1、街面水电站面板堆石坝大坝溢洪道水力机械预埋固定件导流施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 1工程概况1.1 概述街面水电站位于XX省XX县境内的XX河段上，坝址距XX县城53km。该水电站装机2台共30万kw，正常蓄水位290m高程，库容17.08亿m3。工程枢纽由砼面板堆石坝、岸边溢洪道、引水系统、地下厂房系统及地面开关站等组成。砼面板堆石坝坝顶长500.5m，最大坝高126m，坝顶宽10m，坝顶高程为294.5m。坝顶上游侧设砼防浪墙，墙顶高程为295.7m。大坝上游面坡比为1:1.4，下游面平均2、坡为1:1.4，并沿不同高程设置4条斜马道。岸边溢洪道布置在左岸，由引水渠、闸室段、渐变段、陡槽段和反弧段组成。引水渠中心长90.51m，进口呈嗽叭形；闸室段长35m，溢洪道采用驼峰堰，堰顶高程274m，堰顶由2孔宽13m、高16m的弧形钢闸门挡水，配2台280t固定式启闭机；渐变段为矩形断面宽29m，长60.5m；反弧段长29.21m，宽 29m，反弧半径30m，挑射角20。溢洪道从进口到鼻坎总长264.8m，最大下泄量4118m3/s。右岸引水系统、地下厂房系统、地面式开关站等属其它标段。1.2 水文气象XX流域位于XX省中部，上游有XX和XX溪两条支流。街面水电站在XX河段坝下300m处3、与XX溪汇合。XX属山区性河流，洪枯流量变幅较大，每年的103月河水较枯。洪水涨落迅速，多发生在56月份。多年平均流量为45.2m3/s。本流域属中亚热带、海洋性气候，坝址以上多年平均降雨量为1617.7mm，最大年降雨量2322.1mm。年降雨量多集中在49月，占全年雨量的70%。区域内气候温和，多年平均气温为18.9，极端最高气温39，极端最低气温-6.9。年平均相对湿度为80。多年平均水温19.9，多年陆地蒸发量728.7mm，全年各月东风居多，多年平均风速0.6m/s，最大风速20m/s。1.3 地形地质XX坝址峡谷段长约600m，两岸高程均大于450m，河谷呈“V”型，坡度约35。正4、常蓄水位290m高程时，河面宽300350m，枯水期河床宽3035m。两岸岩石，上部以泥岩、含砂泥岩、泥质粉砂岩为主，夹细砂岩、粉砂岩；下部以砂岩、粉砂岩为主，夹含砂泥岩、泥岩。溢洪道的闸室及斜坡段主要以砂岩及泥质粉砂岩为主，基础建在弱风化岩基上，挑流鼻坎下岩体为梨山组上段下部岩体的砂岩及重结晶坚硬泥岩，完整性较差。1.4 对外交通条件XX县地处闽中腹地，目前至县城尚无铁路经过，距离坝址较近的铁路车站有沙县火车站、三明火车站和南平火车站。三明市距XX县城为105km，其中三明至沙县为2级水泥路，沙县至XX县城80km，其中沙县至团结76km为重丘山区3级沥青柏油路，团结至城关6km为2级水泥路5、；南平火车站经XX口至XX县城距离100km，其中2级水泥路80km，3级路长20km。县城至XX乡公路长29.5km，其中2级水泥路4km，4级路12.5km，等外级公路 13km。XX乡至电站坝址现有4级公路，长23.5km。1.5 本合同项目工作内容及主要工程量1.5.1 合同工作内容大坝及溢洪道工程；溢洪道闸门制造及闸门、启闭机安装；水力机械及其辅助设备、电气、给排水等预埋管道、预埋固定件及接地装置预埋件的埋设；大坝和溢洪道全部观测设备仪器的采购、验收、保管、率定、安装、埋设、维护和施工初期观测；启闭机房等建筑装修；施工导流及施工临时设施。1.5.2 本合同主要工程量本合同主要工程量，6、见表1.1-1。表1.1-1 主体工程主要工程量表项目名称单位临时工程拦河坝工程溢洪道工程合计石方开挖万m30.0421.632.454.04土方开挖万m326.310.837.1砼万m30.435.946.4612.82喷射砼m343011111541固结灌浆m270479612076273回填灌浆m2380380接触灌浆m213104801790帷幕灌浆m9579117310752土石方填筑万m36.6329335.6砌石万m32.942.94钢筋制安t2216.510363252.5金属结构制安t584.1584.1启闭机安装台332施工总平面布置根据街面水电站拦河坝及溢洪道工程招标文件7、要求，结合现场勘察实际情况，进行施工总平面布置。施工总平面布置的原则为：一是坝下游地形狭窄，尽量少布置临设；二是考虑截流后洪水和下闸蓄水的影响，坝上游左岸仅布置蓄水前使用的临设；三是主要临设布置在坝上游右岸高程275.0m以上；四是临设尽量布置在征地范围之内。施工总平面布置内容：施工道路、供电、供水、供风、通讯、砂石料生产系统、垫层料加工掺配场、堆石料存放场、砼生产系统、施工机械修配厂、设备停放场、仓库、生活办公临时房屋建筑和公用设施。施工总平面布置详见图SPB-JMC1-2.0-01。2.1 施工交通 对外交通条件坝址对外交通便利，工程概况中已详细叙述，不再赘述。2.1.2 场内交通场内共布8、置3条干线公路，均为双车道，泥结石路面。2号、1号干线公路分别为坝址到、堆石料场的施工道路，宽为9.5m；3号公路干线为进场公路，宽为8.5m。其中2号干线在高程190m、220m、235m、260m之间与坝内临时道路连接，并与坝后坡的“之”字型道路形成环形运输路线。公路支线分别由三条公路干线连接到各个作业区，路面结构为泥结碎石。场内施工道路特性详见表2.1-1，场内施工道路布置详见总平面布置图（SPB-JMC1-2.0-01），开挖道路布置图SPB-JMC1-7.2-01和上坝道路布置图SPB-JMC1-7.4-03所示。表2.1-1 场内施工道路特性表 道路编号位置单位起止高程宽度长度纵坡9、（%）用途备注起点终点1坝址至料场m9.53500上坝业主提供需加宽2坝址至料场m1702509.517004.7上坝新修3进坝公路m8.54000进场路业主提供4左岸弃渣场至漫水桥m1901807.03502.9运渣业主提供54#路至溢洪道进口m1903007.020005.5运渣、材料运输新建65#路270至左岸趾板270m2702707.05600运渣、运砼新建75#路末端至溢洪道360m3003607.060010.0运渣新建85#路末端至溢洪道294m3002947.01105.0开挖、运砼新建96#路270高程至左岸趾板256m2702567.01807.8开挖、运砼新建106#路10、270高程至左岸趾板235m2702357.030011.7开挖、运砼新建11漫水桥左岸至导流洞出口m1802107.010003.0开挖业主提供123#路300至坝区m3002707.015002.0综合业主提供131#路至3#路m1803007.031004.0综合业主提供141#路至13#路260m1902607.010007.0开挖新建151#路至河床170m1901707.019010.5开挖新建1614#路230至右岸趾板220m2302157.01878.0开挖、上坝新建1716#路230至右岸趾板240m23024010.01099.2开挖、上坝新建，跨趾板建钢栈桥1座182#11、路205至坝区m2051957.03008.0上坝新建192#路235至左岸坝坡250m2352507.06207.5上坝新建、跨溢洪道建钢栈桥1座202#路240至左岸276m2402767.06805.0上坝新建、跨溢洪道建钢栈桥1座21坝后“之”字形路m6.51000上坝永久上坝路2.2 风、水、电系统 施工及生活用电施工及生活用电从右岸业主提供的降变压站10kv出线端接线，布置四处变电室；对堆石料场用电，从附近农网接线，布置一处变电室。变电室特性详见表2.2-2，计划架设10kv输电线4.4km，380V输电线7.5km，照明线15km。表2.2-2 施工变电室及容量一览表编号变压器容12、量（KVA）用电单位功率（KW）1号配电室（左岸）600砼拌和站（2JZC750）45左岸供风站330工地照明30塔吊（2C7050）1802号配电室（右岸砼拌和楼）600右岸坝前砼拌和楼103骨料加工场（垫层料、砼骨料）150工地照明60机械修配厂40综合加工厂50砼预制场30修钎厂30抽水30右岸生活办公，业主、监理营地503号配电室（右坝肩距降变压电站50米）315右岸坝后砼拌和站45右岸供风站195工地照明30抽水204号配电室275堆石料场开采区2405号配电室275堆石料场开采区140 备用电源施工期配备3台120KW和2台50KW柴油发电机，作为备用电源。2.2.3 施工供风供风13、的范围主要为左、右岸趾板开挖，两岸坝肩及坝基开挖，溢洪道开挖及坝料开采。计划在左、右岸和、堆石料场各设一座供风站，并备用2台9m3/min油动空压机。钻孔设备和供风设备配置及开挖强度详见表2.2-3。计划安装D100输风钢管5.0km，D50输风钢管2.5km。表2.2-3 供风及钻孔设备配置表位 置供 风 设 备钻 孔 设 备风 量（m3/min）开 挖 强 度（m3/d）左岸供风站210 m3/min电动空压机；220 m3/min电动空压机；4台100C型潜孔钻；8台手风钻。503000右岸供风站120 m3/min电动空压机；210 m3/min电动空压机2台100C型潜孔钻；4台手风14、钻301000料场供风站210m3/min电动空压机1台100C潜孔钻；3台手风钻15500料场供风站210m3/min电动空压机1台100C潜孔钻；3台手风钻15500 施工供水 生产用水生产用水包括坝料填筑时的加水碾压、砼拌和、养护、洗砂、灌浆，以及机械设备、附属企业、动力设备等的耗水量。计划修建7座蓄水池，容积为6080m3，采用65100m3/h潜水泵抽取河水。需D50输水钢管5km，D40输水钢管6km，安装水泵8台。生产用水布置详见表2.2-4所示。表2.2-4 生产用水量汇总表水池位置容 积（m3）施工用水部位每小时耗水量（m3）1号公路干线，高程190m60堆石料加水472号公15、路干线，高程270m80堆石料加水56溢洪道进口，高程300m80喷锚、砼拌和、坝料加水、灌浆75右坝肩上游，高程300m80坝料加水、空压机冷却水、灌浆、喷锚75右岸垫层料掺配场60砼拌和，清洗碎石，机修厂、垫层料掺配加水53坝后砼拌和站20砼拌和、养护15下游采砂场60洗砂57 生活用水生活用水按每人每天0.4m3用水量计算，施工高峰期820人，每小时平均用水30m3，据此在右岸生活区建80m3水池1座，用D25D40镀锌钢管形成管网供水，需D25、D40输水管分别为2.4km。水源来自I、II料场上游冲沟，采取拦截抽取，沉淀净化的方法保证饮水卫生，并对水质定期检验。 施工照明做好供电网路16、的设计和线路的架设，保证本标段所有施工作业区、办公区、生活区及道路、桥涵的施工用电和照明用电，照明度严格遵照招标文件（技术）1.10.3的规定。同时遵照监理工程师指示，为进入现场工作的其他承包人，架设施工和生活用电线路提供方便。计划架设动力线路7.5km，照明线路15km。 施工通讯为确保施工现场内外信息传递快捷通畅，计划在业主、监理驻地及施工项目经理部安装直拨电话6部，并配备3部传真机，左、右岸生产区安装直拨电话2部，项目经理部及各施工区主要管理人员配备移动电话，同时配备30部对讲机。2.3 施工辅助企业及辅助设施 砼砂石料和垫层料加工系统 大坝、溢洪道砼总量为13万m3，垫层料11万m3，17、（垫层料采用碎石和砂子掺配），需要砂子8.1万m3，砼粗骨料11万m3，垫层料需碎石9.4万m3。垫层料掺配场（包括堆料场）需3.5万m2，布置在坝上游右岸高程270m以上，与碎石场相邻。砂子的开采加工砂子为水下开采，料源在距坝址下游19.5km河道内，根据月最大需用量10000m3，配备两艘30t采砂船，通过筛分冲洗，每小时产量为27t。垫层料掺配砂采用河砂和机制砂，水下采砂工艺流程如图2.3-1所示。碎石及机制砂开采加工砼粗骨料及垫层料碎石全部采用人工碎石，碎石加工总量为20.4万m3，机制砂生产总量为3万m3；料源从、堆石料场爆破开采，其开采量见表7.3-1。破碎筛分加工场布置在坝上游右18、岸270m高程以上，根据碎石月需用量并考虑一定的储备，拟配置6台鄂式破碎机破碎。经破碎机三级破碎、预筛、筛分、洗泥等工序，获得成品料，小时生产强度为40m3。人工砂石料生产工艺流程详见图2.3-2。图2.3-1 水下采砂生产工艺流程图皮带机B=1000皮带机B=1000FC-15洗砂机ZYK2145振动筛皮带机B=1000皮带机B=1000成品料堆皮带机B=800FC-15洗砂机皮带机B=650振动给料机采砂船毛料仓采砂船图2.3-2 人工砂石料生产工艺流程图石料场 粗碎 筛分园盘给料机放皮带机B800放PYZ破碎机1台。PYD破碎机2台放砂子成品料堆放螺旋分级机棒磨机放成品骨料堆放ZYK2119、45振动筛放皮带机B800放振动给料系统放分调节料仓放皮带机B1000筛放振动给料机放半成品料堆放皮带机B1200放DYB2200破碎机，YH1836筛放皮带机B1200放PXz900/150旋回破碎机放皮带机B800皮带机B800皮带机B800皮带机B8004080 2040 520预筛中碎 细碎皮带机B1000放砂石料加工设备配置砂子、碎石加工设备如表2.3-1所示。表2.3-1 砂石料加工设备配置表序号名称型号单位数量备注1采砂船30t艘22振动给料机GZG503台52圆盘给料机21003600台43皮带机B650台1B800台7B1000台6B1200台24洗砂机FC-1500台25振20、动筛2YA1437台22YA1548台1SZZ800600台16破碎机PX1200/150台3PYB2200台1B8100台27棒磨机21003600台48螺旋分级机1500台2 砼生产系统砼生产系统包括材料储存、配料方法、搅拌、温控及掺外加剂等。平面布置根据砼高峰期浇筑强度（1.2万m3/月），在坝上游左、右岸及坝后右岸各布置一处砼拌和系统。左岸拌和站给溢洪道进水渠、闸室及左岸趾板供砼；右岸拌和楼给右岸趾板、挤压边墙、面板及防浪墙供砼，坝后拌和站给溢洪道陡坡段、挑流段、量水堰和一期面板供砼。左岸和坝后拌和站各配置2台750L拌和机，并配备自动称量上料系统，生产能力为30m3/h；右岸布置HL21、50-2F1000拌和楼1座，生产能力为55m3/h。以上三套拌和系统冬季施工均用热水拌制砼，配备有5t锅炉一座、2.5t锅炉两座，夏季高温时骨料采用凉蓬遮阳。砼生产系统设备配置表砼生产系统设备配置，见表2.3-2所示。表2.3-2 砼生产系统设备配置表序号名称型号单位数量备注1砼拌和楼HL50-2F1000座12砼拌和机JZC750台43自动配料机套24锅炉5t座12.5t座25水泵2吋台5 施工机械修配和加工场机械修配场根据主体工程规模，石方开挖52.09万m3，砼12.47万m3。合计 V=52.09+12.47=64.56万m3建筑面积F340V0.3=34064.560.3=118722、m2占地面积A60V=6064.56=3874m2取F=1000m2，A=4000m2。钢木加工场建筑面积F113Q0.8m2其中，Q为钢筋加工班产量10.65t/班。F11310.650.8=750m2占地面积A68510.650.8=4366m2取F=750m2，A=4400m2。因木模板用量很小，其加工场面积估算在钢筋加工场面积内。 施工辅助设施 施工辅助设施包括中心试验室、工地值班室及停车场等，其建筑面积如表2.3-3所示。表2.3-3 施工辅助设施建筑面积表项目位置面积（m2）备注中心试验室右岸砼拌和楼附近100工地值班室办公室、拌和楼、大坝、供风站1020停车场右岸机修场旁100023、02.4仓库和堆料场仓库及堆料场位置、面积及结构形式，如表2.4-1所示。表2.4-1 仓库系统分类表用途管理形式位置面积（m2）备注综合仓库钢筋库右岸高程260m6000五金、配件库右岸高程260m170木材库右岸高程360m300专用仓库雷管/炸药库右岸坝址下游3km50/200大于3d材料用量，大于20t水泥库右岸拌和楼处300左岸上游拌和站100坝后拌和站100油料库右岸80业主供油骨料堆放场右岸拌和楼10000左岸上游拌和站3000坝后拌和站1700料仓隔挡2.5 临时房屋建筑和公用设施临时房屋建筑和公用设施包括员工宿舍、办公、食堂、洗浴室、医务室、文化娱乐、消防车间和体育设施等。工24、地员工高峰期820人，业主监理120人，施工管理50人，劳务人员650人，生活办公区用房按照总人数计算，拟修建住宿房5800m2，办公房800m2，占地3.0万m2；房屋采用砖木结构，有防热防雨设施，配置废水处理池1座，垃圾处理场1处，以确保生活办公区清洁舒适，环境优美。施工营地位置详见施工总平面布置图SPB-JMC1-2.0-01。3施工总进度计划3.1 编制依据及原则3.1.1 编制依据街面水电站拦河坝及溢洪道工程招标文件。水利水电施工组织设计规范（SDJ-338-89）。现行施工定额及相关施工经验。 编制原则完全响应招标文件规定的控制性节点工期和总工期要求。在控制性节点工期的约束下，调整25、好各分部、分项工程施工强度的平衡，以便合理利用资源，达到均衡生产。在满足施工工期和强度的前提下，尽量简化现场布置，压缩临时工程范围。3.2 施工进度计划及主要强度指标 施工控制性进度工期导流工程2004年10月20日，主河床截流。2006年05月01日，下闸蓄水及导流洞封堵。大坝工程2004年08月31日，完成坝基土方开挖26.32万m3。2004年11月05日，完成趾板石开挖19.53万m3，河床砂卵石开挖1.88万m3。2004年12月26日，河床段趾板（一序块）砼（含左、右岸各一仓斜趾板砼）浇筑完成，2005年07月15日两岸斜趾板砼浇筑全面完成。2005年04月20日，坝体填筑到21626、m度汛高程，达到200年一遇洪水标准。2005年09月20日，坝体填筑到266m高程。2006年05月20日，坝体填筑到290m高程。2006年03月12日，一期面板砼浇筑完成；2006年11月20日,二期面板砼浇筑完成。2006年11月30日，防浪墙砼浇筑完成。2006年12月16日，坝顶道路工程完成。3.2.1.3 溢洪道2004年09月10日，土方开挖完成。2004年10月05日，石方开挖完成。2005年10月31日，溢洪道砼浇筑完成。2006年03月31日，金属结构及启闭机安装调试完成。3.2.2 主要施工强度指标土石方开挖最高强度：20万m3/月；坝体填筑最高强度：29万m3/月；砼27、浇筑最大强度：11700m3/月；固结灌浆最高强度：830.5m/月；帷幕灌浆最高强度：900m/月。3.2.3分项工程进度计划大坝工程1）土石方开挖趾板基础石方开挖工程量为19.53万m3，计划2004年05月01日开工，2004年11月05日前完成，月开挖强度3.26万m3。坝基土方和河床砂卵石开挖工程量为28.2万m3，计划2004年04月01日开工，2004年11月05日完成，月开挖强度4.02万m3。2）坝体填筑2004年11月25日开工，2005年04月20日填筑到216m高程，填筑量99.4万m3，月上坝强度21万m3。2005年09月20日填筑到266m高程，填筑量145.2万28、m3，月上坝强度29万m3。2005年11月30日填筑到275.64m高程，填筑量41.9万m3，月上坝强度20.4万m3，然后上坝暂停。2006年03月15日二次开始填坝，2006年05月20日填筑到290m高程，填筑量43.6万m3（包括坝前铺盖20万m3），月上坝强度19.5万m3。2006年11月26日至2006年12月02日，完成坝体290294.5m填筑，填筑量1.5万m3。3）大坝砼浇筑趾板砼共计3517m3，2004年11月06日开工，2005年7月15日完工。面板砼共计29289m3，分两期浇筑。一期面板2006年01月01日开工，2006年03月12日完工；二期面板200629、年10月15日开工，2006年11月20日完工，月浇筑最高强度11700m3。防浪墙砼计划2006年11月10日开工，2006年11月30日完成。量水堰砼5018m3，2004年11月11日开工，2005年01月10日完工。4）坝后浆砌石、干砌石护坡浆砌石及干砌石护坡计划随坝体填筑同步上升，其中浆砌石2400m3，计划2005年01月20日开工，2005年03月10日完工；干砌石2.7万m3，计划2005年03月11日开工，2006年12月05日完工。5）灌浆工程大坝固结灌浆（含量水堰）4546m，计划2004年11月24日开工，2006年08月31日完工；帷幕灌浆9597m，计划2004年130、2月26日开工，2006年11月30日完工。3.2.3.2溢洪道工程1）土方开挖2004年04月01日开工，2004年09月10日完工，开挖量10.7万m3，月开挖强度2.15万m3。2）石方开挖2004年04月10日开工，2004年10月05日完工，开挖量32.35万m3，月开挖强度5.39万m3。3）砼施工2004年12月01日开工，2005年10月31日完工，计砼6.53万m3，月平均强度5939m3。4）启闭机房施工启闭机房主体工程2005年07月10日开工，2005年11月30日完工；装修工程2006年04月01日开工，2006年10月31日完工。5）启闭机及闸门安装2004年11月31、16日开工，2006年01月31日完工。6）电气预埋件安装2004年11月16日开工，2006年03月31日完工。3.3 施工关键线路分析 施工期关键线路 施工准备 坝基土方开挖 趾板石方开挖 趾板砼浇筑 坝体填筑 面板砼浇筑 防浪墙砼浇筑 坝顶路面工程 控制性节点工期河床段趾板和量水堰砼浇筑施工工期直接影响大坝填筑进度，要求河床段趾板及两岸坡第一块趾板（一序块）砼必须于2004年12月26日前浇筑完成，量水堰砼于2005年01月10日前浇筑完成，以确保坝前垫层料和坝体填筑。 2005年04月20日，坝体填筑到216m度汛高程，直接关系到工程能否安全度汛。左岸趾板上部石方开挖与溢洪道引渠段开挖32、存在上下层作业关系，应协调好施工工期。引渠段开挖于2004年04月01日开始，2004年05月31日结束，趾板开挖2004年06月01日开始，以确保施工安全。溢洪道泄槽0+122处砼于2005年05月前完成，0+083处砼于2005年09月前浇筑完成，以上两处砼沿溢洪道纵向浇筑宽度最少10m，以确保跨溢洪道的两条上坝道路按期通行。 2006年05月01日下闸蓄水前，须在2006年03月25日前完成一期面板262m高程以下趾板灌浆任务。3.4 施工总进度计划施工总进度计划详见大坝及溢洪道工程施工进度横道图SPB-JMC1-3.2-01和施工进度网络图SPB-JMC1-3.2-02。3.5 工期保33、证措施3.5.1 人员配备若我集团公司中标，我们将配备高素质的管理人员及专业技术人员，组成强有力的施工管理机构，同时根据施工项目需要配备专业施工队伍，确保都能从质和量两方面满足施工需求。3.5.2 机械配备配备足够的、性能良好的工程施工设备，准备足量的零、配件，大力加强机械现场管理及维修力量，提高设备出勤率和完好率，确保工程施工强度的需要。3.5.3 原材料控制提前做好上坝料的开采、制备工作，选派精干人员，组织好水泥、钢材、炸药等材料的计划和管理工作，严把材料质量关，不合格材料坚决杜绝进入工程实体，确保施工使用的材料质量满足工程要求。3.5.4 施工工艺控制优化施工工艺流程，合理安排施工工序，34、做好各工序的紧密衔接。4拟投入本合同工程的主要施工设备表表4.01 拟投入本合同工程的主要施工设备表设备名称型号/规格数量制造厂名购置年份已使用台时数（小时）检修情况现在何处进场时间液压正铲EX1100/6.3m32日本日立20002500良好青海公伯峡2004.10液压正铲EX850/4.3m32日本日立20011800良好陕西西安2004.6液压反铲CAT330BL/1.6m39美国卡特彼勒20011800良好陕西咸阳2004.6液压反铲EX240/1.2m34日本日立20002200良好陕西西安2004.3装载机WA380/3m37日本小松20001700良好陕西西安2004.3推土机335、20HP4山东推土机厂20012200良好青海公伯峡2004.10推土机220HP8黄河推土机厂20021500良好陕西咸阳2004.3推土机120HP3山东推土机厂20001800良好陕西西安2004.10自行式振动碾SD-175D/18t2美国英格索兰20021600良好陕西西安2004.8拖式振动碾YZT18/18t3陕西水利机械厂20021500良好陕西咸阳2004.10自行式振动碾8t1江苏20012300良好青海公伯峡2004.8液压振动夯板STANLEY/1318t3美国20031600良好青海公伯峡2004.10自卸汽车TEREX3305E/32t15北方奔驰20031800良36、好陕西西安2004.4自卸汽车斯太尔1491/20t40青岛汽车制造厂20002700良好陕西咸阳2004.4 拟投入本合同工作的主要施工设备表 续表1设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间自卸汽车5t6东风汽车公司20012000良好陕西咸阳2004.3载重汽车5t4东风汽车公司20002800良好陕西西安2004.3汽车式起重机QY25/25t1北京起重机器厂19992500良好陕西西安2004.6汽车式起重机QY8/8t1北京起重机器厂20002200良好陕西西安2004.4汽车式起重机QY40/40t1北京起重机厂20002800良好陕西咸阳200437、.4工程车1t8陕西金属结构厂20002100良好陕西西安2004.4洒水车中燕SZQ9170GSS4北京市政20001200良好陕西西安2004.3加油车延安SX250D2陕西汽车制造厂19991000良好陕西西安2004.4平板拖车1491.310/S29/6440t1中国重汽集团20011200良好陕西西安2004.4散装水泥运输车北方奔驰ND2629/16t4内蒙第一机械制造厂20002800良好陕西咸阳2004.4砼拌和楼HL500-2F1000/55m3/h1郑州水工机械厂20022500良好陕西西安2004.9砼拌和站2JZC250/30m3/h2山东方圆20012100良好陕西38、西安2004.4GB盖板接头硫化设备 cailiao cailiao 3北京中国水科院新购砼罐车JC-6/6m36陕西建筑机械厂2003900良好青海公伯峡2004.6无轨滑模3自制良好陕西西安2004.6塔式起重机C70502山东起重机厂20021900良好陕西咸阳2004.9砼喷射机SP-28焦作煤矿设备厂20021800良好陕西咸阳2004.5真空有轨滑模22004新购2004.10轻型真空吸水机520001900良好陕西西安2004.10 拟投入本合同工作的主要施工设备表 续表2设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间GB填料挤出机5中国水科院新购2039、05.9等强直螺纹滚压机320031600良好陕西咸阳2004.10铜止水压延机420021200良好陕西西安2004.10钢木加工设备3新购2004.4电焊机30KVA1520031800良好陕西西安2004.3边墙挤压机BJY-403陕西水利机械厂20031600良好陕西咸阳2004.10拖式砼泵HBD-60T2湖北楚天20012200良好陕西西安2004.10采砂船30t220002200良好陕西西安2004.4振动给料机GZG5035陕西建筑机械厂20022500良好陕西西安2004.5皮带机B6501黄河工程机械厂20013000良好陕西西安2004.5皮带机B8007陕西建筑机械厂40、20012100良好陕西西安2004.5皮带机B10006陕西建筑机械厂20002800良好陕西西安2004.5皮带机B12002陕西建筑机械厂20022000良好陕西西安2004.5洗砂机FC-152黄河工程机械厂20031900良好陕西西安2004.5振动筛ZYK21452陕西建筑机械厂20031800良好陕西西安2004.5振动筛YH18361陕西建筑机械厂20002800良好陕西西安2004.5振动筛2YA14372陕西建筑机械厂20022600良好陕西西安2004.4振动筛2YA15481陕西建筑机械厂20032100良好陕西西安2004.4 拟投入本合同工作的主要施工设备表 续表341、设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间振动筛SZZ800600120031900良好陕西西安2004.4破碎机PX2900/1502黄河工程机械厂20021800良好陕西西安2004.5破碎机PYB2200120032000良好陕西西安2004.5破碎机PYD2陕西建筑机械厂20022300良好陕西西安2004.5破碎机B81002黄河工程机械厂20031500良好陕西西安2004.4破碎机PX1200/150320022200良好陕西西安2004.4破碎机PYB22001陕西建筑机械厂20021800良好陕西西安2004.4螺旋分级机1500220022042、00良好陕西西安2004.4棒磨机420001800良好陕西西安2004.4全液压露天钻机LM-500C2美国英格索兰20012200良好青海公伯峡2004.4全液压露天钻机HCR-126日本20032100良好陕西咸阳2004.6风动潜孔钻QZJ-100C13园盘宣化采掘机械厂20022300良好陕西咸阳2004.4园盘钻QGZ90320021800良好陕西西安2004.10地质钻XY-2PC720001300良好陕西西安2004.6地质钻XY-2320021200良好陕西西安2004.10手风钻YT-2840天水风动工具厂20031600良好陕西西安2004.4电动空压机20m3/min343、西安压缩机厂20002800良好陕西西安2004.4电动空压机10m3/min7沈阳压缩机厂20022100良好陕西咸阳2004.4 拟投入本合同工作的主要施工设备表 续表4设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间油动空压机VHP-750（20m3/min）2美国英格索兰20021700良好陕西西安2004.4油动空压机VHP-400(11.5m3/min)1美国英格索兰20002000良好青海公伯峡2004.10灌浆泵SGB6-1010沈阳建机总公司20031500良好陕西西安2004.6制浆机ZJ-800420031900良好陕西西安2004.6浆液搅拌机44、JJS-2B10陕西建筑机械厂20022000良好陕西西安2004.6注浆机MZ-14陕西建筑机械厂20032000良好陕西咸阳2004.4智能灌浆记录仪J31C4北京20001700良好陕西西安2004.6全自动智能灌浆数据采集及处理系统G20001北京20012400良好陕西西安2004.6测斜仪KXP-15南京20002100良好陕西西安2004.6离心泵IS100-80-16013西安水泵厂20031400良好陕西西安2004.6潜水泵5.515kw30西安水泵厂20022000良好陕西西安2004.4排污泵BA6SA-9A3沈阳建机总公司20021800良好陕西西安2004.6消防车45、8t1租用2004.6全站仪TCR3053日本2002良好陕西咸阳2004.3水准仪8西安2002良好陕西咸阳2004.3经纬仪J2型8南京2002良好陕西咸阳2004.3金属结构加工设备1陕西工程机械厂20031500良好陕西西安2005.1试验设备12002良好陕西西安2004.65施工组织管理机构5.1施工组织管理机构框图 XX街面水电站大坝及溢洪道工程项目部组织机构图陕工局集团公司街面水电站大坝及溢洪道工程项目领导小组公司总部决策层专家咨询组施工现场决策层项目部经理副经理总工程师施工现场管理层机电部财务部物质部综合办公室施工技术部计划合同部质量安全部质量检测站现场施工层 砂石料、砼施工46、队坝体填筑施工队基础处理施工队原型观测埋设施工队金属结构安装施工队测量队试验室综合加工场枢纽开挖施工队5.2 内部管理规章制度 陕西省水电工程局（集团）有限责任公司（以下简称陕工局集团公司）为了对XX街面水电站拦河坝及溢洪道工程实施有效管理，在施工现场设立项目经理部，项目经理部代表集团公司行使管理职能，对该工程进行全面现场管理和合同履约。为进一步加强施工技术和质量管理，公司总部专门成立该项目施工领导小组和专家咨询组，分别见表5.2-1、表5.2-2所示，以解决施工过程中的重大问题和技术难题。5.2.2 项目经理部对外关系5.2.2.1 项目经理部与陕工局集团公司是隶属领导关系，项目经理部严格执47、行陕工局集团公司的各项规章制度，接受集团公司各职能部门的指导、检查、监督、考核。5.2.2.2 项目经理部服从业主、听从指挥；尊重监理，规范施工；尊重设计，相互沟通。加强与当地政府及有关部门的联系，妥善处理外部关系，创造良好的施工环境。5.2.2.3 项目经理部及所有参与工程建设的员工，做到尊重民俗，不损害群众利益，与当地居民和谐相处，保证施工顺利进行。表5.2-1 陕工局集团公司XX街面水电站大坝及溢洪道工程项目领导小组成员姓名现任职务领导小组任职年龄职称备注董事、总经理组长49高级工程师全面负责领导小组工作，曾任集团公司长江三峡水利枢纽工程项目领导小组组长。董事、副总经理副组长37工程硕士48、高级工程师具体负责领导小组日常工作，曾任集团公司陕西黑河水库工程指挥部常务副指挥。副总工程师成员37高级工程师具体负责施工技术方案工作，曾任集团公司黄河公伯峡水电站大坝项目部副经理、总工程师。三公司经理成员36高级工程师具体组织、协调该项目施工，曾任集团公司陕西三原西郊水库工程项目部经理。副总工程师总工办主任成员42高级工程师具体负责施工技术方案审核组织工作，曾任集团公司对外工程经营处处长。副总工程师科技部经理成员56教授级高级工程师具体负责施工技术方案（新技术、新工艺、新材料）审核工作，曾任集团公司陕西王瑶水库供水工程项目部常务副经理。设备及项目管理部经理成员36高级工程师具体负责工程施工机49、械设备调配及工程管理工作，曾任集团公司黄河小浪底水利枢纽工程项目部副经理。副总工程师质量安全部经理成员46高级工程师具体负责工程施工质量及安全工作，曾任集团公司长江三峡水利枢纽工程项目部质安处处长。财务部经理成员43高级会计师具体负责工程资金协调及后勤保障工作，曾任集团公司陕西黑河金盆水利枢纽工程指挥部财务处处长。表5.2-2 陕工局集团公司XX街面水电站大坝及溢洪道工程项目专家咨询组成员姓名职务年龄职称专业特长备注组长59教授级高级工程师土石坝工程施工陕西省水力发电工程学会副理事长，西安市科学技术专业委员会常务理事，陕工局集团公司专家咨询委员会委员。成员72教授级高级工程师砼面板堆石坝工程研50、究中国水利水电规划设计总院咨询委员、面板堆石坝资深专家，陕工局集团公司专家咨询委员会委员。成员71教授级高级工程师砼面板堆石坝工程研究中国水利水电科学研究院咨询委员、面板堆石坝资深专家，陕工局集团公司专家咨询委员会委员。成员63教授级高级工程师砼面板堆石坝施工陕工局集团公司原副局长，曾组织完成新疆拜城克孜尔水库工程、和田乌鲁瓦提水利枢纽工程及塔城喀浪古尔水库工程等项目施工，任项目部总指挥。成员63教授级高级工程师土石坝工程施工全国土石坝工程施工专业委员会副主任，陕工局集团公司原副局长、总工程师。曾组织完成陕西石头河水库工程及黑河金盆水利枢纽工程等项目施工，历任大坝组组长，常务副指挥。参与并主持51、完成水利水电施工组织设计（土石方工程卷）手册，主持砼面板堆石坝施工规范编审工作。成员58教授级高级工程师土石坝工程施工全国土石坝工程施工专业委员会委员，陕工局集团公司副总工程师，曾参与陕西石头河水库工程及延安王瑶水库工程等项目施工，历任技术处处长，副指挥。参与编写水利水电施工组织设计（土石方工程卷）手册，主持面板堆石坝施工技术规范编写工作，是国内砼面板堆石坝挤压砼边墙技术的推广人及BJY-40挤压机的研发人。续表5.2-2 陕工局集团公司XX街面水电站大坝及溢洪道工程项目专家咨询组成员姓名职务年龄职称专业特长备注成员62教授级高级工程师土石坝工程设计水利部陕西省水利水电勘测设计研究院原总工程师52、，曾组织完成陕西石头河水库工程、黑河金盆水利枢纽工程及汉江一级支流付家河黄石滩水库工程等项目设计，历任设计组组长、总负责人；特邀参与新疆和田乌鲁瓦提水利枢纽工程、内蒙古土默特右旗美岱水库工程、黄河小浪底水利枢纽工程及青海公伯峡水电站工程等项目的设计审查工作；是陕工局集团公司专家咨询委员会委员。成员61教授级高级工程师砼面板坝工程施工陕工局集团公司原副总工程师，曾任新疆和田乌鲁瓦提水利枢纽工程项目部总工程师，黄河公伯峡水电站工程特聘专业总工程师，全国砼面板堆石坝施工技术专业委员会委员；在砼面板堆石坝施工中，由其主持完成钢筋坡面台车、砼布料槽车及坡面防护施工技术，为高寒多风地区修建面板坝提供技术保53、证。5.2.3 项目经理部与施工队之间的关系项目经理部根据工作实际情况，组建具有丰富施工经验和专业特长的施工队。施工队服从项目经理部领导，按期完成项目经理部安排的施工任务。项目经理部对施工队实行责任目标管理，即根据施工需要分解生产任务、进行成本核算后，按进度、质量、安全、文明施工等目标，进行内部考核。严格实行奖、惩制度，将个人收入与生产任务挂钩。5.2.4 项目经理部坚持“以人为本”的方针，充分依靠员工，发挥广大员工的聪明才智，调动员工的工作积极性和主动性，维护好员工的根本利益和企业的总体利益。牢固树立“建造一项工程，培养一批人才，树立一座丰碑，开拓一片市场”的思想。5.2.5 项目经理部以按54、期或超前完成阶段性重大目标为工作重点，以进度、质量树形象，以形象创信誉，保证合同工期目标实现。5.2.6 项目经理部以质量管理为核心，认真贯彻ISO2000标准，保证建造精品工程，确保为业主建造满意放心工程。同时抓好安全管理工作，确保安全生产无事故。 5.2.7 项目经理部坚持两个文明一起抓，把精神文明建设与生产经营有机结合起来，努力搞好创建文明工地活动，实现“优质、高效、安全、文明”施工。5.2.8 项目经理部管理以成本管理为核心，建立和完善项目成本核算制度。在项目实施过程中，做好各项基础工作，做到干前有预算，干中有核算，干后有决算。5.2.9 项目经理部以科技为先导，精心编制施工组织设计，55、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。0 项目经理部在工程施工过程中，重视施工资料（施工日志、单元工程质量评定、监理签证等）收集、整理。工程完工后，及时做好竣工资料的整编和施工技术总结工作。1 项目经理部不将中标项目直接或变相转包，对于专业性较强，确需分包的工程，经总公司审查核准且经业主同意后方可分包，但主体工程的重要部位不分包给外部队伍施工。2 拟组建的陕工局集团公司街面水电站大坝及溢洪道工程项目经理部主要负责人、相关部门、各职能部门、各施工队主要工作职责如下：项目经理：项目经理是陕工局集团公司法定代表人在街面水电站工程项目上的委托代理人，由具有10年施工管理经验的高级工程师担任，是工程项56、目的第一责任人和第一管理者；对外代表陕工局集团公司，履行与业主签订的工程承包合同，对内实施项目全过程、全方位管理，执行合同的规定和监理工程师的指示，负责组织本工程的圆满实施。副经理：协助项目经理搞好工程施工管理的日常工作，主抓物资部、机电部、施工技术部、质量安全部、质检站、综合办公室等部（室）的工作，并在项目经理短期离开工地时，代表项目经理处理工地上的有关事宜。总工程师：项目总工程师由具有15年水电工程施工经验，长期从事砼面板堆石坝施工的高级工程师担任，负责工程实施前的技术交底，在项目实施过程中，带领技术人员进行技术方案的制定实施和科技攻关，在项目管理中协助项目经理抓好技术及质量管理工作。领导57、小组：由陕工局集团公司总部领导组成，主要解决施工中的人力资源、机械设备、资金保障等方面的工作，对本工程实施起领导、督促、检查、协调作用。专家咨询组：由全国砼面板堆石坝专家、土石坝专家以及我集团公司砼面板坝施工经验丰富的专家组成，主要解决施工中遇到的技术问题，对本工程实施从技术方面起领导、监督、指导、咨询作用。3 项目经理及技术负责人施工期将坚守在施工现场，进行现场施工管理。若短期离开工地，首先征得业主同意，同时委托代表代行其职，并报告监理人。集团公司将对项目经理部实施有效管理，确保业主满意。在施工期间，若业主或监理工程师要求撤换确不能胜任本职工作的施工人员，集团公司会及时做出反应，确保施工正常58、进行。5.3 本工程质量目标 在以上施工组织管理机构的领导下，本工程质量目标为优良工程。6本工程主体项目施工方案本工程主体项目有大坝土石方开挖、坝料开采、大坝填筑、趾板、挤压式边墙和面板砼浇筑以及溢洪道开挖和砼浇筑。6.1大坝土石方开挖大坝土石方开挖包括两岸坝肩土石方开挖、趾板土石方开挖和河床砂卵石开挖。于2004年04月01日首先进行溢洪道进口、右岸坝肩和右岸趾板土石方开挖，土方剥离先行；左岸趾板上端与溢洪道进口相接，待溢洪道进口优先开挖出工作面，即2004年06月01日，形成上、下两个开挖作业面后，立即进行左岸趾板和坝肩土石方开挖。土石方开挖由上至下分段、分层施工；石方开挖采用预裂、梯段爆59、破，用6台风动QZJ-100C型钻机钻预裂孔，2台HCR-12型全液压露天钻机钻爆破孔，预留保护层用8台YT-28手风钻钻爆。出渣使用4台1.6m3液压反铲装渣，20辆20t自卸汽车运到弃渣场，2台220HP推土机集渣。河床以上土石方开挖在截流前完成，截流以后，以坝前趾板基础和坝后量水堰基础开挖为主，兼顾河床砂卵石开挖，尽早浇筑趾板和量水堰砼，为大坝填筑创造条件。6.2坝料开采 经坝料平衡计算，溢洪道及其他标段可利用开挖石料为59.2万m3，堆石料场需开采35.3万m3（自然方），堆石料场需开采189.5万m3（自然方）。采用梯段微差挤压起爆法开采，开采强度分别为8.5万m3/月和31万m3/60、月。堆石料场位于坝址上游3.5km处，已有5m宽的临时道路，上坝填筑时，须拓宽为10m的双车道。堆石料场是2005年04月20日前供应坝料的主料场，此前号料场为备用料场；开挖分上、下两层，梯段高度15m；每层又分钻孔、爆破、装料三个作业区。采用2台全液压露天钻钻孔，2台220HP推土机辅助6.3m3正铲挖掘机装车，自卸汽车运输上坝。堆石料场位于XX溪右岸，距坝址1.5km，是2005年04月20日以后的主料场，届时堆石料场为备用料场。堆石料场开采难度较大，一是进场道路开挖占直线工期，计划于2004年11月01日修通，比坝体填筑仅提前一个月；二是料场为单边、高边坡，没有作业场地和堆料场，所以前期61、开采强度较低。为了提高开采强度，满足填坝供料要求，要尽早进场开采，并且以料场中部冲沟为界一分为二，形成上、下游两个开采区；每个开采区又分三层开挖，每层再分钻孔、爆破、装料三个作业面。采用6台全液压露天钻钻孔，2台220HP推土机辅助6.3m3正铲挖掘机装车，自卸汽车运输上坝。6.3大坝填筑大坝填筑按节点工期要求，分五期全断面、均衡填筑（在坝体216m高程拦洪、266m高程浇筑一期面板砼时，为了使坝体填筑强度均衡，在坝前、坝后填筑面形成最大高差小于15m的断面），具体详见图SPB-JMC1-7.4-01。坝体期、期、期及期填筑强度分别为21万m3/月、29万m3/月、18万m3/月及20万m3/62、月，其中期填筑强度最大，并考虑填筑强度的不均衡性，乘以1.3倍的扩大系数，则月最大填筑强度为37.7万m3/月，据此配置施工机械设备：4.3m3和6.3m3液压正铲各2台，1.2m3和1.6m3液压反铲各2台，320HP推土机3台，220HP和120HP推土机5台，18t自行式振动碾2台，18t拖式振动碾3台，10t液压夯板2台，32t自卸汽车15辆，20t自卸汽车22辆。为使坝体填筑尽早进行，在河床段砂卵石开挖完成后，量水堰砼浇筑至170m高程时，即具备坝体填筑条件（比河床段趾板砼浇筑完成时早1个月），开始进行趾板下游50m以外的坝体填筑，达到185m高程，填筑坝料21万m3。待河床段趾板砼63、浇筑完成后，集中填筑坝前预留坝体，其填筑高度为13.2m。由于号料场位于坝址上游，上坝路必须跨越趾板和上游围堰，在右岸220m高程和240m高程处跨过趾板上坝（240m高程以上垫层料从右坝肩修路进入坝面）。在220m高程处，先修路下到坝面，不用时再浇筑趾板砼；对240m高程处，因趾板砼已浇筑，修建钢栈桥跨趾板。这样安排有三个优点，一是不影响趾板砼浇筑、灌浆和大坝填筑，二是避免垫层料绕坝后上坝，而且不影响上坝主车辆在循环路上的通行，三是当堆石料场开采强度不足时，还可以用堆石料场补充。堆石料场开采的坝料上坝时，需在坝下游左岸修建4条支线路，高程分别为190m、220m、235m和260m，与坝后“64、之”字形道路形成循环路。其中高程为235m、260m两条路跨越溢洪道时，待这两处砼浇筑完成后，修建2座钢栈桥。坝上游坡反渗水处理。由于坝址下游量水堰处年平均水位高程176.4m，而河床部位趾板建基面高程为168.5m，趾板建基面比下游量水堰水位低约6.9m。因此在施工过程中，坝址区存在着多方面来水：上游围堰与下游量水堰之间坝基内逢雨季积水，围堰防渗体及坝区基岩的渗透水，趾板、大坝填筑施工用水等，这些水将从河床趾板周边缝上游坝坡渗流而出，形成坝体反渗现象。在趾板下游20m处的主堆石区内设置排水体，采用三排钢管，穿过垫层料和趾板砼底部，将水排至趾板上游集水井，在填筑坝前铺盖时，依次严密封堵排水钢管65、。大坝观测仪器埋设，与大坝土建施工穿插进行。观测仪器埋设由我集团公司富有施工经验的专业队伍施工，隶属于项目经理部，统一协调领导，从而保证观测仪器的成功率，以不影响土建施工，尽早观测到施工期的相关数据为目的，为大坝施工质量控制提供可靠依据。我们在甘肃海潮坝水库、新疆乌鲁瓦提水利枢纽、青海黄河公伯峡水电站和陕西黄石滩水库等砼面板坝工程施工中，都取得了很好的效果。6.4大坝砼浇筑大坝砼浇筑主要有趾板、挤压式砼边墙和面板砼浇筑。趾板砼，每个浇筑段长16m，分两序浇筑，一序浇筑15m长，二序待一序砼达到28天龄期时才能浇筑。为了预防砼表面裂缝，使用低水灰比的砼配合比，采用4辆6m3罐车将砼运输到工作面，66、用溜槽输送入仓。趾板侧模用钢木组合模板，斜趾板表面采用分体式真空有轨滑模，脱模后对砼表面及时脱水和抹面，用双层毛毡覆盖养护。二序趾板铜止水下内侧模板，采用预制砼板，不再拆除。我集团公司自行研制并获得国家专利的BJY-40型边墙挤压机，是面板坝上游坡面挤压式边墙砼施工设备，已在青海黄河公伯峡水电站、湖北鹤峰一级水电站等面板坝工程施工中使用，效果良好。挤压边墙断面为梯形，顶宽100mm，外侧坡1：1.4，内侧坡8：1，墙高和垫层料一层碾压厚度相同。挤压边墙砼配合比在现场试验确定，并符合以下技术性能要求：即坍落度为0，渗透系数为103104cm/s，抗压强度不大于5MPa。挤压式砼边墙采用BJY-467、0型边墙挤压机成型，其生产能力为4060m/h。挤压式边墙砼工艺流程为：测量放线 挤压机就位 边墙砼成形 垫层料摊铺碾压。挤压式砼边墙两端与趾板连接段，采用钢木组合模板，人工振捣砼成形；对施工中出现的错台等砼缺陷，立即挂线铲除或用M3.0水泥砂浆抹平。大坝面板砼分两期施工，为了确保面板不出现结构性裂缝，一期面板砼浇筑前，安排了3.3个月的沉降期，二期面板有5个月的沉降期。铜止水使用压延机加工成型；钢筋采用等强直螺纹套筒现场连接；砼采用低水灰比的配合比，6m3砼罐车运输，溜槽入仓；面板滑模自制3套，其中两套长13m，一套长7m，宽1.2m；其牵引用5t慢速卷扬机，滑模后拖挂轻型真空吸水机脱水，并68、两次收面，以延长收面时间，及时覆盖塑料薄膜和双层保湿毛毡养护至蓄水时为止，可以有效地减少砼表面裂缝的发生。6.5大坝基础处理 大坝基础处理，主要包括趾板基础固结灌浆和帷幕灌浆。施工前6个月，根据试验大纲的要求，制定详细的试验方案，报监理工程师批准后实施，并从以下三个方面解决趾板强风化岩石基础的问题。 一是在裂隙冲洗上采用不同的方式、方法，二是选用强度等级较高的水泥（42.5R），三是适当缩短孔、排距。 趾板灌浆时间较长，受其他工序影响较大，所以一具备灌浆条件，立即开始，灌浆强度为700m/月。6.6溢洪道开挖和砼浇筑 溢洪道开挖划分成平段和陡坡段两个作业区，优先开挖进水渠部分，使溢洪道平段和左69、岸趾板开挖尽快同时进行，采用预裂、梯段爆破开挖，3台风动支架式潜孔钻机钻预裂孔，2台全液压露天钻钻爆破孔，6台手风钻钻爆保护层，2台1.6m3液压反铲装渣，1台220HP推土机集渣；平段石渣用15辆20t自卸汽车从坝上游左岸施工道路运至弃渣场，陡坡段的石渣从河床路拉运至坝上游弃渣场。 溢洪道砼施工总体分为两个阶段，第一阶段包括进水渠、闸室和51m泄槽段，砼从左、右两岸拌和（楼）站拌和，采用4辆6m3砼罐车运输，2台C7050塔吊吊运砼入仓；闸室底板使用钢制组合拉模，侧墙使用钢制悬臂模板和钢木组合模板。第二阶段完成交通桥、闸房、剩余泄槽和反弧段，当闸室段底板及51m泄槽砼浇筑完成后，将1台塔吊拆70、迁安装到陡坡段。砼从坝后右岸拌和站拌和，2台6m3砼罐车运输到溢洪道反弧段，塔吊吊运砼入仓。7大坝工程7.1施工导流及水流控制7.1.1施工导流条件及导流标准XX属山区性河流，洪枯流量变幅较大。10月至翌年4月河水较枯。5月至9月为汛期，洪水位涨落迅速。多年平均流量为45.2m3/s,多年平均径流量为14.25亿m3。坝址各月不同频率平均流量及施工期各频率流量见表7.1-1及表7.1-2。表7.1-1 街面水电站坝址各月不同频率平均流量表 单位：m3/s频率（%）月 份123456789101112533.861.911013117620911211411547.132.129.41027.971、47.587.310814817790.787.890.040.628.325.32022.033.864.384.112014369.262.565.433.824.121.15014.319.933.650.178.493.341.433.034.523.517.614.78010.311.917.229.052.362.327.721.920.316.513.010.3街面水电站坝址不同施工分期各频率最大洪峰流量表表7.1-2 单位：m3/s施 工分 期频 率（%）0512510203339-2277023801990149011207605109-328402460209016001272、3086961010-12111095880360245330920910-11180102086565950535424610-315301350117093174856142110-4156014001240102084967052911-198283368850036423615111-2104089274956242429119711-313601200104082165648936411-4150013401190972806634499全年4200369031902530204015501190根据本工程的施工特点及河道的水文特性，施工期划分为汛期和枯水期两个时段，即10月至翌年473、月为枯水期，5月至9月为汛期。枯水期围堰挡水，标准为P=5%，相应洪峰流量为1020m3/s；汛期坝体挤压式砼边墙拦洪，度汛标准为200年一遇洪水，相应洪峰流量为4200m3/s。7.1.2导、截流方案本工程采用一次断流，隧洞导流的施工方案。由于导流隧洞及其引渠已划入其它标段，本标段只考虑临时挡水建筑物及导流洞封堵施工。施工期导流程序为：2004年10月20日截流，围堰挡水，导流洞泄水；2005年4月20日坝体填筑至拦洪高程216m，坝体拦洪挡水，导流洞泄洪度汛；2005年10月汛期过后，围堰挡水，施工面板砼及坝前盖重等，2006年5月1日，导流洞下闸封堵，库区蓄水，2006年12月18日坝体74、二期砼面板嵌缝完工，枢纽工程全面竣工。枢纽施工导流特性见表7.1-3。表7.1-3 枢纽施工导流特性表项目单位期-1期-2期-3期导流方式隧洞导流隧洞导流隧洞导流库区蓄水导流时段导流标准P%50.550.5设计流量1020420010204200泄水建筑物导流洞导流洞导流洞挡水建筑物土石围堰坝体土石围堰坝体上游水位m189.1214.1189.1上游水深m15.140.115.1上游挡水建筑物高程m191.4216.0191.4下游水位m180.9下游水深m10.9下游挡水建筑物高程m182.37.1.3围堰施工7.1.3.1上、下游围堰设计上游围堰布置在导流洞进口与坝体前沿之间，距坝轴线上游75、约240m，与坝轴线近似于平行布置。导流洞下泄20年一遇（10月-4月）洪水相应流量为1020m3/s时，上游水位为189.1m，加上安全超高，堰顶高程定为191.4m，最大堰高17.4m。上游围堰采用土石围堰，堰体采用铺盖粘土斜墙防渗，堰基采用截渗槽粘土换填阻渗，上游边坡采用石渣垫层护面。上游围堰顶宽7.0m，迎水面坡比1:3.0，背水面坡比1:1.5，堰顶长度102m。围堰堰基为冲积砂卵石覆盖层，厚度1.0-3.0m。下游子围堰布置在下游量水堰以外约20m处，距坝轴线210m，与量水堰平行布置。下游子围堰按10-2月20年一遇洪水标准进行设计，洪峰流量1070m3/s(厂址)。查厂址水位流76、量曲线得下游水位为180.3m，堰顶高程定为181.0m，最大堰高11.0m。下游子围堰采用粘土心墙土石围堰，迎水坡采用铅丝笼块石护面。下游子围堰长48m，顶宽5.0m，上、下游坡比1:1.5。枢纽围堰施工控制工期为：2004年10月20日截流，上、下游围堰在2005年2月28日前完成。在大坝基坑范围内右岸有一支沟，需将支沟水排出基坑之外，拟在支沟上建浆砌石围堰一座，堰高5.0m，堰顶宽度0.5m，内外边坡均为1:0.3。在围堰左侧修排水沟一条，将水引到上游围堰的上游侧排入XX。排水沟底宽2.0m，深1.0m，长70m，边坡均为1:1.0。2006年5月1日下闸蓄水，导流洞永久堵头封堵施工时，77、需在导流洞出口修一围堰拦挡XX溪洪水，保证洞内干地施工。该围堰为草袋土围堰，长40m，顶宽1.5m，迎水面坡比1:0.6，背水面坡比1:0.3。围堰工程量详见表7.1-4。围堰平面布置及堰体结构详见图SPB-JMC1-7.1-1及图SPB-JMC1-7.1-2。表7.1-4 施工导流围堰工程量表项目名称单位上游围堰下游围堰导流洞出口围堰上游支沟围堰合计石渣填筑m332500870034800粘土填筑m321600340025000铅丝笼护面m3500500草袋土m319801980浆砌石m3400400砂卵石开挖m3840m3720m31560土方开挖m3120012007.1.3.2截流1）78、截流设计截流设计标准及截流时段根据施工总进度安排，截流时间选择在2004年10月20日。截流设计标准为10年一遇，截流流量取10月份平均流量40.6m3/s。截流方式根据施工交通及截流料场的布置，选定的截流方式为单戗立堵单向进占合龙。截流戗堤顶高程178.1m，顶宽15m，上、下游边坡1:1.5，总长80m。导流洞水位流量关系导流洞为9m11.5m的城门洞型，进口高程为174.5m，出口高程为173.0m，纵比降i=2.88%。经计算导流洞属长洞陡坡，为自由出流状态，过水流量公式为：Q=mBK（2g）0.5H01.5m一流量系数 m=m0+(0.385-m0)AH/（3A-2AH）A上游壅高水79、深处断面面积AH水深H与BK的乘积m0进口系数已知Q即可求出H0龙口宽度与龙口流量龙口地面高程按174m计，流量公式为：Q龙口=mb(2g)0.5H01.5b龙口水面平均宽度m流量系数，取0.31H0龙口上游水头，H0=Z-174计算过程：给定龙口水流平均宽度，假定上游水位Z，求出Q龙口及Q洞，若Q龙口+Q洞=40.6m3/s，则水位假定正确，通过以上试算，可求出不同龙口宽度时上游水位及龙口下泄流量，详见表7.1-5。计算中龙口按自由出流计算，不考虑截流戗堤渗流及水库调蓄对水位的影响。表7.1-5 龙口水力计算成果表龙口宽度（m）流量（m3/s）水位（m）水深（m）流速（m/s）落差（m）1080、.726.9175.51.51.800.534.015.5176.02.02.140.702.310.3176.22.22.400.841.94.8176.42.41.900.92龙口最大流速及抛投材料规格龙口流速按下式计算：v=Q龙口/（bhc）hc龙口收缩断面水深v龙口最大流速Q龙口龙口流量b龙口水流平均宽度龙口抛投块石粒径计算：v=k(2g (r3-r) /r)0.5k稳定系数，立堵抛投块石取0.9。r水比重，取1.0r3块石比重，取2.7d块石化引直径最大流速2.4m/s，对应龙口落差0.84m，不会冲刷河床。块石最大直径0.25m，最大重量8.07kg。2）截流材料准备上游截流戗堤回81、填总量3500m3，其中石渣料2600m3，块石料900m3。在右岸适当位置按截流材料的2倍进行备料，运距1km，其中石渣料5200m3，块石料1800m3，总量6600m3。料源为坝肩及趾板（水面以上部分）开挖的弃料。3）截流施工参考当时、当地气象条件，在2004年10月上旬河道来水量较小时即开始上、下游戗堤预进占，采用单戗双向方式预进占。施工时戗堤轴线偏围堰轴线上游66m左右。左、右岸预进占各20m后，采用右岸至左岸单向进占合龙，截流戗堤龙口预留在原河道主河槽位置，预留龙口宽度(上口)15米。预进占抛投料2400m3，龙口抛投料1000m3。施工方法为：1.6m3反铲挖装，20t自卸汽车运82、至龙口，220HP推土机推运入水。粘土料由3m3装载机在上游土料场装车，20t自卸汽车运1km至龙口，220HP推土机推送入水闭气。上游戗堤合龙后，紧接着进行下游戗堤合龙。4）截流进度计划2004年10月10日前完成截流准备工作，包括截流材料准备，设备检修保养，导流洞清理及水下清场等准备工作。2004年10月12日完成截流道路整修工作。2004年10月13日起进行戗堤预进占。2004年10月20日合龙闭气，2004年10月21日开始抽排水及围堰施工准备。5）截流戗堤施工机械设备配置表7.1-6表7.1-6 戗堤施工机械设备表机械名称型号及规格单位数量备注液压反铲CAT330BL/1.6m3台283、装载机WA380/3.0m3台1推土机220HP台2自卸汽车20t辆87.1.3.3围堰施工1）施工工期及强度安排上、下游围堰土石方总量为67030m3，计划施工工期为2004年10月20日2004年11月30日。施工进度及强度如下：施工准备：2004年10月20日2004年10月21日初期排水：2004年10月22日2004年10月24日上游围堰填筑：2004年10月25日2004年11月20日，平均强度2300m3/d。下游围堰填筑：2004年10月25日2004年11月5日（含铅丝笼块石护面）。坝体上游右岸支沟小围堰及排水沟施工视来水量大小，在10月份选择合适时间，以不影响基坑开挖为前提84、进行施工。2）围堰填筑施工准备石渣及块石料采用坝基开挖弃料，就近取用，运距控制在1km以内。防渗粘土取自上游右岸5#土料场，运距1.0km。填筑方案上游围堰和下游围堰同期分层填筑，一次填成。施工方法上游围堰填筑在截流完成后进行。首先在上游戗堤后开挖换填坑槽，以此作为排水沟，将戗堤渗水抽排入上游河道，保证围堰干地施工；然后开始堰体及铺盖填筑。填筑过程中保持斜墙与堰体同步上升。铺盖填筑完成后，将坑槽用粘土回填密实。施工方法为：1.6m3反铲挖装，20t自卸汽车运至现场，220HP推土机摊铺，18t自行式振动碾碾压。填筑分层层厚为粘土30cm，石渣60cm80cm。上、下游边坡采用1.6m3反铲修坡85、（与填筑穿插进行）。围堰两端岸坡杂草、树木等由人工预先砍除，强风化层由1.6m3反铲边开挖边回填。下游子围堰施工方法同上游围堰。铅丝笼护坡施工与堰体填筑同步进行。铅丝笼块石规格为1.0m1.0m2.0m，采用人工编装，8t汽车吊吊装， 20t自卸汽车运输至施工现场，运距500m以内，再由8t汽车吊吊卸准确就位。坝上游右岸支沟小型浆砌石围堰采用常规方法填筑，与之相配套的排水沟采用1.6m3反铲配合20t自卸汽车施工完成。3）围堰拆除上游围堰计划在2006年4月底拆除，拆除方案为：分层拆除，每层厚约4.5m，分四层拆完。施工方法为：1.6m3反铲自左岸向右岸倒退法挖装，20t自卸汽车运1.5km至86、弃渣场。下游围堰计划在2005年12月份拆除。拆除方法为1.6m3反铲分层开挖、20t自卸汽车运至弃渣场。4）围堰施工机械设备配置表7.1-7表7.1-7 围堰施工设备配置表机械名称型号规格单位数量反铲CAT330BL/1.6m3台4推土机220HP台2装载机WA380/3.0m3台1自卸汽车20t辆10工程车1t辆2自行式振动碾SD-175D/18t台2汽车吊QY8辆17.1.4基坑排水基坑排水分为初期排水和经常性排水。初期排水包括基坑积水排除及基坑积水排除过程中围堰及基坑的渗水和降水的排除；经常性排水包括基坑开挖及建筑物施工过程中围堰和基坑的渗水、降水、基础岩面冲洗及砼养护等施工废水的排除87、。 7.1.4.1初期排水在上、下游戗堤合龙闭气后，开始基坑初期排水。截流后下游围堰堰后水深为2.5m，此时基坑内的积水约7900m3。初期排水流量按公式Q=3V/T计算，式中Q为初期排水流量，V为基坑水体积，T为排水时间。排水时间T受基坑水位下降速度的限制，对于土石围堰取0.50.8m/d，但见于坑内水深较小，允许选1.01.5m/d，本工程选取1.3m/d，则2.5m深水可在2天内排完。每天抽水时间按20小时计算，则：Q=3V/220=593m3/h。计划选取离心式水泵抽排基坑积水至下游围堰外。选8台4吋泵进行抽排，备用2台，2天内排完。单台水泵排量为100m3/h，扬程32m，功率15k88、w。施工中水泵吸水管口布置在基坑内下游围堰处，出水管口设在下游水位以下。7.1.4.2经常性排水1）排水系统布置河床覆盖层开挖时，在基坑上、下游各布置一龙头坑，龙头坑平面尺寸为1.5m1.5m，深度保持1.5m。排水沟沿基坑右侧布置，截面尺寸为1.0m1.0m。覆盖层逐层开挖，每一层开挖前，先挖排水沟和龙头坑，后进行覆盖层开挖。覆盖层开挖完成后，在基坑内距上、下游围堰坡角1m处各布置一个集水坑，集水坑平面尺寸为2.0m2.0m，深度比排水沟低1.0m，集水坑内设水泵集中抽排至上、下游围堰外河道中。趾板基础开挖时，在其基坑上游处挖一平面尺寸为1.0m1.0m的龙头坑，深度始终比开挖层深1.0m，89、龙头坑中设水泵，排水至上游围堰处集水坑内，最终排至上游围堰外河道中。2）排水流量的计算经常性排水主要排除基坑内的围堰渗水和基坑渗流及施工废水等。围堰渗水量按5年一遇频率的上、下游水位差计算堰前水头，渗透系数招标资料未提供，暂按10-1cm/s考虑，计算后得围堰渗水量为101.2m3/h；基坑渗流为5m3/h；坝体弃水估计为30m3/h；则总渗水流量为136.2m3/h，总排水流量取180m3/h（136.2m3/h1.3=177 m3/h）。3）排水设备选取3台4吋离心泵，备用一台，即可满足排水要求。3台4吋离心泵在上、下游集水坑及平趾板基坑内各布置一台。4）排水时段根据坝体施工进度计划，基坑90、排水时段为2004年11月2005年3月和2005年11月2006年4月，共计11个月。7.1.4.3基坑预充水1）预充水时间2005年汛期，根据气象及水情预报，结合基坑施工实际进度情况，确定基坑预充水时间，在洪水来临之前将基坑充满水，以防上游围堰过水时对围堰造成冲刷。2）充水量计算经计算自上游围堰至坝前191.0m高程以下容积约为10.6万m3。3）充水适时停止上游基坑抽水，并在上游围堰布置10台4吋离心水泵抽水至围堰下游侧，在围堰下游侧的浆砌石护坡上铺彩条布使水自动流入基坑。充水时在挤压式砼边墙上覆盖土工膜以防砼面被污染增加该层面处理难度。预计充水时间5天。7.1.4.4过水后基坑排水洪水91、过后根据施工要求及时抽排基坑内的积水。排水时将水泵安设在堰顶，将水抽排至围堰上游侧，并用彩条布保护围堰迎水面。排水共需10台4吋离心水泵，排水时间计划2030天。7.1.4.6排水设备配置表7.1-8表7.1-8 排水设备配置表设备名称规 格单泵排量单位数量备注离心泵IS100-80-160100 m3/h台13扬程32m潜水泵25 m3/h台67.1.5安全度汛措施成立防汛领导小组，组成以项目经理为组长，副经理、总工及各部门负责人为主要成员的防汛指挥机构，实行汛期领导24小时值班制度。设专门人员进行水情监测，并与当地气象部门和上游水文站联系，及时获得气象和水情预报，早做准备，将施工设备和材料92、转移至安全地带。防汛使用到的临时道路和临时设施，布置在洪水位以上，以防洪水冲毁，确保汛期时防汛材料运输道路的畅通。汛前做好详细的防汛计划，措施、人员、防汛物资落实到位，并对汛期施工计划根据水情进行合理调整。坝体度汛采用挤压式砼边墙直接挡水，考虑到挤压边墙层面在面板砼浇筑前要进行乳化沥青喷涂，为此，在边墙层面上铺设一层土工布以防被淤泥等污物所污染。汛期来临前，储备足够数量的麻袋、铅丝笼和块石料，并且在料场储备足够的堆石坝料，以备坝体应急加高使用。在预报洪水可能超过围堰拦洪标准时，给基坑预充水，若洪水标准超过坝体度汛标准（500年一遇洪水），则根据坝体填筑情况紧急调集设备，将临时度汛断面顶高程由293、16m加高至217.5m高程，必要时再采用麻袋装土和铅丝笼装块石对坝顶进行加高加固。汛前，集中对防汛机械进行保养和维修，保证发生超标洪水时机械设备的完好率和出勤率。7.1.6施工期下闸蓄水和导流洞封堵7.1.6.1下闸蓄水前的工程形象进度1) 坝体填筑至266m高程以上，并完成262m高程以下的面板砼、262m高程以下灌浆、262m高程以下观测仪器埋设、坝前盖重等工程施工任务，并经过相关验收。2）完成蓄水闸和启闭机的安装及试运行工作，并经过相关验收。3）库区施工现场的清理，达到下闸蓄水竣工验收要求。4）完成其它准备工作。7.1.6.2导流洞封堵施工1）工期安排根据招标文件要求，2006年5月194、日下闸蓄水，计划2006年8月31日结束封堵工作。2）封堵施工施工程序：下闸 出口围堰填筑（兼做施工准备） 闸后临时砼堵头浇筑永久堵头石方开挖 永久堵头砼浇筑 回填灌浆 固结灌浆 接触灌浆 结束。施工方法2006年5月1日正式下闸蓄水，2006年5月1日5月10日修筑临时围堰、做好施工准备。临时围堰按XX溪56月（汛期）20年一遇洪水标准设计，相应洪峰流量1250m3/s，洪水位高程181.3m。围堰布置在导流洞出口510m处，顺沟道水流方向布置。拟采用草袋土围堰，最大堰高9m，堰顶高程182m，堰长约25m，堰顶宽2.0m。围堰土料用量约2500m3，取自右岸上游5#土料场，运距约1.5km95、。施工方法为：1.6m3反铲挖装，20t自卸汽车运输，人工装填草袋土；素土部分采用人工配合1t小工程车布料，人工摊铺，18t振动碾分层碾压夯实。堵头砼采用砼罐车水平运输，泵送砼入仓，机械振捣。由于堵头砼为大体积砼，施工中考虑一定的温控措施（如在砼中预埋冷却水管等）。灌浆工程采用常规方法施工。施工机械设备配置表7.1-8表7.1-8 施工机械设备配置表机械名称型 号单位数量单机配置功率（KW）备 注反铲1.6m3台2自卸汽车20t辆2工程车1t辆3自行式振动碾18t台1手风钻YT-28台4备用1台砼罐车6m3辆4拖式砼泵HBD-60T台2园盘钻QGZ90台1灌浆泵SGB6-10台318.5备用196、台制浆机ZJ-800台115.0浆液搅拌机JJS-2B台32.2备用1台排污泵BA6SA-9A台118.5空压机L3.5-20/8-1台1110施工进度计划表7.1-9表7.1-9 导流洞砼封堵施工进度计划表工程名称项 目 名 称单位工程量工 期 安 排历时（d）备 注导 流 洞 封 堵 围堰及施工准备m3400010临时堵头砼浇筑m310655排水及堵头砼浇筑m3426015预留灌浆廊道回填灌浆m38010固结灌浆m27015接触灌浆m2131030砼封堵灌浆廊道m3350010新旧砼接缝灌浆m248057.2坝肩、坝基开挖7.2.1概述大坝左岸趾板地形坡度约40，地表坡积含碎石粘土层厚0.97、53m；右岸趾板地形坡度为1525，地表坡积含碎石粘土层厚0.52.0m。趾板处河床宽度65m，砂卵石层厚13m，大坝两岸岸坡地表坡积含碎石粘土平均厚度约3.5m，河床宽度约3035m，砂卵石层厚约3m。坝基及坝肩开挖工程量为：表层剥离7436m2，剥离开挖263173m3，其中左岸85723m3，右岸177450m3。趾板石方开挖196280m3（含断层槽挖1020m3），其中左岸102340m3，右岸85340m3，平直段（河床段）8600m3。坝基砂卵石开挖18717m3。7.2.2施工平面布置7.2.2.1施工用风 用DN100钢管将压力风从左、右岸供风站分别引至趾板，然后用橡胶软管接98、至各个作业面。7.2.2.2施工用电 坝肩开挖用电主要是施工照明，从左、右岸变压器的低压侧接引至工作面，采用6个500W镝灯和12个碘钨灯照明。7.2.2.3施工道路坝基开挖道路是在1号道路的基础上，修建8条支路，坡度小于10%，开挖道路道特性见表7.2-1，开挖道路布置详见图SPB-JMC1-7.2-01。表7.2-1 施工道路布置表道路编号长度（m）宽度（m）修建时间高程（m）91817.02004.4.23-2004.5.1525655607.02004.4.1-2004.5.427081217.02004.4.1-2004.4.15294102637.0235151017.02004.99、4.1-2004.5.51701618710.02004.4.6-2004.4.25220171097.02004.4.7-2004.4.252407.2.2.4施工排水施工排水主要为坝坡排水和坝基排水两部分，坝坡排水主要是排除趾板开挖线以外坡面集水，采取沿趾板开挖线外3.5m处挖一条宽0.6深0.5m的排水沟至河床，排水沟底部用M10砂浆抹面。坝基排水详见7.1.4基坑排水一节。施工方案大坝坝基及趾板石方开挖分两期进行，一期开挖为2004年10月20日以前，完成河床以上部分；二期开挖为截流以后，完成河床段趾板石方、砂卵石及量水堰基础开挖。开挖时间安排详见表7.2-2、表7.2-3，开挖强度详100、见表7.2-6。表7.2-2 趾板开挖时间安排表 施工部位工程量（万m3）开挖时间大开挖保护层开挖趾1-1区2.0112004.6.10-趾1-2区1.1572004.6.16-2004.7.25趾1-3区1.5572004.6.10-趾1-4区1.6592004.7.6-趾1-5区2.2442004.6.10-趾1-6区1.6392004.8.21-2004.10.10小计10.267趾2-13.1252004.5.1-2004.7.101-趾2-21.7072004.5.20-2004.6.25-趾2-31.9272004.6.10-2004.7.31-趾2-41.7662004.8.1-101、2004.8.25-小计8.525趾3-10.8362004.10.23-2004.10.312004.10.27-2004.11.5小计0.836量水堰0.0392004.10.23-2004.10.292004.10.30-2004.11.10合计19.6672004.5.1-2004.10.29-2004.11.10表7.2-3 坝坡开挖时间安排表 名称面积（m2）工程量（万m3）开挖时间坡1-118010.6392004.6.10坡1-225910.920-坡1-332241.145-坡1-489743.186-坡1-570702.51-小计236608.4坡2-124770.8820102、04.5.1-2004.5.10坡2-2115674.1062004.5.11-2004.6.5坡2-3277359.8472004.6.6-2004.7.31坡2-489213.1672004.4.1-2004.4.30小计5070018坡3-1117911.87172004.10.22-2004.11.3合计8615128.27172004.4.1-2004.11.3一期开挖,机械沿坝前各施工支路（详见图SPB-JMC1-7.2-01）进入坝肩开挖区，先剥离坡积土，再进行该区趾板石方开挖及边坡支护,三道工序分段流水作业。趾板石方预留2.0m保护层，一般石方开挖采用深孔预裂、梯段爆破方法开挖103、，保护层开挖采用浅孔、密孔加20cm柔性垫层的光面爆破方式。2004年10月20日截流后，进入二期开挖。将河床趾板、量水堰及河床砂卵石开挖，分成三个作业区，同时进行开挖。采用人工配合潜孔钻大开挖，人工用手风钻造浅孔、密孔并加20cm柔性垫层的光面爆破方式进行基础保护层开挖，反铲装渣，20t自卸汽车拉运至弃渣场。7.2.4施工方法 7.2.4.1开挖程序:放线 土方剥离 趾板放线 趾板石方开挖 边坡防护 土方剥离7.2.4.2测量放线 用全站仪测放开挖边线，测斜仪测斜。7.2.4.3土方开挖2台220HP推土机在2台CAT330BL反铲、人工配合下，从施工支路进入坝肩，进行土方剥离，剥离至符合设104、计要求为止。当土石剥离到施工道路时，由CAT330BL反铲装20t车拉至约km弃渣场。大坝截流以后，河床排水基本完成，开始河床砂卵石开挖。采用4台CAT330BL反铲由下河床道路（11号路）进入坝基，从趾板、量水堰向坝轴线方向进行开挖，开挖石渣由20t自卸汽车拉运至弃渣场。开挖时间及强度详见表7.2-3、表7.2-6。7.2.4.4趾板石方开挖趾板一般石方采用自上而下，边线预裂、深孔梯段爆破的施工方法。用QZJ-100C潜孔钻机钻预裂孔，全液压露天钻钻爆破孔，保护层用手风钻开挖，人工对边坡、趾板及断层进行处理。爆破参数以爆破试验确定的数值为准，在开挖过程中结合实际情况进行修正。初拟爆破参数见表105、7.2-、表7.2-。1）深孔梯段爆破趾板一般石方开挖炮孔采用梅花型布置，孔深10m，排间75ms微差对角联接侧翼式起爆系统，人工装药起爆。爆破后由220HP推土机集渣，CAT330BL反铲装车从各施工支路运至弃渣场。深孔爆破参数及炮孔布置详见表7.2-4、图SPB-JMC1-7.2-02。2）预裂爆破 依据设计，用全站仪放线，75505的角钢对QZJ-100C潜孔钻机进行固定，测斜仪检查，潜孔钻进行造孔，人工装药，导爆索引爆。装药结构及药量见图SPB-JMC1-7.2-03和表7.2-4。表7.2-4预裂、梯段爆破参数表 名称孔深L(m)孔径(mm)倾角()孔距a(m)排距 b(m)炸药单耗106、(kg/m3)线装药量(g/m)单孔药量(kg)封堵长度(m)起爆顺序爆破孔1090903.52.90.551-781.5-22缓冲孔109045536331.82.30.4527-413预裂孔QZJ-100C15-251004553631.290011手风钻2424553630.61000.20.3注：孔底1.5m线装药量为1600g/m，孔顶部1.5m线装药量700g/m。3）趾板、高边坡及断层处理趾板开挖后，立即对边坡浮石进行撬除，对开挖不到位的部位用手风钻进行光面爆破处理（药量详见表7.2-5），并依据现场监理、设计要求对边坡进行喷锚、锚固等加固后，再进行下一道施工工序。表7.2-5 107、光面爆破参数表 名称孔深（m）孔径(mm)排距a(m)孔距b(m)单耗q(kg/m3)线装药量(g/m)药量(kg)封堵长度(m)爆破孔1.7380.80.80.50.550.3光爆孔1.7380.40.50.351000.150.2趾板基础保护层用手风钻造孔，采用浅孔、密孔并加20cm柔性垫层的光面爆破开挖方式，单孔起爆法起爆。炮孔上部采用不耦合装药，孔底采用耦合装药结构（详见SPB-JMC1-7.2-03）。断层破碎带开挖在趾板砼开始施工前3天人工用风镐、洋镐、撬杠等机具进行撬挖处理，以达到设计要求。7.2.5施工强度分析及进度计划安排7.2.5.1施工强度详见表7.2-6表7.2-6 坝108、体开挖施工强度表 单位：m3/天趾板开挖坝坡开挖弃渣拉运日期平均强度最大强度日期平均强度日期平均强度最大强度2004.5.1-2004.5.318401260105610562004.6.1-2004.6.3025293290880172023162004.7.1-2004.7.30194829222903543267732004.8.1-2004.8.31149622443032498065127801170697219330802004.10.20-2004.10.28929130078011702674360346007.2.5.2工期安排开挖道路于2004年5月初以前基本完成；2004109、年8月31日以前坝坡开挖全部完成；2004年10月20日以前河床以上趾板、保护层开挖及处理全部完成；2004年11月5日河床段趾板开挖及处理、砂卵石开挖全部完成；2004年11月10日以前量水堰开挖全部完成。开挖时间安排详见表7.2-2、表7.2-3。7.2.6 施工资源配置7.2.6.1主要施工设备配置见表7.2-7表7.2-7 施工设备配置表 序号名称规格单位数量备注1液压反铲CAT330BL台42004.5.1以前道路2台，坝区2台2004.5.1以后趾板2台，坝区2台2推土机320HP台12004.4.25以前用于坝区；2004.4.25以后用于趾板开挖；3推土机220HP台2坝区4全110、液压露天钻机LM-500CHCR-12台2左、右岸趾板各1台5支架式钻机QZJ-100C台8备用2台6手风钻YT-28台20备用5台7自卸汽车20t辆20 8全站仪TCR305台19测斜仪KXP-1台210碘钨灯1KW个1211镝灯500W个612警报器个37.2.6.2主要人力资源配置见表7.2-8表7.2-8 人力资源配置表 序号名称单位数量序号名称单位数量1风钻工人416安全员人62爆破工人197司机人553技工人88电工人 54普工人809修理工人65材料员人410管理员人27.2.6.3施工材料见表7.2-9表7.2-9 施 工 材 料 表名称型号单位数量备注炸药2#岩石t10.5炸111、药乳化炸药kg5500平直段趾板开挖导爆索普通型m55000导火索普通型m5500组合雷管ms系列发32400其中大开挖用6000发联接套发40000导爆管m12000角钢77505m18507.2.7质量安全保证措施在趾板施工前，全员进行质量、安全培训学习，并进行考核，考核合格者颁发特种作业上岗证；成立质量、安全领导小组，责任落实到人，做到责、权、利相结合，以调动职工的积极性；施工过程中，施工队对质量安全进行全面控制，测量队对开挖线每班进行抽检，质安部对施工安全及质量随时进行检查；开挖中发现地质变化时，施工技术部依据现场情况对爆破参数做适当调整，对断层开挖进行现场指导；对地质情况变化较大部位112、，向监理工程师上报，并补报方案，经批准以后，方可进行下一步施工；在高边坡开挖及开挖以后，安排专职安全员对高边坡安全检查进行监控；爆破作业严格按爆破作业操作规程进行施工。对施工过程中出现的违章作业人员，立即吊销特种作业上岗证，并依据情节做出相应处罚；放炮之前，积极做好警戒工作；放炮之后，做好爆破区检查工作。发现盲炮、瞎炮及不安全因素，及时排除。排除有困难时，设立明显标志，并上报有关部门；施工中，做好爆破材料的领取、保管、使用，及时对失效火工材料进行销毁；对施工中出现的浮石及时进行撬挖处理；对不稳定边坡及出现的隐患，通知监理工程师，及时进行处理。7.3 坝料开采工程7.3.1 坝料填筑平衡计算坝料113、料源参照招标文件7.2及7.5所述要求，各类坝料料源如下：垫层料（含小区料）：采用各石料场所开挖的微风化和新鲜石料，经机械轧制掺配而成；过渡料：采用洞渣石料，不足部分在各料场采用控制爆破直接获取；堆石料：采用前期各建筑物开挖料、溢洪道、部分地下洞室等建筑物开挖料及各堆石料场开挖料；盖重料：各建筑物开挖石渣料及土料场开挖料。根据现场考察结果，并参照招标文件，本标段料源共计四处，即：前期其他标段所提供石渣料、溢洪道开挖石料、堆石料场及堆石料场；其中堆石料场为主料场区，该料场堆石料开采是本工程施工之关键。坝料填筑平衡计算坝料填筑平衡计算的依据为：考虑坝料填筑中的均衡性生产，合理对坝体进行分期、分序，114、以分期、分序各填筑量为基准,确定坝料填筑的月平均强度，并以此为依据进行坝料填筑平衡计算。其结果见表7.3-1所示。经坝料填筑平衡计算，扣除其他标段所提供坝料（34.67万m3、压实方）、溢洪道开挖石料（24.49万m3、压实方）及坝前铺盖料（20.0万m3，压实方），需从、堆石料场开采石料分别为35.31万m3和189.5万m3（均为自然方）。7.3.2 坝料开采7.3.2.1料场复查由施工技术部及质检站试验室会同监理、设计及地质单位分别对前期其他标段所提供的堆存渣料、溢洪道开挖料及、堆石料场区进行料场复查，其复查的内容包括：1）料场的有效储量，按照料场实际可开采的总量（自然方）与坝体填筑数量115、的一般比值，料场复查按1.11.4倍的系数进行储量普查。2）岩层的分布、覆盖层厚度、岩层层理及软弱夹层厚度、溶蚀情况和弃渣数量等表7.3-1 坝体填筑各料源平衡计算表 单位：万m3（压实方）坝体填筑分期各类坝料设计数量其他标段提供坝料溢洪道堆石料场堆石料场垫层料过渡料堆石料过渡料堆石料垫层料堆石料垫层料堆石料垫层料过渡料堆石料期(99.4)1序(20.8)00.5420.266.76/04.12.102序(78.6)1.852.1774.58期(145.2)1序(16.3)00.7215.582序(128.9)4.956.41117.54期(41.9)1序(24.2)00.8441.062序(116、17.7)期(43.5)1序(7.4)1.742.123.542序(20.0)土料4.6，石渣15.33序(16.2)2.122.6111.47期(1.5)01.50砼骨料10.36.86说明1、 坝体填筑总方量331.6万m3，其中垫层料10.66万m3，过渡料16.91万m3，堆石料284.03万m3，上游铺盖料20.0万m3，其均为压实方（不计砼骨料）。2、 经平衡计算，计划由其他标段提供坝料34.67万m3（不含上游铺盖料），溢洪道提供坝料24.49万m3（不含上游铺盖料），堆石料场41.73万m3 (含砼骨料) ，堆石料场223.95万m3 (含砼骨料) ，其均为压实方；其中溢洪道石117、方利用按58%计算。3、 本标段堆石料场计划开采量为：堆石料场35.31万m3，堆石料场189.5万m3（含部分料场道路开挖弃渣），其均为自然方。4、 本标段砼约13.2万m3，其粗骨料计划由、堆石料场分别开采；对垫层料中的掺配砂，由砂料场筛分细砂或风化砂即可；5、 表中分子代表开挖数量，分母代表使用时段。3）料场范围、占地面积、开采运输条件。4）料场的重要技术性能指标的检测。按照以上料场复查内容，通过开挖探坑（洞）、钻孔取样及室内试验等方法，并根据招标文件，主要料场复查结果见表7.3-2所示。表7.3-2 主要料场复查结果表料场名称料场储量（万m3）至坝址距离（km）料场高程（m）料场面积（118、万m2）岩性描述备注其他标段所提供石渣料约40.01.01.5弃渣场弃渣场由业主协调，满足坝体填筑要求压实方溢洪道开挖石料约32.41.01.5弃渣场弃渣场以砂岩为主，其次泥质粉砂岩、含砂泥岩自然方堆石料场约59.03.51952852.2砂岩、风化程度弱微0.85堆石料场约407.70.91.220035012.45重结晶坚硬泥岩与砂岩互层、风化程度弱微0.85 料场复查结束后，由施工技术部会同质检站试验室对料场复查结果进行分析，并编写料场复查结果报告，提出坝料开采可行性意见，报监理工程师审批。7.3.2.2料场规划在料场复查完成后，进行坝料开采前的料场规划。料场规划的原则为：少占耕地、保护119、环境、统筹安排、减少干扰、全面规划、统一布置、就近取料、料尽其用。以上述料场规划原则为依据，分别对四个料场区进行平面规划，见图SPB-JMC1-2.0-01所示。 1）前期其他标段所提供的石渣料（含溢洪道开挖石料）：前期其他标段所提的石渣料约3040.0万m3（主要是上坝和进场公路、导流洞、交通洞、排风洞等工程已开挖的有用料，对引水系统及厂房开挖有用料除厂房标自用外，剩余部分也可用于坝体填筑），溢洪道开挖石料约32.4万m3（自然方），在坝体填筑前，根据业主要求及施工总平面布置，将其分别堆放在坝址上游漫水桥以上左、右岸弃渣场。按照坝体填筑分区要求，分别按主堆石区（B）、下游堆石区（C）堆放，以120、方便二次开采装料为前提，并按照约23.0万m3/月（压实方）的上坝强度对弃渣场区分区、分片进行开采，以满足上坝填筑需要。2）堆石料场堆石料场位于坝址上游右岸街面村东南侧3.5km处，沿场内道路左侧山脊呈条带分布，料场区面积2.2万m2，其分布高程在195285m间，储量59.0万m3（自然方）。按照坝料平衡计算，计划在该料场开采堆石料35.31万m3（自然方，含部分砼骨料），主要用于坝体期填筑。此料场拟开采面积约1.8万m2，使用时段自2004年05月01日至2005年04月20日。该料场规划，以月最大开挖强度8.5万m3/月（自然方）为依据，进行施工场区规划布置（见图SPB-JMC1-7.3121、-01所示）。1号公路干线布置：从坝址右岸至该料场区主干道即1号公路干线，其长度约3.5km，原路基宽度约5.0m。为满足上坝强度要求，需对该段道路路基进行拓宽，其宽度为10.0m，并对路面进行铺垫石渣作硬化处理，计土石方填筑2.8万m3。施工供风、供电布置：该料场施工供风，因钻爆设备主要为自带风全液压履带式露天钻机HCR-12型，故施工供风仅考虑辅助钻爆设备（QZJ-100C支架式潜孔钻、YT-28手风钻）用风。施工供电，接当地农网，用于料场区施工照明及动力用电。其施工供风、供电布置见表7.3-3所示。表7.3-3 堆石料场施工供风、供电设施布置表类别设施容量及数量施工供风20m3/min电122、动移动式空压机1台，9m3/min油动移动式空压机1台。施工供电料场区布设容量为275KVA变压器1台。料场开采平面布置：料场开采平面布置，以月最大开挖强度8.5万m3/月（自然方）为依据， 10天为一开挖周期分区，每期分区开挖强度约3.0万m3/月（自然方），据此进行坝料开采平面布置。根据堆石料场地形，开挖拟分上、下两层进行，每层分三区，即造孔区、施爆区、装渣区（同开挖周期），每区面积按2200m2控制，其中上层按一序开挖，下层按两序开挖控制，其梯段高度在爆破试验的基础上，考虑钻爆设备，暂按10m控制，详见图SPB-JMC1-7.3-02所示。3）堆石料场堆石料场位于坝址下游左岸XX溪右岸0123、.91.2km处，沿XX溪右侧向峡谷纵深分布，料场区面积12.45万m2，其分布高程在200350m间，储量407.7万m3。按照坝料平衡计算，计划在该料场开采堆石料189.5万m3（自然方），主要用于坝体期、期、期、期填筑需要，并补充坝体期填筑强度。此料场拟开采面积6.2万m2，使用时段自2004年11月01日至2006年12月31日。该料场规划，以月最大开挖强度30.5万m3/月（自然方）为依据，进行施工场区规划布置（见图SPB-JMC1-7.3-03所示）。施工道路布置：堆石料场，作为本工程的主要料场，其关键在于坝料开采的运输道路布置。故此，结合业主拟布置的永久道路（2号公路干线），需沿124、XX溪右岸再布置两条上坝临时道路，即19号、20号道路，以满足坝体填筑强度之需要。其道路布置见表7.3-4所示。表7.3-4 堆石料场开采道路布置表名称长度（m）路面宽度（m）起迄高程（m）具备通行日期说明2号公路干线9879.5205250为业主所要求的永久道路，满足坝体、期填筑之需要，是堆石料场的主干道。19号道路6207.0235229.5属临时性道路，满足坝体期填筑之需要。20号道路6807.0260231.8属临时性道路，满足坝体期、期填筑之需要。以上施工道路，计土石方开挖29.8万m3，土石方填筑3.2万m3，浆砌石6200m3，排水涵洞7座，碎石垫层1120m3，手摆片石1123125、m3。施工供风、供电布置：该料场钻爆设备主要为自带风全液压履带式露天钻机HCR-12型，故施工供风仅考虑辅助钻爆设备（QZJ-100C支架式潜孔钻、YT-28手风钻）用风。施工供电，由右岸10kv接线点引入，用于料场区施工照明及动力用电。其施工供风、供电布置见表7.3-5所示。表7.3-5 堆石料场施工供风、供电设施布置表类别设施容量及数量施工供风20m3/min电动移动式空压机2台，9m3/min油动移动式空压机3台。施工供电分别在上、下游料场区内布设275KVA变压器各1台。料场开采平面布置：料场开采平面布置，以月最大开挖强度30.5万m3/月（自然方）为依据， 10天为一开挖周期，每期开126、挖强度约10.0万m3/月（自然方），依此进行坝料开采平面布置。根据堆石料场地形，其沿XX溪右侧向峡谷纵深分布，开挖以料场区2号公路干线道路终点0+987.079所处冲沟为界，沿XX溪分别向上、下游将该料场分作两区，即上游料场区和下游料场区，并以上游料场区为主料场（123.18万m3），下游料场辅助（66.33万m3）。每个料场区以2号公路干线道路终点高程250.0m为界，分上、中、下三层进行，每层分三区，即造孔区、施爆区、装渣区，每区面积按25003600m2控制，其中上层按一序开挖，中层按两序开挖，下层按三序开挖，其梯段高度在爆破试验的基础上，并考虑钻爆设备，暂按15m控制，详见图SPB-127、JMC1-7.3-04所示。7.3.2.3爆破试验对、堆石料场，在爆破开挖前，需进行爆破试验。爆破试验的目的，以满足各类坝料粒径达到筑坝所要求的包络曲线以内，从而对爆破设计参数及装药结构进行优化调整。根据招标文件3.9要求，在爆破试验中，对火工材料、钻孔孔径、孔间排距、起爆网络以23次为标准进行爆破试验，其试验内容如下：1）检查爆破后堆渣情况，测算堆渣的体积、抛掷距离、超大块石的位置，并检查爆破后岩体的完整性和稳定性。2）对爆破石料进行取样筛分，每次试验应选其获得料的0.51.0%进行筛分，统计筛分结果；根据结果绘制颗粒级配曲线，并计算分布函数的n值和X0值，验证是否在设计所要求的颗粒级配曲线128、的上、下包络曲线以内，否则进行爆破参数调整。3）结合现场碾压试验，检验爆破试验料的压实效果，如最大干密度（max）、孔隙率（e）及最优的碾压参数等。对每次试验结果和爆破设计资料及时整理，并报监理工程师审批。根据招标文件资料中有关堆石料场的地形地质（岩石成分、岩层产状、断层、节理、裂隙和软弱夹层等）及造孔机具（全液压履带式露天钻机HCR-12型）、起爆方式（微差挤压爆破技术）、装载运输设备（斗容大于3.8m3以上正铲挖掘机）等，结合我公司在青海公伯峡水电站、陕西黑河金盆水库等工程的成功经验，对、堆石料场按台阶法梯段爆破（梯段高度暂定15m）进行相关试验，其初拟参数见表7.3-6所示。表7.3-6129、 堆石料开采爆破试验初拟参数表分项名称符号单位数值说明堆石料场堆石料场台阶高度Hm15.015.0 孔径dmm105105露天液压古河HCR-12型钻机底板抵抗线W1m计算确定计算确定W1=（3033）d炮孔临近系数m1.21.61.21.6孔距am计算确定计算确定a=mW1排距bm计算确定计算确定b=（0.91.0）W1超钻深度hm计算确定计算确定h=（0.050.3）W1孔深Lm计算确定计算确定L=（H+h）/sin孔边距W2m计算确定计算确定W2=W1-Hctg孔网布置交错布孔单位耗药量qKg/m30.450.550.450.55线装药密度g/m计算确定计算确定=d2/4（为装药密度）单130、孔装药量Q1Kg计算确定计算确定Q1=qW1 Ha装药长度L1m计算确定计算确定L1=Q1/封堵长度L2m计算确定计算确定L2=L-L1孔排数n1个23孔数n2个1422装药结构耦合间隔装药起爆方法微差挤压爆破爆破后最大粒径mm800800爆破试验日期04年06月04年11月爆破试验后，按上述参数，结合工地实际情况，经计算后施爆。其中，对堆石料场，每次试验按20002500m3爆破开挖量控制；对堆石料场，每次试验按32003600m3爆破开挖量控制。7.3.2.4坝料开采通过以上料场复查与规划，并经爆破试验后，对各类坝料按不同料场分别进行开采。1）前期其他标段所提供的石渣料（含溢洪道开挖石料）131、：对前期其他标段所提供的石渣料（含溢洪道开挖石料），除洞挖料用于过渡料加工外，其余全部用于坝体期填筑，按照“高料高运、低料低运、就近使用”的原则，进行坝料开采。采用4.3m3正铲挖掘机与3.0m3装载机相结合作为“龙头”设备，32t与20t自卸汽车相结合运输上坝。2）、堆石料场坝料开采：、堆石料坝料开采，按照各料场使用时段的不同，分别进行开采。施工工序a土方清表工程测量放样 清表 土方开挖、拉运 b石方工程测量放样 造孔 装药 网络联结 起爆 出渣 转序 安全处理施工方法a土方清表工程a1 测量放样：利用TCR-305型全站仪，花杆与卷尺相结合，实地放出开挖坡口线，打桩并用白灰线标识。a2 清132、表：由人工配合1.6m3反铲与220HP推土机配合修筑便道，对料场区表层植被进行清理；要求对地表附着物，清理延伸至最大开挖边线外侧至少5m距离；对树根（桩）地下物，延伸至最大开挖边线外侧3m距离。a3 清表土方拉运：对清表土方，由1.6m3液压反铲装20t自卸汽车拉运至指定弃渣场内堆放。其中，料场清表量为2.4万m3（自然方），料场清表量为9.9万m3（自然方），运距均为1.0km。b石方工程b1 测量布孔：利用TCR-305型全站仪，按照爆破设计布孔参数（梯段爆破见表7.3-6所示，坡面预裂见表7.3-7所示），将各孔位逐一实地放样，红漆标识于岩面上。表7.3-7 全液压露天钻机预裂爆破参数133、表分项名称符号单位数值说明孔径Dmm76孔倾角73.3坡比1: 0.3孔距Bm1.0孔深L1m16.5药卷直径dmm32线装药密度1g/m420底部1m线装药密度2g/m1100（2.53.0）1顶部1m线装药密度3g/m3300.81堵塞长度L2m0.81.0不偶合系数D/d2.4b2 造孔：造孔采用全液压履带式露天钻机HCR-12型钻孔，造孔过程中质量控制，孔方位角及倾角由罗盘仪控制，孔深由钻杆控制。b3 装药起爆：装药全部采用人工装药（炸药为2#岩石铵梯炸药，当孔内有水时用乳化炸药），对内层坡面的预裂孔采用间隔不偶合药码装药结构；对梯段孔，采用散装炸药，其装药结构为不连续偶合形式。起爆采134、用孔内延时，孔外接力的非电毫秒微差起爆网络起爆。b4 出渣：出渣采用4.3m3与6.3 m3正铲挖掘机相结合装渣，20t与32t自卸汽车相结合拉运上坝，其中料场运距3.5km，料场运1.5km。b5 其它情况说明b51 钻机工作平台开挖：石方开挖前，首先由人工采用YT-28型手风钻分别对、堆石料场上层石方进行浅孔或表面爆破，开挖大型钻机工作平台，其宽度不小于5.0m，手风钻造孔爆破参数见表7.3-8所示。表7.3-8 手风钻造孔爆破参数表分项符号单位数值备注梯段孔光爆孔孔径Dmm4542孔距am1.21.50.40.7排距bm0.8光爆孔与梯段孔间距1.2m孔深Lm3.05.03.05.0底部135、保护层开挖1.5m线装药密度g/m350单位耗药量qKg/m30.650.75药卷直径dmmD=d32不偶合系数D/d1.01.3封堵长度L1m0.40.60.50.8b52爆破参数优化：对爆破设计参数，根据爆破料的块径、孔壁预留残孔率、坡面平整度及爆破震速等，进行爆破参数优化，以确保经爆破后石料满足坝体填筑要求。b53坡面防护：对经爆破开挖后，坡面已松动的浮（危）石，由人工配合机械进行撬除或浅孔爆破进行处理，以防止因边坡失稳而发生坍塌现象，必要时采取相关支护处理。b54安全处理措施：施爆前，由爆破作业队将当前爆破设计报监理工程师审批，严格控制单位装药量。施工过程中，由安全员警示鸣笛，严格遵照136、相关爆破安全作业规程；施爆完成后，对“哑炮”现象，由人工采用掏除的方法予以处理。b55弃渣场规划：对拉运至弃渣场的渣料，统一规划，严禁混合堆放，并作好必要的防护工作，以便二次利用。b56排水：对因开挖而产生岩石裂隙水汲出，采用沟渠埋管的形式予以疏导，以免水流对坡面的浸蚀，造成水土流失现象发生。b57雨季施工：对雨季施工，除作好相关施工技术措施处理外，加强机械设备的维修保养，确保机械的劳动效率。对运输道路，作好路面排雨水设施，如挖渠导水、临时砌体防护及坡面监测等，防止因雨水浸蚀造成对路面的冲刷及滑坡失稳现象发生。b58 施工边坡控制：对土方坡面，其坡比控制在1：1.0；对石方坡面，其坡比控制在1137、：0.3。b59 料场整饬：在各料场使用完成后，即时对料场进行整饬，以环境保护为前提，对开挖弃渣料由推土机逐层压实，并进行必要的复耕，以防水土流失现象发生。3）垫层料（A、B）加工与制备：参照招标文件7.5要求，本工程垫层料（A、B）由料场微风化和新鲜石料机械轧制而成，其施工方法为破碎掺配法。根据招标文件7.7.3.1要求，该料级配范围为：最大粒径80mm、含砂量（d5mm）3545%，其中d0.1mm颗粒含量47%，级配连续，超、逊径颗粒含量分别不大于3%、5%，据此进行垫层料加工与制备。根据7.3.1.2坝料填筑平衡计算及规划布置，垫层料毛料为溢洪道开挖利用料约1.85万m3（压实方），、138、堆石料场开挖爆破料8.81万m3（见表7.3-1所示，压实方），通过破碎掺配的方法进行加工制备。加工制备场地，选择在右岸上游270.0m高程处的垫层料掺配场区内。垫层料（A、B）破碎掺配法，就是将料场开采出来的微风化和新鲜石料进行再加工，通过掺配河砂和机制砂，从而得到良好级配的垫层料，其生产过程为：石料开采破碎掺配，现分述如下：石料开采：石料开采同堆石料爆破开挖施工方法，采用优化的爆破设计，使爆破开采出来的石料，满足第一次破碎的规定要求，尽可能使爆破的粒径小、利用率高、便于破碎，其关键技术在于爆破设计，确定合理的钻爆参数和装药结构。破碎：爆破料拉运至加工场地后进行机械破碎，破碎使用40m3/h139、的鄂式破碎机破碎，破碎时分粗碎和细碎两级，细碎料采用机械制备，粗碎料满足设计规定的垫层料最大粒径的要求。掺配：为得到连续级配的垫层料，将粗碎料和细碎料按一定比例掺合，掺合方法采用20t自卸汽车逐层交替铺料，3.0m3装载机或1.6m3挖掘机立面开采混合，就地翻搅数次直至均匀。粗碎料和细碎料的掺合配比确定，按两种料中细粒（5mm粒径）含量进行，以保证掺合后垫层料中细粒含量达到级配要求为依据，则可得下式： An+B=C（n+1）式中：n粗碎料与细碎料的重量比；A，B粗碎料、细碎料中5mm粒径的细粒含量占总量的百分数；C垫层料中5mm粒径的细料含量占总重的百分数。由此得： n=（B-C）/（C-A）140、 根据破碎机出料粒度分析，确定粗碎料、细碎料中5mm粒径的细粒含量（A/B值），根据上式计算即得粗碎料与细碎料的重量比（n值），并经室内试验和现场试验调整，复核后供正式施工采用。掺合铺料施工见图SPB-JMC1-7.3-05所示，料堆粗碎料和细碎料铺层厚度，先拟定粗碎料层厚60cm，然后根据下式计算得相应的细碎料层厚： h1= h21/n2式中：h1，h2细碎料层、粗碎料层的厚度（cm）； 1，2细碎料层、粗碎料层的自然（未压实）密度（t/m3）。铺料时，第一层先铺粗碎料，20t自卸汽车后退法卸料；在铺细碎料时，20t自卸汽车进占法卸料，见图SPB-JMC1-7.3-05所示。20t自卸汽车每141、卸一层后，即用220HP推土机将料铺平，并用水准仪测量控制各层厚度。掺拌的方法如图SPB-JMC1-7.3-05所示，采用1.6m3挖掘机或3.0m3装载机立面掺合数次，掺合均匀后即得垫层料。采用破碎掺配法，能得到符合要求、具有一定级配的垫层料，特别对垫层料设计较细、细料含量较多时，经常用这种方法制备。由于该方法工序较多、成本较高，为尽可能节省造价，施工经验认为，细粒料一般可采用符合要求的天然砂掺配，如我公司在甘肃省张掖海潮坝工程施工中，采用经试验后符合设计要求的天然砂掺配，取得了良好的技术经济效益。4）过渡料（A）加工与制备：参照招标文件7.5要求，本工程过渡料（A）尽量利用符合要求的洞渣料142、，不足部分在料场采用控制爆破直接获取。根据招标文件7.7.4.1要求，过渡料（A）最大粒径不大于400mm，颗粒粒径d0.1mm含量5%。对过渡料（A）加工制备，其他标段如导流洞、交通洞、排风洞及引水系统与地下厂房开挖洞渣料，由监理工程师协调，在洞挖过程中，通过控制爆破（光面爆破），使所爆石渣尽可能满足过渡料（A）要求。经上述7.3.1.2坝料填筑平衡计算，由其他标段提供过渡料（A）约6.87万m3（压实方），其余10.04万m3（压实方）由堆石料场经控制爆破（梯段爆破）开挖直接获取，其方法为：在参照堆石料爆破参数的基础上，对爆破从减小孔径、加密孔间排距，调整装药结构及网络联结形式等方法，力图143、通过料场爆破直接获取合格的过渡料（A）。5）上游铺盖料开采：上游铺盖料，由砂性粘土料和石渣护面料组成。砂性粘土料场，位于距坝址上游右岸1.0km处的林坂土料场内，该料场分布高程在200215m，面积约2.0万m2、储量约8.0万m3（自然方）。砂性粘土料开挖，由1.6m3反铲作“龙头”，20t自卸汽车运输，运距1.0km，计土料开挖约4.8万m3（压实方），清表开挖0.52万m3（自然方）。石渣护面料，其料源为其他标段及溢洪道开挖弃渣料，开采方法同上所述，计石渣开挖约15.3万m3（压实方），运距1.0km。6）资源配置根据堆石料场月平均开采强度约23.5万m3/月（自然方）的施工要求，考虑开144、采过程中不均匀性，以1.3为扩大系数，其最大月开采强度约30.5万m3/月（自然方），以此进行人力资源及机械设备配置，其分别见表7.3-9、7.3-10所示。表7.3-9 人力资源配置表工种单位数量备注钻爆工人/天76机械工人/天28其他人员人/天16技术员人/天6辅助现场管理管理人员人/天4现场管理表7.3-10 施工机械设备配置表机械名称规格/型号单位数量备注全液压露天钻机HCR-12台6潜孔钻QZJ-100C台3手风钻YT-28台15推土机220HP/TY220台2液压反铲1.6m3/CAT330BL台3装载机3.0m3/WA380台2鄂式破碎机40m3/h台6自卸汽车20t/STEYR145、1491辆5空压机20m3/min台2电动空压机11.5m3/min台3油动7.4 坝体填筑 概述坝体填筑区域分为盖重区、垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区及块石护面区，其中盖重区分石渣盖重（IB）和土质铺盖（IA）两区，石渣盖重上游坡比1:2.0，土质铺盖坡比1:1.4；垫层区及过渡区坡比均为1:1.4，水平宽度均为3m；过渡层下游侧为主堆石区，主堆石区上游坡比1:1.4，下游坡比1:0.25；在主堆石区下游侧设下游堆石区，下游堆石区上游坡比1:0.25，下游平均坡比1:1.4；坝下游面设水平宽度为1.0m的干砌块石护面层。坝体填筑总工程量为331.6万m3，其中垫层料10.66万m3，过146、渡料16.91万m3，主堆石料188.23万m3，下游堆石料92.6万m3，周边缝小区料0.52万m3，砂性粘土铺盖4.67万m3，石渣护面15.28万m3，干（浆）砌石2.94万m3。7.4.2 施工方案 7.4.2.1填筑分期及施工道路1）填筑分期：根据节点工期要求，大坝填筑分五期进行施工，即：期填筑至216.0m高程（度汛断面），期填筑至266.0m高程，期填筑至275.64m高程，期填筑至290.0m高程，期填筑至坝顶294.5m高程。具体分期详见图SPB-JMC1-7.4-1所示，各期工程量及施工工期见表7.4-1所示，坝体分期填筑各期料源见图SPB-JMC1-7.4-2所示。表7.147、4-1 各期工程量及施工工期表分期名称单位工程量施工工期备 注期1序万m320.82序78.6小计99.4期1序万m316.32序128.9小计145.2期1序万m324.22序17.7小计41.9期1序万m37.42序20.03序16.2小计43.6期万m31.52）坝体填筑施工道路：通过坝上游1、16、17号道路和在左岸修筑的18、19、20号道路（道路纵向坡度控制在8%以内）及坝后12、21号路运料上坝，施工道路布置见图SPB-JMC1-7.4-3所示，各条道路的特性见表7.4-2所示。表7.4-2 填筑施工道路特性表序号道路名称长度（m）宽度（m）控制填筑高程（m）备 注116号路18148、77.0168.5220.0在跨趾板处预留趾板位置，待该路不用时再补浇趾板砼。该路主要运输堆石料场料和可利用料及垫层料。217号路10910.0220.0240.0在跨趾板处架设钢栈桥，桥宽5.0m，长6m，桥面高程240.00，主要运输垫层料。318号路3007.0190.0220.0接堆石料场2号道路。419号路6207.0220.0250.0跨过溢洪道钢栈桥后接堆石料场2号道路。520号路6807.0250.0276.0跨过溢洪道钢栈桥后接堆石料场2号道路。612号路15007.0240.0290.0主要运输垫层料。721号路10006.5276.0294.5坝后“之”字形道路。81号路149、运输盖重区料。3）各期填筑施工方案期填筑：期填筑分两序施工，当河床砂卵石清理结束及量水堰170.0m高程以下砼一定强度时，开始填筑趾板下游50m以外区域至185.0m高程，即1序；该序料源为开挖利用料，通过上游16号道路运料上坝。2序填筑至216.0m高程（度汛断面），利用、堆石料场开采料和溢洪道开挖料及其他标段提供的开挖利用料，通过坝前16号道路及左岸18号道路进入填筑区域。期填筑：期填筑分两序施工，其料源利用堆石料场开采料，通过左岸18、19、20号道路、坝前16、17道路及坝后21号道路运输上坝（19、20号路和21号路组成单向循环路），将坝体填筑至266.0m高程。期填筑：期填筑分两序150、施工，其料源利用堆石料场开采料，通过左岸20号道路及坝后21号路组成的单向循环路填筑坝后至275.64m高程。期填筑：期填筑分三序施工，当一期面板砼施工结束后，先填筑坝前1序至275.64m高程，再填筑2序（坝前盖重），最后全断面填筑3序至坝体290.0m高程，利用建筑物开挖料及堆石料场开采料，通过坝前1号路及坝后12号路运料填筑。期填筑：在防浪墙砼施工完成后，将坝体填筑至坝顶294.5m高程，利用坝后21号路运输上坝。7.4.3 施工程序超径石处理界面分离料处理碾 压推铺平整卸 料洒 水坝料运输测量放样基面处理 Y N坑检取样 坝体填筑程序图7.4.4 碾压试验根据招标文件及有关要求，为确保151、坝体填筑质量，在坝体填筑前，首先做与施工条件相仿的现场碾压试验。由工地试验室进行原材料检（试）验，即测试填坝石料岩石的比重、容重、抗压强度、软化系数、级配料的视比重等。7.4.4.1 碾压试验的目的1）复核设计提出的碾压参数；2）测试填筑压实机械的性能及确定碾压机具的最佳组合；3）确定经济合理的施工压实参数；4）研究和完善填筑的施工工艺和措施，并制定填筑施工的实施细则。7.4.4.2 试验场地布置试验场地选择在坝址上游右岸堆石料场区内，场地面积BL=50120m。在该场地中按不同层厚和碾压遍数布置试验单元，每一试验单元面积为BL=1430m，每个单元内布置2.01.5m的方格网，以测量压实沉降152、量。具体布置见图SPB-JMC1-7.4-4所示。7.4.4.3 碾压试验原则对不同填筑料分别进行碾压试验，结合设计提供的碾压参数及坝料级配要求确定施工控制碾压参数。7.4.4.4 试验步骤1）平整和压实场地：试验场地采用220HP推土机平整后，由18t振动碾碾压密实，其表面不平整度不超过10cm，最后布设测量起始高程点。2）检测碾压机械性能：对振动碾压机具的工作性能（行走速度、击振力、振动频率等）进行检测，并作好详细记录。3）铺料填筑：根据拟定的铺层厚度铺填坝料，周边缝小区料人工布料整平，垫层料和过渡料用后退法铺料（见图SPB-JMC1-7.4-5所示），220HP推土机整平；主堆石料按进占153、法铺料（见图SPB-JMC1-7.4-6所示），320HP推土机整平。4）测量：在各试验区布置2.01.5m的网格测点，并在填筑区外设置控制基桩；在各单元的网格测点上以白灰标记和编号，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。5）洒水碾压：分别按拟定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。振动碾在试验场地上的碾压行驶路线见图SPB-JMC1-7.4-7所示。6）测量压实沉降量：碾压完成后，分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一次试验单元的平均沉降量。平均沉降量 h=(hi-hi)n平均沉降率=h/H100%式中 hi-碾压前各网格测点的相对高程； hi-碾压后各网格测点的相154、对高程； n-试验单元内测点数；H-试验单元的平均铺层厚度。7）取样检查：用挖坑灌水法在各试验区分别取样测定压实密度及填料级配。8）复核试验：在第一层试验的基础上，铺第二层坝料，做复核性试验，程序和方法与第一层相同。7.4.4.5 试验结果整理根据各检测和取样试验值，整理绘制如下各条关系曲线：1）以铺层厚度为参数，绘制压实沉降值与碾压遍数的关系曲线；2）以铺层厚度为参数，绘制压实干密度与碾压遍数的关系曲线；3）经过计算，绘制孔隙率与碾压遍数的关系曲线；4）绘制各试验单元的填筑石料碾压前、后级配曲线；5）绘制在最优参数组合下，压实干密度与加水量的关系曲线。7.4.4.6 选定碾压参数根据碾压试验155、结果，结合本工程的具体特点，确定填筑施工碾压参数及压实方法，并编制试验报告，以论证设计标准的合理性，选择适宜各种坝料的压实机械及其参数，提出施工工艺与控制参数。7.4.5 施工方法7.4.5.1 坝体填筑的一般原则1）坝体填筑前，首先对坝基与岸坡进行处理。对坝基面以下的软弱夹层及其它缺陷掏挖，并用垫层料或过渡料填筑覆盖和碾压密实；对地质勘探孔洞及断层按设计要求进行处理，并排除基础面内积水；然后对基础面进行检查验收，合格后，方能填筑。2）坝料填筑顺序按“先粗后细”法，施工程序为：先填筑主堆石料，再填过渡料，然后是垫层料，每两层过渡料和垫层料与一层主堆石料齐平，用振动碾骑缝碾压密实。填筑顺序见图S156、PB-JMC1-7.4-8所示。3）垫层料及过渡料在装料、运输、卸料及摊铺过程中，尽可能避免粒径分离而造成局部级配不良。4）坝料运至坝面卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。5）坝体填筑采用全断面、均衡上升填筑，分台阶填筑时，顺水流方向高差不大于15m。6）碾压按坝料分区分段进行，各碾压段间的搭接不小于1.0m，碾压方法为进退错距法。7）垫层料碾压施工在挤压式砼边墙挤压作业完成2h后进行，对距挤压式砼边墙内侧2030cm的垫层料用10t液压振动夯板压实。8）坝体填筑与观测仪器埋设统筹安排，由项目经理部施工技术部合理规划并确定各自的施工时段。对坝体内157、观测仪器埋设区，以不损坏仪器设备及附属设施为原则，采用薄层、静压的方式进行填筑。9）运输道路的交叉路口，设专人指挥、调度、统计运输车辆。10）为防止已填筑的垫层料和一期砼面板施工期因承受坝体内施工用水和雨水的反渗透破坏，按设计及有关要求积极、妥善作好施工期坝体排水工作，确保将坝体内积水降至安全水位。11）坝体填筑过程中，严格按照砼面板堆石坝施工规范（DL/T5128-2001）执行。7.4.5.2 各类坝料填筑施工工艺1）测量放线：坝基及岸坡处理完成后，按设计要求用TCR305型全站仪测放确定各填筑区的交界线，白灰撒线并插标志牌进行标识，两岸岩坡上标写高程及桩号。2）加水：坝体填筑加水设施，布158、置在运输车辆即将进入坝体的道路上，加水设备由水箱、管路及支架等组成（见图SPB-JMC1-7.4-9所示），水箱尺寸为LBH=322m，与高位水池连接，由高位水池供水，经过出水管路（2吋钢管上每隔40cm安设1个2吋三通管）给石料“淋浴”加水，支架由2吋钢管加工成的桁架构成，加水量由闸阀水表控制。此外，在坝料碾压前，用洒水车结合两岸坡从高位水池接引的高压水枪进行雾状喷洒，确保洒水量符合设计要求。3）垫层料及周边缝小区料填筑：垫层料及周边缝小区料，由3.0m3装载机在垫层料加工场装料，20t自卸汽车运输上坝，后退法卸料，人工配合220HP推土机摊铺整平，其摊铺厚度为40cm（周边缝小区料厚度为2159、0cm），并由18t自行式振动碾碾压（周边缝小区料用10t液压振动夯板压实）。4）过渡料填筑：过渡料由1.6m3反铲装料，20t自卸汽车运输上坝，后退法卸料，220HP推土机摊铺，厚度为40cm，18t自行式振动碾压实。5）主堆石料及下游堆石料填筑：主堆石料及下游堆石料由6.3m3或4.3m3液压正铲装料，32t及20t自卸汽车运输上坝，进占法卸料，320HP推土机摊铺，厚度为80cm，18t拖式振动碾结合18t自行式振动碾碾压密实。6）下游干砌块石护坡施工：下游坝坡干砌块石从相邻的主堆石区及下游堆石区挑选，用320HP推土机推至靠近坝坡边缘成带状堆放，由人工挂线并配合1.6m3反铲随坝体填筑160、上升逐层砌筑，砌筑高度不低于下游填筑坝面2m。7）坝后浆砌石坡面施工：坝后浆砌石，在坝坡205.0m高程以下坡面采用1.0m厚的M10浆砌块石护面，护面坡比为1:1.25，施工由人工挂线，并采用座浆法分层砌筑。8）铺盖填筑：砂性粘土，由1.6m3反铲挖掘机装料，20t自卸汽车运输至工作面，220HP推土机按层厚30cm 摊铺碾压，并进行洒水；石渣盖重由4.3m3 液压正铲装料，20t自卸汽车运输，220HP推土机摊铺碾压，并进行洒水。填筑铺料时，先铺砂性粘土后铺石渣盖重，做到平起填筑，两者之间填筑高差小于0.3m。7.4.6 坝体填筑结合部施工7.4.6.1坝体各区接合部的处理坝体各区填筑时，161、允许细料占压粗料区，严禁粗料占压细料区。过渡料区与垫层料区或主堆石料区的界面上的大块石或超径石，人工配合1.6m3液压反铲剔除。7.4.6.2坝体与岸坡接合部的填筑坝体与岸坡或砼建筑物接合部填筑时，对汽车卸料及推土机平料，容易发生大块石集中和架空现象，且局部区域碾压机械不易碾压。对该部位填筑采用如下施工技术措施：1）对岸坡反坡部位进行削坡、回填砼（浆砌石）予以处理；2）在接合部先填12m宽的过渡料，压实后再填堆石料；3）与岸坡接合处2m宽范围内，振动碾尽可能沿岸坡方向碾压。不易压实的边角部位，减薄铺料厚度，并用10t液压振动夯板压实。7.4.6.3坝体分期填筑接合部施工对分期填筑的结合部易出现162、漏压及欠压等质量事故，该结合部的边坡按台阶法收坡填筑，即先期铺料时，每层预留1.52.0m宽的平台，后期填料填筑时与先期填料骑缝压实即可，详见图SPB-JMC1-7.4-10所示。7.4.6.4坝内斜坡道接合部填筑坝体内修建的临时道路，填料按所经各区的要求填筑，随坝体上升在找平过程中，对坡内道路边缘松动或分离的填料，按所在料区填料碾压要求与新填料一起重新进行碾压。7.4.7坝基反向排水与封堵施工7.4.7.1坝体渗水坝址下游量水堰处年平均水位高程176.4m，而河床部位趾板建基面高程为168.5m，趾板建基面比下游量水堰水位低约6.9m。在施工过程中，坝址区存在着多方面来水：上游围堰与下游量水163、堰之间坝基内的雨季积水，围堰防渗体及坝区基岩的渗透水，趾板、大坝填筑施工用水等，这些水源将从河床趾板周边缝上游坝坡渗流而出，形成坝体反渗现象。7.4.7.2排水施工为有效排出坝体渗水，在河床段平趾板上埋设3个200的排水管。为使坝体的渗水能集中、有效的从排水管自由渗流，在坝体内离趾板20m处的坝体主堆石内设置排水体，排水体采用河床卵石，厚2m、高3m、宽30m，在趾板排水孔与卵石排水体间布置3根经防腐处理的200镀锌铝管，排水管穿过趾板及其后部的垫层和过渡层区域。竖向排水钢管为有孔花管，外包不锈钢滤网，以防钢管堵塞，有利排水畅通。排水体及排水管布置见图SPB-JMC1-7.4-11所示。7.4164、.7.3反向排水管封堵施工1）封孔时间与顺序：根据水库初期蓄水要求，排水孔封孔时间安排在一期砼面板及225.0m高程以下面板表层接缝止水施工完成后进行。封孔顺序为先两边后中间。封孔结束后，立即回填土质铺盖和石渣盖重。2）封孔施工：反向排水孔封堵程序如下：用竹杆裹纱布清洗趾板头部反向排水管内壁，然后塞入30cm厚白麻至反向排水管深处，再塞入30cm厚GB填料（填料内预埋6mm化灌塑料管，塑料管引至排水管出口处）以临时阻止反渗水流。迅速回填M2530预缩速凝砂浆（掺膨胀剂、水玻璃）。接上灌浆泵和8mm灌浆管开始灌浆，灌注Lw:Hw=30:70的混合浆液，灌浆压力为0.30.4MPa。当孔周围都出现165、浆液后，再次检查并扎紧灌浆嘴继续灌浆，直至孔周围都出浆并稳定（稳定时间3min）后停止灌浆。清除孔外周围浮浆及多余的Lw、Hw混合物，割掉灌浆嘴。在孔口5cm范围填入GB塑性填料。用钢刷将孔口周围80cm80cm范围基面刷洗干净，再用喷灯将基面完全处理干燥后，涂刷冷底子油粘合剂，并用GB填料找平。用平板塑料片和80cm80cm2cm钢板封住孔口，利用预留插筋和膨胀螺栓固定钢板。在排水孔周围的趾板头部浇筑3m3m1m（长宽厚）的砼盖板，保护钢板封口，砼结合面打毛处理。 雨季及冬季施工7.4.8.1雨季施工1）坝面填筑施工措施在坝体两岸高边坡的合适位置设截水沟，并结合施工道路排水沟排除雨季边坡来水166、至填筑面以外。雨季填筑施工，为防止雨水明流对坝面及坝坡的冲蚀，在每一层坝面碾压后，使坝面形成向下游倾斜的坡面（坡度不陡于1%），以利水流顺畅下泄。汛期来临前，备足防汛物资（块石、砂袋、铅丝笼等）。2）采料场雨季施工措施：雨季来临前，在料场周围挖设排水沟，以便雨水顺畅排走。7.4.8.2冬季施工冬季负温下坝体填筑，视回填料性质、回填区域、气温等情况，采用减薄铺筑厚度（减薄20cm）、增加碾压遍数（增碾2遍）、不加水的方法进行施工。7.4.9 质量控制7.4.9.1坝基与岸坡处理质量控制1）坝基及岸坡处的地质钻孔、探坑或平洞全部按设计要求进行处理，无遗漏。2）坝基部位按施工图纸要求挖除掉软弱夹层及167、其它缺陷，并按设计要求进行处理。3）岸坡开挖坡面稳定，无松动岩块、危石及孤石；凹坑、反坑按设计要求予以处理。7.4.9.2料场质量控制1）分析设计勘探资料，了解坝料储量和质量的勘探精度是否确切，以及是否需要补充勘探资料。2）石料开采前，在现场进行适量的爆破试验，优选爆破方式和参数。3）在料场钻孔之前，将料场的草皮、树根、覆盖层及风化层清除干净，并运至弃渣场。4）坝料开采、加工方法符合规定。5）坝料级配曲线控制在设计要求的包络线以内，含泥量、物理力学指标符合设计要求，不合格料不得上坝。对大于坝料最大粒径的超径块石进行二次破碎后，才可运输上坝填筑。6）坝体填筑料中的建筑物开挖石料，其质量符合要求。168、7.4.9.3坝体填筑质量控制1）每次爆破石料上坝前，由质检站试验室对各填筑部位的坝料质量进行抽样检查，其质量必须符合设计要求。2）现场检查压实机具规格、质量、振动频率、激振力等，其有关参数须符合要求；3）在每层料铺设前，测放出各分区料分界线，撒白灰线并插牌进行标识，严禁粗粒料侵占细粒料区域。4）严格控制坝料铺设厚度，对每层坝料，采用板尺与目测相结合的方法检测，其误差不超过层厚的10%。5）坝体碾压在各分区搭接部位，骑缝碾压长度不小于2.0m。6）坝料加水，采用水表控制加水量。7）按规范及有关要求规定的检查次数，采用挖坑灌水法检测垫层料、过渡料和堆石料压实干密度，所测数值满足设计要求。8）在施169、工过程中，在坝面取适当组数的各分区填筑料，进行石料力学性质的复核试验。 资源配置资源配置的依据：因坝体填筑月平均最大强度在坝体期施工中，其平均填筑强度为29.0万m3/月，考虑上坝强度的不均匀性，取1.3为扩大系数，则最大填筑强度为37.7万m3/月，以此进行人力资源及机械设备配置，分别见表7.4-3、7.4-4所示。表7.4-3 人力资源配置表工种单位数量备注挖掘机司机个16装载机司机个4推土机司机个16汽车司机个74振动碾司机个4修理工个12养路工个24技术人员个8辅助现场管理管理人员个4现场管理表7.4-4 施工机械设备配置表机械名称规格/型号单位数量备注液压正铲6.3m3/EX1100170、台2液压正铲4.3m3/EX850台2液压反铲1.6m3/CAT330BL台2液压反铲1.2m3/EX240台2装载机3.0m3/WA380台2自卸汽车32t/TEREX3305E辆15自卸汽车20t/STEYR1491辆22推土机320HP/TY320台3推土机220HP/TY220台2推土机120HP/T120台3自行式振动碾18t/SD-175D台2拖式振动碾18t/YZT18台3液压振动夯板10t台2洒水车8t辆47.5大坝砼施工7.5.1 趾板砼施工 概述趾板形式有两种，即在河床段平趾板及220以下左、右两岸斜趾板上均采用底宽8m（厚0.8m）的“一”字型趾板结构形式，在220以上左171、右两岸斜趾板上采用底宽4.5m（厚0.6m）后挂10m宽防渗板的“一”字型趾板结构形式。河床段平趾板桩号为坝左0+030-坝右0+042，长度72m，平趾板建基面高程为168.50；220以下两岸斜趾板桩号分别为坝左0+090-坝左0+030，坝右0+192-坝右0+042；左岸263.44-220段斜趾板桩号为坝左0+090-坝左0+102，右岸290.2-220段斜趾板桩号为坝右0+330-坝右0+192。趾板砼的主要设计工程量为：趾板一序W8F50C20砼总计3256m3，趾板二序W8F50C20砼总计251m3，220以上两岸喷C25砼防渗板总计430 m3。其中，平趾板一序块砼总计172、488.73m3，二序块砼39.20m3；220以下左岸一序块砼615.6m3，二序块砼78.4m3；220以下右岸一序块砼164.42m3，二序块砼88.4m3；左岸220-263.44一序块砼251.6m3，二序块砼15.8 m3；右岸220-290.2一序块砼735.65m3，二序块砼29.2m3。7.5.1.2趾板砼施工方案趾板砼在左、右岸集中拌制，6.0m3砼罐车运至施工现场。其中，河床段平趾板砼采用砼罐车沿下河床施工道路运至施工现场,用反铲直接投料入仓，分段跳仓（每个浇筑段长15m）浇筑的施工方案。两岸斜坡段趾板砼分别在坝顶、266、220高程处的施工道路上搭设溜槽入仓，采用分体式173、真空有轨滑动模板分段连续浇筑（每个浇筑段长15m）的施工方案。7.5.1.3 主要施工方法1）趾板砼施工工艺流程详见趾板砼施工工艺流程图。拆模砼养护真空脱水滑模浇筑砼检查验收冲洗仓面趾板模板安设止水安装预埋灌浆管钢筋制安安设锚筋造锚筋孔测量放线基础处理止水设施保护2）基础处理人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风、水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施，确保砼基面无积水。建基面联合验收合格后，先在基面上均匀铺设一层厚23cm的比同部位砼标号高一级的水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内174、用砼覆盖。对由于地质缺陷等原因引起的趾板基础超挖部分，超挖厚度在0.5m以内者，和趾板结构砼一块浇筑，超挖厚度超过0.5m者，则先浇筑与趾板结构砼同标号的垫层砼，再浇筑趾板结构砼；对于趾板部位的断层破碎带回填C15砼，采用溜槽入仓浇筑；对于趾板处的地质探洞采用C15砼回填，分段（最大段长不超过15m）用砼泵入仓，并按设计要求进行探洞回填灌浆，以确保砼施工质量。3）测量放线依据趾板结构设计图，利用全站仪（经纬仪）测放出趾板结构轮廓线，据此定出锚筋孔位及模板边线，并用红漆进行明显标记。4）锚筋施工锚筋依据施工图纸设计尺寸在钢筋加工场机械加工成型，施工前用5t载重汽车运至施工现场，人工搬运至工作面。175、锚筋孔按设计孔位、孔深，在右岸用HCR-12型露天全液压露天钻造孔，左岸用QZJ-100C支架式潜孔钻造孔，高压风、水枪联合清孔。锚筋安装采取先注浆后插锚筋的施工方法，用MZ-1注浆机进行全孔灌注，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到设计要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。趾板锚筋施工前断层破碎带时，根据地质条件，依据设计要求进行加长、加密布置。5）钢筋制安钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放，在其底部用砼预制块垫高，并用防雨布覆盖，按规范要求抽样合格后方可使用。加工前，将钢筋表面的锈皮等清除干净，依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型，加工好后标识、分类堆放。安装前用5t176、载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接或钢筋等强直螺纹滚压连接。安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求，（当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求），同一截面接头数量须满足有关规定。6）灌浆管安设 钢筋安装就位后，按设计灌浆孔位预埋灌浆管。为了确保孔位准确，拟用8圆形筋与趾板钢筋焊接，并用木楔子将灌浆管孔口塞紧，同时在木楔子顶部用红漆进行明显标记，以便砼施工完成后能迅速找到灌浆孔位。7）止水安装周边缝止水安装在趾板钢筋安装及“F”型铜止水加工完成后进行，其作业流177、程为：测量放线 铜止水鼻腔内嵌放25PVC棒 “F”型铜止水安装 铜止水空腔内聚氨脂泡沫充填 1006mmGB止水板安设 周边缝侧模安装 采用专用铜止水压延机加工的趾板“F”型铜止水，安装前先在止水鼻腔内嵌放25PVC棒，安装时做到止水中线与设计中线相对应，安装偏差小于5mm，止水水平焊接采用搭接双面焊，搭接长度20mm。止水安装完成后用8钢筋焊止水托架，以防浇筑砼时止水发生翻卷等现象。安装好后，仔细在空腔内充填聚氨脂泡沫塑料，以防被砼充填。8）模板安装平趾板主要采用平面组合钢模板，斜趾板主要采用分体式真空有轨滑动模板（详见分体式真空滑动模板构造图SPB-JMC1-7.5-1），止水及折角部位178、采用自行加工的外包镀锌铁皮的木模板，侧模均采用组合钢模板。侧模用双排48钢管纵、横围囹及12拉锚筋内拉进行加固支撑，纵、横围囹间距均为75cm，拉锚筋间、排距均为1.5m，拉锚筋与趾板锚筋焊接牢靠。止水部位模板宽度为渐变尺寸，木模内侧刨光且平整，以保证砼外观质量及模板的重复使用。模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不污染砼的油质脱模剂，以利脱模。9）砼浇筑砼在拌和站集中拌制，6m3砼罐车运输，平趾板砼采用反铲直接投料入仓浇筑的施工方法，斜趾板砼采用溜槽入仓浇筑的施工方法，插入式振捣器振捣密实。止水部位设专人用ZN30插入式振捣器振捣，确保止水部位砼的密实性和防渗性能。施工时，先施工平趾板砼179、，再施工左、右两岸斜趾板砼。一序块砼共需浇筑36次，其中，每完成一个一序块仓号砼约需7天，即清基及锚筋安设2天，钢筋安装2天，侧模及止水安设1天，砼滑模浇筑2天。右岸220以下斜趾板较长，考虑每8天浇筑1次一序块砼，左岸相对较短，每14天浇筑1次一序块砼，左、右两岸220以上斜趾板拟采用先右岸再左岸的砼浇筑方案。为了适应趾板砼收缩变形、温控等要求，趾板砼浇筑严格按施工图纸及设计要求分段（每段15m）分序进行，其中一序块砼为常态砼，二序块砼长1.0m，须在常态砼中掺加一定量的微膨胀剂。一序块砼施工完毕拆模后，砼达到一定强度时，立即开始凿毛，待一序块砼浇筑至少28天后再浇筑二序块砼。特别需指出的是180、，趾板钢筋在施工缝中不得断开，具体参见趾板一序、二序块砼浇筑分块图SPB-JMC1-7.5-2。分体式真空有轨滑模进行趾板砼浇筑的施工程序为：模板安装 砼浇筑 振捣 滑升模板 覆盖真空吸盘密封吸盘边缘 同时浇筑另一层砼 脱水结束 抹光施工时按真空吸盘的宽度，分层均匀浇筑，每层浇筑厚度30cm。砼卸料由仓面中间向两侧推进，砼振实后随即提升模板，并在脱模后的砼表面覆盖真空吸盘，然后封闭吸盘四周，开机进行脱水处理，脱水30min后，人工用铁抹子进行原浆收面压光。220以上10m宽C25砼防渗板用SP-2型转盘式砼喷射机进行干喷法施工。10）养护对砼表面进行收面压光后，及时对外露部位用塑料薄膜及双层保181、湿毛毡进行覆盖，安排专人进行洒水养护，养护时间不少于28天。11）拆模及止水设施保护在规定时间内拆模。拆模时，避免损伤止水及砼，一旦发现止水及砼损伤时，及时进行处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于砼表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道。拆模后及时用自制的“U”型钢板止水保护罩进行止水保护，详见止水保护罩示意图SPB-JMC1-7.5-2。7.5.1.4 特殊气候条件下的趾板砼施工冬季低温时段采用热水进行拌和，并用热水冲洗拌和设备，适当延长砼拌和时间。当最低气温低于-3时，考虑在趾板砼配比中掺加2-4%的防冻剂，必要时对砼182、罐车用双层保温材料进行包裹。砼浇筑完成后，及时用塑料薄膜及双层保温毛毡进行覆盖保温。 夏季高温时段采用河水拌和砼，在骨料场及仓面上搭设遮阳棚，以降低骨料温度和防止砼产生干缩裂缝，并在高温时段增加人员加强洒水养护，确保砼施工质量。7.5.1.5 施工安排计划2004年11月6日-12月3日进行平趾板一序块砼施工，2004年12月26日-12月31日进行平趾板二序块砼施工；2004年12月18日-2005年3月10日进行220以下左岸斜趾板一序块砼施工，2005年2月26日-4月7日进行二序块砼施工；2004年12月4日-2005年2月28日进行220以下右岸斜趾板一序块砼施工，2005年3月10183、日-3月31日进行二序块砼施工；右岸 220-290.2趾板一序块砼计划2005年3月1日-6月13日进行施工，2005年6月1日-7月15日进行二序块及防渗板砼施工；左岸220-263.44趾板一序砼计划2005年3月15日-5月9日进行施工，2005年5月15日-6月10日进行二序块及防渗板砼施工。7.5.1.6 资源配置施工机械设备及劳动力配置详见表7.5-1、7.5-2。 表7.5-1 施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1铜止水压延机台2备用1台2注浆机MZ-1台3备用1台3潜孔钻QZJ-100C台2支架式4全液压露天钻机HCR-12台1履带式5砼罐车JC-6辆46184、载重汽车5t辆27装载机3.0m3台2拌和站上料用8真空有轨滑模套29拖式砼泵HBD-60T台1探洞砼回填用10砼喷射机SP-2台6趾板防渗板喷砼用11插入式振捣器1.1KW台612液压反铲EX-240台1平趾板砼施工用13电焊机30KVA台6 表7.5-2 劳力配置表序 号工 种人 数（人）备 注1钢筋工24两班作业2模板工24两班作业3砼工30两班作业4机修工8两班作业5技术干部8两班作业6工长4两班作业7其他人员30两班作业8质检员4两班作业9砼喷射工12两班作业合 计144两班作业7.5.1.8 趾板砼施工质量控制趾板及其止水是面板堆石坝防渗体系中至关重要的组成部分，确保其砼施工质量是185、面板堆石坝的关键。1）砼施工前精心复核砼配合比，并将选定的配合比报监理工程师审批后方可用于实际施工。2）严格控制砼坍落度，确保现场测试的砼坍落度符合设计要求，对不合格料坚决预以剔除。3）砼浇筑时，指定专人“看模”，发现问题及时处理，以防漏浆、止水及模板变形。4）仓内设专业技术工人进行振捣，做到既不过振，也不漏振。采取得力的施工措施，确保周边止水砼的密实。5）拌和站设专人进行监督，严格把关，严格按批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。6）在小雨中浇筑趾板砼时，搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的砼须用塑料薄膜覆盖防雨，严防雨水流入新浇砼内。7）积极作好出机口和浇筑现场的砼取样工作，每班在出机口检测4次，186、仓面上检测2次。8）“F”型铜止水严格按设计规格尺寸用铜止水压延机加工成型。铜止水焊接由专业技术工人进行双面焊接，焊缝表面做到平整，无漏焊、夹渣、气孔等现象，并对止水设施作严密保护，以防损坏，一旦发现损坏和缺陷时，及时进行处理，不留任何隐患。9）对于不合格的砼料坚决作弃料处理。7.5.2 大坝迎水坡挤压式边墙砼施工7.5.2.1 概述砼挤压式边墙技术借鉴了道路工程中砼道沿拉模施工技术，是砼面板坝上游坡面施工的新工艺。本工程上游坡面挤压式砼边墙设计底高程为169.3，顶高程为290，挤压式边墙砼总计15004m3。7.5.2.2 设备选型挤压式边墙砼施工设备是陕工局集团公司自行研制，并经国家专利187、局批准的专利产品。目前使用的是第四代改良型BJY-40边墙挤压机，挤压机有关技术参数详见表7.5-3，体型参见挤压机外形图SPB-JMC1-7.5-3。国内已经在青海公伯峡、甘肃龙首二级、湖北芭蕉河鹤峰一级面板堆石坝中成功使用。实践证明，这种新技术具有施工速度快（边墙速度可达4060m/h，2小时后可进行边墙内侧垫层料填筑），确保垫层料碾压密实，施工安排灵活等优点，替代了传统的坡面超填，人工整坡，斜坡碾压，砂浆垫层坡面护坡等工序，挤压墙强度一般为1.03.5MPa，不会对面板造成强约束，既节省了资源，也节约了投资，可防止雨水冲刷坡面，大大加快了工程进度，尤其为坝体安全度汛提供了有力的保障。 表188、7.5-3 挤压机技术参数表型号工作方式外型尺寸长宽高（mm）自重（kg）功率(kw)工作速度(m/h)BJY-40液压38001000130028004040-60 挤压墙设计1）挤压墙断面设计边墙设计断面为梯形。它以铰接的方式使边墙可适应垫层区的沉降变形，其底部不会形成空腔，有效地避免了空腔对面板的不利影响。边墙外侧坡比1:1.4，内侧坡比8:1，以便于垫层料碾压，顶宽10cm，底宽71cm，墙高40cm，与碾压后的垫层料厚度一致，具体见挤压墙断面示意图SPB-JMC1-7.5-3。2）砼配合比设计砼配合比设计的原则a挤压机挤压力的大小，即挤压出的砼密实度能否满足渗透要求；b挤压砼的强度和189、弹模值能否满足要求；c配合比能否满足施工要求。砼配合比设计由于挤压机对砼配合比比较敏感，坍落度大的砼行进速度快，坍落度小的砼行进速度慢，因此，挤压墙砼按一级配干硬性砼配合比设计，坍落度为0。水泥用量不少于62kg，一般为7085kg/m3，渗透系数为10-310-4cm/s，砼弹模宜为50007000MPa，砼抗压强度不大于5MPa。施工前认真作好砼配合比生产性工艺试验，以利于边墙砼施工。现将挤压式边墙砼经验配合比汇总如表7.5-4，供挤压墙砼生产性复核试验时参考。表7.5-4 挤压式边墙砼经验配合比表水灰比砂率（%）水泥（kg/m3） 砂子（kg/m3）小石（kg/m3）水(kg)速凝剂（%190、）1.18298557013951004.07.5.2.4 挤压式砼边墙施工1）施工程序在每填筑一层垫层料之前，用挤压式边墙机制作出一个半透水的砼墙，然后在其内侧按设计宽度及厚度铺填合乎设计要求的垫层料，待碾压合格后再挤压制作上层边墙，重复以上工序，其工艺流程为：垫层料碾压垫层料摊铺挤压式砼边墙施工挤压机就位测量放线具体详见挤压式砼边墙施工程序图SPB-JMC1-7.5-4。2）施工方法测量放线测量员对垫层料高程复核后，测量结果取其平均值，据此，确定挤压式砼边墙的边线，并根据底层已成型的挤压墙顶边线作适当调整，使坝体上游坡面水平方向偏差控制在5cm以内。现场施工人员根据调整后的边线用白灰标识出191、挤压机的行走路线。BJY-40挤压机就位用3.0m3装载机将挤压机吊运到指定位置，使其内侧外沿紧贴白灰线。操作人员调平内、外侧调节螺栓，并查看水平尺，使其在同一高程。用钢尺量挤压机出口高度，使其保持在40cm。挤压机就位后，安放挤压边墙三角形端头挡板并预以固定。挤压式砼边墙施工a砼拌制及水平运输砼采用集中拌制，6m3砼罐车运1.5km至施工现场，直接卸料给挤压边墙机。b边墙砼施工b1 待罐车就位后，开动挤压机，并开始卸料，卸料速度须均匀连续，并将挤压机行走速度控制4060m/h。卸料的同时用自制的量筒均匀地掺加4%的速凝剂溶液。b2 挤压机行走路线以前沿内侧靠白灰线为准，并根据后沿内侧靠线情况192、及时作适当调整。b3 在卸料行走的同时，根据水平尺、坡度尺校核挤压墙的结构尺寸情况，不断调整内、外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足设计要求。b4 挤压式边墙砼施工时，两端尽可能地靠近两岸趾板，以减少人工处理量。b5 砼施工结束后，及时用塑料薄膜或保湿毛毡进行覆盖，设专人进行洒水养护。挤压式边墙砼施工如图SPB-JMC1-7.5-3所示。c两端与趾板接口处理c1 接口处砼配合比采用人工法施工配合比，并按施工要求现场掺加4%的速凝剂。c2 安装好用角钢三角架支撑的定型木模板后，人工用铁制夯锤进行砼夯实，每层铺料10cm，与趾板结合部位须加强夯实。d砼缺陷处理对施工中出现的错台、起包、倒塌等现193、象，挂线用M3.0水泥砂浆抹平，对错台超出设计线的部分，人工凿除抹砂浆处理。垫层料摊铺a 挤压边墙成型以后，即可进行垫层料的摊铺。b 现场施工人员在挤压式边墙上挂高于边墙约4cm的线绳，并经高程测量作相应调整，以作为机械、人工平料的标准。c 垫层料采用20t自卸汽车运输，后退法卸料。d 垫层料用220HP推土机进行摊铺，虚铺厚度44cm，并辅以人工整平，推土机采用后退法用推刀刮平，人工剔除挤压边墙处的超径块石。垫层料碾压a距挤压式砼边墙2030cm，现场施工员用白灰线进行标识。b顺坝轴线方向用18t自行式振动碾碾压，碾压8遍（具体遍数依据碾压试验确定的碾压参数而定），振动碾振动频率控制在Hz，194、振幅控制在，行走速度控制在1.5km/h左右，挤压墙内侧20-30cm处垫层料用10t液压夯板夯压密实。c碾压后，现场施工员布设3m3m方格网，以成型的挤压式砼边墙顶高程为依据，对边墙内侧垫层料进行整平。 7.5.2.5 特殊气候条件下的挤压式砼边墙施工1）低温时段挤压式砼边墙施工冬季低温时段进行挤压墙砼拌制时，延长砼拌和时间，通常为常温拌和时间的1.5倍。拌和砼前，用热水冲洗拌和设备，并使拌和温度不大于12。当日平均气温在+5以下时，考虑在原砼配比中掺加水泥用量2%-4%的防冻剂，并用热水拌制挤压墙砼，并对砼罐车进行包裹保温，运至仓面的砼做到随拌随用，浇筑好的砼先用塑料薄膜进行覆盖，再用双层195、保温毛毡进行砼保温，以确保挤压墙砼不被冻坏。2）夏季挤压墙砼施工用河水拌制挤压墙砼，砼骨料搭设凉棚遮阳防晒，浇筑好的挤压墙砼安排专人加强洒水养护，并延长养护时间，确保砼施工质量。7.5.2.6 施工安排挤压式砼边墙分两期施工，2005年1月6日2005年9月20日完成266以下挤压边墙施工；2006年3月15日2006年5月20日完成266以上挤压边墙施工。7.5.2.7资源配置施工机械设备劳动力配置详见表7.5-5、7.5-6。 表7.5-5 施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1边墙挤压机BJY-40台3备用1台2砼罐车JC-6/6.0m3辆23铁制夯锤个5专用4装载机3196、.0m3台1吊装挤压机序号工种人数（人）备注1机械工10两班作业2模板工6两班作业3砼工8两班作业4技术干部4两班作业5工长2两班作业6质检员4两班作业7其他人员14两班作业合计48两班作业表7.5-6 劳动力配置表7.5.2.8挤压式边墙砼施工质量控制1）砼施工前精心复核和优化砼配合比，尽可能降低水泥用量，以降低挤压式边墙砼的弹模，并将选定的配合比报监理工程师审批后方可用于实际施工。2）挤压式边墙砼采用6.0m3砼罐车运至施工现场，及时装入料仓内，不随意加水。在均匀掺加速凝剂后再进行挤压。3）严格控制砼坍落度，积极做好机口和浇筑现场的砼取样工作。4）拌和站设专人监督，严格把关，严格按批准的砼197、配料单进行配料，不擅自更改。5）为了保证砼挤压墙表面平整度及中线偏差符合面板坡面要求，在操作中适时调整挤压机的轮胎高度，使挤压机水平行走，并认真细致掌握其性能，以避免砼挤压墙的人为倾斜。6）考虑到坝体沉降变位的影响，实际施工中，对挤压式砼边墙位置作适当调整。7）在下一层挤压式砼边墙施工前，将振动碾压过的垫层料再静碾1-2遍，以确保基础面的平整度，然后进行下一层挤压墙的定位，并用白灰线洒出挤压机的行走线路。必要时，在挤压机行走线路上，人工配合对垫层料表面进行平整，确保成型的砼边墙在一条直线上。8）边墙内侧的垫层料严格按设计要求进行铺填，边角部位用10t液压夯板夯实，确保填坝质量。7.5.3 面板198、砼施工 概述面板设计分块共计49块，其中分缝6m宽24块，12m宽25块。最大分缝长度168.98m，面板设计厚度为30-70cm（0.3+0.003287H）。面板钢筋为单层双向配筋，砼设计标号C25W10F100，面板面积总计63600.74m2，砼总计29289m3。其中，262以下一期砼面板面积为41272.99m2，砼为21563.60m3。262以上二期砼面板面积为22327.75m2，砼为7725.40m3。7.5.3.2面板砼施工方案面板砼分两期施工。一期砼面板受拉区分缝6m宽13块，受压区分缝12m宽25块，一期砼面板最大斜长129.78m；二期砼面板受拉区分缝6m宽24块，199、受压区分缝12m宽25块，二期砼面板最大斜长39.2m。钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运输，钢筋在现场进行等强直螺纹连接，以加快施工进度。砼在拌和楼（站）集中进行拌制，6m3砼罐车运至坝前266平台或坝顶平台，溜槽滑运砼入仓，分别采用5t慢速卷扬机牵引的两套（6+7）m及一套7m无轨滑模自中间向左、右两侧分块跳仓法进行砼施工，并用真空吸水机进行砼表面脱水处理，然后人工用铁抹子收面压光，及时覆盖塑料薄膜及双层保湿、保温毛毡连续洒水及花管微喷养护至蓄水时为止。各道工序穿插进行流水作业，具体参见面板砼浇筑分块图SPB-JMC1-7.5-5。7.5.3.3 面板砼施工总平面布置1）施工用风主要用于阳离200、子乳化沥青喷涂及清基，拟安设1台VHP-400（11.5m3/min）、1台6m3/min的移动式空压机，满足6-8个沥青喷嘴及砼清基用风要求。2）施工用水主要用于基础清理及砼养护。利用左岸300高程处的高位水池用DN100水管接引至坝面上，并在坝面上安设两个6.0m3水箱，以备砼养护用水。3）施工用电从坝区左岸600KVA变压器的低压侧接引50mm2三芯铜缆线至坝面，并安装配电箱，确保面板砼施工用电。7.5.3.4 施工方法1）工艺流程依据面板砼设计图及关键工序的作业顺序，其施工程序详见面板砼施工作业流程图。 面板施工作业流程图安装滑模吊离滑模砼养护滑模加工侧模加工钢筋加工铜止水模具加工表面201、止水安装，转入下道工序或蓄水拆除侧模压面砼浇筑安装溜槽安装侧模钢筋等强直螺纹连接布设法向架立筋止水铜片加工及安装铺设板间缝沥青砂浆垫层及周边缝沥青砂浆垫块施工缝处理面板(挤压墙)脱空检查及坡面处理测量放线整理工作面2）施工方法砼施工准备砼施工准备包括：坝面3m3m网格平整度测量、周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理，止水修复，挤压墙及一期砼面板脱空检查，挤压墙层面阳离子乳化沥青喷涂，止水安装、钢筋、侧模、滑模安设，施工缝处理等工序。a挤压式砼边墙脱空检查在浇筑面板砼之前，首先对挤压式砼边墙进行脱空检查，采用超声波探伤仪或人工挖探坑直观检查两种检测方法。经检查在挤压墙与垫层料之间未发现脱空现象后方202、可进行阳离子乳化沥青喷涂。若有空鼓现象，全面凿除，并用M3.0水泥砂浆抹平。b一期面板脱空检查及处理在浇筑二期面板砼前，对一期面板顶部进行脱空检查。若发现有面板脱空现象，在面板脱空部位采用水泥:粉煤灰:水=2:8:5的浆液用自流方式进行灌注。c阳离子乳化沥青固坡面板砼浇筑前，挤压式砼边墙经过坡面修整及脱空检查后，分1-2次连续喷洒一层阳离子乳化沥青，喷护厚度符合设计要求。每次喷后立即撒上一层经3mm筛筛选的干细砂，形成较为坚实的层面，尽量降低挤压墙层面对面板砼的约束力。喷洒乳化沥青时须熟练掌握喷射压力，喷射厚度等工艺参数，还应注意撒铺细砂的厚度。d面板分缝及砂浆条带施工周边缝的止水垫层为沥青砂203、浆垫块，须在挤压边墙层面上按施工图纸所示位置挖槽后进行埋设，垫块平整度控制在10m范围内起伏度不超过20mm，然后在其上铺设一层6mm厚的平板塑料片。面板垂直缝下的沥青砂浆垫层平面尺寸满足施工图纸要求，人工铺筑的砂浆垫层平整度在2m范围内偏差不超过5mm，且垫层中线与缝的中线相重合，待砂浆条带强度达70%后即可铺设6mm厚的平板塑料片。铺设前，先在沥青砂浆垫层上用热沥青刷涂，以便将塑料垫片平整地粘接在水泥砂浆垫层上，铺设时不得有褶曲、空泡和漏涂等现象，塑料垫片的中线与缝的中线相重合。e钢筋安装面板钢筋在钢筋加工场机械加工成型，施工时用5t载重汽车运至坝前266平台或坝顶平台，利用简易坡面运输台204、车运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋等强直螺纹连接。e1 等强直螺纹钢筋套筒连接工艺e11 等强直螺纹连接技术是先将钢筋端头冷镦粗，再加工成丝头，然后用连接套筒对接钢筋。e12 工艺流程钢筋原料 切头 镦粗 套丝加保护套 机械加工 套筒加保护套 工地连接丝头的加工和套筒的制作均在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。详见钢筋等强直螺纹连接工艺图SPB-JMC1-7.5-6。e13 技术要求冷镦粗钢筋采用级热轧带肋钢筋，下料时，必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，端头部分应调直后再下料；采用钢筋镦粗机将钢筋镦头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度不大于4，且镦粗后外观不得205、有明显的裂纹、凹陷和影响强度的其他缺陷；不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头作二次镦粗；加工钢筋丝头时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时采取有效防冻措施，不得在无润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差符合GB/T197的要求，精度为6f；套筒内螺纹的公差应符合GB/T197，可选用6h,其表面进行防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差的精度等级符合产品设计图纸的要求。e14 等强直螺纹连接技术的特点强度高,镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积；连接速度快；施工灵活；性能稳定，适应性强。实践证明，采用钢筋等强直螺纹连接技术后，不仅工效提高了206、5-8倍，而且节约了施工成本40-50%。e15 为简化钢筋等强直螺纹连接工序，施工时，钢筋端部可不进行镦粗，直接用钢筋等强直螺纹滚压机一次滚压成型，再用套筒进行钢筋对接。e2 面板钢筋安装钢筋安装前先在挤压式砼边墙上固定20间距、排距均为2.0m的法向架立筋，用以固定钢筋网片。浇筑砼时，将入仓区架立筋由基面割掉，减小面板基础约束。面板钢筋安装顺序为：法向架立筋 横向支撑筋 纵向面板钢筋 横向面板钢筋 周边加强筋f止水安装待沥青砂浆垫层铺筑完成并达70%强度以上，即可进行面板底部铜止水的安装，用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm。施工程序为：先填塞25PV207、C棒和聚氨脂泡沫，然后铺设6mm厚的平板塑料片，再将连接好的铜止水安放就位，并紧贴在平板塑料垫片上，然后进行1006mmGB止水板安装，最后在止水片上安装固定面板侧模。g侧模制安侧模采用8.0cm厚的木板加工成6.0m长的侧模，按设计尺寸分块用5050cm的角钢三角架进行支撑固定，三角架用长40cm20钢筋制作的钢钎固定于坡面，钎孔采用冲击钻进行造孔，并用木楔子调平三角架，使其与坡面垂直，详见面板侧模结构图SPB-JMC1-7.5-7。安装侧模时，侧模内面紧贴“W”型止水铜片鼻子中线，侧模安装做到坚固牢靠。在滑模滑升前，对滑模的轨道表面涂刷优质黄油，确保滑升速度均衡。侧模经滑模试运行后，须重新208、检测其顶面平整度、侧面垂直度及侧模加固的可靠性，校正后方可进行砼浇筑。h滑模加工无轨滑模为钢性结构，分6m和7m两节组装为一整体，用于12m宽分缝块的砼浇筑，拆开后7m长用于6m宽分缝块砼浇筑。滑模宽1.2m，滑模上、下各设两个拉环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设2个活动式工作平台(一个放置真空吸水机兼作1次，另一个作为2次收面平台)。依据面板砼浇筑强度，需配置两套（6+7）m无轨滑模和一套7m无轨滑模，滑模结构型式详见滑模结构横断面图SPB-JMC1-7.5-7。面板砼施工面板砼施工计划每天2-3个工作面两大班平行作业。a砼拌制及运输砼成品料由右岸HL50-2F1000209、型砼拌和楼、坝后2JZC750型砼拌和站（均为自落式拌和机）拌制。砼拌制严格执行监理审批的砼配合比，并执行规范规定的进料顺序及拌制时间，掺加补偿收缩剂的面板砼拌和时间不少于3.5min。砼拌制前，须对水泥质量及砂石骨料的含水率、含泥量等进行严格的检测，并根据浇筑时段环境气温适当进行水灰比调整。质检员按有关规定检测砼出机口的坍落度、含气量，并积极做好机口取样试件及拌制过程中的质量控制。面板砼采用6m3 砼罐车运输，运距1.5km。b砼浇筑前的施工准备砼浇筑前的施工准备工作包括卷扬系统的安装、滑模安装就位、溜槽布设、清仓验收等工作。b1 卷扬系统的安装卷扬系统由慢速卷扬机、机架、配重块组成。为便于210、安装，将卷扬机与机架连成一体。然后先安装慢速卷扬机，后安装配重块。每套滑模均采用两台5t慢速卷扬机进行牵引，卷扬机分别置于浇筑块两垂直缝附近适当位置，并用钢钎和拉锚钢丝绳固定。需注意的是，机架须有足够的砼底座（可采用1.901.350.65m的砼预制块）配重。b2 滑模安装待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后，用25t汽车吊将连接好的滑模吊放于侧模上，滑模用钢丝绳固定在卷扬机支架上，将滑模缓慢平稳下滑至浇筑仓面，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入砼浇筑。需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，不粘有已凝固的砼，以保证出仓砼表面的平整度。b3 布设溜槽当钢筋、模板、止水安装质量验收合格后，211、在仓面上布设溜槽。6m宽分缝块布设一道溜槽，12m分缝块布设两道溜槽。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘处。溜槽安放做到平直，以防砼在输送过程中溢出槽外，溢出槽外的砼及时清除干净，同时还须防止溜槽脱节和漏浆撒料现象。b4 砼入仓及振捣采用溜槽入仓浇筑的砼施工方案。浇筑过程中摆动末端溜槽进行下料，并在滑模滑升过程中按需要取下末节溜槽，砼下滑过程中随时移动末端溜槽，以免砼堆积过高而影响平仓。面板砼进入集料斗前，先倒入1.5-2.0m3比面板砼标号高一级的水泥砂浆，用于润滑溜槽，便于开仓砼在槽内滑行，确保周边缝砼质量。砼入仓做到布料均匀，每层布料厚度为30cm，并在全仓面摊平后及时用D212、N50插入式振捣器在滑模前缘振捣密实。靠近侧模位置人工入仓，以防分离料进入接缝处，用DN30插入式振捣器加强振捣，同时防止损伤止水及止水发生移位。仓面上的砼坍落度控制在3-7cm为宜。b5 滑模滑升滑模滑升前，清除其前沿超浇砼，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25-30m）砼提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm；滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，12m板块平均滑升速度控制在，6m板块平均滑升速度控制，最大滑升速度不超过2.5m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑模滑升时做到平稳、均衡上升。面板砼滑模施工详见图SPB-JMC1-7.5-8。b6 砼表面脱水处理滑模滑升0.3m后213、，用宽度为30cm的真空吸盘（真空泵固定在活动式工作平台上，真空吸盘装置连接在滑模后部）进行真空脱水，其施工程序为：在脱模后的砼表面覆盖真空吸盘，封闭吸盘四周，开机进行脱水处理，脱水30-40min。气温低于8条件下进行真空脱水时，注意防止真空系统内水分冻结。此时，真空系统各部位要采取防冻措施，必要时定期吸入热水或热空气。b7 压面用轻型真空吸水机真空脱水30min后，人工进行砼压面。第一次为砼表面平整度收面，第二次为砼开始初凝时用铁抹子进行压光收面，以减少砼表面产生干缩和龟裂现象。b8 砼养护砼收面结束后立即覆盖塑料薄膜，进行保水养护，初凝后收卷薄膜，覆盖双层保温、保湿毛毡，安排专人进行连续214、洒水和花管微喷养护，养护至库区蓄水时为止。进入低温时段后，用34层保温毛毡进行覆盖保温。面板砼养护详见图SPB-JMC1-7.5-8。b9 拆模在正常气温时段面板砼浇筑结束36小时后方可拆除侧模，拆模时注意防止损伤砼棱角及铜止水。周边三角块（起始块）砼浇筑周边三角块（起始块）砼浇筑主要采用旋转滑模浇筑法，其施工程序为：当周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将滑模降至周边趾板顶部，然后由低向高逐层浇筑砼，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准块正常滑升。施工缝处理面板滑模施工尽量做到连续作业，如因故（如遇中到大雨时）中断浇筑时间215、超过砼初凝时间时，按施工缝进行处理。浇筑二期面板时，在分缝处按施工缝进行处理。施工缝处理程序为：清除缝面杂物 调直一期面板外露钢筋，并进行除锈 安装二期面板钢筋 缝面凿毛、冲洗、清除污物 在湿润的缝面上均匀铺设一层23cm厚的比面板砼标号高一级的水泥砂浆 浇筑二期面板砼。3)特殊气候条件下的面板砼施工高温时段砼施工为满足工程进度不得不在高温时段浇筑面板砼时，采取以下温控措施：a选择当日低温时段开仓浇筑面板砼。b尽量提高骨料堆料高度，并在料仓搭设遮阳棚，以降低砼骨料温度。c用河水拌制面板砼。d对砼搅拌罐喷洒冷水进行降温。e滑模前仓面上搭设遮阳棚，溜槽顶部用雨布遮阳，控制入仓温度使其符合规范及设计216、要求。f采用滑模后喷水雾降温、保湿的温控措施。g及时用塑料薄膜及双层保湿毛毡覆盖新浇砼，并加强前期养护，使毛毡始终处于湿润状态。低温时段面板砼施工当日平均气温在+5以下或日最低气温在-3以下时，浇筑面板砼时采取以下保温措施：a避开寒流或负温浇筑时段。b进入低温时段前完成砂石骨料的筛洗，成品料堆存有足够的储备和堆高，并用蓬布进行遮盖，以防冰雪和冻结。c 用不超过60的热水进行拌制。d脱水抹面后立即覆盖塑料薄膜，并加盖保温毛毡，以避免面板砼的内、外温差过大产生裂缝。雨季砼浇筑降雨量小于5mm/h，坝坡面无流水时，面板可正常施工，搅拌机口的坍落度可酌情减小。脱模后未初凝的砼立即用塑料薄膜覆盖。遇中到217、大雨时，立即停止砼浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖砼表面,雨后先排除仓内积水，再进行砼施工。7.5.3.5 面板砼表层接缝止水施工面板表层接缝止水在该缝两侧面砼浇筑完成28天后，从中间向两边板块依次自上而下，采用人工配合GB填料挤出机分段进行嵌缝施工。1）垂直缝表层接缝止水施工施工前用钢丝刷将缝面清理干净，确保砼缝面干净、干燥，对局部缝面返潮用喷灯将其烘干，再均匀涂刷两道冷底子油粘合剂。施工中做到不漏刷、不流挂，且表干（手触粘手但不沾手）；待冷底子油刷后1小时左右，手感快干时，先将25PVC棒塞入“V”型槽底部，然后将柔性填料切成条状压入槽内，并填到设计规定的形状，最后用木锤捶紧，嵌填密实；柔性填料218、嵌填完毕后，及时盖上GB三复合橡胶板，并用冲击电钻钻孔，两边用不锈钢扁钢将橡胶板牢靠地固定在面板砼上，最后用封边剂封边，封边做到厚实、无棱角。2）周边缝及防浪墙与面板间水平缝表层接缝止水施工施工前用钢丝刷将缝面清理干净，确保砼缝面干净、干燥，再涂刷两道冷底子油粘合剂；待冷底子油刷后1小时左右，手感快干时，先将50PVC棒塞入“V”型槽底部，然后安装SKB4-300-10波形橡胶止水带，两边用不锈钢扁钢将波形橡胶止水带牢靠固定在砼上，然后再嵌填GB柔性填料，确保嵌填密实；柔性填料嵌填完毕后，及时盖上GB三复合橡胶板，并用冲击电钻钻孔，用不锈钢扁钢橡胶板牢靠地固定在砼上，最后用封边剂封边，封边做到219、厚实，无棱角。施工过程中需注意的是，雨天不进行嵌缝施工，嵌缝材料较硬时用碘钨灯照射烘烤；柔性填料施工在日平均气温高于5，风力在4级以下的白天进行。3）GB填料挤出机面板坝表层止水中塑性嵌缝材料嵌填不密实将直接导致嵌填数量不足，致使接缝止水不能正常发挥作用。另外不密实致使填料中有过多的空洞，将导致填料的挤压流动不稳定，容易发生流动中断，不利于材料流动止水作用的发挥。针对这一情况，面板嵌缝施工采取人工配合水科院开发研制的塑性填料挤出机（见GB填料挤出机示意图SPB-JMC1-7.5-9）嵌填GB填料的施工方法，以实现周边缝和张拉缝填料现场一次挤出成形，确保了嵌填数量，同时由于挤出压力的作用，能有效220、地改善填料与混凝土之间的粘接效果，有力地提高了面板嵌缝的施工质量。我公司已在黄河公伯峡面板坝工程中成功应用，效果良好。为了确保挤出效果，接缝部位的混凝土满足如下要求：接缝两边混凝土面的高差应小于10mm；接缝部位1m宽度范围内，混凝土表面的不平整度应小于10mm/5m；接缝缝口的水平面以上不得有阻碍挤出机行走的坚硬异物。7.5.3.6施工工期安排1）砼浇筑强度分析（以一期面板砼浇筑为例进行砼强度分析）一期面板12m最大板块砼浇筑量为911.06m3，每小时平均滑升速度按1.2m/h计，厚度按0.7m计，每套滑模每天需浇筑181.44m3，每天按18个有效工作小时计，两套滑模共浇筑砼362.88221、m3。经计算，一期12m最大板块需浇筑5天；一期面板6m最大板块砼浇筑量为252.18m3，每小时平均滑升速度按1.5m/h计，需浇筑2.5天。2）工期安排计划7天完成一期面板41272.99m2乳化沥青喷涂工作（暂按6个沥青喷嘴同时作业安排施工计划），即2006年1月1日-1月7日进行一期面板阳离子乳化沥青涂层施工；2006年1月8日-3月12日进行一期面板砼施工；2006年2月10日-4月15日进行一期砼面板嵌缝施工；2006年10月15日-10月18日进行二期面板阳离子乳化沥青涂层（22327.75m2）施工（暂按6个沥青喷嘴同时作业安排施工计划）；2006年10月19日-11月20日进222、行二期面板砼施工，2006年11月16日-12月18日进行二期砼面板嵌缝施工。7.5.3.7施工机械设备配置施工机械配置详见表7.5-7。 表7.5-7 施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1砼罐车JC-6/6m3辆6备用1辆2慢速卷扬机5t台82台备用3卷扬机3t台3牵引3台坡面运输台车4汽车吊25t辆1吊运滑模5载重汽车5t辆2运输材料6无轨滑模(6+7)m套2专用7无轨滑模7m套1专用8铜止水压延机台4专用，备用1台9移动式空压机VHP-400（11.5m3/min）台1阳离子乳化沥青喷涂用风10移动式空压机6m3/min台1阳离子乳化沥青喷涂用风11沥青喷涂专用喷嘴个223、10备用2个12轻型真空吸水机台5备用2台13插入式振捣器1.1KW台16备用4台14GB填料挤出机台5面板嵌缝专用15等强直螺纹滚压机台3钢筋等强直螺纹滚压连接16GB止水材料接头硫化设备台3面板嵌缝专用7.5.3.8劳力配置劳动力配置详见表7.5-8。表7.5-8 劳力配置表作业内容劳力组合备注技工（人）普工（人）架立筋安装16两班作业乳化沥青喷涂816（8个喷嘴）两班作业钢筋安装1030两班平行两个工作面作业模板、止水安设840两班平行作业校模416两个工作面两班平行作业卷扬机、滑模安装就位410两个工作面平行作业清仓24两个工作面平行作业溜槽安设20两个工作面平行作业砼入仓412两个工224、作面、两大班平行作业平仓、振捣416两个工作面、两大班平行作业真空脱水412两个工作面、两大班平行作业收面压光20两个工作面、两大班平行作业覆盖、养护12两个工作面、两大班平行作业溜槽、滑模等吊离12砼拌和410两个工作面、两大班平行作业质检12说明：1、各道工序穿插进行流水作业。2、钢筋、模板、滑模、止水须提前加工，本表未计。7.5.3.9 面板砼施工质量控制1）原材料的质量控制砂石骨料在砼生产过程中严格对砂石骨料的质量进行跟踪控制。砂石骨料堆放做到分区清楚，严禁混存、混装。水泥进行定期或不定期地抽样检查，过期水泥严禁使用。外加剂外加剂的使用与配合比试验品种一致，外加剂的质量保持稳定，外加剂225、掺量准确，不使用过期失效的外加剂。2）施工过程质量控制砼的拌制质量控制a严格执行监理审批的砼配合比，不擅自更改。b砼做到搅拌均匀，掺加补偿收缩剂的砼拌和时间不小于3.5min。c砼坍落度检查。每班在机口取样4次，仓面取样2次，面板砼仓面坍落度控制在3-7cm。d砼试件机口随机取样，还在浇筑仓面取一定数量的试件，以便更直观地评价面板砼的质量。施工过程质量控制a砼浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度，进行施工全过程质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。b仓面浇捣指派专业砼工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保砼内在质量良好，外型美观。c施工过程中，对止水严格226、保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。d严格按有关规定进行拆模，及时进行表面覆盖，以防砼内部水分散失过大导致砼出现干缩裂缝。设专人进行砼表面保护和养护，并认真做好温度观测等施工记录。e妥善协调坝体观测仪器的埋设工作，积极做好观测仪器的防护工作。7.5.3.10 砼面板防裂措施1）面板砼施工前坝体预留3-5个月沉降期（一期面板砼施工前预留3.3个月预沉降期，二期面板砼施工前预留5个月预沉降期），以防因大坝发生较大沉降而导致面板产生结构性裂缝。2）挤压式砼边墙层面平整度切实做到符合施工规范要求。3）选择1、2、3、10、11月份分别浇筑两期面板砼，避开高温和负温时段，以减227、小温度应力，防止面板拉裂。4）为减少未凝固砼水分过多蒸发，防止面板开裂，面板砼施工的最佳温度控制在22左右，湿度控制在70%以上。5）优化面板砼配合比，选用P.O 42.5中热硅酸盐水泥及经试验验证合格的砼骨料，掺加级优质粉煤灰，使用具有高效减水、引气、缓凝、增强及防裂等功能的复合型外加剂,并考虑在面板砼配合比中掺加一定量的补偿收缩剂。在一、二期面板接缝处上、下斜长一定范围内考虑掺加一定量的补偿收缩剂或钢纤维（30-60kg/m3），以防大坝2006年5月1日下闸蓄水后，一、二期砼面板产生不同变位，导致接缝处出现结构性裂缝等现象。6）选择合理可行的施工工艺，施工中尽量少用架立筋，多用板凳筋作钢228、筋网片的支撑，架立筋在面板砼施工前由基面割掉，以减小面板基础约束，并缩短先浇块和后浇块的间隔时间，以减小后浇块的约束力。7）根据面板砼浇筑强度，合理配置砼罐车、滑模等机械设备，并采用自落式搅拌机拌制面板砼，使之相互配套，确保砼内、外质量，滑模施工做到连续浇筑，上升速度平稳、均衡，以免造成砼内部的机械拉伤。8）用无轨滑模浇筑面板砼时，考虑在滑模后部拖挂塑料薄膜及时覆盖砼，以防水分过分蒸发而产生温度裂缝，确保砼施工质量。9）大力加强现场施工管理，切实搞好砼面板的养护和保护工作，积极做好砼表面的早期养护及蓄水前养护工作，避免面板砼产生裂缝。7.5.4 防浪墙及坝顶挡墙砼施工概述防浪墙及坝顶挡墙长度均229、为451.40m，每隔25m设置1条伸缩缝，伸缩缝内设置1道厚1mm，宽450mm的止水铜片，砼标号为C20，砼总计3702m3。其中，防浪墙砼2528.29m3，坝顶挡墙砼1122.71m3。7.5.4.2防浪墙及坝顶挡墙砼施工方案采用先施工10cm厚的M10水泥砂浆垫层，再浇筑底板砼，最后一次性浇筑侧墙的砼施工方案。砂浆垫层及底板采用一次性跳仓法浇筑4-5块，侧墙砼采用一次性用砼泵跳仓法浇筑6块的砼施工方案。砼分层浇筑详见防浪墙砼分层浇筑图及坝顶挡墙砼分层浇筑图SPB-JMC1-7.5-10。7.5.4.3施工方法1）钢筋制安防浪墙及坝顶挡墙钢筋在钢筋加工场机械加工成型，5t载重汽车运至施230、工现场，人工现场绑扎、焊接。2）模板制安底板模板采用平面组合钢模板，不足部分用少量木模板进行镶补，侧墙主要采用大块竹胶钢框模板，少部分用组合钢模板及木模板拼装。48双排钢管纵、横围囹及12拉锚筋内拉固定，纵、横钢管围囹间距均为0.75m，用48双排钢管剪刀撑对侧墙模板进行进一步的加固支撑。3）砼浇筑砼在拌和搂（拌和站）集中拌制，6m3砼罐车水平运输至坝顶，底板采用反铲直接投料入仓浇筑，侧墙砼用HBD-60T拖式砼泵泵送砼入仓，插入式振捣器振捣密实。7.5.4.4施工工期安排计划2006年11月10日-2006年11月21日进行防浪墙及坝顶挡墙砂浆垫层及底板砼施工，2006年11月15日-200231、6年11月30日进行防浪墙及坝顶挡墙砼施工。7.5.5 坝后量水堰砼施工7.5.5.1 概述下游砼围堰兼作量水堰，砼围堰在178179处设置量水堰，量水堰设1条伸缩缝，缝内设一道止水铜片，厚1mm，宽450mm，其主要设计工程量为：C15基础砼697m3， C10堰体砼4483m3，量水堰不锈钢三角堰制安0.2t，止水铜片制安17m。7.5.5.2 施工程序量水堰的砼施工程序为：179以上量水堰砼量水堰金结安装178以下量水堰砼基础砼7.5.5.3 量水堰砼施工1）基础砼施工量水堰基础开挖全面完成后，即可分两段进行1.0m厚的量水堰基础砼施工。基础砼伸缩缝处须安设平面组合钢模板，并用48双排钢232、管纵、横围囹及12拉锚筋进行支撑固定，砼在砼拌和站进行拌制，6m3砼罐车运输至左、右岸施工道路及下游土石围堰上，再利用搭设的溜槽输送砼入仓，砼铺料厚度30cm，平仓法浇筑，插入式振捣器、振捣密实。2）堰体砼施工以河床中心部位的最大剖面为例，量水堰砼共分八层，分16次浇筑至堰顶。其中，每层砼以伸缩缝为界，分两仓进行连续浇筑，第一层基础砼浇筑层厚1.0m,基础以上第二、第五层砼浇筑层厚2.0m，第三、第四层砼浇筑层厚3.0m，178-179为第六层，179以上第七层砼浇筑层厚3.0m，第八层浇筑层厚1.3m，详见量水堰砼分层、分块浇筑示意图SPB-JMC1-7.5-11。侧墙模板按1:0.4的坡度233、布设16样筋，样筋纵、横间距均为50cm，并用间、排距均为75cm的48双排钢管纵、横围囹及12拉锚筋进行加固支撑。在176高程处砼浇筑仓面最大，仓面长宽=17.69.8m=173.18m2，平仓浇筑砼铺料厚度按0.3m计，砼初凝时间按2小时计，每小时需浇筑26m3，坝后30m3/h砼拌和站能够满足砼浇筑强度要求，施工时采取平仓法进行砼浇筑。 砼在坝后拌和站拌制，4辆6m3 砼罐车运输至左、右岸施工道路及下游土石围堰，然后利用溜槽入仓，溜槽不能入仓的部位利用安置在坝面上的汽车吊入仓，插入式振捣器、振捣密实。7.5.5.4 施工工期安排计划2004年11月11日-11月16日浇筑河床段基础砼；2234、004年11月17日-11月24日浇筑第二层2m厚量水堰砼；2004年11月25日-12月1日浇筑第三层3m厚量水堰砼；2004年12月2日-12月9日浇筑第四层3m厚量水堰砼；12月10日-12月17日浇筑第五层2m厚量水堰；12月18日-12月25日进行178-179量水堰三角堰等金属结构安装，2004年12月26日-2005年元月2日进行第七层3m厚量水堰砼施工，2005年元3日-元月10日浇筑第八层1.3m厚量水堰砼。7施工机械设备配置施工机械设备详见表7.5-9。 表7.5-9 施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1砼罐车6 m3辆42插入式振捣器1.1KW台83汽235、车吊25t辆14汽车吊8t辆1劳力配置劳动力配置详见表7.5-10。表7.5-10 劳力配置表序号工种数量（人）备注1模板工12两班作业2砼工15两班作业3工长2两班作业4技术干部4两班作业5其他人员20两班作业7.6坝顶道路施工坝顶道路主要设计工程量为：手摆石基层1933m3；碎石垫层1289m3；路面砼1289m3；人行道砼127 m3。7.6.1 工艺流程测量放线 砼路面手摆石基层 碎石面层填筑 路面及人行道砼浇筑 验收7.6.2 施工方法测量放线用全站仪（经纬仪）施放出控制线，人工放出细部设计线。7.6.2.2 手摆石基层施工手摆石基础压实厚度30cm。铺砌时从路面边缘向路中间排砌，较236、大块石砌在边缘部位，较小块石则砌在路中间。安砌时，块石大面朝下，做到每块块石直立，彼此排砌紧密，不叠砌。石块的长度与路中线大致垂直，且相互错缝，沿路线纵向排砌，不横排，相邻石块高差不超过3cm。石块填筑后，用20-40mm的碎石填充紧密并整平。铺砌完成后，先用8t自行式振动碾碾压密实，待石块初步稳定后改用18t自行式振动碾继续碾压直到无显著轮迹，整平层无挤动推移时为止。7.6.2.3 碎石面层碎石面层厚度20cm，碎石粒径2-4cm。人工在现场配合机械干拌含5%水泥的碎石土，再按规定加水量进行湿拌后，按松铺厚度（压实厚度的1.2倍）进行摊铺，先用8t自行式振动碾进行洒水碾压，注浆后停止碾压，过237、几小时后用18t自行式振动碾进行收浆碾压1遍，铺撒嵌缝石屑，再碾压2遍。7.6.2.4 路面砼施工路面砼侧模采用定型槽钢模板，采用自左岸向右岸半幅连续法分两次浇筑的砼施工方案。砼在拌和站集中进行拌制，6m3砼罐车水平运输至施工现场，砼罐车直接卸料入仓，插入式振捣器振捣密实，人工收面直至满足施工规范及设计要求。7.6.2.5 坝顶人行道砼施工人行道模板采用平面组合钢模板，用间、排距均为0.75m的48双排钢管纵、横围囹进行加固支撑。砼在拌和站集中拌制，6m3砼罐车运至施工现场，砼罐车直接卸料入仓，插入式振捣器振捣，人工收面。7.6.3 施工工期安排计划2006年12月3日-2006年12月6日进238、行手摆石施工，2006年12月7日-12月9日进行碎石垫层施工，12月10日-12月13日进行路面砼施工，12月14日-12月16日进行人行道砼施工。7.6.4 施工机械设备配置施工机械设备配置详见表7.6-1。表7.6-1 施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1自行式振动碾8t台12自行式振动碾18t台13砼罐车6m3辆14插入式振捣器11KW台67.7大坝基础处理工程简述概况拦河坝趾板基础处理包括固结灌浆、帷幕灌浆及地质探洞的回填灌浆。7.7.1.2 主要工程量依据招标文件工程量清单，灌浆工程量见表7.7-1。表7.7-1 主要工程量表序号工程名称项目名称单位数量备注1大239、坝基础处理帷幕灌浆钻帷幕灌浆孔m9579预埋帷幕灌浆管=110mmm252帷幕灌浆m9579固结灌浆钻固结灌浆孔m4546预埋固结灌浆管=75mmm445固结灌浆m4546探洞回填灌浆m24802下游量水堰固结灌浆钻孔m250钻基岩固结灌浆钻孔m50钻砼固结灌浆m250 施工依据a招标文件第二卷技术条款及招标设计附图；b水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；c水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92；d水工混凝土外加剂技术规程DL/TS100-1999；e水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；f水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；g混凝土拌和用水标准JG240、J63-89。灌浆材料和施工用水、用电及施工排水7.7.2.1灌浆材料1) 水泥根据施工图纸或监理工程师指示，选用水泥品种。用于灌浆的水泥强度等级不低于32.5，细度通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。除附有生产质量合格证书外，每批采购的水泥入库前均由质检站试验室进行检验，未经检验的和检验不合格的均不使用。2) 水灌浆施工用水符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89第条的规定，水温不超过40。3) 掺合料、外加剂及特种水泥按监理工程师指示或试验结果，在水泥浆液中加入一定量的掺合料或外加剂，其质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范有关规定。施工用水、用电施工用水、用电系统进行统一规划、布置，其中供241、水方式采用在主干线上接支管以便完成灌浆施工。7.7.2.3 施工废水、废液排除在趾板上游侧修排水沟和集水坑，使趾板基础灌浆施工过程中的废水、废液汇集于集水坑，坑内安装排污泵，定点抽排到业主或监理指定的位置。下游量水堰固结灌浆施工废水、废液，在量水堰下游侧修排水沟和集水坑，安装排污泵抽到指定地点。7.7.3 施工方案 施工程序探洞具备灌浆条件时，利用预埋好的灌浆管，首先对探洞进行回填灌浆。当趾板混凝土达到一定强度后，先进行固结灌浆，再进行帷幕灌浆。根据施工图纸，河床段设计四排灌浆孔，下游两排固结孔，上游一排固结孔，中间为单排帷幕孔。固结灌浆先施工下游排，再施工上游排，最后施工中间排，排内分二序施242、工；帷幕灌浆按设计要求分三序施工。下游量水堰固结灌浆，按分序加密的原则进行施工。破坏性灌浆试验为了求得固结灌浆、帷幕灌浆的施工方案、方法、有关技术参数在实施上的可能性、效果上的可靠性和经济上的合理性，并取得设计所需的各项技术参数，首先进行破坏性灌浆试验。本次试验目的是强风化岩体如何经过固结灌浆和帷幕灌浆处理后，可以满足趾板基础要求，以达到抬高建基面，减少工程量的目的。灌浆试验场地选在右岸趾板线下游侧小冲沟，高程在220240之间，位于原灌浆试验场地西侧。该处地形平缓，覆盖层薄，经过2.54.5m开挖即可满足试验场地要求，开挖后剩余强风化带岩体厚58m。试验分A、B两块进行。A块长12m、宽4.243、5m、厚0.6m；B块长13m、宽8m、厚0.8m。当趾板砼强度达到50%时，根据试验大纲拟定的试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数及施工程序和方法进行灌浆试验。灌浆按分序加密的原则进行，施工前在趾板上安设抬动变形观测设施，以观测在裂隙冲洗、压水试验、灌浆过程中的抬动变形。试验结束后进行灌浆试验检查，获得各项技术参数（如孔深、孔距、排距、灌浆压力、浆液配比等）。验证和调整拟定的灌浆方案，选择合理的施工程序和施工工艺。试验工作除严格执行有关设计文件、监理文件外，还必须配备事业心强、经验丰富的操作及管理人员、精心组织、精心施工。试验结束后，及时提交试验报告和相关资料，报监理工程师审批244、。关于趾板地基处理，若我公司中标，我们将积极配合有关部门，迅速做好灌浆试验。同时结合我集团公司的施工经验，从以下三个方面确保趾板灌浆质量。一是在裂隙冲洗上采用不同的方式、方法；二是选用强度等级较高的水泥灌浆（42.5R）；三是适当缩小孔、排距。 施工方案根据设计图纸，参考以往工程施工经验，灌浆紧随趾板砼浇筑完成一部分后，并达到一定强度后跟进施工。河床平直段在趾板砼上直接安设钻机进行施工；斜坡段在趾板砼上顺坡面铺设轻轨，安设自制移动式灌浆台车（分层埋设地锚，用5t手动倒链牵引，上下活动），在台车上安装钻机，以完成钻孔灌浆作业。根据施工交通，在大坝两岸和河床较为合适的部位，分别建立集中制浆站，安装245、满足高峰期施工需要的制浆机（高速搅拌机）集中制浆，通过管道用灌浆泵分别送至各工作面。本工程施工中，对于压水、灌浆资料记录，我们将采用目前国内先进的G2000全自动智能灌浆数据采集及处理系统，或J31C智能灌浆记录仪。固结灌浆单元划分以浇筑的砼块为单元；帷幕灌浆每20个孔为一个单元；帷幕灌浆先导孔沿帷幕线每2030m布设一个。勘探孔、观测孔的施工按监理工程师指示执行。灌浆前，拟在趾板上布置一定量的抬动变形观测孔，裂隙冲洗、压水试验、灌浆过程中，安装观测仪器（千分表或百分表）进行观测，若发现异常，立即采取措施，严防趾板质量受损。下游量水堰固结灌浆施工，在围堰基础砼施工完成达到50%设计强度后利用回246、转式地质钻机结合LM-500C全液压露天钻造孔，然后进行固结灌浆作业，浆液拌制放在附近即可，按规范规定的施工顺序进行施工。探洞灌浆在回填碎石及砼浇筑时预埋灌浆管，将进浆管及回浆管引出洞外，然后对探洞进行回填灌浆。浆液的拌制放在附近即可。 施工方法 钻孔勘探孔、观测孔根据设计、监理指示进行施工。根据施工图纸，趾板上预埋有75mm、110mm钢管，钻孔在钢管内进行。河床段下游排固结灌浆孔采用LM-500C全液压露天钻造孔，其余部位固结孔和帷幕孔均采用回转式地质钻机造孔。勘探孔、帷幕孔的先导孔及检查孔全取岩芯，并按顺序编号、装箱和编录。钻机安装周正、平稳，天车、立轴、孔位三点一线，开孔孔位与设计孔位247、偏差不大于10cm，孔向、孔深、孔径满足设计及规范要求。钻孔冲洗液用水符合拌制水工混凝土时的用水标准。帷幕孔钻进过程中，每1020m测斜一次，发现偏斜超过标准时，及时纠正。终孔必须测斜，钻孔偏差超过设计标准时，分析原因，并采取补救措施，以免影响帷幕灌浆质量。用KXP-1型测斜仪进行钻孔偏斜观测，钻孔偏差值不大于表7.7-2允许值。表7.7-2 帷幕孔孔底偏差值 单位：m孔深2030405060允许偏差0.250.450.701.001.30固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。下游量水堰固结灌浆孔采用回转式地质钻机结合LM-500C全液压露天钻造孔，用清水进行钻孔冲洗。根据监理工程师指示，对248、钻取的岩芯和砼芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验固结灌浆孔和帷幕灌浆孔采用高压风、水联合冲洗或用大流量水进行钻孔冲洗，直至回水清净后再冲洗10min，孔（段）底沉积厚度不超过20cm。用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清时结束，冲洗压力为灌浆压力的80%，压力超过1MPa时，采用1MPa。帷幕灌浆先导孔及检查孔在裂隙冲洗工作完成后逐段进行“单点法”压水试验。依据技术条款有关规定，固结灌浆孔和帷幕灌浆孔在裂隙冲洗后均进行压水试验。压水试验根据监理工程师指示，或采用“单点法”。压入流量稳定标准：在稳定的压力下每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与249、最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。7.7.4.3 灌浆1）灌浆固结灌浆、帷幕灌浆均采用“循环式”灌浆方式，灌浆管距孔（段）底不大于50cm，当灌浆孔基岩段长度小于6m时，全孔一次灌注；大于6m时，帷幕孔第一段深入基岩不大于2.0m单独进行接触灌浆（灌浆后待凝不少于24h），其余各段（一般段长按56m控制）拟采用综合灌浆法（实际施工中按监理指示的方法进行）施工。灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变，水灰比按灌浆试验确定水灰比施灌，灌浆分段、灌浆压力、结束标准严格按设计文件或监理指示执行。浆液变换标准：当灌浆压力保持不变，注250、入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。探洞回填灌浆采用纯压式。压力以施工图纸或监理工程师指示为准。灌浆结束标准为灌浆段停止吸浆后再延续灌注10分钟即可结束。水灰比为0.6：1、0.5：1，加适量的减水剂。空腔大时灌注水泥砂浆。为确保灌注密实，进行多次灌注。浆液温度控制在540之间，低于或高于此标准的视为废浆。浆液从开始制备至用完的时间少于4h。2）灌浆过程中特殊情况的处理灌浆过程中，发现地表冒浆时，根251、据具体情况采取嵌缝，表面封堵，加浓浆液、降低压力、间歇、待凝等方法加以处理；灌浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件时，一泵一孔同时进行灌浆。否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。灌浆中断的处理：尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。中断时间超过30min时，立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效时，则进行扫孔，再恢复灌浆；恢复灌浆时，开始使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如吸浆量与中断前相近似，即可采用中断前的水灰比。吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐加浓；恢复灌浆后，吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则采取补救措施。在有涌水的孔段灌浆时，当涌水252、压力超过2kg/cm2时，灌浆前测定涌水压力和涌水量。可采用自上而下分段灌浆法；灌浆结束后有屏浆措施，屏浆时间不少于1h；并采取闭浆措施；待凝；提高灌浆压力；缩短段长；必要时在浆液中掺用速凝剂等方法综合处理。灌浆段吸浆量大而难以结束时，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；也可灌注速凝浆液或灌注水泥砂浆等方法。灌浆过程中回浆变浓，换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min即可结束。对溶洞灌浆，首先查明溶洞充填类型、规模和渗流情况，然后采取相应措施处理。7.7.4.4 封孔全孔灌浆结束，按本工程招标文件技术条款要求进行封孔。勘探孔、观测孔封孔按监理工程师指示执行。 基础帷幕灌浆工253、艺流程及质量控制详见图SPB-JMC1-7.7-1工艺流程及质量控制框图。7.7.4.6 质量检查1) 固结灌浆质量检查采用分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果进行评定，压水试验在该部位灌浆结束7天后，采用“单点法”进行。检查孔的数量为灌浆孔总数5%，检查结束后进行灌浆和封孔。检查不合格时，按监理工程师批准的措施进行处理。2) 帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。压水试验在该部位灌浆结束14天后，采用“单点法”进行。检查孔数量为灌浆孔总数的10，一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查结束按要求进行灌浆和封孔。检查254、不合格时按监理批准的措施进行处理。帷幕灌浆的封孔质量依技术规范进行检查。3）探洞回填灌浆质量检查 该段灌浆结束7天后进行质量检查。采用注浆法，初始10分钟注入量不超过规定值即为合格；否则，按监理工程师批准的措施进行处理。图SPB-JMC1-7.7-1 工艺流程及质量控制框图填写单孔质量检查验收三检表，灌浆队整理装订单孔原始记录并做单孔灌浆成果一览表。灌浆队负责整理保管先导孔、检查孔的岩芯并作钻孔柱状图。全孔结束按设计要求进行封孔（砼段采用干硬性水泥砂浆封填），机长、班长、队值班技术干部、监理签字。封孔不少于24h，班组自检，队技术干部复检。待凝灌浆队技术总负责人检查、签字、付总工程师审核，经理255、部质量安全科抽查。灌浆记录检查值班技术干部严格按照任务书的灌浆方法，方式、射浆管长度、段长、胶塞位置、灌浆压力、水灰比、浆液变换、结束标准等进行检查。质量符合任务要求。记录员作好记录。记录由技干、机长、班长、记录员、监理共同签字。灌浆压水试验由值班技术干部进行观测，监理工程师旁站。机长、班长、记录员、队值班技术干部联合签字。压水试验符合规范和技术要求，并由班长和队值班技术干部检查验收并签字。检查结果冲洗压力为灌浆压力为80%，压力超过1MPa时，采用1MPa回水清净为止，记录注入流量。灌前裂隙冲洗大流量水冲洗，回水清净后再冲10min，孔内沉积厚度不得超过20cm，终孔冲洗带取粉管。钻孔冲洗孔256、深，孔斜符合规范和设计要求，记录员、班长、机长、队值班技术人员对当班记录要签字，监理工程师旁站并签字。终孔检查每钻进10-20m要测一次孔斜，严格要求偏斜顶角，不许超出规范和设计要求。钻进过程检查灌浆段钻孔孔序，钻孔质量符合规范要求。钻孔过程中详细记录孔内情况，队值班技术干部、班长、机长对原始记录均要签子。灌浆队负责灌浆的付队长组织技术干部、机长、班长和钻工进行钻机安装，队长负责、队技术总负责检查，安装合格后方可进行下道工序。经理部与灌浆队共同按设计图纸孔位进行放样，监理旁站验收。放样、测量成果送监理一份。钻孔钻机安装孔位放样项目经理部负责灌浆的付总工程师审核任务书，并上报监理部批准，经理部上257、报开工申请，监理部批准并签发开工令。审核任务书填开工申请由灌浆队技术总负责按设计要求编写单孔任务书，项目经理部付总工程师校核，灌浆队作好施工准备（各种资源）。编写任务书作好施工准备由项目经理部负责灌浆的付总工程师审核施工组织设计。经理部总工签发，并上报监理部门审批。审批施工组织设计项目经理部向灌浆队提出编制任务书，灌浆队具体组织编制计划，确定施工方法，制定安全操作规程，建立质量保证书体系，对施工人员进行技术培训并考核。编制施工组织设计制定施工措施由设计、业主、监理部门向项目经理部提供设计文件、技术要求，进行技术交底。领会设计意图明确施工任务7.7.5 施工进度计划计划2004年12月6日200258、6年8月31日完成大坝固结灌浆施工，计划2004年12月26日2006年11月20日完成大坝帷幕灌浆施工任务，计划2004年11月24日-2005年1月5日完成量水堰固结灌浆施工任务，计划2004年12月6日2006年3月25日前全面完成大坝262以下所有灌浆施工任务，确保大坝2006年5月1日按期蓄水，具体参见施工进度计划表7.7-2。表7.7-2 施工进度计划表工程名称项目工程量(m/m2)2004年2005年2006年1011121234567891011121234567891011大坝基础处理帷幕灌浆9579固结灌浆4546下游量水堰固结灌浆2507.7.6 施工人员与机械设备的配备259、施工机械设备配备见表7.7-3。表7.7-3 施工机械设备的配备表名称型号单位数量单机功率（kw）备注露天钻LM-500C台1地质钻机XY-2PC台417.0XY-2222.0灌浆泵SGB6-10台418.5浆液搅拌机JJS-2B台42.2制浆机ZJ-800台215.0智能灌浆记录仪J31C台22.0全自动智能灌浆数据采集及处理系统G2000套12.0测斜仪KXP-1台2备用1台排污泵BA63H-9A118.5备用1台另外，在灌浆施工中，配备06MPa各标值防震压力表；适用于各类灌浆、各种孔径、方法、压力的灌浆塞和孔口封闭器；满足承受最大压力1.5倍的灌浆管和止浆阀；比重计；温度计等。组织机构260、与人员的配备趾板基础灌浆施工由专业灌浆队承担完成。项目经理部由项目总工、分管副总工程师，并配有专职专业管理人员具体负责施工管理。施工现场配有两大班制的值班技术干部及施工班组长，内业配有专业的资料收集、整理、保管的技术干部。根据工期要求，灌浆施工高峰期，需劳力约66人。8溢洪道工程8.1土石方开挖概述溢洪道位于XX左岸，为岸边式溢洪道，由进水渠、闸室段、渐变段、陡槽段及反弧段五部分组成，全长264.8m。其中土石方工程量为：明挖土方107605m3，明挖石方323549m3，洞挖石方315m3，槽挖石方47m3。溢洪道内（左）侧墙及大部分底板基础置于弱风化基岩上，溢洪道外（右）侧墙置于弱风化或强261、风化基岩上。溢洪道穿过的断层主要有三条，分别为F118、F121、F102。岩性分别为：进水渠基础、闸室基础、陡槽及挑流鼻坎基础以砂岩为主，其次是泥质粉砂岩，含砂泥岩，夹少量泥岩；进水渠及闸室段两者内坡以含泥砂岩为主，其次是泥岩，泥质粉砂岩及砂岩。8.1.2施工总平面布置施工供风用DN100钢管从左岸供风站将高压风引至离工作面30m处，然后用2吋橡胶胶管引至工作面。施工用水在进水渠左岸坡370m处设10m3水池一座，供手风钻开挖、锚杆注浆、喷砼及砼养护等使用。用2吋钢管作上、下通水管路，用110m扬程的水泵从300m处高位水池中抽取。施工用电从左岸变电站，用90四榀线引至供风站、供水站；用50262、电缆引至工作面用于砼、喷砼、注浆及照明等使用。施工道路进水渠及闸室段底部施工道路利用坝上游左岸已有的295m、270m村庄交通路，经拓宽加固后直接使用；进水渠及闸室段左岸高边坡施工道路，开挖以295m村庄交通路为基础沿高边坡修“之”字形道路至370m高程；渐变段、陡槽段及反弧段施工道路结合挑流鼻坎下205m高程上坝路出渣，经左岸河床道路至上游弃渣场。8.1.3施工方案结合枢纽工程施工总进度计划，溢洪道开挖分为上、下游两个施工区，分界线为溢下0+064.739。即先进行上游施工区左岸高边坡及进水渠口施工，为左岸趾板尽早开挖创造条件，待高边坡施工完成三分之二后，同时进行上游施工区直槽土石方开挖及下263、游施工区土石方开挖。上游施工区开挖方案为：土方开挖用1.6m3反铲挖装；石方开挖采用梯段预裂爆破，保护层光面爆破开挖，爆破石渣用1.6m3挖掘机挖装。下游施工区开挖方案为：土方开挖先用220HP推土机推运至溢洪道尾端205m上坝路附近，然后用1.6m3挖掘机挖装；石方开挖采用梯段预裂爆破开挖，保护层光面爆破开挖，爆破石渣先用220HP推土机推运至溢洪道尾端205m上坝路附近，然后用1.6m3挖掘机挖装。爆破石渣采用20t自卸汽车运往上游弃渣场，符合拦河坝堆石料要求的利用料分区堆存。8.1.4主要施工方法及工艺流程测量放样采用TCR-305型全站仪在溢洪道周围建立控制网，然后用TCR-305型全264、站仪以极坐标法和交会法测放出开挖边线，在开挖边线上设置标志桩并用白灰线标识，误差控制在10mm以内。8.1.4.2土方开挖开挖前先清除开挖范围内的植被，上游施工区用1.6m3挖掘机自上而下分层（分层厚度3m）挖装，20t自卸汽车沿左岸295m、270m村庄交通路运至上游弃渣场，运距2.0km；下游施工区土方开挖用220HP推土机推运至溢洪道尾端205 m上坝路附近，然后用1.6 m3w挖掘机挖装，20t自卸汽车沿河床路运至上游弃渣场，运距1.5km。8.1.4.3石方开挖石方开挖分高边坡石方开挖，溢洪道石方开挖，石方洞挖三部分。1)高边坡石方开挖采用梯段、预裂爆破的方法进行施工。周边（预裂）孔265、用100C潜孔钻打斜孔，一次性造孔至马道位置，孔径100mm，孔距1.2m，孔深最大值为18.8m（孔底控制在同一高程上），在打孔过程中采用测斜仪控制孔斜，发现问题及时纠正，保证设计开挖边线。缓冲爆破孔采用LM-500C全液压露天钻机造孔，孔径90mm，孔距3m，排距2.3m，孔深10m；主爆孔采用LM-500C全液压露天钻机造孔，孔径90mm，孔距3.5m，排距2.9m，孔深10m。炸药采用2#岩石铵梯炸药，非电毫秒微差爆破网络火雷管起爆。用粘土封孔，封孔长度不少于1.0m。初拟爆破设计参数详见图SPB-JMC1-8.1-01及表8.1-1。出渣采用1.6m3挖掘机自上而下分层（分层厚度3m266、）挖装，20t自卸车运至上游弃渣场，运距约2.8 km。表8.1-1 高边坡爆破参数表名称孔径（mm）倾角（）孔距（m） 排距（m）孔深（m）单孔装药量（kg）单耗药量（kg/m3）封堵长度（m）起爆顺序预裂孔10053.21.21.018.821.90.30.51主爆孔90902.01.53.52.40.62.02缓冲孔90902.01.54.02.40.51.53说明：预裂孔采用间隔装药法，由导爆索连接。缓冲孔采用间隔装药法，炸药选用2#岩石铵梯炸药。以上参数应在生产料爆破试验施工中进行适当调整，以确定更为合理的爆破参数。2）溢洪道石方开挖溢洪道一般石方开挖采用周边预裂爆破，中间先挖先锋槽267、，然后再扩挖，底部预留的1.5m保护层采用浅孔、密孔加20cm柔性垫层的光面爆破的开挖方式。左侧直墙用100C潜孔钻造孔，一次性造孔至保护层位置，孔径100mm，孔距1.2m，孔深最大值为26m。造孔过程中采用测斜仪控制孔斜，发现问题及时纠正，保证设计开挖线；右侧墙采用LM-500C全液压露天钻机造孔，一次性造孔至保护层位置，孔径90mm，孔距1.2m，孔深最大值为12m；缓冲爆破孔采用LM-500C全液压露天钻机造孔，孔径90mm，孔距3m，排距2.3m，孔深9m；主爆孔用LM-500C全液压露天钻机造孔，孔径90mm，孔距3.5m，排距2.9m，孔深9m。底部1.5m保护层用YT28手风钻268、造孔，采用浅孔、密孔加20cm柔性垫层的光面爆破开挖方式，孔距0.7m，排距0.65m，孔深1.3m。爆破均采用2#岩石铵梯炸药，非电毫秒微差爆破网络火雷管起爆，粘土封孔，液压钻及100C造孔封孔长度不少于1.0m，手风钻造孔封孔长度不少于0.5m。初拟爆破设计详见图SPB-JMC1-8.1-02及表8.1-2。表8.1-2 基础石方开挖爆破参数表名称孔径（mm）倾角（）孔距（m）排距（m）孔深（m）单孔装药量（kg）单耗药量（kg/m3）封堵长度（m）起爆顺序预裂孔10090/53.21.026/1225.2/11.60.30.51缓冲孔89902.01.54.02.40.51.04先锋槽8269、9881.81.43.52.550.72.02主爆区89902.01.53.52.40.61.53保护层38900.70.651.30.450.40.5说明：预裂孔采用间隔装药法，导爆索连接；主爆孔均采用非电毫秒微差爆破网络；缓冲孔采用间隔装药法，炸药采用2#岩石铵梯炸药，以上参数应在生产性爆破试验施工中进行适当调整，以确定更为合理的爆破参数。出渣：进水渠及闸室段采用1.6m3挖掘机自上而下分层（分层厚度3m）挖装20t自卸车，沿左岸270m村庄交通路运至上游弃渣场，运距约为2.0km；陡槽段及反弧段石渣用220HP推土机推至溢洪道尾端205m上坝路附近，然后用1.6m3挖掘机挖装20t自卸车270、，沿河床路运至上游弃渣场，运距约为1.5km。3）石方洞挖本工程石方洞挖为左岸灌浆平洞的石方开挖，灌浆平洞尺寸为2.53.0m城门洞型。石方洞挖采用全断面一次开挖。手风钻造孔，人工装药爆破。循环进尺1.8m，人工装1t工程车出渣。施工程序： 施工准备（含测量放线） 造孔 装药爆破 排烟 危石处理 出渣 进入下一个循环测量放线：采用TCR-305型全站仪进行放样，按照平洞炮孔布置图用红漆标注在掌子面上（详见灌浆平洞炮孔布置图SPB-JMC1-8.1-03）。造孔：按照平洞炮孔布置图（图SPB-JMC1-8.1-03）上孔位置、角度及深度，采用YT28手风钻造孔。装药：人工按平洞装药爆破参数表（表271、8.1-3）进行装药，详细检查起爆段别，防止错装，影响爆破效果。排烟：在洞顶安装1台11KW轴流式通风机，用600mm风管引至掌子面，排烟时间不少于15分钟。危石处理：人工用加长空心细钢管（钢管直径为20mm顶部为尖状），撬除顶部及拱角处的危石。出渣：人工装1t工程车运至洞外，然后转装至20t自卸汽车运至弃碴场。表8.1-3 灌装平洞爆破参数表孔名孔深孔距（m）孔向（m）孔径（m）孔数（m）起爆段别单孔药量（kg）合计药量（kg）掏槽孔2-12-62.00.48538611.27.2中空孔2.290421爆破孔3-13-31.90.559038330.752.254-14-31.90.5590272、38340.752.255-15-121.90.6090381250.607.2周边孔6-166-161.90.4585381670.457.27-17-61.90.508538670.95.4说明：采用2#岩石硝铵炸药，非电毫秒微差爆破网络火雷管起爆，循环进尺1.8m，炸药单耗2.5kg/ m3，实际施工过程中结合生产性试验确定合理爆破参数。8.1.5施工强度分析及进度计划安排计划上游施工区2004年4月1日开工，土方开挖2004年8月31日完工，石方开挖2004年10月5日完工；下游施工区2004年6月10日开工，土方开挖2004年9月10日完工，石方开挖2004年6月20日完工。上游施工273、区施工强度：土方开挖平均强度1.4万m3/月，石方开挖平均强度4.5万m3/月；下游施工区施工强度：土方开挖平均强度0.6万m3/月，石方开挖平均强度1.6万m3/月。上、下游施工区施工强度最高为7.1万m3/月。8.1.6施工资源设置施工设备配置施工设备配置详见表8.1-4。表8.1-4 施工设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1全液压露天钻LM-500C台22推土机220HP台23潜孔钻 100C台34液压反铲1.6m3台25自卸汽车20t台106空压机20m3/10 m3台2/27手风钻YT-28台128工程车1t台39潜水泵110m扬程台210全站仪TCR-305型台111轴流通274、风机11KW台1灌浆平洞开挖用人力资源配置表劳动力配置详见表8.1-5。表8.1-5 人力资源配置表序号工种数量（人）备注1司机282爆破工83风钻工34包括100C，全液压钻，YT-28手风钻4电工35技术员46普工357管理人员28安全员28.1.7爆破安全措施爆破作业做到安全生产，并认真执行爆破安全规程GB6722-86以及有关爆破安全操作规程，杜绝各种不安全事故的发生。爆破材料管理爆破材料贮存在干燥、通风的专设仓库中，库内温度保持在18-30之间，库内设有消防设施，炸药和雷管分库贮存，并建立严格的保管、消防、领退制度。爆破作业的安全措施设置专职安全员和警报设施，放炮前划出警戒范围，立好275、警戒标志。爆破作业人员统一持特种作业上岗证上岗。检查与处理每次放炮完后，按规定的间隔时间（不少于15分钟），由炮工详细检查各孔起爆情况，若出现哑炮，先查明原因，再根据不同情况，采用相应的处理措施。8.2喷锚护坡 概述本工程喷锚护坡主要集中在溢洪道左岸高边坡位置，主要工程量为：喷射C25砼1111m3，挂网钢筋54t，安装25锚杆2449根，合计12740.9m（入岩深度）。8.2.2施工总平面布置 同8.1.2中施工总平面布置。8.2.3施工方案喷锚护坡紧随石方开挖之后施工，滞后石方开挖一个台阶。锚杆设计孔深小于12m的孔用LM-500C液压露天钻造孔。大于12m的孔采用100C潜孔钻机造孔。276、8.2.4施工方法喷锚护坡施工程序造孔挂网喷射砼锚杆制安1）造孔按照设计图采用TCR-305型全站仪测放孔位（用红漆标记），按照设计参数（特别是孔的倾角及孔深）进行造孔，造孔过程采用测斜仪校正，以确保造孔质量。2）锚杆制安先在钢筋加工场按照设计参数进行分类加工，并挂牌标识分别堆放；用5t载重汽车将锚杆运至工作面；采用高压水洗孔，冲洗完成后用手动抽水机抽出孔内积水；用MZ-1型砂浆注浆机向孔内注射设计要求的标准砂浆，最后用人工插入锚杆。插入锚杆后用干硬性砂浆封口。3）挂网锚杆制安完成后，先用高压风将工作面的岩粉及残碴吹干净，然后开始用人工挂网，遇到锚杆时将挂网钢筋与锚杆焊接。挂网过程中遇到松动岩277、石立即清除，并使挂网钢筋尽量贴近坡面。4）喷射砼砼喷射采用干喷法。施工前采用高压风、水枪清理建基面，经验收合格后进行砼喷射。喷射砼用砼搅拌机拌制干料（以试验室提供配合比为依据）用5t自卸车运至施工现场，人工卸料至喷射机内，拌制时严格按照砼配料单进行配料。喷射砼采用SP-2型砼喷射机进行施喷，喷头与建基面保持0.6-1.0m的垂直距离，自上而下螺旋式均匀喷射，并不断调整气压和水压，确保喷射砼与建基面的粘结。砼喷射分两次进行，二次喷射在第一次喷层终凝之后进行，间隔时间不超过1小时。喷护过程中为了减少回弹量和不必要的气孔，须在喷护结束2-4小时后开始养护，当气温低于5时不喷水，养护面采取保温、防冻措278、施，养护时间符合有关规定。8.2.4.2预应力锚索预应力锚索采用先张法施工。施工程序为： 打孔 安装锚索 底部锚固端注浆 垫墩砼浇筑 锚索张拉 张拉段灌浆 锚索固定保护1）钻孔及冲洗用100C潜孔钻机按照设计参数进行打孔，孔径89mm，打孔过程中不断用测斜仪测量，纠正偏差。打完孔后（在安装锚索前）用高压风、水对孔内进行冲洗，保证锚固端能充分与孔壁粘结。2）安装锚索根据设计孔的深度LS先下料，下料长度L=LS+Lm+Ld(式中L 预应力锚索下料长度；LS 锚索实际孔深；Lm 垫墩，锁定螺母及垫板厚度；Ld 张拉设备工作长度)，然后将制作好的锚索下入孔内。3）底部锚固端注浆由于孔的深度较深（15m279、）且孔径较大（100mm），采用高强度M50砂浆灌注。灌注时，在个孔内设置排气管并将注浆管插入孔底，然后慢慢上提，注浆长度不少于2.5m（不大于3.5m）。4）垫墩砼浇筑在孔口位置，锚索的外侧浇筑C40砼作为张拉锚索时的垫墩。5）锚索张拉在锚固端凝固达到设计强度后，即可进行锚索张拉，张拉工具为千斤顶。锚索张拉前对千斤顶、张拉油泵、压力表进行配套校验，绘制“压力表读数张拉力关系曲线”。张拉分三级进行，第一级张拉到设计荷载的10%，第二级张拉至设计荷载的40%，第三级拉至设计荷载。每级张拉后持荷稳定23min；锚索张拉力逐级增大，最大为设计荷载的1.051.1倍，张拉至设计荷载持荷510min后，280、进行锁定。张拉时，升荷速度每分钟不超过设计应力的1/5。6）张拉段灌浆插入排气管，在孔口位置压入与锚固端相同的砂浆。7）锚索固定保护灌浆结束后，外部的锚具及锚束按照设计要求进行砼浇筑保护。进度计划安排上游施工区喷锚防护施工计划于2004年4月20日开工，2004年10月10日完工；下游施工区2004年6月23日开工， 2004年9月25日完工。8.2.6施工资源配置施工机械配置表施工机械配置及人力资源配置详见表8.2-1、8.2-2.表8.2-1 施工机械配置表序号机械名称规格型号数量（台/辆）备注1空压机20/10m32/22砼喷射机SP-223手风钻YT-2864自卸汽车5t25注浆机MZ-11表8.2-2 人力资源配置表序号工种人数（人）备注1机械操作人员152技术人员23普工304电工25管理人员28.3石渣回填及排水孔施工石渣回填主要集中在溢洪道的左岸，回填方量为3173m3。由于闸室段与坝体相接，石渣回填应严格按照坝体回填中边角处理的方法进行。石渣回填安排在溢洪道砼结束后开始。主要施工机械为10t液压振动夯板。本工程石渣回填的施工方法详见拦河坝部分坝体填筑边角处理施工方法。排水孔施工。除进水渠基础排水