1、住宅楼房总承包工程模板质量要求拆除保护施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 模板工程施工重点、难点3第四章 施工准备3第五章 模板工程施工质量目标6第六章 主要施工方法及工艺66.1、施工流水段划分66.2、模板选型76.3、模板施工工艺流程76.4、模板施工方法8第七章 质量要求167.1、进场模板质量标准167.2、模板安装质量要求16第八章 模板拆除19第九章 成品保护20第十章 安全、环保措施20第十一章 模板的节约措施21第十二章 模板计算书2212.2、1、计算构件的选择原则：2212.2.墙体模板验算2212.3、梁模板计算书（采用PKPM施工系列软件进行验算）2512.4、无梁楼盖模板28第一章 编制依据类别规范、标准及文件名称编号施组中国铁建XX城二期XX二标段施工组织设计图纸XX设计顾问工程有限公司设计的中国铁建XX城XX一期A-04-03#、04#、05#、06#楼及车库施工图国标建筑结构荷载规范GB50009-2001国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002行标建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99手册3、建筑施工手册缩印版2003年9月第四版手册XX著建筑施工计算手册备注：施工过程中遇到国家规范及行业标准更改，则方案将随之相应更改，按照新标准执行。第二章 工程概况序号项目内容1工程名称中国铁建XX城二期XX二标段总承包工程2建设单位3监理单位4设计单位5工程规模拟建建筑含A-04-03#；A-04-04#；A-04-05#；A-04-06#楼及14轴28轴交A轴Q轴两层地下车库，建筑面积约8.3万平方米6层数地下/地上A-04-03#；A-04-04#；A-04-05#为地下3层，地上34层；A-04-06#为地上2层；地下车库为地下2层7结构体系A-04-03#；A-04-04#；A-04-4、05#为剪力墙结构；A-04-06#楼为框架结构；地下车库为板-柱结构8位 置地下车库2#局管配电A-04-03#、04、05#楼中03#、04#楼-3层A-04-06#楼首层层高（局部最大）5.20m3.60m3.90m9底板厚度450mm；400mm10墙体厚度300mm；250mm；200mm11较大梁截面尺寸2001150mm； 2501000mm；250110mm；2501400mm12框柱截面尺寸600600mm第三章 模板工程施工重点、难点3.1、特殊部位模板，如车库内柱墩、柱帽模板，窗井处模板、下沉小院与车库交接处模板，电梯井、集水坑模板，门窗洞口模板等是工程施工的一技术难点及5、施工重点。3.2、楼座基础梁（JL）采用砖胎膜（空心砖砌筑），砖胎膜定位及砖胎膜砌筑及砌筑后防水施工为工程重点。3.3、地下车库2#局管配电所区域层高为5.2m，超过5m，另该区域与主体楼座间为高低跨连接，局部高差为0.76m，此区域的吊模加固及该区域整体模板支撑体系的设计为该工程进行模板设计的重点。3.4、模板施工过程中的防治剪力墙根部、顶部及门窗洞口梁底的错台及淋浆为施工中防治施工质量通病的重点。第四章 施工准备4.1、劳动力准备（保证主楼施工进度为1层/5天） 劳动力准备计划表 表4-1楼座木工（人）架子工（人）零工（人）A-04-03#楼2732 10 5 A-04-04#楼273216、05A-04-05#楼52621510A-04-06#楼2163地下车库/段1924105合计14617151284.2、材料准备 周转材料采购（或租赁）计划表 表4-2材料名称规格单位数量楼座进场时间退场时间木胶合板2440122015mm配套915183015mmm228179车库2011.05.11楼座方木10050mmm3515车库2011.05.11楼座方木100100mmm3350车库2011.05.11楼座钢管483.5mmt1365车库2011.05.11楼座扣件各种规格个240500车库2011.05.11楼座U托60cm个26000车库2011.05.11楼座底座60cm个7、11050车库2011.05.11楼座对拉螺栓12或14个9000车库2011.05.11楼座对拉螺栓16个1000车库2011.05.11楼座4.2.1、按照施工进度计划要求，及时组织木方、竹胶板、脚手架管进场，材料进场后检查其规格、型号、外观是否满足要求，严禁不合格材料进场。4.2.2、进场材料按规格分类码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用木方垫起，防止受潮造成受损。4.2.3、其他材料如撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、卷尺、扁铲、海绵条等由施工劳务队自备。4.3、机械及测量仪器准备 主要施工机械准备计划表 表4-3序号机械设备名称型号单位数量1圆盘锯MJ105型台122压刨机台33平刨机MB58、06B型台34手提式电钻把205空压机1-1.5气压台36电焊机BX-500台67手锯把1508扳手把1509锤子把150 测量仪器准备表 表4-4序号仪器名称型号/规格精 度数量1电子经纬仪DE2A2”12自动安平水准仪DSL321mm43激光铅垂仪FPE0211mm24钢卷尺5m1mm155钢卷尺50m1mm54.4、技术准备4.4.1、熟悉审查各单体工程施工图纸，将图纸中出现的问题尽早解决。4.4.2、将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；4.4.3、学习规范、规程、标准和合肥市“琥珀杯”，安徽省“黄山杯”的质量要求等，为方案的编制和工程的9、施工做好充分准备；4.4.4、搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。4.4.5、模板施工前进行模板分项工程的技术交底、安全交底和作业人员的入场前的安全教育。4.5、施工管理准备 施工过程项目管理人员分工表 表4-5序号职务姓名分工内容1项目经理对项目部管理人员进行明确分工，各司其职2总工程师负责分项施工方案的总体框架的确定3工程经理全面负责现场管理、工程进度工作4工长工程进度、现场管理工作5安全负责负责项目安全工作及相关内业资料6技术主任土建工程师模板施工全过程的技术、施工协调、调度、现场及相关内业资料7土建质检负责施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料8测量负10、责人全面负责项目测量工作及相关内业资料9材料室主任负责各种周转材料的进场与现场管理10材料员负责项目周转料租赁并监督其合理使用，保障进退平衡11劳务队经理对施工劳务队进行全面负责12木工队长对模板施工全过程的技术、施工协调全面负责第五章 模板工程施工质量目标确保中国铁建XX城二期XX二标段总承包工程施工组织设计中表3-2中基础模板优良率92%，合格率是100%；主体结构模板优良率94%目标值的实现，合格率是100%。第六章 主要施工方法及工艺6.1、施工流水段划分XX二标段地下车库模板施工流水段划分图A-04-05#楼模板施工流水段划分图主体结构（地库+主楼）模板施工流水方向图6.1.1、A-11、04-03#楼、A-04-04#楼、A-04-06#楼每层为一流水段。6.1.2、A-04-03#楼、A-04-04#楼、A-04-05#楼各个楼号均应配置满足4层周转的顶板模板及支撑、加固材料。6.2、模板选型 模板选型表 表6-1序号部位模板选型支撑加固方式1基础底板侧模及基础梁120砖胎模；180砖胎模素土分层夯实2:8灰土作支撑20.00以下墙体15mm厚多层板；50100方木次龙骨；双钢管主龙骨14对拉螺杆；483.5钢管；扣件式脚手架支撑体系30.00以上墙体15mm厚多层板；50100木方次龙骨；双钢管主龙骨14对拉螺杆；483.5钢管；扣件式脚手架支撑体系4框架柱15mm厚多层12、板；50100木方次龙骨；483.5钢管柱箍14对拉螺杆；483.5钢管；扣件式脚手架支撑体系5梁、板15mm厚多层板；50100木方次龙骨；100100木方主龙骨14、16对拉螺杆；483.5钢管；扣件式脚手架支撑体系6楼梯15mm厚多层板；50100木方次龙骨；100100木方主龙骨14对拉螺杆；483.5钢管；扣件式脚手架支撑体系7车库 顶板15mm厚多层板；50100木方次龙骨；100100木方主龙骨14对拉螺杆；483.5钢管；扣件式脚手架支撑体系8电梯井、集水坑、门窗洞口木模板定型拼接；100100（50100）木方支撑配套支撑体系6.3、模板施工工艺流程本工程结构施工将采用剪力墙13、暗柱（框柱）、顶板同时浇筑砼的施工方法，模板分项工程具体施工流程为：定位放线（轴线、控制线）底部垃圾清理、施工缝处理绑扎剪力墙钢筋（点焊钢筋定位梯子筋）水电预留预埋安装控制钢筋保护层厚度的垫卡门窗洞口模板安装隐检安装剪力墙模板墙体模板调整、测、调模板垂直度顶板、梁满堂脚手架搭设、U托安装、早拆头安装（后浇带部位）梁底模梁侧模梁卡具安装顶板模板铺设自检总包方、监理验收梁、板钢筋绑扎总包方、监理验收混凝土浇注、养护模板拆除。6.4、模板施工方法6.4.1、基础梁及垫层模板：在基础桩间土土方开挖完毕、桩头破除后，基础梁在底板垫层以下部分侧模及底板侧模，采用120mm厚（边沿采用180mm厚）砖胎模14、，M5.0水泥砂浆砌筑，外侧分层夯填2：8灰土作为支撑，高度按各楼体基础图纸要求砌筑。基础垫层模板采用50mm100mm木方，木方后用500mm长18mm的螺纹钢钢筋每隔2m 打入地基土中固定木方。垫层外边比基础外边宽100mm。6.4.2、按照图纸要求底板导墙施工缝宜留设在距底板顶上300mm处，本工程确定导墙高度为距底板顶上300mm处，以便剪力墙模板施工。导墙混凝土随底板混凝土一起浇注，留设3mm厚钢板止水带。底板挡墙模板采用吊模，在上层钢筋网上焊接C16钢筋，支撑吊模，对拉螺杆间距定为600mm，导墙部位模板支设按照下图。底板导墙模板支设图6.4.3、基础底板降板处支模： 基础底板的降15、板处周圈采用木胶合板，钢管作为背楞和支撑，基础底板上预埋C22/201500mm地锚钢筋作为支撑点。底部使用与基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部，如下图所示：基础底板处降板处支模图6.4.4、柱墩处吊模支设柱墩吊模采用木胶合板，50mm100mm木方作次龙骨，483.5钢管交圈加固，底部沿柱墩周围用C22废钢筋头每隔1000mm点焊与底板钢筋上作为底部顶撑，柱墩处吊模见下图。柱墩吊模图6.4.5、框架柱模板框架柱柱模板采用15mm厚木胶合板，竖向龙骨采用50100mm方木，外设483.5双钢管柱箍，柱箍间距50cm，双钢管端头设置16圆钢对拉螺栓。柱夹箍间距在柱身116、/3以上为500mm，在柱身2/3以下为400mm，斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（斜撑45加固）斜向支撑为扣件式脚手架支撑体系。框架柱支模工艺流程：将柱位置的板面凿毛并清扫干净弹出柱边线将柱边线以外做宽70mm厚20mm宽的水泥砂浆柱模板找平带在楼板上柱边线外500mm处弹出柱边线控制线，在柱支模时控制柱模位置安装好保护层控制垫块模板刷隔离剂，拼装柱模板调整各块模板，使大块模板平整，各块模板结合紧密，模板方正并有足够刚度搭设柱模支撑钢管架根据柱边线和柱中心线调整柱模垂直度和柱模边线位置加装柱箍并与模板支撑架撑牢再次校正柱模方正及垂直度用海绵条堵模板的下部的缝隙在柱顶钢筋上用油漆标上砼浇17、注标高控制线加固支撑、保证柱模不跑位。柱模支设示意图如下：6.4.6、A-04-06#楼450450mm柱模板（本工程地下车库600600mm柱模板见12.5地下车库4.5米高600600柱模板设计计算书）。柱模板采用15mm厚木胶合板，在木工加工场制作，施工现场组拼，次龙骨采用50mm100mm木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。柱围檩用对拉螺杆、架子管及3型卡制作，柱夹箍间距在柱身1/3以上为500mm，在柱身2/3以下为400mm，斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（斜撑45加固）。斜撑每侧上下以及中间各顶一道，每一道左右两侧各一根，斜撑每18、3m加一道横向支撑。450450mm柱模板加固图6.4.7、墙体模板6.4.7.1、地下内墙及外墙模板采用15mm竹胶板硬拼，附墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，木胶板后次龙骨采用50 mm100 mm木方间距250 mm，次龙骨后主龙骨采用483.5双钢管间距600mm竖向布置【墙下部2m范围内双钢管竖向间距为400mm】，墙体模板支撑加固采用穿14（地下外墙对拉螺栓焊50502.5mm止水环）对拉螺栓，底部墙高的1/3加密范围纵向间距为400mm，其余纵向间距为600mm；对拉螺栓的水平间距均为600mm，对拉螺杆上用的螺栓及3型卡均应为成品，保证螺栓及3型卡质量。加固要锁紧。 6.19、4.7.2、墙体模板采用配独立的角模、连墙柱模。底板或楼板施工时在墙边和柱边300mm和2500mm处预埋钢筋地锚C22或C20间距1.2m，地锚长度外露150mm，锚入楼板中长度不应大于板厚，且不大于200mm。墙体模板斜撑采用483.5mm钢管，地下室外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑，竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用U托顶在模板背楞上，另一端用U托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为1.2m，竖向间距为1.2m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于三道，地下二层不少于四道）。墙体垂直度采用6钢筋与花篮螺栓调整。墙体斜撑、水平撑加固示意图如下：楼板模板搭设图20、6.4.8、梁、板模板（本工程地下车库无梁楼盖设计见本方案12.4无梁楼盖模板计算书）6.4.8.1、本工程梁、板模板选用15mm竹胶板，支撑系统选483.5钢管满堂脚手架，架上使用可调U托，U托为600mm,局部根据情况用0.8m、0.9m横杆进行调整。满堂钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，支模架高度大于4.0m时，必须按4.0m4.0m的间距设剪刀撑，且在周边柱上设抱箍与支模架相连，确保支模架整体稳定。6.4.8.2、模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板。梁模板、地下室顶板、楼层板竹胶板下木方次楞选用50mm100mm间距250mm布置，主楞选用100mm100mm间距21、900mm布置。连梁侧木方选用50mm100mm间距200mm布置。6.4.8.3、当梁的截面高度为600mm时，在梁侧加单对拉螺栓一道加固，对拉螺栓水平间距600mm；当梁的截面高度为800mm时，在梁侧加对拉螺栓两道加固，对拉螺栓水平间距600mm（对拉螺栓形式同内墙对拉螺栓）。螺栓纵向间距为500mm，竖向间距500mm。6.4.8.4、跨度大于4m且小于9m的梁，按全跨长度0.3%进行梁底模起拱；跨度大于9m及以上时，按照跨度的0.35%起拱，悬臂梁按照悬臂长度的0.35%起拱。6.4.8.5、跨度大于3.6m的板按全跨长度1.5进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部22、位标高），而后将侧模和底模连成整体。6.4.8.6、梁、板后浇带部位的模板不可拆除，待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。6.4.8.7、模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。横杆设扫地杆一道，距地250mm。立杆下部垫40010050木垫块，要求方向一致。6.4.9、其他位置模板6.4.9.1、集水坑及电梯井坑模板集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用15mm厚木胶合板按基坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150mmx150mm的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。 积水坑及电梯井模板（方法一） 积水坑及电梯井模23、板（方法二）6.4.9.2、后浇带、施工缝模板墙体、顶板、底板后浇带、施工缝，后浇带拆模板后，在后浇带混凝土凹槽内预埋BW遇水缓胀止水条，增强混凝土结构的防水能力。插板用15mm厚木胶合板，开槽高度根据现场需求而定，施工时在钢筋绑扎完后插入插板，采用50*100木方或钢管支撑固定插板。6.4.9.3、楼梯模板6.4.9.3.1、楼梯踏板模板采用15mm厚木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯板底次龙骨选用50100mm木方，主龙骨选用100100mm木方，支撑系统采用扣件24、式钢管脚手架。6.4.9.3.2、楼梯模板大样图如下图所示：楼梯模板大样图6.4.9.4、门窗洞口模板墙板留洞和门窗洞采用15mm木胶板，板面要求无腐蚀、表面平整、截面尺寸一致，无弯曲现象。背覆50100mm方木现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板，门窗洞模板角部用125125的角钢。内框横向用50100mm方木对撑，间距400mm，内框竖向用50100mm旧方木对撑，间距900mm，四角加100100mm方木斜撑，如下图所示。6.4.9.5、汽车坡道模板汽车坡道外弧外侧用木模板并用14螺栓连接，穿墙螺栓根据小钢模板的尺寸进行排孔，上下间距为400，竖向次龙骨选用483.5钢管，主龙骨选用C2225、钢筋根据汽车坡道弧度进行预弯曲，并用14长度200的钩头螺栓找平及弧度，间距与模板连接螺栓相等。车道外侧在车道斜板位置需增加一排固定支撑，间距约1200，预防坡道墙体弯曲变形。第七章 质量要求7.1、进场模板质量标准、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。、外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛，每平方米单板脱胶不大于0.001，每平方米污染面积不大于0.005。、规格尺寸标准：厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值，各测点与平均值差为偏差。长、宽检测26、方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2、模板安装质量要求模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检27、查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。、 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准28、仪或拉线、钢尺检查。 模板安装允许偏差和检验方法 表7-1项次项 目国家规范标准 允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10， 08预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10， 09门窗洞中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-10插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-03）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表729、-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。、现浇结构模板安装的偏差应符合7-1表的规定，检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 、模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过5mm；3）模板就位前，检查顶模撑位置、间距是否30、满足要求。、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的50线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。、模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模撑（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。、模板的拼缝、接头控制模板拼缝、接头不密实时，用水泥砂浆封堵，防治淋浆。、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排31、气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。0、合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。1、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。2、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第八章 模板拆除8.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要32、求的百分率后，必须经项目技术人员及监理单位签发拆模通知书后，方可拆模。 现浇结构底模拆模时所需的砼强度 表8-1结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件-1008.2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。8.2.1、在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合表8-1中规定后方可拆除。 8.3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理33、，以保证使用质量。8.4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。8.5、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。8.5.1、墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严34、禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。8.5.2、墙模拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除内楞及模板模板及配件运输及维护。8.5.3、梁、楼板模板拆除8.5.3.1、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。8.5.3.2、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板35、及支撑系统。8.5.4、柱子模板拆除8.5.4.1、柱子模板分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆木模板模板及配件运输维护。8.5.4.2、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。第九章 成品保护9.1、现场搭设木工棚，木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm的施工现场硬化区内，防止下雨时受潮。9.2、模板应在指定地点配好，现场就位。吊装模板时要慢起吊、轻放落，不准碰撞，防止模板变形。模板搬运及码36、放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.3、配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。9.4、拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏砼的表面和模板棱角。9.5、拆除顶板模板早拆支撑体系时不得直接向本层楼面乱扔、乱砸，注意保护好楼面结构，防止出现坑洼不平。9.6、柱角、楼梯踏步模板拆除后，用15mm厚废旧木胶板保护。9.7、清理、维修好大块模板应及时存放于模板插放架内。第十章 安全、环保措施10.1安全、消防措施10.1.1、无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。10.1.2、使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安37、全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。10.1.3、凡落地堆放的模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达要求。10.1.4、模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。10.1.5、 严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。10.1.6、搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。10.1.7、模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边38、缘处严禁堆放任何拆下的物件。10.1.8、顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。10.1.9、严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。10.1.10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互39、配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10.1.11、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台10.2、环保措施10.2.1、模板工程中，地下墙体部分和梁板模板均采用木质大模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，防止影响现场环境。10.2.2、制作过程中，在锯木方和18mm多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现场要。10.2.3、对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。10.2.4、在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。第十一章 模板的节约措施11.1、本工程考虑到地下车库轴跨之间的间距（8100mm*81040、0mm）,采用非标准的模板铺设（模板尺寸为1830mm x 917mm x 15mm的多层板）。11.2、模板加工尽量定型，加以编号增加周转利用次数。11.3、模板切口厚涂刷封边漆、防至起皮。11.4、施工过程中注重模板下脚料的分类，以便随时加以利用。11.5、拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。11.6、模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，及时涂刷脱模剂。第十二章 模板计算书12.1、计算构件的选择原则：选取工程有特点的、施工难度大的、有代表性典型的构件或楼层作为计算对象。本工程地下车库2#局管配电所层高5.2m, A-04-03#、04、05#楼41、中03#、04#楼-3层层高为3.60m， A-04-06#楼首层层高为3.90m标准层层高2.9m（选取其中有代表性的梁、柱、墙、板进行验算），选标准层构件进行强度及抗弯计算,其他各层参考该层进行搭设。12.2.墙体模板验算 12.2.1、墙体模板验算构件为施工难度比较大的2#局管配电所处5.2m墙。验算部位墙体模板采用木胶板后次龙骨采用50 mm100 mm木方间距250 mm，次龙骨后主龙骨采用483.5双钢管间距600mm竖向布置【墙下部2m范围内双钢管竖向间距为400mm】，墙体模板支撑加固采用穿14（地下外墙对拉螺栓焊50502.5mm止水环）对拉螺栓，底部墙下2m加密范围纵向间距42、为400mm，其余纵向间距为600mm；对拉螺栓的水平间距均为600mm，对拉螺杆上用的螺栓及3型卡均应为成品，保证螺栓及3型卡质量。加固要锁紧。 12.2.2、本工程剪力墙一次浇注最大高度约为5.2m，取H=5.2m。混凝土作用于模板的侧压力，根据测定及施工经验，砼对模板的侧压力随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其较小值：12.2.2.1、根据JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范中等4.1.1中规定新浇筑的混凝土作用于模板43、的侧压力标准值为按照下列公式，并取期中的较小值：；其中：rc：混凝土的重力密度取24KN/m； t0：新浇筑混凝土的初凝时间（h）；t0=200/T+15（T为混凝土的温度；本工程验算时取T=25）t0=200/25+15=5h。 ：外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；：混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为5090时取1.0；坍落度为110150时取1.15。本工程取1.15。V：混凝土的浇筑速度，V=1.5m/h故本工程新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k37.18kN/m2，永久荷载分项系数G1.2。12.2.2.244、振捣混凝土时产生的荷载标准值，对垂直面模板荷载标准值为4KN/；其可变荷载分项系数Q1.4，有可变荷载效应控制的荷载效应组合值（对侧模产生的水平荷载）：S1=GG4k+0.9QQik=1.237.18+0.91.44=49.66 KN/S2=GG4k=1.237.18=45.36 KN/考虑结构重要性系数：S1=49.660.9=44.69 KN/；S2=45.360.9=40.82 KN/墙面模板面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。12.2.3、面板验算：模板力学性能（1）弹性模量E5.0103N/mm2查表A.45、5.2（2）截面惯性矩：Ibh3/1210.0153/122.8110-7m4（3）截面抵抗矩：Wbh2/610.0152/63.7510-5m3（4）17N/mm2查表A.5.2木胶合板现取1m的板带进行验算，则作用于模板的线荷载：q=44.691.0=44.69KN/m从模板后次龙骨布置可知，木胶合板可看=作为多跨等跨连续梁，跨距250mm，现按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。抗弯应力计算：跨中最大弯矩：M=0.101ql2=0.10144.690.250.25=0.282KN/m=M/W=0.282/3.7510-5=7.52 N/mm2=17 N/mm2 模板的抗弯满足要求挠度计算：46、w=0.677ql4/100EI=0.67740.822504/10050002.8110-71012=0.768l/250=1.0 mm模板的挠度满足要求。12.2.4、次龙骨验算：本工程次龙骨采用50100mm方木，根据施工情况，从次龙骨后主龙骨布置可知，次龙骨间距250mm，墙下部2m范围内跨距为400mm，以上部位跨距为600mm。次龙骨可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。次龙骨木材品种：松木，强度等级按TC13，A类。查JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范表A.3.3.1-3 （木材的强度设计值和弹性模量）E=10104 N/mm2；抗弯应力为：fm47、=13 N/mm2、龙骨采用木楞。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩：Wbh2/60.050.102/68.3010-5m3截面惯性矩：Ibh3/120.050.103/124.1710-6m4作用在次龙骨上的均布线荷载为：q1=44.690.25=11.173KN/m；q2=40.820.25=10.205KN/m；抗弯应力计算：跨中最大弯矩：M=0.101ql2=0.10111.1730.600.60=0.406KN/m=M/W=0.406/3.7510-5=10.83 N/mm2=13 N/mm2 挠度计算：w=0.677ql4/100EI=0.67710.216004/10048、100004.1710-61012=0.215mmw l/400= 600/400=1.5mm满足要求。12.2.5、主龙骨验算：主龙骨(双钢管)承受次龙骨传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本工程主龙骨采用483.5双钢管，查建筑施工手册第四版 表8-6，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:单根钢管的截面抵抗矩 W = 5.08cm3；单根钢管的截面惯性矩 I = 12.19cm4；本工程为双钢管故计算截面抵抗矩为10.16 cm3；计算截面惯性矩为24.38 cm4。钢管的抗弯强度=205 N/mm2【Q235钢】；钢材的弹性模量E=2.06105N/mm2作用在主龙骨上的集中荷载为49、：F1=44.690.60.5=13.41KN; F2=40.820.60.5=12.25KN.计算简图为：跨中最大弯矩：M=0.175Fl=0.17513.410.6=1.408KN/m=M/W=1.408/10.1610-6=138.59N/mm2=205 N/mm2满足要求。挠度验算w1.146 F2l3/100EI(1.14612.251036003)/ 1002.0610524.381040.603mmwl/400= 600/400=1. 5mm满足要求12.2.6、对拉螺栓验算因为墙体对拉螺杆作用力为F1=44.690.60.5=13.41KN穿墙螺栓验算公式如下：N N = fA50、 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力；A -穿墙螺栓有效面积 (mm2)；f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径(mm)：14；穿墙螺栓有效面积(mm2)： A = 105.00；穿墙螺栓允许的拉力为（kN）： N= 105170/1000=17.85KNF1=44.690.60.5=13.41KN17.85 KN;穿墙螺栓强度验算满足要求!12.3、梁模板计算书（采用PKPM施工系列软件进行验算）针对本工程中2501400mm的进行验算12.3.1、梁模板基本参数：梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=1400mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm51、，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm，梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离200mm，梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=5000N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2，梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=5000N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。 12.3.2、梁模板荷载标准值计算12.3.2.1、各项参数：模板自重 = 0.500kN/m2；钢筋自重 = 2.000kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。12.3.2.2、强度验算要考虑新浇混凝土侧52、压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中： c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；T 混凝土的入模温度，取25.000；V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采53、用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.936.000=32.400kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。12.3.3、梁模板底模计算本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.001.501.50/6 = 9.38cm3；I = 25.001.501.501.50/12 = 7.03cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图12.3.3.1、抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中： f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)54、；q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=0.91.20.500.25+24.000.251.40+2.000.251.40+1.402.500.25=10.75kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.1010.751f=0.024106/9375.0=2.580N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于17.00N/mm2,满足要求!12.3.3.2、.抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.15010.751=0.968kN截面抗剪强度计算值 T=3968/(225015)=0.387N/mm2截面抗剪55、强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!12.3.3.3、.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 0.9(0.500.25+24.000.251.40+2.000.251.40)=8.303N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.6778.303150.04/(1005000.0070312.5)=0.081mm梁底模板的挠度计算值: v = 0.081mm小于 v = 150/250,满足要求!12.3.4、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下：作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.232.40+1.403.56、60)1.40=61.488N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 140.001.501.50/6 = 52.50cm3；I = 140.001.501.501.50/12 = 39.38cm4； (1)抗弯强度计算f = M / W f其中： f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2；M = 0.100ql2其中：q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2045.360+1.45.040)0.200经计算57、得到面板抗弯强度计算值 f = 0.24610001000/52500=4.685N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2045.360+1.45.040)0.200=7.379kN截面抗剪强度计算值 T=37379.0/(21400.00015.000)=0.527N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67745.3602004/(100500039358、750)=0.250mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!、穿梁螺栓计算计算公式:N N = fA其中：N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.232.40+1.403.60)1.400.60/2=18.45kN穿梁螺栓直径为16mm；穿梁螺栓有效直径为13.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.48kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=18.446kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm，每个截面布置2 道穿梁螺栓59、。穿梁螺栓强度满足要求!12.4、无梁楼盖模板12.4.1、无梁楼盖模板设计无梁楼板模板支设顺序是：先绑柱钢筋，支柱模板，再支柱帽模板和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱混凝土至柱帽底部沉实后，再浇上部柱帽和楼板混凝土。亦可采取先将无梁楼板下部柱施工完毕，在柱帽下部留施工缝，留出柱头预留钢筋，然后支柱帽和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱帽和楼板混凝土，本工程采取后者。无梁楼盖的柱帽与楼板模板必须一次支设好，混凝土一次浇筑完成，以保证良好的整体性和受力性能。无梁楼盖支模前应找好柱轴线和控制标高。本工程柱帽为截锥体（方形），柱帽模板制作应按1：1大样放线制作成两半、四半或整体进行安装。安装时，在60、柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的下口与柱模上口牢固相接，柱帽模板的上口与楼板模板镶平接牢无梁楼盖模板施工图（柱模示意）1柱模；2楼盖模板；3外模楞木；4柱模次龙骨；550100次龙骨；6100100主龙骨；7483.5扣件式脚手架；8扫地杆；9柱帽；10垫板、木楔12.4.2、无梁楼盖模板面板采用15mm木胶合板，模板后次龙骨采用50100mm方木，间距250mm；主龙骨采用100100mm方木，间距1000mm。面板和次龙骨间采用铁钉在面板四边间距300mm固定。施工时板垂直支撑选用扣件式满堂红脚手架。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。立杆间距统一设置为1.0m0.5m，61、局部调整应小于1.0m及0.5m。横杆间距为1200mm；满堂红架子纵横向均设剪刀撑，间距为2.03.0m；扫地杆距地面0.25m，并留出检查通道。顶板支架底部须在立杆下方垫不小于300mm50mm的通常脚手板。验算设计时以地下一层开闭所层高5200，板厚250计算。12.4.2、荷载计算1）模板及其支架自重标准值：G1k1.0KN/m2，分项系数G1.2；2）新浇混凝土自重标准值：G2k0.2524=6.0KN/m2，分项系数G1.2；3）钢筋自重标准值：G3k1.5KN/m2，分项系数G1.2；4）施工荷载：Q4k2.5KN/m2，分项系数Q1.4；5）振捣荷载标准值：Q5k 2.0KN/62、m2，分项系数Q1.4；6）倾倒砼混凝土产生荷载标准值：Q6k 4.0KN/m2，分项系数Q1.4；12.4.3、荷载组合计算计算承载能力荷载组合的设计值S1G（G1k+G2k+G3k）+QQ4k1.2（1.0+6.0+1.5）+1.42.513.7kN/m2又结构重要性系数r00.9，则混凝土作用于模板的荷载p1r0S10.913.712.33KN/m2。验算刚度荷载组合的设计值S2G（G1k+G2k+G3k）1.2（1.0+6.0+1.5）10.2kN/m2又结构重要性系数r00.9，则混凝土作用于模板的荷载p2r0S10.910.29.18KN/m2。12.4.4、板面验算木胶合板现取163、m的板带进行验算，则承载力计算时p112.33KN/m刚度计算时p29.18KN/m12.4.5、无梁楼盖模板力学性能（1）弹性模量E5.0103N/mm2查表A.5.2（2）截面惯性矩：Ibh3/1210.0153/122.8110-7m4（3）截面抵抗矩：Wbh2/610.0152/63.7510-5m3（4）17N/mm2查表A.5.212.4.6、板面受力验算从模板后次龙骨布置可知，木胶合板可看作为多跨等跨连续梁，跨距250mm，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。抗弯应力验算跨中最大弯矩：M0.1 p1l20.112.330.2520.077KNmM/W0.077103/3.751064、-52.05 N/mm217N/mm2则15mm厚多层板板面抗弯应力满足要求。12.4.7、挠度验算w0.677 p2l4/100EI(0.6779.182504)/(1005.01032.8110-71012)0.173L/400250/400=0.625mm15mm厚多层板挠度满足要求。综上，板面受力满足要求。12.4.8、次龙骨验算次龙骨采用50100mm方木，间距250mm，跨距1000mm。根据施工情况，从次龙骨后主龙骨布置可知，次龙骨可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。楼盖次龙骨木材品种：松木，强度等级按TC13，A类。查JGJ162-2008建筑施工模板安65、全技术规范表A.3.3.1-3 （木材的强度设计值和弹性模量）E=10104 N/mm2；抗弯应力为：fm=13 N/mm2、龙骨采用木楞。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩：Wbh2/60.050.102/68.3010-5m3截面惯性矩：Ibh3/120.050.103/124.1710-6m412.4.8.1、次龙骨受力验算作用在次龙骨上的均布线荷载为：承载力p112.330.253.08KN/m刚度 p29.180.252.295KN/m12.4.8.2、抗弯应力验算跨中最大弯矩：M0.1p1l20.13.081.020.308KNmM/W0.308/8.3010-53.7166、 N/mm213N/mm2则次龙骨抗弯应力满足要求。（2）挠度验算w0.677 p2l4/（100EI）(0.6772.29510004)/(1001.01044.1710-61012)0.373mmL/4001000/400=2.5mm则次龙骨挠度满足要求。综上，次龙骨受力满足要求。12.4.9、主龙骨验算主龙骨采用100100mm方木，间距1000mm，跨距500mm。12.4.9.1、主龙骨的力学性能松木，强度等级按TC13，A类。查JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范表A.3.3.1-3 （木材的强度设计值和弹性模量）E=10104 N/mm2；抗弯应力为：fm=13 N/m67、m2、龙骨采用木楞。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩：Wbh2/60.100.102/61.6710-4m3截面惯性矩：Ibh3/120.100.103/128.3310-6m4100100mm木方抗弯应力13 N/mm212.4.9.2、受力计算根据施工情况，从主龙骨后顶托布置可知，主龙骨可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。作用在主龙骨上的集中荷载为：计算承载力时F112.331.00.56.17KN计算刚度时F210.21.00.55.10KN12.4.9.3、抗弯应力验算跨中最大弯矩：M0.175F1l0.1756.170.50.540KNmM/W0.68、540106/1.6710-41093.23 N/mm213 N/mm2则主龙骨抗弯应力满足要求。12.4.9.4、挠度验算w1.146 F2l3/（100EI）(1.1465.101035003)/(1001.01048.3310-61012)0.087mm500/4001.25mm则主龙骨挠度满足要求。综上，主龙骨受力满足要求。12.4.10、支架受力验算12.4.10.1、立杆承重计算立杆横距lb1.0m，立杆纵距la0.5m，步距h1.2m。则每根立杆承受荷载：F12.331.00.56.165KN12.4.10.2、支撑构件力学性能钢管截面积A4.8910-4m2；钢管回转半径i1.69、5810-2m；钢材抗压强度设计值fc205N/mm2；立杆验算脚手架立杆的稳定性验算时，可按两端铰接的受压构件来简化计算。对于扣件式钢管支架，考虑到立杆本身可能存在弯曲，扣件之间连接的偏差和荷载的不均匀，可按受压构件来计算：（1）强度验算：N/A6.165103/48912.61N/mm2205N/mm2fc则立杆强度满足要求。（2）稳定性验算：受压立杆按两端铰接计算，则立杆计算长度：l0h1.2m立杆长细比：l0/i1.2/（1.5810-2）76250（允许长细比）根据以上计算，支架立杆受力稳定。查表E Q235A级钢管轴心受压构件的稳定系数，得稳定系数0.744则：N/A6.1651070、3/（0.744489）16.95N/mm2205N/mm2fc根据以上计算，杆件稳定性满足要求。12.5、地下车库4.5米高600600柱模板设计计算书（采用PKPM施工系列软件进行验算）12.5.1、柱模板基本参数：柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 4500mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm，柱箍采用双钢管48mm3.5mm，柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，B方向竖楞4根，H方向竖楞4根，面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5071、00.0N/mm4，木方剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。 柱模板支撑计算简图、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.500m； 72、1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.950.090=45.081kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。荷载计算值 q = 1.245.0810.400+1.403.6000.400=23.655kN/73、m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40.001.501.50/6 = 15.00cm3；I = 40.001.501.501.50/12 = 11.25cm4； (1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2018.032+1.41.440)0.183经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 074、.08010001000/15000=5.300N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2018.032+1.41.440)0.183=2.602kN截面抗剪强度计算值 T=32602.0/(2400.00015.000)=0.651N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67718.0321834/(1005000112500)=0.245mm面75、板的最大挠度小于183.3/250,满足要求!、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.183m。荷载计算值 q = 1.245.0810.183+1.403.6000.183=10.842kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.337/0.400=10.842kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.8420.40最大剪力 Q=0.60.40010.842=2.602kN最大支座力 N=1.76、10.40010.842=4.770kN截面力学参数为：本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.173106/83333.3=2.08N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32602/(250100)=0.781N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.5077、N/mm2抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算最大变形 v =0.6778.265400.04/(10010000.004166666.8)=0.034mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.245.08+1.403.60)0.183 0.400 = 4.34kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最78、大弯矩最大变形 vmax=0.040mm最大支座力 Qmax=10.368kN抗弯计算强度 f=0.425106/10160000.0=41.83N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求!、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 179、7.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.368对拉螺栓强度验算满足要求!、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.245.08+1.403.60)0.183 0.400 = 4.34kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.040mm最大支座力 Qmax=10.368kN抗弯计算强度 f=0.425106/10160000.0=41.83N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求!、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.368对拉螺栓强度验算满足要求!