扣压器进行压接，使其形成完整的电气通路。配电箱安装本工程电气部分的配电箱为嵌入式，施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法，考虑支架、进出线方面及检修操126、作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前对到货进行下列检查：产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接作保护作用。嵌入式配电箱安装嵌入式配电箱安装因箱体安装时土建为毛地面，位置标高应参照土建基准线。亦应注意半成品保护，因箱体内部易被砂浆污染故与土建密切协作配合外，在箱体就位后，箱内器件安装前均覆塑膜保护。导线敷设:导线在管内敷设时应注意：检查导线的型号、规格是否符合设计要求；管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理127、管内杂物及积水，套好护口，穿线时用1.2钢丝或尼龙线管作引线 ，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防断；管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面40%。导线颜色要按规范要求，即A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、淡兰、黄绿相间线敷设，控制线为白色。导线连接：导线与设备器具的连接应符合下列要求： 截面为10mm2及以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接； 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接； 截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接；128、 剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯，电工刀不应垂直于导线切入，导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其电阻不得小于0.5M。4、 电缆敷设电缆安装前应进行下列检查:焊接钢管施工结束;电缆型号、电压、 规格应符合设计要求；电缆绝缘无机械损伤。电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设标识牌。电缆应进行固定，固定位置在电缆首、末两端。5、 灯具及开关插座安装灯具安装灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、 灯罩破裂等现象,一般灯具安装应符合下列要求:同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm；日光灯启辉器应朝向门口，便129、于检修；固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定；带金属外壳的灯具安装高度低于2.4m时,应设置专用接地线。开关插座安装同一室内开关、插座、标高应一致，高差不大于5mm,安装应牢固可靠,紧贴墙面。同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。开关控制相线，单相插座为左零右火上接地线，三相上孔为地线。i、道路（1）碎石砂砾层：A、首先要对基层高程进行检查，表面应清理整洁再进行石垫层的施工。然后选用材料，超过垫层厚度的石料应进行人工击碎。最大粒径不超过80MM，大于2MM且小于80MM的砾料占6585，小于0.075的粉料占415。接下来进行山皮石130、层摊铺，摊铺时应根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，骨料要均匀，表面应平整。B、最后进行碾压：碾压前如填料的含水量如高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，碾压机具采用振动式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后的垫层表面应平整密实。控制好纵横坡度，以利及时排放垫层上之雨水。C、施工完毕后还需对山皮石层进行检测，主要检测项目为：山皮石层的宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，以上各项均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。（2）水泥稳定砂砾层： A、在稳定层施工前，应根据原路面标高对稳定层标高进行计算，并在现场把测量标高用木桩标于所应修复范围，对稳定层标高131、进行控制。 B、砂砾的级配，一般大于4厘米的颗粒不应超过，小于0.25厘米的颗粒不大于40%，通过0.074厘米的粉料不大于10%为宜，水泥的剂量为混合料的5%,用普通硅酸盐水泥。 C、由于施工场地狭窄，拟采用拌和机拌和成混合料用小翻斗车运送施工现场、拌和根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。摊铺前尘土杂物要清除，并在垫层上均洒一遍清水，以利上下层结合。松铺系数为1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。混合料摊铺整平后，在支路先用68吨压路机进行碾压34遍。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在132、已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。在小街巷采用平板振动器进行振动夯实，在夯实结束之前，对稳定层平整度应进行复测，将高出设计高程部份刮除扫出路外，局部低洼之处留待铺筑路面时处理。在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格即开始养生。拟每天人工经常洒水进行养生，保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于天。养生期内应封闭交通，以免稳定层表层受损。 （3）、混凝土路面 水泥混凝土为砂133、碎石、粗骨料与水泥浆拌成混合料，经过凝结而形成的一种混合性材料。因此，各组成分的配合比及材料的选用就极为重要。为适应路面设计强度C35的要求，水泥选用标号为425#以上，要求早期强度较高，而且抗冻、耐磨，初凝时间13小时，终凝时间58小时。水应选用能饮用水，砂的粒径要求为0.15-5毫米，洁净坚硬，并且级配良好。碎石必须质地坚硬、无风化，强度要求每平方厘米不低于800公斤，含泥量不大于2，且应具有棱角，表面粗糙而较洁净，并有符合设计的级配，水泥进场后应经过检测单位检测合格后方能使用。 砼路面施工机具主要由搅拌机、磨光机、振捣器，真空吸水等组成。在施工前应认真对各种机械是否正常运转进行必要的检134、修，确保使用过程中不因机械故障而影响施工进度。基层有足够的结构厚度,坚实稳定,均匀一致，是砼路面是否能正常使用的有力保证。如基层发现坑槽，松散等破损现象应进行修补，使其表面平整,且高程、厚度,纵横坡度与设计一致，其误差值应在允许范围内。施工前应将基层清扫干净，并适量浇水洒湿。 砼搅拌前应对配合比进行现场交底，并在搅拌现场挂牌，使所有人了解正确配合比。拌和材料应按重量称取，并每台班检查一次。进料顺序：砂水泥碎石，进料后边搅拌边加水搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的各易性确定，使拌和料搅拌均匀。每日拌和工作开始及结束前，均应冲刷鼓内各部位，使其保持清洁，避免水泥浆粘在鼓壁内，影响水泥砼的质量。 135、砼有较大的流动性，运输工具不允许有洒漏现象，以免水泥浆流失。支路运输机具采用1吨翻斗车，小街巷采用手推车，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5M，以免产生离折现象，混凝土混合料必须及时运送到现场，避免因初凝影响砼路质量。 混凝土的摊铺起始应有模板或切割后，旧砼面层作用边界线。当混合料直接倾入模内时，卸料时不能使用砼路面受损坏，因此卸料速度要慢，边角空白部位要用和易性好的混合科扣锹填补,虚厚高出原路面1.5CM左右。摊铺时应在管槽两侧原路面加设临时木挡板，防止混合料在卸下洒在旧路面上振捣 混凝土摊铺后使用耙子耙平，并使用平板震捣器振实，按垂直方向顺行行驶振捣一遍，然后再纵向压茬振捣。振捣移动快136、慢同一位置上停留时间视混凝土流动性大小而异，一般以混凝土表面不再有显著下沉，不再冒出气泡，表面灰浆基本平稳、充实均匀为准。平板震捣器振实后，应对不平整处进行铲平，料不足处应补足，达到表面平整，均匀、不露石子，砂浆应调上面层。 真空吸水机操作方法为：打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平式略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，检查泵的空载真空度，并检查联结软管，吸垫表面，粘缝及管接头。如发现有损坏漏气，要迅速修补或更换。 为了提高脱水效果，作业面成型后应立即铺入吸垫进行脱水作业。先铺放尼龙布，布宽度应小于作业面，布面拉平，过长处可折叠放置。铺盖气垫薄膜铺盖时吸口处于作业137、面中央，并保证有8-12CM的密封边与新鲜砼相贴合。吸垫铺盖完毕，复查密封边的尺寸，并用小棕刷沿周边轻扫一遍，以保证密封效果。启动真空泵开始脱水作业时，同时要计时、量水、观察和控制真空度值的变化，随时进行控漏工作。脱水时间是否恰当，其直观检查的方法是：当脚踩在砼面上时，基本无晃动感觉，而且脚印很浅，并能立即使磨光机进行磨面，达到这种程度的时间为优质脱水时间。磨光机具作用为对砼面提浆抹光，使表层上骨料压实平整并有一层砂浆层，供抹面。抹面分二次进行，间隔时间长短根据不同气候进行控制，抹面应仔细压平抹光，表面无坑洞或凸出石子。面层达到初凝以后再进行路面压纹。施工过程中应保证已施工后的面层受到踩踏。路138、面砼达到一定强度后进行切割；以免产生不规则断裂。路面砼养护拟采用蓄水法养护，在新施工的砼路面四周同粘土筑一小堰，并灌入水保持一定的水位（约1CM左右），养护时间应达到28天方可开放交通。 5.4管网主要施工方法：（1）、UPVC管道施工技术措施a.沟槽开挖沟槽开挖之前必须弄清与施工相关的地质、地下水、地下管线情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，沟槽开挖采用打钢板桩支撑加固，槽底高程以上20CM采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，及时进行管道的基础施工，以139、免槽底土壤暴露过久。在沟槽开挖的同时注意排水，槽底边侧挖一条3030公分的流水沟，两头挖集水坑，把地下水排向集水坑后使用潜水泵抽到旧排水管网排除。b.管材及配件的堆放管材进场时应现场检验：管材外壁应光滑、清洁、没有划伤和其它缺陷，不充许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。应避免阳光曝晒，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不超过1.5M，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。橡胶圈保存在低于4140、0的室内，距一般热源距离不应小于1M；保存期间不应使其长期受挤压，以免变形；不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、苯等）及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触。c.管道铺设UPVC管道的铺设施工工艺流程框图：下管砂石基层对口连接沟槽、管材检验合格水压试验合格全部回填部分回填 d.沟槽及基层砂检验沟槽基层砂标高复核，使用水准仪进行，标高误差应在允许范围内，砂基密实度要符合质量要求。e.管道安装因管材重量小于100公斤，采用人工下管，用软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。本工程管道埋设是有些在靠近居民房进行，部分管道距楼房构筑物较近，可采取弯绕进行躲避。管材弯曲幅度不能过141、大，管径愈大则允许弯曲愈小。本工程管道的管径400MM600MM，最大转移幅度为0.190.27M。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。f.管道连接本工程UPVC管采用橡胶圈连接，连接工艺流程框图：刷润滑剂上胶圈清理工作面及胶圈准备检查对口插入准备工作主要是检查材料质量，划出插入长度标线，然后将承口内的橡胶圈沟槽插口工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。橡胶圈要正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。142、将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，不许强行插入，以防橡胶圈扭曲。管道连接完毕后用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周围检查橡胶圈的安装是否正确。在以上施工过程中，应特别注意橡胶圈槽内不得涂各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。g.管道闭水试验污水管道应在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用带井注水浸泡12昼夜再进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时拆除管道两端堵头，清理干净。h.管道回填在管道安装完毕后尽快回填，管道回填分两次进行，随143、着管道铺设的同时，用砂回填管道的两侧，而后回填至管顶以上到0.1M处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2M范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。管道试压合格后的大面积回填应在管道内充满水的情况下进行。在管道试压前，管顶以上回填砂厚不应少于0.5M，以防试压时管道系统产生推移。i检查井施工技术措施各型号检查井均应按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆要饱满，砌体不产生通缝，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。流槽应在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面要平顺。井圈井盖要安装牢固平稳，座浆要饱满，与路面高程、坡度相一致。在本工程检查井施工中要特别注意管道144、与检查井井壁的结合程度。不允许搭接长度不够，砂浆标号不够或带水作业现象产生，由于这些不规范操作下在井壁与PUVC管之间存在缝隙，不利井的防渗性。j 、基坑施工本工程有些在段为靠海砂层，含水量大，按照设计的检查井位置打钢板桩，然后根据设计轨迹导航铺管，在铺管结束后，再进行开挖检查井工作坑，砌筑检查井。本工程划分为压力污水管道、挡土墙、PVC污水管道、U型槽管道（进出水闸井和防潮门）四个部分。防潮门、挡土墙主要施工方法：砌片石按其砌筑标准施工，基础采用C20素混凝土浇筑，M40毛石砌筑墙壁内外1：2防水沙浆抹面，砌石时，预留门槽孔，然后按闸槽尺寸要求支模板浇筑砼。为了防止海水倒灌，在出水管口处用用145、1：3水泥砂浆砌砖墙，外侧抹2cm厚防水砂浆。U型槽管道U型槽管道施工就近选址搅拌站，预制盖板，浇筑U型槽管道结合当地潮汛时间，按排人员合理有序分节段浇筑，混凝土浇注时，采用早强减水剂。按设计坡度分节段浇筑基座，避免倒坡，模板稳好后浇注U型槽。排海段U型槽管需海上和滩涂上作业，因此在浇筑时要防范以下几点：防止海底冒浆(防冒)措施防止海底砂层沉降(防塌) 防止潮汛的冲刷（必要时采用围筑沙袋）5.5施工机械设备进退场计划 在总体施工计划的控制下，对各种机械设备进退场时间进行有序安排，提高施工机械利用率，发挥施工机械适合大面积、大工作量、集中突击的作用，加快施工进度。在作业面狭窄，道路交通困难，地下146、管网复杂等制约施工机械展开施工的区域进行人机配合，减小人工作业的工作量。狭窄地段应多使用人力车，减小小区施工燥音。我们将根据不同施工作业面具体情况，针对性地安排人机配合方式和组合，尽可能减小人工作业强度，加快作业进度。主要施工机械设备进退场计划表（90天）序号机械设备(及来源)单 位数 量 进场时间 退场时间1挖掘机(自有)台3第一个月中旬第三个月下旬2轮式装载机(自有)部2第一个月上旬第三个月上旬35T、6T自卸车(自有)部6第一个月上旬第三个月下旬4潜水泵(自有)台5第一个月上旬第三个月下旬6砼搅拌机(自有)台6第一个月上旬第三个月上旬8振动式压路机(自有)部1第一个月下旬第三个月下旬9发147、电机(自有)台2第一个月上旬第三个月下旬10污水泵台45第一个月上旬第三个月上旬11路面施工机具套3第二个月第三个月下旬12建筑机械设备(自有)部1第一个月第三个月上旬13鼓风机台5第一个月第三个月下旬14汽车起重机 (自有)台5第一个月第二个月下旬 4.10、施工材料进场计划 本工程所有管材为均为施工单位负责采购。因此，拟对材料分别拟定计划，组织进场。利于超前备料避免因材料原因延误施工进度；拟对本地区地材进行周密调查，选择符合设计要求价格合理的地材。由于本工程地材使用量大，进场材料时间集中，拟准备二个供应点，以免因材料供应不及时延误工期。 施工材料进场计划表 （总工期90天）序号 月份 日 148、材料名称 期第一个月第二个月第三个月单位上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1管桩米2D400-D600塑料管材米3结构浇筑用水泥米4浆砌用水泥米6M10砖块7碎石方8中砂（砼用）方9钢筋T10钢纤维井座井盖套11中砂（回填用）方施工进度计划(横道图)总工期90天，区段工期：污水提升泵站90天，管网工程90天。序号 月份 日 工 程 项 目 期第一个月第二个月第三个月单位上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工准备项2污水提升泵站沉井M33挡土墙M34主体结构M35电气管线M26装修装饰M7附属设施8管网工程挡土墙砌筑M39U型槽浇筑M10塑料管道铺设D200D600M11砌筑检查井座12回149、填砂M3第六章、确保工程质量和工期的措施5.1、管理措施 本工程质量目标为优良工程。为确保这一管理目标的实现，我们拟采取以下几方面的措施。 首先，我们将在本工程的项目经理部内建立以项目经理为首、项目技术负责人直接负责的质量保证体系，构成有质量保障的管理与监督网络，设置质量检验与监督的专门机构，配置专职质检工程师和技术员，行使质量否决权。以我公司根据GB/T19000ISO9002制订的质量保证手册（QC/XHXDSS94）作为工程质量管理与控制的行动纲领。 其次，我们将强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工的质量意识，使之真正理解“质量是企业的生命”的深刻内涵，促使施工生产的直接组织者与管理150、者成为既有很强质量意识又有较高技术水平的管理骨干。我们将加强工人的技术培训与全面质量管理教育，提高技术质量素质。把好影响及支配质量行为的意识关、价值准则关、职业道德关、作风纪律关，形成一个与技术质量管理需要相适应的氛围。建立起一种职工既自觉遵守质量规定，又能互相监督质量实施情况的约束机制。 我们将严格贯彻国家、建设部和上级有关质量管理制度，施工前认真编制详细的施工组织设计，并报清有关方面审批。坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以151、及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。 我们还将实行质量岗位责任制，制订奖惩办法。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗位、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。我们将积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对优质产品实行重奖，对不合格产品实行重罚。 我们将严格按图纸、图集和技术规范施工。严格按照设计图纸要求及技术规范、标准、法规执行，做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监督工程师及质量部门的检查和监督。对于构成永久性工程组成部分的建152、筑材料必须符合图纸和规范要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试件等应按规范要求的数量送检。砂、石、砼、外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。同时，我们将加强原始资料的管理和整理，为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。我们将加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据工程师正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，并定期检查、交接、保护好。对因工程需要增设的控制点，经常进行校核和妥善保护，如发现破坏和移动则及时通报工程师，根据商定意见，及时补救修复。施工中使用的仪器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验和校正。我们将配备足够的试验、检153、验器具及有经验、技术水平较高的试验、检验工程师加强试验、检验工作,确保工程质量。 此外，我们还将应用新技术，推广新工艺，采用先进的施工机具，严格按照图纸、技术规范及工程师的要求施工，不断提高产品的质量水平。5.2、质量保证技术措施(1).严格测量管理，组建高素质的专职测量队，配备精密测量仪器，对移交的控制测量点进行认真复测，加密控制点，确保测量数据准确无误。.我们将把好原材料采购关，定点采购原料，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作。认真选择外加剂，严格试验流程，坚持质检工程师审核签认，技术负责人签发制度，确保砼的内在质量，减小砼的色差。同时注意做好砼模架的设计，确保砼构件外形尺寸，符合图154、纸要求，表面平整美观。.对UPVC管材要做到进仓前检验,使用前复检制度,以确定管材符合设计要求。.砼路面要加强养护管理，避免因线长面广而受损坏。5.3、确保工期的措施 按我公司的施工能力，拥有实力雄厚的施工设备的优势，首先做到进场快、开工快，提前组织好人员，材料和机械设备的调集与进场，抓紧有利的施工季节，进行关键项目的施工，为工程提前竣工打下基础。 其次，我们将组织精干、高效、有经验的项目经理部；在项目经理部内建立岗位目标责任制；逐项分解施工目标，确立目标承包责任制；明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。 我们155、将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹法、系统工程的原理严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段具有实施性的施工组织计划。强化关键线路和关键工序的施工生产调度，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度。组织人力、物力进行三班制连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。针对季节性气候、水文特点，合理安排各项目的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。 同时，我们还将加强计划实施的监督和总结工作。对工程计划的实施进行监督，并定期召开季度、月、周生产会议，协调生产，调集人力、材料和机械设备，集中力量保障关键项目工期目标的实现。 此外，我们还将积极地开展多种形式的劳动竞赛，不断掀起施工高潮，以加快本段工156、程的施工步伐。5.4、风雨季施工措施 雨季施工，我们将安排专人准时收听、记录专项服务的天气预报，并分析每周天气情况，及时通报各有关施工部门，提前作好防风、防雨的施工准备。我们将配备数量充足的水泵，及时疏通并排除路基深洼、基坑、施工便道的积水；及时修整施工便道的路面；在砼浇注现场搭设固定式防雨棚；及时测定砼骨料含水量的变化，以保障施工生产的正常进行。 雨季对路基施工影响较大，施工中应采用临时排水与永久性排水相结合并保证工作场地有一定的平整度及横坡，以利排水。雨季施工季节，我们将加强仓库材料的管理，确保材料质量。对因风雨将产生质量问题的材料确保不受风雨的影响，如发现受影响全部清除出场。第七章、安全157、保证措施6.1、安全管理(1).严格执行公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。 (2).严格执行业主管部门对工程现场有关安全规定。 (3).本工程供电设施，机具设备要做好防雨、防风、潮汛的安全准备工作。 (4).对项目部等临时施工建筑要采取防风加固措施。6.2、安全措施 (1).施工现场设专职安全员2人，各片区施工队配兼职安全员1人，专职、兼职安全员负责日常安全管理工作。 (2).施工现场设有明显的安全生产标志。 (3).每日收听天气预报，并做好记录，及早制订防台风和风暴潮、潮汛的措施，以保证施工安全。 (4).严格执行“三要”安全规定及有关机械设备安全操作规程。 (5).在夏季施工时做158、好职工的防暑降温工作，避开中午高温施工，实施早起晚归作业时间，发放防暑降温品，保障作业人员不中暑。 (6).实行安全奖惩制度，杜绝事故发生。 (7).建筑物的孔洞必须加盖，以防人员坠落，并做好临边施工防护。 (8).在施工组织设计中，对临时供电线路和供电装置进行设计计算，所有电箱均应装有漏电保护器，并定期检查电器设备，保证接地良好，防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线。 (9).临时设施及生活设施配备足够数量灭火器。 (10).听从地方、业主单位及公安部门的安排，协助作好治安工作。 (11).发生问题及时上报本单位主管部门或地方主管部门，以便及时处理。(12).装载机起动严禁任何人站在铲斗内159、臂杆上，作业时严禁臂下站人或通过。 6.3、预防触电事故措施（1）施工现场的高压架空线路，一定要保持规定的安全距离：离施工建筑物的水平距离不行小于10M；与地面的垂直距离不得小于6M；与过顶物体的垂直距离不得小于2.5M。（2）各种电器设备均要采取接零或接地保护，接零或接地线不准采用独股铝线。严禁在同一系统中接零接地两种保护同时混用。（3）每台机械和电器设备都应采用单独开关和熔断保险，严禁一闸多用。（4）交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。（5）对移动式电气设备和和手持电动工具均应在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置要求符合：a.对电滚型、电子型的额定动作电流不得大于30MA；b160、.对电压型额定漏电动作电压不得大于36V，动作时间不得大于0.1S。6.4、预防物体打击措施（1）凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。（2）对施工现场内的通道和建筑物出入口，都应搭设护头棚。（3）在进行吊装作业时，应注意避开吊物下方的人员。（4）对有产生喷射、甩击等操作的施工区域，禁止非操作人员靠拢。6.5、预防土方坍塌措施（1）凡挖土深度达到放坡规定值时，应依不同土质进行放坡。若不能放坡则立即设立支撑。（2）在雨季施工期间，除考虑基础内排水外，还应在基坑上面设置排水沟排雨水，以保护土壁被冲刷。（3）当地下水位较高时，应降低地下水，使挖土面壁处在地下水位以上。第八章、文明施工保证措施我公司全161、体参建施工人员，在工程施工期间将做到自觉遵守当地有关法规、法令，遵章守纪，文明礼貌。并与当地环保等部门保持业务联系，协调好周边关系，努力防止污染，减少噪音。服从业主统一施工安排。搞好文明生产。 8.1、实行环保目标责任制 (1)安全管理的各类台帐必须齐全。 (2)防护设施必须达标。 (3)施工临时用电采用三相五线制，并达到建设部JCJ46088部颁有关标准。 (4)施工机械、机具必须保持完好状态，操作人员持有效证件上岗。并佩戴身分牌。 (5)统一戴佩上岗证，统一安全帽颜色，以便建设、监理单位识别,便于管理。 8.2、场容场貌(1)工地设有“一图、五牌”。(2)施工现场材料堆放整齐，有标识牌并采162、取安全保卫措施，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。(3)施工现场必须做到“三通一平”。 8.3、工地卫生生活区及办公地点安排人员清扫，办公室、宿舍的办公和生活用品摆放整齐，垃圾指定地点堆放，集中处理；食堂保持清洁整齐，配备电冰箱和消毒用具，炊事员必须持有健康证和卫生上岗证上岗，加强卫生检查和宣传教育。选择合适的地点搭设符合卫生标准的厕所、浴室等设施。 8.4、文明建设(1)工地设置黑板报和宣传栏，及时反映企业精神和时代风貌，表扬好人好事等。(2)建设好班组达到公司提倡“职工小家”要求的标准。(3)加强教育，治安综合治理防范措施有力，签订治安防卫协议书。(4)协调好社区关系，开展共建文明活动，为民163、着想，努力做到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。 第九章 职业健康管理9.1、 职业健康管理目标职业安全健康是国家经济发展和社会文明的标志，保障劳动者在工作过程中的安全与健康是保持社会稳定和经济持续发展的重要条件。职业安全健康管理体系是企业全部管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、评审和保持职业安全健康方针所需的组织机构、计划、活动、程序、过程和资源。它不仅要与企业的全面管理职能实现有机的结合，而且是一个动态的自我调整和完善的管理系统，涉及企业职业安全健康的一切活动。为了鼓励企业建立职业安全健康管理体系，把安全生产工作纳入法制化、规范化的轨道上，提高企业竞争能力，迎接加入世界贸易组164、织后国内企业面临的国际劳工标准和国际经济一体化的挑战，国家经贸委于2001年颁布了职业安全健康管理体系指导意见和职业健康管理体系审核规范，国家质量监督检验检疫总局于2001年发布了GB/T29001职业安全健康管理体系规范，这些规范及标准的颁为用人单位如何建立与实施职业安全健康管理体系提供了依据。本工程的职业安全健康管理目标为：a.建立科学、开放、系统和持续改进的管理体系； b.职业健康安全管理符合有关法律、法规和其他要求的规定；c.对危害职业健康的危险源进行有效控制；d.改善安全健康状况，保护工人健康，有效控制危害职业健康的事件发生；e.职工职业健康培训、知识考核达标；f.相关资料齐全。9.165、2、 职业健康管理体系(1)职业健康管理组织体系的建立职业健康管理组织机构图项目部（项目经理）最高管理者技术质量部项目总工施工现场（各专业人员）管理者代表执行经理工程部物资设备部安全保卫部卫部(2)项目经理负责组织有关人员对可能发生职业伤害的危险源进行辨识和控制，负责组织制定预防措施；负责提供必要的资源。(3)总工负责对可能发生职业伤害的危险源进行辨识和控制、制定具体的预防职业伤害的措施。(4)专业工程师负责劳保用品使用的监督管理工作；参与制定预防措施，负责监督劳保用品的发放与管理。(5)安全员参与制定预防措施；负责监督检查劳保用品的使用情况。(6)材料员负责采购、发放合格的劳保用品。9.3职166、业健康管理运行体系的建立 职业安全健康管理运行体系图项目经理项目执行经理专职安全员项目总工程师各专业施工队专业工程师最高管理者管理者代表9.4职业健康管理措施 (1) 工作流程危险因素调查危险因素识别危险因素评价重大危险因素？建立重大危险因素清单制定控制方案危险因素评审修订(2) 危险因素识别与评价a. 危害识别对危害的识别主要包括危害辨别的范围、依据、识别步骤、方法等几个方面。b.危害识别的范围：施工工艺与安全技术管理；所有进入作业场人员的活动；设备设施安装、运行、维护；有毒有害原材料储存与使用。c.危害辨识的依据：识别危险因素时应考虑三种时态、三种状态和六个方面。三种时态：过去、现在和将来167、；三种状态：正常、异常和紧急；六个方面：根据GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码的规定，按导致事故和职业危害的直接原因分为六类：物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物危险、危害因素心理、生理危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素。d. 危险因素识别的方法对危险因素的识别主要有询问、交流、现场观察、查询有关记录、获取外部信息等几种方法。e. 危险因素评价1. 危险因素评价是建立在危害辨别基础上的，明确企业优先改进的职业安全健康问题，从面确定重大危险因素并进行控制。2.对作业过程中的危险因素评价多采用专家判断法与作业条件危险性评价法相结合，可以直接通过专168、家判断法评价的直接判断为重大危险因素，否则通过作业条件危险性评价法（LEC法）进行评价。3.专家判断法是由技术、管理人员根据经验直接对危险因素进行分析，确定重大危险因素。4.作业条件危险性评价方法主要是以发生事故可能性大小、人体暴露于危险的频繁程度及发生事故可能造成的后果三个因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。f.本工程施工的主要危险因素的识别1.由于垂直基坑较深，易造成高处坠和物体打击，是主要的重大危险因素；2 .土方开挖时边坡的不稳定，易造成基坑坍塌，造成人身伤害，是主要的重大危险因素。3 .配电箱、分配电箱、开关箱等部位的防护不到位易导致触电、火灾等危险，是主要的重大危险因素；4169、.施工用脚手架搭设作业不规范易导致高处坠落、物体打击等，是本工程的重大危险因素。(3) 应急准备和响应程序针对项目中易出现的重大危险因素，项目部将制定各种情况下的紧急预案，组织人员进行学习、落实。a.应急预案A（基坑坍塌造成人身伤害）当出现基坑坍塌时，现场施工指挥人员应立即组织事发附近施工人员对塌方地段进行封闭，查看坍塌情况，向上级进行报告，抢救人员，并组织危险地段人员的撤离。b.应急预案B（配电箱触电、火灾等）当出现触电、火灾等情况时，应立即切断电源，组织人员灭火，并同时根据人员受伤情况进行救治，向上级报告、报警，组织危险地区人员撤离，抢救各种物资。（3）职业伤害的预防完善四口、五临边的防护170、措施。根据需要为直接受职业伤害影响的施工人员配置必要的防护用品。防护用品有：安全帽、呼吸护具、眼防护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具等。项目部尽可能采用新工艺、新设备减少职业伤害的影响。工程在施工前，由项目总工或专业工程师对现场施工人员进行安建立应急预案落实应急预案外部通报紧急情况发生配合政府有关部门进行处理按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施立即通知政府有关部门填写重大事故事件处理报告，报总工程师应急预案的评审、修订及上报外部报警处理并通知事故发生单位负责人急预案执行流程图4全技术交底，由班组长履行签字手续，加强安全教育，加强劳动保护。安全员在日常检查过程中，监督劳保用品的171、使用情况。对职业危害影响较大的作业，必要时应采取相应的措施，尽量减少职业危害所带来的影响（如变换工种等）。尽可能改善各类人员的生活环境（如饮食卫生、休息场所等），减少病菌传播途径。（4）防护用品的采购：防护用品必须为当地安监部门的推荐产品或合格产品。项目防护用品由安全员提出防护采购计划，项目经理批准。防护用品进入施工现场后，由总工组织施工员、安全员、材料员等进行验收。（5）防护用品的发放：项目防护用品由材料员负责发放，发放应做好“防护用品发放记录”；对不再从事该项工作的人员，防护用品应及时收回；发生职业伤害后，应制定纠正措施，防止类似事故的再发生；编写职业伤害事故报告，事故报告实行备案制。第十172、章 农民工工资保障措施10.1、农民工工资保障措施根据关于进一步解决建设领域拖欠工程款问题意见的通知、转发建设部等部门关于进一步解决建设领域拖欠工程款问题意见的通知（国办发号）等文件的指示，我公司积极响应党和国家的号召，坚决不做出任何拖欠农民工工资的事件。为了保证按时足额的发放农民工工资，我局将采取以下措施：（1） 保证每期所获进度款优先安排民工工资的发放；（2） 根据劳动合同约定的民工工资标准等内容，按照依法签定的集体合同或劳动合同约定的日期按月支付工资，并不低于当地最低工资标准；（3） 支付农民工工资时编制工资支付表，如实记录支付表，支付时间、支付对象、支付数额等工资支付情况，并保存备查；173、第十一章 季节性、夜间施工措施11.1、冬季施工保证措施如在施工中，冬季最低温度时间达到规范规定的数据，将编制专项的冬季施工方案，以保证工程的施工质量。(1)如室外平均气温连续5d低于50C，应编制寒冷气候浇注混凝土及养护施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇注后的头7d不低于100C。(2)在头7d内，约每30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续测记录。对断面较大的构件，还应留测温孔测构件内部温度，位置和数量由监理工程师选取定。(3)混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料需分别加热。首先考虑水，再为集料，水泥只保温，不得加热。174、(4)当确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。(5)在已硬化的混凝土上继续浇注混凝土时，结合面应有50C或以上的温度。且在浇注混凝土过程中仍应维持50C或以上的温度。(6)搅拌混凝土时，搅拌时间应适当延长50%。11.2、雨季施工保证措施本工程施工过程中会遇到多雨季节，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工作：（1）通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施。（2）施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意175、外事故。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。（3）在雨季开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定，施工时应加强对边坡和支撑的检查，同时应在坑外测围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（4） 雨季施工期间，要按规定检测砂石的含水率，即时调整水的用量及配合比。5小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料薄膜，及时对已浇筑好的部位进行覆盖，大雨时应停止施工并按规定设置施工缝。11.3、夜间施工保证措施为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地有关的规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全。（1）夜间施工时采用探照灯176、作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。（2）噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。（3）加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。第十二章 施工技术资料档案管理12.1、工程施工过程种及时收集和整理各种资料时，必须做到工程进度到哪里，技术资料整理到哪里。(1)原材料、半成品、成品的质量必须又出厂质量证明或试验单。对钢材、水泥、焊条、管材等主要材料还要取样做复验，并又合格证明。(2)使用新材料、新产品、新工艺、新技术的应有鉴定，产品质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按标准进行检验。(3)合格证，试（检）验的抄件（复印件）应说明原存放单位，并有抄件人，抄件（复印件）单位签字盖章。(4)质量合格证，试（检）验的单应案类别、规格、品种、型号分别整理。12.2、 工程施工验收记录施工过程中所以应经设计、监理、甲方和质检站等有关部门验收的分部分项工程，必须经验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并及时办理验收资料。资料内必须有各有关单位负责人签字或盖章。12.3、 施工管理资料必须与工程进度同步办理并整理所有工程技术管理资料，尤其是技术复核、设计变更、材料代用、隐蔽验收等资料和砼、砂浆试块强度报告等等，为工程顺利施工提供依据。为竣工验收打下基础。施工单位：福建XX建筑集团有限公司日 期：二00八年十二月九日