1、城市2万平米高层住宅楼建设项目系统安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录【第1章】 方案编制依据和范围141.1 编制依据141.2 编制范围151.3 编制准则16【第2章】 工程概况162.1建筑概况162.2结构概况172.3安装工程概况172.4场地情况17【第3章】 施工部署183.1 工程目标183.2 施工阶段控制193.3 施工总进度计划203.3.1 总进度计划安排依据20【第4章】 施工主要资源配备计划214.1 主要机械的选择布置214.1.1 挖土及打桩机械214.2、1.2 搅拌机械214.1.3 运输机械214.2 施工机械设备计划表22主要机械设备及进场时间224.3 劳动用工计划23施工阶段劳动力投入计划表（单位：人）234.4 周转材料配备计划及采购24【第5章】 施工准备工作计划255.1 临时施工道路255.2 临时供水设计255.3 临时供电设计265.3.1 施工用电量的估算265.4 临时设施的设计275.5 施工总平面布置285.5.1 基础及地下室阶段285.5.2 主体施工阶段285.5.3 装饰施工阶段285.6 其他准备工作29【第6章】 施工测量方案296.1 仪器的检校306.1.1 经纬仪的检校306.1.2 水准仪的检校3、306.2 测量标准确定306.3 测量人员配备306.4 施工测量平面控制系统建立316.4.1 施工平面控制网316.4.2 平面控制网测绘的技术要求31b、各单体施工放样的主要技术要求应符合下表316.5 垂准测量326.6 施工高程控制326.6.1 施工高程控制点的确定326.6.2 高程控制的技术要求：326.6.3 建筑物的沉降观测326.6.4 沉降观测的方法336.7 其它有关测设34【第7章】 钻孔灌注桩施工367.1 桩基简介367.2 工艺流程367.3 操作工艺364)、清土及剔桩：36(1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；36(4)清土预留至少20cm4、人工清除，找平；365)质量要求37【第8章】 基础土方及基坑围护施工378.1 工程概况378.2 土方开挖378.3 基坑支护施工388.3.1 基坑支护施工组织38（一）施工人员组织38【第9章】 基础及地下室工程施工389.1 基础及地下室工程概述389.2 施工程序389.3砼垫层施工39（1）.砼搅拌39（2）.砼运输39（3）.模板支设39（4）.砼浇筑方法39（5）.砼垫层养护措施：399.4基础施工399.4.1钢筋工程40（2）.原材料验收40（3）.钢筋的储存40（4）.钢筋加工制作40（5）.钢筋下料制作焊接41（6）.钢筋的绑扎和安装41（10）.柱、墙43（11）.5、柱梁节点处箍筋和拉筋的绑扎 ：44（12）.电梯井、消防水池及集水坑钢筋安装绑扎：449.4.2模板工程：44（1）.底板模板44（2）.墙体模板44（3）.梁模支设46（4）.板模支设47（6）.质量标准48（7）.模板拆除48（8）.清理和修整模板499.4.3 砼工程49（1）.确定混凝土浇筑方法49（2）.确定混凝土浇筑顺序49（3）.确定混凝土配合比50（4）.施工准备50（5）.混凝土输送51（6）.混凝土浇筑51（1）.施工工艺52（6）.质量要求539.4.6大体积混凝土施工53（1）、工程特点53（2）、施工程序54（3）、混凝土供应方式及材料要求54（4）、混凝土配合比的确6、定55C30P6混凝土的配合比55（5）、混凝土运输55（6）、混凝土供货验收56（7）、混凝土浇筑56（8）、泌水处理57（9）、混凝土浇筑应注意的问题58（10）、混凝土水管冷却排布法施工59（11）、混凝土的测温60（1）温度监控指标如下：61（2）揭开保温层时的温差：61（3）监测周期与频率如下：616、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。61（12）、水化热温度计算61（13）、保温计算63（14）、混凝土试块制作及养护64（15）、应急保障措施65【第10章】 主体工程施工方案6510.1 主体结构概述7、6510.2 主体施工总程序6510.3 钢筋工程66（1）.原材料要求66（2）.钢筋加工66（3）.钢筋连接67（4）.钢筋直螺纹连接68.钢筋拧紧力矩的检查69（5）.钢筋绑扎70.柱筋绑扎70（6）.钢筋绑扎完毕应检查下列方面71（7）.钢筋绑扎、安装的技术质量要求71(8) 避免工程质量通病7210.4 模板工程7310.4.1 材料7310.4.2 大型整体钢模板施工73模板设计立面图75（1）模板高度75（2）角模75（5）模板配件77（6）模板施工771、工艺流程7710.4.3 剪力墙柱支模801)、按照放线位置钉好压脚板。8010.4.4 梁、板支模805)、梁的两侧模板通8、过联接模用U型或插销与底板连接。812)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。8110.4.5 剪力墙支模8210.4.6 楼梯支模821）工艺流程:搭设满堂脚手架安装底模清理接缝处粘贴胶条823）调节支柱高度，将大龙骨找平。8210.4.7 拆模83（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。8310.5.8模板的计算：84梁模板（扣件式）计算书841、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008841、强度验算872、挠度验算873、支座反力计算871、抗弯验算882、抗剪验算893、挠度验算894、支座反力计算891、抗弯验算902、抗剪验算903、挠度验算904、扣件抗滑计9、算911、风荷载计算912、稳定性计算911、强度验算952、挠度验算951、强度验算962、挠度验算96N20.81kN26kN971、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008971、强度验算1012、挠度验算1011、强度验算1022、抗剪验算1023、挠度验算1031、小梁最大支座反力计算1032、抗弯验算1043、抗剪验算1044、挠度验算1051、长细比验算1052、立柱稳定性验算10610.5 砼工程1072)平板振动器的分层厚度为200mm。1072)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。1084)养护用水与拌制混凝土用水相同。10910.6 砌体工程10910.6.1 烧结煤矸石空心10、砖墙砌筑109（1）、一般要求：109（）、砌筑：11010.7 脚手架工程111(1)、工程概况111（2）、搭设前的准备工作111（3）、脚手架总体设计思路111四、地基与基础112（5）、脚手架搭设顺序：112（6）、脚手架搭设要求：1122、要有足够的满足堆料、运输、操作和行走的要求。112（7）、落地式脚手架搭设1121、立杆设置：本工程二层以下采用双排脚手架。1121.4立杆搭设时，严禁不同规格的钢管混合使用。1132、纵向水平杆搭设：1134.2脚手架必须设置连墙件，连墙件的间距为两步三跨。1145、剪刀撑、横向斜撑1146、门洞搭设1156.3脚手架门洞处，在平面桁架的每一节间11、设置一根斜腹杆。1157、扣件安装1168、作业层、上人斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：116（8）、悬挑架的搭设方案1181悬挑式脚手架搭设1182技术要求120（9）、脚手板的铺设要求：1211、脚手板要铺满、铺稳，离开墙面120mm。121（10）、卸料平台设计计算121（1）自主梁按支梁计算，共荷载为：122（2）验算弯曲强度得：1232、立柱计算123（11）、安全防护措施123（12）、内脚手架126（13）、室内满堂脚手架搭设要求1265、大型条形内脚手架，操作步（层）两侧，应设防护栏杆保护。127（14）、井型脚手架搭设方法127（15）、检查与验收1271、构配件检查12、与验收1271.1新钢管的检查应符合下列规定：127（1）应有产品质量合格证。1271.2旧钢管的检查应符合下列规定：1281.3扣件的验收应符合下列规定；128（3）旧扣件应进行防锈处理。1281.4构配件的偏差应符合规范规定。1282、脚手架的检查与验收1282.1进行脚手架检查验收时应根据下列技术文件：1282.2脚手架使用中应定期检查下列项目：128（16）、脚手架拆除安全技术措施1291、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。129（17）、安全管理1291、操作人员必须经有关部门培训及检查合格后持证上岗。1293、不得从高处往下抛掷架杆扣件等物件。12913、搭拆脚手13、架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，13014、在悬挑脚手架与建筑物之间设置平网，以防坠落。1301、抗弯验算1342、挠度验算1343、支座反力计算134由上节可知F1=Rmax=1.44kN1341、抗弯验算1342、挠度验算1353、支座反力计算1361、立杆承受的结构自重标准值NG1k1362、脚手板的自重标准值NG2k11363、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k21374、围护材料的自重标准值NG2k31371、立杆长细比验算1372、立杆稳定性验算138q=gk=0.241=0.24kN/m1411、强度验算1412、抗剪验算1413、挠度验算1424、支座反力计算1421、14、螺栓粘结力锚固强度计算1442、混凝土局部承压计算如下144【第11章】 屋面工程施工方法1442、无纺聚酯纤维布隔离层1454、刷基层处理剂一道1458、刷基层处理剂一道1459、20厚1：3水泥砂浆找平层14511现浇钢筋混凝土屋面板1452、无纺聚酯纤维布隔离层1453、1.5厚合成高分子防水卷材一道1454、刷基层处理剂一道1465、20厚1：3水泥砂浆找平层14611现浇钢筋混凝土屋面板146（4）、隔气层147【第12章】 装饰工程施工方法14812.1 施工部署14812.2 装饰工程准备工作14812.3 内墙工程14912.3.1 基层抹灰施工14912.3.2 其它细部处理15、15012.4 水泥砂浆地面施工15012.5 地面施工154低温热水辐射采暖楼面15412.6 门窗工程15412.6.1 铝合金门窗安装工程1541）工艺流程：1544）防腐处理及埋设连接铁件:1557）门窗固定及方法：1559）铝合金门框安装：1563）成品保护1564）应注意的质量问题15612.7 内、外墙装饰15712.7.1 真石漆墙面1571、门窗按设计要求安装好，并封堵四周的缝隙；157施工操作工艺1577、分隔缝处理：胶带撕揭后，对分隔缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直1586、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。1591、所有材料品种、质量，性能应符合设计要求和相应规程16、规定；1596、严禁雨天施工。15912.7.2外墙保温1596）适时起出分隔木条，并修整两侧砂浆面层。1612）聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。1618）聚苯板安装的允许偏差应符合表一的规定。16112.7.3内墙腻子162【第13章】 四新技术的应用1627、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术163【第14章】 水暖、消防安装工程16313.1室内给水系统安装16313.1.1室内给水管道及配件安装164（一）、作业条件：164（二）、操作工艺：16413.1.2室内热水管道安装1683、室内热水管道试压：1684、管道冲洗：1695、热水器安装16913.1.3室内消防管道安装17、170（一）、作业条件：170（二）、操作工艺：17013.1.4室内给水系统安装的质量标准17313.2室内采暖系统安装175室内采暖系统工艺流程1751、定位画线17513.2.1室内采暖管道质量标准17813.3室内排水系统安装17913.3.1室内排水管道安装179（一）、作业条件：179（二）、施工工艺：179（三）、质量标准181【第15章】 电气安装工程18314.2接地装置安装18314.2.1基本要求18314.2.2施工工艺184（一）、作业条件：184（二）、自然基础接地装置安装工艺流程：18414.3避雷引下线敷设18414.3.1基本要求18414.3.2施工工艺1818、5（一）、作业条件：185（二）、避雷引下线暗设工艺流程18514.4接闪器安装18514.4.1基本工求18514.4.2施工工艺185（一）、作业条件：186（二）、工艺流程：18614.5等电位联结18714.5.1基本要求：18714.5.2施工工艺187（一）、作业条件187（二）、工艺流程18714.6、质量标准18812、等电位联结的线路最小允许截面应符合下表18914.7电缆桥架安装190（一）、作业条件：1903、室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。190（二）、电缆桥架安装工艺流程1902、预埋铁件或膨胀螺栓1903、支、吊架安装1914、桥架安装19119、14.8镀锌钢管敷设193（一）、 作业条件：1931、镀锌钢管暗管敷设：1932、镀锌钢管明管敷设：194（二）、施工工艺:194（1）、画线定位194（2）、量尺寸割管194（3）、套丝194（5）管路连接195（6）、随土建施工配管196（7）、地线焊接196（8）、变形缝处理19614.9 PVC穿线管施工工艺197（一）、作业条件197（二）、施工工艺1971、弯管的制作方法1974、稳住箱盒：1985、管路暗敷设1986、扫管穿带线：19914.10质量标准19914.10.1电缆桥架质量标准19914.10.2金属线槽质量标准2001、导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规20、范规定。2001、镀锌钢管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。20014.11电线穿管20114.11.1电缆敷设201（一）、 作业条件：201（二）、工艺流程：20214.11.2金属线槽敷线2041、工艺流程20414.11.3 BV铜芯电线穿管205（一）、作业条件：205（二）、操作工艺：20614.11.4质量标准2085、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表的规定。20814.12 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装等21014.12.1成套配电柜及动力开关柜安装210（一）、 作业条件：210（二）、工艺流程：21014.12.2照明配电箱安装21521、（一）、作业条件：215（二）、施工工艺：21514.13弱电系统21814.13.1基本要求：2184、火灾自动报警及消防联动控制系统21914.13.2施工顺序及施工方法219【第16章】 施工质量保证措施22016.1 施工管理体系的建立22016.1.1 施工项目管理组织建制22016.1.2 工程质量管理体系22116.1.3 施工过程质量控制体系221钢筋工程质量控制程序22216.1.4 施工监控管理体系22516.1.5 施工计量管理网络22616.1.6 施工总承包管理22716.2 现场质量检查工作22816.2.1 开工前检查22816.2.2 三级检查和工序交接检查2222、816.2.3 隐蔽工程检查22916.2.4 分项、分部工程检查22916.2.5 成品保护检查22916.2.6 工程竣工前检查22916.3 施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作22916.4 材料质量的控制把关工作23016.4.1 掌握材料信息，优选供货厂家23016.4.2 合理组织材料供应，确保施工正常进行23016.4.3 合理地组织材料使用，减少材料的损失23016.4.4 加强材料检查验收，严把材料质量关。23116.5 机械设备的质量控制工作23116.6 施工工序的质量控制工作23216.7 技术资料的整理控制2333）施工员将整理完整的技术资料送公司质量科检查。223、335）单位工程主要技术资料的具体要求：233、焊接试(检)报告，焊条(剂)合格证23316.8 施工中“人”因素的控制23516.8.1 施工管理人员235、施工员（试验员）23616.8.2 施工作业人员238【第17章】 质量通病防治措施24017.1 现浇钢筋砼挑梁、雨蓬根部开裂的防治24017.2 钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治240(2)严格按钢筋混凝土工程的施工操作规程施工。24017.3 砖砌体裂缝及渗漏的防治24017.4 水泥楼地面空鼓、起砂、不平整、裂缝的防治24117.5 卫生间渗漏的防治24117.6 外墙渗漏多发部位的防治24317.7 卷材屋面渗漏防治24324、17.8 室内给水管道质量通病的防治24417.9 室内排水管质量通病的防治245【第18章】 工期保证措施24618.1 确保工程进度的主要管理技术措施24618.2 施工总进度计划控制24618.3 保证实现施工总进度计划的措施24618.4 确保工期实施的具体措施248 桩基工程工期的控制24818.5 控制施工工期的奖罚措施249【第19章】 安全生产、文明施工、环境保护措施25019.1 安全文明目标的设定25019.2 安全生产保证措施25119.2.1 安全管理目标25119.2.2 安全管理内容251 施工安全防护设施的设置25119.2.3 项目安全生产的责任制25219.225、.4 施工安全生产总体措施25319.2.5 保证安全的具体规定及技术措施2541）、设置充足的各类安全宣传警告牌,作业岗位要有安全操作牌。25412）、夜间施工必须配备足够的照明灯光。25519.3 文明施工保证措施25519.3.1 文明管理目标25519.3.2 文明标化的综合治理措施25519.3.3 图牌、布告栏的管理25619.3.4 材料堆放管理25619.3.5 施工中用水、排水措施25719.3.6 临时办公室、厕所、工人宿舍的管理25719.3.7 施工中垃圾清除25719.3.8 门、围墙及周围环境25719.3.9 其它措施25719.4 环境保护措施258（3）、噪声26、超过55dB的工程尽量避开居民的休息时间。25819.5 治安管理措施25819.6 消防工作管理措施2593）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。2599）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。260【第20章】 工程施工配合26020.1 与建设方的配合协调26020.2 与监理方的配合协调26020.3 与设计方的配合协调26020.4 与周边单位的配合协调措施261【第1章】 方案编制依据和范围1.1 编制依据 XX市XX片区C区C34A#楼工程的招标文件。 XX市XX片区C区C34A#楼工程的总平面图、施工图纸及相关的技术资料。 XX市XX片区C区C34A#楼工程27、现场勘察情况。 省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。 国家现行有关施工及验收规范（规程）： 标准、规范、规程编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502428、2-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010住宅装饰装修工程施工规范GB50303-2002建筑变形测量规程JGJ/T8-2007工程测量规范GB50026-93钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑排水聚氯乙烯管道工程施工技术规范GB50026-93电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-29、91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑机械使用安全规程JGJ33- 2012起重机械安全规程GB5144-94焊接与切割安全GB9448-99国家主要法律、法规及条例。标准、规范、规程编号中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建筑安装工程资料管理规程DBJ-023-2004建筑工程施工工艺规程DBJ14032-2004见证取样规定建设工程质量管理条例1.2 编制范围XX市XX片区C区C34A#楼工程施工合同文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。我们将与业主、监理及设计单位密切配合，并30、真心诚意地接受指导和督促，为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。1.3 编制准则工程严格按照与建设单位签订的工程合同施工，施工期间严格按照国家规范、规程作业，并积极同建设单位、监理单位合作，创建一个高效、安全文明的工地。【第2章】 工程概况2.1建筑概况本工程为XX市XX片区C区C34A#楼，位于XX市西部，济安桥南路东约100m，景苑路北约30m。总建筑面积20848.33m2，其中地上建筑面积为19183.81m2 ，地下建筑面积为1559.4m2，建筑总高度为76米。剪力墙结构，CFG桩基及筏板基础，防水等级地下室1级，屋面II级。本工程建筑结构安全等级为二级，结构合理使用年限为5031、年。抗震等级四级，抗震设防烈度六度，防火设计建筑分类为二类，耐火等级为一级。剪力墙结构。地上26层，地下2层。序号项目内 容1功能住宅楼 2建 筑规 模建筑总面积（m2）20848.33m2建筑层数地上地上26层地下2层3建 筑高 度建筑高度为76米4屋面细石砼平屋面及水泥砂浆平屋面,屋面采用60厚挤塑聚苯板保温，TS-C高分子防水卷材防水层。5墙面内墙面地下储藏室、楼梯间、电梯机房刮腻子，涂料内墙，厨、卫间水泥砂浆抹面，户内墙面刮腻子。外墙面40mm厚挤塑聚苯板保温，真石漆外墙和乳胶漆外墙面。6顶棚顶棚为柔性耐水腻子顶棚。7楼地面户内为细石砼楼面，公共走廊、前室为地面砖楼面，楼梯、电井、水暖32、井、机房、地下一、二层楼面为水泥砂浆地面8门窗成品单元对讲防盗门、防火门、断桥铝合金门、断桥铝合金中空玻璃提拉窗9墙体外墙主楼为钢筋混凝土剪力墙,填充墙采用烧结煤矸石空心砖内墙主楼为钢筋混凝土剪力墙, 填充墙为加气砼砌块或烧结煤矸石空心砖2.2结构概况本工程采用现浇混凝土剪力墙结构体系，抗震等级为四级。地下室基础采用钢筋混凝土平板筏板基础，地下室底板及外墙设防水层。本工程地下水位在基础底板以下，故施工时不需采用降水措施。混凝土强度等级划分：混凝土强度等级混凝土垫层筏板基础地下二层至四层墙柱五至九层墙柱十层以上墙柱地下二层至四层梁板五层以上梁板圈梁、构造柱、现浇过梁C15C30P6C40C35C33、30C35C35C252.3安装工程概况本工程属于现代化高层住宅建筑，安装工程涉及的系统比较复杂，其中水系统工程包括生活给水系统、排水系统、采暖系统、消火栓系统等；电气设计主要有照明、动力、消防电源、防雷接地、其它弱电系统等。2.4场地情况本工程位于XX市西部，济安桥南路东约100m，景苑路北约30m，交通便利，已具备开工条件。气候情况本工程属跨年度施工项目，期间将经历春夏秋冬不同的气候，因此必须重视气候对工程施工的影响。根据本地气象资料显示：本地区年平均温度13.6，七月最热，平均最高温度26.8，1月最冷，低于0的越冬期约70天，年极端最高温度为39.3，年平均降雨量为707.1毫米，年平34、均风速为2.9米/S。本地区6至9月为雨季，降雨量较平时多。【第3章】 施工部署3.1 工程目标鉴于本工程的重要性，公司将全力以赴，争取把其建设成为亮点工程。为此特制定各项目标如下： 质量目标我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司质量保证体系，实行创优目标管理，确保本工程质量标准达到山东省建筑工程质量“泰山杯”奖工程。工期目标工期的有效控制将直接影响业主的投资效益，我公司将全力以赴，采取流水作业，交叉施工，昼夜两班加快工程进度，施工工期按业主要求650日历天完成并交付使用。安全生产、文明施工管理目标我公司将全面执行国家及地方有35、关的安全生产条例，在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，把安全隐患防范于萌芽之中。本工程安全生产、文明施工管理目标：必须达到“省级安全文明工地”。施工顺序 本工程在施工中将划分合理的施工段，在各工序间采用流水作业施工。本工程一开工即马上进行土方的开挖及基坑的土钉围护工程，待土方挖到设计标高后，组织桩机进场施工，桩基工程全部完成检测合格后，并集中“抢”下基础及地下室工程，整个地下室施工以单元分户墙为界，划分为两个流水段组织流水作业。本工程施工安排应按短结构、精装修的原则进行。基础及地下室工程完成后，主体结构应及时跟上，并尽可能的缩短结构工期。上部标准层平面内剪力墙也分成两个施工段36、，并组织局部的流水作业。本工程要以主体结构施工为先导，实施立体分层、同步流水的施工方法，当主体结构完成后，室内、外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，装饰工程从上向下单向跟进，交叉流水作业。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。施工总体顺序为：准备工作定位放线基坑机械开挖及围护桩基工程桩头处理及垫层筏板基础及地下室工程施工主体各层结构装饰工程（包括楼地面、墙面、顶棚等）室外、扫尾工程3.2 施工阶段控制本工程由于质量要求高，37、因此必须合理安排各工序，具体各阶段应突出以下几点：基础及地下室工程将投入反铲挖掘机，装载汽车等机械化设备，加快施工进度。基坑应做好围护并及时排水，保证基坑的干燥。同时地下工程施工应着重突出一个“抢”字，尽量缩短施工周期。主体施工应注重各工序的流水安排，并配备足够的机械、人力、物资资源，争取在最短的时间内完成优质的结构工程。装饰阶段是本次施工的重点之一，涉及的新工艺较多，工程量也较大，施工应精工细作，尽力创造优质产品。室外及扫尾工程应干脆利落，绝不拖延。3.3 施工总进度计划本工程按招标文件、施工合同、业主的要求及以往工程施工经验，对本工程施工进度作总体安排，并对整个工程的各工序作详细周密的计划38、。3.3.1 总进度计划安排依据、工程总体结构设计及各工序特点；、定额工期、业主要求、自身实力；、冬、雨、夏季气候影响；、通盘考虑施工总程序，排除施工中大的互相穿插和干扰。、春节、元旦等节假日休假的影响；、机械等设备、物资的投入计划；、网络化管理。施工总进度控制计划详见附图。【第4章】 施工主要资源配备计划4.1 主要机械的选择布置4.1.1 挖土及打桩机械挖土机械本工程土方工程量较大，为加快施工进度，计划采用2台小松220型反铲挖掘机，配备足够的装载自卸车。本工程采用长螺旋钻孔灌注桩，CFG总桩数337根。结合实际作业，施工难度较大，为保证工程的工期，计划进场1台GPS-15型钻孔桩机，2439、小时不间断的施工，以保证工程能顺利如期的完成。4.1.2 搅拌机械本工程砼采用泵送商品混凝土。砂浆采用现场搅拌，搅拌机选用2台UJW200型，计划在主体砌墙前先进场2台，主体完成后再增加1台，以满足大面积抹灰工程的需要。4.1.3 运输机械、 垂直运输、垂直运输主要采用1台QTZ50塔吊。、施工电梯：本工程计划设1台人货施工电梯，型号为SCD200J型，额定载重量为2000Kg，搭设高度95米左右。 布置：施工电梯必须紧靠建筑物。 注意事项：施工电梯应有专人管理，并应设置防雷装置。施工电梯应与建筑物进行有效的拉结，以保证安全。、商品砼输送本工程所有砼计划全部采用泵送商品砼（零星工程除外），输送40、泵基础阶段计划选用1台汽车泵；主体阶段施工时选用塔吊至浇捣部位,地面采用砼固定泵输送砼。4.2 施工机械设备计划表根据选定的施工方案，计划投入的机械设备及进场时间如下表（安装机械见安装工程篇）：主要机械设备及进场时间序号用 途机 械 名 称单位数量功率KW进场形象部位1桩机GPS-15型台150桩 基2挖掘机WD220辆2土方3垂直运输QTZ50自升塔吊台124.9基础、主体4运输SCD200J人货电梯台115装饰5输送砼汽车泵台1按需进场6输送砼固定泵台1按需进场7砂浆UJW200搅拌机台23.02主 体8钢筋对焊机LP-100台2100开 工9钢筋套丝机SZ50A台150开 工10钢筋压力41、焊机台150*6开 工11钢筋GJ40切断机台12.5开 工12钢筋GJ-W弯曲机台12.5开 工13钢筋GJ4/14调直机台22.5开 工14钢筋BS-330电焊机台3113开 工15支模木工机械套37.53开 工16排水水泵QY-7台62.26开 工17混凝土插入振动器HZ6X-60台101.110开 工18混凝土平板振动器PZ-50台30.53开 工19回填蛙式打夯机HW-60台333开 工20安装安装工具套350*3开 工4.3 劳动用工计划经计算，本工程总用工量很大，根据各个不同阶段的施工特点，并适当结合夜间施工，预计将投入的劳动力见下表：施工阶段劳动力投入计划表（单位：人）序号工种42、基础阶段主体阶段装 修备 注1钢筋工402302负责钢筋工程2模板工602902负责模板加工制作3砼 工402402负责混凝土工程4装修木工252负责门窗工程5粉刷工502负责粉刷及基层6油漆工252负责油漆涂料7铺地砖工252负责楼地面工程8外墙装饰工302专业队伍负责干挂花岗岩施工9砌墙工302负责填充墙施工9架子工152252152负责整个工程架子10电焊工102102负责钢筋连接11机操工102102102负责机械操作管理12水电工152252252负责安装工程13普 工402402402配合各组施工14合计 1802 2302 27524.4 周转材料配备计划及采购需投入的周转材料的43、合理利用和充足供应是保证工期的关键因素之一，为确保工程连续施工，加快施工进度，必须投入充足的周转材料，经计算，本工程将要投入的周转材料见下表：周 转 材 料 投 入 计 划序号用途名 称单位数量备 注1支 撑钢 管吨802Dg482脚手架钢 管吨2502Dg483脚手架脚手片平方米350024支 模九夹板平方米72002用于梁、柱、板5围 护密目网平方米50002外脚手围护 材料采购要求所有材料由专职材料员管理，对所采购、调拨的材料，要认真检查质量，严格验收，凡品种、规格不符、型号不对、外观粗糙 、理化数据不符要求，或有变质、变型等质量问题，一律不准采购、调拨，材料进场后须经监理工程师见证取样44、后送质监站测试中心复验合格后方可使用。采购人员在购料前，要先向供方单位索取产品合格证，或出厂证明单，对单据所列质量数据，认真审查，符合要求方可采购。应及时编排材料及明确供货时间，并应及时掌握市场信息，做到提前和及时采购储备，需用量大的地方材料落实二个运输能力较强的定点单位供应，根据工程进度要求做好储备、存放和运输工作，保证落实施工进度的要求。对于业主提供的原材料，应在一周前提交供应计划，以便业主能及时组织原材料。【第5章】 施工准备工作计划工程前期准备工作直接影响着今后整个工程能否顺利实施，因此本篇将着重阐述本工程的准备工作，以期为工程大面积开工打下良好的基础。准备工作根据业主要求的开工日期，45、公司将以高投入、高标准做好施工第一步，整个现场及各项准备工作将严格按照省市有关施工标准实施。具体规划如下：5.1 临时施工道路现场具体施工入口由业主指定道路进入，进场前应对已有的道路作一次整理，以便全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。所有场内道路表面采用砼硬化，路基宽4.5米，路拱坡度1.5%，道路两边设排水明沟，深400mm，底宽300mm，并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。现场将实行硬地施工，对于搅拌区位置及砂、石堆场，通往各运输口的输送道路，浇捣100厚C20砼地坪，中间要求有一定坡度的起拱排水，以保持现场整洁，加强施工文明。砂、石堆场要求设置1m高的砖砌围挡，分区存放46、。5.2 临时供水设计 临时用水包括施工用水、生活用水。临时水管取DN80。预留消防接口两个。配水管网的布置现场用水管网采取环形封闭布置,优点是能保证供水的可靠性,当管网等一处发生故障时,水仍可以沿管网其它供给管网，总管接至业主提供的水源,分支管用1寸接至各用水点。5.3 临时供电设计5.3.1 施工用电量的估算施工现场用电分动力电和照明电两类，照明用电按动力用电量的10%计算。动力用电所需容量按下式计P=1.05(0.6130/0.75+0.6122)1.1=284.7KVAP-供电设备总用电需用量(KVA) -各种电力设备总功率(KW) -电动机平均功率因数，取0.75W -电焊机总功率 47、K1-电动机同时需要系数，取K1=0.6 K2-电焊机同时需要系数，取K2=0.6P总=21.1P=1.1204.7=500KVA 计算导线截面，以用电量最大处考虑配电线路的布置根据总用电量,配电电压380/220V引自建设方提供的电源，经计算选择总线为120mm2铠装电缆，零线用75mm2塑料铜芯线，接地线用50mm2塑料铜芯线，分支线35mm2铜芯线接至各用电设备。线路全部穿钢管和PVC管埋地暗敷，以保证安装用电及施工现场文明。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，用成品的配电箱并加防雨措施。5.4 临时设施的设计现场临时设施包括办公用房、仓库及生活用房。办公用房在现场搭设，为两层轻钢48、保温板房结构。材料加工用房包括钢筋加工用房、木工加工用房、安装加工用房采用组装式防雨防砸棚。仓库包括五金库、工具库、水暖库、电气库等。生活用房包括临时休息室、厕所、浴室等，按高峰期280个劳动人数考虑。所有临时设施均使用标准、统一的材料搭设，其中办公用房及临时休息室搭设轻钢房。主 要 临 时 性 设 施 数 量 表 序号临时设施名称单位数量1办公用房平方米2402门 房座13厕 所座14浴 室座15钢筋加工棚座16木工加工棚座17安装加工棚座18五金库座19工具库座110水暖电气库座111其它所需设施若干5.5 施工总平面布置 总平面规划争取一次成形，尽量避免不同施工阶段的二次搬运。同时要保证49、施工区周围有一个安全、文明的生活环境，具体把施工区与生活区分开布置。周边设临时围墙隔离，具体根据各阶段特点布置如下：5.5.1 基础及地下室阶段基础施工阶段由于基坑的开挖，将给施工带来极大的影响，因此必须合理安排好。加工区及材料堆放区，应尽量远离建筑物，这样可使场地开挖空间增大许多，挖出的弃土将及时运出场外。搭设的临时设施应一次成形。塔吊尽量提前使用，因此塔吊基础施工应及时，争取在桩间土方工程挖土前就能投入使用。5.5.2 主体施工阶段待基础工程完成后，马上进行室外防水层的施工及回填土工程。回填完成后，对整个施工场地进行一次整理。对场内道路作适当的加宽，该硬化的场地马上硬化，组织必要的临时绿化50、，并组织好现场的排水系统。总之，施工现场须布置合理、文明，给人的感觉是现场不是一个纷乱杂沓的场所，而应该是一个文明优雅的施工环境。5.5.3 装饰施工阶段钢筋加工棚、模板加工棚改建成装饰材料仓库，根据施工进度需要，增加1台升降机，其余场地按主体阶段布置。5.6 其他准备工作 岗前教育对操作员工的各种教育有助于提高其认识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是所有工程的生命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。 规范各项操51、作工序此项工作将对施工过程的各个阶段根据公司质量标准进行规范与控制。 材料及主要设备进场此项工作直接控制着工程的施工进度，因此必须在明确中标后马上进行，具体应做到大宗材料落实供应单位，主要材料进场，需用的设备及周转材料随时进场。 现场通讯呼叫装置配备本工程施工期间为便于总体指挥，统一管理，将配备25只无绳对讲机，用于工程施工现场通讯，主要配备于各工长及高空操作员。 高层施工消防处理本工程属高层建筑施工，对防火有较高的要求，施工在七层以下时主要依靠市政消火栓，七层以上施工时将采用高压水泵解决。具体将利用地下消防水池进行储水，再由高压水泵（扬程不小于150米）送水，上部施工用水也可通过此方案一同解52、决，管径不小于50。【第6章】 施工测量方案本工程施工测量采用J2经纬仪，S3水准仪。6.1 仪器的检校仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。仪器投入见前面计量器具投入表6.1.1 经纬仪的检校经纬仪长水准管的检校。视准较垂直于水平轴的检校。水平轴垂直于垂直轴的检校。垂直轴应居于铅垂线方向的检校。6.1.2 水准仪的检校望远镜光学性能的检验。圆水器安置正确性的检校。十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校。水准管轴应平行于视准轴的检校。6.2 测量标准确定本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB50026-2007）执行。施工平面控制网测量以一53、级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。高程控制按三等水准规范要求进行。6.3 测量人员配备我公司决定在该项目部组织一支强有力的测量队伍，专职配备2名测量人员，由项目工程师负责，专门进行工程测量、放样。测量人员都经过专业培训。6.4 施工测量平面控制系统建立6.4.1 施工平面控制网平面控制基准点的确定由业主提供的控制点进行发展，引测至施工区域内，设立A、B、C、D四点作为平面控制依据。平面控制点为有利于观测，架定仪器方便、稳定。6.4.2 平面控制网测绘的技术要求a、平面控制测量按一级导线要求进行，外业观测的主要技术要求如下：测角中误差（）测回数测距中误差（mm）测距54、相对中误差方位角闭合差（）相对闭合差53151/30000101/15000b、各单体施工放样的主要技术要求应符合下表测量相对中误差测解中误差()本测站上测定高差中误并(mm)根据起始水平面在施工平面上测定误差(mm)竖向传道轴线点中误差(mm)1/5000202.542.5c、主轴线点精度由测角、测距和归化丈量精度组成，而归化丈量精度影响可以忽略不计，测角采用J2经纬仪施测，测解精度可以达到m2，8758100梁8758100悬臂结构-100.模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后55、，方准将模板、配件、支架等运出堆放。.拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸拆下的扣件。.模板拆除后，人名立即上柱、墙混凝土表面，梁板部分人名应留资料。（8）.清理和修整模板模板每次使用后，设专人清理铲除灰浆和混凝土残渣等，修整模板整形及钢模板补焊等，经清理和修整的模板刷脱模剂以备后用。9.4.3 砼工程（1）.确定混凝土浇筑方法本工程砼结构全部采用商品砼，砼施工按已划分的二个施工段进行流水施工，0.000m以下先施工底板、剪力墙砼，后施工梁板砼。筏基施工时采用汽车泵自西向东顺序浇筑， 汽车泵浇筑范围为55m，地下一、二层采用塔吊浇筑。（2）.确定混凝土浇筑顺序根56、据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动管理能力，以及周围场地大小等条件，确定混凝土浇筑顺序：梁板混凝土由西往东、南北循环浇筑。（3）.确定混凝土配合比.垫层C15混凝土配合比：混凝土的坍落度为16cm。.底板为C30P6，混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、膨胀率（0.3）及超长结构抗拉强度要求的防水混凝土配合比和膨胀加强带混凝土配合比,掺粉煤灰、泵送剂和膨胀剂。.剪力墙C40混凝土配合比。.梁板：C35混凝土。.因地下剪力墙底根300mm高的混凝土和地下室底板同时浇筑,地下室剪力墙混凝土设计为C40,地下室底板混凝土设计为C30,在施工缝处必须采用C40P6砼57、，并深入基础底板。（4）.施工准备.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方案交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。.浇筑混凝土用架杆搭设3米宽走道，工作平台不小于4米4米，应安全稳固，满足浇筑要求。.混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。.各施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距）分隔。.提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间58、强度或抗渗等级、所需车辆数量及间隔时间，由商品砼搅拌站根据塌落度要求，水泥及预防混凝土碱集料反应等资料，确定砼配合比及外加剂用量等。.砼浇筑前，根据监理下达的砼通知单向搅拌站下达搅拌通知，除重新明确设计和施工要求外，并应写明本次砼浇筑的具体需要量，计划浇筑时间，以便使砼搅拌站做好充分准备工作。.根据基础砼方量及浇筑工艺计算，砼运输罐车至少应配置4台，间隔时间45分钟，才能保证砼连续不间断施工。（5）.混凝土输送.基础混凝土：采用1台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。根据泵每小时的泵送方量和混凝土的初凝时间及浇筑方法的特点，确定每次浇筑宽度3米。.墙柱梁板：均采用塔吊输送混凝土。（6）.混凝59、土浇筑.底板混凝土浇筑：底板砼浇筑自西向东浇筑，要求连续浇筑。底板混凝土不得出现冷缝和任何施工缝，必须一次连续浇筑完毕。振捣布点要均匀，振捣棒插入间距为400左右,振捣时间一般为20-30S，避免漏振、欠振或超振。且隔20-30分钟后要进行二次复振。因筏板混凝土较厚，因此要分层浇筑，分层振捣，每层厚度300500，使混凝土沿高度方向均匀上升，层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。采用一个坡高（1：7-1：6）循序推进连续浇灌的方法，南北循环浇筑，摊铺厚度不大于300。上翻600mm的剪力墙砼在底板砼初凝前浇筑完成。本工程筏基底板采用汽车泵商品混凝土浇筑，水灰比较大，采用真空吸水处理技术，一方面能60、提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，另一方面能有效的防止表面收缩裂缝等。当混凝土稍微脱水后，即可进行真空抽吸，使混凝土内部多余的水分均匀地排出，真空吸水后应对混凝土表面用磨光机研磨压光，保证表面平整。.地下室混凝土剪力墙浇筑：混凝土浇筑前，施工缝处应清除浮粒，用水冲洗干净并充分保潮，底部先填以10厚左右与混凝土配合比相同的砂浆，方可进行混凝土浇筑。剪力墙要求连续浇筑。 .梁板混凝土浇筑梁板混凝土同时浇筑，浇筑由一端开始先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底部位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，混凝土表面水泥浆在浇筑结束后，要认真处理，首先按平线用长刮杆刮平，61、初凝前，用木搓板压实，防止收水裂。.混凝土浇筑完，应在12以内用塑料布覆盖和浇水养护，养护应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14天。地下室防水工程该工程地下室防水等级为一级，地下室防水体系采用一道柔性防水和一道刚性防水相结合的两道防线。0.000米标高以下的钢筋混凝土结构底板、侧板均采用加膨胀剂的自防水混凝土。地下室底板和剪力墙设计为混凝土自防水,在剪力墙的外侧贴一道1.5mm厚TSC卷材防水层。（1）.施工工艺.平面卷材防水层采用条铺法，立面卷材防水层采用满粘法，涂胶要均匀，粘贴要牢固，不起边。.每铺完一幅卷材后，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。.卷材接缝粘接采用满粘法。长边62、搭接宽度不小于80MM，短边搭接宽度为100MM。接缝的操作：将专用粘接剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，晾胶至指触基本不粘手时即可粘接，粘接后用手压辊滚压一遍。图12：地下室与剪力墙处处理图示.卷材搭接下沿缝用封边剂密封。涂刷前将搭接缝用溶剂擦试干净。.底板、立墙的阴阳角均作附加层。用滚刷蘸满粘结剂均匀涂刷在粘贴部位，同时在附加层卷材背面涂刷粘接剂，以指触不粘手时即可粘贴，粘接必须紧贴基层，不得空鼓。 侧墙立面卷材防水层外侧做1:2水泥砂浆保护层，并砌防护砖墙。.地下室和剪力墙交汇处处理方法如图12示，其中临时保护墙用120mm厚粘土砖砌筑，水泥砂浆为M7.5。（6）.质量要求.所用63、材料应符合设计要求，并具备合格证及山东省建设工业产品许可证，进场后按规定抽检，合格后使用。.细部构造作法符合设计要求地下工程防水施工质量验收规范和地下防水工程技术规范要求。.铺贴方法及搭接顺序应符合施工工艺规定，搭接宽度符合规定，搭接缝必须粘牢，准确，立墙卷材接缝边缘用封边剂密封，卷材表面平整，收头牢固。9.4.6大体积混凝土施工（1）、工程特点1、本工程施工大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等64、有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。（2）、施工程序1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。2、施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3、支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。4、混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。5、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象65、的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。6、编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。7、浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板及钢筋上并做好标记。8、浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。 （3）、混凝土供应方式及材料要求1、本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输采用泵送。2、在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证筏板66、混凝土的质量。对于原材料的要求： A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。 B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有XX市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。 D、水：采用自来水。2、外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必67、须是XX市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。3、混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。4、混凝土初凝时间4h。（4）、混凝土配合比的确定根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：1、预拌混凝土的坍落度要求：18030mm。2、水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。3、砂率要求：砂率应保持在43%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。4、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料68、的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前， 按本方案以搅拌站提供的混凝土配合比进行大体积混凝土施工的验算： C30P6混凝土的配合比水灰比砂率水P.O42.5R水泥中砂石子级粉煤灰膨胀剂高强泵送剂0.4143%17027078310391103011.5（5）、混凝土运输1、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。2、应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量40m3，满足泵车连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（66 m3）方能满足施工要求。3、每车混凝土运送时间一般控制不得超69、过1h。4、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。5 、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。6、对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。（6）、混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开70、始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。（7）、混凝土浇筑1、为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但71、层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。模板2、根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。3、第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；4、第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；5、第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；6、振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的0.10.3h，对混凝72、土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。7、混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距30cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、降温管等。8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混73、凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。（8）、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。砼浇注排除泌水示意图（9）、混凝土浇筑应注意的问题1、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、降温管的74、情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施修整完好。2、水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用汽油磨光机磨两遍以上，以免产生收缩裂缝。3、在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。4、混凝土坍落度的测试，混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严75、禁使用。5、混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。6、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。（10）、混凝土水管冷却排布法施工混凝土强度较高，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，属大体积混凝土。在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还必76、须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。水管冷却排布法施工：1、施作方法降温管布管采用内径DN50mm，壁厚3mm镀锌管作冷凝水管见布管平面详图，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。本工程在布置冷凝管的进出水口各设置两个，四台高压水泵，以控制进水的方向和流量（见附图）2、水管冷却的排列方式 水管冷却法的排列方式S型排列方式，冷凝管的间距为1.4m，见附图。 水管冷却通水方式示意图水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常77、温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。混凝土养护期结束后，降温排管内用微膨胀水泥浆灌注，降温排管外露部分拆除至混凝土内10-15cm，孔洞用较干的微膨胀混凝土封闭。3.保温养护 目的和作用保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的 抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。保温养护所用保温材料和方法： 塑料薄膜、草袋、棉絮、等具有隔热78、保温的材料均可用作保温材料，待混凝土表面收干后，进行浇水养护不少于14天，但在实际施工环境中，根据工程需要在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿，在混凝土初凝后，定时在土工布上喷水，确保混凝土表面水份充足。保证拆模前养护时间，通过模板对混凝土实现保温养护。冷凝水管继续通水4天以上，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。4、模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。5、混凝凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。6、对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养79、护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。7、大体积混凝土浇注完成后6h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25。（11）、混凝土的测温1、本工程测温采用简易测温法温控方案，面市预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。2、测温点布置 A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图（下图）。2500JSP-80、Z/2-600A总箱接线图(三路或五路)DZ20L-250/430HD11B-200/38LHZ1-600/5HR3-600/34 FQ150mA保温层加热管伸缩缝面层细石混凝土垫层2500测温点3、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温点；振捣时，振捣器不得触及测温点。4、温度控制指标及测温频率（1）温度监控指标如下： 内外温差：小于25 降温速度：小于11.5（2）揭开保温层时的温差： 小于15（3）监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。 当内外温差小于15时 ，停止测温。5、81、加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。6、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。（12）、水化热温度计算 此水化热计算 应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25，即可有效控制砼裂缝的出现。 A、混凝土的绝热温升计算T(t)=mcQ/C式中：T(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值； Q水泥水化热，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥82、用量，按配合比取310kg； m经验系数，取0.4； C混凝土的比热，1.05kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=310*377/1.052400=46.62 B、混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高温度（）； T（3）混凝土3天的绝热温升； T0混凝土浇筑温度（8）； Tmax= T(3) +T0=40.62+8=48.62 C、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq龄期t时，大气的平均温度（10）； H混凝土的计算厚度，H=h+2h； H=1.3+2*083、.62=2.54 h混凝土的实际厚度1.3m； h=k/ h混凝土的虚厚度（0.62m）； 混凝土的导热系数，2.33w/mk k计算折减系数，取0.666； 保温层的传热系数，取2.5 w/mk Tt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 Tt=40.62-10=30.62带入公式计算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=10+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=25.48 混凝土的内外温差 T=TmaxTb(t)=48.62-25.48=23.14 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差 T= Tb(3)-18=25.48-10=84、15.48 温差不大，但需要采取保温。温度应力与抗拉强度关系图（13）、保温计算 计算依据： 1、大体积混凝土施工规范GB50496-2009 2、建筑施工计算手册江正荣编著混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数0W/(mK)2.3保温材料的导热系数W/(mK)0.04混凝土结构的实际厚度h(m)1.3Tb-Tq(C)17Tmax-Tb(C)22传热系数修正值Kb1.6 混凝土浇筑体表面保温层厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.30.04171.6/(2.322)=0.01m=2cm采用20mm厚保温（棉毡）层满足保温要求 （14）、混凝土试块制作及养护85、1、混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。2、抗压试块制作150mm150mm150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上，3、留置数量 一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每500 m3作一组。（15）、应86、急保障措施 如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6.008.00时、下午16.0020.00 车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。【第10章】 主体工程施工方案10.1 主体结构概述本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层为储藏室，地上一至二十六层住宅。10.2 主体施工总程序 主体工程采用常规整层翻模施工法，并尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用，但流水作业应以满足工程工期要求为前提，否则只能增加必要的人力物力投入来保证工程87、工期。剪力墙与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和梁底，剪力墙模以支撑先行搭设，梁板模支撑利用剪力墙柱模支撑并紧接前者搭设，剪力墙柱模支好后浇筑砼，再支梁板模，绑扎梁板钢筋。主体结构在本工程施工进度计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。主体结构施工程序如图：梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板砼浇筑砼养护上一层结构弹线、复核弹线、复核搭设支撑架柱子钢筋、支模楼面梁板支模隐蔽工程验收柱砼浇筑10.3 钢筋工程 （1）.原材料要求严格按照总公司下发的程序文件要求进行选购钢材，选择信誉好的，质量过硬的钢材供应商，对每一批进场钢材应严格检查产品合格证、出88、厂验收报告，进场后按照规范要求现场取样试验，试验结果必须符合下列要求：.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。购钢材应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）.钢筋加工.钢筋加工前应检查钢筋表面是否清洁，应清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮铁锈。盘钢采用调直法清除表面铁锈，对于直条钢筋采用除锈机清除表面的铁锈或用钢丝刷子人工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面鳞落现象严重，并已损坏钢筋表面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点影响钢筋截面时，剔除不用。.钢筋应平直，无局部曲折，对于有曲折的钢筋应调直后再下料加89、工。.钢筋切断：6.5、8的圆钢用大剪切断，8以上的圆钢用钢筋切断机切断,所有的柱、梁主筋均采用砂轮切割机切断。钢筋的切断长度以严格审核后的钢筋下料明细表为依据，允许偏差为10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或弯头现象，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除后再使用。用于闪光对焊和直螺纹连接的钢筋断口必须平滑清洁，断部必须顺直无弯曲。.弯曲：HRB400钢筋末端需作90或135的弯钩时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度不应小于设计要求和构造要求。（3）.钢筋连接该工程大于或等于16的梁钢筋连接采用闪光对焊或直螺纹连接，同时辅以绑扎搭接，小于16的可采用绑扎搭接。剪90、力墙竖向钢筋和水平钢筋的连接采用绑扎搭接。剪力墙暗柱钢筋四层以下采用电渣压力焊连接，四层以上采用绑扎搭接。.每种钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。.钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500），一根钢筋不宜有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。.焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯距处；.钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。此外，如果钢筋端头有弯曲，应予调直或卸除，对焊场地应有91、防风、防雨措施，以免.钢筋搭焊焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，根据钢筋级别及直径、接头形式选择适宜的焊条，直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；（4）.钢筋直螺纹连接该工程梁和基础筏板筋中大于或等于22的钢筋连接采用直螺纹连接。 .机具设备a.SZ-50A型钢筋套丝机。b. 检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的牙形规。检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。检查直螺纹连接套加工质量的直螺纹塞规。.直螺纹套筒的检验直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查：a.套筒的型号、规格与标记。b.套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高。c.螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等92、现象。d.用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。e.直螺纹套筒两端的锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。.钢筋直螺纹的加工与检验a.钢筋下料时采用切割机切割。切割端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。b.将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表所示。序号钢筋直径（mm）完整牙数12272258c.套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。由于钢筋直径较大，施工时分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。d.对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许93、误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。e.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭拒板手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。.直螺纹钢筋的连接a.连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。b.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力板手按下表的规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力板手在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。.钢筋拧紧力矩的检查首先目测钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，责令工94、人重新拧紧或进行加固处理。然后由质检员进行质量抽检。抽检数量为同规格接头数量的10%，抽检结果要求合格率达到施工质量验收规范的规定。.钢筋接头强度的检查在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一个检验批，每一个检验批抽检3个接头试样作拉伸试验，如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该检验批的全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度为6mm。（5）.钢筋绑扎钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清理干净。.柱筋绑扎柱筋绑扎前，应先将钢筋表面清除干净，然后在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移95、动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋活口应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（且不小于75mm），柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡垫块卡在柱立筋外皮上，间距500mm左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。.墙筋绑扎墙筋绑扎前，应将暗柱表面清除干净，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑扎剪力墙墙钢筋。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用8钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为1m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢96、筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙水平钢筋绑扎高度应高出板混凝土浇筑高度400mm。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙钢筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在模板敞口处加一道横筋加固。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。剪力墙钢筋连接主要为绑扎搭接，钢筋搭接长度不小于50d和搭接区内搭接头接头面积百分率均不得大于50%。梁筋绑扎完成后，在梁窝处绑扎钢丝网留设梁窝，墙模拆除后再绑扎梁筋。.梁筋绑扎纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫97、以直径25的短钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30，以利砼浇筑。梁柱及梁梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋，在主筋下放好钢筋头垫块。大于等于22的梁筋连接采用直螺纹连接，小于22梁筋连接采用闪光对焊和单面搭接焊,梁筋的钢筋数量、规格、负弯矩筋的长度、箍筋加密间距和加密区的长度必须满足设计要求。梁筋与箍筋应满绑,遇到主梁和次梁等高时受力钢筋的穿插和锚固严格按照设计要求进行,见图13。图13：主次梁交接处绑扎图示.板筋绑扎板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间98、距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎时相交点全部绑扎，绑扎完毕，在主筋下卡好塑料卡垫块， 现浇板的负弯矩筋的位置保证措施见基础分部方案.（6）.钢筋绑扎完毕应检查下列方面.根据设计图纸查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋位置；.检查保护层是否符合要求；.检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；.检查钢筋表面，不允许有油漆、污物和颗粒状铁锈；钢筋工程在浇筑砼前应验收，并做好隐蔽工程验收记录。（7）.钢筋绑扎、安装的技术质量要求.本工程XB配筋尽量采用整根钢筋制作，减少接头；钢筋弯钩弯曲半径符合施工规范要求。. 框99、架柱、框架梁的箍筋、钢筋弯钩现场制作绑扎，二次弯成135弯钩。. 框架梁钢筋接头面积百分率不大于50，且不应集中，位于构件结构受剪力较小部位。. 对于构造柱、圈梁中钢筋的搭接，其搭接长度不小于40d。.XB钢筋绑扎，单向板：除周边三道全部绑扎外，其余可按梅花式绑扎，双向板：受力筋应全部绑扎。柱、梁的箍筋全部绑起。.钢筋保护层本工程采用塑料卡垫块（梁底和板底可用水泥砂浆垫块）： 梁的保护层厚度为25mm， 柱的保护层厚度为30mm，现浇板钢筋的保护层为15mm厚，塑料卡垫块纵横方向每500mm设置。 梁钢筋中二、三排为确保其施工位置准确，均采用25钢筋，宽度同截面宽度，间距每100设置一道，全部100、垫起施工。.钢筋绑扎、安装的允许偏差(mm)： 骨架的宽高度： 5 骨架的长度： 10受力钢筋的间距： 10 箍筋、横向间距： 20受力钢筋的排距： 5 受力钢筋保护层：梁柱5，墙板3 (8) 避免工程质量通病 1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； 2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋； 3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正101、。 5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。10.4 模板工程剪力墙柱、电梯井道采用大型整体模板，梁板采用钢管支撑、竹胶板模板。10.4.1 材料大型整体钢模板由专业生产厂家根据本工程图纸结构尺寸进行加工生产；梁板支模主要采用组合木模板体系，板材采用18mm厚竹胶板；龙骨背枋采用60mm80mm方木；紧固件采用12螺栓或对拉铁片，支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。注意事项：1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面102、应清理干净，并刷一道隔离剂。2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。3）、所有柱模板，应在根部开200mm200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。10.4.2 大型整体钢模板施工本工程剪力墙模板采用 “工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性103、的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用3毫米钢板，竖肋采用808矩形钢管，间距500毫米，上下封头为808矩形钢管，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向矩形钢管焊接而成，间距55mm，穿墙螺栓从两根矩形钢管空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1500毫米。模板构造详见模板构造图。模板设计立面图（1）模板高度本工程标准层层高为3000 mm，楼板厚100 mm，局部140 mm，内墙模板配置高度层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度层高+搭接尺寸(50mm)，采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下104、衔接，为实现清水混凝土奠定基础。（2）角模角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。角模高度比墙体模板高80mm，便于拆模。阳角边高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。（3）丁字墙位置模板为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。（4）模板的连接角模与相邻大模板以及直墙连105、接处两块大模先采用M26标准螺栓联接。 墙体模板之间通过穿墙螺栓连接，穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。（5）模板配件模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后收起支撑，集中堆放到专用支架以减少模板占用场地量。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成。（6）模板施工1、工艺流程模板清理、刷油模板配件安装模板吊装模板校正模板拆除清理、周转至下一流水段。2、模板清理 将进场后的模板调运至平整地块平放，用角磨机打磨板106、面的锈迹，用棉纱粘机油擦拭干净，并涂刷脱模剂。脱模剂要求涂刷均匀，不流坠。3、模板配件安装吊钩的安装安装吊钩使用M1680的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1000不安装斜支撑，板宽L2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mmL5100mm安装2套斜支撑，L5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。4、模板的吊装在模板吊装前，在距地面30mm位置在附107、加钢筋上焊接限位钢筋。并在地面上距墙体位置线外5mm位置粘贴20mm厚海面条。模板吊装时遵循先角模后大模，先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则；模板就位后应及时打开支腿并支设牢固，没有支腿的模板 采用索具将同一墙体正反模板相互拉结，在模板固定后解除吊环。5、模板的校正穿穿墙螺栓紧固墙体模板，连接角模的连接螺丝使其形成一个整体。通过模板支腿的可调节丝杠调节模板的垂直度，直至符合要求。安装阴角压槽，阳角的直角背楞，以及模板连接处的直角背楞。6、模板拆除在常温下墙体混凝土强度必须达到l.0Mpa，外墙提升外挂架时。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再检支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面108、，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，己备周转使用。阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大， 拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳109、定角的要求。大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。7、大模板的维修保养搞好大模板的日常保养和维修工作，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。.日常保养要点：a.大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。b.凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。c.110、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。d.拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止漏浆。e.脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。f.当一个工程使用完毕在转运到新的工程之前，应进行一次彻底清理，零件要妥善保管，残缺丢失的要一次补齐，易损件要准备充足的备件。模板出现缺陷时要进行修理。.大模板的维修大模板翘曲、板面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折现象，是大模板在使用中常出现的问题，可以参考下述方法进行维修。a.板面凹凸不平常见部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套管偏长，模板受力后板面受压过大，造成111、凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法是：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。b.焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。 周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡112、紧，进行补焊。c.模板翘曲 多发生在角部，主要原因是施工中碰撞，或者是由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的。修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。d.护身栏弯折护身栏弯折多由于撞碰所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位要焊牢。10.4.3 剪力墙柱支模剪力墙柱采用对拉螺栓进行加固，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。安装：1)、按照放线位置钉好压脚板。2)、按剪力墙柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。10.4.4 梁、板支模梁、板支撑按翻样图置出梁底及板底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模，其支模如图：梁模板安装时重点做好以下几点： 113、1)、在剪力墙柱上弹出轴线、梁位置线和水平线。 2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。 3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。 4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。 5)、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 6)、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。 现浇楼板模板安装时重点注意以下几条: 1)、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 2114、)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。 4)、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。10.4.5 剪力墙支模剪力墙支模按下图进行。10.4.6 楼梯支模1）工艺流程:搭设满堂脚手架安装底模清理接缝处粘贴胶条2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与115、龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 10.4.7 拆模本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即116、可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到75%，悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到100%。施工层以下要保证2层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，集中堆放在指定地点，以防丢失。6)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 7)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。8)、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。9)、拆下的模板及时清理117、粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。10.5.8模板的计算：梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL15新浇混凝土梁计算跨度(m)5.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)200500新浇混凝土结构层高(m)3梁侧楼板厚度(mm)140 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面118、板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)600步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱119、间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)300梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300梁底支撑小梁根数2梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4120、 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.5)+1.40.72117.38kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.5112.85kN/m 1、强度验算 Mmaxq1l2/817.380.22/80.09kNm Mmax/W0.09106/240003.62N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5qL4/(384EI)=512.85200121、4/(38410000144000)0.186mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1l=0.517.380.21.74kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R2=0.5q2l=0.512.850.21.28kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.122、74+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.5-0.14)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.14)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.14)+1.40.72max0.3-0.2/2，(0.6-0.3)-0.2/2/21，1.74+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2=2.67kN/m q2max1.28+(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.5-0.14)+(0.5+(24+1.1)0.14)max0.3-0.2/2，(0.6-0.3)-0.2/2/21，1.28+(0.3-0.1)0.2/21.89kN/m 1、抗弯验算 Mmaxma123、x0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.670.92，0.52.670.220.23kNm Mmax/W0.23106/640003.61N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.670.9，2.670.21.457kN max3Vmax/(2bh0)=31.4571000/(26080)0.46N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.899004/(10093502560000)0.33mml/400900/4002.25mm124、 2q2l24/(8EI)1.892004/(893502560000)0.02mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.670.9，0.3932.670.9+2.670.22.74kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R22.74kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.890.9，0.3931.890.9+1.890.21.94kN 同理可得，梁底支125、撑小梁所受最大支座反力依次为R1R21.94kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.152106/508029.87N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.342kN max2Vmax/A=22.3421000/4899.58N/mm126、2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.01mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.4kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.4kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶127、部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.2立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.180.91.52/100.04kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设128、计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.5)+0.91.42116.15kN/m 2)小梁验算 q1max1.61+(0.3-0.1)0.2/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.14)+0.91.41max0.3-0.2/2，(0.6-0.3)-0.2/2/21，1.61+(0.3-0.1)0.2/2=2.18kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.33kN，R23.83kN，R30.33kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.919129、1.294，查表得，10.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.33+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.14)+0.91.41(0.9+0.3-0.2/2)/20.9，3.83，0.33+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.14)+0.91.41(0.9+0.6-0.3-0.2/2)/20.9+0.04/0.63.97kN fN/(A)+Mw/W3966.47/(0.2450)+0.04106/473053.48N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm130、 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.33+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.14)+0.91.41(0.9+0.3-0.2/2)/20.9，3.83，0.33+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.14)+0.91.41(0.9+0.6-0.3-0.2/2)/20.9+0.04/0.63.97kN fN/(A)+Mw/W3966.47/(0.2450)+0.04106/473053.48N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式131、可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR214.68kNN30kN 满足要求！墙模板（组合式钢模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、组合钢模板技术规范GB 50214-2001 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)2400混凝土墙的计算长度(mm)3000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板132、安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.868，7229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，722133、9.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.44，1.3529.87+1.40.740.9max41.44，44.240.944.2439.82kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置面板铺设方式竖直面板长向接缝方式端缝齐平模板设计立面图 四、面板验算荷载设计值折减系数0.95面板宽度b(mm)600面板厚度(mm)3面板长度(mm)1500面板截面惯性矩I(cm4)58.87面板截面抵抗矩W(cm3)13.02面板抗弯强度设计值f(N/mm2)134、205面板弹性模量E(N/mm2)206000单块面板一端悬臂长(mm)150小梁间距(mm)500 面板长向接缝方式为端缝齐平，根据组合钢模板技术规范GB50214，和4.4.4条，面板强度及挠度验算，宜以单块面板作验算对象。面板受力简图如下： 1、强度验算 q0.95bS承0.950.639.82=22.7kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax1.39kNm Mmax/W1.39106/13.02103106.79N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.629.87=17.92kN/m 面板变形图(mm) 0.52mm1.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类135、型矩形钢管小梁材质规格(mm)60402.5小梁截面惯性矩I(cm4)21.88小梁截面抵抗矩W(cm3)7.29小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓横向间距(mm)500小梁一端悬臂长(mm)250 1、强度验算 q0.95BS承0.95(0.5/2+0.35)39.82=22.7kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.71kNm Mmax/W0.71106/7.2910397.31N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qBS正(0.5/2+0.35)29.87=17.92kN/m 小梁变形图(mm) 0.34mmmi136、n500/500，31mm 满足要求！ 六、主梁验算 根据组合钢模板技术规范GB50214，及条文说明，主梁用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。故，此处主梁可采用同小梁材料规格，免于验算。 七、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M22轴向拉力设计值Ntb(kN)47.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距n500/2+8501100mm N0.95mnS承0.950.51.139.8220.81kNNtb47.9kN 满足要求！ N20.81kN26kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、137、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)140新浇混凝土楼板边长L(m)8.7新浇混凝土楼板边宽B(m)3.9 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他138、支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)2.76立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混139、凝土板长边的距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)100，100主梁两端各悬挑长度(mm)100，100 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=10001212140、12/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.14)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.14)+1.40.72.5 1=7.05kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.050.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm 141、Mmax/W0.24106/240009.89N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.14)1=3.61kN/m 5ql4/(384EI)53.613004/(38410000144000)0.26mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整3900/900142、取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.14)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.14)+1.40.72.50.32.18kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.14)0.31.24kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94k143、N/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.240.92+0.1210.940.920.2kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.10.92+0.213.150.9，0.1070.10.92+0.1813.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.180.12/2，0.10.12/2+3.150.10.32kNm MmaxmaxM1，M2，M3m144、ax0.2，0.6，0.320.6kNm Mmax/W0.6106/640009.4N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.240.9+0.620.940.91.2kN V20.607q2L+0.681p0.6070.10.9+0.6813.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.180.1，0.10.1+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.2，2.2，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28060)0.99N/mm21.78N/mm2 145、满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.14)0.31.14kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.149004/(10093502560000)0.2mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.141004/(893502560000)0mml1/400100/4000.25mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)6080可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1146、.66主梁截面惯性矩I(cm4)256主梁截面抵抗矩W(cm3)64 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.14)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.14)+1.40.71.50.31.87kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.14)0.31.3kN/m q1活0147、.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.14)0.3=1.2kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.30.9+1.2230.570.91.96kN 按悬臂梁，R1q1l=1.870.10.19kN RmaxRmax，R1/20.98kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.20.91.24kN 按悬臂梁，R1q2l=1.20.10.12kN RmaxRmax，R1/20.62kN; 2、抗弯验算 计算简148、图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.29kNm Mmax/W0.29106/640004.51N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.82kN max3Vmax/(2bh0)=31.821000/(28060)0.57N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.42mm 跨中max=0.42mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.18mm=100/400=0.25mm 满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通149、型立杆顶部步距hd(mm)1200立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)300顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.2立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1200+2300)=2494.8mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551200=2106mm =l0/i=2494.8/15.9=156.91=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01150、=k1(hd+2a)=1.1551.386(1200+2300)=2881.494mm 1l01/i2881.494/15.9181.226，查表得，10.218 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.180.91.22/100.03kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.14)+0.91.410.90.9+0.921.40.03/0.94.46kN f Nw/(A)+ Mw/W4463.32/(0.22450)+0.03106/473051.09N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：151、l02=k2h =1.1551.7551200=2432.43mm 2l02/i2432.43/15.9152.983，查表得，20.301 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551200=2432.43mm 2l02/i2432.43/15.9152.983，查表得，20.301 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.180.91.22/100.03kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.14)+0.91.410.90.9+0.921.40.03/0.94.68kN f Nw/(A)+152、 Mw/W4682.02/(0.3450)+0.03106/473040.16N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.46kNN30kN 满足要求！10.5 砼工程现浇砼全部采用预拌商品砼，采用塔吊送至浇筑部位。每层标准层按两个施工段的划分，剪力墙及梁板分二次浇捣。砼均需连续浇捣，不留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成，砼浇捣前应切实做好组织工作，组织砼工20名，辅助工6名连续浇捣，中间用餐时也不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，153、浇捣前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，马上覆盖湿草包、浇水养护，冬季施工时混凝土完成后表面覆盖塑料薄膜及纤维棉被进行保温，每层浇捣均留设好同条件及标养试块，及时掌握强度发展。 砼浇筑的一般要求： 1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2)平板振动器的分层厚度为200mm。3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其154、间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。剪力墙柱混凝土的浇筑：1）墙柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约35cm厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣155、，振捣棒应距洞边1520 cm。4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。楼梯混凝土的浇筑： 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木搓板)将踏步上表面抹平。 2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。梁板混凝土的浇筑： 156、1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。 2)混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。 3)浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。 5)振捣是砼密实的根本保证，事先应专题157、落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。 6)所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。当砼标号相差1等级以上时，如墙柱与梁板的砼标号相差1个等级，墙柱梁板不是一次浇筑时，在浇注梁板的混凝土时应在板的四周或有墙的部位浇筑部分高标号砼，然后再行浇注梁板的砼。混凝土的养护： 1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。 3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。4)养护用水与拌制混凝土用水相同。10.6 砌体工程158、10.6.1 烧结煤矸石空心砖墙砌筑（1）、一般要求：材料要求：砖、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，装卸时严禁倾斜，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。块状生石灰熟化石灰膏时，应用空洞不大于3mm3mm网过滤，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂浆的拌制与使用：砂浆采用搅拌机拌和，搅拌水泥混合砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌成后的砂浆，其稠度应为70mm90mm，分层厚度不应大于30mm，颜色一致。砂浆应随用随拌，159、水泥砂浆及水泥混合沙浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与底层一致。砌体用砖应提前12天浇水湿润。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对于不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的23。如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须作成凸槎，并加设拉接钢筋。砌块施工时，底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不应小于200mm。如砌块砌至门窗洞口时，应在洞口边缘砌筑宽度不小于墙厚的预制砼块，不得将门窗直接钉在墙体上。（）、砌筑：）考虑本工程填充墙下部实心砖高度不小于200的要求，本工程填充墙下部砌筑5皮实心砖。2）水平和竖向灰160、缝的宽度应控制在812 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；3）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，墙体与梁底留有50mm，后用C20细石混凝土填实；4）拉结筋：本工程填充墙拉接筋采用植筋法施工工艺，拉接筋的数量长度均应符合设计和规范要求，拉接筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度由墙的留槎处起每边不小于1000mm，锚入柱内不少于250mm。钢筋末端应有弯钩。5）电线管及其它管线、开关、插座等在墙体上的安装时，采用切割机切槽预埋，应做到位置准确，不得随意开槽，破坏结构。6）为增加外墙砌体的整体性和预防窗台部位裂缝，外墙窗台底部加设一道100m161、m混凝土压顶，配筋按图纸要求。10.7 脚手架工程 (1)、工程概况本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红脚手架和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设。（2）、搭设前的准备工作、采用外径48mm，壁厚3.2mm的钢管，立杆和纵向水平杆的长度为46m，横向水平杆13m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除，采用的直角扣件，回转扣件和对接件夹紧时扣件开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够，规格统一、材料符合规定，脚手板，安全网检查合格，数量足够并符合直缝电焊钢管（GB/T13793）、钢162、管脚手架扣件（GB15831）规定。、塔吊及升降机位置已确定，不妨碍脚手架搭设，脚手架搭设后必须不遮挡提升机的操作视线。、脚手架搭设方案经审批完毕方准实施，由技术员、安全员向施工作业人员作详细的技术及安全交底。、搭设作业人员持证上岗，安全带、安全帽、防滑鞋配备齐全。、在现浇板上预埋挑梁固定锚环，外挑使用16a工字钢。（3）、脚手架总体设计思路本工程二层以下采用落地脚手架。主楼为框架剪力墙结构，总高度为76m，从二层开始使用悬挑脚手架，使用双排架，5层一挑，用 16a工字钢作挑梁，挑梁间距1.35m，长4.5m。四、地基与基础脚手架地基与基础的施工，根据搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础163、工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定进行。脚手架施工前地基要夯实、平整，高于自然地坪20mm，拉线找平；用细石砂灰20mm厚；连续铺设，并按实际坡度进行放坡。离脚手架基础300mm处连续设置宽20cm深300的排水沟，每隔10m设排水坑。（5）、脚手架搭设顺序：脚手架施工组织设计安全技术交底夯实基础脚手架基础处理设置排水沟坑作法位线检查铺设木垫板设置钢底座设立杆设扫地杆设第一步纵向水平杆设抛撑设第二步纵向水平杆设连墙件逐根拆除抛撑（6）、脚手架搭设要求：1、要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜、能保证作业人身安全。164、2、要有足够的满足堆料、运输、操作和行走的要求。3、装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定性能安全影响很大，螺栓拧得不紧固不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在45KNm60 KNm为宜。（7）、落地式脚手架搭设1、立杆设置：本工程二层以下采用双排脚手架。1.1脚手架立杆纵距为1.5m，立杆横距为0.9m。立杆基础设置钢底座、垫木，钢底座规格为15cm15cm0.8cm的钢板焊接而成，垫木的规格为4m长，20cm宽、5cm厚木板，木板应平行于墙面设置。l.2脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步165、。1.3每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1.4立杆搭设时，严禁不同规格的钢管混合使用。1.5相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。1.6搭接长度不应小于lm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。双排脚手架外立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。内立杆底于檐口1.5m。1.7双排脚手架立杆垂直度不得超过架高的1/200，双排脚手架外排距内排为1m166、，内排离墙150mm，开始搭设立杆时应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。2、纵向水平杆搭设：2.l纵向水平步距为1.5m，水平偏差不得大于架子全长的1/300，且不得大于5m，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。2.2纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应四周交圈，用直167、角扣件与内外角部立杆固定。2.3使用钢脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在横向水平杆上，横向水平杆间距不应大于750mm。2.4横向水平杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。2.5作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据椐支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2.6使用钢脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；2.7双排脚手架的横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。3、纵向、横向扫地杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫168、地杆亦采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。4、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。4.l应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。4.2脚手架必须设置连墙件，连墙件的间距为两步三跨。将连墙件伸入墙内，用扣件加50cm短管夹住。在窗洞处用两根短管夹住两旁墙体，再用扣件与连墙件连牢。4.3每组的连墙件必须悬挂数字标识牌作标识，以防拆除模板工程中被误拆。4.4当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛169、撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在45度-60度之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。5、剪刀撑、横向斜撑5.l双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。5.2每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。5.3双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。（见下图）5.4剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于100cm，用3只旋转扣件连接，距地高度10cm。5.5剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆170、上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。5.6横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈“之”字型连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，当横向斜撑在一跨内跨两个步距时宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。5.7剪刀撑横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端均必须支承在垫板上。6、门洞搭设6.1双排脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560度之间。6.2双排脚手架门洞处的空间桁架、除下弦平面外，应在节间设置一根斜腹杆。6.3脚手架门洞处，在平面桁171、架的每一节间设置一根斜腹杆。6.4斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。当斜腹杆在一跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。6.5斜腹杆宜采用通长杆件，当接长使用时，采用对接扣件连接，也可采用搭设。6.6门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度于洞口1-2步。6.7门洞桁架中伸出上下悬杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。7、扣件安装7.1扣件规格必须与钢管外径48相同。7.2螺栓拧扭力矩不小于40N.m，且不大于65N.m。7.3在主节点处固定横向水平杆172、，纵向水平杆、剪刀撑。横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。7.4对接扣件开口应朝内。7.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。8、作业层、上人斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。8.1上栏杆上皮高度为1.2m。8.2挡脚板高度不小于180mm。8.3中栏杆应居中设置。8.4作业层、上人斜道栏杆、挡脚板铺设及搭设构造图： 9、脚手架基础做法图10、立杆、纵向水平杆、剪刀撑立面图11、墙杆件设置图：（8）、悬挑架的搭设方案主楼从二层顶开始采用悬挑式脚手架，并分段搭设。1悬挑式脚手架搭设悬挑式脚手架，用16工字钢水173、平悬挑，工字钢由主体工程施工中预留的16锚环固定，下端用钢管斜撑。脚手架搭设在悬挑工字钢上，脚手架的立杆承插在工字钢悬挑端预先焊接的钢短柱内。当遇到阳台，空调板等外挑构件时，在工字钢的下面垫一个20mm厚的钢板，并确保钢板的厚度要大于工字钢的挠度。见图：梁内预埋16拉环钢丝绳为减少材料周转用量，并保证安全与施工方便，加强挑手架利用率，沿楼层每五层设一组挑式脚手架，即从二层顶开始，每五层按楼层水平方向设间距1.35m的工字钢。沿结构层设五组成整体系统的悬挑式脚手架，循环使用。挑式脚手架搭设时用4.5m的工字钢沿楼面预留好间距1.35m锚环均匀布置，4.5m工字钢，外挑1.2m，然后于每根工字钢上174、设立立杆，再用水平杆拉结，水平杆步距1.5m，沿高度方向每层均设立拉杆，拉杆用248长3.5m的钢管和扣件卡固定于框架柱上，连墙件横距随柱距，以确保立杆排架稳定，增强其抗倾覆性，横向水平杆另一端搭设在主体结构上，并与结构连成一整体。悬挑式脚手架从第三层开始使用，第一层悬挑架供37层，第二层悬挑架供812层用，第三层1317层用，第四层悬挑架供1822层用，第五层悬挑架供23到楼顶层使用。在搭设上一层悬挑手架时，先对下层脚手架板进行拆除，这样使挑手架重量减轻，提高脚手架板的利用次数。剪刀撑设置：本工程拟满设剪刀撑。搭设角度为4560度为宜。剪刀撑的斜杆处两段与立杆或纵向水平杆用回转半径扣件相连外175、，中间应增设24个节点，用作非剪刀撑用的架杆连接时，采用三个回转扣件相连。锚固大样图同卸料平台大样图。2技术要求严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物，并控制其荷载不大于2KN。脚手架每层及时设连墙件，将立杆与柱子相连接用架杆卡牢，上下层的连墙件相互错开呈梅花型布置。在脚手架立杆底端之上100300处一律搭设纵向和横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向水平杆，并随时校正其垂直度，使垂直偏差不大于1/300。承力架横向水平杆应用通长钢管，不设接头，挑架的横向水平杆另一端支撑在结构面上。为安全起见，并用架管连结与楼面结构上进行拉结，所有纵水平杆均用扣件卡牢，176、架板用铁丝扎牢，不得松动。脚手架的左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开，应置于不同的架框格内。搭接杆件接头的长度，扣件式钢管脚手架不小于0.8m，杆件在拉结处的端头伸出长度不小于0.1m.3 当脚手架遇到悬挑构件时，增加工字钢的长度，具体的长度由悬挑构件的长度决定，最大悬挑长度为2.1m，同时预埋的固定工字钢的螺栓加倍，间距缩短为原来的一半，挑梁用铁块垫起，使其产生的最大挠度小于垫起的高度，以防挑梁发生变形损坏悬挑构件。（9）、脚手板的铺设要求：1、脚手板要铺满、铺稳，离开墙面120mm。2、脚手板应设置在三根横向水平杆上，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾斜。脚手板对接平铺时，接头处必177、须设两根横向水平杆，脚手板外伸长为260mm、300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度为200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。3、作业层端部脚手板探头长度为 150mm，其板两端均应与支承杆可靠地固定。4、脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝进行固定在支承杆件上。5、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。（10）、卸料平台设计计算卸料平台每层每施工段设置一个。它应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。按照施工需求，在8轴11轴及26-29轴北侧各设一个接料平台，每个面积32.4m178、，接料平台要用4.8m长16工字钢从现浇地面上挑出，工字钢在楼板的锚固做法同悬挑架锚固做法。每个接料平台用3根工字钢，9个锚固环，每根工字钢长度为4.8m，距外墙伸出2.4米，在工字钢上面满铺5cm厚木版，并绑扎牢固。在工字钢悬挑端50mm处用钢丝绳拉住，钢丝绳另一端锚固在框架柱内具体做法见悬挑架做法。安装护栏用48钢管3根作立杆，沿3面双层护栏，高度分别为0.6米、1.2米，并设20cm挡脚板，周围拉立网防护。随在建工程各施工层操作要求连续设置，每4m高连续设置连墙件。搭设完毕后，由施工负责人组织技术员、安全员进行验收，合格后挂验收合格牌，并标明载重量及使用管理责任人。1、卸料平台剖面图梁内179、预埋16拉环2、 卸料平台立面图1、主梁验算：（1）自主梁按支梁计算，共荷载为：架板自重：390N/m21.21.35=631.8N/m2钢管自重：401.35=54N/m2施工荷载：200N/m21.41.35=3780N/m2(按2000N/m2考虑)荷载设计值：4465 N/m2中间柱顶弯距为：MB= -0.125ql2=-0.2544651.352=-1017.187Nm（2）验算弯曲强度得：MU（1017.18Nm）WnF（1091.77 Nm）2、立柱计算立杆的中间立柱作验算：按双筒支梁支座反力R=1.25ql立杆所承的荷载：1.2544651.35=7535.02受压正应力为=N180、/A=7535.02/489.3=15.39mm2f稳定性：立板长细比：=/o=240/138=152查得系数=0.301故：N/ o .A=7535.02/0.301489.3=51N/mm2f通过计算知：该卸料平台限荷为：2000N/mm24.05=8100N/m2限荷700Kg。注意事项：搭设过程中应注意料台立杆的构造，按标准要求加设剪刀撑、斜撑，设置连墙件。（11）、安全防护措施1、本工程脚手架外部使用绿色密团网进行全封闭防护，张挂于外立杆内侧，网间搭接用黄色尼龙绳绑扎固定，距基准面高3m设一道安全平网，根据施工进度每隔6m设一道安全网。操作层下一道安全平网，施工层设高1.2m一道防护181、栏杆和18cm挡脚板周围连续设置，脚手架高于施工层或楼层面1.5m。（附图安全防护见下图）2、防护棚。在工程进出通道口处用钢管搭设防护棚，搭设高度高于洞口高度，宽度超过洞口宽度，长度为6m，搭设材料使用5mm厚钢架板，绑扎牢固，防护严密，施工机械使用定型化、标准式防护棚，钢筋机械用48钢搭设宽5m、长6m、高2.5m设双层钢架板。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须按规定佩戴安全带，安全带要高挂低用。4、基坑临边防护，采用48mm钢管0.61.2双层防护栏杆，然后挂密目网，连续设置，主体工程阳台、楼梯口和梯段边、通道口两侧边采用*租赁公司生产的定型化、工具化防护栏杆进行防护，在工程进出182、通道口处用钢管搭设防护棚。5、洞口防护，短边长度25-50cm的洞口用厚5cm木板铺设，短边50-150cm的洞口防护，以扣件扣接48mm钢管形成网格，上方用脚手板满铺，短边在150cm以上的洞口，四周设置防护栏杆，底部设踢脚板，然后挂立网，洞口下张挂平网防护严密。、洞口防护：楼板、屋面和平台上短边尺寸小于25cm长度大于25cm的洞口，必须用坚实的盖板盖设，并且能防止盖板移位，边长2550cm的洞口，用盖板盖住洞口，盖板四周能保持搁置均衡，并有固定其位置的措施；边长50150cm的洞口用贯穿于砼板的钢筋组成护网，钢筋网间距小于20cm，上面用木板覆盖；边长在1.5m以上的洞口，四周设防护栏杆183、洞口下张挂安全平网如(图5)。6、临边防护：基坑周边、尚未安装栏杆的阳台、料台、挑平台周边，无外脚手架的层面及600600图5 洞口防护楼层周边必须设防护栏杆。头层墙高度超过3.2m的二层楼面，以及无外脚手架高度超过3.0m的楼层周边，必须在其外围架设安全平网一道。分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。井架和脚手架等建筑物的两侧边必须设防护栏杆。接料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆，防护栏杆与框架连接固定或与其他物体固定，用扣件固定或焊接，在0.6m、1.2m高度处设防护栏杆。设踢脚板并张挂密目网(图6).600 600184、楼层及基坑邻边防护 楼层邻边防护 图6 临边防护 电梯井邻边防护7、避雷设置：脚手架每隔50m设避雷接地，与基础钢筋相接，接地电阻小于10。（12）、内脚手架1、砌筑墙体时采用内脚手架，内脚手架铺设宽度不大于1.2m，高度保持低于外墙20cm，内脚手架的支架间距不大于1.5m，支架底角不平要垫木板，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架应设斜撑拉固。2、结构式内脚手架。立杆间距不大于1.5m，架宽超过1.7m时，应再增加一排支柱，每步层面高度要低于砌筑的外墙高度20cm，架子的尽端和墙角处及四面交圈的架子，四角必须设八字撑，保持架子稳定，架高2m及以上每步架应设防护185、栏杆、抛撑、扫地杆、十字撑等其他结构与外脚手架要求相同。3、支架式内脚手架。支架必须放在能承受荷重的，稳固的结构面上，底层支架放在泥地上时，应拍实平整、支架底脚垫木块，架宽不小于1.2m，支架间距不大于1.5m。搭设双层架时，上下架必须对齐，同时支架间距绑扎斜撑拉固。（13）、室内满堂脚手架搭设要求1、室内满堂脚手架搭设严格按施工措施要求搭设。2、满堂脚手架的纵横距为1.2m,底部必须设扫地杆加垫木。3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。4、操作层应满铺钢脚手板，不得留有空洞，必须留空洞者，应设围栏保护。5、大型条形内脚手架，操作步（层）两侧，应设防护栏杆保护。6、满堂脚手架步距，186、应控制在1.5m内，必须高于2m时，应有技术措施保护。7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪力撑）保护。8、满堂脚手架不得采用钢木混搭。（14）、井型脚手架搭设方法柱墙钢筋绑扎时，由于满堂架不可能各个部位同时搭设，所以需搭设部分井型脚手架。其立杆间距、横杆步距，分别为1.5m和1.8m，四角设斜撑加固，该脚手架简单，搭设方便，使用完后，随即拆除。 （15）、检查与验收1、构配件检查与验收1.1新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检查报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）187、中Q235级钢的规定。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（4）钢管外径、壁厚、端面等的允许偏差应符合规范标准规定。（5）钢管必须涂有防锈漆。1.2旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度允许偏差 0.50mm，锈蚀检查每年检查一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（2）钢管弯曲变形应符合规范规定：立杆钢管弯曲3mL4m，允许偏差12mm， 4mL6m允许偏差20mm水平杆斜杆的钢管弯曲L6m允许偏差30mm。1.3扣件的验收应符合下列规定；（1）新扣件应有生产许可188、证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GBIS831）的规定抽样检测。（2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）旧扣件应进行防锈处理。1.4构配件的偏差应符合规范规定。2、脚手架的检查与验收2.1进行脚手架检查验收时应根据下列技术文件：（1）施工组织设计及变更文件。（2）技术交底文件。2.2脚手架使用中应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞行架等的构造是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动。（4）安全防护措施是否符合要求。189、（5）是否超载。3、脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检查方法，应符合规范规定。4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准应按规范标准规定执行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。（16）、脚手架拆除安全技术措施1、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。2、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑横向斜撑、后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时拆除作业。3、拆立杆时，应先抱住立杆再拆最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住190、中间，再解端头扣件。4、连墙件应按照拆除进度逐步拆除，拆横向斜撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。5、拆下的材料应用绳索拴住利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点存放，做到随拆随运，当天拆当天清，拆下的扣件、钢管、脚手板集中存放运出。（17）、安全管理1、操作人员必须经有关部门培训及检查合格后持证上岗。2、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须正确使用安全带，穿防滑鞋。3、不得从高处往下抛掷架杆扣件等物件。4、脚手架搭设必须在同一指挥下，严格按施工方案规定的程序操作。5、搭设中不得随意改变构件设置或构件间距尺寸过大，若有实际需要对构件作调整和变更时应提交技术人员解决。6、脚手架191、的构配件质量与搭设质量，应按十六条检查与验收的规定进行检查验收，合格后方准使用。7、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9、脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。10、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。11、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报上级领导主管部门批准。12、工地临时用电线路的架192、设及脚手架接地，避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。13、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。14、在悬挑脚手架与建筑物之间设置平网，以防坠落。附：型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 架体验算 一、脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483.2脚手架搭设高度H(m)1193、5脚手架沿纵向搭设长度L(m)59立杆步距h(m)1.5立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法不设置双立杆 二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12横向斜撑布置方式6跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区194、山东兖州安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.25风荷载体型系数s1.13风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)1.25，1.03风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.35，0.29 计算简图：立面图侧面图 三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)113600横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4730纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.035+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)=1.2(0.195、035+0.351.5/(2+1)+1.431.5/(2+1)=2.35kN/m 正常使用极限状态 q=(0.035+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1)=(0.035+0.351.5/(2+1)+31.5/(2+1)=1.71kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=maxqlb2/8，qa12/2=max2.350.92/8，2.350.152/2=0.24kNm =Mmax/W=0.24106/4730=50.36N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max51.719004/(3842196、06000113600)，1.711504/(8206000113600)=0.624mm max0.624mmminlb/150，10min900/150，106mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.35(0.9+0.15)2/(20.9)=1.44kN 正常使用极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.71(0.9+0.15)2/(20.9)=1.05kN 四、纵向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.44kN q=1.20.035=0.042kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rma197、x=1.05kN q=0.035kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.58106/4730=123.06N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max2.934mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.33kN 五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85 扣件抗滑承载力验算： 横向水平杆：Rmax=1.44kNRc=0.858=6.8kN 纵向水平杆：Rmax=3.33kNRc=0.858=198、6.8kN 满足要求！ 六、荷载计算脚手架搭设高度H12脚手架钢管类型483.2每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)n/20.035/h)H=(0.12+(0.9+0.15)2/20.035/1.5)12=1.74kN 单内立杆：NG1k=1.74kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)la(lb+a1)Gkjb1/2/2=(12/1.5+1)1.5(0.9+0.15)0.351/2/2=1.24kN 1/2表示脚手板2步1设 单内立杆：NG2k1199、=1.24kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/2=(12/1.5+1)1.50.171/2=1.15kN 1/2表示挡脚板2步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.512=0.18kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.24+1.15+0.18=2.57kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=1.24kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(njjGkjj)/2=1.5(0.9+0.15)(13)/2=2.200、36kN 内立杆：NQ1k=2.36kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.74+2.57)+ 0.91.42.36=8.14kN 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.74+1.24)+ 0.91.42.36=6.55kN 七、立杆稳定性验算脚手架搭设高度H12立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4730立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)450连墙件布置方式两步三跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度201、l0=Kh=11.51.5=2.25m 长细比=l0/i=2.25103/15.9=141.51210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.5=2.6m 长细比=l0/i=2.6103/15.9=163.44 查规范表A得，=0.265 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=1.74+2.57+2.36=6.67kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(1.74+2.57)+1.42.36=8.47kN =N/(A)=8473.71/(0.265202、450)=71.06N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=1.74+2.57+2.36=6.67kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.74+2.57)+0.91.42.36=8.14kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.291.51.52/10=0.12kNm =N/(A)+ Mw/W=8142.96/(0.265450)+123474.74/4730=94.39N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、连墙件承载203、力验算连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(mm)15.8连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.85 Nlw=1.4k2h3la=1.40.3521.531.5=6.69kN 长细比=l0/i=600/15.8=37.97，查规范表得，=0.9 (Nlw+N0)/(Ac)=(6.69+3)103/(0.9489)=21.94N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2 满足要204、求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=6.69+3=9.69kN0.8512=10.2kN 满足要求！ 悬挑梁验算 一、基本参数悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式几型锚固螺栓锚固螺栓直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1250主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)300主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1700梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的容许粘结强度b(N/mm2)2.5锚固螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)50 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离205、L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉115033001050否 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)16.678.47300150026.678.4712001500 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格18号工字钢主梁截面积A(cm2)30.6主梁截面惯性矩Ix(cm4)1660主梁截面抵抗矩Wx(cm3)185主梁自重标准值gk(kN/m)0.241主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设206、计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000 荷载标准值： q=gk=0.241=0.24kN/m 第1排：F1=F1/nz=6.67/1=6.67kN 第2排：F2=F2/nz=6.67/1=6.67kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.241=0.29kN/m 第1排：F1=F1/nz=8.47/1=8.47kN 第2排：F2=F2/nz=8.47/1=8.47kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=12.93106/185000=69.9N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)b207、h02-(b-)h2=17.31000941802-(94-6.5)158.62/(8166000006.5)=16.93N/mm2 max=16.93N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=3.41mm=2lx/250=21250/250=10mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-7.36kN,R2=25.16kN 四、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =0/nz=0/1=0kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=12.93106/(1.05185103)+0103/3060=66.57N/mm2f=215N/mm2 塑性发展208、系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2.8 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.97。 = Mmax/(bWx)=12.93106/(0.97185103)=72.12N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 五、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式几型锚固螺栓几型锚固螺栓直径d(mm)20主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1700梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的容许粘结强度b(N/mm2)209、2.5锚固螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)50锚固螺栓1锚固螺栓2 1、螺栓粘结力锚固强度计算 锚固点锚固螺栓受力：N/2 =3.68kN 螺栓锚固深度:h N/(4db)=7.36103/(43.14202.5)=11.71mm 螺栓验算： =N/(4d2/4)=7.36103/(4202/4)=5.86kN/mm20.85ft=42.5N/mm2 符合要求！ 2、混凝土局部承压计算如下 混凝土的局部挤压强度设计值： fcc=0.95fc=0.9514.3=13.58N/mm2 N/2 =3.68kN 2(b2-d2/4)fcc=2(1002-3.14202/4)13.58/1000=2210、63.16kN 注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=520=100mm 符合要求！【第11章】 屋面工程施工方法屋面工程主要包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑工程中的一项重要分部工程，其施工质量的优劣直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。本工程屋面防水层为合成高分子防水卷材，保温层材料为60厚挤塑聚保温板；面层为细石砼保护层6m6m分格密封胶嵌缝。屋面由结构层、保温层、找平层、防水层和保护层组成。本工程屋面分细石砼保温平屋面和细石砼非保温层面，其做法及其设计要求如下A、细石砼保温层做法设计要求：1、60厚C20211、防水细石砼（6m6m分格，缝宽20，密封胶嵌缝）随打随抹平，内配直径4双向间距150钢筋网（钢筋网在分格缝处断开），缝上铺防水卷材，宽2002、无纺聚酯纤维布隔离层3、1.5厚合成高分子防水卷材一道4、刷基层处理剂一道5、20厚1：3水泥砂浆找平层6、60厚挤塑聚苯板保温层（B2级）7、1.5厚合成高分子防水卷材一道8、刷基层处理剂一道9、20厚1：3水泥砂浆找平层10、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处4011现浇钢筋混凝土屋面板B、细石砼非保温层面做法设计要求：1、40厚C20防水细石砼（6m*6m分格，缝宽20，密封胶嵌缝）随打随抹平，内配直径4双向间距150钢筋网（钢筋网在分格缝处断212、开），缝上铺防水卷材，宽2002、无纺聚酯纤维布隔离层3、1.5厚合成高分子防水卷材一道4、刷基层处理剂一道5、20厚1：3水泥砂浆找平层10、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处4011现浇钢筋混凝土屋面板具体施工工艺：屋面保温层屋面采用挤塑聚苯保温板，保温层施工前先清理好基层，将杂物、灰尘清理干净。根据设计坡度在四周的墙上弹出坡度控制线，确定出保温层厚度，穿过屋面的管道在保温层施工前用细砼塞堵密实。屋面找平层屋面找平层用1：3水泥砂浆抹平压光作成，在屋面保温层作完后立即进行屋面找平层的施工，铺水泥砂浆之前，先根据坡度要求，拉线找坡，贴灰饼冲筋，找平层按照6m6m的分块铺设，用刮杠靠冲筋条刮213、平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度）用铁抹子压第二遍即可交活，水泥砂浆稠度控制在7cm，找平层抹平压光24h后，可浇水养护不少于7d，干燥后可铺设防水层。屋面卷材防水铺设前基层必须干燥、平整、坚实、清洁，不得有起砂开裂、空鼓等缺陷，铺设前应先喷刷二遍界面处理剂，作到无漏底，干燥后方可铺粘卷材，大面积卷材铺设前应先作好女儿墙、檐沟、变形缝、管道根、雨水口等部位的附加层，铺设时卷材应推压平整，不得夹有气泡和空鼓等现象发生，卷材接头必须大于规定尺寸。铺设完成后做上人屋面保护层铺设卷材防水层。铺设前在基层上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴214、面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，留进搭接部位不涂胶，胶晾至基本干燥不粘手。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX404胶的前提下将卷材用30mm长1.5m的圆心棒卷好，由二人抬至铺贴端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后用弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度，卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便215、将空气排除。滚压：排除空气后，为使卷材粘接牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围用丁基橡胶粘结；将甲乙组份料按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂涂于搭接卷材的两个面，使其干燥1530min，即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。收头处理：防水层周边用聚氯脂嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨脂涂膜。保护层：防水层做完后做60cm后细石砼保护层，梁侧模用1.5mm厚铁皮作保护层，防止了绑扎钢筋时损坏卷材防水层。附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根、可用卷材铺贴一层处理。（4）、隔气层 在铺设保温板时，板应分块进行，在分格缝处216、埋置20mmPVC管，管的周圈无规则的布置上小孔，然后纵横向连通，并连接铁质弯头伸出屋面。【第12章】 装饰工程施工方法 装饰工程的好坏将直接控制着本工程创优夺杯目标的是否实现，因此在前面结构施工的基础上，我们将再接再厉，高标优质的完成装饰工程。12.1 施工部署由于本工程工程量大，装饰材料品种多，质量要求高，涉及工艺面广，纵横向关系多，必须充分利用时间差和施工空间，合理安排立体交叉作业，严格施工质量管理责任制，成立以土建为主的领导小组，统一指挥，协调工作，以确保工程保质保量如期完工。装饰工程进度安排详见施工进度计划图。内装饰：弹出地面斗方线做墙面灰饼门框安装天棚粉刷墙面粉刷墙面刮腻子电器设备217、给排水安装12.2 装饰工程准备工作、垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角、统窗两侧边、圆弧部分起弧两边；无窗墙面每隔5m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。、水平控制：利用原有墙体上的土建标高控制线，室内根据施工图弹出踢脚线、墙裙线、顶棚标高线、窗台、门窗顶线。室外按图放出窗台线、门窗顶线、水平装饰线。、防渗、防漏外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝，螺栓孔堵塞用微膨胀细石砼，分两次堵塞严密。12.3 内墙工程内墙饰面主要为水泥、混合砂浆打底刮腻子墙面。12.3.1 基层抹灰施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙墙板竖缝处理）墙面清理（贴钢丝218、网加强）浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养护抹灰按不同质面处理。基层为混凝土：、基层处理：按规范及设计要求采用界面剂。对墙与梁、剪力墙接触处加设400mm宽的钢丝网，增加整体性，预防抹灰裂缝。、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。、抹砂浆层：刷掺水重10%的801胶水泥浆一道（水灰比为0.40.5），紧跟着抹9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛并划出纹道，之后抹6厚1：3水泥砂浆并扫毛，面层为5厚1：2.5水泥砂浆压实赶光，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。、抹灰的219、施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。基层为烧结煤矸石空心砖砌体：、基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入砌块达10mm为宜，对墙与梁、剪力墙接触处加设400mm宽的钢丝网。、吊垂直、220、套方找规矩：同前。、抹底层砂浆：先刷掺水重10%的801胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，1：3水泥砂浆，分遍抹平，面层为1：2.5水泥砂浆压实抹光大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。12.3.2 其它细部处理楼梯踏步用32.5#水泥1：1砂浆粉出挡水线、滴水线、滴水槽，挡水线宽40mm，滴水线宽50mm，滴水槽嵌1010PVC条，所有挡水线、滴水线和滴水槽必须顺直，且各踏步段均须跟通。穿过楼地面的管道与套管四周缝隙，必须用建筑油膏或沥青麻刀丝嵌实，再做地面时必须在管子四周粉出高于地面30mm。室内地坪、梁以及室内内门处，嵌3mm厚的双面玻璃条，玻221、璃条上口应与地面相平。内粉刷前在电线、管道埋设后方可进行，不准在粉刷后再凿打，施工顺序先顶棚后墙面，逐层进行，自上而下，注意平面平整，垂直及阴阳角顺直一致。组织技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作，所有阳角、门窗口均做1：1水泥砂浆护角，每边宽150，门、窗必须四周跟通，阳角尖做成2mm搓园。内粉刷施工前先施工样板间，经各相关部门验收同意后开始大面积施工。12.4 水泥砂浆地面施工本工程局部楼地面采用水泥砂浆地面，施工应引起足够的重视，防止地面空鼓、起砂现象。工艺流程如下：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第222、三遍压光养护、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋223、的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子224、搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直225、。、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。A、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，酒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。B、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，226、抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。为保证工程质量，特别应注意的以下问题：、空鼓a、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。B、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比227、），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。、地面起砂a、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很底的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必228、须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。B、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。、有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的担任工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。12.5 地面施工低温热水辐射采暖楼面（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用51229、0浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）保温层铺设：室内满铺20厚挤塑聚苯板保温层；上铺真空镀铝聚酯薄膜或铺玻璃布基铝箔面层。（3）50厚C15细石混凝土填充层随打随抹（上下配3双向间距50钢筋网片）中间加配热管，加热管上皮最薄处大于等于30厚，沿外墙内侧贴20*50高挤塑聚苯板保温层，高度与填充层上平平。12.6 门窗工程 本工程主要门窗为中空浮法隔热铝合金窗，其主要施工要点如下：12.6.1 铝合金门窗安装工程1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定及方法铝合金门窗扇安装门窗四周堵缝、密封嵌缝清理安装五230、金配件安装门窗纱扇密封条2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。4）防腐处理及埋设连接铁件:门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也231、可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5）运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。6）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。7）门窗固定及方法：铝合金门窗与墙体的固定有二种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用“Y”形6钢筋（40mm60mm）,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。不232、论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9）铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。）在门框的侧边砌入水泥砖块或木砖。）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。10）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥233、浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座上的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴的轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。11）铝合金门扇的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体与门框连接相同。12）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。13）安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱窗、装五金配件。3）成品保护（1）窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。（2）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。（3）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。（4）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。（5）搭、拆234、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。（6）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。（7）严禁在窗扇上站人。（8）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。（9）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。4）应注意的质量问题（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源。（2）门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，235、使门框安装后不松动。（3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。（4）门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。（5）门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。（6）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后按螺丝。（7）污染：保护措施不够，清洗不认真。（8）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。12.7 内、外墙装饰12.7.1 真石漆墙面作业条件1、门窗按设计要求安装好，并封堵四周的缝隙； 2、墙面基层的要求：抹灰面平整，无油污，无裂缝，无砂眼，阴阳角平整，顺直； 3、完成雨水管卡，设备洞口管道的236、安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹； 4、双排架子或活动吊篮，要求符合国家安全规范要求； 5、所有的成品门、窗、栏杆、雨水管等要提前保护；6、外墙要满铺3-5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。施工操作工艺工艺流程：1、清理基层修补清扫刮腻子（第一遍）刮腻子（第二遍）打磨底漆施工分隔线条喷涂真石漆喷涂面漆描分隔线条细部处理； 2、底漆：均匀滚涂底漆，增加真石漆的附着力，封闭墙面耐碱性，待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工；3、分隔线条：根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，分格时先弹线，然后随着弹线进行粘贴分割线条，注意不要让线条翘起来，237、保证线条的横平竖直；4、喷涂真石漆：在正式施工前要求根据要求先做样板墙，经监理单位、建设单位确认要求和施工规范规定后，方可进行大面积施工，真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮，采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴；5、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角，切忌用力过猛；6、撕揭分格胶带：胶带撕揭前，需要裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落； 7、分隔缝处理：胶带撕揭后，对分隔缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致；8、刷罩面漆：罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已经完全干238、燥，在面漆快要完全干燥时，在真石漆的表面均匀喷涂一层罩面漆，增加真石漆的逼真性；9、描分隔线条：在罩面漆干燥后，轻轻撕下分隔线条，然后用分隔线条漆描分隔线条，注意不要污染其他部位。 其他注意事项1、喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致；2、要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要注意在分格条撕揭时不要带掉底层涂料； 3、分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用：若采用塑料面胶带会导致真石漆流淌，同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面融化，导致胶带撕揭困难；4、把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。239、撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被撕掉，灰缝不顺直；5、同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m；6、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。质量要求1、所有材料品种、质量，性能应符合设计要求和相应规程规定； 2、各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹；3、喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠；4、干燥后不得有发白，发花，变黄迹象：不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象;并且光泽一致，颜色一致240、； 5、各部位的分色要干净，不得有咬色现象：各种涂装工艺相邻过渡自然；6、严禁雨天施工。12.7.2外墙保温、施工工艺1）结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。2）安装聚苯板：聚苯板切割，用电热丝切割器切割，标准板为1200*600mm，非标准板按实际需要的尺寸加工。 胶粘剂配制：胶粘剂的配合比为KE胶：32.5硅酸盐类水泥=1：2（重量比），一次配制量以45min内用完为宜。膨胀缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。 首层聚苯板宜满粘于外墙，其他楼层聚苯板在板面涂抹一圈胶粘剂，宽50mm；侧241、面留30mm*50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150200mm，直径100mm。 抹完胶粘剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹胶粘剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂。板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞，阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错边接。 聚苯板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宣衬有平整板材。打磨动作宣为轻柔的圆周过去。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。3）安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平方米2-3个，但每一单块聚苯242、板不少于1个。用10膨胀锚栓把聚苯板固定在墙体上，与聚苯板面平。4）贴网格布：将网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴保温板。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用KE胶粘剂补充胶浆不足，不得使网格布皱褶、空鼓翘边。在阳角外还需局部加铺宽400mm网格布一道。5）抹抗裂砂浆面层：砂浆配合比为32.5硫铝酸盐水泥:石英砂:KE胶=1:2:0.6(重量比),抹灰厚度以盖住网格布为准约1-2mm.如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先用前述界面剂涂刷一遍,再抹面层砂浆。首层墙面应在抗裂砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行243、，并再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥以提高抗冲击能力。6）适时起出分隔木条，并修整两侧砂浆面层。7）养护：待面层抗裂砂浆终凝后，喷水养护3d，不得使墙面发干。、质量要求1）聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，胶粘剂、抗裂砂浆的配制原料的质量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复验。2）聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法：观察和用手推拉检查（在胶粘剂凝结前进行）。3）粘结砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3延长米），但244、不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法：用小锤轻击和观察检查。6）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法：观察及尺量检查8）聚苯板安装的允许偏差应符合表一的规定。聚苯板安装允许偏差及检查方法 表一项次项目允许偏差检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用20mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1245、.5用直尺和楔形塞尺检查注：H为墙全高；检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处，每处检查不少于2块。12.7.3内墙腻子基层处理，将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮灰等扫净。修补腻子：用石膏将墙面上门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎、缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸处打磨平。第一遍满刮腻子：待混刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍满刮腻子：腻子刮法同前，待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后用1#砂纸打磨平整，清扫干净。【第13章】 四新技术的应用本工程主要的结构类型为剪力墙246、结构，在基础、墙体、钢筋等部位施工时都采用了新的技术方法： 1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基技术：使地基具有承载力提高幅度大，变形小，适用范围广等特点。2、复合土钉墙支护技术：具有技术先进，施工简便，经济合理，综合性能突出等特点。3、混凝土裂缝控制技术：筏板基础厚1800，属大体积混凝土施工，本工程从原材、配合比以及混凝土的入模温度进行控制，并采取降温措施来控制混凝土的裂缝。4、地下室及屋面防水：采用一道柔性防水和一道刚性防水相结合的两道防线。筏板采用加膨胀剂的自防水混凝土，在地下室及屋面防水施工时采用了新型的TS-C卷材防水。转角处的处理和平整、不起鼓是施工的难点，施工时应组织技术人员247、认真研究，做好技术交底。确保施工质量。5、 组拼式大模板技术：在主体剪力墙的施工中采用了定型钢模板，装配固定操作难度高，重量大，不容易移动。但是，整体提高了墙体的质量，值得推广。6、大直径钢筋直螺纹连接技术：在地下室钢筋施工中大直径钢筋采用了直螺纹套筒连接,保证了工程质量,加快了施工速度,节约成本. 7、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术8、计算机应用技术：用计算机控制整个施工过程，预（结）算情况和施工技术、安全资料的整理。【第14章】 水暖、消防安装工程13.1室内给水系统安装本工程室内给水系统安装分为室内生活给水管道安装、室内热水管道安装和室内消防管道安装给水立管、干管采用钢塑复合管，户内埋248、地给水冷水管采用PPR，热水管采用PB热熔连接。采用市政给水管网直接供水和小区水箱水泵联合供水两种方式，小区水箱水泵联合供水设备设在地下车库水泵房内。生活给水分四个区：一至四层为低区，五至十一层为中低区，十二层至十八层为中区，十九层至二十六层为高区。13.1.1室内给水管道及配件安装 1、室内给水管道入户、支管均采用PPR塑料给水管 ，管材压力等级为1.60MPa，同质热熔连接，立管管材采用钢塑复合管，采用丝扣连接。（一）、作业条件：1、地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、249、明装管要求每层有明确的水平线，立管安装应在主体完成后进行；支管安装应在墙体砌筑完毕后、墙面未装修前进行。（二）、操作工艺：流程：安装准备 支吊架制作安装 管道预制加工 干管安装 支管及配件安装 管道试压 管道保温 管道消毒冲洗1、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、管道支架制作安装：1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等250、的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。2）、管道支吊架安装技术要求：A、管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正251、，然后标出支架实际安装位置。B、支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应于管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。塑料管径2025324050637590110横管冷水5005506508009501100120013501550钢塑复合管立管最大支承间距管 径（mm）最 大 支 承 间 距（m）651003.51252004.22503155.03）、管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国际图集给水排水标准图集S161要求集中预制。现场安装中托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用膨胀螺栓法、栽埋法、252、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。本工程所用的是膨胀螺栓法，用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用板手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙 3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。4、干管安装：1）、进户的PPR塑料给水管道253、热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.55015102）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。3）、连接时，应旋转地把管254、端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂的规定）。4）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5、立管安装：钢塑复合管立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记1）、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。2）、 将卡箍套在胶圈外，并255、将边缘卡入沟槽中。3）、 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4）、PPR给水管道和阀门安装的立这垂直度允许偏差每米不超过2mm。6、支管安装：支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡、核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。7、管道试压：1）、室内给水管道的水压试验必须分系统进行。按照256、给水排水及采暖工程施工质量验收规范规定，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，埋地管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2）、水压试验时，钢塑复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PPR塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa如各接口和阀门均无渗漏，通知有关人员验收，办理交接手续。8、管道冲洗：水压试验合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内257、浸泡24h以上，再进行管道通水和冲洗，水质必须达到国家生活饮用水标准，方可交付使用。要求：冲洗水压应大于工作压力；出口处的截面不得小于冲洗管径的35；出水口处的排水流速不大于1.5M/S。注意：当发现冲洗水排速缓慢，或者送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查管路可能有异物或者有的阀门未全开。9、管道保温：给水管道安装系统水压试验完成后，对设于地下室及管道井内的水管用20mm厚难燃B1级闭孔橡塑海绵进行保温，屋顶水管采用50cm厚离心玻璃棉保温。13.1.2室内热水管道安装本工程热水管采用PB管，管材的耐压等级为1.0MPa，均热熔连接。1、施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水258、管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。并注意防火安全。且管道与其他管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，冷水管道不得敷设在热水管的上方，且平面位置应错开；管道交叉时，应采取相应的保护措施。2、热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。3、室内热水管道试压：A、埋地部分隐蔽前、管道安装完毕后均应进行试压。B、将管道排净空气，充满自来水或者无污染的清水。C、热水管道安装完毕,应进行水压试验. 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行259、。水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。同时检查各连接处不得渗漏。无渗漏则严密性试验合格。水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。4、管道冲洗：A、条件：水压试验合格；冲洗水有排出的条件；气温不小于00C。B、工艺：由给水入户管控制阀前接入临时系统供水，关闭其他支管的控制阀门，开启干管端末支管的最底层阀门，由底层放水并引入排水260、系统，观察出水口处的水质变化，出进口处水质相比无异时为合格。底层干管冲洗后，再依次冲洗各分支的环路，直至完毕。C、要求：冲洗水压应大于工作压力；出口处的截面不得小于冲洗管径的35；出水口处的排水流速不大于1.5M/S。D、注意：当发现冲洗水排速缓慢，或者送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查管路可能有异物或者有的阀门未全开。5、热水器安装1）、本工程采用阳台壁挂式热水器，集热器悬挂于阳台室内墙角。管道基本不在室外，冬季不怕冻坏。2）、球阀板柄要顺手，配件组合要合理、美观。3）、每年都要检查一次水箱是否漏水、零部件是否老化、集热器是否损坏、支架是否生锈等，发现问题应及时更换和修补，应是由专业人261、员安装维护人员完成。13.1.3室内消防管道安装本工程设置室内消火栓系统，分设两个区，一至十三层为低区，十四至二十六层为高区，高区消火栓系统压力为1.1MP，试验压力为1.5MP；低区为0.63MP，试验压力为1.0MP；消火栓用水量为10L/S。室内消火栓均采用SN65型减压稳压消火栓，消火栓口径为DN65，水枪口径为19，水龙带长度为25米。栓口离地高度为1.10米，每个消火栓处设直接启动水泵的按钮，并设按钮保护装置。消防管道采用热镀锌钢管，小于或等于DN100的采用丝扣连接。大于DN100的采用沟槽式连接。（一）、作业条件：1、主体结构已验收，现场已清理干净。2、管道安装所需要的基准线应262、测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（二）、操作工艺：流程：安装准备干、立管安装消火栓及支管安装消防水箱和水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调1、安装准备1）、认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底。2）、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）、检查预埋件和预留洞是否准确。4）、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合263、设计要求和质量标准。5）、要安排合理的施工顺序。2、干管安装1）、镀锌钢管管径小于等于DN100时，采用丝接，管径大于DN100时采用卡箍连接。2）、将需丝接的管子中轴线与电动套丝机上面呈900，启动套丝机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。3）、用游标卡尺检查丝扣的深度和宽度，确认符合标准要求，连接。4）、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。5）、安装必须遵循先装大口径、总管、立管后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。6）、支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应于管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。镀锌钢管管道最大支撑间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支撑的最大间距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.511123、立管安装 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。在靠墙内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。4、消火栓及支管安装1）、消火栓箱体要符合设计要求。栓阀均采用单出口。产品均应有消