1、钢筋混凝土框架高层建筑工程高大模板安全专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况6工程名称：xxxxxx6二、方案编制依据8三、施工计划8本项目所需主要材料如下9(3) 混凝土：锦城商品混凝土，根据施工进度分批进场；9(5) 模板：塑料模板、木方等，根据施工进度分批进场。9(3 )复测工作已完成，放线工作已完成。9四、高大模板施工总体部署10五、施工工艺技术101、参数信息101）.模板支撑及构造参数102）.荷载参数113）.材料参数124）.梁底模板参数125）.梁侧模板参数2、12宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；132、高支模支撑体系安装施工顺序及方法13放线垫脚板（或底托）立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。13（二）混凝土工程14（三）模板拆除（应先为模板搭设）15支架平面布置图见附图A18六、安全保证措施 （先分析）18七、质量保证措施221、钢筋222、混凝土233、模板24八、质量标准251、钢筋25钢筋安装位置的允许偏差及检验方法262、混凝土27现浇结构尺寸允许偏差及检验方法283、模板28现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法29九、 安全技术措施301、钢筋工程303、2、混凝土工程313、模板工程32十、季节性施工及措施33（二）雨季安全施工措施34十一、消防措施34（5）建筑物每一楼层配备适量的灭火器、砂箱。35（10）电器设备必须有电工值班。36（1）电气火灾，断电拉闸，采用干粉或1211灭火器扑灭。36十三、 应急救援的组织措施38十四、 安全事故预防措施38十六、模板支撑系统监测监控措施433、在六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。44十七、劳动力计划45十八、YKL1梁模板(扣件钢管架)计算书46梁侧模板支撑的计算49（1）次楞强度验算51（2）次楞的挠度验算51（1）主楞抗弯强度验算53（2）主楞的挠度验算53穿梁螺栓的计算54梁底模板计算544、梁底支撑木方的计算56(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：56(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：561、荷载计算67(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：67(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：672、强度计算673、挠度计算67其中q =q1kN/m68(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：68(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：68木方支撑钢管计算70(1)脚手架的自重(kN)：72(2)模板的自重(kN)：72(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：723.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算75、2一、工程概况工程名称：xxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxx勘察单位：xxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：某建筑工程有限公司工程概况：9.0 m，总建筑面积：23416.91，建筑高度：32.25m，地下一层，地上6层，地下室层高4.5m，一层层高5.1m，二六层层高为4.5m；钢筋采用HPB300、HRB400级。主体结构为钢筋混凝土框架，局部剪力墙结构，框架柱、剪力墙砼等级：基础至三层为C40,四层以上为C35，框架梁、板砼等级：基础至三层为C35,四层以上为C30（其中预应力部分为C40）。受力纵筋6、连接主要采用机械直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。根据设计图纸，主体结构按变形缝划分为1、2、3个区3个区域， 其中2区轴五层（18.57m)以上有12道预应力结构梁。27.2m。根据结构施工图，以上各楼层混凝土模板支撑系统搭设高度为:地下室4.4m，一层4.95m，二层(二四层)13.35m，五层4.35m，六层4.38m。模板支撑系统搭设跨度为YKL1(7001950)跨度（轴）：27.185m； YKL2(7001800)跨度（轴）：25.63m； YKL3(7001800)跨度（轴）：24.877m；YKL4(7001700)跨度（轴）：23.12m。同时，预应力梁下方轴及轴框架柱2ZK87、(10001400)、2KZ9(10001600)在5.07m27.6m为钢-混凝土组合结构，钢骨架为9003001620工字型钢骨（该方案在钢-混凝土组合结构专项施工方案进行考虑）。气象条件状况：7、8月份气温最高，月平均气温在27-28左右，平均最高气温在32上下，夏季最高温度可达41，平均风速 1.5m/s，月平均相对湿度 60%70%，夏季是一年中降雨最多的时段，也常伴有暴雨，日最大降水量 160mm，年平均降水量1130mm。周边施工环境:拟建建筑物现场地平整已完成，场地地面高程为65.00m，其余方向无建筑物，施工场地较平整，建筑物设计高程为71.00m。工程特点和施工特点 施工现8、场位于某中心园区校区内部，拟建建筑物东面为中心园区广场，东北向为行政综合楼，其余两面无高大建筑物，同时沿拟建建筑物四周规划有环行公路，施工场地相对比较独立。但必须遵守校园内的规章制度，做好周边安全防护，维护校舍校貌，搞好文明施工，最大限度地减少施工给教学带来的影响。 因中心园区建设需求，本项目施工场地狭长、交通较便利，给各种施工机械及材料进出场地提供了良好的条件，同时因场地现状制约，在施工高潮时使用周转材料特别多，周转材料的堆码、存放有一定的困难，需在施工场地平面布置时充分考虑场地利用率，必要时可就近设临时堆场进行材料堆放。 该工程建筑面积大，但各个分区相对独立，可根据特点充分考虑其工艺及组织9、关系：工艺关系：本项目根据项目的特点及施工流程要求，按照“先地下后地上，先结构后装修，先土建后水电”的原则进行施工：基础施工主体结构（预应力梁施工预应力梁张拉）装修工程收尾工作。组织关系：根据建筑物设计，以变形缝将本项目分为三个较为独立的流水施工段（1、2、3区），因其结构形式相同，互相影响较小，在四层以下按正常情况组织流水施工，四层以上1、3区组织流水施工，2区独立组织施工，以达到人力物力得到充分利用。施工前须编制详细的技术施工方案、对所有施工人员进行细致的技术交底。二、方案编制依据某综合实训楼工程设计施工图某综合实训楼工程施工组织设计建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办10、法2013模板专项整治方案建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土强度检验评定标准 GBJ50107-2010建筑施工高处作业技术规范JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010三、施工计划工期计划：总计划工期为330天；墩基础30天、基础11、梁及地下室结构层施工20天、一四层结构层施工40天，预应力梁混凝土及张拉施工计划工期为90天。计划开工时间4月5日，0.00以下结构施工时间为45月，主体结构施工时间为69月，其中：预应力梁施工时间为7月上旬至10月上旬，在此阶段正值夏季，在进行结构施工时应考虑夏季及雨天对工程的影响。材料供应计划根据施工图纸及投标清单，对项目所需各类材料进行计划编制，并对采购数量较大及采购价值较大的材料进行统一采购。本项目所需主要材料如下(1) 水泥：采合硅酸盐水泥，使用部位：砌体及零星混凝土构件（C25以下）,根据施工进度分批进场；(2) 中粗砂：使用部位：砌体及零星混凝土构件（C25以下）；(3) 混凝土12、：锦城商品混凝土，根据施工进度分批进场；(4) 钢筋：采用HPB300、HRB400级，根据施工进度分批进场，检验报告和进场复验报告合格后使用；（架体材料）(5) 模板：塑料模板、木方等，根据施工进度分批进场。主要机械设备供应计划：(1) 塔吊63:材料垂直运输，开工10日进场；(2) 砼搅拌机500：零星混凝土搅拌，开工10日进场；(3) 钢筋切断机：钢筋加工，开工10日进场；(4) 电焊机：钢筋加工，水电避雷焊接，开工10日进场；(5) 钢筋弯曲机：钢筋加工，开工10日进场；(6) 钢筋调直机：钢筋加工，开工10日进场；作业条件(1) 本项目三通一平已完成，临时设施已完成，开工手续已办理。13、(2) 施工图纸已熟悉，图纸会审已完成，主要分部分项技术交底编制已完成。(3 )复测工作已完成，放线工作已完成。(4) 劳动力已组织到位，对施工人员已完成三级教育，已进场的各工种的的安全技术交底已完成。(5) 施工场地已围护，建筑物周边安全设施已搭设，施工道路及材料堆场已硬化，(6) 材料供应市场调查结束，材料供应计划已完成，部分材料已确定材料供应商；四、高大模板施工总体部署根据施工设计图纸，行政综合楼(工艺间歇时间)综合实训楼轴轴间结构工艺流程为：墩基础基础梁地下室框架结构一层框架结构二层四层钢-混凝土柱组合结构五层预应力梁、现浇板五层框架柱六层预应力梁、现浇板六层框架柱屋面预应力梁、现浇板14、预应力梁张拉（六五四）后浇带施工（六五四）。在该部位工艺流程中，本方案需考虑的主要分部分项工程是：、二层四层钢-混凝土柱组合结构（该方案在钢-混凝土专项方案中另行考虑）；、二层四层高大模板支撑系统；、大体积混凝土施工；、预应力梁张拉；根据以上内容，轴轴此范围内二层四层高大模板支撑系统施工在预应力梁张拉及后浇带施工结束后拆除，一层及地下室顶板楼板支架在高大模板拆除后方可拆除。同时，地下室及一层、五层、六层模板支撑系统立杆应与高大模板支撑系统立杆一致。五、施工工艺技术1、参数信息1）.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.70；梁截面高度 D(m)：1.95；混凝土板厚度(mm)：150.015、0；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；梁支撑架搭设高度H(m)：13.50；采用的钢管类型为483.5；梁支撑：立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；板支撑：横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):13.50；板16、底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2）.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3）.材料参数面板采用木面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):6600；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：1317、.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):30.00；木方的截面高度(mm):80.00；木方的间隔距离(mm):200.000；4）.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：200.0；5）.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：5；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：100mm，450mm，850mm，1250mm，16518、0mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；2、高支模支撑体系安装施工顺序及方法 放线垫脚板（或底托）立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。根据设计图纸，本项目预应力梁YKL1截面及跨度均最大：截面(7001950)、跨度（轴）：27.185m，本方案以该梁为计算对象。梁板支撑体系荷载传递：荷载多层板方木次龙骨方木主龙骨调节螺栓顶托扣件钢管支撑系统楼面地面。由于施工现场宽敞，模板制作场地设置在施工现场，现场进行模板19、配制和整修。模板的制作和安装应符合下列要求： 模板制作不得选取脆性、严重扭曲和容易潮变的木材。 模板制作、安装保证结构形状尺寸和相互位置的正确。 模板的边、角应平直，保证模板接缝的严密、平整、不漏浆。 构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 模板及支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，能承受施工过程中产生的荷载。 立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面，模板支撑系统上、下层对应的模板立杆，应设置在同一竖向中心线上，并铺设20020050垫板。 立杆接长除顶层顶步外采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；两根相邻立杆的接头不许设置在同步内，20、同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向上错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于1/3步距；采用搭接接头时，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件连接，扣件盖板边缘距杆端不小于100mm。板下支架立杆顶端采用可调托座，可调托座螺杆插入钢管内的长度不小于150mm，伸出长度不大于300mm,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于500mm，立杆的搭设垂直度偏差不大于1/200,即不大于100mm。水平杆接长尽量采用对接扣件连接，局部可采用搭接连接。配制好的模板应反面编号，分类堆放，以免错用。模板安装前对标高、预留孔、预埋件、位置尺寸等按设计图纸进行预检，以免遗漏和差错。 支设模板应搭21、设操作台，禁止沿模板拉杆、支撑攀登上下，以防坠落。 支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。（二）混凝土工程本项目混凝土采用商品砼，采用混凝土搅拌运输车运输，输送泵车布料连续浇筑，插入式振捣器振捣，人工找平，机械二次磨光。本项目高大模板工程处在五层结构梁板，（即四层顶板）其中KYL1KYL4为后张预应力结构，其下结构砼均已浇筑，五层柱砼强度不低于50%，至少浇筑3d以上，方可浇筑此范围五层结构砼。即先浇柱砼，后浇梁板砼。在YKL混凝土强度达到设计强度90%以上时，方可进行上一层混凝土施工。预应力梁板结构砼浇筑中，先浇梁砼至柱核心区，再浇板砼，框架梁砼由跨中向两端对称、分层均衡布料，分22、层同步振捣，确保支架受力均匀、稳定。在预应力梁混凝土浇筑时，应进行分层浇捣。为防止振捣棒碰到钢筋，在钢筋密集处采用小型振捣器振捣；同时应防止混凝土进入预留孔道而造成的管道摩擦力增大甚至堵塞。输送泵车布料时，软管口距板筋上面不大于400mm，以减少下料对支架的冲击影响，且均衡布料，堆高不超30mm。且按施工组织设计要求确保楼面结构连续施工。板面找平时，可采用塔吊配备斗容器，输送砼予以辅助，充分发挥泵车主攻的作用，从而加速施工。预应力梁板结构砼振捣找平后，采用二台抹光机二次磨光，以增强结构砼密实度、平整度，消除收缩裂缝。预应力梁板结构砼采用无纺布（毛毡）覆盖，浇水养护不少于14d，同条件试块就位取23、样，制作拆模编号，同条件原位养护。每层同条件试件不少于4组，即/、/、/、/各一组计4组,共计12组。（三）模板拆除（应先为模板搭设）高大模板支撑系统及预应力梁模板拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模条件后（拆除条件见附表），经技术负责人审核并向监理工程师书面申请，批准并履行拆模审批签字手续后，方可进行拆除。拆模前先由安全员负责向操作工人安全技术交底。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，应遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重部位、后拆承重部位及自上而下”的原则进行施工，模板拆除顺序，在梁、柱节点处，按照“柱梁侧模板梁底模”的顺序拆模。严禁上下层同24、时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。预应力梁模板拆除，应在施加预应力前拆除预应力梁侧模，再拆除现浇板底模，预应力梁底模及支架的拆除应在施加预应力后拆除。连体处后浇带模板应保持原有支撑，在后浇带膨胀混凝土浇筑结束后，满足设计要求后拆除。拆模过程中应由专人指挥，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落。完工前不得留下松动和悬挂的模板，对已松动的模板拉杆、支撑要及时拆除或固定牢固，严防坠落、倒塌伤人。拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆25、放，待该片段拆除模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，同时还应有足够的工作面。高大模板支撑系统拆除时，应先搭设好脚手架，设置好防护栏杆，禁止施工人员在同一垂直面进行操作，搭设临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。拆模必须拆除干净彻底，如遇特殊情况需中途停歇，应将已拆松动、悬空的模板或支架进行临时加固。遇到6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 模板、支架、支撑的验收 高大支模的模板、支架、支撑完成后必须进行验收程序。 先由班26、组长进行自检，自检完毕后由专职安全员、质量员进行检查，并做好检查记录，报监理检查。 验收参加人员：项目技术负责人、专职安全员、质量员、班组长，监理，并邀请甲方代表参加。 检查实物是否符合专项方案要求，检查部位及连接点由监理随机抽取，大梁下的扣件应全数检查。 做好安全、质量检查验收记录，报监理审查合格后，才能进行下道工序施工。梁侧模板采用15厚木胶合板，沿梁跨采用8030木枋支撑侧模板，净距为200mm；围檩采用2根482.5钢管，间距为400mm，梁侧模板对拉螺栓选用M12，间距为400400mm；梁底模板采用15厚木胶合板，梁纵向采用两根8030木枋支承模板。板模板：板厚h=150mm：模板27、采用15厚木胶合板，木楞采用8030木枋，横向间距200mm，木枋下横向钢管纵间距800。支承系统：采用扣件式钢管支架系统，立杆下铺设40040050垫板于一层顶板上，并设置纵横扫地杆，纵横扫地杆距立杆底部不宜大于200mm。YKL1梁截面7001950mm：顺梁轴线梁侧面设置两排立杆，立杆纵距1000、横距为600mm，梁底增加承重立杆2根（立杆纵距400、横距为600mm）。水平拉杆：按立杆纵、横距设水平杆(梁立杆横距200、纵距为1000mm），步距1500mm；板厚150mm，板立杆纵800mm、横距为800mm，纵、横向水平杆连通为一整体，增加高支模支架体系的稳定性)，水平杆步距1528、00mm；本工程模板支架体系高度达13.5m，在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。（纵，指垂直梁方向，横，指平行于梁跨）支撑体系：连墙杆：框架柱沿柱高间距3000设置一道钢管连墙杆与高大模板支承体系连接，保证高支模板支承体系的稳定。竖向剪刀撑：跨度方向，高支模板支撑体系框架梁下设置一道剪刀撑，其它每间隔4m在纵、横向由底到顶，连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于4m；竖向剪刀撑杆件底部与地面顶紧，与地面成45 60夹角。次梁方向的竖向剪刀撑间距同跨度方向。在支撑体系顶部、距地7.5m、1.5m处各设置一水平剪刀撑。模板支撑系统基础在一层顶板平面上。支架平面布置图见附图A支撑体系29、布置图见附图B梁下支架图见附图C梁下支架与板下支架立杆间距不同处见附图D六、安全保证措施 （先分析）1、安全生产保证体系 、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。 、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 2、安全教育制度 、严格执行三级安全教育制度。新进30、场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。 、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。 、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。 、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”3、安全检查制度 、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向31、工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。 、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。 、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。 、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等32、应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。 4、高支模工程的安全管理措施 、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 、当33、支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。 、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。 、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场34、所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。 、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。 、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站35、在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。 、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。 、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修36、，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施 、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。 、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。 、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。 、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。 、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢37、垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。 、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。 、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。 、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中38、堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。七、质量保证措施1、钢筋钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d。为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。钢筋39、保护层砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。2、混凝土浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。施工缝的留置位置楼板、梁的竖向施工缝：留置在40、后浇带处。柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。浇筑混凝土时的振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。楼板混凝土浇筑完毕凝固前，用抹光机二次磨，纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。支设模板前要及时41、涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。3、模板支模前应熟悉图纸设计，确定承台、基础梁的几何尺寸、形状；做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要42、求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。柱箍采用钢管加螺栓，每600mm一道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。上下两道柱箍离楼板间距为250mm.梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2。梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm. 梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接43、，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。本工程采用木胶合板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理。另外现场配备大功率的吸尘器清理梁柱节点内的杂物，确保混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。后浇带处采用双层钢板网及钢筋对口撑。在后浇带处先支两层钢板网，在钢板网外用模板和钢筋撑牢，确何后浇带断面尺寸准确。后浇带处的模板和支撑要和其它模板、支撑分开，单独成一体系，以便拆模时，保留此处的原支撑。八、质量标准1、钢筋钢筋的品种和级别或规格必须符合设计要44、求和有关标准的规定，如需变更时，应办理设计变更文件。 钢筋进场时，应按照现行国家规范进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定钢筋的等级必须满足施工图设计的抗震设防要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3；钢筋表面应保持清洁、平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。受力钢筋的弯钩及弯折应符合规范规定，钢筋调直应采用机械方法，加工的形状、尺寸应符合设计要求。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计45、要求，接头位置应设置在受力较小处，且接头应相互错开，并满足设计要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3绑扎钢筋骨架长10钢尺检查4宽、高5钢尺检查5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距5保护层厚度10钢尺检查梁、柱5钢尺检查9墙板3钢尺检查绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连46、续三档，取其最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5钢尺检查9水平高差+3 -0钢尺检查2、混凝土结构构件的混凝土强度符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定。水泥进场应对其品种、级别和出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其结果必须符合规范相关要求。混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合钢筋现行标准。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土试块的取样和留置应符合规范规定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土施工缝的位置应按设计要求及施工规范进47、行留置。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差现浇结构尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1轴线位置基础15钢尺检查2独立基础103墙、柱、梁84剪力墙55垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查65m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查9全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查7电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查8井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查9表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查348、模板现浇混凝土构件模板支撑系统上、下层支架的立柱应对准，并铺设200200mm2垫板。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处，并不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。模板接缝不应漏浆；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净，木模内应浇水湿润且无积水。对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板安装起拱应符合设计要求，设计无要求时，起拱高度宜为跨度的13。本项目主框架梁底模起拱1,板底模起拱2。现浇结构模板安装，预埋预留孔洞的允许偏差：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标高4水准仪49、或拉线、钢尺检查基础8钢尺检查柱、墙、梁+3，-4钢尺检查不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置4外露长度+8，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+8，0预留洞中心线位置8尺寸+8，0底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100预应力梁侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架拆除应在预应力张拉后拆50、除。侧模拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。九、 安全技术措施1、钢筋工程钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋吊运的安全要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢51、筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。柱、梁钢筋绑扎安全要求在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。钢筋加52、工机械作业的安全要求钢筋拉直时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2、混凝土工程操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。在进行柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量53、堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3、模板工程进入施工现场，必须戴安全帽，穿软底鞋，悬空作业必须系安全带。工程中使用的模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。不得使用腐朽、脆性、受潮容易变形的木板。支拆模前，操作工人必须经过安全技术交底，不得擅自施工。支设梁、柱模应搭设操作台，不得站在模板上操作和梁底模上行走，禁止顺拉杆支撑攀登上下。 不得在已安装好的模板上堆放过多的物料，堆放物料应均匀分布。多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，同时还应有足够的工作面。高大模板支撑系统拆除时，应先搭设好脚手架，设置好防护栏杆，禁止施工人员在同一垂直面进行操作，搭设临时脚手架必须牢固，54、不得用拆下的模板做脚手架。拆模必须拆除干净彻底，如遇特殊情况需中途停歇，应将已拆松动、悬空的模板或支架进行临时加固。遇到6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。拆模时，应严格按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落，拆模间隔期间，必须将已活动的模板拉杆、支撑先固定，防止坠落伤人。拆模应划分工作区，必须由专人指挥和监督，严禁非操作人员进入工作区。模板拆除后，应及时清除带钉子的木块，以防钉子扎脚。十、季节性施工及措施 （一）夏季施工时，积极关注天气变化，尽量避开在一天中气候最热时进行大工作量施工；加强施工管理，统筹安排施工顺序，尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须一气呵成地施工完成而又需要55、较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间，各分部分项工程按本工程采用的规范、规程进行施工。在进行混凝土浇筑前，与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面, 应洒水进行冷却,并确保模板内不存在积水。混凝土浇筑后指派专人负责做好混凝土的养护工作，增加混凝土养护频率，以保证工程质量，必要时采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。根据施工季节气温高的特点，调整作息时间，避开中午高温高热时段，调整工作时间，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间；利用黑板报、电视频等形式在现场开展防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道56、中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；施工现场设置茶水厅，供作业人员随时饮水，及时补充身体所流失水份，免费供给符合卫生要求的含盐降温饮料或防暑降温药品，如藿香正气水等防暑药品。（二）雨季安全施工措施本工程施工期间，加强与气象部门联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施，合理安排施工，确保工程施工质量。施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大风大雨施工。雨天施工时，应配足遮雨物资，并及时将已浇筑的混凝土用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。做好现场排水设施，并与市政下水管连通，采用有组织排水，做到施工环境及57、文明施工，确保施工车辆不陷、不滑。在暴雨或大雨来临时，应先进行施工现场排查，对场地内可能出现积水部位积极采取措施，加强排水，做到雨停地干。雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等杂物。所有机电设备应搭好防雨棚，应防止漏雨、淹水、所有机电设备应设漏电保护装置及避雷接地装置，避免因水淹造成线路漏电伤人。雨季中雷爆的预防：现场塔吊及脚手架均应接地接零，加强对职工雷击知识的教育，雷爆时项目部要及时发出预警信号，指导作业人员转移到安全地带规避雷爆可能造成的人身伤害事件的发生。十一、消防措施防火管理（1）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各班组长为组员的消防管理网络体系，建立58、健全防火责任制，职责分明，落实到人，项目经理对消防管理负总则。严格按照徐州市消防防火管理条例的规定，建立健全防火管理制度，并确保能执行到位。（2）项目部落实专项资金，保证专款专用。根据具体的消防措施，配备消防器材和其他必备的材料的设备，充分满足消防需要。（3）建立动用明火责任制，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。（4）重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故，消防器材管理记录齐全。（5）现场要有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。防火措施 （1）施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。各施工现场的消防59、器材及消防通道应有消防平面图，注明消防器材的位置、数量、型号及有效期，并应经过监理工程师和政府消防管理部门的审批和验收。 （2）施工现场设3m宽施工临时道路，以满足消防车辆出入、行驶。在建筑物东侧设消防栓，消防用水设专用管线，并保证足够的水压。 （3）木工间、库房等易燃设施每25平方米设一只种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量种类合适的灭火器，同时设置砂箱，配备灭火桶、灭火铲等消防器材。 （4）宿舍、食堂等设施常规消防器材，一般每100平方米配备两只十公升灭火器。（5）建筑物每一楼层配备适量的灭火器、砂箱。（6）消防通道、紧急疏散楼道不堆放物品，保证交通畅通，并设置明显标志或指示牌60、。（7）氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5米。割、焊作业点距离危险品不小于10米，与易燃易爆品的距离不小于30米，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表等。（8）在易引发火灾的区域或储存、使用易燃、易爆器材时，应采取可靠的消防安全措施。（10）电器设备必须有电工值班。主要消防器材一览表序号部 位名称及型号数量（只）备 注1木工棚1211干粉灭火器1（1）建筑物每一楼层配备一定数量的灭火器材；（2）另配备足够数量的灭火箱、灭火桶、灭火铲配合使用。泡沫式灭火器12配电房1211干粉灭火器13仓 库泡沫式灭火器14食 堂泡沫式灭火器15办公室泡沫式灭火器16职工宿舍1211干粉灭火器1泡沫式灭火器61、2火灾扑救办法（1）电气火灾，断电拉闸，采用干粉或1211灭火器扑灭。 （2）木屑等非化学品、气体火灾：采用水、干砂和泡膜、酸碱灭火器灭火； （3）油料、气体及化学品火灾：采用干粉或1211灭火器扑灭的同时，用水冷却容器，防止爆炸。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，根据某中心园区综合实训楼项目的特点和范围，对施工现场易发生重大事故部位、环节的危险源进行认真分析： 高处坠落在离基准面2m及以上的脚手架、建筑物的四口五临边和安装中的结构上进行高处作业时，由于被踩踏材料材质强度不够，突然断裂；移动位置时，踏空、失稳；操作失误、站立不稳或被物体碰撞坠落等造成人员伤亡事故； 坍塌事故物62、体在外力和重力的作用下，超过自身极限强度而破坏、结构失稳塌落，形成模板、脚手架、建筑物及构筑物的坍塌事故，造成物体高处坠落、物体打击、挤压伤害及窒息的人员伤亡事故； 物体打击在施工过程中，由于高处落物、滚动物体和崩块的砸伤；硬物、反弹物碰撞；工、器具飞击；碎屑、破片飞溅等造成人员伤亡事故；机具伤害在施工过程中，由于违章操作、机况不良和机械安全保护装置缺损，造成机械转动部分的绞、碾和拖带；机械工作部分的钻、锯、削、挤压和撞击；人员滑入或误入机械容器和运转部分；机械部件飞出；机械失稳、倾覆等人员伤亡事故；触电事故在施工过程中，由于带电电线、电缆破口、断头；移动电线、电动设备和配电箱漏电误碰撞；强力63、自然因素使电线断裂；雷击等，造成单相、双相和跨步电压触电的人员伤亡事故。自然灾害由于综合实训楼位于土门边，建筑物距河边距离不到10m，同时，半地下室地坪高程为66.5m，东面及北面高程为70.5m，形成较大坡面，在主体施工时正值夏季多雨季节，在施工过程中，由于天气变化降雨较大，在地面汇集后形成洪水或山洪；天气持续高温等，造成施工人员伤亡事故。十三、 应急救援的组织措施应急救援的组织机构：组 长： 副组长： 抢险救援： 消防保安： 医疗救护： 技术支持： 通讯联络： 社会救援：120 110 119 十四、 安全事故预防措施 项目部建立安全生产领导小组，实行“管生产必须管安全”，建立安全生产责任64、制，严格执行安全生产各项规章制度，采取有力措施，加强施工安全管理，保障安全生产，配备专职安全员，实行严格的安全检查制度。 做好施工人员上岗前“三级安全教育”，进行安全知识培训，增强职工安全意识、安全技术素质和自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作技术规程，遵守安全生产管理制度。 正确使用安全“三宝一器”，进入施工现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周搭设防护栏和安全网，临时施工用电配电箱必须安装漏电保护器，进入施工现场不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。 加强“四口五临边”的安全防护，建筑物四周通道口搭设防护棚，20-150cm的洞口设置固定盖板，150cm以上洞口及临边设置防护栏杆65、，栏杆高度120cm。 施工用电执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，编制临时用电施工组织设计，工地配电实行“三相五线制”，“三级配电，二级保护”，所有开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”，并有门、有锁、有防雨盖板、有危险警示标志。 现场施工机械设备及手持电动工具应有漏电、接零保护措施；塔吊必须安装超高、变幅限位器及力矩限制器，有可靠避雷接地保护装置；机械设备必须安装安全防护设施，操作人员必须考试合格持证上岗。 脚手架搭设必须符合要求，所有扣件要拧紧，连墙杆拉结牢固，脚手板铺严、绑牢，脚手架上不能集中堆放物品，不得超载。脚手架拆除时应有专人监护，设警戒标志。 塔吊、脚手架上料平66、台应有安装、搭设施工方案，施工必须按施工方案和相关规定严格执行。施工完毕后经检查验收合格后方允许使用。 按施工组织设计搭设临时设施，安装消防栓，设置消防通道，确定用火区，易燃易爆品堆放区，易燃易爆物品要妥善保管。保证消防通道通畅，消防设施有效。 夜间施工应装设足够的照明设施，在深坑或潮湿地点施工应使用低压安全照明设施。 推广安全操作标准化管理，严格按照安全操作规程和程序进行各项作业，合理安排作息时间，注意劳逸结合，搞好均衡生产，使施工人员保持充沛的精力，避免产生不安全行为。 加强安全技术研究，采用安全防护装置隔离危险部位；采用新技术、新工艺、新设备，改善劳动条件，增强作业环境安全性。十五. 重67、大事故应急救援预案 高处坠落、物体打击、机具伤害事故应急救援预案1) 施工现场发生高空坠落、物体打击事故，最早发现者立即向项目经理报告；发生机具伤害事故，如受伤者自己能够呼救，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，如受伤严重已不能呼救，最早发现者立即大声呼叫电工迅速拉闸断电，并立即向项目经理报告，项目经理启动应急救援预案，组织现场抢险救援组人员迅速对伤害者施救。2) 医疗救护组设立应急区域，将处于危险区域的人员撤离危险区域，然后再有组织地进行抢险救援工作，避免事态进一步扩大。3) 抢险救援人员在进入事故现场进行抢险救援前，必须先采取可靠的防护措施，以避免抢险救援人员受到伤害；在事故仍在继续发展或险情仍未68、消除的情况下，必须先采取临时支护等安全措施，然后救人，以免使抢险救援人员受到伤害和使伤员受到二次伤害。4) 抢险救援时，首先全力救出伤员和撤出亡者脱离事故现场，转移到应急区域进行现场急救，同时通讯联络组拨打120急救中心，或直接送医院进行抢救。5) 搬运前，应迅速检查伤员伤势并进行必要的急救处理，需要拖运伤员时，应沿伤员身体长轴向直向拖行，不准从侧面横向拖行；如有脊椎损伤和骨折伤员，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，避免损伤的脊椎和骨折部位移位，造成二次伤害；伤员的肢体断离时，应立即将其找到，不得用水冲洗断肢，将断肢用医用纱布包好，随同伤员一起送往医院救治。6) 在抢险救援过程中，必须全力保护好事69、故现场的原状，如因抢救伤员、安全排险或为防止事故扩大，而必须设置临时支护、拆除现场部分结构件、移动现场设备、设施时，必须首先拍照，详细记录当时的现状情况，并绘制事故的现场简图，在设置临时支护、拆除现场部分结构件、移动现场设备、设施的原位上做出明显准确的标记，以免影响事故的调查处理工作。7) 项目经理按照报告程序及时向主管部门报告，并协助事故调查组对事故展开调查。 坍塌事故应急救援预案1) 施工现场发生坍塌事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理启动应急救援预案，组织抢险救援组人员迅速对伤害者施救。2) 医疗救护组设立应急区域，将现场人员立即撤离坍塌区，然后再有组织地进行抢险救援工作，避免事70、态进一步扩大。3) 抢险救援人员在进入事故现场进行抢险救援前，必须先采取可靠的防护措施，以避免抢险救援人员受到伤害；在事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取临时支护、坍塌边坡卸载等安全措施，然后救人，以免使抢险救援人员受到伤害和使伤员受到二次伤害。4) 抢险救援时，首先全力救出伤员和撤出亡者脱离事故现场，转移到应急区域进行现场急救，同时通讯联络组拨打120急救中心，或直接送医院进行抢救。5) 若有人员被掩埋在坍塌物中，抢险救援人员必须采取相应的措施，清理上部荷载，然后再组织人员用手挖刨救人，以免伤员受到二次伤害；肢体受到严重挤压致伤的伤员，在解除肢体压迫后，应马上用弹性绷带绑缠伤肢71、，避免发生组织肿胀，伤肢还应固定少动，不应抬高、局部按摩和热敷。6) 在抢险救援过程中，必须全力保护好事故现场的原状，如因抢救伤员、安全排险或为防止事故扩大，而必须设置临时支护、上部荷载卸载时，必须首先拍照，详细记录当时的现状情况，并绘制事故的现场简图，在设置临时支护、上部荷载卸载的原位上做出明显准确的标记，以免影响事故的调查处理工作。7) 项目经理按照报告程序及时向主管部门报告，并协助事故调查组对事故展开调查。 触电事故应急救援预案 1) 施工现场发生触电事故，最早发现者立即大声呼叫电工迅速拉闸断电，并立即向项目经理报告，项目经理启动应急救援预案，组织抢险救援组人员迅速对伤害者施救。2) 抢72、险救援时，抢险救援人员不要惊慌，不能直接用手拉、拖触电者，必须在确保切断电源的情况下进行抢救。可叫电工迅速拉闸断电；使用干燥的木棒使触电者脱离电源；使用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)分相切断电源线；救护人员可戴上绝缘手套或在手上包缠干燥的衣物、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。3) 如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，抢险救援人员可先用干燥的木板塞进触电者身下，使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取相应的办法把电源切断。4) 触电者触及断落在地上的高压电线，在尚未确定线路无电之前，救护人员不可进入断落地点8-10m的范围内,以防止跨步电压触电，触电者73、脱离带电导线后，应迅速将其带至8-10m以外的安全区域进行现场急救。5) 触电者在高处触电，在切断电源时，事先采取防护措施，防止触电者脱离电源后因肌肉放松而自行摔倒，造成新外伤；切断电源的动作用力要适当，防止因为用力过猛造成带电电线击伤在场的其他人员。6) 医疗救护组设立应急区域，抢险救援组将触电者撤至应急区域进行现场急救，同时通讯联络组拨打120急救中心，并派人到现场入口接应，直到救护车来到，将触电者及时送往医院抢救。7）在抢险救援过程中，必须全力保护好事故现场的原状，如因抢救伤员、安全排险或为防止事故扩大，而必须移动现场设备、设施时，必须首先拍照，详细记录当时的现状情况，并绘制事故的现场简74、图，在移动现场设备、设施的原位上做出明显准确的标记，以免影响事故的调查处理工作。8) 项目经理按照报告程序及时向主管部门报告，并协助事故调查组对事故展开调查。十六、模板支撑系统监测监控措施1、班组日常应进行安全检查，项目部每周应进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。3、在六级大风或大暴雨75、后必须进行全面检查。4、监测措施：为了监测砼浇筑过程中模板及支撑体系变化情况及是否异常，砼浇筑前先在梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从梁底一直吊到立杆基础上部，吊垂尖离地控制在20mm以内，并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，在砼浇筑过程中派专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，加固处理后方可继续施工。5、混凝土浇筑过程监测：观测主要内容是支撑及模板体系的变形及位移情况，混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并76、经施工现场安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。监测内容：浇筑过程中专人观察支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。监测方法：目测；拉尺；经纬仪及水平仪检查。6、详细监测方法及方案：现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于本工程的模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。 (1)、观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观77、测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。 (2)、观测方法：将观测基准点引测至已一个约50cm高的角钢上，并将其通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记 。(3)、测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。(4)、监测预警值：支座沉降量预警值为10mm；(5)、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示78、角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 十七、劳动力计划施工劳动力是工程质量、施工进度的根本保证，因此如何合理选择施工班组，配足高素质的施工劳动力市保证工程目标实现的关键。选入本工程的施工班组必须是有责任感和创优精神，施工人员有较高素质和团队精神，所有人员做到目标一致。 劳动力投入计划表序号工种人备注1技术管理1负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2安全监督2主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查2主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量放线2负责模板工程的施工放线工作5架子工20安装、拆除架子及模板支撑6木工79、30配置和安装模板十八、YKL1梁模板(扣件钢管架)计算书梁段: YKL1梁侧模板荷载计算按GB50666-2011，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:Ct0V1/2 取t0=200(T15) =0.28*24*200/(20+15)*1.0*2F=H=24*2.5 =60KN/m22其中 - 3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； V - 混凝土的浇筑速度，取2m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.5m；分别计算得kN/m2、60kN/m2，取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。2 混凝土下料荷载泵管：2KN/m80、2 料斗：4KN/m22取基本风压02；高度变化系数z=1.42(B类30米)查表 敞开式模板支撑架挡风系数查表 背靠敞开建筑物的模板支撑架体形系数s模板支撑架水平风载标准值为k=zs02Mwklah22mMw1061032梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 19501515/6=73125mm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； 81、f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax1l22l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1=142.97kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q24=10.92kN/m；计算跨度: l=200mm；2002 + 0.117 2002105Nmm；面板的最大支座反力为：120.2=31.48kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:1052；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值2 小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！4/(100EI)l/400q-作用在模板上82、的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=142.97N/mm；l-计算跨度:l=200mm；E-面板材质的弹性模量:E=6600N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I=19501515105mm4；面板的最大挠度计算值: 2004/(1006600105)=0.428mm；面板的最大容许挠度值:=l/400=200/40=0.5mm；面板的最大挠度计算值=0.125mm 小于面板的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！梁侧模板支撑的计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的多连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度883、0mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 16080104mm3；I = 1608080106mm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.351 kNm，最大支座反力 R= 5.48 kN，最大变形 （1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 1041042；次楞的抗弯强度设计值: f=13N/mm2；次楞最大受弯应力计算值2小于次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 40084、/400=1mm；次楞的最大挠度计算值=0.16mm 小于次楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力5.48kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=26080105mm3；I=2608080105cm4；E=9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.9242 kNm，最大支座反力R= 8.41 kN，最大变形（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计85、算得到，主楞的受弯应力计算值: 1051052；主楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；主楞的受弯应力计算值2小于主楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.081 mm主楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；主楞的最大挠度计算值 =0.081mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！穿梁螺栓的计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力；A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；穿梁螺栓型号: M12 ；查表得：穿梁螺栓有效86、直径:9.85 mm；穿梁螺栓有效面积:A=76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: Nmax=qa穿梁螺栓最大容许拉力值:N=17076/1000= 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=70015104mm3； I=7001515105mm4； 按以下公式进行面板抗弯强度87、验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1（24.00+1.50）1.95=46.99kN/m；模板结构自重荷载设计值：q20.70=0.473kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3(2.00+2.50)0.70=4.410kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l23l2(46.99+0.473)20022002105Nmm； =Mmax1051042；梁底模面板计算应力2小于梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：4/(100EI)=l88、/400其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=46.99+0.473=47.463kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l=200.00mm；2；面板的最大允许挠度值: =200.00/400 = 0.500mm；面板的最大挠度计算值: 2004/(1006600105)=0.395mm；面板的最大挠度计算值:=0. 395mm小于面板的最大允许挠度值:=0.5mm，满足要求！梁底支撑木方的计算(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1(24+1.5)(21.8+0.7)/ 0.7=14.26kN/m；(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q89、2(2.5+2)0.2=1.26 kN/m；均布荷载设计值 q =14.26+1.260 =15.52kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值：(2.50+2.00)本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=6080104mm3；I=608080106mm4；E= 9000 N/mm2；计算简图及内力、变形图如下： 简图(kNm)剪力图(kN)弯矩图(kNm)变形图(mm)方木的支座力:N1=N4=0.742 kN；N2=N3=4.293 kN；m最大剪力：V= 2.663 kN方木最大正应力计算值 ： 106104=2.1 N/mm2；方木90、最大剪应力计算值 ： =3V/(2bh0)=31000/(2602；方木的最大挠度：=0.089 mm；方木的允许挠度：103/400=0.958mm；2小于方木抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2，满足要求！2小于方木抗剪强度设计值 fv=1.700 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度=0.089mm小于方木的最大允许挠度 = 0.958mm，满足要求！梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：103mm3；104mm4；105N/mm2；支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 091、.742 kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmaxm ；最大变形 max=0.121mm ；最大支座力 Rmax=2.422kN ；最大应力 106103 )=23.4 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；2小于支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=0.121mm小于600/150与10 mm,满足要求!支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 4.293 kN支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图92、(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax=0.687 kNm ；最大变形 max=0.703 mm ；最大支座力 Rmax=14.025 kN ；最大应力 1061032；支撑钢管的抗弯强度设计值f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值135.3 N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=0.703mm小于600/150与10 mm,满足要求!扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载93、力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=14.025 kN；R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力： N1 =2.422 kN ；脚手架钢管的自重： N213.5=2.091 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3(1.50094、/2+(1.000-0.700)/4)0.500+(1.500/2+(1.000-0.700)/4)(1.500+24.000)=2.569 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4(2.500+2.000)1.500/2+(1.000-0.700)/40.600= 3.118 kN；N =N1+N2+N3+N4=2.422+2.091+2.569+3.118=10.201 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(95、cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即: lo1.5,1.5+20.1= 2.976 m；k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 96、的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；489) = 102.8 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 102.8 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力：N1 =14.025 kN ；脚手架钢管的自重：N2(13.5-1.95)=2.091 kN；N =N1+N2 =14.025+1.789=15.815 kN ；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；A - 立杆净截97、面面积 (cm2)： A = 4.89；W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo - 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即: lo1.5,1.5+20.1= 2.976 m；k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 298、975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；489) = 159.3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 159.3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k22) = 2.049 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.7按照表2取值1.033 ；lo/i = 2049.369 / 15.8 = 130 ；由长细比 lo/i 的结果查表99、得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.396 ；钢管立杆的最大应力计算值；2；钢管立杆稳定性计算 = 81.7 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。板模板(扣件钢管高架)计算书 图2 楼板支撑架荷载计算单元模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 802/6 = 30 cm3；I = 803/12 = 22.5 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模100、板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.8 = 3.4 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q20.8= 2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:22002= 27520 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 27520/30000 = 0.917 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.917 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ql4/(100EI)=l/250其中q =q1kN/m面板最大挠度计算值 2004/(1006600104)=0.025 mm； 面板最大允101、许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.025 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=388/6 = 32 cm3；I=bh3/12=3888/12 = 128 cm4； 方木楞计算简图(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.2 = 0.85 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q20.2 = 0.5 kN/m；计算公式如下:2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q20.5 = 1.72 kN/102、m；22 = 0.11 kNm；方木最大应力计算值 106/32000 = 3.44 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.44 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 0.8 = 0.826 kN；方木受剪应力计算值 = 3 103/(2 3080) = 0.516 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.516 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!计算公式如下:4/(100EI)=l/250均103、布荷载 q = q1 = 0.85 kN/m；最大挠度计算值 8004 /(10090001280000)= 0.205 mm；最大允许挠度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.205 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.064kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.619 kNm ；最大变形 Vmax = 1.112 mm ；最大支座力 Qmax = 9104、.03 kN ；最大应力 2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 121.914 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.112mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.03 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算105、满足要求! 模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。(1)脚手架的自重(kN)：NG113.5 = 1.868 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG20.8 = 0.32 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.8 = 2.4 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.588 kN；经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.8 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算GQ = 9.538 kN；立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N106、/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.538 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l02 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i =107、 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；489） = 36.802 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 36.802 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k22) = 2.049 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.033 ；Lo/i = 2049.369 / 15.8 = 130 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.396 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；489） = 49.256 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 49.256 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。