1、混凝土工程公司搅拌站模板安装拆除施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、模板的安装24、模板接缝应严密，不得漏浆。31、基础工程模板42、柱模板：43、独立梁和整体楼层结构模板：44、其他工程模板：6二、模板的拆除62、基础模板拆除63、现浇楼板模板拆除64、现浇柱子模板拆除76、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。7三、模板设计方案7F=rH=24 KN/m272、柱箍设计：8（1长边，2短边，a柱箍间距）81、模板设计9=N/mm2f =13N/mm2 （满足要求）102、小楞木设计：2、103、牵杆设计：104、支撑设计：10计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2111、底板计算:122、侧模板计算：123、立档设计：13=500/250 =2mm （满足要求）134、支撑计算：13恒荷载：NGK=梁重+模板重+小横杆重134.2 根据扣件抗滑承载力计算支撑间距145、立杆杆底地基承载力验算156、压杆稳定性验算157、支撑方案16四、模板安装安全注意事项：172、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。178、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。18五、模板拆除安全注意事项：181、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。1810、拆除板、梁、柱、墙模板3、时应注意：19 一、模板的安装 （一）工程概况mmmmmm3的漏斗型封闭装料斗（混凝土）。标高+5.80处采用混凝土大梁结构，梁跨度8.0米，矩形断面，宽为400，高为1200，两跨连续设置。因梁断面大，自重大，扣件式钢管支撑架结构可靠度必须满足各种要求。梁底支撑拟定采用普通48mm,钢管，梁底横管长1.8米。2、模板：采用183091518胶合板，松木散板25厚。3、立柱（支撑）：采用48mm,钢管。4、方木楞：大木楞为10075，小木楞为10075。5、每个项目工程采用3套模板进行周转使用。 （二）模板安装的一般要求 1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规4、定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防5、护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 （三）模板安装 1、基础工程模板 （1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。 （2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。 （3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主6、柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。 （4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 （5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板： （1）柱模板的下端应有坚固的基础和防止模板位移固定措施。 （2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。 （3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角，按规定设柱箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 （4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。7、3、独立梁和整体楼层结构模板： （1）安装独立梁模板应设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。 （2）上下楼层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上。上层楼（屋面）板正在浇筑砼时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4米及4米以上的梁，所保留的支柱间距不得大于3米。 （3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。 （4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设8、通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 （6）在砼楼面上支模时，支柱下端应垫400400木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。 （7）模板的支撑，双向水平拉撑距地面上来50cm设一道，以上每隔2米设一道。 （8）梁底模与支撑体系的连接：在立杆顶部采用可调顶托，将主梁荷载直接传递给立杆，减少中间环节，使各立杆受力均匀。 （9）立杆的连接：钢管的连接方式有两种，即对接和搭接，除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接连接。对于支撑体系立杆而言，必须采用对接扣件连接，相邻杆件连接点应交错设置，错开距离不少于500mm，且不应在同一步架内设置。支撑立杆的连接采用对接方法，传力明确，没有偏心，使9、承载能力有效利用。（10）剪刀撑的设置：在满堂模板支撑体系内应充分考虑斜向和水平剪刀撑的设置，通过斜向及水平支撑的设置，使满堂支架形成一个稳定的空间体系。对于斜向剪刀撑，应由底至顶连续设置在架体四边与中间立杆上，每隔4排立杆1组连续设置。对于水平剪刀撑，从顶层开始向下每隔2步架设置一道水平剪刀撑，纵横方向每隔4排立杆连续设置。对于支撑重荷载（如大梁）的组合排架，更应加强剪刀撑的设置，必要时可设置抛杆，以增加排架的整体稳定性。（11）扫地杆和底座的构造：支撑体系必须设置纵、横向扫地杆，以增加稳定性。扫地杆应采用直角扣件固定在距离支座上皮不大于200mmm2，同时采用木楔锁紧。4、其他工程模板： 10、（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。 （2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。二、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进11、行拆除。2、基础模板拆除 （1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 （2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除 （1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。 （2）拆除模板时，要站在安全的地方。 （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 （4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，12、并安排车运到公司仓库存放。 （5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 （6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。 （7）水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除 （1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。 （2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。三、模板设计方案（一）柱模计算： 柱截面尺寸最13、大为800800mm，柱净高4.1m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取20。荷载取值：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）： 12V1/2 200 = 24 21/2 =33.14KN/m2 20+25 F=rH=24 KN/m2 KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：m3，则水平荷载标准值为4 KN/m2C、侧压为合计设计值： KN/m2 1、模板设计：柱模板厚度为18mm，每块拼板宽200mm，设柱箍间距450mm。 （1）强度验算： M 1/8ql2 1/8450 2 = = = W 1/6bh2 1/6200252 =2f =13N/mm2 （满足要求） （2）挠度验14、算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q, 5 q,l4 5450 4 W= = 384EI 38410 41/12200253 =500/250 =2mm （满足要求） 2、柱箍设计：柱箍选用75100楞木加14穿心螺栓加固，间距取450mm。（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：（1长边，2短边，a柱箍间距） N =1/2F2a=1/280045010-3 =N M =1/8aF2 =1/8450（800+100）210-3 =1283450N.mm N M 5070 1283450 + = + A rxm 75100 11/6751002 =2N/mm213N/m15、m2 （满足要求） （2）挠度验算q, 5 q,l4 510 -3(800+100) 4 W= = 384EI 38410 41/12200253 =4mm500/250=2.0mm（满足要求） （二）楼板模板计算9.0M，层高11.60M，板厚120MM，模板用1831.8 CM胶合板。荷载取值 恒载标准值：模板自重：300 N/m2 新浇砼自重：241030.12=2880 N/m2 钢筋自重:11000.12=132 N/m2活载标准值：施工荷载：2500 N/m2 则：q1=1.2N/m2q2=1.42500 = 3203N/m2 1、模板设计设楞木间距500MM,则单块模板按三跨梁计16、算（1）强度验算：施工荷载为均布荷载：M1=K1q1L2+ K2q2L22+32032 =施工荷载为集中荷载：M2=K1q1L2+ K2q2L32+3203 =由于M1M2，故应用M2验算强度 M M2 10 3 = = = W 1/6bh2 1/6915182 =N/mm2f =13N/mm2 （满足要求）（2）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q, Kq,l4 500 4 W= = 100EI 10010 41/12915183 =0.3mm500/250 =2mm （满足要求） 2、小楞木设计：小楞选用50100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：强度验算：q, M 1/8ql2 117、/81038002 = = = W 1/6bh2 1/6501002 N/mm2f =13N/mm2 （满足要求） 3、牵杆设计：牵杆选用483.5MM钢管，支撑间距600MM跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。 4、支撑设计：极间净距L=5800-120=5680MM，中部设四道纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1700，支撑采用483.5MM，钢管10001000，A=489MM2 稳定性验算： 75 Lo=1700 i= - =53 MM 1 = Lo/i=1700/53=32.07 = - =0.7 1 - 75 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M18、2 N 1000 =N N = =N/mm2f =13N/mm2 （满足要求） A 489 （三）梁模板计算： 梁截面4001200，跨度8.0M，层高5800M荷载取值：恒载标准值：模板结构自重：500 N/m2 新浇砼自重：24103103N/m2 钢筋自重:15000.48=720 N/m2 新浇砼对模板侧面压力: 12V1/2 200 = 24 21/2 =KN/m2 20+25103103N/m2103N/m2活载标准值:振捣砼产生的荷载:对水平模板产生的垂直荷载为2000N/m2对垂直面模板取8000N/m2 1、底板计算:梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距450MM19、按简支计算:（1）强度验算：1032000 =N/M M 1/8ql2 1/810-34502 = = = W 1/6bh2 1/6200252 /mm2f =13N/mm2 （满足要求）（2）挠度验算：q,103+720) =3008N/M 5q,l4 5300810-34504 W= = 384EI 38410 41/12200253 mmmm （满足要求） 2、侧模板计算：侧模板选用1831.8CM厚胶合板，立档间距为500MM，按简支梁计算：（1）强度验算：(1034000) =N/M M 1/8ql2 1/810-34502 = = = W 1/6bh2 1/6400252 /mm220、f =13N/mm2 （满足要求）（2）挠度验算：q,103 =2764N/M 5ql4 5276410-3500 4 W= = 384EI 38410 41/12200253 =0.79mm1000/500 =2mm （满足要求）3、立档设计：立档选用75100楞木，取高度1米计算，则长度=1000-120-18=912MM（1）强度验算：(1034000) =11092N/M M 1/8ql2 1/81109210-39122 = = = W 1/6bh2 1/6751002 /mm2f =13N/mm2 （满足要求）（2）挠度验算：q,103 =6910N/M 5ql4 5691010-21、39124 W = = 384EI 38410 41/12400253 =500/250 =2mm （满足要求） 4、支撑计算： 梁重：NGK2）104（砼自重取25KN/m2） 模板重：（0.42）500=1.04104N 小横杆重：100103N（初设单横杆间距300mmm） 恒荷载：NGK=梁重+模板重+小横杆重 =+1 =KN 施工荷载：NQK=30.4=8.88KN（施工均布荷载标准值取3KN/m2） 4.2 根据扣件抗滑承载力计算支撑间距GKQK并输入有关数值式中N组合风荷载时模板支架立杆的轴向力设计值 NGK恒荷载 NQK施工荷载8.88=KN 每米梁承受荷载q1 设立杆纵距为L22、a则（1La）/2=6.8KN（扣件抗滑承载力） 设计值取6.8KN，为承载力标准值8.0KN的85%，立杆纵距内的荷载由两只扣件承担。即La=0.73(取立杆纵距La=70cm) 取立杆纵距La=70cm，梁侧端留20cm的施工间距，假定荷载在梁宽400mm上均匀分布，则横杆受力如后图3： q2=（q10.4）m RA=RB横向水平杆的最大弯矩在横杆中点截面上： Mmax横向水平承重杆的抗弯强度为：Mmax106103103N/mm2=205N/mm2，不符合要求。横向水平承重杆的实际抗弯强度超过钢管抗弯强度设计值，不符合规范要求。cm3103mm3；为抗弯强度设计值，取205KN/mm2。23、 为避免钢管使用量太大，投入过多，降低工程成本，增加经济效益，所以考虑加密支撑，但立杆间距过密，给施工造成不便，拟采用双管立杆支撑并在横向水平测绘内各种杆中间设立一立杆的支撑方案。.1 取立杆纵距La=40cm，梁侧端留20cm的施工间距，横向水平承重杆中间搭设一立杆，则横杆受力如后简图： 因梁宽400mm上均布荷载q2=（q10.4）m，RA=RBRC=q1RA-RB所以横向水平杆的最大弯矩： Mmax=0.20.10.35/0.4=横向水平承重感的抗弯强度：Mmax106103103N/mm2=205N/mm25、立杆杆底地基承载力验算单根立杆底垫专用钢底座及50厚200宽的木板，则受力面24、积m2 P=RCm2，现场的地面垫层能满足地耐力要求。6、压杆稳定性验算 48Imm102mm2103mm2。 根据公式L0=h+2a代入则L0m =L0103200(长细比不满足要求) 立管设四道拉杆，底顶各一道，中间设两道，应能保证人顺利通过，即中间一道拉杆不得低于1.8米；则L0m=L0/I103/15.8=139200（长细比满足要求） 水平风荷载标准值：KZ.S.0 式中：K风荷载标准值（KN/m2）；Z风压高度变化系数，查建筑结构荷载规范取值0.54；S脚手架风荷载体型系数，经计算S=STWn0KN/m2K0.4=2风荷载设计值产生杆段的弯矩MWKlAh22查规范附录C稳定系数表，25、得组合风荷载时立杆稳定性满足下式：RC/A+MW/W=1031021061032=205N/mm2,故稳定性满足要求。7、支撑方案 综上所述最后方案定为：采用483.5MM钢管支撑，取立杆纵距L0=400mm，梁侧端留20cm的施工间距，横向水平承重杆中间搭设一立杆，单根立杆底垫专用钢底座，下垫200mm宽，厚50mm通长木板；立管设四道拉杆，底顶各一道，中间设置两道，中间下一道拉杆不得低于1.8米；施工场地地面混凝土层应提前完成。但是在三层漏斗口出因其结构比较特殊，分割漏斗的十字梁呈倒挂状，漏斗板呈45度角，荷载集中在相对垂直的中轴线上，成一个点，受力集中（如后图示）。根据前荷载计算结果，再26、乘2倍系数，得出在该部位的投影范围的支撑间距为450，双向布置。支撑板采用50250厚的跳板三层搁置，水平拉杆间距1500。（安装详见后附图）结构名称构件名称规 格板模板小楞支撑18350100楞木600483.5MM钢管10001000梁底模侧模立档侧楞支撑20025松木板183(中间位置增设一道穿心螺栓)50100楞木35050100楞木483.5MM钢管400600柱柱模柱箍18350100楞木450漏斗支撑483.5MM钢管45045050250跳板三层水平拉杆间距1500四、模板安装安全注意事项：1、单片柱模安装时，应待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除临时加固的支撑。2、支模应按工序进27、行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的拉结穿心螺栓要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。28、当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。穿心螺栓要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。五、模板拆除安全注意事项：1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。329、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、30、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意： （1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 （4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。 （5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。其他幢号项目工程因其梁、板、柱均比搅拌楼小，故可参阅本设计方案进行安装。并且不得违反强制性有关条文的要求。