1、小学教学及教学辅助用房建设项目工程模板安装、拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 第一章 编制依据序号名 称编号1XXX小学教学及教学辅助用房项目施工合同2XXX小学教学及教学辅助用房项目施工组织设计3XXX小学教学及教学辅助用房项目施工图2015.8.27版4建筑结构荷载规范GB50009-20125混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20116混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑工程大模板技术规程JGJ74-2002、39建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200812建筑工程施工安全操作规程DBJ-62-2002 第二章 工程概况工程概况工程名称XXX小学教学及教学辅助用房项目工程地址XXX建设单位XXX设计单位XXX地勘单位XXX监理单位XXX施工单位XXX合同范围以发包人提供的施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更通知为准合同质量目标合格1建筑面积（）建筑面积9576.18基底面积m2。2结构使用年限50年抗震设防烈度9度耐火等级二级3层 数ABC区4层，D区5层，E区3、2层。4层 高（m），D区3.6m（K-V第5层3.62m），/。5高 度A/B/C/D/E区基底标高基坑深度建筑高度，。6结构形式基础类型钢筋混凝土条形基础结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构7混凝土强度等级基础梁 板柱 墙C30C30C40、C358钢筋类型采用抗震钢筋 HPB300 HRB400第三章 施工进度计划及资源配置施工部位及工期序号姓 名岗位名称备注1XXX项目经理2XXX安全经理3XXX项目总工兼技术部主管4XXX施工经理5XXX工程部主管6XXX工程部副主管兼测量员7XXX主办施工员8XXX主办施工员9XXX质量部主管10XXX主办技术员11XXX主办技术员12XXX主办质检员4、13XXX主办资料员14XXX主办试验员15XXX安全部主管16XXX主办安全员17XXX经采部主管18XXX主办预算员19XXX财务部主管20XXX主办会计21XXX综合部主管22XXX综合部主办3.2.2责任分工及劳动力组织3.2.模板工程施工组织机构项目部根据本项目结构工程特点、难点，结合本企业实际，拟在基础与主体结构施工期间成立由项目管理层、施工作业层相关人员组成的模板分项工程施工领导小组，并对模板设计、制作、安装、验收全过程进行策划、部署、落实、检查、总结与评比。 组长：XXX 副组长：XXX 组员：XXX.2施工作业队模板施工分项领导小组 模板分项施工负责人：XXX 模板施工工长：5、XXX 模板施工质量检查员：XXX3.2.劳动力计划模板施工作业队人员配置工种单位数量管理人员人3模板制作人8支模架人15模板安装人20杂工人8第四章 施工准备技术准备 （1）根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 （2）制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。 （3）施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板加工、模板安装、模板拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施6、工中能正确操作。 （4）根据施工进度，由主管工长提前制定模板加工计划。 （5）对外加工的定型模板进行进场验收，合格后方可使用。 （6）在模板正式安装之前，应组织模板预拼装工作。检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。 （7）做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。机具准备 （1）模板运输：模板水平及垂直运输采用塔吊进行，对于塔吊覆盖盲区范围，原则上由人工进行水平运输，当人工水平运输难以满足进度要求时，可考虑采用汽车吊进行该区域物料吊运。 （2）模板加工机械：具体模板加工机7、械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。模板加工机械一览表序号模板加工型号单位数量进场时间1电锯MJ104台22016.102平刨MB504台22016.103压刨MB105台22016.104压缩机W1017台22016.105手提锯92351台62016.106手提刨2821台62016.107手提电钻台52016.108台钻把22016.10材料准备 主要模板及支撑体系材料用量及进场计划详见模板施工材料供应一览表。模板施工材料供应一览表序号材料名称规格进场日期备注1模板厚152017-2墙、柱模板2模板厚152017-2梁8、模、顶板模3木方40902017-2主龙骨440902017-2次龙骨5架子管483.02017-2支撑体系6扣件对接2017-2支撑体系7十字2017-28可调顶托钢制2017-2支撑体系9可调底托钢制2017-2支撑体系 以上材料由专业工长根据现场需要分阶段组织进场。（1）按照施工组织设计现场总平面图布置要求，搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。（2）平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。对模板堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。（3）按计划及时组织模板原材、成型模板及支撑系统进场，并在指定区域按规定要求码放到位，并应设置相应标识。（4）模板加工成型后，要9、严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求，严禁不合格模板投入使用。 （5）各部位模板应进行统一编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在相应位置，以利于识别正确安装部位。（6）模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。对模板的清理、安装就位，门窗洞口模板后加固，顶板模板的支、拆，施工缝的甩槎等的施工工艺、成品保护及安全等事项，要以书面形式向木工班长及操作人员交代清楚。XXX小学教学及教学辅助用房项目模板、周材加工堆放区。施工现场总平面布置图第五章 主要施工工艺及方法5.1模板的现场制作及外加工 5.1.1现场模板制作及加工要求 （1）4090mm次龙骨与面板与主龙骨接10、触面刨平，表面应平直，厚度偏差小于2mm。 （2）主龙骨与次龙骨接触面刨平，且表面应平直，平直度偏差小于2mm。 （3）模板裁切应平直，表面不得有毛刺，模板应硬拼，缝隙应小于2mm，裁切边应用封边漆进行封闭处理。现场模板加工质量要求序号项目允许偏差（mm）1规格尺寸22主次龙骨间距53眼距24板面平整度15板面接缝1 （4）模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损现象，必须切掉破损部分然后刷封边漆后才能再次使用。加工模板的验收管理。加工的模板经自检合格后，报木工工长验收，把不合格的重新修整，符合质量要求的分类摆放。模板11、验收合格以后，根据加工的不同部位进行编号，要求在至少两个不同部位标注，以免一处破坏后不至于用错放错。 （1）外加工模板、租用模板进场时，必须经项目部生产、技术、质量、材料等相关部门及人员组织的模板验收小组验收合格后方可使用。未经验收或验收不合格不得投入使用。 （2）现场自制模板，应经现场技术、质检、工长验收合格后方可使用。 基础梁截面为400mm*900mm，楼层梁截面多为300mm650mm。剪力墙及其边缘构件厚度多为300mm。E区框架柱截面为700mm700mm。保护层厚度见下表部位保护层厚度（mm）基础及基础梁40梁钢筋20柱钢筋20剪力墙外墙内侧、内剪力墙15楼板、屋面板、楼梯板1512、5.2.2 工艺参数 模板支架立杆间距不大于1.2m，步距不大于1.5m。侧模拆除时间不小于24小时，2m内跨度底模不小于标准混凝土强度50%，2-8m宽度不小于75%，8m以上及悬挑构件达到100%。 因本工程对混凝土成型质量要求高，为了确保工期和混凝土观感质量，本工程拟各楼栋均配备两层新模板（新模板购买数量：基础墙柱梁模板、一、二层墙柱梁板模板），模板采用散拼散拆形式。在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。 模板选择有代表性的梁板柱：墙300厚，主梁300mm650mm、板厚：100mm；层高：m（A/B/C/D区）513、.2m+4.2m（E区）。 墙模板支设高度L=3600mm,墙截面宽度B=300mm, 框架柱模板支设高度5.2m，两侧楼板厚度100mm。 模板：选用15mm厚木工板，竖肋为4090mm方木间距250mm布置。横肋为483.2mm 钢管，间距为500布置一道，底排第一层对距离地面不大于250mm。模板上设置14对拉穿墙螺栓，横向间距500mm，竖向间距同横肋。梁模板 梁模板支架搭设高度为m（A/B/C/D区）、4.5m+3.5m（E区），梁截面：BD=300mm650mm。 模板：选用15mm厚黑色木模板，木方4090mm，梁底均匀布置承重杆三根。梁模板脚手架搭设要求：立杆的纵距（跨度方向）14、L=0.60m，梁两侧立杆间距1.2m。立杆的步距h=1.50m，梁底增加两道承重立杆。楼板模板 楼板模板支架搭设高度为m（A/B/C/D区）5.1m+4.1m（E区），混凝土现浇板厚100mm。 楼板模板选用15mm厚黑色木模板，木方4090mm，间距300mm。 板模板脚手架搭设要求：脚手架采用483.2钢管，立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距L=0.9m，立杆的步距h=1.5m。 墙体模板 （1）墙体模板面板采用15mm厚模板，面板的标准尺寸为1220mm2440mm。 （2）竖肋为4090mm方木间距250mm布置。 （3）横肋为48mm钢管，间距为500布置一道，底排第一层对距离地面15、不大于250mm。 （4）模板上设置14对拉穿墙螺栓，横向间距500mm，竖向间距同横肋。 （5）支撑采用48mm钢管及可调U型托等。 （6）当墙高发生变化时横肋和对拉螺栓的竖向间距随之改变。 （7）模板设计高度为结构层高减去顶板厚度再加上浮浆层30mm。 模板节点设计 （1）转角墙体模板设计 转角墙体的阴、阳角采用定型角模，如下图所示：250250250加贴海面条4090mm木方子48钢管间距50025025025048钢管间距5004090木方螺栓500模板螺栓孔螺栓500转角墙体模板示意图（mm） （2）模板接缝的处理 模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光。拼缝处的背面用木方加强固16、定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光。两块模板之间采用M14螺栓连接，螺栓间距500mm，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。所有模板边缘都用封闭漆进行封闭。模板拼接详见下图。模板接缝节点详图（mm） （3）墙体模板支撑墙体模板支撑采用48mm钢管、钢丝绳及可调U型托等，支撑方法见下图：竖肋40X90方木间距250横肋48钢管间距500M14穿墙螺杆间距500内墙模板支撑方法示意图 本工程独立柱柱模板用15mm模板，采用40x90mm方木背楞，在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用线坠进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。如下图（选700x700为典型截面）： 17、梁、板模板 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15厚模板。 梁模：次龙骨采用4090木方， 主龙骨:直径48双钢管 穿梁螺栓：梁净高500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm800mm，加一道14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道14水平穿墙螺栓，水平间距600mm。梁底模搁置在小横杆上，小横杆采用48钢管600mm；小横杆放在大横杆上，大横杆平行于梁设置，间距同支撑立柱间距；支撑体系采用可调支撑体系，梁两侧立柱距离梁边间距为300mm。 顶板模板用模板体系，板底采用15mm模板。次龙骨采用4090mm木枋300mm。主龙骨采用4090mm木枋。支撑采用满堂可调支撑体系，从墙边25处排杆，（弹距墙边300控制线，布置时按控制线内侧开始放置）确保上下层立杆对中，立杆纵横间距及步距要符合符合要求，下垫4090木方，长为40。 现浇钢筋混凝土梁板当其跨度8m时，跨中模板应起拱3。层高超过5m时在支撑系统搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪刀撑间距2400，以增加排架的稳定性。 48钢管48碗扣架间距600大横杆夹梁钢管斜撑钢管12对拉螺杆梁底小横杆下垫50*100*400木方梁模板支撑体系图顶板支撑