1、重力流污水管网4km顶管项目管道铺设及提升泵工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程简介及主要施工方案51. 施工组织设计编制说明51.1 施工组织设计编制的原则51.2 管理目标51.3 编制依据62.0 工程概况62.1 现场施工条件64.2 顶管主要施工方法101、深度0-8米的工作坑的构筑方法。122、深度大于8米的深工作坑构筑方法：123、工作坑的顶部及周围134.2.4 顶进施工131、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。133、采用手工掘进顶管法时，符合下2、列规定：134、采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，符合下列规定：146、工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：148、管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：144.2.4.2顶进设备的安装141、装配式后背墙安装142、导轨安装153、主顶千斤顶安装164、油泵安装和运转符合下列规定：165、顶铁的安装和使用符合下列规定：176、采用起重设备下管时符合下列规定：174.2.4.3钢筋混凝土管材的选用182、木垫片184.2.4.4测量、纠偏的方法181、顶管质量的检测182、顶管的纠偏作业183、顶管允许偏差194.2.4.6顶进减阻措施194.2.5.1砖砌检查井施工193、4.2.5.2钢筋混凝土检查井施工方法201、模板工程202、钢筋工程223、砼工程234.3 闭水试验244.4回填土254.5注浆加固261 、施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。274 、花管注浆法施工可按下列步骤进行：275、 压密注浆施工可按下列步骤进行：277 、浆液宜用425号或525号普通硅酸盐水泥。2710、 注浆用水不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。28二、抹灰应注意事项301、侧墙体随砌随抹。303、墙上水电管预留槽，待机电调整完毕后，在抹灰前用砼填实。304.7管道沟槽开挖314.8、管节安装与铺设324.9、沟槽回填331、管道沟槽回填前应进行下列4、工作：332、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:335、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。34二、确保工程质量的技术组织措施352.1 工程施工质量控制措施及实施办法352.1.1工程施工质量控制措施352.1.2工程质量控制办法362.2 各工段、各工种、各专业配合措施372.3 工程定位放线技术措施382.3.1工程定位放线技术措施382.3.2工程定位放线先进设备392.4 基础工程质量保证措施392.4.9钢筋混凝土及砖砌筑工程施工要严格按照规范执行。40三、确保工程工期的技术组织措施413.1.1确保工期的组织措施413.1.2 确保工期的技术措施44四、5、确保安全生产、安全施工保证体系及技术措施474.1 安全保证体系474.2 安全管理制度484.2.1 安全会议484.2.2 安全教育494.2.3 安全检查494.3 安全保证措施494.3.1施工现场安全措施494.4 文明施工组织措施514.5 文明施工技术措施514.5.5施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡。524.5.7施工现场应在醒目位置插彩旗，挂宣传标语。524.5.9施工人员应遵守建设单位有关安全文明施工管理规定。52五、施工总平面布置53六、工程施工重点和难点及其技术措施561、防止测量和施工造成的病害措施：564、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。576、检查井变形、下沉，构配件质量差581、预防措施592、处治措施，根据沉降破坏程度采取相应的措施：604 施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。617 加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。6412 采用散装水泥，降低工程成本。64七、资源配备计划65一、工程简介及主要施工方案1. 施工组织设计编制说明1.1 施工组织设计编制的原则 我公司在熟悉本工程所有资料和现场踏勘的基础上，根据国家现行的管网施工规范要求和我公司近年来在管网施工方面积累的丰富经验，以科学务实的态度编写本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导工程施工与管理，以确保各项管理目标实现。本工程施7、工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1认真执行基本建设程序；1.1.2做到总体计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排；1.1.3遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序；1.1.4采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工；1.1.5科学安排雨季施工，保证全过程生产的均衡性、连续性；1.1.6提高施工机械化水平；1.1.7采用先进的施工技术和科学的管理方法；1.1.8合理配置资源，保证工程需要。1.2 管理目标 根据建设方施工图纸的要求，结合本工程特点和公司的施工能力，我公司将科学组织、精心施工，确保如下管理目标实现。1.2.1工程质量：达到给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008、8）验收合格标准。 1.2.2合同履行：工程开工后，在施工过程中与建设方密切配合，接受监理单位的监督，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。 1.2.3施工工期：根据公司施工技术装备能力和现场施工条件，施工工期确定为120日历天。1.2.4安全生产：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故。 1.2.5文明施工：严格执行公司及新郑市有关文明施工的标准，创建文明施工工地，营造企业文化。1.2.6先进技术：本工程积极采用先进的生产工艺技术以及科学的施工管理方法，高效、优质地完成施工任务。1.39、 编制依据 本施工组织设计依据以下资料编制完成XX县城管网完善工程施图纸设计；1.3.2施工现场及周围施工环境的基本情况；1.4.3国家现行适用于本工程施工的政策、标准、施工规范及工程质量验收实施细则；2.0 工程概况XX县城工程位于XX县XX新区内，属于建重力流污水管网4KM顶管施工，建污水提升泵1座扬程9米。2.1 现场施工条件 2.1.1本工程为重点工程，建设方已着手工程外部环境的协调工作，保证工程顺利施工。2.1.2沿管线有一堵围墙与管线平行延伸，间距为2米，施工现场部分地势起伏较大，在施工期间应合理安排布局。3.0 施工组织机构3.1 项目经理部的组成该工程项目，我公司对此极为重视，10、拟成立以某X同志为项目经理的XX县城污水管网完善工程项目经理部，推行项目经理负责制，同时抽调技术水平高，思想素质好，工作能力强的人员组成项目经理部，实施对工程组织与指挥，实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部设置的原则是：“精干、高效、统一”。项目经理部组成：项目经理一名、项目副经理（项目主任工程师）一名、组成决策层；管理层设五科，负责各项业务管理；作业层由公司各专业施工班组组成，成建制进驻现场，接受项目部统一指挥。项 目 经 理 部 组 织 机 构 图 项目经理项目经理部项目副经理11、（主任工程师） 工程师 工程师） 工程师 项目主要业 务管理层 供应科计财科 质检科 工程科 安监科 注浆加固组 顶 管 组 测 量 组土 建 组 基坑开挖支护组 施工作业层4.0 主要工程施工方法4.1 施工顺序及施工流向安排 本工程段自南向北施工,原则上以检查井偶数编号作为顶管工作井,两台顶管机以相邻两个工作井为中心同时向两侧施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填,。这样每个作业组自行流水，各工序交叉作业，以达到完成本工程的目的。施工工艺流程（详见施工工艺流程图）顶管总体施工流程图工具管穿墙进洞工具管坑内就位辅助设备安装顶井设备安装工作坑支护（砌筑）地面设12、备安装顶进施工垫层施工测量放线三通一平施工准备工作坑开挖工作坑施工管节拼装工具管出洞管缝处理清理基底检查井施工砖砌检查井回填至安装井盖框自检、验收4.2 顶管主要施工方法4.2.1 管道施工测量4.2.1.1测量放线在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段在具体施工放线时，在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。4.2.1.2 临时水准点的设置和要求开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：（1）临时水准点，每200m不宜少于1个。（2）临时水准点应与场13、地周围的水准点相校核至符合要求。（3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。（4）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。（5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。4.2.1.3 施工测量（1）在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（2）在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。（4）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。 表-5项 目允许偏差水准测量高程闭14、合差平地20L（mm）山地6n（mm）导线测量方位角闭合差40n（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/50004.2.2 工作坑与接收坑施工本次顶管方案拟采用双向顶进的方法进行施工，即在同一直线上（或转角少于10的折线），顶管机在工作坑内，顶完一个方向（两检查井间的距离），调头再顶另一段，形成工作坑和接收坑交替施工。其施工原则为安全、经济。4.2.2.1工作坑与接收坑位置的确定首先严格按施工设计图上检查井的位置实地布设的工作坑和接收坑进行施工，如果实地调查时发现与其它管线相重相交；应及时报到监理工程师，并提出位移的计划，在得到答复后，再确定施工。4.2.2.2工作坑与接收坑15、的深度工作坑与接收坑的深度应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中：H1工作坑地面至坑底的深度（m）； H2接受坑地面至坑底的深度（m）； h1地面至管道底部外缘的深度（m）； h2管道外缘底部至导轨底面的高度（m）； h3基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。4.2. 3工作坑的支撑 1、深度0-8米的工作坑的构筑方法。（1）基底平面尺寸：按平面尺寸34.5m设计，以满足施工人员，机械设备及支护的需要。（2）放样：根据基底平面尺寸及勘查报告地质详情，按照1：0.1的坡度放工作坑上口尺寸。（3）工作坑开挖：按照放线工作井尺寸进行挖深，下挖2.516、3米时开始设置支撑，第一道支撑在距工作坑上口1.8米处设置，坡面平整后用竹夹板护坡面土体，然后用槽钢呈“井”字式连续支撑。支撑材料选用14-18cm的槽钢，四角连接部分焊接45斜撑。工作坑纵向距离较长，还需在框架中间加一道横撑。下部2米部位因为顶管施工无法进行横向支撑，采用14cm槽钢竖直打入工作坑底土中，竖向槽钢每隔1米设置一根，槽钢打入土中深度竖向槽钢上部与最底部槽钢焊接。 2、深度大于8米的深工作坑构筑方法：（1）基底平面尺寸：以井中为中心直径4.8米的圆。（2）工作坑开挖：宜采用人工分层下挖，每次下挖深度应控制在1-1.5米，具体可根据地质情况调整每次开挖深度。每下挖一层即进行砖砌圆形17、内衬，砌体必须保证应有的弧度，不得有折角、直线。上部砌体采用240墙（红砖采用煤矸石矿渣砖强度MU16.5，砂浆标号M10），砖砌体必须保证砂浆饱满，垂直度偏差小于3%。下部为施工段，采用混凝土支护。3、工作坑的顶部及周围顶部采用半封闭式，仅留下管和出土口，以确保工作坑内施工安全。井口周围设砖筑防水墙，以防地表水流入坑内，同时设置1m高的钢管护拦。 4.2.4 顶进施工.1顶进施工一般技术要求1、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。 （1）全部设备经过检查并经过试运转；（2）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。（3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；（18、4）在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。2、工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前35节管与工具管联成一体。3、采用手工掘进顶管法时，符合下列规定：（1）工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管断面的超挖量应根据土质条件确定；（2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。4、采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，符合下列规定：（1）粘结木衬垫时凹凸应对19、中，环向间隙应均匀；（2）插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；（3）安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，须拨出重插。5、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥，弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。6、工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：（1）进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫； （2）管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；（3）钢筋混凝土管道端部应及时浇注混凝土基础。7、在管道顶进的全部过程中，须控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。8、管道顶进过程20、中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：（1）工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时增加测量次数；（2）顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差；（3）测量记录应完整、清晰。4.2.4.2顶进设备的安装1、装配式后背墙安装装配式后背墙施工a、装配式后背墙采用方木、型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和钢度；b、后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；c、装配式后背墙的底端在工作坑底以下50cm。d、后背土体壁面应与后背墙紧贴，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；e、组装后21、背墙的构件在同层内的规格一致，各层间的接触紧帖，并层层固定。顶管工作坑及装配式后背墙的墙面与管道轴线垂直，其施工允许偏差须符合下表的规定。 表-14项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%H注：（1）H为装配式后背墙的高度（mm） （2）L为装配式后背墙的长度（mm）利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：a、待顶管道的顶力小于已顶管道的顶力；b、后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；c、采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。2、导轨安装该工程导轨采用38kg/m钢轨，轨底并和型钢焊接成一体。安装时和工作井底板予埋钢板焊牢，并用型钢支撑22、或用砼围牢。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固、正确，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。导轨安装符合下列规定： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0-+3mm两轨内距：2mm安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。3、主顶千斤顶安装该工程主顶系统采用2台200T双冲程等推力油缸。油缸行程1200mm，总推力为400T。2只油缸固定在拼装式油缸架上，下井时整体吊装。安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。主顶油缸架安装也要定位准确，保证油缸受力点的位23、置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。千斤顶的安装应符合下列规定：千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的中心点在管道设计轴线上；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。4、油泵安装和运转符合下列规定：油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转；顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5、顶铁的安装和使用符合下列规定：顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸24、或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面互相垂直；同种规格的顶铁尺寸相同；顶铁上有锁定装置；顶铁放置时应能保持稳定。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许连接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶25、铁有无异常迹象。6、采用起重设备下管时符合下列规定：正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。4.2.4.3钢筋混凝土管材的选用1、管材选用重型钢筋混凝土管，采用外套换环型钢筋混凝土管，管材混凝土标号要求在C40以上，钢筋混凝土管允许顶力按国标执行。2、木垫片木垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀。木垫片的材料最好是软到中等硬度的木材，质地要均匀，并有弹性，如松木、杉木等，不宜用硬木其厚度一般采用20-30mm，木垫片由弧形拼接而成，垫片上要去掉木节，垫片的26、宽度要比管壁小，安装时每边至少要留出20mm，以防止混凝土的边缘开裂。有的地方木垫使木屑板、层压板等代替，但弹性不如木材，在顶力较大、口径较大或曲线顶管中均不能代用。4.2.4.4测量、纠偏的方法1、顶管质量的检测用经纬仪测平面高程与轴线位置。测量工作须及时、准确，以使管节正确就位于设计的管道轴线上。在顶进过程中，测量次数分两个阶段，即开始阶段和正常顶进阶段，开始阶段出现的偏差应及时纠正，否则，偏差发展较快，本工程中开始阶段每顶进20-30cm测量一次，以控制偏差的发展，在正常顶进阶段，管道进入土层随着不断顶进，包裹其周围土层的长度逐渐增大，工具管偏差较开始段容易控制。施工前经导线测量在坑内设27、桩，将经纬仪设置在预制的铁架上，在待测管前端固定一十字架，经纬仪十字丝对准十字架，若十字架在管道前端的相对位置不变，其经纬仪高程和轴线必然固定不变，十字架高程尺标有刻度，只要测出十字架交点的偏离和垂直距离，即可读出顶管顶进中的轴线、高程偏差。2、顶管的纠偏作业顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，因此，在顶进过程中发现偏差要及时纠正，做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。3、顶管允许偏差表-16 项目允许偏差（mm）轴线位置50管内底高程D1500+40-50相邻管间错口15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土、和泥水排除的方法基坑上下吊装采用门式吊车28、，门吊的起吊能力以满足吊运件为主，根据施工需要拼装成不同高度和不同跨度，以适应施工的流动性和不同跨度要求。出土方式：在工具管挖出的土由架子车运至工作坑中，航吊吊至坑口，再由装载车运至业主指定的堆土场。4.2.4.6顶进减阻措施顶进减阻是为了利用润滑济减小管道外壁与其周围土层的磨擦系数以降低阻力。从而收到大幅度降低顶力的效果。润滑济采用废机油与石墨粉按4：6掺和均匀，均匀涂抹在管外壁上。4.2.5附属构筑物施工 本标段污水管道的附属构筑物主要为检查井，分为混凝土和砖砌筑结构两种,井室具体尺寸详见给排水标准图及专业图纸。 4.2.5.1砖砌检查井施工 应用机制普通粘土砖，其强度等级不低于Mu7.529、，并应符合GB普通粘土砖的规定砌筑和抹面砂浆，其配合比和强度按设计规定。 （1）在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板，槽口内要座浆饱满，板缝要按设计规定勾缝。（2）在预制板预留口处砌砖墙，所有砖要浸透水，砌筑时应满铺、满挤，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应均匀，不得有竖向通缝。 （3）砌筑园形检查井应随时检测直径尺寸，当内面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm。 (4) 在砌筑检查井时，应同步安装踏步，位置要准确，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 (5) 井内壁设计规定要求封面时，应分两层抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹；第二道30、砂浆抹干后，应分两次压实抹光。 (6 )浆与基层之层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。 (7) 抹面平整度不应大于15mm。(8) 抹面砂浆凝固后，应保持湿润养护，养护时间不少于14天。(9) 各井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。4.2.5.2钢筋混凝土检查井施工方法1、模板工程1）施工方法（1）本工程所有模板以组合钢模板为主，木模板做补充。支设模板前先根据结构形式、尺寸进行模板设计，确定模板的型号、数量、纵横龙骨规格和数量、侧向支撑、横向拉接件的型号和间距等。（2）安装模板采用单块安装方法。检查井井壁两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两则模板31、对准壁线使之稳定，然后调整两侧模板的平直。（3）用同样方法安装其它模板到顶部，将它用蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，插入对拉螺栓，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，然后调整模板垂直度，合格后浇注砼。（4）检查井浇捣砼一侧，沿模板高每隔1.5m、沿水平方向每隔2.5m设一门子板，以便浇捣砼。（5）模板安装完毕后，要全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，以防漏浆。2）质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）基本项目：接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。（3）允许偏差项目：32、模板工程允许偏差及检验方法 表-7项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪和尺量检查3截面尺寸+4 -5尺量检查4垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移38预埋管中心线位移39每层垂直度3用2m托线板检查2、钢筋工程钢筋采用集中下料，现场绑扎的方法进行施工。1）施工方法及程序检查井钢筋绑扎工艺流程：绑扎井壁钢筋绑扎底板钢筋画钢筋位置线（1）在垫层上按设计要求的间距画出钢筋位置线。（2）检查井底板钢筋为双层、双向钢筋，钢筋绑扎时先摆放底层钢筋，钢筋交叉点全部绑扎牢固，而后在垫层上每隔133、m设一钢筋马凳，在其上摆放底板上层钢筋，并绑扎牢固。钢筋绑扎完毕后，摆放底板砼保护层5050mm的砂浆垫块，垫块间距为1m，梅花型布置。根据弹好的井壁位置线，摆放并绑扎井壁插筋。（3）绑扎井壁钢筋前，先校正预埋井壁插筋。在转角处先绑扎竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在其上画好竖筋分档标志，而后绑扎钢筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，钢筋的锚固长度、搭接长度及位置均要符合设计要求和施工规范的规定。井壁内外两排钢筋之间绑间距为1m的拉筋，以保证两排钢筋的距离，另外在钢筋外侧绑上砂浆垫块以保证保护层的厚度。2）质量标准（1）保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和34、有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）允许偏差项目：钢筋允许偏差项目及检验方法 表-8项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距54受力钢筋保护层3尺量检查3、砼工程1）施工方法及程序工艺流程：浇注、振捣35、砼养护砼运输砼搅拌施工准备（1）作业准备：浇注砼前将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，检查钢钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，并浇水润湿木模板。（2）砼搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准，在上料时车车过磅，骨料含率要经常测量，及时调整配合比用水量。投料时按石子水泥砂水的顺序进行，粉状外加剂与粗细骨料同时加入，液状外加剂则与水同时装入搅拌机中。配制检查井砼时，其碎石粒径为5-32mm，碎石含泥量不大于2%，且无杂物；砂子采用中砂，含泥量不大于5%。为使砼搅拌均匀，砼搅拌的最短时间不少于90s。砼开始搅拌时，要对出盘的砼的坍落度、和易性等进行鉴定，经调整合36、格后方可正式搅拌。（3）砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送至浇注地点，在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。如砼运至浇注地点有离析现象时，必须在浇注前进行二次拌合。（4）砼浇注与振捣：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注检查井井壁砼时，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分层浇注，每层高度1.5m，每层砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并固定牢固。振捣砼采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下一层5cm。管座浇注时，管道两侧的砼要同时下料，同时振捣。每一振点的振捣延续时间以表37、面呈现浮浆为宜。砼浇注至设计高度时并振密实后，表面用木抹子搓平。浇注砼时，应经常观察模板、支撑、管道、预埋件有无移位、变形情况，发现移位、变形，应立即停止浇注及时处理好，再继续浇注。砼浇注完毕后，加以覆盖、养护，养护时间不小于14天。4.3 闭水试验进行管道闭水试验前，要经监理工程师对管道及检查井检查认可，方可进行。4.3. 1闭水试验方法在进行管道严密性闭水试验段两端点检查井之间(包括端点检查井)，首先要对全部预留孔封堵，不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，也应封堵、坚固、不得渗水，而后注水进行试验。4. 3.2闭水试验应注意的事项（1）、当试验段上游设计38、水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；（2）、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；（3）、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；（4）、试验管段灌满水浸泡时间不应少于24h，渗水量观测时间不得小于30min。（5）、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合：DN800，允许渗水量48m3/24hkm4.4回填土4. 4.1井室周围回填土，不得含有机物、冻土以及大于50cm的砖石等硬块。4. 4.2回填材料应由井室四周对称运入槽内，不得集中推入,采用手夯或蛙式夯分层压实，每层虚铺厚39、度20cm；4. 4.3沟槽回填应保持沟槽内无积水；4. 4.4检查井周围回填土时，水泥沙浆强度须达到设计要求。4. 4.5路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm。4. 4.6井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴。4. 4.7沟槽在冬季回填时，必须在不冻的情况下进行夯实。4.5注浆加固 本工程沿设计管线大部分需穿越沙层施工。如在顶进施工中出现部分掌子面塌落情况，则在该段施工结束后，在地面相应的部位进行注浆加固施工，以防止地面塌陷。注浆设计应符合下列规定： 1、可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合40、浆液。在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液。2 、注浆孔间距可取1.0-2.0m,并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。3、 浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5-20min；在粘性土地基中，宜为1-2h。4 、注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%-20%。注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。5 、对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa;在粘性土中,宜选用0.2-0.3MPa。对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。当坍落度较41、小时，注浆压力可取上限值。当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。注浆施工应符合下列规定： 1 、施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。2 、注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。3 、注浆孔的孔径宜为70-110mm，垂直度偏差应小于1%。4 、花管注浆法施工可按下列步骤进行： 1) 钻机与注浆设备就位； 2）钻孔或采用振动法将花管置入士层； 3）当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管。4）待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆。5、 压密注浆施工可按下列步骤进行： 1）钻机与注浆设备就42、位； 2）钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层； 3）当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管； 4）待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥-砂浆液或水泥-水玻璃双液快凝浆液。6 、封闭泥浆7d立方体试块(边长为7.07cm)的抗压强度应为0.3-0.5MPa,浆液粘度应为80-90s。7 、浆液宜用425号或525号普通硅酸盐水泥。8、 注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20%-50%。9 、根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。10、 注浆用水不得采用PH值小于4的酸性水43、和工业废水。11、 水泥浆的水灰比可取0.6-2.0，常用的水灰比为1.0 。12 、注浆的流量可取7-10L/min,对充填型注浆流量不宜大于20L/min。13、 当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时每次上拔或下钻高度宜为0.5m。14 、浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。15 、日平均温度低于5或最低温度低于-3的条件下注浆时，应在施工现场采取措施，保证浆液不冻结。16 、水温不得超过30-35；并不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。17 、注浆顺序应按跳孔间隔44、注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。18、 对渗透系数相同的土层，首先应注浆封顶，然后由下向上进行注浆，防止浆液上冒。如土层的渗透系数随深度而增大，则应自下向上注浆。对互层地层，首先应对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆。4.5管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。1 通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道45、最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。2 电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。2.1 动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。2.2 照明用电 由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，2.3 施工用电：150KWh。4.6抹灰工程1. 处理基层：先浇水润湿墙体，待表面无明水，开始抹灰。2.规方：阴阳角找方、设置标筋：首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角46、抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。3.抹底灰：底灰以1：2.53的水泥砂浆拌合，要刮平、搓平。4.抹罩面灰：用1：22.5水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢，紧跟抹第二道灰，木抹子搓平，铁抹子压光压平压实。二、抹灰应注意事项1、侧墙体随砌随抹。2、如非粘土砖墙选用空心砌块且需在空心砖墙上作设备支架，应将相应位置处的局部墙内空腔用砼填实或用粘土砖砌筑，以备打胀锚螺丝。3、墙上水电管预留槽，待机电调整完毕后，在抹灰前用砼填实。4、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。5、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先47、铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。6、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。7、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。4.7管道沟槽开挖1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。开挖时沿下游向上施工。2、 在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取48、明沟排水井排水槽施工时，其沟、井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低0.5m，使用机械开挖时底部应预留20cm，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实。3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过1.5m。4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m,多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲线管道更49、应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。4.8、管节安装与铺设1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，50、并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。7、安装管道过程中，管节接51、头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不得有割裂、破损、气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平。9.根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带。当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管52、座砼内13-15cm，分层抹压水泥砂浆抹带。抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象。4.9、沟槽回填1、管道沟槽回填前应进行下列工作：砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5N/mm2。对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。53、回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%.7、当管道覆土较浅54、，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。二、确保工程质量的技术组织措施2.1 工程施工质量控制措施及实施办法2.1.1工程施工质量控制措施项目经理部认真贯彻GB/T19002-1994 idt ISO9002-1994标准及我公司的质量保证体系程序，使一切工作都按照质量保证体系程序的要求进行，真正做到一切工作有记录、有检查、有评定，质量保证体系使每个部门的每一项活动始终处于受控状态。在施工过程中严格遵守如下制度：（55、1）项目经理质量责任制；（2）项目主任工程师质量责任制；（3）项目各职能科室负责人质量责任制；（4）施工队长质量责任制；（5）质量检查人员岗位责任制；（6）施工人员资格审查制度；（7）图纸会审制度；（8）开工报告制度；（9）技术交底制度；（10）材料管理制度；（11）材料代用管理制度；（12）焊接材料管理制度；（13）例外放行及紧急放行制度；（14）设计及施工变更签证制度；（15）工序交接管理制度；（16）施工日志制度；（17）质量检查制度；（18）质量事故处理制度；（19）质量奖罚制度；（20）质量安全例会及质量反馈制度；（21）档案管理制度。2.1.2工程质量控制办法在工程施工过程中必须制56、定切实可行的工程质量控制办法，才能使工程施工质量控制贯穿整个施工过程，确保工程质量。 2.1.2.1 建立项目质量监控体系，由项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，实行质量一票否决权。 2.1.2.2 建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。 2.1.2.3 加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识，严格执行自检、专检、互检，及时进行分部分项工程质量评定，实行质量否决权制度，以工作质量保工序质量，以工序质量保分部工程质量，最终保单位工程质量，确保向业主交付优质工程。2.1.2.4加强质量管理力度，实行质量效益工资制度，使质量与每个职工的切身利益直接挂起钩来57、，形成一个“人人关心质量，人人重视质量，层层把关”的良好氛围。2.1.2.5 施工中认真接受甲方、监理及政府职能管理部门对工程质量的监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。2.1.2.6 在施工过程中，项目主任工程师定期组织由各专业质检人员组成的检查组进行质量检查，同时还不定期对工程质量进行抽查，对发现的问题及时下达“整改通知单”，建议采取相应措施，及时整改并通知质检人员复查，未经复查的不准进入下道工序施工。2.1.2.7 实行项目三级技术交底制度，即项目主任工程师向有关科室进行交底，科室向施工队进行交底，队技术人员向施工班进行交底，同时严格履行签字手续，层层落实58、责任，共同严把质量关。2.1.2.8 严格执行材料采购、运输、检验、保管、发放程序，采购的材料要有合格证，无证的要进行检验，不合格的要严格控制，执行不合格品控制程序，绝对不让不合格的材料用于工程中，对于材料代用和变更要提前报业主、监理及设计等有关部门审批，并书面陈述理由，批准后方准代用或变更。2.1.2.9 实行特殊工种上岗证制度，对于焊工、电工、防腐工等特殊工种操作者必须持证上岗，无操作证及上岗证者严禁上岗，确保工作质量，以达到保证工程质量的目的。2.1.2.10 加强资料档案管理，实行分工负责制，确保每个工作场所均能得到技术文件资料的有效版本，各级管理人员要及时搜集整理工程施工记录、质量评59、定等，确保资料整理工作及时完成。2.2 各工段、各工种、各专业配合措施2.2.1强化两个工段、各工种、各专业之间的配合工作，促进工程质量的提高。在施工过程中，以各作业组为基本施工单位，在工程部的直接领导下开展各施工单元的施工。同时加强同安全协调部、设备材料部、计划财务部的联系。加强内部管理，科学合理地安排测量技术组、基坑开挖支护组、土建组的工作。2.2.2各作业组、各工种，要制定切实可行的岗位责任制。坚持既有明确分工，又有密切合作的原则，统一思想认识，努力提高施工效率和工程施工质量。2.2.3加强现场调度管理，统一协调指挥。在生产过程中，要求做到统筹兼顾、全面安排、确保重点、兼顾一般。调度是执60、行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。各参战单位要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时的按计划要求组织施工，顾全大局，为下道工序和兄弟单位施工创造条件。2.3 工程定位放线技术措施2.3.1工程定位放线技术措施本工程为非承压排水道，在竣工后的工程运行中污水完全靠管线坡降流至污水厂。因此，对管线测量定位要求高，尤其是对管线的高程要求更严，必须严格工程定位放线技术措施。1、测量放线在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段具体施工放线时，可每隔20m设一中心桩，另外在检查井处应设置中心桩61、，必要时应设置控制桩。2、临时水准点的设置和要求开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求： 临时水准点，每200m不少于1个； 临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求； 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核； 临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处；3、施工测量：在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。 顶进过程中，每顶进20-30cm要对管子中心线及管底高程测量一次，发现偏差及62、时纠正，做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。 在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。 测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 施工测量的允许偏差，按有关规范执行。2.3.2工程定位放线先进设备本次采用211拓普康全站仪进行全段定位放线测量，每施工单元在施工过程中采用经纬仪和水准仪跟踪测量，全程控制。在测量过程中，严格按测量规程进行，确保测量工程质量。2.4 基础工程质量保证措施 2.4.1针对工程实际建立各项质量管理岗位责任制，严格执行有关规范标准。开工前必须编制施工方案和作业指导书，各专业负责人必须对施工人员进行技术交底，并填好技术交底卡，使全体施工人员对技术63、要求、质量标准、技术难点等做到心中有数，在施工中避免发生质量问题，确保工程质量。 2.4.2开工前，由专业技术人员和质检人员根据工程实际情况确定质量控制点，在施工过程中，严格按质量控制点进行检查监督，发现问题及时采取纠正措施。2.4.3对重点分项工程要单独制定分项工程工艺流程图，设置质量控制点，对工序质量进行控制。2.4.4 实行质量预检制度，对于测量放线、高程测量、管理安装等进行预检，发现问题及时纠正，确保工程质量。2.4.5加强隐蔽工程验收，严把质量关。隐蔽工程验收过程中要严格检查保证项目、基本项目和允许偏差项目，确保把质量问题处理在隐蔽之前，同时做好隐蔽工程记录。2.4.6管道顶进及检查64、井砌筑。施工前，要对平面位置及高程进行复测，并检查管道的材质、规格及质量；管道的顶进要严格按设计及规范要求进行施工，并做好施工记录。2.4.7基坑开挖要严格按照设计及规范要求进行，支护要安全、牢靠、经济。2.4.8土方回填要严格按规范要求，分层回填夯实，分层检验，合格后方准下层施工。2.4.9钢筋混凝土及砖砌筑工程施工要严格按照规范执行。三、确保工程工期的技术组织措施3.1.1确保工期的组织措施3.1.1.1成立公司级项目经理部，调集骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术手段，通过科学的管理，确保工程工期目标的65、实现。3.1.1.2积极同甲方、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会制度，项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速、小事处理不过夜。3.1.1.3发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标，编制网络计划，并据此编制出月、旬、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时、落实到人。对重点施工项目编制专项网络计划,，实行目标控制，节点考核。3.1.1.4确保设备材料供应。设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，使材料如期供货，满足施工需要，认真做好设备材料的接受、保管、检验工作，保证其到货期和供货66、质量，使工程做到连续均衡施工。3.1.1.5抓好安全生产、文明施工。本工程在市区施工，随着工程施工作业面的展开，必须严格按安全文明施工的管理制度进行施工，确保安全生产、文明施工，同时严格工程成果保护制度，做好设备材料的防护工作。只有做到了安全生产文明施工，才能确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。3.1.1.6为了保证工程进度，我公司决定拨付一定数额的工资基金作为现场赶工奖，以调动广大参战职工的积极性，促进工程建设。3.1.1.7疏通、理顺各方面社会关系，创造良好的施工环境。工程建设是一个系统工程，牵涉到诸多方面，开工前和施工过程中要正确处理好各方面的关系，为工程如期开工和顺利施工67、创造条件。3.1.1.8为保证工期,安排施工人员夜间加班，关键时间做到施工日夜不停赶超计划进度。3.1.1.9工程总工期、主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。按照工程建设统筹计划，对各施工队制定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，并责令限期完成，以确保总工期目标的实现。根据工程需要，各单位将适当加大资源投入，以保证阶段目标和总目标的按期到达。3.1.1.10建立激励机制，党政工团各负其责，提高全员完成计划的积极性、主动性和责任感。对于考核项目，明确组织协调人员，落实责任，公司和项目公司建立奖金奖励完成计划的有功人员。计划执行监督工作的程序。无偏差有偏68、差工程部制定计划生产副经理评审各项工作计划报项目经理批准下达计划生产副经理监督检查工程部制定并执行纠正措施执行完毕进入下一个循环执行监督工作的程序3.1.2 确保工期的技术措施3.1.2.1认真编写各工序的施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工人员进行质量、安全、工期等施工交底，让每一位施工人员都做到心中有数，避免因质量、安全等问题而造成的停工和返工现象。3.1.2.2根据网络计划，抓住关键线路，合理利用空间，进行交叉施工。3.1.2.3加强工程质量监督，由项目部质检人员配合监理人员对工程质量进行定期检查、不定期抽查，确保工程质量符合要求，杜绝因质量问题发生停工、返工现象，减少不合格的频69、数，保证施工质量，力争一次试验合格，确保一次交验合格。四、确保安全生产、安全施工保证体系及技术措施在安全生产方面，必须遵守“安全第一，预防为主”的方针，认真组织生产施工，并严格按照国家现行的安全生产管理规定、规程执行。4.1 安全保证体系4.1.1为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作，在公司安全办直接领导下，成立由项目经理任组长、安监科、工程科、计财科、供应科、质检科等部门领导组成的安全施工管理领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。4.1.2实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系。4.1.3各70、施工班组设一名专职安全员，随时进行安全巡视、检查验收，符合安全规定后方可施工。 安全保证体系图公司安全办项目执行经理项目经理质检科工程科安监科供应科计财科土建组安全员1人顶进组安全员1人基坑开挖支护组安全员1人测量组安全员1人4.2 安全管理制度4.2.1 安全会议 4.2.1.1项目经理部每半月召开一次专题安全领导小组会议，解决施工生产中存在的安全问题，提出下步安全生产的要求。 施工单位每周召开一次安全生产例会。一旦发生安全事故要立即召开现场分析会，找出事故发生的原因、事故的责任者。制定出防范措施，以此教育全体参战职工。4.2.2 安全教育 4.2.2.1凡参加本工程施工的人员，在上岗前必须71、进行三级安全教育。凡未进行三级安全教育或缺少其中任何一级教育者，严禁上岗工作。 4.2.2.2在开工前，项目经理部安全员要到施工单位向职工宣传安全生产方针、政策和有关文件以及安全生产规章制度等安全技术知识，提高职工的安全意识。 4.2.2.3为了使安全教育经常化，班前要进行安全讲话，平时要进行岗位练兵和排除隐患的训练，保证自身安全和他人安全。 特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，经有关部门考试合格领取操作证后方可独立作业。4.2.3 安全检查 4.2.3.1班组长和班组安全员，在班前班后会上布置总结安全生产工作，督促本班人员认真执行各项安全规章制度 ，检查生产中不安全因素。 4.2.3.272、工程技术人员每天必须检查和了解施工工艺、设备状况，及时处理或联系有关部门解决生产施工中存在的问题。 施工单位领导对本单位进行安全检查，检查形式为不定期抽查。4.3 安全保证措施4.3.1施工现场安全措施4.3.1.1施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场的布置合理、有序、紧凑、道路畅通，各种设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。三危物品单独堆放，与其他材料保持安全距离。 现场作业人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作服，按操作规程操作，不得违章作业。各工种人员应互相配合，协调一致，以提高工作效率。 现场的机械设备，需由专业人员驾驶操作，在岗人员必须定机，操作人员应谨慎驾73、驶，平稳操作，避免大起大落，猛冲猛撞，避免发生事故。不允许串岗，特殊情况须经安全管理人员批准。 现场用电必须由电工进行作业，非专业人员不得操作。施工用的电气具必须符合安全规定。 每天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。凡不符合安全生产要求之处应及时排除，在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，并及时向上级报告，处理，排除险情后，方可施工。顶管安全施工措施 4.3.2.1、航吊安全施工。航吊安装要牢固，专人操作，吊物要系牢固，航吊下严禁站人，确保生产及人身安全。4.3.2.2、工作坑支撑要坚固，要有足够的保险系数，要绝对保证生产安全。4.3.74、2.3、掌子面挖土要先挖上半部，再挖下半部，坚决不能超挖，必须在工具管内挖土，保证挖土安全。4.3.2.4、设备操作要规范化。要定岗、定员、持证上岗，严格按操作规程操作，坚决避免操作失误而造成的一切损失。4.3.2.5、安全用电，要规范用电设备线路的安装，随时检查，工作坑及管内的所有照明用电均应使用低压电源（36V）以确保用电安全。4.3.2.6、保证通风安全。4.3.2.7、减少震动，在施工过程中尽可能减少车辆通行，严禁重车在工作坑附近通过，以免震动引起塌方。4.3.2.8、爬梯：施工人员上下工作坑一定要走爬梯，杜绝坐航吊，确保施工人员进出工作坑安全。、工作坑周围要有栏杆和指示灯，非施工人员75、不得入内，保证行人安全。4.4 文明施工组织措施 本工程成立安全生产、文明施工小组，组长由项目经理杨德金同志担任，成员由：各部门负责人和各作业组组长组成。该小组的职责是：（1）负责传达学习上级有关安全生产、文明施工的文件精神，提高职工精神文明素质；（2）负责制定安全生产、文明施工规章制度，规范职工文明生产行为；（3）负责定期或不定期检查各阶段、各工艺安全生产、文明施工工作；（4）负责安全生产、文明工地施工的资料整理申报工作。4.5 文明施工技术措施 施工现场主要出入口设置施工标牌。施工标牌应说明工程简介、工程名称、计划工期、施工单位、项目负责人、现场负责人、安全员、质检员等内容。 4.5.2施76、工现场内各种设备、材料，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。 4.5.3施工现场材料堆入必须做到散材成方，型材成线。 4.5.4管道安装完毕后，剩余的材料随即运出现场，做到工程结束，场地干净。 4.5.5施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡。 4.5.6施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，现场施工人员要规范其文明行为。 4.5.7施工现场应在醒目位置插彩旗，挂宣传标语。 4.5.8举止文明，杜绝酒后上岗、野蛮施工、打架斗殴等现象。4.5.9施工人员应遵守建设单位有关安全文明施工管理规定。五、施工总平面布置布置原则施工场地的规划布置在本次项目施工规划的临时征地范围内，根椐工程施77、工特点及地形条件，本着节约用地，方便施工管理，布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到文明施工。本合同工程施工点较分散，工期较长。施工布置主要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件，采用分区分块规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地以减少临时征地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。施工总布置的主要内容包括：（1）78、运输方案：选择场内运输及交通联系方式、布置路线等；（2）选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活设施；（3）选择供水、供电的位置布置干管、干线；（4）规划堆料场地，做好开挖、砼浇注的平衡和调配工作；（5）研究和制定安全、保安和环保等措施；（6）确定防洪、防火、施工排水等。4.2 具体布置4.2.1施工水、电供应（1）施工供电工程区内有低压线路覆盖全作业区，电压较稳定。开工进场后与当地电管部门联系，各施工作业区内的电用进接在距其最近的。（2）施工供水施工供水直接取当地生活饮用水。4.2.2施工通讯、交通（1）施工通讯开工进场后可与当地通信部门联系，项目部安装1门有线电话与外界联络。场内施工人79、员采用手机或对讲机直接进行联络、指挥及施工调度使用。（2）施工交通至团结村项目区各施工作业可利用本次施工作业场内施工道路。同时才现有局部的空间进行维修和扩建后，可满足施工需要。六、工程施工重点和难点及其技术措施管道位置偏移或积水产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。预防措施：1、防止测量和施工造成的病害措施：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测80、量验收。2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。管道渗水，闭水试验不合格产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施1、管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效81、措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖干槽施工，必要时可在槽坑底预留20cm后土层，待后续工序施工时随时随清除。2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量问题的应责令退场或经有效处理后方可使用。3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。选用质量良好的的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，按照施工操作规程认真施工。4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合82、处渗漏。检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填后在进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏。5、规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所有用的砖块湿润备用；砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15且用防水水泥砂浆，抹面应按防水的5层施工法施工。一般情况下，在检查井砌筑之前83、进行封砌，以利于保证质量。6、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三二次不合格的现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口处，还并进行专业技术处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。检查井变形、下沉，构配件质量差产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治措施1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。2、检查井砌筑质量应控制号井室和井口中心位置及其高度，防84、止井体变形。3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制号上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。填土沉陷产生原因检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。预防与处治措施1、预防措施管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和夯实机械。沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土干缩，、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量85、与最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必须先排干水再分层随填随压密实。2、处治措施，根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其他构筑物的少量沉降可不作处理和只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；如造成其他构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能号的材料，经压实后在恢复损坏的构筑物。管道工程属隐蔽工程，竣工时只有检查井可供人们检验，因此，必须注重主体结构施工质量，在施工过程中努力注意克服各种质量通病，确保整体工程施工质量。工程施工技术关键工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、86、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。1 选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。2 施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。3 所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。4 施工放样单及测量数据应由项87、目技术负责人把关。5 在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据岸线定位桩，沿岸堤设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。6 健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。7 对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。8 由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元88、分部工程的优良率。9 隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。10 原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，钢材、水泥、土工布及泵站设备等原材料及设备必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。11 对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。12 整个工程采用钢模板为主，89、木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保砼色泽一致。13 浇筑砼时应有详细的施工记录，包括原材料、砼标号、砼配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、试验结果及分析等内容。施工必须严格按照水工砼施工规范SDJ207-82实施。14 认真做好各工序的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、砼浇筑记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。冬雨季施工措施1 组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。2 修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。3 及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑90、时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。4 在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。5 提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。6 气温低于0时，不得浇筑砼，平均气温05时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护，对模板拼缝部外挂保温材料保温，并适当延长拆模时间。降低工程成本措施根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工91、程造价。1 材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，节约费用。2 正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。如采购钢筋和下料长度匹配的定尺钢筋，减少接头浪费。3 正确合理指导施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。4 建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械的管理。5 合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。6 根据施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。7 加强职工技术岗位培92、训，提高职工技术和操作技能。8 学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。9 加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。10 分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前完工。11 合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。12 采用散装水泥，降低工程成本。七、资源配备计划材料单位用量碎石t见商务标报价砂t见商务标报价水泥t见商务标报价砖千块见商务标报价侧石m见商务标报价刚管件t见商务标报价钢筋t见商务标报93、价钢筋砼管m见商务标报价检查井盖座座见商务标报价雨水口盖座座见商务标报价钢梯座见商务标报价闸阀个见商务标报价各阶段人员组织及劳动力计划依据本工程特点拟成立一个基坑开挖支护组、注浆加固组、一个测量组、一个顶进组等五个施工作业组。从开工到竣工，仅开工准备阶段和竣工验收阶段需人员较少外，大部分人员自始至终都在各自的岗位上进行着繁忙有序的工作。在工程施工过程中，各作业组既有严格的分工，又有紧密的合作，随时根据具体情况及时合理地调整劳动力资源，促进工程的顺利施工。劳动力计划表单位：人 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基坑开挖支护、注浆管道顶进土建组测量组项目部小计工程管理11136施工员2316安94、全员112材料员112质检员112电焊工452166钻 工3232起重工2424测量工33司 机112民 工2024751合 计1035510334268主要机械设备数量及性能拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位 备注1手工掘进式顶管机PC2003山东20093.5KW12m3/h整个施工过程2自卸汽车6M32山东200942KW6m3/S整个施工过程3手风钻YT-282甘肃20088KW3m/h整个施工过程4手扶式拖拉机4西安200821KW1t/车次整个施工过程5气压千斤顶20合肥200921KW3t/车次整个施工过程6压95、路机YZT181江西200980KW300m3/h整个施工过程7挖掘机CAT2201郑州2010100KW150m3/h整个施工过程8推土机D852郑州2009230KW180m3/h整个施工过程9装载机ZLD302江西200880KW60m3/h整个施工过程10手风钻EQC-24广西200948KW2T/车次整个施工过程11混凝土搅拌机JQ3502山东20077.5KW0.35m3/罐整个施工过程12磅秤2太和2009200kg整个施工过程13平板振捣器HZ2-5A3山东20102.1KW10m/h整个施工过程14插入式振捣器NA2+PS223广西20081.1KW8m3/h整个施工过程15砼压块模具15宁夏2008整个施工过程16电焊机合肥200814.5KW整个施工过程17水泵南京20091.5KW整个施工过程18经纬仪Z2-2广州2010Z2-2整个施工过程19拓普康全站仪211D浙江2009整个施工过程20水准仪DS3D合肥2010整个施工过程