1、展览园区环境建设项目河流泵闸及基坑维护工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综述11.1编制依据11.2编制指导思想31.3编制内容31.4项目施工目标3第二章 工程概况及施工条件52.1工程概况及结构特点52.2水文、地质条件52.3对外交通条件82.4施工用水、电条件82.5本工程施工特点8第三章 施工总平面布置及全场性临设工程103.1布置说明103.2砼生产系统113.3砂石料系统113.4临时用房113.5施工供水、供电123.6场外交通及场内施工便道123.7通讯与办2、公自动化133.8施工总平面布置图13第四章 施工总进度计划及工期保证措施144.1工期目标144.2施工进度安排原则144.3本工程施工顺序144.4本工程施工控制节点144.5确保本工程工期的保证措施154.6施工总进度计划横道图及网络图16第五章 主要分部分项工程施工技术方案175.1施工测量方案17施工测量的内容和要求18平面控制测量19测量施工准备工作17水准控制测量20施工测量质量控制205.2导流XX、围堰及度汛方案22概述22导流XX（含便桥）施工22围堰施工24工程防（度）汛方案、预案275.3基础桩基工程施工方案29基础桩基工程概况29施工工艺流程29主要施工方法及措施303、5.4基坑围护、降排水、土方施工方案31水泥深层搅拌桩基坑围护31基坑排水33基坑土方施工38基坑监测42基坑施工平面布置图425.5砼及钢筋砼工程施工方案44本工程砼工程量分布44砼工程施工总体部署46泵房砼施工51进出水池砼施工54闸室砼施工54内外河河消力池砼56内外河翼墙砼施工56砼工程外表美观的施工工艺及措施57主要部位砼裂缝控制措施59砼夏季、雨天施工措施615.6砌石、排水和反滤工程施工方案63概述63材料选择64灌砌块石施工64排水施工65反滤施工65抛石施工66保证块石护砌表面美观的措施66砌石质量检查和验收665.7管理用房施工方案67工艺流程图67测量放样68基坑开挖684、基础施工68主体结构施工69屋面72铝合金门窗73装饰73地面745.8机电设备及安装工程施工方案755.8.1 水泵及辅助设备安装755.8.2 电气设备施工方案785.9金属结构设备及安装工程施工方案84工程项目简介84主要施工方法85第六章 劳动力、施工机械配备计划956.1劳动力需要计划956.2主要施工设备计划96第七章 确保本工程质量创优的措施987.1质量管理目标987.2质量保证体系与本工程质量控制体系987.3本工程质量保证制度997.4本工程质量管理措施997.5本工程质量保证技术措施1017.6本工程主要质量通病防治措施105第八章 本工程安全生产、文明施工、环境保护的措5、施1088.1安全生产、文明施工、环境保护目标1088.2确保本工程安全生产的措施1088.3确保本工程文明施工的措施1128.4本工程环境保护措施114第九章 针对本工程的主要协调措施11610.1与防汛墙管理单位的协调措施11610.2与有关管线管理部门的协调措施11610.3与浦明路施工单位的协调措施11710.4与业主、监理、设计等参建单位的协调措施11710.5与指定分包单位的配合协调措施117第九章 项目组织机构及项目经理、主要施工管理人员表1199.1项目管理体系1199.3主要施工管理人员表121第一章 综述1.1编制依据1、招标文件、施工图纸、技术要求及我公司的投标文件。2、6、现场踏勘资料。3、我单位类似工程的施工经验。4、国家、行业及XX市的工程建设规范、规程、标准。本工程涉及的技术规范（不仅限于此）如下表。本工程采用的规范、规程、标准表序号标准编号标准名称1GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥2GB1499-1998钢筋砼用热扎带肋钢筋3GB13013-91钢筋砼用热扎光圆钢筋4GB50003-2001砌体结构设计规范5GB50017-2003钢结构设计规程6GB50119-2003砼外加剂技术规程7GB50164-92砼质量控制标准8GB50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范9GB50201-94防洪标准10GB50202-2002建筑地7、基基础工程施工质量验收规范11GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范12GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范13GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范14GB50208-2002地下防水工程质量验收规范15GB50210-2001建筑装饰工程质量验收规范16GB50290-98土工合成材料应用技术规程17GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准18GBJ202-1983地基与基础工程施工及验收规范19GB/T701-97低碳钢热扎圆盘条20GB/T1700-88碳素结构钢21GB/T5223-1995予应力砼用钢丝22SL27-1991水闸施工规范8、23SL36-1992水工金属结构焊接通用技术条件24SL38-92水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准25SL52-1993水利水电工程施工测量规范26SL101-1994水工钢闸门和起闭机安全检测技术规程27SL105-1995水工金属结构防腐蚀规范 本工程采用的规范、规程、标准表 续表序号标准编号标准名称28SL223-1999水利水电工程建设工程验收规程29SL234-1999泵站施工规范30SL239-1999堤防工程施工质量评定与验收规程31SL260-1998堤防工程施工规范32SL303-2004水利水电施工组织设计规范33SL313-2004水利水电工程施工地质勘察规程39、4SL317-2001泵站安装及验收规范35SL5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规程36SDJ82-1979水利水电工程砼防渗墙施工技术规程37SDJ207-1982水工砼施工技术规范38SDJ338-1989水利水电工程施工组织设计规范39DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规程40DL/T5169-2002水工砼钢筋施工规范41DL/T5110-2000水工砼模板施工规范42DL/T5100-2001水工砼外加剂技术规程43DL/T5150-2001水工砼试验规程44DL/T5151-2001水工砼砂石骨料试验规程45JGJ18-2003钢筋焊接及验收规10、范46JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法47JGJ53-92普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法48JGJ55-2000普通砼配合比设计规程49JGJ63-89砼拌和用水标准50JGJ79-2002建筑地基处理技术规范51JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程52JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程53JGJ/T10-1995砼泵送施工技术规程54JGJ/T98-1998砌筑砂浆配合比设计规程55CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程56DBJ08-40-94地基处理技术规范57DBJ08-61-97基坑工程设计规程58DBJ08-70-98建筑物11、构筑物拆除技术规程（试行）59DBJ08-202-92钻孔灌注桩施工规程60DBJ08-220-96市政排水管道工程施工及验收规范61DGJ08-11-1999地基基础设计规范62DGJ08-90-2000水利水电工程施工质量检验评定标准（试行）1.2编制指导思想1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。2、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。3、以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“12、精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.3编制内容我单位认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，明确了指导思想，据此编制本施工组织设计，内容如下表。章节内容第一章综述第二章工程概况及施工条件第三章施工总体平面布置及全场性临设工程第四章施工总进度计划及工期保证措施第五章主要分部分项工程施工技术方案第六章劳动力、施工机械配备计划第七章工程质量保证措施第八章工程安全生产、文明施工保证措施第九章项目管理体系及主要施工管理人员表1.4项目施工目标我单位把该工程作为在XX市重点形象工程，施工中将集中公司精华，科学13、实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，采取切实可行的措施，确保实现以下管理目标：1.4.1工期目标1、本工程主体结构施工总工期为233日历天。2、本工程主体结构计划开工日期为2007年10月11日，竣工日期为2008年5月30日（具体以开工令为准）。3、2007年汛期完成导流XX和基坑维护等施工准备工作。1.4.2质量目标1、本工程质量目标为达到一次验收合格。确保本工程一次验收合格率为100%，争创XX市市政金奖。2、质量标准说明：达到XX市水利工程施工质量检验评定标准（试行）（DGJ08-90-2000）、水闸施工规范（SL2791）、泵站施工规范14、（SL2341999）、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T50182004）、国家现行的建筑工程质量统一验收标准（GB503002001）及其他有关规范标准，同时达到XX市建委规定的竣工验收备案制标准，并被评为XX市文明工地，XX市市级安全生产标准化管理工地。1.4.3安全目标本工程的安全目标为“杜绝重大伤亡事故，无重大设备、火灾、管线、交通等事故。事故负伤频率控制在0.6以下，安全管理规范，资料齐全，确保获得XX市市级安全生产标准化管理工地。1.4.4文明施工本工程的文明施工目标为现场实行标准化文明施工管理，确保获得XX市文明工地。1.4.5环境保护建筑与绿色共生，发展和生态谐调15、。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。二章 工程概况及施工条件2.1工程概况及结构特点XX泵闸工程，新建的XX泵闸，兼有挡潮、排涝、引水改善环境功能。XX泵闸工程规模为新建口门净宽20m节制闸、60m3/s泵站及管理区附属设施等。水工构筑物为级。按七度抗震设计烈度设防。新建XX泵站设计流量60m3/s，泵站共安装3台单向运行的竖井贯流泵组，不设备用泵。单泵设计流量20m3/s，配套电动机功率1000KW。泵房采用钢筋砼结构，泵房长33m，宽26m，水泵安装高程2.3m，泵房底板厚度1.65m，顶高程6.70m。泵房基础采用400*400*12000mm方桩，间距1.16、5m。进、出水池均采用钢筋砼“U”形结构，长度分别为14m、15m，净宽由泵房孔口端部的23.0m渐变至24.5m，池深3.05m；池底高程为-4.05m-1.0m，坡度为1:4。新建XX水闸为单孔闸，闸门孔口净宽20m。闸室采用钢筋砼结构，闸室长33m，宽20m，闸门底槛高程1.0m，闸底板厚度1.8m，边墩厚1.4m，顶高程6.70m。闸室基础采用400*400*12000mm方桩，间距1.5m。内、外河消力池均采用钢筋砼“U”形结构，净宽由闸室孔口端部的20.0m渐变至21.5m，池深1.0m；内河消力池净宽20m，长14m，池深1.0m， 内、外河海漫段中心线长度分别为46.957m、17、97.983m。护底护坡采用C20细石砼300mm厚灌砌块石护砌。在海漫末端设钢筋砼防冲板桩，桩型250*500*6000m。海漫与闸室、泵房连接段设钢筋砼悬臂式挡墙与原驳岸接顺。内、外河海漫末端设6m长抛石防冲槽与原河床相衔接。管理区规划用地4075m2，其中建筑面积901.1m2（地面管理控制用房324.2m2、起重机仓库及检修间82.4m2、地下设备用房及通道494.5m2），道路面积1210m2，绿化面积2385m2，围墙长度178m，绿化率58.5%。2.2水文、地质条件2.2.1气候拟建场地位于北亚热带东亚季风盛行的地区，气候温和、湿润，雨量适中，四季分明，冬夏长，春秋短。年平均气18、温15.215.9，市区略高于浦东，一月最冷，平均气温3.13.9；七月最热，平均气温27.227.8。城市气温在空间分布上存在“热岛效应”，即市区气温高于郊区，气温最大差值可达4.86.8，年无霜期240天左右。年降水量约1100mm，年降水日130天左右，全年70%的雨量集中在49月，六月中旬至七月中旬为梅雨季节。年日照时数18722115小时，年平均相对湿度77%83%。年平均风速市区2.9m/s、郊区3.13.7m/s，风速以春季最大，冬季次之，秋季最小，夏季盛行东南风，并多受台风影响，冬季多为西北风。2.2.2水文场址区属太湖流域黄浦江水系，水系特征为平原河网感潮区，黄浦江为区内最大19、河流，其它主要河流还有XX及附近的川杨河、张家浜等。本区的陆域水系，以黄浦江为主干，形成干支流交叉纵横的河网水系。黄浦江源于XX市西部淀山湖，流经本区后，至XX市北部吴淞口汇入长江。为具有航运、供水、灌溉、排水等多功能河流，可通航万吨级船舶的深水良港。黄浦江干流段长82.5km，干流上段（米市渡闸港）为东西向，长28.5km；干流至闸港（大治河西口）转为南北向，长54.0km。黄浦江是一条强感潮河流，水流具有涨落分明和往复的特征，潮水为不规则的半日潮，它在一个太阴日内有两次潮汛，分别有两次高潮和两次低潮，且两个高潮和两个低潮各不相等，每月有两次大潮汛和两次小潮汛。根据离场址区较近的黄浦公园测站20、资料，黄浦公园站最高潮位为5.72m（），多年平均最高潮位为4.47m，平均高潮位为3.12m，平均低潮位为1.29m，平均潮位为2.21m。XX为场区内骨干河道，西接黄浦江，东连川杨河，全长10.5km，河底标高约0m，底宽1020m，其水位受黄浦江潮位影响明显。2.2.3地下水的类型及其参数1、潜水拟建场地浅部地下水属潜水类型，受大气降水及地表迳流补给。XX市年平均高水位埋深为0.50m，低水位埋深为1.50m。XX地区气候湿润，雨量充沛，故在正常年份，一般地区的潜水平均水位普遍高于地表水平均水位，但在邻近黄浦江地段，潜水水位埋深较深，同时受潮汐影响，潮汛期间黄浦江水位可能高于一般市区地面21、标高，潜水水位可能低于黄浦江水位，江水对两岸的潜水有一定的补给作用。勘察期间测得钻孔中地下水埋深约0.481.65m，相应绝对高程为3.262.41m。2、承压水拟建场地内承压水主要为深部第层中的承压水。根据XX地区已有工程的长期水位观测资料，承压水水位年呈周期性变化，水位埋深的变化幅度一般在3.0m11.0m, 设计可根据相应的验算项目按不利原则考虑。3、渗透系数根据室内土工试验，各土层渗透系数详见下表。各土层渗透系数一览表层序土名室内试验渗透系数渗透系数建议值（cm/s）KV（cm/s）KH（cm/s）1粉质粘土1.33E061.65E062.0E-06淤泥质粉质粘土2.11E-054.422、8E-055.0E-05淤泥质粘土2.15E-074.43E-074.0E-071粉质粘土3.15E-079.19E-072.0E-063粉质粘土1.25E-061.70E-065.0E-06粉质粘土1.92E-072.25E-073.0E-06注：渗透系数依据室内试验并结合规范及工程经验综合确定。4、地下水、土对建筑材料腐蚀性拟建场地及场地周边无污染源。根据XX市工程建设规范岩土工程勘察规范(DGJ08-37-2002)及邻近场地水质分析结果，判定本场地浅部地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。根据XX地区工程经验，若地下水对混凝土无腐蚀性，地基土对混凝土也无腐蚀性，故判定拟建场地地下23、水和土对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.2.4场地工程地质条件1、地形地貌拟建场地位于XX市浦东XX园区浦明路桥内侧，XX河口，场地地貌类型为滨海平原地貌类型。2、地基土的构成与特征经本次详勘查明，拟建场地大部分位于正常地层分布区，场地西南角局部为古河道沉积区（地质分区界限详见“勘探点平面布置图”）。在本次勘察揭露的40.30m深度范围内地基土主要由粘性土及粉性土组成，一般具有成层分布的特点。根据土的成因、结构及物理力学性质差异可划分为7个主要层次，其中第层可分为1、2、3层三个亚层，第层又可分为1及3二个亚层。地基土特性自上而下描述如下：1）第1层填土，局部区域表层为厚度不等的混凝土24、地坪，含砖块、碎石、煤渣等杂物，土质松散；第2层浜淤泥，主要分布在XX底部，含黑色有机质及碎石、生活垃圾等，土质极软弱；第3层浜填土，含少量黑色有机质及其它杂质，土质松散。2）第1层粉质粘土，含氧化铁条纹及铁锰质结核，局部夹粘土，土质自上而下渐软。3）第层淤泥质粉质粘土，含云母，夹薄层粉砂，局部夹多量薄层粉土，土质不均匀。4）第层淤泥质粘土，含云母及少量贝壳碎屑，夹薄层粉砂。该两层均呈流塑状态，高等压缩性。5）第1层粉质粘土，含半腐植物根茎及少量钙质结核，局部夹粘土。第3层粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层粉砂及粉土团块，土质不均，该层仅在古河道沉积区分布。6）第层粉质粘土，呈硬塑可塑状态，中等25、压缩性。该层是XX市Q3和Q4分界的标志层，仅在正常地层沉积区分布。7）第层砂质粉土夹粉砂，含云母，夹细砂、粘质粉土及薄层粘性土。呈中密密实状态，中等压缩性，土质较好。2.3对外交通条件1、水路运输本工程施工区外靠黄浦江，水上交通极为方便。2、公路运输陆上交通发达，生活物资及施工所需材料等可由陆运经市区道路运至现场。水泥、钢筋等建筑材料可在就近采购，黄砂、碎石和块石等建材可由浙江等地水运或陆运至工地。2.4施工用水、电条件本工程施工用电、用水由业主负责在工程开工前接至施工现场边缘。我单位进场后安装管线及计量表具，施工中发生的生产、生活等水、电费用，应按每月的抄表数按实支付。由于业主提供的用电接26、点位于XX河西侧,围堰合龙前导流XX及东侧基坑维护施工无法利用,经业主协调,临时向相邻施工单位借用。2.5本工程施工特点1、本工程虽然位于中心城区，但实施XX场地拆迁后施工场地开阔，具备良好的施工条件。2、泵闸区两侧破墙后，根据XX市防汛手册规定黄浦江沿线防汛墙破墙应考虑临时防汛墙的要求，围堰及导流XX涵闸外侧施工需满足防汛要求。3、本工程属于常规的水利施工项目，泵闸底板坐落在第层淤泥质粘土上，施工重点为地基的处理及基坑围护措施，并需要安排完善的基坑排水系统。4、本工程节制闸、泵站主体结构大部分为大体积砼施工，闸室闸墩与泵房流道、水下墙等主要部位砼裂缝控制措施非常关键。5、本工程泵站采用竖井贯27、流泵，且单机流量20m3/s，在XX及周边地区没有成功案例，属首次采用，水泵安装调试比较关键。第三章 施工总平面布置及全场性临设工程3.1布置说明3.1.1总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑“XX会园区XX泵闸工程”规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和XX市建设工程现场文明管理实施细则的要求，本着因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。具体施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2、在保证场内交通运输28、通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。3.1.2临时设施场区选定说明根据招标文件要求，本工程供施工单位使用的场地以规划红线为界，凡需使用该区域外的场地，必须事先获得招标单位和有关管理部门的同意，临时设施在业主指定地点搭建。通过前期对施工区域的勘察,本工程施工红线范围内无法布置临时设施。经业主同意,临时设施布置在施工区域东侧的空地处(具体位置详见总平面布置图)。大临设施的生活管理区与生产区采用围墙相对分开布置，以便于管理和创建文明工地要求。大临设施办公生活区相对分为办公设施及生活设施两部分集中布置，办公设施主要布置有办公室、会29、议室、门卫等；生活设施主要布置有职工宿舍、食堂、茶水室、洗浴间、厕所等。大临设施生产区相对分为钢筋加工场地、模板加工场地、安装加工场地、机修场地及其他生产用房几部分集中布置。钢筋加工场地布置有钢筋加工棚、钢筋调直区、原材料堆场及半成品堆场；模板加工场地布置有木工棚、木材堆场、模板堆场；安装加工场地布置有安装加工棚、安装材料堆场；机修场地布置有机修棚、工具房、机械停放场；其他生产用房布置有实验室、仓库等。以上具体布置见施工总平面布置图。3.2砼生产系统根据招标文件要求，本工程砼全部采用商品砼，现场不设砼搅拌站。主体砼均采用泵送法浇筑，零星砼根据具体情况确定。板、方桩等砼构件直接从具有相应生产资质30、的厂家购买。3.3砂石料系统本工程砼采用商品砼，其他如垫层等所需的砂石料用量不大。砂石料可通过黄浦江水路运至码头，再用汽车运到施工现场。3.4临时用房1、生产用房1）木工棚、钢筋棚、安装加工棚、机修棚木工棚、钢筋棚、安装加工棚、机修棚面积各42m2，各布置2间，采用钢骨架、彩钢瓦顶。2、办公用房1）办公室办公室面积400m2，布置为2层20间，采用彩板房，墙板为白色，房顶颜色为天蓝色。房间净空高度为2.8米。2）会议室会议室面积40m2，布置为2间，采用彩板房，墙板为白色，房顶颜色为天蓝色。房间净空高度为2.8米。3、生活用房施工高峰期约250人，相应生活用房布置如下： 1）职工宿舍职工宿舍面31、积640m2，32间，采用2层彩板房。在宿舍墙边要设挂衣钩，宿舍每室配设长条桌（桌面用白色宝丽板）、面盆架、毛巾架等。并为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱。并考虑防暑降温要求。2）食堂食堂面积共105m2，5间（餐厅3间）。食堂设有封闭操作间、并配置冰箱、消毒碗柜等设备，地面用地砖，墙面用瓷砖以减少油烟等粘淌。3）厕所面积60m2。采用冲水式厕所，地面用地砖，墙面及隔断墙用瓷砖，墙面贴瓷砖高度不得低于1.5m。4）浴室面积共60m2，3间（女浴室1间）。地面用地砖，墙面用瓷砖，墙边有挂衣钩，浴室中有长凳，里面配有热水沐浴设备。4、围墙大临设施区用围墙全封闭，高度1.8m，围墙材料采用砼砌体32、，围墙表面平直、美观、坚固、完整、规格统一。办公区大门口围墙上设置文明施工标牌。5、设专职卫生保洁员和保卫消防监督员，负责公共场地的卫生、保卫工作。3.5施工供水、供电本工程施工用电、用水由业主负责在工程开工前接至施工现场边缘。不足部分由施工单位自行负责解决。施工单位进场后应自装管线及计量表具，施工单位施工中发生的生产、生活等水、电费用按每月的抄表数按实支付。1、施工供水布置生产用水：现场施工区域生产性用水可直接从内河抽取。生活用水：直接从业主提供的水管中接入使用。生活区内采用50PVC管分别引至厨房、浴室、厕所、各盥洗点等。2、施工用电布置施工用电首先从业主提供的接线点先接入配电房总配电柜，33、再采用三相五线制分几路接出到各使用点。现场施工区域：从配电房接出沿两岸基坑上口线外侧布置2条线路供电。工地用电统一实行三相五线制（电箱按市政局规定制作），采用一机一闸一保险。大临设施区域：主要是照明及部分加工机具用电，从总配电柜采用三相五线制分2路接出，一路供生产设施用电，一路供办公生活设施用电。3.6场外交通及场内施工便道本工程水陆交通均比较便利，水上交通有黄浦江水道，陆上有现有市政道路至现场。进场道路：本工程进场道路利用现有道路，施工过程中需做好必要的养护工作。场内施工便道：一方面按设计要求，布置在基坑中间平台上，路面结构采用200mm泥结石；另一方面沿基坑开挖线外侧布置与内外河围堰环通，34、总长度583m，宽度4.5m，路面结构为20cm泥结石。3.7通讯与办公自动化1、项目部配置直拨电话、传真机与外部联系；工地现场调度配4部对讲机，形成生产指挥通讯系统。2、项目部配备电脑3台、激光打印机、复印机、装订机各1台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计。3.8施工总平面布置图“XX会园区XX泵闸工程施工总平面布置图”附后。第四章 施工总进度计划及工期保证措施4.1工期目标1、本工程的主体结构施工总工期为233日历天。2、本工程主体结构计划开工日期为2007年10月11日，竣工日期为2008年5月30日（具体以开工令为准）。3、2007年汛期完成导流XX和基坑维35、护等准备工作。4.2施工进度安排原则1、按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。2、本着结构先重后轻、先底部后上部的原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。4、做好土方挖填平衡，从进度安排上做好土方挖填结合，降低土方施工成本。4.3本工程施工顺序根据工程内容，本工程的施工顺序为：施工临时场地布置、施工围堰、基坑围护和地基处理（打桩）、基坑开挖、浇筑泵闸底板及消力池底板、浇筑上部36、砼结构、内外河海漫段及防冲槽、机械电气设备安装、地下变配电房及管理区建设、拆除围堰清场等工序进行。各道工序可交叉或平行进行，其中施工围堰、导流XX施工完成后，即进行两侧破墙；基础预制方桩在施工准备前期阶段即行预制储备，同时基坑围护构筑完成后进行外侧1:2放坡开挖。4.4本工程施工控制节点工程主体结构施工安排总工期233日历天，施工安排从2007年10月11日开始， 2008年5月30日完成全部工程。本工程工期特别紧，为确保目标工期的实现，围绕施工总工期要求，制定本工程的关键控制性工期。 施工控制节点为：1、2007年10月10日前为施工准备期，主要完成导流XX、基坑围护、施工场地布置、围堰的构37、筑。期间提前进场，和当地有关部门协调好有关施工配合事项，抓紧有关清场、放样、建筑物拆除、接水接电、材料安排、备料等准备工作。并同期完成导流XX、基坑围护、施工场地布置、围堰的构筑等，基础方桩开始预制和储备。2、2008年3月20日前完成泵闸主体结构。3、2008年2月29日前完成除泵闸主体外的上、下游土建部分施工。4、2008年5月10日前完成管理房、平面布置、机电设备及金属结构安装施工。5、20078年5月30前为尾工阶段，完成联合试运转、围堰拆除、导流XX封堵、场地清理工作，准备竣工验收。6、本工程平均日投入劳动力约200人，高峰期约250人。7、施工计划详见本章施工总进度计划横道图及网络38、图。4.5确保本工程工期的保证措施1、施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极与地方政府建立联系，得到支持，加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，创造良好的施工环境。2、组织保证我单位将从战略高度重视本工程，成立一级项目部，按施工组织设计要求，抽调具有丰富水闸和泵站施工经验的管理和技术人员组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的顺利完成。3、现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（组、班、队39、）编好月旬计划。在此基础上开好每天下午6时的调度会议，加大计划的修订和执行的力度，切实作到以日保旬，以旬保月，以分步保整体。4、技术及制度保证技术上：以项目总工程师为核心，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照总公司ISO9001认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理工程师、设计相沟通，协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。二要按业主、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停40、工、返工。三要结合实际，推进技术创新，将用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。5、作业层及机具设备、材料保证针对本工程，根据施工方案，及时配足人、财、物，我单位将充分发挥强强联合的优势，利用我单位在设备及人员充足的优势上，在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，我单位将在极短时间内调度到位。6、资金保证本项目部为我公司一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由我单位协调解决资金支持。4.6施工总进度计划横道图及网络图1、“XX会园区XX泵闸施工总进度计划横道图”附后。2、“XX会园区XX泵闸施工总进度计划网络图”附后。第五章 主要分部分项工程41、施工技术方案5.1施工测量方案5.1.1测量施工准备工作1、测量放样依据1）业主提供的坐标及水准点。2）设计院提供的施工图纸。3）测量规范及标准：水利水电工程施工测量规范 SL52-1993。工程测量规范 GB50026-93。XX市水利工程质量检验评定标准及有关规范标准。2、测量人员组成测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的具有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量人员实施，并及时做好有关实测记录。人员配备：测量工程师1名，测量技术人员2名。3、测量器具配备 测量仪器设备表名称规格型号数量精度备注全站仪42、 徕卡12证件齐全经纬仪J222证件齐全自动安平水准仪SETL20.01mm证件齐全水准仪S321mm证件齐全钢卷尺50m40.01mm证件齐全水准尺3m 40.01mm证件齐全坡度尺20.1证件齐全5.1.2施工测量的内容和要求1、概述工程开工前，根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。2、检查、复核测量桩志查对复核业主或监理人所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不稳、不妥、位置移动或精度与要求不符，43、均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或业主。3、测量放样基本内容1）测定各建筑部位中线和基础桩的点位放样位置。2）补充施工中需要的水准点。3）施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。4）建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。5）其他施工测量与放样定位。6）竣工测量。4、桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。5、量距要求各单位建筑物间及较长结构物相对中心桩距，均采用全站仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢带尺直接丈量，轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量44、。丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。6、轴线与高程基准桩点埋设基准桩均埋设在原土地基上，其形式如下图。7、施工测量的精度指标施工测量精度的主要指标需满足下表要求：施工测量精度指标序号项目精度指标(mm)备注分部名称部位内容平面位置误差高程误差1混凝土闸底板轮廓点放样2020平面相对轴线控制点，高程相对于工地设置的高程基点挡墙轮廓点放样2020铺盖、消力池轮廓点放样25202浆砌石海漫轮廓点放样30303土方开挖5050相对观测基点4外部高度形状观测水平位移测点(13)相对观测基点垂直位移测点(13)相对观测基点5泵房轮廓点放样20256机电设备与金属结构安装安装点放样45、50.5相对于建筑物安装轴线和相对水平度5.1.3平面控制测量5.1.3.1平面控制网的设置三角网的基线设置根据地形条件确定。基线一边尽量垂直于泵闸的横轴线。基线为直线，三角网所有角度宜布设在30120之间，测设精度应符合规范要求。5.3.2平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出的各建筑物部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三角网法对各单位建筑物进行定位测量。全站仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为2mm以内，而后用46、钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。5.1.4水准控制测量1、水准测量1）水准点点位设在道路两侧附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。施工水准点的测设精度，按不低于三等水准测量的要求进行。2）当在地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。3）稳固基准点可埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以47、保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。2、变形观测1）观测基点：按三等水准测量精度要求，引自业主提交的控制点。2）观测点：按设计图纸要求埋入铁件，并统一编号，注意保护。3）观测方法及观测周期：自底板浇筑好后，开始进行变形观测，在上部结构施工过程中，按照水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）要求。施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次，遇到特殊情况加密观测。4）观测方法同水准和平面测量。观测过程中，资料定期整理，形成沉降变形观测曲线，以此来指导结构的预留超高。5.1.5施工测量质量控制5.1.5.1测量精度要求测量精度严格按照GB50026-199348、工程测量规范执行。精度要求见下表：附合导线、三角测量、三等水准测量精度主要指标平面控制内 容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差125.1.5.2质量控制1）按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。2）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。3）发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，其精度不低于测放时的精度。4）水平角观测误差超限时，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。下49、半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，重测该站。5）水准测量时，两次观测高差超误差规定值 (大于3mm) 时重测。6）测量注意事项：对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据。测量资料的计算必须由2人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样。当发现沉降突变时，立即停止基坑开挖施工，查明原因后，再继续施工，当原因不明时50、，必要时土方回填基坑，以免沉降加大，沉降事故在发现1h内，书面上报监理、设计及业主处，以同监理、设计及业主商讨解决方案。所有测量资料都要及时整理、建档，以备复查。5.2导流XX、围堰及度汛方案5.2.1概述1、本工程泵闸为老河道上新建，采用汛期断流施工，内外河之间引排水需沟通，需同时考虑施工围堰及导流方案。2、根据设计要求，围堰方案为内外河侧均采用拉森钢板桩围堰。导流方案采用导流XX。3、根据招标文件工期要求，结合本施工总进度计划安排，施工导流控制时段为2007年10月2008年5月。5.2.2导流XX（含便桥）施工1、导流XX（含便桥）设计概况1）导流XX布置在东岸基坑外侧，总长底326.851、m。具体位置见本工程施工总平面布置图所示。2）导流XX与内、外河旧防汛墙连接处旧防汛墙破除，导流XX与旧防汛墙交界点外侧设临时防汛墙，导流工程结束后旧防汛墙破除段新建防汛墙恢复。3）导流XX采用矩形断面底宽5.5m，渠底高程为0.5。4）为解决导流XX两侧临时交问题，设计在导流XX布置两处跨渠施工便桥。便桥跨度6.96m，桥面净宽6.0m。桥梁桩基利用导流XX板桩，桥台为重力式桥台，梁板为钢筋砼空心板梁。2、导流XX施工1）导流XX工程量如下表。导流XX主要工程量表序号主要工作项目单位工作量1挖土方m38447.782缺方内运1km以内m32111.953缺方内运2km以内m32111.95452、余方弃置m34223.895填方m3952.626C30钢筋砼板桩m31581.477C15砼垫层m3179.748M10浆砌块料m3539.229C30钢筋砼围檩m3156.8610C30钢筋砼支撑m373.3911拆除砼结构m395.4012C30钢筋砼挡墙基础m371.4013C30钢筋砼挡墙墙身m334.2014C30钢筋砼板桩m3124.2515C30钢筋砼方桩m390.0016C10砼挡墙基础垫层m33.0017M7.5浆砌块料（800*400*200）m317.9818防水砂浆抹面m265.9119钢筋制作安装t39.6992）导流XX施工流程为：C30钢筋砼板桩C30钢筋砼围檩53、及支撑沟槽土方开挖土工布铺设干砌块石护底上部现浇结构施工。3）板桩施工拟配备2台柴油打桩机施工，其施工工艺及技术措施同基础桩基施工方案。4）C30钢筋砼围檩及支撑分段浇筑施工，模板采用组合钢模，底部土基需整平。钢筋骨架先在钢筋加工场按设计要求制作好，再运至现场安装。砼采用商品砼，人工浇筑。5）沟槽土方主要采用机械开挖，人工配合整修。挖土时围檩及支撑的砼强度必须达到设计规范要求。XX侧袋装土利用沟槽开挖土方及时填筑。6）护底干砌块石护砌根据沟槽土方分段开挖分段护砌。砌筑施工时需做好渠底排水工作，避免基础破坏。3、便桥施工1）便桥工程量如下表。施工便桥主要工程量表序号主要工作项目单位工作量1C3054、钢筋砼板桩m331.462M10浆砌块料护底m321.453C15砼垫层m32.984C25钢筋砼墩（台）身m364.265挖土方m3154.226余方弃置m364.267填方m389.968C25钢筋砼护栏m14.009桥面C30砼、沥青砼铺装m245.5010C30钢筋砼空心板梁m316.1211防水层m245.5012橡胶支座200*150*35个24.0013橡胶挡块200*150*20个4.0014桥梁伸缩装置m13.0015水质涂料m230.816钢筋制作安装t4.2991）施工便桥施工流程为：C30钢筋砼板桩桥台基础开挖 C15砼桥台垫层C25钢筋砼桥台C30钢筋砼空心板梁安装桥55、面系。2）板桩施工与XX板桩同步考虑。3）桥台基础土方采用机械开挖，人工配合整修。开挖土料可用于便桥两侧接坡土方回填施工。4）C25钢筋砼桥台一次浇筑施工，模板采用竹胶合板，对销螺栓加固，模板支架采用扣件式钢管架。钢筋骨架先在钢筋加工场按设计要求制作好，再运至现场绑扎。砼采用商品砼，人工浇筑。5）C30钢筋砼空心板梁采用购买厂家成品，为确保进度，提前制作好，现场采用汽车吊安装。6）桥面C30砼铺装采用商品砼，人工浇筑，平板震捣器振实，表面需抹平。沥青砼铺装购买成品料，现场摊铺压实。栏杆的栏板部分为预制构件，提前制作好，现场安装时浇筑栏杆柱及扶手。5.2.3围堰施工1、围堰设计概况1）内河侧围堰56、内河围堰布置在内可防冲槽外侧，总长底47.5m。具体位置见本工程施工总平面布置图所示。内河围堰采用拉森钢板桩围堰，设计最高控制水位5.3，河底高程为-2.0。围堰断面设计如下图： 2）外河侧围堰：外河围堰布置在外可防冲槽外侧，总长底99.3m（河道中79.2m +陆上20.1m）。具体位置见本工程施工总平面布置图所示。外河围堰采用拉森钢板桩围堰，设计最高控制水位5.3，河底高程为-4.0。围堰断面设计如下图： 2、围堰施工1）围堰采用进占法填筑，从东岸向西岸进行。2）拉森钢板桩型号AU25，其技术指标为宽度b750mm，厚度t14.5mm，s10.2mm，重量110.4kg/m，截面抵抗矩2557、00cm3/m，惯性矩56240cm4/m，截面积140.6cm2/m。钢板桩采用水上打桩设备进行施工。3）填筑围堰的砂，按设计要求采用中粗砂。4）围堰合拢后填筑上部袋装土，再做顶部200厚泥结石路面。3、围堰维护项目部成立维护组由项目经理任组长，副经理任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由工程小组派员监护保持围堰完整。4、围堰拆除围堰拆除时，上部泥结石路面、袋袋土及堰体填砂采用挖掘机拆除，自卸汽车配合装运至业主指定的堆土区弃除。5.2.4工程防（度）汛方案、预案1、对工程防（度）汛重要性的认识本工程施工总历时近10个月。虽然主体结构在施工安排上避开主汛期,但外河围堰挡水位比较高，基坑面58、与外水位高差大，加之地质条件复杂，基坑度汛风险大。如何保护好基坑建基面，保证上下游围堰安全度汛，减少因被迫充水而造成的经济损失以及保障工程正常施工，是整个工程施工的难点和重点。2、二十年一遇洪水位及其以下水位防（度）汛措施1）工期保证在保证工程质量、安全的前提下抢抓工期，严格按照施工总体控制性计划进行施工安排；保证各个施工关键节点的按时完成，以利于汛期工程度汛措施的提前制定和部署。2）施工围堰安全本工程施工围堰按20年一遇防御水位设计。围堰是建筑物基坑开挖和总体施工的前提条件，因此，围堰的安全稳定是头等大事。施工中，及时对围堰进行加固，作为汛期超高水位时的应急措施。同时，汛期内外河潮水位升高，59、黄浦江风浪大，汛期派专人巡查和维护围堰，防止出现管涌、集中渗漏、坍塌和滑坡等险情。3）资源保证组织保证在发包人的统一组织下，建立健全项目部防洪度汛组织体系，项目经理为防洪汛汛第一责任人，组建1个防汛突击队，1个水情汛情收报组，汛期实行防汛值班制度，设立防汛值班专用电话，及时与上级沟通。本工程汛期防汛范围大，任务重，项目部充分做好组织工作和思想动员，学习防汛技术和有关政策法令；充分研究并制定经济合理的防汛技术措施，并对全员进行交底，使参战人员准备充分，招之即来，来者能战，战之能胜。及时向发包人、监理人通报汛情；如遇到特大水位，在建设单位及地方政府的统一组织指挥下进行防汛抢险；根据汛情预报，提前将60、材料、物资、设备转移到安全地带，确保生命财产的安全。物质投入项目部全体人员克服麻痹心理，汛期来临前在思想上做好防大汛的准备，备足防汛物资，如草袋、花雨布、块石、黄砂、木桩等；检修好各种抽排水设备，一旦出现险情迅速投入抗洪。项目部划出专项防汛资金，以确保施工期间的一切费用。3、超标准水位时应急预案施工期间发生超标准水位时，在发包人及当地政府的统一领导、指挥下坚守岗位，保障黄浦江大堤和新建建筑物的安全，同时组织人员参加抢险。过程中加强观测，发现险情及时上报、处理。5.3基础桩基工程施工方案5.3.1基础桩基工程概况泵房及闸首基础采用C30钢筋砼方桩，桩型为400*400*12000，间距1.5m，61、闸室共352根，泵房共374根。内外河海漫末端采用C30钢筋砼板桩，桩型为250*250*6000，共256根；外河海漫段消力墙基础采用C30钢筋砼方桩，桩型为300*300*10000，共9根。内外河翼墙基础采用C30钢筋砼方桩、板桩，方桩桩型为3500*400*15000，外侧布置1排，纵向间距内外河侧分别为1.5m和1.0m，共123根；板桩桩型为250*500*15000，内侧布置1排，共291根。基础桩基主要工程量表序号主要工作项目单位工作量部位1C30钢筋砼板桩m352.50外河海漫段2消力墙下C30钢筋砼方桩m38.103C30钢筋砼板桩m335.60内河海漫段4消力墙下C30钢62、筋砼方桩m4224.00闸室5C30钢筋砼方桩m4488.00泵房6C30钢筋砼方桩m1230.00外河翼墙7C30钢筋砼板桩m3316.888C30钢筋砼方桩m615.00内河翼墙9C30钢筋砼板桩m3228.75复查桩位放线定位验收桩位桩机移机对准校正垂直度打桩送桩打桩结束桩机移位桩基工程结束吊送桩器桩进场验收标高控制板方桩制作5.3.2施工工艺流程5.3.3主要施工方法及措施1、板、方桩制作本工程板、方桩拟购买成品桩，施工前选择有资质的生产厂家提前制作，并报经监理单位同意。2、桩位的确定及投放打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并设置明显的标志(如钢63、筋头)，放桩位前，必须做出测量图。3、打桩本工程板方桩采用15T履带式起重机配合1.2T柴油打桩机施打。1）首先打桩前应平稳架设桩架，用经纬仪校正桩架垂直度。在桩的侧面设立标记，便于观察记录。吊桩时，吊点必须正确，起吊速度均匀。喂桩时，插桩让桩头对准地面桩位标志物。用两台J6经纬仪交叉架设呈90度状，观察桩的垂直度，保证桩垂直度在5以内。由测量人员指挥桩机反复调整，尤其在第一次落锤锤击过程程要严格保证垂直度，确保其垂直导向作用。打桩时，桩帽和桩周边间隙应为5-10mm，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性籿垫。2）桩锤不得偏心，开始打时落距应小，待入土达到一定深度稳定，方可施打，施打时宜重锤慢击。64、3）做好每沉落1M所需锤击次数记录，并测量下落平均高度。4）当锤下沉接近设计标高，应在一定的落锤高度下，连续锤击3阵，按每阵10击测量其贯入度，作为施工记录。4、送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为-50mm+50mm。5、沉桩数据控制沉桩过程中严格按照操作规范工作，以施工图设计要求，作双控操作，即要控制最后贯入度同时也要控制桩顶标高来满足设计要求。6、记录打桩或送桩时应按有关标准做好每米锤击次数、入土深度、桩顶标高，测量最后贯入度等原始记录。5.4基坑围护、降排水、土方施工方案5.4.1水泥深层搅拌桩基坑围护1、基坑围护概况本工65、程平均场地标高约3.90，泵闸泵房处最低标高-5.65，且本工程周围有条件放坡处理，基坑围护采用水泥土搅拌桩+放坡方案，具有综合造价低，施工较快的优点。围护桩布置详见本节后附基坑施工平面布置图。基坑围护工程量如下表。基坑围护主要工程量表序号主要工作项目单位工作量1700双轴搅拌桩m314082.912700双轴搅拌桩m35639.043C20喷射砼护坡m32521.144挖土方m339826.045缺方内运m39956.516缺方内运m39956.517余方弃置m319913.028填方m342408.079泥结碎石路面250mmm23823.8610C20砼压顶m21274.7611钢筋制作66、安装t13.592、水泥搅拌桩施工搅拌桩围护采用P32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%，水泥浆的水灰比应不大于0.5，搅拌桩体搭接长度为200mm，搅拌桩采用两喷四搅施工工艺，相邻桩体必须连续作业，防渗止水搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时。喷浆搅拌时钻头提升速度不得大于0.5m/min。根据施工进度安排，拟配备2台深层搅拌机施工，左左右岸各1台。搅拌桩施工参照行业标准“软土地基深层搅拌桩加固法技术规程”（YBJ225-91）。1）施工工艺流程如下图。挖沟槽铺设枕木钻机安装调试第一次下沉预搅提升注浆搅拌二次下沉预搅二次提升注浆搅拌放线定位三次下沉搅拌三次提升搅拌清洗制浆机、管道及钻机移机267、）施工工艺根据设计图纸，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次预搅，同样进行68、第二次提升注浆搅拌。清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。移位：重复上述步骤，进行下一根桩的施工。3）施工要点施工前须在现场取有代表性的土样，进行配合比设计，以确定水泥的掺入比。深层搅拌桩的施工应严格按照施工规范进行，以保证成桩质量，水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。对于局部淤泥地层，应进行重点搅拌处理，如增加搅拌处理、增加搅拌次数或固化剂用量。为加强对水泥搅拌桩质量控制，保证效果，可采取钻孔取芯法、标准贯入试验法、静载试验法等对成桩进行现场监测，根据监测结果及时纠偏调整。5.4.2基坑69、排水5.4.2.1概述1、水文、地质条件1）水文XX为场区内骨干河道，西接黄浦江，东连川杨河，全长10.5km，河底标高约0m，底宽1020m，其水位受黄浦江潮位影响明显。2）地下水的类型及其参数潜水本工程拟建场地浅部地下水属潜水类型，受大气降水及地表泾流补给。本工程地下水埋深0.481.65m，相应绝对标高为3.262.41m。承压水场地内承压水主要为第7层中的承压水。承压水埋深的变化幅度311m。由于承压水随季节、气候、潮汐等因素呈周期性变化，在基坑开挖时局部深坑有可能不满足抗承压水稳定性要求。应打设承压水观测井并做好抽取承压水的准备，以确保基坑安全。渗透系数根据室内土工试验，各土层渗透系70、数详见下表。各土层渗透系数一览表层序土名室内试验渗透系数渗透系数建议值（cm/s）KV（cm/s）KH（cm/s）1粉质粘土1.33E061.65E062.0E-06淤泥质粉质粘土2.11E-054.48E-055.0E-05淤泥质粘土2.15E-074.43E-074.0E-071粉质粘土3.15E-079.19E-072.0E-063粉质粘土1.25E-061.70E-065.0E-06粉质粘土1.92E-072.25E-073.0E-06砂质粉土夹粉砂注：渗透系数依据室内试验并结合规范及工程经验综合确定。2、本工程基坑排水总体方案根据本工程水文、地质条件，本工程基坑排水在施工过程中分为两71、个部分：1）围堰工程完成后的初期基坑排水本工程内外河围堰工程同时施工，内外河围堰完成后，用单级单吸悬臂式离心水泵100B90/30抽水。2）基坑开挖和工程结构施工过程中的基坑排水基础土方开挖过程中，施工降排水是开挖工作的重点。由于在基坑开挖前，已经实施了基坑两侧深度为9.1515.65m的水泥搅拌桩连续墙，起到了一定的挡水作用，基坑外围的地下水对基坑开挖影响大大减小。为保证基坑满足干场作业，需排除基坑内渗水、雨水、施工用水、承压水等。施工排水布置以下三种型式：采用轻型井点，控制地下水渗流。沿节制闸内外河消力池外侧和泵站进出水池外侧布置单排轻型井点，沿节制闸和泵站中心线附近布置2排轻型井点（垫层72、浇筑后拆除）。井点间距1.2m，每套按照50根60m控制，再结合基坑面积计算排水井点的总长度和套数。降水在基坑开挖前12周开始进行，降水曲线控制在开挖面以下0.51.0m。明沟排水，控制渗水、雨水、施工用水等。基坑渗水可利用基坑的分层分段开挖，同步分层布置排水沟，其设置程序为基坑开挖截水沟集水井及排水沟开挖水泵排水，排水沟的沟底高程要保持在开挖面0.5m以下。雨水截水沟采用分层布置集中抽排，在基坑顶部和基坑底部分别布置截水沟。施工废水利用基坑坡脚的排水沟，分段设置集中抽排。排除的污泥和废水经沉淀后排入河道，必要时采用车辆运往指定弃土场进行处置。深井降水，控制承压水。进行基坑抗承压水稳定性要求的73、分析，在基坑开挖时局部深坑有可能不满足抗承压水稳定性要求时，打设承压水观测井并做好抽取承压水的准备，以确保基坑安全。5.4.2.1初期基坑排水本工程内外河围堰工程同时施工，内外河围堰完成后，用单级单吸悬臂式离心水泵100B90/30抽水排至内外河河道。水泵布置在内外河围侧，考虑排水工程比较大，拟配备2台设备抽水，抽水过程中需密切注意围堰的安全。5.4.2.2轻型井点降水1、概述轻型井点降水的目的是为了降低基坑开挖土层中的潜水水位，控制基坑渗水量，使基坑处于干燥状态施工，以保证基坑开挖施工质量，达到施工效果。根据我公司多年的施工经验，对基坑开挖土层的渗透系数满足轻型井点降水要求时，这是一种行之有74、效的方法。2、井点布置1）轻型井点降水采用射流真空泵井点，在泵站和节制闸基坑内外河侧分别布置1套，在基坑中间顺水流方向节制闸和泵站中心线上分别布置1套。抽吸设备设置在基坑两侧。在基坑两侧各设一根观测井点管。具体布置见基坑施工平面布置图。2）井点降水曲线按I=0.1进行估算，降低后的水位在坑底标高以下0.5m。3）井点长度计算H=h1+h2+h3H井点管长度（不包括滤网管）h1井点管上端距离沟槽底的深度，h1=-2.0-（-6.3）4.3mh2降水后水位与槽底的最小距离，h2=0.5mh3地下水位降落曲线的降落值，h3=0.110=1.0mH=4.3+0.5+1.0=4.8m取井点管长度6.0m75、。4）井点系统由、井点管、排水总管、弯管、真空泵、集水池等组成。5）井管间距按计算及以往的经验来确定，取1.2m，每套井点管长度以60m计，共设50根。本工程需设4套井点，共设真空泵4台（另考虑1台备用）。井点管沿总管内侧布置。6）预先将井点总管布置沿线挖深300300沟槽，将总管置于沟槽中，并做好保护措施，以便出入。3、井点施工流程井点施工程序为：施工准备井点系统埋设降水井点系统拆除。1）井点系统埋设埋设井点程序：先排放总管，再埋设井点管，用弯管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。井管的埋设采用水冲法施工，井点管长6.0m，冲孔时，用三角架将直径5070mm的冲管吊起，然后开动高压水泵，一76、般压力为0.61.2Mpa将土冲松，边冲边沉，冲孔直径为300mm。冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。孔冲完成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井管与孔壁之间迅速灌砂滤层，以防孔壁塌方。砂滤层的填筑选用干净粗砂，填灌均匀，防止周边土颗粒堵塞滤管，以保证水流畅通。井点填砂完成后，管内水位下降。每根井管沉设后，要检验其渗水性能，填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。用弯联管与井点管接通，然后安装抽水设备。为确保井点降水不中断，采用双电源。2）降水运行井点系统安装完毕后，先进行试抽，以检查有无漏气现象。发现“死井”、漏气和漏水现象进行77、补救处理，确保正常运转使用。进点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。用真空度作为判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于400500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设。水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握。根据基坑涌水层，井点管的出水量，基坑降低水位基本能达到要求，才能保证挖土顺利进行。3）井点管理抽水过程中，有专人昼夜值班，检查设备运行情况，检查联接处是否漏气，随时进行维修。4）拆除当底板垫层浇筑结束，且砼强度达78、到设计强度时，拆除基坑中间2套井点。节制闸内外消力池及泵站进出水池底板施工结束后拆除基坑内外侧井点。井点拆除后所留孔洞用砂填塞。拔出井点管可借助于倒链、起重机等。5.4.2.3基坑明排水1、基坑渗水明排1）利用基坑的分层分段开挖，同步布置排水沟，其设置程序可遵循以下步骤进行：基坑开挖截水沟集水井及排水沟开挖水泵排水。排水沟的沟底高程要保持在开挖面0.5m以下。2）在基坑开挖至设计高程后，采取在基坑底部两侧开挖排水沟400500mm，基坑横向设置排水盲沟300400mm排至两侧排水沟。在闸室及泵房两侧需分别设置一处集水井8008001000mm，泵站及节制闸所有排水沟的水分别集中至其两侧的集水井79、。两侧集水井积水布置2台潜水泵抽至内外侧河道。2、雨水截流雨水截水沟采用分层布置集中抽排，本工程在基坑顶部、中间平台、基坑底部分别布置。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外1.0m设截水埂，将地面径流水挡住。中中间平台布置截水沟，并布置集水井。基坑底部利用基坑两侧排水沟截流。3、施工废水施工废水利用基坑坡脚的两侧排水沟排水。5.4.2.4深井降水1、基坑抗承压水计算按F=sH /whw1.1F安全系数，取1.1；s基坑底板到承压含水层顶板之间土的平均重度（KN/m3），取16；H承压含水层顶板至基坑底板的距离（m），取基坑局部深坑点计算，H-7.78（24.32）16.54；w水的重度（KN80、/m3），取10；hw承压含水层顶板以上的水头高度（m），hw3.9-3-（-24.32）23.42。F16*16.54/（10*23.42）1.13经计算，在基坑开挖时局部深坑有可能不满足抗承压水稳定性要求。2、深井布置为确保基坑安全，在泵房基坑西岸布置布置3口深井，以观测承压水水位，并做好抽取承压水的准备。深井具体布置见基坑施工平面布置图。5.4.3基坑土方施工5.4.3.1基坑土方主要工程量合同内项目主要工程量表部位序号主要工作项目单位工作量外河海漫段1挖基坑土方m35988.002缺方内运1km以内m31497.003缺方内运2km以内m31497.004余方弃置m32994.00内河81、海漫段1挖基坑土方m32227.002缺方内运1km以内m3556.753缺方内运2km以内m3556.754余方弃置m31113.5外河防冲槽1河底挖方m3780.002缺方内运1km以内m3195.003缺方内运2km以内m3195.004余方弃置m3390.00内河防冲槽1河底挖方m3360.002缺方内运1km以内m390.003缺方内运2km以内m390.004余方弃置m3180.00外河消力池1挖基坑土方m3952.002缺方内运1km以内m3238.003缺方内运2km以内m3238.004余方弃置m3476.00内河消力池1挖基坑土方m3885.002缺方内运1km以内m32282、1.253缺方内运2km以内m3221.254余方弃置m3442.50出水池1挖基坑土方m31335.002缺方内运1km以内m3333.753缺方内运2km以内m3333.754余方弃置m3667.50进水池1挖基坑土方m31299.002缺方内运1km以内m3324.753缺方内运2km以内m3324.754余方弃置m3649.50闸室1挖基坑土方m32812.002缺方内运1km以内m3703.003缺方内运2km以内m3703.004余方弃置m31406.00泵房1挖基坑土方m34134.002缺方内运1km以内m31033.503缺方内运2km以内m31033.504余方弃置m32083、67.00外河二级挡墙1回填土m34838.005.4.3.2土方平衡方案根据本工程的特点，基坑挖方量大于填方量，但挖方土料大部分不能用于基坑回填。按招标文件工程量清单中给定的各分部工程土方量情况，土方平衡方案采取分块平衡的方案考虑土方平衡施工。5.4.3.3拆除工程施工工程范围内老防汛墙拆除，按设计要求进行。在基坑开挖过程中实施，钢筋砼及浆砌石拆除采用液压破碎机先进行破碎，再采用挖掘机装自卸汽车挖运至业主、监理工程师指定地点弃置。5.4.3.4土方挖填施工1、基坑挖方施工泵闸主体结构的基坑开挖在桩基处理后进行。由于在老河道上开挖，节制闸开挖深度约4m左右，泵站开挖深度约6m左右，开挖场地开阔84、，开挖方法采用机械开挖。开挖工序如下：1）基坑开挖前先采用井点降水，降低地下水位使其低于开挖面以下0.51.0m。2）在降水达到要求后，土方开挖分段依次进行。先开挖闸室、泵房基坑，待闸室、泵房底板浇筑后，再开挖消力池、进出水池基坑。3）基坑开挖至设计标高前保留30cm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底基土扰动。土方开挖至设计标高后，验槽并立即浇筑垫层，桩头应在垫层浇筑后处理。4）内外河海漫段、防冲槽的基坑在节制闸的闸室、消力池和泵站的泵房、进出水池基坑开挖结束后进行，开挖方法也采用机械开挖方法。5）本工程采用1m3挖掘机进行开挖，5T自卸汽车配合将弃土运至当地指定的堆土区。3、基坑填方施工1）85、土方回填先利用开挖堆放在现场的土方，然后从周转堆场取土，采用1m3挖掘机配5T自卸汽车运至回填处，根据现场情况采用机械分层回填夯实或人工配蛙夯分层回填夯实。工程多余土方可用于泵闸管理区场地填土。墙后土方回填，需待墙身达到一定强度后才能进行，填土控制高程，按设计要求进行。2）施工要点填筑前应完成填筑部位的基础清理和排水工作。各工段采用进占法由近向远施工，从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压、检查、验收。每层铺土厚度严格控制在25cm-30cm范围内，底部回填面积较小范围内采用蛙式打夯机夯实，上部大面积回填采用机械碾压。为提高效率，加快进度，保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺压工序连86、续进行为原则合理确定。土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。分段填筑时，各段土方之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开位置。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合面创毛1cm2cm深。填筑中应严格控制铺土厚度及土块粒径，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直纵轴线方向不小于3m。粘性土的铺料与碾压工序应连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以87、内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。5.4.3.5冬雨季土方施工措施1、冬季施工1）负温下填筑范围内的基底在冻结前处理好，并覆盖薄膜防冻，以防基底冻结。2）采取挖运、铺土、碾压等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1以上。遇极端低温天气，停止填筑施工。3）负温下填筑要求土料含水量略低于塑限，必要时加大压实功能。4）负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结。5）填土料中严禁夹有冰雪，如因雪停工，复工前须将填土层表面积雪清除干净88、，检查合格后方可复工。2、雨季施工：1）填筑面略向外侧倾斜一定坡度，以利排泄雨水。2）做好雨情预报，雨前采用汽车快速压实表层松土，形成光面，以防雨水下渗，雨后填筑面应晾晒或处理，并经检查合格后，方可复工。3）做好填筑面保护，下雨或雨后不许践踏填筑面。4）加强雨后排水工作，填筑面内的零星积水由人工及时清除，以缩短雨后复工时间。5.4.3.6土方施工质量控制措施1、质量控制原则： 1）在土方施工中应积极推行全面质量管理，建立健全各级责任制，施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工队复检、专职质检员终检的“三检制”89、程序进行质量检查。2）质检人员与施工人员都必须树立起“质量第一”的观念，加强过程控制，通过控制每一道工序的操作质量，确保工程总体质量。3）严格按国家和部颁的有关标准、工程设计图纸、技术要求以及施工方案组织实施，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料都必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。4）施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上应详细写明，并由值班技术人员签字，作为施工质控的原始记录。5）试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：环刀每月校核一次重量和容积90、，发现损坏时立即停止使用。铝盒每月检查一次重量，每次使用后应擦洗干净并烘干。天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。2、填筑质量检查：1）填筑施工应按规范要求进行下列项目检查：各填筑部位的土料质量。每层铺土前，压实土体表面刨毛，洒水润湿情况。铺土厚度和碾压参数。随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。有无层间光面、剪刀破坏、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等。与岸坡、刚性建筑物等的压实方法及施工质量。碾压机具规格、重量。2）土方填筑压实控制指标采用干容重、含水量。3）压实重量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处（如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压厚度不匀等）91、及填筑土体所有结合处（如与基础、岸坡、刚性建筑物结合处，纵横向接缝等）抽查取样、测定干容重、含水量。4）雨季施工，检查施工措施落实情况。雨前应检查填筑面是否已适当压实和平整，雨后复工前检查填筑面上土料是否合格。5）负温下施工增加以下检查项目：填筑表层是否采取了防冻措施。冻土含量、含水量等。压实土层有无冻结现象。复工时，填筑面上的冰雪是否清除干净。5.4.4基坑监测1、基坑每一开挖段（约25m）应有一组变形的监测点，墙顶水平位移和墙顶沉降，应沿基坑周边每约25m布置一组监测点。2、坑底隆起回弹测量断面不应少于二组，宜布置于基坑中部，每一测量断面应有2个测点。3、基坑周围地表沉降，每一开挖段宜设192、个测量断面，每一测量断面在垂直基坑方向两倍坑深范围内宜布设46个沉降测点，每个开挖段土坡的坡顶上应设2个位移监测点。4、地下水位观测孔沿基坑长边布设，每侧不应少于2孔。亦可适当加密。5.4.5基坑施工平面布置图“XX会园区XX泵闸基坑施工平面布置图”附后。5.5砼及钢筋砼工程施工方案5.5.1本工程砼工程量分布本工程砼及钢筋砼工程施工主要包括泵房、进出水池、闸室、内外河消力池、内外河海漫、内外河防冲槽、内外河翼墙、二级挡墙几部分。具体工程量分布情况如下表所示。砼工程量分布表部位序号主要工作项目单位工作量外河海漫段1C15素砼格硬m3224.502C25钢筋砼导梁m316.803消力墙下C15砼93、垫层4消力墙C30钢筋砼内河海漫段5C15素砼格硬m378.706C25钢筋砼导梁m311.40外河防冲槽7C15素砼格硬m320.00内河防冲槽8C15素砼格硬m314.30外河消力池9C30钢筋砼池底m2562.8010C30钢筋砼池壁（隔墙）m2195.7511C15素砼池底回填m282.0012沉降缝20mm聚乙烯塑料板m2478.8013沉降缝紫铜止水带m37.8014钢筋制作安装t49.886内河消力池15C30钢筋砼池底m2529.216C30钢筋砼池壁（隔墙）m2172.6217C15素砼池底回填m297.0018沉降缝20mm聚乙烯塑料板m2471.2019沉降缝紫铜止水带m94、36.2020钢筋制作安装t45.415出水池21挖基坑土方m31335.0022缺方内运1km以内m3333.7523缺方内运2km以内m3333.7524余方弃置m3667.5025无纺土工布m2414.3126黄砂垫层m2414.3127碎石垫层m2414.3128油毛毡m2414.3129C30钢筋砼池底m2677.3730C30钢筋砼池壁（隔墙）m2212.8531沉降缝20mm聚乙烯塑料板m2228.8332沉降缝紫铜止水带m41.3033UPVC冒水管70m380.0034钢筋制作安装t54.347 砼工程量分布表 续表部位序号主要工作项目单位工作量进水池35C30钢筋砼池底m395、589.6736C30钢筋砼池壁（隔墙）m3203.38837沉降缝20mm聚乙烯塑料板m2232.238沉降缝紫铜止水带m41.8039钢筋制作安装t53.69740金属栏杆m18.00闸室41C30钢筋砼池底m21818.1942C30钢筋砼池壁（隔墙）m2661.3743C30钢筋砼其他构件m212.8444C30钢筋砼扶梯m21.9945预埋铁件kg19.13846沉降缝紫铜止水带m102.6047钢筋制作安装t154.519泵房48C30钢筋砼池底m32187.2649C30钢筋砼池壁（隔墙）m31501.2650C30钢筋砼池柱m39.3651C30钢筋砼池梁m3112.4852C96、30钢筋砼板m354.3753C30钢筋砼挡墙m320.4554C30钢筋砼闸墩m3518.1355C30钢筋砼扶梯m30.656玻璃钢盖板m2102.4057预埋铁件kg19.13858沉降缝20mm聚乙烯塑料板m2741.0659沉降缝紫铜止水带m85.0060金属栏杆m48.9061钢筋制作安装t262.831外河翼墙62C25钢筋砼挡墙基础m3301.6563C25钢筋砼挡墙墙身m3128.6164金属栏杆m83.86665沉降缝20mm聚乙烯塑料板m224.5766钢筋制作安装t36.341内河翼墙67C25钢筋砼挡墙基础m3220.1168C25钢筋砼挡墙墙身m374.2669金属97、栏杆m61.19870沉降缝20mm聚乙烯塑料板m215.9771钢筋制作安装t24.935外河二级挡墙72C25钢筋砼挡墙基础m3149.4073C25钢筋砼挡墙墙身m3102.6074沉降缝20mm聚乙烯塑料板m29.1875钢筋制作安装t13.995.5.2砼工程施工总体部署砼工程施工严格遵循砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、水工砼施工规范（SDJ207-82）、水闸施工规范（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。1、清水砼模板的设计与施工本工程水工结构部分砼为清水砼，项目部将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据已竣工的XX市虹口港水系整治工程西泗塘泵闸、郝桥98、港泵闸及蚌埠闸枢纽等类似工程的施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。1）清水砼模板设计要点：模板块将尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。2）模板刚度的控制：依据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度将2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度2mm，绝对挠度4mm。加固措施：利用2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#99、槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓的竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板的侧边角钢之间用10的螺丝连接，间距35cm。3）模板的选型：本工程其工程量大，工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本：大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440 mm1220 mm18 mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用50505mm的角钢加工成框架；用8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少利用木板配制外覆铁皮或三合100、板。4）模板节点构造：模板接缝：模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的砼墙来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。止水处：有止水处用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。板面错台：解决错台通过两种途径：a、调节模板与模板之间的连结件,模板与模板连接件为10的螺丝，而螺丝孔为12，有2mm的调节余地。b、在模板与钢围檩之间塞入楔形薄铁片。上下墙错位：一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次浇筑的砼容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比砼101、面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌砼原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。2、钢筋工程总体施工方法1）钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋将平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋小于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。圆钢筋102、制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4-7mm，电渣压力焊控制在2-4mm。3、砼总体施工方法1）砼的供应：本工程砼采用商品砼。2）砼的运输：底板、侧墙等主要结构均采用泵送法入仓浇筑，零星砼可采用机动翻斗车或人工配胶轮车运输入仓浇筑。3）砼浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合103、物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑砼的最长间歇时间将按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不将超过下表：砼浇筑的最长间歇时间要求表砼浇筑时气温（）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施砼的振捣将按下列规定执行：、振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。、振动棒的排列将按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为2030秒，并以不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，将采用人工平仓，严禁采104、用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。4）砼的养护：在平均气温高于+5条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护将符合下列规定：开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，将不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。浇水次数：将能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也将增加浇水次数。浇水次数表气温10203040每天浇水次数ABABABAB2346105、69812说明：A为在阴影下，B为日光照射下，气温系指当日中午的标准气温。覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。覆盖时间表水泥品种最少遮盖天数（d）10203040普通硅酸盐水泥771010矿渣水泥771010砼将养护至强度达到3.5MPa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。4、止水、伸缩缝和埋设件1）止水、伸缩缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图纸规定。橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。预留沥青井止水应随墩墙升高，逐段检查，逐段灌注沥青，并加热沉实后方可浇筑混凝土，不得一次全井灌注沥青。沥青灌注完毕后，井口应立即封盖，妥加保护。安106、装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件要割除。2）埋设件严格按施工图纸规定预埋各种埋设件。5、砼施工缝面的处理施工缝留置：对因施工或设计要求予留的施工缝，将进行凿毛处理。水平缝、斜缝予留并凿成“凸”榫形式。施工缝处理：直立墙施工缝宜留在底板上500mm处设凸榫，在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱层砼，露出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺23cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。107、5.5.3泵房砼施工泵房底板顺水流方向长为33.0m，垂直水流方向宽为26.0m，厚度1.65m，两边侧墙厚均为1.5m，泵房底板底高程-5.45m（出水流道）、-6.05m（水泵处）、-5.7m（进水流道），泵房底板顶高程-3.80m（出水流道）、-4.40m（水泵处）、-4.05m（进水流道）。贯流泵安装高程-2.30m，泵组中心距为8.0m。泵房顶部靠外河侧设5.90m宽工作平台，布置快速门和拍门，平台顶标高5.50m；紧靠平台设一道0.30m厚顶标高6.70m防汛墙，钢筋砼防汛墙顶标高为5.70m，为满足景观需要，钢筋砼防汛墙顶部设一道高1.0m钢化玻璃挡墙，防汛墙与泵房侧墙和节制闸侧108、墙形成封闭防汛体系。靠内河侧泵房顶部设高程4.20m工作平台，依次布置工作桥、水泵吊装孔、检修门和拦污栅。工作桥宽6.50m，供水泵安装检修时汽车吊工作之用，水泵吊装孔尺寸为3.2m*4.0m和5.9m*4.0m，吊装孔顶部用钢化玻璃盖板封盖。泵房砼浇筑顺序为：砼垫层（C20砼，15cm厚）泵房-3.8m/-4.05m标高以下（底板）砼（C30砼，1.5m厚）泵房中板0.2m标高以下（进出水流道）砼（C30砼，高度4.0m4.25m）泵房顶板4.2m标高以下砼（C30砼，高度4.0m）泵房顶部外河防汛墙6.7m标高以下砼（C30砼，高度2.5m）。1、泵房底板砼施工1）模板工程底板模板按清水砼109、模板设计与施工配备一套，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。施工缝留置在底板顶面以上50cm墙上。2）钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。底板钢筋以上采用闪光对焊，16以下采用绑扎接头，接头位置将错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。3）底板砼浇筑工艺浇筑方法底板浇筑采用泵送商品砼浇筑方法。浇筑顺序均沿长边方向，采用“阶梯分层，连续推进”的施工方法，台阶宽度为2.5m左右。要求砼供将能力按计算确定，浇筑间隔时间应满足水工砼施工规范（SDJ207-82）的有关规定，不会形成冷110、缝。砼振捣根据分层的厚度、层数和泵送砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。砼中泌水的处理砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，用软管污水泵及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。砼表面的处理砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆111、盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。4）底板砼施工时质量控制的关键实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。重视砼表面处理工作，真空吸水，提浆抹光，用提浆辊滚压，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。2、泵房进出水流道砼施工泵房进出水流道砼是本工程砼施工的重点和难点，拟安排一次浇筑成型。1）模板工程模板按清水砼模板设计与施工3台机组各配备一套，流道砼结构相对比较复杂，模板制作严格按设计断面在模板加工场一次制作成型，再运112、至现场安装。模板支架按流道曲线满堂布置钢管架。2）钢筋工程钢筋按图纸要求在加工场加工成半成品，现场绑扎，考虑钢筋加工比较复杂，部分钢筋需现场弯制安装。3）砼浇筑砼浇筑采用商品砼泵送浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑过程中严格按分层，砼浇筑过程中要密切观察模板，防止模板变形。浇筑后做好砼养护工作，防止砼开裂。3、进出水闸墩、胸墙、防汛墙、柱砼施工进出水闸墩、胸墙、防汛墙、柱砼按泵房浇筑顺序对应分层施工。1）模板工程模板按清水砼模板设计与施工结合一次整体浇筑高度配备，模板主要采用钢框竹胶板大模板，其中闸墩门槽模板先在加工场制作好再现场安装，圆头模板采用定型钢模，柱模板采用竹胶板配制。模板加固采用对销螺栓113、，支架采用双排钢管架。2）钢筋工程施工时先绑扎闸墩钢筋，再绑扎胸墙、防汛墙钢筋。钢筋的搭接、锚固等按设计及规范要求。钢筋网片距离加拉结筋控制。3）砼浇筑砼浇筑采用商品砼泵送浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑过程中严格按整个仓面分层均衡上升，砼浇筑过程中要密切观察模板，防止模板变形。浇筑后做好砼养护工作，防止砼开裂。4、梁板砼施工进出水闸墩、胸墙、防汛墙、柱砼按泵房浇筑顺序对应分层施工，包括标高0.2m、4.2m、5.5m三层板。1）模板工程模板按清水砼模板设计与施工配备齐，模板采用竹胶合板大模板铺设，下设枋木支撑。根据板结构布置，内部搭设满堂脚手架，作为模板支架。2）钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半114、成品，现场绑扎。板上下层钢筋均需设辅助钢筋定位，设置间距为800。保护层采用砂浆垫块。3）砼工程砼采用商品砼，泵送法浇筑。墙体分层浇筑沿相应长边方向一次浇筑。砼振捣先用插入振捣器，再用平板振捣器拖平。5.5.4进出水池砼施工泵站进水池长14m，净宽2323.5m。底板顶高程-4.05-1.0，坡度1:4，-4.05平台长1.3m，-1.0平台长0.5m，底板宽度26.9m，厚度1.6m。左侧岸墙顶高程4.2，墙高8.255.2m，2.2以下墙厚0.41.4m，2.2以上墙厚0.4m。右侧边墙顶高程4.2，墙高8.255.2m，墙厚顺水流方向为1.01.5m。左侧中间分流墙顶高程2.0，长6.4115、m，墙厚0.6m。泵站出水池长15m，净宽2323.5m。底板顶高程-3.8-1.0，坡度1:4，-3.8平台长2.5m，-1.0平台长1.3m，底板宽度26.9m，厚度1.6m。左侧岸墙顶高程6.7，墙高10.57.7m，2.2以下墙厚0.41.4m，2.2以上墙厚0.4m。右侧边墙顶高程4.2，墙高8.05.2m，墙厚顺水流方向为1.01.5m。1、施工顺序进出水池砼紧后泵房砼施工，其施工顺序为：反滤层底板岸墙、边墙。2、底板砼施工进出水池砼同时施工。模板、钢筋施工方法基本上与泵房底板砼施工相类似。需要注意的是进出水池底板为斜坡结构，浇筑时应从坡底向坡顶方向进行。3、岸墙、边墙砼施工进出池116、岸墙、边墙砼安排同时施工，两侧墩墙砼需同时一次施工到顶，其施工顺序为：搭排架立侧面模板、封头模板清理、冲仓、验收浇筑砼养护。模板、钢筋、砼浇筑施工工艺基本同泵房墩墙砼施工。5.5.5闸室砼施工节制闸闸室口门净宽20.0m，采用钢筋砼坞式结构，底板长为33.0m，宽为23.3m，底板底部高程为-4.6m，闸室侧墙厚1.5m。外河侧底板面高程为-2.6m，内河侧底板面高程为-2.0m，底坎面高程-1.0m，底坎顶部宽1.5m，底板平均厚度为2.0m。外河侧墙顶高程6.70m，内河侧墙顶高程4.20m。内外河侧均设置检修门槽。在闸室靠内河侧设置人行钢桥，桥宽3.0m，桥梁净跨度20.0m，桥面标高4117、.2m，为兼顾未来游艇的通航要求，钢桥设计为可升降式，液压启闭机，这样既满足了景观的要求，又兼顾了未来的需要。闸室施工顺序为：砼垫层闸底板闸墩二期砼。1、底板施工1）模板工程底板模板按清水砼模板设计与施工配备一套。模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用16螺栓拉接焊于钢筋网片上。底坎需采用吊空模板，采用钢筋支撑在底板钢筋网片上。2）钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为800。3）砼工程由于底板尺寸较大，层厚1.8m2.4m，砼浇筑分5层浇筑法，分层宽度3m，浇筑顺序沿长边方向分层阶梯形施工。砼浇筑118、后加强养护，严防砼裂缝的发生。2、闸墩施工二个闸墩，一次浇筑到顶，闸门槽按要求考虑采用二期砼。闸墩施工顺序为：施工放样扎钢管架挂样架立一侧模板扎钢筋封另一侧模板并加固砼浇筑模板拆除。1）模板工程模板按清水砼模板设计与施工两个闸墩各配备一套，采用钢框竹胶面大模板施工。模板支撑体系采用48钢管排架。模板加固采用直径16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，支架采用双排扣件式钢管架，间距1.01.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台，四周设1.5m高防护栏杆。2）钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分119、率控制在25%以内。3）砼浇筑两个边墩同时浇筑。砼采用商品砼，泵送浇筑，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。5.5.6内外河河消力池砼内外河消力池长度分别为14m和15m，消力池池深均为1.0m。池底板顶面高程均为-2.0m，池底板厚均为1.4m。消力坎为梯形断面，顶宽0.8m，底宽1.1m，高1.0m。右侧岸墙外河侧顶高程4.2，墙高7m，3.0以下墙厚0.41.4m，3.0以上墙厚0.4m。中间边墙顶高程4.2，墙高6.2m，墙厚顺水流方向为1.01.5m。1、施工顺序内外河消力池砼紧后闸室砼施工，其施工顺序为：反滤层底板岸墙、边墙。2、底板砼施工内外河消力池底板砼同时施工120、。模板、钢筋施工方法基本上与闸室底板砼施工相类似。需要注意的是消力坎砼与底板砼同时浇筑。3、岸墙、边墙砼施工内外河消力池岸墙、边墙砼安排同时施工，岸墙、边墙砼需同时一次施工到顶，其施工顺序为：搭排架立侧面模板、封头模板清理、冲仓、验收浇筑砼养护。模板、钢筋、砼浇筑施工工艺基本同闸室墩墙砼施工。5.5.7内外河翼墙砼施工内外河翼墙均采用低桩承台L型挡墙结构，外河翼墙顶高程5.0m，内河翼墙顶高程4.2m。内河侧翼墙底板顶面标高1.0m，底板宽度3.8m，厚度0.7m；墙高3.2m，上部1.7m高度墙厚0.4m，下部1.5m高度墙厚0.4m0.8m。外河侧翼墙底板顶面标高1.0m，底板宽度3.8m121、，厚度0.7m；墙高4.0m，上部2.5m高度墙厚0.4m，下部1.5m高度墙厚0.4m0.8m。1、施工顺序内外河翼墙砼紧后节制闸内外河消力池砼及泵站进出水池砼施工，其施工顺序为：砼垫层底板墙体。2、底板砼施工内外河翼底板砼同时施工。模板、钢筋施工方法基本上与消力池底板砼施工相类似。需要注意的是施工缝设在底板顶面以上0.5m处。3、墙体砼施工内外河翼墙墙体砼安排同时施工，一次施工到顶，施工工艺基本同闸室墩墙砼施工。5.5.8砼工程外表美观的施工工艺及措施1、从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，122、不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2、砼水平表面质量控制措施1）本工程水平表面主要有涵桥底板、桥面等，项目部为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，具体如下表：序号质量问题产生原因1单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比123、控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。2块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。2）根据以上分析及以往在西泗塘泵闸、郝桥港泵闸、蚌埠闸、九江城防等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75756mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼124、；然后测量员在砼找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，将板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，将接缝平整。按规定进行养护，养护工作安排专人进行。做好砼表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行墙及顶板施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件将用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。3、砼垂直表面质量控制措施1）垂直表面容易存在的问题序号质量问题产生原因1接缝不125、平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。2砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。2）根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：细化模板制作工艺及立模方法在主要外露面迎水面采用清水模板，126、即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，同一仓号砼等将选用同一批水泥、同一批黄砂，不同仓号砼等所用原材料也将尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩将向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。严格控制水灰比，砼配合比将经监理人批准后方准拌和供将，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以将增加黄127、砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。每次砼浇筑前，项目部均派试验员到砼拌和站按规定检查。采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墙等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，将按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡；对浇筑中产生泌水，则在下一128、层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，砼将达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，将凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。防止砼表面错台措施：a、加强模板的刚度及整体性。砼墙用槽钢围檩，钢框竹胶板大模采用螺栓连接。封头配制钢框竹胶异形模板，与大模板相连。b、砼墙及顶板采用一次立模到顶，一次浇筑砼施工措施，可避免砼错台产129、生。c、对砼部分确需分段浇筑的外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。5.5.9主要部位砼裂缝控制措施1、裂缝的主要成因分析：1）温度产生应力的作用：温度应力是砼温度升高时体积膨胀及降温时体积收缩，砼受基础的约束或内部温度场的非线性约束产生的应力，在砼浇筑的早期产生大量的水化热，其温度不断上升、体积膨胀，接近底部的砼受到基础底板的约束，因而产生压应力，但由于早期砼的弹性模量不大，所以产生的压应力不大。随着时间的推移，由于砼表面的散热作用，砼很快由温升转为温降，砼由膨胀转为收缩。虽然温升总值和130、温降总值相差不大，但温降时砼的弹性模量比温升时大的多，因而砼收缩时产生的拉应力很快抵消温升时产生的压应力，出现净拉应力；最大拉应力值超出了砼的抗拉强度，将导致砼开裂，我公司曾与科研单位就砼绝热温升对墩墙温度应力进行研究表明，砼的最高温度主要依赖于绝热升温的变化，因此减小水泥用量，控制砼总的温升对减小温度应力起到关键性的作用。2）砼自身体积变形和干缩变形作用产生的应力作用：砼自身体积变形和干缩变形越大产生的拉应力也越大。3）底板老砼的约束：墩墙温度和自身体积及干缩变形受到已浇底板的强约束而导致墩墙开裂，因而为考察底板与墩墙浇筑间隔时间变化对应力场的影响。我公司曾与科研单位进行试验研究，结果表明缩131、短底板与墩墙砼浇筑的时间间隔，使底板和墩墙砼刚度相差不会太大，变形趋于同步时是极为有效的防裂措施。2、采取的主要技术措施：1）砼拌和：砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。2）降低水泥水化热温升值：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.52.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁；采用双掺外加剂（木钙、UEA）以减少水泥用量，或者掺用II级粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收132、缩。3）降低砼入模温度：使砼入模温度控制在10左右；定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。 4）改善约束条件，减少温度应力：砼浇筑在施工缝上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低底板砼对闸墩或侧墙砼之间的约束力；砼采用分层浇筑，振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失。5）用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝。二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，提高砼早期强度，在强度相同的情况下，可节约水泥15%左右；二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝；二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。5）加133、强温度控制与养护：加强砼内部的温度测量，为砼内外温度全过程变化提供可靠的预防措施和依据。6）温度预测：在墩墙砼施工前，根据施工现场砼试配条件，应对施工阶段墩墙的浇筑块的温度、温度应力及收缩应力进行校核，确定施工阶段墩墙砼的升温峰值、内外温差及降温速度的控制措施，制定温控技术措施。3、本工程针对性措施1）泵房进出水流道砼体积相对更大一些，是裂缝控制的重点，可以采取在钢筋中间先砌筑部分浆砌块石，然后再浇筑流道砼的方法。2）闸室闸墩长度达33m，且高度及厚度均比较大，也是裂缝控制的重点，可以采取在闸墩中间留后浇带的方法解决。5.5.10砼夏季、雨天施工措施1）夏季施工措施：本工程砼施工主要在冬春季施134、工，但也有部分在夏季施工,如浇筑砼当日温度达28以上时，一般停止施工，如急需施工时，将采取以下措施：预冷原材料，骨料适当堆高,堆放时间适当延长，使用时由底部取料;采用自来水喷洒粗骨料；采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。尽量安排在早晚或夜间浇筑。缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度。砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施。仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。砼浇筑后及时覆盖洒水养护。2）冬季施工措施：按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和水工砼施工规范（DL/T5144-2001）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5时，砼工程即进入冬季施工。对本工程而言大部分135、砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：砼的拌合与运输：在气温低于-10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.52min，以保证拌合均匀。运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。砼的浇筑与养护：必须保证砼的浇筑温度5。浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。遇有寒流到来或出现极端气温时，应停止浇筑砼。3）雨季施工措施：雨季施工，将做好以下工作：掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。砂石堆料场将排水通畅并防止泥污。运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临时136、防雨棚。加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。5.6砌石、排水和反滤工程施工方案5.6.1概述1、砌石、排水及反滤工程包括：内外河侧消力池段砼底板的排水、反滤层；内外河侧海漫段护底砌石、反滤、排水、抛石施工。砌石、排水和反滤工程量如下表。砌石、排水及反滤工程主要工程量表序号主要工作项目单位工作量外河海漫段5抛石（夹粘土）m32994.006无纺土工布m25988.007黄砂垫层m3599.008碎石垫层m3599.00 9油毛毡m25988.0010C20细石砼灌砌块石m31797.0017UPVC冒水管70m443.80内河海漫段5抛石（夹粘土）m31113.506无纺土工布m22137、227.007黄砂垫层m3222.708碎石垫层m3222.70 9油毛毡m22227.0010C20细石砼灌砌块石m3668.1014UPVC冒水管70m233.80外河防冲槽5抛石m3780.00内河防冲槽5抛石m3360.00外河消力池5无纺土工布m2360.006黄砂垫层m2360.007碎石垫层m2360.00 8油毛毡m2360.0014UPVC冒水管70m203.00内河消力池5无纺土工布m2336.006黄砂垫层m2336.007碎石垫层m2336.008油毛毡m2336.0014UPVC冒水管70m116.00出水池5无纺土工布m2414.316黄砂垫层m2414.317碎石138、垫层m2414.318油毛毡m2414.3113UPVC冒水管70m380.00进水池5无纺土工布m2388.146100mm黄砂垫层m2361.147100mm碎石垫层m2361.148油毛毡m2361.1413UPVC冒水管70m380.005.6.2材料选择1、块石所用石料均采用质地坚硬、无裂缝、强度高、耐风化、具有良好透水性的岩浆岩块石、页岩、泥灰岩、粘土岩，扁平细长的和已经风化的块石均不得使用；单个块石厚度不小于25cm、重量不小于40kg，砌石石料应符合砌筑要求；碎石粒径540mm，其中520mm者占4560，粒径2040mm者占4050。2、细石砼灌砌石用C20细石砼采用商品砼，139、选择有资质的砼生产厂家供应。5.6.3灌砌块石施工1、总体方法1）砌石所用砂浆和石料等均应符合技术要求。2）砌石工程应在基底渗水排干、地基或基础工程验收合格、结合面已处理完善后方可施工。3）按施工图纸要求有垫层的砌石护底应在铺好垫层的基础上进行，砌筑过程中不得损坏垫层。4）砌筑前应放样立标，拉（挂）线，石料应洒水湿润，使表面充分吸水，有污泥、锈皮应刷洗干净。5）砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。2、灌砌石砌筑砌石1）灌砌块石采用C20细石砼，人工配合插入式振捣器振捣，局部需用钢筋捣实。2）砌筑时，石块宜卧砌（大面向上或向下）、上下错缝，内外搭砌。不得叠砌和浮塞，不得采用外侧石块中间填心的140、砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为5080mm，石块间不得有相互接触现象，较大缝隙应用碎石片填塞。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。3）灌砌块石必须勾缝，勾缝应力求美观，匀称、块石形态突目、表面平整，如有溅染的砂浆应清除干净。4）护底砌筑过程中，应按设计图纸规定的排水孔位置埋设排水管及其反滤料，不得遗漏。5）砌筑应尽可能均衡施工，砼终凝前不允许扰动砌体。砌体应及时洒水养护，低温季节施工应加盖保温。5.6.4排水施工1）底板及护底排水孔的位置、尺寸及材料规格等均应符合施工图纸规定，并须遵守水工砼施工规范（SDJ207-82）和水闸施工规范（SL27-91）规范的规141、定。2）排水孔的平面位置与施工图要求位置偏差不得大于10cm，孔深应大于底板或墙体的厚度。5.6.5反滤施工1、填筑反滤层应在地基检验合格并经监理工程师批准后方可进行，并符合规范规定。2、灌块石护底、护坡下设有砂、石反滤设施，各层厚度及颗粒级配应符合施工设计要求。具体要求如下：1）反滤料应材质优良，其滤料的粒径和含泥量均应符合有关规范的规定。2）铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。3）铺设时，应分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，然后再铺筑石子。反滤层厚度必须达到设计要求。4）分段铺筑时，应将接头处各层铺筑成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。3、砼底板排水孔下142、设有砂砾石反滤和土工编织布，翼墙排孔后设有土工布袋装反滤料排水层，其布置及材料应符合设计要求，铺筑土工编织布时应符合下列规定：1）在铺筑土工编织布前应清理地基面上的杂物，以免土工布被戳破。2）铺设应平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固，铺设时应作现场检查，如有损坏必须进行现场修补或更换，施工中应避免人为损坏，避免发生张拉受力，折叠皱纹等情况。3）土工布连接可用搭接、缝接。搭接应注意防滑措施，长度一般不小于50。4）土工编织布在存放和铺放时，不宜长时间曝晒，施工中应做好遮阳措施。4、滤层与砼或灌砌块石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。5.6143、.6抛石施工1、抛石要求稳定、密实、表面平整。抛石单块重量不小于30kg。2、抛石在抛石槽开挖验收合格后及时施工。5.6.7保证块石护砌表面美观的措施1、选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。2、块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。3、砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。4、控制好灰缝宽度，为50mm80mm，宽度均匀一致。5、每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。6、做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆144、严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。5.6.8砌石质量检查和验收1、质量检查1）砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。2）严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。3）砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。2、砌体验收1）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2）各项原材料和砌筑质量检查与验收。3）每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料145、。5.7管理用房施工方案管理区规划用地4075m2，其中建筑面积901.1m2（地面管理控制用房324.2m2、起重机仓库及检修间82.4m2、地下设备用房及通道494.5m2），道路面积1210m2，绿化面积2385m2，围墙长度178m，绿化率58.5%。管理用房基础型式为筏板基础，主体结构为框剪结构。外墙管理用房0.000以下采用砼小型砌块（孔洞用C20砼灌实）M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用240厚轻质MU10多孔承重砖M5混合砂浆砌筑，吊车仓库兼检修间采用200厚轻质MU10多孔非承重砖M5混合砂浆砌筑；内墙非承重墙选用砼小型砌块或纤维增强水泥多孔轻质墙板（GRC板）等新型墙体146、材料。屋面防水等级为二级，防水材料为三元乙丙防水卷材。外墙饰面材料以青水砖为主，局部采用铝合金百叶。内墙饰面采用乳胶漆和面砖。楼地面采用玻化砖地坪（用于大厅、走道、卫生间）、PVC耐磨地板（用于办公室、会议室）、防静电加空地板（用于监控室）。平顶装饰采用乳胶漆平顶（用于设备用房）、轻钢龙骨石膏板平顶（卫生间采用防水石膏板）。外门窗采用断热型彩色铝合金门窗，玻璃为5+6A+5中空玻璃，内门采用木门、防火门。放样、复核基础处理基础沟槽开挖回填土、地面内外粉刷装饰屋顶保护层基础施工基础回填主体钢筋砼结构施工填充墙砌筑管道预埋室内地沟及预埋件5.7.1工艺流程图5.7.2测量放样该工程占地面积小，单体147、比较分散，所以 测量放线工作应认真对待，仔细复核。由现场规划红线，按照图纸放出建筑物主轴线，根据主轴线控制点将房屋外墙轴线的交点用木桩固定在地上，并在状顶钉上小钉作为标志，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一放出，并检查房屋轴线的距离、误差控制在轴线长度的1/2000之内，然后根据中心轴线，用石灰在地面上放出基坑开挖边线，以便开挖。5.7.3基坑开挖管理用房设地下一层，基坑为有支护开挖，基坑支护与土方开挖与泵闸基坑开挖同步施工。挖至接近设计坑底标高时，预留30cm厚土层等基础结构施工时人工开挖和修整。基坑挖好后，对坑底进行找平、修理。为防止坑底上受扰动，基坑开挖后立即进行砼垫层的浇灌。5148、.7.4基础施工基坑开挖后及时进行垫层浇筑，垫层厚度控制通过在四周的标高点来把握，随时浇随捣，振捣密实。垫层砼强度达到规定要求时，进行基础的放线工作，放线后立周围边模，基础砼采用一次性浇灌，所以在人员安排上要分工具体，保证连续不停歇的浇捣。本工程设计基础型式为筏板基础，基础施工要点：1、施工工艺：垫层浇捣测量放线钢筋绑扎立模支撑砼浇捣养护进入下道工序。2、砼浇捣前进行验槽、轴线、基坑、尺寸应符合设计规定，坑内浮土、积水、淤泥、杂物清除干净。3、垫层砼表面用平板振捣，保证表面平整。4、放样工作结束后，支模、铺放钢筋网片，基础钢筋下部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，保证位置的正确。5、砼分层连149、续浇灌对边角处的砼要反复振捣。6、模板支撑采用钢管，按规定支设，保证支撑强度。7、预留插筋加以保护，防止浇灌砼发生移位。砼浇灌完毕后外露表面加以覆盖浇水养护。5.7.5主体结构施工本工程主体为框剪结构。框剪结构主要是模板、钢筋、砼浇灌工程要严格控制。我们将在施工中推行全面质量管理和严格的技术交底工作，保证工程的质量和安全。1、施工顺序柱钢筋支柱模支梁、板、楼梯模扎梁板、楼梯钢筋浇灌砼养护。2、模板工艺梁、柱模板采用小钢模拼装组合，由专职钢模队伍负责施工，施工前配置模板翻样及梁、柱支撑系统设计，绘出模板排列图。不符合模数及特殊部位采用木模，室内模板支撑采用扣件式钢管满堂脚手架。钢模及平板模均配三150、套周转使用。施工时弹出柱的轴线和断面线，并用短钢筋在柱筋部位焊好限位于支撑时先柱后梁，在平台模板，楼梯制作尺寸要准确，拼缝严密，墙柱模加水平和剪支撑。梁模跨度大于4米时，梁底板中间应有3/1000的起拱。模板应有足够强度，为防止爆模，梁高度大于600mm的中间每隔600750mm左右设一道穿梁对拉钢筋。楼梯支撑先要放出大样，标准水平距离及高度，算好步数，先支平台楼梯梁，然后斜底及踏步三角，支撑应稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷尺寸。钢模安装必须配合钢筋、设备等工种，互相协调提供方便，所以预留洞及预埋件必须准确，按照牢固，有关工种复核无误后方可封闭模板。模板系统要保证结构和构件各部分的形状151、和尺寸相应位置的正确性，具有强度、刚度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。柱模既要控制平面尺寸，又要控制垂直标高，每层偏差在0.5CM以内。柱模安装前应对施工缝进行处理。梁、柱交接处支模困难，需十分小心，柱模板顶部开有与梁模板连接的缺口，底部开有清理孔。梁模板要控制好水准标高，梁模系统由支撑及模组成，支撑的作用是支设底板，承受上部的荷载，并保证底板的位置，由支杆牵杆、斜撑组成，支撑必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件、螺栓必须拧紧。模板安装结束后作好落手清工作，拆模时间应按规程执行。模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持模板的表面平整和清洁。3、钢筋工程施工前应做好钢筋翻样，施工顺序操作方法和要求必须152、向操作人员详细交底，施工中对钢筋的规格应随时复核检查。技术人员和质量验收员对每个阶段的施工必须签署技术复核卡和隐蔽工程验收单。高标准、严要求，所以钢筋一律水平、弹线绑扎，钢筋规格、数量、位置务必正确。绑扎钢筋时，先扎柱钢筋，再扎梁和楼板钢筋，绑扎柱钢筋时，应按间距先套好箍筋，柱的箍筋弯钩应交错放置，梁的箍筋应在架立筋上交错放置。柱钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的泥浆、油污清除干净。为保护筋的位置及骨架的形状，梁板钢筋一般要求绑扎撑筋。柱梁钢筋钢筋接头一般较密集，注意各部位钢筋的排列，保证砼能顺利进入，浇灌密实，发生矛盾处不得随意截断，呈报有关部门处理后采用十字箍和开口箍。重要部位的受力钢筋接头、153、根数、直径需经技术人员按图核对，认真进行隐蔽工程验收工作。做好签证记录，代换需设计部门同意方可实施。4、砼浇捣专门组织砼班组，成立QC小组，落实措施，确定方案。浇灌时为避免发生离析现象，砼自由倾落高度不超过2m，自由下落高度较大的使用溜槽或串筒，以防止砼产生离析现象。砼浇灌时明确岗位责任制，浇灌工与浇筑（振）工之间互相配合。严禁漏振，出现空洞等现象。现浇砼分项工程注意事项：浇筑柱、梁、板如间隙时间超过规定的时间时，应待砼强度超过13KG/CM2时，才允许继续浇。柱子应分段循环浇灌，但浇灌上段宜在下段砼终凝前进行。在浇灌砼时要经常检查保护层是否有脱落和损坏，浇灌好的平台要二次抹平以防止产生收缩裂154、缝，即在浇灌时先用3m直尺靠边平再抹平，后在初凝后终凝前再派人用木蟹进行二次抹平，当浇筑柱梁及主次交叉处的砼时，因钢筋较密，要防止砼上料困难，且注意捣实。楼梯及坡道浇砼应自下而上一次浇捣完毕，与梁板一起同步向上浇，用铁抹子自上而下将坡道踏步抹平。养护期间应防止未达到一定强度就受振动。砼的养护应由专人负责，养护用水的水质与拌制用水相同，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，如遇冬季气温过低，应盖一层尼龙薄膜，二层草包。砼的拆模一定要按施工规范，柱、梁侧模应砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆模，梁板低模应在砼强度达70%以上，悬壁梁、板低模应在砼强度达到100%时方可拆除。5、砌体工程1155、）施工要求填充墙的梁底、顶部，必须用砖块嵌紧砌实（可用斜砌法砌筑），不得与上面的梁板脱空，不得用砂浆封嵌。墙身中的圈梁或压砖槛，在砖墙相互连接处，其钢筋应相互锚入35d，在与混凝土柱连接处，其钢筋应锚入柱35d（绑拉钢筋对应预埋弯入，砌墙时扳出压入墙体）。在砖墙与钢筋砼柱连接处，应在混凝土柱内沿其高度预留砖墙拉结筋26500，锚入墙体内1000。对于长度小于250的砖墙，应采用钢筋混凝土，每角附加112主筋，并用“U”型箍6200与钢筋混凝土墙拉结，锚固长度35d（即可按暗柱要求施工），并可在原柱上置筋埋入墙体拉结。2）施工方法砖墙砌筑搭设内脚手，垂直运输采用井架。砌砖墙前要弹出离建筑地面50156、cm高的水平线，并弹出填充墙及隔墙的位置线。砌筑时要摆放皮数杆，以保证灰缝厚度及门窗洞口尺寸，过梁高度。3）技术措施门窗过梁可预制、也可现浇，但固定门窗用的混凝土块，必须提前预制，其宽度应与砼砌块一致。砌砖前要提前1-2天浇水湿润。墙体内外墙均用M5混合砂浆砌筑加气混凝土块。灰缝要横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆灰缝要饱满，不得出现透明缝。加气混凝土块墙的交接处要同时砌筑，须留槎时，要砌成斜槎，斜槎的长度不小于斜槎高度的2/3。加气混凝土墙中不能够用整块加气混凝土的，要用普通粘土来补砌，不得用砍过的加气混凝土。砌筑用的混合砂浆用料157、要严格计量（按配合比）。门、窗洞预埋预制块按要求进行预埋。砖墙砌筑时根据设计要求将拉墙筋砌入墙内。4）质量要求表面清洁、灰缝清晰、饱满、顺直、留置合理。砌体的拉筋设置要规范留设准确。门窗洞口及预埋木砖位置准确。实测实量允许偏差符合规范要求，合格率95。排砖正确无变化。不能游丁走缝。6、外架封闭及围护措施为了保证施工区域的绝对安全，本工程采用落地式钢管外架全封闭措施。落地钢管外架，宽1500mm，搭设与主体同步，钢管落地处用砼浇灌，并用统长16#槽钢做垫脚，一确保施工外脚手的稳固。立柱间距及架子外侧钢管斜固定等在以后详细作用方案中计算确定。施工工序：场地平整检查材料配件定位设置垫脚安放底座立杆小158、横杆与建筑物拉结绑扎纵杆铺脚手板架子外侧防护板设安全网搭设选用48钢管和各种扣件，材料进场后均要加以检查，并有出厂合格证和除锈措施。脚手架随楼层结构施工同步搭设，且比施工楼层高一个步距，防止外架倾斜，必须在层面历代调拉接筋，固定脚手架，同时装好防护拦板、安全网，施工爬梯与脚手架同步跟上，外架拆除前有充分准备，拆除时要专人负责警戒，设置戒区。搭拆架子均有检验记录。5.7.6屋面1、首先清除平屋面上的垃圾杂物，并用水冲洗干净。但不能将水渗透，以达到同结构层牢固结合为度。2、满刷素水泥浆一道，其上做20厚1：3水泥砂浆找平层。3、屋面阴阳角等突出部位应抹成150mm的圆弧并同屋面接顺，找平层施工完毕159、后常温24小时浇水养护不少于7天。4、铺设高分子卷材一道，铺设时找平层表面应保持干燥，含水率不大于9。5、卷材铺设采用平行屋脊法，由边往中顺序铺贴。长边搭接长度70mm，短边搭接长度100mm。6、卷材铺设完毕后不得有空鼓、翘曲现象，其上做25mm厚的泡沫塑料保温层，保温层应铺设稳固平整。7、保温层上绑扎4间距200mm双向钢筋网片，浇捣C20砼50厚。8、砼浇捣完毕12小时内浇水覆盖养护不少于7天，保持砼处于湿润状态，在砼强度未达1.2Mpa时不得从事施工作业。9、屋面施工完毕后，将落水口用柔性材料封堵放水24小时进行闭水试验，确保屋面不渗不漏。5.7.7铝合金门窗1、检查铝合金门窗及其配件160、地外观有无异样。2、门窗四周做好防腐措施，并在做好隐蔽工程验收后检查安装缝隙地密封处理。3、质量要求：1）门窗框安装位置必须符合设计要求。2）门窗安装必须牢固符合设计要求和施工规范；塞缝饱满、密实、均匀。3）实测允许偏差符合规范，合格率需达到95以上。4）所有安装点必须符合设计要求。5.7.8装饰1、抹灰工程1）施工顺序：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰2）质量要求：抹层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底要粘贴牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。3）表面光滑、洁净，接茬平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱。2、墙面涂料1）标准：采用的涂料应符合合成树脂乳液内墙涂料（GB975688）。施工质量符合国家161、行业标准建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）。涂料采用普通国产品牌，需符合质量标准和环保要求。2）施工准备在基层施工前应对结构进行检验、符合设计要求时，才可以进行基层施工。水暖、电气管件已安装完毕；各种预埋件已安装到位。基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必须铲除。基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10天以上才能进行施工。基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工设计要求；有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。3162、）施工工艺涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。施涂涂料前应对基层表面再进行灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层结合必须牢固。4）施工措施基体或基层的含水率必须不大于10。混合时配比必须严格掌握，并搅拌均匀；施涂时需后一遍在前一遍采暖干燥后施工。为保证装饰质量，应满刮12遍腻子后，再施涂，施涂过程中应用力均匀。5.7.9地面1、首先清除室内地面上的垃圾和杂163、土，按设计要求标高在墙体四周弹出水平标高线，然后依据此标高线结合地面做法和结构尺寸，将原土用蛙式打夯机夯实。2、铺设150mm厚碎石垫层，一次摊铺成型。同样用蛙式打夯机夯填密实。3、浇筑150mm厚C25素砼，浇筑一次成型。采用扦入式振动棒，辅平板振动器振实。4、在砼基层表面，根据所贴地砖尺寸排好砖块尺寸线，将半砖排在墙体的侧面，并弹出贴面垂直线，然后依据垂直线带线逐排铺贴。铺贴采用1：2.5干硬性水泥砂浆，随铺随贴地面砖。要求表面平整、缝隙一致、无空鼓现象。5、地砖铺完后，在地砖表面涂擦1：1同地砖颜色的砂浆擦缝，要求表面清洁无污染。6、擦缝完毕后，在地砖表面撒上一层干锯末养护。严禁上人操作164、。5.8机电设备及安装工程施工方案5.8.1 水泵及辅助设备安装5.8.1.1 项目简介新建的XX泵闸，兼有挡潮、排涝、引水改善环境功能。泵站设计流量60m3/s，安装3台2500GB20-2.5竖井贯流泵，单机流量20m3/s，配套电机功率1000KW,本方案主要对主体设备的安装、调试运行和竣工验收等方面作以重点阐述。5.8.1.2 主要工作量及相关技术特性表水泵及辅助设备主要工作量及相关技术特性表序号项目名称规格型号单位数量备注1水泵设备1.12500GB20-2.5竖井贯流泵Q=20m3/s H=2.5m Ue=10KV Pe=1000KW台3单向1.2潜水排污泵40QW8-20-1.1165、台21.3检修排水管道泵泵ISG80-125(I0AQ=90 m3/s H=16mPe=7.5KW台22起重设备2.1门式起重机15T L=12m H=10m无线遥控台12.2轨道项15.8.1.3 水泵及辅助设备安装施工方案5.8.1.3.1 贯流泵主泵采用卧式布置，主轴水平安装，水泵由伸缩节、导叶体、叶轮室、呐叭管、电机轴封、推力轴承、齿轮箱等。泵段由圆筒二期砼加预埋螺栓固定，电机、轴承以及齿轮箱等放置在内层圆筒（灯炮体）内，内外圆筒之间为过水流道。由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线166、，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标志板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在2mm，标高偏差控制在1mm。对直线度、平行度和同轴度测量严格对中。清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的门式起重机及临时支架将底座吊运到预埋位置进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留孔内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑砼时变形，流道内的临时支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5mm。埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.167、05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。浇筑出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。导叶体金属管段,在水泵安装之前，要检查校对其已预埋的管段的空间位置及相关尺寸,在土建穿插施工要严格定位加固,确保安装精度。水泵本体安装:可用16t吊机卸货,然后用15t门式起重机倒运就位，配合安装。机械168、密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动、有泄漏。机组单机联合调试条件主泵机组安装完毕，二期砼强度达到要求。机组供水、润滑系统安装调试结束。进、出水流道检查清理完毕，无异物遗留。机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束。电动机组电气检查试验结束，具备送电条件。主水机组单机联合调试大纲已批准。机组单联合调试程序组织机构成立由项目经理负责，主任工程师、专业技术人员及施工负责人参加的机组单机联合调试领导小组；组成一个由各工种技术操作工人参加的混合调试队，承担联机调试时的操作、排故任务。严格按照已批准的主水泵机组单机联合调169、试大纲所规定的方式、方法进行。设备调试必须按：“二次回路试验电控箱受电电机空载点试运转电机与泵组联机无负荷运转带负荷运转”常规的程序进行，不可逾越。机组单机试运行试运行委员会由业主组织，单台泵组试运行一般在7天内累计稳定无故障运行72小时，或连续运行24h，并在此期间无故障停机3次，安装工程试运行注意事项如下：在联动调试合格后，满足试运行条件，经工程师批准后，进行单机试运行。水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数，并作好记录。各项参数指标须满足合同文件的技术要求、制造厂的技术文件规定。水泵的滚动轴承温升符合设备技术文件的规定。油的温升应正常，油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。单机试170、运行时间符合标书技术文件的规定。停止试运行时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的蝶阀手动电动工作应正常、可靠。泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应立即停止运转。全站泵组联合试运行全站3台泵组联合运行时间不少于6h；联合试运行时，测量并记录泵站设计流量的运行情况，测定泵站效率；检查泵组在启动、停机和持续运行时继电保护、控制系统、计算机监测系统以及测量等部件是否正常，站内各种设备工作是否协调，停机后应检查各部位有无异常现象并记录。试运行报告报告内容包括：试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表检查和审定、试验方法、试验程序、试验表格等，在试运行结束后要提交完整的试运行报告。 5171、.8.1.3.2泵站排水系统施工厂房渗漏水至集水井后，其内设置两台潜水排污泵、检修排水由两台离心水泵直接抽排，另外设置套水位信号器，水泵的启动和停止均由水信号器来自动控制，四台水泵施工简易常规施工即可。5.8.1.3.3泵站起重系统施工本站起重设备为桥式起重机一台，起重量15t，跨度12m，起重高度10m，无线遥控操作。轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合以下规定：轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲变形时，应进行矫正，并经监理工程师检查后方可安装；吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线与安装基准线的水平值置偏差；当跨度小于或等于10m时，应不超过2172、mm，当跨度大于10m时，应不超过3mm；轨道顶面的纵向倾斜度：不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm；轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。起重机的安装起重机的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行，并通过国家检测机构验收后方可投入使用；电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行，全部电气设备应可靠接地；电动葫芦安装后，会同监理工程师进行以下试验：电气闭锁装置是否安全可靠；行程开关动作是否灵敏准确；机箱结合处有无渗油现象；传动部件有无异常声音；电动机运173、转时有无不正常的振动或其它现象。5.8.2 电气设备施工方案5.8.2.1 项目简介本泵闸为10KV双电源供电,10KV为单母线,两回路电源互为备用,进线之间设联锁装置(不允许同时投入)。站用电系统也采用互为备用方式,实施的主要内容有:管线预埋、变压器安装、电缆管线、监控系统、通讯广播系统及防雷接地等。主要工作量有10KV高压柜13台、SC9-200/10型站用变2台，低压配电柜13台以及监控广播通讯系统等。电气施工工艺流程：见下图。图纸会审人、机、物准备材料设备采购照明预埋接地预埋管道预埋防雷接地系统照明安装配电安装接地调试照明调试配电调试施工准备前期预埋安装调试联合调试电气施工工艺图5.8174、.2.2 电气设备施工方案5.8.2.2.1电气预埋电气管道埋设：管道的埋设应按施工详图，或者按监理工程师的指示进行。如要求或必须更改时，应事先征得监理工程师许可并进行签证。预埋时应把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。在埋设直径小于40mm的电气管道中，应穿以直径不小于2mm的镀锌铅丝，并将铅丝露出管路的终端外。管道口也应用木塞塞住或采用套管堵头临时封死。如果需要修改时，应采用有效的措施，以保证所做的变更与其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面处理相协调，并保证将来管道延伸或更改时不互相干扰。每次要求修改施工详图规定，都须经监理工程师批准后才能实施，并175、按监理工程师规定的方式做好更改的完整记录。为了支撑埋设管道，需要用焊接固定时，不应烧伤管道内壁。所有埋设管道，在浇砼前埋入，均应作仔细检查，以保证管道中将穿设的电缆、电线不受损伤。一旦发现管道不能使用，应及时向监理工程师报告，并负责更换。如埋设管道的终端是设置在明装的管道盒或设备上时，应用模板固定管道，以保持正确位置。埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缝缝时，应将管道在距缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢管套。在管套与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道接长度应为100mm，套管总长度应大于200mm加缝宽。埋设管道的弯曲半径，不得小于管道公称直径176、的10倍，弯头不应出现扭曲、凹瘪和压扁现象。管道口应封塞，以防止杂物进入，并应附有标签，标签上注明该管道的相应名称。管道需要延伸连接时，宜采用圆锥管螺纹或套管焊连接，不得采用圆柱螺纹和对接焊连接。应采用适当的措施固定埋设的管道、埋件，应防止砼浇筑振捣时产生移位，砼表面的钢板、扁钢等埋件组件应与抹面平齐。在整个施工期间，为了确保管道不受损坏并保证其畅通，对管道系统应妥善加以保护，直到下一道后续工序开始之前。除上述规定外，所有管道的埋设应严格遵守国家或行业颁发的现行有关电气装置安装工程的施工及验收规范。电气设备预埋件的埋设和明敷管道固定件的埋设：应根据施工详图规定或监理工程师的指示，预留二期砼槽、177、孔或预埋铁件等埋设件，以保证承担机电设备安装时能顺利进行设备安装工作。对于预留的二期砼槽、孔，应采用有效方式加以保护。所有预埋件和固定件，在埋入砼前，应作仔细检查，不得漏埋、错埋。在完成某部位的全部电气埋设，并在砼浇筑或进行回填之前，应通知监理工程师会同安装人员进行检查验收，并由监理工程师签署验收合格证后，才能进行浇筑或回填。埋设时注意事项：管线在进箱盒及灯头盒钢管部分被锁母固定后，露出24扣。管子在沉降缝和伸缝缝处必须锯断，用套管连接并用沥青密封，两根钢管用镀锌圆钢搭焊。预埋验收后交于土建砼浇筑，在浇筑时必须有专人跟踪值班，如有破坏可及时处理修复。整个预埋期很重要，要密切跟踪土建进度作出相应178、及时的合理的安排。5.8.2.2.2电缆敷设电缆敷设前要检查其品种、规格、数量及其外观质量，并与设计图纸校对是否准确。对电缆绝缘强度及泄漏电流进行测量，并做好记录。电缆敷设工艺电缆敷设环境温度要求0以上，天气晴朗，34级风以下的天气施工。敷设方法采用可调高度电缆支架，架设电缆轴，使用人力和电缆小轴滚互相配合的方法，要求人力充足，拐弯处应多设人员保持好弯曲半径（大于电缆直径的15倍）。电气电缆出户、进户处在户外留作量一般留1-2圈余量盘圈时要注意盘圈弯曲半径。户外电缆敷设后应盖砂子，铺砂应均匀，后用水泥护板或砖压保护好。做好伸缩缝处的处理，制作工艺按制造厂说明书中或有关规定操作和要求进行施工。电179、缆头制作工艺制作过程中，应防止灰尘、杂物等落入接头处。所有户外电缆封端，相应分别装有瓷制或环氧树脂制的引出套管和防雨罩结构。电缆芯线的弯曲半径与电缆芯线直径（包括绝缘层）之比，其倍数应不小于绝缘电缆10倍，橡皮绝缘电缆3倍。在制作电缆终端头及中间接头前，应进行下列检查工作，核对相序；检查工具是否清洁、锋利；检验芯内是否受潮，检查绝缘材料是否合格，电缆胶或塑料电缆胶配合原材料是否合格，检查其他材料如接头套管，电缆头外壳，瓷套管，接线端子套管等是否合格，是否符合电缆芯线截面。雨天和大雾天气不宜进行电缆的封端连接工作。电缆头制作作业必须连续做完为止。电缆封端头的引出线芯应与设备对准后再包绝缘带，户内180、电缆封头引出线线芯最小包扎绝缘长度为160mm。电力电缆的电缆头的外壳与该处的电缆铅（铝）皮及钢带均应良好接地。电缆引入中间接头及封端头的附近应有一段直线段，该段的最小长度，截面在70mm2以下时为100mm，截面在70mm2以上为150mm。5.8.2.2.3照明器具安装及电线敷设照明器具安装主要包括管内穿线、接线盒、箱安装、灯具安装、线路保护、试验等。安装前要全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，做好各种补救工作，同时将管口锉平、刮光，护口要齐全。为确保管内穿线顺利及质量要求，应加滑石粉或黄油，减少磨擦阻力，进入配电箱或交接盒的导线或电缆按顺序以同样的弧度引上端子，并用尼龙线将出线181、依次绑扎整齐、严实美观。为确保管内穿线后，应测量导线之间、对地、灯具接点等绝缘电阻，用500V摇表测定，其阻值不得小于0.5M。电线穿管需注意的是勿漏穿PE线勿忘加护口，要留有足够的余量。在引出室外或潮湿处的管线，应加设防水弯头。插座面板安装，插座、开关面板应在土建抹面前安装，要将面板平整地卡在墙面上。灯具安装时，首先要将吊点固定牢，同时不能让灯线受力，灯线的所有分支接头必须留在接线盒内，灯具安装应整齐，同一方向的中心偏差不应大于5mm。5.8.2.2.4设备安装施工主要内容有嵌入式配电箱安装等。安装前，应对设备内部接线及主要原配件进行检查，必须要有产品合格证、铭牌及主要元件合格证书，出厂试验182、报告，同时检查其外观质量，不得出现歪曲、变形及脱漆等现象。检查前期埋设的预埋件位置是否正确，需安装槽钢基础的设备，需将两根槽钢调平后焊接在预埋体上，并与接地焊成整体。安装就位后，设备的垂直度和水平度不得超过1.5mm/m，用水平尺及垂球粉线配合调整。所有设备安装接线完成后，先空试，再载调，最后带负荷调试。5.8.2.2.5接地系统应按工程进度，根据技术规范的要求及时配合土建施工埋设有关建筑物的接地装置。严格遵守施工详图及说明书的要求。如果要求更改接地系统的部分设计时，应经监理工程师书面批准，并按监理工程师规定的方式做好更改记录。整个接地系统应全部与电气联通，各部分接地装置须多点互相联接。埋设的183、接地系统应按监理工程师指示引出至需要延伸到埋设区域以外的或考虑将来发展需要的进方，还要使下道工序工作时，不致因预埋工作不当而受到防碍。从埋设在砼、墙壁、地板、建筑物构件或其它地方的接地装置引出的接头位置，应符合施工详图的规定或监理工程师的要求。所有引出的预留联接的接地线，均应做好明显的标记，采取妥善的保护措施，防止锈蚀、机械损伤或被覆埋。埋设的接地系统的全部零件，除另有特殊规定外，均应与施工详图相符。接地导体通过伸缩缝时，应按施工详图规定采用专门措施，以免损坏接地导体。所有结构钢材及零杂钢材，包括门槽楼梯、栏杆、扶手及其它金属部件和框架等其它金属件均应接地。在施工期间，全部接地系统均应妥善保护184、以免损坏。全部接地系统安装施工应严格遵守电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GBJ50169-92）有关规定执行。全部接地系统联接好后，应对接地系统做试验，试验应接受监理工程师的指示，测试方法和仪器、设备须经监理工程师审查批准后方可使用。测试证明接地网的电气联接连续性。并将试验的测量记录和测量结果递交监理工程师审核认可。整个接地系统的接地电阻值应符合设计要求和有关现行设计、施工及验收规范的规定。监理工程师如提出增设接地装置，应按施工详图的要求施工。5.8.2.2.6监控、通讯及广播系统本项目的监控系统之目的要实现泵闸的自动化控制，控制系统设置一台控制柜用于安装PLC装置和操作界面，控制系统185、包括中央、就地和现场三种控制方式。并配套广播通讯系统，待详细设计完毕后作专项方案阐述。5.8.2.2.7 设备安装联合调试（1）调试即为工程的竣工试验阶段，其目的是验证合同中的所有设备、系统均能安全、有效地按合同要求运行，基本内容如下：各单项设备无负荷及带负荷试车；各系统的联动调试。（2）应按有关条款的要求编制调试大纲，并在现场调试开始前二个月递交一份给工程师，并取得工程师同意后才可进行现场调试。（3）在调试过程中，应按调试大纲进行调试，并认真做好书面记录，如发现基础或构筑物有不均匀沉降而影响调试时，必须马上以书面形式通知工程师。同时提出补救措施，在得到工程师同意后方可实施补救措施并继续调试。186、（4）承包商在对各种设备单机和联机调试满意后，通知工程师到现场再进行一次联动调试，调试合格后书面申报进行试运行，在工程师批准后才可进入试运行。各泵组在七天内累计运行72小时或连续运行24小时方可申报试运行。在试运行阶段，承包商必须做好运行记录，在竣工验收交付使用时交给用户。业主在整个合同工程施工完毕，通过检测与试验证明满足合同之要求，并提交的竣工图纸与资料基本满足要求的情况下才可接受。5.9金属结构设备及安装工程施工方案5.9.1工程项目简介5.9.1.1简介XX泵闸工程由1孔节制闸、1座单向泵站组成。节制闸的孔口净宽20m，设工作闸门1道，闸门型式为下卧式平板钢闸门，启闭设备采用QHSY-2187、1600-7.2型液压启闭机，容量为21600KN，行程为7.2m，两油缸的中心距离为19m。闸门在全开位置由铰链和两块缓冲垫支撑；内外河侧各设检修门槽一道。泵站内外河侧设一道拦污栅，在其后设置一道检修门闸门，在外河侧设置快速闸门和带多叶拍门的平面钢直升门各一道。本方案主要对工程内的闸门、埋件、启闭机的制造、运输、安装、调试等技术及相关特点进行编制阐述。5.9.1.2主要实物工作量及技术特性XX泵闸工程金属结构工程主要实物工作量及技术特性见下表 主要实物工作量及技术特性表序号项目名称数量（套）型式规格（宽高）m单重（t）总重（t）1泵站内河侧拦污栅及埋件6固定式3.08.251.810.82检188、修闸门及埋件6直升式平面钢闸门3.03.504.225.23检修闸门液压启闭机6QPPYD-80-3.74外河侧快速闸门及埋件6直升式平面钢闸门3.03.03.420.45多叶拍门及埋件6直升式平面钢闸门3.03.03.820.86液压启闭设备12QPPYD-80-3.27节制闸工作闸门1下卧式平面钢闸门19.97.6465658工作闸门门槽埋件10.20.29工作闸门启闭机1QHSY-216000-7.25.9.1.3施工方案总说明闸门、埋件和启闭机采用“工厂法”制造，水陆运输，现场安装，厂方负责按交货时间运到工地。5.9.1.3.1闸门及埋件制造我公司有下属“金属结构制造机电设备安装总厂”189、，持有水利部签发的闸门生产许可证（证号：XH101-2049），可以独立自主地完成本工程项目内所有的金属结构制造和安装，同时在过程之中请监理监造,在XX施工过的类似项目有浦东国际机场薛家泓泵站、大治河（船闸及节制闸）整治工程、宝山郝桥港泵闸工程和西泗塘泵闸工程等。5.9.1.3.2运输检修闸门、快速闸门、拍门等泵站闸门埋件及启闭机等零散性构件采用汽运常规包装运输。船闸内外首闸门、节制闸闸门属大件运输，我公司在闸门制造合格后，对节制闸闸门采取整体运输，采用水运的办法，拟选路径为：金属结构制造总厂（蚌埠陆运）淮河码头洪泽湖（水运）长江（水运）工地附近码头工地现场（陆运）。按以往XX工地经验，并经实190、地踏勘，完全满足闸门运输条件。5.9.1.3.3启闭机制造业主安排订货，我单位将积极配合业主及监理与制造商协商相关问题。门槽埋件制造运输闸门制造运输启闭机制造运输闸墩砼施工门槽埋件安装闸门、启闭机安装闸门、启闭机调试5.9.1.3.4施工程序，如下图5.9.1.3.4主要执行的标准DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DGJ08-90-2000/10053-2000XX市水利工程质量检验评定标准（试行）5.9.2主要施工方法主要施工方法将重点阐述节制闸闸门的制造、运输及现场安装过程中的吊装作以详尽说明。5.9.2.1节制闸闸门制造工艺5.9.2.1.1闸门制造总体程序熟悉图191、纸设计交底图纸会审工艺编制工艺评定平台清理机具准备仪器校检材料购置母材质检焊材质检前期准备母材下料打坡口面板质检面板布焊翼板反变形腹板反变形焊条烘焙焊缝处理构件拼装焊接工艺卡构件焊接构件质检构件制作闸门总装门叶防腐门体拼装梁格定位出厂验收防腐质检门体质检梁格质检面板拼焊排板设计编号下料对接开坡口焊条烘焙焊缝处理按图布位结点定位焊接顺序工艺焊条烘焙焊缝处理与面板定位四四对称焊焊接顺序工艺焊条烘焙焊缝处理门体焊接门体矫正镗孔滚轮定位吊点定位止水定位打眼防腐材料质检喷砂喷铝位移喷涂总装质检外协件质检外购件质检滚动安装止水安装闸门标志业主验收资料汇编出厂自检闸门制造程序表5.9.2.1.2主要施工方法192、对节制闸闸门采用整体式制造安装，这样便于更好的保证进度与闸门设备的质量。该闸门设计为以主梁构件钢结构，门底部采用铰链，支撑有缓冲垫，止水为橡皮止水。前期准备：闸门制造前，组织人员准备施工机具、图纸会审、技术交底，编制材料计划，进行原材料采购及材料试验等工作。构件制作：闸门的主梁（横梁）纵梁均制作成单构件，其中主梁为整体式结构，纵梁采用分段结构，单构件制作满足DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制作安装及验收规范要求，构件制作：放样下料打坡口预留反变形拼装焊接，构件制作合格后，方可进行整体拼装。放样：按图选用材料，对材料先行平整，将材料置于平台上，按图放出大样，大样放好后，须经专职质检员实地193、复查，无误后才能下料。下料：直线型下料，利用自动割刀下料；圆型线下料，利用定心头与半径（可调）杆、氧气、乙炔割刀下料；曲线下料，利用围尺、氧气、乙炔割刀下料。应该特别注意的是，手工氧气、乙炔割刀下料，尽可能利用小割咀，较快速度，割口不应有较大割痕，下料后，还应用手持砂轮机打光。开坡口：开坡口采用HP-14型坡口机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。预留反变形：对于主梁及纵梁的翼缘板，必须做反变形，才能保证焊后变形符合标准（即没有塌肩现象）。翼缘板的反变形量按下式估算：f1=1.5%B（B为翼缘板宽度）；翼缘板的纵向收缩量计算式：f2=1B（B为腹板宽度）。翼缘板反194、变形用300t的压力机预压，梁体腹板反变形宜用水火变形法预留，以上反变形量根据施工期间的温度、湿度等条件加以修正。拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。因为梁体的翼缘板及腹板均有反变形，故在拼装时还必须用临时连接件将这些有反变形的工件正确地固定在其所在位置上，以严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度1.5mm。构件拼齐，经质检员认可后，即可点焊固定。点焊必须由具有操作证的焊工进行，其焊接要求不得低于正式焊接的工艺要求。纵梁设计均为分段插入式，每段长度和高度允许误差0.5mm，每段不论是腹板还是翼板均为原材料整体式，不准再对接，与横梁一样，也必须做反变形，195、对液压缸的孔洞，采用假杆的办法套试进行。焊接：在闸门竖向分缝处应用型钢加固，分缝错开距离应大于20cm，对接焊接焊缝必须将坡口开好（V型），采用合适的工艺参数：焊条E4303；焊条直径3.2mm打底，4.0mm焊条焊接；焊接电流用3.2mm焊条，I=100A130A；用4.0mm焊条，I=160210A；焊接层数每面23层（对接焊），每面3层（平角焊）；引弧引弧应在引弧板上进行，不准污染未焊钢板；运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝，首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。施焊时要注意：不但焊缝内在质量合格，经得起X射线或超声波的检验，（196、30% X射线探伤和70%超声波探伤）焊缝的外观质量也必须达到规范要求。对接缝焊接还应注意焊接顺序，由焊缝中间开始，采取分中倒退逆焊法进行。一面焊完之后，另一面必须用碳弧气刨清根，砂轮磨平后再焊。焊层之间应注意：焊接第二层之前，必须将第一层熔渣清除干净，若有34层均如此类推。若前一层发现焊缝有不合格现象（夹渣、未熔合、裂纹、气孔等）时，需待前层焊缝修整后，才能施焊新焊缝。各层焊道所用每根焊条的起点和终点，都应相互错开4050mm，并且不应在焊缝的相交处。构件的焊后修正：梁体焊后，应达到翼缘板不斜不塌居中且垂直于腹板，梁体应留有一定的反变形（挠度），以便与闸门立板焊接时，由于焊缝的收缩而成正确的197、（合格的）状态。面板的拼焊：按排样图将各块钢板做好对接坡口后，摆放于合格的平台上，摆放结束请检验员按工艺图复查无误后，方可点焊和施焊。面板对接焊缝采取分层分中对称倒退逆焊法进行。分层焊接的第一层采取直线型运条，第二层及其以后均采取正三角形运条或月牙形运条。“V”形坡口的下面应采取三层焊接，“V”形坡口的背面焊接待闸门翻身后施焊。闸门总拼焊：拼接：按施工图将横梁、纵梁（分段梁），在面板上摆放妥当，并按要求以适当垫块将各梁之端点的面板之下垫高1mm，力求焊后面板平整或微微向上游拱起，以利于受力后形成标准几何形状。将各处点焊定位，请检验员（或监理）现场复检无误后，方可施焊。焊接：采取4人4机分中对称198、四周展开焊接，即4把焊钳由中间格开始向四边逐格焊接，这样的焊接只允许变形由四边向中间自由地收缩而又不产生过大的焊接应力。焊接顺序：面板对接焊缝梁缝立角焊缝梁格与面板贴角焊缝其他焊缝。焊接的工艺参数：梁格的焊缝为立焊缝，用E4303焊条，第一层用3.2mm焊条，90120电流，第二、三层用4.0mm焊条，130150电流，其余工艺参数，参考纵梁、横梁的制作工艺。检查校正：焊接结束后，对门体按照DL/T5018-94规范进行检查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“机械校正”法校正，使其满足规范要求。面板裁边、钻孔、镗孔：闸门校正经检验合格后进行裁边，配钻封水孔，镗轴孔子等工序。闸门防腐：门叶制造199、完毕经检验合格后，即进行喷砂处理达SIS-Sa2.5标准。闸门附件制造：闸门防腐合格以后，进行滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门安装的关键是要保证封水效果良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装验收规范进行整体验收，闸门运至现场吊装入槽后，还要对闸门进行调试，以保证闸门封水效果良好及平稳运行。5.9.2.1.3闸门制造质量控制要点闸门制作要满足DL/T5018-94.8.4平面钢闸门制造规范及招标文件中有关闸门制作的技术要求。单构件制作之前，翼板与腹板要预留反变形。考虑到焊接收缩，面板拼接时要留一定余量。为减小变形，焊接采用4人4机对称及分200、中倒退施焊，焊接电流要适中。闸门门体焊接后，按照DL/T5018-94.8.4进行检查，局部不合规范之处要进行校正，“水火法”校正要控制氧气、乙炔火焰的温度，选择的点不能过于集中；“机械法”校正时，不能直接锤击。闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷涂的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂，面漆的喷涂更要均匀，以保证色彩一致。5.9.2.1.4金属结构防腐防腐项目及防腐蚀防腐项目主要包括门叶及埋件外露部分，根据常规要求，涂层结构形式可采用除锈喷锌铝混合金加封闭漆再涂面漆的方法。闸门防腐涂层结构形式锌铝混合金涂层（um）封闭涂层（um）备注层次每层厚度最小局部厚度涂料牌号及名称201、遍数厚度160120乙烯基脂封闭漆280面漆由业主定底漆：氟碳涂料1260面漆：氟碳涂料260构件表面预处理要求金属结构设备在涂装之前必须进行表面预处理，表面预处理采用喷砂除锈，涂漆施工必须满足SL105-95中相关条款要求。喷砂除锈的质量应满足，经处理后的钢板表面应达到或高于Sa2.5级；除锈后钢板表面粗糙度应达到40-70m，详见SL105-95中相关条款中的标准。热喷涂锌铝混合金的技术要求混合金丝的质量成份：混合金丝中AC+稀土99.6%；线径：混合金丝线材供氧乙炔和电弧喷枪使用，线径分别为2.9mm和1.9mm，要求线径均匀；表面质量：线材表面光洁、无锈、无油、无折痕、无氧化皮、无毛刺202、无夹砂。喷砂除锈后，钢材表面应尽快喷涂混合金涂层；热喷涂的施工应满足SL105-95中的相关条款的要求；混合金丝的堆积方式：为了减少混合金丝涂层的层积，要求喷涂方向交错换位，以尽量减少隙度。混合金丝涂层的检查：包括涂层外观的检查，涂层厚度的测量，涂层与基本结合性能，应满足SL105-95中相关条款的要求。喷涂（刷）封闭层及着漆涂装的技术要求涂装施工应满足SL105-95中相关条款的要求，混合金丝涂层检验合格后应及时用涂料进行封闭；油漆质量和油漆调制应符合SD2014-85的规定；涂装的技术要求遵照SD2014-85及SL105-95的规定执行；封闭涂层质量检查按SL105-95的规定执行。涂203、膜外观检查：湿膜不得有尾拽、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白无光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病。干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落、剥落脱皮等弊病。漆膜性能检验：结合性试验10m2不少于三处，漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014规定方法检查，并应符合该标准规定。漆膜的厚度用测厚仪测量，每10m2不少于三处。厚度误差不得超过20%。其他防腐要求闸门埋件及启闭机的钢结构防腐蚀要求除按设计图纸要求外，应满足下列标准：SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范SDZ014-85涂漆通用技术条件GB8923-88涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级招标文件技术条款中引用的相关标204、准。5.9.2.2包装和运输各个制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号，对于零散件更应如此。零部件应装箱运输，连接板等应绑扎成捆运输。应采取措施防止变形和腐蚀，加工面应加以保护。产品包装后尺寸和重量，不能超过现有的运输条件的限制。对闸门应进行型钢加固，防止运输变形。5.9.2.3节制闸闸门安装方案本项目闸门粗大笨重，属超大构件。闸门吊装可在闸室主体施工完毕后，在节制闸外河侧直接用浮吊上案，结合汽吊直接吊入海漫段，然后平拖入闸室后安装竖立。吊装前将零部件先拆除，然后将门叶平放或竖向放置闸室内，进入闸室后安装零散部件。5.9.3辅助项目施工方案5.9.3.1埋件制造与安装埋设205、件制造与安装同制造闸门一样。安装技术要求如下：安装前的拼装检查：在进行闸门、门槽等埋设件或启闭机安装时，应首先从存放闸门的场地调运出进行安装的该扇闸门、门槽埋设件，启闭机的全部构件、结构总成、机械总成、零件等进行拼装检查。检查该闸门或者门槽埋设件、启闭机的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件、启闭机的。凡不是属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，不准许组装到一起。不管这种组装是否合适，必须找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，才能进行安装。在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应作记录并进行装修，补齐零件206、后才准许进行安装。门槽埋设件安装前，应先对底板高程、门槽轴线、边线仔细检查。埋件安装时必须与钢筋骨架联成一条，并设置斜向拉结筋，便埋件与钢筋骨架等形成双向桁架支撑结构，以确定浇筑过程中埋件的精确度。主要的现场是安装焊缝，应采用超声波方法进行检查。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否需返工处理时，应再使用X射线照相检查。对有缺陷的安装焊缝，应予以修理。重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。在安装工作之前，应组织人员对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。2.3.1.2闸门门槽等埋设件及其埋设件的安装闸门门槽埋设安装包括主轨、反向轨、侧轨207、等的安装。闸门门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。采用现场焊接，必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。门槽埋件应闸墩钢筋骨架进行锚固焊接，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢采用搭接施焊。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、反轨、侧轨的轨道上水封底板等；而只能焊在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次构件上。门槽构件上的若有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、混凝土浇筑后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应于焊接的构件维持一208、致。安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构的安装尺寸及精确度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。安装好的门槽，除了主轨的轨面、水封座的不锈钢表面外，其余的表面均应进行防腐蚀处理。其要求必须符合“水工金属结构防腐蚀技术要求”有关规定。所有一期混凝土埋入的基础螺栓，或使用二期混凝土回填的基础螺栓，其埋入深度符合施工详图的要求。螺栓埋入混凝土的尾部应当做弯钩，或燕尾开叉。门槽埋设件安装中，用来连接埋设件与钢筋骨架的加固筋（拉锚材料），必须相互有足够的搭接长度，其搭接焊缝应有相应的焊缝高度和足够的焊缝长度。预埋件施工安装与土建密切配合，209、严格技术要求，措施得力，一次性成功。安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ201-80、DLJ201-80）进行检查。5.9.3.2启闭机制造本项目采用的启闭机型号为液压式，适用平板上卧式钢闸门的启闭，显著特点是液压系统性能可靠、安全简便。本项目所选的启闭机设备，我部将在安装提前2个月，向监理提交本合同内的安装措施计划，报送审批，主要内容有：对设备采购说明，需要进场的计划，所需设备的名称，数量，型式规格和主要技术参数等，以便于闸门的正常制作；闸门的安装方法和安装质量控制措施；启闭210、机的安装方法和质量控制措施；安装进度计划；质量保证措施和安全措施。启闭机全部制造、预装完毕并处于备验状态，制造方可向业主和工程师提出申请验收要求，验收的主要项目内容有：液压启闭机的高度极限保护和过载保护装置；液压启闭机的缓冲装置；液压启闭机的锁定装置；液压启闭机的调速系统；液压启闭机的高度显示，两缸的同步测量仪；活塞杆和油管的材质检验；部分关键液压阀件和密封件的质量保证，稳定性、可靠性等。对上述项目内容应按设计要求，产品说明书技术要求和严格检验，确保下步安装，日后使用的正常实施。5.9.3.3启闭机安装启闭机安装应符合DL/T5018-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范及招标文件中有关211、启闭机安装试验的技术要求。启闭机设备到达现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后方可进行安装。利用土建结构或扒杆等设施，在进度适当的时候，用汽吊办法或其他办法先将启闭机吊至启闭机排架处，就位精调，利用地脚螺栓及垫块铆焊固定，保证设计尺寸满足安装及验收规范的要求，并做好成品保护措施。减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与标尺的刻度相符，其油位不得低二高速级大齿轮最低齿的齿位，但也不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面下不得漏油。检查安装基础螺栓埋件位置，深度及露出部分的长度是否准确，检查启闭机平台高程，其高程偏差不应超过5mm，水平偏差不应大于0.5%。启闭机安装根据起吊中212、心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过3mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点严格控制。质量标准：序号项 目允许偏差备注1启闭机平台高程5mm2水平偏差0.5%3找正后纵横中心线3mm4地脚螺栓符合设计制造厂家要求在启闭机安装完毕后，在闸门连接的情况下，做启闭机空载运行，检查各转动机构的安装正确性。启闭机与闸门连接好后，在闸门不承受水压力的情况下，做开启与关闭运行。检查各传动机构的运行是否有变化，同步启升的高度自控是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机电流、电压值的变化情况。此试验工作应该重复做三次，并且每次试验均做出记录交给监理工程师。带负荷试验：213、启闭机应该在该闸门承受设计水头的情况作闸门开启和关闭试验。检验闸门和启闭机的安装是否达到施工图纸和制造厂家制造性能要求，这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据交给监理工程师。5.9.4验收与质量评定金属结构、启闭机设备和电气设备的验收应按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SD1249-88）、XX市水利工程质量检验评定标准（试行）（DGJ08-90-2000 J10053-2000）以及有关规范验收及质量评定。第六章 劳动力、施工机械配备计划6.1劳动力需要计划根据本标段工程量情况、施工组织总体安排情况及施工总进度计划要求，劳动力安排如下表。 劳动力按排计划表 日期工种214、2007年20088910111212345管理人员15151515151515151515机(修)电工2444444442板、方桩工1010202020深搅桩工2020挖掘机驾驶员2244421111推土机驾驶员222222111自卸车驾驶员8888884442木工15156010010010010020104钢筋工883030303030862砼工883030303030201010砌石工15153030瓦工202010抹灰工202010安装工101010402020普工2020202020202015合计105105193233243253253173135916.2主要施工设备计划根据215、本工程项目设计工程量情况，结合本工程施工进度安排，确定投入本工程的主要施工设备如下表。拟投入本工程的土建施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量进场时间一打桩及起重设备1深层双轴搅拌桩机SJB-套22007.8. 12履带式柴油打桩机1.2T台22007.8. 13履带式起重机15T台12007.8. 1二土方及排水设备1挖掘机EX200台42007.8. 12推土机T140台22007.8. 13自卸汽车5T台82007.8. 14蛙式打夯机2.2KW台25轻型井点7.5KW套46单级单吸悬臂式离心水泵100B90/30台27潜水泵QY25台10三钢筋砼设备1插入式振捣器HZ6P-70A台216、102平板振捣器PZ-507台33钢筋调直机1T台24钢筋对焊机UN-100台15钢筋切断机12-40mm台26钢筋弯曲机12-40mm台27电焊机30KVA台58砂轮切割机J3G-400台29木工电锯500台210木工刨床450mm台411氧气乙炔设备套212柴油发电机组50KW台1待定拟投入本工程的安装施工机械设备表序号设备名称设备型号单位数量进场时间1无损探机CXX-1台22卧式车床CW6163C台23台式钻床Z516台24落地砂轮机M3040台25逆变式直流弧焊机ZX7-160台66光电转速仪SZG-441A台27振动测试仪TV110台28机械噪声听诊器HY104-II台29点温测定仪217、IRT-1200D台310自动安平水准仪DSZ3-32台211平面度检查仪1401型台312电桥QS18台413测接地摇表ZC42-3台214钳型电流表DM6056台415干式试验变压器CQSB-6/50带操作箱台116CQSB系列高压试验变压器操作台台117试验变压器操作台TC()-25/0.38台118单相交直流试验变压器JE-25/100/0.38台119汽车吊100T台220闸门船舶运输设备1000T套2第七章 确保本工程质量创优的措施7.1质量管理目标1、本工程质量目标为达到一次验收合格。确保本工程一次验收合格率为100%，争创XX市市政金奖。2、质量标准说明：达到XX市水利工程施工218、质量检验评定标准（试行）（DGJ08-90-2000）、水闸施工规范（SL2791）、泵站施工规范（SL2341999）、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T50182004）、国家现行的建筑工程质量统一验收标准（GB503002001）及其他有关规范标准，同时达到XX市建委规定的竣工验收备案制标准，并被评为XX市文明工地，XX市市级安全生产标准化管理工地。7.2质量保证体系与本工程质量控制体系我公司98年3月通过了ISO9001标准认证，2004年通过质量、环保、职业健康“三位一体”认证。在贯标过程中，将原有的规章制度经过补充，修编形成了完整的质量体系文件中的程序文件。质量体系程序219、文件是各级技术岗位人员完成各项工作任务的指导性文件，质量记录是每一项质量活动的结果的客观凭证。凡与工程施工质量有关的人员，都必须认真贯彻公司质量体系程序文件和作业文件，使施工质量始终都处于受控状态。政府质量监督业主、监理项目副经理项目总工程师施工计划科设备器材科质量安全科综合办公室公司项目经理各专业工种财务核算科质量保证体系网络框图针对本工程，我们制定了切实可行的质量控制流程，质量控制体系如下图：7.3本工程质量保证制度项目部建立健全各种质量保证制度，具体如下：质量管理制度、岗位质量责任制、三级检查制度、质量执法检查制度、质量奖罚制度、试验室管理制度、施工测量管理制度等。参与本工程施工的人员，220、要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。7.4本工程质量管理措施1、项目施工技术负责人在工程施工前，将组织有关施工技术人员认真熟悉图221、纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审中及时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。2、严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。3、切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员将熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。各类管理人员、各技术工种及特殊工种均持证上岗。4、施工222、中要配备专职人员进行质量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。5、认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。6、认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格将经处理符合要求后，才能进行下道工序的施工。7、严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品将有产品合格证，材料抽样试验将按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。8、工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验223、评定表、施工日记、砼配比单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，将与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。9、严格按质量检测网络图进行施工质量检测，确保工程施工质量。10、切实做好技术检测工作：1）做好分项工程预检,预检后办理签证手续，列入档案。2）认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。3）复核模板尺寸、标高、埋件、留孔。4）由项目总工主持，设计、业主监理工程师代表及施工人员、质检员参加分部分项工程隐蔽验收检查：钢筋工程：验收检查钢筋品种、位置、形状、规格、数量、接头位置、搭接长度、焊接抽样试验报告、除锈、代用变更、钢筋出224、厂证明及抽样试验报告。焊接件：验收检查焊条品种，焊口规格、焊接长度及厚度、焊缝外观及焊接质量。做好结构工程质量的验收：由项目技术负责人、建设单位、设计单位、质监部门的代表和本单位质监人员、施工员验收已施工的部分工程是否符合质量标准和设计要求，并对有关施工技术资料的检查，检查各种原材料（钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料或涂料等）试验资料及产品质量合格证的质量保证书，砼（砂浆）配合比，强度试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、技术复核单、设计变更、图纸会审记录、分部分项质量评定记录，测量资料等。11、施工过程中实行严格的监督管理制度：1）经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现有不225、合格产品或未经抽样试验原材料（按施工验收规范规定将检验的材料）坚决不准使用。2）在施工中质监人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时， 有权当场制止和责成限期纠正或处理。3）质监人员要经常深入现场，做到“三勤”：“脚勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决。4）做到分项工程项项有复核，隐蔽验收不遗漏。5）质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。12、实行“三检制度”：1）岗位责任制：建立项目经理、项目总工、专职质检员、职能科室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、226、层层负责，签订质量责任书，实施目标管理。2）“三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员（队）复检、专职质检员终检的“三级检查”验收制度。3）“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。4）“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。5）“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放样和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。6）“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；227、三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证绝不准通过。7.5本工程质量保证技术措施1、建筑物轴线及高程控制1）测量仪器在使用前将经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，一年后或228、经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。2）严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。3）充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物砼外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。2、严格把好原材料关对水泥、钢筋、黄砂、碎石、土工布、止水材料等，将具有出厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质变化、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保229、正常使用。3、基坑超挖防治措施1）机械挖土预留50cm土层，采用人工挖土。2）加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。3）若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与底板相同标号砼填至设计标高。4）在河道开挖过程中，如发现淤泥较厚，暗浜或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系。4、防止基坑泡水1）在基坑周围设排水沟，防止地面水流入基坑。2）经常检查排水设施，定时抽水，保持基坑不积水。3）对已被浸泡扰动的土，根据具体情况，采用砂砾石回填夯实。5、保证回填土质量1）回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。根据土源情况进行试验，测定最优含水率和最大干容量，据此确定铺土厚度和压实230、遍数，保证压实度。2）回填前，将待构筑物砼达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。3）填土厚度控制不超30cm,夯实时将相互搭接，上、下层接缝将相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测在夯实时产生橡皮土，将将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。4）填筑土料预留一定的沉降量。5）填土土料中不得有大于50mm直径的土块，不将有较多的干土块。6）严格禁止用水沉法回填土方。6、钢筋工程质量技术保证措施1）钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不直接堆置于地面上。2）钢筋进场后，将分规格分别整齐堆放，挂好标签。3）钢筋配231、料要轻抬轻放，放置地区将平整并编号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。7、砼质量技术保证措施1）砼配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规定、规范执行并委托检测部门进行配合比设计。每次砼浇灌前将测定粗、细骨料的含水率，并根据测试单位出具的砼配合比通知单进行配合比调整。2）原材料计量采用重量法进行计量并建立岗位责任制。3）砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。4）严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。5）模板面将充分清理干净，不得粘有干硬泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。组合钢模板拼缝处贴12mm厚马粪纸，可起到止浆及渗水作用。232、6）浇筑砼前，将检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。7）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，浇筑砼前，将用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。8）砼自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。9）操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，将及时调直，补扣绑好。10）砼入仓将按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。11）砼振捣时，将掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。12）浇筑砼时，将派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板松动、钢筋移位等，将立即停止浇筑，并将采取紧急措施在砼初凝前修整改好。13）出现砼质量问题，将按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补233、。14）把握好拆模时间，侧模将在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模将在强度达到规范要求以后方可拆模。15）施工缝处理：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率及砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。砼浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。砼表面采用草包覆盖养护，墙板砼侧面，延长拆模时间。对于截面相差较大的砼构筑物，将先浇较深部位，待沉降稳定后，再与上部砼同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。8、资源保证建立QC小组：项目部将按班组、工种成立QC小组，针对现场各自质量管理的特点，制订234、QC小组活动计划，积极开展检查上工序、保证本工序、服务下道工序的活动，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。工地建立试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些试验材料，我们将配合监理单位到有一定资质的试验机构复试。试验室设专职试验员1名，由项目总工直接分管，试验室配备的试验、检测仪器如下表所示。试验、质检仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一土方工程1击实仪手工重型台12干燥箱8008001000台13环刀200，100个2204铝盒5528个3205电子天平5kg/0.01g台16扭力天平200kg/0.1mg台3二砂石工程1砂筛孔径0.16-10套1235、2石筛孔径25-100套13磅称50kg/10g台1三砼工程1坍落度仪个22砼抗压试模150150150组203砼抗折试模150150150组64混凝土回弹仪EC-3A个15温控仪WMZK10个17.6本工程主要质量通病防治措施1、土方工程通病防治措施序号质量通病预防措施1场地（基坑）积水对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。做好测量工作，避免出现标高误差。2填方出现橡皮土避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。土的含水量在最优含水量范围之内。3回填土密实度达不到要求选择符合填土要求的土料回填。按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确236、定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。4挖方边坡塌方选择合适的边坡坡高，经过不同土层，边坡作成折线形。采用直立边坡时，进行可靠支护。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。2、混凝土工程通病防治措施序号质量通病预防措施1钢筋主筋偏位砼保护层垫块按规范规定放置，一般间隔每隔一米放置一块；砼保护层垫块厚度将满足规范要求；砼浇筑时，振动器头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，如发现有碰坏处，将及时进行处理。2钢筋同截面接头过多熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开的条文规定；分清钢筋是在受拉区还是在受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求。3蜂窝、麻面模237、板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当的配合比；控制砼搅拌时间，将满足规范要求；模板接缝严密，缝隙处要采取切实有效的措施填嵌。4缺棱掉角模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角。5裂缝配制砼时，将严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子；控制拆模强度；砼浇完毕后采用两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；砼浇捣前，检查保护层垫块厚度和数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面将及时用潮湿的材料覆盖，认真养护，气温高的天气，将进行浇水238、养护，使砼表面始终保持湿润；大体积砼浇筑时，将有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配制砼，掺适量的粉煤灰降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖砼，浇水养护，留测湿孔，检测砼内部温度，以掌握砼内外温差。6强度偏底匀质性差确保材料质量。按配合比要求，材料计量准确。浇筑完毕在规定时间内进行养护，养护时间不低于规定时间。3、砌石工程通病防治措施1、石材质量差现象料石质地疏松，色泽不均匀，疵斑较多，内部有隐纹，敲击时发出噼叭声。原因分析石材未按等分类，以致优劣大小混杂，不符合砌筑要求。在加工运输和保管中缺乏认真的管理，造成石材碰撞损坏和表面污染。缺少基本岩石知识，错将低239、级岩石用于高标准砌石工程。防治措施设计和施工技术部门将根据有关规范和标准提出石材加工定货的质量标准，采购供将部门将按质量标准组织采购，并认真进行验收把关。加强交货过程中的管理。对不经加工的粗毛荒料、乱毛石等宜用自卸汽车运卸或水路运输。进场的石材将分规格堆放，道路将通畅，排水将良好，以防泥浆污损石材。将对选用的石材的性能进行详尽的调查了解，必要时将取样进行试验，以做到量材使用，保证砌体工程的质量。2、砌石凹凸不平防治措施砌筑时将认真跟线。砌筑不规则石料时将把较方大的一面朝外，把较小的部分朝里。砌石所用的块石材料将选取块体长向较大的，球形、蛋形、粽子形或过于扁薄的石材不能使用，或加以修整后使用。3240、勾缝砂浆粘结不牢防治措施要严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格的材料，宜使用中粗砂。勾缝砂浆的稠度一般控制在4-5cm。凸缝将分两次勾成，平缝将顺石缝进行，缝与石面摸平。勾缝前要进行检查，如有孔洞将填浆加塞适量石块修补，并先洒水湿缝。刮缝深度宜大于2cm。勾缝后早期将洒水养护，以防干裂脱落，个别缺陷要返工修理。第八章 本工程安全生产、文明施工、环境保护的措施8.1安全生产、文明施工、环境保护目标1、安全生产本工程的安全目标为“杜绝重大伤亡事故，无重大设备、火灾、管线、交通等事故。事故负伤频率控制在0.6以下，安全管理规范，资料齐全，确保获得XX市市级安全生产标准化管理工地。2、文明施工本工241、程的文明施工目标为现场实行标准化文明施工管理，确保获得XX市文明工地。3、环境保护建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。8.2确保本工程安全生产的措施8.2.1 安全组织管理网络本工程施工期间，严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准、国务院2003第393号令建设工程安全生产条例的通知等有关规定。建立安全保证体系如下：项目经理项目副经理安全员安全措施落实安全设施安全教育安全检查安全考评设备安全人员素质保证安全协议安全考核消防安全安全技术项目经济师项目总工程师施工员设备员劳资员消防员各专业工种项目安全管理网络框图8.2.2安全管理1242、建立各项规章制度，层层落实各级安全生产管理责任制。2、现场按规定设置各类安全警言、宣传标牌。3、开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识、安全基础知识和教育，搞好新工人入场教育；加强对特种作业人员、专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗。4、坚持班组安全活动，定期进行安全检查、考评。5、建立健全安全管理台帐，其主要内容有：安全生产责任制、安全生产保证体系文件；安全设施、设备、防护用品的采购档案安全技术交底及审批；安全检查、检验；事故隐患控制；安全和培训。6、实行安全技术交底，要有针对性，要清楚，要建立签字制度；技术措施审核手续要齐全。7、根据工程进度情况，定时、定点、定243、人、定内容地进行安全检查，对检查出的隐患将立即组织整改。8.2.3防范重点1、事故控制点：2m以上的高处坠落事故。触电事故。物体打击事故。设备机具伤害事故。2、控制点的管理：制度健全无漏洞。检查无差错。设备无故障。人员无违章。8.2.4安全措施1、施工现场工作人员将按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。2、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。3、施工现场全体人员将严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。4、施工现场临时用电线路、设施的安装和使用将符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JG244、J46-88）的要求。用电线路将按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内将装设漏电保护器，漏电保护器将符合GB6829-86标准的要求。电动机械和手持电动工具的安全装置将符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，将按要求装设漏电保护器。施工现场将设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，将采用符合安全要求的电压。5、高处作业将设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照JB3608-83高处作业分级标准实行三级管理：2-5m为一级管理，由专业工长245、负责。5-15m为二级管理，由施工负责人负责。15m以上为三级管理，由项目经理负责。施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施将由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，将经施工负责人同意，并采取相将的可靠措施。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。脚手架的搭设将符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。移动式梯子，梯脚底部将坚实，上端将有固定措施。立梯工作角度以75度5度为宜，不得缺档和垫高使用。折叠梯使用时顶部夹角以35-45度为宜，并有可行的拉撑措施。安装管道时将有已完结构或操作平台为立246、足点，严禁在安装中的管道上行走。雨天和雪天进行高处作业时，将采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物，将设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，将对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，将立即修理完毕。6、施工机械将按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械将符合GB6067-85起重机械安全规程的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备将制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范围不得超过90度，禁止横吊，以免倾翻。电动卷247、扬机将安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定将牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动。尾部的封绳和紧绳将正确锁固在锚桩上。手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，手拉葫芦链条用力将均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。千斤顶将放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重机能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。7、现场的特种作业人员将按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训、考核后，持证上岗。8、各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。9、基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方248、滑坡。对危险区域设防护栏杆，夜间设红灯警示。10、每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行。11、施工人员将正确使用劳动保护用品，进入施工现场将戴安全帽，高处作业将拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。12、严格执行中华人民共和国消防条例建立防火责任制和义务消防队，设置符合消专人管理，并按国标设置警告牌和配置相将的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）将建立有关防火制度、审批手续，并有监护措施。8.2.5治安保卫1、与当地249、公安部门协商，在工地建立或委托公安部门成立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。2、加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。8.3确保本工程文明施工的措施8.3.1文明施工保证体系本工程施工期间，严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准、国务院2003第393号令建设工程安全生产条例、XX市府令2004第23号XX市扬尘污染防治管理办法及沪建建200389号关于印发XX市文明工地（场站）管理规定的通知、沪建建2003504250、号关于印发XX市建设工地施工扬尘控制若干规定的通知等有关规定，规范各项管理措施，据此建立文明施工保证体系如下：项目经理文明建设总负责场容场貌总负责生活卫生场容场貌安全设施安全用电文明施工防火安全内业资料七牌一图各专业工种机械施工安全生产总负责工地卫生总负责胸卡检查宣传检查社区共建标牌标识文明施工保证体系8.3.2文明施工措施1、健全管理组织：施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、项目总工为副组长“四科二室一组”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。2、健全管理制度：个人岗位责任制根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别251、建立岗位责任制度。经济责任制依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。检查制度工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相将表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。持证上岗制度施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。3、将做到施工区与生活区的严格分离。4、根据现场平面图规划，设立现场材料堆放区域，堆放时做到分门别类，标牌清楚、堆放整齐，并随着施工作业的变化，随时予以调整。5、明火区域与危险品储存区域严格按规定间距设置，工人操作地点和周围将清洁整齐，做到“当日工完252、料净场地清”。6、施工区域订立并张挂操作规程及制度、安全警示标志及消防器材等，以确保安全。7、成立文明施工检查组，对文明施工情况进行检查整改，对不按文明施工要求施工的班组和个人进行处罚。8、确保施工现场场地平整，道路坚实通畅，有排水措施，基础施工完后及时回填、平整，清除积土。8.3.3文明施工作业1、加强工地的宣传教育，搞好宣传标语牌、黑板报、阅览室和娱乐室，并针对现场情况适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进作用。2、会议室、办公室布置有关文明施工的图、表及责任制。3、定期检查文明施工检查评比活动，检查文明施工情况，发现问题及时整改，做好记录。4、现场施工临时水电设专人管理，不得有长流水、253、长明电。8.3.4工地卫生1、按文明工地标准要求设置食堂、宿舍、更衣室、厕所、浴室、茶水间、五小设施，并做好相关的清洁、卫生和防疫工作，为建设者营造一个良好的生产、生活环境，保障施工人员的身心健康，以充分调动起广大职工的积极性和创造性。2、工地设茶水供将点，茶水桶将清洁无垢，要有盖且将上锁。3、宿舍内配备必要的生活设施和衣柜等，工作服、鞋、生活用具等将当集中放置，保持整洁。4、宿舍门窗将完好整洁，无烧煮和乱拉电线。5、生活区和现场要有垃圾箱。6、生活区将做到整洁卫生，无痰迹、烟头、纸屑等。7、办公室、会议室、宿舍实行卫生值日制，专人管理。8、工地现场设立医务室，医务人员要定期为职工宣传医疗卫生254、保健常识，抓好防病和食堂卫生工作。9、浴室、厕所卫生设专人管理，每天清扫，保持整洁，厕所内定期下药，做好记录。10、食堂、卫生制度将完备，食堂有冰箱，熟食间，并做好熟食留样工作，炊事人员将持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”。8.3.5防火1、有防火和动火管理制度。2、易燃易爆场所有禁火标志，无烟蒂。3、作业层、面及易燃易爆场所有灭火装置。4、生活区、生产区灭火器及时更换、有效。8.4本工程环境保护措施8.4.1环境影响评价的依据和标准本工程执行的环境质量标准如下：1、地表水环境质量标准（GHZBI-1999），类标准。2、环境空气质量标准（GB3095-96），二级标准。3、城市区域环境255、噪声标准（GB/T3096-93），级标准。4、XX市污水综合排放标准DB31/199-1997，二级。5、建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。8.4.2本工程建设对环境影响分析本工程主要功能是防洪、排涝和水资源调度，工程实施后，提高了该地区防洪和排涝标准，可减少因洪涝灾害而引起的不利影响，改善水环境和投资环境。因此，本工程建成后会对环境带来长期有利的影响。但本工程在施工过程中会对周边环境带来一些不利影响，主要体现在以下几个方面：1、施工期生活垃圾若不合理处置和加强管理，会影响周边的地面环境。此外，生活废水如不经过处理直接排放入周围河道，也会对水环境有污染。2、施工时挖掘机、起重机、256、打桩机、机动车辆等施工机械设备产生的噪音对周围居民会带来不利影响。4、施工期间本工程所需的材料运输，将会增加该地区的交通压力，对该区域的交通带来一定的影响。5、施工期间需临时占地，会对占用的土地及周边居民带来一定的影响。8.4.3本工程环境保护措施针对上述施工期间对环境产生的不利影响，可采取以下几个方面的措施来加以改善和控制：1、弃土、弃渣与生活垃圾处置施工弃土要妥善安置，运输时避免散落。工程弃渣与生活垃圾应集中堆放指定地点，及时清运。生活污水处理可结合工程管理区的需要，配置小型的污水处理装置，使施工期间的生活汅水经处理达标后再排放到附近的河道内。2、噪音处理施工时尽量采用低噪音的施工机械，并257、保持施工机械良好地运行，对因故障而发出强噪音的机械，应及时停止使用，加以维修。施工车辆行驶路线尽量避开居民集中点。加强施工管理，减少施工期间人为的噪音，做到文明施工。3、卫生防疫工程建设管理单位应重视施工区域的卫生防疫工作，加强对卫生监督管理和卫生防疫宣传工作，定期检查施工人员的饮水和饮食卫生。施工方要积极配合建设管理单位，制定施工区域卫生管理制度，并定期对施工区域卫生进行自检，发现问题及时解决。4、区域排水施工期间，特别是汛期季节，应采取有效措施时行施工导流，缓解区域排水压力。5、改善交通本工程水路、陆路交通发达。因此，对工程所需的建筑材料可选择从黄浦江水上或从周边陆路直接运输至工地。6、土258、壤、植被的保护和恢复工程完工后，把施工临时占地尽快归还有关部门，以便被占土地的尽早利用，减少土地资源的浪费。为保护土壤、植被，防止水土流失和美化环境，工程完工后，河道两侧一定范围内需植树种草进行绿化。第九章 针对本工程的主要协调措施我公司进场以后，主动、及时与地方各级主管部门、其他施工单位及本工程参建单位取得联系，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度、良好的工作作风，在整个地区赢得声誉，树立形象。为确保本工程工期、质量、安全、文明施工等各项目标的顺利实现，对本工程施工需协调的因素进行分析，特制定以下组织协259、调管理措施。10.1与防汛墙管理单位的协调措施本工程为XX入黄浦江的河口水工控制建筑物，设计标准与外河黄浦江防汛墙一致，即千年一遇高潮位5.91m（2005年修正，84年颁布的为5.70m），工程区正好位于黄浦江防汛墙范围内。根据XX市防汛手册规定黄浦江沿线防汛墙破墙应考虑设置临时防汛墙的要求，外河围堰及导流XX涵闸外侧施工需满足防汛要求。因此，本工程施工需做好与XX市防汛墙管理单位的协调措施：主要包括以下方面：1、工程区破墙之前需按XX市防汛墙管理有关规定，办理本工程施工区破墙施工的有关手续后才能施工。2、由于本工程历时较长，需按设计规定做好做好临时防汛墙的施工，要确保万无一失，并接受防汛墙260、管理的检查。3、在施工期间，需加强临时防汛墙的管理，做好汛期防高潮位的各项准备工作，配合防汛墙管理单位的防汛有关工作。4、工程完工后，永久性防汛墙已建成，需对临时防汛墙拆除，恢复好工程区应有地形、地貌。10.2与有关管线管理部门的协调措施1、工程开工前，将先与当地市政、供电、邮电、供水、煤气等部门联系，掌握了解施工区域内的地下管线等不明障碍物，并做好标记，并详细交底给施工班组。2、地下管线能拆除的尽量拆除，对于无法拆除的地下管线，宜采取打钢管桩、浇砼保护层及搭钢管排架等方法加以保护，如穿过结构层，将及时与业主、监理、设计等联系，以确保工程质量及工期。3、对地上障碍物等将协助有关部门搬迁或拆除，261、如不能够移动的，将采取拉线加固，浇筑砼加固或按设计等有关部门意见进行加固。4、万一在施工过程中，对地下管线有所损坏，将立即报业主、监理及时进行抢修补救。10.3与浦明路施工单位的协调措施XX会园区新建浦明路的浦明路桥跨本工程的外河海漫段，本工程目前还没有施工，可能要与本工程交叉施工。因此，需与浦明路桥施工单位做好相关的协调工作，以确保双方施工不相互受到影响。主要解决好以下方面问题：1、工程结构施工方面：一方面，浦明路桥在本工程外河海漫段河道中心线位置布置有一个桥墩，与海漫段的结构施工相交叉，浦明路桥施工单位需先期完成桥墩施工任务，以不影响本工程海漫结构的施工。另一方面，浦明路桥的梁板吊装等其他262、方面可能对本工程的施工造成影响，需双方做好必要的协调工作。2、浦明路桥与本工程的施工，在场地、便道等方面会有一定的交叉，特别是本工程的导流XX，可能会对浦明路桥的施工产生部分影响，对方的施工不能影响导流XX的安全（特别是导流XX兼作临时防汛墙用），施工时双方就此方面必须协调好。3、其他如临时水电及场地排水方面均需做好相关的工作，必要时需请建设单位统一协调这方面的工作。10.4与业主、监理、设计等参建单位的协调措施为处好本工程参建单位的关系，将积极做好与业主、监理、设计单位的配合协调工作，确保道路畅通、地下管线以及与其他土建工程等各环节的衔接，使工程按预定目标顺利地完成。我公司进场以后，主动、及263、时与业主。监理设计单位取得联系，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案，遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量，以确保不影响工程施工。10.5与指定分包单位的配合协调措施本工程水泵、弱电、绿化工程为指定分包项目。为确保工程质量、进度目标顺利完成，我方对各业主指定分包单位要主动协调，积极配合，做好服务工作，具体做好以下几个方面的配合协调工作：1、土建单位对各专业分包单位提供的配合：1）各专业分包单位所264、需的施工用水用电，应提前向项目经理部提出需求计划，以便于提供水电接驳口。2）各专业分包单位之间的交叉施工及施工流程由项目经理部统一协调，安排施工作业面及施工通道，避免相互干扰。3）标高、轴线的提供：项目部将向各专业分包统一提供所需的轴线、标高，并加以明显标识，以免造成误差。并由专业分包单位对所提供的标高、轴线进行检查、复核。4）脚手架及相关设施的使用，应提前向项目部提出需用要求，以便项目部统一考虑安排。5）预埋件施工预埋件由专业分包施工单位提供，同时提供预埋件规格尺寸和安放位置，由土建单位配合在现场浇筑砼前预先埋入。在浇筑砼时，预埋件周围的砼必须密实，其表面平整、清洁。由专业分包单位负责检查已265、放置的所有的预埋件，在检查后如发现不合格的预埋件应采取相应的措施，确保预埋件的连接与锚固牢固可靠。6）成品保护的配合由于本工程施工中，各专业施工单位立体交叉施工，容易对已施工好的成品、半成品造成污染、损坏，因此各施工单位协调搞好成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的场所不得使用，装修贴墙地砖作业时不得利用己安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口管堵。管理用房屋顶做防水时注意雨水管管口保护，防止油膏沥青流入管内，堵塞雨水管。第九章 项目组织机构及项目经理、主要施工管理人员表9.1项目管理体系9.1.1项目管理体系说明我公司将把“XX会园区XX泵闸工程”266、作为2007-2008年度重点工程之一，严格按照“建精品工程、创文明工地”要求以及ISO9001标准、“项目法”施工规则，在股份公司范围内选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组成“XX会园区XX泵闸工程项目经理部”。1、在公司直接领导下，组建本工程项目经理部，实行项目经理负责制，推行项目法管理，全权负责本项目的组织指挥，生产经营，内外关系协调，材料供应，安全监督，质量检查等工作。对本合同段进行分段、分块施工。加强现场材料、设备、人员等管理，确保工程优质、安全、高速地完成。2、项目经理部决策层人员设置为项目经理、项目副经理及项目总工程师三人。人员配备情况如下：1）项目经理：唐世安，267、本科学历、工程师，水利一级建造师。曾在九江市城防工程、安庆新河泵站、临港新城Y4雨水泵站等多个水利工程建设中主持工作，都圆满地完成了任务，并受到业主、监理和设计等单位的好评。2）项目副经理：侯晓贤，大专学历，助理工程师。3）项目总工：阎跃先，本科学历，高级工程师。3、项目经理部管理层设四科一室：施工计划科、质量质量安全科、设备器材科、财务核算科及综合办公室。4、项目经理部作业层，根据本工程的特点，设十个作业班组：普工班组、打桩班组、机械土方班组、木工班组、钢筋工班组、砼工班组、砌石班组、瓦工班组、抹灰班组、安装班组。各班组按项目经理部的施工组织安排有序施工，服从项目经理部的统一指挥，领导协调，共同协作，全面完成本工程的各项工程施工任务。9.1.2项目管理体系图针对本项目特点，建立本项目施工管理体系如下图。项目经理项目副经理综合办公室施工计划科质量安全科设备器材科财务核算科XX会园区XX泵闸工程项目经理部打桩工普工木工钢筋工砼工石工瓦工抹灰工项目总工程师土方机械工安装工项目管理体系框图