1、1280MW抽水蓄能电站枢纽工程水调压井升管段二次扩挖及支护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概述52 编制依据610）一般用途钢丝绳（GB/T20118-2006）；612）建筑卷扬机（GB/T1955-2008）；615）钢结构设计规范（GB50017-2003）；63 尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工金属结构布置安装73.1 尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工井口布置7（1）提升设备选择8（2）提升系统布置方案9（3）卷扬机、绞车布置10（4）吊笼、钢丝绳10（5）转向滑轮1032、.2 尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工金属结构安装流程103.3 安装方法及注意事项103.3.1 安装准备103.3.2 尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工安装方法及注意事项114 尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工安全分析144.1 尾水调压井穹顶固定锚杆安全分析14尾水调压井穹顶固定锚杆锚固力计算141）天轮架固定锚杆弯曲荷载分析172）天轮架固定锚杆拉应力分析174.2 尾水调压井升管段二次扩挖及支护提升系统安全分析18提升系统钢丝绳安全分析181）设备抗倾覆分析192）卷扬机固定锚杆受力分析22载人、载物吊笼结构计算234.3 井口施工平台结构分析25（1）井口施工平台主梁弯曲正应3、力分析：27（2）井口施工平台主梁剪应力受力分析：28（3）井口施工平台锚杆拉力分析285 安全管理措施295.1 相关安全技术措施29（1）钢丝绳进出滑轮的允许偏角不得大于4。29（7）提升系统必须设置两组限位器（机械和光电各一组）。295.2 爆破安全管理措施295.3 制作与安装安全要求305.4 提升系统的维护30（5）滑轮根据工作繁重、环境的恶劣程度，定期进行检查加油。30（11）未尽事宜严格按相关规程规范及厂家相关要求执行。315.5 尾水调压井开挖安全措施315.6 尾水调压井支护安全措施325.7 施工用电安全措施32（2）所有的动力线和照明线穿绝缘线管，保持绝缘状态。32（44、）照明系统电压不得高于220V。325.8其他管理措施32（2）正式开工前由项目部安监部组织所有施工人员进行安全交底。32（10）用安全井盖封闭导井口；扒渣人员必须系好安全带。335.9安全风险辨析及预控336 安全组织保障376.1 安全生产组织机构37尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工安全管理组织机构框图376.2 各部门及主要管理人员在本项目施工中的职责381）项目经理职责382）安全副经理职责383）总工程师职责394）安全监察部职责395）工技术质量部职责396）生产管理部职责397）机电物资部职责398）综合办公室职责399）财务部职责4010）各作业队长安全职责4011）班、组长5、职责4012）施工人员职责407 安全生产资金保障407.1安全生产资金使用原则407.2安全生产资金的使用417.2.1安全生产资金的使用范围418 相关安全的强制性条文428.1 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-2011）426） 对有瓦斯、高温等作业区，应做专项通风设计，并进行监测。428.2 水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2001）421） 爆破器材的运输必须遵守下列规定：424） 电力起爆应按下列规定执行：435） 从事爆破工作人员必须进行技术培训，做到持证上岗。438.3 水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL/T5162-2002）436、（1）普通盖板承载力不应低于2.5kPa。43（3）高边坡临空边缘应设有安全墩挡墙及反光警告标志。448.4 水电水利工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2003）45（2）锚喷支护应紧跟开挖工作面进行，并采取早强措施；45（3）质量合格条件：458.5 水电水利工程施工通用安全技术规程（DL/T2370-2007）456） 施工现场作业人员，应遵守以下基本要求：467） 设备转动、传动的裸露部分，应安设防护装置。469） 往井下吊运爆破材料时，应遵守下列规定：468.6 水电水利工程土建施工安全技术规程（DL/T5371-2007）471） 洞室开挖，应遵守下列规定：472） 竖井提升，7、应遵守下列规定：473） 不良地质地段开挖，应遵守下列规定：474） 洞室爆破的基本要求：478.7 水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程（DL/T5373-2007）471） 人员不得在吊物下通过和停留。478.8 水电水利工程斜井竖井施工规范（DL/T5407-2009）482） 乘人吊笼必须设置完善的安全保护装置。485） 扩挖施工时，爆破后应及时撬除危石，并进行支护。488） 斜井、竖井的人员交通应设置专门的升降系统和爬梯。4812） 井下堆渣应及时清除。井下出渣时，必须将导井井口封闭。4815） 井下施工时，井口处应有专人监护。488.9 钢结构设计规范（GB50017-20038、）497）3表3.4.1-5采用。5012）受高温作用的结构，应根据不同情况采取下列防护措施：548.10 水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范（DL/T5061-1996）541） 电气设备的防护围栏应符合下列规定：542） 低压电力网严禁用大地做相线或零线。547） 进厂交通隧洞入口应设置过渡段照明。558.11 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）555） 施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。559 尾水调压井升管段二次开挖支护作业安全施工作业票5610 说明60 1 工程概述XX抽水蓄能电站装机容量1280MW，位于X省XX市的X县X镇境内，地理位置处9、于珠江三角洲西北部，直线距X75km。枢纽工程由上水库、下水库、水道系统、地下厂房洞室群及开关站、永久道路等部分组成。尾水调压井为埋藏式，位于尾水隧洞发电水流左侧，尾水调压井中心线距尾水隧洞中心线15.0m，井深115.60m，高程156.0040.40，由大井和升管段两部分构成，大井开挖直径19.4m，深63.0m，高程156.0093.00，其顶部设置成球状穹顶，穹顶高程156.00152.00；升管开挖直径10.6m，深52.6m，高程93.0040.40，升管下部与尾水隧洞相连。目前尾水调压井下部水平连接洞及大井段（高程156.0093.00）已开挖支护至设计轮廓线，升管段一次扩挖已完10、成，一次扩挖直径为3.5m。升管段二次扩挖至设计轮廓线，升管段二次扩挖采用正井法。2 编制依据本方案主要根据以下内容进行编写：1）水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T51352001）；2）水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002）；3）水电水利工程施工通用安全技术规程（DL/T5370-2007）；4）水电水利工程土建施工安全技术规程（DL/T5371-2007）；5）水电水利工程斜井竖井施工规范（DL/T5407-2009）；6）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-2011）；7）水电水利工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2003）；8）水电水11、利工程施工作业人员安全技术操作规程（DL/T5373-2007）；9）水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范（DL/T5061-1996）；10）一般用途钢丝绳（GB/T20118-2006）；11）煤矿用JTP型绞车安全检验规程（AQ1033-2007）；12）建筑卷扬机（GB/T1955-2008）；13）吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机（GB26557-2011）；14）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；15）钢结构设计规范（GB50017-2003）；16）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；17）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-212、005）；18）起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配（JB/T9005.2-1999）；19）起重机用铸造滑轮绳槽断面（JB/T9005.1-1999）；20）材料力学（宋子康、蔡文安编，同济大学出版社出版）；21）五金手册（邹振戊等编，机械工业出版社出版）；22）建筑施工手册（江正荣编，中国建筑工业出版社出版）；23）施工技术方案尾水调压井开挖支护措施（FCB2011B2-02-040）。3 尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工金属结构布置安装3.1 尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工井口布置尾水调压井升管段二次扩挖及支护须在井口上部（穹顶）布置天轮及其检修平台、楼梯，井口下部（与尾调通气洞底13、部同高程）布置施工平台、井架、吊笼、提升设备、牵引钢丝绳、转向滑轮等提升系统和相关附属设施。穹顶开挖支护时为井身段开挖支护有关设施设置吊点锚杆等，吊点锚杆规格25，锚杆长5.0m，入岩4.5m，外露0.5m，当吊点锚杆和穹顶系统锚杆（锚杆2515001500，L=6.0m，入岩5.85m，外露0.15m）位置冲突时，以系统锚杆代替吊点锚杆，锚杆入岩深度满足系统锚杆的要求（入岩5.85m），外露长度满足吊点锚杆的要求（外露0.5m）。锚杆砂浆采用M30，现场拌制严格按照试验室开出的配合比进行拌制。采用“先注浆，后插杆”的施工工艺，在锚杆安插时，先将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢14、均匀拔出，浆液注满后立即将锚杆插入。注浆过程中，浆液从锚杆孔附近流出应堵填，以免继续流浆。保证锚杆注浆的饱满密实。1）井口施工平台：井口施工平台是参照现行钢结构设计规范（GB50017-2003），结合以往施工经验自行设计加工。井口施工平台长13300mm，宽4000mm，骨架主梁采用两根I32a工字钢，次梁采用I18a工字钢，上面满铺3mm厚钢板。主梁一端（靠近尾调通气洞一端）通过7根25锚杆（锚杆长5.0m，入岩4.5m）固定在尾调通气洞底板基岩上，另一端用16根锚固在穹顶上的25锚杆通过25圆钢焊接在主梁上对平台进行反拉固定。施工平台从尾调通气洞方向进来依次设置大井开挖吊物孔、升管开挖吊15、物孔、中心吊物孔3个吊物孔，吊物孔尺寸为（长宽）2370mm1870mm，平台及吊物孔周边设置安全护栏，护栏底脚用2mm厚钢板设置500mm高踢脚板。井口平台分别在大井开挖吊物孔、升管开挖吊物孔上设置自制井架，一个井架高4700mm，另一个井架高4450mm，底部长3000mm，宽2500mm，顶部长2000mm，宽2500mm。井架由4吋钢管构成主框架，四个立柱底部用16mm钢板做支撑脚，框架顶部用18工字钢焊接成滑轮安装支撑架，上部安装滑轮（组）。2）穹顶天轮架及其附属设施：穹顶天轮架长3000mm，宽1800mm，主骨架由20b槽钢构成。天轮架用20根锚固在穹顶上的25锚杆通过25圆钢焊16、接在槽钢骨架上进行反拉固定。天轮架上焊接两根18，L=1800mm的工字钢作为滑轮组支架，滑轮组根据开挖、混凝土浇筑、灌浆吊点的实际位置与框架焊接。天轮架外围设置安装检修平台，平台长4656mm，宽4056mm，平台中心预留与天轮架尺寸相同的孔洞，平台主骨架由18构成，上面满铺3mm厚花纹钢板，平台周边设置安全护栏，护栏底脚用2mm厚钢板设置500mm高踢脚板。检修平台用8根锚固在穹顶上的25锚杆通过25圆钢焊接在工字钢骨架上进行反拉固定。通往检修平台的天梯由3架钢楼梯及两个休息平台组成，从下往上依次是天梯1，天梯2，天梯3，天梯3与检修平台连接。天梯2和3结构相同，梯长5333mm（斜长），17、高3500mm，与水平面夹角41；天梯1梯长5703mm（斜长），高4391mm，与水平面夹角50。楼梯由两条6mm厚200mm宽钢板做主骨架，3mm厚花纹钢板做踏步；休息平台由10槽钢构成主骨架，上面满铺5mm厚花纹钢板。天梯两边设置护栏。天梯1与天梯2之间的休息平台底部用由角钢组成的桁架式钢立柱支撑，天梯2和天梯3及二者之间的休息平台由13根锚固在穹顶上的25锚杆通过25圆钢焊接在天梯骨架上进行反拉固定。天轮架及其附属设施详见附图812。井口施工平台和穹顶天轮架及其附属设施等焊接构件，在施焊前，对施焊区域进行打磨除锈，严格按照图纸要求的焊缝长度和高度，由取得焊工资格证的人员施焊。焊接完成后18、敲除焊渣，进行外观检查及探伤检验，确保焊缝饱满密实。检查完成后对焊缝刷防锈漆。3）提升设备及吊笼：提升设备的工作原理是用电动机通过传动装置驱动带有钢丝绳的卷筒来实现载荷移动，尾水调压井升管段二次扩挖载人、载物运输采用两台单绳缠绕式绞车同步提升吊笼，提升井盖采用卷扬机作为提升设备。吊笼采用按照规范水电水利工程施工通用安全技术规程（DL/T5370-2007）要求设计制作的自制吊笼。（1）提升设备选择井盖提升设备选用新购的10t普通卷扬机，卷扬机的参数要求见下表。表1 卷扬机参数要求表项目参数项目参数要求备注10t卷扬机最大牵引力100kN最大行驶速度0.33m/s钢丝绳直径26mm容绳量400m19、 载人、载物提升设备选用新购的两台JTP1.21.2P 10t绞车，绞车的参数和技术要求见下表。表2 绞车的参数和技术要求表项目参数项目参数要求备注JTP1.21.2P 10t绞车最大牵引力100kN新购最大行驶速度0.75m/s钢丝绳直径32mm容绳量360m技术要求设计制造厂家生产的绞车必须符合国家规程、规范要求；绞车为电控、无极变速，绞车的工作级别为重级，绞车出绳方向为下出绳。绞车配有限位器、超速器、限载装置、排绳器；电气控制配有过载保护、过流保护、通讯信号、紧急安全开关，所有电器必须为防水型产品。（2）提升系统布置方案尾水调压井升管段二次扩挖提升系统布置按载人、载物吊笼，利用施工平台的20、吊物孔来实现。井口布置两台JTP1.21.2P 10t绞车和一台10t普通卷扬机，中心吊物孔用于牵引井盖，升管二次开挖吊物孔用于载人、载物运输。载人、载物吊笼自制，10t普通卷扬机钢丝绳绕过布置在尾水调压井穹顶位置上的天轮提升井盖。两台JTP1.21.2P10t绞车通过施工平台井架1上的转向滑轮共同牵引载人、载物吊笼。升管段进行二次扩挖及支护（除扒渣）施工时，升管段井口均采用井盖封口。载人、载物吊笼布置两根稳绳，稳绳顶端固定在井架上，低端固定在升管段井口井盖骨架上。为了减小吊笼的横向摆动，在吊笼顶部布置稳绳盘，稳绳盘穿在吊笼的两根稳绳上。在大井内稳绳盘随吊笼上下，当吊笼下降通过升管段井口井盖处21、的预留孔时，稳绳盘被井盖挡住并停放在井盖上，当吊笼上升通过此处时，吊笼和稳绳盘接触后随着吊笼的提升稳绳盘随之上升。尾水调压井升管段提升系统布置详见附图1、附图2，升管段井口井盖布置图详见附图3，吊笼及稳绳盘结构图详见附图4。（3）卷扬机、绞车布置铰车（卷扬机）按照规划位置安装，安装前浇筑基础混凝土。混凝土浇筑要清除浮渣至新鲜基岩，并冲洗干净，混凝土台要高出原地面30cm。采用M30螺栓进行固定，根据厂家提供相关数据，固定螺栓不少于8根，因此现场施工时至少布置8根锚杆对固定螺栓进行固定。为便于铰车（卷扬机）的安装，安装前每台设备加工一个预埋螺栓固定支架，将所有预埋螺栓固定在支架上，支架上焊接连接22、板，将连接板和锚杆焊接牢固，锚杆选用25锚杆（入岩2m，外露0.25m），每根螺栓不少于1根锚杆进行固定。绞车布置按照附图1、附图2进行，绞车基础施工及绞车安装按照厂家提供资料组织施工。（4）吊笼、钢丝绳载人、载物吊笼采用满足规范水电水利工程施工通用安全技术规程（DL/T5370-2007）要求的吊笼。吊笼结构图详见附图4。提升井盖的卷扬机牵引钢丝绳及吊笼稳绳均选用公称抗拉强度为1670MPa，直径26mm的637S纤维芯钢丝绳。吊笼牵引钢丝绳选用公称抗拉强度为1670MPa，直径32mm的637S纤维芯钢丝绳。（5）转向滑轮尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工中所用的转向滑轮及天轮、参照起重机23、用铸造滑轮直径的选用系列与匹配（JB/T9005.2-1999）表1的要求设计并加工。吊笼顶部的滑轮按照附图4中的要求加工。3.2 尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工金属结构安装流程穹顶吊点锚杆施工天轮、天轮架、检修平台安装检修楼梯安装卷扬机（绞车）安装钢丝绳布置施工平台安装安装护栏安装井架安装吊笼限位装置及信号系统安装调试、试运行载重试验运行。3.3 安装方法及注意事项3.3.1 安装准备1）熟悉图纸及相关资料，进行技术交底。2）清点和清理尾水调压井金属结构安装各构件。3）架设安装场施工用临时电源。4）准备和检查各起吊用具。3.3.2 尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工安装方法及注意事项1）24、穹顶吊点锚杆施工及注意事项尾水调压井金属结构安装前，必须将尾水调压井一次和二次扩挖时所用的穹顶全部的吊点锚杆进行施工，施工选择尾水调压井穹顶开挖时便于锚杆施工的时段进行施工,当吊点锚杆和尾水调压井穹顶系统锚杆位置冲突时，以系统锚杆代替吊点锚杆，锚杆入岩深度满足系统锚杆的要求（入岩5.85m），外露长度满足吊点锚杆的要求（外露0.5m）。2）天轮、天轮架、天轮检修平台安装及注意事项天轮、天轮架、天轮检修平台在尾水调压井一次扩挖结束后进行安装，用于尾水调压井大井二次扩挖及支护和升管段二次扩挖及支护施工时井盖的起吊工作。安装时在地面上将天轮和天轮架点焊牢固，利用8吨汽车吊将天轮架起吊到天轮架固定锚杆25、的安装位置，利用另一台装有吊篮的8吨汽车吊将作业人员起吊到安装位置，利用4个手拉葫芦将天轮架四个角和顶部的锚杆连接牢固。撤掉第一台8吨汽车吊，作业人员在第二台汽车吊吊篮中对天轮架和固定锚杆进行焊接，每焊接固定天轮架的一个角，拆除一个手拉葫芦，直至所有的吊点锚杆全部和天轮架焊接完毕，所有的手拉葫芦均拆除即可完成天轮台架的安装工作。用同样的方法安装天轮检修平台，安装天轮检修平时要注意在起吊时避免天轮检修平台和已安装的天轮架碰撞以及焊接天轮检修平台与固定锚杆时伤到天轮架固定锚杆。天轮架、天轮检修平台吊点锚杆（含井口施工平台吊点锚杆）布置图详见附图5、附图6，结构图详见附图7。3）检修楼梯安装及注意事26、项在尾水调压井一次扩挖结束二次扩挖前安装天轮检修楼梯，楼梯安装时从下到上进行安装，即先从靠近地面的楼梯开始安装，每安装一段用吊点锚杆固定一段，安装时用2台8吨汽车吊及手拉葫芦配合安装，方法同安装天轮、天轮架及检修平台的方法一致。天轮检修楼梯安装完成之后，根据现场实际布置情况。检修楼梯吊点锚杆布置图详见附图8，检修楼梯布置图详见附图9，楼梯结构图详见附图10、附图11。4）卷扬机（绞车）安装及注意事项根据水电水利工程施工通用安全技术规程（DLT5370-2007）第条的规定临时电梯、提升吊笼的卷扬机的基础牢固，安装稳固。卷扬机固定采用螺栓固定。混凝土浇筑前，按照卷扬机底座各螺栓预留孔之间相对距离27、等参数，加工制造一个卷扬机预埋螺栓固定支架，该支架上开设的所有孔均与卷扬机底座相同（孔径及孔之间的距离），将所有预埋螺栓用螺母（每根螺栓固定在支架上时，支架的上、下各有一颗螺母）固定在支架上，将连接板和预埋螺栓焊接牢固。在卷扬机安装位置根据预埋螺栓之间的距离打锚杆（每根螺栓至少一根），锚杆入岩2m，外露0.25m。将卷扬机预埋螺栓固定支架移至卷扬机安装位置，调整好支架位置及高程后将所有预埋螺栓连接板和锚杆焊接牢固。最后浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后达到一定的强度后拧掉每根预埋螺栓上的螺母。利用汽车吊将卷扬机起吊至卷扬机基础正上方，利用人工将卷扬机底座上的所有孔和预埋螺栓对准，一次性将卷扬机安装到28、位，最后拧紧预埋螺栓螺母即可完成卷扬机的安装工作。绞车安装按照生产厂家要求进行基础施工及安装工作。5）钢丝绳布置将绞车（卷扬机）钢丝绳绕过各转向滑轮后查看钢丝绳落点和各孔口的位置（按照施工图纸的位置进行确定）以及绞车（卷扬机）和天轮（转向滑轮）的相对位置，保证绞车（卷扬机）卷筒的中心线和天轮的中心线在一条线上，若不满足要求，要对天轮（转向滑轮）做适当的微调，位置调整合适后，即可焊接天轮（转向滑轮）。6）施工平台安装及注意事项在尾水调压井次扩挖结束次扩挖前必须将施工平台和所有反拉钢筋从穹顶固定锚杆处接至井口，焊接反拉钢筋时人员站在检修平台及楼梯上进行焊接，但每次在检修楼梯及检修平台上进行作业的人29、员不得超过2人。在检修楼梯和检修平台上够不着的反拉钢筋利用施工升降吊篮起吊人员至顶部进行焊接作业。所有反拉钢筋接至地面后为防止对次扩挖造成影响，可将反拉钢筋斜拉至调压井周围支护锚杆上进行焊接固定，待井口施工平台摆放就位后，将所有反拉钢筋在尾部从系统锚杆上切割下来以便于安装施工平台。为防止次扩挖爆破作业时飞石伤到井口平台，以及爆破对井口平台焊缝及固定锚杆造成影响，井口施工平台在大井次扩挖至距井口15m的位置时进行安装。安装井口施工平台时，将井口施工平台摆放在井口，利用布置在井口的卷扬机钢丝绳将施工平台远离井口的一边稳固连接，8吨汽车吊连接在施工平台的另一边并将施工平台向井口移动，每移动一次，启动30、卷扬机将钢丝绳提起一次，直至施工平台就位。施工平台就位后，立即选择合适的反拉钢筋用手拉葫芦将施工平台悬空的一端固定起来。测量人员在现场对施工平台的安装位置进行校核，平台安装人员根据测量人员校核的结果对施工平台的位置进行调整，调整高程可选用千斤顶，调整平面位置时可在施工平台端部绑扎钢丝绳以及撬棍等方法用人工进行调整。位置调整合适后，先进行施工平台固定端与井口锚杆的焊接，固定端所有锚杆焊接完毕后，即可进行反拉钢筋与施工平台的焊接，先从施工平台悬空端的端部钢筋开始焊起直至将所有的反拉钢筋全部焊接完毕。钢筋采用搭接焊，焊缝采用双面焊，焊缝长度10cm，焊缝高度10mm，钢筋与钢板的焊接长度及焊缝高度和31、钢筋与钢筋的焊接要求相同，尾水调压井所有反拉钢筋焊缝（钢筋与钢筋、钢筋与钢板）均要进行焊缝外观质量、焊接长度、焊缝高度以及焊缝的无损探伤等相关质量检查。7）护栏安装井口施工平台护栏和井口施工平台在车间加工，加工完成后为便于井口施工平台的运输，护栏可先不予井口施工平台焊接，在井口施工平台安装完毕后，立即将井口施工平台所有临边用已加工好的护栏围起来，护栏立杆与井口施工平台必须焊接牢固。8）井架安装井口施工平台井架安装时利用8吨汽车吊将井架从尾调通气洞吊至施工平台上，起吊时利用方向绳和人工来调整井架的位置，使得井架的安装位置符合要求。井架就位后立即将井架的四条支腿和井口施工平台焊接牢固。将转向滑轮点32、焊在井架顶部，布置钢丝绳，检查钢丝绳的落点及卷扬机卷筒中心线和井架上的转向滑轮的相对位置，达到要求后，对卷扬机底座和转向滑轮进行焊接。井架安装完成之后必须将井架的三个侧立面沿井架立柱用护栏围起来，护栏与井架和井口施工平台必须焊接牢固，井架剩余的一个侧立面安装方便人员进出吊笼和材料运输的单开门。井架结构图详见附图13。9）吊笼安装利用8吨汽车吊将吊笼吊至施工平台上，将吊笼和钢丝绳以及方向绳连接牢固，启动铰车，将吊笼提起后缓慢放入井口施工平台孔口中，铰车起吊吊笼时，利用人工控制方向绳来防止吊笼摇摆碰到井架，井架就位后解除方向绳。10）限位装置及信号系统安装限位装置和信号控制线均沿尾调通气洞顶拱和尾33、水调压井穹顶进行布置，牵引至吊笼中，以免对施工通道造成影响。信号线采用五芯线。11）调试、试运行调试提升系统的信号控制系统、限位装置和安全保护装置以及吊笼的运行情况，满足要求后方可进行提升系统的载重试验。12）载重试验按照建筑卷扬机（GB/T1955-2008）的要求对卷扬机提升系统进行1.25倍载重量的动载试验，试验合格经验收同意使用后方可投入运行。按照煤矿用JTP型绞车安全检验规程（AQ1033-2007）的要求对绞车提升系统进行1.2倍载重量的动载试验，试验合格经验收同意使用后方可投入运行。4 尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工安全分析4.1 尾水调压井穹顶固定锚杆安全分析尾水调压井穹顶34、布置用于反拉井口施工平台、天轮检修平台和天轮架固定，反拉楼梯等锚杆共计57根，锚杆均采用25螺纹钢锚杆，锚杆入岩4.5m，外露0.5m。其中用于反拉井口施工平台的锚杆16根，固定检修平台的锚杆8根，固定天轮架的锚杆20根，用于反拉楼梯的锚杆13根，锚杆均采用M30砂浆进行注浆，锚杆具体布置详见附图5、附图8，井口施工平台结构图详见附图12。 尾水调压井穹顶固定锚杆锚固力计算根据锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）第4.2小节，采用全长粘结型25普通水泥砂浆锚杆，水泥砂浆强度M30，42钻孔。尾水调压井穹顶固定锚杆锚固力：Nt=LaDqr/K式中，Nt锚杆锚固力（kN）；La锚35、杆锚固长度，取4500mm；K安全系数，取1.6；D锚固体直径，取42mm；qr水泥结石体与岩石孔壁间的粘结强度设计值，取1.0Mpa。代入以上数值：Nt=LaDqr/K=45003.144211.6=370.91kN。25螺纹钢筋最大拉力F=A；式中：F25螺纹钢筋最大拉力；A25钢筋截面面积，A=D2/4=490.625mm2；材料许用应力，螺纹钢许用应力为310MPa；F=A=310106490.62510-6=152094N=152.094kN。根据广东XX抽水蓄能电站水道及厂房土建工程招标文件的要求，25锚杆拉拔力为127kN，经现场进行锚杆拉拔试验，锚杆的锚固力均可达到127kN，36、综述以上计算和要求，尾水调压井穹顶布置的入岩4.5m，采用M30砂浆注浆的25锚杆其每根锚杆拉拔力均按127kN进行受力分析时，锚杆的锚固力和钢筋的拉力均满足要求。因此下述采用M30砂浆注浆的25锚杆（锚杆入岩4.5m，外露0.5m）均按每根127kN的拉拔力进行受力分析。 尾水调压井穹顶天轮架固定锚杆受力分析尾水调压井穹顶固定锚杆主要为天轮架固定锚杆，天轮检修平台固定锚杆，井口施工平台反拉锚杆和楼梯反拉锚杆。由于天轮架检修平台和楼梯平时只用于检修人员对天轮涂刷润滑油和天轮的检修工作，其余情况下均不允许其他人员沿检修楼梯上下检修平台，检修平台固定锚杆只承受检修平台自重（1.05吨）及检修人员自37、重（限两人，总共0.15吨），楼梯反拉锚杆只承受楼梯梯段自重（两架楼梯1共计0.59吨）及检修人员自重（限两人，总共0.15吨）。检修平台和检修楼梯不再承受其他任何荷载，检修平台采用8根25锚杆（入岩4.5m，外露0.5m）进行固定，楼梯采用13根锚杆（入岩4.5m，外露0.5m）进行反拉。由上述节对25锚杆（入岩4.5m，外露0.5m）拉拔力的计算可以看出，检修平台及楼梯固定（反拉）锚杆完全满足承载力要求。井口施工平台反拉锚杆将在下面进行专项分析，在此只对天轮架固定锚杆进行受力分析。尾水调压井升管段进行二次扩挖及支护施工过程中，10吨卷扬机钢丝绳绕过穹顶天轮架牵引井盖，井盖在打钻及支护作业中38、盖在尾水调压井升管段一次扩挖孔口处，此时天轮架固定锚杆不受力。在进行爆破作业时必须将井盖及井盖上面摆放的施工设备提起一定的距离。井盖自重及井盖上面摆放的施工设备总重不超过2.5吨（按2.5吨计），由附图1可知，牵引井盖的钢丝绳和水平面的夹角为22.38，天轮架由20根25锚杆（入岩4.5m，外露0.5m）固定，牵引钢丝绳选用公称抗拉强度1670Mpa，直径为26mm的637s+FC纤维芯钢丝绳，天轮受力分析简图见下图。 图2 天轮受力分析简图图中：F牵钢丝绳牵引力，F牵=G钢丝绳+G井盖；G钢丝绳钢丝绳重力；G井盖井盖自重及载重；F1钢丝绳牵引力沿水平方向的分力；F2钢丝绳牵引力沿竖直方向的分39、力。直径为26mm的637纤维芯钢丝绳每米重2.36kg，尾水调压井深101m（从井口至井底水平连接洞顶部），穹顶天轮至井口高14.5m，因此钢丝绳悬空最大长度为101+14.5=115.5m，所以G钢丝绳=115.52.3610=2725.8N2.73kN。井盖自重及载重为2.5吨，因此G井盖=2.510=25kN；F牵=25+2.73=27.73kN。F1=F牵cos22.38=25.64kN；F2=F牵sin22.38=10.56kN；在F1作用下天轮架固定锚杆受弯荷载，在F2作用下天轮架固定锚杆受拉。1）天轮架固定锚杆弯曲荷载分析天轮架25固定锚杆外露0.5m，天轮固定锚杆与天轮架搭接40、焊0.2m。在F1作用下20根25固定锚杆承受的最大弯矩M=F1（0.5-0.2）=24.720.3=7.416kNm，每根25锚杆承受的最大弯矩Mmax=M/20=0.371kNm，天轮架每根25锚杆最大弯曲应力满足下式要求：max=Mmax/wx式中：max每根25锚杆最大弯曲应力；Mmax每根25锚杆最大弯矩，Mmax=0.371kNm；wx25钢筋截面系数，wx=D3/32=1.53cm3；材料许用应力，螺纹钢许用应力为310MPa；max=Mmax/wx=0.3711000/1.53=242.48MPa=310MPa。因此，天轮架固定锚杆弯曲应力满足应力强度要求。2）天轮架固定锚杆拉41、应力分析在F2作用下天轮架固定锚杆承受拉力，其拉力产生的拉应力必须满足下式要求：=（F牵+F2）/A*N式中： F牵钢丝绳牵引力，F牵=27.73kN F2钢丝绳牵引力沿竖直方向的分力，F2=10.18kN； A25钢筋截面面积，A=D2/4=490.625mm2； N锚杆数量，N=20； 材料许用应力，螺纹钢许用应力为310MPa； =（F牵+F2）/A=（27.73+10.18）1000（490.62520）=3.86MPa=310MPa；因此，天轮架固定锚杆拉应力满足应力强度要求。天轮架承受的拉力F牵+F2=37.91kN远远小于20根25锚杆的锚固力（20127=2540kN），所以锚42、杆锚固力及钢筋拉应力均满足使用要求。4.2 尾水调压井升管段二次扩挖及支护提升系统安全分析尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工中，总共布置两套提升系统，两套提升系统分别为井盖提升系统，载人、载物吊笼提升系统。其中载人、载物提升系统严禁人料混装，载人时不允许载物，载物时只允许搭载一名指挥人员且物料在吊笼中要摆放稳固。提升系统的安全分析从钢丝绳的安全系数、绞车（卷扬机）安全系数、绞车（卷扬机）抗倾覆分析等方面进行分析。提升系统钢丝绳安全分析根据水电水利工程施工通用安全技术规程（DLT5370-2007）第条表9.2.8-1的要求，载人的升降机、吊篮钢丝绳的最小安全系数为14，其余起吊重物的钢丝绳最小43、安全系数为6。尾水调压井开挖及支护施工中提升井盖的钢丝绳和吊笼稳绳均选用公称抗拉强度1670Mpa，直径为26mm的637s+FC纤维芯钢丝绳。吊笼牵引钢丝绳选用公称抗拉强度1670Mpa，直径为32mm的637s+FC纤维芯钢丝绳。由一般用途钢丝绳（GBT20118-2006）表19查得公称抗拉强度1670Mpa，直径为26mm的637s+FC纤维芯钢丝绳的最小破断拉力为373kN，直径为32mm的最小破断拉力为564kN。钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力1.191，因此公称抗拉强度1670Mpa直径为26mm的637s+FC纤维芯钢丝绳的破断拉力总和=1.191373=444.24344、kN，直径为32mm的钢丝绳破断拉力总和=1.191564=671.7kN。钢丝绳安全系数K=钢丝绳破断拉力总和钢丝绳牵引力。尾水调压井升管段二次开挖及支护施工中，井盖提升系统钢丝绳的牵引重量为2.773吨（井盖自重及载重2.5吨；钢丝绳最大长度115.5m，共0.273吨），钢丝绳牵引力为27.18kN。载人、载物吊笼提升系统钢丝绳的牵引重量为3.04吨（吊笼自重1.5吨，材料1吨（载人时限载4人，75kg/人），钢丝绳最大长度180m，自重0.54吨），钢丝绳牵引力为29.79kN。因此，井盖提升系统钢丝绳安全系数K=444.2327.18=16.346；由于载人、载物的吊笼牵提升系统在上45、升启动或下降制动时钢丝绳所受的荷载最大，钢丝绳最大荷载为Fmax，根据建筑卷扬机（GB/T1955-2008）附录B的要求，钢丝绳的最大荷载（Fmax）按下式计算：式中：k不均匀系数，k=1.22考虑弹性影响的动载系数，2为1.52.0，本次计算取2.0；a空中悬吊载荷上升启动或下降制动时的加速度或减速度，根据提升设备要求不超过0.5，按0.5计算；g重力加速度，g=9.8m/s2；F牵吊笼匀速运行时钢丝绳的牵引力，F牵=29.79kN；Fmax紧急制动时钢丝绳受到的最大牵引力（含冲击荷载）；Fmax=（1+20.59.8）1.229.79=39.40kN；因此，载人、载物吊笼提升系统钢丝绳安46、全系数K=671.739.42=17.0414；所以，尾水调压井升管段二次开挖及支护施工中所用的两套提升系统钢丝绳的安全系数均满足规范要求。提升系统安全分析根据水电水利工程斜井竖井施工规范（DL/T5407-2009）第条的规定，提升吊笼的卷扬机的提升能力，应为计算最大提升力的1.5倍2倍。卷扬机安全系数K=卷扬机额定牵引力卷扬机计算最大提升力。尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工中，总共布置两套提升系统，其中1台10t卷扬机提升井盖，2台10t绞车通过一根直径为30mm的钢丝绳同步牵引吊笼，卷扬机及绞车额定牵引力均为100kN。由上述计算得出：井盖提升系统卷扬机最大提升力为27.18kN，载人47、载物吊笼提升系统绞车最大提升力为39.40kN。因此，井盖提升系统卷扬机安全系数K=10027.18=3.68；载人、载物吊笼提升系统绞车安全系数K=100（39.42）=5.08；所以尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工中布置的两套提升系统提升设备安全系数均满足水电水利工程斜井竖井施工规范（DL/T5407-2009）和水电水利工程施工通用安全技术规程（DL/T5370-2007）的要求。 设备抗倾覆及固定锚杆受力分析1）设备抗倾覆分析设备预埋螺栓固定锚杆采用25锚杆进行固定，锚杆入岩2m，外露0.25m。根据锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）第4.2小节，采用全长粘结型48、25普通水泥砂浆锚杆，水泥砂浆强度M30，42钻孔。尾水调压井升管段二次扩挖施工井口卷扬机固定锚杆锚固力：Nt=LaDqr/K式中：Nt锚杆锚固力（kN）；La锚杆锚固长度，取200mm；K安全系数，取1.6；D锚固体直径，取42mm；qr水泥结石体与岩石孔壁间的粘结强度设计值，取1.0Mpa。代入以上数值：Nt=LaDqr/K=20003.144211.6=164.86kN。25螺纹钢筋最大拉力F=A；式中：F25锚杆（M30螺栓）最大拉力；A25钢筋截面面积，A=D2/4=490.625mm2；材料许用应力，螺纹钢许用应力为310MPa；F=A=310106490.62510-6=152049、94N=152.094kN。根据广东XX抽水蓄能电站水道及厂房土建工程招标文件的要求，25锚杆拉拔力为127kN，经现场进行锚杆拉拔试验，25锚杆的锚固力均可达到127kN，综述以上计算和要求，尾水调压井井口设备预埋螺栓固定锚杆采用入岩2.5m，M30砂浆注浆的25锚杆其每根锚杆拉拔力均按127kN进行受力分析时，锚杆的锚固力和钢筋的拉力均满足要求。根据卷扬机生产厂家提供的相关数据得知，底座预埋螺栓采用M30螺栓，M30螺栓能够承受比25钢筋更大的拉力，因此可以按照每根螺栓最大承受127kN的拉力对设备进行抗倾覆计算。通过对尾水调压井两套提升系统的分析，井盖提升系统卷扬机所受到的牵引力与水平地50、面的夹角最大（22.38），因此该卷扬机倾覆的可能性最大，所以选用该卷扬机进行抗倾覆分析。卷扬机抗倾覆分析简图见下图。图3 卷扬机抗倾覆计算简图根据江正荣编著的建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版）第节卷扬机底座压重计算的相关知识，在F牵的作用下，井盖提升系统卷扬机存在绕图中A点所示位置倾覆的可能，要保证提升设备不绕A点倾覆，下式必须成立：式中：F底座固定锚杆锚固力，F=127KN；F牵卷扬机牵引力，F牵=26.20KN；Fx卷扬机牵引力沿水平方向的分力，Fx=F牵cos22.38=24.23KN；Fy卷扬机牵引力沿竖直方向的分力，Fy=F牵sin22.38=9.98KN；G卷扬机自重，由于卷51、扬机自重不明确，但不影响卷扬机的抗倾覆分析，因为卷扬机自重有利于卷扬机的稳定，当忽略卷扬机自重时分析卷扬机的稳定性时，如果满足要求，则在实际中考虑卷扬机自重时卷扬机一定不被倾覆，因此，在此取G=0；a、b、e、h符号意义见图2；经实测a=0.598m，b=1.542m；经分析e=0.503m，h=0.304m；将以上数据代入中进行分析：；所以，尾水调压井升管段二次扩挖及支护井盖提升系统卷扬机抗倾覆计算满足要求，即井盖提升系统卷扬机在牵引力的作用下没有倾覆的可能性。绞车严格按照厂家要求进行基础处理及安装，在此不再进行抗倾覆计算。注：图3中卷扬机的外形尺寸均根据现有10吨卷扬机实测所得， 10吨卷52、扬机尺寸若与图3中差别较大，我部将按照此分析方法根据10吨卷扬机尺寸进行抗倾覆验算。2）卷扬机固定锚杆受力分析同样以提升井盖的卷扬机提升系统为分析对象对卷扬机（绞车）固定锚杆进行受力分析，分析简图参照上图3。（1）抗剪验算卷扬机采用M30螺栓进行固定，每根螺栓采用至少一根25锚杆（入岩2m，外露0.25m）进行固定，根据厂家提供相关数据，卷扬机固定螺栓不少于8根，因此现场施工时至少布置8根锚杆对卷扬机固定螺栓进行固定。卷扬机预埋螺栓固定锚杆抗剪能力应满足下式要求：KcFx/（8d24）fv式中：Kc安全系数；Fx卷扬机牵引力沿水平方向的分力，Fx=24.23kN；d固定锚杆直径；fv钢材抗剪强53、度设计值；根据钢结构设计规范（GB50017-2003）第条，fv=170MPa。取安全系数Kc=2.0，将数值代入公式得：2.024230/（83.14d24）170得：d5.74mm所以，尾水调压井升管段二次扩挖施工井口布置的两台卷扬机提升设备选用8根25锚杆满足抗剪强度要求。（2）抗拉验算井盖提升系统卷扬机每根锚杆所受的拉拔力F=Fy8=9.988=1.248kN，其每根锚杆实际所受的拉拔力远远小于每根锚杆能够承受的最大拉力127kN，因此卷扬机固定锚杆所受拉力满足抗拉强度要求。 载人、载物吊笼结构计算载物吊笼笼体四角采用4根807的等边角钢，在两个对立的侧面布置两根10槽钢，在吊笼运行54、中4根807的等边角钢和两根10槽钢承受拉力，吊笼自重1.5吨，运送材料不超过1吨，吊笼本体所受最大拉力为25KN（2.5吨），4根807的等边角钢和两根10槽钢每根型钢均承受F=256=4.17KN的拉力。型钢拉应力满足下式要求：=F/A式中：F型钢承受的最大拉力；A型钢截面面积，10槽钢：A=12.748cm2；807等边角钢：A=10.76cm2。材料许用应力，Q235型钢许用应力为215MPa；因此，对于10槽钢：=4.1710312.74810-4=3.27MPa=215MPa；对于807等边角钢：=4.1710310.7610-4=3.88MPa=215MPa；所以，吊笼笼体的主受55、力杆件满足吊笼运行时拉应力的强度要求。吊笼底面四周框体采用10槽钢，在框体中间横向设置一根10槽钢，纵向（图示方向）每排布置3根504等边角钢，总共布置两排，每排角钢均和框体10槽钢和框体中间的10槽钢焊接在一起。第一根10槽钢和相邻504等边角钢的布置间距为300mm，504等边角钢之间的布置间距为275mm。由于10槽钢的截面抵抗弯矩（截面系数）大于504等边角钢的截面抵抗弯矩，所以吊笼底面（顶面）受力的薄弱点是504等边角钢，角钢长为0.6m，其所能承受承受的最大荷载满足下式要求：Mmax/wx式中：Mmax最大弯矩；wx材料截面系数，504等边角钢wx=6.71cm3；材料许用应力，Q56、235钢材许用应力为215MPa；Mmaxwx=6.7110-6215106=1442.65Nm；对于单根0.6m长504等边角钢其最大弯矩出现在角钢中心承受集中荷载F作用力时，此时Mmax=0.3F，综合上面分析结果有0.3F1442.65，得F4809N，即每根0.6m长504等边角钢最大可承受481kg的重量。所以吊笼底面能够最小（因为是按集中荷载分析角钢受力，实际使用中应该是分散或均布荷载，其角钢承受分散或均布荷载的能力要超过集中荷载，因此按照集中荷载考虑的承载量应该是最小承载量）承受48123=2886kg的重量，所以对于载重量1吨吊笼底面采用6根504等边角钢完全满足要求。吊笼底面57、采用3mm厚花纹钢板，取其附图4俯视图中阴影部分的钢板进行受力分析，钢板长为600mm，宽为300mm，假定钢板只是在宽度方向两侧与型钢焊接牢固，钢板受力最不利的情况时钢板中部受线性的集中荷载F，其受力分析如下：Mmax/wx式中：Mmax最大弯矩；wx材料截面系数，3mm花纹钢板（300mm600mm）其截面系数wx=bh2/6=600.32/6=0.9cm3；材料许用应力，Q235钢材许用应力为215MPa；Mmaxwx=0.910-6215106=193.5Nm；Mmax=F30010-3/2=15010-3F所以：15010-3F193.5，得F1290N，即3mm厚尺寸为0.6m0.58、3m的花纹钢板最大可承受1290N的荷载，其每平米可承受1290（0.60.3）=7167N的荷载。每0.4m2的面积上应能承受0.47167=2867N载荷的作用，其满足规范水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DLT5162-2002）第条的规定载人吊笼每0.4m2的面积上至少能承受1500N载荷作用的要求。 提升系统滑轮根据水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DLT5162-2002）10.5.4条的规定，滑轮的名义直径与钢丝绳名义直径之比不得小于40。按照此规定，尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工中所用的滑轮名义直径最小应为1040mm（直径为26mm的钢丝绳）和1280mm（直径为59、32mm的钢丝绳）。但实际情况是在尾水调压井大井二次扩挖前安装的天轮架没有足够的空间（天轮架与尾水调压井穹顶之间的距离）来安装直径为1040mm的天轮。载人、载物吊笼的顶部尺寸为1.2m1.2m，其顶部安装两个滑轮，如果按照规定在吊笼上布置两个直径为1280mm的滑轮，则其滑轮两侧的钢丝绳之间的距离将超过2560mm，而该距离已经超过了井口施工平台预留吊物孔的宽度（1870mm）。根据以上分析，若要满足水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DLT5162-2002）10.5.4条“滑轮的名义直径与钢丝绳名义直径之比不得小于40”的规定，则必须将前期已经安装好的天轮架和井口施工平台拆除，重新加工60、并安装天轮架和井口施工平台。由于目前尾水调压井大井已经开挖结束，安装天轮架和井口施工平台已不具备条件，况且经过上述分析天轮架和井口施工平台完全满足尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工的要求。鉴于以上种种原因。在此不按照水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DLT5162-2002）10.5.4条的规定选用所需用的各种滑轮。钢丝绳选用637s+FC，钢丝细软；吊笼采用两台同步牵引，相对滑轮不动，为平衡滑轮，因此转向滑轮及天轮参照起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配（JB/T9005.2-1999）表1的要求设计并加工。吊笼顶部滑轮按照附图4进行加工。4.3 井口施工平台结构分析尾水调压井井口施工平61、台主梁采用两根I32a工字钢，次梁采用I18a工字钢，主梁一端（靠近尾调通气洞一端）固定在尾调通气洞底部围岩上，另一端用16根25锚杆（锚杆长5m，入岩4.5m）焊接在主梁上对平台进行反拉固定。井口施工平台要满足尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工中的使用要求，由于荷载均作用在井口施工平台主梁上，因此在正常的使用条件下，井口施工平台主梁必须满足一定的强度要求，井口施工平台结构图详见附图12，结构分析简图详见图4和图5。施工平台总长13.3m，悬空部分长11.7m，剩余1.6m范围内用地锚锚固在井口基岩面上。在进行施工平台结构强度安全分析时，为了简化计算，将井口施工平台中间的反拉钢筋忽略，只考虑端62、部反拉钢筋的作用。图4 井口施工平台结构计算简图1图4为载人吊笼提升系统运行时，井口施工平台的受力简图，在F牵的作用下，井口施工平台受到牵引力水平分力、竖直分力以及施工平台自重、井架自重和反拉钢筋、井口固定端支座反力（力矩）等的共同作用。其中牵引力的水平分力Fx对井口施工平台产生一弯矩，竖直分力Fy直接作用在施工平台上，和其他荷载一起使得施工平台受压。图4可简化为图5。图5 井口施工平台结构计算简图2图中：F牵载人吊笼提升系统钢丝绳计算最大牵引力（含冲击荷载），F牵=39.4kN；牵引钢丝绳与水平面的平均夹角，=（12.49+8.54）2=10.52；FxF牵沿水平方向的分力，Fx=F牵cos63、=39.4cos10.52=38.74kN；FyF牵沿竖直方向的分力，Fy=F牵sin=39.4sin10.52=7.19kN；G井架1自重，G=12.74kN（井架1自重1.3吨）；q施工平台自重均布荷载，施工平台自重3.974吨（38.95kN），施工平台总长13.3m，所以q=38.9513.3=2.93kN/m；F施工平台固定端支座反力；f施工平台反拉钢筋反拉力；M1Fx对井口施工平台主梁产生的弯矩，M1=5170Fx=470038.74=182078kNmm=182.08kNm；M2井口施工平台固定端弯矩；由图5得以下三式：F+f=11.7q+G+Fy；11700f-1/21170064、（11.7q）-6400（G+Fy）+M1-M2=0；M1+M2=0；代入数值得：F=26.17kN；f=28.04kN；M2=182.08kNm。根据以上求得荷载及原有已知荷载，可求得井口施工平台弯矩图如下图所示。 图6 井口施工平台主梁弯矩图（1）井口施工平台主梁弯曲正应力分析：井口施工平台每根主梁弯曲正应力满足下式要求max=Mmax/wx式中：max最大弯曲应力；Mmax施工平台主梁承受最大弯矩，由图6可以看出，施工平台在C点弯矩最大，最大弯矩为Mmax=289.54KN.m；wx材料截面系数，主梁为I32a，I32a截面系数为692cm3，主梁为2根I32a，所以wx=6922=1365、84cm3；材料许用应力，Q235钢材许用应力为215MPa；所以，max=Mmax/wx=2289.541000/1384=209.21MPa=215MPa；因此，井口施工平台主梁弯曲正应力满足材料许用应力的要求。（2）井口施工平台主梁剪应力受力分析：图7 井口施工平台主梁剪力图由图7得出，井口施工平台主梁在A点所受剪力最大，最大剪力Qmax=28.04kN，其剪应力满足下式要求：max=Qmax/A式中：Qmax最大剪力，Qmax=28.04kN；A构件截面积，I32a截面积为67.156cm2两根I32a工字钢，其截面面积A=67.1562=134.312cm2；材料许用剪切应力，Q2366、5钢材许用剪切应力为120MPa；所以max=Qmax/A=28040/134.31210-4=32.09MPa=120MPa因此，尾水调压井井口施工平台主梁剪应力满足剪应力强度要求。（3）井口施工平台锚杆拉力分析井口施工平台总共采用16根25锚杆（锚杆长5m，入岩4.5m）焊接在主梁上对平台进行反拉固定，由上述节分析可知，每根25锚杆（锚杆长5m，入岩4.5m）可承受127kN的拉力，因此井口施工平台16根25锚杆（锚杆长5m，入岩4.5m）总共可承受16127=2032kN的力。而井口施工平台施给锚杆的拉力总共为f=28.04kN，其拉力远远小于16根25锚杆（锚杆长5m，入岩4.5m）所67、能承受的最大拉力2032kN。5 安全管理措施5.1 相关安全技术措施（1）钢丝绳进出滑轮的允许偏角不得大于4。（2）钢丝绳绳头在卷筒上固定牢靠，在卷筒安全圈数不得小于3圈。（3）绞车（卷扬机）工作结束时，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧，跑绳应放松。（4）在绞车（卷扬机）钢丝绳上用红布等显眼物品标志未挖段井深位置，并每排炮后及时进行更新标志位置。（5）电铃线和电话线采用36V电压，同时采用电铃、对打电话机两种信号系统。（6）电缆、开关、电话、信号线、按钮等全部要采用防水性能较好的，并在施工过程中要保护好以上各种装置不被损坏，并采取有效措施防止岩石渗水对上述设施的影响。（7）提升系68、统必须设置两组限位器（机械和光电各一组）。（8）第一次正式载人前必须做荷载试验（荷载试验为设计荷载的1.2倍），待运行正常后，方可载人进行下井作业；每班提升系统运行前必须进行上、下空载试运行，正常后方可作业。（9）每周定时对尾水调压井井口焊缝（锚杆与反拉钢筋搭接焊缝、反拉钢筋与井口平台钢板焊缝、井口施工平台结构焊缝、天轮架、检修楼梯等主要焊缝和卷扬机固定锚杆焊缝等）进行外观质量检查，必要时采用无损探伤设备对焊缝进行无损探伤检查。5.2 爆破安全管理措施（1）严格按项目部安全生产管理办法进行火工产品领用、爆破作业申请，相邻单位负责人在爆破作业申请单上签字后准允实施爆破。（2）爆破危险区范围内的人69、员必须撤至安全地带，井口人员撤至安全距离以外，并派专人在尾水隧洞、尾水岔管警戒。5.3 制作与安装安全要求本提升系统等金属结构加工使用的钢材，除图中有特别注明外，均为工程常用材料A3钢。金属结构制作应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。严格按照图中要求进行加工，若需要采用代替材料，应事先与技术质量部研究决定。5.4 提升系统的维护（1）绞车（卷扬机）应经常保持清洁和充分润滑；制动器闸瓦间隙调正在1.01.2mm，最大不能超过3mm，以保证制动灵活有效，如果间隙超过3mm应及时调整闸瓦间隙。（2）各轴承、肖轴、制动器铰链等处，每工作班润滑12次，导向滑轮减速箱轴承，每4870、小时润滑一次。（3）绞车（卷扬机）在工作100300小时后，进行一级保养，全面清洗机械，更换润滑油，检查调正制动器。（4）工作600小时后，进行二级保养，除执行一级保养外，需测定电机绝缘电阻和拆检电动机、减速箱、制动器、钢丝绳、卷筒及钢丝绳磨损情况等。（5）滑轮根据工作繁重、环境的恶劣程度，定期进行检查加油。（6）滑轮检修时，将零件用汽油洗刷干净并涂上润滑液和防锈油，轴承内注入黄油，然后将零件重新装配好。（7）滑轮若长期不用时，存放在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的地方，并进行适当的防锈处理。（8）钢丝绳每天检查一次，每隔3个月试验一次，其安全系数为14；其断丝的面积与钢丝绳总面积比，升降物料71、的应小于10%；升降人员用的不得有断丝。提升及制动钢丝绳直径减小不得超过10%，其他用途钢丝绳直径减小不得超过15%。（9）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，应及时更换。（10）在检查和维修时，应确保人员的安全。除了必须开机才能检查或维修的项目之外，其他的检查或维修，必须在卸去载荷，切断电源，并封闭电源开关后才能进行；对于必须开机才能检查或维修的项目，至少应由两人运行，其中一人负责监视其他人员的安全，并且在任何情况下均能立即使卷扬机停止运转。（11）未尽事宜严格按相关规程规范及厂家相关要求执行。5.5 尾水调压井开挖72、安全措施（1）首先做好调压井井口的防护，对围岩进行锚喷支护处理，避免围岩碎石掉落至尾水调压井。（2）尾水调压井在开挖过程中应注意爆破方式和爆破参数的控制，尽量减小因爆破装药量过大，对围岩产生扰动破坏。开挖完成后及时进行支护，围岩破碎时开挖采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行，并尽可能采用光面爆破，开挖过程中不断优化调整爆破参数，尽量减少由于爆破导致的塌方以及大面积松动现象的出现，利于施工安全。（3）爆破后的施工排险是重要的危险源，排险时施工人员将完全暴露在松动的石块下部，易被掉落石块砸伤，因此排险过程中需要有一人在旁监护警示。竖段爆破后，井口设置挡渣板，并安排专人及时清理井口的石渣，以避免73、因人行走时，将石块踢入井内伤人。施工人员随时观察井内是否有被裂隙水冲刷后易掉落的石块，并及时清理，避免因长时间冲刷造成石块掉落伤人。（4）井口设置一道围拦，利用井口井架和岩面锚杆制作成高1.2米的封闭安全围栏，在围栏合适位置设置一双开门，便于施工人员通行。（5）对于岩壁渗水，为防止其造成局部坍塌，在渗水井段内增加随机锚杆数量，并及时进行挂网喷护，以期能固定渗水处岩壁。（6）为确保施工电源停电后尾水调压井中的施工人员可以安全出井，项目部准备好一台柴油发电机组以便系统停电后第一时间投入现场使用。施工配电变压器引入到卷扬机的电源线与柴油发电机引入到卷扬机的电源线分别安装空气开关，当使用变压器电源时，74、备用电源空气开关应关闭；使用备用电源时，施工配电电源空气开关必需关闭；禁止施工配电电源与备用电源开关同时闭合。（7）现场管理人员要经常检查调压井底部堆渣情况，及时出渣，以免导井堵塞。5.6 尾水调压井支护安全措施（1）施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素，进行支护设计，并向施工人员进行交底。（2）施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。（3）作业人员应根据支护设计的要求，及时进行支护。（4）开挖期间和每排炮后，都应对支护设施进行维护检查。（5）对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行75、永久性支护。5.7 施工用电安全措施（1）每一段地下工程都应提供连续运行的照明装置。除一般照明系统外，还应为正在进行的开挖面提供专用照明，此种照明装置应采用泛光灯、荧光灯或其他满足施工施工需要的照明装置。不允许电线或灯管紧靠工作面。（2）所有的动力线和照明线穿绝缘线管，保持绝缘状态。（3）所有的线路应当使用具有绝缘能力的绝缘子，将线牢靠地固定在井壁上，且不会受到爆破影响而损坏。一般照明线路的最低亮度应当满足规范DL/T5099-1999第13.3节中的规定。（4）照明系统电压不得高于220V。（5）在不良地质段施工应设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。5.8其他管理措施（1）正式开工前由项目76、部安监部通知建管局安委会及项目部相关职能部门对提升系统、信号系统联合验收，验收合格方可投入使用。（2）正式开工前由项目部安监部组织所有施工人员进行安全交底。（3）每次下井作业前先系统检查铰车（卷扬机）、信号系统等相关设施是否完好，在确保安全的情况下才可以下井作业，并做好相关记录。（4）在绞车（卷扬机）旁边布置电铃设备，并将线控引至吊笼，作业人员通过发送不同的电铃信号，来要求卷扬机操作人员对吊笼进行何种动作。（5）绞车（卷扬机）操作必须按照安监部下发的绞车（卷扬机）操作规程操作，绞车（卷扬机）司机必须经过培训，且取得合格证方可上岗。（6）下井作业的所有人员必须正确佩戴安全帽、防尘（毒）口罩、反光77、衣服等防护用品，必要时系好安全带作业。（7）配备一台柴油发电机作为备用电源，以备系统停电时第一时间调至现场使用。（8）患有心脏病、贫血、颈椎病、高血压等不适合高空作业疾病及酒后不准参与本尾水调压井升管段施工。（9）协作队操作工每天必须对绞车（卷扬机）的运行情况进行记录，发现异常及时向现场管理人员报告。（10）用安全井盖封闭导井口；扒渣人员必须系好安全带。（11）扩挖导井溜渣期间，在距尾水调压井相贯段15m处设立警示标志牌，安排专人值守，确保安全。（12）其他未尽事宜按建管局、项目部相关安全文明施工管理规定执行。5.9安全风险辨析及预控1）根据尾水调压井升管段二次开挖支护作业的程序及特点对安全风78、险进行相应的评估工作，形成该任务的风险分析表。2）施工负责人需核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。表3 尾水调压井升管段二次开挖支护作业风险分析表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1井口防护不到位人员坠落坠落低风险及时安装防护栏杆，护栏要求高度在1.2米，安装踢脚板，悬挂警示牌。2井口未设专人监护，落物伤人外力外物致伤低风险井口安排专人进行监护，保证施工人员安全。3安全绳、安全带等高处作业劳动防护用品质量不合格断裂导致人员坠落坠落低风险选择合格的产品，使用前进行检查，破旧及时更换。4卷扬机（绞车）失控坠落中79、风险经常进行维护，使用前认真检查，做好检查维护记录。5财产损失低风险6限位失控冲顶外力外物致伤中风险设双限位器，运行前检查是否完好，发现损坏及时更换。井口设紧急停机按钮，设专人监护，拉总闸。7信号失灵外力外物致伤中风险设置电话、电铃、对讲机三套通讯系统，在吊笼上设紧急停机按钮。8乙炔、氧气瓶使用不当/安全距离不够，着火或回火引起爆炸外力外物致伤中风险乙炔瓶、氧气瓶摆放间距必须8m以上，乙炔瓶安装回火装置，使用前认真检查回火装置及安全距离。9财产损失低风险10乙炔瓶的回火装置失效，引发火灾外力外物致伤低风险使用前必须对乙炔瓶回火装置进行检查，失效的及时更换。11现场地面不平整、地基塌陷，支脚不稳80、定或吊车支脚未按规定垫枕木，造成超重机倾覆外力外物致伤低风险作业前检查地面是否坚实平坦，坡度能满足安全要求，支脚必须采用垫木或钢板固定牢固，并应全部伸出水平支脚。12装卸物超过额定起重量，导致起重机倾覆外力外物致伤低风险吊装前确认吊物重量，禁止装卸超过额定起重量的重物，有专人监护。13变幅操作不当，导致起重机倾覆外力外物致伤低风险起吊时变幅应平稳，最大倾角不超过78度，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业，当臂杆外伸或降到最大作业位置时，应防止超负荷。14设备重心失稳，吊物滑落，造成伤害外力外物致伤低风险根据吊物的重量、重心及吊点标识位置，选择合适的吊具，捆绑牢固。15利用主钩起吊设备、副钩配合翻转81、，操作不当，造成事故外力外物致伤低风险有主、副两套起升机钩的起重机，副钩不应同时开动。16装卸过程中因指挥不当，信号不清，发生事故外力外物致伤低风险现场专人指挥必须做到指挥统一、信号清晰，司机确认信号无误后方可操作，操作前鸣号，现场作业人员应相互提醒和监护。17起重作业过程中，不注意观察，起重臂起升过高、旋转碰挂电源线路，造成触电外力外物致伤低风险作业前应注意观察范围内有无电源线路，避开电源线路，专人进行监护。18吊装散件过程中，物件没有捆扎牢，吊运中物件滑落伤人外力外物致伤低风险散件禁止兜吊，起吊零星材料及散件应用吊笼或捆绑牢固后方可起吊，严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物品。19恶劣气候时，82、露天吊装作业，导致事故发生外力外物致伤低风险风力达到六级及以上，雨、雪天停止吊装作业。20由于过度疲劳，导致操作失误，发生事故外力外物致伤低风险合理安排劳动时间，严肃劳动纪律，避免过度疲劳作业。21井壁危石清撬不彻底落石伤人外力外物致伤低风险认真清撬井壁危石，戴好安全帽。22高噪声，工作人员未戴防护耳塞职业病低风险工作人员必须配戴防护耳塞。23打干钻烟尘职业病低风险严禁打干钻，加强通风，带防尘口罩。24打残孔外力外物致伤低风险严禁在残孔内继续造孔。25钻孔、装药井盖未盖好人员坠落坠落中风险钻孔、装药时井盖必须封闭。26风水管断落外力外物致伤低风险对风水管的联接处经常进行检查。27电源线路老化触83、电低风险老化的线路及时进行更换。28漏电保护器失效，发生短路不能及时动作，造成人员伤害。触电中风险定期检查电器设备及漏电保护器，电源线损坏及时包扎、更换，接地装置良好。29作业人员疲劳、带病作业导致坠落坠落低风险班前会前进行检查，严禁带病工作，工作分时段休息，以免过度疲劳。30火工产品领取时运输不当外力外物致伤中风险专人专车分开运输，车速不得超过20公里，持有爆破工证的人员才能领取火工产品，雷雨天气禁止领用。31火工产品领取电雷管未短路外力外物致伤低风险必须在领出雷管时进行短路。32火工产品现场使用存放过程中处理不当爆炸外力外物致伤低风险现场必须存放在安全的地方并有专人看管；剩余的火工产品当班84、退库；装药现场20米范围内禁止使用220V的照明。33井下警戒不到位，爆破飞石伤人外力外物致伤低风险爆破时，井下200m以外拉警戒线，设警戒人员。34盲炮处理不当引起爆炸外力外物致伤低风险用有经验的专业炮工采取灌水冲洗等可靠方法处理。35散烟时间不够，人员过早进入工作面职业病低风险散烟时间必须在30分钟以上才可进入工作面36人员扒渣时未系好安全绳，坠落坠落低风险扒渣时必须系好安全绳，使用前检查完好方能工作。37出渣车石渣装得过满，落下伤人外力外物致伤低风险出渣车装运不得过，现场安排人员指挥。38无人指挥倒车引发翻车事故设备损坏低风险倒车时保持安全距离，并有专人指挥。39溜渣时人员未系好安全绳坠85、落低风险系好安全绳，禁止同时系在同一个部位。40地质差，未及时支护外力外物致伤中风险遇不良地质时,采用短进尺、弱爆破、强支护的方法,派有经验的人员进行爆后检查，发现不良地质及时上报，严格执行支护方案。41搬运材料时失手掉落外力外物致伤低风险禁止在同一垂直面上交叉作业，交叉作业时一定要设可靠安全防护措施以防失手掉落。42回弹料掉入眼内外力外物致伤低风险戴上防护镜。表4 清蓄电站工程卷扬机（绞车）专项安全风险分析表序号危害名称危害描述风险种类风险等级风险控制措施1基础不平整、松动会震动，基础焊接部位和螺丝连接部位会损伤。设备性能下降低风险按安装技术要求浇筑砼基础，锚杆固定。2制动系统失灵制动距离增86、长，制动时间增加。不能及时停车，造成意外。外力外物致伤低风险及时调整刹车。3无法制动设备损坏低风险装设限速器、限位器、防坠器。4坠落中风险装设限速器、限位器、防坠器。5钢丝绳断丝、毛刺、扭结、松散变型、锈蚀钢丝绳承载力下降，断绳、小车坠落。设备性能下降低风险定期保养、装设防坠器。6坠落中风险定期保养、装设防坠器。7润滑不足，轴承磨损增加摩擦力，钢丝绳跳动，卷扬机承受冲击荷载，提升物运动轨迹不正常。设备性能下降低风险按规定保养，更换轴承。8滑轮型号不符滑轮型号与钢丝绳型号不匹配，钢丝绳可能跳出滑轮，承载力下降，或被拉断、或滑轮损坏、小车倾翻或坠落。设备性能下降低风险选择合适的滑轮，并装设防坠器987、坠落低风险10滑轮固定不牢荷载导致滑轮掉落，小车倾翻设备损坏低风险定期检查、严禁超载。11坠落低风险定期检查、严禁超载、设置护栏12齿轮咬合不紧造成卷扬机飞车。外力外物致伤中风险选用可靠的卷扬机，安装制动器。13漏电用电设备漏电。触电低风险用电设备安装接地线，使用前检查漏电保护器，电源线损坏及时包扎、更换。14吊笼、小车上坠落物上方坠落物体、或物体从吊笼中坠落物体打击低风险载人小车上方封闭、下方设置踢脚板，装载货物时应牢固固定。15信号不畅信号失灵外力外物致伤中风险设置电话、电铃、对讲机三套通讯系统6 安全组织保障6.1 安全生产组织机构根据尾水调压井的施工特点和安全管理体系要求，组建尾水调压88、井管理组织机构。该机构以项目经理为首，安全副经理、总工程师、生产副经理负责总体策划与协调，各职能部门、厂队主要负责人组织落实。安全管理组织机构体系见下图。尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工安全管理组织机构框图安全监察部（专职安全员）生产管理部（安全管理负责人）尾水调压井开挖及支护（厂队兼职安全员）（班组兼职安全员）机电队（安全负责人）项目经理安全总监拌合厂（安全负责人）（班组兼职安全员）水道组（生产部兼职安全员）6.2 各部门及主要管理人员在本项目施工中的职责1）项目经理职责（1）项目经理是安全生产的第一责任人，对工程的安全生产负全面领导责任。（2）领导安全副经理、总工程师、生产副经理组织制定89、贯彻实施办法。（3）确保安全经费的提取和使用。（4）组织制定安全岗位责任制，逐级签订安全责任书，明确分工，责任到人。2）安全副经理职责（1）主管安全生产工作，对安全生产负直接领导责任，直接领导安全监察部的工作。（2）负责组织分部分项工程开工前的安全施工技术措施、安全施工条件的检查落实和验收，对重大、危险性较高的项目，亲临现场监督施工。（3）组织对分包单位、协作队伍的安全检查。3）总工程师职责（1）对本项目的安全技术工作负全面领导责任。（2）负责组织编制和审批施工部位的安全施工措施。（3）对重点安全监控部位施工亲临现场监督施工。4）安全监察部职责（1）组织相关部门对支撑体系进行内部验收。（2）联90、系安监组对支撑体系进行验收。（3）负责施工区域的安全巡视，制止违章，督促现场安全文明施工。5）工技术质量部职责（1）编制专项安全生产技术措施，技术方案的确定必须满足安全生产的要求。（2）负责施工前对作业人员进行技术交底。（3）协助安全监察部进行现场安全生产的检查、监督工作。（4）负责安全设施竣工的验收、进场材料的验收。（5）根据规范及安全技术措施要求，对施工质量进行全程监控。（6）协助安全监察部进行现场安全生产的检查、监督工作。6）生产管理部职责（1）指挥、协调各工作面间的安全生产，合理安排施工，努力减少施工干扰，制止违章作业、违章指挥，维护文明施工环境。（2）落实安全隐患的整改，安全措施的落91、实。（3）负责施工区域公共场地、道路的安全施工管理工作。7）机电物资部职责（1）负责劳保用品、安全器材的采购、发放，满足劳动保护和安全防护的要求。（2）负责收集、整理、编制施工设备安全操作规程，发放至设备操作手、修理工手中，监督检查操作情况。（3）负责组织定期的设备安全检查，保持设备的良好运行状态。8）综合办公室职责在发生突发事故时负责对外联络沟通事宜。9）财务部职责保证职业健康安全管理措施经费的到位及正确使用。10）各作业队长安全职责（1）负责组织本队作业人员学习施工部位的安全技术措施，开展新职工的安全教育。 （2）参与本队施工区域的重要危险性工作安全措施的制定，并组织实施。（3）组织本队作92、业人员召开安全生产会议，督促各作业班、组开好班前会，检查班组安全生产的落实情况。（4）督促本队作业人员正确使用劳保用品，指导现场文明施工。11）班、组长职责（1）组织本班的日常安全工作，开好班前会。（2）认真执行作业程序书制度，督促本班组人员正确使用和配戴安全防护用品、用具，督促本班组人员搞好文明施工，收工时及时整理施工工作面。（3）组织本班组职工学习安全规程、制度、对新调入的工人进行现场安全教育。12）施工人员职责（1）自觉遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度；杜绝“三违”，坚持“三不伤害”，下班前自觉清理、整理作业场所。（2）积极参加各项安全活动，自觉接受各类安全教育。7 安全生产资金保93、障为加强本工程的施工安全管理，维护人身财产安全，确保安全措施项目的经费落实到位，本工程特别制订安全生产资金保障措施。7.1安全生产资金使用原则1）按照 “必须、安全、节约”的原则申请安全生产经费开支计划。2）安全监察部为安全措施经费使用的申请部门。安全监察部应根据安全专项措施和现场施工的安全保护工作需要，结合上级下达的开支计划，适时、合理地提出费用开支计划，报项目经理审批后，送财务管理部执行。3）安全经费必须实行专款专用，严禁挪用和挤占经费事件的发生，否则项目部将追究有关责任人的责任。7.2安全生产资金的使用7.2.1安全生产资金的使用范围安全生产资金使用的范围主要包括：1）施工安全所必需的安94、全技术措施及保护设施开支；2）安全防护用品和劳动防护设施开支。安全技术措施经费的使用1）为保证施工生产正常进行，防止发生安全事故，技术质量部和安全监察部在对施工技术与安全生产进行交底的同时，要提出防护设施所需的材料数量、规格及安全经费计划。2）安全经费计划经项目经理审核，由物资部负责防护设施的采购、发放、记录。3）安全防护设施安装完成后，由安全监察部、技术质量部、物资部会同其他部门共同验收。安全防护用品经费的使用1）安全监察部根据生产实际提出购买安全帽、安全网、安全带、手套、防护服等安全保护用品的计划。2）物资部门负责购买，并对供货商严格审核，按照采购程序操作，索取安全生产许可证，严禁不合格产95、品进入施工场地。3）物资部门所发生费用在项目部列销，专职安全员对购买的安全防护用品种类、数量及对供货商评价资料作为台帐保存。4）专职安全员编制防护用品发放标准，物资部协助实施。5）项目部用于购买安全防护用品的经费，必须专款专用，任何人不得擅自挪用。8 相关安全的强制性条文8.1 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-2011）1）7.3.2 爆破器材的运输、储存、加工、现场装药、起爆及瞎炮处理，应遵守GB6722的有关规定。爆破器材应符合施工使用条件和国家规定的技术标准。每批爆破器材使用前，应进行有关的性能检验。2）7.3.3 进行爆破时，人员应撤至飞石、有害气体和冲击波的影响96、范围之外，且无落石威胁的安全地点。单向开挖洞室，安全地点至爆破工作面的距离，应不小于200m。3）7.3.4 洞室群多个工作面同时进行爆破作业时，应建立协调机制，统一指挥，落实责任，确保作业人员的安全和相邻炮区的安全准爆。4）7.3.5 相向开挖的两个工作面相距30m，或小断面洞室为5倍洞径距离放炮时，双方人员均应撤离工作面，相距15m时应停止一方工作，单向贯通。竖井或斜井单向自下而上开挖，距贯通面距离为1.5倍洞径时，应自上而下钻爆贯通，可采用一次钻孔、分段起爆法。5） 采用电力引爆方法，装药时距工作面30m以内应断开电流，可在30m外用投光灯照明。6） 对有瓦斯、高温等作业区，应做专项通风97、设计，并进行监测。7） 洞内施工不应使用汽油机械，使用柴油机械时，宜加设废气净化装置。柴油机械燃料中宜掺添加剂，以减少有害气体的排放量。8.2 水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2001）1） 爆破器材的运输必须遵守下列规定：（1）运输车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求。（2）包装应牢固、严密，不允许共存的爆破器材不得混装在一个车厢、船舱内。（3）装卸和运输爆破器材时严禁烟火和携带发火物品。（4）装有爆破器材的车、船应按指定路（航）线行驶。2） 爆破器材必须存放于专用的仓库、储存室，并有专人管理，不得任意存放。3） 爆破器材仓库、储存室的位置、结构和设施须经主管部门批准，并98、经当地公安部门认可。4） 电力起爆应按下列规定执行：（1）只允许在无雷电天气、感应电流和杂散电流小于30mA的区域使用。（2）爆破器材进入爆破区前，现场所有带电的设备、设施、导电的管与线设备必须切断电源。（4）起爆电源的开关必须专用并上锁，其钥匙应由专人保管，危险区内人员未撤离、避炮防护工作未完前禁止打开起爆箱。5） 从事爆破工作人员必须进行技术培训，做到持证上岗。8.3 水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL/T5162-2002）1） 进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具99、。2）4.1.4 施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。3）4.2.1 高处作业面（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。4）4.2.8 各类操作平台（包括原料平台、工作平台）应根据施工荷载实际情况经设计确定。5）4.2.9 各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。其中：（1）普通盖板承载力不应低于2.5kPa。（2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2倍。6） 施工用各种动力机械的电气设备必须设有可靠接地装置，接地电100、阻应不大于4。7） 施工区域生产、生活设施的布置应符合以下要求：（1）施工生活区、办公楼等处大气环境质量不应低于我国现行GB3095三级标准。（2）设有合理的生产废弃物和生活垃圾的堆放场。（3）根据人群分布状况修建公共厕所或设置移动式公共厕所。（4）设有急救中心（站），并备有急救药品、止血设备、骨折固定用具、担架、救护车等，并配备通信工具。8） 洞内施工应符合以下规定：（1）在松散、软弱、破碎、多水等不良地质条件下进行施工，对洞顶、洞壁应采用锚喷、预应力锚索、钢木构架或混凝土衬砌等围岩支护措施。（2）在地质构造复杂、地下水丰富的危险地段和洞室关键地段，应根据围岩监测系统设计和技术要求，设置收敛101、计、测缝计、轴力计等监测仪器。（3）进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风措施，送风能力必须满足施工人员正常呼吸需要（3m3/人分），并能满足冲淡、排除爆炸施工产生的烟尘需要。（4）凿岩钻孔必须采用湿式作业。（5）设有爆破后降尘喷雾洒水设施。（6）洞内使用内燃机施工设备，应配有废气净化装置，不得使用汽油发动机施工设备。（7）洞内地面保持平整、不积水、洞壁下边缘应设排水沟。（8）应定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体。9） 施工场内汽车运输道路应符合以下规定：（1）道路纵坡度不宜大于8%，个别短距离地段最大不得超过12%；道路回头曲线最小半径不得小于15m，路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，单102、车道设有会车位置。（2）在急弯、陡坡等危险路段右侧应设有相应警告标志，岔路、施工生产场所设有指示标志。（3）高边坡临空边缘应设有安全墩挡墙及反光警告标志。（4）弃渣下料临边应设置高度不低于0.3m，厚度不小于0.6m的石渣作为车挡。料口下料临边应设置混凝土车挡。10）10.5.7 升降吊笼必须在导轨上运行，导轨应能承受额定重量偏载制动以及安全装置动作时产生的冲击力并附着牢固。11） 载人提升机械应设置以下安全装置，并保持灵敏可靠：（1）上限位装置（上限位开关）。（2）上极限限位装置（越程开关）。（3）下限位装置（下限位开关）。（4）断绳保护装置。（5）限速保护装置。8.4 水电水利工程锚喷支护103、施工规范（DL/T5181-2003）1） 在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷支护施工的有关规定：（1）必须及时进行施工期现场监控量测，根据围岩变形情况，及时调整支护方案和支护参数；（2）锚喷支护应紧跟开挖工作面进行，并采取早强措施；（3）必要时，采取用喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等措施；（4）下一循环的爆破作业宜在喷射混凝土作业完成后4小时、砂浆锚杆安装后8小时、监测仪器埋设后1小时进行，并控制瞬时起爆药量。2） 施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理结束后，在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员。3） 作业区内严禁在喷头和注浆管104、前方站人。喷射作业的堵管处理，宜采用敲击法疏通。若必须采用压风疏通时，风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。4） 喷射混凝土作业人员应佩带防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。5） 非张拉型锚杆的质量检查的有关规定：（3）质量合格条件： 同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求。 任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%。8.5 水电水利工程施工通用安全技术规程（DL/T2370-2007）1） 爆破、高边坡、隧洞、水上（下）、高处、多层交叉施工、大件运输、大型施工设备安装及拆除等危险作业应有专项安全技术措施，并设专人进行安全监护。2） 施工现场的井、洞、105、坑、沟、口等危险处应设置明显的警示标志，并应采取加盖板或设置围栏等防护措施。3） 交通频繁的施工道路、交叉路口应按规定设置警示标志或信号指示灯；开挖、弃渣场地应设专人指挥。4） 爆破作业应统一指挥，统一信号，专人警戒并划定安全警戒区。爆破后须经爆破人员检查，确认安全后，其他人员方能进入现场。洞挖、通风不良的狭窄场所，还应通风排烟，恢复照明及安全处理后，方可进行其他作业。5）5.5.5 宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品，未经许可不得使用电炉。利用电热的车间、办公室及住室，电热设施应有专人负责管理。6） 施工现场作业人员，应遵守以下基本要求：（1）进入施工现场，应按规定穿戴安全帽、工作服106、工作鞋等防护用品，正确使用安全绳、安全带等安全防护用具及工具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。（3）严禁酒后作业。（4）严禁在铁路、公路、洞口、陡坡、高处及水上边缘、滚石坍塌地段、设备运行通道等危险地带停留和休息。（6）起重、挖掘机等施工作业时，非作业人员严禁进入其工作范围内。（7）高处作业时，不得向外、向下抛掷物件。（9）不得随意移动、拆除、损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。7） 设备转动、传动的裸露部分，应安设防护装置。8） 皮带机械运行中，遇到下列情况应紧急停机：（1）发生人员伤亡事故。9） 往井下吊运爆破材料时，应遵守下列规定：（2）在上下班或人员集中的时间内，不得运输爆破107、器材，人员与爆破器材不得同罐吊运。10） 地下相向开挖的两端在相距30m以内时，放炮前应通知另一端暂停工作，退到安全地点。当相向开挖的两端相距15m时，一端应停止掘进，单头贯通。斜井相向开挖，除遵守上诉规定外，还应对距贯通尚有5m长地段自上而下开挖。11） 不得在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。不得在混凝土地面上直接进行切割。12） 在坑井或深沟内焊接时，应检查有无集聚的可燃气体或一氧化碳气体，应保持其通风良好。8.6 水电水利工程土建施工安全技术规程（DL/T5371-2007）1） 洞室开挖，应遵守下列规定：（10）处理冒顶或边墙滑脱等现象时： 随时观察险情变化，及时修改或补充原108、定措施计划。2） 竖井提升，应遵守下列规定：（2）施工期间采用吊桶升降人员与物料时： 装有物料的吊桶不得乘人。3） 不良地质地段开挖，应遵守下列规定：（3）当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。4） 洞室爆破的基本要求：（5）参加爆破工程施工的临时作业人员，应经过爆破安全教育培训，经口试或笔试合格后，方准许参 加装药填塞作业。但装起爆体及敷设爆破网路的作业，应由持证爆破员操作。（8）平洞填塞，应在导洞内壁上标明按设计规定的填塞位置和长度。5） 施工现场电气设备和线路（包括照明和手持电动工具等）应绝缘良好，并配备防漏电保护装置。8.7 水电水利工程施工作业人员安109、全技术操作规程（DL/T5373-2007）1） 人员不得在吊物下通过和停留。2） 检查、修理机械电气设备时，应停电并挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。检查确认无人操作后方可合闸。不得在机械运转时加油、擦拭或修理作业。3） 非电气人员不得安装、检修电气设备。不得在电线上挂晒衣服及其他物品。4） 进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人作业，严禁合闸”的标志，并留人监护。8.8 水电水利工程斜井竖井施工规范（DL/T5407-2009）1）7.1.1 竖井井口岩石应可靠锚固。井口应设置高出周围地面50cm的安全挡墙，并在其上按规定高度设置安全围栏。井口应采用钢木结构进行覆盖，但110、需预留爆破冲击波释放通道。吊笼穿过覆盖结构处应设活门，吊笼穿过时打开，吊笼穿过后盖上。2） 乘人吊笼必须设置完善的安全保护装置。3） （竖井）采用贯通导井后自上而下进行扩大开挖的方法时，应遵守下列规定：（2）采取有效措施，防止石渣堵塞导井和发生人员坠落事故。4） 竖井自上而下扩大开挖，应制定防止导井堵塞和人员坠落的措施。井内人员上下、器材吊运的运输工具应进行专门设计。5） 扩挖施工时，爆破后应及时撬除危石，并进行支护。6） 井口应设置阻车器、安全门、安全防护栏及醒目的警示标识牌。围栏应设置高度不低于50cm的护脚。7） 井下作业应保证作业面充分通风，必要时为作业人员配备氧气袋，防止缺氧造成作业111、人员窒息。8） 斜井、竖井的人员交通应设置专门的升降系统和爬梯。9） 斜井、竖井施工作业前必须进行安全检查和处理，确认隐患排除并设置安全防护装置后方可作业。10） 斜井、竖井扩挖每次钻孔前，应在导井口搭设定型的钢木防护平台。进行扒渣作业时，作业人员必须戴安全带，安全带应可靠地固定在扩挖台车（悬吊平台）或锚杆上。11） 扩挖施工时，爆破后应处理井壁危石、浮石，并由井壁边缘逐步下降扒渣。12） 井下堆渣应及时清除。井下出渣时，必须将导井井口封闭。13） 爆破火工材料向井下运输时，禁止将雷管、炸药等同车运送。14） 井内风、水管路连接应牢靠。井内应选用承压水管，其承受压力应不小于最大水压力的1.5倍112、。15） 井下施工时，井口处应有专人监护。16） 井内施工用电，应采用电缆，在井壁上架空布设。电缆接头应做好防水处理。17） 当同一个井内上、下两个开挖工作面距离（L）30m时，一个工作面爆破时另一工作面人员应避炮；当L15m时，两个工作面不能同时进行施工；当L5m时，应自上而下贯通。8.9 钢结构设计规范（GB50017-2003）1） 在钢结构设计文件中，应注明建筑结构的设计使用年限、钢材牌号、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。此外，还应注明所要求的焊缝形式、焊缝质量等级、断面刨平顶紧部位及对施工的要求。2） 承重结构应按下列承载能力极限状态和113、正常使用极限状态进行设计：（1）承载能力极限状态包括：构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续承载，结构和构件丧失稳定，结构转变为机动体系和结构倾覆。（2）正常使用极限状态包括：影响结构、构件和非结构构件正常使用或外观的变形，影响正常使用的振动，影响正常使用或耐久性能的局部破坏（包括混凝土裂缝）。3） 设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级应取为二级，其他特殊建筑钢结构的安全等级应根据具体情况另行确定。4） 按承载能力极限状态设计钢结构时，应考虑荷载效应的基本组合，必要时尚应考虑荷载效应的偶然组合。按正常使用极限状态设计114、钢结构时，应考虑荷载效应的标准组合，对钢与混凝土组合梁，尚应考虑准永久组合。5） 设计钢结构时，荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合值系数、动力荷载的动力系数等，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定采用。结构的重要性系数0应按现行国家标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068的规定采用，其中对设计使用年限为25年的结构构件，0不应小于0.95。注：对支承轻屋面的构件或结构（檩条、屋架、框架等），当仅有一个可变荷载且受荷水平投影面积超过60m2时，屋面均布活荷载标准值应取为0.3kN/m2。6） 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结115、构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。7）3表3.4.1-5采用。表-1 钢材的强度设计值 N/mm2钢材抗拉、抗压和抗弯f抗剪fv端面承压（刨平顶紧）fce牌号厚度或直径（mm）Q235钢162151253251640205120406020011560100190110Q345钢163101804001635295170355026515550100250145Q390钢163502054151635335190355031518050100295170Q420钢16380220440163536021035503401955116、0100325185注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。表-2 钢铸件的强度设计值 N/mm2钢 号抗拉、抗压和抗弯f抗剪fv端面承压（刨平顶紧）fceZG200-40015590260ZG230-450180105290ZG270-500210120325ZG310-570240140370表-3 钢材的强度设计值 N/mm2焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径（mm）抗压fcw焊缝质量为下列等级时，抗拉ftw抗剪ftw抗拉、抗压和抗剪ftw一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢162152151851117、251601640205205175120406020020017011560100190190160110自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345钢163103102651802001635295295250170355026526522515550100250250210145自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q390钢163503503002052201635335335285190355031531527018050100295295250170Q420钢1638038032022022016353603603052103550340340290195501003253252118、75185注1：自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293和低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470中相关的规定。注2：焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。注3：对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取fcw，在受拉区的抗弯强度设计值取ftw。注4：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。表-4 螺栓连接的强度设计值 N/mm2螺栓的性能等级、锚栓和构件钢材的牌号普通螺栓锚栓承119、压型连接高强度螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉ftb抗剪fvb承压fcb抗拉ftb抗剪fvb承压fcb抗拉fta抗拉ftb抗剪fvb承压fcb普通螺栓4.6级、4.8级170140普通螺栓5.6级2101908.8级400320锚栓Q235钢140Q345钢180承压型连接高强度螺栓400250500310构件Q235钢305405470Q345钢385510590Q390钢400530615Q420钢425560655注1：A级螺栓用于d24mm和l10d或d150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d24mm和l10d或d150mm（按较小值）的螺栓。d为公称直径，l为螺杆公称长度。注2：A120、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求。表-5 铆钉连接的强度设计值 N/mm2铆钉钢号和构件钢材牌号抗拉（钉头拉脱）ftr抗剪fvr承压fcr类孔类孔类孔类孔铆钉BL2或BL3120185155构件Q235钢450365Q345钢565460Q390钢590480注1：属于下列情况者为类孔：（1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；（2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；（3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。注2：在单个零件上一次冲121、成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于类孔。8） 计算下列情况的结构构件或连接时，第3.4.1条规定的强度设计值应乘以相应的折减系数。（1）单面连接的单角钢： 按轴心受力计算强度和连接乘以系数 0.85。 按轴心受压计算稳定性：等边角钢乘以系数 0.6+0.001 5，但不大于1.0短边相连的不等边角钢乘以系数 0.5+0.002 5，但不大于1.0长边相连的不等边角钢乘以系数 0.70为长细比，对中间无联系的单角钢压杆，应按最小回转半径计算，当20时，取=20。（2）无垫板的单面施焊对接焊缝乘以系数 0.85。（3）施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接乘以系数 0.90。（4）沉头和半沉头铆钉连接122、乘以系数 0.80。注：当几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。9） 结构应根据其形式、组成和荷载的不同情况，设置可靠的支撑系统。在建筑物每一个温度区段或分期建设的区段中，应分别设置独立的空间稳定的支撑系统。10） 对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或其他能防止螺帽松动的有效措施。11） 柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹（保护层厚度不应小于50mm），并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm。12）受高温作用的结构，应根据不同情况采取下列防护措施：（1）当结构可能受到炽热熔化金属的侵害时，应采用砖或耐123、热材料做成的隔热层加以保护；（2）当结构的表面长期受辐射热达150以上或在短时间内可能受到火焰作用时，应采取有效的防护措施（如加隔热层或水套等）。13） 按塑形设计时，钢材的力学性能应满足强屈比fu/fy1.2，伸长率s15%，相应于抗拉强度fu的应变u不小于20倍屈服点应变y。8.10 水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范（DL/T5061-1996）1） 电气设备的防护围栏应符合下列规定：（1）栅状围栏的高度不应小于1.2m，最低栏杆离地面净距不应大于0.2m；（2）网状围栏的高度不应小于1.7m，网孔不应大于40mm40mm；（3）所有围栏的门均应装锁，并有安全标志。2） 低压电力网严124、禁用大地做相线或零线。3） 用于接零保护的零线上不允许装设熔断器和断路器。只有当断路器动作时同时切断相线才允许装设断路器。4）4.2.16 安全电压供电电路中的电源变压器，严禁采用自耦变压器。5） 凡坠落高度在2.0m以上的工作平台、人行通道（部位），在坠落面侧应设置固定式防护栏杆。6） 枢纽建筑物的掺气孔、通气孔、调压井，应在孔口设置防护栏杆或设置钢筋网孔盖板，网孔应能防止人脚坠入。7） 进厂交通隧洞入口应设置过渡段照明。8.11 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1） 电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后125、方可上岗工作。2） 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有人监护，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3） 电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应4） 电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。5） 施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。6） 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。7） 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介126、质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。8） 开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。9） 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s127、。10） 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。9 尾水调压井升管段二次开挖支护作业安全施工作业票1）根据风险分析表形成的与尾水调压井开挖支护工作相关联的尾水调压井升管段二次开挖支护安全施工作业票（见表3），在实际施工中由现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。2）施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。3）安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天128、，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表5 尾水调压井升管段二次开挖支护作业安全施工作业票编号： 工作时间工作地点现场安全员现场施工负责人签发人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类基准风险等级风险控制措施1井口防护不到位人员坠落坠落低风险及时安装防护栏杆，护栏要求高度在1.2米，安装踢脚板，悬挂警示牌。2井口未设专人监护，落物伤人外力外物致伤低风险井口安排专人进行监护，保证施工人员安全。3安全绳、安全带等高处作业劳动防护用品质量不合格断裂导致人员坠落坠落低风险选择合格的产品，使用前进行检查，破旧及时更换。4卷扬机失控坠落中风险经常进行维护，使用前认真检查，做好检查129、维护记录。5财产损失低风险6限位失控冲顶外力外物致伤中风险设双限位器，运行前检查是否完好，发现损坏及时更换。井口设紧急停机按钮，设专人监护，拉总闸。7信号失灵外力外物致伤中风险设置电话、电铃、对讲机三套通讯系统，在吊笼上设紧急停机按钮。8乙炔、氧气瓶使用不当/安全距离不够，着火或回火引起爆炸外力外物致伤中风险乙炔瓶、氧气瓶摆放间距必须8m以上，乙炔瓶安装回火装置，使用前认真检查回火装置及安全距离。9财产损失低风险10乙炔瓶的回火装置失效，引发火灾外力外物致伤低风险使用前必须对乙炔瓶回火装置进行检查，失效的及时更换。11现场地面不平整、地基塌陷，支脚不稳定或吊车支脚未按规定垫枕木，造成超重机倾覆130、外力外物致伤低风险作业前检查地面是否坚实平坦，坡度能满足安全要求，支脚必须采用垫木或钢板固定牢固，并应全部伸出水平支脚。12装卸物超过额定起重量，导致起重机倾覆外力外物致伤低风险吊装前确认吊物重量，禁止装卸超过额定起重量的重物，有专人监护。13变幅操作不当，导致起重机倾覆外力外物致伤低风险起吊时变幅应平稳，最大倾角不超过78度，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业，当臂杆外伸或降到最大作业位置时，应防止超负荷。14设备重心失稳，吊物滑落，造成伤害外力外物致伤低风险根据吊物的重量、重心及吊点标识位置，选择合适的吊具，捆绑牢固。15利用主钩起吊设备、副钩配合翻转，操作不当，造成事故外力外物致伤低风险有主131、副两套起升机钩的起重机，副钩不应同时开动。16装卸过程中因指挥不当，信号不清，发生事故外力外物致伤低风险现场专人指挥必须做到指挥统一、信号清晰，司机确认信号无误后方可操作，操作前鸣号，现场作业人员应相互提醒和监护。17起重作业过程中，不注意观察，起重臂起升过高、旋转碰挂电源线路，造成触电外力外物致伤低风险作业前应注意观察范围内有无电源线路，避开电源线路，专人进行监护。18吊装散件过程中，物件没有捆扎牢，吊运中物件滑落伤人外力外物致伤低风险散件禁止兜吊，起吊零星材料及散件应用吊笼或捆绑牢固后方可起吊，严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物品。19恶劣气候时，露天吊装作业，导致事故发生外力外物致伤低风132、险风力达到六级及以上，雨、雪天停止吊装作业。20由于过度疲劳，导致操作失误，发生事故外力外物致伤低风险合理安排劳动时间，严肃劳动纪律，避免过度疲劳作业。21井壁危石清撬不彻底落石伤人外力外物致伤低风险认真清撬井壁危石，戴好安全帽。22高噪声，工作人员未戴防护耳塞职业病低风险工作人员必须配戴防护耳塞。23打干钻烟尘职业病低风险严禁打干钻，加强通风，带防尘口罩。24打残孔外力外物致伤低风险严禁在残孔内继续造孔。25钻孔、装药井盖未盖好人员坠落坠落中风险钻孔、装药时井盖必须封闭。26风水管断落外力外物致伤低风险对风水管的联接处经常进行检查。27电源线路老化触电低风险老化的线路及时进行更换。28漏电保133、护器失效，发生短路不能及时动作，造成人员伤害。触电中风险定期检查电器设备及漏电保护器，电源线损坏及时包扎、更换，接地装置良好。29作业人员疲劳、带病作业导致坠落坠落低风险班前会前进行检查，严禁带病工作，工作分时段休息，以免过度疲劳。30火工产品领取时运输不当外力外物致伤中风险专人专车分开运输，车速不得超过20公里，持有爆破工证的人员才能领取火工产品，雷雨天气禁止领用。31火工产品领取电雷管未短路外力外物致伤低风险必须在领出雷管时进行短路。32火工产品现场使用存放过程中处理不当爆炸外力外物致伤低风险现场必须存放在安全的地方并有专人看管；剩余的火工产品当班退库；装药现场20米范围内禁止使用220V134、的照明。33井下警戒不到位，爆破飞石伤人外力外物致伤低风险爆破时，井下200m以外拉警戒线，设警戒人员。34盲炮处理不当引起爆炸外力外物致伤低风险用有经验的专业炮工采取灌水冲洗等可靠方法处理。35散烟时间不够，人员过早进入工作面职业病低风险散烟时间必须在30分钟以上才可进入工作面。36人员扒渣时未系好安全绳，坠落坠落低风险扒渣时必须系好安全绳，使用前检查完好方能工作。37出渣车石渣装得过满，落下伤人外力外物致伤低风险出渣车装运不得过，现场安排人员指挥。38无人指挥倒车引发翻车事故设备损坏低风险倒车时保持安全距离，并有专人指挥。39溜渣时人员未系好安全绳坠落低风险系好安全绳，禁止同时系在同一个部135、位。40地质差，未及时支护外力外物致伤中风险遇不良地质时,采用短进尺、弱爆破、强支护的方法,派有经验的人员进行爆后检查，发现不良地质及时上报，严格执行支护方案。41搬运材料时失手掉落外力外物致伤低风险禁止在同一垂直面上交叉作业，交叉作业时一定要设可靠安全防护措施以防失手掉落。42回弹料掉入眼内外力外物致伤低风险戴上防护镜。安全补充事项/平面布置图现场接受交底人员签名备注说明：（一）本票由现场安全员填写，队（班）长审核并签发生效。现场施工负责人开工前核对风险控制措施并宣读；（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情136、况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图；（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，队（班）长应及时报告项目部。项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施；（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“”；（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。10 说明 根据广东XX抽水蓄能电站斜井、竖井安全技术方案评审会专家评审意见建议，升管段开挖采用桶形容器提升。为此针对矿用吊桶进行了专门的调研并搜集相关资料。吊桶主要技术参数如下： 形式容积 m3筒体外径mm筒口直径mm筒径高mm吊筒全高mm筒梁直径mm质量kg 挂钩式吊桶 1.011501137、0001150200555348 1.5128011501280227065478 2.0145013201300243070601矿用吊桶是立井井筒开凿期间提升矸石、升降人员和材料的主要容器。当井筒涌水量小于6m/h时，还可作排水用。（1）此类吊桶主要用于矿山，用于吊物即提升矸石，运人只作为辅助。容积2.0m3的高度为1.3m，人员站在里面超过桶的高度即头和身一部分在桶外，有安全风险。（2）挂钩式吊桶挂钩重心点一个，按矿山规范拴一根钢绳提升，不满足水电规范断绳保护装置。（3）水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DL/T5162-2002）规定：“载人吊笼内空净高不得小于2m，设置水平拉门，其高度应不低于1.95m，并设有可靠的锁紧装置”。采用吊桶提升不满足上述要求。由于吊桶存在上述安全风险，尾水调压井升管段二次扩挖及支护施工不采用吊桶作为提升容器，采用1.2m1.2m1.8m（长宽高）吊笼提升，吊笼为全封闭式，开设水平拉门（高2.25m）。采用两台JTP1.21.2P 10t绞车同步提升吊笼，吊笼顶部设置两根安全绳，具体详见附图2。