1、编号：SJHN.JZY-XX报告大厅高大模板支撑工程安全专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录目录第一章、工程概况1第一节 工程概况1一、工程简介1二、 报告大厅分部分项工程概况1第二节 施工平面布置及管理1一、临时设施布置1二、施工平面布置及临时水电布置1第三节 施工要求和技术保证条件2一、施工要求2二、技术保证条件2第二章、编制依据3第一节 编制依据3一、相关的法律法规、规章和规范性文件3二、相关的规范标准3三、相关的规定、参考文献4四、楚雄师范学院附中图书馆综合楼工程施工图及施工2、组织设计4第三章 施工计划4第一节 施工进度计划4第二节 材料及设备计划5主要材料及设备计划表5第四章 施工工艺及检查验收5第一节 模板支撑体系搭设方法51.1材料要求51.2模板支撑体系的选用61.3设计原则61.4高支模搭设方法及构造要求6第二节 模板支撑体系验收9（一）验收程序9（二）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收9表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表10第三节 质量保证措施27一、质量保证体系27二、保证质量的技术措施27三、质量管理体系29项目质量施工管理组织机构30第五章 施工安全保证措施30第一节 安全施工保证措施301、安全保障体系302、安全保证措施313、安3、全奖励和惩罚38第二节 施工安全技术措施394、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。398、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。3910、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。39第三节 危险源分析及预防措施40（一）危险源预防措施40（二）危险源应急措施44第四节 高支模安全应急预案47(一)机构设置47（二）人员职责表48(三)应急救援工作程序49(四)救援方法50第五节 高支模支架监测措施52（一）高支撑模板支架重点监测措施52（二）高支撑模板支架搭设时监测措施54（三）高支撑模板支架使用时监测措施54（四）高支撑模板支架拆除时监测措施55（五）4、高支撑模板支架应执行的强制性条文57（六）成品保护58第六章 劳动力计划59第七章 计算书及相关图纸59第一章、工程概况第一节 工程概况一、工程简介本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX园内，建筑面积3438.46平方米，独立基础及筏板基础，全框架结构，工程投资：735.43万元；建筑物高22.2m，局部3.85m，抗震设防烈度七度，建筑耐久年限50年，地基设计等级乙级，混凝土等级C35及C30。 二、 报告大厅分部分项工程概况本次高大模板支撑工程为报告大厅分部分项工程，位置处于2-YA轴至2-YH轴交2-X1轴至2-X7轴间，基础形式为独立基础，层数一层，层高+3.5、85m，面积380.65,横向最大跨度18.54m，纵向最大跨度20.42m，主跨梁为3001000、200mmx850mm，次梁为200400，板厚120mm，室内地坪标高为-2.6m，现浇钢筋混凝土板。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kn/m2及以上；集中线荷载20kn/m2及以上。我工程报告大厅因最大跨度已超过18m，模板支撑高度从-2.60m至3.85m，按文件要求2-YA轴至2-YH轴交2-X1轴至2-X7轴间报告大厅采用高支模系统搭设，满堂支撑脚手架从-2.6m至3.856、m搭设，搭设高度6.45m。第二节 施工平面布置及管理一、临时设施布置钢筋、模板加工场、布置在场地靠路边位置；商品砼搅拌车直接开至施工现场用泵车浇筑砼。施工平面布置图详见附图。二、施工平面布置及临时水电布置施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。市政供水、供电系统已接至施工现场，施工现场四周已建设临时围墙，大门处设门卫，对工程现场实行封闭式管理。第三节 施工要求和技术保证条件一、施工要求 1、精心设计混凝土浇筑方案，结合实际情况，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采取先搭设内堂支撑架，做柱子浇筑临时施工平台，柱子浇筑完毕后转入整个支撑体系的搭设，待柱7、子养护7天后检测强度达到设计75%，采用钢管抱箍与浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，确保高支撑体系的整体稳定性。最后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁构件采用由跨中部向两端对称进行分层的浇筑方式； 2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 4、支模系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，并设专人现场监护。二、技术保证条件 1、施工单位项目部应明确技术人员为高支模系统施工负责人，负责施工全过程的管理工作，从事高支模搭设、拆除的作业人员8、必须持登高架设作业操作证，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员须向作业人员进行技术交底。 2、本工程高支模施工应按经审批的施工方案进行，施工方案未经原审批人同意，任何人不得修改变更。 3、施工单位使用的钢管、扣件必须具有产品质量合格证明、生产许可证；钢管、扣件进场前应按有关技术标准规定进行检测；搭设钢管脚手架过程中和搭设完成后，应使用扭力扳手测定扣件螺栓拧紧扭力矩，扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。 4、支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。 5、高支模搭设安装完毕，应由方案批准人组织相关人员进行验收后方能进行下道工序。 6、混凝土浇筑方法及程序应合理，在确9、定混凝土浇筑流程和施工时，必须有保证模板支撑系统稳定的措施，宜优先考虑对称以及有利于整体稳定的浇筑方法。先浇垂直构件，后浇水平构件。在混凝土浇筑过程中，应派专业技术人员观察，必要时应测试其受力状态。发现异常应立即停止施工，查明原因，整改后方可继续施工。第二章、编制依据 第一节 编制依据一、相关的法律法规、规章和规范性文件 1、中华人民共和国安全生产法 2、建设工程安全生产管理条例 3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部（建质200987号）二、相关的规范标准 1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2013） 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范10、（JGJ130-2011） 3、混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008） 4、木结构设计规范（GB50005-2003） 5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 7、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 8、建筑结构荷载规范GB50009-2001三、相关的规定、参考文献 1、建筑施工手册（四版） 2、建筑施工安全手册（主编杜荣军） 3、品茗脚手架智能计算软件四、楚雄师范学院附中图书馆综合楼工程施工图及施工组织设计第三章 施工计划第一节 施工进度计划本工程计划从2016年1月15日至2016年2月3日完成该11、工程的施工工作。施工进度计划表序号工作项目工作日开始时间结束时间1基础土方夯实及柱筋绑扎3天2内堂支撑架搭设5天3柱模架设5天2016.1.274柱砼浇筑1天5梁板模安装、支架搭设加固6天6梁板钢筋绑扎、支架验收4天7梁板浇筑1天第二节 材料及设备计划本工程高支模范围主体结构模板工程施工所用主要材料有15厚胶合板、木枋、48x3.0钢管、扣件、可调托撑、立杆可调座、14高强螺杆；主要施工设备有钢管切割机、木工机械等。具体数量及进场计划见表。主要材料及设备计划表材料及设备名称计划数量计划进场时间备注0.9m至6m钢管约4000棵2016年1月13日直接等各种扣件约9000个2016年1月13日可12、调托撑约2000个2016年1月13日A14高强螺杆约1000棵2016年1月13日15厚胶合板约1200m22016年1月13日50x100方木约2000棵2016年1月13日钢管切割机1台已进场使用木工切割机5台已进场使用第四章 施工工艺及检查验收第一节 模板支撑体系搭设方法 1.1材料要求材料名称规格质量要求聚酯面木胶合板183091515强度高、不起层、不变形，表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度1.4N/mm2,抗弯强度15N/mm2。钢管483.0采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T1379313、）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度。扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理木枋50100选用杉木、松木枋不得有裂纹、挠曲、抗剪强度1.4N/mm2,抗弯强度13N/mm2对拉螺栓（高强螺杆）14丝口完整、轴向拉力设计值应达到170N/mm21.2模板支撑体系的选14、用梁板模板选用15厚聚酯面优质木胶合板散拼散装，50100木枋作背楞，483.0钢管作主楞，483.0钢管扣件式满堂架作支撑体系。1.3设计原则（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。（2）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.4高支模搭设方法及构造要求高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。(1)工艺流程高支模具体施工工艺详见图1.4-1所示。地面夯实、平整架体搭设架体验收测量放线，定位立杆位置架体施工中间检查图1.4-1 模板支架施工程序(2)模板安装准备工作1)由15、测量组放出模板及预留洞的位置线；2)混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净； 3)按审批施工方案搭设支撑架； 4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；(3)模板安装要点 1)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于700mm时，梁侧模应加对拉螺栓；2)保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。（4）模板支撑体系构造要求详见表1.4-2表1.4-2模板支撑体系构造要求一览表序号构件或部位构造要求1架体总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2立杆1、立杆间距 梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统的稳定性。2、立杆垂16、直度 立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少偏心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。2、立杆构造 (1)接长要求：立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：1）立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（2）可调托座使用立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与双钢管楞梁17、两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，伸出钢管顶部不得大于200。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3，安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3水平杆 (1) 高支撑架步距为1.5m。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 (2) 搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同18、跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；(3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4剪刀撑剪刀撑包括垂直方向和水平方向二部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑： 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，并优先设置于主梁之下。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾19、角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；扣件1、旋转扣件：采用旋转扣件搭接接长时，能够传递轴向的拉和压应力，可适用于立杆、横杆和剪刀撑等杆件的接长。搭接长度应大于1米，用于搭接的旋转扣件应不少于2个，当内力计算节点为2个十字扣件时，搭接区应为3个旋转扣件，且钢管端部应伸出20、旋转扣件不小于100mm；2、十字扣件：用十字扣接长立件时，两根待接长的钢管应平行设置、紧靠布置，应各自连续扣住上下两根与之相垂直的水平钢管上，搭接长度应不少于一步架，钢管端部距十字扣件距离应大于100mm。5周边拉接一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。第二节 模板支撑体系验收（一）验收程序高大模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。验收合格后方可投入使用。具体程序如下（二）高支模支撑系统整体稳定性和21、安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2001)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：表A.5高大模板支架安全要点检查表；表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表；表A.7扣件拧紧抽样检查表。表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表工程名称楚雄师范学院附中图书馆综合楼支架材质钢管施工单位楚雄毅顺建筑安装有限责任公司监理单位楚雄联盛工程监理咨询有限公司资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论22、证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560,跨越57条杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪23、力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，垫块设置须满足相关规范及计算书建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，24、禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。表 A .25、 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：工程名称：楚雄师范学院附中图书馆综合楼 验收部位：验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平26、杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称楚雄师范学院附中图书馆27、综合楼工程支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。第三节 质量保证措施为了确保该工程施工质量28、达到现行施工及验收规范的合格标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。一、质量保证体系1.根据公司质量保证体系的要求，结合该工程的实际情况，建立由项目技术负责人领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2.实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确29、质量责任。二、保证质量的技术措施要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢管、扣件等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理；严格掌握搭设高度，保证整个架体的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。1.施工准备过程的质量控制(1).根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。(2).编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。(3).30、施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，察看施工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。(4).对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验，经检验合格方可留用。(5).材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人保管。(6).合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。(7).采用31、质量预控法，使质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的，工程质量总体控制程序图见附表7-1。2.施工过程中的质量控制(1).严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。(2).需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。(3).各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。(4).在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程32、施工中严格执行三检制(自检、互检、和交接检)，检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。(5).施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的及时填写工序质量评定表后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。(6).质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。三、质量管理体系(1).运用现代化的系统的管理方法，建立健全质量管理保证体系机构，落实管理机构人员名单，项目经理为工程质量第一责任人。项目质量施工管理组织机构。项目质量施工管理组织机构现场负责人组员副组长质量员技术负责人项目经理组长施工员安全员班组长第五章 施工安全保证措施33、第一节 安全施工保证措施1、安全保障体系公司为加强安全施工管理，确立了安全生产无事故的目标，并建立安全保障体系。见图12、安全保证措施（1）建立安全管理组织机构为加强施工安全管理，经理部成立安全管理机构，经理部成立安全管理领导小组，建立相应的安全生产责任制。经理部设安全质量部，配专职安全员1名，负责全区段的安全工作；各施工班组设专职安全员12名，负责本工班施工现场安全工作。成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师和员为副组长，经理部各部门负责人、各工班长为成员的安全管理领导小组。安全员负责日常工作。其主要职责是：定期组织安全工作检查，掌握施工现场、机械设备安全状况，会同有关部门采取措施，34、消除事故隐患；组织制定重点工程和特殊工点安全措施；组织开展安全生产竞赛，评比活动，兑现安全生产奖惩事宜；负责员工的安全意识教育，对防护用品的质量和使用进行监督检查；协助有关单位负责职工伤亡事故的调查、统计、报告和结案处理工作。图1 安全保证体系框图第 一 管 理 者安全生产领导小组安全管理部门安全生产检查手段安全生产管理手段职工安全教育群众活动百日安全无事故活动安全生产检查制度五 同 时新职工上岗安全教育事故易发点控制法安全技术措施班前安全讲话特殊工种的安全合 格 证每周安全活动日安全生产“三检查”各项安全管理制度“三不放过”的分级事故调查处 理新操作项目重点工作：安全教育安全生产群管网安全日35、累计挂牌单位工程安全负责人制各级安全生产人员岗位责任制安 全 奖 罚 兑 现 制 度总目标：安全生产无事故安全管理组织机构详见图2。经理部安全领导小组组长：项目经理副组长： 项目副经理、总工程师、安全员 组员：各部室负责人安全质量部班组安全检查小组组长：施工班组组长副组长：/组员：班组安全员安全室图2 安全管理组织机构框图（2）建立安全岗位责任制经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入考核内容。建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别因失职、渎职造成事故的责任人要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。项目经理安全职责A、对本工程的安全工作负全责。认真贯彻执行36、党和国家有关安全生产的法律、法规和政策以及建设单位对安全生产的指示，组织制订本工程安全生产规章制度。B、负责组织对职工进行安全生产教育，提前安排特殊工种的培训计划，总体推广安全管理先进经验。C、负责组建安全生产管理机构，配备合格人员，对安全管理部门的工作进行督促、检查。项目总工程师安全职责A、协助项目经理做好安全管理工作，对本项目施工技术安全负责。B、组织编写安全技术操作规程、规则，指导安全技术教育，组织专业安全技术培训，进行安全检查。C、组织编制审核施工安全技术方案，并向施工人员进行安全技术交底。安全监察长安全职责A、根据上级指示要求制定本项目的安全规章制度。B、具体组织安全教育、定期组织安37、全检查，及时发现安全隐患，并采取纠正整改措施。C、对安全工作进行计划、布置、总结、评比，提出奖罚意见，统计上报安全统计报表。安全员安全职责A、协助队领导制订、审查、修订本队的安全施工规章制度，督促施工人员严格执行。B、佩带标志跟班作业，跟班检查，随时对违章作业进行制止，对危及施工安全和人身安全的苗头要能及时发现和立即采取措施。（3）安全工作制度经理部每周组织召开一次“安全生产”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。各施工队在组织施工中，必须有安全员在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案38、和措施时, 要经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。项目施工前编制书面安全技术交底，安全技术交底具有针对性，由交底人与被交底人签字认可。建立并执行安全生产检查制度。经理部每半月组织一次由各施工队安全负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”。各施工队在收到“隐患问题通知单”后,根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决，经理部安全质量部监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查39、组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。（4）安全行为控制进入施工现场的人员按规定配戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员须系安全带。安全带高挂低用, 不得低挂高用, 操作中防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。特殊工种人员持证上岗，并将证件复印件报经理部安全质量部备案。（5）安全防护管理开工前，根据各工种类别给施工人员配齐安全防护用品，并要求作业时必须佩戴。开挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，现场设置专供人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，现场沿处设置两道护身栏杆40、。危险处，夜间设红色标志灯。槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停放机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不小于1.5米，遇特殊情况须采用有效技术措施处理。基础、高边坡等施工现场，事先制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，指定专人负责实施。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设。钢管脚手架用外径4851毫米、壁厚33.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接，使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。建筑物临边的四周，无维护结构时，事先设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。在施工现场及各主要工点醒目位置处布设安全警示、警41、告等标识牌。（6）安全生产实施细则施工现场安全防护工作要按有关规定落实到位。对职工进行安全生产教育。严格遵守安全生产纪律和各项规定。指定专人配合监理单位做好安全施工日志。（7）交通安全保证措施对施工便道安排专人维修和养护，保证道路畅通。在陡坡和弯道处设置提醒标志，引起驾驶员的注意。对驾驶员加强教育，提高驾驶员的自身素质。在车辆行驶过程中，要求驾驶员遵守交通规则，不超载、不违章。不准驾驶员酒后和穿拖鞋驾车。要求驾驶员出车前检查车辆，认定车辆不存在任何故障后，方可出车，故障车辆不准出行。（8）消防安全保证措施在生活区、火工品库房和油库等易燃易爆区按有关规定布设灭火器具和防火材料。安排专人对施工现场42、和生活区的用火、用电等易引发火灾的地方进行经常的检查，防止火灾的发生。一旦发生火灾，立即组织自救，并请求当地消防单位增援。平时保证施工现场的道路畅通，确保消防车辆能够到达火灾现场。（9）用电作业和特殊工种的安全保证措施生产、生活用电按照有关规定架设线路、安装变压器及配电房。设专人管理和维修。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业等，要在规范标准内进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，不允许非专业电工从事电工作业。对起重工、司机及电工等特殊岗位工作人员，先培训后上岗，持证工作，规范作业。要求电工不带电作业，尤其是380v以上的高压电，要有一定的43、防护措施。电焊工作业时戴防护面具、专用手套。非特殊工种人员不得进行特殊作业。3、安全奖励和惩罚在每月的安全检查总结会上，对在施工安全方面做出贡献的个人和单位进行表扬和奖励；对违规作业，存在施工安全隐患或造成安全事故的个人和单位进行批评教育和经济处罚；若造成安全事故，还要根据情节严重程度，对有关人员进行行政或法律处罚。第二节 施工安全技术措施1、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、立杆底座下应铺设50mm厚200mm400mm木方垫块。4、不配套的钢管架与配件44、不得混合使用于同一支撑系统。5、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。8、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。9、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。10、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。11、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。12、高支模搭设、拆除和混凝45、土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。13、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。第三节 危险源分析及预防措施该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。（2）可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失46、死亡。（一）危险源预防措施1、坍塌事故的安全技术预防措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计47、算。安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、高空坠落事故安全预防技术措施高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业48、人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经49、验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。3、施工现场安全用电及触电事故预防措施安全用电组织措施a建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。b建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 a施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现50、场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。b手持电动工具必须设触（漏）电保护器。c夜间施工，必须保证足够的照明设施。d照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。e在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。4、机械伤害安全预防措施项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。切割小块的模板时应采取有效的保护措施。5、物体打击安全预防措施模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作51、业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。6、火灾安全预防措施严禁流动吸烟。切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。现场设置足够的灭火器。水管应随楼层设置，便于取水。（二）危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在52、有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。1、模板坍塌当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）2、高处坠落发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严53、重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。3、触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插54、入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救55、护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。4、机械伤害发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，有程序的处理事故。抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。5、物体打击当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员56、转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。6、火灾当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，57、造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。第四节 高支模安全应急预案(一)机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理唐波任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。具体安全管理机构如下图：组 长xxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx副组长xxxxxxxxxxxxxxxxxx组 长：文曦平 联系电话：；副组长：xxxxxx 联系电话：xxxxxxxxxxx；组 员：XXX 联系电话：XXXXXXXXXXX XXX 联系电话：XXXX58、XXXXXXX XXX 联系电话：XXXXXXXXXXX XXX 联系电话：XXXXXXXXXXX XXX 联系电话：XXXXXXXXXXX XXX 联系电话：XXXXXXXXXXX（二）人员职责表负责人：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX安全负责人：XXX施工现场总指挥：XXX楼面负责人：XXX顶架沉降、变形监测负责人：XXX顶架加固负责人：XXX模板加固负责人 ：XXX混凝土浇捣负责人：何平机电负责人：李世权现场安全监督员：XXX当发生紧急情况时，立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 (三)应急救59、援工作程序1、报告报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人现场值班人员安全部现场指挥组州人民医院急诊科公司经理及工作站。报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。联系方式利用电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。州人民医院急诊科救护单位电话: 1202、联络医疗救护组与区人民医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。3、疏散疏散组首先了解事60、故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。 (四)救援方法1、高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流61、出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板、坍塌应急救援方法：当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗62、漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。63、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下页表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包3个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯3个用于停电时照明求援7爬梯5樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援如发生不利于安全情况，必须做到一切行动听指挥，由各专业施工班组及时进入，对该部位进行加固，确保安全。第五节 高支模支架监测措施（一）高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由64、工长及安全员对所支撑的回填土垫块进行检查，按规范上方混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。施工过程中是否有超载的现象。脚手架架体和杆件是否有变形现象。脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变65、形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫块。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于5066、0，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。12、因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。（二）高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。267、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫块。6、立杆底部的垫块应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（三）高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架68、产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板69、上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（四）高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要70、拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：1、侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。2、梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。3、拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体71、前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。4、所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。5、操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。6、用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。7、预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。8、拆卸吊运安全装拆组合72、模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。（五）高支撑模板支架应执行的强制性条文本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：1、钢管上严禁打孔。2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长除顶层顶步外73、，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；8、各构配件严禁抛掷至地面；9、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；10、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（六）成品保护1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方米不能超过300,防止模板下沉或变形。2、放材料到强度达1.2MPa以上混凝土74、楼面时，应轻放在梁位置上。3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。5、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。第六章 劳动力计划施工各工种及配合人员数量见表：序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员3施工过程中专职安全检查2施工管理人员6施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理3架子工15支撑架体搭设4模工20模板安装及拆除5钢筋工30钢筋制作安装6电工2现场施工用电管理7砼工15混凝土浇筑第七章 计算书及相关图纸第一节 375、00x1000梁支撑架计算书 一、参数信息: 梁段信息:WKL2、WKL4、WKL5、WKL6； 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长a(m):0.20； 脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):6.10； 梁两侧立柱间距(m):1.35；承重架支设:2根承重立杆，木方垂直梁截面； 梁底增加2道承重立杆，采用的钢管类型为483.00； 图1 梁模板支撑架立面简图 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.300； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.000； 倾倒混凝土76、荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准(kN/m2):2.500； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):150.000； 木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):50.00； 4.其他 采用的钢管类型(mm):483.0。 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力R=8.0KN 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 =77、 25.0000.30.9001.000=6.750 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.900(21.000+0.300)/ 0.300=2.415 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2.000)0.3000.900=1.215 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.26.750+1.22.415=10.998kN/m； 集中荷载 P = 1.41.215=1.701 kN；木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N2=4.78、473kN； N3=4.473kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.473/0.900=4.970 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.14.9700.9000.900= 0.403 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.403106/83333.3 = 4.830 N/79、mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.64.9700.900 =2.684 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 32683.606/(250.000100.000) = 0.805 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.6774.141900.0004 /(10095080、0.000416.667103)=0.465 mm； 木方的最大挠度小于 900.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0.061 kN 中间支座最大反力Rmax=7.782； 最大弯矩 Mmax=0.181 kN.m； 最大变形 Vmax=0.062 mm； 截面应力 =0.181106/4490.0=40.315 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣81、件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力R=8kN，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.78 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N -82、 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =7.782 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1346.100=0.982 kN； N =7.782+0.982=8.765 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完83、全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.200 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7001.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ； 钢管立杆84、受压强度计算值 ；=8764.652/(0.205424.000) = 100.836 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 100.836 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.2002 = 1.900 m； Lo/i = 1900.000 / 15.900 = 119.000 ； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.458 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=8764.652/(0.458424.000) = 45.134 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 45.134 N/mm285、 小于 f = 205.00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.900 按照表2取值1.007 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.007(1.500+0.2002) = 2.233 m； Lo/i = 2232.821 / 15.900 = 140.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.349 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=8764.652/(0.349424.000) = 59.2386、0 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 59.230 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全第二节 300x850梁支撑架计算书一、参数信息: 梁段信息:KL2； 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20； 脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):6.20； 梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:1根承重立杆，木方垂直梁截面； 梁底增加1道承重立杆,采用的钢管类型为483.00; 图1 梁模87、板支撑架立面简图 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.300； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.850； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.300； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):150.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的钢管类型(mm):48388、.0。 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力R=8.0KN 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.3000.9000.85=5.737 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.900(20.850+0.300)/ 0.300=2.100 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.300+2.000)0.3000.900=1.161 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布89、荷载 q = 1.25.737+1.22.100=9.404 kN/m； 集中荷载 P = 1.41.161=1.625 kN；木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N2=6.390 kN； 木方按照三跨连续梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.390/0.900=7.100 k90、N/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.17.1000.9000.900= 0.575 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.575106/83333.3 = 6.902 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.67.1000.900 = 3.834 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 33834.258/(250.000100.000) = 1.150 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；91、 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.6775.917900.0004 /(1009500.000416.667103)=0.664 mm； 木方的最大挠度小于 900.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=-0.020 kN 中间支座最大反力Rmax=9.095； 最大弯矩 Mmax=0.236 kN.m； 最大变形 Vmax=0.1692、4 mm； 截面应力 =0.236106/4490.0=52.488 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力R=8KN，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给93、立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.09 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =9.095 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1296.200=0.961 kN； N =9.095+0.961=10.055 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立94、杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.200 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.795、001.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10055.233/(0.205424.000) = 115.684 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 115.684 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.2002 = 1.900 m； Lo/i = 1900.000 / 15.900 = 119.000 ； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表96、得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.458 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10055.233/(0.458424.000) = 51.780 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 51.780 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.900 按照表2取值1.008 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.008(1.500+0.2002) = 2.235 m； Lo/i = 2235.038 / 1597、.900 = 141.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.344 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10055.233/(0.344424.000) = 68.939 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 68.939 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全第三节 200x400梁支撑架计算书 一、参数信息: 梁段信息:L1、L2、L3、L6、L7、L8、L9； 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):0.90；立杆上端伸出98、至模板支撑点长度a(m):0.20； 脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):6.20； 梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:无承重立杆，木方垂直梁截面；图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.00。 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.200； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.400； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.300 3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.0099、0；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他采用的钢管类型(mm):483.0。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力R=8.0KN二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.2000.9000.4=1.800kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.900(20.400+0.200)/ 0.200=1.575 kN/m； (3)100、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.300+2.000)0.2000.900=0.774 kN；2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.21.8+1.21.575=4.050 kN/m； 集中荷载 P = 1.40.774=1.084 kN；木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=1.865 kN； N2=1.865 kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.0001101、0.00010.000/12 = 416.67 cm4； 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.865/0.900=2.072 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.12.0720.9000.900= 0.168 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.168106/83333.3 = 2.014 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.62.102、0720.900 = 1.119 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 31118.988/(250.000100.000) = 0.336 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.6771.727900.0004 /(1009500.000416.667103)=0.194 mm； 木方的最大挠度小于 900.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑103、钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=1.865 kN；最大弯矩 Mmax=0.373 kN.m；最大变形 Vmax=0.644 mm；截面应力 =0.373106/4490.0=83.073 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力R=8KN，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，104、扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=1.86 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =1.865 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1296.200=0.961 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN； N =1.865+0.961+0.720=105、3.545 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度106、系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.200 m；公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7001.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=3545.484/(0.205424.000) = 40.790 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 40.790 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度107、 Lo = h+2a = 1.500+0.2002 = 1.900 m； Lo/i = 1900.000 / 15.900 = 119.000 ； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.458 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=3545.484/(0.458424.000) = 18.258 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 18.258 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.900 按照表2取值1108、.008 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.008(1.500+0.2002) = 2.235 m； Lo/i = 2235.038 / 15.900 = 141.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.344 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=3545.484/(0.344424.000) = 24.308 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 24.308 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模109、板高支撑架设计和使用安全第四节 楼板支撑架计算书一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):6.10；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力R=8KN；板底支撑连接方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离(mm):800.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.110、000； 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、纵向支撑钢管的计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 w=4.49cm3 截面惯性矩 I=10.78cm4 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11= 25.0000.9000.9000.120 = 2.430 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q12= 0.3500.9000.900 = 0.283kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： q2 = (1.000 + 2.000)0.9000.900 =2.43kN/m； 111、2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.22.43+1.20.283 = 3.255kN/m； 活荷载：q2 = 1.42.43= 3.40 kN/m； 最大弯距 Mmax = (0.1003.294+0.1173.40) 0.9002 = 0.654 kN.M； 最大支座力计算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 3.255 + 1.23.400)0.900 = 6.894 kN ； 截面应力 = M/W= 0.6112、54106/4490.0 = 14.565N/mm2； 纵向钢管的计算强度为 14.565小于205.0 N/mm2,满足要求！3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = q11 + q12 = 2.430+0.283=2.713 kN/m； 活荷载 q2 = 2.43kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= (0.6772.713+0.9902.43)900.04/( 1002.060105107800.0 ) =1.627mm； 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10 mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按113、照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力6.933kN 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.204 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.424 mm ； 最大支座力 Qmax = 1.679 kN ； 截面应力 = 0.204106/4490.000=45.425 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件114、式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力R=8KN，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 1.679 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1296.100 = 0.788 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模115、板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900 = 2.430 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.501 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.9000.900 = 2.430 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.603 kN；六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计116、算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.603 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 117、计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7603.212/（0.209424.000） = 85.800 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 85.800 N118、/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7603.212/（0.537424.000） = 33.393 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 33.393 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1119、 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.007 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.007(1.500+0.1002) = 2.128 m； Lo/i = 2127.892 / 15.900 = 134.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.376 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7603.212/（0.376424.000） = 47.692 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 47.692 N/mm2 小于 f = 205120、.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加121、强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计： a122、.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。