1、污水处理厂污泥深度脱水工程土建分部分、水电安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1编制说明5第一章、工程概况6一、工程概况62、招标项目内容详见设计图纸、工程量清单及招标文件附件。6第二章、施工部署6一、施工总体设想7（一）工程目标7（二）工程施工程序7（三）施工组织8二、临时设施布设11三、施工现场临时用水计算11四、施工现场用电设计方案12（一）用电量计算：12（二）输配电设计与架设13（三）照明14（四）配电方式14（五）供电保护方式15五、劳力组织准备15(一)、建立精2、干的工作队组15(二)、集结施工力量，组织劳动力进场15(三)、做好职工入场教育等工作15六、施工技术准备16（一）熟悉和审查施工图纸16七、现场准备17（一）测量、定位、放线17（二）现场布置17第三章、项目管理机构及职责17一、 项目管理机构17二、管理人员职责18（一）项目经理的岗位职责18（二）项目技术负责人的职责19（三）专职质检员的岗位职责20（四）施工员岗位职责20（五）安全员岗位职责21（六）材料员的岗位职责21（七）试验技术人员的岗位职责22（八）班组岗位职责22第四章、主要施工方法23第一节土建分部分项工程施工方法23一、测量定位放线23二、桩基工程28三、基坑土方32四、3、钢结构屋面施工方法37五、基础施工方法39六、主体钢筋工程施工方法41七、主体模板工程施工方法43八、主体混凝土工程施工方法47九、砌体工程施工方法52十、内墙及天棚施工方法55十一、楼地面工程施工方法58十二、外墙施工方法63十三、防水工程施工方法76十四、挤塑板的铺设施工方法83十五、门窗施工方法84十六、栏杆、扶手工程施工方法88十七、钢制外脚手架工程施工方法90十八、施工垂直运输机械安装方案93第二节水电安装工程施工方法98一、工程施工范围98二、工程施工依据98三、主要施工方法99四、确保工程质量的技术措施119五、材料供应和质量保证措施122第五章、工程投入的主要物资（材料）情况描4、述及进场计划123一、投入程序123二、主要物资进场情况123（一）各种物资需要量估算123三、拟投入的主要物资（材料）及进场计划表125第六章、工程投入的主要施工设备情况描述及进场计划127一、机械设备供应与管理127二、拟投入机械设备情况127三、拟投入的主要施工机械设备表1281、 拟投入的主要施工机械设备表1282、 主要机具投入表128第七章、劳动力安排情况描述1293对班组及人数的确定1304对班组的管理130第八章、确保工程质量的技术组织措施132一、质量控制基本原则132二、质量管理目标132三、质量组织措施1322、 岗位责任制133四、技术措施1341、 施工全过程的质量控5、制技术管理及方法134五、质量保证检查制度1351. 隐蔽工程检查签证制度1352. 施工阶段的级配及试块管理制度1353. 技术、质量交底制度1354. 二级验收及分部分项质量评定制度1355. 现场材料质量管理1366. 计量器具管理1367. 工程质量奖罚制度1368. 竣工图的编制、审核、移交制度1369. 工程技术资料管理制度136六、施工中的质量控制137第九章、确保安全生产的技术组织措施138一、安全保证体系及职责138（1）项目经理139（2）项目工程技术负责人139（3） 施工员140二、施工用电的安全措施1412、 施工用电安全技术措施141三、施工机械使用的安全措施1426、（一）施工电梯安装、使用安全措施143（二）塔吊安装使用安全措施143（三）其它机械使用的安全措施145四、洞口、临边防护措施146五、主要工序安全措施146（一）桩基施工安全技术措施146（二）砼工程施工安全技术措施148（三）模板工程施工安全技术措施149（四）钢筋工程施工安全技术措施151六、防高空坠落措施152七、防火、消防安全措施152八、施工机具使用安全措施153九、“三宝”及“四口”防护措施1546、 建筑物临时过道上方应搭设双层防砸棚。155十、高处作业的安全措施155十一、外脚手架安全措施1551、 本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由公司搭架专业组搭设。1553、 基础地面平7、整夯实，不积水。立杆下加垫枕木或砼块。1565、 大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8m。156第十章、确保文明施工的技术组织措施.157一、文明施工1575、 施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗。15710、 采用C20砼场地内施工道路，确保道路畅通和干净。157二、防火措施1582、 消防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。158三、防雨、排水及排浆措施1586、 在场地四周设道排水沟，将场内水排入市政管道。158四、环保卫生、噪音清除措施1594、 做到场内场外的环境卫生专人负责。159五、保卫治安管理措施15912、 工地与附近医院联系，每月对工地进行消毒。18、60第十一章、确保工期的技术组织措施160一、优化生产要素160二、计划系统、控制有效161三、科学管理、措施得力162四、风、雨季及防台风施工预案1623、风雨季施工技术措施的主要内容：1634、风雨季施工主要技术措施1635、风雨季施工技术交底1676、防灾、减灾的技术措施及物质储备1687、防台风、暴雨预案169第十二章、拟投入的主要施工机械设备表172第十三章、劳动力计划表174第十四章、施工工期进度计划175一、施工工期175二、分项工程施工计划安排175三、进度计划实施1751、 进度计划的贯彻1762、 进度计划执行中的检查和数据采集1763、 进度计划的调整177四、进度计划的9、总结分析177五、施工工期进度计划表178第十五章、施工总平面布置图及临时用地表178一、临时用地表178二、施工总平面布置图178编制说明本施工组织设计应工程投标需要，依据投标文件及附件、施工图纸答疑、工程量清单、建筑设计图纸等资料，结合本工程建筑特征和场地条件，参照现行施工验收规范及工程建筑法规及规程认真编制而成。本施工组织设计严格依据招标文件要求进行编写，编写的主要内容有：工程概况、主要施工方法（含专项水电安装工程施工方法）、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划、劳动力安排情况描述、确保工程质量技术组织措施、确保安全生产技术组织措施、10、确保文明施工技术组织措施、确保工期的技术组织措施、拟投入的施工机械设备表、劳动力计划表、施工工期进度计划表、施工总平面布置图及临时用地表、施工准备工作、项目管理机构及职责等。我司将按投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工招标文件要求，按业主要求准时将工程建成验收通过并交付使用。第一章、工程概况一、工程概况工程名称：XX污水处理厂污泥深度脱水工程。建设地点：XX污水处理厂内。招标人：建设规模：本工程新建污泥浓缩池1座、污泥提升泵房1座、储泥池（棚）1座、石灰棚及料仓1座、污泥板框压滤机房1座、化学除磷设施、除臭11、设施及厂区配套管线等。总投资额约2363万元人民币。招标范围：1、XX污水处理厂污泥深度脱水工程施工图纸设计范围内的相关内容；2、招标项目内容详见设计图纸、工程量清单及招标文件附件。工程质量目标：合格。工期目标：总工期120天，确保按期竣工。安全生产目标：确保施工全过程无重大伤亡事故、火灾事故，杜绝死亡事故；一般事故率控制在1.5以内。文明施工目标：场容整洁、绿色环保。确保安全文明工地。第二章、施工部署本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，12、按ISO9001：2000质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想（一）工程目标1、 质量目标： 合格 。我们将严格按新验评标准及新施工及验收规范组织施工，确保本工程质量目标的实现。2、 工期及形象进度确定本工程投标工期为：120日历日，以业主开工通知书为准。3、 安全生产、文明施工目标：合格一般事故率控制在1.5以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO1413、001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守厦门地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。（二）工程施工程序 施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分环节，对施工起着指导作用。计划指导生产，以配电控制室、板框脱水机房及板框送泥泵房楼为控制总工期的关键线路工程，编制总进度计划，其他单体工程全面同时开工。（三）施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保工程项目按计划保质保量完成。1、 项目管理层的组织与选14、派（1）本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，且年富力强。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。（2）在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。2、 项目质量管理的思路与设想（1）质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高15、专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。（2）材料质量控制原材料组织主要为自行采购材料，由专人负责，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。对于门窗及装修材料等应提前看样订货，且及时提出材料采购计划、落实货源、组织材料进场。在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够16、的生产能力，与不少于2家砼公司签订供货合同，保证砼的及时供应，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。（3）专业分包质量控制与协调组织我公司如能中标承接本工程，将把对专业分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，项目经理部专门负责对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备17、，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为整体施工创造良好的条件。3、 项目安全管理和文明施工的设想（1）安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。（2）根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。（3）文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照厦门市施工18、现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。（4）具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。4、 项目消防保卫工作的设想主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。5、 项目工期控制设想根据工程招标文件的要求，本工程管理构架为在自行完成土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，因此要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完成创造必要的条件。二、临时设施布设施工机械及材19、料堆场拟就近布设在各主楼各侧，办公室、门房采用活动房。 临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中施工总平面布置图。三、施工现场临时用水计算施工用水量计算及配管径选择施工现场砼采用现场非泵送商品砼，用水量是以主体结构施工时，砖和框架浇洗模板用水量为最大。据：q1=K1Q1. N1K1未预计的施工用水系数1.10K2施工用水平均衡系数1.20Q月工程量(主体每月施工5层)N1施工用水定额(砌砖工程：N1=250L/M3、砼：N1=350 L/M3、冲洗模板：N1=5L/M2)T1月生产工作日(d)取25天t每天工作班数q1=1.10=0.61L/S施工机械用水量q2，无特殊机械可不考虑，则q2=020、生活水量：以高峰人数160人计q3=q1.N3=16060=1.125L/SP1取100人 N320-60L/人班 K4消防用水q4，现场设置消防栓1个，取q4=10L/S总用水量Q计算(按以下公式计算)：q1+ q2+ q3 q4则：Q= q4+(q1+ q2+ q3)=10+(0.61+1.125)=10.87L/S给水管径的选择，流速取V=2.5L/Sd=0.0744m75mm供水网路管径的计算故施工现场给水管(进水管)选用75镀锌管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用DN50、DN32、DN25的镀锌管可满足施工要求。为保证现场施工时防火安全需要，拟在配电控制室、板框脱水机房及板框送21、泥泵房楼附近设置一个消火栓，而各楼层施工用水由立管供给。以确保施工用水满足消防与工程施工需求。本工程用水管线按树状布设，各支管的走向见附图表施工总平面布置图。四、施工现场用电设计方案（一）用电量计算： 1、总配电容量的计算：主要机械需要量计划详见施工机械设备需要量计划一览表工地所用的电动机在20台以上，但主要用电最大的负荷为钢筋对焊机、电渣压力焊机、电焊机、砂浆机、施工电梯及塔吊，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。Sp1=435KW Sp2=210KVAP= P动P照1.1P动3161.1457.6KVA2、配电盘选择容量为500(KVA)3、变压器容量的计算P变=22、P总=457.6(KVA)选用变压器为SL7-400/35，定额容量400(KVA)4、导线总截面(进户线)的选择查表得：选择截面积150mm2BV形铜芯塑料线为进户总线。（二）输配电设计与架设(1)、总进户线为截面积150mm2BV形铜芯橡皮线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。(2)、第1回路：供应施工电梯及塔吊及搅拌设备。(3)、第2回路：供应钢筋制作现场施工机械用电，采用架空线路。(4)、第3回路：供施工现场用电，采用树干式配电线路进行供电，该建筑物每层每施工段各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其23、位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。(5)、支线回路：各机械设备等支路引线参见有关电工手册进行确定。（三）照明1、 场区照明在工程施工阶段，将采用2盏高效率的DDG-3.5镝灯，布设在施工电梯及塔吊上，并配合部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。生活用电门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。2、 照明线路的布置按区片设立分闸控制（四）配电方式工地临时用电遵照JGJ46-88文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一24、次重复接地，接地电阻R=6m的梁，模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400，悬臂梁板当混凝土强度达到100的设计强度后，方可拆模。（三）板式楼梯施工板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。（四）支模系统用料要求1、 柱、墙、梁均采用48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。2、 柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根14对拉螺栓，间距为1200mm。3、 梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在70090025、时，在梁中间每隔1000加一根12对拉螺栓。4、 支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。5、 柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。（五）支模质量要求1、 模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。2、 模板的接缝不大于2.5mm。3、 允许偏差：其合格率控制在90%以上。轴线位移 允许偏差值：5mm标高 允许偏差值：5mm截面尺寸 允许偏差值：4，-5mm垂直度 允许偏差值：3m26、m表面平整 允许偏差值：5mm（六）模板体系技术措施1、 底层支撑采用钢筋，因层高较高，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。2、 梁底楞木不小于10cm，斜撑小大于5cm，角度不小于45o角。3、 梁跨度大于4m时应起拱，按2-4起拱。4、 模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。5、 按现场施工员给定标高，做好层高控制。6、 支撑应楼面上300mm处纵横向有钢筋连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道跨放一道剪力撑，确保整体模板的稳定性。7、 所用支撑底部支撑在地面时27、，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50100200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。（七）模板拆除1、 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2mpa。2、 承重模板（梁、板底模）的拆除时间：板：结构跨度（m）2m 达到砼标准强度的50% 28m 达到砼标准强度的75%梁：结构跨度（m）8m 达到砼标准强度的75%结构跨度（m）8m 达到砼标准强度的100%悬臂构件： 达到砼标准强度的100%3、 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、 拆除跨度较大的梁底模时，应先从28、跨中开始，分别拆向两端。5、 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。6、 为保证模板支撑的稳定性可可靠性，梁跨度4m，层高4.5m应模板设计。八、主体混凝土工程施工方法1、 本工程采用商品砼，砼搅拌运输车运送至现场。在运输过程中应不产生分层、离析现象，要具有所规定的坍落度，运输工作应保证砼浇筑连续工作。2、 砼下料振捣要有专人指挥，防止漏振，对柱、梁板交接处钢筋较密的部位要边下料边振捣。3、 楼板砼浇筑，除在梁处采用插入式振动器外，其余均采用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板震动器依次成29、排进行，且排与排之间应有一定的搭接，确保砼不漏振，以达到其密实度。4、 为保证楼板砼厚度，除在柱筋处，注有标高标志外，还应加设用钢筋制作而成的移动式标高控制件，用于控制板厚，以保证板厚满足设计要求。5、 楼梯砼浇筑宜自下而上进行，先振实斜板砼，当达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，施工缝宜设在上一楼梯段三分之一位砼工程具体施工要求如下：（一）砼的运输浇筑：1、 砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑时进行第二次搅拌。砼应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定(min)。砼强度气温不高于25高于25不高于C301230、090高于C3090602、 在地基或基土上直浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。3、 砼在浇筑时，必须有木工、筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好纪录，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。4、 砼自高处倾落的自由高度，在浇竖向结构砼前，应先在底部填以50-100M厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。在降雨时不宜露天浇筑31、砼。需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。5、 浇筑砼应边续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。6、 采用振捣器捣实砼应符合下列规定：（1）每振一点的振捣延续时间，使砼表面浮浆不再沉落。（2）当采插入式捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度应不小于50mm。（3）当采用表面振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔32、洞的情况，当发现有弯形、移动时，应及时采取措施进行处理。（5）在浇筑与柱和墙连成体的梁和板时，应在柱和梁浇筑完毕后停1-1.5h，再继续浇筑砼。7、 施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置应符合下列规定： （1）柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（2）与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在平行于板短边的任何位置。（3）单向板、留置在平行于板短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。（5）双向受力板、蓄水池，施工缝的位置33、应按设计留设。8、 在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：（1）浇的砼、抗压强度不应小于1.2N/MM2，（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。（3）在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。9、 浇筑砼应填写施工纪录，格式采用质检站最新表格。（二）砼试件的取样：1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每20034、 m3取样不得少于一次；4、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。取样方法：在混凝土的浇筑地点随机抽取。（三）控制裂缝的技术措施1、 大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。2、 大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。C40砼水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。（1）对于基础来说，一般不35、会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。（2）选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。（3）粗骨料选用粒径为540mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。（4）可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，减少施工中出现冷缝的可能性。（5）坍落度：控制在10020MM36、。（6）凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。（7）混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。a.切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。b.保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。c.加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。九、砌体工程施工方法砌体工程所需的多孔砖、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，砂浆拌和时间为二分钟，使用时间在二小时以内。M5混合砂浆不得采用红粘土作为砂浆掺合料。1、37、准备工作：（1)原材料：砖进场应有出厂合格证方能给预验收，并按5万块为一批进行检验，合格后方能使用；水泥应具有合格证方能给予验收且应按每一编号给予检验合格后方能使用，并应有砂浆配合比报告单。（2)轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：门洞尺寸应弹出，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（3)根据砖的尺寸定出砖的模数，并按墙体高度分好皮数，灰缝砂浆厚度应控制在812mm之间，并排好底皮砖。要用的砖必须提前一天浇水，并湿透砖表面11.5cm。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，施工不得用干砖上墙。（4)根据墙体位置38、把原预留的拉墙筋全部焊接到长度符合设计要求规定，且每500mm高不少于2根6.5水平拉接钢筋。（5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。对墙路在砼柱之间，应在砼柱画皮数控制。2、施工过程：（1)搅拌砂浆时，应严格按配合比下料，确保砂浆的和易性及稠度，所拌砂浆应在2个小时内用完，力争做到用多少拌多少。（2)门窗洞口顶，除已设有楼面梁外，其余砌体墙中的门、窗洞及设备预留洞均需设置钢筋混凝土过梁。当门窗洞口边为柱或混凝土墙时，柱或墙上须先预埋插筋。外墙砖砌体应原浆勾缝，离柱两侧缝应控制11.5mm之内。（3)钢筋混凝土墙或柱与后砌的非承重隔墙用26钢筋拉接。该钢筋沿高度每隔500预埋，锚39、入混凝土墙柱200，拉结筋锚入柱内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm，在墙垛处，需伸至墙垛末端，而末端须弯直钩。墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，且应设置钢筋混凝土构造柱；墙高度大于4m时，在1/2墙高或门窗洞顶处设钢筋混凝土圈梁一道，纵筋与柱、墙中预留钢筋搭接或焊接。（4)当洞边为混凝土墙、柱时，须在过梁标高处的墙、柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。（5)严禁在多孔砖墙上凿打通长水平缝，砖墙构造柱一般做法按闽标施工，构造柱的主筋须锚入梁或板内35d。构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱连接处应砌成马牙搓。（6)门窗和木门预埋件应达到如下要求：门窗40、洞口高度上下20cm各埋一个砼块，中间每50cm埋一个，窗台应按此法埋设。木门离洞口上下20cm各埋一个木砖，中间每隔50cm埋一个，且木砖不能顺木纹方向埋设，木砖应涂上防腐剂。（7)有构造柱之处应留马牙槎，沿墙高每50cm设置连接钢筋，钢筋伸入砖墙不得少于1m。马牙槎应先退后进，每隔30cm高收一次，构造柱根部应先用砂铺满，以便清洗。（8)砌体砖质量应达到如下要求：不得出现通缝，通缝指超过3皮砖交槎都在6cm以内。墙体转角、丁字角和十字交槎处不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高应留设拉墙筋。立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松一层线紧，做灰缝大小均匀41、。后塞后的门窗洞口留设尺寸（按设计要求规格），上下应对齐，保持一条线上。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。为了保证砌体砂浆强度，在砖砌筑完过天应喷水养护，视情一天不少一次。做好砖墙清洁保护工作及现场文明施工，做到逐层清理。允许偏差应控制如下范围之内：轴线位移： 10mm顶面标高： 15mm垂直度每层： 5mm表面平整度： 8mm灰缝平直度： 10mm灰缝厚度10皮： 8mm门窗洞口高： 15mm-5mm门窗洞口宽： 5mm窗上下位移： 20mm砂浆饱满度： 大于80%（9)填充墙砌至梁板下附近时，应等待砌体沉实后，再用斜砌法将墙顶与梁板顶紧，并将砌块逐块敲紧填实。（10)42、门窗洞均设砼过梁，墙长度超过5米时中间设置构造柱，高度超过4米，宜在墙面中部或结合窗过梁设水平圈梁。（11)在施工中，班组应及时检查质量，达不到质量要求的及时整改、返工。施工员和质量员应于当天对所完成的砌体进行检查，若有检查到不合格的，应责令返工且进行处罚。（12)班组应做到落地灰随时清理，下班后不得出现有落地灰未清理，否则按每斗车伍佰元给予罚款。确保文明施工。十、内墙及天棚施工方法施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开同时粉刷前，先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制一间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm 以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角及天棚角线控制43、在2mm以内，并做天棚、地面水平，门窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管顶、管边粉刷面层平整、垂直、方正。（一）内墙抹灰1、 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。2、 中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)， 再在墙上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽44、约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。3、 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。（二）天棚抹灰1、 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。2、 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（三）内墙及天棚涂料施工要点1、 作45、业条件：（1）墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8。（2）过墙管道、洞口等处理提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在5以上。（5）做好样板，并经鉴定合格。2、 操作工艺（1）清理墙、柱及天棚表面：首先将墙、柱及天棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱及天棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶。然后，用灰膏石粉掺白水泥将墙、柱及天棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢46、光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱及天棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂子，抹平并扫干净。（4）刷第一遍水泥漆，水泥漆在使用前要先用砂布网过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱，墙柱及天棚是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍水泥漆干燥后，复补腻子，腻47、子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍、第三遍水泥漆，第二遍、第三遍水泥漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、 避免工程质量通病：（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷，还应保持涂料底稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂刷稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。48、（5）涂刷带颜色的涂料、配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。十一、楼地面工程施工方法（一）水泥砂浆楼地面1、 施工准备（1）材料水泥：宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。（2）作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞周边位置应用碎石混凝土灌好修严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。2、 操作工艺（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂49、物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。（4）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。（5）踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（6）刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后50、，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（7）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。（8）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2，如用425标号的水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（9）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝51、结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。（10）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（11）养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15h。养护期间不允许压重物和碰撞。3、 质量标准（1）保证项目 水泥，砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 砂浆配合比要准确。 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象52、。 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。4、 成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。5、 质量通病防治（1）地面起砂：主要原因是水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严53、格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。（2）空鼓裂纹：主要原因是基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。（3）地面不平和漏压：主要原因是水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。（4）倒泛水：主要原因是有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。6、 质量记录，本工艺标准应具备以下质量记录：（1）原材料的材质证明及试验报告。（2）水泥出厂证明。（3）质量检验评定记录。（54、二）快料楼地面1、 准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2、 操作工艺（1）基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。（2）地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5 的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面55、压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。随即将缝内砂浆扫除，砖面擦净。（3）勾缝、擦缝、养护：留缝的地砖用1：1水泥砂浆勾缝，一般勾成平凹缝低砖面12mm，勾缝应密实、平整、光滑，密缝铺设的要求接缝平直，将接缝清理干净，刷水湿润凉干后，灌1：1水泥细砂糊状灰浆，待灰浆稍干，用布砂团推擦缝隙，至饱满密实，并用干布团将砖面擦净，第二天洒水养护34天。（4）踢脚板铺贴：铺贴立缝与地面缝对齐，铺时在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度符合要求，以砖上楞角为标准，及时粘到墙上，用木缒轻击拍实，上口棱角跟线，随之将挤出砖面余浆刮去，砖面清理干净。3、 成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工56、程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。4、 质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。十二、外墙施工方法（一）外墙水泥砂浆粉刷施工方法1、 施工准备（1）材料 水泥：32.5矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。 砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。 石灰膏：应57、用块状生石灰淋制、淋制时使用的筛子，其孔径不大于33mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间常温一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。 磨细生石灰粉：其细度为0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化时间不少于7d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积2/3，随后，放水，将其石灰粉全部浸泡在水中。 磨细粉煤灰；细度为0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于25%。若在砂浆中取代白灰58、膏其最大掺量不宜超过50%。 其他掺合料：107胶、外加剂，其掺入量通过试验决定。（2）作业条件 结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。 抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥经砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 砖墙、混凝土墙，其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设的软件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、过染等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后用1:359、水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层补抹平。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基层表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7-12mm。外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板，以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台、旋脸两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基60、准线，以此做为抹灰打底的依据。2、 操作工艺（1）基层为混凝土外墙板 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶)，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。 吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。 抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度61、宜在5-7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥经砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因62、为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空喜对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。 养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。（2）基层为混凝土板 基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水将63、板洇透，使之浸入加气板达10mm厚为宜。对缺棱掉角的板，板缝和板与板接缝处高差较大时，可用1:1:6混合砂浆与掺20%107胶的水搅拌均匀，分遍抹平，每遍厚7-9mm。待灰层凝固后，用水将板湿润，用上述同强度等级的细砂浆窗纱筛过的细砂，用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上。第二天，浇水养护，至砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。 吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。 抹底层砂浆：先刷10%水重107胶水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆，配合比1:1:6混合砂浆，要分遍抹平，表面刮平，木抹搓毛，终凝后开始养护，若掺入粉煤灰则上述配合比可改为1:0.5:0.5:6(水泥：白灰：粉煤灰：砂)。 弹线、粘分格64、条、滴水槽、抹面层砂浆：抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线分格、粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹红线的一侧，防止乱粘。条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层灰的配合比宜为1:1:5或1:0.5:0.5:5(掺烟灰的混合砂浆)，应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。 滴水线(槽)：做法及养护要求同上。（3）基层为砖墙 基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 吊垂直、套方找规矩同上。 抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆65、，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终疑后浇水养护。 弹线、粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比可采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。 滴水线(槽)作法及养护方法同上。3、 质量标准（1）保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。（2）基本项目 表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。 护角符合施工规范2.1.9和2.1.10条规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。 66、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。 分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。4、 成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时洹，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）油工刷油时注意67、油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。5、 应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚、跟的太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没进行严格处理就抹面，抹灰后又不进行养护。为解决此质量问题应抓好三点：第一施工前的清理、浇水，做好基层处理；第二施工时严肃认真不马虎；第三施工后浇水养护。（2）滴水槽不符合要求：不按图纸要求抹前粘贴滴水槽，而是抹后用抹子划沟，或有溜子压槽。（3）分格条、滴水槽起条后不规整美观：起条后应用素水泥膏勾缝，并将损坏的棱角及68、时修补好，以保证其使用功能和美观的要求。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌的不一致，抹灰时没有拉线找平，故有的窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，并应考虑抹灰层厚度，窗台抹灰应深入框下10mm，并应抹成小圆角，找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩的不规矩不平，接槎时难找平，使用的水泥颜色不一。最好不在块中甩槎，一块应一次做成，槎子应甩在分格条中；基层浇水要透，选用水泥的颜色应一致。（二）外墙涂料施工方法1、 操作工艺（1）基层处理 清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水泥洗干净，并且清水将碱液洗去。 对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认69、真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并以过干燥后方可喷涂。（2）配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器钭其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。面层罩面材料要求一次进足，要确保颜色一致。（3）面层涂料的施工 喷涂法施工：涂刷面积较大，颜色相同，粗质涂料，外墙面线条口然简单的宜采用喷斗涂方法。 喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙3050cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应70、及时补喷，有流坠的应及时处理。 涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。 喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强，凸凹明显，且有光泽，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。 喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。 喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开动高压空气0.50.8MPa，喷嘴垂直墙百3050cm，将墙面上喷出大小不同的花点。 辊压花纹：喷点后，即事用塑料滚或橡胶滚筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽的花纹，干燥24h后，即可喷面漆。（4）罩面漆：71、用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可。二遍间隔时间为2h。2、 质量标准（1）主控项目一般刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（2）一般项目 反碱咬色：允许有轻微少量的反碱咬色，但不超过1处。 喷点刷纹：1.5m正规喷点均匀，刷纹通顺。 流坠疙瘩、溅沫：允许有轻微少量的流坠、疙瘩、溅沫，但不超过3处。 颜色、砂眼、划痕：颜色一致，允许有轻微砂眼，无划痕。 装饰线、分色线平直：装饰线，分色线偏差不超过2mm。 门窗灯具等：门窗灯具洁净。3、 成品保护（1）喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃待处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。（2）施工12h内避免雨淋，下雨72、天得施工。（3）拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。（4）涂刷时不要污染门窗、玻璃及其他饰面层。（5）室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。4、 质量通病防治（1）涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱披。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。（2）涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。（3）反碱，咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱，咬色。（4）掉粉：有的粉料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入，有的73、涂料稠度较大，施工时随意加大，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。（5）流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。（6）发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。5、 质量记录（1）原材料的材质证及试验报告。（2）水泥出厂证明。（3）质量检验评定记录。（三）外墙砖面层1、 工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆 弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 2、 基层为混凝土墙面时： （1） 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑可采取如74、下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，（用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干），然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶水，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2） 梁、柱与墙交接处处理：墙面粉刷前接缝处先钉200mm宽钢丝网，用水泥钢钉固定，间距300mm。（3） 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控75、制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（4） 抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆进行摸面，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。（5） 弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。（6） 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在76、同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（7） 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8） 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 大面积做法：用1：0.3：1=水泥+益胶泥+胶水配制成的砂浆，先在基层3*3m2见方范围薄抹35mm厚的胶浆。一是对墙面进行补平，二是加强面砖与基层的粘77、结。然后利用控制线在胶浆面弹线分格，在纸皮砖背面抹34mm厚胶浆粘贴，用拍板拍压粘实，去掉纸皮进行调缝，勾缝一次成活。此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 线条及阳台部位采用单片粘贴：在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为58mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。 （9） 女儿墙压顶、窗台、柱角等阳角部位，应采取切30度角后进行碰角粘贴。 （10） 面砖勾缝与擦缝：宽缝一般控制在56mm以内，用益胶泥勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。该项工作与粘贴一起完成，勾缝材料为纯益胶泥，因此贴砖78、前缝内要先刮满益胶泥再刮粘贴砂浆。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （11） 墙面清洗：清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白。3、 基层为砖墙面时：（1） 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 （2） 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。79、（3） 抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。（4） 后续施工同混凝土墙面做法。4、 质量标准 （1）保证项目： a.饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 b.饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （2）基本项目： a.表面平整、洁净、色泽协调一致。 b.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 c.套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。d.流水坡向正确，滴水线顺直。5、80、 成品保护（1） 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。（2） 认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。（3） 油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4） 各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。（5） 拆架时注意不要碰撞墙面。十三、防水工程施工方法 (一)防水涂料施工方法1、 作业条件：(1)防水层的基层表面：必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起妙、开裂和空鼓等缺陷。(2)基层坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得81、有积水现象。(3)阴阳角、管道墙、伸缩缝、变型缝等处，找平层要抹成半径为1015cm的圆弧或钝角。2、 准备工作：(1)基层处理：对找平层的浮砂、灰尘、疙瘩部位用刮刀、刷清除干净，以保证结合层粘结牢固和不脱层。地漏口要低扫帚、钢丝。(2)严格控制找平层表面干燥性，对表面潮湿较大，不能在上面施工，应晒干或烘干后方可施工(具体用灯光烘、鼓风机吹等)。3、 操作工艺：基层清理一阴阳角等细部检查、处理一涂结合层一细部附加层施工一涂刷第一遍防水层一涂刷第二遍防水层同时铺胎体增强材料一涂刷第三遍防水层一蓄水检查。4、 一般规定：(1)找平层表面应压实平整，用2m直尺检查平整度小应超过5mm，排水坡度应符合82、设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、裂缝现象。(2)基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，约R50mm，基层含水率不超过818。(3)防水整体加铺玻璃纤维布作胎体增强附加层。(4)涂膜防水屋面应设置保护层，细石砼或水泥砂浆保护层厚度不宜小于40mm或20mm。5、 施工要点：(1)基层清除干净、清洗浮灰补平，基层要干燥。油污，突起的砂浆块应铲除。(2)当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直。(3)多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂料应及时使用。(4)在涂层中夹铺胎体增强材料时，83、位于胎体下面的涂层厚度不宜小于lmm；最上层的涂层不应小于两遍。(5)防水涂料的涂布要点：胎体增强材料应平行屋脊铺设，防水涂膜应分层分遍涂布，且前层干燥成膜后方可涂后二遍；胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm：采用第二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的13。(6)用细石砼做保护层时，砼应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。6、 施工细部构造和施工方法：(1)泛水处的涂膜防水宜直接涂刷至女儿墙的压顶下：收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应防水处理。(2)水落口周围与屋面交接处应作密封处理，并应加铺两84、层有胎体材料的附加层，涂膜伸入水落口处的深度不得小于50mm。(3)伸出的管道周围防水层泛水300mm，并箍紧。 (二)防水卷材施工方法1、 作业条件：(1)施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。(2)铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。(3)基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于12%。(4)防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。2、 操作工艺(1)工艺流程：基层清理涂刷85、基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头做保护层蓄水试验。(2)清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。(3)涂刷基层处理剂：涂布底胶。(4)底胶的配制：材料按甲:乙以1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由材料按甲:乙:甲苯以1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。(5)涂刷底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。(6)附加层施工：阴阳角86、管根、落水口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或涂膜、也可铺贴一层合成高分子护水卷材处理。应根据设计要求确定。(7)卷材与基层表面涂胶：a.卷材表面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。b.涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，用劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。(8)基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，用长把滚刷蘸CX404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底87、胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。(9)卷材铺贴：a.卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。b.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。c.卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。d.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由厂向下进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有88、皱折、空鼓等现象。(10)排气、压实a.排气：每当铺后一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向或纵向用力滚压一遍，以排除卷材与基层中间的空气。b.压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。c.卷材末端、收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端、收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。(11)卷材接头粘贴：a.卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。b.卷材搭接缝用丁基胶粘剂A89、B两个组份，按l：l的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。(12)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。(13)保护层施工：在卷材铺贴完毕，做完蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人层面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层，3、 质量标准(1)保证项目：a.合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比；必须符合设计要求和有90、关技术规范、标准的规定。b.卷材防水及其变形缝，檐口、泛水、水落石、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。c.屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。(2)基本项目：a.铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角：防水层无积水现象。b.聚氨酯底胶、涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷c.卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。d.卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。4、 成品91、保护不得有漏底(1)已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。(2)屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。(3)变形缝、落水管口等处防水屋施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。(4)防水层施工完毕，应及时做好保护层。(5)施工中不得污染已做完的成品。5、 应注意的质量问题(1)卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。(2)卷材屋面防水屋面渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中92、保护好接搓，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。(3)积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。6、 质量记录(1)卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。(2)胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。(3)隐蔽资料和质量检验评定资料。十四、挤塑板的铺设施工方法（一）材料要求1、 进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告及现场抽样复验报告。2、 保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。（二）工艺流程 基层清理保温层铺设钢丝网保护层（三）施工方法1、 基层处理：将屋面93、边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清理干净，基层应干燥。2、 保温层铺设：干铺保温层，挤塑板可直接铺设在结构层，表面两块相邻挤塑板边厚度应一致。板间的缝隙控制在10-20。3、 钢丝网铺设：用直径3的钢丝铺设钢丝网，网洞间距300300.4、 保护层：用强度等级C15的混凝土覆盖保温层，找坡2%并且最薄处大于30.（四）质量要求1、 保温层应紧贴基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。2、 保温层厚度达到设计要求。3、 质量检查数量，应按屋面面积每100抽查一处，每处10，且不得少于3处。十五、门窗施工方法（一）防火门安装1、 施工准备 （1）门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型94、号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲，如有以上情况应先进行修理。 （2）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内 500 的平线控制。 （3）门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 2、 操作工艺 （1）防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。 （2）防火门立樘时，须用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样。 （3）门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接。 （4）安装时95、门框埋入面层标高以下 20 ，不得小于 15 。 （5）防火门的开启方向必须为疏散方向。 （6）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护 24h 以上方可正常使用。 （7）防火玻璃的安装：防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀，定位后将四边缝隙用防火棉填实填平，然后封好封边条。 3、 质量控制 （1）有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰面平齐。 （2）墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁 10 15 。 （3）墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，96、预埋件砌筑保证牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带预埋件的混凝土块，不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件；现浇混凝土墙或预制隔墙板，应在制作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足数量和间距的要求（二）铝合金门窗施工1、首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内97、标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。6、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，98、使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。8、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。（三）金属门安装方法1、安装要点（1）金属门的安装应根据所采用金属的种类，采取相适应的安装方法。（2）金属门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定；也可在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接焊牢。（3）门框与墙体不论采用何种方式连接，每边均不应少于3个连接点99、，且应牢固连接。（4）安装金属门前应先测量洞口的规格尺寸，是否与金属门的外框尺寸相符，如发现门洞口尺寸小于防盗门的规格，应将其剔凿至需要尺寸。（5）安装金属门时应先找直、吊正，尺寸合适后用木楔将其临时固定，并进行调整、校正。调整时应以门扇外表面为基准平面，检验铁门框安装后是否与门扇平行，如果门框不平行门扇，应调整木楔直至门框与门扇平行为止，无误后方可进行连接锚固。（6）有的金属门的门框需在框内填充水泥，以提高金属门的防撬效果。填充水泥前应先把门关好，并将门扇开启面，门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方右填充水泥。填充水泥不能过量，否则会使门框变形，影响门的开启，填充水泥4h后，轻轻打开门扇，100、用螺丝刀将框内水泥按锁孔部位抠净。（7）推拉式金属门安装后应推拉灵活；平开门应开启方便，关闭严密牢固。（8）金属门的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全。2、金属门安装质量标准（1）金属门的质量和各项性能应符合设计要求。（2）金属门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）金属门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（4）金属门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固。（6）一般项目金属门的表面装饰应符合设计要求。（7）金属门的表面应洁净，无划痕、碰伤。十六、栏杆、扶手工程施工方法（一）不锈钢栏杆、扶手1、工艺流程施工准备放101、样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法：（1） 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2） 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2.5mm。（3） 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（4） 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（5） 焊接时应选用适当的不锈钢焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊102、缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6） 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。3、质量标准（1） 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为2.5mm。（2） 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。（3） 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。（4） 焊接时构件必须放置的位置准确。（5） 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不103、得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6） 焊接完成后，应将焊渣敲净。（7） 构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。4、应注意的质量问题（1） 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 （2） 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。十七、钢制外脚手架工程施工方法本工程采用钢制外脚手架，为外装施工提供方便，脚手架基础地面采用砼硬化。（一）搭设前的准备工件：1104、 采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管(或者外径50mm，壁厚34mm无缝钢管)，立杆和大杆的长度为46.5m，小横杆1.42.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。还脚手板、安全网检查合格，数量够用。2、 墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪1015cm，并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石砼地面并抹灰，宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。3、 提升架位置已确定105、好，并且外架搭设后必须不遮挡提升架的操作视线。4、 外架搭设施工方案已批准，并由有关管理人员向作业人员作了详细交底。5、 持证上岗人员个体防护充分准备。定期体检，安全带、安全帽，防滑鞋等已配备。（二）搭设1、 脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实检查准备、材料配备定位设置木垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑边墙杆铺脚手片扎防护栏杆扎安全网。2、 内立杆直接支承到砼基础顶面(一般条形基础、板式基础外挑出0.5m以上，而内立杆外侧离墙不大于0.2m)；外立杆通过垫块(一般45cm厚木垫块)支撑在坚实平整的回填土上。或者沿立杆浇筑C20砼基(0.2m0.2m)，待砼基达到一定强度后再立106、杆。3、 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架、外排两立杆的边线要与墙面重直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4、 定距定位。纵距1.8m，横距1.5m；大横杆间距一般为40cm，横铺脚手板，内立杆(外侧)距墙面为20cm以内。根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。5、 脚手架封顶，内立杆、外立杆应高出平屋面沿口1.2m，高出坡屋面沿1.5m。大横杆步距一般为1.8m，底层第一步一般为2.0m高。6、 在距离底座150mm处设置纵向扫地107、杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7、 靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。8、 沿脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀剪，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45o60o夹角。步距1.8m，纵距1.5m，约50o；步距1.8m，纵距1.8，约45o；步距1.8，纵距1.2m，约56 o。9、 水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为浇每层的楼面QL(或构造108、柱)时预埋8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接。在拉接点处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。10、 在遇到提升架及卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部分的连墙杆加密设置，而且在断开平台上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。11、 在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。12、109、 脚手架第一排和顶排横向满铺脚手片，中间也应铺设一排，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手片，脚手片交接处应平整、牢固、无探头跳板，常规脚手架全高脚手板铺设不多于6层，作业层不超过3层。铺手板面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3kn/m2(300 kg/m2)。13、 材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片。14、 脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2 高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得小于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目110、式安全网进行全封闭隔绝。临街作业要采用竹脚片封闭，或采用密目安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。15、 在脚手架外围适当位置宽不小于1.0m的斜道，坡度为1:3(高:长)(即步高1.8m，斜道水平长度5.4m)，转弯平台面积不小于3m2，斜道的受力杆应单独设置。斜道两侧及平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。十八、施工垂直运输机械安装方案（一）施工电梯的安装1、 施工电梯的位置选择：本工程将安装1部施工电梯，电梯的安装位置应方便人员行走及材料的运输。电梯的具体位置见施工总平面布置图。2、 其中1部电梯的底盘座在地下室顶板上，为保证顶板承载力，在电梯基础下面搭设满堂脚手架111、顶撑在地下室顶板上，立杆间距不大于0.5米，横杆间距不大于1米。3、 将电梯的底盘装上基础节后，就位到制好的基础上，用经纬仪找好基础节的垂直度后，压紧固定底盘的预埋螺栓。将外笼的围栏固定在地盘上后，将吊笼就位到导轨架上。4、 带对重的电梯，应在吊笼就位后，将对重也就位到基础节的对重滑道上。5、 接上57节标准节，在9.6m处安装第一个附墙架。6、 接通电源，将吊笼上升3m（在开动升降机前确保笼上方无障碍物，方可动车），在合适的位置装好下限位碰铁，该碰铁应使吊笼下降时停止在外笼门槛上方2040mm。7、 每安装好一道附墙架均需用经纬仪测量导轨架的垂直度，通过调整附墙架达到其要求（安装垂直度详见说112、明节）。8、 当标准节安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重（注意应保证吊笼在达到最大的提升高度时，对重离地面的高度应大于550mm）。9、 当对重按悬挂好后，须安装上限位装置，上下运行确保限位安全有效。10、 安装完成后须会同出厂厂家，作整机现场交接验收，符合施工升降机安装验收规范后方可正式使用。（二）塔吊安装方案本工程拟设置1台独立式塔吊，位置见施工总平面布置图。1、塔吊位置确定：塔吊的具体位置见施工总平面布置图。2、塔吊基础施工：塔吊基础尺寸为600060001500mm，在塔吊基础的施工过程中，要注意保证基座的四块钢板在同一水平面上，预埋的地脚螺栓要保证113、位置准确。3、塔身安装（1）塔身安装必须待基础强度达到要求后方能进行，在基础节校正水平后拧紧地脚螺栓。（2）吊装塔身基节和一节标准节，并用螺栓与下部结构连接。（3）在地面上将爬升架装成整体，并装好液压系统，然后爬升架套入塔身，并注意套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。（4）在地面上，将上下支座以及回转交承、回转机构平台用螺栓联成一体后，将这一套部件吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧；用16个M24和用M39的高强度螺栓将下支座分别与套架和塔身节相连。（5）吊装回转身及塔顶，用16个M30的高强度螺栓将回转塔身和上支座联接。（6）在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、电器箱、电阻箱等装在平衡114、臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸荷，然后起吊一块重2.62吨的平衡重放在平衡臂的最后部。（7）在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室、吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。4、起重臂与起重臂拉杆的安装（1）在地面上，用相应销轴把吊臂各节组装在一起，在第I节臂和第臂连接后安上小车和吊笼，并把小车和吊笼固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，使小车和吊笼离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（2）组装吊装拉杆：用销轴把拉115、杆连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。（3）检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。（4）用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中心须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。（5）吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。（6）松弛起升机构钢丝绳，并把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。5、吊装平衡重：根据所使用的臂架长度，按116、规定安装不同重量的平衡重。6、穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳引经排绳器，塔顶导向滑轮，绕过在回转塔身上的起重限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。7、把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。8、塔身标准节的安装及顺序：（1）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向；（2）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般以23mm为宜；放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆卷筒。（3）吊起标准节并安放在外框架上，调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上。实际操作工作中，观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节强度螺栓连接好，最后卸117、下塔身与下支座的8个M39的连接螺栓。（4）将升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞全部伸出，稍缩活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好有装入一个标准节引至塔身的正上方，对标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动，把标准节引至塔身的正上方，对标准节的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节接触吻合时，用8个M39螺栓将上下塔身标准节连接牢靠。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。（5）注意事项：顶升118、过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，且严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连接加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊一节标准节前，塔身节各主弦杆和下支座必须有一个M39螺栓连接牢固。所有标准节上的踏步必须与己有的塔身节对准。第二节水电安装工程施工方法一、工程施工范围电气、消防、设备等的预埋、安装与调试，及相关专业间的配合工作。二、工程施工依据1、 施工图及设计说明。2、 标书、答疑及图纸会审纪要。3、 设计院及甲方设计变更通知书。4、 现行施工及验收规范。5、 施工图中要求的施工图集及建筑安装标准图集。三、主要施工方法（一）施工前准备1、 在项目部的组织下进行图纸119、自审工作，及时发现图中存在的问题，在工程施工前排除解决。2、 编制工程项目质量计划，以关键工序为主，制定详细的施工方案，作业指导书。3、 组织参加施工人员学习施工规范、验评标准和施工图纸，对施工人员进行岗前培训。4、 进行工料分析，做好人、财、物的计划和进场的工作。5、 做好各单项施工前的技术及安全交底工作。（二）施工流程（1） 电气分部工程工艺流程图：配合空调系统调试绝缘测试配电箱安装开关插座、灯具试 电避雷网安装接地电阻测试整体通电试电扫尾、产品保护竣 工配合联动报警调试金属线槽、桥架安装管内穿线电缆敷设、线盒安装绝缘测试避雷引下线电气预埋墙体接盒管盒输通、清扫开 工施工前准备 （2）、消120、防分部工程工艺流程图 消防系统：开 工施工前准备配合土建做预埋清理孔洞放 样单体试验设备安装消防立管安装横支管安装水压试验管道冲洗配合消防报警联动调试扫尾、产品保护竣 工横支管安装分段分区试压喷头安装系统试压调整管道冲洗喷淋立管安装试压预制管段支架制安（三）电气工程施工方法变配电设备的施工应与土建专业密切配合，做好各种预埋件的预埋及相关孔洞的预留。变配电室内的电缆沟应做好排水措施。配电线路采用下面几种敷役方式：绝缘塑料铜芯导线直接穿扣压式薄壁钢管（系统图中以KBG表示，管径大于40的金属护管采用钢管）明敷或暗敷（明敷时护管需镀锌）；电缆室内沿墙或顶板明敷。电缆明敷时，在低于1.8米处采用镀锌钢121、管保护。所有穿越楼板、防火分区隔墙的线路，在施工完成后，应按规范要求将各线路穿越孔洞封堵。各分项工程施工方法如下：（1）防雷接地 接地体的焊接：按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一个完整通路，与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法为热熔焊接，其搭接长度必须符合下列规定。A、扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。B、圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。C、圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。 引下线的焊接：避雷引下线利用柱内两根主筋通长焊接引下，分别与基础梁的两根主筋连接。 避雷网安装：随土建施工122、在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面150mm，埋入墙内大于80mm，间距2m， 拐角及接交处为0.5m，预埋时应找平找直，预埋后将调直的12圆铜顺直地放置于支持卡的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线，避雷针搭接压接好。（2）管路敷设管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。现浇砼中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直而要求管路短，123、变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。管路敷设应注意事项： 埋入墙砼中的管子保护层距管表面的净距离15mm，管中出地平200mm，成排暗配管间隙应25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面50mm。 管路的弯曲半径不应小于管径10倍，弯曲处不应有褶皱、凹穴等缺陷，弯扁124、度500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10mm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。B、悬挂式配电箱安装悬挂式配电箱安装砼墙上安装，为了确保配电箱安装固定，必须合理选择膨胀螺栓，一般不小于10。支架上安装应事先安装好支架，管道支架膨胀螺栓应8。总之所有配电箱必须可靠接地、安装牢固、端正、标高一致。C、嵌入式配电箱安装本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装125、，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下1.5mm，体高50cm以上3mm。（4）线路敷设 电缆敷设：电缆安装前应进行以下检查：A、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。B、电缆绝缘、无机械损伤。电缆敷设应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌，在支架上敷设的电缆应进行固定，固定位置在电缆首、末两端，电缆接头处、电缆弯处、垂直敷设支架处，垂直敷设支架间距为2m。 导线126、敷设：导线敷设时应注意：A、检查导线的型号、规格是否符合设计要求。B、管内穿线前，将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，清除管中杂物。穿线时应由两人操作，不许硬拉，以防拉断。C、管内不得有接头和扭结，管内导线的总截面积不大于管内截面40%。导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：A、单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模127、的规格应与线芯相符。B、导线连接时必须注意零线应严格区分，不允许随意混接。C、绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。D、导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。（5）灯具安装灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，一般灯具安装应符合下列要求： 软线吊灯的两端应作保险扣。 同一室内成排安装的灯具其中习偏差不大于5mm。 固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm以下可用一个螺钉或螺栓固定。 螺口灯头火线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 灯具低于2.4m时，应设置专用接地线。（6）开关插座安装 128、将盒内杂物清除，理顺盒内导线，将线芯接入开关插座（三级插座要求面对插座，左零右火接线），对应的接线孔内，拧紧螺丝，线芯不得外露。 同一室内开关插座标高应一致，高低差不应5mm，安装应牢固可靠，紧贴墙面。 同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。（四）通风空调工程1、施工工艺流程： 风管预制 风管管架安装施工准备 风管部件制作 风管清洁 风管管架制作 风管及部件安装风管检漏 风口、散流器安装风管空吹 调试风管保温 风机盘管、静压箱安装2、风管与部件制作：（1）工序内容：划线下料咬口折弯合键铆接法兰密封胶密封质量检查清水清洗 汽油或三氯乙烯清洗绸布揩擦透光检查塑料模密封运至现场安装：129、（2）材料要求：a、空调及通风系统的风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度见下表： 类 别 厚圆形风管矩形风管度大边长或直径00-3201.00.5360-4501.00.6500-6301.00.6700-10001.00.81120-12501.01400-20001.02500-40001.2b、防火阀与楼板、隔墙之间的200mm长的风管采用1.6mm厚钢板制作。 c、风管法兰垫片用46mm厚闭孔海棉胶板；风管咬口应采用机械化加工，所有可能漏风处用密封胶填涂，以利于节能及延长使用寿命。 d、软接头材料采用光面人造革或涂胶帆布，光面朝里，凡未注长度者按150mm制作。C、连接方法： a、制作风管130、时，板材的拼接咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用联合角咬口或转角咬口。 b、风管各管段间的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84米。（3）技术要求：a、圆形弯管弯曲半径和最少节数：弯管半径D（mm）弯曲半径R弯曲角度和最少节数906045中节端节中节端节中节端节80-220R=11.50221212240-450R=11.50322212480-800R=11.50422212850-1400R=11.50D523222b、矩形风管的弯管采用内外弧形，其弯曲半径为：内弧R=0.5A，外弧R=1.5A(R:半径，A为矩形风管边长)。c、矩形风管当边长A500mm时，应设置导流叶片，导流叶片131、的材质及材料厚度应与风管一致；导流片的弧度应与弯管的角度相一致。d、钢板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口：钢板矩形风管或配件采用联合角咬口，圆形弯管的组合采用立咬口。 e、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm，矩形法兰的四角处应设置螺栓孔，螺栓孔应采用机械加工，不得使用气割割孔。 f、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm 时，采用翻边铆接，焊接牢固；管壁大于1.5mm时，采用翻边间断焊。翻边应平整、宽度一致，且翻边宽度不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，风管法兰用扁钢法兰连接时，采用翻边连接。g、风管上法兰时应注意校正法兰与风管各面的垂直度以及两法兰 之间的四角距132、离和对角线距离，以防止两法兰相对扭曲现象发生。h、金属风管制作的允许偏差为：大边长或外径A允许偏差300mm-10mm300mm-20mm i、金属风管法兰在制作前应先进行型钢校正，成形后的法兰内径不能小于风管的外径，其制作允许偏差为：项 目允许偏差内径或内边长尺寸+1+3mm平面度2mm两对角线之差3mmj、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，其加固用的角钢比相应的法兰角钢小一号。 k、支吊架制作：支架用料规格严格按国标T616规定执行。（4）部件制作： a、风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕后用无腐蚀性133、清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。b、风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫保持清洁。3、风管、部件安装：（1）施工工序内容： 确定标高 设置吊点 安装吊架 安装就位风管 风管排列 法兰连接（垫料穿螺丝） 找平找正 部件安装 外观检查、漏风检查 风管空吹 （2）管架安装：支、吊架的固定采用膨胀螺栓固定，其间距必须符合下表规定：管径或大边长风管间距1000mm最少吊架数不保温风管水平4m3m2mm2垂直4m3.5m2mm保温风管水平3.4m2.5m2mm2垂直3.4m3m2mm（3）风134、管安装： a、风管安装的允许偏差如下表示：项 目允 许 偏 差水平管道安装3mm/m，总偏差 20mm垂直管道安装2mm/m，总偏差 20mm b、风管安装注意要点：支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。风管与配件可拆接口，均不得装在墙或楼板内。支、吊托架埋设应牢固，位置正确，不得设置在风口、阀门、检查门处以及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。（4）部件安装：a、经清洗干净包装密封的部件安装前不得拆卸，安装时拆开端口封后，随即连接好接头、如安135、装中间停顿，应将端口重新封好。b、调节阀应安装在便于操作部位，且制动灵活。c、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验。其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。d、斜插板阀的安装，阀板应向上拉启；水平安装时，阀板应顺气流方向插入。e、风口、散流器安装应满足：风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差小于2mm；矩形风口，两对角线之差小于3mm；散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀；百叶风口片距应均匀；风口中的转动部分应灵活，同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。4、除锈、刷油： 镀锌钢板风管不要求刷漆。风管法兰，加固框和支吊架要求在除锈后刷两道红丹防锈漆，明136、装部位须再刷两道面漆。5、风管及部件保温：（1）施工工序内容： 粘保温钉领料 铺覆保温材料上保温钉盖 室外保温层 保温材料下料外加铁皮护壳 检验 （2）材料要求： 本工程风管保温材料采用厚度为&=30mm的难燃聚乙烯保温棉板（用于矩形风管），容重为在30kg/m3。（3）对象：所有空调送、回风管以及新风处理机组的送风管均须保温。机房内和室内明露的保温风管用厚0.6mm钢板作保护层。（4）风管及部件保温的技术要点：a、保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求，产品必须有合格证明并经消防部门认可，进场安装前应对保温材料作燃烧试验。b、保温钉分布密度为：底部不少于16个/m2；侧面不少于137、10个/m2；顶部不少于6个/m2。 c、粘接保温钉应先将风管管壁上的尘土、油污等擦净，保温钉与管壁的接触面必须先磨过使其具有一定的表面粗糙度以增加其与管壁的附着力，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 d、保温钉粘上后应待1224小时后再铺覆保温材料，使保温钉穿过保温材料，再用框板将保温钉卡紧，压板应松紧适度，保证保温材料与风管表面接触紧密。e、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，纵向接缝不宜设在风管底面，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上，且所有接缝应用散材充填密实。f、风管法兰连接处为防止产生“冷桥”，应再外包一层100150mm宽的绝热层。g、为防止产生“冷桥”现象，风管138、与吊架角钢接触处应垫上经热沥青浸泡过的相当于保温材料厚度的木条，且木条应与角钢固定牢固。h、室外管道保温层的保护壳纵、横接缝应顺水，其纵向接缝应设在侧面搭接处采取压鼓连接后拉铆固定，且搭接缝应作密封处理。i、保温完成后，应全面检查并修补在工种交叉中被破损的保温层。6、系统测定与调整：（1）测定调整项目：a、 系统漏风量的测定；b、 总风量测定调整；c、 风口的风量平衡测定调整；d、 室内温度测定调整；e、 室内噪声检测；f、 静压差检测；（2）系统漏风量的测定； a、测定步骤与测定方法： 被测系统的所有开口均应密封，不得漏风。 采用正压风管式漏风测试装置与被测风管相连测试。 采用下式计算漏风量139、：Q=3600n(2p ) /pQ漏风量（m3/h） 气流束膨胀系数 孔板流量系数 n孔板开口面积（m2） p空气密度（kg/m3） p孔板压差（Pa）被测系统漏风超标时，应查出漏风部位（可用漏光法），做好标记，待修补工作完成后，重新调试直至合格。b、系统允许的漏风量：系统允许漏风量低压系统500Pa6.00m3/h.m2500Pa中系统1000Pa3.14m3/h.m2 注：本工程舒适通风空调系统为低压系统。c、对测试系统进行编号，把测试结果填入相应的记录表格。（3）总风量的测定：a、测试空间足够时，采用下法：测定截面的位置选择原则： 选择远离涡流、气流比较平稳均匀的位置作为测点，一般可这样140、定：局部阻力之后45倍风管直径或大边长局部阻力之前1.52倍风管直径（或大边长）处。测量仪器的选择：当动压差10Pa时，采用热电风速仪；当动压差10Pa时，采用毕托管和微压计装置。风量的计算：当各测点的动压相差较大时Q=(p1)1/2+(p2)1/2+(pn)1/2)22g 1/2s/p nQ=风量（m3/s） PNn点动压值（mmH2O）g=重力加速度，取9.81m/s2 p1.2kg/m3s=风管的断面积（m2）当各测点的动压相差不大时： n Q=（pi/n 2g/p）1/2s i=1 （字母含义同上）b、测试空间限制时采用下法：测定截面选在机组的表冷器的迎风断面，依据矩形截面测点布置原则141、布置测点。测量仪器采用热电风速仪，并把测量的数据记录下来。 n计取平均风速：V平均=（v1）/n i=1断面风量Q=SV平均计算后，换算成标准空气状态下的风量，即为机组的风量。（4）风口风量平衡调整：a、测定：测定方法采用匀速移动法，仪器采用转杯式风速仪，测量三次取其平均值V平均。风量Q=S外框V平均KS外框 风口外框尺寸（m2）V平均 测得的平均风速m/sK 修正系数，一般取0.71.0b、调整：风口的风量平衡调整采用“基准风口法”，先将全部的风口风量测量一遍（阀门、风口处开启状态），列表排出测量与原设计相比值，以最小比值的风口为基准风口，调整相邻风口的风量，使得；Q2测 Q1测=Q2设 Q142、1设 并以同样的方法调整其他风口与基准风口风量比值，使之接近设计比值。E、室内温度的测定调整：室内温度在送、回风口处或恒温工作区具有代表性的地点或室内中心位置测试，测定宜连续进行448h，每次测定间隔时间不大于30min。（5）室内噪声的检测：测定噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计，一般只测A声级的数值测点，一般以房间中心离地面高度为1.2m处为测点进行检测。（6）静压差的检测： 静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从一平面上最里面的房间依次向外测定。7、成品保护：（1）要保持镀锌钢板表面光滑干净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺堆放，露天放置应采取防雨措施，减143、少生锈现象。（3）风管成品应堆放在平整、无积水、宽敞的场地，不应与其他材料、设备堆放在一起，并有防雨措施，堆放时应按系统编号，整齐合理。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。（5）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（6）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（7）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其他支、吊托架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊托架上。（8）风口成品应采取保护措施，以保护装饰面不受损伤和污染。（9）防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。（10）多叶调节阀要注意调整连杆的保护144、，保持螺母处于拧紧状态。（11）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。（12）保温胶带、保温钉以及胶水等材料应放在仓库内保管。（13）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损坏。（14）对已保温完的风管，应向其他工种施工人员交底，禁止在交叉作业中以风管作为操作通道而随意踩踏已保温完的风管，以防保温层严重破损而造成保温滴水。四、确保工程质量的技术措施1、材料检查：材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的质量关。本工程的主要材料：钢145、管、KBG钢管、各种配电箱、电缆、电线、开关插座、各种灯具、阀门、水表组件等均应进行检查；核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料必须抽样检查；镀锌钢管、钢管的壁厚、外径及外观检查，所有的电线电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。（1）阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力，试验时间不少于5min，压力应保持不变，阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格。（146、2）绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值不应小于0.5M，电缆的绝缘电阻应不小于10M。（3）接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1为合格， 接地电阻测试仪应在经检定的有效期内使用。（4）照明线路及灯具试电检查照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常，开关控制是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。2、不合格工序的控制（1）三检制度即施工工序和分项工程施工完后， 班组按规范标准规定进行自检，对不合格处进行整改，直到达到要求后做好记录，由专业施工员进行复检，合格后，项目部负责人组有关人员147、对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项工程质量做出评定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进行检查验收。验收合格，班组进行交接检时应好检查记录。 （2）不合格品的处置不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、质量事故三种。当一般不合格品发生时由现场质检员做好记录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上报公司，确定其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人员进行验证。3、质量通病预防（1）电气工程 电气配管通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏。防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的位置，模板上做好标记，配管时严格按标记施工，并用14mm以上圆钢把甩口148、管头固定，避免偏斜引起错位，甩管出板面的根部在楼板砼捣完后用水泥砂浆堆积50mm高防护，防止被损坏。 配电箱安装通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。防治：施工前认真交底,施工员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把管子按回路排到好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际情况用开孔器钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱确定配线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工 接地线的焊接通病：焊接长度不足，焊渣清除不干净。防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊渣清理干净，不合格者除返工至合格外对作业人员给予教育批评。 开关插座通病：开关149、盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。防治：预埋盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面板先检查一遍，确保面板紧贴墙面。五、材料供应和质量保证措施1、材料采购工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种上主要材料的用量，型号、规格、质量要求及进场日期，并按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及时作好下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械性能和电阻率应符合要求；严格按规范要求作外观检查，表面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部份。表面不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2、材料检验材料进场应先由材料员对其的型号、150、规格、数量、外观质量作逐步检验并记录，然后由材料员通知施工员对材料进行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求对批量和抽检个数随机抽验，进行水压试验，对其他和材，管件应进行抽样检查并填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。3、材料的保管、标识材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌，检验不合格的材料挂黑牌。只有挂绿牌的材料才准使用。材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注意使用部位，保证产品的可追溯性。第五章、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划一、投入程序投入工程151、的主要物资、材料时应按以下程序进行：1、编制各种物质需要量计划；2、签订物质供应合同；3、确定物质运输方案；4、组织物质按计划进场和保管。5、专人负责，根据施工组织设计及时组织周转材料、工程用材（钢筋、水泥、木材等）以满足赶工需要。6、及时提出材料采购计划、落实货源、组织进场。与2家砼公司签订供货合同，保证砼的及时供应，地面砖、内墙墙面砖及外墙装修材料等应提前看样订货，以确保材料供应。二、主要物资进场情况（一）各种物资需要量估算1、 模板（1）本工程依进度计划的安排，模板一次投入量6000平方米，如模板及钢管数量不足，可根据实际情况另行安排进场。a.七夹板(规格183091520)Q=6000152、/(1.830.95)1.050.85=3080块七夹板切锯消耗按5%，模板用量中七夹板比例按85。b.松木板(规格200025100300)Q=60001.10.150.025=24.75立方米松木板切锯消耗按10，模板用量中松木板占量按15。c.松楞木(规格501002000)Q=6000/0.31.10.050.1=110立方米楞木搭接率按10，平均间距取300mm。d.钢管(规格483.51500-6000)Q=20000.035=70T取每建筑面积35kg/的钢管用量(包括设施)e.扣件(标准年)Q=701409800只取扣件占钢管含量140只/吨，其中：直接扣占15，回转扣占5，直153、角扣占80。2、 防护用品(1)安全立网(规格60001800);Q=3000/(61.8)1.2=334张安全网用量超出外墙面积的用量取20。(2)末级配电箱动力箱用量Q=200只;照明箱用量Q=50只(3)安全帽Q=1601.1=176只；安全帽流动用量系数取1.1;高峰期为160人。(4)安全带Q=16058条，按考核期人数的5配备。三、拟投入的主要物资（材料）及进场计划表本工程投入的主要物资（材料）及进场计划如下表：序号项 目 名 称单位用量拟进场的时间1水泥32.5kg90679.77按需进场2水泥42.5kg157256.8按需进场3水泥32.5(砂浆用)kg136397.8按需进154、场4松木锯材m346.36按需进场5工字钢2545t8.71按需进场6角钢505t13.89按需进场7圆钢10以内t39.78按需进场8圆钢10以外t4.98按需进场9螺纹钢筋20以内t110.32按需进场10螺纹钢筋20以外t23.21按需进场11三级钢20以内t25.37按需进场12三级钢20以外t10.13按需进场13钢板t4.56按需进场14镀铝锌钢板夹芯板岩棉保温层1.0mmm2531.72按需进场15单层彩钢板820型m2329.07按需进场16红砖24011553块36060.05按需进场17多孔砖24011590块27794.15按需进场18空心砖19019090块9662.2155、按需进场19空心砖190190190块41136.47按需进场20粉煤灰砖24011553 MU10千块50.25按需进场21碎石5-40mmm3468.38按需进场22碎石20-40mmm3314.6按需进场24中砂m31083.34按需进场25天然中砂m3219.11按需进场26中(粗)砂损耗2%+膨胀1.18m3230.26按需进场27中(细)砂损耗2%+膨胀1.18m333.28按需进场28陶瓷面砖500500m2331.8按需进场29810厚地砖m21541.61按需进场30胶合板18mm，一级m2140.9按需进场31铝合金推拉窗不含玻璃m2214.68按需进场32平板玻璃5mmm156、2387.54按需进场33挤塑板25mm厚m21227.53按需进场34内墙水泥漆面漆kg493.48按需进场35红丹防锈漆kg269.8按需进场36防水型防锈漆kg1324.89按需进场37钢管敷设 砖、混凝土结构暗配 公称直径(25mm以内)DN25m1376.68按需进场38不锈钢管320.8m2209.68按需进场39塑料管15m2202.49按需进场40m21438.76按需进场41腻子粉kg299.19按需进场42路面抗折(水泥42.5)碎石混凝土404.5m3151.11按需进场43非泵送商品混凝土C15 碎石 40 水泥32.5m3282.14按需进场44泵送商品(水泥42.5157、)碎石混凝土20C20(160mm)m3165.82按需进场45泵送商品(水泥42.5)碎石混凝土20C25(160mm)m31134.56按需进场47泵送商品(水泥42.5)碎石混凝土20C30(160mm)m365.65按需进场48道路水泥稳定混凝土砾石40水泥用量5%m3940.91按需进场49Q235-B钢管 DN80，PN1.0MPaDN75m168.39按需进场50控制电缆KVV-500 51.5mm2KVV-61.0mm2m983.65按需进场51塑料给水管(聚丙烯)DN250m2288.7按需进场52镀锌钢管DN32m2337.92按需进场53外墙面合成树脂乳液涂料kg2288158、.7按需进场54草皮m22337.918按需进场第六章、工程投入的主要施工设备情况描述及进场计划对本工程所需要的机械设备，项目部将根据现场需求进行统筹安排，并根据公司的有关规章制度和施工进度计划编制现场机械设备管理制度和供应计划，确保塔吊和施工电梯能按发包人的要求及时投入使用。一、机械设备供应与管理1、 工程所需的机械设备统一由设备组负责组织供应，并安排专人负责。根据施工组织设计有时组织机械设备进进场，以满足赶工需要。2、 按拟投入本工程的主要施工机械设备，进场安装后应经有关部门验收，验收合格后，安装与使用双方应办理交接手续方可投入正常使用。3、 各种机械设备，应悬挂安全使用操作规程牌。操作人159、员应经技术培训，持证上岗，应坚持定机、定人、定岗位责任制度，把机械设备的安全使用管理工作落实到人。4、 机械设备在使用过程中要加强操作人员岗位教育，做到安全、合理、有效使用，并充分做好维修保养工作，以提高其利用率和完好率。二、拟投入机械设备情况垂直运输工具计划设置塔吊1台、施工电梯1台。钢筋制作场拟配备1套机械, 闪光对焊机1台、钢筋切断机1台、钢筋成型机2台、对接电焊机1台、钢筋调直机1台、直流焊机2台。柱筋施工现场配2台电渣压力焊机。模板制作现场拟配备2台WJ106木作圆锯盘、刨板机1台满足模板制作要求。砌体施工期间配置3台JZC350型砂浆搅拌机搅拌砂浆,砼搅拌机设3台。三、拟投入的主要160、施工机械设备表1、 拟投入的主要施工机械设备表 详见2、 主要机具投入表序号机具名称单位数量规格型号进场时间1水准仪台2EJ2开工2经纬仪台2DX22开工3砼试模组1015cm3开工4砂浆试模组107.07cm3开工5塌落度计量器套2标准试验计具开工6典钨灯套15各配电缆线30m开工7磅秤台3500kg主体砌墙时8手推斗车部500.15开工9冲击电钻台10开工10手提电钻台10开工11质量检查具套2开工12铁平板车部5车长1.8m开工13安全帽顶176开工14绝缘手套双8开工15绝缘鞋双80开工16安全带副8开工工人进行用电操作时必须配戴绝缘手套、绝缘鞋等安全防护用具，以防漏电。工人在施工作业161、时必须戴安全帽、安全带、绝缘鞋。第七章、劳动力安排情况描述1.充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。2.所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调，齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。主要途径： 以人为中心，优化施工现场全员的素质。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场，众多的工种和岗位，越来越短的工期，以及不断压162、缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督，处处检查。因此，优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。 以班组为重点，优化企业现场管理组织。班组是企业现场管理的保证。班组的活动范围在现场，工作对象也在现场，所以，我们加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。因此，优化施工现场管理组织必须以班组为重点。 以技术经济指标为突破口，优化施工现场管理效益。质量与成本是企业的生命，也是企业的效益。163、任何时候市场都会只钟情于质优价廉的产品，而质优价廉的产品需要严格的现场管理来保证。否则，企业将因为产品质量与成本问题而难以再开拓新的市场，从而影响企业的市场占有率和经济效益3对班组及人数的确定各班组的人数详见劳动力计划表。4对班组的管理 建立详细员工档案，任何操作工人进场必须登记。档案内容包括简历、三级安全教育情况、职业技术培训情况、奖惩情况。由专人负责。要了解一个班组的总体素质技术力量必须一手掌握其下属员工的基本状况。 建立员工进场考核制度，班组管理人员和操作人员必须在进场时进行安全和质量培训和考核（通常是一天时间，进场的第二天，上午培训下午书面考核），目的一是培训和交底、二是端正员工的工作164、态度（考试实在太差或对待考核态度不端正的人，借此机会勒令退场，以显示项目部的安全、质量、技术和管理纪律的严肃性。 质量、技术交底必须要交到位，坚持要求每个班组每天上班前必须集中有班组管理人员对操作工人进行当日工作面的一系列交底并要求操作工人履行签字手续（班组管理人员必须在前一天在项目部统一发给施工日记上做好交底纪要，相关人员签字后交项目部保管），项目部对口管理人员交底时必须到场监督并做好交底的补充纠正。 坚持挂牌（胸牌、上岗证）上岗制度，项目部管理人员有权对违章、违规作业的人员摘除胸牌。视情处罚。提高工人的作业责任心。 分工序工作段或按周月时间按挂牌（成品/半成品上必须由班组管理人员自检时写上165、时间、人、评定结果等）施工评选先进个人，给与经济或荣誉奖励。（6）有较复杂的工序或易发生质量问题的情况，哪怕工期再紧，必须做好针对性的交底培训工作（视情针对班组管理人员或扩大的全部操作工人。 强调人性化管理，在严格纪律、奖惩分明的前提下，也必须照顾好员工的生活。在饮食、住宿、生活环境、工资发放等服务工作上，无论是口头还是行动，都要一直表现出“管理”就是“服务”的意识。第八章、确保工程质量的技术组织措施一、质量控制基本原则1、 坚持“质量第一，用户至上”。2、 以人为核心，以人的工作质量保证工序质量，并促进工程质量。3、 以预防为主，对产品的生产进行全过程控制。4、 坚持质量标准，严格检查，一切166、用数据说话。二、质量管理目标贯彻落实中华人民共和国建筑法，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及验收规范以及企业制定的质量管理企业标准和ISO9000：2000系列标准，建立和健全质量保证体系，加强岗位责任管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量达到合格要求。三、质量组织措施1、 质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。技术负责人解决施工中遇到的技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针，项目经理部成立以项目技术负责人为组长的技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施167、质量保证。组织机构如下图：项目经理项目技术负责人施工员质检员材料员试验员现场有关各班组长操作工人2、 岗位责任制（1）项目技术负责人：贯彻落实质量方针，指导编制施工组织设计，解决施工中的技术问题，作好技术管理工作。（2）施工员：熟悉图纸，作好自审工作，落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作，对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作。（3）专职质检员：严格按规范、标准进行质量指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。（4）材料员：严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所用的材料，不合格者不能进场，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。（5）试验员：168、严格按要求作好各种材料、配合比的送试检验工作，为施工提供科学、准确数据，作好各种资料分析汇总工作。3、 坚持组织协调工作。 拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。总之，做到质量工作事事有人管，人人要负责，办事有程序，检查有标准。四、技术措施1、 施工全过程的质量控制技术管理及方法（1）“五不施工”严格技术管理，明确岗位职责，其要点为： 图纸未经自审、会审不施工； 分项工程未进行技术交底不施工； 测量定位放线未经复核无误不施工； 材料无合格证或试验不合格不施工； 隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。（2）“三不交接”严格工序控169、制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为： 无自检记录不交接； 施工记录不全不交接； 未经专业人员验收合格不交接。（3）“四个结合”一群策群力加强管理和控制工作。 兼职检查与专职检查相结合； 全面检查与重点检查相结合； 内部检查与外部检查相结合； 经常性检查与定期检查相结合；（4）“三检制度”自检、互检、专检（5）“三工制度”工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。2、 应用全面质量管理方法，现场成立各工种QC 小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位(如框架、墙体、屋面防水等)采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制170、状态，保证达到规定的质量要求。（1）选择技术水平高的工人参与施工生产；（2）坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用；（3）对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校核、校定。五、质量保证检查制度1. 隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，自检合格后填写有关检验表格及资料，会同监理工程师一起复检，由双方签字认可，方可进行下步工序施工。2. 施工阶段的级配及试块管理制度由项目部试验室负责混凝土施工配合比的试配，签发配合比通知单；项目试验员接受配合比通知单后根据通知单向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。3. 技术、质量交底制度171、技术、质量的交底，交底必须采用书面签证确认形式，由项目经理牵头，项目总工程师组织有关人员进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4. 二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交相关人员确认。5. 现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量，所有材料应取样试验合格后方可采购进场；搞好原材料二次复试取样、送检工作。6. 计量器具管理中心试验室计量员负责本部所有计量器具材料的鉴定、督促及管理工作；严禁使用未经鉴定校对过的量具。7. 工程质量奖罚制度项目部遵循谁施工、谁负责的原则，制定质量奖罚172、措施对施工队进行全面质量管理和追踪管理。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查评定质量等形式作为依据。8. 竣工图的编制、审核、移交制度项目部根据档案管理文件的要求，对各施工队编制的竣工图进行审核，汇总装订成册。工程竣工后，由项目部将竣工图和工程技术资料一并交给业主。9. 工程技术资料管理制度项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，按规定在各类统一表格填写、汇总。项目部设专职资料员，定期收集各部门、各施工队提供的各类表格和照片等资料，及时审核、装订。六、施工中的质量控制1. 在施工过程中，成立各专业工种队，各施工项目的全面质量管理小组进行以防止质量通病为目标，严格按质量验收规范173、要求把关的检查工，对发现存在的问题，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故苗头的发生，消灭质量通病，从而提高整体质量水平。2. 贯彻实行“自检、互检、交接检”的三检制，和班组的检查验收工作，没有建设单位、质量监督站认可、同意，不得进行下道工序的施工。3. 加强现场计量管理，配备专人负责测量、试验及计量管理工作。现场使用的所有仪器、磅称等计量工具，应按规定的时间复检较核。4. 现场施工砼、砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检试验人员加强计量管理和技术监督，并按照规范做好试块制作和养护、送检，同时根据气温变化及时调整配合比的稠度、骨料级配。5. 公司对项目实行月检查，开展项目间的质量竞174、赛活动，项目经理每旬组织工长、组长实行实测检查，工厂、队长进行日检查，以此促进质量的提高。6. 积极主动与施工配合，设计单位、建设单位及市质量监督部门联系，接受他们的监督、督促、虚心听取意见，认真整改。第九章、确保安全生产的技术组织措施一、安全保证体系及职责1、 安全生产管理保证体系机构设置：各施工班组长开展班前安全活动土建专职安全员工地安全检查和监督机械管理员负责施工机械安全检查水电专职安全员水电安全检查和监督公司安全科每月安全检查和职工安全教育项 目 经 理项目安全总负责施 工 员进行安全生产交底和编制安全措施及创造安全条件2、 安全职责：（1）项目经理 对承包项目工程生产经营过程中的安全175、生产负全面领导责任。 贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项目安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。 在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。 健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收176、制度的实施。 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定要、定措施予以解决。 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（2）项目工程技术负责人 对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。 贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。 参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。 主持制定技术措施计划177、和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。 项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。 主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。 参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（3178、） 施工员 认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。 经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。 定期不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员179、的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。 对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。二、施工用电的安全措施1、 施工用电是施工安全的重要措施之一，本工程的施工用电从现场变压器引下来后，工地设有专门一间总配电间，里设总配电柜，总配电柜采取接地、接零。然后分出三路配电支路，两路用于A区和B区，一路用于钢筋加工及照明，现场塔吊采用埋地式电缆供电（电缆截面计算详见第三章施工用电量计算），线末端均设总配电箱，总配电箱设有接地和总漏电保护器，由总配电箱至各施工机械的分配电箱之间采用三相五线180、铝芯电缆线，分配电箱里再设各分级漏电保护器，这样布设即可达到三级保护。2、 施工用电安全技术措施（1）采用统一用电管理规则，设专用配电房集中控制。（2）人员责任：配电房专人管理，工地设电工2名，均有电工操作证。（3）全系统均采用TN-S制供电，设置专用保护零线，使用五芯电缆，实行“三级配电，二级保护，一机一闸，一漏一箱”，做好现场照明的使用安全。（4）具体措施：a.在配电房内配电柜各分路各配200A自动空气开关2台，并按各分路负载大小调定整定电流值。b.在回路分配箱内设4台150A漏电保护器，保护塔吊、施工电梯专门箱，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。在钢筋加工回路分配箱中设100A漏181、电开关1台，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏保开关。在楼层，分配箱内各设漏电开关，分别保护楼层专门箱，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。c.各回路从配电房到分配箱段全部采用五芯绝缘电缆穿铁管埋地敷设，从分箱到专门箱，专门箱到开关箱的引线，根据现场条件，能采用埋设电缆的尽量采用设电缆，以避免不必要的干扰和损坏，利于组织文明施工。d.照明部份，施工期间照明采用36V安全电压，现场照明总体采用管形镝灯，为避免镝灯触发器因突然送电而损坏，每台镝灯均专设一个电箱，钥匙专人保管，为避免因动力设备故障引起漏电保护器动作而使现场照明失电，镝灯电源必须从级分配箱进线端引出。所有带金属外壳的灯具均采用3182、芯供电。（5）系统采用TN-S制供电，为保障系统正常工作，要求工作零线和保护零线采用不同颜色的导线，以示严格的区分。在配电房和级分配箱处，配电线路中间处，配电线路末端处，做防雷接地的电器设备处（电梯）等必须设置重复接地点，待建筑物的避雷接地网形成后，再使重复接地点与避雷接地网连接。注意：保护零线、接地引线、接地体之间必须保证电器连接。三、施工机械使用的安全措施在本工程使用各种机械都必须制定有关规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。（一）施工电梯安装、使用安全措施1、 施工电梯安装要求按部颁标准配套完善，本工程使用1台施工电梯 2、 本工程施工电梯主要用于砼工程、砌体及装修工程；183、其安装安全措施如下：(1)底座基础平整牢固，土层承载力应大于80Kpa，并加设地脚螺栓以加强施工电梯的整体稳定，底座采用C20混凝土底座，基础厚度30cm，地脚螺栓范围混凝土加大、加深。(2)架体必须上下垂直，无扭曲、变形，垂直度误差不大于1/1000。(3)架体采取用安全网封闭防止物体掉落。(4)卷扬机要求接零接地，电源进线必须加套管防护，并应设有防雨防砸棚。卷扬机制动器应灵敏可靠。(5)设有双向联络信号，设置单相保护器。(6)出入口设置牢固的防砸棚；(7)操作棚应搭设牢固，防雨、防砸；操作工视线清楚。(8)要求设置避雷装置。(9)上料平台，为钢管独立搭设，每层设置安全防护门且平台应牢靠，平184、整，并设置1m高的护身栏杆。(10)施工电梯及井架周围要求设置排水沟，防止底座积水。(11)6级以上的台风天气不得进行施工电梯及井架安装。（二）塔吊安装使用安全措施本工程使用塔吊1台。1、 塔吊安装与维修(1)塔吊基础：本工程的塔吊为固定式，基础采用钢筋混凝土独立基础，基础的设计指标由塔吊租赁单位提供；地基的地耐力情况根据现场考察，采用天然基础或人工挖孔桩基础。(2)塔吊的组合安装和维修应由专业人员按规程规定进行。(3)本塔吊设有专用供电线路(由工地配电盘专线引出)，采用电缆线，同时整机应有可靠的保护装置。(4)塔吊必须安装吊臂变幅、吊钩高度、超载等限位装置和吊钩、卷筒保险装置；保险装置必须灵185、敏可靠。(5)塔吊安装好后，应由组装人员整体调试运转并调节好各种安全保护装置和限位开关，然后办理验收使用交接手续。2、 塔吊安全操作要求(1)塔吊司机必须事先受过专业训练，并要熟悉掌握机械的构造和使用原理，熟知保养规则和安全操作规程及排除故障的知识和技能。(2)塔吊应实行定机定人专职负责操作和保养，非专职人员不准开机操作，严禁酒后操作。(3)每次开机作业前应空车运转检查各控制器转动装置有无毛病，制动器闸松紧程度，制动是否可靠，转动部分润滑油量是否充足，声音是否正常，同时还应经常检查钢丝绳及天梁滑轮，导向滑轮的磨损情况，验证一切正常后方可投入起重作业。(4)当风速超过6级或遇有雷雨大雾时，应立即186、停机。(5)塔吊工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载。(6)司机必须听从专人指挥信号进行操作，但对违章指挥有权拒绝执行，操作前必须按电铃警告周围作业人员。(7)作业完毕，塔吊吊钩上不得悬挂物料、工具，并应上升到起重臂下侧2-3m处。塔吊上所有控制开关扳到停止点(零位)，锁上操作室，拉断电源总开关。(8)塔吊如发现火警首先应拉开电源总闸，并用不导电的灭火器材扑灭之，严禁用水救火。(9)塔吊严禁斜吊、拉吊和吊物时猛起猛落或拔除地下埋物。（三）其它机械使用的安全措施1、 各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。2、 各种机械每天使用之前，都应提前进行187、检查，确定运转是否正常。3、 木工操作的圆盘锯，其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯木和碎木，防止失火。4、 钢筋冷拉作业区，设置专业防护区。钢筋切断机操作前应检查漏电保护器、刀片是否牢固、电源接一是否正确。使用前应空车运行，确认无异常后，才能正式开始工作。钢筋切断时，必须将钢筋推紧，切断短料时，必须有钳子夹紧后送料，切长料时，应两人操作，配合协调。钢筋弯曲机使用时，弯曲较长钢筋应两人扶持，动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。5、 电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查188、绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须对线到位。操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。6、 气焊接应清除易燃易爆物品，乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。保险链，不得与氧气瓶同放一处。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作面上。工作完后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作场地。四、洞口、临边防护措施1、 孔洞在1.51.5以下的采用加固定盖板：1.51.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平189、安全网。2、 楼梯踏步及休息平台处设牢固的防护栏杆，离地面1.2m。由上下两道横杆及栏杆柱组成，防护栏应做到一步到位。3、 建筑物临边四周满挂密目网，全封闭施工，密目网采省建委推荐产品，以防杂物落下砸伤行人。4、 底层通道用50100及8080中方木搭设防护盖棚50100中方采用密铺，并在上面加铺竹榀，以防高空物体击作业人员，防护棚设两层，间距为70cm。五、主要工序安全措施（一）桩基施工安全技术措施1、多孔同时进行开挖时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免190、误差积累不可收拾。3、柱底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土再拆除。4、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、配件、材料和个人劳动防护用品、必须在使用前检查，确保使用的安全。5、桩孔挖土，必须挖一节土、做一节护壁或是安放一次工具式钢筋防护笼。、孔内一般严禁放炮破石、若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需报请上级主管部门特别审批，并制订专项安全技术措施，报上级审批后实施。、挖孔、成柱必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人办洽商变更手续，方可变更。、挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇混凝土，特别是孔壁是砂191、土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土、以免塌孔。、护壁混凝土拆模，要经现场技术负责人批准。6、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。、上班前以及施工过程中，应随时注意检查支架、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。、非机电人员，不允许操作机电设备及电焊机等。、夜间禁止挖孔作业。、井下操作人员连续工作时间，不得超过4小时，应轮换工作。、现场施工操作人员必须戴安全帽，井下有人操作必须栓好安全带，井上人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。、井口应高出地面20以上，孔井口边1米范围内不得有任192、何、堆土应在孔井口边1.5米以外。（二）砼工程施工安全技术措施1、 浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、支模系统情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作。2、 在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有操作平台等必要的安全措施。3、 浇灌深基坑基础砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。4、 使用振动机前应检查：电源电压，必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。5、 浇筑高度离地2m以上时，设操作平台，不得直接193、站在模板或支撑件上操作。6、 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。7、 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（三）模板工程施工安全技术措施1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、 工作前应先检查使用的工具否牢固，板手等工具必须用绳 链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、 高空，复杂结构模板的安装与拆194、除，事先应有切实的安全措施。6、 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。7、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。8、 不得在脚物架上堆放大批模板等材料。9、 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、 支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板195、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、 在组合钢模板上架高 的电线和使用电动工具，应用36V低压是源或采取其他有效的安全措施。14、 装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。15、 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员196、严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。16、 装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、 拆模的钢作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。18、 在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷地要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，（四）钢筋工程施工安全技术措施1、 进入现场 , 必须戴好安全帽 , 扣好帽带 , 并正确使用个人劳动防护用具。2、 操作人员必须身体197、健康 , 并经过专业培训考试合格 , 在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后 , 方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3、 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行 , 不准在高空操作。4、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备 , 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、 现场绑扎悬空大梁钢筋时 , 不得站在模板上操作 , 必须要在脚手板上操作 ;绑扎独立柱头钢筋时 , 不准站在钢箍上绑扎 , 也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6、 起吊钢筋骨架下方禁止站人 , 必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近 , 就位支撑好方可摘钩。7、 起吊钢198、筋时 , 规格必须统一 , 不准长短参差不一 , 不准一点吊。8、 切割机使用前 , 须检查机械运转是否正常 , 有否漏电 ; 电源线须进漏电开关 , 切割机后方不准堆放易燃物品。9、 钢筋头子应及时清理 , 成品堆放要整齐 , 工作台要稳 , 钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10、 高空作业时 , 不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上 , 也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上 , 以免滑下伤人。11、 雷雨时必须停止露天操作 , 预防雷击钢筋伤人。12、 钢筋骨架不论其固定与否 , 不得在上行走 , 禁止从柱子上的钢箍上下。六、防高空坠落措施1、 加强高处作业安全操作规程教育，严格贯彻安全技术199、交底，反对违章指挥和违间作业。2、 垂直运输机械、外架、搭设及临边作业人员必须均必须绑扎安全带，安全带的挂绳固定点必须牢固可靠。3、 遇有6级以上大风严禁登高作业。4、 遇雨天外墙架及井架严禁搭设。5、 外架按规定在60cm高及1.2m高处各设防护栏杆一道，顶层1.8m加设一道防护栏杆。6、 屋面设置工具或防护栏杆高度1.2m。7、 每周定期对脚子架密目网进行检查、加固。8、 跟踪脚手架搭设应及时性并按规定分次验收。七、防火、消防安全措施1、 健全现场防火措施，落实消防设备，施工现场的领导应把防火工作纳入正常的议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配设和落实切合实用的消防器材。2、 制订防200、火制度，做到防火宣传教育，统一制订防火制度或防火合约，火灾危险较大的工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火措施，严格要求遵守安全操作规程，并要挂设防火宣传标准和安全色标。3、 仓库、木模加工场易燃器材堆放地，严禁吸烟。4、 配电室内必须配置2只灭火器。5、 根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上现出长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。6、 导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执201、行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。7、 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开头触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装以防加大电阻引起火灾。8、 配电室的耐火等级要大于三级，室内配置绝缘灭火器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决。保证设备正常运转。9、 施工现场严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm室内不准使用功率超过100W的灯炮，严禁使用床头灯。10、 存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。11、202、 配电箱、开关箱内严禁存放要物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。八、施工机具使用安全措施1、 机具进场后，应先细致检查部件和防护装置是否齐全灵敏，然后进行试车运转正常经施工员验收合格后方可使用，砼搅拌机、砂浆搅拌机操作工应持证上岗，并应做好“十字作业”。砼搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设防雨、防砸操作棚。2、 电焊机、小圆锯面、平刨机等均应安装在平整场地，道路应畅通，设备零配件应良好，应独立设箱(采用标准电箱)挂设高度1.5m以上，外壳应接零，重复接地，并设有防护棚。小圆锯、平刨机应配有漏电保护装置，电机周围木刨花应经常清理，保持整洁，注意防火。3、 手提电动工具：电机要有保护、重复接地接零装置，设203、有漏电保护器，且独立设箱。开机操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4、 潜水泵应设有漏电保护器，电线绝缘应良好，使用前要先检查，发生故障维修时应先拉闸断电。潜水泵运行时，严禁下水作业。若要下水应先关机，或穿戴绝缘鞋和手套，防止触电，发生事故。5、 氧气瓶、乙炔瓶等各种气瓶要有明显标志且设有防震胶圈和防暴晒措施，各种气瓶均经常检查，发现泄漏及时处理。九、“三宝”及“四口”防护措施1、 进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，佩戴齐全正确。2、 从事2m以上高空、悬空作业人员必须佩带安全带。3、 楼梯口、通道口应设防砸棚，并设示警牌。4、 “四口”的防护措施要移动、拆除，须经工程负责人批准并采取其它防护措204、施后，方可移动或拆除。5、 楼板屋面层临边防护应使外架同步增高并铺满架板后作临边保护。6、 建筑物临时过道上方应搭设双层防砸棚。十、高处作业的安全措施1、 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。2、 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确保其完好，方能投入使用。3、 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期体格检查。4、 施工中对高处作业安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。5、 雨雪天进行205、高处作业，采取可靠的防滑，防寒，防冻、防雷措施。遇有三级以上强风，浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6、 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。十一、外脚手架安全措施1、 本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由公司搭架专业组搭设。2、 采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48mm直径壁厚3.3的钢管。3、 基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫枕木或砼块。4、 立杆横向间距1m，纵向间距1.5m，步距1.8米，垂直允许偏差控制在1/1200以206、内，相邻两立杆接头错开50cm以上。5、 大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8m。6、 小横杆里端伸出内立杆150200，高出50100，外墙伸出外立杆10cm以上。7、 架的两端和中间每隔15m自下而上设置连续的剪力撑，架每两布四跨设一个与建筑物刚性拉结点。8、 二步以上脚手架每皮均设1m高防护栏杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网维护。9、 脚手架每平方米负荷不得超过270kg，脚手架步必须满铺，脚手架上杂物及时清理。10、 脚手架搭设完后必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。第十章、确保文明施工的技术组织措施.一、文明施工1、 本工程施工前就应和交通管理部门、城市市容管207、理部门、环卫部门以及施工有关管理部门做好协调工作，办好有关手续，按照市城监大队的要求办理好土方准运手续。同时签订文明施工合同。成立以项目经理为组长的文明生产领导小组。2、 所有材料的堆放及机械的布设均按施工总平面图堆放和布置，严禁乱扔乱堆。保持现场道路畅通、平整、整洁。3、 工地入口于显眼处挂设“五牌一图”及企业标志,门前实行三包。保证大门进出口的清洁,进出车辆均冲洗，保证不污染市政。4、 工地需持足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌及安全警告牌，在车辆人行道的入口处设明显的安全标志，时刻提醒人们注意安全。5、 施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗。6、 现场材料分规格、品种堆放整齐，并挂牌识208、别，统一由料库管理。7、 现场职工佩带安全帽及识别标志。8、 标准化管理按规定进行评分活动。9、 做好施工区域内的文明管理工作，与本工程无关的人员严禁入内。10、 采用C20砼场地内施工道路，确保道路畅通和干净。11、 办好运泥浆的有关准运手续，并严格按市府颁发的有关“文明施工管理条例”进行施工。12、 工地严格按市容卫生管理规定及污染控制规定，及时把建筑垃圾进行清扫处理，或运出场外。二、防火措施1、 工地内设立以项目经理为组长的安全防火领导小组，设立专职安全防火值日员。动用明火有审批手续，重点部位设常规消防器材。2、 消防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。3、 不得在临时工棚内使209、用电炉、煤油炉和火炉，不准任意建立炉灶。4、 在易燃、易爆场地工作，严禁明火吸烟。5、 在木工场所内操作施工，应及时清理刨花和锯屑，严禁吸烟。6、 电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引火。7、 建立健全安全防火制度，并成文，严格控制执行。三、防雨、排水及排浆措施1、 工地所有临时仓库内地面均需比现有地平面高20cm以上，并在四周做好临时排水明沟，排入阴井。2、 工地备有部分塑料薄膜，当浇筑砼突遇下雨时，应做到小雨不停工，大雨暂停施工，并用塑料薄膜把新浇砼覆盖严实。3、 雷雨天停止一切露天电焊作业。4、 工地派专人了解天气情况，调节好施工时间，避开大雨天浇砼。5、 注意电器设备机械设备的防雨、防210、止漏雨漏电事故，设置接地、避雷装置。6、 在场地四周设道排水沟，将场内水排入市政管道。7、 准确掌握砼配合比，并注意雨后砂石含水率的变化。砼工程小雨采取调整水灰比措施。8、 做好泥浆排放工作，设置沉淀池，泥浆经沉淀池沉淀后，用泥浆车运至指定的地点倾倒。四、环保卫生、噪音清除措施1、 环保卫生及噪音的要求应严格按市环保部门的污染控制有关规定实行。实行门前三包。2、 材料与泥浆运输之车辆要申办通行证方可通行，材料运输要求采取一定的封闭措施，以防建造材料或垃圾掉落影响市容卫生。3、 现场操作面上建筑垃圾的清理应设置垃圾清理道进行清理，严禁随意丢落，以免影响周围的环境卫生。并及时运出场外。4、 做到场211、内场外的环境卫生专人负责。五、保卫治安管理措施1、 办好暂住人员的暂住证、生育证、身份证、审检证、证件每个人都要齐全。2、 工地特设立一个值班室，负责二十四小时值班，工人进入工地一律佩戴证件。3、 工地周围设置牢固的围墙，工地大门采用镀锌白铁皮，门口设门卫，并挂好五牌一图。门头设置企业标志。4、 大门进口处设洗车池，运料车辆出入工地时，车轮有沾污泥土，经冲洗后才出工地，保持车辆清洁，不污染城市道路。及时派人清扫，工地设专职保洁工3名。5、 工地主要地面采取硬化处理，并保持运输道路畅通。工地设置排水设施，使排水畅通，工地不积水。6、 进场材料严格按平面图布置图堆放，设立两个材料管理小组，专门负责212、砂石、木料、钢管等材料整理堆放。7、 建筑垃圾每层用编织袋分类装好，然后由电梯运至底层，由专门负责场地整洁的人员装车运出。8、 工地不设生活区，所有参加施工人员均不得住在场内，有利于工地安全、文明和管理。9、 工地设置吸烟室，进行绿化盆景布置，并设有宣传栏、读报栏、文化室和黑板栏等，以便对施工人员进行安全文明教育。10、 工地设置保健急救室，由培训上岗的急救人员对工地施工人员开展卫生防病宣传教育。11、 工地内设消防栓及消防器材并建立消防措施制度。对于工地用火要有动火审批手续和动火监护。12、 工地与附近医院联系，每月对工地进行消毒。13、 工地建立水冲式厕所，并设有专人进行冲洗，以保证符合卫213、生要求。第十一章、确保工期的技术组织措施一、优化生产要素按照优化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足、合理、能力强大，最大限度地保证生产的高速完成。1、 组成优秀的管理阵容，选择有经验有业绩的人员构成项目组成各部门管理层。施工过程中要想方设法，努力克服一切困难，遇到问题要集体研究，找到确定有效方法，对没按期完成的，必须端正态度，查原因并追究责任。2、 充分组织并合理调配素质高的劳动力，特别是影响进度的关键工种，优化劳动组织，建立健全内部生产责任制和劳务市场，落实多劳多得，充分调动广大职工的劳动积极性。3、 充分发挥机械化施工效率，进行优化组合，合理搭配，加强机械的保214、养与维修，提高利用率，增加机构易损件的备品数量，加强机械设备检修、维修、保养工作，配备必要的机修装备和熟练的修理人员，认真对机械进行管理，避免因机械故障而影响施工进度。4、 编制物质计划，按照材料需用和周转调配计划，使需用的材料能适时适地，保质保量地到达现场，保证施工生产顺利进行。5、 材料组根据本项目的月度计划详细编制材料申请采购计划，根据供应日期，提前和及时把货和材料备全备好，满足施工要求。6、 全体施工人员每旬召开一次生产计划协调会（每月10、20、30日），会议由项目经理或主任工程师主持，会议内容为：总结上段工作（包括分析是否完成任务原因）布置下段任务提出如何完成任务的具体详细措施。7215、 为确保按计划完成，对项目设工期奖，工期奖的奖项将根据工程量和赶工的程度和保质保量完成的情况而定。 二、计划系统、控制有效1、 从总目标出发，组成计划实施保证体系，使总进度计划、分部分项工程施工进度计划和月（旬）作业计划互相衔接，互为条件，采用倒计时方法，把计划落实到每一天。2、 强化工程项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应计划，保证工程有组织、有秩序、按计划进行，有条件的情况下，分阶段调整并缩短工期，做到“前紧后松”。三、科学管理、措施得力1、 针对工程特点，按照可行性和经济合理性原则，优化施工组织设计，从突出“组织”、“规划”、“控制”的角度出发，拟定分部分项施工方216、法和确保优质、高速、文明的技术组织措施。2、 推广流水施工工艺，合理安排工序，调动一切因素，保证关键工序的按时或提前完成，尽量采用新工艺、新技术，提高工效。3、 按工期质量要求，严格执行各项奖惩制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度落实。4、 保证资金的供应，加强施工管理，确保各种费用的支付。5、 适当增加木模的用量和增加劳动力。6、 实行单位工程交叉作业，流水施工合理，整体统筹安排，高速施工顺序问题，争取以最优方案施工。四、风、雨季及防台风施工预案1、本工程整个施工过程要经过风雨季节，为保证工程施工顺利进行，必须从思想上、组织上、措施上、物资上做好充分准备，严格制定雨季施工措施217、，做到风雨季节施工质量安全有保证，工期不延误。2、进场后，应立即将场内地面全部用混凝土硬化，路边设置排水沟、沉淀池，基坑边设置挡水坎，使雨水有组织地排入市政雨水管网，防止地表水流进基坑影响施工，并且能有效地防止地表水向土层渗漏。3、风雨季施工技术措施的主要内容：(1)风雨季施工的工程项目、部位、内容、主要实物工程量及进度安排。(2)风雨季的气象情况及周期。 (3)风雨季施工组织管理机构及职责分工。(4)施工现场、生产场地、生活场地、材料堆场的排水方式及平面布置。(5)生产、生活临建房屋补漏维修措施。 (6)防洪抢险队伍的组织及物资准备。(7)施工用电、机械、材料等的安全使用及管理要求。(8)混218、凝土工程、砌筑工程、架子工程、防水工程、装修工程等雨季施工技术措施及安全措施。 (9)风雨季施工技术措施所需用的材料、机械、工具计划。4、风雨季施工主要技术措施(1)、砼工程、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。、大面积的混凝土浇筑前，要了解除23d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。、根据本工程的实际情况，本工程混凝土浇灌量非常大，在浇灌混凝土前应提前与气象台做好连联，尽量避免降雨时期施工。但根据该工程的219、实际情况，本工程施工工期为120日历天，而该工程工程量较大，在施工无法避免降雨期间施工。故在施工时应备好塑料布，以防至降雨，造成混凝土的质量问题。、由于厦门地区是个缺水城市，故拟在现场设置1个60立方米的蓄水池，以防止停水之用。(2)、砌筑工程 A要防止砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时 要用塑料布将砖堆覆盖，含水量较多的砖应待适当晾干再用。 B砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砖的含水率达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。 C 下雨前对新砌筑的砖墙应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重时，应拆除重砌。 D 雨季砌墙时，容易出现砂浆流淌220、的现象，如不注意纠正，不仅影响墙面整洁，还容易出现墙身倾斜，灰缝厚薄不均，水平灰缝不平直等质量问题，必须及时纠正。 (3)、架子工程雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木,架子设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道的坡度要适当，脚手板应钉防滑条。风雨后要及时检查架子是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子倒塌事故。 (4)、防水工程 A防水工程不宜安排在雨季施工，应尽量避开雨季，下雨时应停止屋面防水施工。 B 雨季施工防水时，应合理选择防水材料和施工工艺，根据当地的天气预报221、，抢好天气抓紧施工。 C 当基层干燥程度难以达到要求时，可采取设排气槽、干铺法、条铺法、点铺法等措施，防止卷材防水层鼓泡。 D 当防水层尚未固化结膜前遇到下雨时，应及时覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。E 装修工程室内木装修、刷浆、油漆等装修施工应待屋面断水后和外门窗玻璃安装后进行。 外墙面装修施工应尽量避开雨季，或者根据当地气象预报，抢好天气抓紧施工。G 外墙面装修时如遇下雨，应及时覆盖，如装修面被雨水冲刷损坏，应返工重做。H 现场材料堆放 木门窗、木制品、风管、风口、蝶阀等怕雨淋的半成品、成品，在雨季不得堆放在室外，且应防止受潮变形。确需堆放的，要用雨布、雨蓬盖好，拉紧绑牢222、。 水泥库房的地坪应高出室外30mm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放在油毡上，水泥库的屋面、墙面、门窗均不得漏雨。 在雨季，水泥不宜露天堆放，如临时露天堆放，下部应垫30mm以上，再垫油毡防潮，四周有排水沟，上部应遮盖严密，晴天应掀开苫布晾晒，以消除潮气，并经常检查水泥是否受潮变质。露天存放水泥要尽快使用，不宜久存。 凡是保温风管，雨天不能露天保温，防止风管表面水清理不干净而使粘接剂涂不上或产生夹缝层，不能粘住。保温后也不能淋雨防止雨水渗入保温材料里，降低保温效果，损坏保温材料。要求采取流水作业，加工一批，保温一批，安装一批；加工多少，保温多少，安装多少。(5)、机电设备风雨季必须做好机电设223、备的防雨、防潮、防淹、防霉变、防锈蚀、防漏电、防雷击等项工作，要管好用好施工现场的机电设备。 设备库房要不漏雨，四周有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保安器。 施工现场比较固定的机电设备等，要搭设防雨棚或对电机加以防护。施工现场经常移动的机电设备后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或低洼处，防止雨水浸泡、淹没。变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经测试，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。机电设备安装，电气线路架设等，必须严格按照有关规定执行。224、施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保安器和操作人员使用防触电劳保护具，同时还应随时检查电线的的绝缘层是否老化、破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中,也不得直接栓在钢筋、钢管架等金属导电体上，要防止电线被踩、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备、电杆、电线，如发生倾斜、变形、下沉、断线、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。风雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。(6)、临建工程施工道路路面应做成双面坡或单面坡形式，以利排水。路基应压实，路面应先铺块石，再铺道渣石后，再进行碾压，以免车陷车。路侧应挖好排水沟，过道路处225、应做成涵管或涵沟排水。风雨季前应对所有的生产、生活临建房进行一次全面检查，查屋面有无漏雨，门窗及玻璃有无损坏，房屋四周排水情况，电气是否安全等，然后根据检查结果制定维修方案，并逐项落实。对所有露天开关箱，除加锁外，四周均应用铁皮或油毡防水。临时现场的排水沟，在雨季前做好清理疏导工作。5、风雨季施工技术交底(1)、回填土：基坑回填前应办理好防水工程的验收，并将基坑内的杂物清理干净。回填采用级配粒状材料（自然级配砂石），并不得含有草根等有机杂物，石子粒径不得大于50mm。回填时，级配砂石不得含有草根等有机杂物。(2)、根据气候条件，级配砂石铺筑时，适当洒水，保证砂石最佳含水率。(3)、回填厚度每层226、为300mm，每层回填连续进行，用夯土机夯实，要一夯压半夯全面压实，夯实遍数根据现场实验确定。边缘和转角处应再用人工或机夯补打密实。坚持分层检查回填质量，及时处理回填中出现的问题，在下层密实度检验合格后，方可进行上层施工。6、防灾、减灾的技术措施及物质储备(1)、施工时，所有现场施工人员应配备的雨具如雨衣、雨鞋、塑料布，以便雨天能连续施工。(2)、各种机械、电器设备设置避雷、防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。(3)、所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开头箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。(4)、因厦门地区是缺水城市，为保证该工程按期完工及在施工时能够连续浇筑227、故拟在现场设置1个60立方米左右的蓄水池，以确保停水之用。(5)、现场应备足一定数量的塑料布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨，而不影响已浇筑的砼质量。(6)、台风季节对有关设施及建筑物进行加固和防护。(7)、施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。(8)、为确保施工的连续性，在工地设1台500KW柴油发电机，以便在断、停电时，作为应急所需的电源，同时在现场设1个60立方米蓄水池，以便在断水的情况下，能保证施工正常进行。(9)、在施工时为确保用水之便加快工程进度，在施工现在配置3台水泵，以加大水压，确保按时竣工。(10)、据本工程办公区较大，而且均为活动及临时搭盖的用228、房，在进场应对工人进行三级教育提高防火意识，并在施工现场陪备足够的灭火器，以防止突发事件。7、防台风、暴雨预案(1)、为确保本项目在台风、暴雨到来时，能使员工不处于险情中，以及将损失降至最低，救治在台风、暴雨中受困遇险员工，特制定本应急预案。(2)、适用范围:本应急预案适用于本项目在台风、暴雨到来前，到来期间及过后，做出应急准备与响应。（3）职责1）、项目分管安全的安全员、安全设备组长、项目部管理人员通过气象预报关注台风、暴雨动向，及时布置抗台防汛工作。2）、因台风暴雨造成险情事故，项目分管安全的安全员负责指挥排除险情、处理事故。项目经理、工地安全设备组长、电工应在险情、事故发生地协同排除险情229、处理事故。(4)、应急预案程序内容1）、台风、暴雨到来前通过各种媒体(电视、报纸、网络、广播)密切关注气象预报，及时掌握台风、暴雨动向。临时工棚内的人员全部疏散转移至牢固的建筑物内。对各种架体(外架、井架、平台架)进行有效加固。切断现场电源。拆除安全网，减少外架承受的风荷载。确保排水畅通。确保应急领导小组及应急救援小组人员的到位。确保应急救援物资、器材的齐全有效。确保通讯畅通(由不可抗拒的因素造成通讯中断的情况除外)。2）、台风、暴雨到来时密切注意台风、暴雨过程中出现的各种情况。发现险情/发生事故，必须立即上报项目经理和公司，并组织抢险救援。在组织抢险救援时，须确保参与抢险，救援人员自身安全230、，以防险情事故进步扩大或造成新的事故。相关人员接报后应在确保自身安全的前提下立即前往发生地查看了解情况。险情事故发生地根据情况为拨打社会社会公共求援电话(110、119、120)进行救援。3）、台风、暴雨过后:按部颁标准建筑施工安全检查标准对现场进行一次安全检查，整改，确保消除隐患后，方可复工。4）、电话报救须知拨打电话时要尽量说清以下内容：a说明险情/伤情和已采取什么措施，以便救援人员事先做应急求援准备。b讲清事发地在什么地点，附近有何特征。c说明报救者单位、姓名、电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救援车辆，同时把救援车辆带进现场的路上障碍物及时清除，以便救援车辆到达后，能及时进行抢险231、/抢救。(5)、台风、暴雨应急预案人员及电话号码：项目经理、安全员、技术负责人等。第十二章、拟投入的主要施工机械设备表本工程拟投入的主要施工机械设备表如下所示：序号机械名称设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力自有或租借或拟购一地基基础机械1履带式推土机D85EX152台小松20097550m3/h自有2反铲挖掘机P2502台日本2003128KW良好自有3自卸汽车东风648030辆上海20048t自有4蛙式打夯机HWD10台江苏20092kw20m3/台班自有5潜水泵HZJ-6010台江苏20099kw良好自有二垂直水平运输机械1施工电梯DBU831台江苏201015.5kw150232、0kg/次自有2塔吊QZT1251台四川2010自有三砼砂浆施工机械1搅拌机JZC350型3台福建200815.5kw0.35m3/次自有2砂浆机UVJZ-2003台福建20093kw200L/次自有3磅 称3台泉州20101T自有4平板震动器Pa-505台福建20101.1kw良好自有5插入式震动器HZP-70A20台福建20111.1kw良好自有四钢筋加工机械1闪光对焊机UN-751台上海200975KVA4T/台班自有2钢筋切断机GW401台江苏20097.5kw15KM/台自有3钢筋成型机QJ-40A2台江苏20093kw90KM/台自有4对接电焊机UN-1001台江苏2009100K233、VA良好自有5钢筋调直机JK-A1台江苏20097.5kw3T/台自有6直流焊机AX320-11台上海200914kw良好自有7电渣压力焊DY-452台上海200945KW良好自有五木工加工机械1活动式小圆锯WJ1062台福州20083kw良好自有2刨板机1台江苏20092.2kw良好自有六水电安装机械1直流焊机AX -1205台上海201010KVA良好自有2交流焊机BX-3205台漳州20107KVA良好自有3电动套丝机2461台南京20091kw良好自有4手动套丝机SP-151台南京20081kw良好自有5咬口机1台南京20111kw良好自有6压力试压泵10-22mm2台上海2010良好234、自有7电锤ZC-10、2010台上海2010良好自有8台钻15Mpa10台福州20101.2kw良好自有9气割设备5套上海2009良好自有10手拉葫芦10个上海200815T自有11液压千斤顶10个上海200615T自有七其它机械1压路机15tXG6203M2三明2005良好自有2砼振动梁2泉州2008良好自有3砼磨光机ST-100B2福州20082001ST-100B良好自有4柴油发电机1徐州2008500KW良好自有5风炮XG6203M1福建2007良好自有6吊车1徐州200925T良好自有第十三章、劳动力计划表各工程劳动力计划表如下所示：工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩基础工程土方工程235、及基坑支护基础工程主体施工抹灰装饰工程防水工程楼地面工程涂料、油漆工程门窗工程水电工程室外工程桩基工20/10/土石方工/4040/40砼 工/4040/10/40模板工/5050/20钢筋工/5050/20泥水工/5040601040/20电 工22222222222机械工电焊工1010101055555105防水工/10/10/5架子工/1515/涂料油漆工/30/10门窗制安工/15/15/水电安装工/1010/2010杂工2020202020202020202020以上不含管理人员。第十四章、施工工期进度计划一、施工工期本工程施工工期为120日历日，以开工令为准。实际施工时将投入充足的236、人力、物力及机械设备，配足施工技术管理人员及班组施工人员数量，发挥出我司高效率、高质量的施工管理技术水平。二、分项工程施工计划安排本工程地基与基础、主体结构施工利用晚上时间浇捣砼，砼浇完养护二天后开始弹线放样和在板面上增加荷载，主体框架及室内外砖砌体工程施工时，注意水电预埋及时穿插于土建施工过程中，内、外装修、水电安装调试及油漆厨卫施工时安排大量机械和人力投入施工，与主体一样进行流水作业，其中屋面工程穿插在内外装修施工期间完成，室外工程与修补收尾同步进行，工程最后组织验收、资料汇总并组织验收。本工程在计划安排时，充分考虑到各分部分项工程的立体交叉配合，对计划施工工期网络进行了适当优化，各分部分237、项工程经验收合格且具备下一道工序施工操作工作面，即可进行搭接施工，统筹兼顾，采取积极可行措施适当进行赶工。具体工作安排详见“施工工期进度计划表”。三、进度计划实施我公司若中标，将对本施工工期进度计划做进一步细化与完善，以做为确实能指导工程施工的操作文件，工程施工中要做好对进度计划的贯彻工作，进度计划执行中要进行检查和数据采集，如发现进度计划发生偏差，将结合现场实际情况，随时调整人员、材料、机械或班组，采用合理赶工措施、加强协调管理，及时找出原因做好相应调整，以保证计划的顺利实施，确保本工程在计划工期内全面竣工，交付使用。1、 进度计划的贯彻(1)将正式进度计划报请有关部门审批后，即可组织实施。238、(2)建立相应的组织保证体系。(3)组织宣贯，进行必要的培训。(4)将进度计划中的每一项工作落实到责任单位，作业性进度计划必须落实到责任人，并制定相应的保证计划实施的具体措施。2、 进度计划执行中的检查和数据采集(1)为了对计划执行进行控制，必须建立健全相应的检查制度和执行数据采集报告制度，建立有关数据库，定期、不定期或应急地对网络计划的执行情况进行检查和收集处理有关信息数据。(2)其检查的主要内容有：关键工作进度；工作逻辑关系的变化情况；资源状况；成本状况；存在的其它情况。(3)检查时可采用“实际进度前锋线”记录实施进度情况。(4)对检查结果和收集反馈的有关数据进行分析，抓住关键，确定对策，239、采取相应的措施。3、 进度计划的调整(1)进度计划在执行中发生偏差时，需进行必要的调整，以保证计划的顺利实施。(2)进度计划调整的内容主要包括：工作持续时间的调整；工作项目的调整；资源强度的调整；成本控制。(3)进度计划调整的主要步骤：根据进度计划执行检查记录和收集反馈的有关数据的分析结果，确定调整的对象和目标；选择适当的调整方法，设计调整方案；对调整方案进行评价和决策；确定调整后的付诸实施的新的进度计划。四、进度计划的总结分析1、 进度计划任务完成后，必须进行总结分析，总结分析的内容主要有：(1)各项目标的完成情况，包括时间目标、资源目标、成本目标等的完成情况；(2)计划工作中的问题及其原因240、分析；(3)计划工作中的经验总结分析；(4)提高计划工作水平的措施总结等。2、 进度计划的总结分析应形成制度，总结分析资料应连同网络计划一起，作为档案资料保存。五、施工工期进度计划表本工程施工工期进度计划表在安排计划时分别对工期、资源和费用进行了适当的优化，工期为120日历日，开工日期为开工令为准。第十五章、施工总平面布置图及临时用地表一、临时用地表本工程拟将主要材料预制、堆放及临时设施等均安排在现场，根据施工现场特点，工程具体设施名称及布置情况详见下表及施工总平面布置图。序号用地名称数量(面积m2)位置需 用 时 间1办公区200见施工总平面布置图施工全过程2门卫20见施工总平面布置图施工全过程3钢筋制作及堆场200见施工总平面布置图地基与基础主体施工期间4模板制作及堆场200见施工总平面布置图地基与基础主体施工期间5仓库200见施工总平面布置图施工全过程6配电房10见施工总平面布置图施工全过程二、施工总平面布置图本工程施工平面布置时充分考虑现场材料、机械、人员运转效率，在施工现场合理安排临时设施、机械设备和材料制作及堆场的位置。本工程施工平面布置时综合考虑工程施工各阶段工程施工现场平面布置特点，进行装修工程施工时用作主体工程施工时的钢筋、模板制作及堆放场地将空置出来，可作为装修材料堆放用地。具体施工平面布置详“施工总平面布置图”，如附图所示。