1、城市道路工程雨污水管道增强聚丙烯管浇筑铺设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及编制原则0一、 编制依据0二、 编制范围0三、 编制原则0第二章 工程概况0一、 工程概况1二、 工程范围：1三、 设计技术数据1四、 工程现状2五、 主要工程量2六、 工程施工管理目标51、质量目标：合格。5第三章 施工项目组织机构部署5一、 组织机构设置51、 项目经理部机构设置：52、 项目管理机构组成73、 各施工队组成74、 管理人员及劳动力安排7二、 主要施工机械设备配置及进场计划8三、2、 施工布置91、施工现场生产准备92、技术准备103、劳动力计划10第四章 主要工程项目的施工方法、施工方案11一、 施工测量111. 仪器的选择112. 建立坐标和水准点控制网113. 方格网测设124. 施工测量12二、 道路工程121、 路基施工122、 水泥稳定碎石基层施工143、 路面施工15沥青混凝土面层施工工艺流程图184、 水泥搅拌桩185、 平侧石施工196、 人行道施工19三、 雨污水管道施工211. 管道土方开挖222. 钢筋砼管道施工233. 增强聚丙烯管（FRPP管）施工244. 闭水试验255. 沟槽回填266. 窨井施工26四、 桥梁工程281. 桩基282. 桥3、台基础施工333. 墩柱施工344. 墩台帽施工345. 模板工程356. 砼浇筑357. 养生358. 桥面铺装359. 护栏施工3610. 桥面伸缩缝362、安装注意事项3611. 搭板施工技术要点36第五章 质量保证措施37一、质量保证措施37二、工程质量控制要点38三、质量通病的预防381、道路摊铺厚度382、路面平整度393、预制构件394、测量控制395、钻孔灌注桩质量控制39四、 确保砼外观质量的措施39（4）、模板的面板变形不超过1.5mm。40（6）、禁止用废机油、柴油作脱模剂。40（9）针对不同部位的砼，采用不同的养护方法，以保证砼的质量。40第六章 施工进度计划及确保工程4、工期的保证措施40一、 总施工进度计划401. 总的进度计划402. 工程进度计划安排40二、 确保工程工期的保证措施411、组织保证措施422、劳动力保证423、机械保证措施424、材料保证措施425、技术支持43第七章 施工现场设施及平面布置45一、 施工平面布置451、临时生活区及生产区452、施工便道布置45二、 施工临时用水、临时用电451、临时用水452、临时用电453、施工围挡454、临时用地表47第八章 安全文明措施47一、 安全保障措施471. 建立健全安全保证体系，开展日常性安全生产活动472. 开展安全生产标准化工地建设活动483. 主要工程项目保证安全的技术措施48二、5、 文明保障措施501、现场布置502、道路和场地503、班组场地清理504、材料堆放505、周转设备存放507、设置冲水点，杜绝车辆带泥外运。51第九章 环境保护措施51一、控制大气污染措施51二、控制水污染措施512、生活污水排入化粪池、沉砂井处理后排入农田灌溉系统。51三、噪声振动控制措施51四、环境管理和控制固体废弃物措施512、及时对道路进行维护、清扫。52 第一章 编制依据及编制原则一、 编制依据 1、xx市xx区xx（xx路xx路）道路工程施工招标文件。2、工地现场勘察所取得的资料。3、国家现行的设计、施工规范、工程质量检验评定标准及xx市有关规定。二、 编制范围本施工组织设计的编6、制范围为：起点桩号：K0+029.5，终点桩号K1+700。包含地基处理、道路、雨污水管道、桥梁、等工程。三、 编制原则1、严格按照xx市xx区xx（xx路xx路）道路工程施工招标文件，对本工程项目的质量、工期、安全、等要求，结合本工程实际，在实事求是的基础上，坚持科学合理，技术工艺先进可行、经济适用的原则进行编制。2、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则。工程以软土处理、路基、路面、桥梁施工为主，以排水施工为辅，点线结合，流水或平行作业，分段推进，逐段成型。3、合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，所有临时工程、临时设施布置尽量减少占地，保护水土，搞好7、文明施工。4、坚持专业化组织施工的原则，对软土路基处理、路基土方、路面、桥梁、排水等均安排有丰富工程施工经验的专业队伍承担。5、本施工组织设计作为指导性施工文件，设施过程中根据工程项目特点再编制相对的单项施工方案。第二章 工程概况一、 工程概况工程名称：xx市xx（xx路xx路）道路工程建设地点：建设单位：承包方式：包工包料。xx市xx（xx路xx路）道路工程：位于xx镇xx，本次工程范围北起xx路，南至xx路南。起点桩号：K0+029.5，终点桩号K1+700,长度为1670.5米。工程范围：道路：图纸范围内快慢车道、隔离带、人行道、与在建道路衔接实施等所有内容。桥梁：图纸范围内桥梁基础、结8、构、面层、栏杆、护坡等所有内容，以及河床等衔接部位原状顺接恢复。雨、污水管道：图纸范围内雨水管线系统全部内容。包括与已建管网的接驳、与规划管网的衔接预留等。附属工程：图纸范围内沿线附属工程，包括交叉口预埋管、井等。设计技术数据道路标准横断面总宽44米，具体为： 211米机动车道+23米机非分隔带+23.5米非机动车道+24.5米人行道。设计标准为城市主干路，设计速度为40Km/h，双向六车道。拓宽渠化段道路标准横断面总宽45米：213.5米机动车道+22米机非分隔带+23.5米非机动车道+23.5米人行道。本工程排水体制采用雨、污水分流体制。雨水管管径为DN400d1350，沿途地块预留DN49、00DN800雨水支管，雨水分段排入道路西侧规划河道。污水管以人民路路为界，人民路以北不铺设污水管，人民路以南自北向南铺设DN400污水管，沿途预留DN400污水支管，最终排入xx路污水管中。根据规划，道路全线途经一条规划河道（xx河），在K1+647.419处需新建跨径为16+20+16m的简支板梁桥一座，桥面全宽45米，路桥同宽，路幅布置同道路。 标准横断面一 标准横断面二（渠化段）工程现状本工程施工区域内无现状道路可以利用，沿线均为农田、河塘、村庄、河道，地势较为平坦。地质报揭示：本工程除河塘段外，其表层均分布有一定厚度的素填土；素填土下分布有工程性能较好的粘土层。局部区域内素填土下有一10、层厚度2.07.2米厚的淤泥质粉质粘土，工程性能较差。在道路西侧，与道路平行处为宽30米的规划河道。主要工程量1. 道路工程序号工程项目单位数量备注一路基工程1挖土方m31489002预压土方m3132003填土方m32185004水泥搅拌桩m48100二路面工程54cm细粒式橡胶沥青砼m244549ARAC-1366cm中粒式沥青砼m244549SUP-20720cm水泥稳定碎石m251349920cm10%灰土m25436310烧结砖m2132341115cmC20混凝土m21323412侧石（一）m566613侧石（二）m294214侧石（三）m8015侧石（四）m302216平石m8611、88三附属工程17DN100无缝钢管m156618手孔井座482. 排水工程序号工程项目单位数量备注一雨水工程1沟槽挖土方m374562沟槽填土方m337753DN225UPVC加筋管m29754DN400FR-PP管m16065DN600FR-PP管m5756DN400FR-PP管m2107D900平口式钢筋砼管m1389D1000平口式钢筋砼管m27010D1200平口式钢筋砼管m15311D1350平口式钢筋砼管m9212检查井座13513水泥搅拌桩m3492二污水工程14沟槽挖土方m3201015沟槽填土方m3151516DN400FR-PP管m56217水泥搅拌桩m11003. 桥梁12、工程序号工程项目单位数量备注1混凝土m351052钢材t379.43基槽挖土m336004台后6%灰土回填m31300工程施工管理目标1、质量目标：合格。2、工期目标：437天（日历天）。计划开工日期2013年10月20日，计划竣工日期2014年12月30日。3、安全生产管理目标：确保工程施工、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零的目标。4、文明施工管理目标：执行国家、省、市及相城区有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管理的规定，实行规范化、标准化进行现场管理。5、环保：无污染排放，不破坏生态平衡，不干扰人民的生活环境，减少噪音，无居民投诉。第三章 施工项目组织机构部署一、 组织机构设置13、项目经理部机构设置：项目经理部全权行使管理职权及履行合同，确保工程按期、优质、安全地完成。项目经理是项目总负责人，代表本单位对该项目实施全面管理，对本项目的质量、进度、安全等负全面责任。 按ISO9002质量认证体系标准设置本工程项目经理部，配备项目经理、项目副经理、总工程师各1名，下设“四部一室”，四个专业化工程施工队伍。高峰期拟投入施工力量210人 (项目经理部15人，道路工程60人，桥梁箱涵工程77人，拆除工程40人)。其中：各专业工种技术工人105人，普通工人95人。项目部组织机构图项 目 经 理：项 目 副 经 理：项 目 总 工：综 合 办 公 室；物 资 设 备 部：安 全 部：14、计 划 财 务 部质 量 监 察 部：施 工 技 术 部；试 验 室；路基施工二队；排水施工队：桩基施工队：桥梁队：地基处理施工队： 路基施工一队： 项目管理机构组成 项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理工程师建造师证一级市政公用30723817项目副经理工程师工程师证中级0111302930747277项目总工工程师建造师证二级0048694市政公用30046338质检员助工质检员证市政公用30516962材料员工程师材料员证06050900021630085961安全员助工安全员证苏建安C（2011）052024630174614安全员助15、工安全员证苏建安C（2012）052033580208430资料员技术员资料员证30380918各施工队组成整个工程以高新路、人民路为分界线成立施工队，施工队中间设立专业施工班组，为便于管理工程起点至高新路工程有施工一队施工，高新路至人民路工程有施工二队施工，人民路至工程终点有施工三队施工。整个软土地基处理有一个专业施工队施工。桥梁有桥梁施工队施工，桥梁灌注桩有桩基专业施工队施工。4、 管理人员及劳动力安排 施工队伍安排及任务划分表序号队伍名称高峰期人数任务划分1地基处理施工队18人负责本工程地基处理施工2路基施工一队25人负责道路施工3路基施工二队25人负责道路施工4排水施工队25人负责雨污16、水管道施工5桥梁施工队33人负责桥梁施工6桩基施工队12人负责桥梁灌注桩施工主要施工机械设备配置及进场计划地基加固主要设备、土方设备（挖掘机、装载机、自卸汽车）先行进场，其他设备：汽车吊、钢材加工设备等根据施工进程需要，合理安排针对各步施工的施工机械。主要施工机械设备表序号机械或设备名称数量型号规格额定功率（KW）计划进退场时间1沥青砼搅拌设备1AMP400040002014.5至工程结束2水稳搅拌楼2WCB4004002014.5至工程结束3单钢轮压路机2BM219D-4954双钢轮压路机2CC142805轮胎压路机2XP2611356沥青摊铺机1ABG4231817沥青摊铺机1ZLT12417、5B1378水稳摊铺机2RP7569装载机2ZLM50E-215710搅拌机5500型2411日立挖掘机3ZX20010712平地机2PY190C14213灰土拌合机3650E4014三轮压路机23Y18-21T73.615振动压路机2YE18JC11516拖拉机4SH5004017洒水车25T12018发电机112019钢筋切断机1420钢筋调直机1421钢筋弯曲机1CW40422对焊机123搅拌桩机26024钻孔灌注桩机13725自卸车65t施工布置1、施工现场生产准备（1）现场调查踏勘和环境调查从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地18、，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案。了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。 （2）现场三通一平工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请及手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作。（3）临时设施搭建工程开工前完成现场临时用地的手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五19、日内全部完成。（4）施工队伍进场组织项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。2、技术准备（1）工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。（2）接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设20、计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。（3）开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。3、劳动力计划（1）劳动力实行专业化组织，按流水不同、工种不同、施工部位来划分作业班组，使各作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度 劳动产率，以确保施工质量和施工进度。（2）本工程项目部根据工程特点及工程量，作业环境、工期要求、工程进度和现场情况适当调整劳动力计划，保证劳力充足，确保工程按计划工期完成。第四章 主要工程项目的施工21、方法、施工方案一、 施工测量1. 仪器的选择为了便于控制单体准确位置，结合施工图纸采用坐标定位，用于坐标定位的仪器用SBT2110电子全站仪测设，距离精确度为3mm，。最小显示单位为lmm，角度精确度为2”，最小显示单位1。放样时采用角度、距离双控制。2. 建立坐标和水准点控制网根据施工现场的规模和施工需要，在施工现场建立四个自设控制点和八个自设临时水准点，如需要时也可再多设几个，以满足施工需求。测设时根据业主提供的控制点和水准点进行闭合，每一个测站的测设用正镜和倒镜两个测回，闭合后的角度闭合要符合规范要求，若闭合后的角度不符合规范要求则要重新进行闭合，直至偏差在允许误差范围内，然后报监理复测22、，验收合格后形成书面记录签字保存。并做好控制点的保护工作，防止被破坏和混淆，所有的测量仪器设备在开工前都要进行检定，并有检定报告。水准点设置图3. 方格网测设为了较正确的计算道路工程土方填挖的数量和计算每一个单位的基础挖土方量，在基础开挖前，用方格网法测出整个行间距的原地面标高，设点间距为10米。4. 施工测量开工之前进行现场恢复，包括导线、中线的复测，水准点复测与增设，横断面的测量和绘制；每段测量完成后，将所有测量原始记录和成果资料一并报送监理工程师核查；经监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚、边沟的具体位置，标明轮廓，报请监理工程师检查核准；施工测量精度符合城镇道23、路工程施工与质量验收规范的要求。道路工程本项目路基工程设计为全线耕植土清表20cm，在路基两侧开挖临时排水沟并经常抽水，疏干地下水，降低地下水位。临时路基土方拟采用机械施工、人工辅助作业的施工方案，分段、分层开挖、填筑，同步提高逐渐成型，施工时合理规划施工场地，运土行车路线，限制人为活动范围，尽量减少对新路基基底的扰动和破坏，合理安排好各道工序的连接，控制好路基填筑密实度及分层填筑厚度。为减缓一般路段与特殊路基路段沉降差带来的影响，路基搭接处车行道6灰土内铺设二层钢塑格栅, 钢塑格栅铺设长度为10米，宽度同路基灰土宽度。主要施工流程为：施工准备路基放样、清表、沟塘处理路石灰稳定土底基层雨、污水24、管线水泥稳定碎石基层沥青混凝土路面施工安装侧石人行道施工清场。1、 路基施工石灰土路基 基底处理 一般路段：翻挖表层素填土至硬土层，回填4%石灰土处理。河塘段落：抽水清淤并翻挖表层素填土至硬土层，回填4%石灰土处理。河塘路段与一般路段相接，为防止接缝处开裂，采用开挖台阶处理。台阶宽度为1.0m，高度为0.5m，并做成向内4的横坡。路基填筑时先填至与原地面清表碾压后标高相同，然后一起分层填筑。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。 上土 根据当地土的含水量大的特点，首先在取土场使用挖掘机翻土，按2%的比率加入生石灰进行均匀搅拌闷料吸水，25、以减小土的含水量。处理后从土场用自卸车运土至现场，根据每车的运土量，计算好布土间距，按梅花形卸土，用推土机按测设的标高将土大致整平，用压路机稳压一遍后用平地机刮平。布第一层土时，其表面形成1.5的横坡。 闷土 、翻晒测定土层的含水量，如含水量过小，则在整平的土层上洒水闷土一夜，使含水量在最佳含水量以上23个百分点；如含水量过大，则进行凉晒或再加入适量的的生石灰进行吸水。翻晒采用一合一分的方法轮流进行，以便翻晒后的土的含水量均匀。 上灰、布灰 石灰采用消解好并过筛的石灰，用自卸车运至现场，在已布好的土层上用白灰划出灰线，计算出方格灰剂用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，检查无误后开始洒布，洒26、布采用人工进行，一定要均匀，不能有灰底。布料时，扣除在取土场加入的生石灰的数量。 拌和 布灰完成后开始拌和，拌和用宝马路拌机进行，拌和遍数通过试验路段确定，且不能少于两遍。拌和机从两边向中间依次翻拌，每次拌和重叠翻拌13，拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和破坏下土层表面1cm左右，以利上下层粘结。拌和应充分，确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。拌和完成后，检测灰剂量和含水量，如灰剂量不足应增加石灰重新拌和。如含水量不足，应补充洒水。含水量应比最佳含水量高23个百分点。 整型、碾压 拌和完成后，先用12T轮胎式压路机碾压一遍，然后进行整平。整平用自动找平的27、平地机进行。整平过程中随时检测标高，平地机每次刮平必须带土作业，严禁出现超刮后贴补的现象。整平完成后，在混合料含水量达到最佳含水量时进行碾压。碾压先用12T轮胎压路机静压一遍，然后再用18T振动压路机先微振，后重振，直至达到要求的压实度，碾压遍数由试验路段确定。最后使用21T光轮压路机碾压，以消除轮迹。碾压过程中严禁压路机在作业面上调头转弯。 接头处理 当天施工的路段末端留1.0米不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。 养生 石灰土碾压完成后及时保湿养生，不使表层干燥及过分潮湿。养生时间满足设计要求（一般为一周）。 水泥稳定碎石基层施工机动车道部位道路基层28、为18cm厚两层4%水泥稳定碎石。非机动车道部位道路基层为20cm厚4%水泥稳定碎石。水泥稳定碎石采用集中厂拌，10t自卸汽车运输，摊铺机摊铺。选用具有生产许可证及合格证的厂家生产的水泥、碎石进场，除必须具备出厂合格证外，还必须抽样检测，其质量符合规定，方可使用。加强来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，及时洒水或晾晒来调节含水量使其高于最佳含水量2%。分两层施工，单层铺18cm，松铺厚度控制在20cm左右；摊铺中如有粗粒料分离情况，进行补料后再行摊铺。水泥稳定碎石进场料摊铺范围每侧比设计值加宽30cm。水稳结构层碾压以“先慢后快、先轻后重”的原则自边向中心施工，压路机逐次倒轴碾压，重叠宽29、度：三轮压路机为二分之一后轮宽；双轮压路机不小于30cm。摊铺好的混合料，当日碾压成活，道路两侧边缘增加碾压23遍。分段施工时，混合料层的纵横接茬挖松、洒水、作补充拌和经整平后，再行压实。成活后的水泥稳定碎石基层必须养护7天以上，其上覆盖土工布洒水养生。水泥稳定碎石基层质量按城镇道路工程施工与质量验收规范执行。路面施工1) 沥青下封层施工方法2，撒布集料5-3m3/1000m2。下封层的施工严格按照技术规范的要求及监理工程师的要求施工，保证工程质量。 采用定型沥青洒布汽车，并设有排式和手担式二种喷洒功能，亦可使用其他机动沥青洒布机，取得监理工程师的同意。 在沥青洒布工作开始前，选择适当地段，作30、沥青洒布试验，以确定沥青洒布量、车的行驶速度、油泵及汽车变速箱排挡位置等。试验报请监理工程师批准，开始大面积实施。 沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布处和纵、横搭接处、应采取措施，以免沥青洒布不均或洒布过量。 洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。 沥青喷洒温度符合规范。 洒布沥青路段，均应禁止车辆、行人通行。 当日最低气温低于5、有降雨可能或风速过大时，以及潮湿的基层上，不得洒布沥青材料。在洒布沥青材料时，所有结构物、路缘石和其他附属构筑物的表面，加以保护，以防被沥青污染。如有污染，进行清除和整修。2) 沥青面层施工xx路全线采用中粒式沥青砼SUP-231、0和细粒式橡胶沥青砼ARAC-13（1）、施工准备 做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。（2）卸料、摊铺 沥青混合料施工中加强来料质量、松铺厚度、混合料温度等环节的检测。 路边的雨水口和检查井等按设计标高调整标高，周围夯填石灰土或灌注低强度等级砼。在路缘石、雨水口、检查井盖上临时覆盖保护层。 摊铺机沿拟定的行程进行摊铺。摊铺作业中，沥青面层松铺系数控制在1.15-132、.35.施工横缝设横垫木，接茬侧面刷乳化沥青，保证接茬直顺；上下层横缝相互错开60cm。 摊铺作业连续进行，开始摊铺时供料车不少于8辆，在摊铺作业中不少于5辆. 派专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系、调整。（3）稳压、找补 当沥青混合料摊铺一段后，及时测温，温度符合碾压要求时，开始碾压。初压温度在150-160，复压温度在135-145，终压温度不低于120。先用8t压路机碾压，压至混合料稳定后，再用12压路机碾压，碾压至无明显轮痕，密实度达到质量要求。 碾压过程中，混合料表面发生裂纹或有移动现象时，应停止碾压，待温度适度时，再进行碾压。 碾压与摊铺密切配合，随摊铺随碾压，碾压33、自路边开始，倒轴碾压，每次重叠宽度约为25cm,路边加强碾压，速度在25-35m/min。 初压采用静压2遍，碾压速度1.5-2Km/h；复压振动碾压4遍左右，终压碾压一遍。在复压时随时检测压实度，根据检测结果，确定是否达到规定密实度。 碾压过程中，压路机在慢速行驶中改变行驶方向，不得在原地重复倒轴，不得拐弯，不得幢路缘石。 及时清刷碾轮，向碾轮喷洒防粘液时，应少喷、勤喷、雾状喷匀，不得过量。 路面边缘、雨水口及检查井周围等压路机不易压实的部位，用小型机械补充夯实、熨平，雨水口做收坡。 碾压完成后，表面稳定、平整、无明显轮痕，压实密度达到质量要求。（4）接茬施工 路面施工横缝接茬采用直茬热接处34、理，接茬处设明显标志，控制面层摊铺厚度。 切割茬口时，茬口须与路面垂直。茬口面涂刷一层粘层油。 接茬时茬口先预热，碾压过程中，用小型机具对接茬处辅助碾压。 沥青砼面层纵向接茬与基层的纵向接茬应错开，错开距离不得小于30cm，机动车道面层接茬上下层错开距离也不得小于30cm。 面层碾压成活后，其温度降至大气温度时，方可开放通行。 沥青混凝土面层施工工艺流程图水稳基层验收合格摊铺第一层沥青混凝土人工配合整平碾压拌合场拌合、运输、测温喷洒沥青下封层验收摊铺ARAC-13沥青混凝土水泥搅拌桩（1）施工过程1）、定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不35、大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。2）、启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。3）、当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为2m。4）、复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。5）、开启液压步履，钻机移位。（2）质量控制1）、项目部派专人负责粉喷桩的施工，进行全过程旁站，记录搅拌下沉和提升的时间36、，误差不大于5秒，并记录每根桩的喷粉量。所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。2）、为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。平侧石施工 侧平石：先校核道路中心线并钉立边桩，在直线部分桩距为10m，路口园弧为1m，按钉桩放线，直线部分用小线放线。曲线部分用白灰粉划线。刨槽后安装前再复核一次，并测定侧平石顶面高程。钉桩挂线后，把侧平石沿基础一侧依次排好，砂浆采用砂浆拌和机拌和，立侧平石用37、1：3水泥砂浆，沟缝用M10水泥砂浆。砂浆拌和均匀后，匀铺在基础上，按线位置安砌侧平石，砌完的侧平石顶面应平整，缝宽不大于1cm，线条直顺，弯道圆顺。侧平石选择表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝现象，外露面边棱完整，无掉角塌边。路头交叉口及绿化带圆弧等侧平石铺筑采用与图纸要求半径相同的侧平石铺筑，避免用侧平石折铺，铺筑后浇水养护，时间不少于三天，并做好防撞设施，进行成品保护。（1）、树池边框侧石进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用 人行道施工 人行道砼基层 摊铺混凝土前，根据设计板宽度、设计高程先安装好两边模板，模板采用木模板。38、 混凝土的搅拌和运输拌和混凝土时，要准确掌握配合比，特别是要严格控制用水量。每工班开始拌和前测定砂的含水量，并根据天气变化情况，每隔一定时间测定一次，如有变化应在配合比用水量中加以调整。拌和机旁挂小黑板，标明混凝土的配合比例，每拌用水、水泥、砂、碎石的具体数量。各档砂石料都必须通过自动计量器具训量，称量准确后，才能送入料斗。拌和机每拌时间，常温季节不得少于1分钟（不少于24转圈）。冬季不少于1.5分钟（不少于36转圈）使其充分拌和均匀。拌和机在开拌前，先用水空转数分钟，将拌和鼓筒清洗干净后始可进料拌不。每台班结束后，用碎石和水空转数分钟，将拌和机冲洗干净。对每台班拌和的混凝土至少应检查二次坍落39、度并记录好。 混凝土摊铺和振捣运来的混凝用车辆直接卸入模板内时，应保持基层的稳定平整。由于振捣时混凝土的沉落，摊铺高度应高出模板顶部12厘米，经整平后即用插入式振捣器，沿模板四周先行振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣时应尽量避免碰撞模板，插入式沿边振捣后即可再用平板振捣器振捣，每次移动平板振捣器前后位置需重叠1/3或1020厘米，平板振捣器在同位置振捣时不得停留过久。一般1015秒即可。以表面振出原浆、混凝土不再下沉即可。在平板振捣器振捣时，发现有表面低洼处应用混凝土找平。使用振捣器时，派人负责操作和拉收电源线，电线开关应经常检查，以放漏电，发生事故。 养护当混凝土表40、面结硬（手指按上去无痕迹），即用湿草袋覆盖在板上，每天浇水23次，使覆盖物经常保持潮湿状态，一般养护1421天，养护期间，派专人负责管理，养护期间在混凝土路面外做好围护，禁止车辆及行人通行。养护期满后，清除覆盖物。 拆模拆模时间根据气温和混凝土强度而定，般拆模时间是：平均气温15C以上时为7296小时。人行道路面砖铺设 检验：铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差3mm，厚度允许误差3mm，边长允许误差3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐。 检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 路面砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或41、木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。 纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。 铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。 养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。雨污水管道施工 本工程雨水管采用DN400、DN600、DN800增强聚丙烯管（FRPP管），橡胶圈接口，环刚度8KN/。d900、d1000，d1200、d1350管采用平口式钢筋砼管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，连接雨水口的支管采用DN225UPVC加筋管；污水管采42、用DN400增强聚丙烯管（FRPP管），橡胶圈接口，环刚度10KN/。1. 管道土方开挖施工前测量 测量人员,认真学习复核图纸,掌握有关数据,作好内业工作,同时与施工人员密切配合,根据工程进行情况,及时准确地作好测量工作. 中心桩,方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩,栓点和明显标志. 对所有测量标志,在施工中(中心桩为开槽前)均应妥为保护,不得拆毁或碰撞.严禁攀登坡度板或高程桩,并不得在坡度板或高程桩上悬挂衣物. 测定管道中心线时,在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩,桩顶钉中心钉,并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩. 确定中心桩桩号时,用钢尺丈量中心钉43、的水平距离,丈量时钢尺必须伸紧拉平.沟槽开挖 挖槽时认真学习图纸,进行调查研究,充分了解挖槽段的土质,地下水位,地下构筑物,沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况,合理地确定挖槽断面和堆土位置,合理地选用施工机械,并根据需要制定必要的安全措施,以确保施工质量及安全。 沟槽降水槽底采用明排水施工，开挖前，先建集水井，尺寸为1.0m1.0m0.6m。开挖后应及时开挖排水沟，其尺寸0.25m0.30m。明排水时应保持排水沟流水顺畅，及时将集中井内的水用抽水泵排出沟槽。 挖槽端面系由底宽、挖深、槽层,各层边坡及层间留台宽度等因素确定,在研究确定挖槽断面时,既考虑管道结构施工的方便,以却确保工程质量和施工44、安全,同时考虑尽量少挖方,少占地。 污水管采用钢板桩密列支撑、直槽开挖。槽深小于等于1.5米不用支撑；雨水管采用大开挖。 机械挖槽时,向机械司机详细交底,告之挖槽断面,推土位置,现有地下构筑物情况及施工要求等，并指定专人与司机配合,其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖或亏挖. 主管道采用挖土机开挖为主，人工清底为辅。机械挖土时应设专人指挥，维持施工现场安全。 机械挖槽,确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平, 挖土机挖至槽底标高20cm左右一层不挖,待人工清挖。 人工清挖槽底时间,认真控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底45、土壤结构遭受扰动或破坏. 挖槽挖出的土方,应妥善安排堆存位置,沟槽挖土一般堆在沟槽两侧,在下管一侧的槽边,根据下管操作的需要,不堆土或少堆土。钢筋砼管道施工钢筋砼管道施工工艺框图浇筑平基稳 管浇筑管座抹 带回 填管道垫层铺设混凝土管,钢筋混凝土管必须符合质量检验标准并具有出厂合格证,不得有裂纹,管口不得有残缺.钢筋混凝土平基的施工方法管道施工前，首先复核高程控制桩标高，安装混凝土基础模板时，按轴线牵出边线，控制边模位置。混凝土侧模采用钢模板。挂线上碎石垫层同时夯实,夯实后找监理检验,待检验合格后既可进行平基施工,砼立模应牢固,直顺,并绑杂好钢筋,平基的砼从上面向槽底放料时宜用滑板,且应振捣密实46、安管当砼达一定强度且经监理验收合格后既可进行安管施工,下管采用挖掘机吊管,人机配合施工.管座管子安好后,立模灌两侧管座砼,认真捣固,抹平管座两侧捣固时注意保持钢丝网位置的准确。抹带 抹带与灌注混凝土管座紧密配合,灌注管座后,随即进行抹带,使带与管座结合成一体,如不能随即抹带时,抹带前管座和管口应凿毛,洗净,以利与管带结合. 钢丝网水泥砂浆抹带操作程序如下:管子抹带部分的管口应凿毛,管子应刷去浆皮。将已凿毛的管口洗刷干净,并刷水泥浆一道。在灌注混凝土管座时将钢丝网按设计位置和深度插入混凝土管座内,并另加适当抹带砂浆,认真捣固。 在抹带的两侧安装好弧形边模。 抹带一层水泥砂浆要压实,使与管壁粘接牢47、固,厚度为15mm,然后将两片钢丝网包拢,用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢。 待第一层水泥砂浆初凝后,抹第二层水泥砂浆厚10mm,同上法包上第二层钢丝网,接茬应与第一层错开。 待第二层水泥砂浆初凝后,抹第三层水泥砂浆,与模板抹平,初凝后赶光压实。 抹带完成后,4-6h拆除模板,拆时应轻敲轻卸,不使碰坏带的边角。增强聚丙烯管（FRPP管）施工（1）增强聚丙烯管（FRPP管）道施工工艺框图浇筑铺设窨井砌筑闭水试验回 填管道垫层 （2）管道垫层： 管道垫层按施工设计图纸进行施工。各管材、管径、基础的厚度均按设计图纸施工。 管道沟槽底应无淤泥和碎土，如有超挖应用级配砂石料填实，不得用土回填，槽底应无积48、水。基础施工前必须复核沟槽底的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用标尺检查桩顶标高，以控制垫层面。 FRPP管垫层采用15cm碎石垫层，碎石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平夯实，其上铺5cm厚粗砂。UPVC管基础采用10cm粗砂垫层。粗砂采用平板震动机洒水拍平震实。（3）管道安装： 管道垫层施工结束，经验收合格后方可进行管道安装。 管材运至现场，应放置在所要排管段的一侧。根据现场的实际情况，将管道放入沟槽内，在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。 用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。 管道闭水试验合格后，方可进行49、沟槽覆土。4. 闭水试验闭水试验应在管道填土之前进行。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规定值以内，则闭水试验合格。试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。5. 沟槽回填管道经验收合格后，方可进行沟槽回填。（1）回填砂：FRPP管采用中粗砂满沟槽回填至管外顶50cm。回填时需在管道两侧同时均匀下砂回填，每层20cm用平板振动机洒水振实拍平，确保密实度达到规范要求。（2）沟槽覆土：管顶砂回填以上至结构层底采用6%灰土回填。覆土应均匀回填，采用20cm一层50、，分层整平和夯实。（3）沟槽回填的技术要求和质量保证措施： 沟槽回土在管道验收合格后进行，回土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。 为了保证工程质量，应严格按照图纸及规范进行施工。当管道铺设好之后，需立即进行回填，回填至管顶以上50cm，人工分层夯实。对于位于道路中的管道，采用6%灰土回填的，应分层压实。 待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩。拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长51、度和规格分别堆放，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。窨井施工（一） 本工程窨井均采用砖砌落底窨井，方形复核材料井盖座。边井采用320*720钢纤维砼井篦、铸铁雨水边井，H=1.4米。（二） 窨井基础：（1）、本工程窨井基础施工严格按设计图纸。（2）、窨井基础前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，窨井基础内不得积水。砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均52、符合有关规定。（3）、窨井基础表面应拍平抹光，窨井基础砼要用插入式振捣器振捣密实，坚固稳定。（三） 窨井砌筑：（1）、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。（2）、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。在管材上半部窨井处砌拱圈。（3）、井体粉刷：用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹灰分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓53、搓平，表面粗有纹路，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。（4）、窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆抹灰形成45三角接缝，缝高5cm。（5）、预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合图纸设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成454、5三角接缝。各预留端口均用M10砂浆砌筑一砖墙封堵，如有相邻工程同时施工，则不必封堵。 桥梁工程本工程在K1+647.419处新建一座桥梁。上部采用装配式预应力砼空心板，下部结构桥台采用C35钢筋砼重力式桥台，C35侧墙设计长度5m，桥墩为C35桩柱接盖梁式桥墩。墩台均为C35钻孔灌注桩基础。1. 桩基钻孔灌注桩基础施工（1）、施工方法 准备场地、测量放线陆上钻孔桩施工前先进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实；水上钻孔灌注桩要搭设钻孔平台。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。然后根据设计图纸用或全站仪现场进行桩位精确放样，在桩55、中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 护筒埋设陆上钻孔桩施工不搭设施工平台，护筒埋置考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒高出地下水位1.5m或高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然结实的土或夯实的粘土层上，护筒四周要回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm，护筒垂直度的偏差控制在1.0%护筒埋置深度以内。根据孔径、孔深及工程地质情况及工程进度要求，选择常用的正循环钻机进行施工。 钻孔将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，56、开始钻进。 钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚位或砂层、卵砾石层中时，低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.30.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进23m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻孔过程中，用孔规和其他仪器，对钻孔直径进行检查。孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4-6倍。钻孔深度达到设计要求，在混凝土灌注前，对全长进行检查，并做好记录。在中距5m内的相邻桩的混凝土灌注57、完成后24小时才能开始相邻桩的钻孔和桩头基坑开挖，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。软土地段桩柱式桥台处的钻孔，先填土预压，待沉降稳定后，再进行钻孔。 清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力，其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测探正确，灌注顺利。清孔工作要及时，终孔检查后立即进行，在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后在最短时间内灌注砼。清孔方法采用换浆法，使用正反循环回旋钻孔终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔底1020cm空钻，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.11.25的较纯泥浆，把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出，清孔后58、泥浆指标及沉淀层厚度均须符合规范规定。 下钢筋笼所有桩的钢筋笼，均采用卡板制作，以保证钢筋笼的尺寸准确。在混凝土灌注前，整体或按有关要求电焊连接放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注，最好将钢筋笼从孔内移出。在钢筋笼重放前，对成孔的完整性，包括孔底沉淀厚度，进行检查。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面采取有效措施进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中。固定系统对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。钢筋笼上事先设置控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，这些垫块以等距离牢固地绑在钢筋笼周径上，其沿桩长的间距不超过4m。 灌注混凝土灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于0.4d（d为桩径），再59、次清孔，并做好记录。混凝土运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，要进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，立即开始灌注混凝土，并连续进行，不得中断。混凝土用导管灌注。导管由管径250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘或其他合适的方法连接的管节制成。在灌注前导管进行水密、承压和接头抗拉强度试验。导管上端必须设置储料斗。在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底（非沉淀层顶面）留有25cm40cm。灌注混凝土时要在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球）。在储料斗中存备足够数量的混凝土后，缓慢下降塞球。首批灌注混凝土数量要满足导管初次埋置深60、度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内水不能重新流入导管。在灌注过程中，随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提升和拆除导管。使导管在混凝土中保持埋置深度24m。灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不小于4m6m。始终予以连续监控，导管在无空气和水进入的状态下浇注砼。如为泵送混凝土，泵管设底阀，以防止水和管中混凝土混合。泵管在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，保持在混凝土顶面以下不小于2m。混凝土要连续灌注，直到灌筑的混凝土顶面，高出桩顶标高不小于1.0m，以保证桩顶以下的全部混凝土具有满意的质量。灌注混凝土时，溢出的泥浆要引流至适当地点处理，以防止污染环境和河流。在混凝土灌注完61、时，护筒从钻孔拔除。护筒底面要保持在混凝土顶面以下2m，在拔护筒时不能震动护筒，避免混凝土离析。（2）、故障处理 遇到塌孔，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。塌孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明塌孔原因，采取相应措施重钻，塌孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。 遇有孔身偏斜、弯曲时，分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。 遇有扩孔、缩孔时，采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施，62、已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增加护壁。 发生卡钻或埋钻事故后，查明原因，是否钻渣过多、塌孔或底层上涌。但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打涝。 掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打开涝。 在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其它防护设施的钻孔内时，采取防溺、防塌埋63、等安全设施后方可行动。 灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：a.首批砼灌后导管进水时，将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。b.在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。c.灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。d.用前述方法无效时，及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。（3）质量检验 钻孔灌注桩以钻取芯样法或小应变法、超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测。检测根数按施工规范要求进行。 对质量有怀疑的桩64、及因灌注过程处理过的桩，均进行检测。桩基钻孔施工的全过程均应对地质资料进行校核，若实际地质情况与设计所用的地质资料不符，酌情变更基桩设计。 灌注桩水下砼的质量符合下列要求：a.砼强度符合设计要求。b.无断层或平层。c.钻孔桩的桩底不高于设计标高。d.桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。（4）泥浆处理为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。（5）主要机械设备钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。梁板安装完毕后进行桥面系的施工。桥面系分水泥砼桥面铺装（含铰缝）、桥65、面伸缩缝、及护拦的施工。桥台基础施工（1）施工测量 根据设计图放出基坑四个角的坐标位置，设立木桩标记。根据四个点的坐标引线，并计算开挖的范围，需留有足够的作业宽度，一般2.5-3.0m。 挖土接近底部200-300mm时，由现场测量员用水准仪将水准标高引至底部，2m*2m设一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。（2）基坑开挖 采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求，根据基坑的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。 基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或66、放坡开挖工作量较大时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护等。 基坑顶面设置防止地面水流入基坑的截水沟。 当基坑地下水采用普通排水方法难以解决，可采用井点降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。（3）垫层垫层施工过程中要求基底无积水，严格控制标高，施工结束后表面平整、密实、干燥。墩柱施工在桩顶面准确放出墩柱中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系保护层垫块。67、模板采用整个定型钢模，保证模板的使用性能和吊装时不变形。施工脚手架用螺栓连接在立柱模板上，立柱模板下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼运输采用砼搅拌车配合吊斗施工。砼分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑完成适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷酒养生剂、圈套塑料薄膜养生。墩台帽施工 模板制作，根据施工图纸对台帽（墩柱）模板进行认真设计。 测量放样，放出墩（台）帽中心线，复核无误，监理工程师认可，再进行下道工序。 安装支架及底模水上墩帽施工模板支架采用抱箍架设；陆地上墩帽模板支架采68、用排架施工，为保证排架的稳定性，在地基上浇筑2m宽，15cm厚C20素混凝土做基础。底模安装好后，进行检测，中心线位置、高程均无误后，进行下道工序。 绑扎钢筋：钢筋绑扎要求同墩柱，不过要特别注意预留孔设置。若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。 安装侧模：侧模采用整体模板做成，安装时保持模板垂直，角隅处设有防漏浆措施。模板工程模板采用复合木模板。若模板有污损、刚度不足、平整度不够等现象时，坚决不允许使用。立模时，模板拼缝用发泡塑料条或海绵条嵌缝，防止漏浆。模板上面涂刷新机油，不允许使用废机油及规定不允许使用的脱模剂。模板立好后，外侧利用纵横向钢管加固，保证模板整体刚度、平整度。最后用仪器在模板上复核69、标高，并报请监理及有关部门验收。浇注砼时，要派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。当砼强度达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度80%时，落架拆除底模。砼浇筑模板验收后，立即备料，准备浇筑砼。混凝土由商品混凝土厂家提供。在浇筑过程中，严格控制砼的坍落度及振捣，做到不漏振也不过振，控制砼的运距及下料高度，避免砼离析，控制两次浇筑的间隔时间，在上层砼初凝前浇筑下层砼，避免留下施工缝。砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止混凝土产生收缩裂缝，及时做好砼的抽检工作，做好砼试块。浇筑完成后，对砼表面需要收光或者拉毛的施工。养生混凝土强度达到设计强度要求的10%强度后，拆除模板，70、对混凝土进行覆盖洒水养护。桥面铺装首先清理表面杂物，并用高压水枪将桥面冲洗干净、晾干，施工桥面防水层。最后利用沥青摊铺机进行沥青混凝土铺装。桥面砼施工保证振捣密实，平板式振捣器振捣，并采用真空吸水技术，以确保砼不出现裂缝，人工抹平，并进行拉毛，拉毛后覆盖养生期至少14天。随后进行砼护栏的施工。护栏施工桥面护栏施工时，特别注意线型调整顺适、美观，标高严格控制，保证不产生波浪起伏现象。模板接缝夹海绵条防止漏浆，浇注时注意砼质量及振捣技术，专人负责振捣，减少砼表面蜂窝麻面现象。拆模后及时修整，确保护栏表面平整光滑，及时洒水养生，防止砼收缩裂纹。桥面伸缩缝（1）、安装步骤： 先定伸缩缝中线，根据当时施71、工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，然后用混凝土切割机切除铺装层沥青混凝土，清理缝区，再按实际桥面纵横定出型钢顶面的标高，用特制夹片加压至安装计算的位置，将定位钢筋与架立钢筋先点焊，全部定位无误再满焊。定位完毕拆除夹片。 用泡沫塞好伸缩缝空隙，浇捣锚固区混凝土并养护。 混凝土达到设计要求强度后，清除泡沫安装伸缩缝橡胶板。型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。2、安装注意事项（1）、伸缩缝安装前，要与设计图和现场核对位置，尺寸无误后，才能平稳放入预留槽内。（2）、伸缩缝在安装要求严格，而且现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。边梁平整度误差3mm，不合格品不得运至现场。（3）、伸缩缝在安装前72、一旦碰撞变形，工地上很难修复，因此在安装时，精心操作，要采取措施保护，严禁任何车辆通过。（4）、保护带混凝土浇筑后，前七天一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。搭板施工技术要点（1）、应严格控制标高，并注意与桥头台背的衔接。以防止桥头跳车等不良现象的发生。（2）、混凝土表面平整，施工缝平顺。混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。（3）、小型构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象，不符合要求时严重的要整修。 质量保证措施一、质量保证措施根据本工程的实际情况及工程的主要特点，采取各种有效措施，确保质量方针和质量目标的实73、现；同时根据各施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。1、建立健全施工现场项目经理部的质量保证系统，坚持质量第一的指导思想，对质量工作实行统一组织，统一指挥，统一管理，做到领导挂帅，分工明确，各负其责。2、在施工的全过程中，严格执行公司ISO9001：2008标准工作程序，严格执行本工程编制的“创优计划”，加强进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验的质量控制程序，以确保质量目标的实现。3、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工各项准备工作。4、针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查抓落实，做74、到质检员持证上岗。对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保每道工序合格达标，每单项工程合格达标。5、加强对施工全过程中使用的各种原材料做好各种内业资料及质量记录的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。对道路工程中使用的沥青混合料要按ISO9001：2008要求选择合格的分供厂家同时，做好各种材料的进场验收及标识工作，不合格的原材料禁止在工程中使用。6、对负责施工的各施工部位的工程质量，项目经理部要进行检查，验收和控制。7、根据工程特点，采用首段做样板段和实验段，对工程质量有一形象代表。积极开展群众性的技术比武、观摩学习、经验交流、质量攻关等活动，提高技术素质和操作水平。加强75、职工的质量意识教育，依靠广大职工全面保证和提高工程质量。8、严格执行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理，监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。9、单位工程完工后，要及时编制竣工资料，做好工程收尾修整及内部检查验收工作，以保证在一个月内竣工交验。10、对施工中出现的各类问题，要按照公司ISO9001：2008标准工作程序中的要求，应立即做好隔离、标识、上报，由项目部有关领导进行处置，不得隐瞒不报或擅自处理。二、工程质量控制要点1、加强对道路各结构层的隐蔽验收和检查工作，质量不合格不得进行下一道工序的施工。2、采用先进的机械设备组合及76、检测手段，保证沥青混凝土路面平整度平均值：表面层0.8、底层达到1.01.2。高程综合合格率达到90以上。3、桥梁工程施工前要对桥梁中心桩位置、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。三、质量通病的预防施工前对现场地下管线进行详尽调查，为施工的顺利进行打下良好基础。为预防市政质量通病，需对以下几方面重点控制。1、道路摊铺厚度各结构层正式施工前，先铺筑试验段，以确定适宜的摊铺系数和大面积正式施工时的松铺厚度，以保证压实厚度满足规范和设计要求。通过试验段施工所确定的配套机械不得在大面积正式施工时随意改变。设专职质检人员加强对路面各结构的质量检验。每一结构层施工完成后对该层压实厚度、逐77、桩高程及压实度等进行严格检验，严格测量复核制度，经监理工程师验收合格后方可进行上一层结构施工。2、路面平整度选用先进的摊铺设备组合，配备熟练的专业技术工人，做好切实可行的技术交底。在施工中，采用双向铝合金导梁，加密高程控制网，严格控制摊铺层的高程和平整度，避免摊铺机停机待料，在摊铺过程中尽量不采用人工找补整平。3、预制构件各种花岗岩、混凝土等小型构件，优选合格厂家，统一配比，统一品牌，统一颜色。砌筑时，优选高级技工，做到线条直顺、外观整洁、眉清目秀。4、测量控制监理或公司测量负责人复核道路铺筑第一层混合料和第一层沥青混凝土的中线和高程控制桩，以确保不出重大质量事故。5、钻孔灌注桩质量控制钻孔灌78、注桩施工过程中要采取措施防止砼灌注过程中钢筋骨架的上浮、钻孔塌孔、断桩等质量问题。确保砼外观质量的措施本合同段结构物较多，对砼构造物的外观质量要求很高，为了保证砼结构物的外观质量，特采用如下措施。1、建立健全质量责任制，质量保证体系。2、从进入砼的实体原材料把关，严格禁止不合格原材料使用。3对各种模板根据施工要求，认真设计，并符合下列要求。（1）、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。（2）、尽可能采用大块塑胶合板，结构外露表面的模板采用同一类别模板和同一类别的脱模剂。模板表面光洁，无变形，接缝严密不漏浆。（3）、模板的挠度，结构外露表面的79、模板，不超过1/400跨径，结构隐蔽表面的模板，不超过1/250跨径。（4）、模板的面板变形不超过1.5mm。（5）、模板按图设置突出或凹槽的饰线，当有突出角如梁及墩台帽，作成倒角或削边，以便脱模。（6）、禁止用废机油、柴油作脱模剂。（7）、当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件安装完，并经工程师对该模板和物件检查完毕，才能浇筑混凝土。（8）、控制模板中浇筑混凝土速度，使不致发生超过规定所容许的模板或模板节间的挠度。（9）针对不同部位的砼，采用不同的养护方法，以保证砼的质量。 施工进度计划及确保工程工期的保证措施一、 总施工进度计划1. 总的进度计划根据招标文件要求，本工程合同80、工期为2013年10月至2014年12月30日，总工期437日历天。拟将本工程分为两个区段进行施工，均衡安排时间，在保证质量的前提下，争取提前完工。2. 工程进度计划安排我公司通过现场踏勘进行研究后，参照以前类似工程施工经验，尽可能充分配置各种资源以确保工期。根据现场实际情况和业主对工期的要求，本工程将按以下几个阶段组织实施：(1)施工准备：2013年10月20日2013年10月26日，主要包括临时设施搭建、施工围挡搭建，进行测量放线和交桩工作，完成主要机械、施工材料及施工队伍进场工作。(2)河塘及原地面处理:2013年11月1日2014年1月31日，主要包括河塘清淤、原地面清表。(3)道路排81、水管道施工：2013年11月10日2014年1月31日，主要包括雨污水管道、检查井施工。(4)道路底基层施工：2013年11月20日2014年6月20日，主要包括道路素土、灰土回填。(5)道路基层施工：2014年6月10日2014年9月15日，主要包括道路水泥稳定碎石施工。(6)桥梁施工：2013年12月1日2014年5月10日，主要包括桥梁桩基、承台、桥面、伸缩缝、栏杆等。(7)道路侧、平石施工：2014年9月1日2014年10月31日，主要包括道路路面安砌侧、平石。(8)人行道施工：2014年10月15日2014年11月30日，主要包括人行道道路基层、面层结构施工。(9)面层施工：201482、年10月20日2014年12月20日，主要包括机动车道、非机动车道沥青砼面层摊铺。(10)竣工验收撤场：2014年12月20日2014年12月30日，主要包括竣工验收、临时设施拆除、场地恢复、人员和机械撤场。其中2014年1月30日2014年2月5日为春节假期。确保工程工期的保证措施为保证工程按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳动力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。1、组织保证措施(1)根据施工网络83、计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、旬进度计划，使其更为明确，更为具体。(2)根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。(3)加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成创造有利条件。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。(4)加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月、季度、总计划完成。2、劳动力保证本工程施工中需配备的施工人员由84、我公司劳动资源部根据注册施工队的情况统一调配，保证满足工程用工的需要。3、机械保证措施本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证不因机械设备故障影响施工，提高施工设备的利用率和完好率。4、材料保证措施根据工程总进度计划，编制材料供应计划，提前准备好工程所需材料。提前对材料厂家进行考察，每种材料至少选择三家。根据厂家材料质量和供货能力进行选择。在一个厂家无法保证供应的情况下，可以分段采用不同厂家材料。在工程施工中所用构件选择专业厂家预制，随工程进度提前预定，保证工程需要。5、技术支持(1)技术及管理人员本项目部人员参加过多85、项市政工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。(2)建立完善各项技术标准和管理标准 本工程将ISO9001工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。 由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并与建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。 实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，86、以保证总体目标的最终实现。 施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。 加强施工人员进场前培训工作，签订质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严谨无证作业。施工总体进度计划图 工期计划开工日期为：2013年10月20日，计划竣工日期为：2014年12月30日，共437日历天分部分项工程名称 日期2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1施工准备2河塘及原地面处理3排水管道施工4道路底基层5道路基层6桥梁工程7安87、砌平、侧石8人行道施工9道路面层10竣工退场注：2014年1月30日2014年2月5日为春节假期。 施工现场设施及平面布置一、 施工平面布置为保证按期优质完成该项工程任务，在全面分析工程特点的基础上，本着既满足施工要求、又经济的原则，对施工现场做如下统一安排：1、临时生活区及生产区项目部临时生产、生活区设于xx路与人民路交叉口处桩号K1+000处。2、施工便道布置施工便道布置是施工的关键，选择方案时，主要满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全。该工程外运土方量较大，场内交通便道布设主要沿道路主道布设，并且道路边线距离开挖边线保证有2米的间隔。二、 施工临时用水、临时用电1、临时用水施工用水将88、采用现况上水管引入施工现场，考虑施工场地长，根据施工需求，按甲方提供的水源位置，在道路沿线选用取水点，报装管线后接入施工区内。沿线使用3台水车满足施工用水。2、临时用电进场后根据业主指定位置引入临时用电，通过总的电力箱用电缆接入工地配电箱。施工现场供电线路采用架空电缆。为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，在施工现场配备1台120KW低噪声发电机，保证满足连续施工的要求。3、施工围挡(1)本工程采用彩钢夹心板局部围挡，在道路的起点、终点及主要道路交叉口进行围挡。(2)区域两侧设置交通协勤人员。在封闭围挡的两侧贴反光条，设置夜间警示灯，并安排专人组织交通，提醒过往车辆及行人注意。(3)在89、施工区域范围的起点和终点设置工程告示牌，写明工程简介，开竣工日期和工程建设、设计、监理和承包单位等。4、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫50m2K1+000处办公200m2K1+000处宿舍400m2K1+000处食堂100m2K1+000处厕所60m2K1+000处工棚500m2K1+000处合计1310 m2安全文明措施一、 安全保障措施 本项目实行项目经理部工程队班组三级安全管理体系。各级第一负责人为安全责任人，由其挂帅成立三级安全生产领导小组。施工期间项目经理部安排专职安全检查员负责安全生产，制定安全规则与条例，实施安全教育和安全检查工作。1. 建立健全安全保证体系，开展日90、常性安全生产活动本项目实行项目经理部工程队班组三级安全管理体系。各级第一责任人为安全责任人，由其挂帅成立三级安全生产领导小组。施工期间项目经理部配备懂安全的技术人员负责安全生产，制定安全规则与条例，实施安全教育和安全检查工作。2. 开展安全生产标准化工地建设活动 项目部将按照有关开展安全生产标准化工地建设活动的各项要求，投入一定财力、人力，购置安全帽、安全带、灭火器，在施工现场周围、道路交叉口处，架立警告与危险标志。3. 主要工程项目保证安全的技术措施路基施工安全措施： 施工前对施工人员进行安全教育工作。特别对机械司机进行文明施工，安全驾驶（或操作）教育，保证施工安全。 各种机械的操作人员、机91、动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。 施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂 “禁止通行”,夜间设红灯示警。 任何人员不得爬乘挖掘机、装载机等土方施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，加强了望，保证安全。 要对原状管道加以保护，采用人工开挖上述地段，并在管道旁间隔没10米15米横穿钢管支撑防护。施工期间安排专人巡视护栏的设置是否保持完好、安全。施工护栏沿线布置警示红灯和施工安全告示牌。（2）路面施工安全措施： 严格各种车辆管理，遵守安全规则。 在拌和站，提升料斗时严禁在料斗下作业或通行。 易燃品必须远离现场存放。 所有电力线，通信线不得擅自拆迁，92、所有导线严禁人踩车压，切缝机和振捣器开关由操作人员控制，他人不许擅动。（3） 管道工程安全措施： 施工现场设机械交通管理员维护交通安全。 吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。 各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。 施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。 电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。 正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。 施工现场的防护93、设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。 夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。 施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。 沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。 为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固94、。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。 按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。（4）桥梁工程安全措施： 夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。 事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。 现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。 所有现场施工人员严禁酒后上岗。 变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。 定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安95、全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。 工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。 办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。 文明保障措施 为把本标段建设成一个文明的工地，在施工中，从以下面几方面加强文明施工管理。1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。2、道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应设排水沟，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落96、的杂物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。3、班组场地清理班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。建立考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4、材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。5、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。6、进入现场施工人员要佩戴工作胸卡，加强对进场人员管理工作，接收外来人员按公安部门规定办理相关手续。7、设置冲水点，杜绝车辆带泥外运。8、夜间施工时，除上述几项工作外，还专门设97、置太阳灯，以便照明使用。 环境保护措施一、控制大气污染措施1、易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，采取防尘措施，如派专人洒水降尘、出场运输车必要时加盖蓬布、堆土场堆放时表面压实和加盖编织布等。2、现场禁止焚烧垃圾、固体废弃物和产生有毒有害烟尘气体的物质。3、使用清洁能源，定期维护机械，内燃机添加燃油添加剂，有效地提高机械工作效率，并降低废气排放量。二、控制水污染措施1、对桩基施工中排除的泥浆要引入泥浆池、沉淀池，不得直接排放，污染农田及其灌溉水系统。用泥浆槽车将泥浆外运至指定地排放。2、生活污水排入化粪池、沉砂井处理后排入农田灌溉系统。3、土方开挖后沟坑四周设置截水沟，防止泥水和雨季地表98、泾流污染农田，施工现场和沟坑有组织排水。4、设置专用油料库，油料库墙、地面抹水泥砂浆，四周砌筑明沟并填满中砂，防止油料外漏。三、噪声振动控制措施1、选用优质优良的机械，安装消声器，加强对施工机械的维护，减少噪声对附近居民的影响。2、回填土、路基碾压时，接近居民区的选在白天施工，加强对较近建筑物的监测，对可能的危害采取有效的预防措施。3、禁止工人夜间施工时大声喧哗，使用临时发电机组时加设隔声屏蔽。四、环境管理和控制固体废弃物措施1、设置专人组织交通疏导，选择对外部环境影响较小的出土口、运输路线和运输时间。2、及时对道路进行维护、清扫。3、精心计算、调配土方，外弃土方及时外运，建立登记制度，防止发生中途倾倒事件，并做到运输途中不洒落。4、现场布置垃圾桶，教育工人养成良好的卫生习惯，不乱丢垃圾、杂物。废弃物分类收集，由环卫部门每日清运。