1、铝电解车间CD跨工程3.45米平台板模板安装及拆除施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及编制依据5一、编制说明5二、编制依据54、国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。5其 它 文 件6第二章 工程概况7第三章 施工组织及施工布署7一、施工管理目标71、质量目标72、工期目标73、安全文明施工目标8二、施工组织与管理8（一）组织机构8（二）组织措施10（三）施工协调管理10第四章 施工准备11一、管理策划11二、技术准备12三.物质准备：132.定货源、找厂家、看质量2、组织好货源、安排好运输车辆。13四、劳动力计划准备142、各工种入场教育和技术交底15五、施工现场准备15第五章 主要施工技术措施15（一）.基础工程施工161、土石方开挖162、杯口基础施工173、电解槽基础施工技术措施18（二）、3.45米平台板施工181、模板安装工艺192、模板拆除203、模板质量控制措施214、模板安装、拆除安全防护措施211、基本要求222、钢筋加工223、钢筋绑扎与安装234、钢筋工程质量保证措施245、钢筋工程施工过程中安全防护措施251、材料要求262、砼取样及塌落度控制263、砼浇筑264、砼振捣285、砼养护29（三）烟气净化80米钢筋砼烟囱、贮仓施工方3、案291、施工准备302、烟囱、贮仓基础施工313、上部施工32一施工测量放线及沉降观测36二.基础土方工程371、土方开挖方法：37三.砂石换填工程40(一). 钢筋的检验：41(二). 钢筋的加工：411、钢筋放样412、钢筋加工423、钢筋除锈424、钢筋调直425、钢筋切断426、 钢筋弯曲成型437、弯曲成型时应细致耐心，达到以下质量要求：43(三). 钢筋的堆放44(四). 钢筋清理44(五). 钢筋绑扎：44(六). 质量要求45五.模板工程46现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法49六.混凝土工程50七、脚手架工程51第六章 施工进度计划及工期保证措施54一、施工进度计划54二4、工期的技术保证措施551、编制各时期的控制计划552、计划的检查553、工程进度分析、计划的调整56三、工期的组织措施563、与各专业施工队伍的协调配合56四、工期的人力、物力保证措施57五、各分项工程施工工期保证措施571、模板工程施工572、 钢筋工程施工58第七章 施工总平面布置及说明593、 消防通道为主要施工机械及进出厂通道。595、 按总平面图设置生产施工及大临设施的用地。59第八章 施工安全保证措施60一.安全生产方针：601、安全管理目标及安全生产指标：60二、安全保证体系61三、安全保证措施62一）、组织保证措施：62二）、技术保证措施68三）、作业场所安全措施：71第九章5、 文明施工保证措施73一、道路与场地73二、班组施工区域74三、周转设备741、施工设备、机具按指定路线进退场，按指定地点施工作业。74四、施工环境管理74五、生活设施751、宿舍卫生整洁、有序。75第十章 防止质量通病措施75一. 模板工程752、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。75二.钢筋工程：768、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。76三.混凝土工程：771、混凝土浇筑：77第十一章 雨季施工措施78本工程在雨季施工，施工现场必须做好排水措施783）、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡799、雨季施工安全工作791）、雨季施工期间所有电设备都必须完6、好的接地保护。79第十二章、成品、半成品保护措施794、对水电班组剔凿孔洞应严格控制。7914、成品、半成品的搬运：8017、高空设备要安装防雷接地装置。81第十三章、降低成本的措施81第十四章、 工程施工技术档案管理制度844、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合845、竣工图严格按档案馆有关规定绘制。847、所有技术资料采用符合规定的统一格式填写，会签盖章及齐全。84第一章 编制说明及编制依据一、编制说明 1、目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为主”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。 2 、内容：7、本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。3、实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。二、编制依据 1、施工合同及组成合同的相关文件。 2、建筑施工手册缩印本第四版。 3、xx设计研究院设计的基础施工图。4、国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。序 号编 号规 范 名 称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范3GB/T50326-2001建设工8、程项目管理规范4GB50026-93工程测量规范5GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范8GB50328-2002地下防水工程质量验收规范9GBJ107-87混凝土强度检验评定标准10JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规范11JGJ59-99建筑施工安全检查标准12JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范13JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范14JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准其 它 文 件序号类 别名 称1企业质量、环9、境、职业健康安全管理手册2企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件3国家建筑工程强制性标准条文4企业建筑分项施工工艺标准手册第二章 工程概况该工程为xxx金属加工有限公司300kt/a铝加工资源项目电解车间CD跨,建设地点为x省建水县东偏南约7公里。车间为规则矩形状,轴线尺寸:长方向为1082.4m,宽为30m。车间3.500m以下为钢筋混凝土框架结构，以上为门式钢架结构；杯口基础基底为-3.5m,电解槽基础基底为-2.5m；基底用级配砂石垫层换填。 该工程总体施工工期较长，由于施工场地及生产限制，需进行分段施工、分段投产。施工工期相对较紧，在施工过程中要引起足够重视。现场施工用水、用电可10、从厂区原有供水、供电管网接入施工现场，具体引入地点由建设方指定。第三章 施工组织及施工布署一、施工管理目标1、质量目标本工程质量目标：符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最新颁布的质量标准一次性验收合格, 争创国优工程。2、工期目标工期目标：按照工期要求完成施工任务。3、安全文明施工目标安全文明施工目标：争创样板工程安全施工文明施工达标，杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在2以下，严格按“一标五规范”、建筑施工现场环境与卫生标准及建管局关于安全文明施工的规定组织施工，争创安全文明样板工程。二、施工组织与管理（一）组织机构为保证工程按期完工投入生产，我公司中标由x一公司组成xxx铝业工程11、项目部,承担本工程施工任务，由x一公司副总经理罗光明任项目经理，负责工程经营管理，一公司三分公司沈园彬任项目副经理，负责工程施工进度、安全质量控制，由何志宏担任项目技术负责人，负责施工过程技术管理及工程质量控制，同时配备齐各专业工程技术人员和专业工种，详见项目部组织机构图及主要施工管理人员表。主 要 施 工 管 理 人 员 表(电解车间CD跨)姓名性别年龄现任职务技术职称在本工程中担任的职务男55一公司副总经理高级工程师项目经理男36三分公司副经理工程师项目副经理男26分公司技术负责人助理工程师项目技术负责人男27施工技术员助理工程师工长男39质量员助理工程师质量员男42安全员工程师安全员男112、9测量员助理工程师测量员男25施工技术员助理工程师施工技术员男43机电组组长工程师机电组组长男36电工组组长助理工程师电工组组长男22试验技术员助理工程师试验技术员男24预算统计员造价员预算统计员女42财务负责人助理会计师财务负责人女43物资管理员助理经济师物资管理员项目组织机构如下页图：项目组织机构工长：施工员：质量员：安全员材料员：项目经理：技术负责人：施工操作班组预算员：项目副经理：（二）组织措施1、组织工程项目部，合同范围内工程项目统一由项目经理负责。2、公司和项目部之间为矩阵管理形式，管理人员和其它生产诸要素按项目计划目标，实行动态管理和优化配置。3、对作业队实行分段承包，动态管理，13、执行奖罚制度，考核内容为：质量、安全、文明施工、现场纪律。4、加强计划管理，做到长计划，短安排，日计划，旬安排。（三）施工协调管理1、与设计工程师的协调、组织施工图会审。、施工期间出现的情况，以书面业务联系单形式和设计商议解决；并按驻场工程师、监理工程师的要求及时处理。2、与监理工程师的协调、在施工全过程中，按批准的“施工组织设计”和“项目质量计划”组织施工，接受监理工程师的验收和检查，并按要求整改。、所有进场材料，半成品、设备、均主动向监理工程师提交产品合格证，质量证明书或试验报告。、施工过程中执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的意见不一的情14、况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一”的原则，维护监理工程师的权威性。、要求监理工程师能驻场跟班检查，以满足进度要求。第四章 施工准备一、管理策划严格执行ISO9000标准及我司质量体系文件，遵循我司质量方针及质量目标。本工程拟定质量目标为优质工程，目标分解为主要分部优良率80%，分项工程优良率90%，分项工程合格率100%。严格要求施工的每一道工序，精心施工、严格要求、严格检查。中标后，建立健全细致的项目质量计划，编制详细的作业指导书，实现项目目标。下达工程质量、工期、文明施工、安全保证责任目标书。做到思想到位、责任到位、工作到位。二、技术准备认真组织项目部有关人员熟悉和审查施工图及设计15、说明书，做好图纸会审工作。熟悉施工组织设计及施工图纸，根据设计图纸及现场实际情况编制细部施工作业方案，确保项目目标实现 并认真备齐以下规范及标准以便进行施工和检查。GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范GB50221-2001钢结构工程施质量检验评定标准JGJ/T10-95泵送砼技术规程JGJ81-91建筑钢结构焊接规程JGJ/T98-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T55-2000普通混凝土配合比设计规程GB5011-2001建筑抗震设计规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ59-99建筑施工安全检查16、标准GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GBJ79-91建筑地基处理技术规范GBJ202-82地基与基础工程施工与验收规范JGJ94-94建筑桩基技术规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GBJ15-88建筑给水排水设计规范GBJ107-87砼强度检验评定标准GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GBJ303-48建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50207-2002屋面工程质量验收规范三.物质准备：1.根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2.定货源、找17、厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3.做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，按规定取样做性能复试，不合格材料坚决不允许进场使用。4.进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5.建筑施工机具准备：根据工程量大小、计划施工工期及工程的特殊要求来综合考虑选择施工机械设备。主要施工机械设备表：序号机械设备名称型号规格数量额定功率设备情况进场情况1砼搅拌机JSY750A418.5KW良好已进场2砼输送泵HBT-50390KW良好已进场3钢筋对焊机N-1002100KVA良好已进场4钢筋切断机GJ-4047.5KW良好已进场5钢筋成型机18、WJ1-40-143KW良好已进场6钢筋调直机4-1426KW良好已进场7交流电焊机B1-300-2821KVA良好已进场8砼振动器各类201KW良好已进场9木工园锯机WJ-40-121KW良好已进场10打夯机HW-20A41.1KW良好已进场11电渣压力焊机MH2-40232KVA良好已进场12砼搅拌机ZL-50215KW良好已进场13装载机XG-503良好已进场14挖土机CAT3204良好已进场15自卸汽车16良好已进场16水 泵各类型101.5KW良好已进场四、劳动力计划准备1、集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包合同。组织操作班组进行入场前培训教育，安排操作班组进场。各工种劳动力19、需用计划详见劳动力计划表：工种普工木工钢筋工砖工抹灰工砼工焊工电工人数60120901220701662、各工种入场教育和技术交底各工种入场时，必须进行入场安全教育和工种技术交底。安全教育的主要内容有：现场安全纪律、本工种安全操作规程及安全技术措施，工种之间交叉施工安全要求等。五、施工现场准备1、测量放线：按业主提供的轴线控制点，标高控制点，复核及测设定位轴线及标高。2、临时道路和临时供水、供电等管线的敷设：按业主指定的给水点、电源及平面布置图，安装及架设施工用水、用电管线。详见施工总平面布置图。4、有关生产、生活临时设施的搭设：按业主和监理审批的施工平面布置图搭设办公室、会议室、材料库房、钢20、筋加工场、木工房等生产临时设施。5、施工机械设备的进场安装及调试。将施工组织设计中要求投入的机械，按施工进度计划分批进场。机械进场前，对机械进行必要的检修、保养及试运转，保证机械进场后能正常运转。第五章 主要施工技术措施整个工程中，电解车间主要分四个施工段：（1）（40）轴线，（40）（80）轴线，（85）（125）轴线，（125）（165）轴线各为一个施工段。四个施工段进行分段施工，从（1）轴向（165）轴一边进行施工，进行单段内施工达到设备安装条件，再进行下一段的施工。在各施工段中，划分为8个流水施工段进行流水施工作业。在单段施工中，在施工柱下杯口基础的同时，平行组织钢柱、钢吊车梁及钢屋架21、制作。以保证在柱下承台基础达到要求后，即可进行钢柱的吊装工作。先施工电解槽及母线支墩，后施工钢柱、吊车梁、屋盖和3.45米平台板，最后进行地坪的浇筑。烟气净化的施工穿插于整个施工过程中，以保证不影响电解车间的施工为原则进行施工。在施工过程中，四个施工段进行流水施工，平面布置详施工总平面布置图。待电解车间砼工程施工完毕后，再对该通廊进行合拢施工。对烟气净化系统中钢筋砼烟囱的施工，采用翻模法进行施工，每次翻模高度为1.5m，筒身共分为53个循环进行施工。整个施工过程中的砼，采用由两台JS-500型和两台JS-750型强制式砼搅拌机，集中拌制，由两套HWP-1200C电脑配料系统进行拌合料的计量。由22、砼泵输送至施工点。（一）.基础工程施工1、土石方开挖场地内大多为粘土，在施工过程中，对局部坚石采用人工打眼爆破，再由挖掘机挖渣运出基坑外。由于施工场地狭窄，为充分利用场地，挖出土方及时组织外运至弃土场，尽量采用随挖随运。在土方开挖过程中，随时对开挖基坑进行轴线、标高、几何尺寸进行检查，防止欠挖或超挖现象，并对实际土质进行记录，当基底土质与设计、勘察报告不相符时，及时会同有关部门对此进行会勘，并采取一定措施后，进行下一工序的施工。基坑开挖严格按设计要求，经核查无误后，及时报请有关部门，对基坑进行验槽、资料会签后，施工砼垫层。对不能及时施工砼垫层的，在坑底留20cm厚一层不挖，待能施工砼垫层时再挖23、出。2、杯口基础施工待砼垫层达到一定强度后，组织测量人员放出基础中线边线，并在其上进行钢筋绑扎及模板支设。模板采用特制定型钢模拼装，48脚手钢管支撑体系，详（杯形基础模板示意图）。钢筋由现场钢筋加工场集中加工制作，搬运到施工点进行绑扎安放。杯口模板采用组合钢模与异形阴角模组合成形，杯底用分块钢模拼合，板面钻8150排气孔，杯底模与杯壁模采用铅丝固定连接。砼浇筑采用泵送施工方法，浇捣杯口砼时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣砼时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。为保证杯形基础杯口底标高的正确，宜先将杯口底砼振实，再振杯口模板应在砼初凝后、终凝前拆除。杯芯模拆除，及时24、将杯口四周壁凿毛，以保证柱子吊装时，柱脚细石砼有效粘结。3、电解槽基础施工技术措施电解槽基础采用两轴线间基础同时施工，在施工段内进行流水施工。小柱模板采用特制定型模吊模，砼采用一次分层连续浇灌完。基础开挖采用人工开挖，待挖到设计标高后，报请监理工程师及有关部门进行验槽，验槽合格并签证后，浇筑砼垫。垫层达到一定的强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物认真清除干净。电解槽地梁较大，设置对拉片-30*4600进行加固防止爆模，影响砼的外观尺寸。浇筑前，根据砼基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线，以控制25、基础顶面标高。砼采取分层连续浇筑，不留施工缝。（二）、3.45米平台板施工、模板工程模板采用组合钢模板、胶合板、木模配合使用，架子以钢管为主，配合部分木枋共同支撑。由于采用泵送工艺，浇筑面大，施工荷载大，模板的安装及支撑必须在原传统的常规施工方法基础上进一步加强。模板的安装及支撑必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，模板拼缝严密，少量大模板缝隙允许用二至三层不干胶带纸封贴，以保证不漏砼浆，旧钢模必须校正清理干净。本工程为全框架柱、梁、板，根据柱梁设计尺寸，柱采用组合钢模板，梁板采用胶合板，使用钢管脚26、手架作支撑系统。模板及其支撑体系施工前，按公司规定作专项设计，按模板施工的专项设计进行模板施工工作，这样才能够确保模板及基础支撑体系的强度，刚度和稳定性。1、模板安装工艺1）、框架结构柱模：弹模板位置线绑扎柱筋（并验收）柱脚找平安装柱模板办预检。矩形柱子采用组合钢模，加固采用钢管间距为750，对于断面为700700以上的柱子采用14纵横双向间距=750的对拉螺栓配合加固。对其余柱子模板采用钢管加固，加固间距不大于700。柱脚预留清扫口，柱子预留浇灌口。梁模板：弹出模板位置线支立杆调整标高安装梁底模板（并安装好一边侧模）绑扎好钢筋安装另一边侧模办预检。本工程梁模板采用组合钢模板，凡梁跨大于4m的27、均按规范要求按1-3%起拱。梁高大于700mm的，模板内采用14，水平间距700的对拉螺栓配合加固。梁支撑采用483.5钢管系统，其间距不大于10001000，步距不大于1200，并设置相应的斜撑和剪刀撑确保支撑架子强度和刚度。楼板模板：板底模采用九层胶合板，采用满堂脚手架支撑体系。先在水平钢管上按间距600铺设双面刨平的60120mm木枋，引测标高拉线找平后再铺设胶合板。2）、楼梯板模板：按常规方法，先按标高支撑楼梯平台再支斜板的方法进行安装。2、模板拆除1）、板拆除时，砼强度等级必须达到设计和规范的要求，任何模板都要得到项目负责人的批准方能拆除。2）、侧面模板应保证砼其表面及棱角不因拆除模28、板面受损时，方可拆除。3）、底模应在结构同条件养护试件达到规定强度时，方可拆除。4）、主梁拆除时应从中间向两端拆除，悬挑梁从梁头拆到支承端。拆除模板时，必须待砼强度达到设计强度的70%，悬臂构件达到100%后方可拆除。5）、拆模时，柱外侧顶面一块模板不准拆除，上段模板直接安装在该模板上，确保接头严密。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模。拆除跨度较大的梁底模板时应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。3、模板质量控制措施1）、梁底标高，所有梁两端必29、须用水准仪将标高抄至站杆上。2）、标高的控制，首先应控制梁底模标高要准确，其次是在扎钢筋的过程中要注意梁头钢筋不要高出板面标高，最后是浇灌砼时在板面的钢筋上抄好板面标高进行控制。4、模板安装、拆除安全防护措施（1）、板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效安全措施。（2）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具内，不得掉落。（3）、拆除模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4）、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。30、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。（5）、装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（6）、拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑固定。（7）、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。II、钢筋工程1、基本要求1）、先保证钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、钢筋进场后使用前作钢筋原材料检验试验及钢筋焊接试件的试验。3）、钢筋加工制作时，对钢筋加工下料表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合31、格后即成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。4）、施工中如需要钢筋代换时，必须先了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。当钢筋的品种、级别、或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5）、钢筋表面应清洁，粘着油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。6）、钢筋调直，用机械调直。经调节器调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、其表面伤痕使钢筋截面减小5%。7）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋断头，以节约钢材。2、钢筋加工1）、钢筋由专职钢筋放样技术员依32、据设计图纸要求及有关规范统一放样。2）、钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装的施工方式，钢筋加工尺寸及接头必须符合设计要求。3）、根据设计施工图由专业工程师对各种钢筋进行分类，并按规范要求用机械调直、切断、成型，按柱、梁、板的绑扎顺序分别编号挂牌堆放。4）、柱钢筋、框架梁的纵向钢筋接头应采用电渣压力焊及闪光对焊，钢筋接头应相互错开。（当采用冷搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d不小于500mm区段范围内，有接头的钢筋截面积占总钢筋面积的百分率不得超过受拉区不25%、受压区为50%。）3、钢筋绑扎与安装1）、钢筋绑扎前33、认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形态是否与下料表相符。核对无误后即可进行钢筋绑扎。2）、采用20#铁丝绑扎直径12以上的钢筋 ，22#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。3）、板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。4）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与梁相同。梁板筋外角处与箍筋应满扎，双向板或一级抗震应满扎。5）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制34、负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳筋，确保负弯矩筋的有效高度。板、次梁与主筋的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以便灌筑混凝土之需要。7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。c、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f、板筋绑扎前35、必须先按设计图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。g、为了保证板负弯矩钢筋位置的准确，根据设计要求，板负弯矩筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。4、钢筋工程质量保证措施1）、钢筋保护层控制措施：梁、柱、板均采用高标号的砂浆垫块，板负弯矩钢筋直径较小，为保护其位置准确，现场制作小板凳筋撑固于板负弯矩钢筋下部，间距600mm。2）、在钢筋绑扎时，要做好两项工作，一是要保持楼板在梁面的厚度与设计一致，注意主梁顶面混凝土厚度的扣除；二是楼板的钢筋直径都较细，因此在浇灌混凝土过程中人员来往必须在走道上行走，不准在绑扎好的钢筋上行走，不准任意践踏板负弯矩筋，浇灌运输道应架设在支架上不准直接压在钢筋上，对位移36、变形的钢筋要设专人修复。3）、为保证钢筋骨架尺寸准确，避免浇灌混凝土时，各种活荷载的作用导致钢筋，骨架发生变形。要求浇灌混凝土时用架子管、木板等沿浇灌方向搭设1.2m宽的人行道。4）、现场要组织充足的技术全面的钢筋工，必要时24小时昼夜施工，在进行施工时同时进行质量自检。钢筋绑扎完后，施工方应按设计图纸及规范 的有关规定首先进行逐级自检，并有完整的检查记录，然后会同甲方、监理方等有关部门验收签证。由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。5、钢筋工程施工过程中安全防护措施1）、在钢筋施工过程中，主要是防止触电及防止烫伤，因此应执行安全交底及预防保护，37、焊工要着工作服，戴防护手套与防护眼镜，电源应有可靠接地点，并应严格执行安全操作规程。2）、在绑扎大面积钢筋时，特别是长钢筋，在搬运和制作时要采用吊运机械和足够的搬运工人，在夜间要移动照明时，选采用低电压电源，避免发生触电事故。3）、在绑扎垂直结构的钢筋时，不准把已绑扎好的钢筋当梯子上下和吊在上面操作。必须在架子上操作，以防钢筋倾倒。III、混凝土工程1、材料要求1）、本工程采用商品砼。2）、砼中掺用外加剂，应符合下列规定：a、外加剂的质量应符合国家标准的要求。b、外加剂的品种及掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件，砼所用的原料及配合比等因素经试验确定。2、砼取样及塌落度控制在施工现场，试验38、工应按规范规定进行提取试块。对于承重结构的试块要进行“见证取样”试验，为确保砼的可泵性，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和进塌落度控制，发现塌落度有偏差，及时调整，泵送砼的塌落度控制在10-15 cm以内。3、砼浇筑1）、砼浇灌前的准备工作砼浇灌前，模板和隐蔽工程项目分别进行预检的隐蔽验收。自检合格后，填写报验申请表，附上相应的隐蔽工程检查记录及有关材料证明、试验报告、复试报告，报送项目监理机构，经签字确认，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：A、模板标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留孔洞是否正确；B、所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；C、模板紧密程度；39、D、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。E、在砼浇灌前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，应清除干净。2）、施工缝的留设和处理a、第一道水平施工缝留设在条基顶，其余各层水平施工缝留设在板面上。b、楼板的施工缝应留设在次梁跨度中间1/3范围内。c、悬臂梁应与其相连结的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计人员同意，并采取有效的措施。d、施工缝的处理应符合以下要求：在已硬化的砼的表面上，必须清除水泥浮粒和松动的砼，并加水充分湿润，冲洗干净。在浇筑之前，施工缝处宜先铺一层50-80mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。施工缝处的砼应细致捣实使新40、旧砼紧密结合。3）、砼浇筑的施工要求a、柱子砼浇筑：浇筑每层柱时，应先在其底部铺一层5-10cm厚与砼同等级的 水泥砂浆，以避免产生蜂窝，保证底部接缝质量。柱子宜分段浇筑，每段高度不超过2m ，支模时沿柱高2m位置处设置300600浇筑孔，再从上部浇筑砼。柱子砼浇筑宜在未支梁模板前进行，搭设浇灌道及浇筑平台，浇筑时用串筒配合卸料至浇筑孔面平台。整层的柱子浇筑必须从两端向中间推进，不宜从一端向另一端浇筑，浇筑时必须确保振捣密实。b、梁板砼浇筑：梁、板砼分段浇筑分段宽约3-5 m，同一个段的砼必须连续浇筑，不得任意中断，梁板浇筑时若需留施工缝，应留在次梁跨度中间1/3范围内，顺次梁方向浇筑。砼强度41、不同时，一般应按先高后低的原则进行浇灌。4、砼振捣砼入模后就应采用插入式振动器或平板振动器加强振捣，振捣时间不得超过有关规定的要求，柱、梁及主梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实。1）、插入式振动器的操作要点a、振动器的操作，要做到快插慢拔。在打砼的过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b、砼分层浇筑时，每层砼的厚度不超过棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。c、每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30S，使用高频振动器时，最短不应小于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，42、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d、振动器移动位置的间距应不大于振动棒的作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。e、振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜尽量避免碰撞钢筋、预埋件。2）、平板振动器操作要点：a、平板振动器在每一位置上应连续振动一段时间，正常情况下为25-40S，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应依次振捣前进，前后位置和排与排间应重叠3-5cm，防止漏振。b、平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中均为20cm，在双筋平板中大约为 12cm。5、砼养护对已浇筑完毕的砼，应采取以下措施加以养护：1）、在浇灌过程43、中，易受天气及阳光的影响，在阳光强烈或大雨天，要用准备好的草席或塑料布履盖。 2）、应在浇筑完毕后的12h对砼进行浇水养护。3）、砼浇水养护的时间，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天。4）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。5）、砼的养护用水应与拌制用水相同。6）、在已浇好的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板。（三）烟气净化80米钢筋砼烟囱、贮仓施工方案该标段中的烟气净化为一套，含一座80m钢筋砼烟囱及2座贮仓。采用搭设竖直9孔钢管脚手架作为外井架，内井架为单孔钢管脚手架，操作台悬挂于内井架上，沿井架向上移挂提升，竖井架承受操作台的全部施工荷载，并44、兼用于垂直运输。模板采用多节模板循环安装拆卸的方法，将筒身砼逐节浇筑上去。（即采用翻模施工方法）1、施工准备施工队伍进场后，立即组织施工测量人员根据建设方提供的测量控制点对烟囱及贮仓进行定位测量，并做好各构筑物的中心控制点埋设。工程用材料确保有出厂合格证明，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行复检试验合格，根据工程施工进度计划，与供应商签订供货合同，并在仓库内有一定贮量，为工程顺利施工提供保证。同时，对上部结构的施工机具进行充分的准备。施工机具表机具名称规格单位数量备注外井架九孔座1内井架单孔座1卷扬机JJM5台3卷扬机JJM3台2吊笼个1安全装置副1外吊桥副1倒链3t3MWA个8固定45、式天轮套10固定式地轮套8钢丝绳1118.5M350069花篮螺丝CO型M20个502、烟囱、贮仓基础施工该工程地下水位较高，场地内多为粘土。在土方开挖前，做好场地内、外排水设施，防止地面水流入基坑内,导致基坑侧壁的塌方。土方开挖采用机械开挖方式，人工配合清土，自卸汽车及时运至弃土地点，并根据实际开挖情况留足回填需用土石，避免二次运土。开挖时，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员配合抄出距坑底50cm平线，自坑底边线内20cm外每隔23m，在坑帮上钉水平标高标记。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标高尺杆，随时以标高标记进行检查坑底标高。最后由烟囱中心十字控制线引桩位通线，检查46、距坑边尺寸，确定坑边标准，并据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。基坑挖至基底标高，再经过对软弱点打钎探测后，及时会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求，并进行签证隐蔽工程记录，浇筑砼垫层。基底表面要平整，严禁用填土的方法找平基坑底面。在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑砼垫层时找平。基坑验收后，要立即进行基础施工，基础模板采用外围周边用MU7.5粘土砖，M5水泥砂浆砌筑砖模，厚120mm，背后用素土分层夯实，台阶式模板用钢模组合而成，用钢管脚手管作支撑。基础钢筋严格按设计施工图进行加工、绑扎，筒壁插筋待位置确定无误后，在底部加设一道水平环筋，并与竖筋绑47、扎牢固，在竖筋上绑扎不少于两道水平环筋。砼浇筑采用一次性分层连续浇筑，浇筑高度超过2m时，用串筒以防砼发生离析现象，采用插入式振捣器，其移动间距不大于50cm，在浇筑砼时，经常观察模板，若发现位移时，停止浇筑，并在砼凝结前修整好。砼浇筑完毕后，在12小时内用麻袋浇水覆盖，养护时间不少于7天，基础完工后，立即通知建设单位代表组织基础验收及回填，回填土要进行分层夯实回填，每层回填厚度不大于20cm，回填土稍高于地面以利于排水。在标高500mm处的筒身上埋设34个水准观测点，进行烟囱沉降观测。3、上部施工外架采用9孔井架，由钢管483.5mm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，钢模板分节浇灌砼的48、施工方法，钢模板采用定型组合钢模与异型钢模相组合，待中标有设计施工图后，再确定异形模板的几何尺寸，制定详细的模板施工作业方案。施工程序：施工准备安装外侧模板测定筒壁半径及中心绑扎钢筋安装内模板复测模板半径，调整模板精确位置提升吊桥浇灌砼养护下一循环内衬砌筑拆除井架收尾交工验收施工时按以上施工工序（穿插拆模）实行立体作业，每一循环高度为2.0m，每完成一个循环过程，使筒身标高上升1.5m，共计40个循环。外井架距地20m设置第一道风绳，以上每隔13m设置风绳一道，风绳的两头用卡丝卡牢，不得松动，以防架子倾倒。内井架的稳定采用与钢筋砼烟囱筒壁连接的方法，在砼筒壁上每隔10m高预埋4块预埋铁件，现用49、L636的角钢的两端与烟囱筒身上预埋件和内井架进行焊接，角钢长度由现场确定。砼施工操作平台分为筒内、筒外与吊桥共三部分（详见附图），筒内附着式操作平台挂在筒壁上，宽度为1000mm，筒外附着式操作平台宽度为1200mm，内操作平台主要用于内模板安装施工等，外操作平台主要用于钢筋绑扎、砼浇灌、外模板安装、筒壁刮水泥浆、浇水养护等。在组装钢管井架时，上下操作要有信号联系，不得乱指挥，竖杆与斜杆上的螺栓要上牢，不得存在松动现象，上人爬梯板两头要和架子卡好，不得松动，以防爬梯滑下伤人。钢模板的固定采用50圆钢管制作的固定架子，呈1000mm长短管，通过横杆与内外架相接，形成牢固支撑架。内外模板连结采用50、钢套25串芯，用M16对拉螺栓，水平间距为900mm，纵向间距每2000mm高模板设三道。外模板位置控制调整采用花蓝螺栓M20、l=1800mm。在模板安装施工过程中，严格控制烟囱几何中心、模板中心、圆弧尺寸与设计要求完全一致，控制允许偏差不得超过10mm，采用中心钢板固定架，共三套（详见附图），调整固定在内井架上、中心钢板随钢模板上升而上升，每层钢模板支设时均以中心钢板上刻制的中心控制点为准，以响应高程对应的半径，控制外模板位置。外模板要捆紧，缝隙要堵严，钢模板的下缘，要同下一节砼搭贴200mm以上，以防泥浆及锚台，内模板要支顶牢固，防止变形。为了使内模板上部向筒中心倾斜，在内外模之间除每隔51、900mm宽配置一道钢套套管支撑外，并在钢套管支撑之间增设一道50mm50mm的方木。钢模板的接槎连接要严密，不漏浆，每层模板支设完毕后，要严格检查，复核模板位置准确后进行下一工序的施工。筒身钢筋均采用绑扎施工。钢筋绑扎前按照图纸的要求，选好各部位的钢筋所用的种类，钢筋长度为9.0m长，最长不超过10m，钢筋搭接长度不少于钢筋直径的40倍。每个水平接头用粉笔按照要求尺寸划好位置，然后进行绑扎，任一搭接长度范围内接头数目不超过全部钢筋根数的1/4。钢筋加工均在现场钢筋加工厂制作后运至现场进行安放，凡环筋直径大于14mm的均按其部位预弯成形。绑扎时，先绑扎环向钢筋后再接着绑竖向钢筋，每节筒身最上一52、道环筋最先绑扎，以下节模板边缘为标准考虑向上收分及保护层厚度，用线垂吊准后加以绑固，然后以此环筋为标准绑扎以下各筋。为了保持水平钢筋间距的准确，可按其间距在垂直筋上用粉笔画示，为了保持垂直钢筋的间距均匀，在先绑的环筋上用粉笔示出竖筋位置，然后将竖筋固定其上。待模板安装后，对保护层和标准环筋的周长进行检查，若误差超过5mm时，先进行处理。高出模板的钢筋要进行临时固定，每层砼浇筑后，在其顶面至少保持有一道绑扎好的环向钢筋。钢筋施工完，模板支设前要详细检查筒体上埋件的位置，确认无误后进行固设模板。筒体砼采用集中拌制，用砼泵输送到施工点。砼的配合比要提前送样到公司试验室做试配，按公司试验室签发的施工配53、合比通知单施工。严格按施工配合比进行计量，严格控制水灰比及坍落度。砼中石子的粒径，控制超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不超过50mm。砼沿筒壁周围分层均匀浇筑，并一次浇筑完毕，不留施工缝，每浇筑层厚度为250300mm，并用振捣器振捣密实。在振捣过程中，尽量避免触动模板、钢筋、预埋件，振捣器的插入深度不超过下一层50mm，砼捣固到表面不下沉、呈水平状态，不再冒气泡，有稀薄的水泥浆层出现为止，在施工中，严防漏振及过振。浇筑砼时，每5m高度取一组试块，以检验其28天龄期强度。当砼脱模后，对其表面进行局部修理，并进行浇水养护7天以上。最后，进行对其附属设施的施工。分项工程施工技术措54、施一施工测量放线及沉降观测施工测量前，必须认真熟悉设计图纸，了解设计意图及施工要求，测量后要对标高、轴线和细部尺寸认真核对，确保准确无误。A、水准点引测：根据施工现场实际情况，在场地四周稳定的原有岩石上至少设置两个固定水准点。依据建设单位给定的水准点采用II等水准测量的方法确定两个固定水准基点的高程，并将之引测到方便工程作用的各部位，指导工程施工，在整个施工阶段要定期符合两水准点的高程，确保稳定无变化。B、平面控制测量：根据业主移交的坐标点，指定测量基准点等关系，利用全站仪将拟建建筑的基本的控制点引测到现场，并多次复核改正使之符合规范。对于基本控制点，必须在稳固，方便使用处引设辅助控制点。C、55、建筑定位测量：根据引测入现场拟建建筑物的基本轴线控制点，首先将建筑轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉子作为标志。建筑轴线测定以后，然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。建筑定位放线后，作出定位放线图记录，并请甲方、设计、监理人员签字认可。定位测量按图纸给出的控制点，往返投测数不低于两次，并应保护好地地平面控制网和主轴线的桩位。平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线，并组成封闭的图形。定位完毕后，请监理复核后方可进行施工。D、建筑基础施工测量：1、基坑抄平：为了控制基坑的开挖深度，当基坑块挖到坑底设计标高56、时，应用水准仪在基坑内测设一些水平的木桩，使木桩的上表面离坑底设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在每隔3-4m均测设一水平桩，标高点的测量容差为10mm。2、垫层中线投测：垫层砼浇好以后，根据引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出承台、柱子、剪力墙等边线，以便支设模板。二.基础土方工程1、土方开挖方法：开挖土方采用自卸汽车运至业主指定弃土点，在弃土点设置一台ZL50装载机配合铲土及平整场地。结合本工程施工现场实际情况，为确保基础土方位置准确性，首先将大面积土方开挖至-3.0m，然后放出杯口基础、平台柱基础、等需要加深部分的开挖线，在1线、42线、80线、123线和157、65线D轴外分别降坡以使车子便于下到基坑运土后再进行二次开挖及边坡修整。本工程场地开阔，为节约成本采取放坡开挖（无支护开挖）。因本工程基坑内作业时间长，基坑深、面积大，并且压力机在基底碾压；为防止基坑边坡大面积塌方，确保安全，开挖时严格按一般性粘土放坡边坡值（高：宽）为1：0.75。根据基础开挖深度及土质情况，为保证开挖质量、施工安全及施工可操作性的要求，我单位决采用分两台开挖成形，第一台从自然地面-3.00m挖至电解槽基底,第二台从-3.00m-4.0m挖至杯口基础基底。如遇回填土，需挖至-7.6m粉质粘土层，在-4.0m处设一平台宽度为1.5m,第三台从-4.0m-7.6m。根据本地下部份58、区域内有岩石的特点，我单位将根据现场所出现的岩石情况采用：人工打眼爆破、风镐破除方式破除岩石，以保证工期。根据本工程的特点及业主方所提供的弃土堆场位置，我方决定采用自卸式汽车运土，运距为1.8km。具体挖土现场方式见附图： 2、土方回填因基坑太深,中间有电解槽基础，基坑周围不能预留回填土，附近没有场地堆放回填土，只能采用自卸汽车拉到指定土场,基础做完后,再由弃土场用挖机装车来回填,运距为1.8Km。A. 准备工作：填土前，应对土方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，清除填方基底的积水和杂物。B. 回填土方法：采用人工配合机械回填夯实，其施工要点如下：1) 推车送土，以人工进行填土。2) 59、由场地最低部分开始，由一端向另一端由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于300mm。C. 回填土、压实要求：1) 禁止用建筑垃圾、挖出的膨胀土作回填土，要求用粘土进行回填。2) 填土压实应控制土的含水率在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当土料含水量过大，可采取翻松晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应洒水湿润，增加压实系数，或使用大功率压实机械等措施。3) 填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填振动式压路机碾压。4) 用立式打夯机等小型机具夯压时，填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。560、) 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。6) 基槽及室内加填应在相对两侧或四周同时填土夯实，并应分层夯实，每层铺土厚度为200-250mm。D. 应注意的质量问题1）回填土土质控制：基底没有清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。2）回填土压实系数控制：回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。三.砂石换填工程因电解槽基础在杯口基础和平台柱基础上,并且在杯口基础和平台柱基础施工完成后与电解槽基础筏板的距离均远远61、超出图纸换填400mm厚的要求，因而在独立基础及短柱施工完成后我单位拟采用C15砼将杯口基础和平台柱基础四周开挖工作面换填至电解槽底板的混凝土垫层下。基础下均采用400mm厚砂石换填，材料比例采用砂：石=4：6，碎石为1-3CM，砂采用机制砂。级配碎石拌和采用320挖掘机边拌和边浇水；拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压；拌和后采用Z50装载机装自卸汽车运输运至基坑采用机械进行摊铺,人工配合铺平。碾压采用20t振动式压路机进行碾压；压路机不能直接碾压到位的地方采用立式打夯机进行夯实，采用立式打夯机进行夯实时分层厚度为200mm。砂石换填施工完成后，进行密实度实验达到设计要求95%方可进62、入下一步施工。四.钢筋工程(一). 钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批号（要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进场后，现场检验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。(二). 钢筋的加工：钢筋配筋工作要求严格按照砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的。1、钢筋放样根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容63、。2、钢筋加工钢筋加工在加工场内完成，严格按加工料表执行。3、钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。4、钢筋调直（1）、利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对级钢控制在4%以内。（2）、利用钢筋调直机进行钢筋调直。5、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和64、设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。6、 钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。7、弯曲成型时应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（1）、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（2）、调直钢65、筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。（5）、各弯曲部位不得有裂纹。（6）、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸66、允许偏差为10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。现象出现。(三). 钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面一定要垫木架子。防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除绣后由现场监理工程师批准后使用。(四). 钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证砼对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。(五). 钢筋绑扎： 1. 核对钢67、筋半成品：先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2、柱钢筋、剪力墙的纵向钢筋接头应采用电渣压力焊，钢筋接头应相互错开。在电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、接合不良、烧伤、夹渣等缺陷,应采取相应措施,及时消除。3. 钢筋绑扎：钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。4. 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。5.为保证独立基础和筏板基础钢筋截面尺寸，在上下层钢筋之间设置马凳筋支撑，双向600呈梅花形布置；马凳筋见下图：(68、六). 质量要求1. 钢筋的品种、规格、数量及间距均必须符合设计要求和有关标准的规定。 2. 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。3. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4. 电渣压力焊接头的四周焊包凸出钢筋表面大于或等于4mm,接触面无烧伤缺陷,接头的弯折角不得大于4；接头的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,并且不得大于2mm。5. 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。6. 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。7.钢筋制安其他注69、意事项：首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。 钢筋加工在基地加工厂完成，加工好的成品钢筋严格按照分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应成品钢筋。五.模板工程1、基础模板施工注意问题：（1）模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净； 模板与垫层结合处如因垫层不平产生缝隙大，要用水泥砂浆将模板与垫层处缝隙填堵。板安装后应及时报验及浇筑混凝土。模板表面（即与砼接触面）应刷脱模剂后安装固定。为确保基础吊模不下沉和吊模的稳定性；采用20钢筋与基础钢筋接和制作马橙垫于吊模下边，高度为垫层至吊模底，水平间隔900mm设置一道70、。详见下图:. (2)为保证高杯截面尺寸及模板的稳定性；现浇杯口采用12的对拉螺栓沿竖直方向450布置,短方向设置两道,长方向设置一道。用16 PVC 管套对拉螺栓防止对拉螺栓与混凝土的接触。杯口模板采用组合钢模与异形阴角模组合成形，杯底用分块层板拼合，板面钻8150排气孔，杯底模与杯壁模采用铅丝固定连接。对拉螺栓详见下图：(3)为保证水平压梁剪力墙及电解槽下基础梁尺寸及模板的稳定性，剪力墙均采用12的对拉螺栓水平方向450、沿竖直方向600布置。对拉螺栓详见下图： （4）为保证电解槽立柱尺寸及模板的稳定性，1米长的立柱中间设置一道对拉螺杆，沿竖直方向600布置。对拉螺栓详见下图： 2、伸缩缝71、及施工缝的留置按照设计图在20线、40线、60线、85线、105线、125线、145线留置伸缩缝，伸缩缝宽100mm在结构层中间用沥青麻丝填缝。水平施工缝在砼浇灌完成后下一次模板安装前必须清除表面松散石子并凿毛；用清水把上面灰尘冲干净。钢筋上的水泥浆及浮锈也必须清除。3、预埋件、预留孔和现浇结构模板安装允许偏差详见下表所示： 项 目允许偏差预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢72、尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：1、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值2、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员对隐蔽过程检验合格，模板须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。六.混凝土工程1、混凝土工程质量目标：确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下层连接面平整、光滑，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求73、。因本工程采用泵送砼，加2%泵送减水剂。2、本工程为了便于混凝土的浇灌,采用自有混凝土搅拌站供应混凝土.砼输送泵与混凝土灌车相结合输送混凝土分区域、分段浇灌。3、基础砼浇灌时，高杯以下部分三层连续浇灌，平台柱基分二层连续浇灌；在浇灌过程中必须保证在下层砼初凝之前连续施工上层砼，间隔时间不超过2个小时；分两层浇灌振捣砼时振动棒插入下层砼50mm。4、高杯砼浇灌前水平施工缝处先铺上50mm厚的成份与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆；要保证随铺水泥砂浆随浇灌砼，不得过早铺设。砼浇筑采用泵送施工方法，浇注杯口砼时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣砼时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向74、一侧。为保证杯形基础杯口底标高的正确，宜先将杯口底砼振实，再振杯口壁。杯口模板应在砼初凝后、终凝前拆除。杯芯模拆除，及时将杯口四周壁凿毛，以保证柱子吊装时，柱脚细石砼有效粘结。5、浇筑前，根据砼基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线，以控制基础顶面标高。砼采取分层连续浇筑，不留施工缝。电解槽砼分二层连续浇灌，分层振捣，使砼均匀上升，每层砼浇灌厚度控制在500mm左右；并必须在前层砼初凝之前将次层砼浇灌完成，间隔时间不超过2个小时。6、 混凝土的试验管理，在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。7、坍落度试验：75、测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。8、混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块。 9、试块养护：标养试块在拆模后及时进行标准养护，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。七、脚手架工程1、脚手架搭设方案基础上高杯四周采用双排脚手架柱子间连通以作稳固及浇注杯口基础用，水平压梁两侧均采用双排脚手架。浇注杯口76、基础时,每50米搭设一座7米高的斜道供工作人员上下及运输材料用。在杯口基础的浇注平台上铺设一条操作平台,用木板铺设两侧搭设1.2米高扶手栏杆,平面挂水平兜网,立面挂安全网。2、脚手架搭设顺序：做好搭设的准备工作按厂房的平面形态放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆连接安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第二步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接力杆加设剪力撑铺脚手板绑护手栏杆和挡脚板立挂安全网。安全网挂在脚手杆内侧。3、脚手架拆除1）、77、构件砼强度在达到70%才能拆除其支架，其质量已符合要求并经验收后才能拆除。2）、拆除前必须对操作人员、监护人员进行安全及成品保护技术交底。操作人员必须持证上岗。3）、拆除外脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除时应顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，拆下的脚手架、脚手板、钢管，扣件钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下扔投。4）、拆下的钢管扣件及其它材料运至地面后，及时清理，将合格及需修后可重复使用和报废的加以分类堆放，对合格品应及时保养以备后用。4、脚手架安全防护措施 1）、搭设脚手架前应进行技术交底和安全交底。2）、搭设脚手架的钢管必须经过检查且无严重锈78、蚀。3）、架子工作业时，必须戴安全帽，所用材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛投。4）、搭设脚手架的基地应平整。5）、位于通道外的脚手架底部垫木，应低于其两侧地面，并在其上加设盖板，避免扰动。6）、随脚手架升高沿脚手架的外侧挂设全封闭密目安全网。每两层高一道兜网。7）、施工层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚步板。作业层外脚手架沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。8）、具体搭设时，掌握好扣件拧紧程度十分重要，扣件的扭力矩为40-60N/m。9）、在施工期间遇有雷雨时，脚步手架上的操作人员应立即离开。结构阶段梁、柱、板的模板支撑均采用钢管满堂架。10）、脚手79、架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可上岗。11）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。12）、作业层施工荷载必须符合要求，不得将模板支撑等固定在脚手架上，使用阶段应设专人负责对脚手架进行检查和保修。13）、在使用期间严禁任意拆除下列杆件：a、主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；b、剪刀支撑；c、栏杆、脚板。要拆除上述任何一杆件均应采取安全措施，并报项目部经理或技术负责人批准。以确保脚手架的整体刚度质量。14）、严禁任意在脚手架基础及其它邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。1580、）、搭设脚手架外侧采用密目安全网，以防坠物伤人。16）、在搭设的脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。17）、脚手架接地、避雷措施应按国家现行标准的有关规定执行，应定期进行脚手架接地电阻测试，接地电阻值应小于等于10欧姆。18）、拆除脚手架时，地面应设围栏或警戒标志，下面严禁有人，并派专人看守要道，严禁非操作人员入内。拆除时，由上而下，不得直接从上往下抛钢管。第六章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划根据施工组织与施工部署，结合本工程概况、施工方法、资源配置以编制工程进度计划。进度计划详见附图。二、工期的技术保证措施1、编制各时期的控制计划1.1、总进度控制计划总进度控81、制计划是依据与建设单位签订的施工合同，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，明确总进度控制计划施工的总工期，确定主要施工阶段的开始和结束时间，确定各单项工程或分部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确定关键工序线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标应达到的水平及采取的相应措施。总进度控制计划必须报业主和监理公司审批后实施，并接受业主和监理公司的监督检查。1.2、月和周作业计划施工作业计划不仅需编制月计划，还要编制周作业计划，才能满足指导施工的要求。使月度、周计划具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务落实到实处。月周作业计划82、由各施工队伍编制报项目部审核及调整批准后实施。2、计划的检查施工计划的检查，以经业主和监理公司确认的总进度计划作为检查各施工单位计划的依据，在检查中发现问题应及时制订纠偏措施，保证计划按期完成，将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异，并提出计划修正方案供业主和监理公司确定。在实际施工过程中，可采取在计划图上画前锋线的方法检查施工进度，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途经。3、工程进度分析、计划的调整随着施工进展的外部环境在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划从平衡变到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，因而计划83、人员要准确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析，通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序进行施工计划调整。解决方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路，以满足总控工期的需要。三、工期的组织措施1、建立高效的项目机构，由项目经理全面负责落实项目进度控制人员。2、进行项目分解，如按项目结构、按项目进展阶段、合同结构分解并建立编码体系。3、与各专业施工队伍的协调配合1）、做好施工前准备工作。2）、为确保混凝土的供应；配备足够的设备，84、提高机械化施工水平；准备好周转料的供给，以满足工程进度的需要。3）、内部组织合理有序的施工协调，使材料直接运到施工现场吊运到施工部位，减少二次转运的时间。4）、做好雨季、冬季施工措施，浇筑完的混凝土要加盖雨布。四、工期的人力、物力保证措施1、本工程所使用劳动力，我司将从人力组织上保证工期，设立专职劳动力调配员，并选择素质高、队伍强大的专业作业队，集中人力进行关键线路工程项目的施工，确保工期。2、加强与各专业施工队伍的材料的进场沟通、协调。3、各施工段的材料使用调配计划根据施工组织设计中各施工段的施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。按计划进场，并统一安排使用、调配。4、加85、强机械设备的投入，保证各个施工段的设备使用要求。五、各分项工程施工工期保证措施1、模板工程施工1）、采用组合钢模板，能确保几个施工段同时施工，可加快工期。2）、合理安排模板的进退场时间及数量，避免因模板数量不足造成工序间的脱节。3）、使用过程中合理堆放，精心保养，定期检查，将不合格的模板及时淘汰。4）、使用技能熟练的木工，提高模板安装的一次成优率，从而加快模板的装、拆速度。5）、模板安装前，制定合理可行的模板支顶体系，缩短模板安装时间。6）、建立质量巡回检查制度，避免质量问题返工造成浪费时间。2、 钢筋工程施工1）、认真熟悉施工图纸，及时做好抽工抽料工作，为钢筋加工做好充分的准备。2）、钢筋统86、一提前在加工场制作，利用汽车运到现场，直接吊到施工作业面，保证钢筋安装的顺利进行。3）、制定详细的材料计划，安排钢筋进场，以减少场内钢筋的二次运输，缩短运输时间和积压占用场地。4）、做好钢筋的分类堆放及标识工作，避免钢筋的误用造成返工和重复安装。5）、安装前应在相应模板位置处标出结构配筋的数量、型号及放出钢筋位置线，并合理组织好各部位钢筋的安装次序。6）、钢筋用汽车吊垂直运输，减轻工人劳动强度，提高生产率。7）、在钢筋制安过程中，派出专人仔细检查，确保钢筋的制安质量，避免返工。第七章 施工总平面布置及说明施工总平面布置说明如下：1、水源根据业主方指定位置接入现场，装好水表，同时与现场临时供水管87、网接通，满足施工、生活和消防用水。2、电源由甲方指定配电系统引入，接到临时配电房后，通过配电箱与现场施工电路接通。3、 消防通道为主要施工机械及进出厂通道。4、 开工前，按建设单位指定测量控制点，做好测量平面与标高控制。并考虑沉降观测点的设置。5、 按总平面图设置生产施工及大临设施的用地。6、估计现场施工高峰用电量大，故工地进线需采用185mm2 绝缘铝铰线，三相五线制从甲方指定点接至施工现场配电室，再从配电室用电缆接至各用电点。7、钢筋加工场及混凝土搅拌站设置在施工现场；在施工现场主要还设置钢周材堆场和其它材料临时堆场，具体见附表。临时用地表用途名称面积（m2）位 置需用时间生产设施水泥库888、0场内新建全过程配电房15场内新建全过程木工房200场内新建全过程（主体断水后面积减半）钢筋加工棚500场内新建全过程（主体断水后面积减半）机修、工具房80场内新建全过程材料库150场内新建全过程养护室12场内新建全过程砂、石料场800场内新建生活设施办公室40场内新建全过程门卫20场内新建全过程厕所20 场内新建全过程第八章 施工安全保证措施一.安全生产方针：我公司已于二三年通过了环境、职业健康安全管理体系认证，并每年通过中建协复审，体系持续有效运行。在本项目工程施工中，我项目部将严格按照质量、环境、职业健康安全管理体系的要求，进行全面的质量管理保证，使工程安全全过程处于受控状态。我公司的安89、全生产方针为OES管理方针：“诚信守法、满意顾客、节约资源、保护环境、预防为本、珍爱生命、持续改进、创造一流施工企业”。1、安全管理目标及安全生产指标：1）、安全管理目标：a有效地控制工伤事故，杜绝重重伤事故和死亡事故，千人负伤率不超过2；b现场严格执行文明施工规定，达一标五规范的要求2）、安全生产指标：a、承建工程安全技术措施（施工方案）编制率100%，审批率100%；b、现场使用设备设施安装后经验收合格方可使用；c、进入施工现场人员必须佩戴安全帽；作业人员均佩戴劳动防护用品；d、特种作业人员必须持证上岗，施工管理人员均持证上岗；e、防触电保护装置配备率达100%；f、所有进场作业人员安全教90、育率达100%；g、杜绝重大火灾等安全事故；二、安全保证体系根据x安全生产管理制度，在主体结构工程施工中成立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全.全管理体系。各专业项目部配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。安全生产管理体系图：项目部经理项目部总工程师项目部副经理治安消防管理机械安全管理施工安全管理定人定机制度定期检查制度安全措施交底现场监督检查文明施工制度现场警示牌综合冶理防火防盗操 作 人 员专业班组三、安全保证措施要保证实现上述安全生产管理目标，我项目部将从91、组织保证、技术保证、作业人员培训三个方面，采取强有力的措施，确保工程安全管理目标的实现。一）、组织保证措施：我公司在本工程将组建精简高效、务实进取、保障有力的项目安全管理体系进行项目安全施工管理，并明确种类人员岗位职责，考核办法，以确保项目管理的高效运作。1、安全生产岗位责任制：1）、项目经理安全岗位责任制a、认真贯彻党和国家及上级有关安全生产工作的方针、政策、法律、法规、指示和决定。b、直接领导本项目部的安全及环保工作，健全安全生产管理机构，合理配置专职安全技术管理人员。检查督促技术负责人和各职能人员履行安全生产职责情况。c、定期召开安全生产管理会议，听取安全环保生产方面的工作汇报，研究本项92、目部安全环保工作，解决安全环保方面的重大问题，决定安全工作的重要奖罚，并检查其落实情况。d、在计划、布置、检查总结评比各项工作的同时，计划、检查、总结评比安全生产工作，坚持“安全一票否决权”。 e、每年安排一定比例的安全技术措施费用，用于增加安全卫生防护设施，改善劳动条件，消除事故隐患。2）、技术负责人安全岗位责任制a、 在项目经理的直接领导下，管理本项目部的安全环保工作，监督检查项目对党和国家安全方针、政策、法律、法规及上级有关安全生产的规定、指示贯彻执行情况。 b、负责安全环保方面技术性的工作，组织编制并审批安全生产技术措施方案，积极采用先进的安全技术和安全防护设备。c、在推广、应用新技术93、新工艺、新设备、新材料时负责组织编制或审批相应的安全技术规程。d、负责组织编制或审批本项目部的安全技术操作规程和有关安全规程。e、参加安全生产大检查和重大伤亡事故的调查、分析和处理工作，负责组织技术鉴定与提出技术性的改进措施。3）、施工技术员安全岗位责任制a、组织制定和审核安全环境管理规章制度，参与编制审查安全技术操作规程和重大安全技术措施方案并监督检查执行情况。b、编制施工组织设计或施工方案时，同时编制相应的安全技术措施方案。c、组织开展安全技术攻关活动，依靠科技进步，提高安全生产、环境管理的科学管理水平。d、组织开展安全文明施工（生产）标准化达标活动，创建安全、文明、卫生工作环境。组织大94、中型起重设备安装验收及试运行工作，合格后方能投入使用。e、参与组织对压力容器（管道）、起重、电气、焊接等特种作业人员安全技术培训、考核取证工作。f、参与组织安全生产大检查，经常深入现场检查安全生产情况，解决安全技术问题。4）、安全员安全岗位责任制a、组织安全生产大检查，经常深入现场监督检查安全生产情况，协助解决问题，督促事故隐患的整改，及时制止“三违”，遇有紧急的不安全隐患时有权下达停止作业命令，并立即报告领导研究处理，同时采取紧急措施。b、组织开展多种形式的安全教育培训工作，对施工队、作业班组有业务上的指导责任，应经常组织学习、互通情况。协同有关人员做好对新入场人员进行安全教育。c、参与安全95、员、特种作业人员的培训、考核和取证工作，监督检查特种作业人员的持证上岗情况。d、抓好安全生产中好的典型，总结推广安全检查生产的先进管理经验。e、组织事故的调查、分析和处理工作，参与工伤鉴定、认定工作。建立安全生产管理台帐，负责伤亡事故的统计、分析、上报工作。f、负责危险区内动火等危险作业的批审工作。g、根据有关规定会同有关人员制定个人防护用品、保健食品和防暑降温用品的发放标准，并监督、检查发放、使用情况。h、负责安全生产奖励制度的实施。提出奖惩意见，经领导批准后按制度执行。i、制止违章指挥、违章作业，发生伤亡事故后，应及时采取措施，组织抢救，防止事故扩大，并组织好事故现场的保护工作。5）、统计96、资料员安全岗位责任制a、下发安全生产指标及保证安全生产的措施与要求。b、发放各各种质量管理和安全环保管理的文件资料，并有见证签字。c、负责管理各种体系管理文件、质量及安全、环境管理文件资料，管理各种记录并建立相关台帐。d、参与安全检查并做好安全检查台帐和记录。e、作好各种安全教育培训见证记录，收集保管好培训计划。6）、设备管理员安全岗位责任制a、负责机械电气设备、通风防毒防尘设施、氧乙炔气瓶的检查维修管理，确保安全运行、使用，做到无跑、冒、滴、漏。b、负责大中型起重设备拆装及试运行的技术、管理工作，定期组织对起重机械，电气设备、气瓶及其附件进行专业安全检查、测试，对出现的安全隐患及时进行整改97、。c、组织制定机械设备大修项目的安全措施计划，并组织实施。d、参加安全生产大检查及与设备、动力有关的伤亡事故调查处理。组织设备事故的调查处理，及时上报事故并抄送工程技术部。e、负责施工现场及职工住宿区的安全用电、用气等的管理与监督，以及安全使用的教育工作，发现隐患及时组织整改。7）、施工班组长安全岗位责任制a、认真执行安全规程班前交底以及上级领导对安全工作的规定，有权拒绝违章指挥。b、召开班前会要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行检查，发现问题立即整改。c、组织班组开展安全活动，学习安全生产规章制度和与本工种有关的安全知识，提高安全意识和安全素质。d、掌握职工身体状况，对不宜在高空作98、业的人员禁止上高空作业。对新工人指定专人对其安全负责，不违章指挥、违章作业。e、进行安全三检查，（即班前开会、本工程技术规程掌握情况、作业环境位置是不符合安全要求），发现隐患统一思想积极处理，重大问题及时上报。f、认真执行现场交接班制，交班时交待清楚存在问题和处理情况。g、发生事故时，抢救伤员，保护现场，并及时上报。8）、生产工人安全岗位责任制a、树立安全第一的思想，不断克服麻痹大意、侥幸思想，增强自我保护意识。b、认真学习，严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度，接受安检人员的检查，作业时思想集中，坚守岗位。c、严格遵守本岗位的安全技术操作规程，做到不违章作业。d、按作业要求，正确使用个人防护用99、品，特种作业人员要持证上岗。e、积极参加各种安全生产活动，熟悉本岗位安全技术规程，努力提高安全素质。f、对本岗位活动区域内的安全负责，有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，对玩忽职守人员有权举报和控告。g、团结友爱，安全生产，做到互相帮助，互相监督，对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和机具。9）、员工代表岗位责任制a、向员工宣传职业健康安全与环境的、政策、法律、法规，传达职业健康安全的方针、目标；b、参加项目部的管理评审活动；c、参加工程项目危害因素的辨识与评价；d、监督劳动保护管理工作程序的实施；e、参与劳动保护和职业健康安全检查工作；f、督促整改，持续改进；g、负责组织收集员工的职100、业健康安全状况信息。2、安全生产奖惩办法：1）、项目部按完成工程总价的万分之三计提安全奖励基金，各种违章罚款均计入安全奖励基金。建立专项基金，由项目部统一支配，主要用于安全教育培训、安全奖励。2）、项目部负责人按当年与公司签订的双文明承包考核责任书的规定执行。3）、项目部参照建筑施工安全检查标准（JGJ5999）经公司安全管理部门检查，评分标准达到优良以上，公司将按有关规定给予项目经理经济奖励。4）、建筑施工安全参照建筑施工安全检查标准执行，检查不合格者，限期整改，整改仍达不到要求，将对项目经理处以1000元的罚款。5）、项目部杜绝重大人身及设备事故，千人负伤率控制在指标范围内，公司将按有关规101、定给予项目部行政主要负责人经济奖励。6）、对于发生死亡、重伤事故，隐瞒不报，将按有关规定对项目安全主管负责人处以罚款。7）、安全生产千人负伤率超过2，每超过一个百分点，对项目部主要领导罚款2000元，累计计算。8）、发生重伤或死亡事故（包括民工、合同工），每发生一人次，按有关规定对项目经理处以罚款；9）、项目部要按照“环境管理、职业安全健康管理”体系要求运行，安全文明施工，做好各种见证、标识，达到内审、外审要求。做得好的，对项目部主要负责人按有关规定给予奖励，做得较好的，不奖不罚，做得一般的，项目部主要将处以罚款。10）、罚款单位和个人在接到罚款通知一个月内，将罚款交到公司财务审计部，愈期不交102、罚款，将在项目工程款中扣除，或在经营目标奖（或风险抵押金）中扣除。二）、技术保证措施1、组建项目部时设置专职安全负责人，负责项目部的施工安全管理工作。2、项目部应绘制安全管理网络控制图，明确各级人员安全生产岗位职责并形成文字，网络图悬挂于现场醒目位置。3、施工现场进出口处设置大门并挂有五牌二图，五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌，二图：施工现场平面布置图、安全生产体系网络图。4、项目部应制定建立安全生产管理制度，包括：1）、安全生产教育培训制度2）、安全生产检查制度3）、安全技术措施管理制度4）、防护用品使用管理制度5）、安全生产责任考核奖惩制度6）103、易燃易爆有害物品管理制度7）、职工伤亡事故报告制度8）、班组安全活动制度9）、现场消防管理制度10）、文明施工管理制度5、项目开工前，由项目安全负责人组织各专业人员进行该项目的危险源识别，并列出重大危险源清单。根据重大危险源清单编制风险管理方案进行管理控制。6、由项目技术负责人组织编制项目部的安全施工应急救援预案。应急救援预案应规定应急救援指挥组织系统，人员职责、应急准备程序、应急设施及工具、应急培训演练等方面的内容。还应制定火灾、坍塌、高处坠落、触电、物体打击、灼伤、食物中毒等的应急程序，明确义务队员和义务急救队员的名单、联系电话、值班安排等事项。7、对吊装作业，还应编制专项安全技术措施方104、案。并经过审批。专项安全技术方案应报安全生产部（工程技术部）备案。对柱、梁吊装、接柱等危险性圈套的作业，除必须在施工组织总设计中编制安全技术总体措施外，还应编制专项安全技术措施。8、严格执行安全技术交底制度1）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目管理人员进行技术交底。2）、施工技术员（安全员）要向班组进行安全技术措施及操作规程的安全技术交底。3）、班组长每天要向作业人员进行施工要求、作业环境的安全交底。4）、安全技术交底应有书面材料，有双方签字和交底日期。并在安全交底台帐上登记见证。9、项目部安全生产检查每月组织一次，由项目经理负责，施工技术员、专职安全员组织105、实施。安全检查内容：1）、施工用电需漏电保护开关、接线头不能裸露，要按三相五线制进行电源接线，线路埋地或架空，有专门电工操作证才可上岗。2）、进入施工现场戴安全帽,不能穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业系安全带，安全操作平台搭设符合规范要求，并按规定设置安全网。3）、严禁酒后施工作业。4）、“四口”（电梯井口、预留洞口、通道口、楼梯口）、操作台、平台、阳台、楼板等临边的防护措施符合要求。5）、高处作业的跳板按规定进行捆绑牢固。6）、施工设备、起重机械有安全装置，安装验收。10、对查出的隐患应立即整改，不能立即整改的，按安全生产管理十大台帐要求制定整改计划，定人、定措施限期整改，并指定专106、人跟踪检查，直到整改完成。11、在隐患没有消除时，必须采取有效的防护措施，发现危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。12、对新进场的职工（含临时工、学徒工、实习生、代培人员、民工等）必须进行三级教育，作业环境改变(如新进入项目部的人员、从一个项目部转入本项目部的人员)必须进行分公司(或项目部)、班组两级安全教育并有见证记录（民工用工合同、安全教育台帐、安全承保责任书），方可上岗。三）、作业场所安全措施：1、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用107、电需要。2、施工期间应该注意防火，配备必要的灭火设备和消防人员。3、施工现场应有安全生产的宣传牌，在主要作业场所、危险区、4、安全防护1）、施工现场必须正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），做好“四口”（预留洞口、楼梯口、电梯井口、底层通道口）的安全防护工作。2）、安全帽：a、安全帽须经安全部门检验确认后方能使用；b、使用安全帽时应扣好帽带；c、不准把安全帽抛扔或坐、垫；d、不准使用已损坏了的安全帽。3）、安全带：a、安全带须经安全部门检验合格后方能使用；b、每班使用前班组长应对当班使用的安全带进行检查，每月项目安全员对施工班组的安全带进行检查，经检查不合格的严禁使用；c、安全带应保存在108、通风、干燥的地方，不准接触高温、明火、强酸碱或尖锐的坚硬物体；d、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，上面的各种部件严禁随意拆除。5、“四口”及平台临边防护：6、施工现场临时用电安全措施：a、根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。b、按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室-分配电箱-用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。c、配电线路架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿路明设。并遵守相应技术规定。防雷与接地对电机、电器设备、照明器具、手持电动工109、具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。施工现场内的起重机、搅拌站等机械设备、钢管脚架，必须安装防雷接地装置。配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。7、消防措施：a、严格遵守建筑防火方面的有关规定，必须严格遵守执行。b、按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员c、易燃易爆物品按规定进行堆放、保管d、电气焊必须集中设置，统一管理。e、所有临时工程及附近的财产，特别是油料、涂料等易燃品应采取必要的防火措施，执行消防安全条例。f、做好防署，施工现场应有清凉饮料或充足的开水、设置职工休息棚。8、安全110、统计报告制度a、项目部每月填报安全统计报表。b、发生工伤事故，立即逐级上报。重大伤亡事故应报公司工程技术部及当地劳动部门和有关单位，同时报告建设公司公司总部。第九章 文明施工保证措施必须根据场地实际情况合理布置，设施设备按平面布置图设置安放，并随施工的不同阶段予以调整。一、道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，场地平整不积水，安装场地四周保持清洁；安装建筑垃圾集中堆放，及时处理。消防通道不允许摆放任何物料及加工半成品，保证道路畅通。需要安装的材料及构件应按每天计划，用多少运输多少，不得堆集。二、班组施工区域1、班组操作人员必须做到操作落手清，随做随清，每天班后清理施工场所，做到文明施工。111、2、及时清理建筑垃圾和生活垃圾，如废线头、焊条头、金属切屑、电气焊渣、废纸头、木头、包装材料、废塑料品等，保持施工场地、场容场貌文明整洁。3、施工剩余的材料要好废分开，归类摆放，整齐划一，做到工完料尽，物尽其用。4、保持施工场地道路畅通，无障碍物和坑坑凹凹，污水积水，保障运输安全。5、施工作业时应有防尘土飞扬、泥浆四溅、污水遍流的措施，不污染环境。6、由项目部对班组施工区域按月进行检查，成绩上牌公布，并作为承包考核依据。三、周转设备1、施工设备、机具按指定路线进退场，按指定地点施工作业。2、根据施工进度和施工需要，及时组织施工设备进场、作业和退场，尽量避免台班浪费。3、根据施工现场实际情况和施112、工进度情况，动态管理施工设备和施工机具，适时调整进退场路线和作业场所，以适应施工作业的需要。四、施工环境管理1、妥善处理泥浆，未经处理不得排放。3、禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3、对生产噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减小噪声污染。五、生活设施施工现场生活设施与施工现场之间搭设安全防护棚，并达到下列标准；1、宿舍卫生整洁、有序。2、食堂清洁，有通风、排气和污水排放设施；炊具放置有序，及时消毒；炊事员穿戴工作服，并定期卫生健康检查；食品符合卫生防疫标准。3、工地禁止随地大、小便。以维持工地清洁卫生。4、施工现场设开水供应保温桶，加盖加锁。5、生活区用电要符合安全用电规范。6、施工113、现场要设立医务室或配备急救药箱。建立职工自我救护队伍。7、现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。第十章 防止质量通病措施一. 模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、做好模板施工专项方案，施工过程中严格按照施工方案要求支设模板，杜绝暴模等质量缺陷。二.钢筋工程：1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋骨架外形114、尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。4、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。5、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。6、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。7、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。8、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。9、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎115、前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。三.混凝土工程：1、混凝土浇筑：1）、蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）、露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少116、；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）、麻面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）、孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5）、缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，。预防措施：浇注前对柱脚施工缝等部位检查，清理杂物、泥沙、木屑。6）、柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度117、超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。第十一章 雨季施工措施本工程在雨季施工，施工现场必须做好排水措施1、现场施工平面布置应随施工进度的不同阶段进行不同的合理布置和调整。3、施工、生活垃圾集中堆放并及时处理；生活用电规范设置，防止触电事故。4、雨季施工做好现场的排水设施，在基坑四周开挖一条1.51.5米的临时排水沟把雨水引至甲方指定排水点, 确保现场雨水有组织的进行排放，防止场地的雨水流入坑内；坑内四周设排水沟及积水坑，确保坑内雨水有组织的进行排放。机械设备加防雨罩或搭防雨棚进行保护。5、随时注意天气预报，做到有备施工。6、雨季施工前的检118、查与防范1）、在进入雨季前由项目经理部组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设工棚是否牢固，能否经得起雨淋和水泡下沉倒塌的危险，有危险的应采取加固措施。2）、施工现场的临时排水沟是否通畅，防止沟道堵塞冲坏道路和设备材料受淹，必要时必须采取必要排水措施。7、在雨季所有施工用电设备都必须有防雨设施。8、雨季施工材料的管理1）、进入现场易潮的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用雨布盖好。2）、仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，以保证焊材在干燥的环境下保存3）、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡9、雨季施工安全工作1）、雨季施工期间所有电设备都必须完119、好的接地保护。2）、在雨季用电设备的操作者，必须穿绝缘胶靴和手套操作，防止触电。第十二章、成品、半成品保护措施由于本工程是存在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品、半成品保护工作，有利于保证质量和施工进度，并可以节约材料和人工，采取以下措施：1、抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。2、项目经理要认真做到合理安排工序，科学管理、文明施工。3、凡参加该工程施工和土建、安装等单位，均应制定成品、半成品保护措施，经协商后必须共同遵守，认真安排各单位之间各工序的交叉作业计划，尽量把饰面工程安排到最后一道工序。4、对水电班组剔凿孔洞应严格控制。5、建立成品保护小组，设专人管理120、。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。6、制定成品保护的奖惩条款，并坚决执行。7、加强成品保护教育，贯彻成品保护条件。8、在存放吊运过程中，对成品型的钢筋均应加以保护，以防止变形，严禁踩踏，绑好的楼板负弯矩筋，不得踩踏。9、模板必须调整检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。10、铝塑玻璃窗接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并贴保护塑料条。11、建筑安装工程的防护，应采取恰当的管理措施，保证产品的贮存条件，并定期检查产品的状况。12、施工过程中处于控制的产品，防护应按过程控制程序规定要求实施。13、对材料、外协件、半成品、成品在中转和搬运地程中，须按搬运程序的规121、定，使用适当的搬运设备、方法和措施，防止产品损坏和变质。14、成品、半成品的搬运：采购的部分由供应部门负责搬运，自制的部分由施工单位组织搬运。如需搬运方案，由施工人员制订，搬运部门实施；搬运的设备的工具必须与搬运物资相适宜。搬运中要保护好产品的标识和状态标识，防止丢失和错乱；搬运人员进行培训，严禁装卸中损害其质量或降低质量标准；对易燃、易爆或对人体有害的物资搬运，供应部门负责制订专项措施并保证实施。15、重要结构件、超重工程设备的搬运吊装，除按搬运程序的要实施外，还要按有关施工方案或作业指导书的规定执行。16、注意砼的养护，砼浇灌后，应作好防晒、防温差和防裂痕的防护措施，具体作法是用锯末、草席122、等覆盖进保温养护以及支膜防晒和着人定期浇水养护。17、高空设备要安装防雷接地装置。第十三章、降低成本的措施工程项目成本控制目标浊提高预见性，减少动态变化幅度影响和缩小开放性影响面，使成本控制处于合理的封闭性管理。、成本控制内容1、制定成本控制标准：按合同文件、施工图纸及当地政府有关规定，制定资源消耗与费用范围内的物资消耗定额和各种费用支出标准。按控制标准实施对施工全过程的工时、材料消耗进行控制。2、建立成本控制组织：建立以项目经理为主，各职能部门负责人参加的成本责任中心。按职能专业成立专业控制中心和建立成本实施控制中心的成本控制网络，以责任中心为核心，专业控制中心为手段，实施中心为重点，明确成123、本控制指标，层层分解，落实到人。3、明确职责：成本责任中心成本计划指标分解和平衡。制定成本控制制度和措施，审核专业控制中心，实施中心的成本管理办法和降低成本措施。明确专业控制中心，实施中心的费用承包，项目经理召开经济活动分析，制定成本考核和奖励办法，编制预算、工程结构的审批。4、专业控制中心承担材料目标成本指标的实施，编制材料费用管理办法和节约措施，编制材料担差控制指标和损耗定额，周转材料损耗定额，按月进行材料费控制分析，定期提供实物量材料消耗情况。4、实施中心承担直接贸控制目标的实施，编制直接费管理办法和降低措施，贯彻执行成本降低措施，按定额消耗组织施工，定期提供直接费用控制情况。5、建立住124、处传递、反馈系统。成本控制是在复杂多变的外部环境中进行的，有效的成本控制来源于不断的信息传递、反馈。、成本控制方法、全过程控制1、按工程施工顺序，分为准备阶段、施工阶段和竣工阶段进行全过程成本措施控制。2、精通合同文件要求，加强施工组织设计的优化，强化施工图预算的编制质量，是施工准备阶段的成本控制重点。3、施工过程的成本控制包括：人工费用的控制（实行先进合理的劳动定额，弹性需求的劳务管理，执行百元产值工资含量包干，加强对施工班组的管理等）、材料费用的控制（采购环节控制，保管环节控制，使用环节控制及回收设备维护和动态管理）和其他直接费用的控制及管理费支出的控制。、全员控制1、合同控制将成本的指标125、和成本耗费计划分解落实到管理部门和个人，开成纵横控制网。2、纵向按项目经理、部门负责人、工长和班组长的组织层次，进行分层控制，明确控制范围，建立责、权、利责任制度。3、横向项目经理将成本项目分解成小指标，分别落实到各管理部门和负责人；各管理部门落实指标的实施，要严格控制。、成本控制措施项目的成本控制措施，必须从项目施工管理的各个环节制订：1、优化施工方案，科学组织施工，是降低项目成本的技术保证。2、从采购、运输、储存、管理、发放上降低材料费用。3、加强班组建设，实行经济承包责任制，合理调配劳动组合，搞好技术培训，提高劳动生产率。4、加强定额管理的审定和分析。5、开展合理化建议活动。6、积极推广126、新技术、新工艺，如在本项目中采用“落地砂浆”再利用，砼掺用外加剂等，以节约成本。7、提高施工机械利用率。8、加强工程质量控制，减少返工损失。9、降低管理费开支。10、开展经济活动分析，找出原因，制度措施。第十四章、 工程施工技术档案管理制度1、 认真贯彻执行市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案管理制度。2、 配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、集、整理、装订、保管和竣工资料的复印装订与移交工作。3、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订、存放、保管。4、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。5、竣工图严格按档案馆有关规定绘制。6、在工程施工过程中，对重点部位、难点工艺，用摄像机和照相机拍摄施工过程，留下摄影资料。7、所有技术资料采用符合规定的统一格式填写，会签盖章及齐全。