1、面积1500平污水处理厂建设项目站房池体及安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概述6第二章 组织机构7第一节 组织结构的建立7第二节 管理人员职责8一、项目经理8二、施工员8三、质检员8四、安全员8五、资料员9六、材料员9第三节 方针目标管理9第三章 主要施工方案与工艺10第一节 地基与基础施工10预应力混凝土管桩施工方案101、施工工艺流程：102、主要工序施工方法：103、施工质量保证措施：11第二节 站房、池体土建工程14一、施工测量放线14二、池体构筑物施工14三、站2、房土建施工19一、施工准备36二、操作工艺36三、质量标准38四、质量通病及防治方法38一、门窗一般施工工艺39二、门、窗主要施工方法40三、安装门窗扇及门窗玻璃42一、水泥砂浆地面42二、地砖43第三节 电气安装工程44一、电气工程44一、电线连接要求47二、线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记48一、接地装置施工工序：49二、接地装置及基础工程施工中的要求：49二、工艺管道安装50第五节 设备安装工程53设备开箱验收53一、工作程序53二、开箱检查的主要内容54三、开箱检查的技术措施及注意事项54四、开箱人员的工作职责54一、设备保管的基本原则55二、安全保卫措施55第六节 系统工艺调试63一3、系统调试63二、系统运行前的准备工作63三、系统调试的操作63第七节 针对本工程的特点、重点制定的合理化建议69一、工程施工重点69二、施工对策及合理化建议69第八节 混凝土外观质量控制70一、砼质量的标本特征砼强度和匀密性70二、砼浇筑施工71第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施73第一节 施工总体进度计划安排73计划开工日期： 2013 年10月 28 日73第二节 各阶段进度的保证措施73从组织管理措施上予以保证73第三节 关键节点控制措施76（一）、技术措施76（二）、经济措施77（三）、组织协调措施77（四）、合同措施78（五）、材料计划78（六）、劳动力配置及保障措施78第4、五章 机械设备、劳动力投入计划79第一节 施工机械设备进场方案791、施工机械、设备按工程施工进度、施工需求进场。795、优化配置施工机械设备，并实行统一管理。79施工机械设备管理及维修保养79第二节 劳动力投入计划及保证措施80一、劳动力组织原则80四、劳动力投入保证措施82第六章 施工平面布置和临时设施布置83第一节 现场平面布置原则83第二节 施工平面布置依据83第三节 施工具体布置84钢筋加工房及生产用房的搭建84第四节 施工现场临时设施管理方案851、平面管理总原则852、平面管理计划的确定853、平面管理计划的实施854、平面管理办法85第七章 安全、文明施工、环保措施86第一节 5、安全管理目标及组织措施86一、安全施工目标86二、组织管理及措施86消防保卫管理89第二节 文明管理目标及组织保证措施89一、文明施工目标89二、组织保证措施90文明施工及创建文明工地措施90第三节 环境保护与减少干扰的措施921、施工阶段定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。923、施工阶段，对施工区域进行封闭隔离。928、现场内采暖和烧水茶炉均采用电器产品。923、厕所旁设化粪池和二级沉淀，并定期请环卫部门进行粪便抽排。925、严禁将有害弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。923、对可回收的废弃物做到再回收利用。93环保节能型材料设备的选择93第八章 工程质量保证措施94第一节 工程质6、量保证措施94一、质量标准94二、创绿色、环保、节能建筑质量保证措施94三、具体质量保证措施104第二节 质量违约责任承诺123第九章 新技术的应用124第一节 新技术的应用124一、新技术应用124第二节 新技术应用保证措施126第三节 风险分析1261、人员：操作人员不熟练，没有掌握操作方法。1272、材料：质量不合格。1273、操作方法：操作方法不当导致质量不符合要求。127第四节 新技术应用承诺127施工组织设计1投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出7、切实可行的组织机构、施工方案、施工进度计划和各阶段进度的保证措施、机械设备、劳动力投入计划、施工平面布置和临时设施布置、安全、文明施工、环保措施、质量保证措施、新技术应用，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。说明：施工组织设计内容仅供参考。第一章 工程概述工程名称XX市XX镇污水处理厂二期工程工程地点XX市XX镇大有村二顷七建设单位设计单位工程概况XX市XX镇污水处理厂二期工程项目位于XX市XX镇大有村二顷七，建筑面积约为1469.58、4 平方米，日处理污水量为1万吨。主要处理XX镇生活污水，计划工期180 日历天（含节假日、雨天）。计划工期180个日历天质量目标合格文明施工切实监督施工单位做好文明施工的各项措施，达到文明工地合格标准。文明施工按建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中有关文明施工的规定、广东省建筑工程文明施工检查评分细则（粤建施字【1999】060号）、XX市建筑施工安全和文明施工评分实施办法（暂行）的通知（中建委）200115号、“XX市建设局转发省建设厅建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理办法及其补充规定的通知（中建通20086号）”以及建设行政主管部门有关规定执行。如因管理不善影响周围环境等9、而导致受有关部门处罚或其他单位、个人投诉、索赔，其费用和工期延误概由中标人承担。安全施工切实监督施工单位做好安全生产各项防范措施，加强安全施工管理，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及建设行政主管部门有关安全检查标准执行，保证施工期间杜绝死亡事件发生，杜绝重大设备事故、重大质量事故及其他重大事故的发生。施工过程中若出现一般事故，接受2007年6月1日起实施的生产安全事故报告和调查处理条例和广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法进行处罚。第二章 组织机构第一节 组织结构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时10、向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。组织机构图如下；项目技术负责人项目经理部项目经理物资供应科机械设备负责人材料采保负责人材料计划统计员科技成果推广应用质量安全科质量负责人安全负责人 施工技术科现场生产调度长现场施工负责人工程技术负责人计划统计负责人综合办公室成本核算负责人财务会计内业负责人劳务管理负责人材料供应计划管理、材料厂家选择、材料规格型号等标识、材料分类管理、现场机械迸出场计划11、及管理、机械动力保养维护工程进度管理、工程技术管理、生产调度协调管理、现场施工管理、质量体系管理、技术问题处理、工程材料选型报批、组织图纸会审、技术资料管理、施工详图与施工方案、材料计划、工程预结算管理，成本、报表、统计管理卫生后勤管理、现场安全管理、工程质量监控管理、成品保护管理、材料质量管理、现场保卫成本核算管理、财务管理、编织各类报表、劳务用工管理、合约管理、企业CI 管理、资金使用管理组织机构图第二节 管理人员职责根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项12、目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。一、项目经理1.全面履行合同条款，负责保障业主的利益，并进行质量、安全监督检查和控制，保证工程按期完成，质量符合国家验收规范。2.组织编制项目进度计划和施工组织设计，组织工程质量评定和工程验收，负责协调各专业的施工配合。3.负责与甲方、监理沟通，解决工程中出现的问题，加强彼此之间的工作协调关系。4.负责现场项目部的管理工作。二、施工员1.认真执行质量体系文件，严格按规范、规13、程要求组织施工；2.协助项目经理按施工组织设计和质量计划的内容落实各项工作；3.根据工程进度，负责编制施工进度计划表；4.负责组织和参加隐蔽工程验收，负责工序间的交接验收并做好交验记录；5.负责施工前做好有关人员或班组的各种技术交底，及时记好施工日记，收集完整的技术资料。三、质检员1.严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准、对施工全过程实施质量监督控制。2.监督原材料、半成品的检查验收工作，切实把好材料质量验收关。3.对不合格品应及时进行标识、隔离、剔除不合格品、必要时下达“整改通知单”，并对整改后质量进行验证。4.参加工程质量的验评，负责各分部分项工程的质量核定。5.监督计量器具的使用14、，确保检测结果的有效性。6.做好质量记录，及时反馈质量信息。四、安全员1.贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行安全生产规章制度及上级有关指示，负责项目的安全生产日常工作。2.负责贯彻安全条例；监督安全情况。3.进行安全交底，要求工人遵守各种操作规程，合理使用各类用品。4.真实记录施工现场安全生产检查情况，及时填报安全生产报表。五、资料员1.负责本项目文件和资料的日常管理工作。2.按照公司质量体系文件的要求对本项目文件和资料进行有效控制，建立收发台帐。3.按照有关部门的要求，做好文件和资料的变更事宜，确保对质量体系运行起重要作用的各个场所都使用相应文件的有效版本。4.负责本项目文件和资15、料的标识和保管工作。5.负责文件和资料的借阅、回收工作。6.及时检查质量记录的填写情况，确保质量记录真实、齐全、及时、完整。7.收集质量体系运行和施工过程中的各种资料，并按规定整理，归档上报。六、材料员1.负责工程现场的物资和货物的保险安全。2.编制材料采购计划，选择合格供应商，起草采购合同，实施物资采购。3.合理组织运输，确保物资安全和包装完好。4.负责进货检验和验证工作。5.协同保管员搞好现场材料标识工作，及时索取并妥善保存材质资料。6.严格材料入库出库手续，加强用料管理。调剂材料余缺，处理积压物料，做好废旧物料的回收利用工作。第三节 方针目标管理充分发挥我公司的优势，发扬“团结、实干、创16、新、奉献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务第三章 主要施工方案与工艺第一节 地基与基础施工预应力混凝土管桩施工方案1、施工工艺流程：预应力混凝土管桩：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩送桩终止压桩切割桩头。2、主要工序施工方法： 施工准备工作： 整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施17、。 按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设23个水准点，以便随时检查之用。 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。 检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。 学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。 准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记18、录表格，并安排好记录和监理人员等。 吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。 压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设19、置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。 压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.81.0m用硫磺砂浆锚接，一般在下部桩留50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长1520d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方20、法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为1018min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min；上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1桩长。 当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。锤击压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。 压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制： 对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压21、几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。 对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：、对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.80.9倍取值；、当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.11.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的0.70.9倍；、当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.41.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值0.60.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。 超载压桩时，一22、般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。3、施工质量保证措施： 桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。原因： 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲； 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧； 稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲； 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折； 制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产23、生裂纹或断裂未被发现。预防措施： 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用； 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行； 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 桩顶掉角：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。原因： 预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足； 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直24、，桩顶保护层过厚； 桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角； 沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。预防措施： 桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后要严格加强养护； 沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用； 检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工； 沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。 沉桩达不到要求：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为25、主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。原因分析： 勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误； 勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准； 以新近砂砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。预防措施： 详细探明工程地质情况，必26、要时应作补勘，正确选择持力层或标高； 根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。 桩顶位移：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因： 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧； 两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折； 桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起； 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施： 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使27、用； 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行； 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施； 沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。 接桩处开裂：接桩处经施工后，出现松脱开裂。原因： 采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢； 焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等； 两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。预防措施： 检查连接部件是否牢固、平整和28、符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用； 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。 安全技术措施： 压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测； 机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理； 桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和压桩； 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊29、点位置在桩端至入0.29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处。 桩的堆放应符合下列要求：、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；、垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内；、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压；、多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。第二节 站房、池体土建工程一、施工测量放线1、施工放线前，应提前复核与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正30、式施工。2、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。3、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。4、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。二、池体构筑物施工（一）基坑支护基坑支护作为本工程的一种保障施工安全主要措施，必须认真加以策划，因此，中标后我司将提交坑支护详31、尽的专项施工方案。1、部分池体采用深层搅拌桩支护。2、基坑开挖前，应完成地面排水系统。基坑开挖中，要保持地面排水系统的完善，不得让地面水流入基坑。3、 基坑开挖到设计深度后要作好护脚和基坑底面的排水沟、集水井。集水井内的积水要及时排除。4、施工中要注意层、段衔接，保证结构连续整体性能。5、坑顶8m范围内堆载不超过10KN/m，也不得行驶重型机动车辆。6、基坑截水及支护工程全部完成后，要进行全面性检查。发现缺陷或薄弱环节，应采取补救措施。由于突发原因致使坑壁变形过大并无法稳定时，应在坑底迅速回填土方高度在2m以上，再进行加固，保证坑壁的稳定。7、本说明未尽事宜应按有关规范或规程执行（二）土方工程32、土方开挖采用机械开挖人工配合清理。开挖机械选用 1m 3 反铲，配专职人员负责测量工作，为避免开挖时搅动基底，机械开挖至底板垫层底标高底向上 300 mm ，预留 300 mm 土层人工挖除。土方开挖按从东向西进行，开挖至基底设计标高以上 300mm ，配备两辆自卸汽车将土方倒运至进厂大门左侧土坑中。（三）模板工程底板侧模采用 240mm 厚砖砌胎模 M5 水泥砂浆砌筑，内抹 20 厚 1:2 水泥砂浆。 墙体采用木模，柱、梁、板模板均采用 915 1830 25 多层胶合板配制， 50 100 木方及定型钢管加固，用 M12 的对拉螺栓加固。为保证外墙模板的支撑空间，内外墙分两次浇筑。模板支33、设前编制详细的配模方案。 木模板每段连接处的缝隙采用内夹 5mm 厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。 为保证模板工程质量，须做到以下几点： 1、支模前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出 +20 水平复核线，以便校核模板位置准确性； 2、模板加固必须用带止水片的螺杆，螺杆按 450 450 布置，支撑体系采用斜撑，按 1000mm 一道，以加强稳定性和刚度； 3、钢板桩在打桩过程中可能存在偏移和倾斜现象，支模时用经纬仪实测，以倾斜最大处为基准放线支模，确保热井池壁最薄处为 350mm ； 4、派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。（四）钢筋工程钢筋绑扎程序：从东向西，先深后浅，先主后次，先34、梁后板。 具体绑扎顺序：底板暗梁 板底筋 支撑筋 八字角分布筋 板面筋 墙插筋 导墙钢筋 墙体钢筋。 绑扎底板暗梁钢筋，主筋采用闪光对焊连接，同一断面的钢筋接头百分率不应超过 25% 。接头错开的间距为 35 倍的钢筋直径。 铺南北轴向板底筋，钢筋弯钩必须向上，不准倒向一边。 铺东西轴向板底筋。 架设支撑筋，钢筋网支撑筋采用 12 “ ” 800mm 梅花状布置，支撑筋下应垫垫块，避免与垫层直接接触，支撑筋上加焊 12 剪刀撑以增加其刚度及稳定性。用水准仪抄标高，焊以 12 水平横筋，以支撑上部网筋。 穿南北轴向板上筋，钢筋弯钩朝下。 铺绑东西轴板上筋。双向主筋的钢筋网的全部相交点均应扎牢。绑35、扎时应将相临绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩必须朝下且与模板底相垂直。 绑墙插筋，根据墙位置，将水平钢筋焊于底板钢筋网上，然后再插墙筋。 钢材进场必须有质保书，二检合格后方可使用。 钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，标高正确，允许偏差满足如下要求： 网眼尺寸： 20mm 骨架的宽度、高度： 5mm 骨架的长度： 10mm 箍筋间距： 20mm 受力钢筋保护层： 10mm（五）砼工程底板一次整浇，池壁与池底的施工缝设置在底板上表面以上200，. 施工缝处埋设遇水自膨胀防水条。砼采用商品砼，内掺6%WG-HEA高效复合抗裂型防水剂，抗渗等级S6。1、施工前相应准备工作 做好砼浇36、筑前的隐蔽验收工作。 准备充足的塑料薄膜和塑料水管，以备下雨时覆盖及砼养护使用。 密切注意天气变化，避开雨天浇筑。 2、 砼浇筑 砼布料采用砼汽车泵，泵车支设于可以覆盖整个浇筑范围，以提高砼浇筑的速度。 为减少砼的坍落度损失，在砼浇筑前应对模板进行适当洒水湿润。 墙体砼浇筑采用推移法进行，即采用分段分层法推移前进，布料点间距控制在 5m 以内，每层下料厚度控制在 0.5m 左右，以能保证接缝的质量。 梁板砼浇筑采用推移法进行，先浇梁砼，振捣密实后铺板砼，梁板布料宽度控制在 2 3m 。 板砼用平板振动器振捣，平板振动器振捣先纵向拖动振动器振捣，再横向拖动振动器振捣，振捣时应缓慢地拖动振动器，保37、证每一位置延续时间约为 30 秒。 用插入式振动棒振捣时按行列式布置插点，插点间距不大于 30cm , 每点振动时间约为 25 秒，防止漏振、过振，振捣至砼不再有气泡冒产生、泛浆为止，并在 2030 分钟后进行二次复振，振捣时应快插慢拔，振捣上层砼时振动棒插入下层砼不少于 5cm ，不允许直接在钢筋上振捣。并密切注意接缝处砼的密实度，合理安排浇筑顺序。 每班安排专人负责振捣，保证砼密实。 为减少砼的收水裂缝，砼浇筑宜尽量避开阳光的直晒，砼浇筑尽量安排在夜间施工，并适当增加砼收面人员，加快收面工作。 若浇筑中出现小到中雨，应缩小砼摊铺面，随摊随振，振捣好的板面 立即用塑料薄膜覆盖。若浇筑中出现大38、雨不止，即留设施工缝，雨停后再行浇筑。 若停顿时间超过砼终凝时间，再次浇筑前应做好施工缝的处理工作，保证接缝质量。 在砼表面收水后用木抹子进行抹平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以闭合收水裂缝。 3、 砼养护 成立专门的砼养护小组，专门负责砼的养护工作。 合理安排养护与放线工作，在砼强度达到 1.2Mpa ，可以上人工作后，先进行放线工作（放线工作宜安排在夜间或清晨进行，以避开施工和洒水养护），稍后再进行洒水养护。 加强早期养护，砼终凝后表面收水发白后（视天气情况），即可进行养护。 对砼进行经常性的洒水养护，以保证砼表面湿润，在上部无遮挡时洒水间隔时间不应超过 1 小时。 砼在养39、护过程中，如发现浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 养护时间不得少于 7 天。在上部施工中继续对砼进行养护。 4、人员安排 项目部成立专职砼养护小组，由生产负责人直接负责，以保证砼养护质量。项目部质检、技术等部门对砼养护进行经常性的检查。以保证各项措施的实施。 5、控制措施 浇筑前要求砼供应掺加相应的缓凝减水剂。 浇筑前对模板进行浇水湿润。 加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 适当提高砼的坍落度。 收面压平，必须采用木抹子搓平两遍以上，不允许采用铁抹子抹平毛刷拉毛。 严禁收面时，随意向40、砼内加水。 （六）池体防水池体防水采用刚性防水，20厚1：2水泥砂浆，内掺%1SL(2)砂浆防水剂。刚性防水层分层施工。（一）满水试验前的准备工作：1、混凝土强度达到设计标号；2、内部导流墙抹灰结束，并将杂物清理干净；3、进出水口封堵严密，拟将进出水口使用红砖砌筑封堵，内抹砂浆防水，外部使用顶撑加固。4、变形缝处理结束，并满足双组分聚硫密封膏固化时间的要求；5、观测水尺的设定，拟在人孔处设立标尺；6、临时爬梯的设置；7、试验用水使用自来水。8、排水设备使用两台100 的水泵。9、孔洞的安全防护；10、冲洗水枪两把。（二）试验的要求1、向池内充水时，水位上升速度不超过2m/d；2、充水分三次进行41、：第一次达到设计水深的1/3,第二次达2/3,第三次达到设计水位。为及时检查墙体的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度；3、第一次、第二次和第二次与第三次的充水间隔时间应不小于24小时，并可测读24 小时的水位下降值，计算相应水位时的渗水量；4、每次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，要停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水；5、钢筋砼水池的渗水量标准不应大于Q 渗2L/m.d 。（三）满水试验的测定1.依据给水排水构筑物施工验收规范GBJ14190 的要求，钢筋混凝土水池渗水量标准值2L/m.d2.水池渗水42、量的计算：q=A1/A2 （E1-E2）-(e1-e2)E1 水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2 测读E1 后24h 水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）； 测读E1 时水箱中水位测针的读数（mm）； 测读E2 时水箱中水位测针的读数（mm）如果水池渗水量超过规范规定，则必须分析原因并采取有效措施加以改进直至合格为止。（七）土方回填本工程土方回填采用人工手推车运土，填方土料采用场内预先堆积的本工程所挖的部分土方。采用分层夯实回填，用蛙式打夯机进行夯实，层层夯实、检测。 1、基底处理 土方回填前应清除基坑内的杂物，并将坑内积水排除，保持基坑底清洁。 2、方土料选择 回填土方回填料43、选用粉质粘土，土料中不应含有粒径大于 100mm 的砖块、生活垃圾，由于即将进入雨期，应对回填土的含水量进行严格控制，含水量过小夯实不实，含水量过大则易行成橡皮泥，对于粉质粘土含水量控制在 14% 18% ，含水量一般以手握成团，落地开花为宜。对于含水量过大的应采取翻松晾干。若阴雨天过多，为保证工期应考虑回填砂石料。 3、填筑方法 土方回填应按水平地分层填筑夯实。采用手推车运土，以人工用铁锹等工具进行回填。 回填土方应在热井外墙四周对称回填，以减小土方对建筑物压力的不利影响。 自下而上分层铺填，每层先虚铺再用蛙式打夯机进行夯实，每层铺填的厚度控制在 200mm 以内，交接处应做成阶梯型。 4、44、质量控制要求 土方回填应对每层回填土的干密实度进行检验，采用环刀法取样测定，符合要求后才能进行填筑上层土方。 回填土方应采用同类土，并严格控制土的含水量。 填土应从低到高，自下而上在整个宽度范围内分层夯实。 每层填铺的厚度应严格控制，不应超过要求。 夯实施工中应注意对热井外墙墙体的成品保护，打夯机不应贴近墙身作业，靠近墙身处土方夯实采用人工手夯夯实，以免损伤墙体。三、站房土建施工（一）基础工程施工1、施工顺序定位复核 垫层铺设 凿桩头 定位复核 钢筋绑扎 模板安装 砼浇捣 养护 拆模。2、垫层铺设（1）基础挖土后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。（2）垫层砼必须振捣密实、平整，垫层养护245、4小时后进行截桩。（3）垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。3、钢筋制作、绑扎（1）进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中。（2）钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。（3）将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。（4）立柱主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂以黄漆做好标记46、。（5）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。4、模板安装（1）独立基础立模按垫层上控制线。（2）模板采18厚夹板模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。（3）模板采用48钢管做竖横楞，双向750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。5、砼浇捣（1）砼采用泵送设备导送入模。（2）砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物47、清扫干净。（3）砼浇捣分层进行，分层浇灌高度50cm。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。（4）浇捣时每个承台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。（5）砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。（6）砼终凝后，每天进行浇水养护。养护期间严禁堆载重物。（二）主体钢筋工程1、检查（1）所有进场钢筋必须按48、施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。（2）钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），则补充进行化学成分分析试验。（3）钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。（4）钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。（5）使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。（6）钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验49、方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根1用尺量2受力钢筋成型长度5至1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0至-1014箍筋尺寸0-52用尺量2、加工制作（1）钢筋采用现场加工制作。（2）钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。（3）焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。（4）采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。（5）钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见下表：钢筋闪光焊接性能与允50、许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数 1冷拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力实验执行2冷弯13接头弯折4度0.1d且2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1（6）钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。钢筋电弧焊性能与允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）2按规范2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线偏移0.1d且31551、焊缝厚度/跨宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量在2d长度上不大于2个2直径不大于33、成型安装（1）所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。（2）钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。（3）焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。（4）钢筋安装采取52、在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。（5）同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且50cm的范围内只有一个。（6）主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。（7）绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。（8）钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。（9）钢筋安装允许偏差见下表：钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑53、物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距梁、柱板、墙基础205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积(三)主体模板工程本工程钢筋砼工程全部为现浇砼结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，混凝土浇筑使用的模板必须符合规范要求。1、模板设计（1）施工侧墙模板时，在确保防水及外观的条件下，才能使用对拉螺杆，否则不能使用。（2）顶板模板采用满堂脚手架作支撑，54、脚手架搭设作好验算，保证有足够的强度，大块钢模板平整铺设，利用经纬仪测量调整模板标高。2、模板安装（1）侧墙及顶板模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。（2）模板安装采用桁车或汽车吊起吊运输，人工配合安装。（3）模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。在曲线段处，按6米一折设置施工模板，并严格按施工验收规范执行，严防侵入限界。施工误差严格按地下铁道施工及验收规范执行。（4）模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。（5）顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处55、夹双面胶海绵条，防止漏浆。（6）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。（7）侧模采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部加垫块，拆模后垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严密。（8）模板安装允许偏差见下表：模板安装允许偏差表项目名称允许偏差值（mm）相邻两板表面高差3模板尺寸宽柱5梁、板0，-10高柱0，-5梁、板0，-10长0，-5表面平整度53、模板拆卸（1）混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。（2）顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。（3）拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规56、格分类堆放整齐待用。（4）脚手架的拆除按照自上而下的顺序依（四）混凝土工程1、施工准备（1）根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。（2）模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。（3）混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对报码单，并作现场坍落度试验。（4）检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌合格后方可使用。（5）检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。2、浇筑（1）混凝土浇筑采用混凝57、土输送泵车进行，控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。（2）混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土凝结时间不超过下表的规定。混凝土凝结时间标准表混凝土标号气温低于25气温高于25C20以下210min180minC20以上180min150min（3）采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍；采用表面振捣器时不超过200mm。（4）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处58、理。（5）底板混凝土沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再压实、收浆、抹面。（6）墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土。（7）顶板混凝土连续、水平、分台阶由边墙向中线方向进行灌注。（8）混凝土灌注时，在灌注地点按规范要求制作抗压、抗渗试件，同一配合闭的留置组数符合下列规定：、抗压强度试件：垫层混凝土每灌注一次留置一组；每段结构（不大于30m）的底板、侧墙及顶板主体各留置4组，附属建筑物结构各留置2组。、抗渗强度试件每段结构（不大于30m），主体结构留置2组，附属建筑物留置1组。3、振捣（1）根据部位不同，混凝土振59、捣分别采用插入式振捣器和表面振捣器两种类型。（2）振捣10-30s，不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。（3）插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。（4）结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。4、养护混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护的方式，养护时间不少于14天，尤其注意侧墙混凝土的养护，冬季和雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采60、取冬季和雨季施工措施。（五）砌体施工1、砖和砌块的质量要求砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砖和砌块的质量进行严格的控制。以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砖和砌块的购买时就保证砖的质量：选择一级品，并对砖和砌块的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将砖进行强度的抽样试验，以确保砖的强度满足要求。2、现场堆放砖用量，按施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砖进入现场后，应按强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖堆放地必须平整和做好排水。堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便运输上墙。3、墙体砌筑61、砖上墙前一般不宜浇水湿润，应提早二天湿润；砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率，以不大于20%，砌块含水深度以表层810mm为宜。砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的位置上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，采用“三一”方法进行内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，塔接长度不小于90毫米，如不能保证时，可在水平缝中设置26拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每600mm的水平灰缝内设置26钢筋或钢筋62、网片，每端均应超过直槎缝600mm，以保证墙体的连接牢固。砌筑墙端与砼墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm在灰缝内配置26拉接钢筋，每边伸入墙内700mm。砖块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆。当围护墙或间隔墙的水平长度大于5米而墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中部加设构造柱。门窗过梁的构造：当洞宽为10001200时，用钢筋砖过梁。梁底放38入支座长度大于370并弯直钩，用1:3水泥砂浆作保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10混合砂浆砌筑。洞宽为12001500时，用钢筋混凝土过梁，梁宽与墙厚同，梁高用1/8洞宽，底筋212，架立筋210，6200箍筋，梁的支座长度250。当洞顶离结构63、梁（或板）底小于上述的砖平拱，钢筋砖过梁高度及钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。砌体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、部位、气温等确定，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形式裂缝，一般控制在1.4m以内为宜。与梁板底部约300mm高的砌体，至少须隔日，待下部64、砌体变形稳定后再砌筑，并应使砖块与梁、板底挤紧。砌筑时，砖块垫平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。（六）屋面工程1、施工前的准备工作防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样、复试，提出试验报告，严禁在工程使用不合格产品。准备好胶粘剂、防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填封材料、铺贴卷材、清扫基层等，施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全65、设施、灭火器材。检查基层是否合格，凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷，按规定修补好。2、保温层铺砌（1）清理干净基层。（2）选用强力粘合剂，并保证每平方米不少于9个粘合点。（3）板与板之间的四周断面处要粘结牢固。（4）不应予加重负荷。（5）施工中注意防潮处理。3、基层处理剂的涂刷涂刷基层处理剂前，首先检查找平层的质量和干燥程度并细心清扫，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。施工时应将已配制好的或分桶包装的各组按配合比搅拌均匀。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张情况下，可先涂好基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水渗入找平层，而66、且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。第二遍应在第一遍干燥后进行。等基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材，一般条件下干燥时间为4h左右。4、卷材防水层施工工艺（1）施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理。然后由屋面最低标高处向上施工。（2）搭接方法及宽度要求：铺卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋面的搭缝应顺流水搭接。高聚物防水卷材搭接长度为100mm。搭接缝用与其相容的密封材料封严。（3卷材与基层的粘贴方法：本工程卷材采用满粘法，且卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。5、防水层施工注意事项（1）雨天、风力五级以上不得施工。（2）找平层应干燥67、，并应避开夏季的高温烈日下施工。（3）应采取措施保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂的称量准确。（4）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、水落口等部位应加铺附加层。（5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和争折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。（6）为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线铺贴。6、屋面细部处理找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处，水泥砂浆或细石砼找平层其间距不宜大于6m，沥青砂浆找平层分格间68、距不宜大于4m，分格缝应填嵌密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径不宜小50mm。水落口处理：水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口并用防水涂料或密封材料涂封其厚度不得小于2mm。水落口处与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。7、保护层保护层施工前，应根据结构情况每隔4-6m用木模设置纵横分格缝，铺设时，应随抹随拍实，并用刮尺刮平，表面分格缝间距按规范留设，分格缝嵌密封材料。终凝前用铁抹子压光保护层。保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。为了保证立面保护层粘结牢固，在立面防水层施工时，预先在防水层表面粘上砂粒69、并轻压实，防水层养护完毕后，即可进行立面保护层的施工。8、质量要求贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。防水增补剂涂刷均匀，不得有漏和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头、应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、超泡、皱折等缺陷。实测质量允许偏差应符合下表，其合格率应控制在90%以上。项目名称允许偏差（mm）找平层表面平整度5卷材搭接宽度-10(七）预埋预留工程施工建筑预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质70、量管理，是工程质量的基础。1、技术准备技术准备可以分为设计交底图纸会审、施工交底图纸会审二个阶段。（1）设计交底图纸会审设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审，发现问题及提出解决办法，以便在设计交底时由设计人员解决。具体应从以下方面进行：1）、图纸说明是否齐全、清楚、明确；2）、建筑、结构与设备、管线有无矛盾。3）、图纸上预留、预埋件的尺寸、坐标、标高是否相符；4）、墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确；5）、各专业之间有无错、碰、漏等问题；6）、是否缺少专业图纸。（2）施工技术交底图纸会审施工技术交底图纸会审是在设计交底的基础上，依据施工验收规范、检验评定标准，在“71、施工组织设计”的基础上，根据科学性、针对性、可操作性的要求，为编制作业指导书做技术准备。对图纸进行翻样，在设计交底图纸会审的基础上，将已经变更或修改的内容通过适当的方式在图纸上标注；按照作业班组施工的图纸要求，以“样板”标准进行图纸翻样绘制大样图，真正把图纸弄清、吃透，使大样图实实在在地成为现场施工的依据。在图纸翻样阶段，对设计交底图纸会审未发现的有关问题，应及时和监理工程师联系。2、质量预控（1）将图纸会审、设计变更所补充、修改的内容在施工图上一一标注出来。（2）在预留预埋前对操作工人进行技术交底。交底时力求详尽，不得有“按照设计图纸和有关规范进行施工”等套话，而应将设计要求、规范规程规定及72、应达到的质量标准一一交待清楚，使操作工人操作起来心中有数。（3）搞好与安装专业之间的协调工作。（4）做好质量控制措施1)、严格执行“三检”制度，通过自检、互检、专检对预留预埋工程进行隐蔽验收，验收合格后方可报请项目部、监理部复验。2)、安装专业工程师应公司履行了“三检”后，再到施工现场进行复验，验收合格后方可准许进入下一道工序施工。3)、严格执行混凝土浇筑审批程序。在主体结构混凝土浇筑前，总承包单位建筑专业主管在“混凝土浇筑审批表”上签字，以示对本专业的施工质量履行了自检工作；项目总监应要求各专业监理工程师在“混凝土浇筑令”上签署意见。这样才能确保各专业安装工程已按设计、规范要求进行施工。4)73、在混凝土浇筑时派专人看管，并在混凝土终凝前再次校核埋件、孔洞位置，以保证预留孔洞不挪位。3、预埋件的制作预埋铁的制作、安装质量直接影响设备的安全性及构筑物的观感，因此对预埋铁制作必须进行严格的质量控制，以保证其制作安装符合设计要求和规范规定，表面美观、整齐划一。（1）预埋件制作的施焊人员全部持证上岗。（2）预埋件集中制作加工，分类编号存放备用，统一管理，对焊接质量不合格或变形较严重的埋件不予验收，不能用在工程上。（3）钢板采用切割下料，边、角打磨顺直、光滑，板面无翘曲。（4）普通埋件采用电弧焊，重要埋件采用穿孔铆钉焊，平面埋件视其大小在钢板上钻68孔，用于固定埋设位置。（5）埋件焊接时，采用74、多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形。4、设计遗漏或安装遗漏埋件处理施工过程中加强检查，确保三检检查到位，防止遗漏。对于设计遗漏或安装过程中遗漏的埋件，按埋件规格要求的锚筋直径和数量，统一采用建筑植筋胶植筋，穿孔塞焊后打磨平整，刷红丹防锈漆一道防腐。5、埋件编号为便于查找，对埋件比较集中的设备基座部位（梁柱侧、板底）的埋件进行标识。具体要求为：边长大于300300的埋件及锚固板表面在涂防锈漆后用白色油漆按图纸所示编号喷涂在埋件表面。喷涂时应制作卡片，以方便编号数字更换，必须保证字体统一。主厂房埋件比较多的大型设备基础参照汽机基座部位执行。对安装工作完成后未利用埋件处理对于因引设计变更或其它原因75、，安装工作中未利用的埋件，在工程完工后，应对结构表面埋铁进行防腐处理。(八)装饰装修工程天棚、墙面抹灰1、天棚、墙面抹灰部位的主体结构均已通过验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕并验收。2、墙面批挡要套方、吊直、打墩、打栏。3、为保证天棚、墙面的施工质量，必须保证基层质量和粘结质量。墙体超厚坭底，除应分层批挡外，尚必须采用挂网固定批荡的措施。批挡时要控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。其砌块在表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。为使天棚、墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检查基体表面的平整76、度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或冲筋。4、对砖砌体基层，应让砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。5、在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。6、抹灰层抹好后应加强洒（喷）水养护，防止抹灰空鼓和干裂。涂料施工1、作业条件 室内抹灰工作全部完成。 室内木工、水电等施工项目均已完成，管洞口修补好，门窗玻璃安装完，油漆工做完一遍涂料或二遍涂料。 墙柱表面应干燥、刷灰浆和聚合物水泥浆时也要有八成干。 室内温度在5以上。 做好样板间并经鉴定合格。2、基层处理混凝土墙柱表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷天棚、墙面，然后用清水冲77、刷干净，抹灰墙柱面将灰尘、疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。3、刷乳胶水混凝土墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水，以增强腻子与天棚、墙面的粘结性。要刷得均匀一致，不得有遗漏处。4、填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找平一遍。 6、满刮胶灰腻子室内刷中级和高级浆要满刮胶灰腻子，中级刮一遍，高级刮两遍。要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。7、第一遍刷浆上下78、顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，不能有空隙，相接处要刷开，刷匀，上下接头要刷顺。刷浆要求墙柱面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。大白浆配好后不能随意加水，要保持稠糊状不使其沉淀，大白浆较难刷，刷时因底层腻子吸收水份，把胶化开，就容易被排笔翻起，因此要刷得轻，刷得快，接头处不得有重叠现象。刷有颜色的大白浆时，腻子也要加色满刮。8、复补腻子普通做刷浆设有这道工序。第一遍浆干燥后，麻点和坑洼处用腻子找平刮净。腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。9、刷第二遍浆和第三遍浆刷第二遍浆的用料与方法同第一遍浆。第二遍浆干燥后，如刷高级大白浆，先用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，然后刷79、第三遍浆。如刷中级大白浆则在第二遍浆干燥后即可刷第三遍浆，中间不用磨浮粉。10、质量标准 选用刷浆的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 一般刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 基本项目及其要求列于表一般刷浆基本项目见下表：项次项目等级高级1反碱咬色合格明显处无优良无2喷点刷纹合格1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺优良1m正视，喷点均匀，刷纹通顺3流坠疙瘩溅沫合格明显处无优良无4颜色砂眼划痕合格正视颜色一致，无砂眼、无划痕优良正斜视颜色一致，无砂眼、无划痕5装修线分色线平拉5m线检查合格偏差不大于2mm优良偏差不大于1mm6门窗灯具等合格门窗洁净，灯具基本洁净优良洁净墙面砖施工一、施工准备80、1、材料水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。2、作业条件、墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层；、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞；、安装好门窗框扇并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；、弹好墙面+50cm 水平标高线；、墙面基层清理干净，脚手眼堵好；、大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。二、操作工艺1、操作流程选砖 基层处理与抹底灰 排砖、弹线 贴标准点 垫底尺 镶贴面砖 镶贴边角擦净、81、选砖:按照1mm 差距分类选出1-3 个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用；、基层处理与抹底灰a、基层为混凝土墙面首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果墙面已被油污染，可采用“毛化处理”的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1 水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强82、度，用手掰不动为止；抹底灰:先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1:3 的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道；b、基层为砖墙面首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。、排砖、弹线待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始83、，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m 左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10 块弹一水平控制线；、贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标84、高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm 以内。要保证垫板牢固。、镶贴面砖首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm 厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m 左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧85、挂线镶贴。、镶贴边角面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。、擦净镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。三、质量标准1、面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处无空鼓现象。3、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。4、执行现行建筑装饰装修工程施工质量验收规范允许偏差见86、下表。序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度22m拖线板2表面平整度22m靠尺、塞尺3阴阳角方正220cm方尺、塞尺4接缝平直度1拉5m线尺量5接缝高低0.5钢板短尺、塞尺四、质量通病及防治方法1、空鼓、因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作；、基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓；、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶（如立德尔胶等），增87、强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴；2、墙面不平主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序；3、拼缝不直、不匀主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成；4、墙面脏主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。门窗工程一、门窗一般施工工艺88、1、门窗框防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、门窗框就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 连接铁件用紧固件固定，可采用射钉、特种钢钉或金属膨胀锚喷栓。不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180毫米，铁脚间89、距应按设计要求或间距应不大于600毫米。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活二、门、窗主要施工方法1、加工及安装 应按照工程要求做定型设计，其它如材料、规格、型号、技术性能和节点构造，必须符合定型设计。型材应有出厂合格证，并经质检部门认可的、取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度等各项技术指标，以保证工程的质量。 门窗安装90、的允许偏差见下表：项目允许偏差门窗框两对角线长度差20003.020005.0门窗框（含拼樘料）的正、侧面垂直度20002.020003.0门窗（含拼樘料）的水平度20002.020003.0门窗下横框的标高5.0双层门窗外框、框（含拼樘料）中心距4.0门窗竖向偏差中心5.0推拉门窗门扇与框搭接宽度-3.5门窗扇与框成相邻扇立边平行度2.0 窗表面：窗框、扇要干净、平整、光滑、无划痕、碰伤、型材无开焊断裂。五金件要齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活，能达到各自的使用功能。 玻璃密封条：密封条与玻璃槽口的接角应平整，不应卷边脱槽。窗扇关闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上密封条应处于压缩状态。 91、玻璃及压条：玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，玻璃不得直接接触型材、表面均应洁净，带密封的压条必须与玻璃全面贴紧，压条与型材的接缝处无明显缝隙，接头应小于或等于1mm。 开关部件：拼樘料应与窗框连接，同时用嵌缝膏密封，不得松动，螺钉间距应符合要求，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠、关闭严密。框与墙体连接：窗框应横平竖直，高低一致，固定件的间距应小于或等于600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面打上密封胶，牢固无裂缝，胶体粗细均匀，光洁一致。 排水孔位置要正确，同时还要通畅。 推拉窗应加防脱落的限位装置。2、安装质量通病及防治 窗框安装后变形。这是因为框体与洞口连接用92、的连接件松紧不一致，造成边框凹凸不平。框的四角的内设钢衬太短或钢衬壁太薄，刚度不足。防治对策：连接件应松紧适度，以保证框体四周型材横平竖直；框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷重压；框体与洞口缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。 窗框四周与墙体的间隙嵌填不密实，密封胶密封不严，出现渗水现象。原因分析：框与洞口间隙太大或太小，堵塞密封材料又高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄处断裂后即形成通道；洞口含水过大，抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，致使胶液与洞口粘结不牢；胶枪控制不好，一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶体粗细不匀；窗下框漏出水槽。防治对策：向框与93、洞口填塞矿棉或塑料泡沫时，填塞物应与框体表面整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致；洞口应干燥、干净，并选用合格的填塞材料，即可粘牢。控制胶枪挤出的填塞物顺畅均匀。 扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成通道。原因分析：用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶条过紧，当弹力收缩后，接头出现缝隙，由于热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙，窗下框漏开出水孔。防治对策：沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧处于自然状态，不施加拉力；将橡胶条接触玻璃侧满刷乳白胶，以抵抗橡胶结的橡条的热缩变化；窗下框须开出水孔，使进入下槽的水能够排出。 窗框与扇的接合不严密，顶部限位装置设置不合理，造成窗扇与窗框推拉94、时框动、碰撞，或出现跳槽及窗扇掉落事故。防治对策：严格控制定型设计的原材料，加工及安装误差须经检验合格，框与扇的搭接量须符合设计要求，使扇与框的槽口宽度、高度配合密切。 两推拉扇的中缝及企口不平行，存在缝隙不密贴，出现漏雨、漏风现象。防治对策：严格控制窗框的水平垂直度和窗框的加工精度，加工时认真操作，控制误差，注意两扇的配合，安装时认真操作和检查，细心修正。 推拉窗不灵敏、滑轮转动不灵活。防治对策：严格控制窗框窗扇的加工和安装误差，滑轮质量必须符合要求。 整体外观质量差，出现气泡、开裂、变形。防治对策：运输及存放条件应符合要求，安装前认真检查整窗的质量，凡接缝超限，框扇配合不严密，以及有气泡、95、开裂的均必须更换。3、成品保护若土建施工与门窗安装作业流程安排有冲突，往往造成铝窗材料或产品的损坏，如窗框扭曲变形、表面污染、启闭失灵。框不应过早上墙，最好在土建基本结束，天棚、墙面底层抹灰完成，天棚、墙面最后饰面之前安装为佳，注意外包胶质薄膜的保护，不能在框上安装脚手架，悬挂重物。应避免灰浆直接粘到窗框上，一旦发现不能用金属乱擦，用水清洗，待工程完工后，才剥去窗框的胶质薄膜。三、安装门窗扇及门窗玻璃1、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2、平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。3、96、推开门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。楼地面装饰工程一、水泥砂浆地面基层清理：地面基层、地墙相交处的墙、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸部位应凿除；施工前一天洒水润湿基层。冲筋贴灰饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。刷素水泥浆结合层：宜刷1: 0.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致，水泥砂浆面层在埋设管97、道等局间减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实、木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第地二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。质量要求需符合下表的要求：水泥地面的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查板上口平直分格缝平直43拉5m线尺量检查二、地砖 抹结合层根据+50厘米水平98、线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:2.5水泥砂浆以手握成团，不泌水为准，抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 面砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤99、外向着力敲击校平正。将挤出的水泥膏及时清理干净。 镶贴踢脚板 镶贴前先将板块刷水湿润，阳角接口板要割成45角。 将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。 在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。 镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。 板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。 灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色）灌缝，过大缝子要拌细砂填灌。再用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第三节 电气安装工程一、电气工程配电箱柜的安装配电柜、箱的安装应平整，暗敷箱面板100、与墙面平齐，明装箱应安装牢固，配电箱在接线完毕后，应将剥下的导线外皮等杂物清理干净外壳应接地良好。在墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用100mm厚石棉板及厚度为2mm，孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。配电箱上应标明用电回路名称。(1)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。(2)成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应可靠电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，柜（屏、101、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于下表的规定：相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S16S16S 351635S 400S/2400S 800200S800S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。(3)成套配电柜必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定交接试验合格。(4)柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对发间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次架路必须大于1M。(5)照明配电箱（盘）安装应符合下列要求：A、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的102、导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。B、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.Is。C、照明箱（盘）内，分别设置零钱（N）和保护地线（PE线）汇流排，零钱和保护地线经汇流排配出。(6)柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%，相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏差不应大于5mm。(7)柜、屏、台、箱、盘内试验应符合下列要求：A、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。B、闭锁装改动作准确、可靠。C、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。D、柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名103、称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。E、回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。(8)电器组合应符合下列要求：A、发热元件安装在散热良好的位置。；B、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。C、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。D、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛，事故电钟等动作和信号显示准确。E、外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。F、端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。(9)柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压104、不低于750V、芯线截面积不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于 1.5 mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。(10)连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列要求：A、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。B、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。C、与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。D、可转动部位的两端用卡子105、固定。(11)照明配电箱（盘）安装应符合下列要求：A、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。B、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。C、箱（盘）不采用可燃材料制作。D、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。配管工程明敷过墙的线路应穿钢管保护，钢管安装前，要求对管内部清理、除锈，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证管口光滑。在敷设暗管时，应与土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注砼时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线106、，以免留下隐患。在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀，具体见表：管径15202532405065管卡间距11.523.5在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退胶、松散、中间不应有接头，连接处应密封、可靠。潮湿场所和直理于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。直埋于土层内的钢管外壁应刷二道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐外理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。当电线管较长时，中间应增设接线盒或过渡箱，且接线盒或过渡箱应安放在便于穿线处。电缆敷设根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合107、国家规范及图纸要求。敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，1KV以下电缆用摇表测试，绝缘电阻不应小于10欧姆，电缆头要密封好。电缆敷设前应准备好需用的各种工具材料。成排电缆应排列整齐，不能交叉，固定后及时安装标志牌，电缆夹具形式须统一。电缆布置时，电力电缆应与控制电缆分开排列，布放顺序依次为：高压电缆在上，低压电缆在下，控制电缆在最下。每层间距必须符合国家有关规范要求。电缆敷设时应从盘的上端引出，避免与地磨擦，避免造成机械损伤，电缆在进入电缆沟、竖井、建筑物盘以及穿入管子时，进出口应封闭。电缆绑扎时，拐弯处要留有伸缩度，绑扎间隙大小均匀、牢固、美观。电缆进配电箱时放置专用绝缘板。电缆头制108、作时，因湿度较大，每个电缆应均采用热缩套管用喷灯制作，铜线耳安装均采用压线钳压紧并搪锡，所有电力电缆两端均挂上压胶标志，标明电缆规格、走向、长度。穿线工程所有绝缘导线应采用正规厂家产品，产品合格证要齐全，并送样品到质检站检验，合格后方能使用。穿线前，管口应先装上管螺母或护口，穿时需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，两人的动作需协调一致，穿线过程中应仔细检查导线绝缘层。管内导线不允许有接头和扭结，接头应设在接线盒内，相线零线、保护接地线的颜色必须按国家规范。管内导线包括绝缘层在内总截面积不大于管内空截面积的40%。导线穿好后，留出适当余量，以方便接线，预留长度为绕接109、线盒一周为宜；开关盒内的线余量为绕底盒半周为宜，剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好标记。垂直电管内的导线应在每一个接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各项用电设备，其用电回路负荷分配应均匀。穿线结束后，应将施工中千万的孔、洞、槽等修补完整，对导线做绝缘检测，并做好记录。一、电线连接要求导线在箱、盒内的连接宜采用压接法（多股铜线理顺经搪锡处理），可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用锡焊焊接；铝芯导线宜采用压接、电阻焊接或A型焊料钎焊；导线连接禁止使用铰接。导线电气器具端子间的连接 单股铜（铝）芯与导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直连接，但多股铜芯导线的110、线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线芯截面相符合。铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。二、线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记交流三相线路：L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、零线（N）为蓝色、保护地线（PE线）为黑色或绿带黄花条纹。直流线路：正线（+）为棕色、负极（-）为蓝色、接地中线111、为淡蓝色。绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中性线或中间线。颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或可接触到的部位）。灯具安装灯具安装一般在土建粉刷后再进行，应和装修工程配合好，避免灯位安装在离天花板较近的水管下方。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面温度较高部位置靠近可燃物时，应采取隔热防火措施。螺口灯头安装时，相线应接在中心角头的端子上，零线应接在螺纹的庙子上，灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。灯安装时，应注意镇流器与灯管的功率是否配套，日光灯安装要求平、正。灯与房间轮廓线平行。嵌入顶棚内灯具安装：要求固定在专设的112、框架上，电缆线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量。对有反射板的嵌装灯，安装时应戴上干净的薄塑料手套，避免在反射板上留下浊痕。固定灯罩的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。对一些特殊灯具，应根据厂家提供的资料进行安装。灯具与灯开关，插座应采用较优质品牌材料。开关、插座的安装暗设插座及开关面板安装、单独安装的组合开关、转换开关、控制按钮、灯具开关、有暗设插座、开关、底盒在暗埋时就应调正，不能偏斜，盒口面要与墙面一样平。同一场所的三相插座其接线的相位必须一致。在潮湿场所采用密闭良好的防水防溅插座。开关安装的位置应便于操作，通断位置113、应一致且操作灵活，接触可靠，并列安装的开关高度差不超过0.5mm。开关插座接线时，束线处不能损伤导线，接线桩头螺丝要适度拧紧。调试亮灯 检查每一组开关引出的路灯接线无误后，合上电源开关，然后点燃灯泡一小时，以检查灯泡和电器的性能，灯泡正常点燃后，即安装完毕。接地装置安装一、接地装置施工工序：1、准备工器具及施工设备（电焊机等），下料制作预埋件；2、开挖埋设接地钢管和扁铁的沟槽，埋设接地线；3、打接地极钢管或角钢，连接接地线；4、连接接地线与电气装置；5、接地装置的检查和接地电阻测试。二、接地装置及基础工程施工中的要求：1、充分利用自然接地体；2、接地扁铁埋设应留出焊接头，以便连接；3、接地装置114、，除引到设备上的接地线外，一般不采用明接地线；4、接地体和接地线的规格，接地装置布置均应符合设计要求；5、隐蔽部分经中间验收，检查，且记录完整；6、接地体埋入地里深度0.7m7、垂直、水平接地体间距符合设计要求；8、接地体与建筑间的距离3.0m9、临时接地线的接线板和螺栓应齐全，符合设计要求；10、接地体与接地平线采用搭接焊接，应符合：焊接牢固，焊缝无裂纹、气孔等缺陷，焊口应扫防锈漆；长度要求：扁钢为其宽度的2倍，且三棱边焊牢；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢焊接为圆钢直径的6倍。11、电气装置的每个接地部分均应有单独的接地线与接地网连；12、接地装置的接地电阻应符合设计要求: R1电气设备试验115、及系统调试1、按照设计图纸及国标电气设备交接试验标准对电气系统的一、二次设备及电缆进行试验。所有的电气元件保护整定均按设计要求及规程进行检测、调试，并做好试验检测记录。2、对每一个控制回路均进行手动控制、自动控制、远方控制模拟动作试验（二次通电动作试验），各回路元件动作应灵活、准确、信号指示正常。3、带灯具负载进行手动控制、自动控制、远方控制通电调试，各回路灯具应起动、运行正常，各仪表指示正确。4、用照明度仪测量主线及地面道路的照度，应符合设计要求。二、工艺管道安装工艺管道1、清扫用自制的清扫器清除管内杂物，清扫器用两块=3mm，直径为mm的钢板及6根600mm长的DN20钢管制作。清扫器制作116、示意图2）用电动钢丝刷清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。3）用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成的内卷边。4）管段切割、坡口加工采用机械坡口机加工，以保证管口平齐。5）检查管口椭圆度，轻度变形在3.5%D以内的，可用胀管器矫正，凹陷深度超过3.5%D的管口必须切除，对于矫正无效和存在裂纹或分层的管口应切除。6）对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用白油漆标在钢管前、后端的顶部，现场编号时，用钢盘尺量管长，并加以记录。7）对有污染的管端，应用汽油、棉纱进行擦洗干净。2、管道组对1）运至现场的防腐管管口坡口为27.530，管端坡口如有机械加工形成的内117、卷边，应用锉刀或电动砂轮清除整平，管道连头口可采用机械切割或气割。2）对于管口表面深度小于3mm的点状缺陷和划伤可采用焊接法修补，大于3mm的缺陷，管口必须切除。3）在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及应用机械胀紧式管道封堵器封堵，防止泥水进入管内。待连头的管口必须焊死。4）管口组对时吊管机数量不宜小于两台，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。5）严禁采用锤击方法强行管口矫正，碰头时不得强行组对焊接。6）管口组对弯头、死口及陡坡等处管道组对采用外对口器，平缓地段管道组对采用内对口器。7）使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。8）焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为118、800mm的保护层，以防止焊接飞溅灼伤。9）在平坦地段均采用沟上组焊、分段下沟的施工方法。10）对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。11）当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用依次顺序焊接。3、管道焊接1）施工方法a.为了保证工期和质量，根据工程特点和线路情况。焊接方法采用手工电弧焊方式，采用手工下向焊打底。b.施工方式采用流水作业，每焊道配备2名焊工，对称下向焊接，提高作业效率。c.施焊作业参数执行业主批准的焊接工艺规程。2）焊口预热管线材质为Q235B，环境温度在0以上，可不预热，直接进行焊接。低于零摄氏度的情况下，焊前必须严格按119、照工艺规程要求进行预热；3）通用要求a. 管道焊接时，管口起点端采用临时封堵器进行封堵，防止管内产生穿堂风。b. 接地线要尽量靠近焊接区，用卡具将地线与管表面接触稳固，避免产生电弧，伤及母材。c.现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。d.正式焊接之前，应在试板上调整焊接参数。e.管道内对口器和吊具应在根焊完成后方可撤除。 f.参加施焊的焊工，必须持有效期内的焊工合格证，且合格项目与施焊项目相符。g.管道采用沟上焊接，管口周围焊接作业空间距离不小于400mm，采用沟下焊接时，焊接作业坑的大小必须使焊工操作容易和施工安全。h.在下列任一种焊接环境下，若120、无有效防护措施，严禁施焊：雨天；大气相对湿度大于90%；气温高于30，且大气相对湿度超过85；i.施焊时严禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移动。j.在两名焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。k.每层焊道的起弧或收弧处要错开30mm以上，焊接前每个引弧点和接头处都必须用电动砂轮机修磨。l.层间用角向磨光机修磨、清理，必须在前一层焊道全部完成后，才允许开始下一层焊道的焊接。m.为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm为宜。n.一道焊口必须在当日内焊完。o.焊接防风棚采用全封闭式防风棚，棚内应有排烟设施。p.焊口完成后，必须将接头表121、面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊工标号。q.中间休息两小时以上或当班作业结束时，管口要用封堵器封堵。r.焊接材料保管和发放设专人负责，统一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形。s.焊丝包装要密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱匝现象，表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。4）手工电弧焊措施a.手工下向焊主要用于连头地段、穿越地段。b.焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为7080，但不得超过100，恒温时间为0.51h。c.焊接时应随取随用，并放在焊条保温筒内，但时间不宜超过4h，当天未用完的焊条应回收另存，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。d.根焊与122、热焊每层间隔时间不宜超过5min，每层焊道应连续焊完，中间不应间断，接头处应错开2030mm。5）焊缝返修措施a.焊缝返修采用手工电弧焊E4303焊条上向焊，缺陷清除采用等离子清根机或角向磨光机。b.返修采用评定合格的手工焊接工艺。每处返修的焊缝长度应大于50mm。c.根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。d.缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣、灰尘等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。e.返修焊道的焊接由技术熟练且取得相应资格的焊工来完成123、，焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑添满，严禁在钢管表面起弧。f.在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。g.返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。h.管道焊缝同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且应有项目总工程师的批准。6）焊接检验a.管口焊接、修补或返修完成后进行外观检查，检验方法采用ASTM E165或ASTM E709规定方法进行，质量应符合有关规定，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。b.焊缝外观成型均匀一致、焊缝124、及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。c.焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。d.焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2.0mm。e.最大错边量不大于管外径的3/1000，即1.5mm。f.咬边深度不得超过0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两咬边长度累计长度不得大于50mm。g.焊口经外观检查合格后，由第三方检测单位进行100%射线检测和30超声波复检；对于大中型水塘，二级以上公路及铁路等穿越处，采用100%射线检测和100超声波复检。7）安全保证措施a.电焊作125、业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。b.焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。c.焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。d.电焊工施焊前必须佩带齐安全防护用品。e.在地面或沟下焊接作业时，电焊工应时刻注意管墩或沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。f.焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘材质垫板。g.注意保护126、环境，保护当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。第五节 设备安装工程设备开箱验收一、工作程序(1)开箱验收前两天，应具备有关设备装箱单、制造厂图纸和说明书、制造厂设备质量证明书，货运单及货运检查记录。各安装单位组织专门工程技术人员熟悉设备及配件数量。(2)安装单位将设备运出至现场指定地点开箱，开箱时建设单位、监理公司、生产厂家、设计、安装单位应全部到场。(3)由开箱人员共同检查清点设备及配件，填写开箱检验记录表，各方签字确认。(4)对配件水到齐的设特及配件，以及核对设备图纸，清单未给出的配件，请建设单位向制造日一家联系追加，对开箱所发现的问题，由开箱人员共同解决。二、开箱检查的主要内容(1127、)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；(4)设备有无缺、损件，表面有无损坏和锈蚀等；(5)做好上述记录及其它需要记录的情况；(6)如发现不合格品及缺件应及时反映解决。三、开箱检查的技术措施及注意事项(1)开箱时应细致、不得将包装随意翻倒，否则会损坏箱内部件；(2)如发现部件有轻微锈蚀，应及时送行防锈处理；(3)凡属本清洗过的转动面严禁移动，以防研损；(4)对于自身刚度差的大型件最好在原包装位检查，在无任何保护措施时，不要将部件随意移动，以防自身变形。(5)除对开箱检查内容进行记录外，还应对设备、部件的标识进行相应记录，并在安装全过程128、予以保存，以便必要时进行追溯。(6)所有随机文件、资料必须与实物核对无误或更正后并做出受控标记方可使用。四、开箱人员的工作职责各安装单位参加开箱检查的人员均应有明确的职责，具体分工如下：(1)开箱检资负责人职责：负责开箱检查的组织与有关单位的协调工作，确定没再开箱检查、记录、保管的万法，监督开箱及保管的安全工作。(2)检查员职责：按规范开箱检查内容进行检查、清点。将随机文件资料及设计院的基础图和电气线路图与设备实际况进行核对，将检查数据、状况报给记录员。(3)记录员职责:将检查员检查及清点的数据、状况记录在相应表格。(4)资料员职责:负责将随机资料、文件。记录员提供的开箱检查表格确认无误后保存129、。(5)仓库员职责:负责将开箱后的设备、部件、箱号进行标识并做好记录，担负开箱后设备保管及发放工作。(6)安全员职责:负责开箱现场的安全及事后的保管安全工作，及时纠正违反安全的行为。(7)开箱操作人员职责:负责设备的开箱、设备、部件的移位及包装存放工作。(8)翻译人员职责:负责将本单位在设备开箱过程中出现情况及存在问题，及时与有关人员进行沟通。设备保管及安全保卫措施一、设备保管的基本原则(1)开箱检查清点完毕后，对每个部件应进行标识，然后同原来的包装及存放万式进行包装及存放并临时封箱，封箱后应对整箱进行标识，注明箱内存放内容。(2)设备开箱后，尽量直接就位到相应运转位置上，暂不能投入安装的，仍130、存放在仓库内，施工现场必须采取防雨、防潮、防火措施。二、安全保卫措施(1)将本单位参加开箱检查人员的名单，以及职责分工表和照片资料，书面正式报送业主或监理公司，审查后统一印制进仓工作卡，所有入库人员均经仓库管理人员验证后才能进库。(2)成立全厂区的治安保卫小组，制定相应的治安制度，组织厂区24小时的值班及巡逻，在厂区各关键出入口设置门岗。(3)各安装单位用栅栏围住自身安装工作范围，派专人24小时值班，防止偷盗及破坏事件发生。设备安装设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检，核查中间交接测量记录和有关验收资料。在基础上应明显地画出标高基准线及基础纵横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露131、筋等缺陷。需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面。表面不允许有油污或疏松层，麻点深度不小于10mm。放置垫铁处(至周边约5Omm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。（一）、泵安装及调试1、安装前应检查的项目及要求见下表：项 目要 求地脚螺栓的不垂直度10/100地脚螺栓底端不应碰预留孔底地脚螺栓清洁度应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑地脚螺栓的紧固应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55倍螺距2、首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场水泵， 钢管、管132、件、阀门等用汽车运至安装现场，在地上铺上枕木，吊点，起吊方法需严格按说明书要求进行，或听从专家指挥，并检查泵内部有无外来物质。3、水泵支座安装将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面水平面尽量垂直，以确保安装及运行质量。其砼基础顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于10mm。4、出水管安装(1)出水管安装前检查：a.出水管应有加工合格证和焊缝质量证书。b.出水管表面质量应符合下列规定:表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。c.首先按设计要求，装好管箍，在屋顶梁上装上手动葫芦，或是固定好滑轮，用卷扬机将管吊起或133、使用天车并放到安装位置，水平管的安装是从下而上安装，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。管子安装前应用水冲洗干净。d.立管包箍的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和规范规定;其外形应规整、美观;焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。e.出水管水平段与钢套管的间隙应均匀。钢套管应符合设计要求。f.每对连接法兰应平行，并保持同轴性，允许偏差均应小于 0.5mm，保证螺栓能自由穿入。g.螺栓连接应符合下列规定:每对连接法兰应使用相同规格、 型号的螺栓，安装万向一致，紧固力矩相同，松紧适度。h.法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。i.钢丝绳导向装置(导轨)的安装应符合泵使用134、说明书的要求， 每根钢丝绳的张紧力应为750ON。（二）自控仪表的安装本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制等。施工程序施工准备复检预留、预埋盘柜基础、支架制安保护管敷设PLC柜安装仪表单校现场仪表安装电缆、光缆敷设校接线系统调试。主要施工方法1、施工前的准备包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。2、仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设135、备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。3、配管及桥架安装（1）电缆桥架安装桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混136、乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。桥架支架的安装与制作符合下列要求：a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。桥架连接桥架螺帽图11-1 桥架连接螺栓位置示意图桥架连接件一般与桥架同时供货，采用半圆头方颈螺栓连接，连接时，螺帽在桥架外侧见图11137、1。桥架应可靠接地，并保证整个桥架的电气连续性。桥架在经过建筑物沉降缝，伸缩缝处，要求进行特殊处理。桥架切割采用机械切割，严禁采用气焊，以免损坏镀锌层。桥架变径采用变径接头平缓过渡，尽量采用成品，需要现场制作连接接头时，在焊接完成后，要及时进行防腐处理，并补刷油漆。架内电缆敷设完成后，及时盖板，并做好成品保护，严防踩踏。（2）电缆保护管安装根据图纸设计的要求，大部分构筑物内电气的电缆保护管在土建施工时进行配合土建预埋。电缆进出构筑物、设备基础、过马路时要预埋电缆保护管。对土建预埋电缆保护管的型号、尺寸、数量以及施工质量应及时、认真、仔细的复测。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲138、半径不应小于所穿电缆最小允许弯曲半径。电缆管的连接可采用套管连接和螺纹连接两种，螺纹接头处，应用圆钢作跳线焊接。在管口两端焊上接地镀锌螺栓，以便与接地系统进行连接。电缆保护管口宜做成喇叭形，或装上电缆保护的护口。对直接进入控制箱的电缆保护管，应锁上锁母；为防止降低电气设备的防护等级（如进口设备的电控箱）时，电缆保护管安装至离设备适当距离可不进入电控箱，但电缆保护管管口在穿完电缆后应作封堵。镀锌水煤气管采用割管器或砂轮切割机切割，严禁使用气割；管口刮铣光滑，管内毛刺清除干净。本工程所用钢管煨弯全部采用液压弯管器煨弯，弯曲半径应在6D以上，弯扁度允许偏差小于或等于0.1倍管径。镀锌钢管连接采用丝扣139、连接，采用电动套丝机或套丝板套丝，手动套丝时，”以下管分两次套丝，”以上的分三次套丝，确保丝扣有效啮合在6扣以上，连接时在丝扣上外涂导电防锈脂。管路超过下列长度应加装接线盒，以便于穿线。无弯时一个弯两个弯三个弯30m20m15m8m4、电缆敷设（1）控制电缆敷设时，应注意以下事项：控制电缆，尤其是直径较小的控制电缆，敷设时用力应适中，以防止拉伤电缆，破坏其绝缘层。仪表电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不应小于5兆欧。在电缆桥架中敷设控制电缆时，应设置在信号电缆桥架的下层，以减少对信号电缆的电碰干扰。为减少摩擦力，避免电缆在敷设中受伤，在电缆桥架内明敷设时140、，应在转弯处设置电动滚轮，穿保护管敷设时，应在管中加一些滑石粉。仪表电缆敷设完毕，应进行线号校对，并测量绝缘电阻，测量时必须将已连接上的仪表设备及元件断开。（2）信号电缆敷设时应注意的事项：信号电缆是传输弱信号的线路，在敷设时应远离动力线和强磁场。而且不同信号种类和电压等级的信号电缆应分别设置，以确保信号的正常传送。信号电缆的线芯截面一般都很小，而且信号电缆都较多采用屏蔽电缆和专用电缆。因此，在敷设过程中应特别小心，用力须适中，以防止拉伤电缆和破坏绝缘保护层。信号电缆中，特种电缆多，在其敷设过程中，应针对各自不同的特点，采取相应的特殊保护措施。（3）光缆敷设时应注意的事项：光缆敷设前检查，光缆141、的规格，程式，形式应符合设计要求，所附标志、标签内容应齐全，清晰，外表无损伤，封头良好。光缆的衰减及反射等特性测试应符合要求。光缆与电力电缆，信号电缆，热力管道等之间的最小间距应符合设计要求。光缆的布放应平直，不得产生钮绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15米/分，光缆出盘处要保持的弧度，并留有缓冲的量，又不宜过多，避免出现背扣。光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍，在施工过程中至少为20倍。光缆线在布放前两端应贴有标签，以表明始端和终端位置， 光缆线布放时应有冗余，在设备端顶留长度一般为5-10m，在水平、垂直桥架内敷设光缆时，应对缆线142、进行绑扎，绑扎间距为1.5m。-在管道中敷设时应注意：首先应疏通管道；牵引时要有张力极限；注意光缆的最小弯曲半径；上下或左右弯曲时要转弯滚筒，或者利用大口径硬塑波纹导管；中途的人井内要放置直线滚筒。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预制塑料子管，将光缆敷设在子管内，子管内径应为光缆外径的1.5倍。在以牵引方式设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。光缆敷设完后，应作如下测试：光损耗的测试，传输带宽的测试等。（4）直埋电缆敷设符合下列要求：电缆线路路径上可能使电缆受到机械损伤。化学作用危害地段，应采取保护措施。电缆敷设完毕后，直埋电缆做隐蔽工程记录，经验收合格后，方可回填土夯实。电缆施工完成后，143、在土建预埋电缆、桥架孔以及保护管口及时用防火墙料封堵。电缆沟及桥架内垃圾、杂物清理干净，盖上盖板。地下电缆的标记，在下列位置，应每隔不超过20m，设立电缆标志牌。（5）控制电缆头的制作：确定电缆末端尺寸，并留有一定余量，然后将其切断，再固定；剥除电缆护套和纸带，切除线芯中的黄麻，电缆剥切时，不得伤及线芯绝缘层。多芯控制电缆，将线芯编号套号箍。编完线芯好后，用聚氯乙烯绝缘带包扎线芯根部小段，使其成橄榄形，以增加电缆头根部的绝缘性能和机械性能及机械强度。套上控制电缆终端套，将终端套上口芯线接合处和下口电缆护套接合处用聚氯乙烯绝缘带包缠3至4层。贴电缆铭牌。校接线。要求线鼻子型号规格选择正确，电气连144、接可靠。压接时，线鼻子的压接位置应正确。线芯整理，要求整齐、美观。（6）信号电缆头的制作、安装信号电缆头的制作，安装方法和步骤，与控制电缆头基本相同。屏蔽电缆头与控制电缆头不同的是，屏蔽电缆头制作时，要求将同一根电缆的一端（并且只能一端）屏蔽层作抗干扰接地，接至抗干扰接地系统。（7）光缆电缆头的制作、安装光纤的电缆头一般采取活动连接：确定光缆末端尺寸，开断后进行定位固定。剥切绝缘层和纸带。剥切长度不宜过长，最好靠近光纤插口近处，以保持光缆机械性能，同时，其加强芯应留一段。缆芯编号，贴光缆铭牌。光纤连接器连接。用专用工具将光纤穿入连接器固定。将连接好的光纤连接器插入设备光纤插口中。（三）、特殊仪145、表的安装1 、电磁流量计首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D（D为工艺管道的直径）。在流量计安装位置处，截下短管，其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。用汽车和吊车将流量计运到流量计井边，先在井底流量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再用吊车将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠近上游法兰并套上螺栓，初步装定好。安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向。再将带146、法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰连接好，然后调整好流量计、短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧接口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和接口，使流量计与管道同轴度达到最佳。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不在工艺管道的正上方和正下方位置；在垂直工艺管道上安装时，实测介质的流向应自下而上；口径大于300毫米时，采有专用的支架支撑；2、水质分析仪表1）仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真实成分的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保证水压稳定，有利检测仪表显示值稳定；2）仪表安装环境要保证良好147、的采光、通风，避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢的可能性；3）水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，采用柔性连接，以免损坏探头且不利于日常维护；4）安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头；5）传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头；6）安装前应仔细阅读设计要求、仪表说明书或接受厂方的指导；3、接地自动化仪表、信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控系统安装的接地极，不能与动力接地共用。同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点，接地电阻符合设计规定。信号回路的接地点在显示仪表侧；当有防干扰需求时，屏蔽电缆的备用芯线与电148、缆屏蔽层在同一侧接地。（1）在接地线跨接建筑物、伸缩缝、沉降缝处时应作补偿处理。（2）仪表设备、桥架、穿线管的接地线，应保证其全长为完好的电气通路，桥架以及电缆沟支架的接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。（3）接地线及其紧固件应用镀锌防腐措施。（4）接地线干线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接。采用搭接焊时，其搭接长度应为扁钢为其宽度的2倍，圆钢为直径的6倍。（5）不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外层及电缆金属护层作接地线。4、接线及校线（1）接线前，应用万用表或其它检测仪表进行线号校对，核实每根控制电缆及线芯的两端线号是否一致。（2）仪表149、接线时，为防止接线错误，应该由一人负责同一根电缆的两端接线。（3）每根芯线的两端应按施工图纸的要求标签端子编号，端子编号采用号码机打印与线径匹配的号码管。（4）每个接线端子上最多允许接两根芯线。（5）剥绝缘层时不应损伤线芯。（6）多股线芯端头宜烫锅或采用接线片，采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固，导电良好。（7）接线应正确，排列整齐、美观，备用芯线应有足够长的余度。 第六节 系统工艺调试生产工艺系统的调试是投产前必不可少的一个重要环节，通过试运行，及时发现系统存在的问题，检查各工艺设备在带负荷运行状态下工作状况，全面检验系统的运行能否达到设计要求，为泵站投产做好充分150、的准备。一、系统调试泵站系统的联动试运行：工艺管线系统、厂内提升泵房系统、线路仪表、中控室、自动化控制等设备联机运行。主厂区动力系统的检测，调试和操作管理。二、系统运行前的准备工作检查单机试运行记录和验收报告是否齐全完整，各项技术指标是否符合要求。检查机械设备、电气、仪表的状态是否良好。检查各关键环节的检测点运行是否良好。检查工艺管线是否畅通无阻，各种介质管线是否涂色正确。检查各种介质工艺管线的压力试验报告和气密性试验报告，是否齐全和符合要求。检查有关土建数据是否齐全。对工艺运行有直接影响，要求较高的标高要统一复测。设备、技术安全操作规程要完善。提前做好操作人员的培训工作，要求做到理论和实际操151、作双达标。三、系统调试的操作按工艺流程图、水流方向依次动作。泵站系统的联动试运行A系统调试前的准备工作；a.检查、清理排水系统；b.彻底清理所有池底的杂物；c.关闭所有的放空阀、溢流阀，打开所有池体的进水阀、出水阀。B厂内提升泵房a.关阀溢流阀;b.关阀放空阀,打开污水泵进水阀和送水阀;c.启动污水阀;d.配合使用溢流阀,使水位在控制线以下;e.污水泵投入运行后,每隔4小时启动格栅清污机数分钟；f.所有设备正常启动,无故障运行48小时。自控仪表设备安装仪表单体调试1、检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。2、仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的152、调整，并作好单体调试记录。3、所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。4、压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。5、压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。6、液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。7、调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。仪表管线安装1、电缆管安装电缆管与现场仪表之间的连接必153、须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。电缆管安装的一般要求：、电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。、电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。、单根保护管的直角弯不得超过2个。、电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。2、仪表气源管、导压管安装A、仪表气源管的安装、对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。、气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门154、，并与过滤减压阀断开。、当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。、气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。B、导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。、导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。、导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。、导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。、导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。、应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。、管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1155、.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。、导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为11.5米,垂直敷设时宜为1.52米。、导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.52倍,并有有效的检定合格标识。、导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。、在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。C、仪表管的防腐保温施工要求、涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；、涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；、仪表管的防156、腐保温应在仪表管试压合格后进行。自控仪表设备的安装根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下：1、设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。2、对于调节阀、流量仪表的安装必须按照PID图来确定其安装方向。3、温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。4、在安装孔板前,应进行外观及尺寸检查,孔板加工尺寸应符合设计要求。5、孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1。 6、正负压室引压管不得接错。7、孔板两测的直管段长度应符合设计要求。8、安全栅应可靠接地9、在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压157、膜盒的保护。配线1、配线时严格按照配线图配线。2、使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。3、二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。系统安装 1、系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。 2、控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。3、在搬运时应注意对系统机柜的保护,应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。4、随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。5、系统模件之间、节点之间及相关终端之158、间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。6、安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。7、安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。8、在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。9、对所有的外围设备进行外观检查。10、相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5 mm。机柜间的接缝间隙不应大于2159、 mm。11、机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证机柜处于“浮空”状态。12、系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。 13、系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。 系统调试1、系统调试1）配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。2）在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。3）在设备硬件工作正常后, 启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。4）向各台设备下装系统软件及数据库文件。在160、系统状态显示画面上确认控制站“OK”。5）检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。6）根据回路图或接线图进行回路实验应,检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。7）模拟输入420mA DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。8）输入信号高、底报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。9）输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“”或“BAD”状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。10）输入420mA DC信号至相应位号的模拟输入卡进行161、单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、PV值和SP值。11）将控制方式置于“手动”,增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化,同时确认SP跟踪PV值的情况。12）将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制回路的作用方式是否符正确。13）对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，可按单回路控制要求进行实验，首先将副调节器置于“手动”或“自动”状态，确认主调节器操作功能无效；14）将副调节器置于串级控制控制（CAS），主调节器置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器的设定点SP是否发生变化。15）将主调节器控制方式置于162、“自动”，增加、减少主调节器的设定值，确认副调节器的作用方式是否符正确。 16）做好系统调试记录。2、模拟系统调试1）施工准备条件准备标准仪器在检定有效期内，具有有效的检定合格标识。调试人员具有国家权威部门颁发的检定资格证书。接线工作已经结束。供电系统已经投入使用。准备好校线用的试灯或耳机。2）线路检查校线检查步骤：把控制室端子柜内与现场已端接的信号线全部拆离端子排和现场仪表设备的接线端子。以每个回路为单位，用试灯或耳机对每个死循环回路进行通断信号检查。确认信号线端的位号标识是否正确。系统接地检查：拆除机柜内信号屏蔽接地和保护接地与外边接地端子的连接。用万用表高位电阻档检查机柜是否与“大地”之163、间形成浮空状态。用接地摇表测量屏蔽接地和保护接地的接地电阻，并做好记录。恢复接地线连接。 3）系统调试在系统回路内串接一只不低于5位数字显示的高精度数位电流表。在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的0、50%、100%三点，在控制室监测系统误差是否满足系统测量精度要求。为提高系统调试的精度，系统误差的计算不考虑系统本身的影响，取现场一次表的允许误差作为回路的系统误差。液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进行注明。对于报警、联锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员根据设计要求，提供联锁动作参数点的参数表，并根据该参数表进164、行动作参数设定。对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，应在同时模拟输入系统内所有的测量信号的条件下进行系统调试。模拟调试完一个回路，就恢复其在端子柜和设备两端的接线。 配合系统，模拟输入一个PV值，确认PV运算结果。手动或自动状态下，并在输入不同测量信号的情况下，进行调节器的输出状态和跟踪实验检查。以及在偏差信号失效的情况下，抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制功能的动作实验。做好系统调试记录。第七节 针对本工程的特点、重点制定的合理化建议一、工程施工重点针对本建筑、结构设计特点，以及招标文件要求，我公司经认真分析研究将从以下各方面作为施工核心，全力抓好这方面的施工管理与控制。1、165、施工准备阶段1）施工总平面布置2）建筑材料进场质量控制；3）施工测量定位放线4）技术施工准备保障（专项施工方案的编制审批）2、池主体结构施工管理重点1）建筑施工测控2）建筑施工用电、用水管理3）主体结构施工中节点质量控制4）主体结构高标号及不同标号混凝土质量控制二、施工对策及合理化建议对以上特点、重点和难点，我公司将采取如下对策以解决难点、保证重点，满足特点的要求组织施工。1、认真组织审图施工中，组织力量对设计图纸进行认真审核，发现问题及时和设计单位联系，做到不盲目照图施工。2、加强对原材料把关凡施工中所有使用的原材料、半成品、成品和设备，必须具有出厂合格证和质量报告单，并取样检验，做到先检后166、用；地材先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进料，并在现场设专人收料，不合格的材料拒收，各种材料分类堆放。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。3、严格工序控制工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；主要分部、分项工程编制施工方案。并在施工中加大检查力度，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。4、加强创优领导工作(1) 成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的创优工作领导小组，定期分析质量管理和工程质量情况，找准影响质量的因素167、，采取对策和改进措施，并付诸实施，以保证工程创优目标的实现。(2) 根据创优要求，确定创优负责人，具体负责创优领导工作，现场实行挂牌施工，牌上标出创优目标、措施和负责人。在本合同段中形成一级抓一级、一级保一级的创优管理体系网络，开展有计划、有组织、有措施、有目标的创优活动。5、加强创优管理工作建立以责权利相结合、劳绩酬相挂钩的质量包保责任制。从组织指挥、技术管理到工点、工序质量控制，都实行责任到人。同时建立质量保证金制度，实行内部优质优价、奖优罚劣，把工程质量与职工分配挂钩，并将其作为考核干部政绩的重要内容。第八节 混凝土外观质量控制一、砼质量的标本特征砼强度和匀密性通常所谓砼外光内实，即表达168、了砼的内在质量和外观质量，其实也是砼强度和匀密性的集中体现。内在质量好，砼强度高；外观质量好，砼匀密性好。1、砼强度和匀密性，是砼同体特征的两个方面，它表达者砼内在质量的一致性。 质量好的砼，是指强度和匀密性都较好的砼。砼内部呈均匀密实的连续分布状态，其结构的弹模、容重等都比较一致，则砼力学性能稳定，砼弹性压缩、收缩、徐变性能也趋稳定；如果砼有疏松、离析、蜂窝等不均匀、不致密现象存在，则必导致砼强度低，故可认为，砼匀密性好，砼强度高，反之，砼强度高，必然是匀密性好。 结构砼的抗压强度，都是以砼试件的抗压强度为代表的，但试件强度合格的结构砼，未必都是匀密性好的砼。以某工程砼雷达波检测为例，出现四169、种类型：第一种，雷达信号图像同相轴连接，无杂波反射，判别为完整致密性，经钻芯取样证实，砼内部结构均匀密实；第二类，图像同轴性较差，有部分杂波反射，属于匀密性较差型，据芯样观察，为砼中骨料含量不甚均匀，砼强度较第一类略低；第三类，图像同轴基本不连续，杂波反射较多，为不均匀型，经凿开砼检查，砼有离析、蜂窝甚至空洞存在；第四类，图像同轴错断，芯样证实，砼有疏松、浮浆现象。由此可见，造成砼抗压强度分布离散度较大的原因，是砼匀密性的差别。2、砼强度有等级指标可以量化，而砼匀密性则不然，但可通过砼外观质量来鉴定，因外层砼对匀密性反映最为敏感。 因为砼振捣时，其流动性、保水性和混合颗粒的运动，均受到模板侧限170、的影响，靠近模板的外层砼匀密性，比内部砼难于得到改善，在这种情况下，砼拆模后外观质量好的话，一般来讲，内部砼的匀密性更是好的，但外观质量也不能完全说明内外砼匀密性的一致，往往仅是因为外层砼的匀密性较差，而引起外观质量不良。如当模板不平整、板缝不严密，甚至跑模而渗水漏浆或靠模板的砼振捣离析、泌水以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼表面出现色斑、砂线、麻点，或者倒脚处残留气泡等常见弊病，其原因均为外层砼匀密性不良或匀密性遭到破坏所致。如果工艺操作顺序、方法得当，致力于砼内外匀密性的保持、维护或外层砼匀密性免遭破坏，则砼表面平整光洁、色泽均匀。 由此可见，对砼外观质量的观察评定，实际上是对砼结构匀密性171、的表层鉴定。3、砼强度和匀密性，都涵盖着砼的技术性能和工艺指标，施工时需同时满足。举一个例子说明：如泵送砼30米，选用塌落度为1115cm，倘若泵送不困难，采用塌落度9-10cm也可以，都符合不影响砼强度的和易性范围，若在施工中，这一盘料（或这一层）砼塌落度为9cm，而另一盘料（或另一层）塌落度为15cm，塌落度如此相差6cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在的流动性不同、稀绸不同，在浇筑过程中，其砼均密程度或密实状态差异较大，在先后接茬处的砼表面，难免出现深浅色差不同。 由此可见，砼施工中，既要注意砼强度，同时又要注意匀密性，才能满足砼内在质量和外观质量的要求。二、砼浇筑施工常见的砼表面缺陷，如蜂172、窝、麻面、夹渣、孔洞、缝隙等，往往与砼浇筑质量有直接关系，其形成原因如下。1、振捣不密实砼入模后未充分振捣，砼内的气泡无法排除，附着在模板表面而形成麻面现象。边角部分的砼振捣不密实，拆模后砼保护层被模板粘掉而造成缺棱掉角现象。2、施工缝处理不当连续浇筑的坚向结构，须在浇筑砼前先根据振捣棒的有效长度计算出分层厚度，再根据分层厚度和浇筑范围确定砼初凝前需完成的砼量，扭此提出均匀供应砼速度的要求并周密考虑现场布料杆能否有效地送至各部位，保证上下层砼间不出施工缝。现场必须留置施工缝处，应采用隔离措施切断砼，以免砼任意流淌成斜坡而无法振捣密实。施工中一旦出现施工缝（即砼未浇筑完，呈初凝状态），不可立即补173、浇，因此时砼虽失去塑性但没有强度，立即振捣会扰动原有的砼，使两层砼接槎不牢。正确的作法是：出现施工缝后，清理浮浆，清理松散的砼及石子，冲洗湿润，保证无明水，待砼强度达到1.2MPa后才允许接槎，浇筑时要先浇5cm厚与砼相同配合比的无石子砂浆。3、模板清理和湿润不够浇筑砼前，模板内必须清理干净，特别是墙柱根部模板内和梁柱模板交接处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等，因此，柱模板必须留置清扫口，清扫口应相对留置清扫口，且应有足够的宽度（一般在30cm以上）。浇筑砼前，竹、木质模板必须洒水湿润，否则木质模板会吸收砼内的水分，振捣过程中不利于气泡排出，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。174、 模板清理后，要立即涂刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢质模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期用水性脱模剂而造成钢模板锈蚀。第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工总体进度计划安排根据本工程的实际施工内容，建设单位的投标文件要求，结合现场施工环境条件以及我司所制定的施工方案，本着“施工工艺紧凑、施工方法科学、生产管理严格、资源配备充分”等原则，制定本工程总体施工进度计划。具体参见“施工进度计划横道图”以及“施工进度计划网络图”。计划开工日期： 2013 年10月 28 日计划竣工日期： 2014 年4月 25日如我公司中标，将会在现有施175、工组织设计的基础上结合实际变化情况进行有针对性的调整和细化，根据计划合理安排各工序的施工顺序，并按计划和实际需要投入足够的人力和机械设备，确保工程按期完工。第二节 各阶段进度的保证措施从组织管理措施上予以保证1、严格实行项目经理负责制，并与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工组织设计组织施工。2、实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业工长具体执行。加强激励机制，实行责任与利益相结合的办法，做到奖勤罚懒，奖惩兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。3、建立现场每晚工作会议制度，由公司各有关部门、项目班子人员、各分包单位负责人参加，总结前一周176、工作，安排落实下一步工作。4、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、资源供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，而导致无法保证工期的现象发生。从施工计划安排上予以保证1、根据工程特点和进度要求，按施工部署安排，分区段施工，合理划分施工区域，相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求从建筑空间赢得时间，采用立体交叉作业。2、采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，公司编制每月控制进度计划，项目经理部编制周进度计划，通过月177、周计划，确保工期的实现。3、公司按照项目编制的实际进度计划，每月进行检查，进度计划与实际进行对比分析，出现问题找出原因，立即进行修正。人、财、物的安排上予以保证1、我公司积极响应招标文件的要求,在人员配备上，委派施工过类似工程、具有工程承包经验和能力并具有国家建设主管部门颁发的项目经理资质的同志担任项目经理，同时选派从事过多年类似工程并且从事项过多个目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。2、本工程作为我公司的重点工程，人、财、物等资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力,具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和178、控制的经验和水平。对资金的使用我公司设立资金专用帐户，不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我公司拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。本工程拟投入的设备具体详见主要施工机械设备的配备。我们派专人负责机械设备的管、用、养、维修等，确保机械设备的高利用率和高效率。在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序劳动力的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。技术保证措施技术负责人负责关键部位交底1、为保证施工的顺利进行，开工后公司技术负责人到工地进行总的技术交底，179、明确重点部位的施工。现场技术人员要随时与设计单位取得联系，从施工的角度给设计出谋划策，保证工程按质高速完成。2、由项目总工程师负责工程技术工作，特别对于特殊部位的施工均在施工前编制专题施工方案，避免返工耽误时间。3、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的方案，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。编制有针对性的施工组织设计、专题施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和180、操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。采用小流水施工根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算和技术等先进的管理手段181、，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。机械设备保证措施1、现场加工钢筋：建一条钢筋加工生产线，配齐加工钢筋的各种设备。2、发电机：安设发电机，以备突遇停电应急，确保连续施工。从而不影响工期(特别是浇筑砼时)。资金保证措施建立资金专用帐户，实行专款专用，若建设单位资金有困难时，我单位可以调动资金进行临时周转，保证工期顺利进行。关键节点工期控制措施（1）在赶工期的非常时期我方将无条件地服从工期要求，加大投入，确保工期目标的实现。（2）现场备足各类控制工期的关键设备和材料，设备生产能力预留一定的富余量，保证个别设备损坏检修不影响总工期。（3）自备发电机保证停电期间施工用182、电不间断。和特殊作业机械设备供应充足。（4）提高材料采购工作效率，在充分发掘市场潜力的基础上，加强与业主、设计及其它有关单位的多方密切联系，多方开劈落实需用量较大的半成品材料的供货渠道，确保材料供应不影响工期。（5）加强设备进场前检查与整修工作，保证设备完好率在80%以上，加强现场机修保养工作，并实行机保经济责任制，保证机械设备的正常使用，进而保证进度计划的完成。（6）在施工计划时间内确保人员、机械、材料等按期到位，各分项施工准备工作尽可能提前，以早开工促进各项工作的进程，加快项目的实施。 （7）项目经理常驻现场，经理部配备的人员业务精、技术好、事业心强，有丰富工程施工经验，项目施工作业层也由183、骨干力量组成，可做到办事高效、解决问题迅速，不影响工期。（8）认真编制结合工程实际，有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工，确保施工生产有序、有计划地进行。（9）抓好各单项工程的统筹、协调与控制，严格监控各专业关键工序的进展，做好工序衔接，坚持工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。 （10）把落实经济承包责任制与相关规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节，各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。（11）严184、格执行操作规程的质量标准，强化施工现场管理，有效避免返工误工期。做到文明施工，实施施工作业、施工管理的标准化、规范化、科学化，使施工生产正常有秩序地向前发展。（12）加强同各有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境，增进同业主、监理、设计等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题避免差错，少走弯路，以促进工程的顺利进展。第三节 关键节点控制措施（一）、技术措施（1）首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。（2）积极引进、采用有利于185、保证质量，加快进度的新技术、新工艺保证进度目标实现。（3）落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。（4）保证足够劳动力。开工初期由于条件不成熟，组织小流水施工可以缓解材料、机具调试等因素的影响。（5）建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。（6）施上班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。（7）针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与186、搭接。（8）实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况分别予以提前5%-10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误，对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。（二）、经济措施（1）落实实现进度目标187、的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。（2）签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括公司与项目部，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任制。（3）建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，根据招标文件业主承诺的工期奖罚额度以及项目部层层签订的责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到并工种班组中去，在全体人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责188、任心与积极性。特殊时期还需考虑人工紧张劳动力增加费、停水停电机械租费等的资金储备。（三）、组织协调措施（1）建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以总承包项目负责人为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施上动态，协调内部各专业上种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。（2）订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随189、时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。并及时总结前一段或借鉴兄弟单位的成功经验，不断改进优化施工工艺与程序，上下动员，齐心协力，出谋献策，共同把工作做到最好。（3）落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间小停工，双休日、国定假日实施轮休，合理安排班细工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。（4）重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进度情况，听取业主，临理、质检站及设计院等各方面的指导190、和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题。根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每周定期召开例会。（5）根据业主指令与机电单位协调，单项工程分区分批施工，分区分批验收交付安装。（四）、合同措施（1）以合同形式保证工期进度的实现，首先是保持总进度控制目标与合同总工期相一致。（2）供货、运输、半成品订制加工等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致191、。（3）以上各种合同一经签订，便具有法律效力，明确各自在本工程中所应承担的义务，若有违反追究其违约的法律责任。（五）、材料计划（1）砼、钢筋、模板应及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。（2）地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。（3）现场分别建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。（4）随时了解材料供应动态，对缺口的物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补192、救措施，使总进度计划得以顺利实施。（5）根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。（六）、劳动力配置及保障措施（1）施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类似工程施工经验的人员。（2）对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，对于大体积、大面积结构或必须连续施工的工作安排好加班作业人员和后继人员，为避免人员疲劳作业，实行轮班制，保证停人不停工。（3）后勤保障本项目193、在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。第五章 机械设备、劳动力投入计划第一节 施工机械设备进场方案1、施工机械、设备按工程施工进度、施工需求进场。2、施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不耽误施工。3、所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。4、所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。5、优化配置施工机械设备，并实行统一管理。施工机械设备管理及维修保养1、施工机械设备实行194、统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。2、施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。3、实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。投入本招标工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1桩机HD505国产201275良好2挖掘机R2207国产2010315良好3砼输送泵HBT60C、BP40003国产200943良好4自卸车东风12国产2010135良好5发电机组康明斯1国产20093良好6插入式振动器绿野15国产200195、90.8KW良好7平板振动器绿野8国产20093.5KW良好8砂浆泵GR8国产20090.5良好9锯木机圆盘式5国产20123KW良好10交流电焊机30KVA14国产20120.2良好11埋弧自动焊机20KVA6国产20100.2良好12对焊机杰士4国产20090.3良好13切割机MJ2174国产20100.35良好14钢筋调直机7.5KW10国产20090.5良好15钢筋弯曲机40内6国产20120.5良好16钢筋切断机40内6国产20100.5良好17经纬仪2”2国产2009良好18水准仪自动2国产2010良好第二节 劳动力投入计划及保证措施一、劳动力组织原则1、劳动力组织按基础、结构、机196、电设备安装等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。2、根据工期要求，实物工程量、劳动定额确定劳动用工，单方用工控制在5.0 日/m2。3、劳务作业队伍由项目经理部择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。二、人员培训计划项目经理、质安员、内业技术员1、建筑工程质量检验评定标准；2、建筑施工验收规范；3、建筑工程质量管理和质量控制；4、本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”；5、“施工组织设计”；6、工程施工技术资料管理办法。中标合订合同后测量工1、经纬197、仪、水准仪操作规程；2、仪器使用、维护管理规定；3、保证计划和质量保证措施。进场操作前材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定；2、验收、入库、防护管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施。进场操作前电(气)焊工、防水工、安装电工、设备安装工、钢筋工、木工、瓦抹工、砼工、管道工等1、技能培训，岗位安全操作规程；2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；3、保证计划和质量保证措施；4、分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准；5、作业指导书。进场操作前钢筋工、木工、瓦抹工、砼工、杂工1、指导书；2、现场管理制度；3、施工安全技术操作规程；4、部分项工程质量标准。进场操作前三、劳动力投198、入计划劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派。主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。劳动力安排计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体结构装修工程安装过程调试工程竣工验收土方工154500000机械工8888808桩199、工03000000电工5555505钢筋工102030201000模板工102030201000砼工103040151000架子工5025151500泥瓦工51030202000油漆工000101000防水工51515202000杂工15151515151515安装工1300040150测量工4444440管理人员214141414142四、劳动力投入保证措施1、根据目前我司自有施工力量的情况，在投标期间，即落实各专业施工队伍，如土建施工队伍，安装施工队伍等，人员安排可调用整个公司的资源，保证及时入场，准时开工。2、施工开始期间作好后勤饮食工作，保证劳动力的充沛体力，防止中暑、感冒等疾病的发生200、，提高工人的营养水平，保证其承担体力劳动的基本要求。3、根据工程规模及工期的要求计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起的浪费。4、加强技术工人的培训工作，以提高工人的操作技能，确保劳动效率。5、项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，改善工人住宿条件，确保不发生传染性疾病而导致劳动力的严重缺失。6、根据施工强度确定每天的换班制度，如三班制、两班制等，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。7、及时发放职工工资，稳定施工队伍。第六章 施201、工平面布置和临时设施布置第一节 现场平面布置原则根据本工程所处地理位置的特殊性以及业主的具体要求，施工总平面的布置必须按照市文明工地标准来分区布置，因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度，依据甲方提供的施工场地划分范围进行分阶段布置和安排，即土方与地基阶段、结构施工阶段、设备安装阶段，各阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中充分考虑好场地四周的出入安全，施工现场机械设备、办公、道路、职工住宿、施工人员出入、材料运输、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放设在垂直运输机械覆盖的范围内，由于施工场地内距离其202、它周边建筑物较近，塔吊吊运中设专人指挥操作，以保证施工安全。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避免高空物体打击的范围。5、临时用电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪音设施的布置。9、设置便于大型运输车辆通行回转的现场道路并保证其可靠性。第二节 施工平面布203、置依据1、招标文件有关要求。2、现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3、工程总平面图。4、总体部署和主要施工方案。5、安全文明施工及环境保护要求。第三节 施工具体布置根据本工程特点及施工现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：施工围墙沿场地四周设置砖砌围墙，高 2.5 米，围墙的厚度、构造柱（壁柱）间距应通过计算确定；围墙压顶的处理应符合发包人（监理单位）的要求。基层素土夯实；宽 700mm,厚 150mm4%石粉垫层；宽 500mm,厚 100mmC15 砼基础；上用灰砂砖砌筑，两面用 1：2：6混合砂浆抹灰找平，面刷白灰。并在外侧喷图案、文204、字。做 8 米宽大门（轻钢结构） 。在进入大门两边各放置一幅 58米的喷涂效果图。畅通的施工道路施工通道按经批准的临时设施施工图修筑施工通道宽为 6 米，路基压实度93%，200 厚 4%水泥稳定石粉渣找平，200厚 C25 砼面层。场地地面采用素土夯实，100 厚石粉渣找平，150厚 C15 砼面层（随捣随光） 。砼输送泵的设置本工程采用商品砼，由砼输送泵送至浇筑点，浇筑时砼输送泵均放在施工场地场地附近。钢筋加工房及生产用房的搭建现场设置施工现场钢筋加工房和堆场，其位置在塔机工作范围之内，在进入装饰阶段后，拆除钢筋加工房。变、配电房设在甲方指定位置。有序的材料堆场所有周转材料及其他原材料等尽205、量堆放在垂直运输机械附近的空地上，按平面规划进行有序堆放，减少二次水平转运，节约用工。材料堆场做成C10 硬地。由于地下室结构施工阶段场地狭窄，各种材料应作好供应准备，根据需用量随时准备进场。设备及仓储布置设备及仓储用于存放本工程生产、劳保物资，在项目经理部设置1个仓库，活动板房搭建。临设及办公用房的布置根据现场情况，将生产区、生活区分成二大区域。办公用房采用双层式活动房。现场临设生活设施与办公室设施设置位置根据现场条件确定，并设置两个出入口，各出入口设保安人员值守。临时用水、用电布置临时施工用水设置一处水源，我方向甲方申报施工用水方案，从接驳点接至施工现场，用水管径为DN100；施工用电拟从206、接驳点接入施工现场各施工点，用电负荷800KVA。为保证工程顺利进行，现场设置备用电，配备一台200KW 的发电机。第四节 施工现场临时设施管理方案1、平面管理总原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力207、的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。4、平面管理办法（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分包管理措施进行管理。（2）施工现场按照CI标准设置“六牌一图”，即质量方针208、工程概况、施工进度计划，文明施工分包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。（3）施工人员必须办理出入证。出入时，保安人员需以证件为准方可放行。（4）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。（5）设置专人每日巡夜，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。第七章 安全、文明施工、环保措施保证工程现场安全施工可为业主，同时也为我公司树立良好的企业形象，我公司坚持贯彻执行“绿色建筑，以人为本，规范管理，持续改进”的环境与职业健康安全方针，结合该工程的地理环境和工程特点，制订出有针对性的安全管理目标和施工措施。第一节 安全管209、理目标及组织措施一、安全施工目标切实监督施工单位做好安全生产各项防范措施，加强安全施工管理，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及建设行政主管部门有关安全检查标准执行，保证施工期间杜绝死亡事件发生，杜绝重大设备事故、重大质量事故及其他重大事故的发生。施工过程中若出现一般事故，接受2007年6月1日起实施的生产安全事故报告和调查处理条例和广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法进行处罚。二、组织管理及措施1、成立由项目经理部安全生产负责人为首、各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状210、，使安全生产工作责任到人，层层负责。安全管理制度层层落实安全生产责任制建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，其中项目管理部管理人员安全生产责任制还应挂墙。总分包单位之间、企业和项目部均应签订安全生产目标责任书，有明确的安全生产指标，有针对性安全保证措施等。施工现场设专职安全员2 人。编制安全技术措施制度施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全的技术措施，并付诸实施。定期检查与跟踪相结合检查制度公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施211、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司每月组织不少于一次的安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。施工项目设立安全管理小组，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字。安全检查活动应做好记录，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题也应作好记录。坚持执行安全技术交底措施建立安全技术交底制度。分部工程施工前应212、由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。坚持进行安全教育制度1、对入场的工人进行严格的“三级”安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点，经考核合格后才能进入操作岗位。2、经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。建立班前安全活动制度项目组每周开一次安全例会，班组每天开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有记录和考核措施。坚持特种作业持证上岗制度建立特种作业人员和中小型机械操作工花213、名册。特种作业人员必须经有关部门培训考核合格后持证上岗。坚持准用证制度施工现场的架子、机械设备、临时电气线路均应组织检查验收，合格后方准使用，并挂牌运行。坚持使用安全三宝制度进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。建立工伤事故处理制度施工现场实行工伤事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写伤亡事故报告，无伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生伤亡事故必须按规定进行报告，214、并认真按“四不放过”的原则进行调查处理。坚持悬挂安全标志制度施工现场应有安全标志布置平面图，并按图挂设。施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志应符合国家安全标志的规定。行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2 米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。劳务用工管理1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全215、生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。临时用电管理措施1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范埋设，不得沿地面明敷设。3、潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气216、必须采用保护接零，地下室连续作业、夜间施工要有足够的照明设施，在坑内照明用36V低电压，坑外照明用220V 电压。门洞口安装低压照明灯。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电车闸箱的内部设置必须符合有圈规定。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、种种高大的设施必须按规定设避雷装置。机械设备安全管理措施施工机械管理1、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5 米，两瓶同焊炬间的距217、离不得小于10 米。2、施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。3、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要和安全教218、育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。5、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。第二节 文明管理目标及组织保证措施一、文明施工目标切实监督施工单位做好文明施工的各项措施，达到文明工地合格标准。文明施工按建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中有关文明施工的规定、广东省建筑工程文明施工检查评分细则（粤建施字【1999】060号）、XX市建筑施工安全和文明施工评分实施办法（暂行）的通知（中建委）200115号、“XX市建设局转发省建设厅建筑工程安全219、防护、文明施工措施费用管理办法及其补充规定的通知（中建通20086号）”以及建设行政主管部门有关规定执行。如因管理不善影响周围环境等而导致受有关部门处罚或其他单位、个人投诉、索赔，其费用和工期延误概由中标人承担。二、组织保证措施管理方针为美化城市环境，保证工程建设不影响市容市貌，我公司将认真贯彻执行建设部、省和市关于施工现场文明施工管理的各项规定，严格按省、市创建文有工地的要求，同时依据环境管理体系、规范及使用指南制定方针、目标，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，配备相应的资源，本着遵守法规、预防污染、节能减废的原则，实现施工与环境的和谐，在施工过程中做到：建设工地“整洁、规范、安全、220、文明”，且利民、便民、不扰民。施工场地管理符合“场内标准化、场外景观化”的标准，确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。重点控制鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理场容场貌布置、大气污染、水污染、噪声污染、光污染、机械与材料的合理使用以及环保材料设备的选用等，确保在施工时不影响周围居民及办公楼的工作和生活。组织保证措施1、在项目经理部建立文明施工环境保护体系及文明工地检查监督体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、本工程施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部下设2人左右的场容清洁组，每天负责内外的清理、保洁、洒水降221、尘等工作。工作制度的建立1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次联合检查，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实总的解决情况。文明施工及创建文明工地措施现场围墙根据施工现场情况本工程需要设置大门和不低于2m的景观围墙，周边设置彩钢板围墙，压顶应美化装饰，外墙面涂料涂刷色泽一致，围墙上设置夜间照明灯。现场绿化为美化环境，工地周边及进出口无垃圾、无污水，做到安全、整洁、畅通，222、主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。施工大门建筑工地大门采用防锈铁花门，力求美观、大方，大门明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位 、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观、并经常保持整洁完好。为丰富项目部的文化活动，大门口处设置宣传栏、读报栏、黑板报等专栏。现场标牌大门明显部位设置二图六牌，即：工程概况牌、管理人员及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图。施工场地建筑工地进出口地坪及主要通道必须硬化，其余裸露地面须进行绿化，料具场地必须平整夯实。工地内无乱搭乱接，保持干净整洁。材料堆码施工现223、场建筑材料、构件、料具均应按照总平面布局进行有序堆放，堆码时材料应分品种、规格等挂牌标志清楚，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，易燃易爆类物品分类存放。施工现场做到材料堆码整齐，工完场清。现场临设现场施工作业与办公宿舍明显分区，宿舍内生活设备俱全，安全满足文明施工的要求。现场设置简易厕所，简易厕所示意图见附图。机械设备管理对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、废油和废弃物泄漏造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。易燃、易爆物管理对易燃、易爆油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。垃圾处理施工垃圾与生活垃圾分开处224、理，并及时组织清运。第三节 环境保护与减少干扰的措施防止大气污染的措施1、施工阶段定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、施工垃圾清运采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或装袋，严禁随意抛撒。施工及时清运 ，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3、施工阶段，对施工区域进行封闭隔离。 4、水泥放在库房内，其他易飞扬、细颗粒散体材料进行严密遮盖，防止运输时洒落、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。5、严禁在施工现场熔融沥青或者焚烧油毯、油漆以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。6、出场大门处设置车辆清洗冲刷台，施工工地运输车辆驶出前作冲洗除泥除尘处理，严禁225、将泥土、尘土带出工地。7、对砼运输车辆加强防止遗洒的管理，混凝土卸完后清理干净方准离开现场。8、现场内采暖和烧水茶炉均采用电器产品。防止水污染措施1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进雨水管网。2、施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排入指定污水管线，并定期清理沉淀池。3、厕所旁设化粪池和二级沉淀，并定期请环卫部门进行粪便抽排。4、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入污水管网，严防施工污水直接进入污水管网或流出施工区域污染环境。5、严禁将有害弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。6、装饰装修施工时，现场设置油漆、油料库，226、库房作防渗漏的特殊处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得 振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2、除特殊情况外，在每天晚10时至次日早6时，严格控制噪声作业，需连续作业或夜间作业的，应报工地所在建设管理部门审查同意后方可施工，并事先作好周围群众工作。3、模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、对木工棚及电锯等高噪音设备实行封闭式隔音处理，实现降噪。5、使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6、使用电锤开洞、凿眼时，使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7、塔吊指挥尽可能配套使227、用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。8、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。限制光污染措施1、探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具；2、只照射施工区而不影响周围。废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物进行单独贮存、采取安全防范措施，并设置醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备型方面，遵从以下原则：1、满足业主要求；2、满足规范要求；3、满足228、环境污染控制的要求；4、满足质量和建筑物尤其是电通工程所特有的使用功能要求；5、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。不影响周边居民和办公区正常工作、生活的措施1、总平面范围及工地周边场地设置专人每天2次洒水后进行清扫，对工地旁边的绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗养护，保持洁净，必要时对树木加围栏保护，不得污染和破坏。2、松散颗粒堆放处砌筑围栏，堆放有序，表面覆盖竹笆，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。3、现场设置专人清扫大门出口及车辆上沾带的泥土，砼灌车及运土方汽车进出场，在大门口铺设草垫，加强管理工作，保证现场229、及周围环境干净。4、现场施工污水经多级沉淀后由排水沟有组织地排入到指定的污水井内。排水沟布置详见施工现场给排水平面布置图。5、在施工中尽量减轻扰民噪声，不影响学校正常的学习秩序。必须进行夜间连续施工时，提前办理夜间施工许可证手续。6、材料运输汽车来往频繁，常派专人指挥，不鸣笛；垂直运输设备专人联系，严禁在门架上以撬打金属形式通知操作人员；材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性下料。7、为达到标准化文明工地对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段，围墙边种植树木等植物，场内适当地栽花种草，使之达到施工现场园林化。第八章 工程质量保证措施第一节 工程质量保证措施一、质量标230、准我公司将该工程列为重点工程，狠抓工程质量，其质量目标为：达到国家或行业质量检验评定的合格标准且不低于施工图要求的质量标准。二、创绿色、环保、节能建筑质量保证措施质量体系的保证我公司为具有独立法人地位的工程施工总承包资质企业，并已通过质量体系认证。对于本工程，我们郑重地承诺：以我们高于国家规范的企业标准来控制工程质量，并达到规范标准，以确保工程质量达到预定目标。质量保证体系的建立组织保证1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。2、现场成立质量检查小组。该小组代表公司对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进231、行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。3、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“ 砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”、“防水质量控制”等QC 小组，使工程质量在过程中得到控制。建立健全现场质量管理保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。2、工程质量监督体系如下图：质检站质检组质232、量员监理公司工程师建设单位现场代表设计单位工程师各专业施工员公司总程师质量安全处工程技术部土建作业班组安装作业班组3、建立公司质量保证体系组织机构公司总经理质量检查组综合办公室工程经营部人力资源部工程技术部质量安全部机械设备部材料物质部总工程师计划财务部副总经理总会计师项目经理部作业层4、建立项目质量保证控制体系ISO质量管理领导小组组长：项目经理确定质量目标质检科完善设计图制定施工方案测量放样班组三检指导原材料取样检查月季度质量评定班组自检互检规范化作业设计及规范交底各工序质量检验组织开展QC活动试验签订质量责任书参加质量监督资料信息反馈负责人：质检员负责人：技术员负责人：班长施工技术科班 233、组质量检查把关技术控制质量事故预防质量确认有权否决质量保证施工组织管理1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。在建立工程质量管理体系的基础上，认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。2、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。3、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序进行自检、互检、专检，确保施工质量合格。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行234、隐蔽。4、施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管理 埋线管，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。5、基础、主体施工过程中，加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，及时签证确认，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。建立质量管理制度1、技术交底制度的建立项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制235、度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。3、施工工序“三检”制度的实施施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录 ，合格后方可进行下道工序的施工。4、严格执行技术复核制度（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长236、质量员进行复核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。(3)重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。5、施工人员持证上岗制度(1)项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。 (2)班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。技术保证措施技术准备本项目的技术工作由项目总工程师和项目建筑师负责，项目各管理人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键环节，并有针对的提出相应的措施。隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。隐蔽验237、收安排表：序号隐蔽项目验收内容参加单位1验槽持力层土质、承载能力、标高、轴线甲乙双方、监理、设计、地勘、质监2基础、底板承台、钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度甲乙双方、监理、设计、质监3上部各层楼板筋及柱筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监（抽查）4屋面防水保温层、找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度甲乙双方、质监5预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲方、乙方6建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求甲方、乙方技术复核计划我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程合格。技术复核计划表：序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组工长238、甲方代表、规划部门2基础轴线木工组技术负责人3垫层标高测量组技术负责人4承台标高木工组工长5承台模板木工组工长6墙体模板木工组工长7梁、板模板木工组工长8层面标高测量组工长9砌体垂直度砖工组工长设置本工程关键过程及特殊过程本工程关键过程及特殊过程控制方法：项次项目内容控制方法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证2验槽开挖到设计要求的标高或持力层后要签认设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证3钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行4隐蔽验收已完239、工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工设控制点，监理、质检等部门没有一致认可之后不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录5管道接口上下水管安装中，管道之间的接口及接口与器皿，走道楼地面的接口设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验、业主/监理旁站记录6避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制点检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主/监理旁长记录7电气线路按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通设控制点，引出线用万能表检查，并作记录8焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验9防水工程包括结240、构自防水及防水作业按设计要工艺规程作业对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，重要部位实行旁站10冬、雨季施工对冬、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查施工技术控制管理严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次验收合格。1、工程测量针对本工程建筑结构的具体特点，我公司将派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量进行操作。且为确保测量精度、轴线垂直传递采取内控方式，用全站仪进行控制。2、结构施工（241、1）模板支承体系施工前由项目主任工程师设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。（2）现场砼均采用商品砼，在砼浇筑施工前应对砼的坍落度，配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度1、混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可制度。2、砼工长负责填写“混凝土浇灌许可证”，“砼浇灌许可证”必须由监理、业主现场代表签字认可后，才能浇筑砼。3、“混凝土浇灌许可证”签发的条件：(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；(2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；(3)技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；(4)施工范围内安全设施落实；(5)施工机具准备就绪且能正常运转；(6)242、材料供应准备完毕。计量及试验保证措施1、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。2、试验及检验委托具有一级资质的试验单位负责检测。3、现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。4、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装 计量基准或自行中断计量检定工作。5、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。6、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。7、严格执行公司的计量检测网络。8、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，见证取样后，由试验员送试验243、室检验，不合格不得使用。9、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。10、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。11、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。施工材料质量保证措施施工中原材料自身质量的好坏直接影响到工程质量，为此，为保证本工程施工原材料自身质量，我们特制定了以下保证措施。施工材料质量采购保证措施1、采购程序（1）提出采购需求；（2）编制采购文件，并报批；（3）评价供方能力，选择合格供方；（4）实施采购；（5）对采购产品进行验证。2、对供方的评价（1）材料员根据采购标准和施工需要，通过对供方提供的产品的质量、价格进行比较244、，选择合格的供方，填写供方评定记录表；（2）对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项以上作平行比较。物质供应方评价内容；供方的施工能力；供方的技术、工艺水平；供方的价格水平；供方的销售服务； 供方的质量管理体系等情况。3、采购计划项目部各专业内业技术人员根据施工图编制项目物资采购计划，经批准后实施采购。4、采购实施材料员根据批准的采购计划，按照采购技术标准在合格供方中选择供方并进行采购。向合格供方采购时，应签订采购合同或采购协议，明确质量要求，技术标准，验收条件，违约责任及期限。5、采购产品验证（1）组织材料员、质量员、仓管员、质检员对采购产品进行检查，验证，内容包括：1）所购产品245、的品种、数量、等级、规格、型号等，是否符合采购文件要求；2）所购产品的包装是否完好，无损；3）供方的发票、说明书、质保书是否齐全等。（2）经检验合格的采购产品，方可由仓管员办理入库手续。（3）业主需要在供方处对采购产品进行验证时，应在采购合同中作出规定。在供方处对采购产品进行验证后，符合要求的，由供方按合同规定进行交付；经验证不合格的，按合同规定予以退货，更换同类合格产品，必须征得业主的同意，并不影响最终产品的基本质量要求。施工材料质量检测保证措施1、职责（1）项目总工程师负责主持材料质量检测工作。（2）质检员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检测。2、进货检验（1）对保证外购物资的246、质量，对外购物质应由质检员会同材料员、仓管人员进行验证，外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。（2）质检员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验员抽样送检，对检验合格、不合格和未检验的外购物资分别进行标识，作好记录。（3）未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。对不合格的物资，应进行退货处理。（4）建立和保存各项材料检测记录。三、具体质量保证措施主体工程质量保证措施我公司严格按照质量标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，结合本工程的实际情况主体工程质量保证措施如下：工程施工要确保一次验收合格，必须以预防为主，加强要素控247、制，确定关键、特殊过程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。该工程的质量保证措施如下：工程轴线、标高的质量保证措施1、制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况，对测量放线的基本要求，场地平面控制网，0.00 以下的施工放线工作，0.00 以上的施工放线工作，竖向轴线控制与标高传递。2、配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目总工程师会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。3、测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。4、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保248、护好桩位。5、为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：（1）观测时昼做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。（2）由0.000 水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经验定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。（3）为保证竣工时0.000 和各层标高的正确性，应请甲方和设计单位明确：在测定0.000 水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。6、根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑四角和各细部精确地弹测到楼层平面上，并根据场地实际测量条249、件，采用外控法向上投测轴线，向上投测轴线时，应以首层为准，避免逐层上投误差的积累。7、取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。钢筋工程的质量控制1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输时确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。3、对节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30250、mm，以利浇筑混凝土。7、绑扎板筋时，注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是悬壁板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9、在浇筑基础底板，顶板砼时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时改进校正钢筋。10、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。11、钢筋焊接质量保证措251、施（1）钢筋电渣压力焊现浇钢筋砼结构中柱的钢筋，其直径16 钢筋采用电渣焊接长。焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接电源宜用BX2-1000 型焊接变压器，焊剂采用431 焊药。钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具体防止措施如下：1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。2）钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。3）焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，根据所需熔化量适当控制。并根据钢252、筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。4）在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也要防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。5）采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。6）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250烘干，时间不少于2小时，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。7）焊接前，应把钢筋端部120mm 范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。8）焊接前把钢筋夹紧，夹具电极上粘附的溶渣及氧化物要清除干净。9）为了防止焊包上翻，必须适当减小焊接电流或加长通电。（2253、）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：1）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。2）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。3）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。4）确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。5）采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大，顶锻流量应相应增加，其中带电顶锻流254、量应等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封闭。6）采取尽可能快的顶锻速度，如果顶锻速度很快，焊口闭合的延续时间很短，就能够避免氧化，同时，以利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。7）保证接头处具有适当的塑性变形，可破坏和去除氧化膜。8）根据钢筋级别、品种及规格的具体情况确定其预热程度，并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相接合的办法。通过预热留量，借助焊机上的标尺和指针，准确控制预热起始时间，通过记数，可适当控制预热的停止时间。9）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间隙时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的热量。10）严格控制255、顶煅时的温度及留量，当预热温度偏高时，可加快速个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶煅留量，以使顶煅过程能够在有力的情况下完成，从而有效的排除掉过热金属。11）严格控制带电顶煅过程，在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加且手协调顶煅，切忌采取延长带是顶煅过程的有害作法。12）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺，通常以碳当量（CE）来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。13）钢筋端部约130mm 的长度范围内，焊前应仔细消除锈斑、污物、电极度表面应经党保持干净，确保导电良好。14）电极度宜做带三角形槽口的外形，长度应不小于256、55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。15）在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋切断料的产生的刀口伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要条件。16）根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。17）钢筋端应弯曲时，焊前予以矫直或切除，经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装是力求准确，夹具如因磨损晃动较大及时维修。18）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。钢筋焊接质量控制：可能出现的质量问题预控措施焊接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗焊条型号不符合要求焊工正式施焊257、前，必须按规定进行焊接工艺试验焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验气压焊接面尺寸不符合质量要求专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查钢筋工程质量控制：项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨258、架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；模板工程的质量保证措施1、梁模板：采用镜面覆膜模板散拼散拆，钢管满堂支撑。阳台异形梁，局部采用木模加斜撑，对梁高700 的梁，加设-340 的对接扁铁连接。梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制。（1）梁底支撑间距必须能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，应259、先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。（2）梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高700，应加设-340 的对拉扁铁沿梁纵向600，沿梁高400 设置。（3）梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。（4）梁底模根据梁的跨度，按规范要求起拱。一般为1/1000-3/1000。（5）大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。2、楼板模板：采用酚醛树脂防水胶合板，铺以背杆80100 木枋，满堂钢管脚手架支撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，可采取以下措施加以控制。（1）楼板模板下支撑必须具有足够强度和刚度，260、支承面要平整。（2）支撑材料必须有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。（3）酚醛树脂防水胶合板与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）模板工程按设计要求和规范规定起拱。（5）首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。3、模板拆除一般要求（1）拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。（2）高处、复杂结构模板的拆除，必须有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（3）261、工作前事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨时选择施工现场不滑时再进行工作。（5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正折除的模板上。（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4、普通模板拆除（1）拆除基础及地下工程模板时，先检查基槽土壁的状况，发现有松软、262、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽上口1m 以内堆放，并随拆随运。（2）拆除板、墙模板时应注意：a. 拆除4m 以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。b. 严禁在同一垂直面上操作。c. 拆除时应逐块扩卸，不得成片松动和撬落或拉倒。d. 拆除平台、楼层板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆外墙模时，操作人员应站在门窗洞口外接拆，更要严防模板突然全部掉落伤人。e. 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。（3）每人必须有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一通号和行动。模板工程质量控制：项目质量问题主要原因预防措施模板工程墙模板263、缺陷支撑不牢固变形、移位墙模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应夯实)砼工程质量保证措施1、混凝土质量控制措施（1）使用商品混凝土时，应事先对商品混凝土生产厂家的质量保证体系进行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情264、况、计量情况、材料质量等进行跟班监督；（2）混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作；（3）混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验；（4）混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工；（5）严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查265、各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。（6）泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；（7）浇筑较高墙体砼时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班班工交接，确保混凝土的浇捣密实；（8）雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全；（9）按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试；（10）对班组进行施工技术交底，浇266、捣实行挂牌制， 谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。（11）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；2、泵送砼（1）配制泵送砼时，要求商品砼站严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。（2）泵送砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。（3）严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按180mm 控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。（4）砼浇筑时负责现场值班工长必须24 小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。（5）高温天气泵送砼267、施工，将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。（6）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。（7）砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。（8）砼浇筑前，向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。(9)执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。(10)浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。(11)浇筑砼时设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人268、负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时立即修整。 (12)砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。(13)为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。(14)加强关键部位的振捣，如：墙底脚、节点核心区。砌筑工程的质量保证措施1、砌块质量控制措施（1）砂浆的配合比结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。（2）不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使269、用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。（3）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。（4）采用“三一砌筑法”，即一块砌块，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（5）严禁干砌块上墙，砌筑前应将砌块浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到1015%。（6）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。（7）砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头应从砌缝处露出作为配筋标志。（8）在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，应留引出墙面120m270、m 的直槎，并按规定设拉接筋。（9）砌墙体与框架梁底最上一层砌块应斜砖使梁底嵌固。2、为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面、起壳、墙面渗水等现象拟采用如下措施：（1）墙体砌块砌筑前应浇水，特别对空心砖砌块，除应提前浇水外，还应在砌筑时再洒水湿润，保持20%的湿度。（2）砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5070mm 为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在3小时前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。（3）砌块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌，如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满271、度必须达到80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。（4）在砌筑前，一定要根据砌块的表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。（5）抹灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前应视气候情况，适当浇水湿润墙面。（6）抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部272、抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。防水工程质量控制措施要保证防水工程质量，必须从防水材料、防水施工过程、特殊部位的处理以及防水施工人员等各个方面加强管理与控制。下面我们针对地下、屋面以及施工过程中容易出现的质量问题采取相应的控制措施。地下构筑物防水工程质量控制措施材料控制1、混凝土原材料必须符合国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复检其各项性能指标合格。2、外加剂在自防水混凝土中的使用，需严格遵循外加剂掺量规定和使用注意事项。随时进行现场监督、检查，发现问题，及时采取措施，以保证砼施工质量。3、混凝土需进行试配工作，以确定合理的施工配合比。过程控制1273、当采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓上加焊止水环。2、钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。3、钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，需在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。4、砼运输过程中要防止产生离析现象及坍落度的损失，同时要防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑，若浇筑发生显著泌水离析时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。5、对结构中有预埋件或钢筋密集之处，不易使混凝土浇捣密实时，改用相同抗渗等级的细石砼浇筑，以保证质量。6、砼的养护对抗渗性影响极大，特别是早期润湿养护。在混凝土进入终凝即274、应覆盖，浇水润湿养护不少于14天。7、卷材外防水的质量控制同屋面卷材防水。屋面防水工程质量控制措施材料控制防水材料及配套材料，必须符合设计要求，并应检查其材料相应的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验。质量控制措施1、涂刷基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷涂前，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理，胶粘剂涂刷应均匀、不露底、不堆积。2、屋面防水层应遵循的工艺程序为：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试涂刷涂料保护层铺贴卷材收头处理、节点密封清理 、检查、修整保护层施工。3、防水层施工时，先做好节点、附加层和275、屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。4、卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。5、卷材铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头固定、密封严密。6、防水层完工后并经验收合格后，做好成品保护。安装工程质量保证措施安装工程质量保证管理措施1、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量达到合同要求。决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。2、认真贯彻全面质量管理中276、生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。3、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。4、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。5、工长要做(抓)好每道工序的样板开路工作。6、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，277、为竣工资料作准备。7、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。8、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目(如预留孔等)，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。9、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。10、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。11、定期对照工程的具体278、问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。12、按照国家建筑安装工程质量检验评定标准，办理好工程质量验收资料。给水排水工程安装质量控制及保证技术措施基本质量控制及保证措施1、质量标准（1）保证项目1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。3）管道支架的位置和构造必须符合规范规定。4）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目1）管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联279、接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2）管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。3）管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。2、应控制的质量问题（1）管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。（2）锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。（3）丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。（4）管段表面有飞刺和280、环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。（5）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。（6）排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。水泵安装质量控制及保证措施1、质量标准（1）定位标准安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）1安装基准线与建筑轴线距离202103与设备平面位置20标高20-10（2）泵水平度、垂直度标准泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不得大于0.1m。2、应控制的质量问题（1）水泵振动或噪声281、过大1）现象水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。2）原因分析a、水泵安装垂直度或平整度误差较大。b、水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小。c、吸水高度过高，吸水管水头损失过大。d、出水管有存留空气。e、基础地脚螺栓松动。f、出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。3）预防措施a、利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于10mm；多机组不大于5mm。b、用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许282、要求范围以内。c、降低吸水高度或减少水管水头损失。d、出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。e、拧紧地脚螺栓并设置止锁装置，防止松动。f、出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。（2）水泵启动困难1）现象水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水。2）原因分析水泵或吸水管漏气。3）预防措施a、吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于1.0m。b、压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀。c、检查所有的阀门是否处在正确位置。d、水泵不出水或水量过少1）现象水泵出水量过小，甚至不出水。2）原因分析a、水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。b、水泵转动方向不283、对，或水泵转速过低。c、吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程。d、吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。e、出水阀门未打开，或发生故障。3）预防措施a、压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。b、认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向。c、降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要。d、吸水口的淹没深度一般不小于1.0m，以防止空气带入水泵。e、出水阀门应打开。发生故障应及时排除。（4）水泵发热或电机过载1）现象水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。2）原因分析a、轴承安284、装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用。b、电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物。c、填料压得过紧或泵流量过大，或水泵内混入杂物。d、泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。3）预防措施a、轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。b、水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求，吸水口应设置滤网，出水管上的阀门开启程序应适当不致水流量过大。c、填料不要压得过紧，填料函位置应安装正确。d、装泵前应对泵轴进行检验，有弯曲情况应加以较直。联轴器间隙不应过大。电气工程安装质量控制及285、保证技术措施钢管配管安装质量控制及保证措施1、质量标准（1）保证项目1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2)薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。（2）基本项目1)连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。3)管路的286、保护应符合以下规定：a、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。b、补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法：观察检查。（3）允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法287、1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查2、应控制的质量问题（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1)使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2)使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。（2）暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。（3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。（4）剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。（288、5）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。（6）电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。（7）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。（8）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。（9）焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。配线工程安装质量控制及保证措施1、质量标准（1）保证项目1)导线的规格、型号必须符289、合设计要求和国家标准的规定。2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。（2）基本项目1)管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2)接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。（3）允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。2、应控制的质量问题（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护290、口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。（6）接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。（7）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换291、导线。电缆敷设安装质量控制及保证措施1、质量标准（1）保证项目1)电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。2)电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（2）基本项目1)电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。2)电缆最小弯曲半径应10d。2、应控制的质量问题（1）沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。（2）桥架292、敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。（3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。配电箱安装质量控制及保证措施1、质量标准（1）保证项目配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。（2）基本项目1)箱、柜组装a、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。b、盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。检验方法：观察。2)箱、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察。（3）允许偏差项目1)基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；293、侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。2)箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm，成排箱、柜盘面允许偏差5mm，柜接缝允许偏差2mm。检验方法：用拉线、尺量及塞尺检查。2、应控制的质量问题（1）基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。（2）配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。（3）多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。（4）箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应294、按要求排列整齐。（5）地线位置不明显，或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。第二节 质量违约责任承诺本工程质量标准要求达到国家或行业质量检验评定的合格标准且不低于施工图要求的质量标准。我司承诺，确保本工程竣工验收的质量等级达到所要求标准。我方承诺工程质量等级要求达到合格标准，若竣工验收未达到合格工程则必须返工至合格工程等级为止，工程质量保修期按建设工程质量管理条例有关规定执行，我方在向招标人提交工程竣工验收报告时，向招标人出具质量保修书，如属施工质量引起的问题，由中标方全部负责并无偿保修。质量保修金按工程价款结算总额5%预留，待工程竣工结算审定后一年内分期支付（无息295、）。第九章 新技术的应用第一节 新技术的应用一、新技术应用施工的主要工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，结合本工程特点，我公司将积极与设计单位一起推广应用下列四项四新技术，以提高工程质量、经济效益、加快施工进度。粗钢筋的连接技术工程中竖向粗钢筋采用电渣压力焊接，更具有施工简便、节省接头材料、强度可靠等优点，提高工效，加快工期进度，间接降低成本。达到快速经济预期收益效果。计算机应用和管理技术1、计算机基础设施配备为了对本工程项目进行全方位科学管理，项目部将配备1台服务器（配有CD-Writer和Modem）、1台HUB 、6台固定电脑、2台手提式电脑、2台打印机，建立项目部局域网，形成296、生产技术、材料物资、商务、财务成本等各方面工作管理的信息网络。网络服务器主要负责信息数据存储和对外通讯，固定电脑用于施工管理和财务成本管理，手提式电脑用于移动工作需要。另外配备数码相机1台，用于拍摄现场施工照片，可即时输入电脑存储和处理；出于信息演示需要，配置VGA兼容电视。2、文档办公计算机采用Win98以上版本的操作系统，安装Word、Excel、Access、AutoCAD、Photoshop等软件。文档、图形由打印机输出；工程资料、报表采用Excel汇总计算；Access统一管理；现场管理资料和上报资料中的涉及的图形用AutoCAD绘制，利用AutoCAD自动计算线段长度的功能，辅助施297、工员进行现场定点、放线；工程进度、节点照片由数码相机拍摄后直接输入电脑，用Photoshop进行处理存档。所有资料统一存放在服务器中进行共享，定期刻录备份。3、施工管理工程生产过程中进度控制、人材物等资源配备采用梦龙Pert项目管理软件管理。做到施工前有进度计划、资源配备计划，施工中根据实际情况即时调整，施工后分析总结、积累管理经验。借助项目管理软件，保证整个工程的施工始终在平衡、有序的受控状态下运行，提高管理效率和降低项目成本。配置预算软件，用于成本控制管理，编制工程造价及“两算”（结算和预算）对比，通过内部管理挖潜来降低成本，提高效益。财务管理可采用安易软件，统一数据格式。劳资报表采用Ex298、cel编制，实现个别数据更改自动进行重算。4、项目信息展示利用数码相机对各结构部位的施工状态和隐蔽工程的情况进行即时拍摄，积累相关资料，在验收前进行整理制作成演示包。验收时可以现场连接VGA兼容电视播放，重现施工过程中相关细节。5、互联网应用项目部网络在服务器端配置Modem，各电脑通过代理服务器DNS共享接入Internet。通过电子邮件可与公司内部进行通讯、发送文件通知、传递资料，有利于节省办公费用和人力，提高效率。通过浏览器可以访问建筑行业的网站，查询资料，并可进行工程材料的网上询价和采购。6、现场监控系统本工程项目的施工作业面比较广，将电脑监控技术应用到安全生产工作中尤其必要。对施工现299、场主要操作部位，大门主进出口以及易发生安全事件的死角处安装电脑监控设备，在现场办公室随时可以了解操作层劳动力培备等施工动态，有利于加强管理监督，确保安全生产，为创文明安全项目打下基础。第二节 新技术应用保证措施组织协调新技术的推广应用工作需要组织制度来加以规范和保证。为此，我们自开工之日起将成立新技术推广应用领导小组和实施小组（由总工程师和项目经理分别担任两个小组的组长），加强项目技术管理软管理，制定工作计划，落实具体人员，明确分工，承担相应责任。在技术工作中，还将“推广应用新技术面”和“技术进步效益率”两项指标列入项目部经济责任考核书中，作为一项经常性的工作，将新技术的推广应用加以落实。此外300、，公司、项目部还注意加强与上级主管部门及业主、设计、监理等有关单位的沟通协调，汇报工程情况，在新技术推广应用的问题上取得相互谅解和支持。资源投入工程资金在公司内部银行设立专户，专款专用。针对该工程量大、新技术应用数量多且较复杂的特点，在全公司范围内调配周转材料、机具设备力量，满足施工需求。在选派施工队伍时注意优中选优，保证操作工人和管理人员的素质。宣传推广为使新技术的推广应用工作深入人心，在内部，我们通过报纸、黑板报、专题讲座、有奖竞赛等形式积极开展新技术的宣传工作，使广大员工更深地了解新技术的内容和优越性。在外部，我们将积极借助报纸、电视等新闻媒体的力量介绍工程进展及新技术应用，在社会上树立301、工程施工的良好形象，以更好地体现示范工程的示范效应。学习交流为搞好示范工程工作，我们将组织领导小组和实施小组成员学习建设部关于推广应用十项新技术的有关文件规定，学习总结相关国家级示范工程工作的经验。组织有关人员参加施工学术交流会，参观其他已竣工的示范工程项目，与同行交流学习，取长补短。此外，还将邀请有关专家到现场咨询指导，为工程施工提出意见或建议。把握重点该工程为满足造型、承载的要求，设计组合运用了多项建设部推广的新技术。为此，我们将根据设计情况确立多项攻关课题，并作为该工程技术进步的重点。通过课题的攻关活动一方面解决关键部位的施工难题，另一方面也可以点带面地开展新技术的推广应用。第三节 风险302、分析风险主要有人员、材料、操作方法等造成，具体分析如下。1、人员：操作人员不熟练，没有掌握操作方法。对策：对操作人员进行技术交底，上岗前进行考核，合格者才允许上岗。2、材料：质量不合格。对策：材料进场前，要求厂家提供三证，经检验合格后才能用于施工。3、操作方法：操作方法不当导致质量不符合要求。对策：施工前，要求厂家进行详细介绍，并示范具体的操作方法，确保施工质量。第四节 新技术应用承诺我司承诺，采用新技术施工，在工期、质量和投资方面均较原设计较优，若由于采用新技术而造成工期延误或质量降低或投资增加，将承担以下违约责任。1、若工期延误，将按照“进度计划违约责任承诺”进行赔偿。2、若质量降低，将按303、照“质量违约责任承诺”进行赔偿。3、若投资增加，业主可以不予以支付增加部分。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1桩机HD505国产201275良好2挖掘机R2207国产2010315良好3砼输送泵HBT60C、BP40003国产200943良好4自卸车东风12国产2010135良好5发电机组康明斯1国产20093良好6插入式振动器绿野15国产20090.8KW良好7平板振动器绿野8国产20093.5KW良好8砂浆泵GR8国产20090.5良好9锯木机圆盘式5国产20123KW良好10交流电焊机30KVA14国产2012304、0.2良好11埋弧自动焊机20KVA6国产20100.2良好12对焊机杰士4国产20090.3良好13切割机MJ2174国产20100.35良好14钢筋调直机7.5KW10国产20090.5良好15钢筋弯曲机40内6国产20120.5良好16钢筋切断机40内6国产20100.5良好17经纬仪2”2国产2009良好18水准仪自动2国产2010良好附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台式数用途备注1全站仪GTS332,21台广州201210平面控制网定位测量鉴定合格2电子经纬仪DJD21台上海201020轴线投测鉴定合格3光学经纬仪J2-1，21台上海201313细部尺寸线鉴定合格4水准仪DZS3-11台广州201018高程测量鉴定合格5钢卷尺50m3把苏州201132长度量测鉴定合格6水准尺550mm2把苏州201210水平检测鉴定合格7垂直检测尺JZC22套南京201032垂直检测鉴定合格