1、12万m3/日污水处理厂工程二次灌浆、设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、 编制说明111.1、编制依据111.1.1 XX市西区污水处理厂（一期）工程初步设计（技术部分）111.1.1、XX市西区污水处理厂（一期）工程初步设计（图纸部分）111.1.5、我公司施工同类工程施工经验111.2、编制原则:112、 工程项目概况122.1 工程名称：XX市西区污水处理厂“一期一步”安装工程12生产规模：12万m3/日1222工程特点和工程设计概况123、 工程项目质量、2、环境、职业安全健康目标1431质量管理目标：1432环境目标：1433职业安全健康管理目标：153）年职业病发病率不超过1。154、项目组织机构及管理职责155、项目执行标准1651 施工技术及验收标准1652环境法律法规1953职业安全健康法律法规19特种设备安全监察条例（2003）206、工程项目划分201、施工准备阶段（2005年7月25日-2005年8月10日）212、施工阶段（2005年8月11日-2005年9月24日）213、收尾阶段（2005年9月25日-2005年11月12日）218.2施工管理组织原则21总原则：“统筹部署，确保重点，科学组织，精干高效，质量优良，工期最短”。3、218.3施工管理组织措施：228.4搞好各种施工配合238.4.1安装各工种之间的配合：238.4.2安装与监理单位配合248.4.3安装与业主配合248.4.4安装与供货商配合248.4.5安装与社会监督部门配合248.4.6安装与周围单位的配合258.5工期保证措施258.6建立健全质量保证体系278.6.1做好施工前的技术准备288.6.2材料检验288.6.3工作质量控制288.6.4过程检验288.6.5协作关系288.6.6认真做好质量记录288.6.7质量问题或隐患的处理措施288.6.8做好竣工验收298.7施工组织保证质量措施298.7.2建立本项目完善的质保体系，层层把关4、，严格落实。298.7.8完善质量奖罚制度，加大管理力度，奖罚分明。2910.1、主要设备施工方法3010.1.1通用设备安装3010.1.3设备运输3010.1.4设备开箱检查3010.1.6设备安装技术要求3110.1.7地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。32(3)二次灌浆3410.1.8泵类安装工艺措施34离心泵安装。34安装顺序：设备点件基础验收吊装就位初找正地脚孔灌浆养护精找二次抹面配管开车之前检查电机空试泵试运验收3410.2进水泵房(101)设备安装3510.2.1不锈钢速闭闸门安装35闸门安装351）清理预留地脚螺栓孔或预埋板。352）放线并找出启闭机及闸门本体位置。353）将闸门整体5、吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1。35启闭机安装35检查丝杠不直度，不得超过1，全长小于2mm。35将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。35丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5，标高不应超过5mm。36将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。36闸门密封性能调整36采用透光法，检查闸门的严密性。36调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可6、在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。36闸门试运转361）按规定加好润滑油和润滑脂。362）检查门槽内有无异物，并清理。363）手动正常。364）电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。36阶梯格栅就位和安装3810.1.3旋流沉砂池(102)设备安装3910.1.4初沉池(104)设备安装4010.1.5曝气池(105)设备安装4110.1.6二沉池(108)设备安装4310.1.7出水泵房(112)设备安装4710.1.8鼓风机房(107)4810.1.9加氯间(109)设备安装4810.1.10雨水泵房(310)设备安装5010.1.7、11除磷加药间(110)设备安装5010.1.12初沉污泥泵房(201)设备安装50潜水搅拌器安装措施50本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收设备开箱点件底座安装导轨安装搅拌叶安装试车前检查试车验收。50安装就位5010.1.13回流污泥泵房(106)、浓缩污泥泵房(203)、设备安装5110.1.14浓缩池(202)设备安装5110.1.15浓缩污泥泵房(203)5110.1.16污泥脱水机房(210)5110.1.17干化车间(211)设备安装5210.2、工艺管线施工方法5710.1碳钢和不锈钢管道的安装5710.2.1.1管材、管件类57项 目6110.2.2.1管材8、管件的检验64颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；64管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头切割平整，并与管的轴线垂直；64壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；64管材的弯曲度应符合下表规定：64管材外径d0(mm)64326440-200642564弯曲度%64不规定641.0640.564注：弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲；64管材插口与承口的工作面必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能；64当管道采用橡胶接口（R-R）时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和9、接缝。橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%；6410.2.2.2管材、管件的堆放及运输64在运输、装卸、堆放过程中严禁抛扔，拖拉或激烈碰撞，避免日光曝晒，起吊或捆绑管材用柔软绳子防止损伤管材表面；64应保存于棚库内，堆放应放平垫实，交式相互堆放，避免承口承受集中载荷，远离热源，防止变形和老化；6510.2.2.3管道的安装65管道铺设过程一般是：运管、管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填；65埋地管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，管道不得铺设在冻土上；65管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管之间用油麻填塞；610、5管道下料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锉成坡口后再进行连接坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2；6510.2.3.1材料验收6610.2.3.2铸铁管安装6610.3、电气施工方法6610.3.1工程概况:6610.3.2施工工序：6610.3.3主要施工方法和技术要求：6610.3.3.1施工前准备66施工前主要是技术人员会同班组一起熟悉图纸，对工程情况有详细的了解，提出设计图纸的问题，并对施工做出周密详尽的计划。电气施工人员要有2-3名随同其他专业前期进入施工现场，配合土建预埋并提出我方后期施工对土建施工的要求，落实甲方设备到货情况，最后核实土建预埋管的位11、置及预留孔洞的位置和尺寸。6710.3.3.2变压器安装6710.3.3.5电缆沟68（1）电缆沟应在其走向上工艺地下管道基本完成后开挖，开挖应采用机械方式，为防止坍塌应按规定的边坡系数放坡。68（2）电缆沟施工应严格按照标准图集95J331进行，不得偷工减料和擅自改变材料的强度。68（3）电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。68（4）电缆沟内设集水井，坡向集水井的坡度应不小于规定值。雨后排水要及时。6810.3.3.6电缆线路施工：6810.3.3.7电机安装：6910.3.3.8电气接地：6910.4、仪表施工方法7210.4.1、工程概况7210.5、防腐施工方法801012、.5.4 铸铁管8110.6、试车方案8110.6.1.编制依据、说明8210.6.2.组织机构8310.6.3.调试前的准备工作8310.6.4.调试内容8410.6.5调试步骤方法8410.6.6单机调试846.6.7系统试车：8510.6.8联动试车：8610.6.9菌种培养：8710.6.10调试中的措施：8810.7试运行：8810.8专题技术措施、管理方案一览表：8811、监视和测量的控制8911.1施工过程中的质量控制：8911.2追溯过程的控制90工程项目中的关键过程9011.3物资供应控制9311.4环境管理9411.4.2确定关键环境岗位94确定关键环境岗位，并对关键环境岗13、位人员进行针对性的培训教育和动态管理，施工作业前，项目经理部对操作人员进行技术交底或指导，落实作业活动中环境保护和控制的有关要求，并实施监控。9411.4.3噪声污染控制9411.4.4 固体废弃物控制9511.4.5 废水排放及大气污染9511.4.76节能降耗的控制9611.5 职业安全健康管理9611.5.1 确定重大危害因素9611.5.2化学危险品的控制311.5.4安全防护与职业病防治控制：411.6环境管理控制措施511.6.1 项目环境管理人员管理职责5a)参加项目环境因素的识别与评价，建立项目的环境因素和重大环境因素清单；511.6.2 环境管理方案512、检验、测量、试验设14、备控制840SY-6.3Mpa9焊条烘干记录1114、分包工程的控制1215、主要机具装备及劳动力安排计划1215.1 施工人员计划按排原则1215.1.1 土建施工人员1215.1.2钢结构制作、安装施工人员1215.1.3设备安装人员1215.1.4电气安装人员1215.1.5管道安装人员1216、项目职业安全健康技术措施1516.2防范重点1716.3 现场安全技术措施1716.4安全生产管理措施1816.4.1安全例会、检查与教育1816.各作业组坚持每周一次安全周会制度。1816.4.2施工现场安全标志和防护1816.4.3员工的劳动保护与安全防护1816.4.4特种作业人员管理1815、16.5员工健康管理措施1816.5.1员工饮水、饮食、洗浴卫生保证措施。1816.5.5现场急救保证措施1916.7.1成立消防小组，明确防火责任制，制定防火控制点。1916.8交通安全管理1916.9其它关键工序的安全管理1916.9.1管线组焊安全措施1916.9.1.1管工对口时，不允许将手指置于两管口之间。1916.13.2雨季施工措施2416.14地下管线及地上地下设施的加固措施251、 编制说明XX市西区污水处理厂一期工程是一项保护环境、治理水域污染、有效合理地节约利用水资源、促进人民群众身体健康的主要基础设施建设。污水处理厂建成投产后，日处理污水12万m3 ，全部得到回收，循环16、使用不外排。项目建设符合国家节水、治污、水资源利用的政策，有效地保证了污水收集，不但发挥污水处理厂的效益，亦可提高安钢周边重要企业的经济效益，对改善当地水环境、保护地下水资源、增强可利用水总量，缓解XX缺水城市的现状，对保护我国历史名城及海河流域的综合治理都具有重要意义。由此可见，其社会效益、环境效益是十分显著的，其经济效益也同样显著。1.1、编制依据 1.1.1 XX市西区污水处理厂（一期）工程初步设计（技术部分） 1.1.1、XX市西区污水处理厂（一期）工程初步设计（图纸部分） 1.1.2、国家现行的规程、规范及验评标准 1.1.3、企业标准管理体系程序文件汇编QG/JA31.01-31、17、07.28-2003 1.1.4、XX市西区污水处理厂（一期）工程现场实际情况. 1.1.5、我公司施工同类工程施工经验 1.2、编制原则:1.2.1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合同规定的质量要求，争创“省优质工程奖”或“中州杯”。 1.2.2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。1.2.3、合理规划施工平面，搞好文明施工，搞好与各方面的配合关系,树立企业良好形象。2、 工程项目概况 2.1 工程名称：XX市西区污水处理厂“一期一步”安装工程 建设地点：XX市胜利大道以北，XX钢铁集团公司厂区东北部， 生产规模：12万m3/日 工程内容：予处理部分和除深度18、处理部分工艺设备外的电气、仪表、工艺设备、管网等安装工程。计划开工日期：2005年7月25日 竣工交付日期：2005年11月25日 日历工期：不超过4个月。 建设单位：XX市西区综合污水处理有限责任公司 设计单位：XX工程技术有限公司 22工程特点和工程设计概况 工程特点：本工程进水水质呈典型钢铁企业污水特性，含有机物但可生化性差，不适宜采用生化方法降解，去除此类有机物和无机污染物的最佳方法是物理化学方法。为保证处理后的出水能够作为生产补水，在回用水深度处理中增加了去除暂硬、总碱度的软化环节，同时处理水量大而总图用地面积小制约了工艺布置，因此本工程选择了高效、节能、多功能的处理设备。 工程设计19、概况：本工程予处理工艺采用物理化学方法，深度处理以予处理出水（中水）作为水源，以反渗透为核心工艺，其中一期工程深度处理第一步采用多介质过滤+反渗透工艺。 予处理工艺主要分为：1)前处理，主要目的是去除水中浮渣和浮油，对后续处理构筑物及设备具有保护作用。前处理包括格栅间粗格栅、细格栅、曝气除油池、调节水池、提升泵站等设施。2)混凝沉淀，由一座前混凝配水构筑物、三座混凝沉淀池、一座后混凝反应池组成。3)滤池，经后混凝反应池加酸调整PH值并投加混凝剂后出水，进入滤池做进一步处理，以保证出水水质达到中水的水质要求。4)回用水系统。5)污泥处理系统。来自混凝沉淀池的剩余污泥在污泥储存池内储存并混合，然后20、由进泥泵输送到板框压滤机进行脱水，然后汽车外运。6)加药系统。加药系统分为混凝剂（聚合硫酸铁溶液）投加系统、石灰（熟石灰）投加系统、絮凝剂（粉末PAM聚合物）投加系统、加酸（98%液体硫酸）系统。 深度处理工艺：深度处理单元共由下列构筑物组成：深度处理主厂房，内设清洗加药间（内设超滤反渗透清洗装置）。压缩空气间：高压泵房（内设反渗透系统泵及一期一步保安过滤器）。综合泵房（内设多介质供水泵、多介质反洗泵、超滤供水泵、超滤反洗泵、软水外输泵、浓水外输泵等）。 深度处理工艺包含如下系统： 1)多介质过滤器及其附属系统。多介质过滤器是最成熟和最常用的反渗透予处理工艺，多介质过滤器为压力式过滤器，通过滤21、料的机械筛选、沉淀以及接触絮凝等作用，它不仅可以进一步降低水中的悬浮物，而且通过过滤层还可以使水中的有机物、细菌乃至病毒随着悬浮物的降低而被大量去除。其加药系统设置于清洗加药间内，主要有：氧化杀菌剂（次氯酸钠）添、絮凝剂添加。其反洗系统采用气洗、气水联合反洗、水洗三步反洗工序。多介质过滤器根据时间或进出水压差进行反洗，反洗系统由一座反洗水池、2台反洗水泵、2台反洗用罗茨鼓风机及配套管道、阀门组成。 反渗透装置及其附属系统： 反渗透过程是渗透过程的逆过程，采用半透膜的压力分离过程。反渗透主机是由反渗透膜、反渗透膜壳、管道、阀门、仪表等组成。本工程反渗透系统采用两段式排列方式，采用典型的2：1排列22、方式，共设置了3套反渗透装置。其附属系统为：盐酸添加、还原剂添加、阻垢剂添加、杀菌剂添加、高压泵、保安过滤器、反渗透清洗系统、大水量冲洗泵、 反渗透产水外输系统 主要包括如下单元：反渗透产水PH值调节、一级反渗透产水外输单元、一级反渗透浓水外输单元。3、 工程项目质量、环境、职业安全健康目标根据我公司“以人为本，追求卓越”管理方针，特制定如下质量、环境，职业安全目标：31质量管理目标： 保“双百”、创“名牌”。即：“保双百”：保证工程质量交工检验合格率为100%，合同履约率100%。“创名牌”：保证单位工程一次交验合格率100%，优良品率100%。分部工程一次校验合格率100%，优良品率10023、%。分项工程一次校验合格率100%，优良品率95%。顾客综合满意度评分90分以上，争创“省优质工程奖”或“中州杯”。32环境目标： 防污染、节能源。 即1）工作生活污水达标排放。 2）固体废弃物实现分类管理、无害化。 3）杜绝油品、化学危险品泄露。 4）最大限度节约施工材料和水电能源、与施工图预算比较钢材节约率1.5%。5）对噪声源进行控制：噪声限值执行GB12523-90标准。6）粉尘和污染气体达标排放。33职业安全健康管理目标： 重安全、保健康。 即：1）杜绝死亡事故、年度全员重伤率不超过0，轻伤率不超过5。 2）杜绝大火和爆炸事故，年一般火灾事故损失不超过一万元。 3）年职业病发病率不超24、过1。 4）杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。4、项目组织机构及管理职责（项目组织机构见商务标书部分）项目经理项目总工程师项目生产副经理项目管理副经理设备技术负责人电气技术负责人工艺技术负责人计划管理负责人安全管理负责人质量管理负责人材料设备管理负责人生 产 班 组5、项目执行标准51 施工技术及验收标准GB18001804-79 公差与配合GB11821184-80 形状和位置公差GB1031-83 表面粗糙参数及其数值GB191-85 包装储运图示标志GB4879 防锈包装SDZ012-85 铸钢件通用技术条件GB247-88 钢板和钢带验收、包装、标志及质量说明书的25、一般规定GB699-88 优质碳素结构钢技术条件GB700-88 碳素结构钢GB704-88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706-88 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88 热轧钢板和钢带槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB788-88 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB1102 圆股钢丝绳GB4323 弹性套柱销联轴器JB/ZQ4382 齿式联轴器技术条件GB5272 梅花型弹性联轴器GB826、923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB3211-90 涂柒通用技术条件GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验JB3092-82 火焰切割面质量技术要求SDZ008-84 水工建筑物金属结构焊接技术规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB3274-88 普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤SDJ249.2-88 金属结构及启闭机械安装工程SD204-86 泵站技术规范CJ/T3029-94 可调试堰门GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50270-98 连续输送设备工程施工27、及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准GB10051 起重吊钩GB/T14405-93 通用桥式起重机JB2010-84 电动葫芦技术条件JB2100-84 电动葫芦GB6067-85 起重机械安全规程GB5905-86 起重机试验、验收规范和程序GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB4315 起重机电控设备GB50334-2002 城市污水厂工程质量验收规范GB50034-92 工业企业照明设计标准GBJ133-90 民用建筑照明设计标准CJJ45-91 城市道路照明设计标准GB50058-928、2 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ54-83 低压配电装置及线路设计规范SDJ5-85 高压配电装置设计技术规程CECS31-91 钢制电缆桥架工程设计规范SDJ9-82 电气测量装置设计技术规范GB50057-94 建筑物防雷设计规范GB1497-85 低压电气基本标准GB4942.2-93 低压电器外壳防护等级DL402-91 交流高压断路器订货技术条件DL486-92 交流高压隔离开关订货技术条件DL404-91 户内交流高压开关柜订货技术条件GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程SDJ8-79 电力设备接地技术规程GB311.16-83 高压输变电设备的绝缘配合29、高电压试验技术标准GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T50265-97 泵站设计规范GB50052-95 供配电系统设计规范GB50053-94 10KV及以下变电所设计规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50254-9630、 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169-92 电力装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50059-92 35-110KV变电所设计规范GB109415-1996 电力变压器GB1207-19931、7 电压互感器GB1208-1997 电流互感器JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GB131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范ZBN04002 仪器仪表现场可靠性、有效性、维修性数据收集指南JB/TS234 工业控制计算机系统验收大纲YD5070-98 公用计算机互连网工程验收规范SJ/T30003-93 电子计算机房施工及验收规范CECS81-96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范GB50198-1994 民用闭路监控电视系统工程技术规范52环境法律法规 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国固体废弃物防治法 中华人民32、共和国环境保护法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国噪声污染防治法53职业安全健康法律法规 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国劳动法 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国家职业卫生标准管理办法 放射工作卫生防护管理办法 放射防护器材与含放射性产品卫生管理办法 放射事故管理规定 危险化学品安全管理条例 女职工劳动保护规定 劳动防护用品配备标准（试行） 工业X射线探伤卫生防护标准（GBZ117-2002） 工业X射线探伤卫生防护监测规范（GBZ/T150-2002） 放射事故个人外照射剂量估算原则（GBZ/T151-2002） 职业性接触毒物危害程度分级（33、GB5044-85） 特种设备安全监察条例（2003）6、工程项目划分 本工程是按分项、分部、单位工程逐级验收。单位工程划分按照独立的建筑物划分，共划分为如下单位工程：提升泵站、格栅调节池及提升泵站、配水构筑物和混凝、高密度沉淀池、后混池、滤池及其反冲洗设备、清水池及回用水泵站、污泥脱水工段、药剂系统、深度处理单元一期一步、10kV变电所。 每个单位工程按照专业划分为设备安装工程、管道安装工程、电气仪表安装调试等分项分部工程。7、 施工总平面布置（见附图）8、工程项目施工部署.施工部署原则： .集中力量保重点，在人力、物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织34、好施工工作，并做好各方面的施工配合。 .按施工进度计划，组织好各专业分段施工。 .组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。在土建施工作业时间内，组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，确保工程总进度。 .推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，各种管道与设备安装时尽量采用机械吊装。.施工顺序： 第一：施工准备阶段，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写专题技术方案，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，提出材料、人员、机具设备计划。后勤人员完善办公、生活设施，组织施工人员、机具材料进场。35、 第二：搞好工程预制件的加工（主要为：钢管、支架、预留预埋件等），对预制件进行编号并妥善保管；对施工现场进行勘测，对地下管道的管沟位置进行标识，准备开槽。 第三：完成外围工程及送水主管道的安装，同时设备、管道、电气、仪表等各专业配合土建搞好孔洞套管、穿线管的预留和固定件的预埋工作。 第四：在土建各工号条件具备时，进行设备、管道、电气、仪表等的安装。系统的安装要遵循一定的安装顺序：先设备安装，再进行管道安装、电气、仪表配管等。过程要体现系统的计划性和网络性，对该项目的关键过程上的配套环节，要分解落实责任。 第五：系统安装结束后进行管道的水压试验，电气、仪表进行系统的调试，设备进行单机试车，最终转36、入联动试车及交工验收阶段。1、施工准备阶段（2005年7月25日-2005年8月10日）此阶段以施工现场的布置为主，包括临时场地、施工用电用水的落实施工人员的入住、机械设备的入场、施工图纸的会审、设备材料进场计划的提出、现场设备基础的验收、现场管道放线等工作。2、施工阶段（2005年8月11日-2005年9月24日）此阶段为本工程的施工重点。以设备材料进场计划结合甲供设备的实际进场情况优先进行天车（特种设备）、变压器、风机的安装，再进行与管道有关的泵类、罐类、机械类安装。室外管道安装再不影响道路交通情况下优先进行。设备就位验收后，即可进行与设备联结的管道安装。在设备管道安装的同时，电气、仪表、37、自控系统同时展开，优先进行变压器安装，再进行盘柜、电缆桥架、穿线管的安装及电缆线的敷设，校线、接线，以便工程用电早日接入，为设备单体试车提供条件。3、收尾阶段（2005年9月25日-2005年11月12日）此阶段是工程关键阶段，是工程安装质量的整体检验，以管道试压、单体试车、系统调试、自动控制调试为主，合格后即可交工验收。8.2施工管理组织原则总原则：“统筹部署，确保重点，科学组织，精干高效，质量优良，工期最短”。 8.2.1集中力量保重点，在人力、物力、机械上给主体安装工程以充分保证，各专业管理工作人员要协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的施工配合。 8.2.2编制详细的施工进38、度计划，按施工进度计划，组织好各专业分段施工，并注意实行动态管理，根据设备、材料及其他生产要素变化及时调整，以便保证总进度的完成。 8.2.3组织好各种配合施工，穿插作业，重点部位抢工。组织好内部各工种平衡流水作业，确保工程总进度，合理利用劳力、机具。搞好与业主、监理等各方的配合，节省因沟通不及时而浪费时间。8.2.4推行先进施工方法，选用先进施工机具，提高机械化作业水平。8.2.5利用ISO9001标准，严格按照程序文件要求施工，搞好各种管理工作，建立完善的质保体系，保质量、保工期。8.3施工管理组织措施： 8.3.1鉴于本工程设计要求高、且有部分进口设备、工艺复杂、工作量大 、质量要求高等39、特点，我们将选拔一批有同类工程施工经验、操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理部和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。8.3.2充分做好施工准备工作，为顺利施工创造良好条件。预算人员编制各专业施工预算，施工技术人员审阅图纸和相关技术文件，做好审图和会审工作，编制施工技术方案，施工材料计划；物资设备部门按施工组织设计的物资机具计划做好供应工作；劳动部门配备所需各专业技术工人的协调调动，必要时组织有关培训。行政部门和项目经理部做好现场的生产、生活设施等临建准备，施工材料机具按时进厂，开工前做到三通一平。积极和业主、监理及社会相关部门联系，打好开工报告，熟悉管40、理要求，以便顺利开工、施工。8.3.3本工程按专业分为设备、工艺管道、电气、自控仪表防腐五个专业队。各专业队由主要专业人员和辅助人员组成（如电焊工、气焊工、起重工等），各专业队具有独立完成本专业工程的能力。由于工期较紧，各专业队又分2-3个小组，每个作业组单独完成区域内的作业任务。8.3.4设备安装分为室内设备和室外设备，室内设备先抓进水泵房、脱水机房、鼓风机房、加氯、加药等设备安装，为管道施工创造条件；室外尽量先安装刮泥机等大型散装设备，有利提前发现问题，曝气池安装量也不小，应有一个组单独进行。安排计划时根据土建和设备条件，加强机动性，调度灵活，有条件的提前安排，条件不成熟尽量创造条件，如安41、排预制施工。设备安装要配备相应的运输起重吊装设备。8.3.5工艺管道安装必须设备精调结束后才能施工，前期可以作好卷管的预制工作，施工中还应注意与防腐的配合。8.3.6电气安装主要工作量在配电室和电缆敷设，尽早安排配电室安装工作，盘内调校和模拟试验要由工作经验丰富的人员完成。电缆敷设要组织充足的力量，做好电缆沟开挖和砌筑，加快铺缆和接线进度，配电室要安排提前竣工送电，有条件的工号可先送电单机试车。8.3.7自控仪表专业，前期现场不具备条件时，集中力量进行中控室设备安装和进行仪表调校，随设备工艺安装进度及时进行现场配管及仪表箱、仪表设备安装，仪表电缆敷设要集中充足的劳力。8.3.8安排施工计划要注42、意创造单元竣工条件，以便各专业配套竣工，可提前具备试运条件。8.3.9搞好各工序停检点的控制，及时组织各个部门验收，一步一个脚印，尤其是套管打口、隐蔽工程等更应提起注意。8.3.10试运阶段要编制详细试运方案，组织分工明确，尽可能达到任务明确，配合协调，调度灵活，提高效率。8.4搞好各种施工配合由于污水处理厂设备安装涉及的部门和单位较多，我方必须认真组织各个方面的力量，严格按照业主的统一要求和安排，在监理工程师的组织下，落实各项合作、配合措施，认真执行质量、环境、职业安全健康“三合一”管理体系，方能顺利完工。 8.4.1安装各工种之间的配合： 8.4.1.1管道与电气工程配合。 根据各专业设计43、图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、管道的位置,在管道集中的部位，画出走向平面、断面图，统一进行协调。 管道安装过程中，按施工作业分段、分系统及时试压，并做好隐蔽及试压记录。8.4.1.2管道与防腐配合施工中各种管道、支架，先刷底漆，待隐蔽前按统一色规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场视情况而定。8.4.1.3管道与自控仪表配合仪表取压部件等需在管道上开孔的部位，有管道专业负责，仪表阀门的安装随配管一起进行。以免浪费材料和拖延工期，还不能保证质量。8.4.1.4设备与电仪的配合设备尽早就位，以便及时进行电仪的安装、调试。 8.4.2安装与监理单位44、配合 该工程中，我们将认真执行监理规程，积极配合监理公司的工作，接受监理工程师的质量监督管理，在资料审查、工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各个方面都为监理工程师开展工作提供方便条件。 8.4.3安装与业主配合 进入施工现场，认真遵守厂规厂纪，积极配合甲方现场指挥部作好各项协调工作，接受现场指挥的有关指令和指示。 8.4.4安装与供货商配合 在业主的统一部署下，就进度安排、安装次序、调试方案等方面认真搞好和供货商的配合，积极协调生活设施、安装、检验工机具等，顺利完成设备交接、安装、调试等工作。8.4.5安装与社会监督部门配合开工前，主动和天津市技术监督、质检站、安全、环境等有关部门联系，45、了解监督方法和措施，及早办好各项手续，避免手续不全被停工而影响工期。8.4.6安装与周围单位的配合搞好与周围单位、居民的关系，在环境保护、安全措施等方面搞好管理，避免噪声扰民等。8.5工期保证措施将该工程定为我公司的重点工程，在人、机、料、财务等方面进行统筹兼顾、综合协调。推行“项目法施工”，配齐各种管理人员，按“三合一”管理体系贯标程序文件要求，科学组织施工。做好前期施工准备工作：1）合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量、展开前期的准备工作。2）争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。3）做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影46、响工期。4）做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，保证各种资源的及时供给。5）做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工的内容、方法、要求提前掌握清楚，有问题早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。6）从施工技术方法上缩短工期，如设备安装，尽量采取整体机械吊装方法，缩短工时；焊接时多采用自动焊；采用小节拍分段流水施工，以节省人力、物力。为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为大面积的施工组织，即为保证整个工程的进度，我们将展开大面积的平行流水、立体交叉施工作业，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将安排小范围内47、的小节拍流水作业，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。组织强有力的工程技术人员担任工地总指挥和项目经理，派战斗力强有施工经验的班组施工。做到既有精兵又有强将。公司各职能部门，全力为一线工作工作服务。建立权威性的现场指挥系统、统一领导、组织、协调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工、平面占用等方面全权全过程负责。利用微机调整网络计划，做到科学管理、现代化管理，充分展开作业面、穿叉施工。提高劳动效率、争取时间，做到当天工作当天完。落实工程进度奖罚制度，强化激励机制，灵活调度抓工期节点控制，必要时采取特殊措施，使各节点准确无误的按计划实现。现场常设办公机构，及时解48、决施工中的各种问题，超前预测并及时解决施工过程中可能发生劳动力、机具设备、材料等方面的矛盾问题，使整个工程施工始终紧张有序、有条不紊的进行。建立青年突击队，大力开展劳动竞赛。多投入施工力量，分成三班进行施工，夜间设置充足照明，充分利用机具、设备及作业面，把一天24小时充分利用起来。采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率。沟利用挖掘机开挖，焊接使用可控逆变电焊机和焊速快、焊接变形小的2气体保护焊工艺。合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。对施工中的机械设备加强调度管理，提高利用率。加强施工过程中质量控制，确保工程一次交验合格率达100%，让甲方、监理满意，坚决杜绝因质量问题导致的停、窝工49、返工现象。可预制的管道支架、管件、膨胀节、钢结构等予先在地面制作好，可提高焊接安装速度。为加快安装进度，在土建施工过程中，安装队伍即进入工地和土建人员一起控制管道支墩、管沟的标高、位置和几何尺寸。以保证安装工程的顺利进行。在甲方因资金紧张而缺料的情况下，积极采取措施，临时改变作业计划，弥补工期损失，确保总工期的实现。后勤服务作到及时、周到，后勤部门派人到工地供开水，送饭，送材料。如有土建施工影响，不等不靠，积极穿插别的工作。如遇设备有问题时，积极出谋划策，提出解决办法，不拖延工期。加大工程的投入，现场常备大吨位吊装机械，方便工程施工；积极借鉴同行的先进经验，及时购进先进机器投入到该工程中，加50、大该工程的机械化施工力度。同供货商协调好设备进厂时间，使所有进厂设备都能一次卸到位，减少二次倒运的时间。8.6建立健全质量保证体系该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，满足用户需要。本工程质量保证体系如下图所示。质量保证体系图项目经理项目总工程师项目生产副经理项目管理副经理设备技术负责人电气技术负责人工艺技术负责人计划管理负责人安全管理负责人质量管理负责人材料设备管理负责人生 产 班 组8.6.1做好施工前的技术准备施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准51、以及外方要求。根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。8.6.2材料检验工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国家规范及设计要求的材料，不得用于该工程，所需材料必须经材料师签字认可，方可投入施工。8.6.3工作质量控制施工人员要认真按图纸要求、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主要环节，严格工艺作风，认真对待，严把质量关，并作好自检，上道工序不合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制。8.6.4过程检验认真作好质量检验工作，配齐各专业专职质检员作好施工过程的质量控制，严格执行“三检”（即：自检、专检、互检）制及“三工序”（检查上道工序、保证本道工序、服务52、下道工序）制、对特殊、关键过程编制作业指导书，施工前进行专业培训，并对过程跟踪监控。要派专人在施工工地。在施工过程中认真抓好质量检验工作，分项分部单位检验工作要与工程同步，每一工序安装完毕后，由监理、甲、乙三方共同确认检查结果。8.6.5协作关系施工单位应认真的配合有关单位搞好工程质量工作，使工程质量达到有效的控制，虚心向他们学习，在工作中多听取他们的经验，为达到优质工程而共同努力。8.6.6认真做好质量记录施工人员在施工过程中认真做好工程质量记录，包括设计变更，记录要及时、完整、齐全、真实，需要会签的记录，要及时履行签字手续。8.6.7质量问题或隐患的处理措施发现质量问题及时坚决整改，使质量53、问题得以彻底纠正，不留任何隐患，由于自身因素而造成的质量问题所造成的经济和法律责任均由我单位承担。8.6.8做好竣工验收工程完成后应立即整理好竣工资料，安装工程结束，试运转、运行正常，项目经理应组织有关部门进行工程验收工作，验收工作要做到认真仔细，不得走过场。验收结束后，应将设备的备品备件安装资料一并交建设单位。8.6.9加强成品保护，施工前制定详细的成品保护实施细则并派专人进行检查监督。8.6.10积极推广应用新技术，新工艺、新材料及各种工法，认真落实技术交底制，对新材料，使用前必须进行技术培训，考试合格后才能上岗。8.6.11广泛应用统计技术，推广全面质量管理，开展QC小组活动，进行质量预54、测、预控，从方案交底、施工过程到验收进行跟踪监督，对特殊关键过程，重点管理。8.7施工组织保证质量措施8.7.1我公司是中建协ISO9001质量体系认证单位，严格按程序文件进行质量管理，项目部各人员认真进行质量职责分工，认真履行自己的质量职责。8.7.2建立本项目完善的质保体系，层层把关，严格落实。 8.7.3利用梦龙网络计划，科学合理地组织施工，工序间协调配合，避免工序间穿叉不合理或工序颠倒而影响质量。 8.7.4施工班组的特种作业人员要持证上岗，严禁无证人员、不经过技术培训人员上岗，严格工艺纪律和工艺作风，减少质量通病。 8.7.5做好各部门的协调配合，从图纸会审、施工组织设计、技术交底、55、设备检验、过程检验、竣工验收、竣工资料的整理等各环节，统一调度，精心组织，确保每一个环节都不失控。 8.7.6广泛运用统计技术，推广全面质量管理，开展QC小组活动。 8.7.7认真执行甲方、监理有关质量的规定，认真报检，本工序不合格不转入下道工序。 8.7.8完善质量奖罚制度，加大管理力度，奖罚分明。9、施工进度网络计划（见施工进度网络计划图）10、主要施工方法和措施10.1、主要设备施工方法10.1.1通用设备安装10设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变56、更，方可按照修改后的设计施工。10.1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。10.1.3设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。10.1.4设备开箱检查(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱57、检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。(2)开箱要求：1)设备不损坏，附件不丢失。2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。(2)设备基础要检查其外观质量58、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。(3)预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。(4)做好基础验收检查记录。10.1.6设备安装技术要求(1)放线就位和找正调平：1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为20mm。3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差 平面位置标 高与其他设备无机械联系的10+20-10与59、其他设备有机械联系的214)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：a设备的主要工作面b支撑部件的导向面c保持转动部件的导向面或轴线d设备上加工精度较高的表面e设备水平或铅垂的主要轮廓面10.1.7地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。(1)地脚螺栓：1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓应垂直，无倾斜。b地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，底部不应碰孔底。c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。b设备基础60、尺寸和位置的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）坐标位置纵横轴线20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度每米 5全长 10垂直度每米 5全长 10预埋地脚螺栓标高（顶端） 20中心距（在根部和顶部测量） 2预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁铅垂度每米 10预埋活动地脚螺栓锚板标高 +20中心位置 5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹的锚板）每米 2c地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。(2)垫铁1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：a每个地脚61、螺栓旁边至少应有一组垫铁。b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm。d每一垫铁组的面积计算公式：ACX（Q1+Q2）1000/R其中：A：垫铁面积（mm2） Q1：设备重量（N）Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。R：基础的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，62、并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(3)二次灌浆预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。10.1.8泵类安装工艺措施离心泵安装。安装顺序：设备点件基础验收吊装就位初找正地脚孔灌浆养护精找二次63、抹面配管开车之前检查电机空试泵试运验收泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01，横向安装水平偏差不应大于0.2，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收64、规范的规定外，尚应符合下列要求：1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保65、持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：1）运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；2）轴承温度不超过75，滑动轴承不超过70；3）电机电流不超过额定值；4）压力、流量符合设计规定；5）水泵不可干运行30秒以上。泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。10.2进水泵房(101)设备安装166、0.2.1不锈钢速闭闸门安装闸门安装1）清理预留地脚螺栓孔或预埋板。2）放线并找出启闭机及闸门本体位置。3）将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1。启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5，标高不应超过5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。调整滑块和门框67、的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。闸门试运转1）按规定加好润滑油和润滑脂。2）检查门槽内有无异物，并清理。3）手动正常。4）电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。10.1.2.2潜污泵的安装： 基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。 设备拆检及检查： 1）整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。 2）超过防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。 3）泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应68、不低于2，否则应进行烘干，密封处理。 设备安装： 1）根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线。 2）设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm。 3）整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1，横向水平度偏差不大于2，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。 4）泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75以上强度才能试运转。 5）泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。 6）潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。 7）潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。8）潜污泵提升应铅垂，其69、不铅垂度不大于1，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。 9）将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。 试运前的检查： 1）各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。 2）各仪器仪表开关灵活。 3）安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。 4）盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。 5）系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。 试运转： 1）潜污泵必须在在水冷却的情况下，才能启动。 2）点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。 3）泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。 4）泵试运转就符合下列要求： a.各紧固联接件无松动。 b.各转动件无卡涩、无磨擦70、和异常声响； c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏； d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。 e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。 f.扬水管应无异常振动和声响。 5）潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。6）经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项： 1）潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。 2）潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。 3）潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。 4）潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。 71、5）潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。6）潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。10.1.2.3格栅机安装 阶梯格栅就位和安装1）放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2）钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固72、定。 3）整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。 4）经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。 5）格栅框架的不直度不应大于1，若超差就以斜垫铁楔入调直。6）机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。 阶梯格栅的试运转： 1）检查滑动轨道内无异物。2）在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线73、； 4）电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。5）卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 6）接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。10.1.3旋流沉砂池(102)设备安装10.1.3.1走桥安装将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。紧固驱动头及走桥于正确位置。10.1.3.2桨叶安装将74、带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。将驱动头和走桥就位，紧固。将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间有50mm的净空。10.1.3.3气提泵安装：将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上，同时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。75、注意所有接头必须保证密封。10.1.3.4风机安装：气提泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，注意，风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路之前应用甲醇擦净，管路安装应保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。10.1.3.5按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水分离器。10.1.3.6试运转：应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的浆叶的上边应在后边。10.1.3.7测试：将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风机，砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离器。10.1.4初沉池(104)设备安装全桥中心传动刮泥机主要组成分为:行走端梁总成76、,减速机，走桥，中心支座及驱动机构，刮沫板吊架，浮渣漏斗及浮渣刮板，电气控制系统。10.1.4.1主要安装技术措施 安装之前需对设备基础及设备严格验收,均符合设计要求后方可进行设备的安装.检察范围有: 1)池径尺寸误差、池深、池底坡度状况及中心支墩标高。 2)池子顶面的轮子轨迹的水平面误差(15mm),轨迹圆柱度标高为5。 3)测量予埋件位置尺寸。 设备安装。1）中心部件的安装中心部件包括中心柱、能量分布进水装置、中心配水井、中心驱动装置及过载保护装置等两部分。应先找正池中心位置，将中心驱动装置起吊就位，对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。2）能量分步进水装置、中心配水井及驱动架77、的安装将上述装置吊放在中心柱上，按厂方提供的安装使用说明书分步安装并检验，使其符合图纸要求。3)走桥的安装:先将各段梁现场拼接,找平找直后焊接,确保整梁技术要求后进行整体吊装. 调整走桥的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在走桥的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于6mm。 4)浮渣刮板总成的安装:待刮泥板吊架总成按要求焊接完毕后,再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊焊在大梁及吊架上,并保持刮板陋出水平面150mm左右,以适应液位的浮动变化。 5)堰板及浮渣挡板的安装:将堰板用膨胀螺栓将其安装于集水槽上,并保证液位的高度满足设计要求.将浮渣挡板及支撑架固定在集水槽内侧,保证挡板78、的水平度及标高符合要求。 6)浮渣漏斗的安装:待堰板及挡水板安装完毕,再将漏斗上水平面进渣口调至高于正常水面10-20mm,最终固定。7)浮渣小刮板的安装:待漏斗安装完毕后,按其位置,再将浮渣小刮板吊装在大梁下底面。8）撇渣耙：撇渣耙与耙架联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。10.1.4.2刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、无碰擦。向减速机等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致。此时可进行空车试运转。启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件应运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注入清水至标79、高，启动刮泥机运转4-8小时，正常后即可进行完工验收、联动试车等工作。10.1.5曝气池(105)设备安装10.1.5.1潜水搅拌器安装见初沉污泥泵房(201) 10.1.5.2微孔曝气设施安装审图： 全面、详细、充分领会图纸要求。实测： 在实际土建过程中，由于池底实际尺寸往往小于图纸上标注的尺寸。因此在曝气系统正式安装前必须下池底进行实测。安装管网支架：1)参照图纸并根据实测的情况，首先在池底画线；2)根据5米三个支架的标准在已画的线上均匀分布各点（避开伸缩节、管件、曝气底盘等）； 3)用电锤及合金钻头打孔，并预埋1090mm的不锈钢膨胀螺栓； 4)安装管网支架（支架的材质为：ABS，是曝气80、管网专用可调支架）； 5)将支架用水平尺调整水平，整池误差率应保证在1mm； 6)紧固管网支架。 注意：在每个分配管中点、伸缩节处、三通及拐角处均应设置支撑。吹扫曝气总管： 为确保曝气质量，必须在安装曝气管网前，将曝气总管进行吹扫，使总管中灰尘颗粒粒径不应超过95%5m。吹扫时间不少于2个小时。组装曝气管网： 1)将已安装完底盘，并检查、确认后的曝气管或管组，运至池底； 2)将UPVC管件（90mm直通、弯头、三通等）用专用胶水，把曝气管网按照图纸要求进行连接； 3)保证在管件与管网的连接处密封完好。 4)将曝气管网放置在已调整水平的管网专用可调支架上，并用扁铁或大“一字口”螺丝刀将支架专用紧81、固带（材质为：ABS）将管网与支架进行紧固，使管网不能移动。安装排湿（泄水）管： 1)曝气管网选用25mmUPVC给水管，并可承压1.0MPa； 2)根据管网的具体情况，在每一组曝气管网中至少要安装一根排湿（泄水）管； 3)用25mm的划孔钻头在曝气管网上打孔，将排湿（泄水）管插入曝气管中。 4)排湿（泄水）管的下端距曝气管的底部距离为：12mm，如果距离太大，则会直接影响排湿（泄水）能力。 5)用专用胶水将接口密封； 6)根据土建的具体情况，将排湿（泄水）管沿池壁上行，直至超出池顶，并安装排湿（泄水）球阀。使用排湿（泄水）球阀可阻止冷凝水在空气管路中积聚并将其从空气管中排出。 安装曝气头： 82、1)吹扫曝气管网： 至少30分钟，以便尽可能地将管网内（在安装过程中进去）的灰尘清理干净，最大限度地减少由于管路中空气不清洁而造成的堵塞曝气头的现象。 2)确认、检查曝气头各组件： 拱顶型微孔曝气头带有完整的组件。3)将曝气底盘彻底清理，不能有任何灰尘或杂质存留；4)把Porvair(HDPE)拱顶型曝气头放置在底盘上； 5)将带孔的铜螺栓先插入到铜垫中，而后插入到小（EPDM）橡胶垫中；再把铜螺栓通过曝气头中间的小孔插过去，并旋动使它和位于曝气底盘内的铜螺母固定在一起； 6)检查小橡胶垫是否位于铜垫的下部，用手拧紧螺栓；然后，使用标准的扭距套筒扳手拧紧铜螺栓至2.5-3Nm扭距（扭距的额定值83、不适用于仅更换曝气头的情况），不要过度拧紧螺栓，因这样会导致曝气头变形或断裂而造成空气泄露，从而影响系统的氧转移率。 7)如不能马上向曝气池内注水，建议将曝气头用塑料袋包好，以避免灰尘或其他杂物落在上面，影响后期使用。清扫曝气池底： 确认所有旧设备以及所有杂物，都已从曝气池中转移出去。经过以上九个步骤安装工作即告完成。10.1.6二沉池(108)设备安装吸泥机安装安装前的准备安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。对设备基础的要求1）对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2）84、土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。以二沉池中心点为圆心，150085、mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。.2安装就位顺序依次顺序为底密封环、中立柱集泥筒转笼中心传动机构“A”字连接架桁架刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构转笼集泥筒桁架吸泥管刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁LBC=120605，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2。安装1）密封环、中立柱的安装.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正86、中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90在相同的圆上放下4个重12kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中87、立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上88、的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪（长度：300mm，精确度：0.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。3）以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面（89、精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。4）调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内（设计值为13mm），同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm），允许误差为8mm。5）对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；在桁架上选定一个合适的测量点A；旋转桁架360，测出点A与各水准基点的高差，各高差90、的差值应在19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5的坡度调整。6）安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。7）安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准），同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是91、：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。8）根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。9）工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在6.5mm以内。10）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明书）。.3池底抹面池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及92、吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。.4试运转以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。.5注意事项装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调93、试。准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。10.1.7出水泵房(112)设备安装潜水轴流泵安装同6.1.2进水泵房(101)10.1.8鼓风机房(107)10.1.8.1单级高速离心鼓风机安装鼓风机安装时由供货商派工程师94、到安装现场对鼓风机的安装、调试和试运转进行技术指导。（1）设备开箱检查验收：见“”（2）风机的搬运和吊装应符合下列要求：1）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。2）转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 （3）设备基础验收：见“”(4）压缩机将安放在震动阻尼机器架上，它的底面可以直接粘贴到混凝土地面上（参见安装指南）。 (5)设备纵向、横向水平度应在设备相应加工面上测量，应达到技术文件要求，当没有规定时其纵向应达到0.05，横向水平度0.01，连轴器用百分表进行测量，技术文件有要求时按技术文件数据检测，没有文件规定时，其轴同心度和连轴器端面倾斜按GB2095、275-98规范执行。 （6）一般情况设备不需拆检，当有拆检要求时应做好拆检记录，并按图纸技术要求进行清洗复装。 （7）鼓风机与管道连接应采取软连接方式，减少附加应力。 （8）单机试运转： 设备应安装完毕，地脚螺栓强度达到要求，电气、仪表装置经调试工作正确有效，润滑系统检验合格，盘车转动灵活无异常声响。试运转时间按文件要求，无文件规定时按规范运行4h，各转动部件温升不超过标准，润滑良好，无超规范规定的振动、无异常声响为合格。（9）其它未尽事宜，以设备随机文件为准。10.1.9加氯间(109)设备安装10.1.9.1概述加氯系统的安装主要包括加氯机、真空调节器、水射器、漏氯报警仪、余氯分析仪、投96、加点扩散器、蒸发器、氯气吸收中和装置、增压水泵等主要设备的基础制作、设备定位安装；系统连接管路的安装及定位；系统电气预埋管、穿线、连接等辅助设备及备件的安装等工作。10.1.9.2安装系统设备之间的管道连接1)系统正压管路的安装先安装汇流排支架。在汇流排钢架上组装汇流排及连接汇流排上的附件。 连接汇流排与蒸发器之间的管路，注意蒸发器液氯的进出口位置。连接蒸发器与过滤器、真空调节器之间的钢管路，并将过滤器、真空调节器在墙上（或支架）固定。2)系统真空管路的安装 首先连接真空调节器至加氯机进口部分。 将水射器定位，然后连接加氯机出口至水射器之间的氯气管路。将投加点扩散器定位后连接水射器氯水溶液出口97、至扩散器之间的氯水溶 液管路。水射器的安装水射器安装位置的选择是依照与投加点距离越近越好的原则，在管路上开孔焊接用来安装水射器的接管。投加点扩散器的安装、漏氯报警仪、压力切换器等墙挂设备的定位和安装、所有设备的电气接线。10.1.9.3注意事项（1）所有管路连接走向要求合理，尽量减少转弯。（2）室外氯气真空管路过长时应在管路上安装伸缩接头。（3）压力管路安装之前必须清理管路内部的杂质，安装完毕后必须用氮气吹扫整个管路系统。（4）汇流排管支架只起固定作用，安装时必须先将汇流管组装好后再放在汇流支架上固定。（5）管路穿墙时必须要有保护套管。（6）加氯机的流量计在设备全部安装完毕，系统调试前方可安装98、到加氯机上。（7）水射器应竖直安装，氯水溶液出口向上要求有至少1米的直管段。（8）水射器底部要求留有足够的空间，以方便进行喉管的调节。10.1.9.4安装精度要求（1）柜式加氯机安装定位时每台加氯机之间应留有5mm的空隙。（2）柜式加氯机安装定位时每台的水平标高不得相差2mm；前后偏差不得相差2mm。（3）所有仪表及控制柜安装高度按电气有关标准实施，其水平和垂直偏差不得大于2。（4）回流钢架高度一般不高于700mm,安装时水平偏差不大于2，垂直偏差不大于1%。（5）汇流排上管路安装水平偏差不应大于1.5。（6）管螺纹的加工精度要求为二级精度。10.1.10雨水泵房(310)设备安装潜水混流泵安99、装同6.1.2进水泵房(101)10.1.11除磷加药间(110)设备安装计量加药泵安装执行GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。10.1.12初沉污泥泵房(201)设备安装潜水搅拌器安装措施本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收设备开箱点件底座安装导轨安装搅拌叶安装试车前检查试车验收。 安装就位 1）基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。 2）找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被100、叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。 3）潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。 4）电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40M，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。 试运转： 1）盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。 2）电机转向与设计流向一致。 3）在空气中运转2小时，运行正常。 4）滚动轴承温度不大于70，电机温升不大于40。5）甲乙双方确认隐蔽工程记录。10.1.13回流污泥泵房(106)、浓缩污泥泵房(203)、设备安装卧式螺旋离心泵干式安装，水泵均应配置厂方提供的轴承支架、联轴器 、安全保护盖及电机，精确安装在坚固101、的底座上，安装时按厂方提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。其他参见离心泵安装。10.1.14浓缩池(202)设备安装刮泥机安装参见6.1.4初沉池(104)10.1.15浓缩污泥泵房(203)干式安装卧式离心泵同回流污泥泵房(106)10.1.16污泥脱水机房(210)单螺杆泵。（1）底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。（2）泵座与基座应接触严密，水泵并列的各种高程必须符合设计规定。（3）水泵轴不得弯曲。（4）水泵安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法基座水平度24点/台水准仪测量底座螺栓位置21点/台尺 量泵体水平度0.1/m2点/台水准仪测量联轴器同心度轴向倾102、斜0.8/m2点/台水准仪、百分表或测微螺钉量测径向位移0.1/m2点/台10.1.17干化车间(211)设备安装安装前必须仔细核对全部设备，检查设备验收合格证书。根据设备招标文件（C包）的规定：供货范围包括四套完整的机械脱水设备。每套脱水机配有污泥螺杆泵、污泥流量计、污泥切割机、泥饼螺旋输送器及共享一套絮凝剂制作投配装置。还包括所有能使脱水机工段正常运转的附加设备，如管件、两台管道泵、阀门、泥饼卸料斗、卸料电动机、电动闸板切换阀、污洗泥水旁路管、渗滤液排放斗、泥饼/滤液取样器等，以及上述设备的现场电气及控制设备、现场仪表等。10.1.17.1污泥脱水机械安装安装要求1）脱水机在供货商现场安装103、指导下进行安装。2）安装人员上岗前必须及早阅读和掌握卧螺沉降离心机的安装指南、安装手册，明确安装程序和注意事项并参加专门的技术培训。3）安装人员必须拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证脱水机安装的顺利完成。安装注意事项1）基座安装卧螺离心机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm，设备标高的允许偏差为2mm，设备水平度1。离心机的四个机座支腿已随机配带机械减振器，安装时只须将减振器下由供货商提供的地脚板的螺栓、螺母上好。整机找正后将地脚板与预埋铁焊接。为保护离心机漆面，最好先将每个地脚板点焊4点，然后卸下地脚螺母将离心机吊开。将地脚板完104、全焊好、冷却后，再将离心机吊回复位，并上紧地脚螺母。2）设备吊装起吊离心机组装时，必须使用四个长度相同的园形吊链，并将其连接在离心机机座的吊眼上，吊链应有足够长度。不得起吊转鼓，不可使用轴承室上的吊眼。安装时，防止转鼓或任何旋转部分触及离心脱水机的底部。设备吊装时必须使用设备原装提供的吊耳。3）工艺管路安装脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径200mm，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管及接头。离心机与进泥管、加药管、滤液排105、放管和泥饼刀阀的连接全部采用由供货商提供的弹性部件弹性连接。所有管、缆应有专用的承重支承结构，如线缆桥架或管廊、支架，而不允许采用设备承载其重量。10.1.17.2螺旋输送机安装（1）水平螺旋输送机水平螺旋输送机为吊装式，即设备由安装支架反吊在混凝土梁的底部。设备总重约3.3吨，设备安装支架六件，除两端外中间支架根据进料斗位置均布。安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位置可调40mm。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平小于1。（2）倾斜螺旋输送机倾斜输送机为20角安装，设备总重约1.3T。设备安装为膨胀螺栓连106、接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用M12膨胀螺栓连接。注意：安装过程应防止设备扭曲。10.1.17.3污泥干化设备安装干化机组安装（1）供货商将所有设备将尽可能地在运输条件允许的情况下在工厂组装好。设备到货后应仔细检查在运输过程中设备是否受到损伤，并进行必要的检测。然后按设备说明书的要求进行安装。（2）设备均应牢固、准确地固定在干化机房的地基上，特别是所有气体燃烧炉应该在供货商指导下，利用设备附带的支架，正确地固定在结构基础上，设备水平度宜控制在1以内（用水准仪检查）。其他设备安装10.1.18.1废沼气燃烧器在过剩沼气量变化的情况107、下，保持沼气和空气的合理混合，产生理想的燃烧，从而消除沼气积聚的潜在危险。（1）在总图设定的位置上，安装基座型废气燃烧器，由一根150mm管与主燃料供应管相连。注意为沼气管和火种气管路留出安装空间。（2）安装时，将分离式底座通过地脚螺栓锚固于混凝土基础上，再用法兰将支撑基座固定，外有可拆装燃烧罩。外罩应单独支撑，不得直接固定在外罩上。（3）全部沼气和火种气管路的安装，应从燃烧器开始逐渐向外倾斜，管路最低点安装放水阀；地面以上的管路应做保温。（4）燃烧器处于垂直状态之后，再拧紧地脚螺栓的螺母；电子点火装置必须安装接地母线。（5）控制箱的安装位置至少距废气燃烧器3m以上，但不得大于15m，以保证火108、焰监测器的信号传到火焰安全控制装置。（6）燃烧器的点火管路上应安装电磁阀，电磁阀应靠近燃烧器的底座，以保证火种气在开阀后10s到达火种环。10.1.18.2起重设备（1）安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：1）轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；2）电动梁式起重机跨度S10m，轨距的允许偏差为2mm；3）轨道纵向倾斜度偏差应不大于1轨道长，且全行程不大于10mm。4）两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；5）轨道接头处偏差应不大于1mm；6）伸缩缝间的偏差不大于1mm；7）电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘109、的单边间隙应小于3mm。（2）单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成后，应进行单机运行试验。如监理工程师无特殊规定时，按以下方法试验：1）空负荷试验：升降启动约三次、小车、大车要全行程往返三次；2）带负荷静试验：按额定负荷进行静负荷试运行；3）动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，升降吊重约三次，并将小车纵行至起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。试验结果应符合监理工程师提出的试验要求。（3）起重设备电气1）起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4。2）滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。3）滑触器支架应固110、定牢固，绝缘子不得有裂纹、破损等缺陷。施工验收应按国标GB50278-98执行。10.1.18.3采暖锅炉（1）炉本体开箱验收： 1）炉本体货运到现场后，应由建设单位代表和施工单位代表双方共同开箱清点炉本体及零部件，做到供货齐全，零部件无锈蚀、无变形、无损坏。 2）炉本体开箱后应将锅炉强度计算书、产品质量证明书、锅炉使用维护说明书以及锅炉平面布置图、总图妥善保存。 3）如有必要项目经理部要及时携带以上有关资料和施工组织设计或施工方案到当地劳动部门申请备案。 （2）基础验收： 1）施工单位代表与建设单位代表同土建进行基础复验，砼表面应平整，平面不平度不大于3mm。 2）基础坐标尺寸允差不大于20111、mm，标高允差-20mm。 3）预留地脚螺栓孔、预留预埋板中心位置允差10mm。 4）基础外形尺寸允差20mm。 （3）基础放线： 1）首先放出锅炉纵向、横向中心位置及炉排前后轴位置。 2）再放出其他附属设备的中心位置。 （4）设备放线： 1）用墨线放出锅筒、受热面管子上件的纵向、横向中心线。 2）用墨线放出锅炉本体的纵向、横向中心线。 （5）吊装前的准备工作： 1）临时运输地排的搭设，由钳工、起重工完成，地排的几何尺寸必须大于锅炉的几何尺寸，地排的标高高于基础标高5-10mm。 2）地排由道木和滚杠等及滑轮组组成。 （6）炉本体就位前的准备： 1）卷扬机锚点埋设牢固。 2）道木、滚杠准备就序112、。 3）指挥人员、起重配合人员、钳工人员全部到位。 （7）炉体到位与找正： 1）炉体水平运输至安装位置，纵向、横向轴线重合。 2）用千斤顶打起炉体，撤除滚杆。 3）使炉体纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于3mm。 4）用垫铁组找正炉体，以上汽包水平为准，纵向全长不大于2mm，横向全长不大于1mm。5）上汽包中心线标高符合设计要求其偏差不大于5mm。（8）按图纸或设备说明书的要求进行试压和其他安装工作。10.2、工艺管线施工方法本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、采暖系统管道、厂区给排水系统管道。按管道材质分类包括；碳钢管、不锈钢管、PVC塑料管、铸铁管、镀锌管等。10.1碳钢和不锈钢管道113、的安装10.2.1.1管材、管件类（1）管材、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）管材、管件在使用前应接设计要求核对其规格、材质、型号。（3）管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。（4）钢板卷管的质量检验应符合下列要求：1）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于30mm；2）卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限；3）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10114、%，且不大于1mm。如超过规定值，则应选偏差值较小的管子对接；4）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：a对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm;b离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；c其它部位为1mm。5）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm；6）焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。7）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%8）卷管的所有115、焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。（5）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。（6）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。（7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。法兰螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（8）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。（9）阀门的检验：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查20%，如仍有不116、合格则需逐个检查。强度试验为阀门公称压力的1.5倍水压进行，试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按1.25倍铭牌压力进行，阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面不漏为合格。除蝶阀、止回阀、闸阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以铭牌压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门严密性试验不合格的，安装前必须解体检查，研磨后重新试验。试验后合格的阀门及时排尽内部积水，阀瓣关紧，妥善保管，并填好阀门试压记录。阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定。对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。各类阀117、门制造厂家应提供产品质量证明书。10.2.1.2大口径钢管预制（1）、材料选用板材材质、厚度按设计要求选定（一般为Q235A）。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85、焊接用钢丝GB/T14957-94规定验收。焊条选用J422碳钢焊条，焊条烘干箱烘干后，放在焊条保温筒中使用。（2）、下料钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。（3）、卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校圆成型。118、管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过10米），组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm）。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量；应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度0.5mm，错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。煤油渗透检查。（4）、焊接执行公司焊接工艺卡，预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。管道安装（1）道安装次序。先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面。（2）施工工艺：施工准备原材料的检验管道支吊架管道测量预制安装管道安装质量检验严密性试验系统清洗交付使用（3）管道的加工a.公称直径小于或等119、于50mm的钢管，一般用机械法切割；大于50mm的碳钢管用氧乙炔焰切割，大于50mm的不锈钢管用等离子切割。切割后，表面热影响区应磨去厚度不小于0.5mm。b.管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm。（4）管件加工：a.焊制弯头的主要尺寸偏差应符合下列规定：周长偏差不超过4mm；端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。b.焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm。c.焊制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。（5）管道120、支、吊架的制作：a.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。b.管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予以矫正。c.滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。d.制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。e.支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。（6）管道安装：a.管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计121、要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。b.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于放水和排放空气为原则。c.管道的坡度可用支座下的金属垫块（板）调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间。d.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于122、100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。e.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。f.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为：当管子公称通径DN100mm时，2mm。当管子公称通径DN100mm时, 3mm。g.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。h.管123、道安装工作如有间断，应及时封闭管口。i.管道安装的允许偏差值应符合下表：项 目允 许 偏 差(mm)标 高架空室内10室外15地沟室内15室外15水平管道弯曲度DN1001 且20DN1001.5 且20立管铅垂度2 且15交叉管间距偏差10j.支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。不锈钢管道与支吊架之间应加垫石棉板。k.在管线上因安装仪表插座等需开孔，且孔径小于30mm时，不能用气割开孔。（7）阀门的安装：a.阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 b.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以手轮作为起吊点，且不能124、随意转动手轮。c.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。d.阀门安装：手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 e.所有阀门应连接自然，不能强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（8）管道的焊接：a.凡参加本工程焊接的焊工,按规定经过焊接考试，取得相应项目的合格证。焊接过程按规定的工艺进行。b.焊接方法：DN50以上碳钢管道采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊焊接，DN50以下碳钢管道采用氧-乙炔焊。DN50以上不锈钢管道采用手工电弧焊焊接，DN50以下不锈钢管道采用氩气保护焊焊接。c.焊接材料的选择：Q235钢管焊接电焊条选用E4303、气焊丝选用H125、08MnA。SS304钢管焊接电焊条选用A102，焊丝选用H0Cr19Ni9；SS316钢管焊接电焊条选用A202，焊丝选用H0Cr19Ni9Ti。d.焊接材料必须具备有出厂合格证明书。焊丝使用前检查清理，不能带锈及其它污物。焊条药皮不得脱落或裂纹，焊条按规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。e.管子、管件组对时，应符合下列的要求：管子、管件组对时，其内壁应做到平整。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道坡口应采用电动砂轮工具磨制。f.不锈钢管道焊接完毕后，应对焊口及热影响区因焊接受热而引起的钢材变色进行酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水冲洗干净，露出金属光泽。（9）管道防腐所有钢制126、管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护，防腐按照设计要求或按照相关规范标准。内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和理监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。10.2.1.4管道系统的试验管道系统进行严密性试验前应做到:管道系统安装完毕,并符合设计要求及本规范的有关规定。有膨胀节的位置设置了临时约束。支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。试验用压力表经检验、校验正确。具有完善的试验技术，安全和组织措施并经审查合格。管道系统的严密性试验采用水压试验，其水质应洁净。不锈钢管道试压，所用水含氯离子不得超过25P127、Pm。充水应保证能将系统内的空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力为设计压力的1.5倍，但不能大于任何非隔离元件（如系统内容器、阀门或泵）的最大允许试验压力。管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不能超过100。水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70。试验前，安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10min，然后降至设计压力，停压30min，对所有的接头和连接128、处进行全面考核检查。整个管道系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，目测无变形。在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后,再进行试验,严禁带压修理。结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。10.2.1.5管道系统的清洗：管道系统的清洗应在系统严密性试验合格后，按规范的要求进行清洗。管道系统的清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水129、，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。 UPVC管道安装UPVC管具有重量轻、输送流体阻力小、耐化学腐蚀性能强、安装方便、工期短、投资低、使用奉命长等特点；10.2.2.1管材、管件的检验颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头切割平整，并与管的轴线垂直；壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的弯曲度应符合下表规定：管材外径d0(mm)3240-20025弯曲度%不规定1.0130、0.5注：弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲；管材插口与承口的工作面必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能；当管道采用橡胶接口（R-R）时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%；10.2.2.2管材、管件的堆放及运输在运输、装卸、堆放过程中严禁抛扔，拖拉或激烈碰撞，避免日光曝晒，起吊或捆绑管材用柔软绳子防止损伤管材表面；应保存于棚库内，堆放应放平垫实，交式相互堆放，避免承口承受集中载荷，远离热源，防止变形和老化；10.2.2.3管道的安装管道铺设过程一般是：运管、管材放入沟槽、接口、部分131、回填、试压、全部回填；埋地管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，管道不得铺设在冻土上；管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管之间用油麻填塞；管道下料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锉成坡口后再进行连接坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2；管道连接：连接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表划出插入承口深度标线；对于外径小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道采用橡胶圈接口；对于橡胶圈连接：先用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区132、中，不得装反或扭曲，用毛刷将专用润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。禁止用黄油或其它油类作润滑剂。然后将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手拉葫芦或手扳铰链将管子一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常。对于粘接连接，先用棉纱或干布将承、插口的内外侧表面擦拭干净，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。粘前将两管试插一次，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，均匀适量。然后立即找下正方向将插口管端插入承中，用力挤压，使管端插入深度到所划标线，保持30-60S以上，以133、防止接口滑膜，粘接完后及时将挤出的粘接剂擦拭干净。10.2.3铸铁管道安装专题措施10.2.3.1材料验收管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平缺陷。 承口内工作面、插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 按国家有关标准进行管子（件）的尺寸公差验收10.2.3.2铸铁管安装 铸铁管在下沟前，应清除承口内、插口外的油垢、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，对多余的沥清可采用火烤掉。 铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。铸铁管安装轴向位置、标高应符合规范要求。 铸铁管接口一般采用石棉水泥打口或橡胶圈。 石棉水泥应在填134、打前拌和其重量配比一般为（石棉3：水泥7，水灰比0.20），拌好的石棉水泥应在初凝前用完,对填打好的接口应及时潮湿养护。 橡胶圈安装后不得扭曲，用探尺检查其沿圆周点与承口端面等距(允差为3mm)。10.2.3.3铸铁防腐：自用水和回用水铸铁管外壁刷沥青漆二道内壁不做防腐处理，其余铸铁管的内壁均刷涂沥青二道，地上铸铁管外壁还要按规定涂上彩色面漆。10.3、电气施工方法10.3.1工程概况:本工程电气专业包括35KV总变电站一座（内装35/6.3KV5000KVA变压器两台）、分变配电室三座，以及各装置内控制设备和电缆线路的施工等。10.3.2施工工序：熟悉图纸编制设备、材料计划盘、柜基础制作安装135、盘柜及变压器安装各种支架制作安装电缆桥架安装、配管电缆敷设校线接线电气设备和元件的调试系统联动试验模拟试验送电运转 （电缆沟施工依据现场情况定） 10.3.3主要施工方法和技术要求：10.3.3.1施工前准备施工前主要是技术人员会同班组一起熟悉图纸，对工程情况有详细的了解，提出设计图纸的问题，并对施工做出周密详尽的计划。电气施工人员要有2-3名随同其他专业前期进入施工现场，配合土建预埋并提出我方后期施工对土建施工的要求，落实甲方设备到货情况，最后核实土建预埋管的位置及预留孔洞的位置和尺寸。10.3.3.2变压器安装干式变压器运输途中及安装前应有防雨及防潮措施，避免严重震动和冲击。变压器到达现场136、后，要及时进行设备验收和外观检查，变压器外观检查要符合规范GBJ148-90要求，检查完后要妥善保管； 变压器投入运行前要进行下列检查和试验：（1）电气试验：按电气装置安装工程电气设备交接试验标准中规定的试验项目进行试验，不合格不得送电；（2）送电前的检查：要进行全面的检查（包括温控系统），如不符合运行条件应立即处理；（3）空载投入冲击试验：五次冲击合闸，应无异常情况，第一次冲击时间不少于10min，并进行检查，无异常情况再每隔5min进行冲击一次，最后一次进行空载运行24h。隔离开关及操作机构安装接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。137、安装的标高、水平度和垂直度应符合设计和规范要求，触头接触良好，上下中心偏差符合产品说明书的要求。拉杆、延长轴应操作灵活，触头接触时三相不同期值不超过5毫米。隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠。10.3.3.4盘柜安装（1）基础型钢土建予埋型钢是否合格是盘柜安装合格的基础，要严格按照规范要求验收土建予埋型钢的水平度、不直度、平行度及位置是否符合设计要求。（2）盘柜安装1）盘柜到现场后应会同甲方一起开箱检查，技术资料及备件应妥善保管。2）成套盘柜就位一般以不妨碍其他柜就位为原则，先内后外。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙合格。当柜子较多138、时，宜先安装中间一台，再调整两侧其他柜。低压进线柜通过母线桥与变压器连接时，要与土建予留孔及母线桥的位置综合考虑。3）6KV以上高压开关柜，手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。4）动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械连锁装置动作应可靠。5）手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，手车推进（拉出）时，其接地触头应先（后）与主触头接触。6）盘顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12mm,爬电距离不得小于20mm。7）二次回路应按施工图接线正确牢固，编号清晰。进盘柜的电缆排列整齐，固定牢固，所接端子不受机械应力。10.3.3.5电缆沟139、（1）电缆沟应在其走向上工艺地下管道基本完成后开挖，开挖应采用机械方式，为防止坍塌应按规定的边坡系数放坡。（2）电缆沟施工应严格按照标准图集95J331进行，不得偷工减料和擅自改变材料的强度。（3）电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。（4）电缆沟内设集水井，坡向集水井的坡度应不小于规定值。雨后排水要及时。10.3.3.6电缆线路施工：电缆敷设前，要进行土建预埋管的整理、电缆桥架的安装、电缆沟内支架的安装及明管的敷设。注意电缆管口宜作成喇叭形，管口应无毛刺和尖锐棱角且焊好接地螺栓，电缆管弯制时不应有弯扁现象，弯曲度应符合规范规定。电缆沟内支架应固定牢固、横平竖直、防腐良好，且应有140、与电缆沟相同的坡度，电缆支架通长应有良好的接地。电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架外侧。电缆敷设采用人工敷设，原则上先集中，后分散，先长后短，先敷设电力电缆，后敷设控制电缆，敷设前应进行电气试验。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，固定牢固，并及时装设标志牌。直埋电缆表面距地面距离应符合设计规定，直埋电缆上、下部位应铺以不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm；穿越大直径工艺管时电缆穿钢管，在管道上部敷设；穿越马路时穿钢管保护。10.3.3.7电机安装：电机运到现场后，应进行外观检查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一141、时，应进行抽芯检查：A、出厂日期超过制造厂保证期限；B、外观检查或电气试验质量可疑时；C当制造厂无保证期限、出厂日期。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求，电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。10.3.3.8电气接地：电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制保护用的屏（柜、箱）及操作台等的框架或底座，电力电缆的接头盒，终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架，封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分，电热设备的金属外壳，控制电缆的金属护层。142、接地体顶部埋设深度应符合设计规定。每个电气装置的接地应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体（线）搭接焊的搭接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍。接地电阻的测试应符合相应气候下的规定值。避雷针、避雷带应与接地装置可靠焊接。10.3.3.9起重机电气起重机的每条钢轨，应设两点接地，轨道接头处应做电气跨接线。滑接线离地面高度不得低于3.5米，滑接线应安装牢固，安装后应平直，间距一致。安全滑触线的绝缘护套应完好，不应有破损及裂纹。10.3.3.10电气照明灯具及配件应齐全，无机械损143、伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具应固定牢固可靠。插座、开关应标高正确、安装牢固。10.3.3.11电气调整、试验、试车要求：电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准根据图纸检查设备、元件，各动力线、操作线的型号、规格及各个元件的容量、行程与接触情况。在通电空操作和系统试验前，应利用导通法对各设备元件与端子板之间以及它们相互之间的连线进行检查，应符合设计图纸要求。对于各种电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后或通电前进行一次校对。调整时所用仪器仪表应良好，其误差应在规定范围内。所有绝缘试验应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5的条件144、下进行。电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求应按厂家要求进行试验。保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值（如电流、电压、时间与速断等）。系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。断路器的同期性检查及分和闸速度必须用高压开关测试仪进行试验。对所有继电器在试验完后，应加装铅封。在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的145、联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。在电气连锁接入PLC系统后，每次试验都应会同自控专业的人员进行，电气专业不得单独进行此类试验。电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。变电所及大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。变压器具体试验项目应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行，检查变压器的分接头切换开关的位置是否正确。在送电或起动大型电机前通知上级变配电室监测，并应有一定的通146、讯设施进行联络。送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。（21）传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。（22)电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如发现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。（23）运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。（24）在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。火灾报警密切配合土建预埋147、电线保护管和探测器底座的安装。探测器的安装位置要严格按照设计图纸的要求，其周围0.5米范围内不应有遮挡物。当土建工程大体竣工前，将现场手动火灾报警按钮和报警控制器进行安装就位，安装标高和位置应符合设计要求。布线时，不同系统、不同电压等级的电缆不要穿在同一保护管内。探测器外接导线，应留有不小于15cm的余量，“+”端应为红色线，“-”端为蓝色线。引入控制器的线应排列整齐，固定牢固。调试时，要使用专用检查仪器对探测器逐个进行试验，保证动作准确无误，严禁使用蚊香或香烟等对感烟器加烟进行试验。对控制器要参照说明书或资料进行功能检查。系统最后要进行火灾模拟试验，检查报警、设备联动、音响、通讯等动作，确认148、一切正常后，才可投入使用。10.4、仪表施工方法10.4.1、工程概况本工程仪表专业采用集散控制系统，对全厂生产设备进行集中管理和分散控制。厂前区设置中央控制室，负责监控全厂污水处理过程中各工艺参数和设备工作状态，执行集中管理职能；厂区设置七套不同规模的过程控制站，分别负责预处理系统、生物处理系统、污泥处置系统、出水及雨水系统、污泥消化系统、污泥干化系统、和电站自动化系统的工艺参数的采集和设备运行的控制；现场安装的智能型电动仪表检测工艺参数并传送到过程控制站的接口。10.4.2、自控仪表专业施工程序框图 控制室 装置现场计算机与就地仪表线路的连接系统综合调试热态系统回路调试电缆敷设电缆、电线保149、护敷设汇线槽安装导压管敷设就地仪表安装就地仪表单体调校冷态系统回路调试软件调试硬件调试硬件安装土建验收、基础准备系统投运及配合装置试车10.4.3、施工方法10.4.3.1总体安排整体施工安排分两条线平行作业，在工程初期现场不具备施工条件的情况下，只要主控室土建完工，室内计算机的安装、调试工作即可开始，直至具备接收现场信号的条件，待现场信号电缆接入机柜后，就可进行整体系统的调试工作，这部分工作与其它专业施工互相不发生冲突，保证了系统施工的连续性和总体工程的协调，有效的解决了工程后期自控专业施工紧张的被动局面。装置现场的施工，要受设备、工艺专业施工的影响，前面工序安排了就地仪表单体调校，支托架予150、制、仪表设备的予组装配工作，只待设备工艺专业施工大体完成阶段，即可进行仪表设备的安装就位，电缆桥架及保护管、导压管的敷设，只要这部分工作结束电缆敷设进入各控制室接入机柜，整体系统就可进入调试阶段，保障了紧密配合装置设备试车与工程总进度同步，解决了自控专业施工“前期等”、“后期紧”最终影响总工期的问题。10.4.3.2、施工方法现场仪表安装1）电磁流量计A、流量计前后直管段应满足要求。B、安装方向应与仪表标注方向一致。C、电磁流量计、被测介质及管道之间应连成等电位，并应接地。D、口径大于300毫米时，应做专门支架支撑。2）分析仪表A、安装地点应尽量靠近取样点，如在室外安装需加保温箱。B、插入式传151、感器应确保在最低液位时伸入液面下200毫米。C、应在供应商工程师的指导下，严格按说明书安装。3）污泥浓度计A、光学传感器安装在敞口池内时的开口渠道中或敞口池壁上时通常是用随仪表供货的夹子将传感器固定在池壁的护栏上。传感器在水下浸没部分不小于25毫米。B、传感器测量头部分应避免安装在水流湍急，产生大量气泡的地方，防止气泡进入测量室内，产生误差。如果安装在气泡较多的地方应加保护罩。4）PH控制仪A、对于探头为插入式安装的PH计要保证探头插入管道底部，如果安装在垂直管段中，则液体流向应自下而上。B、应采用两种PH不同的标准缓冲液来检验和标定零点和量程。控制室内设备1）设备开箱检查设备的商检工作安装单152、位必须参加并认真做好商检过程记录，按厂家提供的设备清单逐一进行实物确认，做好记录由商检单位、建设单位、施工单位三方认可签字一式三份分别保存。备品、备件及有关资料由建设单位保管，施工单位借用。商检过程中应注意的几个问题：随系统设备带来的专用电缆长度，是否能满足室内盘、箱、柜布置距离的要求。核对专用电缆两端的标记是否正确。各种专用插头是否齐全、完整无损（特别是总线电缆分支接头、终端接头）。接插件和插头安装紧固专用工具是否带齐。盘、箱、柜内元器件是否完好无损，端子板标记是否清晰。备品、备件、软件磁盘是否齐全。2）设备就位按室内设计布置图进行盘、箱、柜及操作台的安装就位，相对位置和尺寸应符合设计要求，153、垂直及水平度、盘缝间隙等应符合“标准”中的规定。仪表盘、箱、柜安装的质量好坏，关键是本身产品质量和槽钢基础。槽钢基础应按设计图纸并结合盘、箱、柜的实际尺寸下料制作。制作前，槽钢应调直、调平。安装时首先应清理基础面或基础沟，找出预埋件并将突出不平的地点大致剔平，然后根据设计要求找出盘、箱、柜的安装中心线，确定槽钢基础的安装位置，以盘、箱、柜的中心线找正，用水平仪找平。仪表盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为准，将其它盘逐次调整，也可先调中间一块，然后左、右分开调整。3）室内电缆敷设及系统连线系统电缆敷设连线前，要绘制出活动地板下的布置图，敷设时按图中顺序进行。输入/输出信号线、154、电源线、通讯线要分开布设；低电平线路与高电平线路的电缆和接插件要分开；尽量避免在敷设电缆时互相交叉，不得已时应垂直相交；通讯总线要穿金属软管外壳接地，起保护和屏蔽作用；要正确使用生产厂家配套供应和设计要求的专用多芯电缆，专用通讯电缆和连接件，备用电缆的芯线应接地。光纤电缆的终端采用专用接头，专用工具制作，专用仪器进行测试。4）接地系统配线由三部分组成：a.系统接地；b.工作接地；c.保护接地。“系统接地”是插件箱的专用接地；“工作接地”是信号接地，电缆外壳、屏蔽层接地；“保护接地”是机柜、盘的外壳接地。这三种接地应分别互相绝缘的接入三条接地母线，然后接到室外分别设置的接地板上。信号电缆屏蔽线应155、单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电位屏蔽。接地系统的接地电阻值应符合设计要求。现场管线1）桥架安装前，应先根据设计图纸检查预埋件是否完整、牢固，制作支架用的角钢或扁钢必须先经平直，方可下料。角钢或扁钢不得用电焊、气焊切割下料，应使用钢锯或无齿锯切割。桥架组合时，应把各部件放在组合平台上垫平调直，其组合长度一般不应超过5米。安装时应先定位，弹粉线。先点焊作临时固定。待一整排支架全部安装完毕校正好后，方可全部进行焊接，以防止变形。电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线有相抵触的地方；在电缆沟内安装的桥架的支架应有与电缆沟一样的坡度且要通长接地。2）保护管一般156、可用电动弯管机冷弯，也可用电器煨弯器。保护管应尽量与设备的进线口对准，排列整齐，几根管子排列在一起时，高度应一致。穿入盘内的保护管不宜过长，管端只需稍高于盘内抹面后的地面即可。电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止干扰，设计采用电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。3）敷设电缆、电线前要熟悉图纸，集中劳力。控制室设专人按设计的缆、线编号（位号）制定出每根缆、线在盘后的位置表，现场设专人制定出每个检测点所用缆、线的规格、型号、编号（位号）和根数表。疏通敷设线路，达到敷设要求。统一由157、缆、线敷设负责人指挥，敷设方向应从控制室向现场方向进行。敷设指令应从现场检测点传达到控制室。指令内容：缆、线规格、型号、编号（位号）和根数；缆、线到位，控制室内可以断线。控制室内按接收指令的编号（位号）确定始发位置。强、弱电缆要分开隔离，缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验。电缆敷设时，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，缆线不许有接头；光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、干燥，避免污染；电缆在拉入保护管、放入电缆桥架和电缆沟内固定于电缆托架前158、，电缆应留有一定余量。直埋电缆距地面的距离不应小于0.7米，电缆上下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。调试方案电缆敷设、系统连线工作结束后，即可进入调试阶段，调试按冷态调试、热态调试、系统综合调试、系统投运及配合装置试车的顺序进行。主要调试检验主控机和分控站的基本性能和各项功能是否正常；程序控制的顺序是否符合工艺要求，各分控站、就地操作控制、显示功能是否正常，与监控主机的通讯是否正常，键盘手操、远程控制是否正常。1）就地仪表的调试A、仪表在安装前必须做例行的通电测试和性能检查。无法进行定量检验调试的仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。B、统运行前，159、应进行单回路的静态调试。2）自控系统硬件的检查调试在按照自动控制系统要求完成硬件安装后，应对硬件进行调试和测试：A、对照图纸、设备配置资料、控制要求检查安装是否正确，核对检查设备数量、插件位置、部件结构有无缺损，设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求。B、检查各控制点到控制单元的接线是否正确，PLC接地应符合设计要求。C、电源接线是否正确，确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险容量等技术指标，检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于规定要求，电源设备的性能检查：保护投入及电源电压检查；电源设备技术性能测试包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术要求。D、性能检查和试验。进行一般性能的检160、查和试验。如“冗余功能、试验功能，禁止/允许功能、报警输出功能、自诊断功能、手/自动无扰切换功能以及CRT的聚焦、颜色、打印机、硬拷贝、报警器、记录仪等功能的检查和调试。其方法是送入越限信号、故障接点信号来测试观察显示状态。用切断电源、切断负载、拔出插卡、人为调整和临时跨接线的手段来测试故障的检测诊断和冗余功能，但其重点还是放在输入/输出性能的检查和调试上。3）软件检查、调试系统软件是由设计单位根据工艺要求提供给制造厂家，进行组态、编程并建立数据库。安装单位只进行一般性能的检查和测试，按照操作手册的说明逐项检查有关功能。根据提供的逻辑框图、梯形图和语句表，使用编程器和键盘操作调出程序，仔细核对161、是否与设计相符。4）冷态系统调试冷态系统调试的目的是检查机柜和辅助仪表设备的性能。如：仪表盘上转换器、联锁系统、信号系统等。通过冷态系统调试充分发现和及早处理设计、制造设备的缺陷和遗留问题及安装问题，同时也为最终的系统调试作好准备。具体方法是根据回路图，对所有输入、输出回路进行检查。这时所有信号的输入/输出应在端子板处进行。A、入回路的检查与调试在输入端子处加入模拟量、开关量或脉冲量信号，调出控制分组画面和回路调整画面，检查、核对信号量程、工程单位，该指示值应符合系统精度要求。也就是“信号处理精度”是指从系统输入端子的信号与输入转换处理之后的值之间的误差。一般在0.1%-0.2%即可满足工艺生162、产的要求，这里不包括现场仪表的误差。4-20MA或1-5V的电流信号使用标准信号发生器，热电偶的输入信号使用电位差计输入标准MV信号，热电阻的输入信号使用精密电阻箱输入标准电阻信号，开关量信号的输入是在端子板处短接。B、输出回路的检查与调试操作键盘输出信号，在端子板处测量输出。要求控制输出信号及时发出，使用标准MA表测量应在允许误差范围内。开关量的输出，可操作键盘，使输出状态接通/断开变化，在端子板处检查输出信号应在“OV”“额定电压”或是“额定电压”“OV”变化。冷态调试时，输出没有负载，对模拟量输出负载可在控制室输出端子上接入与负载对应的小功率电阻。数字输出信号的负载需要时可用信号灯模拟。163、模拟输入/输出信号，要求每回路测五点，其误差应在允许范围内。5）热态系统调试冷态系统调试工作结束后，中控室和各分控室具备了接收/发送信号的条件，这时可根据现场情况，对具备调试的回路，要调试到哪个回路，就把哪个回路接上，其余回路一律不接。这样做仍然是使系统调试与现场仪表安装平行作业，并实现了隔离，保证了系统调试与现场仪表安装互不干拢，使系统调试与现场仪表安装基本同步完成，从而缩短了施工工期。A、检测系统调试从装置现场连同变送器、检测元件或一次仪表向中控室输入信号，观察CRT上的显示，检查其系统误差，不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。B、调节系统调试调节系统的检测部分，同检测系164、统调试。输出部分应操作键盘手动输出，检查执行机构，调节阀的行程及正/反作用和动作方向，检查动作状况和输出保持特性，对复杂调节系统采用模拟工艺条件，逐步检查、试验。C、警系统及信号联锁系统调试调出总貌画面和报警一览画面，人为故障报警，观察报警位置，灯光闪烁和音响，音调是否正确，而后按设计整定报警值。利用设计的逻辑图，可编程控制器的梯型图或程序语句，对联锁联动系统进行逻辑功能的调试。逻辑“1”、“0”的条件和结果需要交替重复测试，测试完的部分要在逻辑图上做好标记，不遗漏设计需要的逻辑功能，也不要出现多余、错误的逻辑功能。D、控系统的调试按程控表逐步测试，每步要进行的“条件”、“各元件状态”、“程序165、时间”等进行全面的试验和检查。冷态、热态系统调试必须根据设计回路接线图进行。无论一个回路的调试分几部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记，标记布满线路，则表示此回路调试复盖完毕，简单清晰。调试要充分利用操作站的画面和其它人机接口的功能，如有几个CRT时，要分工、分组配合现场回路调试。在1个CRT上及时切换画面，同时调试1个回路所具有的几项内容。调试的同时要进行参数的整定，设置工作，使系统具备投入运行状态。另处，调试时要注意调节系统的分支，尤其是复杂调节系统的分支较多，指示、记录、报警回路不要遗漏。6）综合调试综合调试和系统试投运，最好能连续进行，在设备、工艺进行试166、运的同时，自控仪表能配合投入，系统投运要按程序进行，首先将各分控站投入试运行，待稳定后再与中控室的监控主机进行数据通讯。原则上是参数检测回路先投入，调节系统手动控制，待受控参数稳定后再投入自动运行，同时整定参数，与电气有关的联锁，联动、报警、程控都要参与试投。工业电视监视系统1）摄象机安装标高和位置按设计图纸施工。2）可根据摄象机重量选择膨胀螺栓和塑料账管。3）摄象机在吊顶上嵌入安装时，要使用吊杆固定摄象机，安装时要与相关专业配合进行吊顶板开孔。解码箱也可安装在吊顶内，但要预留检修口。4）管线敷设可使用20电线管及接线合在吊顶内进行，与摄象机连接时采用金属软管。5）从摄象机引出的电缆宜留有余量167、，但不得影响摄象机的转动。10.5、防腐施工方法钢管不锈钢管:不另做防腐处理。空气管：采用不锈钢管（包括曝气池管廊、鼓风机房内的空气管均为不锈钢管），材质为AISI304。不另做防腐处理。镀锌钢管埋地镀锌钢管焊口及其他损坏镀锌涂层的地方均现场喷锌修补。表面处理：清除表面油污，达到St2级要求，并进行人工打磨，清除锌盐及各类污染物，去除潮气和灰尘。项目油漆名称最小干膜厚度微米技术要求底漆高固体份厚浆型焦油环氧漆200厚浆型环氧涂料固体份含量75%面漆高固体份厚度型焦油环氧漆200厚浆型环氧涂料固体份含量75%非埋地镀锌钢管:室外表面处理：清除表面油污，达到St2级要求，并进行人工打磨，清除锌盐及168、各类污染物，去除潮气和灰尘。项目油漆名称最小干膜厚度微米技术要求底漆乙烯磷化底漆（分装）6中漆环氧云母氧化铁中漆100厚浆型环氧涂料固体份含量60%面漆耐候性聚氨酯面漆50非埋地镀锌钢管:室内表面处理：清除表面油污，达到St2级要求，并进行人工打磨，清除锌盐及各类污染物，去除潮气和灰尘。项目油漆名称最小干膜厚度微米技术要求底漆乙烯磷化底漆（分装）6中漆环氧云母氧化铁中漆150厚浆型环氧涂料固体份含量60%面漆环氧面漆50厚浆型环氧涂料固体份含量60%碳钢管凡有3100混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理。防腐处理的内外表面均169、要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按原设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道，空气管内防腐做法为刷两道环氧煤沥青涂层。钢构件（包括钢楼梯、栏杆、脚踏铁、钢盖板）用带锈防腐涂料互穿网络漆做防腐处理，即二层底漆、二层面漆，除锈要求及面漆颜色均与水、泥钢管同。紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等）除不锈钢件外，均做170、热浸镀锌保护，镀锌在加工完毕（打洞、焊接、钻孔和切削）并去除表面疵点后进行。镀锌紧固件安装完毕后，涂上与周围相同的涂层。10.5.4 铸铁管自来水和回用水铸铁管外壁刷沥青漆二道，内壁由生产厂作防腐处理(作混凝土砂浆涂层等)，其余铸铁管的内壁均刷涂沥青二道(如内壁已有混凝土保护层可不另作防腐涂层)，地上铸铁管外壁还要按规定涂上彩色面漆。埋地法兰的固接件用不锈钢件，安装时涂上油脂，安装完毕后将整个法兰用塑料布包扎严密达到防水防潮的要求后才能填土。10.6、试车方案 该试车方案是依据招标文件及同类工程施工经验编制，因此对一些有关参数、性能未加明确。如果我方能有幸中标，应重新编制具体试车方案。 该试车171、方案主要内容包括：编制依据及说明、组织机构、准备工作、调试内容、调试步骤方法、调试进度计划、安全措施、培训等。 10.6.1.编制依据、说明 10.6.1.1编制依据: 招标文件 国内现行施工及验收规范 同类工程施工经验10.6.1.2编制说明: 该污水处理采用先进工艺，部分机电设备为引进国外产品，自控程度高，安装及运行各项技术指标要求较高。因此，要求调试运行阶段，应与甲方及外方专家协商，并严格调试方案审批、执行工作，充分做好调试前的准备工作，按调试步骤完成单机调试、联动调试及试运行各阶段内容，对空负荷不能试运部分，应待水联运时同步进行。 10.6.2.组织机构 10.6.2.1总指挥人 副总172、指挥人 10.6.2.2业主代表、监理工程师10.6.2.3外方代表、翻译人10.6.2.4供货商代表 10.6.2.5设备、管道、电气、仪表专业技术负责人 10.6.2.6钳工16人、管工2人、电工1人、仪表1人，其它人员10人。 10.6.3.调试前的准备工作 10.6.3.1调试方案编制、审批完。 10.6.3.2现场清理 对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理，彻底清除堆积泥砂、杂物等。 对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护等。 对各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物等。 10.6.3.3统一检查 土建工程检查：构筑物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处173、理等，并办理中间交工验收签证。 管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除。 设备：检查泵类、电机、风机、刮泥机类、阀门类等设备的完好程度，其型号、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础强度达到要求。 对引进设备部分：除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要求。 电气、自控仪表：检查装置安装、接线是否完毕，试验正确、记录齐全，外方专家应核实认可。 10.6.3.4其它准备工作 业主、监理、施工单位有关工作人员按进度计划安排上岗，明确职责范围，做好调试准备工作。 对引进设备的运行操作说明及外方专家具体要求，174、有关工作人员应及时掌握。 对国产设备的运行操作说明及要求，有关工作人员应及时掌握。 操作人员要熟悉方案及交底内容。 调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全。 10.6.3.5其它应具备的条件 土建工程已办理中间交工验收，且各分区内控制间、机电设备操作间门窗封闭，具备通水调试条件。 业主负责满足一定流量的源水供应。 高压送电部分经当地供电局验收，准许送电。 10.6.3.6调试目标 各构筑物（包括池体、管路系统、机电设备）基本达到正常运行。 运行各项指标基本达到设计要求。 为正常运行、科学管理、建立操作规程打下基础。 10.6.4.调试内容 10.6.4.1工艺系统调试参照工艺流程图进行。1175、0.6.4.2电气系统调试10.6.4.3自控仪表系统调试 10.6.5调试步骤方法 全部调试工作分为三个阶段：单机调试、联动调试、试运行。对进口设备及国产主要设备应在供应商指导参与下进行调试。 10.6.6单机调试各单体设备单机调试，应依据产品说明书要求，详细编制专题方案。10.6.6.1设备安装完毕，经甲、乙、监理各阶段验收合格，各项安装记录资料齐全，可进行单机试运转，试运转应编写各台设备试运转方案，试运转技术要求应符合相应验收规范或设备技术文件要求。10.6.6.2试运转前，应将设备调试至具备运行条件，应具备正式供电电源，转动设备应清洗加油，需要测试设备运行技术参数时应准备好相应检测表计176、。10.6.6.3一些运转设备试运需要用水，可考虑少量使用污水进行试运工作，其供水途径如下：污水进水泵房贮水池泵房溢流管泵房进水管泵房溢流管，截断细格栅通道，分别进行各台泵试运转。进水泵房细格栅沉砂池进行细格栅和刮砂机试运曝气池设备首先应充清水至曝气头平面，检查曝气头水平情况，其次鼓风观察曝气是否均匀，可以分步进行（水位应在曝气头上20mm-30mm之间,盘上1.5m,正常水位时），正常的气泡是细小的直径在3左右，颜色为白色，气泡呈密集型螺旋式上升状。厌氧池水下搅拌器启闭，连续运转工作24小时，观察其水流情况。将二沉池中一个池贮水，进行污泥泵和剩余污泥泵试运，利用管线试运时，同贮水池向另一池充177、水，这样交替充水试运，直至试完全部泥泵。10.6.6.4粗栅渣机、细栅渣机、螺旋输送机、空压机、砂水分离器、转刷、刮泥桥、浓缩机、脱水机、空负荷试车（除需少量冷却水）不需水作介质，可直接进行空负荷试车。10.6.6.5对第4条设备和污泥泵在进行系统试车时再进行带负荷试车。10.6.6.6电气专业应在单机试运前，各供电回路调试完毕，各传动电机空运转合格。6.6.7系统试车： 系统试车按调试方案进行，在单机试车合格的基础上进行单元设备功能的系统调整，以达到运行时各设备的功能、工作程序需要。 为使工作简单有效，系统试车先采用电路模拟试验，调试符合要求后再进行带负荷调试，系统负荷试车时曝气池、二沉池充178、清水，充水时对各控制闸门进行试验和对泄漏处理，模拟试验各执行机构工作应正常，工作程序正确，系统试车可结合联动试车进行。10.6.8联动试车： 进水泵工作应正常，不同液位时不同泵应自动投入，粗格栅刮渣机应正常工作，螺旋输送机应按调整程序工作，各电动闸门工作正常。 细格栅刮耙应按调定行程、工作间隔运行，对不足处进一步调整，螺旋输送机工作应符合要求。刮砂机按调定间隔运转，刮砂机、吸砂泵、砂水分离器联锁正确，对不足之处进一步调整。 曝气池内菌种培养达到要求后，调整混合液流量，根据溶氧量控制曝气空气流量，根据工艺要求调整出水堰板，处理合格的污水排入二沉池，刮泥桥应连续运转，工作平稳无异常声响，无爬行现象179、。 污泥回流泵将二沉池污泥输回曝气池，剩余污泥泵将污泥输向污泥浓缩池，各输送系统应计量准确。 加药泵、污泥泵投入运行检验其性能应符合要求，脱水机调整转轭级差，同时调整各设备工作程序，使达到正常运行要求。 为保证试车顺利进行和试车质量应做好如下工作：（1）试车前编制周密试车方案，经业主、监理审核同意方可执行，试车前应对试车人员进行安全、技术交底。（2）试车工作甲、乙双方密切配合，为保证试车连续性，安排足够的试车力量，各专业必须有经验丰富的、对工程底数清楚的人员跟班作业。（3）对试车所需材料、辅助机具等准备充分，做到随时满足需要。（4）根据工作需要安排工作，工作需要时打破常规，做到24小时连续作业180、，随叫随到。（5）试车中出现的问题及时与甲方沟通，积极参加试车问题研究，主动出主意想办法，急工作所急，为用户服好务。10.6.9菌种培养： 生物脱氮工艺的关键部位是曝气池，其厌氧池和好氧池的控制参数选择及调试直接影响其工艺运行。在实际运行中分别控制其溶解氧、水温、污泥浓度、污泥回流量、进水量等。（1）将污水通过初沉池出水进入曝气池（有条件可以从沉砂池直接进入曝气池），即首先进入曝气池的厌氧池，而后进入好氧池。（2）当污水即将淹没曝气盘平面时，应启动鼓风机进行曝气，以防止曝气头发生堵塞，并逐渐调节进风曝气量，从而控制溶解氧。（3）开启厌氧池内的水下搅拌器，以防止污水内有机成份、污泥等发生沉淀，开181、启时间在污水将水下搅拌器淹没后开启运行。（4）将污水控制在2.5-3m，进行静态曝气（好氧池）。（5）根据污水和供氧量以及曝气池的闷曝时间来控制是否补充污水。（6）根据培养菌种的情况，逐渐向曝气池内补充营养： a、污水营养，将曝气池停止曝气1.5小时，排除上部清液，而后补充污水，污水量为排除的2倍； b、投入高浓度的有机粪便水（也可用纪庄子污水厂的污泥），可视菌种培养情况进行投配。（7）逐渐将污水投入曝气池内，并排除上部清液，充分按各池控制参数运行，至污水达正常液位。（8）重复上述操作，到混合液30分钟，沉降比达到20-30%。（9）进行污泥菌种的驯化： a、将曝气池和二次沉淀池接通，并开启污182、泥回流设备； b、单点进水，并逐渐调节增大进水量。（10）控制厌氧池和好氧池内的溶解氧及污泥浓度。（11）逐渐调节空气量，以适应污水量的变化。（12）进水到满负荷为止。10.6.10调试中的措施：10.6.10.1曝气池进水不需初次沉淀或沉淀时间要较短，从而可保证污水中营养物的供给。10.6.10.2进水方式初期菌种培养时，应尽量采用多点进水（三点即可），使好氧池内营养供给均匀，在进水初期应保护好曝气头不被水冲刷。10.6.10.3每次换水供给营养时，停止曝气，静沉1小时，而后排除上清液，停气时间与排上清液时间之和不得超过2小时。10.6.10.4上清液排放方法： 水位低时，用水泵抽出或用上清183、液排放管排出。 达到正常水位时，可采用正常工艺管线流入二沉池，但应控制菌种不应被排出。10.6.10.5空气量：按设计运行调试说明中控制参数控制缺氧池、好氧池的溶解氧。10.6.10.6污泥回流可由潜水泵的开启控制回流量，回流比不超过100%的范围内。10.6.10.7混合液回流，控制混合液回流比不超过200%的范围。10.7试运行： 当污泥菌种驯化成熟后，开始试运行，其目的是为了确定厌氧池、好氧池的最佳运行方式和运行控制条件，使曝气池处于最佳的工况状态。 详细的污泥菌种培养及调试运行方案应根据具体的进水、出水水质制定，一旦我方中标，我方将根据丰富的施工经验写出更加详细的方案。10.8专题技术184、措施、管理方案一览表：序号专题技术方案和环境管理名称编制时机编制人1起重吊装技术措施开工前王永祥2气柜施工技术措施气柜开工前付怀永3工艺管道施工技术措施工艺管道开工前王占永4设备施工技术措施设备安装前付怀永5气管路施工技术措施安装前王占永7环境管理方案开工前张杰8职业安全健康管理方案开工前张杰9应急措施和予案管理方案案开工前张杰12仪表施工方案开工前顾小飞13电气施工方案开工前顾小飞11、监视和测量的控制11.1施工过程中的质量控制：严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计同意后，方可施工。在工程施工中严格施工质量“三控制”185、，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。推行全面质量管理，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，严格按照规范标准施工。安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。施工过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。施工过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内的产品。对所有进入施工现场的设备、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否有质量证明书、设备合格证、186、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理部停止安装或使用；并报请监理及建设单位进行解决。各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时整改，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用公司编制的焊接通用工艺。11.2追溯过程的控制执行QG/JA31.09标识和可追溯性控制程序。隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表187、（或监理工程师）对所施工的工程进行检查认可并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。现场需追溯的过程该项目中的隐蔽工程及关键过程应予以追溯。工程项目中的关键过程关键工序设计a.隐蔽工程 b基础验收 c 焊接 d试压 安装工程质量控制点一览表（见下页）本工程的检验和试验计划序号检验和试验项目检验时机责任 人员依据标准1.基础交接验收土建完成后技术员、质检员、监理GB50231-982.隐蔽工程交验隐蔽前技术员、质检员、监理相应专业规范3.设备地脚孔灌浆灌浆前技术员、质检员、监理GB50231-984.联轴器对中对中找正后技术员、质检员、监理GB50231-985.设备精找验收精找后技术员、质检员、监188、理GB50231-986.单机试验运转具备单机试运条件后技术员、质检员、监理GB50231-987.联动试车具备联动试车条件后技术员、质检员、监理、甲方相应专业规范8.焊缝外观检验焊接完毕后技术员、质检员GB50268-979.焊缝无缝检测外观检验后技术员、质检员、监理GB50236-9810.管道冲洗试压管道系统连接完毕后技术员、质检员、监理GB50268-9711.电气变压器试验安装完毕后技术员、质检员、监理GBJ148-9012.电气高压柜试验安装完毕后技术员、质检员、监理GB50171-9213.分项验评试运试压完毕后技术员、质检员、监理相应专业规范14.分部验评分项验评后技术员、质检189、员、监理相应专业规范15.单位验评分部验评后技术员、质检员、监理、甲方相应专业规范控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证(一)施工准备阶段一图纸会审1图纸技术文件自审各专业项目工程师项目总工图纸资料是否齐全,能否满足施工要求施工阶段的图纸及技术文件自审记录2技术交底项目总工各专业项目工程师了解设计意图,提出问题解决问题方法同上技术交底记录3图纸会审项目总工同上对图纸的完整性准确性会审同上图纸会审记录二制定技术文件4施工组织设计项目经理项目总工各专业项目工程师按企业标准编制施工组织设计编制施工图及业主提供的技术文件批准的施工组织设计5主要设备施工方案190、项目总工同上组织审批编审同上批准的施工方案三焊接工艺评定6工艺试验项目总工焊接项目工程师审核后报公司总工批准提出试验报告施工图及评定标准焊接工艺评定四施工材料机具准备7各专业提出需要计划材料工程师各专业工程师审核报批编制规范定额材料预算机具计划五技术交底8技术总交底及专业技术交底项目总工各专业工程师组织编写交底书施工图规范质量评定标准技术交底文件六设备材料进场9设备材料进场计划材料工程师材料员编写材料平衡计划组织进货建立帐卡材料预算计划表10设备开箱检查主管工程师各专业项目工程师核对规格型号,检查随机文件齐全否供货清单,产品说明开箱记录11材料验收材料员审核材料质保书,数量清查数量、规格型号合191、同材料预算材料验收单12材料保管材料员分类存放,建立帐卡供应计划进料单13材料发放材料员领料员核对名称规格、材质、合格证书七施工机具准备14设备购置进场项目经理项目总工主管工程师上报审批提出计划批准计划书八人员资格认可15焊工资格认可焊接项目工程师检验工程师审核焊工合格证检查确认焊工考试规则焊工合格证16无损检测人员无损检测工程师同上审核操作证同上规程资格证书九基础验收17基础复测测量工程师工程师质检工程师交工验收资料记录复测施工图规范交验记录十开工报告18确认施工条件项目经理项目总工各专业工程师质保人员上岗设备材料进场，机具进场施工准备工作计划批准开工报告续表控制阶段控制环节控制要点主要控制192、人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证(二)施工阶段十一设计变更19设计变更主管工程师各专业工程师审核确认、下达执行设计变更通知单审核后的变更十二材料代用20材料代用各专业工程师工艺性审查材料代用通知单核准后的变更十三安装21安装质量项目总工各专业工程师主持质保体系正常运转，按图纸、技术标准施工组织解决技术问题监检施工中技术、质量保证的落实施工图验收规范各项原始记录十四试运转22变电装置送电电气工程师施工技术员审核送电方案制定实施送电方案送电方案工作日记23调试各专业工程师施工技术人员组织实施检查调整调试方案记录24联动项目总工各专业工程师组织实施实施方案试车记录十五大件吊装25193、吊装项目总工、起重工程师项目工程师制定吊装方案及审查方案编制实施方案审批后的方案十六隐蔽工程26分项、分部工程质检工程师各专业工程师组织实施质量标准核实施工图验收规范隐蔽工程记录十七质量评定27分项、分部、单位工程质检工程师各专业工程师组织实施实测、实量，问题改正评定标准质量评定记录(三)工程验收阶段十八工程验收28交工验收报告项目经理项目总工、各专业工程师各专业工程师签发验收报告，审核交工验收资料的完整性、合格性整理交工验收资料验收规范交工记录十九交工29办理交工项目经理项目总工各专业工程师组织提出交工文件资料施工图验收规范，上级文件竣工资料(四)质量回访二十对安装进行保标和质量回访1各主机194、的运转情况2质量问题的反馈及落实3问题整改项目经理公司质检科1.完善保标的各项技术保证措施2.对质量问题提出整改方案；组织实施，完善记录并归档对出现的质量问题做到快速反应,并提出整改方案整改方案检修记录11.3物资供应控制物资供应执行/31.04采购、07.28顾客提供产品、31.08进货检验与试验、31.14搬运和储存等控制程序，顾客提供的产品，应由顾客出示相应有效的材质证明（材质单）或合格证明，由项目材料责任师或材料负责人确认后才可允许使用，相应的证明均要由材料员或技术员保管好，最后交资料员统一归档。11.4环境管理确定环境因素清单经分析和研究，本项目未发现有公司制定的“环境因素清单”外的195、环境因素，本项目识别出的环境因素见下表：本工程重大环境因素清单：序号工序/活动点环境因素环境影响关键岗位1氧气、乙炔气、汽油 油漆化学危险品泄漏严重气割、涂漆作业2焊接熔渣、焊条头有毒固体废弃物严重电焊作业3结构、管道制安钢材消耗大管道安装11.4.2确定关键环境岗位确定关键环境岗位，并对关键环境岗位人员进行针对性的培训教育和动态管理，施工作业前，项目经理部对操作人员进行技术交底或指导，落实作业活动中环境保护和控制的有关要求，并实施监控。11.4.3噪声污染控制未在居民区施工，故噪声未列入重大环境因素。a)对噪声污染环境因素进行识别，确定产生噪声污染的工序主要有：管道焊口打磨；施工机具、设备使196、用；吹扫试验。 b)噪声源的控制：管道安装一定要按图纸要求进行，严格按照操作规程和施工技术交底执行，防止工艺误差尺寸超差，需矫正产生较大的噪声；按照设备管理制度进行维护和保养，使设备在完好状态下运转，降低噪声。c)现场的防护和控制：施工尽量安排在白天工作时间进行，在一定范围控制为噪声污染区域，进行严格管理，减少对周围环境的影响；操作人员佩带安全防护用品减少对人员的影响。11.4.4 固体废弃物控制项目名称贮存区域处理方式记录无毒无害废弃物废钢材特定场地集中回收设备包装箱特定场地集中回收建筑垃圾清运电器器具垃圾箱清运无机保温材料碎渣清运有毒有害废弃物废塑料布垃圾箱集中回收表16-01废油桶等不可197、回收委托处理废灯管等生活废弃物不可回收委托处理废油漆筒不可回收委托处理焊接熔渣不可回收委托处理11.4.5 废水排放及大气污染a)项目部要时常教育员工提高节约水资源、减少污染、保护环境的意识，自觉节约用水，减少废水的排放量，控制废水、废气的排放。b)施工污水的控制：本工程产生污水的工序有管道试压，污水排放时采取措施，防止污水四处溢流，造成污染，尽可能排入规定的下水管道； d)有毒有害气体控制：施工现场焊接场地应保证通风良好，防止粉尘、焊接烟气污染环境，影响人的身体健康；施工现场的废化工材料等应安全处理，以免污染大气。11.4.76节能降耗的控制执行QG/JA31.18-2003控制程序，项目经198、理部每月填写项目材料、水电消耗月报表报物资科，工程结束后填写项目材料节约统计表，报物资科。11.5 职业安全健康管理11.5.1 确定重大危害因素根据工程现场实际情况和工程的特点，为了确保实现职业安全健康管理目标，确定以下重大危害因素清单，重大危害因素清单： 重大危害因素清单序号作业活动危害因素作业条件危害性评价危害级别备注起重伤害高空坠落触电物体打击坍塌中毒和窒息LECD1管道组对36712632机电设备安装36712633容器内作业164024044容器内作业36712635设备构件吊装66725246电动工具使用36712637起重设备运行36712638脚手架搭拆667252411.5199、.2化学危险品的控制1)根据本项目的施工内容，涉及的化学危险品有：汽油 油漆 沼气 油毡 管道酸洗液、钝化液 保温材料 氧气 乙炔 2)项目应建立化学危险品的登记台帐，健全管理制度，落实责任；采购对环保、安全认证有明确要求的产品，保存有规定的有关文件，并符合规定；化学危险品的搬运、贮存、发放、使用应符合规定；配备防护用品和器材，做到预防为主。3)化学危险品泄漏事故应急预案（一）应急准备a.对化学危险品的搬运、贮存、使用要有严格的措施；b.对于贮存易燃易爆的液态化学危险品的仓库要备有足够的消防器材和沙土，留有消防通道；c.对于贮存易燃易爆的气态化学危险品的仓库要备有足够的消防器材。d.配置必要防200、护用品（如消防面具）；e.加强对库工和义务消防队（抢险队）以及全体职工关于化学危险品知识的教育和应急措施的培训。（二）应急响应a.发现化学危险品泄漏的人员要立即向项目领导小组汇报；b.应急领导小组不能贸然组织施救，要紧急疏散人员到安全区域,并设置警戒，要确定毒物的性质和来源，如有可能要组织抢险人员迅速切断毒源或对泄漏封闭，进入泄漏区人员要穿戴必要的防护用品；c.易燃易爆物品泄漏时，应急小组应立即安排周围人员停止作业，终止所有的明火，切断外围电源，禁止在该区域内打电话等。属液态的要及时围挡，不能扩散和排入下水道或地沟内；d.如泄漏性质严重或范围较大，抢险队无能力处理，要迅速拨打“119”消防队或201、“110”公安机关请求救助，如有人员中毒或伤害拨打“120”急救中心，请求救助时要讲清地址、路线、化学危险品名称及中毒人员情况，并安排人员引领；e.泄漏的危险化学品的清除，必要时要通知环境保护部门协助清除，减少环境污染；f.事故发生后立即逐级上报，如事态严重或造成人员伤亡，公司、分公司应急领导小组要立即组织相关人员迅速赶赴现场组织抢救和处理。11.5.4安全防护与职业病防治控制：a)安全防护：人进入施工现场一定按要求佩带安全帽；高空作业佩带安全带、架设安全网；场所作业佩带口罩、并保持通风；电焊工按照要求佩带电焊面具、护目镜、绝缘手套、安全鞋。机械起重设备配齐安全防护装置，包括力矩限位器、超高超202、载限制器、行走限位器、吊钩保险等；电动工具必须配备漏电保护器、施工用电按照要求执行TN-S系统、三级配电两极保护；重要施工设备必须组织安全、工程技术、物资等参加检验签定，合格后方可使用。材料必须采购有生产许可证、产品合格证的产品，安全防护用品实行分类贮存和保管，贮存场所条件和方法要适宜合理。b)职业病的防治：合理安排施工作业时间和作业项目，对于特殊作业（探伤等）执行相关标准。11.6环境管理控制措施11.6.1 项目环境管理人员管理职责a)参加项目环境因素的识别与评价，建立项目的环境因素和重大环境因素清单； b)负责编写环境因素管理方案； c)负责与顾客、相关方联系，确定环境控制措施，按规定报203、当地环境监督部门，按商定时机接受监检。 d）负责确定关键环境岗位，并对关键环境岗位人员进行岗前培训，实行动态管理； e）负责向分包商提出环境要求，并在施工过程中实施监控； f）负责对施工现场扬尘、毒、噪声、电气焊等有害作业进行检查，对废水排放、节能降耗、固体废弃物收集处理等工作进行监控。11.6.2 环境管理方案11.6.2.1焊接熔渣、焊条头管理方案1)项目部在施工现场要设立临时熔渣、焊条头贮存区，项目材料部门要设立集中熔渣、焊条头贮存区；焊条头存放区必须防渗漏，避免造成二次污染，且应有明显标志。2)焊接所产生的熔渣要随焊随清理，下班前要由施焊者进行清理回收并存放在现场指定贮存区。3)施工班204、组负责对施工现场贮存的熔渣和焊条头进行收集并统一贮存到项目部单独设立的有毒有害固体废弃物存放区。4)物资部门及时对收集到的熔渣和焊条头进行处理，处理清运委托专业处理的单位进行，并填写有毒有害固体废弃物处理纪录表（16-01）。 11.6.2.2钢材节约管理方案1)按施工图编制准确的材料计划、材料代用计划、工程增减计划、供应计划。2)施工现场的材料管理，严格执行施工现场材料管理标准，减少材料贮存中的损耗。3)严格执行材料消耗定额和限额领料制度，避免超预算消耗。4)下料时要绘制排版图，按排版图进行套材下料，降低下脚料的产生。5)车间的下脚料处理必须经分公司的物资部门批准，有利用价值的应回收，分公司205、要制订相应的鼓励政策。6)应严格控制材料代用，材料部门应根据材料代用审批单发料减少以厚代薄等现象。7)加强对库存物资管理、物资部门要协调分公司之间的库存材料，减少积压。11.6.2.3职业安全健康管理方案（一）吊装作业防起重伤害管理方案1)吊装作业的吊车司机、卷扬机手、司索、起重指挥必须持证上岗。指挥应采用手势或旗子与口哨配合。2)吊装作业及兼有高处作业的必须明确专人传递信号。其他人员不得乱指挥。3)吊装作业前应进行安全技术交底。吊装指挥、司机、司索人员要密切合作，严格按GB508285起重调运指挥信号操作。4)吊装作业时车上和吊物下方不得站人，禁止在大风天进行吊装作业。5)起重设备需有主管部206、门检测验收颁发的准用证或合格证。6)起重设备运行中的安全装置要齐全可靠。7)起重设备运行时，在其回转半径内不得有人，必要时设定警戒范围，并有专人监护。(二)电气设备试运行（含变配电装置）放触电管理方案1)电气设备试运行前要编制试运行方案（试车方案），并向作业人员进行安全技术交底，落实安全技术措施。2)电气设备及相关系统在试运行前必须对其绝缘和接地情况检查验收，确认系统安全合格后，方可试运行。3)作业人员必须由取得特种作业操作证的人员进行操作。严防误操作发生。4)作业人员必须按操作规程和试车方案执行，佩带好个人防护用品，相互呼应，重点部位要设专人监护。（三）电动工具使用防物体打击、防机械伤害管理207、方案1）操作人员必须严格遵守操作规程和使用方法，非操作人员不得使用。2）使用电动工具高处作业时，下方不得有人。3）电动工具使用过程中，操作者要集中精力，严禁违章操作和疲劳作业。4）电动工具应定期检查维修，发生故障时，应及时修理或更换，禁止机具带病运转。5）使用无齿锯、磨光机时，砂轮片在磨损到规定尺寸后，必须及时更换，操作时前方不得有人或对着人行通道。6）电动工具停止作业或上下传递时应及时拔下电源。7）高处进行电动工具使用作业时，应有稳固的操作平台，避免因平台晃动造成电动工具伤人。 12、检验、测量、试验设备控制12.1引用QG/JA31.07监视和测量装置的控制程序对过程进行监视和测量。12.208、2测量器具运输、保管时要有可靠的防护措施，并应完整无损，保持完好状态。12.3工程所用测量器具应在检定有效期内，应保管完好，具体名称见下表：检验、测量、试验设备一览表：序号设备名称型号规格数量精度等级备注1激光经纬仪DJJ2-212经纬仪TDJ613水准仪DS3-D24试压泵40SY-6.3Mpa25压力表0-2.5MPa41.5级6水平尺550mm42/10007焊缝检测尺4038盒尺5m62级9探伤机XXQ2505210刻度直角尺150*300311钢卷尺50m212框式水平200mm10.02级13焊条烘干箱NSA4-3002台14内径千分尺1.5m1套15外径千分尺1.2m1套16百分209、表6套17数字万用表18块18百分表3-10mm419千分表3mm220内径千分尺50-250mm221外径千分尺225-250mm222双线示波器数字式、具有存贮打印功能123数字万用表12块24兆欧表2500V,1000V,500V1,1,125双臂电桥1块26接地电阻测试仪1块27交流电流表0-100A,多档4块28交流电压表0-600V,多档4块29交直流耐压装置50KV,30KVA1套30数字转速表2块31单相调压器3KVA1台32三相调压器3KVA1台33频率发生器1台34直流稳压电源1台35功率因数表1块36功率表1块37相序表1块38电气秒表1块39大电流发生器0-600A1台210、40综合校验仪1套41数字钳形表0-600A多档3块42高压开关机械特性测试仪1套43滑线电阻若干44多功能信号发生器1台45精密数字万用45表2台46精密数字压力表0-100MPa1台47标准压力表0-1Mpa,0-6MPa2/2块48压力试验台0-10Mpa1套49手动压力钳0-1Mpa1套50直流标准电阻箱1台113。记录控制13.1记录必须认真填写，做到内容真实、项目完整、数据准确、字迹清晰，卷面整洁，符合法定计量单位。13.2记录相关职责签字按表格规定人员签字，不得由他人代签。13.3记录应及时填写，与相关活动同步，满足见证与追溯要求13.4记录用表必须为公司记录受控清单规定的表格或211、工作计划及施工设计中明确规定采用的表格。需要记录的内容如下：按程序运行控制记录开工报告图纸会审记录技术交底记录材料合格证及材质证明书焊条烘干记录设备安装记录设备试运转记录施工记录焊接记录测量记录分项工程验评记录分部工程验评记录试压记录隐蔽工程验收记录工程竣工验收证书14、分包工程的控制本工程无分包，15、主要机具装备及劳动力安排计划15.1 施工人员计划按排原则15.1.1 土建施工人员土建施工按两班作业配置。15.1.2钢结构制作、安装施工人员钢结构制作施工人员，主要根据本工程作业的施工条件、施工工期，按两班作业配置。15.1.3设备安装人员设备安装人员按照设备安装量，以我公司的劳动生产率和212、工程的实际水平相结合，安排主要作业时间（或连班）作业进行计算。按两班作业配置。15.1.4电气安装人员电气安装按与设备安装平行与穿插施工综合考虑，电缆敷设高峰时将增加临时劳动力（普工）。施工高峰时按两班作业配置。15.1.5管道安装人员管道由于其管径的不同，劳动耗用量变化较大，本劳动力计划按平行与穿插施工综合考虑。本体管道及附属管道施工按三班作业配置。152、管理和技术人员配置职务姓名经验年限（总年限）拟担任职务的经验年限项目经理18年12年项目副经理15年10年项目副经理11年7年项目总工13年8年项目书记25年11年工艺负责人8年6年工艺负责人12年10年设备负责人10年8年设备负责人12213、年10年仪表负责人10年8年仪表负责人8年6年电气负责人12年9年电气负责人10年8年防腐负责人15年10年土建负责人12年10年材料负责人25年18年安全负责人28年16年质检员闪全礼28年16年资料员7年5年劳资员28年12年机务员10年8年行政管理员25年25年152、施工机械配置计划设备名称及型号制造年份和使用年限现状（新的、良好、破旧的）和数量自有、租赁（从何处租），准备购买（从何处买）汽车起重机70T97/10良好 1台自有汽车起重机25T95/10良好 1台自有汽车起重机16T2003/10新的 2台自有汽车起重机8T96/10良好 2台自有卷扬机8T96/10良好 2台自有卷扬214、机5T98/10良好 2台自有等离子切割机LGK-100A197/10良好 4台自有逆变电焊机ZX7-50098/10良好 20台自有交流电焊机BX1-50097/10良好 20台自有埋弧焊机MZ-100097/10良好 2台自有空压机2V-3/896/10良好 2台自有焊条烘干箱ZYHC-6097/10良好 3台自有倒链10T97/10良好 10个自有倒链5T99/10良好 20个自有载重汽车10T99/10良好 2辆自有载重汽车5T98/10良好 2辆自有客货车94/10良好 2辆自有小型弯管机98/15良好 2台自有卷板机2000X2097/15良好 2台自有自卸车2000/10良好 2215、辆自有挖掘机2000/10良好 1辆自有蛙式打夯机98/10良好 4台自有台式钻床ZQ3080-2099/15良好 1台自有电动转胎ZT-302002/15良好 2套自有试压泵40SY-6.32002/10良好 2台自有经纬仪TDJ6(1)2000/10良好 2台自有水准仪SETL（1）2000/10良好 2台自有手砂轮125、18099/10良好 各10个自有电动开孔器98/10良好 2个自有无齿锯99/10良好 4台自有便携式数字校验仪 0.05级98/10良好 1台自有HC-98D智能万用现场校验仪98/10良好 2台自有ID-01综合校验仪98/10良好 2台自有精密电阻箱（2250 216、0.02）98/10良好 2台自有单双臂电桥（QJ23. 36）98/10良好 2台自有电秒表98/10良好 2台自有数字万用表（DT860）98/10良好 2台自有全自动变比测试仪（DN20）98/10良好 1台自有三用表测试仪98/10良好 1台自有校相序指示仪98/10良好 2台自有互感器校验仪HKH-H98/10良好 2台自有继电保护测试仪BJS98/10良好 2台自有高压试验仪98/10良好 2台自有接地电阻测试仪98/10良好 1台自有15.3劳动力计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2003年高峰合计123456管道及设备安装部分137钳工高级510101510232中级55217、1014105初级333333铆工高级5810105225中级10101010104初级225325电气焊工高级81010108230中级10101515105初级255555壮工普通10102020101020管工高级2351010330中级35815105初级125552电仪自动化部分40电仪工高级35101510840中级251020305防腐保温除锈11油漆工高级1552211中级223332初级11333116、项目职业安全健康技术措施工程开工前，首先成立以项目经理为总负责的各级项目管理人员各负其责的安全保证体系。项目设专职安全员，组织施工人员，学习上级有关各种安全文件，学习各项规章218、制度，提高安全意识。对新工人、临时工要进行“三级”教育。必须坚持每周安全活动日制度和班前安全会制度。系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。安全员负责项目安全检查，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。汽车吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种必须持本工种的安全操作许可证上岗，不得由非本岗人员代替操作。每项工序开工前，技术人员必须做出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。附工程安全体系保证图：项目经理专职安全员项目总工项目副经理铆工二班仪表班电气班铆工一班管工二班管工一班钳工二班16.2防范重点2m以上的高处坠物219、事故；高空坠落事故；触电事故；物体击伤事故；设备、机具的伤害事故、塌方事故。控制点管理:制度要健全，无漏洞;安全检查无差错;机具、设备无故障;人员无违章现象。16.3 现场安全技术措施现场安全管理按QG/JA10.24-1996施工项目安全生产管理规定及JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准执行。施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求。积极贯彻施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。按照施工总平面图或业主规划场地设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等措施。针对本工程项目的施工特点和地理、气候条件，为确保全部设施、施工人员、其它相关人员及第三方财产安全，最大限度地220、控制和杜绝各类事故发生，做好施工过程中的 工作，我们将采取以下保证措施：16.4安全生产管理措施16.4.1安全例会、检查与教育16.每周进行一次安全检查，对查出的不符合项，及时督促整改，对重大安全管理问题提出改进方案。16.各作业组坚持每周一次安全周会制度。16.4.2施工现场安全标志和防护施工现场的各种安全标志齐全，做好“四口”的防护。16.4.3员工的劳动保护与安全防护16.员工进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿戴劳动保护用品。16.电焊工戴焊工帽，面罩应严密不漏光；打砂轮戴防护镜。16.登高作业时，按规定系安全带时必须系安全带。16.员工进入施工区后，必须遵守业主的规定。16.按规定做221、好其它防护工作。16.4.4特种作业人员管理特种作业人员(如：电工、焊工、起重工、防腐工、施工机械操作工等)必须持证上岗。16.5员工健康管理措施16.5.1员工饮水、饮食、洗浴卫生保证措施。16.5.2食品的储藏室的温度和湿度应适合于所储食品的要求。对食物的储存区域必须每天检查，任何变质、不清洁的食品和粮食应即刻清除和掩埋，防止员工食物中毒发生。16.5.3厨房所有的食品器皿、厨具器皿和储存食品的冷冻设备及设施应足量提供，以便在使用后可以清洁消毒。16.5.4食堂为参战职工提供足够营养的膳食，荤素搭配合理。保证员工洗澡要求。16.5.5现场急救保证措施在施工现场备有急救包(主要有：纱布、止血222、带、血压计、防暑、止泻以及其它等常备药品)、急救车辆，确保员工在施工现场受到伤害时能得到及时救治。16.6材料设备的安全防护执行公司有关规定。16.7消防安全管理16.7.1成立消防小组，明确防火责任制，制定防火控制点。16.7.2配备足够的ABC型干粉灭火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜绝火灾的发生。16.8交通安全管理该工程的交通安全管理按河北省交通安全管理条例执行，并严格贯彻交通运输法规，并根据当地道路的具体情况，将采取限制车速、限制载重量等具体措施，确保交通安全。16.9其它关键工序的安全管理16.9.1管线组焊安全措施16.9.1.1管工对口时，不允许将手指置于两管口之间。1223、6.9.1.2电焊作业要严格遵守电气安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损等。16.9.1.3移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。16.9.1.4电焊和气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶的间距5m，且距明火地点10m以上。16.9.1.5施工后期管线与原系统接口时,含煤气的管道要防止煤气中毒。16.10试压作业安全措施16.10.1试压前指定专人对管线、阀门、试压泵等设备进行检查。其开、闭状态符合安全要求。试压的管道设备不准同时进行其它作业。16.10.2试压介质、压力及稳压时间等符合本项目工程的设计和224、规范要求。16.10.3试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。试压时使用的盲板、螺栓应具有足够的强度。焊接的盲板封头须经探伤检查，应符合试压要求。16.10.4升压时，盲板和封头对面不准站人。试压安全规定除上述要求外还应严格按照该工程的试压方案进行。16.11现场施工垃圾及营地环境管理16.11.1对施工过程中产生的各种垃圾(如：焊条头、电焊皮渣、废料等)及设备检查中的废机油统一回收，集中处理。16.11.2对排放的污水采取适当的排放措施，避免污染周围环境。 推行安全生产标准化，现场临时用电线路设施一定要按照施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93),不得将电线直接搭在金属物或者225、地面上,所有用电设备的金属外壳必须接零保护,手持电动工具必须安装漏电保安器,潮湿场所的照明必须采用安全电压。现场施工用电必须采用三相五线制,保证零线的末端要做好重复接地。 施工机械按规定位置摆放,要经过安全检查合格后才能投入使用。高处作业必须设置防护措施,并符合JGJ80-91建筑安装施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。16.11.4项目工程师对工程的高处作业安全技术负责,安全防护设施由项目工程师、专职安全员组织验收。因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时必须经项目工程师同意，并采取相应的可靠措施。16.11.5各工种进行立体交叉作业时不得在同一226、垂直方向上操作。16.11.6脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，并经有关技术人员的检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时下方不得有其他人员。16.11.7移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。16.11.8安装管道时必须有己完结构或操作平台为立足点。16.11.9雨天或雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，高耸建筑设有避雷设施；遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事高处作业。强风、雪、雨后，对高处作业设施逐一进行检查并进行完善。16.11.10土方工程：选择合理的土方开挖边坡系数，禁止重车在土方边运行，人工开挖时基槽内按规定留操作面，做好冬季的基土防冻措施，夜227、间基槽边设警示灯，距边坡1米处做护栏，设警示牌，防止人员物品掉入坑内。16.11.11主体施工对外脚手架要进行检查验收，高度4m以上应设安全网，操作层加强防护，在搭设与拆除时要编写可行的施工方案，做好安全交底。16.11.12塔吊、龙门架搭设与拆除要做设计方案，搭设完毕经有关人员检查验收合格签字后方可使用。16.11.13现场施工用电采用“三相五线制”，三级保护。木工专用的刨、锯要专人专用，禁止其他人员使用，使用前进行岗前培训，并制定专项安全措施。16.11.14搅拌站、卷扬机、钢筋煨弯机、钢筋切断机要专人专用，使用前进行岗前培训，并制定专项安全措施。16.11.15正确使用劳动防护用品及安全228、防护“三宝”，打夯机、砼振捣棒操作者要戴好绝缘手套。16.11.16做好“四口”防护及临边防护工作，对危险区域采取专项安全措施，设立安全标志。16.11.17起重机具必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定，确保安全限位装置齐全有效，大件吊装应制定切实可行的吊装方案和安全技术措施，保证吊装安全。16.11.18起重机械严禁超载吊装,满载工作时,左右回转范围不得超过90度,严禁横吊以免倾翻。16.11.19卷扬机安装在视野宽阔,距离起吊物15米以外的位置,固定必须牢固,尾部的封绳和紧绳正确地锁固在锚桩上。手拉葫芦的链条、吊钩等主要受力件不得损坏，提升过程中动手拉葫芦链条用力要均匀，禁止用229、力过猛使链条跳动或卡环。16.11.20千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动，每台的起重能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不是超过有效顶程。16.11.21气瓶有防震圈、安全帽,存放地点要有明显标志，有防火、防爆措施。16.11.22施工人员应正确使用劳保用品,进入施工现场必须佩带安全帽,高处作业必须系安全带,禁止违章指挥和违章作业. 16.11.23垂直运输用36v电铃联络，联络信号一停、二上、三下，要准确。道路畅通，炉内外光线充足，不准爬架子和上料架。16.11.24严格执行中华人民共和国消防条例建立防火责任制和义务消防队,设置符合消防要求的消防措施,并保证其完好使用.16.12230、 文明施工措施16.12.1本工程要采取有效措施,搞好文明施工,争创市级文明工地。针对该工程争创市级文明工地目标，项目上应积极搞好文明施工的教育,组织职工认真学习有关文明施工的规章制度，使职工自觉遵守,模范执行。16.12.2严格按照企业九九年印发的文明工地考核评定（试行）办法要求，结合现场实际有针对性的将各项办法落在实处。16.12.3建立项目经理和班组长主要负责的各级文明施工责任制,做到施工现场“三清六好”。 各种材料、机具半成品等要堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，保证施工道路畅通、平整；主要出入口设置标志牌。16.12.4利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式,搞好文明施工的宣231、传工作,调动和激发职工“讲文明，树新风”的热情，形成一个人人争做文明职工,集体创建文明工地的良好气氛。16.12.5进厂后积极与甲方的安全、保卫、消防等部门联系，自觉执行厂内的各项规章制度，并按甲方要求办理必要的证件。16.12.6施工现场办公室、材料库、工具房布置合理，整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。16.12.7树立“用户第一”的思想，对于建设单位提出的合理要求，施工单位应愉快接受，让甲方称心满意。16.13、雨季施工措施由于本工程开工时间为3月份，因此必须制雨季施工措施。16.13.2雨季施工措施现场焊材二级库应配备红外线灯和去湿设备，并设温、湿度计进行监控，应使232、库内湿度保持在理氏60%以下。现场湿度超过80%应停止焊接作业，不得带雨或在被涂刷表面较潮湿的情况下进行油漆作业。施工总平面布置考虑现场排水，采用明沟组成排水网络，确保现场无积水洼地。耐火材料应存放在仓库中，现场堆放应以三天用量为准，现场堆放的耐火材料底下用道木脚手板垫起，上面用帆布盖严，做好防雨防潮措施。各种用电机械如搅拌机、切砖机、磨砖机等应设在防雨的搅拌站中，外卷扬机上搭设保护棚，确保电机不发生短路现象。每天下班前都应将风口、铁口、渣口及炉头进料口等各口用塑料布覆盖，防止下雨时雨水进入炉内。16.14地下管线及地上地下设施的加固措施对于施工区域内的生产、生活设施（包括地下电缆、水管等），根据甲方提供的有关资料，采取相应的措施加以保护，针对情况，采取如下措施：开挖基础靠近建筑物，对建筑物的基础采取压密注浆工艺加以加固。地下电缆，加保护套管，做相应的支撑。地下阀门和管道等，采取相应的支撑。对深基础的开挖，采取砂浆锚杆护壁加以保护。因甲方未提供具体的地下物探资料，施工时将根据现场的实际情况，编制相应的保护措施和专题方案，经甲方批准后实施。