1、水电铝型材联营项目电解车间管道、电缆安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 概述-4一、工程概况-4二、施工难点、特点分析及应对措施-7三、工期目标-10四、质量目标-10五、安全生产目标-11六、文明施工目标-11七、编制依据-11第二章 施工总布置-13一、施工道路布置-13二、供风管路布置-13三、供水管路布置-13四、排水设施布置-13五、供电线路布置-13六、施工照明布置-14七、施工机械布置-15八、辅助生产区布置-15九、施工总平面图设计的原则-15十、施工总平面图2、设计的依据-15十一、施工总平面的管理-16十二、临时用地表-16第三章施工总进度-17一、进度安排-17二、工期保证措施-17第四章施工方法-20第一节电解槽焊接制作方案-20第一部分 电解槽制作概述-20第二部分 电解槽槽壳的制造-24第三部分 上部槽结构制造工艺-34第四部分 阴极槽壳的组对-42第二节电解槽安装方案-48第三节上部结构安装方案-51第四节母线加工安装焊接方案-56第五节输送管道安装方案-70第六节筑炉方案-77第七节电气盘柜、箱安装方案-86第八节电缆安装方案-87第九节预埋件安装方案-92第十节通风管道的安装方案-94第十一节启动试运行方案-104第一部分 启动方案-3、104第二部分 启动作业规程-108第十二节土建主要分项工程施工方案-118第十三节特殊工艺及特殊天气下的施工方法-139第一部分 采用的新工艺、新技术、新材料-139第二部分 冬、雨季施工技术措施-144第五章质量保证-148一、质量保证体系及组织机构-148二、质量保证措施-157三、预埋件、预留孔洞保证措施-161四、特殊质量措施-161五、成品保护措施-162六、见证取样计划-165七、检验批计划-166八、涉及的规范、规程和标准-167第六章安全生产-169一、安全生产保证体系及组织机构-169二、安全生产保证措施-181三、我公司安全管理-188第七章文明施工-189一、文明施工保4、证体系及组织机构-189二、文明施工总体策划-190三、文明施工措施-191第八章施工管理-199一、组织机构设置-199二、主要技术负责人的资质、业绩、素质-200三、施工管理运行流程及措施-201四、资源配置-206第九章合理化建议-212第一章 概述一、工程概况1、发 包 人：2、设计单位：3、工程名称：XX公司水电铝型材联营项目二期电解标段建筑及安装工程4、建设地点：XX省XX经济技术开发区工业园5、合同编号： SDL-JZ(2009)第04号6、承包方式：固定总价承包、包工包料7、工程建设条件7.1 工程地质概况：根据XX省水文地质工程地质勘察院2004年11月6日所作的岩土工程勘察5、报告，XXXX工业区无危害工程安全的不良地质现象，不存在盐渍土、液化土等不良土地，适宜工业项目建设；卵石分布稳定，厚度大于5m，承载力高，可作为天然地基土；场地内没有揭露到地下水，据区域水文地址资料，级阶地表层地下水水位埋深2025米，级阶地表层地下水水位埋深3540米，可不考虑地下水的影响。XX公司水电铝型材联营项目厂区位于XX河谷带状冲洪积平原上，自上而下依次为耕作土、黄土状土、卵石地层，由河漫滩和级阶地构成，总体走向大体呈南北向，河漫滩和级阶地表层为耕作土，以粉土为主，含大量植物根系，厚度01.5米，下伏地层卵石，局部夹粉土、细沙透镜体，据区域地质资料该层厚度30.15米43.40米。级6、阶地表层0.51.0米为耕作土，0.521.6米为黄土状土，下伏卵石地层，据区域地质资料该层厚度大于15米。7.2 气象状况XXXX工业区地处拉脊山北麓，湟水南岸，海拔高度2640-2710米，属青藏高原与黄土高原的过渡地带，为典型的大陆性季风气候。冬季漫长但不寒冷，春秋相连无夏。日照时间长，大气透明度好，辐射蒸发强烈，空气垂直运动激烈，夏半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在510月份，夏季凉爽宜人，冬季白天冬阳如春。基本气候条件：本地年平均气温3.7摄氏度，年平均最高气温11.4度，平均最低气温-2.7度；气温平均年较差23.5度，气温日较差14.1度；极端最高气温33.4度，极端最低气7、温-25.2度；最热月平均气温14.6度，最冷月平均气温-8.9度。地面平均温度6.4度，地面极端最高温度66.6度，极端最低地面温度-36.4度，土壤最大冻结深度125厘米，测算最大冻土深度为131厘米。平均年降水量537.8毫米，最丰年为696.4毫米，最欠年为36.42，雨季集中在5-9月份，占年降水的80%以上，日最大降水量为58.2毫米，3-12小时最大为57.5毫米，1小时最大47.7毫米，30分钟最大40.4毫米，10分钟最大21.6毫米，全年雨日123.7天(0.1毫米以上)。最大降雪量为42.1毫米，最大积雪深度23厘米，但无长时积雪;全年降雪日数57.8天(含0.0毫米)，8、年平均大于10毫米的降水日数为16.1天，大于25毫米仅为2.3天，年蒸发量为1245.6毫米。全年日照时数为2578.2小时，日照百分率达58%，冬半年平均月可照时数在2000小时以上，辐射强烈，太阳能丰富，全年大风日数仅13.3天，多出现在冬半年;平均风速为1.5米/秒，最大风速为20.0米/秒，大风多为偏西风。全年雷暴日数为42.1天，出现在5月初至9月底，多出现在68月份，占全年的70%，有时一日雷暴可出现多次，属次多雷区。7.3 自然荷载7.3.1 雪荷载：最大雪荷载的设计值为34公斤/平方米。7.3.2 风压：最大风压19.0公斤/平方米，瞬时风速较大，产生较强有脉动风压及风振。79、.4 交通条件XXXX工业区区外交通基础设施较为完善，区内道路四通八达，现已基本上形成了以高等级公路为主骨架，县乡干线公路为主动脉，专用铁路线(原XX省轧钢厂铁路专用线)为辐线的较为完善的区域交通运输网，且交通运输能力较强，各项配套服务齐全。全省首条地方二级公路多(巴)鲁(沙尔)公路南北横穿工业区。区内规划道路基本建设完成。本工程毗邻鲁多公路和工业园区内主干道。8、本标段工程包括下列项目：8.1总体部分1）、4#电解车间177152（不含177轴基础）轴线所有建筑、电气、工艺管道及设备安装工程（含电解槽及母线基础井桩工程；不含多功能天车、屋面通风器）。2）、4#电解车间177152（不含17710、轴基础）轴线区域内电解槽上下部制作、安装；母线及进电端母线加工、安装；导杆组组焊及筑炉工程；上部设备安装配套工程。3）、3#、4#通廊及3#通廊斜坡道工程（包含3#通廊临时过道母线基础及母线加工安装工程）。4）、电解车间152线外侧挡土墙工程（坐标A1410.00B1479.20A1470.00B1479.20）；5)、4#电解车间77152（不含177轴基础）区域内的栈桥工程；6）、4#电解车间77152（不含77轴）区域内的管网土建及安装工程：1、压缩空气管道敷设及构筑物A1434.00/B950.00点327327d；314a314e、314c；320a320L；2、采暖管道敷设及构筑物11、：A1434.00/B950.00点323323d；以及沿线支线。7）、上述招标范围内除包含电解槽基础井桩工程外，其余所有井桩均不在本次招标范围内。8)上述招标内容不含4#电解车间GH轴线杯基工程、残极冷却间杯基工程。和3#、4#通廊3.5米以上建筑工程。9）上述招标内容不含消防工程。8.2 土建部分: 施工范围包括本标区域范围内建构筑物的基坑土石方工程，基础(包括所有设备基础）、沟道工程及上部结构等的施工和建筑装饰、地基处理工程(不包括桩基工程)等土建工程，不限于下列所述： - 4#电解车间77152（不含77轴基础及伸缩缝）- 3#、4#通廊及3#通廊斜坡道工程-电解车间152线外侧挡土墙12、工程8.3 照明、采暖、通风、空调、一般消防部分施工范围包括，但不限于下列所述：- 属于本标段内的建筑物的采暖、通风系统。- 本标段范围内的所有建(构)筑物和道路的照明及全部设施、本标段范围内的所有建筑物防雷、接地(一次接地)装置和系统。8.4 安装工程包括但不限于下列所述：1）、4#电解车间77152轴线所有工艺管道及设备安装2）4#电解车间77152轴线区域内69台电解槽上下部制作、安装；母线加工、安装；导杆组组焊及筑炉工程；上部设备安装配套工程。3）、4#电解车间77152轴69台电解槽筑炉工程。4）、3#临时过道母线加工、安装工程。5）、4#电解车间77152轴线区域的管网安装工程。二13、施工难点、特点分析及应对措施因工程是由各个环节有机组成，现仅将一些通病常见病的防治作为难点为例如下：1、基础工程：基础工程量大，独基、杯口基础、桩同时存在，数量多，工期紧。不同类型的基础并存，总工期不变，要求在基础开挖前，认真了解各种基础的工程量，及每种基础的的施工工艺及进程，从而合理安排总体基础工程的施工顺序和施工流向，做到相互不影响，总体施工顺序从3区往2区施工，按投产顺序及施工顺序安排整个基础工程的施工。孔桩施工时，受天气和地质条件影响大，受施工安全及质量因素影响，对工期影响大。孔桩基础开挖前必须组织相关人员，核查地质勘探资料，了解地下土质的分层情况，清楚开挖的土质是否和地质勘查报告一14、致，并清楚下一层开挖中可能会遇到何种情况，以做到预知，预先能够采取相应的控制保护措施，配备齐全相应的机械设备和处理方案，以确保孔桩施工的正常进程。杯口基础的杯芯定位受模板支撑及砼浇注时的影响，易产生偏移。杯口基础的杯芯模板是杯口基础施工的关键所在，直接影响上部结构的安装质量，施工前，必须对基础的定位轴线复测准确，并精确引测到地面，架设龙门桩定位，并同时在基础垫层上面准确弹好十字交叉墨线，基础支撑务必牢固，由于杯芯模板是吊模，其上下口模板必须与基坑壁连接紧固，砼浇注时，浇至杯芯底部时，下料必须从四周或从中部一层层分层均匀摊铺，均匀上升。另个，杯芯模板与外壁模板采用钢筋头或卡子进行相对位置固定。以15、确保定位和施工时的尺寸准确，满足质量标准。基础垫层及基础表面均需进行防腐，其中排架柱杯口及平台柱杯口内要进行块材防腐处理。基础防腐严格按照施工操作规程及设计要求施工，在总体施工进度安排充分考虑防腐所占用的工期和工作面，桩身上部防腐在护壁上进行，采用在桩孔内设置爬梯和吊架进行操作，由于基础表面防腐需要基础干燥状态下才能保证质量，施工时根据现场情况合理安排其自然干燥时间，特殊情况可考虑采用光照加热等方式进行处理。电解槽短柱是支承基础上用以传递电解槽荷载的构件，由于其顶面直接安放绝缘垫，再安装电解槽，故其顶面标高和平整度的控制尤为重要，设计要求为负公差，这也是铝电解厂土建结构的特殊构件之一，若按常规16、工业建筑的误差标准控制，则难以达到预期的目的。其具体控制要点如下：(1)弹出电解槽基础两个方向的控制中心线，同短柱各面的中心弹线对准底标高预留找平尺寸。(2)短柱的长度留出3cm余量，用作二次找平，横截面几何尺寸严格控制，采用组合钢模板预制。 (3)短柱其顶面预留3cm找平层，标高和平整度的控制尤为重要。抹找平层前应将短柱顶面凿毛，然后将特制8cm宽且经过刨面处理的木方框，安放在柱顶面，用水准仪找平三个角点后固定，浇注高于短柱砼等级一级的细石砼，按木框顶面抹平，并认真加强养护。2、厂房的整体框架结构工程：在框架施工中由于要先施工框架柱，然后再施工框架梁及楼板。施工缝一般是留在梁下，在梁、柱节点17、处由于是混凝土二次浇筑，加之此处的钢筋较密，振捣不易，所以梁、柱的节点在施工时容易出现质量问题，而梁、柱节点的施工质量将直接影响框架的质量，所以梁、柱的施工是一个重点、难点，要特别注意。框架施工时主要是通过控制钢筋的质量、钢筋加工、绑扎、固定的规范、混凝土正确的浇筑方式、振捣方式、模板、脚手架正确的支、搭拆及规范养护等来控制质量。框架中梁、柱的节点施工主要是通过钢筋合理绑扎、基层清理、混凝土骨料选用及选用合适规格的振捣器振捣等方法控制质量。选择双面覆膜竹胶模板，砼分层浇筑，振动棒要快插慢拨、均匀振捣。选用木模体系，拼缝采用封口胶带封堵，减少漏浆。3、屋架吊装：在吊装固定前，检查人员是很难跟随检18、查，一旦固定，发现偏差是很难纠正，我单位安装采用专业吊装队，人员较专业，分工明确，责任明确，按程序操作，施工员与质检员在吊装固定初期对数据的认定顺序和完整性能迅速确定，有效保障质量。4、电解槽制作是一个批量制作过程，现采用的是现场就近设点加工厂的办法就近制安。5、通常专用模具流水线的工装设备，到工厂后需重设置后，需试制一至两台样槽，严格来说，由于大量的焊接还是手工操作，实际上金属焊接中出现变形是正常情况，通常需要一个整形修整过程，但是我们施工的电解槽数量比较多，且全公司都在引进年轻的电解槽的施工员，经受过锻炼，总结了十个相关的工法，且受公司委托编写了部份规范，现整理为国家规范，这样的经验总结，19、我们对电解槽的制作中变形有一定的预见性，施工中采用预变形，控制变形量的办法，对施工顺序及模具做一些微调，就能很快的控制各种焊接量较异很大的结构变形，如短侧板、底板、摇篮架等，这样一方面减少了整形的时间，提高了工效，另一方面控制质量的趋同。6、铝母线的制安中，焊接由于其特殊的流动性，防风性要求，工位的选择对质量和速度影响很大，经过多年的摸索和总结，我公司针对不同的软硬母线焊接，有不同的应对办法，在很多同场竟技的铝厂施工中，我公司的母线焊接装备不差，数量不会是最多的，但效率肯定是最高的，并且通电后电阻率是与同行竟技中引以为豪的指标之一。7、筑炉工程是电解槽的核心之一，其寿命直接决定电解槽寿命，其核20、心在于过程控制，我公司对于筑炉控制是分解到人、到班组，责任明确，且筑炉公司几乎是以电解槽为专业，所以班组及人员都相对固定，对于电解槽寿命可以追溯人员责任，延承日轻管理模式，发现以前问题扣现在奖金，追究施工员及班组长责任等措施，进行素质培养教育，在高度的责任心下，虽经历大量的工业化提高，筑炉仍采用了集中一台控制办法，如单台设立电源，就近设立移动空压机，混涅锅统一布置，分班组分别操作等措施，把多台的砌筑统一到一个班组，机械设备人员统一控制，真正把责任落到实处，避免了推诿扯皮，就筑炉而言成了一个有机的专业，针对一般可能出现的断电，机械故障等意外，现有了一套成熟的应急处理程序和预案，最大限度地避免意外21、影响乃至报废的危险。三、工期目标2009年12月14日开工，2011年4月30日竣工序号分项工程名称结束时间备注1预制柱与屋面系统吊装2010年5月30日23.5米平台2010年6月30日3电解槽壳安装2010年9月15日4筑炉2010年10月20日5上部结构、母线焊接2010年12月10日6具备通电条件2010年12月30日四、质量目标工程质量：优良。执行业主的相关管理程序要求，同时满足国家颁发的现行规程、规范和规定。1.1质量控制指标：国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。1.2本工程施工质量检验评定标准按国家GB5022、300-2001及有色行业的有色金属工业建筑质量检验评定标准执行。质量目标： 本工程要求建筑分部、分项工程优良率86%，设备安装分部、分项工程优良率95%，金属结构工程分部、分项工程优良率95%。1.3 工程移交后45天内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求工程质量验收除按上述多种文件外，还应参照中电投内规有效版本规定的要求，全面验收，一次达标。五、安全生产目标遵守中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、国务院建设工程安全生产管理条例和中电投集团关于工程建设承包商管理程序、XX工程安全文明施工标准及图集的有关规定，实现：杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事23、故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备的损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；避免和严格控制一般安全事故。六、文明施工目标文明施工达到：执行XX工程安全文明施工标准及图集的有关规定，达到XX上游水电开发有限责任公司及XX省优秀安全文明工地标准。七、编制依据1、XX公司水电铝型材联营项目二期电解标段建筑及安装工程招标文件、招标答疑、设计图纸；2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范。3、国家现行建筑安装工程质量验评标准。4、当地的各项经济技术及自然条件。5、国家现行各项施工技术规程、规定、标准，沈阳铝镁设计研究院设计图纸、操作规程及规范等。6、建筑安装工24、程强制性标准。7、我公司现有的人力、物力、技术资源。8、我公司多年来在青铜峡铝厂、兰州铝厂、神火铝厂、四川阿坝铝厂等多个350KA电解铝建行业中施工经验和各项目、专业施工技术总结。9、我公司完善的质量保证和安全保证体系。10、我公司ISO9001：2000质量管理标准化执行文件。11、国务院令第279号建设工程质量管理条例。12、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例。第二章 施工总布置施工总平面图是拟建项目施工场地的总平面图。是按照施工方案和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、生产性临时用房、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之25、间的空间关系。施工总平面图是合理使用场地，保证现场水、电、交通通路、排水等畅通和文明施工的重要文件。一、施工道路布置在规划临时道路时，应充分利用拟建的永久性道路，提前修建永久性道路或先修路基和简易路面，作为施工所需的道路，以达到节约投资的目的。临时道路应尽量布置在无地下管网区域或扩建工程范围地段上，以免开挖管沟时破坏路面。二、供风管路布置根据我公司多年来在同类型工程施工现场布置情况，现场基本不需要布置供风管路，若工程实际施工中需要布置供风管道情况，供风管路根据现场实际需要布置。三、供水管路布置施工工地临时供水从现场的主要水源接入，沿主要干道布置干管。在现场接入一根DN70的供水管作为现场生产设26、施用水及施工期间的消防用水；另外，我公司将装备二台供水加压泵满足施工需要，消防栓根据场地布置设置6个。四、排水设施布置场区施工期间临时排水沟，以厂区主干道两侧排水明沟作为纵向排水沟，以排水明沟引入集水井后统一排放。具体布置则可根据现场实际情况确定。五、供电线路布置由于施工现场的施工电源主要依据甲方厂区配电线路网，低压380V配电，结合工程主要以安装作业为主，在加工区安置一台1000KVA变压器，在安装现场安置一台560KVA变压器，满足施工要求。1、配电电路设计：由低压柜进入施工现场的电源一律埋地敷设，按现场平面图的标示安装电箱位置。电缆按规范要求施工。配电箱安装完毕后，采用先进的拆装式防护棚27、进行防护，施工现场用的所有的配电箱及设施采用TN-S系统供电，五线到位，零线、地线分别设置。A级电源箱必须做重复接地，重复接地的电阻不大于4。电缆埋入地下应做好防水、绝缘处理，有防止外力损伤的措施。灯架高度不得低于2.5米。楼外闸箱应在电源支路末端做重复接地，并搭好栅子，围好栅栏，箱内电气平面图、系统图应齐全，配线合理，防护栅内应悬挂安全用电技术措施和电气防火措施。电源箱处分别做重复接地，接地极采用镀锌圆钢192500，3根一组，用-404镀锌扁铁连接，埋深0.8米引出，接地电阻不大于4。2、配电箱和开关箱设计： （1）施工现场实行三级配电二级保护及配电柜分箱和开关箱，二级保护及配电柜装设一级28、总漏电，分箱或开关箱设一级漏电。（2）总配电柜（箱）内装设有明显断开点的隔离刀闸和分路带短路保护的空气开关或熔断器以及漏电开关。（3）分箱内总开关用带过流保护的自动空气开关，分路开关用带熔丝的刀闸或漏电开关。（4）各台用电设备有各自专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。（5）合理选择漏电开关的脱扣整定电流及动作电流，开关箱内漏电开关的漏电电流小于30mA，动作时间小于0.1S。（6）所有配电箱、开关箱均编号并作出分路标记。3、接地、接零及防雷：（1）接地：整个系统采用TNS系统，除在变压器中性点直接接地外，在配电室、塔吊、电梯和电缆终端外都做重复接地，其阻值R10。其做法用5529、0镀锌角钢或50镀锌钢管2.5米长，间距5米3根打入地下0.8米，用12镀锌圆钢或440镀锌扁钢电焊连接于TNS保护系统。（2）防雷：塔吊、电梯均采用重复接地的做法，其阻值小于4。六、施工照明布置为方便夜间管理和施工，在生产区域现场四周布置若干照明灯。照明线路布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。地下室洞库30、照明及楼梯间采用低压照明。七、施工机械布置我公司在现场修建的电解槽金属结构制作场地及母线加工车间内配置20t、10t龙门吊，500、320吨油压机，多嘴切割机、MZ-1-1000埋弧自动焊机、303000卷板机，剪板机、刨边机，H型钢生产设备、车床、刨床、钻床、铣床、冲床、锯床等大型加工设备。在现场修建的混凝土集中搅拌站设置二台0.75M3搅拌机及计量器具、装载机等上料设备，钢筋加工厂内配置钢筋切断机、弯钩机、卷扬机；木工加工厂内配置电刨、电锯等木工加工设备。在电解车间内配置一台15t临时行车、一台2*16t双钩施工行车、混涅锅、空压机、焊接设备等设备。在施工现场投入挖掘机、混凝土输送泵、汽车31、起重机、运输车辆等大型施工设备。八、辅助生产区布置本项工程在施工现场外布置生产大临设施：电解槽及钢结构加工场地（含半成品堆场、材料堆场）、搅拌站（含砂石堆场、水泥库房）、钢筋加工厂、木工加工厂、设备、材料仓库、机加工设备用房、加工区办公室、值班室、厕所等。 在施工现场（根据现场及甲方要求择地布置）设置：钢筋加工厂、木工加工厂、材料及周转材料堆场、现场办公区、值班室、厕所等。九、施工总平面图设计的原则1）尽量减少施工用地，少占道路，使平面布置紧凑合理。2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3）施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4）充分32、利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时性设施的费用。5）各种生产性设施应便于工人的生产生活。6）满足安全防火，环境保护的要求。十、施工总平面图设计的依据1）各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。2）建设地区的自然条件和技术经济条件。3）建设项目的建筑概况、施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划施工场地。 4）各种材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需用用量计划，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。 5）各构件加工厂规模、仓库及其它临时性设施的数量和尺寸。十一、施工总平面的管理 1）建立统一的施工总平面33、图管理制度，划分总图的使用管理范围。各片区应有专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。 2）实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。 3）做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。确因工程需要在水电主干管（线）上接支管（线）时，必须经主管部门同意后，方可接通。 4）全厂测量控制网点是整个工程建筑安装施工测量放线定位的依据，各级施工管理人员，要教育广大职工不能随意碰动和损坏测量控制网点。如有碰动或损坏时，应及时34、报告主管部门处理，以免发生工程质量事故。十二、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间电解槽及钢结构加工场地（含半成品堆场、材料堆场）5000业主指定场地开工至竣工验收搅拌站（含砂石堆场、水泥库房）1500钢筋加工厂500木工加工厂200母线加工车间800设备、材料仓库500机加工设备用房300加工区办公室、值班室500合 计9300第三章施工总进度一、进度安排2009年12月14日开工，2011年4月30日竣工，总工期502天。中间交工工程的范围和竣工时间：序号分项工程名称结束时间备注1预制柱与屋面系统吊装2010年5月30日23.5米平台2010年6月30日3电解槽壳安装2010年9月1535、日4筑炉2010年10月20日5上部结构、母线焊接2010年12月10日6具备通电条件2010年12月30日二、工期保证措施 为了保证本工程的合同工期，在工程项目管理中，施工计划的安排和施工进度的管理居于中心地位，施工计划安排的是否科学与合理，将直接关系到施工进度的快与慢，施工速度最能体现施工企业的实力，同时也是本企业全面履行施工合同的需要，为此，将按照本措施管理本工程的施工进度。1、施工综合进度计划的安排，根据施工合同对工程项目施工工期的规定和施工组织设计中对施工计划的安排；要排出一个各单位工程，各分项分部工程和参加施工单位及其各专业相互配合的施工综合进度计划。在这个总计划中，要计算出各单位36、工程和其分项分部工程的工程实物量及工作量；各施工单位就施工人数,满足施工需要的主要施工机具和周转材料数量，提出准确数据和供应时间。2、施工采用快速施工方法（流水、平行、流水平行）提高施工效率，缩短工期。3、采用先进的技术设备，采用新工艺（详见分部工程施工方案）、新技术（如采用多嘴切割机、埋弧焊、CO2气体保护自动焊接小车机械手、进口专用母线焊接设备、筑炉专用捣固设备等），以提高施工速度。4、上部结构大梁制作采用H型钢专用设备施工，提高施工速度，缩短工期。5、根据本地气候特点，制定季节施工措施，提高工人的工作效率。6、根据施工综合进度的要求，详细排出设备和材料供应计划，对设备列出名称、型号、台数37、和供应的时间，对甲方供应的材料要列出规格、名称、数量及供应的时间。对乙方采购和供应的材料，也要列出规格、名称、数量和供应的时间。对以上设备和材料的计划时间要留有余地，防止设备和材料供应上而影响总进度要求。上述设备和材料分别提交有关的设备和材料供应部门，并要提交工程组织指挥部门的负责人。分年度、季度和月份提出，计划报出之后，施工项目负责人和设备材料供应人员要经常核查，保证供应上符合要求的设备和材料。 7、按照施工综合进度计划的要求，提出工程施工总目标和各个阶段的施工目标，这个目标容易记住，容易对参加的施工人员号召和动员。 8、把施工综合进度计划分解落实到各个参加施工的工程队和班组，排出工程队和班38、组详尽的作业计划。根据作业计划、计算出各专业工种的劳动和施工机具，若有不足或缺少，及时增加和补充。 9、开好施工计划目标动员会和工程调度平衡会（1）施工计划目标动员会按年度、季度和月份召开，使每个参加施工的人员都知道本年、本季和本月要达到的目标。尤其对管理人员，工程队队长、班组组长更应加以详细动员和布置，使其清楚自身所担负的任务，应该完成的施工计划进度，以及难点所在和努力的方向。 （2）工程调度会一般每周召开一次，关键时候每两天就要召开一次，有时为了不影响工作，要放在晚上召开。重点在于解决施工中的疑难问题，施工中各施工单位的问题和各专业之间的协调，以及建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘39、察单位和生产单位之间的配合。10、为了保证施工进度，现场的施工平面布置要合理，注意修建和维护施工期间的临时运输道和吊装道路，若能结合正式道路一并考虑到更好。临时供电和临时供水，这是保证正常施工的一个关键。11、合理的配置施工机具和周转材料，对所有的施工机具和周转材料要加强保养和维护。以保证正常的运转，满足施工进度需要。12、抓好其他方面的管理配合工作，如：预算、供应、资金、质量、安全等，这些方面的管理工作是相互促进，相互制约的。本管理办法是重点讲施工计划与施工进度的，但在抓进度的过程中，千万不能忘记其他方面的管理工作。13、项目经理和施工队长要不间断的巡视施工现场，尤其对施工中的关键部位和主要40、工艺流程重点加以调查和分析。发现问题及时解决，确保每个部位的施工进度，确保每一天的施工进度，才能保证总的施工进度与工期。14、要做好人的思想政治工作，注意发动群众献计献策，对群众提出的好建议要及时采纳，对群众反映的实际问题要及时解决。注意发挥人的主动性和创造性，只有把群众的积极性调动起，才能最终实现各个施工阶段的目标和施工总目标。第四章施工方法第一节电解槽焊接制作方案第一部分 电解槽制作概述A、技术准备1、制作之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准、沈阳院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与设计单位联系，协调解决。241、按设计图纸编制结构制作工艺规程及各道工序的检查标准。3、在大批制作之前，首先预制一台样槽，经甲方代表、工程监理、设计单位、施工单位四方共同检查验收合格后方得批量生产。4、根据设计图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明。5、对进厂的主要钢材，如槽底板、侧板的钢板应预先作好物理力学试验、化学成分析的复核报告，它们的测试数据是否与材料合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。B、制作1、下料时应按设计图纸尺寸预留足够的下料余量及焊接收缩量（包括纵向及横向收缩预留量）。冷压成型的构件一般低碳钢（例如Q235）的回弹量应按1.5%考虑。2、结构的装配应保42、证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。4、摇篮架立柱与横梁组对焊接时，其尺寸应预留30mm35mm的余量，用来补尝焊接的收缩。5、零件可以在冷态及热态下用弯曲辊，弯曲机及锻造方法进行弯曲。弯曲后零件表面不应有裂绞、龟裂、凹陷、皱纹及其它类似缺陷。并且用样板检查弯曲的准确度。样板尺寸不小于零件弯曲的表面的2/3,弯曲表面的样板之间的间隙不大于1mm。6、在校形和整形时，为防止引43、起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。7、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。8、组装焊接后，其组装精确性应符合设计图纸的要求和公差范围。C、焊接1、焊工须经考试合格，取得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业。铝母线焊接焊工实践经验在三年以上。停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。2、必须严格遵照400KA预焙电解槽制造规程上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。4、焊接场地的温度应在+5以上，如焊接场地的温度低于+5时，应采取预热方法等相应工艺措施以保证焊接质量。5、焊接应在专门胎具或平台44、上进行。6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等。7、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁。不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲出原焊接的金属堆积物后，重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊。8、焊接咬肉的允许范围:当被焊材料厚度小于10mm时,咬肉深度不大于0.5mm；当被焊材料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm。9、组装时焊缝公差要求:除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行；不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm；两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。10、焊缝45、外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。11、槽底板的焊缝应采用半自动焊接。12、对槽壳的主要焊缝，即长侧和短侧对接的四条立焊缝应抽样作超声波探伤检查，焊缝质量应符合钢熔化焊对接接头射线照相焊缝质量分级（GB3323-87）中第级。具体操作计划如下：在进行下部槽安装前，选择一家具备相应资质的超声波探伤公司，经甲方、监理认可，委托该公司对我方制作安装的电解槽下部槽进行超声波探伤检测；第一台下部槽组装焊接完后，在甲方代表和监理代表的监督下，进行首台电解槽下部槽主要焊缝（四条主立焊缝）超声波检测，该焊缝质量必须符合（GB3323-87）中第级要求，方可进行下道工序施工；否则必须立即返工，直至焊缝合46、格为止。下部槽开始批量安装后，每组装焊接完10台下部槽就进行一次超声波检测，合格后方可进行下道工序的施工。待第一系列电解槽下部槽超声波检测完后，有该超声波探伤公司统一出具超声波探伤报告。13、焊接所使用的焊丝和材质应符合沈阳院所设计图纸的要求。14、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。15、焊接工艺：a)在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。b)在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台上进行。17、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，47、焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷。18、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的焊接。20、焊缝平焊占97.5%；其余2.5%为立焊；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊；禁止仰焊。21、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.52；横向11.5，按以上要求留够焊缝收缩余量。22、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。23、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。24、合格部件应及时涂写标记。25、槽壳及上部结构应以油漆48、标注号码，保证完整配套。D、材料1、制造电解槽所使用的材料应符合图纸要求。材料代用应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人和招标人批准后，才能采用代用材料。2、所使用的板材及型材（包括工字钢，槽钢，角钢）等预先平直。使放在钢板或型钢上的平尺与钢板或型钢间的间隙在1m长以内不超过1mm，总的直线误差应在0.1%以内，如超过则不能使用。3、所有金属材料不得有锈蚀现象。金属材料的表面锈蚀：型材及厚度大于5mm以上的板材，不得有大于0.15mm的锈蚀。4、用来制造电解槽所使用的焊条、焊丝、焊剂应符合图纸及本施工技术方案的要求。5、49、施工单位应会同监理人按有关规定对材料进行随机抽样检验。6、施工单位应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书面提交监理人复查。7、经鉴定合格的材料方能验收入库，施工单位应指定专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。8、严禁将不合格的材料运往现场，经发现的不合格材料，应禁止使用。第二部分 电解槽槽壳的制造一、焊接材料1、焊接材料是根据所焊钢材的化学成分，机械性能，焊接接头的抗裂性能，耐蚀性能，焊后是否热处理，以及使用条件等综合因素考虑后选定的，且能保证焊缝金属性能不低于相应标准规定的基本金属性能。施焊前应作焊接试验和焊接工艺评定。400KA电解槽槽壳及上部结构焊接材50、料表钢材代号手弧焊焊条型号埋弧自动焊CO2气体保护焊钢号 代号焊丝牌号代号焊剂牌号焊丝牌号代号E4303、（J422） H08A HJ431 H08MnSiQ235 Q235AE4303、（J422） H08A HJ431H0 H08MnSiQ345E5015、（J507） H10Mn2 HJ431H0 H08Mn2SiAQ235 Q345E5015、（J507） H10Mn2 HJ431H0 H08Mn2SiACO2气体保护焊所使用的CO2气体纯度应大于99.5%，即99.5%纯度99.8%，露点低于-40, CO2气体中的水分含量为0.0066%质量（钢瓶容量为40L，液态CO2为25Kg51、）。350KA电解槽制作，尽量不采用手弧焊，而只采用埋弧焊（对槽底板、上部结构的实腹梁）和CO2气体保护焊（其余部件及构件）。2、 焊条及焊剂必须放置于干燥且通风良好的仓库内。仓库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质，室内且保持清洁。3、焊条在使用前必须按焊条说明书进行烘干。如果焊条说明书无特殊规定时，一般为： 酸性焊条视受潮情况在75150温度下烘干12小时，碱性低氢型结构钢焊条在350400温度下，烘干12小时。而烘干的焊条应放在100150保温箱（筒）内，随用随取。4、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重烘次数不超过三次。5、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突52、然取出冷却，防止焊条因聚冷或聚热产生脱皮现象。6、焊丝应符合GB-1300-77焊接用钢丝标准。焊丝使用前表面应干燥，无氧化皮，油污和锈蚀。7、焊剂在使用前必须烘干，烘干温度为250且保温12小时。（有特殊要求，可按说明书进行烘干）。8、焊接接头型式和尺寸遵循的规范及标准：GB985-88；GB986-88；GB324-88。二、400KA电解槽槽壳制作工艺A、工艺流程放 样样板制作划 线剪 切气 割短侧板加工半成品矫形检验槽壳组装焊接矫形检验除 锈、刷 漆合格成品底梁加工长侧板加工底板加工 B、底板加工由于400KA槽底板长度达18.36m，而板厚仅为12mm，若拼装好后不便整体运输至电解车53、间内，为保证槽底板的平整度，本方案槽底板的拼接考虑将槽底板按设计尺寸下成四块钢板后在电解车间内进行拼接。1、槽底板是由钢板拼焊而成，它采用四块钢板拼接，如图22、将组装好的底板用翻转胎放平，如不平可用垫板调正找平。3、底板预组装及焊接引弧板：首先将底板按图纸要求在底板翻转胎上预组装，并且在背面焊缝处加装防止焊接反变形装置，对预组装好的钢板，焊缝间隙不得超过2mm，可先用点焊固定，然后将10015012的引（灭）弧板，焊于对缝的两端。待全部对焊工作结束后再除去。4、正面焊接：采用埋弧自动焊，焊机MZ-1-1000。5、底板翻转：底板正面焊接完后，用底板翻转胎具和车间内临时天车将底板进行翻转。见图54、46、底板背面清根：底板被翻转后，用夹钳式碳弧气刨沿底板焊缝连续刨槽，以清除焊缝根部杂质并刨出焊接剖口，且用角向磨光机将焊道清理干净。如图57、板背部焊接：底板背部的焊接顺序与正面相同。焊接表面尽量与底板面平（便于内衬砌筑），底板焊完后检查底板变形情况，如有变形，用火焰进行校正。要求不平度0.8/1000L（L为底板长度）。8、去除焊接用引（灭）弧板，然后用砂轮修整端部。9、吊出底板：以上各项作业完成后，将底板吊至堆场，刷油防腐后堆放平整。底部吊装时，应用专用底板吊架进行。以防底板变形如图6所示：（吊点按8个设置）。10、底板涂漆：底板先刷一遍耐高温沥青漆，应涂在底板的下面。11、底板埋弧自动55、焊。焊接工艺规范：见表4表4焊剂焊丝直径mm板厚mm焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/n）备注431H10Mn2412正反62066068072035352524.8焊剂经250烘干1.5小时C、短侧板加工1、下料：下料时应考虑焊接收缩量，焊接收缩量按设计图纸展开长度的1.5%考虑，给予予留。卷制时R400的圆弧回弹量按R的1.5%考虑。2、切边：焊接坡口用刨边机开制，亦可用火焰切割。短侧板的过渡边用SAC-B碰轮气割机切割。其最小长度可按下式计算取得：L=3（12）mmL过渡边的最小长度（mm）1短侧板的厚度(mm)2长侧板的厚度(mm)3、短侧板卷弧：用303000卷板机对56、短侧板两端的1/4圆弧卷制。卷制前要将部位准确的刻划在板料上，必须保证左右两端轴线的平行度不大于2mm。垂直度不大于1mm。1/4圆弧面与样板的误差不大于1mm。短侧板卷制成型的开口度按下式计算：K实=K设K实为卷制成型后的实际开口度（mm）为短侧板焊缝收缩引起的开口度扩张量（mm）4、组装焊接：短侧板是由多块钢板焊接而成的构件，它的组装焊接应在组装胎具上进行。焊前将短侧板紧固在焊接胎具上。焊后124小时内短侧板处于夹紧状态，冷却后拆卸。在短侧板上标出组装中心线。测量记录表测量点LALBW1W2D1D2STUVG备注量值LALB5mm0-100-105535、半成品检查 短侧板组装焊接后进行自57、检，自检合格后用专用吊具将短侧板放于堆场存放，自检按短侧板测量图（图7）进行。自检不合格者需进行修整。6、短侧板的焊接：采用CO2气体保护焊，焊丝1.2mm，H08Mn2SiA。焊接工艺规范（CO2气体保护焊）板厚（mm）焊脚(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压（V）焊速(m/h)伸出长度(mm)气体流量(L/min)焊接位置59111.2170350213223451015710平焊立焊D、长侧加工电解槽长侧示意图1、电解槽长侧板主要由侧面壁板、斜侧壁板、立板组成,上述三种材料材质均为Q345。单片侧面壁板由2块钢板拼接而成，拼接焊缝应错开窗口处；所用材料定尺订货。2侧面壁板采用自动切割下58、料，刨边机开坡口（坡口在侧面壁板两端与端头壁板焊接）为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与底板专用吊具一样）在进行侧面壁板吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行侧面壁板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样才能保证侧面壁板在吊装中不会产生变形。长侧专用吊具竖吊夹 3、斜侧壁板平板采用303000三辊滚床滚平。经平整后板面凹凸不平度不得大于1mm/每米。4、侧面壁板下料（1）单片侧面壁板上开有阴级钢棒210120小方孔48个，待槽体组装完后再按孔中心线，从槽纵向中心线向两端划分均匀，用仿形切割机开孔切割。 （2）下料后用角向磨光机清除板边缘毛刺和氧59、化铁渣。5、斜侧壁板下料如图：斜侧壁板下料要注意变形的问题，由于下料尺寸长度为17.791m，而宽度仅为479mm。为了使下料不产生侧弯，下料采用多嘴切割机进行，保证所下材料两边受热均匀。下料时采用将斜侧壁板分三段下料即按下图虚线切割。但是需要注意的问题是该横向焊缝不允许与侧面壁板和端头壁板焊缝在同一断面上，错口间距应在500mm以上。 斜侧壁板侧面壁板焊口6、侧面壁板与斜侧壁板组拼；在专用的船形胎具上进行（如下图）： 7、焊接：长侧板中侧面壁板与斜侧壁板的焊接工作采用埋弧自动焊。焊接工艺规范：见下表：焊剂焊丝直径mm板厚mm焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/n）备注431H160、0Mn2416正反62066068072035352524.8焊剂经250烘干1.5小时8、半成品检查：长侧板组装焊接后要自检，自检合格后用专用吊具将两长侧板吊至堆场堆放，在堆放的过程中要防止变形，自检按图9进行，自检不合格者需修整合格后才能使用。长侧板测量记录表测点L1L2N1N2CDHS 量值槽号+2-3（N1-N2）634+5-041A1B2A2B9、长侧板焊完后，用洋冲打出组装中心线。第三部分 上部槽结构制造工艺A、工艺流程放样划线剪切切割铝槽罩加工上部结构加工提升装置及下料漏斗、打壳装置外委上部结构及铝槽罩组装焊接矫形检验除锈、刷漆合格成品B、上部结构加工此上部槽的结构为除门型立柱外61、由钢板拼焊而成的二根实腹式钢梁所组成的箱型结构，而且设计要求严格，下料前首先要对各型号材料进行矫正平直，由于上翼缘板的宽度仅为270mm、厚度为20mm，而长度却达17.58m ，而下翼缘的宽度是400mm,厚度为20mm,长度达17.98m。所以下料时必须保证切口的两面受热达到同时均热，严防单面受热而造成大面的侧弯给制造大梁造成困难和质量事故（旁弯度允差L/20006mm），拟采用多嘴切割机进行下料。组对时要严格按技术要求进行，对上下缘板形成通长方向要有反变形的专用夹具形成反变形，大梁H型钢示意图大梁的焊接必须在胎具先试制一台，无误后才能大量下料制作，特别是焊接顺序要严格控制变形，在制作过程62、中还应配合使用多种措施以减少H梁焊接变形，在H梁完全冷却后进行实测对局部的少量变形可采取型钢矫直机或火焰烘烤的方法进行矫正，以其达到理想的结果。采用引弧板全焊透后切除引弧板，打平磨光，要求上拱度L/80023mm，不得下凹；制作完毕后进行超声波无损探伤，探伤长度50，焊缝质量应符合钢熔化焊对接接头射线照相焊缝质量分级（GB3323-87）中第级。具体操作计划如下：第一台上部结构大梁组装焊接完后，在甲方代表和监理代表的监督下，进行首台上部结构大梁的超声波检测，该焊缝质量必须符合（GB3323-87）中第级要求，方可进行下道工序施工；否则必须立即返工，直至焊缝合格为止。上部结构大梁开始批量组装焊接63、后，每组装焊接完10片大梁后，就进行一次超声波检测，合格后方可进行下道工序的施工。待第一系列46台上部结构大梁超声波检测完后，由该超声波探伤公司统一出具超声波探伤报告。大梁下料时要注意以下几点：由于大梁有上拱度要求,因此在腹板下料时应考虑拱度。大梁焊接采用胎具化进行，使用自动埋弧焊进行船型焊接。大梁焊接胎具按下图进行设计，胎具材料采用型钢和钢板进行制作。上部板梁尺寸公差：1跨距L2.0mm,柱距B2.0mm,高度H3.0mm。2板梁与端部立柱的连接必须保持垂直、平行，垂直偏斜不大于1/1000，底部柱角连接点水平误差不大于2.0mm。3水平罩板必须保持平整，不平度每米2.0mm。4板梁制作时应64、有上拱度，上拱度按L/80023mm考虑。上部槽水平罩板及门型立柱：水平罩板示意图水平罩板下料时，应避开各阳极导杆开孔的孔位，焊接采用CO2气体保护焊焊接，与下翼缘板接触位焊缝处须打平磨光。这样焊接，拼焊完成后须校平，然后进行开阳极导杆孔，对于边缘上翘部分，可用门型架配压力机采取逐一压制成型。此方法可减少水平罩板的焊缝，对于水平罩板的平直能起到很好的效果。对于水平罩板下面的排烟管道，在分段下料后，采用折弯机加工成型。见下图：本设计中上部结构门型立柱及立柱横梁采用220*220*12的矩形方钢管，横梁内焊加强筋板，门型立柱的组装应设置专用的组装平台，以保证所有门型立柱尺寸的一致性，两柱脚间距允许65、偏差15002mm，最后除锈刷油。上部槽的整体拼装在专用组装平台上进行，先按照图纸在四个立柱基脚处进行定位测量使柱脚的横向、纵向及对角线尺寸与图纸一致，标高达到水平一致，不平处应刚性垫平。先将组装好的门型立柱立置于组装平台定位好的两侧，将大梁与水平罩板组装好的部件置于立柱上装配，焊接固定后，将组装好的上部结构半成品从组装平台上移出、翻面，再进行烟道板的组装及焊接，最后翻面对组装好的上部结构成品进行除锈刷油。C、铝槽罩加工1、铝槽罩切割：铝板用剪板机剪切，铝型材用无齿锯切割。机械剪切的允许偏差（mm）见下表：铝槽罩剪切允许偏差表项 目允许偏差宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型材端部垂直度266、.0mm2、成型：铝槽罩是在专用胎具上焊接成型的。胎具上设置了成对的卡子及挟紧装置可防止焊接变形。3、焊接：铝槽罩采用手工钨板氩弧焊焊接。焊接工艺规范见下表。上部结构铝槽罩氩弧钨板手工焊工艺规范 板厚（mm）电流（A）钨板直径（mm）填充焊丝直径（mm）氩气流量1609011.52451.57010026729012023铝槽罩的填充焊丝采用纯铝焊丝，丝302。氩气纯度99.9%。3、铝槽罩钨板氩弧焊焊前清理：钨板氩弧焊对于焊接件和填充金属的表面的污染非常敏感，因此焊前须去除表面上的油脂，油漆，污物及氧化膜等。可用化学或机械的方法进行清理。 （a）化学清理：焊前首先进行脱脂去油清洗，其配方见表67、（1），然后用NaOH溶液进行脱氧处理，其清洗规范见表（2）去脂溶液配方及规范 表（1）配方温度清洗时间清水冲洗干燥热水冷水Na3PO4:50gNa2CO3:50gNa2SO3:50gH2O:100g6058min30室温用布擦干脱氧处理规范 表（2）工序材质碱 液冲洗光 化冲洗干燥氢氧化钠（%）温度（）时间（Min）硝酸（%）温度（）时间（Min）纯铝15室温1015冷净水30室温2冷净水100110烘干，再低温干燥。45607012铝合金8506051030室温2 （b）机械清理：打磨，刮削和喷砂等用以清除金属表面的氧化膜。当剪切有氧化膜的金属时，因氧化膜可能嵌入切口边缘，用化学清洗法很难68、清除。这时需用刮、锉或打磨等机械方法来清除。经机械清理后的接头端面及邻近的正方面，还要用丙酮或酒精擦洗，以去除残留的脏物或油污。D、焊接要求. 参加焊接的电焊工，要平、立、横焊合格的优秀焊工。. 焊接材料要有合格证书，焊条要按说明书焊前干燥，一般干燥温度为80-120 ），焊剂按250干燥，焊丝要去掉锈蚀及油污。. 焊条焊丝和焊剂要做焊接接头工艺性能及机械性试验。. 焊接边缘焊前要清除锈、油及污物。. 装配点焊与焊接要同类型焊条，点焊长度40-50mm，高度3-4mm，间距为150200mm。. 要求焊透的焊逢，背面焊前均要用气刨清根。. 焊缝焊后要仔细对外观检查，外表质量要符合下列要求为合格69、；a、具有平滑或鱼鳞状的表面，无熔瘤和中断，并平缓的与基体金属相连接。b、焊缝及热影响区不允许有裂纹。c、主体金属咬肉深度不大于0.5mm。d、对接焊缝焊肉要保满，加强高度为 0.5-4mm。e、贴角焊缝要求：焊脚高度：s允差，但在10%焊缝长度内可允许-0.1s。 （b）焊脚加强高度e，允许，但在10%焊缝长度以内允许-0.07s。f、焊透焊缝内质量要求：为确保焊缝内部质量，要求用超声波探伤抽查，标准JB1152-73 11级为合格。探伤抽查比例按照设计规定确定。g、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。E、 安全技术要求1、参加生产施工的人员，要熟悉组装制作方案要领。2、各专业施工70、人员，要熟悉本工程安全技术操作规程。3、施工处、班组，要经常开安全教育会，组织学习有关安全技术规程。 4、施工人员作业时要严格执行国家已颁发的安全操作规程、法令和法规。 5、零部件吊运时，应采用吊具，不得图省事，丢下专用工具不用，以造成部件变形。 6、工作前对使用的工具要事先检查，发现不合格的严禁使用，发现不合要求的要经过修理后方可使用。 7、施工作业要统一指挥、统一步骤。工作之间要协作配合好，尤其是起重工作，更要统一信号、统一指挥。 8、文明施工，施工现场保持清洁。第四部分阴极槽壳的组对该阴极槽壳由槽底板、长侧、短侧、支撑梁、底梁而成，直接在电解槽基础上摆置好支撑梁、底梁，然后再将槽底板、长71、侧、短侧组装焊接。一、阴极槽壳的组对1、槽底板的组对：将组对好的槽底板吊装至摆放好的底梁上。2、将二片长侧分别吊到底板上，并找正后临时固定在组装立柱上，然后与底板点焊连接。3、将二片短侧段吊入，与长侧段，底板装配。4、 CO2气体保护焊焊接长侧与短侧板连接缝，先从内侧施焊，后焊背面（外侧），焊前要用气刨清根。此焊缝是槽壳结构中最重要的焊缝，焊接坡口严格要求，认真清理，焊接前应事先打磨干净，15%X光片随机抽样检查焊缝达三级要求。焊接规范参考表：接头形状平 焊立 焊板厚 焊角略 图焊丝直径焊接电流A焊接电压V气体流量升/分焊丝型号焊丝直径焊接电流 A焊接电压 V气体流量升/分12H08Mn2si72、A1.2mm120-15020-2270-80H08Mn2siA1.2mm110-14020-2270-806H08Mn2siA1.2mm120-15020-2270-80H08Mn2siA1.2mm110-14020-2270-805、槽侧板与底板连接缝用CO2气体保护焊焊接时要防变形，防变形措施是将底板上面设置压重物，重物可用砼柱段或者利用到货的电解槽内衬砌筑阴极碳块的阴极钢棒。压重重量不得小于10吨，重物离焊口在不仿碍焊接人员操作的情况下，离焊接口越近越好。压重物见下图示：6：最后再将侧部立板和端部立板与底梁进行焊接。二、槽壳变形修整焊接变形要进行校正，校正可通过火焰加热校正、千斤顶顶校73、大锤锤击的校正方法进行，但锤击时必须用锤垫，不得损伤槽板表面，焊缝处不得用锤击，防止击裂焊缝。火焰加热矫正温度为600800 。电解槽中心线的找正是和标高找正工作分不开的，因电解槽几何尺寸较大，长宽高为1894051601926（高度1926尺寸不含支撑梁和绝缘板高度），在调整中心线和标高时要注意其中的变化。槽壳油漆工作电解槽阴极槽壳组装完毕后，除锈后，外表刷二遍耐热沥青漆。三、成品检查 槽体在组对安装完后，除对焊接质量检查外，并对外形尺寸进行检查，外形要求如下：L2L内5B-1001）外形及对角线允许偏差（mm） 高：允许： 长：允许5.0： 宽：允许同一台电解槽对角线交叉测量值之差：允许74、偏差10mm。四立柱基座位置的尺寸允许误差：纵向中心距L2mm，横向中心距B2.mm,对角线L2mm，相对平面高差2mm。阴极钢棒开孔以槽中心线为基线向两侧划线定位开孔，L2mm，高度以槽底为基准H2mm,两纵侧阴极棒孔中心线相对偏差2mm，高差2mm，开孔尺寸1.5mm。槽壳内壁垂直度：1/1000。槽壳上口水平弯曲度：长侧3mm，端侧2mm。槽壳底板钢板不平度1/1000，在对角线长度及全底板范围内，不平度15mm。 2）变形允许偏差： 长侧纵向允许差：3mm， 短侧纵向允差：2mm。 长侧短侧竖向允差：2mm。 底板凸凹变形，一米长度内不超过 1mm且总长不大于15mm。 焊缝接头处变形75、允差：2.5mm。 槽壳侧板上表面不平度允许要求：3mm。3）焊接要求：（1）参加焊接的电焊工，要平、立、横焊合格的优秀焊工。（2）焊接材料要有合格证书，焊条要按说明书焊前干燥，一般干燥温度为80-120度），焊剂按250度干燥，焊丝要去掉锈蚀及油污。（3）焊条焊丝和焊剂要做焊接接头工艺性能及机械性试验。（4）焊接边缘焊前要清除锈、油及污物。（5）装配点焊与焊接要同类型焊条，点焊长度40-50mm，高度3-4mm，间距为150200mm。（6）要求焊透的焊逢，背面焊前用均要气刨清焊根。（7）焊缝焊后要仔细对外观检查，外表质量要符合下列要求为合格； a、 具有平滑或鱼鳞状的表面，无熔瘤和中断，并76、平缓的与基体金属相连接。 b 、焊缝及热影响区不允许有裂纹。 c 、主体金属咬肉深度不大于0.5mm。 d 、对接焊缝焊肉要保满，加强高度为 0.5-4mm。 e 、贴角焊缝要求： （a）焊脚高度：s允差，但在10%焊缝长度内可允许-0.1s。 （b）焊脚加强高度e，允许，但在10%焊缝长度以内允许-0.07s。f、 焊透焊缝内质量要求：为确保焊缝内部质量，要求用超声波探伤抽查，应符合下表规定： 质量等级缺陷性质条状夹渣园形缺陷缺陷点数换算综合评级评定尺寸，mm单条长度总长度101010201030缺陷长度mm点数母材厚度T,mm1010151525255050100100无裂纹，无未熔合，无77、未焊透和无条状夹渣12345611在园形缺陷评定区内，同时存在园形缺陷和条状夹渣（或未焊透）时，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别122无裂纹，无未熔合，无未焊透T12:412T233探伤抽查比例按设计图纸及设计院电解槽技术规程要求确定。g、 焊缝外部应保证饱满，完全焊透、表面光滑、焊缝边缘到母体金属要有平缓的衔接。焊缝无裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷。第二节电解槽安装方案一、阴极槽壳安装技术要求1、对电解槽的混凝土基础要求 电解槽基础在安装前必须移交给安装单位并办理中间交接手续，安装单位对土建移交的测量记录及基础上标出的标高、基准线及纵、横向中心线进行复检。为了保证同一厂房内同列电解78、槽的横向中心线一致，应用经纬仪对每台电解槽的横向中心线作出标志，作为下一步安装找正工作的基准，此项工作应在电解槽就位前完成。根据我公司多年来在各铝厂施工的经验证明，将电解槽、铸造铝母线混凝土基础的上表面打毛，并抹30-50mm厚的细石混凝土找平，其标高偏差不应超过+0、-3mm；水平度偏差不大于5，基础表面不得有外露钢筋，对保证电解槽的安装质量起到很重要的作用，对于土建施工来讲，虽然比以往习惯的施工方法增加了一定作业量，但对确保安装施工质量，为安装创造优良的施工条件，减少调整垫板，加快安装进度是有益的。2、绝缘要求电解槽安装质量的好坏绝缘值是一个主要检查和考核项目，首先进行的第一步安装工作就是79、支撑梁下面的高分子绝缘件的安装，在安装前要逐一对绝缘件的外观进行检查，各项物理性能应符合设计要求，绝缘件应完整无缺。在检测中，破损的绝缘件必须拆除更换。在检测中不能以整台、数量以至全部电解槽，应强调的是“单点”，因为整台、数量以至全部来检测电解槽的绝缘等于是并联后测量的电流电容反映现实情况。选用绝缘检测的摇表为500V兆欧表，实测值不应低于0.5M。二、阴极槽壳组对、安装方法及要求在这里需要注意的是在车间150103轴线布置有46台电解槽，安装在进行电解槽横向中心找正时，为了保证电解槽横向中心的贯穿性，在挂钢线架时最少保证5台槽以上，这样可以减少误差，而对电解槽纵向中心线找正时，为保证同列电解80、槽首尾槽的纵向基准线距离偏差不超过5mm。座在每个区域中中间的一台槽分别向两端分。这样可以减少累计误差；77/154轴线23台电解槽的安装方法同上。电解槽组装及安装程序如下：电解槽基础纵横基准放线电解槽标高测定电解槽基础及绝缘件检查、测验、安装支撑梁安装、调整槽底及槽侧阴极母线安装阴极槽壳安装槽进出电端母线安装电解槽筑炉阴极槽壳与上部结构绝缘件安装上部结构安装调整阳极提升机构安装阳极母线安装调整出铝、打壳气缸安装调整及氟化盐和氧化铝定容下料器安装、调整槽上配管安装根据电解槽安装需要，在电解车间内配置一台15t临时天车、一台双钩（216t）临时天车，满足安装要求。组对及安装电解槽方案，第一步将基81、础上的绝缘板按图纸要求摆放好；第二步用天车将支撑梁吊装就位组对，调整好标高和中心线；第三步用天车把底梁按基准摆放就位，第四步用天车将拼接好槽底板就位到底梁上；第五步用天车把短侧、长侧吊装就位，然后进行组装焊接，对组装好的阴极槽壳按设计图纸要求进行连接、找正、调整以达到设计要求，刷油漆。槽壳的找正电解槽安装不同天其它单体设备，对其中线和标高的要求比较严格，要求单槽纵、横中心线与基准中心线的安装偏差不超过3mm。电解槽纵横中心线安装调整示意图在进行电解槽中心线找正时，要制作四个线架，用1mm钢丝两端挂上重物，在纵横中心线上各挂上四组线锤（共八个线锤），在线架上挂上钢丝，直到钢丝拉紧为止，分别用纵横82、钢线上的外侧两个线锤对准安装基准中心线，用特别的电解槽调整电解槽的位置，达到纵横钢线上内侧的两个线锤对准电解槽制作时用钢冲打下的制作中心线为止，这样电解槽的纵横中心线划正工作结束。第三节上部结构安装方案一、上部结构安装槽上部结构安装由于工序多，安装件相对来讲比较零散，其安装是在阴极槽壳内筑炉工程施工完毕后才进行，因此在安装前应对筑炉内衬加以遮盖和保护，避免安装时杂物等掉入槽内砸坏砌体，槽上部结构的整体吊装应平稳就位，如下图：槽上部腹板梁安装纵、横中心线的基准应以下部槽基准使用同一根基准，为减少累积误差不能以阴极槽壳制作中心线，而同样要挂线架和线垂配合找正，不应超过3mm，同时检查槽上部中心线与83、阴极槽壳自身中心线误差不超过3mm。检查槽上部基座标高偏差，要求不超过5mm。同台电解槽四处轴座间的基座板高度，不应大于其间距的0.5；桁架立柱垂直度偏差，不应超过其高度的1；桁架横梁水平偏差，不应大于0.5。上部结构水平度要求比较严格，因为在上部结构上有阳极提升机、筒式定容下料器，出铝气缸、打壳气缸等设备安装，因此控制好水平度，会给下道工序带来方便，否则会带来许多麻烦，甚至返工。二、阳极提升机安装阳极升降机传动机构固定在腹板梁的顶部，它由减速机，电动机、三角板式起重机、阳极母线吊挂装置及安全离合器组成。阳极提升机安装时应检查减速箱内是否干净，有杂物应进行清洗干净，同时检查摩擦离开器是否安全可84、靠，要求阳极提升机的水平度控制在每米0.2mm。全套组装完毕后，要求进行提升110吨荷载做2小时上升、下降运行试验，试验中没有出现过热、异常响动、漏油以及测4个吊点的对角线在一个平面内，用功率表测量电机无功率过载，即为合格品。三、筒式定容下料器及出铝、打壳气缸安装每台电解槽设有6套氧化铝打壳下料装置，在电解槽出铝端专设有1套供出铝用的打壳装置。定容下料器在同一台槽上定容室的高度差不应大于3mm，安装下料器中心线偏差不应超过3mm，铅垂度偏差不应超过其高度的0.5，定容下料器导管顶部标高偏差不应超过10mm，同一台槽上各导管顶部标高差不应大于3mm，并且用氧化铝试验不得有漏料现象。出铝、打壳气缸85、安装时气缸座的标高偏差不应超过10mm，同一台电解槽各气缸座之间的标高差不应大于3mm。气缸中心线偏差不应大于3mm，气缸铅垂中心线，气缸与打壳锤头连接处圆柱销中心线及打壳锤头导管中心线三者，应在同一铅锤线上，偏差不应超过2mm。待气缸安装完毕后，把经过用压缩空气洗过的压空管连接上，检查气缸活塞在全程动力的状态，打壳锤头上下运动应灵活，无滞涩现象。五、槽上配管安装1）安装主要施工方法电解槽上配管主要是把厂区内来自空压站输送来的压缩空气供给出铝、打壳气缸和定容下料器用，由于在打壳、出铝、下料系统中有各种控制阀门和气缸，这些设备对空气洁净度要求很高，因此，在配管时管道的切割宜采用机械方法切割，系统86、的各接头固定应牢靠，密封严密不得有泄漏现象，要特别注意的是在接头轧生料带时不要过多过乱，不能把生料带废头、废渣留在管内，在管路安装完毕后应在气缸气阀的最近处松掉管子，用压缩空气排空吹涮管路，直到排出的空气干净无杂质时，再把管子和气缸、气阀连接上，同时把气源三连体加上润滑油，检查过滤器并进行清洗干净，这样材能操作气阀来动作气缸。由于槽上配管的压空管管径、阀门、管件的公称直径很小，应采用丝接的连接方法进行安装，因此对于螺纹连接的填料，最好选用聚四氟乙烯生料带，因为它的密封性好，使用简便干净，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短12扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯。同理其87、它接口管子外螺纹长度也比所连接配件的内螺纹略短些，管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口，以免杂物进入管内，造成意外堵塞。阀门在安装时，阀门应处在关闭状态下进行，并按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向，特别是对单向阀、节流阀、电磁阀安装千万不能装反。管道组装好后用0.6Mpa的压缩空气进行气密性试验，用肥皂水检查各接合处，均不能有任何漏气现象。管道系统强度和严密性试验合格后要进行管道吹洗，吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀和单向阀阀芯拆除，妥善保管待吹洗后复位，吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。整个系统吹洗完毕后，接电解车间压缩空气管网对上部槽上配管进行系统调试，按电88、解槽气控原理图进行调试，检查定容下料器气缸、出铝气缸、打壳气缸动作有否阻碍，管道安装是否牢固，钢管与软管是否可靠连接，经调试合格成功后，才大批下料进行安装。2）槽上管道安装技术措施a、钢管须有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家或部级标准；b、钢管、阀门、管件在使用前，外观表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、斑纹、结疤等缺陷；c、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家或部级标准；d、钢管在安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质；e、钢管、阀门、管件外观表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；六、安全措施1、电解槽安装由于数量多，吊装吨位大，要求在吊装时特别是阴极槽吨位大，体积大，必须要有持证89、的起重人员专人指挥。2、在电解车间槽基础上摆放摇兰架时，由于厂场小，每台槽有21根摇兰架需要摆放，为了防止发生推牌九现象，在摆放摇兰架时一定要摆完一根连接一根，要准备好定量的槽型钩子。3、严格遵守各项操作规程，严禁违章施工4、由于现场场地比较小，堆放的物品多，各工程交叉作业多，因此在堆放物品时一定要堆放整齐，搞好文明施工。5、要设置专门安全检查员，对现场中存在的安全隐患要及时检查，每个工序开工前必须做好安全交底，提出保项工作的安全要点，作好安全记录，坚持每周一的安全会。6、现场安全用电要由专人管理，各专业各工程施工用电不能接乱放，注意文明施工，安全用电。7、对特殊工程，如起重工、电工等必须要有90、上岗证，并要作好新工人和所雇施工人员的安全教育。8、电解槽上部结构施工时，由于有许多零星设备在上面安装、槽上部顶标高高出电解车间操作平台3米多，故要求在上面施工人员穿好防滑鞋、防止坠落事故的发生。9、要定期检查超重天车，手拉工具等施工中常用的设备和工器具，严禁“带病”使用这些设备和工器具。10、项目公司经理要亲自抓安全工作，随时检查各施工点的安全工作，作好全面系统的管理工作。11、对各类危险品、氧气、乙炔、化学油品要分开堆放，要在施工现场备好消防器材，保持现场良好的通风。第四节母线加工安装焊接方案一、概况本次XX公司水电铝型材联营项目二期电解工程平行排列二栋厂房，每栋厂房设置138台400KA91、电解槽，两栋共计276台槽。本标段为一栋电解厂房69台电解槽。二、铝母线结构设计特点：本次400KA电解槽铝母线结构设计采用6点进线，每台有6根立柱母线。铝母线结构设计比较复杂，主要集中在电解槽周围母线上。其他进电端、出电端、端头、中间过道母线结构设计相对比较简单。整个电解车间铝母线焊接接头上千个以上，所以铝母线安装焊接是主要环节。三、铝母线加工方案铝母线加工制作，是铝母线安装第一道工序，铝母线加工如何，将影响铝母线安装，安装情况如何在一定程度上影响焊接。铝母线安装所有构件，基本上都要经过加工制作，由于加工量大，规格多，要有一定面积施工场地和仓库。（一）施工场地：母线加工在现场修建的母线加工厂92、内进行。加工后运至安装现场。（二）施工机具、设备序号名 称规格单位数量备注1半自动熔化极氩弧焊机TRA-500台52摇臂钻床Z80台13车床C650台14车床CA6140台15牛头刨床台16交流电焊机BX-500台27自制平头机台28自制园盘锯床1400台19带式锯床C5110台110砂轮机台211液压千斤顶320t台112液压千斤顶50t台113自制母线校自架套114自制软母线成型胎具套215自制母线组焊胎具套316联合冲剪机台117小型剪板机台1（三）铝母线加工工艺流程： 质量检查划线锯切堆放（不需进一步加工母线）钻孔划线钻孔平面加工（立柱母线）平面加工（短路母线）单体构件主装焊接出厂外观93、检查验尺校直划线平端面 验尺 1、铸铝母线外观检查：铸铝母线表面平正，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。其允许缺陷应符合下列规定：垂直于母线电流方向铸造冷隔1.5mm，其长度小于300mm。平行电流方向裂纹：裂纹深度3mm，宽度1mm。当母线长度5000mm时，裂纹长度5000mm时，裂纹长度小于母线长度10%，且不能大于1200mm。每根母线裂纹不应多于一处。不加工表面水波纹高度不超过1.50mm。铝母线内部应致密、均匀、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2、验尺：铸铝母线供货尺寸及几何形状，应符合下列规定：（1）槽周围用的铸铝母线长度允许偏差+310mm，大平面对角线差5mm。（2）进出电端、端头、中94、间过道母线长度允许偏差5mm，大平面对角线差7mm。+4-2（3）铸铝母线不应有扭曲，其平面允许偏差：当长度5000mm时，每米2mm，全长10mm；当母线长度5000mm时，每米3mm，全长20mm。（4）高、宽允许偏差mm。3、铸造铝母线机械加工质量标准（1）铸造铝母线零件，组焊铣平面,应按图纸要求进行加工, 铣平面粗糙度应达到标准。压接面粗糙度应达到标准。（2）铸造铝母线零件、组焊件钻孔时钻孔中心线应垂直，中心线的倾斜度不得大于0.5 mm，孔中心距的误差不大于0.5 mm。（3）经加工的零件和组焊件应分类存放，注意保管，防止变形和保护好机械加工面。加工面应用塑料布复盖或包裹。4、铸铝母95、线校直及平端面：用320t液压千斤顶在自制校直架上校直铸铝母线。铸铝母线经校直后直线度允许偏差：槽周围安装的铝母线任意米允许偏差3mm，全长3mm。进出电端、端头、中间过道安装的母线允许偏差3mm，全长10mm。经过校直母线，用自制平头机铣削母线端头平面，其垂直度允许偏差高、宽2mm。图一5、校直平头的母线，立柱结构的铝母线、短路结构的母线要锯切、铣面、钻孔、平面加工。锯切要留出平面加工余量3-5mm。以立柱母线两侧为例：虚线为锯切边线（图二）。钻孔与短路母线接触。 压接面钻孔以底端平面基准即A端面为基准，与母线块（母线块焊接阳极软母线）压接面钻孔以上端面为基准即B端面为基准。见图三：6、立柱96、母线、短路母线、槽进/出电母线组装焊接。先将两根母线在胎具上组焊在一起。由于钻孔都单根钻孔，要两根组焊片在一起与短路母线连接孔对应孔中心一致，采取措施保证孔中心一致才能组焊。图五。两根立柱母线连焊在一起以后，就可以组装焊接单体结构立柱母线，要在胎具上卡紧焊接，卡紧焊接也要一定反变形措施，才能保证设计尺寸。并要保护加工面不要碰伤。图六。短路母线组装焊接：短路母线是中间软铝母线组焊两根铸铝母线，也要在胎具进行。由于中间是软母线不存在焊接变形，但组焊结束后堆放时不能使软母线变形。进电侧母线组装焊接：为保证母线的加工安装质量，加快现场母线的安装进度，槽周进电侧母线能够在加工车间组焊成单体构件的均在加工97、车间组焊，具体组焊的单体构件数量视现场的实际情况确定，单体构件形式以其中一个为例：图七。其中一个面在同一平面上，另一个面于其平行，其偏差3mm。（五）硬铝焊板剪切：硬铝焊板剪切在剪板机上进行，一般施工单位对半硬铝焊板剪切偏差重视不够。其实硬铝焊板加工精度如何，对焊接有一定影响，不在这里进行叙述。铝焊板规格尺寸偏差2mm，此误差要求是与焊缝102mm相对应的，板面平整度0.5mm。不注意表面平正度最少影响焊接生产率，还有可能不能按设计片数很整齐的焊接在焊口接头上。剪切断面坡口0.5mm。如果剪切面坡口过大，焊板形状固定，要坡口在下，就影响焊板焊接面，剪切切口不应有毛刺，有毛刺对电弧稳定性有一定影98、响。硬铝焊板加工工艺流程：划线剪切压平打毛刺分类堆放。剪切前要把全厂硬铝焊板规格、数量列表，根据供货铝板尺寸，进行优化组合，提高原材料利用率。（六）软铝母线加工软铝母线加工比硬铝焊板复杂，技术上要求比较高。每种规格软母线要有一种成型胎，另外有的软母线可以成型后就形成坡口，有的成型后没有坡口，要是横焊要切削坡口。另外软母线点焊成型后，焊接端头不洁净，有水份就难以清理干净，难以干燥，焊缝金属夹渣增加氢气孔。堆放时要在通风干燥处堆放，不能受潮有水分：软铝母线加工工艺流程：外观检查验尺定尺下料成束点焊成型点焊打捆堆放。软铝母线原材料一般都设定宽，不定长铝卷板供货。外观检查主要看其是否有油污。验尺主要视99、其宽度是否一致，其差0.5mm。厚度是否超厚或超薄，一般生产厂家都是超厚，铝板超厚增加投资外，一个焊头软铝母线超厚，就有可能影响现场焊接。供货原材是否退火到位，退火硬度HB26。如果退火不到位就难以成型。生产厂家应保证退火到位。现场根据经验进行手感检查。单片定尺下料同一种规格彼此偏差0.5mm，剪切坡口不能有毛刺。有毛刺成刺后厚度增加。（七）铁件加工： 铁件加工工艺较为简单，这里不作过多叙述。铁件加工主要是母线支架加工，这里仅对母线下部支架提出要求；两个板面平正并平行，两个板相距尺寸，要负公差，以其中一种为例，图八：四、铝母线安装施工方案 铝母线安装是电解工程重要环节之一，对此应有清醒认识。铝100、母线工程质量主要表现在焊接质量和两母线接触面质量。高标准高质量的焊逢和压接面，对降低电耗至关重要。保证电解工程质量要有训练有素施工队伍，尤其有色焊工技术水平。我们配备有日本产的OTC第四代脉冲氩弧焊机先进设备，科学管理制度。我们焊接接头电压降均低于0.3mV，压接面电压降均低于3mV，这就大大低于现行规范与设计要求。（一）施工流程：（电解槽支撑梁安装）槽底及端部母线安装槽侧母线安装（电解槽下部槽安装）进出电侧母线安装（筑炉）钢铝过度片（爆炸片）焊接阴极软母线焊接（电解槽上部槽安装）立柱母线与短路母线安装阳极母线组装焊接阳极软母线焊接进出电端、端头、中间过道母线安装。（注：括弧内为其他专业）（二101、）母线安装准备： 1、向有关施工人员仔细的做好施工技术交底。2、各种安装材料、构件，用具准备到位。3、母线基础检查。基础表面要平整，平整度5，标高偏差-30mm，基础向中心纵横间距3mm，复测基础纵横中心线标志线，测量精度误差3mm。母线测量中心线，要以电解槽纵横中心线为基准。（三）铝母线安装：槽底母线安装：电解槽支撑梁安装就位，进行槽底母线安装。在支撑梁上划好槽底母线安装位置，放好绝缘板，其中两根向出电侧方向位移500600mm，这两根母线与出电侧的母线焊接位置正好在两个摇兰架之间，没有焊工操作空间，焊好后移到设计位置，见图一虚线为安装正确位置。电解槽就位前要把槽侧母线放下去，放在母线基础上102、，否则电解槽就位再放槽侧母线就很困难。电解槽就位后安装槽侧母线支架，调正槽侧母线横竖中心线与测量标志偏差3mm，标高3mm。上好螺栓拧紧，焊接时也要复查是否有变动。槽周进出电侧母线安装：进出电侧母线支架都是固定在电解槽下部槽上，进出电侧母线支架安装如何，就直接影响进出电侧母线安装，所以安装进出电侧母线支架应反复核对安装位置。槽侧母线进出电侧就位后，开始焊接。这部份焊口情况比较复杂，要根据不同情况采取固定卡具防止焊接变形，不能用卡具接头的应采取焊接工艺方法或变形法焊接。筑炉后利用螺栓将过渡铜排与阴极钢棒连接，保证压接面的光洁度、严紧度。 阴极软母线组装要以爆炸片为准，找出在母线上焊接位置，才不至103、于软母线束扭曲。其位置先用垫焊片固定好，再行焊接软母线。焊接软母线有两点要注意：一是先点焊后用专用工具将焊接端头扎紧，二是软母线侧面封口焊接。因其每条焊缝两端都有一定长度焊缝金属没有熔合，封口焊接既美观更主要增加熔接面积。先将焊肉填平再进行封口焊接。封口宽1215mm，高度35mm。五、立柱母线与短路母线安装立柱母线与短路母线安装前与阳极母线安装同步进行。立柱母线与短路母线（如图五）组装在一起，再行吊装就位。安装时，根据每个立柱母线焊口具体情况，立柱母线向进电侧有一定倾斜，尽管有卡具卡住立柱母线，这种反变形法是必要的，可减少立柱母线应变刚度，使其焊接结束后在较理想设计位置上，前后、左右偏差5m104、m。立柱母线焊接固定后方能进行短路母线焊接。组装立柱母线前一个重要工作是压接面研磨处理，这也是铝母线安装一个重要环节，我们研磨接触面保证达到85%以上，其电压降5mv。低于行业规范和设计要求，尤其立柱母线上端压接面要不间断使用。可见压接面质量何等重要。另外目前还有一个观点，认为光洁度越高越好，其实不然， 根据日方资料及我公司多年实践结构证明粗糙度为12.5时通电性能最佳。六、阳极母线加工与安装。（一）阳极母线加工工艺流程：外观检查验尺校直划线钻孔平面加工阳极母线无论规格误差或内部质量都要比阴极铝母线严格，是不允许有裂纹、气孔、铸瘤等缺陷，不应有冷隔出现，产生冷隔是铸造时铝液冷却速度与拉伸速度不105、同步造成的。每台电解槽配置阳极母线4根，截面180550mm2，长度8360mm，阳极铸铝母线铸造时母线厚度铸造规范允许10%凹陷，所以不能超出-1.8mm，供货长度偏差10mm，大平面对角线偏差5mm。阳极母线校直用320t液压千斤顶进行。校直后铝母线直线长度误差3m，定长3mm。阳极母线加工有两种方法，一个是一面全面加工，一个是局部平面加工，所谓局部平面加工是与阳极导杆接触面加工。我们认为平面局部加工后减少体积电阻加工，加工平面度0.03mm。光洁度12.5mm。阳极母线钻孔不再叙述。阳极母线安装：阳极母线吊装前将小盒卡具挂钩组装好，将阳极母线吊装在阳极提升装置上，使母线中心在提升装置上升106、下降的中间位置上，阳极母线中心两端水平差3mm。上好卡具固定，两根阳极母线间距偏差L3mm。每根阳极母线上端外倾斜2-3mm，图六。两根阳极母线虽然用固定卡具焊接，也要采取反变形措施，才能保证阳极母线垂直度。每台四根阳极母线共有四组铝焊板，焊板是水平置放，使用固定卡具固定，采取一定焊接工艺，用二台氩弧焊机，每个焊机负责一组焊接，要同时施焊。七、阳极软母线焊接连接阳极母线与立柱的软母线叫阳极软母线。焊接阳极软母线其方法与阴极软母线一致，这里不再叙述。八、端头母线，中间过道母线这几处母线安装要比槽周围母线安装精度低。中心偏差，标高误差允许3-5mm、但在焊口处两根母线之间中心偏差、标高偏差3mm，107、焊口间距偏差2mm。这几处最大问题是无法用固定卡具防止铝母线焊接变形，只能采取焊接工艺防止母线变形，也就是对称工艺焊接方法，图七：在母线中间位先焊一个没有焊缝垫焊板，然后每面一片轮流焊接，也可以一面焊23片，另一面焊56片，但要时刻注意观察母线变形情况，就是两对以上采取同样焊接工艺，但两根母线以上要卡具固定。如图八：对焊接有软母线和硬焊板的部位，要先焊软母线后焊硬铝焊板。先焊软母线因其没有母线变形不影响其他焊口尺寸。如果先焊硬铝焊板就有可能影响其他焊口尺寸。九、半自动熔化极（M1G）氩气保护焊接铝母线焊接特点：铝母线与硬铝焊板、软母线线束（一般厚度10mm）截面相差悬殊，最小10倍，最大25倍108、。焊板基本上没有坡口都是I型焊缝，软母线束有的有坡口，有的没有坡口。铝母线焊接面清除氧化膜，硬铝焊板、软母线束焊接端头不进行氧化膜处理，阴极反接氩弧焊对焊接面“阴极雾化”效果可以使氧化膜清除，使焊缝金属能很好与母材焊接面熔合。铝母线焊接主要缺陷：未熔合（未熔透）、氢气孔及热裂纹（结晶裂纹、铝焊接没有冷裂纹）。如何保证焊缝金属与母线熔合，如何减少氢气孔、防止热裂纹，以后叙述。铝及铝合金焊接特点：工业纯铝主要杂质是Fe和Si，纯铝熔化温度660。氧化膜厚为0.10.2微米。氧化膜易附着水份，是焊缝金属产生氢气孔原因之一。杂质Fe和Si对铝合金塑性，导电性都有一定影响，但根据国内外经验铁硅比大于1减109、少裂纹。熔氢严重：液态铝可以大量熔解氢。而固态铝几乎不熔解氢，液态铝熔解氢是固态铝的20倍，而焊缝冷却速度为钢的47倍，因氢来不及析出而产生氢气孔。热胀冷缩严重，结晶收缩率是钢两倍。高温强度低，370强度仅为11g/ mm2，常常不能支持液体金属重量。固液态变化时无颜色变化，对焊接时掌握加热温度带来很大困难。半自动熔化极（M1G）氩弧焊机：日产TRA-500氩弧焊机，采用平特性电源，熔化极静特性曲线是上升曲线，使电弧自我调节能加强，电弧稳定性好。采用阴极反接，比正接电弧稳定性好，而且阳极反接“阴极雾化”效果好。能清除焊接面氧化膜。熔化极氩弧焊焊接电流高，不用引弧板（钨极氩弧要引弧板）。TRA-110、500型脉冲氩弧焊机，平均电流小，熔透能力强，焊接变形小。根据上述特点采取如下措施保证铝母线焊接质量。十、技术措施与质量要求1、铝焊丝材质一般应高于母线一级，或铝母线同级。铝焊丝表面应光滑、无裂纹、气泡，毛刺及局部凹陷或折弯。绕在焊丝盘应拉力一致，否则影响送丝稳定性。焊丝盘必须用塑料袋包好，最好开口处封闭。铝焊丝超过一年不应使用。铝焊丝其中杂质铁硅比应大于1，最好接近2更好，小于1增加热裂纹。冷作硬化抗拉强度大于8g/mm2，铝焊丝表面应洁净、干燥。以1010mm2焊缝，一公斤焊缝金属，焊缝表面积是母材焊接面710倍，可见铝焊丝情况如何，对焊缝金属影响是很大的。 2、铝母线熔化极（M1G）氩气111、保护焊，按现行国家标准GB-4842一级以上氩气，氩气纯度99.99%以上。氧含量超过0.1%焊缝表面有烟黑，氢超过0.5%将使熔池流动性差，氢与水份超标将产生气孔。 3、铝母线熔化极焊接比钨极氩弧焊产生气孔多。这是铝焊接无法杜绝的缺陷。其原因是铝在液体时大量熔解氢，而固体时几乎不熔解氢，液体熔解氢是固体20倍，加之熔化极焊接冷却速度快，氢来不及析出，形成氢气孔。所以铝母线熔化极氩弧焊采取一定措施将氢气孔降到最低限度。其主要措施是减少氢气孔来源。无论焊件、焊丝一定要干燥、无水份，因氧化膜易附着水份，所以清除氧化膜不单是使焊缝金属与母线很好熔合。也是减少产生氢气孔来源。每天开始焊接前，要空放氩气112、冲去氩气管水份，尤其在比较潮湿环境更加必要。氩气要有一定流量才能很好保护电弧与熔池。在有二级风以上，要有防风措施。要有适当的焊接规范，尤其表现在焊接速度 上，不当也会产生氢气孔。4、保证焊接质量选择焊接规范是最主要的，电弧电压高熔透性差，一定要电弧电流稍大、熔透性好，这是有理论根据。在焊接过程中，焊枪前倾角度不要大于5，前倾角大熔透性差。每个焊工所用电流不尽相同，但有一定范围，电弧必须控制住熔池，不能使铝液流淌电弧前面就形成灌浆，焊缝金属没有和母材熔合。5、铝母线焊接面不能有油污，有油污影响电弧稳定性，即影响焊接质量。要用丙铜或四氯化碳熔剂清除油污。要用机械方法用钢丝刷清除母线焊接面氧化膜，才113、能使焊缝金属很好与母材熔合。6、铝母线焊接使用的硬铝焊板、软铝焊带厚度10mm，规范要求焊缝宽度102mm。但用2.4铝焊丝，电弧电流稍大熔透性好，电弧直径一般10mm。焊缝宽不能进行两道焊接，势必增加电弧电压，扩大电弧直径、熔透性。同时提高焊接电流，焊丝熔化速度快，电弧就不能很好控制熔池，就影响焊接质量，所以焊缝宽度7-10mm可一遍焊接成型，焊缝宽度要一致不能一头宽一道窄。7、硬铝焊板或软铝焊带置放时，硬铝焊板一定垂直于焊接面，板面要平正，第一片放置情况如何将影响焊接速度，也影响焊接质量，软铝焊带置放不能扭曲，扭曲使焊缝宽度不一致，影响焊接质量。焊接时先点好铝焊板，将其砸紧，铝软带要用专用114、工具夹紧才能保证焊接质量。焊肉不能超出板面，要低于板面0.5mm。8、熔化极氩弧焊起弧不用引弧板。但在起弧时不要在端头起弧，要稍端头里面起弧，起弧后用好衰减电流，焊丝熔化慢，但对起弧一般有预热作用。使能焊缝金属很好与母材熔合，收弧时也要用好衰减电流才能不产生弧坑及弧化坑裂纹。9、铝焊接铝液无颜色变化，焊接过程中一定要盯住熔池，观察焊接面是否“挂浆”（即焊接面是否熔化），若看不到“挂浆”说明焊缝金属就不能很好与母材熔合。这就是铝焊接与钢铁焊接不同之处。10、热裂纹工业纯铝热敏感性比较低，一般不应产生热裂纹（即结晶裂纹），但由于防止铝母线变形，要用固定卡具，由于铝焊接热胀冷缩比钢大2倍，应变刚度较115、大，拉应力与结晶温度结合就要产生热裂纹，这时要调整焊接规范，使其拉应力产生在结晶温度以后，另外焊枪前倾角度大，熔透性差，也产生热裂纹。电弧电压高也产生热裂纹，铝母线焊接不允许有热裂纹（铝焊接不存在冷裂纹），一旦有热裂纹必须修补。11、焊接环境温度低于-5不能焊接，电解槽母线体积大，预热也难以焊接，根据情况要施焊，要采取保温措施，环境温度最好保持810以上。12、室外焊接有二级风以上，要有防风措施。13、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、赘瘤及夹渣现象，不允许起弧一段未熔，收弧处不允许产生弧坑及弧坑裂纹。由于铝母线焊接铝的温度低于370时，就不能支持熔池铝液。所以每条焊缝两端头熔合较差，所以要进行封口116、焊接，增加熔合面积，使其熔接面达到90%以上。焊缝端头封口要先填平尔后封口，封口宽度1214mm，高度35mm。14、对于焊缝咬边不是主要缺陷就不加叙述。15、铝母线平面加工，粗糙度12.5，平整度0.03mm。堆放、运输等不要碰伤加工平面。压接面组装前要进行研磨，使两接触面接触85%以上，研磨后再用角向磨光机打光（严禁用砂纸打光），可使压接面电压降至5mV，甚至于3mV以下。十一、质量保证措施1、有色焊工必须经过培训持证上岗，即使是有证的有色焊工超过一年没有施焊，也要重新培训合格后方能上岗。2、每个有色焊工要有焊工代号，在焊接接头处打印代号，增强焊工责任心。3、建立焊工奖惩制度。4、建立健全117、质量检查体系，严格控制加工安装、焊接各工序质量。建立三级检查制度。5、对有关施工人员必须作好施工技术交底，严格执行行业规范及设计要求。十二、安全技术措施1、熔化极氩弧焊弧光强、金属粉尘、产生臭氧，尤其臭氧密度大使人窒息，所以要通风良好。2、严格执行国家有关部门颁发的安全规程。3、所有参加施工人员，熟悉并严格执行操作规程。4、严禁酒后作业。5、夏季要有降温措施。6、坚持周一安全例会，施工人员要自保互保。7、文明施工做到工完料清。8、夜班施工者施工场地照明。9、现场各专业交叉施工，注意高空砼物伤人。第五节输送管道安装方案一、钢管的检查 管材、阀门及管件等进场后，必须严格认真核对，其堆放场所应干净、118、干燥或采取防潮措施，并分类堆放。我们在检查时应注意以下几点： 1、钢管应有制造厂的合格证书，并证明按国家标准检验的项目和结果，管子的钢号、直径、壁厚等应符合设计规定。 2、钢管应无显著锈蚀、无裂缝、重皮等缺陷。 3、清除管内尘垢及其杂物，并将管口边缘的里外管壁擦抹干净。 4、检查管内喷砂层厚度及有无裂缝、离鼓等现象。 5、校正因碰撞而变形的管端，以便连接前管口之间相吻合。 6、对钢制管件，如弯头、异径管、三通、法兰盘等必须进行检查，其尺寸偏差应符合标准。 7、对钢板卷管的管子和管件的加工质量和防腐质量，需经甲、乙双方质检人员确认。 8、阀门的型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必119、须符合设计要求和规范规定。二、钢管的连接 一）原则 l、按施工工序进行。 2、严格履行工序交接程序，上道工序来完不能进行下道工序；下道工序开始前应对上道工序的完成及质量情况进行检查。 3、各专业尽量交叉平行作业，互相创造施工条件，协同施工，力求综合工期最短。 二）连接 钢管按其品种类型不同，管径不同可分别采用螺纹连接、法兰连接和焊接三种不同的连接方法。l、螺纹连接运用于：所有的铁管的连接，较小直径（如DN65以内），较低工作压力（如1Mpa以内）的焊接钢管的连接。一些丝扣阀类的接管和某些丝扣连接的设备配管连接时，先在管端外丝扣处缠抹却适量的填料，再用手将管件拌上，后用适合管径规格的管钳等将其拧120、紧。操作用力要均匀，只准进不准退，上紧后管件（或阀件）处应露有工扣螺纹，并将残留的填料清理干净。 2、法兰连接 法兰连接应包括如下工序：法兰和钢管的点焊、校正、焊接（大直径法兰应对应地分段焊接，以防变形）、制垫（应在垫圈上留有尾巴，以便于加垫和拆卸）、加垫（不加双垫、偏垫、垫圈不凸入管内，并留有25mm，垫外缘离螺栓孔24mm）、带螺栓（用手）、紧螺栓等。安装时，用合适规格的扳手在各个对称的螺栓上加力，务必使各螺栓受力均匀，以保证法兰不变形、不泄露，最后拧紧螺栓，应使螺杆外露不小于螺栓直径的一半。 法兰连接将使管道系统增加泄露的可能和降低管道的弹性。因此，除检修必须拆卸的地方和法兰阀件、设备、121、仪表等必须采用者外，应尽量少用此种连接方法。 3、焊接 焊接是管道工程中应用最广泛的连接方法。管道焊接的主要工序为；管子的切割管口的处理（清理、铲坡口）对口点焊管道平直度的校正施焊（焊死）等组成。 （l）焊接方法的选择 就焊接而言，电焊优于气焊，故应优先采用。选择何种方法作管道的焊接，应按照两种焊接方法的特点，根据管道的连接条件、焊件的结构特征、焊缝的空间位置，所需机具设备和材料是否完备等实际情况确定。一般规定只有公称直径小于50mm，壁厚小于3.5mm的管子才用气焊焊接。 (2）焊接连接的对口和焊接 对口是焊接连接的重要操作环节，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。故应有严格的对口要求122、，作好对口前的准备工作，如管端切口的检查、清理，必要的坡口加工等。 a、对口的间隙要求和借口的偏差：不同情况的管子焊接，有不同时间隙要求，见表1-1。管道对口时常出现错口现象，其错口偏差（a）不得大于管壁厚度的10%。壁厚不等的管道对口时应按L=5（b1-b2）mm的要求，进行对口前的预加工。 b、管端切口的检查和清理 管口切割的端面应垂直于管壁，对口前应用钢角尺检查，其偏差值应小于lmm。 c、坡口的加工：当管壁厚度不超过4mm时，可不开坡口但对口间隙必须有1.53mm；管壁厚度超过4mm时，应加工成V型直坡口，坡口的形成和要求见表1-1。d、对口：对口间隙应符合要求。除设计规定的冷拉焊口（123、如伸缩器焊口）外，对口是时不得用强力拉正，以免起附加应力，连接两闭合死管段的对口，如间隙过大（下料不准时），不允许用加热管子来缩小间隙。直线管段间的组对，应保证管道中心线在一条直线上，其偏差可在点焊后用400mm钢板直尺检查，其允许偏差a值如下： 当直径100mm时，a0.6mm； 当直径100mm时，almm。管道的对口间隙与V型坡口 表1-l图形管壁厚s(mm)坡口角度（度）钝边b(mm)对口间隙（mm）允许偏差口型5m10柱高H10m1/1000柱高203柱顶面对支承面标高偏差柱高H5m5柱高H5m84屋架和梁的中心线（在端部截面中）对定位轴线的位移55吊车梁中心线的位移及标高的偏差中心124、线对定位轴线的偏移5标高的偏差-56屋架上弦（在跨度中心）对通过支座中心的竖向偏差1/250屋架高 7相邻楼板下表面平整抹灰5不抹灰38托架底座中心线对定位轴线的位移5垂直度107）结构吊装安全措施（1）吊装前应制定施工方案，进行安全技术教育和交底，学习吊装操作规程，明确吊装程序，了解吊装机械性能和安全技术措施及要求。（2）高空作业人员施工前，必须进行身体检查，并确保班前有充分的休息及睡眠，严禁高血压、心脏病人及班前酗酒者从事高空作业。（3）吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。工具和材料严禁上、下投掷 。（4）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、吊环125、夹具、卡具等进行认真检查，若发现有损环或松动情况，应立即调换或修复，所有起重工具要定期检查。（5）起重机行驶道路必须平整、坚实，松软地段要进行夯实，必要时辅设枕木或垫钢板。起重机不得在斜坡上作业，或两个履带一高一低作业。（6）绑扎构件的吊索，吊环应经计算，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装过程中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳倾翻。（7）起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击现象，不得超出回转半径斜向拖吊。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。履带吊吊重物行驶时，臂杆应立在正前方，并拉好牵引绳，构件离地面高度不得超过50cm。(8)吊装时应设有专人指挥，126、使用统一信号，信号要鲜明准确，吊车司机必须按信号进行工作。(9)禁止在六级风以上或暴雨、大雾天的情况下进行吊装作业。(10)登高用梯子，应与已固定的构件绑扎牢，梯子与地面夹角以6070为宜，梯子不得缺挡或垫高使用。(11)构件就位进行临时固定或连接可靠后，方可卸钩，最后固定方可拆除临时固定工具。(12)吊装作业区应禁止非作业人员入内，起重机工作时起机臂下不得站人，上下层作业应设隔板或绳网。(13)吊装构件、搬运重物时，严禁人站在被吊装运输的车上指挥；不得在构件上堆放或悬挂零星物件；构件起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃。(14)起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭司机室门，吊钩上不得悬挂127、构件，并应升到高处，以免摆动伤人。(15)起重机在电线下进行工作或行走时，应保持安全垂直距离和安全水平距离。(16)各种用电机械必须有良好的接地或接零。对于手持电工具，还必须装设漏电保护装置。（七）框架施工方案1）施工工艺流程施工准备测量放线工序检查验收清理基层弹线框架柱筋绑扎模板及支撑系统框架梁、板钢筋绑扎验收浇筑砼养护2）主体框架施工方法（1） 模板工程本工程中柱子采用钢模板，框架梁、平台板采用九夹板或竹胶板，支撑系统采用483.5钢管，扣件连接。钢模板拼缝处用海绵条密封，转角处必须用角模。木工在配模时必须根据木工工长的翻样图进行配制，配好后分类编码堆放整齐。框架柱及梁固定用对拉螺栓采用1128、2钢筋制作，间距500,螺栓外面用20PVC套管。平台模板之间前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，拼缝宽度不得大于3mm,拼缝处用封箱带等密封材料封闭缝隙。主次梁交接处模式板，支模之前由木工翻样画好模式板排列图。平台模板与梁侧模交接处部位，平台模式板宜搁置在梁侧模之上，柱梁节点处镶模，必须现场量好尺寸后加工成型。楼梯间、柱面不得出现接槎。支模时，模板必须与下层砼侧面搭接150mm以上，并用纸胶带等密封材料封闭缝隙，确保无漏浆。安装预埋件时，位置必须准确，采取有效的固定措施，确保砼浇筑时不移动。梁模板支撑小横杆及平台模板搁栅标高必须正确，铺模板之前，必须由专职木工翻样进行标高复核，129、待确认标高及搁栅位置准确后方可铺设模式板。框架梁、柱排架为整体搭设，立杆间距为500,平台板排架单独搭设，立杆间距为800,排架水平杆在地面以上200处设扫地杆，以后每高设纵向水平杆，架用扣件连接，纵横向设置剪刀撑，间距不大于6m。柱模板制作时，外侧最上一块模板要高出施工缝150mm，拆模时保留，下次支模时将模板置于其上，围檩夹在接缝上，保证接缝处不变形、不漏浆。在安装框架模之前，必须检查预埋拉墙筋的位置及根数是否正确。模板拆除必须在砼强度达到设计强度的70%方可进行。（2）钢筋工程1) 钢筋进场验收与标准设立钢筋加工场进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、130、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状的钢筋组成，重量不大于60t。外观检查：从每批钢筋中抽取25%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭，钢筋表面有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的浓度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格80%，必须退回厂家；热轧钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显131、着不正常现象时，应进行化学成份分析或其它专项检查。钢筋的标识，依照ISO9002标准，招待我公司产品标识和可追溯程序建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂上标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢材必须经检验合格后方可进入合格钢材堆码区。此堆码区为该单体工程单独设置。2)钢筋翻样制作钢筋翻样：钢筋抽样单由钢筋工长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算下料和长度和根数；抽样单由工程技术负责人复核签字认可后方可进行加工。钢筋的制作，依照工程进度，按审核后的抽料单进行下料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各132、种编号钢筋的标志；设立成品钢筋堆放区，复核钢筋抽样单和料牌，必须做到准确无误，以免返工浪费。3）钢筋的对焊钢筋对焊注意事项a. 对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和和钢筋 接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。b. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于两个）进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。c. 焊接参数应根据钢筋的特种性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况由操作人员自行修正。d. 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e. 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑133、红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。f. 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却而发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。质量检验a. 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%接头，但又不得少于10 个。b. 接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。c. 在同一班内，由同一焊工按同一参数完成的300个接头作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。外观检查钢筋闪光对焊接接头的外观检查结果应符合下列要求：a. 接头处不得有横向裂缝。b. 与电极接134、触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。C. 接头处的弯折不得大于4度。d. 接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。e. 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头径切除重焊后，可提交二次检查。钢筋绑扎a. 保护层的控制，保护层垫块用不1：2水泥砂浆制作，在凝固前插入扎丝以便安装固定时用。b. 在绑扎钢筋时，严格按照设计要求和翻样图进行操作，对焊接头在同一截面内（指30d且不小于500区域内）不得超过钢筋数量的50%，相邻箍筋弯钩接头应错开。c. 钢筋绑扎顺序框架柱框架梁次梁楼板d.钢筋的排列采用网格控制法，在每皮钢筋上按照设计要求的间距做好标志135、。e. 平台钢筋周边满扎，其余采用“梅花跳形式”，柱、梁主筋与箍筋满扎。f. 钢筋的搭接、锚固长度及弯钩应符合设计要求及现行施工规范的规定。柱、梁箍筋必须是封闭型，开口处设置1350标准弯钩，楼板内上下层钢筋的排间距用12钢筋马凳不控制，每平方米不少于一只。（2）混凝土工程施工前的准备工作，钢筋及模板经过甲方及有关单位验收，检查预埋件位置是否正确，检查水泥、粗细骨料的质保书和检验报告是否齐全；检查搅拌机前挂出的配合比牌上标明的标号是否与浇筑部位砼标号相同，检查安装的计量称讲师是否准确。浇筑之前必须把模板上的杂物清理干净，并浇水将模板湿润。浇筑过程中，必须有木工和钢筋工专职看护模板和钢筋。砼标高136、必须严格按照事先在竖向插筋上作好的标高标志，平仓使用2m长刮尺，长柄板及铁橇配合。振动棒振动式必须遵循“快插慢拔”的原则，插入间距300。在浇筑过程中，若遇设备故障而无法连续浇捣时，必须按规范留置施工缝，施工缝宜设置在次梁（板）跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。混凝土浇捣后12小时，即可进行养护工作，采用覆盖草包浇水养护。养护时间一般为7-14昼夜。试块组数应满足每100m3以内每台班不少于一组，坍落度测试每2小时一次，并做好测试记录。试块拆模后应对其进行编号，并注明部位、标号、日期等，试块养护送入标养室。 (八)钢结构件制作技术措施1、施工准备1) 在加工场制作一块钢构件制137、作平台。2) 工程技术认真掌握并了解钢构件各部分节点尺寸。3) 搜集整理有关钢结构制作方面的国标，设计院标和有关部颁标准和图集。4) 编制作业指导书，并对施工人员进行技术交底。 2、钢材的验收和堆放 1）钢材的验收钢材的验收合格是保证钢构件制造质量的重要环节，其主要内容如下：a、钢材的数量和品种符合设计图纸和材料预算的要求。b、钢材需有质量保证书，保证书主要注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能，并根据国家的规定，核对国家的各种指标。c、核对钢材的规格尺寸，各种钢材外形尺寸的允许误差，要求在允许范围之内。2）钢材的堆放钢材的堆放防止钢材的变形和锈蚀并应方便钢材的提取和使用。钢材堆放：要使用背138、面向上，以免积水并注意钢材堆放处的四周排水。钢材应挂标牌，并在端部按钢号涂色标志。 3、 制作方法：1）钢构件加工制作工艺流程：熟悉图纸铺钢平台设计放样详图核对图纸尺寸并计算复核放样、原材料矫正号料气割下料编号冲、钻孔试组装半成品分类堆放除锈（镀锌）半成品运输。2）放样核对图纸的安装尺寸、孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板作为下料，制孔与加工的依据。放样号料的工具：划针、冲子、平锤，粉线，弯尺，直尺、钢卷尺、剪子等。样板用0.50.75m的铁皮制作，样杠用扁钢制作，样板、样杆要妥善保存，直至加工完，试组装一组各项尺寸等符合要求后才允许销毁。3）号料：号料时，要注意检查核对139、材料，在材料上划出切割，钻孔等的加工位置，号料时应注意。a、根据配料表和样板进行夺截，尽可能节约材料。b、要有利于切割和保证零件质量。c、号料时注意号料公差，根据材料厚度和切割方法，加入适当的切割余量。d、号料时应注意钢材表面的锈蚀情况，严格按国家规定钢材表面锈蚀等级进行选择、检查。4）切割、冲钻孔a、切割前应将钢材表面距切割边缘mm范围内的锈斑、油污等清除干净，。切割宜采用精密切割，氧化纯度达到99.599.8%。b、切割时，切口上下不得产生裂纹，并不宜有.mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物溶瘤和飞溅物等c、构件的下料长度，根据施工情况控制下料应避开螺栓连接的节点位置。d、冲钻孔时，电气140、专业应配合检查各种设备的悬挂点和安装点是否满足要求，孔口毛边用磨光机磨平。5）焊接a、钢结构焊接时焊条选择设计要求的结构用焊条。b、焊缝的接头坡口和焊缝的高度、长度按设计图纸和规范要求进行。c、采用交流焊机进行焊接。d、电焊工应有上岗合格证并经试验合格。e、对焊缝的检查按规定进行。 6）堆放经过下料冲孔后的构件，依据在构架中的位置进行编号，统一堆放。第十三节特殊工艺及特殊天气下的施工方法第一部分 采用的新工艺、新技术、新材料1、设备：1）、应用自动埋弧焊机及二氧化碳气体保护焊机；2）、应用专用CO2气体保护自动焊接小车机械手进行电解槽四条主立焊缝焊接。3）、应用H型钢专用生产设备；4）、应用我141、公司自制的全自动多嘴切割机；5）、应用CG2-150A仿形切割机；6）、应用专用于沈阳铝镁设计院设计的350KA电解槽专用制造胎具；7）、应用我公司自制的专用母线校直、剪切、平头、铣面设备；8）、应用德国、日本进口的氩弧焊机焊接铝母线、软带、焊板；9）、应用日本进口的轻型风动捣固枪；10）、应用我公司自制的温控400L、2000L的混捏锅；11）、应用远红外线遥控测温仪监测糊料加热温度；12）、应用钢板折弯机对水平罩板下烟道进行加工；13）、应用直流电焊机对母线焊接进行过程检测；14）、应用配套大直径高压电缆敷设机具2、材料：1）采用埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊1.2mm细丝取代普通焊条； 2142、）母线焊接采用2.4铝焊丝取代国内常用2.0 、1.6铝焊丝； 3）用专用TD工业燃气代替普通乙炔气；3、工艺技术：1）采用埋弧自动焊接技术及二氧化碳气体保护焊接技术在电解槽制作焊接方面的应用，不但提高了焊接质量，同时也大大提高了焊接速度；电解槽制作中，因焊接量占的比重大，焊接工艺及设备的选用十分重要，以前施工电解槽采用的都是手工电弧焊，而现在我们均采用了二氧化碳气体保护焊，采用1.2mm细丝短路过渡焊接，适宜全位置焊接，对电解槽四条主要立缝等部位的焊接十分有利，细丝短路过渡焊接变形小，对长侧的焊接变形控制有利，对油锈的敏感性较低，抗锈能力强，焊缝中含氢量低，抗裂性能好。二氧化碳气体保护焊与手143、工电弧焊接方法相比，CO2焊具有如下优点：（1）生产率高，CO2电弧的穿透力强、熔深大、且焊丝的熔化率高，所以熔敷速度快，生产率比手工焊高13倍。（2）焊接成本低，CO2气体来源广，价格低其焊接成本比埋弧焊可降低4050。（3）能耗低，CO2焊和焊条电弧焊相比，3mm厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70左右。25mm厚低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的40，所以CO2焊是一种较好的节能焊接方法，被广泛采用。在进行长侧板的焊接中，船形板的焊缝被列为“带*”字号的重要焊缝，在以前的施工中，仅仅在底板焊接中采用自动埋弧焊机焊接，而现成我们已经开始应用在长侧板的船144、形焊缝上，在船形焊缝的凹面可以采用自动埋弧焊，在凸面我们仍然采用专业模具实施自动埋弧焊，同样在上部结构的H型大梁制作中同样采用了此焊接工艺。2）应用专用CO2气体保护自动焊接小车机械手进行电解槽四条主立焊缝焊接。电解槽长侧与端侧拼接的四条主立缝为电解槽的关键焊缝，采用专用CO2气体保护自动焊接小车机械手夹持CO2气体保护焊机焊枪施焊，采用HO8Mn2SiA直径1.2mm焊丝，单面焊接后背面采用气刨清根后用角向磨光机将焊道清理干净，才能进行背面的焊接；焊后对焊缝进行探伤检查。这样能保证焊缝的内在质量（焊缝的熔深、无气孔、无夹渣等），和焊缝的外观成型质量（焊缝宽窄一致、纹路美观等）。3）应用我公司145、自制的全自动多嘴切割机在电解槽制作中，切割下料是工程的第一道工序，下料的质量关系到组对接口是否合格的主要因素，特别是近年来大型槽的出现，因切割线比较长，用手把割炬及半自动切割小车已不能满足生产要求，特别对板条料下料时容易产生”月牙弯”，而目前对这样的料下料时，我们采用了多嘴切割机，这样使被下材料两边受热均匀，不会产生因下料时受热不均而产生的”月牙弯”。同时采用多嘴切割机还有一个显著特点是提高劳动生产率，对加强工程进度是十分有利的。4）应用CG2-150A仿形切割机在对摇兰架的腰孔板施工时，按我们以往的经验，均采用先把腰孔钻眼，然后用手把切割中间部位，而目前我们采用了CG2-150A仿形切割机对146、腰孔板的孔距和外形加工制作尺寸更加精确，同时也提高了效率近20倍；同时我们在摇篮架的叉型板的下料切割中也同样采用了CG2-150A仿形切割机进行切割，使得下料尺寸更加精确。5）采用成熟的电解槽专用制作胎具，对于电解槽槽壳的部件及组装的几何尺寸、平整度均能够得到有效的控制；现代化的电解槽制作的特点及母线加工的特点均是大批量的生产，为了使所加工出的产品符合设计标准，在铝电解槽与母线的生产加工中，我们自制了大量的制作胎具，如长侧板制作胎具，短侧板制作胎具，摇兰架制作胎具，底板翻转胎具，母线加工焊接胎具等等，由于胎具的的使用，它不仅仅加快了工程速度，同时也使批量大的部件更符合设计尺寸，从而为产品达到质147、量标准创造了条件。6）我公司多年来对大型预焙阳极铝电解槽制作焊接（保证几何尺寸、预防和控制变形）的施工经验； 7）采用先进的母线加工技术，利用我公司自制的专用母线校直、剪切、平头、铣面设备，较国内同类型标准设备在加工质量、加工速度方面都能有所提高；8）采用先进的德国、日本进口氩弧焊机，对于铸铝母线、铝焊板、软带焊接的内部质量及外观成型较国内同类型设备均有较大的提高；铝母线是电解车间电解铝生产中电流的载体，其加工制作及焊接质量直接关系到电解铝生产的技术经济指标，接头问题轻则影响导电率，增加铝母线内阻，把大量电能消耗在无用功上，重则接头、压接口承受不了压降产生的热量使母线发热膨胀造成基础墩顶倒，焊148、口顶裂现象，因此我们对母线焊接中除经过培训的专业人员施焊外，对焊机的选用也是十分注意的，我单位采用的氩弧焊机均为2.4焊丝，其主要特点与国内常用2.0焊丝比较主要有下列特点。第一焊丝较粗，焊接电流大，其穿透力强，克服了我们常说的“焊不透”或者叫“假焊”等现象，这样对母线电流畅通十分不利，造成压降过大而影响电解铝生产的经济效益。9）采用我公司自制的温控400L、2000L的混捏锅，对糊料的温度较国内同类型标准设备能起到很有效的控制；10）采用先进的扎糊技术，利用日本进口的轻型风动捣固枪，对于糊料的密实度有很好的控制。 11）由于采用了远红外遥控测温设备，配合混捏锅对糊料加温控制，保证了糊料加热温149、度的准确性。 12）水平罩板下的烟道采用了折弯机，不仅使上部结构更加美观，更主要的是减少了焊口的数量，提高了结构的制作质量。13）通过专用TD工业燃气，对焊口的切割质量有所提高，同时对下一道工序组对质量，特别是对钢结构尺寸保证提供了很好的保证性，避免了以往使用普通乙炔气进行割口清除氧化铁这道工序，加快了工作进度，提高了生产效率。14）在母线焊接中，利用我公司发明的用直流电焊机对母线焊接过程进行检测，在焊接过程中就能及时发现问题，并及时给予处理；这样就避免了以往必须全部焊接完后进行短路试验时才能发现焊接问题的弊端。15）母线焊接采用氩弧焊机进行焊接，其所使用的铜焊丝必须符合现行国家标准，在焊接过150、程中产生较大的应力，导致焊接变形，故采用反变形固定母线，使之应力能使母线达到安装的设计位置，16）继电保护整定值采用最先进的“继保之星”模拟各种事故定值我公司调试专业有50多年的历史，专业从事电气调试人员达40多人，经验丰富。各种调试设备齐全、先进。各种模拟信号直接从一次元件上施加，减少中间环节，速度快，直观，继电保护整定值采用最先进的“继保之星”模拟各种事故定值，真实、准确、可靠。17）应用配套大直径高压电缆敷设机具针对本项目中的高压电缆敷设，我公司拟采用专用220KV配电装置安装中高压电缆敷设机具，如电动滑车、电缆校直机、电缆输送机和放缆滑车等。部分机具的参数如下： （1）电动滑车，型号D151、HL-140；技术参数：60W，转速16r/min,速度6m/min，输出扭矩34.8NM，牵引力420N，重量30kg。使用范围：电缆直径60-140mm， （2）电缆输送机：型号JSD-5（特点：双立轴驱动，复合履带传递）技术参数：1.50kw，额定输送力5KN，净重225kg，对电缆径向夹紧力最大2.7kN，输送速度6m/min。使用范围；电缆直径60-180mm。（3）电缆放缆滑车：滑车：型号HCL-1，用于直径180的电缆；转弯滑车：ZCL，用于直径180的电缆；环形滑车：WX150，用于直径50-150mm的电缆。（4）牵引机具：型号JQJ-18（成套设备，由牵引头、牵引机、收线架152、几大部件组成）技术参数：牵引力18KN，电机功率3KW，牵引速度6m/min，适用钢丝绳13mm。（5）电缆校直机：型号LXJ-130（调校电缆的液压工具）技术参数：最大工作压力450Mpa，调校范围电缆直径30-130mm，曲率半径r=500mm。（6）放线架：型号TJ-5，技术参数；提升重5t，电缆盘直径；型号TJ-10B，技术参数；提升重t，电缆盘直径2.7-3.3m；型号TJ-20，技术参数；提升重20t，电缆盘直径3.45-4.00m；第二部分 冬、雨季施工技术措施冬、雨季施工措施由项目总工主持制定，项目工程技术人员针对项目的具体情况和气候特点提出相应的预防和保护措施。各项措施在确保153、工程质量、保证安全施工的同时要讲求经济性、合理性，能够减少能源消耗，节约人力、物力，施工中方便操作，能够缩短工期、加快工程进度。项目部提出冬、雨季施工措施编制计划后，项目部总工批准并组织有关部门和专业人员编制；项目部安排工程技术人员分工负责，监督、指导各措施的实施；同时安排专业人员与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和冬、雨季施工措施实施状况。项目施工经理必须加强冬、雨季施工安全工作的组织和领导，确保冬、雨季施工措施中对安全措施的落实。本标段工程存在冬、雨季施工情况，为了保证工程的质量和施工进度，考虑每个时期的施工特点，做好冬、雨季施工准备工作，特采取如下措施：一、冬154、季施工方法1、土建工程施工措施1）钢筋砼施工主要采用水加热法，提高砼出罐温度。2）配制冬季施工砼，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。3）砼的拌合应根据温度，由实验室确定加入一定数量的防冻剂。对抗冻要求高的部位砼宜使用引气型或引气减水型。4）使用的原材料不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的砂物质。5）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。6）冬季施工砂浆采用热砂浆，上墙温度不得低于5。7）低温条件下，砖体不浇水，砂浆应控制稠度。砖在砌筑前表面不得有冰霜。8）砌筑完的砌体应加以覆盖保温。2、冬季施工室外焊接1155、）冬季室外焊接部位应搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内升温，焊接环境应有温度计观察温度变化情况。2）焊接时环境温度不得低于-5度，需要采取预热，当环境温度低于零度时采取预热温度为150-200度。预热可采用氧乙炔火焰加热。严禁在有霜雪的情况下焊接。3）应加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书进行烘干，拿到现场使用的焊条应有保温桶，防止焊条受潮，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。3、冬季施工机械管理1）露天使用的电焊机、卷扬机、砂轮机、滚板机、剪板机、钻床、搅拌机、机械电气开关箱等搭设风雪棚，以免风雪使电机受潮。2）其它小型机械应入库管理，使用时临时出库，用后及时收回156、。3）机械设备有循环水的每天班前加水、班后放水。认真做好检查，防止安全事故的发生。4、冬季施工电气、电源管理1）进入冬季施工时对所有机械的绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。2）、施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。5、冬季施工安装的设备管理1）进入冬季对所有有水设备未投入运行时，一律将水排净，以防设备冻坏。2）在冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免落雨、雪进入设备内。3）已施工完的管、线、设备应做好存放水检查和保温措施。6、冬季施工物资管理1）小型工具（如卡扣、绳卡子、滑轮、斤不落等）用后及时收回，防上被雪覆盖不便查找。2）小型材料（如垫157、铁、螺母、螺栓、法兰、阀门、弯头等）或班组下料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放盖好，防止被雪覆盖不宜查找。3）易燃物品设专库保管，并应严禁动火。4）未使用的库房应封闭，防止零部件丢失。7、冬季施工安全防火工作1）加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。2）施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。3）高处作业场所做好防滑工作台，下雪后应及时将梯子、走台或脚手架落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。4）登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁、管子时注意防滑。5）重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。6）在平台上放158、置的物品要放牢，必要时用麻绳梆扎固定。7）冬季施工现场严禁拢火取暖，并对施工人员进行教育。8）冬季办公室、休息室等凡是用火炉取暖的要防止火灾，用火要有专人负责管理，并应备有充足的灭火工具。二、雨季施工方法1、雨季施工前的检查与防范1）在进入雨季施工前由施工队组织一次检查，重点包括：仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡下沉倒塌，有危险的应采取加固措施。2）对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨雪设施是否安全可靠进行检查。3）暂设设施周围排水沟是否畅通，防止土岗上的雨水冲坏房子。4）雨季施工，应做好施工现场的排水工作，159、做到排水系统畅通，做到现场不积水，尤其在基础施工阶段。机械设备抽水排放，积水系统务必完善。并设专人观查边坡等稳定情况。2、雨季施工设备管理1）进入施工现场露天存放的电气、仪表设备，如开关盘柜、电动机都要有防雨设施，由建设单位或材料场领出的电气、仪表设备、，要及快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。2）在雨季所有施工用电设备（如电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机等）都应有防雨设施防潮措施。班前、班后必须专人负责，发现问题及时处理解决。3）所有其它进场设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。4）现场机械安排室内作业，露天设备必须设置防护棚。3、雨季施工对材料的管理1）进入现场的材料不要放在低洼、160、潮湿的地方，存放时要垫起，用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。2）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。3）露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。4）现场的钢材采用底部架空堆放，上铺防护棚或防护布。尽量减少贮存量，及时用完。4、雨季焊接管理1）为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天无防雨棚不准施焊。2）雨季期间更应加强对焊条的烘干管理，按工艺要求进行烘干，现场存放时间不宜过长。5、雨季施工安全工作1）雨季施工期间所有用电设备都要有接地保护。2）在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手161、套操作，防止触电。3）雨季施工安全工作项目部领导要重视，同时应遵循安全技术措施中要求。4）雨季施工的脚手架，根部垫支部分和地耐力必须派专人进行逐点检查，及时加入木楔进行加固。5）不应在雨中进行高空作业和吊装作业。第五章质量保证一、质量保证体系及组织机构1、质检机构设立；项目经理部建立以项目经理为质量的第一负责人,技术负责人为质量负责人,质量安全部为质量负责部门, 专职质检员为质量具体负责人,各专业工程处主任为各专业工程质量负责人,各专业班组的班组长为不脱产兼职质检员的质量保证体系。项目经理为质量第一责任人技术负责人为质量负责人质检部为质量负责部门各专业工程处主任为工程质量负责人专职质检员为质量162、具体负责人各专业班组的组长为不脱产质检员管理职责:1）项目经理质量职责:a、为工程质量的第一负责人,对工程质量全面负责。b、组织贯彻执行各项质量方面的法律、法规、标准、规范,保证工程质量在生产过程中满足国家、部门、业主、监理、设计和相关方的要求。c、组织对质量目标的层层分解,并围绕目标开展有效的管理活动。d、负责提供质量管理中所需的各种资源,并对本项目部重要岗位人员提供培训。e、负责质检体系运行情况的监督检查。2） 项目技术负责人的质量职责:a、为工程质量负责人,在项目经理的领导下,贯彻执行各项质量方面的法律、法规、标准、规范,实现质量目标。b、组织编制和审核质量计划和各项质量方案。c、组织进163、行各类人员的质量技术、技能培训。d、组织有关人员施工过程中的质量难题进行攻关,开展QC小组活动.3)质量安全部专职质检员的质量职责:a、协助项目经理进行质量目标的层层负责。认真贯彻执行各项质量方面的法律、法规、标准、规范,确保质量目标的实现。b、进行质量计划和各项质量方案的编制、审核,并监督实施。c、负责原材料、半成品、成品的检验试验工作。严格执行“三检制”和“专检制”。d、负责组织施工过程中的质量检查和质量评定,组织开展QC小组活动。e、对不合格品制定纠正或预防措施，并进行实施效果验证。4)工程处主任的质量职责: a、对本专业工程处所干的专业工程质量负责,认真贯彻执行各项质量方面的法律、法规164、标准、规范,保证质量目标的实施。b、负责本工程处质量活动所需的各类资源保证。c、负责本工程处的质检体系运行情况的监督检查。5)兼职质检员的质量职责:a、认真贯彻执行各项质量方面的法律、法规、标准、规范,保证质量目标的实现。b、严格执行质量计划和各项质量方案。c、严格进行自检、互检、交接检。2、质检人员资历1、质检负责人彭和清：曾参加过贵州铝厂二电解160KA电解工程、平果铝厂一期电解160KA电解工程、吉林磐石铝厂电解铝厂125KA电解工程、兰州铝厂电解工程、山东滨州魏桥铝业科技有限公司电解铝厂二三四期电解车间建筑安装等工程项目的施工。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，对施工现场及施165、工技术活动过程进行策划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。3、质量保证体系运行流程质量保证体系运行流程图3.1质量体系的建立及运行质量体系是为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源。它是由企业的人、财、物、产、信息等经营要素按一定的活动要求（各种工作标准、管理标准、技术标准等）组成的统一体。施工企业从投标、签订合同、材料和设备供应、现场施工到交工验收等一系列生产经营活动均为该企业体系的运行。企业为了实施质量管理，实现企业质量目标，就必须建立健全好质量体系，质量体系的建立应包含一套专门的组织机构，并具有保证质量、工期、服务的人力与物力，明确有关部门的职责和权力，以及完成任务的166、程序和活动。可以说质量体系是一个组织落实、职责明确、有物资保障、有具体工作内容的有机整体。我公司建立质量体系的目的就是为了实现企业的基本任务，为了企业的生存和发展，从而提高企业的信誉，增强企业的活力，提高企业的竞争力。为了实现这个目的，公司对该工程项目施工出的工程产品要达到下述6个方面的目标：（1）满足规定的需求和用途。（2）满足业主对工程产品的质量要求和期望，工程应达到适用性、可靠性、耐久性、美观性和经济性等方面要求。（3）符合有关标准的规定和技术规范的要求。（4）符合国家有关安全、环境保护方面的法令或条例的规定。（5）工程产品取费低、质量优具有竞争力。（6）能使企业获得良好的经济效益和社会167、信誉。质量体系的有效运行是依靠体系的组织机构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审来实现的。在此前提下，在本工程项目施工过程中,我公司将建立以项目部经理为第一责任人，项目部由技术负责人亲自抓质量管理工作，对本工程项目施工过程中所涉及的ISO9001：2000质量管理体系要求负有领导、督促和检查责任，协助项目经理完成好工程项目的质量目标，确保质量体系管理的有效运行。质量体系要素构成任务承接 管理职责 质量管理体系原则 质量控制施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正预防措施半成品和成品保护工程质量的检验与验证回访与保修工程（产品）安全与责任 人员168、质量文件和记录统计方法的应用测量和试验设备的控制施工项目质量控制过程工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程整个建设项目质量控制施工项目质量控制建筑工程质量安装工程质量设备本身质量控制施工项目质量因素的控制施工项目质量控制因素对参与施工人员的质量控制对原材料构配件的质量控制对所有施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制3.2采购控制除业主提供产品（甲供）外，自购物资由项目部供应部门统一进行，采购控制程序见下图所示： 确认材料计划 市场调查 选择合格物资分供方 对合格物资分供方进行评价合格与否否是建立合格物资分供方名单实施采169、购对合格物资分供方进行年审合格与否重新选择 对自购物资进场后的检验，保管详见检验和试验控制，不合格品控制和搬运、贮存、防护和交付控制。 3.3检验和试验控制1）进货物资检验和试验进货物资（自购和业主提供）检验和试验控制按下图示进行。 检验和试验控制程序图按批次、批量、使用部位索取出厂合格证否按规范规定抽样复检通知业主处理退货重新采购合格与否是是否业主提供是投入使用否 如确因工程急需而来不及复检或复检未果已检待定，必须持有出厂合格证并办理物资紧急放行手续，经批准后放行。放行后必须按规定作好标识，并跟踪验证直到合格。 2）过程检验和试验 过程检验主要是对各工序的检验，也是产品形成前的检验和试验，其170、形式是通过自检记录，隐蔽工程记录等进行的，其制度是自检、互检、交检“三检制”和专检。 过程检验中的不合格必须通过返工使其达到合格，否则不能进行下道工序。 3）最终检验和试验 最终检验和试验是产品形成后质量的检验和试验，通过混凝土工程验收记录，基础分部工程检验记录，分部分项工程质量评定和交工验收等形式进行的，对最终检验出现不合格，针对产品按不合格品的控制进行。3.4产品标识和可追溯性控制 构件标识是通过产品形成后，在其表面用规定的标识方式进行标识，具体标识待中标后在编制项目质量计划中将作详细明确的规定。 通过对构件的标识，能够追溯到构件使用的原材料和操作工艺。 记录标识主要通过自检记录，隐蔽工程171、记录来标识。 通过记录标识可以追溯构件形成过程中的操作人和验证人。3.5过程控制 1）一般过程 一般过程主要是对分部分项工程施工过程的控制，安装工程体现在焊接、吊装、仪器（仪表）安装、设备就位、配电调试等方面。 各种管理文件、资料、技术文件及施工形成的各种资料应完整、及时、准确。 2）关键或特殊过程 关键或特殊过程待中标后，在质量计划中加以识别和明确，并按关键或特殊过程的控制要求进行。3.6不合格品的控制及纠正预防措施 不合格品的控制按下图所示进行控制。出现不合格品隔离或标识相关部门评审返修降级使用合格与否否是投入使用能否让步接收是报废是是否返工合格与否否能否让步接收否 对已出现不合格品必须制172、订纠正和预防措施，并形成实施纠正和预防措施跟踪验证的记录。 对虽暂时没出现不合格品但有出现不合格品的趋势或容易发生质量通病潜在不合格，必须制订预防措施，并形成实施预防措施跟踪验证的记录，以确保预防措施实施有效。3.7搬运、贮存、防护控制 1）搬运 本工程涉及的搬运主要有电解槽部件、母线、阴极炭块等，这些构件在搬运前必须编制搬运方案，经有关部门批准后严格执行，并形成搬运记录。 2）贮存 各种原材料、半成品、构（配）件，除按施工总平面要求有序堆放或入库外，还应有适宜的贮存环境，并有防霉变、损坏、防盗措施。堆放要整齐，标识要齐全，进、出库手续完备，帐卡物相符。 3）防护 在施工过程中，有些分项、分部173、工程已经完成，其它工程尚在施工，或某些部位已经完成，其它部位正在施工，若对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏，影响质量。这样不仅增加了修补工作量，浪费材料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低成本，按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体施工人员树立质量观念，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品，对国家、对企业负责。其次，要合理的安排好施工顺序，制定行之有效的成品保护措施，并按成品保护措施严格执行。二、质量保证措施1、质量保证的组织措施（1）建立各级人员的质量责任174、制度，把质量责任细化到各部门、各岗位，同时加强对职工的质量教育，强化全员质量意识，所有人员进场均进行严格的岗前培训、考核，持证上岗，做到人人有目标、人人有责任。（2）对工程质量进行系统控制，通过PDCA循环原理来实现预期目标，从投入工程的原材料开始，直到工程质量检验为止的全过程系统控制。（3）严格进行工序管理，做好技术交底和预防质量通病措施交底，使施工人员知其责明其任，坚持“三检制”，建立行之有效的工序交接制度，上道工序没有达到质量标准，决不进行下道工序的施工。贯彻样板制，挂牌制。（4）对于容易出现质量通病的项目，事先制定切实可行的措施，进行事中检查分析，消除质量通病。（5）建立每天的交班会制175、度，落实质量措施，通报质量情况，制定合理的解决办法，把影响质量的因素消灭在萌芽中。（6）做好技术内业资料管理，做好工程日志、设计变更、工程质量检验评定、施工检验报告和测试记录、隐蔽工程检查验收记录、材料和设备出厂合格证及试验的保管工作。2、质量保证的技术措施：（1）施工前的质量准备工作1）严格按设计标准和施工规范进行设计文件审核，领会设计意图，明确设计要求，消除差错。2）施工前进行施工定位测量及复测，保证施工项目的位置、标高符合设计要求及规范要求。3）严把工程质量关，做到未经检验合格的材料不放心，检验不合格的材料不使用，同时做好材料的储存、保管、领发、使用、回收和周转等管理环节的工作。4）施工176、所需的检验、试验设备必须按周期进行鉴定，确保测量、试验数据准确。5）坚持技术交底制，工程施工前必须针对施工程序、工艺、方法、技术标准，交底到每个项目作业队，杜绝因技术指导错误而影响工程质量。（2）施工过程中的质量管理1）工程控制点及轴线放线完毕后，技术人员必须对照图纸进行复测检查，减少测量误差，并注意保护好有关标识。2）基础挖至标高后，应对地基进行维护，防止地基土的扰动，并及时进行施工、设计、监理、建设单位的“四方”验槽工作。3）模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性。4）混凝土必须经实验室试配。浇筑屋面圈梁时，必须严控标高，用水准仪测量预埋铁件标高，以利于预应力混凝土屋架的安装。5）砌墙用的红177、砖、水泥、砂要提前按批量检验合格。6）用水准仪随时检查地面回填材料的各层厚度。7）门窗要有出厂检验合格证明，进场后要严格进行质量验收。门窗安装时要先进行试安，准确无误后再焊接铁件。做好成品保护工作，防止门窗被破坏或污染。8）防水卷材必须是正规厂家生产，有出厂合格证，进场后经检验合格才能用于施工。3、质量保证制度及规定为了保证本工程的施工质量，项目部将以本规定管理好工程质量，使工程质量合格率100%。（1）本工程为350KA电解槽制作安装工程。为此，项目部所有的管理人员和施工人员都要认真学习好中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例和工程质量强制性标准，并认真执行以上的规定，把工程质量搞好。（178、2）牢固树立为用户提供优质服务的思想，为用户提供交工后的保修服务。（3）建立健全常设的质量保证体系，由项目技术负责人、质量部部长、设备材料部部长和施工处主任等人组成质量保证体系。项目经理为第一质量责任人，各施工处主任为该处的第一质量责任人，技术负责人和各工程队技术负责人，为具体工程和产品的质量责任人。（4）为了保证工程质量，要严把施工技术交底关、施工作业操作质量关、工序质量“三检”关，检验试验关，分部、分项和单位工程交工验收关。管住每一个环节的质量，确保工程质量百分之百的合格，并努力创造优良的工程项目。（5）认真贯彻执行ISO9001：2000标准，坚决落实好各级质量责任制，控制好各个质量过程。（6）对争创国优工程奖、鲁班奖的工程项目负责人，以及参加施工的人员，将给予荣誉奖和物质奖。对出现质量事故或不合格工程除无偿返工外并对项目负责人将给以处罚。（7）各级质量管理人员要跟踪检查各个工程项目的每个质量环节，准确统计质量检查结果和质量评定情况，及时向各级负责人传递工程质量信息。（8）各级质量责任人，对质检人员反馈的质量问题，要及时认真的研究，改进质量管理方法，严防质量隐患，杜绝质量不合格工程，并创造条件，提高工程质量，多创优质工程。4、质量保证管