1、污水处理厂排水工程穿引渭渠顶管工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况31.1编制依据31.2编制目的31.3概述41.4项目的工程量41.5 工程水文地质及条件及评价41.6场内交通条件41.7施工供电51.8 施工供水51.9混凝土生产系统51.10出渣场51.11施工供风5二、顶管工作规划52.1格栅机械顶管施工方案的选择52.2施工现场平面布置6三、 施工技术方案63.1工作坑（跌水消能井）6开挖浇筑73.1.2池壁钢筋绑扎8护壁模板安装与拆除83.1.4护壁混凝土浇灌82、3.2顶管施工9格栅机械挤压式顶管施工工艺流程9施工准备工作93.2.3平面布置9顶管工作井内设备安装12引入测量轴线及水准点12千斤顶和顶铁的安装13洞口止水圈安装13顶进施工14注浆减摩16四、 主要施工设备和劳动力计划164.1主要施工设备见表所示。164.2 劳动力计划17五、安全监测175.1监测方案的编制依据175.2监测方案的编制原则175.3施工监测内容和要求185.4监测的方法和监测点布置185.4.1顶管施工的水平位移监测18 顶管施工的沉降监测185.4.3沉降监测技术要求18六、质量保证措施20七、安全保证措施21八、安全应急措施238.1应急救援的组织248.2各类事3、故的预防措施258.3各类安全事故的处置程序和抢险措施27九、冬、雨季施工技术措施289.1冬季施工289.2雨季施工措施30十、进度计划31xx市xx新区污水处理厂至xx段排水工程穿引渭渠顶管施工专项方案一、 工程概况及施工布置1.1、编制依据1）本工程的招投标文件2）本工程施工组织设计3）现场实际水文地质、地形及施工条件4）本工程施工图纸及设计交底。5）本公司企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。6）给水排水管道工程施工及验收规GB50268-2008；7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；8）建筑基坑支护技术规程JGJ 120-204、12；9）建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009；10）给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；11）给水排水工程顶管施工技术规程CECS 246：2008；12）施工临时用电规范JGJ46-201213）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号14）建筑深基坑工程施工安全技术规程（JGJ311-2013）15）危险性较大分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文1.2编制目的本施工方案系xx市xx新区管委会投资建设的污水处理厂至xx段排污工程三标段，Y45至Y46排水工程顶管施工方案。该顶管段是图纸设计的Y45至Y46穿引渭渠底施工段。在认真阅读和充分理5、解设计及对施工现场及周边环境作详细调查的基础之上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。在编制过程中，我们立足于专业化、科学化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切实可行，施工组织科学得当，以便为优质高效完成该项工程奠定基础。1.3概述工程名称及相关单位工程名称：xx市xx新区污水处理厂至xx段排水工程三标段工程地点：xx市xx区xx建设单位：xx市xx新区管委会监理单位：施工单位：工程概况：该工程起点为污水处理厂东侧，桩号为K0+360,终点为xx，桩6、号为K4+436.72，途径xx公路、xx大道xx路、引渭渠至xxxx分公司围墙、xx村农田。根据设计要求本标段：Y46-Y45、Y49-Y48、Y54-Y53、Y55-Y54为顶管施工段，共长295m，管道直径D2000mm，管长2.50米。采用级钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈接口。管道混凝土强度等级不低于C50，抗渗等级不低于P8。本项目采用人工钢格栅机械挤压式顶管施工工艺，顶管作业最长长度为100米，为Y55-Y54段。根据图纸设计要求，专用顶管工作坑2座，顶管接受坑2座，其余顶管工作坑和接收坑由格栅消能井代替。由于该污水管道设计较深，穿引渭渠段设计埋深12米，其中引渭渠底至管道顶高度4.37、5米。引渭渠从拟建线路（K3+155K3+185）处经过，渠底已做防渗处理。顶管管径2米，此段无法进行开槽施工，根据此工程的设计要求，制定此段顶管施工方案。1.4 项目的工程量主要工程量表 表1-1项目名称顶进顶管坑混凝土管顶进58.47米专用顶管坑1座1.5 工程地质条件及评价（见附图纸说明部分）拟建管道沿线无地裂缝通过，此外，未发现其他不良地质作用，管道沿线场地均非自重湿陷性黄土，湿陷等级为-，施工段无地下水影响，无其余地表水系。适合顶管施工。1.6场内交通条件根据施工现场情况及施工需要，考虑在施工线路新建 场内施工道路1条，宽度6米。施工道路从Y45消能池施工区域修至引渭渠岸公共交通主干8、道上相连接。1.7 施工供电施工用电电源点，利用Y46部位的低压配电接口供应Y45消能井的施工用电。 1.8施工供水 我方自行负责本工程施工和生活用水，施工供水生活用水，取自当地村民生活用水，我公司负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水，储水、水处理和抽排水设施等。 1.9 混凝土生产系统本项目采用商品砼。1.0出渣场 本项目出渣场采用当地冲沟，平沟造田。1.11施工供风 采用空气压缩机供风、轴流通风机管道内送风二、顶管工作规划顶管施工方法：本工程施工段，顶管距离较短，只有58米，计划用1套顶管设备作业；在管道下游末端开始向上游施工。顶管的9、时间选在引渭渠停水期，（顶管通过引渭渠底时，提前2天通知引渭渠管理站停水）确保施工更加安全，利用4个工作日完成施工。2.1、格栅机械顶管施工方案的选择因当地地质条件为黄土粘土，本项目采用人工钢格栅机械挤压式顶管施工工艺。（一）、采用格栅机械式挤压顶管的必要性和可行性1、格栅机械挤压式顶管采用先顶进、后出土的方式，作业人员在有格栅的工具管内出土，施工安全能保证；2、在工具管前端加入钢格栅，减小开口率，可有效防止挖掘面坍塌；3、由于个格栅机械挤压式顶管为敞口式顶管，遇地下障碍物时处置难度小；4、个格栅工具管后段的纠偏装置可实现实时纠偏，确保中线及高程满足规范及设计要求，能够保证工程质量；（二）、格10、栅机械挤压式顶管施工原理格栅挤压式顶管是在混凝土管前端加设一个格栅工具管机头，机头由两段组成，前壳体主要由刃口、取土口和设在刃口与取土口之间的网格组成，用来切削土体和稳定挖掘面，以保证操作人员的安全及减少地表的沉降，后壳体装有四个液压千斤顶,用来挤压顶进和纠正顶进过程中的中线和高程偏差。施工时，主顶油缸或中继间油缸的推力把特制工具管前段先挤到土里去，被挤压的土则从工具管取土口排出，然后将切削的土体运出坑外。此法利用主顶油缸或中继间油缸的推力把格栅工具管挤入砂（土）层，而被挤压的砂土从工具管的格栅排入工具管内，代替人工挖砂（土），确保人身安全；工具管内设置的纠偏装置，增加了即时纠偏功能，确保中线11、及高程满足规范及设计要求，保证了工程质量。2.2、施工现场平面布置三、 施工技术方案3.1、工作坑（跌水消能井）本工程Y45格栅跌水消能井和Y46顶管工作坑均采用逆作法施工，格栅消能池兼做顶管工作坑（接收坑）。施工中首先施工格栅跌水池上部3米，作为顶管工作坑，向上游Y44顶进，顶进完成后再向下开挖，施工格栅跌水消能池下部，作为顶管接收坑，接收下游Y46顶进管道。顶管工作坑采用钢筋砼护壁，平面尺寸9*5米。见附图、 开挖浇筑基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过2.5米。根据设计图纸要求，第一次挖土可按设计图示尺寸全面下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模，浇筑混凝土，待混凝土强度80%设计强度后12、，方可进行下一节开挖。第一层开挖采用1.6m反铲挖掘机进行开挖，直接装上运输车运至弃渣场。第二节及以后向下挖土，均只能先开挖一侧，待此侧混凝土强度达到80%设计强度后再开挖另一侧土，循序渐进以防止井壁向下突然沉降。第二层及以下开挖采用0.3m反铲挖掘机进行挖掘，吊斗进行装渣，汽车吊进行出渣。格栅跌水消能池池壁及顶管工作坑池壁施工示意图（制图说明：格栅消能池顶板面自然地平填土需1米深，在开挖逆作法施工前需按坑尺寸外挖2米宽，深度根据各部位顶板高度再下挖0.5米，为防止在施工过程中雨水流入坑内。）待各类深基坑外边线放完后，即可进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖13、土机无法直接转运的土方采用汽车吊吊机吊土，至地面归堆，装车外运。井护壁第一节挖深2.5米时，安装池壁木模板，浇灌混凝土护壁及井口圈梁。以每5天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度2.5米，在不利地质区每节高度不宜大于2.0m。为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。、池壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层厚为40mm。 Y46顶管工作井为双层双向配筋，竖筋为16150，20150，水平筋14、为18150，架力钢筋为12600钢筋采用HRB400螺纹钢筋fsd=360MPa。、护壁模板安装与拆除完成钢筋绑扎后，经监理工程师验收合格后，可进行模板安装，采用组合式木模板拼装。模板安装流程：模板立档横档板与板之间用螺栓初固定斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。、护壁混凝土浇灌顶管坑护壁砼为C30，消能池护壁砼为C35、抗渗等级P10、抗冻等级F150。采用商品混凝土，泵车浇筑。混凝土浇注时浇注的自由高度不应大于215、m，如超过2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在3050cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。每次浇注混凝土前充分做好准备工作，及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实16、，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。3.2、顶管施工：、格栅机械挤压式顶管施工工艺流程基础及导轨安装和后背安装 顶管设备安装 洞口止水 格栅工具管顶进 管道顶进 测量与纠偏 中继间顶进 接收井 接口处理 管外壁压降防沉、施工准备工作 1、生产准备、进行施工测量和现场放线工作。、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置，对管线有影响的障碍物在顶管施工前全部进行拆除。、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、点线路，并试水、试电。、进行顶管所用设备的采购与维修。、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅17、助物（固定架等）。、根据材料计划，分期分批组织材料进场。2、技术准备、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。、按照建设单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。3、顶管的顶力计算总顶力经验公式(钢筋混凝土管)：根据给水排水工程顶管技术规程CECS246:2008P=nGL=1.5*8.80*58.47=771.80KN 式中：P计算总顶力(kN)；G管子单位长度管体自重(kNm)；L顶进管总长度(m)；n土质系数。当土质为粘土及天然含水量较小的亚粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.52。当土质为密实的砂土及含水量18、较大的亚粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不严重时，n可取34。需要77.18T 的千斤顶，本工程的顶管长度58.47m，本施工段计划采用2台50T的液压千斤顶进行顶进。、平面布置（1）、工作坑施工区域布置地面布置有供电系统、管道存放场地、触变泥浆搅拌站、起重设备、材料间现场办公用房等。（2）、基坑内布置（3）、上下坑人梯布置 （4）、平台搭建工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。（5）、防护栏工作井口设不低于1.2米的防护栏，护栏上挂密目网。工作井口外1.01.5m处设置高1.8m的19、彩钢板围挡。（6）、挡水墙工作坑开挖边线外1.01.5米处砌筑30厘米高的砖墙，并用M10的水泥砂浆抹面，以防止雨水流入工作坑内，影响施工。、顶管工作井内设备安装1、导轨安装：严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。（1）、由于工作井底板浇筑了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。（2）、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。（3）、导轨采用浇筑砼予以固定，导轨长度应大于管长的1.5倍，间距设置为60cm。（4）、导轨必须直顺，严格控制导轨的高程和中心。2、下管、顶进、出土和挖土设备：采用汽车吊进行下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车20、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。3、照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。4、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。5、工作棚架：作为防雨及安装调运设备，工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。、引入测量轴线及水准点1、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。2、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。用经纬仪测定轴线方向，并作好控制点。如图示： 1 2 3 2 5 3 1 4 工作井预留孔中心 接收井21、预留孔中心 井外控制点 4.5 井内控制点 坡度测量：水准仪测量工作坑与接收坑预留孔中心高差h，由i=h/L（i为坡度，L为管线长）得出坡度。 工作井孔中心 接收孔中心 i H L1 h Lhh=H-L1 i (h:经纬仪望远镜中心距井底板高度) =arctgi在施工过程中，掘进方向由激光经纬仪导向。（经纬仪拨垂直偏角来控制坡度）。、千斤顶和顶铁的安装1、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/522、处为宜。2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与千斤顶的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。3、千斤顶顶进30cm时加放顶铁，每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。4、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。、洞口止水圈安装 、顶进施工1、工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良23、好状态，即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安装混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力24、均匀，保证管与管之间的连接安全。顶管示意图2、顶进施工中的重点工序（1）测量、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm时，测量一次。、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校水准点，提高精度。、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。（2）纠偏当测量发现偏差在10225、0mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（3）管前挖土要求、在道路和引渭渠下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。管前土质良好及正常顶管地段，管前开挖长度300mm500mm，在土质不良地段26、，管前挖土长度不得超越管端100mm，随挖随顶。道路下管前挖土长度不宜大于100mm，并随挖随顶，同时应遵守管理单位对挖掘、顶进的有关规定；土质不良地段，管前开挖长度不得大于300mm。 正常顶管地段管顶部位最大超挖量宜控制在15mm以内，管底部位135范围内不得超挖。在不允许土层下沉的顶管地段，管道周围不得超挖。（4） 接口的处理由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3，随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状27、态下养护。（5） 在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再继续顶进。顶管前发生塌方或遇到障碍；后背倾斜或严重变形；、顶铁发现扭曲迹象；管位偏差过大，而且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力。每班均应填写施工记录。施工记录应包括顶进长度、顶力数值（或油泵压力表数值）、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质变化以及出现的问题和应注意事项。交接班时应将施工记录向下一班交接清楚。、注浆减摩通过注润滑浆可以减少顶进管周边的摩擦阻力、增加顶进距离。注润滑浆也是顶管施工中最为有效的、最为经济的一种手段。顶管润滑浆注浆用的膨润土必须是天然钠基膨润土，浆液的调制也28、是一个必须引起重视的问题。调制浆液时，必须经过充分搅拌。调制好的浆液放置一段时间以后，用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则表示该浆液可以用了。注浆孔中，应设有单向阀。如果不设单向阀，当注浆停止时，管外的泥砂会顺着注浆管流向管内，沉淀下来会把注浆管堵塞。注浆效果的好坏与用和不用单向阀有很大的关系。注浆的程序也是一个应引起注意的问题。一般来讲，顶管机后的管子应充分注足，让它形成浆套。后面的浆液是用以补充，使浆套完整。如果有较长时间停止下来不推，注浆也不能停止。注浆用螺杆泵为好，螺杆泵出来的浆液没有脉动，易于形成浆套，其他的泵效果较差。注浆压力一般只须比地下水压力略高一点即可。不过，这还要看29、土质而定。如果是粘土，渗漏系数很小，注浆压力也可小一些。如果是砂土,渗漏系数大，则注浆压力也应大一些，而且浆液也稠一些，唯有如此，浆液才能较好地形成二个包裹在管外的浆套。前5节管都必须注浆，以后每隔12节管放一节注浆管。此外注浆、调浆都安排有专人负责。而且，每一个班对注浆压力、注浆量以及注浆过程出现的一些问题都有完整的记录。四、 主要施工设备和劳动力计4.1、主要施工设备见表所示。 施工主要施工设备计划表序号设备名称单 位型号数量备注1顶管机台15KW22装载机台1.5m13起重机台30t14自卸汽车辆10t15砼干喷机台4m316砂浆注浆机台0.5M327空压机台20m328梁式起重机台D530、019风镐台1.2KW24.2 劳动力计划计划施工采用作业循环制，劳动力组合见所示。施工劳动力单班组合计划表 序号1234567工种管工吊装工司机电工修理工工长顶管作业业工人数2211226五、 安全监测5.1、监测方案的编制依据制定本监测方案的主要依据为：（1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）建筑变形测量规范（JGJ 8-2007）；（3）城市测量规范（CJJ8-99）；（4）城市地下水动态观测规程（CJJ/T76-98）；（5）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）；（6）本工程招标、设计等有关资料。5.2、监测方案的编制原则根据本工程特点和对监测的技术要求并结合施工31、现场实际情况，监测工作应按以下要求进行：（1）顶管本身及其周围60角范围内的建筑物作为本工程监测对象；（2）设置的监测内容和监测项目必须符合有关规范及设计要求，并能结合现场实际全面反映工程施工过程中顶管本身和工程环境的变化情况；（3）采用的监测方法、仪器、材料和监测频率应符合设计和规范要求；（4）监测数据的测试、采集应做到全面、及时、准确；监测数据的整理和提交应满足信息化施工的要求。5.3、施工监测内容和要求 现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及顶管通过路面和引渭渠稳定状态，为设计和施工提供信息。通过反馈，及时修改，优化支护方案，改善施工工艺，预防事故，同时，监测资料32、还可作为检验和评价支护结构稳定性的依据。结合本工程实际，监测项目主要内容如下: 1.顶管通过引渭渠两侧的水平位移监测。 2.顶管通过引渭渠两侧的沉降监测。5.4、监测的方法和监测点布置顶管施工通过路线路面的水平位移监测。对处于顶管施工影响范围内的地面直接埋设监测点进行监测，监测点固定好后，用水准仪测得监测点的初始标高。由于顶管的施工过程中受挤土效应，施工顶管会产生相应位移，故在顶管施工路线通过的引渭渠两侧直接进行水平位移监测，对判定顶管支护结构安全具有重要作用，路面位移监测点设置要求为纵向间距21m,横向间距5m。仪器：苏州一光仪器RTS112R5L型精密免棱镜全站仪加对中杆；精度：0.2顶管33、施工通过路线路面的沉降监测在顶管施工影响范围内的地面还需要进行沉降监测，对判定支护结构的竖向沉降具有重要作用。在顶管施工路线通过的路面直接埋设监测点用水准仪直接测定其标高，通过其监测判定推进和支护安全具有重要意义。路面沉降监测点设置要求为纵向间距21m,横向间距5m。仪器：苏一光DSZ2+FS1型精密水准仪；精度：0.7mm/km。沉降监测技术要求1、点位布施水准基点设置水准基点即高程起算点，埋设于基坑影响范围之外。水准基点选在基坑影响范围外（三倍基坑开挖深度以外）已有构筑物上便于观测和不易碰撞的位置，被选定的建筑物已建成多年，沉降已经稳定。每个施工段设置一个独立高程网（至少2个点）。监测点（34、孔）埋设管线基坑支护结构顶部水平位移及沉降监测点埋设设置监测点4个。做法:混凝土初凝前埋入18钢筋,待混凝土强度形成稳定后，利用打磨设备将露出混凝土面的预埋钢筋顶部进行打磨圆滑后作为沉降观测点。基坑支护结构周围土体测斜孔埋设2、警戒值暂定如下：观测项目警戒值（mm）控制值（mm）危险值（mm）管线基坑支护结构顶部沉降304050管线基坑支护结构测斜304050管线基坑地下水位100020003000横穿路面管道沿线路面沉降101520交叉点地下管道沉降51015测量完毕，将实际测值与允许值进行比较，预测变形发展趋向，及时向有关部门汇报。若发现位移变化较大，立即向有关部门报告，并提供报表。测量结35、果正常，则在测量结束后2天内提供报表一式四份。测量工作结束后提交完整的观测报告。以达到信息化施工的目的。3、观测频率各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次； 从基坑土方开挖期间，每13天观测1次，稳定后每57天观测1次。当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。监测工作以仪器测量为主，并与日常巡视工作相结合（如巡查主要目视基坑周边及道路沿线的裂缝、沉陷等现象），施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度恢复。施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及36、时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理。由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时向驻地监理工程师报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员、社会人员、车辆的人身及财产安全。六、质量保证措施（1）、严格材料配比制度：施工中基层料、砂浆等必须由化验室进行配合比试验以及试块制作检验，施工中严格要求按配比单施工。（2）、技术、质量交底制度1)、当项目部接到设计图纸后，项目经理立即组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并由建设单位组织设计交底会。2)、施工组织设计编制完毕后并37、送审确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并指出监控部位及监控要点。3)、本着谁负责施工谁负责质量的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须要对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到没有技术交底不施工，不理解设计意图的不施工，没有安全质量措施的不施工，将质量隐患消灭在每道工序施工前。（2）、建立完善的质量检测体系1)、测量工作要正确和及时，做到标高正确，数据清楚，记录仔细。每道工序都要有测量监控措施，确保标高正确无误。 2)、建立完善的工程自检互检体系，对全部工序进行全面的质量监督检查。发现问题及时处理，直至符合设计规范要求。3)、配合建设部门和技术质38、量部门等有关人员做好各项工程检查工作，并做好检查记录和签证工作。各种施工原始记录应及时收集、整理和归档。4)、加强材料的试验鉴定工作，所有用于本工程的材料均应有产品质量合格证书及出厂证明，杜绝使用不合格的材料。（4）摸清施工沿线的地下管线详细情况，并制定详细的技术措施；认真做好施工计划，确保施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。（5）顶管工程顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数；顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。（6）顶管时加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀39、，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。、遇到渠底超挖或渗漏时的质量保证措施：A、 在施工顶管工作坑时，在恰当的位置预留集水坑，尺寸500500800MM，等顶管工作坑施工完成后，安装3KW的排污泵一台和直径100MM的排水管，用于出现渗漏时，外排渗水，避免工作坑内积水淹没施工人员或机具。B、 顶管工作坑必须制作两个人行通道以备紧急撤离。C、 如果出现渗漏水或超挖的现象时，需要进行注浆处理。等渗漏水或顶管停止以后，采用压力注浆的方法，促使排水管道外壁空隙部分砼浆填充密实，同时也起到防渗堵漏的效果，最后等到注浆孔干燥以后，在内壁做好防水处理。具体注浆施工方法如下：采用440、25R普硅酸盐水泥和水,按体积比1:3比例搅拌成糊状，通过高压泵连接高压管道，从已顶进管道内壁管道孔，（事先水钻钻好的注浆孔），将水泥浆注入管外壁空隙处，顶进过程中做好渗漏位置标记，做到注浆位置准确。七、安全保证措施1、项目部成立以项目部经理为核心的安全生产领导小组，建立安全管理网络，设专职安全检查员，班组设置兼职安全检查员。必须建立定期安全检查制度。按工序组织安全检查，每月按标准进行评分，量化安全管理工作。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。2、项目部严格执行国家有关安全的标准和规范，服从法人代表在安全施工、文明施工方面的41、管理、监督和指导。3、根据施工现场情况，建立安全管理的各项规章制度，编制安全施工措施，经监理工程师审查后实施。4、项目经理和安全检查员在施工前向作业班组进行全面安全生产交底工作，班组要开展“班前一刻钟”安全活动，由安全员向班组进行安全技术交底，并开展自检、互检、把不安全因素消灭在生产过程前。5、工地要严格执行安全技术操作规程的各项规定，施工机械和机械用电，必须专人负责，严禁非专业人员违章操作。机械作业要专人指挥，防止行人通过和其他车辆进入施工现场。吊车设专人指挥，指挥信号统一、明确，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻松。在有高低压线地段，对高低压线进行保护。6、加强施工人员的安全教育，特殊工种42、作业人员要严格执行持证上岗制度，必须经过安全技术培训，经有关部门考试合格持证上岗。进入现场人员必须配戴安全帽，并按国家规定为施工人员配备劳动防护用品、用具。8、有毒物品的保管工作，做好接地、防雨、防雷等防护措施。现场设消防器具，且必须保证完好。9、现场机具、材料放置合理，堆放整齐，防火、防盗文明施工，要保证现场排水畅通、运输道路平整、现场整洁卫生符合安全要求。10、施工前对地上、地下管线及障碍物进行详细调查，核准位置。施工时加强防护，施工前与相关部门联系。11、施工用电必须持有电工上岗证人员操作，架线接电按施工现场用电规程操作。接通电源之前，在电气设备周围妥善设置安全防护装置。12、由于本工程43、属于深基坑工程，施工前应按照现场平面布置图，切实做好各项工作，工程开工前应做好施工方案，组织专家进行论证、审查，严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，针对本工程特点，制定专项安全防护管理制度和措施，消除事故隐患。13、施工现场要采用全封闭施工，现场应有防止闲人进入的围栏，属于危险作业的地带应加上明显的标志，必要时派专人看管。14、现场内的沟、坑、池、井及各种预留洞口等其他危险部位，应设置防护栏或防护挡板，并设危险标志，在可能范围内加以封闭。15、一切脚手架或棚架、防护设施、安全标志和警告牌等，一经架设后，不得擅自拆动。如需拆动时，必须经现场施工负责人同意。16、管道沟槽及顶管经开挖时应做好44、安全支护工作。17、施工单位应对基坑施工过程中进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案，如发现土体产生较大变形，应立即撤离施工人员。18、成立防汛应急分队，在现场准备防汛器具。与气象局及水文站提前联系，有汛情及时通知值班人员，起动防汛抢险小组。设防汛值班电话一部，24小时畅通。19、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。20、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏移，严重倾斜或管涌现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。21、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发45、生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。22、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。23、作业人员轮换制，每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，避免劳动强度过大引起危险。24、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。25、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。26、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人46、步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。27、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。28、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范八、安全应急措施8.1、应急救援的组织项目建立以项目经理为组长的应急救援指挥小组，项目副经理及技术负责人为副组长。应急救援领导小组机构图应急救援组织序号机构人员职务备注1组长2副组长3副组长4组员5组员6组员7组员领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求47、援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。训练和演练项目部针对“重大危险源”可能发生的事故，组织项目部每季度至少进行一次模拟演习，其目的在于：保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，全体作业人员熟悉作业现场紧急疏散道路；检验相关应急人员的应急能力，确保发生紧急情况时救援工作能按照预案有序进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；根据演习情况，及时调整预案与实际状况相符。8.2、各类事故的预防措施可能发生事故的环节预防措施触电事故在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电末采用TN-S系统、不48、达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。坚持“一机、一闸、一漏、一箱”49、。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。雨天禁止露天电焊作业。按照建筑施工临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。坚持临时用电定期检查制度。高处坠落物体打击事故临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作。凡在距地2m以上，有可能发生坠落的洞口边等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和50、物体打击。施工现场使用的龙门架（满堂架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。机械伤害事故机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带51、病运作。机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。中毒事故涂料施工、防水施工；电焊气体；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品。涂料施工、电焊气体、防水施工时，要配备通风设施。 工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑伏天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发52、生。火灾事故电气线路超过负荷或线路短路；电热设备、照明灯具使用不当，大功率照明灯具与易燃物距离过近；电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等引燃周围物体；工人生活、住宿临时用电拉设不规范；工人在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。 做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。 使用焊机时要执行用53、火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 施工现场的高大设备做好防雷接地工作。 存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。易燃易爆危险品引起火灾、爆炸事故施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点乙炔瓶发生器等危险品的距离过小； 使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。暴风雨引起的伤亡事故强风高处作业（阵风六级、风速10.8m/s）；汽车吊等应54、按规定安装接地保护和避雷装置。坍塌事故顶管作业面以及基坑开挖中一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通8.3、各类安全事故的处置程序和抢险措施处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，55、并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。报警联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和相关主管部门电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和相关主管部门电话。各类事故的抢救措施1、触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。2、高处坠落及物体打击事故的抢险措施工地急救员边抢救边就近送56、医院。3、坍塌事故的的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通4、机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）就近送医院。5、中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。6、火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用57、有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立58、即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。九、冬、雨季施工技术措施9.1、冬季施工为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作。1、施工准备日平均气温连续5d稳定低于5时进入冬期施工。 （1）组织措施1）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。2）派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。3）试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。（2）现场准备1）根据实物工程59、量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2）搭建加热用的炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3）工地的临时供水管道等做好保温防冻工作。4）做好冬期施工砼、砂浆的试配试验工作，提出冬季施工配合比。（3）安全与防火1）冬期施工时，要采取防滑措施。2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查操作平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。4）外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。5）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。6）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设60、专人管理，防止漏电触电。2、砼的冬期施工（1）砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。（2）砼的浇筑1）砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。2）砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采61、取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。（3）拆模将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，墙模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。3、钢筋冬期施工1）环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部62、位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。2）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。9.2、雨季施工措施（1）、项目部成立以项目经理为核心的防汛领导小组，了解气象资料，在汛期安排值班人员观测水情，以便在雨季能正确合理的安排施工。（2）、开挖沟槽的土应堆放在沟槽两侧，防止地面雨水进入沟槽内。（3）、道路及沟槽两侧设排水沟，安装抽水泵，随时排除积水，确保施工现场道路平整63、，排水系统畅通，排水备用泵的工作状态良好，保证在雨季施工人员和机械设备畅通无阻。（4）、沟槽中如有积水可利用水泵排放，排出后方可施工。（5）、施工现场要配置足够的防汛器材和防雨用品。（6）、对各工序、工种的特点做好雨季施工的安全、技术、质量的书面交底，要做到雨前有安排、雨后有检查、雨天有人值班巡视工作，发现问题及时解决或上报。（7）、加强施工现场雨季的用电管理，各种用电设备的电器部分要有防雨设施，检查加固临时电路，电线距地面应在3米以上，并设专职电力人员维护检查。（8）、做好原材料、半成品、成品的存放工作，以免受雨浸，影响使用功能。十、进度计划见xx市xx新区污水处理厂至xx段排水工程施工三标段顶管施工进度计划