1、剪力墙结构32层住宅楼SFT01型导轨式爬架安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况及设计依据51.1 工程概况51.2 设计依据52、SFT01型导轨式爬架5简介52.2 爬升原理6防坠原理6防倾原理62.5 性能指标62.6 性能特点73 、爬架工程工期及施工范围74、施工方案设计7平面设计7立面设计7预埋设计85、导轨式爬架安装流程96、爬架安装方法10爬架安装平台搭设10提升机位摆放11竖向主框架安装11水平桁架安装12附着支承结构的安装13导轮的安装14提升上吊点的安装2、14附着构件安装14垂直拉筋的安装14电器控制系统安装147、钢管脚手架搭设157.1 立杆搭设要求157.2 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求157.3 内外剪刀撑搭设167.4 扣件安装注意事项168、防护搭设168.1 架体底层防护168.2 脚手板及挡脚板的搭设178.3 翻板制做178.4 安全网铺设178.5 架体断片端头防护搭设17爬梯搭设189、导轨式爬架正确操作18导轨式爬架升降工艺流程18爬架检查操作内容18预紧电动葫芦19第一次提升（或下降）爬架的步骤19爬架使用注意事项20作业过程中的检查保养20施工期间的注意事项20施工现场的安全用电2110、导轨式爬架安全操作规定223、11、常见故障分析2312、导轨式爬架拆除操作23拆除前的准备工作23拆除步骤23拆除中注意事项24导轨式爬架拆除安全措施2513、塔吊、电梯及其附墙处的协调2614、防雷措施（塔吊有效接地时可不设置）2615、施工时间进度2716、施工组织策划及工程管理2716.1 技术准备2716.2 安全技术交底及培训制2716.3 准备材料、工具2716.4 施工组织机构2716.5 施工人员计划2817、导轨式爬架的维护和保养2818、爬架安装、提升过程的管理29爬架组装完成提升一次后的检查验收29检查验收内容要填写相应的表格及文字资料29监测2919、应急预案30目的30事故类型与危险程度分析304、应急处置基本原则30应急组织机构30事故处理保障体系30施工现场各部门职责30应急准备31预警响应31应急响应与处置31救援方法3220、计算书331、工程概况及设计依据1.1 工程概况xx住宅小区项目西区2#楼为剪力墙结构，2# 32层，层高为3.10m。1.2 设计依据xx住宅小区项目西区2#楼结构图、建筑图安装操作规程和导轨式爬架技术指标建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2010)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳5、字第24号施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）钢管脚手架扣件(GB15831-2006)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）2、SFT01型导轨式爬架SFT01型导轨式爬架是高层建筑外架工程的成套施工设备，它只需搭设一定高度（一般14.4m）便可满足施工要求，主要由主框架、底部支撑桁架、架体构架、架体附着支座、防倾覆装置、升降设备、防坠装置提升控制体统等组成，按工程方案的设计要求采用单片或多片整体升降。它在每个提升点（机位）处设置了足够强度和刚度的竖向主框架，在架体6、底部设置了底部承力桁架，以承受和传递竖向和水平荷载，确保了架体的整体性；它独创了导轨、导轮机构，有效地解决了防倾覆问题, 保证了架体升降平稳；独创的防坠落控制系统，不论何种原因产生动力失效时, 均能迅速将架体锁定在固定的防坠杆上。由于有三组悬梁同建筑结构（三层）之间有连接, 抗风载能力强。同步措施：通过布点设置保证受力合理；通过荷载控制措施；通过异步电动机在荷载变化时转速（转差率）相应调整变化；通过预紧，作业后调平等措施。2.2 爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轨通过导轮攀附安装于附着装置外侧，在建筑结构四周分布爬升机构，提升葫芦通过钢7、丝绳固定安装于悬梁上，提升葫芦下挂钩钩于架体主框架提升片上并吃力预紧，这样就可以实现架体依靠导轨沿导轮的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。当启动电动葫芦时，吊片被拉紧，吊片销轴在腰形孔上死点，防坠凸轮打开，架体在电动葫芦牵引下可以自由升降，如出现葫芦链条断裂或者其它意外失去对架重力约束，在重力和弹簧的拉力下使吊片销轴在腰形孔下死点，防坠凸轮闭合，在弹簧力及咬合角（凸轮与防坠杆夹角）少于摩擦压力角，防坠器将架体锁定在防坠吊杆上，防止架体坠落。通过上下三组与主体附着的悬梁及导轮导轨约束架体除上下以外的自由度，满足架体防倾的需要。受力路线：架体主框架导轨导轮插销悬梁穿墙螺栓房屋主体。2.58、 性能指标 表1序号项 目性能指标1架体宽度2架体高度14.4m3离墙距离0.50m4电动葫芦7.5T 功率500W5升降速度9cm/min6架体步高7立杆间距8附着最大间距直线段6.0m；折线段5.4m 9荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m2作业面超过三层时，垂直投影面积单位荷载不超过6KN/m22.6 性能特点同一提升机位具有3个附着点，分层卸荷；具备防外倾及导向功能；具备防止坠落装置；具备竖向主框架及水平承力框架；爬架一次性安装，操作简便，材料成本低。3 、爬架工程工期及施工范围工 期：按照主体施工单位主体及装修施工工期确定。 9、施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工。xx住宅小区项目西区2#楼爬架自标准顶板向下0.3米处开始搭设，爬升至32层。 4、施工方案设计平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。本工程机位间距离直线部位最大米，折线部位最大5.4米，机位间水平投影面积均少于110平方米，共设计导轨式爬架58套. 2#楼设计导轨式爬架41套，分为2片，第01-21号提升点为第一片,第22-41号提升点为第二片。（详见：布点图）。设机位41套。注：1、施工过程中，爬架结合工程进度按照施工流水对架体进行分段提升，保证立面防护到位。架体外排高度1m，架体宽度0.75m，架体步高1.8m，架10、体底面距离楼面0.1m。竖向主框架配置数量：主框架11节+主框架21节+主框架31节+主框架41节。剪力墙处附着示意图 阳台及梁处附着点处附着示意图 预埋件预埋件预埋时须依据“爬架平面布置图”中平面预埋位置及立面预埋位置尺寸进行逐点放线预埋。 预埋件制作利用40PVC管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚），利用绑扎丝与主筋连接牢固。要求两根PVC管平行，PVC管中心距保证250mm（图一）。 预埋尺寸要求 表2项 目尺寸要求预埋孔中心距250mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。 11、预埋件的埋设要求（1）预埋件预埋时须依据“爬架平面布置图”中平面预埋位置及立面预埋位置尺寸进行逐点放线预埋。 （2）预埋时预埋件与结构主筋绑扎牢固，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带等封堵，防止浇注时注入混凝土。（3）如果有漏埋、预埋超出精度要求等情况，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。5、导轨式爬架安装流程 按设计要求搭设安装平台摆放提升机位底座、安装主框架搭接主框架、2-4步脚手架及张挂外排密目安全网安装第二悬梁、导轮及垂直拉筋随结构接高主框架3、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板安装第三悬梁、导轮及垂直拉筋与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全12、网铺设底层安全网及脚手板、制做翻板主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环6 、爬架安装方法根据本工程具体情况：在 3层搭设安装平台；平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度不小于1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.8m，详见图二所示。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面分别位于 3层顶板下返L=600mm。平台上铺设脚手板。平台基本承载要求： 3kN/m2 平台脚手架基本要求： 表3 项13、 目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm平台内缘离墙 200-300mm平台外侧搭设单排防护高度 1800mm平台架宽度 12001500mm将主框架I摆放于平台，应于建筑结构垂直，偏差10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、其离墙距离偏差20mm。按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式均为法兰式。节点连接件配用 表4主框架外排立杆中排内排立杆1-22条M2040螺栓2条M2480螺栓2-32条M2040螺栓2条M2040螺栓3条M2440螺栓竖向主框架安装要求：垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm14、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。 图 三水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢或48钢管杆件。水平桁架单元跨标准模数为0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，其余均为非标模数。水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。水平桁架连接节点利用M2050螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。单根横杆水平15、偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。杆件标记 表5模数横杆H75H90H120H150H180斜杆X75X90X120X150X180注:H横杆； X斜杆； 数字代表水平横杆或立杆柱距，单位：穿墙螺栓及悬梁检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内侧安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装悬梁，悬梁中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差50mm。悬梁和垫板必须贴实墙体后，方可拧16、紧穿墙螺栓、螺母。墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内側一端加装垫板、套管。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。普通悬梁的安装材料规格配置 表6规格单套爬升机构配置数量三角悬梁4503 件标准直梁4503 件加长直梁800-15003 件 表7层 高斜拉钢丝绳长度（m）9斜拉钢丝绳的安装非剪力墙部位时每根悬梁加一组斜拉钢丝绳（每机位三组），拉于悬梁的轴上，并用M24花篮螺栓拧紧。斜拉钢丝绳的角度一般不应小于450。绳卡的安装 表8规格数量间距斜拉钢丝绳3个/端120150要求：1.绳卡安装方向一致，U形螺栓压在短绳端，绳卡间距为117、20150毫米。 2.绳卡螺母应拧紧，钢丝绳第一次承力后必须再拧紧一次。每套爬升机构共安装三个导轮，每个悬梁一个。导轮安装要求：按实际情况利用腰形孔用二个直径20插销进行安装；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。每套爬升机构安装一套提升上吊点。提升上吊点安装于主框架悬梁上，受力轴线与主框架同合。附着构件安装到位后调整附着构件与导轮位置最短，用2套M20螺栓将附着构件与导轮间隙用木方垫实，上升时安装到最上两组悬梁，下降时安装到最下两组悬梁。每个机位共2组垂直拉筋套在梁上导轮上，用直径25插销固定，并用M24花篮螺栓拧紧。. 电器控制系统安装（1）电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于18、同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；（2）电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；（3）爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；（4）电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。.电器系统的控制操作导轨式爬架电器系统使用线控手动控制。（1）线控控制的优点操作方便，便于控制； 避免操作延时带来的危害；避免人员在楼层的穿梭；利于检查人员和控19、制人员的及时沟通。（2）线控故障的解决当线控系统发生故障时，将配电箱中总电源自动空气开关断开，然后将配电盘上方的两根线接到一块，即可利用电控箱里的手动开关来进行控制（图四）。7、钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料： 钢管 低压流体输送焊接钢管（GB/T3091-2008） 扣件 钢管脚手架扣件（GB15831-2006）7.1 立杆搭设要求立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆钢管使用最大长度6.5m。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立20、杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。7.2 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离21、不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用木脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm。操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向22、水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。7.3 内外剪刀撑搭设外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不小于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑搭设应随主体，纵向和横向水平杆同步搭设。7.423、 扣件安装注意事项扣件规定必须与钢管直径相同。扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40NM且不大于65NM。扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。8、防护搭设8.1 架体底层防护爬架底层用钢管做刚性内挑，内挑后离结构外延不得大于200mm，在内挑上满铺脚手板，在爬架底部加一道水平兜网。8.2 脚手板及挡脚板的搭设脚手板采用木脚手板。结构施工时，脚手板操作层4层。作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离不大于200mm。木脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130150mm；脚手板搭接24、时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。爬架底层脚手板采用木脚手板铺设且其缝隙应小于5mm。在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度不应小于150200mm。（彩条腰带）挡脚板设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。 利用14#以上铅丝与立杆固定。8.3 翻板制做在爬架最底层内排架与墙体之间制做安装翻板，中间一道可以用大眼网。翻板一般利用胶合板制做，利用标准件（合页）或自制加工的铰链连接。制做翻板时，要依照建筑结构外形，25、分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于100mm。翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。8.4 安全网铺设安全网使用2000目/1002以上的密目安全网和大眼网。架体外排架内侧必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。8.5 架体断片端头防护搭设脚手板层搭接活动板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木胶合板，背面钉三根长度1.0m、截面尺寸8080mm以上的木方26、，每一侧的搭接长度应大于300mm。每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满、铺严，防止落物、坠人击穿搭接板、加装警示栏杆。警示栏两侧的小横杆为1400mm的杆件，连接用旋转扣件，升降前拆开一侧的，警示栏旋转九十度，升降后恢复原状。为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故，在断片处三层搭接板下方兜挂一道大眼网，长度为一个层高H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。对断片处的架体立面，有操作层的应设置2道护身栏，由脚手板向上600mm、1200mm各一道，并以密目安全网封闭。8.6爬梯搭设 爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。 利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。爬梯必须两侧搭设27、扶手杆，台阶封闭。9、导轨式爬架正确操作导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。 导轨式爬架上升工艺流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体100mm拆除附着构件提升架体一个楼层高安装附着构件将电动葫芦，悬梁周转到上层安装位置准备进入下一次升降循环 导轨式爬架下降工艺流程下降前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体100mm拆除附着构件下降架体一个楼层高安装附着构件将电动葫芦，机构周转到下层安装位置准备进28、入下一次升降循环 爬架材料质量检查检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。 架体安装检查（1）纵向水平杆在转角处是否交圈；（2）架体主节点处是否搭齐横向水平杆；（3）扣件安装及杆件接头是否符合要求；（4）剪刀撑是否与架体有效连接；（5）竖向主框架是否垂直并对中导轨；（6）水平承力桁架是否水平有无变形。 爬升机构（1）检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；（2）导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；（3）特制钢梁竖向承载安装是否有效。 电动系统（1）电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；（2）电缆线是否绑扎、29、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；（3）电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效； 防护检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。 爬架升降前障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。 按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。9.4第一次提升（或下降）爬架的步骤 爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。 爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将30、斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。 在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。 电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。 爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬架下降时下降高度为楼层高）。 爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。 将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。 爬架不得超载使用，31、不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。如：设置装有砼养护用水的水槽、集中堆放物料等。 禁止下列违章作业：超载；将模板支架、缆风绳，泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；悬挂起重设备。任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动架体上的安全防护设施；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；使用中的物料平台与架体仍连接在一起；在脚手架上推车；升降时其他人员在架体上作业。 爬架穿墙螺栓应牢固拧紧（扭矩为700-800Nm）。检测方法：一个成年劳力靠自身重量以1.0米加力敢紧固螺栓，拧紧为止。 施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。 工程竣工后，应将爬架所有零部件表面异物清32、除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新更换，以待新工程继续使用。 有关电动提升装置的维修与保养,详情请见爬架电动系统使用说明书。 防坠器的检查与保养 （1）各转动部位是否灵活，并且严禁硬性碰撞。 （2）使用保管过程中应注意防坠、防水、防锈。 （3）每次使用前必须检查其灵敏度。 施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。 每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损坏现象，必须予以更换。 对架体上的杂物、垃圾、障碍物要及时清理。 当附着升降脚手架预计停用超过一个月时，停用前采取加固措施。 当附着升降脚手架停用超过一个月或遇六级以上33、大风后复工时，必须按要求进行检查。 螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。 遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止进行导轨式爬架升降和拆卸作业。并应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施。如将架体上部悬挑部位用钢管和扣件与建筑物拉结，以及撤离架体上的所有施工活荷载等。夜间禁止进行爬架的升降作业。 爬架施工现场临时用电必须符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定，采用TN-S系统。 施工用电实行三级配电，逐级漏电保护，即设置总配电箱，二级箱，开关箱配电；逐级漏电保护，即在总配电箱，二级箱，开关箱配电中各设34、漏电保护器，开关箱要做到“一箱，一机，一闸，一漏”，有门有锁和防雨、防尘。 电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀坏境下额定漏电动作电流不应大于15mA。 现场施工电缆线不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。升降脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低线路下方均不得搭设升降脚手架。升降架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离35、应不小于建筑施工安全检查标准中的规定： 表9外电线路电压（KV）1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距离（M）4681015 当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采用安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。 定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。10、导轨式爬架安全操作规定 10.1导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须爬架公司对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。 10.2爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能36、允许非爬架操作人员上架施工。 10.3导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。 10.4导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许2-3个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。 10.5导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构使用钢丝绳拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。 10.6爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。 10.7爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意37、拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时碰撞或者扯动爬架架体、向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、用爬架支顶模板。 10.8爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。 10.9爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。 可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封； 浇注后清除导轮组上的混凝土等杂物； 电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油； 电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。11、常见故障分析 表10序号故障项目产生38、原因1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步2导轮变形、耸头、扭曲导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差3主框架1内立杆折段导轮组耸头变形4架体变形点位不均、架体挑悬、架体杆件不全12、导轨式爬架拆除操作拆除前的准备工作 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底,明确拆除顺序、安全保障体系以及构件的拆除方法。 现场总指挥负责现场拆除工作、人员安排、安全工作及进度掌握。 项目安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。 班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。 清除架体上的杂物、垃圾、障碍物，以防在拆除过程中发生坠落。 39、做好每一层架体与建筑物的水平拉接，保证架体牢固、稳定、安全拆除，以防在拆除过程中架体发生倾覆。检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如 有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。 准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。 在架体拆除前必须检查所有卸荷钢丝绳是否有效，在保证卸荷钢丝绳有效的前提下进行下面的步骤。 .在拆除区城设立警戒标志、划警戒线并由专职安全员负责现场交通、安全指挥工作。 .拆除架体时先拆除非主框架部分的架体，再拆除主框架，最后拆除连墙机构。由上40、至下按拆除顺序逐步拆除各单元。由上至下顺序拆除横杆、立杆、超长临边斜杆，最后拆除前应绑上防坠绳，严禁上下同时拆除。 普通钢管脚手架拆除步骤为：脚手板安全立网踢脚板防护栏杆小横杆大横杆外立杆里立杆。 桁架拆除步骤为：脚手板安全网踢脚板兜底安全网内、外斜腹杆上水平横杆下水平横杆中间框架最后一节主框架。 .拆除最上部主框架及相应的悬梁导轮，剩一组导轮之前要加固架体即与墙体结构进行拉结，然后再拆除上部架体、悬梁导轮及穿墙螺栓等。 .通过调整保险钢丝绳保持架体处于卸荷状态。水平拉接随架体拆除由上至下依次逐层拆除。 .当拆除到爬架最后一层时，应停止对爬升机构的拆除，用塔吊将预拆除架体吊好（要求设置四个吊点41、且四个吊点设置均匀，塔吊钢丝绳与预拆除架体平行且一吊不超过一个机位的长度），塔吊钢丝绳预拉紧后，将架体按照机位点断开，用安全绳水平拉住架体后，拆除架体与建筑物的各种拉接，慢慢放松水平拉接安全绳，使架体不发生晃动，指挥塔吊将架体放到地面指定地方拆除。 .塔吊够不着的架体，架杆转至楼层内下运，主框架由安装的简易卷扬机下放至地面。注意：所有构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除，拆除架体与建筑物的各种拉接时，架体上严禁站人且严禁操作人员站在架体上进行拆除。 .架体拆除时应划分作业区，楼层底部周围设围栏或竖立警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内。 .严禁在同一垂直面上进行交叉作业。拆除时要统一指42、挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应通知对方，以防坠落。 .在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 .水平拉接不能同时拆除两层，水平拉接以上架体悬臂端不得大于两步架。 .拆除构件应轻拿轻放，严禁抛掷。 .拆除构件应及时清理，分类运至地面，避免将构件堆放在楼面，防止以后运输困难。 .拆除人员完成当天作业离开工作岗位前，必须认真检查拆除部分的架体结构及连墙件加固情况，严禁有松动的杆件和临边堆放材料以及各类杂物存放，以防下坠伤人。 .外爬架拆除过程中应注意保护好建筑成品，严禁触摸、撞击、损坏、污染各类内外墙面砖、涂料、铝合金门窗、水管，做好文明施43、工工作。 . 全部拆除后，及时装运入库，防止丢失。 .搞好清理保养，损坏变形的构件应进行分类归堆，并尽快退回公司工厂进行维修。 . 必须坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的原则，提高作业人员的安全意识，加强安全防范措施严格服从现场管理人员的管理监督。 . 施工人员应遵守建筑安装工人安全操作规程；遵守导轨式爬架的操作规程，杜绝违章使用行为。 . 严格执行安全教育和技术交底制度。未经爬架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。 .建立完善的施工安全保障体系 .根据工地施工进度提前做好拆除准备工作。对施工44、作业班组做好详尽的安全技术交底，指定专门安全监察员进行现场全程跟踪监督检查和指挥，确保拆除施工安全。 . 必须在接到施工主管单位的书面拆除批准通知后方可进行拆除。 . 拆除前必须对所拆整个架体全面检查： （1）检查架体与每个楼层是否做好水平拉接；（2）检查爬架与下部架体是否做好整体加固； （3）检查所有扣件、所有螺纹连接处螺母是否紧固。 （4）检查拆除临边是否做好警戒防护；检查拆除作业面和竖直方向是否有人作业或通行； （5）检查拆除作业人员是否正确系挂安全带，是否正确佩戴安全帽，是否穿防滑鞋。 （6）确认安全无误后，在接到拆除指令后方可进行拆除。 .拆除中拆除构件应轻拿轻放，严禁抛掷，严禁临边45、堆放拆除的材料。 .拆除时架体上严禁集中码放拆除物料，应随码随运。 .拆除的钢管、扣件、螺栓螺母、爬升机构零件等材料严禁向下或向楼层抛丢，并防止滑落。 .拆除作业应工完场清，下班前离开作业区时应对架体再进行一次全面的检查，确保余下架体的稳定和安全。 架子班组施工人员必须持证上岗，进入施工现场的人员必须遵守安全生产纪律，戴好安全帽，系好安全带。 .登高作业人员必须进行体检，凡恐高症者不得从事登高架设、拆除作业。 .严禁穿硬底带钉易滑鞋、拖鞋上架作业，严禁酒后和带病上岗。 .凡雷暴、大风、大雨、大雾等恶劣天气和晚上等视线不良情况禁止上架作业。13、塔吊、电梯及其附墙处的协调 13.1塔吊附臂不得与46、架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。 13.2施工电梯跟随架梯下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除提升点与电梯相干涉的架体,使电梯上冲到顶。14、防雷措施（塔吊有效接地时可不设置）14.1在建筑设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当爬架每次提升工作完成后，在每段爬架上选择一至两个47、点，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊接长度应大于接地直径的6倍），使架体良好的接地，达到防雷的目的。14.2当架体下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在爬上再另外设防雷装置。14.3在每次升降前，必须将爬架和建筑物主体连接的钢筋断开，置于一边，然后再进行升降。提升到位后，再将圆钢和主体结构的竖直钢筋焊接起来。15、施工时间进度爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到10MPa(采用回弹法确定)，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件已露出。16、施工组织策划及工程管理1648、.1 技术准备熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。16.2 安全技术交底及培训制施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬 架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。16.3 准备材料、工具材料材质必须符合国家有关规定。爬架材料由总包爬架主管负责49、验收，爬架材料有相关材质报告准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。准备指挥工具：对讲机、哨子。爬架清单（略）16.4 施工组织机构公司安检施工项目部经理工地质量安全部门 爬架安全检查员 架子班长架子工16.5 施工人员计划 表11序号职 务职 称职 责 范 围1总负责工程师负责整体施工组织方案、安全操作方案。2工程主管工程师负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查总指挥以及现场施工技术落实。3安检工程师工程师全面负责爬架的安全检查。4工长技术员负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度。具体负责支架的搭50、设、爬升机构安全防坠装置的安装、维修、保养。5架子班长带领班组成员具体落实施工任务6兼职安全员负责本班组施工过程中的安全警戒、检查7架子工持证持证，并经过爬架专业培训。负责支架搭设，爬升机构的安装、调整、爬架的操作等。在升降中观察同步性及运动中监视各部件工作情况8电工持证负责爬架电气安装17、导轨式爬架的维护和保养 爬架属于建筑施工设备，它与其它设备一样，需要维护保养，其保养的好坏程度直接关系到爬架使用的安全性和使用寿命，必须严格按照制度执行。 17.1安排专人定期清除架体上的垃圾杂物（一月大清理一次）。 17.2导向座必须定期检查和维护。 17.3每次浇注完混凝土后，必须将导向座及架体表面的51、杂物及时清理。 17.4电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周涂抹润滑剂一次），以防链条生锈，如有异常及时修理，不能带病工作。 17.5提升两次后，对所有部件、节点、焊缝进行全面仔细检查，如有裂纹、变形、弯曲，应检查产生原因，修复后方可继续使用。 17.6穿墙螺栓必须定期润滑（一般一个月润滑一次），外露的螺纹表面用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上，对弯曲变形的穿墙螺栓应及时调直或更换。 17.7随时检查防坠装置弹簧是否灵敏有效，如有零件损坏，应立即调整更换。 17.8随时检查安全网是否被损和被拆开，如有应立即修补或恢复。 17.9随时检查电52、控系统是否完好，如有故障应即时修理或更换，禁止带病运行。18、爬架安装、提升过程的管理爬架搭设完成后，由公司现场主管人员组织项目部安全主管、技术负责人、现场主管工程师、架子班长，检查验收之后，办理初步验收手续后，方可按规程提升爬架，各级人员需履行签字手续。 爬架提升一层后组织对爬架进行检查验收 技术资料是否齐全。 爬升机构及架体是否按要求搭设。 爬架是否符合现场安全要求。 爬架安装验收记录表。 检查验收整改通知单。完成以上检查验收内容后方可提升爬架。项目部、施工队日常进行安全检查，所有检查记录必须形成书面材料。检查重点部位如下：杆件的设置和连接、附着点、剪刀撑等构件是否符合要求；架体的沉降、垂53、直度是偏差是否符合规范要求；施工过程是否有载的现象；安全防护措施是否符合规范要求； 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查；监测项目包括:支架沉降、位移和变形；监测频率:在爬架搭设期间，一般监测频率不超过 3 天/次5 天/次，在爬架使用期，一般监测频率不超过 3天/次5天/次。19、应急预案19.1目的为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减少人员伤亡，保障员工生命安全。特制定本预案。19.2事故类型与危险程度分析在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠54、落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。19.3应急处置基本原则统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。19.4应急组织机构施工现场组织领导小组组 长：xx组 员：爬架班子人员19.5事故处理保障体系 以总包事故处理保障体系为主。19.6施工现场各部门职责19.6.1现场领导小组职责：负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月召开会议，专门研究施工现场的安全工作。随时对施工现场进行检查，坚持做到“安全第一，预防为主，综合治理”。 19.6.2现场总指挥xx职责： 保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，救护，及时报警，及时向外联系55、并向上级部门报告，并分析事故类型。19.6.3抢救组长张俊职责： 接到报警，立即赶到现场，抢救伤员及物品。19.6.4救护组长xx职责： 接到报警，立即组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打120急救。19.6.5通讯组长xx职责： 接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警刑事案件拨打110工伤事故，同时派专人在路口和事故现场引导进入现场的各种车辆。19.7应急准备19 现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。与社会单位和上级单位联系。19 为便于施救，项目部56、应绘制施工现场平面图和现场周围主要路线图；19 在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志；19 对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识；19 救护人员要经过现场救护知识的专业培训。19 根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。19.8预警响应遇有下列情况时，项目生产安全事故应急指挥部各成员单位按照本预案规定进行响应。19大风、大雪、大雨、高温等恶劣天气时。19在重大节假日、施工高峰期、特殊季节到来之前。19本市发生重大建设工程施工重大事故时。19国家及本市重要会议召开之前57、。19.9应急响应与处置19施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速组织各专业组进行抢险救援工作。19发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。在组织救援的同时，向上级单位汇报有关信息。19发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人员实施救援工作。19现场救护组应立即检查伤者的情况58、，根据伤情采取必要的救护措施，拨打急救中心电话120；指定专人迅速到主要路口/现场大门口接车，引领救护车到达事故现场，将伤者送往就近医院。19在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态等都不得破坏。为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进行事故调查取证工作。19如发生死亡事故,应会通上级主管部门, 配合做好事故调查处理工作。同时事故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。对事故处理时应坚持“四不放过”的原则19.10救援方法19.10.1高空坠落应急救援方法：1）现场只有159、人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。19.10.260、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种类，用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送61、医院抢救。20、计算书本计算书将反映XHR10型动轨式爬架系统关键部件的受力状况、强度及稳定性等计算内容。主要计算根据是建设部建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定和JGJ2022010建筑施工工具式脚手架安全技术规范。计算单元的选取原则是符合JGJ2022010建筑施工工具式脚手架安全技术规范规定。桁架导轨式爬架设计支承跨度7.0m,选择计算单元的跨度为6.9m。6.9m=99.36 110。架体内外排立杆中心距为0.75米，步高为米。综上所述, 本设计计算书选取一支承跨度6.9m的一榀脚手架作为计算单元。一、相关术语竖向主框架：由横梁、斜杆、立杆构成的空间桁架结构体系，用于构造爬架架体，垂直62、于建筑物外立面，并与附着支承结构相连，主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。水平支承桁架：用于构造爬架架体，主要承受架体竖向荷载，并将竖向载荷传递至竖向主框架和附着支承结构的水平结构。附着支承结构：直接与工程结构相连，承受并传递脚手架荷载的支承结构。支承跨度：两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。脚手架高度：架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（护栏）轴线间的距离。防坠装置：架体在升降和使用过程中发生意外坠落的制动装置。防倾覆装置：防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置。二、荷载规定和计算系数1.荷载规定恒载：包括搭设架体的钢管和扣件、竖向主框架、水平支承桁架、作业层脚手板、安全网、提升机构以63、及固定于架体上的设备等传给附着支承点的全部材料、构配件、器具的自重。活荷载（施工荷载）：架体在工作状态下，结构施工时，按两层荷载（每层3kN/2）计算；装修施工时，按三层荷载（每层2kN/2）计算；架体在升降状态下，施工活荷载按每层/2计算。风荷载：风压标准值按照规范计算确定。挡风面积按挡风材料、杆件的实际挡风面积计算。2.计算系数恒载分项系数G 取；活荷载分项系数Q 取附加荷载不均匀系数1取1.3,2取竖向主框架和水平支承桁架 压杆 150 拉杆 300钢丝绳安全系数 层高3.0m时，取S=6.0；层高3.0m时，取S=8.0.三、计算方法本计算书中架体结构和附着支承结构按照“概率极限状态法64、”进行计算。承载力设计表达式为：SRS荷载效应R结构抗力按照“概率极限状态法”进行设计时，按承载力极限状态设计的计算荷载取荷载的设计值；按使用极限状态设计的计算荷载取荷载的标准值。升降动力设备、吊具、索具按“容许应力设计法”进行设计计算，取强度容许值，计算表达式为：式中：设计应力 容许应力 计算荷载的传递过程架体荷载水平支承桁架竖向主框架附着支承结构建筑结构有些安全措施是由水平支承桁架直接传递给建筑物或者通过竖向主框架直接传递给建筑结构。四、XHR-10型动轨式爬架结构分类及特点 XHR-10型动轨式爬架结构包括几大部分组成：架体：采用扣件式脚手架杆件组装的架体。竖向主框架和水平支承桁架：采用65、型钢定型焊接加工螺栓连接的桁 架或框架。爬升机构：包括：附着支承结构（预埋件、穿墙螺栓、垫板、销轴等）、底座（包含防坠装置）、防倾及导向装置（附墙导向座）、承重装置（卸荷座、花篮螺栓以及连墙装置）、提升装置（提升座）。自身提升设备：电动葫芦、电控柜、电缆线。五、荷载标准值计算(一)、恒荷载恒载即脚手架结构及其上附属物自重，包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、护栏、扣件、安全网、脚手板(挡脚板)、电闸箱、控制箱、竖向主框架、水平支承桁架、安装在脚手架上的爬升装置自重等。、脚手板自重计算脚手板采用50mm厚的木板，架体内排立杆离墙450mm，脚手板铺设时离墙200mm，则脚手板宽度为:750 + 466、50 - 200 = 1000mm。脚手板的自重标准值为/2。1.0/2= kNkN3层 = kNkN5层 = kN、挡脚板自重计算在脚手板铺设层架体的外排搭设180mm高、50kN/m，则有：4kN/= 0.97 kN三层自重：0.97 kN3层 = 2.91 kN五层自重：0.97 kN5层 = kN、竖向主框架自重计算一套竖向主框架包括1个底座(单重84.57kg)，1个提升座(单重43.6kg)，7个横梁(单重14.6kg)，14根斜杆(单重4.95kg)，1根导轨(单重159.1kg)，4根立杆(每根长度14.4m)，即为：14159.1)1010-346.8 kN、安全网自重计算外67、排架外侧面、脚手板下面均铺设密目式安全网，重量系数为05kN/2。3层)05 kN/20.6 kN、水平支承桁架自重计算水平支承桁架如下图所示： 水平支承桁架自重计算如下表：序号名称数量(根)单重(kN)总重(kN)1横杆H1801222横杆H15043斜杆X180644斜杆X15025中间框架3套0.3316螺栓M204080条7螺母M2080个合计总重（kN）、安装于架体上的爬升机构和卸荷机构的自重计算包括电动葫芦，卸荷座3个，电闸箱和电控箱，即：31010-30.51.67 kN、脚手架架体自重计算XHR-10型动轨式爬架架体部分采用钢管扣件脚手架，本计算书引用钢管扣件式脚手架来统计架体68、自重荷载。架体钢管规格采用48，重量系数为0.0384 kN/m，直角扣件0.0132kN/个，旋转扣件0.0146kN/个，对接扣件0.0184kN/个。大横杆720.03843.7 kN护身杆80.03842.1 kN立杆 23(14.4-1.8)0.03842.9 kN小横杆（包括脚手板铺设层小横杆加密） (7333)0.03841.15 kN剪刀撑 12根6m/根0.03842.76 kN扣件每根立杆对接扣件2个，每根大横杆、护身杆直角扣件5个、对接扣件1个，每根小横杆直角扣件2个；剪刀撑每根旋转扣件7个。直角扣件：（225212）旋转扣件： 27对接扣件：（62221）所以脚手架结构69、自重为：3.72.12.91.152.762.8315.4 kN以上各项合计为恒荷载(结构施工时实际只铺设3层脚手板):(二)、活荷载 施工荷载1.使用工况下，结构施工时，按2层作业层3kN2计算，装修施工时，按3层作业层2kN2计算。 6kN/2= 31.1 kN升降工况下，施工活荷载:按照作业层2计算2层/2= 5.2 kN3层/2= kN 风荷载计算按下式计算:Wk =zszWo式中:z风压高度变化系数。按照田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的中、小城镇和大城市郊区的B类地面粗糙度采用，查建筑结构设计规范可得。 wo基本风压。应按现行国家标准建筑结构荷载规范附录中n10年的规定采用。70、取wo=0.4kN/2。 s风荷载体型系数：按照编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定中，背靠建筑物的情况为“敞开框架和开洞墙”，故取，其中为挡风系数。 按照规范取=0.8，=1.04。 z风振系数，取1.0。风荷载标准值: WkzszWo kN/m2六、水平支承桁架计算爬架的水平支承桁架分内外两片，其两端分别与竖向主框架相连，且将竖向主框架作为支座。水平支承桁架分升降、坠落、使用三种工况。显然，在使用工况下其承受竖向荷载最大，因此以下仅就它的使用工况进行计算。水平支承桁架计算跨度为6.9m。计算简图如下： 进行受力分析可知，水平支承桁架上部结点承受桁架本身荷载以外的全部恒载（自重）和活载（71、施工荷载），并由内外两片桁架共同承受，共10个节点分担。 （一）、荷载计算： 恒载：GK7.262.916.80.61.6715.434.64 kN 施工活荷载载：QK31.1 kN 荷载组合：式中：0结构重要性系数，G 、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.41附加荷载不均匀系数，在使用工况下取GK、QK恒载标准值、施工荷载标准值所以P99.6/109.96 kN利用P值可算得底部桁架各杆件的轴力图为： （二）、稳定性验算由以上轴力图，对受力最大的上弦杆、斜杆、立杆进行验算。上弦杆由图可知，上弦杆IH和HG所受的压力值为最大，即NINNHG18.6 kN取其中一根杆为验算对象。上弦杆采72、用的是6.3#槽钢，长1800mm其截面特性如下：长细比计算： ，查表得稳定系数杆身稳定计算：满足要求！斜杆由图可知，斜杆GE所受的压力值为最大，即NGE-20.2 kN，取斜杆GE作为验算对象。斜杆采用的是6.3#槽钢，长2550mm，其截面特性如下：长细比计算： ，查表得稳定系数杆身稳定计算：满足要求！1、 立杆由图可知，立杆HC所受的压力值为最大，即NHC-9.96 kN取该立杆为验算对象。立杆采用的是483.5钢管,长1800mm，其截面特性如下：A=489mm2 ix长细比计算： ，查表得稳定系数杆身稳定计算：满足要求！（三）、桁架节点连接螺栓强度验算一、下弦取节点C为计算模型，细部73、节点图如下：杆件与节点板为M20螺栓连接。下弦横杆为两个螺栓受剪，力的作用线通过螺栓群的型心，最大剪力V=14300N。一个螺栓抗剪承载力验算：一个螺栓孔壁承压承载力设计值：所需螺栓个数取中的较小值。2个螺栓可以满足抗剪要求！斜杆为单个螺栓受剪，力的作用线通过螺栓的型心，最大剪力V=7960N。一个螺栓抗剪承载力验算：一个螺栓孔壁承压承载力设计值：所需螺栓个数取中的较小值。单个螺栓可以满足抗剪要求！二、上弦取节点I为计算模型，细部节点图如下：杆件与节点板为M20螺栓连接。横杆为两个螺栓受剪，力的作用线通过螺栓群的型心，最大剪力V=18600N。一个螺栓抗剪承载力验算：一个螺栓孔壁承压承载力设计74、值：所需螺栓个数取中的较小值。2个螺栓可以满足抗剪要求！斜杆为单个螺栓受剪，力的作用线通过螺栓的型心，最大剪力V=20100N。一个螺栓抗剪承载力验算：一个螺栓孔壁承压承载力设计值：所需螺栓个数：取中的较小值。单个螺栓可以满足抗剪要求！七、竖向主框架计算 竖向主框架三视图竖向主框架是由立杆、斜撑、横梁组成的空间桁架式主框架，荷载主要由横梁及纵向水平杆件传递的轴向力，可考虑将荷载由两侧立杆各承担一半的荷载，每根立杆都考虑为为轴心受压杆件。风荷载作用时考虑为压弯构件。（一）荷载计算荷载组合：使用工况下：竖向荷载使用工况下的竖向荷载主要有架体自重和施工活荷载，P使用=竖向主框架共由2片架体组成，取一75、片主框架架体作为验算对象，每片主框架承受竖向荷载设计值为：P设= P主框架所承受竖向荷载设计值由内外侧立杆各承担1/2，即每根立杆承受的竖向荷载值为：P=P设/2=29.24 kN。水平荷载使用工况下的水平荷载主要有风荷载，由前面计算可知，风荷载标准值WkzszWo kN/m2主框架内侧节点均通过横梁用螺栓连接在导轨上，两片主框架共同承担一跨脚手架间的风荷载，即每片主框架承担竖向线风荷载（标准值）为：q风26.9m/23.76 kN/m 。将线风荷载（标准值）简化为作用在主框架外侧节点上的水平集中荷载。即：3.76 kN/m1.8m6.77kN 。2、升降工况下：（1）竖向荷载升降工况下的竖向76、荷载主要有架体自重和施工活荷载，P升降=竖向主框架共由2片架体组成，取一片主框架架体作为验算对象，每片主框架承受竖向荷载设计值为：P设= P主框架所承受竖向荷载设计值由内外侧立柱各承担1/2，即每根立杆承受的竖向荷载值为：P=P设/2=28.68 kN。（2）水平荷载升降工况下的水平荷载主要有风荷载，由规范建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2010)可知，升降工况下的基本风压Wo kN/m2所以WkzszWokN/m2主框架内侧节点均通过横梁用螺栓连接在导轨上，两片主框架共同承担一跨脚手架间的风荷载，即每片主框架承担竖向线风荷载（标准值）为：q风26.9m/22.35 kN/m 77、。将线风荷载（标准值）简化为作用在主框架外侧节点上的水平集中荷载。即：2.35 kN/m1.8m4.23kN 。式中：G 、Q恒载、活载分项系数，G=1.2, Q=1.42附加荷载不均匀系数，在使用工况下取1=1.3 升降、坠落工况下取GK、QK恒载标准值、活载标准值（二）承载力验算1、使用工况下（1）内力计算主框架在使用工况下的受力简图如下所示：通过结构力学求解器算得轴力图和弯矩图如下： 轴力图 弯矩图内力设计值计算结果： 杆端 1 杆端 2 单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯矩-（2）内力组合下最不利杆件轴力最大：（3）号杆；压杆:（35）号杆；压弯构件：（17）号杆。注：内排立杆与78、导轨共同受力，承载力验算时，按导轨承担荷载效应验算。（3）杆件验算杆件截面特性：48，W=4490mm；导轨6.3#槽钢：i=24.5mm，A=845.1mm，W=16100错误!未找到引用源。1）、验算轴心拉力最大（3）号杆的抗拉承载力。杆件（3）抗拉承载力满足要求！2）、压杆稳定验算。轴心受压的斜撑杆件中选择轴心压力最大的（35）号杆件验算N=-14775.2N，杆件为两端铰接，计算长度系数=1.0。计算长度错误!未找到引用源。，i=15.95mm，=错误!未找到引用源。=60.2，查表，各斜杆的压杆稳定承载力满足要求！3）、压弯构件验算。（17）号杆为内排立杆，与导轨共同受力，承载力验算79、时，按导轨承担荷载效应验算。导轨为双6.3号槽钢，i=24.5mm，A=845.1mm，W=16100错误!未找到引用源。杆件为两端铰接，计算长度系数=1.0，。计算长度错误!未找到引用源。，=错误!未找到引用源。=73.5，查表，=0.76。（17）号杆压弯承载力满足要求！2、升降工况下（1）内力计算升降工况下，钢丝绳通过底部滑轮将，架体荷载全部传递给主框架承担，受力简图如下：通过结构力学求解器算得轴力图和弯矩图如下： 轴力图 弯矩图内力设计值计算结果： 杆端 1 杆端 2 单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯矩- 21 -48983.9999 5346.64667 0.0000000080、 -48983.9999 5346.64667 588131.134 22 -36152.0479 -8401.87335 588131.1（2）内力组合下最不利杆件轴力最大：（30）号杆；压弯构件：（13）号杆。注：内排立杆与导轨共同受力，承载力验算时，按导轨承担荷载效应验算。（3）杆件验算杆件截面特性：48，W=4490mm；导轨6.3#槽钢：i=24.5mm，A=845.1mm，W=16100错误!未找到引用源。1）、验算轴心拉力最大（30）号杆的抗拉承载力。杆件（30）抗拉承载力满足要求！2）、压弯构件验算。（13）号杆为内排立杆，与导轨共同受力，承载力验算时，按导轨承担荷载效应验算。81、导轨为双6.3号槽钢，i=24.5mm，A=845.1mm，W=16100错误!未找到引用源。杆件为两端铰接，计算长度系数=1.0，。计算长度错误!未找到引用源。，=错误!未找到引用源。=73.5，查表，=0.76。（13）号杆压弯承载力满足要求！八、提升座计算架体通过挂在提升座吊环上的电动葫芦链条的收缩来进行升降运动，当架体进行提升时，提升座支撑横梁受力最不利，必需验算其抗弯强度，提升座如下图所示：(一)、提升挂座上横梁计算 、抗弯验算：3 ,长l=440mm，两端焊接于提升挂座下横梁之上，故按两端固接进行计算。提升工况下荷载计算如下：内力组合：N式中：0结构重要性系数，0G 、Q恒载、活载82、分项系数，G=1.2,Q=1.42附加荷载不均匀系数，在升降工况下取2GK、QK恒载标准值、施工荷载标准值5.2) 96.7 kN所以最大弯矩值为：MmaxNl/8抗弯强度按下式验算：即满足要求！、挠度计算：跨中最大挠度按下式计算：满足要求！(二)、提升挂座下横梁计算 、抗弯验算：3，钢板截面尺寸为bh=880，3，两端铰接，取其中一根下横梁进行验算：5.2) 96.7 kN所以每根下横梁所受的集中荷载为P=N/2=48.35 kN，750/4抗弯强度按下式验算：即满足要求！、挠度计算：跨中最大挠度按下式计算：满足要求！(三)、吊环焊缝强度计算吊环共有4道焊缝，焊缝受到剪力的作用，焊缝高度为583、mm，按下式计算焊缝强度：= 即为：=所以吊环的焊缝强度满足要求！(四)、吊环抗拉强度计算吊环采用2，对其进行受力分析可知吊环受拉力作用，吊环受拉截面面积为A=2490.63=981.26 mm2，抗拉强度验算如下：= 满足要求！九、附墙系统计算附墙系统的计算可分为附墙支座的强度计算和穿墙螺栓的计算。(一)、附墙支座：按照规范要求，计算附墙支座时，应按使用工况进行，选取其中承载荷载最大处的支座进行计算，其设计荷载值应乘以冲击系数3=2.0。导向座示意图如下： 附墙导向座架体在使用工况下，实际安装4个附墙导向座上，通过2根可调拉杆连成一体，使附墙导向座整体受力；考虑施工现场不确定因素，为了使计算84、偏于安全，按3个导向座同时受力考虑；此时附墙导向座同时受施工荷载和风荷载的作用，取其中一个导向座为验算对象，受力简图如下所示：1、F使用计算荷载组合：F使用/3式中：G 、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.43冲击系数，3GK、QK恒载标准值、施工荷载标准值。 所以F使用31.1)/3 60 kN2、F风计算架体在使用工况下，选取受力最不利的一个附墙支座进行风荷载计算，根据实际受力分析可知，最上部的附墙支座所受风荷载最大，如下图所示： 所以有： F风 kN/26m45.1 kN通过计算可求得附墙导向座的轴力图、弯矩图、节点图：3、强度校核、导向座横梁强度验算 导向座横梁采用的是双8#槽85、钢背靠背焊接而成，对于8#槽钢，A10.25 cm2，Wx cm3，由上图可知，导向座横梁同时受到弯矩Mmax6000kNmm和轴向拉力N=95.8kN的作用，为拉弯杆件，按下式验算其强度：即:所以导向座横梁强度满足要求！、导向座斜支撑梁强度验算 导向座斜支撑梁采用的是双6.3#槽钢背靠背焊接而成，长度l350mm。 6.3#槽钢截面特性：A8.451 cm2，Wx16.1 cm3，ixmm和轴向压力N67.2kN的作用，为压弯杆件，按下式验算其稳定性：长细比=错误!未找到引用源。=14.3，查表，即:所以导向座斜支撑梁稳定性满足要求！(二)、穿墙螺栓验算附墙支座采用的是2根M24高强度螺栓，86、螺栓采用28MnSiB材质制成，抗拉设计强度为f=785N/2 ，抗剪设计强度为f=471N/2。由节点图可知穿墙螺栓受到拉力和剪力的共同作用，每根穿墙螺栓所受剪力Nv60/230kN，所受拉力Nt264.6kN，M24穿墙螺栓参数及承载力设计值如下：螺纹处有效面积：A 螺纹小径d1受剪承载力设计值：N= n f=1471N/mm=166 kN受拉承载力设计值：N =Ae f785 N2=276.7 kN穿墙螺栓同时承受拉力和剪力时的验算：穿墙螺栓满足要求！十、穿墙螺栓孔处混凝土抗压承载能力验算当混凝土强度达到C10时即可提升架体，架体提升时，穿墙螺栓孔处混凝土受到穿墙螺栓的挤压作用，该处的混87、凝土的受压承载能力应符合下式要求，式中：NV一个螺栓所承受的剪力，取30000 N btfc上升时混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值，对于C10砼，取fc5 N/mm2b混凝土外墙厚度，取b200mmd穿墙螺栓直径(有套管时为套管外径，预埋套管外径为40mm)，所以取d40mm所以： 所以穿墙螺栓孔处混凝土抗压承载能力满足要求！十一、防坠吊杆计算 (一)、吊杆强度计算防坠装置是为了防止在升降过程中，提升机具发生故障而引发脚手架坠落事故。即当提升机具发生故障失效时，升降过程中的恒载和施工荷载转而由防坠吊杆来承担, 防坠吊杆采用吊环和30圆钢焊接而成。各荷载标准值取值如下：恒载G施工荷载Q内力组合按88、附着式升降脚手架设计和使用管理规定要求，内力组合设计值算式为：式中：G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4附加荷载不均匀系数，G、Q恒载标准值、施工荷载标准值对防坠吊杆产生的拉力。强度计算对于2= =156.6 N/mm f=205N/mm满足要求！(二)、焊缝强度计算 防坠吊杆采用吊环和30圆钢焊接而成，焊缝示意图如下所示，共4道长为100mm的焊缝，焊缝高度为6mm，受剪力作用。按下式计算焊缝强度：= 即为：=所以防坠杆的焊缝强度满足要求！十二、卸荷座销轴抗剪计算 架体处于使用工况下时，通过导轨和卸荷座，利用卸荷销卸荷到两个附墙导向座上，如下图所示。每个导向座有2个20的销轴抗剪89、，A=314mm2，为了使计算偏于安全，按一个导向座卸荷考虑，即只有2个销轴同时受力，销轴双面受剪，所以每个销轴所受的剪力为VP使用/4，其中：P使用 31.1) 116.97 kNV1000/314493.1 N/mm2所以销轴抗剪满足要求！十三、附墙导向座卸荷销轴计算 架体在升降时，提升钢丝绳的一端卸荷到附墙导向座的卸荷销轴上，如下图所示。此时销轴双面受剪，必需验算其剪切应力。销轴采用的是30圆钢，其截2，按下式验算其剪应力：VV/A其中V5.2)110.6 kN所以：V103)/(2706.5) 78.3 N/mm2附墙导向座卸荷销轴抗剪满足要求！十四、提升钢丝绳计算升降工况下荷载标准值90、为：QGKQK提升钢丝绳的设计破断力:FKQ643.9kN263.4 kN式中: kQ起重重量,Q43.9kN(升降工况下荷载标准值)选用63719.5，公称抗拉强度=1961N/mm2的钢丝绳,其破断力276.5kN Fg263.4 kN ，满足！十五、计算参考文献建筑结构荷载规范(GB50009-2012)钢结构设计规范(GB50017-2003)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)起重机设计规范（GB/T 3811-2008）编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）机械设计手册，闻邦春主编,机械工业出版社，2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2010)