1、长400米河涌堤岸整治及两岸截污工程堤岸砼挡土墙施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1. 编写依据52. 工程概况62.1 工程简介62.2 主要工程量63.工程三大目标84. 施工前期准备工作84.1 施工总平面布置8施工总平面布置详见附图（施工平面布置图）84.1.2 施工用电94.1.3 施工用水94.2 技术准备104.3 机械、材料进场准备115施工部署125.1 施工总体步骤125.2 组织机构、主要成员及职责135.3 施工部署和工程各项目施工配合的程序175.4 工期保证措施185.4.12、工期目标185.4.2保证工期的措施196 主要施工方法及技术措施216.1 施工测量216.1.2 标高测量226.2 堤岸砼挡土墙工程22砼挡土墙工程226.2.1.1 测量放线226.2.1.2 围堰施工226.2.1.3 打拉森钢板桩236.2.1.4沟槽开挖236.2.1.5 地基处理246.2.1.6 挡土墙施工246.2.2.2.砼挡土墙基础266.2.2.3砌挡土墙块石266.2.2.5 回填276.2.2.6 .栏杆安装276.3 明挖排水管道施工276.3.1 排水管道软基处理276.3.2明挖排水管道施工286.3.2.3 排水管垫层基础296.3.2.4 管道安装3063、.4 道路施工33路基工程336.4.1.1、施工准备和测量放样336.4.1.2、路基填土336.4.1.3、分层碾压336.4.3水泥混凝土路面356.5 西支涌截污渠箱施工386.5.1 工程概况386.5.2 施工方法386.6 桥梁施工416.6.1 工程概况416.6.2 主要施工方法423、开钻43四、钢筋骨架的制作与安装44五、水下砼灌注446.6.2.2 承台456.6.2.3 桥台466.6.2.4帽梁476.6.2.5 预应力梁预制施工476.5.2.6 梁体运输、堆放及吊装486.5.2.7 钢筋混凝土现浇层及桥面系487. 施工计划497.1施工进度计划497.2劳动4、力计划50详见附后劳动力需用计划表507.3、资金计划507.4材料计划507.5、主要机械设备518质量目标及质量保证措施518.1质量目标518.2 质量保证措施518.3质量保证体系548.3.5、质量保证体系见附后549地面交通维护5410建筑结构物及管线保护措施5410.1建筑结构物的保护5410.1.2施工过程中对房屋及其支撑进行检测。5510.2管线保护5510.2.4将管线埋设情况向全体施工人员交底。5511 安全文明施工措施5611.1 安全劳动生产56加强施工现场的安全管理5811.2文明施工措施5911.2.1成立文明施工管理机构5911.2.2施工围蔽5911.2.3机5、具、材料管理6011.2.4散体物料的管理6011.2.5文明施工的宣传和监督6011.2.6文明施工方面的承诺6011.3.2雨季防汛措施6112环保、节约及成品保护措施6112.1 环境保护措施61防止噪音污染和光污染6212.2 施工节约措施6212.3成品保护措施621. 编写依据本施工组织设计编写依据如下：某河涌堤岸整治及两岸截污工程施工招标文件某河涌堤岸整治及两岸截污工程施工招标图纸某河涌堤岸整治及两岸截污工程施工招标答疑会议纪要硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB49475;给水排水管道工程施工及规范GB-50268-97；市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90；市政排水管渠工程质6、量检验评定标准CJJ3-90。道路工程术语标准GBJ124-88;公路路基施工技术规范JTJO33-86;公路路面基层施工技术规范JTJO34-93公路桥涵施工技术规范JTJ041-89;公路工程施工安全技术规程JTJ076-952. 工程概况2.1 工程简介本工程为某河涌堤岸整治及两岸截污工程，本标段范围：A线0+3600+782、B线0+3600+770、7#桥。本工程位于河涌两岸，工程范围内民居较为密集，是对河涌的卫生死角之一的末段进行整治，局部调整了河涌中线、河涌断面宽度以及堤岸结构形式，并配合堤岸建设工程在此范围内将截污管道一并敷设。建设规模：堤岸整治及截污管道总长约400米。工程招7、标工期要求为合同签定日起175日历天。质量目标：优良。地质情况：由上至下分别为杂填土、素填土、粘土、亚粘土、亚砂土、粗砂。钢筋砼挡墙基础位于粘土、亚粘土上。截污管穿越的土层有素填土、杂填土、粘土、亚粘土。2.2 主要工程量序号名 称单位数量一堤岸砼挡土墙工程1拆除浆砌片石挡墙M3112872弃运挡墙片石及石方M361683拆除砼路面M223874挖运土方M3531705挖运淤泥M349086涌基回填碎石砂M365447涌底铺砌块石M398168砂袋围堰M397199打拔钢板桩及支护M21128810堤岸挖运土方M33379611C25砼底板M3181012C25砼挡墙M3227113钢筋制安t8、470.1114镀锌钢管栏杆制安t8.4815M5水泥砂浆砌片石挡墙M351116M7.5水水泥砂浆砌Mu10砖挡土墙M319517回填砂M31089618回填土及压实M37263二道路工程1人行道C25砼垫层M3167.722彩色人行道地砖铺设30*30*35有纹M2167738%水泥石屑h=20cmM335994C35砼M32454三排水工程1300800承插式砼截污管铺设及基础1800m94321000检查井座2031200检查井座164 平入式进水井座595 改建马路检查井座106砂袋围堰M37507碎石砂垫层（3：7）M312238横截式排水边沟m334序号名 称单位数量四四支涌截污9、渠箱工程1土方开挖M3921 2余土外运M36453回填土方M32764回填石屑M32205打拔钢板桩及支护M22216C25砼渠箱（抗渗标号W6）M3132.137钢筋制安t17.8848DN1400拍门座6五7#桥涵工程1砂袋围堰M2602打拔钢板桩及支护M2803挖土方M33924回填土压实M33005余土外运M3926回填石屑M32007C25砼120钻孔桩M390.488桩钢筋笼制安t6.149C25砼M3119.0910C30砼砼桥台搭板M322.4711C50砼预制箱梁制作、安装M379.812j15.24钢绞线制安t3.9513C50砼现浇桥面板M333.7114C35砼桥面铺10、装M333.815钢筋制安t39.5033.工程三大目标质量目标：优良工程。质量保修按国家有关政策保修一年。进度目标：工期175天。计划开工日期5月20日，竣工日期11月10日。安全目标：无重大安全事故，发生小事故的频率小于3 。4. 施工前期准备工作4.1 施工总平面布置 施工总平面布置详见附图（施工平面布置图） 施工道路及交通组织 本工程标段内河涌两岸的道路，绝大部分具备适应施工要求，施工时要根据施工实际要求修建少量施工便道，在施工过程中认真组织交通方案，以确保证施工机械、材料等的正常进出。 在施工期间，工地现场要做好施工围蔽，搞好交通指示标志，认真组织好施工机械及施工车辆的进出，将对该地11、区交通的影响减少到最低限度，保持交通的顺畅。4.1.2 施工用电本工程地处城区，为减少对周围环境及居民的影响，尽量采用供电系统用电，同时为保证施工期间施工的正常进行，现场备用两台120kw发电机供停电时使用。供电系统在施工现场周围的居民区供电系统处接入，接入处设总电表，施工场地内设分电表。4.1.3 施工用水根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，不得抽取雨污水施工。自来水取水点利用施工现场两边住宅区、商业区的供水系统，接入的水管前设置总水表，施工场地内支管设分水表。堆料场 大部分混凝土采用商品混凝土，现场不设置集中拌和楼，零星部位结构混凝土工地拌和，砂浆全部采用自拌，工地设置砂子堆场和砂浆拌12、和场地。 临时设施暂定在花生寮附近的空地上吊装四个集装箱作为现场办公室。计划安排办公室80 m2（其中监理办公室20 m2），工棚120 m2；小型仓库100 m2、机械停置场120 m2等则随施工进度在施工现场进行围蔽堆放。对于机具和材料等，在施工现场进行统一围蔽堆放。 4.2 技术准备4.2.1认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位述及的规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知13、甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由我处总工程师组织技术人员向项目经理部进行施工图设计交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展.4.2.2对回填土进行分析测试和密实度预测试验，选择14、最佳土质、最佳含水量的土进行回填，以达到设计要求。4.2.3做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。4.2.4收到施工图以后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。4.2.5对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。4.3 机械、材料进场准备 4.3.1 按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。4.3.2 按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调15、试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。5施工部署5.1 施工总体步骤 （1） 施工总体流程图，见图21道路工程排水工程桥梁工程 3 跨越河涌7桥施工 3 路基、路面及附属工程施工工 3 排水管道铺设、渠箱施工施工工 1 堤岸砼挡土墙工程砼挡土墙施工（2） 按照工程施工工艺特点划分段落见表下 序 段落（部位）名称 工艺特点 准备工作1 技术准备（技术交底）2 物资准备3 办公室布置4 办理各种手续5 临时水准点和基准线放线7#桥施工排水管道、渠箱施工1 清理场地2 打钢板桩3 基坑开挖4 软基处理5 垫层基础6 排管、渠箱7 砌井8 16、试验9 回填道路路面竣工验收1. 设备选型2. 技术交底3. 施工围堰4. 桩、梁体预制5. 静压预制桩6. 承台、桥台、帽梁施工7. 梁体吊装8. 桥面系9. 试验1 平整场地2 土方工程3 软基处理4 稳定层施工5 侧、平石施工堤岸砼挡土墙施工1、施工围堰2、打钢板桩3、拆除浆砌片石挡墙4、土方工程5、涌基处理及铺砌6、砼挡土墙施工7、回填8、栏杆施工图21 ，施工总体流程图 5.2 组织机构、主要成员及职责 为了直接、有效地组织施工，保证安全、优质、高效地完成本工程，特别成立“某河涌堤岸整治及两岸截污工程项目经理部”，全面负责工程的施工组织及各方面协调工作。工程项目管理机构见图22。主要17、职责（1）项目经理职责a.精心组织、科学管理、全面负责本项目的组织实施，全面负责工程进度、质量安全、投资控制等方面工作。b.负责对外联系，协调各方关系，解决生产过程中的计划进度安排、交通组织等工作。c、负责对内协调项目各小组工作，协调各施工队伍之间的关系，确保工程顺利进行。项目经理技术负责人施工计划组质量检测组材料设备组资料预算组材料试验组财务行政组路桥组排水堤岸组材料员质检组地质组实验组后勤组图22， 工程项目管理机构d. 主持生产调度会，全面掌握生产情况，采取有力措施解决施工中有关问题，确保工程保质按期完成。（2）技术负责人职责a.全面负责本项目的技术工作，正确执行有关的技术法规、标准和规18、范。b.主持图纸会审，主持编写施工组织设计，审查施工技术方案及文明施工措施。c.监督指导各有关人员，严格按施工组织设计提出的施工方案、施工规程进行施工，及时处理提出的有关技术问题。d.参加生产调度会，对生产中存在的技术问题提出解决方法，对质量安全问题提出改进意见。e.审核、签署本工程有关技术文件。（3）施工计划组职责a.熟悉图纸和合同文件，掌握相关的工程技术要求和质量标准，认真组织好施工。b.认真贯彻施工组织设计的各施工方案、措施。组织好技术交底工作，并在工程施工中按有关规程、规范指导施工，对工序进行全过程的控制。c.根据现场及相关条件，编制旬、周、日生产计划，并采取措施确保工程进度。d.负责19、施工过程的现场控制工作，掌握生产统计的详细数据。参加生产调度会，为确保工程的质量和工期出谋献策。e.按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。f.熟悉图纸、合同和造价，及时做好工程预结算工作，协助经济评估小组做好经济造价分析。g.负责协调与施工有关的沿线各单位，负责管理施工过程中的顾客投诉工作。（4）质量安全组的职责a.负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。b.负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。c.进行原材料抽检和施工过程中的质量抽检。d.对工程所属砼预制厂的产品质量实行监控。e.协助综合施工组做好质量保证资料的审查20、。f.负责与监理公司的联系与协调。g.巡检监督施工队伍维护现场安全生产、文明施工设备的完好情况。h.对违章指挥、违规违章作业的人员进行批评教育及处罚。（5）材料设备组的职责。a.根据项目进度计划，编制商品砼的供应计划，并现场平衡各施工分队的用量，协调砼搅拌站的生产。b.组织原材料的采购和供应，并监督、指导和协调各分包队伍原材料的采购和供应。c.对施工机具和设备统一调配，保证满足工程需要。d.掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其维修、使用进行统一管理。e.协助解决各队伍机具和设备的租用问题。（6）财务行政组的职责a. 编制“资金用款计划表”，详细列明用款（项目）或理由，购物的单价、数量21、和总价，报分管领导审批汇总报主管领导审批。b. 积极、主动做好经理部日常情况的收集和掌握工作，努力做好协调工作。c.搞好经理部内务工作、建立和完善经理部成员的考勤、着装、办公用品的领用制度，并监督执行情况。d.做好文书工作，合理使用车辆。e.协助做好施工过程的声像制作工作。f.做好工地及现场办公室的现场报道工作。g.做好日常接待工作。5.3 施工部署和工程各项目施工配合的程序（1）、本工程内容包括道路路基处理、排水管道、桥涵，工程各项目施工配合的程序先进行软基础处理，同时施工桥涵；到路基整平和路基处理、排水沟施工，道路侧石、栏杆施工，到道路、人行道水泥稳定层的摊铺。 （2）、本工程主要分为三个22、施工面施工，第一个为A线施工面，第二个为B线施工面，第三个为7#桥。先施工A线后施工B线，7#桥穿插于A、B线之间施工。A线施工时首先施工上游围堰、纵向围堰、下游围堰，然后进行旧堤岸的拆除和建新堤岸、截排水管、渠箱施工及A线内7#桥桩、桥台的施工。A线施工完毕后进行B线的施工，拆除A线下游、上游围堰，施工B线上游、下游围堰。拆除B线范围内旧堤岸，建新堤岸，截排污管施工及B线范围内7#桥的施工。（3）、全线采用半封闭施工。（4）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，人工配合，需转运的土方采用自卸汽车运土。（5）、钢板桩的打拨采用机械施工，工人配合。排水管安管采用吊机落管，人23、工配合。（6）、路基填土采用挖掘机平整，压路机压实。（7）、本工程各种管材、构件、稳定石屑和水泥混凝土都在定点构件厂和拌和站生产，施工现场不设预制场和拌和站。（8）、各种管材、井环盖及其它构件在构件厂集中生产，运输到现场使用。（9）、水泥砼采用商品混凝土，用专用运输车运输至施工地点使用。5.4 工期保证措施5.4.1工期目标根据以上的施工安排，我单位拟定本工程总工期为175日历天。5.4.2保证工期的措施我单位的技术力量雄厚，设备齐全，是市政工程建设的主力军，特别善于组织打大仗、打硬仗，在建设单位中具有良好的信誉。具有良好及广泛的社会关系，这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。工程开工后，立即根24、据施工进度计划进行各项工作的落实，使工程一开始施工就有组织、有步骤地进行。5.4.2.1从机构组织、人员配备，管理上保证配备高级技术人才组成精干的项目经理部。详见组织机构与人员配备表。按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。5.4.2.2从计划安排上保证按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面履盖施工的全过程和所有方面。确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。计划按月按周进行细分，计25、划的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能会出现的问题，为后续工作顺利进厅创造有利条件。5.4.2.3从材料管理和机械设备管理上保证材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利。其中钢板校等支护材料的投入是关键，为确保施工进度，支护材料均按周转2次的数量投入。编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地检查。坚决杜绝停工待料的现象发生。5.4.24从技术上保证本标段项目技术负责人全面负责该标段的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专利技术问题的解决，施工方案的26、编制与监督执行。建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责，各司其职，充分调动各级技术人员的的积极性和创造性，及时解决施。5.4.2.5从施工组织与管理上保证在施工生产过程中，合理支排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。在施工时如果因客观原因而延误工期时，经监理工程师同意后，利用多加夜班，集中人力物力抢回关键线路工期。5.4.2.6从安全生产上保证加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监27、督检查。并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。5.4.2.7从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。5.4.2.8从工作关系及其协调上保证根据不同工作关系的客观性采取不同的处理方法。比如企业内的经济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。6 主要施工方法及技术措施6.1 施工测量 设置控制网（1）、 根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。（2）、根28、据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。（3）、管道放样根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位的具体位置。6.1.2 标高测量先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以29、详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。6.2 堤岸砼挡土墙工程砼挡土墙工程6.2.1.1 测量放线 施工前组织测量队按设计院提拱的测量控制点进行测量。先确定挡土墙、围堰的中心线及边线。复测无误后，才开始施工。 6.2.1.2 围堰施工A线施工时首先施工上游围堰、纵向围堰、下游围堰，然后进行旧堤岸的拆除和建新堤岸、截排水管、渠箱施工及A线内7#桥桩、桥台的施工。采用砂袋围堰, 先围堰处河床清理，施工上游围堰,然后施工纵向围堰,最后施工下游围堰，抽水，围堰内河床清理。围堰材料采用沙包，中间夹止水布，围堰边坡采用1：0.5。围堰完毕后，围堰内排水采用4100泥浆泵、450泥浆泵排水，再次清30、理河床铺砌，A线施工完毕后进行B线的施工，拆除A线下游、上游围堰，施工B线上游、下游围堰。拆除B线范围内旧堤岸，建新堤岸，截排污管施工及B线范围内7#桥的施工。6.2.1.3 打拉森钢板桩 根据上游管线施工情况来看，河涌底为流沙层，为防止塌方保证工程有效顺利地进行，在沟槽开挖到三分之一设计沟槽深度时，要在沟槽四周打入9米的拉森钢板桩，将泥沙，水与施工区隔离开，钢板桩之间要用圆木支撑好。 6.2.1.4沟槽开挖 （1）、由于设计要求挡土墙的沉降缝间隔为不大于20米，因此本挡土墙采用20米为段进行施工。（2）、沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽。考虑到挡土墙结构特点，脚手架的搭设及边沟排水要求，31、靠河涌侧预留1米的工作位，靠岸边侧预留1.5米的工作位、整个沟槽宽为705米。（3）、沟糟开挖前用污水泵将钢板桩围蔽内积水抽干，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。由于一边是河冲，因此只能单边堆上由于施工场地的限制，工期紧张，白天又不能运土，土方只能二次转运。（4）、开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查，测量，监控沟槽的静空尺寸，槽底标高，要达到设计要求。 （5）、在快挖至设计标高上2030厘米时，用人工开挖、操平。开挖时要保证连续作业。 （6）、槽底标高达到计设要求沟槽开挖完成后进行检查验收。 6.2.1.5 地基处理 本工程设计为换填两米中沙，具体处理方法待基础挖出后，知会甲方，设计人，监理32、现场确定处理方法 6.2.1.6 挡土墙施工 挡土墙高5.5米65米，本方案决定采用上，下两部分进行施工，先施工下部分，然后施工上部分。 一、挡土墙下半部分施工程序及方法(1) 绑扎钢筋先根据挡土墙的配筋图，先将钢筋按尺寸规格加工好。同一种规格、型号的钢筋料堆放在同一处，以方便使用，并准各好扎丝。根据施工图及挡土墙基础边线，先将挡墙基础两边的侧板先固定好。水平支撑，支撑在钢板桩上，斜支撑用铁钉固定在侧板及水平支撑上，水平支撑每隔60em设一支撑点。绑扎钢筋顺序为先绑扎钢筋骨架，再绑扎钢筋网，在绑扎钢筋时要根据设计所要求的钢筋净保护层厚度控制好钢筋边距模板的距离，确保钢筋的保护厚度。以及钢筋的搭33、接长度。搭接长度按40d(d为钢筋直径)。在绑扎钢筋的同时用铁丝固定50mmPVC塑料排水管。 由于挡上墙分上、下两部分施工，立筋可分成两段，等下部分浇筑完成后，再接驳，继续上部钢筋的绑扎。在钢筋笼绑扎好后，在基础底筋下，要垫上30mm厚的混凝土块，以保证底部钢筋的保护厚度。 (2)支模板 在挡土墙施工前，先将模板(小规格)按所薷尺寸加工好， 然后根据在设计院的要求，按图纸尺寸进行支模、顶模。 (3)浇筑混凝土在浇筑前，先用铁板做好混凝上溜槽，准备好振动泵及电源。二、挡土墙上半部的施工：进行上半部施工前；在挡土墙的两边要搭脚手架及搭设从堤岸跨越挡土墙的施工过桥，每隔一段距离搭设一施工过桥，以便34、进行上半部的施工。施工程序同下半部。等上部分混凝土达到一定强度时拆除模板，延长排水用PVC塑料管(D=50mm)，并用纱布将管头包扎住，拆除脚手架进行排水管道的施工，在管道施工的同时进行钢筋混凝土的浇水养护。等到混凝土的强度达到90时开始回填土，分层压实，每层300mm。每一个施工段之间为沉降缝，缝宽为20mm用沥青砂板填缝，沉降缝必须顺直贯通基础，沉降缝背后填500mm宽，250mm厚，粒径为1030mm碎石滤层。在挡土墙回填土时要在挡土墙内侧(堤岸侧)回填3000mm*500mm*50mm反滤层。 6.2.2块石挡土墙和栏杆安装工程.1 地基处理沟槽开挖到设计高程后，请甲方、设计人、监理人35、员等到现场根据土质情况确定基底处理方案。6.2.2.2.砼挡土墙基础使用串筒将砼倾落在挡土墙基础，并找平和控制高程，用插入式振动器均匀振实。在振捣的同时，按基础面积20插入块石，一起振捣。6.2.2.3砌挡土墙块石砌块使用前浇水湿润，清洗表面的泥土、水锈。砌筑基础的第一层砌块时先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。砌体分层分段砌筑，相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m，分段位置尽量设置在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里圈砌块连成一体。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠36、外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放牢固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在以砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。.4 砼压顶安装模板捣砼墙顶，插入式振动器振实，外缘蔽角5050mm。测量人员测量放线定出预埋件的位置，预埋栏杆安装件。6.2.2.5 回填(1) 必须待挡土墙强度达到设计强度的85以上才能回填，要求分层夯实，每层300mm，密实度达到95以上。沉降缝墙背设500mm250mm粒径1030mm碎石滤层。 6.2.2.6 .栏杆安装 仔细验收栏杆原材料的质量，按设计图焊接37、构件，根据预埋件安装栏杆，外涂红丹两道，白漆两道。砌块使用前浇水湿润，清洗表面的泥土、水锈。砌筑基础的第一层砌块时先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。较大的砌块使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出的部分应敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块。 6.3 明挖排水管道施工6.3.1 排水管道软基处理（1）软基换填 基坑软基换填采用的材料有石屑、砂、石角，在施工要注意以下技术要求：a.基坑开挖后要注意坑内排水，严禁基坑底土长时间受浸泡。在基坑底开挖集水沟，及时将渗水排出附近排水系统。b.换填的原材料要符合施工规范的要求，按照规范进行材料的送检工作。c.换填厚度较大，故分层回填、38、分成碾压，每层换填厚度不得超过30cm。d.施工时每开挖一段，回填一段，以防基坑开挖后大面积积水。6.3.2明挖排水管道施工6.3.2.1管道支护根据工程地质资料及现场的情况，排水管道的支护方式如下：当挖深小于2m时，采用疏板支撑；当挖深大于2m小于5m时，采用打38a槽钢密排钢板桩作为基坑的支 护；污水管开挖深度于5-8米时，采SINGLE PILE JSP3 0.40.12512米拉森钢板桩支护直槽开挖。打 38a槽钢密排钢板桩和拉森钢板桩，打钢板桩之前，一定要熟悉地下管线、构筑物的情况。 6.3.2.2 排水管沟土方开挖及运输（1）、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境39、等情况。挖掘机械采用3m3斗容量的挖沟机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。（2）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。（3）、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。（4）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。40、（5）、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。6.3.2.3 排水管垫层基础（1）、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每4-5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。（2）、垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼浇筑。垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器，交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，41、不再冒气泡表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9-12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予 使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。6.3.2.4 管道安装（1）、基础砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。（2）、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。 （3）、预制管机械运输42、到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。6.3.2.5 接口、稳管。 （1）、 水泥砂浆接口，采用1：2水泥砂浆，平口管或榫口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。 （2）、接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板43、均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。 检查井。 （1）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 （2）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。 （3）、 砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。 （4）、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批档，每砌筑50c44、m高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。（5）、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。检查井允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范 围点 数井身尺寸长、宽20每座2用尺量、长宽各计1点直径20每座2用尺量井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量井底高程D1000mm15每座1用水准仪测量6.3.2.7 回填。 （1）、 排水管顶完成安装以及检查井砌筑完成后，对污水管进行闭水试验，闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。闭水试验通过后即进行回填，为保证回填45、的密实度，管道两侧同时回填石屑，回填时两侧高差不超过50cm，石屑填至管顶以上10cm，以上部份以原土回填。 （2）、回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。 （3）、 回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。（4）、管顶10cm以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，管顶以上10cm50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。6.4 道路施工路基工程6.4.1.1、施工准备和测量放样编制详细的施工方案并报送监理工程师，46、在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基施工。6.4.1.2、路基填土填方路基在路基修筑半个月前，在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验以确定路基土的最佳含水量及最大干密度以及其它指标。以由击实试验所确定的最大干密度作为与现场密度相比的基数来求算本工整所用各类土的密实度。推运土料填筑路堤时，平整每层填土，且自中心线向两边设置2-4%的横向坡度，及时碾压，以利排水。6.4.1.3、分层碾压碾压首先对填土层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，符合要求后才进行碾压。根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行，每层土检验合格后才摊铺下一层土，对不合格处进行补压后再做检验，一直达到合格为止。路基47、开挖至路槽底面后，对底面进行整平和压实度路槽底面以上30cm密实度95%，当直接在路槽底面压实无法达到所要求的密实度时，则将30cm范围内的土翻松，再回填土方并用振动压路机分层压实至设计要求密实度。6.4.2水泥石屑稳定层本工程的水泥稳定层有4水泥稳定层15cm及6水泥稳定层30cm两层，采用我单位自有的水泥稳定土拌和站生产的水泥稳定材料，该水泥稳定土拌和站型号为新津筑路机械厂WBC200D，生产能力可达200T/h，生产的水泥稳定土完全符合施工规范，由集中拌和，运输到现场使用，一次成型。水泥进场必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过148、cm。拌和用水应清洁。拌和料按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。6.4. 2.3土路基经验合格后进行水泥石屑稳定层的摊铺。气温在+8以上和非雨天才进行基层施工。稳定层厚20cm,一层铺筑完成。根据摊铺机的自振动压实功能，稳定层的松铺系数约为1.15-1.25。分幅铺施工，铺混合料时，原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。在重新开始铺混合料之首，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。km49、/h，相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，同低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型过程中，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中局部有“弹簧”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。水泥稳定石屑采用淋水进行养护，养护期间禁止车辆通行，养护时间不少于7天。水泥稳定石屑层达到养护期后，立即通知实验部门进行稳定层的密实度检测，检测通过后方可进入下一工序施工；不符合要求返工。6.4.3水泥混凝土路面（1）、本50、工程路面采用混凝土，路面砼使用商品砼，细致考察商品砼厂家的产品质量，生产能力，生产时严格按设计配合比控制下料，搅拌。准确控制钢钎维的用量。并确保运至现场时，砼不发生初凝。商品砼至现场进必须进行和易性埸落度等的验收，不合格的予以退回。（2）、模板采用钢模板，钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为1mm，木模板为2mm。模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有损坏变形，应修理达到要求后51、才能使用。（3）、摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。（4）、每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板52、和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。（5）、砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚杠进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，（6）、锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5-10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净于燥，如灌注胀缝则缝避内涂一层冷底子油（快凝沥青漆，用油-6053、与汽油各半混合而成），封缝料要灌填充实、紧密，夏天应与砼板表面齐平，冬天宜稍低于板面。（7）、砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖草生，养护期间禁止车辆通行。养护期为7天。6.4.4 侧平石铺砌（1）、施工前先准确测量道路两侧的标高、以保证按设计要求标高安砌侧平石、人行道块。（2）、侧平石进场前按要求进行检验、试验，确保其从质量到外观均为合格，对检验不合格的侧平石不予使用。（3）、人行道基层水泥稳定石屑层与以下行车道的水泥稳定石屑层相同，施工技术措施见下面。 （4）、安砌侧平石时，直线段以拉线确定标高参考线和保证直顺，曲线段加密桩点，保证曲线圆弧的尺寸和圆顺。周围有雨水井时，应考虑与雨54、水井接顺。（5）、侧平石的灌缝必须饱满密实，不要有虚空、翘动的现象，施工时边施工，边灰匙敲击检查，当出现灌缝不满，有虚空，翘动的现象时，坚决给予返工。（6）、侧平石安砌的工程质量要求指标如下表检查项目质量要求或允许偏差检查频率检查方法直顺度10mm2点每100M拉20m小线量取最大值预制相邻块高差3mm5点每100M用钢尺量预制块相邻缝宽3mm5点每100M用钢尺量侧平石预制强度侧平石30mpa1点每1KM留试块试验6.5 西支涌截污渠箱施工6.5.1 工程概况西支涌截污渠箱位于A线里程0+380附近，规格5.52.0m，内底高程为9.2。底板厚500mm，顶板厚450mm，边墙厚350mm。55、沉砂井上下游3米处各设一道伸缩缝，伸缩缝原则上每30米设一道。6.5.2 施工方法施工流程:土方开挖 垫层 底板施工 边墙、顶板施工 拆模及养护 回填6.5.2.1 土方开挖用反铲挖掘机分两层后退开挖。开挖宽度为8000mm。开挖至2.0m深时，施打拉森钢板桩，8m长的钢板桩打至平路面，入土约34m，在路面下500mm处设一层横撑，打桩过程中随时测量监控，以保证开挖宽度，并保证每条桩垂直插入土中，当倾斜过大时，不能用拉挤方法调正，需拔起重打。 挖至设计标高上200300mm时，采用人工清底、操平。设置集水井及时将基坑内的水排出，确保基底不受水浸泡。达到设计基底标高后，会同监理、设计验收。如基底56、地质较差，需进行换填处理。采用换填碎石砂垫层300mm厚，宽度同素砼垫层。6.5.2.2 垫层施工基底验收通过后，支立边、侧模浇筑C15素砼垫层100mm厚。6.5.2.3 底板施工（1）、放线：在砼垫层上用弹出中线及钢筋边线、模板边线，以保证钢筋定位准确。（2）、绑扎钢筋事先根据渠的配筋图，将钢筋按尺寸规格加工好，同一种规格、型号的钢筋堆放在同一处，以方便使用。绑扎钢筋顺序为先绑扎钢筋骨架，再绑扎钢筋网，绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点交错扎牢。但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。钢筋绑扎好后，在底板筋下均匀放置砂浆垫块，两侧也挂放砂浆垫块，以保57、证钢筋保护层厚度。施工缝处设置凹槽以供止水胶条的安放。（3）、支立模板外模采用钢模1400600mm，水平、斜撑及对拉螺栓18（设有止水环）间距为700mm，内模采用悬空模板（详见附图）。（4）、砼浇筑采用商品砼，砼输送车将砼运到工地，由溜槽送入。分层浇筑分层震捣。砼采用插入式振捣器，振捣时应掌握时间、振捣程度 ，既不能漏振，也不能过振，并应一次成型，不能中断。6.5.2.4 边墙、顶板施工（1）、钢筋绑扎在绑扎边墙钢筋时，需搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋。边墙、顶板钢筋绑扎方法与底板相同。（2）、模板支立顶板采用胶木模板，满堂红腿手架支撑。边墙采用钢模、对拉螺栓18（设有止水环）间排距为700mm58、，横木及立木均采用248钢管，间排距为700600mm。（详见附图）（3）、砼浇筑施工缝处需凿毛并用高压水冲洗干净，放置止水胶条。用串筒下料，先浇一层与砼同标号的砂浆，然后分层对称浇筑砼，分层及时充分震捣。6.5.2.5 养护及拆模砼浇筑12小时内及时覆盖麻袋洒水养护，养护时间不少于7天。底板、边墙三天后可拆模，顶板在砼达到设计强度后方可拆模。6.5.2.6 回填待渠箱砼达到设计强度后进行回填。渠箱两侧同回填,回填时两侧高差不宜超过500mm，渠箱顶板上回填土密实度要求95%。渠箱顶板上500mm以内回填土需用人工夯实，不得用机械碾压。回填土需分层填筑，分层压实。6.6 桥梁施工6.6.1 工59、程概况桥梁总宽7.5m，桥上横坡2%,按地震烈度7级设防。桥梁上部结构采用30m，预应力梁，桥面铺装采用35#砼，伸缩缝采用仿毛勒锚固型HM-D50型。桥梁采用砼防撞栏杆。桥梁下部结构采用钻孔灌注桩基础，桩尖嵌入中或微风化岩石中，平均桩长20m，桩径为120，桩基终孔要求为嵌入微风化岩H=0.5m、Ra=15Mpa。6.6.2 主要施工方法施工流程：河床清理 围堰 钻孔灌注桩 承台施工 桥台施工 预制梁体吊装 桥面系 6.6.2.1 钻孔灌注桩施工一、施工准备桩位清理。桩轴线的定位：根据设计图中各桩的坐标，用经纬仪确定各桩的位置，以便确定钻桩位置及开钻点。（1）、检查钻桩位的地下是否有管线或妨60、碍钻桩的构筑物，如砼基础等。（2）、做好沉浆池，钻桩现场接通水电，为保证钻桩连续作业，（3）、设置备用发电机。二、钻机平台搭设。平整桩位位置。采用300钢管，预计总长10m，入土深度6-7m，要求桩尖嵌入砾砂层，单桩承截力在150KN以上，采用20T吊机吊振机锤振入钢管，桩距3m，然后在钢管桩上架设32a工字钢，桩架路标高高出泥浆池30-50cm。三、钻桩1、埋设护筒护筒的埋设深度根据现场情况确定，筒顶高出地面约0.5m，护筒采用钢板制造，采用振动下沉。埋设护筒时，要核对桩中线，保证护筒中心与桩中心一致，筒壁则与水平面垂直。2、钻机就位钻机就位前，对各项工作进行检查，钻机就位后，用枕木作机座，61、要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和下沉，否则及时找出原因，及时解决。3、开钻开钻时，在钻孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，泥浆的相对密度为1.05-1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，启动泥浆泵和转盘进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。钻进成孔过程中，要经常捞取钻渣，观察土层变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。终孔及清孔钻孔桩施工时密切土层变化，当发现达到设计要求的入岩深度时，及时通知甲方代表、监理人员及设计人员到现场验收。成孔工序验收合格后，进行第62、一次清孔，清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以较低密底的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和密度较大的泥浆换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。四、钢筋骨架的制作与安装（1）、钢筋骨架的制作钢筋在施工现场加工，按该桩的实际桩长决定钢筋开料长度，然后按设计的根数布置主筋，每2m设立一道加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定间距焊箍筋。（2）、钢筋骨架的安装成孔验收第一次清孔后，利用吊机将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筋或木固定，再用吊车吊另一节进行驳接，驳接采用电弧焊焊接，吊放钢筋骨架时，均匀下落，保证骨架居中，63、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。五、水下砼灌注（1）、导管吊装前试拼，接口连接牢固。同时检查拼装后的垂直情况，使用前进行水密试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍压力，导管吊装完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣飘流。（2）、复测孔底标高，检查沉渣厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求，满足要求后，方可灌注砼。（3）、桩基础砼采用商品砼，待砼运至现场后，检查坍落度及离析程度，确定砼质量合格后，在导管上端连接砼漏斗，当漏斗箱内储足足够数量砼时，打开漏斗口，使砼落下，迅速落至孔底并把导管裹往，砼灌注必须连续进行，并边灌注砼边提导管和边拆除上一64、节导管，使砼经常处于流动状态，提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。在灌注过程中，用泥浆泵将溢出的泥浆抽至泥浆池。灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层，待终凝后再凿砼桩头到新鲜面（不小于1d），截桩长度不小于800mm。6.6.2.2 承台(1)测放承台中心桩，定出承台的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受施工影响的位置，并设置各自相应攀越桩，以用作今后检查、复核的依据。(2)承台浇筑C10混凝土垫层，厚度100mm，平整度应符合要求。(3)钢筋制作及安装a.钢筋进入施工现场，首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能65、的测试，禁止使用不合格材料。b.钢筋进场后按照不同等级及规格分布堆放整齐。c.钢筋堆放在露天时，应有覆盖材料遮盖，并离地30cm。在使用前如有油渍或轻微锈蚀应予以清除，锈蚀严重的不得使用。d.严格按图下料及配置钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长率。e.严格按规范要求错开钢筋接头的位置，同时保证搭接长度（双面焊5d，单面焊10d）。f.浇筑混凝土时，禁止施工人员直接踩压钢筋骨架，同时避免混凝土下料时的冲出力造成钢筋骨架变形，为此适当布置架立钢筋。g.钢筋安装就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改并填写自检单。h.按设计要求预埋桥台钢筋。6.6.2.3 桥台桥台一次浇筑全高度。a.对承台与桥台的66、交接面时及浇筑第二次混凝土时做好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗并清除杂物和积水。b.为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图绑扎外，间隔1m左右点与主钢筋点焊搭接。c.所有模板均采用钢模板，为保证模板能相互套用，同一种模板必须上下都能相互连接，模板间错位1mm。d.为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，混凝土入模采用料斗，防止离析现象。e.浇筑完毕后，及时养护。6.6.2.4帽梁桥台施工完成达到规定强度后，开始搭设帽梁支模。立模时，按设计的标高断面尺寸架设底模，复测底模标高及轴线位置，然后按设计要求的钢筋品种、数量等进行绑扎安装工作。钢筋绑扎安装完毕后，立模板侧模，加设支撑，所有模板均需涂遍脱模剂，浇67、筑砼。在帽梁达到一定强度后，按设计规定安装垫石及橡胶支座。6.6.2.5 预应力梁预制施工预应力梁在预制厂内预制。对于预制梁，在施工中要注意以下施工要点：a、钢绞线正式使用前对其力学性能应按远规范取样试验，剔除不合格钢绞线并除去油污、锈渍等。b、严格控制施工精度，保证砼震捣质量，以确保各部位尺寸精确性，砼密实度。c、管道位置保证准确，用定钢筋固定严防错位。如管道与普通钢筋发生冲突，应保证管道位置不变，只对钢筋稍预调整。d、浇筑砼时应注意震捣密实，尤其在管道密集部位及锚头垫板部位更应严格要求，切实保证压浆时不发生串浆现象。d、 锚头平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。f、后张法梁体砼强度68、达到设计强度100%后方能吊装及施预应力。6.5.2.6 梁体运输、堆放及吊装为了使梁体符合设计及施工的要求，在运输及堆放的过程中要注意以下事项：a.合理安排生产，在达到规定强度后方可进行运输作业。b.捆绑索或吊索与混凝土接触采用弹性物质（如木块，废轮胎等）衬垫，这样还可以保证索不致磨损破断。c.运输及堆放过程中，要正确设置支承点的位置，必要时应增设托架，确保预制梁受力状态与设计相符。d.注意改上堆放场地内的构件的继续养护条件。e.多层堆放时，各层支承点必须在同一垂直线上。f.提高堆放场地地基承载力。做好堆放场地排水，防止地基被泡软。g、梁板吊装利用两台80t吊车起吊安装，吊装的顺序为：桥横向69、由桥中至桥侧，安装一片梁板经验收合格后进入下一片梁板的吊装。预制箱梁吊点距梁端1000mm，采兜底吊装。吊装时由专人负责指挥吊车的运作，并要求施工前对吊车等施工机具进行检验，保证施工作业的安全。 6.5.2.7 钢筋混凝土现浇层及桥面系（1）、梁体安装完成后，进行现浇桥面板施工工作，桥面板的施工采用倒吊模板现场浇筑法。先清除空心板梁体上砼渣及杂物，预制梁面和现浇桥面板的结合面处均要凿毛、铲除浮皮、并用水冲洗干净。浇筑砼前设置防撞墙预埋筋。进行现浇钢筋混凝土桥面板浇筑。（2）、 防撞墙施工采用钢模板预制防撞栏杆块件。吊装就位与预埋钢筋焊接。（3）、达到一定的设计强度后，进行砼铺装层的施工。预留伸70、缩缝槽口，完成后进行仿毛勒锚固型HM-D50型伸缩缝施工。桥面铺装表面压密纹防滑。全桥铺装层按构造用开缝机锯缝分块，锯缝在砼强度达5Mpa前进行，每桥跨内纵向分4块，约45米横向分4块，约3.75米,缝宽3mm,深15mm。（4）、伸缩缝施工检查伸缩缝预留槽口及预埋钢筋尺寸是否符合要求，不符合时及时调整。伸缩缝安装时避开最高温度时间进行，在150250安装较为适宜。将伸缩缝的锚固装置焊接在预埋钢筋上，伸缩缝正确就位后，在伸缩缝锚固环与预埋“U”型钢筋之间焊接横筋，横筋。将预留槽杂物清除，浇筑50#砼。7. 施工计划7.1施工进度计划 本工程计划施工工期175天，分两个施工段三个工作面依次施工，71、第一个施工面为A线，第二个施工面B线，其中第三个施工面桥涵与第一、第二个工作面同时施工。 由于本工程工期紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、装载机、槽钢、拉森钢板桩、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。 详见附后施工进度计划横道图和施工进度网络图。 7.2劳动力计划 本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动72、力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊，最低劳动力用量为每天100人，最高劳动力用量为每天200人左右。 详见附后劳动力需用计划表7.3、资金计划 本工程计划前30天计划使用所需要总资金的42，第3060天计划使用所需要总资金的37，第6085天计划使用所需要总资金的21。详见附后资金需用计划表。7.4材料计划本工程需用的主要材料详见附后主要材料使用计划表。7.5、主要机械设备 本工程我单位采用机械设备先进、性能优越。它们是：日本小松PC-200反斗挖掘机6台、带风镐装载机JCB 2台、日本小松轮式装载机4台、德国进口宝马BW202双钢轮压路机2台、浦源机械厂汽车吊（16t）2台、中国二汽自卸汽车173、2辆、国产发电机（备用）2台、蛙式夯土机6台、混凝土振动棒8台、平板振动器4套、国产的洒水车1台等。 详见附后的主要机械需用计划表。 8质量目标及质量保证措施8.1质量目标本工程的质量目标是“优良工程”：8.2 质量保证措施积极推行ISO9002，使工程质量管理规范化。编制完善的施工组织设计及主要工序(部位)专项设计，施工过程严格按施工组织设计及专项设计施工。组织完善的资料管理体系，队所有发放的技术文件进行受控、编号，逾期文件及变更及时标识。实行有针对性的技术交底制度，使管理层、操作层都对规范、施组的要求有明确的认识。积极配合监理工程师的工作，按施工监理规程办理。自购材料均按规定抽检。建立健全74、管理制度为确保本工程的顺利进行，在科学的管理之下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业中心内容，在现有完善的管理制度下，结合业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度。技术责任制和技术交底制度a.单位总工室是工程技术的主管部门， 总工程师是工程技术的直接责任人。b.项目经理部设技术负责人。c.总工程师负责施工方案的审批、 重要施工方案的制定工作，并直接领导工程施工中“新工艺，新技术”的推广和应用。d.项目经理部技术负责人负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。e.公司工程管理部负责组织有关部门进行图纸会审， 汇总图纸会审中发现的问题报业主、监理及设计三方，并求得解决。工程任75、务单制度a.出主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务或单项生产任务内容，明确完成任务的时间、应达到的质量标准。b.凡需耗用材料的生产任务，在开具工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。工程中间检测、验收制度a.隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检-项目部质支员检验-公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。b.采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。c.严格技设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。变更设计、变更工程量申请制度a.变更设计、76、变更工程量的申请必须以书面形式提出，并写明提出变更的理由分别报设计、监理、业主，经三方同意后才算有效。b.结构工程量变更必须报设计、监理、业主三方，经同意后才算有效。质量事故报告制度a.施工技术负责人按有关施工规范、工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥、野蛮施工。b.操作人员必须按有关规范要求进行施工。工程资料管理制度a.项目部技术负责人负责日常工程资料管理的指导、检查工作，并负责现场施工技术文件的管理工作。b.项目部专职资料员负责资料的填写、管理、收集、汇总、组卷工作。c.工程资料的收集分排水、道路两大部分分阶段收集、整理，最终汇总。工程产品保修在工程竣工验收之日起，我单位将实施36577、天的保修承诺。8.3质量保证体系8.3.5、质量保证体系见附后9地面交通维护 本工程位于沙河涌两岸，工程范围内民居较为密集，在施工过程中，对施工道路做好整修养护工作，以使道路保持良好的交通运输性能。9.1在施工道路交汇处做好交通警示标牌，并派专人指挥，以维护来往车辆的畅通。 9.2制定施工期间临时交通疏导方案，报市政园林局以及交警部门审核批准。通过交通疏导方案已达到保证原来交通流的通行情况。10建筑结构物及管线保护措施10.1建筑结构物的保护本工程周边为居民区以及商业区，且基坑开挖深度为大于3m，施工中需严格确保基坑边坡的稳定以保证附近房屋建筑结构物的稳定。在施工过程中测量人员设置沉降和水平位78、移观测点注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。10.1.1对施工范围内和周边不需征拆的房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。10.1.2施工过程中对房屋及其支撑进行检测。10.1.3对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。10.2管线保护为确保管线的安全，拟采取如下措施：10.2.1运用我单位与有关单位的良好关系，施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。10.2.2用我单位先进的仪器实地探测管线情况，与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出明显的挂牌标识。10.2.3出专人负责检查标识情79、况监督在管线附近的开挖作业。如发现有任何不妥，立即向上级部门汇报，防患于未然。10.2.4将管线埋设情况向全体施工人员交底。11 安全文明施工措施11.1 安全劳动生产安全生产的目标是不发生伤亡事故。贯砌“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。严格执行各种有关安全法规建设部关于加强劳动保护工作的次定中的十项措施；施工现场临时用电安全技术规程(JCJ46-88)；各工种的安全操作规程。建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安全管理保证体系，各项目经理部不少于2名专职质支员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生80、活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等的安全措施。对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制81、度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。贯砌执行安全检查(稽查)制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视，检查、测定险查和精密检查。a.班组进行班前、班后安全检查；b.各级安全员巡回安全检查；c.各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放82、置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。加强施工现场的安全管理施工中可能发生的安全事故类别及预防措施防基坑开挖边坡坍塌本工程基坑开挖深度为大于3m，施工中需严格确保基坑边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。安全用电严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用83、三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。确保起重作业的安全起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。雨水季节施工，按劳动保84、护规定做好防雨水措施。因为为雨季施工，天气相当不稳定，因此要准备相应的措施。项目部要派专人了解每天的天气情况，根据天气变化有针对性的编排当天工作。下雨时候现场严禁浇筑混凝土。11.2文明施工措施11.2.1成立文明施工管理机构成立文明施工领导小组和稽查小组，由单位党政工团和工程管理部领导组成，负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实。稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。项目经理部成立文明施工小组，成员出项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。月检和周检制度按照我单位ISO9002工作文件文明施工管理规定内容实施。11.2.2施工围蔽施工围85、蔽是指施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施。施工临设范围沿线以及施丁场地与地方通路相交处进行施工围蔽，根据根据园林局【2001】1273号文件采用市政工程围蔽标准方案的统一标准。工地内设置的施工临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等采用标准集装箱搭建，张挂明显标志，保证明亮整洁。临时设施布置详见施工总平面图。11.2.3机具、材料管理材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9002文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围墙外，在场内离开围墙分类推放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。11.2.4散体物86、料的管理所有运输散体物料的运输车辆均符合广州市对散体运输车的规定，不污染城市道路。在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，污水经过沉淀后排入城市排水管网。11.2.5文明施工的宣传和监督学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极开展劳动竞赛。11.2.6文明施工方面的承诺所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。雨季施工措施 a 、准备好雨季施工材87、料和防护材料，以备遮盖新浇筑砼和水泥等材料。b、 铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。 11.3.2雨季防汛措施a、 汛情发生时，派人加强值班和监测水位，一旦发生险情，应马上报告有关单位。同时施工负责人应在汛情期间留守工地，处理防洪工作和做好指挥调配。b、 为防止水浸基坑从而给施工造成损害，汛期时采用在施工外围加筑砂包松木桩防汛围堤措施，解决施工防汛问题。 12环保、节约及成品保护措施12.1 环境保护措施学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。以环保知以竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体88、员工积极、自觉学习环保知识，提高环保意识。不使用对环境有害或不符合环保原则的材料。在本工程中不使用红砖，只能使用砂砖或其它替代品。防止噪音污染和光污染给备用发电机和据木机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。本工程的支顶体系采用钢化结构，模板尽量在预制厂制作，尽量减少使用锯木机的频率。防止水质污染施工现场的办公场所、生活区的布置综合考虑排水系统。防止粉尘、废气污染合理安排施工作业面及布置临时设施。为将施工对周围环境的影响降至最低，石屑稳定层和砼尽量采用商品砼，如遇到特殊情况，并经业主和监理同意，才在施工现场设置搅拌场。12.2 施工节约措施根据每天的生产计划合理安排劳动力。合理安排材料的堆放地点，尽量减少材料的二次转运工作。精心施工，科学施工，尽量避免质量问题而返工重做。12.3成品保护措施部分或全部露出原地面的排水管施工完成后，要设置围护栏，防止碰撞。