1、6.3万m2住宅土建、水电安装及室外附属工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章技术标书综合说明51.综合说明52.编制范围63.编制依据6第二章工程概况101.工程建设概况102.工程建筑设计概况103.工程结构设计概况124.机电安装工程概况135.施工现场情况146.工程特点15第三章施工部署161.项目管理体系162.工程管理目标182.1质量目标182.2安全管理目标182.3施工进度目标182.4标化文明施工183.施工规划183.1施工方案的确定183.2施工安排12、93.3施工工期203.4总体施工顺序203.5施工阶段的划分213.6确定关键过程和特殊过程223.7施工过程中技术管理计划224.施工准备264.1技术准备264.2劳动力配备计划27劳动力计划表274.3机械设备配备计划28土建主要施工机械设备表及进场计划294.4主要材料需要量计划304.5施工现场准备314.6生产准备32第四章施工总平面布置图及布置说明341.施工大临布置342.施工道路布置343.施工用电布置344.施工用水布置355.施工现场排水356.施工消防布置357.安全通道及安全设施358.材料堆放、加工场布置359.大型机械布置3610.场容及现场标准化管理36第五章3、项目进度控制371.施工总进度计划的编制原则和方法372.施工进度计划373.确保进度计划实施的主要措施37第六章总分包单位的配合与管理401.与业主、监理、设计单位的配合402.与交通、环境相关单位的协调与配合403.土建单位与分包单位的主动配合414.对分包单位的管理41第七章土建工程施工方案431.工程施工测量432.土方工程453.对基坑围护及外围原有管网的监测464.垂直运输475.基础施工方案485.1基础施工程序485.2垫层及桩顶处理485.3承台及地下室底板施工485.4钢筋连接（墩粗直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊）516.地下室结构施工546.1模板工程546.2钢筋工程634、6.3砼浇筑636.4控制超长结构砼裂缝措施646.5地下室底板后浇带、外墙后浇带处及止水带施工656.6地下室外墙防水施工方案656.7换撑及支撑拆除666.8地下一层部分底板处及地下室四周土方回填方案667.主体结构工程施工方案677.1结构层施工程序677.2模板的施工方法和质量措施677.3钢筋的施工方法和质量措施707.4砼施工方法及质量保证措施717.5钢筋混凝土结构创优细部处理727.6砌筑工程738.屋面砼及防水工程施工方案748.1屋面砼工程施工748.2屋面保温、防水施工758.3屋面渗漏的防治措施769.扣件式钢管脚手架工程779.1脚手架的主要配件及材料选用789.2落5、地式脚手架的设计及构造789.3悬挑脚手施工说明809.4悬挑脚手架设计计算书809.5脚手架搭设顺序849.6脚手架搭设注意事项849.7脚手架拆除要点85第八章内外装饰工程施工方案861.装饰工程施工说明862.装饰工程施工部署873.外装修方案873.1外墙粉刷和外墙涂料施工873.2外墙面砖884.内装修方案884.1室内抹灰884.2门窗安装904.3矿棉板吊顶方案924.4内墙乳胶漆施工方法924.5内墙瓷砖934.6混凝土/砂浆地面944.7地砖地面954.8花岗石地面965.内外装修质量保证措施975.1影响装饰工程质量的要素975.2保证装修工程质量的制度97第九章机电安装工6、程施工方案991.设备安装方案991.1设备安装施工程序和质量要点991.2主要设备的安装1002.给排水管道、消防管道施工方案1032.1工艺流程：1032.2安装原则1032.3管材及附件的连接1033.空调、通风、防排烟系统安装施工方案1123.1工艺流程图1123.2风管与风管部件制作及安装1123.3通风系统调试与工程验收1154.电气系统安装施工方案1174.1电气配管配线1175.弱电系统安装施工方案1236.安装工程质量管理1257.安装工程主要机械选用表127第十章质量保证体系及保证措施1291.质量目标1292.建立质量目标管理网络1293.确保质量保证措施1293.1质量7、管理制度1293.2具体质量保证措施1304.质量通病的防治1384.1模板工程主要质量通病的防治1384.2钢筋工程主要质量通病的防治1384.3砼工程主要质量通病的防治1394.4外墙渗水的防治措施1394.5卫生间渗漏的防治措施141第十一章季节性施工的技术措施1441.冬期施工措施1442.雨季施工措施1453.夏季施工措施1464.防台风措施147第十二章安全、消防保证体系及实施措施1481.安全生产目标1482.安全及消防保证体系1482.1安全保证体系1482.2消防保证体系1483.安全及消防保证措施149第十三章文明标化施工保证体系及措施1531.文明标准化施工目标1532.8、文明标准化施工保证体系1533.文明标准化施工管理保证措施1534.文明施工专项措施154第十四章环境保护措施1561.管理目标1562.组织管理措施1563.建立与政府部门及周边居民的协调互助关系1564.采取措施，减少污染、防止扰民1574.1防止大气污染措施1574.2防止水源污染措施1574.3防止噪音污染措施1575.进行CI设计，美化施工现场158第十五章降低成本措施1591.技术措施1592.管理措施159第十六章项目信息化管理1601.工地现场状况控制1602.计算机应用技术160第一章 技术标书综合说明1. 综合说明首先，我们对xx公司邀请我公司参加“xx城市花园B区”工程的9、投标表示衷心的感谢！通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并在多次踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点以及周边的环境后，对照我公司以往的施工实践，我们有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标范围内的施工总承包任务。一旦中标，我公司将派出具有国家壹级资质的优秀项目经理xx同志及其成熟的项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各分包单位合理组织流水施工。一旦有幸中标，我公司按业主所下达的开工令为准，准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图的实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们发挥本公司的管理优势，强化计划管10、理实施，确保安全施工，开展QC小组活动，同时配置足够的施工机械，设备、材料与劳动力，确保本工程高速、优质、安全地完工。一旦有幸中标，我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家、地方有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理，运用创优目标管理，确保工程质量达到国家规定的施工验收标准，并创“省优扬子杯”工程，争创“鲁班奖”。我公司现行实行安全标准化管理，按照标准备足专职安全员，安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，安全重大事故为零我公司将按照建设部、地方有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，并且管好各专业分包单位，共同搞好现场文明施工，争创xx市“文明工地”11、称号。我公司将与业主、监理、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，我们合理安排施工进度网络，优化施工管理，确保整体工程在460个日历天内竣工。本施工组织设计编制目的在于实施项目法施工，在管理体制深层次配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺，实现项目管理目标达到“质量好上加优，服务用户满意”的目的。本施工组织设计是指导现场进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制的正式文件。2. 编制范围包括从土建、水电安装及室外附属工程。3. 编制依据3.1 甲方提供的xx城市花园B区工程施工图纸；3.2 建筑通用图12、集。3.3 公司ISO9001质量保证手册及程序文件。3.4 现场踏勘情况。3.5 现行国家建筑、装饰、安装工程验收规范，技术规程及标准；见附表。附表： 本工程采用施工规范、规程、规定及标准序号文 件 名 称文 件 代 号规 范1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑桩基技术规范JGJ94-943建筑基坑支护技术规程JGJ120-994建筑地基处理技术规范JGJ79-915混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝土质量控制标准GB50164-927钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-968砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029多孔砖砌体13、结构技术规范JGJ137-200110屋面工程质量验收规范GB50207-200211家用燃气燃烧器安装及验收规程CJJ12-9912建筑地面工程质量验收规范GB50209-200213建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200114建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215通风与空调工程质量验收规范GB50243-200216建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200217钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200118电梯工程施工质量验收规范GB50310-200219住宅装饰装修工程质量验收规范GB50327-200220工程测量规范GB5014、026-200121建筑抗震设计规范GB50011-200122混凝土结构设计规范GB50010-200223金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200124钢筋焊接头试验方法JGJ/T27-200125建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：9726自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-9627建筑施工安全检查标准JGJ59-9928建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200129建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200130建设工程项目管理规范GB/T50326-200131工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71：9432普通混凝土用砂质量标准及15、检验方法JGJ52-9233普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9234建筑给水聚丙稀管道工程技术规程DB32/T474-200135建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程CJJ/T29-98评定标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-903建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-954混凝土质量检验评定标准GB50164-925混凝土强度检验评定标准GBJ107-87第二章 工程概况1. 工程建设概况1.1 工程名称：xx城市花园B区1.2 工程地点：xxxx区兰园街道文德里1.3 建设单位：xx公司1.4 设计16、单位：xx市2. 工程建筑设计概况xx城市花园B区，包括人防地下室、综合楼南区、综合楼北区、05幢住宅四个部分，人防地下室为地下二层、综合楼南区框剪13层，局部5层，综合楼北区为框架6层，局部2层、05幢住宅为剪力墙11层。总建筑面积63000m2。本工程建筑标高0.000相当于绝对标高9.900米，室内外高差0.300米。2.1 地下部分地下部分为人防地下室，平时功能除地下一层有两个自行车停车库（面积2326m2），其余均为小汽车停车库，战时功能地下一层为人员待蔽部，地下二层为二等人员掩蔽部。地下一层顶板面大部分标高为0.000，局部为-1.000、-0.60不等，地下一层底板面结构标高为-17、4.6500，地下二层底板结构标高为-7.950。建筑面积为16295m2。2.1.1 墙面装饰：水泥砂浆抹面，刷白色防水涂料二度；2.1.2 地面装饰A. 停车库为水泥地面，水泥砂浆添加地面防尘密封剂；B. 机房及其他为地砖地面；C. 汽车坡道做防滑处理。2.1.3 顶棚装饰：顶板下直接刷白色防水涂料二度；2.1.4 防潮防水处理二级防水工程除结构自防水外，需在顶板、外侧墙及底板下垫层处做高聚物改性水泥基防水涂料防水层。2.1.5 油漆A. 木门刮腻子打底，油浅色调和漆,底油一度,面油二度；B. 钢门用防锈漆打底，调和漆二度；C. 各种预埋铁件外露部分均用红丹打底外刷防锈漆二度。2.1.6 18、门窗为人防专用门、甲级钢质防火门、乙级钢质防火门、木门、钢质防火卷帘门、铝合金百页窗。2.2 地上部分地上部分分三个区域 05幢住宅，地上十一层，6023m2； 综合楼北区，地上六层，局部二层，4203m2； 综合楼南区，地上十三层，局部五层，36521m2。2.2.1 屋面工程A. 倒置式保温屋面B. 卷材防水屋面C. 平瓦屋面2.2.2 外墙装修A. 进口涂料饰面B. 面砖饰面C. 无框全玻璃落地门窗2.2.3 平顶A. 混凝土喷涂平顶B. 铝塑板吊平顶（隐骨）C. 塑条板吊平顶D. 矿棉板吊平顶2.2.4 内墙装饰A. 水泥砂浆粉面B. 内墙乳胶漆C. 内墙砖（白瓷砖）贴面D. 裸露面配19、上涂料E. 磨光花岗岩墙面2.2.5 地面工程A. 广场砖地面B. 花岗岩地面C. 磨光花岗岩地面D. 防滑地砖楼面E. 水泥砂浆楼面2.2.6 门窗工程A. 防火卷帘门B. 防火门C. 铝合金门D. 全玻璃无框窗E. 钴蓝色喷塑彩钢窗F. 木门3. 工程结构设计概况本工程地下部分负一层6B级人防工程，负二层为6级人防工程。基础为桩基，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构及剪力墙。建筑结构安全等级：二级；建筑桩基安全等级：二级；建筑物合理使用年限：50年；本工程抗震设防烈度：7度（丙类建筑）；框架抗震等级：三级；剪力墙：二级；场地土为类。3.1 地下部分3.1.1 本工程基础为桩承台，地下室底板基20、础。地下二层底板面标高-7.950，板厚为500。地下一层板面标高为-4.650，楼板厚为300，底板厚为400。3.1.2 材料A. 垫层：150厚砂石层（2:1）铺垫，100厚C10素混凝土层找平。B. 工程混凝土强度等级为C40，抗渗等级S8。围护结构内要求掺混凝土抗渗防裂型微膨胀剂；其性能须满足混凝土外加剂质量标准。C. 钢筋采用一、二级热轧钢筋，一级钢采用E43焊条，二级钢采用E50焊条。D. 内部砖墙采用MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑； E. 后浇带内混凝土标号为C45，微膨胀剂掺量比两侧混凝土掺量增加50%，浇注时间应在两侧混凝土龄期达六星期后。3.2 地上部分3.2.1 21、上部结构分为三个区域：05幢住宅为短肢剪力墙结构，共11层；综合楼北区为框架结构，共6层，局部2层；综合楼南区为框架-剪力墙结构，共13层，局部5层。3.2.2 材料A. 混凝土强度等级： 二层（标高8.650）以下柱，墙，梁，板为C40； 二层至九层（标高8.65027.550）间柱，墙，梁，板为C35； 九层（标高27.550）以上柱，墙，梁，板为C30； 圈梁及构造柱为C20。B. 钢筋采用一、二级热轧钢筋，一级钢采用E43焊条，二级钢采用E50焊条。型钢及钢板为3号钢。C. 墙体： 外墙：190厚KM1非承重空心砖，等级MU7.5。 内墙：200厚为粉煤灰加气混凝土块，强度3.5Mpa22、，100厚为SGF轻质复合条板隔墙。 砂浆：M5混合砂浆。4. 机电安装工程概况4.1 地下人防包括给排水、消防栓及喷淋、配电、照明、接地保护、消防报警及联动系统、送风排风排烟系统等。4.1.1 给水管、=DN80的喷淋管采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接；口部排水管（DN80）采用镀锌钢管，丝扣连接；其余排水管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。4.1.2 配电系统采用TN-S系统，线管采用金属管布暗线，全部采用焊接钢管，所有明敷管均采用镀锌钢管，明管及桥架均刷防火漆。4.1.3 根据防火单元分别配置HL3-2A-6A混流风机送排风、BF240A2H风机箱及TOPVEN诱导器送排风、XPL-25-2消防23、排烟风机排烟、BF300A2V风机箱及TOPVEN诱导器送排风、XPL-22-2消防风机箱排烟、CZ-8及C-3Y移动除湿机除湿。风管采用镀锌铁皮制作，采用咬口制作，法兰连接。4.2 05幢住宅包括给排水、消防栓、消防报警及联动系统、供配电、照明、有线电视、综合布线、可视对讲系统、水表及煤气表微机接收系统、防雷接地等。4.2.1 室内外给水管均采用PP-R聚丙烯管及配件，热熔连接；室内排水管采用UPVC排水管及配件，粘合剂连接；给水管上的阀门DN50以下的采用J11T-16截止阀，DN50以上采用Z15W-16T闸阀；消防管热镀锌钢管，阀门采用Z15W-16T闸阀，沟槽式连接。4.3 综合楼北24、区包括给排水、消防栓、供配电、照明、消防报警及联动系统、防雷接地、弱电系统等。4.3.1 室内外给水管均采用PP-R聚丙烯管及配件，热熔连接；室内排水管采用UPVC排水管及配件，粘合剂连接；给水管上的阀门DN50以下的采用J11T-16截止阀，DN50以上采用Z15W-16T闸阀；消防管热镀锌钢管，阀门采用Z15W-16T闸阀，沟槽式连接。4.3.2 低压三相配电线路均采用五线制，单相采用三线制，电力照明负荷采用W-400/750V电缆或BV-450/750V导线配线；照明分支线路均采用BV-22.5mm2线，插座线路采用BV-32.5mm2导线，穿KBG管沿墙、地坪及顶棚暗敷。4.4 综合楼25、南区包括给排水、消防栓及喷淋、火灾报警及联动系统、配电、照明、电控、接地防雷、中央空调系统等。4.4.1 室内外给水管均采用PP-R管，热熔连接；室内排水管采用UPVC排水管及配件，粘合剂连接；给水管上的阀门DN50以下的采用J11T-16截止阀，DN50以上采用Z15W-16T闸阀；消防管热镀锌钢管，阀门采用Z15W-16T闸阀，沟槽式连接。4.4.2 消防报警及联动系统干线采用耐火线缆，敷设于弱电井中专用的防火线槽中。楼层线路采用耐火导线穿套接扣压式薄壁钢管KBG，暗敷于楼板和墙体。4.4.3 低压三相配电线路均采用五线制，单相采用三线制。消防用电设备及应急照明配线采用耐火铜芯导线NH-B26、V。其他电力、照明配电线路采用阻燃铜芯电缆ZR-VV或阻燃铜芯导线ZR-BV。配电线路在电缆桥架上或穿铜管敷设。照明分支线路，除注明者外，均采用ZR（NH）-BV-2.5mm2导线，插座线路采用ZR（NH）-BV-32.5mm2导线。4.4.4 主机采用六台LSRF600Z热泵式风冷螺杆冷水机组。空调水管管径80mm，采用无缝钢管，焊接连接；管径80mm，采用镀锌钢管，螺纹连接。空调风管采用铝箔复合玻纤节能风管。排烟风管采用薄钢板制作，厚度1.5mm。空调水管保温采用离心玻璃棉管壳，保温厚度50mm。排烟风管不保温。卧吊型空调机组用416吊杆固定在楼板上，吊杆生根必须牢靠，每个吊杆上装预应力阻27、尼减振器TJ10-6隔振。送风口均采用方形散流器，散流器材质为铝合金。回风口采用格栅型。回风口上设置铝合金过滤器。5. 施工现场情况5.1 工程桩已施工完成，基坑支护正在进行；5.2 施工用水、电已接到位。6. 工程特点6.1 场地狭小、基坑围护边与围墙间距离很近。6.2 单体工作量大，且结构工期要求紧。需投入周转材料量大、施工人员多、施工机械设备多，成本高。6.3 结构超长，地下室二层外墙厚度达400mm，裂缝控制要求高。6.4 地下一层部分底板坐落于回填土上，对回填土质量要求较高。6.5 工程基坑采用钻孔灌注桩及搅拌桩复合围护，地下管线多，在地下室施工中必须加强监测力度。6.6 为避免脚手28、直接坐落于地下室顶板上，上部结构脚手均采用挑脚手架。6.7 工程东侧为居民区入口道路，南侧、西侧沿街及有部分高压电线，在施工中必须搭好沿街防护棚及高压线防护架。6.8 在机电安装方面具有面广、量大、要求高、时间紧的特点。同时作为商业用房具有层高高、系统多的特点，而且大部分的工作内容都在顶部，这就要求安装工程必须在具备安装条件的情况下抓紧时间施工，同时又要对成品保护好，所以各专业间的密切配合也是本工程的特点。对以上所述的工程难点、重点、特殊部位处理及所处位置采取防范措施详见各章见阐述。第三章 施工部署1. 项目管理体系根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想方案为：以29、务实创新、争创一流为精神，交付完善产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术、质量、安全、文明、资料的管理及对合同、成本、进度的控制，严格履行投标书/合同的承诺，铸造过程精品、用户满意工程。1.1 管理组织机构1.1.1 一旦中标我公司将对本工程实行项目法管理，按我公司ISO9001系列标准的要求对工程质量、进度、安全、文明施工等进行全方位管理，施工现场建立项目管理组织机构（见附图1），对施工全过程和质量管理实行监控，并按照设计施工图、施工规范、操作规程、质量检验评定标准等要求，精心组织施工。1.1.2 我们上至公司领导、下至施工作业人员，对建好本工程有足够的信心和决心，30、也予以充分重视。为此，我公司将挑选具有国家壹级资质的优秀项目经理xx同志负责本项目的施工组织管理，在技术、资金、劳动力、机械设备等方面，首先满足本工程的需要，确保xx城市花园B区工程快速优质顺利进行。1.1.3 项目经理部下设：土建工程部、机电工程部、技术质量部、商务管理部、综合治理部五大部门，分别由土建现场经理、安装现场经理、项目工程师、商务经理、综治主任五人分管。1.1.4 项目经理部设党支部，综治主任为党支部书部兼任，在项目班子上多派遣具有党员身份的管理人员，重视思想管理工作，积极调动项目部人员的工作积极性及充分发扬党员同志吃苦在前、享受在后的崇高思想品质。1.2 职能人员配备1.2.131、 项目经理是整个工程建设中最关键的人物，我公司将派遣具有国家工民建壹级资质的优秀项目经理xx同志来担任本工程的项目经理。他具有多次在工期紧、任务重的类似工程中圆满完成任务、并取得优秀成绩的经验。1.2.2 在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚措施，要体现出其优越性。并通过对广大职工的各种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的积极性。1.2.3 施工现场主要管理人员名单及简历见下表。xx城市花园B区工程工程主要施工管理32、人员表 表1职务姓名职称年龄上岗资格证明证书名称证号专业项目经理xx高工47项目经理证2106121021工民建现场经理（土建）卞正昌工程师55项目经理证2106121090工民建现场经理（机电）盛卫星工程师42项目经理证2106221286建设项目工程师崔 巍工程师35职称证9021719工民建商务经理徐启冲工程师37预算员资格证00678工民建综治主任尹 荣助工45施工员（土建）倪正兴助工42施工员证972098工民建施工员（土建）陈伯英工程师53施工员证9802002工民建施工员（电气）姚咏涛工程师32施工员证SG24783工民建施工员（管道）杨青春助工36施工员证9802016工民建施33、工员（暖通）郁红星工程师42施工员证9802010工民建机管员龚 辉助工28木工翻样王能元工程师52施工员证04175工民建钢筋翻样周华卫助工35施工员证04180工民建测量员黄金陆助工42测量员980007工民建测量员吴雪林工程师52测量员980004工民建计量员高 昌技术员42计量员证计字0001号工民建质量员顾新祥技术员52质检员证20140工民建质量员施汉兵助工43质检员证0531工民建技术员周 风工程师32职称证099806工民建资料员顾新祥技术员52资料员证资字0008号工民建取样员陆 端技术员25取样员证取字00007工民建材料员蔡建石助工42材料员证9800292工民建材料员施34、瑞华技术员25材料员证9800294工民建预算员蒋晓华助工27预算员证YS-15742工民建财 务吴卫东助会34会计证661822030建筑仓库保管员陈 卫技术员43安全员陈学昌助工45安全员证AQ-11555工民建安全员沈 锦助工55安全员证20108工民建安全员黄 辉助工32安全员证AQ-9160工民建资料员包张飞技术员26资料员证10030工民建2. 工程管理目标2.1 质量目标确保工程质量符合国家验收标准，并创江苏省“扬子杯奖”，争创“鲁班奖”。2.2 安全管理目标现场实行安全标准化管理，安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，避免重大安全事故。2.3 施工进度目标总工期46035、个日历天。2.4 标化文明施工创市文明工地，综合治理达标。3. 施工规划3.1 施工方案的确定根据本工程结构特点、现场施工条件、质量和工期要求，经多方案优化，拟采取以下施工方案。3.1.1 钢筋采用现场集中加工成型，现场绑扎。底板钢筋及梁钢筋22的接头采用机械连接-墩粗直螺纹连接，2016的采用对焊连接，16的采用冷接，柱、剪力墙中的暗柱筋16的采用电渣压力焊小于16的采用冷接。3.1.2 混凝土砼拟采用泵送商品砼、机械振捣，人工整平、抹压，专人养护。地下底板施工时采用四台HBT-60固定泵，接泵管至浇捣点。二层结构以下采用汽车泵泵送至浇捣点，以上结构施工时采用固定泵接泵管至楼层布料器后浇捣。36、3.1.3 模板A. 基础底板承台、地梁、集水井及电梯井底外侧模板拟采用240厚砖模，内抹20厚水泥砂浆。B. 其它模板均采用18厚多层复塑胶合板模，钢木组合围楞、木搁栅。钢管、扣件支撑体系。C. 柱、墙、梁侧模配一套，梁、板底模配二套。3.1.4 主要施工机械选择A. 垂直运输机械选用a. 结构施工阶段选用附着式C6015塔吊三台，臂长为50M，用于结构施工时钢筋、模板等材料垂直、水平运输。b. 选用双笼人货电梯SCD200/200四台，供装修材料的垂直运输和施工人员的上下。B. 搅拌机械的选择a. 选用JQ500砼搅拌机三台，确保现场零星砼的供应。b. 选用八台200L砂浆搅拌机供砌体、粉37、刷等砂浆搅拌。（砼搅拌机空闲时可作为砂浆机使用）3.1.5 脚手架的选择A. 外脚手架选用双排落地式钢管脚手架，满铺竹笆，密目安全网全封闭。B. 内脚手架选用工具式脚手架，木脚手板。3.1.6 施工测量A. 定位放线利用平面控制网采用经纬仪投点及50M钢卷尺测距。B. 标高水准点引测、抄平、沉降观测选用水准仪往返测量法。C. 楼层轴线控制点传递采用50100N的大铅锤，钢丝垂吊获取。3.1.7 质量管理本公司已通过ISO9001认证和复审，本工程将继续贯彻执行ISO9001质量标准和质量保证体系，确保和提高工程质量。3.2 施工安排现场劳动力、机械设备及材料的安排协调有序，是保证总承包管理目标38、的实现关键所在。本工程根据现场情况，决定地下部分根据后浇带及作业量划分三个施工段，地上部分根据单体形态亦划分为三个施工段；组织施工力量进行立体交叉、流水施工。结构完后，及时穿插进行装修施工；装修阶段后期进行室外总体施工。本工程体量较大，当完成三层结构后，地下室开始砌筑隔断，裙房封顶后马上组织中间结构验收，开始进行外立面装饰和室内装饰；在主体结构封顶后，即可进行各附属配套工程的施工。注重立体交叉作业，以有效提高裙房工程的提前交付使用。地下室的楼梯、踏步和坡道与地下室结构同步施工。为减轻地下室施工的劳动强度，提高劳动效率，加快施工进度，在底板施工前将塔吊安装好。3.2.1 施工段划分A. 地下部分39、根据后浇带来分为三个施工段。 区：轴-轴间/(1/0A)轴轴 区：-轴间轴/(1/0A)轴-轴 区：-轴间轴/轴-轴详见附图。B. 地上部分 区：05幢住宅 区：综合楼北区 -1区：轴-轴间/轴轴 -2区：轴-轴间/轴-轴 -3区：轴-轴间/轴-轴详见附图。3.2.2 作业班组根据施工段的划分，地下部分分别独立安排三个木工班、三个钢筋班、三个安装预埋班作业班组，配二个砼班组及一个普工班；地上部分分别独立安排五个木工班、五个钢筋班、五个安装预埋班作业班组，配二个砼班组及一个普工班。三个施工段组织同步施工，设工程队，既是独立施工，又要服从项目部的统一调度原则上管理权在项目部，由中间层（各工长、队长40、）直接指挥操作层施工。砼采用商品砼，为保证砼的供应及施工班组的连贯性，考虑安排施工段间楼层砼错开浇捣。3.3 施工工期将用460个日历天完成本工程的建设任务，其中综合楼南区五层以下结构将在2003年9月15日前结构封顶。0.00以下结构为176天，05幢上部结构111天，综合楼北区上部结构68天，综合楼南区上部结构162天；装饰机电安装工程337天（包括管线预埋搭接时间）；室外工程40天。3.4 总体施工顺序坚持先地下后地上，先深后浅，先主体后装修，先土建后安装，安装工程与土建穿插进行的原则组织施工。3.4.1 总体施工流程施工准备挖土钎土垫层（截、凿桩）地下室底板结构施工地下室结构验收及土方41、回填上部主体结构工程施工屋面工程施工主体验收内、外装饰工程施工机电安装工程室外总体工程竣工验收3.4.2 主体结构施工流程测量放线框架柱、墙体钢筋绑扎框架柱、墙体钢筋验收、侧模封闭满堂脚手架搭设梁底模板铺设平台底模、梁侧模支设梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎钢筋、模板验收混凝土浇捣、养护下一楼层施工在结构施工过程中，要及时穿插安装预埋、预留工作。3.5 施工阶段的划分根据招标文件要求和施工部署，拟将本工程划分为五个阶段，即施工准备阶段、地下室施工阶段、主体结构施工阶段、装饰工程施工阶段和竣工验收阶段。3.5.1 施工准备阶段：以开工前的准备和土方、基础施工的准备工作为主，并确保在基础底板施工前塔吊安装完42、毕，同时穿插进行其它阶段的施工准备。3.5.2 土方及基础施工阶段：本工程土方开挖分三步开挖，第一次挖至支撑顶，等支撑完成后，进行第二次盆式开挖，然后在基坑边对称开挖；第三次进行清底、地梁、电梯井等部位出土。垫层、试桩、防水完成后进行底板及地下室结构施工。本阶段的施工重点与难点在于采取合理的施工组织和技术措施确保大体积土方在计划工期内完成开挖及外运、确保底板、地下室外墙混凝土的浇筑质量及后期养护，不出现裂缝等质量通病。采取技术措施保证后浇带混凝土的浇筑质量，杜绝出现渗水及裂缝等质量通病。做好换撑工作及支撑拆除工作，确保安全。3.5.3 主体结构施工阶段：因工期紧，我们将加大人、财、物的投入，配43、备足够的模板、架料和设备。利用结构设计的后浇带，合理划分施工段，组织流水作业。本阶段以结构施工为先导，安装预埋预留、防水和其他专业管线的敷设。本阶段的重点在于模板质量的控制，特别是梁、柱、墙、板接头节点处理；同时，还应合理组织流水作业，确保模板、周转材料科学合理地周转使用。此阶段应着重抓好两个重要环节：一是主体结构至三层后砌筑工程及进入，裙房结构封顶后，立即进行中间结构验收，内外装饰的及时进入；二是主体结构验收完成后室内装修应继续进行，确保装饰工程的顺利进行。3.5.4 装饰工程施工阶段：此阶段前期与主体结构穿插进行，其后期与室外工程施工同点进行。本阶段我们将大力加强各专业协调管理力度，使装饰44、安装相互创造工作面，优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务。土建、安装、其他专业分包密切配合，严格执行成品保护制度并互为创造工作面，确保装饰工程全面铺开。室外工程如管线开挖、土方回填、场地平整、路基、铺地砖施工等根据图纸到位时间及工作面适时插入。3.5.5 综合调试、竣工收尾阶段：本阶段我们加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。3.5.6 在各施工阶段施工时应注意土建与专业工种的协调、配合工作，对工程量大、工期较长的分部项工程及有分期交付部分要集中力量，加快施工进度，为后续工序的提前施工创造条件，确保45、工期目标的实现。3.6 确定关键过程和特殊过程本工程根据公司通过认证的ISO9001标准的要素和公司制订的质保手册和程序文件的要求进行流程，对施工过程中所确定的关键过程和特殊过程实行严格的监控，确保优质产品的实现。关键过程外墙涂料、外墙面砖。特殊过程钢筋连接（镦粗直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊）、地下室及屋面防水、水管水压试验。上述关键过程和特殊过程，项目部在施工前要编制作业指导书或专题施工方案，并经公司批准后贯彻实施。3.7 施工过程中技术管理计划3.7.1 计量器具配备计划 表23.7.2 技术交底计划 表33.7.3 技术复核计划 表43.7.4 隐蔽工程验收计划 表5检测、测量和试验设备46、配置计划表 表2序号器具用途器具名称型号规格级别数量使用部门备注1测压乙炔气表Y-60、0.25MpaC3管道组2测量激光经纬仪J2-1B2测量组3测量水准仪S3B2测量组4测量钢卷尺50MB3测量组5测量钢卷尺5MB40管理人员6质检多功能检测器ZH878B3质检组7称量台秤TGT-100B1材料组8测量游标卡尺125MMB3质检组9测压乙炔气表Y-60、4MpaC3管道组10测压氧气表Y-60、2.5MpaC3管道组11安全测试接地电阻测量仪ZC-8A1电工组12测压兆欧表ZC25-3B2电工组13测量万用表MF-500B1电工组14测量接地摇表B1电工组xx城市花园B区工程 施工技术交底47、计划表 表3序号主要分部分项工程名称交底参加人员交底审批者备注1测量放线工长、项目工程师、质量员、测量组2基础、墙、梁、板模板支设工长、施工员、工程师、质量员、测量组、木工班项目工程师3基础、墙、梁、板、钢筋绑扎工长、工程师、质量员、钢筋工班项目工程师钢筋机械接头专项交底4基础、墙、梁、板、砼浇筑工长、工程师、质量员、砼班项目工程师5主体结构墙、梁、板、模板支设工长、工程师、质量员、木工班、测量组项目工程师6主体结构墙、梁、板、钢筋绑扎工长、工程师、质量员、钢筋班项目工程师7主体结构墙、梁、板、砼浇筑工长、工程师、质量员、砼班项目工程师屋面砼应组织专项交底8脚手架工长、工程师、质量员、架子工班48、项目经理9内隔墙砌筑工长、工程师、质量员、测放班、水电班、瓦工班项目经理10门、窗安装工长、工程师、质量员、测量组、木工班项目工程师11外墙面砖工长、工程师、质量员、施工班项目工程师12室内抹灰工程工长、工程师、质量员、抹灰工班项目工程师13屋面保温、防水工长、工程师、质量员、测量组、防水工班项目工程师14楼梯踏步抹手工长、工程师、质量员、木工、焊工项目工程师15油漆、涂料工程工长、工程师、质量员、油工组注：(1)所有交底须审核后方可实施；(2)施工技术交底场面由工长组织进行；(3)班组未经交底不得上岗施工。分项工程技术复核计划 表4序号复核项目复核人1水准点高程引测公司技质科、甲方代表2定位49、轴线、桩基公司技质科、甲方代表3基坑标高项目工程师4基础轴线项目工程师5基础钢筋配料单钢筋工长6基础钢筋施工员9砼配合比项目工程师10砂浆配合比项目工程师11各层轴线、标高项目工程师12各层皮数杆项目工程师13各层钢筋配料单钢筋工长14各层钢筋施工员15各层模板施工员16各层砌体施工员17屋面钢筋配料单钢筋工长18屋面钢筋施工员19屋面模板施工员20模板拆除项目工程师21屋面保护层施工员22屋面防水施工项目工程师23门窗框安装锚固施工员24脚手架公司安全科25塔吊、电梯安装公司安全科26排水管坡度安装施工员27上水管道试压吹洗项目工程师28下水管灌水通球试验项目工程师29水池面盆盛水试验项目工50、程师30电气绝缘测试项目工程师31防雷接地电阻测试项目工程师 隐蔽工程验收计划 表5序号验收项目验收单位备注1建筑物定位放线规划部门、建设单位2基坑土质、桩基检测设计院、勘察单位建设单位参加3基础钢筋建设单位4地下结构主管部门、质监站设计、建设单位参加5各层砌体建设单位6各层钢筋建设单位7各层模板建设单位8各层埋件、预留洞口建设单位9各层防雷引下线建设单位10各层管线预埋建设单位11各层砌体拉结筋建设单位12各层阳台钢筋建设单位13门窗框锚固建设单位14中间结构验收主管部门、质监站设计、建设单位参加15屋面防水层建设单位16排水管道建设单位以上项目验收均必须由监理人员参加。4. 施工准备4.151、 技术准备4.1.1 组织技术部和工程部的工程技术人员认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在。4.1.2 做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对施工组织设计和施工方案要及早报请施工监理和业主认可。4.1.3 按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等，准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后，才能运用到52、工程上。4.1.4 根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，看是否要采取特别的措施。4.1.5 商务部门作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期4.2 劳动力配备计划4.2.1 劳动力配备计划说明：A. 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的工程量清单、有关预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。B. 为了确保本工程施工总进度计划目标的实际，达到保障施工进度和施工劳动力投放的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。53、基础及主体结构施工着重安排瓦工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足两班作业的要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面和其它专业班组的组织。C. 安装工程在主体施工和粉刷施工时必须从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备人员，做到在不影响土建工期的前提下，力争安装多做工作。D. 为了确保主体工期，本工程必须能在结构施工中满足柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到1000人左右。E. 劳动力计划表及动态图见下表。劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备地下结构工程地上结构工程装饰工程扫尾工程普工5060606060粗木工503054、03002020钢筋工302001501010砼工525252010砌筑工2080805020抹灰工41015026050贴砖泥工405014050油漆工40209030机操工520302010电焊工2101585电工225355025管道工215304020通风工00204010管理人员2035404535合计19880010058533554.2.2 劳力组织设计的准备A. 按照劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。B. 按照既定的现场管理组织机械配足管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。C. 对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全55、知识教育，基本施工规程的学习等。4.3 机械设备配备计划施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：4.3.1 着重解决垂直运输机械，根据设计图纸提供的建筑物尺寸，为确保工程的进度与质量，计划主体施工配备3台塔吊、4台施工电梯，以确保材料运输工作及时跟上。4.3.2 其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械56、砼施工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。4.3.3 主要施工机械设备表及进场计划见下表。土建主要施工机械设备表及进场计划序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率kW/台进退场时间备注1附着式塔吊C60153台四川2000352003.42003.11自有2台租赁1台2施工电梯SCD200/2004台上海2000302003.92004.4自有3砼搅拌机JS5003台徐州2000102003.42004.5自有4砂浆机UJZ200-18台上海200032003.42004.5 自有5钢筋切断机GQ-404台中国20005.52003.457、2003.11自有6钢筋对焊机UN-1002台中国20011002003.42003.11自有7钢筋弯曲机GJF40C4台中国200232003.42003.11自有8电渣焊机GZJ404台中国200182003.52003.11自有9电焊机BX-3154台中国200162003.42004.4自有10钢筋墩粗机2台中国2002102003.42003.11自有11钢筋套丝机2台中国2002102003.42003.11自有12砂轮切割机4台中国20021.52003.42004.4自有13砂轮机250mm4台中国20021.52003.42004.4自有14离心泵2台中国200252003.58、42004.4自有15潜水泵QS1012台中国200222003.42003.10自有16木工圆盘机MJ-104A5台中国200152003.42003.11自有17木工平刨机MB-104A5台中国200152003.42003.11自有18台钻5台中国20010.62003.42003.11自有19插入式振动器ZK-520台中国20021.52003.42004.5自有20平板式振动器10台中国200122003.42004.5自有21手枪钻10台中国200122003.42004.5自有22切割机10台中国200222003.42004.5自有23电锤6台德国200232003.4200359、.5自有24发电机组2台中国20002003.42004.4自有25砼布料杆臂长13M2台徐州20022003.52003.11自有4.4 主要材料需要量计划为确保本工程在约定的工期内完工，必须投入足够的周转材料至本工程中，详见下表：序号名称单位数量进场时间1钢管吨25002003.5(分批)2扣件只700002003.5(分批)318厚胶合板模平米300002003.5(分批)4木方M33202003.5(分批)5脚手竹芭10002000张80002003.5(分批)6绿色密目网平米100002003.6(分批)7脚手板块6002003.7(分批)主要材料需要量及进场计划见下表。序号名称单位60、数量进场时间1C10商品砼M311002003.4(垫层)2C20商品砼M38122003.83C30泵送商品砼M337702003.9(分批)4C35泵送商品砼M365892003.8(分批)5C40泵送商品砼M3173572003.5(分批)6钢筋t49832003.3(分批)7水泥t24552003.3(分批)8黄砂t108452003.3(分批)9碎石t14032003.3(分批)10标准砖240*115*53百块10162003.4(分批)11空心砖KM1190*190*90百块29372003.9(分批)12加气砼块600*400*150百块11572003.9(分批)13SGF轻61、质复合板M216242003.9(分批)14聚苯乙烯泡沫板M31312003.11(分批)15矿棉板M232172003.11(分批)16铝塑板M26492003.11(分批)17乳胶漆KG38312003.11(分批)4.5 施工现场准备在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：4.5.1 大型临时设施的建造。A. 职工生活区，包括搭设两幢三层宿舍（底层砖混二、三层为活动板房）、食堂、门卫、厕所、浴室、仓库等设施。B. 办公区利用原有彩钢板房（上9/下9）。C. 施工现场区，包括现场木工、钢筋作业棚、配电房、搅拌机、卷扬机操作棚，水泥库、仓库、工具房62、等设施。D. 临时用地表见附表临时用地表用 途面积（M2）位 置需用时间现场办公室388.8占地194.4施工场地南侧2003.32004.5工人宿舍（食堂）1173.69占地391.23施工场地南侧施工场地北侧2003.32004.5工地厕所30施工场地北侧2003.32004.5浴室20施工场地北侧2003.32004.5现场仓库85施工场地北侧2003.32004.5工具房15施工场地北侧2003.32004.5标养室15施工场地北侧2003.32004.5钢筋加工场210北侧基坑内施工场地北侧2003.42003.72003.82003.11木模堆场15060北侧基坑内施工场地北侧2063、03.42003.72003.82003.11搅拌场地90施工场地南侧2003.42004.3水泥筒仓施工场地北侧2003.42004.3合计1260.63注：具体布置位置详见施工现场总平面图。4.5.2 临时施工道路的浇筑；临时用水用电管网的布置和敷设。4.5.3 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。4.6 生产准备4.6.1 施工用水：施工现场已水通。A. 用水量计算施工用水、设备用水、生活用水之和Q1+Q2+Q3估计为30L/s，消防用水Q4为10L/s 水管口径（取消防用水流速 ） 4.6.2 施工用电：施工用电通过总配电间输送，电缆64、架空走线，建筑物内设总箱，二级配电箱，全部采用三相五线制配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。A. 用电量计算a. 各类机械设备额定功率详见附表3主要施工机械设备表；b. 针对施工高峰期间的用电负荷进行计算分析c. 计算用电量(室内照明及施工局部照明用电按总用电量的10计算)电动机额定功率P1=560KW，取K1=0.6，cosa=0.75电焊机额定功率P2=256KVA，取K2=0.6室外照明镝灯功率P3=100KW，取K3=1总用电量P=1.05(K1P1/cosa+K2P2+K3P3)1.1=1.05(0.6560/0.75+0.6265、56+100)1.1=810KW4.6.3 办理有关手续办理施工许可证、临时道路占用证、夜间施工许可证、劳动力使用许可证、暂住证、务工证、市内交通通行证等有关手续。第四章 施工总平面布置图及布置说明施工现场布置分阶段进行布置，材料堆场功能分阶段进行调整，主要说明如下：1. 施工大临布置1.1 施工现场大部分已由业主砖砌围墙与外界隔离，东侧及北侧与A区相接处待进场后采用彩钢板进行分隔，围墙在征得业主同意下，大门、围墙按我公司CI形象设计，进行油漆、书写规定文字。1.2 根据西侧大门位置及东侧围墙靠珠江路处，按公司CI形象设置二扇大门，供施工材料/施工人员等进出。1.3 现场办公区布设于场地东南侧66、。办公区利用原有彩钢板临时办公楼，并按公司CI形象进行重新规范布置。1.4 职工生活区考虑分别搭设于场地北侧及办公区西侧。北侧生活区搭设一幢三层楼，底层为砖混结构房，二、三层为活动板房；南侧生活区同样为三层楼；北侧生活区共51间宿舍，南侧生活区设14间宿舍，底层为砖混结构食堂、浴室、厕所等生活附属设施。1.5 施工现场在北侧合理位置布置厕所、标养室、工具房、仓库等临设。1.6 大门详图见附图，办公房立面见附图。2. 施工道路布置2.1 临时施工道路设置于围护桩顶端宽4m，各仓库、办公室、材料堆场及主要建筑物四周均采用硬地坪施工。地坪厚度5cm，用C15砼浇筑。2.2 路面做法：下铺10cm道碴67、，上浇筑10-20cm C20砼；硬地坪做法：下铺5cm道碴，上浇筑5cm C15砼.3. 施工用电布置3.1 施工用电进线位置在工地西北侧围墙处。3.2 施工用电与办公用电分开布置，即一路施工用电，一路办公用电。施工用电电缆选用120平方电缆线，生活用电电缆选用25平方电缆线，敷设主要用沿围墙架空设置方式。3.3 沿建筑一周设20只3#（P-3）电箱。05幢住宅每三层设一只3#（P-3）电箱，综合楼北区每二层设一只3#（P-3）电箱，综合楼南区每层设一只3#（P-3）电箱，电箱布置在各施工段的楼梯间位置。3.4 为方便施工管理，在生产区域四周布置若干照明灯。3.5 为了保障施工现场临时用电安68、全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，根据JGJ-59-99标准实施。4. 施工用水布置4.1 业主提供施工用水水源位于工地西侧，我公司进场后将在水头处接一施工用水水表。现场水管管网分两路，一路供生产用水，一路供消防用水。管网总管选用100镀锌管。4.2 生产用水一般采用外部管网压力直接供水，但以防施工时停水/水压不够等现象，我司拟在地下室设置水箱，通过高压泵（两台，一台备用，扬程100m，流量72m3/h）供应结构施工用水。4.3 主管铺设时埋入地下，过施工便道用瓦筒管保护。室外每隔30m设一个3/4水龙头。在冬季，明露管及龙头做好保温防冻工作。5. 施工现场排水5.1 沿工地围墙及施工道69、路侧设砖砌排水沟，排水沟宽300，深250500，有排水沟过施工便道上辅钢盖板。出水点分别位于工地大门处。出水点处设多级沉淀池，经过多级沉淀后的水排入市政管网。5.2 工地厕所设化粪池，与环卫部门签订协议，定期抽粪。严禁污水未经处理直接排入市政管网。6. 施工消防布置6.1 消防用水单独布置50水管与供生产用水总管相联，沿建筑四周布置，每隔30M设置一个50消防栓，并设置消防带，高压水泵定期保养、专人看护。6.2 按标准化工地的要求，在各个消防关键部位如脚手架处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器完好。7. 安全通道及安全设施7.1 本工程东侧、南侧、北侧紧靠小区道路70、及人行道，考虑搭设安全通道，以确保行人的人身安全。7.2 为保证参观/检查工地的人员安全，东侧门口至办公区域前全线搭设安全通道。7.3 本工程东侧为高压供电线，以防塔吊在作业时碰撞到高压电线，拟对东侧二台塔吊设置限位措施。8. 材料堆放、加工场布置8.1 钢筋加工场、模板堆场、周转材料堆场用地在地下室二层施工时考虑通过塔吊吊运至地下一层底板垫层上，在地下二层时钢筋加工进度必须加快，将所有地下一层用钢筋基本成型完毕，待地下二层结构完成后，吊运于地下二层顶板上；在地下二层施工时，只在南北两侧狭小空间内作少许钢筋加工及木模加工；在上部结构施工时，考虑在南北两侧各设一钢筋加工工场及木模堆放场地，在场地71、南侧上规划布置搅拌用地。 8.2 砂浆搅拌场地及装饰材料堆场尽量靠近施工电梯位置。8.3 现场各种材料按计划分期分批进场，当日使用的材料可就近堆放于使用地点，材料堆场将根据各施工阶段的实际情况适当调整场地布置。9. 大型机械布置9.1 采用三台C6015塔吊进行模板、钢筋及零星砼的吊运，详见平面图位置；9.2 装饰施工阶段采用四台施工电梯作为装饰材料及施工人员垂直运输工具。10. 场容及现场标准化管理10.1 由技术部和综治部按建设主管部门和公司文件的规定，对施工现场进行标准化管理。10.2 根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯管72、线铺设。10.3 现场布局周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。10.4 大门、围墙等CI形象协调按照公司要求统一设置。10.5 按定置管理要求设备材料、成品、半成品、机构的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。10.6 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。10.7 施工现场开展落手清管理。由现场经理负责落手清工作的执行检查、考核。具体布置详见附图地下二层结构施工阶段平面布置图、地下一层结构施工阶段平面布置图附图地上部分结构施工阶段平面布置图、附图装饰施工阶段平面布置图。第五章 项目进73、度控制1. 施工总进度计划的编制原则和方法本工程施工进度计划按照以下文件及既选的施工方法，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。在安排施工进度时，应尽量使各工种施工人员、施工机械在全工期内的连续施工，同时尽量使劳动力、施工机械和物资消耗量在全工期中达到平衡为原则，避免出现突出的高峰和低谷，以利于劳动力的调度，原材料供应和充分进行临时设施。为达到这一要求，并考虑在工种之间组织大流水施工，从而实现人力、材料、施工机械的综合平衡，另外为实现连续均衡施工，留设室外零星等一些后备项目作为调节项目，穿插在主要项目的流水中。本工程施工进度计划采用横道图及单代号网74、络图二种形式表示，PROJECT软件编制，以便于业主在工期进度上能够清楚明了各分部工程的进度控制，以及我公司在实际施工中的控制与调整。2. 施工进度计划计划施工总工期为：460个日历天。其中综合楼南区结构五层封顶在2003年9月15日前。单体工程分段交叉施工，水电安装工程穿插施工；详见附表5施工总进度横道图计划表、附表6施工总进度单代号网络图。施工进度计划安排开工日期暂按2003年3月5日，待中标后按实际进行调整。3. 确保进度计划实施的主要措施3.1 确保进度计划实施的有针对性的管理及组织措施：3.1.1 在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有75、效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成。3.1.2 工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高10-30%。3.1.3 为76、确保工程在计划工期内完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予严厉的处罚。3.1.4 选派有类似工程管理经验的项目管理班子组建施工现场项目经理部。3.1.5 在确保施工质量、施工安全的前提下，尽可能的组织不同单体的穿插施工、立体交叉施工。3.1.6 本工程施工时，原则上取消任何的法定节假日和休息日，高峰时拟采用1-2班制，12小时以上作业的组织措施确保工程工期。3.1.7 配备足够的劳动力，劳动力的需要量计划详细见资源需要量计划章节的相关内容77、。3.1.8 精心编制分部分项工程计划，加强生产调度，结合工程的实际进展及时调整。3.1.9 强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司较早通过ISO9002质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。3.2 确保进度计划实施的后勤保障及协调配合措施：3.2.1 公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。3.2.2 作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。3.2.3 搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的住宿问题，尤其是暑期施工服务工作要78、跟上，确保职工精神饱满。3.2.4 我公司将提前做好所有的内业准备工作。根据合同内容和建设单位要求及时编制好施工组织设计，经公司审查后，送建设单位、监理单位审查同意后实施。3.2.5 建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全环保、文明施工等），确保工程顺利进行。3.2.6 按计划并在业主同意下以最快的速度组织落实必须的建筑材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延误工期。3.2.7 与各有关单位（包括建设、设计、监理、质监单位等）及早进行联系，建立必须的工作程序。3.3 确保进度计划实施的具体的技术措施：3.3.1 在施工脚手架顶部安装防雨棚，确保在雨天亦能开展正常施工，避免雨天对工期的79、影响。3.3.2 在施工现场配备三台塔吊、四台施工电梯，确保各种材料运送及时。3.3.3 积极推广和采用新技术、新材料、新工艺以提高施工质量与效率。3.3.4 全面熟悉设计图纸，及时与业主和设计单位联系，及早确定装饰的施工作法与样板，经业主和设计方的同意并及时进行技术交底全面开展施工。3.3.5 开展QC攻关活动，努力消除工程质量通病。3.3.6 加强上、下工序、各工种之间的协调配合。第六章 总分包单位的配合与管理我公司作为总承包单位，在施工过程中对各专业分包单位及建设单位指定的专业分包单位（如电梯等）进行系统有效的组织管理，制订严格的管理制度，并积极与各专业分包单位进行密切配合，为分包单位工80、作的顺利进行创造有利条件，共同抓好工程项目的质量、进度、安全、文明管理，尽力减少业主的烦恼与麻烦。1. 与业主、监理、设计单位的配合1.1 根据监理工科有关要求及时编制并报送施工生产计划、月计划及周计划。1.2 严格按施工计划组织施工，并检查计划的执行情况，编制并报送实际完成工作量与计划进行对比表，发现进度滞后及时调整施工进度计划，采取切实可行的措施进行调整。1.3 及时向监理报送分部工程施工组织设计，质量工作计划，严格按照施工组织设计施工，将每月质量自检情况及时报送监理。1.4 对进场原材料按规范要求进行取样送检，由监控管理部取样，并提供出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等资料，施工取样81、由监理见证，在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。1.5 隐蔽工程验收在监控管理部验收合格的基础上通知监理验收。对于监理提出的整改意见，认真组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后进行下一道施工工序的施工。1.6 充分发挥总包单位作用，对业主直接发包的工程质量、进度进行预控检查，成立协调领导小组，密切与分包单位配合，使工序交叉进行，有效地保证工程质量、施工进度、减少业主、监理大量的协调工作。1.7 对于业主及监理提出的有关安全文明施工有关意见及建议，认真会同共它专业分包认真落实及整改，为业主树立社会信誉创造有利的条件。2. 与交通、环境相关单位的协调与配合2.1 主动与质量、82、安全监督站加强联系，及时报送相关资料，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可，通过自身努力，给质量、安全监督站塑造一个良好的形象，为我公司取得省优质样板工程创造有利条件。2.2 加强与城监、交通部门的联系，取得他们对本工程文明施工及车辆运输的指导与认可，为本工程的顺利开展创造条件，加强对施工现场及车辆的管理，给城监、交通等部门塑造一个良好的形象，为工程取得“省文明施工工地”及运输车辆通行创造有利条件。2.3 加强与设计部门的联系，取得他们对本工程施工质量与进度的指导与认可，为本工程的顺利施工创造条件，严格按图施工，加强工程质量管理，给设计部门塑造良好的形象。2.4 加旨与周围企业、居民取83、得联系，让他们能对我公司工程施工带来的不便予以谅解及支持，为工程顺利施工创造良好的周边关系，从进场施工开始，主动与周围企业取得联系，邀请参加座谈会等活动。2.5 加强与分包单位的协调配合，定期召开与分包单位的协调会议，积极配合分包单位的工作，为分包单位提供良好的服务，合理安排施工程序，减少相互的影响，为分包单位的后勤工作提供便利，如临时设施、水电供应等，在具体的分项工程施工过程中，主动与分包单位进行工序、机具、人员、吊装设计等方面的配合、支援。加强对分包单位成品的保护，为优质、高速完成工程施工任务创造良好的施工环境。3. 土建单位与分包单位的主动配合3.1 向各专业分包单位提供合同范围内的分包84、服务项目，如现场库房、材料垂直运输、施工电梯等，各方人员具有平等使用施工机械的权利。3.2 为各分包单位的后勤工作提供便利，如临时设施、水电供应等。3.3 为分包单位之间工序及交叉施工进行协调，由项目经理部全权负责。3.4 在具体的分项工程施工过程中，主动与分包单位进行工序、机具、人员等方面的配合、支援。3.5 及时组织召开协调会，发现问题及时解决。4. 对分包单位的管理4.1 人员进退场计划根据总体施工的专业施工顺序、施工进度安排，由项目经理部列出详细的专业分包进退场计划表，计划中列出各专业分包项目名称、工作量、计划施工周期、进退场日期、各阶段人员数量及技术资质要求、专业间交叉工序安排。各分85、包单位应无条件执行所有计划。4.2 对分包单位人员职称和上岗证书要求各专业分包单位的各级技术管理人员及作业人员的技术职称须满足该专业的技术要求，各分包单位在进场之日一周前须将进场人员的技术职称复印件提交建设单位、监理及主承包单位，经三方共同认可后方可进场。4.3 分包单位的机具设备进场计划各分包单位所进场的机具设备数量须满足该单位人员在各施工阶段的使用要求，其精确度须满足本工程的质量要求，所进场重要设备的可靠性、完好程度须经主承包单位查验、认可。所有设备的进场时间、数量、质量须满足项目经理部的进场计划。4.4 进度计划要求所有专业分包都要满足总体施工的进度要求，谁与计划脱节，谁承担责任。4.586、 交叉施工协调专业分包进场以后，应按制定的工序施工，如遇工序变更，项目经理部及时进行协调，哪一方都不得违反施工工序，相互之间不得扯皮、刁难。4.6 技术质量管理项目经理部协助建设单位及监理，对专业分包的技术与质量，进行监督管理。专业分包队伍进场前应向上述三方提交专业分包施工方案，经三方认可后执行。质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查专业分包单位的施工质量，并及时向项目经理反映情况。如其质量不符优良标准，项目经理部及时予以警告并给予相应惩罚，必要时可停止其施工资格。4.7 材料质量管理分包单位所使用的材料须满足设计要求和国家现行的施工规范要求，一般材料进场需经主承包单位、监理、建设单位共同验87、收，重要材料和设备需配合上述三方共同看样订货。4.8 成品保护各专业分包单位应提高其作业人员的成品保护意识，任何专业施工时都不得破坏其他专业的劳动成果，项目经理部制订成品保护条例，发现违反者，予以严厉惩罚。4.9 安全文明施工各分包单位都应遵守主承包单位的安全文明管理制度、标准化现场管理制度，以及本专业的安全操作规程，各单位都应做好本专业的安全技术交底工作。第七章 土建工程施工方案1. 工程施工测量1.1 测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基础准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。1.2 测量仪器选用激光经纬仪WILD型号J2秒级水准仪S88、OKKA型号B1精密水准仪SOKKA型号C40普通钢卷尺50m和30m1.3 建立控制网1.3.1 平面控制网A. 根据业主提供的基准点、基准点城市座标及建筑总平面图、轴线交叉点城市坐标，用经纬仪定出轴线控制线及相应的控制点，南北向定六根轴线控制线，分别为X2、X6、X8、X11、X13、X16，东西向定三根轴线控制线，分别为Y2、Y5、Y9。B. 轴线控制点布设要远离基坑或设置在周围永久性建筑上，避免基坑开挖过程中控制点的位移量。C. 在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。D. 施工控制网见附图。1.3.2 建立高程控制网根据业主提供的水准点、水89、准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围，建立三个高程控制点。高程控制点要求面设周围永久性建筑上，减小基坑开挖过程中地面沉降对基准点的影响，并对于基准点定期进行复测修正。1.3.3 控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量阶段进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。1.4 平面控制及放线1.4.1 基础阶段挖电梯井基坑与大基坑底不同标高处、垫层施工阶段、地下室结构施工阶段，依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。1.4.2 上部结构A. 在0.000结构层施工过程中轴线控制点位置上预90、留埋铁，在埋铁面控制点位置做好刻痕。控制点的布设必须能够通视、易测。各楼层控制点位置预留150150洞口。B. 采用激光经纬仪天顶法投测，将0.000层轴线控制点投射至施工楼层。在施工楼层用方向线法放出轴线控制线以及各条轴线。1.5 高程控制0.00以上的标高控制，主要是沿结构外墙柱或楼梯间等向上竖直进行。至少要由4处向上引测，以便于相互校核和分段施工。引测步骤如下：1.5.1 先用水准仪根据水准点或0.00水平线或+50cm标高水平线，在各向上准确地引测出相同的起始标高线。1.5.2 用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差91、超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测和依据。1.5.3 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。1.5.4 高程控制主要要点：A. 观测时应尽量做到前后视线等线，测设水平线时，最好是用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。B. 由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺必须经过鉴定，量高差时尺身应铅直和用力均匀，并应进行尺长和温度改正。1.6 沉降观测计划1.6.1 根据结构设计说明、相应设计图纸及本工程通视条件，将沉降观测点布置在底层相对标92、高+0.500处。1.6.2 观察数据的建立：A. 根据本工程结构形式的特点，先按照建设单位提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，专人进行保护，在埋设保持稳定后，委托具有资质的专业测量公司测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。B. 在地下室施工阶段，在承台底板上埋设沉降观测点，地下二层结构完观测一次，地下一层结构完再观测一次。C. 出0.00线后既根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，并测好上部结构的初始值。D. 结构每完成一层观测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观93、测一次，竣工时观测一次。E. 竣工后第一年观测不少于4次，第二年观测不少于2次。F. 专业测量单位每次测得沉降数据均应按要求制表汇总、装订成册，交施工单位后、并送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方并增加观测次数。2. 土方工程本工程基坑围护、支撑及降水由下部结构承包商负责，故在本方案中不多加阐述。2.1 挖土概况本工程基坑面积约为9550m2，地下一层坑底标高-5.2m，土方量约为49700m3；地下二层坑底标高-8.5m，土方量约为27000 m3。本工程地处珠江路、太平北路交叉口，为交通繁忙地带，只能晚上出土。2.2 挖土总体思路整个基坑分三次开挖成型。第一层土开挖刨槽（安94、装支撑）局部回土、护坡第二层土盆式开挖（轴线处土钉墙施工）第二层周边土开挖第三层基底清底整平浇捣垫层集水井部位留设小支撑挖去集水井部位土清理剩余土方。在施工中如发现古墓、文物，即停止工作，做好保护，并及时向上级部门汇报，听候处理意见。在施工中如发生基坑围护位移超过标准值等现象，必须立即停止工作，与业主、监理、设计及下部结构承包商一起分析原因，采取必要的技术措施及落实处理费用。括号内工作由下部结构承包商负责。2.3 第一层挖土挖土工况I，全面开挖第一层土从0.000至-1.200，按支撑位置刨槽60cm/70cm，至-1.8m/-1.9m，开始制作钢筋砼支撑。在西侧中间部位-轴/-轴留设出土通道95、，待支撑完成后回填土，至自然地坪。2.4 第二层挖土挖土工况考虑时空效应，第二层土开挖采用盆式挖土法，由中间向两边对称开挖周边留设土坡，坡顶宽度4.5m，坡面1:0.7放坡，挖至-5.2米。待第二层土挖至有操作面后，选用4台CAT-240和2台CAT-311挖机至-5.2米处挖下层土，东西对称，全面开挖至坑底（-8.5）。在中间土方开挖后，挖机转至周围留土区，两侧对称开挖。第二层挖土选用4台CAT-330和4台CAT-311挖机。2.5 基底清底整平挖土工况，选用4台CAT-311挖机。土方驳运至坑边后，由2台抓斗式挖机装土。待垫层浇捣完毕后，周边集水井处留设小支撑，直接支承于垫层上，然后开挖96、集水井处土方。选用2台CAT-311清理剩余土方，挖土工程结束。采用50TM汽车吊将挖机吊出坑外。2.6 减少噪音、灰尘污染措施2.6.1 在开挖阶段，挖土机、重载车辆、空压机大量运转，易产生噪音和灰尘污染。且基坑周边为居民楼和街道。减少噪音、灰尘污染极为重要。2.6.2 尽量选用进口机械，以减少机械自身产生的噪声，及教育工人在夜间施工避免喧哗、吵闹。2.6.3 出土时，土方车辆在门口冲洗槽处冲洗干净后，方可出门，我方组织足够的劳动力，沿出土线及时清扫垃圾，保证路面清洁，减少灰尘污染。3. 对基坑围护及外围原有管网的监测沉降观测、对基坑围护、外围原有管网、周边道路及建筑物的监测均委托由具有专业97、资质的测量单位，进行全过程监测。3.1 监测要求3.1.1 收集整个基础工程施工过程对临近建物、管线、道路的影响情况；3.1.2 了解基坑四壁在基础施工中的变化情况；3.1.3 监测数据和资料及时报告，为基础工程动态施工管理提供信息。3.2 监测内容3.2.1 周围建筑物与管线的沉降、位移；3.2.2 基坑围护结构的变形和位移；3.2.3 基础施工对临近管线及道路等的影响。3.3 监测点布置3.3.1 周围环境监测点：施工方配合业主对周围建筑物和地下管线情况的了解，必要时摄影备查，并确定监测点。3.3.2 围护结构位移监测点：在压顶梁上布设监测点，定期进行专人测量。发现情况及时与设计、监理、业98、主联系，采取必要的处理措施。3.4 监测时间段在挖土之前测量各监测点的初始值，从挖土开挖至基坑回填结束，此阶段根据测点重要性及监测数据的变化量确定监测频率。3.5 水平位移观测水平位移观测由经纬仪通过设置的基准点采用方向线法或前方交汇法（根据现场通视条件定）测出各测点的角度，计算得出各测点的水平位将变化情况。测量方法、要求、精度按中华人民共和国标准工程测量规范GB50026执行。3.6 超出报警值措施一旦监测值超过报警值，立即停止相关的一切施工工作，通报业主、设计、监理，分析超标原因，制定相应的措施。原则上我公司在参与支护设计、支护施工质量、挖土工序、基础施工工期方面进行优化，避免观测结果超标99、。4. 垂直运输4.1 C6015塔吊4.1.1 本工程拟投入附着式塔吊三台（1#、2#、3#），主要用作地下结构和地上结构钢筋等材料和机具设备的垂直运输及大模的吊装。4.1.2 1#塔吊布置于综合楼南区的南侧底板上，在基础前与设计院商议将该处底板进行加固处理后，直接安装于底板面；2#塔吊布置于综合楼南区南侧与围护结构之间，等挖土结束后安装；3#塔吊安装于北侧基坑内（-4.65底板下），地下一层顶板预留洞，在第二层挖土完成后进行安装，以便于将钢筋、模板等吊至地下一层底板垫层面进行成型加工。塔机安装，必须事先编制安装方案交安监站审查通过后，再进行安装，经有关部门验收合格后方准使用。4.2 SCD100、200/200人货电梯共配备四台双笼人货电梯，分布在05幢南侧，综合楼北区东侧，综合楼南区西侧及南侧。待单栋结构到四层完，开始安装。施工电梯主要承担中、小型建材及施工人员上下的垂直运输。4.3 HBT-60砼输送泵及楼层布料器本工程上部分三个单体，砼采用商品砼，结构施工分为二个阶段，即地下室施工阶段和上部结构施工阶段。4.3.1 基础施工阶段底板和地梁砼方量约4500M3，选用4台固定泵配硬管布料到位，约37.5个小时完成。4.3.2 0.00以上结构施工，选用2台固定泵配硬管输送砼，楼层设置布料器。泵的上方设遮盖保护措施，泵的位置距建筑物一定距离，以保证从泵机出口处至垂直输送管之间有一定长度101、的水平管，以防止垂直管中砼自重造成的逆流压力。4.3.3 垂直输送管的布置：在筒体剪力墙的边角处，拟设一道垂直输送管，因此，在浇筑每层平台砼时，在垂直输送管以相应位置要留设200200的管口洞，采用钢管木楔固定。5. 基础施工方案5.1 基础施工程序基底清理150厚砂石层（2:1）铺垫100厚C10底板垫层桩顶处理承台、基础梁、集水井、电梯井边、底板边砌240厚砖模20厚1:3水泥砂浆找平层绑扎底板钢筋下铁绑扎底板上层钢筋绑所防裂筋、柱墙插铁底板砼浇筑养护5.2 垫层及桩顶处理5.2.1 垫层施工A. 垫层施工紧随挖土进行，垫层面标高用竹板板桩控制。砂石、垫层砼由坑边的斜槽滑入坑内。B. 需作102、动测试验的工程桩四周需包裹油毛毡或塑料布与垫层隔离，以利进行工程桩动测试验。C. 垫层设若干盲沟（B300*H250500）与排水井（800*1000）相通，排水利用电梯井基坑和集水井基坑。5.2.2 桩顶处理A. 本工程桩基采用钻孔灌注桩。B. 用水准仪测出截桩面标高，并用红三角做好标记。桩顶处理工作量大，为加快处理速度，凿桩工作紧随基坑挖土流水进行，人工凿桩采用6台空压机，凿下的碎砼作为道渣填入坑底。5.3 承台及地下室底板施工5.3.1 模板形式底板侧模、地梁、电梯井、集水井及承台落深部位均采用砖胎模。节点见附图。电梯井、集水井坑吊模采用18厚胶合板模。5.3.2 钢筋工程A. 底板上排103、钢筋应按照防雷设计要求焊通，并与柱通长避雷用钢筋可靠焊接，以形成避雷闭合回路。B. 施工顺序：钢筋翻样测量定位排放垫块钢筋划线定位横向底板下铁纵向底板下铁绑扎底板下网钢筋设置支架纵向底板上铁横向底板上铁绑扎底板上网钢筋墙、柱插筋固定。C. 钢筋保护层的控制：底板钢筋保护层厚度为50，采用10010050的C40素砼制成，间距为750（纵横向）。D. 钢筋的接头：底板钢筋直径22MM的采用机械连接墩粗直螺纹连接。钢筋绑扎时采用一面顺扣，交错复换方向保证钢筋不位移。E. 钢筋的质量要求：钢筋进场要有质保书和出厂合格证，其上要注明生产厂家、出厂日期、规格、化学成分和物理性能等。进场的钢筋要按规格、型104、号、堆放好，按规定要求取样复试合格后方准使用。F. 钢筋支架：钢筋支架采用18弯成此形状“ ”用于支承上排筋，每1000梅花式放置。G. 柱、墙插铁的固定：柱 筋 插 铁：下端用铁丝与底板下排筋绑牢，上端与底板上层筋绑扎点焊固定，并在底板上层钢筋插铁位置另套上一工作箍筋与面层钢筋点焊牢；墙体插铁固定：上、下端同样用铁丝与上下层钢筋绑扎牢，并在底板面层墙插铁两侧绑扎8钢筋，且与底板面层筋每隔1.0m点焊固定。并应在插筋的顶部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。5.3.3 混凝土施工A. 混凝土浇灌能力测算基础底板混凝土一次浇注，总量为4500m3，采用商品混凝土。配4台混凝土泵，按每105、台每小时输送混凝土30m3，需连续浇注37.5小时，需提前做好扰民调解工作。每台泵配4台搅拌输送车，每45分钟往返一次，每小时送32m3，同混凝土输送泵相适应。B. 混凝土浇灌机械设备序号名称规格数量备注1混凝土输送泵HBT-604台2混凝土搅拌输送车6m316台在37.5小时内每台车运送50次3插入式振动器HZ-50A24台直径504平板式振动器PZ-508台C. 大体积砼施工a. 本底板浇捣自然斜面坡度控制在1:51:8之间，厚度以控制覆盖每层砼的时间不大于4小时为原则，保证砼的分层之间不出现施工缝。b. 砼的浇捣：砼浇捣的原则：连续作业，密实无冷缝。砼浇捣的方式：采用平面分条，斜面分层，106、自然流淌，循序推进，一次到顶的连续浇捣方式。在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm。在浇筑上层混凝土时，将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20S为宜。砼浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，加强砼振捣，提高砼的密实性和与钢筋的握裹力，减少砼的收缩微裂。振捣以浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振动棒间距400mm，垂直于砼面插入下层砼107、中，使上下层融合在一起。c. 砼的泌水处理：由于采用泵送砼，为提高可泵性，坍落度比较大，经振捣后必将分泌出大量的水，砼由南往北浇筑，在侧模板处开设排水孔，使泌水流入坑边集水井内。再用泵抽入坑外沉淀池内，沉淀后排入城市下水道内。d. 砼的表面处理：当砼浇至设计标高时，用木括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹搓磨，使表面已出现的收水裂缝闭合，然后覆盖一层薄膜及二层草包进行保温、保湿养护。洒水养护，养护时间不少于21天。在底板混凝土浇注前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，进行详细的热工计算，根据计算结果来判断所采取的具体防裂措施是否有效，倘若不能满足要求，则重新调整防裂技术措施108、。e. 砼的测温电梯井处底板厚度达1800mm，为避免混凝土内外温差过大产生裂缝，底板混凝土浇注后，须对其进行测温，监控大体积混凝土内外温差，以便根据温差调整养护方法，以控制内外温差不大于25。本工程采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，绘制测温点布置图，采用上、下两层测温，加深部分分上中下三层。测温从混凝土浇筑完12小时开始，每2小时采样一次；5天后每4小时测温一次。根据测温情况及时调整养护措施，保证混凝土内外温差小于25。5.4 钢筋连接（墩粗直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊）钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行正式焊接，并按规定要求进行取样检测。5.4.1 墩粗109、直螺纹钢筋连接墩粗直螺纹钢筋接头分三部：钢筋端部镦粗、切削直螺纹、用连接套筒对接钢筋，是新一代钢筋连接技术。A. 材料及设备a. 材料：连接的钢筋应符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的要求；钢套筒的材质性能必须与连接钢筋的性能相匹配。b. 设备：用于加工钢筋和钢套筒连接端螺纹的墩粗、套丝机器，其型号为SZ-50A型。其他设备：量规、扭力扳手、砂轮锯、台式砂轮等。B. 施工工艺：工艺顺序：做螺纹接头试件现场钢筋母材检验螺纹加工螺纹丝扣检验牙形端直径安连接套拧保护套存放施工安装接头检验。a. 钢筋下料和套丝 经检验合格的钢筋采用切断机或砂轮锯进行调直，并将端头微有翘曲的钢筋进行调直处理110、后，将钢筋进行镦粗，并在套丝机上加工螺纹。钢筋套丝时，必须用水溶性切削冷却润滑液，不得采用机油润滑。 钢筋套丝的质量必须逐个用牙形规和卡规进行检查。各种规格钢筋的螺纹扣完整牙数。 对达到质量要求的丝头，采用与钢筋规格相同的塑料保护套拧上，存放待用，以防灰浆、油污等杂物的污染。b. 钢筋连接 连接钢筋之前，先回收钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同；检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁。 连接钢筋时，把已拧好的连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，另一头钢筋采用转动形式拧紧，或采用左右螺纹的方法转动套筒。并随手画上油漆标记，以防止有的钢筋接头漏拧。c. 接头质量抽111、检 基础底板构件每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽检3个接头。C. 注意事项a. 丝扣加工合格的钢筋，一端装上带密封盖的连接套，另一端拧上塑料保护套，存放时应按其使用部位分别存放。b. 安装螺纹接头的套筒必须是由具有国家许可证的专业生产厂家的产品。c. 未经技术培训的工人不准上岗作业。操作工人必须遵守钢筋套丝及连接的有关规定。5.4.2 闪光对焊本工程中1422水平钢筋的接长采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根焊接在一起。直径18mm以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时112、先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，开成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20mm以上的采用预热闪光焊，包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间113、会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免发生接头变折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛剌；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验；对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝114、每侧20mm以外；冷变试验时，接头位置应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15mm。钢筋接触对焊接不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。5.4.3 钢筋电渣压力焊该工程1422的柱墙竖向钢筋采用电渣压力焊接头。A. 施工顺序：钢筋端头处理固定钢筋、添加焊剂熔化端部钢筋施加压力挤压。B. 电渣压力焊接注意要点：a. 钢筋焊接的端头要直，端面要平。b. 铁丝圈宜采用12-14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并115、清除干净才能使用。c. 上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。d. 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下，正常落下，否则会产生外观面好的“假焊”接头。e. 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。f. 正式焊接前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试伯，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。6. 地下室结构施工6.1 模板工程6.1.1 墙体模板地下室外墙模板采用18厚多层胶合板。内外模板用12对穿螺杆紧固，外墙螺杆中部焊上50503钢板止水片，对拉螺栓间距为450mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确116、保砼墙板设计厚度。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300400mm。横向248钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距300400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。墙体模板刚度的验算：（1） 计算作用在墙模板上的混凝土侧压力混凝土浇筑速度V=2m/h，混凝土温度T=20C,外加剂影响修正系数1=1.2。坍落度影响修正系数2=1.15。 t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71 F=0.22ct012V1/2 =0.22245.71117、1.21.1521/2=58.83(KN/m2)检验：F=cH=243.45=82.8(KN/m2)按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为 F=58.83KN/m2作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时产生的荷载，其荷载分项系数=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则 F1=58.831.20.9=63.54(KN/m2)有效压头h=63.54/24=2.65(m) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值取6KN/m2，设计值为 F2=1.46=8.4KN/m2（2） 计算内118、竖楞间距l1混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。作用在连续梁上的线荷载：q=63.540.2=12.71(KN/m)按面板的抗弯承载力要求：l1=505(mm)楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,q=63.540.2=12.71(KN/m),l1=262(mm)对比取小值，可取l1=250mm。（3） 计算外横楞间距l2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=63.540.25=15.89(KN/m)按内楞的抗弯承载力要求：l119、2=936(mm)按内楞的刚度要求：l2=1117(mm)对比取小值，可取外楞间距l2=800mm。（4） 计算对拉螺栓间距l3外楞为483.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=58.831.2=70.6 (KN/m2)作用在梁上的线荷载：q=70.60.8=56.48 (KN/m)按外楞的抗弯承载力要求:l3=607(mm)按外楞的刚度要求:l3=806(mm)对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。（5） 选对拉螺栓规格由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2l3。N=0.50.858.831.20.85=24(KN)选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓，其净面120、积A=154mm2,则=N/A=24000/154=155.84（N/mm2）fbt=170(N/mm2)实际取对拉螺栓间距400500mm。墙板安装图见附图。6.1.2 柱模板凡与墙相连的柱与墙一起支模，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。矩形柱子模板支垫方木肋间距为250mm，钢管箍夹固。柱子的模板沿柱子高度每600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体拉结筋预埋铁件，具体做法见主结构施工。柱模板刚度验算：本工程地下2层层高为3121、.30m，柱净高度取3.0m，柱截面尺寸取750750mm；地下1层层高为了3.45m，柱净高度取3.15m，柱截面尺寸取750750mm；局部层高为4.9m、6.3m。柱模板刚度的验算：（1） 计算作用在柱模板上的混凝土侧压力混凝土浇筑速度V=2.5m/h，混凝土温度T=20C,外加剂影响修正系数1=1.0。坍落度影响修正系数2=1.1。 t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71 F=0.22ct012V1/2 =0.22245.711.01.12.51/2=52.44(KN/m2)检验：F=cH=243.15=75.6(KN/m2)按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标122、准值为 F=52.44KN/m2作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时产生的荷载，其荷载分项系数=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则 F1=52.441.20.9=56.64(KN/m2)有效压头h=56.64/24=2.36(m) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值取6KN/m2，设计值为 F2=1.46=8.4KN/m2（2） 计算内竖楞间距l1混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。123、作用在连续梁上的线荷载：q=56.640.2=11.33(KN/m)按面板的抗弯承载力要求：l1=535(mm)按面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,q=56.640.2=11.33(KN/m),l1=273(mm)对比取小值，可取l1=250mm。（3） 计算外横楞间距l2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=56.640.25=14.16(KN/m)按内楞的抗弯承载力要求：l2=992(mm)按内楞的刚度要求：l2=1189(mm)对比取小值，可取外楞间距l2=600mm。（4） 计算对拉螺栓间距l3外楞为48124、3.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=56.641.2=67.97 (KN/m2)作用在梁上的线荷载：q=67.970.6=40.78 (KN/m)按外楞的抗弯承载力要求:l3=715(mm)按外楞的刚度要求:l3=899(mm)对比可取对拉螺栓间距l3=600mm。（5） 选对拉螺栓规格由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2l3。N=0.60.656.641.20.85=20.8(KN)选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓，其净面积A=154mm2,则=N/A=20800/154=135.06（N/mm2）11.1760.81=8.94KN满足承载力要求。（125、5） 结论顶板的模板支撑体系采用18厚胶合板下设50100木肋，间距300；木肋下钢管（483.5），间距800；支撑钢管立杆的间距为800800，水平横杆步高底部取1800，且必须设置扫地杆，中上部取1500。钢管支撑体系每跨设一道剪刀撑，大梁支撑间距为600mm，梁的钢管支撑设一道纵向道纵向连接拉杆。在柱、梁交接处做定型模板，控制上、下接缝严密及截面上下一致。满堂脚手架搭设完，经检查无误后，拧紧每一扣件，设好剪刀撑及拉杆。底模跨度大于4m的板，应按照设计要求3进行起拱，模板安装后，要拉中线进行检查，复核中心位置。6.1.4 楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，126、再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用18厚胶合板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。楼梯模见附图。6.1.5 模板的拆除：A. 侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，板、梁悬挑构件，预应力构件强度均应达到100%，方可拆模。当板、梁的跨度大于8m，应待强度达到100%，方可拆除。以上依据拆模试块的拆模强度决定。B. 拆模的顺序和方法：遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及127、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。C. 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片模板全拆除后，方可准许人员进出。D. 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。E. 若施工临时荷载大于设计要求的活荷载时，拆模时需加设临时支撑或待期拆模。6.1.6 模板工程质量控制程序模板选择平整钢模板学习图纸和技术资料准备工作模板涂隔离剂学习操作规格和质量验评标准与钢筋工序交接书面交底检查脚手架、脚手板安全交底技术交底班组长技术骨干参加底部标高中心浅断面尺寸放线和钢筋砼工序交接检中间抽查支模浇灌砼时留人看模自检严格按验128、评标准检查验收质量评定全效检查自检记录拆模按混凝土强度确定拆模时间质量评定记录资料整理注意保护棱角施工记录清理现场文明施工6.2 钢筋工程地下室结构钢筋接头有几种形式：梁筋直径22mm采用机械连接接头墩粗直螺纹接头。大于14mm且小于22mm的梁筋采用闪光对焊。小于14mm的钢筋采用冷接。墙、柱筋直径大于16MM采用电渣压力焊接头。小于16采用冷接。6.2.1 柱子钢筋采用预制带铁丝的砂浆垫块绑扎于柱筋四角，分设在柱子的中部和上部，上下间距不大于1200。6.2.2 梁板下部钢筋采用砂浆垫块或短钢筋头垫块保护层，梁每米长用2个，板每隔800mm一个，呈梅花形布置，梁侧筋保护层的控制，也可使用预129、制带铁丝的砂浆垫块控制。6.2.3 地下室墙板钢筋绑扎时，为了防止钢筋的倾斜和控制好砼保护层的厚度，墙板双排筋之间须加设6拉结筋呈梅花形，间距为600mm，拉结筋与外皮水平筋钩牢，并挂好用砂浆制作的保护垫块。楼板上层钢筋应用6的钢筋制作马凳支撑，双向间距800mm，钢筋下保护层砂浆垫块间距800mm。6.2.4 其他要求同底板筋。6.3 砼浇筑6.3.1 地下室墙、柱、梁板砼一次浇筑（除地下一层底板与地下二层相接处根据施工段分二次浇捣，一次浇捣至板下5CM），浇捣形式采用商品砼，36M臂长汽车泵及HBT-60LDD 固定泵泵送的方法。6.3.2 砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、及130、有管线预埋检查记录到位、钢筋有复试报告，然后签砼浇捣令，并进行技术、质量要求、安全交底，让施工班组了解整个施工方案，对浇捣砼的难点和重点部位有个了解，做到心中有数，到时不要漏振、少振，以免出现蜂窝、麻面现象。6.3.3 施工前应有砼的浇捣方案，包括泵的布设、泵管的搭设、走向、浇捣顺序、人员配备、机械配备等。对所有机械、设备均应调试完好，同时应配备电工、机修工随时进行检修。楼面砼浇捣前尤其注意搭设好操作跳板，严禁直接践踏钢筋。6.3.4 对所有模板应浇水湿润，对模板内的垃圾要清除干净。6.3.5 浇捣墙、柱砼时应用同标号水泥砂浆进行接浆，减少施工缝的影响，在浇捣时，采用插入式振动机，要做到“快插131、慢拔”，振动过程中要上下略为插动，以使上下振动均匀，砼应分层浇捣，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右，振动棒应插入下层砼中50mm，确保振捣密实。6.3.6 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。6.3.7 墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6.3.8 浇捣砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并在前层砼凝结之前将次层砼浇捣完毕。6.3.9 梁板砼应同时进行，梁用插入式振动机，平台可用平板式振动机，表面应用木蟹抹平，扶梯132、施工缝一般设置在上三步位置，并应垂直于抹梯板，同时，浇捣前应将缝内垃圾清除干净，疏松砼应凿去，浇水湿润、接浆，确保接缝平直。6.3.10 在砼浇捣过程中，应派专人进行看铁、看模，随时检查钢筋绑扎是否松掉、位置是否移动、垫块是否缺少，发现情况立即整改，检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况即时通知暂停施工，并在砼初凝前将模板修复，并负责封好门子板的工作。6.3.11 砼浇捣好后应认真做好养护工作，当混凝土表面强度没有达到1.2N/mm2时，严禁上人和堆物，不得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作，并应在12h以内对砼进行浇水养护，养护时间一般不少于七昼夜，但具体情况可根据气候适当调整。6.3133、.12 施工缝处理：在绑扎剪力墙钢筋前，底部砼表面应清除垃圾、凿去浮浆、露出石子，但不能有疏松的砼，用水冲洗干净。6.4 控制超长结构砼裂缝措施6.4.1 针对本工程面积和长度均超规范要求，为减少裂缝，设计要求地下部分基础底板，地下室外墙均采用JM-型（抗裂，抗渗）增强剂，以减少砼早期收缩裂缝。6.4.2 商品混凝土的搅拌质量直接对于裂缝的控制起着及其关键的作用，邀请业主、监理对供应商进行实地考察评估，选择信誉好，对砼质量有保障的厂家供应砼，并与供应商签订质量保证合同。6.4.3 控制砼坍落度在1012mm，减小水灰土。6.4.4 派专人去供应商处进行监督，砼配合比、JM-型（抗裂，抗渗）增强134、剂的添加以及搅拌时间，确保混凝土的搅拌质量。6.4.5 地下室结构设计图纸采用后浇带的方法来进一步解决砼收缩的问题，故必须加强对后浇带处的施工质量管理，确保后浇带的施工质量和防水质量。6.4.6 采用分层浇筑工艺，每次浇筑高度控制在0.50.8m左右，在砼初凝前覆盖上一层，避免产生施工冷缝现象。6.4.7 加强砼养护，在外墙侧模板上悬挂两层麻袋，坚持养护一周，拆模时间延长到7d。拆模后，加强后期养护。6.5 地下室底板后浇带、外墙后浇带处及止水带施工6.5.1 地下室外墙设置的施工后浇带设钢板止水带；楼面后浇带设置钢板网。6.5.2 后浇带在施工前必须严格按照要求将后浇带内的杂物浮浆等清理干净135、，并将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥浆。6.5.3 后浇带的砼采用微膨胀水泥配制，配合比要进行专门的试配确定。6.5.4 后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节进行。6.5.5 后浇带的砼养护时间不小于28天。6.5.6 后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。6.5.7 后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室部分还需预埋竖向钢板。6.5.8 后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之后，底部模板和支撑不拆。分136、隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海棉条。6.5.9 后浇带未浇筑前其顶部采用模板覆盖加以保护。6.5.10 处施工做法见附图。6.6 地下室外墙防水施工方案本工程除墙板自防水外还设有高聚物改性水泥基防水涂料防水层，其施工方法如下：6.6.1 基层处理：A. 墙体水泥砂浆找平层其材料配比必须符合有关施工验收规程及设计要求。B. 基层应抹压平整，平整度用2m直尺检查，其间隙不超过5mm，每米长度不超过一处，空隙允许平缓变化。C. 基层应干燥，其含水率小于3%，基层表面干净，平整、无突起油污，无灰尘及起砂、松动、空鼓、掉灰、裂缝等现象。6.6.2 操作工艺A. 清理137、基层、清除污物、杂物、平整表面、干燥基层。B. 取液剂10KG置于塑料桶或铁桶内，用慢速搅拌机（40-90RPM）边搅拌边缓缓加入粉剂，使其混合均匀，不存在颗粒，即可使用。 C. 将均匀拌合料以毛刷或刮刀涂布在已处理干净的基体表面，重复24次，使其涂层厚度维持在1.5mm2mm左右。每平米用料约为3KG。待涂层干固后，上层覆以22.5cm 之防护砂浆或其他面层即可。D. 涂层应均匀，不留空隙，重点部位加贴玻纤布，真正起到封闭水泥毛细孔，防止渗透的良好效果。6.6.3 保护层A. 在最后一道涂层固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，使其牢固地粘结在涂膜表面，以增强涂膜与保护层的粘结力。B. 138、待防水层固化后，立即铺抹水泥砂浆保护层。6.7 换撑及支撑拆除6.7.1 换撑A. 为保证围护结构的稳定性，必须做好换撑工作。本工程为框架结构，具有相对一致的柱梁轴线，故利用地下一层平台及柱梁进行换撑。B. 在地下一层平台标高处的围护结构上布设20#工字钢，采用16#工字钢与各柱网上的外墙同标高处预埋钢板连接作为支撑。（同时在施工地下室外墙时，在该部位预埋钢板）。6.7.2 拆撑A. 在地下二层结构平台板强度达80%后，进行支撑拆除。B. 支撑拆除委托具有专业爆破资质的单位进行，在破除前必须完备各项手续及详细的经审批的技术方案。6.8 地下一层部分底板处及地下室四周土方回填方案本工程场内无堆土139、点，地下一层部分底板处及地下室四周土方回填前，应提前选择优良土源，合理计划，组织进场，满足施工进度要求。土方回填时，运输车辆直接将土卸入坑内，人工铺摊，采用蛙式打夯机夯实。地下一层部分底板直接座落于回填土上，故对回填质量要求较高。我司建议采用2:8灰土回填。6.8.1 土料要求A. 含水率控制在规定范围内的粘性土。B. 2：8灰土所掺石灰应用块灰和生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。6.8.2 作业条件A. 土方回填时，继续采取降水措施，使地下水位保持在施工面以下50cm左右。B. 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、140、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。C. 地下混凝土工程和防水工程进行检查验收，合格后要做好记录及验收手续。6.8.3 工艺要点A. 工艺流程：基底清理检验土质分层铺土机械夯实找平验收B. 2：8灰土回填：检验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收C. 填土前应将基底表面上的垃圾等杂物清理干净。D. 检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。E. 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯141、相连，行行相连，纵横交错，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。F. 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再铺上一层的土6.8.4 质量控制与检验A. 保证回填的土料符合规范要求。B. 在每层填土夯实后，都要测定填土的干密度，符合规范要求后才能填筑上层。C. 严格按工艺要求进行回填。7. 主体结构工程施工方案7.1 结构层施工程序弹柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志焊接柱、墙模板限位撑筋柱钢筋绑扎封柱子模板搭设楼梯支撑梁平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋142、管线、埋件、孔洞）清理垃圾，浇水安装砼泵管浇捣柱、板砼、楼梯砼养护拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。7.2 模板的施工方法和质量措施7.2.1 模板选用：为保证结构的平整美观，故决定本工程墙柱、梁、板均采用18厚复塑胶合板。各柱、墙模板配一套，梁、板模配二套半。7.2.2 模板形式：支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用的断头钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。A. 墙体模板墙体模板采用18厚多层胶合板。内外模板用12对穿螺杆紧固，对拉螺栓间距为450mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋143、头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300400mm。横向248钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距300400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。详见本章4.1.1。B. 柱模板矩形柱子模板支垫方木肋间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，截面尺寸大于600*600的柱模板沿柱子高度每600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模144、，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。详见本章4.1.2。C. 梁板模板 梁、顶板模板支模时，其下采用48钢管排架作支撑，支柱间距800mm1000mm，顶板用400mm600mm间距的木搁栅支承，搁栅支承在墙板侧模的木方上。不管设计有无要求，凡梁跨大于4m的梁，均应按规范要求起拱。梁高大于800mm时，在梁2/3高度位置设12间距1000mm的对拉螺杆。 梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距8001000mm，梁侧立杆间距600800mm，当梁高度大于800mm时，在梁2/3高度位置设12间距1000mm的对拉螺杆，梁板下方木间距：145、梁150mm、板为400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱13。模板的质量要求应符合规范的规定。详见本章4.1.3。D. 楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用18厚胶合板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。7.2.3 对模板的支架的要求A. 各部分形态、尺寸、位置要正确；B. 具有足够的强度、刚度和稳定性；C. 构造简单、制作和装拆方便；D. 拼146、缝要严密，不漏浆；E. 在配制前必须进行设计，必要时进行计算。7.2.4 模板的安装A. 各种予留洞、予埋件、套管的位置要正确，安装要牢固；B. 所有支撑系统要与脚手架等脱开；C. 模板在安装前涂刷脱模剂；D. 等于或大于4m跨度的梁要起拱，若设计无要求时，起拱高度应为梁跨长度的1 -3；E. 上下层梁板支撑的位置应对准。支撑间距1000mm，剪力墙横楞间距600-800，对拉螺栓14。螺栓套管采用硬塑管。7.2.5 模板的拆除A. 拆模时间和砼要求达到的强度：B. 板跨2M8M，砼强度达75，8M，达100；C. 梁跨8M，砼强度达75，8M，达100；D. 拆除模板要注意安全，不得站在正拆147、除模板的下方或正拆除的模板上；E. 模板拆除要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损坏结构和模板；F. 拆模原则：先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆承重构件。承重构件先拆中间部分，后拆两旁；G. 已拆下的模板要及时清理、维修、分类堆放，然后通过电梯井或楼梯口传送到使用地；H. 已拆除模板的结构，待砼强度达到设计强度时，方可承受设计荷重。7.2.6 模板工程质量保证措施：A. 所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。B. 柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型、“T”型钢筋限位，限位筋直径12mm。C. 当梁跨度4m148、时，底模应起拱梁跨度的1/1000-3/1000。D. 钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。E. 在板、墙模板底部均设垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。F. 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。G. 所有楼板、墙板内的孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或因砼的浮力而浮动。7.3 钢筋的施工方法和质量措施7.3.1 本工程柱筋大于16的采用电渣压力149、焊、梁通长钢筋采用对焊，板钢筋均为绑扎。7.3.2 钢筋绑扎程序：焊接柱筋梁（包括过梁、阳台）筋板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。7.3.3 钢筋绑扎、安装质量要求A. 钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。B. 所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。C. 所有箍筋均应与受力筋垂直。D. 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米） 网眼尺寸10 骨架的宽及高5 受力钢筋：间距10 排距5 箍筋间距20E. 受力钢筋的150、绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。F. 钢筋的保护层厚度应符合下列规定： 墙板、楼板：15mm 梁和柱：受力筋25mm 箍筋和构造筋15mmG. 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。H. 板和柱的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。7.3.4 质量保证措施：A. 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。B. 墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1m用铁丝与主筋扎牢。C. 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、151、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。D. 在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。E. 因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢筋，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，以避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。7.4 砼施工方法及质量保证措施7.4.1 主体结构砼采用商品砼，采用HBT-60固定泵接泵管至楼层布料器，泵送砼至浇捣点。7.4.2 每层砼分二次浇筑，柱、墙一次浇至板底2cm处，然后梁、板一次连续浇完成。7.4.3 考虑到工程楼层较高，柱砼浇捣时，布料器软管152、必须伸至柱中。7.4.4 砼泵送质量保证措施A. 砼的供应必须保证泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。B. 泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。C. 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。D. 砼泵送过程中，应注意料斗同砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。E. 泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔153、推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。F. 为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。7.4.5 砼工程质量保证措施：A. 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由项目工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。B. 砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。C. 柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用楼层布料器前端软管插入柱、墙内进行布料，其间距为1.5米，窗框下边另行布料，154、以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。D. 柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇筑地应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。E. 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。双层钢筋用“U”字形钢筋155、支撑，木跳板架设施工便道，以防施工人员踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。F. 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养记。G. 为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。H. 为确保构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定： 不承重模板156、应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，强度R1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 梁：跨度L8M时，强度R70%；跨度L8M时，强度R100% 楼板强度R70%，阳台100%，悬臂梁100% 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报项目工程师研究处理后再行拆除。 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。I. 平板的标高控制：在浇捣之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼157、工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。J. 平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。7.5 钢筋混凝土结构创优细部处理7.5.1 模板：A. 在墙体施工中，采用五线控制法，即“轴线、2条墙皮线、3条模板控制线”，确保墙体位置正确。B. 采取加过渡接口夹具的方法，防止上、下层墙体接槎错位。接口处模板可高出10cm，穿墙螺栓在立上层模板时二次使用。C. 防止阳台板下垂或发生倾覆，支撑须确保上下垂直，位于同一受力点，所用丝杆、扣件逐一检查不松动。D. 窗套模位置正确、稳定，根据水平线、中心线来控制，内支撑要有三角形支撑。E. 窗台模板158、底部留置排气孔，可克服因振捣混凝土，两侧向中间挤压而形成的气囊。F. 为确保门套位置正确，可根据水平线、中心线来控制，内支撑除水平支撑外，位于上部斜撑不要省，形成三角形稳定结构。G. 有斜模板的部位，如基础，为防止上浮将斜模板与基础底部钢筋拉接。H. 墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致的烂根。I. 墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10厚海绵条以防止漏浆。7.5.2 钢筋：A. 抓好审图、放样、排筋3个159、环节，确保钢筋绑扎到位。B. 钢筋接头应符合规范和设计要求，并距拐头10d。闪光、电弧焊采用同轴焊接，弯折角4或7/100，否则会产生次弯矩，使主筋贴不止箍筋。C. 钢筋采用梯形筋、定位框和齿轮形的塑料夹具定位。D. 为满足抗震设防要求，箍筋弯钩135，直钩长度10d，箍筋既不易散形，又能约束主筋。7.5.3 混凝土：A. 为防止板下口同现气泡和确保混凝土密实，除采用插入式振捣外，还需用平板振捣。B. 为避免板面出现细裂纹，应遵循：搓平抹光刷纹的施工工序。C. 混凝土振捣分层厚度，为振动棒有效振动长度的1.25倍左右。D. 按清理冲洗、湿润去除明水接槎的程序处理施工缝。E. 止水措施：一是止水160、顶撑与止水螺栓配合使用；二是止水套管配螺栓；三是塑料盘配合螺栓。7.6 砌筑工程 7.6.1 施工准备本工程砌体为非承重填充墙。施工前应具备下列资料：A. 下道工序交接验收资料。B. 砂浆强度配合比通知单。C. 施工技术交底记录。7.6.2 施工要点A. 砌体的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试验证后方可使用。B. 砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。C. 砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。D. 砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范执行，配合比由材料试验室给出，抗压试块如期送试。E. 砌体161、应上、下错缝，内外搭接，转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应切成斜槎，应保持顺直密实。F. 所有砌体要保证砂浆的饱满度大于或等于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范要求。G. 所有砌体与砼内外墙交接处，转角处都必须按设计要求设置拉结筋。H. 砌体不要一次砌筑到顶，在梁底和板底留23皮，三天后待砌体沉实后采用45斜砌挤紧，砂浆应塞满。I. 所有围护墙与钢筋砼结构构件连接处除按图纸要求放置拉墙筋外，未尽之处均需沿构件高度500预留26拉墙筋，错入构件内200mm，伸入墙内1000，以起拉结，稳定墙体作用。J. 砌体在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，即162、时使用。8. 屋面砼及防水工程施工方案根据本公司施工中多年累积的经验，屋面施工当中应重点抓好屋面砼结构层的施工质量及屋面防水卷材的施工质量，才能从根本上确保屋面工程不出现质量通病。8.1 屋面砼工程施工8.1.1 提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼的石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。8.1.2 模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装严密，从低处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。8.1.3 钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，163、施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。8.1.4 屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向现场集中商品砼供应提出要求，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。8.1.5 屋面板砼浇筑完成，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板的微裂缝。8.1.6 砼浇筑完12-24小时后，砼表面开始泛白开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。8.1.7 为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。8.2 屋面保温、防水施工8.2.1 施工流程结构基层清理水泥砂浆找平层现164、场喷注硬质泡沫塑料保温层15厚1:3水泥砂浆找平-聚氨脂防水二布五涂未干时撒石屑3厚石灰砂浆隔离层40厚C20细石砼（内设6150双向钢筋）3厚建筑陶瓷粘接剂贴地砖。8.2.2 施工要点A. 基层找平基层找平施工前，必须全面清除基层面上砼、砂浆残渣、屋面各种设备基础施工完毕，预留孔洞，管道与屋面板间的缝隙应用砂浆或细石砼嵌填密实，并经验收合格后进行找平层施工。操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。凡沟边、女儿墙脚等部位抹成园弧。分格缝的留设，纵横向最大间距不大于6m，缝宽为20。B. 隔汽层、保温层施工隔气层施工应待找平层基本干燥，根据天气情况一般在找平层施工35天后进行。保165、温层施工前，应先在找平层弹线标志出分仓缝位置，并按屋面排水坡的要求测设控制标志，然后进行保温层铺设施工。分仓缝间保温层应留置58CM缝隙，内填砾石作为屋面排气槽。C. 防水层屋面防水施工前，应对其基层找平进行检查是否符合要求，并做好必要的修补和基层清理。屋面防水层施工一般采取先难后易，先远后近的原则铺贴。先处理阴阳角排水口，变形缝等处附加层铺贴，然后再进行大面积涂布，铺贴方向平行屋脊，采用“胶粘剂粘贴法”施工。防水层施工完毕，经蓄水试验，确认无渗漏的情况下，最后进行保护层施工。注：屋面防水工程本施组定为特殊过程，正式施工前将另行编制专题施工方案。D. 隔汽层、保温层施工隔气层施工应待找平层基本166、干燥，根据天气情况一般在找平层施工35天后进行。保温层施工前，应先在找平层弹线标志出分仓缝位置，并按屋面排水坡的要求测设控制标志，然后进行保温层铺设施工。分仓缝间保温层应留置58CM缝隙，内填砾石作为屋面排气槽。E. 细石砼保护层按纵横向间距不不于6m进行分格；按设计要求铺设6200双向钢筋网片；按设计等级采用自拌细石砼，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工；按分格板高度，摊开刮平，用平板震动器十字交叉来回震实，直至表面浮浆后再用木蟹将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行第二次压浆抹光；屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，并与整浇层一起一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角；铺设、振动、震压167、砼时必须严格保证钢筋间距及位置准确；砼初凝后，及时取出分格缝板，用铁板二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光；砼终凝后，必须立即进行养护。8.3 屋面渗漏的防治措施8.3.1 防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则A. 严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：a. 严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；b. 使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关管局技术鉴定的材料；c. 选用的防水产品除有合格证外，还必须具有耐外性符合设计要求的使用期。B. 屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证168、书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。8.3.2 女儿墙部位渗漏的预防措施A. 女儿墙转角处应做R150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。B. 墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“L”形压条作装饰条，并在铝合金“L”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“L”形压条下部做成鹰嘴以利排水。169、8.3.3 天沟积水及落水口渗漏的预防措施A. 严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。B. 天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%，落水口标高应比周围天沟标高低20-30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。C. 落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。8.3.4 屋面防水卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施A. 严格控制基层及保温含水率，待基层干燥后再铺设保温及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。B. 在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小170、于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。8.3.5 出屋面管道周壁渗漏的预防措施A. 出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。B. 凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。C. 底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。D. 洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。E. 隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。9. 扣件式钢管脚手架工程为确保施工安全，结合本工程结构形式、建筑物的有效171、高度及周边场地情况，计划地下部分全部采用落地式双排钢管脚手架，地上部分全部采用悬挑脚手架。悬挑架布置于二层楼面。钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目式安全网，起到确保周边校园内进行出人员安全及减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架立面图见附图。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。9.1 脚手架的主要配件及材料选用9.1.1 扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。9.172、1.2 材料选用48mm，厚3.5mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。9.2 落地式脚手架的设计及构造9.2.1 本工程脚手架均采用双排落地式扣件钢管脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.5m，连墙件两步三跨设一点。9.2.2 立柱构造要求：9.2.3 立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。9.2.4 纵向水平杆构造要求：A. 纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆上操作层的间距不173、宜大于400mm。B. 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于3m。C. 纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距高不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。9.2.5 横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。9.2.6 竹笆脚手板的构造要求：A. 竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。B. 同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每174、隔10m应满铺一层脚板。C. 脚手板禁止挑头板。9.2.7 连墙件布置及构造要求：A. 连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。B. 连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。C. 当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45至60之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm抛撑在连墙件搭设后方可拆除。D. 连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘175、起。9.2.8 剪刀撑与横向支撑的构造要求：A. 沿脚手架纵向两端和转有处起，在脚手架外侧面面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。B. 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾有宜在45至60之间。C. 剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接长度1000mm，至少2个扣件。D. 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。E. 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。9.2.9 门洞构造要求：A. 洞口处增设的斜杆应采用旋176、转扣件优先固定在与之相交的槽向水平杆的个出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm，B. 洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。9.2.10 之字型斜道构造要求及斜道手板构造要求：A. 斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3（高:长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。B. 斜道两侧平台外围均必须调协栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。C. 斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。D. 脚手板顺铺时，接头宜采177、用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。E. 人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20-30mm。9.2.11 脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14-16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。9.2.12 脚手钢管搭接详图详见附图。9.3 悬挑脚手施工说明9.3.1 悬挑脚手架离墙距离不大于300mm，脚手架宽度不大于1000mm，步高不大于1.8m，立杆间距不大于1.8m，且应与悬挑槽钢间距一致，立杆离16a槽钢边缘距离不大于300mm，悬挑脚手架应每层与结构钢性连接，其点间距不大于m。9.3178、.2 支承悬挑脚手架的砼强度必须达5.0N/mm2以上（即10砼28天强度标准值），锚固16a槽钢的圆钢的砼强度应达到7.5N/mm2以上（15砼28天强度标准值），悬挑吊环的砼强度应达到10N/mm2以上，低于20标号砼结构不能设置吊环。9.3.3 悬挑架槽钢应用不小于12的螺栓横向连结，以保持平面内外的稳定，小于三跨的挑架和转角处应在平面外设置不少于一组的斜撑杆。9.3.4 悬挑架搭设时应严格遵守高空作业的有关安全标准和安全操作规程、规章制度。9.3.5 悬挑架活荷载不能大于步架（即不能超过步架同时满负荷施工，且不能超过KN/m2的荷载）不能作为模板、钢筋等建筑材料的堆放场所，步架上的建筑179、垃圾应有专人清理，以免超载，悬挑架在风力大于级时禁止上人施工，悬挑架未考虑雪载遇积雪应及时清理。9.3.6 其它搭设要求、安全防护要求等按钢管扣件脚手架搭同等制度施工。悬挑架第一步架必须全封闭，以上应按规定做排一隔离防护措施。9.3.7 悬挑脚手架搭设完毕必经过项目部及其以上相应安全人员验收合格后方可投入使用。9.4 悬挑脚手架设计计算书9.4.1 边界条件A. 脚手架宽，步高为1.8m，步架总步数11步，立杆间距1.6m，采用483.5焊接钢管、扣件连接、脚手架外侧设护栏、扶手钢管，操作层下三步设300mm高踢脚板，外设密目安全网围护。B. 悬挑选用16a槽钢，一端支承在楼面上，用圆钢焊牢，180、一端采用上拉式斜杆与上层锚环相连接，16a上焊25螺纹钢筋作为钢管脚手架的限位筋。C. 脚手架内立杆每层与墙体刚性连结固定，间距不大于m，凡设连结的立杆接头处应采用交叉连接。D. 活荷载按每平方米脚手架K,连续累计按3步架考虑。9.4.2 荷载自重：A. 自重（） 立杆：3.8420=76.8（） 大横杆：3.841.8112152.064（） 小横杆：3.841.511/231.68（） 斜杆：2.40811/46.622（） 扣件：3.2只111.449.28（） 竹笆板：1.81.0811/279.2小计395.646kg(3.877KN)B. 防护部分（1）护栏钢管3.841.8（11181、+3）2193.536（）扣件1.42.31135.42（3）护栏竹笆1.81.23851.84（）安全网1.81.60.51115.84（）踢脚板：1.83527.0小计323.64kg(3.171KN)C. 活载按三步架KN/m2计算为331.8/28.1KN9.4.3 荷载受力如下图所示：Ra=(7.05*1.2+8.1*1.4)*0.1+(3.88*1.2+8.1*1.4)/1.5=13.05KNRb=(7.05*1.2+8.1*1.4)*1.4+(3.88*1.2+8.1*0.4)/1.5=22.75KN9.4.4 立杆稳定验算） 边界条件：脚手架步距相等，验算挑脚手首层步架） 验算182、首层立柱段公式一：N/A+Mw/W fc式中N（1.2/k1）NGK+1.4SNQik式中k1=0.833 NGkmax=3.16KN(架体自重)NQ1k=0.792 KN（竹笆片自重）NQ2k=3.17 KN（防护材料重）SNQik3.160.7923.177.122KN代入得N（1.2/k1）NGK+1.4SNQik14.52 KNlmh/i=1.51.8/1.58=1.708 查表得0.243Mw1.4qwkh2/10qwk=wkd=0.551.8=0.99Mw=1.4 0.991.81.8/10=0.449W=5.08cm3489MM3Fc=205公式一得14520/(0.243489183、)+489/5080122.29 fc=205 脚手架满足使用要求9.4.5 悬挑架内力验算NBC=22.75/sinj=22.75/sin61.82=25.81 KNNBA= NBCcosj=0.4722cos61.82=12.187 KN9.4.6 材料选用如下： 横梁（段）选用槽钢，F=2516MM2 吊杆选用505角钢，截面积F=480.3MM2 吊环选用25圆钢截面积为490.8MM2 吊环与吊杆连接选用30普通螺栓，净面积561mm2 槽钢与楼板固定选用与预埋的18圆钢焊牢。9.4.7 材料验算 横梁槽钢刚度满足抗弯要求，不作验算； 吊杆NBC=25.81 KN，材料抗拉强度值取1184、70N/mm2；材料抗剪强度值取130 N/mm2480.317081.65 KN 25.81满足使用要求 吊环NCb25.81 KN490.813063.825.8 满足使用要求 吊环与吊杆连接处NBC=25.81 KN56113072.9325.8 满足使用要求 吊环与砼楼面连接处N=25.81* cos61.82=12.19KN 490.8130=63.812.19 满足使用要求 18预埋圆钢，受力NBA=12.187 KN254.513033.0812.187 KN，满足使用要求悬挑脚手示意图见附图。9.5 脚手架搭设顺序9.5.1 按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。9.5.2 杆185、件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。9.6 脚手架搭设注意事项9.6.1 垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。9.6.2 搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。9.6.3 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。9.6.4 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平柱、横向水平杆后，应立即设置连墙件。9.6.5 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定型。9.6.6 双排脚手186、架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。9.6.7 当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。9.6.8 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9.6.9 对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不就小于100mm。9.6.10 铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。9.6.11 栏杆和挡脚板应搭187、设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。9.6.12 脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。9.7 脚手架拆除要点9.7.1 划出工作区域，禁止行入进入。9.7.2 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀墙，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。9.7.3 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。9.7.4 材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。第八章 内外装饰工程施工方案1. 装饰工程施工说明1.1 装饰施工是整个工程的关键阶段，装饰工程是以装饰设计为188、依据，装饰材料为基础，以施工手段来体整体效果，创造出功能合理，优美舒适清洁环境，满足需要。1.2 我们将在装饰施工中，充分利用我公司以往装饰经验，根据环境、工期、质量及便用功能要求组织施工，重点是选择合适的施工方案和工艺，俣理的施工工期和优秀的管理班子，选择打过硬仗、技术过硬的施工操作队伍，并且与结构和安装各工种，搞好协调，搞好关系，保证施工顺利进行。1.3 在施工过程中严格按照施工组织中的进度计划，劳动力计划和材料计划组织施工，按照装饰施工验收规范，强制执行条文和其它的规范的要求组织施工和验收。在进入装饰施工前对原定的施组中的各项计划再进行补充制定，以符合施工的实际情况，具有指导意义，对原施189、组中的材料、质量、安全和施工工艺也作补充，制定调正工艺流程，施工技术方案，以最少的人力、物力、财力、用最短的时间，最佳的施工方案，取得相应的效益，圆满完成施工任务。1.4 装饰施工的管理人员不但要熟悉装饰工程部分的施工图纸，而且要了解房屋的结构各个房间和使用功能，在施工过程根据房间的使用功能，重点掌握装饰要点，实验室要满足防水、排风、洁净的功能施工时注意各种管理的配合施工，保护各种管道的配合施工，保护各种管理完好，在管道与装饰的镶接处设计合理的施工方案。在吊顶时注意吊顶的标高，顶管道出顶时的平顶处理，平面施工注意各种橱、柜、台的位置和相互关系，及相联接的上下水、电源、汽源的位置安排，而且在施工190、过程中顶、墙、地面基层也要清洁干净，采取相应的技术措施来处理其表面。1.5 在装饰施工过程中我们在满足总工期的前提下，合理组织施工流水的方案，使每一个分项工程有足够的时间来满足各个工艺的时间要求，以保证质量，如在外墙饰面施工过程中，整个外立面从上到下进行装饰施工，每一个施工步骤，对时间的要求，第一遍刮糙工艺要求六七成干，养护一定时间才能进行外装饰面层粉刷，以保证防水功能和粘结牢国大，保证进度和质量。1.6 选择合理施工流水方案，确定各个工序的施工顺序和持续时间，各个工种间衔接关系和资源合理配置，使整个施工过程均衡化，减少材料的般动损耗，人员的调动、窝工，使材料进场、劳动力的进场达到最合理，能保191、证施工现场整洁文明，有利于降低成本，提高质量，也可以保护已完工的产品。1.7 装饰工程是装饰美化整个建筑物，也是补救结构施工过程中的缺陷，使整个建筑外表无缺陷，使用没有故障，象外墙面的开裂、起壳、窗侧边渗水、屋面漏水，地面侧泛水及渗水，表面毛粗，高低不平等，所有这此弊病，设计图是不会反映出，这正是我们编制施工组织主要解决的问题，其中质量问题，主要由进度管理、技术措施、质量管理和材料管理来解决。2. 装饰工程施工部署上级质量部门对结构、墙体质量、门窗档安装进行验收合格后即可进行装饰操作。装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面），经业主、监理检查满意后全面展开施工。装饰材料由施工电梯运至楼层192、面进行施工。内墙面、平顶、地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。粉刷顺序：先湿后干，先上后下，先粗后细，先砂浆粉刷后贴面砖地砖。3. 外装修方案3.1 外墙粉刷和外墙涂料施工3.1.1 工艺流程基层清理测量找平粉光腻子批嵌涂底漆刷涂中涂涂面层乳胶漆具体涂刷次数按业主选定的品牌/要求来定。3.1.2 施工方法A. 凿除粉刷范围的泥浆、爆模砼，并用扫帚、水冲洗后做塌饼。B. 刮糙前必须先浇水湿润刮糙表面，然后刮一层底糙砂浆，该层砂浆须结构面紧紧粘牢。C. 刮糙前必须先浇水湿润刮糙表面，然后刮一层底糙砂浆，该层砂浆须与结构面紧紧粘牢。D. 粉找平层应在底糙隔天后进行，找平层要粉压密实，木蟹拉毛，表面193、平整，阴阳角方正垂直。E. 待面层砂浆干燥后，用白水泥腻子批嵌光滑。F. 腻子干后，用砂皮磨平、磨光，先喷涂底漆，然后待基层乳胶漆干后再喷涂中层乳胶漆，最后待中层干后再喷涂面层乳胶漆。3.1.3 施工要点A. 基底面层粉刷必须光洁平整，腻子批嵌后，用细砂纸打平。B. 第二遍/第三遍施工应待前一遍乳胶干燥后进行。C. 施工完成后逐块仔细观察色差，必要时进行补刷。3.2 外墙面砖3.2.1 施工顺序施工准备测塌饼、做标筋砂浆刮糙弹线排尺寸铺贴面砖检查质量砌缝、清洗降脚手架3.2.2 施工方法A. 根据设计计算面砖的数量、材料损耗系数、面砖拼缝及颜色组合。B. 自上而下吊钢丝(外墙阴阳角均需设置)，194、上下端用膨胀螺丝固定，用花篮螺丝拉紧。C. 外墙面先清除泥浆、爆模砼、浮灰，然后用水冲洗墙面。并将外墙面孔洞封实。D. 根据钢丝做好塌饼，塌饼厚度大于40mm的采取钢钉、钢丝网法增强砼与砂浆的粘结，然后再做刮糙用的标筋。3.2.3 施工要点A. 粉找平层应在底糙隔天后进行，找平层要求粉压密实，木蟹拉毛，表面平整，阴阳角方正垂直。B. 弹线前应严格检查找平层的质量，合格后方可弹线、分批面砖位置。C. 根据找平层的外包尺寸，确定面砖模数。D. 外立面的上下层窗边线、留孔洞边线等部位上下拉通，同一楼层相关的边线水平要拉通。E. 面砖采用粘结剂铺贴，粘结层应控制在23mm。F. 待面砖抽缝完成后，应及195、时清洗面砖上的泥浆和垃圾，并做好落手清工作。4. 内装修方案4.1 室内抹灰4.1.1 墙面抹灰工艺流程图弹墙准线和墙裙、踢脚板线施工准备设置塌饼标筋粉1：2水泥砂浆护角清理基层浇水湿润修补粉底层粉中层粉面层粉踢脚线4.1.2 顶棚抹灰工艺流程图板底清理施工准备搭设脚手抹护角弹水平线修补刷浆粉底层粉中层罩面4.1.3 施工方法A. 抹灰前，墙面、顶棚的灰尘、污垢应清除干净并浇水湿润，抹灰前用托线板检查墙面，按平整度和垂直度决定抹灰厚度，当超过限度时，凸处适当凿平，凹处用1:3水泥砂浆水泥修补，用打底砂浆在墙的上角各做一标准塌饼，遇有门、窗口垛角处要补做塌饼，塌饼尺寸为5050mm，再根据此二个196、塌饼，用托线板测做墙面下角塌饼，一般在踢脚线上口，厚度以垂直为准。然后在此二个塌饼之间挂线，每隔1.5米做塌饼，待塌饼销干后，在上下塌饼之间抹上宽50mm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与塌饼平。B. 根据塌饼标准做墙面阳角的护角线，每侧宽度不小于50mm，先把门窗框缝隙用1:3水泥砂浆填塞密实，然后在阳角根据塌饼厚度，粘好八字靠尺，找方、吊直，用1:2水泥砂浆按45斜度分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥砂浆捋出小圆角。C. 待塌饼和护角线达到强度后，先后进行底层和面层砂浆的粉刷。注意等底层砂浆到了五、门成干的时候，才能进行面层砂浆的粉刷。阴角处用阴角直尺上下通直。4.1.4 保证质量的措施197、和质量标准A. 室内抹灰的环境温度不能低于0。B. 砂浆每遍厚度为79mm，应分层赶平压实。C. 抹灰施工完毕后，应注意产品的保护，严禁产品污染。D. 抹灰层表面应光滑、洁净，接搓平整，线脚顺直清晰。E. 空洞、槽、盒、和管理道后面的抹灰面应尺寸正确，连缘整齐光滑，管道后面平整。4.2 门窗安装4.2.1 固定方式门窗固定方式：本工程门窗固定采用：门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定或预埋木砖（作防腐处理），连接件位置排列，靠门窗框夹角边为150mm，中间间距不大于600mm。4.2.2 组装与外观组装：窗框扇应装配成套，并拼装好全部小五金，窗制作尺寸允许偏差应符合下表198、：项次项目名称单位允许偏差附注1翘曲框MM2扇MM22对角线长度MM23高度宽度MM0-2系框的外包尺寸门窗外观：门窗表面应色泽均匀、无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。4.2.3 安装方法A. 安装准备：a. 材料：8尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、密封膏、软填料、木螺丝、对拔木楔、钢钉、抹布及塑料门窗和附件。b. 工具机具：吊线锤、灰线包、水平尺、挂线尺、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。B. 作业条件：a. 第一、按图纸规定检查洞口尺寸及预埋木砖的位置和数量，洞口应抹厚约2-4mm水泥砂浆，木蟹槎平厚划毛，其洞口尺寸的允许偏差表面平整3mm，正侧面垂直度3mm，对角线长度3mm，不符合要199、求时要修整。b. 第二、在洞口内按设计规定弹好安装线。4.2.4 操作工艺：A. 框子装连接件：先把连接件（即铁脚）按与框子成45度的角度放入框子背后燕尾槽口内，然后按顺时针方向把连接件板成直角，最后旋进445mm自功螺钉一只固定，严禁锤击框子，以防损坏。B. 立挡子首先把门窗框放进洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定，校正侧面垂直度和对角线及水平度合格后用木楔固定牢靠，为防水窗框受弯损伤，木楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位，框子固定后，应及时开启窗扇，检查开关活度，如有问题须及时调整。其次用膨胀螺栓（530自攻螺钉、8尼龙膨胀管）固定连接件；一只连接件不得少于2只螺丝。如洞口已预埋木200、砖，则用2只木螺丝将连接件紧固在木砖上。C. 填缝：门窗洞口粉刷前，去除木楔，在门窗周围随隙内塞入轻质材料（丙烯酸脂或聚氨脂），使形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密膏，其浆液应昌出连接件1-2mm，不得用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。D. 五金件安装塑料门窗安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自攻螺栓拧入，严禁在杆上直接锤击钉入。4.2.5 产品保护：门窗扇安装后应暂时取下门扇，编号单独保管，门窗洞口粉刷时，应将门窗表面贴纸保护，粉刷时如框扇沾上水泥浆，应立即用软料抹布抹洗干净，切勿使用金属工具擦刮，粉刷完毕，及201、时清除玻璃槽口内的渣来，产品保护有施工员具体负责。4.3 矿棉板吊顶方案4.3.1 施工流程搭设钢管满堂脚手吊顶弹线固定吊筋安装主龙骨按墙上吊顶标高线调整主龙骨标高拉好通长麻线固定边龙骨、中小龙骨固定横撑龙骨龙骨调平、调直安装矿棉板4.3.2 施工方法A. 龙骨吊筋应按设计规定设置，采用8钢筋焊接8膨胀螺栓与楼顶砼板连接。B. 根据吊顶设计图，在墙上弹出吊顶标高线，在地面上或平顶上弹出龙骨位置线，同时根据弹线位置检查实际安装有否偏差，如偏差应预先及时纠偏到位。C. 主龙骨吊点间距应按施工规范，与龙骨固定一端，丝扣上下用双螺帽，吊顶中间部分应起拱，高度为房间短向跨度的1/200，吊筋距主龙骨端部202、不超过300。D. 吊筋应确保通直，并做好防腐处理。E. 全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，校正后应将龙骨所有吊件拧夹紧。F. 高低平顶应先安装高平顶龙骨，后安装低平顶龙骨；龙骨安装时与水电相关工种密切配合，在经检验无误后才能覆盖面层。G. 矿棉板安装时要轻拿轻放，注意洁净，矿棉板的长边应沿纵向次龙骨辅设，为保证矿棉板缝顺直，铺订面板前，应按面板实际尺寸，在龙骨上弹线作施工依据。4.3.3 质量要求：A. 吊顶材料到工地后要进行检查，并按规格和用途分类放置。B. 吊杆不允许弯曲，丝扣不小于100mm，并刷防锈漆二度。C. 龙骨端头处不允许产生上凸和下坠现象。D. 施工过程中与电203、气等安装作业要密切配合，及时开设预留孔，并在孔四周采取加强措施。E. 施工时的脚手和临时马道严禁用吊顶龙骨作为支撑点。4.4 内墙乳胶漆施工方法4.4.1 施工方法A. 在施涂前对墙面进行修补，使基层平整、表面无污垢，并干燥段时间。B. 进行二次满刮腻子，刮腻子要薄而均匀，待腻子干燥后用砂纸磨平。C. 施涂采用辊涂和刷涂方法进行，一般采用辊涂法，辊涂用中型毛辊沾满乳胶漆，在擦板上来回滚动，使辊上乳胶漆均匀，然后再往墙上从左到右，从上到下垂直辊涂，推辊用力要均匀，辊涂以第二辊压第一辊20-30mm辊刷，达到无接缝，连辊涂边用排笔理顺，达到厚薄和颜色一致。辊涂不到的踢脚、墙角等墙面可事先用排笔涂刷204、均匀。D. 待头层乳胶漆干燥后，对墙面有不到之处，可复补腻子，待其干燥后，磨平墙角，然后再用中型毛辊辊涂第二遍，方法同前。4.4.2 质量要求A. 抹灰面各分层之间应粘结良好，面层应坚固、干燥、无松动的浮砂、浮灰。麻面、裂缝要用和涂层相适应的腻子找平，以免因墙面不平整使乳胶漆厚度增加，颜色变深。B. 刮腻子要求基层干燥，第一遍腻子干燥后，方可刮第二遍腻子。C. 乳胶漆不应在干湿不匀的墙面上涂刷。D. 乳胶漆使用前必须搅匀，开盖后应一次用完，施涂过程中不得任意稀释。4.5 内墙瓷砖4.5.1 施工流程抹面层弹竖线及表面平线挂线湿润墙面和浸砖镶贴勾缝。4.5.2 施工方法A. 抹底层：清理基层，凹205、凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度应小于15mm，要剔平拍实搓粗。B. 弹竖线：按瓷砖尺寸加砖缝1mm镶贴墙面竖向定位瓷砖带，镶钳墙面竖向定位瓷砖，然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。C. 挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆（拖板尺）定好之后，要在竖线上下端事适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方面挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始206、镶砖。D. 湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前34H湿润，分送后的瓷砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。E. 镶贴：用1:1的砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成面厚度5mm左右。注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。F. 勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。4.6 混凝土/砂浆地面4.6.1 施工准备A. 材料水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。B207、. 作业条件细石砼地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严。地漏处找好泛水及标高。4.6.2 操作工艺A. 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度和凸出部位应剔除平整。B. 洒水润湿：在施工前一天酒水润湿基层。C. 刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。D. 冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，按地漏坡度要法208、语，做泛水和坡度。E. 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2，如用425标号的水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于3.5CM；用木抹子赶铺拍关，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂了面，吸水后铁抹榴平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。F. 第二遍压光：在压光头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。G. 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印209、，抹子抹上去不再抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程序。H. 养护：地面压光交活后24h，铺锯未撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。4.6.3 质量标准A. 表在洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。B. 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密密平顺。C. 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。4.6.4 成品保护A. 施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。B. 210、施工时应保护管线、设备等位置。C. 施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。D. 施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。4.6.5 质量注意事项A. 地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。B. 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。C. 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压成不平。施工时211、应认真操作。D. 倒泛水：有垫层地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。4.7 地砖地面4.7.1 施工工艺基层清理贴灰饼、标筋铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护4.7.2 施工方法A. 基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗、晾干。B. 根据墙面+50CM水平线做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。C. 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆，随刷随铺水泥:粗砂=1:3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5CM以内）。结合层应用长括尺及木抹子压平打实。D. 地砖在铺贴前浸水23小时，并212、取出阴干备用。E. 对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥砂浆，将地面砖按控制线铺贴平整密实。F. 每铺平一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤基橡胶锤按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤拍平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。G. 铺完地砖2d后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:1的水泥砂浆勾缝。勾缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆终凝前，彻底清除砖面灰浆。H. 勾缝砂浆终凝后，铺锯未浇水养护不得少于7昼夜。4.8 花岗石地面4.8.1 施工213、程序基层清理水准测量找平放样扫浆1:2干硬性水泥砂浆上板铺平拍实敲浆上板敲实清理嵌缝打蜡上光4.8.2 施工方法A. 根据实际的地面尺寸，复核是否与设计尺寸相符，如有出入须经设计及监理认可后方可继续施工。B. 根据供应商的石材质量说明详细检查来料的平整度、几何尺寸、色泽等各项质量指标，不合格的不得用于工程上。C. 将基层浮灰、垃圾清理干净，并隔夜浇水，但不得有积水，如基层不平整，尚需加设找平层，铺设找平层前应刷水泥浆一遍，仔细测量找平厚度，做塌饼作为施工标志。D. 在施工前画好分仓图，提交业主认可后，按设计分仓图线分派尺寸，弹好控制线。E. 花岗石铺贴浸水2-3小时，并取出阴干备用。F. 搅拌214、均匀的硬性砂浆用木刮尺刮平，铺贴花岗石根据平面尺寸由中心向四周分派块数，铺时以塌饼和标筋为基准，由中央向两边进行，边铺贴边后退，并用胶锤或木锤在板材三分之二范围内敲击，严禁敲击四周造成隐裂缝。G. 铺贴后板材浇水养护3-7天，3天后用沥青砂浆嵌缝，最后养护打蜡。4.8.3 施工要点A. 花岗石品种、颜色、规格按设计规定选用，要角方边直，无裂纹、脱角、掉棱和翘曲，色泽统一。B. 石材要保持湿润，表面阴干，即内部水份达到饱和但无多余水份。C. 按照尺寸作出“十字”中心线，拉好纵横线，弹出设计图框线。D. 测量水准，在基层上做好塌饼，间距20002000MM，同时做好分块标筋。E. 经嵌缝后，擦净大215、理石板表面，涂擦一层薄而匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。4.8.4 质量要求：A. 石材的类型、颜色应符合设计要求，磨光板面的磨光度应符合要求，板块边缘切口要直，不能崩角崩边，厚度应基本一致，对角线尺寸误差小于1mm。B. 石材表面平整度不大于1mm，接缝平直不大于2mm，接缝高低不大于0.3mm，接缝宽度不大于0.5mm。5. 内外装修质量保证措施5.1 影响装饰工程质量的要素（A）装饰基层质量。（B）装饰设计质量。（C）装饰材质质量。（D）装饰工艺水平。（E）工人操作水平。（F）成品保护水平。（G）装饰施工管理水平。5.2 保证装修工程质量的制度5.2.1 统一放线、验线制度：结构施工完成以216、后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐杆十字线，作为装饰施工与设计安装统一参照的水平线。5.2.2 材料审批检验制度：装饰施工根据装饰设计的要求选购材料，递交样品设计单位（或甲方、监理）审批。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。5.2.3 工序流程交接制度：根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。5.2.4 工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。5.2.217、5 样板制度：由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。5.2.6 工人考核上岗制度：采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。5.2.7 成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。5.2.8 质量检查、验收与奖惩制度A. 装饰质量检查验收包括：隐蔽工程验收。工序交接验收。装饰工程完工验收。B. 奖惩措施：班组经济分配与操作质量挂钩。质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权。对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。第九章 机电安装工程施工方案本工程安装218、工程根据土建进度，提前进入施工现场，合理安排劳动力和机械设备、材料进场时间，密切配合土建正常施工，见缝插针，不影响总工期。推动先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装施工作业中应大量采用电动、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和工效。1. 设备安装方案设备安装是整个安装工程的核心，决定着整个安装工作的综合进度，而且对于以后的使用也至关重要。1.1 设备安装施工程序和质量要点1.1.1 施工程序： 施工准备、基础检查验收、设备开箱检查、基础划线、设备就位找正固定、附属设备安装、连通管路、试压、单机运行、联合试运、交工验收。1.1.2 设备开箱检查验收 设备运输一219、般由厂家运到现场，在具备安装条件时，应仔细进行检查验收，主要查看包装有否严重损坏，有严重损坏时应重点检查。查看设备本身有否变形、锈浊和外伤，查看设备清单、技术资料、备件、安装件是否齐全，并同时做好记录。如不能及时安装到位，应做好恢复外包装工作。1.1.3 技术准备 根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机方案，包括工机具准备、技术准备和安装工艺。一般静止设备、较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点、标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。1.1.4 设备搬运和吊装在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装规定，并由具有实践经验的吊装和安全人员220、检查钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，并有专人指挥。在水平运输时，滚杠粗细应一致，长度大于底宽，要防止设备可能出现的侧翻、前冲和突然下滑。1.1.5 设备就位和固定就位时应根据设计图纸和坐标，还要根据工艺流程、工艺配管、操作方便、检修、仪表观察等诸多方面。设备排列应尽量做到整齐协调，坐标和标高符合设计，立式设备垂直误差0.15%，卧式设备基准水平偏差0.15%；转动设备应使连轴对中，偏差在0.1mm以内。皮带传动传动设备的皮带轮应做到不跑偏，三角皮带不卡槽。1.1.6 设备的试压和试车开口的槽、罐、箱体应进行注水试验，一般为两小时无泄漏为合格。压力容器应做耐压试验，根据工艺不同确定试压标准，试压221、应选用而块标准表以监试压力，压力增加应分段逐步加压，在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。大型设备应本者部件、组件、单机逐一进行，对单机拖动的设备泵、风机可以一次完成单机试车工作，一般在无负荷情况下运行正常后方可以负荷运转，泵类应在负荷下试车。设备应具备下列条件后可以进行试运转：A. 设备本体安装完成，设备经过内部检查、清洗、外部盘车、设备电源回路安装并调试完毕，操作、保护、连锁可靠。B. 设备自身各系统如油压、冷却系统、润滑油已符合规定，设备与外部的联系被脱离或隔断。C. 试车人员已熟悉操作方法及应付突发事故的能力，通讯和协调联络已落实。D. 试车所用222、检测工具、仪器准备齐全。1.2 主要设备的安装1.2.1 变配电柜安装技术方案A. 基础槽钢安装a. 按图纸型钢要求加工好基础槽钢，并刷好防锈漆面漆。b. 按施工图纸所标位置，将基础型钢放在预留铁上找正、找平并焊牢或用膨胀管与地面牢固连接。c. 基础型钢的允许偏差：不直度不大于1/1000mm,全长不大于5mm; 不直度不大于1/1000mm,全长不大于5mm; 位置误差及不平行度全长小于5mm。d. 基础型钢安装完后应高出地面等于或大于10mm。e. 基础型钢必须与（室外）接地线两端焊接，接地良好。B. 柜（盘）安装a. 柜（盘）在基础型钢上找正、找平，用镀锌螺栓固定。安装后的垂直度不应大于223、1.5mm，水平偏差相邻两盘顶部不大于2mm，成排盘顶不大于；盘面之间偏差相邻两盘边不应大于1mm，成排盘面不应大于5mm，盘间接缝不应大于2mm。b. 每台柜（盘）接地必须单独于基础型钢连接。C. 柜（盘）试验调整a. 按原理图逐台检查（柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。b. 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接。c. 用仪表测量各个回路的绝缘后，接通临时的控制电源和操作电源，按图纸要求分别，模拟试验控制、连锁、操作、信号动作等，要求正确无误，灵敏可靠。d. 拆除临时电源，将拆除的电源线复位。D. 送电运行验收a. 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验224、电校相无误。b. 由施工单位人员合低压柜进线开关，检查、电压表三相是否电压正常。c. 按上述送其他柜的电源。d. 经检查合格后送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，正常送电交建设单位使用。1.2.2 水泵设备安装技术方案A. 开箱检查：检查其箱号和箱数以及包装情况，名称、型号和规格是否符合设计要求，检查有无缺件、损坏和锈浊情况。进出管口保护物和 封盖应完好。手盘转动部位是否轻便自如。B. 水泵基础验收：其坐标位置允许便差正负20mm，各不同平面标 高允许偏差+0mm。平面外形尺寸允许便差正负20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。C. 水泵和电机的吊装：吊装工具可用三角架和手225、链葫芦，起吊时钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。D. 机座安装:当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将机组置于基础上，套上地脚螺栓，调整机座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定机座水平度，用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横均不大于0.1/1000mm。机座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。对设计需用减振垫的按厂家技术文件要求执行。E. 水泵试运转a. 水泵试运转前应先检查发动机的转向是否正确，各紧固连接部位是否松动，润滑油脂的规格、质量、数量是否符合设备技术文件的规定，附属系统的管路是否冲洗干净和畅通，安全保护226、装置是否灵活可靠，盘车是否灵活正常，离心泵开动前还要检查吸水管路及底阀是否严密，传动皮带轮的键和顶丝是否牢固，叶轮内有无东西阻塞。在泵启动前，泵的入口阀门应全开，离心泵的出口阀门应全开，其余泵的出口阀门全闭；泵的试运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。b. 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求： 附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定。 运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动。 滚动轴承的温度不应高于75度，滑动轴承的温度不应高于70度，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 填料的温升应正常，在无特殊要求的227、情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10ML/H（每分钟约3滴）。c. 停车：在额定负荷下，通过连续运转后达到调试方案要求，则可停止运行，并根据运行记录签字验收。在试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放尽泵壳和管内的积水，防止生锈和冻裂。1.2.3 风机设备安装技术方案A. 开箱检查：按照常规进行开箱检查并做好记录。B. 风机吊装就位。a. 吊装时绳子的捆绑不得损伤机件表面，转子和轴封等处均不应作为捆绑位置。b. 风机整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一228、组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。c. 风机安装在无减振器支架上时，应垫上4-5mm后的橡胶板，找平找正后固定。d. 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的负荷载压应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。e. 吊顶安装的通风机(空调器)应按设计要求加装减振吊钩。f. 输送易产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个DN15(DN20)的放水阀或水封弯管。C. 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。通风机与电动机用皮带传动时应找正以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮229、带轮的中心相重合。安装在室外的通风机应设防护罩。D. 通风机的进出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风机与风管连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般通过软接头与风管连接，风机采用减振机座时出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩，通风机的进出风管如直通大气时应加装保护网或采取其他安全措施。E. 风机调试：风机试运转前必须加适度的润滑油，并检查各项的安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2小时，滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承温升不得超过4230、0，最高温度不得超过80。转动后再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，并做好记录。经检查符合设计要求后办理验收手续。2. 给排水管道、消防管道施工方案2.1 工艺流程：支架安装填堵孔洞管道安装套管安装预留孔洞及埋件水压实验竣工验收调试系统冲洗耳恭听通水试验闭水试验设备安装防腐处理管道预制加工安装准备2.2 安装原则先安装干主管，后分支管；先大管，后小管。在施工中与其他施工单位互相协调，合理安排交叉管线。不同管道在平面位置或标高上相碰撞时，应本着压力管让重力管管道、小管让大管的原则，并根据现场的具体条件加以调整。2.3 管材及附件的连接2.3.1 给排水、消防喷淋管本工程生活给水系统DN10231、0mm时采用镀锌钢管螺纹连接，DN100mm时采用镀锌钢管卡箍连接；喷淋系统采用热镀锌钢管，DN100mm时采用螺纹连接，DN100mm时采用卡箍连接；消火栓消防管采用焊接钢管焊接；饮水管采用三型聚丙烯（PP-R）管，热熔连接；排水管采用UPVC芯层发泡塑料管；重力流雨水管采用UPVC塑料管，承插连接；虹吸式排放系统雨水管采用HPDE管，电热熔焊接。A. UPVC排水塑料管的安装a. 对材料的要求：本工程室内采用UPVC芯层发泡塑料管及UPVC塑料排水管，根据xx市质检站有关规定的要求，UPVC排水塑料管、钢塑复合管必须重新送当地质检站进行检测，并出具相应的检测报告。UPVC塑料排水管及管配件232、应标有规格和生产厂名、出厂合格证、相应的检测及鉴定报告。UPVC芯层发泡塑料管排水时水流顺内壁凸器旋转，利用旋转水流排水，并能在立管中央形成空气柱，稳定管内气压防止与横管相连处被水封破坏，因此排水及通气能力大大提高，具有低噪音、施工安装方便的特点。防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名。胶粘剂应有生产厂名、生产日期、有效期，产品出厂合格证及使用说明书。b. 安装的一般要求：非埋地管与立管均应设置伸缩节，横管伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件。当层高4 m时，立管上每层设置；当层高4 m时，应根据计算决定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况而定，悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4 m，如233、超过4 m，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表规定： 伸缩节最大允许伸缩量表 单位：mm公称直径507590110125260最大允许伸缩量121520202025管道支承件的间隙，主管管径为50mm的，不得大于1.2m。管径大于或等于25mm的，不得大于2m。横管直线管段支承件间距宜符合下表规定： 管道最大支承间距表 单位：mm公称直径立 管悬 吊 横 管干 管支 管401500/800501500/1000752000/1500902000/1800110200011002000125200012502200160200016002500c. 安234、装方法： 横管的坡度无设计要求时，坡度为0.026。 管材与管件在粘合时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。 管材应根据管件实测承口深度用记号笔在管段表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端正插入深度标记范围内，涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 管子插入承插口应将管口旋转900。 粘接后的管段，应静置至接口固化为止 进行立管安装时，应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，在需要设防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，后进行管道接口连接。 进行横管安装时，应先预制，后粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡235、度，用木楔卡牢接口，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 立管固定支承应每层设置1个；当H4 m(DN50mm,H3 m)时，层间设置滑动支承1个；当H4 m(DN50mm,H3 m)时，层间设置滑动支承2个。B. 碳素钢管的安装a. 热镀锌钢管安装热镀锌钢管切割应采用机械、割刀或钢锯进行，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等，切口偏差不应大于管径的1%，且不得超过3mm。1) 当DN100 mm时采用螺纹连接，螺纹连接连接要求：保证径口质量，首先避免径口偏扣、细径、缺扣、丝口过于松或紧等加工通病。套丝时应分几次进口量，缺扣、断扣不大于10%。管线连接后，破坏镀锌层的236、径口应采取防腐措施。外露丝口不多于对口，并清除外露油麻，在露扣的部位应采取防腐措施。2) 当DN80 mm时采用卡箍连接，卡箍连接工艺要求：沟槽式卡箍接头与管件的连结无需焊接、不需要二次镀锌、不存在二次安装，速度比传统的法兰连接快3倍以上，舍弃了法兰接头的对孔、对锁等复杂程序，作业时不需特殊技术，作业人员只需一把扳手即可单侧操作，与法兰连接相比，紧固螺栓无方向性，所占空间小，特别能克服因工作空间狭小带来的不便，其高品质C型密封圈使得管内压力越大，密封性能越好，刚性接头的管道末端还可阻断噪声，并防止震动的传播，挠性接头更能解决管路的热胀冷缩，整个系统不需另加伸缩节(见下图)。 沟槽式卡箍接头配管237、系统只需拆下两个高强螺栓即可进行管道的清洗、更换或维修，并可根据需要任意进行改造及延伸，定期转动钢管还可使管道内部磨损均应，延长管道使用周期。配管时管道的不圆度应控制在允许范围内，管口两应无毛刺、不垂直度应符合要求，加工沟槽及机械三通开孔时应将数值控制在如下表所示的范围内：各规格管径滚槽尺寸参数 单位：mm管外径DWAB+0.1C481691.755726076891082.511413314015916516821919-20112.727333253.3377123.5 注： A沟槽离管端距离 B沟槽宽度 C沟槽深度 机械三通支管外径配用开孔钻头规格表 单位：mm支管DN外径DW配开孔钻头238、253338(50)324245(50)404850(60)505060657675808985100108114100114114b. 焊接钢管及螺旋钢管安装1) 焊条的选用焊条的质量应附合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定，其化学成分、机械性能应与母材相同及匹配，兼顾工作条件及工艺性。本工程手工电弧焊焊条选用E4303型，气焊焊丝选用H08型(或H08A)。2) 管子的切割管子切割应采用机械、割刀、钢锯或气割进行，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等，切口偏差不应大于管径的1%，且不得超过3 mm。3) 管端的修口及连接施焊前应先修口、清根，管端端面的坡239、口角度、钝边、间隙应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。本工程DN40 mm采用手工电弧焊，DN40 mm时采用氧-乙炔气焊。电弧焊组对各部分尺寸要求 单位：mm壁 厚间 隙钝 边坡口角度(度)备 注491.53.01.01.56070壁厚小于4mm时如能保证焊透可不开坡口10262.04.01.02.0605 氧-乙炔焊对口型式及对口要求 单位：mm组对型式接 头 尺 寸壁 厚间 隙钝 边坡口角度(度)不开坡口312V型坡口36230.51.57090不同管径的管道焊接时，如两端管径不超过15%，可将大管管端直径缩小与小管直接进行对焊；如管径超过15%，应采用异径管(240、冲压弯头)连接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管, 弯曲部分不得有焊缝，焊口距起弯点不应小于管径(且不小与100 mm)，焊缝距管道支吊架边缘不应小于50 mm。分支管端面与主管表面不得大与2 mm，并不得将分支管插入主管孔中，分支管管端应加工成马鞍型。双面焊接的管道法兰、法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。焊缝加强高、焊缝宽度、焊口尺寸的允许偏差应符合有关规定的要求，焊缝外观应无表面弧坑、夹渣或气孔，热影响区应无裂纹。4) 管道的固定立管的管卡：当层高小于5 m时，每层设置1个，当层高大于5 m m，两个以上管卡可以均匀安装。管道支架的最大间距应符合下表规定： 管 道 支 架 的 最 大 间241、 距 单位：mm 公称直径 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距 保温管1.5222.533444.556788.5不保温管 2.533.544.55666.5789.51112c. 球墨铸铁管安装1) 对材料的要求球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，其表面不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。橡胶密封圈应符合国家现行标准规定要求。2) 球墨铸铁管的安装安装前应清理承口内部的油污、飞刺、铸砂、及凹凸不平的铸瘤，柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的242、外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用，沿直线安装的管道宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承口间纵向间隙不应小于3 mm；管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于下表规定：铸铁管沿曲线安装接口的允许转角 单位：mm接 口 类 型管 径允许转角(度)刚 性 接 口75-4502500-12001滑入式T型、梯唇形橡胶接口及柔性机械式接口75-6003700-80029001d. 管配件、阀门及管道附件安装阀门进场后应按国家规范规定要求(一般抽检10)作水压试验，对于安装在住干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。在没有具体安装要243、求时立管上阀门的安装高度，一般距地面1 m。管配件及管道附件应选用有质量保证的品牌产品，进场后抽检一定数量，并做好记录, 安装及调试应根据产品安装使用说明书进行。e. 消火栓安装1) 室内消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面1.10 m，有特殊要求时，也只允许降低，而不允许提高其安装高度。2) 消火栓箱箱体的安装不得有歪斜现象，箱门应紧贴墙面，不得有缝隙。水龙带与水枪和快速接口绑扎好以后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。 f. 喷洒头支管安装1) 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。2) 吊顶龙骨安装完，根据应吊顶材料厚244、度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。3) 支管最小管径应为25 mm，拉线安装。支管末端的弯头处100 mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。4) 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。g. 系统组件及喷洒头安装：1) 水流指示器安装：一般安装在每层或每区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，并应水平安装安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生摩擦。2) 报245、警阀及配件安装：报警阀一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。安装应按照说明书或安装图册进行，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为DN15时，长度不应大于6 m; 当公称直径为20 mm时，其长度不应大于20 m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。报警阀组安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内点面结合高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙的距离不宜小于1.2m。同时安装报警阀组的室内地面应有排水设施。3) 消防水246、泵结合器安装:根据设计要求，本建筑物所采用的为地上型消防水泵结合器(消防DN100，喷淋DN150)。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。4) 喷洒头安装：自动喷水灭火系统的吊顶型喷头平面安装位置应与装饰工程相协调，若与灯具、风口等相矛盾时，可适当调整位置，但喷头间距应符合规范GB50261-98要求。吊架于喷头的距离不应小于300 mm；距末端喷头的距离不应大于750 mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上：当相邻喷头间距大于3.6m时可设置1个，相邻喷头间距小于1.8m时允许隔段设置。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安247、装，安装时应采用专用板手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣连接填料应采用聚四氟乙烯带。h. 卫生器具安装1) 卫生器具安装宜用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，位置应正确，支、托架应平整、牢固，与器具接触紧密。2) 地漏应安装在地面的最低处篦子，顶面应地于设置处5mm，排水管管径和最小坡度应附和设计或GBJ302-88有关规定要求。3) 卫生器具安装结束后应做通水试验。i. 管道的试压1) 管道安装完毕后应进行水压试验，压力表的精度不应小于1.5级，其满刻度值应为被测最大压力的1.52倍。2) 给水系统试验压力不应小于1.0MPa，冷冻水系统试验压力不应小于2.5MPa，消防系统试验248、压力不应小于1.9MPa，地下二层给水泵出口至楼顶给水箱进水段试验压力不应小于1.8MPa。3) 应将系统缓慢升压至试验压力，10min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。4) 自动喷水灭火系统试压应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。j. 管道的冲洗根据规范GB50268-97有关规定的要求，喷淋系统管道应进行冲洗工作，应在管道及附属设备安装完毕、调试前进行。管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计流量或不小于1.5 m/s的流速进行，直到出249、水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。k. 管道的防腐及刷漆金属管道外表面镀锌层被破坏的应做防腐处理，首先应除掉管道表面的油污，再刷防锈漆二道，然后刷银粉漆二道作表面处理。l. 管道的保温明露管道采用闭孔橡塑隔热材料保温，厚度20 mm；冷冻供回水管管道保温采用闭孔橡塑隔热材料保温（B1级），厚度25 mm；空气冷凝水管采用闭孔橡塑隔热材料保温（B1级），厚度13 mm；蒸汽管和凝结水管采用单面铝箔离心玻璃棉保温，厚度分别为50 mm和40 mm。m. 附属设备的安装1) 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 2) 减振器(垫)的安装橡胶减250、振垫受力性能优越、稳定性好、耐油性强，可用于机械设备的积极隔振及消极隔振，适应范围广，安装方便。减振器具有固有频率低、较大的阻尼比、结构紧凑合理，对固体传声的隔音效果明显，能满足各类隔振工程的要求。减振器(垫)在选型及安装时应按照设计要求及生产厂家的安装使用说明书进行。3) 组合式水箱的安装组合式水箱选用不锈钢组装式，按产品安装使用说明书进行安装、调试，水质应符现行的国家标准生活饮用水卫生标准的要求，或由生产厂家完成。n. 系统调试工作调试按下列步骤进行：设备单机试运转系统主干管全系统分支管末端设备。卫生器具调试应逐个进行，检查其出水是否顺利，排水是否流畅，给水配件是否能复位。消防系统通水试验251、时应注意如下几点：1) 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。2) 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5L/s的流量放时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。3. 空调、通风、防排烟系统安装施工方案 3.1 工艺流程图施工准备法兰下料铆法兰风管下料焊接剪切打眼折方油漆咬口组对倒角检验油漆翻边出库3.2 风管与风管部件制作及安装3.2.1 材料根据设计要求，送风及排烟系统管道采用镀锌薄钢板制作，应选用具有出厂合格证或质量鉴定文252、件的材料制作风管。镀 锌 薄 钢 板 选 用 表单位：mm风管材料镀 锌 薄 钢 板(mm)长 边 长250250-500630-10001000钢板厚度0.50.751.01.2镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。板材宜立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点镀锌层遭破坏产生锈斑。3.2.2 镀锌钢板风管与风管部件制作A. 风管制作a. 钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等；展开方法采用放射法和三角线法。施工时应根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切，下253、料后在轧口之前，板材必须倒角，风管采用咬口连接的方法，咬口按要求制作，制作风管的板材拼接咬口和圆形风管闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用联合角咬口，圆形弯管可采用立咬口。风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接，由于管壁厚度均小于或等于1.5mm，所以采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。b. 法兰：方、矩形法由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床(钻床)上冲击(钻)铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm，冲孔后254、的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台找平找正，并进行焊接、冲孔。c. 风管：矩形风管边长630 mm或保温风管边长800 mm，管段长度1.2m均应采取加固措施(采用角钢或扁钢)。风管与角钢法兰连接时，由于风管壁厚1.5mm，所以可以采用翻边铆接。 法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部255、件(风嘴、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰接连牢固，翻边平整，宽度不小于mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管回固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。B. 风管部件的制作a. 各类风口、风阀、排烟口、消声器均选用国标定型产品。 b. 柔性管材料根据设计要求选256、用帆布，柔性管的长度一般为150-250mm(但不得做为变径管)，安装结束后还应刷防火漆。柔性管必须保证严密牢固，帆布柔性管与法兰组装时可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60-80mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。c. 风管与风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、257、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法258、找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫木哈呋。保温风管的木哈呋厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般空调系统及送259、排风系统的法兰垫料采用石棉绳、8501密封胶、软橡胶板、闭孔海棉板。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定的垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个别螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位(整体吊装）；也可260、以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实(一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部)四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制261、，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上世纪，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。镀锌薄钢板风管镀锌层破坏之处应用环氧树脂修补。 C. 风管及附件保温本工程排烟管道保温材料采用离心玻璃棉板材（48K），厚度为50mm；烟囱保温采用离心玻璃棉板材（64K）。保温应在风管及部件安装质量符合标准、需防腐的部位已作好刷漆工作、各项试验及检验合格后进行，冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。保温材料应符合空调设计参数和消防防火规范要求(其燃烧性能为非燃)，保温附属材料(如玻璃丝布、防火涂料、粘结胶、铁皮、保温钉、铝箔胶带等)应符合设计要求及有关规定。a. 工艺流程如下:粘保温钉保温铺敷保温材料领料隐检下262、 料隐检室外保温层加铁皮壳缠玻璃丝 布刷放火 涂 料3.3 通风系统调试与工程验收 通风及排烟系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试。调试之前，应进行单机试运转，风机可连续运转，运转时间不应少于2小时，设备完好符合要求后，方可进行系统调试工作。通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。3.3.1 通风系统风量测定与调整A. 先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置应选择在气流无效处，按气流方向，应选择263、在局部阻力之后大于或待于4倍管径(或矩形风管大边尺寸)的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。B. 对送(回)风系统调整采用“测量等比分配法”，“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。C. 风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格棚及网格，用定点测量法或移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次，散流器可采用加罩测量法。D. 如因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截布测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。E. 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测264、定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。F. 没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时时插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。G. 通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。H. 通风机的风量应有吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之关不应大于5%。可采用以下两种试验方法进行检测：a. 漏光试验法对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。若在风管外能观察到265、光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。b. 漏风试验法试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。试验步骤：本试验主要针对金属风管进行。整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。c. 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风档板，启动风机。逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升并266、保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。d. 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700 Pa时，读取孔板两侧的压差，按GB50243-97中公式计算漏风量和漏风率。通风系统风量高速平衡后，应达到如下要求：a. 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值怀设计风量的允许偏差值不大于10%。b. 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。c. 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。空调系统调试完毕后必须报请当地质检部门作系统检测，合格后方可投入使用。4. 电气系统安装267、施工方案4.1 电气配管配线本工程电气配管采用槽架、扣压式薄壁钢管(KBG管)和阻燃型塑料管。4.1.1 对工程材料的要求A. 扣压式薄壁应符合CECS100:98有关规范的要求。B. 钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡必须符合要求，并具有合格证，开关盒、插座盒等的规格应与面板盖板相配套。 C. 铁制灯盒、开关盒等金属板厚度应不少于 1.2mm，镀锌无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔及地线焊接脚齐全，并具有相应的合格证。D. 绝缘导线的规格型号必须符合设计及有关规定要求，并有产品鉴定检验报告及出厂合格证，导线到现场后应进行现场抽检，并送当地质检站检268、测，合格后方可下道工序。4.1.2 管路敷设 A. 扣压式薄壁钢管(KBG管)敷设a. 浇混凝土楼板配管,待底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行,管子的绑扎固定点不大于1000 mm,管线路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙体和混凝土的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15 mm。管路具体敷设方法及要求同上。b. 当管路在如下情况时，中间应增设过渡盒，管路无弯时，不超过30m；管路有一个弯曲时，不超过20m；管路有二个弯曲时，不超过15m；管路有三个弯曲时，不超过。c. 当管路吊顶内敷设时,管的弯曲半径不应小于管外径的4倍,当埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。269、 d. 当线管用吊架、支架或沿墙敷设时，固定点间的最大距离为：管径16-20时，为1m；管径25-32时，为1.5m；管径40-50时,为2m；固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离,宜为150-300mm。e. 管与管、管与盒所做成的电线管路连接处可不设置跨接线。扣压式钢导管电线管路与接地线不得熔焊连接，扣压式钢导管电线管路、不应做为电气设备接地线，但管路外壳应有可靠接地，并与接地系统连接。f. 管路采用套管接头连接时压接点应严格按标准执行，管接头必须管子相配套，当DN25时，每端扣压点不应少于2处；当DN32时，每端扣压点不应少于3处，扣压点宜对称，间距应均匀。扣压270、深度不得小于1.0mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁内侧扣压形成的凹、凸点，不应有毛刺。 B. 伸缩缝的处理变形缝两侧各设一个接线盒，先把管子的一端固定在接线盒上，另一端伸入接线盒内不作固定，为保证电气通路的连续性，管路两端应敷设补偿接地线。4.1.3 管内穿线当管路敷设完毕，并与配电箱连接成系统后方可穿线工作。A. 所有预埋管路内保证通畅、干燥（模板拆封后应及时清理管路两端口），穿引线工作完毕。B. 穿线前管口必须戴护口，以免损伤绝缘层。C. 相线，中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色的导线为中性线，用黄绿双色的导线为保护地线。D. 导线端部在接线盒内应留有适当的余量。E. 单芯271、线间的连接应采用安全型压接帽连接，按规格选择适当的压接帽，将芯线插入压接帽的压接管内，若填不实，可将导线的芯线作回折处理，采用专用工具进行操作，多芯连接应作刷锡处理，或用套管压接连接。F. 对压接帽的要求：压接帽的阻燃性能氧指数必须大于27%，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，可分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用压接帽（铜导线采用黄、白、红三种颜色）。G. 导线在垂直管中敷设，为减少管内导线自身重量产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。H. 穿线时应注意的几个问题:a. 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b. 不同回路，不同电压，不同电源272、及交流与直流的导线，不得穿入同一管内但以下几种情况除外： 标称电压为50V以下的回路 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路 同一花灯的几个回路 同类照明的几个回路，但管内导线不多于根。c. 本工程特别要注意的是应急照明与普通照明的回路严禁穿入同一管内。d. 线路敷设完毕应进行线路绝缘电阻的测试，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻不小于1M，采用500V，量程为0-500 M的摇表。4.1.4 封闭插接式母线A. 设备及材料的要求：a. 封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术应包括额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合273、设计要求。b. 各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，并均应是热镀锌制品。c. 封闭插接母线在订货时应由厂家到现场测量，并严格按设计要求设置插接箱。B. 母线安装a. 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。b. 母线槽固定距离不得大于2.5m。水平敷设高度无要求时，离地最小距离不应小于2.2m。c. 母线槽的端头应装封闭罩，各母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。d. 母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。e. 封闭母线长度超过274、40m时，应设置伸缩节。f. 封闭母线穿越防火墙、楼板时，应采取防火隔离措施。g. 封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。h. 母线槽的拐弯处及与箱体连接处必须加设支架，支架安装时，位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装、应排列整齐，间距均匀。支架涮油漆时、应均匀、无漏刷。i. 在对母线槽试送电运行前，必需进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接触良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。并保证外壳可靠接地，有连续的电气通路。j. 母线槽中途插接箱的设置应严格按设计要求，安装时应在铜排上均匀涂抹导电膏，箱体安装应牢固可靠，出线时应保证275、现场美观、整齐.k. 母线槽安装完毕后必须派专人清理检查，并摇测相间、相零、相地间的绝缘电阻值，并做好详细记录。l. 母线槽安装完毕后，现场设明显标志，以防破坏，做好成品保护工作。C. 电缆桥架安装金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理或静电喷塑的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺。不应有扭曲，翘边等变形现象。a. 电缆桥架水平敷设时，固定支点距离一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。b. 电缆桥架的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处、水平走向的电缆每缆每隔2米左右固定一下，垂直走向的电276、缆每隔1.5m左右固定一下。c. 电缆桥架装置应有可靠接地,如利用桥架作为接地干线,应将每层桥架的端部用16mm2软铜线联接起来,并与总接地干线相通,长距离的电缆桥架每隔30-50米接地一次。d. 所有桥架支吊架、均匀作可靠接地、接地采用(-303镀锌扁钢)。e. 当电力电缆和控制电缆较少时，可在同一电缆桥架敷设。但中间要用隔板将电力电缆和控制电缆隔开敷设。f. 选择电缆桥架的宽度时应留有一定的备用空位，以便为今后增添电缆用。D. 金属线槽安装a. 线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。b. 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。c. 在吊277、顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。d. 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。e. 安装线槽所用的非导电部分的铁件均应相互连接，使之成为一连续导体，并做好可靠接地。f. 当线槽的底板对地距离低于2.4m时,线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的丝槽盖板可不加保护地线。g. 线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时、线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。h. 敷设在竖井、吊井、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)的有关防火要求。E. 照明器具安装照明器具(灯具等)规格型号必须278、符合设计及国标要求，并有合格证，安装时应注意：a. 成排灯具的中心线偏差不得超过mm，在确定灯具位置时，必须拉线，最好拉十字线高低差不大于mm。b. 当灯具用木台固定时，安装时必须保证灯具安装牢固，木台直径在150mm以上时，最少不少于三个固定点，对于有大型灯具的位置要留好预埋件。对于格栅灯等有装饰的应使装饰边紧贴吊顶。c. 开关盒内应清扫干净，开关、插座表面应清洁不变形，盖板紧贴建筑物，开关距门边150-200 mm，安装高度应设计要求。d. 安装开关、插座面板时，如盒子过深(大于2.5cm)应安装盒套。e. 同一房间的开关，插座的安装高度差不应大于5mm，并列安装的面板高度差不大天0.5m279、m。f. 对有金属外罩的灯具应作可靠接地。对于有疏散标志的灯具，安装时应注意箭头所指的方向及文字的表述。F. 金属软管敷设a. 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。b. 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不能埋于混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。c. 金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠。d. 金属软管敷设时应做好接地工作，金属软管本身要可靠接地，并保证软管相连接的电气设备应有可靠的电280、气通路。G. 配电箱的安装a. 对配电箱(柜)的安装前应首先检查其是否附和设计及有关规定要求，并收集好合格证，以便随时检查。b. 配电箱(柜)的安装：明装配电箱(柜)根据设计要求及现场实际情况可采用暗配管及暗分线盒、明配管两种方式。如有分线盒，应首先将盒内杂物干净，然后将导线理顺，分清支路相序，分支路绑扎成束，待配电箱(柜)找准位置后，将导线端头引入箱内或盘上，然后逐一压接到端子上。在木结构(或轻钢龙骨护板墙)上安装时，应采取加固措施，如果是木质材料还需进行防火处理。c. 对于配电箱体与导线保护管的连接，保护管应垂直进入箱内并用专用锁母连接，箱体的开孔严禁采用气割进行，应采用专用开孔器，并做好281、接地的可靠连接工作。d. 暗装配电箱安装时应保证面板与墙面紧贴，并确保箱体的水平度和垂直度。e. 铁制配电箱(柜)的箱体及箱门必须可靠接地。H. 低压电缆敷设低压电缆敷设前应检查其是否具有鉴定、检验报告和合格证，规格型号、电压等级、外观等是否符合设计及规范规定要求，并对电缆进行绝缘测试，并作好记录。电缆到场后应抽检并送当地质检部门检测，合格后方可进行下道工序。a. 准备好放线架，并将滚轮提前安装好，组织人力，安排好各个拐弯处的施工人员。在敷设的过程中严禁擦伤电缆外保护层。b. 电缆在敷设层面应排列整齐，各拐弯处应保证有足够的弯曲半径，垂直敷设时应与桥架固定牢固。c. 垂直敷设的电缆如有条件最好282、是从上往下放，放线架应设置刹车装置。d. 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5mm；沿桥架式托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。电缆施放完毕后应挂牌，并注明电缆回路编号、规格型号及电压等级。e. 电缆头制作必须保证接地线焊接可靠，电缆芯线与线鼻子压接要牢固，必须时可压接二道，剥去电缆外皮时不应损伤铜芯。电缆敷设完毕后应做好成品保护工作，及时盖好盖板以防电缆受损。I. 防雷接地系统本工程防雷接地装置利用基础钢筋做接地体，防雷引下线利用钢筋混凝土柱的主筋，进线处重复接地与防雷接地连接，接地电阻值不应大于1欧姆。接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、且双面施焊，焊缝饱满且不得有无虚焊、夹渣、咬肉等283、现象，焊接倍数不应小于6D，镀锌扁钢搭接时焊面不少于3倍扁钢的宽度，搭接处应做防腐处理。对于螺纹连接的柱子主筋应采用12圆钢作跨接，搭接倍数应大于6倍圆钢直径，焊接方法同上。三层以上每隔三层作匀压环，搭接的方法同上，建筑物上的防雷网应和建筑物外墙幕墙铁构件、外墙门窗、顶部金属物体连成一体。J. 电气系统的调试a. 调试前必须对所有柜、盘、箱里面进行干燥、吹扫和清理，防止螺栓、螺母等铁件掉入设备内而发生短路。b. 对所有电气连接部位的螺栓(如母排与母排、电缆线鼻子与母排、线鼻子与断路器等)进行全面检查、拧紧。对所有导线进入设备的螺栓(如漏电保护器、空气开关、刀开关、灯具等)进行全面检查、拧紧。以284、防止接触松动引起的线路发热、而使元器件出现打毛和损坏。c. 对柜里面的所有设备进行绝缘测试，从总箱到分箱、从分箱到各支路的线路进行相与相、相与中性线、相与接地线、中性线与接地线的绝缘摇测，符合规范要求，并做好记录。d. 对柜和箱里面的相序进行全面检查，使相序按国家规范顺序、排列一致，各相标记应用国家规定的相色纸粘贴，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、零线为兰色、接地为黄绿双色线。e. 对柜和箱要按图纸设计要求进行编号粘贴，各控制箱到每个控制回路按图纸设计要求用专用粘贴纸进行编号排列。使以后所有操作人员都一目了然，也便于修理。f. 送电调试时，在配电房或所调试的区域、要有专人看护，并在柜或箱上285、必须挂好送电标致牌。调试时，从末端开始进行各个分支路系统调试。g. 对灯具、特别对日光灯要进行连续24小时以上的送电照明，并请相关人员作监护(如业主、监理)，以便达到对线路和灯具的进一步检测。h. 调试完毕，做好记录，并对所有设备、柜和箱等进行成品保护。5. 弱电系统安装施工方案弱电包括：火灾报警、综合布线及附件和设备等。5.1 施工工艺流程：线管安装、管内穿线、火灾自动报警设备安装、调试、检测验收交付使用。5.2 施工方法和质量要求5.2.1 钢管和金属线槽安装要求A. 用于工程的管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质保证书和出厂合格证。钢管要求壁厚均匀，焊逢均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象286、，镀锌层内外均匀完整；金属线槽及其附件应是经过镀锌处理的定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺。B. 配管所选用的接线盒应根据设计厂家供货的各种推测器、手动报警器、喇叭等设备的型号、规格选定接线盒，使盒子与所装的道贺吧配套。C. 电线保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂纹，且弯曲程度不应大于管外径的10%。D. 管路暗配时电线保护管宜沿最近的线路附设并应减少弯曲，埋入墙、柱、梁内的管子距离墙面不应小于30mm，金属线槽和钢管明敷时按设计采取防火措施。E. 管路敷设经过建筑物的变形沉降缝、伸缩缝、抗震缝时采取软连接补偿措施。F. 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边287、缘的距离宜为150mm-500mm.G. 线槽敷设应采用单独卡具吊装或支撑的固定，吊干直径不应小于6mm，固定支架间距不应大于1-1.5m，在进出箱、盒、柜转角及丁字接头的三端500应设固定支撑点。H. 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的0.2%，且全长允许偏差为20mm。并联安装时，槽盖应便于开启。I. 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线的要求a. 进场的绝缘导线和控制电缆的规格、型号应具有出厂合格证，并符合设计要求。b. 穿管绝缘导线或电缆的截面面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭线槽内的绝缘导线的总面积不应大于线槽截面积的50%。c. 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路288、不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。d. 火灾报警器的传输线路应用不同颜色的绝缘导线，一个单位工程相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。e. 导线敷设完毕后，应对导线之间、线对地、线对屏蔽层进行绝缘测量。5.3 火灾报警设备附件安装火灾报警设备附件的安装包括感温探测器、感烟探测器、手动火灾报警按钮、端子箱和模块箱、火灾报警控制器(柜)、事故广播系统等。5.3.1 火灾探测器(感温、感烟探测器)的安装A. 探测器的安装间距不应超过规定的范围。B. 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装，倾斜角不应大于45。C. 探测器周围0.5m内,不应有遮挡物,探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m289、。D. 探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。E. 在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装浊距不应超过15m，探测器至端墙的距离，砂应大于探测器安装间距的一半。F. 电梯井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。G. 探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊接剂，外接导线应有0.1290、5m的余量，入端处应有明显标志。H. 探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。5.3.2 手动火灾报警按钮安装A. 报警区域内的每个防火区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的少行距离不应大于30m。B. 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地1.5m，安装牢固并不应倾斜。C. 手动火灾报警按钮外接导线应留有0.1m的余量，且在端部应有明显标志。5.3.3 端子箱和模块箱安装A. 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。291、B. 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。5.3.4 事故广播系统安装A. 事故广播系统应根据设计图纸的位置，在吊顶时先预留孔洞，在装修完成后进行，以免造成污染。B. 其它火灾报警系统设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。5.4 综合布线6. 安装工程质量管理本工程包括给排水、消防、电气、通风、空调、综合布线等多个系统，加强安装工程的质量管理极其重要。加强对于后期的系统调试工作，是保证安装工程质量的重要措施。按安装292、工程阶段性部署及主要管理内容，根据该工程的规模，特点及总工期要求，分为三个阶段：施工准备阶段，施工阶段，调试验收阶段。在这三个阶段中分别采用不同管理形式来进行安排，组织协调检查，控制整个工程管理，直至工作全部圆满完成。6.1 施工准备阶段6.1.1 以单项系统工程项目组合同为依据，抓紧施工图深化设计工作和施工图的会审工作。6.1.2 积极主动配合项目组完善单项系统施工图和其他机电专业施工队施工图的协调工作。6.1.3 在项目组的总体工程进度计划的指导下，编制弱电系统工程进度总计划，年度计划和现阶段的施工计划。6.1.4 编制单项系统总体施工方案和各设备系统的分项施工方案。6.1.5 在现场经理293、主持下，各专业管理小组向施工班组进行认真仔细的技术交底。施工班组在接受交底后，认真贯彻施工意图。6.2 施工阶段施工阶段是整个工程项目管理的心脏是中心阶段，该阶段的周期较长，而且工程施工内容大而全，又是集治疗保健一体的综合大楼，需要有网络管理模式来适应不同时期的工作内容，既要大面积全方位合理有序的交叉施工，又有各专业按照自己的施工顺序，按照流水模式施工。整个阶段是工程质量形式的发展阶段，是进行进度控制的关键，所以必须作好以下几个方面工作：6.3 安装工程的合理划分：6.3.1 按时间划分配合土建，预留、预埋阶段，自下而上跟随土建同步进行。全面安装阶段。调试、交工验收阶段。6.3.2 按施工区域294、划分地下人防区域05幢住宅区域综合楼北区区域综合楼南区区域竖井区域6.3.3 施工过程的劳动力控制要根据总节点要求，有计划地进行组织施工，并结合现场多变的实际情况，搞好现场调度平衡工作，作好每周协调，每日小安排，解决施工实际问题。6.3.4 施工过程的计划控制。在组织施工的同时，要对各个施工点进行分析，对照施工组织设计或专业施工方案，是否按计划实施，从工期进度、工程质量、安全、文明等各个方面去检查，做到一个月大检查，一周各专业自检，并定期召开专题分析会，做到计划落实，整改到人。6.3.5 施工过程的质量控制A. 建立由项目经理领导，项目现场经理中间控制，质量员深入施工现场检查，施工班组自检互检295、的质量管理体系，这是一个纵向的管理网络。B. 建立一个由项目部管理的管线安装专业施工队和各系统设备安装专业施工队组成的横向质量管理网络。该管理网络的主要功能是协调。C. 建立由项目经理，现场经理、质量员，各专业施工队专业管理人员组成的质量管理小组，全面推行标准化工作。D. 建立一个高效、灵敏的质量信息反馈系统。质量员和各专业管理人员是信息的中心，负责收集、整理和传递质量动态信息给予执行经理和工地主管。E. 项目经理和项目现场经理对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令传达给施工班组，调整施工部署，纠正偏差。6.3.6 施工过程的档案资料控制施工与资料的同步是工程质量的有力保证，工程资料是否及时、正确，是直接反映施工企业的技术力量和管理素质，必须做到施工到哪里，资料反映到哪里，上道工序为下道工序提供及时、正确的资料数据，并每月检查一次。从为用户着想，为用户服务为根本，积极配合业主所提出的各类设计变更而进行的各类修改工作，但要及时办理工程变更手续，修改以手续为见证，不得擅自修改工