1、编号：SJHN.JZY-XX体育场单体工程高大梁、模板支架安装施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2一、工程建设概况2二、工程建筑概况2三、工程结构概况2四、模板设计概况3（一）使用材料概况3（二）模板支设数据3（三）模板的配置及周转计划8第三章 施工部署9一、施工计划9二、施工准备9（一）组织准备9（二）技术准备9（三）现场准备10（四）人员、机械、材料准备10第四章 模板工程施工11一、施工工艺11二、注意事项11（一）模板工程定位放线11（三）梁2、板模板安装11（四）模板拆除12三、构造措施13（一）一般构造措施13（二）水平杆13（三）立杆14（四）剪刀撑15四、质量要求16（一）材料要求16（二）模板工程质量标准17第五章 保证措施21一、安全施工措施21（一）一般安全措施21（二）预防坍塌事故安全技术措施22（三）预防高空坠落事故安全技术措施23（四）监测措施23（五）其他安全措施24二、文明施工措施25三、质量保证措施261、质量控制注意点262、质量保证措施26四、成品保护措施26五、应急救援预案27（一）高处坠落和物体打击事故应急救援预案27（二）触电事故应急救援预案27（三）机械伤害应急救援预案27（四）模板、脚手架坍塌3、预案28（五）消防事故应急救援预案28第六章 模板工程计算书30一、9.58米净空板模板计算书30（一）参数信息30（二）模板面板计算31（三）模板支撑方木的计算32（四）托梁材料计算34（五）模板支架立杆荷载设计值(轴力)35（六）立杆的稳定性计算36（七）立杆的地基承载力计算37二、12.475米净空模板计算书38（一）参数信息38（二）模板面板计算39（三）模板支撑方木的计算40（四）托梁材料计算42（五）模板支架立杆荷载设计值(轴力)43（六）立杆的稳定性计算44（七）立杆的地基承载力计算45三、1300mm600mm截面梁模板计算书46（一）参数信息46（二）梁侧模板荷载计算47（三4、）梁侧模板面板的计算47（四）梁侧模板支撑的计算49（五）梁底模板计算52（六）梁底支撑的计算54（七）梁跨度方向钢管的计算57（八）立杆的稳定性计算57第一章 编制依据序号名 称编号1本工程施工图纸/2本工程施工组织设计/3施工手册第四版4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑结构荷载规范GB 50009-20018建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工高处作业安全5、技术规范JGJ8091第二章 工程概况一、工程建设概况工程名称XX项目体育场工程建设单位设计单位监理单位建筑规模本工程为XX体育场单体工程项目,总建筑面积 (其中含 看台面积)。地理位置本项目位于技术产业开发区二、工程建筑概况1建筑层数无地下室，地上层2建筑高度罩棚下混凝土结构最高m，罩篷最高m。3建筑层高首层层高5.9m，二层层高9.64m，三层层高4.8m，四层层高9.63m，五层层高4.32m。4相对标高0.000相对标高为 m。三、工程结构概况1、本工程基础形式为桩基础及独立基础，桩基础配有地梁及承台。2、建筑物构件截面尺寸、标高等详细技术参数：部位构件截面尺寸、标高等详细技术参数框架6、柱700700、700900、900900、1200900、14001000、15002500mm等；(2-H)斜柱、斜梁25002500mm、800800mm、1000800mm框架梁250600、250950、2501000、2501150、500650、500800、5001000、5001200、6001200、6001300、6001500；(2-H)轴环梁外环梁：20001600；内环梁：20001500；JKL1:15001800；JKL2:10001500；环梁顶标高自21.738m37.546m。现浇实心板120mm楼梯平台板厚100，楼梯板厚1203、构件混凝土强度等级部 7、位混凝土强度等级垫层C15桩承台基础、拉梁；独立柱基、基础梁、楼梯C30梁板C30柱C40构造柱、过梁C20墙C30地下覆土构件C30（S6）四、模板设计概况（一）使用材料概况1、本工程使用钢管均为直径48钢管2.8mm壁厚部位面板内龙骨外龙骨支撑柱15mm多层板8888mm木方10#槽钢或48钢管48钢管梁、板15mm多层板3888mm木方48钢管48钢管（二）模板支设数据1、高大模板架设数据本工程从二层开始存在高度在9.63米至13.295米的高大模架体系，同时还存有大量的斜板、斜梁，为保证工程施工的顺利进行，特编制高大模板工程专项施工方案。项 目描 述备 注9.58米净空区域梁模板15m8、m多层板计算用梁截面：1300600梁底、梁侧模板次龙骨3888mm木方，间距200mm沿水平方向布置梁侧模板柱龙骨248钢管，间距600mm梁底模板柱龙骨8888木方，间距1200mm，步距1500mm梁模板紧固方式M16对拉螺栓，间距400600mm，底端设置步步紧1300梁高时设置3道梁底支撑体系3根48钢管，间距500mm，步距1500mm板模板15mm多层板计算用板厚：120mm板模板次龙骨3888木方，间距200mm板模板主龙骨8888木方，间距1200mm板底支撑体系48钢管，间距1200mm，步距1800mm12.475米净空区域梁模板15mm多层板计算用梁截面：13006009、梁底、梁侧模板次龙骨3888mm木方，间距200mm沿水平方向布置梁侧模板柱龙骨248钢管，间距600mm梁底模板柱龙骨8888木方，间距1200mm，步距1500mm梁模板紧固方式M16对拉螺栓，间距400600mm，底端设置步步紧1300梁高时设置3道梁底支撑体系3根48钢管，间距500mm，步距1500mm板模板15mm多层板计算用板厚：120mm板模板次龙骨3888木方，间距200mm板模板主龙骨8888木方，间距1200mm板底支撑体系48钢管，间距1200mm，步距1500mm2、节点图：高大模架三视图（三）模板的配置及周转计划1、工程流水段划分图本工程的模板施工分为东、西两个大区10、，东区施工段范围：210段，西区施工段范围：111段。2、主体部分模板的配置及周转（1）考虑到主体部分的梁、板拆模较慢，所以配置首层及二层的全部模板以保证流水施工不间断。第三章 施工部署一、施工计划1、主体阶段施工计划东、西区内环主体结构：年月日至年月日外侧斜柱及环梁：年月日至年月日外围二层平台：年月日至年月日二、施工准备（一）组织准备为保证高大模架体系施工的顺利进行，我单位成立以项目执行经理为首的专项施工管理小组，小组成员组成及职位职能划分如下：职位姓名职能组长负责高大模架体系施工的总协调，协调人力资源，对现场安全生产负总责。副组长负责审核高大模架体系技术方案，并检查方案执行情况。技术负责人11、负责编制高大模架施工方案，并编制详细的方案交底，监督方案的执行。现场专项施工管理员负责管理现场的专项方案的落实，并组织人力，预提材料进行工程施工。安全专项检查员负责检查高大模架施工的安全问题，并及时将现场的问题反馈给相关部门或领导。方案专项检查员负责高大模架的现场施工检查，确保现场施工依据方案执行。（二）技术准备1、技术人员熟悉图纸，遇到的问题要及时与设计、建设、监理单位协调。2、总包技术部对模板施工班组进行详细技术交底，形成交底记录，确保施工班组熟悉各工程节点做法。3、技术部门提供详细的模板放样图纸，为现场施工创造条件。4、定位放线人员应根据放样图纸布设出模板边线，施工人员以此为基准安装模板12、。（三）现场准备1、依照总平面布置图确认木工加工区和木工材料堆放区的布置情况，确保材料进场后能够正确堆放并及时得到加工。2、确认现场的用电和道路情况，保证材料水平运输通畅。（四）人员、机械、材料准备1、施工人员计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）地上主体结构施工阶段木工400架子工100力工502、拟投入机械计划序号名称数量单位备注1万能圆盘锯MJ2246台4.5KW62木工平刨MB5046台2.8KW63木工压刨MB104D6台3.0KW63、非实体工程量投入计划（暂估）施工部位材料名称单位数量首层至顶层梁板（含楼梯梁板、不含外圈斜梁）15mm厚多层板模板70000木方5*10M31013、00木方10*10M342048钢管t1200可调支撑头个50000扣件个15000016对拉螺栓m20000大眼网m2346504米木脚手板（250mm宽）块2700第四章 模板工程施工一、施工工艺模板定位放线架设板模板支撑架设梁底支撑架设剪刀撑铺设梁底模板调整梁底可调支撑梁底标高测量安装梁侧模版铺设板模板调整板底可调支撑板底标高测量安装柱模板架设柱模板支撑混凝土浇注混凝土养护模板拆除二、注意事项（一）模板工程定位放线1、本工程存在大量的带弧度梁，而且部分梁的弧度很难计算，为便于施工，需绘制1:1的平面图纸以便进行带弧度梁的平面放样工作。2、楼层间的平面定位将大范围应用全站仪，实施“以点定线14、，以线定面”的定位放线方案。3、测量组应根据实时坐标点布设轴线。4、柱筋施工完毕后，应在柱筋上标出结构1米线，以便支模时的标高控制。（二）梁、板模板安装1、梁、板模板的支撑系统：（1）应确保位于梁两侧的立杆间距不大于1.2米，以保证支撑体系的竖向承载力。（2）梁下方的支撑应进行加密，加密方式为参照前文梁模板设计，并将其与板支撑体系稳固连接。2、梁、板模板施工时注意以下几点：（1）支撑钢管立杆必须在楼面弹线上垫木方；（2）根据梁、板跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，47m时按1起拱，大于7米时按3起拱，悬挑构件按5起拱；（3）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需15、连接牢固，水平拉撑连通；（4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（6）在支撑立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。（7）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（8）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（9）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（三）模板拆除1、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支16、的先拆。2、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。6、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。分段拆除的高差不得大于2米，拉结点随支架同进度拆除。7、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规17、定要求后方可拆模，各部位拆模要求如下：1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。8、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。9、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。10、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板18、支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。11、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面，或将拆下的模板斜靠在脚手杆上，影响支撑架的安全性。三、构造措施（一）一般构造措施1、立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。2、横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开19、一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。3、剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450600夹角。4、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。5、安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。6、对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。7、安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。8、柱子需要分2次施工时，应在模板的上口和下口留置加密的对拉螺栓，以便上下侧柱模板衔接，留置方法为：距离20、模板口部300mm，留置2道间距300mm的加密对拉螺栓。9、为保证悬挑部分底部的平面稳定，需要在楼板上预埋钢筋地锚：采用直径20钢筋，锚入板中100mm，露出150mm，间距1200mm，沿楼板边缘埋设2排。（二）水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3、水平对接接头位置要求如下图。4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。（三）立杆1、搭接要求：本工程所有部位立杆接长应采用对接扣件连接，接头位置要求如下。封顶立杆可以采用搭接，搭接不小于2个扣件，搭接长度不小于1米。2、扫地杆设置（四）剪刀撑21、1、水平剪刀撑：沿模板支架纵向等间距设置，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置四、质量要求（一）材料要求1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、支架钢管的22、尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用482.8钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆，旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（6）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ23、130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（7）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（8）钢管上严禁打孔。7、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（1）扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新、旧24、扣件均应进行防锈处理。8、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9、脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。（二）模板工程质量标准一）、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板安装应25、满足下列要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。用水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定5、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过226、mm。（3）模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满足要求。6、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土面层上的1米线，根据梁高及板厚，确定梁底和梁傍（板底）标高7、模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）门窗洞口处混凝土应对称下料；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。8、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 9、洞口模板在洞口模板下口中间留27、置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。10、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。11、与安装配合模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，监理工程师验收合格后方可合模。12、混凝土浇筑时，所有墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。二）、浇注及养护（1）浇灌砼前，摸板内部应清理干净，不得有杂物，浇灌砼时应随时检查模板是否变形、移位。螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。（2）对已浇筑完毕的12h以内砼，应加以覆盖和浇水28、，砼的浇水养护时间不得少于7D，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。（3）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第五章 保证措施一、安全施工措施（一）一般安全措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2、在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。3、拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。4、不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。5、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。6、搭设29、脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。7、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。8、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。9、经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，30、并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。11、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。12、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。13、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。14、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。15、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。16、传递物料、工具严禁抛掷，以防31、坠落伤人。17、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。18、模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。19、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。20、夜间施工要有足够照明。21、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。22、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。23、脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。24、脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。25、当遇五级及五级以上大风或降雨时，应停止脚32、手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。26、如突遇大风时应将模板平放，并暂停模板施工，以免模板倒塌伤人。（二）预防坍塌事故安全技术措施1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。2、模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，33、待险情排除后，方可继续作业。4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：1）在架体上推车；2）任意拆除架体结构件或连墙件；3）利用架体吊、运物料；4）在架体上拉结吊装缆绳。（三）预防高空坠落事故安全技术措施134、架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项35、目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5、安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混36、凝土浇筑，并即刻进行加固整改。9、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。10、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。（四）监测措施梁板高支模采用脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超37、出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。3、在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全员、工长对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。4、高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目主任工程师签字，提供给监理、设计及业主等相关单位。5、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。6、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安38、全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。7、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。8、观测点的布设：根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即每跨梁的跨中，每跨梁设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。观测点具体位置详见后附图。9、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。（五）其他安全措施1、扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。2、所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。3、所有操39、作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。4、遇5级以上大风及雨、雪天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。5、架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。6、在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。7、搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材40、料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。二、文明施工措施1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生41、活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。5、现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯。加强消防器材的管理42、，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。三、质量保证措施1、质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。（3）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。2、质量保证措施（1）建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。（2）严格按工序质量程序进行施43、工，确保施工质量。（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。（4）做好工程质量计划的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。（5）执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。（6）模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合要求后方可报验。四、成品保护措施1、模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混44、凝土表面和棱角。3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。五、应急救援预案（一）高处坠落和物体打击事故应急救援预案1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材45、，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 6）车辆一到立即就近送往医院。7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8）总结经验教训，教育职工。（二）触电事故应急救援预案1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停46、电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6）总结经验教训，教育职工。（三）机械伤害应急救援预案1） 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3）车辆一到立即就近送往医院。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调47、查报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。（四）模板、脚手架坍塌预案1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3）在专业医疗48、人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。伤口止血且使用止血带。切忌对压伤进行热敷或按摩。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。（五）消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：（1）发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；（2）现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消组；（3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；（4）报警时一定要讲清发生火灾的部署、49、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；（5）拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；（6）接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；（7）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；（8）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；（9）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；（10）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；（11）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；（12）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；（1350、）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；（14）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；（15）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；（16）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；（17）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；（18）事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。（19）灭火材料准备：二氧化碳泡沫灭火器/台干粉灭火器/台51、消防水带/条项目部1010第六章 模板工程计算书一、 9.58米净空板模板计算书（一）参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):9.49；采用的钢管(mm):482.8 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9552、00；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):38.00；木方的截面高度(mm):88.00；托梁材料为：木方 : 8888mm；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（二）模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.52/6 = 45 cm3；I = 12053、1.53/12 = 33.75 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.121.2+0.51.2 = 4.272 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.2= 1.2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.272+1.41.2= 6.806kN/m最大弯矩 M=0.16.8062002= 27225.6 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 27225.6/45000 = 0.605 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=1354、 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.605 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.272kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.2722004/(100950033.75104)=0.014 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.014 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!（三）模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=3.88.88.8/6 = 55、49.05 cm3；I=bh3/12=3.88.88.88.8/12 = 215.8 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.12+0.50.2 = 0.712 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.712+1.40.2 = 1.134 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.1341.22 = 0.163 kNm；方木最大应力计算56、值 = M /W = 0.163106/49045.33 = 3.331 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.331 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.1341.2 = 0.817 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.817103/(2 3888) = 0.366 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.366 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足57、要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.712 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.71212004 /(10090002157994.667)= 0.515 mm；最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.515 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!（四）托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：木方 : 8888mm；W=113.579 cm3；I=499.746 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.042kN; 托梁计算简图 托58、梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.429 kNm ；最大变形 Vmax = 3.181 mm ；最大支座力 Qmax = 13.443 kN ；最大应力 = 1429466.505/113578.667 = 12.586 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=13 N/mm2；托梁的最大应力计算值 12.586 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 3.181mm 小于 1200/250,满足要求!（五）模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷59、载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1259.492 = 1.189 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.51.21.2 = 0.72 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.121.21.2 = 4.406 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.316 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 1.21.2 = 4.32 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 60、1.4NQ = 13.627 kN；（六）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 13.627 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.98 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.25 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 161、.8+0.32 = 2.4 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3 m；l0/i = 2400 / 16 = 150 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.308 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=13626.897/（0.308398） = 111.164 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 111.164 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1631.014(1.8+0.32) = 2.83 m；62、k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.4 按照表2取值1.014 ；Lo/i = 2830.277 / 16 = 177 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.227 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=13626.897/（0.227398） = 150.83 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 150.83 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计63、和使用安全。（七）立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =13.627/0.25=54.508 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.627 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=54.508 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！二、12.475米净空模板计算书（一）参数信息1.模板支架参数横向间距或排距64、(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):12.38；采用的钢管(mm):482.8 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):20065、.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):38.00；木方的截面高度(mm):88.00；托梁材料为：木方 : 8888mm；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（二）模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.52/6 = 45 cm3；I = 1201.53/12 = 33.75 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼66、板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.121.2+0.51.2 = 4.272 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.2= 1.2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.272+1.41.2= 6.806kN/m最大弯矩 M=0.16.8062002= 27225.6 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 27225.6/45000 = 0.605 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.605 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠67、度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.272kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.2722004/(100950033.75104)=0.014 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.014 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!（三）模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=3.88.88.8/6 = 49.05 cm3；I=bh3/12=3.88.88.88.8/12 = 215.8 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计68、算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.12+0.50.2 = 0.712 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.712+1.40.2 = 1.134 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.1341.22 = 0.163 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.163106/49045.33 = 3.331 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0069、0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.331 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.1341.2 = 0.817 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.817103/(2 3888) = 0.366 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.366 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.712 kN70、/m；最大挠度计算值 = 0.6770.71212004 /(10090002157994.667)= 0.515 mm；最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.515 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!（四）托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：木方 : 8888mm；W=113.579 cm3；I=499.746 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.042kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.429 kNm ；最大71、变形 Vmax = 3.181 mm ；最大支座力 Qmax = 13.443 kN ；最大应力 = 1429466.505/113578.667 = 12.586 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=13 N/mm2；托梁的最大应力计算值 12.586 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 3.181mm 小于 1200/250,满足要求!（五）模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13812.378 = 1.713 kN；钢管的自重计算参72、照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.51.21.2 = 0.72 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.121.21.2 = 4.406 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.84 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 1.21.2 = 4.32 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 14.255 kN；（六）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压73、力设计值(kN) ：N = 14.255 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.98 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.25 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.32 = 2.1 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3 m；l0/i = 74、2100 / 16 = 131 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.391 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=14255.418/（0.391398） = 91.605 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 91.605 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.023(1.5+0.32) = 2.507 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.1 按照表2取值1.023 75、；Lo/i = 2507.066 / 16 = 157 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.284 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=14255.418/（0.284398） = 126.118 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 126.118 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。（七）立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fg76、kkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =14.255/0.25=57.022 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 14.255 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=57.022 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！三、1300mm600mm截面梁模板计算书（一）参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.60；梁截面高度 D(m)：1.30；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间77、距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.30；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.60；梁支撑架搭设高度H(m)：12.48；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为482.8；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：78、2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：38.0；梁底方木截面高度h(mm)：88.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞根数：6；主楞竖向支撑点数量：79、3；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，600mm，1000mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.80；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：38.00；高度(mm)：88.00；（二）梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 80、混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.300m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、31.200 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。（三）梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为6根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 81、601.51.5/6=22.5cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.617.850.9=11.566kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.640.9=3.024kN/m；计算跨度: l = (1300-120)/(6-1)= 236mm；面板的最大弯矩 M= 0.111.566(1300-120)/(6-1)2 + 082、.1173.024(1300-120)/(6-1)2= 8.41104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.111.566(1300-120)/(6-1)/1000+1.23.024(1300-120)/(6-1)/1000=3.859 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 8.41104 / 2.25104=3.7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新83、浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 11.566N/mm； l-计算跨度: l = (1300-120)/(6-1)=236mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.51.51.5/12=16.88cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67711.566(1300-120)/(6-1)4/(10060001.69105) = 0.24 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(1300-120)/(6-1)/250 = 0.944mm；面板的最大挠度计算值 =0.24mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.9484、4mm，满足要求！（四）梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.859/0.600= 6.431kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度38mm，高度88mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 13.88.88.8/6 = 49.04cm3；I = 13.88.88.88.8/12 = 215.8cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.232 kNm，最大支座反力 85、R= 4.244 kN，最大变形 = 0.295 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.32105/4.90104 = 4.7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 4.7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 600/400=1.5mm；次楞的最大挠度计算值 =0.295mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.5mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.244kN,86、按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.247=8.49cm3；I = 210.193=20.39cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.424 kNm，最大支座反力 R= 7.918 kN，最大变形 = 0.227 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 4.24105/8.49103 = 50 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主87、楞的受弯应力计算值 =50N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.227 mm主楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；主楞的最大挠度计算值 =0.227mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！（五）梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本88、算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6001515/6 = 2.25104mm3； I = 600151515/12 = 1.69105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.30+0.500.600.90=21.805kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.600.90=3.024kN/m；q=21.805+3.024=24.829kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+89、0.117q2l2= 0.121.8052002+0.1173.0242002=1.01105Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.421.8050.2+0.453.0240.2=2.017kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.121.8050.2+1.23.0240.2=5.523kN =Mmax/W=1.01105/2.25104=4.5N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.5 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.6790、7ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=18.171kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67721.8052004/(10060001.69105)=0.233mm；面板的最大挠度计算值: =0.233mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.8mm，满足要求！（六）梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷91、载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=5.523/0.6=9.205kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=3.88.88.8/6 = 49.05 cm3；I=3.88.88.88.8/12 = 215.8 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.19.2050.62 = 0.331 kNm；最大应力 = M / W = 0.331106/49092、45.3 = 6.8 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 6.8 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.69.2050.6 = 3.314 kN；方木受剪应力计算值 = 33.3141000/(23888) = 1.486 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.486 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l93、/250方木最大挠度计算值 = 0.6779.2056004 /(1009000215.799104)=0.416mm；方木的最大允许挠度 =0.6001000/250=2.400 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.416 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2.4 mm，满足要求！3.支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=2.017kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=5.523kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(1.000-0.600)/40.600(1.20.12024.000+1.42.000)+1.220.600(1.300-094、.120)0.500=1.225kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=1.709 kN；N2=14.112 kN；最大弯矩 Mmax=0.67 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.129 mm；最大应力 =0.67106/113578.7=5.9 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=17 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 5.9 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 17 N/mm2,满足要求!（七）梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算（八）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/95、(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.709 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.12912.475=1.933 kN；N =1.709+1.933=3.642 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.6； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 3.98； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.25； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/m96、m2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.3= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.3m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 16 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3641.863/(97、0.207398) = 44.2 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 44.2 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =14.112 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(12.475-1.3)=1.933 kN；N =N1+N2 =14.112+1.731=15.843 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.6； A - 立杆净截面面积 98、(cm2)： A = 3.98； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.25； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.3= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.3m; 得到计算结果:99、 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 16 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=15842.759/(0.207398) = 192.3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 192.3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.023(1.5+0.32) = 2.507 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =2.1按照表2取值1.023 ；lo/i = 2507.066 / 16 = 157 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.284 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；= 15842.759/(0.284398) = 140.2 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 140.2 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。