1、污水处理厂提标改造安装工程闸门潜水离心泵及潜水轴流泵施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程 施工方案 1. 编制原则与编制依据41.1. 编制原则41.2. 编制依据41) 污水处理厂安装工程施工招标文件；46) 本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集；48) 相关的劳动、材料、机械定额。52. 工程概况62.1. 工程简介62.2. 处理工艺流程及工艺简介6污水处理工艺流程62.2.1. 污泥处理工艺流程72.3. 施工组织机构72.3.1. 项目部组织机构72.3.2. 项目2、法施工82.3.3. 项目经理部组建92.3.4. 项目部主要成员：92.4. 施工准备及现场平面布置102.4.1. 技术准备102.4.2. 劳力准备102.4.3. 机械设备准备102.4.4. 计量器具准备112.4.5. 材料组织措施122.4.6. 布置施工现场须遵循原则及施工平面布置图122.5. 工程难点分析133. 施工准备及施工部署153.1. 施工准备153.1.1. 组织准备153.2. 施工部署164. 主要工程项目的施工程序和施工方法184.1. 设备安装184.1.1. 施工中采用的规范、标准及其它技术文件184.1.2. 设备安装通用技术要求184.1.3. 闸3、门安装254.1.4. 阀门安装284.1.5. 潜水离心泵安装304.1.6. 潜水轴流泵安装33b)试运转初期应做好的工作404.1.7. 潜水搅拌机安装434.1.8. 鼓风机安装444.1.9. 高效浓缩池安装484.1.10. 机泵安装524.1.11. 除臭装置安装584.1.12. 紫外消毒装置安装624.1.13. 管道安装654.1.14. 电气安装764.2. 调试及试运844.2.1. 调试条件844.2.2. 调试准备844.2.3. 试水（充水）方式844.2.4. 单机调试844.2.5. 单元调试854.2.6. 分段调试854.2.7. 全线调试864.3. 竣4、工验收863) 正式办理竣工验收手续。865. 设备安装工程质量目标及保证措施87（一） 本工程质量目标为一次性验收合格。87（十四） 严格工序验收886. 设备安装工期保证措施906.1. 工期目标906.2. 工期保证措施902) 加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化编制。906.3. 关键工序的进度控制点设置916.4. 工程进度表917. 设备安装工程安全生产、文明施工保证措施937.1. 施工中采用的安全规范、标准及安全规定937.2. 安全生产、文明施工管理目标937.3. 安全保证措施93（十八） 所有的行走机械必须安装经过批准的防护装置。957.4. 创建“两型五化”施5、工现场保证措施958. 施工现场配合措施978.1. 与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合措施978.2. 与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合措施988.3. 安装各专业配合措施989. 标准化工地管理1009.1. 优化实行项目法施工措施1009.2. 全过程控制措施1002) 质量策划1003) 施工单位自购物资的控制1014) 业主提供产品的控制1015) 物资搬运、贮存及工程防护的控制1026) 产品标识和可追溯性的控制1027) 进货检验和试验的控制1028) 过程检验和试验控制1039) 工程交付的控制10310. 环境保护措施10410.16、. 防止大气污染10410.2. 防止水污染1042) 严禁含油的水等非雨水类水体排入市政雨水管网；10410.3. 防止施工噪声污染10410.4. 废弃物管理措施10411. 产品保护措施10611.1. 工程半成品及成品的保管和防护10611.2. 设备防护1061) 设备开箱应尽量靠近基础，尽量减少开箱后的设备运输。10611.3. 大型设备在搬运起吊过程中的保护措施10712. 工程交付、服务及保修10812.1. 工程交付10812.2. 质量保修标准及保修期内的维修、保养计划1081) 标准1082) 维修保养计划10812.3. 服务及保修1101) 保修期限与承诺1102) 7、定期回访制度1103) 保修责任1104) 保修措施1115) 保修记录11112.4. 保修期后的服务计划1111. 编制原则与编制依据1.1. 编制原则（1）充分考虑其科学性、合理性，与业主招标文件的符合性，体现企业的施工能力和管理水平。（2）确保工程质量一次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制。贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。（3）确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。（4）确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优8、化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、雨季季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。（5）文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。1.2. 编制依据1) 污水处理厂安装工程施工招标文件；2) 中机国际工程设计研究院设计的-XX市XX污水处理厂（一期）工程提标改造工程施工图纸及技术规定；3) 污水处理厂安装工程招标答疑；4) 现场踏勘所掌握的情况和资料；5) 现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及以往所从事污水处理厂的施工9、经验；6) 本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集；7) 本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度；8) 相关的劳动、材料、机械定额。2. 工程概况2.1. 工程简介XX污水处理厂隶属于XX水业投资管理有限公司，坐落于XXXX市，厂区具体位于XX市XX区，（一期）设计处理能力为日处理污水10.00万立方米。主要建设内容包括厂区土建施工，工艺设备、工艺管道安装，电气、自控系统安装，照明，防雷接地，采暖，通风，厂区道路施工及绿化等。该项目采用先进的污水处理设备，厂区主体工艺采用A2/O处理工艺。XX污水处理厂建成后极大地改善了城市水环境，对治理污染，10、保护当地流域水质和生态平衡具有十分重要的作用，同时对改善XX市的投资环境，实现XX市经济社会可持续发展具有积极的推进作用。2.2. 处理工艺流程及工艺简介污水处理工艺采用带有回流污泥反硝化段的A/A/O工艺，该工艺的特点是：工艺简单，总停留时间短，建设投资少；为避免工艺过程抗回流硝酸盐影响力不够强的弱点，在厌氧池前增设污泥回流反硝化段，来自二沉池的回流污泥和40%左右的原水进入该池，微生物利用40%左右原水中的有机物去除回流污泥中的硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性和生物除磷效果。为满足回用要求，本设计深度处理采用深床滤池过滤并再经过紫外线消毒后达标排放。污水处理工艺11、流程进水粗格栅及进水泵房细格栅及旋流沉砂池A2/O生物池二沉池中间提升泵房及高密度沉淀池深床滤池紫外消毒渠及反冲洗泵房吸水井及送水泵房出水2.2.1. 污泥处理工艺流程1) 初沉池污泥初沉池污泥泵房配泥井污泥浓缩池贮泥池2) 二沉池污泥二沉池回流及剩余污泥泵房3) 二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥A/A/O反应池4) 二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥二沉污泥贮泥池污泥浓缩机房贮泥池5) 贮泥池污泥脱水机房污泥料仓污泥外运2.3. 施工组织机构我公司将本工程列位重点工程，该工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施12、工及管理工作，项目部组织机构如下。 2.3.1. 项目部组织机构项目经理：技术负责人：项目工长施工技术项施工管理项安全管理项材料管理项计划管理项经济管理项后勤管理施工员：质量员：安全员：项材料员项计量员项资料员项协调员专业施工作业队2.3.2. 项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到13、产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到优质、高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术管理部、监控管理部、物资设备部、工程管理部、协调管理部。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。2.3.3. 项目经理部组建本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理 吴彬 担任14、，组成项目经理部的各级管理成员，均已选用了本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，且大部分管理人员均有3个以上同类工程施工管理经验，项目经理部人员团结协作，思想稳定，配合默契。项目管理班子与建设单位、监理单位密切协作，对本工程的工期、质量、安全、成本等实施全面管理。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2.3.4. 项目部主要成员：序号职 务姓名身份证号身份证号1项目经理负责整个工程的全面工作2项目技术负责人负责工程的技术、质量工作3施工员现场设备施工工作4安全员现场安全管理工作5质量员现场质量管理工作2.4. 施工准备及现场平面布置2.4.1. 技术准备工程开工15、前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。2.4.2. 劳力准备序号工种名称投入的劳动力情况1管理人员102管工83焊工184钳工95专职电工26起重工27测量工28油漆工69辅助工2410合计812.4.3. 机械设备准备主要工机具及设备表序号名 称型 号单 位数 量1.吊 车8T台12.吊 车25T台13.汽 车辆14.叉 车台15.倒 链2T台36.倒 链35T台37.砂轮切割机台68.手 砂 轮台169.交流焊机台810.电 锤台511.台 钻台212.逆变焊机313.气 焊16、套714.对 讲 机对815.焊条烘干箱台116.保 温 桶个3517.千 斤 顶台618.电动试压泵台219.潜 水 泵台420.架 管吨1021.脚 手 板块24022.冲 击 钻台323.滚 杠根182.4.4. 计量器具准备序号名 称型 号单 位数 量1水 准 仪套12经 纬 仪套13塔 尺5m把14塞 尺套25盒 尺5m把156钢 卷 尺30m把17钢 卷 尺50m把18角 尺300500mm把39钢 板 尺1000mm把310游标卡尺0.02把211螺旋测微器0.005把212百 分 表块213绝缘摇表2C7块614数字万用表M3900块615接地电阻测试仪2C8块216水 平 尺17、500mm把317压 力 表Y-100 1.0MPa块618压 力 表Y-100 1.6MPa块819压 力 表Y-100 2.5MPa块42.4.5. 材料组织措施本工程将根据进度计划编制材料月需用计划，按照月需用计划，货比三家，选择符合设计和规范要求的材料，以保证工程质量，做好材料供应准备，对于现场所需大批材料，先联系好供应商，签订供货合同，保证工程质量和进度的要求。2.4.6. 布置施工现场须遵循原则及施工平面布置图1) 符合施工要求和工作方便。2) 充分利用已成构筑物或设施。3) 安排整齐有序。4) 注意运输道路的畅通。5) 材料存放地点和施工现场的距离要近，尽量减少搬运次数。6) 现18、场办公室，施工班组更衣室，尽量靠近工作现场。7) 施工平面布置图见附图 施工平面布置图2.5. 工程难点分析（1）工程设备的供货厂家较多，与设备连接的法兰或螺纹接头需待设备到货后，根据设备进、出口尺寸进行加工，施工准备困难。（2）该项目为综合工程，工程量较大，施工高峰期气温高，人员密度较大，各单位工程及各工艺车间安装交叉较多，对厂区敷设管道、电缆施工过程增加难度；施工组织较为繁琐。这给劳力、机具的组织及调度增加了难度。3. 施工准备及施工部署3.1. 施工准备3.1.1. 组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做19、好充分的准备。3.1.1.1. 技术准备1) 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2) 技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3) 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。4) 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组20、织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。5) 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。6) 首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。7) 进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。21、8) 进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。9) 编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。10) 编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。3.1.1.2. 物资准备1) 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好材料的货源，做好订货采购，22、催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。2) 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便确保工程质量。3.2. 施工部署1) 根据本工程设备、管线多、电气安装工程量大、工期紧、任务重的特点和具体情况，为到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布署如下：2) 充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。3) 从工程开工之日起，23、首先抓好预制加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。4) 由于该工程设备多，待设备基础验收合格后，应立即进行设备的就位安装，为管道、电气及自控等工程施工创造条件。5) 随着工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装工作全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。6) 为确保工期，根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理24、，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。4. 主要工程项目的施工程序和施工方法总的施工原则：先地下后地上；先预制、后安装；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。4.1. 设备安装设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。4.1.1. 施工中采用的规范、标准及其它技术文件125、) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-984) 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-985) 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20026) 设备产品随机安装使用说明书4.1.2. 设备安装通用技术要求4.1.2.1. 安装程序开箱检查基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整设备灌浆设备二次找平设备清洗设备装配单机试运行4.1.2.2. 开箱检查与保管1) 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共26、同参加。2) 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。3) 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。4) 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。5) 设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。6) 对以上检查情况填写开箱记录。7) 开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。4.1.2.3. 基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。1) 基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。2) 设备27、基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长103) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。4.1.2.4. 设置设备安装基准线和基准点1) 设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标28、板和基准点应埋设牢固，妥善保护。2) 安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。3) 安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。4) 基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。4.1.2.5. 地脚螺栓安装1) 地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。2) 地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。3) 地脚螺栓底端不应碰孔底。4) 地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂29、油脂。5) 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。6) 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。7) 对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。4.1.2.6. 垫铁安装1) 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。2) 不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。3) 受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。4)30、 受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。5) 垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。6) 每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。7) 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。8) 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。9) 每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-31、1000毫米。4.1.2.7. 设备就位1) 在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。2) 设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。4.1.2.8. 设备安装调整设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影32、响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。1) 设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械上联系10+20；-102与其它设备有机械上联系212) 固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。3) 设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。4) 对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。5) 设备安装标高采用水准仪和标尺检测。433、.1.2.9. 设备灌浆1) 灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。2) 灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。3) 灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。4) 灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。5) 设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。6) 为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。4.1.2.10. 设备清洗1) 设备34、上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。2) 设备上各种管路应清洗干净并畅通。3) 设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。4) 需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。4.1.2.11. 设备的装配1) 设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。2) 设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。3) 设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范GB502035、4-92。4) 各设备安装完毕同时应完成安装记录。5) 过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。6) 螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，36、销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。7) 滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。8) 滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。9) 联轴器37、装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。10) 传动皮带、链条和齿轮装配 皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。 链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角45时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，45时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/10038、0。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。 密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，-圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。4.1.2.12. 设备调试通用技术要求1) 调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的39、技术要求。2) 检测确认电气系统及电机是否合格。3) 系统设备调试编制调试运转方案。4) 调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。5) 试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。6) 试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。7) 设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。8) 首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。9) 在试运转过程中40、，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。10) 运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承温升应小于35。4.1.2.13. 设备安装条件要求1) 所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。2) 土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。3) 设备运输道路畅通。4) 与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。4.1.3. 闸门安装4.1.3.1. 铸铁镶铜闸门安装4.1.3.1.1. 安装程序基础校核开箱检查基础放线铸铁镶铜闸门框安装导杆安装找正启闭机安装二次找正闸门灌浆检41、验与调试。4.1.3.1.2. 安装前的准备工作1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.1.3.1.3. 铸铁镶铜闸门安装1) 支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。2) 依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于3mm。3) 将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，42、同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。4) 将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。5) 调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。6) 手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。7) 将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。4.1.3.1.4. 检验与调试1) 铸铁镶铜闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2) 无水工况下，手动操作铸43、铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3) 电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。4) 电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。5) 铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/minm（密封长度）。4.1.3.2. 不锈钢渠道闸门安装4.1.3.2.1. 安装程序基础校核开箱检查基础放线不锈钢渠道闸门安装导杆安装找正启闭机安装二次找正闸门灌浆检验与调试4.1.3.2.2. 安装前的准备工44、作1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.1.3.2.3. 设备安装1) 将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。2) 将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。3) 门体的密封面应紧密贴合，45、无间隙产生4) 手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。5) 将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。4.1.3.2.4. 检验与调试1) 渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2) 无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3) 手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。4) 电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封46、良好。5) 电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。6) 渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/minm（密封长度）。4.1.4. 阀门安装4.1.4.1. 安装程序阀门检验阀门安装检验与调试4.1.4.2. 安装前的准备工作1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件47、。4.1.4.3. 阀门安装1) 阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2) 阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3) 阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。4) 阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。5) 阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。6) 阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。7) 检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8) 手动（或电动）操48、作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。4.1.4.4. 检验与调试1) 手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2) 手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。3) 电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4) 电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。5) 电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。6) 气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。7) 通水后，检验阀门连接法兰处应无渗49、漏现象。4.1.5. 潜水离心泵安装4.1.5.1. 安装程序基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。4.1.5.2. 安装前的准备工作1) 检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。2) 检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。4) 复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.1.5.3. 设备安装4.1.5.3.1. 潜水泵安装1) 依据施50、工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。2) 依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。3) 泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。4) 将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。5) 经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。6) 当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。7) 泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水51、管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。8) 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。9) 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。4.1.5.3.2. 关于52、拆卸清洗整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。4.1.5.3.3. 安装偏差整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。4.1.5.3.4. 泵的找正驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。4.1.5.4. 管道与泵连接时规定1) 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。2) 吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3) 相互连接的法兰端面应平行，螺53、纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接4) 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。5) 在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。6) 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。4.1.5.5. 试运转前检查内容及要点1) 试运转前驱动机应空载运行h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2) 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。3) 盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵54、的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。4.1.5.6. 试运转1) 设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。2) 试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。3) 温度及润滑符合设备技术文件规定。4) 安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。5) 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。6) 泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试55、运转时间应符合设备技术文件的规定。7) 试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。4.1.6. 潜水轴流泵安装4.1.6.1.1. 安装程序设备出库验收设备基础验收垫板布置与研磨设备吊装就位设备找正找平找标高二次灌浆设备调试试运转准备单体试运转竣工交验。4.1.6.1.2. 安装前的准备工作1) 设备开箱验收a、56、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。2) 设备基础验收3) 安装垫板垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行：a、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减57、震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。垫板安装图4.1.6.1.3. 泵的安装1) 泵的吊装利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 2) 泵的清洗和检查a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合下列要求：(a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤；(b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通；b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：(a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹58、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；(b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。3) 泵的就位找正泵就位找正前符合下列要求：(a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲；(b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；(c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求；(d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定；(e)、橡胶轴承不得沾染油脂；(f)、进水流道畅通，不得淤塞；(g)、以进水流道为准，59、须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度；(h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。L最低水位 叶轮基准线驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；4) 泵安装精度及要求a、整体安装且具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不大于0.20/1000；具有单层基础的泵、驱动机和的泵安装水平偏差不大于0.05/1000，且倾斜方向一致，并60、在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度为2mm。b、解体出厂的泵组装时符合下列要求：(a)、组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均须与泵座轴线重合，其同轴度为0.30.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不大于0.05/1000；各法兰连接面的接触须严密，无渗漏现象。(b)、泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上时，方可进行其转动部件的组装。(c)、驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差符合设备技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不大于0.05/1000；联轴器端面之间无间隙，接触严密，螺栓均匀拧紧。(d61、)、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，须盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，不得大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不得大于0.2mm。(e)、泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度为0.5mm；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不得大于0.05/1000；泵的油导轴承的装配间隙须符合设备技术文件的规定，其总间隙按下式计算：s=0.2+2d/1000式中s-轴承总间隙(mm)； d-与轴承配合处直径(mm)；(f)、混流泵叶轮和泵体密封环间隙，不得大于下表的规定：叶轮和泵体密封环间隙(mm)密封环公称直径180，且200200225225250250280280362、15315355355400直径间隙0.850.91.01.11.251.41.55密封环公称直径40045045050050063063080080010001000，且1250直径间隙1.71.852.02.152.252.4(g)、填料函与出水弯管的连接面须严密，填料与主轴之间的间隙须均匀。(h)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。(i)转子与壳体部件之间的径向总间63、隙符合设备技术文件的规定。(j)叶轮出口的中心线与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度在导叶进口宽度范围内。(k)滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合，其过盈值在0.02-0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均须符合设备技术文件的规定。(l)滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。(m)组装填料密封径向总间隙符合设备技术文件的规定。当无规定时符合下表的要求，填料压64、紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的要求序号组装件名称径向总间隙(mm)1填料环与轴套1.00-1.502填料环与填料箱3填料压盖与轴套4填料压盖与填料箱5有底环时底环与轴套(m)机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均须符合设备技术文件的规定。当无规定时，须符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。(o)轴密封件组装后，盘动转子转动须灵活；转子的轴向窜动量符合设备技术文件的规定。4.1.6.1.4. 对管道安装的要求a、管道的安装除符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收通用规范的规定外，须符合下列要求：b、管子65、内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和连接面无损伤；c、吸入管道和输出管道须有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；d、相互连接的法兰端面须平行；螺纹管接头轴线对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。e、所有水泵与管道之间均安装橡胶柔性接头。循环水泵入口处的压力传感器与恒压变量供水设备成套供货，并在其指导下施工安装。f、管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，须调整管道。g、管道与泵连接后，不允许在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，须拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。h、泵的吸入和排出管道的配置符合设计规定。4.1.6.1.5. 试运转a、试运转前具备下列66、条件：(a)熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全原则。(b)试运转前的各道工序，包括装配、精平、清洗、试压等都全部完成，并经检验合格，灌浆部分达到设计要求强度。(c)设备各部分的装配件完整无缺（损），螺栓、销钉和附件等都拧紧并固定，各种安全装置如安全罩、栏杆围绳等安设妥当。(d)试运转前，根据规定进行全面检查，如发现不良情况可能影响试运转的进行时，不论它是投入安装前或后所造成的，都须设法消除，如试运转人员认为自己无法消除时，提交有关部门处理。(e)清除无关物体，周围环境打扫干净。b)试运转初期应做好的工作(a)设备上的运动部分先用人力缓慢盘车数周，67、确认没有阻碍和运动方向错误等反常情况后，方可正式启动。(b)首次启动时，用随开随停的办法（点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好，没有方向上的错误等后，方可正式启动运转。(c)试运转前，在主机未起动前，先进行润滑，润滑油（脂）符合设备技术文件的规定。c)试动转中须注意的问题(a)设备在运转时，首先注意运转的声音是否正常，如不正常须视其情况，杂音不太明显，可继续观察查明部位后，停车检查，如声音异常，立即停车，查明原因，消除故障。(b)经常注意温度，测量摩擦部位的油、冷却水等的温升是否正常，各部位的温升设备说明书中都有规定，如无规定可按：滑动轴承不得超过60，滚动轴承不得超过70。各摩擦部68、位在未摩合前，在运转初期发热的温度可能超过规定，如果超过不多，而且温度稳定，可继续运转，如温度继续上升就要停车检查，查明原因排除故障。(c)运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持在规定的数量、压力和温度。(d)在运转中，检查各运动机构的状况，轴（包括联轴器）的振动和窜动不得超过规定。往复运动部件，在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。(e)在运转中，密封装置良好，并且不产生高热，每个安全或防护装置能起到规定的作用，并且不妨碍工作。(f)在运转中如发现不正常现象，立即停车，并进行检查和修理，机件内部有压力或其他危险因素时，予消除后方得进行检查和修理。(69、g)参加试车的人员，将身上容易卷入的部分扎紧，对有害于身体健康的操作还必须穿戴好防护用品，操作中要坚守岗位，注意观察设备运转情况，发现问题及时妥善处理并报告联系，开车时，一定要观察联系妥当后才能开车。b、泵试运转前需做下列检查：(a)、管路系统形成，进、出液管路设有支、吊架，其重量不得加于泵体上。(b)、电气配线结束，电动机转向与泵体标记转向相符。(c)、盘动泵轴，检查有无摩擦声，有无杂物，检查泵轴的同心度，两联轴器，外园偏差不大于0.1mm，端面偏差不大于0.1mm。(d)、检查各连接部位螺栓有无松动。(e)、检查联轴器转子应轻松、均匀。c、泵试运转前符合下列要求：(a)、进水中叶轮的淹没深70、度须符合设备技术文件的规定。(b)、驱动机的转向须与泵的转向相符。(c)、电器和仪表灵敏、正确、可靠。(d)、辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验合格，连接处不得有泄漏。(e)、叶片的安装角度须符合设备技术文件的规定。d、泵启动前符合下列要求：(a)、须打开出口管路阀门。(b)、须向填函上的接管引注清水，直至泵正常出水为止。(c)、全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围。e、泵试运转时符合下列要求：(a)、各连接部位牢固、无松动，并无泄漏。(b)、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。(c)、滚动轴承的温升不大于35，其温度不大于75；71、混流泵滚动温升不大于60，其温度不大于90；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均须符合设备技术文件的规定。(d)、齿轮箱内油的温升正常。油池的油位保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。(e)、填函处的温升正常；泄漏量符合随机技术文件的规定。(f)、泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不大于4.5mm/s。(g)、整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不小于2h；解体出厂组装的泵连续试运转时间须符合设备技术文件的规定。f、停止试运转时，按设备技术文件的规定关闭的阀门。流道内的防水倒流装置工作正常、可靠。g、泵的进水位降低到规定的最低水位72、以下时，泵须停止运转。(f)泵类设备试运转不允许无载负启动运行，同时避免在运转中途停车后，再启动时所造成的空运转。e)启动(a)关闭出口管路阀门及压力表，开启密封冷却液。(b)启动电动机、开压力表，缓慢开启出口阀门，待泵进入正常工作状态后，再将出口阀门调整到所需开度。f)试运转(a)设备进入正常运转后，注意检查，轴承温升不得超过70。(b)注意检查液面变化，防止出现空运转现象出现。(c)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；(d)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；(e)机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的73、泄漏量按设备技术文件的规定，如无规定则不大于下表的规定，且温升正常；填料密封的泄漏量(f)注意检查设备运转情况，有无异常、有无振动、有无异常声响，如发现异常及时停车。g)停车(a)缓慢关闭出口阀门，停止电动机、关闭压力表、关闭进口阀门。 (b)放净泵内积存的液体，防止接触和冻裂。(c)试运转时间按设备技术文件的要求进行。h)试运转结束后的工作(a)断开电源和其他动力来源。(b)消除压力和负荷（包括放水、放气等）。(c)检查和复紧各紧固部分。(d)已装好试运转前预留未装的部件，以及试运转中临时拆下的部件和附属装置。(e)清理现场。(f)整理试运转的各项记录。4.1.7. 潜水搅拌机安装4.1.774、.1. 安装程序熟悉图纸及相关技术文件基础放线支架安装找正卷绕装置就位紧固搅拌器驱动装置安装找正调平搅拌桨和控制系统组装试运行。4.1.7.2. 安装前的准备工作1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.1.7.3. 设备安装1) 潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2) 水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。3) 用于潜水电机升降的75、导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。4) 安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。5) 起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。4.1.7.4. 检验与调试1) 潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。2) 潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3) 测量电机电流不超过额定76、值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。4) 潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。5) 负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进行。4.1.8. 鼓风机安装4.1.8.1. 安装程序基础校核开箱检查基础放线、平整设备吊装就位校正调平减震器固定拆检清洗校正调平附属系统安装电气及控制系统安装检查加油试运转隔音罩安装。4.1.8.2. 开箱1) 开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无77、锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。2) 配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。4.1.8.3. 吊装注意事项整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。4.1.8.4. 基础和底座1) 复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。2) 鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单78、梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置。；3) 校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程。4) 鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。5) 采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测。4.1.8.5. 风机安装1) 将减震器用螺栓紧固在设备底座上；2) 将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；3) 将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平79、方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。4) 拆检清洗a. 各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀。b. 拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。5) 找正调平a. 设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为2mm。b. 设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。c. 机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。d. 其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。e. 管80、路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。6) 关于润滑点按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。7) 试运转前检查要求a. 按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。b. 润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。c. 主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。d. 电动机转向应符合设备技术文件的规定。e. 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。f. 阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机81、起动时负荷上最小的位置。g. 机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。h. 各项安全措施符合要求。4.1.8.6. 试运行1) 应在厂家现场技术代表指导下进行。2) 起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。3) 电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。4) 小负荷试运转h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。5) 小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/82、min的机组为4，工作转速3000r/min的机组为8h。6) 负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。7) 风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。8) 连续负荷试运转的时间不应小于24。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。9) 轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。10) 停机后20min或轴承回油温度降至40以下时，方可停止油泵的83、工作，停机后的盘车应按设备文件的规定执行。11) 试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。4.1.9. 高效浓缩池安装4.1.9.1. 搅拌器安装4.1.9.1.1. 安装前的准备工作1) 遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述混合池搅拌器装置的安装。2) 设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。3) 上述搅拌机传动机构设置在土建平台上的结构型式，电机减速装置、叶轮等分别通过吊装设备就位。4) 搅拌机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。4.1.9.1.2. 设备安装1）搅拌机安装时84、，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。2）土建平台安装减速装置的底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。4.1.9.1.3. 检验和调试1）搅拌机安装后，卖方应按技术指标进行检验，并符合设计要求。2）搅拌设备安装后，必须经过搅拌工作介质的带负载试运转，试运转必须在混合池内装满2/3以上容积的介质。试运转中设备应运行平稳、无异常振动和噪音。负载试运行时间不少于24h。4.1.9.2. 絮凝搅拌器安装4.1.9.2.1. 安装前的准备工作1) 遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述混合池搅拌器装置的安装。2) 设备安装前，应对建成构筑物85、的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。3) 上述搅拌机传动机构设置在工作桥上的结构型式，电机减速装置、桨叶等分别通过吊装设备就位。4) 搅拌机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。4.1.9.2.2. 设备安装1）搅拌机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。2）减速装置的底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。3）叶片对轴线的垂直度为桨板长度的0.4%，且不超过5mm。4）搅拌轴的每米直线度误差小于0.25mm。4.1.9.2.3. 检验和调试1）搅拌机安装后，卖方86、应按技术指标进行检验，并符合设计要求。2）带负荷运转24小时，运转时必须在混合池内装满2/3以上容积的介质，并检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。3）运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。在距设备1m处测量的噪声小于85dB（A）。4.1.9.3. 悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装4.1.9.3.1. 安装前的准备工作1) 应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述中心驱动浓缩刮泥机及其配套设备的安装。2) 在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。4.1.9.3.2. 设备安装87、悬挂式中心驱动浓缩刮泥机驱动机构设置在混凝土工作桥上的结构型式，刮泥机电机减速装置等可分别通过吊装设备就位。1) 中心驱动浓缩刮泥机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。2) 中心驱动浓缩刮泥机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，中心驱动竖轴与池中心应重合，同轴度偏差不大于10mm，标高偏差不大于10mm。3) 减速装置的底座应调整水平，机座底面对竖轴底垂直度偏差为0.5mm/m，总偏差不大于2mm。4) 刮臂应调整在同一圆锥面内，通过同一点的高差不大于5mm。5) 橡胶刮板下缘与池底的距离应均匀，间距不大于10mm。4.1.9.3.3. 检验和调试1) 悬挂式中心驱动浓缩刮泥机安装后，按H88、J/T262中心传动刮泥机标准要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标技术指标进行检验，并符合设计要求。2) 在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳、撇渣板和刮泥板等部件均无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。3) 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。4.1.9.4. 电动撇渣管安装4.1.9.4.1. 安装前检查1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备外表如驱动装置、轴座及滑动轴承、撇渣管等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高及留孔尺寸等是否与满足设计图及安装要求。4.1.9.4.2.89、 设备安装1) 撇渣管轴座采用二次灌浆方式或与膨胀螺栓与池壁固定方式，安装后的撇渣管应水平，水平度偏差不大于管全长的1/1000，全长总偏差不得大于5mm。2) 当多管平列布置时，自撇渣管末端为封闭式外，其余管与管间均应贯通，以实现单向排渣。3) 撇渣管轴座与池预留孔采用二次灌浆方式进行封堵，不得渗水。4) 手动操作撇渣管应转动灵活，角度限位准确，手轮至平台高度以1m为准，手操作力不大于150N。5) 安装电动驱动装置，位置应正确，驱动撇渣管动作灵活，限位时电机应停止转动。4.1.9.4.3. 检验与调试1) 撇渣管安装后，在污水状态下检查其挠度，撇渣管的向下挠度应不大于管全长的1/1000。90、2) 手动操作撇渣管时，手操作力不大于150N。3) 旋转撇渣管需单管及多管串联方式进行浮渣排出试验及支撑处应密封可靠无泄漏。4) 采用电动驱动方式连续正反向动作3次，撇渣管动作的角度位置准确，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承稳升正常。4.1.10. 机泵安装本安装说明适用于螺杆泵、计量泵等机泵的安装工作。4.1.10.1. 安装前的准备工作1) 设计文件，包括设备平面布置图、安装图、泵基础图及相关专业的施工图齐全；2) 有齐全的设备出厂合格证书、设备的装箱清单等；3) 必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机泵试验报告及使用说明书、机泵装配图91、主要部件图、易损件图等。4) 开箱验收a. 设备开箱验收应在厂家及业主、监理、施工单位有关人员的共同参加下进行。b. 按装箱单清点箱数，检查各箱包装是否完好，然后逐箱开箱检验。c. 按各箱内的装箱单核对每箱内物件数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全。d. 按技术文件核查设备名称、型号、规格和组装件是否相符。e. 检查机泵是否有缺、损件，各部件表面是否有损坏及锈蚀等。f. 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品备件收回。做好开箱记录，把开箱检92、验中存在问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。5) 材料准备安装需要的主要施工材料包括：临时垫铁、木板、木块、塑料布、彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、精面粉、200#砂纸、600#砂纸、200#纱布、铜皮（有腐蚀介质的场合用白钢皮）：（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm）、煤油、记号笔等。6) 作业条件确认7) 施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；8) 试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；9) 安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；10) 93、有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施；11) 与设备安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，厂房屋顶安装应与设备的吊装就位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位；12) 设备开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。4.1.10.2. 设备安装4.1.10.2.1. 施工工序4.1.10.2.2. 基础验收处理根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对泵基础的各尺寸，基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合下表的规定；项次项目名称允许偏差1纵横中心线202基础各不同平面标高+0-203基础上平面外形尺寸94、204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面水平度每 米5全 长107竖向偏差每 米5全 高208预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20-0孔壁铅垂度101) 基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；2) 基础铲麻面处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的3) 混凝土层，麻点深度不小于10mm，密度为每100cm235点；4) 清除基础表面油污及疏松层，将放置正式垫铁处铲平，水平度允许偏差2mm/m；5) 基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。4.1.10.2.3. 吊装就位1) 设备就位前，将地脚螺栓光杆部分的油95、污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均匀涂一层防锈脂；2) 根据工艺图纸确定机泵的安装方位；3) 在吊装动设备时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，不得以电机的吊耳或泵法兰作为整个设备的吊装点；4) 根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等用吊车或用倒链加 滚杠将泵吊装或滑移到基础上；5) 设备平稳就位，确认方位正确后，应把机泵上油杯、视油窗等易损件拆下交供应保管，并将泵出入口及各敞口部位妥善封闭。4.1.10.2.4. 初找平、找正1) 机泵就位后，穿入地脚螺栓，利用垫铁组将泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，除油、锈，将垫铁位置打磨平整；用临时96、垫铁进行机泵的初步找平、找正工作；2) 用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足机泵安装图纸的要求，并调整安装偏差在-5mm+5mm之间；3) 用拉粉线的方法测量泵中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为5mm；4) 同一型号的机泵应保证其平面位置在同一水平线上；5) 机泵水平度测量基准为进、出口法兰面。水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180，反复校正，直至合格；用0.02mm/m的钳工水平仪进行测量。要求纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平不应大于0.20/1000；6) 初找平后进行联轴节初对中：将两半联轴器一起转动，每转90记录97、一次；根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在电机底座下用顶丝、铜皮或垫铁调整。同心度找正要求：见说明书或要求轴向位移和径向倾斜不得超过0.10/1000。4.1.10.2.5. 地脚螺栓灌浆1) 同心度初找正完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；2) 地脚螺栓的灌浆应符合以下要求：a. 地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；b. 地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；c. 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；d. 地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈98、与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查。3) 灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；4) 灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实，灌浆过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾有混凝土；5) 浇灌高度略高于基础混凝土表面10mm20mm，顶部修抹平齐，周边成45斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20mm30mm，便于安装正式垫铁；6) 地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。4.1.10.2.6. 二次找99、正、找平1) 二次找正应在地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上后进行；2) 二次找正前应先复查设备安装标高及中心线；3) 二次找正应在原一次找正的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平及对中；4) 二次找正方法同一次找平、找正，允许偏差应符合机器技术文件的规定。无规定时，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m；5) 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧地脚螺栓，垫铁的最终要求如下：a. 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位100、的下方。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；b. 垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；c. 垫铁端面应露出设备底座外缘10mm30mm；d. 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，错角不大于3；e. 每一垫铁组垫铁的块数，不宜超过4块，应放置平稳，接触良好。6) 机泵调平后，均匀把紧地脚螺栓，每组垫铁均应压紧，并用0.5磅手锤逐组轻击听音检查；101、用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁的同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；7) 机泵调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10mm30mm、斜垫铁宜露出10mm50mm，过长部分切割整齐。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过机泵地脚螺栓的中心；8) 纵、横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把紧地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度有无变化，若有变化，重新调整直至合格；9) 二次找正合格后，垫铁组两侧层间点焊。4.1.10.2.7. 二次灌浆1) 设备二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；2) 灌浆前要清102、除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润12h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；3) 灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；4) 二次灌浆可从机器的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；5) 灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；6) 灌浆后，要精心养护，环境温度在5以下时应采取防冻措施。7) 灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化。4.1.10.2.8. 同轴度精找1) 根据现场实际情况103、和相关工种施工要求，机泵的联轴节对中宜在机泵的外接管线试压、吹扫、气密完毕，处于最终状态时进行。2) 将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表，根据径向及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整；3) 调整时，原则上只允许在电动机底座下加减垫调整；4) 大型机泵的电机气隙调整：调整时，注意电机转子磁力中心位置，并注意两轴端面的间距均应符合厂家技术文件中的要求。确定电机与压缩机的轴向就位尺寸，考虑电机的轴向窜量，亦应满足设备说明书要求；用塞尺在电机两端测量磁极中心线上的最小气隙，每端测量相隔90的四个位置，依测量结果计算气隙的不均匀度，其结果应遵循厂家出厂间隙或符合下式： 104、轴承轴瓦间隙测量：电机前后轴承的间隙应符合 0.080.12%的轴瓦直径。5) 联轴器对中应满足机泵说明书和设计要求。若无特殊要求，应满足：两轴心径向位移0.05mm，两轴线倾斜0.10/1000；4.1.11. 除臭装置安装4.1.11.1. 安装前准备1) 按组织网络图，技术负责人以及材料负责人，各专业施工负责人，提前进场，做好各自的准备工作；2) 编制好施工组织设计报批；3) 进行图纸会审，设计交底，明确质量控制点；4) 落实材料供货时间；5) 编制材料计划，落实好材料合同；6) 组织各专业工种现场学习有关标准、质量验评标准、规范、操作规程，进行施工技术交底；安全文明施工交底；7) 进行105、设备材料的进场检验，并作好纪录报验；8) 组织施工机具、劳动力进场。9) 基础检查及验收在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查，使之达到设计安装要求。重点检查预留空洞、预埋螺栓相对中心线的位置，螺栓之间的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓顶面标高，设备基础标高标志，设备沉降观测点等。4.1.11.2. 设备安装4.1.11.2.1. 施工技术措施1) 不锈钢管道、阳光板、螺栓等材料的型号、规格和质量必须符合设计要求；2) 材料运输、堆放、施工制作不允许有损伤、变形等缺陷；3) 预埋钢板定位准确、标高偏差10mm，水平度L/1000106、;4) 所有焊接必须由专业焊工进行，焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑、漏焊等缺陷；焊接后需要对焊点进行磨光处理；5) 骨架安装垂直度偏差H/1000，骨架立柱间距10mm、骨架对角线偏差6mm，表面平面度（1m范围内）6mm；6) 所有螺栓连接紧固，无松动。4.1.11.2.2. 设备吊装1) 设备吊装包括除臭装置和风机等的吊装。吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。2) 设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、107、损坏设备。4.1.11.2.3. 设备的找正、找平和标高测定1) 设备找正、找平和标高测定点的选择：a. 按设计或设备技术文件指定的部位；b. 设备主要工作面；c. 部件上加工精度较高的表面；d. 基部件间的主要结合面；e. 制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。2) 设备的调整由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。4.1.11.2.4. 管道安装1) 参照标准GB50243-98通风与108、空调工程施工及验收规范2) 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3) 管道、管件到场检验无误后分规格、型号、材质分别堆放并挂牌，严禁混放。4) 暂时不能安装的管子，应封闭管口.5) 所有管道、阀门及管件安装均应正确到位，且管内清洁，无任何异物。已安装到位的管道，在不连续施工时，要对管端头加以封闭，以防异物进入。6) 法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7) 法兰连接需保证与管道同心，螺栓方向一致并能自由穿入109、。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。8) 管道与设备连接时必须先清除管内污物，且在自由状态下连接，不能让设备承受管道或阀门的压力，不得强紧螺栓以消除歪斜。9) 法兰垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。10) 支、吊架位置正确合理、材质型号应严格按设计及规范要求施工。4.1.11.2.5. 电控柜安装电控柜安装时要保证其垂直度每米不大于1.5mm，否则应垫垫片进行校准。安装完毕要将电控柜的接地螺栓与泵站接地系统进行可靠的接地。卧式离心脱水机安装4.1.11.3. 安装程序1) 设备开箱检查熟悉图纸与随机文件污泥脱水机安装配套设备安装配套管路安装电气及控制系统安装试运转。4110、.1.11.4. 安装前的准备工作1) 污泥脱水机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准。2) 系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。4.1.11.5. 设备安装1) 离心脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。2) 设备的水平度允差不大于1/1000mm。3) 各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。4.1.11.6. 检验与调试1) 设备安装后，协助设备总承包商进行污泥脱水系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。2) 满负荷连续运转2小时后，检测离心脱水111、机的噪音和振动。3) 对性能测试的详细规定和药剂用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脱水设备的处理能力等设备性能进行检测。4.1.12. 紫外消毒装置安装系统安装时必须由有经验的专业技术人员或在专业技术人员的指导下进行。水渠式紫外线消毒系统的安装过程应按一下步骤进行。4.1.12.1. 机架1) 主梁以M12螺丝固定在横跨水渠的横梁上，横梁为30*20*2mm后304L不锈钢方管，固定在水渠两旁的304L角钢，角钢以爆炸螺丝固定在水渠两臂。2) 拆开模板的包装箱，逐一吊起每组机架；3) 把吊起的每组机架逐一放在模块支架操作车上，开始安装；4) 取出石英管，以密封一端先行，从前支架每一密封组件穿112、过，当石英管到清洗导杆时，把清洗环插入导杆的槽中，再让石英管在对应的清洗环中通过；当石英管到清洗浮杆时，同时把清洗环插进附杆槽中，再把石英管通过第二套清洗环对应孔中，再把石英管插入后支架石英管孔中，再在石英管前后端加上O型密封圈。再以螺盖拧紧。参看下图。以同样方法，把所有石英管及清洗环装上：1) 把电源插座及电缆密封部件拧上：2) 先不要把紫外线灯放入石英管内，在检查所有石英管及电缆密封件都拧紧后，把模块放入水中，接上及开动清洗装置30分钟再从水中拿出，检查有否渗水，如无渗水，可把紫外线灯放入石英管内，再接上电源插座，再将各密封件拧紧；3) 以同样方法把各组机架接组装并检查渗水，如没有渗水，把113、灯放入后逐一掉进水渠内；4) 将跨水渠接线箱横跨固定在水渠两侧，用地脚螺钉固定好。接线箱距排架接线端不得超过1m。5) 将镇流器控制柜放置在有空调的室内。6) 将中控柜（PLC柜）放置有空调的室内。7) 将空气压缩机放置在室内。8) 所有设备安装就位后，将各部分通过连接线为整体。9) 清洗启动系统使用说明。10) 气缸运行导向杆，采用不锈钢材料11) 气缸运行压力：气缸最低运行压力为4kgf/cm2，系统管路压力调在5kgf/cm2左右，压力调整可通过旋转安装在控制柜内气体减压阀上的旋钮调节。4.1.12.2. 气缸运行速度调整方法1) 气缸调速是利用安装在气缸气口上的单项节流阀（装在跨水渠接114、线箱内）。采用排气节流调速，可减少慢速时振动、爬行现象。顺时针旋转单向调节阀旋钮时，气缸前进或后退速度减慢：逆时针旋转单向调节阀旋钮时，气缸进行或后退速度变快，一般气缸运行速度调在60-150mm/s。太快会引起冲击，太慢会引起爬行现象。4.1.12.3. 清洗运动过程系统清洗控制由手动和自动二种模式，均可在触摸屏上操作。1) 自动清洗：当切入自动清洗时，清洗时间可根据污水水质情况调整，机架的气缸会依次伸缩数次，并不断循环运动。2) 手动清洗：当切入手动清洗时，机架气缸会逐一依次伸缩1次，即停止。4.1.13. 管道安装4.1.13.1. 管道安装技术措施4.1.13.1.1. 直埋管道安装程115、序放线坐标及标高测量沟槽开挖沟槽检验管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热各种井体砌筑管沟回填。4.1.13.1.2. 架空管道安装程序放线标高测量管子及其附件复验管子及附件预加工管道支架预制支架刷底漆支架安装刷底漆管道焊接管道安装管道试压、消毒、冲洗管道补底漆管道、支架刷面漆4.1.13.1.3. 放线、定位、测量施工前要求建设单位组织有关的单位进行现场交桩。标识的水准点、坐标点及测量结果须经业主复核方可使用。在施工前和施工中应做好现场测量放线工作，确保测量的准确性。1) 定位放线：根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4水准116、仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证其不受损坏，并应采取保护措施。2) 在定位放线时，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结果，复核管线控制点的方位角及高程，严格控制测量误差在规范允许范围内。3) 临时水准点、管道轴线控制桩，应经复核方可使用，并应经常校核。开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个。4) 土方开挖时，根据管线的中心线，并根据不同路段的地质情况，确定各开挖段的中心位置及开挖宽度，同时按图纸要求控制沟槽底的标高，为了保证沟槽底标高的准确，在使用挖掘机开挖时，要求预留2117、00mm厚土方使用人工开挖，用水准仪控制底标高。5) 施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20L0.5(mm)山地n0.5(mm)导向测量方位角闭合差40n0.5()导向测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量允许偏差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线长度2.n为水准和导线测量的测站数。4.1.13.1.4. 管道安装通用规定：1) 2.2.4.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。2) 与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。3) 必须在管118、道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。4) 管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。5) 管道的坡度、坡向应符合设计要求。6) 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。7) 埋地管道安装时，应采取排水措施防止地下水或积水影响施工进度。8) 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。9) 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。10) 施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。11) 管道安装间歇时(中午、晚上)要将管道擦拭干净，管口封堵严。4.1.13.1.5. 119、室外厂区管道放线及标高测量1) 采用直接量距法、直角坐标法以及极坐标法测设沟槽交点、井位及井室的位置。2) 设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的困难。3) 设置施工控制标点，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高程，达到设计要求。4.1.13.1.6. 沟槽开挖和检验1) 提前十五天向业主工程师代表提交工程开挖程序报告。2) 开挖管线、管段，应单独写施工方案和安全技术交。3) 依据土质及地下水情况，确定沟槽坡度，施工场地无法达到坡度要求时，用支撑加固沟壁。4) 在接头、弯头、三通处，应有足够的操作空间。5) 沟槽开挖时，要在槽边及通道处设警示灯、警示栏。6) 基坑控制120、到设计标高后，请业主工程师验槽，并请业主签署验收记录。7) 沟底若遇有硬石、木头、垃圾等杂物，必须清除，然后铺一层厚度为200mm的细砂土整平夯实。8) 用6m以上的直尺，检查沟底平整度和坡度，保证管子有连续的支承。9) 如果开挖深度超过设计标高应用砂回填至设计标高。10) 开挖时的支撑根据现场的土质情况、开挖深度、地下水位、开挖允许坡度做支撑施工方案。11) 翻土堆置的高度不得超过1.5m，翻土与沟边距离不少于0.8m。4.1.13.1.7. 沟槽排水1) 设置沟槽排水疏水系统，并保持疏水系统安全无渗漏，排水畅通。2) 对靠近沟槽的建筑物作排水沉降及位移的观测。3) 为防止地下水和雨水漂管，121、应将管子分段回填，并且将接口预留出，以便试压防腐。4) 排水设备原则上用潜水泵将水抽至疏水渠内。5) 以上排水办法达不到排水要求，可采用竖井排水法。4.1.13.1.8. 管子及其附件检验1) 管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。2) 水泥砂浆衬里管，必须符合有关规范规定。3) 每批阀门应抽10%进行壳体压力试验，对加氯、加药管阀门应逐个进行壳体试验，试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于10min。4) 另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。4.1.13.1.9. 管子及管件预制1) 管道122、预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。2) 每段管必须考虑运输和安装方便。3) 预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。4) 预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。5) 钢管内、外焊缝余高依据管道壁厚应为0.5至3.0mm。6) 对公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35倍管子壁厚，且最大不得超过3.0mm，对公称壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过0.25倍管子壁厚。7) 有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。4.123、1.13.1.10. 管道防腐(一) 钢管防腐埋地钢管外壁防腐：涂装前进行表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5标准；涂装采用刷漆、辊涂。然后采用环氧沥青漆和玻璃布2布4油。明露钢管外壁防腐：涂装前必须进行表面处理：清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用底漆一道、醇酸色漆二道。污水用钢管需内壁防腐：涂装前必须进行表面处理；清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用聚氨脂漆二道。(二) 具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量，如无产品说明应按下列要求进行。a) 环氧类漆分为底漆和面漆，底漆作为钢管打底漆，管道除锈后立即涂上，要求干燥快，有附着力。b) 面漆涂装于底漆之上，应与124、底漆粘结良好，并且有很好的耐磨性能，电绝缘性能。c) 固化剂的采用：当施工时平均气温10以上时采用常温快干固化剂，日平均气温接近0时，采用低温快干化剂。d) 底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min，熟化后方能使用。在25时，混合后在8h内用完，在10时须在10h内用完，以免失效。e) 稀释剂是用来调节底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其重量不得超过油漆的3%。f) 管道的防腐必须先进行样品试验，试验时应邀请业主工程师到场，并经业主工程师确认合格后方可作防腐施工。4.1.13.2. UPVC管安装4.1125、.13.2.1. 材料件检验1) 管材管件在验货时，必须具备检测部门的检验报告。2) 胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。3) 管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。4) 管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。4.1.13.2.2. UPVC管连接1) 采用粘接时，锯管后先将管口清理干净并且干燥，将插口锉成15至30坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接126、口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规定。粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min (表面温度/)45-7018-405-1863以下301-2203063-11060304560110-160604560902) 采用法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不得大于螺栓直径的1/2，在使用垫片时，不得用双层。3) 管卡或支架与管子的接触面应衬以软垫。4) 管道的坐标和标高允许误差见下表。管道的坐标和标高允许误差表 单位:mm项目允许误差项目允许127、误差坐标架空及地沟20标高架空及地沟10埋地50埋地154.1.13.3. 碳钢管焊接1) 施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。2) 沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98。3) 焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。4) 建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。5) 焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97执行。6) 禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风128、。7) 管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。8) 焊缝应符合下列规定a. 焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mm。b. 焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。c. 咬肉深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。d. 表面加强高e1+0.1b，但最多为3，b为焊缝宽度。e. 焊口错位e20.15S，但最大为3，S为管壁厚度。9) 有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。4.1.13.4. 碳钢管道安装1) 根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法a. 在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直管的平直129、度，用塞尺掌握对口间隙。b. 对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2至3根，活动段依据对口情况用楔子找正，对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，不少于四处。2) 法兰连接应保持平行，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。3) 管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝距离不小于100m，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm130、，不能在焊缝上开孔。4.1.13.5. 2.6不锈钢管道安装1) 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。2) 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。3) 其它要求同中、低压碳素钢管道安装。4) 不锈钢管焊口酸洗a. 管道焊缝酸洗工作必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其氧化锈蚀部分。b. 酸洗时，应保持酸洗液的浓度及温度。c. 酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。d. 酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。4.1.13.6. 试验、冲洗、消毒厂内压力131、管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。4.1.13.6.1. 管道系统试验前具备以下条件管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.132、5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。4.1.13.6.2. 管道系统试验前应准备的工作检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。4.1.13.6.3. 水压试验水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按各工艺管道设计要求分别进行。打压至试验压力后稳压10min压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，并且管径较小，所需水量不大，试验用水来自133、厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。4.1.13.6.4. 污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，并用1:2134、水泥砂浆抹面，须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。4.1.13.6.5. 消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即135、可进行冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。4.1.13.7. 管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工艺管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。4.1.13.8. 覆土回填回填土施工中应严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得136、低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。1) 回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。2) 管道验收合格后，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考虑用原土回填。3) 为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%2%D（预拱度）。4137、) 有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。5) 胸腔回填土应分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。6) 回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。7) 检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时138、进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。8) 本工程管道回填拟分两次，一次为防止管子漂水在管道焊接，连接防腐完成后，对除连接口以外的部分进行回填，第二次回填为管道试压完成后，焊缝防腐处理完毕对管沟进行最终全部覆土。9) 回填在整个沟槽内的土，不得采用粉砂、淤泥、石块、混凝土块、砖块，有机物和其它有视而不见物质，管底以上2/3管径的两侧回填土，应对称均匀回填，要求严格分层夯实，回填土应分为150mm一层，然后用振动机或其它设备压实。10) 回填土密实度检查试验应达到下列压实要求：a. 回填一般宜夯实到该土料最大容重的90%以上。b. 回填管道的上方139、0.5m之内最小85%。c. 管道上方0.5m范围内的回填表土用人工回填，并用小型设备进行。d. 回填表土管道两侧及顶部0.3m范围内，不允许含有直径大于30mm的块石，0.5m范围内回填土不允许有直径大于100mm的石块。e. 管子接口工作坑的回填须仔细夯实。f. 位于道路下的管段，回填使用砂土并要分层夯实。4.1.14. 电气安装4.1.14.1. 成套盘、柜安装4.1.14.1.1. 安装程序熟悉图纸定位放线外观检查基础支架制安就位找正质量检查电气整定调试压线质量检查4.1.14.1.2. 现场条件要求1) 土建施工完毕。2) 预埋件符合设计。3) 影响设备安全的其它施工全部结束。4.1140、.14.1.3. 外观检查1) 设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全2) 技术文件齐全3) 外观应良好，无机械损伤4.1.14.1.4. 安装要求1) 基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于1mm/m，全长不应大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm2) 基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动3) 盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固4) 盘、柜安装允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻盘边1成列盘面5盘间接缝25) 盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启141、的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接6) 成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠4.1.14.1.5. 试验1) 绝缘电阻测量2) 直流泄漏电流3) 交流耐压试验4) 断路器分、合闸时间的测量5) 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻4.1.14.2. 负荷开关安装4.1.14.2.1. 安装程序熟悉图纸定位放线支架制安外观检查开关安装质量检查4.1.14.2.2. 质量控制1) 外观检查：隔离开关所有的部件、附件、备件应齐全，无操作变形及锈蚀；瓷件应无裂纹及破损。2) 安装要求：a. 接线端子及载流部分应142、清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；b. 底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂；c. 操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致；d. 触头间应接触紧密，两侧的接触压力均匀；e. 负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。4.1.14.2.3. 试验1) 测量绝缘电阻。2) 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。3) 测量导电回路的电阻。4) 交流耐压试验。4.1.14.3. 电缆线路安装4.1.14.3.1. 安装程序熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装、保护管敷设支架接地质量检查电缆敷设绝缘测试电缆头制安质量检查4.1.14.3.2. 外观检查1) 产品技术文件应齐全；2143、) 电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤3) 电缆封端应严密；4) 电缆绝缘良好。4.1.14.3.3. 电缆桥架、托架安装1) 电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；2) 桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。3) 在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层；4) 桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；5) 桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；6) 连接螺栓螺母向外。7) 电缆桥架144、的托臂间距，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。4.1.14.3.4. 电缆保护管加工敷设1) 电缆管采用热浸镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口；2) 穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；3) 穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线；4) 钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物；5) 暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍；6) 钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子；7) 穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。4.1.14.3.5. 电缆敷设1) 电缆安装采用滚筒及支撑架;145、2) 电缆敷设前，必须进行绝缘试验;3) 电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;4) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格;5) 电缆弯曲半径，应符合以下规定：6) 聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径15D；多芯控制电缆弯曲半径10D；铠装电力电缆弯曲半径15D。注：D为电缆外径7) 室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符合以下要求：项目最小净距(m)平行交146、叉电力电缆间与控制缆间1KV0.10.510KV以上0.250.5控制缆间0.5热力管及热力设备0.5其它管道(沟)0.50.5排水沟1.00.58) 电缆在桥架中敷设时，应排列整齐，每5至10m固定一点；9) 直埋电缆过路或与其它管线交叉时，穿钢管保护，管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm；10) 电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志；11) 电缆进入开147、关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定12) 电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护；13) 户外电缆管口应有防水弯。14) 电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施：电力电缆（线电压大于1kV）；电力电缆（线电压小于1kV）控制电缆；直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。4.1.14.3.6. 电缆头制安1) 电缆终端头与中间接头由熟悉148、工艺的人员进行；2) 电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；3) 带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；4) 电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。4.1.14.3.7. 电缆的防火与阻燃1) 电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵；2) 重要的电缆沟中，按要求分段用软质耐火材料设置防火点；3) 在封堵电缆孔洞时，封堵塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。4.1.14.3.8. 试验1) 测量绝缘电阻；2) 相位检查。4.1.14.4. 母线的安装母线在安装前应按下列要求进行检查：1) 母线表面应光洁平整，不应有裂149、纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象；2) 与10KV高压开关柜配套供应的封闭型母线桥，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。3) 母线的安装应符合下列要求：母线水平安装距离超过20m、垂直安装距离超过10m时，必须加装配套的伸缩元件以吸收热胀冷缩的效应。室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求；母线接头处的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂，运行时接头处和直线段发热情况应保持一致，不得发生接头处温度高于直线段的情况。母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。4.1.14.5. 接地与避雷系统安装1) 接地线埋深不得小于0.6m，接地极与地下管线距离应1.5m，穿150、越道路的接地线埋深1m，接地线穿越道路、楼板，过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。有化学腐蚀的部位，要采取防腐措施。2) 接地线的连接采用焊接，其搭接长度应大于扁钢宽度的2倍（元钢为直径的6倍），至少三条棱边焊接，焊接处应刷防腐漆。3) 明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修，沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定，沿桥架及保护管敷设时可用扎带固定。4) 接地装置施工完毕，其所测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方专业人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录及时签证。4.1.14.6. 电气调试电气151、调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行，调试人员应深刻领会设计意图，熟悉图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内。调试注意事项： 1) 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。2) 工作任务不明，试验设备地点周围环境不熟悉，试验项目和标准不清楚均不得开展工作。3) 调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分尽可能短少，以免碰触接地或短路。4) 高压试验时，试验人员必须分工明确，152、试验期间有专人监护，应设警戒线。5) 高压试验结束后应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆更需要进行较长时间的放电，放电时须先经放电电阻再直接接地。6) 在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路，短接时应有专用的短路端子（或短路片）且必须可靠。7) 在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。8) 继电保护的继电器检验要做到先常规检验，后做整定值的检验，接线及方法步骤必须按继电器保护和安全自动装置技术规程的程序进行，检验时填好记录，检验后加铅封。9) 高压电动机的试验项目按规范进行，做交流耐压试验一定要在绝缘电阻，吸收比符合规定后才153、能进行，若电动机受潮则需干燥后绝缘电阻值达到规定，再做交流耐压试验。10) 电力电缆应按不同电压等级和型号，采取不同的试验电压标准，进行试验，测得的直流泄漏值要符合规范规定。4.1.14.7. 送电运行1) 各项安装、调试工作全部结束，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理方验评、签证。2) 根据生产工艺及操作规程，编写试运行方案，经有关部门审核批准后实施。3) 电气设备受送电前，应对每个回路进行绝缘测试，确认绝缘电阻合格后方可进行受送电工作。4) 电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。5) 在试验过程中如发现电气设备或机械设备有异常154、情况时，应立即停电，查明原因，经处理后才允许再次试验。6) 试运行合格后，经工程监理部门及生产单位确认签证。将有关设备资料、设备，供配电回路控制系统一起移交生产单位，我方负责保运。4.2. 调试及试运4.2.1. 调试条件1) 土建构筑物全部施工完成；2) 设备安装完成；3) 电气安装完成；4) 管道安装完成；5) 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。4.2.2. 调试准备1) 组成调试运行专门小组；2) 拟定调试及试运行计划安排；3) 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备4) 准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋155、等；5) 必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪等）6) 建立调试记录、检测档案。4.2.3. 试水（充水）方式1) 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；2) 建构筑物进行充水试验；充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4.2.4. 单机调试1) 工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。2) 单机调试应按照下列程序进行：a. 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b. 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c. 凡有运转要求的设156、备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d. 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e. 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f. 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g. 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行157、。单机连续运行不少于2h。h. 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。4.2.5. 单元调试1) 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。2) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。4.2.6. 分段调试1) 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。2) 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指158、导手册进行。4.2.7. 全线调试1) 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。2) 按工艺单元顺序，从-单元开始检测每个单元的PH值、SS、COD，确定全线运行的问题所在。3) 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。4) 各单元均正常后，全线连调结束。4.3. 竣工验收1) 由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。2) 由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。3) 正式办理竣工验收手续。5. 设备安装工程质量目标及保证措施（一） 本工程质量目标为一次性验收合格。（二） 建159、立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量管理体系标准进行运作，成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、各部门和施工负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，质量工作人人有责。（三） 编制工程试验计划。依据原材料、成品半成品的规格型号、产地和批数，编制其送检、复检计划，不发生漏检现象。（四） 组织图纸会审，设计文件下发后认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对结构、材料、施工工艺进行对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和业主，做到施工图上的问题施工前解决。（五） 遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报监理工程师审批，经监理检查同意后，方可施工，本工160、序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。（六） 台风、雨季施工期间，要严格制定并执行台风、雨季季施工措施。（七） 建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，将重要的质量信息上报项目技术负责人，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。（八） 做好质量回访工作，项目经理部定期进行质量回访，作好回访记录，对出现的问题，找出原因，制定方案，及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。（九） 牢固树立“百年大计、质量-”思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底的为用户服务的宗旨，正确处161、理质量、工期、成本三者之间的关系，并对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。（十） 按照国家有关规定，实行项目经理工程终身负责制度，自项目经理部至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关，保证不生产、不接收、不放行不合格工序，直到达到合格等级。（十一） 认真实行技术复核制，质量三检制（自检互检专业检），建立工序交接检验制度，已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优，下道工序不施工。（十二） 实行目标管理：建立工序质量控162、制点，严把对分部、分项工程质量查监督关，实行质量跟踪检查，关键部位实行旁站监督，确保各专业工程质量一次性验收合格。（十三） 严格依照GB/T19002-ISO9002-1994质量体系生产、安装和服务质量保证模式，对施工准备、施工生产过程、竣工验收过程进行全面控制，根据质量保证体系要求，按照有关标准、规范、设计图纸，招标文件及答疑文件及建设单位的其它要求编制严谨、切实可行的质量计划，按照质量管理以事前控制、事中控制的原则，加强对工作质量、工序质量及对施工中间过程的质量控制，在满足业主工艺、工期条件前提下，保证该工程达到合格标准。（十四） 严格工序验收1) 施工工序验收：各施工工序结束时，各作业163、班组首先按照标准进行自检，各专业技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报业主/监理进行工序验收。2) 隐蔽工程验收：必须按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主/监理等有关人员进行相关的技术测试，经业主/监理确认合格签字后进行隐蔽或转序。（十五） 严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，要切实按照工程施工技术资料的编制与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。（十六） 积极164、开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病、缺陷症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大，技术性强的项目，建立QC活动小组开展活动，领导要现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果的展开。（十七） 狠抓计量工作管理，工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在检定期内使用，同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。（十八） 坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，165、并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。（十九） 材料代用、设计变更，必须经设计单位同意，并出具变更单。6. 设备安装工期保证措施6.1. 工期目标工程计划于2016年6月开工，2016年12月竣工，总工期180日历天。6.2. 工期保证措施考虑到施工技术要求高，工程量大，施工机具、设备的合理有效投入，施工中各专业间产生相互影响，对工期目标实现造成很大困难，如果我方中标，将充分发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高的优势，工作准备充分，在保证重点、兼顾一般、统筹安排、全面展开的原则指导下，科理地组织施工，保证在计划的工期内完成该项目的施工任务，具体措施如下：1) 中标后要在一周内完成项目经理部的166、人员组织、机构建立。对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实我方所供设备、材料的产地和供应情况，做到材料和机械设备能按需要及时供应到位。2) 加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化编制。3) 确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，提高施工进度。4) 实行工期的目标管理，将计划目标层层分解，分解到各工序各部位，具体落实到人，实行经济承包，奖罚兑现，提高施工人员的积极性和主动性。5) 如有必要和外部环境允许条件下，组织夜间施工。6) 严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。7)167、 不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。8) 对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。9) 设备安装和土建工程工程要密切配合，设备安装工程提前准备，条件成熟立即组织设备安装。10) 协调好与外部环境的关系，组织好施工的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地居民的关系，减少外界因素的干扰。6.3. 关键工序的进度控制点设置为确保整个工程施工程序，我公司以设备安装为主线，其它附属设施为辅线，保证在180个日历天内完成全部安装施工任务。168、为保证工期，在具备施工条件的情况下，四个施工队全面施工。同时提高施工现场机械化作业程度，提高施工生产效率。另外，加强现场的统一调度和管理，理顺土建和安装、安装设备、管道、电气、仪表各专业的关系，使工序间搭接紧密、协调动作。6.4. 工程进度表7. 设备安装工程安全生产、文明施工保证措施7.1. 施工中采用的安全规范、标准及安全规定建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工现场管理标准DBJ14-033-2005169、7.2. 安全生产、文明施工管理目标（一） 按照建设部建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），在安全施工检查中，评分要达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.2以内；创建“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”（“两型五化”）施工现场。（二） 进一步加强安全生产目标责任制、监督检查制和责任追究制管理，要做到目标明确，责任清楚，措施有力，监督到位。全面贯彻落实建筑施工安全检查标准，建立以项目经理为首，项目部相关管理人员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构170、的日常管理与监督外，同时接受业主、监理的监督与管理。（三） 要把经常性检查与专项检查结合起来，尤其要重视做好恶劣天气、危险环境下的施工安全检查，全面落实安全防范措施，防范于未然。7.3. 安全保证措施（一） 牢固树立安全-，预防为主的安全施工指导方针，认真执行安全生产责任制，切实保证安全保证体系的运行。（二） 该项目严格实行建筑工程安全报监制度，做好该项目开工前的安全审验和施工过程中的跟踪检查及竣工验收评定，实行全过程的安全督查。（三） 严格执行安全交底制度，在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检.周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，171、安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。（四） 各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施。特殊作业人员必须持证上岗。（五） 加强施工现场消防安全管理，施工现场必须建立健全的消防安全目标责任制，按规定配足消防器材。易燃易爆物品须专库存放，专人保管，不得露天存放。要重点加强对电气焊作业区、仓库等场所及现场临时用电的监控管理，杜绝火灾隐患。加强对工人进行消防安全知识教育，提高作业人员消防安全意识。（六） 根据本工程中临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计。（七） 进入工地时172、必须要戴好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架、建筑物入口处应设防护棚、池檐、预洞留口等应设防护栏杆，主要进出口，危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。（八） 机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护接地应进行接地电阻测试并记录。（九） 吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。（十） 脚手架拆除时，禁止乱抛、乱堆，及时清理，集中堆放，高空作业不得上下投掷物品。（十一） 安全标识、防火标识、标识灯要形象直观，施工基沟危险场所用红色信号灯示警。（十二） 所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全规章制度和有关法律法规，以保证现场施工人员、业主和监理的工173、作人员及公众的安全。（十三） 所有施工人员必经过一定的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。（十四） 如果施工中某些地点将有可能发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设置醒目的警告牌。（十五） 用机械进行沟槽和基坑开挖，现场专人指挥，根据土质，按规范和设计要求进行放坡，弃土距沟槽边大于1m，边坡稳定性达不到要求时，设立支撑，在确保无塌方危险时，方可进行槽底作业，深基坑周围设钢管护栏。（十六） 焊机应设在干燥地方，平衡牢固，接地装置，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不得漏水和超过规定温度。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障174、后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，备有灭火器材。（十七） 只有在符合电气安全运行的条件下，才能进行有关电气设备装置的施工，所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。在所有的电气设备通电前，除了进行常规的绝缘测试外，还应检查是否有工具或其它异物遗忘在内。（十八） 所有的行走机械必须安装经过批准的防护装置。（十九） 污水管道、构筑物阴暗处等施工时，应注意有害气体对人体的危害，装备所有的必需设备。（二十） 应在施工现场装备一个合格的急救室。防腐漆存放必须运离动火区。7.4. 创建“两型五化”施工现场保175、证措施（一） 项目部应成立文明施工领导小组，主抓此项工作，各施工队各有一人负责此项工作。努力开展创建“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”施工现场。积极开展“做文明安装工人、创文明安装工地”活动，结合实际、开拓创新。（二） 不断改善施工现场环境和工人生活条件，施工现场要设置畅通的排水设施和防鼠、防蝇设施，完善各项卫生管理制度，生活区要进行绿化、美化，绿化面积不少于生活区面积的10%。（三） 办公室要设专人进行外协工作，协调好与兄弟单位之间的关系，根据实际情况以大局为重，相互帮助解决一些力所能及的问题。将因交叉作业人为造成的干扰降到最低点。同时在外协过程中注意采取比较灵活的176、方式和方法，使工程不至于因外协问题而造成工期延误（四） 设置施工标志牌。标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、建立单位及其各自负责人、施工工期、质量目标等，便于外界监督。（五） 加强施工现场平面管理，按施工现场总平面布置图布局，任何单位未经批准不得擅自占用场地。（六） 材料、成品、半成品及机具设备必须按类别、用途合理分区堆放，并采取防护措施，防止损坏。（七） 施工道路和现场专人随时清扫，确保道路畅通、整洁，场地及时修整不得积水，施工垃圾集中及时清运。（八） 班组必须做到操作面干净清洁，随产随清，达到操作面现场文明。（九） 要进一步加强宿舍、食堂、厕所、等临建设施的规范化、标准化管理，工地177、食堂应符合“食品卫生法”的有关规定，不加工或销售变质的食物，案板和餐具要及时清刷，灶间、门窗都要卫生（十） 生活垃圾要集中堆放，及时清运，节约用水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。（十一） 生活区要注意精神文明建设，要严禁酗酒和不正当的娱乐活动。（十二） 加强宣传教育和培训工作。加大安全生产、文明施工法律法规和标准规范的宣传教育培训，有计划、有步骤地开展技术工人职业技能培训。增强文明施工意识。8. 施工现场配合措施8.1. 与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合措施1) 严格接受业主、监理的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。2) 严格执178、行监理单位编制、业主批准的监理规划、监理实施细则，并逐条落实。3) 与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。4) 各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。5) 向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。6) 对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们179、将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。7) 主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。8.2. 与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合措施1) 我们将积极配合业主和供货商对到场的设备进行交接、卸车和入库运输，从人员、设备、工具等各方面确保到场设备的顺利交接。2180、) 设备开箱时，特别是外商所供设备，开箱时一定要有供货商或其委托单位代表参加，避免因设备出现问题时，引起的不必要的纠纷和损失；如果设备在长途运输中出现损伤，不但要有双方都认可的文字记录，而且还要有清晰的图片资料，以便据此要求供货商尽快换货或修理。3) 在设备的搬运过程中，我们将严格按设备本身的搬运要求，在吊装拖运过程中不会因着力点的不合理、颠簸振动或设备倾倒等对设备造成破坏。4) 对于设备在现场的保管，我们将视设备说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好标识。5) 在对设备进行安装和调试时，我们将严格按照设备操作使用说明书181、，设备系统原理和调试要求，逐项进行安装和调试，保证所有设备及整套系统的施工质量。8.3. 安装各专业配合措施1) 在整个施工期间，安装单位各专业间相互配合，以免延误及中断工程。2) 在施工准备阶段，各专业负责人及施工人员详细阅览分析施工图，掌握本专业工作内容。3) 施工准备会，由项目经理组织、协调各专业之间存在交叉施工的问题，各专业负责人相互交流，确定施工方法，减少施工中可能发生问题的几率。4) 安装各专业施工，以下列程序进行安排，设备安装、工艺管道、电气仪表。设备优先，其次为工艺管道,然后电气仪表。5) 各施工班组相互配合，发现问题及时汇报项目部。6) 专业技术负责人，经常深入工地，解决施工182、中的问题。7) 项目部定期召开内部协调会，相互汇报工作，交流经验，发现问题统一协调解决。8) 工序间配合，根据规范、标准要求，按程序施工，确保各工序的工程质量。9. 标准化工地管理9.1. 优化实行项目法施工措施1) 项目施工的优化实行有利于选择合适的施工技术和设备，正确有效的施工作业，提高进度，降低消耗，保证质量，并能充分发掘劳务工人的潜力，创造高效率和高效益。2) 优化项目管理组织。优选项目经理，组建高效率的项目班子明确责任和权限，根据项目的特点，制订相应的施工项目管理制度，以保证项目目标的实现。3) 对于施工项目进行分解，以形成施工项目的分解体系，便于从局部到整体进行施工项目管理。4) 183、健全项目管理工作体系和信息流程，优化施工方案，编制施工组织设计。5) 对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理，用最少的投入来实现项目目标。6) 进行施工项目的目标控制，控制目标主要有：计划进度控制目标、技术质量控制目标、施工安全控制目标、工程成本控制目标。7) 施工项目管理中的信息管理。靠电子计算机进行辅助的信息管理，建立及时的信息流通机制。9.2. 全过程控制措施1) 根据质量体系文件，建立项目质量保证体系，制定项目质量目标，以质量保证手册为依据，按程序文件及作业文件要求确保质量体系运行，使施工全过程人、机、料、法、环等生产要素得到全面控制。2) 质量策划对工程安装施工合同要求进行质量策184、划，编制质量计划，质量计划原则上按程序文件的内容、要求编制，保证其内容与质量体系的所有其它要求协调一致并便于实施操作，确保质量计划的符合性和适宜性。质量计划应对施工准备阶段、施工生产阶段及竣工、工程交付阶段全过程进行有效控制，根据工程的特点、资源状态，按网络计划技术科学地安排好施工工序，同时确定项目质量目标及分部、分项工程目标，制订进货检验和试验计划、施工过程检验计划、计量器具需用计划、工程半成品、成品保护计划、统计技术应用计划、质量记录收集计划，重点抓住过程控制中的工序环节并制订施工工序控制计划。3) 施工单位自购物资的控制根据施工图提出材料需用计划，按照国际行业标准和国家标准生产的物资要注185、明产品名称、规格、型号及技术参数；有特殊要求的要注明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必需经设计院及业主同意并办理“材料代用许可证书”。依照代理商委托，签订采购合同或协议，合同或协议应明确产品标准、质量要求、价格、包装要求、交货方式、地点、时间及违约责任等。4) 业主提供产品的控制a. 根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货部门，同时项目经理部根据施工进度计划及合同要求，提出业主提供产品的进场计划，经审批的进场计划由项目材料员一并报业主供货部门。b. 在接收建设单位提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称、规格、型号、数186、量等，并进行外观质量检验，同时验证随机技术文件，需进行试验的物资应由业主、监理等相关人员共同协商取样交有关部门进行试验、化验。c. 经检验合格的物质，由项目材料员进行标识，并办理入库验收手续，建立台帐。d. 检验中发现不合格品，项目材料员应进行标识并隔离，做好记录，书面报告业主，并将不合格品退回。e. 如业主提供的产品发生丢失或损坏，项目材料员应填写有关资料并向业主报告。f. 对建设单位提供的产品设立单独库区，分类储存，并单独建帐，按材质、规格、种类等分类存放，并做出明显标识。g. 物资出库时，应由项目材料员、领用部门共同对物资外观及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。h. 一般情况下，187、不对货源进行检验，如业主要求，我公司将积极配合。5) 物资搬运、贮存及工程防护的控制a. 在物资搬运时，搬运部门应根据物资重量、外形尺寸及其固有的条件要求提出所使用运具及相关人员配备的具体要求和措施。b. 物资搬运装卸过程中，应避免造成物资变形、残损等，应按物资包装标志进行操作，对成组配套的物资，应按原有组合搬运装卸，如包装有渗漏损坏时，应立即整补加固，对易燃易爆、易污染物资，应有可靠的防护措施。c. 搬运重要设备前，搬运部门应编制可靠的搬运方案，经有关部门审批后方可实施。d. 物资贮存场地（库房、料场）必须满足物资贮存条件，需入库贮存的物资不得室外存放，库存物资应分区、分类存放，摆放整齐，标188、识清晰明显。e. 物资建立台帐，出库有发料小票，库存物资应帐、卡、物相符。仓库保管员按规定进行盘点和抽检。f. 对需进行防护的部位应做好记录，并定期做好自检自查，特殊情况随时抽检，对防护部位的防雨、防潮、防丢失损坏应制订切实可行的措施并实施。6) 产品标识和可追溯性的控制a. 原材料均以挂牌（卡）的方法进行标识。b. 施工过程（工序）以记录或施工日志方式进行标识。7) 进货检验和试验的控制a. 进货检验和试验内容：几何尺寸检测、表面质量检测、文件资料检查，检验合格的物资，由项目材料员办理入库手续。b. 对检验不合格的物资，由项目材料员按规定进行隔离处置和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回189、原供货商。c. 项目材料员（库管员）对受控物资的检验和试验状态按规定进行标识，标识分已检合格、已检不合格、检验和试验结果待定及未检四种，四种标识状态的物资分类存放，标识清晰明显。d. 用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能良好，否则不能使用或降级使用。8) 过程检验和试验控制a. 过程检验和试验分为自检和专检两部分b. 检验程序：对已完工序，由施工班组进行自检，项目部质检员复检，合格后填写相应的施工技术资料，确认合格后签字，向业主/监理部门报验，报验确认合格方后方可进行转序施工，隐蔽工程需经建设单位、监理方代表检验确认合格签字后方可隐蔽或转序。分项工程评定由项目部质检员190、依据工程质量检验评定标准的要求组织评定，分部工程所含的分项工程检验评定完成，且技术资料基本齐全后，由工程处质检员负责进行评定，确定质量等级。c. 过程检验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。d. 最终检验和试验时，首先要编制最终检验和试验方案，方案中应明确试运分组织、试运分流程、试运分计划、试运分物资供应计划，试运中的技术要求和安全措施。最终检验和试验的结果应满足设计文件，国家规范标准及生产流程的要求9) 工程交付的控制工程交付的条件：工程已按设计文件内容完成，业主提出的问题已经解决，按合同或施工验收规范规定的要求完成了试运行或试生产工作，各191、系统满足设计要求，最终检验完成评定合格或符合合同规定，工程资料已按规定组卷且符合要求，竣工交付阶段的自检、初验、竣工验收按规定程序执行。10. 环境保护措施施工现场环境保护是文明施工的具体体现，也是施工单位安全生产评比及安全生产、文明施工管理达标的重要指标，主要有大气污染、水污染、噪声污染、固体废弃物等污染的控制。10.1. 防止大气污染1) 施工垃圾应日产日清，及时清运、适量洒水、减少扬尘及二次污染；2) 保温材料等粉细散状材料应尽量采取室内存放，如特殊情况应采取覆盖或表面临时固化、及时淋水降尘等措施。10.2. 防止水污染1) 现场存放油漆的房必须进行防渗处理，储存和使用采取措施防止跑、冒192、滴、漏污染水体；2) 严禁含油的水等非雨水类水体排入市政雨水管网；3) 施工现场临时食堂应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。10.3. 防止施工噪声污染1) 在固定区域集中进行下料，磨光、焊接等易产生噪音的工序施工时，尽量采取围挡措施，减少噪声影响；2) 将易产生高噪音的机械设备进行合理分配，防止噪音超标。3) 必须昼夜连续施工作业的施工现场应尽量采取降噪措施。10.4. 废弃物管理措施1) 对于无毒害可回收利用的废弃物如过期作废的报纸、杂志、书籍、型钢、管材等下脚料等应回收由项目部统一处理；2) 对于无毒无害无回收利用价值或回收利用价值低的废弃物，应设置存放场地或设施，注明“无毒无193、害废弃物”，实行封闭管理，以免出现扬尘或气味污染，并做到日产日清；3) 办公以及生产产生的有毒有害废弃物目前基本上不能回收利用，如废电池、废日光灯、废墨盒、废油漆桶等，对于废电池一律放在项目部办公室有“废电池”的容器内，对于废油漆桶等废弃物放置在施工现场标有“有毒有害废弃物”的垃圾箱内，必要时实行封闭管理。达到一定数量后联系有关单位统一处理。废日光灯、废墨盒应妥善保管。11. 产品保护措施11.1. 工程半成品及成品的保管和防护1) 按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施2) 半成品要保护到下道工序施工开始时为止。3) 成品要保护到移交业主时为止。11.2. 设备防护1) 设备开箱应尽量靠近194、基础，尽量减少开箱后的设备运输。2) 开箱时，清扫箱上尘土、杂物，防止其散落在设备上。一般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱砍，以防用力过大，损坏设备。3) 设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。特别是对某些进口设备，其外包装不能随便拆除。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。4) 开箱后，经过切削加工的零件，不可直接放在地面上，精密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备构件，开箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形195、和损坏。5) 对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应及时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备由专人负责看护，防止丢失。6) 对电气、仪表设备中怕潮怕丢小件，经开箱检查没问题后，重新封箱，及时入库。7) 在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题，及时解决。特别是对于一些进口设备，其运行环境如介质、温度、湿度、压力等都有特殊要求。如不按设备要求的环境进行运转，就会加速设备的磨损，降低使用寿命。8) 设备经试车达到规范要求，在交付业主使用之前，应妥善进行防尘、防水、防光、防机械损伤的保护，所有罩壳、保护层均应完好并发挥作用。11.3. 大型设备在搬运起吊过程中的保护措施1) 设196、备在运输时应加固，防止在运输过程中发生颠、碰撞、倾翻等现象，损伤设备。2) 设备吊装时，应查明所要吊装设备的重量、大小、形状等参数，根据其参数，选择合适的吊装机具及吊装方法。所有的吊装机具必须经过计算，满足负荷要求。起吊吊点应均匀分布，重心平稳，防止发生摇摆、变形、倾覆。必要时采用麻绳作为放溜绳控制及调整设备、构件的位置及状态，防止发生意外事故。需要捆绑的设备，应在捆绑处垫上木板、破布等柔软物，以防止钢丝绳对设备的挤压、磨损。3) 如果在吊装过程中出现了设备或构件的保护层的损坏，则应及时进行补修，防止长时间暴露在空气中而遭到腐蚀及破坏。4) 设备在安装就位时，对重心较高或底面较小、形状不规则的197、设备，应给予支撑或加固，防止倾倒。12. 工程交付、服务及保修我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给予高度重视。我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订工程保修合同。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之忧。12.1. 工程交付为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地清除所有的198、建筑垃圾，使整个现场达到竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。12.2. 质量保修标准及保修期内的维修、保养计划1) 标准a. 达到设备正常运行b. 清除隐患c. 性能符合产品技术规定2) 维修保养计划a. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。b. 应对构筑物的设备、管道、电气、仪表，附属设施如管道支架、防腐层、钢结构等定期进行检查、维护，发现问题及时处理和更换被损坏的照明设备。c. 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。d. 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。e. 应当定199、期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。f. 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。g. 凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10，或其中的一股已经断裂时，必须更换。各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或者制造厂的要求进行大、中、小修。h. 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。i. 可燃性气体报警器应每年检修一次。j. 各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。k. 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。l. 应至少半年检200、查、调整、更换水泵进出水阀门填料一次。m. 应定期检查监测系统及其转换装置。n. 备用泵每月至少进行一次试运转。环境温度低于0时，必须放掉泵壳内的存水。o. 应定期检修行走机构、电器设备，并要测试其各项技术性能。p. 备用的转子或风机轴应每周旋转120或180。q. 加药系统的维护保养应由专人负责。r. 无轴螺旋输送机应定期检查和维修，每次保养必须填写保养记录。s. 中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；仪表井室应清洁，无积水。t. 应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、二次仪表等。仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障无把握排除的，不得自行拆卸。仪表经检定201、超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。u. 具有有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须要通风。v. 传感器系统应定期进行清洗或更换检测器。w. 气体过滤装置应定期检查，更换过滤材料。x. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。y. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。z. 各种闸井内应保持无积水。aa. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。bb. 电源电压大于或小于额定电压时，不宜启动电机。cc. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。dd. 各种设备维修时必须断电，并在开关处悬挂维修标牌后，方可202、操作。ee. 有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。12.3. 服务及保修从工程竣工交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。1) 保修期限与承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，本工程承诺保修期限如203、下：a. 供热为2个采暖期；b. 电气管线、给排水管道、设备安装工程为1年；c. 室外上下水等市政公用工程为1年；d. 其他执行建设工程质量管理条例。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。2) 定期回访制度自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数）。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取认真对待，同时做好回访记录。严格按照工程保修合同中所明确的保修服务。3) 保修责任我公司对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给予维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，204、由业主或使用单位填写建筑工程质量修理通知书，通知我单位维修服务部门（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到建筑工程质量修理通知书或电话通知后，24小时立即组织保修，若24小时后我单位未做出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。4) 保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订工程保修合同，并建立工程回访服务卡。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在35个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按规范标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。5) 保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写维修记录，并请业主签字确认。12.4. 保修期后的服务计划1) 定期对施工的工程进行工程质量回访。2) 当接到业主的维修通知后及时到达工程维修点。