1、6.3km长污水处理厂截污干管明挖管道敷设工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况61.1项目简介6主要施工工作量一览表61.2气候条件82.施工准备工作83.测量放线93.1平面控制网的建立93.2高程控制网的建立103.2.2高程传递时，应反复校核，并作好记录。103.3沉降观测113.4 施工测量措施113.4.1成立现场测量专业组，专业组隶属于项目总工程师管理。114.施工降排水124.1 集水坑降水124.2 轻型井点降水134.2.1 轻型井点13井点管需要根据按下列式2、进行计算185.土方开挖及支护195.1土方开挖195.2挖出土的处置205.3 回填205.4 护壁支撑215.5不良地基的处理225.5.1 换填235.5.2灌浆245.5.3试验段施工256.钢筋混凝土管、HDPE管和玻璃钢夹砂管道施工256.1 管材材质说明256.1.1夹砂玻璃钢管266.1.2钢筋混凝土管266.2明挖管道铺设276.2.1基础施工286.2.2管道铺设286.3顶管施工286.3.1顶管施工现场布置286.3.3施工要点：306.3.4 顶进316.3.6 触变泥浆套326.3.7顶管施工质量保证措施327.闭水试验和管道移动的测试337.1闭水试验337.3管3、道移动的测试348.检查井、跌水井、密封井、排气井的施工348.1砌筑类井施工348.1.1砌筑类井施工工艺流程：348.1.2砌筑前的准备工作358.1.3 施工要点358.2钢筋混凝土类井施工368.2.1钢筋施工368.2.2模板工程408.2.3混凝土施工439.脚手架工程5010.沉井施工5010.1沉井施工顺序5110.2 沉井地基处理施工方案5210.2.1 测量放线5210.2.2 基坑开挖5210.2.3 铺筑砂垫层5210.2.4 素砼垫层浇筑5310.2.5沉井结构制作5311.地上地下设施的保护及处理6711.1地上设施的保护方案6711.1.1地面沉降控制监测68114、.1.2沉降曲线变化超出规范的处理6811.2 地下管线的保护6811.2.1顶管段地下管线的保护措施6811.2.2明挖段地下管线的保护措施691.工期目标712. 工期保证措施712.1现场施工组织机构的设立712.2 项目机构部门及其职责712.2.1项目组织机构形式712.2.2 项目经理部主要岗位职责描述722.2.2.作业层732.3指导思想和工作目标732.3.1指导思想732.4施工机具保证措施742.5施工进度计划741.施工平面布置761.2施工和生活用电761.3场内运输761.4施工用水用电761.4.1临时用水761.4.2临时用电772.质量保证措施782.2加强协5、调工作，做好与监理工程师之间的协调工作。782.6 质量保证体系783.工程质量控制制度793.1班组认真按图纸、规程操作，建立自检、互检质量保证体系。794.项目经理部各部门职责804.1项目经理职责804.1.1建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。804.1.3落实材料供应单位，负责对材料供应单位的审核。804.1.6组织QC活动。804.2项目总工程师职责804.2.3协调技术、质量管理系统人员工作。814.2.6对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。814.3项目专业工程师职责814.4项目质检员职责825.质量检验程序836.施工中的质量检查及方法836.1 施工操6、作质量的巡视检查836.2 工序质量交接检查836.3 隐蔽工程验收检查846.4 工程施工预检841.安全目标853.1项目经理为安全施工的总责任人。864.安全教育864.3特种作业人员的安全教育865.安全技术交底876.安全设施验收877.安全检查877.2每旬一次例行定期检查，由施工员实施。878.安全生产管理889.专项保证措施889.1施工用电安全措施889.1.6顶管管内照明用电采用低压36伏。899.2机械设备安全措施899.2.1挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。899.2.9机械设备夜间作业必须有充足的照明。909.3脚手架、平台安全措施909.4模板搭拆安全措7、施909.4.5不得在脚手架上任意堆放超负载模板等材料。919.5地下工程安全措施919.6 吊装安全措施929.7防火安全管理929.7.1 建立防火管理领导小组和防火安全保证体系。9210.突发事件应急措施932.保证措施971.2两通、三无、五必须992.5施工场界噪声控制在要求范围之内。1003.文明施工内业管理1033.2办公室布置文明施工有关的图纸、表。1034.工地卫生制度1034.1工地保证开水供应，严禁食用生水，茶水桶应清洁无污垢。1031.总体设想1062.相关措施107 1.工程概况1.1项目简介 本工程项目是XX市XX污水处理厂厂外DN600-DN2000截污干管、合流8、管、压力管、高排管、管道敷设工程，包括XX西路截污干管（XX路-XX路W30605#-W30522#井），XX路截污干管（XX岭XX西路W30501#-W30522#井），XX路合流管（XX路XX路801#-804#井），XX西路高排密封管（XX路到XX804#-805#井），XX尾水输送系统（W1#-W31#井），总长度约6380米。本工程主要施工方法分为顶管和明挖管两种。顶管采用人工掘进顶管，管材采用玻璃钢夹砂管和钢筋混凝土管。明挖管有HDPE管、钢筋混凝土管和玻璃钢夹砂管，管径不同，施工分布区域较广，沟槽开挖深度不一。施工的同时要注意保持市容市貌，做到安全文明施工，同时做好交通组织。本工9、程的主要工作量如下表所示：主要施工工作量一览表XX岭XX西路W30501#井-W30522#井 主要施工内容规格/型号工作量玻璃钢夹砂管铺设DN1500 300MHDPE管道铺设DE500 80M玻璃钢夹砂管顶进DN1500 895.3M各类检查井24座XX路（XX路XX路802#-80313#）HDPE管道铺设DE600503.77M混凝土管道铺设D800 80M混凝土管道铺设D1500 643.6M混凝土管道铺设D2000 502.43M各类检查井46座各类跌水井10座XX路 （XX路XX路801#-804#）HDPE管铺设DE600147M混凝土管铺设D2000 级管96M混凝土管铺设D10、2000级管327.44M混凝土管铺设 D2400级管20M各类检查井17座溢流井1座XX西路（XX路XX路W30605#W30522#）玻璃钢夹砂管顶进D1200282M玻璃钢夹砂管顶进D1500159.63M玻璃钢夹砂管顶进D180039.1M玻璃钢夹砂管铺设D120028.2M玻璃钢夹砂管铺设D150016M玻璃钢夹砂管铺设D18003.9M各类检查井11座高排管（XX路-XX（804#）-805#）混凝土管铺设D2400 751.23M溢流井1座检查井7座跌水井2座混凝土出水口D24001座出水口下游砌筑4190*90001处尾水输送系统D1400SN10000型承插式夹砂玻璃钢管压力11、等级1.0MPA1646MD1400SN10000型承插式夹砂玻璃钢管压力等级0.6MPA90M盲板检查井D280030座排气加查井D28001座 1.2气候条件XX地处亚热带季风湿润气候，冬冷夏热四季分明，年均气温17.5C，其中1月份最低平均气温4.7C，7月份最高平均气温29.2C，年日照时数1620.2时，无霜期大于280天，年均降雨1380MM，其中4-6月份占40%以上。2.施工准备工作施工准备工作计划表序号工作内容实施人验收人实施期限1承包合同交底合约商务经理项目经理合同签订后1周内2图纸会审工程技术部项目总工程师收到正式图纸后1周内3详细的施工进度计划项目总工程师项目经理收到中12、标通知书2周内4施工组织设计与项目质量计划编制项目总工程师项目经理开工前1周内5施工预算编制预算员合约商务经理收到图纸后2周内6落实劳动力计划项目副经理项目经理开工前1周内7职工进厂安全教育安全工程师项目经理工人进场1周内8平整场地，临建（含临时道路，水电管网）工程技术部项目经理开工前1周内9大型机械设备进场物资设备部计划负责人开工后1周内10材料进场物资经理计划负责人开工后1周内11试验设备准备工程技术部项目总工程师开工后1周内12定位放线工程技术部项目总工程师开工后1周内3.测量放线3.1平面控制网的建立3.1.1根据业主提供的控制点，采用导线传递法建立现场平面测量控制网，控制网至少设多个13、稳定的现场一级控制桩，由一级控制桩引测至管道、构筑物控制点。在传递过程中，技术负责人必须进行技术复核，做好记录。3.1.2测量仪器采用激光经纬仪、精密水准仪、钢卷尺等。测量工作由专门的测量组完成。3.1.3现场设的平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按右图方法埋设，防止人为破坏。我公司将根据业主提供的资料和控制点进行复核测量，以保证测量的准确性，通过现浇混凝土加固等方式保护好原始控制点。3.2高程控制网的建立 3.2.1根据业主提供的测量基准点建立临时水准点作为工程控制的基点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行附合检测，并进行闭合差或附合差分配14、。所有的测量结果达到0.3毫米的精确度。3.2.2高程传递时，应反复校核，并作好记录。3.2.3根据业主提供的资料和水准点进行复核测量，以保证所提供资料的准确性，通过现浇混凝土加固等方式保护好原始的水准点。3.2.4现场水准点具体埋设法如右图。该水准点为场内永久性水准点，作为本工程高程控制及竣工后沉降观测的依据。3.3沉降观测3.3.1沿项目监理指定的路线每隔100m左右设立一个沉降测量参照交叉点，在每个交叉处设置三个点：在管沟中线设置一点，在左右5m处各设置一点。按照技术规范要求对每个交叉进行测量。3.3.2现场管道的施工对附近的建筑物与构筑物有一定的影响，沉降观测按设计要求进行。如沉降有变15、化立即通知监理及设计院，加大观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建筑物沉降曲线。3.3.3沉降观测记录必须及时送交监理。并保留观察点，以便于工程竣工后甲方委托单位继续观测及本公司回访观测。 3.4 施工测量措施3.4.1成立现场测量专业组，专业组隶属于项目总工程师管理。3.4.2测量仪器按照其有效期限由工地测量员定期送当地仪器检测所检查、校正。3.4.3建立测量复核制度，每次控制点引用时，须经项目总工组织复核，关键性的复核邀请项目经理参加，细部尺寸由各单位施工负责人组织复核。3.4.4每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的工程技术资料进行归档保管。4.施工降排水为了消除地下水对于工程施工16、的影响，需进行人工降水处理。根据开挖尺寸，为防止地基土结构遭受破坏，初步选用集水坑降水、轻型井点降水或两者相结合等措施降低地下水位。由于影响地下水的参数多，这些参数的不确定性大，因此降水方案的选择需视现场具体情况而定。4.1 集水坑降水基槽基坑集水坑降水由排水沟和集水井组成。当基坑基槽挖到地下水位以下时，在基坑内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。当基坑或槽的面积较大时，可取沟深50cm左右，采用挖土机挖土时，排水沟的深度适当增加。排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井，用抽水泵将水排除。挖土顺序从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘，使基坑内开挖面始终不被水17、浸泡。采用沟内明沟排水法基坑挖土，一般为分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟时，同时加深排水沟，直到基坑底标高达到设计标高止。排水沟底始终要保持比土基面至少低3050cm。采用明沟排水施工时，为保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井尽量设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动和破坏地基土。4.2 轻型井点降水根据业主提供的地质勘察报告和图纸可知明挖开挖深度不大，土层渗透系数较小，选用轻型井点降水基本能满足施工降水的需要，如果遇到实际情况与地质勘察报告不一致，将及时通知监理工程师，并根据监理工程师的意见选用适合该地质的降水方案。4.2.1 轻型井点轻型18、井点就是沿基槽的四周将许多井点管埋入地下蓄水层内，井点管的上端通过弯联管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，这样便可将原有地下水位降至坑底以下。4.2.1.1轻型井点设备轻型井点设备是由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括：滤管、井点管、弯联管及总管等。滤管是井点设备的一个重要部分，其构造是否合理，对抽水效果影响较大。滤管的直径为50mm，长度为1.01.5m，管壁上钻有直径为1319mm的呈梅花状排列的滤孔，滤孔面积为滤管表面积的2025%，滤管外包两层滤网。内层细滤网采用每平方厘米3040眼的铜丝布或尼龙丝布，外层粗滤网采用每平方厘米510眼塑料纱布。为使水流畅通，避免滤19、孔淤塞时影响水流进入滤管，在管壁与滤网间用小塑料管（或铁丝）饶成螺旋形隔开。滤网的外边用带眼的薄铁管，或粗铁丝网保护。滤管的下端为一铸铁头，滤管的上端与井点管连接。井点管直径与滤管同，其长度为57m，可整根或分节组成。井点管的上端用弯联管与总管相连。弯联管装有阀门，以便检修井点。弯联管尽量采用透明塑料管，以便能随时观察井点管的工作情况。总管采用直径为100127mm的钢管，其上每隔0.8m1.2m设一个与井点管连接的短接头。总管每节长度为4m，其间用橡皮套管连接，并用钢箍拉紧，以防漏水。抽水设备是由真空泵、离心泵和水气分离器等组成。4.2.1.2轻型井点平面布置一套抽水设备能带动的总管长度为120、00200m。采用多套抽水设备时，井点系统要分段，各段长度大致相等，其分段地点选择在基坑拐弯处，以减少总管弯头数量，提高水泵抽吸能力，抽水泵设置在各段总管的中部，使泵两边水流平衡。采用多套井点设备时，各套总管之间装设阀门隔开，这样，当其中一套泵组发生故障时，可开启相邻阀门，借助邻近的泵组来维持抽水。同时，装设阀门也可以避免总管内水流紊乱。轻型井点的平面布置根据基槽平面形状与大小、土质、地下水流向、降低地下水的深度等要求而定，当沟槽宽度小于6米，且降水深度不超过5米时，采用单排井点，布置在地下水流的上游一侧，如基坑或沟槽大于6米，或土质不良，渗透系数较大时，则采用双排线状井点，布置在基坑或沟槽的21、两侧。本工程采用垂直开挖部分沟槽采用单排井点即可满足要求。4.2.1.3轻型井点施工轻型井点系统的施工，主要包括施工准备、井点系统安装与使用。井点系统的安装顺序是：挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，设井点管，灌填砂滤料；弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。井点系统施工时，各工序间做到紧密衔接，以保证施工质量。各部件连接头均要安装严密，以防止接头漏气，影响降水效果。井点管沉设按现场条件及土层情况选用下列方法：1）用冲水管冲孔后，沉设井点管。2）直接利用井点管水冲下沉。3）套管式冲枪水冲法或振动水冲法成孔后沉设井点管。轻型井点系统安装完毕后，立即进行试抽，如发现漏气、漏水现象，及时处理22、。若发现滤管被泥砂堵塞，则属于“死井”，采用逐根用高压水反向冲洗或拔出重新沉设进行处理。经抽水试验合格后，井点孔到地面以下0.51.0m的深度范围内，用粘土填塞孔，以防止漏气和地表水下渗。4.2.1.4轻型井点的使用1）轻型井点使用时，尽量做到连续抽水（特别是开始阶段）。时抽时停，滤网易堵塞，也容易抽出土粒，使出水浑浊，并会易引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂；同时由于中途停抽，地下水回升，也易引起土方边坡坍塌等事故。 2）轻型井点的正常出水规律是“先大后小，先浑后清”，否则要立即检查纠正。必须经常观测真空度，如发现不足，要立即检查井点系统有无漏气，如有，则要采取相应的处理措施。3）采用井点23、降水时，要对附近的建筑物进行沉降观测，以便采取防护措施。4）在抽水过程中，调节离心泵的出水阀以控制出水量，使抽吸排水保持均匀，达到细水长流。在抽水过程中，还应检查有无“死井”（即井点管淤塞）。如死井太多，严重影响降水效果时，要逐个用高压水反向冲洗或拔出重埋。4.2.1.5井点管的埋设深度计算H=H1+h+IL+0.2H1井点管埋设面至槽底的距离（m）。h降低后的地下水位至槽底的最小距离，本工程取0.51.0m。地下水降落坡度，本工程取1/15。L井点管至需要降低地下水位的水平距离考虑到雨季施工地下水位受大气降水补给而水位高、水量大的情况，为确保基础施工的顺利进行，在施工时做好地表水和自然降水的24、疏导和排除，防止地表水流入和渗入。在坑外范围内加强路面排水，用水泵将路面积水抽排至排水沟内。在整个施工工程中，为保证泥浆和地下水的连续不间断排除（包括开挖、垫层施工、铺管和回填等全部过程），为此，施工现场专门配备了一台75KW发电机。轻型井点降水自基坑开挖前5天起运行，直至该段闭水试验结束、回填至地下水位标高以上才能停止，中途必须保证机械设备完好和供电正常，以免沟槽坍塌。4.2.1.6轻型井点降水设计计算如下1）涌水量计算井点系统涌水量是以水井理论为依据的，涌水量计算公式为：Q=1.366K（2H0-S）S/（LgR-LgX0）式中Q井点系统总涌水量（m3/d）K渗透系数（m/d）根据地质报告25、H0含水层厚度（m）R抽取影响半径（m）S水位降低值（m）X0基坑半径（m）R=S1/I（I降水坡度，取1/15）2）确定井点管数量与井距井点管需要根据按下列式进行计算n=mQ/q q=65dl3kd滤管直径（m）l滤管长度（m）m井点备用系统井点管间距： D=2X0/（N-1）施工过程中要做好抽水试验，取得可靠数据，以便根据实际涌水量，对轻型井点间距和数量进行调整。同时，还要根据需要设观测井。4.3 如遇地下水位难以降下，地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位对该处地层勘探考察后考虑采用深井降水或其它降水措施，并根据监理工程师的批示执行。4.4XX西路现有一排污明渠，管线施工前26、须临时改线，待高排管投入使用拆除。5.土方开挖及支护5.1土方开挖工程土方按照图纸所示的尺寸和深度进行。在开挖工作中不得影响任何公共设施，如各种管道、公路、花园、排水沟、电缆以及地上地下的构筑物等均不得破坏。在建筑物及电杆附近开挖，采取措施防止其下沉或变形。当机械开挖到设计槽底标高以上30公分时，将改为人工开挖，并由项目监理检查地基土质。开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在项目监理检查地基后应立即布置下一步施工工序。提供适合的木撑或板桩用于支撑沟槽边坡和端部。设计、安装全部支撑，并须保证开挖面的两侧和底部处于安全状态。淤泥的开挖：淤泥如果较稀，用泥浆泵抽送，或用反铲挖掘机开挖。有大27、量淤泥反铲挖掘机难以进入施工时，开挖前用碎石或砖渣铺垫，以防机械陷入。为防挖出的淤泥臭味污染环境，随挖随运，如因淤泥含水较多，易造成道路遗洒，或因车辆安排不能及时外运，挖出的淤泥部分暂时堆放在沟槽两侧晾晒，但不得超过3日。如项目监理认为无条件暂存需要立即外运时，用干土和淤泥拌合，然后再外运。5.2挖出土的处置任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。挖出土应运往临时堆土场或弃土场。运土车辆应当保持外形完好、整洁，载土后的箱体应覆盖严密，不致在运输过程中漏洒。汽车向现场外运土的路线必28、须是XX市公安交通管理局和XX市市容监察机关指定的路线。应按监理指定的位置卸车堆放好不得乱洒乱弃。必须遵守XX市市容和环境卫生管理实施办法中的有关条款。5.3 回填本工程所有回填材料的标高应符合设计图纸的要求。采用的回填材料:管底至管顶50cm采用天然级配砂石回填,其余可用较好的原土回填。污水管道经闭水试验合格后，我公司将提交一份有关回填的方法、夯实工具及土源土质的资料给项目监理，并经项目监理检查同意后方可施工。回填之前必须清除槽中遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物。回填时，应保证槽内无水。控制所有回填材料的含水量，并选择合适的夯实措施，以达到设计图中指示的回填材料密实度要求。管道回填时两侧土29、层应分层对称回填夯实。回填时不得将回填材料直接砸在管道接口上。管顶以上50厘米内的回填应用木夯分层夯实，每层厚度不得超过200毫米，并压实到标准普氏实试验最大压实密度的95%，管顶50厘米以上至地面的回填可用其他夯实设备夯实，当管顶以上回填高度达到1.5米以上时可使用碾压机械。回填段的搭接处不得形成竖坎，应分层夯实成阶梯状。在有地下管道交叉处下面的回填，我公司将根据业主的批示提出切实可靠的方法或采取必要的加固措施，并交项目监理审批。采用木板桩或板撑的沟槽，拨出板桩或立板后，所遗留的孔洞应用粗砂灌注。回填的材料应按GBJ201-83标准中第3、4、5条执行。回填材料含水量的控制应按GBJ201-30、83标准中第3、4、9、10、11、12条执行。5.4 护壁支撑当开挖的地段较深，或临近混凝土路面，工作坑护壁及邻近建筑物较近，需要保护，放坡开挖难以保证开挖面稳定，故拟采用板桩支撑，以确保开挖面和工作面处于安全状态，具体方案实施将根据业主和监理的批示执行。5.4.1挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。5.4.2挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填压实、使之严密接触。5.4.3施工中经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。5.4.4开挖较深的地方，除观测邻近建筑物变形外，还应测试板桩和31、支撑的内应力，当应力达到设计值的90%时（或支护变形大于10mm时），采取防范措施。5.4.5支撑的拆除按回填顺序依次进行。多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。5.5不良地基的处理根据地质勘察报告，部分管道地基不良将采取灌浆和水泥搅拌桩增强地基承载力；或在开挖至设计基底时遇到不良的地基时，将立即向项目监理汇报。根据经工程监理、地质勘探和设计部门共同协商的决定进行处理。并按照项目监理的要求清除并处置这些物质。管道的地基处理拟采用以下方法：对顶管工程，当管顶、底土层为松散土层或承载力不足时，为确保施工安全及进度须对管顶、32、底上下一定范围内进行灌浆处理和水泥搅拌桩处理。灌浆材料采用42.5号硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1:1，速凝剂掺入量1%，注浆压力为0.31.5Mpa，孔距根据现场地质情况及顶管施工要求确定。搅拌桩固化剂采用水泥系，“四搅、两喷”的施工方法，喷浆提升速度不大于0.6m/min。对明挖管道，当管底置于厚度不大的杂填土、淤泥及粉砂层上时，采用换填的方法处理。5.5.1 换填按设计及监理的要求挖除杂填土、淤泥及粉砂层，排除积水。从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝。在明挖管道地基需要换填处理时，我公司将按照技术规范的要求采用合格的换填材料：砂石：应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂33、物。素土：土中有机物含量不得超过5，并不得采用膨胀土。灰土：石灰与素土的混合料，石灰取品质料好的熟石灰，素土一般为砂性土，以一定的体积比混合。三合土：石灰、素土及砾石的混合料，石灰及素土要求同上，砾石也可用碎石；粒径约在0.5mm30mm,以一定的体积比混合。当碾压荷载下抛石能挤入淤泥层底面时，可采用抛石挤淤处理。垫层的配合比及施工应严格按照设计图纸要求执行，或按项目监理指示。我公司将根据不同的换填材料配备施工机械。垫层的施工方法，分层铺填厚度及每层压实遍数均通过试验确定。应符合GBJ20283标准中第3章第1、2、3节有关条款的规定。严禁扰动垫层下卧层的淤泥或淤泥质土层，防止其被践踏，或浸泡34、。垫层的质量检验必须分层进行，可按GBJ20283执行。5.5.2灌浆5.5.2 .1灌浆施工工艺流程：场地平整布孔钻机就位钻孔插入注浆管注浆清洗机具移位。5.5.2.2施工要点：1）根据地质条件，现场通过三角形布孔实验确定浆液的扩散半径和孔距。2）施工场地须平整，并沿钻孔位置开挖沟槽或积水坑。3）注浆孔的孔径拟为80mm，垂直度偏差应小于1%。4）灌浆材料采用42.5级硅酸盐水泥,注浆用水不得采用pH值小于4的酸性水和工业废水。5）水泥浆的水灰比为1:1，速凝剂掺入量为1%,注浆的压力控制在0.31.5Mpa内。6）浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌35、时间应小于浆液初凝时间。7）注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。5.5.3试验段施工开工前，水泥土搅拌法地基加固及灌浆加固方案由地基专业处理单位报设计审核后，再由地基专业处理单位进行实施，开工后，先根据现场情况选择合适地段作为试验段以确保灌浆处理效果及地基加固效果，试验段内采用水泥土搅拌法进行地基处理后做静载试验以确保处理后的地基承载力满足设计要求，待试验段取得较佳经验后再进行推广施工，施工和验收严格按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的相关内容执行，软弱地基的处理，至少取3注以上做试验36、。6.钢筋混凝土管、HDPE管和玻璃钢夹砂管道施工6.1 管材材质说明玻璃钢夹砂管、HDPE管、钢筋混凝土管以及配套材料必须满足技术规范要求及国家相关规范要求，由甲方采购供货。对首批生产的管材进行外观尺寸检验，发现超过允许偏差必须寻找原因。并经常检查及校正模具。施工现场对每节进场的管材进行外观检查，特别是接口部位，发现有问题，立即停止使用，并做好检验记录。 6.1.1夹砂玻璃钢管夹砂玻璃钢管管道材料在装卸过程中应轻放轻装，严禁摔跌或撞击。夹砂玻璃钢管装卸时吊索应用柔软、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管道。夹砂玻璃钢管管道材料的起吊点宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端37、来装卸管道材料。夹砂玻璃钢管当管道直接放在地上时，地面要平坦，严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有存放的管道须加木楔防止滚动。地下埋设的夹砂玻璃钢管在存放中不宜长期露天暴晒，应存放于库内，短时露天堆放时，须加遮盖，防止暴晒，并远离热远源。夹砂玻璃钢管管道或管道单元应稳定安放在运输车辆上。待发运的夹砂玻璃钢管管道应作好管壁及接头的保护，应使两根管道保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。6.1.2钢筋混凝土管合流及高排管道明挖敷设混凝土管时，当覆土厚度小于6米，采用级钢筋混凝土管，180混凝土基础；覆土厚度大于6米，管道采用级混凝土管道，360混凝土基础，均采用钢丝网水泥沙浆抹带接口。混凝土管道顶管采38、用钢套环加橡胶圈密封接口。6.1.3 HDPE管采用热熔连接，具体施工程序为：施工准备材料进场及检验沟槽开挖管道基础下管铺装对口连接部分回填水密试验合格全部回填。6.2明挖管道铺设 明挖管道原则上应按从下游往上游顺序进行，管道安装工艺如下图所示：测量放线管道采购基槽检验沟槽开挖管道运输管道检验合格地基处理、平整管道铺设管道接口检查井砌筑管内检测及闭水试验回填6.2.1基础施工基础施工前必须复核龙门板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查基础标高以控制挖土面，沟槽开挖成型后，保持不受水的浸泡，经监理工程师验槽合格后，立即进行粗砂垫层施工。6.2.2管道铺设在铺设管道前检查槽底标高39、沟槽宽度、两侧堆土、地基承载力并清除杂物，同时对管材及管件进行复检，合格后方能使用，并使项目监理工程师满意。吊管前找出管体重心，作出标志。管道下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管时尽量不要影响天然地基。管道安装时，管的中心高程逐节调整正确，每安装一段管道后，用仪器检验管道的线型和高程，确保断面高程及平面位置准确。6.3顶管施工6.3.1顶管施工现场布置在工作井施工现场布置自行式汽车吊一台，负责现场管材等的吊装起重任务。工作井旁设配电间、泥水处理装置，并在现场布置玻璃钢夹砂管堆放场地、仓库间等。为便于晚上施工，在现场设二盏镝灯照明。上下爬梯沿工作井周边环绕布置，供施工及检查人40、员上下使用。井内沿顶进轴线方向依次安装穿墙止水装置、导轨、顶铁、主推千斤顶（支架）及后背墙。后座千斤顶中间设置工作平台一座，安装测量设备。导轨一侧为井内及管内配电箱。管内最前端为顶管工具头。顶管测量平台安装在顶管千斤顶之间的轴线上，独立与底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。顶管施工工艺框图顶管施工准备测 量 放 线降 水砌筑泥浆池开挖工作坑支撑护壁工作坑封底触变泥浆搅拌设备设备进场安装导轨后背灌浆设备安装顶进设备灌 浆控 制 台顶 进顶进一段测量纠偏取工具管工具管纠偏进 洞收坑及相关恢复全线测量6.3.3施工要点：工作坑1）位置的选定：根据管线设计，工作坑的位置可选在检查井处41、，避免重复开挖；现场应进行平整，井的周围有足够大的场地用以堆放至少顶进两天用的预制管。2）工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽:坑底长取 L（3.3一4.5）米，其中L为管节长度。坑底宽取 D（2.43.2）米，其中D为管的外径。具体尺寸由设计方确定。3）工作井上拟设置钢架管栏杆，围档，井壁制造台阶，以确保施工维护安全。4）工作坑根据土质、管子重量及地下情况，拟采用砼基础，工作坑内拟设置集水井临时排水，保证工作人员在干燥环境下操作。5）工作坑护壁支撑力保证足够的强度、刚度、稳定性。工作坑后背导轨及基础1）后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形均匀，并应根据顶42、管段的长度、地质条件、管道敷土深度等进行强度和稳定性计算。2）后背拟采用浇筑砼、钢垫块及方木联合等加固法。3）安装导轨必须符合管子轴线、高程和坡度要求，两导轨应顺直、平行、高程及坡度应与管道一致，安装牢固，使用中不得产生位移。设备安装1）工作坑上设置活动平台，平台拟采用30#槽钢、工字钢作梁，上铺方木，工作坑井口处安装滑动平台并安装电动葫芦。2）千斤顶应固定在支架上并与管道中心线的垂直线对称，宜采用偶数千斤顶。千斤顶的油路并联，并有进油、退油控制系统。3）安装后的顶铁轴线必须与管道轴线平行，对称。顶铁与管口之间应有缓冲材料衬垫。6.3.4 顶进顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业43、，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。保证开挖顺序，当工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量根据土质确定。当正常顶进时，管下部135范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，管顶以上挖量不得大于1.5cm。管道在顶进时，应防止工具管移动；并保证管段照明及管段通风。测量和误差校正测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进2030cm测量一次高程和中心线，正常顶进中，每米测量不少于一次。校正时每顶进一镐即测量一次。校正时，根据具体情况拟采用挖土校正法，顶木校正法，顶镐校正法。6.3.6 触变泥浆套为减少顶进过程阻力，增加顶进强度，防止土坍塌，拟采用触变泥浆。泥浆搅拌器必须保证充分搅44、拌，用水泥砂浆置换触变泥浆，置换后管道上的注浆孔保证严密。6.3.7顶管施工质量保证措施6.3.7.1地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进管线轴线和重要区段增加每天监测次数，正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。6.3.7.2管道质量标准及检测方法1）顶进不偏移、管节不错口、管底坡度不得有倒落水。2）顶管接口套环应对正管缝与管端外周密贴。3）管内填料和顺、不流淌，橡胶圈安装位置正确。4）管节不裂、不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。5）允许偏差及检测方法允许偏差及检测方法见下表所示：允许偏差45、及检测方法一览表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法100m100m范围点数1中线位移50100每段1经纬仪测量2高程+30，-40+60，-80每段1水准仪测量3相邻管节错口15，无碎裂每段1钢尺量4止水橡胶环不脱出每段1外观检查6.3.7.3其他1）顶进过程应做好进度、挖运土量、顶力大小、测量及沉降曲线等相应计录，做到完整、清晰，并提交一份给项目监理。2）顶管接口处理严格按技术规范执行，确保接口质量和管道接口处的刚度。3）顶进过程必须严格执行技术规范，施工质量应符合下列规定，并使项目监理满意。7.闭水试验和管道移动的测试7.1闭水试验管道及检查井外观质量验收合格、管道内全部预留孔洞已46、封堵严实、管道未还土且沟槽无积水后进行闭水试验准备。闭水试验前，将试验管段两端砌24cm厚砖墙，并用水泥砂浆抹面，养护34天，向试验管段内充水，在充水时注意排气，同时检查砖堵、管身、接口有无渗漏，再泡24小时后，即可试验。试验水为上游管顶以上2m，带井试验，根据现场条件及具体情况确定闭水段管线的长度，且在检查井回填土以后进行闭水试验。实测渗水量计算：q=W/(TL）q：实测渗水量（L/（min m）w：补水量（L）T：观察时间（min）L：试验管段长度（m）当q小于或等于允许渗水量时，即认为合格。7.2尾水管道接口完毕进行单口水压试验，水压试验时先排净水压腔内的空气，试验压力为工作压力的两倍，47、管道保压两分钟，应无明显压降。7.3管道移动的测试在沟槽回填后，应检查管道是否有移动发生。在两个检查井间设置明亮的光线，如果照亮的管内显示出管道不直、未敷设好或其它缺陷，立即反修，并通知项目监理工程师。8.检查井、跌水井、密封井、排气井的施工8.1砌筑类井施工8.1.1砌筑类井施工工艺流程：测量放线基坑开挖支撑基础处理砌筑井壁防水处理。8.1.2砌筑前的准备工作8.1.2.1所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均应有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。8.1.2.2材料堆放场地要压实平整，利于排水，应保证砌块干净，避免粘接粘土、脏物。8.1.2.3放好检查井位48、置线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格。8.1.2.4根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆标明竖向构造变化，施工前依据操作需要，找好标高，立好皮数杆。8.1.2.5施工前应提前12天浇水湿润。8.1.2.6基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处应用C15细石混凝土找平后砌筑，不能仅用砂浆找平。8.1.2.7砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配。8.1.3 施工要点8.1.3.1检查和复核检查井的位置，确保检查井的位置，高程与设计图纸一致。8.1.3.2施工前做好砂浆配比试验，砌筑材料须经过试验合格，并由监理工程师批准方可使用。8.1.3.3砂浆搅拌均匀，保证砌筑49、前砖含水量1015，砌体不得有上下通缝，必须为上、下错缝，内外搭接，管道端头井壁须发璇加固。8.1.3.4浇筑、砌筑检查井及井室防水和附属设施的安装严格按照招标文件技术规范执行，并使项目监理满意。8.1.3.5砂浆采用机械拌制，自投料完起，搅拌时间不能少于2min，砂浆应搅拌均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。8.1.3.6砂浆应随拌随用，必须在拌合完毕后3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现象，需在砌筑前再次拌合。8.2钢筋混凝土类井施工8.2.1钢筋施工8.2.1.1进场检验 本工程全部钢筋采用热轧级光圆钢筋及级螺纹钢筋。钢筋进场应有标牌50、，并附有质量证明书。钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木枋（四块50100mm木枋用铁丝绑在一起），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。检查分两步进行：外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重51、量偏差不得超过允许偏差值。试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。8.2.1.2钢筋加工在认真熟悉规范、图纸的基础上，按照设计图纸及有关规范的规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋弯钩长度、箍筋尺寸等。在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样工作。1）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝52、土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2）钢筋调直：级钢筋采用卷扬机调直，其调直冷拉率不大于4%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无部分曲折。3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不同时，必须及时通知技术人员，钢筋洞口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允53、许误差为5mm。4）钢筋弯曲成形弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。成型钢筋检查及验收：级钢筋末端180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。8.2.1.3钢筋的储运及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防54、止吊点距离过大，钢筋产生变形。8.2.1.4质量保证钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明规格、部位、责任人）。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。55、对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，确保焊接接头质量。制作成型的钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格由工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头,钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎要结实，井壁的内外56、层钢筋之间要设定位撑，在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。1）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，按规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。2）钢筋绑扎:钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。8.2.2模板工程8.2.2.1本工程以组57、合钢模板为主，局部配以少量的小钢模和木模。8.2.2.2模板工程施工工艺流程控制程序如下：前期工作砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据基础承载力满足施工荷载要求排水措施特殊施工气候技术措施支架安装施工模板安装模板安装预埋件预留孔标高、中心线、垂直度验收模板拆除模板设计资料材料预留件和预留孔洞模板安装的几何尺寸压缩变形或弹性挠度建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001）8.2.2.3模板施工模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确58、保其位置、标高、轴线的正确。模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在预留洞、井壁底板等特殊部位采用木模。在插筋部位用2块木板间隔拼装，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整后应符合规范要求，围檩立筋采用48钢管，拉杆螺栓采用16mm圆钢，中间设置5050，=3mm的止水片，止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，拉杆螺丝设置水平间距90cm，垂直间距60cm。为防止浇混凝土时爆模应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板59、与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。8.2.3混凝土施工本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，每井由一台混凝土输送泵输送，并按混凝土运输距离配备相应数量的混凝土搅拌车，至现场的混凝土应加强现场检查，发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。混凝土工程的施工工艺流程如下：前期工作砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底材料准备作业条件水泥、粗骨料外加剂配合比模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工砼配制砼的输送砼的浇捣砼试件制作砼养护抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀、总含碱当量密实性匀质性施工缝留置验收原材料配合比60、试件标养28d的测试值的砼结构工程施工质量验收规范GB502042002）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001）8.2.3.1施工要点1）混凝土浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。混凝土浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。2）在浇筑过程中，应加强平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保施工安全。3）每次浇筑混凝土前应充分做好准备工作，施工现场必须创造良好的交通条件给予搅拌车进出，并派专人指挥及平衡搅拌车，搅拌车到达现场应及时测61、定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。4）混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。5）施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。6）施工缝处理，在上、下节井壁间应设置施工缝，施工缝表面混凝土应凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凹槽作为施62、工缝，宽度为井壁厚度的1/3宽。 接高前，施工缝应进行凿毛冲洗干净，使骨料外露，用同标号水泥浆接浆，厚12cm。7）混凝土浇注完毕后，须覆盖草包，当混凝土达到一定强度才能拆除模板，承重模板必须达以设计强度后方可拆除。8.3.2.2混凝土冬季施工1）规程规定建筑工程冬季施工规程规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬季施工。反之，当室外日平均气温连续5天高于5，即解除冬季施工。2）本地情况 XX地区在每年的12月下旬至次年的3月中旬，特别是1月份最冷，最低气温达-5左右。 进入冬季施工以后，应和气象台建立联系，开始每天测温，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。3）技术组织措施a.成立以项63、目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。b.组织有关人员学习冬期施工规范，编制冬季施工领导小组，责任到人，把冬季施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬季施工用具：麻袋片、塑料薄膜、草包垫子等保温材料。4)技术措施a.钢筋工程钢筋冷拉温度不宜低于-20度。钢筋负温冷拉采用控制应力法，其控制应力较常温提高30兆帕。冬季负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于负20度，风力超过3级以上时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。闪光堆焊应搭设对焊棚，64、钢筋端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面平整时，宜采用预热闪光焊。负温电弧焊时，应防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状况。柱筋采用电渣焊时应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药合拆除时间应延长2-3分钟，接头的渣壳应延长6-8分钟。所有焊接应有试焊，检验合格后方可正式焊接。b.砼工程本工程采用现场搅拌混凝土。输砼泵管采用棉毡保温，保证砼入模温度不低于5度。拌制砼的水泥采用普硅425#，外加剂选用高效减水剂，提高半和物的可泵性及成型后密实度，改善砼的抗冻性。冬季施工期间试块留置应至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用65、来测定砼受冻前临界强度，另一组用做28天强度测试。现场设养护室，室内温度203(C，湿度90%以上，进行试件试件的标准养护，同条件试块按砼实际情况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件试块。为确保砼不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑砼。砼浇筑时环境温度不得低于-5(C。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15(C。应根据天气情况安排砼施工。c.砌砖工程原材料要求：本工程砌体施工主要采用粘土砖、加气砼块、混合砂浆。使用前，应清除表面的污物和冰、雪等垃圾。遇水浸泡后受冻的砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进1厘米为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。砌筑砂浆:在负温条件下砌筑时66、，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大1-3厘米，通过增加石灰膏或粘土膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13厘米，以确保砖与砂浆的粘结力。如果砂浆中含有Cl离子的防冻剂时，拉结筋应涂以防锈或防腐剂做防锈措施。配置抗冻沙浆时，防冻剂应设专人配制，先配成标准浓度溶液，然后再以一定比例掺入温水配成要求的施工溶液使用。沙浆搅拌时间应比常温增加0.5-1.0倍，搅拌时不得随便加水。砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差不得大于1.2米。继续施工前，应先将表面霜、雪扫净，然后继续砌筑。9.脚手架工程9.1脚手架应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要67、求。9.2外脚手架采用双排架，立杆横距离1.5m，纵距离1.5m，相邻立杆的接头应错开设置。大横杆位置结合高度设置，步距一般为1/2层高，相邻的大横杆水平偏差错开设置于立杆内侧和外侧，以减少立杆偏心受压的可能。小横杆应贴近立杆布置，搭于横杆上。用十字扣扣牢。剪力撑架子两端必须设置，剪力撑联系34根立杆，用回转扣扣牢。9.3脚手架搭设时，各杆件相交伸出端头应大于10cm，以防杆件滑脱落，连墙杆随砌随设，与墙锚拉，墙体两边用扣件扣紧。护栏高度为0.81.0m，挡脚板亦可用距脚手板0.3m设置的低护栏代替。9.4脚手架拆除时，必须划出工作区，严禁行人进入，并要求严格依照“由上而下，后绑先拆，先绑后拆68、”的原则。拆除时统一指挥，上下呼应，协调一致。拆后分长度、规格堆放整齐。10.沉井施工根据现场踏勘，局部施工现场狭窄工作面不够的工作井和接收井，拟采用沉井施工。10.1沉井施工顺序沉井施工顺序见下图所示：施工准备测量放线基坑开挖砂垫层构筑砌筑砖胎模浇筑素砼垫层搭设架手架模板加工钢筋加工架立内模绑扎钢筋架立外模浇筑砼沉井下沉接沉井上半部沉井下沉沉井封底10.2 沉井地基处理施工方案10.2.1 测量放线基坑开挖前，先根据设计图纸坐标及勘测院提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为1mm范围内，并填写测量复核单，经监理工程师认可，施工69、过程中对控制点要加以保护，并定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线和开挖边线，作为沉井制作和下沉定位的依据。10.2.2 基坑开挖顶管沉井砂垫层基础开挖深度为1.5m左右，基坑平面尺寸为工作井或接收井外壁各1m；基坑开挖采用机械挖土和人工配合修整相结合，挖土严格控制标高，机械挖土采用反铲液压挖土机，坑底如遇松软土质时及时通知监理工程师，并采取监理工程师的指示进行加固处理。基坑开挖过程中，利用排水沟结合集水坑进行排水，挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。10.2.3 铺筑砂垫层根据本工程的实际情况，顶管工作井砂垫层厚1.5m左右，基坑开挖结束，经验收合格后，70、及时铺筑砂垫层，按每层30cm分层铺筑，施工时按15%的含水量边洒水边用平板振动器振实，必须在下层砂垫层达到要求，方可进行第二层铺筑，为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺筑砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水汇至集水井后由水泵抽出，在施工期间，应连续抽水，严禁砂垫层浸泡水中。10.2.4 素砼垫层浇筑为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压力和省去刃脚下的底模及立模的需要，在砂垫层上铺一层C10素砼垫层，素砼垫层的宽度和厚度根据设计的沉井重量计算确定。砂垫层铺设完毕经检验合格后，即可在砂垫层上浇筑素砼垫层，素砼垫层应保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。以确71、保沉井在制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求，保证沉井制作时的安全。10.2.5沉井结构制作 刃脚砖胎模砌筑待砂垫层上素砼达到一定强度后，根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模预留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。10.2.5.2 架立内模板模板拼装、围檩、立筋应按模板的放样图进行施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件在内模架立后完成，并确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在井壁底板等特殊部位采用木模。在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，木模表面应刨光，72、拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度须符合规范要求，围檩立筋采用48钢管，拉杆螺栓采用12mm圆钢，中间设置5050，=6mm的止水片，止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，拉杆螺丝设置水平间距90cm，垂直间距60cm，为防止浇砼时爆模要加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后请监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸、平整度、预埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋，待钢筋安装完毕后再立模。 钢筋工程对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。73、 对进场钢筋按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，确保焊接接头质量。制作成型的钢筋，按其规格、绑扎先后分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸、规格由工地质量员抽样检验把关，本工程直径16mm以上钢筋一般采用闪光对焊或电弧焊接；对小直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑，在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中74、有效截面。1）钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。2）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，按规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。3）钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块，各类预埋件要由测量工精确测放，型号、数量、锚固长度要正确无误，严禁遗漏。10.2.5.4 砼工程本工程砼拟采用自拌砼，泵车泵送。按照工程中实际使用的材料，确定砼的配合比。砼骨料必须符合技术规范及其他相关标75、准的要求。至现场的砼要加强检查，砼浇筑时浇筑的自由高度不大于2m，如超过2m时加串筒或加长输送管，避免出现离析现象。砼浇筑时要对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量的增大，测量密度要相应增大，如出现意外情况，采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇筑砼前要充分做好准备工作，施工现场必须创造良好的交通条件给予搅拌车进出，并派专人指挥，搅拌车到达现场要及时测定砼坍落度，每次浇砼根据设计规范要求做好抗渗、抗压的试验工作。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工，砼入76、仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇筑砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时要交清情况后才能离岗。在沉井上、下节井壁间应设置施工缝，施工缝表面砼应凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凹槽作为施工缝，凹槽宽度为井壁厚度的1/3左右。沉井接高前，施工缝应进行凿毛冲洗干净，使骨料外露，用同标号水泥浆接浆，厚12cm。砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模77、板，一般需养护72小时，承重模板必须达以设计强度后方可拆除。10.2.5.5 脚手架和平台施工本工程脚手架和平台的搭设采用48钢管或其它材料搭设成双排脚手架，在脚手架搭设前，先对施工人员进行安全知识和操作规程学习，严禁野蛮施工。1）脚手架和平台基底必须坐落在已铺设好的垫木上。2）脚手架立杆间距为1.8m，步架高度底层为1.8m，向上类推为每步1.7m，宽1.0m，内侧距外墙25cm。3）脚手架与建筑物必须连接，连结间距水平方向45m，垂直方向逐层设置，一般采用钢管或扁钢连接，连接点必须随主体工程施工，事先埋设，确保连接牢固。4）剪刀撑在每个大角设置，与地面交角4560夹角，自下而上自左而右连续78、设置，接头全部错开，搭接扣件不少于2只，且搭接长度大于50cm。5）立杆与每根大横杆接头必须相互错开，间距大于1m。6）脚手架的承载能力不小于2.7KN/m2。7）每次脚手架和平台搭设完毕后，架子班必须先行自检，自检合格后，通知主管部门和安检人员，由工地负责人负责组织复查验收，确认合格后，方可投入使用，每次搭设的高度均超出施工操作面一步架高，外部进行适当维护，施工作业层三步架内，必须满铺竹笆。8）脚手架和平台的拆除必须征得工地负责人、安全员等有关人员同意后方可进行，拆除脚手架时，用醒目标志设置安全警戒区，并由专人看管。脚手架拆除时，严禁向下抛掷。拆脚手架期间，看管人员不得离岗。9）脚手架操作人79、员必须持证上岗，施工前编制详细的脚手架搭设方案，认真做好技术交底工作，加强操作人员的安全教育工作。10.2.5.6沉井下沉1）沉井下沉施工下沉施工方法及施工机械选择：本工程沉井采用不排水下沉，下沉时沉井第一节强度要达到设计强度，下沉前先凿除刃脚垫层和砖胎模，下沉到一定深度后接沉井上半部，第二节达到设计强度的95%方可下沉。沉井初期下沉的取土方式，采用吊车抓斗挖掘井底土，使之形成锅底下沉。施工机械主要选用25t吊车抓土下沉，配0.5m3容积抓斗，吊车下部铺筑垫路基箱，扩大支承面，以减少吊机施工时对基坑的影响。当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数较大，掏挖刃脚下的80、土若不均匀，将会造成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。吊车抓斗取土对称进行，使沉井均匀下沉，仓内土面高差不宜过大。沉井锅底均匀出土，下沉过程中根据测量资料进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。吊车抓土施工时地层的性质对抓土生产效率有影响，一般砂质土抓土后坑壁即会向锅底坍塌，而泥质土则不易坍塌，抓斗往往不能满斗，影响抓土的效率，因此，施工操作时要特别注意土层的变化，并采取相应措施。为了使抓斗能在井孔靠边的位置上抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩。偏抓时，当抓土斗81、落至井底后，将抓土头张口用的钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。如果沉井刃脚四周及局部地区难于定点取土，可由人工辅助出土，为保证施工人员安全，不得同时进行抓斗挖泥与其他起吊作业。采用不排水下沉，可由潜水员辅助水下射水冲刷，为保证施工人员安全，不得进行抓斗挖泥与其他起吊作业。由于采用不排水下沉，井底的施工工况看不到，沉井在不排水下沉时，采用测绳测量和潜水员水下探摸的方法了解井底的泥面情况，以指导施工中的下沉观察。2）沉井下沉过程中几种问题的纠正a.倾斜处理沉井下沉完毕，要求倾斜在1/100以内，为达到这一目的，沉井要及时予82、以纠正，但纠偏过程中要加强监测。另一方面，挖土下沉要均匀进行，尽量避免倾斜发生，严格控制倾斜度在1/100以内。b.水平位移过大的处理沉井下沉完毕，要求水平位移100mm，水平位移过大就要纠偏。要注意的是：沉井倾斜调整和位移纠偏，需在沉井终沉标高1.0m之前必须完成。c.沉井突沉的处理沉井要按正常速度下沉，不要过快也不过慢，要防止由于挖土过快或地质骤变，或下雨井内积水过多等使下沉失控，产生突然过大的下沉，发生突沉不仅井壁受力不均容易开裂破坏，还可能会造成安全事故。预防措施是：首先了解土层情况做到心中有数，其次控制挖土速度，再有准备好备用水泵，及时排除井内积水。一旦发生突沉。可立即在刃脚斜面回填83、土。d.沉井不沉或超沉的处理:当沉井不沉时要及时了解地质情况，如地质无异常情况可考虑在沉井上压载，也可在沉井外用水冲刷，减少井壁摩阻力。e.当沉井下沉有超过设计标高的趋势时，为防止超沉，除需在刃脚下垫块石和刃脚斜面下回填砂砾等措施以控制下沉外，在沉井制作之前，还可预先在底板下注入水泥浆，其厚度为3m左右，顶部标高在刃脚踏面标高以上50cm，既起到防止超沉作用，又起到隔水封底作用。3）沉井下沉测量监测要求a.在凿除砼垫层前，需要在井壁上画出沉井的纵、横中线。中线按井壁等分求得，并互相垂直，中线用于沉井垂直度与位移的监测，同时在井周围及路面作好下沉观测点。b.在沉井四角，从刃脚踏面算起，画上相同的84、额标尺，标尺用于监测下沉量，每次监测需测量。c.凿除砼垫层要加强垂直度、下沉量测量，发现倾斜立即报告并纠正。d.沉井初沉时，每班至少作两次全面监测（中线位移、垂直度、下沉量、地面沉陷量），每开挖一层土均作一次下沉量、垂直度测量。e.正常下沉时，初下沉速度每班测12次。f.发生倾斜严重、快速下沉等异常现象时，在纠偏过程中要随时监测。g.沉井沉至设计标高后，封底以前每24小时监测一次。4）沉井下沉允许偏差沉井下沉完毕后，标高、位移、倾斜度允许偏差值如下：a.刃脚平均高：100mmb.刃脚底面高差：两角距离L10m，L/100；L10m，100mm。c.水平位移：100mm以内。d.垂直度：1/1085、0以内。e.刃脚平面轴线100mm以内。10.2.5.7沉井封底、底板施工本工程沉井封底采用水下砼封底。沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，即可进行水下砼封底。封底采用水下砼封底，先测定井内土面是否已达到设计标高，并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥。在水下砼浇筑前，应向井内锅底土上散抛块石碎石，并由潜水员水下整平和检查工作，并将井墙、底梁等与封底砼接触处冲洗干净。水下砼浇筑采用提升导管法，导管采用250无缝钢管，砼浇筑必须连续进行。每格仓内应布置1根导管，导管上部应用23节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部86、一节底端不得带有法兰盘，以免破坏水下砼和管端部的防水效果。导管内壁表面应力求圆滑无阻，为使开始筑浇时砼不受水冲洗采用球塞或钢板栓塞封堵，导管内壁误差小于2mm，并须作试验，导管要有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满砼后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。施工时，导管底距井底土面3040cm，在导管顶部设置1.5m3左右的漏斗，以确保开始浇筑时的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心要在水面以上，漏斗下口以下约2030cm为宜，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆使球塞润滑后，再浇砼。漏斗先盛满坍落度较大的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离，但不能超出导管下口。浇筑87、时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内的球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥体，将导管下端埋入砼内。砼用砼输送泵车输送，为了达到要求的砼扩散半径，坍落度一般为1822cm，在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被砼堆包围埋住，坍落度可减少至1618cm为宜。在水下砼浇筑过程中，导管的提升也是一个关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入砼内深度一般控制在1m左右为宜。当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。为此，当导管内的砼下降到预备拆卸的管节下口时，迅速降低导管，使砼停止从导管内流出，然后进88、行拆除工作。拆除短管的时间控制在2030分钟。待漏斗内继续装漏砼后，方可将导管提高恢复浇筑工作。在浇筑工作快要结束时，可采用流动性较大的砼，但不得改变水灰比，并适当增加导管埋在砼内的深度。砼表面标高已达到设计标高，并预留必须铲除的1020cm砼表面松软层时，可将层管从砼内拔出，并冲洗干净。在水下砼浇筑过程中，经常不断测量水下砼面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入砼深度。当封底砼达到强度后进行抽水，然后进行钢筋砼底板施工，施工前必须对接触面进行凿毛并冲洗干净后才能进行绑扎钢筋及砼浇筑。10.2.5.8技术质量保证措施1）沉井基坑处理a.基坑开挖深度及平面尺寸等按施工89、规范要求施工。b.基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理工程师签证。c.砂垫层铺设分层进行，每层厚度控制在30cm左右，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水、抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，达到要求后方可进行下一层铺设。d.砂垫层铺设时要有专人管理、监督，并有专人负责抽水。e.素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模。2）沉井制作、接高、底板a.钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验。b.钢筋焊接接头按规范要求作力学试验，合格者方可。c.试验取样必须请监理工程师到场并签证。d.所有技术工人必须持证上岗。e.每节或特殊部90、位钢筋绑扎完毕后要进行自检，并会同监理工程师进行检查，同时办好各项签证。f.模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面要涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁。g.拉杆螺栓加工时根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块50mm50mm，=6mm的钢板作为止水片。h.底梁等承重结构养护至砼强度达设计强度后方可拆模，防止发生砼质量问题。i.内外脚手架搭设按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性。j.脚手搭设采用48mm无缝钢管或其它材料，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.20m1.20m，横杆（操作面）每层控制在1.80m91、左右，外脚手排距离1.00m，间距1.20m，步高1.80m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手下沉。k.按规范做好砼抗压、抗渗试块，并在标准条件下养护。l.砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时。m.串筒悬挂保证砼的自由下落高度不大于2m。n.砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处要慢进料精心振捣。o.沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置止水槽，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砼浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间在24小时以上。p.每次砼浇筑前先平铺一层92、同标号1-2cm 的水泥砂浆。q.砼浇筑时沉井内外各有木工值班，防止暴模事件发生；r.在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降及时采取相应措施；s.为防止出现冷缝，砼浇筑时严格控制砼浇筑层差，并确保砼供应量。t.沉井下过程中加强沉降情况的观测防止发生不均匀沉降。3）沉井下沉a.沉井第一节砼达到设计强度，第二节达到设计强度的95%后方可下沉。b.沉井下沉前按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉。c.沉井下沉时在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体。d.沉井下沉时均匀出土，93、以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在1m以内。e.尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核。f.沉井下沉做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施。g.沉井下沉过程中加强沉井沉降情况的观测，防止发生不均匀沉降。h.当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行底板浇筑。11.地上地下设施的保护及处理11.1地上设施的保护方案地上设施包括公共设施及临近的建筑物，本项目有开挖和顶管工程，在94、施工过程中，要做到平时多监控和对重点建筑物加强保护，遇到特殊地质和恶劣气候采取有效措施，加强对施工周边设施的监测和保护。11.1.1地面沉降控制监测管线沿线和地上的重要构筑物四角设置高程观测点，定期进行观测，对于重要构筑物还要进行裂缝和变形观测。顶管管线如果遇到天气变化地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。11.1.2沉降曲线变化超出规范的处理在沉降监测和裂缝、变形观测过程中如果发现超出规范的标准或将影响到该构筑物的使用，应该立即组95、织人员对现场进行勘察，找出引起变化的原因，并且应该按照实际情况增加人员和机械设备的投入，加快施工进度。因为顶管注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降的关键因素，为精确控制注浆压力和注浆量，施工中应用“综合信息控制法”，根据测量数据及时调整调整掘进机参数，减少地面沉降量。11.2 地下管线的保护11.2.1顶管段地下管线的保护措施当遇到有地下管线的情况，及时通知监理工程师，在取得监理工程师的同意之后采取相应的保护措施。11.2.1.1严格控制顶管掘进参数，如泥水相对密度，注浆量和注浆压力，以及地下水压力的变化，按照地面沉降的观测值，加以综合性的调整。11.2.1.2增加深层沉降和加密地面的沉降观测点96、，同时每天增加测量次数，及时将观测到的数据进行比较综合，及时调整顶管掘进参数。11.2.1.3结合土体位移，分层沉降的观测。孔隙水压力及土压力的测量等跟踪监测的数据及时处理综合分析。11.2.1.4顶管在穿越管线时应连续掘进，尽可能减少停机故障，加强设备的维修和保养，以最快的速度完成穿越施工。11.2.1.5顶管穿越重要管线前严格控制轴线偏差，如发生偏差后，纠偏时应限制每次纠偏量，减少纠偏造成的土体损失。11.2.1.6重要管线处，在地面采取跟踪注浆措施。在地面埋设注浆管，通过注浆管灌注浆液，然后洗管。仔细监测地面沉降情况，如沉降仍然较大，则应继续注浆，直至地面沉降稳定为止。11.2.2明挖段97、地下管线的保护措施本项目施工前道路下埋设了已有管线很多，而且因为历史原因和城市变迁，部分管线可能具体情况不清楚。11.2.2.1在施工前，与管线附近的单位、小区或者相应管网单位联系，并根据承包商经验和进行现场调查确定可知的地下管网分布具体情况和管线走向。11.2.2.2在开挖时密切关注已有管线情况，管线附近采取人工和机械相结合的办法，避免对管线破坏，开挖后，对管线采取保护措施，如绑吊或底部支撑，如果遇到将导入本工程网线的管线，先挖掉旧管，立即用PVC管导流，等管线铺设好后，接入本工程管网内。11.2.2.3根据地下水位和地质情况采取施工降排水，在开挖前铺设好排水管道，收集地表水和集水坑、井点内98、的排水，仔细检查排水沟，防止沟内水流入沟槽中，进而损坏地下管线。11.2.2.4如果遇到大雨强风等恶劣天气，加固管线的保护，组织人员查看坑壁附近和支撑情况，槽内积水过多，则进行明排，以加快排水速度，并顺畅排水沟，避免地表水流入沟槽内。 1.工期目标合同签署后，我司将全力以赴做好各方面的协调工作，采用科学合理的施工流程，确保在171天完成全部施工合同工程内容。计划开工日期为2005年9月21日，预计竣工日期为2006年 3月10 日，共171日历天。2. 工期保证措施2.1现场施工组织机构的设立一旦我司中标，本工程将作为我司的重点工程项目，我司组织委派有丰富施工管理经验的人员担任本工程的项目经理99、，立即组建该工程项目经理部，负责本工程的实施。为确保本工程优质、高速、安全的完成，本工程实行项目管理法，抽调具有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子，作业层集中我司技术过硬、作风顽强的技术骨干，组织专业化作业队承接顶管及明挖管道施工作业，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，充分发挥项目的计划职能协调、控制、监督及指挥职能，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本进行有计划的组织协调和管理，严格按ISO系列国际标准的要求建立项目质量保证体系，使施工全过程处于严格的受控状态。做到作风好、纪律严、文件齐、资料全、数据准。2.2 项目机构部门及其职责2.2.1项目组织机构形式根100、据项目管理的原则，结合我司有关规定和本工程的特点，设立项目经理部。本项目经理部的组织形式为矩阵式。项目经理部组织机构图详见下图。项目经理项目技术负责人综合办公室财务部物资设备部质安部工程技术部合约商务部综合作业队土建作业队土方作业队开槽敷管作业队顶管作业队 2.2.2 项目经理部主要岗位职责描述2.2.2.1项目经理：对工程项目进行全面管理。2.2.2.2项目技术负责人：主管工程项目的技术工作。2.2.2.3合约商务部：负责工程计量、报价、合同管理、工程预决算、成本控制。2.2.2.4物资设备部：负责现场材料采购、管理、设备采购、调度、保养、维修。2.2.2.5工程技术部：对施工准备、生产调度101、施工管理、计划、统计、工程技术资料进行具体实施。协助项目总工和项目副总工进行图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术培训、检测试验。2.2.2.6财务部：负责项目的财务管理，资金调度、使用，成本核算。2.2.2.7质安部：负责总质量、安全工作。2.2.2.8综合办公室：负责项目计算机管理、办公室的日常业务、后勤、保卫、对外公共关系及联络，负责现场的安全、保卫、消防工作。2.2.2.作业层作业层实行班组长负责制，由项目经理与之签订合同，明确各自的权力和义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工为考核标准，确保各项施工任务的圆满完成，向业主、监理工程师提供满意的产品。2.102、3指导思想和工作目标2.3.1指导思想2.3.1.1本工程是XX市XX污水处理厂外管网工程，已列入我司重点工程进行管理。在资金、人力、机料等方面提供强有力的保障，实行局公司全员参与、全力以赴、全面保证、确保全胜，在指定日期内组织进场形成施工能力。2.3.1.2发挥不等不靠，有条件快上，没有条件创造条件上，一切工作往前赶和超前准备、超前部署、超前施工，发挥“一赶三超前”的工作作风。2.3.1.3加大科技投入，引用先进和适合本工程特点的新技术、新工艺、新设备，确保工程质量，加快施工进度。2.3.1.4与业主、监理单位、设计单位密切配合协作，真正做到急业主所急，想业主所想，确保工程建设的阶段性目标和103、总体目标的实现。2.3.1.5贯彻执行ISO施工系列标准，严格按颁布的质量程序文件及质量手册建立，健全严格的质量保证和监督体系，以一流的工作质量和服务质量来确保工程质量。2.3.1.6集中领导、统一指挥、优化组合，实行全过程的优化管理，优质、高速、安全地XX市XX污水处理厂外管网工程。2.4施工机具保证措施本工程投标人如能中标，在收到业主中标通知书后，做好调遣搬运前的准备工作，一旦签订合同，施工人员、机械设备等将尽快按计划进场。2.5施工进度计划在收到监理工程师通知书后正式开工（假定为2005年9月20日），为保证切实履行业主合同，圆满完成本工程的建设，本项目工程量较大，工期紧，根据现场情况作104、如下安排：本项目划分为四个施工区域：第一施工区为XX路（XX路XX路）管道工程。第二施工区为为XX路（XX路XX西路）管道工程。第三施工区为XX西路（XX路XX路XX）管道工程。第四施工区为XX路（XX岭XX西路）管道工程。相关施工进度横道图、网络图见后附图。1.施工平面布置根据现场踏勘，拟选定XX路建发伟业混凝土公司侧一空地作施工临时设施用地。临时设施包括办公室、管理人员宿舍、职工食堂、卫生间、木工棚、钢筋棚、水泥棚、材料设备场、沙石堆场。其他临时设施的设置项目部将与监理工程师和业主代表协商，在征得他们同意后，在施工现场适当位置搭设或租用房屋作工人住房及零星材料库房等。1.1施工临时办公、住105、宿、生活、仓库材料加工等设施选择在空置地块搭设。1.2施工和生活用电从施工现场附近的高压输电线路接入变压器后通过工地用电线路送各施工点和生活区，详细接入点待工程中标后，报有关部门批准确定。用水根据情况采用经处理的地下水接至生活区和各施工点使用。 1.3场内运输地面运输主要将材料或成品、半成品送至各施工点。临时道路按各施工点施工顺序临时布置。1.4施工用水用电1.4.1临时用水现场施工用水，根据施工需要可从附近水源管接入，其它生活用水可按需要布置。1.4.2临时用电根据现场实际情况，临时用地用电容量按200KW考虑.临时用电从变压器接引至配电房，进入总配电箱,再引至各用电设施/电箱。采用BX-5106、00V 型铜芯橡皮绝缘线，三相五线制布线方式布线。再架空4M 以上引至各用电场地，各用电设施处均需设分配电箱。各施工区段用电就近市网接入。2.临时用地表用途面积（M2）位置需用时间办公室180临时设施用地内开工-竣工管理人员宿舍150临时设施用地内开工-竣工施工人员宿舍1000各施工区附近搭设或租赁各作业区施工阶段职工食堂90临时设施用地内开工-竣工卫生间30临时设施用地内开工-竣工搅拌场200临时设施用地内开工-竣工木工棚90临时设施用地内开工-竣工钢筋棚90临时设施用地内开工-竣工水泥棚100临时设施用地内开工-竣工沙石堆场300临时设施用地内开工-竣工材料、设备场600临时设施用地内开工107、-竣工合计28001.质量目标我们将全面执行合同文件的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本工程具体情况和本单位ISO9002质量保证体系程序建立本项目的质保体系，确保工程达到国家质量验收标准的“合格”等级，争创市优良工程。2.质量保证措施2.1加强图纸会审工作，发现问题及时与监理工程师及设计方联系。2.2加强协调工作，做好与监理工程师之间的协调工作。2.3建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。2.4建立项目管理班子内部的工作联系单制度，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和108、质量工艺标准。2.5我司已经通过ISO9002认证标准，本项目施工将按ISO9002 的要求建立质保体系，以确保施工质量合格。2.6 质量保证体系质量保证体系见下图所示：项目经理部项目质量监控程序控制和制度执行分部分项质量保证工程质量保证材料质量保 证质量标准技术规程方针目标计量级别材料管理质量监控技术复核工程质量3.工程质量控制制度3.1班组认真按图纸、规程操作，建立自检、互检质量保证体系。3.2施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3.3施工员根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完109、成整改内容。3.4技术、质量工程师根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。3.5技术、质量负责人对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。4.项目经理部各部门职责4.1项目经理职责4.1.1建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。4.1.2负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。4.1.3落实材料供应单位，负责对材料供应单位的审核。4.1.4负责与建设单位、110、设计单位及各班组技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。4.1.5负责安排开工前质监申报，施工中的质量控制、竣工后质量验收。4.1.6组织QC活动。4.2项目总工程师职责4.2.1与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。4.2.2牵头项目技术工作及技术攻关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。4.2.3协调技术、质量管理系统人员工作。4.2.4审核施工方案并监督落实，协调有关人员对土建、安装质量及材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。4.2.5搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执111、行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。4.2.6对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。4.2.7督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。4.3项目专业工程师职责4.3.1在项目经理、主任工程师指导下，开展工作，认真完成交办的有关任务。4.3.2进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法。4.3.3编制分部分项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行分项技术复核和验收工作。 4.3.4绘制施工112、总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。4.3.5根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收，在关砌、放样提交复核卡后一天内复核并签证完毕。4.3.6复核放样图，参与成品与半成品的复核，复检混凝土、砂浆的级配单。4.3.7做好技术资料积累，归档，配合资料员汇总工程施工资料。4.3.8积极参加新技术开发、研究，完成项目的技术开发工作，并负责具体实施中的指导工作。4.4项目质检员职责4.4.1认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准113、实施，做好质量管理。4.4.2督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。4.4.3做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。4.4.4做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。5.质量检验程序5.1由公司工程管理部组织结构核验小组，定期到施工现场进行结构核验。5.2项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项114、工程进行考评。5.3每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。5.4 施工阶段是质量形成的时间阶段，施工阶段的质量控制可分为：事前、事中、事后质量控制。6.施工中的质量检查及方法在工程施工过程中，项目经理、总工程师、分项分部工程师，专职质检员、技术员，应经常重点进行以下几方面的质量检查与监督工作。6.1 施工操作质量的巡视检查在施工过程中，必须注意加强对操作质量的巡视检查，对违章操作，不符合质量要求的要及时纠正，防患于未然。6.2 工序质量交接检查坚持专业检查与群众检查相结合的方法，必须严格执行生产班组的工序自检、互检与专业专职的工序交接检查验收工作程序。6.115、3 隐蔽工程验收检查坚持按设计、规范要求进行隐蔽工程的验收检查，是防止质量隐患、避免质量事故的重要措施。验收后，应及时办理签证手续，同时列入工程档案。6.4 工程施工预检在工程未进行施工前应重点进行工程位置放线，基础工程的轴线、标高、钢筋砼工程的模板尺寸、钢筋型号、保护层、砼配合比，模板支撑是否稳固、管材等预防检查工作。 1.安全目标安全生产目标：实现“四无”、“一杜绝”、“一控制”目标。既无特大和主要责任重大设备事故、无重大火灾事故、无重大经济损失、无重大交通事故；杜绝施工中人身伤亡事故。2.安全保证体系见下图所示：安 全 保 证 体 系安 全 上 经 济 挂 钩 实 施 奖 罚采 购 配 116、置 消 防 器 材经济保证技术保证组织保证安全领导小组安全抵押合同按操作规程施工安 全 第 一预 防 为 上上 岗 教 育 考 核 合 格思想保证安全教育设 专 职 安 全 员安 全 技 术 交 底贯 彻 安 全 操 作 规 程设 班 组 安 全 员3.安全责任制3.1项目经理为安全施工的总责任人。3.2项目总工程师对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3.3安全主任负责组织安全技术措施的编制和审核，专职安全员负责安全技术的交底和安全技术教育。3.4施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。3.5各专业人员都有岗位的安全职责，每个施工人员亦有安全职责117、。4.安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。4.1工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。4.2新工人进入施工现场前完成三级安全教育,即安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育.施工现场作业人员安全教育包括：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。4.3特种作业人员的安全教育对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得政府主管部门核发的“操作证”后持证上岗。施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。5.安全118、技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。根据授权范围，项目管理人员在签属“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。6.安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。7.安全检查7.1每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。7.2每旬一次例行定期检查，由施工员实施。班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。7.3在节假日前119、后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。8.安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等；研究采取各种安全技术措施， 改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。9.专项保证措施本工程战线长，现场无法全部围挡，但在施工操作面（井位）处用围挡板封闭进行封闭施工，并设立各种警示标志及必须的保护措施。设立现120、场保卫巡视员，发现问题及时反应，及时处理。具体措施如下。9.1施工用电安全措施9.1.1现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。9.1.2配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。9.1.3架空线：架空线必须设在专121、用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。9.1.4接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电极应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。9.1.5用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。9.1.6顶管管内照明用电采用低压36伏。9.2机械设备安全措施9.2.1挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。9.2.2驾驶、指挥人员必须持有效122、证件上岗，驾驶员应做好例行记录。9.2.3各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。9.2.4机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。9.2.5作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。9.2.6电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。9.2.7各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。9.2.8必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。9.2.9机械设备夜间作业必须有充足的照明。9.3脚手架、平台安全措施9.3.1支架搭设应按批准的支架方案实施，如需变更，需经批准123、。9.3.2支架基础必须稳固，立杆底部必须铺设槽钢。9.3.3钢管接头按规程要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。9.3.4施工操作层必须满铺竹笆或木板，安全通道外侧设置钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5米。9.3.5交通通道底面两侧出口，铺设和悬挂安全绿网，防止物件坠落。9.3.6在砼浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。9.3.7施工现场要建立健全支架、脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。9.4模板搭拆安全措施9.4.1模板安装要符合设计要求，还必须具有足够的强度和刚度，并确保支撑面积。9.4.2安装与拆除5M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，不准上下124、在同一垂直面操作。9.4.3在钢模板及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。9.4.4钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用护栏加以防护，暂停人员来往。9.4.5不得在脚手架上任意堆放超负载模板等材料。9.4.6安装与拆除模板时禁止使用“2*4”木料、钢模板作立人板。9.4.7高空作业要搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不许站立在钢筋混凝土结构件上工作。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。9.4.8拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。9.5地下工程安全措施9.5.1备足通风设备，地下工程必须在125、确保良好的通风条件下才能施工。9.5.2易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10%，指定专人进行大气检测，至少每天一次。9.5.3要做好有毒有害气体与灰尘等污染物浓度的检测工作，有毒有害气体不能达到有害身体健康的浓度，反之，施工人员不准在地下工程内施工。9.5.4要考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用对人体的影响，并做好这项工作。9.6 吊装安全措施9.6.1吊装前制定吊装方案，做好安全技术交底。专人负责指挥。9.6.2吊装前检查车辆、工具是否完好。9.6.3严禁无证人员操作起重设备。9.7防火安全管理9.7.1 建立防火管理领导小组和防火安全保证体系。9.7.2执行“126、施工现场防火管理规定”；“防火重点部位管理规定”和“掘进作业防火安全管理”等有关条例。9.7.3重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。9.7.4焊、割作业与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不少于10米，与易燃易爆品距离不少于30米。9.7.5管道内动用明火作业，应按二级动火办理“动火许可证”，做到“二证一器一监护”，并签订明火作业责任书。9.7.6施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。9.7.7工地组织义务消防队，定时进行训练。施工区、生活区及管道内，按规定设置灭火器和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气127、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作。10.突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急预案。1.主要施工机械使用计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1玻璃钢夹砂管顶管工具头DN15004自制2玻璃钢夹砂管顶管工具头DN12002自制3玻璃钢夹砂管顶管工具头DN18001自制4主顶站千斤顶400T12锦州2000.3500Mpa5主顶油泵站60L/min8锦州2000.560KW6交流电焊机BX3-5002上海2002.57插入式振捣器直径50mm1128、0湘潭2003.28平板式振捣器6湘潭2005.111KW9电锯3浙江95.611KW10卷扬机JJm-35XX95.611通风机CF-64XX2004.312压浆机BW-2002成都2001.1113钢筋切割机QJ-405浙江2000.1111KW14钢筋弯曲机WJ-403浙江2001.311KW15机动空压机8衡阳99.81m3/min16电动空压机4上海98.510m3/min17套丝机3浙江97.518木工平刨床3浙江99.119木工圆锯机3浙江99.120管子切断机2郑州2000.521降/排水设备12成都97.1022潜水泵Qy-2.212浙江99.52.2KW23泥浆泵BWJ-1129、2010南京2001.324农用泵76NL8南京2001.32.5KW25夯实机7湘潭98.826发电机2湖北96.475KW27汽车起重机25T2湖南95.6租赁28汽车起重机16T1湖南98.8租赁29汽车起重机8T1湖南98.8租赁30龙门架20T6自制31胶轮压路机1山东95.732反铲挖掘机1m33合肥95.733推土机JY2203山东97.9175KW34装载机3m33山东97.9162.5KW35自卸汽车8T10陕西99.336机动翻斗车1T10湖北99.337载重汽车8T8湖北99.838洒水车SGZ5100GS3湖北98.1239砼搅拌机JS3502广东2000.115.5K130、W40砼输送泵1湖南2000.141砼输送车3湖南2000.142灰浆搅拌机JWC2006广东2000.143砂轮切割机JIG-4002浙江2003.1244混凝土管工具头DN24001自制45热熔机1浙江2003.12厂家提供46电动葫芦20T6郑州95.447电动葫芦2T6郑州98.348全站仪TC18001南京200449经纬仪J21南京200450水准仪S33南京200451红外测距仪D30001常州200452混凝土试模100*10010常州200253砂浆试模70.7*70.72常州20021.劳动力安排计划表我司将根据总的施工进度计划安排，由项目经理部向业主、监理和总包上报劳动力131、进场安排，批准后由公司人力资源部统筹安排，确保进场人员在质量、数量和时间上的合理性。同时及时上报我方现场施工人员的工种构成、数量情况，以便业主、监理单位的监督审查。拟投入的劳动力如下表所示：单位:人工种、级别按工程施工阶段列劳动力情况第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月木 工204040404030泥瓦工102040402015钢筋工71530301510电 工466666管道工203040402020机操工42030302010普 工50150250250200602.保证措施我司一旦中标本项目，我司将积极组织劳动力按计划进场。从我司劳务公司抽调有经验的作业队伍参与本项目施工。组132、建顶管作业队、管道铺设作业队、降水作业队、混凝土作业队、木工班、钢筋班、电工班等班组。同时成立预备队伍，以备工程突击和工程抢险。1.主要材料构件用量计划表序号材料名称型号数量单位1HDPE管道D50080米2HDPE管道D600651米3夹砂玻璃钢管D1200顶进282.4米4夹砂玻璃钢管D1500顶进1055米5夹砂玻璃钢管D1800顶进39.1米6夹砂玻璃钢管D1200明敷28.2米7夹砂玻璃钢管D1500明敷316米8夹砂玻璃钢管D1800明敷3.9米9钢筋5.5-10mm59.2吨10钢筋10mm以上217吨11木材28立方米12机砖722千块13砂907立方米14砾石小于4cm570133、0立方米15水泥32.5#2722吨16水泥42.5#58吨17砾石4-20MM3457立方米18中净砂5365立方米19粗、中砂800立方米20砂砾石681立方米21夹砂玻璃钢管SN10000型 1.0MPA1646米22夹砂玻璃钢管SN10000型 0.6MPA90米23混凝土管D800级管80米24混凝土管D1500级管643.6米25混凝土管D2000级管829.87米26混凝土管D2000级管96米27混凝土管D2400级管676.23米28混凝土管D2400级管95米1.文明施工目标：争创XX市文明施工工地。1.1积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”134、。1.2两通、三无、五必须1.2.1两通：施工现场道路畅通；施工工地附近单位的人员出入通道畅通。1.2.2三无：施工中无管线事故；无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。1.2.3五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的政治思想工作。2.本投标人在施工过程中，将在技术、组织、管理方面时因施工而造成周围环境生态平衡等损坏采取有效控制措施，确保文明施工。2.1认真贯彻市当地政府对施工现场的管理规定，加强文明施工管理；认真学习环境保护法，并执行当地环保部135、门的有关规定，并充分发挥经理部中技术部的作用，会同有关部门组织环境监测调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环境部门的监督指导。2.2在通往工地的入口处及交通必经道路上，设置施工标志牌，主要内容应有工程名称、建设内容、建设单位、设计单位、监理、施工单位、施工单位负责人等，设置高度底边距地面不得低于1.2m。生活区合理有序、文明卫生，宿舍内统一布置，统一管理。2.2生产区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002标准，及各行业标准及规定，制作多个警示牌及标语，深抓安全管理。管理人员挂牌上岗，全面实施岗位现任制。2.3对业主及相关单位及公司内部全面准确及时报道有关工136、程进展情况及工地的风采风貌，好人好事，必要时以工程简报形式推出。与指挥部及有关单位结合定期与不定期结合检查文明施工的情况，及时发现处理出现的问题。积极参加当地的公益事业活动及指挥部要求参加的其它活动。2.4投标人施工时尽可能少干扰现有环境，做好环境卫生、噪声控制及防火。2.5施工场界噪声控制在要求范围之内。2.6保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，在满足施工要求的条件下，应选择低噪声的机具，施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。超标严重的施工场地要有必要的噪声控制设施，我们将采取隔声137、屏障等方法，有电力供应时不许使用发电机。2.6在工区内和生活区垃圾集中收集和处理，垃圾处理在经批准的专门建造的焚烧炉内焚烧，焚烧后的废渣埋在一个经监理工程师批准的位置。2.7有毒的污水、生活污水均采用地埋式污水处理装置处理后达标外排，有毒的物质，必须按指定的地点埋地下，防止人、畜中毒，污染水源及污染环境。2.8对于现有水资源的保护我们采取一系列措施，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。2.9施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，及时清运施工泥浆、弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。保证回填土的质量，不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。施工138、场地内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清处，砂浆、砼倒运时应及时采取防撒落措施。2.10建造临时性厕所设施，包括输水、便池和洗手盆、化粪池，并安装满足要求的污水处理设施来处理投标人所有住房、办公室、生活区和别的建筑物中排出的污水。2.11施工中注意保护好有关地下设施，地下管道，电缆等，并对这些设施妥善保护、支撑、维护，避免危及邻近建筑物设施并且不能影响邻近建筑构成设施的正常使用。2.12做好施工标志，安装好施工现场各类适当的警告标牌，搞好夜间安全照明设施的建造、安装和维护。2.13现场各施工作业层，有良好的排水通路，流水有明确的流向，防止出现雨水、污水等回溢乱流，到处积水情况，雨水、139、污水排入指定地点及下水道，保持现场清爽干净。2.14施工现场设置专用油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面做防渗漏处理，储存、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。2.15水泥及其它飞扬颗粒散体材料安排库内存放，运输和卸运时做到宁慢勿散，以防止遗洒飞扬，减少扬尘土。2.16对易产生粉尘，扬尘的作业面，制定操作规程和洒水降尘制度。配备洒水车，定期洒水抑尘，并规定汽车扬尘易发路段须减速行驶。2.17如果没有项目监理代表或有关部门的批准，投标人不得砍倒、移动或损坏任何树木。2.18通向河道的沟、渠设置留泥井，以便泥沙沉积，防止淤塞河道。排入其它水体的沟渠等均有阻止泥沙流入水体的措施140、，防止水土流失。2.19履带式机械设备限制在施工区域内行驶，在已硬化的道路上行驶采取保护路面的措施。2.20在现场挖掘的所有化石、有价值的文物和对考古有历史价值的遗迹或物品，一旦发现，采取保护措施，并马上通知监理工程师与业主、及相关部门。2.21指定专职环境保护人员2名，负责施工期间施工对环境影响的检测和监督工作。3.文明施工内业管理3.1根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。3.2办公室布置文明施工有关的图纸、表。3.3定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。4.工地卫生制度4.1工地保证开水供应，严141、禁食用生水，茶水桶应清洁无污垢。4.2保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟蒂、纸屑等。4.3宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中堆放，保持整洁。 4.4办公室、宿舍实行卫生值日制。4.5食堂保持内外环境整洁、工作台和地上无油腻。4.6食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。4.7炊事人员必须持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”。4.8食堂砧板及其它餐具用后洗净，不得有污垢、霉变物。4.9定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。4.10食堂应有加盖的泔脚桶或垃圾袋。4.11厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期消毒，并做好记录。4.12工地设医务室或142、配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。4.13兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。1.XX路（XX路-XX路）铺设有D1400尾水管和D1500雨污合流管、D600HDPE管。XX路为规划路，且挖填土方量较大，需要做大量的征地拆迁工作，还须修建施工便道。建议本项目与道路修建工程同步进行，既能节省工程费用，又能保证道路与管道的工程质量，方便施工。2.XX西路一期计划敷设D2400高排管、D1400尾水管、D1500截污管，二期计划敷设雨污合流管及支管，XX西路为规划扩建道路，须征地撤迁，现场有一排水箱涵143、通XX，不能中断排水。建议一、二期管网与道路工程同步实施，可以节省工程费用，降低施工难度。3. XX路XX路段敷设D2000截污管及D600HDPE管，XX路XX西路段敷设D2400高排管D1400尾水管D600截污管。此段施工须全封闭施工，对交通影响较大。建议本路段施工与道路改造同步进行，可以缩短总施工工期，减少对交通的影响，减少路面恢复的费用。十一、交通组织措施1.总体设想本项目施工现场处于XX市天心区，有多家大型砂石生产企业位于施工段周围，居民较多，部分路段车流量较大。应着重作好临时交通通道的设置工作和施工标志的设置工作，以保证途径现场的行人、车辆和周边居民的安全。为确保本工程施工工作的144、顺利实施，避免因施工操作的不规范而引起交通安全事故。在施工前期及施工过程中，投标人将组织职工学习有关交通方面的规章制度，树立“安全第一、预防为主”的指导思想。具体做到以下几方面：1.1 建立安全管理体系，成立交通安全管理小组，项目经理对工程的交通安全负总的责任，相关职能部门、作业队、班组，将建立安全责任制。定期开展交通安全宣传活动，坚持每日上下班进行交通安全检查。对工人进行交通安全教育。使人人关心交通安全、人人参加交通安全管理。设立专职的交通安全监督检查小组。实行作业队伍、安全监督管理小组及项目经理三级监督制，随时进行交通安全检查，对安全不落实的或队伍将处以停工、罚款、黄牌警告，甚至勒令退场等145、处罚。1.2 项目成立专门的交通安全监督小组，由项目经理担任组长，总工程师担任副组长，专职交通安全员、组员负责进行安全巡视、检查等工作。1.3 施工现场设立醒目的交通标志牌，在夜间设立警示灯。工作坑、管沟开槽施工时进行现场围护。2.相关措施2.1 在施工期间，将在工程沿线必要处设立交通疏导员及醒目的安全标志和交通疏导装置。施工围蔽通道两端设专职交通疏导员，交通疏导员应连续轮换值守，佩带和使用交通部门的服装和工具，疏导经过现场的行人、车辆并使其与现场保持一定的安全距离。2.2 设临时便道、便桥。对于给部分单位和居民造成的交通不便，拟采用搭设临时便道和便桥以供通行，同时在开工前用书面形式通知这些单146、位和当事人。项目部能够保证这些便道、便桥达到开工前所具有的同等安全、稳定和排水的要求。2.3 进料、出泥、物资供应、出渣等影响交通的工序尽可能避开交通高峰期，以缓解施工所带来的交通堵塞。2.4 及时拆除围护，确保项目部能够在工程结束时及拆除施工围护及相关临时设施。2.5 施工过程中，把交通状况信息及时反馈到交通部门、业主，主动配合交通部门及时制定出更加合理、科学的交通疏导方案，将施工所带来的交通影响降至最低。2.6 施工弃土及时运走，弃土外运路线按市交通部门和市容卫生管理部门指定的路线行驶。运土车辆须保证良好的外观形象，整洁、接缝严密以保证土方在运输过程中不漏洒。2.7 投标人在施工前将在交警队办理相应的交通安全手续，以保证施工的顺利实施。2.8XX路、XX路为规划建设道路，施工时须修建施工便道，保证车辆和材料进出场。2.9XX西路、XX路管道施工时，顺序施工，预留施工车道，避免全面开挖，保证邻近路段施工车辆的进出。2.10XX路（XX岭泵站-XX西路）目前没有道路，施工前沿管线修筑施工便道，满足土方外运和施工材料的进场。